PlaatBewerkingsNieuws editie 3 2024

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie o.a.:

• Euroblech 2024: De kracht van productiviteit

• MTU werkt fijn met Optiplex NEO laser

• RHTC presenteert vernieuwde persen

• Dikke platen lassen met meerdere lasers

ONLY FOR THE BEST EUROBLECH 2024

22 t/m 25 oktober 2024

Messe | Hannover

Duitsland

Hal 12, stand F88

F250

COMPACTE KRACHTPATSER VOOR KLEINE PLAATDELEN

Ontdek de ultieme oplossing voor ontbramen, afronden en finishen van kleine vlakke plaatdelen tot 250 mm breed.

Nieuwsgierig

Vol verwachting zullen deze maand weer heel veel plaatwerkondernemers uit ons land afreizen naar de tweejaarlijkse hoogmis voor hun industrie: de Euroblech in Hannover. Nieuwsgierig naar de nieuwste innovaties en ontwikkelingen waarmee ze hun productieprocessen kunnen verbeteren, maar waarschijnlijk ook naar de stemming die ze op de beursvloer zullen aantreffen. Want de geluiden uit Duitsland zijn momenteel niet goed. De Duitse maakindustrie beleeft vooral door de kwakkelende auto-industrie in eigen land moeizame tijden. De motor van het grootste en belangrijkste industrieland van Europa hapert letterlijk. Gelukkig leert de geschiedenis dat de Duitse industrie beschikt over een ongekende veerkracht. We mogen er daarom op vertrouwen dat er vast weer betere tijden zullen aanbreken; misschien komt er wel weer een nieuw Wirtschaftswunder.

Daar zijn in ieder geval aanknopingspunten genoeg voor en die zullen op de Euroblech volop in de schijnwerpers staan. Alles draait tijdens de 2024-editie van ’s werelds belangrijkste internationale vakbeurs voor de plaatwerkindustrie om maximale productiviteit. De nieuwste ontwikkelingen op het gebied van

automatisering, robotica, AI en IoT-apparaten resulteren in grote productiviteitsstijgingen. Digitalisering, connectiviteit en big data maken meer efficiëntie, precisie en real-time aanpassingen binnen productieprocessen mogelijk. Op de negen hallen bestrijkende beursvloer van de Euroblech kan iedere plaatbewerker ontdekken hoe hij dit allemaal op een zinvolle manier kan gebruiken binnen zijn eigen productie. En met wie hij daarvoor in zee wil gaan.

Deze uitgave van PlaatbewerkingsNieuws staat vrijwel helemaal in het teken van de Euroblech. Graag vraag ik ook alvast uw aandacht voor een nieuw evenement dat op 6 maart 2025 in eigen land plaats zal vinden: het Sheet Metal Event. Wie geen tijd of mogelijkheden heeft om naar Hannover af te reizen, kan ook daar ideeën opdoen om de actuele uitdagingen in de plaat- en buisbewerking met vertrouwen aan te gaan.

Eric Weustink

e.weustink@54umedia.nl

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 15, editie 3, oktober 2024

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijsen onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 25 november 2024 Editie 4, jaargang 15 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2024.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628

Robuuste rompplaten

Optimale procesbewaking en -controle 71 Dikke platen lassen met meerdere lasers

75 Klaassen introduceert finishingmachines

76 Europese première Livlots-software Amada 79 Meer simuleren, minder falen 81 Kuka richt digitale divisie op

Kort productnieuws

Coverstory

Voortman introduceert grootformaat fiberlasersnijden op de Euroblech. De nieuwe Voortman V353 XXL biedt grote flexibiliteit en autonomie dankzij het modulair tot 38 meter te verlengen machinebed. Lees verder op pagina

Alles draait om productiviteit op de Euroblech 2024

Zo’n 1.300 exposanten uit 40 landen zullen op de Euroblech 's werelds grootste selectie plaatbewerkingstechnologie onder één dak presenteren, allemaal ontworpen om de prestaties en efficiëntie te verbeteren.

Van 22 tot en met 25 oktober verzamelt de internationale plaatbewerkingsindustrie zich op Euroblech in Hannover. Het evenement van dit jaar staat in het teken van het gebruik van de nieuwste productiviteitsoplossingen voor een hogere output en efficiëntie. Dit wordt weerspiegeld in het showmotto, ‘The Power of Productivity’.

Zo’n 1.300 exposanten uit 40 landen zullen 's werelds grootste selectie plaatbewerkingstechnologie onder één dak presenteren, allemaal ontworpen om de prestaties en efficiëntie te verbeteren. Het evenement, dat meer dan 160.000 m² beslaat, biedt een schat aan live demonstraties, productpremières en een vol evenementenprogramma met lezingen van experts, rondleidingen voor bezoekers en de Euroblech Awards.

Sterke line-up

De Euroblech is al jaren 's werelds belangrijkste bestemming voor het inkopen van plaatbewerkingstechnologie. Een sterke line-up van leveranciers van over de hele wereld zal ook nu weer de hele toeleveringsketen in 15 verschillende technologiesectoren bestrijken en negen expositiehallen vullen met duizenden tentoonstellingen en live machines.

“We zijn momenteel getuige van snelle ontwikkelingen op het gebied van automatisering, robotica, AI en IoT-apparaten”, legt Evelyn Warwick, Event Director van Euroblech, namens organisator RX uit. “Digitalisering, connectiviteit en big data spelen hierbij een cruciale rol, waardoor er meer efficiëntie, precisie en real-time aanpassingen binnen het productieproces mogelijk zijn. De Euroblech van dit jaar is de plek om op zoek te gaan naar begeleiding over hoe je deze gamechangers op een zinvolle manier kunt gebruiken binnen je eigen productie. Het maken van goede, weloverwogen

keuzes is de sleutel tot het ontsluiten van de ware 'Power of Productivity' in termen van output, prestaties, kosten en duurzaamheid.”

Frisse ideeën aanboren

Als het vlaggenschipevenement van de sector heeft Euroblech een cultuur van innovatie bevorderd en de vooruitgang binnen de industrie gestimuleerd. Het evenement van dit jaar zal naast bekende wereldspelers ook veel jonge bedrijven en nieuwe deelnemers ontvangen, waardoor bezoekers toegang krijgen tot een steeds breder scala aan frisse ideeën en technologieën. Een op de vijf bedrijven in de hallen zal een nieuwe exposant zijn, en een speciaal 'Young Innovators'-paviljoen in hal 15 zal veelbelovende start-ups uit Duitsland bevatten. Naast Duitsland zijn de belangrijkste exposantenlanden voor 2024 Italië, Turkije, China, Zwitserland, Nederland, Spanje, België, Polen, Oostenrijk, Portugal, Zweden, India, Finland, Frankrijk en de VS. Ongeveer 64% van alle exposanten is buiten Duitsland gevestigd.

Award Trails

In totaal staan 76 bedrijven op de shortlist voor de Euroblech 2024 Award, een van de meest gerenommeerde brancheprijzen voor uitstekende prestaties op het gebied van technische uitmuntendheid en innovatie. Zes winnaars worden gehuldigd tijdens de officiële prijsuitreiking op de eerste beursdag. Nieuw zijn dit jaar de Award Trails met alle genomineerde bedrijven. Zes routes vol geavanceerde innovatie wachten om ontdekt te worden, één voor elk van de prijscategorieën: stempel- en vormtechnologie, snijtechnologie, verbindingstechnologie, oppervlaktetechnologie, automatisering en hantering, en duurzaamheid.

Voor bezoekers die de transformerende kracht van innovatie verder willen verkennen, zijn er zorgvuldig samengestelde rondleidingen die zich richten op productiviteitsoplossingen van bedrijven zoals Amada, Libellula, OTC Daihen Europe, Panasonic Connect Europe, Rico-Thomas Castro Silva, SEYI Presses Europe, Voortman Steel Machinery en Wila. Elke stop omvat een korte presentatie en een vraag- en antwoordsessie met een vertegenwoordiger van de exposanten. Rondleidingen kunnen online worden geboekt.

Speaker Forum

Het Speaker Forum keert terug, met lezingen

en presentaties van experts over belangrijke onderwerpen zoals automatisering, robotica, cobots, IoT en de industriële metaverse. Parallel aan de tentoonstelling vinden de sessies plaats in de presentatieruimtes in hal 26 en 27. Op woensdag 23 oktober om 15 uur vindt in hal 26 een speciale paneldiscussie plaats over 'Automatisering als oplossing om het tekort aan geschoolde arbeidskrachten te beperken'. Meer informatie over sprekers en onderwerpen zal dichter bij de show worden gepubliceerd.

Online tools voor bezoekers

De officiële website van het evenement biedt uitgebreide informatie over het tentoonstellingsprofiel en het beursbezoek, waaronder een volledige exposantenlijst met bedrijfs- en productbeschrijvingen, en een uitgebreide Online Show Preview met zoeken filterfuncties om bezoekers te helpen de bedrijven en producten te vinden die voor hen het meest relevant zijn. Met een simpele klik kunnen gebruikers een lijst met favoriete leveranciers maken die kan worden geëxporteerd en gemakkelijk toegankelijk is op meerdere apparaten. Bezoekers kunnen zich ook abonneren op de Euroblech e-news om op de hoogte te blijven in de aanloop naar de show.

Praktische info Euroblech 2024

Euroblech 2024, de 27e internationale beurs voor plaatbewerkingstechnologie, wordt gehouden van 22 tot 25 oktober op het beursterrein van Hannover in Duitsland.

Het evenement beslaat de hallen 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 en 27. De toegang voor bezoekers is via de ingangen West 1, West 2, Nord 1, Ost 3 en Süd 1. De dagelijkse openingstijden zijn van 9 tot 18 uur. Tickets kosten € 39,00 voor een dagkaart en € 70,00 voor een seizoenskaart (geldig op alle vier de showdagen). Extra ticketopties zijn onder meer rondleidingen voor bezoekers (€ 25,00), de officiële showcatalogus (€ 44,00) en gratis toegang voor studenten en leerlingen op de Carrièredag op vrijdag (ter plaatse verkrijgbaar op vertoon van een geldige studentenkaart). Ticketshop en registratie zijn allemaal online beschikbaar. euroblech.com

Euroblech 2024 staat ook bol van lezingen en presentaties van experts over belangrijke onderwerpen zoals automatisering, robotica, cobots, IoT en de industriële metaverse.

Plasmasnijders

Plaatscharen

Kantbanken

Plaatlasers

Buislasers

Mikrocentrum lanceert Sheet Metal Event

De Nederlandse plaatwerksector geniet in Europa de reputatie van een vooruitstrevende industrie, die innovaties snel oppakt en zich actief inzet om deze door te ontwikkelen. Tegelijkertijd kent deze industrie met zijn specifieke high mix - low volume productie flink wat uitdagingen. Alle reden derhalve voor Mikrocentrum om een nieuw event specifiek voor deze sector te introduceren. Op 6 maart 2025 wordt in de Koningshof in Veldhoven de eerste editie van het Sheet Metal Event gehouden. Dat gebeurt met ondersteuning van 54U Media, de uitgever van PlaatbewerkingsNieuws en MetaalNieuws.

Het Sheet Metal Event wordt een eendaags evenement volgens het beproefde concept van Mikrocentrum. Met een expositie waar bedrijven en organisaties die zich met hun producten en diensten richten op plaatbewerkers hun porfolio van machines, gereedschappen, software en andere producten onder de aandacht brengen. Dit wordt gecombineerd met een hoogwaardig kennisprogramma, waar experts en vakgenoten hun kennis en ervaringen over tal van onderwerpen delen met de bezoekers. Het Sheet Metal Event is daarom de moeite waard voor iedere plaatbewerker en -verwerker die het productieproces efficiënter en effectiever wil maken. Denk hierbij aan ontwerpers, engineers, bedrijfsleiders, hoofden werkvoorbereiding en productiemanagers.

Interessante dag

Er zijn onderwerpen te over om er een interessante dag van te maken. Net als vrijwel alle andere sectoren in ons land, hebben plaatwerkbedrijven oplossingen nodig om het groeiende tekort aan arbeidskrachten te ondervangen. Dat gaat gepaard met de noodzaak om de productiviteit te maximaliseren, een steeds hogere productkwaliteit te garanderen, fouten en materiaalconsumptie te verminderen. Dit geldt niet alleen voor de koplopers in de branche, die zich vooral richten op de hoogwaardige machinebouw, maar juist ook voor die bedrijven die elders in de toeleverketen opereren. Het Sheet Metal Event richt zich nadrukkelijk ook op hen.

Wie zijn oor te luister legt in de sector, signaleert

Sheet Metal Event

dat vooral de handling van plaatdelen een aspect is dat iedereen bezighoudt. Oplossingen hiervoor zijn er: sorteerinstallaties die steeds beter worden, maar ook andere systemen die het werk van medewerkers verlichten of zelfs elimineren. De toepassing van 3D visontechnieken hierbij rukt op. Zuinig omgaan met materiaal is ook zo’n onderwerp dat volop in de belangstelling staat. Niet alleen uit het oogpunt van duurzaamheid, maar ook vanwege het kostenaspect. Het materiaal bepaalt immers voor een groot deel de totale kosten per product.

Geïntegreerde productieprocessen

Op alle fronten bieden machinebouwers, systemintegrators en software-aanbieders producten aan die de productiviteit maximaliseren. Al deze producten integreren steeds meer tot complete, verregaand geautomatiseerde productieprocessen. Snelle ontwikkelingen op het gebied van automatisering, robotica, AI en IoT-apparaten jagen deze trend aan. Digitalisering, connectiviteit en big data spelen hierbij een cruciale rol. Hiermee worden meer efficiëntie, precisie en real-time aanpassingen binnen productieprocessen mogelijk. Bezoekers van het Sheet Metal Event ervaren hoe ze dit allemaal kunnen gebruiken in hun eigen productie. Hoe ze gebruiksgemak en de herhaalbaarheid van taken verbeteren, activiteiten met een lage toegevoegde waarde elimineren, doorlooptijden verkorten en productiestromen

optimaliseren, waardoor steeds lagere kosten per product worden gerealiseerd.

Praktische kennis en vaardigheden

Het programma van het Sheet Metal Event behelst diverse keynotes en presentaties over trends en ontwikkelingen met onderwerpen die aansluiten bij digitalisering, automatisering en duurzaamheid. Ook zullen er lezingen zijn met de focus op praktische kennis en vaardigheden over sheet metal en paneldiscussies over uitdagingen in fijnplaatwerk, plaatbewerking en technieken. Bezoekers kunnen hier de laatste ontwikkelingen en best practices ontdekken om in de buisen plaatindustrie flexibeler en efficiënter te produceren.

Het Sheet Metal Event is interessant voor iedere plaatbewerker en -verwerker die zijn productieproces efficiënter en effectiever wil maken.

Scan de QR-code voor alle informatie over het Sheet Metal Event.

MTU prijst bedieningsgemak van nieuwe vlakbedlaser van Mazak

Het is fijn werken met de Optiplex NEO

De high-end vlakbedlaser Optiplex 3015 NEO die Mazak afgelopen voorjaar demonstreerde op de TechniShow, staat al een flink aantal maanden te snijden bij Metaal Techniek Uden (MTU). “Supergoed en probleemloos”, zeggen Frans en Jurgen Schepers van MTU, die ook zeer te spreken zijn over het bedieningsgemak van de machine. “Iedereen kan deze machine goed bedienen. Dat is precies wat we willen.”

Frans Schepers is mede-eigenaar van MTU, dat hij ruim tien jaar geleden samen met Martin Gruijters heeft opgericht. Zoon Jurgen Schepers is inmiddels ook aan boord en richt zich vooral op strategische zaken en de financiële aspecten. MTU is een toeleverancier; een expert in het lasersnijden van buizen en platen, die hightech combineert met vakmanschap. Het Udense bedrijf behandelt elk project, van standaard tot specialistisch, van enkel tot massa, waarbij de klant zelf kiest hoe hij wil samenwerken: via geavanceerde software, persoonlijk contact of een combinatie van beide. Transparantie staat hierbij voorop; de klant kan het hele proces in het portaal van MTU van A tot Z volgen. Samenstellingen en losse artikelen kunnen makkelijk worden ingeladen en resulteren onmiddellijk in een prijs en een

levertijd. Zijn daar certificaten bij nodig, dan kan de klant dat ook gelijk aangeven. Zo kan hij snel schakelen terwijl MTU ondertussen de focus legt op het leveren van kwaliteit. Op deze manier levert MTU toe aan klanten in diverse branches zoals de meubelindustrie, automotive, constructiebouw en de bouw van medische apparatuur.

Gesneden plaatdelen als extra service

De belangrijkste activiteit is het buislaseren. Hiervoor beschikt MTU over vier buislasers. Maar omdat veel klanten zowel buis- als plaatdelen vragen, is enkele jaren geleden het snijden van plaatdelen toegevoegd als extra service. MTU begon met een 4 kW gebruikte lasersnijmachine met een formaat

Optiplex Ez voor lasersnijden op instapniveau

Mazak introduceert op de Euroblech de nieuwe Optiplex Ez-serie. Deze serie 2D-lasersnijmachines omvat twee introductiemodellen, de Optiplex 3015 Ez en de Optiplex 4220 Ez. Beide zijn ontworpen om producenten een gebruiksvriendelijke ervaring, betaalbaarheid en uitstekende prestaties te bieden.

De nieuwe serie combineert volgens Mazak uitstekende snijprestaties naadloos met eenvoudig onderhoud. De lasersnijmachines zijn ontworpen voor efficiënte snijprocessen en bieden een hoge mechanische stijfheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Dit wordt mede verkregen door

het robuuste gietijzeren frame. Intelligente functies geven gebruikers efficiënte ondersteunende en preventieve maatregelen, waardoor de insteltijd wordt geminimaliseerd voor geoptimaliseerde productiviteit.

Lasersnijden op instapniveau

De Optiplex Ez is ideaal voor gebruikers die op zoek zijn naar een eenvoudige instap in lasersnijtechnologie. De nieuwe lijn biedt vereenvoudigde functies die, gecombineerd met de geïntegreerde snijdatabase, de machines zelfs geschikt maken voor bedrijven en medewerkers die volledig nieuw zijn met het lasersnijden. Opvallende kenmerken zijn de nieuwe AutoFocus Torch en de nieuwe fiberresonator, ontworpen om het snijden van verschillende materialen te vereenvoudigen en te verbeteren. Het onderscheidende ontwerp van de Torch vergemakkelijkt snel, eenvoudig en economisch onderhoud, omdat het beschermingsvenster en de lens snel ter plaatse kunnen worden vervangen. Hierdoor is er geen speciale apparatuur nodig. Dit wordt mogelijk gemaakt door een specifieke afdekking die elk risico op besmetting tijdens het vervangen van het beschermingsvenster voorkomt. De Optiplex Ez-serie maakt gebruik van een fiberlaserbron die zorgt voor een laag stroomverbruik en weinig onderhoud vergt. Met configuraties beschikbaar in 3 kW, 4 kW en 6 kW vermogensopties, zijn de machines geschikt voor uiteenlopende snijvereisten en kunnen ze naadloos

van 4x2 meter en een opslagtoren. Dit systeem voldeed op zich prima, maar gezien de groei van het lasersnijwerk kreeg MTU behoefte aan meer vermogen, een hogere snelheid en nieuwere technieken.

Klik met Mazak

Daarom gingen Frans en Jurgen kijken naar een nieuwe machine. En die moest het liefst zo snel mogelijk komen. Bij Mazak klikte het meteen. Ze waren direct onder de indruk van de Optiplex

3015 NEO met 10 kW vermogen die in het technologisch centrum van Mazak in het Belgische Leuven stond. Bovendien kon deze machine na tentoonstelling op de TechniShow rechtstreeks naar Uden komen. De prijs was ook goed en dus werd de deal gesloten.

MTU is er met de nieuwe machine enorm op vooruit gegaan. Allereerst qua vermogen: 10 kW is een groot verschil met de 4 kW van de oude laser. Hiermee kan veel sneller en dikker worden gesneden, wat veel meer flexibiliteit en

De Optiplex 3015 Ez biedt vereenvoudigde functies die, gecombineerd met de geïntegreerde snijdatabase, de machine zelfs geschikt maakt voor bedrijven en medewerkers die volledig nieuw zijn met het lasersnijden.

worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen.

Gebruiksvriendelijke besturing

Grote schuifdeuren aan de voor- en zijkant optimaliseren de vloeroppervlakte en zorgen voor

probleemloos laden en lossen van materiaal. Het kantelbare en roterende CNC-bedieningspaneel biedt operators de flexibiliteit om aan de voor- of zijkant van de machine te werken. Uitgerust met de nieuwe Mazatrol SmoothLx CNC-besturing, met een 21,5-inch display en een gebruiksvriendelijke

mogelijkheden geeft.

Duidelijk besturingssysteem

Daarnaast is er het bedieningsgemak. Drie operators konden na een opleiding van een dag al met de nieuwe laser werken. Dat heeft onder meer te maken met het duidelijke Mazatrol SmoothLX CNC besturingssysteem. Het grote 21,5-inch scherm geeft in één oogopslag de geneste onderdelen weer, en het aanraakscherm biedt gemakkelijke toegang tot informatie

Human Machine Interface, biedt de Optiplex Ezserie intuïtieve operationele functies, waardoor deze zelfs toegankelijk is voor minder ervaren operators.

De Optiplex 4220 Ez, met een groot werkoppervlak van 2050 mm x 4120 mm, voldoet aan de behoeften van gebruikers die werken met materialen van meer dan 4 meter. Dit model biedt meer flexibiliteit voor een breed scala aan toepassingen, waardoor de veelzijdigheid van de serie wordt vergroot. Op de Euroblech presenteert Mazak de Optiplex 3015 Ez, samen met een nieuw automatiseringssysteem.

Mazak Hal 11, stand D26

Jurgen Schepers van MTU prijst het bedieningsgemak van de laser, dat mede te danken is aan het Mazatrol SmoothLX CNC besturingssysteem met het grote 21,5-inch scherm. Bovendien maakt de dubbele monitor het mogelijk om meerdere applicaties tegelijkertijd uit te voeren.

Constructief in plaatwerk

Constructief in plaatwerk

zoals snijcondities of nozzle-instellingen. Functies als nest-programmering, snijbewaking, productieplanning en machineonderhoud heeft de operator direct tot zijn beschikking. Bovendien maakt de dubbele monitor het mogelijk om meerdere applicaties tegelijkertijd uit te voeren.

Snelle insteltijden

De Optiplex NEO heeft tal van geautomatiseerde functies die snellere insteltijden opleveren en daarmee de productiviteit van de machine verhogen. Auto Nozzle Changing is bijvoorbeeld een intelligente functie op de MCT3 snijkop om het lasersnijden te optimaliseren en het verbruik van hulpgas te verminderen. De machine bij MTU kan maar liefst 24 nozzles automatisch wisselen zodat alle platen kunnen worden gesneden zonder dat de operator daar werk mee heeft. Functies als automatische focusdetectie en -positionering verbeteren het gebruiksgemak en optimaliseren de piercing. Frans vertelt: “De operator moet best wel vaak controleren of dat nog klopt. Dat gaat heel gemakkelijk, dankzij een camera aan de onderzijde, die de nozzle-locatie weergeeft op het CNC-scherm. Het bijstellen daarvan is enorm makkelijk: je kijkt op het scherm, ziet de laserpunt en die kun je met twee knoppen exact naar het midden draaien.”

Intelligente snijfuncties

Andere automatische functies zijn Auto Focus afstandsaanpassing voor hogere snijsnelheden en Auto Calibration van de afstand tussen nozzle en werkstuk. Bovendien kunnen intelligente snijfuncties zoals Flash Cutting en Fine Power Ramping het algehele proces nog

meer verbeteren. In plaats van bij elke as te stoppen, wordt de laser in- en uitgeschakeld door middel van Flash Cutting - het synchroniseren van de as en laserbewegingen leidt tot kortere snijtijden. Fine Power Ramping wordt in plaats daarvan gebruikt om het laservermogen en de voedingssnelheid aan te passen bij het snijden van hoeken en rechte lijnen om slakken te minimaliseren zonder de snijsnelheid in gevaar te brengen. De Beam Shapingtechnologie past automatisch de straaldiameter en energieconcentratie aan om het best mogelijke resultaat op verschillende materialen en diktes te garanderen. Tal van sensoren die op de snijkop zijn geïnstalleerd, bewaken doorsteeken snijbewerkingen nauwkeurig en detecteren verwerkingsafwijkingen en defecten. Wanneer bijvoorbeeld plasma wordt gedetecteerd, past

de plasmadetectiefunctie de snijsnelheid aan om een goede snijkantkwaliteit te garanderen en snijonvolkomenheden te minimaliseren.

Kogellagers op het bed

Net zo interessant als al deze innovatieve functies zijn voor MTU de eenvoudige kogellagers op het bed. De operator kan deze middels een voetpedaal omhoog laten komen en zo de plaat – die met een bovenloopkraan wordt beladen - makkelijk naar de juiste positie bewegen, zonder over het bed te schrapen. Ook de grote toegangsdeuren aan de voor- en zijkant van de machine zijn een uitkomst: deze verbeteren de toegankelijkheid van het werkgebied en vereenvoudigen het laden en lossen.

Fijn werken

Frans en Jurgen Schepers zijn zeer te spreken over de ondersteuning van Mazak. “De service is echt goed. Als je mailt of belt wordt direct actie ondernomen. Zeker in de beginperiode hebben ze ons geholpen met het instellen van de parameters, zodat de snijkwaliteit voor alle kwaliteiten en diktes optimaal is en geen nabewerking nodig is. We snijden nu RVS, staal en aluminium. Van 0,8 tot 25 mm staal en tot 20 mm RVS. Het gaat supergoed en probleemloos. Het is echt fijn werken met deze machine.” Ook is het een geruststellend gevoel dat ze rechtstreeks zaken doen met de fabrikant. Hierdoor is MTU verzekerd van een snelle service en weet het dat alle essentiële onderdelen tot in lengte van jaren op voorraad liggen. “Dat is voor ons als toeleverancier erg belangrijk. Je wilt probleemloos draaien en geen risico’s lopen die je leverbetrouwbaarheid kunnen schaden. Eén dag of drie dagen stilstand is voor ons een wereld van verschil.”

Dankzij de eenvoudige kogellagers op het bed – die de operator middels een voetpedaal omhoog kan laten komen – kan de plaat makkelijk naar de juiste positie worden bewogen, zonder over het bed te schrapen.

