PlaatBewerkingsNieuws editie 1 2024

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Wereldprimeur

In deze editie:

Chinese invasie op TechniShow - Clever Bending automatiseert elke kantbank - Tuwi introduceert AccurlTrumpf biedt oplossingen voor elke portemonnee - Innovaties in punt- en stiftlassen - Timesavers toont greep uit brede assortiment - Bodor profiellaser met chuck-technologie - BOZ Group ziet humanoïde robots wel zitten - Digitale werkinstructies heb je niet zomaar - Baykal Nederland presenteert zich - Twee primeurs Besten Machines - AI-gedreven transformatie is in volle gang - Widenhorn breidt uit in snijonderdelen - Hevami focust op schuren, ontbramen en richten - XXL-basis voor olietoevoersysteem

De gehele finishing afdeling in één machine...

SER1200

MULTIBRUSH

De Q-Fin SER1200 Multibrush zorgt voor een revolutie in oppervlaktebewerking en vervangt uw gehele finishing afdeling. Bereik moeiteloos perfecte oppervlakken en bespaar tijd en middelen. Ontdek de toekomst van oppervlaktebewerking.

Eindelijk weer een echte TechniShow!

Voor het eerst sinds 2018(!) gaan we weer een echte TechniShow beleven. Zoals het hoort in maart, vlak voor de start van de lente, met hopelijk weer de gigantische bezoekersaantallen die we gewend zijn.

Aan de uitgeklede zomervakantie-editie van 2022 wordt vrijwel niemand graag herinnerd. Dit keer staat het er een stuk beter voor. Weliswaar zijn niet alle grote machineleveranciers present, maar in hal 7 - traditioneel het domein van de plaatbewerking - en een deel van hal 8 kan iedere plaatbewerker zijn licht opsteken over de nieuwste producten en trends.

Ik heb eens even opgezocht wat destijds in 2018 de belangrijkste thema’s waren: automatisering, robotisering, digitalisering. Wat dat betreft lijkt er niet veel veranderd, want deze onderwerpen bepalen nog steeds de actualiteit in de maakindustrie. Maar we zijn er inmiddels wel een flink stuk verder mee en er zijn nieuwe termen bijgekomen. Artificial intelligence is nu een buzzword,

digitale ketenintegratie is serieus in opmars. In april gaan leden van Groep Plaatverwerkende Industrie (GPI) van de NEVAT naar Boston Dynamics om zelf te ervaren wat humanoïde robots in hun productieruimte zouden kunnen betekenen.

Destijds in 2018 ging het er ook al over dat software en robots steeds meer functies van de vakman zouden moeten overnemen. Want de arbeidskrapte werd ook toen al aan den lijve ondervonden. Sindsdien is dat alleen maar erger geworden, nu de laatste generatie die de volle klassen van de ambachtsschool nog heeft meegemaakt, met pensioen gaat. Oplossingen om de leemte die ze achterlaten in te vullen, zijn er. U kunt ze ontdekken, proeven en ervaren op de TechniShow. Gaat dat zien!

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 15, editie 1, maart 2024

Op de voorpagina:

LVD presenteert op de TechniShow de nieuwste uitbreiding van haar assortiment gerobotiseerde kantcellen. De EasyCell beschikt over een handmatige grijperwissel, die de inzetbaarheid vergroot.

Lees het artikel op pagina 30

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP Apeldoorn

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89

E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408

E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32

E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 15 mei 2024 Editie 2, jaargang 15 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in juni 2024.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.plaatbewerkinsnieuws.nl

Inhoud

Chinese invasie

12

Breken de Chinese machinemerken op de TechniShow definitief door in de Nederlandse plaatwerkindustrie? Het heeft er alle schijn van, want met name het aantal fiberlasers van Chinese makelij dat zal worden gepresenteerd, valt op.

36

Automatisering voor elke kantbank

Clever Bending introduceert betaalbare oplossingen voor automatiering van nieuwe en bestaande kantbanken.

Welkesupport technologieenzijner ?

42

Digitale werkinstructies heb je niet zomaar

De behoefte aan digitale werkinstructies groeit. Producten genoeg, maar hoe krijgen we ze toegepast in de plaatbewerking?

En verder....

6 TechniShow wordt paradijs voor maakspecialisten

14 Tuwi introduceert Accurl

16 Trumpf biedt oplossingen voor elke portemonnee

20 Ketendigitalisering: snel kleine stappen zetten

25 Innovaties in punt- en stiftlassen

26 Kort nieuws

29 Timesavers toont greep uit brede assortiment

30 Handmatige gripperwissel in LVD-cel

32 Bodor profiellaser met chuck-technologie

35 Automatiseringsoplossing voor knippen en buigen

39 Oplossingen van Wicam maken plaatwerkbedrijf toekomstbestendig

40 BOZ Group ziet humanoïde robots wel zitten

45 Baykal Nederland presenteert zich

47 Twee primeurs Besten Machines

48 Duurzamere toekomst met Salvagnini Impacts

51 Adembenemend hoog

52 AI-gedreven transformatie is in volle gang

55 Hevami focust op schuren, ontbramen en richten

56 Widenhorn breidt uit in snijonderdelen

58 Kort TechniShow Nieuws

61 Origami vouwtechniek slaat ‘duurzame’ vleugels uit

63 Laserlassen draagt bij aan snel e-tanken

65 Grootste afkantpers ooit

66 XXL-basis voor olietoevoersysteem

69 Naadloos traceerbaar

70 Productnieuws

Agenda

12-15 maart

TechniShow

Vakbeurs voor industriële productietechniek Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl

12-15 maart

ESEF Maakindustrie

Event voor slimme maakoplossingen Jaarbeurs Utrecht event.maakindustrie.nl

9-12 april

Paintexpo

Vakbeurs voor industriële coatingtechniek Messe Karlsruhe (D) paintexpo.de

15-19 april

Tube

Internationale vakbeurs voor buistechniek Messe Düsseldorf (D) tube.de

14-17 mei GrindingHub

Vakbeurs voor oppervlaktebewerking Messe Stuttgart (D) grindinghub.de

14-16 mei

Advanced Manufacturing Belgium

Drie vakbeurzen: Welding Week, Metal & Subcontracting Antwerp Expo, Antwerpen advanced-manufacturing.be/nl/

15-16 mei

Maakindustrie Expo

Vakbeurs voor techneut en ondernemer in de maakindustrie Evenementenhal Hardenberg www.maakindustrie-hardenberg.nl

25-27 juni

Stanztec

Vakbeurs voor stanstechniek

Congrescentrum Pforzheim (D)1-3 oktober stanztec-messe.de

1-3 oktober METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

1-3 oktober

Welding Week

Vakbeurs voor verbindingstechnieken Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl

22-25 oktober

Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover (D) www.euroblech.com

TechniShow 2024 wordt paradijs voor maakspecialisten

Van 12 t/m 15 maart is het weer zover: TechniShow 2024! Gedurende vier dagen opent Koninklijke Jaarbeurs haar deuren om de maakindustrie in de Benelux samen te brengen. Onder het thema ‘De Maakindustrie van Morgen’ laten honderden exposanten hun innovaties en technologieën zien. Gelijktijdig met TechniShow vindt ook ESEF Maakindustrie plaats. Beide beurzen gaan in op hedendaagse onderwerpen, zoals digitalisering, automatisering en verduurzaming.

“Na een onterechte terughoudendheid belooft de TechniShow na een korte eindrally een hele mooie beurs te worden. Met honderden exposanten op 16.000 m2 is de stemming uitermate positief”, vertelt Eddo Cammeraat, directeur van Laagland en voorzitter van branchevereniging FPT-VIMAG (eigenaar van de titel TechniShow). Ricardo Vivas, beursmanager bij Jaarbeurs is ook positief. “Beurzen hebben door Covid een klap gehad en dat hebben we allemaal maar al te goed gemerkt tijdens de eenmalige zomereditie van TechniShow 2020. Nu zien we dat de stemming onder bedrijven in positieve zin is veranderd en zeker de laatste paar maanden is de interesse om te exposeren sterk toegenomen. Ook onder kleine bedrijven is het animo groot. Dat betekent dat bezoekers straks op de beurs weer heel veel innovaties, technologieën en antwoorden op hedendaagse trends kunnen vinden.”

Machines behouden aantrekkingskracht

De TechniShow staat als van ouds bekend om dé plaats waar de Benelux het hele gamma aan oplossingen voor de productietechnologie kan vinden. CNC-machines, gereedschappen, 3D-printapparatuur, meettechnologie, oplossingen voor smart industry, automatiseringssystemen, besturingen, software en ga zo maar door. Het is allemaal te vinden op de TechniShow. “Daarmee

is de TechniShow ontzettend belangrijk voor de maakindustrie in de Benelux. In één dag kun je als bezoeker volledig op de hoogte gebracht worden van alle denkbare technologieën. Naast alle digitale informatiebronnen tegenwoordig, is een fysiek evenement enorm van toegevoegde waarde. Zowel voor ons als exposant, als voor onze (potentiële) klanten”, vertelt Menne Engelfriet van exposant Tuwi.

Hoewel vrijwel alles tegenwoordig op internet is te vinden, van informatie tot aan foto’s en video’s, staan draaiende machines nog altijd centraal op TechniShow. Dat geeft de beurs het unieke levendige karakter. “Er zijn veel werknemers die niet de tijd en ruimte hebben om grote internationale beurzen te bezoeken. Voor hen is het echter wel belangrijk om die nieuwe technologieën en machines toch even in echt te kunnen zien, te voelen en te horen. Kapitaalgoederen zoals CNC-machines of automatiseringsoplossingen worden simpelweg niet aangekocht op basis van wat er online te vinden is. Technici willen technologie van dichtbij ervaren en dat biedt de TechniShow nog altijd”, aldus Cammeraat.

Hoewel de focus van TechniShow over de jaren langzaam verschuift van machinebeurs naar een kennisbeurs, zijn werkende machines nog altijd het eerste wat de interesse opwekt. Hugo

‘Naast alle digitale informatiebronnen tegenwoordig, is een fysiek evenement enorm van toegevoegde waarde’

Menne Engelfriet, Tuwi

Oude Reimer van Ouder Reimer ervaart dit ook: “We praten tegenwoordig meer over de software dan over de machine. Wat ga je met de data doen? Hoe waarborg je een stabiel en geautomatiseerd productieproces? Et cetera. Desondanks gaat de aandacht toch eerst even uit naar de machine op de stand.”

Voldoende hedendaagse thema’s

Een gerenommeerde beurs kan natuurlijk niet om hedendaagse thema’s heen. Onder de slogan ‘De maakindustrie van morgen’ brengt TechniShow meerdere thema’s onder de aandacht. Het thema duurzaamheid bijvoorbeeld, wordt door veel exposanten toegelicht. Ze zullen voorbeelden laten zien van hoe je als maakbedrijf efficiënter met energie en grondstoffen om kan gaan. Bovendien worden er oplossingen gepresenteerd die helpen om duurzamer te produceren. Voorbeelden zijn efficiëntere machines,

de transitie van hydraulische aandrijvingen en pompen naar elektrische varianten en natuurlijk verduurzaming door gebruik te maken van automatisering en procesoptimalisatie.

Cammeraat: “De verspanende industrie is de laatste jaren in veel gevallen toch nog wel meer energie gaan gebruiken. De hoge eisen die tegenwoordig aan componenten worden gesteld bijvoorbeeld, zorgen direct ook voor meer energieverbruik. Een onderdeel heeft immers meer bewerkingen nodig en zal langer op de machine aanwezig zijn om een specifieke nauwkeurigheid te kunnen behalen. Echter, met automatisering is er veel te winnen. Vroeger stond een machine altijd op vol vermogen te draaien. Met automatisering is het mogelijk om verdeeld over de dag meer output te behalen. De machine kan daardoor continu op 80% van het vermogen draaien. Dat voorkomt veel slijtage en onderhoud. Daarnaast is er ook veel te winnen met multitasking, waardoor er minder machines nodig

Grote drukte bij een machine-demonstratie op de stand van Tuwi in 2018. Live de nieuwste machines in actie kunnen beleven is en blijft een aantrekkelijk aspect van de TechniShow.

www.wortelboer.ws

PLAATKANTENFREESMACHINES HBM

 HBM 8 voor 30°, 45°, 60°, R2, R3 of R4

 HBM 15 voor 30°, 45° of 60°

 Binnen en buiten contouren

 Ontbramen / afschuinen / radius

 Diverse accessoires voor buizen

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen

Tel. 024 358 65 14

Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

powered by www.janvandamgroup.com

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

zijn. Multitasking (meerdere gereedschapsystemen die gelijktijdig op meerdere werkstukken werken) is daardoor ook onder het kopje duurzaamheid te plaatsen.” Engelfriet vult aan: “Ook in de productieflow is nog veel te winnen door gebruik te maken van digitalisering. Door inzicht te krijgen in het proces kan de planning en het productieproces verder geoptimaliseerd worden. Ook is het mogelijk om middels slimme oplossingen first-timeright te produceren. En zo is er ontzettend veel mogelijk om het energieverbruik en de CO2-voetafdruk te reduceren.”

Automatiseren en digitaliseren wordt in de komende jaren alleen maar belangrijker. Tijdens TechniShow is in hal 10 een productie-automatiseringsplein ingericht waar bezoekers zich kunnen informeren over de stappen die zij moeten nemen om automatisering en digitalisering te implementeren voor een toekomstbestendig maakbedrijf.

Themaplein Additive Manufacturing

Naast duurzaamheid, automatisering en digitalisering is ook Additive Manufacturing een thema waar TechniShow zich wederom op richt. Deze productietechnologie, die eigenlijk al lang niet meer nieuw is, wordt

nog steeds niet heel veel toegepast in de Nederlandse maakindustrie. Door het thema onder de aandacht te brengen wil de organisatie van TechniShow laten zien wat er allemaal mogelijk is. Zo kunnen complexe producten efficiënt, kostengunstig, lichter en duurzamer geproduceerd worden. “We zien een belangrijke rol weggelegd voor 3D-printen in de Nederlandse maakindustrie. Middels een speciaal 3D-plein gaan we meer bewustwording creëren en het thema stimuleren. Op het plein gaan verschillende leveranciers alles rondom het thema industrieel 3D-printen gezamenlijk presenteren. Voor de bezoeker ontstaat zo op één locatie een volwaardig programma met oplossingen, informatie en kennisoverdracht”, zegt Vivas. Speciale aandacht gaat ook uit naar het ontwerpen voor 3D-printen en het nabewerken van 3D-geprinte werkstukken. Kennis en kunde in het voor- en natraject is van wezenlijk belang om industrieel 3D-printen succesvol in te zetten. De machines en technologie zijn niet alleen op het themaplein Additive Manufacturing te vinden. De meeste oplossingen zullen te zien zijn op de stands van exposanten. Zo kunnen bezoekers de volgende technologie ontdekken: De 3D-metaalprinter van One Click Metal (Laagland), de nieuwe Tempus technologie voor de RenAM 500 AM-machine van Renishaw, de Intamsys industriële hoogtemperatuur 3D-printers van Multi-3D Print en het SLS-printen met de Formlabs Fuse 1 en de FDMprinter voor Ultem, PEKK, PEEK en andere kunststoffen.

Automatiseren en digitaliseren wordt in de komende jaren alleen maar belangrijker.

ONTMOET ONS OP DE TECHNISHOW

12 T/M 15 MAART 2024

JAARBEURS, UTRECHT HAL 12 - STAND B086

LIVE LASERSNIJDEN MET DE OPTIPLEX

3015 NEO

De OPTIPLEX 3015 NEO en de OPTIPLEX 4220 NEO zijn door Mazak ontwikkeld om aan uw 2D behoeften te voldoen op het gebied van lasersnijden. Ze zijn uitgerust met de modernste Beam Shaping-technologie voor snel en kwalitatief hoogwaardig snijden. Bovendien beschikken ze over de nieuwste MCT 3-snijkop, die oplossingen biedt gericht op het automatiseren en stroomlijnen van het werk van de operator.

Bezoek ons in HAL 12, standnummer B086

Scan snel de QR-code.

1 LASERSNIJMACHINE

4 DRAAI- EN FREESMACHINES

2 AUTOMATISERINGEN

DEMONSTRATIES LIVE

REGISTREER NU VOOR UW GRATIS TOEGANG

Waterstofauto trekt jong publiek

Naast een breed en gevarieerd programma met technologieën en innovaties die betrekking hebben op productietechnologie, zijn er op de TechniShow ook genoeg andere interessante dingen te zien. De waterstofraceauto van het Forze Hydrogen Racing Team bijvoorbeeld. Deze is gebouwd door verschillende generaties studenten van de TU Delft. Ook andere studententeams laten hun innovaties zien. Zo demonstreren studenten van het Project MARCH een gemotoriseerd pak waarmee mensen met een dwarslaesie weer kunnen staan en lopen. Dit jaar biedt TechniShow ook de Start up straat en het Scale up plein met bedrijven als Damen-IT (Digital Workmate) en Techpijler. “De projecten die de studenten laten zien zijn een mooie manier om jeugd te enthousiasmeren voor de techniek. Het geeft ze een perfect beeld van wat de maakindustrie inhoudt. Waar in het verleden de dinsdag was ingepland als de studentendag op TechniShow, staat de beurs dit jaar elke dag open voor studenten. We roepen dan ook alle (technische) scholen en studenten op om een dag rond te kijken tussen alle hightech apparatuur.” Oude Reimer: “Ook voor ons als exposant zijn jonge bezoekers interessant. Het is een nieuwe generatie die anders naar de toekomst kijkt. Door samen te sparren leren wij ook weer bij en kunnen we onze bedrijven nog interessanter maken voor de nieuwe generatie.”

Gratis tickets

TechniShow 2024 vindt plaats van 12 tot en met 15 maart in Koninklijke Jaarbeurs. Het event presenteert de nieuwste technologieën en innovaties binnen de vakgebieden plaatbewerking, automatisering en verspanen. Om bezoekers wegwijs te bieden in de nieuwste technologieën en innovaties, organiseert TechniShow op dinsdag, woensdag en vrijdag themarondleidingen over de beursvloer. Registreer gratis via de website van TechniShow. Daar is tevens alle up-to-date informatie, zoals de exposantenlijst, de activiteiten en het programma te vinden.

De exposanten op de TechniShow bieden weer tal van oplossingen voor een zo efficiënt mogelijk productieproces.

Gelijktijdig met TechniShow vindt ook ESEF Maakindustrie plaats. Met het thema ‘De maakbaarheid van morgen’ laten de exposanten zien hoe de maakindustrie omgaat met onderwerpen als digitalisering, robotisering en verduurzaming.

‘Make’ en ‘buy’ onder één dak

Ook dit jaar vindt TechniShow tegelijk plaats met de vakbeurs ESEF Maakindustrie. De kracht van deze combinatie is dat het ‘make’ en ‘buy’ onder één dak brengt. Bedrijven, onderzoeksinstituten en onderwijsinstellingen ontmoeten elkaar op TechniShow en ESEF Maakindustrie voor demonstraties, innovaties en netwerkmogelijkheden. Beursmanager Ricardo Vivas nodigt bezoekers uit om beide vakbeurzen te bezoeken en zo de perfecte combinatie van 'make and buy'-oplossingen te ontdekken.

Met het thema 'De maakbaarheid van morgen' laten de exposanten op ESEF zien hoe de maakindustrie omgaat met digitalisering, robotisering en verduurzaming. Vivas legt uit: "Deze editie bieden we een vol programma, van presentaties over de nieuwste technologieën en innovaties tot aan kennissessies over de uitdagingen op de arbeidsmarkt. Terwijl de arbeidsmarkt voor grote uitdagingen staat als gevolg van een tekort aan personeel, transformeert automatisering en digitalisering de hele maakindustrie. Daarnaast wordt duurzaamheid steeds belangrijker, met een focus op groene productie en recycling. Deze belangrijke onderwerpen komen terug in verschillende activiteiten tijdens de beurs. Zo zal er een Future Arena zijn waar kennissessies worden gehouden over onderwerpen zoals energieverbruik, robotisering en ketenintegratie."

Stap voor stap naar smart manufacturing

Tijdens ESEF zullen experts van Teqnow en Koninklijke Metaalunie drie themarondleidingen verzorgen voor bezoekers. Deze rondleidingen bieden inzicht in het verbeteren van bedrijfsprocessen met behulp van data, en laten zien hoe men tot een beheersbaar, reproduceerbaar en foutloos productieproces kan komen. De Guided Tour ‘Een goed begin is het halve werk’ is gaat vooral om de vraag hoe begin je met het verbeteren van processen. De Guided Tour ‘Slim en beheersbaar produceren’ richt zich op voorinstellen, kwaliteitsbeheersing, tussenopslag, transport en hoe je deze stappen in het proces effectief kunt aansturen om tot een beheersbaar en reproduceerbaar proces te komen. De derde Guided Tour geeft informatie over het verzamelen en analyseren van data om bedrijfsprocessen te verbeteren. Vivas: “De aankomende editie belooft een unieke gelegenheid te worden voor professionals om elkaar te ontmoeten, ideeën uit te wisselen en de nieuwste ontwikkelingen in de maakindustrie te ontdekken.”

Chinese invasie

Gaan de Chinese machinemerken op de TechniShow definitief doorbreken in de Nederlandse plaatwerkindustrie? Het heeft er alle schijn van, want met name het aantal fiberlasers van Chinese makelij dat op de beursvloer zal worden gepresenteerd, valt op. Er is sprake van een Chinese invasie.

Jarenlang was de machinemarkt voor de plaatwerkindustrie heel overzichtelijk. Er was een handvol A-merken, daaronder kwam een groot middensegment en aan de onderzijde trof je een verdwaalde leverancier met goedkope Chinese machines van twijfelachtige kwaliteit. Vaak was dat een beginnende leverancier die een eigen merk wilde gaan voeren en dan met een vage Chinese fabrikant op de proppen kwam. Sporadisch kwam je ook wel eens een plaatbewerker die een spotgoedkope laser rechtstreeks uit China had laten komen om er wat mee te experimenteren.

Scenario als in auto-industrie

Maar die situatie is duidelijk veranderd. Er voltrekt zich een scenario dat vergelijkbaar is met de zonnepanelen enkele jaren geleden en momenteel met de elektrische auto’s, waar China met rasse schreden de koppositie overneemt van de ooit zo machtige autoindustrie in Europa. De grote troef van de Chinezen daarbij is de prijskwaliteit verhouding. Het vooroordeel dat Chinese auto’s kwalitatief minder zijn is achterhaald, constateerde kredietverzekeraar Allianz Trade vorig jaar al in een uitgebreide analyse over de Chinese uitdaging voor de Europese auto-industrie. Met de plaatbewerkingsmachines lijkt het dezelfde kant op te gaan. Op internationale vakbeurzen als de Euroblech en de Blechexpo waren de Chinese merken al nadrukkelijk aanwezig. En nu veroveren ze ook op de TechniShow hun plek tussen de van oudsher bekende Europese en Japanse merken. Klaassen Machines pakt enorm uit met Bodor. Tuwi maakte vlak voor de TechniShow bekend dat het haar nieuwe vertegenwoordiging Accurl zal presenteren. Een andere grote leverancier van machines voor de metaalbewerking - Landréis present met HSG Laser. Besten Machines demonstreert naast het enkele jaren geleden al geïntroduceerde merk Senfeng nu ook Penta

Laser voor de grotere vermogens. Op de stand van Widenhorn zal het huismerk fiberlaser van Nardo Machines staan, waarmee onder meer de WIA Werkplek Fiberlaser voor het onderwijs wordt ingericht. Andere namen op de beursvloer zijn HL Laser en Acme. Vooralsnog zijn het vooral fiberlasers, zowel vlakbedsnijmachines als buislasers, die worden gepresenteerd. Maar de eerste kantbanken van Chinese makelij zijn er ook al. Tuwi zal er één van Accurl demonstreren.

