Kesici Takım ve Tutucular Dergisi by AjansMik Yayıncılık Rek.Org.Turizm San.Tic.Ltd.Şti.

Kesici Takım ve Tutucular www.kesicitakimdergisi.com Nisan 2016 Sayı:1 ISSN 1303-6378 Kesici Takım ve Tutucular Teknolojileri Dergisi

Kesici Takım ve Tutucular Sektörünün Haber Kaynağı

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KÜNYE

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Editör’den

1989 yılında MetalMakina Dergisi ile başladığımız sektörel yayınıcılık alanındaki çalışmalarımızı, endüstrisinin birçok alanında yer alan sektörlere yönelik yayınlar çıkartarak sürdürdük. AjansMik Sektörel Yayın Grubu olarak hazırladığımız Dergiler, Kitaplar, Rehbeler ve Kataloglar ile sektörlerdeki gelişmeleri, yenilikleri ve firmaların çalışmalarını okurlarımız ile paylaştık. Uzun yıllardır sürdürdüğümüz sektörel yayıncılık alanındaki çalışmalarımıza, yılda üç kez yayınlayacağımız Kesici Takım ve Tutucular Dergisi ile hizmet vermeye devam ediyoruz. Kesici Takım ve Tutucuların, sanayinin birçok alanında kullanılması, sektörün büyüyerek birçok yerli ve yabancı firmanın sektörde yer alması nedeni ile sektör içindeki gelişmeleri, yenilikleri Kesici Takım ve Tutucular Dergisi ile sektörle paylaşmak istedik. Kesici Takım ve Tutucular Dergisi içeriğinde, Kesici Takım ve Tutucu kullanıcıların üretimde yaşadıkları sorunlara çözüm sunacak, teknik makale ve ürün yazıları ile ışık tutmaya çalışacağız. Ayrıca sektör temsilcileri ile yapacağımız röportajlarla, sektörün gelişimi ve müşterilerine sundukları hizmet ve ürünleri sizlerle paylaşacağız. AjansMik Sektörel Yayın Grubu olarak, yeni bir yayını daha sektörle buluşturma heyecanı ve mutluluğu ile sizleri Kesici Takım ve Tutucular Dergisinin sayfalarını okumaya davet ediyoruz. Dergimize göstereceğiniz katkı, ilgi ve destek için şimdiden teşekkürlerimizi sunarız. Gelecek sayıda buluşma ümidiyle sağlıcakla kalın.. Saygılarımla. Ahmet Pelit ahmet@ajansmik.com

REKLAM VERENLER AKİFSAN

14-15

NACHI

BÖHLER

OMAS KESİCİ

ER-SAN TEKNİK

40-41

ONUR TEKNİK HIRDAVAT 64

GÜNDOĞDU

18-19

PİKSAN RTECH

HTG MAKİNA

ROLLOMATİC

ISCAR

Arka kapak

SCHUNK

Ön Kapak içi

JUNKER

SECO TOOLS A.Ş.

KAYA TİCARET

TAEGUTEC

Ön Kapak

MMC HARTMETAL

A. Kapak içi

TEKNO TAKIM

34-35

Nisan 2016

‹mtiyaz Sahibi Ahmet Pelit Sorumlu Yaz› ‹flleri Müdürü Selver Pelit Genel Koordinatör Emel fienyüz Editör Başak Pelit Yay›n Dan›flman› Aydan Çeker Yönetici Asistan› Ali Birim Yaz› ‹flleri Erdem Çağlayan Reklam Grubu Fahriye Ziyade Hafise Ergün Muhammed Hasan Alemdar Haz›rl›k&Tasar›m AjansMik Ltd. fiti. Grafik Tasar›m Mehmet Can Pelit Bask› fian Ofset Hamidiye Mah. Anadolu Cad. No:50 Ka€›thane - ‹stanbul Tel:0212 289 24 24 Yay›n Türü Yerel-Süreli Yay›n Yönetim Merkezi AjansMik Ltd. fiti. Perpa Ticaret Merkezi B. Blok Kat.11 No: 1928 Okmeydan› - fiiflli 34384 ‹stanbul - Turkey Tel:+90 212 222 93 71 (pbx) +90 212 320 80 32 - 33 Fax:+90 (212) 222 93 74

Almanya Temsilcisi EISENACHER MEDIEN WELCKERSTR.22 D-53113 BONN Phone: +49 0228 24 99 860 • Fax: +49 0228 65 00 76 e-mail:info@eisenacher-medien.de ‹talya Temsilcisi CASIRAGHI INTERNATIONAL ADVERTISING Via Cardano 81 - 22100 Como (Italia) Tel. +39 031 261407 Fax +39 031 261380 www.casiraghi.info Tayvan Temsilcisi Ringier Trade Media Ltd. 9F-2, No. 200, Zhongming Rd., North District, Taichung 404, Taiwan Tel: +886 4 2329 7318 sydneylai@ringier.com.hk web: www.metalmakina.com e-mail: info@metalmakina.com KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR DERGİSİ

OCAK - Nisan 2016 Fiyat›: Ücretsiz dağıtılmaktadır. ISSN 1303-6378 © MetalMakina Dergisi Baskı Yeri ve Tarihi: İstanbul - 26 Nisan 2016 Dergimizde yay›nlanan yaz›lardaki görüﬂler yazarlara, reklamlardaki sorumluluk reklam verene aittir. © Kesici Takım ve Tutucular Dergisinde yayınlanan yaz› ve foto€raflar izinsiz kullan›lamaz.

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

İÇİNDEKİLER SCHUNK, ayna çeneleri için çabuk çene değiştirme sistemini daha da genişletiyor 6

%100 temiz kesim hassas kesim kendi standartlarını belirliyor 28

Tekno Takım A.Ş. bayileriyle birlikte büyüyor, YG-1 güçleniyor 8

Haas Delme/Kılavuz Çekme/Frezeleme Merkezi Serisini Genişletiyor 30

TaeguTec, Kesici Takımları Sektörün hizmetinde 12

Sistemin kullanılabilirliği, "FeinMonitoring" tarafından sağlanıyor 32

Seco'nun yeni T tipi sialon seramik uçları, dengesiz koşullarda mükemmel sonuç verir 16 VARGUS’tan Kapsamlı İleri Seviyede Diş Frezeleme Çözümleri 17

Seco, Tavsiye (Suggest) özelliğini My Pages dijital portalına ekliyor 36

PGR Bağlama Sisteminin özellikleri 20

3M Cubitron™ II – Devrim Yaratan Aşındırıcı Mineral Teknolojisi 42

07 boyutlu uçlarıyla yeni CoroMill® 390 21

WALTER dünyaca kalitesi ve hassasiyeti kabul edilmiş HELİTORNİC VISION tezgahının yeni

WIDIA' dan "Top Cut 4" Değiştirilebilir kesici uçlu delme ve delik işleme ürün programı; Birçok uygulama için tek bir takım serisi 38

jenerasyonunu tanıtıyor 43

Nisan 2016

Tandem Takım Tezgahları’ndan Kitagawa 5 Eksen divizör ve statik aynalar 22

Başarılı işleme için üretken bir denge gereklidir 44

Walter Cut derin kesme lamaları için çift etkili hassas soğutma 24

Uzun Kenar Helis Freze – Frezeleme Verimliliğinin Sınırlarını Genişletiyor 48

Yeni komple karbür frezeler ile %50 'ye varan performans artışı 24

SCHUNK ile Frezeleme Prosesinde Mükemmel Sonuç 54

Yeni Seco MDT kafaları, tornalamada değiştirilebilirlik ve titreşim kontrolü sağlar 25

Kaba frezeleme için gelişmiş yazılım ve takımlar 56

Seco'nun yeni T tipi sialon seramik uçları, dengesiz koşullarda mükemmel sonuç verir 25

1916 yılında kurulan TaeguTec 100. Yılını kutluyor 60

Kenar frezeleme ve yuva açma işlemleri için CoroMill® Plura HFS 26

NACHI Kesici takım ürünlerini, bayileri kanalıyla Türkiye üretim dünyasının hizmetine sunuyor 62 www.kesicitakimdergisi.com

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

SCHUNK, ayna çeneleri için çabuk çene değiştirme sistemini daha da genişletiyor Çabuk çene değiştirme sistemi SCHUNK PRONTO, vida bağlantılı çeneli ge-leneksel torna aynaları için gerçek bir zaman kazanma aracıdır. Bütün çene takımı hazırlık sürecini, geleneksel çözümlerden %95 daha hızlı bir şekilde 30 saniye kadar düşürebilmektedir. Başarılı bir başlangıçtan sonra, iş bağlama teknolojisi ve tutucu sistemler yetkin lideri SCHUNK, çabuk çene değiştirme sistemlerinin depolanmasından, tezgah üzerinde çene değişimine kadar bütün hazırlık sürecini optimize eden sistem programını sunmaktadır. SCHUNK PRONTO, ince tırtıklı destek çeneleri (1/16’’ x 90° veya 1.5 mm x 60°) ile özel çabuk-değiştirme insörtlerini birleştirmekte ve sıkma çapını saniyeler içerisinde 45 mm’ye kadar uzatmaktadır. Bu durum, geleneksel torna aynaları ile yapılanın 8 kat daha fazlasıdır. Hızlı ve yüksek tekrarlana-bilirlikli çene değişimini sağlamak için değişim insörtlerinin bağlantısı Allen anahtarı ile gevşetilmekte, insört sökülmekte ve yenisi ile değiştirile-bilmektedir. Bu durum hatalı konumlandırmayı önler. Kilitli durumda; 6-taraflı formlu-fit sıkma, maksimum proses dengesini garanti etmekte, yüksek güç ve tork iletimini sağlayabilmektedir. Bu sistem ham ve işlenmiş parçaların sıkması için uygundur. Uygulama tarafından gereksinim duyulduğu üzere; küçük, orta ve büyük sıkma aralıkları için farklı destek

Nisan 2016

çene çeşitleri bulunmaktadır. Üst çeneler için SCHUNK, farklı çaplar ve sıkma aralıkları için on sert çene insörtü ve bitmiş parçaların prosesi için üç yumuşak değişim insörtü önermektedir. Bunlar bir kere üretildiğinde, sonraki sistemde tekrar tekrar kullanıla-bilmektedirler. Sıkma derinliği, iş parçası durakları kullanılarak çeşitlendirilebilmekte ve ayarlama aygıtı çene değişimini kolaylaştırmak-tadır. SCHUNK PRONTO, üreticiden bağımsız olarak; 200, 250 ve 315 ebatlarında-ki her ince tırtıklı torna aynasında kullanılabilmektedir. Programın modüler dizaynı, bireysel bileşenlerin bağımsız ve ekonomik birleşimine imkan sağlar. Bu, sadece pozisyonda değişkenlik olması sebebiyle, her türlü destek çenesi ile değişim eklentilerinin uygunluğunu içermektedir. Özel olarak geliştiril-

miş araç ve dişli vagonu; temiz bellek, pençe eklentilerine hızlı erişim, yumuşak değişim eklentileri, monteli vidalar ile destek çeneleri, Tnuts ve ayarlama aygıtına imkan sağlamaktadır. Yapılandırılmış teknik veri çizelgeleri, seçimi ve bağımsız bileşenlerin montajını kolaylaştırmkatadır. Ek özellik olarak, depolama alanı makineye entegre edilmiş: Tüm bileşenler bir tabla üzerine taşınabilmekte, çabuk bırakma bağlantısı kullanılarak makinaya doğrudan monte edilebilmektedir. Daha fazla bilgi için: https://www.youtube.com/watch? v=F6nMsZcqOTQ

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Tekno Takım A.Ş. bayileriyle birlikte büyüyor, YG-1 güçleniyor Tekno Takım A.Ş. 2000’li yılların başlarında 30 yılı aşkın bilgi birikimiyle kesici takım sektörüne hızlı bir giriş yapmıştır. Kısa sürede profesyonel eğitimli ve amatör ruhlu bir ekiple sektörde adını duyuran Tekno Takım A.Ş., kurucusu Hamdi Gülen’in liderliğinde Türkiye’de ve Dünya’da önemli girişimlere imza atmıştır. Tekno Takım A.Ş. 2004 yılının ortalarında Dünya’nın en büyük 5 kesici takım firmasından biri ve Kore'nin en büyük takım üretici olan YG-1 ile “joint venture” anlaşması yaparak global bir şirket ile ortaklık kurmuştur. “Dünyaları deliyoruz” delik işleme takım programı Dünya'nın güçlü kurumsal firması olan YG-1, 1981 yılında kuruluşundan bu yana uluslararası piyasada büyümektedir. Müthiş üretim kapasitesi, “Know How”ı ve teknolojisi ile global pazarda çok yüksek itibara sahip olan YG-1, dünyanın her yerine Kore'den ürünlerini ve bilgisini sunmaktadır. 35 yıllı aşkın tecrübesi ve birikimi ile büyümesini sürdüren YG-1, kılavuz ve delme grubunda da büyük yatırımları sayesinde ivmesine hız kesmeden devam etmektedir. 60’ın üzerinde ülkeye doğrudan ihracat gerçekleştiren YG-1; ayda 2,5milyon adet freze, 2,5milyon adet kılavuz ve 5 milyon adet matkabın yanı sıra yaprak uçlu matkap, küresel uçlar, diğer HSS, karbür, PCD vs uç ve takım gruplarında muazzam bir hızla büyümektedir. Üretim sürecinde sadece yüksek kaliteli ürünler ve donanımlar kullanılmaktadır. Özel ve standart elmas uçlu ve ta8

Nisan 2016

kım grubunda Türkiye’nin en etkili çözüm firması olan Tekno Takım, bu ortaklık sayesinde sadece ürün çeşitliliğini arttırmakla kalmamış, hem yerel pazarda daha çok çeşit ve kapasite arzı üreten hakim bir üretici olmuş, hem de global bir firma ile birlikte dünya pazarına da daha fazla çözüm sunma kapasitesini artırmıştır. Firmamız ticari ve üretim faaliyetleri şeklinde sınıflandırılabilecek iki ana kanal üzerinden çalışmalarını sürdürmektedir. Ticari ürünler, global pazarda hem kalite hem de kapasite açısından kabul görmüş YG-1 ürün gamını içerir. Üretim faaliyetleri ise standart ve özel takım olarak iki ayrı alt kolda değerlendirilebilecek kesici takım çözümlerini kapsar. Standart Takımlar katalog ile tanımlanmıştır. Özel çözümler ise tutucu, takım, “solid kesici takım ve uç” ve özel

fikstürler olmak üzere tezgah ve iş parçası arasındaki tüm performans artırma ihtiyaçlarını içerir. Bu bağlamda, Tekno Takım A.Ş. kesici takım ihtiyaçları açısından bir danışman ve proje üstlenici çözüm ortağı olarak Türkiye endüstrisinde anahtar rol oynayan en tecrübeli yerli üreticidir. Hala en büyük ticari başarısını frezeleme operasyonlarında sürdüren Tekno Takım A.Ş.’nin son yıllarda ortaya koyduğu vizyon ve yükselişi ise delme ve delik işleme (Holemaking) operasyonlarından gelmektedir. “Dünyaları Deliyoruz” sloganıyla çıktığımız bu yolda YG-1 UÇ + Tekno Takım üretiminin sunduğu müthiş çözüm sinerjisi ile metal işleme endüstrisinin ilk akla gelen çözüm ortağı haline gelmiştir. Son iki yılda atılan büyük adımlarla birlikte Tekno Takım için bugünkü misyon artık sadece ulawww.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

şılamayanlara ulaşmak. Buluştuğumuzda çözüm çoğu zaman ellerimizin uzanacağı kadar yakın mesafede..

• Rulmanlı ve Hidrolik Tutucular

• Gold P Matkaplar

30.000 ürünle piyasada yerini sağlamlaştıran firmamızın ürün gamında son iki yıla damga vuran birkaç amiral gemisi ve stratejik ürün şunlardır; • Threadmiller • Dream Drill yüksek performans matkapları

• Sert metal uçlar (APKT, RDMT, CNMG, CCMT, TPCN, SPCN)

• Çok güçlü Kaba (HADIK) ve Hassas (HFDIK) Bara takımları

• i-Xmill uç ve bedelsiz takımlar • İçten sıvı beslemesiz tezgahlar için sıvı besleme sistemler

• Mükemmel tekrarlanabilik ve hassasiyetli TTcBore Mikro kartuşlar • X5070 HRc50-70 sertlikte kalıp işleme frezeleri • Raybalar ve performans yükseltici tutucular

• Double Contact Modüler Tutucular ve “bedelsiz” takımlar

• Antivibrasyonlu tutucu çözümleri

www.kesicitakimdergisi.com

• K2 Hardened ekonomik sert kalıp işleme takımları

• Özel takım tutucular,İşleme Takımları ve Kombine Delik İşleme Kafaları

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Üretilen takımların pazarlanması ve satış işlemlerinin gerçekleştirilmesi için deneyimli bir ekiple çalışan Tekno Takım A.Ş. saha faliyetlerine ve müşteriye uygulama desteği vermeye büyük önem vermektedir. Böylece kendi satış ekibinin dışında Türkiye’nin dört bir yanına uzanan bir bayi ağı kurarak müşterilerimizin ürün taleplerine hızlı yanıt

BU YILIN GÖZDELERİ

vermektedir. Büyümede düsturu-

SPADE DRILL

muz “YG-1 ve Tekno Takım bayileriyle birlikte büyüyor” sloganıdır. Etkinliği sürekli gelişen bayi ağıyla, her yıl hem teknik hem de finansal

HSS, Super HSS ve Karbür uç seçenekleriyle alternatifleri çoğaltarak müşterilemizin ihtiyaçlarına hızlı ve kaliteli çözümler sunuyoruz. 3D-5D-8D ve hatta çapa bağlı olarak 20xD’ye kadar imalatını yaptığımız spade drillerle delinmesi zor delikleri ekonomik şekilde delinebilir hale getiriyoruz. … ve i-X Mill

güç yönünden daha da zenginleşen bayileriyle YG-1 ve Tekno Takım Türkiye’nin farklı şehirlerinde etki alanını arttırmaya devam etmektedir.

İlk 3 ayda geçen yılın toplam satışının tamamını geçtiğimiz i-Xmill grubu YG1’in yeni imaj temsilcisi oldu. En yumuşak malzemelerden HRc70’e kadar sunduğu müthiş performanslı uç seçenekleri ve takım desteği verdiği silindirik, vidalı (modüler), karbür gövdeli I-Xmill takımlarıyla, satın alınabilir ekonomik fiyatlarıyla bu seri artık bir fenomen.

TEKNO TAKIM BARALAMA GRUBU Delik delmek kadar işlemek de Tekno Takım’ın işi. Tekno Takım tasarımlı kaba ve hassas baralama takımlarıyla amaca göre farklı ekonomilerde Ø 0,1 - Ø 0,01 - Ø0.001 hassasiyetli delikler elde edebilirsiniz. Üstelik müşterimizin içi rahat, çünkü bu takımların 2 yıl sürekli garantisi var. Baralama grubundaki kalite hassasiyetimiz bizi her zaman daha iyisini yapmaya teşvik ederken bütün çözümleri tek bir çatı altında toplamayı başarmış oldu.

