VerspaningsNieuws editie 1 2024 by 54U Media BV

4e jaargang nr. 1 • februari 2024

In deze editie: TechniShow 2024 wordt paradijs voor maakspecialisten - Heidenhain geeft productiviteit een boost - Slimme en productieve spantechnologie op TechniShow - Ketendigitalisering: snel kleine stappen zetten is beter dan afwachten - Magistor promoot samenwerking en procesoptimalisatie op TechniShow - Bavius en Mapal verspanen 20 dm3 aluminium per minuut - Luchtvaartemulsie stroomt door aderen Hittech Landes - Eagle V9 bewerkt net zo makkelijk hoogwaardige metalen als grafiet - “Duurzaamheid vormt de toekomst van metaalbewerking” - Onbemand beladen en ontladen hoeft niet complex te zijn - Hub voor slijptechnologie kijkt naar intelligente procesmonitoring - En meer …

GEREEDSCHAPSOPLOSSINGEN VOOR VEELZIJDIGE TOEPASSINGEN, WIJ HEBBEN WAT JE NODIG HEBT! Sumitomo biedt verschillende soorten gereedschappen voor diverse industriën waaronder de luchtvaart.

AC5000S SERIES

WEZ SERIES

PLUNGE MILL/ PLUNGE DRILL

WDX SERIES

IT105 ALLOY MACHINING

GND SERIES

GSX MILL SERIES

Jet engine case

Blade

Fan hub

Combustor case

Blisk

Disc

Impeller

U DE UITDAGING, WIJ DE OPLOSSING!

WWW.HHTOOLS.NL

E info@hhtools.nl

T 010 204 06 80

+31 (6) 360 66055

Voorwoord

Glimmend ventieldopje Het zag er na de tegenvallende zomereditie in 2022 voor lange tijd niet goed uit voor TechniShow. De stemming in de markt was allesbehalve positief en er werden zelfs vragen gesteld over het voortbestaan van het evenement. Gelukkig is TechniShow de laatste paar maanden uit een diep dal geklommen. Tot verrassing van velen is de exposantenlijst veel langer dan verwacht. Bedrijven die zelfs tot eind 2023 riepen dat ze niet zouden deelnemen, staan nu toch op de beursvloer. Dit laat maar weer eens zien dat je de uitspraken van stemmingmakers vooral met een korreltje zout moet nemen. De TechniShow is van oudsher natuurlijk een machinebeurs. Je gaat naar de TechniShow om werkende machines en robots in actie te zien. Dit lijkt langzaam te veranderen. Stands worden kleiner, exposanten nemen mede door de hoge kosten minder machines mee naar de beurs en leggen de focus meer op het informeren van bezoekers over topics als digitalisering en automatisering. Daarmee verandert TechniShow beetje bij beetje in een kennis- en relatiebeurs. En dat is naar mijn idee jammer, want op een TechniShow moet je als vakidioot gewoon heel veel werkende machines en noviteiten kunnen vinden. We gaan immers ook niet naar een autobeurs om alleen naar vloermatten en glimmende ventieldopjes te kijken, om vervolgens te discussiëren over de handige functionaliteiten in het multimediasysteem. Nee, je wil auto’s zien. Dat glimmende ventieldopje is leuk als extra

bezienswaardigheid. Zo is het ook bij TechniShow. Natuurlijk is het leuk om kennis op te doen en mensen te spreken, maar als bezoeker wil je gewoon de nieuwste technologieën ontdekken en in actie zien, zonder dat je daarvoor naar Hannover of Stuttgart hoeft te reizen. Is er dan niks te zien op TechniShow? Zeker wel! Best veel zelfs. Op het gebied van verspaning zijn er nog altijd de nodige machines, automatiseringsoplossingen en gereedschappen te bewonderen. Interessant zijn bijvoorbeeld de verschillende vijfassers en multitaskingmachines in combinatie met automatiseringssystemen die onbemand produceren mogelijk maken. Daarnaast is het de moeite waard om je eens te laten informeren over de rol van koelsmeermiddelen voor een efficiënt en duurzaam verspaningsproces. In deze editie vindt u meer informatie over de beurs en hebben we een aantal highlights uitgelicht. Moraal van het verhaal: TechniShow is terug van weggeweest en zal in maart weer schitteren in volle glorie. Graag tot ziens (naast een ronkende machine) op de TechniShow! Tim Wentinkzx t.wentink@54umedia.nl

4e jaargang nr. 1 • februari 2024

Op de voorpagina:

Colofon VerspaningsNieuws, jaargang 4, editie 1, februari 2024 VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machineen gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en onderzoeksinstellingen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 5.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

Promas zal tijdens de TechniShow het accent leggen op de presentatie van de machinemerken Hedelius, CMZ en Hartford. Van Hedelius wordt de Tiltenta 9 en de Acura 65 Marathon gepresenteerd.

Lees verder op pagina 48. Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Tweelingenlaan 51 7324 AP APELDOORN T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Redactie Tim Wentink E: t.wentink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 12 mei 2024. Editie 2, jaargang 4 van VerspaningsNieuws verschijnt in mei 2024. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. www.verspaningsnieuws.nl

Inhoud

TechniShow 2024 wordt paradijs voor maakspecialisten

Ketendigitalisering: snel kleine stappen zetten is beter dan afwachten

“Duurzaamheid vormt de toekomst van metaalbewerking”

Een van de thema’s op de TechniShow is digitale ketenintegratie. Hoe ver is deze in de Nederlandse maakindustrie al gevorderd? 4

Een van de meest opvallende trends in de metaalbewerkingsindustrie is tegenwoordig de verschuiving naar duurzaamheid.

Agenda En verder.... 15

Heidenhain geeft productiviteit een boost

Slimme en productieve spantechnologie op TechniShow

Magistor promoot samenwerking en procesoptimalisatie

Sodick speelt met laatste micrometer

Digitalisering vormt rode draad op TechniShow stand Mazak

Bavius en Mapal verspanen 20 dm3 aluminium per minuut

Luchtvaartemulsie stroomt door aderen Hittech Landes

Column Jan Willem Mollema

HFI breidt uit met 1.600 m2 extra productieruimte

Eagle V9 bewerkt net zo makkelijk hoogwaardige metalen als grafiet

Gibas benadrukt maatwerk en innovatie op TechniShow

Onbemand beladen en ontladen hoeft niet complex te zijn

Efficiënte oplossingen voor tappen, boren, frezen en zagen

Dormatec stapt in reiniging industrieel afvalwater

Okuma draaicel creëert perfecte start in automatisering

Oude Reimer brengt ‘Solution Center’ naar TechniShow

Optimol toont totaaloplossing voor smeringbehoefte

Open Mind geeft inkijkje in nieuwste hyperMILL-CAM innovaties

BMO introduceert Infinity Platform en OptiVice

DMG Mori vangt 2024 aan met veel innovaties en een wereldprimeur

Hub voor slijptechnologie kijkt naar intelligente procesmonitoring

Klein opspannen, schroefdraadfrezen en flexibel steken

Smeed- en gietstukken nauwkeurig verspanen met Starrag

Productnieuws

12 – 15 maart TechniShow 2024

De grootste vakbeurs voor de maakindustrie in de Benelux Jaarbeurs Utrecht event.technishow.nl

12 – 15 maart ESEF Maakindustrie 2024

Vakbeurs voor succesvolle, duurzame en innovatieve maakoplossingen Jaarbeurs Utrecht event.maakindustrie.nl

27 – 28 maart D2M

Netwerkbeurs over productietechnologie Kortrijk ww.d2m.be

16 april Clean Event

Expo en congres over industriële reinheid Veldhoven clean-event.nl

16 april

Manufacturing Technology Conference Congres over maakbaarheid en productietechnologie Veldhoven kscconference.nl

14 t/m 17 mei GrindingHub

Vakbeurs over slijptechnologie Stuttgart (D) grindinghub.de

15 – 16 mei Maakindustrie Expo

Vakbeurs voor de Nederlandse maakindustrie Hardenberg maakindustrie-hardenberg.nl

TechniShow 2024 wordt paradijs voor maakspecialisten

Van 12 t/m 15 maart is Jaarbeurs Utrecht het centrum van productietechnologie. Dan vindt namelijk de TechniShow plaats.

Van 12 t/m 15 maart is het weer zover: TechniShow 2024! Gedurende vier dagen opent Koninklijke Jaarbeurs haar deuren om de maakindustrie in de Benelux samen te brengen. Onder het thema ‘De Maakindustrie van Morgen’ laten honderden exposanten op een vloeroppervlak van maar liefst 16.000 m2 hun innovaties en technologieën zien. Gelijktijdig met TechniShow vindt ook ESEF Maakindustrie plaats. Beide beurzen gaan in op hedendaagse onderwerpen, zoals digitalisering, automatisering en verduurzaming.

Reinders Schijndel draadrolspecialist

Reinders Schijndel is expert in hoogwaardig draadrollen. Door ons veelzijdig machinepark zijn we in staat snel en flexibel in te spelen op uw wensen. Wij richten ons op kleine tot middelgrote series (tot ca. 5000 stuks). Daarbij verzorgen we het complete traject van materiaal leveren, desgewenst met materiaal certificaat, verspanen, draadrollen, harden en conservering, tot en met meetrapportage op maat.

Edisonweg 2 | 5482 TJ Schijndel, Nederland | 073 - 549 3593 | www.reindersschijndel.nl

Op de TechniShow zijn nog altijd veel machines en toebehoren te zien. Draaiende machines geven de beurs een levendig karakter.

“Na een onterechte terughoudendheid belooft de TechniShow na een korte eindrally een hele mooie beurs te worden. Met ruim 300 exposanten op 16.000 m2 is de stemming uitermate positief”, vertelt Eddo Cammeraat, directeur van Laagland en voorzitter van branchevereniging FPT-VIMAG (eigenaar van de titel TechniShow). Ricardo Vivas, beursmanager bij Jaarbeurs is ook positief. “Beurzen hebben door Covid een klap gehad en dat hebben we allemaal maar al te goed gemerkt tijdens de eenmalige zomereditie van TechniShow 2020. Nu zien we dat de stemming onder bedrijven in positieve zin is veranderd en zeker de laatste paar maanden is de interesse om te exposeren op TechniShow sterk toegenomen. Ook onder kleine bedrijven is het animo groot. Dat betekent dat bezoekers straks op de beurs weer heel veel innovaties, technologieën en antwoorden op hedendaagse trends kunnen vinden.”

Machines behouden aantrekkingskracht De TechniShow staat als van ouds bekend om dé plaats waar de Benelux het hele gamma aan oplossingen voor de productietechnologie kan vinden. CNC-machines, gereedschappen, 3D-printapparatuur, meettechnologie, oplossingen voor smart industry, automatiseringssystemen, besturingen, software en ga zo maar door. Het is allemaal te vinden op TechniShow. “Daarmee is de TechniShow ontzettend belangrijk voor de maakindustrie in de Benelux. In één dag kun je als bezoeker volledig op de hoogte gebracht worden van alle denkbare technologieën. Naast alle digitale informatiebronnen tegenwoordig, is een fysiek evenement enorm van toegevoegde waarde. Zowel voor ons als exposant, als voor onze (potentiële) klanten”, vertelt Menne Engelfriet van Tuwi. Hoewel vrijwel alles tegenwoordig op internet is te vinden, van informatie tot aan foto’s en video’s, staan draaiende machines

nog altijd centraal op TechniShow. Dat geeft de beurs het unieke levendige karakter. “Er zijn veel werknemers die niet de tijd en ruimte hebben om grote internationale beurzen te bezoeken. Voor hen is het echter wel belangrijk om die nieuwe technologieën en machines toch even in echt te kunnen zien, te voelen en te horen. Kapitaalgoederen zoals CNC-machines of automatiseringsoplossingen worden simpelweg niet aangekocht op basis van wat er online te vinden is. Technici willen technologie van dichtbij ervaren en dat biedt de TechniShow nog altijd”, aldus Cammeraat. Hoewel de focus van TechniShow over de jaren langzaam verschuift van machinebeurs naar een kennisbeurs, zijn werkende machines nog altijd het eerste wat de interesse opwekt. Hugo Oude Reimer van Ouder Reimer ervaart dit ook: “We praten tegenwoordig meer over de software dan over de machine. Wat ga je met de data doen? Hoe waarborg je een stabiel en geautomatiseerd productieproces? Et cetera. Desondanks gaat de aandacht toch eerst even uit naar de machine op de stand.”

Voldoende hedendaagse thema’s Een gerenommeerde beurs kan natuurlijk niet om hedendaagse thema’s heen. Onder de slogan ‘De maakindustrie van morgen’ brengt TechniShow meerdere thema’s onder de aandacht. Het thema duurzaamheid bijvoorbeeld, wordt door veel exposanten toegelicht. Ze zullen voorbeelden laten zien van hoe je als maakbedrijf efficiënter met energie en grondstoffen om kan gaan. Bovendien worden er oplossingen gepresenteerd die helpen om duurzamer te produceren. Voorbeelden zijn efficiëntere machines, de transitie van hydraulische aandrijvingen en pompen naar elektrische varianten en natuurlijk verduurzaming door gebruik te maken van automatisering en procesoptimalisatie.

Cammeraat: “De verspanende industrie is de laatste jaren in veel gevallen toch nog wel meer energie gaan gebruiken. De hoge eisen die tegenwoordig aan componenten worden gesteld bijvoorbeeld, zorgen direct ook voor meer energieverbruik. Een onderdeel heeft immers meer bewerkingen nodig en zal langer op de machine aanwezig zijn om een specifieke nauwkeurigheid te kunnen behalen. Echter, met automatisering is er veel te winnen. Vroeger stond een machine altijd op vol vermogen te draaien. Met automatisering is het mogelijk om verdeeld over de dag meer output te behalen. De machine kan daardoor continu op 80% van het vermogen draaien. Dat voorkomt veel slijtage en onderhoud. Daarnaast is er ook veel te winnen met multitasking, waardoor er minder machines nodig zijn. Multitasking (meerdere gereedschapsystemen die gelijktijdig op meerdere werkstukken werken) is daardoor ook onder het kopje duurzaamheid te plaatsen.” Engelfriet vult aan: “Ook in de productieflow is nog veel te winnen door gebruik te maken van digitalisering. Door inzicht te krijgen

in het proces kan de planning en het productieproces verder geoptimaliseerd worden. Ook is het mogelijk om middels slimme oplossingen first-time-right te produceren. En zo is er ontzettend veel mogelijk om het energieverbruik en de CO2-voetafdruk te reduceren.” Automatiseren en digitaliseren wordt in de komende jaren alleen maar belangrijker. Tijdens de TechniShow is in hal 10 een productie-automatiseringsplein ingericht waar bezoekers zich kunnen informeren over de stappen die zij moeten nemen om automatisering en digitalisering te implementeren voor een toekomstbestendig maakbedrijf.

Themaplein Additive Manufacturing Naast duurzaamheid, automatisering en digitalisering is ook Additive Manufacturing een thema waar TechniShow zich dit jaar wederom op richt. Deze productietechnologie, die eigenlijk al lang niet meer nieuw is, wordt nog steeds niet heel veel toegepast in

Diverse thema’s worden onder de aandacht gebracht tijdens de TechniShow. Onder andere duurzaamheid, automatisering en digitalisering behoren tot de hoogtepunten.

Additive Manufacturing heeft veel aantrekkingskracht in de maakindustrie. De TechniShow laat bezoekers de vele voordelen zien van 3D-printen en geeft tevens tips & tricks om deze productietechnologie succesvol in te kunnen zetten.

de Nederlandse productie-industrie. Door het thema onder de aandacht te brengen wil de organisatie van TechniShow laten zien wat er allemaal mogelijk is. Zo kunnen complexe producten efficiënt, kostengunstig, lichter en duurzamer geproduceerd worden. “We zien een belangrijke rol weggelegd voor 3D-printen in de Nederlandse maakindustrie. Middels een speciaal 3D-plein gaan we meer bewustwording creëren en het thema stimuleren. Op het plein gaan verschillende leveranciers alles rondom het thema industrieel 3D-printen gezamenlijk presenteren. Voor de bezoeker ontstaat zo op één locatie een volwaardig programma met oplossingen, informatie en kennisoverdracht”, zegt Vivas. Speciale aandacht gaat ook uit naar het ontwerpen voor 3D-printen en het nabewerken van 3D-geprinte werkstukken. Kennis en kunde in het voor- en natraject is van wezenlijk belang om industrieel 3D-printen succesvol in te zetten. De machines en technologie zijn niet alleen op het themaplein Additive Manufacturing te vinden. De meeste oplossingen zullen te zien zijn op de stands van exposanten. Zo kunnen bezoekers de volgende technologie ontdekken: De 3D-metaalprinter van One Click Metal (Laagland), de nieuwe Tempus technologie voor de RenAM 500 AM-machine van Renishaw, de Intamsys industriële hoogtemperatuur 3D-printers van Multi-3D Print en het SLS-printen met de Formlabs Fuse 1 en de FDM-printer voor Ultem, PEKK, PEEK en andere kunststoffen.

Waterstofauto trekt jong publiek Naast een breed en gevarieerd programma met technologieën en innovaties die betrekking hebben op productietechnologie, zijn er op de TechniShow ook genoeg andere interessante dingen te zien. De waterstofraceauto van het Forze Hydrogen Racing Team

bijvoorbeeld. Deze is gebouwd door verschillende generaties studenten van de TU Delft. Ook andere studententeams laten hun innovaties zien. Zo demonstreren studenten van het Project MARCH een gemotoriseerd pak waarmee mensen met een dwarslaesie weer kunnen staan en lopen. Dit jaar biedt TechniShow ook de Start up straat en het Scale up plein met bedrijven als Damen-IT (Digital Workmate) en Techpijler. “De projecten die de studenten laten zien zijn een mooie manier om jeugd te enthousiasmeren voor de techniek. Het geeft ze een perfect beeld van de maakindustrie. Waar in het verleden de dinsdag was ingepland als de studentendag op TechniShow, staat de beurs dit jaar elke dag open voor studenten. We roepen dan ook alle (technische) scholen en studenten op om een dag rond te kijken tussen alle hightech apparatuur.” Oude Reimer: “Ook voor ons als exposant zijn jonge bezoekers interessant. Het is een nieuwe generatie die anders naar de toekomst kijkt. Door samen te sparren leren wij ook weer bij en kunnen we onze bedrijven nog interessanter maken voor de nieuwe generatie.”

Gratis tickets TechniShow 2024 vindt plaats van 12 tot en met 15 maart in Koninklijke Jaarbeurs. De TechniShow presenteert de nieuwste technologieën en innovaties binnen de vakgebieden plaatbewerking, automatisering en verspanen. Om bezoekers wegwijs te bieden in de nieuwste technologieën en innovaties, organiseert TechniShow op dinsdag, woensdag en vrijdag themarondleidingen over de beursvloer. Registreer gratis via de website van TechniShow. Daar is tevens alle up-to-date informatie, zoals de exposantenlijst, de activiteiten en het programma te vinden.

UW PARTNER VOOR VOOR KWALITEIT KWALITEIT EN EN INNOVATIE INNOVATIE

wij wij zijn zijn uw uw partner partner in in de verspaningstechniek de verspaningstechniek Benieuwd naar de mogelijkheden? Benieuwd naar de mogelijkheden? Bezoek onze website of neem Bezoek onze website of neem contact op en informeer naar contact op en informeer naar de mogelijkheden. de mogelijkheden.

Persoonlijk Persoonlijk advies advies

Complete Complete oplossing oplossing

Limas Limas Heldenseweg Heldenseweg 27, 27, 6086 6086 PD PD Neer Neer T T +31(0)475-510159 +31(0)475-510159 || E E info@limascnc.nl info@limascnc.nl || www.limascnc.nl www.limascnc.nl

Kwaliteit Kwaliteit & & Service Service

Gelijktijdig met TechniShow vindt ook vakbeurs ESEF Maakindustrie plaats. Met het thema ‘De maakbaarheid van morgen’ laten ruim 175 exposanten op de ESEF zien hoe de maakindustrie omgaat met onderwerpen als digitalisering, robotisering en verduurzaming.

‘Make’ en ‘buy’ onder één dak Ook dit jaar vindt TechniShow tegelijk plaats met de vakbeurs ESEF Maakindustrie. De kracht van deze combinatie is dat het ‘make’ en ‘buy’ onder één dak brengt. Bedrijven, onderzoeksinstituten en onderwijsinstellingen ontmoeten elkaar op TechniShow en ESEF Maakindustrie voor demonstraties, innovaties en netwerkmogelijkheden. Beursmanager Ricardo Vivas nodigt bezoekers uit om beide vakbeurzen te bezoeken en zo de perfecte combinatie van 'make and buy'-oplossingen te ontdekken. Met het thema 'De maakbaarheid van morgen' laten meer dan 175 exposanten op ESEF zien hoe de maakindustrie omgaat met digitalisering, robotisering en verduurzaming. Vivas legt uit: "Deze editie bieden we een vol programma, van presentaties over de nieuwste technologieën en innovaties tot aan kennissessies over de uitdagingen op de arbeidsmarkt. Terwijl de arbeidsmarkt voor grote uitdagingen staat als gevolg van een tekort aan personeel, transformeert automatisering en digitalisering de hele maakindustrie. Daarnaast wordt duurzaamheid steeds belangrijker, met een focus op groene productie en recycling. Deze belangrijke

onderwerpen komen terug in verschillende activiteiten tijdens de beurs. Zo zal er een Future Arena zijn waar kennissessies worden gehouden over onderwerpen zoals energieverbruik, robotisering en ketenintegratie."

Stap voor stap naar smart manufacturing Tijdens ESEF zullen experts van Teqnow en Koninklijke Metaalunie drie themarondleidingen verzorgen voor bezoekers. Deze rondleidingen bieden inzicht in het verbeteren van bedrijfsprocessen met behulp van data, en laten zien hoe men tot een beheersbaar, reproduceerbaar en foutloos productieproces kan komen. De Guided Tour ‘Een goed begin is het halve werk’ is gaat vooral om de vraag hoe begin je met het verbeteren van processen. De Guided Tour ‘Slim en beheersbaar produceren’ richt zich op voorinstellen, kwaliteitsbeheersing, tussenopslag, transport en hoe je deze stappen in het proces effectief kunt aansturen om tot een beheersbaar en reproduceerbaar proces te komen. De derde Guided Tour geeft informatie over het verzamelen en analyseren van data om bedrijfsprocessen te verbeteren. Vivas: “De aankomende editie belooft een unieke gelegenheid te worden voor professionals om elkaar te ontmoeten, ideeën uit te wisselen en de nieuwste ontwikkelingen in de maakindustrie te ontdekken.”

Heidenhain geeft productiviteit een boost op TechniShow Van 12 t/m 15 maart 2024 presenteert Heidenhain diverse productie verhogende technologieën op de TechniShow. Naast oplossingen uit het Digital Shop Floor pakket, waaronder StateMonitor, zal Heidenhain ook de nieuwste TNC7-besturing aan bod laten komen.

Tijdens de EMO in september 2023 presenteerde Heidenhain al de nieuwste versie van de TNC7-besturing. Interessant is de nieuwe hardware. Zo is er naast het 24-inch touchscreen ook een 19-inch versie beschikbaar met exact dezelfde functionaliteiten. Daarnaast kan men kiezen voor een TNC7-basic met een 16-inch touchscreen voor 3+2-assige machines. De TNC7 basic biedt een uitgebreid pakket aan opties met karakteristieke TNC7 features, waaronder botsingscontrole en trochoïdaal frezen.

René Verhaeg, Jos Schouten en Koen de Bonth van De Rooy zijn enthousiast over Heidenhain StateMonitor. “We hebben meer inzicht in het proces en kunnen daardoor efficiënter produceren.”

Naast de nieuwe hardware bevat de nieuwste versie van TNC7 veel handige functionaliteiten die de gebruiksvriendelijkheid, procesbetrouwbaarheid en productiviteit optimaliseren. De grafisch ondersteunde functies voor 6D-werkstukopspanning en werkstukopstelling zijn bijvoorbeeld een interessante oplossing om de efficiëntie bij het instellen en opspannen van werstukken te verhogen. Deze virtuele ondersteuning maakt een snelle, gebruiksvriendelijke en betrouwbare positionering mogelijk voor zowel opspanningen als plano's, ongeacht de complexiteit van de opstelling. Zelfs voor het opspannen van torens of meerdere op een rij geklemde onderdelen biedt de TNC7 interactieve stapsgewijze ondersteuning tijdens het installatieproces. Bij complexe onderdelen kan het instellen met de 6D-setup-functie tot vijf keer sneller gaan dan met conventionele tastcycli. Een ander handige functie is Optimized Contour Milling (OCM), die altijd automatisch de beste trochoïdale freesstrategie berekent. Gebruikers voeren eenvoudigweg de contouren in en passen de optimale bewerkingsparameters toe via de ingebouwde snijgegevenscalculator. Als gevolg hiervan worden voorbewerken en frezen productief en veroorzaken ze minder slijtage aan gereedschappen. De intelligente ontbraamfunctie van OCM implementeert vervolgens perfecte

Tijdens de TechniShow presenteert Heidenhain de nieuwste functionaliteiten van de TNC7-besturing. Daarnaast zullen diverse oplossingen uit het Digital Shop Floor pakket aan bod komen, waaronder StateMonitor.

randen langs de geprogrammeerde contour. Samengevat reduceert OCM het energieverbruik, verhoogt de procesbetrouwbaarheid en bespaart tijd tijdens het hele productieproces, van programmeren tot bewerken.

Themaplein Productieautomatisering Tijdens de TechniShow is Heidenhain ook present op het Themaplein Productieautomatisering waar negen partijen een werkende, geautomatiseerde demofabriek presenteren. Heidenhain zal hier de voordelen van de StateMonitor-software laten zien. StateMonitor behoort tot het Digital Shop Floor pakket van Heidenhain, waarmee productieprocessen gedigitaliseerd kunnen worden. Door een koppeling met het bedrijfsnetwerk is het mogelijk om de actuele status van machines (op afstand) te monitoren. Kwesties zoals beschikbaarheid, meldingen van machines en looptijden van programma’s kunnen op die manier inzichtelijk worden gemaakt, met als doel de productiviteit te verbeteren. “StateMonitor is een laagdrempelige manier om inzicht te krijgen in het productieproces. Er komt geen maatwerk aan te pas waardoor de kosten laag zijn en de ROI heel interessant is”, vertelt Paul Venema van Heidenhain.

De Rooy verhoogt productiviteit met StateMonitor StateMonitor wordt inmiddels door meerdere fabrikanten toegepast. De Rooy in Nuenen is zo’n gebruiker. De software geeft de toeleverancier van extreem grote en nauwkeurige werkstukken volledig inzicht in het productieproces. Met deze kennis kan De Rooy processen analyseren en optimaliseren. Daarmee wint het bedrijf een uur extra productietijd per dag.

In de afgelopen 85 jaar is De Rooy in het Brabantse Nuenen uitgegroeid tot een specialist in het slijpen en frezen van zeer nauwkeurige én grote onderdelen. Zeven dagen per week worden hier in verschillende ploegen onderdelen gemaakt voor uiteenlopende sectoren, zoals de semicon, offshore en food industrie. Een trend die vooral door de semicon industrie wordt aangejaagd is dat werkstukken steeds groter, schoner en nauwkeuriger worden. “Als je gigantische werkstukken bewerkt met lange bewerkingstijden dan wil je natuurlijk dat het hele productieproces optimaal verloopt en dat je ook in de onbemande uren betrouwbaar kan produceren. Dit was bij uitstek de reden dat we meer inzicht nodig hadden in het productieproces,” vertelt Productiemanager Jos Schouten.

Van inzicht naar tijdsbesparing Koen de Bonth, Project Engineer bij De Rooy, ging vanuit zijn afstudeerstage aan de slag met het verkrijgen van inzicht in het productieproces. “De eerste insteek was om de machinecapaciteit beter te benutten. Maar om dat te realiseren moet je wel eerst weten hoeveel uren een machine daadwerkelijk operationeel is en waar productiemogelijkheden liggen. Dan pas kan je gericht gaan optimaliseren. Omdat alle freesmachines bij De Rooy zijn uitgerust met een besturing van Heidenhain, hebben we besloten om StateMonitor te implementeren.” Al snel na de ingebruikname van StateMonitor bij De Rooy kwamen de eerste inzichten naar boven. “We konden door StateMonitor precies zien hoe lang een freesprogramma had gelopen en dit kwam niet altijd overeen met de verwachting. Zo hadden we werkstukken die 1,5 uur sneller geproduceerd werden dan verwacht. Ook

kwamen we erachter dat sommige grote gereedschappen of opspanmethodes langere set-uptijden hadden, waardoor een opdracht juist langer duurde dan verwacht. Door dat soort inzichten kunnen we nu een veel strakkere planning maken, waardoor juist ook de onbemande uren volledig ingezet kunnen worden. De planning is sinds StateMonitor niet meer gebaseerd op verwachtingen en aannames, maar op feiten. Daar win je tijd mee”, aldus De Bonth.

maar geeft ook de urenregistratie weer en een overzicht van de medewerker die op dat moment werkzaam is aan de machine. “Door de lange looptijden werken CNC-frezers aan meerdere machines tegelijk. Daarom is inzicht ook voor de vakman handig. Zodra de dienst begint weet je wat de stand van zaken is op dat moment en wat er moet gebeuren. En dat wordt als heel prettig ervaren op de werkvloer”, aldus Schouten.

Optimaliseren met data

Ontwikkelingen in de toekomst

Naast inzicht in de daadwerkelijke productie-, set-up- en handlingstijden, worden met StateMonitor ook alle storingen en foutmeldingen beter vastgelegd. Schouten: “Voorheen als een machine onverwacht tot stilstand was gekomen werd de foutmelding in alle haast weggedrukt om snel weer door te kunnen produceren. Nu worden die foutmeldingen automatisch verzameld, waardoor we trends kunnen analyseren en gerichter kunnen optimaliseren om toekomstige stilstand te voorkomen.” Een bijkomend voordeel is dat de status van de machines op afstand is in te zien. Omdat machines wel 30 meter uit elkaar staan, hoeft een CNC-frezer niet constant van machine naar machine te lopen. Dat scheelt veel tijd en geeft de ruimte om met andere en vooral leukere werkzaamheden bezig te zijn.

Zowel De Bonth als Schouten zijn tevreden over het resultaat wat StateMonitor tot nu toe al heeft opgeleverd. Dit jaar willen ze ook andere (nieuwe) machines aansluiten om de efficiëntie continu te verbeteren. En daar stopt de wens om te optimaliseren niet. Het idee is ontstaan om randapparatuur die direct invloed heeft op de betrouwbaarheid van het productieproces ook te koppelen aan StateMonitor. Dan valt te denken aan bijvoorbeeld de briketteerpers. “Dit alles is onderdeel van een digitaliseringsslag die De Rooy de komende vijf jaar zal maken. Alleen zo kunnen we anticiperen op de toenemende eisen en de verwachte groei. Naast digitalisering investeren we ook veel in nieuwe medewerkers. Er staan momenteel veel vacatures open die we graag zo snel mogelijk ingevuld zien worden. Dus wil je werken bij een leuke en moderne werkgever? Neem dan snel contact op”, vult Schouten aan.

De Rooy heeft StateMonitor inmiddels ook gekoppeld aan het ERPsysteem. Het dashboard vertelt daardoor niet alleen de status van alle machines die momenteel zijn aangesloten op StateMonitor,

Hal 11, Stand C 082

Sinds de implementatie van StateMonitor heeft De Rooy volledig inzicht in de status van het machinepark.

Slimme en productieve spantechnologie op TechniShow

Tendo Silver is volgens Schunk de ideale introductie tot de hydro-expansie-spantechniek.

Op de TechniShow zal Schunk dit jaar haar nieuwste ontwikkelingen op het gebied van spantechnologie presenteren. Met moderne spantechnologie wil Schunk bezoekers laten zien hoe zij hun productiviteit en efficiëntie kunnen verbeteren. Naast alle gereedschappen is één van de hoogtepunten van Schunk tijdens de TechniShow de introductie van de Schunk E-Shop. Deze online winkel biedt zowel bestaande als nieuwe klanten de mogelijkheid om eenvoudig bestellingen te plaatsen van standaard Schunk producten. Daarnaast is de e-shop een bron van achtergrondinformatie, met onder andere stepfiles, specificaties en handleidingen. Bezoekers die zich tijdens de TechniShow aanmelden, ontvangen zelfs een extra verrassing. Hiermee laat Schunk zien dat ze niet alleen een innovatief bedrijf is op het gebied van technologie, maar ook op het gebied van e-commerce.

Innovatieve spantechnologie Een andere interessante noviteit is de TENDO silver, een budgetvriendelijk spanmiddel dat compatibel is met de meest voorkomende spindelopnames in bewerkingsmachines. Hiermee biedt Schunk een betrouwbaar alternatief voor degenen die willen beginnen met hydraulische expansietechnologie, maar geen grote investering willen doen. Deze gereedschapshouder is standaard fijn uitgebalanceerd en geschikt voor hoge snelheden. De gereedschapsschacht kan direct in de gereedschapshouder worden gespannen en zo in enkele seconden een micro nauwkeurige gereedschapswisseling realiseren. Gebruikers besparen insteltijd en hebben geen extra randapparatuur nodig. Ze profiteren van een hoge mate van flexibiliteit, omdat naast het direct opspannen ook het opspannen van verschillende diameters met open en gesloten reduceerbussen mogelijk is. De permanent nauwkeurige rondloop en de effectieve trillingsdemping zorgen voor een lange levensduur van

de gereedschappen en dus voor kostenbesparingen. De hydraulische expansiekop in DIN-contour is vuil- en roestwerend met zijn gepolijste oppervlak en is verkrijgbaar in acht verschillende interfaces. Een andere innovatie die Schunk zal presenteren is de ROTA THW3, een snelwissel-klauwplaat. Naast de enorme flexibiliteit en functionaliteit, overtuigt deze klauwplaat ook op het gebied van duurzaamheid. Dankzij de gepatenteerde afdichting heeft de ROTA THW3 tot twintig keer langere onderhoudsintervallen dan vergelijkbare producten. Hierdoor wordt ook tot twinitg keer minder smeermiddel verbruikt en hoeft de koelvloeistof minder vaak te worden ververst. Dit zorgt niet alleen voor milieuvriendelijke aspecten, maar opent ook de deur naar nieuwe toepassingsgebieden. Bovendien kan de klauwplaat dankzij het snelwisselsysteem binnen enkele seconden worden aangepast aan veranderende klemtaken, wat de productiviteit en efficiëntie verhoogt. Uiteraard mag het VERO-S nulpuntspansysteem niet ontbreken in de presentatie van Schunk. Hoewel niet nieuw, is dit systeem een paradepaardje van het bedrijf en wordt dan ook veel toegepast in de industrie.

Slimme grijpers Ook op het gebied van slimme grijpers heeft Schunk iets interessants te laten zien. De EGU en EGK grijperseries zijn ontwikkeld voor het flexibel laden en ontladen van bewerkingsmachines. Met verschillende grijpmodi voor verschillende handlingstaken zetten de grijpers nieuwe

Schunk presenteert de onderhoudsarme Rota THW3 klauwplaat met snelwissel klauwsysteem op TechniShow.

standaarden op het gebied van flexibiliteit, interfacediversiteit en procesbetrouwbaarheid. In combinatie met een gemeenschappelijk elektronica- en softwareplatform kunnen bestaande grijpmethoden voortdurend worden geoptimaliseerd en aangevuld, en kunnen klanten blijven profiteren van toekomstvaste verbeteringen via softwareupdates. De EGK-grijper is bij uitstek geschikt voor het hanteren van filigrane en breekbare werkstukken, terwijl de EGU-grijper een betrouwbare allrounder is voor alle handlingtaken. Tot slot zal Schunk een 2D-grasping kit met EGU presenteren. Deze applicatiekit maakt vision-based grijpen mogelijk, wat voor veel bedrijven interessant kan zijn in het kader van automatisering en efficiëntieverbetering. Het hart van dit intelligente systeem is de in eigen huis ontwikkelde AI-software, die vooraf is geïnstalleerd op Schunk’s eigen industriële pc (SVC). Het volledig op elkaar afgestemde pakket van hardware, software en service komt uit één hand en staat open voor alle robots. Hal 12, stand A 048

De universele EGU grijper is bijzonder geschikt voor het flexibel be- en ontladen van werktuigmachines.

NEXT GENERATION

CNC Technology & Process Automation

20 TECHNI 24 SHOW

WIJ HETEN U GRAAG VAN HARTE WELKOM OP ONZE STAND 12C033

JAARBEURS UTRECHT STAND 12C033

12 - 15 MRT 2024

WWW.DYMATO.NL | TEL. +31 (0)318 550 800 | INFO@DYMATO.NL

LEES MEER OVER ONZE TOTAALOPLOSSING EN BESTEL UW GRATIS ENTREETICKET

SPANTECHNIEK | NORMELEMENTEN | BEDIENDELEN

100 % PRODUCTCOMPETENTIE

§ §

Meer dan 60.000 producten Ontwikkeling en productie in Duitsland

§ §

Ergonomie en stabiliteit Meer dan 100 jaar OP SAFE MET KIPP

KIPP NEDERLAND BV Willem Dreeslaan 251 . 2729 NE Zoetermeer . Tel. +31 79 361 12 21 . info@kippcom.nl . www.kippcom.nl

Magistor promoot samenwerking en procesoptimalisatie op TechniShow

Magistor gaat tijdens de TechniShow in gesprek met bezoekers over de mogelijkheden en voordelen van procesoptimalisatie.

Tijdens de TechniShow zal Magistor geen uitgebreid assortiment met verspanende gereedschappen en straalmiddelen presenteren. Het bedrijf focust daarentegen op samenwerking en procesoptimalisatie. Deze benadering is onderdeel van de transitiefase waarin Magistor zich bevindt, met als doel om het merk ‘Magistor’ meer op de kaart te zetten en verder te professionaliseren. Magistor levert een uitgebreid assortiment met verspanende gereedschappen en straalmiddelen van A-merken, zoals MA Ford, DC, Mikron Tool, Tungaloy, Vargus, Nachi, URMA, MK Morse en Vulkan, Krampe Harex, Ferrosad, Swarco en Pantatec. Opvallend is dat Magistor dit jaar de focus tijdens de TechniShow niet legt op het aanprijzen van nieuwe ontwikkelingen. “Al sinds we deelnemen aan beurzen zoals de TechniShow zetten we onze merken in de schijnwerpers. Enkele jaren geleden zijn we met een professionaliseringsslag gestart met als doel om het merk ‘Magistor’ meer naamsbekendheid te geven. Dat betekent dat we dit jaar veel minder gereedschappen presenteren en juist de focus willen leggen op de expertise van Magistor”, vertelt Frederik Tattersall, Managing Director van Magistor.

Kennispartner

rol Magistor daarin kan spelen. Dit sluit aan bij de visie van Magistor om meer nadruk te leggen op samenwerking en het bereiken van rendementsverbeteringen.” Dat betekent dat Magistor al in een vroeg stadium met de klant om de tekentafel wil zitten om te adviseren over standtijd, procesbeheersing, bewerkingsstrategieën, bedrijfsmix en tal van andere aspecten die direct invloed hebben op de productiviteit. “Het uiteindelijk doel is om de productiviteit en het rendement van het machinepark te verhogen. De kennis en de gereedschapskist met kwalitatieve gereedschappen en straalmiddelen hebben we ter beschikking om exact dat te bereiken”, zegt Tattersall.

Webshop krijgt ook aandacht De professionaliseringsslag van Magistor gaat hand in hand met het moderniseren van de sales. E-commerce in de vorm van een webshop is daar een mooi voorbeeld van. De webshop is een aanvullende dienst voor klanten. Naast het bestellen van gereedschappen kunnen bezoekers hier ook alle informatie vinden over het desbetreffende gereedschap. Tattersall: “De webshop is een belangrijk onderdeel in de transitie van Magistor en de vele voordelen voor onze klanten zullen we tijdens de TechniShow ook ruimschoots onder de aandacht brengen. Hal 12, Stand A 024

Tijdens de TechniShow van 2018 was al een glimp te zien van die professionaliseringsslag. Toen introduceerde de leverancier namelijk haar nieuwe huisstijl en werd de komst van een webshop aangekondigd. Inmiddels is de nieuwe huisstijl helemaal doorgevoerd en is de webshop een feit. De volgende stap is om bekendheid te geven aan het feit dat Magistor meer een kennispartner is dan alleen een leverancier van verspanings- en straaltechniek. “Met de komst van de webshop krijgen onze technische vakspecialisten in de buiten- en in de binnendienst meer ruimte om uitdagende verspaningsvraagstukken op te lossen. Daar zit de toegevoegde waarde voor onze klanten. Tijdens de TechniShow zijn onze technische specialisten aanwezig om bestaande en nieuwe klanten te woord te staan over de mogelijkheden van procesoptimalisatie en welke

De Sirocco-fan laat de hoognauwkeurige mogelijkheden zien van de Sodick AP250L draadvonkmachine.

Sodick speelt met laatste micrometer Een productieproces dat bekend staat om zijn hoge oppervlakte- en geometrische nauwkeurigheden is draadvonken. De uitdaging voor Sodick is om dit proces beetje bij beetje nog nauwkeuriger te maken. Tijdens EMO 2023 presenteerde de machinebouwer een werkstuk die de laatste stand der techniek laat zien en ook op TechniShow 2024 zal leverancier De Ridder, de Sodick dealer in de Benelux, hoognauwkeurige vonkmachines tentoonstellen. Het werkstuk dat ondanks zijn kleine formaat toch op veel aandacht mocht rekenen tijdens de EMO, was een zogenaamde Sirocco-fan. Dit werkstuk is bewerkt uit het materiaal Stavax met behulp van een AP250L draadvonkmachine van Sodick. Het werkstuk heeft een hoogte van 100 mm en een geometrische nauwkeurigheid van +/1,5 micrometer. De oppervlakteruwheid bedraagt 0,91 micrometer Rz en de uitwendige radius is slechts 40 micrometer. Om deze waardes te bereiken heeft Sodick gebruik gemaakt van een draad met een diameter van 0,1 mm. “De AP250L draadvonkmachine is ontwikkeld voor de meest nauwkeurige toepassingen. De combinatie van de lineaire aandrijvingen en het portaalframe zorgt voor enorme verbeteringen op het gebied van positionering en bewerkingsnauwkeurigheid. De boven- en de onderarm staan los van de werktank, waardoor de verplaatsingen van de asbewegingen geen effect hebben op de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit”, vertelt Tom Noens van De Ridder uit Best.

Snel en nauwkeurig in olie De AP250L is een oliebadmachine. Met olie is de vonkspleet tussen de draad en het werkstuk kleiner vanwege het verschil tussen olie en water als diëlektricum. Dit is ideaal voor nauwkeurige microbewerkingen en zeer gladde oppervlakteruwheden. Uniek aan de AP250L van Sodick is de Eco-Cut O-technologie. Met deze technologie is het bewezen dat de snelheid hoger ligt dan bij een vergelijkbare waterbadmachine. Eco-Cut O kan de bewerkingssnelheid tot 25% verhogen ten opzichte van een conventioneel oliediëlektricum. Deze verhoging wordt gerealiseerd doordat de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking in een sneller tempo wordt verkregen, waardoor er minder sneden in het onderdeel hoeven te worden gemaakt. Een andere functie die bijdraagt aan een hogere proceszekerheid is ‘Automatic Wire Threader’ (AWT). Deze automatische draadgloeiunit verbetert de rechtheid van de geknipte draad waardoor de draadinvoer zeer betrouwbaar is, vooral bij grotere Z-hoogtes. Tijdens het gloeiproces wordt de draad verwarmd, uitgerekt en tot een scherpe punt afgegloeid, wat resulteert in een kleinere vereiste draadgeleidingsspeling die de nauwkeurigheid van het werkstuk verbetert. AWT kan worden toegepast terwijl het bad gevuld is. De Z-as positie regelt automatisch het vloeistofniveau voor de operator.

TechniShow

Tijdens de TechniShow presenteert De Ridder de ALC600 igroove + draadvonkmachine van Sodick. De machine wordt gecombineerd met een Wenger Webot 360 automatiseringsoplossing.

Van 12 t/m 15 maart presenteert De Ridder een ruim aanbod bewerkingsmachines op de TechniShow. Het TechniShow thema van De Ridder is automatisering in de breedste zin van het woord. “Het automatiseren van een freesmachine is in de huidige personeelskrapte een must. Ook het automatiseren van een draadvonkmachine wordt meer en meer een wens. Daarom presenteren we op de TechniShow de Sodick ALC600 igroove + met een Wenger Webot260 automatisering”, aldus Tom Noens. Het Zwitserse Wenger is nieuw in het portfolio van De Ridder. Het biedt een belangrijke aanvulling om in elke situatie de ideale automatisering op maat te kunnen leveren. Naast de Sodick ALC600 igroove + zijn alle machines op de stand van De Ridder uitgerust met een vorm van automatisering om zo de vele mogelijkheden onder de aandacht te brengen. Op de stand van De Ridder vindt u ook: • Yasda PX30i vijfassig bewerkingscentrum met geïntegreerde automatisering. • Gentiger GT-S400D vijfassig bewerkingscentrum met een eigen automatiseringsoplossing. • Emco Hyperturn HT45-G3 draaibank met Robojob automatisering. • Studer S31CNC universele precisie rondslijpmachine met Insertload automatisering. • Blohm Planomat XT 408 precisievlakslijpmachine met Olmia cobot-automatisering. • Vollmer V-grind Argon hoogproductieve gereedschapslijpmachine met geïntegreerde automatisering.

Hal 12, Stand C 086

Digitalisering vormt rode draad op TechniShow stand Mazak Met vier bewerkingscentra trekt Mazak medio maart de aandacht tijdens TechniShow 2024. Hoewel bezoekers in eerste instantie de bewerkingsmachines duidelijk in de spotlights zullen zien staan, legt Mazak tijdens de beurs de focus vooral op automatisering en digitalisering. “De echte ontwikkelingen om productieprocessen te optimaliseren en de productiviteit te verhogen vinden we tegenwoordig in software. Dat brengen we op TechniShow duidelijk naar voren”, vertelt directeur Job van Berkel. Om digitalisering onder de aandacht te brengen presenteert Mazak op de TechniShow een ‘Mazatrol Smooth DX wall’. Met deze wand zal in één overzicht het complete digitale portfolio van Mazak te zien zijn. Mazatrol DX is de oplossing voor een digitale transformatie. Het biedt gebruikers nieuwe mogelijkheden voor verdere productieoptimalisatie. Zo geeft het de mogelijkheid om automatisch offertes te genereren, machinesimulaties uit te voeren en om machineprocessen te analyseren en te optimaliseren. Een andere interessante functionaliteit is het automatisch programmeren. Met Mazatrol DX kunnen

programma's worden gegenereerd op basis van 3D-modellen. Mazak gebruikt hiervoor een vorm van kunstmatige intelligentie (AI) die continu bijleert en de bewerkingscycli optimaliseert. Omdat Mazatrol DX kan worden geïntegreerd in het Smooth gereedschapsbeheersysteem, kunnen de onderdelen automatisch worden geprogrammeerd met gereedschappen die op dat moment aanwezig zijn in de gereedschapsdatabase. Bovendien is het mogelijk om op basis van parameters de opspanning in te geven, maar het is ook mogelijk om een CAD-bestand van de opspanning in te laden. Dankzij Mazatrol DX kan de programmeertijd volgens Mazak met 90% worden verkort. Naast een productiviteitsvoordeel biedt Mazatrol DX ook een oplossing voor het tekort aan CNC-verspaners. De software geeft machinebedieners een handige stapsgewijze interface om de machine in te stellen. Er zijn procedures ontwikkeld om ervoor te zorgen dat de gereedschappen en opspanningen goed op de machine worden geïnstalleerd, waardoor de insteltijden aanzienlijk worden verkort en de kans op fouten wordt geminimaliseerd. Tijdens de TechniShow kunnen bezoekers de nieuwe functionaliteiten van Mazatrol DX live aanschouwen en uitproberen.

iConnect vertelt alles over de machine

De vijfassige C-600 is ontwikkeld voor snelle en nauwkeurige bewerkingen. Op de TechniShow zal het bewerkingscentrum uitgerust zijn met een automatiseringsoplossing van BMO.

In het kader van digitalisering zal Mazak op TechniShow ook iConnect presenteren. iConnect is ontwikkeld om gebruikers alle informatie te bieden die ze nodig hebben om hun werk optimaal uit te voeren. Zo kan het hele machinepark worden geïntegreerd om snel een

Op de TechniShow presenteert Mazak een ‘Mazatrol Smooth DX wall’. Met deze wand zal in één overzicht het complete digitale portfolio van Mazak te zien zijn.

overzicht te krijgen van de status van elke machine. Door in dit overzicht een machine aan te vinken wordt alle belangrijke informatie weergegeven. Tevens kan men hier handleidingen downloaden, e-learnings volgen, onderhoudsvideo’s bekijken, updates installeren en de onderhoudsinterventies bijhouden. De betaalde Machine-2Mazak (M2M) abonnementsdienst geeft daarbovenop ook real-time machinebewaking, proactieve onderhoudsstrategieën, ondersteuning op afstand om problemen op te sporen en optimalisatie van bewerkingsprocessen voor een verhoogde productiviteit.

ook de VCN-700. Dit bewerkingscentrum is de nieuwste uitvoering in de VCN-serie en is ontwikkeld voor dynamische freesbewerkingen, waarbij de nadruk ligt op hoge toerentallen, geoptimaliseerde voedingen en repeteerbare nauwkeurigheden. De VCN-700, met een tafel van 1.500 mm x 700 mm, biedt een royaal bewerkingsbereik van 1.300 mm x 700 mm x 650 mm (XxYxZ). Standaard is de VCN-700 voorzien van een 22 kW sterke spil met een toerental van 15.000 min-1. Om onder dynamische bewerkingsomstandigheden een hoge nauwkeurigheid

Frezen, draaien en multitasking De TechniShow is van oudsher de beurs in de Benelux om bewerkingsmachines en toebehoren te ontdekken. Daarom presenteert Mazak medio maart vier bewerkingscentra live onder spaan op de TechniShow. De vijfassige Variaxis C-600 is een van de blikvangers. Dit verticale bewerkingscentrum met lineaire geleidingen op alle assen kenmerkt zich door de stabiele bouwwijze. Zo is de draaizwenktafel volledig ondersteund voor snelle en nauwkeurige bewerkingen. Standaard is de machine voorzien van een 12.000 toerenspil met een vermogen van 18,5 kW en een gereedschapsmagazijn met 30 gereedschapsposities. Optioneel kan dit worden uitgebreid. De C-600 heeft een bereik van 650 mm x 550 mm x 530 mm (XxYxZ) en zal op de TechniShow worden gepresenteerd met een automatiseringsoplossing van BMO Automation. Naast de C-600 presenteert Mazak op het gebied van frezen

Het verticale VCN-700 bewerkingscentrum is ontwikkeld voor dynamische freesbewerkingen.

SAMEN WERKEN AAN DUURZAAM SUCCES.

DE BESTE STRAALMIDDELEN EN VERSPANINGSGEREEDSCHAPPEN. MEER BEREIKEN MET DE JUISTE MATERIALEN. Al ruim 20 jaar is Magistor de toonaangevende technische groothandel in verspaningsgereedschappen en straalmiddelen. Wĳ leveren aan een breed palet afnemers in de high-tech maakindustrie, automotive, aerospace, bouw, scheepvaart, medische sector en vele andere bedrĳven in de metaal-, hout- en kunststofsector.

Meer weten? We geven uw bedrĳf graag een impuls! 26

+ 31 54 85 194 01 |

magistor.nl

te garanderen, bestaat de basis van de machine uit een stijf, FEM-geanalyseerd en geoptimaliseerd C-framestructuur. De nauwkeurigheid wordt verder verbeterd door een hoge thermische stabiliteit die wordt verkregen door alle essentiële componenten te koelen. Net als alle andere machines van Mazak, is de VCN-700 ontworpen met het oog op automatisering. Optionele pakketten omvatten een automatische voor- of zijdeur, robotinterface en voorbereiding voor een hydraulische en pneumatische opspanning. Ook op het gebied van draaien presenteert Mazak tijdens de TechniShow de nodige highlights. Interessant voor de Nederlandse markt is de QTE 300 MSY. Dit twee-assige draaicentrum is ontwikkeld voor het efficiënt bewerken van een grote verscheidenheid aan onderdelen. De machine is voorzien van een grote zwenkdiameter van 695 mm, freesmogelijkheden, Y-as, tegenspil en een krachtige 18,5 kWh draaispil met een maximaal toerental van 4.000 min-1. De spildoorlaat bedraagt 80 mm in diameter. Een servo-aangedreven revolver heeft ruimte voor twaalf aangedreven gereedschappen. Deze kan werkstukken zowel op de hoofd- als de subspil bewerken. Daarnaast biedt de QTE een Tool Eye voor automatische gereedschapsmeting en gereedschapsbreukdetectie. Dit leidt tot een hogere procesbetrouwbaarheid, lagere insteltijden en een hogere productiviteit.

Multitasking mag op de TechniShow natuurlijk niet ontbreken. Daarom presenteert Mazak de compacte Integrex i-200HS multitaskingmachine. Dit draaicentrum combineert draaibewerkingen met B-as freesbewerkingen. Dankzij de twee draaispillen in combinatie met de freespil is het draaicentrum goed uitgerust voor compleetbewerking. Ook is de Integrex i-200HS ontwikkeld voor integratie met automatiseringssystemen, waaronder stangenladers, robots voor het laden en het lossen van werkstukken en automatische klauwwisselaars. De Integrex i-200HS heeft een maximale draaidiameter van 600 mm. De maximale doorlaat bedraagt 65 mm, zowel op de hoofd- als de subspil. Beide spillen hebben ook een identiek toerental, namelijk maximaal 5.000 min-1. De freesspil heeft daarentegen standaard een maximaal toerental van 12.000 min-1, terwijl een versie van 20.000 min-1 als optie wordt aangeboden. “Na een korte onderbreking kijken we uit om in maart onze klanten weer te begroeten op de TechniShow. We pakken uit met een brede selectie van ons uitgebreide portfolio. Hoewel bezoekers nog altijd machines live onder spaan willen zien, verschuift de focus naar procesoptimalisatie. Daar hebben we de stand dan ook volledig op ingericht”, aldus Van Berkel. Hal 12, Stand B 086

Voor compleetbewerking presenteert Mazak tijdens de TechniShow de compacte Integrex i-200HS multitaskingmachine. De machine combineert draaibewerkingen met B-as freesbewerkingen.

Ketendigitalisering: snel kleine stappen zetten is beter dan afwachten Een van de thema’s op de TechniShow is digitale ketenintegratie. Hoe ver is deze in de Nederlandse maakindustrie al gevorderd? Wat zijn de voordelen hiervan? En hoe pak je het als toeleverancier aan om digitaal goed geïntegreerd te raken in de keten, zodat je geautomatiseerd gegevens kunt uitwisselen met je leveranciers en klanten? De ‘Economic and Financial Analysis Division’ van ING Bank heeft de digitaliseringskansen en -uitdagingen in de productieketen van de maakindustrie uitgebreid geanalyseerd en hierover vorig jaar twee publicaties uitgebracht. Hierin wordt vastgesteld dat de maakindustrie nog heel veel stappen heeft te zetten naar digitale volwassenheid. Niet de technologische mogelijkheden maar de moeizame acceptatie en implementatie staan ketendigitalisering vaak nog in de weg. Vooral kleinere toeleveranciers hebben moeite om digitale kansen te benutten. “Brancheorganisaties en grotere afnemers uit de branche kunnen hen daarbij ondersteunen”, zegt Edse Dantuma, Econoom Industry, Healthcare & public bij ING. “Samenwerking, schaal vergroten en investeren in ICT-kennis en -kunde is de weg vooruit.”

Plaatbewerking is verder dan verspaning Wat opvalt: de plaatbewerking is digitaal verder dan de verspaning. Digitalisering is bij plaatbewerkingsbedrijven gemiddeld genomen gangbaarder dan bij verspanende bedrijven. Vanwege meer productuniformiteit, grotere series en – gemiddeld genomen – minder complexe bewerkingen, is het voor plaatbewerkers op korte termijn lucratiever om in digitalisering te investeren. Bij het digitaliseren van de gegevensuitwisseling zijn er dan minder verschillende leverings- en factureringsafspraken nodig en de uitval is lager. Op lange termijn versterkt het digitaal aan elkaar verbinden van bedrijven die al nauw samenwerken de concurrentiepositie, ook wanneer zij complexere producten in kleinere series maken.

Digitalisering is in opkomst Bij digitalisering van de productieketen maakt ING onderscheid tussen interne digitalisering (binnen een bedrijf) en digitalisering met leveranciers en klanten. In algemene zin is digitalisering van de productieketen in opkomst. Het merendeel van de producenten

doet inmiddels aan digitale productieplanning en roostering. Maar slechts een minderheid van de bedrijven heeft zijn processen verregaand gedigitaliseerd. Denk hierbij aan het digitaal uitwisselen van werktekeningen en instructies met de werkvloer, het gebruik van systemen voor realtime productiebeheersing, het managen van interne logistiek of machine-to-machine communicatie. Het geautomatiseerd uitwisselen van informatie rond ordering, facturering en productieplanning met toeleveranciers en klanten is in opkomst maar heeft net als interne digitalisering nog een lange weg naar volwassenheid af te leggen.

Voordelen voor het individuele bedrijf Vast staat dat digitaal geautomatiseerde gegevensverwerking in de keten veel voordelen biedt. Hiermee kan informatie over nieuwe orders, levertijden, facturen, voorraadposities of productkwaliteit zonder extra handelingen (lees: handwerk) door het bedrijfssysteem van de ontvanger worden verwerkt. Dat levert tal van potentiële voordelen op voor individuele bedrijven. Allereerst lagere faalkosten door een nauwkeuriger afhandeling en lagere transactiekosten door minder handmatige handelingen. Wat betreft die lagere transactiekosten geeft ING een concreet voorbeeld uit de praktijk. Zodra het interne systeem van een producent order- of factuurregels automatisch kon verwerken, was het handmatig inkloppen van informatie uit e-mails of pdf’s niet langer nodig. Dat scheelde per orderregel, inclusief pakbon en factuur grofweg drie minuten aan handelingen. Bij de 8.000 orderregels die deze producent per jaar nu geautomatiseerd uitstuurt loopt dat bij loonkosten van 30 euro per uur op tot een besparing van ongeveer 12.000 euro, terwijl de extra kosten zo’n 2.400 euro zijn. Dergelijke besparingen kunnen sterk toenemen wanneer meerdere gegevensstromen geautomatiseerd worden uitgewisseld, zoals naast orders ook facturen, ontwerp-, kwaliteitsen herkomstgegevens. Andere voordelen voor individuele bedrijven zijn een grotere

Het geautomatiseerd uitwisselen van informatie rond ordering, facturering en productieplanning met toeleveranciers en klanten is in opkomst maar heeft net als interne digitalisering nog een lange weg naar volwassenheid af te leggen.

Digitalisering is bij plaatbewerkingsbedrijven gemiddeld genomen gangbaarder dan bij verspanende bedrijven wendbaarheid door dat beter zicht is op vraagverandering en ketenverstoringen en duurzamere producten omdat data circulariteit en ketenverantwoordelijkheid mogelijk maken. Verder zijn de voordelen kortere levertijden, lagere voorraden, hogere kwaliteit en een betere benutting van het menselijk kapitaal.

Interne en externe belemmeringen Ondanks deze voordelen gaat de digitale integratie in de keten minder snel dan men zou wensen. Dat komt allereerst door interne barrières bij bedrijven. Er is een gebrek aan IT-kennis en -vaardigheden, een gebrek aan middelen en aan tijd. En er is koudwatervrees: onbekend maakt onbemind. Daar komt bij dat een digitale productieketen IT-investeringen vergt zonder dat er vooraf zekerheid is dat deze wordt terugverdiend. Ook zijn er externe belemmeringen. Het meekrijgen van leveranciers en klanten kan een obstakel voor ketendigitalisering vormen. Toeleveranciers zijn soms te klein of te afwachtend en klanten, zoals OEM’s, bijvoorbeeld juist te groot om zich aan digitale industriestandaarden aan te passen. Grote partijen hebben veelal eigen portalen en systemen die vanwege interne belangen niet snel worden aangepast op externe partijen of toegankelijk worden gemaakt voor externe koppelingen.

Vier voorbereidende stappen ING stelt vast dat het zaak is om continu stappen te zetten in de richting van digitale volwassenheid. Hoewel een lange-termijnplan en digitaliseringsstrategie de voorkeur verdienen, is zo snel mogelijk kleine stappen zetten om digitale ervaring op te doen beter dan

afwachten. Kleine stappen op deelterreinen kunnen op termijn veel opleveren. Bedrijven die de gegevensstromen in de productieketen willen automatiseren, zijn gebaat bij het stapsgewijs vormgeven van een solide digitale basis. In vier stappen kunnen zij hiermee aan de slag. De eerste stap is het op orde brengen van de eigen datahuishouding. Dit begint met gegevensstromen in beeld brengen en structuren en vervolgens het correct vastleggen van essentiële data in softwareprogramma’s voor Computer-Aided Design (CAD) en Productdata-management (PDM). De manier van vastleggen is van belang om te kunnen uitwisselen. Afwijkende administratie van ingekochte onderdelen kan bijvoorbeeld tot verkeerde bestellingen leiden. Bijvoorbeeld wanneer onderdelen die per tien stuks worden ingekocht maar als één exemplaar zijn vastgelegd. Zaak is dus om de artikelgegevens op eenzelfde manier te administreren als leveranciers dat doen. De tweede stap is het op orde brengen van de eigen (software) automatisering en beveiliging. Een bedrijf dat digitaal gaat beschikt bij voorkeur over een goed werkend ERP-systeem, dat de automatisering van administratieve, financiële, commerciële en logistieke processen onderbrengt in één bedrijfsbreed pakket. Wanneer deze datahuishouding op orde is, kunnen de verschillende bedrijfsprocessen via ERP aan elkaar worden verbonden. Beveiliging is hierbij een randvoorwaarde die continu aandacht vereist. De derde stap is een verkenning: ga technisch koppelen en afspraken maken met één partij. Want niet het met elkaar laten communiceren van ERP’s vormt de grootste uitdaging, maar vooral de organisatie eromheen. Die vraagt om heldere afspraken met ketenpartners over wat je van elkaar kunt verwachten. Wat is bij

Volume 4

HIGH PERFORMANCE TOOLING SOLUTIONS

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater

T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

www.janvandamgroup.com

Luxemburgstraat 2a 5171 PM KAATSHEUVEL

www.hekutools.nl

T. : +31(0)416 – 286 080 E. : info@hekutools.nl

Maak vandaag het verschil... met de techniek van morgen!

Standnummer 11.D018

Meld je aan via onderstaande QR-Code

Laagland is aanwezig op de TechniShow 12 t/m 15 maart 2024 - Jaarbeurs Utrecht T +31 10 292 22 22 • www.laagland.nl • informatie@laagland.nl

digitale afhandeling van de orderstroom bijvoorbeeld de looptijd van het contract, de maximale levertermijn en orderomvang of de fouttolerantie bij beoordeling van de kwaliteit? Tot wanneer mogen orders nog worden gewijzigd? Om daar ervaring mee op te doen moet met één partij worden verkend hoe en onder welke voorwaarden bijvoorbeeld een serie orders automatisch kan worden uitgewisseld of facturen automatisch kunnen worden betaald. De vierde stap is dan uitbreiding: optimaliseren en uitbreiden naar meer partijen. Door na de eerste koppeling te evalueren wat er goed gaat en wat beter kan, zullen de volgende koppelingen via leereffecten sneller tot stand komen. Het digitaal koppelen van meer ketenpartners zorgt voor toenemende voordelen, in de vorm van bijvoorbeeld lagere overheadkosten en hogere opbrengsten door de snellere en uitgebreidere informatievoorziening. Na de eerste ervaringen kunnen geleidelijk ook steeds meer gegevensstromen geautomatiseerd plaatsvinden. Uiteindelijk kunnen bijvoorbeeld door vroegtijdige ontvangst van de actuele kwaliteitsstatus van bestelde halffabricaten en materialen de eigen productieprocessen tijdig worden aangepast op de productkenmerken van de inputs. In het

Vast staat dat digitaal geautomatiseerde gegevensverwerking in de keten veel voordelen biedt. Hiermee kan informatie over nieuwe orders, levertijden, facturen, voorraadposities of productkwaliteit zonder extra handelingen worden verwerkt.

ideale geval kunnen ontwerptekeningen binnen vooraf bepaalde grenzen automatisch worden ingepland en overgenomen door machines van de opdrachtgever. Ook kan via digitale uitwisseling van productkenmerken door de hele keten heen de circulariteit worden vergroot.

Tijdsbesparingen worden steeds groter Een toenemend aantal Nederlandse maakbedrijven is bij een centraal datanetwerk aangesloten. Zo maken vele honderden bedrijven inmiddels deel uit van het Smart Connected Supplier Network (SCSN). Dit netwerk is een onafhankelijke datastandaard én technische infrastructuur, waarmee bedrijven veilig geautomatiseerd informatie kunnen uitwisselen. Deelnemers aan SCSN variëren van grotere OEM's en eerstelijnstoeleveranciers tot MKB-tweede- en derdelijns leveranciers, (staal)groothandels en staalfabrikanten. Hun ERP-pakketten communiceren met elkaar via de platforms van serviceproviders, die voor de aansluiting op het netwerk zorgen. Deze communicatie werkt doordat dezelfde data-taal wordt gebruikt.

Platform Gatewise Er zijn al verschillende serviceproviders aangesloten op het SCSN netwerk. Eén daarvan is ECI Software Solutions, dat exposant is op TechniShow. ECI zorgt voor aansluiting op SCSN via haar platform Gatewise. In tegenstelling tot traditionele EDI-berichtenuitwisseling, waarbij bedrijven koppelingen één op één moeten inrichten, biedt SCSN de mogelijkheid om slechts één keer aan te melden bij een serviceprovider en vervolgens gegevens uit te wisselen met alle aangesloten bedrijven. SCSN-berichten kunnen dan automatisch in het ERP-systeem van het aangesloten bedrijf worden verwerkt. Een bedrijf dat door ECI via Gatewise op SCSN is aangesloten, is Schipper Kozijnen, producent en leverancier van hoogwaardige

kunststof en aluminium kozijnen en oplossingen. Hierdoor realiseerde het een besparing van bijna 90 manuren per maand op het inkoopproces. Bovendien worden er minder fouten gemaakt in bestellingen. Schipper plaatst rond de 2.200 orders per maand bij meer dan twintig toeleveranciers. Om dit proces te stroomlijnen werkte het bedrijf al met een uitgebreid ERP-systeem. Een deel van de administratieve werkzaamheden werd echter toch handmatig gedaan, wat foutgevoelig was. Bovendien groeide het bedrijf; verdere digitalisering was daarom noodzakelijk. Dat scheelt niet alleen in manuren, maar verkort ook de doorlooptijd vanaf de plaatsing van de order tot en met de bevestiging. Voorheen hadden leveranciers tussen de 1-3 werkdagen nodig om orders te bevestigen, met Gatewise is dat maximaal 1 dag. Sommige leveranciers bevestigen de order volledig automatisch, waardoor Schipper binnen 5 minuten al de bevestiging ontvangt. Richard Stam, verantwoordelijk voor procesverbetering, databeheer en automatisering bij Schipper Kozijnen: “We wisselen momenteel 1500 berichten per maand uit via het SCSN; dat staat gelijk aan 750 orders. Per order zijn we gemiddeld 3 minuten minder tijd kwijt en het controleren van de bevestiging kost ons 4 minuten minder. Dat scheelt ons dus nu al ruim 20 uur per week. Die tijdsbesparingen worden nog groter naarmate we meer leveranciers aansluiten via Gatewise; we zijn met een aantal leveranciers nog in gesprek. De volgende stappen die we willen zetten in onze digitalisering zijn verdere verdieping in de artikelbestanden en het automatiseren van de pakbonnen en de facturen. Op die manier kunnen we nog efficiënter werken en krijgen we nog meer controle over onze processen.” Hal 10, stand C010

Bavius en Mapal 3 verspanen 20 dm aluminium per minuut Machinebouwer Bavius wist met behulp van de verspanende gereedschappen van Mapal indrukwekkende verspaanvolumes in aluminium te realiseren. Met behulp van de OptiMill-AluWave hoog-volume frezen en het nieuwe HBZ AeroCell 160 bewerkingscentrum realiseerden de partners een materiaalafname van maar liefst 20 liter per minuut. Het bereikte resultaat is interessant voor industrieën die veel aluminium verspanen, zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie. Bavius, die is voortgekomen uit de Handtmann Group, opereert sinds een management buy-out in 2017 als zelfstandig bedrijf onder de naam Bavius Technologie. Ondanks alle veranderingen richt de machinebouwer zich na vier decennia nog altijd op de ontwikkeling en bouw van CNC-bewerkingscentra voor de nauwkeurige hogesnelheidsverspaning van grote werkstukken uit aluminium. De klanten van Bavius zijn dan ook met name vliegtuigfabrikanten en hun eerste- en tweedelijns toeleveranciers. "Meer dan 80 procent van ons werk is voor de luchtvaartindustrie, waar onze AeroCell machines worden gebruikt om grote structurele onderdelen te produceren. De materiaalafnamevolumes zijn extreem in deze sector. Een klant van onze klanten freest bijvoorbeeld uit een blok aluminium van 1,3 ton eindproducten die slechts 35 kilo wegen", legt Amit Paranjape, Sales Manager bij Bavius, uit.

Trend naar horizontaal bewerken Bij Bavius is het duidelijk dat de luchtvaartindustrie zich heeft hersteld van Covid. Het aantal passagiers is al terug op het niveau van voor de pandemie en blijft stijgen. Als gevolg daarvan zijn er weer nieuwe vliegtuigen nodig, wat machinefabrikanten bezig houdt. De vraag in Duitsland, Frankrijk, Spanje en andere landen laat volgens Bavius zien dat er weer veel wordt geïnvesteerd in Europa. Vooral dynamische machines met een hoog spindelvermogen zijn gewild. Daarnaast kiest de lucht- en ruimtevaartindustrie steeds vaker voor een horizontale bewerkingsmachine. Na decennia lang de voorkeur te hebben gegeven aan het werken op portaalmachines of verticale bewerkingscentra, wordt bij nieuwe investeringen nu de voorkeur gegeven aan horizontale machines, waarbij de componenten rechtop worden opgespannen en de spindel horizontaal wordt bewogen. Het belangrijkste voordeel van het horizontale ontwerp is de eenvoudigere afvoer van grote hoeveelheid spanen, die praktisch vanzelf in de spanentransporteur vallen.

Nieuwe AeroCell voor hogere verspaanvolumes

De OptiMill-Alu-Wave van Mapal is een nieuwe en verbeterde versie van de volhardmetalen voorfrees. Voor de tests werd de frees met de grootste beschikbare diameter van 25 mm gebruikt, die draaide met een spindelvermogen van maximaal 175 kW. Hiermee werd een materiaalafname van 20 dm³/min bereikt. Tijdens het frezen van pockets in een aluminium plaat werd de dynamiek van de Bavius AeroCell 160 gedemonstreerd.

Bavius heeft om die reden zijn high-end HBZ AeroCell serie uitgebreid met de nieuwe AeroCell 160. Het nieuwe bewerkingscentrum is ontworpen voor maximale materiaalafname in aluminium. Met een reeks mechanische wijzigingen bereikt de fabrikant met de nieuwe machine een nog grotere dynamiek. Daarnaast zijn er wijzigingen aangebracht in de automatisering. In plaats van te werken met hydraulische armen, wordt de automatisering nu elektrisch aangedreven. Met het instelstation vóór de machine duurt een volledige palletwissel twee tot drie minuten. Als het werkstuk al op de pallet is gepositioneerd, duurt dit minder dan een minuut. Het wisselen van gereedschap is ook geoptimaliseerd met een spaan-tot-spaan tijd van 12 seconden. Hogedrukkoeling en een verbrede spanentransporteur

Tijdens testen wisten Bavius een Mapal hoge verspaanvolumes te realiseren met het horizontale AeroCell 160 bewerkingscentrum. (foto's: Bavius)

zorgen ervoor dat spanen zich nergens kunnen ophopen. "Dankzij de bouwwijze van de AeroCell 160 kunnen we moderne gereedschappen optimaal inzetten", legt Stefan Diem, Application Engineer bij Bavius, uit.

Testen tot het uiterste Om nieuwe machines te testen en klanten tegelijkertijd referenties te geven, voert Bavius freestesten uit waarbij de machines tot het uiterste gaan. "Veel klanten willen eerst bewijzen zien voordat ze een machine kopen", geeft Diem toe. Het is belangrijk voor de machinefabrikant om de meest efficiënte gereedschappen te gebruiken die momenteel beschikbaar zijn voor de tests, die vervolgens ook beschikbaar zijn voor demonstraties bij klanten. Bavius test regelmatig gereedschappen van verschillende fabrikanten. "Om tijd te besparen, is het voor ons belangrijk om een goede uitwisseling te hebben met de gereedschapsfabrikant", zegt Diem. "We hebben al vele jaren een goede relatie met Mapal en zijn altijd tevreden geweest over de voor- en nabewerkingsgereedschappen. Bovendien waarderen we de uitwisseling van kennis enorm.” Omdat frezen uit de OptiMill-SPM-serie al eerder bij Bavius waren gebruikt en goed presteerden, werd Mapal opnieuw gevraagd om de nieuwe AeroCell 160 te testen. De timing was perfect: de gereedschapsfabrikant was net klaar met de ontwikkeling van een nieuwe volhardmetalen voorfrees, de OptiMill-Alu-Wave. Daarnaast werd ook de nieuwe aluminium hoogvolumefrees NeoMill-Alu-QBig met indexeerbare beitelplaatjes voor grotere diameters gebruikt voor de freesproeven. De freesproeven zijn eenvoudig van ontwerp gehouden, maar stellen de gereedschappen op de proef. Bavius freest hiervoor een serie groeven in een grote aluminium plaat. Stefan Diem hanteert een pragmatische aanpak: "als het gereedschap de groeven kan frezen, kunnen we er ook kamers mee frezen en andere bewerkingen uitvoeren. Dit betekent dat de bepaalde snijgegevens direct kunnen worden toegepast op klantonderdelen.”

Het gereedschap kon nog meer Voor de tests met de OptiMill-Alu-Wave koos Bavius met 25 mm de grootste diameter van deze drietandige frees. Bij een spindelsnelheid van ruim 25.000 min-1 en een snijsnelheid van 2.000 m/min werd het spindelvermogen geleidelijk opgevoerd. Sleuf nummer 6 leverde de beste materiaalafnamesnelheid met een record van 20 dm³/min. Deze test werd uitgevoerd met een spindelvermogen van 175 kW en een koppel van 66 Nm. Dat was ook meteen de maximale belasting die de machine aankon. "Het gereedschap kan volledig worden ingezet, de beperkende factor is de spindel", zegt Diem over het resultaat. "Met de 25 mm OptiMill-Alu-Wave hebben we een nieuwe dimensie bereikt in het bewerken van aluminium. De frees is absoluut beter dan alles wat we eerder hebben gebruikt." Bavius gebruikte het Safe-LockTM systeem als uittrekbeveiliging. "In dit snelheidsbereik is een symmetrische uittrekbeveiliging erg belangrijk om geen onbalans te creëren", legt Tim Rohmer, productmanager volhardmetalen freesgereedschappen bij Mapal, uit. “Een Weldon opname die vaak voor deze gereedschappen wordt gebruikt, is hier de verkeerde oplossing. Om een soepele loop van de machine te garanderen, kun je niet om een zorgvuldig uitgebalanceerd gereedschap heen.” De tests lieten ook een goede oppervlaktekwaliteit zien. De geometrie van de OptiMill-Alu-Wave zorgt voor een optimale spaanvorming. Het gepolijste groefprofiel zorgt voor een naadloze spaanafvoer, die wordt ondersteund door interne koelkanalen in samenwerking met de externe koeling in de machine. In verdere tests werden kamers in de aluminium plaat gefreesd, waarbij nog steeds een materiaalafname van 16 dm3/min werd bereikt met een goede oppervlaktekwaliteit. Voor Application Engineer Thomas Jungbeck en Component Manager Alexander Follenweider is dit het bewijs van de goede dynamiek van het Bavius bewerkingscentrum:

NC4+ Blue

De standaard is gezet Bezoek ons op de

TechniShow

+31 76 543 11 00

benelux@renishaw.com

"Andere machines stoppen vaak in de bochten en veroorzaken hoge trillingen. Dit gebeurt niet met de AeroCell, die vrijwel ongeremd door de bochten gaat."

Wisselplaatfrees met hoge stabiliteit De tests bij Bavius met het nieuwe indexeerbare NeoMill-Alu-QBig wisselplaatfrees van Mapal, waarvoor de diameter van 50 mm werd gekozen, waren ook positief. De hoog-volume frees voor aluminium behaalde een materiaalafname van 18,4 dm³/min. Op de machine viel de frees op door zijn hoge stabiliteit, soepele loop en lage snijkrachten. Voor gebruik bij toerentallen tot 35.000 min-1 rustte Mapal het freeslichaam uit met vier boringen voor een fijne uitbalancering. De indexeerbare wisselplaten bereiken oppervlaktekwaliteiten van Ra 0,8 micrometer en Rz 4 micrometer bij ruwe en fijne bewerkingen. Ze zijn uitgerust met een gepolijste spaankamer om de wrijvingsweerstand en warmteafgifte te verminderen. "Voor grotere diameters zijn frezen met indexeerbare wisselplaten de voordeligere oplossing", legt Product Manager Heiko Pup uit, waarbij hij de NeoMill-Alu-QBig frezen afzet tegen volhardmetalen frezen.

TechniShow Met het horizontale bewerkingscentrum AeroCell 160 en de aluminium gereedschappen voor grote volumes bieden Bavius en Mapal gebruikers een combinatie die het bewerken van structurele onderdelen naar een geheel nieuw niveau tilt. Tijdens de TechniShow van 12 t/m 15 maart kunnen bezoekers zich laten informeren over zowel Mapal als Bavius. De gereedschapsoplossingen van Mapal zijn te vinden op de stand van leverancier Laagland, terwijl machineleverancier Dymato alles kan vertellen over de oplossingen van Bavius.

De nieuwe hoog-volume frees NeoMill-Alu-QBig van MAPAL is als wisselplaatgereedschap een economische oplossing voor grotere diameterbereiken. In de tests viel de 50 mm frees op door zijn hoge stabiliteit en rustige loop.

Laagland Hal 11, Stand D 060 Dymato Hal 12, Stand C 033

Het horizontale AeroCell 160 bewerkingscentrum is ontwikkeld voor het productief bewerken van aluminium constructiedelen met een maximale afmeting van 1.600 mm x 4.000 mm.

Luchtvaartemulsie stroomt door aderen Hittech Landes

Sinds 2019 stroomt er bij Hittech Landes in Emmen B-Cool 755 ‘aerospace approved' koelsmeermiddel van Blaser Swisslube door de leidingen van de fabriek. Via een ringleiding worden alle bewerkingsmachines van dit koelsmeermiddel voorzien. Met name het feit dat dit type koelsmeermiddel is goedgekeurd door de luchtvaartindustrie, was de reden om over te stappen op B-Cool 755. Daarnaast zorgt de stabiliteit van de emulsie voor langere gereedschapstandtijden, een hogere productiviteit en een optimale procesbetrouwbaarheid. Hittech Landes maakt gebruik van B-Cool 755 ‘aerospace approved' koelsmeermiddel van Blaser Swisslube om aan de eisen en wensen van klanten uit de luchtvaartindustrie te voldoen. (foto’s: Hittech Landes)

Hittech Landes is gespecialiseerd in de productie van nauwkeurige componenten voor de luchtvaart-, semicon-, medische- en procesindustrie. De focus ligt op de verspaning van relatief kleine series met werkstukafmetingen van ongeveer een ‘schoenendoos’. Daarnaast heeft Hittech Landes een aparte afdeling ingericht voor groter werk tot +/-1.000 mm. Het moderne machinepark met high-end bewerkingscentra is vergaand geautomatiseerd en de onbemande uren worden optimaal ingezet. Op dit moment is Hittech Landes werkzaam vanuit twee vestigingen in Emmen. Vanaf juli 2024 zal de toeleverancier de twee locaties samenbrengen in een nieuwbouwpand. Deze nieuwe locatie, ook in Emmen, zal niet alleen groter zijn, het geeft ook de mogelijkheid om de fabriek zo efficiënt mogelijk in te richten met de focus op procesoptimalisatie.

Koelsmeermiddel is cruciaal Hittech Landes werkt nu al jaren met de koelsmeermiddelen van Blaser Swisslube. Manager Operation Edwin Harmers vertelt: "Door milieuwetgeving en REACH zijn we jaren geleden overgestapt op de producten van Blaser. Zij liepen destijds op dit gebied voorop en sindsdien zijn we uitermate tevreden over de kwaliteit van de emulsie en over de service die leverancier Gibac levert.” De kwaliteit van het koelsmeermiddel is uiterst belangrijk voor Hittech Landes. Omdat ze langdurig onbemand produceren moet de kwaliteit van de emulsie uiterst stabiel blijven om een repeteerbaar productieproces te waarborgen. Uiteraard maakt de toeleverancier gebruik van koelsystemen en bandfilters om de kwaliteit stabiel te houden, maar de samenstelling van de emulsie is cruciaal. “Niet alleen het onbemand produceren is een uitdaging voor koelsmeermiddelen. Ook het feit dat we meerdere materialen, waaronder bijvoorbeeld titanium, aluminium en zelfs kunststof, met één koelsmeermiddel bewerken is een uitdaging”, vertelt Marco Elzing, Production manager bij Hittech Landes. B-Cool 755 is oorspronkelijk ontwikkeld voor de bewerking van aluminium componenten. De samenstelling van de vloeistof is echter zodanig dat deze net zo goed geschikt is voor het bewerken van titanium en andere exotische legeringen. Elzing: “Naast de verschillende materialen bewerken we ook nog eens met hogedrukkoeling wat funest kan zijn voor de kwaliteit een emulsie. Blaser kan met al deze eigenschappen omgaan.”

Hittech Landes produceert hoogwaardige componenten. Naast een modern machinepark is het koelsmeermiddel een belangrijke factor om aan de hoge werkstukeisen te kunnen voldoen.

Luchtvaart goedgekeurd Om te voldoen aan de wensen en eisen van klanten in met name de luchtvaartindustrie en medische sector, heeft Hittech Landes in 2019 een uitgebreid onderzoek gedaan naar koelsmeermiddelen. Sindsdien maken ze gebruik van B-Cool 755, die ‘aerospace approved' is. Deze koelemulsie is een met water mengbare, chloorvrije snijvloeistof op basis van minerale olie. Kenmerkend zijn onder meer een laag schuimgedrag in hard en zacht water met een goede stabiliteit, goede bescherming tegen corrosie en uitstekende prestaties bij het bewerken van verschillende materialen. Hittech Landes heeft verschillende tests uitgevoerd met dit koelsmeermiddel. “Om de emulsie goed te kunnen vergelijken hebben we testen uitgevoerd op twee exact dezelfde nieuwe machines, dezelfde werkstukken en met dezelfde parameters. De ene machine hebben we voorzien van het bestaande koelsmeermiddel, terwijl we de andere machine hebben voorzien van B-Cool 755. Wat blijkt, het oude koelmiddel gaf veel meer vervuiling en aanslag op de machine en had op ten duur ook een negatief effect op de geleidingen. De machine met het product van Blaser bleef daarentegen mooi schoon. Ook was er geen sprake van vlekvorming op het werkstuk, was de oppervlaktekwaliteit beter en konden we aantonen dat het productieproces stabieler en sneller verliep. Bovendien was de standtijd van het snijgereedschap hoger en natuurlijk heel belangrijk: B-Cool 755 is door de luchtvaartindustrie en dus door onze klanten goedgekeurd. Al met al biedt dit type koelsmeermiddel veel voordelen”, aldus Harmers.

B-Cool 755 op TechniShow B-Cool 755 van Blaser Swisslube is een echte allrounder en biedt een optimale oplossing voor bedrijven die meerdere materialen willen bewerken. “Ondanks dat bewerkingsstrategieën voor aluminium en titanium tegenpolen van elkaar zijn, heeft

PRODUCEREN MAKKELIJKER MAKEN

SOLUTION CENTER Hal 12 - standnr. C010

1980

2018

PRECISIE FREZEN

HOOGNAUWKEURIG DRAAIEN

PRECISIE DRAAD- EN BUISVERWERKING

2024

VERTICAAL DRAAIEN MET AUTOMATISERING

CONSTRUCTIE STAALBEWERKING

Jaarbeurs Utrecht 38 12 t/m 15 maart 2024 • Hal 12 - standnr. C010

BEWERKINGSVLOEISTOFFEN EN AUTOMATISERING

Scan de QR code voor alle oplossingen

dit geen invloed op de prestaties van B-Cool 755. Op beide materialen kunnen we een langere standtijd, een verbeterde oppervlakteafwerking en een hogere productiviteit realiseren”, vertelt Tjerk Kaastra van leverancier Gibac. Gibac zal tijdens de TechniShow van 12 t/m 15 maart de producten van Blaser Swisslube, waaronder B-Cool 755, onder de aandacht brengen. “Tijdens de TechniShow gaan we graag de discussie aan over de mogelijkheden van moderne koelsmeermiddelen. Graag laten we zien dat bedrijven een mooie productiviteitswinst kunnen behalen en tegelijkertijd een stap kunnen maken op het gebied van schoon produceren.” Door samen te werken met klanten wil Gibac ervoor zorgen dat productieprocessen worden geoptimaliseerd. Hittech Landes is één van de vele klanten die Gibac op dat vlak ontzorgt. Niet alleen leveren ze de benodigde producten, ze leveren ook advies en ontzorgen het emulsiebeheer. “De kwaliteit van de emulsie is een belangrijke factor in het productieproces. Daarom is het belangrijk dat je blijft meten. Zo controleren en rapporteren we wekelijks de percentages van het concentraat om zo tijdig bij te kunnen sturen op de emulsiewaardes. Daarnaast checkt Gibac om de zes weken ook nog de PH- en DH-waardes en geeft vervolgens advies of en waar we bij kunnen sturen. Dat is een handige service, want voor ons is chemie geen dagelijkse materie”, zegt Elzing.

De volgende fase in het optimalisatieproces is het automatiseren van het koelsmeermiddelbeheer op basis van data, Gibac brengt hiervoor de Liquid Tool op de markt.

Hal 8, Stand C 030

Het B-Cool 755 koelsmeermiddel gaat perfect om met de verschillende materialen, het geautomatiseerde productieproces en de hogedrukkoeling bij Hittech Landes.

Kort nieuws

De bedrijfsschool van GKN Fokker is door het Nederlandse Ministerie van Onderwijs erkend als officiële opleiding. (Foto: GKN Fokker)

WIJ ZIJN U NOG BETER VAN DIENST! Op dit moment werken wij aan een gloednieuwe cleanroom van maar liefst 300 m2. Grade 2 wordt opgeschaald en het cleanen van XXL Parts wordt verder uitgebreid. Door onze nieuwe cleanroom kunnen we onze korte doorlooptijden nog beter waarborgen. Vanaf medio maart is deze nieuwe cleanroom operationeel.

GRADE 2 GRADE 4 ASSEMBLY ISO 5 CLEANROOM XXL PARTS CLEANING CLEANROOM PACKING BAKE-OUT

RVS-CLEAN.NL

Bedrijfsschool GKN Fokker officieel erkend als mbo-3 opleiding Vanaf augustus 2024 erkent het Nederlandse Ministerie van Onderwijs de vakscholen van GKN Fokker in Papendrecht en Hoogeveen als officiële opleidingen op mbo-3-niveau. Studenten worden hier in twee jaar opgeleid tot allround assembleur van vliegtuigonderdelen. GKN Fokker heeft al jarenlang een eigen bedrijfsschool waar tot voor kort BBL-leerlingen werden opgeleid tot allround assembleur op mbo-2 niveau. Na een traject van 18 maanden wordt de bedrijfsschool vanaf 1 augustus 2024 officieel erkend door het Ministerie van Onderwijs als een mbo-3 opleiding. “Wij zijn ontzettend trots dat we deze mijlpaal hebben bereikt. Deze prestatie biedt jonge mensen uitstekende kansen om in de luchtvaart te stappen en dit maakt onze opleiding uniek in Nederland. Het is een geweldige beloning en erkenning voor alle collega’s die zich met hart en ziel inzetten voor de bedrijfsschool”, meldt GKN Fokker op LinkedIn. GKN Fokker is gespecialiseerd in de productie en assemblage van vliegtuigonderdelen. Het bedrijf maakt onderdelen voor onder andere Airbus, Boeing en Gulfstream. Met de officieel erkende opleiding is GKN Fokker in staat om nu zijn eigen vakmensen op te leiden. Hiervoor werkt het bedrijf samen met het ROC Da Vinci College in Dordrecht waar de BBL-studenten een dag in de week les zullen krijgen. De overige vier dagen leren en werken ze in de praktijk bij GKN Fokker.

Beurshallen AMB 2024 volledig bezet Alle tien beurshallen van Messe Stuttgart zullen naar verwachting van 10 tot 14 september 2024 volledig bezet zijn tijdens AMB 2024. Bij de vorige edities van AMB was het hele terrein van Messe Stuttgart volledig bezet. Vanwege het huidige aantal inschrijvingen verwacht het AMBprojectteam opnieuw dat alle tien beurshallen in 2024 volledig bezet zullen zijn met een totale tentoonstellingsoppervlakte van ruim 120.000 vierkante meter. De thematische indeling en de zaalplanning zijn al vastgelegd. In het L-Bank Forum (Hal 1) en de Ceratizit Hall (Hal 3) kunnen vakbezoekers informatie krijgen over verspanende en

spangereedschappen. Vakbezoekers vinden in hal 5 de nieuwste informatie over slijpen, honen, polijsten, leppen, ontbramen, vertandingsnijden, oppervlaktetechniek en graveren. Draaibanken vormen het centrale punt in de Mahle Hall (hal 4). Draaibanken, freesmachines, industriële robots en de behandeling van werkstukken en gereedschappen worden gepresenteerd in de Oskar Lapp Hall (hal 6). In hal 7 staan draaibanken, freesmachines, erodeermachines en meetsystemen. In hal 9 staan frees- en boormachines centraal. Ook in de Paul Horn Hall (hal 10) zal de nadruk liggen op frezen en draaien. Exposanten in de Alfred Kärcher Hall (hal 8) geven informatie over onderdelen, componenten, bedieningsmaterialen en zaagmachines. De onderwerpen digitalisering, software en besturings- en aandrijfsystemen zijn te vinden in en buiten hal C2 (ICS).

Ervaar Renishaw’s dataplatform Naast een Equator en een Revo 5-assig meetsysteem presenteert Renishaw op de TechniShow ook het Renishaw Central dataplatform. Deze oplossing verzamelt nauwkeurige proces- en meetgegevens en geeft op basis van data waardevolle inzichten. Gebruikers kunnen met die inzichten procesfouten analyseren, identificeren, voorspellen en corrigeren voordat ze zich voordoen. Renishaw Central is daarmee een perfecte oplossing voor bedrijven die hun werkplaats willen digitaliseren door machines en systemen met elkaar te koppelen. Renishaw Central is aan te sluiten op meerdere apparaten (van Renishaw of andere leveranciers) in meerdere fabrieken. Het dataplatform verzamelt meet-, status- en alarmgegevens van de aangesloten apparaten op de werkvloer. Tot de apparaten behoren systemen voor additief produceren (AM), meetsystemen op machines, meetapparatuur op de werkvloer en coördinatenmeetmachines (CMM's). Hierdoor is het mogelijk om end-to-end proces- en meetgegevens te verzamelen en op te slaan, meer automatisering toe te passen, procesfouten te identificeren en te voorkomen,

Tijdens de TechniShow kunnen bezoekers de voordelen van het Renishaw Central dataplatform van dichtbij ervaren.

procesverbeteringen door te voeren en de operationele efficiëntie te vergroten. Het resultaat is een efficiënte en productieve fabriek met optimale processen, minder stilstand en minimale afval, en daardoor lagere kosten.

TechniShow Innovatie Award Tijdens de TechniShow worden wederom de TechniShow Innovatie Awards uitgereikt. De Innovatie Awards zijn een boeiende manier om de nieuwste innovaties op de beursvloer in de schijnwerpers te zetten. Dit jaar heeft de organisatie van TechniShow de Innovatie Awards in een nieuw jasje gestoken. Voorheen werden innovaties ruim voor de beurs door een vakjury onder de loep genomen en werden de winnaars kort voor de TechniShow bekend gemaakt. Dit jaar zal een jury tijdens de

beurs, op dinsdag 12 maart, een bezoek brengen aan de beursstands van de genomineerden om de innovaties van dichtbij te bekijken. Op donderdag 14 maart om 15.30 uur vindt de spannende awardshow plaats op het Brancheverenigingenplein in Hal 10. Tijdens deze show worden de genomineerden op het podium bevraagd en wordt de uiteindelijke winnaar bekendgemaakt. Door de Innovatie Awards wordt het publiek op de TechniShow getrakteerd op een schat aan vernieuwende technologieën. Het evenement biedt een uitgelezen kans om bij te blijven met de nieuwste ontwikkelingen en te zien welke innovaties de toekomst van de maakindustrie vormgeven.

Op zoek naar een CAM-oplossing?

Ontdek de voordelen van hyperMILL en schakel over op de beste CAM-software voor al uw 2.5D-, 3D-, 5-assige, frees-draai-, HSC en HPC-bewerkingen.

TECHNISHOW

Utrecht | Jaarbeurs 12–15 Maart 2024 Hal 12 | Stand B112

www.openmind-tech.com

Sproeiwasmachines en ultrasoon-reinigers nieuw/gebruikt

www.rofasproeiwasmachines.com Minden 12c - 7327 AW Apeldoorn - tel: +31-640881622 42

Column

We missen de volautomatische trekrandafsnijmachine In 1958 leverde de TechniShow geweldige woorden voor een soort Nationaal Dictee voor de Verspaner. Zo waren daar ineens de driedimensionale kopieerfreesmachine, een kniehefboomdrukluchtpers, een sterke-arm snelschaafbank, een eenspillige klauwplaatautomaat, een halfautomatische trekrandafsnijmachine en een automatische tandwielafwikkelfreesmachine. Klinkt in elk geval als een behoorlijk innovatieve beurs in een tijdsgeest waar afstanden relatief groter waren dan nu en dat communicatie veel lastiger was. Ik kan me voorstellen dat er in 1958 mensen naar Utrecht kwamen om voor het eerst een halfautomatische trekrandafsnijmachine te zien en hoe die hun hele wereld zou gaan veranderen.

In 2022 waren er geen halfautomatische trekrandafsnijmachines te vinden op TechniShow. Ook geen volautomatische trouwens. Er was eigenlijk verdraaid weinig te beleven. De planning was ongelukkig met de AMB voor de deur, maar ook steeds meer bedrijven laten beurzen überhaupt voor wat het is. GF Machining Solutions doet er helemaal niet meer aan, Sandvik Coromant was niet in Utrecht te vinden en zo ontbraken er wel meer gangmakers.

het format en ga niet door met ‘zo doen we het al jaren’. Of zorg voor een volautomatische trekrandafsnijmachine en haal daar het journaal mee.

De derde show in 1958 liet een boormachine zien die liep op papierstroken, de achtstangennierspilautomaat. Deze stond ook echt te draaien en er werd met keramische beitelplaten ook echt verspaand. Het Polygoonjournaal liet een drukke hal zien met een hels kabaal op de achtergrond. Toen gebeurde er nog wat! Ik zou zo die kant op reizen om die achtstangennierspilautomaat te zien. Maar wat gaan we zien in 2024? Wie zou er wel staan? Het krijgt, op voorbehoud van een ongeluk, in elk geval geen vermelding in het journaal. Innovatie zou daarom ook een mooi thema zijn voor de TechniShow zelf. In 2022 schreef ik: Plaats de ESEF, het leveranciersplein, centraal want daar zit wel echt een toegevoegde waarde in. Kijk naar de Precisiebeurs. Daar zijn bijna geen machines te vinden en leveranciers staan er vooral voor halvulling. Het gaat om de relaties, het netwerken. Zet twee mensen die elkaar niet kennen bij elkaar en binnen een minuut hebben ze iemand gezien die ze allebei kennen. In een tijd waarin we allemaal internet hebben, zo even naar de EMO of AMB hoppen en vertegenwoordigers de informatie dezelfde dag nog komen brengen, heeft een beurs geen geheimen of scoops meer. Vakbeurzen als een Grinding Hub bieden specialisten voor specialisten en hebben daardoor toegevoegde waarde. De generieke formule van de TechniShow heeft volgens mij geen waarde meer. Het is te groot voor focus en het is te klein om uniek te zijn. Innoveer

Jan Willem Mollema

Freelance Manufacturing Specialist

HFI breidt uit met 2 1.600 m extra productieruimte

HFI in Groenlo heeft door de nieuwe aanbouw 1.600 m2 meer productieoppervlak tot haar beschikking. Hier staan nu veertien langdraaimachines opgesteld.

Medio januari opende HFI haar deuren voor relaties die maar al te graag een kijkje kwamen nemen in de kersverse productieruimte van de toeleverancier. HFI heeft door uitbreiding maar liefst 1.600 m2 extra vloeroppervlak tot haar beschikking gekregen. Hier staan nu alle veertien langdraaimachines opgesteld en op de bovenverdieping is een volledig nieuwe nabewerkingsruimte ingericht. De uitbreiding bood ook de gelegenheid voor de toeleverancier om de rest van het machinepark te herstructureren met het oog op lean produceren en om een nieuwe meetkamer in te richten. 44

Door de enorme groei die HFI de afgelopen jaren heeft doorgemaakt werd in 2019 besloten om uit te breiden. “Om de groeiende vraag te kunnen beantwoorden moesten we onze productiecapaciteit vergroten. Maar investeren in nieuwe machines ging niet omdat simpelweg al het beschikbare vloeroppervlak al in gebruik was. Om ruimte te creëren werd er gekozen om het bedrijfspand in Groenlo in twee fases te vergroten. De eerste fase, 1.600 m2 extra productieoppervlak, is nu afgerond. Fase 2, het uitbreiden van de logistieke ruimte met 800 m2, staat gepland voor de nabije toekomst”, vertelt Han Heupers, sinds februari 2023 algemeen directeur van HFI. HFI is gespecialiseerd in de serieproductie van hoogwaardige precisie componenten voor onder andere de measuring & control, medische, semicon en optische industrie. Daarnaast is het bedrijf toegespitst op de productie van draaionderdelen voor schokdempers die worden toegepast in veel bekende motorfietsmerken. Net als de meeste maakbedrijven streeft HFI naar het realiseren van een hogere productiviteit en leverbetrouwbaarheid. Omdat alle bewerkingsmachines al geautomatiseerd zijn met onder andere stangenladers en robotbelading, kon HFI de capaciteit alleen vergroten door te investeren in meer machines en een stukje procesoptimalisatie. Met de uitbreiding van het bedrijfspand en de vernieuwde indeling van het machinepark zijn er meer mogelijkheden ontstaan om de capaciteit te verhogen.

Veertien langdraaimachines Het extra vloeroppervlak die door de uitbreiding is verkregen gaf HFI de ruimte om de productie volledig opnieuw in te delen. Zo zijn de verschillende disciplines nu gegroepeerd. De veertien

langdraaimachines van Citizen zijn nu overzichtelijk opgesteld in het nieuwe gedeelte van de fabriek. Deze machines worden ingezet voor de productie van middelgrote tot grote series (500 tot honderduizenden stuks) hoognauwkeurige onderdelen. De kleinste diameter die ze kunnen bewerken bedraagt 0,3 mm. Dit loopt op tot een diameter van maximaal 32 mm. De toleranties zijn met +/- 0.005 mm en een Ra van 0,4 micrometer indrukwekkend te noemen. Commercieel manager Arnoud Zweers is erg tevreden met het resultaat: “Omdat we het langdraaien nu echt gescheiden hebben van de overige productie, kunnen we de stabiliteit en nauwkeurigheid in alle processen nog beter waarborgen; juist ook bij grotere series. Daarnaast geeft de nieuwbouw een moderne uitstraling en dat is prettig voor het personeel en om toekomstig talent aan te trekken.” Om de productiecapaciteit meteen uit te breiden heeft HFI recent vier nieuwe Citizen langdraaimachines aan het machinepark toegevoegd.

Lean produceren De ‘oude’ CNC-afdeling heeft HFI ook helemaal vernieuwd. Zo zijn ook hier alle machines onderverdeeld in specifieke categorieën. Aan de ene kant vinden we de freesafdeling met drie- en vijfassige bewerkingsmachines van Victor en Fehlmann. Hoewel frezen niet de hoofdactiviteit is van HFI, neemt de vraag naar complexe freesdelen wel toe. De toeleverancier anticipeert hierop door te investeren in moderne machines en kennis. Naast de freesafdeling bevindt zich de draaiafdeling waar echt het specialisme ligt van HFI. Een Victor A26 en twee Doosan Lynx CNC-draaibanken worden hier ingezet voor de productie van enkelstuks, prototypes en kleine series tot 100 stuks. Daarnaast worden de Doosan Lynx CNC draaibanken ingezet om doorlooptijden te bepalen en om de maakbaarheid te testen. Voor grotere aantallen

Een paar voorbeeld van onderdelen die door HFI worden geproduceerd middels langdraaien.

Expertise in efficiënter produceren

Meerheide 100b 5521 DX Eersel ● Tel.: +31 (0) 497-820213 ● Fax.: +31 (0) 497-820214 ● info@youngcuttingtools.nl ● www. youngcuttingtools.nl

Since 1979

UW LEVERANCIER VOOR BEVESTIGINGSMATERIALEN Excellente B2B webshop Meer dan 25.000 soorten bevestigingsmaterialen op voorraad

DIN/ISO producten en specials Verpakken en assembleren Eigen metaalbewerkingsafdeling E-mail: sales@kobout.nl

Tel: +31(0)78 684 66 11

www.kobout.nl

Op zoek naar een passend CADCAM systeem met goede service?

De ‘oude’ CNC-afdeling heeft HFI opnieuw ingedeeld, zodat ook daar lean geproduceerd kan worden. Alle CNC-draaimachines waaronder de multitasking machines van Nakamura-Tome alsook de freesbanken staan nu bij elkaar opgesteld.

en vooral ook voor de compleetbewerking van complexere onderdelen maakt HFI gebruik van een achttal draaicentra van Nakamura-Tome. Deze machines zijn uitgerust met een hoofd- en een subspil, evenals met twee turrets met aangedreven gereedschappen. “De machines van Nakamura-Tome zijn echte alleskunners. Dankzij de dubbele spil en een boven- en onderturret die gelijktijdig op beide spindels kunnen bewerken, kunnen we heel nauwkeurig complexe onderdelen met een maximale diameter van 150 mm (evt. 250 mm) compleet bewerken. Dankzij de stafaanvoer en een robot gantry uitnamestation behoort langdurig onbemand produceren tot de mogelijkheden voor series vanaf ongeveer 500 stuks”, zegt Zweers. Heupers vervolgt: “Na de verbouwing hebben we het hele machinepark lean opgesteld. Dat wil zeggen dat machines optimaal kunnen worden bediend. Gereedschappen en toebehoren liggen op vaste plaatsen en dat is ideaal voor onze operators. Zij bedienen namelijk meerdere machines en dan is het natuurlijk fijn dat ze alle benodigdheden direct kunnen vinden en op de juiste plaats in de fabriek ter beschikking hebben. De werkplekken zijn daarnaast overzichtelijk en schoon en dat is precies wat een maakbedrijf tegenwoordig moet zijn.”

Buizen voor schokbrekers Naast de langdraaimachines en de CNC-afdeling heeft HFI ook nog een aparte hal ingericht voor de bewerking van buizen. In deze hal die je eigenlijk kunt zien als een fabriek in een fabriek, worden jaarlijks honderdduizenden buizen gedraaid voor schokbekers die worden gebruikt door diverse grote gespecialiseerde merken. “Het bewerken van deze buizen uit staal of aluminium is echt een specialisme. De combinatie van grote aantallen, nauwe toleranties en procesoptimalisatie maken het productieproces hightech”, vertelt Zweers. HFI heeft zeven bewerkingscellen en diverse andere specifieke machine-inrichtingen operationeel om de buizen aan de buiten- en binnenzijde op 15 micrometer nauwkeurig te draaien en om een Ra van maximaal 0,04 te realiseren. Tussentijds worden de buizen gereinigd om krassen door spanen te voorkomen. Na het draaien worden de buizen gehoond, of door derden verchroomd, geanodiseerd, gehard en geslepen.

HFI is gespecialiseerd in de verspaning van stalen en aluminium buizen die worden toegepast in schokbrekers. Onder meer zeven gespecialiseerde bewerkingscellen bewerken hier jaarlijks honderdduizenden buizen die aan de hoogste nauwkeurigheidseisen moeten voldoen.

Eagle V9 bewerkt net zo makkelijk hoogwaardige metalen als grafiet Het 5-assige high-speed bewerkingscentrum Eagle V9 dat OPS Ingersoll heeft geïnstalleerd bij Van den Broek kan niet alleen hoogwaardige metaalsoorten bewerken, maar ook grafiet nat verspanen. Dat was een belangrijke reden voor de producent van fijnmechanische precisie-onderdelen in Bergeijk om juist te kiezen voor deze machine, die bovendien verregaand is geautomatiseerd met palletbelading en gereedschapswissel. “De spindeltijd is zeker 20 uur per dag”, zeggen productiemanager Rob van Herk en manager Sales & Operations Chris van Gool. Van den Broek, sinds enkele jaren onderdeel van de Wilvo Group, maakt fijnmechanische delen waaraan extreme eisen worden gesteld. De medewerkers van het bedrijf zoeken altijd de grens van het maakbare op en toleranties binnen 5µ zijn eerder regel dan uitzondering. Op deze waarde is de Eagle V9 voor aanschaf dan ook uitgebreid getest.

Productie grafiet elektrodes Het high-speed bewerkingscentrum is zowel een vervanging als een uitbreiding van het geavanceerde machinepark bij Van den Broek. Het is in de plaats gekomen voor twee machines, waarvan er één altijd werd ingezet voor het produceren van de grafiet elektrodes voor de zinkvonkmachines van Van den Broek. “Grafiet produceer je normaal altijd droog op een dedicated machine”, legt Chris uit. Er was echter geen ruimte voor twee nieuwe machines en dus moest er één nieuwe machine komen, waarop ook grafiet kan worden bewerkt. Aan die eis kon OPS Ingersoll, technologiepartner voor de gereedschaps- en matrijzenbouw, voldoen. De Duitse machinebouwer, die in ons land wordt vertegenwoordigd door Promas, produceert naast freesmachines ook zinkvonkmachines en heeft mede daardoor veel kennis van het bewerken van grafiet. Het was bovendien een bekende fabrikant voor Chris en Rob. Want op de afdeling zinkvonken zijn al jaren twee machines van OPS Ingersoll naar volle tevredenheid operationeel.

Dynamisch precisie frezen

Het magazijn aan de achterzijde van de machine biedt plek aan 230 stuks gereedschappen.

Uitbreiding van de freescapaciteit was hard nodig. Want Van den Broek groeit al jaren en die groei is zeker niet minder geworden sinds de overname door Wilvo. Sindsdien wordt steeds meer ASMLgerelateerd werk uitgevoerd, terwijl ook de toelevering aan andere

Productiemanager Rob van Herk en manager Sales & Operations Chris van Gool bij de Eagle V9 van OPS Ingersoll. De producten voor hen bewijzen de veelzijdigheid van deze machine: hij kan hoogwaardige metaalsoorten bewerken, maar ook grafiet nat verspanen.

klanten blijft toenemen. Al die orders resulteren in een low volume high mix productie, wat betekent dat er grote behoefte is aan dynamisch precisie frezen. “Ofwel aan een machinesysteem met korte omsteltijden waarop we alles door elkaar heen kunnen maken”, zegt Rob. En dat dan ook nog eens met een ongekende nauwkeurigheid. Het realiseren daarvan is een samenspel van verschillende aspecten. Allereerst moet de machine zelf daarvoor geschikt zijn. De Eagle V9 is een krachtige machine met een werkbereik van 800x600x500 mm (XYZ) en heeft een polymeer betonnen gantry frame, wat hem superstabiel maakt. De dubbele portaalaandrijving, waarbij de X-as en de Y-as zowel van boven als van onderen worden aangedreven, biedt grote voordelen op het gebied van dynamiek en stijfheid. Daarbij is de C-as voorzien van een directe aandrijving, waardoor toerentallen > 100 rpm mogelijk zijn. Een spindel van de nieuwe generatie (HSK A63 met een vermogen van 36 kW) met interne koelmiddeltoevoer minimaliseert de expansie en zorgt voor een vermindering van de

‘opwarmtijden’. De machine is heel compleet uitgevoerd met alle opties waaronder een botsingbewakingssysteem, interne en externe koeling met grote filterinstallaties.

Softwareoptimalisering Bovendien heeft Van den Broek gekozen voor softwareoptimalisering. Zo verhoogt de optie KinematicsComp van Heidenhain de bewerkingsnauwkeurigheid en contourprecisie. Dit systeem is helemaal ingemeten door OPS Ingersoll nadat de nieuwe machine in de productieruimte was geacclimatiseerd. Deze productieruimte is geklimatiseerd, wat uiteraard ook bijdraagt bij aan nauwkeurigheid. Een extra garantie voor een permanent hoge nauwkeurigheid is een verplichte nauwkeurigheidscheck, die Van den Broek eens keer per week met de machine moet doen. “Dat doen we heel trouw”, verzekert Chris.

Workshop grafiet frezen/zinkvonken OPS Ingersoll beschikt over expertkennis van het frezen van grafiet en het toepassen grafiet elektrodes bij het zinkvonken. Op 23 april houdt de machinefabrikant een workshop over de mogelijkheden en de voordelen van het werken met grafiet. Deskundigen zullen hier uitleggen hoe grafiet de sleutel kan zijn voor rendabel zinkvonken. In het

democentrum zullen diverse praktijkvoorbeelden worden gedemonstreerd van het HSC-frezen van grafiet met meten op de machine (Eagle V5 en V9) en het eroderen op een Eagle G50 Competition. De workshop vindt plaats bij OPS Ingersoll in Burbach (D). Meer informatie hierover is verkrijgbaar hij Promas (Edwin Smeenk),

De nieuwe gereedschapshouder voor een budgetvriendelijke instap in de hydraulische expansietechnologie. schunk.com/tendosilver

Hand in hand for tomorrow

Promas op TechniShow Supernauwkeurige automatisering Ook de automatisering is supernauwkeurig. OPS Ingersoll waarborgt dit met een eigen automatiseringsoplossing voor het wisselen van zowel gereedschappen als pallets, inclusief een interface voor de robotbediening. Het magazijn aan de achterzijde van de machine biedt plek aan 230 stuks gereedschappen. Aan de andere kant naast de machine staat een magazijn ruimte voor pallets met diverse afmetingen. Hierin is ook ruimte voor de pallets met de grafiet elektroden. Dit is zelfs een dubbel magazijn waarin plek is voor 20 Erowa ITS 50 en 28 ITS 148 pallets. Hiermee leent de automatisering zich dus zowel voor grafiet elektrodes als voor grotere werkstukken uit geharde gereedschapstalen en superlegeringen. Deze kunnen door elkaar heen (‘chaotisch’) worden bewerkt; nat of droog met lucht en minimale smering. Ook met de automatisering haalt het nieuwe machinesysteem nauwkeurigheden binnen 5 mµ, van het eerste tot het laatste werkstuk. “Vrijdags zetten we vaak een serie op, waarvan we vrijdagmiddag twee stuks produceren ter controle”, zegt Rob. “Als we dan maandagmorgen terugkomen, liggen er 30 producten klaar, waarbij we geen verschillen kunnen meten. Dat zegt wat over de stabiliteit van het hele systeem.” Ook de service en ondersteuning van OPS Ingersoll dragen bij aan het succes van de machine. “Hun service-apparaat is fenomenaal”, zegt Chris. “Ze hebben zich intensief om onze machine bekommerd, hun support is onvoorwaardelijk.”

Vakmanschap En last but not least is er natuurlijk het vakmanschap van de medewerkers van Van den Broek. Het bedrijf hanteert de duidelijke filosofie dat alle frezers zelf kunnen programmeren, de machine afstellen en de werkstukken maken. Het zijn topverspaners, die

De vertegenwoordiging van OPS Ingersoll is een bijzonder onderdeel van het machine-aanbod van Promas. “Hiermee kunnen we de top van de markt bedienen als het gaat om complex en nauwkeurig verpanen”, zegt Edwin Smeenk van Promas. “Er is in Nederland een selecte groep bedrijven die de meerwaarde van deze machines inziet.” Promas is exposant op de TechniShow en kan daar alle informatie over de bewerkingscentra en de zinkvonkmachines van OPS Ingersoll verstrekken. Het accent van de presentatie op de beurs in Utrecht zal echter liggen op de machinemerken Hedelius, CMZ en Hartford. Promas zal van de Duitse fabrikant Hedelius de Tiltenta 9 en de Acura 65 Marathon (palletbeladingssysteem) presenteren. Deze bieden een combinatie van precisie, snelheid en betrouwbaarheid. Daarnaast zal CMZ vertegenwoordigd zijn met drie verschillende draaibanken uit de TA-, TD- en TTL-serie, waarvan één machine met de CMZ eigen gantry loader. Tevens zullen twee Hartford-machines gepresenteerd worden: De LG1570 en de LG1000; laatstgenoemde machine met werkstukbelading zal te zien zijn op de (buur)stand van Hoffmann Group. Hal 12, stand A 086 houden van uitdagingen. Ze frezen ook simultaan, waarvoor software is aangeschaft zodat alle assen tegelijk kunnen bewegen. Rob: “Simultaan frezen doen we steeds vaker. Daarmee kunnen we andere strategieën toepassen op zowel bestaand als nieuw werk, die een ongekende productiviteitswinst opleveren. We hebben voorbeelden van werkstukken waarbij de bewerkingstijd is teruggebracht van 45 minuten naar 2 minuten!”

De afdeling zinkvonken bij Van den Broek. Hier zijn al jaren twee machines van OPS Ingersoll naar volle tevredenheid operationeel.

Rob Pellikaan: “Duurzaamheid vormt de toekomst van metaalbewerking” In de afgelopen decennia heeft de metaalbewerkingsindustrie enorme veranderingen ondergaan door technologische ontwikkelingen zoals automatisering en digitalisering. Een van de meest opvallende trends in de metaalbewerkingsindustrie is tegenwoordig de verschuiving naar duurzaamheid, zowel vanuit een milieu- als economisch oogpunt. In 2050 zullen duurzaamheidsnormen naar verwachting zeer streng zijn en bedrijven zullen daardoor worden gedwongen om de komende jaren al te investeren in duurzame productiemethoden. Hoe dit precies vorm gaat krijgen is nog een beetje speculeren, maar Rob Pellikaan van koelsmeermiddelfabrikant Carl Bechem geeft alvast een blik op de toekomst. Duurzaamheid en CO2-reductie zijn tegenwoordig termen die bij iedereen bekend zijn. Ook in de maakindustrie kun je niet meer om de thema’s heen. Op beurzen, lezingen, conferenties, noem maar op: iedereen wil groen zijn of levert al een groene oplossing. Maar net zoals het thema Industry 4.0 ruim tien jaar geleden in eerste instantie vooral door marketing bestond, lijkt dat nu ook een beetje het geval te zijn bij ‘groen produceren’. Want concreet is het voor de gemiddelde metaalbewerker allemaal een beetje vaag. Dat was ook de indruk van Rob Pellikaan. “Iedereen heeft het over duurzaamheid en de doelen die er liggen om in 2050 volledig klimaatneutraal te zijn, maar wat houdt dit nou feitelijk in? Omdat ik ook vooral oppervlakkige informatie kon vinden ben ik er verder ingedoken en tijdens de Precisiebeurs heb ik voor het eerst mijn bevindingen gedeeld”, zegt Pellikaan.

doelstelling. De groei van de wereldbevolking zal leiden tot een toename van de vraag naar woningen, mobiliteit en voedsel. Tegen 2050 is de verwachting dat de wereldbevolking is gegroeid met 2 miljard mensen. Als gevolg van deze bevolkingsgroei zal de CO2uitstoot met 32% toenemen. Om deze CO2-toename te voorkomen zal de industrie een belangrijke rol moeten gaan spelen, aangezien zij aan de basis staat van het invullen van alle vraag. Maar dat is geen gemakkelijke taak vanwege de economische belangen die op het spel staan. Binnen Bechem hebben we talloze conferenties en lezingen bijgewoond om meer te leren over groene technologieën en duurzaamheid en die voeren we nu door in onze bedrijfsvoering en producten. Tegelijkertijd informeren we klanten in hun duurzaamheidstransitie.”

Wat was de reden om in het onderwerp duurzaamheid te duiken?

Wat zijn de belangrijkste aandachtspunten?

“Tegen 2050 moeten we klimaatneutraal zijn en ook binnen ons bedrijf staan we voor grote uitdagingen om bij te dragen aan deze

“Er zijn zeventien mondiale duurzaamheidsdoelstellingen bepaald door de Verenigde Naties. Voor onze industrie zijn met name het minimaliseren van wrijvingsverliezen (7), duurzame productontwikkeling (9) en de verlenging van de levensduur van

Rob Pellikaan van Carl Bechem: “Door de Europese regelgeving zal de maakindustrie in 2050 CO2-neutraal moeten zijn. Dat betekent dat metaalbewerkers nu al met het onderwerp aan de slag moeten gaan. Goed nieuws: Met groene oplossingen die nu al beschikbaar zijn, kunnen bedrijven zowel de duurzaamheid als de productiviteit verbeteren.” (foto’s: Bechem)

“De transitie naar een duurzame industrie wordt de grootste industriële revolutie ooit.” producten (12) belangrijk. Het minimaliseren van wrijvingsverliezen is natuurlijk waar onze expertise ligt. Door betere smeermiddelen te ontwikkelen kunnen we de wrijving en daarmee het energieverbruik en de slijtage van componenten reduceren. De uitdaging hierbij is om de prestaties van smeermiddelen te verbeteren, zonder gebruik te maken van stoffen die een negatief effect hebben op het milieu en de gezondheid. Hoewel smeermiddelen worden geassocieerd met de vervuilende aardolie-industrie, zijn ze essentieel en onmisbaar voor het goed functioneren van machines en dragen daarom al sinds de industriële revolutie bij aan duurzaamheid. Toch moeten we blijven innoveren en nieuwe wegen inslaan. Daarmee komen we aan bij punt 9, duurzame productontwikkeling. Om de CO2-voetafdruk te verkleinen, moeten we onder andere kijken naar alternatieve grondstoffen. Bio-gebaseerde smeermiddelen, zoals primaire landbouwgrondstoffen (mais, koolzaad of castor olie) aangevuld met synthetische smeermiddeltechnologie (GTL, esters, block co-polymeren etc.) om de eigenschappen te optimaliseren, zijn een interessante

oplossing. Ook bio-circulaire middelen, zoals secundaire afvalstoffen (bakolie en voedselresten) bieden een mooi alternatief voor middelen uit aardolie. Bechem investeert veel in de ontwikkeling van deze duurzame alternatieven. De grote uitdaging is om een perfecte combinatie te krijgen tussen duurzaamheid, het behoud van eigenschappen en betaalbaarheid. Tot slot speelt de ecologische voetafdruk van de ruwe grondstoffen, samen met de verlenging van de levensduur van producten, de belangrijkste rol binnen de duurzaamheidstransitie. Met deze twee componenten kan de industrie de grootste vliegen vangen. Het omzetten van ruwe grondstoffen tot bruikbare materialen kost immers enorm veel energie en zorgt daarmee voor de grootste CO2-footprint. Om dit te reduceren moeten we als industrie de levensduur van producten zien te verlengen. Afhankelijk van de industrie en het product is dit natuurlijk op meerdere manieren aan te vliegen. Voor onze markt geldt dat we inzetten op de ontwikkeling van kwalitatieve smeermiddelen die niet alleen een lange standtijd hebben, maar ook goed gerecycled kunnen worden.”

Duurzamer betekent over het algemeen ook duurder? “Een nadeel van de verduurzaming van producten is inderdaad dat ze vaak duurder worden vanwege ontwikkelingskosten, investeringen in nieuwe productiemethoden en de kleinere afnamevolumes. De vraag is of bedrijven in de transitieperiode bereid zijn om hier meer voor te betalen. Echter wil ik benadrukken dat een duurder product onder aan de streep toch een slimme investering kan zijn. We hebben verschillende case studies gedaan waaruit blijkt dat duurzaamheid en productiviteitswinst hand in hand kunnen gaan. Zo hebben we bij een klant die zware bewerkingen in moeilijk te verspanen materiaal uitvoert, een nieuw volledig wateroplosbaar, mineraalolievrij synthetisch koelsmeermiddel geïntroduceerd als vervanger voor pure snijolie. Het voordeel van het koelsmeermiddel is dat het betere smeringseigenschappen heeft dan de pure olie die voorheen gebruikt werd. Hierdoor kan de productiviteit verhoogd worden met een enorme besparing op de productiekosten. Daarnaast is het verbruik veel lager. Voorheen verbruikte de klant 30.000 liter

olie per jaar. Met het koelsmeermiddel is dat slechts 3.000 liter concentraat. Dit heeft als bijkomend voordeel dat er aanzienlijk minder vloeistof getransporteerd en gerecycled dient te worden met alle voordelen van dien. Dus los dat een liter wateroplosbaar synthetisch koelsmeermiddelconcentraat duurder is dan een liter olie, zijn er hierdoor enorme kostenbesparingen gerealiseerd en tegelijkertijd hebben we een mooie stap gemaakt richting een duurzamere metaalbewerking.”

Iedereen kan natuurlijk zeggen dat die groen bezig is. Wie controleert dit? “Momenteel bestaan er nog verschillende berekeningen voor de CO2-voetafdruk van producten, wat kan leiden tot verwarring en inconsistentie. Bovendien kan iedereen daardoor roepen dat ze ‘groene’ producten op de markt brengen. Het is daarom essentieel om normen en richtlijnen vast te stellen die door iedereen worden gevolgd. Er worden inmiddels initiatieven opgezet om dit regulieren.

Foto 1: Foto 2: Met volledig wateroplosbaar synthetisch koelsmeermiddel die zijn afgestemd op het productieproces kunnen verspanende bedrijven de productiviteit verhogen en verduurzamen. Foto 3: Uit verschillende case studies van Carl Bechem is gebleken dat duurzaamheid en productiviteitswinst hand in hand kunnen gaan. Foto 4 bij kader:

Met volledig wateroplosbaar synthetisch koelsmeermiddel die zijn afgestemd op het productieproces kunnen verspanende bedrijven de productiviteit verhogen en verduurzamen.

Uit verschillende case studies van Carl Bechem is gebleken dat duurzaamheid en productiviteitswinst hand in hand kunnen gaan.

Een belangrijk initiatief is de invoering van de Product Carbon Footprint (PCF). Deze maatregel houdt in dat de CO2-uitstoot van elk product moet worden vermeld op basis van ISO 14067. Het doel is om een beter inzicht te geven in de klimaatimpact van producten. Om dit te laten slagen is het echter cruciaal dat alle industrieën op dezelfde manier werken en dezelfde berekeningsmethoden hanteren om een eerlijke vergelijking tussen producten mogelijk te maken. Daarnaast is het belangrijk om verder te kijken dan alleen de directe CO2-uitstoot van productieprocessen. Het is noodzakelijk om de hele levenscyclus van producten in kaart te brengen, inclusief de CO2impact van het transport, de distributie, het gebruik en de verwerking na gebruik. Op deze manier kunnen we een beter beeld krijgen van de totale impact van een product op het milieu.

2050 is nog ver weg. Moet de maakindustrie zich nu al druk gaan maken? “Binnen Bechem zijn we ontzettend druk bezig om de uitstoot in alle drie scopes terug te dringen. Dat gaat niet over één nacht ijs. Ook onze klanten, oftewel de maakindustrie in het algemeen, zullen straks hun uitstoot per geleverd product moeten kunnen aantonen. En als die uitstoot in 2050 netto nul moet zijn dan moeten bedrijven nu zeker aan de slag gaan. Dat begint bij het in kaart brengen van het verbruik en het bepalen van de CO2-voetafdruk. Daarna kunnen ze in samenwerking met leveranciers zoals Bechem stapsgewijs toewerken naar een duurzame en groene toekomst. Want dat is absoluut nodig!”

Smeermiddeltechnologie op TechniShow Bedrijven die het draaien, slijpen, frezen, honen, zagen, brootsen, boren of diepgatboren willen verduurzamen, kunnen zich tijdens de TechniShow van 12 t/m 15 maart volledig laten informeren op de stand van FenS. FenS, gevestigd in het Zeeuwse Goes, presenteert als geautoriseerd distributeur van Carl Bechem in de Jaarbeurs alle oplossingen van de fabrikant, waaronder dus de duurzame koelsmeermiddelen. Dankzij de lagere navulconcentratie en de langere standtijd is het mogelijk om met deze middelen het verbruik met minimaal 30% te reduceren. Daarnaast zal FenS informeren over huidvriendelijke watermengbare oplossingen die geen boorzuur en formaldehyde bevatten. Tot slot zal FenS de koelsmeermiddelen die voldoen aan de strenge eisen van Grade 2 reinheid onder de aandacht brengen. Hal 9, Stand A 100

FenS informeert bezoekers tijdens de TechniShow over de mogelijkheden van hedendaagse koelsmeermiddelen.

Gibas benadrukt maatwerk en innovatie op TechniShow

Gibas presenteert op de TechniShow de nieuwe samenwerking met Nikon SLM-Solutions. Daarnaast legt Gibas de focus op productieoptimalisatie.

Gibas is al bijna 100 jaar de technische partner van bedrijven die hun productie, assemblage of logistiek willen optimaliseren. Deze expertise wordt versterkt door het brede merkportfolio en de klantspecifieke aanpak. Deze toewijding aan maatwerk en innovatie wordt dit jaar op de TechniShow extra benadrukt door Gibas. Daarnaast zal de leverancier van totaaloplossingen een heuse primeur tentoonstellen. “We organiseren onze dienstverlening altijd rond specifieke vraagstukken. Of een klant nu streeft naar innovatie om de kwaliteit van de productie te verbeteren, minder afhankelijk wil worden van de krappe arbeidsmarkt met behulp van automatisering, of juist personeel efficiënter wil inzetten door eentonige werkzaamheden uit handen te nemen met robots – Gibas heeft de expertise in huis om klanten bij elke stap te ondersteunen. Hierbij ligt de focus altijd op het verhogen van de productiviteit en het rendement. Toch is dat vaak pas het begin. Zelfs wanneer een standaardmachine of robot ideaal is om de productiviteit te verbeteren, moet deze geïntegreerd worden binnen een specifiek proces. Het integreren van een werkende oplossing, desgewenst voorzien van volledige geïntegreerde software of automatisering. Dat is wat we op de TechniShow onder de aandacht gaan brengen”, zegt Lars Brouwer, Marketing coördinator bij Gibas.

Machines, projecten en 3D-metaalprinten De toewijding aan maatwerk en innovatie wordt dit jaar extra benadrukt op de TechniShow. Gibas zal tijdens de beurs een selectie uit het brede portfolio presenteren, inclusief live demonstraties en referentieprojecten via video’s. Dit biedt een uitstekende kans om bezoekers te inspireren over de mogelijkheden en voordelen van geoptimaliseerde productieprocessen. Daarnaast introduceert de leverancier van totaaloplossingen een nieuwe ontwikkeling; de recente samenwerking met Nikon SLM Solutions, een specialist in 3D-metaalprinten. Als exclusieve distributeur in de Benelux, geeft Gibas toegang tot het geavanceerde assortiment van 3D-metaalprinters van Nikon SLM-Solutions. “Deze samenwerking opent nieuwe deuren naar de toekomst van productietechnologieën. De 3D-printsystemen zijn een aanwinst voor elk modern productieproces. Bezoekers van de TechniShow kunnen de kracht van deze technologie zelf ervaren door de eindproducten te bekijken die met deze geavanceerde systemen zijn gemaakt. We laten zien hoe 3D-metaalprinten de efficiëntie van de productie kan verhogen en we maken nieuwe mogelijkheden inzichtelijk”, aldus Brouwer. Hal 11, stand D 076

Onbemand beladen en ontladen hoeft niet complex te zijn Van 12 t/m 15 maart presenteert Limas vier verschillende uitvoeringen van het Cubebox automatiseringssysteem op de TechniShow. De automatiseringsoplossing is een laagdrempelige manier om bewerkingsmachines onbemand te beladen en te ontladen. Het systeem van het Turkse Tezmaksan wordt goed ontvangen in de markt. Recent werd er nog een Cubebox in gebruik genomen bij Coremans in Rilland. “Dit jaar doen we het anders als andere jaren op de TechniShow. Op onze stand van 105 m2 zullen we verschillende automatiseringsoplossingen presenteren. Bewerkingsmachines uit ons portfolio zullen ook te zien zijn, maar dan wel op schermen”, vertelt Hans Blomen, directeur van Limas. De machineleverancier zet de TechniShow in om de Cubebox automatiseringssystemen onder de aandacht te brengen. In totaal worden er vier uitvoeringen gepresenteerd; twee Cubeboxen met een ladesysteem, een versie met een palletwisselsysteem en een uitvoering met een

rotatiesysteem. Alle versies zijn ontwikkeld voor producenten die op een laagdrempelige manier hun productiviteit, efficiëntie en concurrentievermogen willen verhogen. Dit was ook de reden voor Coremans om het systeem te implementeren.

Productie-output verdubbeld Coremans, onderdeel van de Artura Group, is gespecialiseerd in de matrijzenbouw en de productie van complexe onderdelen voor onder andere de lucht- en ruimtevaartindustrie. Sinds de ingebruikname van de Cubebox enkele maanden geleden, heeft de producent de productieve uren van een vijfassig freescentrum van Spinner verdubbeld. Dennis Roks is tevreden over het systeem: “Na een korte testfase zijn we nu echt begonnen met seriewerk. Hierdoor kunnen we in de avond en in het weekend onbemand door produceren. We hebben het nog niet exact gemeten maar de productieve uren van de Spinner zijn zeker verdubbeld.” De Cubebox belaadt en ontlaadt bij Coremans een freescentrum die zowel drie-, vier- als vijfassig wordt ingezet. “De Cubebox opstelling die we hadden gekozen was in eerste instantie geschikt voor drie- en vijfassig verspanen. We hebben zelf een opstelling ontwikkeld om ook vierassig in serie te kunnen frezen.”

Coremans in Rilland maakt nu enkele maanden gebruik van een Cubebox. Het automatiseringssysteem is gekoppeld aan een bewerkingscentrum van Spinner en zorgt ervoor dat ook de onbemande uren optimaal ingezet worden. De foto toont de zelfontwikkelde opstelling waarmee Coremans ook vierassig in serie kan frezen.

Geen driehoeksverhouding Het grote voordeel van de Cubebox is volgens Blomen de laagdrempeligheid. “Dankzij de standaardstructuur is Cubebox compatibel met alle CNC-machines en besturingseenheden en kan de cel worden aangepast aan alle robotmerken. Hierdoor wordt het voor iedereen mogelijk om met een relatief kleine investering 24 uur per dag productie te draaien om zodoende de levertijden te verkorten en de algehele efficiëntie te verhogen.” Het systeem is leverbaar in verschillende uitvoeringen en wordt gekenmerkt door een flexibel ontwerp, bestaande uit een opslaglocatie voor werkstukken en een robotarm. Coremans heeft gekozen voor het ladesysteem met een robot die de werstukken op de vaste of op de draai-zwenktafel van de machine plaatst. “Uiteraard hebben we ook naar andere automatiseringsoplossingen gekeken, maar omdat zowel Spinner als Cubebox door Limas worden geleverd, zijn we voor een compleetoplossing gegaan. Hierdoor sluit de automatisering optimaal aan op de machine en voorkomen we een driehoeksverhouding”, aldus Roks. Limas heeft bij de implementatie

alles uit handen genomen, van de interface met Heidenhain tot aan het inregelen van een automatische deur. Roks is verder gecharmeerd van de openheid van het systeem. Er wordt gebruik gemaakt van een vloersensor die dient als veiligheidsmiddel. Hierdoor is een hekwerk of een andere vorm van afscherming niet noodzakelijk, waardoor het geheel weinig ruimte in beslag neemt en de kans biedt om eenvoudig en veilig het systeem te beladen.

Gebruiksvriendelijke programmering Kenmerkend voor de Qubebox is de gebruiksvriendelijke RoboCAM CNC-programmeringssoftware. Tijdens de TechniShow kunnen bezoekers op de stand van Limas zelf ervaren hoe eenvoudig het programmeren in zijn werk gaat. Door 2D CAD-tekeningen in CAMinstructies om te zetten vereenvoudigt RoboCAM het hele proces, waardoor de software zelfs voor operators zonder speciale training toegankelijk is. Met behulp van een intuïtieve interface met visuele elementen, sleep-en-neerzetfunctionaliteit en vooraf gedefinieerde sjablonen, neemt het programmeren weinig tijd in beslag. Hal 12, Stand D 034

M&G STEEL MACHINES:

uw Nie

OV(I) BOOR-ZAAGSTRAAT

Kosten-efficiënt investeren in een uitstekende oplossing voor efficiënt en accuraat bewerken van profielen en balken? Ontdek M&G Steel Machines. 3-voudige (onafhankelijke) boor-unit Lintzaag met dubbel verstek Import DSTV en STEP files Robuuste machinecontructie Leverbaar in 4 formaten (600, 800, 1000 en 1200)

Kom bij Tuwi kijken op de TechniShow! Naast de CNC-gestuurde boor-zaagstraat van M&G Steel Machines tonen wij op onze stand van maar liefst 407 m2 ook het CMA boor- en tapcentrum, de coördinatenboor van CMA Machines en heel veel meer. Onze specialisten staan klaar om al uw vragen te beantwoorden en samen de meest geschikte oplossing voor uw productie-uitdagingen te vinden.

Hal 7, stand C.010 60

Efficiënte oplossingen voor tappen, boren, frezen en zagen

Iedere plaatbewerker en elk (klein) constructiebedrijf voert naast het gebruikelijke snijden, zetten en lassen ook verspanende werkzaamheden uit, zoals tappen, boren, frezen en zagen. Tuwi biedt hiervoor met de machines van CMA en M&G efficiënte oplossingen. Dit zijn steeds vaker geautomatiseerde systemen, waarmee bedrijven makkelijk uit de voeten kunnen, zelfs als de kennis van verspanen niet zo groot is. Een aantal van die oplossingen zal Tuwi tonen op de TechniShow. De Spaanse fabrikant CMA biedt naast de bekende taparmen sinds vorig jaar ook het CNC FTC automatische tapcentrum met 3-assige bewegende boorkop aan, ontworpen voor het (vloei)boren, (rol)tappen en verzinken van lasergesneden plaatmateriaal. Machinebouwers en bedrijven die toeleveren aan de machinebouw kunnen vanuit hun werkvoorbereiding programma’s aanmaken. Dat resulteert niet alleen in een efficiënt en snel tapproces, maar ook in een heel betrouwbaar proces; waar bij handmatig tappen nog wel eens een gat wordt vergeten, gebeurt dat bij automatisch tappen niet. Tuwi zal de taptafel demonstreren op de TechniShow, inclusief een aantal slimme opspanmogelijkheden.

Boor-zaagstraten

Het CMA 3RD boorcentrum is een uitkomst voor bedrijven met plaatwerk en/of klein constructiewerk, die niet beschikken over veel verspaningskennis.

M&G is een Portugese producent van boor-zaagstraten voor de staalbouwindustrie. Deze CNC-gestuurde boor-zaagstraten worden ingezet voor het efficiënt, en accuraat bewerken van profielen en balken. Tuwi toont op de TechniShow zowel een boormachine als een zaagmachine. De machines zijn evenals de bijbehorende rollenbanen en dwarstransporten robuust en kennen een uitstekende prijs/kwaliteit verhouding. Door twee bewerkingen achter elkaar uit te voeren met één aanvoer en één afvoer kun je een hoge productiviteit realiseren op een relatief klein vloeroppervlak. De boormachines zijn leverbaar in drie verschillende formaten (600, 800 en 1000 mm) en tal van variaties. Het basismodel is de M&G 3 OV. Deze is voorzien van een boor-unit met drie koppen met elk vijf gereedschappen voor boren, tappen, verzinken, markeren en frezen. Daarnaast is er de M&G 3 OVI. Deze heeft drie koppen met elk acht gereedschappen en een X-verstelling van elke kop van 400 mm. Hiermee kan de machine in een gebied van 400 mm simultaan onafhankelijk boren, tappen, verzinken, markeren en frezen. Beide modellen zijn te combineren met een lintzaagmachine met dubbel verstek en volledig vanuit de werkvoorbereiding programmeerbaar. Op de Technishow demonstreert Tuwi het OVI-model. Hal 7, stand C 002 en C 010

Nauwkeurig frezen Ook demonstreert Tuwi het CMA 3RD boorcentrum. Dit is in de loop der jaren flink doorontwikkeld. De software is uitgebreid met meerdere functies en is nog makkelijker te bedienen. Stepfiles zijn makkelijk om te zetten in machineprogramma’s. Dit boorcentrum is volgens Tuwi een uitkomst voor bedrijven met plaatwerk en/of klein constructiewerk, die niet beschikken over medewerkers met verspaningskennis en voor wie uitbesteden te lang duurt of te duur is. Zonder veel verspaningskennis kun je hiermee boren, tappen en frezen met een behoorlijke nauwkeurigheid. Er zijn slimme klemmen beschikbaar voor het opspannen van producten. Eventueel ook hydraulische klemmen waardoor snel van producten kan worden gewisseld.

M&G produceert CNC-gestuurde boor-zaagstraten voor de staalbouwindustrie, die worden ingezet voor het efficiënt, en accuraat bewerken van profielen en balken.

Dormatec stapt in reiniging industrieel afvalwater

Dormatec Environment Systems heeft de waterbehandelingssystemen van Envotherm aan het productportfolio toegevoegd.

Dormatec Environment Systems heeft zijn portfolio uitgebreid met de waterbehandelingssystemen van Envotherm. Deze innovatieve systemen zijn ontwikkeld voor het reinigen en scheiden van industrieel afvalwater. Dormatec zal de oplossingen van Envotherm presenteren op de TechniShow. De gepatenteerde afvalwaterzuiveringsinstallaties zijn interessant voor een grote verscheidenheid aan industrieën, zoals de metaal-, kunststof-, energieproductie-, auto-, luchtvaart-, defensie- en de farmaceutische industrie. In al die industrieën zorgen water-intensieve processen ervoor dat er grote hoeveelheden industrieel afvalwater ontstaan die niet geloosd kunnen worden, maar wel een fysische, chemische of biologische behandeling vereisen. De gepatenteerde E-MVR technologie van Envotherm lost dit probleem op. Met de afvalwaterzuiveringsinstallaties kan 95% tot 99% van het afvalwater op een efficiënte, duurzame en kosteneffectieve manier worden gerecycled.

Drukneutrale verdamping Het idee achter de afvalwaterzuiveringstechnologie ontstond door de aanscherping van de wetgeving rond industrieel afvalwater. Niet alleen de strenge regels, ook de exploitatiekosten voor de afvoer van afvalwater nemen toe. De strakke wetgeving is zowel nationaal als internationaal een realiteit. Voor Envotherm was dit dus de aanleiding om een milieubewuste oplossing te ontwikkelen. Het resultaat zien we terug in de E-MVR technologie die gebruik maakt van drukneutrale verdamping en een gepatenteerd absorptiesysteem. Hiermee is het mogelijk om afvalwater in twee fracties te scheiden, namelijk een concentraat (1-5%) en een distillaat (95-99%). Dit betekent dat het gezuiverde proceswater keer op keer kan worden hergebruikt. Met een capaciteit van 750 m3 tot 14.000 m3 per jaar kunnen de Envotherm systemen alle industriële afvalwatersoorten reinigen, mits het hoofdbestanddeel water is. Enkele toepassingen zijn het reinigen van afvalwater met snijvloeistoffen, snijolie, leibaanolie, conserveringsolie, teflon en zelfs zware metalen.

Demo op TechniShow

De waterbehandelingssystemen van Envotherm maken gebruik van drukneutrale verdamping en een gepatenteerd absorptiesysteem. Hiermee kan tot 99% van het afvalwater worden gerecycled.

Van 12 t/m 15 maart presenteert Dormatec een demosysteem van Envotherm op de TechniShow. Bezoekers kunnen hier kennismaken met de vele voordelen van de waterbehandelingssystemen met drukneutrale verdamping. Het demosysteem heeft een afmeting van 275 cm x 65 cm x 230 cm (XxYxZ) en is vergelijkbaar met de kleinere modellen van Envotherm. “Het is fascinerend hoe effectief de systemen van Envotherm het industriële afvalwater kunnen reinigen. Het is goed voor het milieu, voor de bedrijfsresultaten en de ecologische footprint”, aldus Manuel Schippers van Dormatec Environment Systems. Hal 12, Stand D068

Okuma draaicel creëert perfecte start in automatisering

Dankzij de ORC in combinatie met de Genos L2000-e kunnen draaidelen eenvoudig en snel onbemand geproduceerd worden.

Van 12 tot en met 15 maart 2024 biedt de TechniShow voor Okuma de perfecte gelegenheid om de Genos L2000-e CNC-draaibank met de nieuwe automatiseringsoplossing Okuma Robot Cell voor te stellen. Okuma biedt beide systemen aan als een totaalpakket en geeft zo de mogelijkheid om eenvoudig te starten met een geautomatiseerde productie. De Genos L2000-e CNC-draaibank met de Okuma Robot Cell werd vorig jaar als totaalpakket voorgesteld op de EMO in Hannover en een paar maanden later was de draaicel ook te zien tijdens het Open House van Okuma in Krefeld. Medio maart zal de draaicel dan eindelijk in Nederland op een beurs te zien zijn. Het hart van de draaicel is de Genos L2000-e. Deze instapklare horizontale CNC-draaibank is interessant dankzij zijn compacte afmetingen, de optionele Y-as en de mogelijkheid om ook freesbewerkingen uit te voeren. De machine is verder voorzien van een krachtige spindel met een maximaal vermogen van 15 kW en een maximaal toerental van 5.000 min-1. Ondanks de compacte voetafdruk is de draaibank uiterst stabiel dankzij de stijve geleidingen. Daarmee is de machine geschikt voor de nauwkeurige bewerking van een breed scala aan

exotische materialen. De Genos L2000-e is standaard geschikt voor werkstukken met een maximale diameter van 230 mm en een maximale lengte tot 290 mm.

Robotbelading De Genos L2000-e wordt op de TechniShow getoond met de Okuma Robot Cell die als totaalpakket wordt geleverd. Wat interessant is aan het pakket is de naadloze integratie van de robot en de draaibank. De productieve automatiseringscel wordt ‘plug & play’ geleverd, zodat gebruikers direct spanen kunnen maken. De Okuma Robot Cell (ORC) bestaat uit een ABB robot met een maximale draagcapaciteit van 12 kg. Dit is inclusief de grijpers. Dat wil zeggen dat de robot werkstukken tot een maximale massa van 7 kg kan tillen. Wordt er gekozen voor een dubbele grijper, dan bedraagt de maximale massa 3,5 kg per werkstuk. Qua werkstukafmetingen is de ORC gelimiteerd op werkstukken met een maximale diameter van 120 mm en een lengte tot 150 mm. Naast de robot bevindt zich het opslagsysteem met twee pallets die zijn voorzien van rasterplaten. Elke pallet kan tot 200 kg beladen worden. Een eenvoudige interface zorgt er tot slot voor dat de automatisering snel is in te stellen. Hal 12, stand A034

Oude Reimer brengt ‘Solution Center’ naar TechniShow

Een highlight op de TechniShow stand van Oude Reimer is een geautomatiseerde Chiron FZ 12 S FX. Dankzij de draaizwenktafel behoort vijfassig simultaan bewerken tot de mogelijkheden.

Van 12 t/m 15 maart tovert Oude Reimer de TechniShow om tot een Solution Center. Op een stand van 250 m2 zal de leverancier een brede selectie uit vijf productgroepen presenteren. Tot de highlights behoren hoognauwkeurige verspaning met automatisering, reinigingstechniek en kwalitatieve bewerkingsvloeistoffen met automatisering. “Onze TechniShow stand wordt omgevormd tot een Solution Center. Dit betekent dat de stand is opgedeeld in verschillende secties waar we een greep uit ons brede portfolio presenteren. In elke sectie zijn oplossingen te zien uit onze vijf productgroepen die relevant zijn voor specifieke productieprocessen. Bij het precisiefrezen

presenteren we bijvoorbeeld hoognauwkeurige CNC-freesmachines, freesgereedschappen, smeermiddelen, gereedschapshouders en spansystemen”, zegt Bart Oors, Marketing Specialist bij Oude Reimer. Een van de interessante machine die straks op de stand van Oude Reimer te zien zal zijn is de vijfassige Chiron FZ 12 S FX. Dit verticale bewerkingscentrum is ontwikkeld voor de compleetbewerking van nauwkeurige werkstukken. Het bewerkingscentrum wordt gekenmerkt door zijn stijve en robuuste ontwerp. De FX-versie van de FZ 12 beschikt over een draaizwenktafel die in combinatie met de zwenkkop vijfassig simultaan verspanen mogelijk maakt. De machine heeft een bereik van 550 mm x 400 mm x 400 mm (XxYxZ). Lineaire geleidingen zorgen voor een hoge nauwkeurigheid en optimale bewerkingsprestaties. Afhankelijk van het type spil behoort een maximaal toerental van 30.000 min-1 of een koppel van

Het Fluidlynx emulsiebeheersysteem voor het automatisch meten en controleren van koelvloeistoffen is een laagdrempelige oplossing om een betrouwbaar productieproces te realiseren.

maximaal 110 Nm tot de mogelijkheden. Zelfs zonder gebruik van een afzonderlijk gereedschapsmagazijn is er in het kettingmagazijn plaats voor maximaal 177 gereedschappen. Spaan-tot-spaantijden van 2,5 s tonen de hoge dynamiek van de FZ 12. Tijdens de TechniShow zal Oude Reimer de Chiron FZ 12 S FX presenteren met een automatiseringsoplossing.

Geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer Oude Reimer zet tijdens de TechniShow ook de schijnwerpers op het Fluidlynx emulsiebeheersysteem voor het automatisch meten en controleren van koelvloeistoffen. “Het geautomatiseerd meten, bewaken, doseren en testen van koelsmeermiddel is zeker in een geautomatiseerde productie een sleutelfactor voor perfecte bewerkingsresultaten”, aldus Oors. Fluidlynx meet met behulp van sensoren de status van het koelsmeermiddel, zoals de concentratie,

pH-waarde, temperatuur, geleidbaarheid en het vloeistofniveau. Deze data kan vervolgens gebruikt worden om de toestand van het koelsmeermiddel in optimale conditie te houden. Dit biedt veel voordelen. Door een constante temperatuur bijvoorbeeld, kan het koelsmeermiddelverbruik worden gereduceerd. Daarnaast heeft een kwalitatief koelsmeermiddel een positief effect op het werkstuk en de standtijd van het verspanend gereedschap. Een ander belangrijk voordeel dat tegenwoordig een ‘hot topic’ is, is duurzaamheid. Met Fluidlynx kan de standtijd van de emulsie worden verlengd, waardoor het verbruik van concentraat en water wordt verminderd. Tot slot heeft een goed emulsiebeheer een positieve uitwerking op de gezondheid. Er ontstaan immers minder schimmels en bacteriën en er zijn minder chemische toevoegingen nodig om deze te voorkomen. Hal 12, Stand C 010

Optimol toont totaaloplossing voor smeringbehoefte op TechniShow

Eén van de allereerste exposanten die zich heeft ingeschreven voor TechniShow 2024 is Optimol Lubrication. De totaalleverancier van industriële koelen smeermiddelen zal op de beurs een breed scala aan producten en oplossingen laten zien die een antwoord biedt op uitdagende thema’s binnen de metaalbewerkende maakindustrie. Bezoekers kunnen zich op de stand laten informeren over de meest geschikte koelsmeermiddelen voor clean, high mix – low volume en milieuvriendelijk produceren. De TechniShow is een belangrijke beurs voor Optimol Lubrication, omdat het de perfecte gelegenheid biedt om in contact te

De stand van Optimol Lubrication bevindt zich bij de ingang van hal 8. “Bezoekers komen zowel bij binnenkomst als bij vertrek met onze producten in aanraking.”

komen met bestaande en potentiële klanten. “We hebben ons onmiddellijk ingeschreven”, zegt Marketing Manager Thomas Dieu. “Door de vroege inschrijving waren we verzekerd van een goede standplaats, namelijk pal aan de ingang van hal 8. Dit biedt veel exposure en zorgt ervoor dat bezoekers al bij binnenkomst met onze producten in aanraking komen.” Leon Verschuren, Sales Manager Nederland, kijkt uit naar de TechniShow: “We zijn verheugd dat veel machineleveranciers uiteindelijk toch naar de TechniShow zullen komen. Veel bezoekers komen namelijk in eerste instantie naar machines en automatiseringssystemen kijken en verdiepen zich daarna pas in alle andere producten en oplossingen, zoals gereedschappen en smeermiddelen. Dat je in één dag alle technologie en kennis kan zien en opdoen, maakt de TechniShow zo interessant, voor zowel de bezoeker als de exposant.”

Wisselende materialen en bewerkingen Op de TechniShow zal Optimol een breed scala aan producten en oplossingen laten zien. Een van de nieuwste producten die zij onder de aandacht willen brengen, is het Castrol XBB-programma met koelsmeermiddelen. Dit programma omvat een nieuwe range vloeistoffen, waaronder de varianten SL50, SL45, SL35, SL30 en binnenkort ook de nieuwste variant SL20. Deze vloeistoffen zijn ontwikkeld om een langdurige stabiliteit en kwaliteit te waarborgen, zonder het gebruik van boorzuur en formaldehydeafgevende middelen die in traditionele verspaningsvloeistoffen terug te vinden zijn. Het Castrol XBB-programma, evenals het hele pakket aan oplossingen dat Optimol Lubrication in de Benelux op de markt brengt, is gericht op high mix – low volume productie, waarbij verschillende materialen met verschillende gereedschappen op dezelfde machine worden geproduceerd. “De Benelux is een bijzondere markt. Waar onze collega’s in Duitsland bijvoorbeeld veelal koelsmeermiddelen ontwikkelen en leveren die speciaal zijn afgestemd op de bewerking van één type materiaal en proces, zijn de koelsmeermiddelen in de Benelux juist afgestemd op de

Optimol Lubrication presenteert op de TechniShow een breed portfolio met industriële vloeistoffen en smeermiddelen voor het optimaliseren van productieprocessen. Speciale aandacht gaat uit naar het Castrol XBB-programma met koelsmeermiddelen

bewerking van verschillende materialen door elkaar. Daarnaast hebben klanten het liefst ook nog eens één koelsmeermiddel voor verschillende bewerkingstechnieken en machines. Dat is een behoorlijke uitdaging”, aldus Verschuren. Daarom brengt Optimol Lubrication voornamelijk universele koelsmeermiddelen op de markt, die zo goed mogelijk zijn afgestemd op de eisen en bewerkingsfactoren van de klant. Hierbij ziet Optimol Lubrication een toenemende vraag naar clean produceren en procesbeheersing. Met het XBB-programma kan Optimol Lubrication voor de meest veeleisende vraagstukken een optimale oplossing leveren.

Duurzame emulsies Afgeleid van het Castrol XBB-programma introduceert Optimol op de TechniShow ook het Castrol XBC-programma met reinigingsvloeistoffen dat een antwoord biedt op het duurzaamheidsvraagstuk. “Duurzaamheid is een thema dat steeds meer speelt in de markt. Daarin is een belangrijke rol weggelegd voor industriële emulsies. De Castrol XBC reinigingsvloeistoffen zijn in combinatie met de XBB koelsmeermiddelen speciaal hiervoor ontwikkeld”, zegt Dieu. De

Castrol XBC reinigingsvloeistoffen zijn geschikt voor een breed gamma van reinigingssystemen. Interessant is echter dat de vloeistof aan het eind van zijn levensduur niet weggegooid hoeft te worden. De XBC reinigingsvloeistof kan namelijk worden gebruikt als alternatief voor water in de XBB koelemulsie, zonder de prestaties negatief te beïnvloeden. Dit vermindert het afvalvolume, het waterverbruik en de kosten. “Op de TechniShow laten we zien dat we veel meer te bieden hebben dan alleen een breed scala aan koelsmeermiddelen. We leveren een totaalpakket dat naast koelsmeermiddelen ook reinigingsvloeistoffen, conserveringsmiddelen en een compleet portfolio aan oliën en vetten omvat. Daarnaast bieden we ook de Memolub automatische smeersystemen en verschillende services aan, zoals het meten en onderhouden van emulsiebaden en het geven van lezingen en advies om klanten te ondersteunen bij het optimaliseren van hun processen. Dit maakt Optimol Lubrication een one-stop-shop voor alles wat te maken heeft met vloeistoffen en smeermiddelen binnen de maakindustrie”, aldus Dieu. Hal 8, Stand B 038

Open Mind geeft inkijkje in nieuwste hyperMILL-CAM innovaties

De hyperMILL Virtual Machining Optimizer module genereert automatisch het optimale pad tussen twee bewerkingen.

CAD/CAM-specialist Open Mind Technologies presenteert van 12 t/m 15 maart 2024 de nieuwste functionaliteiten van de hyperMILL CAD/ CAM-suite tijdens de TechniShow in Utrecht. Aan bod komen technologieën voor digitale procesketens, waaronder connected manufacturing, automatisering, en technologieën voor draaien, draai-frezen en frezen. Er zal ook een vooruitblik zijn op de aankomende hyperMILL 2024 versie. De manier waarop een CAM-systeem samenwerkt met andere ITsystemen zoals MES, PLM of een gereedschapbeheersysteem wordt steeds belangrijker. Netwerken en communicatie zonder storingen zijn het absolute minimum dat nodig is om processen te optimaliseren binnen de context van digitalisering. Bezoekers van TechniShow kunnen op de Open Mind stand zien welke bijdrage hyperMILL en Hummingbird MES kunnen leveren aan een gedigitaliseerde productie. De integratie van het CAM-systeem met een MES zorgt bijvoorbeeld voor een meer wendbare en efficiënte planning, besturing en automatisering. Alle productie gerelateerde gegevens zijn overal in het bedrijf op elk moment beschikbaar en gebruikers profiteren van een uniform productiebeheersysteem.

Virtual Machining Tijdens de TechniShow kunnen bezoekers zich ook door Open Mind laten informeren over de Digital Twin. Bi-directionele communicatie met machinebesturingen is vooral belangrijk bij het netwerken met andere systemen in de procesketen. hyperMILL Virtual Machining dicht

de kloof tussen het CAM-systeem en de fysieke machineomgeving. Als de CAM-software kan werken met een digitale kopie van het fysieke bewerkingsproces, dan opent dit nieuwe mogelijkheden voor het veilig genereren, optimaliseren en simuleren van de NC-code. hyperMILL Best Fit is hier een interessant voorbeeld van. Het is een nieuw type uitlijnsysteem voor de nabewerking van gegoten, gelaste of additief vervaardigde componenten. Hierbij past het NC-programma zich aan, aan wat er fysiek gebeurt in de werkruimte, in plaats van dat de opspanning zich aanpast aan het NC-programma, wat tot nu toe standaard was.

hyperMILL voor draaien Open Mind brengt ook de hyperMILL Turning Solutions onder de aandacht tijdens de TechniShow. hyperMILL Turning omvat technologieën voor draaien, draai-frezen en frezen en kunnen daarom worden gebruikt voor alle overeenkomstige machineconfiguraties. Automatiseringsoplossingen voor het eenvoudiger, sneller en foutloos maken van NC-programma's in de draai-omgeving maken ook deel uit van de Open Mind demonstratie. Om de mogelijkheden van hyperMILL in de praktijk te brengen presenteert Open Mind tijdens de beurs niet alleen live demonstraties op CAM-werkstations, maar zal het ook bewerkingsvoorbeelden presenteren om het brede scala aan functies van de software te laten zien. Naast de huidige hyperMILL versie krijgen bezoekers van de TechniShow ook een eerste glimp te zien van de aankomende versie. Nieuwe functies zijn onder andere hyperMILL Turning Solutions en de efficiënte productie van elektrodes. Hal 12, Stand B 112

BMO introduceert Infinity Platform en OptiVice op TechniShow

BMO presenteert op de TechniShow het Infinity Platform live in werking.

De slimme OptiVice machineklem en het Infinity Platform werden vorig als wereldprimeur door BMO geïntroduceerd op de EMO in Hannover. Dit jaar zullen de twee innovaties ook schitteren op de TechniShow. Beide oplossingen verbeteren niet alleen de huidige processen in de verspaning, maar geven ook een blik in de ultieme autonome verspanende fabriek van de toekomst. 70

Op de TechniShow presenteert BMO het Infinity Platform live in werking aan de Nederlandse markt. Het hart van het Infinity Platform bestaat uit een gestandaardiseerde robotmodule met een Yaskawa robot en een dynamisch opslagsysteem. Zo kan een bedrijf met een relatief kleine investering al aan de slag. De modulaire opzet biedt flexibiliteit en schaalbaarheid, omdat het platform moeiteloos kan meegroeien met de toekomstige behoeften van het bedrijf. Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO, benadrukt het belang van duurzame investeringen in automatisering: "De autonome fabriek is een geleidelijk proces.

De OptiVice zelfinstellende machineklem is door BMO ontwikkeld voor insteltijd-nul.

Daarom is het essentieel dat de investeringen van vandaag nog steeds relevant zijn in de autonome fabriek van morgen. Het Infinity Platform is ontworpen om modulair met de veranderende behoeften van de klant mee te bewegen. Daarom bieden we ook update- en upgradegarantie op het Infinity-platform, waardoor het systeem in de toekomst probleemloos geïntegreerd kan worden met andere systemen binnen de autonome fabriek.” Het Infinity-platform opent de deur naar de mogelijkheid om kostenefficiënt kleine series en enkelstuksproductie in high-mix te realiseren. Het platform biedt hiervoor ook voldoende opslagruimte, waardoor ook grotere series in high-mix gemaakt kunnen worden. “In plaats van 250 stuks in één run maakt de moderne verspaner er met Infinity elke week automatisch vijf. Zo verlagen we de piekbelasting die grote series op de machine uitoefenen. De doorlooptijd wordt korter en de klanten worden zo sneller geholpen”, legt Biemans uit.

OptiVice zelfinstellende machineklem Als het aan BMO ligt gaat insteltijd-nul in de fabriek van de toekomst overal gelden. Dus niet alleen de robotgrijper, maar ook de machineklem stelt zichzelf in op het te bewerken product. Op de TechniShow is de zelfinstellende machineklem, de OptiVice, live te zien. Biemans legt uit hoe de OptiVice de flexibiliteit verhoogt: "Door de insteltijd tot nul te reduceren, kunnen bedrijven kleine series en zelfs enkelstuks in de onbemande uren in high-mix automatiseren. Het minimaliseert het wisselen van klemmen en bekken en vermindert de kans op foutieve instellingen. De schaarse vakman hoeft geen overzicht meer te houden welke klemmen allemaal zijn ingesteld. Zo krijgen schaarse vakmensen meer ruimte in hun dag en in hun hoofd." Na de introductie op de EMO heeft de belangstelling voor de OptiVice de verwachtingen van BMO overtroffen. De eerste OptiVices zijn inmiddels uitgeleverd. "De OptiVice is in de eigen verspanerij flink doorgetest en blijkt een betrouwbaar ontwerp", beoordeelt Biemans.

"De OptiVice die we hier zelf het meest intensief hebben getest, nemen we mee naar de TechniShow. Daar nodigen we verspaners uit om zelf hun ongezouten oordeel te vellen."

Future-Factory-Plan Ook nieuw bij BMO is het Future-Factory-Plan. “Veel bedrijven weten precies waar ze naartoe willen. Dat is voor elk bedrijf anders. Bijvoorbeeld groeien in productoutput met hetzelfde aantal mensen, de kwaliteit verhogen of uitbreiden met een klantsegment dat andere eisen stelt aan product en dienst. Met de FutureFactory-Plan helpen we bedrijven bij hun doelen te komen. Vaak weten ze echter niet waar te beginnen: Zijn mijn mensen al zover, heb ik mijn processen op orde en wat zijn mijn eerste stappen in digitalisering? Dat zijn de vragen waar veel verspanende bedrijven mee rondlopen.” Tijdens een laagdrempelig traject van een aantal weken worden verspaners met een gestandaardiseerde aanpak aan de hand genomen op hun reis naar de autonome verspanende fabriek. In deze reis is het nodig om niet alleen stil te staan bij harden software, maar vooral de diepte in te gaan, met het oog voor mensen, processen en data. Biemans: “We brengen de huidige processen en het verbeterpotentieel van de klant duidelijk aan het licht. Alles met een gestandaardiseerde benadering. Dus vooraf duidelijkheid over de resultaten en kosten. Het resultaat is een plan van de toekomstige fabriek, uniek en afgestemd op de situatie van de klant. En een duidelijke route hoe hier te komen. We nodigen verspanende bedrijven daarom uit om tijdens de TechniShow kennis te komen maken met deze unieke aanpak. Op de BMO stand kan men specifieke vraagstukken voorleggen aan onze specialisten.” Hal 12, Stand C 021

DMG Mori vangt 2024 aan met veel innovaties en een wereldprimeur Eind januari organiseerde DMG Mori weer haar open huis in het Zuid-Duitse Pfronten. Op een expositieoppervlak van maar liefst 4.200 vierkante meter liet de machinebouwer meer dan 45 hightech machines en meer dan twintig automatiseringsoplossingen zien. Tussen al die technologieën en oplossingen waren ook een paar innovaties en een heuse wereldprimeur te vinden. Daarnaast lag het accent van de huisshow op procesintegratie, automatisering, digitale transformatie en groene transformatie. De absolute primeur tijdens het open huis van DMG Mori was de gloednieuwe DMF 400|11 pendelfreesmachine. De DMF 400|11 is gebaseerd op de DMF 200|8, DMF 300|8 en DMF 300|11 machines met het ‘moving column’ concept. De nieuwe pendelfreesmachine die als wereldprimeur werd voorgesteld is nu met een 1,1 m³ groter werkgebied het grootste model uit de serie. De ‘moving column’ machines van DMG Mori zijn interessant voor de bewerking van lange componenten. Met een bereik van 4.000 mm x 1.100 mm x 1.050 mm biedt de DMF 400|11 ook veel ruimte in de Y- en Z-as. De optionele scheidingswand creëert bovendien twee aparte werkruimtes, waardoor opspannen parallel aan de bewerkingstijd mogelijk wordt gemaakt. Vergeleken met het vorige model maakt de wereldprimeur indruk met een 20 procent hogere

stijfheid. De stabiele constructie is het resultaat van het gietijzeren machinebed, drie lineaire geleidingen en geslepen en gekoelde kogelomloopspindels. De DMF 400|11 behaalt mede door deze eigenschappen een nauwkeurigheid van 5 micrometer. Dit maakt de pendelfreesmachine geschikt voor het bewerken van veeleisende grote componenten – van constructiedelen tot componenten voor de matrijzenbouw. De vaste tafel van de DMF 400|11 is ontworpen voor werkstukken met een massa tot 8.000 kg. Voor componenten met een massa van 1.200 kg kan DMG Mori optioneel één of twee draaitafels integreren. Ook is er een opbouwtafel als A-as leverbaar met een draagvermogen van 500 kg. Het modulaire systeem wordt aangevuld met een FD-draaitafel voor veeleisende freesdraaibewerkingen en grotere gereedschapsmagazijnen met momenteel maximaal 120 posities. In het standaardmagazijn passen 40 gereedschappen met een lengte tot 400 mm. De gereedschapswissel vindt plaats achter de werktafel. Dit is een bijzonder kenmerk van de nieuwste DMF-generatie. Bovendien bevinden de lineaire geleidingen zich buiten het werkgebied, wat ze beschermt tegen schurende materialen en bijdraagt aan de lange levensduur van de componenten. Tot de standaarduitrusting behoort de geïntegreerde speedMASTER-spindel met 15.000 min-1. Als alternatief zijn er modellen met een speedMASTER-spindel van 20.000 min-1 en een powerMASTER-spindel van 12.000 min-1 met een hoger koppel van 288 Nm verkrijgbaar.

Horizontale bewerkingscentra in de spotlights

De horizontale INH 63 en 80 zijn ontwikkeld voor de bewerking van veeleisende componenten voor de gereedschaps- en matrijzenbouw, energie- en lucht- en ruimtevaartsector.

Naast de DMF 400|11 zette DMG Mori ook de schijnwerpers op de horizontale INH 63 en INH 80 bewerkingscentra. Deze machines zijn vorig jaar september voor het eerst voorgesteld op de EMO in Hannover. Tijdens het open huis konden bezoekers

Vergeleken met zijn voorganger heeft de nieuwe DMF 400|11 van DMG Mori een groter bereik van 4.000 mm x 1.100 mm x 1.050 mm XxYxZ).

de bewerkingscentra nog beter aanschouwen. De horizontale bewerkingscentra zijn ontworpen voor de bewerking van veeleisende componenten in de gereedschaps- en matrijzenbouw, maar ook in de energie- en greentech-sector. Ook ligt de focus op complexe onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartsector. Een symmetrische, FEM-geoptimaliseerde structuur, dubbele kogelomloopspindels in de X-, Y- en Z-assen en de offset X-slede in de framekolom geven de INH 63 en INH 80 hun hoge stabiliteit en maken dynamische bewerkingen mogelijk. De nodige nauwkeurigheid wordt gegarandeerd door dubbele meetsystemen van Magnescale en de koeling van de kogelomloopspindels en andere warmtebronnen. Deze minimaliseren thermische verplaatsingen en veranderingen in de machinestructuur. In de vijfassige versie van de nieuwe INHbewerkingscentra is de zwenkdraaitafel voorzien van grote lagers en twee krachtige motoren voor een optimale nauwkeurigheid en productiviteit. Bovendien is de tafel volledig 180° draaibaar. Dit maakt bewerkingen ‘ondersteboven’ mogelijk. De INH 63 kan pallets van 630 mm verwerken, terwijl de INH 80 is ontworpen voor pallets van 800 mm. Standaard beschikken beide machines over een powerMASTER-spindel met een toerental van 12.000 min-1 en een koppel van 808 Nm. Spindels met maximaal 16.000 min-1 of 1.414 Nm koppel (8.000 min-1) zijn optioneel.

Modulaire pallethandling Op het gebied van automatisering was er meer dan genoeg te zien tijdens het open huis van DMG Mori. De PH Cell 500 bijvoorbeeld, is het nieuwste en het meest compacte modulaire pallethandingsysteem in de PH Cell-serie. Het systeem is geschikt voor massa’s tot 500 kg en is compatibel met de DMU 65 en DMU 75 monoBLOCK 2nd Gen en de DMU 65 H monoBLOCK. Afhankelijk van de configuratie van de modules biedt de PH Cell 500 ruimte voor maximaal 32 pallets. De maximale werkstukafmeting

bedraagt 500 x 500 x 750 mm. De PH Cell kan achteraf worden geintegreerd als de machine is uitgerust met een automatiseringsvoorbereiding. Hetzelfde geldt voor de uitbreiding van het pallethandlingsysteem met een tweede module. DMG Mori garandeert zo een op de behoeften afgestemde configuratie, die op elk moment aan de productie-eisen voldoet. “Met de consequente verdere ontwikkeling van pallethandlingsystemen onderstrepen we het grote belang van automatisering als vaste pijler in de machinale transformatie”, zegt John Kooning, directeur van DMG Mori Nederland. De nieuwe palletautomatisering maakt een flexibele geautomatiseerde productie van kleine batchgroottes en afzonderlijke onderdelen mogelijk. De reden hiervoor is de modulariteit van het systeem, waardoor configuratie op maat mogelijk is. In de praktijk kan de PH Cell 500 het aantal spindeluren met wel 300 procent verhogen.”

Machining Transformation (MX) Op de EMO in september bracht DMG Mori het thema al onder de aandacht en ook tijdens het open huis ging de focus naar Machining Transformation (MX). Het overkoepelende doel van Machining Transformation is om productieprocessen bij klanten efficiënter en duurzamer te maken. DMG Mori ondersteunt gebruikers met de vier pijlers: procesintegratie, automatisering, Digitale Transformatie (DX) en Groene Transformatie (GX). Tijdens het open huis werd het Machining Transformation (MX) thema getoond door voorbeelden van procesintegratie. Zo werd gedemonstreerd hoe draaien, frezen, slijpen en vertanden in één opstelling kunnen worden uitgevoerd, evenals procesmetingen voor een consistente kwaliteitscontrole. Ook productiviteitsverhogende en flexibele automatiseringsoplossingen, zowel voor serieproductie als voor de bewerking van kleine seriegroottes zijn onderdeel van de transformatie. En uiteraard kunnen digitale oplossingen

MIKRO CENTRUM het verbindende platform

voor de hightech industrie Mikrocentrum is het verbindende platform voor de hightech- en maakindustrie. We hebben een fascinatie met technologie. En als onafhankelijke stichting kunnen wij als geen ander de juiste verbinding leggen om die fascinatie door te vertalen naar alle lagen van de waardenketen. Dit doen we door kennis te maken, delen en te versnellen door de gehele waardenketen van de hightech- en maakindustrie, met opleidingen, evenementen en het High Tech Platform. Want met kennis, talent, skills en connecties als brandstof, maken we de wereld van morgen vandaag al een beetje beter.

BEKIJK ONZE CURSUSSEN

• Design for Manufacturing Techniques • Design Principles • Tolerance Analysis • Geometrical Dymensioning and Tolerancing • Systems Engineering • Machine Safety • Laser Safety • Manufacturing Excellence Course • En veel meer…….

ONZE EVENTS IN 2024

W A N T T O K N O W M O R E A B O U T U S ? V I S I T W W W. M I K R O C E N T R U M . N L

niet ontbreken. Ze bieden immers extra ondersteuning bij procesoptimalisatie – van orderplanning en programmering tot kwaliteitscontrole en documentatie. Tegen de achtergrond van grondstoffenschaarste en klimaatbeschermingsdoelstellingen dragen deze procesintegratie, automatisering en digitalisering bij aan de vierde pijler: Groene Transformatie (GX). De Greenmode heeft ook directe impact op de Groene Transformatie (GX). Het vermindert het energieverbruik van de machines met ruim 30 procent en optimaliseert tegelijkertijd het gebruik van hulpbronnen.

Digitale transformatie met CELOS X Een belangrijke bouwsteen voor de digitale transformatie is het nieuwe CELOS X-ecosysteem. CELOS X omvat een voortdurend groeiend assortiment digitale producten en applicaties, evenals op data gebaseerde diensten. Het bestaat uit de twee componenten CELOS Xperience en CELOS Xchange. CELOS Xperience biedt een direct niveau van gebruikersinteractie met applicaties en softwaresystemen. Het cloudgebaseerde CELOS Xchange-platform biedt een gecentraliseerde en veilige dataruimte voor de end-toend integratie van de werkvloer. De interactie tussen de functies en

In de vijfassige uitvoering beschikken de INH-bewerkingscentra over een draaizwenktafel.

mogelijkheden van CELOS X biedt een optimale gebruikerservaring en naadloze digitale interoperabiliteit. CELOS X is de basis voor een digitale transformatie en draagt daarnaast ook bij aan de pijlers Procesintegratie, Automatisering en Groene Transformatie. Alles bij elkaar biedt CELOS X voordelen die een positieve invloed hebben op de productiviteit, kwaliteit, kosten, flexibiliteit en de ecologische duurzaamheid van de productie bevorderen.

De modulaire PH Cell 500 biedt ruimte voor maximaal 32 pallets van elk 400 x 400 mm. Het roterende opstelstation en de touchscreenbediening zorgen voor een hoog niveau van ergonomie en eenvoudige bediening.

Hub voor slijptechnologie kijkt naar intelligente procesmonitoring

Slijpprocessen kunnen worden geoptimaliseerd door gebruik te maken van intelligente procesmonitoring. Sensoren die kunnen horen, zien en voelen verzamelen real-time data uit het proces die vervolgens geanalyseerd en gebruikt kunnen worden voor optimalisatiedoeleinden. (foto’s: GrindingHub)

De volgende GrindingHub in Stuttgart wordt nog groter en internationaler. Ongeveer 400 bedrijven uit 28 landen hebben al een stand veiliggesteld op dé vakbeurs voor slijptechnologie die plaatsvindt van 14 tot 17 mei 2024. Naast slijpmachines, softwaretools, procesrandapparatuur en meet- en testsystemen presenteert de beurs ook de laatste trends en innovaties op slijpgebied. Speciale aandacht gaat bijvoorbeeld uit naar intelligente procesmonitoring. 76

Slijpen is een delicate nabewerking die veel vakkennis vereist. Zelfs de kleinste afwijking kan zorgen voor de afkeur van het onderdeel. Omdat slijpen vaak de laatste stap is in een lange procesketen is afkeur daarom een aanzienlijke kostenfactor, vooral bij de productie van kleine series en enkelstuks. Zeker in een geautomatiseerde productie is het een grote uitdaging om een betrouwbaar en repeteerbaar slijpproces te garanderen. Daarnaast zijn gespecialiseerde vakmensen tegenwoordig steeds moeilijker te vinden, waardoor bedrijven meer gebruik moeten gaan maken van slimme, sensorgebaseerde, gedigitaliseerde monitoringsystemen. Tijdens de GrindingHub kunnen bezoekers praktische oplossingen vinden om dit te realiseren. “De slijpkwaliteit is afhankelijk van een breed scala aan parameters en instellingen – zoals de diameter, het profiel en het snijvermogen van de slijpschijf – die voortdurend veranderen als gevolg van slijtage tijdens het slijpproces”, legt Christoph Plüss, Chief Technology Officer (CTO) van de United Grinding Group uit. “Hoe meer aspecten digitaal aangestuurd of geregeld kunnen worden, hoe beter de procesbeheersing, wat uiteindelijk leidt tot een efficiëntere productie en een constante kwaliteit.”

Horen, zien, voelen De interactie tussen het gereedschap – in dit geval de slijpschijf – en het werkstuk, evenals de manier waarop het koelsmeermiddel zich in de contactzone gedraagt, zijn relevante factoren in het slijpproces. “Met akoestische sensoren kun je allerlei beïnvloedende variabelen registreren. De machines moeten kunnen ‘horen, zien en voelen’ om een optimale procesbeheersing tijdens het slijpen te bereiken”, legt Plüss uit. “Dit omvat uiteraard ook het monitoren en controleren van de warmteoverdracht door de machinestructuur en kritische componenten, evenals het uitvoeren van tussentijdse geometrische metingen op het werkstuk zelf. Tegenwoordig gebeurt dit vaak met contactloze lasermeetsystemen. Geautomatiseerde monitoring van het slijpproces is bijzonder effectief bij kleine batchgroottes. Het opzetten, ombouwen en inregelen van slijpprocessen kan zeer tijdrovend zijn. Hoe kleiner de batchgrootte, hoe vaker dit moet gebeuren. Het proces kan effectiever worden uitgevoerd als het slijpproces wordt ondersteund door intelligente sensortechnologie, procesmonitoring en een schat aan opgeslagen kennis – waardoor de productiviteit toeneemt. “Elke verandering in het proces of schommelingen in de kwaliteit moeten in een vroeg stadium worden opgemerkt om economisch gebruik te kunnen maken van geautomatiseerde slijpprocessen. Slijpprocessen worden beïnvloed door niet-reproduceerbare verstoringsvariabelen, zoals variërende slijpschijfeigenschappen of operators die de variabelen aanpassen", zegt Henning Buhl, hoofd van de afdeling Machinecomponenten van

Van 14 tot 17 mei 2024 vindt voor de tweede keer de GrindingHub plaats in Stuttgart. De vakbeurs voor slijptechnologie zal in 2024 groter en internationaler zijn.

Grinding Hub groeit VDW is meer dan tevreden over de interesse in GrindingHub en de laatste stand van zaken: "De verwachtingen voor de GrindingHub zijn uiteraard hooggespannen na de prachtige lancering van vorig jaar. We hebben vertrouwen om in 2024 opnieuw een uitstekende, toonaangevende vakbeurs voor de sector te organiseren, zeker gezien het huidige registratieniveau, de internationaliteit van de exposanten en de brede reikwijdte van het evenement dat de hele procesketen bestrijkt”, vertelt Dr. Markus Heering, uitvoerend directeur van VDW. In 2024 zullen er meer schuurmiddelenfabrikanten vertegenwoordigd zijn dan bijvoorbeeld op het lanceringsevenement. Het brede aanbod dat wordt getoond – van de slijpmachines zelf tot de bijbehorende softwaretools, procesrandapparatuur en meet- en testsystemen – vergroot de aantrekkingskracht van de vakbeurs voor gebruikers van slijptechnologie. Martin Büsch, hoofd marketing voor Midden-Europa bij Saint-Gobain Abrasives in Wesseling, is het daarmee eens: "Wat ons betreft heeft GrindingHub zich in zeer korte tijd ontwikkeld tot dé vakbeurs voor slijptechnologie en zien wij het dan ook als een uitstekende en nuttige gelegenheid om met onze klanten, potentiële geïnteresseerden en toppartners in gesprek te gaan."

het Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) van de Leibniz Universität Hannover. "Er kan daarom niet van worden uitgegaan dat het slijpproces zich consistent en voorspelbaar zal gedragen."

Potentiële efficiëntiewinsten onbenut” Momenteel worden in het slijpproces relatief conservatieve procesparameters gebruikt, waarbij veel gebruikers willekeurige kwaliteitscontroles uitvoeren. Dit betekent dat niet het volledige potentieel wordt benut. Dit verlaagt op zijn beurt de efficiëntieniveaus en maakt alleen stroomafwaartse foutdetectie mogelijk, waardoor het onmogelijk wordt om uitval te voorkomen. Continue procesmonitoring kan worden gebruikt om eventuele veranderingen tijdens de productie te detecteren en het proces dienovereenkomstig aan te passen. Dit

“Verspanen zonder automatisering gaat prima zonder stress” John, 28 jaar

stand C21 hal 12 www.bmoautomation.nl

ERIC

HAROLD

TIM

VINCENT

DÉ VERTROUWDE MEDIAPARTNER IN DE METAAL TECHNISHOW HAL 8, STAND C050

maakt het ook mogelijk om de variabelen aan te passen om een hogere productiviteit te bereiken. In veel fabrieken zijn er talloze voorbeelden waar potentiële voordelen van digitalisering en sensorgebaseerde procesmonitoring niet worden benut. "Interne machinegegevens kunnen momenteel worden gebruikt om veranderingen in het proces te detecteren. In veel gevallen is er echter onvoldoende data beschikbaar om de oorzaak te achterhalen en een passende tegenmaatregel te nemen", zegt Buhl. Extra signalen van sensoren maken het mogelijk om meer informatie te verkrijgen en te combineren voor een effectieve monitoring van de productie.

Meten in moeilijke omstandigheden De energie- en datatransmissie van de sensoren vormen echter grote uitdagingen, omdat de meetgegevens van een snel bewegend gereedschap naar een stationaire evaluatie-eenheid in het besturingssysteem moeten worden overgedragen. Buhl wijst er ook op dat het meetsysteem robuust genoeg moet zijn om ondanks de invloed van specifieke temperatuuromstandigheden en koelsmeermiddelen een betrouwbare registratie van meetgegevens te bieden. Een veelgebruikte aanpak bij het monitoren van slijpprocessen is het meten van proceskrachten. Dit helpt bij het kwantificeren van de dynamische spanningen die optreden op en in het werkstuk en het gereedschap. Het geeft real-time informatie over de omstandigheden in het proces en de huidige staat van slijtage. "De proceskrachten stijgen voortdurend als gevolg van ‘verstopte poriën’ of de slijtage van de slijpschijf. Bij het definiëren van de controlegrenzen moet daarom

rekening worden gehouden met de voortdurend veranderende omstandigheden, wat betekent dat statische methoden slechts beperkt geschikt zijn. Een nauwkeurige meting van de proceskrachten is essentieel voor een zinvolle evaluatie van de signalen en dus voor een nauwkeurige monitoring.”

Dichter bij de limiet met datagebaseerde analyse Intelligente algoritmen kunnen worden gebruikt om patronen uit Big Data te extraheren voor optimalisatie. Dit is vooral interessant bij serieproductie. Hiermee kunnen digitale vingerafdrukken van de processen worden gemaakt en kunnen wijzigingen of optimalisaties specifiek worden gebruikt voor monitoring en optimalisatie. “Het is moeilijk om in het algemeen te zeggen hoe hoog de efficiëntiewinst is”, legt Plüss uit. “Maar het ligt in de menselijke natuur om bepaalde veiligheidsreserves te plannen. Intelligente procesoptimalisatie en monitoring maken deze reserves zichtbaar en helpen deze te minimaliseren. Hierdoor kun je op een gecontroleerde manier dichter bij de limiet komen.” Uiteraard zijn er praktische grenzen aan het digitaal monitoren van slijpwerkzaamheden in de industrie. "Je kunt alleen controleren en optimaliseren wat je kunt meten en vastleggen", vat de CTO van United Grinding samen. De exposanten op GrindingHub laten zien wat er vandaag de dag al gemeten en geoptimaliseerd kan worden. Bezoekers kunnen de hele waardeketen van de slijptechnologie live ervaren, van de slijpmachine zelf, tot aan softwaretools, procesrandapparatuur en meet- en testsystemen.

Tijdens de GrindingHub laten exposanten oplossingen zien die zijn ontwikkeld om het slijpproces efficiënter te maken.

Klein opspannen, schroefdraadfrezen en flexibel steken

Ceratizit heeft onlangs de nieuwe Up2Date catalogus uitgebracht waarin zoals gewoonlijk weer veel innovatieve gereedschappen worden voorgesteld. Dit zijn de nieuwste highlights: het kleine MNG mini nulpuntspansysteem, het flexibele wisselkopsysteem MaxiChange voor draaien steektoepassingen én de nieuwe MonoThread SFSE & SGF schroefdraadfrezen. Met de nieuwe MNG mini heeft Ceratizit een nulpuntspansysteem geïntroduceerd voor kleine werkstukken. Nulpuntspansystemen zoals de MNG Mini zijn essentieel voor de nauwkeurige bewerking van kleine series met een breed scala aan werkstukken. Met deze

systemen kunnen werkstukken in één handeling snel en nauwkeurig worden opgespannen. Kenmerkend voor de nieuwe MNG mini is het compacte formaat die ervoor zorgt dat het ingeklemde werkstuk optimaal toegankelijk is met de machinespil. Een andere kenmerk is het lage gewicht. Het systeem is gemaakt van een hardgeanodiseerde aluminiumlegering met een hoge trekvastheid. Door het lage gewicht kan de klem optimaal worden ingezet in geautomatiseerde productiecellen met kleine bewerkingsmachines. De MNG mini is daardoor bijzonder geschikt voor pallethandling en beschikt over consoles, piramides en klemtorens. Hiermee wordt het ook mogelijk om meerdere kleine werkstukken tegelijkertijd op te spannen, waardoor het machinegebruik en de workflow worden geoptimaliseerd. Verder heeft het compacte nulpuntspansysteem, samen met andere klemsystemen van Ceratizit, tot doel de flexibiliteit, herhaalbaarheid en productiviteit te verhogen door de insteltijden te verkorten en de machinebezetting te verhogen. Het modulaire ontwerp van de MNG mini zorgt voor onbeperkte uitbreidingsmogelijkheden. Het gereedschap is compatibel met verschillende machinetypes en toepassingen en het kan worden gecombineerd met andere MNG- en PNG-systemen van Ceratizit of zelfs systemen van andere fabrikanten.

Probleemloze schroefdraadproductie

Met de MonoThread SGF en SFSE lanceert CERATIZIT twee vernieuwde schachtfrezen met een prestatieverbetering tot 20%.

Twee andere gereedschappen die opvallen in de Up2Date catalogus van Ceratizit zijn de nieuwe MonoThread – SGF en de MonoThread – SFSE schroefdraadfrezen. De twee frezen uit de Performance Line van Ceratizit bieden verbeterde prestaties en betrouwbaarheid bij het draadfrezen. Vergeleken met eerdere modellen biedt de nieuwste generatie een prestatieverbetering van 20%, een langere levensduur en een goede prijs-prestatieverhouding.

De MNG mini is een compact nulpuntspansysteem voor kleine werkstukken.

Schroefdraadfrezen is een populair alternatief geworden voor tappen, draadrollen en draadwervelen. Dit komt omdat de techniek geschikt is voor alle gestandaardiseerde draadprofielen en toleranties, maar ook voor asymmetrische, dunwandige, grote en dure werkstukken, inclusief staalsoorten met een hoge treksterkte en veredelde stalen. De twee nieuwe schroefdraadfrezen genereren korte spanen, wat een betrouwbaarder proces garandeert en een lager aandrijfvermogen vereist. Bovendien verlagen de schroefdraadfrezen de gereedschapskosten, omdat één enkel gereedschap linkse en rechtse schroefdraad met verschillende draadtoleranties kan produceren, evenals blinde en doorlopende gaten. Vergeleken met tappen creëren draadfrezen gladdere draadprofielen met minimale randbreuk. Het gebruik van koelvloeistof, vooral bij de MonoThread - SGF en MonoThread - SFSE gereedschappen, voorkomt materiaalbreuk en zorgt voor een gladde schroefdraad, zelfs bij hoge snelheden. Een bijkomend voordeel is dat de MonoThread-frezen kunnen worden nageslepen als ze na langdurig gebruik niet meer optimaal presteren. Dit verhoogt de kosteneffectiviteit en draagt bij aan het behoud van grondstoffen.

het bestaande systeem. Het is verkrijgbaar in verschillende groefbreedtes en kan zowel voor inwendig als uitwendige bewerking worden gebruikt. Een van de grootste uitdagingen bij groefbewerkingen zijn het vastlopen van spanen en extreme temperaturen. Om dit aan te pakken heeft Ceratizit de MaxiChange GX uitgerust met een interne koelvloeistoftoevoer. Dit helpt de spanen weg te spoelen en de slijtage van het gereedschap te verminderen. De MaxiChange GX kan ook worden gecombineerd met een trillingsgedempte kotterbaar voor groefbewerkingen waarbij lange uitsteeklengten nodig zijn en de neiging tot trillingen bestaat. Deze combinatie stelt gebruikers in staat de prestaties en procesveiligheid te verbeteren en een uitstekende oppervlaktekwaliteit te bereiken.

Flexibel wisselkopsysteem Het derde nieuwe gereedschap dat het levenslicht ziet in de Up2Date catalogus is het flexibele MaxiChange wisselkopsysteem dat vanaf nu ook uit te rusten is met het MaxiChange GX modulaire groefsysteem. Het MaxiChange-systeem heeft zich al bewezen als een flexibele en tijdbesparende oplossing voor draaibewerkingen. Hiermee kunnen gebruikers eenvoudig gereedschapskoppen verwisselen voor verschillende bewerkingsprocessen, waardoor de opslagkosten en insteltijden worden verlaagd. Het nieuwe MaxiChange GX-systeem voegt groefmogelijkheden toe aan

Ceratizit heeft een groefsysteem toegevoegd aan het MaxiChange modulaire wisselkopsysteem.

Smeed- en gietstukken nauwkeurig verspanen met Starrag Ammann Components uit Tägerwilen (CH) kiest al sinds de jaren negentig voor de Heckertbewerkingscentra van Starrag om zowel smeed- en gietstukken als lasconstructies en componenten uit massief materiaal uiterst nauwkeurig te verspanen. Met name de hoge flexibiliteit en nauwkeurigheid van de vier-assers zijn voor Ammann reden om voor Starrag te kiezen.

De focus van Ammann ligt op de productie van uiterst nauwkeurige, CNC-gefreesde componenten en samenstellingen. Naast de bestaande engineering- en productieknowhow zijn het vooral de machines in de verspanende productie die zorgen voor een efficiënte productie met een hoge procesbetrouwbaarheid en flexibiliteit. Een bijzondere rol spelen de nauwkeurige, vierassige Heckertbewerkingscentra. “Ze maken sinds de jaren negentig deel uit van de kern van ons machinepark en zijn vandaag de dag belangrijker dan ooit”, benadrukt directeur Paul Ammann. “Niet alleen kunnen we aan alle kwaliteitseisen voldoen, ze geven ons ook een hoge mate van flexibiliteit met betrekking tot de type werkstukken.”

Stabiel en productief Ammann Components heeft de afgelopen jaren voortdurend geïnvesteerd in compacte Heckert bewerkingscentra van Starrag. Voor het frezen van aluminiumlegeringen bestelden ze in 2017 een Heckert HEC 500 F. De in 2019 en 2020 aangeschafte Heckert HEC 500 wordt gebruikt voor de zware verspaning. Volgens Ammann zijn het stabiele machineontwerp en de jarenlang constante hoge kwaliteit en productiviteit de grote voordelen van Starrag-bewerkingscentra.

AMMANN Components heeft onlangs geïnvesteerd in het nieuwe compacte bewerkingscentrum Heckert H75, dat een grote werkruimte biedt met een minimale footprint.

In mei 2023 nam Ammann Components het nieuwe compacte Heckert H75 bewerkingscentrum in gebruik. Het opvolgermodel van de Heckert HEC 500 brengt enkele verbeteringen en handige opties met zich mee. Zo heeft Ammann de nieuwe machine laten voorzien van koeling in de opstellingsruimte. Omdat de

Ruimtebesparende horizontale vierassers Voortbouwend op de bestaande Heckert H50/H60 en de grotere H55/H65/H75 horizontale machines ontworpen voor zware bewerkingen, heeft Starrag twee nieuwe compactere modellen ontwikkeld: de Heckert H85 en H95.

H-serie. De machines zijn voorzien van een thermisch symmetrisch design en een hoge stabiliteit. Interessant bij de nieuwe modellen is dat Starrag de voetafdruk met 38% heeft gereduceerd. Daarnaast zijn de H85 en H95 geoptimaliseerd voor dynamisch verspanen. Verschillende bewerkingsstrategieën, waaronder HPC en trochoïdaal frezen, zijn mogelijk.

De machines zijn uitgerust met palletformaten van respectievelijk 800 mm en 1.000 mm en combineren een hoog vermogen met nauwkeurigheid, flexibiliteit en een compacte voetafdruk. Oftewel “ruimtebesparende wonderen”, zoals Starrag ze noemt. Het modulaire basisconcept van de nieuwe H85- en H95-modellen is vergelijkbaar met die van de andere horizontale machines in de

De H95 kan worden uitgerust met een 53 kW sterke spindel met een maximaal toerental van 4.000 min-1 en een koppel van 2.042 Nm. Dankzij de ram met een bereik van 500 mm kunnen diepe kamers en boringen efficiënt worden verspaand. In combinatie met het stijve en stabiele frame is de H95 volgens Starrag zo’n 7% productiever dan het vorige topmodel, de HEC 800. Het

Ammann Components maakt gebruik van Heckert bewerkingscentra van Starrag om smeed- en gietstukken, evenals samengestelde onderdelen en lasconstructies nauwkeurig te verspanen.

productiehal niet is voorzien van airconditioning, biedt het spoelen met koelvloeistof enorme voordelen. Op deze manier worden de werkstukken getemperd zodat er nauwelijks verschillen in de verwerkingstemperatuur optreden en er geen spanningen in het onderdeel ontstaan. Ook is Ammann enthousiast over de universeel inzetbare spil. Met

het maximale koppel van 950 Nm en een toerental tot 12.500 min-1 is de vierasser zowel geschikt voor de hoogvolumeverspaning van aluminium, als voor zware bewerkingen. En om de flexibiliteit te maximaliseren, lieten ze de Heckert H75 uitrusten met gereedschapsmagazijn met ruimte voor bijna 400 gereedschappen.

van Starrag bewerkingscentrum is geschikt voor werkstukken met een maximale diameter van 1.750 mm, een hoogte tot 1.600 mm en een maximale massa van 2.500 kg.

Ontworpen rondom automatisering Starrag heeft de H85 en H95 van de grond af aan ontworpen met automatisering en integratie in bestaande infrastructuren in gedachten. De vierassers zijn voorzien van vereenvoudigde interfaces voor palletopslagsystemen en robotcellen. Een uitgebreid gereedschapsmagazijn met ruimte voor maximaal 450 gereedschappen zorgt voor de mogelijkheid om langdurig onbemand te produceren.

De horizontale vierassige Heckert H95 werd voor het eerst gepresenteerd op EMO 2023.

Fe Powertools breidt programma uit met Clamshells Fe Powertools, leverancier van diverse powertools, heeft het programma uitgebreid met Clamshells. Dit zijn eigenlijk ook pijpbewerkingsmachines maar dan meer voor de wat grotere pijpdiameters tot 60”. Er is keuze uit een pneumatische of elektrisch aandrijving, stalen body of een body van aluminium. Deze splitframes worden al enkele jaren door Fe Powertools in het buitenland verkocht, maar vanaf heden zijn ze ook verkrijgbaar in Nederland. Ze zijn ideaal voor alle bewerkingen op pijpen en of buizen. Denk hierbij aan pijpen snijden, afschuinen en/of eindvoorbereiding. Dankzij het gesplitste frame-ontwerp kan het frame van de machine in tweeën worden gesplitst en gemakkelijk rond de buitenkant van de pijp worden gemonteerd. De clamshells zijn voorzien van sterke, stabiele pijpklemfittingen. Ze presteren zeer nauwkeurig en zijn eenvoudig in gebruik. “Snijden en afschuinen van pijpen/buizen met grote pijpdiameters is met deze clamshells een fluitje van een cent”, zegt Mark Korsten van FE Powertools. “Ook een verzinking of het maken van een flens vlakbewerking, het kan allemaal met onze clamshells. Ze zijn tevens ideaal voor het voorbereiden van lasnaden op buizen met een open uiteinde,

Clamshells zijn eigenlijk ook pijpbewerkingsmachines, maar dan meer voor de wat grotere pijpdiameters tot 60”. Ze presteren zeer nauwkeurig en zijn eenvoudig in gebruik.

variërend van ¾” tot 60 inch buitendiameter (DN20-1500). Dit allemaal op de meest voorkomende wanddiktes en materialen.”

Klem met geïntegreerde nulpuntspantechnologie De SolidBolt centreerklem met nulpuntspantechnologie is een nieuwe ontwikkeling van HWR Spanntechnik. Deze klem combineert de voordelen van twee succesvolle modellen. Het biedt de gebruiker de diverse mogelijkheden van de SolidGrip-klem, gecombineerd met de snelle en nauwkeurige nulpuntspantechnologie van de SolidBolt-serie. De SolidBolt centreerklem biedt de typische kenmerken van de SolidBolt-productfamilie, zoals veilige klemming en hoge compatibiliteit met gangbare machines en klemsystemen. Dankzij de 45° overbrenging van het vergrendelingsmechanisme naar de klembout, bereikt het systeem een bijzonder hoge vergrendelingskracht. Uit de SolidGrip-serie neemt de nieuwe centreerklem vooral de uiteenlopende toepassingsmogelijkheden over, zoals het spannen in gladde bekken, het spannen van contourdelen of het spannen van ruwe delen met behulp van het HWR SOLIDStamp-embossingstation. Door alle voordelen van de twee SolidLine productlijnen te combineren, overtuigt de nieuwe SolidBolt centreerklem de

De SolidBolt centreerklem combineert de voordelen van de SolidGrip-klem en de nulpuntspantechnologie uit de SolidBoltserie.

gebruiker met zijn compacte ontwerp. Ondanks het gebruik van nulpuntspantechnologie neemt het klemsysteem weinig hoogte in, dus minder storende contouren en meer werkruimte. De bekbreedte van de SolidBolt centreerklem bedraagt 125 mm, het klembereik bedraagt 0 tot 155 mm. De directe montage op vier SolidBolt nulpuntspanbouten zorgt voor een stevige, nauwkeurige pasvorm. Tot slot treden er bij gebruik van de huidige module aanzienlijk minder trillingen op waardoor de oppervlaktekwaliteit verbetert en een langere standtijd wordt bereikt.

Trillingsvrij kotteren BIG Kaiser heeft een bruggereedschap onthuld, compleet met slimme demperhouder. Dit product markeert de komst van een nieuwe familie bruggereedschappen met een CKverbinding, ontworpen voor zowel voor- als fijnkotterbewerkingen. Het nieuwe bruggereedschap bevat de gepatenteerde slimme demper van BIG Kaiser, ontworpen om trillingen te verminderen. Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer voor Europa bij BIG Kaiser, benadrukt: "Nu kunnen we naadloos meerdere geavanceerde technologieën samenvoegen: de modulariteit van de CKverbinding, de anti-chatter-mogelijkheden van onze slimme demper en onze brug gereedschappen, die voorbewerkings- en fijnkottertaken tot 320 mm vereenvoudigen.” De geïntegreerde slimme demper in deze gereedschappen

Het nieuwe bruggereedschap bevat de gepatenteerde slimme demper van BIG Kaiser. (foto: Big Kaiser)

verbetert de verbindingsstabiliteit, wat leidt tot verbeterde precisie tijdens kotterbewerkingen. Door deze integratie ontstaat een stijver systeem in tegenstelling tot het gebruik van losse of modulaire componenten. De bruginstrumenten zijn geschikt voor een breed spectrum van industrieën, zoals de energiesector, defensie-, lucht- en ruimtevaartindustrie en de productie van grote motoren.

Nieuwe Walter Tiger-tec Gold draadfreeskwaliteit

De Tiger·tec Gold-kwaliteit WSM37Gis interessant bij het draadfrezen van blindgat- en doorlopende schroefdraden.

Met de Tiger-tec Gold-kwaliteit WSM37G maakt Walter een technologische sprong naar een nieuw toepassingsgebied. Voor het eerst kunnen gebruikers hiermee ook bij het draadfrezen profiteren van de voordelen van de innovatieve coatingstechnologie. Net als de beproefde Tiger-tec Gold freeskwaliteiten wordt ook de nieuwe kwaliteit gekenmerkt door de voor de markt unieke laagstructuur van hardmetaalsubstraat, slijtvaste TiAlN-laag en meerlaagse aluminiumoxidelaag ( AI2O3) voor maximale temperatuurbestendigheid. De finishing touch wordt gevormd door de gelijknamige goudkleurige ZrN-toplaag. Deze vermindert de wrijving

en toont de slijtage. Als voordelen voor de gebruiker noemt Walter aanzienlijk hogere snijparameters en standtijden van het gereedschap. Met de nieuwe Tiger-tec Gold-kwaliteit WSM37G zet Walter naar eigen zeggen een nieuwe standaard in de productie van standaardconforme blindgat- en doorlopende schroefdraden: geschikt voor alle Walterschroefdraadfrezen en universeel inzetbaar in alle ISO-materialen P, M, K, N, S en H tot 55 HRC, vanaf een nominale diameter van 16 mm. De wisselplaten zelf combineren spaanbrekers die speciaal zijn ontwikkeld voor het draadfrezen met twee beproefde geometrieën: enerzijds de universele D67 voor maximale standtijden en anderzijds de D61 met een stabiliseringsafschuining, die ook onder moeilijke omstandigheden (bijvoorbeeld bij grote uitsteeklengtes) een hoge bewerkingsrust garandeert.

efficiënter metaalbewerken

usinage des métaux

geen onhandige voorraden meer op de werkvloer aan uw eigen ERP-systeem te koppelen 80% reductie op handeling tijden maximaal rendement op de m2 100% NL topkwaliteit

efficiënter produceren met slimmere opslagsystemen opslagsystemen voor plaatmateriaal en langgoed

www.aalbersfarina.nl

info@aalbersfarina.nl

tel. +31 318 57 85 28

Metaalbewerkingsvloeistoffen. De transitie naar duurzaamheid. BECHEM Berufluid-serie maakt dit mogelijk.

Technishow 2024

Meer weten & registreren?

12 t/m 15 maart Stand 09.A100

Gratis registratie

88 Amundsenweg 28, 4462 GP Goes, NL

+31 113 573 220

sales@fens.nl

fens.nl