De Optiplex 3015 NEO is geleverd met 10 kW vermogen. MTU snijden nu RVS, staal en aluminium (van 0,8 tot 25 mm staal en tot 20 mm RVS) supergoed en probleemloos.

Jelle van Harsselaar van CNC Gear ziet Lantek-aanbod groeien tot alomvattende softwareoplossing onder één paraplu

Killer-app voor CAD/CAM in aantocht

Jelle van Harsselaar, eigenaar van CNC Gear: “Wij lossen alles op met standaard software. Dat kan dankzij Lantek, dat dat de oplossingen die een plaatbewerker nodig heeft, onder één paraplu aanbiedt. Maatwerk is een kwestie van configureren.”

Al bijna 10 jaar levert Jelle van Harsselaar met zijn bedrijf CNC Gear de software van Lantek om plaatbewerkingsmachines zo efficiënt mogelijk te programmeren. Met de modules van het Spaanse softwarehuis kan hij zijn klanten geheel volgens zijn eigen visie bedienen. Bovendien ziet hij het Lantek-aanbod steeds verder groeien tot een alomvattende softwareoplossing onder één paraplu. “Ik ben ervan overtuigd dat Lantek binnen 5 jaar de killerapp voor CAD/CAM in de plaatbewerking wordt, zoals LinkedIn dat is voor zakelijk netwerken en WhatsApp voor snel communiceren.”

Van Harsselaar heeft CNC Gear in 2015 opgericht als een eenmanszaak in het Twentse Denekamp. Hier geeft hij inmiddels leiding aan een team van vijf personen. Voordat hij met CNC Gear begon, had hij al praktijkervaring opgedaan in de werkvoorbereiding en de bediening van machines én in de levering van CAD/CAM systemen. Toen hij besloot voor zichzelf te beginnen, had hij een duidelijke visie, stoelend op twee pijlers: “Allereerst kan ik door mijn achtergrond vanuit de praktijk meedenken naar een klantoplossing. Ons team kan in de wereld van de mens achter de machine stappen en weet wat zo’n machine doet. Dat wordt enorm gewaardeerd.”

Standaard software

De tweede pijler is nog belangrijker: CNC Gear lost alles op met standaard software. Dat kan dankzij Lantek, waarvoor het Twentse bedrijf exclusief dealer is in de Benelux. “We gaan 100 procent voor Lantek en doen er verder niks naast. Dat stelt ons in staat om focus te hebben.” Hét pluspunt van Lantek is dat het de oplossingen die een plaatbewerker nodig heeft, onder één paraplu aanbiedt. Een maatwerk oplossing leveren is een kwestie van configureren, ofwel: standaard software afstemmen op het proces van de klant. Dat is wat CNC Gear doet. “We voegen zo min mogelijk toe aan de software en hoeven zelf geen nieuwe te schrijven om maatwerk te kunnen leveren. Dat betekent dus weinig consultancy en onderhoud.”

Makkelijk opschalen

Doordat alle modules zijn gemaakt door dezelfde softwareproducent, verloopt de communicatie daartussen naadloos. Er hoeven geen aparte koppelingen (interfaces) te worden gemaakt die ervoor zorgen dat verschillende pakketten informatie met elkaar kunnen uitwisselen. De gebruiker hoeft niet bang te zijn dat een update van het ene pakket ineens allerlei problemen oplevert in een ander pakket. En: met standaard software is het makkelijk om op de schalen als een klant uitbreidt. De softwareleverancier loopt niet tegen capaciteitsproblemen aan omdat hij een stukje maatwerk moet schrijven dat tijd (en geld) kost. “Onze klanten kunnen blijven

doorontwikkelen binnen het systeem dat is aangeschaft”, verzekert Van Harsselaar.

Onafhankelijke positie

Die klanten zijn in principe alle bedrijven met plasmasnijmachines, ponsmachines, lasers, buislasers en kantbanken; zowel jobbers als bedrijven met een eigen product. Lantek, dat in 2021 is overgenomen door Trumpf, bedient van origine veel producenten van plaatbewerkingsmachines, die Lantek meeleveren als standaard software bij hun machine. Vervolgens kopen ze de diensten van CNC Gear in bij levering van hun machine in Nederland en/of België om tot een werkende oplossing te komen, afgestemd op de behoeften van de eindgebruiker. Zo is CNC Gear vertrouwd met zowel de gevestigde West-Europese, Japanse en Turkse merken, als met de nieuwkomers van Chinese makelij. “We zijn onafhankelijk, dat is een fijne positie”, zegt Van Harsselaar. Vanuit die onafhankelijke positie ziet hij de laatste tijd natuurlijk de opkomst van de Chinese machines, vooral de lasers. De gevestigde merken bieden deze concurrentie het hoofd door sterk in te zetten op automatisering en totale integratie van hun machines in het proces van hun klanten. “Er is nog wel een enorm kwaliteitsverschil tussen Europese en Chinese machines, met name als het gaat om het opnemen van de machines in het digitaliseringsproces”, is Van Harsselaars ervaring. “Dat resulteert in een lagere productiviteit, minder kwaliteit en minder continuïteit door langere productieonderbrekingen. Wie in het lasersnijden instapt met een low-end machine

houdt er doorgaans rekening mee dat deze niet direct zo productief is. Maar de drempel gaat hiermee wel naar beneden. We hebben diverse klanten die met een low-end machine willen ontdekken of snijden past bij hun bedrijf. We zien ook plaatbewerkers in zo’n machine investeren om eerst de software voor elkaar te maken en dan wellicht over te stappen op een machine met een hogere output.”

Machine minder belangrijk

Steeds meer ligt de nadruk op het inrichten van de softwareomgeving. Van Harsselaar ziet die verschuiving heel duidelijk: “De machine is niet meer het belangrijkst. De hoofdfocus in het aanschaftraject is: hoe passen we nieuwe machines in onze digitale infrastructuur in. Dat is de basis voor automatiseren, de grootste behoefte van plaatwerkbedrijven, die vooral wordt ingegeven door het groeiende gebrek aan personeel. Maar ook door de behoefte om afnemers optimaal te voorzien van informatie zoals levertijden. Digitalisering maakt het ook makkelijk om engineeringbureaus informeren. Die moeten bijvoorbeeld weten dat je 20 mm RVS prima kunt snijden met een laser.”

Handling is grote uitdaging

Bij automatiseren gaan fysiek (bijvoorbeeld het be- en ontladen en het uitsorteren) en digitaal hand in hand. Vooral de handling (meer specifiek: het uitsorteren van gesneden plaatdelen) is tegenwoordig een flinke uitdaging in de plaatbewerking. Het ontwikkelen van een oplossing hiervoor begint al met de vraag: waar

Lantek is exposant op de Euroblech.

leg je de nadruk op? Op een vlotte, makkelijke handling of op het samenvoegen van orders om volle platen te kunnen nesten, wat minder afval en dus materiaalbesparing betekent, maar de handling complexer maakt. “Handling automatiseren is sowieso complex, omdat je nestingen twee keer moet programmeren voor het snijden en voor het uitrapen. Daar zijn software-oplossingen voor, die steeds beter worden. Je kunt in de CAD/CAM-omgeving met simulaties inzichtelijk maken wat de beste keuze is. Dat is heel verschillend voor elk bedrijf. Bij grote badges wil je automatische handling, bij kleine badges neem je wat meer uitraaphandling voor lief. CADCAM kan de data leveren voor een goed antwoord op de vraag of een investering in een handlingrobot zinvol is.”

Meer marge creëren

Data wordt steeds meer gebruikt om processen efficiënter en winstgevender te maken. Lantek gebruikt het product Analytics om vast te stellen hoe producten in elkaar zitten, waar meer marge kan worden behaald. Van Harsselaar geeft een voorbeeld van materiaalinkoop: “Als uit de data

blijkt dat je RVS gebruik in september piekt en de kiloprijs voor RVS in juli laag is, dan kun je onderaan de streep per kilo meer verdienen als je op het juiste moment inkoopt. Software stelt je in staat marges te creëren, ook bij bedrijven die minder toegevoegde waarde bieden. Dat wordt steeds belangrijker.”

ERP-oplossing van Lantek

Van Harsselaar ziet Lantek groeien op dit soort vlakken. En ook op andere vlakken. Met Integra biedt Lantek inmiddels ook een ERP-oplossing. Eigen ERP-software maakt Lantek enorm krachtig omdat je daarmee een x-aantal koppelingen cancelt. Je kunt nooit alle koppelingen cancelen, maar ze wel tot een minimum beperken. Dat scheelt consultancy-uren en verkort de implementatietijd.

Drie jaar geleden heeft Lantek ook het buigen afgetrapt. Voor de Bend modules zijn heel zorgvuldig supportteams en commerciële teams opgezet. De integratie van de Bend producten uit zich ook in het importeren van 3D bestanden en ‘assembly to nesting’ mogelijkheden: enkelstuks inlezen, deze gelijk voorzien van

kantbankprogramma en automatisch verwerken naar de CAD/CAM aansturing van de snijmachine. “Dat is niet nieuw of uniek, maar nieuw is wel dat het voor het eerst gebeurt onder één paraplu zonder maatwerk. Dat betekent voor eindgebruikers continuïteit, makkelijk opschalen en geen gekke afhankelijkheden.”

De ontwikkelingen bij Lantek gaan allemaal niet supersnel, maar Van Harsselaar ziet wel dat ze op de goede weg zijn en alle zaken degelijk en consequent aanpakken. “Alles onder één paraplu maakt Lantek heel krachtig. Daarom zal het binnen 5 jaar dé CAD/CAM in de plaatbewerking zijn. Als ik zelf plaatbewerker zou zijn, dan zou ik de keuze van mijn leveranciers laten afhangen van de vraag: wie kan mij continuïteit bieden? Wij kunnen met Lantek die continuiteit bieden.”

Lantek is exposant op de Euroblech. CNC Gear is op de stand aanwezig om Nederlandse en Belgische bezoekers te informeren.

Lantek

Hal 11, stand C08

Steeds meer ligt de nadruk op het inrichten van de softwareomgeving. Jelle van Harsselaar ziet die verschuiving heel duidelijk: “De machine is niet meer het belangrijkst. De hoofdfocus in het aanschaftraject is: hoe passen we nieuwe machines in onze digitale infrastructuur in.

Afschuiningen tot 50 graden op de laser

Trumpf introduceert op de Euroblech een nieuwe machine die componenten automatisch gereedmaakt voor het lassen. De TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition kan tijdens het snijden schuine snijranden (afschuiningen) aan de boven- en onderrand van het onderdeel creëren. Dit garandeert een optimale voorbereiding van de lasranden en bespaart de vervolgbewerkingen die anders nodig zouden zijn.

“Met deze Bevel Cut Edition krijgen gebruikers een productieve universele

machine waarmee ze navolgende processtappen in de laserbewerking kunnen integreren”, zegt Trumpf-productmanager Patrick Schüle. De nieuwe TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition kan platen met diktes tot 25 mm afschuinen. “Dankzij het unieke ontwerp van de snij-eenheid creëert de machine afschuiningen tot 50 graden, afhankelijk van de plaatdikte, wat verder gaat dan de 45 graden die voorheen standaard was in de industrie”, legt Schüle uit. De machine kan ook eenvoudig complexe afschuiningsgeometrieën verwerken. De oplossing is volgens Schüle bijzonder geschikt voor constructiestaal en roestvrij staal.

Beproefde functies

Bij de 2D-bewerking van componenten zonder afschuining hebben gebruikers nog steeds toegang tot alle beproefde functies voor het lasersnijden, zoals High-speed Eco om het gasverbruik te verminderen, FlexLine voor de betrouwbare verwerking van verschillende materiaalkwaliteiten of EdgeLine Bevel voor het afronden van de bovenkant randen van plaatwerk.

Flexibiliteit in afschuiningsontwerp

Als oplossing heeft Trumpf de snij-eenheid van de TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition uitgerust met twee extra rotatie-assen, compacte aandrijfmotoren en een speciaal voor schuine sneden ontwikkeld mondstuk. Dankzij het speciale ontwerp is de snijkop in alle richtingen kantelbaar tot een hoek van 50 graden. De snijeenheid regelt zoals gebruikelijk de afstand tot het plaatwerk, waardoor ondanks de steile hoek het risico op botsingen wordt geminimaliseerd. Bovendien is de TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition nog steeds uitgerust met Trumpf-botsingsbeveiliging.

Trumpf ontwikkelt lasers met AI

Trumpf wil in de nabije toekomst meerdere lasersystemen uitrusten met AI-technologie. Hiertoe behoren systemen voor lassen, snijden en markeren, maar ook 3D-printers voor poedermetaal. Om dit te realiseren is een partnerschap aangegaan met SiMa. ai voor het ontwikkelen van lasers met kunstmatige intelligentie. SiMa.ai is een softwaregericht systeem-opchip bedrijf voor machine learning.

“AI heeft een grote strategische relevantie voor Trumpf. Onze expertise op het gebied van laserprocessen en productie helpt ons intelligente software voor de productie te ontwikkelen. SiMa.ai is de ideale partner voor deze volgende grote stap richting intelligente industriële oplossingen”, zegt Richard Bannmüller, CTO bij Trumpf Lasertechnik. Beide bedrijven brengen hun respectieve expertise in de samenwerking: Trumpf zijn kennis van lasertoepassingen en SiMa.ai zijn MLSoC-technologie (Machine Learning System on Chip).

Industrie vooruit helpen

“De ongekende versnelling van AI-innovatie verandert de manier waarop mensen nieuwe technologieën kunnen gebruiken – De technologie en de software van SiMa.ai en het procesinzicht van Trumpf maken AI-oplossingen mogelijk die de industrie vooruit helpen. In combinatie met Trumpf’s geavanceerde AI-software, past SiMa.ai's softwaregerichte platform voor alle AI-randvoorwaarden zich aan elk raamwerk, netwerk, model, sensor of modaliteit aan en maakt het mogelijk om het volgende niveau van AI-ondersteunde lasertechnologie te bereiken”, zegt Harald Kröger, verkoopmanager en hoofd van de autodivisie bij SiMa.ai.

Het bedrijf SiMa.ai, met hoofdkantoor in San Jose, Californië, en kantoren in Stuttgart, heeft ongeveer 200 mensen in dienst. Edge ML-applicaties die volledig op de chip van SiMa.ai draaien, demonstreren een tienvoudige prestatie- en energie-efficiëntie en bieden meer intelligentie voor MLgebruiksscenario's, variërend van computervisie tot generatieve AI. Bij Trumpf werken wereldwijd ongeveer 90 medewerkers aan AI, voornamelijk op het gebied van productontwikkeling.

Ook complexe schuine geometrieën en verzinkingen kunnen eenvoudig worden gemaakt.

De hoge flexibiliteit van de snijeenheid maakt het mogelijk om afschuiningen in verschillende vormen te maken. Naast klassieke V- en Y-kanten zijn er ook afschuiningsvormen mogelijk waarbij beide zijden van de componentrand diagonale sneden hebben, zogenaamde DV- en DY-kanten. Deze flexibiliteit in randvorm is vooral voordelig wanneer complexe componenten of groepen

moeten worden gelast. Trumpf voldoet aan de hoge eisen bij de voorbereiding van complexe diagonale sneden met een nieuwe, eenvoudige, intuïtieve programmering. Het bevat een voorselectie van alle verwerkingsstrategieën, die de gebruiker indien nodig flexibel kan aanpassen. Ook voor de speciale schuine snijmondstukken zijn

Elektrische voertuigen

De samenwerking tussen beide bedrijven is bedoeld om de complexe materiaalverwerking te versnellen. De krachtige en energiezuinige AI-chips worden rechtstreeks in de lasersystemen geïntegreerd. De AIgeoptimaliseerde sensortechnologie kan de kwaliteit van het laserlasproces in realtime bewaken en meer dan 3.000 beelden per seconde evalueren. Bij de productie van elektrische auto's zijn bijvoorbeeld realtime kwaliteitstesten bij laserlassen met behulp van kunstmatige intelligentie (AI) bedoeld om afzonderlijke en complexe testprocedures te vervangen. Bovendien kunnen batterijfabrikanten de kwaliteit van hun productie in realtime verhogen en de schrootpercentages verlagen, wat uiteindelijk de prijs van elektrische auto’s voor consumenten zou kunnen verlagen.

passende vooraf gedefinieerde snijparameters opgeslagen. De hoge productiviteit van de TruLaser Serie 3000 blijft behouden.

Trumpf Hal 11, stand B94 en B70

De TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition bereidt de laskanten optimaal voor door tijdens het snijden automatisch afgeschuinde snijkanten op de contouren van de componenten te creëren.

Richard Bannmüller, CTO Trumpf Lasertechnik, en Harald Kröger, salesmanager en hoofd van de automotive-divisie bij SiMa.ai, presenteren de AI-chip.

Inschrijvingen voor Euroblech awards in categorie Automation & Handling tonen aan:

Er is nog veel verbeteringspotentieel

Traditiegetrouw worden op de eerste dag van de Euroblech weer diverse awards uitgereikt. De meer dan 70 inschrijvingen in zes categorieën laten mooi zien welke kant het op gaat met de innovatie in de plaatwerksector. Verreweg de meeste inschrijvingen (28) zijn er in de categorie Automatisering en Handling. Dat is niet verwonderlijk, aangezien plaatwerkbedrijven juist op die aspecten alles aangrijpen om efficiencyslagen te maken en minder afhankelijk te worden van het schaars beschikbare personeel. Een klein overzicht (niet compleet) van de kanshebbers in deze categorie laat zien dat er nog genoeg verbeteringspotentieel is.

Basecamp van Wila is een enabler voor OEM's en systeemintegrators om kantpersgegevens te gebruiken in nieuwe lagen van procesbesturing voor het hele bedrijf.

Natuurlijk dingen de grote machinebouwers mee naar de prijzen. Zo doet Amada mee met Livlots. Dit is een softwareoplossing die volgens de Japanse machinebouwer een revolutie teweeg brengt in de verwerking van plaatwerk omdat het de processen stroomlijnt en de productiviteit verhoogt tot ongekende niveaus. De kern van Livlots is een intelligente optimalisatie-engine. Het systeem analyseert real-time data, past de omstandigheden aan en zorgt voor goede resultaten. Dat resulteert in kortere cyclustijden, een hogere output, betere materiaalbenutting, lagere kosten en een eenvoudige bediening, zelfs voor onervaren gebruikers.

Sorteren zonder programmeren

Marktleider Trumpf presenteert automatisch sorteren zonder enige vorm van programmeren of aanleren, ofwel ‘Sorteren op zichzelf’. Een volledig geautomatiseerd scheidingsproces scheidt alle onderdelen in slechts enkele seconden van het restrooster. De robot vindt onderdelen met behulp van AI-beeldherkenning, berekent automatisch het bewegingstraject en stapelt onderdelen perfect voor de volgende processtap. Baykal heeft een gecombineerd (plaat en buis) lasersnijsysteem met automatisch ladenontladen aangemeld voor de awards. Het BLC fiberlasersnijsysteem is in staat om profielen en vlakke platen op één machine te snijden. De mogelijkheid om verschillende vormen, zoals rechthoeken, driehoeken, cirkels, 'U'- en 'L'profielen, met laserprecisie te snijden, voldoet aan een groeiende industriële vraag. Deze machine verlaagt de investeringskosten en verbetert de productieflexibiliteit, waardoor hij volgens de Turkse machinefabrikant waardevol is voor sectoren als de bouw, landbouw, de automobielsector en de meubelindustrie.

Buigen

Bystronic heeft een wereldpremière op het gebied van buigen ingediend: de ByCell Bend Star M met Optical Part Detection. Dit is een middelgroot buigautomatiseringssysteem dat dankzij innovatieve technologieën betrouwbaar en productief opereert. De cel is uitgerust met

een optisch onderdeelherkenningssysteem dat de volgende onderdelen op de pallet herkent terwijl de robot buigt en de positie vooraf berekent, zodat de robot de onderdelen nauwkeurig kan oppakken.

Ook Salvagnini doet een gooi naar de award met een innovatie op buiggebied. P-Robot is een applicatie die een buigcentrum combineert met een robot om autonoom kits, batches en individuele onderdelen te produceren. Met het 3D robot vision systeem herkent en verwerkt P-Robot zelfstandig onderdelen, wat de productiviteit ten goede komt. Het visionsysteem interpreteert afbeeldingen, waardoor de robot plaatwerk kan onderscheiden, pallets en stapels kan identificeren, de productie met het juiste programma kan starten en een nauwkeurige behandeling en kwaliteitscontrole kan garanderen.

Kantbank datahub

Ook producenten van gereedschappen dingen mee naar de prijzen. Zo introduceert Wila uit Lochem Basecamp: een kantbank datahub die verregaande automatisering van de productieomgeving mogelijk maakt. In combinatie met Wila-opspanning, Tipsled (gereedschapsidentificatie en -positionering) en DIN-besturing ontsluit Basecamp gebruiksgegevens van kantpersen en

procesgegevens voor analyse en optimalisatie. Het inspireert volgens Wila de ontwikkeling van nieuwe Industrie 4.0-toepassingen. Basecamp is een enabler voor OEM's en systeemintegrators om kantpersgegevens te gebruiken in nieuwe lagen van procesbesturing voor het hele bedrijf. Collega Wilson Tool International komt met de shimless matrijsadapter, een verstelbare adapter van maat 1 naar maat 2 voor matrijzen in Trumpfstijl. De gebruiker hoeft niet meer rond te kijken naar shims, of tijd te verspillen aan het meten daarvan. Hij kan gewoon de dikte van de matrijs meten, de shimless matrijsadapter instellen op de gewenste instelling, de matrijs plaatsen en hij is klaar om te gaan. Deze adapter elimineert de noodzaak voor vulplaatjes.

Geautomatiseerd ontbramen

De inschrijvingen voor de Euroblech awards leren ook dat het ontbraamproces op weg is naar verregaande automatisering. Lissmac presenteert een uitwerpeenheid die wordt gebruikt om lasercomponenten te scheiden die aan microjoints op de metalen plaat zijn bevestigd. Vier afzonderlijk bestuurbare grijpereenheden die zijn uitgerust met een vacuümzuignap, verwijderen de lasercomponenten nauwkeurig en efficiënt nadat de micro/nanojoints zijn gescheiden door het uitwerpproces. De componenten worden vervolgens op een transportband geplaatst voor de volgende

OTC Daihen verbetert met haar OTC Premium-pakket het offline programmeren door automatische optimalisatie van robotpaden (APO) en het automatisch genereren van naderings- en vertrekbewegingen (ALG).

Wilson Tool International introduceert de shimless matrijsadapter, een verstelbare adapter van maat 1 naar maat 2 voor matrijzen in Trumpf-stijl.

RHTC is producent en leverancier van hoogwaardige metaalbewerkingsmachines. RHTC is momenteel actief in 73 landen verspreid in elk continent van de wereld. Alle machines worden in Europa geproduceerd.

VISIT US AT HANOVER

TIJDENS EUROBLECH PRESENTEREN WE MET TROTS ONZE GEÜPDATETE PROFI PRESS LIJN.

ONTDEK HOE ONZE MACHINES UW PRODUCTIEPROCES EFFICIËNTER EN NAUWKEURIGER KUNNEN MAKEN.

DIT IS DÉ GELEGENHEID OM ONZE NIEUWSTE MACHINES IN ACTIE TE ZIEN!

Bekijk het gehele assortiment op de website!

processtappen, ontbramen/kantafronding. De mogelijke componentgroottes in de huidige versie variëren van DIN A5 tot europalletformaat en diktes van 1-8 mm met een maximaal gewicht van 90 kg. Hans Weber Maschinenfabrik presenteert met de teach-free laadcel een systeem voor autonome scheiding en toevoer van onbekende werkstukken. Deze cel maakt het mogelijk om slijp- en ontbraammachines geautomatiseerd te beladen zonder voorkennis van de componenten. Met een 3D vision systeem worden de onderdelen vastgelegd en worden er automatisch geschikte grippunten gevonden. Het is ideaal voor kleine hoeveelheden en maakt het mogelijk om de werkstukken als stapelof bulkmateriaal te leveren. Het systeem is geschikt voor een breed scala aan metalen oppervlakken en biedt optionele functies zoals het draaien van onderdelen en het meten van de dikte van het werkstuk.

Timesavers International doet mee met een geautomatiseerd ontbraamproces dat 24/7 werkt. Het is gebaseerd op universele technologie en slimme functies. De robots werken met visiontechnologie. De ontbraammachine past zich automatisch aan de juiste parameters aan, zonder handmatige tussenkomst. Een machinebediener is niet nodig.

Programmeren lasrobots

Op het gebied van lassen richt de innovatie zich vooral op software die het programmeren van lasrobots makkelijker, nauwkeuriger en efficiënter maakt. Zo komt Alma met Almacam Weld, een intelligente en geautomatiseerde offline programmeersoftware die is ontworpen voor het booglassen van complexe assemblages en kleine batches. Almacam Weld maakt het mogelijk om de kracht van robots ten volle te benutten en de productiviteit te verhogen. Dankzij intelligente algoritmen en 3D-simulatie wordt het lassen geprogrammeerd zonder de productie te onderbreken.

Met ArcNC kan de gebruiker zijn MAG-lasrobot in enkele minuten programmeren, zonder enige voorkennis van offline programmeren of extra hardware. Ontwikkelaar ArcNC zegt dat haar klanten hiermee tot 20x sneller programmeren dan met

conventionele offline programmeeroplossingen, en dat na een trainingsperiode van slechts 2 uur. OTC Daihen Europe verbetert met haar OTC Premium-pakket, gebaseerd op Fastsuite, het offline programmeren door automatische optimalisatie van robotpaden (APO) en het automatisch genereren van naderings- en vertrekbewegingen (ALG). Deze innovatie zorgt voor naadloze CAD-integratie, verkort cyclustijden en verbetert de veiligheid door middel van botsingsdetectie. Ideaal voor industriële toepassingen, zelfs voor het lassen van kleine series. Een geïntegreerde opspanwizard bespaart tijd en kosten en verhoogt tegelijkertijd de efficiëntie en het gebruiksgemak.

Handling

Schmalz doet mee met de ivOS Sheet Metal Solution Kit, bestaande uit AI-software, intelligente grijptechnologie en 3D-vision-sensoren. Het systeem detecteert en behandelt onbekende plaatwerkonderdelen van verschillende vormen - of het nu gaat om de grootte van een muntstuk van € 2 of een europallet - en begeleidt de robot veilig naar de opslagbestemming. Deze ‘plug & work’-oplossing verhoogt de productiviteit van de machinetoevoer tot 90% en vereist geen voorkennis. Ze ontlast medewerkers en verdient zichzelf volgens Schmalz snel terug.