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

TaeguTec, Kesici Takımları Sektörün hizmetinde • Ucun 3 noktadan takıma oturması ve yanal bağlama sonucu pozisyonlama hassasiyeti çok yüksektir. • Kesici kenarlardan biri kırılsa bile diğerlerini kullanabiliriz. • Uç yuvası, ucun kullanılmayan köşelerini işleme esnasında çıkan talaştan korur. • Kesici uç, takımın her iki tarafından bağlanır. Bu özellik kayar otomat tipi torna tezgahları için avantajlıdır.

Dört kesme kenarına sahip kesme ve kanal ucu Talaş kırıcıya sahip 4 kesme kenar:

• Gold Rush TT9080 kalitesi, en son geliştirilen çok katlı nano kaplama teknolojisine sahiptir. Bu özellik , uç ömrü-

Kanal açma , kesme ve tornalama işlemleri için

nün artmasını ve yüzey kalitesinin iyileşmesini sağlar.

• J tipi talaş formuna sahip mükemmel talaş kontrolü sağlar.

Hızlı delik delmenizi sağlayan, değiştirlebilir uçlu matkaplar • Hızlı değiştirebilirlik: Özel anahtarıyla beraber yenilikçi bağlama mekanizması, tezgah üzerinde başlığın kolayca değişimine imkan verir. • Esneklik: Farklı çaplarda uçlar, aynı matkap gövdesinde bağlanabilir uçlar. • Sarmal Soğutma Sıvısı Kanalı: Sarmal soğutma sıvısı kanalı sayesinde, talaş

ma sistemi, performansı iyileştirir ve uç değişim sayısını

tahliyesi iyileştirilmiştir.

arttırır.

• Rahat Talaş Akışı: İyileştirilmiş ve parlatılmış talaş ka-

• Yeni kalite TT9080: Çoklu – tabakalı yapıya sahip yeni

nalı, mükemmel talaş tahliyesi sağlar.

kalite, takım ömrünü uzatır.

• Rijit Bağlantı: Rijit bir bağlantıya sahip yenilikçi uç sık-

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Pozitif geometrisi ile daha düşük kesme kuvvetleri oluşturan geleneksel KNUX uçlara alternatif DNUX dört köşeli tornalama ucu. • Daha düşük kesme kuvvetleri için dört köşeli DNUX

• Yarı hassastan orta kaba uygulamalara kadar kullanım aralığı, • Çelik ve paslanmaz çeliklerde kullanılabilme, • Pozitif geometrisi sayesinde daha düşük kesme kuv-

torna uçları

vetleri,

• 4 kesme kenarı ile daha verimli ve daha ekonomik tor-

• İnce cidarlı ve uzun parçaların işlenmesinde vibrasyon

nalama,

olmadan işleme kabiliyeti,

Verimlilik sağlayan, SBMT 09 yüksek ilerleme frezeleme uçları • Yüksek ilerleme ve yüksek verimlilik sağlayan SBMT 09 pozitif kesme uçlar • Yüksek ilerleme koşullarında çalışabilen dört kesme kenarına sahip pozitif kesici uçlar, • Negatif ( çift taraflı) uçlara göre daha az kesme kuvveti, • Rahat kesim sağlayan helisel kenar geometrisi • Yüksek ilerleme koşullarında daha fazla dayanım için arttırılmış uç kalınlığı, . www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Seco'nun yeni T tipi sialon seramik uçları, dengesiz koşullarda mükemmel sonuç verir

Seco, T tipi kenar hazırlığı olan uçları ürün gamına ekleyerek Secomax™ CS100 sialon seramik kalitesinin kaba işleme ve yarı finiş işleme performans özelliklerini genişletti. Serbest kesim ve son derece keskin geometri özelliklerine sahip yeni uçlar, dengesiz koşullarda nikel bazlı süper alaşımların işleme uygulamalarına tutarlılık ve performans devamlılığı sunar.

duvarlı iş parçalarındaki deformasyonu riskini ortadan kaldırır; aynı zamanda takım ömrünü kısaltan ve yüzey kalitesini olumsuz yönde etkileyen aşırı titreşimleri de azaltır. Ayrıca T tipi uçlarının özellikleri, rijit ve dengeli işleme koşullarında yüksek kesme kuvvetlerini kullanmak için tasarlanmış mevcut S tipi (pahlı ve honlanmış) CS100 ürünlerini tamamlar.

Hassas toleranslar ve düşük kesme kuvvetleri gerektiren tornalama uygulamalarına mükemmel uyum sağlayan T tipi (pahlı) CS100 kalite uçlar, 0,05 mm ile 0,1 mm genişlik aralığındaki 20 derecelik pahlarda mevcuttur. Bu uçlardaki keskin ve negatif güçlendirilmiş kesme kenarları, diğer taraftan tezgah üzerinde ve iş parçalarında oluşabilecek yüksek kesme kuvveti ve basıncın bir kısmının emilmesine yardımcı olur.

CS100 kalite ürün gamındaki T ve S tipi uçlar, toplu olarak yüksek abrasyon dayanıklılığı ve üstün tokluğa sahiptir. Bu da, takım ömrünü uzatır ve Inconel, MAR, RENE ve Waspaloy gibi zorlayıcı malzemeleri işlerken yüksek kesme hızlarına olanak tanır. Başka bir deyişle üreticiler (özellikle havacılık ve enerji üretimi gibi sektörlerde faaliyet sürdürenler) bu uçları kullanarak yüksek üretkenlik, tutarlı kalite ve parça başına düşük maliyet özelliklerinden yararlanabilir.

Sonuç olarak bu uçlar, özellikle ince

Nisan 2016

Üstelik, Seco kapsamlı ürün portföyüne yeni takımlar ekledi. Standart saplı ve Seco-Capto™ saplı olarak bulabileceğiniz bu takımlar, ayrıca farklı kalınlıklara ve bu tip uçlarda yaygın olan merkezden bağlamalı uçların yanı sıra deliksiz uçları da bağlayabilen, özel bir montaj sistemine sahiptir. CS100 kalite uçlar ve farklı kenar hazırlıklarının işleme operasyonlarındaki rolleri ile ilgili daha fazla bilgi edinmek için lütfen www.secotools.com/cs100 adresini ziyaret edin veya yerel Seco temsilcisiyle irtibata geçin.

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

VARGUS’tan Kapsamlı İleri Seviyede Diş Frezeleme Çözümleri Vargus, 50 yılı aşan süredir metal ve plastik sanayileri için yüksek kalitede diş çekme, kanal açma ve çapak alma takımları üretmektedir. Şirketin diş açma çözümlerinde lider markası olan VARDEX bugün diş tornalama, diş frezeleme, dişli açma ve mikro işleme için birçok sektörün tercih ettiği binlerce profesyonel çözüm sunmaktadır. VARDEX Diş Frezeleme serisi sürekli olarak gelişmekte ve Vargus en güncel yeniliklerini gururla sunmaktadır. MiTM – Çoklu Helis Kanallı Değiştirilebilir Uçlu Diş Frezesi

MiTM ürünler orta büyüklükte delikler, standart uygulamalar, uzun dişler, geniş dişler ve şimdi MiTM19 uçlar ile çok daha küçük (M11x0.5 – 7/16-32UN) çaplar’ın hızlı işlenebilmesini sağlayan değiştirilebilir uçlu diş frezeleme çözümleri için kapsamlı bir seridir. Yeni ilaveler ile çok sayıda standart ve konik takımlar birleşince bu yüksek verimli takımın uygulama alanı ciddi şekilde genişlemiş oldu.

çözümleri serisidir. Bu seri, uç kesme kenarını destekleyen 3 köşeli dik bağlanan uçları, küçük parça uygulamaların daha hızlı işlenebilmesi için daha küçük kesme çapları olan takımları ve daha düşük takım maliyetleri için U yada A tipi diş çekme uçlarını içerir. En uygun stabilite için ayarlanmış uzatma boyu ile silindirik karbür, veldon ve shell mill gövdeleri bulmak mümkündür. Talaş tahliyesini iyileştiren içten su verme özelliği ile yüksek verim sağlanabilmektedir. TMSD serisi ISO, UN, NPT ve ABUT tipi uçların tam profillerinide içeren oldukça geniş çeşitliliğe sahiptir. TM Solid – Komple Karbür Diş Frezeleme Takımları VARDEX’in TM Solid serisi bir çok sektör için çok sayıda esnek ve yaratıcı özel amaçlı takımlama çözümleri sunar. MilliPro HD, sertliği 62 HRc’ye kadar olan malzemelerde 2 mm’den

başlayan (M2x0.4 – No 2-56 UN) küçük dişlerin işlenmesine uygundur. MilliPro HD, bir diş kaba diğer diş finiş işleyecek şekilde 2 ağızlı ve dört ile altı helis kanallı olarak dizayn edilmiştir. Bu özellikler iş yükünü azaltarak takım ömrünü uzatabilmektedir. Helical ekonomik içten su vermesi olmayan bir takımdır; dış çapta M3x0.5 – M14x2.0 ve iç çapta M3x0.5 – M24x3.0 olacak şekilde geniş bir diş frezeleme aralığı için dizayn edilmiştir. Helicool, özellikle ağır iş uygulamaları için dizayn edilmiştir ve yüzey kalitesini artıran eksenel su verme özelliği ile 3 mm’ den başlayarak (M3x0.5 – No.10-32 UNF) diş çekebilir. HTC Thriller, delme-havşa açma ve diş frezeleme operasyonlarını tek takımla yaparak toplam işleme süresini ve takımlama maliyetini azaltabilecek özelliktedir! M6 dan M12 ye kadar diş çapları, 1 mm den 1.75 mm ye kadar hatve ve çapın 2.5 katına kadar diş boyları için iki çeşit karbür kalitesi (VTN ve VTS) ile sunulmaktadır. TM solid serisi aynı zamanda derin diş uygulamaları için takımları içerir – çapın üç katı diş boyları ile iç çap işleme aralığı (M5x0.5 ile M20x2.5 arası) ; normal kullanım uygulamaları için düz kanallı takımlar – dış çap aralığı (M3x0.5 ile M64x6.0 arası) ve iç çap aralığı (M4.5x0.75 ile M64x6.0 arası).

TMSD – Derin Delikler için Diş Frezesi TMSD, derin delik ağır iş uygulamaları için ilave edilen diş frezeleme www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

07 boyutlu uçlarıyla yeni ® CoroMill 390 Sandvik Coromant küçük çaplar için hemen kullanılabilir olan yeni bir parmak freze sunuyor. 07 boyutlu uçlarıyla CoroMill® 390 kenar frezeleme, derin kenar frezeleme, kenar oluşturma, doğrusal ve helisel açılı frezeleme, dalma frezeleme, oluk frezeleme ve yüzey frezeleme için ideal bir çok yönlü kesicidir. Kaba talaş işlemeden ince talaş işlemeye kadar her işlemde güvenilirlik, hassaslık ve verimlilik sunar. Tüm tezgah tipleri için uygun olan 07 boyutta uçlara sahip CoroMill 390 karma üretim için idealdir ve farklı malzemelerle ve uygulamalarla kullanılabilir. Genel mühendislik imalathaneleri ile otomotiv ve petrol ve gaz parçası üreticileri gibi özel iş bölümleri de bu frezenin çok yönlülük özelliğinden yararlanabilecektir. 07 boyutlu uçlara sahip CoroMill 390 kaliteleri her tür malzeme için mevcuttur. Zertivo™ teknolojisiyle üretilen yeni uç kalitesi GC1130, bu kesicinin çelik frezeleme yaparkenki güvenliğini arttırmıştır. Daha küçük uçlar, üstün verimlilik için daha yüksek kesici diş yoğunluğu sağlar.

07 boyutlu uçlarıyla CoroMill® 390 parmak frezesi.

uçlara sahip CoroMill 390'da ek ısı ve talaş kontrolü için standarttır. Sandvik Coromant'ta frezeleme ürünleri uzmanı olan Troy Stashifor şöyle diyor: “07 boyutlu uçlara sahip CoroMill 390, piyasadaki küçük çaplar için en çok yönlü parmak frezedir. Tıbbi, otomotiv, petrol ve gaz da dahil her boyuttan parçaları küçük özelliklerle işleyen herkesin işine yarar.”

Bu takımın benzersiz özelliklerinden biri de 07 boyutlu uçlar için özel olarak tasarlanmış tork anahtarıdır. Bu anahtar her zaman tutarlı bağlama sağlar. Güvenilir ve istikrarlı takım ömrü için uçları doğru sıkma kuvvetiyle montajlamanızı sağlayan entegre yay fonksiyonuna sahiptir. Kesme sıvısı teknolojisi 07 boyutlu www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Tandem Takım Tezgahları’ndan Kitagawa 5 Eksen divizör ve statik aynalar Tandem firmasının distribütörü olduğu Kitagawa, TT ( 5 Eksen ) serisini TT150 ile genişletip müşterilerine iş tutmada daha fazla seçenek sunuyor. Özellikle kompakt tasarımı ile her tür işleme merkezine uyumlu olup, operatörlere 5. Eksenden maksimum düzeyde yararlanma imkanı sunmaktadır. Standart olarak 150mm alın flanşına sahip olup döner bağlantı (rotary joint) elemanı ile pnömatik ve hidroliği önyüze ayrı bir boru gerekmeksizin ulaştırır. Özellikleri: • Döner eksen sıkma torku: 350 Nm Hız: 41.6 rpm • Tilt ekseni sıkma torku: 550 Nm Hız: 16.6 rpm • Pnömatik sıkma • Tekrarlanabilirlik: 4 Saniye (+/- 2 sn) • Merkez Yüksekliği: 150mm

Tüm İş Tutma işlemleriniz için gereken Statik Aynalar Kitagawa döner tablalar için yaptığı çalışmaların yanı sıra tüm gereksinimlere uygun statik ayna seçenekleri desunmaktadır. Son olarak PWS ve PUES serileri statik aynaların da ürün yelpazesine eklenmesi ile Kitagawa parça tutmada birbirinden farklı birçok seçenek sağlamaktadır.

As Serisi: Standart Kitagawa yumuşak ayakları ile 10 mm’den 254 mm’ye kadar radyal tutma yapabilmektedir. AT Serisi: AS Serisinin 2 ayaklı versiyonu olup düzensiz şekilli parçaları sıkmada kullanılabilir. PWS Serisi: Bu seri kaba işlemede parçaları tutma ve arka dayanağa geri çekme işlemlerini gerçekleştirir. Kaba sıvalı parçalarda ilk operasyona uygundur. PLS & PUES Serileri: Bu yüksek hassasiyete sahip geri çekmeli statik aynalar parçayı dayanağa çekip içten ve dıştan tutma yapabilmektedir. Detaylı bilgi için: www.tandem.com.tr

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Walter Cut derin kesme lamaları için çift etkili hassas soğutma rılabilir. Yeni sistemin en önemli noktası, soğutma maddesi aktarımı için geliştirilen özel parçasıdır: Montaj yardımı olmadan her iki yandan monte edilebilir ve soğutma maddesini güvenli biçimde lamaya ulaştırır – üstelik özel tasarımı sayesinde dışa dönük herhangi bir engel oluşturmaz.

Walter Cut hassas soğutma - G2042.N-P Yeni Walter Cut derin kesme lamaları G2042..N-P çift etkili hassas soğutma ile öne çıkarlar: Soğutma sıvısı takımın içinden akar ve hem talaş yüzeyine hem de doğrudan kesme alanındaki boşluk yüzeyine ulaşır. Avantajları: Belirgin biçimde daha

düşük takım aşınması, çok daha iyi talaş tahliyesi ve daha yüksek kesme değerleri. Paslanmaz malzemelerde, çelikte ve süper alaşımlarda çift etkili hassas içten soğutma sayesinde takım ömründe %200'e kadar artış sağlanır. Aynı takım ömründe kesme hızı da %50'ye kadar arttı-

Bu yeni çözüm için Walter patent başvurusunda bulunmuştur. Walter Cut derin kesme laması G2042..N-P neredeyse tüm torna tezgahı tiplerinde kanal açma ve kesme için kullanılabilir. Çünkü 10 bar soğutma maddesi basıncı itibariyle çalıştırılabilir– maksimum 80 bar basınca kadar uygundur. Ayrıca tamamen nötr modeli ile genel amaçlı kullanılabilir.

Yeni komple karbür frezeler ile %50 'ye varan performans artışı Walter'in yeni Advance ürün hattına ait frezelerle %50 takım ömrü artışı mümkün. Metal işleme uzmanı böylece maliyet verimliliği ve ekonomik açısından sektörde yeni bir benchmark yaratmıştır. Aynı durum Walter Prototyp MC251 Advance frezeler için de geçerlidir: geometrileri ana uygulama alanında ISO M paslanmaz malzemeler için idealdir, ayrıca yan uygulama alanı olarak ISO S malze24

Nisan 2016

Yeni Walter komple karbür freze ailesi MC251 Advance. melerin işlenmesi de mümkündür. Dıştan soğutma ile çalıştığı için her türlü tezgahlarda kullanılabilir.

MC251 ürün ailesi tok karbür altyapıdan oluşur (WK40RC). Yüksek işleme emniyeti için özel olarak tasarlanmıştır. Titanyum-alüminyumnitrat (TiAlN) ve alüminyum-titanyum (AlTi) kaplama sayesinde takım kullanım ömrü önemli oranda artmıştır. Kombinasyonun bir diğer özelliği ise son derece kaygan bir yapıya sahip olmasıdır, böylece kesme kenarında talaş yapışması engellenir.

