PlaatBewerkingsNieuws 4 2019 by 54U Media BV

10E JAARGANG NR. 4 • DECEMBER 2019

IN DEZE EDITIE: NIEUWE TECHNIEK VERSTERKT CIRCULAIRE PRINCIPES - OPERATIE MADE BY DRIESSEN GESLAAGD FLEXIBILITEIT CRUCIAAL IN MODERNE LASERAUTOMATISERING - CONSTANT FINISHRESULTAAT MET MINDER INSPANNING - CAMERA’S ONDERSTEUNEN NESTING - ALL-IN-ONE CONCEPT VOOR BUIS - TRUMPF LEGT PUZZEL VAN AUTONOME FABRIEK - FLEXIBEL PONSEN VANAF COIL - ERGONOMISCH LANGBANDSCHUREN - MEERDERE BUIGOPLOSSINGEN, ÉÉN GEDACHTE - LASERTECHNIEK SLEUTEL VOOR MOBIELE TOEKOMST ER ZIT MUZIEK IN HET LASSEN

Ontzettend trots dat onze innovaties worden bevestigd met een Blechexpo Award in de categorie oppervlaktetechniek

Inhoud 8 Nieuwe techniek versterkt circulaire principes Brink Industrial is een koploper op het gebied van circulair produceren. De miljoeneninvestering in een automatische Prima Power productielijn sluit aan bij de circulaire principes en is tegelijk een reuzenstap richting Industrie 4.0. 18 Operatie Made by Driessen geslaagd Met een open huis en een feestelijke avond viert Driessen in Eersel op 13 december niet alleen het 40-jarig bestaan. Deze bijzondere dag markeert ook het (voorlopige) einde van een ingrijpend verbetertraject dat zich de afgelopen twee jaren heeft voltrokken.

34 Flexibiliteit cruciaal in moderne laserautomatisering Sinds de overname van Antil is Bystronic uitstekend in staat volledig geautomatiseerde lasersnijsystemen te leveren, inclusief opslagtorens, be- en ontlaadunits en uitsorteersystemen. Bij WMP en Forceertechniek Koolmees is dat onlangs gebeurd.

En verder 4

Colofon en actueel

Agenda

Zuinig met energie

Constant finishresultaat met minder inspanning

Pers en automatisering in één

Camera’s ondersteunen nesting

All-in-One concept voor buis

Samenwerking Q-Fin en LVD

Trumpf legt puzzel van autonome fabriek

Flexibel ponsen vanaf coil

Ergonomisch langbandschuren

Hele markt hapert door automobielindustrie

Nieuw ‘gezicht’ Salvagnini

Meerdere buigoplossingen, één gedachte

Sneller, dikker en nauwkeuriger snijden

Lasertechniek sleutel voor mobiele toekomst

Er zit muziek in het lassen

Nieuwe generatie van warmwalsen

53 Productnieuws

Op de voorpagina:

Richtmachineproducent Kohler heeft een nieuw vlakheidsmeetsysteem voor het automatisch meten van de vlakheid van plaatdelen op de machine ontwikkeld. Alles wat goed is gericht kleurt groen. Oneffenheden krijgen een andere kleur: geel of rood als er een afwijking naar boven is, blauw als een deel ‘doorhangt’. Lees het artikel op pagina 38

Voorwoord

Verschil maken Het is toch een tikkeltje merkwaardig: terwijl de exposanten op de Blechexpo in Stuttgart duidelijk konden merken dat de toeleveranciers in Duitsland in grote onzekerheid verkeren, waardoor ze nieuwe investeringen schrappen of verschuiven, voeren plaatbewerkers in Nederland het ene na het andere mooie project uit. Ook in deze PlaatBewerkingsNieuws staan weer enkele aansprekende voorbeelden van bedrijven die de nieuwste techniek in huis halen voor kwaliteitsverbetering, betere procesbeheersing en kostenverlaging. Made by Driessen houdt deze maand open huis om het 40-jarig bestaan en de afronding van een enorm verbeteringstraject te vieren, waarbij de fabriek volledig op de kop is gezet. Maar ze zijn daar in Eersel dan ook wel ambitieus: “We willen de nummer 1 plaatwerkleverancier zijn in de regio qua nakomen van afspraken over kwaliteit, flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid.” WMP heeft een groot geautomatiseerd lasersnijsysteem laten installeren, met als voornaamste doelstellingen de restplaat handling te optimaliseren en de insteltijd drastisch te verlagen om hele korte doorlooptijden te hebben. Het stelt de plaatwerkspecialist in Almelo in staat seriegrootte 1 ‘on the flow’ snel en direct goed bij de klant te krijgen omdat alles vanuit 3D gebeurt; een 3D ontwerp is de basis voor de vorm en maatvoering van alle onderdelen die WMP produceert. “Zo maak je als toeleverancier het verschil.” Ook Brink Industrial in Hoogeveen doet een mega-investering. Hier wordt komend voorjaar een automatische Prima Power LPBB productielijn met magazijn, laserponsmachine, robotafleg- en -inlegcentrum en buigcentrum geplaatst. Deze investering sluit aan bij de circulaire principes van het bedrijf, want dat is waar Brink Industrial het verschil mee maakt: verspilling en afval voorkomen. Zo heeft ieder bedrijf zijn eigen recept voor succes. Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 10, editie 4, december 2019

Baanbrekend

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren. Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 1 maart 2020. Editie 1, jaargang 11 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in maart 2020. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

De lichte A-zuilen en dakrails geproduceerd uit het koudgewalste martensitische staal Docol 1700M van SSAB worden binnenkort geïmplementeerd in een aantal modellen

Het Amerikaanse bedrijf Shape heeft de Swedish Steel Prize gewonnen voor een baanbrekende toepassing van martensitisch staal in 3D gevormd buismateriaal voor dakrailtoepassingen in de automobielindustrie. Het kosteneffectieve en robuuste productieproces van Shape voor 3D gevormde buizen maakt het mogelijk het koudgewalste martensitische staal Docol 1700M van SSAB toe te passen voor lichte A-zuilen en dakrails met minimale profielafmetingen. De componenten zullen binnenkort worden geïmple-

menteerd in een aantal modellen van Ford. Dankzij 3D vormen in plaats van hydrovormen is Shape is er in geslaagd kleinere profielen te creëren dan de traditionele oplossingen. Dat resulteert in een beter zicht voor de bestuurder, meer binnenruimte en een betere behuizing voor airbags. De 3D gevormde A-zuilen hebben ook geresulteerd in een verbetering van de verhouding tussen sterkte en gewicht met meer dan 50 procent, wat heeft geleid tot een gewichtsbesparing van 2,8 tot 4,5 kilo per auto. www.ssab.com

Nieuwbouw MCM vordert gestaag MCM verwacht rond september 2020 het nieuwe bedrijfspand te kunnen betrekken dat momenteel in aanbouw is. Vlak bij de huidige vestiging in Marknesse wordt een nieuw pand gebouwd, bestaande uit kantoor en 9500 vierkante meter productieruimte. Hiervoor is 11 kilometer aan heipalen in de grond geslagen. De productieruimte wordt straks 9 meter hoog, 58 meter breed en 160 meter lang. Hierin kan MCM nog efficiënter produceren. De totale productie van metalen halffabricaten brengt MCM daarmee samen op één locatie. MCM vervaardigt metalen halffabricaten voor ma-

chineproducenten in diverse sectoren. Zowel plaatwerk, verspaning als las- en constructiewerk wordt in Marknesse verzorgd. Door alles in één pand onder te brengen verwacht het bedrijf logistiek voordeel te halen. Logistiek gezien gaan materialen aan de ene kant de productiehal in en na bewerkingen er aan de andere kant weer als metalen halffabricaat uit. Op de nieuwe locatie zal extra aandacht worden besteed aan de werkplekken voor de medewerkers; ten aanzien van klimaatbeheersing, luchtkwaliteit en geluid voldoen deze aan de nieuwste eisen. www.mcm-marknesse.nl

Inductie buigen is terug Van Rijsoort Induction start deze maand met inductie buigen op haar locatie in Klaaswaal. Hier is een nieuwe productieruimte gebouwd, speciaal ingericht voor het inductief buigen van metalen. “Hiermee is – na jarenlange afwezigheid – het inductief buigen weer terug op Nederlandse bodem”, zegt CEO Martin Swinkels. “Met Van Rijsoort Bending zijn we al sinds 1903 actief in Nederland met het koud buigen van metalen. Profielen, buizen en platen worden in onze productieruimte in Klaaswaal gebogen conform wensen van onze opdrachtgevers. De vraag om onze activiteiten uit te breiden met inductief buigen werd echter steeds groter en eind vorig jaar hebben we daarom besloten om aan deze vraag te voldoen en ook inductief buigen aan te bieden. In sneltreinvaart hebben we een nieuwe inductie machine laten bouwen in Birmingham (Groot-Brittannië), een ervaren team inductief buigers gevonden, de benodigde certificaten behaald en een productielocatie gebouwd naast onze koud buigen hal in Klaaswaal.” Het verschil tussen koud en inductief buigen zit in de nauwkeurigheid van het buigen, maar

Translas onderdeel van Stieva Translas Stieva (voorheen Translas Mobiele Technieken) in Nieuw-Vennep is onderdeel geworden van de Stieva Metaal Groep.

ook in het feit dat je met de inductie buigtechniek dikkere buizen kunt verwerken en kunt buigen met krappere radii. Daarbij komt dat de bochten sterker zijn dan lasbochten. Bij specifieke projecten, denk bijvoorbeeld aan buigwerk voor de petrochemische industrie, zijn de eisen streng en voor dit type projecten

Wemo versterkt sales team

Tom Rodenberg, nieuwe Area Sales Manager bij Wemo Nederland.

Wemo gaat haar aanwezigheid in focusregio’s vergroten en nieuwe markten verkennen om ook daar de maakindustrie te voorzien van snelle en flexibele geautomatiseerde lijnen voor plaatbewerking. Daarom is het sales team versterkt met

Translas is een betrouwbare en flexibele partij voor het bewerken van staal, RVS en aluminium. Al meer dan 10 jaar voert het bedrijf uiteenlopende opdrachten uit voor onder andere Volker Wessels, Heineken, Lufthansa, Dura Vermeer, SBB en de Nijs. Ook vele kleinere bedrijven doen regelmatig een beroep op de kwaliteit, inzet, flexibiliteit en het probleemoplossend vermogen van Translas Stieva. De Stieva Metaal Groep heeft in totaal 125 medewerkers in dienst, verdeeld over zeven vestigingen in Aalsmeer, Harmelen en nu ook in Nieuw-Vennep. Bij de Stieva Metaal Groep kunnen klanten terecht voor staalconstructies, trappen, stalen puien, machineonderdelen, machinale bewerking en zelfs aluminium boten. www.translas.nl

is inductie buigen de enige optie. De speciaal voor Van Rijsoort Induction gebouwde machine (IF30) kan buizen 2” tot en met 30” met wanddiktes tot 50 mm verwerken met standaard 12 meter buiglengte. Ook zijn buizen langer dan 20 meter mogelijk. www.vanrijsoortinduction.nl

Tom Rodenberg. Hij gaat zich focussen op de Duitse markt en op termijn Italië, Frankrijk en Spanje aandoen. In deze markten is volgens Wemo veel behoefte aan de hoge mate van automatisering die de machinebouwer uit Den Bosch biedt. www.wemo.nl

Wila bouwt tweede productievestiging Wila heeft samen met hoofdaannemer Kreunen Bouw Lochem de papieren getekend om te kunnen starten met de bouw van een tweede productievestiging in Lochem. Door de forse groei die de kantpersgereedschappenproducent de afgelopen jaren heeft doorgemaakt én om klaar te zijn voor de toekomst is de bouw van een tweede productielocatie noodzakelijk. Wila’s tweede locatie zal zich toespitsen op het maken van de kantpersgereedschappen. Terwijl de bestaande locatie het hoofdkantoor blijft en de fabriek aldaar opnieuw ingedeeld wordt om de gereedschapshouders optimaal te kunnen pro-

duceren. In januari wordt gestart met de eerste werkzaamheden. Wila ontwikkelt en produceert wereldwijd high-end klemsystemen en gereedschappen voor kantpers bouwers en gebruikers. Het doel is het voortdurend ontwikkelen en produceren van gereedschappen die de productiviteit en kwaliteit van het buigproces naar een steeds hoger niveau brengt. Om dit te realiseren werkt Wila wereldwijd samen met de belangrijkste kantpersbouwers, waardoor continu geïnvesteerd kan worden in de nieuwste buigtechnologieën. www.wila.nl

Widenhorn lanceert productlijn watersnijonderdelen Widenhorn heeft tijdens METAVAK een nieuwe productlijn voor alle merken watersnijmachines gelanceerd. Op de beurs mocht de eerste bestelling in ontvangst worden genomen van straalpijpen en orifices. “Aangezien we machineonafhankelijke oplossingen bieden, zowel op softwaregebied als onderdelen, hebben veel van onze klanten verschillende merken machines en vaak ook meerdere snijtechnieken”, zegt Anco Euser, directeur van Widenhorn. “De onderdelen, zoals lenzen, protective windows, nozzles en keramieken die we leveren aan onze klanten zijn van hoge kwaliteit, voor alle merken en tegen gunstige prijzen. Daarnaast combineren we dat met onze service. Dat betekent dat alles direct uit voorraad wordt geleverd en de volgende dag bij de klant is. Aangezien we een familiebedrijf zijn, gaat de service soms net wat verder en kan een spoedbestelling zelfs dezelfde dag persoonlijk worden gebracht. Daardoor kregen we regelmatig de vraag of we ook slijtdelen voor watersnijmachines konden leveren. Deze vraag hebben

Widenhorn lanceerde het assortiment watersnijonderdelen.

we nu kunnen invullen met een complete productlijn.” Ook deze onderdelen worden inmiddels uit voorraad geleverd. Ze vormen in combinatie met de software die Widenhorn levert voor watersnijmachines een totaaloplossing. www.widenhorn.nl

Flexibel transfersysteem SSEB (Smart Solutions Engineering Boxmeer) introduceert het SSEB Systems Transfersysteem FLX. Dit is een flexibel transfersysteem voor hydraulische persen en 3D lasersnijmachines. Met dit automatiseringssysteem kunnen platines en gevormde (half)fabricaten automatisch ingelegd, doorgelegd en uitgehaald worden. FLX is geschikt voor elke hydraulische dieptrekpers of 3D lasersnijmachine en zeer flexibel. Het automatiseringssysteem is zo ontwikkeld dat er snel geschakeld kan worden bij veranderingen in de markt of met betrekking tot producten of gereedschappen. FLX is flexibel in maatvoering, maar ook wat betreft gebruik: na installatie van het systeem

aan de pers blijft het mogelijk om manueel aan de machine te werken. Naast FLX, zijn er nog drie varianten van het transfersysteem. FLX190 heeft een draaibare Z-as (190 graden) en als extra optie een slanke Y-as. Daarnaast is er FLXmx met een dubbele Y-as gekoppeld, slanke Y-as en als extra opties een onafhankelijk aangestuurde Y-as en maximale belasting van 50 kg. Tot slot is er FLX190mx: met een dubbele Y-as, draaibare Z-as 190 graden, slanke Y-as en als extra opties een onafhankelijk aangestuurde Y-as. Elke variant heeft zijn eigen specificaties en voordelen, waarmee SSEB een oplossing kan bieden voor elke pers en toepassing. www.sseb.nl

Robot slijpt samenstellingen RVS Finish in Bergeijk ontwikkelt samen met leverancier VDS een multifunctionele slijprobot voor het geautomatiseerd slijpen van samenstellingen. De slijprobot kan verschillende tools hanteren voor alle slijpbewerkingen: van het wegslijpen van lassen tot en met het aanbrengen van een structuur, zodat samengestelde producten in één keer kunnen worden afgewerkt. De grootste uitdaging bij deze ontwikkeling is de kennis en kunde van mensen in de robot te krijgen. Driek Brouwers, bedrijfsleider bij RVS Finish, legt uit: “We bewerken veel dunne producten van 1,5 tot 2 mm dik. Een mens bewerkt zulk materiaal met gevoel. Dat moet de robot overnemen. Wat is druk, wat is tegendruk? Dat gevoelsmatige aspect proberen we in de robot te krijgen.” Hiervoor wordt een Staübli robot gebruikt. “We hebben een behoorlijk zware robot nodig omdat we een behoorlijke range bewerken en

er verschillende tools ingezet moeten kunnen worden. De robot moet niet alleen druk kunnen leveren, maar deze druk moet ook constant zijn om super nauwkeurig te blijven.” Hiervoor is een speciale module op de robot ontwikkeld. Deze ervaart druk, reageert daarop en past zich aan. “Elke lasnaad is anders”, legt Brouwers uit. “De robot voelt de las, gaat even terug en komt dan terug op het materiaal om te gaan slijpen. Hij detecteert eerst hoe het is en past daar het programma op aan.” In de module wordt hiervoor sensortechniek gebruikt, evenals voor het controleren van het slijpmateriaal. “Slijpmateriaal slijt, dat is niet te meten. Maar we hebben er iets op gevonden om de slijtage op tijd te ontdekken en daarop direct aanpassingen te doen.” Brouwers verwacht dat de slijprobot begin volgend jaar operationeel zal zijn. www.rvsfinish.nl

Vakbeurzen gaan samen De vakbeurzen Materials, Eurofinish en Surface gaan vanaf 2020 samen op in één kennis- en netwerkevent voor de Benelux. De eerste editie van Materials+Eurofinish+Surface zal op 3 en 4 juni 2020 plaatsvinden in de Koningshof in Veldhoven. Dit is het gevolg van een samenwerking tussen Mikrocentrum, de Belgische Vereniging voor Oppervlaktetechnieken van Materialen VOM en Vereniging ION, Vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland. Vorig jaar hebben Mikrocentrum en de Belgische VOM hun vakbeurzen Materials en Eurofinish al samengevoegd. De eerste editie vond plaats op 15 en 16 mei van dit jaar in Leuven (B) en trok 1500 bezoekers en 130 exposanten. Door deze samenvoeging zijn de

organisatoren in staat de maakindustrie één centrale ontmoetingsplek te bieden met alle aspecten voor een goed en duurzaam eindproduct. Denk aan: materialen, oppervlaktetechnieken, verbindingstechnieken en analystechnieken. Het aansluiten van Vereniging ION binnen het collectief met vakbeurs Surface is dan ook een logische stap om door te groeien als het kennis- en netwerkevenement voor de Benelux maakindustrie rondom materiaalkunde, analysetechnieken, verbindingstechnieken, productontwikkeling en oppervlaktetechniek. Materials+Eurofinish+Surface 2020 verwacht zo’n 200 exposanten en 60 sprekers in het kennisprogramma. De beleving staat centraal tijdens het evenement. www.materials-eurofinish-surface.com

Bijdrage aan opruimen plastic

AGENDA Open huis Made by Driessen 13 december Open huis ivm met 40-jarig bestaan Driessen, Eersel www.madebydriessen.nl

TechniShow

17-20 maart Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl

ESEF Maakindustrie 17-20 maart 2020 Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden en engineering Jaarbeurs, Utrecht www.esef.nl

Tube & Wire

30 maart – 3 april Internationale vakbeurzen voor buis en draad Messe Düsseldorf (D) www.tube.de

Hannover Messe

20-24 april Industriële vakbeurs Hannover Messe (D) www.hannovermesse.de

Lasys

16-18 juni Internationale vakbeurs voor materiaalbewerking met lasers Messe Stuttgart (D) www.messe-stuttgart.de/lasys

METAVAK Hoekman heeft drie RVS-modules met transportband geleverd voor de Interceptor. Deze haalt plastic rotzooi uit rivieren. (Foto:The Ocean Cleanup)

Hoekman-Roestvaststaal heeft in samenwerking met TME een bijdrage geleverd aan de Interceptor. Deze innovatieve boot van de Nederlandse uitvinder en plastic soep-bestrijder Boyan Slat gaat rotzooi uit rivieren halen. De boot ruimt zo’n 50.000 kilo plastic afval per dag op. De schoonmaakboot zuigt het plastic naar zich toe, waarna het met behulp van transportbanden uit het water wordt gehesen. Vervolgens wordt het plastic naar de containers aan boord getransporteerd. Het materiaal RVS leent zich uitstekend voor de con-

dities waarmee de transportband te maken krijgt. Daarom kreeg Hoekman opdracht om drie RVS-modules met transportband te leveren. TME integreerde de modules in het drijvende apparaat. Na een testfase in Nederland, zijn twee Interceptors al in gebruik genomen in Indonesië en Maleisië. Gert Hoekman, directeur van Hoekman-RVS: “Het is natuurlijk geweldig dat je als toeleverancier een stukje hebt mogen meebouwen aan een werkende oplossing, die op grote schaal bijdraagt om de wereld een stukje mooier te maken.” www.hoekman-rvs.nl

6, 7 en 8 oktober Vakbeurs voor metaalbewerking Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl

Welding Week NL

6, 7 en 8 oktober Platform voor verbindingstechniek Evenementenhal Gorinchem www.easyfairs.com

Euroblech

27-30 oktober Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Hannover Messe (D) www.euroblech.com

Brink Industrial doet miljoeneninvestering in automatische productielijn van Prima Power

Nieuwe techniek versterkt circulaire principes

De miljoeneninvestering in een automatische Prima Power LPBB productielijn met magazijn, laser/ponsmachine, robotafleg- en -inlegcentrum en buigcentrum sluit aan bij de circulaire principes van Brink Industrial en is tegelijk een reuzenstap richting Industrie 4.0.