De KASTOpick bar van zaag- en opslagspecialist Kasto verwijdert en manipuleert 24/7 onbemand en volledig geautomatiseerd staafmateriaal uit opslagcassettes met een innovatieve grijpstrategie voor 3-dimensionale en niet-georiënteerde objecten. De inhoud van de cassettes, die tot 6 m lang zijn, wordt in 3-dimensionale vorm met meer dan 9 miljoen meetpunten geregistreerd en door het algoritme verwerkt – zonder enige programmering of teach-in door de gebruiker. KASTOpick bar is geschikt voor een breed scala aan materialen, zoals plat, vierkant, rond materiaal, ronde en profielbuizen.

De ivOS Sheet Metal Solution Kit van Schmalz, bestaande uit AI-software, intelligente grijptechnologie en 3D-vision-sensoren, detecteert en behandelt onbekende plaatwerkonderdelen van verschillende vormen.

Lissmac presenteert een uitwerpeenheid om plaatdelen uit te nemen en op een transportband te plaatsen voor de volgende processtappen, ontbramen/kantafronding.

Focus ligt naast machines op softwareontwikkeling en uitbreiding van service

Voortman Steel Machinery in transitie

Voortman Steel Machinery heeft de afgelopen jaren een indrukwekkende groei doorgemaakt. Met inmiddels zo’n 700 medewerkers wereldwijd en nieuwe locaties in onder andere Duitsland en Frankrijk, maakt het Twentse bedrijf een transitie door. Waar de focus eerder vooral op machines lag, richt Voortman zich nu steeds meer op het ontwikkelen van eigen software en het uitbreiden van service-activiteiten. Dit drieluik van machines, software en service stelt Voortman in staat om klanten tijdens de hele levenscyclus van hun machines te ondersteunen, met als doel maximale prestaties en geautomatiseerde processen.

Business Unit Manager Valentijn Velten vertelt: “Wij hebben kennis van de verschillende markten die we bedienen, we snappen wat de behoefte is en kunnen daar gericht op inspelen. Onze focus ligt op het ontwikkelen en bouwen van snelle, hoog-geautomatiseerde machines. Maar daar draait het niet meer alleen om. Want we zien de klantvraag veranderen richting de behoefte naar verdere automatisering en optimale productieprocessen. We koppelen de machinebouw daarom aan eigen ontwikkelde software en wereldwijd een uitgebreide lokale service om onze klanten gedurende de hele levenscyclus van dienst te zijn. Het faciliteren in CAD/CAM software, wat een grote ontlasting van en veel gemak betekent voor de werkvoorbereiding, wordt bijvoorbeeld al gekoppeld aan onze machines. Ook hebben we onze eigen EVI-dashboarding software ontwikkeld waarmee de prestaties van de machines nauwlettend gevolgd kunnen worden. En dat is nog maar het begin. We zijn met een sterk groeiend team in Engeland bezig om onze business cloudsoftware verder uit te bouwen en onze processoftware, specifiek voor onze industrieën, te ontwikkelen onder de naam DIGI-STEEL.”

Service

De service bestaat uit verschillende facetten. Dat kan ondersteuning in het denkproces van de klant zijn om tot de juiste productielijn te komen. Maar uiteraard ook in het onderhouden en verhelpen van storingen op de machines. “Dit doen wij vanuit lokale servicehubs zodat we snel bij onze klanten zijn, dezelfde taal spreken, en zo min mogelijk down time op een machine hebben. Maar onze service zit ook in parameterontwikkeling en de verkoop van tooling onder andere via een webshop. Service staat bij Voortman hoog in het vaandel en met de plannen die we op dit vlak hebben werken we toe naar we naar het garanderen van output en performance.”

Voortman Campus

Voortman is goed in staat om deze transitie succesvol te maken. “We hebben een hooggekwalificeerd team met moderne kennis en veel ondernemerschap”, zegt Velten. De platte organisatiestructuur maakt het mogelijk om snel en flexibel te opereren. Om zowel medewerkers

Business Unit Manager Valentijn Velten: “We begrijpen wat onze klanten nodig hebben en spelen daarop in. Naast het bouwen van topmachines koppelen we deze aan onze eigen ontwikkelde software en bieden we wereldwijd uitgebreide lokale service.”

als bezoekers een inspirerende omgeving te bieden, heeft Voortman in Rijssen een campus ontwikkeld met hoogwaardige faciliteiten. Naast het bekende Voortman Experience Center, werd vorig jaar het nieuwe Voortman Engineering Center geopend.

Zes markten

Een belangrijk onderdeel van de transitie is dat Voortman wegblijft bij Engineering to Order (EtO). De focus ligt al jaren op Configure to Order (CtO). Wordt bij EtO ieder product specifiek voor de klant ontwikkeld, bij CtO kan een klant door het kiezen van modules en opties het product (of

het instapmodel tot zware machines voor grotere diameters.

een volledige lijn) samenstellen dat voldoet aan zijn specifieke wensen.

Deze manier van modularisatie zorgt ervoor dat er geen engineering meer plaatsvindt in het orderproces.

Een voorwaarde hiervoor is dat Voortman zijn markten goed kent. Dat zijn er zes: staalbouwers & metaalbewerkers, plaatbewerking, staalhandel, machinebouw, leiding- en apparatenbouw en offshore & energie. “We stellen de (gemeenschappelijke) behoeften van de klanten in die markten vast en investeren en ontwikkelen gericht om zo veel mogelijk van die behoefte te vervullen”, legt Velten uit. “Daarbij richten we ons op de lange termijn: waar gaat de markt naar toe? Heeft het lassen de toekomst of worden

Voortman lanceert ‘de V353 - large format fiber laser cutting

Voortman Steel Machinery staat op de Euroblech. Wat u niet mag missen? De beste innovaties op het gebied van staalbewerking. Met in de schijnwerpers de gloednieuwe V353 fiber laser cutting machine. Een knaller van een machine, die uw productie sneller, slimmer en efficiënter maakt.

Wat kunt u verwachten?

• Lancering van de V353 fiber laser cutting machine, de grote laser voor plaatwerk;

• Automatisch lassen met de ‘Voortman Fabricator’;

• Het nieuwste op het gebied van ‘DIGI-STEEL-software’;

• Snijden met buis- en profielrobots;

• Info over de lokale, persoonlijke service van Voortman Steel Machinery.

De V353 fiber laser cutting machine…dit moet u ervaren

• Waarom deze innovatie? Simpel. Deze machine maakt alles makkelijker en levert winst op:

• Met een bed van 36 meter lang bewerk je dikke platen (tot 40 mm) in één keer;

• Volledig autonoom, ook ’s nachts. Van nozzles wisselen tot diktes aanpassen.

• 3D-beveling voor haarscherpe randen, tijdwinst gegarandeerd.

• Makkelijk in- en uitladen voor extra snelheid.

Dankzij de overname van Müller Opladen beschikt Voortman nu over drie modellen voor buissnijden, variërend van

boutconstructies steeds belangrijker met het oog op circulariteit en duurzaamheid? Die bevindingen vertalen we in businesscases, die we vervolgens uitwerken en omzetten naar ontwikkeling.”

De gemeenschappelijke behoeften van de markten in Europa zijn momenteel vooral autonomie, de hoogste graad van automatisering en daarmee onafhankelijk zijn van de kennis en de vaardigheden van mensen. Velten: “Iedere handeling waar interactie van mensen nodig is, willen we voorkomen, of dat nu gaat om olie verversen, programmering of tools wisselen, daar gaan we heel ver in. Een mooi voorbeeld hiervan is de recent gelanceerde V623 profielbewerkingsmachine.”

Nieuwe lasertechnologie

Tijdens de Euroblech introduceert Voortman Steel Machinery de V353 laser plaatsnijmachine, waarmee het bedrijf een belangrijke stap zet in het toepassen van de lasertechnologie in de dikke staalverwerking. Deze grootformaat 3D fiberlasermachine, volledig in eigen huis ontwikkeld, kan staal, rvs en aluminium snijden met afmetingen tot 3 bij 36 meter en een dikte van 40 mm. Dankzij de hoge dynamiek en het krachtige snijvermogen is de V353 in staat om een breed scala aan producten te bewerken. De machine onderscheidt zich door een uniek concept waarbij het snijbed kan worden verlengd

machine’ op Euroblech

Verder te zien op de beurs?

Om zowel medewerkers als bezoekers een inspirerende omgeving te bieden, heeft Voortman een campus ontwikkeld met hoogwaardige faciliteiten. Naast het Voortman Experience Center werd vorig jaar het nieuwe Voortman Engineering Center geopend.

tot 36 meter, een automatische nozzlewisselaar met vision-technologie en geavanceerde parametertechnologie voor optimale snijkwaliteit. Hierdoor kan de V353 lang onbemand produceren, wat de efficiëntie voor gebruikers aanzienlijk verhoogt.

Met de lancering van deze machine zet Voortman een belangrijke eerste stap in het toepassen van hoog vermogen laser snijden in de zware staalverwerkende industrie.

Overname Müller Opladen

Een andere mijlpaal in Voortman’s groei was de overname van Müller Opladen begin 2023, een Duitse fabrikant van buisbewerkingsmachines. Deze overname breidde Voortman’s productportfolio uit met buissnijmachines voor stalen buizen, drukvaten en constructiestaal. Voorheen richtte Voortman zich vooral op plaaten balkbewerkingsmachines, maar met de opkomst van ronde profielen in andere markten

Zie de veelzijdige MO-Classic, voor het snijden van buizen en pijpen, in actie. Net als de ‘Voortman Fabricator’; het antwoord op het tekort aan lassers. En de V807 …dé oplossing voor snijden, boren en frezen in één machine.

Kom naar Voortman en verwonder u Voortman creëert high-end staalbewerkingsmachines met geïntegreerde bedrijfssoftware. Alles draait om automatiseren en optimaliseren. Benieuwd hoe dat uw productieproces kan versnellen? Ontmoet Voortman tussen 22 t/m 25 oktober in Hannover en ontdek het zelf. De mensen van Voortman Steel Machinery zijn er klaar voor. U ook?

Voortman Steel Machinery

Hal 12, stand F66

was de overname van Müller Opladen een strategische zet. Hiermee kan Voortman de zes markten een compleet programma bieden. Dankzij de overname beschikt Voortman nu over drie modellen voor buissnijden, variërend van het instapmodel tot zware machines voor grotere diameters. Bovendien biedt de overname toegang tot een productiefaciliteit en engineeringhub in Duitsland, wat de wervingsmogelijkheden en supply chain in Europa versterkt. De integratie van beide bedrijven verloopt soepel, zowel technologisch als operationeel, met één verkoop-, marketing- en serviceorganisatie die volgens dezelfde principes en met dezelfde middelen werkt.

Valentijn Velten gelooft in een succesvolle transitie en toekomst van Voortman. De sterke groei van de afgelopen jaren bewijst dat de strategie werkt.

In de schijnwerpers staat de gloednieuwe V353 fiber laser cutting machine.

EEN A-MERK MACHINE VOOR ELK BUDGET!

WIJ WERKEN VOOR ONZE GEBRUIKTE

METAALBEWERKINGSMACHINES ENKEL MET A-MERKEN ZOALS BYSTRONIC EN BLM-ADIGE.

DAARNAAST ZIJN WIJ D É IMPORTEUR VAN

EVOLUTA KANTBANK

DAARNAAST BIEDT WARCOM UITEENLOPENDE MACHINES VOOR DE PLAATBEWERKING AAN WAARONDER: PLASMASNIJDERS (BUIS/PLAAT), BUISLASERS, PLAATLASERS, GUILLOTINE SCHAREN EN TINSMITH MACHINES!

uw efficiency

- Positief en negatief zetten zonder de plaat te keren

- Voor complexe doos- en U-vormige werkstukken met radii, afschuiningen, werkstukken met doorgangen en uitsparingen

- Automatische buigvolgorde

- Automatische gereedschapwisseling

- “One-click” programmering vanaf DXF en STEP - Effectiever en ergonomischer dan buigen op een kantpers

Bezoek RAS op de EuroBlech, hal 11, stand B154

Salvagnini Generatie 4

Salvagnini presenteert twee sterk geautomatiseerde fabrieksoplossingen die zowel stand-alone als collaboratief werken: de Flexible Smart Line S4+P4 en de Flexible Smart Job Shop.

De Italiaanse machinebouwer Salvagnini heeft het podium van de Euroblech uitgekozen voor de lancering van haar Generation 4. Hierbij worden baanbrekende oplossingen voorgesteld om de meest urgente marktuitdagingen aan te pakken: tekort aan arbeidskrachten, de noodzaak om de productiviteit te maximaliseren, een steeds hogere productkwaliteit te garanderen, fouten en consumptie te verminderen.

Salvagnini presenteert twee sterk geautomatiseerde fabrieksoplossingen die zowel stand-alone als collaboratief werken. Deze zijn ontworpen om het gebruiksgemak en de herhaalbaarheid van taken te verbeteren, activiteiten met een lage toegevoegde waarde te elimineren, doorlooptijden te verkorten en productiestromen te optimaliseren, waardoor steeds lagere kosten per product worden gegarandeerd.

Flexible Smart Line S4+P4

De eerste oplossing is een Flexible Smart Line S4+P4, een flexibel productiesysteem dat machines, mensen en big data integreert in één ecosysteem. FSL analyseert en interpreteert gegevens om slimme productiestromen te implementeren, waardoor afval en consumptie worden verminderd. De MD-magazijntoren voedt de S4-pons-knipmachine, terwijl de MC Cartesiaanse manipulator de onderdelen ontlaadt en stapelt, de P4paneelbuiger voedt en de productiesnelheid in evenwicht houdt. De FLOWsoftware beheert de machines zelfstandig en optimaliseert de resultaten volgens de gekozen productiestrategie. FSL introduceert de nieuwe S4. G4 pons-knipmachine, die opvalt door zijn lage verbruik, veelzijdigheid en eenvoudige constructie. De geavanceerde hybride actuatoren verlagen het gemiddelde verbruik tot 20%, terwijl er geen onderhoud nodig is. MC is

het automatische sorteerapparaat dat wordt gebruikt om onderdelen met verschillende strategieën gemakkelijk te stapelen, waardoor de geometrische beperkingen die voortvloeien uit ponsnesting worden geëlimineerd. De NEXUS-software genereert het sorteerprogramma automatisch en garandeert volledige procescontrole en voorspelbaarheid dankzij de geïntegreerde 3D-simulator.

Flexible Smart Job Shop

De tweede oplossing is een Flexible Smart Job Shop, de combinatie van drie verschillende stand-alone systemen die in staat zijn om, indien nodig, samen te werken om convergerende productietaken aan te kunnen. De verschillende systemen zijn met elkaar verbonden via de software, maar ook via transfers en AMR's. Flexible Smart Job Shop kan ook tussenliggende stations of andere bewerkingsstations integreren, zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts. De FSJ bestaat uit de nieuwe L3. G4 laser, in een volledig geautomatiseerde configuratie met de LTWS opslagtoren, MCU sorteerapparaat en bandoverdracht; de P-Robot, een combinatie van een P2-2120. G4 paneelbuiger en een 6-assige robot; de B3 kantbank met ATAapparaten voor het instellen van het bovenste en onderste buiggereedschap. L3. G4 biedt een innovatieve portaaloplossing die volledige toegankelijkheid tot het werkbereik, grotere sterkte en bewerkingsprecisie garandeert. P-Robot introduceert het innovatieve RVS kunstmatige zichtsysteem, dat de onderdelen die op de band aankomen herkent en, ongeacht hun positie, hun lading beheert zonder tussenkomst van de operator of centrering.   Tot slot presenteert Savagnini ook de nieuwe P2-1620 paneelbuiger, die het assortiment compacte paneelbuigers completeert.

Salvagnini

Hal 11, stand D94

WiCAM geeft preview op machine-onafhankelijke module voor offline programmeren van kantbanken

WiCAM PNBend bepaalt de buigvolgorde en kiest de gereedschappen en de achteraanslagen. Er zit heel veel herkenning in de software. Bepaalde vormen worden onmiddellijk gekoppeld aan bepaalde gereedschappen.

Alles programmeren in één omgeving

WiCAM geeft op de Euroblech alvast een preview van PNBend. Dit is een nieuwe module voor het programmeren van kantbanken in de CAD/CAM software PN4000. Hiermee kunnen de kantbanken en besturingen van alle vooraanstaande merken worden geprogrammeerd. Dit biedt veel gemak voor de gebruikers: ze kunnen hun snijmachines, ponsmachines, combi-machines én kantbanken nu allemaal in één softwaresysteem programmeren én simuleren.

“Dat werkt niet alleen sneller en efficiënter, maar het maakt het hele proces ook nog eens leuker”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux. Hij is blij met deze

uitbreiding, waar in de markt veel behoefte aan is. “Dit is complexe software waar ons moederbedrijf WiCAM vele jaren aan heeft ontwikkeld. Deze nieuwe module is uitgebreid getest en doorontwikkeld bij klanten in Duitsland. Nu zijn we zover dat we vanaf 2025 een volwaardige versie van PNBend op de Benelux markt kunnen gaan brengen. Op de Euroblech kunnen we de bezoekers uit Nederland en België hiervan alvast een uitgebreide demonstratie geven.”

Eén omgeving voor alle plaatwerktechniek

PNBend is een grote stap vooruit ten opzichte van WiCAM’s ontvouwmodule Unfold, die gebruikers reeds de mogelijkheid bood om nauwkeurige uitslagen te maken op basis van de in hun werkplaats aanwezige gereedschappen en machines. Met PNBend kunnen ze hun kantbanken offline programmeren.

Dat is op zich niet nieuw. Er zijn immers al diverse systemen beschikbaar om aan de grote vraag naar offline programmeren – met name bij toeleveranciers – te voldoen. WiCAM Bend onderscheidt zich hiervan met diverse kenmerken. Deze softwareoplossing genereert nesting, bewerking en kant-en-klaar buigprogramma van de onderdelen in één interface - indien nodig volledig automatisch aangestuurd door ERP. “Het is een product dat naar alle kanten heel prettig werkt”, zegt Potter. “Werken in één geïntegreerd systeem heeft veel voordelen vanuit IT-optiek. Als gebruiker heb je hiermee één omgeving waarin alle plaatwerktechniek zit. Je pakt een samenstelling en kunt van daaruit de hele programmering doen. Bovendien kun je alles offline simuleren, zodat je precies weet wat je kunt verwachten.”

Bepaling buigvolgorde

In de software zitten verschillende stappen. Allereerst de import van 3D-modellen. Automatische functies creëren snel en eenvoudig buigprogramma's voor de kantbanken uit 3D-gegevens. 2D-gegevens worden hierbij automatisch verwerkt/gegenereerd. De software bepaalt de buigvolgorde en kiest de

gereedschappen en de achteraanslagen. Potter: “Er zit heel veel herkenning in de software. Bepaalde vormen worden onmiddellijk gekoppeld aan bepaalde gereedschappen.” Verder zorgt de software automatisch voor de simulatie en validatie, de generatie van de NC code en de documentatie.

Machine-onafhankelijk

Een groot pluspunt van WiCAM PNBend ten opzichte van andere oplossingen voor het offline programmeren van kantbanken is dat de software machine-onafhankelijk is en alle machinetechnologie in één systeem verenigt. WiCAM heeft alle ontwikkelingen samen met de machineleveranciers gedaan. De software is dan ook geschikt voor de machines van alle belangrijke en veel gebruikte merken zoals Trumpf, Bystronic, Amada, LVD en de besturingen Delem, ESA en Sibulec. Potter schat dat zeker 80 procent van alle kantbanken in de Benelux markt met PNBend offline kan worden geprogrammeerd. Belangrijk noemt hij ook de maakbaarheidscontrole. “De toetsing op de maakbaarheid in onze software is een geïntegreerde maakbaarheidscontrole die exact laat zien wat de invloed is op het proces.”

Eenvoudig en overzichtelijk

De eenvoud en de grote overzichtelijkheid maken de software gebruiksvriendelijk. Het is hiermee prettig werken en de voordelen zijn evident: producten kunnen sneller worden geproduceerd, de nauwkeurigheid neemt toe en er is minder stilstand van de machines. Bovendien werkt de gebruiker hiermee in een 3D-geörienteerde omgeving, iets wat steeds meer de standaard wordt. “Een bijkomend voordeel van deze software is dat we klanten hiermee helpen om hun eigen kantproces meer te standaardiseren”, zegt Potter. “Ze komen tot vragen over aspecten van het kanten, waar ze voorheen eigenlijk niet over nadachten. Zo wordt hun product uiteindelijk steeds beter.”

WiCAM geeft op de Euroblech uitgebreide demonstraties van de nieuwe module PNBend. Ronald Potter en zijn collega Bart Verhoeven van WiCAM Benelux zijn alle beursdagen op de stand aanwezig om de bezoekers uit Nederland en België te informeren.

WiCAM

Hal 11, stand E61

PNBend, de nieuwe module voor het programmeren van kantbanken in de CAD/CAM software PN4000, is vanaf 2025 beschikbaar op de Benelux markt.

‘Toekomst van finishen is volledige automatisering’

Met een stand van zo’n 200 vierkante meter – dubbel zo groot als de vorige keer – is Q-Fin opnieuw van de partij op de EuroBLECH. De machinefabrikant uit Bergeijk benut ’s werelds belangrijkste vakbeurs voor de gehele plaatwerkketen om de nieuwste machines te showen, maar vooral om te laten zien dat ze technologisch marktleider is in het automatiseren van het ontbramen, afronden en finishen van metalen plaatdelen. Een grote foto van drievoudig olympisch kampioen Harrie Lavreysen met zijn gouden medailles zal een blikvanger op de stand zijn.

Q-Fin ontwikkelt en produceert al ruim 10 jaar finishmachines. De laatste tijd heeft de automatisering van het hele finishingproces, met name de handling van de plaatdelen, een steeds prominentere rol gekregen. Hiervoor is de afdeling Q-Fin Handling Solutions opgericht, die beschikt over een eigen pand in Bergeijk, pal naast dat van Q-Fin. Volledige automatisering is volgens Q-Fin eigenaar Anton Bax de toekomst van het ontbramen. “Binnen nu en 5 jaar gaat deze wereld kantelen, eigenlijk gebeurt dat nu al. Ons doel is om komend jaar een paar van onze geautomatiseerde systemen neer te zetten bij klanten, die samen met ons willen ontwikkelen.”

Q-Fin is met de automatisering al een eind op streek. Alle ingrediënten om de handling van de plaatdelen geheel of gedeeltelijk te automatiseren zijn voorhanden. De machines zijn er klaar voor en softwarematig is alles gereed om het proces vanaf kantoor aan te sturen. “Het enige wat we nog niet kunnen meten, is de slijtage van de schuurbanden”, zegt Bax. “Verder hebben we alles onder controle om betrouwbaar te kunnen automatiseren.”

Samenwerking met partners

Samen met partners is Q-Fin volop aan het doorontwikkelen en verbeteren. Nieuwe partners waarmee nauw wordt samengewerkt zijn Schneider Automation en Schmalz, de marktleider op het gebied van vacuüm grijpsystemen. Op de EuroBLECH zal Q-Fin de high-end grippertechniek van deze Duitse fabrikant werkend demonsteren in de nieuwe Cartesian Cell. Deze cel is uitgerust met een robot met drie bewegende assen, waardoor deze niet alleen van voor naar achteren en van links naar rechts, maar ook van boven naar beneden kan bewegen. Hij wordt uitgerust met een Schmalz gripperblok. Een 3D-vision systeem ziet elk plaatdeel liggen. Aan de hand van de grootte en de vorm van elk plaatdeel bepaalt het 3D-vision systeem in real-time hoe elk plaatdeel opgepakt moet worden en welke grippers – in dit geval vacuüm zuignappen – daarvoor uitgestuurd moeten worden. Zo kan een hele pallet nauwkeurig worden leeg gepakt. Voor grote delen kunnen meerdere gripperblokken naast elkaar worden ingezet.

Bax wil op de EuroBLECH tonen wat Q-Fin in haar mars heeft en vervolgens echt stappen gaan maken. “Samen met klanten die er ook voor gaan, willen we ontwikkelen. Er zijn best wat uitdagingen en ook de investeringen zijn

Met de nieuwe F250 dingt Q-Fin mee naar de EuroBLECH Award in de categorie Oppervlaktetechniek. Met de F250 brengt Q-Fin de vooruitstrevende technologie van haar grotere machines naar een compact formaat.

aanzienlijk. Bij een geautomatiseerd proces praat je over andere bedragen dan bij een ontbraammachine.”

Tal van oplossingsrichtingen

Q-Fin heeft naast alle ingrediënten ook tal van ideeën voor het automatiseren van de handling. Tijdens het open huis Pushing the Edge Days afgelopen voorjaar werd een ultieme automatiseringsoplossing getoond: met een Robot Cell aan de voorzijde om de invoertafel te beladen, een alles-inéén finishingmachine uit de SER Line, een unit die de platen omkeert voor

dubbelzijdige finishing, een tweede SER machine en tot slot weer een Robot Cell voor het afladen. Een dergelijke oplossing kan evenwel ook compacter en eenvoudiger in een T-vorm. Met één Robot Cell aan de voorzijde, die zowel belaadt als ontlaadt, een SER machine en een omkeerunit erachter die de plaatdelen door dezelfde machine terugvoert voor de bewerking van de andere zijde. Ook is er al een ontwerp uitgewerkt voor een robot, die op een track langs het ontbraamsysteem rijdt, aan de voorzijde belaadt en aan achterzijde aflaadt.

‘Only for the best’

Bax en zijn collega’s hopen met bezoekers over dergelijke mogelijkheden van gedachten te kunnen wisselen. Dat zal dan gebeuren onder het toeziend oog van Harrie Lavreysen, de baanwielrenner die in Parijs maar liefst drie keer goud won. Onder het motto ‘Only fort he best’ prijkt een levensgrote afbeelding van hem op een van de wanden van de stand. De gouden Olympiër is inwoner van de gemeente Bergeijk en Q-Fin is één van de plaatselijke bedrijven die hun plaatsgenoot sponsoren zodat hij op topniveau zijn sport kan bedrijven.