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Yeni Seco MDT kafaları, tornalamada değiştirilebilirlik ve titreşim kontrolü sağlar Seco’nun, Seco Steadyline® modüler titreşim sönümleyici sistemiyle kullanıma yönelik yeni değiştirilebilir Çok Yönlü Tornalama (MDT) kafaları şimdi de şirketin yeni geliştirilen GL Bağlantısını sunuyor. GL Bağlantısı ve Steadyline baralar, uzun erişim boyu ve yüksek titreşim riski olan uygulamalarda yeni MDT kafalarıyla kanal açma ve tornalama için hassas ve üstün yüzey kaliteleri sunar. Kullanıcılar, son derece yüksek hassasiyete sahip GL Bağlantısı ile MDT kafalarını ve Steadyline baralardaki diğer tipleri hızlı, kolay ve doğru bir şekilde değiştirebilir. Bara ayarlandıktan sonra, takım kafaları sistemin sıfırlanmasına gerek kalmadan tekrar değiştirilebilir. Patentli GL Bağlantısının konik arayüzde iki konum bulunur. Böylece, ucun kesme kenarı etkin talaş kontrolü için yukarı ve-

geçirdiğini ifade eder. Bu ürünler, tipik uzun kullanım boyu olan operasyonları klasik takımlardan daha hızlı gerçekleştirebilir, fener mili gerilimini düşürebilir ve yüksek talaş kaldırma oranları sunabilir, parça yüzeyini pürüzsüzleştirebilir ve uzun takım ömrü sağlayabilir.

ya aşağı bakacak şekilde konumlandırılabilir. Seco Steadyline, etkili titreşim kontrolü sağlayan bir pasif/dinamik titreşim sönümleme sistemidir. Pasif, tutucuya hiç enerji aktarılmaması, dinamik terimi de takımın titreşimi sönümleyici sistemin iç mekanizmalarını harekete

MDT kafaları Seco'nun Jetstream Tooling® soğutma sıvısı teknolojisine de sahiptir. Jetstream Tooling, takım ömrünü, parça kalitesini ve verimliliği artırmak için ısıyı kesme bölgesinden verimli bir şekilde uzaklaştıran, yüksek basınçlı bir soğutma sıvısı iletim sistemidir. Soğutucu sıvı, takımdan kesme bölgesinin çok yakınına iletilir. MDT kafaları ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen şu adresi ziyaret edin: http://www.secotools.com/steadyline

Seco'nun yakın ağız aralıklı Quattromill frezeleri, ilerleme oranlarını ve genel frezeleme performansını artırıyor Seco'nun yenilikçi uç bağlama vidası, önden sıkma yerine ucu yuvanın arkasına doğru sıkar ve böylece baskı parçalarına duyulan ihtiyacı ortadan kaldırarak frezede daha fazla uç kullanılabilmesini sağlar. Seco, Quattromill yakın ağız aralıklı freze gövdelerinin yoğunluğunu ve gücünü de önemli ölçüde artırmıştır. Quattromill yüzey frezeleri serbest kesim yapar, pozitif kesme eğimi/negatif radyal boşluk geometri-

www.kesicitakimdergisi.com

Freze geometrilerinden dolayı, frezeler dengeli ve dengesiz işleme koşullarında mükemmel şekilde çalışır. Yakın ağız aralıklı Quattromill ile ilgili daha fazla bilgi için lütfen şu adresi ziyaret edin: http://www.secotools.com/quattromill

lerine sahiptir ve bu frezeler ile tüm iş parçası malzemeleri için geniş bir standart uç yelpazesi kullanılabilir. Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Kenar frezeleme ve yuva açma ® işlemleri için CoroMill Plura HFS

Sandvik Coromant'tan yeni CoroMill® Plura HFS serisi. Sandvik Coromant kenar frezeleme ve yuva açma işlemleri için yüksek performans ve güvenlik sağlamak üzere tasarlanmış yeni parmak freze serisini sunuyor. Çelik ve paslanmaz çelik uygulamaları için geliştirilen CoroMill® Plura HFS (yüksek hızlı kenar frezeleme) parmak frezeleri, aynı zamanda ısıya dayanıklı süper alaşımlar ve titanyum gibi zor işlenen malzemelerde de verimliliği artırabilir. Günümüzün modern tezgah imalathanelerinde verimi ve işlem güvenliğini iyileştirmek için örneğin trokoidal frezeleme gibi en yeni frezeleme yöntemleri kullanılmaktadır. Takım yolu, sürekli maksimum talaş kalınlığı ve kısa değme arkı sağlamak ve böylece yüksek ilerleme, minimum titreşim ve daha uzun takım

ömrü elde etmek üzere genellikle CAM yazılımı yardımıyla oluşturulur. CoroMill Plura HFS bu stratejiler dikkate alınarak tasarlandı. Parmak frezelerin tüm kesme uzunluğunu kullanarak değişitirilebilir ve geleneksel frezeleme stratejilerine kıyasla daha küçük çaplarla daha yüksek talaş kaldırma oranına erişir. Böylece takım masraflarında azalma ve genel verimlilikte artış sağlanır.

talaş tahliyesi sağlayan ve çapı küçük göbek ve APMX'te maksimum stabilite sağlayan daha büyük çapa sahip göbek mevcuttur sahip olduğu sert GC1740 kalite, büyük ap/ae kombinasyonlarını yönetecek ve 4 x DC kesim uzunluğu kullanırken ortaya çıkan bükülme kuvvetlerine karşı direnecek biçimde geliştirilmiştir.

• her bir eksenel bölümde değişken açısal hatve sağlayan benzersiz helis kanalı tasarımıyla titreşimsiz talaş kaldırma oranını artırır

Son olarak, Sandvik Coromant'ın sunduğu yeni Sipariş Üzerine İmal edilen ürün, 5 x DC kesim uzunluğuna ihtiyaç duyan üreticiler veya tezgah imalathaneleri için CoroMill® Plura parmak frezelerini içerir.

• talaş tahliyesini iyileştiren ve kenar çapaklanması ve takım kırılması riskini minimuma indiren asimetrik talaş kırıcı profil

Daha fazla bilgi için bkz: www.sandvik.coromant.com/trtr/products/news/Pages/default.as px#new-milling-tools.

CoroMill Plura HFS'nin özellikleri:

• konik şekilli ve yüzeyde daha iyi 26

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

%100 temiz kesim hassas kesim kendi standartlarını belirliyor Kompleks parçaların seri üretiminde uygun maliyet ve hassasiyet hassas kesim kullanıcılara çeşitli faydalar sunuyor. Bu proses, çok sayıda kuruluma hazır çok-işlevli parçaların üretilebilmesiyle yeni teknik yaklaşımlar yaratıyor ve maliyet verimliliğini maksimize etmek için yeni yöntemler öneriyor. Parçaların geometrisine ve karışıklığına ilişkin çok yönlülüğü ve ardından gelen işlemlerin sayısını azaltma yaklaşımı teknolojiyi çeşitli hususlardan oldukça ilgi çekici hale getiriyor. Hassas kesim yaklaşık 15 mm'ye kadar kalınlıkta metal iş parçalarının kesilme sürecidir. Bu üretim sürecinin en önemli özelliklerinden birisi temiz-kesilmiş yüzeye sahip olan yırtılma veya çatlak içermeyen ve ekstra bitim işlemi gerektirmeyen parçalar üretebilmesidir. Basit ve geleneksel metodlarla kesilmiş parçaların yüzeylerinin sadece üçte birinde temiz kesim yapılırken geri kalan kısmında kopma meydana gelir. Bundan farklı olarak hassas kesim ile birlikte, malzeme kalınlığının yüzde 100'ü temiz kesilmektedir. Kuruluma hazır hassas bir parça üretmek için sadece bir hassas kesim presi ve buna uygun bir kalıp yeterlidir. Parçalar dakikada 200 vuruşa kadar çıkan yüksek vuruş hızları ile ve güvenilir tekrarlama hassasiyeti ve ekonomik birim fiyatı ile üretilir. Üç kuvvetin hassas etkileşiminin hassas kesimin kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Prosesin başlangıcında, aktif kuvvetler V-Tırnak kuvveti ile karşı 28

Nisan 2016

Geleneksel kesim ve hassas kesim arasındaki fark: Basit ve geleneksel kesimli parçalarda sadece yüzeylerinin üçte biri üzerinde temiz kesilmiştir ve kalan kısmı kopmuştur. Hassas kesim ile birlikte, malzeme kalınlığının yüzde 100'ü temiz kesilmiştir. kuvvettir. V-Tırnak kuvveti, dişli V şeklinde bir tırnağı malzemenin içine bastırırken karşı kuvvet sac levha şeridini zımbaya bastırır. Hatta kesim prosesi başlamadan önce, malzeme sıkı bir şekilde her iki kesme kenarlarından kelepçelenir. Ardından üçüncü kuvvet olan kesme kuvveti uygulanır, parça kelepçeliyken kesim işlemi gerçekleştirilir. Günümüzde, Feintool hassas kesim teknolojisinde liderdir ve hassas kesim presleri ve yan ekipmanlardan uygun kalıplara kadar tüm hassas kesim sürecinde bütün hassas kesme prosesini sunan tek global tedarikçidir (tüm çözüm tek bir üreticiden). Parça tasarımı, prototip çalışması, mühendislik ve kalıp tasarımı başka bir odak alanını temsil eder. Kesim geometrisinde çok daha kompleks yeni bir seviye Parçaların yapıldığı malzemelerin

şekillendirilebilirliği, kalınlığı ve kalıpların kesme elemanlarının dayanabileceği maksimum yük genellikle kesimin potansiyel geometrisini sınırlayan için ana sorumlulardır. Ancak, kalıp malzemeleri alanındaki devam eden gelişmeler ve kesme süreçlerinin tasarlanmasına yönelik akıllı fikirler birleşince hassas kesim kapsamının büyük ölçüde genişlemesine yardımcı olmaktadır. Hassas girme dişleri içeren araba koltuk ayarlayıcı parçalar bu konuda mevcut bir örnektir. Dişin boyutu yaklaşık olarak 0.3 ve 0.5 modül boyutuna eşit olmaktadır ve bu da malzeme kalınlığı karşısında 3 ve 6 mm arasına denk gelmektedir. Üretimde hızlı ve büyük artışlar Aynı zamanda potansiyel üretimlerde de büyük gelişim kaydedilmiştir. Gelişmeler sadece her bir zaman birimindeki maksimum vuruş sayısına etki etmekle kalmamış aynı zawww.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Servomekanik hassas kesim presi XFT1500speed ile birlikte, Feintool önemli bir dönüm noktasına ulaşmıştır: İlk defa bir hassas kesim presi dakikada 200 vuruş gerçekleştirebilmektedir.

manda bütün üretim sisteminin kesintisiz çalışma süresine katkı sağlamıştır. Feintool öncelikle uygun servo presleri geliştirerek ilerlemeler kaydetmiştir. Araba kapı kiliti parçalarının üretimi bu konuda örnek olarak verilebilir. Toplam 450 tonluk güç uygulayan tek bir vuruşta, malzeme rulo şeritten ortalama dakikada 100 vuruş döngü hızıyla dört kilit pimi bloğu aynı anda kesilebilir. Çok daha karmaşık parçalar Kompleks üç boyutlu parçalar geliştirilen yenilikler arasında başka bir odaklanılan konudur.

Hassas kesim sürecinin ardından kuruluma hazır: hassas geçirme dişleri olan araba koltuk ayarlayıcı parçaları.

işlemlerin ana proses ile entegrasyonu konusunda da benzer bir düzen ortaya çıkmaktadır. Tipik bir örnek olarak takip eden bir bükme prosesi sayesinde hassas kesim ile (çapak alma dahil) ardından gelen düz parçaların çapağının alınma işleminin kombine edilmesinden bahsedilebilir. Çeşitli proses aşamalarının tek bir kalıp üzerinde birleştirilmesi parça üretimini daha hızlı ve daha ekonomik hale getirir. Buna ek olarak, tekrar taşlama işlemleri arasında kalıpların çalışma ömrü büyük ölçüde artmaktadır.

Bunların üretilmesi için mevcut pres kalıp alanlarının arttırılmasını gerektirmektedir. Farklı bir yaklaşım ise mevcut geometrileri ve kuvvetleri daha etkin bir şekilde kullanmaktır. Bir bölgede tek ve aynı adım içerisinde başarılı prosesler üretmek için çok işlemli makine kuvvetlerini kullanan multi fonksiyonel kalıp aşamaları yer almaktadır. Ardından gelen proseslerle entegrasyonu Hassas kesimden sonra gelen ard

www.kesicitakimdergisi.com

Azaltılmış malzeme kullanımı Malzeme değerlidir ve genellikle her bir parça için birim maliyetinin %50'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Sonuç olarak, hassas kesimi yapılan çizgilerin dışındaki hurda köprüsünün genişliği ve ana rulo şeritte yardımcı işlevler için gereken alanın mümkün olduğunca azaltılması gerekmektedir. Başarının sırrı planlama aşamasının başlangıcında bulunabilir. En iyi sonuçlar, diğer bir deyişle malzeme ve dolayısıyla masraflarda tasarruf etmek, sadece parça tasarımı, malzeme ve kalıp tasarımı arasındaki etkileşimin erkenden gözden geçirilmesi ile elde edilebilir. www.feintool.com

Hassas kesim sürecinin ardından kuruluma hazır: hassas geçirme dişleri olan araba koltuk ayarlayıcı parçaları. Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Haas Delme/Kılavuz Çekme/Frezeleme Merkezi Serisini Genişletiyor Haas Automation’ın az yer kaplayan DT-1 Delme/Kılavuz Çekme Merkezi ve DM-1 Delme/Frezeleme Merkezi, hızları ve hassasiyetlerinin yanı sıra üretim hacmini artırırken alandan tasarruf sağlamaları ile ünlü. Haas başarılı Delme/Kılavuz Çekme/Frezeleme ürün hattını DT-2 ve DM-2 adı verilen iki yüksek hızlı, yalın tarzda işleme merkezi ile genişletti. Küçük kardeşleriyle aynı yüksek ivme hızlarını, yüksek eksen devirlerini ve kısa takım değişimi sürelerini paylaşan makineler, aya izlerinde çok küçük bir artışla ekstra 203 mm X-ekseni hareketi ve tezgah uzunluğu sunuyorlar. Yeni DT-2 ve DM-2, işmili koniği ve takım değiştirici hariç, tamamen aynı teknik özelliklere sahip. DT-2; 15.000 rpm inline direkt tahrikli işmili ve yüksek hızlı 20+1 kollu tip takım değiştiricisi ile bir BT30 konik makine. Opsiyonel olarak 20.000 rpm işmili versiyonu da mevcut. DM-2 ise 15.000 rpm inline direkt tahrikli işmili ve yüksek hızlı 18+1 kollu tip takım değiştiricisi ile bir 40 konik makine. Her ikisi de 5000 devire kadar yüksek hızlı rijit kılavuz açma becerisine sahip olan DT ve DM, bunun dört katına varan çekme hızı ile de kılavuz çekme döngüsünü kısaltıyor. Her iki makinede de 508 x 406 x 394 mm iş küpü ve 864 x 381 mm T - kanallı tabla bulunuyor. Artırılmış tabla boyutu, daha uzun X-ekseni hareketi ve daha büyük çalışma

Nisan 2016

zarfı, birden fazla fikstürü ve çok işmilli döner tablaları rahatlıkla alarak üretimi ve ayar esnekliğini artırıyor. Bununla birlikte, makineler, her metrekaresi kıymetli olan imalat alanının verimli şekilde kullanılabilmesi için birden fazla makinenin yan yana yerleştirilmesine olanak tanıyan kompakt bir ayak izine sahip. Her iki makinenin işmilinde de 62 Nm'lik kesme torku sağlayan 11,2 kW vektör sürücü sistemi bulunuyor . Isıyı azaltmak, güç aktarımını arttırmak ve mükemmel yüzey kalitesi sağlamak için işmilleri doğrudan motorlara bağlanıyor. Makinelerin kesme hızları 30,5 m/dakika ve 61 m/dakika olup, yüksek ivmelenme hızları birleşerek döngü sürelerini kısaltıyor ve üretim hacmini arttırıyor. Verimli talaş alma işlemi için, DT-2 ve DM-2 dik eğimli dahili saç metal ile donatıldı. İsteğe bağlı ikili talaş konveyörleri talaşları makinenin arka kısmındaki çıkışa taşıyarak birden

fazla makinenin birbirine yakın bir şekilde yerleştirilmesine olanak tanıyor. Ayrıca daha yüksek hacimli uygulamalar için bir arka talaş kaldırma konveyörü bulunuyor. 170 litrelik soğutma sıvı sistemi standart olup, programlanabilir soğutma sıvısı nozülü ve yüksek basınçlı işmili içi soğutma sıvı sistemleri için de seçenekler mevcut. Ayrıca yüksek hızlı işleme yazılımı, kablosuz takım ve iş probları, 4. ve 5. eksen kabiliyeti ve daha niceleri gibi verimliliği daha da arttıracak çok çeşitli seçenekler sunuluyor. ABD'de Haas tarafından geliştirilen DT-2 Delme/Kılavuz Çekme Merkezi ve DM-2 Delme/Frezeleme Merkezi, sektörün en kapsamlı destek ve servis sistemi olan dünya çapındaki Haas Fabrika Satış Mağazası ağı tarafından destekleniyor. Haas Automation ve Haas ürünleri hakkında daha fazla bilgi için www.HaasCNC.com. adresini ziyaret edin.

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Sistemin kullanılabilirliği, "FeinMonitoring" tarafından sağlanıyor

Sistemin presler hakkında kayıt altına aldığı tüm veriler ve bilgiler toplanır ve çeşitli göstergeler üzerinde sunulur. Yeni Feinmonitoring hizmetinin amacı arızaları sorun oluşturmadan önce tespit etmektir. Bunu sağlamak için Feintool hassas kesme preslerini denetlemek ve arızaları öngörmek üzere yeni bir akıllı çevrimiçi sistem geliştirmiştir. Sistemin özelliği herhangi bir kullanıcı müdahalesi olmadan tamamen bağımsız hareket etmesidir. Fotoğraf: Sistemin presler hakkında kayıt altına aldığı tüm veriler ve bilgiler toplanır ve çeşitli göstergeler üzerinde sunulur. Müşterinin talebi üzerine, Feintool HFA plus ve XFT preslerini sistemleri yağ sıcaklığı, nem içeriği ve saflık gibi değerleri kayıt eden sensörler 32

Nisan 2016

ile donatarak güçlendiriyor. Elektrik tüketimi, kesme etkisi, motor sıcaklıkları ve kontrol sistemi sıcaklıkları da ölçülecektir. Kontrol birimi aracılığıyla kayıt edilen diğer veriler ile birlikte bu rakamlar sistemin durumunu kapsamlı bir şekilde anlamaya yardımcı olacaktır. Yeni bir bakım kavramı modeli Bunun bir sonucu olarak, Feinmonitoring müşterilere plan dışı arıza sürelerini azaltmak ve kesintileri en aza indirmek için yardımcı oluyor. Sistem kayıt edilen verilerden anlamlı veriler çıkarmak için kanıtlanmış analizler kullanıyor. Çeşitli parametrelerin denetlenmesi sayesinde,

preslerin genel davranışındaki değişiklikler anında tespit ediliyor; örneğin güvenli bir kablosuz bağlantı ile Feintool Akıllı Bakım Veri Tabanına aktarılan ilgili sinyaller ve sensör verilerindeki karakteristik düzenlerin denetlenmesi. Arka planda çalışan yazılım özel algoritmalar kullanarak veriyi değerlendiriyor. Bir uyarı mesajı olması durumunda, Feintool veriyi analiz ediyor ve gerekmesi durumunda kullanıcıyı yağ değişimi, önleyici bakım veya tamir gibi alınacak olan eylemler hakkında bilgilendiriyor. Tüm bu işlemler bir sorun oluşturmadan önce arızaları hızlı bir şekilde tespit etmek ve düzeltmek amacıyla gerçekleştiriliyor. Feintool www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Gün boyunca, sensörler hassas kesme preslerinin durumunu denetler. Bu da önleyici bakımın uygulanmasını, aşınmayı tespit etmeyi ve plansız arıza sürelerini en aza indirmeyi mümkün kılmaktadır. Sonuç: daha yüksek kalite ve planlama güvencesi. teknisyenleri aynı zamanda bu işi bir seferliğine mahsus taleplere dayanarak veya genel bir bakım sözleşmesinin bir kısmı olarak gerçekleştirecektir. Bakım alanında dönüm noktası Her bir presin aşınmaya maruz kalan parçalar ve sarf malzemelerinin ne sıklıkla değiştirilmesi gerektiğine dair tavsiyeler içeren bakım kılavuzu eskiden standart uygulamaydı. Bu da ciddi hasar ve arıza riskini azaltmıştı. Ancak bakım kılavuzunun tavsiyeleri esnek değildir ve çalışma saatlerinin rakamları ile yönlendirilmektedir. Örneğin kullanılan vuruş oranı ve presleme kuvveti gibi huwww.kesicitakimdergisi.com

suslar da dahil olmak üzere presin çalıştırılma şeklini göz önünde bulundurmazlar ve hangi parçanın ele alındığını belirtmezler. Feinmonitoring sayesinde, parçaların artık önceden değiştirilmesine gerek yoktur, sadece arızanın kaçınılmaz olduğu durumlarda değiştirilmeleri yeterlidir. Bu da makinenin hizmet ömrünü tamamen kullanmayı ve masraflardan tasarruf edilmesini sağlıyor. Feinmonitoring müşterilere bu işlevler ile gerçek bir planlama güvencesi sunuyor. Pahalı kesintiler önleniyor çünkü hedeflenen kontroller ve önleyici tedbirler sistemlerin optimum mevcudiyete sahip olmasını ve kapasitelerinin tamamen

kullanılmasını sağlıyor. Bununla birlikte Feinmonitoring sadece önleyici bir alarm sistemi olmaktan çok daha fazlasını sunuyor. Sistemin presler ile ilgili olarak topladığı tüm veriler ve bilgiler toplanır ve yöneticiler, bakım personeli veya üretim planlayıcıları gibi çeşitli hedef gruplarına farklı tablolarda sunulur. Sistemin presler hakkında kayıt altına aldığı tüm veriler ve bilgiler toplanır ve çeşitli göstergeler üzerinde sunulur. www.bilolmetal.com

