PlaatBewerkingsNieuws editie 3 2022

Voorwoord

Het echte werk

Het is bijna niet voor te stellen dat het al vier jaar is geleden dat de vorige Euroblech is gehouden. Nu is het eindelijk weer zover dat we naar dat immense beurscomplex in Hannover af kunnen reizen om weer live machines te zien draaien en iedereen in de plaatwerkketen persoonlijk te ontmoeten.

De beursorganisatie heeft in de tussentijd geprobeerd om met digitale evenementen het Euroblech-gevoel vast te houden, maar dat is niet echt gelukt. De meeste exposanten hadden weinig trek in zo’n digitale beurs en hun potentiële klanten eveneens. Maar nu staat iedereen weer in de rij voor het echte werk.

De belangrijkste thema’s zijn niet veranderd. Net als voor de coronapandemie zal het op de beursvloer hoofdzakelijk draaien om automatisering en digitalisering. Het zijn weliswaar de zelfde thema’s, maar in vier jaar tijd is er flinke vooruitgang geboekt. En dat mag ook wel. Want zo efficiënt mogelijk produceren is alleen maar belangrijker geworden, nu het gebrek aan vakmensen veel nijpender is en iedereen belang

heeft bij het maximaal benutten van de schaarse en dure materialen en het beperken van de energiekosten.

Nederlandse exposanten zullen een aardig partijtje meeblazen op de innovatieshow voor de plaatbewerking. Er komen een paar mooie primeurs uit ons land. Q-Fin presenteert de combimachine SER1200 Multibrush, die vlakke plaatdelen snel ontbraamt en afrondt én ze voorziet van een richtingloze finish. Teqram zet zijn vision-technologie in voor de EasyShotblast die straalmachines geheel onbemand – zonder programmeren of teachen – belaadt en ontlaadt. Voortman Steel Machinery presenteert de Plate Sorter, een innovatieve oplossing voor een maximaal efficiënte route van plaatonderdelen naar de lasplek. U leest het allemaal in deze PlaatBewerkingsNieuws, een mooie opwarmer voor de trip naar de Euroblech. We mogen eindelijk weer!

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Colofon

Op de voorpagina:

Q-Fin introduceert op de Euroblech de SER1200 Multibrush, een machine die door de combinatie van twee verschillende borstelsystemen vlakke plaatdelen snel ontbraamt en afrondt en ze tevens voorziet van een richtingloze finish. Alle bewerkingsstations in de machine zijn bovendien volledig automatisch te besturen, zelfs vanuit ERP.

Lees het artikel op pagina 10

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E:

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Uitgeverij/redactie-adres

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende

uiterlijk 17 november 2022. Editie

Inhoud

De Euroblech is terug

6

‘Uw toegangspoort tot een slimmere toekomst’. Dat is het motto van de Euroblech. Met 1300 exposanten opent ’s werelds toonaangevende vakbeurs voor de plaatbewerkingsindustrie haar deuren van 25 tot en met 28 oktober in Hannover.

Niet meer betalen voor de aanschaf van een ma chine, maar afrekenen per plaatdeel dat erop wordt geproduceerd.

LBM is importeur geworden van het Italiaanse Warcom, producent van onder andere lasersnijmachines en kantbanken.

Trumpf introduceert

Warcom op de Benelux markt

Toegangspoort tot slimmere toekomst

De Euroblech is terug. ’s Werelds toonaangevende vakbeurs voor de plaatbewerkingsindustrie opent haar deuren van 25 tot en met 28 oktober op het beursterrein van Hannover. In totaal staan 1.300 exposanten uit 39 landen klaar om hun nieuwste innovatieve productieoplossingen te presenteren.

Het motto van dit jaar is ‘Uw toegangspoort tot een slimmere toekomst’. Dit geeft aan dat het zwaartepunt van de Euroblech ligt op intelligente oplossingen en de voortdurende automatisering en digitalisering van de productieketen om een hogere output en meer efficiëntie mogelijk te maken.

Nederlandse belangstelling

Na een verplichte pauze kijkt de plaatbewerkingsgemeenschap ernaar uit om weer persoonlijk en op grote internationale schaal zaken te doen. Net als voor corona wordt er weer een groot internationaal publiek verwacht. Ook vanuit Nederland zal de belangstelling groot zijn, zeker omdat het aanbod op het gebied van plaatbewerking tijdens de onlangs gehouden TechniShow in Utrecht zo teleurstellend was. Daar ontbraken de meeste toonaangevende machinefabrikanten en -leveranciers. Op de Euroblech in Hannover – dat op slechts enkele uren reistijd van de grens ligt - hebben

Nederlandse plaatbewerkers alle gelegenheid om de nieuwste ontwikkelingen op hun vakgebied te zien. Marco Mans, commercieel directeur van Tuwi, proeft in de markt dat ze dit op grote schaal zullen doen. Het hele verkoopteam van Tuwi is dan ook present op de stands van hun leveranciers (maar liefst tien) op de Euroblech om Nederlandse klanten te ontvangen. Mans: “Heel veel ondernemers hebben plannen om te automatiseren. Wij krijgen bijvoorbeeld veel aanvragen voor het uitsorteersysteem van Astes4. Daar gaat het toch naar toe. Alle nieuwe dingen zijn op de Euroblech te zien. Onze klanten willen hier naar toe komen om zich te verdiepen en te oriënteren.”

Michel van Heemskerk van Hevami Oppervlaktetechniek, van wie zeven leveranciers exposant zijn, is van mening dat iedere plaatwerkondernemer naar Hannover zou moeten afreizen. “Als je serieus met plaatbewerking bezig bent, dan moet je hier zijn. Op de Euroblech zie je alles.”

De hele plaatwerkketen

De Euroblech biedt de mogelijkheid om op de hoogte te geraken van de nieuwste innovaties die de afgelopen jaren zijn ontwikkeld en om nieuwe en bestaande zakelijke contacten te ontmoeten. “Machines en systemen in actie zien, zakelijke relaties bevorderen en ontdekken hoe de toekomst van plaatbewerking eruit ziet. Allemaal live en

Na vier jaar is het weer zover: de Euroblech opent de deuren.

persoonlijk. Dit is waar Euroblech over gaat”, zegt Evelyn Warwick, Event Director van Euroblech, namens organisator Mack-Brooks Exhibitions.

Zij benadrukt dat de exposanten de hele keten van plaatbewerkingstechnologie vertegenwoordigen. “Ze presenteren alles wat ze te bieden hebben om te innoveren en het productieproces te digitaliseren. We hebben het over bedrijven als Amada, ArcelorMittal, Baykal, BLM Adige, Bystronic, Durmazlar, Ermaksan, Kuka, LVD, Mazak, Mitsubishi Electric, Motofil, Otto Bihler Maschinenfabrik, Prima Power, SafanDarley, Salvagnini, Salzgitter, Schuler Pressen, ThyssenKrupp Steel en Trumpf, om er maar een paar te noemen.” Belangrijke exposantenlanden zijn Duitsland, Italië, Turkije, China, Zwitserland, Nederland, Spanje, België, Polen, Oostenrijk, Portugal en de VS.

Nieuwe presentatieruimte

Naast de innovaties en talloze live demonstraties op de beursstands, kunnen bezoekers uitkijken naar de lancering van de Euroblech Presentation Area. Gedurende de vier beursdagen levert deze nieuwe showfunctie in hal 26 (stand L60) met ongeveer 20 sessies een spannend inzicht in innovatieve bedrijven en projecten, interessante discussies en waardevolle netwerkmogelijkheden.

Exposantenlijst en voorbeschouwing

De Euroblech exposantenlijst-tool en de Online Show Preview met gedetailleerde informatie over de vele exposanten en producten, worden regelmatig bijgewerkt en zijn beschikbaar op de officiële beurswebsite www.euroblech.com. De exposantenlijst-tool helpt gebruikers hun bezoek effectief voor te bereiden door de bedrijven en producten te vinden die voor hen het meest relevant

zijn. De Online Show Preview geeft een overzicht van de grote verscheidenheid aan innovaties, technologieën en systemen die op het evenement te zien zijn.

Euroblech App

De nieuwe Euroblech App voor Android en iPhone is te downloaden via Google Play en de App Store. Hij bevat een interactieve gebiedskaart en een functie om exposanten te zoeken en het bezoek aan de show te plannen, evenals verdere handige functies voor bezoekers.

Praktische info

Euroblech 2022 vindt plaats in de hallen 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 en 27 op het beursterrein van Hannover in Duitsland.

De openingstijden zijn van dinsdag 25 oktober tot en met vrijdag 28 oktober, van 9.00 tot 18.00 uur.

Toegangskaarten zijn verkrijgbaar via de online ticketshop tegen een gereduceerde prijs. Tickets kunnen ook ter plaatse worden gekocht tijdens de duur van de tentoonstelling. Meer gedetailleerde informatie over de beurs, evenals reizen en accommodatie, is beschikbaar op de website van de show.

In totaal staan 1.300 exposanten uit 39 landen klaar om hun nieuwste innovatieve productieoplossingen te presenteren.

MEER VERMOGEN BETEKENT MEER PRODUCTIVITEIT

OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER

De OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER is uitermate geschikt voor het stabiel snijden van sterk reflecterend materiaal zoals koper, messing en aluminium. Profiteer nu van een aantrekkelijke prijs op slechts een aantal lasersnijmachines die wij nog op voorraad hebben. Deze high-end machine is direct leverbaar. Zo kunt u snel aan de slag!

Ontdek hoe wij u kunnen helpen meer te produceren: Bel 030 - 634 40 30 of mail sales@mazak.nl

SCAN EN ONTDEK MEER

Bijzonder aan de R-Brake is dat de robot verrijdbaar is langs een traverse aan de bovenzijde van de kantbank, waarbij de vloer voor de machine vrij blijft voor aan-en afvoerstations.

Lichten uit

De E-volutie in plaatbewerking gaat steeds verder richting een automatisch en digitaal aangestuurde ‘lights-out’ fabriek. SafanDarley presenteert op de Euroblech de nieuwste innovaties op het gebied van plaatbewerking, waaronder het complete programma met geautomatiseerde oplossingen.

Alle innovaties zijn ontwikkeld met het oog op de toekomst en dragen bij aan het verlagen van energieverbruik, een hogere productie en kostenbesparing. De inzet van geautomatiseerde oplossingen helpt ook bij het oplossen van personeelstekort.

Toekomstige productieomgeving

Tijdens de Euroblech laat SafanDarley de E-Brake Mini Cell en de R-Brake zien in een afgescheiden ruimte, de productie-omgeving van de toekomst. In deze productie-omgeving worden de E-Brake Mini Cell en de R-Brake van materiaal voorzien met behulp van de nieuwe Pallet Jack van Kumatech. Ook het afvoeren van pallets met producten zal door deze AGV gedaan worden. Het buigproces op de R-Brake en de Mini Cell is 100% geautomatiseerd. Hiermee toont SafanDarley de productie-omgeving van de toekomst.

Geautomatiseerde buigoplossingen

Bij de R-Brake zijn de kantbank en de robot in één systeem geïntegreerd. Eén van de grote voordelen van de R-Brake is de modulaire opbouw. De automatische gereedschap- en gripperwissel zijn gekoppeld aan de machine en worden samen met het product volledig offline geprogrammeerd middels SafanDarley RoboBend offline simulatie software. Bijzonder aan de R-Brake is dat de robot horizontaal

verrijdbaar is langs een traverse van 6 meter aan de bovenzijde van de kantbank, waarbij de vloer voor de machine volledig vrij blijft voor aan- en afvoerstations. Dit zorgt voor een flinke ruimte besparing.

Voor de automatische productie van kleine complexe producten heeft SafanDarley een E-Brake MiniCell in het assortiment. Deze is modulair opgebouwd en volledig naar klantwens te configureren. Op de EuroBlech wordt een zeer complete Mini Cell getoond, uitgerust met een afvoerband voor het krasvrij afvoeren van producten buiten de cel. De Mini Cell is voorzien van een pallet managing systeem wat zorgt draagt voor het automatisch aan- en afvoeren van pallets.

E-Brake C 200T Tool Mate

Naast de gerobotiseerde kantbanken range, toont SafanDarley de E-Brake C 200T met Tool Mate. De E-Brake C 200T is voorzien van een C-frame en uitgerust met een Tool Mate, een externe automatische en intelligente gereedschapswisselaar. Deze combinatie kan een grote tijdwinst bieden bij het produceren van kleine series.

De Tool Mate werkt intuïtief en behoeft geen uitgebreide training. De SafanDarley E-Control besturing zorgt voor het uitvoeren van het gereedschap wisselen. Vervolgens worden de gereedschappen precies op de juiste positie geplaatst. Door de intelligente software worden alleen de noodzakelijke wisselingen gedaan en worden gereedschappen uit de vorige gereedschap opstelling hergebruikt. Hiermee worden kortere omsteltijden behaald.

H-Brake Hybrid+ 230T

Ook wordt het nieuwste model in de hybrid range getoond, de H-Brake Hybrid+ 230T Ultra. De Hybrid+ serie is een uitbreiding van de bestaande Hybrid serie en biedt naast hogere tonnages ook andere voordelen. De kern is een geavanceerde dubbele hybride aandrijving met een hoge retoursnelheid, een hogere productiviteit en een laag energieverbruik. Hierdoor worden de kosten verlaagd. Een van de belangrijkste voordelen van dit systeem is de drastische vermindering van het energieverbruik.

Naast de genoemde innovaties laat SafanDarley ook machines uit het standaard leveringsprogramma zien, zoals de H-Brake Hybrid 1101600 en de E-Brake 130T Ultra voorzien van een intelligente buighulp, de I-Mate.

SafanDarley

Hal 14, stand H14 www.safandarley.com

Voor de automatische productie van kleine complexe producten is er de modulair opgebouwde en volledig naar klantwens te configureren E-Brake MiniCell.

Alle finishmogelijkheden in één machine

Alle finishmogelijkheden in één machine. Dat is de belofte van de SER1200 Multibrush, die Q-Fin als wereldprimeur op de Euroblech introduceert.

Q-Fin introduceert de SER1200 Multibrush, een combimachine die vlakke plaatdelen snel ontbraamt en afrondt en ze tevens voorziet van een richtingloze finish. Alle bewerkingsstations in de machine zijn bovendien volledig automatisch te besturen, zelfs vanuit ERP. De machinefabrikant uit Bergeijk presenteert deze wereldprimeur op de Euroblech.

Q-Fin is begin dit jaar begonnen met het ontwikkelen van een machine met de belofte: alle finishmogelijkheden in één machine.

Het team van Q-Fin proefde de behoefte aan zo’n oplossing in de markt, waar machinaal ontbramen, afronden en finishen in de afgelopen jaren steeds populairder is geworden vanwege de hoge kwaliteitseisen die in steeds meer branches aan plaatwerk worden gesteld.

Meer power

De inspanningen van de engineers hebben geresulteerd in de SER1200 Multibrush, die de afgelopen periode uitgebreid is getest en doorontwikkeld in het eigen Experience Center in Bergeijk. Q-Fin eigenaar Anton Bax en zijn medewerkers zijn blij verrast met het resultaat. “Dat is zelfs beter dan we hadden verwacht.” De belangrijkste eis die Q-Fin van meet af aan stelde aan de combimachine was dat hij in alle opzichten meer power moet hebben dan de andere beschikbare systemen op de markt. Dat is gelukt. De Multibrush borstelt zelfs zo agressief, dat bij de tests alle zeilen moesten worden bijgezet om er voor te zorgen dat de plaatdelen op de lopende band bleven liggen.

High-end plaatbewerkers

Anderen zijn ook al overtuigd van de kwaliteiten van deze combimachine. Het eerste exemplaar wordt in oktober geïnstalleerd

De Multibrush biedt ruimte aan verschillende units. Al naar gelang de specifieke wensen en toepassingen van de klant zijn verschillende configuraties mogelijk, met meerdere (tot maximaal vijf) bewerkingsstations.

bij Arbel las- en plaatwerkindustrie in Valkenswaard. In januari kan Van Bussel Metaaltechniek in Asten zijn machine verwachten. Deze twee eerste klanten zijn precies de eindgebruikers die Q-Fin voor deze machine op het oog heeft: high-end plaatbewerkers die richting Industrie 4.0 willen. Zij kunnen met deze alleskunner heel veel uren uitsparen en de perfecte afwerking van hun plaatwerk bereiken.

Meerdere configuraties mogelijk

De Multibrush biedt ruimte aan verschillende units die in een lijn achter elkaar worden geplaatst. Al naar gelang de specifieke wensen en toepassingen van de klant zijn verschillende configuraties mogelijk, met meerdere (tot maximaal vijf) bewerkingsstations. Het eerste station kan een slakkenmepper zijn om slakken van snijdelen te verwijderen. Maar even goed een slijpband voor het verwijderen van bramen of indien gewenst het aanbrengen een mooie lijnfinish. Vervolgens kan een volgend station met tegen elkaar indraaiende komborstels zorgen voor de afronding van het plaatdeel en het oppervlak een egale finish geven. Dat zijn allemaal technieken die Q-Fin al jaren toepast in zijn machines. Nieuw voor Q-Fin zijn de Multibrush rondborstels voor een richtingloze finish in het volgende station. Maar bij deze techniek is een verbeteringsslag van 20 procent gemaakt ten opzichte van bestaande systemen. Dit station in de Multibrush machine heeft maar liefst zes borstels die in drie richtingen kunnen bewegen. “Met als resultaat dat onze borstels

veel meer dwarrelen dan andere borstelsystemen”, aldus Bax. Achter de rondborstels kan als laatste bewerkingsstation nog een slijpband worden geplaatst.

Gebruiksvriendelijke bediening

Veel aandacht is besteed aan een gebruiksvriendelijke bediening. Met de nieuwste software kan de operator het touchscreen aan de voorzijde intuïtief bedienen en stelt de machine zich als het ware zelf in. Q-Fin levert zijn machines tegenwoordig met programma-keuze in het bedienmenu. Dat geldt ook voor de nieuwe Multibrush. De operator kan hierbij op het HMI-scherm kiezen uit een aantal vooringestelde programma’s, bijvoorbeeld voor een bepaalde finish en/of een grote afronding, in combinatie met de juiste materiaaldikte. Daarnaast kan hij ook zelf programma’s inzetten voor producten die regelmatig terug komen. Na het ijken van de borstels en de keuze van het juiste programma stelt de machine automatisch de juiste borstelrichtingen, rotatie- en doorvoersnelheden in waarmee de kwaliteit van de producten reproduceerbaar wordt.

De software is ook klaar voor een koppeling aan een barcode scanner, die eveneens op de machine zit. Zo kan een programma worden ingescand, waarna de Multibrush vanzelf loopt. Automatisch programma’s laden vanuit ERP is ook mogelijk. De machine is dan op afstand te bedienen en uit te lezen vanaf een tablet of laptop.

In het Experience Center van Q-Fin liggen reeds verschillende plaatdelen, die door de Multibrush zijn bewerkt en illustreren dat de mogelijkheden legio zijn: grotere en kleinere delen, met verschillende binnen- en buitencontouren, dun RVS-materiaal maar ook dikkere stalen onderdelen. “Voor iedereen die een grote afronding wil doen op staal werkt deze machine, door de combinatie van twee verschillende borstelsystemen, ook perfect”, aldus Anton Bax.

