Enlace Minero no. 13 by Enlace Minero

Año 3 No. 12 Abr-Jun 2015

Artículo Principal

Pág. 32

Minería del Futuro ...La Conquista Hacia una Minería Inteligente. Un Día En

Pág. 8

Compañia Minera del Cubo Líderes Mineros

Pág. 26

Adalberto Terrazas Soto

Presidente de la Comisión de Relaciones y Desarrollo Comunitario de CAMIMEX

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MENSAJE DEL DIRECTOR “El futuro esta oculto detrás de los hombres que lo hacen”, narra una cita de Anatole France, escritor frances, y con esta frase les doy la bienvenida a esta edición de Enlace Minero que tienes en tus manos, pues es en este número donde hablamos del futuro, pero no del futuro de la humanidad, o del tiempo, sino específicamente de la minería del futuro, a la cual vamos a pasos agigantados para construir una Minería Inteligente, basada en la Innovación tecnológica. Minería automatizada, Minería robotizada, Minería submarina, Minería espacial , Minería con operación integrada a distancia, Minería con Información en línea y en tiempo real, Minería con Generación De entornos altamente conectados, Minería con Incorporación de software de alta complejidad, son solo algunos de los tópicos que hemos tocado en nuestro reportaje central, que lleva por título “Minería del Futuro… La conquista hacia una minería inteligente” adéntrate en él, y descubre donde nos encontramos y hacia donde vamos. Además te traemos en este número, una interesante plática con un personaje Minero por Excelencia, cuya labor y gestión en la Industria Minera, lo ha llevado a tener el reconocimiento del gremio, actualmente ocupa el cargo Presidente de la comisión de relaciones y desarrollo comunitario de la CAMIMEX, nos referimos sin duda al Ing. Adelberto Terrazas Soto. Te adentramos al pasado, y te llevamos a recorrer a través de nosotros a la Unidad Minera del Cubo, en nuestro reportaje Un día en…; ubicada en el estado de Guanajuato, siendo el segundo distrito minero de tipo histórico más grande de México. Por último y acentuando siempre nuestro compromiso con la labor minera en México, te traemos todo sobre el Forum Internacional de Capacitación y Educación Minera Zacatecas 2015, siendo el evento de capacitación minera más grande en México. Como siempre y para beneficio de todos, generamos contenidos para crear un enlace contigo, un Enlace Minero. Juan Carlos Piña Rodriguez Socio Director Enlace Minero Latinoamérica

Directorio Enlace Minero, revista trimestral Abril - Junio 2015. Editor responsable: Juan Carlos Piña Rodríguez. Marketing: Adriana Quintero Bonilla. Community Manager: Karla Ceballos. RRPP: Rosa María de Guadalupe Piña Rodríguez. Diseño Editorial: Ivan Carlos Martín del Campo. Administración: Rosaura Bonilla Bonilla. Redacción y Corrección de Estilo: Viridiana Quintero Bonilla. Fotografía: Jorge Alberto Sanchez del Bosque Ventas: Jesus Salvador Castillo de León. Editor Técnico: Dr. José Ángel Delgadillo Gomez No. De certificado de reserva de derechos al uso exclusivo 04-2013-121613250800-102 No. De certificado de Licitud y Contenidos: 16437 Domicilio de la publicación y empresa distribuidora: Enlace Empresarial de Consultoría Integral S.C. Av. Sierra Madre #433 -2 Colinas del padre, Zacatecas. C.P. 98085. Impreso en: Celsa Impresos; Cuencame 108 4ta. etapa, Paqrque Industrial Lagunero; Gomez Palacio, Dgo. Mex. CP. 35070 ventaslatinoamerica@enlaceminero.com direccion@enlaceminero.com 01 (492) 147 7094

La opinión de nuestros colaboradores no necesariamente refleja la línea editorial de esta revista. Prohibida la reproducción total o parcial de contenidos para fines de lucro, para otros fines, citar referencia.

Compañía minera del Cubo Endeavour Silver

Antofagasta Minerals y el desafío del uso de agua de mar en las operaciones

Estudio comparativo de la capacidad de transporte de las burbujas de tamaño convencional y las microburbujas

Adalberto Terrazas Soto

Presidente de la comisión de Relaciones y Desarrollo comunitario de la CAMIMEX

Minería del Futuro ... La conquista Hacia una Minería Inteligente

COMPAÑÍA MINERA DEL CUBO… El segundo

distrito minero de tipo histórico más grande en México Compañía Minera del Cubo, se encuentra ubicada a 6 kilómetros al noroeste de la ciudad de Guanajuato, Gto. A 30 minutos por el camino municipal rumbo a la localidad de El Cubo, es la tercera mina de Endeavor adquirida en julio de 2012, es una propiedad de aproximadamente 8,100 hectáreas en el segundo distrito minero de tipo histórico más grande en México. Y es la unidad minera que planea convertirse en la bandera de la empresa. Los orígenes de la mina “El Cubo” se remontan al siglo XVIII, cuando fueron descubiertas las primeras vetas que se denominaron “La Loca”, “Villalpando”, “La

Un Día En Compañia Minera El Cubo

Doctora” y “El Chapulin” en la época del Virreinato. La explotación de estas vetas propiciaron los primeros asentamientos en la región, floreciendo de manera especial la comunidad llamada Villalpando, la cual llego a tener, según documentos históricos de la compañía Minera del Cubo, alrededor de 3500 habitantes, y que más tarde tendría un impacto importante en Mineral del Cubo. En 1810 se descubrió la veta en el tajo de Dolores, iniciándose su explotación hasta que las actividades debieron abandonarse por la Guerra de Independencia. En 1826 se reactivó la explotación en estos , terrenos a manos de la empresa británica “The United Mexican Mines Association LTD”. Es en 1921 cuando se constituyó la Compañía Minera del Cubo S.A de C.V., adquiriendo en 1923 las minas adyacentes. Durante este periodo se dice que se llevó a cabo la apertura del túnel San Felipe, una nueva entrada a la mina, la cual se localiza en

Mineral del Cubo, lo cual fue una de las principales razones por las cuales gran parte de la población de Villalpando emigro a dicha comunidad. La mina de El Cubo, al convertirse en una fuente importante de trabajo, numerosas familias de otras partes del estado y el país se trasladaron a la comunidad, principalmente de comunidades cercanas y municipios como Silao y Dolores Hidalgo. Así mismo comerciantes de varios sitios de la república se trasladaban periódicamente hasta el pueblo del Cubo para llevar carne, legumbres, otros alimentos y artículos. De 1923 a 1973 la compañía Minera del Cubo trabajo ininterrumpidamente hasta su nacionalización. En 1937 se creó la Sección 12 del Sindicato Nacional de Mineros Metalúrgicos y Similares de la Republica Mexicana. En 1973 la empresa se nacionalizo y queda como socio mayoritario Rafael Villagómez Hernández y Presidente del Consejo, quien ya era miembro activo de la

empresa desde 1942. Actualmente la corporación Endeavour Silver es dueña de El Cubo, consistente en 61 concesiones mineras que abarcan 8,161 hectáreas, incluyendo varias galerías, rampas y tiros históricos y actualmente activos, los cuales siguen siendo la fuente principal del empleo de alrededor del 90% de las familias que habitan el lugar y las comunidades vecinas, principalmente Mineral del Cubo, Rosa de Castilla, Calderones y Mineral del Cedro.