Compacte krachtpatser F250

Naast de automatisering worden op de stand ook diverse machines getoond, waaronder de nieuwe F250, waarmee Q-Fin meedingt naar de EuroBLECH Award in de categorie Oppervlaktetechniek. Deze compacte krachtpatser voor kleine plaatdelen, is de opvolger van de F200, de kleinste machine uit het gamma, waarmee het ruim 10 jaar geleden feitelijk allemaal is begonnen. Had de F200 nog een hooglaagtafel, die is bij de F250 verdwenen. Ook bij deze smalle en veelzijdige machine is het nu het binnenwerk dat omhoog en omlaag gaat. Met de F250 brengt Q-Fin de vooruitstrevende technologie van haar grotere machines naar een compact formaat, geschikt voor de kleinste producten maar met de grootse prestaties. Deze machine kan kleine onderdelen verwerken op een snelheid die vijf keer hoger ligt dan bij vergelijkbare finishmachines. Dit komt niet

alleen door de mechanische verbeteringen, maar ook door de slimme software die in de machine is geïntegreerd. Elk station in de machine is programmeerbaar en volledig software gestuurd. Of het nu gaat om het slijpen, afronden of finishen, de gebruiker heeft de volledige controle. Dankzij de elektronisch aangestuurde borstelcompensatie wordt voorkomen dat de komborstels in de band borstelen, wat zorgt voor een langere levensduur van de machine. De automatische hoogteverstelling van de schuurband zorgt ervoor dat de band omhoog gaat bij niet-gebruik, zodat er geen ongewenste krassen op het product ontstaan.

Borstels kalibreren

Een van de meest innovatieve functies van de F250 is de mogelijkheid om de borstels met één druk op de knop te kalibreren. Dit maakt de machine niet alleen gebruiksvriendelijker, maar ook efficiënter. In combinatie met het optionele Qonnect+ systeem, dat verbinding maakt met

het ERP-systeem van een bedrijf, biedt de F250 een ongekend niveau van procesmonitoring en -controle.

Met een iets bredere bandbreedte van 250 mm en een maximale producthoogte van 100 mm, biedt deze machine meer mogelijkheden zonder concessies te doen aan het compacte ontwerp. Het beweegbare onderframe en de vaste tafelhoogte zorgen voor een stabieler geheel en een eenvoudige integratie met handling systemen. En dankzij het nieuwe, grotere 10-inch touchscreen voorzien van een moderne HMIindeling is de interface niet alleen overzichtelijker maar ook nog intuïtiever in gebruik. Daarnaast is het vacuümsysteem geoptimaliseerd, zodat zelfs de kleinste producten -vanaf 20 x 20 mm- stevig op hun plaats blijven tijdens het hele proces. Voor het magneetsysteem kunnen producten van 10 x 10 mm en groter gefinisht worden.

Q-Fin

Hal 12, stand F88

Q-Fin heeft naast alle ingrediënten ook tal van ideeën voor het automatiseren van de handling.

LVD gaat voor maximale productiviteit

LVD presenteert op de Euroblech oplossingen voor maximale productiviteit, zoals 20 kW lasersnijden, kantautomatisering, vouwtechnologie en geoptimaliseerde software. Het bedrijf toont zijn nieuwe voordelige fiberlaser, hoogtonnage Easy-Form afkantpers, EasyCell robotkantcel, volautomatische paneelbuigmachine en de nieuwste CADMAN-software.

LVD onthult een nieuwe lasersnijmachine met lage investerings- en exploitatiekosten, praktisch, nauwkeurig en zonder dure extra functies. De laser is beschikbaar in drie configuraties en biedt de perfecte balans tussen prijs en prestaties, met de laagste kost per stuk als resultaat. Het systeem kan worden uitgerust met MOVit Load-Assist automatisering.

Slimme lasersnijtoepassingen

De Belgische machinefabrikant zet dit jaar de LaserCube in om de vele mogelijkheden van zijn lasersnijtechnologie te demonstreren. Het systeem beschikt over 20 kW laservermogen, een bevelsnijkop om tot maximaal 50 graden onder hoek te snijden, gemengd gassnijden, en een 19” Touch-L-sturing. Op een compacte oppervlakte toont LaserCube slimme lasersnijtoepassingen, zoals optimaal plaatgebruik, nano-joints, microlassen, minimale restplaatcreatie en botsingsdetectie.

Heavy-duty kanten

De Easy-Form 9 400/40 is de afkantpers met het hoogste tonnage ooit op de

Euroblech tentoongesteld door LVD: 400 ton drukkracht is op de vloer geplaatst zonder fundering. De machine beschikt over een 6-assige modulaire achteraanslag voor meer toepassingsmogelijkheden en 10 assen voor het nauwkeurig kanten van grote en lange stukken. Het ingebouwd adaptief kantsysteem EasyForm Laser levert herhaalnauwkeurigheid voor gegarandeerde kwaliteit.

Flexibele robotkantcel

Easy-Cell 80/25 combineert een Easy-Form 80-ton-afkantpers met een industriële Kukarobot voor het kanten van stukken van 100 x 100

mm tot 1600 x 1200 mm met een gewicht tot 25 kg. De afkantpers heeft een kantlengte van 2500 mm, een vijf-assige achteraanslag en een bombeersysteem voor diverse toepassingen. Het adaptief kantsysteem garandeert een nauwkeurige buighoek vanaf het eerste stuk. Met de LVD CADMAN-software kan de gebruiker snel en eenvoudig offline afkantpers en robot programmeren.

Volautomatisch panelen buigen LVD’s Multifold 2111 paneelbuigmachine biedt volautomatisch laden, vouwen en stapelen van werkstukken met een buiglengte van 2100 mm, in materialen tot 2 mm dik in koudgewalst staal, en kanthoogtes tot 110 mm. Multifold is een flexibel en tijdbesparend alternatief voor matrijskanten en verwerkt een uitgebreide reeks profielen en plooien met slechts één universele gereedschapsset van servogestuurde op- en neergaande messen.

Software voor procesflow

Met CADMAN-Flow introduceert LVD een nieuwe softwaregeneratie met een verbeterd procesoverzicht, een slimmere gereedschapsinstelling, vlotte ERP-verbinding en snellere, efficiëntere kantoplossingen. CADMAN-Flow is flexibel en versnelt het proces van 3D-bestand naar machinecode naar definitief product, en levert een aanzienlijke productiviteitswinst.

LVD

Hal 12, stand F104

De Multifold 2111 paneelbuigmachine biedt volautomatisch laden, vouwen en stapelen van werkstukken met een buiglengte van 2100 mm, in materialen tot 2 mm dik in koudgewalst staal, en kanthoogtes tot 110 mm.

Easy-Cell 80/25 combineert een Easy-Form 80-ton-afkantpers met een industriële Kuka-robot voor het kanten van stukken van 100 x 100 mm tot 1600 x 1200 mm met een gewicht tot 25 kg.

nieuws

‘Groene’ besturingskasten

Siemens introduceert de eerste industriële besturingskasten die volledig zijn gemaakt van groen staal.

De Sivacon 8MF1-kasten bevatten staal dat volledig is vervaardigd uit schroot, afkomstig van leveranciers in Europa en geproduceerd met 100% windenergie. Het groene staal wordt geproduceerd door Siemens’ dochteronderneming Alpha Verteilertechnik in Duitsland. Het productieproces van groen staal zorgt voor 70% minder CO₂-uitstoot vergeleken met conventioneel staal dat doorgaans wordt geproduceerd in een hoogoven met behulp van ijzererts en steenkool. De CO₂-besparing komt uit op zo’n 308 kilogram per kast. Het is een belangrijke stap in Siemens’ streven naar een duurzamere toekomst. Roy Foppele, productmanager bij Siemens Nederland: “Onze industriële klanten zoeken naar manieren om hun duurzaamheidsdoelen te halen. Dat betekent dat zij niet alleen naar hun eigen CO₂-uitstoot kijken, maar ook op zoek gaan naar duurzame producten en processen van toeleveranciers. Met de

Het staal waarvan de Sivacon 8MF1-kasten zijn gemaakt is volledig vervaardigd uit schroot en geproduceerd met 100% windenergie.

Sivacon 8MF1-kasten kunnen wij een prachtig product bieden voor vrijwel alle industriële sectoren en toepassingen met dezelfde technische eigenschappen en functionaliteiten als de kasten van conventioneel staal. Alleen dan met een veel duurzamer profiel.”

ECI introduceert Ridder iQ Essentials

ECI Software Solutions introduceert Ridder iQ Essentials. Dit is een geavanceerde ERP-oplossing speciaal ontwikkeld voor kleinere maakbedrijven tot ongeveer 25 fte. De oplossing biedt essentiële functionaliteiten gericht op de kernprocessen van een maakbedrijf.

Ridder iQ Essentials is gebaseerd op Ridder iQ, dat door ruim 1300 bedrijven, waaronder veel plaatwerkbedrijven, dagelijks gebruikt wordt en gestoeld is op 40 jaar kennis en ervaring binnen specifieke branches van de maakindustrie. De software is ontworpen als antwoord op de groeiende vraag uit de markt - door bedrijven van allerlei groottes - om bedrijfsprocessen te automatiseren, efficiëntie te verhogen en de bedrijfsvoering te optimaliseren. De oplossing automatiseert het complete bedrijfsproces, vanaf een aanvraag

De gevelpanelen kunnen worden ontwikkeld met een grote mate van vormvrijheid; in iedere gewenste kleur, patroon en formaat. Hierdoor blijft de ontwerpvrijheid van architecten gewaarborgd.

tot en met de factuur. Het biedt de volgende voordelen: snel offertes maken, met een snelle en minder foutgevoelige omzetting van een offerte naar een productiebon; real-time zicht op de voor- en nacalculatie, inclusief geboekte uren, gebruikte materialen en uitbestedingen; ondersteuning van het inkoopproces door ordergestuurde inkoop en automatische inkooporders wanneer voorraden onder een bepaald niveau komen; tijdregistratie en facturatie geïntegreerd in één systeem. Ridder iQ Essentials kan in slechts vijf consultancydagen worden geïmplementeerd, doordat het standaard geleverd wordt met een aantal voorgedefinieerde, rolgestuurde schermen die structuur bieden. De gebruiker kan zelf schermen aanmaken en indelen, zowel op bedrijfs- rolals gebruikersniveau. De ERP-oplossing kan zo in korte tijd volledig worden afgestemd op de behoefte van het bedrijf.

Metalen ‘warmtewingevel’

Aldowa heeft samen met een aantal partners een innovatieve ‘warmtewingevel’ ontwikkeld waarmee gebouwen verwarmd én gekoeld kunnen worden, zonder in te hoeven leveren op de esthetische waarde van het pand.

De innovatie speelt in op de groeiende behoefte aan energie-efficiënte en milieuvriendelijke bouwmaterialen en oplossingen. De technologie, die geïntegreerd is in de metalen gevelbekleding, maakt gebruik van de warmte van de zon. Wanneer de zon niet schijnt, wordt er warmte onttrokken aan de lucht. Door vloeistof door een buizencircuit achter de gevelcasette te leiden wordt het opgewarmd. Deze vloeistof wordt vervolgens direct gebruikt als bron voor de warmtepomp, of wordt tijdelijk opgeslagen in een buffer. Op deze manier kan de gevel zorgen voor zowel verwarming als verkoeling van gebouwen zorgen. In tegenstelling tot bij gebruik van een lucht-water warmtepomp met een buitenunit, komt bij de warmtewingevel geen geluid vrij. Extra waardevol is dat de gevelpanelen kunnen worden ontwikkeld met een grote mate van vormvrijheid; in iedere gewenste kleur, patroon en formaat. Hierdoor blijft de ontwerpvrijheid van architecten gewaarborgd.

Eigen uitvalsbasis Tuwi op Euroblech

Maar liefst tien partners van Tuwi presenteren zich op de Euroblech met stands boordevol innovatieve machines. En voor het eerst is Tuwi zelf ook als exposant van de partij. De Nederlandse machineleverancier ontvangt haar klanten op een eigen hospitality stand in hal 11.

Hier is iedereen welkom voor een goede kop koffie en een versnapering aan de bar of één van de zitplaatsen op de stand. Een gastvrouw verzorgt de innerlijke mens, terwijl de accountmanagers van Tuwi klaar staan voor persoonlijk advies over het verbeteren van het

productieproces. Ze begeleiden de bezoekers ook naar de stands van de aanwezige tien partners. Dat zijn:

• Accurl (hal 13, stands E138 & E137)

• CMA Machines (hal 11, stand G36)

• Durmazlar (hal 11, stand G48)

• Geka ((hal 12, stand F54)

• Imet (hal 12, stand B05)

• MG (hal 12, stand H126)

• Mitsubishi Electric & Astes4 (hal 11, stand G25)

• Thoman (hal 11, stand G136)

• UKB (hal 12, stand C118)

Tuwi

Hal 11, stand J25

Hoe zit het nu echt met laserlassen?

Laserlassen lijkt de meest grensverleggende en beloftevolle lastechnologie van deze tijd. Supersnel, kleinste warmte-inbreng, repeterende hoge kwaliteit en ook nog snel te leren en implementeren. Het klinkt bijna te mooi om waar te zijn. Maar hoe zit het nu echt?

Voor het antwoord op deze vraag organiseert Teqnow op woensdag 6 november het laserlastechnologie evenement. Deelnemers kunnen hier diepgaande inzichten verwerven, netwerken opbouwen en de laatste ontwikkelingen op het gebied van

laserlastechnologie verkennen. Experts, ervaringsdeskundigen en collega’s die laserlassen al in de praktijk toepassen verzorgen presentaties over de techniek, randvoorwaarden en mogelijkheden en onmogelijkheden van laserlassen. Ze vertellen hoe je een veilige werkplek kunt creëren. Ook is er een minimarkt met demonstraties van apparatuur. Deelname is voor Metaalunieleden en deelnemers van Teqnow kosteloos. Het aantal plaatsen is beperkt. Inschrijving is mogelijk totdat het maximaal aantal deelnemers is bereikt. Het evenement vindt plaats op 6 november van 11.00 tot 16.00 uur bij Koninklijke Metaalunie in Nieuwegein.

16 oktober

Dag van de oppervlaktetechniek

Kennis- en netwerkevenement

Vereniging ION vereniging-ion.nl

17 oktober

Materials Engineering

Kennis- en netwerkevenement

Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

22-25 oktober

Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Hannover (D) euroblech.com

6 november

Kennisdeeldag Laserlassen

Metaalunie/Teqnow, Nieuwegein teqnow.nl

13-14 november

Precisiebeurs

Vakbeurs voor high en ultra precisietechniek Brabanthallen, Den Bosch precisiebeurs.nl

6 maart

Sheet Metal Event

Kennisevent voor plaatbewerking Koningshof, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

6-8 mei

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek

Messe Essen (D) cuttingworld.de

21-23 mei

Nederlandse Metaaldagen

Vakbeurs voor productietechniek Brabanthallen, Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

15-19 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindings- en snijtechniek Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

Tuwi ontvangt haar klanten op de Euroblech in een eigen hospitality stand. Deze vormt de uitvalsbasis voor bezoeken aan de stands van de tien Tuwi-partners op de beurs.

MAXIMALE FLEXIBILITEIT

URENLANG ONBEMANDE PRODUCTIE

MINIMALE LOGISTIEK

De nieuwe Voortman V353 XXL fiberlasersnijmachine biedt ongeëvenaarde flexibiliteit en autonomie dankzij het modulair tot 38 meter te verlengen machinebed. Met de krachtige 15kW 3D-bevelkop kunnen grootformaat platen worden verwerkt tot kant-en-klare producten. Deze machine maximaliseert plaatrendement bij het snijden van platen tot 3x6 meter, met diktes variërend tot 40 mm, en levert optimale efficiëntie voor uiteenlopende bewerkingen.

Focus op automatisering

Bystronic zet dit jaar op de Euroblech in op automatisering. De hoogtepunten die worden gepresenteerd zijn krachtige lasersnij- en buigcellen die het concurrentievermogen van klanten garanderen dankzij de perfecte interactie van verschillende systemen.

De nieuwe ByCell Bend Star M is een buigcel met de ByBend Star 120 kantbank voor kleine en middelgrote onderdelen, waarmee een gat wordt gedicht. Met zijn hoge prestaties en compacte afmetingen past hij in vrijwel elke productiehal. Deze gloednieuwe, volautomatische buigcel met de functie ‘Optical Part Detection’ biedt kleine en grote productie-installaties maximale efficiëntie en flexibiliteit bij het buigen. De ByCell Bend Star M is volgens Bystronic net zo ideaal voor het verwerken van joblijsten als voor het wisselende orders – van kleine series tot grote series. In combinatie met de nieuwe ByBend Star 120 voert de wendbare robot buigklussen volautomatisch en foutloos uit.

Mobiele buigcel

Wie een buigcel nodig heeft in de kleinste ruimtes, kan vertrouwen op de Mobiele Buigcel 80. Met een buiglengte van ongeveer 1,5 meter ontwikkelt hij een perskracht tot 80 ton. Dit wordt mogelijk gemaakt door de krachtige ByBend Star 80 kantbank. Wie de handmatige pers al heeft, kan deze eenvoudig upgraden naar een volledig geautomatiseerde mobiele buigcel. De mobiele buigrobot wordt eenvoudig aan de ByBend Star gekoppeld en binnen tien minuten aangesloten en gerefereerd.

Laserautomatisering

Bystronic heeft de juiste oplossing om aan de slag te gaan met laserautomatisering: de ByCut Eco lasersnijder in combinatie met de ByLoader Flex automatiseringsoplossing.

Eenvoudig, robuust, betaalbaar – dat zijn de kenmerken van de ByCut Eco. Voor ondernemers die de lasersnijbranche willen betreden of een ongecompliceerde fiberlaser willen zonder veel extra's, is de nieuwe Bystronic ByCut Eco 3015/4020 met een keuze uit 3, 4 of 6 kilowatt laservermogen de juiste keuze.

De ByLoader Flex is het ideale automatiseringssysteem voor de plaatbewerking van een Bystronic lasersnijsysteem. Als klanten meer dan één lasersnijsysteem hebben, is het ‘2-voor-1-principe’ van de ByLoader Flex de perfecte oplossing: één automatiseringssysteem bedient twee lasersnijsystemen. Met een ByLoader Flex kunnen twee lasermachines tegelijkertijd worden beheerd.

Zowel het gebruiksgemak als de lage prijs zijn de pluspunten van deze snijcel. Klanten kunnen het laad- en losproces aan het proces overlaten en zich bezighouden met belangrijkere taken.

Laser pakketten

Bystronic kiest voor een nieuwe benadering van de toekomst van zijn lasersnijsystemen: klanten kiezen niet langer voor vooraf gedefinieerde machines in verschillende klassen met bestaande functies, maar kunnen hun eigen Bystroniclasersnijsysteem samenstellen op basis van de eisen van hun productie.

De basis is de beproefde ByCut-lasersnijder. Afhankelijk van de eisen worden hier een

Autonomy Package, een Power Package, een Dynamic Package, een Quality Cut Package of een Convenience Package op gepakt. Zo krijgen klanten precies wat ze echt nodig hebben. De pakketten kunnen ook gecombineerd worden. De lasersnijcel met laserpakketten die op de Euroblech te zien is, omvat een compleet automatiseringssysteem met de ByCut 30 kilowatt lasersnijder, een derde shuttletafeluitbreiding en het gecombineerde ByTower Compact laad- en lossysteem inclusief opslagtoren.

Solution Forum

Verder presenteert Bystronic de software van de BySoft suite en haar uitgebreide aanbod op het gebied van service en ondersteuning. Daarnaast is er het Solution Forum, met als doel om te inspireren. Het is Bystronic's keynote stage op de Euroblech, waar innovatie en duurzaamheid elkaar ontmoeten. Elke dag vinden er vier inspirerende keynotes plaats, die de toekomst van plaatbewerking en wereldwijde trends tastbaar maken.

Bezoekers ervaren spannende klantverhalen uit de eerste hand, dompelen zich onder in de wereld van groen staal en ontdekken hoe kunstmatige intelligentie en de industriële Metaverse een revolutie teweegbrengen in de industrie. Klanten, experts en partners delen hun visie op een duurzame toekomst en laten zien hoe geavanceerde technologieën de industrie vooruit helpen.

Bystronic

Hal 12, stand A66/B66

In het Solution Forum zijn er elke dag vier inspirerende keynotes, die de toekomst van plaatbewerking en wereldwijde trends tastbaar maken.

De ByCell Bend Star M automatiseert het buigen van kleine en middelgrote onderdelen.

Timesavers demonstreert volledig geautomatiseerde lijn

Ontbraamproces zonder operator

De opstelling die Timesavers op de Euroblech demonstreert bestaat uit in- en uitvoerrobotcellen die gebruikmaken van universele technologie en slimme functies. Het hart van de lijn is de vernieuwde Timesavers 42 RB series machine, nu met een werkbreedte van 1525 mm.

Timesavers International toont op de Euroblech een volledig geautomatiseerd ontbraamproces. Hiermee dingt de Zeeuwse fabrikant van hoogwaardige ontbraam- en finishmachines mee naar de Euroblech award in de categorie Automatisering en Handling.

De opstelling bestaat uit in- en uitvoerrobotcellen die gebruikmaken van universele technologie en slimme functies. De robot, geleid door vision technologie, kiest de juiste grijper om plaatproducten op de transportband te plaatsen. Deze producten komen vervolgens in de vernieuwde Timesavers 42 RB series machine, nu met een werkbreedte van 1525 mm. De machine heeft een nieuw Top Brush aggregaat als aanvulling op de roterende borstels.

Ook stelt de 42 RB de schuurband en borstels automatisch in op de juiste instellingen zonder handmatige tussenkomst. Zo ontstaat er een volledig geautomatiseerde lijn waarvoor geen operator nodig is. Deze geavanceerde functies maken integratie met level 2 systemen en ERP-systemen mogelijk. Na het ontbramen, afronden en finishen worden de producten netjes op een pallet gestapeld door een tweede robot, identiek aan hoe de pallet de invoercel binnenkwam. Deze automatisering verhoogt de efficiëntie en zorgt voor een consistente kwaliteit, wat volgens Timesavers essentieel is voor de fabriek van de toekomst.

32 RB series

Naast de innovatieve blikvanger vind de bezoeker op de stand ook de 32 RB

series. Deze machine heeft vier roterende borstels en is ideaal voor het afronden van randen tot een radius van 2 mm. Timesavers demonstreert tijdens de beurs de werking van de machine en de realistische bewerkingsresultaten. De machine is geschikt voor onderdelen met een breedte tot 1100 mm.

10 series

Daarnaast wordt de 10 series tentoongesteld. Deze kleine maar krachtige Manual Grinder werkt 3 tot 4 keer sneller dan een haakse slijper. En de machine kan ook alle noodzakelijke toepassingen uitvoeren,

van ontbramen, afronden van randen en finishen tot het verwijderen van laseroxide en metaalslakken. De gebruiker kan verschillende borstels en schuurschijven gebruiken. Dit maakt de machine perfect voor bedrijven die hun ontbraamproces willen verbeteren zonder grote investeringen. Met de vier wielen kan de 10 series gemakkelijk worden verplaatst naar de meest efficiënte locatie in elke fabriek.

Het doel van Timesavers is om ervoor te zorgen dat klanten de beste resultaten uit hun

machines halen. Het bedrijf biedt uitgebreide training en betrouwbaar onderhoud om klanten bij elke stap te ondersteunen. Ze kunnen vertrouwen op brede toepassingskennis voor advies over gereedschapsselectie, optimale instellingen en het bereiken van specifieke afwerkingsresultaten.

Timesavers

Hal 14, stand L41

Van kanten naar zwenkbuigen met RAS

De afgelopen jaren is het zwenkbuigen zover doorontwikkeld, dat deze techniek in veel gevallen een beter alternatief voor de productie van zet- en buigwerk en panelen uit plaat zou kunnen zijn. RAS, fabrikant van zwenkbuigmachines, probeert die scheidslijn steeds verder te verkleinen met de ontwikkeling van nieuwe modellen waarmee vooral doosvormige producten, zoals schakelkasten, panelen en cassettes, passtukken voor luchtkanalen en gevelbeplating veel efficiënter geproduceerd kunnen worden.

Tevens zijn de machines in capaciteit toegenomen (t/m 6 mm staal) waardoor deze naast de voornoemde toepassingen ook voor het ‘zwaardere werk’ inzetbaar zijn. Op de komende Euroblech presenteert RAS daarom meerdere machines voor specifieke toepassingen.

Eén operator

Bij een kleine zetting aan een grote plaat, moet bij de kantpers de plaat naar boven worden ondersteund. Daarvoor zijn meestal extra handjes (2 man) of supportarmen nodig om de plaat tijdens het buigen te ondersteunen. Bij zwenkbuigmachines in het algemeen is dat niet het geval omdat de machine de beweging maakt in plaats van de operator. De plaatuitslag blijft tijdens de zetting op de aanslagtafel liggen en kan zo door één man worden bewerkt. Dat levert voordelen op van kortere doorlooptijden en lagere kosten.

Geen markering van gereedschap

Bij zwenkbuigen wordt het metaal niet met grote kracht tegen een stempel gedrukt, zoals bij kanten. In plaats daarvan buigt een zwenkarm het materiaal langs het bovengereedschap. Dit voorkomt afdrukken of beschadigingen op het oppervlak van de plaat, wat vooral belangrijk is bij gevoelige (bijvoorbeeld geslepen RVS) of gecoate materialen. Omdat de zwenkbalk de plaat alleen ‘duwt’ is er geen wrijving tussen het gereedschap en de plaat, en zijn de gereedschappen niet aan slijtage onderhevig.

Hogere nauwkeurigheid

Zwenkbuigen biedt nauwkeurige controle over de buighoek, omdat de zwenkarm precies wordt bewogen en de plaat zit opgesloten tussen de klemgereedschappen en de buigbalk. Dit kan leiden tot een constanter eindresultaat zonder de noodzaak van correcties. Kanten kan soms leiden tot variaties in de buighoek door variabelen zoals de rek van het materiaal, plaatdikte-variaties en een niet constante buighoek over de volle lengte van het werkstuk.

Minder risico op terugveren

Omdat het plaatmateriaal na het buigen gedeeltelijk terugveert naar zijn oorspronkelijke vorm zijn in de praktijk vaak meerdere proefzettingen nodig om tot de gewenste buighoek te komen. Bij zwenkbuigen is dit effect vaak minder uitgesproken, omdat de buiging geleidelijk en met minder druk plaatsvindt, en de plaat een veel groter contactvlak heeft met de gereedschappen.