Q-Fin gaat op de Euroblech groots uitpakken met de Multibrush. De wereldprimeur uit Bergeijk dingt ook mee naar de Euroblech Awards in de categorie oppervlaktetechniek.

Q-Fin Quality Finishing Machines

Hal

Met de zes Multibrush rondborstels voor een richtingloze finish heeft Q-Fin een verbeteringsslag van 20 procent gemaakt ten opzichte van bestaande systemen. De Multibrush borstels dwarrelen veel meer.

Tien keer Tuwi op Euroblech

Het team van Tuwi is iedere dag van de Euroblech beschikbaar om vragen over machines en software te beantwoorden. Niet vanuit een eigen stand, maar vanuit de stands van maar liefst tien verschillende partners, verspreid over de verschillende hallen.

Durma

De eerste partner is Durmlazar (hal 11, stand G48). Op een stand van bijna 800 vierkante meter toont de Turkse machinefabrikant welke ontwikkeling ze heeft doorgemaakt. Een volledige geautomatiseerde productlijn, bestaande uit een voorraadsysteem, sorteerunit, pons-lasercombinatie en een buigcentrum laat zien waartoe Durma vandaag de dag in staat is. Ook toont Durma een HD-TC buislaser en twee kantbanken van het type AD-ES en ADServo met een cobot en robot.

Mitsubishi Electric en Astes4

Mitsubishi Electric en Astes4 (hal 11, stand G25), sinds dit jaar nieuw in het leveringsprogramma van Tuwi, tonen met de combinatie ML3015GX-F fiberlaser en Astes4Mas (SkyWay + SortPro) een oplossing voor het automatisch uitsorteren van grote volumes gesneden onderdelen.

Schröder

Hoogtepunt bij Schröder (hal 11, stand A48) is onder meer het volautomatisch buigen door de gereedschapswisselaar op het EVO Center. Het EVO Center is ontwikkeld voor industriële serieproductie met de hoogste herhaalbaarheid en biedt verregaande automatiseringsmogelijkheden. Schröder richt zich tijdens de Euroblech op de flexibiliteit van deze machine om ook efficiënt enkelstuks en kleine series te produceren. Daarnaast zal de PowerBend Professional te zien zijn in een volledig herontworpen versie met de optie van een roterende klembalk. Ook wordt de PowerBend Multi gepresenteerd.

CMA

De Spaanse fabrikant CMA (hal 12, stand B02) toont naast diverse tapmachines ook het veel verkochte CMA 3RD boorcentrum. Deze machine biedt mogelijkheden tot boren, tappen, frezen en veel meer.

Thoman

Thoman (hal 11, stand G136) produceert hoogwaardige profielwalsen en doornbuigmachines. De Duitse machinebouwer toont dit keer een RB3 CNC-S profielwals en een FK50-3A-CNC doornbuigmachine.

Geka

Geka Group (hal 12, stand F54) presenteert diverse CNC bewerkingslijnen voor boren, tappen, frezen, ponsen, markeren,

uithoeken en meer. Bovendien zijn bij de Spaanse fabrikant de Bendicrop 85 met PLC en PUMA 210 2HI pons(knip)machines te zien. De laatste is een speciale machine voor het ponsen van balken voor de zonne-energie markt.

Costa

Het Italiaanse Costa (hal 11, stand D25) produceert modulair opgebouwde machines voor het ontbramen, het aanbrengen van een radius, het verwijderen van oxidehuid en het polijsten. Deze Euroblech hebben ze een stand met maar liefst vijf verschillende machines: Een WD CCR 600, MD4 CVC 1150, MB6 CVV-CVV 1350, MD5 DTRV 1350 en een MD6 CBC 1350.

Rolleri

Rolleri (hal 11, stand G15), de producent van standaard en op maat gemaakte kantgereedschappen, beschikt inmiddels over een leveringsprogramma met tal van aanvullende oplossingen. Tijdens de Euroblech tonen ze naast de kantgereedschappen de tool gereedschapsslijper Up-grind, de lamellenreiniger C-up, ponsgereedschappen, laser consumables en twee cobotic lascellen.

Salvagnini

Salvagnini pakt uit met drie stands, om haar competenties op het gebied van flexibele automatisering en industriële machines voor het verwerken van plaatwerk te demonsteren. Eén van de stands (hal 11, stand D94) is maar liefst 1152 vierkante meter groot. Getoond worden de bekende FMS lijn met een S1 combi laser, MD plaatmagazijn, P4 panelbender, B3 kantbank, L5 fiberlaser, P2 standalone panelbender en een P-robot panelbender met robot.

www.tuwi.nl

De nieuwe gereedschapswisselaar op het volautomatische buigcentrum EVO Center is een van de hoogtepunten in de presentatie van Tuwi-leverancier Schröder.

Trumpf introduceert fundamenteel nieuwe

Pay-Per-Part

Geen machine meer kopen, maar afrekenen per plaatdeel

Trumpf introduceert op de Euroblech het nieuwe bedrijfsmodel Pay-Per-Part. Dit model wordt vanaf de beurs aangeboden voor het volledig geautomatiseerde lasersnijcentrum TruLaser Center 7030. Bij Pay-Per-Part betaalt de koper geen aanschafkosten meer voor de machine, maar ontvangt hij van Trumpf alleen een rekening voor de plaatdelen die er daadwerkelijk op zijn gemaakt.

Trumpf heeft een uitgebreide test- en leerfase achter de rug met een drietal pilotklanten. Dit project, dat afgelopen zomer is afgerond, heeft uitgewezen dat met dit bedrijfsmodel 50 procent meer productiviteit uit de machine kan worden gehaald. Dat komt omdat Trumpf bij Pay-Per-Part de productieplanning en -besturing voor de productiecel op afstand overneemt, evenals de machineprogrammering en het onderhoud. Dat gebeurt allemaal vanuit een Remote Control Center op de locatie Neukirch.

Medewerkers van dit centrum bedienen de machine zonder dat de klant voortdurend aanwezig hoeft te zijn. Als er een storing is, reageren ze direct. Dat kan allemaal omdat de volautomatische laser is uitgerust met camera’s en sensoren en via remotetechnologieën met Trumpf is verbonden.

Fundamenteel ander model

“Pay-per-part is een fundamenteel ander businessmodel dan de branche gewend is”, zegt Stephan Mayer, CEO Werktuigmachines bij Trumpf. “Wij nemen de verantwoording over voor het operationeel zijn van de machine. We bedienen de machine en zorgen ervoor dat hij efficiënt produceert. Als de machine uitvalt, ontvangen wij deze informatie direct en zorgen we voor de oplossing met maximale snelheid. Dat is in ons eigen belang omdat de klant immers per deel afrekent.”

Mayer vervolgt: ”Tot dusverre gebruikten we onze grote kennis alleen bij het bouwen van onze machines. Stonden deze eenmaal op hun plek bij de eindgebruiker, dan gebruikten we deze kennis alleen nog bij de service, het vervangen van onderdelen of een probleem.

Duurzaam koelen met zuiver water

Trumpf presenteert op de Euroblech ook de nieuwe Eco Cooler, een duurzame koeloplossing voor lasersnijmachines.

Conventionele koelsystemen gebruiken gefluoreerde gassen – ook bekend als F-gassen – als koelmiddel. Dit heeft verschillende nadelen: het koelproces verbruikt veel energie en de afvoer van deze F-gassen vormt een belasting voor het milieu. De Eco Cooler daarentegen gebruikt zuiver water als koelmiddel. Als gevolg hiervan verbruikt hij tot 80 procent minder energie voor koeling en schadelijke stoffen verdwijnen volledig.

Stijging energiekosten

“Duurzaamheid biedt steeds meer een belangrijk concurrentievoordeel, vooral gezien de stijging van de energiekosten”, zegt Stephan Mayer, CEO Werktuigmachines bij Trumpf. “Om ervoor te zorgen dat hun activiteiten levensvatbaar blijven, moeten plaatbewerkers overschakelen op klimaat- en milieuvriendelijke technologieën. De Eco Cooler helpt onze klanten energie te besparen en het gebruik van schadelijke stoffen in de productie te verminderen. We zien hier een kans om de ecologische

Een medewerker checkt de temperatuur van de TruLaser 5000 vlakbedlaser. Dankzij de nieuwe Eco Cooler wrdt deze uitsluitend gekoeld met zuiver water.

Bij Pay-Per-Part brengen we al onze kennis ook na de installatie van de machine in het bedrijf van de klant. Dat doen we omdat we zien dat onze machines niet optimaal worden benut. Door onze rol te versterken, zorgen we ervoor dat de machine veel meer output levert dan wanneer de klant hem alleen bedient. Dit past volledig in de visie van Trumpf: we zijn geen machineleverancier maar een

aanbieder van oplossingen, die de klanten verder begeleidt in zaken als software, materiaalstroom en automatisering.”

Voor welke klanten?

Trumpf kiest ervoor Pay-Per-Part te starten met het TruLaser

voetafdruk van de industrie als geheel te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen.”

Als een warmtepomp

De Eco Cooler maakt gebruik van de uitstekende koeleigenschappen van water en werkt als volgt: water stroomt naar warmtegenererende componenten zoals laserdioden, optica, aandrijvingen en schakelkasten. Na het koelen van deze componenten stroomt het water terug naar de Eco Cooler, waar het wordt gekoeld door een warmtewisselaar in een innovatief proces met verdamping, compressie en condensatie. “De Eco Cooler werkt op dezelfde manier als een warmtepomp”, legt Andreas Hultsch, projectleider bij Trumpf, uit. “Hij stelt gebruikers in staat om de temperatuur te regelen van componenten die warmte genereren tijdens laserverwerking en ook de volumestroomsnelheden te regelen.”

Met de Eco Cooler verkleinen bedrijven niet alleen hun ecologische voetafdruk, maar besparen ze volgens Trumpf ook geld. Gemiddeld daalt de koolstofuitstoot met 15 ton per jaar – gelijk aan een besparing van ongeveer 10.000 euro. Het weglaten van F-gassen elimineert koelmiddelkosten en scheelt ook nog eens 12 ton koolstof. De oplossing is ideaal voor alle plaatbewerkers die hun activiteiten duurzamer en

ook goedkoper willen maken. In veel landen is overheidsfinanciering beschikbaar voor bedrijven die deze overgang willen maken. Afhankelijk van de bezettingsgraad van de machinecapaciteit en de mate van overheidssteun kan de Eco Cooler zichzelf binnen drie jaar terugverdienen.

Trumpf heeft de Eco Cooler ontwikkeld in samenwerking met Efficient Energy. Vanaf de Euroblech zal deze nieuwe oplossing beschikbaar zijn voor lasersnijmachines uit de 1000- tot 5000-serie.

Duurzaamheid, eenvoud, performance

Duurzaamheid is een hoofdthema van Trumpf op de Euroblech. Het bedrijf werkt er hard aan om zelf klimaatneutraal te worden, maar wil ook het gebruik van zijn machines bij de klanten duurzamer/zuiniger maken. De Eco Cooler is daarvan een voorbeeld. Een ander thema is eenvoud, het beter handelbaar maken van de complexiteit van de machines. Zo zal er ook nieuwe programmeersoftware worden gepresenteerd: software waarin niet alle beschikbare features zitten, maar die wel snel aan te leren is. Een derde hoofdthema is het verbeteren van performance van de machines. Trumpf belooft op dat gebied een primeur bij de lasersnijmachines, maar zal deze pas op de Euroblech zelf onthullen.

Bij het nieuwe bedrijfsmodel Pay-Per-Part bestuurt en onderhoudt Trumpf het TruLaser Center 7030 op afstand vanuit een Remote Control Center.

Metalix

Center 7030 omdat deze machine de hoogste graad van (interne) automatisering heeft: vanaf de invoer van het plaatmateriaal tot en met het uitsorteren en afstapelen van de gesneden parts gaat alles automatisch. Dit is een voorwaarde om het nieuwe bedrijfsmodel te kunnen aanbieden. Bij veel handmatig werk lukt dat niet.

Hoge ordersituatie

Het bedrijfsmodel is niet voor elke klant geschikt. Uitgangspunt is dat Pay-Per-Part met het TruLaser Center 7030 geschikt is voor alle bedrijven met een hoge ordersituatie en weinig personeel. Een klant moet wel voor voldoende bezetting op de machine kunnen zorgen. Dus is het model niet interessant voor de kleinste plaatbewerkers. Trumpf ziet het ook niet zozeer als een model voor de meest vooruitstrevende plaatbewerkers met een smart factory, die dankzij verregaande automatisering en digitalisering al superefficiënt produceren. “Daar kunnen we niet veel aan toevoegen”, zegt Mayer. Maar het model is volgens hem wel geschikt voor de grote groep plaatwerkbedrijven daar tussenin. “Die kunnen we zoveel extra productiviteit bezorgen dat het voor Trumpf loont om zelf de afschrijving van de machine op zich te nemen. Samen maken we dan meer winst, die we vervolgens kunnen verdelen.”

Trumpf biedt Pay-Per-Part in eerste instantie aan voor klanten in Duitsland en een beperkt aantal andere landen. Naast de drie pilotklanten staan er in Duitsland nog twee á drie op de rol. Vanaf de Euroblech zullen dat er meer worden. “We beginnen voorzichtig, maar dit model leent zich voor groot uitrollen. Feitelijk maakt het immers niet uit in welk land of op welk continent een machine staat”, aldus Mayer.

Schaarste aan vakmensen

Volgens Benedikt Braig, programmamanager Pay-Per-Part bij Trumpf, kunnen plaatwerkbedrijven juist in tijden van schaarste aan vakmensen profiteren van het nieuwe bedrijfsmodel. Veel bedrijven kunnen geen geschikt personeel vinden om hun machines te programmeren en te bedienen. Met Pay-Per-Part kunnen bedrijven hun machines 24/7 laten draaien zonder nieuwe medewerkers aan te nemen. Zelfs kleine hoeveelheden kunnen op deze manier worden geautomatiseerd en economisch worden geproduceerd, op voorwaarde dat de vooraf overeengekomen minimumcapaciteit niet wordt onderschreden. “Met volledig geautomatiseerde systemen zoals de TruLaser Center 7030 is de operator niet altijd in de buurt. Voor een hoge mate van economische efficiëntie moeten dergelijke machines echter zo constant mogelijk produceren. Als handmatig ingrijpen vereist is, kan ons team bijzonder snel reageren en binnen enkele minuten weer met de productie beginnen. Als een fout niet op afstand kan worden verholpen, informeren we de gebruiker en vertellen hem wat hij moet doen. Bovendien zijn onze experts in staat om met behulp van data-analyses de machine optimaal af te stemmen op de eisen van de klant en er maximale productiviteit uit te halen.

Trumpf profiteert ook van het nieuwe Pay-Per-Part-bedrijfsmodel. Het hightechbedrijf krijgt nog beter inzicht in de wensen van de klant en kan zijn eigen machines en software nog gerichter verbeteren. Zo kunnen nieuwe technologieën nog beter doorontwikkeld worden.

Trumpf is op meerdere plekken op de Euroblech te vinden. De hoofdpresentatie is centraal in hal 11. www.trumpf.com

Storingen en machine-uitval kunnen ieder moment en op afstand worden hersteld zonder dat een medewerker aanwezig hoeft te zijn.

LBM introduceert machines van Warcom

Een 8 meter uitvoering van de vlakbedlaser W-Fiber, het topmodel van Warcom dat een hoge productiviteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid garandeert.

LBM Laser & Bending Machines is importeur voor de Benelux geworden van Warcom. Dit is een Italiaanse machinefabrikant die lasersnijmachines, buislasers, kantbanken, scharen en plasmasnijmachines produceert.

Voor LBM betekent dit importeurschap een grote uitbreiding van de mogelijkheden. De in Zwijndrecht gevestigde machineleverancier was tot dusverre handelaar in gebruikte machines voor de plaatbewerking: lasersnijmachines, kantbanken en de bijbehorende automatisering. Met het assortiment van Warcom kan LBM nu ook nieuwe machines leveren en daarmee de bestaande klanten meer bieden en een bredere doelgroep aanspreken. “Het was altijd mijn idee om een merk met nieuwe machines naast onze gebruikte machines te zetten”, zegt directeur/eigenaar Nathan van der Hoeven van LBM. “Daarvoor waren we op zoek naar een Europese fabrikant, die zelf ontwikkelt en produceert en een hoge kwaliteit machines levert met Europese componenten. Deze fabrikant hebben we met Warcom nu gevonden.”

Derde generatie familiebedrijf

Met Warcom verschijnt een nieuw machinemerk op de Benelux markt, want de Italianen waren hier nog niet actief. Het is een familiebedrijf dat in 1959 is opgericht en waar inmiddels de derde generatie aan het roer staat. Warcom ontwikkelt en produceert alle machines in eigen huis. Dat begon ooit met een schaar die onder de naam Romea op de markt werd gebracht. Later zijn daar de kantbanken en de snijmachines aan toegevoegd: eerst de plasmasnijders, sinds de opkomst van de fiberlaser ook vlakbedlasers en buislasers.

Warcom is gevestigd in de Noord-Italiaanse stad Adro, gelegen langs de snelweg tussen Bergamo en Brescia. Hier beschikt

het bedrijf met een fabriek van 6000 vierkante meter en zestig medewerkers over een productiecapaciteit van zo’n honderd machines per jaar. Deze worden hoofdzakelijk in Italië verkocht, maar met een internationaal sales netwerk is Warcom vertegenwoordigd in zo’n vijftig landen. Sinds de oprichting zijn meer dan 4000 machines aan de man gebracht.

Vlakbedlasers

Warcom voert een uitgebreid programma van snijmachines, kantbanken en scharen en kantbanken. Het bedrijf bouwt twee types vlakbedlasers: W-Fiber en Rivale. De W-Fiber is het topmodel dat een hoge productiviteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid garandeert. De machine levert hoge prestaties en is met een maximale acceleratie van 2G en een maximum snijsnelheid van 210 m/min geschikt voor het snijden verschillende materialen (tot 40 mm staal), inclusief hoog reflecterend materiaal. De W-Fiber is standaard voorzien van een wisseltafel en kan worden uitgerust met laad- en ontlaadsystemen en opslagtorens om automatisch en manloos te opereren. De W-Fiber kan uitgerust worden met een fiberlaserbron van maximaal 20 kW. De Rivale is het instapmodel met een uitstekende prijs kwaliteit verhouding voor bedrijven die willen starten met lasersnijden (of willen overstappen van een gebruikte laser naar een nieuwe), met de garantie van een Italiaans kwaliteitsproduct tegen een concurrerende prijs. De Rivale heeft een acceleratie van 1G en een snijsnelheid van 140 m/min. Met laserbronnen tot 6 kW snijdt hij 25 mm dik staal. Ook dit instapmodel is uit te rusten met automatisering. Uitgerust met de Virtuo software zijn de machines eenvoudig te bedienen.