Brink Industrial in Hoogeveen is een koploper op het gebied van circulair produceren. Alle producten die de specialist in dunne plaat onder het eigen merk Lune (afvalbakken) in de markt zet, zijn al circulair. Ook de toelevertak gaat steeds meer in die richting. De focus op circulariteit zorgt voor sterke groei en om deze te kunnen bijbenen (en te stimuleren) doet Brink Industrial een miljoeneninvestering in een automatische Prima Power LPBB productielijn met magazijn, laserponsmachine, robotafleg- en -inlegcentrum en buigcentrum. Deze investering sluit aan bij de circulaire principes en is tegelijk een reuzenstap richting Industrie 4.0. Directeur Wido van den Bosch van Brink Industrial voelt zich nog vaak een roepende in de woestijn als het gaat over circulair produceren in de metaalsector. Maar de ontwikkeling die is ingezet naar nieuwe manieren van werken, waarbij de nadruk ligt op het voorkomen van afval en verspilling, is volgens hem onontkoombaar; iedereen zal er aan moeten geloven. Brink Industrial heeft de omslag naar circulair jaren geleden al ingezet. Toen Van den Bosch aantrad, had het bedrijf de crisis maar ternauwernood overleefd. Onder zijn leiding is de organisatie omgeturnd van een productie-georiënteerd bedrijf naar een marketing/verkoop

georiënteerd bedrijf met circulariteit als speerpunt. Zagen diverse mensen dat aanvankelijk nog als een hobby van de baas, al snel bleek het een recept voor stormachtige groei. Marktleider met Lune afvalbakken De circulariteitsgedachte is allereerst toegepast op de eigen Lune afvalbakken. Van den Bosch: “Met Lune leggen we het accent op duurzaamheid, circulariteit en scheiden aan de bron. Daarmee zijn we markleider geworden in Nederland en boeken we steeds meer succes in Europa. Gemeenten kiezen voor Lune producten in hun straten en parken, ministeries en andere overheidsinstanties hebben onze afvalbakken in hun kantoren staan. Onze afvalbakken zijn niet de goedkoopste, maar hebben wel de beste kwaliteit en functionaliteit. En ze zijn circulair, dat wordt steeds meer geëist in aanbestedingen.” Circulair toeleveren Naast Lune voert Brink Industrial ook het eigen merk Artola voor barbecues en andere outdoor living producten. Daarnaast is de Drentse specialist in dunne plaat toeleverancier. Ook hier is het bedrijf dankzij haar circulaire focus betrokken bij diverse mooie projecten. Zo worden voor Van Straten Medical, producent en leverancier van chirur-

gische instrumenten en wegwerpartikelen, instrumentennetten geproduceerd, dat zijn rekjes voor operatiegereedschappen. Deze zijn lichter en sterker dan alternatieven maar bovenal na gebruik te refurbishen of te recylcen, waarmee de materiaalketen is gesloten. Ziekenhuizen besparen hiermee enorme bedragen op hun afvalkosten. Een ander voorbeeld is Cloud Garden. Brink Industrial heeft samen met dit bedrijf de circulaire Green Wall voor aangename werkomgevingen geproduceerd. Deze wanden voor planten worden gemaakt van circulair RVS in plaats van kunststoffen met een korte levenscyclus. Van den Bosch ziet zo veel perspectief in deze manier van toeleveren dat hiervoor nu het nieuwe onderdeel Made Circulair by is opgezet. “Hiermee helpen we onze klanten met het circulair maken van hun propositie. We hebben inmiddels zoveel ervaring en kennis dat we daar goed in kunnen adviseren.” Hele fabriek op zijn kop Alle ontwikkelingen bij Brink Industrial gaan gepaard met een stevig investeringsprogramma, waarbij de hele fabriek op zijn kop wordt gezet. Als toeleverancier hanteert het bedrijf de filosofie dat het een one stop shop wil zijn, die de klanten van A tot Z kan bedienen. Dat betekent dat het alle technieken voor het bewerken van dunne plaat moet kunnen aanbieden. Er staan dan ook dik 160 machines in de productieruimte van ruim 10.000 vierkante meter. Maar daar gaat nu flink het mes in. Een aantal machines is al verhuisd naar een logischer plek. Andere machines zijn al uit de productie genomen en in een ongebruikte hoek opgeslagen. Als ze een jaar niet worden gebruikt, gaan ze weg. Een deel van het magazijn is afgebouwd om ruimte te maken voor een montageplein. Volautomatische productielijn Andere machines – de ponsopstellingen – staan op de nominatie om plaats te maken

Brink Industrial produceert voor Van Straten Medical, producent en leverancier van chirurgische instrumenten en wegwerpartikelen, instrumentennetten. Deze zijn na gebruik te refurbishen of te recylcen, waarmee de materiaalketen is gesloten.

voor de nieuwe volautomatische LPBB lijn, die in het voorjaar van 2020 komt. Deze 40 meter lange productielijn, die is uitgelegd op standaard grootformaat platen van 3 x 1,5 meter, bestaat uit vier modulaire componenten: vanuit het platenmagazijn gaat het materiaal naar de laserponsmachine (met een 3 kW fiberlaserbron). Vandaar gaat het gros van de gesneden en/of geponste producten naar het buigcentrum dat tot maximaal 210 mm hoog kan zetten. Het vierde onderdeel van de lijn, een robotafleg- en -inlegcentrum, kan echter ook producten wegleggen voor andere bewerkingen (bijvoorbeeld op een kantbank) en deze dan later weer in de lijn invoeren. Grote flexibiliteit “We halen hiermee de nieuwste techniek in huis”, zegt Van den Bosch. “De lijn is makkelijk te programmeren en het omstellen gaat snel en automatisch waardoor allerlei verschillende producten door elkaar heen kunnen worden geproduceerd. De robot kan ook platen omkeren ten behoeve van een bepaalde zetting of om gecoate platen op hun goede kant naar het buigcentrum te transporteren. Dat alles geeft ons een grote flexibiliteit en een hoop efficiency. Alle producten die op deze lijn worden gemaakt zijn van hoge kwaliteit en we hebben geen onnodige voorraden meer doordat we one piece flow produceren. Daarbij produceren we veel minder afval en besparen we gigantisch veel energie dankzij de moderne machinetechnieken van Prima Power. Dat sluit aan bij onze circulaire principes. Wat ons ook aanspreekt, is de modulariteit van de lijn. Hij bestaat uit vier modulai-

re componenten, die we makkelijk kunnen uitbreiden dan wel vervangen.” Behoud van arbeidsplaatsen Brink Industrial maakt met de lijn ook een reuzesprong richting Smart Industry. Ondanks het relatief kleine magazijn kan de lijn dag en nacht produceren, zonder dat hiervoor een drieploegendienst nodig is. Het engineeringbureau laadt de juiste programma’s, er zit videobewaking op de lijn en de operator krijgt een signaal op zijn telefoon dat hij een pakket moet laden. “Deze lijn kan door een halve man worden bediend”, zegt Van den Bosch. “Die doet straks al het werk waar voorheen zes mensen nodig waren. Dat is de kant die we op moeten. We hebben zo’n 60 á 70 medewerkers en moeten met hetzelfde aantal mensen veel meer gaan doen. Deze lijn zorgt niet voor extra werkplekken maar wel voor het behoud van arbeidsplaatsen. We moeten dit doen om concurrerend te blijven.” Van den Bosch is enthousiast over de rol van Prima Power. “Ze zijn heel transparant en reageren perfect op onze eisen en wensen. Tijdens bezoeken aan bedrijven die werken met soortgelijke productielijnen konden we praten met de ondernemers zelf en niet alleen met de verkoper van Prima Power. We zijn goed geadviseerd over de machines die het beste passen bij het materiaal dat wij bewerken (hoofdzakelijk 0,3 tot 4 mm dik plaatmateriaal) en de producten die we maken. Ze hebben alle producten gemaakt op hun machines met daarbij berekeningen geleverd, die we konden vergelijken met onze bestaande productiemethode.”

Volledige procesbeheersing in enkele simpele stappen Offline programmeren

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke positie in. Wij werken continu aan innovaties die uw efficiency op een hoger plan brengen, zo ook door middel van off-line software. Voorspelbaar buigen met de innovatieve AutoPOL 3D-offlineprogrammeersoftware garandeert complete en betrouwbare procesbeheersing.

Efficiency Totaaloplossing voor snellere productie

Ergonomie Complete procesbediening met één vinger

Ecologie Maximale C02en olie reductie

Economie Maximaal rendement op uw investering

De E-volutie in plaatbewerking www.safandarley.com

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

Eerste lasrobot Het bevalt Van den Bosch ook dat Prima Power een open source politiek in software hanteert. Dat maakt het mogelijk om eenvoudig elementen van andere fabrikanten aan de lijn te knopen. En dat is prettig, want de LPBB lijn is niet de enige investering bij Brink Industrial. Er komt ook een nieuwe servo-elektrische kantbank eP 1030 van Prima Power met hoekmeetsysteem naast de lijn te staan. Ook is in november de eerste lasrobot in gebruik genomen. “Daarmee gaan we een leertraject in. We werken hieraan met een heel team, bestaande uit jonge, goed opgeleide mensen, die dit als een mooie uitdaging zien en zich hierin willen door ontwikkelen. Dat gaat echt een succes worden.” De lasrobot zal worden ingezet voor kleine lassamenstellingen: plantenbakken voor Cloud Garden, maar ook deksels op afvalbakken, die in kleine series vanaf 50 stuks worden gelast. De programma’s hiervoor wor-

den op kantoor gemaakt en beschikbaar gesteld in de cloud en kunnen hier ook volledig worden gevolgd. Zo kan Brinks een constante laskwaliteit garanderen. Het grote investeringsprogramma heeft tot doel: kwaliteitsverbetering, betere procesbeheersing en kostenverlaging. Om dezelfde redenen is Brink Industrial ook bezig de sales te stroomlijnen. Er is een app in ontwikkeling waarmee de verkopers van de Lune producten op een tablet orders kunnen inboeken, die dan de hele binnendienst overslaan en meteen als een productieorder de fabriek in vliegen. Voor de Artola producten is al een portal ingericht waarin importeurs het juiste product kunnen configureren en bestellen. “Door dergelijke ontwikkelingen gaat de foutmarge onwaarschijnlijk naar beneden”, weet Van den Bosch.

rant zijn naar haar partners. Van den Bosch: “Wij gaan voor langdurige relaties en gezamenlijke innovatie. Wij zijn de productie van onze klanten, dus hoort het erbij dat zij die kunnen sturen. We maken afspraken over overhead en marge, daarna is alles transparant, zodat de klant kan begrijpen waar de kostendragers van zijn product zitten. Van daaruit kun je werken aan efficiency, waarbij we ook re-engineering en kostenengineering aanbieden, waarbij de klanten kunnen profiteren van onze ervaring om onze eigen producten zo efficiënt mogelijk te maken. Zo gaat de kostprijs omlaag zonder dat het ons pijn doet. Sterker nog: er zijn partners met wie we de afspraak hebben dat onze marge omhoog gaat als hun kostprijs omlaag gaat. De winst zit hem in de samenwerking, zo kom je samen verder.”

Transparant naar klanten Daarbij wil Brink Industrial volledig transpa-

www.brinkindustrial.nl

De circulariteitsgedachte is allereerst toegepast op de eigen Lune afvalbakken. Hierbij ligt het accent op duurzaamheid, circulariteit en scheiden aan de bron.

TruConnect Your Smart Factory

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory. Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten. Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/smart-factory

Zuinig met energie SafanDarley demonstreerde op de Blechexpo een nieuw model hybride kantpers, de HBrake Hybrid+ 230T Ultra. De Hybrid+ serie is een uitbreiding van de bestaande Hybrid reeks en heeft het voordeel van hogere tonnages, maar biedt nog meer voordelen, zoals een laag energieverbruik. De kern van de H-Brake Hybrid+ 230T Ultra is een geavanceerde dubbele hybride aandrijving met hoge retoursnelheden, hoge productiviteit en een laag energieverbruik. Hiermee worden kosten verlaagd en wordt de CO2 uitstoot verminderd. SafanDarley presenteerde deze machine op de beurs als ‘een voorbeeld van duurzaam denken in de Smart Industry’. Sales manager Ronald Mille: “Deze machine gebruikt veel minder energie. Het energieverbruik gaat naar het niveau van onze servo-elektrische EBrakes. De CO2 uitstoot is overal een issue en zeker in Nederland. Ik denk dat we hier wetgeving gaan krijgen die ook industriële bedrijven verplicht hun uitstoot te beperken.” Het zal niet bij deze 230 ton versie blijven. “We gaan met deze serie ook naar de 300 en de 400 ton”, aldus Mille.

Het energieverbruik van de Hybrid+ 230T Ultra gaat richting het niveau van de servoelektrische E-Brakes.

Software Naast diverse andere machines uit het programma toonde SafanDarley ook de nodige

Het energieverbruik van hydraulische, hybride en servo-elektrische kantpersen met elkaar vergeleken.

software. Zoals de AutoPOL offline buigsimulatiesoftware, een modern 3D-systeem om kantbanken offline te programmeren en 3D CADbestanden te ontvouwen. De optionele Batch & Remote-functionaliteit maakt automatische bewerking van meerdere onderdelen mogelijk. Het verlaagt de programmeerkosten en rapporteert het resultaat voor elke stap in het proces. “Op softwaregebied zijn we nu flink aan het doorpakken”, zegt manager dir. Sales & Product Marco van Drie. “Daar komt meer accent op te liggen. We gaan nu richting: de order komt binnen, hoe ga je die volgen en plannen, echt vanuit het ERP-pakket. In maart zullen we daar op de TechniShow in Utrecht al wat van laten zien en later in het jaar op de Euroblech 2020 moet dan het hele pakket klaar zijn.” SafanDarley zal op de TechniShow ook met een nieuwe buighulp komen. “Een echt plaatvolgsysteem, totaal geïntegreerd in de besturing, dat zich automatisch aanpast aan het type gereedschap en aan de hoogte en breedte van het gereedschap, wat nu nog handmatig gaat. Deze buighulp volgt ook de bovenbalk van de kantpers. De snelheid van de buighulp wordt bepaald door de snelheid van de bovenbalk.” De Nederlandse machinebouwer maakte op de Blechexpo ook nog bekend dat er naast de bestaande bedrijfsgebouwen in Lochem een nieuw Experience Center gaat worden gebouwd. Dit zal volgend jaar al gereed zijn. Behalve een showroom zal hier ook een stuk sales en ontwikkeling komen. www.safandarley.nl

Constant finishresultaat met minder inspanning

Peter de Vrieze demonstreert de automatische plaatdiktemeter. All functies van de Smart Grinding Machine zijn er op gericht om het voor de bediener makkelijker te maken met minder inspanning hetzelfde resultaat uit de machine te halen.

Na de natte machines heeft Lissmac nu ook haar droge slijpmachines een flinke opfrisbeurt gegeven. De Duitse fabrikant presenteerde op de Blechexpo de SMD 335, die niet alleen een nieuw uiterlijk heeft (antraciet en smetteloos wit), maar ook is uitgerust met rotortechnologie en de speciale transportband Powergrip waar de werkstukken als het ware aan vast kleven.

De speciale transportband Powergrip maakt het mogelijk om kleine werkstukjes met complexe contouren te bewerken.