Perceptie is veranderd

Volgens Tuwi is de perceptie ten aanzien van Chinese machines in de afgelopen jaren veranderd. Nederlandse plaatwerkbedrijven staan er nu open voor, met hun groeiende focus op kosten-efficiëntie. Tuwi ziet dat klanten bereid zijn te investeren in een Chinese machine, mits ze daarbij kunnen vertrouwen op een betrouwbare leverancier. De machineleverancier uit Winterswijk gaat de Accurl machines dan ook leveren met de service die klanten gewend zijn bij de andere merken. Tuwi zegt ook dat het niet langer om Chinese machines heen kan omdat de Chinese machinebouwers de afgelopen jaren enorme stappen in kwaliteit hebben gemaakt, met een snelheid die bijna nergens mee te vergelijken is.

Klaassen Machines was een van de eerste machineleveranciers die een Chinees merk ging voeren. Bodor was in 2016 voor het eerst op de TechniShow te zien. In het begin was er nog van alles aan te merken op de kwaliteit, maar de machines zijn steeds beter geworden. Klaassen heeft er inmiddels zoveel vertrouwen in, dat het vorig jaar een imposant technologiecenter in Enschede heeft geopend en flink investeert in de service. Alles om de potentiële kopers het vertrouwen te geven dat ze de stap naar een Chinese machine kunnen zetten.

Onderkant van de markt?

De prijzen van Chinese machines maken de lasertechniek bereikbaar voor heel veel metaalbewerkingsbedrijven, die voorheen nooit aan lasertechniek dachten vanwege de prijs. Maar nu zie je dat ze bijvoorbeeld het plasmasnijden de deur uit doen voor een fiberlaser. Vanwege het gemak, de snelheid en de snijkwaliteit. Maar ook duurzaamheidsoverwegingen en het toenemende probleem van netcongestie (stroomgebrek) spelen een rol; een fiberlaser verbruikt minder energie dan een plasmasnijder. De opkomst van de Chinese machines is nu vooral te zien aan de onderkant van de markt, bij bedrijven die niet zo gek veel uren in de week snijden. De vraag is of dat zo blijft. Sommige leveranciers zijn er voorzichtig mee om daar uitspraken over te doen, omdat ze ook andere merken in hun portefeuille hebben. Maar er zijn ook leveranciers die hardop de verwachting uitspreken dat ze de concurrentie aan kunnen gaan met de hogere segmenten. Ze wijzen daarbij op de razendsnelle ontwikkelingen in China. Gestimuleerd door de Chinese staat, die mondiaal technologisch koploper wil worden op verschillende gebieden, doen machinefabrikanten enorme investeringen. Van arbeiders die onder mensonterende omstandigheden in fabrieken zonder enig besef van kwaliteit machines in elkaar staan te sleutelen is steeds minder sprake.

Bodor opent eind dit jaar een nieuw hoofdkwartier dat de naam Bodor Dream Park krijgt. Het omvat niet alleen gigantische productiefaciliteiten, maar ook een R&D centrum van ongekende

omvang. Accurl neemt eveneens eind dit jaar een ‘groene’ en verregaand geautomatiseerde smart factory in gebruik. Daarnaast investeren de Chinese merken veel om ook in de Europese markt een stevige voet aan de grond te krijgen, waarbij ze hun installed base gestaag uitbreiden.

Reactie Europese merken

Ondertussen zitten de Europese merken ook niet stil. Ze hebben de voorsprong van een gigantische installed base en het vertrouwen van hun klanten. Al een aantal jaren brengen diverse fabrikanten naast hun toptechnologie ook instapmodellen op de markt om met hun machines voor een bredere doelgroep interessant te zijn. Ze zetten sterk in op digitalisering en automatisering en de naadloze integratie van hun machinesystemen met andere bedrijfs- en productieprocessen, opdat hun klanten hun investeringen in machines maximaal zien renderen. Ze benadrukken het partnerschap met hun klanten, de gezamenlijke verantwoordelijkheid om machines optimaal te laten presteren. Marktleider Trumpf vertelde de verzamelde vakpers afgelopen najaar op de vakbeurs Blechexpo in Stuttgart, dat het de komende jaren zwaar gaat investeren in services, waarmee klanten worden ondersteund om alles uit hun machines te halen wat er in zit. Stephan Mayer, CEO van Trumpf Machine Tools, maakte er daarbij geen geheim van dat dit ook wordt ingegeven door de toenemende concurrentie uit China.

Vooral lasers van Chinese machinefabrikanten zijn in opmars op de Nederlandse markt voor plaatbewerkingsmachines.

Tuwi introduceert Accurl

Fiberlasers van Accurl zijn leverbaar met vermogens tot 60 kW. De tafelafmetingen beginnen bij 3x1,5 meter en kunnen worden uitgebreid tot 8x2,5 meter.

Tuwi introduceert op de komende TechniShow de plaatbewerkingsmachines van de Chinese fabrikant Accurl. Uit het leveringspakket van Accurl worden de fiberlasers, buislasers en kantbanken op de Nederlandse markt gebracht.

De machineleverancier uit Winterswijk en Dordrecht ziet deze nieuwe vertegenwoordiging als een aanvulling op merken als Durma en Mitsubishi, die reeds aangeboden worden voor het midden- en hoge segment van de plaatwerkindustrie. Met Accurl biedt Tuwi een prijstechnisch aantrekkelijk antwoord op de toenemende vraag van bedrijven in de Nederlandse maakindustrie.

Markt staat open voor Chinese machines

Productspecialist Snijtechnologie Maik Wensink van Tuwi: “De perceptie ten aanzien van Chinese machines is de afgelopen jaren veranderd, de Nederlandse markt staat open voor Chinese machines. Bovendien zien wij dat er bij bedrijven een groeiende focus op kostenefficiëntie is. Onze klanten zijn bereid te investeren in een Chinese machine, mits ze daarbij kunnen vertrouwen op een betrouwbare leverancier. En dat kunnen ze bij ons. Wij gaan de machines leveren met de service die men van Tuwi gewend is. Wij nemen bijvoorbeeld snijkoppen en laserbronnen op voorraad, zodat we binnen 24 uur kunnen schakelen als dat nodig is, net als bij onze andere merken. Bovendien bieden wij drie jaar garantie op de machine.”

Grote stappen in kwaliteit

De prijsvechters uit China zijn inmiddels al enkele jaren op de Nederlandse markt actief. Volgens Wensinks collega Menne Engelfriet volgt Tuwi deze ontwikkeling al een aantal jaren op de voet. “In 2019 hebben we al een tour door China gemaakt en diverse fabrikanten bezocht. Toen vonden we de kwaliteit nog niet goed genoeg voor de Europese markt. Vandaag de dag hebben enkele Chinese machinebouwers enorme stappen in kwaliteit gemaakt met een snelheid die bijna nergens mee te vergelijken is. Daarom stappen we nu vol vertrouwen in met een nieuwe partner die aan de wensen van ambitieuze metaalbedrijven in Nederland voldoet.”

Accurl is een machinefabrikant met zo’n 450 medewerkers, wat voor Chinese begrippen een bescheiden omvang is. Accurl wil zich niet onderscheiden met kwantiteit maar juist met kwaliteit en service. Het is een familiebedrijf - opgericht in 1988 – waar nu de tweede generatie aan het hoofd staat. De huidige topman, Cameron Lee, is opgeleid in Europa en daardoor bekend met de hoge eisen van de Europese maakindustrie. Daar worden de machines ook naar ontwikkeld en gebouwd.

‘Groene’ smart factory in aanbouw

De machines van Accurl zijn robuust gebouwd en in veel uitvoeringen verkrijgbaar. Momenteel bouwt Accurl een nieuwe fabriek van 65.000 vierkante meter, die eind dit jaar gereed zal zijn. Deze nieuwbouw wordt een perfecte combinatie van een ‘groene’ smart factory en een

digitaal aangestuurde werkplaats, waar productierobots en AGV’s de medewerkers ondersteunen bij hun werkzaamheden.

Tuwi heeft zijn oor te luister gelegd bij dealers van Accurl in Duitsland en het Verenigd Koninkrijk en tevens diverse eindgebruikers gesproken over hun ervaringen. “We hebben hele positieve verhalen gehoord en de kwaliteit met eigen ogen ervaren. Daarom hebben we de knoop doorgehakt en presenteren we Accurl nu in Nederland.”

Plaatlasers, buislasers en kantbanken

Accurl produceert een groot assortiment plaatlasers, buislasers, kantbanken, ponsmachines, panelenbuigers en diverse vormen van bijbehorende robotisering en automatisering. Tuwi legt in eerste instantie het accent op de plaatlasers, buislasers en kantbanken. Fiberlasers zijn leverbaar met vermogens tot 60 kW. De tafelafmetingen beginnen bij 3x1,5 meter en kunnen worden uitgebreid tot 8x2,5 meter. De buislasers gaan tot diameters van 500 mm, tot 12 kW en zijn leverbaar met 15 meter aan- en afvoer. Tot slot zijn de kantbanken leverbaar in diverse uitvoeringen; volledig elektrisch, hybride en volledig hydraulische kantbanken in alle tonnages en werkbereiken, inclusief tandems.

Drie machines op TechniShow

Op de TechniShow presenteert Tuwi een drietal machines van Accurl. Dat is allereerst de vlakbedlaser MasterLINE met een 20 kW laserbron en automatische nozzlecentrering. Deze machine heeft een in hoogte verstelbare wisseltafel zodat operators altijd op gelijke hoogte plaatmateriaal en plaatdelen kunnen beladen en ontladen. Daarnaast wordt een 4 kW buislaser TubeLINE BT6020 met semi-automatische aanvoer getoond. Tot slot zal er een elektrische kantbank eB Ultra met Wila klemsysteem en Delem besturing werkend op de stand van Tuwi staan.

Tuwi

Hal 7, stand C002 en C010

Uitgebreide presentatie

Zoals gebruikelijk heeft Tuwi weer een van de grootste stands op de TechniShow. Hier worden naast de nieuwe machines van Accurl tal van andere producten gedemonstreerd.

Tuwi zal onder meer laten zien dat het meerdere oplossingen biedt voor tal van buiguitdagingen. Zoals de servoelektrische kantbank Durma AD-Servo 40320, die vanuit de werkvoorbereiding kan worden geprogrammeerd en voorzien is van snelwisselgereedschap. De tweede buigoplossing die wordt getoond is de Accurl elektrische kantbank eB Ultra met Wila klemsysteem en Delem besturing.

Voorts demonstreert Tuwi efficiënte oplossingen voor tappen, boren, frezen en zagen, die iedere plaatbewerker en elk (klein) constructiebedrijf wel uitvoert. Tuwi biedt hiervoor met de machines van CMA en M&G efficiënte oplossingen. Dit zijn steeds vaker geautomatiseerde systemen, waarmee bedrijven makkelijk uit de voeten kunnen, zelfs als de kennis van verspanen niet zo groot is. Een aantal van die oplossingen zal Tuwi tonen op de TechniShow. Zoals het CNC FTC automatische tapcentrum met 3-assige bewegende boorkop, ontworpen voor het (vloei)boren, (rol) tappen en verzinken van lasergesneden plaatmateriaal. Ook demonstreert Tuwi het CMA 3RD boorcentrum. Dit is flink doorontwikkeld. Het boorcentrum is sneller geworden en heeft een grotere toolchanger gekregen. De software is uitgebreid met meerdere functies en is nog makkelijker te bedienen. M&G is een Portugese producent van CNC-gestuurde boorzaagstraten voor de staalbouwindustrie voor het efficiënt en accuraat bewerken van profielen en balken. Tuwi toont zowel een boormachine als een zaagmachine.

De buislasers van Accurl gaan tot diameters van 500 mm, tot 12 kW en zijn leverbaar met 15 meter aan- en afvoer.

Trumpf biedt oplossingen voor elke portemonnee

Nieuwe markten verrassen en bestaande markten verder meenemen in de reis waarmee ze al bezig zijn. Dat is de insteek waarmee Trumpf exposeert op de TechniShow. Deze uitgangspunten zijn ook bepalend voor de keuze van de machines die op de stand worden gedemonstreerd: een instapmodel voor het laserlassen en een low budget kantpers. Hiermee toont Trumpf aan dat het oplossingen kan bieden voor elke markt en voor elke portemonnee.

Daarnaast is op de stand natuurlijk informatie beschikbaar over alle oplossingen die Trumpf voor plaatbewerkers in huis heeft. Complete oplossingen welteverstaan, want daar draait het volgens Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland, om. “Alleen zo kun je als Westerse fabrikant/aanbieder van werktuigmachines overleven.” Die complete oplossing bestaat wat hem betreft uit vijf onderdelen: machine, software, automatisering, service en financiering. Op al die vijf aspecten kan Trumpf de klant bedienen.

Eisma is een man van analyses maken. Zo veel mogelijk informatie (data) verzamelen, deze grondig analyseren en op basis daarvan keuzes maken. Dat wordt steeds gemakkelijker omdat er door de digitalisering immers steeds meer data voorhanden is. En dat stelt Trumpf in staat om het partnerschap met de klanten steeds meer inhoud te geven; om die service te bieden waarmee de machines maximaal renderen.

Service versterken

Service is een aspect waarin Trumpf de komende jaren enorm gaat investeren. De basis hiervoor is data. Trumpf is vanuit het hoofdkwartier in het Duitse Ditzingen inmiddels digitaal verbonden

met meer dan 5000 machines die bij klanten wereldwijd operationeel zijn. De machineproducent kan hierdoor live meekijken, machines uitlezen en zo beschikken over een gigantische hoeveelheid data over het functioneren van deze machines. Ze zien in Ditzingen dus ook dat veel machines niet maximaal worden benut. “We gaan echt niet op de stoel van de ondernemer zitten en hem vertellen wat hij moet doen”, zegt Eisma ter geruststelling. “Want een ondernemer kan bijvoorbeeld bewust kiezen voor overcapaciteit. Maar we gaan hem wel alle tools bieden om het maximale rendement uit de capaciteiten van onze systemen te halen.” Eisma ziet dat als een gezamenlijke verantwoordelijkheid van de machinefabrikant en de klant.

Als voorbeeld noemt hij condition monitoring. Als een lasersnijmachine bij een Nederlandse klant bijvoorbeeld bepaalde grenswaarden overschrijdt, dan krijgt de lokale Trumpf-vestiging in Hengelo een melding vanuit Duitsland dat maatregelen nodig zijn om stilstand/storingen in de nabije toekomst te voorkomen. “We doen dit al een tijdje en zien dat dit heel goed functioneert. De klanten omarmen het en de resultaten zijn aantoonbaar. Condition monitoring maakt preventief onderhoud mogelijk en dat is voor ons allebei van belang: de klant heeft minder verstoring van zijn proces, wij hoeven minder vaak onderhoudsmonteurs op pad te sturen.”

Betere discussies

Het aspect service gaat echter veel verder dan preventief onderhoud. Trumpf signaleert immers ook heel veel andere dingen dan die grenswaarden. Bijvoorbeeld dat een machine misschien wel erg vaak een botsing heeft. “Als je dat vaststelt krijg je een andere, veel betere discussie met je klant. Want dan ga je samen gericht op zoek naar een oorzaak. Is er niet te veel strooistraling, is de kop wel goed gemonteerd, is de lens misschien vervuild, hoe zit het met de stikstoftoevoer? Als dat allemaal goed is, kun je misschien ook eens gaan praten met je programmeur.”

Klanten zijn succesvol

Eisma stelt dat het in het belang van Trumpf is dat de klant succesvol is. “Zijn succes is ook ons succes. En veel van onze klanten hebben succes. Ze groeien en maken mooie ontwikkelingen door.” Het is volgens Eisma dan ook niet voor niks dat Trumpf sterk is in het bovenste segment van de markt, bij klanten die hoge eisen stellen aan hun productiemiddelen en daar fors in investeren om aan te top te blijven. Het betekent dat Trumpf dus veel ervaring heeft met het leveren van grote systemen. Opnieuw presenteert Eisma

zich hier als een liefhebber van analyses. “We hebben een grote installed base. Onze klanten hebben gemiddeld drie machines van ons in gebruik. De topklanten zelfs zeven. Ze blijven lang met onze machines doen. De gemiddelde leeftijd van onze machines in veld is 10 jaar.” De Trumpf directeur wil er maar mee zeggen dat het loont om te investeren in machines van een A-merk. Je boekt er succes mee en de machines gaan lang mee omdat onderdelen lang beschikbaar blijven en onderhoudsmonteurs voorhanden zijn om ze te servicen. “Europese machinebouwers gaan daar toch anders mee om dan de fabrikanten van low budget machines. We hebben in Spankeren bijvoorbeeld een vestiging waar we gebruikte machines opknappen en weer klaar maken voor de verkoop. Daar leiden we ook onze onderhoudsmonteurs op. Die kunnen dus ook omgaan met oudere machines.”

De wereld is niet alleen blauw en wit

Complete oplossingen leveren is eigenlijk niets nieuws onder de zon. “Dat deden we 25 jaar geleden ook al, toen veel werk naar landen in Oost-Europa verdween en er in West-Europa een grote vraag naar automatisering ontstond om het werk hier te kunnen houden. Tegenwoordig is daar de digitalisering bij gekomen. Waar het nu om

Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland: “Door de beschikbaarheid van data kunnen we ons partnerschap met klanten steeds meer inhoud geven en die service bieden waarmee de machines maximaal renderen.”

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.

■ Specialist in- en verkoop

■ Groot afwisselend aanbod

■ Transport en plaatsing

■ Alles wordt geserviced

■ Marktconforme prijzen

gaat is dat je digitalisering en automatisering meer horizontaal kunt doen. Want de wereld is niet alleen het blauw en wit van Trumpf. Je moet meer met partners gaan samenwerken, makkelijk met elkaar kunnen communiceren en de gegevens van de een in de ander kunnen stoppen. Daarmee krijg je een snelweg, resulterend in ongekende productiviteitsstijgingen. Dat is de nieuwste uitdaging en daar hebben we als Trumpf ook nog wel een uitdaging in.” Het is wel de weg die Trumpf nadrukkelijk is ingeslagen. Er zijn intensieve partnerschappen met bedrijven als Starmatik voor de automatisering van het kantproces. Softwarespecialist Lantek is zelfs overgenomen. “We werken samen met specialisten die uitblinken in hun vakgebied, waardoor wij complete oplossingen kunnen bieden die op alle onderdelen van topniveau zijn en gekoppeld kunnen worden met andere merken.”

Kleine bedrijven en startups

En dat doet Trumpf niet alleen voor de grote klanten die op topniveau plaatbewerken en investeren in moderne

productiecapaciteit met veel volume om aan de behoeften van hun klanten - de machinebouwers - te kunnen. De kleinere plaatbewerker is Eisma even lief. “Kleine bedrijven zijn belangrijk”, zegt hij. “Het is een interessante tijd. We zitten in een vacuüm met tal van maatschappelijke vraagstukken, die zijn op te lossen met technologie. Denk aan warmtepompen, oplossingen voor het omgaan met hoog water, de opslag van stikstof. Daar liggen kansen voor de maakindustrie en het zijn vaak startups die deze oplossingen bedenken. Ze hebben daarvoor partners nodig maar voelen zich niet thuis bij grote bedrijven. Daarin zie ik een grote toekomst voor de kleine bedrijven, die de capaciteiten en de flexibiliteit hebben om samen met een startup die ontwikkelingen in gang te zetten. Met de machines die Trumpf op de TechniShow demonstreert, kunnen ook wij daar een bijdrage aan leveren.”

Trumpf

Hal 7, stand C048

Instapmodellen voor laserlassen en kanten

De TruBend 1000 doet niet onder voor de high-end modellen van Trumpf wat betreft betrouwbaarheid en kwaliteit, maar is beduidend goedkoper.

Met de TruLaser Weld 1000 beschikt Trumpf over een instapmodel voor geautomatiseerd laserlassen. Kleine plaatwerkfabrikanten kunnen hiermee de sprong maken naar laserlassen.

Het systeem is vooral geschikt voor toeleveranciers die producten lassen zoals schakelkasten, behuizingen en afdekkingen. Veel bedrijven in de plaatwerksector vertrouwen hiervoor nog steeds op handmatig lassen, dat zowel veel tijd kost als kostbaar is, zeker in landen met een hoog loonniveau zoals Nederland. Een alternatief is geautomatiseerd laserlassen. De TruLaser Weld 1000 maakt programmeren snel en makkelijk. Medewerkers hoeven hiervoor geen dagenlange trainingen te volgen. In plaats daarvan kunnen ze alle noodzakelijke informatie verkrijgen door e-learning. In het systeem is een robot geïntegreerd, waarvan de werking is gebaseerd op het concept van een cobot. Echter, dankzij zijn 6-assige knik-arm kan hij veel sneller en nauwkeuriger bewegen dan een standaard cobot. Dit resulteert in lasnaden van een hogere kwaliteit en minder niet-productieve tijd.

Instapmodel kantbank

De TruBend 1000 serie is een nieuw instapmodel kantbank. De machine is eenvoudig te programmeren met de RA-besturing (Right Angle) en is uitgerust met beproefde Trumpf technologie voor het buigen. De TruBend 1000 doet op geen enkele manier onder voor de high-end modellen van Trumpf wat betreft betrouwbaarheid en kwaliteit, maar is beduidend goedkoper. De machine is verkrijgbaar in twee versies: Classic en Comfort. De Classic-versie is uitgerust met een in dit klantensegment gebruikelijk klemsysteem. Op deze manier kunnen gebruikers de buiggereedschappen gebruiken die ze al hebben. Het Comfort-model heeft de beproefde Trumpf-klem. Hierdoor is hij compatibel met de buiggereedschappen van Trumpf. De Classic-versie is geschikt voor alle bedrijven die eenvoudige en middel-complexe componenten in middelgrote series produceren. Met zijn Trumpfgereedschapssysteem is het Comfort-model ook geschikt voor kleine series, omdat gereedschapswisselingen sneller en meer automatisch kunnen worden uitgevoerd.

Met de TruLaser Weld 1000 kunnen kleine plaatwerkfabrikanten de sprong maken naar laserlassen.

Ketendigitalisering: snel kleine stappen zetten is beter dan afwachten

Een van de thema’s op de TechniShow is digitale ketenintegratie. Hoe ver is deze in de Nederlandse maakindustrie al gevorderd?

Wat zijn de voordelen hiervan? En hoe pak je het als toeleverancier aan om digitaal goed geïntegreerd te raken in de keten, zodat je geautomatiseerd gegevens kunt uitwisselen met je leveranciers en klanten?