Plasmasnijmachines

De plasmasnijmachines zijn beschikbaar in drie modellen: de M-serie is de standaard machine, de S-serie is een plasma-oplossing

voor XXL-formaten. Beide machines zijn leverbaar met opties als bevelsnijden. De W-Tube serie is voor het snijden van buizen en open profielen.

Kantbanken

Tevens produceert Warcom een uitgebreide reeks hydraulische en elektrische kantbanken met diverse werklengtes en tonnages. De verschillende modellen zijn de Evoluta (te voorzien van automatische gereedschapswisselaar Bend-Master), Dinamica (leverbaar in tandem opstelling), Futura en de kleine Logica, een snelle, nauwkeurige en ergonomische elektrische kantpers met 130 ton vermogen voor het kanten van kleine onderdelen. Zo is er voor iedere toepassing een geschikte kantbank leverbaar. Tot slot produceert Warcom ook de Maxima guillotineschaar en enkele speciale machines voor de bewerking van o.a. blik.

Voor elk budget

Het uitgangspunt van LBM is altijd geweest om plaatwerkbedrijven (zowel loonsnijders als bedrijven met een eigen product) voor elk budget de juiste a-merk machine met de juiste specificaties gericht op diens productieproces te kunnen leveren. “Met het importeurschap van Warcom kunnen we dit veel breder invullen”, zegt verkoopdirecteur Haitze van Veller. “We kunnen nu het hele pakket regelen voor onze klanten op basis van hun beschikbare budget en daarbij de keuze bieden tussen gebruikt of nieuw. Daarmee gaan we een bredere klantengroep aanspreken. Voor loonsnijbedrijven die echt serieus willen loonsnijden, hebben we nu heel degelijke nieuwe machines. Wie de stap van jong gebruikte machines naar nieuwe machines wil maken kan ook bij ons terecht.”

Service en onderhoud

LBM doet de verkoop van de Warcom machines en staat garant

Warcom produceert een uitgebreide reeks hydraulische en elektrische kantbanken met diverse werklengtes en tonnages. De Logica is een snelle, nauwkeurige en ergonomische elektrische kantpers voor het kanten van kleine onderdelen.

voor de service en het onderhoud. Hiervoor heeft het bedrijf zich verzekerd van samenwerking met een vaste Nederlandse servicepartner, die de installatie, scholing en het onderhoud voor zijn rekening neemt. Dit bedrijf is MTU-Service uit Uden, dat meerdere zeer ervaren monteurs heeft, die op dit moment worden opgeleid door Warcom.

Warcom neemt deel aan de Euroblech in Hannover. LBM zal op de stand aanwezig zijn om bezoekers uit Nederland en België te informeren over alle mogelijkheden.

Warcom

Hal 12, Stand D54 www.warcom.it

De

Oseon - de productie verloopt vloeiend

De software waar elke klant voordeel uit haalt! Speciaal gericht op de individuele behoeftes van onze klanten heeft TRUMPF 3 pakketten ontwikkeld; Oseon Go, Oseon Grow en Oseon Flow. Zo kunt u als plaatverwerker, afhankelijk van uw wensen, stap voor stap groeien in digitalisering en automatisering. In de laatste stap, Oseon Flow, groeit uw productiesysteem naar volledig geautomatiseerd. Zelfs in het eerste oplossingspakket Go zijn er veel mogelijkheden om de productie te optimaliseren door digitalisering.

Nieuwe plaatlaser BLM Group

De BLM Group presenteert op de Euroblech een overzicht van alle oplossingen op het gebied van lasersnijden en geeft de bezoekers een volledige inkijk in de software en diensten. Het grootste nieuws betreft de nieuwe plaatlaser LS7.

Bezoekers van de beurs kunnen als eerste persoonlijk kennismaken met de LS7, die het resultaat is van het meest recente technologische onderzoek, bekeken tot in het kleinste detail.

Volledig uitgeruste buislaser

Naast deze nieuwkomer in het leveringsprogramma presenteert BLM op twee stands in de hallen 12 en 13 diverse machines. Zo is er het volledig uitgeruste buislasersysteem LT8.20 met een geïntegreerde 3D laserkop en het allergrootste werkbereik bij het lasersnijden van buizen met speciale en standaardsectie, met een diameter van 12 mm tot 240 mm. Met de LT8.20 is bij kleine en grote series de productiviteit gegarandeerd, want productiewissel vindt automatisch plaats, zodat een nieuwe job al na een paar minuten kan starten. LT8.20 is het systeem leverbaar in het grootste aantal configuraties en laad- en loslengtes, beschikbare technische oplossingen en opties, om optimaal te voldoen aan de vele productie-eisen en vereiste klantspecificaties.

Voor het lasersnijden van plaat presenteert BLM de onbemande LS5, ideaal voor 24/7 productie. LS5 is een hoogpresterend lasersnijsysteem voor plaatbewerking, volautomatisch, flexibel en productief, geïntegreerd met een IPG-fiberlaserbron van 12 kW en een Precitec Zoom 2.0. laserkop. LS5 is uiterst flexibel en past zich aan de meest uiteenlopende productiebehoeften aan. Bovendien kan het systeem naderhand geïntegreerd worden met de buislasermodule, waarmee razendsnel van buis- naar plaatsnijden en omgekeerd kan worden overgeschakeld, met een automatisch systeem voor het laden en lossen van plaat en met magazijntorens. Dan is er de LT360, een robotgestuurde lasersnijcel, flexibel en

met compacte lay-out. De te bezichtigen machine is voorbereid om te snijden op een vaste tafel, de ideale oplossing voor gestanste en vlakke of geperste plaat; ze is uitgerust met een 3 kW fiberlaserbron, een volledige technologische database en geavanceerde technologische functies, zoals Active Focus, voor het optimaliseren van het snijproces met topkwaliteit en productiviteit op elke soort materiaal als resultaat, ook bij stukken bestaande uit verschillende diktes en soorten materiaal.

Compleet softwarepakket

Parallel met zijn lasersnijsystemen biedt BLM Group een native softwarepakket om het potentieel van de installaties ten volle te benutten. VGP3D is de driedimensionale, grafische programmeersoftware voor buisbuig- en draadbuigmachines van BLM Group. Artube is de CAD/CAM software voor de programmering van de Lasertubeinstallaties. ArtCut is de CAMsoftware voor het programmeren van de 3D lasersnijcellen waarmee het nieuwe werkstuk offline geprogrammeerd kan worden om eenvoudig en snel in productie te gaan. Partviewer voert de grafische simulatie van de snijprogramma's voor de Lasertube-installatie uit, plus een kosten- en tijdscalculatie. Protube is het productie-MES, waarmee op één enkele interface de bedrijfsprogramma's van de hoofdmachines van BLM eenvoudig en op een transparante manier beheerd kunnen worden.

Verder biedt BLM Group een ruim scala aan diensten ontwikkeld ter ondersteuning van de klant tijdens de volledige levensduur van de installatie, voor het behoud van optimale functionaliteit en rendement van de machine.

BLM Group

12, stand D118 en hal 13, stand E182

Voor het lasersnijden van plaat presenteert BLM de onbemande LS5, ideaal voor 24/7 productie en de nieuwkomer LS7.

De robotgestuurde lasersnijcel LT360 is voorbereid om te snijden op een vaste tafel, de ideale oplossing voor gestanste en vlakke of geperste plaat.

nieuws

Robot vervangt zelf contacttip

Het nieuwe Ready Robotic System (RRS) van robotspecialist RobWelding vervangt volautomatisch de contacttip, waarna de lasrobot autonoom verder last.

We-Metal in Renswoude nam deze RRS-uitvoering als eerste in gebruik. Robotengineers maken robots steeds beter, waardoor ze mensen meer werk uit handen kunnen nemen. Daarnaast proberen de RobWelding-engineers het werk dat robots (nog) niet zelf kunnen zo eenvoudig mogelijk te maken. Voor het systeem voor We-Metal werd een opklapbaar bordes bedacht. Hiermee wordt het programmeren van de robotinstallatie eenvoudiger. In de nabije toekomst rust RobWelding deze RRS ook nog uit met malherkenning. De RRS-installatie voor We-Metal is uitgevoerd met twee stations en kan producten opnemen tot een maximale lengte van 4 meter. Bijzonder is dat de omvang van de cel hierbij beperkt blijft tot slechts 6 bij 7 meter. In deze installatie staat een K1000 manipulator met een bereik van 4 meter tussen de centers en een maximaal gewicht van 1000 kilo per product. www.robwelding.nl

Schuler mikt op productie batterijcellen

Schuler neemt het Italiaanse machinebouwbedrijf Sovema Group over. Hiermee wil de Duitse persenbouwer een systeemaanbieder worden in de productie van batterijcellen voor de auto-industrie en andere sectoren.

Sovema is een toonaangevende internationale leverancier van systemen voor de productie van hoogwaardige batterijcellen. Met de bouw van overeenkomstige machines voor proef- en laboratoriumprojecten heeft het bedrijf naam gemaakt in de automobielsector en andere industrieën.

Samen met Sovema gaat Schuler machines en systemen ontwikkelen die gigafabrieken over de hele wereld nodig hebben voor de massaproductie van lithium-ionbatterijen. De beschikbaarheid van dergelijke batterijen in grote aantallen is een essentiële voorwaarde voor het succes van e-mobiliteit op de weg. Geschat wordt dat tegen 2030 de beschikbare opslagcapaciteit van jaarlijks geproduceerde lithium-ionbatterijen wereldwijd zal vervijfvoudigen in vergelijking met 2020. Een derde van de geplande capaciteit moet worden gecreëerd in Europa, waar nieuwe gigafabrieken staan gepland in diverse landen.

Schuler heeft zijn klassieke productassortiment van efficiënte perslijnen de afgelopen jaren systematisch uitgebreid. Inmiddels is het bedrijf toonaangevend op het gebied van digitalisering en netwerking van omvormtechnologie en biedt het steeds vaker

machines aan op het gebied van duurzame technologieën. Dit omvat naast de productie van batterijbehuizingen ook systemen voor het vervaardigen van plaatwerk voor elektromotoren en voor het vervaardigen van brandstofcellen en elektrolysers voor de waterstofindustrie.

MCM neemt TCM over

De MCM-groep in Marknesse heeft per 30 september de aandelen overgenomen van overbuurman TCM (Tube Centre Marknesse).

Beide metaalbedrijven werkten al samen sinds TCM in 2017 werd opgericht door Simon van den Hengel om te voorzien in de groeiende behoefte van de markt aan buisprofielen. Dat gebeurde in samenwerking met MCM, producent van maatwerk onderdelen en constructies van staal, RVS en aluminium. TCM richt zich volledig op het buislasersnijden van kokers, buizen en open profielen. Van den Hengel heeft bij de overdracht van zijn aandelen ook zijn werkzaamheden overgedragen. www.tcmbv.nl

Na het volautomatisch vervangen van de contacttip last de robot autonoom verder.

Schop in Belgische grond

247TailorSteel is officieel gestart met de bouw van de nieuwe productiefaciliteit in Hooglede, nabij Roeselaere in België.

De nieuwe vestiging zal naar verwachting in de najaar van 2023 volledig operationeel zijn. Op een productieoppervlakte van 17.000 m2 zullen gefaseerd twaalf lasersnijmachines, tien buislasers en twaalf kantbanken worden geïnstalleerd. Daarmee profiteren de klanten van 247TailorSteel in België en Noord-Frankrijk van betere service en snellere levering. Door de bouw van de fabriek worden in het regio uiteindelijk 250 nieuwe werkplekken gecreëerd. www.247tailorsteel.com

Groot-formaat

Dulasta in Staphorst heeft een nieuwe fiberlasersnijmachine aan het machinepark toegevoegd. Door de installatie van de Microstep MSF 16001.30 Ltk is het bereik van het lasersnijden vergroot naar 16.000 x 3.000 mm.

Met deze machine, die is geleverd door Wouters Cutting & Welding (WCW), kan Dulasta snijden t/m 35 mm in staal. De nieuwe lasersnijmachine beschikt over een vermogen van 15 kW en is uitgerust met een 3D-bevelkop voor bevel snijden van -45º tot 45º. Hierdoor kunnen, geheel geautomatiseerd, diverse laskantvoorbewerkingen tijdens het snijproces worden meegenomen. Dulasta stuurt zijn machines al sinds 2017 geautomatiseerd aan met PN4000, het modulaire CAD/CAM-systeem van WiCAM, dat verregaand is geïntegreerd in ERP. Speciale functies, zoals laskant snijden, common cutting en onderdeelmarkering, zijn daarmee een integraal onderdeel van de automatische programmeerketen. www.dulasta.nl

Nieuwe fase VMT

VMT Groep in Culemborg is officieel omgedoopt tot VMT Companies.

“Als je ons een aantal jaren geleden had gevraagd wie VMT is, hadden we gezegd dat we een toeleverancier zijn van plaatwerken constructiewerkzaamheden”, vertelt eigenaar Kees Verschoor over deze nieuwe levensfase van zijn bedrijf. “Maar de afgelopen jaren zie je dat klanten andere wensen hebben. Zij willen ontzorgd worden, van A tot Z. Daarom hebben wij onze dienstverlening uitgebreid met assemblage, engineering en poedercoaten, zodat klanten bij ons terechtkunnen voor turnkey fabricaten en zelfs complete eindproducten. Daar komen in de toekomst wellicht nog meer activiteiten en vestigingen bij. Om onszelf daarop voor te bereiden, hebben we een bedrijfsnaam gezocht die aansluit bij deze ambities. Dat is VMT Companies geworden, waar bv’s als VMT Coating vervolgens onder vallen.” www.vmtcompanies.nl

Kemper bouwt innovatiecentrum

Kemper, de fabrikant van afzuig- en filtersystemen, is op haar locatie in Vreden (D) gestart met de bouw van een nieuw innovatiecentrum.

De onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling neemt haar intrek in het ongeveer 2.000 vierkante meter grote gebouw met twee verdiepingen. Het middelpunt voor de medewerkers wordt het ruime atrium met cafetaria en het dakterras. “We creëren een oase van welzijn voor onze medewerkers en een gebouw dat op verschillende manieren kan worden gebruikt, waarmee we ons ook openstellen voor andere bedrijven”, legt algemeen directeur Björn Kemper uit. Ook de klanten profiteren van de nieuwbouw. Er is namelijk ook een showroom gepland, alsmede trainings- en leslokalen die zowel intern

als extern gebruikt kunnen worden. De planning voorziet in een bouwfase van circa 18 maanden. “Als alles goed gaat, kunnen we in 2023 ons kerstfeest vieren in het nieuwe pand”, zegt Kemper. www.kemper.eu

De onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling van Kemper zal haar intrek nemen in het nieuwe innovatiecentrum.

De schop gaat in de grond bij 247TailorSteel in Hooglede.

De essentie van slimme plaatbewerking

LVD legt tijdens de Euroblech het accent op smart manufacturing en toont onderling verbonden plaatbewerkingsprocessen met als rode draad ‘Shaping Flows’. Onder meer een Smart Factory-cel, nieuwe lasersnij-, buig- en combinatiemachines, software en automatisering demonstreren flexibele oplossingen voor een slimmere productieomgeving.

De kostenefficiënte Smart Factory-cel brengt samen de YSD LaserONE, een eenvoudige fiberlasersnijmachine zonder franjes, de Dyna-Cell, een gerobotiseerde buigcel voor het kanten van kleine tot middelgrote stukken, en de CADMAN software.

Kosteneffectieve Smart Cell

Dyna-Cell is buigautomatisering tegen een fractie van de kostprijs van traditionele gerobotiseerde buigsystemen. Deze cel is ontworpen om de kostprijs per stuk laag te houden en kost minder dan twee autonome afkantpersen. De cel is eenvoudig en volledig offline te programmeren, in maximaal 20 minuten waarvan 10 minuten programmavoorbereiding en 10 minuten gereedschappen instellen en productie van het eerste stuk. Als praktische fiberlasersnijmachine beantwoordt LaserONE - ontworpen, geproduceerd, verkocht en onderhouden door LVD – volledig aan de huidige marktvraag. Hij snijdt een verscheidenheid aan materialen en diktes, heeft lage operationele en onderhoudskosten, en biedt een snel rendement op investering. De kosteneffectieve Smart Cell toont de essentie van slimme plaatbewerking door een fiberlaser te verbinden met een buigcel en softwaremodules die de productiviteit verhogen en de cyclustijd verkorten zonder zware financiële investeringen.

Flexibele processen

‘Shaping Flows’ wordt gepresenteerd aan de hand van flexibele snij-, buig- en ponsprocessen. Dat is allereerst de Phoenix FL-3015. Deze snijdt met een laservermogen van 20 kW verschillende materialen in diktes tot 40 mm. De 20 kW machine snijdt tot 2,5 keer sneller dan een 10 kW fiberlaser. Dikke materialen kan hij sneller dan de meeste plasmasnijsystemen inbranden en snijden. Daarnaast is er het gerobotiseerde buigsysteem Ulti-Form. Dit kan even efficiënt kleine als grote series verwerken, met een hoge output en constante buignauwkeurigheid. Ulti-Form biedt een snelle overgang van 3D-file naar gekant stuk. De CADMAN-Bsoftware berekent automatisch het optimale buigprogramma en importeert de kantgegevens in de robotsoftware CADMAN-SIM. Het teachen van de robot is niet nodig. SIM berekent automatisch de grijperposities, genereert het snelste botsingsvrije robottraject en koppelt deze informatie terug naar B, zodat de operator met slechts één programma hoeft te werken.

De Strippit pons-laser combineert de pons- en vormmogelijkheden van de Strippit V-ponsmachine met de snelheid en veelzijdigheid van de fiberlasersnijmachine. Door meerdere processen op één machine te combineren wordt ingegaan op de vraag naar flexibele productie.

De nieuwe elektrisch aangedreven afkantpers Dyna-Press 60/20 biedt 60 ton drukkracht en 2 meter buiglengte, en is hiermee de grootste van alle Dyna-Press-machines.

Integratiefilosofie

LVD blijft streven naar een slimmere fabriek met zijn integratiefilosofie en een complete CADMAN-software suite met modules die de procesflow vormgeven: CADMAN-JOB (Manufacturing Execution System), CADMAN-SDI (Smart Drawing Importer), CADMAN-B (buigen), CADMAN-P (ponsen) en CADMAN-L (lasersnijden).

LVD toont op de Euroblech onderling verbonden plaatbewerkingsprocessen met als rode draad ‘Shaping Flows’.

Hevami Oppervlaktetechniek wil verder groeien in nieuw bedrijfspand

Scoren met maatwerk

Hevami Oppervlaktetechniek heeft afgelopen zomer een nieuw bedrijfspand betrokken in Veghel. Dit biedt het Brabantse bedrijf veel meer mogelijkheden om zijn straal-, ontbraam-, bandschuur- en richtmachines goed voor het voetlicht te brengen.

Directeur-eigenaar Michel van Heeswijk was vanaf de eerste tekening voor de nieuwbouw verliefd op de grote luifel aan voorzijde. Dit prominente onderdeel heeft dan ook alle wijzigingen naderhand overleefd en geeft de nieuwe thuisbasis van Hevami nu een imposante uitstraling, die past een specialist in oppervlaktetechniek. Na de beginjaren op zijn zolderkamer en daarna vele jaren in een ruimte in een bedrijfsverzamelgebouw in Veghel, beschikt Van Heeswijk nu over een pand met een hal van 385 vierkante meter, een representatieve entree met ontvangstruimte en kantoorruimte op de verdieping.

