Alabrent 411

Revista informativa del Papel, Artes Gráficas y la Comunicación Visual

411 Julio/Agosto 2020

EDITA

Alabrent Ediciones, S.L.

DIRECCIÓN

Jordi Arnella jordi@alabrent.com

PUBLICIDAD

Glòria Arnella marketing@alabrent.com

REDACCIÓN press@alabrent.com

PRODUCCIÓN Jorge Martínez jorge@alabrent.com

EN ESTE NÚMERO COLABORA

Jaume Casals. José Salas.

EDITORIAL

Jimi Hendrix

"Cuando el poder del amor sobrepase el amor al poder, el mundo conocerá la paz."

Jimi Hendrix, fue un guitarrista y cantante estadounidense. A pesar de que su carrera profesional solo duró cuatro años, es considerado uno de los guitarristas más influyentes de la historia del rock. El Salón de la Fama del Rock and Roll lo describe como «Indiscutiblemente uno de los músicos más grandes de la historia del rock». Las influencias musicales de Hendrix se inspiraron en el rock and roll y blues eléctrico de Estados Unidos. Es conocido por usar amplificadores con distorsión, alto volumen y ganancia, además de que fue un innovador en aprovecharse de los acoples generados por la guitarra. También ayudó a popularizar el uso del pedal con wah-wah y fue el primero en utilizar efectos phaser estereofónicos en sus grabaciones. Hendrix fue pionero en el uso del instrumento como una fuente de sonido electrónico. Los guitarristas anteriores a él habían experimentado con acoples y distorsión, pero Hendrix convirtió esos efectos y otros en un vocabulario controlado y fluido igual de personal que el blues con el que comenzó

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Determinación de la efectividad de las máquinas

El rendimiento y la eficiencia de las máquinas son factores clave en la productividad y rentabilidad de las industrias gráficas. Para controlar estos factores, necesitamos poderlos medir, analizarlos y después actuar según los resultados.

Pero, ¿cómo se puede medir y analizar el rendimiento y la eficiencia de las máquinas de manera que el resultado sea significativo para el proceso en la industria gráfica?

Un sistema de medir el rendimiento de las máquinas de producción se refiere a la medición exacta del comportamiento de las máquinas de producción en base a sus máximas posibilidades originales. En este sentido, se identifican "seis pérdidas importantes" como base de la medición de la pérdida de efectividad de las máquinas. Estas seis pérdidas importantes y su relación con la efectividad general de las máquinas de producción son las siguientes:

Índice de disponibilidad de la máquina

1. Fallos y averías de la máquina.

2. Puesta a punto y preparación de la máquina.

Índice de rendimiento de la máquina

3. Pérdidas de velocidad como consecuencia de esperas y paros menores.

4. Pérdidas de velocidad debidas a velocidad inferiores de la máquina. Índices de calidad del producto

5. Producto defectuoso y desperdicios

6. Pérdidas de tiempo y materiales desde la preparación hasta llegar a la velocidad de tiraje.

2. Definición de la efectividad general de la máquina

La efectividad de las máquinas (EM) es la relación existente entre el porcentaje del tiempo disponible y el porcentaje del rendimiento real del equipo teniendo en cuenta el porcentaje del producto que se ha obtenido con la calidad necesaria.

En otras palabras, en la medición y el análisis del rendimiento real de la máquina se deben considerar los siguientes aspectos:

- El tiempo real durante el cual la máquina está disponible para trabajar y producir un producto vendible (índice de tiempo operativo)

- El rendimiento real de la máquina cuando se encuentra en modo de producción (índice de rendimiento de la máquina)

- La cantidad de producto de cali-

dad que puede venderse y que es aceptado por parte del cliente (índice de producto de calidad).

3. Índice de tiempo operativo

Una parte del índice de disponibilidad de la máquina o índice de tiempo operativo, va directamente relacionado con las primeras dos de las seis pérdidas importantes:

1. Fallos y averías

2. Puesta a punto y preparación

El índice de tiempo operativo se basa en una relación entre el tiempo operativo real (tiempo de producción menos tiempo de paro) y el tiempo de producción o tiempo de presencia. El tiempo de producción es el tiempo total en minutos que una máquina se supone que debería estar trabajando. El tiempo de paro es el tiempo no productivo durante el cual la máquina no puede producir un producto vendible.

Fallos y averías de la máquina

El primer paso en la eliminación de las seis pérdidas importantes es redu-

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

cir las averías o los fallos de la máquina. Existen dos tipos básicos de averías de la máquina: averías esporádicas y averías crónicas.

Las averías esporádicas aparecen de repente y no son previsibles. Acostumbran a ser la causa de paros prolongados. Las averías esporádicas y sus pérdidas correspondientes acostumbran a ser poco frecuentes pero son muy obvias y muchas veces van asociadas a daños mecánicos o eléctricos de los equipos. La principal acción correctiva consiste en arreglar físicamente la máquina para que vuelva a tener sus condiciones operativas óptimas.

Las averías y pérdidas de tipo crónico son el resultado de un conjunto de pequeñas pérdidas de tiempo que ocurren con frecuencia. Las averías crónicas son el resultado de defectos en los equipos, las herramientas, los materiales y los métodos operativos. Las averías crónicas poseen las siguientes características:

- Causas ocultas.

- A menudo tienen más de una causa.

- Ocurren con frecuencia.

- No van caracterizadas por una pérdida excesiva de tiempo a nivel individual de cada avería.

- Son muy difíciles de cuantificar.

- Son aquellas que no resultan muy difíciles de arreglar para disponer de nuevo de la máquina

- Se acostumbran a aceptar por parte del personal de producción y también de la dirección como si se tratara de variables no controlables del proceso.

La solución de averías y pérdidas de tipo crónico acostumbra a precisar trabajo de equipo, inventiva e innovación.

Muchos impresores van aplicando un cierto grado de acción correctiva para minimizar averías y pérdidas de tipo esporádico pero normalmente no adoptan acciones que sirvan para prevenir estos problemas crónicos. Esto es un error.

La frecuencia, a veces cada vez mayor, de las averías crónicas puede conducir a averías esporádicas más frecuentes y, eventualmente, convertirse en algo que se traduce en una avería de tipo total.

Por otra parte, cualquier eliminación de fallos y averías de la máquina

se convierte en mayor disponibilidad de tiempo para la producción y, con ello, en un aumento del índice de tiempo operativo de la máquina.

La efectividad de las máquinas (EM) es la relación existente entre el porcentaje del tiempo disponible y el porcentaje del rendimiento real del equipo teniendo en cuenta el porcentaje del producto que se ha obtenido con la calidad necesaria

mejorar la puesta a punto (en realidad han ido apareciendo una serie de métodos para ello) se centra en dos elementos principales:

1. Desplazar la mayor cantidad posible del tiempo dedicado a la puesta a punto (mientras se tiene la máquina parada) a tiempo externo de puesta a punto (durante el cual la máquina está haciendo el tiraje). Este tiempo puede denominarse "prepuesta a punto".

2. Eliminación de aquellos ajustes necesarios para ajustar las especificaciones del trabajo (por ejemplo, registro, encaje, color y posición de corte) necesarias para completar la puesta a punto.

El segundo punto de atención en el análisis de la pérdida de tiempo en la máquina es el cambio de trabajo o, lo que acostumbramos a llamar, la puesta a punto. Con la mayor demanda de tirajes más cortos, los impresores cada vez van a ir teniendo un mayor número de puestas a punto en sus máquinas de imprimir. La puesta a punto de una máquina de imprimir (o de cualquier otra máquina) puede definirse como aquella pérdida de tiempo que va desde la terminación del último trabajo realizado hasta la obtención de la primera hoja de producto vendible del nuevo trabajo. A este intervalo se le denomina a veces: "desde la última buena a la primera buena".

El sistema más efectivo para

Si se aplican técnicas que se han ido desarrollando hacia esos dos objetivos se puede reducir un tiempo medio de puesta a punto de la máquina de imprimir que fácilmente llega a ser el 50% del tiempo habitualmente necesario para esa puesta a punto. Con ello se obtiene un aumento del índice de tiempo operativo de la máquina.

4. Índice de rendimiento

Dos de las seis pérdidas importantes afectan directamente al índice de rendimiento de la máquina: pérdidas de velocidad debido a máquina en espera y paros menores y pérdidas de velocidad debidas a estar trabajando a una velocidad de tiraje reducida. Antes de comentar el índice de rendimiento de una máquina, necesitamos definir los siguientes términos:

- Índice de velocidad operativa. Se

Preparación y ajuste del equipo (puesta a punto)

refiere a la discrepancia entre la velocidad ideal de la máquina (sus características de diseño) y su velocidad operativa real.

- Índice operativo neto. Es la relación del producto real procesado y el tiempo operativo disponible.

- Índice de eficiencia. Es el producto del índice de velocidad operativa multiplicado por el índice operativo neto.

Pérdidas de velocidad: máquina en espera y paros menores

Una de las mayores causas del tiempo no productivo de una máquina es el conjunto de esperas y paros menores. Puede haber un paro menor cuando una máquina no funciona bien cuando se está haciendo una preparación inadecuada o el material interrumpe la producción de la máquina.

Los paros menores de la máquina de imprimir que frecuentemente ocurren durante la producción acostumbran a ser debidos, por ejemplo, a:

- Problemas en el alimentador.

- Cambio de pila (de entrada y de salida).

- Atascos en plegadora o cortadora a hojas cuando se trata de una rotativa de bobina.

- Limpieza (de planchas, de mantillas, de sistema de mojado, de sensores sucios).

- Sustitución de cintas rotas en el alimentador.

También ocurren paros menores debidos a ineficiencias operacionales externas como por ejemplo el retraso en actividades de mantenimiento, la falta de formación estructurada, planificación poco realística de trabajos, compras inadecuadas de materiales, etc.

La mayoría de empresas no consideran realmente este tipo de paros temporales como averías e ignoran que estos ejemplos tan reales de pérdida de tiempo que, en conjunto, afectan mucho a la producción y a la rentabilidad.

El hecho de poner de nuevo en marcha la máquina después de un paro menor se hace normalmente sustituyendo materiales, reajustando componentes de la máquina, reduciendo la velocidad o llamando a un responsable de producción a media noche.

Los paros menores pueden reme-

diarse fácilmente pero, si no se hace, impiden notablemente el buen nivel de funcionamiento de la máquina. Muy frecuentemente la dirección pasa por alto la importancia de estos paros menores porque son difíciles de identificar y cuantificar de forma que, en la práctica, los efectos reales del conjunto de este tipo de paros acostumbran a ignorarse.

los operarios y el establecimiento de unos procedimientos operativos estándares y efectivos que puedan progresivamente ser adoptados por los operarios de impresión.

Pérdidas de velocidad: velocidades de tiraje inferiores

Es esencial eliminar estos paros menores teniendo en cuenta la tecnología cada vez más automatizada de las máquinas actuales de impresión que van provistas de elementos tales como cambiadores automáticos de planchas, sistemas de limpieza de mantillas y rodillos, registro controlado mediante computadora, entintado controlado desde el sistema de computadora, escaneado de la plancha, entrada de datos sobre el perfil de tinta, sistemas de densitómetro o espectrofotómetro en ciclo cerrado para el control de la calidad, etc.

Las únicas formas efectivas de empezar a eliminar los defectos y las anormalidades que provocan esas causas menores son la atención sobre las condiciones operativas de la máquina, la mejora de formación de

Las velocidades de tiraje inferiores constituyen una pérdida porque la máquina no está trabajando a la velocidad para la cual ha sido diseñada. Un índice más bajo de velocidad de la máquina es definible como la diferencia entre la velocidad óptima del fabricante y la velocidad a la cual el equipo realmente realiza los tirajes durante la producción normal. El objetivo principal de los impresores es ir acercando la velocidad de producción real a la velocidad óptima hasta conseguirlo.

La máquina puede trabajar a un ritmo más lento que su velocidad óptima por numerosas razones. Entre ellas puede haber el hecho que, de lo contrario, las hojas se ensuciarían, puede haber un secado lento de un barniz, un barnizado UV lento, un registro delicado, dificultades en la salida de las hojas, dificultades en la entrada de las hojas, ligero arrancado del estucado de la hoja, problemas mecánicos de la máquina, temor a que se desgaste demasiado el equipo, dificultad en el seguimiento de la calidad a alta velocidad, etc.

Si se aumenta la velocidad de la máquina, puede ser que entonces se hagan evidentes problemas que existen, con lo que se pueden identificar,

Una de las mayores causas del tiempo no productivo de una máquina es el conjunto de esperas y paros menores

de producción debidos a defectos en operaciones intermedias, etc.

Los productos defectuosos deben tratarse como la pérdida individual que son y se ha de trazar todo un proceso para su eliminación.

Rendimiento reducido de la máquina (pérdidas de preparación)

Estas pérdidas pueden describirse como el tiempo que se pierde después de haber completado la puesta a punto y se empiezan a producir hojas buenas pero a velocidad reducida. Durante esa etapa, todavía se está ajustando el registro y se intenta equilibrar el color de forma que se pueda ya lanzar el tiraje.

Entre los elementos que influyen en las pérdidas de esta etapa se incluyen el estado de la máquina, la adecuación de los materiales, la disponibilidad o no de procedimientos operativos, los conocimientos y preparación de los operarios, etc.

Las pérdidas durante este período normalmente quedan ignoradas, a pesar de que, en conjunto, pueden representar una cantidad de tiempo (y de producción) importantes. La mayoría de impresores ponen poca atención a este aspecto y aceptan esa situación como si se tratara de una variable inevitable del proceso.

6. Resumen

resolver y disponer de una producción más efectiva.

5. Índice de calidad de producto

El índice de calidad de producto es la calidad aceptada y que se entrega al cliente después de haber eliminado aquellos productos que no son conformes. El índice de calidad de producto se ve directamente afectado por las dos últimas grandes pérdidas, la de productos defectuosos y la de mermas de productos y un resultado inferior al previsto debido a pérdidas de tiempo y materiales que ocurren desde la preparación hasta la obtención de la velocidad operativa.