PRODUCCION

Tres minas alimentan a una planta de flotación que produce concentrados minerales; y que actualmente cuentan con una producción de 1,800 toneladas por día. En el plan de crecimiento que se tiene implementado actualmente en la planta de beneficio, permitirá el incremento de 400 toneladas más por día, para llegar a un total de 2,200 toneladas

diarias de capacidad de beneficio de minerales. Datos de producción en 2013: • 1.2 millones de onzas de plata • 17,142 onzas de oro • 2.2 millones de onzas de plata equivalente • Reservas y Recursos (al 30 de diciembre de 2013) • 5.9 millones de onzas de plata probada y probable • 10.6 millones de onzas de plata medida e indicada • 7.7 millones de onzas de plata inferida • 96,300 onzas de oro probado y probable • 165,000 onzas de oro medido e indicado • 130,100 onzas de oro inferido • Se inició un programa para ampliar los bloques de reserva y someter a prueba múltiples nuevos objetivos • Se lanzó un programa de inversión de capital de $67 millones para explorar y desarrollar las minas, así como reconstruir y expandir

la planta e instalaciones de superficie • C o m p l e t a r o n proyectos de capital con un valor de $14.5 millones para modernizar las minas y el equipo, dentro del plazo y presupuesto acordados

RELACIONES COMUNITARIAS Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

Las relaciones comunidades son para Compañía Minera del Cubo, una prioridad, por ello se lleva a cabo una serie de actividades encaminadas, a mantener una relación de beneficio mutuo buscando el desarrollo comunitario. Dentro de los proyectos y actividades que se llevan a cabo esta: Centro cultural Comunitario: En el que se imparten talleres de pintura, baile, cartonería, manualidades, lectura y computación, en la comunidad de El Cubo, donde la empresa aporto la casa para el establecimiento del centro, así como los servicios, material didáctico, equipo de cómputo y mobiliario. Capacitación para el empleo: Se imparten talleres, cocina internacional y repostería, corte y confección, en las comunidades de El Cubo y Rosa de Castilla, donde la empresa aporta l casa, mobiliario, y materiales necesarios para la realización de talleres. Platicas de prevención y manejo de emergencias: Se imparten platicas de prevención de accidentes e

incendios, primeros auxilios y manejo de emergencias en las escuelas, en las comunidades de El Cubo, Rosa de Castilla, Calderones, El Cedro, Peregrina, la empresa aporta el personal que imparte las pláticas. Campañas de Salud: Se han realizado dos campañas de salud dental para el tratamiento completo a 400 niños, la empresa aporta el 100% del material medicodental requerido. Campamento Deportivo de Verano: Cada año durante una semana los niños y sus mamas realizan actividades físicas (zumba, futbol, karate, basquetbol) guiados por instructores deportivos, en las comunidades de El Cubo, Rosa de Castilla y peregrina. La empresa aporta playeras, gorras, material deportivo, cilindros, transporte, instructores deportivos. Mantenimiento de Caminos: Cada año se realiza el mantenimiento y mejoramiento de los accesos a las comunidades., en las comunidades de El Cubo, Rosa de Castilla, Calderones, el Cedro, y Peregrina. Educación: Patrocinio de viajes escolares a museos, parques, sitios históricos y eventos culturales, la empresa aporta el Transporte en las comunidades de El cubo, Rosa de Castilla, Calderones, El edro y Peregrina. Se realzaron las gestiones necesarias para el establecimiento del Telebachillerato Comunitarios, se donaran uniformes escolares y becas a estudiantes.

MEDIO AMBIENTE

La planta de procesamiento en El Cubo tiene una antigüedad de al menos 150 años y fue el primer sitio de molienda al que se le permitió utilizar cianuro en México. Reconociendo que se trata de una instalación antigua, inundada de desafíos se ha implementado un programa de reconstrucción para atender cualquier carencia de las instalaciones y modernizar las operaciones. En Compañía Minera del Cubo la responsabilidad con el medio ambiente, es una política empresarial, por ello se han realizado campañas a favor del medio ambiente como: • Campaña de reforestación 2014 con las comunidades Rosa de Castilla y Mineral del Cubo • Campaña Limpiemos nuestro México, en las comunidades de Calderones y Mineral de Peregrina • Campaña de reciclaje de Aparatos Electrónicos y disposición final de pilas en las Comunidades de

Mineral del Cedro. Mineral de Peregrina, Calderones, Rosa de Castilla y Mineral del Cubo, • Campaña de limpieza del arroyo del cubo con mineral del cubo. • Campaña de pinta y mejora tu entorno en la comunidad de Mineral del Cubo. • En Compañía Minera del Cubo, se cuenta con un calendario ambiental para la celebración de los días ambientales, tal es el caso de las comunidades de Rosa de Castilla y Mineral del Cubo.

EDUCACION AMBIENTAL EN LA POBLACION

Se ha integrado un programa de Educación Ambiental en las escuelas primarias y secundarias de las comunidades, el objetivo de este programa es formar y consolidar desde más temprana edad, la cultura, la conciencia y el compromiso para la protección y el cuidado del medio ambiente. Se han desarrollado temas tales como “4 pasos para el

reciclaje del PET” y las “3R´s”. CORRECTO MANEJO DE LOS RESIDUOS. En Compañía Minera del Cubo, se tiene un control adecuado para la disposición final de los residuos peligrosos, residuos de manejo especial y residuos sólidos urbanos que se genera en la operación. Todos los residuos se encuentran manejados por empresas autorizadas por SEMARNAT y el Instituto de Ecología del Estado. Como parte del apoyo que brinda el Dpto. de Protección Ambiental de la Comunidad del Minera del Cubo es brindar el servicio de recolección de basura de manera semanal. MONITOREOS AMBIENTALES Se lleva de manera periódica los monitores ambientales tales como: Monitoreos de aguas, Monitoreo de Ruido Perimetral, Monitoreo de partículas suspendidas totales, caracterización de jales y CRIT para residuos. Dichos monitoreos son de acuerdo a lo marcado por las NOMS.

Antofagasta Minerals El Desafío del Uso del Agua de Mar en los procesos. El desafío en materia de energía. El consumo de energía en Chile crece alrededor de un 7% anual. El sector minero es un usuario intensivo que representa aproximadamente el 50% del consumo total del país. La cantidad de energía necesaria para extraer una tonelada de cobre tiende a aumentar a medida que los yacimientos envejecen: las minas más antiguas generalmente producen mineral de menor ley y es más difícil de extraer. La seguridad y eficiencia energéticas siguen siendo temas importantes en la agenda del

Grupo debido al aumento de las necesidades de energía, a la confiabilidad de los suministros de combustibles fósiles, a la disminución de las precipitaciones que afecta los proyectos hidroeléctricos y a la legislación sobre el cambio climático. En Chile, el sistema eléctrico está estructurado sobre la base de dos redes interconectadas con distintas composiciones energéticas: SING y SIC. La red SING abastece a la zona norte, donde se encuentran tres de las operaciones mineras del Grupo. El SIC se abastece principalmente de carbón importado y gas

natural. Su factor de emisión duplica al de la red SIC, abastecida principalmente de energía hidroeléctrica, que abarca el centro y sur de Chile, en donde está situada nuestra minera más grande, Los Pelambres. En 2011, Antofagasta Minerals realizó un estudio para entender los efectos posibles del cambio climático sobre el negocio y para identificar las futuras necesidades energéticas y las posibles emisiones de CO2. Establecimos una línea de base para las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) y desde entonces proyectamos emisiones futuras hasta el año 2020. De conformidad con el estudio, podemos esperar que nuestras emisiones de GEI aumenten en un 3% desde el año 2012 hasta el 2017, debido a la natural disminución de la calidad del mineral extraído. El estudio nos permitió identificar y analizar los planes para mitigar nuestro efecto sobre el cambio climático y estamos desarrollando una directriz de Cambio Climático para la división. Por medio de estas acciones podremos manejar los riesgos y concretar las oportunidades relacionadas con el cambio climático. La estrategia ambiental de Antofagasta Minerals, guiada por los Principios de Desarrollo Sustentable del Grupo y por su política ambiental, consiste en utilizar los recursos en forma eficaz, controlar los impactos negativos y entregar

beneficios ambientales, tales como energía renovable. Esto nos ayuda a reducir los costos del negocio, a velar por el cumplimento de las normativas y a construir buenas relaciones con los grupos de interés locales. La división minera cuenta con un sistema de gestión para medir el impacto ambiental de cada operación. El desempeño de las compañías se controla por medio de la herramienta de Evaluación del Desempeño Ambiental (EDA), que incluye indicadores claves de desempeño. En el año 2011 definimos estándares de desempeño ambiental concordantes con