Afgewogen leveringsprogramma

Hij is op 1 maart 2000 met Hevami begonnen. Aanvankelijk als leverancier van straal-, bandschuur- en ontbraammachines, later zijn daar de richtmachines aan toegevoegd. Deze vormen op het eerste oog een vreemde eend in de bijt op het gebied van oppervlaktetechniek - richtmachines zijn immers plaatbewerkingsmachines. “Maar wij streven naar een afgewogen leveringsprogramma met investeringsproducten, die complementair aan elkaar zijn. In deze visie passen de precisie richtmachines van Kohler heel goed”, aldus Van Heeswijk. Hevami heeft sinds de oprichting ruim 400 machines in

Nederland geïnstalleerd, mooi verspreid over hele land. Hieronder bevinden zich alleen al zo’n vijftig langbandschuurmachines van Kuhlmeyer. Kuhlmeyer is dan ook een belangrijke component in de mooie verzameling van een tiental leveranciers, die in de loop der jaren telkens is verfijnd en uitgebreid. Het zijn hoofdzakelijk Duitse fabrikanten van kwaliteitsmachines. De eerste was straalmachineproducent Rump, die nog steeds door Hevami wordt vertegenwoordigd. Ook de straalmachines van Auer zitten in het programma, evenals de Loewer slijp- en ontbraammachines, Lima ontbraamtrommels, buizenschuur- en ontbraammachines van het Portugese NS Maquinas en de oplossingen voor gerobotiseerd ontbramen, schuren en polijsten van SHL.

Maatwerk leveren

“Ik ben blij dat we meerdere machineleveranciers vertegenwoordigen”, licht Van Heeswijk toe. “Want met één product ben je erg beperkt. Bovendien zijn we in staat maatwerk te leveren met dit programma van investeringsproducten voor oppervlaktebewerking. Mijn ervaring is: hoe meer je maatwerk kunt bieden, hoe groter de kans dat je met dat je met opdracht naar huis gaat.” Hevami biedt maatwerk oplossingen voor specifieke toepassingen. “Hierbij is een sterk punt van ons dat we kennis van zaken hebben. We horen aan wat het probleem is van de klant en reiken hem een oplossing aan. De ene keer is dat stralen, de andere keer schuren. We kunnen heel helder uitleggen wat de werking is van een bepaalde borstel en wat de voor- en nadelen zijn van de diverse technieken. Uiteindelijk bepaalt de klant dan wat hem het meest aanspreekt. Dat hangt natuurlijk sterk af van de producten die hij maakt: dun of dik plaatwerk, kleine delen of grote delen. Zo liggen bij elk bedrijf de prioriteiten anders.”

Van Heeswijk is met Hevami hoofdzakelijk actief in de plaatbewerkingsindustrie. Hij heeft zijn positie daar moeten bevechten. Want jarenlang was de situatie dat plaatbewerkers de voorkeur gaven aan investeren in een lasersnijmachine of een kantbank. Oppervlaktebehandeling had duidelijk een lagere prioriteit. Maar dat is veranderd. Ontbraammachines hebben jaren geleden al een hogere prioriteit gekregen, producenten van lasersnijmachines durven deze ook aan te bevelen. Want iedereen moet RVS afronden vanwege het snijgevaar, en staal om coatings goed te laten hechten. Ontbraammachines zijn momenteel dan ook hot. Het aanbod is tegenwoordig gigantisch en Hevami blaast daarin zijn partijtje mee. “Ik zal nooit zeggen dat wij de beste machine hebben voor alles. Elke techniek heeft voor- en nadelen, het hangt van de toepassing af welke de meest geschikte is.”

In het verlengde van de aandacht voor ontbraammachines komt er steeds meer interesse voor afwerken. Mensen willen meer kwaliteit, maar wel met minder handjes. Dat betekent groeiende belangstelling voor automatiseren. “Kuhlmeyer verkoopt steeds meer

Directeur-eigenaar Michel van Heeswijk (rechts) en sales engineer Robbert-Jan Schop in de hal van het nieuwe Hevamionderkomen, die genoeg ruimte biedt voor de straal-, ontbraam-, bandschuur- en richtmachines.

automatische oplossingen”, aldus Van Heeswijk. “Wij hebben lang gezocht naar een goede leverancier voor gerobotiseerd ontbramen, schuren en polijsten om aan de vraag van de huidige markt te kunnen beantwoorden. Die hebben we gevonden in SHL.”

Van Heeswijk ziet dan ook mogelijkheden genoeg voor Hevami om verder te groeien. Hij kon die kansen niet pakken in de oude huisvesting, die te klein was om uit te breiden in personeel. Op de nieuwe locatie kan dat wel. Sinds 1 juni is dan ook Robbert-Jan Schop in dienst als sales engineer.

De hal biedt nu ruimte voor het opslaan en reviseren van gebruikte machines. Er is voldoende hoogte voor een straalmachine en ruimte voor een werkende robotoplossing. Klanten kunnen nu worden uitgenodigd voor demo’s en kleinschalige evenementen.

Loonrichten

“Ik kan hier op een andere manier gaan ondernemen”, zegt Van Heeswijk. “Een bijzonder onderdeel van dit nieuwe ondernemen is een precisie richtmachine van Kohler. Als de plannen doorgaan, beschikken wij minimaal een jaar lang over een Peak Performer richtmachine van Kohler zodat wij kunnen onderzoeken of loonrichten een kansrijke activiteit is. We hebben diverse richtmachines verkocht, maar allemaal aan bedrijven die hem voor zichzelf gebruiken. Ik denk dat loonrichten heel goed kan werken en de komende tijd hopen we uit te vinden of dat ook echt zo is.”

Eind oktober staan er zeven leveranciers van Hevami op de Euroblech: Kuhlmeyer, Loewer, NS Maquinas, Kohler, Big Jurij, Rump en borstelfabrikant Boeck. Michel van Heeswijk en Robbert-Jan Schop

zijn alle beursdagen in Hannover aanwezig om aan Nederlandse klanten te laten zien welke oplossingen Hevami met deze machines kan realiseren.

Richtmachines voor vlakstalen strippen

Recent is het leveringsprogramma van Hevami uitgebreid met de Big-Jurij richtmachine voor het richten van vlakstalen strippen.

Hiermee biedt Hevami een goedkoper alternatief naast de precisie richtmachines van Kohler voor staalconstructiebedrijven die veel smalle strippen verwerken, bijvoorbeeld ten behoeve van de trap- en leuningbouw. Precies daarvoor is het eerste prototype van deze machine ook ontwikkeld door Holl Stahlbau.

Toen collega-bedrijven daar ook belangstelling voor toonden, is hiervoor een apart bedrijf opgericht.

De Big-Jurij is leverbaar in een S uitvoering die geschikt is voor strippen van 30x5 tot 60x10 mm en een L uitvoering voor het richten van strippen tot 80x20 mm. Afwijkingen van deze standaard richtmachines zijn ook bespreekbaar.

Staalconstructiebedrijven kunnen volgens Hevami met deze richtmachines tijd besparen en afscheid nemen van beschadigde strippen door hamerinslag.

De grote luifel geeft het nieuwe pand van Hevami een imposante uitstraling. De specialist in oppervlaktetechniek heeft hier alle mogelijkheden voor verdere groei.

Mazak introduceert Laser Beam Shaping-technologie

Yamazaki Mazak onthult op de Euroblech twee nieuwe lasersnijmachines voor het snijden van buizen, profielen en plaatmateriaal: de FG-400 NEO en Optiplex 3015 NEO 15 kW.

De buislaser FG-400 NEO kan de productie stroomlijnen en de prestaties verbeteren door meerdere processen in één machine uit te voeren, waaronder 3D-snijden, tappen, boren, afschuinen en vloeiboren. Het systeem is bij uitstek geschikt voor grote buizen en profielen, inclusief ronde, vierkante en rechthoekige doorsneden; evenals H-, I- en L-balken. Dankzij de combinatie van een gloednieuwe 3D-laserkop met A-as, B-as en fiberlasertechnologie, kan het de stabiele bewerking van complexe vormen en sterk reflecterende materialen, zoals koper en messing, vergemakkelijken. Het 4 klauwen/klem systeem zorgt voor extra stabiliteit waardoor materiaalvervorming tijdens het proces wordt voorkomen. Als aanvulling op de machine heeft Mazak een reeks functies ontwikkeld, waaronder het nesten van onderdelen en gereedschapssimulatie waardoor insteltijden verkort worden zodat een continue productieproces mogelijk is.

Snellere insteltijden

De Optiplex 3015 NEO 15 kW is de nieuwste ontwikkeling in de Optiplex 2D lasersnijmachine serie. Dankzij een combinatie van Mazatrol SmoothLx CNC-besturing, MCT3-snijkop en een ruime keuze aan functionele opties, levert de machine een nauwkeurig en stabiel productieproces. Het model profiteert van een hoge mate van geautomatiseerde functies om snellere insteltijden te leveren (tot 95% in vergelijking met standaard lasermachines), inclusief automatische nozzle wissel, evenals automatische focusdetectie en -positionering om het gebruiksgemak te verbeteren en de piercing te optimaliseren.

De FG-400 NEO vergemakkelijkt door de combinatie van een nieuwe 3D-laserkop met A-as, B-as en fiberlasertechnologie de stabiele bewerking van complexe vormen en sterk reflecterende materialen.

De grote toegangsdeuren aan de voor- en zijkant verbeteren de toegankelijkheid van het werkgebied en vereenvoudigen het laden en lossen. De Nozzle Auto Centreing Camera geeft de nozzle locatie weer op het CNC-scherm, zodat de operator de toorts kan aanpassen, terwijl de nestfunctie automatisch bepaalt hoe de onderdelen moeten worden gerangschikt voor optimaal snijden in restmateriaal.

Automatisering

De Optiplex 3015 NEO 15 kW die op de Euroblech wordt getoond, zal worden uitgerust met het CST 3015-automatiseringssysteem met een enkele toren die boven de laserbank wordt gemonteerd. Dit automatiseringssysteem CST 3015 heeft acht afzonderlijke laden met elk een laadvermogen tot 3.000 kg en maakt gebruik van een op vacuüm gebaseerd laadsysteem van plaatmateriaal en het automatisch ontladen van de bewerkte werkstukken.

Ecologische duurzaamheid

Als toonaangevende fabrikant van werktuigmachines en lasersnijmachines zet Mazak zich sterk in om zijn ecologische voetafdruk te verkleinen en tegen 2030 koolstofneutraliteit te bereiken, zoals benadrukt door het ‘Go Green’-initiatief van het bedrijf. Beide machines die te zien zijn op de beurs maken gebruik van Mazak’s Laser Beam Shaping en fiber-technologieën. De snijkwaliteit wordt bereikt door de vermogensdichtheid van de laserstraal te regelen, terwijl een breed scala aan verschillende materialen en diktes kan worden aangepast door de diameter en vorm van de straal aan te passen. De fiber-technologie kan aanzienlijke kostenbesparingen en energiebesparingen opleveren (tot 60% in vergelijking met eerdere modellen), terwijl het een onovertroffen snijsnelheid en kwaliteit biedt voor zowel dikke als dunne materialen.

Mazak

Hal

De

de productie stroomlijnen en de prestaties

meerdere processen in één machine uit

waaronder

tappen, boren, afschuinen

Nieuwste Bystronic software bestuurt hele plaatwerkbedrijf

Hoe bestuur je vanuit de software je hele plaatwerkbedrijf? Bystronic liet het zien tijdens de Experience Days op haar locatie in Meerkerk aan de hand van BySoft Business, een geïntegreerde ERP-oplossing puur toegespitst op de plaatbewerking. Maar dat niet alleen: behalve op software-automatisering lag de focus ook op verregaande hardware-automatisering.

Bystronic had besloten dit jaar niet deel te nemen aan de zomereditie van de TechniShow. In plaats daarvan werden er in het Experience Center in Meerkerk aan het begin en aan het eind van de TechiShow-dagen vijf interessante sessies gehouden, die heel goed werden bezocht.

Compleet ecosysteem

De software was het belangrijkste onderwerp. Deze zal ook volop in de schijnwerpers staan bij de presentatie van Bystronic op

de komende Euroblech in Hannover. Samen met de Spaanse softwarespecialist Kurago, een 100 procent Bystronic bedrijf, is de BySoft suite verder door ontwikkeld. In feite is er sprake van een volledig nieuwe versie. De BySoft suite is nu een compleet ecosysteem, samengesteld uit zes softwarefamilies, dat de klanten helpt al hun processen te beheersen. Nieuw voor de branche is dat deze open software specifiek voor de plaatbewerking is gemaakt. De BySoft suite dekt niet alleen de materiaalstromen in een plaatwerkbedrijf, maar het hele bedrijfsproces en is exact afgestemd op de behoeften van de sector.

Software consultant Asier Andreu Irazola licht toe hoe met BySoft Business, een geïntegreerde ERPoplossing toegespitst op plaatbewerking, het end-to-end proces compleet kan worden beheerd.

Hiervoor is alle kennis over plaatbewerking gecombineerd met een moderne visie op software voor de industrie. Hiermee gaat Bystronic duidelijk verder dan wat er op de markt voorhanden is. Sales manager Hans van de Meerakker: “Software voor de industrie was van oudsher ERP. Daarna volgde de markt met CAM. Wij gaan nu een stap verder met onze eigen software voor alle processen in het plaatwerkbedrijf.”

Geïntegreerde ERP-oplossing

Een kernonderdeel van de suite is BySoft Business. Dit is een geïntegreerde ERP-oplossing, toegespitst op plaatbewerking. Asier Andreu Irazola, software consultant bij Kurago, was naar Meerkerk gekomen om toe te lichten hoe hiermee het end-to-end proces compleet kan worden beheerd: vanaf de orderintake tot en met het verzenden van de order. De Spanjaard demonstreerde de grote gebruiksvriendelijkheid en functionaliteit van de software. Als er bijvoorbeeld een nieuwe aanvraag binnenkomt, kan de gebruiker in een oogwenk checken of er op korte termijn nog 3 uur snijtijd vrij is op een van de lasers.

Slimmer besluiten nemen

Dat levert behalve gemak ook veel profijt op. Zonder de hulp van de BySoft software kan een plaatbewerker slechts een beperkt aantal aanvragen analyseren en daar offertes voor maken. Maar mét

de software kan hij razendsnel veel meer aanvragen beoordelen, inclusief hun marges en de voorraden die ervoor nodig zijn. Zo weet hij onmiddellijk welke orders het meest lucratief zijn om aan te pakken en welke hij beter direct kan afwijzen. Dit is voor elk bedrijf goud waard, zeker ook voor kleine bedrijven. Daar is de BySoft suite dan ook zeker voor bedoeld; kleine en middelgrote bedrijven kunnen hiermee alle mogelijkheden van de cloud benutten en zo kosten reduceren en een samenhangend productienetwerk creëren.

De suite voorziet plaatwerkbedrijven van een digitale toolbox waarmee ze uitdagingen op het gebied van productiviteit, kosten en duurzaamheid kunnen tackelen. Ze kunnen veel sneller en slimmer besluiten nemen over zaken als productontwerp, grondstoffen, productie, orderverwerking, energie of recycling.

Integratie van systemen van andere leveranciers

In BySoft Business kunnen complete samenstellingen worden klaargemaakt voor een offerte. Deze kunnen dan direct worden bekeken en gecontroleerd middels een simulatie. Kosten voor bewerkingen op de kantbanken komen rechtstreeks vanuit BySoft CAM. Simulaties van nestingen voor lasersnijmachines zijn dezelfde als die in BySoft CAM. De software is bovendien in staat om niet alleen alle Bystronic systemen te integreren, maar ook die van andere leveranciers en andere processen in de plaatbewerking zoals lassen en oppervlaktebehandeling. Resulteert een offerte in een order, dan gaat alle informatie direct

Het toevoegen van 2 procent zuurstof aan de stikstof middels mixgas snijden (meest rechtse snijdeel) leidt tot beduidend minder braamvorming en er kan met een aanmerkelijk hogere snelheid worden gesneden.

Gerrit Gerritsen demonstreert de hoge processnelheid en de constant hoge buigkwaliteit van de Xpert Pro 150, de top kantpers uit het Bystronic programma.

naar alle plekken waar die moet zijn. BySoft Business stuurt alle noodzakelijke productiegegevens naar BySoft Plantmanager, waar de werkvoorbereiding er mee aan de slag kan en de programma’s naar de machines stuurt die operators dan voor hun neus krijgen. Gereedmeldingen voor gesneden en gekante producten gaan weer terug naar BySoft Business, om de volgende processen in gang te zetten.

Programmeren buigrobots

Bystronic toonde de aanwezigen dat de automatisering ook op andere fronten hard gaat. Buigspecialist Gerrit Gerritsen gaf een inkijkje in de software voor het programmeren van de robots bij de kantbanken. Hier zijn echt grote stappen gemaakt. Kostte het een aantal jaren geleden misschien nog wel een uur om een robot te programmeren, tegenwoordig is de software zo gebruiksvriendelijk dat 5 minuten vaak al toereikend is. Dat maakt de Mobile Bending Cells steeds interessanter. De praktijk wijst volgens Gerritsen inmiddels uit dat zo’n cel binnen enkele maanden is terug te verdienen. Bystronic heeft al zo’n 350 Mobile Bending Cells van de types 40 en 80 bij klanten geïnstalleerd. In Duitsland zijn er succesvolle voorbeelden van plaatwerkbedrijven die hun productie uit Polen hebben teruggehaald en nu meerdere cellen 24/7 laten buigen.

Gerritsen gaf ook demo’s op de Xpert Pro 150 om de hoge processnelheid en de constant hoge buigkwaliteit van deze top kantpers uit het Bystronic programma te tonen; vanaf de eerste buiging dankzij de dynamische bombering, het hoekmeetsysteem, het camerasysteem en daarmee het vermogen van deze machine om zelf heel veel onmiddellijk te corrigeren.

Mixgas

Natuurlijk ontbraken ook de demo’s op de lasersnijmachine niet. Jan Berends stipte diverse features op de laser aan, die zorgen voor een constant, betrouwbaar en stabiel snijproces. De nieuwste Bystronic snijkopen zorgen voor een optimale mix tussen snelheid en nauwkeurigheid. Een voorziening als automatische nozzle-check bewaakt het snijproces in de machine. Berends vestigde ook de aandacht op het mixgas snijden, dat Bystronic aanbiedt bij lasers vanaf 10 kW. Bij lagere vermogens heeft deze optie geen zin. Maar vanaf 10 kW resulteert het toevoegen van 2 procent zuurstof aan de stikstof tot spectaculaire resultaten: de braamvorming is beduidend minder en er kan met een aanmerkelijk hogere snelheid worden gesneden. Zo resulteert mixgas in een betere benutting van de machinecapaciteit en minder nabewerking. Elke toepassing is maatwerk, Bystronic kan vooraf doorrekenen wat de exacte winst is.