Productos defectuosos

Los productos defectuosos conti-

El índice de calidad de producto es la calidad aceptada y que se entrega al cliente después de haber eliminado aquellos productos que no son conformes

núan siendo una pérdida de producción preocupante en el sector de artes gráficas. Las pérdidas debidas a productos finales defectuosos van más allá de los propios productos ya que en muchas ocasiones sugieren la necesidad de personal de inspección, cuellos de botella en el área de inspección, tiempo necesario para resolver productos no conformes, repeticiones de trabajos, cuellos de botella

Las principales causas de las seis pérdidas más grandes debidas a la máquina son el control operacional deficiente, los programas de formación pocos estructurados, las técnicas operativas variables y la falta de procedimientos estándares junto con un sistema de mantenimiento tan sólo correctivo. Éstas son, a la vez, las razones verdaderas que afectan directamente a la efectividad de las máquinas. No existen acciones mágicas que pueden simplemente transformar el bajo rendimiento de las máquinas en un proceso operativo altamente efectivo. No obstante, cuando se conoce la disponibilidad real o índice de productividad y los niveles de producto de calidad que se obtienen, entonces se tiene la cifra que representa la efectividad de las máquinas y se puede empezar a mejorar el proceso.

Web to Print, ¿éxito o fracaso?

Más de la mitad de los intentos de crear una tienda en Internet acaban sin ni siquiera haber llegado a tener una primera versión de la tienda en funcionamiento, una tienda capaz de recibir pedidos.

Los motivos son muy diversos, pero antes de relacionarlos centrémonos en las cuestiones que hay que tener muy presentes antes de empezar.

Debemos tener claro que el comercio electrónico y los servicios en línea ya no son el futuro, en realidad son el presente, y los recientes acontecimientos así lo han constatado.

El objetivo de la puesta en marcha inicial debe ser para ofrecer la solución más básica que pueda ser suficientemente convincente como para proporcionar valor para el grupo de clientes que usted está empezando a atender en este canal. Aprenda, ajuste, priorice y vuelva a habilitar más servicios y funcionalidades en línea.

Se necesita tener un conocimiento preciso de la situación actual. Usted conoce los productos y servicios que su empresa presta en estos momentos; conoce a los clientes que atiende, qué problemas tienen y cómo resolverlos.

Asegúrese de tener una idea muy definida de lo que desea y de lo que no desea ofrecer. Piense en su tienda como en una herramienta automatizada, un autoservicio que permite a su cliente realizar algunas operaciones por su cuenta. Por ejemplo, no es probable que nadie pida una hipoteca a través de un cajero automático. Por este motivo, tiene que saber que usar una tienda en línea para tareas complejas no es una buena idea.

Usted sabe perfectamente con qué productos y servicios es competitivo, entonces sabe por dónde tiene que empezar. Internet es un mercado muy competitivo y algunos de sus competidores ya le han tomado mucha ventaja.

Para crear su tienda en línea, es necesario un objetivo de partida bien definido que le da a su personal la oportunidad de conseguir adaptarse cómodamente a la solución, no únicamente como un nuevo canal de servi-

por José Salas, Director de Hefe Solutions y especialista en web2print

cio, sino también un laboratorio de servicio al cliente en línea que siempre va a estar cambiando para satisfacer mejor las necesidades de los distintos clientes.

Para crear su tienda en línea, es necesario un objetivo de partida bien definido

Obviamente, el lanzamiento de una solución en línea tiene un gran impacto para toda su organización y es necesario que alguien explique y defienda este proyecto a todos sus departamentos, tanto interna como externamente. Tiene que ser alguien

que entienda los problemas a los que se enfrentan sus clientes y cómo su nueva solución ayudará a hacer su trabajo más fácil.

No es necesario que este “embajador” del proyecto sea la persona con mayores conocimientos técnicos ni experta de la organización. Aquí es donde a menudo salen mal las cosas: si esta persona percibe en el proyecto un enemigo a su ego, a su autoridad o a su puesto de trabajo, no es la indicada.

El éxito no se basa en la configuración técnica, sino en cómo se entrega y se configura la solución como servicio a sus clientes. El apoyo en los genios informáticos tiene sentido, pero no hay que confundir la capacidad técnica con las habilidades empresariales, de marketing y de comunicación necesarios para poner en marcha una tienda Web-to- print que haga las delicias de sus clientes. Necesita a alguien que sea directamente responsable de asegurarse de que lo que se ofrece está bien representado en este espacio, ya que es un servicio y un canal de marketing, no solo un desafío técnico.

Es importante que priorice y seleccione un grupo objetivo de clientes con los que tenga mucha confianza, ofrézcales un producto o servicio básico que realmente marque la diferencia. Aprenda de esto, y siga expandiendo sus ofertas, de esta forma irá acumulando pequeñas victorias… y algunos fracasos (lecciones).

Una de las claves del éxito es la forma de identificar los retos adecuados que resolver y posteriormente entregar una solución bien planificada a sus clientes. Cuando tanto el punto de partida como el objetivo están definidos, es el momento de elegir los socios adecuados para este proyecto, con conocimientos de comercio electrónico y del sector de las artes gráficas.

Kokusai Pulp & Paper adquiere Antalis

Se ha informado a Antalis de la finalización de la adquisición por parte de KPP, el 21 de julio de 2020, de todas las acciones de Antalis en poder de Sequana a un precio de 0,10 euros por acción, y de todas las acciones de Antalis en poder de Bpifrance Participations a un precio de 0,40 euros por acción, lo que representa el 83,7% del capital social de Antalis (sobre la base de un capital social de 71.000.000 de acciones). En consecuencia, KPP se ha convertido en el nuevo accionista mayoritario de Antalis con 59.460.094 acciones.

Cabe señalar que, simultáneamente y de forma inseparable de la adquisición, se concluyó con los antiguos prestamistas de Antalis un acuerdo de reestructuración para la refinanciación de 100 millones de euros de la suma pendiente de pago mediante una nueva financiación concedida por el Banco Mizuho, junto con una cancelación de la suma restante.

Antalis también se beneficiará de un préstamo intragrupo de 80 millones de euros de KPP y de la posible financiación complementaria de otros bancos japoneses, lo que permitirá a Antalis continuar su desarrollo estratégico mediante el crecimiento interno y externo.

OPA simplificada

De conformidad con lo dispuesto en los artículos 233-1 y 234-2 del Reglamento General de la AMF, KPP presentará una propuesta de oferta simplificada a un precio de 0,73 euros por acción (la "Oferta") a la Autorité des Marchés Financiers (AMF) por todas las acciones de Antalis que actualmente no posee, es decir, 11.039.964 acciones.

Además, KPP ha anunciado su intención de solicitar la aplicación de un procedimiento para la retirada de sus acciones al mismo precio si se cumplen las condiciones previstas por la ley y los reglamentos.

Por último, el Consejo de Administración de Antalis se reunió el 21 de julio de 2020, en su composición existente antes de que los directores propuestos de KPP se incorporaran a Antalis, para emitir un dictamen motivado sobre la propuesta de Oferta. Tras consultar a su comité y examinar el informe de Finexsi, empresa designada en su calidad de experto independiente, el Consejo de

Administración de Antalis consideró que la Oferta representaba una oportunidad para que los accionistas de Antalis vendieran sus acciones a un precio significativamente superior al ofrecido por KPP a Sequana y Bpifrance Participations en relación con la venta del control de Antalis.

Por consiguiente, el Consejo de Administración decidió por unanimidad emitir una opinión favorable sobre la Oferta, lo que redunda en beneficio de Antalis, sus empleados y sus accionistas, y recomendó que los accionistas de Antalis ofrecieran sus acciones a la Oferta. Este dictamen motivado se reproducirá íntegramente en el proyecto de documento de respuesta de Antalis, que será objeto de un comunicado de prensa aparte, de conformidad con el artículo 231-26, II del Reglamento General de la AMF.

Se especifica que el comité ad hoc creado por el Consejo de Administración el 5 de marzo de 2020 con el fin de nombrar y supervisar la labor del experto independiente, se disolvió tras el cumplimiento de su misión, como lo demuestra la adopción del dictamen motivado del Consejo de Administración.

Gobierno

De conformidad con los términos de la Oferta, el Consejo de Administración de Antalis, en su reunión del 21 de julio de 2020, decidió

modificar su composición tras la adopción del dictamen motivado que reflejaba el cambio de control.

Pascal Lebard, Presidente del Consejo, Cécile Helme-Guizon y Bruno Basuyaux han renunciado a sus cargos como Consejeros.

Madoka Tanabe, Yasuyuki Sakata y Shojiro Adachi, propuestos por KPP, fueron cooptados por el Consejo de Administración de conformidad con el artículo L. 225-24 del Código de Comercio francés, y Madoka Tanabe fue nombrado Presidente del Consejo de Administración.

El Consejo de Administración de Antalis está compuesto ahora por los ocho miembros siguientes:

- Madoka Tanabe, recién nombrado Presidente del Consejo de Administración;

- Hervé Poncin, Director General;

- Clare Chatfield, Directora (independiente);

- Delphine Drouets, Directora (independiente);

- Christine Mondollot, Directora (independiente);

- Yasuyuki Sakata, Director, recién nombrado;

- Shojiro Adachi, Director, recién nombrado; y

- Frédéric Richard, director representante de los empleados.

Hervé Poncin, Director General de Antalis, afirmó: "Antalis, su dirección y sus equipos están encantados con esta transacción con KPP, que permi tirá a Antalis escribir una nueva página en su desarrollo internacional benefi ciándose de nuevos recursos para reforzar sus posiciones en sus dife rentes mercados y asegurar su desa rrollo. Abre nuevas oportunidades para sus clientes y proveedores con un socio comercial de talla mundial".

Pascal Lebard, Presidente del Consejo de Administración de Antalis, dijo: "Tras una larga búsqueda y varias conversaciones con posibles socios, el respaldo de KPP, un socio industrial y estratégico, permite a Antalis garantizar su estructura finan ciera a largo plazo y su desarrollo futuro. Estoy encantado, junto con el Consejo de Administración, con este resultado exitoso en interés de la empresa, sus accionistas y sus equi pos, y deseo a Antalis todo el éxito en esta nueva fase de su historia".

"Extra Hand" de Fedrigoni: lo nuevo de Feed Your Creativity

Tras este periodo tan particular, su campaña 'Feed your Creativity' regresa con una nueva creación y una doble intención: inspiraros y también cuidaros.

Ahora que es momento de seguir protegiéndonos, han querido que la inspiración os llegue en forma de extra hand. Con ella quieren ayudaros a cuidaros, evitando el contacto directo con puertas, botoneras, cestas de la compra y cualquier superficie que tocamos cada día.

Quienes la recibáis os llevaréis una

sorpresa, no sólo por su utilidad, también por su diseño. Tanto en la pieza como en el sobre hemos seleccionado los colores más refrescantes de la más novedosa de sus gamas Sirio Color Rough.

En el particular homenaje de Fedrigoni a este verano que parecía que tardaba tanto en llegar y a una de

sus más sugerentes gamas, que eleva el efecto táctil a la máxima potencia gracias a sus acabados rugosos. ¡Basta que deslicéis los dedos por sus superficies para comprobarlo!

Muchos de vosotros recibiréis pronto la pieza, también quienes ya estéis disfrutando de vacaciones! Si es así, no dejéis de buscarla cuando regreséis a vuestros lugares de trabajo.

Y a quienes os pueda la curiosidad, no dejéis de contactar para que puedan mostraros las maravillas del efecto táctil de Sirio Rough o cualquier otra gama que necesitéis.

Esta nueva pieza es sólo una muestra de todo lo nuevo que está por llegar. No sólo en forma de nuevos productos y lanzamientos que estamos deseando enseñaros. También en forma de nuevas piezas creativas que os seguirán poniendo la inspiración en bandeja.

Fedrigoni presenta Symbol Card ECO, una nueva gama de papel reciclado

Symbol Card ECO está disponible en dos versiones: ECO50 con 50% de contenido de fibra reciclada y 50% de fibra virgen certificada FSC®, y ECO100, 100% reciclado.

Symbol Card ECO se caracteriza por un lado con una superficie de doble capa, con acabado satinado, y otro lado sin recubrimiento. Esto garantiza excelentes resultados de impresión sea cual sea la técnica utilizada, aunque resulta ideal para impresión offset, estampado y estampado en caliente.

La versión ECO50 se presenta con gramajes de 210, 240, 300 y 360 gr, y la versión ECO100, con gramajes de 300 y 360 gr. Ambos papeles están disponibles en versiones de fibra larga y fibra corta para satisfacer todas las necesidades de procesamiento y acabado. Estas características lo convierten en el producto perfecto para portadas, postales e invitaciones, así como para crear

packaging como estuches, cajas y etiquetado colgante.

Symbol Card ECO se suma a nuestra amplia oferta de papel reciclado: Fedrigoni apoya a sus clientes

y su compromiso con el medio ambiente al proporcionar productos que incorporan estos valores.

Saica Paper amplía el abanico de gramajes del producto Nature Kraft

Saica Paper, la división de negocio del Grupo Saica que fabrica papel reciclado para cartón ondulado, amplía los gramajes del producto Nature Kraft desde 115 g/m2 a 245 g/ m2.

Nature Kraft, un papel 100% reciclado, supone una alternativa a los kraftliners tradicionales por sus altas prestaciones físico-mecánicas y un aspecto similar al de la fibra virgen. Esta ampliación supone una apuesta por aportar soluciones sostenibles e innovadoras que satisfagan la creciente demanda de productos respetuosos con el medio ambiente al mismo tiempo que aportan una alta calidad de impresión.

La ampliación de gramajes es el resultado de un laborioso trabajo de innovación tecnológica para aportar nuevas soluciones a un mercado en continuo cambio, atendiendo a la necesidad de impulsar envases sostenibles y de calidad que ayuden a avanzar en los objetivos de la economía circular.

Nature Kraft es un papel 100% reciclado que supone una alternativa a los kraftliners tradicionales por sus altas prestaciones físico-mecánicas y un aspecto similar al de la fibra virgen

Estos papeles responden a los requisitos medioambientales de los clientes finales, ayudando a reforzar su imagen al mismo tiempo que se avanza hacia un desarrollo sostenible y respetuoso. La gama Nature Kraft se caracteriza por:

- Buen rendimiento productivo en las máquinas de cartón ondulado.

- Apto para contacto en seco con alimentos.

- Papel certificado FSC®.

- Calidad de impresión óptima, permitiendo todo tipo de acabado y personalización del embalaje.

Los nuevos gramajes son aptos para aplicaciones más complejas, pudiendo ser destinados a sectores de la agricultura. Por otra parte, el papel de 115 g/m2, muy utilizado en el sector alimentario y de la distribución, permite una mayor optimización de los recursos, dado que consigue aligerar sustancialmente el peso del embalaje proporcionando igual o mejor rendimiento que otros papeles de gramajes superiores.