De ‘Economic and Financial Analysis Division’ van ING Bank heeft de digitaliseringskansen en -uitdagingen in de productieketen van de maakindustrie uitgebreid geanalyseerd en hierover vorig jaar twee publicaties uitgebracht. Hierin wordt vastgesteld dat de maakindustrie nog heel veel stappen heeft te zetten naar digitale volwassenheid. Niet de technologische mogelijkheden maar de moeizame acceptatie en implementatie staan ketendigitalisering vaak nog in de weg. Vooral kleinere toeleveranciers hebben moeite om digitale kansen te benutten. “Brancheorganisaties en grotere afnemers uit de branche kunnen hen daarbij ondersteunen”, zegt Edse Dantuma, Econoom Industry, Healthcare & public bij ING. “Samenwerking, schaal vergroten en investeren in ICT-kennis en -kunde is de weg vooruit.”

Plaatbewerking is verder dan verspaning

Wat opvalt: de plaatbewerking is digitaal verder dan de verspaning. Digitalisering is bij plaatbewerkingsbedrijven gemiddeld genomen gangbaarder dan bij verspanende bedrijven. Vanwege meer productuniformiteit, grotere series en – gemiddeld genomen –minder complexe bewerkingen, is het voor plaatbewerkers op korte termijn lucratiever om in digitalisering te investeren. Bij het digitaliseren van de gegevensuitwisseling zijn er dan minder verschillende leverings- en factureringsafspraken nodig en de uitval is lager.

Op lange termijn versterkt het digitaal aan elkaar verbinden van bedrijven die al nauw samenwerken de concurrentiepositie, ook wanneer zij complexere producten in kleinere series maken.

Digitalisering is in opkomst

Bij digitalisering van de productieketen maakt ING onderscheid

tussen interne digitalisering (binnen een bedrijf) en digitalisering met leveranciers en klanten. In algemene zin is digitalisering van de productieketen in opkomst. Het merendeel van de producenten doet inmiddels aan digitale productieplanning en roostering. Maar slechts een minderheid van de bedrijven heeft zijn processen verregaand gedigitaliseerd. Denk hierbij aan het digitaal uitwisselen van werktekeningen en instructies met de werkvloer, het gebruik van systemen voor realtime productiebeheersing, het managen van interne logistiek of machine-to-machine communicatie. Het geautomatiseerd uitwisselen van informatie rond ordering, facturering en productieplanning met toeleveranciers en klanten is in opkomst maar heeft net als interne digitalisering nog een lange weg naar volwassenheid af te leggen.

Voordelen voor het individuele bedrijf

Vast staat dat digitaal geautomatiseerde gegevensverwerking in de keten veel voordelen biedt. Hiermee kan informatie over nieuwe orders, levertijden, facturen, voorraadposities of productkwaliteit zonder extra handelingen (lees: handwerk) door het bedrijfssysteem van de ontvanger worden verwerkt. Dat levert tal van potentiële voordelen op voor individuele bedrijven. Allereerst lagere faalkosten door een nauwkeuriger afhandeling en lagere transactiekosten door minder handmatige handelingen. Wat betreft die lagere transactiekosten geeft ING een concreet voorbeeld uit de praktijk. Zodra het interne systeem van een producent order- of factuurregels automatisch kon verwerken, was het handmatig inkloppen van informatie uit e-mails of pdf’s niet langer nodig. Dat scheelde per orderregel, inclusief pakbon en factuur grofweg drie minuten aan handelingen. Bij de 8.000 orderregels die deze producent per jaar nu geautomatiseerd uitstuurt loopt dat bij loonkosten van 30 euro per uur op tot een

Het geautomatiseerd uitwisselen van informatie rond ordering, facturering en productieplanning met toeleveranciers en klanten is in opkomst maar heeft net als interne digitalisering nog een lange weg naar volwassenheid af te leggen.

Digitalisering is bij plaatbewerkingsbedrijven gemiddeld genomen gangbaarder dan bij verspanende bedrijven

besparing van ongeveer 12.000 euro, terwijl de extra kosten zo’n 2.400 euro zijn. Dergelijke besparingen kunnen sterk toenemen wanneer meerdere gegevensstromen geautomatiseerd worden uitgewisseld, zoals naast orders ook facturen, ontwerp-, kwaliteitsen herkomstgegevens.

Andere voordelen voor individuele bedrijven zijn een grotere wendbaarheid door dat beter zicht is op vraagverandering en ketenverstoringen en duurzamere producten omdat data circulariteit en ketenverantwoordelijkheid mogelijk maken. Verder zijn de voordelen kortere levertijden, lagere voorraden, hogere kwaliteit en een betere benutting van het menselijk kapitaal.

Interne en externe belemmeringen

Ondanks deze voordelen gaat de digitale integratie in de keten minder snel dan men zou wensen. Dat komt allereerst door interne barrières bij bedrijven. Er is een gebrek aan IT-kennis en -vaardigheden, een gebrek aan middelen en aan tijd. En er is koudwatervrees: onbekend maakt onbemind. Daar komt bij dat een digitale productieketen IT-investeringen vergt zonder dat er vooraf zekerheid is dat deze wordt terugverdiend. Ook zijn er externe belemmeringen. Het meekrijgen van leveranciers en klanten kan een obstakel voor ketendigitalisering vormen. Toeleveranciers zijn soms te klein of te afwachtend en klanten, zoals OEM’s, bijvoorbeeld juist te groot om zich aan digitale industriestandaarden aan te passen. Grote partijen hebben veelal eigen portalen en systemen die vanwege interne belangen niet snel worden aangepast op externe partijen of toegankelijk worden gemaakt voor externe koppelingen.

Vier voorbereidende stappen

ING stelt vast dat het zaak is om continu stappen te zetten in de richting van digitale volwassenheid. Hoewel een lange-termijnplan en digitaliseringsstrategie de voorkeur verdienen, is zo snel mogelijk kleine stappen zetten om digitale ervaring op te doen beter dan afwachten. Kleine stappen op deelterreinen kunnen op termijn veel opleveren. Bedrijven die de gegevensstromen in de productieketen willen automatiseren, zijn gebaat bij het stapsgewijs vormgeven van een solide digitale basis. In vier stappen kunnen zij hiermee aan de slag.

De eerste stap is het op orde brengen van de eigen datahuishouding. Dit begint met gegevensstromen in beeld brengen en structuren en vervolgens het correct vastleggen van essentiële data in softwareprogramma’s voor Computer-Aided Design (CAD) en Productdata-management (PDM). De manier van vastleggen is van belang om te kunnen uitwisselen. Afwijkende administratie van ingekochte onderdelen kan bijvoorbeeld tot verkeerde bestellingen leiden. Bijvoorbeeld wanneer onderdelen die per tien stuks worden ingekocht maar als één exemplaar zijn vastgelegd. Zaak is dus om de artikelgegevens op eenzelfde manier te administreren als leveranciers dat doen.

De tweede stap is het op orde brengen van de eigen (software) automatisering en beveiliging. Een bedrijf dat digitaal gaat beschikt bij voorkeur over een goed werkend ERP-systeem, dat de automatisering van administratieve, financiële, commerciële en logistieke processen onderbrengt in één bedrijfsbreed pakket.

Vast staat dat digitaal geautomatiseerde gegevensverwerking in de keten veel voordelen biedt. Hiermee kan informatie over nieuwe orders, levertijden, facturen, voorraadposities of productkwaliteit zonder extra handelingen worden verwerkt.

Tijdsbesparingen worden steeds groter

Een toenemend aantal Nederlandse maakbedrijven is bij een centraal datanetwerk aangesloten. Zo maken vele honderden bedrijven inmiddels deel uit van het Smart Connected Supplier Network (SCSN).

Dit netwerk is een onafhankelijke datastandaard én technische infrastructuur, waarmee bedrijven veilig geautomatiseerd informatie kunnen uitwisselen. Deelnemers aan SCSN variëren van grotere OEM's en eerstelijnstoeleveranciers tot MKB-tweedeen derdelijns leveranciers, (staal)groothandels en staalfabrikanten. Hun ERP-pakketten communiceren met elkaar via de platforms van serviceproviders, die voor de aansluiting op het netwerk zorgen. Deze communicatie werkt doordat dezelfde data-taal wordt gebruikt.

Platform Gatewise

Er zijn al verschillende serviceproviders aangesloten op het SCSN netwerk. Eén daarvan is ECI Software Solutions, dat exposant is op TechniShow. ECI zorgt voor aansluiting op SCSN via haar platform Gatewise. In tegenstelling tot traditionele EDI-berichtenuitwisseling, waarbij bedrijven koppelingen één op één moeten inrichten, biedt SCSN de mogelijkheid om slechts één keer aan te melden bij een serviceprovider en vervolgens gegevens uit te wisselen met alle aangesloten bedrijven. SCSN-berichten kunnen dan automatisch in het ERP-systeem van het aangesloten bedrijf worden verwerkt.

Tijdsbesparing

en minder fouten

Een bedrijf dat door ECI via Gatewise op SCSN is aangesloten, is Schipper Kozijnen, producent en leverancier van hoogwaardige

kunststof en aluminium kozijnen en oplossingen. Hierdoor realiseerde het een besparing van bijna 90 manuren per maand op het inkoopproces. Bovendien worden er minder fouten gemaakt in bestellingen. Schipper plaatst rond de 2.200 orders per maand bij meer dan twintig toeleveranciers. Om dit proces te stroomlijnen werkte het bedrijf al met een uitgebreid ERP-systeem. Een deel van de administratieve werkzaamheden werd echter toch handmatig gedaan, wat foutgevoelig was. Bovendien groeide het bedrijf; verdere digitalisering was daarom noodzakelijk. Dat scheelt niet alleen in manuren, maar verkort ook de doorlooptijd vanaf de plaatsing van de order tot en met de bevestiging. Voorheen hadden leveranciers tussen de 1-3 werkdagen nodig om orders te bevestigen, met Gatewise is dat maximaal 1 dag. Sommige leveranciers bevestigen de order volledig automatisch, waardoor Schipper binnen 5 minuten al de bevestiging ontvangt.

Richard Stam, verantwoordelijk voor procesverbetering, databeheer en automatisering bij Schipper Kozijnen: “We wisselen momenteel 1500 berichten per maand uit via het SCSN; dat staat gelijk aan 750 orders. Per order zijn we gemiddeld 3 minuten minder tijd kwijt en het controleren van de bevestiging kost ons 4 minuten minder. Dat scheelt ons dus nu al ruim 20 uur per week. Die tijdsbesparingen worden nog groter naarmate we meer leveranciers aansluiten via Gatewise; we zijn met een aantal leveranciers nog in gesprek. De volgende stappen die we willen zetten in onze digitalisering zijn verdere verdieping in de artikelbestanden en het automatiseren van de pakbonnen en de facturen. Op die manier kunnen we nog efficiënter werken en krijgen we nog meer controle over onze processen.”

ECI Software Solutions

Hal 10, stand C010

Beveiliging is een randvoorwaarde die continu aandacht vereist

Wanneer deze datahuishouding op orde is, kunnen de verschillende bedrijfsprocessen via ERP aan elkaar worden verbonden. Beveiliging is hierbij een randvoorwaarde die continu aandacht vereist. De derde stap is een verkenning: ga technisch koppelen en afspraken maken met één partij. Want niet het met elkaar laten communiceren van ERP’s vormt de grootste uitdaging, maar vooral de organisatie eromheen. Die vraagt om heldere afspraken met ketenpartners over wat je van elkaar kunt verwachten. Wat is bij digitale afhandeling van de orderstroom bijvoorbeeld de looptijd van het contract, de maximale levertermijn en orderomvang of de fouttolerantie bij beoordeling van de kwaliteit? Tot wanneer mogen orders nog worden gewijzigd? Om daar ervaring mee op te doen moet met één partij worden verkend hoe en onder welke voorwaarden bijvoorbeeld een serie orders automatisch kan worden uitgewisseld of facturen automatisch kunnen worden betaald. De vierde stap is dan uitbreiding: optimaliseren en uitbreiden naar

meer partijen. Door na de eerste koppeling te evalueren wat er goed gaat en wat beter kan, zullen de volgende koppelingen via leereffecten sneller tot stand komen. Het digitaal koppelen van meer ketenpartners zorgt voor toenemende voordelen, in de vorm van bijvoorbeeld lagere overheadkosten en hogere opbrengsten door de snellere en uitgebreidere informatievoorziening. Na de eerste ervaringen kunnen geleidelijk ook steeds meer gegevensstromen geautomatiseerd plaatsvinden. Uiteindelijk kunnen bijvoorbeeld door vroegtijdige ontvangst van de actuele kwaliteitsstatus van bestelde halffabricaten en materialen de eigen productieprocessen tijdig worden aangepast op de productkenmerken van de inputs. In het ideale geval kunnen ontwerptekeningen binnen vooraf bepaalde grenzen automatisch worden ingepland en overgenomen door machines van de opdrachtgever. Ook kan via digitale uitwisseling van productkenmerken door de hele keten heen de circulariteit worden vergroot.

Schipper Kozijnen realiseerde door de aansluiting via Gatewise op SCSN een besparing van bijna 90 manuren per maand op het inkoopproces.

DE MAAKINDUSTRIE VAN MORGEN

Vernieuwende oplossingen op TechniShow 2024

Van 12 tot en met 15 maart opent Koninklijke Jaarbeurs haar deuren voor TechniShow 2024. Deze vakbeurs staat in het teken van innovatieve oplossingen en samenwerkingen. Met het thema ‘De Maakindustrie van Morgen’ laten honderden exposanten hun draaiende machines, innovaties, nieuwe technieken en oplossingen zien. Een van de hoofdthema’s is Additive Manufacturing.

Op het themaplein Additive Manufacturing zien bezoekers het hele 3D-proces. Ricardo Vivas, beursmanager TechniShow: “Nabewerken, met de machines en technologie, is een wezenlijk onderdeel van het AM-proces. Daarom tonen wij verschillende innovaties op het gebied van 3D.”

Op het themaplein Productieautomatisering zetten exposanten een heuse fabriek neer. Negen verschillende partijen uit de productietechnologie zetten een geïntegreerde productieautomatisering op. De bezoeker maakt hier alle stappen van een moderne productieomgeving mee.

Ricardo Vivas: “Naast Additive Manufacturing bieden we ook de nieuwste technologieën en innovaties binnen de vakgebieden Plaatbewerking, Automatisering en Verspanen. Onder leiding van experts binnen de vakgebieden zijn er op dinsdag-, woensdag- en vrijdagochtend Guided Tours over de beursvloer. Meld je snel aan want vol = vol.

Binnen de vakbeurs ligt de focus op het werven en behouden van talent. Studenten van de TU Delft presenteren een waterstof raceauto en een gemotoriseerd pak waarmee mensen met een dwarslaesie weer kunnen lopen. Ook nieuw is de speciale Start-up straat waar bezoekers de pioniers van de toekomst ontdekken.

Afbeelding: Michiel Ton

TechniShow vindt tegelijk plaats met de vakbeurs ESEF Maakindustrie. De kracht van deze combinatie is dat het ‘make’ en ‘buy’ onder één dak brengt.

TechniShow vindt plaats van 12 t/m 15 maart 2024 in Koninklijke Jaarbeurs in Utrecht. Toegang tot de beurs is gratis.

Bestel een gratis ticket scan de QR of ga naar event.technishow.nl

Innovaties in puntlassen en stiftlassen

Laskar Puntlastechniek zal op de TechniShow live demonstraties geven van zowel Rewigo en Tecna puntlasmachines als stiftlasoplossingen, in samenwerking met een cobot. Ook wordt het nieuw ontwikkelde DSPS productiesysteem gedemonstreerd, dat operators stap-voor-stap begeleidt bij het puntlassen van hoogwaardige producten.

Laskar Puntlastechniek is al meer dan twintig jaar toonaangevend in het leveren van innovatieve oplossingen voor betrouwbare weerstandlasverbindingen in de maakindustrie. Met een scherp oog voor digitale ontwikkelingen heeft het bedrijf de connectiviteit, traceerbaarheid en programmeerbaarheid van punt- en stiftlasmachines naar een hoger niveau gebracht. De geavanceerde technologie van het premium merk Rewigo en het DSPS productiesysteem zullen centraal staan in de demonstraties die de medewerkers van Laskar Puntlastechniek zullen geven op de TechniShow. Daarnaast presenteren ze ook een deel van hun assortiment Tecna puntlasmachines en de verschillende oplossingen met stiftlasmachines en -installaties.

Rewigo – nieuwe generatie puntlasmachines

Rewigo brengt weerstandlassen naar een hoger niveau. De puntlasmachines van Laskar Puntlastechniek, ontwikkeld op basis van uitgebreide marktkennis, zijn uitgerust met invertertechnologie en een dynamische werkmodus om perfect aan te sluiten bij de unieke behoeften van elke klant. Met behulp van de NFC-tag kunnen specifieke gebruikersrechten worden toegekend aan beginnende gebruikers, ervaren gebruikers en instellers.

Stap-voor-stap begeleiding

Een sterke toevoeging aan het assortiment is het DSPS (Digital Spotwelding Production System) productiesysteem. Dit systeem begeleidt operators stap-voor-stap bij het puntlassen van hoogwaardige producten. Door het scannen of invoeren van een productienummer geeft DSPS aan welke gereedschappen moeten worden gebruikt, waar de puntlasverbinding moet worden gemaakt en borgt het automatisch de kwaliteit van de verbinding. Zelfs bij personeelswisselingen zorgt DSPS voor consistente, hoogwaardige punt- en moerenlasresultaten.

Tecna - betrouwbaar en compleet programma

Op de TechniShow zal Laskar Puntlastechniek ook diverse puntlasmachines van Tecna demonstreren. Tecna puntlasmachines staan al jarenlang garant voor betrouwbare verbindingen. Met een zeer compleet assortiment biedt Tecna altijd een passende oplossing in het productprogramma. Stationaire machines maar ook puntlastangen, tafelmodel puntlasmachines en verrijdbare puntlasmachines kunnen geleverd worden van deze hoogwaardige fabrikant.

Uitgebreid assortiment in stiftlasinnovaties

Laskar Puntlastechniek is zeer actief in de wereld van de dunne plaatverwerkende industrie door hoogwaardige stiftlasmachines en -installaties te leveren. Het assortiment, gericht op stiftlassen van dun plaatwerk, biedt een scala aan oplossingen, variërend van handmatig gebruik tot geavanceerde CNC- of gerobotiseerde stiftlasoplossingen. Bezoekers van de TechniShow krijgen de kans om al deze innovaties zelf te ervaren.

Laskar Puntlastechniek Hal 7, stand D048

Met de innovatieve oplossingen van Laskar Puntlastechniek kunnen hoogwaardige punt- en moerenlasresultaten worden bereikt.

Kort nieuws Nieuwe topman Bystronic

Domenico Iacovelli, eind vorig jaar vertrokken als CEO bij de Duitse persenbouwer Schuler, is per 1 juli benoemd tot CEO van Bystronic. Hij is de opvolger van Alex Waser, die met pensioen gaat.

Onder Waser heeft Bystronic zijn omzet de afgelopen tien jaar meer dan verdubbeld. Het Zwitserse concern groeide organisch en door strategische overnames, waaronder de in China gevestigde machineproducent DNE en het Spaanse softwarebedrijf Kurago. Onder leiding van Waser is Bystronic geëvolueerd van een bedrijf dat plaatwerkmachines produceert tot een wereldwijde leverancier van totaaloplossingen in de plaatwerkindustrie. Zijn opvolger Iacovelli brengt uitgebreide management- en leiderschapservaring in de plaatmetaalindustrie met zich mee. In 2018 werd hij benoemd tot CEO van Schuler en daarvoor tot CEO van Andritz Soutec. In april 2022 kreeg hij extra verantwoordelijkheden en werd hij benoemd tot lid van het Uitvoerend Comité van Andritz, evenals hoofd van de Business Area Metals en groepshoofd IT en Automatisering & Digitalisering. Heinz Baumgartner,

S&S loopt al mooi vol

Meer dan 70 procent van de tentoonstellingsruimte op Schweissen & Schneiden, 's werelds toonaangevende vakbeurs voor verbinden, snijden en coaten, is al geboekt.

Mondiale spelers zoals Fronius, Panasonic, MicroStep, Messer Cutting Systems en Messer, Trumpf, Lorch en OTC hebben hun deelname bevestigd, zo meldt organisator Messe Essen. Ook tal van nichespelers, verborgen kampioenen, verenigingen en start-ups hebben zich geëngageerd om de beurs te bezoeken. De vakbeurs, die oorspronkelijk in 2021 zou plaatsvinden, maar vanwege de Covid-19-pandemie pas in september 2023 kon plaatsvinden, keert daarmee terug naar het gebruikelijke vierjarige ritme. Van 15 tot en met 19 september 2025 worden producten en diensten gepresenteerd aan een internationaal vakpubliek.

bestuursvoorzitter van Bystronic: “Domenico’s branchekennis en marktervaring zullen Bystronic versterken en van grote waarde zijn bij het blijven uitvoeren van onze groeistrategie.”

Belgisch platform

Easyfairs organiseert op 14, 15 en 16 mei in Antwerp Expo de eerste editie van Advanced Manufacturing. Deze combinatie van Welding Week, Subcontracting en het nieuwe Metal moet de grootste Belgische beurs voor de maakindustrie worden en zal tegelijk met de vijfde editie van Advanced Engineering plaatsvinden.

Welding Week is een lasevent voor de Benelux, terwijl op Subcontracting de industriële toeleveranciers onderdelen en bewerkingen in metalen tonen. Op Metal kunnen metaalbewerkende professionals ontdekken wat de nieuwste oplossingen zijn op het vlak van verspanen, plaatbewerking, oppervlaktebehandeling, 3D-printen.

Met dit platform wil Easyfairs R&D-teams, product engineers, product designers en innovation managers aanspreken, maar evenzeer de lasprofessionals, de metaalbewerkende bedrijven en de inkopers. De beursorganisator belooft bezoekers niet alleen een bruisende beursvloer met een grote verscheidenheid aan segmenten, maar ook een interessant programma. Zo zijn er verschillende demozones, waaronder de VR/AR zone, de AI-Hub en een Design District voor creatieve bureaus. Daarnaast is er ook het lassymposium van het Belgisch Instituut voor Lastechnieken (BIL).

Alex Waser (links) wordt als CEO van Bystronic opgevolgd door Domenico Iacovelli

Schweissen & Schneiden keert terug naar het gebruikelijke vierjarige ritme.

Lasers ‘Made in Holland’

De transitie naar meer ‘made in Holland’ is niet per se gemakkelijk, weet Peter Zijlstra, oprichter van Trabiss Machines in Anna Paulowna. Toch heeft hij eind 2022 de stap genomen om geheel in eigen beheer in Nederland te produceren.

De verschillende lasermachines van Trabiss zijn ontworpen om te voldoen aan een breed scala van behoeften. Dit gaat van het graveren van hout tot het snijden van grote staalplaten voor industriële toepassingen. De huidige in Nederland geproduceerde machines zijn o.a. fiberlaser markeermachines, CO2-laser graveeren snijmachines en fiberlaser snijmachines. De huidige compacte fiberlaser voor het snijden van metaalplaat is volledig opnieuw ontworpen met de nieuwste technieken. Ook de fiberlaser voor het snijden van buizen en profielen zal een redesign krijgen en, net als de nieuwe plaatsnijmachines, uitgerust zijn met de Fagor Automation controller en software voor een optimaal snijproces en hoge precisie.

Trabiss richt zich niet alleen op industriële spelers, maar ook op

technische scholen en opleidingscentra. Door deze brede focus hoopt Zijlstra een steentje bij te dragen aan de opleiding van de volgende generatie technici en ingenieurs in Nederland.