Automatisering lasersnijmachines

Tot slot zette Anne-Roos Woolderink alle mogelijkheden om lasersnijmachines te automatiseren op een rijtje. De oplossingen variëren van eenvoudige handling (Byloader) tot en met volledig automatische werking met systemen voor opslag, beladen en ontladen en uitsorteren. Woolderink benadrukte de bouwstenen modulair zijn samengesteld, zodat de automatiseringsgraad op ieder moment kan worden aangepast aan de actuele behoefte.

Jan Berends stipt de features op de laser aan, die zorgen voor een constant, betrouwbaar en stabiel snijproces. Hij vestigde ook de aandacht op het mixgas snijden, dat Bystronic aanbiedt bij lasers vanaf 10 kW.

manuele ontbraammachine

‘Zonder vakmensen

kan je het niet maken’

Tummers Plaatbewerking verwerkt voornamelijk RVS: lasersnijden, kanten en samenstellen. Ofschoon het proces grotendeels geautomatiseerd is, kan het bedrijf niet zonder een manuele ontbraammachine. Daarvoor zet het de Timesavers 10 series Manual Grinder in. “Veel van ons plaatwerk is voor de voedingsmiddelenindustrie en het RVS moet altijd afgeronde kanten hebben.”

In de hallen van Tummers Plaatbewerking in het Brabantse Hoogerheide staat directeur Ricardo Moerkens naast een gigantische toren. Het is het geautomatiseerde platenmagazijn van het bedrijf. Automatische metaalbehandeling is onderdeel van de verdere automatisering van Tummers Plaatbewerking. Des te opvallender is een kleine stand-alone machine in de keten. Bijna aan het einde van het proces staat een 10 series Manual Grinder van Timesavers.

Moerkens glimlacht als hij de Manual Grinder ziet. De 10 series staat in lijn met twee Timesavers 42 RB ontbraammachines. “Veel van ons plaatwerk is voor de voedingsmiddelenindustrie en het RVS moet altijd afgeronde kanten hebben. Daarvoor zijn deze machines uitermate geschikt. We zetten de Manual Grinder in als we producten hebben

die een wat mindere slijpkwaliteit hebben, zodat we die van tevoren kunnen bewerken. De verdere bewerking gebeurt dan in de RB series. En het gaat dan voornamelijk om de kleinere producten. Misschien werd vroeger hiervoor wel eens een slijptol gebruikt, maar dat zullen we niet zo snel meer doen. Veiligheid gaat boven alles.”

One-stop-shop

Tummers Plaatbewerking is onderdeel van de Tummers Groep. In 1976 startte Tummers als machinebedrijf en onderhoudspartner voor de Zeeuwse aardappelindustrie. Vandaag de dag bedenkt, produceert en onderhoudt Tummers Food Processing Solutions machines voor de voedselverwerkende industrie. Tummers Simon Dryers Technology is een expert in droogtechnieken, met een eigen lab in Nottingham, die naast de voedingsmiddelenindustrie ook werkt voor de farmaceutische, chemicaliën- en zetmeelindustrie.

Terug naar Tummers Plaatbewerking. Dat was oorspronkelijk een afdeling van de machinefabriek, maar is inmiddels een succesvolle zelfstandige onderneming. “We begonnen eigenlijk als kleine afdeling, maar zijn nu een zelfstandige onderneming met ruim 60 medewerkers. We hebben ons ontwikkeld naar een one-stop shop voor plaatwerk: enkel stuks en kleine series, grote series, plaatwerk voor de machinebouw en zelfs design plaatwerk.”

Tummers Plaatbewerking verwerkt voornamelijk RVS: lasersnijden,

Tummers zet Manual Grinder in voor producten die een wat mindere slijpkwaliteit hebben, zodat deze van tevoren kunnen worden bewerkt. De verdere bewerking gebeurt dan in de RB series.

kanten en samenstellen. “Wat ons uniek maakt, is dat we ondanks een grote mate van automatisering echte vakmensen hebben. Dat moet ook wel. Veel van wat onze klanten van ons vragen is speciaal werk, vaak enkelstuks. Zonder vakmensen kan je dat niet maken.”

Metaalslakken verwijderen

De 10 series Manual Grinder die bij Tummers Plaatbewerking staat is geschikt voor snel afbramen, kantafronden en finishen van metaal. Volgens Timesavers is het 'instapmodel' een alternatief voor handmatig ontbramen. De veelzijdige machine heeft twee roterende diskvormige koppen. De disks zijn gemakkelijk te verwisselen, voor gebruik van verschillende types schuurschijven en borstels. Beschikbare borsteltypes zijn niet alleen voor ontbramen, kantafronden en finishen, maar ook voor verwijderen van laseroxide en het verwijderen van zware slakken. Op de disks met zachte klittenband schijven passen alle types schuurpapier, van grof tot fijn voor het bereiken van een spiegelfinish.

Met de 180 graden draai-as is het eenvoudig om snel te schakelen tussen verschillende bewerkingsmogelijkheden.

“We werken nu ruim tien jaar samen met Timesavers”, vertelt Moerkens. “We kiezen voor deze machines, omdat ze degelijk zijn, lage onderhoudskosten hebben en een hoge standtijd van de gebruikte tools garanderen. De machines zijn makkelijk te bedienen en goed uitlegbaar voor en door collega's. En de richtingloze borstel in de 42 RB series die ze gebruiken is voor onze producten uitermate geschikt. Onze klanten in de voedingsmiddelenindustrie verwachten die kwaliteit van ons. Dus wij verwachten die kwaliteit van onze leveranciers.” www.tummersplaatbewerking.nl

Scan de QR-code voor een video over de ontbraammachines van Timesavers bij Tummers Plaatbewerking.

Efficiënt en consistent ontbramen

Timesavers International toont op de Euroblech onder andere de nieuwste versie van de compacte roterende borstelmachine: de 32 series HWRB.

Niet alleen is de roterende borstelcarrousel geoptimaliseerd, ook heeft de machine nu een extra mogelijkheid: de Hammerhead. De populaire roterende borsteltechniek is de ultieme oplossing voor het creëren van een gelijkmatige radius op alle randen van plaatwerkdelen tot een breedte van 1100 mm.

Op de Euroblech presenteert Timesavers oplossingen voor efficiënt ontbramen en consistente resultaten. Zo wordt naast de 32 series HWRB de machine 22 series WRBW gepresenteerd met haar Industrie 4.0 functionaliteiten. De machine heeft een werkbreedte van 600 mm en is een prima oplossing voor bedrijven die produceren op kleinere schaal. Ideaal om onderdelen perfect te ontbramen en af te ronden.

Natuurlijk zal ook de grote 42 RB series niet ontbreken. De machine is de grootste ontbraammachine, leverbaar in een werkbreedte van 1350 en 1600 mm. De configuratie is de WWRBW met twee slijpbanden aan het begin van de machine. Deze zijn een prima oplossing voor het verwijderen van grote bramen. Met de acht roterende borstels kan de machine ook een radius van 2 mm op onderdelen aanbrengen, om de kwaliteit van coating en verf te garanderen. De 12 WB series is een instapmodel met 600 mm werkbreedte voor het ontbramen en finishen van kleine onderdelen. Deze machine heeft een slijpband en borstel.

Last but not least staat op de stand van Timesavers ook het instapmodel ontbraammachine, de 10 series Manuele Slijper.

Timesavers International Hal 14, stand L41 www.timesaversint.com

Veel van het plaatwerk van Tummers is voor de voedingsmiddelenindustrie.

De machine 22 series WRBW wordt gepresenteerd met haar Industrie 4.0 functionaliteiten.

14, STAND 14

Het is tijd om de werkvloer te verlaten en de intelligente SafanDarley lights-out factory oplossingen te bezoeken tijdens EuroBLECH 2022. SafanDarley demonstreert een volledig geautomatiseerde, toepassing van innovatieve plaatbewerking. Met in de hoofdrol de E-Brake 35T Mini Cell en de R-Brake 130T met een gastoptreden van de

Pallet Jack (AGV) van Kumatech. De 3D-regie is in handen van onze laatste Autopol offline software. Natuurlijk komen ook onze overige kantbank-innovaties ten tonele. Beleef de voordelen van kostenbesparing, verhoogde productie en lager energieverbruik. Boek je eerste rij tickets nu op www.safandarley.com/nl/euroblech-2022.

www.safandarley.com

onze volledig geautomatiseerde oplossingen

Changer

Ponsen en buigen in een geautomatiseerde workflow

Euromac presenteert een volledig geautomatiseerde productielijn, die in staat is de productietijden verder te optimaliseren.

Juist nu steeds meer bedrijven hun productieprocessen automatiseren, presenteert de Italiaanse fabrikant van plaatbewerkingsmachines Euromac op de Euroblech haar vernieuwde productielijn voor volledig geautomatiseerde pons- en buigbewerkingen.

Euromac werkt al enkele jaren aan de automatisering van verschillende productiefasen in de plaatwerking. Waar het begon met een kleine kantpers met robotbelading, biedt Euromac de markt vandaag de dag een volledig geautomatiseerde productielijn, die in staat is de productietijden verder te optimaliseren. Pons-, sorteeren buigbewerkingen worden uitgevoerd met behulp van een laaden lossysteem gecombineerd met een automatisch magazijn en de inzet van twee handlingrobots. De productie verloopt volautomatsich vanaf belading van de pallet met plaatmateriaal tot aan de pallets met geponste en gebogen stukken. Alles zonder handmatige tussenkomst van een operator.

Werkvoorbereiding

Menselijke tussenkomst is alleen vereist in de werkvoorbereiding voor de programmering van CAD (2D of 3D) naar de ponsen buigfasen, de productievolgorde en om de te gebruiken gereedschappen toe te wijzen. Het Euromac-softwareplatform kan ook communiceren met andere systemen die op het bedrijfsnetwerk zijn aangesloten, zoals ERP, zodat het gehele productieproces volledig onder controle is. De productielijn van Euromac is volledig configureerbaar aan de hand van de klantenwens.

Samenstelling geautomatiseerde lijn

De geautomatiseerde lijn omvat allereerst een geautomatiseerde sorteercel die plaatformaten tot 3.000×1.500 mm laadt. Daarnaast een Euromac XT ponsmachine, beschikbaar in hybride, elektrische of hydraulische aandrijving met 6 of 12 stations met de mogelijkheid om tot 66 gereedschappen op te slaan. Het werkgebied is 3.000 x 1.500 mm zonder overname en de stanssnelheid is tot 1.100 slagen per minuut per pons, 1 mm en tot 460 slagen per minuut per ponsproces, 1 mm. De machine produceert afgewerkte en gestapelde onderdelen zonder microverbindingen. Verder herbergt de lijn een automatische robot ontlaadcapaciteit van werkstukken tot 11 europallets per buigproces, direct op de centreermachine of twee laadplaatsen per buigproces. En een Euromac FX Bend 2550 afkantpers met een buiglengte van 2550 mm en een maximale buigkracht van 500 kN.

Euromac, opgericht in 1986, is een wereldwijd bekende leverancier van plaatbewerkingsmachines, zoals CNC-pons-, buigen uithoekmachines. De machines zijn afgestemd op de eisen van veeleisende klanten; de combinatie van state-of-the-art technologieën en unieke concepten verzekeren hen te allen tijde van geavanceerde, productieve en concurrerende producten. Euromac is een trots Italiaans bedrijf, dat in Nederland wordt vertegenwoordigd door Jörg Machines.

Euromac

Zinser staat voor absolute kwaliteit

De Duitse machinefabrikant Zinser nam onlangs voor het eerst zelfstandig deel aan TechniShow. Dit was een logisch gevolg van het feit dat een jaar geleden het dochterbedrijf Zinser Benelux is opgericht. Deze stap laat zien dat de topfabrikant van plasma en autogeen snijmachines zijn horizon aan het verbreden is.

Zinser is een echt Duits familiebedrijf. Opgericht in 1898 viert het bedrijf volgend jaar het 125-jarig bestaan. In eigen land is Zinser een grote naam, die staat voor absolute kwaliteit. Grote bedrijven als Jebens (dochteronderneming van de Dillinger Hütte), toeleverancier van grote, dikke en zware snijdelen, en Liebherr, fabrikant van onder andere grote kranen en bouwvoertuigen, behoren tot de vaste klantenkring. “Bij zulke bedrijven zijn machines van wel 60 tot 70 meter lang met meerdere portalen operationeel”, zegt Joep Buitink. Hij is sinds 1 oktober vorig jaar bij Zinser in dienst als sales manager Benelux.

Gericht investeren

Zijn werkgever opereert internationaal, maar doet toch hoofdzakelijk zaken in Duitsland zelf. Daar wordt 60 procent van de omzet behaald, de rest komt uit het buitenland. Wereldwijd werken grote machinebouwers en toeleveranciers reeds met Zinser machines.

Dat moeten er echter veel meer worden en daar wordt nu gericht

op geïnvesteerd, onder andere met de oprichting van Zinser Benelux.

Buitink begint in zijn werkgebied zeker niet vanaf nul. Er zijn enkele tientallen snijmachines van Zinser bij Nederlandse bedrijven operationeel en nog meer in België omdat de Duitse machinebouwer zich in de Benelux lange tijd liet vertegenwoordigen door een Belgische dealer.

Hogere marktsegmenten

Zinser voert een uitgebreid machineprogramma met CNCsnijsystemen en draagbare machines en richt zich hiermee op de hogere marktsegmenten. “We lopen technologisch voorop, bouwen alleen maar kwaliteit en passen in onze machines uitsluitend Europese componenten toe”, vertelt Buitink. “We gebruiken plasmabronnen van Kjellberg en Hypertherm en veel onderdelen voor autogeen snijden bouwt Zinser in eigen huis. De relatie met de klanten is heilig en daar doen we veel voor. Slijtdelen liggen bijvoorbeeld onder meer op voorraad bij een dochterbedrijf in Duisburg, zodat die snel ter plekke kunnen zijn.”

Flexibele portaalsnijmachine

Een goed voorbeeld van de mogelijkheden die Zinser biedt was te zien op TechniShow in de vorm van de Zinser 2425 I. Dit is een flexibele portaalsnijmachine voor plasma en autogeen, die een perfecte snijkwaliteit oplevert. Het is een machine met maximale

Een van de vele machines van Zinser bij Liebherr, fabrikant van onder andere grote kranen en bouwvoertuigen.

dynamiek en optimaal afgestelde aandrijvingen, die al jaren de basis vormen voor de Zinser snijsystemen. Een robuuste bouwwijze en nauwkeurige lineaire portaalgeleidingen garanderen een lange levensduur bij een gelijkblijvende kwaliteit. Sterke digitaal gestuurde AC aandrijvingen met precisie tandwielkasten zorgen voor hoge verplaatsingssnelheden in alle richtingen.

Veel opties

Zinser kan haar machines klantspecifiek bouwen. De machine die op TechniShow werd gedemonstreerd, is bijvoorbeeld leverbaar met een scala aan opties, zoals een LK2000 camera, meerdere gereedschapsstations (maximaal vier), een automatisch draaiende bevel snijkop (plasma én autogeen) voor A, V en Y laskanten van 0º tot +- 50º en verlenging met een portaal voor het snijden van buizen, kokers en profielen. Al deze opties maken het samenstellen van een specifieke machine voor elke klant eenvoudig.

Volgens Buitink zal de markt in de Benelux de komende jaren voor het grootste deel een vervangingsmarkt zijn. Zijn doel is een deel van deze markt te veroveren en jaarlijks tussen de vijf en tien machines weg te zetten. Daarbij zal hij ook moeten opboksen tegen de hausse aan fiberlasers die een deel van de plasmamarkt lijken over te nemen. Maar deze concurrentiestrijd ziet hij met vertrouwen tegemoet: “Bij de fiberlaser is de snijkwaliteit in dikke materialen niet altijd top, bij plasma juist wel. Onze machines worden bovendien steeds uitgebreider. Naast het snijden kunnen er bewerkingen op worden gedaan als boren, tappen, verzinken, markeren en licht freeswerk.

We kunnen buitencontouren snijden met autogeen en op dezelfde machine binnencontouren met plasma. Aan zulke mogelijkheden is grote behoefte. De aanvragen van klanten worden dan ook dieper en steeds complexer. Met Zinser kunnen we die uitstekend invullen.”

Zinser is uiteraard ook exposant op de Euroblech in Hannover. Joep Buitink zal daar op de stand aanwezig om de Nederlandse klanten te ontvangen.

Zinser

Hal 13, stand D137 www.zinser.de/nl

Zinser machines leveren een perfecte snijkwaliteit op.

Joep Buitink, sales manager Benelux, op TechniShow bij de Zinser 2425 I, een flexibele portaalsnijmachine voor plasma en autogeen. “Zinser bouwt alleen maar kwaliteit.”

Bescherming tegen hackers

De Duitse persenfabrikant Schuler heeft samen met haar technologiepartner Otorio onder de noemer ‘Cyber Security Check’ verschillende oplossingen ontwikkeld om klanten te beschermen tegen aanvallen door hackers. Schuler presenteert deze Cyber Security Check op de Euroblech.

Steeds vaker zijn ook bedrijven in de metaalverwerkende industrie het doelwit van hackeraanvallen. Een productiestilstand van enkele weken en een bijbehorend inkomensverlies kan het gevolg zijn,

Leveranciers van Pack op Euroblech

Schuler wordt in ons land vertegenwoordigd door Pack International. Verschillende leveranciers van Pack zijn present op de Euroblech.

Dat is dus allereerst Schuler (hal 27, stand G82), marktleider in de omvormtechniek en leverancier van mechanische en hydraulische persen, automatisering en coilverwerkingssystemen. Daarnaast Dibalex (hal 27, stand E42), fabrikant van profileermachines. Men kan hier onder andere terecht voor complete pons/profileerlijnen, afwikkelhaspels, bandrichtapparaten en vormrollen op maat. Dan is er GSW (hal 27, stand E66), dat alles in huis heeft voor de coilverwerkende industrie: van bandaanvoersystemen en knip- en slitlijnen tot haspels, richtmachines en voedingsapparaten. En tot slot is er Güthel (hal 27, stand M103), fabrikant van systemen voor het manueel en hydraulisch spannen van gereedschappen en manuele of automatische gereedschapswisselsystemen. www.packinternational.eu

om nog maar te zwijgen van de kosten voor het herstellen van de gegevens en het herstellen van de schade. “Niemand is immuun voor een cyberbeveiligingsaanval”, benadrukte Marcus Helmke, hoofd softwareontwikkeling bij Schuler, onlangs in een online seminar over dit onderwerp. “Als leverancier moet ik er altijd rekening mee houden dat ik slachtoffer word van mijn systemen.” Niet alleen verzekeraars, maar ook de wetgever eist nu een minimum aan passende voorzorgsmaatregelen.