Quantum compra Papresa para su diversificación industrial

140 millones de euros, con un EBITDA de 21 millones. La compañía, radicada en la localidad guipuzcoana de Rentería, proporciona empleo a 222 personas y cuenta actualmente con una capacidad para procesar 375.000 toneladas de papel al año, cifra que Quantum prevé incrementar.

Quantum Capital Partners invierte en Europa Occidental a través de sus fondos en compañías con necesidad de gestión activa por parte del nuevo propietario. Las operaciones del inversor alemán se realizan a través de su sede en Múnich, así como desde sus oficinas en Milán y Madrid. Quantum invierte en empresas que cuenten con un significativo potencial de mejoras operativas, crecimiento y desarrollo. Como propietario activo y responsable, el Grupo Quantum trabaja estrechamente con el management y las administraciones locales, para asegurar que las compañías de su portfolio ponen en práctica un plan de desarrollo continuo y sostenible, mejoras operativas y crecimiento.

El inversor industrial alemán Quantum Group ha adquirido Papresa, primer operador del papel prensa del sur de Europa, para ejecutar un ambicioso plan de diversificación industrial hacia nuevos productos en crecimiento, como el papel cartón para embalaje. Quantum mantendrá el 100% de la actual plantilla de Papresa, expandirá la oferta de productos, promoverá la internacionalización de la empresa española hacia el mercado asiático y establecerá su propia red comercial en Europa.

La diversificación industrial que Quantum iniciará en Papresa está motivada por la importante caída que se viene registrando en los últimos cinco años en la demanda de papel prensa a nivel mundial, un 6% anual, debido a una mayor digitalización de la información y de las industrias editoriales. Como experimentado inversor en situaciones especiales, Quantum tiene como objetivo penetrar en nuevos mercados en crecimiento, como el del papel cartón para embalaje, cada vez más utilizado para el e-commerce en detrimento del plástico, con el fin de mejorar la sostenibilidad medioambiental del empaquetado.

Quantum tiene una amplia experiencia en transformaciones industriales en distintos sectores, en especial en el sector del papel en Iberia, donde ya realizó una operación similar a la prevista para Papresa. En 2015, el Grupo Quantum adquirió la filial ibérica de papel reciclado de Stora Enso, convirtiéndola en Barcelona Cartonboard. Tras llevar a cabo un ambicioso programa de inversiones en nueva maquinaria, productos y fuerza de ventas, la compañía pasó, en tres años y medio, de obtener un EBITDA negativo de 3,5 millones de euros a uno positivo de 8 millones. Barcelona Cartonboard fue adquirida posteriormente por Reno de Medici (RDM).

Quantum hará especial hincapié en la mejora de la sostenibilidad ambiental de Papresa mediante la presentación de una estrategia de crecimiento sostenible y con arreglo a los más altos estándares medioambientales. Para conseguirlo, Quantum se compromete a asignar la mitad de sus inversiones iniciales a optimizar la eficiencia medioambiental de todos los procesos de la compañía.

Papresa, actualmente la octava compañía productora de papel en España, alcanzó en 2019 una facturación total de

Desde su creación en 2008, el Grupo Quantum ha adquirido numerosas filiales de empresas multinacionales líderes en el mundo, como Nestlé, Bosch, Henkel, Siemens, Honeywell, Airbus, Arconic, Norsk Hydro, Eaton, BASF, Stora Enso, etc., para su transformación industrial, su mejora operativa y su reposicionamiento estratégico. Con 29 adquisiciones realizadas desde 2014, el Grupo Quantum es uno de los inversores más activos en su sector.

Actualmente, Quantum cuenta con 21 empresas en su portfolio, en ocho países europeos (Alemania, Austria, Suiza, Francia, Italia, Reino Unido, Portugal y España), a las que se añadirá Papresa una vez se completen las condiciones establecidas en el contrato de compraventa. El conjunto de las compañías del portfolio de Quantum cuenta con más de 8.500 trabajadores y tienen una facturación conjunta de aproximadamente 2.000 millones de euros anuales.

En esta transacción -cuyo cierre definitivo está pendiente de la aprobación regulatoria-, Quantum ha sido asesorado por Fieldfisher como asesor legal, Marlborough como asesor financiero y AON como asesor en seguros. Alantra y Pöyry han actuado como asesores corporativos del vendedor.

Invercote, galardonada por EcoVadis con Platino

EcoVadis, la empresa de evaluaciones internacionales, ha concedido el galardón de nivel Platino a la fábrica Iggesund Paperboard de Iggesund, Suecia, donde se elabora Invercote, la marca líder en cartón. EcoVadis, que evalúa los resultados en responsabilidad social empresarial, ha hecho más de 65.000 evaluaciones en más de 200 sectores en 160 países.

En 2020, EcoVadis actualizó los requisitos para las medallas que otorga e introdujo una nueva: la Medalla EcoVadis de Platino, creada específicamente para premiar a las empresas que tengan las calificaciones más altas en la red de EcoVadis. En el nivel de Platino que ha alcanzado Iggesund Mill de Suecia se encuentran, entre todas las empresas evaluadas, el uno por ciento con las más altas calificaciones.

“Para nosotros, esta es una confirmación prestigiosa de que contamos con una estructura robusta en nuestro trabajo, conducido con responsabilidad social empresarial. Pero es aún más importante lo que esto significa para nuestros clientes: aparte de recibir un producto de excelente calidad, saben que este se fabrica con medidas de responsabilidad social empresarial que armonizan con esa calidad”, afirma Johan Granås, Director de Sostenibilidad de Iggesund Paperboard.

Iggesund Mill es una de la fábricas de cartón con mejor inversión en el mundo. Sin embargo, aunque cuenta con el equipo más avanzado, la fábrica tiene objetivos más ambiciosos.

“Siempre son personas quienes toman las decisiones finales, independientemente de lo moderna que sea la maquinaria. Hemos empezado a introducir objetivos motivados por consideraciones ecológicas para nuestros operadores, quienes deben estar conscientes del impacto ecológico de las decisiones diarias en cuanto a producción. Como ejemplo: esto ha producido una reducción todavía mayor, de hasta un 50 % en un año, en materia de uso de combustibles fósiles”, nos dice.

“Me han impresionado y me llenan de orgullo las acciones innovadoras que hemos tomado en la lucha contra el cambio climático”, concluye Johan Granås.

Iggesund Paperboard forma parte de Holmen, un grupo corporativo sueco de productos forestales que en la última década ha figurado entre las 100 empresas de mayor sostenibilidad del mundo enumeradas en los índices correspondientes.

traduce en un uso creciente de las bolsas de este material en todo tipo de establecimientos comerciales. En los sectores de moda, complementos, regalo, zapaterías y óptica el 85% de los comercios minoristas utilizan ya bolsas de papel, frente a un 70% hace solo dos años. Asimismo en la casi totalidad (97% frente a un 66% en 2017) de las panaderías y pastelerías utilizan hoy bolsas de papel sin asas. La bolsa de papel es también ampliamente mayoritaria en el sector de entrega a domicilio de comida. Y también en las farmacias se hace un uso creciente de sobres y bolsas de papel, por los que actualmente apuestan ya el 35% de estos establecimientos.

La bolsa de papel se afianza en la gran distribución

La bolsa de papel se va afianzando también en el sector de la gran distribución, donde supone ya el 14% del consumo total de bolsas comerciales.

En la gran distribución 2018 fue el año clave con la implantación del uso de la bolsa de papel en supermercados, con Lidl como pionero y posteriormente Mercadona, Carrefour, DIA, etc. Otro ejemplo de esta tendencia imparables es Inditex que en 2019 se pasó igualmente a la bolsa de papel, con Zara como pionera, a la que siguieron Zara Home, Massimo Dutti y Uterqüe y con Bershka, Pull&Bear, Stradivarius y Oysho que culminarán el proceso este mismo año.

El uso de bolsas de papel en el comercio creció en nuestro país en 2019 un 9,8%. Reutilizable, biodegradable, reciclable y renovable, la bolsa de papel se consolida como la alternativa preferida por los consumidores y los comercios y supone ya el 24,75% del consumo total de bolsas comerciales en España, según datos de los fabricantes asociados a labolsadepapel.

La alta valoración por parte consumidores y comerciantes de los atributos medioambientales de la bolsa de papel reutilizable, biodegradable, reciclable y renovable se

La bolsa de papel, reutilizable y

resistente

El carácter reutilizable y la alta resistencia y de la bolsa de papel vienen avalados por dos estudios realizados por el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE).

Tras desarrollar un protocolo de ensayo de reutilización de las bolsas de papel y aplicarlo a distintos tipos de bolsas, ITENE concluye empíricamente en su estudio sobre la reutilización de las bolsas de papel que soportan varios usos y se pueden reutilizar para nuevas compras.

Otro estudio de ITENE sobre la resistencia de las bolsas de papel realiza pruebas de fatiga y perforación y pruebas en húmedo (con frutas, refrigerados…), y demuestra un excelente comportamiento para los distintos usos:

- Para supermercados (productos de alimentación), la bolsa de papel de formato pequeño con asas (similar a la bolsa de plástico tipo camiseta) aguanta hasta más de 12 kilos.

- Para grandes almacenes y tiendas especializadas (producto textil y bazar), la bolsa de papel mediana con asa puede cargar hasta más de 14 kilos.

- Para fruta y compra a granel; la bolsa tipo sobre sin asa puede con 5 kilos o más si es de formato mediano o 2 kilos o más si es de formato pequeño.

El mercado español de la bolsa de papel creció en 2019 un 9,8%

El flujo de trabajo Apogee v12 de Agfa ofrece mayor automatización e interacción fluida con el cliente

El lanzamiento de Apogee v12 marca otro paso en la automatización de la producción impresa. La última versión del centro de producción de impresiones de Agfa incluye nuevas funciones de imposición y aprobación, y presenta una nueva gráfica interfaz de usuario basada en navegador que da a los representantes del servicio de atención al cliente el control de la producción.

Un software de flujo de trabajo sólido y eficiente, adaptado a las cambiantes demandas del mercado, es un activo de gran valor para las imprentas. Las nuevas funciones de la solución de flujo de trabajo Apogee v12 de Agfa logran un ahorro adicional en los costes y el tiempo gracias a la mejora

de la automatización, la flexibilidad y la calidad. Además, las opciones mejoradas de interacción con el cliente ayudan a retener a los actuales compradores de impresiones y abren el horizonte a nuevos negocios.

Apogee Impose

La forma en que se imponen las páginas afecta considerablemente al coste de producción. Sin embargo, el conocimiento de las imprentas sobre las tareas de imposición se reduce lentamente, pero de forma inequívoca. Por eso, Apogee sigue centrándose en soluciones automatizadas, teniendo en cuenta los equipos de las imprentas, así como los productos finales previstos. Un ejemplo es la nueva función Cut ‘n Assemble Cortar

y apilar: ahora es posible colocar diferentes esquemas de plegado en una plancha y terminarlas simultáneamente. Esto conduce a una mayor eficiencia en el departamento de acabados y a un menor desperdicio de papel.

Las imprentas con rotativa también apreciarán los beneficios de las nuevas funciones de automatización, como la colocación de bobina parcial o la combinación de ajustes de página como embudos, escalado y offset.

Otras mejoras en la imposición, que garantizan mayor eficiencia y mejor calidad de impresión, son los informes de imposición personalizados y automatizados, la fácil reutilización de imposiciones complejas, la compatibilidad con los embudos y la compensación de estiramiento del papel.

Apogee sigue centrándose en soluciones automatizadas, teniendo en cuenta los equipos de las imprentas, así como los productos finales previstos.

Apogee WebApproval

El portal online Apogee WebApproval, que permite cargar archivos y aprobar páginas, incluye ahora una solución de usuarios múltiples para los clientes. Cuando las imprentas pasan por un proceso de adquisición o cierran sus operaciones, puede ser esencial mantener el nombre de la empresa y la identidad de la marca, ya que son activos muy valiosos. Con la solución de usuarios múltiples, la imprenta puede crear varias configuraciones de marca distintas para conjuntos específicos de clientes. Esta experiencia dedicada al usuario ofrece una mayor satisfacción y conservación de los clientes.

Otras nuevas funciones de WebApproval que se orientan a mejorar la relación con los clientes son el registro ampliado, que ahorra tiempo y dinero al evitar discusiones o reclamaciones; la posibilidad de comparar rápidamente diferentes versiones de archivos, destacando los elementos específicos de cada versión; y una mejor asistencia para la gestión de observaciones y errores, de modo que ningún archivo se pueda aprobar por error.

muy rápida, un panorama general de todos los trabajos y su estado, y saber si todas las páginas están disponibles o si algunas están pendientes de aprobación. Pueden crear, pausar o modificar trabajos, comenzar con las pruebas de color en papel, iniciar la creación de planchas, etc.

El grupo de impresión sueco Taberg Media Group es un gran usuario de WebFlow:

“En estos tiempos del coronavirus, estamos muy satisfechos de que Apogee nos permita trabajar desde casa. Los compañeros de ventas pueden enviar los trabajos de impresión a nuestros flujos de trabajo desde la mesa del comedor. Diez minutos más tarde, nuestras líneas de CTP estarán produciendo las planchas”, dice Magnus Sandström, director de flujos de trabajo digitales de TMG.

Automatización personalizada o ATP

archivos para compensar los trabajos con un número elevado de copias, el direccionamiento a máquinas de impresión digital en blanco y negro, etc. El usuario o el administrador pueden establecer las reglas de ATP utilizando la interfaz de usuario de Apogee. Gracias a esto, los impresores no necesitan un título en informática para definir las reglas de automatización específicas de la empresa o un producto. En todo caso, si tienen conocimientos de programación, pueden escribir sus propias secuencias de comando y hacer que Apogee las ejecute para ampliar las opciones de automatización.

Suscripción basada en la nube

La crisis de la Covid-19 ha dejado más claro que nunca que el modelo tradicional de compra de software es cosa del pasado. Como resultado, Agfa está evaluando su oferta de suscripciones actual con la intención de diseñar un modelo equitativo que varíe en función del tamaño de la imprenta. De esta manera, los pagos ya no dependen de la funcionalidad, sino de la cantidad de datos procesados, que puede variar considerablemente entre los usuarios, así como de los plazos (por ejemplo, si es temporada alta o periodo de vacaciones).