Rotortechniek in een slijpmachine is niet nieuw, maar Lissmac, producent van een breed en compleet portfolio voor finish-oplossingen in de plaatbewerking, geeft er wel een eigen draai aan. Waar machines van andere merken vaak zijn uitgerust met één rotorkop, heeft Lissmac vier rotorkoppen in de machine geplaatst. “Dat geeft over de hele breedte van de machine een constanter ontbraamresultaat”, zegt Peter de Vrieze, verantwoordelijk voor de verkoop in Nederland. “Deze techniek zat al in een kleiner machinemodel, maar we passen het nu ook toe in de grotere SMD 335 met de gangbare bandbreedte van 1350 mm. Het is een robuuste versie met meer variabelen om meer performance te bieden in afronden op een heel breed assortiment werkstukken in alle mogelijke materialen. Deze machine realiseert een grote afronding tot 2 mm in één doorgang. Hij zorgt voor een richtingloze finish, wat interessant is bij delen die nog samengesteld moeten worden.” Kleine werkstukken met complexe contouren De speciale transportband Powergrip is volgens De Vrieze heel effectief. “Deze band maakt het mogelijk om kleine werkstukjes met complexe contouren te bewerken. Die kun je met vacuümtechniek niet vasthouden, maar met zo’n mat wel. Dus kun je nog meer producten

efficiënt bewerken. Een voordeel is ook dat deze transportband veel minder energie verbruikt dan een vacuümband.” Op de machine zit ook een reinigingsinstallatie (borstels met vloeistof), die de band constant actief reinigt. Een droogwals zorgt ervoor dat de band direct weer droog is. Omdat reinigen niet altijd nodig is, kan de reinigingsinstallatie ook uitgeschakeld worden, wat onnodig energieverbruik voorkomt. Sowieso heeft Lissmac bij het ontwerp van deze machine het energieverbruik in het oog gehouden. Hij is compact gebouwd, waardoor ook een kleinere afzuiging volstaat, wat eveneens scheelt in energieverbruik. Smart grinding Een tweede eyecatcher op de Lissmac-stand was de SBM-L 1000, de machine die in Nederland het meest wordt verkocht. Dit nieuwste model was echter uitgerust met allerlei features, die er een Smart Grinding Machine van maken. Deze zijn er allemaal op gericht om het voor de bediener makkelijker te maken met minder inspanning hetzelfde resultaat uit de machine te halen. De Vrieze: “Een heleboel zaken die de bediener aan de machine in het oog moet houden, kunnen we automatiseren. Met een barcodescanner kan hij bijvoorbeeld de code van een werkstuk of een begeleidende werkbon scannen, waarna de machine zichzelf instelt. Ook hebben we een automatische plaatdiktemeter toegevoegd.” Gelijkblijven finishresultaat garanderen Lissmac kan steeds meer data uit haar machines halen, daarmee werkstukken volgen, machinestilstand reduceren en kostprijzen voor werkstukken beter in kaart krijgen. Het is ook mogelijk om het compenseren van de borstelslijtage te automatiseren. Hiermee blijft de kwaliteit van het afronden constant. “Dit is een thema dat steeds meer mensen willen omdat het steeds problematischer wordt goede vakkrachten te vinden, terwijl het finishresultaat wel hetzelfde moet blijven, ook al staat er een scholier aan de machine. Er zijn steeds meer mogelijkheden om dat te garanderen. Ook wordt het hierdoor makkelijker voor onze eigen service-afdeling. We kunnen constant de toestand van de machine beoordelen, op afstand zien wat er aan de hand is. Zo kunnen tijdig lagers worden vervangen en/ of andere vervangingsonderdelen worden besteld en neemt de service-monteur altijd de

De SMD 335 realiseert een grote afronding tot 2 mm in één doorgang.

goede onderdelen mee voor onderhoud.” Ontwikkelingen als deze maken het ook steeds makkelijker om de Lissmac machines op te nemen in productielijnen. “Het is een trend dat een ontbraammachine niet meer als een los eiland wordt gezien”, zegt De Vrieze. “Hij wordt steeds vaker beladen met een robot en is onderdeel van het geheel. De voorbereiding (interface) op bijna manloos werken zien we in bijna de hele lijn van Lissmac.” Komend voorjaar zal Lissmac de Smart Grinding Machine ook demonsteren op de TechniShow in Utrecht. Zeker bij Nederlandse plaatbewerkers signaleert de Duitse fabrikant een groeiende belangstelling voor dit soort ontwik-

kelingen. Breed programma Lissmac is groot geworden met het tweezijdig finishen van plaatdelen in één doorgang. Op de stand op de Blechexpo lag het accent vooral op de enkelzijdige machines. “De markt heeft zich doorontwikkeld, wij doen dat ook”, zegt De Vrieze. “Tweezijdig en enkelzijdig, droog en nat, grote en kleine machines, we hebben het allemaal. Er zijn niet veel toepassingen meer waarvan we moeten zeggen: nee dat kunnen we niet. We kunnen over de hele breedte oplossingen bieden.” www.lissmac.nl

De vier rotorkoppen zorgen over de hele breedte van de machine voor een constanter slijpresultaat.

www.wortelboer.ws

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist 

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

   

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat. Max. afschuinlengte van 60 mm. Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm. Hoekstand 15° tot 70° instelbaar. Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

 

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm Uw partner voor “jong” gebruikte lasersnijmachines

Uw specialist voor Adige en Bystronic lasersnijmachines Inkoop Revisie Verkoop Installatie ‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31 [0] 26 317 99 50 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

Scholing Service Hotline support

Official World wide partner

ADIGE SPECIALIST

Pers en automatisering in één

Fagor Arrasate en Dreher Automation hebben hun constructies helemaal open gelegd en de installaties compleet in elkaar vervlochten. Pers en automatisering beschikken nu over één besturing en visualisering.

Fagor Arrasate en Dreher Automation hebben op de Blechexpo de nieuwe persen-serie Press2Perform met compleet geïntegreerde automatisering gepresenteerd. De serie omvat standaard persen met perskrachten van 6300, 8000 en 10.000 kN en een flexibele, aan de klanten aangepaste automatisering. De samenwerking tussen beide bedrijven verbindt de kennis van Fagor Arrasate op het gebied van persen met de competentie van Dreher Automation, een leidende leverancier van automatiseringsoplossingen. Beide bedrijven hadden al eens eerder samengewerkt in het kader van grote projecten in Duitsland, Korea en China. Deze nieuwe alliantie levert een nieuwe serie hoogproductieve, betrouwbare en concurrentievoordeel opleverende persoplossingen met een snelle ROI op. Bovendien maakt de standaardisering van de uitrusting levertijden mogelijk, die goed aan de behoeften van klanten in dit segment aangepast kunnen worden. Eén geïntegreerd systeem “We wilden weg van het samenbouwen van twee machines en tot één geïntegreerd sy-

steem komen”, vertelde Thomas Kern, vicepresident Sales & Marketing bij Dreher. Het harmonische systeem van pers en automatisering heeft geen interfaces meer. Hiervoor hebben de twee producenten hun constructies helemaal open gelegd en de installaties compleet in elkaar vervlochten. Pers en automatisering beschikken nu over één besturing en visualisering en één toegang voor onderhoud op afstand. Bij de nieuwe, op de Blechexpo voorgestelde serie kan de klant kiezen voor een configuratie van het perssysteem, die helemaal op zijn behoefte is afgestemd. Hij kan kiezen voor conventionele (Excenter/Link Drive) en servo-persen en heeft keuze uit een hele batterij aan opties qua besturing, gereedschap, toegankelijkheid et cetera. Wat de automatisering betreft kan de configuratie extreem flexibel worden uitgevoerd. Deze kan aan specifieke eisen van de klant worden aangepast, steeds in het kader van de vastgelegde standaard uitvoering van 6.300 kN, 8.000 kN of 10.000 kN.

de twee fabrikanten hiermee dan ook flexibiliteit aanbieden. Klaus Meier, directeur van Fagor Arrasate Duitsland: “De flexibiliteit in de configuratie van dit systeem is in deze vorm nog niet op de markt.” Tegelijk levert de gemeenschappelijke constructie synergievoordelen op. Kern: “Afhankelijk van het werkstuk, levert dit systeem, bij gelijke perskracht, anderhalve slag per minuut meer als een vergelijkbare pers en automatisering die worden gekoppeld als twee systemen.” De twee samenwerkende bedrijven hebben ook oog voor het milieu; daarom is de hele Press2Perform serie uitgelegd op optimaal energieverbruik en minimale CO2 uitstoot. Ook de non-automotive Fagor Arrasate en Dreher Automation richten zich met deze nieuwe serie op de complete toelevermarkt van de automobielindustrie. De primaire focus ligt op kleine en middelgrote persbedrijven. Daarnaast wil het duo ook nieuwe kanten in de de non-automotive markt aanspreken, vooral op het gebied van nieuwe technologieën zoals e-mobiliteit.

Flexibiliteit Naast standaardisering en rentabiliteit willen

Plaatwerktoeleverancier in Eersel sluit ingrijpend verbetertraject af met open huis en jubileumfeest

Operatie Made by Driessen geslaagd

De hele productieruimte straalt rust en overzichtelijkheid uit. Er is ook een moderne klimaatinstallatie geïnstalleerd, die koelt en verwarmt en de lasdampen afzuigt.

Met een open huis en een feestelijke avond viert Driessen in Eersel op vrijdag 13 december niet alleen het 40-jarig bestaan. Deze bijzondere dag markeert ook het (voorlopige) einde van een ingrijpend verbetertraject dat zich de afgelopen twee jaren heeft voltrokken. Met Made by Driessen staat er nu een modern plaatbewerkingsbedrijf waarmee de eigenaren verwachten de komende 10 á 15 jaar verder te kunnen. Hiervoor is de hele zaak op zijn kop gezet: twee bedrijven (Kempmetal en Driessen) zijn samengevoegd tot één bedrijf onder één dak, de productieruimte is volledig opnieuw ingericht om een optimaal logistiek proces te creëren en de kantoorruimten en kantine zijn volledig gerenoveerd. Tevens is geïnvesteerd in nieuwe machines en zijn tientallen oude machines van de hand gedaan. Minutieus plan Made by Driessen wordt geleid door de drie eigenaren: de broers Stefan en Dennis Driessen en Olaf Jansen. Stefan is verantwoordelijk voor de verkoop/marketing, Dennis voor de financiën, administratie en het personeel en Olaf voor de technische aansturing van het bedrijf. Terugkijkend op de afgelopen intensieve jaren kan het trio niet anders dan con-

stateren dat de hele operatie super is gelukt. “Alles is conform een minutieus plan gefaseerd uitgevoerd. De verbouwing is per hal gegaan en we hadden alles uitbesteed. Productietechnisch hebben we er heel weinig last van gehad. We hebben er slechts één dag volledig uitgelegen.” Het verbetertraject vindt zijn oorsprong in 2016, toen Driessen investeerde in de eerste fiberlaser om de groei te kunnen bijbenen. Die groei was ook de aanleiding om alle zaken eens kritisch in ogenschouw te nemen. Stefan Driessen: “We deden op twee plekken (bij Kempmetal en Driessen) precies hetzelfde, de efficiency was soms ver te zoeken. In 2018 hebben we de knoop door gehakt en besloten alle plaatwerkactiviteiten verder onder één naam en één dak voort te zetten. Daarbij heeft SpartnerS Organisatieadvies een belangrijke rol gespeeld. Ook wij hebben hun befaamde vliegtuigjes zitten vouwen. Dat was echt een eyeopener. Toen hebben we gedacht: laten we eens kritisch naar onszelf kijken: wat willen we als plaatwerktoeleverancier, wat willen we maken, wat voor machines zijn daar voor nodig en waar moeten die dan staan.” Alles klaar bij jubileum Er werd een verbeterteam met negen mensen van zowel Kempmetal als Driessen opgezet, gesteund door SpartnerS. Zij stelden een lijst met grote en kleine verbeterpunten op, waarmee ze aan de slag gin-

Made by Driessen wordt geleid door de drie eigenaren: v.l.n.r. Dennis en Stefan Driessen en Olaf Jansen in de nieuwe smaakvol ingerichte kantine.

gen. Daarbij werd er direct een dag gepland waarop alles klaar moest zijn: 13 december 2019, de dag dat Driessen het 40-jarig bestaan viert. In de lange aanloop naar deze dag is er heel veel gebeurd. In zowel 2016 en 2018 zijn er twee nieuwe kantbanken en een fiberlaser geplaatst. In 2019 is het hele bedrijfspand gerenoveerd en heringericht. De kantoren zijn gerenoveerd met fonkelnieuwe werkplekken, de kantine is smaakvol opnieuw ingericht en in de productie zijn hagelnieuwe werkbanken en gereedschappen in gebruik genomen. Ook is een moderne klimaatinstallatie geïnstalleerd die de productieruimte koelt en verwarmt en de lasdampen afzuigt. 7.000 vierkante meter aan productieruimte is helemaal opengegooid. Alle machines – behalve de ponslasercombinatie – hebben een nieuwe plek gekregen om een zo logisch mogelijke routing te realiseren, welke met de nieuwe belijning mooi wordt weergegeven. Tientallen machines zijn afgevoerd naar de vestiging van Kempmetal en daar met hulp van Troostwijk Veilingen van de hand gedaan. Daarbij zijn rigoureuze keuzes gemaakt. Zo zijn een nog jonge laser (4x2 meter) en kantbank (4 meter) verkocht. Olaf Jansen: “Ooit wilden we met Kempmetal meer in het grote bereik gaan doen, maar daar hebben we nu bewust afscheid van genomen. Die grote machines pasten niet in onze nieuwe organisatie, namen te veel vierkante meters in beslag en de logistieke handling van grote platen zou een te grote belasting zijn. Die markt willen we niet aanboren.”

Nummer 1 plaatwerkleverancier Welke markten wil Made by Driessen dan wel aanboren? “Wij richten ons helemaal op de productie van hoogwaardige dunne plaatdelen (0,5 tot 2 à 3 mm dik) en het daarbij zoveel mogelijk waarde toevoegen voor de klant”, zegt Stefan Driessen. “We willen de nummer 1 plaatwerkleverancier zijn in de regio qua nakomen van afspraken over kwaliteit, flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid. Dat stralen we ook uit met ons nieuwe logo en onze nieuwe website. En met de tagline ‘Made by’, waarmee we aangeven: als het bij Driesen is gemaakt, weet je dat het goed is. De kleur oranje in onze nieuwe huisstijl sluit goed aan bij Holland High Tech,

wat belangrijk is als we ook de grens overgaan.” Dennis Driessen vult aan: “We focussen continu op spreiding in ons klantenbestand en de branches waarvoor we werken: de machine- en apparatenbouw, landen tuinbouwsector, medische en hightech industrie en auto-aanpassingen. Werk dat niet bij ons past, nemen we niet meer aan. Dat is een keiharde afspraak die we met ons drieën in het managementteam hebben gemaakt.” Niemand hoeft meer te zoeken Alle processen – te beginnen met de verkoop - zijn geoptimaliseerd, waarbij de veranderingen in de productie natuurlijk het meest in het

“

Vanuit SpartnerS ervaar ik de samenwerking met Made by Driessen als positief en professioneel. Zo merken we aan de motivatie dat het team van Driessen en van Kempmetal in het gezamenlijke proces graag wil verbeteren. Ook staan de deelnemers altijd open voor nieuwe zienswijzen en gaat men snel met de verbetervoorstellen aan de slag. We zagen dit bijvoorbeeld bij de implementatie van de verbeterde lay-out: het team was van plan om meer liggers in de stellingen te plaatsen. Het nadeel daarvan zou zijn dat er meer ruimte voor tussenvoorraden en onderhanden werk ontstond. Al met al verstorend voor de optimale flow. Gelukkig begrepen de teamleden dit snel, en was daarmee het plan van de baan. Om diezelfde optimale flow te bewaren staat de lasersnijmachine af en toe zelfs stil. Iets waar het team vroeger moeite mee zou hebben: de laser moet toch zoveel mogelijk snijden? Nu ervaart men dat het wegnemen van een bottleneck de flow bevordert en de totale output positief beïnvloedt. Ik merk dat we Made by Driessen graag gebruiken als referentieklant, omdat we trots zijn op wat we samen bereikt hebben! We hopen dat onze mooie samenwerking nog lang door mag blijven gaan.“

Pim van Dorp, SpartnerS Organisatieadvies

De werkplaats is ingericht volgens de 5S methodiek. Op alle rekken staan duidelijke aanduidingen, die aangeven waar wat moet liggen.

oog springen. De werkplaats is ingericht volgens de 5S methodiek. Op alle rekken staan duidelijke aanduidingen, die aangeven waar wat moet liggen. Allerlei spullen hebben vaste locaties gekregen om het zoeken te minimaliseren. “Niemand moet meer zoeken”, zegt Olaf Jansen. “Niet naar materialen en producten, maar ook niet meer naar een hamer of een bezem.” Ook is er geschoven met processen. Het plaatmateriaal dat nu binnenkomt kan direct in de opslagrekken worden gelegd. Direct daarnaast staan de lasers. In een aparte ruimte daarnaast staan de ponslasercombinatie en de ontbraammachine. Deze machines worden bediend door vijf mensen: drie operators en twee vaste afruimers, die twee afruimlocaties en een bufferrek tot hun beschikking hebben. Als dat allemaal vol zit, dan stoppen ze met snijden. Olaf Jansen verklaart: “We kijken echt naar het proces en een optimale flow: alle artikelen moeten conform planning op het juiste moment op de volgende plek liggen.”

“

De samenwerking van Bystronic met Made by Driessen heeft een lange historie die bij de investeringsrondes van de afgelopen jaren verder is versterkt. Het is voor ons een genoegen om deel uit te maken van het meerjarenplan dat is uitgerold. Zowel onze automatisering voor het beladen en ontladen van de twee ByStar Fiber lasersnijmachines als de methodiek op de werkvoorbereiding met de offline programmering voor het kanten, paste naadloos aan bij de QRM-wijze van produceren die Made by Driessen voor ogen had. Het is ook fantastisch om te zien dat het vooraf gestelde doel door Made by Driessen wordt bereikt door minutieus stap voor stap alle veranderingen effectief door te voeren. Dat wij als Bystronic daar onderdeel van uitmaken, maakt ons blij en trots want door deze samenwerking is het succes van Made by Driessen ook ons succes.” Hans van de Meerakker, Bystronic Benelux

Rust en overzichtelijkheid Direct achter de lasers staan de kantbanken. Daarna volgen de puntlas- en insertmachines en de aparte lasafdelingen voor staal en RVS die worden gescheiden door een wand. Beide afdelingen zijn op dezelfde manier ingericht zodat de lassers makkelijk hun karretje met spullen kunnen meenemen en op beide plekken kunnen werken. Overal in de productieruimte staan de kenmerkende oranje gekleurde karretjes waarop materialen en onderdelen worden vervoerd. De hele productieruimte straalt rust en overzichtelijkheid uit. De ruim veertig medewerkers van Made by Driessen zijn continu meegenomen in het verbeterproces en dat werpt nu duidelijk zijn vruchten af. Stefan Driessen: “We hebben bijvoorbeeld twee Kardex systemen aangeschaft voor de opslag van bevestigingsmaterialen. Daar zijn medewerkers zelf mee aan de slag gegaan, ze hebben die kasten zelf ingedeeld.

Er zijn aparte lasafdelingen voor staal en RVS gecreëerd.

Dat is heel positief opgepakt, iets wat een aantal jaren geleden niet denkbaar was. Het verantwoordelijkheidsgevoel, zelf beslissingen mogen nemen, moest even loskomen maar dat zie je nu gebeuren. De meeste medewerkers pakken het goed op en staan open voor de veranderingen, ze zien de meerwaarde daarvan. Zo krijg je draagvlak.” Volgende stap Nu de processen allemaal op orde zijn, is Made by Driessen klaar voor de volgende stap: de processen voor een groot stuk gaan digitaliseren. Hiervoor zal in 2020 een nieuw ERP systeem worden geïmplementeerd, waarmee te-

vens de basis wordt gelegd voor shopfloorcontrol en een verbeterslag in de planning. Zo blijft Made by Driessen als tweedelijns toeleverancier proactief bezig met het inrichten van haar eigen fabriek van de toekomst. Maar eerst is het tijd voor een feest om stil te staan bij het jubileum en alles wat er al is gerealiseerd. Op 13 december is er van 11.00 tot 16.00 open huis voor iedereen die wil komen kijken. Aansluitend is er ’s avonds een feest voor genodigden en voor het personeel en hun partners. “Dat hebben we allemaal welverdiend”, besluit Stefan Driessen. www.madebydriessen.nl

Made by Driessen richt zich helemaal op de productie van hoogwaardige dunne plaatdelen (0,5 tot 2 à 3 mm dik) en het daarbij zoveel mogelijk waarde toevoegen voor de klant.