Beveiligingslekken

Een afsluitbaar gebouw en toegangsautorisatie voor het fabrieksterrein beschermen tegen onbevoegde toegang, maar niet tegen een virus: het kan ook op de privé smartphone van een medewerker die deze oplaadt via de vrij toegankelijke USB-poorten op het bedieningspaneel. Bovendien draait op de meeste systemen nog steeds verouderde besturingssoftware met grote beveiligingslekken. Als de industriële pc's niet voldoende gescheiden zijn van de computers in beheer, kan het virus zich ook via een defecte e-mail naar de productie verspreiden. Onzorgvuldige medewerkers en een verkeerd geconfigureerde firewall doen de rest. Zoals talloze voorbeelden uit het verleden laten zien, kan de versleutelingssoftware die daardoor wordt geactiveerd, een bedrijf volledig lamleggen.

Continu verbeterproces

Om dit te voorkomen inventariseren Schuler en Otorio eerst de systemen en het gehele productienetwerk. Als hiaten in de beveiligingssituatie worden geïdentificeerd, worden de risico’s geprioriteerd op basis van hun impact op bedrijfsprocessen en andere componenten. Schuler en Otorio bieden duidelijke, praktische aanbevelingen voor stapsgewijze eliminatie van elke geïdentificeerde kwetsbaarheid, kwetsbaarheid, compromis en non-conformiteit. Deze aanpak helpt ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan het digitale beveiligingsbeleid, best practices en regelgeving. Maar Helmke maakt het ook duidelijk: “Cybersecurity is geen eenmalige maatregel, maar een continu verbeterproces.”

Schuler heeft samen met Otorio een aanpak ontwikkeld om gebruikers van persen te beschermen tegen aanvallen door hackers.

Kort Euroblech nieuws

Schuurmiddel recyclen

ConSus ANT presenteert op de Euroblech de nieuwe Abrasive Recycling Unit ARU voor energiezuinige, milieuvriendelijke recycling van het ingezette schuurmiddel. De inkoop, opslag en verwijdering van snijmateriaal is een belangrijke kostenfactor bij industrieel waterstraalsnijden. De ARU maakt de verwerking en het hergebruik van meer dan 100 kg schuurmiddel per uur mogelijk met een extreem lage energiebehoefte. Dit stelt gebruikers in staat de economische efficiëntie en duurzaamheid van hun processen te verhogen. De ARU is geschikt voor gebruik met zowel het WAISals het WAS-proces. Terwijl WAIS het gebruik van de ARU met een droogsysteem voor het recyclaat vereist, zorgt WAS ervoor dat het vochtige schuurmiddel direct terug in het snijproces kan worden gevoerd. In combinatie met de ConSus abrasieve mengunit is een hergebruiksnelheid van ten minste 80 procent van het schuurmiddel mogelijk.

ConSus ANT, hal 12, stand H85 www.consus-gmbh.com

Cobotlasoplossing

Onder het motto ‘Smart means things with a future’ presenteert Lorch Schweißtechnik het volledige assortiment innovatieve lasoplossingen. Alle bedrijven staan voor de taak om hun productieprocessen verder te optimaliseren door de toenemende schaarste aan middelen en vakmensen. Lorch presenteert hiervoor een cobotlasoplossing. Deze omvat individuele extra componenten, zoals een draai-kanteltafel, intuïtieve bediening en optimaal gecoördineerde lasprocessen. De nieuwe compacte lascel voor robotlassen, ontwikkeld door Lorch Schweißtechnik en Yaskawa samen, wordt ook gepresenteerd. Eveneens te zien is het universele lassysteem Lorch MicorMIG, te gebruiken in een breed toepassingsgebied: van conventioneel MIG/ MAG-lassen tot pulslassen en als alternatief voor uitgebreider TIGlassen. De nieuwe R-serie beleeft zijn première. Dit apparaat is speciaal ontwikkeld voor MIG/MAG-lassen in de ambachtelijke en lichte industrie.

Lorch, hal 26, stand M17 www.lorch.eu

Natte afscheider

Met de Dustomat Hydro lanceert

Esta een krachtige generatie natte afscheiders, speciaal ontworpen voor aluminiumstof en werkprocessen met rondvliegende vonken. Bij het slijpen, borstelen of polijsten van aluminium of andere metalen gaat het vaak om vonken en licht ontvlambaar stof. Natte afscheiders bieden een veilige en betrouwbare afzuigoplossing. De nieuwe Dustomat Hydro-serie kan worden gebruikt voor afzuiging voor één gebruiker en voor meerdere gebruikers. Het hart van de Esta compact systemen is de innovatieve waterscheidingstechnologie. Deze maakt vonken en brandbaar stof in de eerste filtertrap vrijwel onschadelijk met een afscheidingsrendement van 92%. Zelfs de kleinste deeltjesfracties van ≥ 0,9 µm worden veilig gebonden in de waterwervelkamer. De natte afscheiders zijn verkrijgbaar in twee prestatieniveaus met 1.700 of 3.000 kubieke meter lucht per uur. Ze zijn ook verkrijgbaar in een ATEX-conforme uitvoering.

Esta Apparatebau, hal 13, stand D204 www.esta.com

Montageproces naadloos bewaakt

TOX Pressotechnik breidt zijn assortiment standaardpersen uit: De TOX FlexPress Compact maakt een flexibele gereedschapswisseling mogelijk, bewaakt het proces en maakt op basis daarvan analyses. Het compacte handmatige werkstation heeft een oppervlakte van slechts 425 x 703 mm op een tafel. De besturing is zo intuïtief dat de gebruiker via het 13 inch UDI-paneel (Universal Data Interface) met slechts een paar klikken een nieuw proces kan creëren. Dit is belangrijk omdat de standaardpers technologisch flexibel isgereedschap kan snel worden omgezet naar alle technologieën die TOX beheerst, zoals clinchen, klinken of persen. TOX integreert voor het eerst de schakelkast in de persbehuizing en reduceert zo de benodigde ruimte voor de tafelpers. Dankzij de geïntegreerde sensoren en zijn flexibiliteit is de nieuwe FlexPress Compact ideaal voor gebruik bij nauwkeurige en kleinschalige taken in kleine of seriemontage.

TOX-Pressotechnik, hal 26, stand H51 nl.tox-pressotechnik.com

Slimme aandrijfoplossingen

Aandrijf- en automatiseringsspecialist Baumüller toont zijn complete pakket voor de automatisering van servo-excenterpersen. Vergeleken met conventionele persen lopen deze voorop, vooral op het gebied van productiviteit, productkwaliteit en flexibiliteit. Met krachtige directe aandrijvingen en de juiste besturing kunnen de processen worden geoptimaliseerd op het gebied van cyclustijd, gereedschapsslijtage, energieverbruik en milieuvriendelijkheid. Een bijzonder hoogtepunt: Baumüller zal zijn complete aandrijfsysteem live tonen op de beursstand met behulp van een volledig functionele miniatuur excentrische servopers. De oplossing maakt indruk met zijn ruimtebesparende ontwerp en demonstreert de systeemcompetentie van Baumüller. Persprofielen kunnen eenvoudig en snel worden aangemaakt via de gebruiksvriendelijke gebruikersinterface.

Baumüller, hal 27, stand C155 www.baumueller.com

Elektronisch transfer systeem

Intelligente hydrauliek is zuiniger

Aida zal alle Aida-persseries presenteren, waaronder de DSFNE2, een monoblock 2-punts servopers die de hoge stijfheid van het monoblockframe combineert met de flexibiliteit van de vrij programmeerbare servobeweging van de Aida DSF-technologie. De servotechnologie DSF (Direct Servo Former) is ontworpen om de productiviteit te verhogen door het rambewegingsprofiel voor alle toepassingen te optimaliseren. Tijdens de beurs zal ook het nieuwe AET Electronic Transfer System worden gepresenteerd. Dit is een aftermarket-oplossing waarmee platen en onderdelen in meertrapsgereedschappen of netwerkpersen kunnen worden verwerkt. De AET kan eenvoudig worden geïntegreerd in alle soorten mechanische persen en servopersen van elke fabrikant en is daarom ook geschikt voor het achteraf inbouwen van bestaande machines.

Aida, hal 27, stand E52 www.aida-europe.com

Bosch Rexroth zal laten zien dat slimme hydrauliek voor verlichting kan zorgen bij de huidige energieprijzen. Software en voorgeconfigureerde bouwpakketten voor hydraulische systemen vereenvoudigen de engineering en versnellen zo de inbedrijfstelling. De specialisten konden voormalige mechanische functies naar de software verplaatsen, waardoor het type hardware wordt gereduceerd en klantspecifieke concepten snel kunnen worden aangepast. Zelfs in de ontwerpfase parametriseren ontwerpers de digitale tweeling van ‘intelligente’ hydraulische systemen. Als deze er zijn, kan op basis hiervan de inbedrijfstellingstijd worden verkort door de opgeslagen instellingen over te dragen naar de hydraulische modules. Zogenaamde softwarewizards vereenvoudigen complexe programmeertaken of begeleiden technici logisch bij de inbedrijfstelling. Stabiele controllerinstellingen die de efficiëntie optimaliseren, kunnen op deze manier sneller worden gemaakt.

Bosch Rexroth, hal 11, stand D08 www.boschrexroth.com

Intelligente ontbraamsoftware

Arku Maschinenbau laat zien hoe ontbramen eenvoudiger dan ooit wordt. Dit wordt mogelijk gemaakt door een nieuw type intelligente software genaamd Arku Wizard. Op de beurs is hij voor het eerst live in actie te zien. De EdgeBreaker 6000 ontbraammachine op de stand is ook uitgerust met de nieuwe wizard. Hierdoor hoeven gebruikers maar heel weinig in te voeren: de software berekent vervolgens zelf de optimale gereedschappen en instellingen, waardoor ook minder goed opgeleide medewerkers aan de ontbraammachines kunnen worden ingezet. In tijden van schaarste aan vakmensen betekent dit een belangrijke verademing voor plaatbewerkingsbedrijven. De EdgeBreaker 6000 is de nieuwste ontbraammachine in het portfolio van Arku. Hij is extreem flexibel. Desalniettemin maken de vacuümondersteuning en de roterende borstels een uiterst gelijkmatige randafronding mogelijk, indien gewenst tot een straal van 2 mm op de plaatrand.

Arku Maschinenbau, hal 11, stand A94 www.arku.com

Kort Euroblech nieuws

Trotec Laser

Trotec Laser laat de Euroblech-bezoekers live laseroplossingen ervaren voor tal van plaatbewerkingstoepassingen. Lasersystemen uit de SpeedMarker-serie kunnen zowel voor afzonderlijke componenten als voor grote batches worden gebruikt. De SpeedMarker-serie ondersteunt ook automatiseringsprocessen door middel van productieve lasermarkering van dynamische gegevens. De SpeedMark-lasersoftware biedt automatiseringscompatibele interfaces voor het aansluiten van externe gegevens. De Speedy is een snelle lasergraveermachine: dynamische motoren en innovatieve besturingselektronica maken een graveersnelheid van 4,3 m/s en een acceleratie van 5 g mogelijk met een laservermogen tot 120 watt. Dit betekent dat zelfs kleine letters in de kortst mogelijke tijd kunnen worden gegraveerd met duidelijk leesbare resultaten.

Trotec Laser, hal 26, stand L91 www.troteclaser.nl

Voordelig stralen

Naast metalen platen en profielen hebben veel bedrijven ook behoefte aan kleinere plaatwerkdelen zoals knoop- en verbindingsplaten. Ook deze moeten gestraald worden om lasresten, roest en vuil te verwijderen, of ter voorbereiding op de volgende coating.De fabrikant van straalinstallaties Agtos toont daarom een trommelstraalmachine. Een voordeel van dit type machine is het compacte ontwerp. In vergelijking met andere machinetypes klemmen of beschadigen trommelstraalsystemen de werkstukken niet, zelfs niet bij kleine onderdelen. Het straalproces is geautomatiseerd en vereist daardoor minder personeel. Uiteraard worden ook concepten voor de bewerking van grote onderdelen getoond. De fabrikant van speciale systemen presenteert diverse oplossingen voor het bewerken van zeer zware of grote werkstukken en constructies.

Agtos, hal 26, stand C20 www.agtos.de

Realtime lasinformatie

Cloos toont een breed assortiment producten voor handmatig en geautomatiseerd lassen. De focus ligt op de thema's netwerken en digitalisering. Met het C-Gate IoT Platform hebben gebruikers realtime toegang tot informatie uit hun lasproductie. Alle gegevens worden centraal vastgelegd en verwerkt in de geïntegreerde informatie- en communicatietool. Zo kunnen gebruikers hun productieprocessen tot in het kleinste detail volgen en vooruitziend sturen. Het bestaat uit verschillende modules die gebruikers kunnen activeren, afhankelijk van hun individuele digitaliseringsstrategie - van de handmatige lasstroombron tot de volautomatische productielijn. Bovendien maakt de RoboPlan-software het offline programmeren van geautomatiseerde robotlassystemen mogelijk. Met RoboPlan worden laspaden en sensorroutines gemaakt op 3D-modellen en direct overgedragen aan de robotcontroller.

Cloos, hal 26, stand H52 www.cloos.de

Evopro systems engineering toont zijn ‘track & trace‘-systeem evoTrQ met de nieuwe evoVIU slimme camera's. Zo voegt het bedrijf meerdere functies toe aan zijn systeem voor het volgen van de platen in de presshop, zoals inline controle van de afmetingen van de platen in de perslijn, het lezen van TC-stempels en het detecteren van scheuren tijdens het dieptrekken. EvoTrQ wordt al door verschillende Europese autofabrikanten gebruikt voor het volledig volgen van de platen gedurende het hele persproces. In verband met de toenemende verspreiding van smart coils voorzien sommige fabrikanten nu al het oppervlak van hun coils van barcodes. Ze worden gelezen door de nieuwe camera terwijl ze worden afgewikkeld. Hierdoor is het mogelijk om de in een cloud opgeslagen materiaalgegevens, bijvoorbeeld voor dikte, ruwheid en treksterkte, over de gehele lengte tot op de meter nauwkeurig aan de spoel toe te wijzen.

Evopro, hal 11, stand B08 www.evopro-ag.de

Track & trace met inline kwaliteitscontrole

Plaatwerkkennis met een druk op de knop

Snel en eenvoudig plaatwerkonderdelen analyseren en optimaliseren. Dat kan met de Optimate app van de gelijknamige Duitse startup. Deze cloudgebaseerde web-app-oplossing met geautomatiseerde herkenning en AI-gebaseerde optimalisatie met een geïntegreerd herontwerp ondersteunt het digitaliseringsproces op weg naar de Smart Factory.

Om ervoor te zorgen dat buigen geen breken wordt, is veel knowhow nodig in de plaatbewerking. Deze zit echter vooral in de hoofden van ervaren specialisten die geleidelijk aan met pensioen gaan. Daarmee verdwijnt een schat aan ervaring. Optimate, een in de schoot van Trumpf opgerichte start-up, heeft zich daarom tot taak gesteld deze kennis te digitaliseren en als een ‘digitale adviesdienst’ te behouden.

Dat is een flinke uitdaging, gezien de uitgebreide en zeer diverse toepassingen in de plaatbewerking. Maar er ligt inmiddels een digitale oplossing voor de analyse en optimalisatie van plaatwerkdelen. Wie deze oplossing gebruikt, loopt niet langer het risico een onderdeel in productie te nemen dat misschien helemaal niet of alleen tegen hoge kosten kan worden geproduceerd. “Niet alleen geven we ontwerp en werkvoorbereiding meer procesbetrouwbaarheid, ook behoren tijdrovende contacten met de klant en dure, handmatige herontwerpen tot het verleden”, durft CEO en mede-oprichter Jonas Steiling op basis van tal van praktijkvoorbeelden nu al te zeggen.

Haalbaarheidcontrole en onderdeeloptimalisatie

De cloudoplossing van Optimate bestaat uit twee producten: de haalbaarheidscontrole en de onderdeeloptimalisatie. In een eerste stap uploadt de gebruiker zijn plaatwerkonderdeel als STEP- of SolidWorks-bestand in de app. Meerdere 3D CAD-bestanden kunnen tegelijkertijd worden geüpload en geanalyseerd. Constructiestaal, roestvrij staal en aluminium kunnen worden geselecteerd als materiaalopties. Binnen enkele seconden wordt het potentieel van elk onderdeel vermeld. Een zeer optimaliseerbaar onderdeel kan kostenbesparingen van meer dan 30% betekenen, een onderdeel dat goed geoptimaliseerd kan worden 20%. “De gebruiker ziet nu optimalisatiemogelijkheden voor zijn onderdelen waar hij voorheen geen zicht op had en waar het de moeite waard is om nog eens goed te kijken”, legt Steiling uit.

De Optimate-service herkent het optimalisatiepotentieel binnen enkele seconden en geeft eventuele ontwerpfouten aan. Parallel aan de potentiële detectie loopt op de achtergrond een haalbaarheidscontrole om ervoor te zorgen dat elk onderdeel ook procesveilig kan worden vervaardigd. Als dit niet het geval is, worden de overeenkomstige gebieden op het onderdeel in kleur gemarkeerd als waarschuwingen.

Optimalisatie met druk op de knop

Maar wat is het nut van waarschuwingen als ze handmatig moeten worden gecorrigeerd? Hier komt volgens Steiling het hoogtepunt van de Optimate-oplossing in beeld: met een druk op de knop wordt direct een ontwerpvoorstel voor de procesveilige productie van het onderdeel gemaakt. Het voordeel is dat de ontwerper en de werkvoorbereiders altijd de werkelijke status parallel aan de geoptimaliseerde doelstatus kunnen weergeven. De gebruikers kunnen het aangepaste deel nu rechtstreeks downloaden als een STEP- of SolidWorks-bestand en overbrengen naar hun CADprogramma. Om het geheel te laten werken, moeten de bestaande buiggereedschappen in eerste instantie worden ingevoerd in het individuele klantprofiel. Dit voorkomt dat optimalisatievoorstellen worden gedaan waarvoor geen vereiste toolset beschikbaar is.

Nauwkeurigheid van meer dan 90%

Het start-up team heeft zijn eigen kunstmatige intelligentie ontwikkeld om het optimalisatiepotentieel te identificeren. Het AIalgoritme bevat ongeveer 60 verschillende functies die vrijwel elk plaatwerkonderdeel kunnen beschrijven. “We kunnen al met 92 procent nauwkeurigheid voorspellen of er potentieel is voor optimalisatie, zelfs voor onderdelen die de AI nog nooit eerder heeft gezien”, zegt Steiling. En hoe meer gebruikers hun onderdelen uploaden naar de cloudoplossing, hoe ‘slimmer’ de AI uiteindelijk wordt. Optimate heeft al gedacht aan de laatste 8% van de route: als gebruikers de grenzen van wat mogelijk is bereiken, kunnen ze direct in het cloudplatform op ‘Consulting Services’ klikken en zo de consultants van Optimate aan boord brengen.