StoreFront 5.6

Para facilitar aún más el uso de Apogee Cloud, Agfa desarrolló una nueva interfaz de usuario basada en navegador, denominada WebFlow, que da a los representantes del servicio de atención al cliente (CSR) el control sobre la producción de impresion. Esto permite obtener, de forma

Desde sus inicios, la interfaz de usuario de Apogee ofrecía diversas formas de automatizar múltiples aspectos de la producción. El archivado o la eliminación automática de trabajos, la colocación de páginas basada en convenciones de nomenclatura y la gestión de la revisión de archivos son solo algunos ejemplos. En la v12, la automatización se eleva al siguiente nivel con el Proceso de automatización de tareas (Automatic Task Process). Se analiza el contenido y los metadatos de los archivos entrantes, y la información recopilada define posteriormente acciones específicas, por ejemplo, el renombramiento de archivos, el direccionamiento de

En sincronía con Apogee v12, Agfa también publicará una actualización de su software web to print StoreFront. La versión 5.6 ofrece funciones adicionales para las aprobaciones. En primer lugar, hay una nueva opción de aprobación de prueba de color en pantalla para productos personalizables e impresión de datos variables, que es especialmente útil para evitar discusiones con los compradores. En segundo lugar, la opción de aprobación en varias etapas permite la aprobación secuencial de los archivos de impresión por parte de diferentes partícipes.,beneficiando sobre todo a los usuarios de gran volumen o a los que necesitan incorporar, por ejemplo, controles legales. Además, StoreFront 5.6 ahorra tiempo a los usuarios gracias a la opción de autocompletar en los productos personalizables.

Apoyando Apogee Cloud: Apogee WebFlow

La versión 12 de Apogee estará disponible a partir de octubre de 2020.

Codintec camina hacia la industria 4.0 con la implantación de GESTION21

La empresa afincada en Terrasa, Codificación Integral de Etiquetado SL, Codintec, ha implantado con éxito el sistema informático de gestión avanzada para industrias gráficas, Gestión21.

Codificación Integral de Etiquetado

S.L. es una empresa especializada en soluciones integrales de etiquetado y fabricación de etiquetas adhesivas en bobina desde 2001, además de distribuidores oficiales de las principales marcas de impresoras con servicio técnico propio y atención personalizada, comercializando los productos con la marca Codintec®

Sus servicios de etiquetado y maquinaria les permiten dar respuesta a las diferentes problemáticas de distintos sectores industriales (Agroalimentario, Industria Cárnica, Laboratorios Cosmético-Farmacéutico, Químico-Veterinario, Industrial Textil, etc.) gracias a las diferentes técnicas y sistemas de impresión así como una

amplia gama en materiales para etiquetas adhesivas.

Ofrecen a sus clientes un máximo rendimiento con sus productos al poder ofrecer un sistema integral, compuesto desde el diseño de la etiqueta, impresión y adaptación de la misma, ya sea en sistemas semiautomáticos o automáticos.

Disponen de un sistema de gestión de calidad que alcanza todos los departamentos de la empresa obteniendo la certificación ISO 9001:2015 y APPCC que junto con el Certificado de Registro Sanitario garantizan la calidad y seguridad de todos sus productos, especialmente los destinados al sector alimentario.

Oriol Mora, responsable del pro-

yecto de implantación del sistema Gestión21 en Codintec, tenía claro que el crecimiento de la empresa debía de ir de la mano de una herramienta de gestión. Tras ponerse en contacto con Consultores Asociados SL, ver el producto y analizar las opciones de mercado, no tuvieron dudas a la hora decantarse por Gestión21.

De un tiempo a esta parte, el mundo de la etiqueta ha experimentado una consolidación de los mercados, por lo que Consultores Asociados, en su afán de cubrir las necesidades de los impresores de etiquetas, se puso manos a la obra para hacer un producto que resolviera de forma específica esta problemática.

Dentro del ERP se han contemplado situaciones muy comunes del mundo de la etiqueta como puede ser el cálculo del desarrollo óptimo en función de los troqueles existentes y el tamaño de la etiqueta, mejoras referentes a la bobina madre, o las últimas mejoras referentes a la gestión de bobinas de manera individual.

En palabras de Oriol Mora “Gracias a la implantación del progra

ma GESTION21 hemos conseguido ser más agiles con los clientes reduciendo el tiempo de entrega de los presupuestos y controlando con mayor detalle el proceso de fabricación y los costes productivos”

Una vez se puso en marcha el proyecto, todos los hitos marcados en el cronograma del mismo, se fueron cumpliendo hasta finalizar con la implantación de todos los procesos

necesarios para el buen funcionamiento del Erp en Codintec. Para D. Mario Temprano, Director General de Consultores Asociados “En este tipo de proyectos, el éxito radica por una parte en el producto, pero en gran medida radica en la profesionalidad, conocimiento y esfuerzo del personal de la empresa en la que se va a implantar la herramienta, en este caso Codintec. El sistema, Gestión21, está implantado en la actualidad en más de 150 empresas gráficas, tanto a nivel Nacional como en Latinoamérica y su calidad es de sobra conocida en el mercado, y cuando a esto le sumas que entras en una empresa como Codintec, con un personal cualificado, el proceso de implantación, lleva el marchamo de éxito”.

Consultores Asociados es el único proveedor de sistemas de gestión específico del sector gráfico que tiene la posibilidad de, o bien vender el sistema Gestión21, o de alquilarlo en unas condiciones inmejorables.

Codintec y Consultores Asociados, dos empresas punteras en sus respectivos ámbitos que crecen conjuntamente.

La nueva alianza entre Kodak y Dataline

pone de relieve la integración automatizada del sistema MIS MultiPress con el flujo de trabajo KODAK PRINERGY

Kodak y Dataline Solutions acaban de suscribir una alianza certificada para avanzar en la integración de procesos y la conectividad entre los sistemas de información de gestión (sistemas MIS o ERP) y el flujo de trabajo de producción digital de la industria de la impresión.

Dataline desarrolla y ofrece su software MIS MultiPress a proveedores de servicios de impresión de todos los tamaños y que operan en todos los segmentos de la industria de las artes gráficas. MultiPress es número uno en los países del Benelux por número de instalaciones y está ganando popularidad rápidamente en toda Europa. Como condición para unas operaciones automatizadas de principio a fin, los impresores necesitan una integración de alto rendimiento entre su sistema de información de gestión y el flujo de trabajo de producción. La eficiente integración bidireccional de MultiPress con el flujo de trabajo líder del mercado KODAK

PRINERGY se consigue mediante el software KODAK PRINERGY Business Link y desarrollos de integración adicionales de Kodak y Dataline, todos ellos basados en estándares abiertos. Permite una conectividad total con aplicaciones de terceros y facilita las futuras expansiones del sistema.

Los clientes de ambas empresas pueden beneficiarse de un flujo continuo, automatizado y transparente de datos e información entre los niveles administrativo y de negocio y la producción. Gracias a los datos exactos de pedidos e instrucciones recibidos desde el MIS, los archivos de trabajo se procesan automáticamente de forma correcta en el entorno del flujo de

trabajo PRINERGY, sin ninguna otra intervención del operador. Los trabajos se pueden encaminar a través de la producción con una automatización de principio a fin y con la máxima eficiencia hasta la salida final, ya sea en planchas o en digital. En el sentido opuesto, la información detallada de producción que se suministra al MIS MultiPress desde el flujo de trabajo PRINERGY de Kodak aporta precisión al cálculo de costes, la planificación de la producción y la facturación.

«Esta nueva alianza entre Kodak y Dataline aportará ventajas duraderas y un valor añadido considerable a los clientes de ambas empresas», afirma Todd Bigger, Vicepresidente de Software de la División de Impresión

de Kodak. «Esta colaboración permitirá una integración aún más estrecha, además de la automatización de principio a fin entre procesos que son cruciales para hacer llegar los trabajos a la máquina de imprimir de forma rápida, económica y sin errores, una condición indispensable para una producción de impresión eficiente y rentable».

«Nos encanta saber que esta colaboración se traducirá en niveles de eficiencia operativa y precisión muy superiores, por no hablar del ahorro de costes y, en última instancia, de mayores ventajas para los clientes que trabajan con productos de software líderes en el mercado, como el flujo de trabajo KODAK PRINERGY y

la solución MIS MultiPress de Dataline», comenta Dirk Deroo, Director General de Dataline.

Opciones y beneficios demostrados en un seminario web

Como parte de la nueva alianza, Kodak y Dataline organizarán el seminario web conjunto «Boosting Integration & Automation by Dataline & Kodak» (Impulso a la integración y la automatización con Dataline y Kodak), que demostrará en vivo la interacción automatizada entre el MIS MultiPress y el flujo de trabajo PRINERGY, así como las ventajas concretas de la aplicación para los proveedores de servicios de impresión.

Kodak galardona a 52 impresores de todo el mundo por su excelencia en la impresión sostenible

Kodak, líder mundial en el desarrollo de soluciones de impresión sostenible, galardonó a 52 impresores de todo el mundo (una cifra sin precedentes) con el SONORA Plate Green Leaf Award de 2019. Este programa, que celebra este año su séptima edición, pone de relieve a impresores pioneros a la hora de adoptar prácticas sostenibles que benefician al medio ambiente, a su negocio y a sus clientes.

Desde los inicios del programa SONORA Plate Green Leaf Award allá por 2013, el número de candidaturas a estos galardones ha crecido en paralelo a la adopción de soluciones sostenibles por parte del sector. Kodak tiene el placer de anunciar que el programa SONORA Plate Green Leaf Award de 2019 ahora galardona a más de un ganador por región, a fin de reflejar la mayor diversidad geográfica de las aplicaciones.

Además de integrar las planchas sin procesado KODAK SONORA en sus operaciones, todas y cada una de las 52 empresas demostraron un compromiso constante con la inversión en prácticas de negocio sostenibles. Los ganadores fueron evalua-

dos en base a una serie de criterios por el equipo de Salud, seguridad y medio ambiente de Kodak, con un reconocimiento especial a los mejores impresores de cada región, entre ellos: Advance Press (Australia); Amar Ujala Ltd. (India); Cartocor (Argentina); Drukkerij de Bij (Países Bajos); Gemini Print (Reino Unido); Primex Printers (Filipinas); SenshuIwai Printing Co. (Japón); Tweddle Group (EE. UU.); y Zühal Ofset (Turquía). Encontrará la lista completa en el sitio web de Kodak.

«Los premiados con el SONORA Plate Green Leaf Award de este año son un ejemplo a seguir en cuanto al enorme compromiso que supone dirigir una planta de impresión de alto rendimiento», afirmó Robert

Price, Director general del negocio de planchas de Eastman Kodak Company. «En un sector cada vez más complejo y competitivo, cada vez más impresores adoptan procesos de negocio sostenibles. Son conscientes de que estas soluciones tienen un impacto real en su cuenta de resultados, desde una mejor eficiencia en sus operaciones de impresión hasta una mayor rentabilidad de todo el negocio».

Hoy en día, más de 4000 impresores de todos los tamaños confían en Kodak para conseguir todas las ventajas de la tecnología sin procesado. Los impresores apuestan por la transición integral a las planchas sin procesado KODAK SONORA porque ofrecen tiradas más largas, mayores velocidades de filmación, capacidades de resolución excelentes, capacidades UV y una productividad excelente, además de ahorro de costes y mayor rentabilidad.

Fruto de la rápida transición a las planchas sin procesado KODAK SONORA, una de cada tres planchas que vende Kodak en la actualidad no requiere procesado, una tendencia que tiene visos de intensificarse.

La nueva solución de EFI MarketDirect facilita a las empresas de impresión y embalaje el acceso a los servicios logísticos

Las empresas de impresión y embalaje que buscan crecer ofreciendo servicios logísticos de recogida y embalaje tienen una nueva e importante oferta automática de Electronics For Imaging, Inc. Acaba de lanzarse al mercado el software EFI™ Market-Direct Fulfillment, diseñado para una implementación sencilla de este tipo de procesos.

El nuevo producto de gestión de inventario forma parte del paquete de soluciones web-to-print, de comercio electrónico y multicanal de MarketDirect. Equipada con herramientas de gestión intuitivas y flexibles, la nueva oferta de servicios logísticos crea un flujo de trabajo continuo desde el pedido hasta el reparto logístico que las empresas pueden usar para ampliar las ofertas de servicios, mejorar la eficiencia de las operaciones del almacén y la fidelidad de los clientes.

La funcionalidad de la nueva oferta de software está integrada para los usuarios actuales de web-to-print/ comercio electrónico de MarketDirect StoreFront, con una estructura diseñada para reducir el tiempo y las com-

plejidades habituales para iniciar y gestionar operaciones logísticas en el sector de la impresión. MarketDirect Fulfillment también aprovecha la tecnología más reciente de comercio electrónico web para proporcionar un panel administrativo increíblemente simple y potente para administrar tanto clientes como pedidos.

Una solución centralizada para conseguir una experiencia más integrada

The Sourcing Group, proveedor de estrategias empresariales para productos de impresión, material de marketing y marcas con sede en la ciudad de Nueva York, ya ha probado esta nueva

solución. Según Lynn Smith, directora de marketing de la compañía, “EFI MarketDirect Fulfillment supone un cambio radical. Con la integración total entre nuestros servicios de web-toprint y de logística, podemos gestionar nuestros clientes con una solución centralizada y proporcionarles una experiencia más integrada. Además, nuestro equipo de producción podrán automatizar mejor sus tareas”.

Cumplimiento con todas las funciones para proteger los ingresos frente a la competencia

EFI MarketDirect Fulfillment resulta ideal para empresas comerciales de impresión y embalaje, centros de

impresión internos y equipos de comunicaciones de marketing corporativo que buscan crear portales inmersivos de pedidos y logística para los clientes, con un panel administrativo intuitivo y fácil de usar para el personal. Como parte de la solución de flujo de trabajo web-to-print de EFI MarketDirect StoreFront, se presenta a clientes y a usuarios internos una interfaz familiar que les permite ponerse en marcha de manera rápida y eficiente.