Bij Q-Fin doen we het graag anders. Met onze oplossingen verhogen wij de kwaliteit en uitstraling van uw producten. Daarbij laten wij uw mensen sneller en prettiger werken. Klant quotes “Zo’n machine hadden we 10 jaar eerder moeten hebben. Een prachtig setje om te zien en een genot om mee te werken.” “ We besparen er veel geld mee. Hij is binnen een jaar terugverdiend en we bereiken er een grote kwaliteitsverbetering mee.” “Combinatie van machines bood de snelheid die we zochten.” “Deze “De machines zullen ons per jaar zo’n 30.000 euro gaan besparen ten opzichte van de oude situatie.” “ Wat de Q-Fin-machine in 1 uur doet kan 1 medewerker nog niet in 1 dag doen. Het scheelt echt enkele mensen die we anders extra in diens hadden moeten nemen. Dus de machine hebben we snel terugverdiend.” 22

Camera’s ondersteunen nesting

De nieuwe Optiplex Nexus 3015 Fiber lasersnijmachine is standaard uitgerust met een reeks van functies voor het automatisch omstellen bij een platenwissel alsmede kwaliteitsbewaking bij het snijden.

De nieuwe Optiplex Nexus 3015 Fiber lasersnijmachine die Mazak voorstelde op de Blechexpo is uitgerust met camera’s in de werkruimte, die het (bij)nesten vereenvoudigen. Dit Camera Remote Nesting is een functie van de nieuwe NC-besturing Mazatrol PreviewG. Deze CNC-besturing volgens de nieuwste stand der techniek beschikt over 19 inch touchscreen. De nieuwste functie van PreviewG is de camera-ondersteunde nestingfunctie Camera Remote Nesting. Met twee camera’s in de werkruimte kan de nesting worden gevisualiseerd. Als je wilt bijnesten kun je het snijprogramma oproepen en direct artikelen toevoegen, rechtstreeks vanaf de CNCbesturing, terwijl de plaat op het snijbed ligt. De operator kan ook een reststuk op het bed leggen. Dit wordt door de camera’s herkent, zodat er automatisch kan worden bijgenest. Mazak heeft deze functie ontwikkeld op vraag vanuit uit de markt, die meer snelheid en flexibiliteit bij het snijden wenst. De machinebouwer past het bewust toe op het instapmodel Optiplex Nexus, dat onder andere wordt gebruikt door de kleinere toeleveranciers, die een grote variëteit aan onderdelen snijden. 6 kW laserbron De machine die op de stand in Stuttgart werd getoond, was uitgerust met een 6 kW laserbron, die ervoor zorgt dat RVS en aluminium met de hoogste kwaliteit wordt gesneden. Voor het dikkere staal biedt Mazak als alternatief het snijden met stikstof aan. De machine kent hoge ijlgangsnelheden van 60 m/min op de X-, Y- en Z-as en is geschikt voor werkstukken met afmetingen tot 1525 x 3050 mm. De intelligente Multi Control snij-

kop garandeert met een positioneernauwkeurigheid van ± 0,05/500 mm op de X-, Y- Z-as en ± 0,01/100 mm op de Z-as een nauwkeurige snede. Stabiele snijresultaten Naast de intelligente inrichtingsfuncties voor de verkorting van de insteltijden en de intelligente bewakingsfuncties voor optimale snijvoorwaarden is de Nexus uitgerust met een innovatieve straaldiameterregeling. Deze functie zorgt voor stabiele snijresultaten bij zowel dun als dik plaatmateriaal. De innovatieve functies van de Optiplex Nexus maken de automatische keuze mogelijk van de optimale nozzle voor de

onderhanden materiaalsoort en -dikte. Dat betaalt zich uit in een hoge snijkwaliteit, korte snijtijden en lage operationele kosten. Automatisering Op de stand van Mazak was de machine gecombineerd met het CST automatiseringssysteem. Dit bestaat uit een over de lasertafel geplaatste magazijntoren met schuifladen voor het opnemen van ruw materiaal en gesneden uitslagen. De werkstukken worden geladen met zuignappen en vorken. Het systeem kan met maximaal acht schuifladen met een draagvermogen van elk 3000 kilo uitgerust worden. www.mazakeu.be

Door de twee camera’s in de werkruimte kan eenvoudig rechtstreeks vanaf de CNCbesturing worden bijgenest.

All-in-One concept voor buis Er zijn in de Benelux ruim honderd Adige buislasers operationeel. Maar het programma van de Italiaanse producent BLM Group omvat veel meer dan deze buislasers. Het goed onder de aandacht brengen van dat complete programma van buis- en plaatlasersnijsystemen, zaagmachines, buigmachines, 3D buislasers en buiseindbewerkingsmachines bij de Nederlandse en de Belgische maakindustrie, was een van de redenen voor de oprichting van BLM Group Benelux. Vele jaren zijn de Adige buislasers in ons land verkocht door het agentschap Van Gameren Technische Handelsmaatschappij. De installatie en de service aan deze machines geschiedde door een derde partij. De naderende pensionering van de agent was een goed moment om de kaarten opnieuw te schudden. In januari 2019 is de Benelux-dochter van BLM Group opgericht, die inmiddels een eigen vestiging heeft betrokken in Veghel. Managing director René Hazenberg, die een belangrijke rol speelt bij het opzetten van de nieuwe onderneming, heeft inmiddels een team van negen personen geformeerd. “Onze klanten hebben nu één aanspreekpartner voor alle aspecten die de machines van BLM Group betreffen”, zegt Hazenberg. “Dat geeft duidelijkheid en dat is wat klanten hebben aangegeven prettig te vinden.” Voorsprong BLM Group is marktleider in buislasers, maar heeft de afgelopen jaren diverse andere grote machinefabrikanten tot deze aantrekkelijke markt zien toetreden. Hazenberg: “BLM Group is al jaren actief in buis. In de jaren tachtig produceerden ze al de eerste buislaser. Sinds enige jaren adviseert BLM ook in de boor-zaagmarkt en de laatste jaren stellen ook de markten die door deze traditionele productiemethode worden bediend, zich open voor de buislaser-technologie.” BLM Group heeft in zijn ogen nog altijd een voorsprong. “Technologisch zijn we de markt nog steeds een stap vooruit. Wij maken eigenlijk geen buislasers maar profiellasers. Ze snijden standaard niet alleen rond, vierkant en rechthoekig materiaal, maar ook tal van andersoortige profielen. Dat is uniek te nomen in deze tak van sport. Ook lopen we voorop met de Artube programmeer-software met name in het voorbereidingstraject. Een hele nesting in buisprofiel heb je in deze software snel productiegereed.” All-in-one concept Maar waar BLM Group zich met name mee onderscheidt is het allin One concept om van een standaard uitgangslengte buismateriaal tot een gebogen, van alle benodigde gaten voorzien halffabricaat te komen. Lasersnijmachine, buigmachine en de nodige software biedt BLM Group allemaal uit één hand, waarbij de software suite BLM Elements een centrale rol speelt om het snijden en het buigen perfect op elkaar af te stemmen. “Het is niet eenvoudig om van een uitgangslengte ruw buismateriaal te komen tot een gebogen product, precies op maat, met alle bewerkingen exact op de juiste positie”, zegt Hazenberg. “Maar wij bieden hiervoor als enige een totaalconcept aan, waarmee gebogen buisproducten in één keer goed worden geproduceerd, wat economisch is bij kleine series. Onze software is dé schakel die zorgt voor ‘first time right’.” Het is vooral dit All-in One concept dat onder de aandacht wordt gebracht bij de Nederlandse maakindustrie. Het zal komend voorjaar

De Artube programmeer-software speelt een centrale rol om alle bewerkingen perfect op elkaar af te stemmen.

worden uitgedragen op de TechniShow, waar BLM Group aan deelneemt met een stand van 200 vierkante meter. Maar de Benelux-dochter is ook op andere manieren bezig de aandacht te trekken. Zo was in oktober een groot aantal Nederlandse maakbedrijven uitgenodigd voor een bezoek aan de huisshow Intube van BLM Group in Italië. Verspreid over veertien dagen gaven zo’n 70 deelnemers uit de Benelux, die 25 bedrijven vertegenwoordigden, aan die uitnodiging gehoor. Zij maakten kennis met de moderne Industrie 4.0 fabriek van BLM en het geautomatiseerde warehouse. En natuurlijk ook met alle producten van de BLM Group. LT360 Fiber robotsnijsysteem Tijdens deze huisshow – en ook enkele weken later op de Blechexpo - heeft BLM Group een lasersnijsysteem voor gebogen en gevormde producten geïntroduceerd. Deze LT360 is een afgeleide van de eerder ontwikkelde LT-Free. Beide systemen zijn ontwikkeld om 3D-delen zoals getrokken plaatmetalen, hydrogevormde delen, gebogen buizen et cetera te snijden. Snijbewerkingen in gebogen, getrokken en gevormde delen komen in de praktijk voor in bijvoorbeeld de automobielindustrie (uitlaatsystemen) en apparatenbouw (kookplaten). In een conventioneel, vaak handmatig bewerkingsproces zijn de vaak hoge toleranties niet haalbaar. De markt vraagt daarom naar oplossingen die niet alleen een hoge nauwkeurigheid garanderen, maar ook de productietijd sterk verkorten. De LT-Free en LT360 zijn oplossingen op basis van een zes-

De LT-Free en LT360 zijn oplossingen op basis van een zes-assige robotarm die een laserkop over vijf assen in de ruimte beweegt om 3D-delen hoog nauwkeurig te kunnen snijden.

assige robotarm die een laserkop over vijf assen in de ruimte beweegt om 3D-delen hoog nauwkeurig te kunnen snijden. De delen kunnen worden vastgehouden door een tweede ondersteunende robot of op een werk- of wisseltafel worden opgespannen. Lasertube-familie De LT-Free- en LT360-systemen maken deel uit van de Lasertube-familie van BLM Group waaruit een aantal karakteristieke functies zijn overgenomen, zoals Active Piercing om de piercing te controleren en Active Focus om de focuspositie automatisch aan te passen ten opzichte van het snijmondstuk. Daarnaast zijn er Active Gripper voor bediening van automatische onderdeelkleminrichtingen tijdens de bewerking en Active Power, een meetsysteem dat het nodige vermogen berekent. Voor programmering wordt het softwaresysteem ArtCut ingezet, een onderdeel van BLM Elements. Dit is een krachtig CADCAM systeem dat eenvoudig te gebruiken is en dat op een eenvoudige en intuïtieve manier offline programmering en simulatie mogelijk maakt. Simulaties worden gebruikt om de asbaan te controleren en automatisch botsingen van de kop met het onderdeel of met andere machine-elementen te voorkomen. De lasertechnologie met de actieve functies en de database van snijparameters omvatten vele tientallen jaren ervaring in lasersnijden

van BLM Group, waarmee de machineproducent zich onderscheidt op het gebied van tubeprocessing. Dankzij de inzet van een automatisch laad-/losstation is een efficiënte nonstop cyclus mogelijk, die 24/7 inzetbaar is en een betrouwbare, constante productiviteit garandeert. Procesmatige benadering René Hazenberg benadrukt dat BLM Group

vooral in het hele proces, heel goed is. En dit is ook precies manier waarop de klanten worden benaderd. “We gaan procesmatig met hen aan de slag. Samen met de klant brengen we zijn hele proces in kaart en dragen daarvoor dan een efficiënte oplossing aan. Zo komen we vanuit de advisering tot een mooie samenwerking.” www.blmgroup.com

Managing director René Hazenberg van BLM Group Benelux: “Één aanspreekpartner geeft duidelijkheid en dat is wat klanten hebben aangegeven prettig te vinden.”

Samenwerking Q-Fin en LVD Machinebouwer Q-Fin uit Bergeijk gaat samenwerken met LVD, de Belgische producent van machines en software voor plaatbewerking. De verkopers van LVD gaan de machines voor ontbramen, afronden en finishen van Q-Fin actief aanbieden bij hun lasersnijmachines; ze worden onderdeel van het LVD pakket. Voor de markt was de samenwerking voor het eerst zichtbaar tijdens de open deur dagen van LVD in Gullegem begin december. Hier werden een ultimate set van Q-Fin (een F1200 ontbraam- en slijpmachine voor plaatdelen tot 1200 mm breed, een F200 XL voor plaatdelen van 10 tot 200 mm breed en een WES6000 natwerkende afzuiger) en twee handmachines gedemonstreerd. Deze machines blijven permanent in het LVD Experience Center staan voor demonstraties. Ze vormen een pilot project. Als de ervaringen hiermee positief zijn, zal de samenwerking worden uitgebreid. Pakketdeals De verkopers van LVD worden getraind op de Q-Fin machines en deze krijgen ook een plekje in de brochures met het overzicht van het LVD-assortiment. “De markt is klaar

Afgevaardigd Bestuurder Francis Vanneste van LVD BeNeLux: “De markt is klaar voor pakketdeals met een lasersnijmachine en een slijpmachine.”

voor pakketdeals met een lasersnijmachine en een slijpmachine”, zegt Afgevaardigd Bestuurder Francis Vanneste van LVD BeNeLux. “Zeker bij klanten die willen investeren in een efficiënt snijproces zien wij een vraag

naar oplossingen voor afgeronde en braamvrije snijdelen. Deze vraag kunnen wij nu op een goede manier invullen met de machines van Q-Fin. Wij zijn overtuigd van de kwaliteit van deze machines en kunnen ze vlekkeloos mee verkopen met onze lasers.” Ook directeur/eigenaar Anton Bax van QFin is ingenomen met het partnerschap: “Dat een belangrijke producent van plaatbewerkingsmachines met een uitstekende naam in de markt en een wereldwijd verkoopnetwerk met ons gaat samenwerken, biedt enorme kansen.” Blechexpo Award De samenwerking tussen LVD en Q-Fin kwam kort voor de Blechexpo in Stuttgart tot stand. Q-Fin presenteerde hier onder meer de Super Edge Rounder SER600. Hiermee won het bedrijf de Blechexpo Award in de categorie Oppervlaktetechniek. De jury prees de machine vanwege de snelheid en de kwaliteit van de afwerking. De winnende machine kan in één doorgang plaatwerk ontbramen en afronden op R2. Dat gaat met een snelheid van een 1 meter per minuut. www.q-fin.nl www.lvdgroup.com

Op de stand Q-Fin op de Blechexpo in Stuttgart bevestigden en CEO Carl Dewulf van LVD en directeur/eigenaar Anton Bax van Q-Fin hun samenwerking.

Trumpf legt puzzel van autonome fabriek Trumpf keek op de Blechexpo in de glazen bol. Wat zijn de ontwikkelingen op het gebied van 5G, kunstmatige intelligentie, ultra-breedband en de universele werktuigmachinetaal umati en wat gaat dit de plaatwerkindustrie allemaal brengen? Het doel van Trumpf is en blijft de autonome fabriek en het bedrijf verwacht daar zeker nog wel 20 jaar druk mee te zijn. “Maar over 10 jaar zal er al zoveel zijn veranderd, dat je de productie niet meer terug kent.” Wie meer productiviteit uit zijn fabriek wil halen, moet volgens Trumpf vooral naast de machines kijken: naar de processen voor en na het snijden, ponsen, buigen en lassen. Het is niet eenvoudig om daar grip op te krijgen want in tegenstelling tot de machines is met het blote oog nauwelijks te herkennen waar de verbeterpunten in die processen liggen. Met digitalisering kan dat wel. Digitalisering biedt volgens Trumpf tal van mogelijkheden om tot wel 50 procent meer rendement uit de productiecapaciteit van een plaatwerkbedrijf te halen. Puzzelstukjes Waar staat Trumpf met dat digitaliseren? Heinz-Jürgen Prokop, CEO werktuigmachines bij het concern: “Het ongeduld is groot. Dat komt doordat het maken van oplossingen en samenvoegen daarvan tijd kost. Ons doel, de autonome fabriek, bestaat uit heel veel puzzelstuk-

jes, waar klanten niet onmiddellijk de voordelen van zien. Maar voeg je ze allemaal samen, dan krijg je wel een beeld. We hebben heel veel software-oplossingen die de productiviteit verbeteren. Ze zijn al zover uitgerijpt dat ze functioneren en het profijt ervan bij de eerste klanten al duidelijk wordt.” Hapklare brokken Meegaan in de digitalisering is volgens Prokop voor iedere onderneming noodzakelijk, ook al lijken met name voor het MKB de te nemen hordes hoog. “Maar men moet beginnen met dit thema; wie zich niet digitaliseert gaat het zwaar krijgen. Het beste is om dat te doen in hapklare brokken. Wij hebben onze adviseurs, die een dag bij een klant langskomen en kijken waar het eerste potentieel ligt. Ze kunnen de ondernemer heel snel voorspiegelen wat men kan bereiken. Eerst zal men de processen goed op orde moeten hebben. Want als je slechte processen digitaliseert, krijg je gedigitaliseerde slechte processen.” Ultra-breedbandtechniek Voor het op orde krijgen van de processen heeft Trumpf zo’n puzzelstukje: het op ultra-breedband techniek gebaseerde lokalisatiesysteem Track & Trace. Trumpf houdt zich hiermee bezig omdat met

Digitale assistent Workmate Op de Blechexpo stelde Trumpf de nieuwe software-oplossing Workmate voor. Op de tablet biedt deze oplossing machineoperators of medewerkers in de montage informatie aan, die hun werk in de productie kan verlichten; van hulpmiddelen voor het instellen van een machine tot adviezen voor het verpakken van delen. Door permanente toegang te bieden tot informatie die belangrijk is, elimineert de software-oplossing zoektijden en dwingt zowel ervaren als ongeschoolde medewerkers tot zelf verantwoordelijkheid nemen en efficiënt werken. Workmate is vanaf het voorjaar 2020 beschikbaar. Om de dag zo goed mogelijk in te delen kan bijvoorbeeld een werklijst met alle komende orders worden opgeroepen. Een volgend bedieningsveld ondersteunt de voorbereiding van orders. Het

duidt de operator onder andere aan waar de delen voor de order zijn opgeslagen. Komen ze uit een magazijn, dan kan de bediener ze met de Workmate direct uitboeken en zo het bestand actualiseren. Bij het instellen van lasers, ponsmachines, ponslasers of buigmachines ondersteunt Workmate ook. De operator ervaart aan de hand van de software met welke gereedschappen hij de machine voor de volgende order moet uitrusten. Daarbij informeert Workmate hem tevens over de procesparameters, aan de hand waarvan hij de machine kan instellen. Terwijl de machine de order bewerkt kan op de Workmate de voortgang daarvan in de gaten worden gehouden. Is de bewerking eenmaal klaar dan helpt Workmate de delen juist uit te nemen, af te leggen en te markeren. Workmate ondersteunt ook bij handmatige werkzaamheden zoals lassen of monteren. Hier levert de software-oplossing tevens gedetailleerde werken veiligheidsinstructies.

Grote drukte op de stand van Trumpf op de Blechexpo.

het kleiner worden van de series en de kortere levertijden de complexiteit van de productie toeneemt. Veel orders bestaan tegenwoordig slechts uit een paar delen. Om toch

op elk moment overzicht te hebben op alle orders in de productie, is (wordt) dit lokalisatiesysteem ontwikkeld. Markers op/bij materialen en producten sturen signalen naar sa-

Op de tablet biedt de software-oplossing Workmate machine-operators of medewerkers in de montage informatie aan, die hun werk in de productie kan verlichten.

tellieten en die verzenden ze naar een pc of ander apparaat waarop medewerkers kunnen zien waar elk product zich bevindt. Bovendien worden met deze track & trace oplossing bottlenecks in de productie zichtbaar; men ziet onmiddellijk waar delen zich voor een machine ophopen. Daar kunnen dan gericht maatregelen op worden genomen. 5G mobiele netwerk Ultra-breedband is een aanvulling op 5G, de nieuwe standaard voor mobiele communicatie en een belangrijke bouwsteen voor de ‘slimme fabriek’. Met 5G is realtime overdracht van data mogelijk. Dit mobiele netwerk kan veel meer aan dan 3G of 4G en lijkt daarmee bij uitstek geschikt voor industriële toepassingen. Want 5G kan zeer grote hoeveelheden data transporteren, kent korte wachttijden en maakt het mogelijk veel eindapparaten in één cel aan te spreken. De Duitse overheid heeft inmiddels dan ook al een frequentie gereserveerd voor industriële toepassing. Elke industriële ondernemer kan een zogeheten ‘Campus licentie’ aanvragen voor zijn bedrijfsterrein. Zo kan elk bedrijf zijn eigen net individueel inrichten met bijvoorbeeld sub-netten voor speciale toepassingen.