esta herramienta. El agua Nuestro enfoque El uso del agua en forma eficiente y su reciclaje cuando sea posible, constituyen una preocupación importante para las operaciones mineras. Todas nuestras faenas cuentan con planes para la gestión hídrica y se esfuerzan por utilizar el agua en forma eficiente, por reciclarla o reutilizarla. Nuestras operaciones reciclan hasta un 85% del agua utilizada en sus procesos a través de un sistema de recirculación industrial. El resto se pierde por evaporación o queda

atrapado en los relaves o residuos minerales. Las empresas mineras supervisan la cantidad y calidad del agua que utilizan y mensualmente informan sobre estos indicadores claves de desempeño. Este es uno de los KPI que afectan los bonos de cada empresa. Las minas también se aseguran de que sus aguas servidas cumplan con las normas de calidad. Con el fin de reducir la demanda de las fuentes de aguas superficiales y subterráneas, Antofagasta Minerals ha sido pionera en el uso del agua de mar en el proceso minero en Chile. Michilla comenzó a utilizar agua de mar no desalinizada en la década de 1990 y, en mucho mayor escala, Esperanza también opera utilizando agua de mar no desalinizada. Recientemente hemos aprobado el proyecto Antucoya para operar utilizando agua de mar no desalinizada. Puesto que la disponibilidad y la calidad del agua son temas sociales de importancia, cada empresa minera conversa con las comunidades locales para entender sus inquietudes, además de evaluar la forma de reducir su impacto sobre las demandas locales de agua. Esto es más relevante para Los Pelambres, situado en la cabecera de un valle agrícola. En el año 2011, la minera reubicó una de sus bocatomas de agua superficial de manera que a partir del año 2012 será capaz de captar agua proveniente de la sección superior del río Pelambres, que tiene naturalmente una menor calidad. Esto

mejorará la calidad del agua aguas abajo, utilizada por las comunidades locales. El Tesoro sigue colaborando con la dirección de aguas para recopilar información con el fin de entender y administrar mejor los pozos de Calama. El agua es un tema clave para la minería. Todas nuestras operaciones están situadas en regiones que sufren problemas de agua. Tres de nuestras minas operan en las condiciones extremadamente áridas que impone el desierto de Atacama. La cuarta mina de Antofagasta Minerals se encuentra cercana a la fuente de un valle agrícola. El principal desafío de Antofagasta Minerals consiste en operar y crecer en forma sustentable, controlando el impacto de nuestras actividades y siendo eficientes en el uso de los recursos naturales. Contamos con programas para la gestión de las aguas superficiales y subterráneas. Recirculamos el agua y

monitoreamos su calidad y cantidad en la cuenca (flujos y niveles). También somos pioneros en el uso de fuentes alternativas de agua. Michilla ha utilizado agua de mar desde la década del noventa y nuestra operación más reciente, Esperanza, fue diseñada para operar con agua de mar sin desalar. A más largo plazo es probable que el cambio climático afecte la disponibilidad de agua fresca en Chile, que haya cambios en los patrones de precipitaciones y aumenten las temperaturas, todo lo cual reduciría la disponibilidad de agua. En el año 2011, el consumo total de agua de Antofagasta Minerals aumentó como consecuencia del primer año completo de operación de Esperanza y debido al aumento en la producción de cobre de Los Pelambres. La eficiencia hídrica, medida como la cantidad total de agua utilizada por tonelada de mineral procesado, se mantuvo estable en relación

al año 2010. El Grupo siguió reciclando hasta un 85% del agua utilizada en sus procesos. En 2011, el consumo de agua de mar aumentó en 30%, representando el 40% de nuestro consumo total de agua. El 2010, solo el 10% del consumo hídrico total provino del mar. Las actividades en 2011 destinadas a aumentar la cantidad de agua reciclada y a reducir el consumo de agua de alta calidad, incluyeron un proyecto de Los Pelambres para recuperar agua del enfriamiento de los compresores con el fin de reutilizarla en la planta de molibdeno. Antofagasta Minerals continúa implementando el sistema de balance hídrico desarrollado por el Instituto de Minerales Sustentables de la Universidad de Queensland. El Grupo también participó en el segundo Proyecto de Divulgación de Agua del CDP. El Tesoro se abastece de agua proveniente de pozos ubicados en las inmediaciones de Calama y de un proveedor externo. El Tesoro ha puesto en

práctica un plan de gestión hídrico autorizado por la Dirección Nacional de Aguas y los representantes de la comunidad, lo que le permitirá manejar cuidadosamente la extracción de agua subterránea y continuar utilizando una cantidad de agua muy inferior a su límite legalmente autorizado. La empresa cuenta con un sistema de gestión hídrica en línea que genera alertas cuando detecta cambios en el volumen o calidad del agua. Las autoridades pueden acceder a esta información en tiempo real. Calidad del agua Michilla, Esperanza y El Tesoro están situadas en el árido desierto de Atacama, donde no existen recursos hídricos frescos. Por lo tanto, la protección del agua fresca contra la contaminación por

contacto con minerales o reactivos no constituye un mayor desafío. En cambio sí lo es para Los Pelambres, ubicada en la parte superior de un valle agrícola. Por ello, la minera monitorea constantemente la calidad del agua superficial y subterránea local, aguas arriba y abajo de sus operaciones, para asegurar que el suministro hídrico local no sea afectado por la operación. Las comunidades locales participan en la gestión hídrica a través de un monitoreo participativo y de un comité hídrico permanente compuesto por miembros de la comunidad y por ejecutivos de la empresa. Monitoreamos la calidad del agua y la biodiversidad marina en nuestros puertos de caleta Michilla y Los Vilos.

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Estudio comparativo de la capacidad de transporte de las burbujas de tamaño convencional y las microburbujas R. Pérez-Garibay, A.Uribe-Salas, F.Nava-Alonso y J.C.Fuentes-Aceituno Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN (Unidad-Saltillo). Calle Industria Metalúrgica # 1062, Col. Parque Industrial Saltillo-Ramos Arizpe, Coahuila, México, C.P.25900

Resumen

En este artículo se comparan las capacidades de transporte de sólidos de la flotación con burbujas de tamaño convencional (6002500µm, aproximadamente) y con microburbujas (d32 entre 50-120 µm), las cuales fueron generadas induciendo aire en tubo poroso y por nucleación de aire disuelto, respectivamente. Los resultados muestran que debido a las limitaciones del principio de generación de las micrburbujas estas presentan una baja capacidad de transporte, pero cuando esta variable es referida al caudal de aire empleado, la capacidad de transporte de las microburbujas es similar al de las burbujas convencionales.

1. Introducción

Este trabajo es parte de un análisis de resultados de dos trabajos de investigación realizados con diferentes aparatos experimentales, pero que mantienen algunas similitudes que permiten hacer un análisis comparativo. Por ejemplo, en ambos trabajos se flotó arena sílice con forma geométrica semiesférica acondicionada con colector dodecilamina, pero la diferencia entre

estos trabajos fue que se emplearon diferentes aparatos experimentales y distribuciones de tamaños de partículas y de burbujas. Estas diferencias nos permiten comparar los límites de la capacidad de transporte de las burbujas de tamaño convencional (diámetro Sauter entre 600 y 2500 µm, aproximadamente), con los límites de esta variable empleando microburbujas (diámetro Sauter entre 10 y 100 µm, aproximadamente). El interés de este análisis es porque nos aporta información sobre los rangos de tamaños de partículas, con densidad similar a la sílice, que pueden maximizar su flotación con las burbujas de tamaño convencional o con las microburbujas. Además, este artículo presenta información interesante sobre los mecanismos de flotación de las microburbujas, analizando la selectividad de las burbujas por tamaños de partícula.