Equipada con herramientas de gestión intuitivas y flexibles, la nueva oferta de servicios logísticos crea un flujo de trabajo continuo desde el pedido hasta el reparto logístico

Ofrecida como una solución "siempre activa" administrada en EFI Cloud, MarketDirect Fulfillment también elimina la preocupación de los clientes sobre la disponibilidad del servidor y el tiempo de actividad, lo que permite que las empresas puedan centrarse en atender a sus clientes y administrar sus negocios de manera eficiente. Al igual que con el resto de la plataforma MarketDirect, el nuevo producto también se integra con los flujos de traba-

jo integrales MIS/ERP de EFI Productivity Suite para una gestión

empresarial y de producción automatizada y punto a punto.

GMG presenta una solución de color avanzada para las prensas de corrugados HP PageWide

El sector retail se lanza al sistema ‘Scan & Go’

La crisis de la Covid-19 ha introducido nuevas tendencias en el sector retail. Los comercios minoristas tienen la responsabilidad de proteger a sus clientes y a sus empleados, que ahora prefieren utilizar tecnologías contactless para reducir la interacción social y cumplir con las medidas recomendadas por las autoridades sanitarias. Son muchos los comercios y los supermercados que ya están incorporando sistemas de autoescaneo como el ‘Scan & Go’, que permite a los consumidores escanear el código de barras de los productos a través de sus smartphones sin necesidad de mantener contacto físico durante el proceso. Scandit, la empresa líder en visión artificial móvil y realidad aumentada (AR), destaca la necesidad de incorporar tecnologías de escaneo móvil en el sector retail para cambiar la forma en que las empresas y los consumidores interactúan con los objetos cotidianos.

Los productos de administración de color de GMG fueron seleccionados como soluciones para incrementar la producción de impresión digital con la Suite de flujo de trabajo HP One Package.

GMG, proveedor de soluciones de administración de color para impresión industrial y embalajes, anuncia que ha firmado un acuerdo con HP para ser un aliado en el flujo de trabajo de impresión de cartón HP PageWide.

El ecosistema integral de flujo de trabajo corrugado de GMG para la Suite HP One Package permitirá que los conversores logren una transición fluida a la producción digital.

El software de gestión de color GMG les ayuda a los proveedores de impresión a hacer exactamente eso: ofrecer un alto grado de previsibilidad del color, ya sea para la producción de impresión de empaques complejos, trabajos de gran formato o para pruebas de color. GMG ofrece soluciones para la estandarización y simplificación de flujos de trabajo de gestión de color para lograr colores consistentes en todos los sustratos y en cualquier proceso de impresión.

"Estamos muy entusiasmados por colaborar con HP y ofrecer productos de gestión de color GMG para integrar al Suite HP One Package", dice Darrian Young, gerente de asociación global. "Creemos que podemos ayudar a quienes trabajen con las prensas corrugadas HP al proporcionar una forma de mejorar la precisión de color de sus clientes".

“Las prensas corrugadas HP PageWide son conocidas por su calidad de impresión offset, utilizando tintas auténticas con base de agua. Tanto GMG como HP ven un gran valor de esta alianza que les ayudará a los clientes de PageWide a obtener una precisión de color aún mayor, manteniendo la consistencia en todos los dispositivos y cumpliendo con los estándares de color más exigentes de la industria para las marcas", dijo Ran Lev, gerente de soluciones de flujo de trabajo, HP PageWide Industrial, HP Inc.

Los sistemas de autoescaneo están siendo bien acogidos por los clientes porque, además de garantizar seguridad en sus transacciones, destacan por su facilidad de uso y agilizan el proceso de compra. De hecho, el 66% de los consumidores prefiere escanear sus productos en el supermercado y un 67% cree que utilizar esta tecnología móvil supone un ahorro de tiempo para los empleados y los proveedores, según datos de la última encuesta realizada por SOTI.

Compras más rápidas, sencillas y sin contacto

Los escáneres tradicionales suponen un riesgo higiénico para los clientes y un esfuerzo añadido para los empleados, que tienen que mantener la limpieza adecuada entre usos. Este nuevo concepto de compra rápida permite a los comercios cumplir con las reglas de distanciamiento social de una manera instantánea.

Muchos supermercados ya están incorporando esta tecnología y está previsto que el mercado del autoservicio supere los 4.000 millones de dólares en 2024, según Global Market Insights. “Desde la crisis del coronavirus, algunos de nuestros clientes están viendo cómo se duplica el número de transacciones en las tiendas gracias a los servicios de autoescaneo que funcionan a través de los teléfonos móviles de los propios clientes”, asegura Samuel Mueller, CEO de Scandit.

Los sistemas de autoescaneo suponen una verdadera innovación en la experiencia del cliente durante el proceso de compra. Globus, una de las empresas comerciales líderes en Alemania, multiplicó por seis el número de clientes que descargaron la aplicación en sólo cinco meses.

Por otro lado, esta tecnología es una importante fuente de datos sobre el comportamiento de los clientes. El análisis del uso de las aplicaciones es un método eficaz para evaluar el rendimiento en las tiendas, los tiempos de espera en las cajas, los patrones de compra, el tamaño de las cestas y la satisfacción de los clientes, entre otras cuestiones.

Heidelberg convierte la comunicación con sus clientes en una experiencia individualizada y dentro del marco digital

La tendencia hacia ciclos de innovación cada vez más cortos en la industria de la impresión se ha acelerado muy rápidamente. Los modelos de negocio digitales basados en datos están surgiendo en intervalos de tiempo muy cortos y sufren cambios constantes para acoplarse y responder a los requisitos específicos actuales del cliente. Por lo tanto, los clientes deben estar informados sobre las últimas tendencias de forma rápida, flexible y continua. Esta tendencia también afecta las comunicaciones con los clientes en Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) y la compañía se ha centrado en ofrecer nuevas opciones digitales para presentar sus productos e innovaciones.

La innovación en el sector del packaging es un mercado en crecimiento ― la interconexión completa de los procesos de impresión de principio a fin se verá por primera vez en vivo

El punto de partida para todos estos cambios tendrá lugar en la

"Semana de la Innovación" del 19 al 23 de octubre de 2020. Bajo el lema "Unfold your potential", Heidelberg presentará un gran número de innovaciones de productos que se centrarán en la industria comercial y del packaging, incluyendo la impresión autónoma, así como todo el portfolio de soluciones integrales, Smart Print Shop y Push-to-Stop. La Semana de la Innovación se llevará a cabo a través de transmisión en vivo. Heidelberg ya ha tenido una experiencia positiva en el uso de canales digitales en varias de sus presentaciones llevadas a cabo dentro del contexto de la feria drupa, y tiene total confian-

za en el uso de nuevas formas de comunicación para llegar al público y a sus clientes.

“Invertiremos más en nuevos conceptos de feria virtual para garantizar comunicaciones más cercanas y más individuales con los clientes, y potenciaremos su uso en eventos regionales para potenciar nuestros mercados en crecimiento. Esto significa que podremos ser capaces de adaptarnos en todo momento a las expectativas y necesidades de nuestros clientes", dice Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidel-berg. "La Semana de la Innovación nos permitirá comunicarnos con nuestros clientes de manera

Las necesidades del cliente son lo primero: las instalaciones del Heidelberg Print Media Center Packaging, en Wiesloch-Walldorf.

rápida y eficaz, y presentar nuestro plan completo de innovación".

Las reuniones y diálogos cara a cara continuarán siendo el medio habitual de comunicación en el Print Media Centar de Wiesloch / Walldorf, Atlanta, Shanghai, Sao Paulo y Tokio. En estos centros, Heidelberg ofrecerá a todos sus clientes y otras partes interesadas acceso específico a demostraciones de productos y soluciones, comunicación directa con especialistas en aplicaciones, así como amplios cursos de capacitación. Los PMC ya son actualmente centros establecidos donde los clientes pueden experimentar demostraciones en vivo, así como validar y sacar el máximo rendimiento a sus inversiones. Heidelberg da la bienvenida habitualmente a varios miles de clientes anualmente y quiere seguir ofreciendo la confianza y garantías de salud que hasta ahora ha estado ofreciendo a sus visitantes.

Invertiremos más en nuevos conceptos de feria virtual para garantizar comunicaciones más cercanas y más individuales con los clientes, y potenciaremos su uso en eventos regionales para potenciar nuestros mercados en crecimiento

El COVID-19 ha acelerado la tendencia hacia eventos digitales y locales. Aunque no hay forma de saber cuál será el impacto del virus el próximo año, es ahora cuando Heidelberg debe tomar decisiones. La compañía ha decidido no participar en ferias internacionales el próximo año y, por lo tanto, no participará en drupa. En 2021, drupa será un evento muy diferente: las restricciones globales de viaje y las regulaciones de higiene significan, en consecuencia, menos visitantes y limitaciones en la comunicación. Las ferias comerciales internacionales tradicionales con cabinas y salas ocupadas probablemente serán difíciles de implementar y lo más

seguro es que pierdan su condición de eventos de reunión global para clientes y fabricantes. Como socio de drupa desde hace mucho tiempo, Heidelberg estará encantado de

seguir ofreciendo su experiencia a la hora de alinear los futuros conceptos de ferias comerciales con las nuevas posibilidades digitales y los requisitos de los clientes.

Innovaciones: Heidelberg Print Media Center Commercials, en WieslochWalldorf.

Mercado en crecimiento: Heidelberg Print Media Center de Shanghai.

Agfa Energy Verve, nueva plancha de impresión con pre-calentado que combina rentabilidad y alto rendimiento

Energy Verve es una plancha de impresión offset con precalentado que puede imprimir tirajes de hasta 1 millón de copias sin horneado. Ha sido desarrollada para tolerar condiciones de impresión especialmente exigentes.

Energy Verve es una plancha de impresión offset fotopolímera, negativa y con pre-calentado, dirigida a impresión en rotativas heat-set (por ejemplo, revistas y folletos), rotativas cold-set (por ejemplo, periódicos y libros), así como a prensas de impresión hoja a hoja para fines comerciales y de embalaje, y que suelen hacer frente a condiciones de alta demanda e impresión abrasiva con tintas UV y

oxidativas. Gracias a su alta resistencia mecánica y química, Energy Verve puede gestionar tirajes de hasta 1 millón de copias. Además, su capa de fotopolímeros no ablativa y de alta sensibilidad maximiza la producción de planchas de la filmadora.

Reducción de costes

Dado que Energy Verve reemplaza el horneado posterior por un módulo de pre-calentado que requiere una temperatura inferior, reduce el consumo de energía de las impresiones hasta un 50% y los costes de mantenimiento hasta un 65%. Asimismo, desaparecen los problemas de ondu-

laciones y roturas en la plancha. Además, el tamaño del módulo de pre-calentado es mucho menor que el de post-horneado.

“Las prensas heat-set tienen dificultades para aumentar la eficiencia y para disminuir los costes. En particular, se debaten entre la tendencia a deshacerse del horneado y la frustración de un tiraje de planchas sin hornear que no cumplen con las expectativas”, dice Iris Bogunovic, jefa de producto de planchas y sistemas CTP. “Energy Verve se encuentra en el punto medio ideal entre el post-horneado y el no hornear, y ofrece tirajes altos combinando ambos procesos con eficiencia y rentabilidad”.

Alto rendimiento en la prensa

Uno de los factores clave que influye en el coste de los impresores heatset son las roturas de la bobina, que se producen especialmente en casos de papel de bajo gramaje o cuando hay múltiples cambios de formato. El diseño específico de Energy Verve elimina las roturas del papel. “La causa principal de las roturas de bobina es que el papel se humedece por el uso excesivo de la solución humectadora que se utiliza durante la impresión para obtener una impresión de alta calidad”, explica Thomas Billiet, gerente de proyecto de I+D en Agfa. “El sustrato de aluminio altamente graneado de Energy Verve proporciona un equilibrio excelente entre tinta y agua. Esto reduce al mínimo el consumo de agua de las máquinas y consigue condiciones de impresión más estables, lo cual elimina las roturas de papel”.

Energy Verve reemplaza el horneado posterior por un módulo de pre-calentado que requiere una temperatura inferior, reduce el consumo de energía de las impresiones hasta un 50% y los costes de mantenimiento hasta un 65%

Iris Bogunovic añade: “Las roturas de bobina pueden producirse varias veces al día, con un tiempo de inactividad promedio de al menos media hora por incidente en cada máquina de impresión. Si tenemos en cuenta el coste de las mantillas dañadas, el lavado, el papel y la tinta desperdiciada, una sola rotura puede tener un coste de 500 a 1000 EUR por interrupción. Reducir la frecuencia de las roturas permite un considerable aumento de la productividad y el ahorro”.

Parte de ECO³

Energy Verve es parte de la estrategia ECO³ de Agfa, que incluye una amplia gama de hardware, software, consumibles y servicios diseñados para que las operaciones de impresión sean más limpias, rentables y fáciles de gestionar y mantener.

Agfa presenta un robot de carga de planchas que agiliza y acelera las operaciones de preimpresión de las imprentas y reduce el coste total.

“Las empresas con rotativas heatset suelen utilizar distintos formatos de plancha y, disponen de varias líneas CTP. Conectadas a ellas, están las denominadas configuraciones de carga COMBO, cada una consistente en un cargador de palés y un autocargador. El cargador de planchas robotizado sustituye estas dos configuraciones, reduce la ocupación de espacio hasta en un 30 % y logra que las operaciones de preimpresión sean más eficientes y productivas”, afirma Iris Bogunovic, directora de productos de sistemas de planchas y CTP de Agfa.

En una primera fase, Agfa ofrecerá su robot de carga de planchas a las imprentas que utilizan las filmadoras Avalon de formato VLF. El robot se diseñará a medida de acuerdo con las necesidades exactas de la rotativa y podrá alimentar simultáneamente varias líneas de producción de planchas, con una velocidad de trabajo de hasta 80 planchas de impresión por hora, independientemente del tamaño de la plancha. Esta configuración resulta especialmente práctica para empresas que deben manejar diversos tamaños de planchas (un máximo de cinco). Para obtener una facilidad de uso óptima, el cargador de planchas robotizado está totalmente

integrado con el software de flujo de trabajo Apogee de Agfa.

Stibo Complete es el principal proveedor escandinavo de soluciones de marketing en impresión y ha sido una de las primeras empresas en adoptar el cargador de planchas robotizado de Agfa. Dado que la estrategia de futuro de la compañía incluye una variedad de inversiones y adquisiciones, una de las condiciones para su éxito es configurar su negocio de impresión de manera que le permita gestionar una mayor producción con menos recursos. La inversión en el nuevo robot de carga de planchas de última generación de Agfa respalda este proyecto a la perfección.