THE BEND

THE COMBI

THE LASER

THE PRESS

THE PUNCH

Met meer dan 40 jaar ervaring en 360Â° know-how, worden alle sleutel componenten ontwikkeld binnen de groep. Prima Power is een one-stop leverancier die een volledig assortiment van Industry 4.0 comforme geavanceerde technologieĂŤn en slimme software oplossingen biedt. Door een hoog niveau van integratie en automatisatie, kunnen we een antwoord bieden aan elke vraag in de plaatbewerking.

THE SHEAR

THE SYSTEM

Heinz-Jürgen Prokop, CEO werktuigmachines bij Trumpf: “Wie zich niet digitaliseert gaat het zwaar krijgen.”

Met sub-netten kunnen ondernemingen naar behoefte focussen op een 5G-voordeel, bijvoorbeeld een korte responstijd. Trumpf doet mee aan de ontwikkeling van deze technologie omdat het ervan overtuigd is dat het Industrial Internet of Things hierdoor een grote sprong gaat maken, al moeten er nog wel de nodige hobbels worden genomen. Christian Bauer, die zich bij Trumpf met dit thema bezighoudt: “Onze machines zijn nu al in staat om data van sensoren te versturen naar de cloud. Met hulp van 5G gaat deze data-overdracht nog sneller. Bovendien zouden de nieuwe 5G mobiele netwerken dé centrale transmissietechniek in productielocaties, tussen bedrijfsterreinen en verschillende vestigingen kunnen worden. Dat is natuurlijk ook voor Trumpf zelf een thema. Bovendien biedt 5G kansen om de complexiteit te reduceren van bestaande toepassingen, die zijn aangewezen op data-overdracht.” Kunstmatige intelligentie Een volgend puzzelstukje is kunstmatige intelligentie. KI herkent patronen in data of processen die men anders niet of slechts met een enorme inspanning zou kunnen ontdekken. Deze technologie is nodig om de enorme

hoeveelheden data analyseren en conclusies te trekken voor verbeteringen. KI biedt nieuwe mogelijkheden om complexe technische systemen door te ontwikkelen en daarmee tot oplossingen te komen die concurrentievoordeel opleveren. Trumpf houdt zich al 3 à 4 jaar intensief bezig met KI, bijvoorbeeld om data te verzamelen die nodig zijn om algoritmen te ontwikkelen voor kwaliteitscontrole. Er wordt ook gewerkt aan een KI-oplossing, die het uitnemen van plaatdelen bij het volautomatische lasersnijsysteem TruLaser Center 7030 analyseert en de machine helpt plaatuitslagen met heel verschillende geometrieën sneller en proceszeker uit te sorteren. Prokop is niet bang dat de inspanningen die Trumpf op dit terrein pleegt overvleugeld gaan worden door ontwikkelingen in landen als de Verenigde Staten en China, waar miljarden-investeringen in KI worden gedaan. “Die inspanningen zijn vooral gericht op de consumentensector, wij maken daar ook deels gebruik van. Wij kunnen bijvoorbeeld voortborduren op de miljarden die worden geïnvesteerd in autonoom rijden. Maar in de plaatwerksector heb je domeinkennis nodig. Ik heb wel honderd van onze klanten be-

zocht en allemaal zijn ze anders, hoewel ze allemaal plaatdelen produceren. Ze hebben hun eigen processen en hun eigen focus en zolang dat zo blijft, hebben grote spelers als Google of Alibaba er geen interesse voor.” Gemeenschappelijke machinetaal Trumpf is ook nauw betrokken bij de ontwikkeling van umati, een interface waardoor werktuigmachines van verschillende producenten eenvoudig met elkaar kunnen communiceren. Zo’n gemeenschappelijke taal is noodzakelijk om machines en IT-systemen naadloos met elkaar te kunnen verbinden. Al deze initiatieven zullen er volgens Prokop toe leiden dat we over 10 jaar een productiewereld zullen hebben die we ons nu nog niet voor kunnen stellen. Met een ongekend niveau van procesbeheersing. “We worden zelf nog verrast door welke informatie we allemaal uit data kunnen halen en wat voor verbeteringen we daarmee kunnen bereiken. Het gaat nu misschien allemaal nog niet zo snel, maar er komt een kritisch punt waarop alles samenkomt. Vanaf dat moment gaan we heel snel grote stappen vooruit zetten.” www.trumpf.com

Software, Onderdelen & Gereedschappen

+31(0)10-8209550

www.wortelboer.ws

My Weldingmate een product van COBOT automation

De nieuwe rechterhand voor iedere lasser

www.widenhorn.nl

    

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

• Zeer eenvoudige aansturing • Geschikt voor kleine series • Korte terugverdientijd • Complete oplossing

Verkoop. Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

www.myweldingmate.nl

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Buys Ballotstraat 4 | 6716 BL Ede (NL) | 0318 - 57 60 65 | info@cobot.eu

CADCAM aansturing van nieuwe en gebruikte plaatbewerkingsmachines werkend opleveren?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Training en eerste hulp bij aanloop productie

• Kostprijscalculatie en oﬀertes

• Ondersteuning alle bekende machinemerken

• Eﬃciënter produceren door meer uit uw software te halen

• Dealer van Metalix voor ponsen, snijden en

• Samenwerking met meerdere machineleveranciers

kanten Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

Flexibel ponsen vanaf coil Flexibiliteit is de grote kracht van de volledig servo-elektrische Linapunch MC-E lijn die Dimeco demonstreerde op de Blechexpo. De lijn biedt de mogelijkheid snel te wisselen van de ene coil naar de andere en de ponsmachine kan worden uitgerust met een grote hoeveelheid gereedschappen, zodat een grote variatie aan producten snel en nauwkeurig kan worden geponst. Productielijnen die worden gevoed met coilmateriaal, blinken doorgaans niet uit in flexibiliteit. Ze zijn vaak vooral geschikt voor het produceren van grotere series van hetzelfde product. Maar de lijn die Dimeco heeft ontwikkeld is wel degelijk flexibel. Hij bestaat uit een haspel, een richtmachine, een aanvoerapparaat en een servo-elektrische Linapunch MC-E ponsmachine met meerdere assen, die gebruik maakt van dezelfde standaard cassettes met gereedschappen als de meeste revolver ponsmachines die beschikbaar zijn in de markt. Besturing aanvoerapparaat Het vernuft van de lijn zit volgens Eddy van den Belt, die met zijn bedrijf Belttech Dimeco in Nederland vertegenwoordigt, in de Siemens besturing van het aanvoerapparaat.

De Linapunch MC-E is ontworpen om alle soorten vormen van elk materiaal te ponsen. Hiervoor is de machine uitgerust met drie standaard gereedschapshouders en een Multi-Index gereedschapshouder, maar hij is voorbereid op twee Multi-Index houders.

Deze stuurt de ponsmachine aan. “Deze besturing is de key. Hij kent de tekening voor een bepaald product, weet de coördinaten en hoever de band telkens moet opschui-

Portaalpers naar Terborg Ook de Italiaanse persenfabrikant Sangiacomo, die eveneens door Belttech wordt vertegenwoordigd, was exposant op de Blechexpo. Op de stand stond een 125 tons portaalpers, die direct na de beurs naar Gerritsen van Groningen in Terborg is gegaan. De Sangiacomo T125 DM DBV plaatstalen portaalframe pers beschikt over een perskracht van 1.250 kN, bij een vaste slaglengte van 250 mm. De aanvoer van deze pers wordt gerealiseerd door de bestaande Dimeco bandaanvoerlijn bij Gerritsen van Groningen. De Sangiacomo vervangt de Soenen pers, waarmee het bedrijf afscheid heeft genomen van een gedenkwaardige machine. Decennialang is de machine bediend door Chris van Groningen, medeoprichter van Gerritsen van Groningen, die elke woensdagmiddag schijven kwam produceren om tot het laatst betrokken te blijven bij het reilen en zeilen van zijn levenswerk.

De portaalpers op de stand van Sangiacomo staat nu bij Gerritsen van Groningen in Terborg.

ven, en zorgt ervoor dat de selector de juiste ponsunit bedient.” De lijn werd in Stuttgart gedemonstreerd met een coil van 0,8 mm dik en een breedte van 800 mm. Maar de lijn kan een maximaler materiaaldikte van 3 mm en een breedte van 1000 mm aan. Van den Belt: “Bij het ponsen vanaf coil kun je de coilbreedte kiezen die past bij je producten. Dat bespaart enorm veel afval.” De Linapunch MC-E is ontworpen om alle soorten vormen te ponsen van elk materiaal met een snelheid van 200 slagen per minuut in ponsmodus en tot 350 slagen per minuut in de nibbelmodus. Hiervoor kan de machine worden uitgerust met een grote hoeveelheid gereedschappen (52 in de basisopstelling). Hij beschikt daarvoor over drie standaard gereedschapshouders en een Multi-Index gereedschapshouder, maar is voorbereid op twee Multi-Index houders. Deze zijn geschikt voor de standaard ponsgereedschappen van alle gangbare merken zoals Wilson Tool, Pass, Mate et cetera. Gevoed met coil kan de machine continu ponsen. Hij produceert 3 tot 20 keer zoveel delen en bespaart tot wel 20 procent materiaal vergeleken met conventionele revolver ponsmachines. Het systeem is goed verder te automatiseren met bijvoorbeeld een portaal of een robot aan het einde van de lijn. www.belttech.nl

Bystronic levert maatwerk lasersnij-oplossingen aan WMP en Forceertechniek Koolmees

Flexibiliteit cruciaal in moderne laserautomatisering Sinds de overname van het Italiaanse automatiseringsbedrijf Antil is Bystronic uitstekend in staat volledig geautomatiseerde lasersnijsystemen te leveren, inclusief opslagtorens, be- en ontlaadunits en uitsorteersystemen. De markt heeft dat goed in de gaten, want in de Benelux zijn al zeker tien van dit soort totaaloplossingen geïnstalleerd/verkocht, onder andere bij WMP in Almelo en Forceertechniek Koolmees in Zwijndrecht. Omdat de systemen modulair zijn, kan elke klant zijn eigen maatwerkoplossing samenstellen. Deze lijken allemaal één gemeenschappelijke deler te hebben: flexibiliteit. Jan Berends, Area Manager Noord- en Oost-Nederland bij Bystronic Benelux, merkt dat de vraag naar geautomatiseerde snijsystemen steeds groter wordt: “Enkele jaren geleden verkocht ik 30 á 40 procent van de lasers met een be- en ontlaadunit. Nu is 80 à 90 procent van de projecten die ik doe een laser met automatisering, die veel verder gaat dan beladen en ontladen.” Deze ontwikkeling heeft met name te maken met de enorme snijsnel-

heid van de fiberlaser, die de markt vrijwel volledig heeft overgenomen van de CO2-laser. De hoge productiviteit van de fiberlaser dwingt plaatbewerkers hun processen voor en achter de laser goed te organiseren. Het is essentieel de laser snel van nieuw ruw materiaal te voorzien en gesneden materiaal snel te verwijderen om de volgende snijklus te kunnen uitvoeren, zodat snel en betrouwbaar kleine, gevarieerde series plaatproducten aan de klanten kunnen worden geleverd. Overname Antil Bystronic kan goed op deze ontwikkeling anticiperen, nu Antil een integraal onderdeel is van het concern. De Zwitserse machinebouwer werkte al jaren samen met de Italiaanse producent van magazijnsystemen, maar de overname werkt als een katalysator: er wordt nu enorm geïnvesteerd in het uitbreiden en het verder verbeteren de laserautomatisering. Jan Berends: “Antil bouwt heel degelijk en denkt heel oplossingsgericht. Ze komen vanuit een modulaire gedachte tot maatwerk, eigenlijk maken ze voor elke klant een speciale standaard oplossing. Daarbij trekken we samen op uit één naam: de klant koopt een Bystronic systeem, wij servicen het volledig, de hotline wordt bemand door Nederlands sprekende medewerkers.” WMP Doordat de systemen modulair zijn opgebouwd, kunnen ze precies op de wensen van de klant worden afgestemd: het type laser, het aantal torens en posities, het be- en ontlaadsysteem, de eventuele aflegtafels et cetera. Zo heeft ook WMP (Woolderink Metal Products) in Almelo, producent van plaatwerk van enkelstuks tot kleine series in RVS of staal, zijn eigen oplossing gekozen. WMP engineert en produceert kant en klare complexe producten en modules uit dunnere plaat. Voor producten geheel samengesteld en voorzien van bijvoorbeeld zink, poedercoating of natlak, verzorgt de Twentse toeleverancier het gehele traject van ontwerp tot aan de deur van de klant. Daarnaast is WMP toeleverancier van lasersnijwerk en opvolgende bewerkingen, kanten, lassen, walsen, persen, tappen en andere allerhande bewerkingen.

Het ByTrans Cross be- en ontlaadsysteem bij WMP heeft twee ruw materiaal tafels. Dit vergroot de productiviteit en de flexibiliteit enorm.

Alles vanuit 3D De kern van het nieuwe lasersnijsysteem dat is aangeschaft, is een ByStar Fiber met een 8 kW laserbron. Het is een machine van de nieuwste generatie, voorzien van alle functionaliteiten die er maar zijn en echt gericht op de toekomst: de laser is uit te breiden met alle toekomstige ontwikkelingen in zowel hardware als software. Toch is die lasersnijmachine op zich niet zo spannend voor Raymond Woolderink, directeur/eigenaar van WMP: “Voor mij is een lasersnijmachine een copier of een printer die plaatuitslagen produceert. Hij moet betrouwbaar zijn en alle uitslagen moeten er goed uitkomen. Het gaat erom hoe je het aan de voorkant en aan de achterkant doet. Daar maak je als toeleverancier het verschil mee.” De kracht van WMP ligt in het nauwkeurig bewerken van plaat. Maar

Raymond Woolderink, directeur/eigenaar van WMP, ontvangt de traditionele koebel van Jan Berends van Bystronic Benelux. Op de achtergrond het volledig geautomatiseerde lasersnijsysteem – op maat gemaakt.

ook in het meedenken met de klant om van zijn idee een maakbaar, mooi en goed product te maken met de juiste prijs. WMP kan met zijn compacte organisatie zorgen voor een korte doorlooptijd van idee tot product

tot logistiek. Woolderink: “Wij zijn in staat seriegrootte 1 ‘on the flow’ direct goed bij de klant te krijgen omdat we alles vanuit 3D doen; een 3D ontwerp is de basis voor de vorm en maatvoering van alle onderdelen die

we produceren.” Insteltijden en restplaat handling De uitgebreide automatiseringsoplossing die Bystronic heeft geleverd, ondersteunt en ver-

3D Configurator versnelt doorlooptijd en voorkomt fouten Doordat Bystronic samen met Antil tal van verschillende mogelijkheden (modules) aanbiedt om voor elke klant een laserautomatisering op maat samen te stellen, zijn er heel veel verschillende variaties mogelijk. Het kostte tot voor kort veel tijd om te komen tot de juiste lay-out, die past in de ruimte die bij de klant beschikbaar is. Hans van de Meerakker: “Wij gaan echt met de klant op zoek naar de beste oplossing. Het is niet eenvoudig die te bedenken omdat die afhankelijk is van tal van factoren. Soms neem je wel twintig varianten door. Elke wijziging moet opnieuw worden bekeken, waarbij je vaak engineers moet inschakelen om te kijken of het allemaal kan.” Maar dat hoeft niet meer sinds Bystronic beschikt over een 3D Configurator, die onlangs op de Blechexpo in Stuttgart aan het grote publiek werd gepresenteerd. Deze levert veel tijdwinst op en voorkomt fouten. Eerst wordt er een plattegrond van de hal waarin het lasersnijsysteem moet komen in de Configurator gedownload. Vervolgens kunnen alle beschikbare modules uit een 3D pool worden geselecteerd en ingevoerd worden. Direct is duidelijk of het allemaal past of niet, zodat er aanpassingen kunnen worden gedaan. Bystronic weet dat alles wat er in de pool zit op elkaar kan worden aangesloten en ook werkt. Doorlooptijden van soms wel een jaar voor dit soort projecten kunnen zo worden teruggebracht tot misschien wel enkele weken.

De 3D Configurator, die onlangs op de Blechexpo werd gepresenteerd, levert veel tijdwinst op en voorkomt fouten.

In de configurator zitten niet alleen de modules voor de laserautomatisering. Ook alle andere producten van Bystronic kunnen op deze manier worden samengesteld.

sterkt dit onderscheidend vermogen. Woolderink heeft gekozen voor een flexibele opstelling: tien torens met in totaal 200 posities in twee rijen van vijf met daartussen een robotlift. “Ik help mijn klant met mijn kennis van plaatwerk en biedt hem een totaaloplossing aan. Dus heb ik die 200 posities nodig om alle soorten materiaal erin te leggen.” Daarbij is aan de voorzijde van het systeem een extra tafel geplaatst. Zo kan WMP ook speciale materialen die niet in de toren liggen, rechtstreeks op de laser leggen. Ook kan via deze tafel gesneden materiaal direct worden uitgenomen in plaats van terug te leggen in de torens. “En als het magazijnsysteem in storing zou zijn, kan ik toch via de tafel beladen”, zegt Woolderink. “Ik moet heel leverbetrouwbaar zijn.” Maar het allergrootste voordeel van zijn systeem noemt Woolderink de twee ruw materiaal tafels van het ByTrans Cross be- en ontlaadsysteem. Dit vergroot de productiviteit en de flexibiliteit enorm: als de laser 3 mm dik materiaal snijdt, kan hij 4 mm al klaar leggen. “Ons doel met deze oplossing is tweeledig: ten eerste de restplaat handling. Die is nu uitstekend geregeld, in elke cassette ligt een restplaat bovenop. Ten tweede moest dit systeem ervoor zorgen dat de insteltijd drastisch omlaag gaat zodat we hele korte doorlooptijden hebben en seriegrootte 1 kunnen snijden tegen de kosten van een serie. Dat is de rode draad door dit systeem. Want onze klanten worden steeds meer lean en gaan werken volgens QRM-principes. Om deze markt goed te kunnen bedienen heb ik lage instelkosten nodig zodat ik even makkelijk tien keer vijf stuks kan leveren als één keer vijf-

tig stuks. Een spoedorder is voor mij: vandaag bestellen en vandaag leveren. Daarom moet seriegrootte 1 betrouwbaar en snel uit dit systeem komen.” Forceertechniek Koolmees Ook Forceertechniek Koolmees heeft een automatiseringsoplossing van Bystronic geïnstalleerd. Het metaalbewerkingsbedrijf in Zwijndrecht telt drie onderdelen. Het forceren (handmatig en automatisch forceren en persen/dieptrekken), waarbij metaal naadloos wordt vervormd tot een cilinder, kegel, bol of tot een vlakke vorm met rand, is de activiteit waarmee het allemaal is begonnen. Bij dat forceren zijn veel gereedschappen nodig. Om daarbij niet afhankelijk te zijn van anderen beschikt Koolmees sinds enkele jaren over een eigen afdeling verspaningstechniek/gereedschapmakerij. Daarnaast is er de plaatbewerking, die bestaat uit drie verschillende divisies: lasersnijden, zetten & kanten en lassen & solderen. Door plaatbewerking te combineren met de andere bedrijfsonderdelen kan Koolmees zijn opdrachtgevers in het gehele bewerkingsproces ondersteunen. Flexibel volumes verwerken De afgelopen jaren is er flink geïnvesteerd in de plaatbewerking. Directeur/eigenaar Remco Koolmees verklaart: “Bij forceren begin je in 99 procent van de gevallen met een ronde schijf. Twee jaar geleden hebben we een gebruikte Bystronic CO2 laser aangeschaft om die rondelles zelf te kunnen snijden. Dat is een schot in de roos gebleken.