UpDown concept

Sinds de introductie van het UpDown concept, is het UpDownCenter van RAS een populaire machine onder bedrijven die paneelvormige producten en schakelkasten maken. Het UpDownCenter zet plaatwerk zowel in een opgaande als neergaande beweging, waardoor omdraaien van plaat bij zettingen in tegengestelde richting niet nodig is. Dat betekent dat je met één man de hele cyclus zonder extra hulp af kunt werken. Dat levert niet alleen een forse besparing aan arbeidskracht op, maar voorkomt ook de kans op vervorming van de plaat.

De bediener kan bovendien zowel de aanslagen in de tafel als de buigbalk aan de achterzijde als aanslag gebruiken. De gewenste zettingen per zijde kunnen in één cyclus worden afgewerkt, omdat de buigbalk in beide richtingen benut wordt (up and down), waarbij het buigprogramma de volgorde bepaalt.

Up/Down buigen tot 6 mm

Met de MEGAbend maakt RAS zwenkbuigen in plaatdiktes tot 6 mm mogelijk. In combinatie met de UpDown technologie maakt RAS daarmee de voordelen van zwenkbuigen voor een bredere toepassing mogelijk. De MEGAbend is aan de achterzijde voorzien van een lange oplegtafel, bedoeld om lange werkstukken te kunnen verwerken. Aanslagvingers in de tafel aan de achterzijde zorgen daarbij voor de positionering van de plaat. Bovendien is de achteraanslag uitgerust met vacuüm-cups, die de plaat tijdens het buigproces vasthouden en het gebogen deel weer terug naar de bedienerzijde leiden. “De bediener hoeft dus alleen de plaat in te leggen en het voetpedaal te bedienen, de machine doet de rest. Dat vermindert ook het risico op krasvorming en is minder arbeidsintensief voor de bediener”, legt Hendrik Wijngaard van Metall uit, die de verkoop en service van de RAS zwenkbuigmachines in Nederland verzorgt.

Gebruiksvriendelijk programmeren

RAS past op haar machinebesturing

3D buigsoftware Bendex toe. Met deze software kan zowel aan de machine als op

de werkvoorbereiding het gehele proces op een gebruiksvriendelijke manier worden geïmporteerd. De Bendex software genereert op basis van DXF, STEP en DWG de buigvolgorde, geeft een simulatie van het buigproces en geeft een beoordeling over de maakbaarheid. Wijngaard: “Daardoor is de foutkans nagenoeg uitgesloten, weet de bediener precies welke gereedschappen op welke positie moeten worden ingezet en hoe hij het werkstuk door het proces moet begeleiden.”

Logistieke automatisering

Bij steeds meer processen wordt de grote winst behaald door logistieke automatisering. RAS heeft inmiddels meerdere projecten gerealiseerd waarin plaatuitslagen vanuit laser of ponsmachine volledig manarm in de zwenkbuigmachine worden gelegd en na de buigbewerking het gezette werkstuk uitneemt en gesorteerd afstapelt.

RAS

Hal 11, stand B154

RAS presenteert op de EuroBlech de volgende machines:

Minibend Center Zwenkbuigmachine voor het volautomatisch buigen van complexe delen voor o.m. de elektronica-industrie

UpDownCenter UpDown zwenkbuigtechnologie met automatische gereedschapwissel

Megabend UpDown zwenkbuigtechnologie tot 6 mm plaatdikte

XLTbend UpDown zwenkbuigtechnologie

FLEXI2bend Universeel zwenkbuigsysteem MultiBend Center zwenkbuigmachine met be- und ontlading

Het UpDownCenter van RAS is een populaire machine onder bedrijven die paneelvormige producten en schakelkasten maken. De machine zet plaatwerk zowel in een opgaande als neergaande beweging, waardoor omdraaien van plaat bij zettingen in tegengestelde richting niet nodig is.

VERHOOG JE PRODUCTIVITEIT

Ontdek de nieuwste 2D laserbewerkingsmachine, OPTIPLEX 3015 Ez.

Bekijk de automatiseringsoplossingen van Mazak, waaronder een gerobotiseerd sorteersysteem.

Bekijk live demonstraties van de nieuwe GRAND CUT TECHNOLOGY van de OPTIPLEX 3015 NEO-machine.

3 MACHINES

2 AUTOMATISERINGSSYSTEMEN

discover.mazakeu.com/euroblech2024

SafanDarley lanceert Multi Cell

Met de nieuwe Multi Cell introduceert SafanDarley op de Euroblech een veelzijdige aanvulling op haar geautomatiseerde buigoplossingen. De cel is geschikt voor alle middelgrote producten tot 2000x850mm productgrootte, die 40 tot 125 ton perskracht vereisen.

Deze innovatieve oplossing maakt het volgens de machineproducent uit Lochem mogelijk om een grote variëteit aan producten te automatiseren in een zeer compacte ruimte. “Hiermee komen we tegemoet aan een steeds terugkerende vraag van de klant.”

Configuratie op maat

De Multi Cell kan worden geconfigureerd naar wens van de klant. Hij heeft daarbij de keuze voor een elektronische of een hydraulische afkantpers en 40 tot 125 ton perskracht. Een ander kenmerk is de eenvoudige overgang tussen handmatig en automatisch buigen. Er is de mogelijkheid om na verloop van tijd van machine te wisselen. Met het ASC-Control en RoboBend softwarepakket wordt de afhankelijkheid van derden geëlimineerd.

Compleet softwarepakket

Met het geïntegreerde ASC-Control en RoboBend pakket biedt SafanDarley één aanspreekpunt

SafanDarley ziet de vraag naar geautomatiseerde buigoplossingen toenemen omdat bedrijven hun concurrentiepositie willen verbeteren. Automatisering biedt schaalbaarheid, verbeterde kwaliteit en hogere efficiëntie.

voor complete automatiseringsbehoeften. ASCControl verbetert de gebruikerservaring door minder ervaren operators in staat te stellen om geautomatiseerde machines effectief te beheren, zorgt voor efficiëntie door het automatisch programmeren en aanpassen van gereedschappen en grijpers voor verschillende taken, en zet een nieuwe standaard voor het minimaliseren van omsteltijden in gerobotiseerde buigprocessen.

Met het geïntegreerde ASC-Control en RoboBend pakket biedt SafanDarley één aanspreekpunt voor complete automatiseringsbehoeften.

Toenemende vraag

SafanDarley ziet de vraag naar geautomatiseerde buigoplossingen toenemen omdat bedrijven hun concurrentiepositie willen verbeteren. Automatisering biedt schaalbaarheid, verbeterde kwaliteit en hogere efficiëntie. Het verlaagt de arbeidskosten, zorgt voor een consistente output en ondersteunt 24/7 productie, zelfs bij personeelstekorten. “Dankzij automatisering kunnen werknemers zich ook richten op complexe taken, terwijl nieuw personeel zich snel aanpast aan de technologie. Kortom, automatisering is de sleutel tot kosteneffectieve, efficiënte productie en concurrerend blijven.”

SafanDarley

Hal 11, A136

RHTC presenteert vernieuwde persen

RHTC presenteert dit jaar op de Euroblech haar vernieuwde lijn persen. Alle persen zijn nu uitgerust met een nieuwe NC-besturing. Ook heeft de persenspecialist uit Schaijk de bouw van haar machines grotendeels in eigen hand genomen. Hierdoor zijn de lijnen kort en dat is onder andere ideaal bij de bouw van specials. Deze activiteit wordt steeds belangrijker. Vooral hiermee onderscheidt RHTC zich van andere leveranciers.

RHTC levert een groot assortiment persen in alle soorten en maten. Deze

worden onder de merknaam Profi Press verkocht. De bestsellers zijn de gemotoriseerde werkplaatspersen, C-frame persen, horizontale richtpersen en portaalpersen. Kwaliteit staat bij deze machines voorop. “We exporteren onze persen naar 73 landen over de hele wereld. Dan wil je gewoon dat ze 100 procent betrouwbaar zijn”, zegt commercieel directeur Tim Huberts.

Euroblech is dé beurs

Al vele jaren is RHTC exposant op de Euroblech om haar persen onder de aandacht te brengen van eindgebruikers en (nieuwe) dealers te ontmoeten. Dit jaar reist het hele team af naar Hannover. RHTC is een hecht familiebedrijf. Oprichter Rob Huberts fungeert nog steeds als directeur, maar is steeds minder bij de dagelijkse werkzaamheden betrokken. Die heeft hij overgedragen aan de volgende generatie. Naast zoon Tim zijn ook zijn kinderen Esther en Roel in het bedrijf werkzaam. “De Euroblech is voor ons dé beurs. Daar komt de hele wereld en daar moeten we bij zijn”, aldus Rob, die eind oktober zelf ook weer met plezier een week lang op de beurs in Hannover van de partij is.

Nieuwste technieken toegepast

RHTC grijpt de Euroblech dit keer aan voor de presentatie van de vernieuwde lijn. Alle persen zijn nu standaard uitgerust met de nieuwe NC-besturing, een touchscreen panel waarmee ze voor iedere gebruiker makkelijk zijn te bedienen. Deze besturing maakt het ook mogelijk om op afstand updates te geven, aanpassingen te doen en service te verlenen. “Dat werkt heel goed”, zegt Tim. “De technische mensen kunnen vanaf de fabriek ondersteuning bieden.”

Een andere vernieuwing die in het oog springt is dat de persen die uitgerust zijn met deuren, nu schuifdeuren hebben in plaats van schroefdeuren. De nieuwe deuren kunnen langs machine naar achteren worden geschoven in plaats van dat ze opengeklapt moeten worden. Dat scheelt vooral in ruimte. “En zo zijn nog een paar aanpassingen gedaan. In onze persen zijn nu weer de nieuwste technieken toegepast”, aldus Tim.

Samenwerking met fabriek

De vernieuwingen zijn gerealiseerd in samenwerking met de fabriek, die de persen in licentie bouwt en uitsluitend voor RHTC. Met die fabriek heeft de familie Huberts al een jarenlange relatie. Toen de samenwerking begon had de eigenaar vijf man in dienst en een paar gebruikte machines. RHTC kocht voor hem zijn eerste CNC-machine, die hij terugbetaalde met de bouw van standaard werkplaatspersen. Nu, een aantal jaren later, heeft hij 40 medewerkers, waaronder vier tekenaars, in dienst en alleen maar CNCmachines draaien. “We zijn hier supergoed tevreden over. De kwaliteit van het werk is top, net als de manier van samenwerken en meedenken. We hebben de banden aangehaald en bouwen daar nu onze meeste persen.”

De persen die uitgerust zijn met deuren, hebben nu schuifdeuren in plaats van schroefdeuren. De nieuwe deuren kunnen langs machine naar achteren worden geschoven. Dat scheelt vooral in ruimte.

Steeds meer specials

De goede samenwerking komt vooral goed van pas bij de bouw van specials. Deze activiteit van RHTC groeit omdat steeds meer klanten een pers willen hebben die exact geschikt is voor het maken van hun product. Een standaard pers is dan niet toereikend. RHTC komt dan met een oplossing en past een pers aan zodat de klant zijn product zo simpel en efficiënt mogelijk kan produceren. De aanpassingen zitten bijvoorbeeld in de maten, de snelheden van de pers, de nauwkeurigheid en/of het op druk houden. “Aan de buitenkant zie je vaak niet dat het een special is”, zegt Tim. “De pers is net iets breder of heeft een wat langere slag. Maar dat moet allemaal wel aangepast en gebouwd worden. De meeste leveranciers van persen beginnen daar niet aan. Maar wij laten dat maken. We hebben daar zelf de technische kennis voor en op de fabriek is de kennis aanwezig om ze te bouwen.”

Nederland is al een belangrijke markt voor specials. RHTC heeft ze al geleverd aan bedrijven als ASML, Prodrive en DAF. “Voor VDL zijn we zelfs hofleverancier. We zijn momenteel bezig met het bouwen van een speciale C-pers voor de NS. Daarmee gaan ze treinstellen reviseren”, zegt Rob, die ook Defensie steeds actiever ziet worden. RHTC heeft een NATO-nummer, zodat defensie-instanties in NATO-landen zaken mogen doen met het bedrijf. RHTC heeft zich bij de luchtmacht al bewezen met de ontwikkeling en de bouw van de krik-checker. Krikken die worden gebruikt bij de reparatie van F16’s moeten om de zoveel maanden worden gecontroleerd dat ze niet lekken. Daar heeft RHTC een doeltreffende oplossing voor bedacht.

Spectaculaire video’s

Dergelijke projecten spreken zich rond. RHTC heeft zelfs al een mooie opdracht voor een special bij een klant in China gescoord. De persenspecialist werkt aan het vergroten van haar naamsbekendheid wereldwijd en heeft hierbij veel

baat bij het Hydraulic Press Channel. Dit digitale platform met een wereldwijd bereik gebruikt een 300 ton hydraulische werkplaats pers van RHTC voor het verpletteren van allerlei voorwerpen zoals papier, cd’s, boeken, hamers, kaarten en Lego-stenen. Dat resulteert in spectaculaire video’s, die via social media kanalen worden verspreid. Ze worden veel bekeken. Sinds de start

van de samenwerking heeft RHTC het bezoek aan haar eigen website al zien verdubbelen.

Bezoek RHTC op de Euroblech.

RHTC

Hal 12, stand B118

Alle persen zijn nu standaard uitgerust met de nieuwe NC-besturing. Deze besturing maakt het ook mogelijk om op afstand updates te geven, aanpassingen te doen en service te verlenen.

22 – 25 oktober 2024 | Hanover, Duitsland

THE POWER OF PRODUCTIVITY

Bezoek de toonaangevende vakbeurs voor de plaatverwerkende industrie!

Ruim 90.000 m2 beursoppervlak

Automatisch strippen van plaatdelen met microbanen

Proceszeker sorteren van plaatwerkdelen van de blenk

www.frimach.nl

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan. GOEDE SERVICE – HOGE KWALITEIT

■ Specialist in- en verkoop

■ Groot afwisselend aanbod

■ Transport en plaatsing

■ Alles wordt geserviced

■ Marktconforme prijzen

INNOVATIEVE OPLOSSINGEN VOOR GEAUTOMATISEERDE PRODUCTIE VAN PLAATSTAALPRODUCTIE

Automatisch strippen van plaatdelen met microbanen

Proceszeker sorteren van plaatwerkdelen van de blenk

1.500 exposanten

Rondleidingen voor bezoekers

Automatisch beladen van ontbraammachines met intelligente en flexibele grijpertechnologie

Automatische herkenning van onbekende plaatwerkdelen zonder voorafgaande instructie

AI-gebaseerde software

Brancheawards

Forum met sprekers

EuroBLECH 2024 bestrijkt alle aspecten van de plaatverwerkende technologie:

Plaatmetaal, buizen, profielen (ferro en nonferro) Eindproducten, componenten, modules Transport Scheiden, snijden Vormen Verwerking van flexibel plaatmetaal Verwerking van buizen / profielen Verwerking van hybride plaatmetalen / kunststof structuren Machine-elementen Verbinden, lassen, klinken Additive manufacturing Oppervlaktebehandeling van plaatmetaal En nog veel meer

Automatisch beladen van ontbraammachines met intelligente en flexibele grijpertechnologie

Automatische herkenning van onbekende plaatwerkdelen zonder voorafgaande instructie

AI-gebaseerde software

EUROBLECH

Hal 14 / Stand K06

LISSMAC Maschinenbau GmbH w w w li s sma c com

Complete snij-oplossingen

Messer Cutting Systems presenteert op twee beursstands een breed scala aan nieuwe ontwikkelingen en technische wereldpremières die zijn ontworpen om de productiviteit, duurzaamheid en veiligheid te verhogen. Bijvoorbeeld innovatieve lasersnijtechnologie, automatiseringssystemen en state-of-the-art oplossingen voor de digitalisering en netwerkvorming van de productie - van offerteaanmaak, componentnesting en productieplanning tot geautomatiseerde materiaalhandling, productiebewaking en procesanalyse.

Jörg Mosser, CEO Europa bij Messer Cutting Systems: “Onze bezoekers kunnen uitkijken naar verschillende hoogtepunten en veel live-actie. Op onze stand in hal 13 viert ons nieuwe, krachtige lasersnijsysteem zijn live-première. Ik kan er nog niets over verklappen, het doek zal worden opgelicht tijdens de beurs. Ook onze Bevel-U afschuiningsunit zal een belangrijk onderwerp zijn op onze beursdeelname.” Dankzij zijn ontwerpvoordelen maakt de Bevel-U de productie van nauwkeurige en herhaalbare afgeschuinde onderdelen mogelijk. Zelfs bij materiaaldiktes van 50 mm levert het systeem een grote verscheidenheid aan afschuiningscontouren in de beste snijkwaliteit - een groot voordeel bij de randvoorbereiding voor geautomatiseerd robotlassen. In combinatie met de Laser Nozzle Control bereikt productiviteit een nieuw niveau dankzij het volledig automatische beheer van de snijmondstukken.

Digitaliseringsoplossingen

Onder het motto 'smart, efficient, connected' presenteert Messer Cutting Systems innovatieve digitaliseringsoplossingen voor de plaatbewerking van de toekomst. Er wordt een volledig genetwerkte productieomgeving met naadloos geïntegreerde productiecontrole gedemonstreerd - van componentberekening en offertevoorbereiding tot geautomatiseerde en geoptimaliseerde productieplanning. Het nieuwe Advanced Planning and Scheduling System (APS) maakt een nauwkeurig overzicht van orders en efficiënt gebruik van resources mogelijk. De verbeterde berekeningsmodule OmniFab Sales Quotes biedt nauwkeurige offerteberekening. De CAD/ CAM-software OmniWin 2024 overtuigt met de herziene 3D-import van

ICSORT is een oplossing voor sorteerprocessen. In combinatie met de snijsystemen van Messer Cutting Systems en de eigen software van het bedrijf creëert het ICSORT-systeem een nog efficiëntere productieomgeving.

De modulaire material handling-oplossingen, die naar wens van de klant kunnen worden geconfigureerd, stellen de gebruiker in staat om het machinegebruik te maximaliseren.

componenten, verbeterde functies zoals het kopiëren van nestplannen en verbeterde werkergonomie dankzij de donkere modus.

Efficiëntie door automatisering

Naast softwareoplossingen van Messer Cutting Systems die machines en systemen met elkaar verbinden, spelen de automatiseringsoplossingen van het bedrijf een belangrijke rol bij het effectief aangaan van moderne productie-uitdagingen. Zo stellen de modulaire material handlingoplossingen, die naar wens van de klant kunnen worden geconfigureerd, de gebruiker in staat om het machinegebruik te maximaliseren. De voordelen liggen voor de hand: maximale efficiëntie bij de integratie van meerdere snijmachines, een enorme productiviteitsverhoging dankzij de volautomatische laadeenheid, geoptimaliseerde materiaalstroom, verminderde uitvaltijden van snijmachines (bijna 0%), betrouwbare materiaaltoevoer naar meerdere snijmachines, aanzienlijke verbetering van de veiligheid, omdat het automatisch ontladen van de snijtafel het betreden ervan overbodig maakt.

Sorteeroplossing

Op de tweede stand in hal 15 presenteert Messer Cutting Systems ICSORT, een oplossing voor sorteerprocessen. In combinatie met de snijsystemen van Messer Cutting Systems en de eigen software van het bedrijf creëert het ICSORT-systeem een nog efficiëntere productieomgeving. De live demonstratie van ICSORT op de beursstand toont de geïntegreerde softwareen hardwareoplossingen in de praktijk.

Jörg Mosser: “Messer Cutting Systems biedt complete oplossingen uit één hand die de volledige materiaalstroom en informatieprocessen in de productie automatiseren en snijprocessen economisch, duurzaam en veilig maken.”

Messer Cutting Systems

Hal 13, stand B128

Hal 15, stand A05

De geautomatiseerde ontbraamlijn bevrijdt medewerkers van Liebherr-Werk Biberach van monotoon en fysiek zwaar werk.

Hijskraanproductie klaar voor de toekomst

In samenwerking met Teqram, Arku Maschinenbau en Rösler Oberflächentechnik heeft Liebherr het afronden van randen van plasma-, autogeen- en lasergesneden plaatdelen op haar productielocatie in Biberach geautomatiseerd. Hiermee maakt het bedrijf de productie van torenkranen klaar voor de toekomst.

Slak en roest verwijderen, ontbramen en randen afronden: het nieuwe systeem doet het allemaal. Dit betekent dat plaatwerk met een gewicht tot 200 kilogram optimaal kan worden voorbereid voor de volgende productiestappen. Deze onderdelen worden vervolgens verwerkt tot componenten voor kraanarmen en torensecties. Robots met moderne cameratechnologie positioneren de plaatwerkproducten, die tot 1250 mm breed en 100 mm dik zijn, en halen ze na het bewerken weer van de rollenbaan.

“Voorheen werd het afronden van de randen altijd handmatig gedaan”, zegt Robert Piesche, Production Technology Engineer bij Liebherr-Werk Biberach. Ondanks de veiligheidsmaatregelen was er bij dit werk met haakse slijpmachines altijd een zeker risico op ongelukken. “Met deze automatisering verlossen we werknemers van monotoon en fysiek inspannend werk. Ze worden ook minder blootgesteld aan vuil en lawaai en we hebben de arbeidsveiligheid kunnen verhogen.” De nieuwe ontbraamlijn levert een belangrijke bijdrage aan de productie van hoogwaardige torenkranen en mobiele bouwkranen.

Ervaren partners

Liebherr heeft drie ervaren partners op het gebied van metaalbewerking en robottechnologie, Arku Maschinenbau, Rösler Oberflächentechnik en Teqram, samengebracht om de bewerkingsprocessen volledig te automatiseren. “De opstelling die nu in onze fabriek staat, is de eerste waarin componenten van deze drie bedrijven zijn samengebracht”, legt Dominic Kreutle, hoofd productietechnologie bij Liebherr-Werk Biberach, uit. “Een van de grootste uitdagingen lag in het bereiken van een soepele integratie van de verschillende systeeminterfaces.”

Producten automatisch herkend

De robotsystemen met verschillende grijpers zijn geleverd door Teqram uit Zwolle. De ‘EasyBots’ zijn uitgerust met intelligente camera's en kunnen binnen hun werkgebied de producten automatisch herkennen, onafhankelijk van hun positie op de pallet. Hierdoor is het gebruikelijke tijdrovende aanleren (teachen) of programmeren van de robot overbodig. Voor onderdelen die te dik zijn voor de lijn bieden de robots de mogelijkheid om de producten automatisch te bewerken met handgereedschappen. De robots hebben de beschikking over verschillende gereedschappen zoals beitels en haakse slijpmachines en gebruiken hun geavanceerde camera- en sensortechnologie om de onderdelen perfect af te werken.

Hoogste kwaliteitsnormen

Rösler Oberflächentechnik leverde het draadband-straalsysteem voor het ontbramen, opruwen, reinigen en het verwijderen van roest en oxidehuid van plaatwerk. Het resultaat is een rondom grondige en altijd reproduceerbare straalkwaliteit. Het systeem voor ontbramen en kantafronden, bekend als de EdgeBreaker 9000, is geleverd door Arku Maschinenbau. Hiermee kan het plaatmateriaal in één werkgang efficiënt worden ontslakt, ontbraamd en afgerond. Vergeleken met enkelzijdige machines waar platen meerdere keren

doorheen moeten, zorgt dit systeem voor een tijdsbesparing van 50% en een hogere productiviteit.

Liebherr heeft bewust gekozen voor Europese fabrikanten, niet alleen vanwege de kwaliteit van hun producten, maar ook vanwege hun uitgebreide ondersteuning. Deze strategische beslissing weerspiegelt het streven van Liebherr om de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en operationele efficiëntie te waarborgen.

Tijdens het bezichtigen van de compleet voltooide installatie waren de betrokken bedrijven zeer enthousiast. “We zijn blij dat we met ons systeem voor slakverwijdering, ontbramen en randafronding een passende oplossing kunnen bieden voor een economische lijnproductie met de hoogste kwaliteitsnormen”, aldus Stefan Sauter, International Sales bij Arku. Vasili Schaermann, Global Sales Expert bij Rösler, voegde hieraan toe: “Ons straalsysteem past perfect in het productieproces en levert overtuigende resultaten op.”

Het tekort aan geschoolde arbeidskrachten was een centraal onderwerp tijdens het bezoek. “In tijden waarin er een tekort is aan geschoolde arbeidskrachten, kan onze robottechnologie een cruciaal onderdeel zijn in het dichten van dit gat en het efficiënter maken van de bewerkingsstappen”, zegt Markus Lindörfer, Automation Specialist bij Teqram.

Snelle vooruitgang

Liebherr had steeds meer moeite om gekwalificeerd personeel op dit gebied aan te trekken. De ontbraamlijn werd over een langere periode gepland, waardoor er al in een vroeg stadium rekening werd gehouden met het lagere aantal benodigde arbeidsuren. Op de productielocatie in Biberach hebben de medewerkers andere taken op zich genomen.

De drie fabrikanten hebben al meerdere keren op verschillende manieren samengewerkt, wat een positieve invloed had op het project bij Liebherr. “De communicatie tussen de betrokken bedrijven was uitstekend. Iedereen hield rekening met elkaar waardoor we snel vooruitgang konden boeken,” zegt Robert Piesche. Het systeem werd in mei van dit jaar in gebruik genomen en draait sindsdien betrouwbaar.

Een tweede robot aan het einde van de ontbraamlijn stapelt de afgewerkte onderdelen automatisch op pallets voor verder transport binnen de fabriek.

Ontdek ons op baas-metaal.nl

Per fectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

lasersnijden cnc-zagen walsen cnc-(vloei)boren kanten glasparel-stralen engineering (robot)lassen draai/freeswerk

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt?

Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Robot bestuurd vanuit zwenkbuiger

Schröder heeft samen met automatiseringsspecialist Starmatik een MAK 4 Evolution UD uitgerust met een Fanuc-robot. Deze laadt de zwenkbuigmachine met platen tot 6 mm dik en 3000 x 1500 mm groot en legt het afgewerkte gebogen product op een palletiseerstation.

Een MAK 4 Evolution UD met robotmodule in het besturingssysteem is het hoogtepunt op de stand van de Schröder Group. Deze combinatie verwerkt zware platen volautomatisch met een robot.