“La automatización es importante en la estrategia de cualquier empresa en crecimiento y con visión de futuro”, dice Svend Erik Grue Nielsen, gerente de operaciones y desarrollo de Stibo Complete. “El cargador de planchas robotizado de Agfa nos da una ventaja competitiva ya que mejora nuestra productividad, reduce los costes, minimiza los errores y optimiza las condiciones de trabajo de nuestros empleados Nuestro cargador de planchas robotizado ahorra a los empleados unas 230 toneladas de trabajo pesado al año”.

Agfa anuncia un cargador de planchas robotizado para automatizar la preimpresión y aumentar la productividad

Koenig & Bauer Durst anuncia pruebas beta para la VariJET 106

Dirigido a la industria del cartón plegable, el tan esperado B1 6,000 sph VariJET 106 está en el corazón del desarrollo colaborativo entre Koenig & Bauer y Durst. Integra la tecnología de inyección de tinta en la plataforma de la prensa offset Rapida 106 de alto rendimiento.

La VariJET 106 combina las fortalezas del chorro de tinta digital con las de la impresión offset clásica y el acabado en línea. Es esta flexibilidad única la que define la VariJET 106 como un sistema de impresión híbrido productivo y rentable para la impresión digital de envases. La VariJET 106 puede producir productos de impresión personalizados e individualizados o alternar entre tiradas cortas y medianas.

La VariJET 106 ofrece:

- Integración modular de procesos ascendentes y descendentes.

- Combinación de impresión digital con módulos probados en la plataforma Rapida.

- Precisión de registro perfecta gracias a la producción en línea.

- TCO altamente competitivo, producción eficiente de tiradas ultra cortas a medianas.

- Reducción del consumo de recursos, costos de almacenamiento y desperdicio.

- Flexibilidad absoluta para embalajes de prueba y nuevas campañas.

- La respuesta más rápida posible a las demandas del mercado.

Los anuncios de la empresa conjunta, creada por Durst y Koenig & Bauer en 2019, también han incluido actualizaciones en sus prensas de cartón ondulado single pass, la Delta SPC 130 y la CorruJET 170, que tienen un enfoque específico en la entrega de los estrictos requisitos del sector del embalaje.

Una unidad de imprimación digital para medios sin recubrimiento ampliará las aplicaciones que los clientes pueden abordar en la Delta SPC 130, así como también ampliará la gama de soportes que se pueden usar para imprimir. Los colores especiales que se introducen para las estaciones de

quinto y sexto color permitirán a los convertidores cumplir con los requisitos de color de la marca.

La Delta SPC 130 FlexLine Automatic combina un diseño mecánico bien diseñado con subconjuntos de fácil acceso y componentes seleccionados para garantizar una calidad duradera, alto rendimiento y confiabilidad. Puede gestionar formatos pequeños desde 500 x 600 mm hasta formatos muy grandes con dimensiones máximas de 1.300 x 2.100 (opcionalmente 1.300 x 2.800 mm) e imprimir un grosor máximo de 12 mm con tintas inocuas a base de agua. La máquina Delta SPC130 FlexLine incluye alimentador, impresión de seis colores de una sola pasada, sección de enfriamiento y apilador.

Para el CorruJET 170, se realizaron pruebas beta exitosas en el Grupo Kolb en Baviera, Alemania, una compañía que desarrolla y produce packaging, materiales de embalaje y productos especializados hechos en cartón ondulado. Basado en la prensa web de inyección de tinta RotaJET de Koenig & Bauer para impresión comercial, The CorruJET 170 imprime láminas de cartón ondulado de hasta 1,7 m de ancho a hasta 137 m / min

Las VariJET 106, Delta SPC 130 y CorruJET 170 están diseñadas con tecnologías centrales para proporcionar sistemas de impresión automatizados, productivos y seguros para los alimentos.

en tintas inocuas para alimentos a base de agua.

Las tres prensas cumplen los estrictos requisitos para el envasado primario seguro para alimentos, utilizando tecnología patentada de tinta a base de agua. Las VariJET 106, Delta SPC 130 y CorruJET 170 están diseñadas con tecnologías centrales para proporcionar sistemas de impresión automatizados, productivos y seguros para los alimentos. Ofrecen tiempos de respuesta más cortos, más variantes, longitudes de ejecución más cortas, individualización y permiten cada vez más pedidos de menor valor. También responden a la creciente demanda de los clientes de seguridad de la marca, sostenibilidad y la capacidad de cumplir con los requisitos de los propietarios de la marca para la comunicación multicanal, incluido el comercio electrónico.

Robert Stabler, Director Gerente, Koenig & Bauer Durst, dijo: "Estamos realmente entusiasmados con las oportunidades y el progreso con nuestra tan esperada VariJET 106. Tenemos una serie de clientes que desean ser sitios beta, y planeamos para mostrarles la prensa después del verano. El cliente que elijamos tendrá una visión de personalización masiva y será un buen socio para el sitio beta. Los comentarios de nuestros clientes son que las

duraciones más cortas, la personalización masiva y la necesidad de ser más ágiles son las razones de peso para pasar a la producción digital.

“Las empresas exitosas deben ser capaces de adoptar las tendencias que están ocurriendo y ofrecer soluciones. Los propietarios de marcas continuamente quieren que sus productos se destaquen, requieran tiempos de entrega más cortos y, al mismo tiempo, eliminen el desperdicio y cumplan con los requisitos de sostenibilidad y seguimiento. Los propietarios de marcas también buscan garantizar que los nuevos métodos de producción sean confiables, compati-

Koenig & Bauer Durst es una empresa joven en el mercado de sistemas de impresión digital. Las dos empresas matrices Koenig & Bauer y Durst Phototechnik poseen cada una el 50 por ciento de las acciones de la empresa conjunta fundada en 2019. La compañía desarrolla, fabrica y comercializa prensas de impresión digital de una sola pasada para la producción de cajas plegables y cartón ondulado. Reúne el enfoque tecnológico y la experiencia en el mercado de las dos empresas matrices, tanto en el desarrollo de sistemas de impresión digital como en la ingeniería mecánica y de plantas. La compañía está integrada en las estructuras de servicio y ventas de Koenig & Bauer y Durst Phototechnik y emplea a su propio personal.

bles y rentables, mientras que los convertidores deben tener las capacidades y competencias para personalizar en masa sin comprometer la calidad. Cumplimos con esto”.

Robert Stabler, Director General en Durst and Koenig & Bauer.

Sobre Koenig y Bauer Durst

hubergroup crea una división química independiente

hubergroup, fabricante internacional de tintas de impresión, se reposiciona. Con efecto inmediato, tanto la producción como la comercialización de materias primas para tintas de impresión y revestimientos serán gestionadas por la División de Productos Químicos.

El fabricante de productos químicos está concentrando sus esfuerzos en sustancias como las resinas de poliuretano y los oligómeros ultravioleta, entre otras. De la mano de su amplia gama de productos, dichos esfuerzos van dirigidos a los sectores de la imprenta, embalaje, pintura y revestimientos, así como a empresas químicas. La diversificación y la separación del negocio en dos divisiones —es decir, Soluciones de Impresión y Productos Químicos— es una decisión corporativa de carácter estratégico; con ello, hubergroup persigue el objetivo de que un abanico más amplio de clientes pueda tener acceso a sus conocimientos tecnológicos.

Taner Bicer, presidente de la División de Productos Químicos de hubergroup, afirma lo siguiente en relación con el lanzamiento de la nueva división: «Me congratula haber dado este paso. En calidad de fabricantes de tintas de impresión con más de 255 años de historia, sabe-

mos qué es importante en la producción de tintas de impresión y las materias primas que se requieren para ello. No solo queremos incorporar estos conocimientos técnicos a nuestros productos, sino también compartirlos con nuestros clientes».

El fabricante de materias primas, con un reactor cuya capacidad supera las 250 kilotoneladas anuales, produce principalmente resinas de poliuretano, oligómeros ultravioleta, distintos tipos de poliéster, pigmentos de color y preparaciones de pigmentos, así como coadyuvantes, en sus plantas de la India. El plan consiste en ampliar gradualmente la gama de productos en los años venideros. Por otro lado, la División de Investigación y Desarrollo se gestiona desde la India y Europa. La amplia red global de hubergroup permite a la División de Productos Químicos mantener un servicio y una estructura de ventas descentralizados y cercanos a sus clientes.

Heiner Klokkers, director general,

añade lo siguiente: «La diversificación es una señal importante y correcta a nivel interno para los empleados y a nivel externo para el mercado. Prevemos que la División de Productos Químicos contribuirá significativamente al crecimiento de la empresa a corto y medio plazo; por ello, esta división constituye un pilar importante en nuestro posicionamiento estratégico en el mercado a largo plazo en combinación con la División de Soluciones de Impresión».

hubergroup es uno de los fabricantes líderes mundiales de tintas de impresión. Con sede en Kirchheim, municipio cercano a la ciudad alemana de Múnich, la empresa se ha ganado una buena reputación en todo el mundo como especialista en soluciones y tecnologías innovadoras para tintas de impresión, coadyuvantes de impresión y materias primas. Este grupo químico no deja de desarrollar su modelo de negocio y de abrirse a nuevos mercados y grupos destinatarios.

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Komori cancela su participación a drupa 2021

Contiweb, especialista en tecnologías avanzadas de impresión, secado y manipulación de banda, ha anunciado el lanzamiento de MyContiweb, una nueva plataforma digital que ofrece a los impresores la información y el control que necesitan para optimizar el rendimiento de su producción.

Con una opción de cinco módulos, incluyendo un módulo básico gratuito, MyContiweb ofrece soporte técnico 24/7, gestión de tareas y análisis de rendimiento y recursos. Los proveedores de servicios de impresión de cualquier tamaño pueden sacar beneficio al agregar MyContiweb a su caja de herramientas.

Komori Corporation anuncia su decisión de cancelar su participación a la exposición drupa 2021 pospuesta hasta el 20 al 28 de abril de 2021, debido a las preocupaciones sobre el propagación de la nueva enfermedad infecciosa coronavirus (COVID-19).

La decisión integral de suspender su participación se toma en respuesta a la continua furia de la nueva enfermedad infecciosa coronavirus y su grave impacto en la economía de los países desarrollados y emergentes, teniendo en cuenta los riesgos potenciales de la segunda o tercera oleada de la pandemia. , y dar la máxima prioridad a garantizar la salud y la seguridad de nuestros clientes internacionales y de nuestros empleados.

Si bien es una circunstancia extremadamente inusual impide que KOMORI participe en la drupa 2021, su plan es lanzar una serie de nuevos productos y servicios en los próximos días, a través de eventos de puertas abiertas y participaciones activas en exposiciones regionales. También se dará a conocer nueva información utilizando diversos medios como sitios web corporativos, servicio de distribución de información y video mediante correos electrónicos o SNS, exhibiciones en línea y seminarios web.

El ritmo del cambio en la estructura social e industrial se ha acelerado rápidamente en 2020, transformando el clima operativo de la industria gráfica. Con el objetivo de convertirse en una empresa que inspire al cliente Kando: más allá de las expectativas, KOMORI siempre pone a los clientes primero. Siempre escucharemos a nuestros clientes, desarrollaremos y entregaremos tecnologías y servicios innovadores que son esenciales para que las compañías de impresión de todo el mundo se adapten a tales cambios climáticos.

KOMORI presentó su concepto de Automatización conectada para revolucionar la productividad laboral de la industria gráfica. El KP-Connect es el núcleo de una plataforma abierta para hacer realidad el concepto, a través de la conexión de varias máquinas, incluidos los sistemas de impresión offset y digital que están equipados con las últimas tecnologías de automatización, y también proporciona nuevos valores a través de su papel como una importante herramienta de comunicación remota entre clientes y KOMORI.

“Los responsables de mantenimiento, jefes de producción así como dirigentes de imprenta se darán cuenta rápidamente de que MyContiweb es una herramienta esencial”, dice Roeland van Veen, Director de servicio de Contiweb. “Al aumentar el tiempo de actividad y mejorar la calidad de la impresión, MyContiweb proporciona la información crítica necesaria para mantener los procesos en funcionamiento de manera productiva y eficiente”.

Los proveedores de servicios de impresión pueden elegir entre los cinco módulos de MyContiweb a continuación:

Modulo básico: gratuito para un número ilimitado de usuarios, el panel de control proporciona una vista general rápida de las rotativas y del sistema de gestión de tareas. También centraliza las informaciones específicas de las máquinas como manuales y ofrece un acceso a la tienda de repuestos on-line con más de 7000 artículos con información inmediata de disponibilidad.

Soporte técnico: ofrece acceso ilimitado al soporte técnico telefónico las 24 horas del día, los 7 días de la semana, datos mensuales sobre el rendimiento de las máquinas e informes de servicio y, para aquellos que tienen un acuerdo de servicio regional, asignación de tareas directamente a Contiweb.

Análisis de rendimientos: ofrece un amplio panorama

Contiweb lanza une nueva plateforma digital para analizar y controlar la producción de impresos

Roeland van Veen, Director de servicio de Contiweb.

del rendimiento y tiempo de funcionamiento del equipo Contiweb, con actualizaciones diarias y recomendaciones para actuar en situaciones específicas.

Análisis de recursos: actualiza a diario el consumo de recursos y los principales indicadores de rendimiento, con informes proactivos de acciones recomendadas para situaciones concretas.

Multi Marcas: permite la gestión de tareas para un número ilimitado de rotativas – independientemente del fabricante – para tener una visión completa de los procesos, y ofrece una plataforma centralizadora para los documentos de máquinas de terceros.

momentos. Algunas imprentas online han comenzado a producir mascarillas y otros productos destinados a la protección de las empresas. Es el caso de FLYERALARM, una de las imprentas online B2B líderes en Europa, que ya está comercializando mascarillas en España y, pronto, también tendrá disponibles en nuestro país otros productos que ayudarán a la protección de los negocios y sus empleados, como equipos de higiene o adhesivos para marcar las distancias de seguridad entre personas en la oficina.

“La actividad de la industria gráfica se hace más importante aún si cabe en estos momentos, por lo que estamos trabajando en productos que ofrezcan protección a los empleados y faciliten el contacto seguro con el cliente”, explica Toon Van Buylaere, Country Manager de FLYERALARM.