Nieuwe overname Dumaco

Dumaco neemt SAM Precision in Cuijk over om haar marktpositie te versterken en het aanbod van metaalbewerkingen te verrijken.

SAM Precision (Smart Advanced Machining) is een specialist in het verspanen van exotische materialen en al 40 jaar actief in de industriële toelevering. Het technologisch hoogwaardige bedrijf heeft door middel van vooruitstrevende hightech machining

een toppositie onder de Nederlandse verspaningsbedrijven verworven. Met de overname verrijkt de Dumaco Group, vooral groot in plaatbewerking, het aanbod van metaalbewerking, waarmee de ‘one stop shop’ service nog beter tot zijn recht komt. De overname van SAM Precision is de tweede overname van Dumaco op het gebied van verspaning in korte tijd. Eind vorig jaar werd ook al Ubroek precision in large machining in Venlo overgenomen. De Dumaco Group telt nu negen vestigingen.

10.000 plasmasnijders

Hypertherm Associates heeft het 10.000e

Hypertherm MAXPRO200-systeem geassembleerd.

“We hebben een plasmasnijder gebouwd die een hoge productiviteit levert tegen lage operationele kosten”, zei Tyler Kipp, Marketing Program Manager, bij het bereiken van deze mijlpaal. “Jobshops, staalcentra, fabrikanten van zwaar materieel – iedereen die solide snijkracht en -capaciteit nodig heeft zonder dat high-definition snijden nodig is – hebben dit aangetoond.” De MAXPRO200 voldeed aan alle eisen, en 10.000 systemen later spreken de populariteit en klanttevredenheid van de machine volgens de Amerikaanse producent boekdelen over de bewezen technologie, kwaliteit en duurzaamheid. “Het is bevredigend om te zien hoeveel waarde de MAXPRO200 aan zoveel klanten blijft bieden. We wilden een machine van topklasse ontwerpen die een hoge productiviteit en betaalbaarheid levert, en 10.000 systemen bewijzen dat we dat hebben gedaan”, aldus Kipp.

Peter Zijlstra bouwt met Trabiss verschillende lasermachines geheel in eigen beheer in Nederland.

Hypertherm Associates liet de productie van het 10.000e MAXPRO200-systeem niet ongemerkt voorbijgaan.

Timesavers toont greep uit brede assortiment

Timesavers International toont op de TechniShow een greep uit haar brede assortiment. Blikvanger is de 42 RB series, de grootste ontbraammachine van de fabrikant uit Goes en een uitstekende allesin-één oplossing, die verkrijgbaar is in 1350 mm en 1600 mm.

De 42 RB series is uitgerust met een schuurband, acht roterende borstels en een finishband, die zorgen voor een mooi afgewerkt resultaat. De transportband houdt grote en kleine onderdelen van 0,8 tot 100 mm op hun plaats dankzij een sterke vacuüm. Om de optimale werking van de machine te garanderen zit er ook een automatische reinigingscyclus in.

Oplossing voor elk type bedrijf

Met meer dan 80 jaar ervaring is Timesavers een wereldwijde specialist op het gebied van breedbandschuurmachines. Van kleine instapmodellen tot grootschalige machinelijnen; er is een oplossing voor elk type bedrijf. Timesavers heeft machines voor de volgende bewerkingen: ontbramen, kantafronden, finishen, laseroxide verwijderen, slak verwijderen en precisie slijpen. Deze machines maken het mogelijk sneller te ontbramen, gelijkmatig kanten af te ronden en een mooie finish aan te brengen. In een tijd met een tekort aan vakmensen is een ontbraammachine de ideale oplossing. Timesavers helpt de TechniShow-bezoekers in de zoektocht naar de machine die niet alleen doet wat nodig is, maar daar ook nog eens in uitblinkt.

Slak verwijderen van staal

De roterende borsteltechniek is ook verkrijgbaar in een breedte van 1100 mm. Dat is de 32 RB series met vier grote borstels. Daarnaast is de machine die op de beurs staat uitgerust met een hammerhead aggregaat. Dit zorgt voor efficiënte en snelle

slakverwijdering op plasma gesneden delen. Met de afzuiger van Absaugwerk wordt het overmatige stof uit de machine verwijderd.

Compact en efficiënt

De compacte 22 RB series heeft een werkbreedte van 600 mm. Om het gebruikersgemak te vergroten heeft deze machine een groot touchscreen en pictogrammenbesturing. De machine is in combinatie met een cobot en terugvoertafel te vinden op de stand. Een cobot kan gemakkelijk onderdelen van verschillende formaten oppakken. Deze worden dan op de transportband gelegd en bewerkt door de ontbraammachine. Met de terugvoertafel worden de delen weer naar de voorkant van de machine gebracht. En dat allemaal automatisch. Het enige wat je hoeft te doen is het instellen van ontbraammachine.

Afronding kleine delen

De nieuwste machine wordt ook gepresenteerd: de 12 RB series. Dit is de kleinste machine met de RB-techniek van Timesavers. Met een schuurband, één grote borstel en een finishband bewerkt de machine kleine onderdelen tot een maximale breedte van 300 mm. Het kan een perfecte aanvulling zijn op een grotere ontbraammachine of als instapmodel gebruikt kan worden. En natuurlijk zal de 10 series manual grinder niet ontbreken. Gemakkelijk en snel, voor jong en oud. Van ontbramen, kantafronden en finishen tot applicaties zoals het verwijderen van slak of laseroxide. De verscheidenheid en schuurmateriaal maakt het tot een oplossing voor diverse wensen. Ideaal voor kleine bedrijven of kleine serieproductie.

Timesavers

Hal 8, stand C102

De compacte 22 RB series heeft een werkbreedte van 600 mm. Timesavers toont deze machine in combinatie met een cobot en een terugvoertafel.

Handmatige grijperwissel vergroot inzetbaarheid Easy-Cell

Met de gloednieuwe gerobotiseerde kantcel EasyCell 80/25 presenteert LVD op de TechniShow een wereldpremière. Deze flexibele buigcel is de grote broer van de Dyna-Cell en valt precies onder de Ulti-Form. De Easy-Cell beschikt over een handmatige grijperwissel, die de inzetbaarheid nog meer vergroot.

LVD is een van de koplopers op het gebied van de automatisering van het kantproces. De Belgische machinebouwer bouwt aan een assortiment van robotbuigcellen om een mouw te passen aan het groeiende tekort aan vakmensen in de plaatwerkindustrie en bedrijven in deze branche te ondersteunen in hun ontwikkeling richting Smart Factory. Alle cellen van LVD kunnen snel offline worden geprogrammeerd, zonder dat het inleren van de robot bij

de machine daarna nog noodzakelijk is. Mede hierdoor zijn de cellen heel flexibel, hetgeen ze onder andere heel interessant maakt voor de Nederlandse toeleveranciers met hun high mix low volume productie.

De eerste cel waarmee LVD een aantal jaren geleden op de markt kwam, was de Dyna-Cell. Dit is een compacte cel met een servo-elektrische kantpers met hoekmeetsysteem voor kleine tot middelgrote werkstukken. Deze cel werd gevolgd door de UltiForm voor grotere werkstukken, die bovendien is uitgerust met een afkantpers met ingebouwde gereedschapswisselaar. Inmiddels is er ook het instapmodel D-cell met een eenvoudige hydraulische afkantpers.

Easy-Cell

Nu wordt hier de Easy-Cell aan toegevoegd. Deze valt precies tussen Dyna-Cell en de Ulti-Form in. Ook deze nieuwe cel is vrij compact. Op

De Easy-Cell is de eerste buigcel van LVD die handmatig van grijper kan wisselen.

de werkvloer heeft hij een ruimte nodig van iets meer dan 8 meter bij 7 meter. De Easy-Cell is uitgerust met een Easy-Form kantpers 80/25, wat betekent een vermogen van 80 ton en een werklengte van 2500 mm. Ook deze kantbank is voorzien van het Easy Form Laser hoekmeetsysteem dat garandeert dat iedere buiging vanaf het eerste werkstuk 100 procent nauwkeurig is. Net als in de andere cellen opereert in de Easy-Cell een Kuka robot. Deze kan werkstukken met een maximaal gewicht van 25 kg handlen en stukafmetingen variëren van 100 x 100 mm tot 1600 x 1200 mm. In de cel is ruimte voor drie laadpallets en vier europallets voor het afleggen van de gebogen producten.

Handmatige grijperwissel

De Easy-Cell is de eerste buigcel van LVD die handmatig van grijper kan wisselen. Standaard is de robotcel uitgerust met een combi grijper (zowel zuignappen als klemmen) voor kleine delen. Extra gripperframes, opgebouwd uit aluminiumprofielen, zijn beschikbaar om middelgrote delen en grote delen te kunnen buigen. De robotarm heeft een extra draaifunctie, waardoor omgrijpen minder nodig is, wat resulteert in een kortere cyclustijd. De zuignappen in de grijpers worden op basis van de grootte van een stuk aangestuurd via de software.

Herpakstation

Belangrijk voor flexibiliteit van de cel om verschillende producten door elkaar heen te kunnen buigen is het herpakstation. Dit is uitgerust met acht pneumatische cilinders om onderdelen te klemmen. Bovendien zijn er twee beweegbare armen met elk vier vacuüm zuignappen.

Easy-Cell in Guided Tour

LVD verwacht met de Easy-Cell hoge ogen te gooien bij de TechniShow Innovatie Awards en doet met deze wereldprimeur ook

is de

mee aan de Guided Tour Plaatbewerking, die tijdens TechniShow drie keer wordt gehouden.

LVD

Hal 7, stand D056

Standaard

robotcel uitgerust met een combi grijper (zowel zuignappen als klemmen) voor kleine delen.

Extra gripperframes, opgebouwd uit aluminiumprofielen, zijn beschikbaar om middelgrote delen en grote delen te kunnen buigen.

Klaassen presenteert imposante Bodor

Klaassen Machines gaat de laseroplossingen van Bodor groots presenteren op de TechniShow. De standruimte in hal 8 van maar liefst 550 vierkante meter wordt verdeeld in een Buis- en profielplein en een Plaatlaserplein.

Op het Buis- en profielplein wordt een gloednieuwe profiellaser met 4 chuck technologie gepresenteerd voor het bewerken van grote H-balken en dergelijke werkstukken. Het is een imposant machinesysteem met een lengte van 24,5 meter, een diepte van 6 meter en een gewicht van ruim 18 ton. Vanuit Bodor worden drie monteurs ingevlogen om samen met het serviceteam van Klaassen dit systeem op te bouwen en operationeel te maken.

Het was nog even spannend of het zou lukken om deze profiellaser op tijd voor de beurs in Nederland te krijgen. Maar dat is in orde gekomen. “Wij, maar ook Bodor zelf, willen deze machine hier heel graag presenteren”, vertelt Jurgen Kroeze, divisieleider Bodor Laser Nederland bij Klaasen Machines. “In Nederland is de 4-chuck technologie nog vrij onbekend maar Bodor heeft deze nieuwe technologie reeds een geruime tijd omarmd. Ze hebben er veel vertrouwen in en zijn al bezig met de ontwikkeling van een machine voor het bewerken van nog grotere balken.”

Plaatlasers

Ook op het Plaatlaserplein kan de TechniShow-bezoeker het nodige van Bodor verwachten. Om te laten zien dat ook Bodor moeiteloos

mee gaat in de steeds zwaardere vermogens van de fiberlasers, wordt een 30 kW vlakbedlaser uit de P-serie gedemonstreerd. Ook toont Klaassen een 12 kW Bodor P3 machine met de innovatieve ScanCut-technologie, die de snijsnelheid verhoogt en gebruikers in staat stelt om moeiteloos aluminium te snijden en de snijdikte met 30% -100% te verbreden. Deze lasersnijmachine wordt gedemonstreerd in combinatie met het i-Trans systeem voor automatische belading. Daarnaast wordt een model uit de compacte C-serie met wisseltafel getoond.

Samenwerking Bodor

Jurgen Kroeze heeft veel vertrouwen in dit jaar. De eerste weken zijn heel goed verlopen en hij en zijn collega’s geven vol gas. Over de reden voor het succes van Bodor zegt hij: “De prijskwaliteit verhouding spreekt enorm aan. Plus het feit dat wij ons als machineleverancier langdurig en volledig committeren aan dit merk. Het is al weer 8 jaar geleden dat we Bodor voor het eerst op de TechniShow toonden. Dat geeft bedrijven het vertrouwen om ook de stap naar dit product te maken. Dat merken we heel sterk. Het investeringsniveau, feitelijk dat wat je er voor terugkrijgt, en de kwaliteit die je van de machines haalt, dat alles past enorm goed bij elkaar.”

Daarbij investeert Klaassen Machines voortdurend om de eigen organisatie op een niveau te brengen dat past bij de ambitie om van Bodor een gevestigd merk op de Nederlandse markt te maken. Zo is recent Corné de Laat in dienst getreden, die zich met zijn kennis van robotisering meer op automatiseringsgebied gaat

Op het Buis- en profielplein presenteert Klaassen een gloednieuwe Bodor profiellaser met 4 chuck technologie voor het bewerken van grote H-balken en dergelijke werkstukken.

profiellaser met chuck-technologie

richten. En vorig jaar is in Enschede het Bodor Technology Center geopend. “Het effect daarvan is waanzinnig”, zegt Kroeze. “Ik dacht dat twee spreekkamers te veel zouden zijn, maar we komen eerder spreekruimte tekort. De relaties en vooral de potentiële kopers komen niet een uurtje of twee uurtjes langs, maar gewoon een hele dag. Ze willen alles weten over de machines, de software en de productiemogelijkheden.”

Ontwikkelingen gaan razendsnel

Zelf is Kroeze afgelopen najaar op bezoek geweest bij Bodor. De internationale leverancier van intelligente laseroplossingen is gespecialiseerd in meerdere industrieën, zoals metaalverwerking, auto's, luchtvaart, medische zorg en elektronica. Met meer dan 3.000 medewerkers wereldwijd, waarvan 20% zich bezighoudt met R&D, omvat het servicebereik van Bodor meer dan 180 landen en regio's. “De snelheid waarmee bij Bodor alles wordt ontwikkeld is soms beangstigend”, zegt Kroeze op basis van wat hij met eigen ogen heeft gezien. “We zullen hier in Europa echt een tandje bij moeten zetten, anders gaan we de markt voor wat betreft de productiemachines geheid verliezen. Op alle fronten zijn er nieuwe ontwikkelingen, of het nu gaat om de technologie of de software, het gaat allemaal razendsnel en is nauwelijks bij te benen.” Als voorbeeld van nieuwe technologie noemt Kroeze een 3D robot voor het lasersnijden van balken met vrije geometrie. “Dat zal de boorzaagstraten gaan beconcurreren en op termijn doen vervangen.”

Ook de breedte van het pakket dat Bodor produceert is wat Kroeze betreft verbluffend. “Ze hebben alles voor heel fijn plaatlaserwerk

tot en met extreem groot constructiewerk. En er komt ook nog een sorteerrobot. Want Bodor ziet heel goed dat Europa worstelt met het probleem van een tekort aan handjes. Ze willen spreekwoordelijk daarom de vakman in de machine stoppen.”

Laserlassen

Op het gebied van laserlassen is Bodor eveneens actief. Ook dat zal Klaassen op de TechniShow demonstreren. Bodor heeft onlangs zijn nieuwste BodorWelder 1500 Pro gelanceerd, een draagbare laserlasmachine met zelfkoeling. Hoewel ontworpen vanuit oogpunt industriële toepassing, is deze machine ook geschikt voor beginners dankzij de gebruiksvriendelijke interface en eenvoudige bediening. Bodor produceert deze machines helemaal zelf. Gekoeld wordt er met een zelf ontwikkeld intern systeem, waardoor de machine compact is.

“Ik ben benieuwd hoe Nederlandse metaalbewerkers hierop reageren”, zegt Jurgen Kroeze, die veel verwacht van de TechniShow. “De vorige TechniShow was voor ons heel goed. We hopen deze editie op hetzelfde effect. Ik denk dat het echt druk wordt en we veel bezoekers en geïnteresseerden gaan ontvangen. De bezoekers willen zien wat er allemaal nieuw is en wat de mogelijkheden zijn om heel efficiënt te produceren. Want iedereen zit met het zelfde probleem. Alle bedrijven komen mensen te kort en hebben daarvoor geautomatiseerde oplossingen nodig.”

Klaassen Machines

Hal 8, stand D090

Shaping flows.

In het verleden was een robot alleen interessant voor grote volumes. De systemen waren duur en om de robot alle bewegingen aan te leren, was een hoogopgeleide programmeur nodig.

Tijden veranderen, zeker bij LVD! Uw operator kan voortaan elke opdracht uitvoeren met onze buigcellen. De CADMAN®-software maakt automatisch het kant- en robotprogramma aan en het aanleren van de robot hoeft niet meer.

De robotcellen van LVD verminderen de uitval- en insteltijd. Het resultaat? Snellere flows, zelfs bij het kanten van kleine series met een hoge productmix. Gemakkelijk en voordelig.

Shape your flows with LVD.

Automatiseringsoplossing voor plaat knippen en buigen

Jörg Machines zal op de TechniShow een automatiseringsoplossing demonstreren voor het knippen en buigen van dunne plaat. Hiervoor zet de fabrikant en leverancier van machines voor de verwerking van dunne plaat uit Dodewaard haar afwikkelautomaat 4923 met motorische decoiler in, die de plaatdelen richt, knipt en slit vanaf coil.

De plaatdelen worden vervolgens door een Nosstec plaatwals geleid waarin deze worden gebogen tot een compleet halffabricaat voor verschillende industriële toepassingen. Jörg toont daarmee een oplossing waarmee plaatverwerkende bedrijven de output kunnen vergroten en hun efficiency sterk kunnen verbeteren. De afwikkelautomaat is geschikt voor zink, koper, staal, aluminium, RVS en andere metalen.

Mechanisch aangedreven guillotine schaar

Uit het programma Jörg Machines presenteert de leverancier de mechanisch aangedreven guillotine schaar JRGM-HFR, standaard voorzien van een vaste terugvoerplaat, waardoor korte plaatjes naar voren vallen. Door deze guillotine schaar uit te voeren met de innovatieve plaathooghouder kunnen geknipte plaatdelen zowel naar voren als naar achteren worden afgevoerd (Return to Sender/Rear principe). Dat levert een aanzienlijke logistieke besparing op.

CNC gestuurde zetbanken

Jörg staat ook bekend als leverancier van zetbanken. Met het merk Schechtl biedt Jörg een breed programma handbediende en CNC gestuurde zetbanken. Op de beurs wordt de Schechtl MAZ 310 gedemonstreerd, een zware excentrisch aangedreven zetbank voor industrieel gebruik.

Snelle en energiezuinige afkantpers

Wie nauwkeurig, flexibel en bedrijfszeker wil buigen, maar ook de onderhouds- en energiekosten wil verlagen, zou een servoelektrische aangedreven kantbank moeten overwegen. Jörg toont

In de nieuwe generatie servo-elektrische kantpersen zet Dener een geavanceerde ESA besturing in (Delem besturing optioneel) met 3D grafische weergave, die door de hoge gebruiksvriendelijkheid en weergave van de buigvolgorde snel programmeerbaar is.

de nieuwste generatie servo aangedreven kantpers van Dener Makina in een 1,5 m uitvoering. Deze kantpersen combineren de voordelen van een servo-elektrische aandrijving met een hoge mate van productiviteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en bedrijfszekerheid. Het concept van een servo-elektrische aandrijving betaalt zich uit in lagere stroom- en onderhoudskosten door het ontbreken van hydraulische componenten, waarmee Dener een duurzame oplossing voor het buigproces biedt. Groot verschil met kantpersen met een conventioneel frame is dat Dener de aandrijving in een gesloten O-frame toepast, waardoor uitbuiging van het frame wordt voorkomen, met als resultaat een perfecte uitlijning van onder- en bovenbalk en een hogere nauwkeurigheid.

In de nieuwe generatie servo-elektrische kantpersen zet Dener een geavanceerde ESA besturing in (Delem besturing optioneel) met 3D grafische weergave, die door de hoge gebruiksvriendelijkheid en weergave van de buigvolgorde snel programmeerbaar is. Optionele 3D offline programmering maakt externe programmering van de werkvoorbereiding mogelijk, inclusief kostenberekening. De servo-elektrische kantpersen van Dener zijn leverbaar van 40 tot 200 ton perskracht en buiglengte van 1530 mm oplopend tot 4080 mm. Afhankelijk van het model zijn de afkantpersen uitgevoerd met Dener CNC bombering. Plaatondersteuning, laser veiligheidssysteem en servo aandrijving op de achteraanslag op de X- en R-as behoren tot de standaard uitrusting. (Optioneel uit breidbaar naar 8-assen). Iedere Dener afkantpers kan klantspecifiek worden geleverd voor wat betreft opties en tooling,

Jörg Machines

Hal 7, stand B043

De afwikkelautomaat 4923 met motorische decoiler richt, knipt en slit plaatdelen vanaf coil. De plaatdelen worden vervolgens door een Nosstec plaatwals geleid.

Clever Bending automatiseert nieuwe én bestaande kantbanken

Morris Solutions introduceert op de TechniShow

Clever Bending. Dit nieuwe bedrijfsonderdeel richt zich volledig op de automatisering van kantbanken. “We kunnen betaalbare automatisering aanbieden op elke nieuwe of bestaande kantbank”, zegt sales directeur Frans Fontein.

Hij is per 1 februari in dienst getreden bij Clever Bending en is een man met veel ervaring. Hij heeft jarenlange kennis opgebouwd in de plaatbewerking heeft de afgelopen 8 jaren automatiseringsoplossingen verkocht in de verspanende industrie. “Hierdoor kan ik natuurlijk veel vertellen over waarom een bedrijf zou moeten automatiseren en wat dat uiteindelijk gaat opleveren.”

Indien nodig eerst retrofitten

Clever Bending kan elke kantbank automatiseren. “Indien nodig kunnen we een bestaande kantbank eerst retrofitten. Want een robot moet natuurlijk wel met de kantbank kunnen praten”, zegt Fontein. En daarmee is gelijk de link gelegd met Morris Solutions. Het bedrijf uit Joure heeft de afgelopen jaren naam gemaakt in de Nederlandse

plaatwerkindustrie met het retrofitten van kantbanken. Vele honderden kantbanken zijn door de Friese specialist voorzien van nieuwe elektronica en besturing, zo nodig met offline programmering en een hoekmeetsysteem.

Betaalbare oplossingen

Nu gaat Clever Bending een stap verder met de automatisering van kantbanken. Hieraan is een grote behoefte, nu de beschikbaarheid van vakbekwame medewerkers steeds verder afneemt, terwijl bij ieder plaatwerkbedrijf de kantcapaciteit minimaal op niveau moet blijven en liefst opgevoerd moet worden. Vrijwel iedere machinefabrikant biedt automatisering aan bij zijn eigen machines. Vaak betekent dit de aankoop van een volledig nieuw machinesysteem, wat neerkomt op een flinke investering. Als onafhankelijke specialist biedt Morris hiervoor een alternatief met betaalbare oplossingen voor kantbanken van ieder merk.