2. Antecedentes.

Debido a que cada vez se requiere moler más finamente para liberar minerales con leyes cada vez más pobres, el tamaño de partículas a flotar también se ha reducido, lo que en algunos casos genera problemas en la cinética de flotación, debido a que las partículas muy finas difícilmente flotan con burbujas de tamaño convencional. En algunos casos la molienda llega a ser tan fina que se requieren tamaños promedios de partículas (d80), menores a 10 µm para alcanzar un buen nivel de liberación, dificultándose su flotación. Esto se debe a que el tamaño óptimo de partícula en la

flotación con burbujas de tamaño convencional oscila entre 10 y 100 µm (George y col., 2004). Generalmente la baja eficiencia de flotación de las partículas finas con burbujas de tamaño convencional se ha explicado en términos de la reducida probabilidad de colisión entre las partículas y las burbujas. Sin embargo, puede presentarse que en algunos casos la eficiencia de colisión sea adecuada pero sin embargo las burbujas presenten reducida capacidad de transporte, impactando directamente a la eficiencia de flotación. Para resolver esta problemática se han propuesto diferentes tecnologías basadas en la relación de tamaños de partículas y burbujas, sin que esto haya dado una solución general en todas las aplicaciones (Miettinen y col., 2010). Una característica limitante de las microburbujas es su baja capacidad de transporte, debido a que estas no flotan partículas muy densas ni muy grandes pues solo llegan a procesar pulpas con 4 a 5% en peso. Además, debido a que las microburbujas se generan frecuentemente mediante la disolución del aire en el agua, la generación de grandes cantidades de microburbujas es reducida. En la flotación con aire disuelto el caudal de aire es típicamente de 0.007 m3 de aire/m3 de agua, mientras que en una celda convencional este es de 10 m3/ m3 de pulpa. Otro problema es que las microburbujas causan una alta recuperación de agua y se observa que el arrastre de minerales de ganga es proporcional a la recuperación de agua. También se ha observado que la fuerza de elevación de

las burbujas pequeñas puede ser demasiado baja para garantizar la selectividad del proceso (Miettinen y col., 2010). 2.1 Definición de variables Una de las variables de operación más importantes de una equipo de flotación es la velocidad superficial de cada una de las corrientes del proceso ( J i = Qi / Ac ), donde i representa a la corriente de entrada o salida incluyendo al aire (Jg), Qi es el flujo volumétrico de la corriente i y Ac es el área transversal del equipo de flotación. Generalmente del diámetro promedio de las burbujas se obtiene mediante la ecuación propuesta por 3 2 ), Sauter ( d 32 = ∑ d b / ∑ d b conociendo el diámetro individual de cada burbuja contabilizada en el promedio (db). Este diámetro promedio es de los más utilizados en ingeniería del procesamiento de minerales, debido a que considera la relación del volumen y área superficial de la distribución de tamaños de burbuja (Crowe y col., 2012). La capacidad de transporte es definida como el máximo flujo másico de sólidos en el concentrado por unidad de área transversal del equipo de flotación. Inicialmente se consideró que la capacidad de transporte estaba definida por parámetros puramente geométricos, entre los cuales intervienen variables como el área superficial de la burbuja disponible y el área superficial que las partículas ocupaban al adherirse a las burbujas. Considerando que las partículas se acomodan en toda la superficie de la burbuja, Finch y Dobby (1990) propusieron una ecuación para estimar la capacidad de transporte ( C a = π ⋅ d p ⋅ J g / d b

; g/s/cm2), donde ρp es la densidad de la partícula del mineral (g/cm3) y dp es el diámetro promedio de las partículas, cm. Debido a que generalmente en las burbujas no se ocupa toda su área superficial, Espinosa-Gomez y col. (1988) presentaron una ecuación empírica ( C a = 0.068 ⋅ d 80 ⋅ ρ p ) para estimar esta variable, donde Ca es la capacidad de transporte (g/min/cm2); d80 y ρP son el tamaño de la malla que pasa el 80% de la muestra (μm) y la densidad de las partículas (g/ cm3), respectivamente.

diámetro. El difusor de aire consistió de un tubo poroso de acero inoxidable de 2 cm de diámetro por 1.5 cm de altura. La pulpa de flotación se alimentó a la columna empleando una bomba peristáltica y el caudal de la corriente de colas se controló empleando una bomba peristáltica. La columna también contó con una válvula de tres vías, a través de la cual se alimentó la pulpa a flotar y frecuentemente se empleó para colectar las muestras de la alimentación.

3. Aparato y metodología experimental.

Las pruebas de flotación (con burbujas de tamaño convencional y con microburbujas) se realizaron en dos aparatos experimentales diferentes, los cuales consistían básicamente de los siguientes instrumentos y accesorios: Bombas peristálticas, tanques de alimentación con agitador de velocidad variable, rotámetros para aire y saturador de aire para generar las microburbujas. La Figura (1) muestra un esquema del aparato experimental empleado. Es oportuno mencionar que con el fin de simplificar esta figura, en el mismo esquema se incluye el saturador de aire que se empleó para generar las microburbujas, así como las líneas de flujo que indican la operación en circuito cerrado (flotación con burbujas de tamaño convencional), y las líneas de flujos cuando se operó en circuito abierto (flotación con microburbujas). Las pruebas de flotación con burbujas de tamaño convencional se realizaron en una columna de 2.5 m de altura y 2.54 cm de

Figura 1. Aparato experimental.

Las pruebas de flotación con microburbujas se realizaron en una columna de flotación de 180 cm de alto y 9.5 cm de diámetro. Los equipos periféricos empleados en estas pruebas fueron básicamente los mismos que los utilizados en las pruebas de flotación con burbujas de tamaño convencional, excepto que la generación de las microburbujas se realizó liberando, a presión atmosférica, un pequeño flujo de solución saturada con aire (presión de saturación, 405 KPa). Esta solución había sido acondicionada químicamente con espumante (MIBC) y colector dodecilamina (3.37x10-5 M) a

pH 9.5. Durante las pruebas con burbujas de tamaño convencional se emplearon tres tamaños de partícula (Finos (4.85 µm), medios (130 µm), gruesos (175 µm) y muy gruesos (268 µm)). Las Figura 2 (a) muestra las funciones de densidad de las distribuciones de tamaño de partículas de estas muestras (la de los finos se encuentra en la Fig (2 (b)). Cabe mencionar que para cada distribución de tamaños de partícula se empleó una concentración de colector que permitió producir recuperaciones substanciales para cada uno de los diferentes tamaños (medios (3.2x10-5 M), gruesos (5.14x10-5 M), muy gruesos (1.2x10-4 M).

Figura 2. Análisis granulométrico de las distribuciones de tamaño de partícula de la arena sílice empleada en durante la flotación con burbujas convencionales (a) y microburbujas (b).

En todas las pruebas la columna funcionó bajo condiciones de operación típicas (velocidad de aire, Jg=1.5 cm/s; altura de la cama de espuma, 0.3m; velocidad de alimentación, Jf=1.4; y velocidad de colas, 0.9<Jt<1.6 cm/s). A fin de evitar que los cambios de la temperatura ambiente afectaran las

condiciones de operación de la prueba, se trabajó a 30 °C para evitar el efecto de la fluctuación de la temperatura ambiental. En el caso de la flotación con microburbujas se caracterizaron 5 muestras de mineral de sílice definidas genéricamente como finos (4.85 µm), medios (22.40 µm), gruesos (72.41 µm) y muy gruesos (192.72 µm). La Figura 2 (b) muestra las funciones de densidad de las distribuciones de tamaño de partículas de estas muestras. En el caso de las pruebas de flotación con burbujas de tamaño convencional la velocidad superficial de inyección de aire fue de 1.5 cm/s. La Figura 3 (a) muestra el histograma de frecuencias de una distribución de tamaños de burbuja en la cual el diámetro Sauter fue de 1.52 mm. En el caso de la flotación con microburbujas, la Figura 3 (b) también muestra el histograma de frecuencias de la distribución de tamaños de microburbujas que se generaron, obteniéndose una velocidad superficial del aire de Jg=1.59x10-2 cm/s. Se puede observar que el tamaño de burbuja mínimo cuantificado fue de 20 µm, mientras que el máximo fue de 100 µm, en ambos casos. En este caso el diámetro Sauter fue de 70.75 µm.

Figura 3. Histogramas de distribuciones de tamaños convencionales de burbujas (a) y microburbujas (b).

En términos generales, el procedimiento para estimar la capacidad de transporte consistió en realizar varias pruebas de flotación cambiando el porcentaje de sólidos en la alimentación y midiendo la recuperación de sólidos en el concentrado. Posteriormente con esta información se construyeron los gráficos donde se representa el flujo másico especifico de sólidos en el concentrado (g/min/cm2), en función del flujo másico de sólidos en la alimentación (g/min). La capacidad de transporte máxima se calcula localizando el punto de inflexión de la curva resultante.