Schröder heeft samen met automatiserings-specialist Starmatik een systeem ontworpen dat kan worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde industriële productieprocessen. Hiervoor is een MAK 4 Evolution UD uitgerust met een Fanuc-robot. Deze laadt de machine met platen tot 6 mm dik en 3000 x 1500 mm groot en legt het afgewerkte gebogen product op een palletiseerstation. Dankzij de pneumatische stop in het Advanced Handling System en de op-en-neer vouwbalk doorloopt de zwenkbuigmachine zelf het productieproces zonder enige tussenkomst van de robot. De volledige automatiseringsoplossing wordt aangestuurd via de Schröder-software. Er is geen kennis van robotica vereist. De robotmodule in het Schröder POS 3000-besturingssysteem is in de toekomst beschikbaar voor alle machines in de Evolution-klasse en ook voor de PowerBend-serie.

PowerBend Industrieel UD

De Schröder Group, die dit jaar haar 75-jarig jubileum viert, heeft ook haar zwenkbuiger PowerBend Industrial UD opnieuw ontworpen. De machine, die op de beurs te zien is in de uitvoering voor het bidirectioneel vouwen van tot 5 mm dikke staalplaten tot een lengte van 4000 mm, is overal uitgerust met verbeterde servomotoren.

Flexibiliteit

“Automatisering en digitalisering maken absoluut deel uit van onze visie

voor de toekomst”, legt Thomas Ostermair, Sales Manager bij Hans Schröder Maschinenbau, uit. “Automatisering en flexibiliteit kunnen echter tegengesteld zijn, daarom zijn in de meeste gevallen gedeeltelijke automatisering, gereedschapswisselaars en roterende klembalken en individuele comfortfuncties beter geschikt voor de vereisten. Kleine series en individuele stukken vormen de echte uitdaging, vooral in de handel en voor leveranciers.”

Een ander hoogtepunt van de tentoonstelling is de PowerBend Professional UD-zwenkbuigmachine voor tot 3 mm dik plaatwerk, die bijvoorbeeld loodgietersbedrijven maximale flexibiliteit biedt. Deze is uitgerust met een op-en-neervouwbalk, roterende klembalk voor twee gereedschapsstations, radiusstapbuigfunctie en zuigplaatstop. Deze uitrusting maakt semiautomatische productie en snelle instelling van individuele stukken mogelijk.

Robuuste schaar voor continu gebruik

De PDC-NC, een robuuste gemotoriseerde plaatschaar met NCpositioneringsmaat, gemotoriseerde mesafstandsinstelling en pneumatisch aangestuurde plaatklem, is ook onderdeel van Schröder's presentatie. De getoonde versie snijdt staalplaten tot 2 mm dik, maar is ook geschikt voor andere materialen - de pneumatische klem kan worden uitgeschakeld voor zeer zachte materialen. Praktisch: Met de serie-snijfunctie kunnen tot 99 verschillende of repeterende stopmaten worden ingesteld. Dit betekent dat meerdere stopmaten achter elkaar kunnen worden verwerkt of herhalingen kunnen worden opgegeven voor afzonderlijke maten.

Schröder Group

Hal 11, stand A48

Kort nieuws EuroBlech

Snijden en afschuinen van pijpen

Een van de machines die Th. Wortelboer demonstreert is de ABM-6 voor het snijden en afschuinen van pijpen. Deze machine heeft zeer korte cyclustijden in vergelijking met een conventionele lintzaag of cirkelzaag, is tot 20 keer sneller. Niet alleen de werktijd is korter. Ook de hantering van het buismateriaal wordt verminderd omdat twee bewerkingen (snijden en beide zijden afschuinen) in dezelfde cyclus worden uitgevoerd. Dit maakt het mogelijk om veel tijd te winnen. De instelbare voeding van de gereedschappen en de instelbare snelheid van de gereedschapskop maken het mogelijk om allerlei materialen te bewerken.

Th. Wortelboer

Hal 13, stand G182

Krachtige vlakbedlaser

Nukon presenteert de gloednieuwe vlakbedlaser Nukon Cross. Deze is verkrijgbaar in compacte afmetingen van 3x1.5, 4x2 en 6x2 meter met een vermogen tot 20kW. Volgens de Turkse fabrikant is het een krachtig apparaat met efficiëntie en precisie zoals nooit tevoren: “Of u nu actief bent in de automotive, luchtvaart of algemene productie-industrie, de Nukon Cross is op maat gemaakt om aan uw behoeften te voldoen met ongeëvenaarde prestaties.”

Nukon

Hal 15, stand G41

Platentransport met AGV

Naast de presentatie van de nieuwe Basic Tower Easy plaatwerkopslagtoren is de showcase van een ruimtebesparend lasersnijcentrum in combinatie met automatisch geleide voertuigsystemen een van de hoogtepunten van Remmert op de Euroblech. Op de stand wordt live gedemonstreerd hoe AGV's het transport van complete metalen platen of gepalletiseerde plaatdelen kunnen automatiseren en zo het tekort aan ruimte en vakmensen kunnen tegengaan. De AGV's vullen het FLEX-modulesysteem aan, dat modules voor het opslaan en bufferen van plaatwerk, laserautomatisering en sortering biedt die universeel en zeer flexibel kunnen worden gecombineerd met lasersnijsystemen van verschillende fabrikanten. De nieuwe LaserFLEX Line-variant maakt sterk geautomatiseerde lasersnijcentra mogelijk met een bijzonder kleine footprint.

Remmert

Hal 12, D76

Grote componenten meten

Een van de producten die Keyence toont is de handheld sonde voor coördinaten meten XM-5000. De XM-5000 is geschikt voor grotere componenten met een meetbereik tot 2 meter. Deze gebruiksvriendelijke 3D-coördinatenmeetmachine combineert een hoge meetnauwkeurigheid met een intuïtief gebruikersoppervlak en maakt snelle en nauwkeurige metingen van werkstukken in verschillende vormen en maten mogelijk. Daarom is het apparaat volgens de producent bijzonder geschikt voor kwaliteitsborging in de productie.

Keyence

Hal 16, stand E11

Smeermiddellaag meten

Het 3R LLT-systeem van 3R Technics is een inline meetsysteem dat werkt volgens het principe van infraroodspectroscopie en wordt gebruikt om de hoeveelheid smeermiddel op het plaatoppervlak te meten. De hoeveelheid smeermiddel wordt snel en precies gemeten. Met het 3R LLT-systeem wordt volgens de producent de beste nauwkeurigheid bereikt door de hoogste gevoeligheid en minder ruis. De hoogste gebiedsdekking wordt bereikt door de hoogste meetfrequentie en de hoogste verplaatsingssnelheid.

3R Technics

Hal 11, stand C15

Flexibele afzuigtafel

De ATM van Ulmatec Filtration is een hoogwaardige, modulaire afzuigtafel met tal van configuratiemogelijkheden. De tafel kan worden aangesloten op een centraal afzuigsysteem en zorgt voor een veilige, schone afvoer. Door het brede scala aan werkvereisten kan een grote verscheidenheid aan processen optimaal worden uitgevoerd. De zijwanden kunnen flexibel of permanent worden bevestigd en vervangen door extra zuigwanden. De tafel is ook configureerbaar in een verrijdbare en in hoogte verstelbare versie.

Ulmatec

Hal13, stand D182

Vlakheids- en gelijkmatigheidsmeting

Meting en controle van platte producten zijn belangrijke succesfactoren die helpen om de kwaliteit van de vervaardigde producten te verbeteren en kritische factoren zoals procesverstoringen, schade aan apparatuur en uitval van defecte producten te verminderen. IMS maakt gebruik van de gepatenteerde Camera Cluster Systems (CCS) voor contactloze meting van vlakheid en vlakheid. Deze systemen meten en kwantificeren zowel vlakheidsals vlakheidsdefecten in platen als stroken.

IMS Messsysteme

Hal 17, stand B93

Hybride versterker

Tecnocut E-Pump is de nieuwste innovatie in het assortiment versterkers van CMS, die zijn gecreëerd als een voortzetting van de zoektocht naar efficiëntie, prestaties, energieverbruik en een lage milieu-impact in de wereld van drukversterkers voor waterstraalsnijtoepassingen. Dit innovatieve product combineert de vermogensdichtheid van een hydraulische pomp met de energie-efficiëntie van een direct-drive mechanische architectuur met een forse vermindering van componenten (-95%). E-Pump maakt gebruik van een elektrohydrostatische eenheid die rechtstreeks is aangesloten op drukvermenigvuldigingscilinders met lange slag, voor een operationele efficiëntie van +31%.

CMS

Hal 12, stand G164

Kort nieuws EuroBlech

Sterk schild tegen slakafzetting

Bent u het beu om de tafel van uw lasersnijmachine schoon te maken? Het voorkomen van slakafzetting is veel beter dan stoppen met schoonmaken. EPMC-expert introduceert de 3YO Gun waarmee moeiteloos de 3YO TS vloeistof kan worden aangebracht om een sterk en duurzaam schild te creëren, bestand tegen hitte en slakken. Het is 100% natuurlijk en biologisch afbreekbaar. De onderhoudskosten gaan omlaag omdat lamellen minder vaak schoongemaakt en vervangen hoeven te worden.

EPMC-expert

Hal 13, stand D223

Argon assist en Arc response

De Argon-assist-technologie is een innovatie op het gebied van het snijden van dik metaal en verhoogt het piercing vermogen en het starten van de rand op dik zacht staal met behulp van zuurstof tot 100 mm en roestvrij staal met behulp van H2/Mix tot 130 mm. Argon-assist is te vinden in de XPR-plasmasystemen van Hypertherm, waaronder het nieuwste en krachtigste systeem, de XPR460. De Arc response-technologie, die ook wordt aangetroffen in XPR-systemen, verlengt de levensduur van plasmaverbruiksartikelen en beschermt tegen catastrofale uitbarstingen van elektroden en schade aan de toorts door hoge stroomniveaus door het aantal schadelijke rampdown-fouten te verminderen.

Hypertherm Associates

Hal 13, stand E158

Eenvoudig en veilig laserlassen

Op de stand van Stürmer Maschinen is de CraftLaser 1500 van Craftweld te zien, die meedingt naar de Euroblech Award in de categorie verbindingstechniek. Deze laserlasmachine is echt ontwikkeld voor praktisch gebruik. Hij kan reinigen, snijden en lassen. De eenvoudige bediening wordt aangevuld met geteste lasinstructies (WPS/WPQRS) voor staal, RVS en aluminium. Dit maakt laserlassen eenvoudig en veilig. De gebruiker last zijn applicaties met geteste lasinstructies.

Stürmer Maschinen

Hal 26, stand E35

Staal van gercycled staal

De leveranciers/fabrikanten van staal leggen vooral de nadruk op staal dat is geproduceerd met zo min mogelijk milieulast. Zo komt de Zweedse staalmaker SSAB met SSAB Zero, dat is gemaakt van gerecycled staal, met behulp van vlamboogovens die worden aangedreven door fossielvrije elektriciteit en biogas. SSAB Zero heeft vrijwel geen koolstofemissies tijdens de staalproductie, inclusief ingekochte energie en transport (minder dan 0,05 kg CO2e-uitstoot per kg staal in scope 1 en 2), zonder massabalanstoewijzing van emissiereductie of koolstofemissiecompensatie. Als grondstof wordt alleen gerecycled staal gebruikt.

SSAB

Hal 17, stand D33

Sectionale perforatiepers

Soenen Technology komt met de Soenen sectionale perforatiepers, ook wel CAPS (computer aided perforating system) genoemd. Deze kan platen van 6.000 mm x 2.000 mm groot en tot 25 mm dik te verwerken. Het laadproces kan indien nodig worden geautomatiseerd. Voor elke toepassing waarbij lasersnijden te tijdrovend blijkt te zijn en het klassieke stansen van de revolver ontoereikend is, is een sectionale perforatiepers volgens Soenen de beste alternatieve oplossing. Toepassingen van sectionale geperforeerde producten kunnen zijn: industriële filters, zware zeven, architecturale decoratie, gevels, wandbekleding en nog veel meer.

Soenen Technology

Hal 11, stand B07

Hoekmeetsensoren

Vision Components introduceert de VC nano 3D-Z hoekmeetsensoren en doet hiermee een gooi naar de Euroblech award in de categorie stans- en omvormtechniek. Dit stand-alone systeem voor hoekmeting maakt het mogelijk om plaatbuigprocessen in realtime aan te passen. De voorgekalibreerde lasersensor kan eenvoudig worden geïntegreerd in kantbanken en buigmachines en heeft geen externe rekeneenheid nodig. Het systeem geeft het meetresultaat direct in graden weer en geeft het door aan een aangesloten controller. De sensor voor OEM-integrators kan matrijzen van V6 tot V200 afdekken met een vaste montagepositie, met een typische meetresolutie die beter is +/- 0,05°.

Vision Components

Hal 12, stand A02

Elektrisch klemmen op kantbank

De eClamp van Wilson Tool International is 's werelds eerste elektrische klemsysteem speciaal voor kantbanken. De eClamp maakt gebruik van standaardvermogen en is modulair ontworpen voor veelzijdigheid en eenvoud. De geïntegreerde LED-verlichting die in de behuizing van de ponshouder is ingebouwd, schijnt licht op het werkoppervlak. Prominente klemindicatielampjes geven een duidelijk beeld van het gereedschap dat is vastgeklemd en klaar is om te buigen. Onderhoud kan nu snel en eenvoudig door de operator worden uitgevoerd, waardoor stilstand vrijwel wordt geëlimineerd.

Wilson Tool

Hal 11, stand A127

Nieuwe lasrobotbesturing

Panasonic introduceert de nieuwe generatie robotbesturing Panasonic G4. Het robotbesturingssysteem zet nieuwe normen op het gebied van lassen: snelheid, kwaliteit, veiligheid en connectiviteit. Panasonic G4, de innovatieve controller van het Tawers-systeem, biedt robots, controllers, stroombron en servodraadaanvoerunit uit één hand. Een robuust aanraakscherm met een 3D-display met hoge resolutie vereenvoudigt de bediening - zelfs met handschoenen aan. Last but not least maakt het gebruik van de open communicatie-interface OPC UA een flexibele gegevensuitwisseling met andere IoT-apparaten mogelijk.

Panasonic

Hal 26, stand J60

Kom langs op onze eigen stand (J-25) in hal 11 voor een goede kop ko e en een gesprek over jouw

Meer weten over n van de machines?

Samen lopen we naar de stands van n van de 12 aanwezig par tners.

Yaskawa showt complexe booglascel

Yaskawa levert al precies 40 jaar op robots gebaseerde turn-key lassystemen uit eigen Europese systeembouw en illustreert dit jubileum op de Euroblech met een complexe booglascel. Ook actuele Motoman-robotmodellen voor punt-, laser-hybride-, boog- en cobotlassen, alsmede handlingtaken en besturingstechniek zijn te zien op de stand.

In de demo-lascel werken vier robots uit de Motoman AR-serie aan een accubak. Ze zijn uitgerust met booglasbronnen van diverse fabrikanten. Ze doen ook mee met dansen en demonstreren de functie ‘Multi-Robot Synchro’, die zorgt voor een nauwkeurige synchronisatie van de robots en de manipulator. De robots kunnen zowel synchroon als onafhankelijk aangestuurd worden in groepen van twee, drie of vier robots. De manipulator, een RWV2, komt eveneens uit Yaskawa's eigen productie en is daarom representatief voor lassystemen van elke omvang, die het bedrijf al vier decennia in Europa plant en implementeert.

Boog-, laser- en puntlassen

Bovendien demonstreren lasrobots uit de AR- en SP-serie hun sterke punten bij boog-, laser- en puntlassen: de AR-serie ondersteunt alle denkbare lasmethoden en -processen. De SP-serie bestaat uit flexibele en krachtige puntlasrobots die ook geschikt zijn voor handlingtoepassingen. Een laserhybride toepassing op de beursstand illustreert de voordelen zoals hogere lassnelheden, betere naadkwaliteit, stabielere processen en lagere componentvervorming.

Samenwerkend lassen

De Weld4Me CE-cel, een eenvoudig te gebruiken, collaboratief, robotgebaseerd booglasstation met een Cobot HC10DT IP67, biedt een oplossing voor kleine en middelgrote bedrijven met kleine batchgroottes en een grote verscheidenheid aan varianten. Als eenvoudig te installeren alternatief of aanvulling op handmatig MIG/MAG-lassen met luchtgekoelde lasmachines verhoogt het de productiviteit en garandeert het een constant hoge kwaliteit van de lasnaad.

Totaaloplossing

Last but not least maken de Motoman-robots gebruik van servoaandrijvingen uit eigen productie. Op de beurs demonstreert Yaskawa niet alleen zijn eigen expertise als toonaangevende leverancier van aandrijf- en servotechnologie, maar ook van besturingstechnologie: het automatiseringsplatform iCube Control wordt geleidelijk uitgebreid tot een alomvattend systeem voor motion control en automatisering - en daarmee tot een technisch compatibele, systeemgecoördineerde totaaloplossing voor branchespecifieke besturingen, van de engineeringsoftware en de besturingshardware tot aan de geïntegreerde chiptechnologie.

Yaskawa

Hal 26, stand D56

In de demo-lascel werken vier robots uit de Motoman AR-serie aan een accubak.

MES-software van BLM Group voor productiebeheer van alle BLM technologieën

Dag ProTube Enterprise, hallo Prometheus

Het softwaresysteem van BLM Group is uitgebreid met plaatbewerking en vormt nu één platform voor alle productietechnologieën van de groep. Daarom is de naam ProTube Enterprise veranderd in Prometheus, met behoud van dezelfde functionaliteit en voordelen.

Paolo Benatti, technisch directeur van de softwaredivisie van de Italiaanse machinebouwer, vertelt over deze evolutie.

“ProTube Enterprise is het MES (Manufacturing Execution System) dat onze softwaredivisie heeft ontwikkeld voor het productiebeheer van onze buisbewerkings-, snij- en buigmachines, vanuit het besef dat software steeds belangrijker wordt bij de ontwikkeling van geavanceerde productieoplossingen”, trapt Benatti af. “Nu wordt dit systeem uitgebreid naar plaatbewerking en vormt zo één platform voor alle productielijnen van de groep. ProTube Enterprise verandert daarom van naam en wordt Prometheus, met behoud van de fundamentele aspecten: één enkele communicatie-interface met het ERP van de klant, één enkel order- en jobbeheersysteem, één enkel planningssysteem en één enkel monitoringdashboard.

Via één enkel beheersysteem heeft de klant een volledig en eenduidig overzicht van alle productieprocessen, ongeacht de gebruikte technologie.

Niet alleen maar buizen en profielen

De uitbreiding van het productiebeheer naar lasersnijden van plaatmetaal betekent volgens Benatti een grote stap voorwaarts in het aanbieden van geïntegreerde oplossingen. “Via één enkel beheersysteem heeft de klant een volledig en eenduidig overzicht van alle productieprocessen, ongeacht de gebruikte technologie. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en gemak bij het plannen en uitvoeren van opdrachten. Via de communicatie-interface, verbeterd voor uniform buis- en plaatwerkbeheer, kan de klant direct communiceren met orders, de productievoortgang bewaken, eventuele afkeuringen beheren door indien nodig overeenkomstige voltooiingsorders op te stellen, en in realtime meldingen ontvangen. Dankzij Prometheus kan de klant voortdurend de status van de machines controleren, de productie in realtime aansturen en onmiddellijk ingrijpen bij problemen, bijvoorbeeld door de productie van een machine die voor onderhoud is gestopt, om te leiden naar een andere machine die wel beschikbaar is.”

Prometheus heeft verschillende functies

1. Integratie tussen technologieën

Dankzij Prometheus ziet de gebruiker geen verschillen in productiebeheer tussen de verschillende aangesloten machines, maar één en dezelfde beheermodus voor alle technologieën, wat de taak van de operator vergemakkelijkt. Door te communiceren met een mogelijk ERP-systeem via webservices, maar ook met traditionele bestandsuitwisselingsmethoden, maakt Prometheus een diepere en volledigere integratie mogelijk met de informatiesystemen van de klanten en maakt zo de automatisering van de productiecyclus mogelijk.

2. Gebruiksgemak

Prometheus is gebruiksvriendelijk en intuïtief in het beheer van alle technologieën dankzij dezelfde interface en dezelfde 'look and feel' waarmee de klant al vertrouwd is, zodat het niet nodig is om iets nieuws te leren. Een extra technologie, plaatbewerking, is dus geïntegreerd, maar de software blijft hetzelfde qua uiterlijk en bediening. Op deze manier kan een klant die bijvoorbeeld een gecombineerde machine

koopt, eenvoudig het MES gebruiken dat hij al gebruikt en kent om zowel buis- als plaatbewerkingsprocessen te beheren.

3. Snelle en directe interface

Naast de toepassingen die op de werkvoorbereiding (clients) worden gebruikt, heeft Prometheus een interactieve cockpit gebouwd met webtechnologie en ontworpen om een snelle en directe controle-interface op de werkvloer te bieden, om de status van machines, materialen en batches die worden verwerkt en de productievoortgang te tonen.

4. Schaalbare oplossing met altijd gesynchroniseerde informatie

Zelfs als er meerdere werkstations op kantoor zijn en meerdere machines op de werkvloer, is de eenduidigheid en consistentie van de informatie altijd gegarandeerd, omdat alle gegevens die in het systeem worden uitgewisseld in een gemeenschappelijke database worden verzameld. Bovendien is het systeem schaalbaar en is elke toevoeging van een nieuwe machine van BLM Group eenvoudig en vanzelfsprekend. De synergie tussen kantoor en werkplaats biedt de mogelijkheid om realtime informatie van de machine te verkrijgen via een bedieningspaneel met alle nuttige informatie.

5. Synergie tussen software en machines

Door gebruik te maken van de intrinsieke dialoog tussen machines en software is

het mogelijk om producties efficiënt op te starten met alle nodige informatie, om ook aan de machinebesturing bewijs te hebben van de beslissingen die op kantoor zijn genomen, om de volgorde van de geplande bewerkingen aan te passen aan de behoeften van de werkplaats, om dringende producties te starten zonder de traceerbaarheid van het proces te verliezen en om de prestaties van de machine voortdurend te controleren. De operator kan bijvoorbeeld de lijst met taken zien die in volgorde van prioriteit moeten worden voorbereid, volgens de planning die op kantoor is bepaald, zodat de leverdata worden gerespecteerd: deze informatie wordt altijd in realtime bijgewerkt.

6. Analyse van efficiëntie

Wanneer een nieuwe opdracht wordt aangemaakt, kan Prometheus schattingen geven op basis van echte statistische gegevens, aangezien het beschikt over een historisch geheugen van hoe de machine in het verleden heeft gewerkt, wat een hoge nauwkeurigheid van tijd- en kostenramingen garandeert. Prometheus verwerkt de verzamelde informatie via handige overzichten om de efficiëntie en productiviteit te analyseren, zodat eventuele verbeterpunten kunnen worden geïdentificeerd en de nodige strategieën kunnen worden ondernomen, gebaseerd op harde data.

Prometheus verwerkt de verzamelde informatie via handige overzichten om de efficiëntie en productiviteit te analyseren, zodat eventuele verbeterpunten kunnen worden geïdentificeerd en de nodige strategieën kunnen worden ondernomen, gebaseerd op harde data.

Paolo Benatti, technisch directeur van de softwaredivisie van BLM Group: “De uitbreiding van het productiebeheer naar lasersnijden van plaatmetaal betekent een grote stap voorwaarts in het aanbieden van geïntegreerde oplossingen.”

Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen info@wortelboer.ws

Tel. +31 (0) 24 358 65 14

EURO BLECH 2024

Standnummer 13.G182

Van 22 - 25 Okt. Hannover

Virtuele kennismaking met snijtechniek

Hypertherm Associates biedt de Euroblech-bezoekers een virtuele ervaring. In de multitechnologiestand van de Amerikaanse fabrikant van industriële snijsystemen en software kunnen ze op een indrukwekkende wijze kennismaken met de precisie van Hyperthermplasma, de veelzijdigheid van OMAX-waterjet en de integratie van geavanceerde software, allemaal ontworpen om de productiviteit en prestaties in de metaalbewerking te verbeteren.

Na die ervaring worden bezoekers naar de partnerstands van het bedrijf geleid om live het snijproces bij te wonen, vragen te stellen en ideeën uit te wisselen. “We vinden het geweldig om dit jaar op de beurs in contact te komen met onze gewaardeerde partners en eindgebruikers”, aldus André Rombouts, regiodirecteur van Hypertherm Associates voor Europa, het MiddenOosten, India en Afrika. “Onze stand is meer dan alleen een tentoonstelling; het is een dynamische, digitale ervaring die ontworpen is om bezoekers te informeren en een blijvende indruk achter te laten. Samen met onze partners maken we ons sterk om onze klanten naar de ideale industriële snijoplossingen op maat van hun behoeften

te begeleiden en om met onze geavanceerde geautomatiseerde systemen hun bedrijfsvoering te optimaliseren.”

Snijoplossingen

Op de stand kunnen de bezoekers het volledige spectrum van industriële snijoplossingen van Hypertherm Associates verkennen. Zoals het nieuwe XPR460-plasmasysteem. Deze nieuwste innovatie in de XPR-serie is uitgerust met X-Definition-technologie en levert op het gebied van snijden een ongeëvenaarde veelzijdigheid en kracht. Daarnaast is er de nieuwe Powermax45 SYNC. Als onderdeel van de Powermax SYNC-plasmaserie, vereenvoudigt de Powermax45 SYNC het werk met een nieuwe verbruikscartridge die uit één geheel bestaat. Het verlaagt de bedrijfskosten met een tot vijf keer langere levensduur van de verbruiksartikelen dan concurrenten. Ook de OptiMAX en ProtoMAX waterjetsystemen worden gepresenteerd.

Innovatieve softwareoplossingen

Ook de innovatieve softwarepakketten van Hypertherm Associates ontbreken niet. ProNestCAD/CAM-software is ontworpen om nesten te stroomlijnen en de snij-efficiëntie te verbeteren bij plasma-, waterjet- en lasersnijbewerkingen. Het beschikt over SureCut-technologie met ingebouwde expertise voor XPR- en HPR-plasmasystemen.

Robotmaster-robotsoftware biedt geavanceerde mogelijkheden voor robotprogrammering om de automatisering en productiviteit in de productie te verhogen. De software wordt gebruikt voor het programmeren van verschillende toepassingen, waaronder snijden, lassen, slijpen en nog veel meer.

Hypertherm Associates

Hal 13, stand E158

Op de stand kunnen de bezoekers het volledige spectrum van industriële snijoplossingen van Hypertherm Associates verkennen.