Automatisch gereedschapswisselsysteem

Hiervoor is een samenwerking aangegaan met het Italiaanse Argesystems, producent van automatische gereedschapswisselaars, gerobotiseerde opslagsystemen voor tooling en de bijbehorende

Clever Bending zal op de TechniShow een werkend geautomatiseerd kantsysteem tonen met een geretrofitte kantbank en een robot op een rail van 8 meter.

software. Argesystems brengt allereerst een ATC (Automatic Tool Changer) op de markt. Dit maakt een buigsysteem veelzijdiger, sneller en betrouwbaarder. Een operator hoeft hierdoor niet langer tijd te besteden aan de set-up van de machine, maar kan nieuwe buigseries voorbereiden. De ATC is beschikbaar in verschillende formaten met opslagcapaciteiten van 32, 52 en 60 meter tooling. Hij kan direct naast de kantbank worden geplaatst. De gebruiksvriendelijke user interface maakt programmeren zowel aan de machine als op kantoor mogelijk.

Opslagsysteem met robot

Een tweede product van Argesystems is de Cube. Dit is een compact, automatisch opslagsysteem. Het is een flexibele oplossing waarin robot en automatisering samenwerken voor een efficiënt handlingproces. Een speciale, gepatenteerde gripper op de robot zet de tools automatisch op de machine. “Dit is een uniek systeem met opslagruimte voor 30 tot maximaal 50 meter matrijzen en kantgereedschappen”, zegt Fontein. Argesystems produceert ook andere opslagsystemen en buighulpen. Met dit complete assortiment kan Clever Bending een scala aan oplossingen realiseren, van het automatiseren van één kantbank tot en met complete, specifiek voor de toepassingen van klanten ontwikkelde buiglijnen.

Software

Cruciaal daarbij is de rol van software. Fontein: “Hiervoor hebben we de Metalix software. Deze kan een complete pdf of stepfile eenvoudig

inlezen en tegelijk een buig- en robotprogramma simuleren. Zo ziet de gebruiker direct of hij een onderdeel kan produceren met de kantbank, de beschikbare gereedschappen en de robot. Zo kun je op een makkelijke manier de productiviteit van je kantbank enorm opvoeren.”

Clever Bending zal op de TechniShow een werkend geautomatiseerd kantsysteem tonen met een geretrofitte kantbank, een automatische gereedschapswisselaar en een robot op een rail van 8 meter, die de kantbank voorziet van gereedschappen vanuit een Cube opslagsysteem.

Fontein benadrukt dat automatisering ook onderhouden moet kunnen worden. “Dat kunnen we met Morris Solutions. Onze medewerkers opereren op een hoog niveau op het gebied van automatisering en robotisering. Ze denken mee met de klant, kunnen vragen direct beantwoorden en zorgen voor oplossingen als er een storing is.” Ook biedt Morris een service aan, waarbij klanten de tekeningen van de producten die ze moeten maken kunnen opsturen. Morris Solutions maakt dan het hele programma. Fontein ziet deze service vooral als een middel om klanten op weg te helpen. “Het maakt de stap naar automatisering makkelijker. Het is voor een klant altijd fijn om te weten dat hij ook onze hulp kan inroepen als hij ergens tegenaan loopt waar hij zelf niet uit komt.”

Morris Solutions/Clever Bending

Hal 7, stand B020

De Cube, een compact, automatisch opslagsysteem met opslagruimte voor 30 tot maximaal 50 meter matrijzen en kantgereedschappen, speelt een prominente rol in de kantbankautomatisering die Clever Bending aanbiedt.

VOORTMAN’S VOORUITSTREVENDE OPLOSSINGEN VOOR PLAATBEWERKERS

Hallo plaatbewerker! In het snel veranderende en concurrerende productielandschap van vandaag is het essentieel om flexibel en transparant te zijn en op tijd kwaliteit te leveren om contracten binnen te halen, voorop te blijven lopen en lange termijn succes te verzekeren. Vertrouw hiervoor op de vooruitstrevende oplossingen van Voortman die ondersteunen bij:

• Het transformeren naar een one-stop-shop die waarde toevoegt voor klanten.

• Het optimaliseren van de waardeketen door middel van automatisering en digitalisering.

• Het verlagen van de kosten per onderdeel met innovatieve technologieën en strategieën.

SOLID

WWW.VOORTMAN.NET

ONTDEK HOE!

Oplossingen van Wicam maken plaatwerkbedrijf toekomstbestendig

‘Elk nadeel heb z’n voordeel’, zei de allerbeste voetballer die ons land heeft voortgebracht ooit. Deze legendarische uitspraak gaat momenteel ook op voor de plaatwerkindustrie. Nu de volumes wat lager zijn en er geen sprake meer is van volle bak produceren, is er meer tijd voor automatiseringstrajecten. En dat merkt Wicam, de onafhankelijke softwarespecialist voor de plaatbewerking. Nieuwe projecten worden opgestart, oude projecten gereactiveerd.

Bovendien grijpen veel bedrijven de relatieve rust aan om het kennisniveau van hun medewerkers te vergroten. Wicam kan deze behoefte uitstekend invullen met het opleidingsprogramma dat in de afgelopen periode voor klanten is gebouwd. Bestaande gebruikers hebben hier bijvoorbeeld de mogelijkheid om alle voordelen van de updates die de softwarepakketten in de loop der tijd hebben gehad eens grondig tot zich te nemen.

Het opleidingsprogramma gaat echter veel verder. Het is een complete online academy met allerlei vormen van ondersteuning. Zoals een quick guide voor gebruikers om in hun CAD/CAM programma snel van A naar B te komen en tal van makkelijk toegankelijke modules om medewerkers van nieuwe klanten te onderrichten in het gebruik van de software.

Voor alle merken

Wicam is als exposant present op de TechniShow om te laten zien dat het als onafhankelijke softwarespecialist gebruikers van machines van alle merken kan bedienen; zowel van de bekende Europese merken als van de Chinese fabrikanten, die dit jaar veel op de TechniShow te zien zullen zijn. Dat laatste verbaast Ronald Potter van Wicam Benelux niks. “Heel veel machines in de Benelux die we momenteel in onze software opnemen zijn van Chinese makelij”, zegt hij. “Dat is een duidelijke ontwikkeling. En ‘they are here to stay’, ook in de ons omringende landen.”

Machinecommunicatie

Steeds meer worden machines volledig geïntegreerd in de bedrijfsprocessen, zodat orders van klanten moeiteloos worden omgezet in programma’s die in de machines worden geladen. Voorwaarde hiervoor is dat de machine via interfaces (koppelingen) moet kunnen communiceren met alle softwarepakketten. Voor deze koppelingen zijn inmiddels standaard protocollen zoals Umati, maar Potter ziet deze nog niet volledig overgenomen worden door de gevestigde merken. Daar zouden ze wat hem betreft meer aandacht aan moeten besteden. “Technologie en open communicatie hebben geen onderscheidend vermogen meer, maar toch moeten wij de communicatie vaak nog doen op uitzonderlijke protocollen.”

Materiaal besparen met Power Nesting

Op de TechniShow zal Wicam twee van haar producten met name benadrukken: Power Nesting en Order2offer. Power Nesting is een optie op het programmeersysteem PN4000. Het nesten gaat hiermee sneller en het levert betere nestingen op, wat resulteert in duidelijke materiaalbesparingen. Toepassingen in de praktijk bewijzen inmiddels dat bedrijven met Power Nesting 3 tot 5 procent op jaarbasis op hun materiaalbesteding kunnen besparen. “Als je bijvoorbeeld voor 1 miljoen euro aan materiaal inkoopt, is dat een serieus bedrag om te overwegen”, meent Potter.

Eigen webshop voor elk MKB-bedrijf

Offer2order is de webshop oplossing van Wicam. die draait in de cloud. Klanten van plaatwerkbedrijven kunnen hierin offertes aanvragen en bestellingen plaatsen. Deze oplossing zorgt ervoor dat niet alleen grote bedrijven maar elk MKB-bedrijf over een webportaal met eigen domein, individuele calculatie, logo en bedrijfskleuren kan beschikken. Offer2order is inmiddels al weer toe aan de derde release en daarmee klaar voor een brede uitrol in West-Europa. Op de TechniShow liggen vouchers voor Wicam-trainingen klaar. Bezoekers kunnen deze verzilveren om hun plaatwerkbedrijf met dit soort oplossingen toekomstbestendig te maken.

Wicam

Hal 7, stand D070

Wicam kan als onafhankelijke softwarespecialist machines van alle merken volledig integreren in de bedrijfsprocessen.

Power Nesting is een optie op het programmeersysteem PN4000. Het nesten gaat hiermee sneller en het levert betere nestingen op, wat resulteert in duidelijke materiaalbesparingen.

BOZ Group ziet humanoïde robots wel zitten

Corné van Opdorp, directeur van BOZ Group in Bergen op Zoom, verheugt zich enorm op het bezoek dat hij in april gaat brengen aan Boston Dynamics in Amerika. Daar zal hij samen met andere leden van de Groep Plaatverwerkende Industrie (GPI) van Nevat kennis maken met Atlas, een nieuwe generatie humanoïde robots die ongelooflijk veel kan. Dansen en salto’s maken, maar ook een tas vol gereedschappen bezorgen bij een bouwvakker hoog op een steiger en daarbij zelf bedenken hoe hij daar moet komen.

“De verwachting is dat Atlas binnen 5 á 10 jaar op de markt komt en dan geïntegreerd kan worden in productieprocessen zoals die bij ons. Daar word ik wel heel blij van”, zegt Van Opdorp. Hij ziet de integratie van dergelijke robots op termijn wel als een volgende stap in de ontwikkeling van zijn bedrijf tot een Smart Factory. Atlas kan bijdragen aan het oplossen van wat in zijn ogen nu al de grootste bottleneck is en wat de komende jaren nog een grotere bottleneck gaat worden: arbeidskrachten.

Innovatie en productieautomatisering

BOZ Group is een toeleverancier van hoogwaardige en complexe plaatwerkdelen en -samenstellingen. Met 145 medewerkers en 13.000 vierkante meter productieruimte fungeert het plaatwerkbedrijf in Bergen op Zoom als een partner voor partijen in de hoge (hightech) marktsegmenten, waarvoor op world class niveau wordt geproduceerd. Dat kan het bedrijf doen omdat het een koploper in de branche is qua innovatie en productieautomatisering. Vooroplopen is altijd de visie van

zijn vader geweest en zo zit Corné van Opdorp zelf ook in de wedstrijd. “De investeringen die we doen zijn altijd gericht op het oplossen van bottlenecks of toekomstige bottlenecks. Dat kan zowel mens- als machine-gerelateerd zijn. We doen dat vooral middels automatisering en robotisering en sinds 2011 ook met digitalisering. Naar mijn mening kunnen we alleen zo de maakindustrie in Nederland behouden.”

Slimme fabriek

Een rondgang door de productieruimte leert dat BOZ Group al een eind op streek is met ‘de slimme fabriek van de toekomst’. Het productieproces begint op de snij-afdeling, waar twee lasersnijmachines, waaronder een volautomatisch TruLaser Center 7030 en een ponslasercombinatie, beide van Trumpf, aan een groot Stopa magazijn zijn gekoppeld. Aan de andere kant van dat magazijn staat een arsenaal aan buigmachines, waaronder kantbanken in alle soorten en maten, een halfautomatische zwenkbuiger en twee buigcellen. Een van die cellen is een grote TruBend Cell, die rechtstreeks vanuit het magazijn wordt voorzien van plaatuitslagen. De Bendmaster robot op een track pakt de parts op, laat ze buigen door de kantbank en legt ze weg op een van de aflegplaatsen. Ook beschikt BOZ Group over een grote lasafdeling met diverse lasrobots en twee laserlascellen, een eigen poedercoatlijn en een montagehal met binnenkort cleanroom faciliteiten. Op alle afdelingen zijn rekken geplaatst voor tussenopslag. Alle vakken in de rekken zijn genummerd en voorzien van barcodes, waardoor elk onderdeel/halffabricaat voor iedereen eenvoudig is te vinden en geen kostbare tijd verloren gaat aan zoeken.

Veel op onderbuikgevoel

“We zijn al heel lang bezig met automatisering en robotisering”, vertelt Van Opdorp. “In 2004 hadden we al de eerste handling- en buigrobot

Bij BOZ Group begint het productieproces op de snij-afdeling, waar onder meer een volautomatisch TruLaser Center 7030 aan een groot Stopa magazijn is gekoppeld.

achter een van onze kantbanken staan. Deels doen we dit soort investeringen op basis van een businesscase, maar we doen ook veel op onderbuikgevoel over waar de markt naar toe beweegt. En we doen het zeker ook om een verandering in mindset bij onze medewerkers aan te wakkeren en om een voorsprong op te bouwen.”

Dat gaat allemaal niet vanzelf. Het kost veel tijd en energie om de investeringen maximaal te laten renderen. Regelmatig gaat dat via trial & error. Van Opdorp wijst bijvoorbeeld op de twee onbemande AGV’s, die op werkvloer rondrijden om materialen en producten te halen en te brengen van de ene naar de andere afdeling. Die werken nog niet optimaal, maar dat is zeker geen reden om er dan maar mee te stoppen. Integendeel, de uitdaging is juist om het wel voor elkaar te krijgen dat ze optimaal worden ingezet.

Operator support

Al in 2011 werden beeldschermen opgehangen, die de papieren tekeningen vervingen en waar alle informatie omtrent de productiebon kon worden opgevraagd. Tegenwoordig kunnen de medewerkers de opdrachten die ze moeten uitvoeren zelf opvragen en deze gaan gepaard met digitale werkinstructies. Een vrij nieuwe ontwikkeling is dat op sommige afdelingen operators bij hun werkzaakheden digitaal worden ondersteund. Voor deze zogeheten operator support kwam Van Opdorp in 2020 in contact met TNO, toen zijn bedrijf in opdracht van VDL ETG mee mocht werken aan de bouw van de enorme spiegelstructuur voor een mega telescoop in Chili. Deze structuur bestaat uit 798 spiegels die elk op een moving frame worden gemonteerd. Deze frames - door BOZ Group geproduceerd - bestaan uit zeer complexe delen, die met verschillende technieken worden geproduceerd en uiteindelijk samenkomen in het laserlasproces. Het project is inmiddels zo goed als afgerond, de laatste tientallen frames zijn momenteel in productie. Alle onderdelen van de frames moeten volledig traceerbaar zijn, terwijl elk frame eigenlijk een doos is die dicht gaat, waarna je de binnenkant niet meer ziet. De vraag was hoe de frames zo konden worden gemaakt, dat manonafhankelijk kwaliteit kon worden gewaarborgd en alles traceerbaar was. Eerst werd een testopstelling met TNO gemaakt, waarbij de lassen die moesten worden gelegd precies op het frame werden geprojecteerd. Uiteindelijk werd

echter gekozen voor de Azumuta software met digitale werkinstructies. De medewerkers moeten circa 75 stappen volgen, waarbij iedere stap, inclusief foto’s, in de software wordt vastgelegd. Hierdoor kunnen zelfs minder ervaren medewerkers het onderdeel maken en is alles gedocumenteerd.

Kunstmatige intelligentie

Arbeid wordt volgens Van Opdorp de grootste bottleneck in de komende jaren. Vandaar dat hij uitkijkt naar de studiereis met de GPI naar Amerika en het bezoek aan Boston Dynamics, het bedrijf dat gespecialiseerd is in engineering en robotica en al bekendheid geniet vanwege de robothond. Van Opdorp ziet niet alleen veel potentieel in de nieuwe generatie robots, maar ook in kunstmatige intelligentie. Zo staat er bij BOZ Group een nieuw project op stapel om samen met een softwareontwikkelaar een add-on op de planning te ontwikkelen, die gebruik maken van AI. “Wij maken heel veel samengestelde producten en dat maakt de planning complex. AI-oplossingen kunnen daarbij veel betekenen”, verwacht Van Opdorp. Hetzelfde geldt volgens hem voor het vergroten van de kennis bij het personeel: “We hebben steeds meer hooggeschoolde medewerkers nodig en zullen veel aandacht besteden aan het ontwikkelen van hun kennis. AI gaat ons daarbij zeker helpen.”

De TruBend Cell wordt rechtstreeks vanuit het magazijn voorzien van plaatuitslagen. De Bendmaster robot pakt de parts op, laat ze buigen en legt ze weg op een van de aflegplaatsen.

Atlas bezorgt gereedschappen bij een bouwvakker op een steiger en bedenkt daarbij zelf hoe hij daar komt. Corné van Opdorp ziet integratie van dergelijke humanoïde robots in de productieprocessen van BOZ Group wel zitten.

De voordelen zijn groot, maar:

Digitale werkinstructies heb je niet zomaar

In de maakindustrie is er een groeiende behoefte aan digitale werkinstructies, die medewerkers in de productie kunnen ondersteunen. Hiervoor zijn diverse (support) technologieën beschikbaar en er komen steeds meer producten op de markt. Maar er is nog een lange weg te gaan voordat deze op grote schaal worden toegepast in plaatwerkbedrijven, zo bleek tijdens een bijeenkomst die de Federatie Metaalplaat (FDP) eind januari organiseerde bij BOZ Group in Bergen op Zoom.

Met het thema ‘Automatisering in de fabriek en onderhoud op afstand’ had FDP-directeur Gert Jan Arlman in ieder geval een goed onderwerp bij de kop gepakt, want de bijeenkomst was helemaal volgeboekt.

Supporttechnologie bij BOZ Group

Het was niet toevallig dat BOZ Group de gastheer was voor deze bijeenkomst. Want dit plaatwerkbedrijf maakt zelf al gebruik van supporttechnologie. Zo wordt bij het produceren van complexe frames voor de bijna 800 spiegels van een grote telescoop in Chili software met digitale werkinstructies ingezet. De medewerkers moeten 72 stappen volgen, waarbij iedere stap, inclusief foto’s, in de software wordt vastgelegd. Hierdoor kunnen zelfs onervaren medewerkers het onderdeel maken en is alles gedocumenteerd ten behoeve van de traceerbaarheid.

Groeiende behoefte

Een instantie die goed in beeld heeft wat er op het gebied van digitale support allemaal beschikbaar is, is TNO. Gu van Rhijn, senior project manager sustainable productivity & employability bij TNO, verzorgde tijdens de bijeenkomst dan ook een presentatie over supporttechnologieën voor werkinstructies in de fabriek en onderhoud op afstand. Ze gaf inzicht in welke technologieën er zijn, wanneer je welke technologie kunt toepassen en wat deze kan opleveren.

Van Rhijn ziet de behoefte aan digitale werkinstructies onmiskenbaar groeien. Dat komt door een aantal marktontwikkelingen in combinatie met diverse uitdagingen waarmee bedrijven te maken hebben. Producten in de maakindustrie worden complexer en hun

variatie steeds groter, terwijl hun levenscyclus bovendien korter wordt. Tegelijkertijd nemen vakmanschap en het aantal beschikbare medewerkers af, terwijl hun taken juist complexer worden. Daar komt bij dat bedrijven juist op zoek zijn naar mogelijkheden om fouten uit te sluiten, kwaliteit te borgen en verspillingen te elimineren. Ze willen medewerkers flexibel inzetten, hen sneller inleren en minder afhankelijk zijn van specialisten. Bovendien moet producten en onderdelen daarvan en uitgevoerde processen traceerbaar zijn.

Vijf technologieën

Van Rhijn zette op een rijtje wat er allemaal beschikbaar is aan digitale werkondersteuning. Ze onderscheidt vijf technologieën. De eerste is projectietechnologie. Hierbij wordt op of naast het project geprojecteerd wat de medewerker moet doen. Van Rhijn ziet dit in Nederland nog niet op grote schaal gebruikt worden.

“Het vraagt kennis en ervaring om dit te programmeren en dat is met name bij veel productvarianten best tijdintensief. Dat moet bovendien gebeuren door de werkvoorbereiding en die heeft het al zo druk.” Er zijn wel ontwikkelingen vanuit leveranciers om dit te vergemakkelijken.

Een tweede techniek is de digitale instructie via het beeldscherm van een pc, laptop of tablet. Typische toepassingen hiervoor zijn assemblage, lassen, installatie, service of onderhoud. Hiervan is al een breed aanbod op de markt beschikbaar en volgens Van Rhijn komt er ieder half jaar wel een leverancier bij. “Er zijn heel wat platforms op de markt, die verschillen in functionaliteit; zorg dat je juiste keuze maakt, die aansluit op je behoefte”, adviseert ze vanuit haar eigen ervaring bij pilots die TNO uitvoerde met bedrijven als AIM (assembleren medische apparaten), RenaCasting (lektest metalen producten voor automotive) en Inther (onderhoud warehousesysteem).

Gebruik van bril is intensief

De volgende mogelijkheid is het geven van digitale werkinstructies in 2D via smart glasses. Dat kan bijvoorbeeld bij het onderhoud aan machines. De monteur heeft dan beide handen vrij. TNO heeft verschillende voorbeeldbrillen om de mogelijkheden te demonstreren. Nog een stapje verder - maar ook met bril – gaat de Augmented Reality (bijvooorbeeld via de hololens). Hierbij wordt een laag toegevoegd waardoor 3D info kan worden gepresenteerd. Het aanbod van dergelijke glasses is nog beperkt, evenals dat van de software hiervoor. Typische toepassingen zijn het trainen van complexe taken en het zelfstandig uitvoeren van inspectie-

Welkesupport technologieenzijner ?

Er is veel beschikbaar aan digitale werkondersteuning. TNO onderscheidt vijf technologieën. Voor bedrijven die aan de slag willen gaan met het invoeren van digitale werkinstructies, heeft TNO een stappenplan.

en onderhoudstaken. De vijfde technologie is remote assistance (ook vaak met een bril), waarbij een operator op afstand wordt aangestuurd door een expert. Typische toepassingen hiervan zijn storingen en installatie/oplevering van unieke machines. Er zijn tal van leveranciers, die een groot aanbod aan software en hardware op de markt brengen. TNO heeft er ervaring mee via een pilot met MEAF, die betrekking had op remote support bij het onderhoud van complexe extrusiemachines. “Het gebruik van brillen is intensief”, waarschuwde Van Rhijn alvast. “Daar kun je niet een hele dag mee werken.” Bovendien is de connectiviteit van sommige AR software volgens haar (nog) niet altijd goed. Dus een AR bril voorzien van info vanuit een ERP-systeem lukt nog niet. En wat TNO ook ziet: hoewel de brillen zeker voordelen hebben, blijken medewerkers in de praktijk veel vaker met hun telefoon te bellen of te WhatsAppen. “Dat vindt men toch prettiger.”

Stappenplan

Voor bedrijven die aan de slag willen gaan met het invoeren van digitale werkinstructies, heeft TNO een stappenplan. De eerste stap is het betrekken van je medewerkers en iemand op het project zetten die de kar trekt. “Want je wilt een team dat er voor gaat”, aldus Van Rhijn. Vervolgens zoom je in op je proces. Je maakt een analyse van de processtappen en de productvariatie en een programma van eisen ten aanzien van het werkinstructie systeem. Je kiest een technologie, doet daarmee een pilot en gaat deze bij goed resultaat vervolgens implementeren. Maar dat implementeren is makkelijker gezegd dan gedaan. Eigenlijk begint het werk dan pas. Want het aanmaken van een werkinstructie voor een specifieke productie kost tijd; vooral bij de werkvoorbereiding.