4. Resultados discusión.

En la Figura 4 se presentan los resultados de las pruebas de capacidad de transporte en función del gasto de sólidos en la alimentación, empleando burbujas y partículas de diferente tamaño. En ambas figuras el eje de las ordenadas representa la capacidad de transporte con dimensiones de g/min/cm2. Nótese que la capacidad de transporte de las burbujas de tamaño convencional es mucho mayor (Figura 4 (a)) que aquella alcanzada con microburbujas (Figura 4 (b)). Igualmente se observa que en ambos casos (burbujas convencionales o

microburbujas), la capacidad de transporte es menor cuando las partículas son más pequeñas (4.85 µm). Esta baja capacidad de transporte puede explicarse si se considera que se requiere relativamente poca masa de partículas finas para saturar el área superficial de las burbujas o las microburbujas. Como podemos notar, en ambas figuras (con burbujas convencionales o con microburbujas), existe un máximo en las curvas obtenidas con todos los tamaños de partículas y, a partir de éste máximo se presenta un descenso en los valores de capacidad de transporte. Como ya se ha reportado en otros trabajos (Pérez-Garibay y col., 2002), esto se debe a que las burbujas se sobrecargan y en consecuencia no flotan, por el contrario, estas son arrastradas por la corriente de colas. Es interesante señalar que los resultados aquí obtenidos con burbujas de tamaño convencional concuerdan con la ecuación empírica propuesta por EspinosaGomez et al. (1988), quienes indican que la capacidad de transporte es directamente proporcional al tamaño de las partículas. En el caso de las partículas de tamaño gruesos (175 µm), la capacidad de transporte calculada mediante esta ecuación fue de 23.2 g/min/cm2, la cual es muy similar a 24.02 g/min/cm2, determinada experimentalmente. Analizando los resultados de capacidad de transporte obtenidos con las microburbujas, en la Figura 4 (b) se observa que las partículas gruesas (72.41 µm), aunque quizás no saturan toda la superficie

de la burbuja, éstas tienen mayor masa, por lo que la capacidad de transporte con esta distribución de tamaños de partículas es considerablemente mayor que con las partículas finas (4.85 µm). Sin embargo, en el caso de la distribución de partículas llamadas muy gruesas (192.72 µm) la capacidad de transporte disminuye debido a que sobrepasan el límite de masa que pueden transportar las microburbujas. En las pruebas de flotación con microburbujas la máxima capacidad de transporte, para las partículas gruesas, medias y finas, operando la columna con una velocidad superficial de aire de 1.59x10-2 cm/s, fue de 0.19, 0.15 y 0.04 g/min/cm2, respectivamente. Haciendo una comparación de la capacidad de transporte predicha por el modelo de EspinosaGomez y col. (1988) y la obtenida experimentalmente con partículas finas (d10= 4.85 µm; d80=7 µm) son de 1.26x10-3 y 4.0x10-2, g/min/ cm2, respectivamente. Es interesante señalar que si bien ambos valores son muy pequeños, existe una diferencia significativa, lo cual es previsible debido a que el modelo empírico fue propuesto para partículas con tamaños propicios para la flotación convencional. La Figura 5 muestra la capacidad de transporte por unidad de volumen de aire consumido en función del flujo másico de sólidos en la alimentación. Aunque las burbujas convencionales ofrecieron una mayor capacidad de transporte por unidad de área transversal de la columna (ver la escala de las ordenadas de la Figura 5), cuando se estima la

capacidad de transporte por unidad de volumen de aire consumido, las microburbujas reportan resultados similares a los obtenidos con las burbujas de tamaño convencional (ver la escala de las ordenadas de la Figura 6). Las Figuras 5 y 6 permiten concluir que para cada tamaño de partículas existe una distribución de tamaños de burbuja que hace eficiente su flotación, así, las partículas menores a 10 µm prácticamente no flotan con burbujas de tamaño convencional, aunque las partículas con un tamaño cercano a 190 µm tienen una baja recuperación con microburbujas. Es interesante remarcar que las microburbujas flotan partículas de mayor tamaño que las mismas burbujas, debido a un mecanismo de colección diferente en el varias microburbujas se unen a las partículas (MartínezGómez y col., 2013).

Figura 5. (a) Capacidad de transporte (g/min/cm2) con burbujas convencionales. Jg=1.5 cm/s, Dowfroth 10 ppm, T=30 °C, pH=9.5. (b) Capacidad de transporte con microburbujas. Colector dodecilamina 3.37x10-5M, Jg de 1.59x10-2 cm/s.

para esta prueba, en su lugar se sustituyó la capacidad de transporte máxima de las pruebas donde se optimizó la concentración de colector para partículas muy gruesas (Ortiz-Hernández, 2000).

Figura 6. (a) Capacidad de transporte (g/cm3) con burbujas convencionales por unidad de volumen de aire inyectado. (b) Capacidad de transporte con microburbujas por unidad de volumen de aire inyectado.

4.1 Efecto del tamaño de partícula en la capacidad de transporte La Figura 7 muestra las capacidades de transporte máximas en función del tamaño promedio de partícula. Se observa que en la flotación con burbujas convencionales y con microburbujas, la capacidad de transporte aumenta conforme aumenta el tamaño promedio de las partículas, hasta alcanzar un máximo. Una vez que se alcanza este máximo la capacidad de transporte disminuye debido principalmente a que las burbujas sobrecargadas no flotan, por el contrario pueden sumergirse y recuperarse en la corriente de colas. Cabe mencionar que el punto correspondiente a la flotación de muy gruesas con burbujas convencionales (Fig. 7 (a)) no se obtuvo de un gráfico similar a los de la Figura 5 debido a que no alcanzó el mineral

Figura 7. Capacidad de transporte máxima en función del diámetro promedio aritmético de las partículas.

Es interesante señalar también que con las burbujas convencionales este máximo se alcanza aproximadamente entre 150 y 200 µm, mientras que con las microburbujas se alcanza entre 50 y 100 µm. Como ya se ha mencionado, estos resultados permiten concluir que para cada distribución de tamaños de partícula existe una distribución de tamaños de burbuja que optimiza su flotación. 4.2 Selectividad de las burbujas convencionales y de las microburbujas por tamaños de partículas. Las funciones de densidad representadas en la Figura 8 se obtuvieron a partir de los análisis granulométricos practicados a los

concentrados de las pruebas de capacidad de transporte realizadas con burbujas convencionales y con microburbujas. En el caso de la flotación con burbujas convencionales (Figura 8 (a)), los resultados pertenecen a los obtenidos con partículas medias (d10=22.40 µm), mostrándose que cuando el contenido de sólidos en la alimentación es bajo, la distribución de tamaños del concentrado se asemeja al de la alimentación, mientras que cuando dicho contenido de sólidos de la alimentación es alto, el concentrado colecta las partículas más pequeñas y la amplitud de la distribución tamaños disminuye. Estos resultados se explican al considerar que mientras la alimentación contiene pocos sólidos, la columna recupera casi todo lo alimentado y en consecuencia la distribución de tamaños de ambas corrientes es semejante. Sin embargo, una vez que el contenido de sólidos en la alimentación es superior al 20% y muchas burbujas son arrastradas por la corriente de colas, en el concentrado se colectan aquellas burbujas que lograron flotar debido a su escasa carga conformada por partículas pequeñas. La Figura 8 (b) muestra la función de densidad de la distribución de tamaños de partículas de los concentrados, cuando se flotaron partículas de tamaño medio (d10=22.40 µm) y se alimentan pulpas “diluidas” y concentradas en un proceso de flotación con microburbujas. Se observa que las microburbujas tienen una preferencia para flotar las partículas más gruesas. Es interesante discutir porqué

las burbujas de tamaño convencional muestran preferencia por flotar los más finos cuando se incrementa el % de sólidos, pero cuando se usan las microburbujas éstas tienden a flotar los más gruesos de la alimentación. Primeramente es necesario mencionar que ésta observación no sugiere que se deben usar microburbujas para flotar partículas gruesas (de la distribución estudiada con esta clase de partículas). En el caso de la flotación con burbujas convencionales, los resultados se explican porque con altos contenidos de sólidos las burbujas que recolectaron partículas gruesas no flotaban y salían por la corriente de colas, flotando solo las más finas. Sin embargo, en el caso de las microburbujas su preferencia por flotar las partículas de mayor tamaño probablemente se debe a que varias microburbujas se unen para flotar partículas gruesas.