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Seco, Tavsiye (Suggest) özelliğini My Pages dijital portalına ekliyor Teknik yeterlilik ve süreç iyileştirme, bugünün metal işleme endüstrisinde başarılı olmak için kritik öneme sahiptir. Böylelikle Seco Tavsiye'nin piyasaya sürülmesini çok önemli hale getiriyor. My Pages dijital portalının bir parçası olarak Tavsiye; frezeleme, tornalama, delme veya diş açma çözümlerini ve bu işlemlerin benzersiz parçalarının üretimini tüm piyasa segmentlerinde belirleme konusunda üreticilere yardımcı olur. Tavsiye uygulaması, 80 yılı aşkın uygulama mühendisliği ve süreç geliştirme uzmanlığıyla kapsamlı kesici takım verilerini binlerce Seco ürününe entegre eder. Bu gelişmiş bilgi birikimi, basit ve kompleks parçaların üretimi için Tavsiye'nin hızlı ve kolay bir şekilde kesici takımlar ve işleme stratejileri önerebilmesini sağlar. Yeni teknolojiler geliştikçe ve yeni ürün ile süreçler piyasaya çıktıkça Tavsiye, Seco'nun metal kesme uzmanları tarafından sürekli olarak güncellenir. Bu sayede kullanıcılar her zaman en güncel bilgilere ulaşır. Seco, geleneksel ürün seçici programların ötesine geçecek gerçek bir sorun çözücü olması amacıyla Tavsiye'yi geliştirdi. Bu, iş parçası malzemesi ve işleme koşulu gibi kullanıcı tanımlı bilgileri temel alan bir malzemeden veya uygulamalar perspektifinden elde edilen verimli çözümler sunabilir. Ürün katalogları arasında gezinme işlemi eskiden saatler sürerken, artık sadece dakikalar içinde gerçekleştirilebilir. Önerilen tüm kesici takımlar için net fiyat 36

Nisan 2016

ve stok durumları da Tavsiye uygulaması sağlanır. Ayrıca, Tavsiye uygulaması çok az veriden bile sağlıklı tavsiyeler sunabilir. Sınırlı metal işleme bilgisine sahip olanların bile faydalanabilmesi için veri girişi alanlarının her birinde varsayılan değerler bulunur. Nitelikli işçi bulmanın zor olduğu bir dönemde, bu çok önemli bir özelliktir. Kullanıcılar; alternatif önerileri filtrelemenin, sıralamanın ve karşılaştırmanın yanı sıra bir operasyonun her adımında kesme verilerini inceleyebilir ve düzenleyebilir. Takımlarla ilgili tüm tavsiyeler kaydedilebilir, elektronik olarak paylaşılabilir veya kolay dağıtım için yazdırılabilir. Seco'da My Pages sorumlusu Ben Alexander'a göre gittikçe daha fazla üretici, artırılmış teknik yeterlilik ve süreç optimizasyonu yardımı için kesici takım tedarikçilerine başvuruyor. "Yetenekli çalışan bulmanın zor olduğu ve birçok atölyenin, metal işleme yeniliklerine yetişmekte zorluk yaşadığı dönemde, bu, oldukça mantıklı bir girişim. Seco'da, Tavsiye gibi entegre destek servisleri ve

malzeme gelişmeleri ile piyasa trendleri doğrultusunda gelişmiş kesici takımlar sunarak müşterilerimize yardımcı olmak için mümkün olan en iyi konumdayız." İster üreticinin yeni bir iş için doğru takımı bulma konusunda yardıma ihtiyacı olsun ister devam eden bir uygulama için seçenekler keşfetmek istesin Tavsiye uygulaması, süreç planlamada yardımcı olmak için 7 gün 24 saat boyunca kullanılabilir. Üreticiler, bulut tabanlı Tavsiye portletine bilgisayar, tablet ve akıllı telefonlarda online bir tarayıcı aracılığıyla kullanılabilen My Pages yoluyla erişebilir. Son derece verimli bir dijital portal olan My Pages, destekleyen tüm cihazlarda kusursuz işlevsellik, optimum görüntüleme ve kolay gezinme sunar. My Pages ve yeni Tavsiye portleti ile ilgili daha fazla bilgi edinmek için lütfen yerel Seco temsilcinizle irtibata geçin veya www.secotools.com/mypages adresini ziyaret edin.

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

WIDIA' dan "Top Cut 4" Değiştirilebilir kesici uçlu delme ve delik işleme ürün programı; Birçok uygulama için tek bir takım serisi Top Cut 4™ operatörlere, uygun maliyetli yüksek kalitede delme ve delik işleme ve iyileştirilmiş takım ömrüne dayalı büyük avantajlar sağlıyor.Genişletilmiş yetenekler ile gelişmiş performansı birleştiren WIDIA™’ dan yeni Top Cut 4™ Değiştirilebilir kesici uçlu delme ve delik işleme ürün programı olağanüstü sonuçlar sağlamaktadır. Tek bir gövdede gerçek çoklu çözüm sağlayıcı Top Cut 4™ ile, birçok değişik delme uygulamasında ve farklı iş parçası malzemelerinde tek bir takımla çok yönlü işleme yapmak isteyen son kullanıcılar hedef-

lenmektedir. Top Cut 4™ 'ün uygulama yetenekleri sayesinde açık ve çapraz delikler dahil, eğimli yüzeylerde giriş ve çıkış olanağı, 45 derece köşeli, yarı silindirik, içbükey yüzeylerde delme ve sıralı delme gibi bir dizi işlemler gerçekleştirilebilir. Ayrıca, WIDIA kalite teknolojisi ile birleşik etkin 4 kesme kenarı sayesinde, özellikle daha yüksek hızlarda ve ilerlemelerde çok yüksek talaş kaldırma oranları ve iyileştirilmiş akım ömrü gibi tüm özellikler kenar başına düşük maliyetle elde edilmektedir. WIDIA Ürün müdürü Vivian Pavlov

görüşlerini; "İş süreci kararlılığının sağlanması önemli bir sorundur” dedi ve açıklamasına “İş süreci kararlılığı en kolay şekilde; takımı hızlı seçme becerisi ve aşılmamış ya da değişken koşullarda sadece tek bir takımla başarılı uygulama gerçekleştirme yeteneği olarak açıklanabilir. Kullanıcılar, çeşitli delme işlemlerine ve farklı iş parçası malzemelerine dayalı uygulamalarda kullanabilecekleri tek bir matkaba gereksinim duymaktadırlar. Top Cut 4™, kenar başına daha düşük maliyet sağlayan kanıtlanmış kalite sayesinde daha yüksek hızlarda kesme performansı ile meydan oku-

WIDIA™ yeni Top Cut 4™ Değiştirilebilir kesici uçlu delme ve delik işleme ürün programı ile tezgahlarında geniş ürün programına dayalı, çeşitli delme uygulamalarında ve iş parçası malzemelerinde kullanmak üzere tek bir matkaba gereksinim duyan son kullanıcılar hedeflenmektedir. 38

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

makta, iddialı olduğunu göstermektedir” diye ekledi. Top Cut 4™ 'ün çevresel ve merkezi kesici uçlarının her biri mükemmel merkezleme yeteneğine ve iş parçasına iyi temas ederek işlenmesine olanak sağlayan özelliğe sahiptir. İç ve dış (merkezi ve çevresel) kesici uçlar, karışıklıkları önlemek amacıyla birbirlerinden ayırt edilebilir şekilde tasarlanmış olup, genel olarak yüksek hızlı uygulamalar, yüksek tokluk isteklerini karşılamak ve yüksek talaş kaldırma oranlarına erişmek için uygun kalitelerde bulunur. Güçlendirilmiş kesme kenarları ile ve çelik için dik bir talaş kırıcı, dökme demir ve kısa talaş veren malzemeler veya paslanmaz çelik için en uygun şekilli talaş kanallar, uzun talaş veren çelikler ve düşük güç tüketimi gereken şartlarda kullanılabilme gibi bu tür özelliklere sahip tipik kendine özgü geometriler mevcuttur. Sekiz kesici uç ölçüsü tüm çap aralığını kapsar. Buna ek olarak Top Cut 4™, hem inç ve hem de metrik ölçülerde ve 2XD, 3XD, 4XD ve 5XD boylarda yüksek rijitlikte şaftlara sahip özellikte-

www.kesicitakimdergisi.com

dir. Çaplar 12mm.’den 68mm’ ye kadar (0.473 ve 2.5 inç) ölçü aralığında değişmektedir. Merkezi ve çevresel kesici uçların kesme profilleri birlikte çalışarak matkabın yüksek kararlılıkta delmesini sağlar ve düzgün ol-

Rijit kesme gövdesi 5 x D (çap) boyunda derin helis açılı kanallarda bile mükemmel talaş boşaltma gerçekleştirir.

mayan yüzeylerde bile takımın kaymasını önler. Rijit kesme gövdeleri, 5xD boyunda derin helis açılı kanallarda bile mükemmel talaş boşaltma özellikleri ile dikkatleri üzerine çekmektedir. Soğutma kanalı deliklerinin geniş olması, soğutma sıvısının verimli şekilde dağılımını ve kesici uçların uzun ömürlü olmasını sağlar. Ayrıca, Top Cut 4™ WIDIA´nın sayısal iş süreci bilgi uygulaması olan NOVO™ sisteminden de ulaşılabilir. iPad™ ve diğer sayısal cihazlarda bulunan geniş kapsamlı iş süreci bilgisi sunan NOVO™, diğer tüm çevrim içi kataloglarda sunulandan daha yararlı bilgiye çok kısa bir sürede ulaşılmasına olanak sağlamaktadır. www.widia.com

Soğutma kanalı deliklerinin geniş olması, soğutma sıvısının verimli şekilde dağılımını ve kesici uçların uzun ömürlü olmasını sağlar. Nisan 2016

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

3M Cubitron™ II – Devrim Yaratan Aşındırıcı Mineral Teknolojisi Taşlama sırasında keskinliğini koruyan bir mineral hayal edin. Körelmeden şeklini koruyan ve uygulama boyunca aynı kaliteyi sunan bir mineral. Bilimin teoriden çıkıp uygulamaya dökülebileceğini kanıtlayan, 3M tarafından geliştirilmiş bir teknoloji olan Cubitron™ II minerali bilinen tüm aşındırıcı standartlarına meydan okuyor. Bilim, doğru kullanıldığında insan yaşamını kolaylaştırır. Bu bakış açısını “3M Bilimi. Hayatın Her Anında.” çatısı altında faaliyetlerine yansıtan 3M'in gerçekleştirdiği araştırmalar çalışanların iş yaşamını iyileştiriyor. Sürekli mükemmelleştirilen Cubitron™ II aşındırıcı teknolojisi cam, çelik, otomobil, havacılık ve makine gibi endüstrilerindeki kaynakçıların, taşlamacıların ve çalışanların günlük çalışmalarına yardımcı oluyor. Cubitron™ II mineralinin yapısı, geleneksel aşındırıcılardan farklıdır. Cubitron™ II’yi farklı kılan, kullanım esnasında keskin bir şekilde kırılıp körelmeden, metali kesen ve bunu yaparken aynı zamanda kendisini bileyen benzersiz üçgen şeklidir. 3M bilim insanları, mineralin elek-

trostatik olarak yönlendirilmesinin ve böylece verimliliğin daha da artırılmasının da bir yolunu buldu. Cubitron™ II'nin özellikleri sayesinde, kesme ve taşlama işlemleri daha hızlı, daha etkili ve daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştiriliyor. Bu sayede yüzeyde yanma riskini ortadan kaldıran Cubitron™ II, geleneksel minerallere kıyasla da dört kat daha uzun ömür sunuyor. Kompozisyonu ve görünümü itibariyle standart mineral sınıflandırmasının dışında kalan Cubitron™ II kumları, FEPA sınıfı minerallere kıyasla, daha büyük, daha etkili ve da-

ha dayanıklıdır. Dolayısıyla kullanıcılara daha hızlı bir kesme ve taşlama deneyimi sunar. 3M Türkiye Endüstri Ürünleri Grubu Ülke Direktörü Zafer Kaşıkara Cubitron™ II ile ilgili olarak şunları söyledi; “3M'de biz, bilimin en zor sorunları çözüp, geleceği şekillendireceğine inanıyoruz. 3M Bilimi’nin hayata dokunduğu ürünlerimizden biri de Cubitron™ II aşındırıcılarımız. 3M patentli yeni teknolojisinin sağladığı hızlı çapak alma ve uzun ömür sayesinde müşterilerimizin verimliliklerini arttırıp, işletme maliyetlerini düşürüyoruz ve de geleneksel ürünlerle üstesinden gelemedikleri üretim problemlerini çözmelerine destek oluyoruz.” Cubitron™ II aşındırıcı mineral, kesme ve taşlama taşlarının yanı sıra; fiber disklere ve disk ya da bant formunda zımparalara da uygulanabiliyor. Tüm bu ürünler, daha fazla işin daha kısa süre de yapılmasına olanak tanıyor.

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

WALTER dünyaca kalitesi ve hassasiyeti kabul edilmiş HELİTORNİC VISION tezgahının yeni jenerasyonunu tanıtıyor Yüsek hassasiyet ve önemli imalat zaman kısatmaları gösteren HELITRONIC VISION L tezgahı verimliliğinde de rakiplerinin önünde.Döner çalışan freze matkap Kademeli takımlar Profil takımların yanı sıra Sert Metal Ahşap işleyen takımlar HSS Seramik ve CBN takımlar da bu tezgahlarda imal edilebilmektedir. Tezgah yapısı dünyaca kabul edilmiş yüksek hassasiyetli linear motorlu HELITRONIC VISION ile aynı olan yeni jenerasyon WALTER aynı büyük çalışma alanı ile boy olarak 370 mm den 420 mm’ye büyütülmüştür. Çap aralığı 3 mm den 315 mm ye kadardır. Makina bazı polimer mineral dökümdür. Bu gövde yapısı ve köprü tipi makina konstrüksiyonu digital motorların getirdiği gücü titreşimsiz olarak taşlama operasyonuna verebilmektedir. Yenilik olarak HELITRONIC VISION L tezgahında otomatik takım değiştirme opsiyonu kayışlı motor tahriki ile de satışa sunulmaktadır. Bu şekilde çift taraflı işmiline ve direkt tahrikli motora ek olarak müşterilerimizin seçimine üçüncü bir alternatif sunulmaktadır. Taş çapları maksimum 254 mm ve 24 adede kadar seçilebilecek taş setlerini değiştirebilen değişik taş magazinleri alternatifleri müşterilerimize kendi tezgah konfigurasyonlarını yapmakda yardımcı olmaktadır. www.kesicitakimdergisi.com

Takım magazini 6 eksenli FANUC robotu ile en verimli çözümlerden birisini sunmaktadır En modern kontrol sistemlerinden birisi olan FANUC kontrol ünitesi ile tezgahımız güvenilirlik ve kullanılabilirlik olarak en üst sıraya yerleşmiştir. Gerektiğinde acil servis ve kontrol ünitesi motor ve enkoder üçlemesindeki yedek parçadaki temin hızlılığı ile tezghlarımız en fazla üretim zamanına sahip olmaktadırlar.

Bunlara ek olarak dünyaca sektörde tanınmış ve kendini ispat etmiş HELITRONIC TOOLSTUDIO programı ve birlikte verilen ve içiçe çalışan 3 D simulasyon modülü takım dizayn ve üretiminde makinaya entegre program sistemi kullanıcıya her türlü yardımı vermekte ve verimli çalışma ve basit tezgah kullanımını sağlamaktadır.