Geïntegreerde technologieën van Prima Power verhogen plaatproductiviteit

Totale efficiëntie

Onder het motto ‘Evolueer door integratie’ toont Prima Power op de Euroblech modulaire en schaalbare technologieën die zich aanpassen aan de veranderende behoeften van haar klanten. Hoogtepunten zijn de nieuwe 2D lasermachine Platino Linear met Compact Server laad-/ontlaadsysteem, de Robotic Press Brake Bending Cell die een eP Genius 1030 servo-elektrische afkantpers integreert met een antropomorfe 7-assige robot, en de PSBB Flexible Manufacturing Solution die het Shear Genius EVO pons-+schaarsysteem combineert met de Express Bender paneelbuiger.

Deze machinesystemen worden allemaal gecoördineerd door Prima Power's eigen software-ecosysteem. Elk product is ontworpen om totale efficiëntie te leveren aan plaatwerkfabrikanten, zonder afbreuk te doen aan productiviteit, flexibiliteit en kwaliteit.

Nieuwe 2D laseroplossing

De Platino Linear 1530 2D lasermachine is uitgerust met een 8kW fiberlaser en is een efficiënte en gebruiksvriendelijke oplossing voor het verwerken van elk materiaal en elke vorm met een hoge snijkwaliteit. Op de Euroblech wordt de Platino Linear getoond met functies die zijn ontworpen om de algehele winstgevendheid verder te verhogen. De onderhoudsvrije lineaire aandrijving verbetert de uptime van de machine en verlaagt de bedrijfskosten dankzij de hoge energie-efficiëntie. Met zijn compacte afmetingen haalt de Platino Linear de beste verwerkingscapaciteit per vierkante meter in zijn klasse met een 22% kleinere voetafdruk. Bovendien zijn de kosten per onderdeel lager door gasbesparingen tot 40%, een lager energieverbruik

en een plaatbenutting tot 96%. Geavanceerde snijopties, zoals Gas Mixer Cut en Eco Touch Cut, optimaliseren het snijproces door de snelheid te verhogen, het gasverbruik te verlagen en bramen in verschillende materialen te minimaliseren.

Het Compact Server laad-/ontlaadsysteem optimaliseert verder de totale doorvoer per vierkante meter dankzij de minimale extra benodigde ruimte, waardoor het een van de best verkochte automatiseringsoplossingen van Prima Power is. Het garandeert betrouwbaarheid en beheergemak door de naadloze integratie en verhoogt de efficiëntie door grondstoffen en afgewerkte onderdelen nauwkeurig te verwerken.

Buigcel

De Prima Power Robotic Press Brake buigcel die wordt tentoongesteld in Hannover integreert de eP Genius 1030 afkantpers uitgerust met een automatisch gereedschapswisselsysteem en een 7-assige antropomorfe robot, die de afkantpers verbindt met een Night Train opslagsysteem om een volledig geautomatiseerd Flexible Manufacturing System te creëren.

Deze opstelling biedt een veelzijdige productie met een hoge efficiëntie, herhaalbaarheid en intensief gebruik voor een snel rendement op investering door de flexibiliteit van de robot te combineren met de kwaliteit van de servo-elektrische afkantpers.

Deze buigcel is rendabel voor zowel kleine als grote series dankzij de eenvoudige programmering van de onderdelen, de automatische grijperwissel en de modulaire automatische gereedschapswissel, die tot 30% sneller is dan het marktgemiddelde. De efficiëntie in onbemande productie maakt volledig geautomatiseerde bewerkingen mogelijk, waarbij alle handmatige interventie, behalve het verwijderen van afgewerkte onderdelen uit het werkgebied, overbodig is.

De Platino Linear 1530 2D lasermachine is een efficiënte en gebruiksvriendelijke oplossing voor het verwerken van elk materiaal en elke vorm met een hoge snijkwaliteit.

De automatische materiaalhantering door de robot omvat het oppakken van het materiaal uit de Night Train wagon, het centreren van het onderdeel, het omkeren door de Sheet Reverser (indien nodig), buigen en palletiseren. De automatische grijperwissel vindt plaats in gemaskeerde tijd wanneer de ATC (Automatic Tool Changer) het gereedschap in de kantpers wisselt. De Robotic Press Brake Bending Cell kan worden geïntegreerd in een Prima Power Flexible Manufacturing System, waardoor een volledig onbemand proces ontstaat dat het snijden, afkanten en buigen van grondstoffen combineert met tussenliggende en automatische handlingfasen.

Oplossing voor paneelproductie

De PSBB-lijn (Punch-Shear-Buffer-Bend) is een volledig geïntegreerd systeem dat ideaal is voor de productie van rechthoekige onderdelen en dunne materialen. Het systeem dat getoond werd op de Euroblech omvat het gecombineerde ponsen knipsysteem Shear Genius 1530 EVO en de Express Bender EBe 2726 FM paneelbuiger. De PSBB Line biedt geïntegreerde automatisering, waardoor 24/7 geautomatiseerde productie mogelijk is voor kit-, batch- en massaproductie. Door handmatige bewerkingen met een lage toegevoegde waarde te verminderen, resulteert PSBB in een vier keer hogere productie-efficiëntie in vergelijking met conventionele productiecellen. De Shear Genius 1530 EVO is ontworpen voor vierkante onderdelen en panelen en biedt de

Op de Euroblech vindt de wereldpremière plaats van de nieuwe NC Express BEND, speciaal ontworpen voor het buigen van panelen. Het stroomlijnt het programmeren, verkort de insteltijd en verhoogt de productiviteit.

laagste kosten per onderdeel en de hoogste productiviteit. Hij combineert verschillende processen, waaronder ponsen, tappen, vormen, markeren en knippen, met maximaal 600 gereedschappen die in de machine beschikbaar zijn zonder extra gereedschapsopslag. Deze integratie resulteert in een onovertroffen productiviteit voor rechthoekige werkstukken met de meest betrouwbare werkstukscheiding voor superieure snijkwaliteit. Met de beste snijlengte in zijn klasse vermindert hij het aantal schaarinslagen en verlaagt hij de cyclustijd, wat echt duurzame productie oplevert door een hoge plaatoptimalisatie (20% beter dan conventionele technologieën), een laag energieverbruik (25% vergeleken met conventionele technologieën) en minder onderhoud. De integratie van de Fast Loading Storage voor het plaat-voor-plaat laden biedt een efficiënte en economische oplossing als de productie vraagt om snelle grondstofwissels. De buigoplossing die is geïntegreerd in deze PSBB-lijn is de Express Bender EBe2726 FM. Deze volledig servo-elektrische paneelbuigmachine breidt de buigmogelijkheden van de productielijn uit met zijn nieuwe buighoogte van 264 mm (+30% vergeleken met standaard paneelbuigmachines), waardoor hij nog geschikter

is voor de productie van elektriciteitskasten, brievenbussen, lockers, architecturale structuren en brandkasten. Met de optie DNP (Device for Narrow Parts) kunnen ook smalle onderdelen en profielen worden gebogen. De Express Bender die in Hannover wordt getoond is volledig optioneel; de belangrijkste functies zijn geavanceerde hoekcontrolesystemen, zoals het Thickness Measurement System (TMS), dat automatisch de dikte van de vlakke plaat meet in verborgen tijd, en de gepatenteerde Advanced Profile Inspection (API), die correcties aanbrengt op een buiging om de doelhoek binnen de vereiste tolerantie te bereiken.

Alles-in-één softwareoplossingen

De alles-in-één softwaresuite van Prima Power, met NC Express en Tulus Office, speelt een cruciale rol bij het verbeteren van een continue en geïntegreerde productiestroom. Deze softwareoplossingen stroomlijnen het programmeerproces, verminderen de insteltijd voor de productie en verhogen de efficiëntie van de machine. Ze zijn volledig geïntegreerd met Prima Power machines en zorgen voor naadloze bewerkingen en uitgebreid productiebeheer. NC Express is veelzijdige CAM-software voor het programmeren van een groot aantal Prima Power machines, met geavanceerde algoritmes voor het genereren van gereedschapspaden en optimalisatie om automatisch programmeren te verbeteren. Op de Euroblech vindt de wereldpremière plaats van de nieuwe NC Express BEND, speciaal ontworpen voor het buigen van panelen. Het stroomlijnt het programmeren, verkort de insteltijd en verhoogt de productiviteit. Tulus Office fungeert als een geïntegreerd MESplatform voor uitgebreide productieplanning en -bewaking en biedt realtime inzichten en gegevensanalyse om de productie-efficiëntie te optimaliseren.

Prima Power

Hal 12, stand B146

De Prima Power Robotic Press Brake buigcel is rendabel voor zowel kleine als grote series dankzij de eenvoudige programmering van de onderdelen, de automatische grijperwissel en de modulaire automatische gereedschapswissel.

Ontbramen met laser

Bramen op gesneden en geperforeerde randen van plaatwerk verhogen het risico op letsel en kunnen vaak kabels beschadigen en krassen veroorzaken op oppervlakken. Alleen al om deze reden is het zinvol deze randen te ontbramen. Als dit met een laser gebeurt, kunnen niet alleen de randen selectief worden versterkt, maar kan ook de vermoeiingssterkte van de componenten worden verhoogd en scheurvorming worden verminderd.

Het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie (ILT) in Aken presenteert moderne laserontbraamprocessen op de Euroblech. Geïnteresseerden kunnen ook meer te weten komen over het laserpolijsten van plaatwerk.

In de auto-industrie is laserontbramen de afgelopen tien jaar ingeburgerd geraakt in sommige grootschalige productieprocessen.

“Maar het potentieel van deze technologie is nog lang niet uitgeput”, zegt Edgar Willenborg, expert laserpolijsten en laserontbramen bij Fraunhofer ILT. Vooral het ontbramen van plaatwerk is ongecompliceerd, verbetert de kwaliteit van de componenten – en is dankzij verwerkingssnelheden tot 12 meter per minuut – ook snel en efficiënt. Om deze boodschap aan experts over te brengen, zal de Polishing Group van het instituut, onder leiding van Willenborg, voor het eerst laserontbraamprocessen tentoonstellen op de Euroblech.

Lange lijst met voordelen

In principe is ontbramen nodig om de kans op letsel te minimaliseren. Bovendien beschadigen scherpe bramen op gesneden en geperforeerde randen vaak kabels en leiden ze tot krassen op oppervlakken. Tot nu toe worden mechanische processen meestal gebruikt om bramen te verwijderen. Uit onderzoek van Fraunhofer ILT blijkt echter dat laserprocessen hier duidelijke voordelen hebben. Het proces zelf is ongecompliceerd. “De laserfocus moet de voorkant van de plaatrand raken en deze volledig bedekken”, legt Willenborg uit. Daar smelt de gefocusseerde lichtstraal kortstondig de metalen rand en braam. De oppervlaktespanning zorgt er dan voor dat het vloeibare metaal zichzelf gladstrijkt. Hierdoor ontstaat er een afgeronde rand. “Alternatieve procesbesturing maakt het niet alleen mogelijk om de snijkant af te ronden, maar ook om deze gericht te versterken”, zegt de expert. Om dit te bereiken, heeft het instituut het vermogen van de laser verhoogd; Door deze extra energie-input smelt meer materiaal, dat als een versterkende ronde naad rond

de rand wordt geplaatst.

De gladde, afgeronde randen voorkomen snijwonden en beschadigingen. Maar het laserproces kan meer: het laat defectvrije randen achter. “Dit resulteert in duidelijke voordelen in de vermoeiingssterkte en het mechanische vormgedrag van de plaatwerkcomponenten”, benadrukt Willenborg. Tests met hoogsterkte staal tonen aan dat de vermoeiingssterkte met 220 procent toeneemt als gevolg van laserontbramen. Tegelijkertijd nam de mate van vervorming met 240 procent toe. Tot die tijd kan de scheur in de rand worden vermeden. De expert legt de positieve effecten als volgt uit: “Lasersmelten elimineert eventuele microdefecten in de randen veroorzaakt door mechanische bewerking. Dergelijke pre-schade, die onzichtbaar is voor het blote oog, is vaak waar scheurvorming begint.”

Snel, schoon en goedkoop

Een ander voordeel van laserontbramen ten opzichte van mechanische processen is volgens Willenborg dat er geen slijpstof wordt geproduceerd. In plaats

van het te verwijderen, smelt het overtollige materiaal slechts kortstondig, waardoor het relatief eenvoudig is om laserontbramen te integreren in bestaande procesketens en productieomgevingen. Waar integratie haalbaar is, worden de voordelen snel duidelijk. “Laserontbramen is vooral aan te raden voor zwaar belaste componenten”, benadrukt hij. Hij noemt chassisonderdelen als voorbeeld: de verhoogde vermoeiingssterkte in het randgebied stelt hun fabrikanten in staat om ze dunner en dus lichter en uiteindelijk zuiniger te ontwerpen.

Als het gaat om gevormde 3D-plaatwerkcomponenten, kan de laser op robots worden gemonteerd. Een voordeel hiervan is dat vezelgekoppelde diodelasers al in gebruik zijn voor het ontbramen. Volgens Willenborg zijn de standaardlasers in het nabij-infrarode golflengtebereik ook goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar.

Fraunhofer ILT

Hal 27, stand D142

Gedeeltelijk laserafgeronde RVS plaatranden met een plaatdikte van 1,5 mm.

Laserontbramen zorgt voor gladde, ronde randen die snijwonden en schade aan kabels en oppervlakken voorkomen.

Optimale procesbewaking en -controle

Het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT en Automatic-Systeme Dreher presenteren op de Euroblech een demonstratiesysteem voor laser blanking dat door het gebruik van kunstmatige intelligentie de procesbetrouwbaarheid en efficiëntie in de productie aanzienlijk verhoogt. Ze spreken van een baanbrekende innovatie.

In de moderne productie, met name in de automobielindustrie, moeten platen uit coils zowel nauwkeurig als efficiënt worden gesneden, en de eisen worden steeds hoger. Traditionele methoden, zoals ponsen, bereiken hun grenzen, vooral als het gaat om flexibiliteit en het behoud van hulpbronnen in de productie. Bovendien moet de industrie continu productieprocessen betrouwbaar en veilig bewaken om dure systeemuitval en productieverliezen te voorkomen. Storingen die bijvoorbeeld worden veroorzaakt door snijonderbrekingen, kunnen in een vroeg stadium worden gedetecteerd en vermeden met extra sensoren en controlemechanismen.

Gebruik van AI

Als onderdeel van het gezamenlijke project DIPOOL (Digital Process Online

Als onderdeel van het DIPOOL-project gebruiken Frank Schneider en zijn team AI en minimaal invasieve lasermodulatie (MILM) om procesbewaking en -controle in de plaatbewerking te optimaliseren.

Optimizer for Intelligent Laser Machines) ontwikkelen het Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT en haar projectpartners oplossingen om de efficiëntie en veiligheid van lasersnij- en lasprocessen te verbeteren. DIPOOL wordt gefinancierd door de Duitse overheid en combineert de expertise van industrie- en onderzoekspartners om baanbrekende oplossingen voor Industrie 4.0 te ontwikkelen. “Het project is gericht op het gebruik van kunstmatige intelligentie en minimaal invasieve lasermodulatie om procesbewaking en -controle in plaatbewerking te optimaliseren, met een specifieke focus op dun plaatwerk en laser blanking”, zegt Frank Schneider, DIPOOL-projectmanager en leider van de snijgroep bij Fraunhofer ILT. “Deze technologieën maken het mogelijk om procesafwijkingen in realtime te detecteren en onmiddellijke aanpassingen te doen om de productiebetrouwbaarheid en -snelheid duurzaam te verhogen. Met het DIPOOL-project stellen we echt nieuwe normen in plaatbewerking.”

Het functionele principe van het monitoringsysteem is gebaseerd op een ‘minimaal invasief’ lasermodulatiepatroon (MILM). Er worden minimale verstoringen opgelegd aan het bewerkingsproces, waarop het proces continu reageert met karakteristieke, conditieafhankelijke signalen. Kunstmatige intelligentie (AI) kan deze patronen heel goed analyseren.

Samenwerking met Dreher Automation

Automatic-Systeme Dreher, Fraunhofer ILT en de pilotklant hebben samengewerkt aan de bouw van een laserblanking-demonstratiesysteem op industriële schaal en de integratie van systeembewaking met AI en MILM. Voor deze pilotklant heeft het instituut in Aken het proces al vele jaren ontwikkeld.

Dreher Automation is een ervaren specialist voor automatiseringssystemen op het gebied van vormprocessen en draagt zijn expertise bij aan de ontwikkeling van nauwkeurige machineoplossingen. “Door een nieuw type systeemontwerp, het door Fraunhofer ILT ontwikkelde hogesnelheidssnijproces en innovatieve procesbewaking te combineren, kunnen we nu plaatdelen dynamisch bewerken met extreem korte cyclustijden”, legt Schneider uit.

Het demonstratiesysteem wordt gepresenteerd op de stand van Dreher Automation (hal 27, stand H82) op de Euroblech. Het systeem, dat onder andere wordt gebruikt voor de verwerking van koudgewalste stripproducten, is speciaal ontworpen om de procesbetrouwbaarheid bij de verwerking van coils te maximaliseren. De op AI gebaseerde systemen analyseren de processignalen in realtime en detecteren zelfs de kleinste afwijkingen voordat

DIPOOL-projectmanager Frank Schneider (rechts): “MILM detecteert en corrigeert fouten in realtime voordat ze leiden tot kwaliteitsgebreken of productiestilstand. Dit verhoogt de productiekwaliteit en -snelheid.”

ze tot problemen leiden. MILM zorgt ervoor dat het snijproces continu stabiel blijft, een voordeel dat de afvalpercentages minimaliseert en de algehele productiviteit van het systeem verhoogt.

“Het nieuwe concept van overlappende werkgebieden van twee bewerkingskoppen met continu bandtransport in het systeem maakt maximale flexibiliteit en een resourceefficiënte productie mogelijk”, legt Hasan Sarac, directeur van Automatic-Systeme Dreher, uit. “Dit betekent dat elke laser precies kan verwerken wat nodig is. Zo kunnen we nesting optimaliseren en grote componenten verwerken. Dit is een doorslaggevend voordeel dat de productie in de automobielproductie rendabeler maakt.”

Vooruitzichten en volgende stappen

Het demonstratiesysteem implementeert de bevindingen en resultaten van het DIPOOLproject. Het ontwerp van het systeem is primair gericht op de automobielproductie, met name het snijden van structurele componenten en andere plaatdelen van rollen. Dit bespaart veel kosten: omdat laser blanking geen dure gereedschappen vereist, bespaart het daar kosten en maakt het zowel opslag als onderhoud overbodig. En stilstandtijden door gereedschapswisselingen behoren ook tot het verleden.

De testruns tonen de voordelen van het nieuwe systeemontwerp en continue productie vanaf de coil, wat nesting optimaliseert en materiaal bespaart, een van de belangrijkste hefbomen

voor de resource-efficiëntie van het systeem. Hogere productiviteit, lagere afvalpercentages en flexibele aanpassing van de snijcontour in de proefproductie – allemaal doorslaggevende voordelen.

Na de presentatie op de Euroblech zullen

de resultaten van het DIPOOL-project in de eerste industriële implementatie stromen. In samenwerking met de Bilstein Group als pilotgebruiker volgen vervolgens optimalisaties en uitbreidingen die nodig zijn voor gebruik in serieproductie.

De eerste testruns van het Dreher-demonstratiesysteem bevestigen een hogere procesbetrouwbaarheid, hogere productiviteit en efficiënter gebruik van hulpbronnen, alsmede een minimalisering van de systeemuitvaltijden.

Start vol vertrouwen met TRUMPF

Bent u een startende ondernemer in de plaatbewerking of klaar om verder uit te breiden? TRUMPF biedt innovatieve en betaalbare instapmachines om uw productie te professionaliseren! Onze instapmachines combineren topkwaliteit met betaalbaarheid, zodat u vanaf de eerste dag kunt vertrouwen op betrouwbare technologie Ontdek hoe TRUMPF u kan helpen om een vliegende start te maken Met onze machines hoeft u niet groot te beginnen om grootse resultaten te behalen

Scan de QR-code voor meer informatie

Dikke platen lassen met meerdere lasers

Het Laser Zentrum Hannover (LZH) onderzoekt hoe het lassen van dikke platen in het productieproces van schepen betrouwbaar kan worden gemaakt. Daartoe ontwikkelen de wetenschappers een lasproces met meerdere lasers met aangepaste straalvorming en een op een ‘digital twin’ gebaseerde, geïntegreerde kwaliteitsborging.

Het lassen van dik plaatmetaal is een uitdaging vanwege de grote lasdieptes. Onderzoekers van de LZH willen het lassen van dikwandige componenten in het bereik van 15 mm tot 30 mm eenvoudiger maken met een nieuw lasproces met meerdere lasers en geïntegreerde kwaliteitsborging.

Digital Twin verbetert de procesmonitoring Met behulp van geïntegreerde kwaliteitsborging willen ze een consistente, foutvrije en hoge lasnaadkwaliteit garanderen. Hiervoor gaan ze verschillende sensoren combineren waarmee ze eigenschappen met betrekking tot de karakterisering van de lasverbindingen registreren, zoals naadhoogte, naadbreedte en vervorming. Op basis van deze gegevens ontwikkelen zij een adaptieve lasprocesbeheersing en een geïntegreerd kwaliteitsborgingssysteem waarmee de lasnaadkwaliteit kan worden geclassificeerd als ‘oké’ en ‘niet oke’.

Daarnaast zet het LZH de sensordata uit het kwaliteitsborgingssysteem over naar digital twins die op basis van de verschillende meetgegevens het proces en de lasnaad digitaal in kaart brengen. Met de digital twin kunnen onderzoekers het proces documenteren en volgen. Het doel is om het totale foutpercentage bij geautomatiseerd lassen in de scheepsbouw en de noodzakelijke componenttests in de productie te verminderen en het productieproces economischer te maken.

In het Digimar-project combineren onderzoekers drie straalbronnen om een lasproces van de basis- en vullaag te vormen met aangepaste straalvorming. (Afbeeldingen: LZH)

Lagere productiekosten

Om ook bij materiaaldiktes tot 30 mm hoogwaardig en scheurvrij te kunnen lassen, ontwikkelen de onderzoekers een lasproces met meerdere lasers voor dik plaatmetaal. Om dit te doen combineren ze drie laserbronnen om een parallel lasproces van de basis- en vullaag te vormen. Door de jetvorming aan te passen, kunnen specifiek de eigenschappen van de smeltbaden, de temperatuur, de stolling en de structuur worden beïnvloed om scheuren te voorkomen.

Het doel - een één-run-proces, ontwikkeld met lasdieptes die verder gaan dan de stand van de techniek - zou ook de lasnaadlagen, de productietijd en het verbruik van extra materialen en beschermgas aanzienlijk moeten verminderen. Hierdoor kunnen hulpbronnen worden behouden en de productiekosten worden verlaagd. Zowel de te ontwikkelen processen als de nieuwe systeemtechnologie zullen later worden overgedragen aan industriële productiefabrieken in de maritieme sector.

Het deelproject ‘Op Digital Twin gebaseerde kwaliteitsborging en adaptieve procescontrole bij multi-laserlassen’ maakt deel uit van het gezamenlijke project ‘Multi-laserlasprocessen met op Digital Twin gebaseerde kwaliteitsborging voor maritieme toepassingen op dikke platen’ (Digimar). Naast het LZH zijn projectpartners Meyer Werft (integratie van systeemtechnologie en procesontwikkeling) en Laserline (bron van meerdere lasers en gecombineerde verwerkingsoptiek).

Het nieuwe product is robuuster tegen beschadigingen en maakt wrijvingsroerlassen mogelijk zonder uitgebreide voorbereiding. De vervanging van klinknagelverbindingen leidt tot aanzienlijke gewichtsbesparingen. Tevens is het nieuwe plaatproduct goed recyclebaar.

Robuuste rompplaten

In samenwerking met vliegtuigbouwer Airbus heeft Novelis, een grote leverancier van gewalste platte aluminiumproducten, een nieuw plaatproduct ontwikkeld voor toepassing in rompconstructies. Het nieuwe product is niet alleen robuuster tegen beschadigingen, maar maakt ook wrijvingsroerlassen (friction stir welding) mogelijk zonder uitgebreide voorbereiding.

Novelis, dat ook te boek staat als ‘s werelds grootste recycler van aluminium, speelt als belangrijke leverancier van gewalste aluminium platen en platen die worden gebruikt in kritieke componenten zoals romp- en vleugelconstructies, een cruciale rol in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Door zich te richten op de ontwikkeling van zeer sterke, lichtgewicht aluminiumlegeringen, draagt Novelis bij aan verbeteringen in brandstofefficiëntie en de verlaging van de operationele kosten. Met productiefaciliteiten voor de lucht- en ruimtevaart in Duitsland en China beschikt Novelis over gespecialiseerde, moderne productiefaciliteiten en robuuste onderzoeks- en ontwikkelingsteams om aan strenge industrienormen te voldoen en innovatie te stimuleren. De toewijding van Novelis aan duurzaamheid wordt weerspiegeld in de recycleerbaarheid van zijn aluminiumproducten, in lijn met de milieudoelstellingen van de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Innovatieve rompdemonstrator

In samenwerking met Airbus werd een rompdemonstrator gebouwd als onderdeel van het Aton-project, gefinancierd door de Duitse overheid. Voor deze demonstrator is gebruik gemaakt van een nieuwe bekleding en innovatieve verbindingstechniek. De gebruikte platen werden vervaardigd door Novelis in Koblenz en geleverd aan Airbus Aerostructures Nordenham voor de bouw van een rompgedeelte van het seriële vliegtuig A320. Dit onderdeel werd in juni voor het eerst onthuld. Het is een nieuw ontwikkeld plaatproduct dat tot stand is gekomen in samenwerking met de onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling in samenwerking met Airbus en andere projectpartners.

“Innovatie voor de internationale lucht- en ruimtevaartindustrie is altijd een gezamenlijke inspanning waarbij veel partners betrokken zijn en

vereist veerkracht en goed gecoördineerde teams. Zeer professionele, cross-functionele werkgroepen van de respectievelijke onderzoeks- en ontwikkelingsteams in de industrie werken eraan om de luchtvaart van morgen innovatiever, duurzamer en veiliger te maken”, zegt Sabine Spangel, hoofd van R&D Novelis Koblenz.