Pal naast de nieuwe fiberlaser staat de gebruikte laser, die dankzij de software van Antil probleemloos in het hele systeem kon worden opgenomen. Gesneden materiaal kan vanaf de beide lasers terug worden gelegd in de toren, maar ook direct op een aflegtafel worden gelegd.

De nieuwe fiberlaser van Forceertechniek Koolmees staat dicht tegen de torens aan om de beladingstijd zo kort mogelijk te houden.

Maar omdat we ook veel koper en messing verwerken, moesten we eigenlijk naar een fiberlaser toe. Daarbij zijn we verder gaan denken in automatisering met centraal de vraag: hoe kun je onze volumes (we verwerken jaarlijks 1500 tot 1600 ton materiaal, een groot deel daarvan gaat via de laser) efficiënt en toch flexibel snijden zodat we het juiste materiaal op het juiste moment op de geschikte plek hebben liggen.” Voor het uitwerken en leveren van die oplossing is de keus op Bystronic gevallen. Koolmees: “Dat de laser een Bystronic zou worden stond voor ons vast, gezien de goede ervaringen met de eerste laser. Daarbij wilden we geen drie of vier partijen over de vloer hebben. Bystronic heeft het hele project gedaan: de oude laser geplaatst, het magazijn opgebouwd en de nieuwe laser geïnstalleerd. Het is een goede compacte oplossing geworden.” Het systeem bestaat uit twee torens met in totaal 78 palletplaatsen, met daartussen een lift. “Die torens zijn een uitkomst. Je bent helemaal af van het heftruck rijden en het zoeken naar platen”, zegt Koolmees. Hij gebruikt 40 plaatsen voor standaard materiaal, de rest voor grote klussen. Koolmees kan bijvoorbeeld 15 plaatsen volleggen met hetzelfde materiaal als er een grote klus is.

De nieuwe fiberlaser (een BySprint Fiber met 6 kW bron) staat dicht tegen de torens aan om de beladingstijd zo kort mogelijk te houden. Pal daarnaast staat de gebruikte laser, die dankzij de software van Antil probleemloos in het hele systeem kon worden opgenomen. Gesneden materiaal kan vanaf de beide lasers terug worden gelegd in de toren, maar ook direct op een aflegtafel worden gelegd. Koolmees: “We bufferen het materiaal in de toren, snijden het en dan gaat het naar de kantbanken, de forceerfabriek of incidenteel naar de verspanende afdeling. Terugvoeren naar de torens is op zich goed, maar overdag moet de mogelijkheid er zijn om het gesneden materiaal direct af te leggen op de tafel, zodat we er direct mee verder kunnen.” Dat laatste is wel een trend, zegt Hans van de Meerakker, sales manager Benelux van Bystronic. “Bedrijven willen niet meer alles terug in de toren leggen. Ze willen snel materiaal kunnen uitvoeren voor vervolgbewerkingen. Flexibiliteit is in de huidige laserautomatisering cruciaal.” Ligt het gesneden materiaal eenmaal op tafel dan moet het uitgeraapt worden. Daar is niet altijd direct de benodigde mankracht voor voorhanden. Remco Koolmees denkt daarom al vervolgstappen in de vorm van parkeervakken en uitraapplaatsen. “Het liefst

wil je alles automatisch uitrapen en laten doorstromen.” Dan kom je uit bij een automatisch sorteersysteem, dat Bystronic eveneens aanbiedt. Zowel de oplossing bij Koolmees als die bij WMP is voorbereid op een sorteersysteem, maar beide bedrijven hebben daar nog niet voor gekozen, zoals zoveel toeleveranciers de kat wat dit betreft uit de boom kijken. Allemaal snijden ze immers heel veel verschillende onderdelen door elkaar heen en een systeem dat al deze onderdelen snel en betrouwbaar uitsorteert is nog niet voorhanden. “Maar juist hier gaan de ontwikkelingen wel heel hard”, zegt Hans van de Meerakker. “Bystronic heeft al een optie waarbij we restmateriaal verschrotten zodat de plaatuitslagen helemaal vrij komen te liggen en daardoor makkelijk uit te nemen zijn. Maar er zijn meer ontwikkelingen nodig in software en grijpertechniek vooral om alle onderdelen automatisch te kunnen uitsorteren. Het is een kwestie van tijd dat deze ontwikkelingen zover zijn voortgeschreden dat automatisch uitsorteren ook voor toeleveranciers interessant is.” www.bystronic.nl www.wmp.nu www.koolmeesbv.nl

Ergonomisch langbandschuren Langbandschuurmachines hebben doorgaans een standaard werkhoogte, maar ook bij dit soort machines zorgt de toenemende behoefte om zo ergonomisch mogelijk te werken voor nieuwe ontwikkelingen. De Duitse fabrikant Kuhlmeyer stelde op de Blechexpo de optie Ergonomic voor: een verstelbare bandhoogte, zodat de langbandschuurmachine even comfortabel kan worden bediend door zowel grote als kleine mensen. De schuurbanden zijn middels een eenvoudige druk op de knop in hoogte verstelbaar binnen een range van 950 tot 1350 mm. Bedrijven in de Verenigde Staten investeren hier al op, nu toonde Kuhlmeyer deze optie voor het eerst in Europa. “Binnen bedrijven die deze machines gebruiken werken er vaak meerdere mensen mee”, zegt Michel van Heeswijk van Hevami. “Dat kan deze optie interessant maken.” De Ergonomic optie werd getoond op ZBS (Zwei Band Schleifmaschine). Deze machine heeft twee schuurbanden, wat bijvoorbeeld interessant is bij RVS omdat dit vaak moet worden voorgeschuurd en nabewerkt middels ScotchBrite. De banden kunnen meer dan 90 graden kantelen zodat lasnaden gelijk aan de buigradius gefinisht kunnen worden. Het product zelf kan in alle standen worden gedraaid. Afwerken van zichtwerk Van Heeswijk vertegenwoordigt Kuhlmeyer al sinds 2003. Hij schat dat er in Nederland zeker veertig machines van de Duitse machinefabrikant operationeel zijn. Diverse toeleveranciers in de plaatbewerking gebruiken langbandschuurmachines, maar ook leveranciers van aluminium extrusie profielen en producenten van eindproducten, zoals spoel-

bakken en haarden. “Overal waar het gaat om het afwerken van zichtwerk kan men zo’n machine inzetten.” Kuhlmeyer is volgens Van Heeswijk de absolute nummer 1 in deze tak van sport, zowel in aantallen als qua kwaliteit. “Wereldwijd hebben ze meer dan duizend machines in het veld staan. Google maar eens op een gebruikte Kuhlmeyer machine; die vind je gewoon niet. Dat zegt iets over de kwaliteit van het product. Wie er mee start koopt eerder een tweede machine dan dat hij er afscheid van neemt omdat het niks is.” Hoge en constante kwaliteit Langbandschuurmachines zijn geschikt voor bijvoorbeeld het bewerken van lasnaden of het aanbrengen van een finish. Doordat de schuurbanden zich makkelijk laten kantelen kunnen ook 3-dimensionale producten perfect worden bewerkt. De machines worden veelal ingezet door bedrijven die hoge eisen stellen aan de afwerking van hun producten, Naast een hoge en constante kwaliteit van afwerking is meestal ook een veel kortere bewerkingstijd te realiseren. Van Heeswijk is er dan ook van overtuigd dat nog heel veel bedrijven geld zouden kunnen verdienen met een langbandschuurmachine. “Het gros van de bedrijven laat zijn lassers ook afwerken. Veel lassers zijn meer dan 50 procent van hun tijd kwijt aan afwerken. Dat is zonde want de machine is sneller en levert een betere kwaliteit. Veel bedrijven zijn echter toch nog bang het afwerken bij hun lasser weg te halen. Ze vrezen dat de lasser slechter gaat lassen als hij weet dat hij zijn werk zelf niet meer hoeft na te bewerken.” www.hevami.nl

Door het vlakheidsmeetsysteem van Kohler kan de vlakheid van gerichte plaatdelen op een standaard rollenbaan direct aan de machine worden gemeten.

Michel van Heeswijk van Hevami demonstreert dat de schuurbanden middels een eenvoudige druk op de knop in hoogte verstelbaar zijn binnen een range van 950 tot 1350 mm.

Kohler vereenvoudigt vlakheidsmeting van gerichte plaatdelen De producent van richtmachines Kohler, die eveneens door Hevami wordt vertegenwoordigd, bracht op de Blechexpo de primeur van een vlakheidsmeetsysteem voor het automatisch meten van de vlakheid van plaatdelen op de machine. Dat gebeurt met behulp van een optisch apparaat dat zich boven de rollenbaan voor de machine bevindt. Normaal gesproken moet een gericht plaatdeel op een granieten tafel of op een speciaal ingerichte rollenbaan worden gelegd om de vlakheid te kunnen meten. Met het vlakheidsmeetsysteem hoeft dat niet meer: deze meet de vlakheid op een standaard rollenbaan. Met door Kohler zelf ontwikkelde software legt hij een rasterpatroon op het deel en herkent daaraan de kromming. Alles wat goed is gericht kleurt compleet groen. Oneffenheden op het plaatdeel krijgen een andere kleur: geel of rood als er een afwijking naar boven is, blauw als een deel â&#x20AC;&#x2DC;doorhangtâ&#x20AC;&#x2122;.

Spanningen reduceren De Duitse machinefabrikant demonstreerde het systeem op een delenrichtmachine uit de Peak Performer serie. Dit zijn precisie richtmachines, die meer doen dan het recht maken van een plaatdeel, zoals veel bedrijven nog steeds denken. De in het materiaal aanwezige spanningen worden in evenwicht gebracht en sterk gereduceerd. Een plaat lijkt bij aanlevering vaak recht, maar door snijden of ponsen kunnen de interne spanningen die er in zitten vrijkomen waardoor materiaal sterk kan vervormen. Deze vervorming zorgt tijdens het snijden en ponsen al direct voor grote nadelen en heeft ook gevolgen voor eventuele vervolgprocessen. Door de plaatdelen te richten zijn ze nadien makkelijker te kanten en te lassen, waarmee grote tijdsbesparingen kunnen worden gerealiseerd. www.kohler-germany.com

Hele markt hapert door automobielindustrie

Duitsland is de absolute koploper als het gaat om de export van plaatbewerkingstechniek.

Met 1500 exposanten uit 36 landen (waaronder 29 uit Nederland) en ruim 41.000 bezoekers uit 113 landen boekten de vakbeurzen Blechexpo en Schweisstec nieuwe records. Maar om nu te zeggen dat er sprake was van een uitbundige stemming in het beurscomplex van Stuttgart? Nee, die heerste er zeker niet. De exposanten konden duidelijk merken dat de toeleveranciers in Duitsland in grote onzekerheid verkeren, met als gevolg dat nieuwe investeringen worden geschrapt of verschoven.

Met 1500 exposanten uit 36 landen en 41.000 bezoekers uit 113 landen boekten de Blechexpo en Schweisstec nieuwe records.

Die onzekerheid heeft te maken met de actuele situatie van de plaatbewerkingsindustrie in Duitsland en Europa. De meeste producenten van machines en installaties voor plaatbewerking zijn in meer of mindere mate verbonden met de automobielindustrie. Door de crisis die met name de Duitse autofabrikanten momenteel ervaren, hapert de hele markt. â&#x20AC;&#x153;De productiecapaciteit van producenten en toeleveranciers zijn deels nog goed bezet, maar omdat niemand momenteel kan voorspellen waar de toekomst van de auto, of beter gezegd van de mobiliteit ligt, heeft dit een massieve invloed op de investeringen in nieuwe installatiesâ&#x20AC;?, aldus Wolfgang Wiedenmann, plaatsvervangend directeur van persenbouwer Andritz Kaiser. China grootste markt Volgens cijfers van de branchevereniging van de Duitse werktuigmachine-industrie VDW bedroeg de wereldmarkt voor plaatbewerkingstechniek in 2018 21,4 miljard euro. Dat was een groei ten opzichte van het jaar daarvoor met 4 procent. Met een aandeel van ongeveer 33 procent is China met afstand de grootste markt. De Verenigde Staten volgen met een volume van 2 miljard euro en een aandeel van ongeveer 9 procent. De Duitse markt ligt daar met eveneens 9 procent en een volume van 1,9 miljard euro vlak achter, gevolgd door ItaliĂŤ en Japan. Bediend wordt de wereldmarkt voor 30 procent eveneens door China, de grootste producent van plaatbewerkingstechniek. Dat land heeft zijn

productie in hoog tempo opgevoerd en staat al 9 jaar met ruime afstand aan kop. Duitsland produceert slechts half zoveel als China, maar heeft wel een beetje marktaandeel gewonnen. Met 3,2 miljard euro productie liggen onze Oosterburen op plaats 2, voor ItaliĂŤ, Japan en de Verenigde Staten. Technologische inhaalslag? Vaak wordt aan de VDW de vraag geteld of China als grootste producent de Duitse producenten ook technologisch zal inhalen. De VDW analyseert regelmatig het China Machine Tool & Tool Industry Yearbook en de informatie van het Chinese branchevereniging CMTBA om deze vraag te kunnen beantwoorden. De CMTBA heeft hierover in september tijdens de vakbeurs EMO in Hannover nieuwe data naar buiten gebracht. Na de stormachtige ontwikkeling in China sinds 2010 speelt de teruglopende wereldconjunctuur het land nu ook parten. Specifiek in de plaatbewerkingstechniek is de Chinese productie in het eerste half jaar van 2019 met ongeveer 5 procent gedaald. De oorzaken hiervoor zien de Chinezen in teruglopende investeringen en de continue daling van de vraag vanuit de automobielindustrie. Tegelijkertijd daalde de Chinese import van plaatbewerkingstechniek met 4,5 procent, terwijl de uitvoer met een kwart zou zijn toegenomen. De vrij algemeen gehouden verklaring hiervoor van de Chinezen: omdat de Chinese industrie vraagt om hoogwaardiger productietechniek, zou het Chinese productportfolio kwalitatief sterk zijn verbeterd. Industrie 4.0 wint in China bijvoorbeeld steeds meer aan belang. Met de verbetering van hun eigen aanbod konden de Chinese producenten ook de internationale vraag beter bedienen. Maar de VDW merkt hierbij op dat het exportaandeel zelfs van de Chinese marktleiders nog altijd onder de 15 procent van hun eigen productie in het land ligt. Duitsland exportkoploper Duitsland is de absolute koploper als het gaat om de export van plaatbewerkingstechniek. Het voert de ranglijst van internationale exporteurs aan met een aandeel van 18 procent. Daarna volgen ItaliĂŤ, Japan, China en de Verenigde Staten op de topposities. Bij de grote importeurs staat Duitsland op plaats vier van de internationale ranglijst, na China, de Verenigde Staten, Mexico en India.

De exposanten konden duidelijk merken dat de toeleveranciers in Duitsland in grote onzekerheid verkeren.

De Blechexpo liet weer tal van innovatieve ontwikkelingen zien.

In de totale Duitse werktuigmachine-industrie had de plaatbewerking vorig jaar een aandeel van ongeveer 26 procent in de totale productie van werktuigmachines ter waarde van 12,6 miljard euro. Dit aandeel is relatief stabiel. De producenten van plaatbewerkingstechniek hebben vorig jaar machines met een totale waarde van 3,2 miljard euro geproduceerd, dat was een groei van 7 procent. In eerste half jaar van 2019 raakte de zwakke internationale vraag naar werktuigmachines ook de plaatbewerking. De productie daalde met een tiende terwijl de totale werktuigmachinebouw zich nog handhaafde op een stabiel niveau. Hoofdafnemer automobielindustrie Voor de verdere ontwikkeling in de nabije toekomst biedt de orderintake aanknopingspunten. In het eerste halfjaar van 2019 boekten de Duitse producenten van plaatbewerkingstechniek 8 procent minder orders. Maar de totale teruggang in de hele Duitse werktuig-

machinebouw bedroeg 21 procent. Deze cijfers laten volgens de VDW zien dat de teruggang in plaatbewerkingstechniek niet zo sterk zal zijn als in de totale branche. Dat ligt aan de hoofdafnemer automobielindustrie, die 54 procent van de productie afneemt. Projecten in de autoproductie zijn vooral bij de aanschaf van perstechniek strategisch uitgelijnd. Investeringen worden veelal bepaald door langdurige projecten. Niet zelden stuwen mega-orders daarmee de resultaten van de plaatbewerkingstechniek naar boven. Deze wordt minder getroffen door het transformatieproces ten aanzien van aandrijfconcepten in de auto-industrie, omdat ze in aanzienlijke mate nog steeds technologie voor de productie van componenten voor elektrische auto-series zal blijven leveren. Niettemin heeft de teruglopende afzet van de automobielindustrie wel een negatief effect.

Rolvormen

De specialist in rolvormers en leverancier van plaatbewerkingsmachines

Snijden en knippen

Persen

Buigen

Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

Belttech, leverancier van complete productielijnen, zowel met pers als laser, maar ook leverancier van (excenter)persen voor handinlegwerk en perstoebehoren.

www.pasterkamp.nl

www.belttech.nl +31 (0) 38 429 07 72 - info@belttech.nl

HET GROOTSTE JAARLIJKSE VAKEVENT VOOR METAALBEWERKERS

VERBINDEN

In combinatie met:

WELDING WEEK NL 2020 POWERED BY

Lassen - Lijmen - Snijden

7142 VAKPROFESSIONALS KOMEN SAMEN OP METAVAK. 56 % VAN DE BEZOEKERS IS OP ZOEK NAAR NIEUWE PRODUCTEN, DIENSTEN EN LEVERANCIERS.