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Başarılı işleme için üretken bir denge gereklidir Hazırlayan: Patrick de Vos, Kurumsal Teknik Eğitim Müdürü, Seco Tools

Üreticiler birbirinden çok farklı iş parçası malzemelerinden çok çeşitli parçalar üretirken çok sayıda işleme sürecinden yararlanır. Yine de tüm üreticilerin ortak amacı belirli bir süre içinde ve uygun bir maliyet karşılığında istenen kalitede belirli sayıda iş parçası üretmektir. Çoğu üretici, takım seçimi ile başlayan dar bakış açılı bir modeli takip ederek ve sorunları karşılaştıkça çözme mantığı ile bu amacı gerçekleştirir. Ancak bu yaklaşım tersine çevrildiğinde maliyetler düşebilir ve verimlilik artabilir. Sorunların ortaya çıkmasını beklemek ve daha sonra her işleme operasyonu için ayarlama yapmak yerine, üreticiler ilk olarak proaktif bir şekilde reddedilen parçaları ve planlanmamış durma sürelerini ortadan kaldırmayı amaçlayan proaktif ön planlama konusuna odaklanmalıdır. Tutarlı ve güvenilir bir süreç kurulduktan sonra üretim ekonomisi konseptlerinin uygulanması, üreticilerin üretim hızı ile üretim maliyetleri arasında bir denge bulmasına yardımcı olabilir. Bu sayede üreticiler güvenli ve ekonomik açıdan sağlam operasyonlar ile kurulan temel üzerine ekleme yaparak işleme sürecini tam olarak optimize edecek takımlar ve kesme koşullarını seçebilir. Üretim ekonomisi Metal kesme işlemlerini optimize edecek adımlar atmadan önce süreçlerin güvenli ve güvenilir olması ve arızalı parçaların veya planlanmamış durma sürelerinin olmaması

Nisan 2016

büyük önem taşır. Sürecin güvenli olması için dengeli bir üretim ortamı oluşturulmalıdır. Üreticilerin analiz etmesi gereken alanlar arasında işleme takımlarının bakımı, CAM programlama, takım tutma sistemleri ve soğutma sıvısı uygulaması bulunmaktadır. Palet veya robotik parça yükleme/boşaltma sistemleri gibi taşıma otomasyon sistemleri de bu değerlendirmenin bir parçası olabilir. Üretim ekonomisi sanatı ve bilimi, en yüksek üretkenlik ve en düşük üretim maliyetleri sağlarken üretim sürecinde maksimum güvenlik ve tahmin edilebilirlik sunmaya odaklanır. Metal kesme işlemi ve ortam güvenli ve tahmin edilebilir olduğunda üretim ekonomisi iki boyutlu bir çalışmaya döner: üretim çıktısı ile üretim maliyetleri arasında üreticiye özel duruma uygun bir denge kurmak. Örneğin basit parçaları seri olarak üretirken çıktıyı minimum maliyet ile maksimuma çıkarmak en büyük öncelik olabilir. Diğer yandan, yüksek karışımlı ve düşük hacimli

parçalar üretirken öncelik, üretim maliyetleri yerine eksiksiz güvenilirlik ve hassasiyet üzerinde olmalıdır. Planlanmamış durma sürelerini en aza indirmek Üretim kaynaklarından en iyi şekilde yararlanabilmek için durma süresinin, yani basitçe kesici takımın talaş üretmediği süreyi en aza indirmek gereklidir. Durma süresi bazen gerekli ve planlanmış olabilir. Buna kesici takımın programlanması ve bakımı, iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması ve takımların değiştirilmesi için harcanan süreler dahildir. Üreticiler, üretim programlarında planlanmış durma sürelerini hesaba katar. Ancak kabul edilemeyen parçalar üretildiğinde planlanmamış durma süresi gerçekleşir. Reddedilen bir iş parçasının tekrar işlenmesi gerektiğinde, ilk başta bu parçayı işlemek için geçen süre planlanmamış durma süresi sayılır ve boşa harcanır. Atölyeler geleneksel olarak durma sürelerini azaltmak için tepkisel bir www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

yaklaşıma sahiptir. Üretim bir sorun nedeniyle durduğunda çözüm arayışı başlar. Olumsuz bir duruma tepki göstermek için beklemek yerine, çalışma ile ilgili önemli hedefleri dikkate alan ve süreci en başından itibaren bu hedeflere doğru yönlendiren proaktif bir planlama daha iyi bir yaklaşımdır. Çoğu atölye zamanın %20'sini hazırlık çalışmasına ve geri kalan %80'ini uygulama ve teste ayırır. İdeal yöntem %80 hazırlığa zaman ayırmak ve geri kalanı uygulama ve gerekirse ayarlama işlemlerine ayırmaktır. Atölyede, işleme operasyonuna hazırlanırken hedefleri analiz edilmeli ve bu hedefleri gerçekleştirmek için güvenilir süreçler geliştirilmelidir. Ana hedef her zaman üretim hızını artırmak değildir. Otomobil parçası üretimi gibi bazı üretim durumlarında yüksek hacimli büyük miktarda üretim örnekleri bulunsa da imalat sektörü genel olarak yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim senaryolarına kaymaktadır. Büyük miktarda üretim yaparken, uzun süre boyunca yüz binlerce parça üretecek bir işleme süreci geliştirirken 50 veya 100 parça kaybetmek toplam hacmin çok küçük bir yüzdesini oluşturur ve kolayca kabul edilebilir. Ancak yüksek karışımlı, düşük hacimli durumlarda parça üretimi başlamadan önce süreç mümkün olduğunca eksiksiz olarak geliştirilmiş olmalıdır. Yüksek karışımlı, düşük hacimli senaryolarda küçük partiler bulunabilir, tek basamaklı parti sayıları olabilir veya tek parçalık özel imalatlar bile yapılabilir. Bu durumlarda birkaç parçanın reddedilmesi üreticinin kar veya zarar etmesini belirleyebilir. Mikro ve makro karşılaştırması Metal işleme çıktısını maksimuma çıkarmak için uygulanan geleneksel yaklaşımda, her operasyon için takımları ayrı ayrı optimize etmeye www.kesicitakimdergisi.com

dayalı dar bakış açılı bir mikro ölçekli model kullanılır. Diğer yandan, makro ölçekli modellerde üretim süreçlerine daha geniş bir açıdan bakılır. Bu modeller belirli bir iş parçasını üretmek için gereken toplam iş bölümleri arası süreye odaklanmaktadır. Mikro ve makro ölçekli ekonomik modeller arasındaki ilişki, bir ressamın resim yaparken kullandığı bakış açısına benzetilebilir. Tıpkı ressamın her fırça darbesine odaklanması gibi, mikro ölçekli modelde detaylara ayrı ayrı odaklanılır. Makro modelde geriye adım atılarak parça üretim sürecinin tamamına bakılır. Bu da resmin tamamına bakmak gibidir. Ayrıntılara dikkat etmek gerektiği açıktır, ancak bunu yaparken çalışmanın genel amacı göz ardı edilmemelidir. Gizli maliyetler Ayrıntılara çok fazla takılmak sürecin sonucuna odaklanmayı zorlaştırabilir. Örneğin kesme süresini on saniye kısaltmak için kurulum ve ayar süresine on dakika ekleyen ek bir takım kullanmak bir dezavantajdır. Benzer şekilde, müşteri beklentilerinin üzerinde bir ürün kalitesi elde etmeye çalışmak da maliyeti artırır ve üretim süresini uzatır. Gerçekten de "İşlevsel olarak kabul edilebilecek en kötü iş parçasını üretmek için ne kadar zaman ve maliyet

gereklidir?" sorusu sorulabilir. İşletme maliyetleri İşleme maliyeti modelleri mikro ve makro ölçekli bakış açılarını da temsil edebilir. Mikro ölçekli modellerde kesme işlemleri dar bir bakış açısından değerlendirilir, kesme koşulları doğrudan kesme maliyetleri ile ilişkilendirilir. Makro ekonomik modellerde daha geniş bir bakış açısı vardır ve belirli bir iş parçasını üretmek için gereken toplam süre üzerinde durulur. Üreticiler üretim hızını çeşitli yöntemler ile ölçer. Bunun için belirli bir süre içinde tamamlanan iş parçası sayısı veya bir operasyonu tamamlamak için gereken toplam süre kullanılabilir. Üretim hızı; iş parçası geometri gereksinimleri ve malzeme özellikleri, tesis içindeki ürün akışı, çalışanlara bağlı girdiler, bakım, çevresel ekipmanlar ve çevre, geri dönüşüm ve emniyet konuları (yandaki bölüme bakın) gibi çok sayıda etkenden etkilenir. Bazı üretim maliyeti öğeleri sabittir. İş parçasının zorluğu ve malzeme genellikle bir parçayı üretmek için gereken işleme operasyonu tipi ve sayısını belirler. Bir tesisin kesici takımlar edinmek, bakımını yapmak için harcanan maliyet ve takımları çalıştırmak için kullanılan enerjinin maliyeti, sabit maliyetlerdir. İşçilik maliyetleri biraz daha esnektir, anNisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

cak en azından kısa vadede sabittir. Bu maliyetler işlenen parçaların satışından elde edilen gelir ile karşılanmalıdır. Üretim hızını, yani iş parçalarının tamamlanmış parçalara dönüştürülme hızını artırmak bu sabit maliyetleri karşılayabilir.

rılamaz, bu da işçilikten tasarruf etme imkanlarından birini ortadan kaldırır. Çok yüksek kesme hızları ve agresif işleme parametreleri, tezgah bakım maliyetlerini artırır ve hatta tezgah arızalarından kaynaklanan durma sürelerini uzatır.

Ayrı ayrı optimizasyon

Bu sorunların farkına varan Amerikalı makine mühendisi F.W. Taylor, 20. yüzyılın başında takım ömrünü belirlemek için bir model geliştirmiştir. Model, belirli bir kesme derinliği ve ilerleme oranı kombinasyonu için takım aşınmasının güvenli, tahmin edilebilir ve kontrol edilebilir olduğu bir kesme hızı aralığı olduğunu gösterir. Taylor'ın modeli sayesinde kesme derinliği, takım aşınması ve takım ömrü arasındaki ilişki sayılarla ifade edilebilir, maliyet uygunluğu ve üretkenlik arasında denge kurulabilir ve bir operasyon için en iyi kesme hızı net bir şekilde belirlenebilir.

Bir sürecin genel üretkenliği ve maliyetinin uygun olması arasında denge kurulduktan ve süreç makro ölçekte optimize edildikten sonra üreticiler operasyonları dikkatli bir şekilde ayrı ayrı optimize ederek daha fazla iyileştirme yapabilir. Kesme koşulları, yani kesme derinliği, ilerleme oranı ve kesme hızları üretkenliği ve maliyetleri dengelemek için büyük önem taşır. Bunların herhangi biri veya üçü birden işleme süresini kısaltmaya yardımcı olabilir, ancak hepsinin sürecin güvenilirliği üzerindeki etkisi büyük oranda değişiklik göstermektedir. Kesme derinliğinin takım ömrü üzerinde hiçbir etkisi yoktur. İlerleme oranı takım ömrünü az miktarda etkilerken kesme hızının takım ömrü ve kesme işleminin güvenilirliği üzerindeki etkisi çok büyüktür. Çoğu atölye yöneticisi, kesme hızını artırarak aynı süre içinde daha fazla parça üretebileceğini ve böylece üretim maliyetlerini düşürebileceğini düşünür. Bu genellikle doğrudur, ancak karşılığında başka dezavantajlar ortaya çıkar. Genel olarak, operasyon ne kadar hızlıysa o kadar dengesiz hale gelir. Yüksek hızlar daha fazla ısı üretir ve hem takım, hem de iş parçasını etkiler. Takım aşınması daha hızlı gerçekleşir ve tahmin edilmesi daha zordur. Takım aşınması veya titreşim parça boyutlarında değişiklik olmasına ve yüzey kalitesinin düşmesine neden olabilir. Takımlar iş parçasını kırabilir ve hasar verebilir. Ayrıca güvenilirlik sınırları dışında çalışan süreçler genellikle bakımsız veya yarı bakımlı çalıştı46

Nisan 2016

Üreticiler genel olarak her operasyon için mümkün olan en büyük kesme derinliği ve en yüksek ilerleme oranlarını seçmelidir. Bu değerler takımın bağlanması, iş parçasının sabitlenmesi ve tezgah ile tezgahın bağlıdır. Talaş oluşumu ve tahliyesi, titreşimler ve iş parçası deformasyonu açısından işlemin emniyeti de dikkate alınmalıdır. Dengeli bir yaklaşımda kesme hızları düşürülerek ilerleme oranı ve kesme derinliği ile orantılı artışlar yapılır. Mümkün olan en geniş kesme derinliğinin kullanımı gereken kesme sayısını azaltarak işleme süresini kısaltır. İlerleme oranı da maksimuma çıkarılmalıdır, ancak iş parçası kalitesi ve yüzey kalitesi gereksinimleri ilerleme oranının çok büyük olmasından etkilenebilir. Genellikle, kesme hızlarını koruyarak veya azaltarak ilerleme oranı ve kesme derinliği artırıldığında tek başına kesme hızlarını artırarak elde edilenin üzerinde talaş kaldırma hızları elde edilebilir.

Üretim maliyetleri, takım maliyeti ve tezgah maliyetlerinin toplamıdır. Kesme hızları arttığında işleme süreleri kısalır ve tezgah maliyetleri düşer. Ancak belirli bir noktadan sonra, takım ömrü kısaldığı için takım maliyeti ve takım değiştirme süreleri artacağı ve tezgah maliyetinden elde edilen tasarrufları aşacağı için genel maliyet artacaktır. İlerleme oranıyla kesme derinliğinin dengeli ve güvenilir kombinasyonuna ulaşıldığında operasyonun son kalibrasyonu için kesme hızları kullanılabilir. Hedef, işleme süresi maliyetlerini düşüren ancak takım aşınmasını hızlandırarak kesici takım maliyetlerini aşırı miktarda yükseltmeyen daha yüksek bir kesme hızıdır. Kesme ile ilgili olmayan konular Çevre ve emniyet konuları, üretim ekonomisinde gittikçe daha önemli etkenler haline gelmektedir. Üreticiler enerji tasarrufu yapma konusunda baskı altındadır. Soğutma sıvısı ve kesme yağlarının kullanımı ve bertaraf etme işlemleri gittikçe yasalar tarafından daha katı bir şekilde düzenlenmekte ve daha pahalı hale gelmektedir. Kesme koşulları konusunda dengeli bir yaklaşım, üreticilerin bu ve buna benzer sorunlar ile başa çıkmasına yardımcı olabilir. Daha düşük kesme hızları ve daha yüksek ilerleme oranı ile daha küçük kesme derinliklerini birlikte kullanarak talaş kaldırmak için gereken enerji miktarı düşürülebilir. Dengeli koşullar ayrıca takım ömrünü uzatır, takım tüketimini azaltır ve bertaraf ile ilgili sorunları azaltır. Daha düşük enerji tüketimi daha az ısı üretilmesini sağlar, böylece minimum seviyede veya sıfır soğutma sıvısı kullanarak işleme imkanı sağlar. Sonuç Üretim ekonomisi konseptlerinin uygulanması, işleme ortamının ge-

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

tezgahı vardır ve bunu daha pahalı, daha gelişmiş ve daha yüksek hızlı bir tezgah ile değiştirmeye karar verilir. Ancak yeni tezgah çalışmaya başladığında zamanın yarısını boşta geçirmektedir.

nel analizini yapmamızı ve çoğu kabul gören metal işleme uygulamasına karşı olan düşünce yöntemlerini kabul etmemizi gerektirir. Ancak, önerilen stratejilerin uygulanması maliyet tasarrufunu artırıp daha çevre dostu bir üretim sağlarken aynı zamanda üretkenliği ve karlılığı koruyarak genel olarak dengeli ve güvenilir bir üretim süreci sağlar. Yan çubuk Tesis genelinde bakış açısı İşleme süreçlerine makro ölçekli bakış açısıyla bakmanın avantajları, tek başına metal işleme operasyonları ile sınırlı değildir. Geniş bir bakış açısında üretimin tüm aşamaları arasındaki ilişkiler dikkate alınır. Ba-

sitleştirilmiş bir örnek olarak, bir parçayı üretmek için seri olarak devreye alınmış iki işleme takımı gösterilebilir. A tezgahı çıktısını artıracak şekilde optimize edilmişse ancak B tezgahındaki sonuçlar iyileştirilemiyorsa ilk tezgahtan çıkan parçalar yarı oranda tamamlanmış envanter olarak ikinci tezgahı bekleyerek maliyetleri artıracaktır. Bu durumda yalnızca birinci tezgahın kesme maliyetlerini (çıktı yerine) optimize etmek çıktıyı korurken aynı zamanda işleme maliyetini azaltmanızı sağlayacaktır. Diğer yandan, B tezgahı boşta bekleyerek A tezgahın'dan gelen parçaları işlemeyi beklerken birinci tezgahın çıktısı artırıldığında toplam çıktı artacaktır. Atölyedeki üretim akışının hat, parti veya paralel şekilde üretime göre düzenlenmesi çok şeyi etkiler. Tezgah alım maliyetleri de genel olarak üreticinin işiyle ilgili olarak değerlendirilebilir. Genellikle atölyelerde haftada 40 saat boyunca tam yüklü çalışan bir freze

www.kesicitakimdergisi.com

Atölye yeni tezgahı çalıştırmak ve yapılan yatırımın karşılığını almak için daha fazla iş bulma zorluğuyla karşılaşır ve bunun için harcama yapar. Ayrıca yeni tezgahın özelliklerinden tam olarak yararlanan işler atölyedeki diğer operasyonlar veya piyasa için uygun olmayabilir. Bunun yerine ilk olarak genel durumu incelemek ve yeni tezgahın daha yüksek olan kapasitesinden ne gibi bir sonuç alınacağını tahmin etmek daha iyi bir yöntemdir. Daha az maliyetli ve o kadar gelişmiş olmayan bir tezgah, mevcut ve beklenen parça gereksinimi ve üretim hacimlerine daha uygun olabilir. Eski tezgah ile birlikte kullanıldığında, daha dikkatli bir şekilde seçilen yeni tezgah ta planlanmış veya planlanmamış durma süreleri ile başa çıkmak için gereken ekstra esneklik ve yedekleme imkanlarını sunabilir. Süreç optimizasyonuna kapsamlı bir şekilde bakarken çok temel, basit işlemler ve analizler de yapılabilir. Kullanılan takımları kontrol ederek atölyede neler olduğu genel olarak anlaşılabilir. Örneğin bir atölyede genellikle 12 mm kesme kenarlı uçlar kullanılıyorsa ancak uçlar üzerindeki aşınma izleri yalnızca 2 veya 2.5 mm'ye ulaşıyorsa atölye muhtemelen yaptığı işe göre çok büyük uçlar kullanmaktadır. 6 mm kesme kenarlı uçlar bu iş için fazlasıyla yeterli olacaktır ve 6 mm kesme kenarı olan bir uç, 12 mm kesme kenarlı bir uca göre çok daha ucuzdur. Bu kadar basit bir gözlem sayesinde takım maliyetleri, üretkenliği düşürmeden %50 kadar azaltılabilir.

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Uzun Kenar Helis Freze – Frezeleme Verimliliğinin Sınırlarını Genişletiyor Bu yazı ISCAR tarafından hazırlanmıştır. Değiştirilebilir uçlu uzun kenar (Bazen “uzun kenarlı”, “kirpi” ve hatta “şişko” olarak adlandırılır) frezeler, paso başına işleme payının önemli olduğu durumlarda, kaba frezelemede yüksek performans için evrensel olarak ideal takımlar olarak kabul edilmiştir. Derin kenarları, kaviteleri ve yuvaları veya geniş kenarları (kenar düzeltme) frezelemeyle uğraşırken, değiştirilebilir uçlu freze uygulanması etkileyici sonuçlar verir. İçinde genel mühendislik, demiryolu, uzay ve havacılık ile kalıp sanayilerinin de bulunduğu imalat sektörlerindeki çeşitli ağır talaş operasyonlarında uzun kenar helis frezelerin kullanımı yaygındır. Verimliliği devamlı olarak iyileştirilmek için sürekli artan talep, gereken yeterliliğin gerçekleştirilmesini sağlamak için ‘kirpilerin’ daha fazla geliştirilmesini teşvik etti. Geçtiğimiz on yıl boyunca, Dünya’nın lider kesici takım üreticilerinden biri olan ISCAR, birçok yaratıcı uzun kenar helis freze yenilikleri tanıttı.

tine sahip değiştirilebilir uçlar kullanarak yukarıdaki problemleri çözmek mümkündür.