Momenteel onderzoekt TNO daarom de mogelijkheden of je het maken van instructies met kunstmatige intelligentie (AI) makkelijker kunt maken. Bijvoorbeeld door kennis uit een 3D CAD model te benutten. Het idee is een algoritme te ontwikkelen dat de informatie uit het CAD-model omzet in een assemblage volgorde en in digitale werkinstructies. Een andere optie waarmee wordt geëxperimenteerd is het filmen van ervaren vakmensen, die laten zien en vertellen wat ze precies doen. Vanuit gesproken tekst en video worden dan werkinstructies gegenereerd. TNO ziet hier veel toekomst in en zoekt partners die mee willen werken in clusters van 5 tot 10 bedrijven om hiermee aan de slag gaan. Gu van Rhijn beveelt deze mogelijkheid van harte aan. “Het is lastig goede werkinstructies in je systemen te krijgen, maar als je ze eenmaal hebt zijn de voordelen groot”, zo weet ze zeker.

RHTC is producent en leverancier van hoogwaardige metaalbewerkingsmachines. Momenteel actief in 73 landen verspreid in elk continent van de wereld. Alle machines worden in Europa geproduceerd.

C-framepers

persen ponsmachines profielbuigmachines

ALLE

PPFCP-50

Vier koloms pers

PPCF-80

PP’16

Punch machine

Baykal Nederland presenteert zich

Wim van Kranen en Bram van Summeren van Baykal Nederland kijken uit naar de TechniShow. Het is de eerste keer dat deze machineleverancier zich zelfstandig op een vakbeurs presenteert. “De TechniShow komt voor ons op een goed moment om de naam Baykal Nederland te presenteren bij de plaatbewerkende industrie. We geven informatie over de nieuwste technieken en laten graag zien wat we allemaal te bieden hebben.”

Baykal is al jaren met haar machines op de Nederlandse markt present. Sinds medio vorig jaar laat de Turkse machinefabrikant zich in ons land vertegenwoordigen door Baykal Nederland. Dit is een onderdeel van Second Owner in Wijchen, dat groot geworden is met de (online) handel in gebruikte machines voor de metaalen houtindustrie en intern transport en dan met name heftrucks. Vorig jaar is een samenwerking aangegaan met Baykal om de plaatwerkindustrie ook te kunnen voorzien van nieuwe machines.

Hiervoor is in de persoon van Wim van Kranen een ervaren sales manager aangetrokken. Dat was nodig omdat er een verschil zit in het verkopen van gebruikte en nieuwe machines. “De verkoop van nieuwe machines is een veel langer traject”, zegt Bram. “Er gaat meer tijd in zitten en het vraagt een andere aanpak. Wim is daarvoor de aangewezen man. Hij kent de markt door en door en weet wat ondernemers in de plaatbewerking tegenwoordig van hun machineleverancier verlangen.”

Goed prijs-prestatie niveau

“Wij kunnen de Nederlandse plaatwerkindustrie uitstekend bedienen”, vult Wim aan. “Allereerst natuurlijk met de machines zelf. Baykal produceert een breed programma met passende machines voor elk segment; onder andere lasers, kantbanken, scharen en plasmasnijmachines. Dit zijn allemaal mooie producten met een heel goede prijs-prestatie verhouding. Baykal biedt veel voor een aantrekkelijk bedrag.”

Baykal Nederland voegt hier volgens hem echt wat aan toe. “We kunnen de situatie bij een klant goed analyseren en op basis daarvan een advies geven over wat de juiste machine is voor zijn productie maar we kunnen vervolgens ook zorgen voor het complete plaatje. Zo werken we samen met partners om software-oplossingen te bieden.”

Dat laatste is tegenwoordig essentieel, aldus Wim, die de hang naar automatisering in de Nederlandse maakindustrie duidelijk merkt.

“Iedereen denkt na over hoe de werkvoorbereiding, calculatie en de productieaansturing zo efficiënt mogelijk kan worden gedaan.

Baykal Nederland kan zorgen voor de software die daarvoor nodig is en eventueel ook de automatisering van de kantbank zelf door robotisering.”

Inruil gebruikte machine

Bram noemt ook de wisselwerking met Second Owner als een sterk punt dat voordelig kan zijn voor de klant. “Als Baykal Nederland een

nieuwe machine verkoopt, is er bijna altijd iets in te ruilen. Wij hebben een uitstekend afzetkanaal voor gebruikte machines. Dat geeft extra mogelijkheden.”

Service

Ook zet Baykal Nederland sterk in op service en ondersteuning. Het beschikt zelf over geschoolde monteurs om snel te kunnen schakelen als dat nodig is. Daarbij kan worden gerekend op de volledige ondersteuning vanuit de fabriek in Turkije. En vorig jaar heeft Baykal Duitsland in Regensburg een nieuwe vestiging geopend met een grote showroom en een flinke voorraad machines en onderdelen. Als er snel een machine nodig is, kan daarop vanuit Nederland een beroep worden gedaan.

Machines op TechniShow

De opstartfase is nu achter de rug. Er is veel energie in gestoken om Baykal Nederland goed neer te zetten. De eerste machines zijn verkocht en er zit het een en ander in de pijplijn. “Daarom is het nu het moment om op de TechniShow te laten zien dat we er zijn.” Dat gaat gebeuren met drie machines, die werkend worden gedemonstreerd. Allereerst is dat een 6 kW vlakbedlaser BLE Pro 1530. Daarnaast worden twee kantbanken gepresenteerd: een standaard APHS bank en een APHS Hybrid, dat is de high-end hybride uitvoering. “Hiermee laten we zien dat we oplossingen in huis hebben voor zowel bedrijven die maar enkele uren per dag een kantbank gebruiken als voor bedrijven die intensief gebruik maken van zo’n machine. Onze high-end kantbank toont aan dat Baykal op een goed niveau zit wat technologie betreft.”

Baykal Nederland

Hal 7, stand C050

Bram van Summeren (links) en Wim van Kranen van Baykal Nederland. “De TechniShow komt voor ons op een goed moment om de naam Baykal Nederland te presenteren bij de plaatbewerkende industrie.”

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

uw partner voor gecertificeerd laswerk

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Ontdek ons op baas-metaal.nl

Per fectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al

uw

lasersnijden cnc-zagen walsen cnc-(vloei)boren kanten glasparel-stralen engineering (robot)lassen draai/freeswerk

35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

partner voor gecertificeerd laswerk

Twee primeurs Besten Machines

Besten Machines timmert de laatste jaren flink aan de weg en heeft het leveringsprogramma opnieuw uitgebreid met twee nieuwe vertegenwoordigingen. Op de TechniShow worden de lasersnijmachines van Penta Laser en de zwenkbuigmachines van Erbend voor de eerste keer getoond.

“We hebben de afgelopen tijd goed geluisterd naar onze klanten en daarom zijn we importeur geworden van twee verschillende leveranciers”, vertelt Rutger Blankenspoor van Besten Machines. “Deze spelen in op de vraag in de plaatbewerkende industrie, zodat wij onze klanten nog completer kunnen ondersteunen.”

Penta Laser

Van Penta Laser wordt de Swing VII gepresenteerd. Penta Laser is onderdeel van de El.En groep. Deze Italiaanse groep heeft al meer dan 40 jaar ervaring in het ontwikkelen van lasersnijmachines. Blankenspoor: “Dit is ons antwoord voor de ondernemer die op zoek is naar een hoog vermogen fiberlaser of buislaser met een hoge productie-eis. Doordat Penta Laser een Italiaanse kern heeft en productie in China kunnen we hiermee een unieke behoefte vraag in de markt vervullen. Namelijk een machine tegen een scherpe prijs met een hoge kwaliteit. Belangrijke componenten worden gebruikt uit Italië waardoor deze machines zich onderscheiden van de concurrentie. Op de Technishow zullen we live demonstraties geven met de Penta Swing VII waarbij we ondernemers goed het verschil kunnen laten zien.”

Erbend zwenkbuigmachines

De tweede primeur van Besten Machines op de TechniShow zijn de Erbend zwenkbuigmachines. Deze Turkse leverancier heeft meer dan 30 jaar ervaring in het ontwikkelen, produceren en leveren van zwenkbuigmachines. Zo hebben ze veel verschillende patenten

op hun ontwerpen en hun eigen ontwikkelde CNC besturing. Op de Technishow wordt de Dual MFA 3230 zwenkbuigmachine gedemonstreerd. Hierop kun je twee kanten zwenkbuigen. Ideaal voor complexere zettingen zonder dat je de plaat hoeft te draaien.

Haco kantbank

Ook Haco is present op de 144 vierkante meter grote stand van Besten Machines. Getoond wordt een Euromaster-S kantbank met de Fastbend 2d MT besturing. Kantbanken en plaatscharen van Haco onderscheiden zich door hun eigen ontwikkelde software. Hierdoor zijn zowel besturing als machine perfect op elkaar afgestemd. Met als voordeel dat de gebruiksvriendelijkheid voorop staat.

Tot slot presenteert Besten een compacte fiberlaser van Senfeng. Met dit importeurschap richt de machineleverancier uit Haarle zich op ondernemers die willen snijden voor een lage tot middelgrote productie-eis.

Besten Machines

Hal 7, stand C015

Van de Turkse fabrikant Erbend wordt de Dual MFA 3230 zwenkbuigmachine gedemonstreerd.

De Swing VII van Penta Laser. Dit is het antwoord van Besten Machines voor de ondernemer die op zoek is naar een hoog vermogen fiberlaser of buislaser met een hoge productie-eis.

De gegevensverzameling middels Impacts kan worden aangepast aan specifieke behoeften. Salvagnini demonstreerde dat op de Blechexpo in Stuttgart. Hier werd van de B3-kantpers alleen het stroomverbruik gemeten, van het P2buigcentrum het stroom- en persluchtverbruik en van de L5-laser het elektriciteits-, perslucht- en hulpgasverbruik.

Duurzamere toekomst met Salvagnini Impacts

Impacts is een nieuwe tool van Salvagnini, die het stroom-, perslucht- en hulpgasverbruik van de machinesystemen meet. Het is volgens de Italiaanse machinefabrikant de eerste stap in de berekening van de CO2-voetafdruk van elk afzonderlijk geproduceerd onderdeel.

Alle machinesystemen van Salvagnini zijn strak, hun energieverbruik is intelligent en beperkt tot de werkelijke werkbehoeften. Maar in een wereld die voortdurend evolueert en steeds meer aandacht besteedt aan duurzaamheid, is het noodzakelijk energie-efficiëntie te

Nieuwe sales manager Nederland

Ferdinand Bauhuis fungeert sinds 1 februari officieel als sales manager Nederland voor het Duitse dochterbedrijf van Salvagnini. Hij heeft bijna 25 jaar bij Tuwi Nederland (met een kleine uitstap naar MatrixTools) gewerkt en in die periode een grote affiniteit met de metaalindustrie opgebouwd. Die affiniteit zet hij nu in om passende oplossingen te vinden voor bedrijven met uitdagingen op het gebied van snijden, ponsen, buigen of zetten van plaat, inclusief de complete automatisering hiervan.

objectiveren met behulp van nauwkeurige gegevens. Hiervoor heeft Salvagnini Impacts geïntroduceerd. Dit is een flexibel product voor het berekenen van het energieverbruik van zijn machines.

Verspilling beperken

Salvagnini zet zich in voor het milieu, duurzaamheid en de productie van lean-systemen die het energieverbruik beperken tot de werkelijke werkbehoeften. Het bedrijf past daarom moderne duurzaamheidsnormen toe op zijn productielocaties, maar de milieu-impact van een werktuigmachine gaat duidelijk verder dan de grenzen van de locatie waar deze wordt geproduceerd. Salvagninitechnologieën hebben ook een positieve invloed op de duurzaamheid van de bedrijven die ze gebruiken, omdat ze de verspilling van tijd en middelen, materialen en energie beperken. Om deze verminderde consumptie te objectiveren is er nu Impacts.

Impacts vereist minimale hardware: er worden specifieke sensoren op de apparatuur geïnstalleerd om het verbruik te meten. De verzamelde gegevens worden in real-time gedeeld met verschillende diensten, waar ze op verschillende manieren kunnen worden verzameld voor statistische doeleinden en bekeken.

Electriciteit, perslucht en hulpgas

Momenteel kan Impacts worden gebruikt om het verbruik van

Salvagini introduceerde en demonstreerde Impacts afgelopen najaar op de vakbeurs Blechexpo in Stuttgart.

Om het concept precies uit te leggen, werd van de B3-kantpers alleen het stroomverbruik gemeten. Van het P2buigcentrum werden het stroom- en persluchtverbruik gemeten.

elektriciteit, perslucht en hulpgas nauwkeurig te meten. In de toekomst moet het mogelijk zijn om het CO2-equivalente volume dat tijdens het gehele industriële proces wordt gegenereerd zo nauwkeurig te meten dat zelfs de CO2-voetafdruk van elk afzonderlijk vervaardigd onderdeel kan worden geregistreerd.

Impacts verzamelt de gegevens langs verschillende wegen. Allereerst via Face, de HMI-interface die Salvagnini voor het gehele productassortiment gebruikt. De gegevens die direct op de machine in Face beschikbaar zijn, hebben betrekking op het actuele verbruik, het totale uurverbruik en het geaggregeerde dagelijkse verbruik. Daarnaast wordt Links ingezet. Dit is de Salvagnini IoT-oplossing voor het bewaken van systeemprestaties. In een specifiek gedeelte van Links kunnen de gegevens worden verzameld en gedownload per dienst, dag, week en maand. Tenslotte wordt gebruik gemaak van een OPC UA-interface. Impacts stuurt de gegevens naar een data-opslag of software van derden. In dit geval zijn de methoden voor het verzamelen en weergeven van gegevens afhankelijk van de technische oplossing die door de klant is gekozen.

Aanpassing op specifieke behoeften

Impacts is ook een flexibele tool waarmee gegevensverzameling kan worden aangepast aan specifieke behoeften. De tool kan het verbruik van alleen elektriciteit meten, van elektriciteit en perslucht,

of van elektriciteit, perslucht en hulpgas. Salvagini introduceerde en demonstreerde Impacts afgelopen najaar op de vakbeurs Blechexpo in Stuttgart. Om het concept precies uit te leggen, werd van de B3-kantpers alleen het stroomverbruik gemeten. Van het P2buigcentrum werden het stroom- en persluchtverbruik gemeten en van de L5-laser het elektriciteits-, perslucht- en hulpgasverbruik.

Voordelen

Salvagnini benadrukt dat Impacts diverse voordelen biedt. Het monitoren en sensibiliseren van het eigen verbruik is de eerste stap in het optimaliseren en verminderen ervan. Vanuit zakelijk oogpunt is het eerste voordeel de toename van de winstgevendheid, omdat de vermindering van het verbruik ook een verlaging van de bedrijfskosten betekent. Het tweede voordeel is een betere ecologische duurzaamheid en een grotere maatschappelijke verantwoordelijkheid. Het derde is de naleving van de nieuwste milieunormen, die in veel landen al zijn aangescherpt of binnenkort zullen worden aangescherpt door limieten op te leggen aan de CO2-uitstoot en energie-efficiëntie te bevorderen. Het vierde, maar daarom niet minder belangrijke, aspect is de mogelijkheid om financiële en fiscale stimulansen te krijgen voor bedrijven die investeren in energie-efficiënte machines in het kader van de actualisering van de nationale wetgeving.

SBM

Kortere doorlooptijden dankzij bewerking van beide zijden in één doorgang.

U bespaart op :

 Bewerkingstijd

 Energie

 Kosten

ENERGY

· Ontbramen · Kanten afronden · Slak verwijderen · Oxide verwijderen · Ontbramen van kleine delen

TechniShow

// Hal 7, Stand D040

www.wortelboer.ws

 Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

 Max. afschuinlengte van 60 mm.

 Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

 Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

 Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 Verkoop.

 Verhuur.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen

Tel. 024 358 65 14

Fax 024 358 70 79

info@wortelboer.ws

Wij zien u graag op onze stand van de TechniShow 2024

12 t/m 15 maart 2024

Jaarbeurs Utrecht

Hall 8 C104 D090

Adembenemend hoog

Vollert Anlagenbau realiseert een uitgebreid intralogistiek systeem met een hoogbouwmagazijn en diverse transportsystemen voor aan- en afvoer in de warm- en koudwalsruimtes voor het Amerikaanse Logan Aluminum. Het hoogbouwmagazijn dient als interface tussen de walserijen. Met een hoogte van 42 m en een laadvermogen tot 30 ton bevat het de grootste stapelkranen die Vollert ooit heeft gebouwd.

Logan Aluminum (in de VS-staat Kentucky) is de grootste fabriek van Noord-Amerika voor plaatwerk in de blikindustrie en produceert meer dan 900.000 ton aluminium per jaar. Vollert uit Duitsland. intralogistiek specialist voor de wereldwijde aluminiumindustrie, bouwt hier nu een nieuw intralogistiek systeem, dat zorgt voor geautomatiseerd transport en tussentijdse opslag van de gevoelige coils tussen de afzonderlijke verwerkingsstappen. Een 42 meter hoog en 130 meter lang hoogbouwmagazijn met één gangpad, bediend door een stapelkraan, vormt de kern van deze opstelling. Het is de grootste fabriek in zijn soort die Vollert tot nu toe heeft geïmplementeerd. Het tien verdiepingen tellende hoogbouwmagazijn, dat in staat is rollen tot 30 ton per stuk op te slaan, zal de opslagcapaciteit met bijna 50% verhogen. Gelijkmatige en snelle afkoeling van de coils vanaf een startopstelling temperatuur tot 360 °C wordt geleverd door actieve enkelvoudige koeling.

Transport van de hete wals per AGV

Het nieuwe hoogbouwmagazijn krijgt vier in- en uitgangen naar de warm- en koudwalserijen. De aansluiting op de warmwals, op

ongeveer 350 meter afstand, wordt verzorgd door een AGV, die de coils uit de Vollert-shuttle haalt en zonder tussenstappen naar de stapelkraan in het hoogbouwmagazijn voert. Geautomatiseerd transport in de koelwalsruimte wordt verzorgd door drie coil transport heftrucks. Een Vollert transfertafel met uitschuifbare heftruck voedt de koude wals door de rollen direct van de walspallet te laden en te lossen bij de bestaande palletomloop.

Gevoelig, veilig en snel

Een uitdaging voor Vollert was het ontwerpen van de geautomatiseerde intralogistieke processen, waarbij de transportsystemen interageren met de bestaande processen in de huidige koudwalserij. Geautomatiseerd transport maakt zachte en versnelde processen mogelijk, ondanks de gevoelige buitenhuid van de aluminium coils. In wisselwerking met de gehele transporttechniek maakt het hoogbouwmagazijn 36 bewegingen van de stapelkraan mogelijk, wat neerkomt op 18 open afnamehandelingen per uur. De besturingstechniek hiervoor is ontwikkeld in samenwerking met FAS uit de VS, een partner van Vollert. Amerikaanse bedrijven zorgden ook voor de staalconstructie van het hoogbouwrek, terwijl Vollert de bouwkundige engineering en plannen leverde.

Daniel Arbuckle, Sr. Mechanical Engineer bij Logan Aluminum: “Logan investeert in nieuwe technologieën om de productiviteit en digitalisering te verhogen, maar ook in het streven naar meer ecologische duurzaamheid. Ons nieuwe intralogistieke concept stelt ons in staat om de logische volgende stap te zetten om onze interne processen te verbeteren en de efficiëntie te verhogen.” Het intralogistieke systeem moet medio 2025 klaar zijn.

Het tien verdiepingen tellende hoogbouwmagazijn, dat in staat is rollen tot 30 ton per stuk op te slaan, zal de opslagcapaciteit van Logan Aluminum met bijna 50% verhogen.

AI-gedreven transformatie is in volle gang

Of het nu gaat om lasermateriaalverwerking, additieve productie- en reparatieprocessen of het geautomatiseerde ontwerp van optische systemen: kunstmatige intelligentie heeft een enorm, soms disruptief potentieel in de fotonica. De ‘AI for Laser Technology Conference’ in het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT in Aken liet zien dat de AI-gedreven transformatie in volle gang is.

“Wanneer we optische systemen ontwerpen, implementeert onze AI binnen enkele seconden wat klassieke algoritmen voorheen uren of dagen nodig hadden om te doen of helemaal niet konden doen”, meldde conferentiedirecteur Carlo Holly. Als hoofd van de afdeling Data Science and Metrology bij Fraunhofer ILT houdt hij zich dagelijks bezig met datagedreven innovaties. Hij is echter van mening dat het huidige innovatieproces op basis van kunstmatige intelligentie (AI) ook baanbrekend is. “Het potentieel van AI gaat verder dan alleen het monitoren en controleren van laserprocessen: we kunnen het gebruiken om de weg vrij te maken voor first-timeright productie”, zei hij. Als de instrumenten van de moderne meeten sensortechnologie slim worden gecombineerd met AI-methoden, kunnen machines worden getraind om vanaf het begin foutloos te produceren of autonoom te reageren op veranderingen in het proces. “AI heeft het potentieel om controlekringlopen te sluiten. Leermachines die zichzelf tijdens het proces aanpassen op basis van continue data-evaluatie bewegen zich naar het rijk van het haalbare”, zegt Holly.

AI bij lasersnijden, buigen en lassen

Volker Rominger, hoofd Machine Learning & Simulation in Laser Applications bij Trumpf, presenteerde een scala aan AI-toepassingen met betrekking tot lasersnijden, buigen en lassen. Deze omvatten onder meer ‘optimate’, het geautomatiseerde componentoptimalisatieprogramma dat conventionele ontwerpen analyseert, alternatieven voorstelt die zijn gemaakt van lasergebogen en lasergesneden plaatmetaal en tegelijkertijd de daaruit voortvloeiende kostenbesparingen oplevert. Dit systeem elimineert in de regel werkstappen, vermindert de hoeveelheid materiaal die wordt gebruikt en dus ook het gewicht. Het optimate-team heeft de AI getraind op duizenden gelabelde componentgegevens. “Het voorspelt het optimalisatiepotentieel met een nauwkeurigheid van 96 procent”, meldt hij.

Trumpf biedt ook een AI-oplossing om verstoringen tegen te gaan, zoals wanneer lasergesneden plaatwerkonderdelen blijven haken, vastlopen of verdraaien – interferentie die ertoe kan leiden dat geautomatiseerde procesketens tot stilstand komen. De AI van Trumpf bepaalt voor elk onderdeel de optimale snijstrategie, waarbij rekening wordt gehouden met talrijke parameters vanaf het startpunt en de optimale positie van het plaatmetaal tot de verdeling van de gasdruk in het lasersnijproces. In dit geval wordt de machinekennis getraind op honderdduizenden praktijkvoorbeelden. En het helpt ook bij de volgende processtap: AI optimaliseert de volledig geautomatiseerde herkenning en sortering van de gesneden delen. Conventionele machine vision-algoritmen bereiken bij deze taak hun grenzen, gezien de hoeveelheid gegevens, de platen van maximaal 8 vierkante meter groot gemaakt van verschillende materialen, de variërende lichtomstandigheden, componentgeometrieën en willekeurige menselijke tussenkomst in het proces. “Daarom gebruiken we vele miljoenen parameters uit een diep neuraal netwerk

“Machine learning is niet langer een visie, maar een realiteit. We kunnen het gebruiken om de productiviteit, betrouwbaarheid en kwaliteit van laserprocessen aanzienlijk te verhogen”, zegt Volker Rominger van Trumpf.

en laten we de gegevens voor ons werken”, legt Rominger uit. De grote hoeveelheid invoergegevens maakt de oplossing steeds robuuster. Het aantal detectiefouten neemt af met elke nieuwe generatie neurale netwerken en met elke dataset, omdat het systeem leert en verbetert.