Asimismo, otra de las soluciones que está ofreciendo esta compañía a sus clientes para ayudarles a mantenerse a flote, se centra en fomentar la transición de las empresas al mundo digital para que puedan mantener su actividad, ayudando a crear sus páginas webs y diseñar estrategias de marketing digital efectivas para su negocio. Además de suministrar los productos y materiales necesarios para el teletrabajo.

“MyContiweb” es otro paso más hacia nuestro objetivo de optimizar cada línea de impresión a su máximo potencial. Nuestra amplia experiencia en la recolección de datos nos ha posicionado como un líder tecnológico y ha contribuido al desarrollo y optimización de nuestros sistemas. Esta nueva plataforma digital permite a Contiweb abrir nuevos canales para compartir estos datos con nuestros clientes, de modo que también puedan conseguir mayor eficiencia. Como todos los sistemas Contiweb, MyContiweb ha sido desarrollado teniendo en cuenta las necesidades del mercado y espero que esta nueva plataforma les aporte a rotativistas de todo el mundo un valor añadido”, concluye Van Veen.

Contiweb ofrece una prueba gratuita de MyContiweb, después de la cual el módulo básico quedará disponible sin costo adicional. www.contiweb.com/mycontiweb

Retos de la industria gráfica ante la crisis del COVID-19

La 7ª encuesta anual de Drupa, realizada antes de la crisis actual, indica que un 17% de los impresores describían su situación económica como buena. Sin embargo, estos datos no reflejan el efecto que la crisis está teniendo actualmente en la industria gráfica.

En este contexto, el mayor desafío para la industria en estos momentos se centra en poder sobrevivir con éxito a las consecuencias del COVID-19. En un futuro próximo, se estima que habrá menos clientes y proveedores y, sin ayudas gubernamentales, solo las compañías más fuertes sobrevivirán a esta crisis. Además, se prevé una competencia aun mayor entre los diferentes actores del sector.

Para dar solución a los retos a los que se enfrentan, las empresas ya están desarrollando algunas iniciativas para adaptarse a las necesidades de sus clientes en estos

Algunos de los sectores de los que más depende la industria gráfica y, a la vez, a los que más está ayudando son la hostelería y la organización de eventos, sectores que también se están viendo muy perjudicados por la crisis del coronavirus. De manera que, las imprentas online también se están adaptando a las nuevas necesidades de estos negocios. “para estos casos estamos diseñando nuevos formatos de embalaje para el envasado y envío de alimentos para aquellos restaurantes que hayan implementado servicios de reparto”, detalla el portavoz de FLYERALARM.

Además, todos estos productos están elaborados de forma responsable con el medioambiente. “Antes de esta crisis se dio un gran impulso a la sostenibilidad desde todos los ámbitos, algo que habrá que volver a reforzar cuando todo esto pase. En nuestro caso, somos la primera y única compañía de impresión online que ofrece a sus clientes la posibilidad de obtener materiales impresos con certificación FSC”, concluye van Buylaere.

"La Nueva Kodak" muestra sus cartas

Para inaugurar la 'nueva normalidad de la industria', Kodak presento el catálogo de tecnologías que conforman la Nueva Kodak ('The New Kodak' es su nuevo lema). Lo hizo en una rueda de prensa virtual que sustituía su presencia en una drupa aplazada por la pandemia del coronavirus.

El esfuerzo por avanzar y abrazar un nuevo modelo de negocio es visible desde los últimos meses, y Kodak está encontrando cuál es realmente el corazón de su actividad: la apuesta firme por soluciones de impresión digital y offset. «Kodak está invirtiendo una media de 25 millones de dólares al año en impulsar la tecnología de las artes gráficas y suministrar los productos que nuestros clientes demandan", afirma Jim Continenza, presidente ejecutivo de Kodak.

El pasado 15 de junio la cúpula de la compañía ofreció una rueda de prensa virtual en la que anunciaron su nuevo sistema de impresión de inyección de tinta, Kodak Prosper Ultra

520, y una gama mejorada de soluciones de offset y digitales.

La inyección de tinta reimaginada

Siguiendo la estela de la Kodak Prosper 6000, la nueva Ultra 520 lleva la inyección de tinta a un nuevo nivel al ofrecer una calidad equivalente a la del offset con una velocidad de producción uniforme de 150 mpm en papeles brillantes con una alta cobertura de tinta e impresión variable. Todo ello, afirman desde la compañía, con los costes operativos más bajos del sector.

Este nuevo sistema de impresión es el primero de Kodak en utilizar el sistema de grabación Ultrastream, que se basa en colocar con alta precisión gotas minúsculas, circulares y sin satélites, para producir imágenes de inyección de tinta existente de gran calidad.

El sistema Prosper Ultra 520 se ha diseñado para imprimir en varios sustratos y con tintas acuosas versátiles, rentables y de mayor calidad. Desde Kodak califican la nueva impresora

como un sistema completo que ayudará a los impresores a desarrollar su negocio de manera rentable en toda una variedad de aplicaciones, tales como correo directo, marketing colateral, catálogos, libros y demás. Su disponibilidad se prevé para finales de 2020.

«El sistema Prosper Ultra 520 es fruto de nuestra tradición de innovaciones en las artes gráficas y del énfasis en el desarrollo de tecnologías revolucionarias. Los impresores pueden confiar en la gama completa de nuestras soluciones, desde planchas de offset hasta software de flujo de trabajo y sistemas de impresión digital que proporcionan un rendimiento que sale a cuenta», sentencia Continenza.

Un catálogo de soluciones versátiles y continuas mejoras para los impresores offset

La rueda de prensa de 'La Nueva Kodak' también sirvió para conocer más detalles del resto de soluciones estrella de la compañía. Como el sistema de impresión Uteco Sapphire Evo W, que ofrece productividad

La compañía americana presenta el nuevo sistema de impresión Prosper Ultra 520 y da a conocer diferentes novedades para el mercado digital y offset.

flexográfica con la calidad del huecograbado. Una impresora que también utiliza el sistema de tinta de alta resolución Ultrastream y las tintas de packaging QD. Kodak define la Sapphire Evo W como una solución que permite a las marcas adoptar un packaging innovador que saca partido de las ventajas de la impresión digital. El sistema de impresión ya está disponible en todo el mundo.

Por otro lado, y aunque la tecnología digital está impulsando el futuro de las artes gráficas, Kodak sigue invirtiendo en desarrollar tecnología para los impresores de offset. La última de las apuestas son las planchas Kodak Sonora Xtra. Unas planchas libres de procesamiento que aportan un mayor contraste de imagen, más

robustez de manipulación y velocidades de filmación superiores. La tecnología de planchas Sonora es una de las más empleadas en todo el mundo y la usan más de 4000 impresores en todo el mundo. Estarán disponibles a finales de este año.

El estirón de Prinergy y más novedades de cara a 2021

El popular software de gestión de Kodak, Prinergy, continúa evolucionando y ofreciendo mejoras a su comunidad de usuarios. Ahora llega Prinergy On Demand, una nueva versión que aloja un conjunto de propuestas para modernizar y maximizar la inversión del cliente en el flujo de trabajo Prinergy.

El sistema sigue funcionando mediante suscripción mensual y se apoya en la infraestructura de red de Microsoft Azure para que los clientes puedan tener la seguridad de que sus datos y su sistema estén siempre protegidos. Prinergy On Demand ya está disponible y ofrece nuevas opciones que se desplegarán a finales de 2020. Kodak también dio a conocer un par de novedades más. Por un lado el CTP Magnus Q8000, capaz de filmar hasta 80 planchas por hora para ayudar a maximizar la productividad de los flujos de trabajo de offset. Y el nuevo CTP Magnus Q4800, que proporcionará velocidad y productividad en la producción de planchas de formato extragrande. Ambas soluciones estarán disponibles en los próximos meses.

Kodak y Uteco anuncian la entrega del tercer sistema de impresión

Sapphire EVO M para la impresión digital de packaging flexible

El tercer sistema de impresión UTECO Sapphire EVO M para la producción de packaging flexible inició su viaje hasta las instalaciones del cliente pocos días después de superar la prueba de aceptación en fábrica. Esta rotativa de inyección de tinta está destinada a una compañía de Norteamérica que la utilizará para aplicaciones que requieren un alto número de trabajos de tirada corta. Ya hay otros sistemas de impresión Sapphire EVO M funcionando con gran éxito en impresores de packaging flexible de Italia y Japón.

El sistema de impresión Sapphire EVO M es un desarrollo conjunto del Grupo Uteco y Kodak. Este sistema de impresión digital de bobina mediana permite a los impresores de packaging migrar trabajos de los procesos de impresión tradicionales a la tecnología digital y disfrutar así de unos resultados de alta calidad, además de enormes ahorros de tiempo, preparación y costes. Gracias a la tecnología de inyección continua de tinta KODAK Stream y a las tintas de pigmento de base acuosa de bajo coste de Kodak, este sistema de impresión digital proporciona una excelente calidad de impresión CMYK sobre toda una variedad de papeles y materiales de película plástica. El Sapphire EVO M admite un ancho de bobina máximo de 650 mm y un ancho de impresión de 620 mm. Con velocidades de producción de más de 150 metros por minuto, es más rápido que cualquiera otra solución digital para sustratos flexibles.

El nuevo cliente eligió el sistema de impresión Sapphire EVO M porque ofrece el mejor ciclo de carga de cualquier sistema de impresión digital de bobina mediana y permite una producción más económica de volúmenes de hasta 20.000 m2 en comparación con los procesos analógicos. Otro beneficio clave del Sapphire EVO M desde el punto de vista del cliente es que mejora enormemente su tiempo de salida al mercado. Mientras que la producción basada en procesos analógicos convencionales suele requerir dos semanas o más, se estima que será posible ejecutar los trabajos con el nuevo sistema de impresión de inyección de tinta en apenas dos días.

«Este último éxito comercial demuestra claramente que los sistemas de impresión Sapphire EVO con tecnología de inyección continua de tinta a alta velocidad y tintas de base acuosa de Kodak están en vías de convertirse en las soluciones líderes mundiales para la impresión digital de packaging flexible», indica Randy Vandagriff, Vicepresidente Senior de Impresión de Eastman Kodak Company.

Aldo Peretti, Presidente y Director General del Grupo Uteco, agrega: «Estamos encantados de que nuestro sistema de impresión Sapphire EVO M esté pronto en acción con diferentes aplicaciones de packaging flexible en tres continentes. Ofrece a los impresores de packaging y convertidores una forma asequible de satisfacer la creciente necesidad de una producción rápida, rentable y de alta calidad con tiradas cortas y medianas entre los propietarios de marcas».

Claves para reactivar las ventas en el canal retail y fidelizar al consumidor en el punto de venta

La actual situación de pandemia por el Covid-19 está cambiando las prioridades de los consumidores y, por tanto, sus hábitos. En general cualquier crisis incide en el comportamiento del consumidor que tiende a desarrollar una atención selectiva sobre aquellos productos que dan solución directa al problema vigente. En este caso, son los relacionados con la higiene, la limpieza y la alimentación, relevando a un segundo plano al resto de artículos. Las marcan han de potenciar, más que nunca, sus campañas de marketing promocional para incentivar sus ventas en el canal retail y no caer en el olvido.

Truyol Digital nos facilita algunas claves para reactivar los negocios del canal retail, recuperar la confianza de los consumidores y fidelizarlos:

Existen muchas maneras de llegar al consumidor, pero no todas son realmente efectivas, incluso en una

situación de normalidad absoluta. El marketing estudia minuciosamente cómo generar una experiencia de compra satisfactoria a partir de las necesidades y tendencias del mercado, pero existe una máxima para que esa experiencia vaya más allá de una compra puntual y conseguir fidelizar realmente al consumidor: La novedad.

El poder descubrir o experimentar algo nuevo es una de las principales razones por las que acudimos al canal retail. Se trata de un efecto placebo: Los productos presentados como nuevos o de una manera novedosa captan mucho más la atención del

consumidor que los etiqueta, automáticamente, como una versión mejorada del ya existente; aunque solamente haya cambiado su estética o formato. La novedad es imprescindible pero no suficiente: Sorprender al consumidor es fundamental para diferenciarse de la competencia y conseguir fidelizarle. Muchas grandes marcas llevan a cabo espectaculares despliegues que no están al alcance de todos los presupuestos. La constante evolución e innovación en el campo de la impresión digital, con espectaculares posibilidades de valor añadido y proyectos a medida, pone al alcance de todas

Campaña promocional de una cámara fotográfica en una tienda de electrónica, libros, música y vídeo, impresa por Truyol Digital.

las empresas y presupuestos el éxito de una promoción. En este post, te mostramos cómo enfocar una campaña en el punto de venta a través de dos estrategias de éxito: Marketing emocional y marketing sensorial.

Experiencia emocional

El marketing emocional incide directamente en los sentimientos y emociones del consumidor muy por encima de la razón, una forma exitosa de crear una conexión con el potencial cliente que desemboque en una cierta lealtad hacia la marca: La tan ansiada fidelización del cliente.

Existen muchas formas de hacer marketing emocional potenciando la felicidad, la sorpresa, e incluso, la tristeza o el miedo. Para elegir la más acertada, es necesario entender las emociones del consumidor que actualmente están basadas en el miedo, la ansiedad y el estrés ocasionado por la pandemia del coronavirus. Y es que, las decisiones de compra no se basan en la lógica, sino en cómo se siente el consumidor en ese momento.

Hoy, más que nunca, el marketing de nostalgia es una buena opción para empatizar con nuestro target: Nos evoca la felicidad de otros tiempos con un cierto toque de pena por recuperar y volver a vivir esos momentos. La promesa de compra se basa solo experimentaremos ese viaje al pasado comprando el producto. Y es que solo incide en nuestra mente convirtiéndose en memorable, aquello que nos hace sentir.

El marketing se apoya en muchas disciplinas para desarrollar la promoción de un producto: Para el lanzamiento de esta cámara de fotos, Truyol Digital ha ideado una estrategia que se refleja en el diseño de los elementos promocionales con una estética de aire retro, englobada entre la década de los 80 y los 90, íntimamente unida a la nostalgia de la mayoría de los consumidores actuales de las generaciones X y Millennial.

El packaging es uno de los elementos por los que apuestan las marcas para que un producto destaque y se diferencie en el lineal. Para esta cámara fotográfica, Truyol Digital ha elegido la caja con solapas laterales de la sección de packaging folding

Caja con solapas laterales de la colección de packaging folding carton de Truyol Digital: Está impresa sobre el papel Invercote Creato 400 gr/m2 a dos caras y plastificado mate.