Talaş ayırma

Tanjantal bağlama takım tasarımı için de iki önemli avantaj yaratır. Uç kesitinin verimli kullanılmasını sağlayarak ağır yüklere direnç göstermesine olanak tanır. Aynı zamanda, bu yaklaşım takım gövdesinin gücünü ve

Uzun kenar helis frezeler büyük bir malzeme katmanı kaldırırken ciddi miktarda yük altına sokulurlar ve böylesine ağır kesme koşullarında yaptıkları iş yüksek kesme kuvvetleri, oldukça fazla güç tüketimi ve azımsanamayacak miktarda ısı oluşumu ile nitelendirilir. Yoğun talaş kaldırma, verimli talaş tahliyesini sağlamak için kayda değer hacimde talaş tahliye kanallarına sahip bir freze gerektirir. Bu, frezenin oluk sayısını (efektif ağız) azaltır ve verimliliğini düşürür. Ayrıca, dairesel olarak hareket eden büyük kesme kuvvetleri ciddi vibrasyon problemlerine neden olur. Talaş ayırma hareke-

Nisan 2016

Talaş ayırma özellikli uçlar, büyük bir talaşı küçük parçalara bölmeyi sağlayan bir geometriye sahiptir. Sonuç olarak, kesme kuvvetleri ve güç tüketimi azaltılır, vibrasyon dengelenir ve termal problemler hafifletilir. ISCAR, farklı tasarım özelliklerine sahip, çok geniş çeşitlilikte talaş ayırıcılı uzun kenar helis frezeler sunuyor. HELITANG T490 freze ailesi tanjantal bağlamalı, çift taraflı uçlara sahip takımları ön plana çıkarıyor (Şekil.1). Uçlar talaş ayırma (hatta talaş parçalama) hareketiyle verimli işlemeyi sağlamak için 4 değiştirilebilir tırtıklı, dalgalı kenara sahiptir. Optimum talaş parçalama için, kullanıcıların uçları takımın bitişik olukları üzerine, alternatif kenar konfigürasyonlarında bağlamaları önerilir. Ancak, uçlar rastgele bağlansa bile takım verimli bir şekilde frezelemeye devam edecektir.

rijitliğini sağlama alır. Talaş ayırma hareketi ve yukarıda sayılan avantajların kombinasyonu sayesinde, HELITANG T490 takımlar güçlü performası ga-

Şekil.2 ranti eder. MILLSHRED P290 uzun kenar freze ailesi, daha yaygın olan radyal uç bağlama konseptine bağlı kalır. Eşit şartlar altında, radyal bağlama tanjantal bağlamaya oranla, güçle ilgili özellikleri daha az gösterir, ne var ki radyal bağlama talaş tahliye kanallarının hacmini arttırmayı mümkün hale getirir ve böylelikle talaş tahliyesini önemli ölçüde iyileştirir. Bu ailenin asıl ayırt edici özelliği, uçların büyük talaşları yalnızca ayıran değil, onları doğrayan ve parçalayan tırtıklı kesme kenarıdır (Şekil.2). Halihazırda mevcut olan birçok talaş ayırıcı uçtan farklı olarak, 2 değiştirilebilir tırtıklı kesme kenarına sahip tek taraflı P290 uçlar, MILLSHRED uzun kenar helis frezelere özel bir bağlama talimatı gerektirmezler ve kolaylıkla her yuvada güvenle kullanılırlar. Bu operatör dostu özellik takım montajını basitleştirir ve takım bozulmasına neden olabilecek uç değişikliği hatalarını ortadan kaldırır.

Şekil.1 www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Yalnızca bir Kare Kenar Değil Uzun kenar helis freze takımlarının büyük çoğunluğu 90° kesme kenarı açısına sahiptir ve düz kenarları ve kare kenarları veya slotları işlemek için tasarlanmıştır. Çeşitli imalat prosesleri eğimli veya 3-D yüzeyler için verimli kaba işleme gerektirmesine rağmen, bu durumlarda uzun kenar helis freze, iyileştirilmiş verimlilik elde etmek için mükemmel bir araç olmuş olabilir. Küresel sanayinin taleplerinin ardından, ISCAR 22.5°’den 75°’ye kadar kesme kenarı açılarına sahip konik takımların tüm seçeneklerini tanıtarak HELITANG T490 ailesini daha da genişletti (Şekil.3). Bu geniş yelpazedeki yüksek kaliteli takımlar birçok ağır talaş işleme uygulamalarını kapsayacak kapasiteye sahiptir.

laşımını başarılı bir şekilde benimsemiştir. Biri talaş ayırıcılı, bir diğeri talaş parçalayıcı olan her iki farklı kesme geometrisi yaprak uçlar için uygundur. Titanyum ve yüksek ısılı alaşımların frezelenmesi, uzun kenar helis frezeler üzerine çok özel gereklilikler yükler. Bu durumlarda, doğrudan freze gövdesi içinden yeterli bir soğutma sıvısı veren iç kanalların varlığı kesinlikle gereklidir. Yüksek basınçlı (HPC) veya kriyojenik soğutma sıvısıyla frezelemenin, frezeleri tasarlarken dikkate alınması gereken kendilerine özgü gereklilikleri vardır. Bu taleplerin sonucu olarak çeşitli özel takımlar mevcuttur. Ne var ki, uzun kenar helis frezelerin standart aileleri bile, havacılık ve uzay sanayisiyle bağlantılı kesmesi zor malzemeleri frezelemek için uygundur. Yine de, bu zorlu malzemelerin verimli frezelenmesi için özel olarak meydana getirilmiş değiştirilebilir uçlu kirpi freze (Şekil. 5) aileleri mevcuttur.

nülür. Aynı zamanda, uzun kenar helis freze finiş operasyonları için bile iyi bir çözüm olabilir. Özellikle, HELITANG FIN LNK (Şekil.6) frezelerin kullanılması, derin kenarlarla uğraşırken, gereken hassasiyete ve yüzey finiş özelliklerine ulaşmak için verimli bir yol sağlar. Modern üretimdeki gelişmeler, hem dönen hem de sabit takımları kullanan çoklu görevli ve torna freze tezgahların sunulmasını görmüştür. ISO 26623’e uygun çokgen konik adaptasyon, yüksek kuvvet ve takımın tezgah spindle’ı içinde rijit bağlanmasını sağladığı gibi, aynı zamanda yüksek hassasiyet ve takım tezgahın otomatik takım değiştiricisi (ATC) tarafından değiştirildiğinde pozisyon tekrar edilebilirliği sağlar. Bunun sonucu olarak, uzun kenar helis frezeler de dahil olmak üzere ISO 26623 şaftlı takımlara olan talep büyüyecektir. ISCAR, ISO 26623 adaptasyonlarının ihtiyaçlarına ideal bir cevap olarak en popüler ürün ailelerinden kirpileri sunuyor (Şekil. 7).

Şekil.3 DROPMILL 3 uzun kenar küre parmak frezeler (Şekil.4), ağırlıklı olarak kalıp sanayisinde, verimli profil ve kenar frezeleme için özel olarak tasarlanmıştır. Bu parmak frezelere, damla uç ile oluşturulan küresel (ball nose) kesme kenarının ötesinde işlemeyi sağlayan düz kenarlı uçlar bağlanır. Sonrakinin tasarımı, talaş ayırma yak-

Şekil.4 www.kesicitakimdergisi.com

Şekil.5 Değiştirilebilir uçlu uzun kenar bir freze genelde, asıl olarak kaba, ve muhtemelen bazı durumlarda semi finiş işleme için bir takım olarak düşü-

Şekil.5 Bu kısa genel bakışı özetlemek gerekirse, çok çeşitli uzun kenar helis frezeler tür ve tasarım konfigürasyonları açısından farklılıklar gösterir, ve doğru, akıllı bir şekilde uygulandıkları takdirde güçlü performans potansiyeli vardır, dolayısı ile değiştirilebilir uçlu freze verimliliğinin sınırlarını genişletirler.

Şekil.6 Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

SCHUNK’tan kısa çalışma pistonlu aynalar için hızlı-değiştirme aynası

ROTA NCX

Sıkma Teknolojisi ve Tutucu Sistemler yetkin lideri SCHUNK’tan hızlı çene değiştirme aynaları, fonksiyonları sayesinde çok hızlı bir şekilde kendilerini amorti etmektedirler. SCHUNK ROTA THW plus serisi, aynaların başarısın-dan sonra bir aile şirketi olan SCHUNK hızlı çene değiştirme prensibini, kısa stroklu pistonlar ile CNC aynalarına aktarmaktadır. Global SCHUNK ROTA NCX güç aynaları; geleneksel, çabuk değiştirmesiz uzakdoğu aynaları ile makinada herhangi bir değişiklik yapmadan

Nisan 2016

ve adaptör ihtiyacı olmadan, kolay bir şekilde birebir dönüştürülebilir. Bu, set-up için harcanan eforu yüzde seksen oranında düşürür ve üretken makina çalışma süresini uzatır. 60 saniye içerisinde yeni bir çene seti 0.02 mm tekrarlanabilirlik hassasiyeti ile takılır. ROTA NCX, hassas işleme ve hacimsel talaş kaldırma için uygun-dur. Maksimum operasyon güvenliğini sağlamak için, çene kitleme sistemi ve çene kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bağımsız ana çene sistemine bağlı olarak, henüz

hızlı çene değiştirmeli ayna ile çalışmamış kullanıcılar için ol-dukça ilginçtir. Global SCHUNK ROTA NCX ayna; 165, 215, 260 ve 315 çap-larında 53mm’den 106mm’ye açık göbek çapı ve 55’den 155 kN’a sıkma kuvveti ile satışa çıkacaktır. İçten ve dıştan sıkma için kullanılabilirdir.

www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

™

Mastercam, Adveon Takım Kütüphanesi ile birleşiyor

Herhangi bir tedarikçiye ait standart takım verilerini, Adveon™ Takım Kütüphanesi ile bir araya getirebilirsiniz. Adveon, Mastercam'e tamamen entegre olacaktır. CNC Software, Inc. ve Sandvik Coromant, Adveon™ Takım Kütüphanesi'ni Mastercam®'e entegre etmek için beraber çalışacaklarını duyurdu. Adveon, Mastercam kullanıcılarına işleme verimliliğini ve güvenliği daha fazla geliştirebilmeleri ve tezgah kurulumu sırasında zamandan tasarruf sağlayabilmeleri konusunda yardım edecek. Mühendisler tarafından yapılan girişler azaltılarak verilerin hem tutarlılığı hem de kalitesi geliştirilmiş olur. 52

Nisan 2016

CNC Software'in Mastercam yazılımı dünyada en yaygın kullanılan CAD/CAM yazılımıdır ve en basitinden en karışığına kadar tüm tasarım ve işleme sorunlarına çözümler sunar. Mastercam, frezeleme ve torna tezgahı için kısalmış devir süreleri ve arttırılmış takım ömrüyle üretim verimliliğinde etkileyici gelişmeler sağlayan ileri Dinamik Hareket teknolojisini içermektedir. Adveon'un hızlı ve güvenli CAM programlamasını kolaylaştırmak için

özel olarak tasarlanan standart metodolojisi sayesinde kullanıcılar aşağıdakileri yapabilir: • Kendi takım kütüphanenizi / veritabanınızı geliştirebilirsiniz • Üretim için takım seçebilirsiniz • Çeşitlerinizi yönetebilir ve muhafaza edebilirsiniz • Takım montajlarını hızlı ve güvenli şekilde oluşturabilirsiniz • Sonuçları, 2D ve 3D modellerde hızlı bir şekilde görebilirsiniz www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

• Anında Mastercam Takım Yöneticisi'ne aktarabilirsiniz Adveon, ISO 13399 standardıyla kategorisini hazırlayan tüm takım tedarikçileriyle çalışarak geometrik bilgilerin doğruluğunu sağlar. Adveon'un avantajları bununla da sınırlı değildir. Açık katalog alanı, kesici takımları bulup tanımlamak için harcanan zamanı büyük ölçüde azaltır ve kataloglarda bilgi arama ve sistemler arasında veri yorumu yapma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu da üreticinin gereken kesici takım bilgilerine çok hızlı erişmesini sağlar ve en verimli kesici takımla birlikte en uygun işleme çözümünü elde etmesine yardımcı olur. Kullanıcılar Adveon ile günlük işlemlerinde kullandıkları takımları seçebilir, çeşitlerini muhafaza edip değiştirebilir ve katalog alanından kopyalama-yapıştırma yoluyla kendi takım kütüphanelerini oluşturabilirler. Sanal takımlar,

hızlı ve güvenli bir şekilde monte edilebilir ve veriler, CAM programlaması ve simülasyonu için hızla aktarılabilir. Önceki müşteri çalışmalarına göre, kesici takım verilerinin otomatik olarak CNC sistemlerine girilmesi NC programlama verimliliğini %20'ye kadar artırabilir. Sandvik Coromant'ta Adveon Ürün Müdürü olan Adir Zonta şöyle söylüyor: “CNC Software ile ortaklığımız, Takım Yöneticisi Kütüphanesi'ne nitelikli takım montaj verileri ve gerçek ölçekli 3D modelleri sağlayarak Mastercam kullanıcılarına NC programlamada verimliliklerini ve kalitelerini arttırmaları için büyük bir fırsat yaratıyor. Ayrıca bu sayede, talaşlı imalattaki ustalığımızı dijital üretim dünyasına aktarabiliyoruz.” CNC Software'de Ürün Geliştirme Müdürü olan David Boucher şöyle

söylüyor “Sandvik Coromant ile ortaklık kurarak ISO13399 standartlı takımlama verilerini ve modellerini Mastercam uygulamasının içinde doğrudan kullanabileceğiz ve bu da, ortak müşterilerimizin iş akışlarını ve verimliliklerini geliştirirken takımlama bilgilerinin kopyalanması ihtiyacından doğan olası programlama hatalarını da azaltacaktır.” Adveon Takım Kütüphanesi çözümü, doğrudan CAM yazılımına bağlı ISO13399 standartlı ilk uygulamadır. Adveon, herhangi bir takım tedarikçisinden ISO13399 standartlı verileri okur ve kullanır. Daha fazla bilgi için lütfen şu adresleri ziyaret edin: www.mastercam.com, www.sandvik.coromant.com/adve on veya www.adveontools.com.

Walter, alüminyum alaşımları yüksek hızda frezeleme alanında çıtayı yükseltiyor Walter AG, yeni 90° rampalama frezesi M2131 için HiPIMS yönteminde üretilen PVD kaplamalı kesici uçlar geliştirdi. “HiPIMS“ kısaltması “High Power Impulse Magnetron Sputtering" için kullanılmaktadır, türkçe karşılığı : “yüksek itici güç ile manyetron püskürtmesi“. Bu fiziksel yöntem sayesinde son derece yoğun ve kaygan PVD kaplamalar elde edilmektedir. Kesici uç kaplamasının avantajları: daha az sürtünme ve kesme kenarında talaş yapışması, boşluk yüzeyi aşınmasına karşı yüksek dayanıklılık

www.kesicitakimdergisi.com

HiPIMS kaplama kalitesi WNN15 ile daha uzun takım ömrü ve rijit kesme kenarları. Kullanıcı için avantajı: maksimum talaş kaldırma hacmi ve uzun takım ömrü! 15 veya 20 mm kesme derinlikleri ile HiPIMS kaplı kesici uçlar, eğimli frezeleme ve cep frezeleme için en uygun çözümdür.

M2131 yüksek konsantrik yapısı ile dikkat çekiyor; kesici uçlarda entegre bir merkezkaç kuvveti emniyeti bulunur. Emülsiyon veya az miktarda yağlama için uygun olan iç soğutma kanalları, kusursuz tasarlanmış takım özelliklerini tamamlamaktadır. Bu sayede kullanım ömrü arttırılabilmiştir (% 200 oranına kadar). Walter AG, M2131 Rampalama frezesini özellikle alüminyum malzemeleri ve güncel alüminyum-lityum alaşımları yüksek hızda kesme için geliştirdi.

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

SCHUNK ile Frezeleme Prosesinde Mükemmel Sonuç Dosdoğru mükemmel sonuca ve mükemmel kaliteye: Geçmişte frezeleme hakkında ne mümkün görünmüyorsa, modern makine konsepti ve araçlarına bağlı olarak şu an trend olmaktadır. Frezelemenin artık taşlama, parlatma veya aşındırma tarafından takip edilmediği hassas uygulamaların sayısı sürekli olarak artmaktadır. Bu uygulamalarda takım tutucu sistemleri birçok görev yürütmektedirler: takımların mutlak salgı hassasiyetini sağlar, titreşimleri telafi eder ve hem yüksek geometrik hassasiyeti hem de mükemmel yüzey kalitesini garanti ederler. Saat endüstrisinde, makine yapımında veya medikal teknolojide: tüm işleme disiplinlerinde şirketler süreçleri kolaylaştırmak üzere etkili yöntemler araştırmaktadırlar. Tesviyecilerin yüzeylerde el ile son işlemi yaptığı yerde, özellikle ultra hassas işleme proseslerini kullanan üreticiler bu alanda öncüdürler. Tek bir iş parçası için 100 saate kadar işleme zamanlarının ışığında, yenilikçi makine konseptlerinde yatırımlar, havalı yatak işmilleri ve kendini hızlıca amorti eden modern araçlar –makinenin yüksek hassasiyetini mümkün olan son noktaya kadar sürdürdüğü göz önünde bulundurularak, takım tutucu sistemleri bu bağlantıda belirleyici bir rol oynarlar.

göstermektedir. Bu seviyedeki kalite, parlatılmış yüzeylere uygundur ve yüksek-hassasiyet geometri de gösterebilir. Geçmişte yüksek parlaklıkta plastik parçaların enjeksiyon kalıpları öncelikle frezelenir ve daha sonra karmaşık parlatma prosesleri uygulanırken, bugün hassas işleme prosesleri ile düzgün ve pürüzsüz yüzeyli parçaların üretimi mümkündür. Demir dışındaki metallerde bile etki çok belirgindir: örneğin lazer optiklerde kullanım için uygun olan ve geo-

metrik olarak hassas, ayna gibi yüzeylere ulaşmak mümkündür. Sonuç, çeşitli etkilerin birleşimidir: taşlama ve parlatma sırasında konveksiteler oluşurken ya da köşeler yuvarlatılırken oluşan riskleri azaltmakta, hassas işleme esnasında uygulanan zaman alıcı prosesleri de ciddi oranda kısaltmaktadır. Aşınmasız sıkma Pens adaptörlü veya shrink takım tutucular gibi klasik takım tutucu sistemleri,

Hassas geometri ile ayna gibi yüzeyler! Hassas işleme ile ulaşılan kalite seviyesi günümüzde tecrübeli kullanıcıları bile etkilemektedir. Çoğunlukla yakalanan kalite; aşındırma, taşlama, parlatma veya lazer ışını işleme sonuçlarına eşit olarak ulaşılabilen kalitedir ve çok daha hızlı ve ekonomiktir. ETH Zürih’te bulunan aerostatik olarak yüzey kılavuzlu ultra hassas işleme merkezi ile yapılan test serileri satır satır frezeleme ile Ra > 25 nm ve yüzey frezeleme ile Ra < 3 nm devamlı yüzey kalitesine ulaşılabildiğini

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Hacimsel işlemede takım izlerinin azaltılması

genellikle bu kadar geniş işleme proseslerinde yetkin değildirler. Kullanıcılar, sıkma yüzlerindeki ufak yabancı malzemelerden dolayı meydana gelen taşlama izlerinden, zarar gören takımlardan, iş parçasındaki hatalı ölçümlerden ve eşmerkezlilik hatalarından sürekli yakınmaktadırlar. Bununla birlikte, SCHUNK TRIBOS poligonal sıkma teknolojisi ile SCHUNK’tan patentli standart versiyonlar bile 2.5 x D boyda < 0.003mm salgı ve tekrarlanabilirlik hassasiyeti ile 25,000 devir/dk’da 2.5G balans değerini yakalayabilecek özelliklere sahiptir. TRIBOS poligonal takımtutucular hareketli parçalara sahip olmadığından ve mekanik olarak hassas olmamaları nedeniyle bakım ve onarım ge-

www.kesicitakimdergisi.com

rektirmeden ve aşınmadan sıkma sağlarlar. Hatta birkaç bin sıkma uygulamasından sonra bile malzemede yıpranma görülmez. Aynı zamanda, mükemmel titreşim söndürme imkanı sunarlar. Hidrolik takım tutucu ile, takım değiştirme birkaç saniye içerisinde minimal temizleme ile yapılır ve stabil proses sağlanır. Türüne bağlı olarak, h6 kalitesindeki bütün takım şaftları ile uyumlu takım tutucular, 205,000 rpm devire kadar test edilmektedirler. Hatta 1 mm’den başlayan çok küçük çaptaki takımlar bile proses stabilitesini sağlayarak sıkılabilir ve değiştirilebilirler. Mikro kalıpçılık, optik sanayi, medikal teknoloji, metal para, saat ve mücevherat piyasalarından gelen yüksek talebe bağlı olarak; SCHUNK son zamanlarda standart ürün hattını, ultra hassas balanslı SCHUNK TRIBOS poligonal takım tutucularını da içerecek şekilde genişletmiştir. 60,000 devir/dk’da G0.3 balans değeri ile sıkma çapları 0.5 mm ile başlayan HSK-E 25, HSK-E 32, ve HSK-F 32 arayüzlü TRIBOS-Mini ve TRIBOS-RM serileri de stoklardadır. Ultra hassas takım tutucular; stabilite ve yüzey kalitesi ile ilgili olarak en fazla titizlik gerektiren işlerde, uygulama için üstün özellikler sunmaktadırlar. Mikro işlemede konvansiyonel olarak balansı alınmış takım tutucular ile karşılaştırıldığında, takım ömrü de ayrıca iyileştirilmiştir.