BOEK NU JOUW STAND EVENEMENTENHAL GORINCHEM

6, 7 EN 8 OKT 2020 VERSPANEN

WWW.METAVAK.NL PLAATBEWERKING

AUTOMATISERING

OPPERVLAKTEBEHANDELING

3D PRINTEN

Nieuw ‘gezicht’ Salvagnini Alle nieuwe systemen van Salvagnini worden sinds september bestuurd en beheerd met de nieuwe besturingsinterface FACE. Deze is ontwikkeld in het kader van het gelijknamige project FACE, dat de Italiaanse machineproducent samen met NiEW, een op de industriële sector gespecialiseerd bedrijf voor ondernemingsplanning en klantervaring, heeft uitgevoerd. De twee bedrijven hebben voor dit project een RedDot design award gewonnen in de categorie merk& communicatiedesign. In het huidige industriescenario speelt de mens-machine interface een belangrijke rol voor het economische succes van elk systeem, aangezien ze een van de belangrijkste raakvlakken vormt tussen de producent en de gebruiker van een techniek en als zodanig de waargenomen waarde van een product kan consolideren. De toenemend digitale werkwijze van de machinebedieners heeft er bovendien toe bijgedragen dat hun verwachtingen veranderen: in de huidige industriële wereld moet de gebruikservaring bij automatische productiesystemen qua bedieningsvriendelijkheid en toegankelijkheid niet anders zijn dan de ervaring die zelfs de eenvoudigste consumentengoederen tegenwoordig bieden. Reeks nieuwe functies “We zijn met het project FACE gestart begin 2017 met als doel de klanten een mens-machine interface te leveren die eenvoudig te bedienen en op al onze producten beschikbaar is”, verklaart Pierandrea Bello, productmanager bij Salvagnini. “FACE beschikt over een reeks nieuwe functies, die op basis van een samen met NiEW doorgevoerde systematische analyse van de gewoonten van onze klanten is ontwikkeld. En nu, daar het project is afgesloten, is het echt bevredigend te kunnen zeggen dat dit nieuwe ‘gezicht’ dat we ‘opgezet’ hebben, een aspect is dat de bedieningsvriendelijkheid van de Salvagnini systemen het beste karakteriseert en ook een echt succes is. De RedDot Award onderstreept het belang van dit project en vooral de waarde van de bereikte resultaten.” www.salvagninigroup.com

De nieuwe besturingsinterface FACE, die een reeks nieuwe functies bevat, is onderscheiden met een RedDot design award in de categorie merk- & communicatiedesign.

Meerdere buigoplossingen, een gedac

De 6-assige robot rijdt op een rails voor de EG-6013AR kantbank, de belading kan geschieden vanaf vier verschillende posities. Eveneens zijn er meerdere mogelijkheden voor ontladen.

Amada toonde op de Blechexpo diverse buigtechnieken, allemaal met de zelfde leidende gedachte: flexibiliteit. Enerzijds stonden ergonomische ruimtebesparende oplossingen voor het bewerken van kleine tot zelfs de kleinste buigdelen met een hoge complexiteit centraal. Anderzijds werd de nieuwste kantpers met automatische gereedschapswisselaar ATC voor de productie van wisselende seriegroottes en instellingen zonder tijdverlies gedemonstreerd. Bovendien was er een buigrobot te zien, die een continu manarm proces voor het kwalitatief hoogwaardig buigen van bijzonder kleine onderdelen mogelijk maakt. Om met dat laatste te beginnen: Amada toonde op de stand de EG6013AR die beschikt over veelzijdige robotautomatisering en speciale sensoren in de achteraanslag voor een hoge productiviteit. De systeemcomponenten van de EG-6013AR zorgen voor de hoogste nauwkeurigheid en lange manloze looptijden in automatische modus. Deze buigcel met robotautomatisering verenigt een servo-elektrische afkantpers met een werkbreedte van 1300 mm en 600 kN perskracht met een op een rail parallel aan de machine verrijdbare robot met automatische gereedschaps- en grijperwisselaar.

Functies robot De 6-assige robot rijdt op een rails voor de kantbank, de belading kan geschieden vanaf vier verschillende posities. Dit verkort de neventijden en verhoogt de productiviteit. Eveneens zijn er meerdere mogelijkheden voor ontladen: de gebogen werkstukken worden door de robot gestapeld of, als dat niet mogelijk is, in boxen of op een transportband gelegd. Maar de robot doet aanzienlijk meer dan be- en ontladen. Hij wisselt zowel de gereedschappen als zijn grijpers zelfstandig en hanteert het werkstuk gedurende het volledige buigproces via alle gereedschapsstations. Ook voert hij verschillende processtappen uit die bij handmatige bediening niet mogelijk zijn. Zo kunnen de mechanische grijpers ook in het werkbereik van de pers om de gereedschappen heen gevoerd worden om het werkstuk optimaal te volgen. De met tactiele sensoren uitgevoerde achteraanslag van de kantpers detecteert de positie van het werkstuk voor het afkanten in de X- en Yrichting en grijpt bij toleranties zelfstandig corrigerend in. Het geoptimaliseerde achteraanslagsysteem zorgt er zo voor dat zelfs kleine en complexe delen met hoogste nauwkeurigheid worden geproduceerd.

chte Lange buigdelen Natuurlijk demonstreerde de Japanse machinebouwer ook een kantbank met ATC. Dit keer de HG-1003ATC. De nieuwste generatie van dit model die op de beurs werd gepresenteerd biedt vooral voordelen bij lange buigdelen: door de driepuntmeting wordt het bomberingssysteem actief in de hoekmeting betrokken. Daarbij wordt de buighoek van het werkstuk links, in het midden en rechts gemeten om een constant buigresultaat over de volledige lengte te garanderen. Snelheid en comfort De nieuwe EG-4010 is de eerste servo-elektrisch aangedreven ergonomische afkantpers met het gepatenteerde Amada DSP-systeem. Dit zorgt voor meer snelheid en comfort, minder energieverbruik en intuïtieve programmering. De nauwkeurige positionering van de persbalk zorgt voor een hoge herhalingsnauwkeurigheid (0,001 mm) en de hoogste kwaliteit. De machine is uitgerust met de intuïtieve besturing AMNC 3i ,waarover alle buigopdrachten snel en ongecompliceerd worden afgewikkeld. Voor een optimaal bedieningscomfort levert de EG-4010 onder andere een instelbare werkstoel, een in hoogte verstelbare fronttafel en voetsteunen alsmede een in hoogte verstelbare besturing die links of rechts kan worden gepositioneerd. Het tussen de matrijzen gepositioneerde hoekmeetsysteem Bi-J van Amada biedt de hoogste nauwkeurigheid bij alle materiaalsoorten en diktes tot 6 mm, waardoor proefbuigingen met materiaalverlies achterwege kunnen blijven. Met tot vier sensoren kunnen zelfs lastige instelplannen makkelijk worden gerealiseerd. De Delta-X achteraanslag maakt een onafhankelijke operatie van de aanslagvingers mogelijk in een bereik van ±150 mm in de X-richting en is met twee aangedreven vingers uitgerust. Groot bewerkingsspectrum Tot slot was op de stand de HFE3i-5012 te zien. De HFE3i-serie biedt met een bewerkingsspectrum van 500 kN tot 4.000 kN en werklengtes van 1250 tot 6000 mm oplossingen voor tal van buigopdrachten. Op grond van de grote flexibiliteit en de grote opening van 480 mm, kan de 5012-versie zowel een grote aantal verschillende plaatdiktes aan als ook complexe werkstukgeometrieën. De ergonomische opbouw zorgt hierbij voor merkbaar verbeterde arbeidsomstandigheden en een ontlasting van de operators. Voor maximale veiligheid en bedieningscomfort zorgt de nieuwste genera-

De nieuwe EG-4010 is de eerste servo-elektrisch aangedreven ergonomische afkantpers met het gepatenteerde Amada DSP-systeem. Dit zorgt voor meer snelheid en comfort, minder energieverbruik en intuïtieve programmering.

tie van het laser veiligheidssysteem Akas (Akas 5). De kantbank beschikt bovendien over de actueelste achteraanslagoplossing van FAST Finger, die een hoge bewerkingssnelheid in het gebied van de veiligheidszone garandeert. Amada’s eigen gereedschapssysteem AFH is optimaal voor inzet in de HFE3i-5012 afgestemd en minimaliseert middels het zogeheten Stage-Die concept de insteltijden. De machine beschikt de bedieningvriendelijke en intuïtieve AMNC 3i besturing, die eenvoudig in een netwerk

kan worden gehangen. Deze maakt het mogelijk buigopdrachten snel en eenvoudig uit te voeren. Het multi touchscreen beschikt over vier verschillende programmeeropties (Teach-Modus, Direkt-Modus, 2D- en 3D-Modus) voor een hoge mate aan flexibiliteit en productiviteit. Diverse opties, zoals de Delta-X achteraanslag en het hoekmeetsysteem Bi-J zijn beschikbaar. www.amada.nl

Op grond van de grote flexibiliteit en de grote opening van 480 mm, kan de HFE3i-5012 zowel een grote aantal verschillende plaatdiktes aan als ook complexe werkstukgeometrieën.

Enkelstuks in één keer foutloos zetten met RAS zwenkbuigmachines

- Positief en negatief zetten zonder de plaat te keren - Voor complexe doos- en U-vormige werkstukken met radii, afschuiningen, werkstukken met doorgangen en uitsparingen

Automatische buigvolgorde Automatische gereedschapwisseling “One-click” programmering vanaf DXF en STEP Effectiever en ergonomischer dan een kantpers

Metaalbewerkingsmachines Metall B.V. - T +31 (0)23 571 79 4 - E info@metall.nl - I www.metall.nl

Perfectie in plaatwerk!

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering. Framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw.

Sinds 19199 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 46

Sneller, dikker, nauwkeuriger snijden Met het opkomen van steeds weer nieuwe materialen zien producenten zich automatisch ook voor de vraag gesteld: hoe gaan we deze bewerken? De door Duitse bedrijf ANT (Applied New Technologies) ontwikkelde snijtechniek middels Water Abrasiv Suspension (WAS) ontpopt zich daarbij als een multi-talent met bijzondere eigenschappen en mogelijkheden. In veel branches leidt materiaalonderzoek regelmatig tot de ontwikkeling van nieuwe materialen waarvoor dan geschikte bewerkingstechnieken moeten worden gevonden. Daarbij gaat het om keramiek en glassoorten, nieuwe metaallegeringen en moderne composietmaterialen en kunststoffen. Bij veel van deze materialen is het snijden met een WAS

snijstraal een technisch goede en tegelijk ook lonende bewerkingsmethode. Soms is het waterstraalsnijden zelfs de enig mogelijke snijtechniek. In tegenstelling tot drie-fasige WAIS-systemen met water, abrasiefmiddel en lucht werken WAS-systemen met een twee-fasig straalgereedschap. De snijstraal bestaat alleen uit water en abrasief met een exact in te stellen stroomsnelheid. De suspensie ontstaat door het samenspel tussen een hoofden een nevenstroom. Geen warmte Bij de meeste snij- en scheidingstechnieken ontstaat warmte, die de eigenschappen van materialen kan beĂŻnvloeden. Dat geldt vooral voor laser- en plasmasnijden maar ook bij

Verbrandingskamer van een Ariane 5 raket.

verspanen. Zo kan bij metalen een structurele verandering de sterkte aantasten of verkleuringen veroorzaken. Bij het snijden met WAS daarentegen ontstaat geen warmte. Zo blijven de materiaaleigenschappen na bewerking behouden. Evenmin komt het bij het snijden met de WAS straal tot verhardingen, spanningen of materiaalvervormingen. Composietmaterialen Ook composietmaterialen kunnen met de techniek van ANT probleemloos worden bewerkt. Algemeen geldt dat deze materialen op grond van hun verschillende lagen lastig zijn te bewerken. Zo kan het bij verschillende bewerkingstechnieken steeds weer tot verbrokkeling aan de snijkanten komen. Ook het loslaten van de lagen van elkaar (delaminatie) is een terugkerend probleem. Bij de WAS techniek kunnen deze problemen door fijn-afstelling van de snijstraal en de aanpassing van de waterdruk eenvoudig worden vermeden. Dikke materialen Vergelijkbaar krachtig is de WAS techniek als het aankomt op materiaaldikte. Dankzij de luchtvrije waterstroom maakt de innovatieve techniek van ANT tot dusverre niet bereikte snijdiepten mogelijk. Diktes tot 1000 mm zijn mogelijk en dat bij een uitstekende oppervlaktestructuur. Zelfs bij enorme materiaaldikten werkt het snijsysteem met een druk van maximaal slechts 1500 bar, wat onder andere minder slijtage en energieverbruik betekent.

Verschillende materialen sneller en nauwkeuriger snijden.

www.ant-ag.com

Lasertechniek sleutel voor mobiele toekomst

Om onderdelen van voertuigen flexibel vorm te geven en recht te doen aan de last die ze moeten kunnen dragen, kiest het Fraunhofer instituut voor materiaal- en straaltechniek IWS bijvoorbeeld voor de benadering om crash-relevante carrosseriestructuren individueel te verbeteren. (Foto: Fraunhofer IWS)

De elektrische aandrijving vervult een centrale rol in de veranderende mobiliteit. Duidelijk is dat elektromobiliteit in de toekomst veel verder gaat dan de auto. Ook tractor, bus, schip, trein, motor en zelfs het vliegtuig krijgen er mee te maken. “Auto’s met een verbrandingsmotor zullen nog een hele tijd blijven. Maar in 2030 zal ongeveer een vijfde deel van de 120 miljoen nieuwe auto’s een elektrische zijn. Lasertechniek zal een sleutelrol spelen bij de productie van diverse kritische autocomponenten”, zegt directeur Gerhard Hein van de groep Laser en Lasersystemen van de Duitse machinebouwvereniging VDMA. Met de entree van e-mobiliteit dienen zich grote omwentelingen aan in de productie. “De e-mobiliteit bevindt zich weliswaar nog in een startfase, maar de productietechnische race is al lang begonnen”, zegt Johannes Bührle van het branchemanagement Automotive bij Trumpf. Volgens hem bevinden veel productontwerpen zich nog in de ontwikkelings- en optimalisatiefase: “Productiemiddelen zoals lasersystemen moeten daarom flexibel genoeg zijn ingericht om op radicale ontwerpveranderingen en de toepassing van steeds weer nieuwe materialen te kunnen reageren.”

Veelzijdige taken De taken die lasersystemen bij de productie van e-voertuigen overnemen zijn veelzijdig. Enerzijds zijn ze nodig voor lichtere bouwmethoden en betere carrosseriestructuren. Dat vraagt om economische laserprocessen voor het bewerken van staal, aluminium, vezelcomposieten en ook om additieve laserprocessen. Anderzijds zijn voor de productie van de batterijen, de modules van de vermogenselektronica en de elektro-aandrijving nieuwe innovatieve lasersystemen nodig, die vooral bonte metalen als koper en aluminium efficiënt en betrouwbaar bewerken – bijvoorbeeld verbinden of snijden. Licht bouwen betekent het gewicht van een voertuig optimaliseren met handhaving van een hoge stabiliteit. Hoge verwachtingen hebben deskundigen hierbij van additieve lasertechnieken. “Additief geproduceerde aandrijfassen voor auto’s kunnen resulteren in gewichtsreducties met meer dan twee derde. Iets dergelijks geldt ook voor de batterijbehuizingen, die in roosterachtige structuren uitgelegd worden, of voor hoogvermogen warmtewisselaars, die door nieuwe ontwerpstructuren duidelijk compacter worden en een uitstekende functionele effectiviteit zullen hebben”, aldus Hein.

Lokaal versterken Om onderdelen van voertuigen flexibel vorm te geven en recht te doen aan de last die ze moeten kunnen dragen, kiest het Fraunhofer instituut voor materiaal- en straaltechniek IWS bijvoorbeeld voor de benadering om crash-relevante carrosseriestructuren individueel te verbeteren. “Hiervoor kijken we naar onderdelen als bumpers, de batterijstructuur, het chassis en de algemene structuren van het voertuig. We versterken de delen op precies die plaatsen waar het noodzakelijk is. Daarbij gebruiken we lokale laserbehandeling van plaatstructuren en technieken van lokale additieve productie, om bijvoorbeeld ribben ter versterking op profielen aan te brengen. Een individueel stevigheidsontwerp bereiken we ook door het lokaal laserharden van koolstof stalen op geselecteerde plekken”, verklaart Jens Standfuss, divisieleider Verbinden bij IWS. Een tweede centrale benadering van het instituut is de het direct thermisch verbinden van metaal met vezelversterkte thermoplasten. Hun kortstondige opwarming met laser en inductie realiseert een combinatie van lijmverbinding en mechanische vertanding. “De sleutel ligt daarbij in het laserstructureren van de gebruikte metaaloppervlakken. Het oppervlak wordt gereinigd, zet uit en wordt chemisch gemodificeerd, zodat nauwsluitende structuren ontstaan. Vergeleken met gebruikelijke lijmverbindingen is er geen extra materiaal nodig en het gaat hier om een snel laser-verbindingsproces”, zegt Standfuss. Koper bewerken Voor batterijcellen, -modules, -pakkingen, vermogenselektronica en e-motoren zijn goed elektrisch geleidende materialen als koper onmisbaar. Hun bewerking was voor lasersystemen tot dusverre een uitdaging. “Wij zijn er in geslaagd een ‘blauwe’ diodelaser met een golflengte van 450 nm en meer dan 1 kW vermogen te ontwikkelen, die de lichtabsorptie bij koper verhoogt tot boven de 60 procent. Gebruikelijke infrarood lasersystemen halen wegens de sterke lichtreflectie maar 2 tot 5 procent”, zegt Simon Britten, innovatiemanager new business development bij Laserline. “Hiermee kan de energie-inbreng in koper nu zo goed worden gestuurd, dat voor het eerst zogeheten warmtegeleidingslasprocessen zonder verdampen mogelijk zijn. Dit zorgt voor praktisch spatvrije processen. Meer nog: door het gede-

Laserline lasersystemen die ‘blauw’ laserlicht gebruiken, controleren de energie inbreng in koper zo goed, dat er praktisch spatvrij kan worden gelast. (Foto: Laserline)

finieerde omsmelten van het koper zijn er nieuwe mogelijkheden voor laserlasprocessen.” Lasersystemen van Trumpf werken in het groene golflengtespectrum met een golflengte van 515 nm. “Ze baseren zich op de disklasertechnologie en bereiken met 1 kW uitgangsvermogen en een straalkwaliteit van 2 mm x mrad een tot dusver nog nooit vertoonde lasnaadkwaliteit en energie-efficiency, zelfs bij hoogreflecterende materialen als koper”, aldus Trumpf expert Bührle.

sen alsmede tracebilitysystemen om alle producten machinedata terug te kunnen vinden nodig, zegt Jörg Lässig, directeur bij Sitec Industrietechnologie. Dit bedrijf antwoordt daarop met nieuwe geautomatiseerde lasersystemen voor lasprocessen aan modules met vermogenselektronica, statoren of bipolaire platen voor brandstofcellen. “Bij onze lasersystemen hebben we zowel de rentabiliteit als ook een milieuvriendelijke, duurzame, groene productie in het oog.”