Figura 8. Función de densidad de las partículas alimentadas y de los concentrados, en función del porcentaje de sólidos en la alimentación. (a) Pruebas con burbujas convencionales y alimentaciones con partículas de

tamaño medio. (b) Pruebas con microburbujas y alimentaciones de tamaño medio (dp= 22.40 µm).

5. Conclusiones

En la flotación con burbujas de tamaño convencional se observó que en presencia de pérdida de burbujas mineralizadas por la corriente de colas, las partículas recuperadas en el concentrado fueron relativamente finas en razón de que fueron transportadas por las burbujas capaces de vencer la fuerza de gravedad. Observaciones cualitativas mostraron que las burbujas que flotaban eran relativamente grandes mientras que las que se hundían eran más pequeñas. Durante la flotación con microburbujas su capacidad de transporte aumenta al incrementar el tamaño promedio de las partículas (con más masa) y sin saturar el área superficial de las microburbujas. Sin embargo, las partículas muy finas saturan el área superficial de las microburbujas sin transportar mucha masa, mostrando menos capacidad de transporte. La capacidad de transporte -definida como flujo másico de sólidos en el concentrado por unidad de área transversal de la columnade las microburbujas es considerablemente menor que la de las burbujas de tamaño convencional. Esto se debe al bajo caudal aire y a la baja fuerza boyante de las microburbujas. Sin embargo, comparando la capacidad de transporte, definida como el flujo másico de sólidos en el concentrado por unidad de volumen de aire consumido, se observa que las microburbujas muestran

una capacidad de transporte similar a las burbujas de tamaño convencional.

Bibliografía

Crowe, C., Schwarzkopf, J., Sommerfeld, M., Tsuji, Y. (2012). Multiphase flows with droplets and particles. Crc press editorial. Espinosa-Gomez, R., Finch, J. A., Yianatos, J. B., Dobby, G. S. (1988). Column carrying capacity: particle size and density effects. Minerals Engineering. Vol. 1, No. 1, pp. 77-79. Finch, J. A., Dobby, G. S. (1990). Column flotation. Pergamon Press. Oxford, England. pp. 180. George, P., Nguyen A., Jameson, G. (2004). Assessment of true flotation and entrainment in the flotation of submicron particles by fine bubbles. Minerals Engineering. Vol. 17, pp. 847–853 Miettinen, T., Ralston J., Fornaseiro, D. (2010). The limits of fine particle flotation. Minerals Engineering. Vol. 23, pp. 420-437. Ortiz-Hernández, M. (2000). Efecto del tamaño de partícula y de la densidad de pulpa sobre la capacidad de transporte de la columna de flotación. Tesis de Maestría en Ingeniería Metalúrgica del Cinvestav-IPN, Unidad Saltillo. Pérez-Garibay R., GallegosAcevedo, P.M., Uribe-Salas, A and Nava-Alonso, F. (2002). Effect of collection zone height and operating variables on recovery of overload flotation columns. Minerals Engineering.,15. pp. 325331. Martínez-Gómez, V., PérezGaribay, R., Rubio, J. (2013). Factors involving the solidscarrying flotation capacity of microbubbles. Minerals Engineering, Volume 53, November 2013, Pages 160-166.

Enlace Minero, se trasladó para sostener una interesante entrevista con un personaje, de renombre en la industria minera, por su larga trayectoria en el gremio y su destacado desempeño al frente del comité de Relaciones y Desarrollo Comunitario de la Cámara Minera de México (CAMIMEX). Nos referimos por supuesto al Ing. Adalberto Terrazas Soto quien entre otras cosas, nos plantea de manera clara y precisa las

generar confianza, del cómo se pretende desarrollar los programas de desarrollo y las oportunidades de trabajo, todo lo anterior se puede alinear en un plan estratégico donde participen los líderes de la comunidad, comento Adalberto Terrazas en cuando a las políticas de relaciones comunitarias de una empresa minera.

“Actualmente la industria minera goza de un panorama muy bueno en cuanto a

Adalberto Terrazas Soto Presidente de la Comisión de Relaciones y Desarrollo Comunitariosde la Cámara Minera de México “Algo que ha caracterizado siempre al sector minero es la transparencia con la comunidad, y de mantener una comunicación oportuna”

estrategias que implementan a través de su comisión, dentro de la industria. Los diagnósticos situacionales son la forma más adecuada de obtener la información de las comunidades, esto referente a cuando el objetivo único es la exploración, pero en un segundo término se realiza un diagnostico rural participativo, y si el objetivo es ya la instalación de una mina se requiere de un estudio de “Línea Base Social”. Estos estudios nos llevaran a saber la percepción que existe de las Comunidades, del cómo

las relaciones comunitarias, pues la mayoría de las empresas se encuentran operando con la licencia social”,

hay casos aislados que no se ha obtenido la licencia social, en su mayoría es por factores externos o porque no fueron atendidos de manera oportuna los conflictos y eso frena la buena relación, puntualizo Terrazas, al cuestionarle sobre el panorama actual de la industria. “Yo considero que cada mina en operación, tiene diferen-

tes retos; estos se identifican a través de la Línea Base y el estudio de materialidad arroja el CORE del Negocio, es decir que es lo prioritario por atender, y que situaciones se contemplan a mediano y largo plazo; pero sobretodo el involucramiento para saber escuchar las necesidades dentro de la comunidad; es

importante siempre mantener una estrecha comunicación con los líderes de opinión dentro de las comunidades, para conocer a través de ellos las necesidades y prioridades, dicha comunicación también evita la generación de futuros conflictos, comento Adalberto Terrazas en lo referente a

la priorización de retos, en las comunidades.

Un empleo fijo, seguridad médica, apoyos y mejora a infraestructura, cadenas de valor, proveeduría local, este es el futuro de las relaciones comunitarias que todos buscamos en la industria minera, el trabajar en armonía, que una empresa pueda operar sin contratiempos, buscando el beneficio mutuo, de todos los grupos de interés. Hoy las empresas que son Socialmente Responsables, tienen muy claro cómo aplicar los diferentes enfoques hacía la comunidad, pero una forma exitosa que ha

trascendido en lograr un mejor desarrollo es creando Comités donde éstos sean formados por la empresa, gobierno y comunidades, todo partirá de lo negociado en el contrato inicial con la comunidad para el acceso a su tierra y donde la gente de la comunidad tiene el mismo poder de opinar que los otros miembros, añadió Terrazas.

Algo que ha caracterizado siempre al sector minero es la transparencia con la comunidad, y de mantener una comunicación oportuna

sobre el porqué, el cómo y el tiempo de cierre de la mina, pero sobretodo los tiempos de atención posterior al cierre de la mina, los beneficios que se pueden obtener de las in-

stalaciones, de los planes de remediación que tiene la empresa y sobre todo tener minutas de toda las juntas que se tengan con los líderes y ser claros sobre zonas que necesitaran mayor tiempo de remediación, lo anterior transparentara y se llegara a una excelente comprensión del porque se tuvo que cerrar la mina, comento el Ing. Terrazas. En cuanto a la nueva legislación minera y a los fondos recaudados por el nuevo impuesto a la minería, este punto tiene varios aristas ya que el Gobierno Federal

ha mencionado, porcentajes para gobierno Federal, Estatal y Municipal, y se dice que será un comité por estado con un solo miembro que represente a las empresas, igual un solo miembro que represente a todas las comunidades de Estado y uno del Gobierno Municipal y del SEDATU, además éstos impuestos ya están etiquetados para obras de infraestructura del Municipio que presente el proyecto viable en bien de su Municipio o comunidad. Con lo anterior se concluye que cada empresa seguirá apoyando el Desarrollo de Las sus Comunidades, ya que

éstas no verán fácilmente el apoyo. Informar a los medios, participar en foros en Universidades y Escuelas, invitar a ONGs a que conozcan que se hace dentro de las comunidades; invitarlas a que participen en el Desarrollo de las Comunidades con programas específicos, involucrar a todos ellos para que difundan lo que hacemos bien, y de cómo el

Sector Minero tiene ya en su ADN La Responsabilidad Social Empresarial y que esto ha llevado a mejoras internas y externas y los grandes beneficios que reciben comunidades aisladas, estas son solo algunas de las acciones que se deben tomar para contrarrestar los ataques a la Minería, puntualizo Terrazas.