Takım tutucuların hacimsel işlemede yüzey kalitesi üzerinde önemli etkisi olduğu tezi Karlsruhe’deki Wbk Enstitüsü Üretim Teknolojisinde Prof. Dr.-Ing. Jürgen Fleischer gözetimi altında yürütülen ve 2014 yılında sunulan bir çalışma ile doğrulanmıştır. Birçok takım tutucu çeşitli makinalarda yapılan frezeleme operasyonlarında test edilmiştir. SCHUNK yüksek performans hidrolik takım tutucu TENDO E-compact ile, shrink tutuculara göre %300’e kadar daha uzun takım ömrüne ulaşılabildiği görülmüştür. Özellikle önemli: sadece bir istisnai durum haricinde SCHUNK TENDO E-compact hidrolik takım tutucu, shrink takım tutuculardan herzaman daha iyi yüzey kalitesi sağlamıştır. Kanalların derinliği arttıkça, takım izlerinin etkisi daha da artmıştır. Hidrolik genleşme teknolojisinin sönümleme özellikleri, daha iyi yüzey kalitesinde olduğu gibi daha uzun takım ömrü ile sonuçlanır. Benzer yüzey kalitesinde bile daha yüksek kesme ve ilerleme değerlerine ulaşmak mümkündür. 5-eksenli işleme için iki kat daha etkili Yüksek-hassasiyetli 5-eksenli işleme için SCHUNK TENDO E-compact hidrolik takım tutucular ile SCHUNK uzatmaları daha etkili sıkma üniteleri üretmek üzere bir araya getirilebilmektedirler. Minimal etkileşen yüzeyler durumunda hidrolik takım tutucular işleme boyunca oluşan titreşimleri sönümlemek için uzatmalara sağlam bir destek sağlamaktadırlar. Salgı hassasiyeti ve titreşim sönümleme özelliği birleşimi kesici takımı korur, takım ömrünü uzatır ve muhteşem iş parçası yüzeyi sağlar. Klasik takım değiştirme için, TENDO hidrolik takım tutucular sadece konvansiyonel Allen anahtarı gerektirir. TRIBOS SVL için ise; basit, manuel olarak çalıştırılan sıkma aparatı yeterlidir. Tüm sıkma işlemi birkaç saniye içerisinde tamamlanmaktadır. Her iki sıkma aleti de hem bakım gerektirmez hem de kirlilikten etkilenmezler.

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Kaba frezeleme için gelişmiş yazılım ve takımlar Hazırlayan: Teun van Asten MSc., Mühendis, Seco Tools Solid Karbür Frezeler Pazarlama Hizmetleri

Üreticiler işleme operasyonlarının hız, kalite ve verimliliğini artırmak için yeni yöntemler aramaktan vazgeçmez. Bu talebi karşılamak için tezgahçılar, CAM yazılımcıları ve takım tedarikçileri sürekli olarak yeni ürünler ve uygulama stratejileri geliştirir. Ürün ve stratejiler birlikte en yüksek üretkenliği sağlamak için özel işleme durumlarını göz önünde bulundurur. Örneğin, kaba frezeleme operasyonlarındaki mevcut ilerleme, gelişmiş metal işleme teknolojilerinin entegre edilmesinin yararlarını açıkça ortaya koymaktadır. Sürecin öğeleri Takım tezgahı, frezeleme işleminin temelini oluşturur. Etkili bir şekilde kaba frezeleme yapabilmek için tezgahın kesme kuvvetlerine dayanacak kadar rijit olması ve ayrıca talaş kaldırma miktarını maksimuma çıkaran ve paso geçişleri arasındaki boşa harcanan süreyi minimuma indirecek eksen hızlandırma ve yavaşlatma kabiliyeti olması gerekir. Ayrıca fener milinin güçlü olması yüksek kesme hızları ve agresif uygulama parametreleri elde edilmesine yardımcı olur. Son olarak, tezgahın CNC sisteminde ileriye dönük olarak işleme gücündeki hızla değişen ihtiyaçları ve doğrusal ve dairesel eksenlerin hareketini karşılayacak kadar yüksek hesaplama gücü olması gerekir. CAM yazılımı bu ihtiyaçların ne olacağını tespit eder. Yazılım geliştirici56

Nisan 2016

ler, takımların frezeleme sırasında izleyeceği yolu oluştururken frezeleme işlemlerini basitten karmaşığa doğru ele almalıdır. Temel bir frezeleme operasyonu olan kenar frezeleme işleminde, parmak freze iş parçası ile temas ederken takımın kenarı belirli bir eksenel (ap) ve radyal (ae) kesme derinliğine sahiptir. Basit bir kenar frezeleme operasyonunda, her pasoda takımın radyal temas açısı veya temas yayında çok az değişiklik olur. Böylece operatör temas yayını ayarlayarak çok ağızlı ve kalın, güçlendirilmiş öz çap gibi üretken parmak freze tasarım özelliklerinden tam olarak yararlanabilir. Ağız sayısı artırıldığında daha yüksek ilerleme oranları elde edilebilir ve güçlü takım öz çapı ağır işleme yüklerine dayanabilir. Ancak kanal frezeleme işleminde farklı bir durum söz konusudur. Kanal frezeleme yaparken parmak frezenin çapı tamamen kesme işlemine dahil olur, bu şekilde 180 derecelik temas yayı oluşturur. Freze üzerindeki yük, kenar frezeleme işleminde üretilen yükten çok daha fazladır ve talaşların boşaltılması daha zordur. Bu nedenle talaşlar tekrar kesilebilir ve sonunda frezeye takılıp kırılmasına neden olabilir. Paslanmaz çelik, titanyum ve nikel bazlı alaşımlar gibi termal iletkenliği düşük iş parçası malzemelerini frezelerken sorun daha da büyür. Kesici takımdaki ısı yoğunlaşır ve takım

daha hızlı bir şekilde bozulur. Sonuç olarak takımın eksenel kesme derinliği kabiliyetinden yararlanmak imkansız olabilir. Bir parçayı tamamlamak için artan eksenel derinlik değerleri ile birden fazla adım uygulanması gerekebilir, bu da işleme süresini uzatır. Ayrıca kanal frezeleme işlemlerinde genellikle daha düşük kesme hızları ve ilerleme oranları gerekir ve üretkenlik daha azdır. Gelişmiş CAM yazılımı, kullanıcıların trokoidal frezeleme gibi karmaşık frezeleme stratejilerini uygulayabilmelerini sağlayarak kanal oluşturma işlemini kolaylaştırır. Yazılım, trokoidal takım yollarında istenen kanaldan daha küçük çaplı bir takımı X ve Y eksenlerinde aynı anda dairesel hareketler yapacak şekilde yönlendirir. Takımın radyal teması çapının yarısından daha azdır ve dairesel takım yolu sayesinde kanal frezeleme işlemi kenar frezelemeye döner. Takımın temas yayı oldukça azalır, böylece talaş kaldırma oranlarını artırmak ve döngü sürelerini kısaltmak için çok ağızlı parmak frezeler ve daha büyük eksenel kesme uzunlukları kullanılabilir. Basit kenar frezeleme ve tam temaslı kanal açmanın iki ucu arasında çeşitli dişi ve erkek hatların işlendiği frezeleme operasyonları bulunur. Son kullanıcı parça gereksinimleri daha karmaşık hale geldikçe bu tür durumlar daha sık görülmektedir ve değişen yüzey hatlarını verimwww.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

li bir şekilde işleme ihtiyacı da artmaktadır.

yayı 80 derece ve hatta 140 derece kadar yüksek olabilir.

En önemli konu, takımın iş parçası ile temas yayının kontrol edilmesidir. Dişi bir şekli (iç bükey) frezelerken takımın temas yayı büyür, takım ve tezgah üzerindeki yükler artar. Erkek bir şekli (dış bükey) frezelerken de bunun tersi geçerlidir; temas yayı küçülür ve kesme yükleri düşer.

Gelişmiş kaba işleme takımları

Yazılım geliştiriciler takımın temas şeklini gerçek zamanlı olarak kontrol eden ve böylece basit ve karmaşık yüzey hatlarının son derece üretken ve güvenilir bir şekilde kaba işlenebilmesini sağlayan takım yolu algoritmaları geliştirmiş ve bu algoritmaları iyileştirmiştir. Bu takım yollarında genellikle küçük kesme derinliğine (ae) sahip büyük eksenel kesme derinlikleri (ap), ağız başına yüksek ilerleme (fz) ve yüksek kesme hızları (vc) vardır. Bu özellikler kesme sürelerini ciddi şekilde kısaltır ve talaş kaldırma oranını artırır. Daha fazla üretkenlik sağlamanın yanı sıra, bu gelişmiş kaba işleme stratejilerinde ani yön değişimi veya kesme parametresi değişimleri olmayan düzgün kesme yolları bulunur, böylece takım üzerindeki yük azaltılarak takım ömrü büyük miktarda uzatılır.

İki kaba işleme yaklaşımı arasındaki farklar, farklı takım tasarımlarının uygulanmasını gerektirir. Çoğu durumda birinci yaklaşım ile istendiğinde çok ağızlı ve çift / güçlendirilmiş öz çapı olan kesici takımlar kullanılabilir. Kullanıcılar yüksek eksenel/radyal kesme derinliği oranları kullanabilir.

Jabro HPM JHP951 belirli ağız şekli Bu ikinci yaklaşım talaş kaldırma hızını daha fazla artırma potansiyeline sahiptir ancak kesici takımlar daha büyük talaş hacmini uzaklaştırabilmelidir. İkinci yaklaşım ile kullanım

için geliştirilen takımlarda genellikle daha az kesici ağız bulunur ve talaş akışını kolaylaştıran açık öz çap tasarımları vardır veya belirli ağız girinti şekilleri ile uygulanırlar (yüksek performanslı işleme). Genellikle büyük kesme derinliği ve genişliği ve ağır yükler için tasarlanmış olan takımlar her iki yaklaşımda da etkili olur. Ancak ikinci yaklaşımda, birden çok ağızlı takımlar ve güçlendirilmiş öz çap tasarımı olan takımlar büyük eksenel derinlikler nedeniyle büyük temas yayları ile karşılaştığında talaş kontrolü ile ilgili sorunlar yaşar. Kullanılabilir eksenel kesme derinliği/radyal kesme derinliği oranları daha da sınırlıdır. Bazı uygulamalarda belirli takım geometrisi özelliklerinin eklenmesi takım performansını artırır. Örneğin Seco, Jabro JS554-3C parmak frezelerinin kesme kenarlarına talaş bölücüler ekledi. Bu talaş bölücüler, ağızlar üzerinde bulunan ve aralarında takım çapının bir katı kadar mesafe bulunan küçük çentik veya kanallardır. Eksenel kesme derinliğinden bağımsız olarak, talaşlar çok uzayıp uzaklaştırma akışını engelleyecek boya gelmeden talaş bölücüler ta-

Kaba frezeleme takım yolları ile ilgili en güncel stratejilerde iki temel yaklaşım vardır. Yaklaşımlardan birinde, takım dişi (içbükey) veya erkek (dış bükey) bir parça şeklini frezelerken sabit bir ilerleme oranı ve temas yayı kullanılır. Maksimum talaş kaldırma oranı elde etmek için geçişler arasında kademe değiştirilir. İkinci yaklaşımda sabit kademe kullanılır ancak talaş kalınlığını sabit tutmak için ilerleme oranı ve takımın temas yayı değiştirilir. İkinci yaklaşımda, kullanılan yazılım markasına bağlı olarak takımın temas Jabro-Solid2 JS554-3C çift öz çap uygulaması www.kesicitakimdergisi.com

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

uzun kullanım boyu olan takımlar ya da dengesiz tezgah veya iş parçaları kullanıldığında, yüksek ilerlemeli frezeleme bu makalede anlatılan gelişmiş kaba işleme yaklaşımlarına göre daha iyi bir alternatif olabilir. Yüksek ilerlemeli frezeleme yöntemleri, sığ kesme derinlikleri ile ağız başına yüksek ilerlemeyi bir araya getirerek işleme sürecini dengeli hale getirmek için kesme kuvvetlerini tezgahın fener miline yönlendirir.

laşları parçalar. Böylece parmak frezeleri takım çapının 3,5 - 4 katına kadar eksenel kesme derinlikleri ile çalışabilir. Gelişmiş kaba işleme CAM yazılım programları ile kullanılan bu takımlar, klasik yöntemler ile karşılaştırıldığında çevrim sürelerini (cycle times) %60-70 kadar kısaltabilir. Bu zaman tasarrufu hem yüksek talaş kaldırma oranları, hem de daha verimli takım yolu çevrimleri sayesinde elde edilir. İkinci gelişmiş kaba işleme yaklaşımı (değişken temas yayı ve ilerleme oranları uygulanan) ile kullanım için tasarlanmış olan takımlarda, maksimum performans için farklı geometrik ayrıntılar gereklidir. Takımlar talaşların oluşması ve uzaklaşması için yeterli alan bırakmalıdır. Buna bir örnek olarak Seco'nun önden arkaya doğru konikleşen öz çapa sahip Jabro JS554-2C parmak frezesi gösterilebilir. Bu tasarımda ağız girintilerinde talaş akışı için daha fazla alan bulunur. Öz çapın konikleştirilmesi takım mukavemetini bir miktar azalttığı için takımlar tam çaplı kanal açma işlemleri için uygun değildir. Diğer yandan parmak frezelerde helisel enterpolasyon ile yokuş frezeleme özelliğine sahip performans artırıcı uçlar bulunur. Bu takımları seçerek örneğin takım çapının 2,5 kat kesme derinliğine kadar kaba işleme yapılabilir. Avantajlarını maksimum seviyeye çıkaracak şekilde tasarlanmış takımlar ile birlikte kullanılan gelişmiş kaba işleme yazılımları, her frezeleme geçişinde daha fazla talaş kaldırma imkanı ve daha kısa döngü süreleri sağlar. Buna örnek olarak alüminyum motosiklet motor kapağının işlenmesinde kullanılan bir kalıp uygulaması gösterilebilir. Bir üretici yalnızca yüksek ilerleme oranlı kaba işleme yaklaşımı ile gerçekleştirilen 15 saatlik operasyon döngü süresini 58

Nisan 2016

Jabro-Solid2 JS554-2C konik öz çaplı çok amaçlı CAM kısaltmak istedi. Süreci iyileştirmek için kademeyi değiştirerek sabit bir temas yayını koruyan gelişmiş kaba işleme yazılımı ile Seco Jabro JS554-3C freze kullanıldı. Bu yöntem sayesinde kaba işleme sürecinin büyük kısmı 2,5 saatten biraz uzun bir süre içinde tamamlanabildi. Yeterince talaş kaldırıldığı için bundan sonraki yüksek ilerleme oranlı kaba işleme operasyonunun tamamlanması yalnızca 4 saat sürdü. Toplamda kaba işleme süresi %55 oranında azaltıldı. Sonuç Tüm işleme operasyonlarında olduğu gibi, üretim işleminin tüm özelliklerini dikkate alarak belirli takımlar ve stratejiler kullanılmalıdır. Örneğin, takım kesme uzunluğu takım çapının dört katını aştığında veya

Diğer imalat işlemleri için farklı uygulama stratejileri uygundur. Bazı durumlarda yüksek fener mili hızı ve ilerleme oranlarında hafif geçişlere odaklanan yüksek hızlı işleme yöntemi veya çok yüksek eksenel ve radyal kesme derinlikleri ile standart ilerleme oranı ve hızları birlikte kullanan yüksek performanslı işleme yöntemi en iyi seçim olmaktadır (çeşitli takım tasarımları ile ilgili ayrıntılar için ek bilgi bölümüne bakın). Tüm örneklerde, gelişmiş frezeleme stratejileri ve yazılımları ile bu parametrelerde maksimum performans sağlayacak şekilde geliştirilmiş takımların birlikte kullanımı talaş kaldırma oranı, takım ömrü ve uygun maliyet açısından en iyi sonuçları verir. Ek Bilgi Takım tasarımı, işleme stratejileri ile şekillenmektedir Belirli işleme stratejileri ve üretim koşullarına özel takım tezgahı tasarımı, maksimum üretkenlik sağlar. Ana makalede bahsedildiği gibi, Seco hem çift öz çaplı, hem de konik öz çaplı versiyonları olan gelişmiş kaba işleme takımları geliştirmiştir ve bu takımların tümü farklı gelişmiş kaba işleme CAM stratejileri ile kullanıldığında en yüksek performansı sunmaktadır. Şirketin Jabro solid karbür parmak frezelerinin

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

Diğer yandan, Jabro Diamond ve Tornado parmak frezeleri sertleştirilmiş çelikler ve grafit üzerinde yüksek kesme hızları ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve takımlar göreceli olarak daha hafif kesme kuvvetleri üretir ve güç tüketimi daha düşüktür. Bu takımlar için tipik eksenel kesme derinlikleri takım çapına eşittir. Radyal kesme derinlikleri ise bundan daha küçüktür. Yüksek hızlı takımlarda düşük helisel açılar, küçük kesme uzunlukları ve yüksek hızlarda dengeyi artıran büyük öz çapları vardır. Bu takımlar PVD kaplamalı olarak bulunabilir ve grafit işleme uygulamaları için elmas kaplamalı olarak da mevcuttur. Yüksek hızlarda takım güvenliği ve işleme hassasiyeti sağlamak için Shrink veya yüksek hassasiyetli pens tutucular önerilir.