Geautomatiseerde optimalisatie

Vaak detecteert de haalbaarheidscontrole geen waarschuwingen, d.w.z. het geanalyseerde onderdeel kan in principe op deze manier worden vervaardigd. De AI daarentegen herkent een hoog potentieel voor optimalisatie. Dus waarom niet optimaliseren als dit vaak hele productiestappen kan elimineren en enorme kostenbesparingen mogelijk kan maken? De vraag is nu: Hoe kan dit plaatwerkonderdeel opnieuw worden ontworpen met systeemondersteuning? Optimate heeft ook hiervoor een slimme oplossing bedacht en ontwikkeld: geautomatiseerde optimalisatie. Bijpassende CAD-onderdelen kunnen eenvoudig worden geüpload. Op de achtergrond wordt het 3D-model uitgevouwen tot een 2D-weergave. Deze uitvouwing wordt vervolgens omgezet in een grafische beschrijving waarin elk oppervlak een verbindingstype heeft met de aangrenzende oppervlakken. Op deze grafieken genereert de Optimate-oplossing alternatieve ontwerpmethoden voor het onderdeel en geeft de meest relevante weer. Voor elk van deze oplossingsvarianten worden automatisch een stabiliteitscontrole en een kostenberekening uitgevoerd.

Een plaatwerk beugel met meer dan 40% optimalisatiepotentieel: Boven de voorstellen voor meer kostenefficiënte ontwerpvarianten, linksonder het onderdeel zoals oorspronkelijk gepland met stabiliserende lassen, rechts zonder lassen met reliëfsnede op de achterwand.

Zie het voorbeeld van een plaatwerkbeugel (foto’s op deze pagina). Naast het originele onderdeel dat door de klant is geüpload, zijn er ontwerpvarianten om de aanvankelijk ontworpen dure lasnaad te elimineren door deze te vervangen door een bocht. De originele las wordt een bocht, de basis is voorzien van een scheidingssnede. Het onderdeel haalt nu zijn stabiliteit uit de montagesituatie en niet meer uit de lasnaad. Het lasproces kan volledig worden geëlimineerd en zo kan een hele werkstap worden bespaard, wat resulteert in kostenbesparingen van meer dan 40% voor de beugel. “Als zo'n onderdeel vervolgens in grotere series wordt geproduceerd, zijn de kostenbesparingen nog groter”, weet Steiling. Het platform zal dan ook de uitgevouwen versie van dit deel weergeven: in de 2D-ontvouwing worden de lasnaden in oranje weergegeven, de bochten in groen en de binnen- en buitencontouren in witte lijnen. Ook wordt het materiaalafval weergegeven omdat het een belangrijke rol kan spelen voor de kostenberekening.

De gebruikers op de ontwerp- of werkvoorbereidingsafdeling selecteren met één klik de meest geschikte voor hen uit alle vijf voorgestelde varianten. De geselecteerde geoptimaliseerde variant verschijnt op het scherm met een indicatie van de kostenbesparing, die precies laat zien waar deze wordt bereikt. “De uiteindelijke beslissing moet nog steeds bij de ontwerper liggen. Wij bieden de basis voor de beslissing van de ontwerper, inclusief een herontwerp en CAD-dataset”, benadrukt Steiling. “Met onze tools heeft de ontwerper toegang tot uitgebreide deskundige

kennis over alle aspecten van plaatbewerking en verbreedt zo zijn besluitvormingshorizon.” Wanneer de klant uiteindelijk akkoord gaat met de onderdeeloptimalisatie en het herontwerp, kunnen de geoptimaliseerde onderdelen procesbetrouwbaar in productie gaan.

Webshops en marktplaatsen

Optimate heeft al verschillende webshops in de leveranciersomgeving direct gekoppeld aan de cloudoplossing via de API-interface. Het is immers niet ongebruikelijk dat een klant een onderdeel bestelt waarvoor al een prijs is berekend, ook al kan het helemaal niet worden geproduceerd. Met name webwinkeliers hebben dan ook veel belang bij het integreren van een geautomatiseerde haalbaarheidscontrole om uiteindelijk uit te kunnen sluiten dat defecte onderdelen überhaupt in productie komen. De start-up heeft ook zijn zinnen gezet op alle marktplaatsen voor plaatwerkonderdelen. Want ook hun operators hebben het probleem om hun gebruikers procesbetrouwbaarheid te bieden voor de onderdelen die ze aanbieden.

Optimate demonstreert de app op de Euroblech.

Optimate

Hal 11, stand B70/B94 (stand Trumpf) www.optimate.de

Hulp bij buitengewone uitdagingen

Hypertherm Associates, de Amerikaanse fabrikant van industriële snijproducten en -software, richt zich dit jaar op de Euroblech op automatisering en duurzaamheid met producten en oplossingen die klanten helpen hun snijactiviteiten te automatiseren en efficiënt te beheren.

“We zijn verheugd om onze partners en klanten weer te ontmoeten op de show van dit jaar”, zegt Marco Mostert, Regional Director van Hypertherm Associates voor Europa, het Midden-Oosten, India en Afrika. “We weten dat onze klanten voor buitengewone uitdagingen staan als gevolg van de combinatie van inflatie, economische onzekerheid als gevolg van het aanhoudende conflict in Oekraïne en tekorten aan arbeidskrachten. De producten en oplossingen die we dit jaar naar de show brengen, zijn ontworpen om klanten te helpen deze uitdagingen het hoofd te bieden.”

Waterstraalsystemen

De technologie- en productmerken van Hypertherm Associates verwelkomen bezoekers in twee hallen van de Hannover Messe. Het OMAX-technologiemerk presenteert zijn waterstraalsystemen

Beursbezoekers kunnen het plasmasnijsysteem Powermax SYNC ervaren, dat voor het eerst op een Europese beurs te zien zal zijn.

in hal 12. Beursbezoekers krijgen de kans om de OptiMAX te zien, dat wordt gepresenteerd als ‘s werelds meest nauwkeurige waterstraalsysteem. Ook de ProtoMAX wordt gepresenteerd. Dit is een compact, onafhankelijk snijsysteem dat volgens de producent perfect is voor prototyping en het snijden van lage volumes. OMAX beschikt ook over de intuïtieve IntelliMAX-software.

Plasmasystemen

Het Hypertherm-technologiemerk zal zijn plasma-aanbod tonen in hal 13. Beursbezoekers kunnen hier het plasmasnijsysteem Powermax SYNC ervaren, dat voor het eerst op een Europese beurs te zien zal zijn. Powermax SYNC omvat een innovatieve reeks plasmasystemen, met geïntegreerde intelligentie en een inzetstuk voor slijtdelen uit één stuk. Hypertherm zal ook X-Definition Plasma en een nieuwe HPR-applicatie voor HPRXD-plasmasystemen presenteren, een grote verandering die plasmasnijden vereenvoudigt en klanten helpt arbeids- en trainingskosten te verlagen.

Software

Op de Hypertherm-stand zullen ook demonstraties worden gegeven van ProNest en Robotmaster, beide onderdeel van de Hypertherm Associates Software Group. ProNest CAD/CAMnestsoftware maakt naadloze integratie met SureCut mogelijk, technologie die geoptimaliseerde parameters gebruikt om het snijden te vereenvoudigen en de noodzaak van tussenkomst van de operator te verminderen. Robotmaster-software helpt fabrikanten de productiviteit van hun robot te maximaliseren met eenvoudige en efficiënte robotprogrammering voor een verscheidenheid aan toepassingen. Met ingebouwde plasma- en robotfuncties maakt Robotmaster geautomatiseerd snijden mogelijk, waardoor er minder behoefte is aan deskundig personeel.

Hypertherm Associates

Hal

Robotmaster-software helpt fabrikanten de productiviteit van hun robot te maximaliseren met eenvoudige en efficiënte robotprogrammering voor een verscheidenheid aan toepassingen.

EasyShotblast straalt plaatwerkonderdelen autonoom

Plaats de pallets met onderdelen voor de straalmachine in het werkgebied van de robot en druk op start. Zo eenvoudig is de bediening van de EasyShotblast.

Met de Teqram EasyShotblast kunnen straalmachines onbemand worden beladen en ontladen. Dankzij vision-technologie is het programmeren of teachen geheel overbodig. Teqram uit Zwolle introduceert de EasyShotblast tijdens de Euroblech in Hannover.

Straalmachines worden ingezet wanneer de oppervlaktekwaliteit of ruwheid aan bepaalde specificaties moet voldoen. De onderdelen zijn vaak zwaar en het handmatig beladen van de straalcabine met bijvoorbeeld een kraan of tilhulp is arbeidsintensief. Met de EasyShotblast biedt Teqram een oplossing voor het automatisch

stralen van plasma- en autogeen-snijdelen tot 200 kg en optioneel tot 500 kg. Door het straalproces te automatiseren, kan de kwaliteit aanzienlijk worden verhoogd terwijl de kosten voor energie en personeel drastisch worden verlaagd.

Volledig autonoom

Plaats de pallets met onderdelen in het werkgebied van de robot en druk op start. Zo eenvoudig is de bediening van de EasyShotblast. Pallets, stapels en snijdelen worden automatisch herkend door het innovatieve EasyEye 3D vision-systeem in combinatie met een op artificial intelligence-gebaseerde besturing. Het selecteren, positioneren en wisselen van de grijpers om verschillende

producten op te pakken en in de straalcabine te plaatsen gaat volledig automatisch, zonder te programmeren. Omdat het lange programmeren en teachen komt te vervallen kunnen met de EasyShotblast enkelstuks of kleine series rendabel geautomatiseerd worden.

Kwaliteit, energieverbruik cyclustijd

In een straalcabine worden zowel smalle zijkanten als de gehele onderkant van een plaatwerkproduct perfect afgewerkt. Daarbij is het energieverbruik tot 25% lager dan in een doorvoerstraalmachine en de kortere cyclustijd resulteert in een hogere output. Hiermee wordt de terugverdientijd van de EasyShotblast volgens Teqram vaak minder dan 2 jaar.

Betere arbeidsomstandigheden

Het vinden en behouden van goede vakmensen wordt steeds moeilijker. Omdat het zware en repetitieve werk wordt overgenomen door de robot, wordt met de EasyShotblast de ergonomie rondom het stralen sterk verbeterd. Dit draagt bij aan een beter imago als werkgever.

Complete afwerking

Voor het tweezijdig bewerken kan het automatisch omdraaien eenvoudig worden geïntegreerd, evenals extra bewerkingsstappen zoals het ontslakken, ontbramen of verwijderen van aansnijdpunten. Zo kunnen snijdelen in één stap volledig worden bewerkt.

Genomineerd voor Euroblec Award

Met de slijprobot EasyGrinder won Teqram al de BlechExpo Innovations Award 2021 en recent de TechniShow Innovations Award 2022. Nu is het Zwolse bedrijf met de EasyShotblast genomineerd voor de Euroblech Award 2022 in de categorie Automation and Handling. De winnaar wordt bepaald door middel van stemmen door het publiek. De uitreiking van de award is op 25 oktober, de eerste dag van de Euroblech.

Teqram ontwikkelt en levert autonome robotsystemen voor de handling en het bewerken van plaatwerkproducten. Deze modulaire robotsystemen maken gebruik van 3D vision en touch-sensoren in combinatie met een geavanceerde besturing op basis van AI. Hiermee wordt de productgeometrie automatisch herkend waardoor het programmeren of teachen van de robot overbodig wordt. Dit maakt de Teqram oplossingen bij uitstek geschikt voor een grote productvariëteit bij enkelstuks en kleine series. Er zijn meerdere standaard applicaties beschikbaar voor onder andere het beladen en ontladen van ontbraam-, richt- en straalmachines en het ontslakken, ontbramen en slijpen van plaatwerkproducten. Naast de EasyShotblast zal Teqram op de Euroblech onder andere de EasyGrinder slijprobot en de EasyFlipper voor het omkiepen van zware onderdelen of platen demonstreren.

Teqram

Hal 26, stand L52 www.teqram.com

Pallets, stapels en snijdelen worden automatisch herkend door het innovatieve EasyEye 3D visionsysteem in combinatie met een op artificial intelligence-gebaseerde besturing.

Einde aan de chaos

De Voortman Plate Sorter is een innovatieve oplossing om bewerkte plaatonderdelen te sorteren, projectbuffers op te bouwen en de logistieke route te optimaliseren.

Voortman Steel Machinery presenteert op de Euroblech de geautomatiseerde plaatsorteeroplossing Voortman Plate Sorter. De andere nieuwe machine die mee gaat naar de beurs in Hannover is de Voortman Pipe Cutting Unit.

De Voortman Plate Sorter is een innovatieve oplossing om bewerkte plaatonderdelen te sorteren, projectbuffers op te bouwen en de logistieke route te optimaliseren. Deze oplossing verandert volgens Voortman de gehele logistieke routing van plaatonderdelen naar de lasplek, met maximale efficiëntie als resultaat.

Chaos bij plaat- en lasafdeling voorbij

De dagen van plaatdelen sorteren bij de machine, ontbrekende platen bij de lasplek en complete chaos bij de plaat- en lasafdeling zijn voorbij. Met de Plate Sorter kunnen platen optimaal worden genest en benut. Meerdere fasen en projecten kunnen samen in één plaat worden genest, waardoor de efficiëntie toeneemt en de materiaalkosten dalen. Is de hele plaat bewerkt? Dan kunnen de onderdelen simpelweg van de snijtafel worden gehaald, ongesorteerd in een bak worden gelegd en verplaatst naar de Plate Sorter. Die doet de rest. Hij scant en identificeert de platen, controleert hun kwaliteit, sorteert ze in de juiste bak en slaat ze op in een opslagtoren.

Buissnijden

De Voortman Pipe Cutting Unit biedt de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van buissnijden. Deze unit is eenvoudig te intregeren met een plaatbewerkingsmachine. De TrueVolt technologie van Voortman wordt gecombineerd met een voorspellend model, gebaseerd op de volledige snede. Dit resulteert in een constante snijkwaliteit.

Interactieve stand

Voortman Steel Machinery staat voor de 11e keer, dit keer met een interactieve stand, op de Euroblech. De machinefabrikant uit Rijssen

presenteert de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van onbemand produceren, multiprocessing, flexibiliteit en real-time feedback. Diverse demo’s worden gegeven en de nieuwste machines worden voor het eerst getoond.

Internationale karakter

Sales director Henk Maassen van den Brink is enthousiast om weer bij de Euroblech aanwezig te zijn. Sinds de deelname aan de beurs, vanaf 2000, staat hij op de stand van Voortman Steel Machinery. Het is volgens hem dé beurs van Europa voor de staalindustrie om je bedrijf te presenteren. “Het internationale karakter van de beurs maakt deelname heel dynamisch. Het is dé plek om innovaties te laten zien. Wij vervoeren onder andere speciaal voor de beurs de Voortman V633, de snelste boor-, frees- en markeermachine ter wereld, naar Hannover. Een hele onderneming en organisatie, maar je wilt de wereld juist nu nieuwe ontwikkelingen laten zien.”

Voortman Steel Machinery

Hal 12, stand F66

De Voortman Pipe Cutting Unit biedt de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van buissnijden.

Steelgate legt CO2-voetafdruk van staalproducten in de keten vast met blockchain-technologie

Vertrouwen kweken in ‘groen‘ staal

Fossielvrij staal zal de markten gaan veranderen. Maar er zijn nog geen uniforme normen voor wat ‘groen‘ staal is en hoe de emissies die tijdens de productie worden gegenereerd, worden geteld. Stahlo heeft met haar classificatielabel al een eerste antwoord op deze vragen gegeven. Nu gaat het Duitse staalservicecentrum nog een stap verder. Op de Euroblech presenteert het bedrijf een PCFdemonstrator (Product Carbon Footprint), een voorbeeldtoepassing om het vertrouwen in groen staal in toeleveringsketens te versterken.

De belangstelling voor groen staal is groot. Maar voor staalverwerkers zorgt het gebrek aan betrouwbare informatie voor veel onzekerheid. De vraag die velen bezighoudt: Hoe krijg ik betrouwbare informatie over de samenstelling van de CO2voetafdruk van een staalproduct? En hoe betrouwbaar kan deze informatie worden doorgegeven in de keten?

Betrouwbare informatie cruciaal

Staalproducten doorlopen veel verschillende productie- en processtappen. Hoeveel CO2 er wordt geproduceerd over de hele keten van productie- en verwerkingsstadia van de producten wordt steeds belangrijker voor klanten, die allemaal op weg zijn naar klimaatneutraliteit. “Betrouwbare informatie is cruciaal voor de goede werking van het nieuwe staalecosysteem”, zegt Oliver Sonst, algemeen directeur van Stahlo Stahlservice.

Inmiddels groeit de kennis over de verschillende benaderingen om CO2-profielen voor staalproducten te maken, bijvoorbeeld op basis van de verschillende productieroutes. Stahlo heeft deze kennis verzameld in zijn eigen database. Het is de basis voor het classificatielabel van Stahlo, dat de producten over het algemeen classificeert op basis van de geproduceerde emissies en het voor klanten gemakkelijk maakt om ze te vergelijken. Maar naarmate de markt voor groen staal groeit, groeit ook de behoefte aan nauwkeurige, gedetailleerde informatie over de specifieke staalproducten die klanten kopen. Deze informatie moet vooral betrouwbaar zijn.

Steelgate

Op de Euroblech gebruikt Stahlo nu een PCF-demonstrator om een voorbeeldtoepassing met de naam Steelgate te laten zien. Deze toont hoe CO2-tracking kan worden geïmplementeerd in de staaltoeleveringsketen - digitaal, transparant en veilig. Het basisidee is eenvoudig. Aan elk staalproduct wordt een specifiek datarecord toegekend. Bij elke productiestap wordt dit datarecord verrijkt met informatie over de emissies die zijn opgetreden en doorgegeven met het product. Gebruikers aan het einde van de toeleveringsketen hebben dus een volledige set informatie over de CO2-voetafdruk van het product van het staal dat ze hebben besteld.

Blockchain-technologie als oplossing

Gelinkte informatie is vandaag de dag nog steeds niets ongewoons - maar tot nu toe grotendeels analoog. Ze bevat ook geen gegevens

“Betrouwbare informatie is cruciaal voor de goede werking van het nieuwe staalecosysteem”, zegt Oliver Sonst, algemeen directeur van Stahlo Stahlservice.

over de gegenereerde emissies, Blockchain-technologie kan een veelbelovende oplossing zijn. Dankzij hoogbeveiligde cryptografische processen beschermt een blockchain dergelijke informatieketens tegen ongeoorloofde toegang door welke partij dan ook. Dit wordt mogelijk gemaakt door de gedecentraliseerde distributie van de datasets over veel instanties. De staalfabrikant is een instantie, de plaatbewerker is een tweede, enzovoort. Als er nadere informatie uit een verwerkingsstap wordt toegevoegd aan een van de datasets, veranderen alle datasets van alle gedistribueerde instanties tegelijkertijd. De cryptografische aaneenschakeling van de informatieblokken zorgt ervoor dat niets ervan kan worden gemanipuleerd: als een dataset van een enkele instantie zonder toestemming zou worden gewijzigd, bijvoorbeeld door de emissies die tot nu toe hebben plaatsgevonden te verminderen, zouden de andere datasets dat automatisch registeren.

Vertrouwen is doorslaggevend

“Onze klanten in de auto- en toeleveringsindustrie, maar ook in andere sectoren, zijn steeds meer geïnteresseerd in hoeveel CO2 er daadwerkelijk in het staal zit dat ze bij ons bestellen. Informatie hierover geven we al met ons classificatielabel. Met de blockchainapplicatie kunnen we nu duidelijk emissies toewijzen aan het materiaal in de supply chain die niet kan worden veranderd“, zegt Sonst.