Vervanging van klinknagels

Traditionele rompplaten vereisen een bekleding van puur aluminium om bescherming te bieden tegen corrosie, wat resulteert in een zacht en kwetsbaar oppervlak. Het nieuwe product is niet alleen robuuster tegen beschadigingen, maar maakt ook wrijvingsroerlassen mogelijk zonder uitgebreide voorbereiding. Deze vervanging van klinknagelverbindingen leidt tot aanzienlijke gewichtsbesparingen en hogere verwerkingssnelheden. Bovendien is het nieuwe plaatproduct goed recyclebaar.

“We zijn er trots op dat we samen met onze jarenlange partner Airbus deze speciale rompdemonstrator hebben ontwikkeld, die niet alleen een positieve invloed heeft op het productieproces, maar ook voldoet aan onze duurzaamheidseisen en die van onze klanten”, zegt Andreas Delis, Director, Sales & Marketing, Aerospace and Industrial Plate, Novelis Europe.

Novelis op Aluminium 2024

De rompdemonstrator is een van de projecten waarop Novelis de aandacht vestigt op de vakbeurs aluminium 2024 (8-10 oktober in Düsseldorf). Op de beurs geeft Novelis verdere inspirerende inzichten in haar producten en technologieën in de verpakkings-, bouw-, lucht- en ruimtevaart- en automobielsector. De focus ligt op innovatie en duurzaamheid. “Op de beurs van dit jaar presenteren we onze nieuwste ontwikkelingen op het gebied van de productie van aluminiumlegeringen met een hoog gehalte aan gerecycled materiaal en enkele van onze initiatieven om een gesloten materiaalkringloop tot stand te brengen. Ons doel is om 's werelds toonaangevende leverancier van koolstofarme, duurzame aluminiumoplossingen te zijn en een volledige circulaire economie te bereiken. We leggen bijzondere nadruk op onderwerpen als energie-efficiëntie, recycling en de vermindering van de CO2-uitstoot”, zegt Emilio Braghi, Executive Vice President en President van Novelis Europe.

MOVE IT, CUT IT, SELL IT

VERHOOG UW PRODUCTIVITEIT MET DE SNELHEID VAN ONZE

MODULAIRE OPLOSSINGEN

Onze 2D lasermachines zijn gemaakt om aan uw werkelijke behoeften te voldoen, zo simpel is het. U kunt uw grote of kleine batches in zeer concurrerende doorloopsituaties uitvoeren en steeds de beste snijkwaliteit behalen.

Beste prestaties in zijn klasse met tot 20% snellere cyclustijden, dankzij 28 m/s² acceleratie en 180 m/min trajectsnelheid.

Optimale kosteneffectiviteit met tot 40% gasbesparing en een opmerkelijke plaatbenutting van 96%.

Naadloze integratie met modulaire en schaalbare automatiseringsoplossingen, van stand-alone opstellingen tot volledig geautomatiseerde productiecellen, op elk moment integreerbaar.

2D & 3D LASERSNIJDEN | BUIGEN | PONSEN & KNIPPEN | AUTOMATISERING | SOFTWARE | FMS

Partner samen met de kennis en dynamiek van Prima Power.

Evolve by integration

De nieuwe Platino Linear ®

Klaassen introduceert lijn finishingmachines

Klaassen Machines presenteerde begin oktober op METAVAK in Gorinchem de nieuwe lijn finishingmachines EVOTEC voor de eerste keer aan het grote publiek. De EdgeMaster machine is verkrijgbaar in de breedtematen 630, 1000, 1300 en 1600 mm.

De nieuwe lijn is onder leiding van manager Jurgen Kroeze ontwikkeld. Na anderhalf jaar intensief marktonderzoek, technische analyse en gesprekken met klanten, is hij met zijn team erin geslaagd een reeks machines te ontwerpen die volgens hem perfect aansluiten bij de behoeften van de markt. “De feedback uit de sector is duidelijk”, zegt Kroeze. “De wens om de kwaliteit van metaalproducten te maximaliseren is groot onder zowel klanten die eigen producten produceren als onder de loonsnijders.”

High-end finishing

Veel bedrijven streven steeds vaker naar een high-end finishing van hun producten, maar de kosten van de machines waarmee dat kan worden gerealiseerd vormen volgens Kroeze vaak een obstakel om hier in te investeren. Met deze uitdaging in gedachten besloot Klaassen om in partnership met het bedrijf EVOTEC een lijn machines te ontwikkelen. Deze nieuwe lijn volgt het beproefde concept van de lasers van Bodor, die Klaassen al een aantal jaren op de markt brengt: standaardisatie, lage kosten en maximale kwaliteit, allemaal tegen een acceptabele investering. “Dit betekent dat bedrijven nu toegang hebben tot volwaardige en kwalitatieve finishing-machines die van alle gemakken zijn voorzien, zonder dat zij daarvoor de hoofdprijs hoeven te betalen”, aldus Kroeze. Hij legt uit: “Ons doel was om de drempel voor investeringen in hoogwaardige afwerkingstechnologie te verlagen. We bieden nu een oplossing, die voor veel bedrijven direct binnen handbereik ligt.”

Gebruiksvriendelijk

Het partnerschap met EVOTEC heeft geleid tot een gamma aan finishingmachines, die gebruiksvriendelijk, efficiënt en duurzaam werken. Elke machine is ontworpen om langdurige prestaties te leveren, waardoor bedrijven zowel investeren in een betrouwbare machine als in de toekomst van hun productiecapaciteit. “Klaassen Machines zet hiermee een belangrijke stap in het democratiseren en uitrollen van hoogwaardige finishing technologieën voor de metaalindustrie”, zegt Kroeze. “Door de ontwikkeling van deze betaalbare, maar kwalitatief hoogwaardige machines, kunnen zowel kleine als grote bedrijven profiteren van de nieuwste innovaties op het gebied van metaalbewerking.”

Na de introductie op de Nederlandse markt wil Klaassen voor de rest van de Europese landen een dealernetwerk gaan uitrollen.

De EVOTEC EdgeMaster is standaard voorzien van een 21 inch touchscreen.

In partnership met EVOTEC heeft Klaassen Machines een nieuwe lijn finishingmachines ontwikkeld.

Amada viert Europese première Livlots-software

Onder het motto ‘Samen groeien met onze klanten’ presenteert Amada zich op de Euroblech opnieuw als een partner die samen met en voor haar klanten actief vorm wil geven aan de toekomst van plaatbewerking. De Japanse machinefabrikant presenteert een breed portfolio van innovatieve oplossingen, waaronder het softwaresysteem Livlots, dat zijn Europese marktpremière beleeft.

Van lasersnijden en ponsen tot buigen of lassen tot automatisering, bezoekers krijgen uitgebreide inzichten in live demonstraties en technische discussies. Daarbij richten de experts van Amada zich zoals altijd op de beste manier om de doelen van hun klanten te bereiken. Of het nu gaat om het combineren van verschillende technologieën of het inzetten van toekomstgerichte oplossingen voor digitale transformatie en kunstmatige intelligentie, de visie van Amada is altijd om de productieverwachtingen te overtreffen. Naast de puur technologische oplossing op het hoogste niveau, houdt het bedrijf ook te allen tijde aspecten van duurzaamheid in het oog en houdt het bij zijn ontwikkelingen rekening met milieubeschermingseisen.

Lasersnijden

Op de Euroblech zal Amada nieuwe versies van zijn lasersystemen presenteren die gebruikmaken van de bewezen straalcontroletechnologieën en functies van het Laser Integration System om de autonomie en winstgevendheid verder te vergroten. De Fiber Silky Cut-functie voor nauwkeurige bewerking van roestvrij staal en de ultrasnelle LBC Flash Cut-functie voor het snijden van kleine gaten, worden aangevuld met innovaties om de bedrijfskosten verder te verlagen. Gebruiksvriendelijke bediening en verhoogde productiviteit worden ondersteund door een breed scala aan automatiseringsoplossingen, waaronder opslagtorens en modules voor het verwijderen van onderdelen. Ook de EM ZRTe ponsmachine zal te zien zijn – met unieke vormmogelijkheden, een capaciteit van 300 gereedschappen en een intelligent slijpsysteem om de standtijd te verlengen.

Nieuwe serie servo-elektrische kantbanken

Voortbouwend op de EC-buigmachine presenteert Amada een nieuwe serie servo-elektrische kantbanken. Het productassortiment omvat ergonomische en stand-alone buigmachines, die optioneel ook verkrijgbaar zijn met een automatische gereedschapswisselaar, evenals robotmodellen. De nieuwe

Het belangrijkste onderdeel van de nieuwe software-oplossing Livlots is de naadloze integratie en het beheer van het gehele productieproces, van de ontvangst van de bestelling tot de levering van het eindproduct.

machineserie is een aanvulling op de bestaande hydraulische HRB-serie, een beproefd product dat wordt gekenmerkt door een hoge geschiktheid voor de typische productie-eisen van klanten.

Nieuwe fiberlaserlascel

Ook demonstreert de Amada Group een breed scala aan oplossingen op basis van haar jarenlange laservaring – van het markeren en lassen van plaatwerkonderdelen tot weerstandslassen en lasnaadbewaking. De nieuwe fiberlaserlascel uit het middensegment, de FLW3000Le, biedt een innovatieve instelfunctie om de productiviteit te verhogen. Het flexibele en uitbreidbare Jupitersysteem is geschikt voor zowel weerstandsals fiberlasermicrolassen. Daarnaast zal een revolutionair lasbewakingssysteem worden gepresenteerd dat in productielijnen kan worden geïntegreerd, evenals een desktop high-speed fiberlasermarkeersysteem.

Geïntegreerde softwareoplossing

De softwareoplossing Livlots wordt voor het eerst aan een groot publiek in Europa getoond. Het belangrijkste onderdeel van Livlots is de naadloze integratie en het beheer van het gehele productieproces, van de ontvangst van de bestelling tot de levering van het eindproduct. Deze uitgebreide digitalisering stroomlijnt de

Voortbouwend op de EC-buigmachine presenteert Amada een nieuwe serie servo-elektrische kantbanken. Het productassortiment omvat ergonomische en stand-alone buigmachines, die optioneel ook verkrijgbaar zijn met een automatische gereedschapswisselaar, evenals robotmodellen.

bedrijfsvoering, elimineert inefficiënties en optimaliseert de toewijzing van middelen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor grote productiviteitswinsten en kostenbesparingen.

Service

Een onderdeel van een goede samenwerking is de service. Op de Euroblech zal het bedrijf ook uitleg geven over het herontwerp van zijn Europese servicestructuur om het hoge kwaliteitsniveau verder te ontwikkelen. Amada zal oplossingen introduceren die ervoor zorgen dat alle klanten hetzelfde hoge niveau van ondersteuning krijgen, ongeacht hun locatie. Verbeterde oplossingen, zoals de Amada webshop, zullen het 24/7 bestellen mogelijk maken. Nieuwe innovatieve Proset-pakketten, proactief IoT-machinebeheer en

verbeterde opties voor ondersteuning op afstand, waaronder automatische alarmrespons, zullen de ondersteuning verbeteren om ervoor te zorgen dat klanten het hoogste serviceniveau ontvangen.

Amada

Hal 12, stand D06 en F06

Opening fiberlaserlascentrum

Het eerste Europese fiberlaserlascentrum is volgens Amada een belangrijke stap voor de Europese lasindustrie.

Amada grijpt de Euroblech ook aan om de opening aan te kondigen van het eerste Europese fiberlaserlascentrum in Piacienza, in de buurt van Milaan in Italië.

“Dit is een belangrijke stap voor de Europese lasindustrie en onderstreept onze voortdurende inzet voor innovatie, kwaliteit en duurzaamheid. Bovendien zal er uit de eerste hand informatie zijn over de voordelen en synergieën die nu zullen voortvloeien uit het nieuwe Welding Technical Center in Italië”, aldus Amada.

Amada versterkt zijn Europese servicestructuur met nieuwe oplossingen die ervoor zorgen dat alle klanten hetzelfde hoge niveau van ondersteuning krijgen, ongeacht hun locatie.

Meer simuleren, minder falen

Schuler presenteert op de Euroblech de software ‘Digisim Unlmtd’ met nieuwe functies die de gereedschapssimulatie voor transferpersen verbetert.

Het simuleren van de onderdelenstroom in transferpersen biedt veel voordelen. Doordat alle bewegingen die relevant zijn voor de bewegingsvrijheid, zoals de ram en de transfer, in de berekening worden meegenomen, kunnen mogelijke botsingen vooraf worden geïdentificeerd. Het resultaat: het risico op uitval wordt verminderd en de output neemt met gemiddeld 40 procent toe. Het ontwerp van de tools kan ook worden geoptimaliseerd met behulp van de DigiSim-software. De nieuwste versie met de toevoeging ‘Unlmtd’ is nu ook geschikt voor omvormsystemen van andere fabrikanten en biedt een ‘ViewOnly’-functie.

“Stel je voor dat je de toekomst van je productieproces zou kunnen voorspellen”, zegt Johannes Klein van Process Management bij Schuler. “Dat is precies wat mogelijk is met DigiSim.” Met behulp van de bewegingsvrijheidssimulatie worden ook de maximale slagfrequenties en de instelgegevens voor de betreffende pers berekend. Botsingscontrole zorgt voor de nodige veiligheidsafstanden tussen grijpers en gereedschappen: “Dit vermindert stilstandtijden en verhoogt de algehele systeemeffectiviteit omdat gereedschappen, pers en overdracht optimaal op elkaar zijn afgestemd.” De software kan worden gebruikt op alle vormsystemen met twee- en drie-assige overdrachtsystemen.

Christof Kuchelmeister, ook van Schuler Process Management, legt uit hoe DigiSim ook helpt bij het ontwerpen van gereedschappen: “Tijdens de doorvoerplanning ontvangen we de eerste informatie over het aantal slagen. Dit verbetert de planningsbetrouwbaarheid tijdens de offerteen projectplanningsfase.” Bovendien worden niet alleen de bewegingscurven, maar ook het gehele veiligheidsgebied van de grijpers en componenten bepaald. Ook met het kantelen van de componenten wordt rekening gehouden. De bepaalde instelparameters kunnen vervolgens eenvoudig naar de pers worden overgebracht, wat het proces enorm versnelt. Voor een vlotte communicatie tussen

gereedschapsontwerp en productie kunnen de simulatiebestanden samen met de ViewOnlysoftware worden verzonden, die niet alleen de spelingscurven weergeeft, maar ook metingen mogelijk maakt. Dit elimineert de noodzaak voor complexe simulatierapporten die voorheen nodig waren.

Nieuw warmvormproces

Het motto van Schuler op de Euroblech is ‘Forming the Future – Reloaded’. De plaatverwerkende industrie is voortdurend aan verandering onderhevig: de productiesystemen moeten niet alleen betrouwbaar werken en een hoge output en kwaliteit leveren, maar moeten ook snel kunnen worden omgebouwd voor andere onderdelen. Verdere eisen zoals een zo duurzaam mogelijke bedrijfsvoering en een hoge mate van digitalisering zijn toegevoegd. Hoe deze doelen met hun oplossingen kunnen worden bereikt, demonstreert Schuler op de Euroblech. Op de stand wordt bijvoorbeeld een autodeur van hoogwaardig aluminium tentoongesteld, die via een nieuw warmvormproces tot stand is gekomen. Omdat het onderdeel eerst in de pers wordt verwarmd, is de daarvoor voorheen benodigde oven niet meer nodig – en dus ongeveer de helft van de benodigde energie. Een automobielleverancier in Azië gebruikt de nieuwe lichtgewichttechnologie al op een hydraulisch systeem.

Schuler

Hal 27, stand G82

Het motto van Schuler op de Euroblech is ‘Forming the Future – Reloaded’.

Het simuleren van de onderdelenstroom in transferpersen biedt veel voordelen. Het resultaat: het risico op uitval wordt verminderd en de output neemt met gemiddeld 40 procent toe.

Sheet Metal Event

SHEET METAL EVENT 2025

Flexibele en efficiënte productie van buis en plaat

06 MAART NH KONINGSHOF | VELDHOVEN

Kennis- en netwerkevent: ontdek de laatste ontwikkelingen en best practices om in de buis- en plaatindustrie flexibeler en efficiënter te produceren

WAAROM JE SHEET METAL EVENT NIET MAG MISSEN

• Ontmoet 50 bedrijven tijdens het event

• Keynotes over trends en ontwikkelingen rondom o.a. digitalisering, automatiseren, laseren, meten, oppervlaktebehandelingen en recycling

• Lezingen met focus op de praktijk en vaardigheden

• Paneldiscussies over uitdagingen in fijnplaatwerk, plaatbewerking en technieken

EXPOSEREN?

DEELNEMEN ALS BEZOEKER

ORGA NISED BY

Kuka richt digitale divisie op

Kuka heeft de nieuwe business unit Kuka Digital opgericht. Hiermee breidt het bedrijf, dat bekend staat om zijn oranje industriële robots en automatiseringsoplossingen, zijn software- en digitale activiteiten uit. Het doel: de end-to-end digitalisering van een grote verscheidenheid aan machines en systemen in de productie, van de eerste 3D-simulatie tot netwerken en data-analyse tot het gebruik van kunstmatige intelligentie.

Software speelt een steeds doorslaggevender rol in de machinebouw. Wat vroeger grotendeels machinaal werd opgelost, wordt nu overgenomen door elektronica en de bijbehorende software. “Met Kuka Digital breiden we ons aanbod uit om ons breed te positioneren voor een markt met een groot groeipotentieel. Onze klanten hebben producten, oplossingen en adviesmethoden nodig om sneller, efficiënter en gemakkelijker te digitaliseren”, zegt Quirin Görz, Chief Information Officer van Kuka en CEO van de nieuw opgerichte digitale divisie. Kuka werkt aan de uitbreiding van de digitale wereld die verder gaat dan robot- en automatiseringsoplossingen en zo de digitalisering van de industrie over de gehele levenscyclus van de productie stimuleert.

Concreet richt de digitale divisie zich op een software- en digitaal portfolio dat zich niet beperkt tot Kuka-robots. Ongeacht het machinetype en de fabrikant moeten klanten softwareoplossingen voor hun productiemachines kunnen gebruiken en zo hun fabriekshallen end-to-end kunnen digitaliseren. Het gaat om interfaces, standaarden voor data, cloudintegratie en adviesdiensten. In lijn met een ecosysteembenadering vertrouwt Kuka ook op een netwerk van partners.

Digitaliseringspartner

Kuka is al 50 jaar in de weer met robotica. De nieuwe business unit bouwt voort op deze kennis. “We gaan verder dan klassieke automatiseringsoplossingen en worden een digitaliseringspartner voor de maakindustrie", zegt Quirin Görz. "Om dit te doen, maken we gebruik van

de ervaring die we hebben in robotica en automatisering en streven we ernaar om onze klanten te helpen een grotere productiviteit, veerkracht en duurzaamheid te bereiken.” Met Device Insight en Visual Components heeft Kuka al onafhankelijke merken op het gebied van Internet of Things (IoT) en data-analyse en simulatiesoftware in de bedrijvengroep. Device Insight ondersteunt bedrijven bij het digitaliseren van hun productie- en bedrijfsprocessen op basis van IoT, data-analyse en kunstmatige intelligentie, waardoor ze transparanter en efficiënter worden. Visual Components ontwikkelt 3D-simulatiesoftware en het offline programmeren van robots voor productie. Productiebedrijven gebruiken de software om productielayouts te plannen, processen vooraf te simuleren of machines offline te programmeren voordat ze in gebruik worden genomen.

Lancering cloudplatform

Het plannen, uitvoeren en later uitvoeren van een productie is een complex proces. Het is noodzakelijk om een grote verscheidenheid aan machines met elkaar te harmoniseren. Met betrekking tot de bijbehorende software betekent dit momenteel nog dat er met geïsoleerde oplossingen en een hoge mate van handmatige inspanning moet worden geleverd. Daarom zal mosaixx nog voor het einde van dit jaar het Kuka Digital-portfolio uitbreiden. mosaixx is een open, collaboratief cloudplatform voor industriële softwareas-a-service (SaaS) en vormt met een combinatie van tools (software), datamanagement, cloud computing en procesinzicht de basis voor end-toend digitale productie.

Met mosaixx krijgen systeemintegratoren en andere technische klanten toegang tot een breed scala aan softwareoplossingen voor ECAD- en MCADprogramma's, simulatie, offline programmeren en virtuele inbedrijfstelling. Mosaixx, in combinatie met de jarenlange ervaring van KUKA in de projectbranche, maakt dit tot een toekomstbestendige en gespecialiseerde end-to-end oplossing. Hierdoor kunnen engineers hun workflows binnen een project efficiënt structureren en veilig koppelen in een gedeelde en locatieonafhankelijke werkomgeving met processen, workflows en cloudopslag. Mosaixx legt daarmee de basis voor end-to-end digitalisering – van planning tot daaropvolgende

toepassing.

Met mosaixx krijgen systeemintegratoren en andere klanten toegang tot een breed scala aan softwareoplossingen voor ECAD- en MCAD-programma's, simulatie, offline programmeren en virtuele inbedrijfstelling.

Met zijn digitale divisie streeft Kuka naar de end-to-end digitalisering van een breed scala aan machines en systemen in de productie, van de eerste 3D-simulatie tot netwerken en data-analyse en het gebruik van kunstmatige intelligentie.

Hand laserlassen met meer vermogen

Met de LightWELD 2000 XR heeft IPG Photonics het vierde product binnen de productlijn handheld laserlassen en reinigen gelanceerd.

LightWELD 2000 XR is de nieuwe versie van de bestaande LightWELD 1500 XR handlaserlasmachine en -reiniger die in 2022 werd uitgebracht. De LightWELD 2000 XR biedt 2 kilowatt laservermogen, meer dan 30% meer dan zijn voorganger. Dit extra vermogen verhoogt de verwerkingssnelheid en breidt het lasbereik uit tot 8mm voor staal en aluminium 3 & 5 series, tot (7mm voor titanium en nikkellegeringen, en tot 3mm voor koper. Ingebouwde voorinstellingen voor lassen en reinigen zijn bijgewerkt en geoptimaliseerd, zodat operators snel aan de slag kunnen om kwaliteitslassen te maken in het hele materiaalbereik.

De LightWELD XR serie produceert een kleinere laserspot dan de originele LightWELD 1500 of de LightWELD 1500 XC, en levert meer dan 6X de energiedichtheid. Deze toename in energiedichtheid maakt laspenetratie van dikkere materialen gemakkelijker, sneller en dieper, biedt meer finesse op dun materiaal en creëert een breder procesvenster op moeilijk te lassen materialen zoals koper en titanium. Bovendien minimaliseert deze kleinere puntgrootte de

warmte-beïnvloede zone, wat vervorming of vervorming van het omringende oppervlak verder vermindert.

Weldkar compleet vernieuwd

Zwaar slijpen

De borstelloze 2000 Watt haakse slijpers van Metabo zijn speciaal ontwikkeld voor zware toepassingen in de metaalbewerking en de staalindustrie.

De borstelloze, onderhoudsarme en krachtige Metabo Marathon motor, de slimme besturingselektronica en de uitstekende stofbescherming maken een sprong voorwaarts in prestatie en duurzaamheid mogelijk. De ontwikkelaars hebben de ingekapselde Marathon borstelloze motor uitgerust met een gepatenteerd koelsysteem en een effectieve stofbescherming. Voor de industriële gebruiker betekent dit minimaal onderhoud en service, minder stilstand en een hoge betrouwbaarheid bij dagelijks gebruik. De nieuwe haakse slijpers zijn niet alleen onderhoudsarm, maar ook krachtig en zuinig. De voortgang van het werk kan tot 60 procent worden verhoogd met het robuuste, constant beschikbare motorvermogen, terwijl de bedrijfskosten

Laskar brengt een compleet nieuwe lijn lasapparaten en plasmasnijmachines van haar eigen merk Weldkar op de markt. TLS (Totaal in LasService) toonde deze lijn op de vakbeurs METAVAK voor het eerst aan het grote publiek.

Ten opzichte van hun voorgangers zijn alle modellen lastechnisch verbeterd, energiezuiniger en gebruiksvriendelijker. Bijzonder is de introductie van een nieuw ‘4-in-1 apparaat’, dat vier verschillende lasmethoden combineert. De lijn van in totaal 17 modellen omvat een aantal MIG/MAG machines van 230 tot 400 V. Dat geldt ook voor de TIG machines. Ook zijn er meerdere plasmasnijmachines, waarvan de zwaarste tot 40 mm dik materiaal kan snijden. Met dit assortiment kan Laskar de hele markt bedienen, van de zzp’er tot en met de grote industriële scheepswerven. Een unieke machine in het vernieuwde Weldkar-programma is het model waarmee zowel MIG/MAG (synergisch), TIG AC en DC met hoog frequent ontsteking als MMA gelast kan worden. Vier lasmethoden dus in één apparaat. De bediening van de machines is vereenvoudigd waardoor ze een stuk gebruikersvriendelijker zijn geworden. Ze zijn uitgerust met een nieuw digitaal display, waarop de gebruiker intuïtief met één knop alles kan instellen wat hij maar wil. Hierdoor kunnen ook de minder ervaren lassers goed met de apparaten overweg.

De ingekapselde Marathon borstelloze motor is uitgerust met een gepatenteerd koelsysteem en een effectieve stofbescherming. Met als resultaat minimaal onderhoud en service, minder stilstand en een hoge betrouwbaarheid.

worden verlaagd: het stroomverbruik is 20 procent lager dan bij gebruik van vergelijkbare motoren met koolborstels.

De LightWELD 2000 XR biedt 2 kilowatt laservermogen, meer dan 30% meer dan zijn voorganger.

De nieuwe Weldkar lijn omvat in totaal 17 nieuwe machines voor MIG/MAG, TIG en MMA lassen alsmede plasmasnijden.

PLASMA & AUTOGEEN

WATERSTRAAL

LASER

LASOPLOSSINGEN

SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE

Shaping flows.

In het verleden was een robot alleen interessant voor grote volumes. De systemen waren duur, de robot moest alle bewegingen aanleren en daar was een hoogopgeleide programmeur voor nodig.

Tijden veranderen, zeker bij LVD! Uw operator kan voortaan elke opdracht uitvoeren met onze gerobotiseerde buigcellen.

De CADMAN®-software genereert automatisch het buig- en robotprogramma en maakt het aanleren van de robot overbodig.

De robotcellen van LVD verminderen de uitval- en insteltijd. Het resultaat? Snellere flows, zelfs bij het verwerken van kleine series met een hoge productmix. Gemakkelijk en voordelig.

Shape your flows with LVD.