Jabro-Solid2 JS554 çift öz çaplı tasarım yanı sıra, takımlar orta ila yüksek ilerleme oranları ve yüksek kesme hızları için tasarlanmıştır. Takım çapının 0,15 katı veya daha düşük radyal kesme derinlikleri tavsiye edilmektedir ve kullanılan CAM yazılımına bağlı olarak takım çapının 2 ila 4 katına kadar eksenel kesme derinlikleri elde etmek mümkündür. Kesme kuvvetleri ve güç tüketimi orta seviyededir. Frezelerin kesici ağızlarında titreşimi minimuma indirmek için değişken ağız aralığı ve bahsedildiği gibi kolay talaş akışını kolaylaştıran talaş bölücüleri vardır. Parmak frezelerin ön ağızları helisel enterpolasyon ile yokuş frezeleme işlemini kontrol etmek için geliştirilmiştir ve Weldon veya yüksek hassasiyetli pens tutucular en iyi sonuçları vermektedir. Takımlar çok çeşitli rutin iş parçası malzemelerinde kullanılabilir.

www.kesicitakimdergisi.com

Daha düşük olan standart kesme hızları ve ilerleme oranları, yüksek radyal ve eksenel kesme derinlikleri ile birlikte Seco'nun Yüksek Performanslı takım serisi yüksek talaş kaldırma oranları elde etmesini sağlamaktadır. Yüksek performans yaklaşımında ortalama ilerleme oranları ve kesme hızları kullanılır ve böylece üretkenlik sağlayan yüksek kesme kuvvetleri elde edilir ve tezgah gücü etkin bir şekilde kullanılır. Takım çapının 1,5 katına kadar eksenel kesme derinlikleri mümkündür, radyal derinlikler de takım çapına eşit veya daha küçük olabilir. Takımlar ağız başına yüksek ilerleme oranlarına dayanabilir ve değişken ağız aralıkları titreşimi minimuma indirir. Kesme kenarı honlaması ve parlatılmış PVD kaplamalar yumuşak, orta sertlikte ve sert çeliklerde, süper alaşımlarda ve titanyumda performansı artırır. Weldon veya Safelock tutucuların kullanılması önerilir.

hacimlerine sahiptir ancak ortalama kesme hızı ve yüksek ilerleme oranları ile çalışırlar. Kesici ağız geometrileri, frezelerin düşük kesme kuvvetleri üretmesini sağlar ve güç tüketimini azaltır. Yüksek ilerlemeli frezeler, kesme kuvvetlerini eksenel olarak tezgah fener miline yönlendirir. Uzun kullanım boylarında, dengesiz iş parçaları ve tezgahlarda çalışırken etkilidir. Talaşı incelten geometriler optimum ilerleme oranları sağlar. Maksimum takım güvenliği için takım tutucu olarak Shrink veya yüksek hassasiyetli pens tutucular kullanılması önerilir. Elbette tüm tesisler veya operasyonlar için yalnızca belirli uygulamalar ya da CAM kullanılan uygulamalara yönelik tasarlanmış takımlar gerekmez. Küçük atölyeler veya büyük üretim koşullarında dönemsel uygulamalar için genel işleme uygulamaları için tasarlanmış parmak frezeler son derece tatmin edici ve ekonomik sonuçlar sağlar. Genel uygulamalar için geliştirilen Seco Jabro Solid karbür frezelerde denge için çift öz çap tasarımları, hafif kesme işlemleri için yüksek helisel açılar, titreşimleri minimuma indirmek için değişken ağız aralığı ve belirlenmiş honlama işlemleri ile güçlendirilmiş kesme kenarları bulunur. Takımlar ortalama kesme hızları ve ilerleme oranları ile çalışır ve ortalama kesme kuvveti ve güç tüketimine sahiptir. Radyal ve eksenel kesme derinlikleri genellikle takım çapı ile aynıdır veya daha küçüktür. www.secotools.com/tr

Seco Yüksek İlerlemeli takımları da ortalamanın üzerinde talaş kaldırma

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

1916 yılında kurulan TaeguTec 100. Yılını kutluyor 1916 yılında Dünya’da kurulan ilk kesici takım firması ünvanına sahip olan TaeguTec Türkiye Genel Müdürü Sayın Murat Ergin ile yapmış olduğumuz röportajı sizlerle paylaşıyoruz. - Firmanızın kuruluş hikâyesini anlatır mısınız? TaeguTec 1916 yılında Korea Tungsten adı ile Kore’de kuruldu. Bu yıl 100. Yılımızı doldurmaktan dolayı gururluyuz. 1998’de global bir şirket olan I.M.C. Grubu çatısı altına katılıp TaeguTec adını aldı. Dünya’da kurulan ilk kesici takım

firması TaeguTec, biriktirdiği knowhow’ı kullanarak en yeni teknolojilerle üretim yapıyor. TaeguTec Türkiye olarak, faaliyetlerimize 1999 yılında mümessil olarak başladık. Hızlı gelişimimize paralel olarak 2005 yılında TaeguTec Kore ile bir ortaklık gerçekleştirdik. Bu tarihten itibaren yatırımlarımızı hızlandırdık ve 2013 yılında Kocaeli’nde TOSB - TAYSAD Organize Bölgesinde imalata başlayarak, Kesici Takım Sektörünün en büyük iki firmasından biri haline geldik. - Üniteleriniz hakkında bilgi verir misiniz?

Özel Takım İmalat alanı, modern ofis alanları, 100 kişilik seminer salonu olmak üzere toplamda yaklaşık 2 4000m kapalı alanda faaliyet gösteriyoruz. Bu alanlarda teknolojinin son imkânlarını kullanarak çalışanlarımıza rahat bir çalışma ortamı sağlamakta, müşterilerimize ise üst düzey kalite ve hassasiyette takımlar üretmekteyiz. - Sahip olduğunuz kalite belgeleri hakkında bilgi verir misiniz? Standart ürünlerimiz için TaeguTec Aralık 2007 tarihinde DNV’den ha-

TaeguTec Firması Türkiye Genel Müdürü Murat Ergin 60

Nisan 2016

www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

bütün Avrupa ülkelerine özel takım üretmek var. - Ürün geliştirme ve yenilik kapasiteniz hakkında bilgi verir misiniz? Kore’de bulunan Ar-Ge merkezimizde yüzün üzerinde mühendis çalışmakta. Bu merkezimizde her yıl 2000’in üzerinde yeni ürün geliştirip, sektöre sunuluyor. TaeguTec tüm satışlarının %60’ını patentli ürünleri ile sağlamakta. Çalışanlarımızın %10’u Ar-Ge’de yer almaktadır. TaeguTec her yıl cirosunun %7’sini Ar-Ge’ye aktarmakta. vacılık sektörüne yönelik olan Kalite Yönetim Sistemi AS 9100 belgesini aldı. AS 9100, ISO 9001 ve havacılık endüstri standardı da ISO: 2000’nin taleplerini karşılar. Havacılık sektöründe kalite yönetim sistemleri yüksek derecede kararlılık ve güvenirlilik gerektirir ve TaeguTec yüksek kalite anlayışı ile ileri teknolojisini birleştirerek, müşterilerinin standart ürün ihtiyaçlarını karşılıyor. TaeguTec sektörde ilk olarak 15 Mayıs 2012 tarihinde Kore Gümrük Hizmetleri tarafından uluslararası kabul görmüş AEO (Yetkilendirilmiş Ekonomik Operatör) belgesi ile ödüllendirildi. Amerika, Çin ve Avrupa Birliği Ülkeleri gibi 49 ülkede tanınan AEO belgesi kuruluşların yasalara uygunluk derecesi, iç kontrol, risk unsuru yönetimi, finansal borç ödeme gücü, güvenlik yönetimi ve iş ortaklığı yönetimi gibi uluslararası standartları karşılayabilmesi durumunda veriliyor. - Yurt içi müşterileriniz hakkında bilgi verir misiniz? Türkiye’nin Lokomotif sektörü olan Otomotiv öncelikli büyümeyi plan-

www.kesicitakimdergisi.com

ladığımız ve gittikçe güçlendiğimiz bir alan. Zaten bu yüzden yatırımımızı Taşıtlı Araçlar Yan Sanayicilerinin bulunduğu Organize Bölgesine yaptık. Kalıp üreten firmaların en çok kullandığı kesici takım markası olduğumuzu da söyleyebilirim. Ancak Dünyada ve Türkiye’de hızla büyüyecek olan Havacılık Sektörüne de yatırım yapıyoruz. Karbür İmalatımızın en büyük hedefi Havacılık sektörüne hizmet etmektir. Bunun dışında Medikal, Demiryolu, Rüzgâr Enerjisi, Savunma Sanayi gibi başka endüstri ve sektörler için de kesici takımlar üretmekte ve mühendislik çalışmaları yapmaktayız. - Yurt dışı müşterileriniz hakkında bilgi verir misiniz? TaeguTec dünya genelinde 50 civarında ülkede yerel olarak hizmet veriyor. - İhracat yaptığınız yabancı ülkeler var mı, varsa hangileri? Türkiye’de kurduğumuz özel takım imalatımızla, Avrupa’da hizmet veren diğer TaeguTec Firmalarına ürün sağlamayı hedefledik. Ki bu yıl Avrupa’ya ihracatı başlatacağız. Orta ve uzun vadeli hedeflerimizde

Türkiye’deki imalat birimimiz de ArGe açısından çok güçlü. İmalatımız için yaptığımız yatırımda, kullandığımız 6 eksenli bileme tezgâhları, kalite kontrol ekipmanlarımız ve tasarım programımızda teknolojinin geldiği en üst seviye ürünlerden oluşmakta. Kore’deki know-how’ı geliştirmek için yaptığımız ürünlerde tasarımı %100 bize ait olan çalışmalarımız bulunmakta. - Gelecek projeleriniz hakkında bilgi verir misiniz? İmalatımızı geliştirmenin ve tasarımı bize ait patentli ürünler geliştirecek olmanın bizi motive ettiğini belirtmeliyim. Müşterilerimizde yaptığımız verimliliği arttırma çalışmalarını arttırmak, verdiğimiz mühendislik ve proje hizmetlerimizi arttırmak her zaman hedefimizde olmuştur ve olmaya devam edecek. Çalışanlarımızla, müşterilerimizle mutlu bir birliktelik yakalamak en büyük hayalimiz.

Nisan 2016

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

NACHI Kesici takım ürünlerini, bayileri kanalıyla Türkiye üretim dünyasının hizmetine sunuyor Kesici takım ürünlerini, bayileri kanalıyla Türkiye üretim dünyasının hizmetine sunan NACHI Europe GMBH Türkiye Şubesi Genel Müdürü Sayın Gökhan KIRMACI ile yapmış olduğumuz röportajı sizlerle paylaşıyoruz. - Türkiye'ye yönelik ilgi ve faaliyetlerinizin geçmişi hakkında bilgi verebilir misiniz? Kaç yıldır faaliyettesiniz (satış temsiciliği, distribütör, yatırımcı olarak), bugüne kadar nasıl bir strateji izlediniz, piyasanız nasıl gelişti?

makinesi hidrolik ekipmanlarında özellikle mini ve midi ekskavatorlerin hidrolik ekipmanlarını üretmekteyiz. NACHI bu alanda pazarın %60ına sahiptir ve Dünya lideridir. Kesici takım ürünlerimizi, bayilerimiz kanalıyla Türkiye üretim dünyasının hizmetine sunmaktayız. Özellikle ha-

vacılık, otomotiv, kalıpcılık, makina imalatı gibi yüksek performans ve ömür gerektiren uygulamalarda, yüksek performansıyla NACHI kesici takımları Pazarda aranan markalardan birisi oldu. Robot, tüm bölümlerimiz içinde en hızlı büyüyen bölümümüzdür. 4kg ta-

NACHI Türkiye şubesi, 2012 yılında Ataşehir’de, o zaman temsilcilik ofisi olarak kuruldu. Yine aynı yıl, Japonya merkezden gönderilmiş olan Japon temsilci merkeze geri çagırıldı ve local temsilci olarak ben görev aldım. Şirket yapısı olarak, Almanya’da faaliyet gösteren NACHI Europe GMBH merkezinin Türkiye şubesi olarak faaliyet göstermekteyiz. NACHI birçok farklı sektörde ve ürün alanında faaliyet göstermektedir. Rulman, endüstriyel robot, kesici takım, hidrolik ekipmanlar bunlardan bazılarıdır. Rulman ürünlerimizin Türkiye’de satışı, rulman düstribitörü üzerinden gerçekleşmektedir. NACHI Türkiye şubesi olarak rulman satış ve destegi göstermemekteyiz. Endüstriyel robot ve kesici takımlar, Türkiye şubesi olarak odaklandıgımız iki market olarak gösterilebilir. Bunların yanında hidrolik ekipman de temin ediyoruz. NACHI’nin hidrolik ekipman bölümü iş makinesi hidrolik ekipmanları ve endüstriyel hidrolik ekipmanlar olmak üzere iki kısımdan oluşmaktadır. İş

Nisan 2016

NACHI Europe GMBH Türkiye Şubesi Genel Müdürü Gökhan KIRMACI www.kesicitakimdergisi.com

KESİCİ TAKIM VE TUTUCULAR

şıma kapasitesinden başlayıp, 1700kg taşıma kapasitesine kadar, onlarca farklı modelimiz var. Makine besleme, taşıma, paletleme, kaynak, yüzey işleme gibi uygulamalar başta olmak üzere tüm uygulama alanlarında faaliyet göstermekteyiz. Robot bölümümüzde, Türkiyenin bir çok bölgesindeki partnerlerimizle markamızın yaygınlaştırılması için çalışmaktayız. - Firmanızın ve piyasanın mevcut iş kapasitesi ne durumda? Piyasa taleplerini karşılıyor mu? Yatırım kararının nasıl aldınız? veya hangi şartlarda hangi koşulların oluşması durumunda böyle bir kararı alırsınız? Türkiye şubesi, NACHI’nin Avrupa genelindeki en genç şubesi. Ancak hızlı büyüme sebebiyle yatırımların da en çok yapıldıgı şube olarak etkinligini arttırmaktadır. Japon otomotiv firmalarının global alanda NACHI’nin partneri olması sebebiyle, müşterilerimize daha yakından ve daha hızlı destek verebilmek adına açılan ofisimiz, şu an bu destegin yanında genel endüstrinin de tüm alanlarında faaliyet sürdürmektedir. Etkinligimizi arttırabilmek adına, Türkiye’de yatırım gelecekte düşündügümüz adımlardan birisidir. - Türkiye'deki mecut durumunuzu nasıl güçlendirirsiniz? ürünlerinizi Türkiye piyasası için nasıl modifiye ediyorsunuz? Satışlar nasıl artar? Türkiye endüstrisi, hızlı büyümekte. Ancak bu büyümenin çok kaliteli oldugunu söyleyemeyiz. Rekabetçi üretim teknolojilerinin yaygın olmaması ve insan gücü eksenli üretim, hem iş güvenligi noktasında hem de üretimde rekabetinde yatırımcıları zora sokmaktadır. Türkiye’nin robotlaşma oranı degerlendirildiginde, Dünya’nin gelişmiş bütün ülkelerinin çok gerisinde oldugumuzu görmekteyiz. Bu durum her geçen gün, Türkiyeli üreticilerin rekabette daha da zayıflamalarına, uluslarası alanda paylarını küçültmektedir. Üretimdeki işgücü girdi oranı, her geçen gün artmakta, işçi maliyetleri iş-

www.kesicitakimdergisi.com

verenin karlılıgını azlattıgı gibi, yeni yatırımları yapacak sermaye birikimine de müsade etmemektedir. Bu kısır döngüden çıkıp,uluslararası arenada etkinligimiz arttırmak için, otomasyon teknolojilerinin yaygınlıgını arttırmalı, devlet desteklerinin bu alanda yatırımcılara yardımcı olması gerekmektedir. - Türkiye'de verdiğiniz hizmet ve pazarladığınız ürünlerin piyasası nasıldır? Bu ürünler Türkiye'de mi üretiliyor? Montaj sanayi mi tam imalat var mı? ARGE ne durumda, ARGE gerekli mi? inovasyon seviyesi nedir? ürünlerin ihracat kapasitesi nedir? Satışlar dönemsel mi? Hangi faktörler satışları etkiler? Ürünlerimizin bir kısmı local rakiplerimiz tarafından Türkiye’de de üretilmektedir ancak local üreticilerin teknolojiyi kullanma seviyeleri, uluslararası üreticilerle karşılaştırıldıgında, çok geride kalmaktadır. Bu farkı en yakın zamanda giderebilecek adımların da atılmadıgını görmekteyiz maalesef. AR&GE bir ülkenin en önemli başarı göstergelerinden birisidir. Türkiye’de AR&GE harcamalarının Türkiye’nin toplam bütçesine oranı %0,9 iken gelişmekte olan ülkelerde bu oran %3 seviyelerindedir. Gelişmekte olan ülke seviyesini yükseltip gelişmiş ülke statüsüne çıkamayacagımızın en büyük sebebi budur. - Türkiye'de yatırım ve üretimi ne kadar düşünüyorsunuz? Çok farklı ürünlerimiz olması sebebiyle, her bölümümüz için yatırım konusunu ayrı ayrı degerlendiriyoruz. 5 yıl içerisinde, Türkiye’de üretimi olan bir Japon markası olabiliriz. Bu konu üzerinde çalışmalarımız devam etmektedir. - Müşteri ihtiyaçları içeride ve dışarıda nasıl değişiyor, ürün yelpazeniz nedir, geniş mi? ARGE faaliyetleriniz ne durumda?

yük bir AR&GE faaliyet stratejisini görebiliyoruz. Tüm ürünlerde teknoloji geliştiriciliği ünvanını yakalayabilmek için, sürekli inovasyon yöntemini uyguluyoruz. Ürün geliştirme süreçlerinde son kullanıcılarımızla da sürekli fikir alışverişi yaparak, pazarın talep ettigi ürünleri en hızlı şekilde piyasaya sunmak adına çalışmalar yapılmakta. NACHI’nin üretim ve AR&GEsinin tamamı Japonya’da gerçekleşmektedir. - Pazar ile aranızda nasıl bir diyalog var, pazara yeterince girebiliyor musunuz? Mesafe uzak mı yakın mı? Son kullanıcının ne düşündügünü, direk son kullanıcıdan duymak gerekli. O yüzden sürekli pazarla iç içeyiz. Müşterinin taleplerini çok önemsiyoruz ve elimizden gelen bir işlem varsa en kısa zamanda yapmaya çalışııyoruz. Almanya ve Japonya merkeze de taleplerle ilgili bilgilendirme yapıp, sonuçları yakından takip ediyoruz. Kısacası, müşteri odaklı bir iş anlayışımız var. - Regülasyonların satış ve yatırımlardaki etkisi nedir? Devlet politikaları satışlarınızı etkiliyor mu? Farkli ürünler üretiyor olmanın sonucu olarak, her gelişmeyi yakından takip etmek durumunda kalıyoruz. Bazı ürünlerimizi etkilemeyen bir yasal degişiklik, bazı ürünletimizi direk etkileyebilmekte. Örnegin Şubat 2015 itibariyle kesici takımlarımıza eksta %25 gümrük vergisi gelmişken, bir kaç ay sonra robotlardan KKDF kalktı. Ancak şunu belirtmeliyiz ki, bir Japon üretici olarak, Türkiye pazarında istedigimiz etkinligi gösteremiyoruz. Yakın zamanda gerçekleşmesi öngörülen Türkiye-Japonya serbest ticaret anlaşması, bizler gibi japonya merkezli firmaların Türkiye’deki etkinliğini arttıracak, Japon teknolojilerinin Türkiye endüstrisinde daha fazla kullanılmasına ve ülke teknolojisinin gelişmesine yardımcı olacaktır.

Rulman, Robot, kesici takım, hidrolik ve diger tüm bölümlerimizde, çok bü-

Nisan 2016