De gebruikte cryptotechnologie is echter niet doorslaggevend, legt hij verder uit. “De belangstelling voor groen staal en daarmee de behoefte aan adequate informatie neemt toe. De doorslaggevende factor hierbij is niet de datatechnologie, maar de transparantie en het vertrouwen in de supply chain om correcte, betrouwbare

informatie te krijgen over specifieke groene staalproducten”, vervolgt Sonst. “Als fabrieksonafhankelijk staalservicecentrum zijn we in een ideale positie om in deze behoefte aan betrouwbare informatie te voorzien. Deze transparantie versterkt het vertrouwen van eindklanten. Dat is een relevante voorwaarde voor het doen van investeringen, zeker gezien de toenemende complexiteit in het bedrijfsleven.”

Live een emissieprofiel maken

Bezoekers van de Stahlo-stand (hal 17, stand B66) hebben de mogelijkheid om zelf een blockchain-dataset aan te maken. Het onderliggende staalproduct wordt live op de beurs geconfigureerd op basis van het Stahlo classificatielabel. Op basis van het classificatiesysteem wordt in verschillende stappen een emissieprofiel gemaakt, dat ter plaatse als label kan worden uitgeprint. Met behulp van dit fictieve product wordt vervolgens een streepjescode gebruikt om een eerste blockchain-gegevensset te genereren dat bezoekers live op de monitor kunnen bekijken en volgen in verschillende stadia van de toeleveringsketen.

Groen staal is echt groen staal

Met Steelgate laat Stahlo zien hoe alle gegevensinvoer volledig herleidbaar is naar hun oorspronkelijke bron. De naam van de auteur, data en tijd van binnenkomst zijn altijd transparant. Het resultaat: groen staal blijft herkenbaar als echt groen staal – dat wil zeggen als fossielvrij geproduceerd staal – in alle productieprocessen.

Staalproducten doorlopen veel verschillende productie- en processtappen. Hoeveel CO2 er wordt geproduceerd over de hele keten wordt steeds belangrijker voor klanten.

Snijspecialist komt met kantpersen

Afkantpersen van Microstep

Industry kunnen exact naar de wensen van de gebruiker worden ontworpen en dankzij innovatieve technologieën ook veel tijd, afval en energie besparen.

Naast de vier voor metaalbewerking relevante snijprocessen (plasma, laser, waterjet, autogeen), presenteert Microstep op de Euroblech ook een nieuwe serie kantpersen. Deze worden onder het label Microstep Industry op de markt gebracht.

Microstep lanceert deze kantpersen samen met de Italiaanse partner LAG Machinery. Het zijn volledig geschroefde constructies. “Hoewel de fabricage daarvan complexer is, hebben we hier bewust voor gekozen”, zegt Jörg Schönfeld, applicatie-ingenieur voor buigtechnologie bij MicroStep Europa. Vanuit zijn oogpunt brengt dit een reeks voordelen met zich mee: met betrekking tot het machineontwerp kan een hogere nauwkeurigheid worden bereikt, wat dan ook de best mogelijke precisie in het buigresultaat garandeert. In vergelijking met gelaste constructies is er bij de geschroefde variant geen warmteinbreng in het materiaal. Dit betekent dat er geen spanningen zijn die kunnen leiden tot ongewenste vervorming van het systeem en dus tot onnauwkeurigheden. Nog een pluspunt: met dit ontwerp kunnen onderdelen eenvoudig worden uitgewisseld.

Vier series

Er zijn in totaal vier series in het assortiment – van het compacte instapmodel tot de individueel configureerbare hightech pers, die niet alleen qua buigkracht en buiglengte precies op de wensen van de klant kan worden afgestemd. Als het om apparatuur gaat, vertrouwt

MicroStep Industry consequent op hoogwaardige componenten van bekende merkfabrikanten - bijvoorbeeld besturingstechnologie van ESA of Delem of gereedschapshouders van Promecam of Wila.

Assistentiesystemen

Verder worden de afkantpersen gekenmerkt door talrijke sensorgestuurde assistentiesystemen. Deze verminderen de eisen aan de specialistische kennis van de betreffende operator en zorgen daardoor ook voor procesbetrouwbare buigresultaten van de hoogste kwaliteit. Zoals het G-Flex-systeem, dat vervorming tijdens het persen corrigeert. Zonder dit systeem zouden de gereedschappen niet diep genoeg in de te bewerken plaat doordringen om de exact gewenste hoek te creëren. In principe werkt het systeem als volgt: Sensoren registreren de afwijking van de bovenbalk in de X- en Y-richting veroorzaakt door het uitzetten van de stand. Deze afwijkingen worden tijdens het buigproces automatisch in realtime gecompenseerd door de CNC-besturing.

Daarnaast is er G-CS, dynamische bombering met autocompensatie: met deze oplossing wordt een meting van de kromming langs de buigas in realtime genomen door een bovenste en een onderste sensormeetsysteem en automatisch gecompenseerd zonder tussenkomst van de operator. Dit zorgt voor een precieze hoek die gegarandeerd constant is over de gehele lengte van het te buigen onderdeel. En tot slot is er het rotatie-asconcept G-as. De onderbalk van de MicroStep Industry afkantpersen bestaat uit drie afzonderlijke delen, die op twee punten direct onder de perscilinders flexibel met elkaar zijn verbonden door een stabiel boutsysteem en niet gelast zijn. Dit draaiassensysteem maakt een nauwkeurige bombering mogelijk, omdat de onderste middendwarsbalk en de bovenbalk altijd perfect, homogeen en met weinig spanning zijn uitgelijnd. Het resultaat hiervan is dat buigfouten door een inhomogene kromming van de onderste middentraverse uitgesloten zijn.

Microstep kan ook tandem- en tridem-oplossingen en automatiseringsoplossingen realiseren: van de kleine, compacte buigcel tot de volledig geautomatiseerde buigproductielijn biedt Microstep Industry voor bijna elke uitdaging een oplossing.

Microstep

Microstep kan ook automatiseringsoplossingen realiseren.

Hal 13, stand E138 www.microstep.com

PROFI

PUNCH en de PROFI BEND

Gemotoriseerde werkplaatspersen: standaard 30 tot

ton.

met manueel verschuifbaar portaal en cilinder. Standaard

en

Neem een kijkje op onze website en scan de QR:

Ponsmachines. Gekenmerkt door een duurzaam ontwerp met een verwisselbaar ponsgereedschapssysteem.

Vier

Schitterende combinatie

Het nieuwe gecombineerde ponsen knipsysteem Shear Brilliance is gebaseerd op de nieuwste composietmaterialen, servo-elektrische technologie en lineaire aandrijvingen.

Bij Prima Power beleeft de nieuwe Shear Brilliance zijn première op de Euroblech. Dit gecombineerde pons- en knipsysteem maakt deel uit van de sterk geautomatiseerde productielijn PSBB, die ponsen, knippen, bufferen en buigen in één oplossing integreert.

De nieuwe Shear Brilliance is gebaseerd op de nieuwste composietmaterialen, servo-elektrische technologie en lineaire aandrijvingen. De voordelen van servo-elektrische technologie zijn een laag energieverbruik en lage onderhoudsvereisten, evenals een grote nauwkeurigheid en veelzijdigheid. De modulariteit maakt een snelle, nauwkeurige fabricage mogelijk van onderdelen die ook moeten worden gevormd - zelfs gebogen - getapt en gemarkeerd in één enkele, flexibele cel en een volautomatisch proces. Ten slotte kan het geïntegreerde pons-schaarconcept door zijn aard zelf besparingen van 10 tot 20 procent in het grondstoffenverbruik opleveren. Nog grotere besparingen kunnen worden bereikt met de optionele cut-to-length lijn.

Paneelbuiger

In de op de beurs getoonde PSBB-lijn bevindt zich ook de nieuwste versie van de EBe-paneelbuiger. De EBe2720 is een volautomatische servo-elektrische paneelbuiger die een maximale verwerkingscapaciteit biedt. EBe is uitgerust met een PCD picking en centreerinrichting, een multifunctionele tafel voor het positioneren en centreren van onderdelen, die de materiaalstroom van andere machines in de lijn mogelijk maakt; verder kantelt de BTD buig- en keerinrichting de plaatdelen automatisch in gemaskeerde tijd vóór het buigproces. Het compacte Flexible Manufacturing System PSBB maakt gebruik van tientallen jaren ervaring van Prima Power in FMS-technologie en verwerkt automatisch blanco platen tot kant-en-klare, hoogwaardige componenten. De lijn biedt een hoge productiviteit, nauwkeurigheid en efficiëntie door gebruik te maken van servo-elektrische technologie voor ponsen, knippen en buigen, automatische flexibele materiaalstroom en geavanceerde software. De PSBB lijn is optimaal voor de productie van

vierkante onderdelen en panelen en kan daarom worden gebruikt bij de productie van bijvoorbeeld HVAC-, deur- en liftpanelen.

Lasersnijden

Voor flexibel automatisch lasersnijden toont Prima Power de Laser Genius+. Deze vlakbedlaser kan worden aangesloten op het brede gamma van Prima Power automatiseringssystemen. In Hannover is hij voorzien van de slimme en flexibele orderverzamel- en stapelrobot PSR 2D met hoge stapelnauwkeurigheid en minimale intervallen tussen de stapels, waardoor de stapelruimte automatisch optimaal wordt benut. Ook zal de flexibele geautomatiseerde buigoplossing eP Genius 1030 worden voorgesteld, die een eP-1030 servo-elektrische afkantpers integreert met een automatische gereedschapsopslag. Enkele belangrijke kenmerken van de eP-1030 zijn het tonnage van 105 ton, de buiglengte van 3060 mm, de automatische CNC bombering, de 5-assige achteraanslag en het IRIS Plus hoekcontrolesysteem. Het gereedschapsmagazijn herbergt 32 meter gereedschap op 8 gereedschapshouders die op 3 assen bewegen. Een roterende revolver maakt het mogelijk de gereedschappen te roteren, wat de bewerkingsmogelijkheden vergroot.

Fabrieken worden steeds meer data-gedreven om processen te optimaliseren, time-to-market te verbeteren, de hele waardeketen te controleren en de klantenervaring te verbeteren. Op de Euroblech toont Prima Power haar volledige gamma oplossingen voor slimme productie, die productiebeheer op elk niveau, geavanceerde monitoring en diagnostiek, verbeterde machineprogrammering mogelijk maken. Naast de bekende software oplossingen, zullen verschillende nieuwe producten worden gelanceerd voor verhoogde programmeringsefficiëntie en gebruiksvriendelijkheid, vereenvoudigde machine monitoring en verbeterde controle van de productiekosten.

Prima Power

Extra snij-uren met sheetliner

Een sterk punt van de sheetliner is de bereikbaarheid. De beladingsunit is zo geconstrueerd dat hij de toren en de laser verbindt maar wel zodanig dat deze ook allebei toegankelijk blijven voor een heftruck, kraan en medewerkers.

Aalbers|farina presenteerde onlangs op TechniShow het plaattransportsysteem sheetliner. Sterke punten van dit systeem zijn volgens de producent de eenvoud en de bereikbaarheid.

In de afgelopen jaren heeft aalbers|farina veel magazijnsystemen geplaatst bij klanten die in dagdienst lasersnijden. Hierdoor kunnen zij op een kleine ruimte een grote hoeveelheid plaatmateriaal vlak bij de laser opslaan. Het beladen van de lasersnijmachine doen ze vaak met een eenvoudig kraansysteem.

Onbemande snij-uren

Vanuit deze klantengroep krijgt aalbers|farina veel vragen naar een belaadsysteem. Vooral sinds corona is deze vraag duidelijk toegenomen. Plaatbewerkers willen automatisch beladen om hun medewerkers te ontlasten én om onbemand wat extra snij-uren te kunnen maken. Met deze wens is aalbers|farina aan de slag gegaan. Er is een belaadsysteem ontwikkeld en dit is uitgebreid getest bij zusterbedrijf aalbers|wico.

Een sterk punt van de nieuwe sheetliner is de bereikbaarheid. De beladingsunit is zo geconstrueerd dat hij de toren en de laser verbindt maar wel zodanig dat deze ook allebei toegankelijk blijven

voor een heftruck, kraan en medewerkers. Met dit systeem heeft een klant veel inbouwmogelijkheden en het is eenvoudig te plaatsen in elke fabriek. Een ander sterk punt is de dat de sheetliner op veel verschillende plekken kan laden en lossen. De telescopische aandrijving zorgt voor een groot laad/los bereik, zodat de machine ook langere tijd door kan werken zonder operator.

Geautomatiseerd lasersnijsysteem

Het plaattransportsysteem kan los worden gekocht maar is ook leverbaar als een set met een opslagtoren. Het is te koppelen met ieder merk lasersnijmachine. De sheetliner biedt aalbers|farina en haar klanten veel mogelijkheden. Aan een opslagsysteem van farina met de sheetliner kunnen bijvoorbeeld twee lasersnijders worden gezet, waarmee een geautomatiseerd lasersnijsysteem ontstaat. “De enorme capaciteit van onze opslagsystemen is een goed uitgangspunt voor verdere ontwikkelingen: de vele lades/posities bieden grote mogelijkheden voor geautomatiseerd terugleggen van gesneden platen en reststukken”, zegt project engineer Gijsbert Aalbers. “We gaan ook een systeem ontwikkelen om producten vanaf het bed uit te sorteren. Hier is het belaadsysteem al op voorbereid.”

www.aalbersfarina.nl

Product nieuws

Vier nieuwe SmartSYNC-toortsen

Hypertherm Associates introduceert vier nieuwe SmartSYNCtoortsen voor Hypertherm Powermax SYNC-plasmasystemen. De toortsen zijn in twee verschillende lengtes beschikbaar - 0.6 m (2’) en1.2 m (4’) - met twee verschillende toortskophoeken (45 en 90 graden).

Vergeleken met de eerste generatie lange toortsen van Duramax Hyamp, zijn de nieuwe lange toortsen van SmartSYNC lichter, waardoor 45 procent minder hefkracht vereist is.

Net als andere SmartSYNC-toortsen stellen deze nieuwe toortsen automatisch de juiste stroomsterkte, luchtdruk en bedrijfsmodus in bij plaatsing van de vervangbare cartridge, waardoor de operator de cartridge kan uitwisselen zonder naar de stroombron terug te hoeven keren. De toortsen worden ook geleverd met de gepatenteerde FastConnect-technologie van Hypertherm zodat het schakelen tussen toortsen snel en eenvoudig is. Vergeleken met de eerste generatie lange toortsen van Duramax Hyamp, zijn de nieuwe lange toortsen van SmartSYNC lichter, waardoor 45 procent minder hefkracht vereist is. Bovendien zijn de toortsen nog robuuster geworden en uitgerust met een nieuw flexibel snoer voor verbeterde ergonomie en wendbaarheid. Lange toortsen van Hypertherm worden voor uiteenlopende klussen gebruikt, zoals het snijden van coupons in staalfabrieken en risers en runners in gieterijen, de ontmanteling of sloop van schepen en nucleaire faciliteiten, verschroting van metaal en de verwijderen van skeletten uit snijtafels.

Plasmasnijden met kwaliteit

Met de Plasma Cutter 125 biedt Messer Cutting Systems een nieuwe oplossing voor het snijden, gutsen en markeren van staal, RVS, aluminium of koper. Het robuuste plasmasnijapparaat is gemakkelijk te hanteren en zorgt voor een hoge productiviteit en kwaliteitssneden.

Met zijn zes werkstanden is de Plasma Cutter 125 ideaal voor economisch handmatig of machinaal snijden tot een materiaaldikte van 57 mm in een industriële omgeving. Met of zonder vergrendelde toortsknop – de plasmasnijder kan worden gebruikt voor het maken van kwaliteitssneden tot een dikte van 40 mm en normale scheidingssneden tot 57 mm in staal, roestvrij staal, aluminium of koper. Gutsen en doorboren is mogelijk tot 25 mm. Zelfs het snijden van rastervellen is geen probleem. Bovendien kunnen onderdeelnummers in de geïntegreerde markeringsmodus snel en eenvoudig worden gemarkeerd en aangebracht, zodat afzonderlijke componenten later gemakkelijk kunnen worden geïdentificeerd. De schuine premium toortsen zijn verkrijgbaar in twee lengtes (6 m en 12 m slangpakket). Daarnaast heeft de gebruiker de keuze tussen toortsen voor handmatige bediening of machinaal gebruik. Voor automatisch snijden zijn twee vermogensklassen (125 A/160 A) beschikbaar. www.messer-cutting.com

Facelift voor knabbelschaar

Trumpf heeft zijn elektrische gereedschap Trutool N 700 een facelift gegeven. De nibbelaar heeft nu een motor van 1.700 watt met overbelastingsbeveiliging, die zorgt voor een constant toerental onder belasting. Deze maatregel resulteert ook in een hoog koppel.

Hij snijdt nu platen tot 7 mm dik met een werksnelheid verhoogd tot 1,3 meter per minuut zonder prestatieverlies. De motor heeft ook een softstart die harde terugslagen bij het inschakelen voorkomt. Bij de revisie is ook veel aandacht besteed aan ergonomie, zodat gebruikers langdurig kunnen werken zonder moe te worden. Trumpf is erin geslaagd om dit te doen door het gewicht van het apparaat te verminderen tot 7,7 kilogram. De nieuwe N 700 is daarmee 0,65 kilogram, ongeveer 8 procent lichter dan zijn voorganger. Ook is hij compacter geworden, want hij is slechts 42,6 centimeter lang (4,2 centimeter korter dan zijn voorganger). De fabrikant omschrijft de universele handgreep

als een interessant pluspunt, omdat deze voor alle toepassingen geschikt is. De ontwerpers zijn erin geslaagd de storende contouren tot een minimum te herleiden door een nieuwe vorm en bevestiging aan het bovenste deel van de behuizing. Hierdoor is de machine erg ‘slank’, wat het werken in krappe ruimtes makkelijker maakt. Leuke bijkomstigheid is dat de knabbelschaar met de nieuwe handgreep eenvoudig en stabiel kan worden neergezet. www.trumpf.com

De Plasma Cutter 125 is geschikt voor handmatig en machinaal snijden van platen van staal, RVS, aluminium, koper en meer tot een dikte van 57 mm.

Een leuke bijkomstigheid is dat de knabbelschaar met de nieuwe handgreep eenvoudig en stabiel kan worden neergezet.

efficiënter per m2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen

• bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn

• 80% reductie handling tijden

• zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie

• koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

FOTO

Shaping flows.

Bij plaatbewerking zijn de keuzes eindeloos. En wij leveren.

Wij helpen u uw procesflows te optimaliseren, zowel voor eenvoudige, kosteneffectieve machines als voor de meest geavanceerde plaatbewerkingssystemen.

Wenst u de kosten per stuk te verlagen, uw productiestappen naadloos op elkaar aan te sluiten en tegelijkertijd uw productiviteit te verhogen?

Wij leveren oplossingen op maat van uw uiteenlopende toepassingen.

Shape your flows with LVD.