Saber escuchar, ser humilde, empático ante la necesidad de otros, motivador, entusiasta, honesto y responsable son algunos de los requisitos que deben cumplir las personas que colaboren en las Minas, en la área de Relaciones Comunitarias, además claro de tener la parte académica que lo respalde en conocimientos, actualmente hay diplomados en diferentes Universidades, incluso Maestría en Responsabilidad Social Empresarial, pero lo anterior del perfil no todos lo tenemos, quien tiene un buen negociador tiene garantizada a la empresa una buena relación, finalizo Terrazas Soto.

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MinerĂa del Futuro La Conquista Hacia Una MinerĂa Inteligente

El éxito de la Minería del futuro, se sustentará no sólo en la capacidad para generar productividad, sino en la capacidad para generar una percepción de aceptación tanto en las personas como en las comunidades, entendiendo a estas últimas en un contexto amplio sin barreras geográficas, y a la industria como un negocio sustentable inserto en un ecosistema global de empresas respetuosas y empáticas con su entorno; es decir, culturalmente consolidadas y validadas en un mundo virtualizado por la tecnología. La industria minera, se encuentra en la conquista de un futuro centrado en innovación y tecnología. Aquellas empresas con esta visión de anticiparse a la evolución de las prácticas mineras, estarán en condiciones de establecer estrategias a corto plazo, para posicionarse con liderazgo en la minería del futuro y con ello atraer y/o reconvertir oportunamente el talento hacia sus nuevos procesos. Preocupaciones que rodean actualmente a la industria minera, tales como: incrementar la productividad, optimizar la gestión de activos, elevar estándares de seguri-

dad, y el compromiso ambiental son claves ahora de una cultura organizacional enfocada en la eficiencia operacional, contención de costos y sustentabilidad, todos retos en que las Tecnologías de Información y Comunicaciones se alzan como un aliado fundamental, un aporte en este camino desafiante donde la innovación debe ir adelante. Ante tales preocupaciones e incertidumbre actual, las prácticas mineras comienzan a despuntar en enfoques cada vez más tecnológicos y con mayor innovación, podemos hoy definir términos como: • Minería automatizada • Minería robotizada • Minería submarina • Minería espacial

• Minería con operación integrada a distancia • Minería con Información en línea y en tiempo real • Minería con Generación De entornos altamente conectados • Minería con Incorporación de software de alta complejidad Y ante tales términos, podemos visualizar que el futuro hacia la complejidad de una minería inteligente basada en desafíos tecnológicos, ya comenzó. Las TIC (Tecnologías de la Información y Comunicación), el punto de partida hacia la minería del futuro La implementación de nue-

vas tecnologías en el sector minero ha crecido considerablemente a nivel mundial, tanto para mejorar la eficiencia y la producción, como para optimizar las comunicaciones dentro y fuera de las faenas mineras, además de garantizar la seguridad de los trabajadores y del sistema de la Mina. Las TIC mejoran los niveles de productividad gracias a la automatización de tareas y la entrega de información correcta de manera oportuna, lo que ayuda a evitar errores y aumentar la seguridad del personal en sus tareas diarias y la comunicación de la Mina, esto a través de la utilización de soluciones móviles como radios, asistentes digitales y computadoras que permiten re-

cibir y gestionar información para actuar de manera oportuna y en tiempo real. Las principales características que deben tener las soluciones dirigidas a la industria minera deben adaptarse a las necesidades del negocio. En este caso específico, se requieren equipos robustos, diseñados para soportar sin problemas su utilización en condiciones ambientales exigentes y con condiciones óptimas de usabilidad. Sabemos que el sector minero es una industria de estándares y normas de seguridad muy altos, por lo que una comunicación confiable, estable y segura, es

vital en sitios donde se realizan tareas críticas, y a veces de alto riesgo. La coordinación de las tareas en los complejos mineros es fundamental, y eso se logra mediante la construcción de ecosistemas de comunicación sólidos que funcionen a su ritmo dentro y fuera de la mina. Son las Tic las que proporcionan una perspectiva general de manejo de activos, gestión del conocimiento y facilitan la comunicación entre subsistemas, el control y la automatización de procesos cada vez más complejos. La tecnología puede aportar con las operaciones mismas, con mejorar

los procesos, establecer relaciones de costos y, de alguna manera, hacer que el proceso minero se haga más continuo y fluido. Con la integración de las TIC a las faenas mineras, se abre la puerta a la minería del futuro, futuro que comenzó años, sin embargo actualmente en México solo 20 por ciento de las empresas mineras cuenta con tecnología avanzada en la operación de sus procesos, mientras que en potencias mineras como Chile y Australia, 50 por ciento de las firmas mineras cuentan con automatización en sus procesos, así como inversiones tecnológicas de vanguardia. Minería Automatizada… La tendencia hacia la digitalización La industria está requiriendo dispositivos de recolección y captura de datos y la tendencia apunta a la digitalización y a llevar computadoras portátiles al terreno. Estos dispositivos necesitan ser robustos y confiables, y deben soportar las complejidades del entorno minero. Una tecnología nunca llegará a ser exitosa si no se toman en cuenta las necesidades de la industria donde será aplicada. En ese sentido, una comunicación confiable, estable y segura es muy importante en sitios donde se realizan tareas críticas, y a veces de alto riesgo, como en la minería. Con el salto hacia la digitalización de las comunicaciones y automatización de los procesos, las empresas mineras pueden alcanzar una mayor eficiencia operacional, respondiendo rápidamente a la demanda de los clien-

tes y reduciendo los costos a través de la visibilidad de los productos en movimiento. La oferta de hoy en día, incorpora diferentes funcionalidades que mejoran notablemente los procesos mineros, disponiendo de equipos robustos que incorporan tecnología de vanguardia y que permiten una visibilidad y control completo del negocio. Software de alta complejidad en faenas mineras Contar con software especializados para administración de activos, automatización de procesos, sistemas de seguridad, sistemas digitales de comunicación y aplicaciones web, Software de Sistemas de gestión con indicadores

globales, que se refiere a la instancia donde se tiene la información y se es capaz de entregar un resultado final con una análisis de indicadores de producción, gestión, operación, y de carácter predictivo, que den como resulta un mejoramiento sustancial en la toma de decisiones inmediata y a largo plazo, son solo las bases de la integración de sistemas tecnológicos en vista a una minería del futuro. Ya hoy en dia, se visualizan las bondades del desarrollo de Redes MESH, se pueden transferir y canalizar muchos servicios dentro de una misma red, pues desde una sala CIO (Centro Integrado de Operaciones de una mina) se puede

tener la visibilidad de toda la faena. Esto impacta no solo en la productividad, sino también en la seguridad para las personas y procesos. Y el punto tal vez mas importante de la utilización de software de alta complejidad que es la predictibilidad, para adelantarse a problemas. El nivel de predecir constituye una tecnología creciente, necesaria para el futuro de la minería. Movilidad, información y decisiones en tiempo real Tanto el desarrollo de tecnología como la integración de sistemas son “palancas tecnológicas necesarias para crear las condiciones que permitan a las personas una mejor toma de decisiones en

tiempo real, y administración de la variabilidad, reduciendo las pérdidas, mejorando la gestión sobre los activos, conteniendo costos y aumentando el valor económico de las minas”,. Y, en ese sentido, el rol protagónico lo deberían tener los dispositivos móviles integrados, asegurando la comunicación en tiempo real de todos los actores involucrados. Al servicio de la minería, las tecnologías móviles posibilitan mejorar la seguridad laboral, aumentar la continuidad operacional e incrementar la productividad. Y las aplicaciones son múltiples, por ejemplo, tele-operación mediante realidad aumentada, operación asistida y automatización de maquinaria; medición y control remoto; trazabilidad; monitoreo y detección precoz de enfermedades producto del trabajo en ambientes extremos; mantenimiento preventivo, detección temprana de fallas y manejo de contingencias.