Kwaliteitsborging

Rominger rapporteerde over andere AI-toepassingen. Denk hierbij aan het laserlassen van zogenaamde haarspelden op koperen wikkelingen van elektromotoren. "Het cameragestuurde proces is op zichzelf zeer robuust. Er zijn echter vaak veranderingen in de productieomgeving van onze klanten, of het nu om de lichtomstandigheden gaat of om onnauwkeurig gekoppelde haarspeldbochten", legt hij uit. Dit wordt verholpen door een AI-filter dat interferentie in de cameragegevens minimaliseert en de toestand van de haarspeldparen in realtime classificeert. “Door het gebruik van AI hebben we de betrouwbaarheid van de kwaliteitscontrole aanzienlijk kunnen verhogen tot 99,8 procent”, zegt Rominger.

AI helpt Trumpf de complexe ruimtelijke informatie snel en nauwkeurig te interpreteren en maakt, in combinatie met echte meettechnologie, de weg vrij voor leersystemen die empirische kennis opbouwen, snel leren, niet vergeten en niet worden beïnvloed door vermoeidheid of hoe ze zich voelen. een bepaalde dag. Rominger concludeert: “Machine learning is niet langer een visie, maar een realiteit. We kunnen het gebruiken om de productiviteit, betrouwbaarheid en kwaliteit van laserprocessen aanzienlijk te verhogen en bovendien is dit slechts het topje van de ijsberg.” Hij adviseert bedrijven die nog niet actief zijn op dit gebied hun scepsis opzij te zetten en de mogelijkheden te verkennen in praktische pilotprojecten. De technologie ontwikkelt zich immers snel en geeft concurrenten die AI gebruiken nu al een productiviteitsvoordeel.

Het onzichtbare zichtbaar maken

Markus Kogel-Hollacher van de Precitec Group meldde dat AI voor steeds meer toepassingen zijn waarde bewijst. “Of het nu gaat om lasersnijden, laserlassen of 3D-meettechnologie: overal waar we procesgegevens genereren, zijn er ideeën om er met behulp van AI waardevolle informatie uit te halen”, zei hij. Dit reikt nu zo ver dat onzichtbare informatie over de treksterkte of elektrische contactweerstand van lasverbindingen kan worden afgeleid uit gegevens van optische sensoren. Het bedrijf legt hiervoor de basis door neurale netwerken te trainen met uitvoerig gelabelde beeldgegevens en bevindingen uit destructieve lasnaadanalyses.

“Als je de controlelus sluit, kun je een machine bouwen die zichzelf reguleert. Dat is de routekaart die we volgen”, zegt Carlo Holly van Fraunhofer ILT.

Volgens Michael Ungers hanteert Scansonic een vergelijkbare benadering van AI-toepassingen in online bewaakte lasersoldeeren lasprocessen. Het betrouwbaar detecteren van de kleinste onregelmatigheden in het smeltbad, zoals poriën en spatten, is gebaseerd op uitgebreide training van neurale netwerken, maar ook op validatie en verificatie in uitgebreide testseries. Het bedrijf wil ervoor zorgen dat de AI ook tijdens klantgebruik onregelmatigheden in onbekende beeldgegevens kan detecteren. De gegevens worden geleverd door optische sensoren die in de verwerkingskoppen zijn geïntegreerd en worden dichtbij de lijn door een edge-computer geanalyseerd en voor menselijke gebruikers gevisualiseerd. Ook hier neemt AI de rol van co-piloot op zich. En het begint ook met het moeizame, handmatige labelen van duizenden gegevensbestanden. Maar de moeite is de moeite waard. Dit komt omdat de combinatie van online sensortechnologie en AI resulteert in een robuustere en preciezere foutdetectie, en volgens Ungers de inspectiekosten in de productie op de middellange termijn aanzienlijk zou moeten verlagen.

Naar de gesloten lus

Bij Fraunhofer ILT duikt Carlo Holly al dieper om met zijn team een idee te krijgen van de toekomstige mogelijkheden van AI. Fotonica wordt steeds beter in het inzetten van sensoren om processen en meetvariabelen zichtbaar te maken. Tegelijkertijd is het een motor voor vooruitgang in de hardwareontwikkeling, waardoor data-analyse nu in realtime mogelijk is. “De bevindingen van de data-analyse breiden op hun beurt onze mogelijkheden uit voor het voorspellen van processequenties en het optimaliseren van parametrisering”, legde hij uit. Dit biedt een basis om in de toekomst autonome en adaptieve productie te realiseren en regelkringen te sluiten door real-time monitoring en aanpassing van parameters tijdens het lopende proces.

Fraunhofer ILT voert tests uit om deze mogelijkheden te verkennen voor additieve processen, lasermateriaalverwerking van lassen en solderen tot polijsten, maar ook voor het volledig geautomatiseerde ontwerp van optische systemen. “We vragen ons af hoe ver we kunnen komen met geautomatiseerd AI-ondersteund ontwerp”, zegt Holly, die onderzoek presenteerde waarin hij en zijn team een neuraal netwerk trainen voor het ontwerp van optische systemen. Het doel op lange termijn is om moderne modellering en AI-ondersteund ontwerp – gebaseerd op een optimale temperatuurverdeling op het werkstuk – te gebruiken om het ontwerp van de straalgeleiding helemaal terug naar de straalbron te bepalen.

I S O 9 0 0 1 : 2 0 1 5 g e c e r t i f i c e e r d

K w a l i t e i t B e t r o u w b a a r h e i d

F l e x i b i l i t e i t

A f s p r a a k i s a f s p r a a k D e n k e n i n o p l o s s i n g e n

J a r e n l a n g e e r v a r i n g i n h e t H i g h T e c h h a r t v a n N e d e r l a n d .

Kuiper

+31

sales@madebydriessen.nl

I n k o p e r b i n n e n d e H i g h T e c h i n d u s t r i e ?

B e k i j k o n z e w e b s i t e o m t e z i e n w a t w e a l l e m a a l i n h u i s h e b b e n .

Hevami focust op schuren, ontbramen

en richten

Hevami focust op de TechniShow op het schuren, ontbramen en richten van plaatdelen.

Zo zal de oppervlaktebehandelingsspecialist uit Veghel diverse ontbraammachines demonstreren voor het ontbramen en/of afronden van snijdelen. Van het fabrikaat Loewer worden voor de eerste keer een DiscMaster 6TD en een SwingGrinder-M gedemonstreerd. De SwingGrinder-M is speciaal ontwikkeld voor bedrijven die voornamelijk staal verwerken. Hevami neemt ook de optionele extra stroeve mat mee naar de beurs zodat makkelijk andere materialen zoals RVS en aluminium kunnen worden gedemonstreerd. Op de DiscMaster 6TD kunnen plaatdelen in één doorloop worden ontbraamd, afgerond en voorzien van een ongedfineerde finishing (Orbital). Ook oxideverwijdering is mogelijk met deze flexibele ontbraammachine.

Van NS Maquinas staat de DM1100-ZC ontbraammachine op de stand. Deze is voorzien van een breedband om de braam te verwijderen en om een schuurbeeld in doorlooprichting aan te brengen. Daarnaast is deze machine voorzien van dwarsbanden welke zorgen voor een optimale kantenafronding. Naar wens kunnen deze ook aan de onderzijde geplaatst worden zodat de delen in één doorloop ontbraamd en afgerond worden.

Langbandschuurmachines

De langbandschuurmachines van Kuhlmeyer zijn ideaal zijn om lasnaden te verwijderen en/of een finishing aan te brengen. Dit jaar toont Hevami de ZBS machine met handling. Doordat de schuurbanden meer dan 90 graden kunnen kantelen is deze allrounder ook perfect om 3-dimensionale producten te bewerken. De manuele ZBS machine die op de beurs wordt getoond ook als een volledig automatische machine leverbaar onder de naam ZBSRobotec.

Van het fabricaat Kohler wordt een Peak Performer richtmachine gedemonstreerd. Het servo-mechanische concept zorgt ervoor dat de machine minder energie verbruikt, geen risico op milieubelastende olie geeft en minder onderhoud vergt dan een hydraulische machine.

Richtmachines

Van het fabricaat Kohler wordt een Peak Performer richtmachine (type 60P1600) gedemonstreerd, welke geschikt is voor plaatdikten van 0,6 tot 17 mm bij een breedte tot maximaal 1600 mm. Het servo-mechanische concept zorgt ervoor dat de machine minder energie verbruikt, geen risico op milieubelastende olie geeft en minder onderhoud vergt dan een hydraulische machine. Naast de richtmachine van Kohler is er ook ruim aandacht voor de richtmachines van Big-Jurij. Deze zijn met name interessant voor staalconstructiebedrijven die veel smalle strippen verwerken. Hierbij valt dan te denken aan de trappen- en balustradebouw. De meest verkochte versie, de Big-Jurij L, is geschikt voor strippen tot een afmeting van 80x20 mm. Er bestaat ook een lichtere S-versie welke strippen tot max. 60x10 mm kan richten en een zwaardere XL versie welke doorsnede van 30x300 mm kan richten.

Omdat veel plaatbewerkers ook buisprofielen verwerken zal Hevami ook de ML100 buizenschuurmachine van NS Maquinas demonstreren. Deze is geschikt voor de bewerking van zowel rechte als gebogen buizen van rond 10 tot 114 mm. Deze vrijeband schuurmachine wordt door veel van onze klanten ingezet voor de bewerking van o.a. trapleuningen, meubels en bullbars. De gedemonstreerde machine is voorzien van sensors waardoor rechte buizen volledig automatisch bewerkt kunnen worden.

Hevami

Hal 7, stand B040

De langbandschuurmachines van Kuhlmeyer zijn ideaal zijn om lasnaden te verwijderen en/of een finishing aan te brengen.

Widenhorn breidt afdeling snijonderdelen uit

Door de overname van de laser spareparts afdeling van KIS heeft Widenhorn het assortiment én de klantenkring verbreedt.

Sinds 2013 verkoopt Widenhorn lenzen, spiegels en alle andere onderdelen voor lasersnijmachines. Dit als aanvulling op de CADCAM, calculatie, planning & shopfloor oplossingen waarin het bijna 105-jarige familiebedrijf is gespecialiseerd. De afdeling snijonderdelen is uitgegroeid tot een florerende tak, waarvoor Dinant Heezen, de volgende generatie in het familiebedrijf, verantwoordelijk is.

Sinds 2013 verkoopt Widenhorn lenzen, spiegels en alle andere onderdelen voor lasersnijmachines.

Overname lasersnijonderdelen KIS

Voor onderhoud, installatie of service op CO2 lasersnijmachines werkte Widenhorn vaak samen met Primoteq, dat inmiddels KIS CNC Services is. KIS deed niet alleen service, maar was ook leverancier van spareparts voor met name CO2 lasersnijmachines. Door de overname van Primoteq door de KIS Group kwam de aandacht steeds meer te liggen op de andere takken van het bedrijf; CNC-verspanen en hijs- en heftechniek. Uiteindelijk besloot KIS te zoeken naar een geschikte overnamekandidaat voor de laser spareparts afdeling. Deze werd gevonden in Widenhorn. Robin Mulder, Technical Sales Manager van KIS, over deze keuze: “Wij zochten een betrouwbare partner die onze klanten kon blijven bedienen.”

Groei

Waar in de plaatbewerking het aantal CO2 lasers al jaren hard terugloopt, blijft Widenhorn zelfs in dat segment groeien. Hoe dat mogelijk is kan Dinant enkel verklaren door de kwalitatief hoogwaardige producten, de scherpe prijs in combinatie met de enorme voorraad en ‘ouderwetse‘ service. “Ons streven is om alles wat voor 16.00 uur wordt besteld de volgende dag bij de klant te hebben. Dat kan alleen met een grote voorraad. Als klanten bij ons een nieuw item bestellen, houden we het direct op voorraad. Doordat we steeds meer klanten krijgen, kunnen we steeds groter inkopen en dat is voor iedereen voordelig.”

Naast goed advies blijft service de belangrijkste pijler van Widenhorn. Regelmatig wordt gepensioneerde familie op pad gestuurd voor een spoedlevering bij een klant die onverhoopt stilstaat, zonder al te veel extra kosten. “We noemen het altijd ouderwets,” vervolgt Dinant. “Omdat wij proberen zo klantvriendelijk

Werkplek Fiberlaser Metaal zorgt voor enthousiaste leerlingen

Een onderdeel van de Widenhorn Groep is WIA Educational, dat is gespecialiseerd in kant-enklare werkplekken voor praktijk-, voortgezet- en beroepsonderwijs. Op de TechniShow wordt de WIA Werkplek Fiberlaser Metaal gepresenteerd.

Deze biedt een complete werkplek, inclusief hoogwaardige CNCmachine, industriële software voor educatief gebruik, kant-enklaar lesmateriaal, scholing en ondersteuning van de leraren. De fiberlaser is compact, zodat deze in iedere school geplaatst kan worden. Daarnaast voldoet hij aan de hoogste veiligheidseisen. Want de werkplek is zodanig ontwikkeld dat kinderen er zelfstandig

en veilig mee kunnen werken. De machine is een kleine uitgave van industriële fiberlasermachines, met de nodige aanpassingen voor educatief gebruik. Hij bevat een hoogwaardige IPG laserbron, componenten en gebruiksvriendelijke software.

De werkplek is afgelopen zomer gelanceerd en de eerste is in september opgeleverd op een vmbo-school in Groningen. De reacties van de leraren, leerlingen, omliggende scholen en bedrijven waren volgens Anco Euser onverdeeld positief. “De werkplek heeft een enorme aantrekkingskracht op (potentiële) leerlingen en bezoekers van deze school. Dit komt door de moderne uitstraling en het feit dat te zien is wat de machine doet. Ze zien daadwerkelijk van een plaat een product ontstaan dat ze

mogelijk te zijn. Klanten kunnen gewoon een bestelling doorbellen of mailen. Geen moeilijke en vertragende belsystemen bij ons, maar gewoon bij mij of een collega bestellen en het wordt geregeld. Als je bij een machine staat in de productie, heb je vaak geen computer bij de hand om via een of ander systeem te bestellen.”

Breed assortiment

Door de overname van de spareparts afdeling van KIS heeft Widenhorn een nog breder assortiment en bredere klantenkring. Onderdelen voor 25 jaar oude CO2 lasersnijmachines, maar ook voor de nieuwste fiberlasersnijmachines van werkelijk alle merken zijn verkrijgbaar. Iedere maand komen er wel nieuwe nozzles, keramieken of protective windows bij. Meer dan 90% daarvan wordt in Europa gefabriceerd onder de hoogste kwaliteitseisen. Hierdoor

levert Widenhorn ook aan machineleveranciers en kan het zelfs de complete afhandeling en levering verzorgen aan hun klanten.

TechniShow

Op de TechniShow is Dinant Heezen samen met Widenhorneigenaar Anco Euser aanwezig om bezoekers te adviseren over alle snijonderdelen, gereedschappen en kantfolie. Naast de onderdelen voor CO2- en fiberlasers zijn ook vele onderdelen beschikbaar voor water- en plasmasnijmachines, zoals straalpijpjes, elektrodes en shields. Daarnaast presenteert Widenhorn uiteraard ook de innovaties op het gebied van software voor plaatbewerking.

Widenhorn

Hal 7, stand C001

veelal ook nog eens zelf ontworpen hebben. Er zijn al meerdere werkplekken besteld en die worden komende maanden verder uitgerold.”

De Werkplek Fiberlaser Metaal is onderdeel van de WIA werkplekken voor metaalbewerking (waaronder virtueel lassen, 3D CAD, 5-assig frezen en kanten). De Werkplek Fiberlaser Metaal gecombineerd met de Werkplek 3D CAD heeft als bijkomend voordeel dat leerlingen in hele korte tijd een eigen metaalproduct kunnen maken. “Niets is zo aantrekkelijk als een eigen gemaakt product. Alleen door dit soort initiatieven is de maakindustrie ook in de toekomst verzekerd van aanwas van enthousiaste jongeren met een goede basiskennis”, aldus Euser.

Anco Euser (met rode trui) en Dinant Heezen (rechts) van Widenhorn met het team van KIS na de overname van de spareparts afdeling voor lasersnijmachines.

De machine die het hart vormt van de WIA Werkplek Fiberlaser Metaal is een kleine uitgave van industriële fiberlasermachines, met de nodige aanpassingen voor educatief gebruik.

Kort TechniShow nieuws

Betrouwbare kantbanken

DW Machines & Gereedschappen, een totaalleverancier op het gebeid van plaatbewerking, laat op de TechniShow de nieuwste technologieën zien van MVD kantbanken, VG ontbraammachines en FMB lintzaagmachines. MVD is een Turkse fabrikant van verschillende metaalbewerkingsmachines, waaronder kantbanken, knipscharen en lasers. De machines worden geproduceerd met West-Europese componenten waardoor ze gebruiksvriendelijk en betrouwbaar zijn. De kantbanken van MVD bestaan uit verschillende series. De verschillende types onderscheiden zich voornamelijk in hun slag, inbouwhoogte en uitlading. Daarnaast heeft MVD inmiddels ook de servo serie.

DW machines & Gereedschappen Hal 7, stand A010

Gereedschappen voor vlakke plaat

Holland Precision Tooling presenteert haar gereedschap voor de bewerking van vlakke plaat en een nulpuntspansysteem. De expertise van HPT ligt op het gebied van ponsgereedschap, kantpersgereedschap, lasersnijonderdelen en onderhoud gereedschap (slijpen van pons- en kantpersgereedschap en schaarmessen alsmede onderhoud laserlamellen). Trumpf biedt nu een nieuw mondstuk aan, genaamd CAU 10.0. Het is vergelijkbaar met de EAU-nozzle (HPT’s pn L2235) maar met een ander profiel. Trumpf heeft de EAU niet vervangen door deze nieuwe nozzle. De EAU nozzle wordt nog steeds op de meeste machines gebruikt. Deze nieuwe CAU wordt ‘alleen’ gebruikt bij bepaalde toepassingen op de TruLaser Serie 5000.

Holland Precision Tooling

Hal 7, stand B019

Verbeterde snijsnelheid en snijkwaliteit

TechniShow-bezoekers die de Optiplex 3015 NEO fiberlaser van Mazak live willen zien, moeten daarvoor naar hal 12. Daar toont de Japanse machinefabrikant naast diverse machines op het gebied van de verspaning ook deze vlakbedlaser, die kan worden uitgerust met een fiberlaserresonator tot 20 kW. Deze machine is uitgerust met technologie die automatisch de straaldiameter aanpast om verschillende materialen optimaal te snijden en de straalvorm om de concentratie en vermogensdichtheid van de laserstraal te regelen. Het resultaat is een verbeterde snijsnelheid en snijkwaliteit voor een breed scala aan materialen.

Mazak

Hal 12, stand B086

Buislaser live in actie

Landré neemt samen met haar partner HSG Laser deel aan de TechniShow. De medewerkers staan klaar om de bezoekers bij te praten over de nieuwste HSG Laser snijtechnieken. Op de kunnen ze de HSG TP65 buislaser live in actie beleven. HSG is een wereldspeler op het gebied van fiberlaser oplossingen. Met meer dan 1600 werknemers produceren zij jaarlijks 6000 machines die in meer dan 100 landen worden verkocht. HSG produceert een uitgebreid programma fiberlasers van 3-40kW voor het bewerken van plaat in diverse afmetingen. Daarnaast omvat het programma fiberlasers voor het bewerken van buis tot 12 meter lengte en diameters van 600mm. Ook 5-assig snijden is zowel op de buislasers als op de

plaatlasers mogelijk, daarnaast levert HSG op alle machines ook uitgebreide automatiseringsmogelijkheden.

HSG Laser

Hal 7, stand 054

Volautomatische profiellaser

De Soco SLT-80 fiberlaser zal als Europese primeur op TechniShow te zien zijn.

Gerobotiseerde laserlascel

Naast een grote lasrobot installatie, een compacte lascobot en een handling robot zal Yaskawa op de TechniShow ook een laserlascel demonstreren. Door de snelle opkomst van het handmatige laserlassen in de metaalverwerkende industrie blijkt er ook een grote vraag bij klanten te zijn naar geautomatiseerde systemen. Om deze reden hebben Lazrz, Yaskawa Benelux en RoboFlex de handen ineen geslagen om een gerobotiseerde laserlascel te ontwikkelen die eenvoudig geïmplementeerd kan worden. Met dit concept richten deze bedrijven zich op de plaatverwerkende industrie. In veel plaatverwerkende bedrijven wordt met grote interesse gekeken naar de mogelijkheden van het handmatig laserlassen. Voor de uitvoering van repeterende laswerkzaamheden is er door de voordelen van laserlassen ook vraag ontstaan naar gerobotiseerde systemen. Daarnaast is de veiligheid voor de medewerkers een belangrijk thema bij laserlassen, dit kan bij de nieuwe laserlascel worden gegarandeerd door een volledig afgeschermde installatie die voldoet aan de CE richtlijnen.

Yaskawa Benelux

Hal 10, stand B010

Op de stand van Van Dulst Techniek is de nieuwe Soco volautomatische profiellaser voor het eerst in Europa te zien op een beurs. De Soco SLT80 is ee0n fiberlaser installatie met tien gestuurde servomotorassen en een capaciteit van 12 mm t/m 80 mm. De machine is standaard uitgevoerd met een 1,5 kW fiberlaserbron (optioneel is 2 kW en 3kW mogelijk). Soco introduceert een nieuw concept waarbij de laser op de bewegende uitvoerklem is gemonteerd. Dit geeft verschillende voordelen, waaronder een hogere snelheid en de mogelijkheid om uiterst korte reststukken te bewerken. Verder maakt de installatie gebruik van de Soco i2 CNC control besturing, evenals van de IRMS (Internet Remote Monitoring System).

Van Dulst Techniek

Hal 8, stand D070

Wij bouwen samen met onze klanten aan een efficiënte, duurzame toekomst van de maakindustrie. Door soms wat eigenwijs te zijn realiseren we voor iedere klant de best mogelijke oplossing:  wat u écht nodig hebt voor een toekomstbestendig machinepark.

Waarom klanten voor ons blijven kiezen

Wij zorgen dat ondernemers in de maakindustrie succesvol blijven. Dat doen we al sinds 1978. Doordat we blijven vernieuwen, blijft onze aanpak werken. Wij zijn er van over tuigd dat wat echt goed is voor onze klanten, ook goed is voor ons. Ook als dat betekent dat we soms “nee” moeten zeggen.

Hierdoor zijn we een betrouwbare par tner, van generatie op generatie. Wij volgen de markt op de voet: daardoor zijn we in staat onze klanten proactief om te laten gaan met de uitdagingen van morgen. Van voor traject tot onderhoud en alles daar tussenin: wij weten wat nodig is. Dat is onze exper tise, waardoor onze klanten zich maximaal kunnen focussen op het verzilveren van hun kansen in de markt. Bekijk ons verhaal

www.tuwi.nl

Origami-vouwtechniek slaat ‘duurzame’ vleugels uit

De Zweedse startup Stilride is een samenwerking gestart met landgenoot Ferritico om nog complexere constructies uit plaatstaal te creëren.

Stilride ontwerpt en produceert elektrische scooters. Aan de basis hiervan staat de gepatenteerde ontwerp- en productietechniek Stilfold, die gebruik maakt van een soortgelijk concept als modulaire origami, waarbij plaatwerk met superieure sterkte in rondingen en driedimensionale vormen wordt gebogen.