Hairpins Bovengenoemde lasersystemen worden bijvoorbeeld ingezet bij de zogenoemde hairpinmethode, dus bij het laserlassen van de stator. Alleen met deze methode is volgens Trumpf een geautomatiseerde productie van grote aantallen statoren van elektromotoren economisch mogelijk. Bij de hairpin-methode schiet een luchtdrukpistool een rechthoekig koperdraad, vergelijkbaar met een haarvezel, in de gleuf van de stator. “De hairpins worden met de laser ontlakt, aansluitend in elkaar gedraaid en middels een laserstraal gelast. Dat klinkt eenvoudig maar het vereist een naadloos samenspel tussen lasersysteem, optiek, digitale beeldverwerking en procesbesturing”, verklaart Bührle. Dat kan Rainer Franke, hoofd van de divisie laseroptiek bij Laser Components slechts bevestigen: “Ook laseroptieken dragen belangrijk bij aan de nauwkeurigheid van laserlasmethoden en andere productieprocessen voor de e-mobiliteit. We stemmen ons optieken precies af op de toepassing. Voor speciale eisen kunnen met diffractieve optische elementen verschillende straalvormen worden gerealiseerd.” Om de toenemende behoefte van de automobielindustrie aan voor inbouw geschikte elektrische modules te dekken zijn absoluut turnkey automatische productiesystemen nodig, waarin montage-, laser- en controleproces-

Duurzame e-mobiliteit Het realiseren van duurzame e-mobiliteit in Europa is ook een uitdaging voor Laserline. “Met het ‘blauwe’ laserlicht dragen we hier aan bij. Voor het eerst kan deze laser direct zonder verandering van golflengte worden opgewekt. Samen met de hoge absorptie bij koper kan zo de efficiency van processen in de toekomst wezenlijk toenemen. Bovendien willen we nieuwe toepassingen ook buiten de koperbewerking ontsluiten want de wisselwerking van veel materialen met deze golflengte is deels nog onbekend.” Individualisering, betere kostenstructuren, energie efficiency, optimale inzet van materialen, procesbetrouwbaarheid en kwaliteit zijn in ieder geval uitdagingen bij de productie van evoertuigen, ook in de toekomst. Gerhard Hein van de VDMA: “Als het om kleinere series en echte individualiseringsbehoefte gaat, stoot de rentabiliteit van technieken met gereedschappen duidelijk aan grenzen. Voor de geïndividualiseerde serieproductie van hoogwaardige gewichtsoptimale voertuigonderdelen dienen additieve productietechnieken als Laser Metal Deposition of Laser Metal Fusion zich aan als oplossing.” Laseroplossingen voor e-mobiliteit zullen een belangrijk aandachtspunt zijn op de vakbeurs Lasys, van 16 tot en met 18 juni 2020 in Stuttgart.

Er zit muziek in het lassen Je pakt je smartphone, koppelt deze via Bluetooth aan de afzuigkap en je persoonlijke playlist klinkt tijdens je laswerkzaamheden; Kemperbeats zorgt bij het lassen voor arbeidsvitaminen en gezondheidsbescherming tegelijk. Om de werkplek van elke lasser wat persoonlijk te maken, heeft de Duitse producent Kemper een nieuwe kap voor afzuigen van lasrook. Door deze kap kan men niet alleen muziek horen, ook worden de gevaarlijke stoffen die bij het lassen vrijkomen beter afgevoerd. Meer productiviteit Afzuigkappen worden wereldwijd het meest ingezet om rook, deeltjes en dampen die bij het lassen vrijkomen direct aan de bron af te zuigen. Kemper gaat met nieuwe afzuigkap echter nog een stap verder. “We denken verder dan afzuiging”, zegt bestuursvoorzitter Björn Kemper. “Kemperbeats verschaft de lasser een aantrekkelijke werkatmosfeer, verhoogt zijn motivatie en uiteindelijk dus ook zijn productiviteit. Tegelijkertijd stimuleert deze oplossing het juiste gebruik van de afzuigtechniek. Kemperbeats is een extra uitrusting op de nieuwe afzuigkamp van de Duitse fabrikant. Daarachter verbergt zich een bijzondere handKemperbeats maakt de werkplek van elke lasser wat persoonlijker en resulteert in een betere afzuiging van de gevaarlijke stoffen die bij het lassen vrijkomen.

greep met Bluetooth luidspreker. Daarmee kunnen medewerkers tijdens het werk de kap met hun mobiele telefoon of ander apparaat verbinden en zo naar hun eigen muziek luisteren, terwijl de afzuiging loopt. De luidsprekers zijn zo ingesteld dat medewerkers op naburige werkplekken niet worden gestoord. Hogere afzuiggraad Kemperbeats biedt daarnaast nog een voordeel: opdat de muziek direct boven de lasnaad te horen is, moeten de lassers de afzuigkap steeds naar de bron van de lasrook voeren. Hierdoor zorgt de oplossing voor een optimale positionering waarmee de afzuiggraad effectief stijgt en de gevaarlijke stoffen direct worden gefilterd. Ook de dimensionering van de nieuwe afzuigkap zorgt voor een hogere opnamegraad en een eenvoudiger handling voor de lasser. Met een vergroting van de slangdiameter tot 180 mm stijgt de afzuigprestatie ongeveer 30 procent en de opnamegraad nog eens met 20 procent ten opzichte van de andere Kemper afzuigkappen. De nieuwe kap kan 360 graden worden gedraaid en is eenvoudig met de hand - ook met handschoenen aan - te bedienen. Niet in luchtstroom, maar bovenin het afzuigbereik geïntegreerd, zorgt een energiebesparende LED-strip ervoor dat de lasser goed zicht heeft op zijn werkstuk. De nieuwe bajonetsluiting voor de aansluiting op de afzuigslang zorgt voor een hoge dichtheid en een snelle montage. De nieuwe kap is leverbaar vanaf het eerste kwartaal 2020. Kemperbeats zit in een bijzondere handgreep met Bluetooth luidspreker op de afzuigkap.

3www.kemper.eu

Nieuwe generatie van warmwalsen

Met de nieuwe coating AS Pro biedt thyssenkrupp Steel de autoproducenten een innovatie aan op een gevoelig punt van het productieproces van warmgewalste onderdelen.

De nieuwe deklaag AS Pro vermindert de nadelige opname van waterstof tijdens de gloeifase bij het warmwalsen van staal aanzienlijk. Dit is vooral interessant bij de productie van staal voor de automobielindustrie. Want dit resulteert in een betere componenten- en proceszekerheid bij warmgewalste structuurdelen voor de auto. Dus in meer in veiligheid voor de inzittenden. Staalproducent thyssenkrupp presenteerde de nieuwe deklaag als de nieuwe generatie van warmwalsen op de Blechexpo. AS Pro adresseert een al heel lang bij het warmwalsen bestaande uitdaging. De afkorting AS staat voor een aluminium en siliconen coating, die warmgewalste onderdelen beschermt tegen aanslag en corrosie. In het warmwalsproces van zulke met AS gecoate mangaan-borium stalen is er tijdens de gloeifase in de oven een kritisch punt waarbij het komt tot oppervlaktereacties met waterdamp, omdat het aluminium reageert met de zuurstof van de waterdamp. Hierbij ontstaat ook waterstof, die op grond van de hoge temperaturen door de deklaag in het ma-

teriaal diffuseert. In combinatie met hoge vastheden en hoge spanningen in het component kan het tot een waterstof verbrossing komen. Tegenmaatregelen die tot dusverre worden genomen zijn enerzijds het bijsturen van de ovenatmosfeer door een dauwpuntregeling of een gloeifase achteraf. Beide methoden kosten veel energie en veroorzaken hoge kosten. Magnesium bijvoegen De oplossing voor het opheffen van de waterstof verbrossing vonden de deskundigen van thyssen krupp Steel in een gewijzigd legeringsconcept van de deklaag. AS Pro wordt, als een standaard AS-coating in de moderne coatings-installaties van de onderneming doorlopend bijgevoegd. Hier wordt nu in het smeltbad naast aluminium en silicium een gerichte hoeveelheid magnesium bijgevoegd. De verbeterde legering toont zijn werking in het navolgende gloeiproces. Kijkt men op atomair niveau, dan is nu aan het oppervlak van het materiaal een magnesiumoxide ontstaan, die duidelijk minder diffusabele waterstof produceert dan een standard coating. thyssenkrupp valideerde deze bevindin-

gen in talrijke proeven op de productie-installaties. De resultaten zijn overtuigend: na het warmwalsen bevatten de bouwdelen een tot 40 procent lager waterstofgehalte. Bij flexibel gewalst materiaal is zelfs nog een vermindering van de waterstofopname tot wel 70 procent mogelijk. Kostenvoordelen Voor de autoproducenten zijn betrouwbare processen bij de productie van onderdelen een doorslaggevende factor. Elke extra correctie kost tijd en geld. Met de nieuwe coating AS Pro biedt thyssenkrupp Steel de producenten een innovatie aan op een gevoelige punt van het productieproces van warmgewalste onderdelen. AndrĂŠ Matusczyk, CEO van de Business Unit Automotive bij thyssenkrupp Steel. â&#x20AC;&#x153;Dankzij met AS Pro gecoate warmgewalste stalen komt een einde aan de energie en tijd slurpende extra maatregelen die normaalgesproken in het warmwalsproces nodig zijn. Daarmee kunnen de klanten hun processen verder optimalieren en hebben ze bovendien kostenvoordelen.â&#x20AC;? www.thyssenkrupp-steel.com

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

N -A I S O 3 8 3 4 2 C -89 2 RvA

2 53

E -A N 1 0 9 0 - 1 1 -89 o 2 NoB

E 00 24

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

O 9001

GECERTIFICEERD LASSEN FRAMEBOUW - PLAATWERK APPARATENBOUW - PIPING LICHT CONSTRUCTIEWERK MODULEBOUW

2D & 3D SNIJ- ZETWERK SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN VAN UW LASERSNIJWERK, GA DAN NAAR ONZE SITE LASERSNIJWERK.EU

ENGINEERING MACHINEBOUW SERVICE

BATEQ.EU

METAALBEDRIJF

BAAS BV BAAS-METAAL.COM

LASERSNIJDEN CNC-ZAGEN CNC-(VLOEI)BOREN WALSEN KANTEN GLASPAREL-STRALEN (ROBOT)LASSEN ENGINEERING

Meer slijpvermogen Dankzij de gepatenteerde precisiegevormde slijpkorrel beschikt de nieuwe 3M lamellenslijpschijf 769F over langere standtijden en een snellere materiaalafname dan traditionele zirkonium-schijven. De constructie van de nieuwe lamellenslijpschijf is gebaseerd op de precisiekorreltechnologie van 3M en biedt meerdere voordelen: de korrel snijdt zuiverder en sneller dan een conventionele slijpkorrel. Tijdens het slijpproces ontstaat minder warmte en de lamellenschijf heeft een langere standtijd. Daardoor moeten schijven minder vaak worden vervangen, wat op zijn beurt tijd en kosten bespaart. De nieuwe lamellenschijf is geschikt voor het bewerken van lasnaden, afkanten, blinderen en afwerken en ook om oppervlakken voor te bereiden en om schilfers en lasspatten te verwijderen. De schijf kan De nieuwe lamellenschijf is geschikt voor het bewerken van lasnaden, afkanten, blinderen en afwerken en ook om opgebruikt worden voor de bewerking van constructie- en roestvrijstaal. Hij is pervlakken voor te bereiden en om schilfers en lasspatten te verwijderen. verkrijgbaar als conische en als vlakke uitvoering in de afmetingen 40+, 60+, 80+ en 120+. Ze biedt doorgaans vergelijkbare afwerkingsresultaten als de fiberschijven van de volgende fijnere korrel. Een 60+ slijpschijf levert bijvoorbeeld een oppervlak op dat vergelijkbaar is met dat van een P80 fiberschijf. De lamellenschijven 769F zijn verkrijgbaar in de diameters 115, 125 en 180 mm. www.3mbelgie.be/3M/nl

Licht wijst de weg Kasto’s torenmagazijn Unitower voor de opslag van langgoed en plaatmateriaal kan voortaan uitgerust worden met een geïntegreerde Pick-by-light functie. Deze leidt de bediener met behulp van een lichtstraal intuïtief naar het benodigde artikel. Gebruikers van het magazijn kunnen hiermee tijd besparen en fouten voorkomen.

De nieuwe Pick-by-light functie leidt de bediener met behulp van een lichtstraal intuïtief naar het benodigde artikel in de Unitower.

Volgens Kasto is de functie vooral behulpzaam in magazijnen waarin de pallets of cassettes zijn onderverdeeld in meerdere vakken. De functie is in de besturing van het magazijn geïntegreerd en krijgt daarvan de informatie welk artikel voor de betreffende opdracht moet worden in- of uitgeladen. Nadat de pallet of cassette op het in- en uitlaadstation is gebracht, wordt de inhoud ervan met een lichtstraal aangelicht. De bediener ziet in één oogopslag het juiste vak en kan de artikelen foutloos opbergen of uitnemen. De nieuwe functie wordt gepresenteerd op de vakbeurs Logimat (10 tot en met 12 maart in Stuttgart). Kasto wordt in Nederland vertegenwoordigd door Van Hoorn Machining in Veldhoven. www.vanhoornmachining.nl

Camera’s zien vreemde onderdelen Het is de nachtmerrie van elke persbediener: een vergeten schroefsleutel in de machine. Wordt de pers in werking gesteld, dan kan er zo maar schade ontstaan aan gereedschap of werkstuk. Onder de naam ‘Visual Die Protect’ heeft persenbouwer Schüler nu een bewakingssysteem met camera’s ontwikkeld dat dure gereedschapsreparaties, stilstandtijden of zelfs complete productie-uitval kan voorkomen. De camera’s ontdekken daarbij niet alleen vreemde goederen zoals handgereedschappen. Het systeem controleert ook of het gereedschap correct is aangesloten en of de plaat op de juiste manier is ingelegd, omgevormd en uitgenomen. Scheuren in het werkstuk zien ze ook, evenals een mogelijke beschadiging van de centreer- of uitdrukpennen. Is er een afwijking dan stopt de pers. Om dit te herkennen moeten de camera’s voor de productiestart eerst referentiebeelden van de gereedschappen maken. De bedieners markeren daarbij gevoelige plekken zoals de centreer- en uitdrukpennen die nauwkeurige controle behoeven. De kunstmatige intelligentie op een aparte computer vergelijkt in het productieproces dan de actuele foto’s in realtime met de oorspronkelijke toestand van het gereedschap en maakt zo het nemen van tegenmaatregelen mogelijk. www.schulergroup.com

De camera’s ontdekken niet alleen vergeten handgereedschappen maar ook andere afwijkingen.

Lastige producten makkelijk liften De nieuwe Aero Maxi-lift VUSS (Vacuum Unit Sensing System) combineert vlakkengrijpers en slangheffers in één. Hiermee biedt de Duitse fabrikant Aero-Lift Vakuumtechnik een oplossing aan voor metaalplaten met uitsparingen, contouren en uitgelaserde plekken. Vooral het ontnemen van deze platen aan bewerkingsmachines kost vaak veel ergernis en tijd. VUSS vlakkengrijpers zijn al langer beschikbaar maar niet op deze wijze. Aero-lift construeerde een bijzondere combinatie. Daarmee kunnen ook lastige platen tot 100 kilo nauwkeurig, snel en veilig handmatig worden gelift. Eén operator kan deze problematische goederen nu veilig en comfortabel handlen. Aero-Lift demonstreerde de nieuwe VUSS slangheffer op de vakbeurs Blechexpo aan een mobiele kolomzwenkkraan op de beurstand. Deze had een radius van 2 meter en kon maximaal 100 kilo dragen. www.aero-lift.de

De nieuwe Aero Maxi-lift VUSS is een oplossing voor metaalplaten met uitsparingen, contouren en uitgelaserde plekken.

Zuiggrijper met veelzijdig profiel Schmalz heeft een nieuwe oplossing ontwikkeld voor de handling van vlakke werkstukken. De vacuüm zuiggrijper Suf is op grond van een grote variëteit aan materiaalopties universeel inzetbaar. Of plaatmateriaal nu glad of ruw is, heet of geolied, voor de handling hiervan zijn robuuste slijtvaste zuiggrijpers nodig. Schmalz biedt met de nieuwe Suf een grijpoplossing aan die ideaal op de onderhanden opdracht is aan te passen. Verschillende materialen en afmetingen maken verschillende toepassingen mogelijk. Voor het heffen van zowel metaalplaten als ook kunststof platen is een zuiger uit nitrilrubber geschikt. Om te voorkomen dat er afdrukken in het oppervlak van kunststof delen komen, beveelt de vacuümexpert de hittebestendige hoogtemperatuur elastomeer HT1 aan. Beide materialen maken de ronde zuiggrijpers in combinatie met de honingraatvormige wrijvingsstructuur extreem slijtbestending. Samen met de vlak uitlopende afdichtlip verhindert deze structuur bovendien dat werkstukken zoals kunststof foliën ingetrokken of vervormd worden. Dankzij het geringe eigen volume is Suf ideaal voor snelle pick & place toepassingen bij hoge dwarskracht opname. De gebruiker profiteert van uitstekende zuigeigenschappen maar ook van hoge positioneernauwkeurigheid van het ontwerp. Vlakke werkstukken met een glad of een ietwat ruw oppervlak kunnen efficiënt en nauwkeurig worden gehandeld. De nieuwe zuiggrijpers Suf zijn slijtbestendig en geschikt www.schmalz.com voor snelle pick & place toepassingen.

Nieuw ontwerp MIG/MAG-tootsen In de gemoderniseerde PSF-serie van MIG/MAG-toortsen van Esab Welding & Cutting Products zit nu ook de nieuwe PSF 520W watergekoelde toorts. Deze heeft een 500A 100%-bedrijfscyclus met zowel menggas als CO2, voor veeleisende klussen met draden tot een diameter van 1,6 mm. De PSF 520W is voorzien van een koelsysteem met twee circuits dat koelwater helemaal naar de zitting van het gasmondstuk en naar de kontakt tip brengt. De toorts blijft koeler en comfortabeler in toepassingen met hoge temperaturen en hoge boogtijd, zoals gepulseerd MIG-lassen en het gebruik van gevulde draden met een grote diameter. Bijkomende voordelen van verminderde warmte door koeling met twee circuits zijn een betere draadaanvoer, langere levensduur van verbruiksartikelen, een stabielere boog, minder aanhechting van spetters, eenvoudiger reinigen en minder risico op werveling in het beschermgas. In de PSF-serie vindt men ook de PSF 420W De PSF 520W is voorzien van een koelsysteem met watergekoelde toorts (450A 100%-bedrijfscyclus) en vier gasgekoelde modellen (de twee circuits dat koelwater helemaal naar de zitting van PSF 260, PSF 315, PSF 415 en PSF 515) met 225A tot 450A bij een 60%-bedrijfs- het gasmondstuk en naar de kontakt tip brengt. cyclus. Kabellengte-opties zijn 3, 4 en 5 m. Hoewel de voorkant volledig opnieuw is ontworpen, blijven de slijtdelen volledig compatibel met de vanouds gebruikte, beproefde PSF-slijtdelen. Dit omvat ook duurzame contacttips gemaakt van een premium koper-chroom zirkoniumlegering (CuCrZr) die tegen slijtage bestand is, zodat men langer kan lassen met een enkele contacttip. www.esab.nl

compact platenmagazijn systeemhoogte 3 . 75 0 m m d i r e c t le v e r b a a r plug en play 25 lades

efficiĂŤnter produceren dankzij slimme opslagsystemen

BRING BARE METAL TO LIFE

ELECTRA FIBERLASER De ultieme lasersnijmachine

Optimaal presteren, daar gaat het bij Electra om. De fiberlaser snijdt vlot een brede waaier aan materialen en diktes zo snel als het thermische proces toelaat. Haal alles uit deze ultrasnelle fiberlasersnijmachine: • Tot 10 kW voor hoge prestaties • Zoomfunctie voor maximale snelheid en kwaliteit • Lineaire aandrijving voor hoge dynamiek • Reeks automatiseringsmogelijkheden We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com.

LASER

PUNCH

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE