Mezclas y limpieza de tanques de pulverizadoras: Problemas y recomendaciones

L. Balestrini

Taller: Mezclas y limpieza de tanques de pulverizadoras: Problemas y recomendaciones

Disertantes: L. Balestrini

Luis Balestrini, CEO de Balestrini y Cia. SA, destacó en su disertación la importancia de mantener en condiciones los equipos de trabajo, garantizando así la sanidad en los cultivos.

“Hay que llevar a cabo buenas prácticas. La limpieza del equipo todos los días le alarga la vida útil y nos permite trabajar sin tener fallas cuando nos disponemos a hacer una aplicación”, afirmó Balestrini como puntapié inicial a su presentación. Además, el ingeniero agrónomo destacó los principales beneficios que se generan al ejecutar una correcta limpieza de los equipos: se garantiza la seguridad del operario y terceros, se minimiza el impacto ambiental, se evita impactos negativos sobre cultivos tratados y se asegura el buen funcionamiento del equipo. “El objetivo del proceso de limpieza es siempre el cuidado del medio ambiente, los opera- rios y el menor impacto sobre los cultivos trabajados”, declaró.

Antes de aplicar

Un buen proceso de aplicación, implica una gran atención previa. Balestrini explicó que el primer paso es siempre la planificación: “el operario debe saber si a la hora de realizar las aplicaciones lleva los elementos de protección personal, pero además, debe saber cómo utilizarlos”. Por otra parte, el CEO contempló otro punto esencial: las órdenes de trabajo, que deben incluir indicaciones claras sobre cómo deben realizarse las aplicaciones, las mezclas, los lugares de carga, y el lavado de pulverizadores. “En todos los casos, lo más importante es trabajar sobre el diagnostico y regulación del pulverizador”, resaltó.

A continuación, apuntó algunas recomendaciones para tener en cuenta durante la aplicación:

• No realizarla con vientos fuertes.

• Evitar trabajar con gotas chicas.

• Controlar altura del botalón (mayor altura incrementa posibilidad de deriva)

• Tener en cuenta que altas velocidades y boquillas inadecuadas incrementan deriva sobre equipo.

Problemáticas actuales

Ante los recurrentes casos de filtros tapados o tanques con precipitados, una de las cuestiones principales que se debe tener en cuenta es el cambio de productos que se utilizan: “hoy la mayoría de los productos que se utilizan son sólidos, como los gránulos dispersables y solubles, muy fáciles de trabajar pero que implican nuevos requerimientos. Al seguir utilizando mixer para productos líquidos la dosis final de aplicación resulta incorrecta, propiciando la aparición de nuevas malezas. Por otra parte, otras de las problemáticas tiene que ver con la mezcla de productos y la alteración del orden de mezclado, que genera incompatibilidades físicas”, argumentó el ingeniero.

Cuando se termina la aplicación, ¿Qué hacer?

En primer lugar, es importante eliminar remanentes del tanque: “Se debe diluir al menos cinco veces con agua limpia, distribuir pulverizando a mayor velocidad en el mismo campo y última parcela tratada, variando siempre los lugares de limpieza interna como externa”, aseguró Balestrini. Entre las principales ventajas de llevar a cabo estas tareas se encuentran: 1) Permitir la deposición del fitosanitario en la zona de aplicación 2) Disminuir riesgos de traslado del equipo sucio. 3) Menores problemas con la gestión de residuos.

Limpieza del pulverizador

Un circuito cerrado de limpieza de pulverización incluye un tanque de agua limpia exclusivo para el mismo, nunca inferior al 10% (Figura c); una llave de corte que impida que el tanque sea contaminado -y además permita salir el agua limpia- (Figura a); y finalmente la ducha, elemento encargado de impulsar el agua hacia todas las paredes (Figura b).

Para que el proceso funcione de manera óptima no debe dejarse de prestar atención a:

• diseño del tanque y rugosidad de su superficie

• el correcto funcionamiento de duchas

• plaguicida utilizado

• utilización de detergentes específicos para descontaminar pulverizadores (descartar lavandinas y detergentes caseros)

“Es fundamental dentro del circuito interno realizar el triple lavado, tanto del tanque como del circuito. Son mínimo tres lavados a alta presión. Hay que tener en cuenta que siempre es mejor tres lavados con poca agua, que uno con mucha”, aseguró Balestrini. Además es muy importante descontaminar el equipo al momento de finalizar el último tratamiento de la jornada. Respecto de la limpieza externa, el disertante afirmó que “siempre debe realizarse a presión”, utilizando los elementos de protección personal, siempre lejos de fuentes o cursos de agua y –al igual que en la limpieza de los pulverizadores- en la última parcela tratada.