Kunstmatige intelligentie

Het doel van de samenwerking is om de voordelen van Ferritico's AIgestuurde staalsimulatiesoftware te combineren met de software en hardware van de Stilfold-technologie. “Ferritico heeft diepgaande kennis en ervaring op het gebied van staal en kunstmatige intelligentie. Samen kunnen we een nieuwe en innovatieve manier bieden voor het ontwerpen en produceren van staalproducten, met behulp van onze eigen Stilfold-technologie. Wij geloven dat dit partnerschap de digitalisering en groene transitie van de staalindustrie zal versnellen en andere industrieën zal inspireren om onze oplossingen te gebruiken”, zegt Jonas Nyvang, CEO van Stilride.

Binnen het partnerschap zullen de bedrijven profiteren van elkaars expertise, aangezien ze momenteel allebei diensten aanbieden gericht op sectoren als de automobielsector, de luchtvaart, de bouw en de energie. Het doel is om klanten verder te helpen bij het optimaliseren van hun staalontwikkelings-, productie- en implementatieprocessen en om de prestaties, efficiëntie en kwaliteit van hun producten direct te verbeteren.

Stilfold betekent als technologie vanaf het begin een aanzienlijk lagere ecologische voetafdruk voor staalconstructies. Dit komt omdat er aanzienlijk minder grondstoffen nodig zijn in vergelijking met

conventionele productiemethoden, terwijl de sterkte van de constructie behouden blijft of zelfs wordt verbeterd. Met Ferritico hoopt Steelride het materiaalafval, het energieverbruik en de CO2-voetafdruk van de klanten verder te kunnen verminderen.

Staalconstructies en voertuigcabines

Ook maakte Stilride de samenwerking bekend met Mauser Cabs van Fortaco Group, een partner in de bouwmachine- en maritieme industrie. Met hun project willen ze metaalbewerking opnieuw definiëren door op origami geïnspireerd ontwerp en productie te combineren met andere processen. Ook hier is het doel om de voordelen van op origami gebaseerd ontwerp en productie aan te tonen, zoals minder materiaalverspilling en energieverbruik. Het streven is om tools en methoden te ontwikkelen voor de integratie van Stilfold in het productieproces, wat zou kunnen leiden tot materiaalefficiëntere en duurzamere productiemethoden.

Fortaco Group, expert in staalconstructies en voertuigcabines, met vestigingen in heel Europa, richt zich op kwaliteit en productiviteit. Via dit project zullen ze onderzoeken hoe Stilfold-technologie kan worden geïntegreerd in hun ontwerp- en productieprocessen om hun producten en diensten te verbeteren. Een belangrijk onderdeel van het project is het creëren van een prototype dat de voordelen van Stilfold demonstreert, waaronder kostenbesparingen, snelle prototyping en duurzame productie.

Stilride gelooft dat Stilfold met succes kan worden toegepast op complexe constructies en veel productie-uitdagingen kan oplossen. De samenwerking met Fortaco Group is volgens Nyvang een stap in de richting van het zetten van nieuwe normen op het gebied van metaalbewerking en duurzame productie. Hij benadrukt het transformatiepotentieel van het project: “We willen zowel de ontwikkeling van de metaalbewerking stimuleren als een nieuwe industriestandaard stellen voor duurzaamheid en efficiëntie.”

De gepatenteerde ontwerp- en productietechniek Stilfold maakt gebruik van een soortgelijk concept als modulaire origami, waarbij plaatwerk met superieure sterkte in rondingen en driedimensionale vormen wordt gebogen.

Laserlasproces draagt bij aan snel e-tanken

Het studententeam InMotion van de Technische Universiteit Eindhoven werkt samen met Amada

Weld Tech om met geavanceerde lastechnologieën ‘s werelds snelst ladende batterijpakketten te maken.

Het opladen van een elektrische auto net zo snel en gemakkelijk als het tanken van een benzineauto, ook wel Electric Refuelling genoemd, is de drijfveer van InMotion. Dat kan elektrisch rijden namelijk de standaard maken.

Koeloplossing op celniveau

Technologisch gezien is elektrisch tanken een grote uitdaging. InMotion haalde al een oplaadtijd van minder dan 12 minuten, allemaal volledig geïmplementeerd in endurance raceauto's. Met hun batterijpakket van de volgende generatie gaan ze nog een stap verder in de technologische uitdaging. De studenten zijn van mening dat de oplaadtijd verder kan worden verkort, met een state-of-theart koeloplossing op celniveau. InMotion werkt samen met Amada Weld Tech om geavanceerde lastechnologieën te gebruiken om ongelijksoortige metaalverbindingen met een lage weerstand tussen cellen te creëren, als aanvulling op de efficiënte koeltechnologie op celniveau.

Koeling op celniveau

De volgende stap naar elektrisch tanken: het ontwikkelen van een revolutionair batterijpakket met een nog effectiever koelsysteem. InMotion verbetert zijn eerdere prestatie door over te stappen van koeling op paneelniveau naar koeling op celniveau. Deze cruciale stap kan worden vergeleken met het overschakelen van de aderen van een menselijk lichaam naar de ingewikkelde haarvaten, wat zorgt voor meer oppervlak en dus verbeterde koelsnelheden.

Naast koeling op celniveau was InMotion ook op zoek naar een manier om de verbindingen van hun pouch cells tabs te optimaliseren. Samen met Amada Weld Tech werden meerdere technieken geëvalueerd om

de aluminium en vernikkelde koperen celtabs met elkaar te verbinden. De verbindingen werden getest op herhaalbaarheid, elektrische weerstand en sterkte. De gezamenlijke conclusie: laserlassen kwam als ideale oplossing naar voren.

Optimaal ontwerp voor laserlasproces

Amada Weld Tech en InMotion hebben hun krachten gebundeld om zowel het lasproces als het productontwerp te optimaliseren, met lasgemak en reproduceerbaarheid in het achterhoofd. Een effectieve samenwerking sinds de vroege ontwerpfasen van het batterijpakket resulteerde in een moduleontwerp dat is geoptimaliseerd voor het laserlasproces. Dankzij de ontwerpcapaciteit en -mogelijkheden van InMotion en de expertise van Amada Weld Tech op het gebied van laserlassen, werd een hoogwaardige, stabiele lasverbinding gecreëerd met behulp van een uitdagende materiaalcombinatie. Deze prestatie stuwde de studenten van InMotion naar hun uiteindelijke doel om een van 's werelds snelst opladende batterijpakketten te creëren.

Met deze doorbraak plaatst InMotion zichzelf in de voorhoede van geavanceerde technologie en biedt het een kijkje in een toekomst waarin opladen net zo eenvoudig zal zijn als conventioneel tanken. Naarmate de wereld op weg is naar elektrificatie, zal de vooruitgang van InMotion op het gebied van batterijkoeling het landschap van duurzaam transport vormgeven.

Versnelde energietransitie

InMotion zal het potentieel van elektrisch tanken demonstreren in endurance races, het beste platform voor nieuwe ontwikkelingen om te testen. Hun ambitie is om tijdens de 24 uur van Le Mans deel te nemen aan de Garage 56-klasse, met een volledig elektrische endurance raceauto. In de tussentijd blijven zowel Amada Weld Tech als InMotion de oplossingen voor het lassen van batterijen verbeteren en inspireren ze academici en bedrijven om de energietransitie binnen de automobielsector te versnellen.

InMotion demonstreert het potentieel van elektrisch tanken in endurance races, met een volledig elektrische endurance raceauto.

Met een buigkracht van 5.000 ton (5.500 US Ton) kan de Optima afkantpers van Ursviken moeiteloos de meest veeleisende buigtaken aan. Een buiglengte van 22,2 meter biedt de mogelijkheid om grootschalige werkstukken met uiterste precisie en efficiëntie te hanteren.

Grootste afkantpers ooit

Een operator die er omheen moet lopen, is zeker een minuut onderweg bij de gigantische afkantpers die Ursviken momenteel aan het bouwen is. Volgens de Zweedse fabrikant is het de grootste kantpers die ooit in de industrie is gebouwd.

Ursviken heeft als leverancier van plaatwerkoplossingen en -diensten de reputatie groot te denken. Deze kantbank markeert een belangrijke mijlpaal in het streven om de grenzen van technologische innovatie te verleggen en tegemoet te komen aan de veranderende behoeften van klanten.

Buigkracht van 5.000 ton

De reusachtige machine toont de toewijding van Ursviken aan het leveren van geavanceerde oplossingen die de mogelijkheden van de metaalverwerkende industrie opnieuw definiëren. Met een buigkracht van 5.000 ton (5.500 US Ton) kan hij moeiteloos de meest veeleisende buigtaken aan. Een buiglengte van 22,2 meter biedt de mogelijkheid om grootschalige werkstukken met

uiterste precisie en efficiëntie te hanteren. De machine torent 33 meter boven het vloerniveau uit en wordt verankerd in een put van 6 meter diep. De kantbank is uitgerust met de modernste automatiseringstechnologieën die de productiviteit, precisie en bedieningsgemak verbeteren. Automatische wisseling van het bovenste gereedschap, variabele matrijsgereedschappen en volledig programmeerbare voor- en achteraanslagen zijn slechts enkele voorbeelden van de geavanceerde kenmerken die bijdragen aan de uitzonderlijke prestaties van de machine.

Ursviken maakt gebruik van twee platforms om zijn apparatuur af te stemmen op de specificaties van de klant: Optiflex en Optima. Het Optiflex platform kan vermogens tot 440 ton aan, Optima kan veel hoger. De grootte van het onderdeel en het materiaaltype bepalen het tonnage van de afkantpers. Doorgaans worden op deze kantpersen grote structurele componenten voor bruggen, palen voor verlichting en elektrische transmissies gezet. Een grote afkantpers geeft een fabrikant meer vrijheid om grotere lange onderdelen te buigen omdat hij niet wordt beperkt door een C-frame constructie. Dat betekent minder onderdelen, waardoor vervolghandelingen zoals lassen worden verminderd.

XXL-basis voor olietoevoersysteem

Grote, zware gelaste samenstellingen zijn de specialiteit van Jebens in Korntal-Münchingen (D). Het bedrijf is daarom goed gekwalificeerd om XXL-grondplaten te bouwen voor Gesellschaft für Oeltechnik, een toonaangevende leverancier van olietoevoersystemen.

Talrijke bekende bedrijven in de chemische en petrochemische industrie over de hele wereld vertrouwen op olietoevoersystemen en koelers van Gesellschaft für Oeltechnik, die voldoen aan alle nationale en internationale normen. Deze systemen worden ontworpen, ontwikkeld en geproduceerd als op maat gemaakte compacte systemen (units) die voldoen aan de richtlijnen van het betreffende land van installatie. Ze wegen tot 100 ton per stuk, zijn tot 4 meter breed en 20 meter lang en worden volledig geproduceerd in Waghäusel.

Grondplaat voor alle componenten

Deze enorme olietoevoersystemen zijn gebaseerd op door Jebens vervaardigde basisplaten, waarvan de voetafdruk overeenkomt met de afmetingen van het afgewerkte systeem. Oeltechnik gebruikt deze grondplaten om alle componenten die nodig zijn voor de systemen te installeren in zijn ultramoderne productiefaciliteit van 20.000 vierkante meter. Naast de olietank, koeler en afscheider omvatten deze componenten motoren, pompen, kleppen, filters, temperatuur- en manometers, evenals een complex leidingnetwerk met alle benodigde fittingen. Het olietoevoersysteem voor een raffinaderij is hier een goed voorbeeld van. Het voorziet de compressorlagers van meer dan 1.200 liter smeerolie per minuut, die vervolgens in een circuit wordt gereinigd, gefilterd en gekoeld.

Volgens de tekening was het de taak van Jebens om een

grondplaat te produceren met een eenheidsgewicht van 7,9 ton, een hoogte van 455 mm, een breedte van 4.160 mm en een lengte van 9.260 mm. Naast het vervaardigen van de gelaste constructie, omvatte dit de aankoop van alle benodigde componenten in de door de klant gevraagde kleur. Na het lassen is de gehele constructie, bestaande uit de grondplaat en diverse grote liggers, door Jebens gezandstraald en aan de boven- en onderzijde voorzien van een bijzondere afwerking.

Al meer dan tien jaar produceren de Jebens-experts op het gebied van vlamsnijden en complexe gelaste constructies regelmatig dit soort grondplaten voor de Gesellschaft für Oeltechnik - dat betekent tot nu toe 35 platen met een eenheidsgewicht tot 13 ton.

Grote, zware gelaste samenstellingen zijn de specialiteit van Jebens. De grondplaat op deze vrachtwagen heeft een eenheidsgewicht van 7,9 ton, een hoogte van 455 mm, een breedte van 4.160 mm en een lengte van 9.260 mm.

Naast de olietank, koeler en afscheider omvatten de olietoevoersystemen motoren, pompen, kleppen, filters, temperatuur- en manometers, evenals een complex leidingnetwerk met alle benodigde fittingen.

Naadloos traceerbaar

Volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct is tegenwoordig van het grootste belang. coilDNA, een dochteronderneming van Amag Austria Metall, is een start-up op het gebied van digitalisering. Het bedrijf is gebaseerd op een gepatenteerde technologie voor het markeren en volgen van continu geproduceerde halffabricaten. Deze omvatten coils en platen, geëxtrudeerde of gerolvormde profielen, maar ook slangen of kabels van verschillende materialen.

Amag gebruikt printers van de Duitse fabrikant Leibinger voor het markeren van geproduceerde aluminium strips en platen om te voldoen aan de eisen van klanten uit industrieën als de lucht- en ruimtevaart, automotive, verpakking, bouw en machinebouw, elektronica, sportartikelen, radiatoren en warmtewisselaars. Dit is ook het geval met de coilDNA-code - een voortdurend veranderende alfanumerieke code die in de laatste fase van de productie over de gehele lengte van de gewalste producten wordt aangebracht (tot wel 1000 meter). Bij het markeren van aluminium rollen bij Amag Austria Metall vormde de flexibele positionering van de printkoppen ten opzichte van de walsstrip op de verschillende lijnen een uitdaging. Vooral op de lengtesnijlijnen moesten tot 8 banen worden bedrukt met verschillende markeringen van boven en van onderen.

Slimme code

De coilDNA-code bestaat uit 14 duidelijke alfanumerieke tekens die in het codespoor aan elkaar worden geregen – en die nooit worden herhaald. Elk afzonderlijk code-element maakt het mogelijk om de exacte positie op het product te bepalen. Als aan deze codeelementen gegevens worden toegewezen, kunnen deze in volgende verwerkingsstappen worden opgehaald, ongeacht hoe het halffabricaat is gesplitst. Dit maakt een naadloze tracering van het materiaal, de eigenschappen en de productieomstandigheden mogelijk in verschillende stadia van de waardeketen - en idealiter helemaal tot aan het eindproduct.

Interfacesoftware voor hoge processnelheid

De noodzaak om de steeds veranderende coilDNA-code te printen werd opgelost door middel van een speciaal ontwikkelde interfacesoftware op basis van het berichtenprotocol van Leibinger. Dankzij de hoge gegevensverwerkingssnelheid van de printers kan de coilDNA-code nu worden afgedrukt met reproduceerbare resultaten bij processnelheden tot 500 m/min.

De flexibele positionering en eenvoudige manipulatie van de Leibingerprintkoppen op de lijn maken het mogelijk om de gewalste strips op bijna elke breedtepositie te bedrukken, indien nodig zelfs in meerdere banen. Dit betekent dat de spleetstroken die op de langssnijlijnen worden geproduceerd, afzonderlijk kunnen worden gemarkeerd. Een uitstekende leesbaarheid van het gebruikte dot-matrix-lettertype is gegarandeerd, zelfs in dit hoge snelheidsbereik.

Nieuwe diensten

Door gebruik te maken van coilDNA-technologie kan Amag haar klanten nu nieuwe diensten aanbieden. “Door het gebruik van bijna 30 printers op verschillende systemen in onze walserijen wordt optimaal voldaan aan de uiteenlopende markeringseisen van onze klanten uit verschillende industrieën - en met een ongekende flexibiliteit”, zegt hoofd IT Werner Aumayr.

coilDNA-gemarkeerde strips zorgen voor een naadloze traceerbaarheid van de geleverde strips en platen, evenals de onderdelen die daaruit zijn gemaakt door verdere verwerking, inclusief hun eigenschappen en productieparameters. Speciaal ontwikkelde coilDNA-apps stellen Amag-klanten in staat om snel, eenvoudig en per product te communiceren en te coördineren zodra de coilDNA-code is gescand. “De belangrijkste bevinding van het project was dat, met behulp van standaard Leibinger-printprotocollen, zelfs markeringen die niet in de standaard zijn voorzien, zoals de coilDNA-code, ook met hoge snelheden kunnen worden aangebracht”, zegt Aumayr. Hij raadt wel aan om voor het gebruik van de printers in de metaalproducerende industrie uitgebreide tests uit te voeren op het gebied van het materiaaloppervlak, de markeringsweerstand, de processnelheid, de omgevingsomstandigheden en de leesbaarheid van de code.

Dankzij de hoge gegevensverwerkingssnelheid van de printers kan de coilDNA-code worden afgedrukt met reproduceerbare resultaten bij processnelheden tot 500 m/min.

De coilDNA-code bestaat uit 14 duidelijke alfanumerieke tekens die in het codespoor aan elkaar worden geregen – en die nooit worden herhaald.

Product nieuws

Touchscreen panel voor lasbewaking

Het TP-AWS3-A Touchscreen Panel for Weld Monitoring is de nieuwste ontwikkeling van Amada Weld Tech op het gebied van laserlasbewakingstechnologie.

Het TP-AWS3-A Touchscreen Panel for Weld Monitoring biedt een breed scala aan functies om de bewaking, analyse en opslag van laswerkzaamheden te stroomlijnen.

Het panel biedt een breed scala aan functies om de bewaking, analyse en opslag van laswerkzaamheden te stroomlijnen. Dit paneel is verkrijgbaar in zowel standaard- als grote maten en is functioneel, toegankelijk en volledig integreerbaar met bestaande OPAWS3-A-systemen. Bij gebruik in combinatie met een lassysteem, zoals AWTE's AWS3 Active Welding System, biedt het touchscreen-paneel real-time dynamische metingen, catalogisering en analyse van alle lasvariabelen, en biedt het uitgebreide gegevens om bestaande workflows te verbeteren, productontwikkeling te ondersteunen en ISO-, GMP- en TQM-naleving te garanderen. Het TP-AWS3-A-paneel biedt interessante mogelijkheden, zoals twee onafhankelijke meetkanalen op het scherm, die een uitgebreid overzicht bieden. Gebruikers kunnen spanningsoscillaties bekijken met de oscilloscoopfuncties van het paneel, compleet met zoomen cursormodi. Met volledige SPC-mogelijkheden op het scherm wordt de kwaliteitsmeting in realtime weergegeven, waardoor de inspanningen op het gebied van kwaliteitscontrole actiever en gerichter worden. Een geïntegreerd tijd- en datumsysteem maakt het gemakkelijker om lasrapportageen traceerbaarheidsinspanningen te volgen. Het paneel zorgt voor de planning van de logistiek met de mogelijkheid om tot 99 schema's in het systeem op te slaan, compleet met wachtwoordbeveiliging en meerdere taalmogelijkheden, zodat teams over de hele wereld tegelijkertijd soepele laswerkzaamheden kunnen garanderen.

amadaweldtech.eu

Gereedschapsbewaking bij vormen

Met Tool Monitor biedt Ilariz ondersteuning voor naadloze monitoring van vormgereedschappen.

Volgens Ilariz, gevestigd in Stuttgart, is Tool Monitor een gebruiksvriendelijk, plug-and-play-systeem dat speciaal is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van gereedschapsoperators in de plaatbewerkingsindustrie. Met deze innovatieve technologie volgen bedrijven belangrijke parameters van hun gereedschappen in realtime om hun productieplanning te optimaliseren. Een kenmerk is onder meer temperatuurbewaking. Tool.Monitor registreert continu de omgevingstemperatuur. Dit zorgt ervoor dat gereedschappen in optimale staat zijn voordat ze in de productie worden gebruikt, om de hoogste productkwaliteit te garanderen.Ook registreert Tool.Monitor de luchtvochtigheid. Dit maakt een nauwkeurige monitoring van de bewaaromstandigheden mogelijk. Onderhoudskosten als gevolg van corrosie op de gereedschappen worden hierdoor verlaagd. Met Real-time lokalisatie maakt Tool.Monitor de precieze locatie van gereedschappen wereldwijd mogelijk. Dit maakt een optimale productieplanning mogelijk en verbetert de transparantie langs de waardeketen. Integratie is eenvoudig; Tool.Monitor is een gebruiksvriendelijk plugand-play-systeem waarvoor geen externe voeding nodig is. Het is eenvoudig te integreren in bestaande productieprocessen. Tevens maakt Tool.Monitor uitgebreide analyse en evaluatie van alle geregistreerde gegevens in de Smart.Tool Suite van Ilariz mogelijk.

Efficiënt TIG-lassen in een handomdraai

De nieuwe Fronius Artis is een licht en compact lasapparaat met stabiele lichtboog onder alle omstandigheden. In de DCvermogensklassen 170 A tot 210 A biedt de Artis een reeks functies die men normaal alleen bij grotere professionele TIGapparaten verwacht.

Robuust, veelzijdig en met een gewicht van slechts 10 kilo is de Artis volgens de Oostenrijkse fabrikant een betrouwbare metgezel voor iedere lasser die onberispelijke lasnaden op roestvrijstalen leuningen, buizen van zwembaden of op tanks of industriële installaties moet aanbrengen. Bij de nieuwe Fronius TIG-apparaten ligt de focus op gebruiksvriendelijkheid, betrouwbaarheid en energie-efficiëntie. De Artis beschikt uiteraard ook over alle populaire functies van zijn voorganger: Fronius TransTig. De intuïtieve draai-/drukknop en het duidelijk afleesbare verlichte functiedisplay vereenvoudigen de bediening. Elf van de belangrijkste parameters kunnen in een handomdraai direct op het display worden geselecteerd, zodat men snel aan de slag kan. De geïntegreerde Power Factor Correction (PFC) zorgt voor een sinusvormige stroomafname en maakt effectief gebruik van het beschikbare vermogen. Er wordt slechts zoveel stroom van het elektriciteitsnet afgenomen als nodig is.

Tool Monitor zorgt voor transparante gereedschapsmonitoring en geoptimaliseerde productieprocessen.

Met een gewicht van slechts 10 kilo biedt de compacte Fronius Artis een reeks functies die men normaal gesproken alleen bij grotere professionele TIG-apparaten verwacht.

SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE

LASER

WATERSTRAAL

LASOPLOSSINGEN

PLASMA & AUTOGEEN

TRUMPF-kwaliteit voor een instapprijs

TruBend 1225

Zelf beginnen met plaatverwerken? Of wilt u uitbreiden? The TruBend 1225 biedt de perfecte instap in de buigwereld!Hij overtuigt door zijn lage investerings- en bedrijfskosten als ook door zijn bedieningsgemak en de gebruikelijke hoge TRUMPF-veiligheidsnormen en -kwaliteit. Talrijke intelligente functies en de eenvoudige machinebesturing maken de machine eenvoudig te bedienen en garanderen een hoge precisie - hoe weinig ervaring de bediener ook heeft.

Meer informatie op www.trumpf.com