Minería Espacial, una realidad con futuro Las principales agencias espaciales apuestan por la exploración de asteroides que, no sólo contienen claves sobre el origen del Sistema Solar, sino que son fuente prácticamente inagotable de metales y otros compuestos esenciales. Los asteroides no diferenciados poseen metales (hierro, níquel, titanio, etc.) que poseen gran relevancia en ramas de desarrollo tecnológico y están ya motivando propuestas de misiones centradas en la denominada minería espacial. Ciertos grupos de asteroides primitivos incorporaron grandes cantidades de agua y materia orgánica y de ellos proceden las condritas carbonáceas. Tales asteroides podrían tener un papel importante como fuente de hidrógeno, agua u oxígeno tanto para producir energía (el primero) como

para permitir el avituallamiento de astronautas a grandes distancias de la Tierra de esos productos necesarios para la vida. El objeto espacial más atractivo desde el punto de vista financiero son los asteroides de la clase M. Es la tercera clase más numerosa de asteroides. Muchos de ellos son aleaciones de hierro y níquel. Según calcula John S. Lewis, de la Universidad de Arizona (EE.UU.), uno de los asteroides más pequeños de la clase, el 3554 Amón, de 2,5 kilómetros de diámetro, costaría unos 87,2 billones de dólares. Los asteroides de la clase S, un 17% de todos los asteroides, también son de interés para los futuros mineros espaciales. Consisten mayormente de silicatos de hierro y magnesio. Según los científicos, es muy probable que contengan, además, agua y yacimientos del níquel, oro, platino y otros minerales preciosos. El mayor

de los asteroides de esta clase es 15 Eunomia, de más de 255 kilómetros de diámetro. Según calcularon en su momento expertos de la Nasa, en caso de compartir los ingresos obtenidos a partir de los recursos naturales del cinturón de asteroides entre todos los habitantes de la Tierra, cada uno tendría una fortuna personal de 100.000 millones de dólares. Hay varias teorías que describen cómo será la extracción de asteroides. Algunos aseguran que se podrán instalar minas e incluso plantas de procesamiento directamente en la superficie de algunos asteroides porque contienen agua. Otros hablan de acercar el asteroide al lugar necesario, sea a través de un ‘remolcador’ espacial o influyendo en su capacidad reflectiva (el albedo, el porcentaje de radiación que cualquier superficie refleja respecto a la radiación que in-

cide sobre ella). Para alterar el albedo bastaría con cubrir una parte del asteroide con una cinta protectora: debido al calentamiento irregular de su superficie por el Sol, cambiará su período de rotación. El Tratado del Espacio Exterior estipula que “la exploración y el uso del cosmos debe realizarse en beneficio de todos los países y debe ser competencia de toda la humanidad”. Sin embargo, deja fuera del marco de la discusión si la ley obligatoria para los estados miembros es aplicable también a las compañías privadas. A primera vista parece que esta brecha jurídica podría permitir a una compañía declarar que un asteroide es de su propiedad si es la primera que toca su superficie.

Minería Submarina, el gran reto tecnológico y medio ambiental Los océanos cubren casi las tres cuartas partes de la superficie terrestre, contienen las nueve décimas partes de los recursos de agua y más del 97%de los seres vivos del planeta. Los océanos son parte esencial de nuestra biosfera. Los recursos energéticos y minerales que se pueden encontrar en los fondos marinos profundos incluyen petróleo, gas natural, hidratos de gas, nódulos de manganeso, costras ricas en cobalto, sulfuros masivos (ricos en zinc, plata, oro o cobre), fosforitas, áridos (arena y gravas) y placeres (ricos en titanio,

tierras raras, estaño, oro y diamantes). A estos recursos, se suman las bio mineralizaciones con posibilidad de ser fuente de productos farmacéuticos. El tamaño y valor de dichos recursos son aún poco conocidos pero ofrecen un creciente interés que incentivan la exploración delos fondos oceánicos profundos. La actividad minera en los fondos marinos se encuentra bajo una estricta supervisión internacional en el marco dela Convención de Naciones Unidas sobre el Derecho del Mar de 1982. Se han descubierto varios tipos de fondos marinos susceptibles de ser explotados a efectos de extracción de mi-

nerales, entre los que podrían destacarse los campos de nódulos de manganeso, los sulfuros masivos y las costras polimetálicas ricas en cobalto. En todos ellos, los porcentajes de concentración de elementos valiosos como el oro, la plata, níquel, cobalto, platino o tierras raras son en algunos casos muy altos, entre dos y tres veces superiores a la concentración encontrada en las explotaciones mineras de tierra firme. Por poner algunos ejemplos significativos, los depósitos minerales bajo el mar suponen el 96% del cobalto, el 84% del níquel, el 79% del manganeso o el 35% del cobre del total de las reservas estimadas en el planeta Tierra. Los nódulos de manganeso son cuerpos de forma esférica o esferoide, de color negruzco o castaño oscuro, porosos y de talla y peso variables. Se componen de una docena o más de metales diversos, entre los cuales los de mayor interés industrial y tecnológico son el níquel, cobalto, molibdeno, cobre, manganeso, hierro y aluminio. La mayoría delos campos de nódulos con interés industrial suelen encontrarse a profundidades entre 4.000 y 6.000 metros. Hasta el momento, las parcelas de exploración adjudicadas corresponden principalmente al área de “Clarion-Clipperton”, al Oeste de los EE.UU. en el océano pacífico. Los consorcios presentados están compuestos por grupos de países como Polonia, Rusia y Cuba, China, India, Corea del Sur, Alemania y Francia. Al cabo de 10 años de la adjudicación de dichas

parcelas de exploración, los Consorcios deben presentar un plan de viabilidad para su posible explotación, incluyendo completos informes sobre impactos medio-ambientales, medios de extracción, etc. Papúa-Nueva Guinea, en el océano pacíﬁco, es el primer Estado que ha concedido permiso para la explotación minera en fondos marinos profundos en sus aguas jurisdiccionales. El proyecto, desarrollado por una compañía minera canadiense llamada Nautilus Minerals, va a explotar a 1.600 metros de profundidad un yacimiento de sulfuros masivos ricos en oro y cobre. Se trata de la primera mina submarina a gran profundidad. Desde hace algunas décadas existen minas de oro, casiterita o diamantes que explotan depósitos de placeres en áreas menos profundas (hasta unos 150 metros) en las costas de Sudáfrica, Namibia y el Este asiático. Este proyecto representa un gran reto tecnológico y medioambiental, se van a utilizar robots submarinos que arrancarán el mineral de las zonas del fondo con chimeneas hidrotermales y mayor concentración de metales. Después, el mineral se transportará por tuberías aspiradoras a los buques mineros de la superﬁcie para su tratamiento metalúrgico. Todo ello procurando realizar el menor impacto ambiental y la recuperación posterior de los ecosistemas de las áreas explotadas. En estos momentos existen proyectos de exploración de sulfuros masivos, cobre, oro, zinc o plata en los fondos marinos pro-fundos de otros países como son Nueva Zelanda, las Islas Solomon, Fiji o Tonga. A raíz de este primer

permiso minero submarino y de la aprobación del reglamento de la AIFM sobre sulfuros masivos, se ha abierto un amplio debate sobre el equilibrio entre la explotación de recursos minerales submarinos, como última reserva de la Humanidad, y la necesidad de preservar los ecosistemas submarinos mas extremos. Fuentes -Autoridad Internacional de los Fondos Marinos (“International Sea-Bed Authortiy” ISA)(http://www.isa.org.jm/ es/home)- Primera compañía minera en la explotación de sulfuros polimetálicos bajo el mar (http:// www.nautilusminerals.com/s/Home.asp)- Programa de cooperación internacional para el estudio de dorsales oceánicas (http://www.interridge.org/)

Cartografía Geoló Cartografí Geológica y Exploració Exploración Minera

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