Bolsa de papel sostenible con certificado FSC impresa sobre un estucado Mate 170 gr/m2 y patrón de alta definición estampado azul. Truyol Digital.

Campaña de marketing promocional de una colección de ropa en un centro comercial con expositores PLV de Truyol Digital.

carton de truyol.com, impresa sobre el soporte Invercote Creato de 400 gr con plastificado mate.

La promoción de esta cámara réflex combina la estética retro con las posibilidades técnicas y estéticas que nos brinda la tecnología actual: Para reforzar la seguridad de la caja, se ha impreso una faja sobre el soporte Folding Simwhite con plastificado mate que se ha potenciado con acabado de estampado holográfico. Su efecto iridiscente no pasará desapercibido a ojos del consumidor. Truyol Digital cuenta con seis tipos diferentes de estampados holográficos para añadir valor a cada pieza.

Truyol Digital ha impreso los expositores PLV en consonancia con la estrategia de marketing emocional, con líneas que se asocian con las antiguas Polaroid. Para ello, se utiliza la prensa híbrida y sostenible HP Latex R2000. Para presentar la cámara de fotos, se ha elegido el expositor de mesa Corvus junto al tótem Sagitta, una estructura vertical que atraerá al consumidor hacia la zona promocional. Su forma triangular permite destacar todas las propiedades del producto en un solo elemento ya que es posible imprimir tres caras diferentes. Todos los modelos están disponibles en la sección de Expositores PLV. Sin duda, esta promoción será irresistible para toda persona nacida entre los años 60 y 90.

Experiencia sensorial

Otro de los grandes retos que se presentan en época de pandemia es convencer al consumidor para que vuelva al canal retail: Los hábitos de consumo han cambiado en apenas dos meses, los consumidores han optimizado sus compras presenciales ante el miedo al contagio del Covid-19, dejando de acudir a las tiendas como un acto de ocio. Es más, se ha convertido en una opción algo aparatosa al tener que realizar los protocolos de desinfección en cada establecimiento que visitan. Esto está haciendo que la compra a través de e-commerces sea la opción preferida: Las ventas online han aumentado un 55% durante el confinamiento en España. Por eso, es más necesario que nunca no perder la oportunidad de convencerle para que

visite tu tienda y, una vez allí, hacerle sentir que ha merecido la pena para que vuelva.

Estimular al consumidor incidiendo directamente en los sentidos es otra manera de conectar y fidelizarle al momento, aquí también intervienen las emociones derivadas de las sensaciones provocadas. El objetivo es construir una percepción positiva e imborrable, que consiga que tu marca le vuelva a la mente como la mejor y primera opción de compra tras una experiencia que solo podrá darse en el canal retail.

En este caso, Truyol Digital ha simulado la promoción de una colección cápsula de una marca de ropa en un centro comercial. La visibilidad de un producto es fundamental para los resultados de venta: Si tu producto no se ve, no existe para el consumidor. Por eso, hemos sacado la promoción a los pasillos del centro comercial con el objetivo de captar potenciales clientes, dándoles razones para visitar la tienda.

La descontextualización es uno de los trucos de marketing que más impactan en el consumidor. ¿Un perchero en mitad del pasillo? Sin duda, atraerá al público a la zona promocional. Los expositores PLV que hemos utilizado son el perchero con sus perchas impresos sobre cartón nido de abeja, y el tótem de cuatro lados Aquarius de cartón corrugado.

El primer paso está conseguido, el consumidor ha visto el producto y hemos captado su atención. Ahora es

mucho más probable que visite tu tienda de una forma proactiva sin tener una necesidad real. El segundo paso es generar una experiencia segura y agradable que consiga fidelizarlo. La seguridad corre por cuenta de los protocolos de higiene y desinfección del lugar, pero el resto de la experiencia es responsabilidad de una buena y llamativa estrategia de marketing.

Para reafirmar la decisión de compra a la que hemos empujado al cliente desde la zona promocional, se han implementado dos estrategias. Por un lado, un regalo promocional muy útil en tiempos de pandemia: Una mascarilla de tela reutilizable con la estética de la colección. Por otro lado, se ha potenciado el diseño de la bolsa de papel y del packaging promocional con acabados que estimulan a través del tacto.

Tanto la caja lingote, impresa sobre el soporte Tecknocard con plastificado mate con la estética de esta edición especial, como la bolsa de papel con certificado de sostenibilidad FSC, se han potenciado con el acabado de estampado digital azul. El mosaico pertenece al catálogo de patrones de la sección de acabados de alta definición de truyol.com. No cabe duda de que las texturas especiales repercuten de manera positiva en forma de sensación.

Todo el conjunto hará que el cliente obtenga una estupenda experiencia de compra desde el primer contacto, lo que desembocará en un cliente fidelizado que no dudará en volver a tu tienda.

Caja lingote de la colección de packaging folding carton de Truyol Digital impresa sobre el soporte Tecknocard 350 gr/m2 con patrón de alta definición de estampado digital azul.

Canon Prostream 1800 nueva impresora inkjet de alimentación continua

Canon anuncia el lanzamiento de su nueva impresora de inyección de tinta de alimentación continua ProStream1800, el nuevo modelo de la serie ProStream 1000. Con una velocidad de impresión de hasta 133 m/min, la nueva impresora tiene la más alta resolución y la mejor calidad de impresión de las prensas de impresión digital de la misma velocidad, por lo que resulta ideal para las imprentas comerciales que buscan un rendimiento excepcional.

La nueva ProStream 1800, pensada para plasmar la pasión por la impresión de los clientes, ha sido diseñada para traspasar los límites de la impresión comercial y adaptarse a sus demandas cambiantes. Combinando

El nuevo modelo, que es más rápido que sus antecesores y puede imprimir hasta 133 m/min, es la solución ideal para las imprentas comerciales que buscan un rendimiento excepcional.

las innovaciones en tecnología de impresión de inyección de tinta con las probadas técnicas de impresión offset, esta prensa consigue un equilibrio único entre gran productividad, calidad de impresión superior, flexibilidad y versatilidad de soportes. Las imprentas comerciales ahora pueden ampliar su oferta migrando los trabajos de mayor volumen de la impresión offset a la impresión digital de inyección de tinta. Ello permite mejorar los niveles de producción, reducir los plazos de entrega y aumentar los márgenes de beneficios en un amplio abanico de aplicaciones, como publicidad directa, catálogos y revistas premium en grandes volúmenes.

Con la más alta velocidad de impresión en una impresora de bobina, 133 m/min (66 % más rápida que la ProStream 1000), la ProStream 1800 produce hasta 107.500 imágenes en tamaño A4 u 11.300 hojas en tamaño B2 4/4 por hora manteniendo una calidad de impresión excelente. Y una mayor velocidad es sinónimo de un más alto rendimiento. Este nuevo modelo garantiza la gestión de mayores volúmenes de trabajos tanto en el presente como en el futuro.

La ProStream 1800 puede lograr

un nivel muy alto de calidad de impresión con una amplia gama de soportes, incluidos los papeles offset estándares estucados y sin estucar y los papeles optimizados para inyección de tinta de 40 a 300 g/m2. Así, es posible imprimir calendarios, carteles y aplicaciones de punto de venta con la posibilidad de imprimir tamaños de 556 mm de ancho por 1.524 mm de largo. Una de sus grandes ventajas es que ya no será necesario detener la producción para cambiar a formatos de diferentes longitudes y asegúrese un cambio sin complicaciones, con mayor flexibilidad y facilidad de uso para los operadores.

El sistema de secado por flotación en el aire seca todos los trabajos de forma uniforme, lo que le permite imprimir en una amplia gama de tipos de papel sin comprometer los altos estándares de calidad de la impresión acabada. Al no entrar en contacto con el papel, este sistema protege la imagen impresa, garantizando un resultado óptimo y preservando el brillo y la superficie del papel. La inteligencia artificial conectada a un sensor ajusta continuamente el sistema de secado durante la tirada de impresión para garantizar la mejor calidad. Tanto si se

imprime un catálogo de moda como si se imprime publicidad directa, el resultado será óptimo. Otra importante ventaja es que el equipo también mantiene la bobina a una temperatura ideal, reduciendo el consumo energético.

La ProStream 1800 usa cabezales piezoeléctricos nativos de impresión de gota bajo demanda de 1.200 ppp y tinta polimérica a base de pigmentos

con Canon ColorGrip para garantizar la uniformidad del color. Un sistema de cámaras de alto rendimiento, el control de calidad en línea de Canon, ofrece un control automático de la calidad de impresión, de modo que los operadores pueden dedicar menos tiempo al control de calidad.

La exitosa ProStream 1000 sigue disponible, si bien existe la posibilidad de cambiarla por la ProStream 1800

con facilidad en caso de que necesiten producir mayores volúmenes para adaptarse a la dinámica cambiante del mercado y seguir manteniendo una alta calidad, gran velocidad y compatibilidad con una gran variedad de soportes.

Los clientes pueden ver la nueva ProStream 1800 en el Customer Experience Centre de Poing, Alemania o solicitar una demostración virtual.

La serie Colorstream de Canon afianza su posición en la impresión de grandes volúmenes con más de 1.400 instalaciones mundiales

La serie ColorStream de Canon ha sido reconocida por los clientes de todo el mundo como una solución productiva y fiable para la impresión de grandes volúmenes de una amplia variedad de aplicaciones comerciales, de correo y publicaciones. Esta familia de impresoras ha logrado más de 1.400 instalaciones en todo el mundo en entornos de grandes volúmenes, tales como centros de datos, proveedores de servicios de impresión e imprentas comerciales especializadas.

Un aspecto clave para muchas imprentas comerciales que buscan invertir en tecnología digital de inyección de tinta es el nivel de calidad que una solución de impresión digital puede ofrecerles en comparación con los dispositivos existentes. Oliver Winkelmann, director del proveedor alemán de servicios comerciales y de TI, QITS, destacó por qué la calidad fue un factor decisivo cuando la empresa invirtió en la ColorStream: «Hasta ese momento, habíamos descartado la inyección de tinta debido al nivel de inversión requerido y la calidad de impresión. Siempre supimos que teníamos que ofrecer una calidad digital muy similar a la de la impresión offset, de lo contrario nunca lograríamos realizar el cambio con éxito. En algún punto, el debate se acabó. La calidad dejó de ser un problema y nuestros clientes vieron cómo podían optimizar procesos y eliminar las preimpresiones en offset. Gradualmente, fuimos transfiriendo la mayoría del trabajo a la producción digital a todo color. En 2018, la impresión de inyección de tinta se había convertido en un estándar de calidad, incluso para nuestros grandes clientes de publicidad directa».

Con la ColorStream 6000, los clientes tendrán asegurado el 94% de tiempo de funcionamiento. Los operadores ya no tienen que intervenir durante la producción, de modo que el personal tiene tiempo adicional para centrarse en explorar nuevas oportunidades de mercado y hacer crecer el negocio. Sergio Nobile, director ejecutivo de Edubook, una editorial y distribuidora de libros con una ColorStream 6000 Chroma, comenta: «Si tomamos en consideración el mercado de los manuales, los catálogos y la autopublicación, el nuevo sistema nos asegurará entre un 10 y un 15 % de aumento del negocio en estas áreas en los próximos años. Nuestro crecimiento también provendrá de Edubase (el portal en línea para estudiantes de Edubook) y de la entrega de tiradas de impresión cortas y rápidas, mayormente a través de web2print. Este sistema de impresión ha hecho que el futuro luzca brillante para nosotros. Es muy alentador».

Los clientes también han manifestado la facilidad de

uso de estas impresoras, gracias a la reducción de la intervención manual y la mejora de la eficiencia de producción. Esta fue una de las razones claves para invertir en la ColorStream para la editorial finlandesa Otava. Marko Silventoinen, director general de Otava explica: «Estamos muy impresionados con la fiabilidad de la ColorStream {y ProStream}. Requieren muy poca intervención del operador. Ninguno de los cinco operadores de la empresa había trabajado antes con tecnología de impresión digital, pero ahora realmente disfrutan trabajando con estos equipos. Uno de nuestros operadores incluso está trabajando con impresión offset y digital, pasando de una a otra en el mismo día. Están realmente impresionados con la facilidad de uso de los equipos».

Con esta familia altamente productiva, basada en una década de innovación continua desde su introducción en 2011 y que comprende las series ColorStream 3000, 3000Z y 6000, se han impreso volúmenes que superan los 300.000 millones de páginas A4 en todo el mundo, produciendo una gran variedad de material impreso como extractos bancarios, publicidad directa, prospectos farmacéuticos y libros.

Este sistema es particularmente popular en países como Francia, Alemania, Italia y los EE. UU. y más del 40 % de los clientes ha instalado más de un dispositivo. Un cliente alemán, por ejemplo, cuenta con 18 torres en tres instalaciones de producción.

Con la ColorStream 6000, los clientes tendrán asegurado el 94% de tiempo de funcionamiento.

Los proveedores de servicios de impresión (PSP) pueden aprovechar una mayor flexibilidad de producción, una mayor calidad de impresión y una oferta de servicio más amplia con la prensa en color alimentada por hojas de la serie Ricoh Pro C5300.

Basado en el éxito de su predecesora, la Ricoh Pro™ C5200, la Pro C5300 son ideal para PSP de tamaño pequeño a mediano, entornos de impresión bajo demanda, departamentos corporativos de reprografía y talleres de impresión. Los beneficios clave del sistema incluyen:

- Alta calidad de imagen con tecnología Ricoh 2400 x 4800 ppp VCSEL y nuevo control de brillo para satisfacer las diferentes demandas de salida de imagen.

- Mayor productividad con una velocidad de hasta 80 ppm y un ciclo de trabajo mensual aumentado de 450.000.

- Bandeja de gran capacidad de alimentación por vacío que admite una amplia gama de sustratos.

- Registro mejorado de adelante hacia atrás debido a un nuevo sistema de control de pase de papel.

- Manejo amplio de sustratos de hasta 360 g/m2, papel sin carbón, materiales con textura y sobres.

- Una variedad más amplia de capacidades posteriores a la impresión, que permiten la prestación de servicios receptivos con el apoyo de periféricos, incluido un finalizador de folletos mejorado capaz de producir folletos de 30 hojas a 80 g/m2. La producción versátil de end to end se ve ayudada por su apilador de alta capacidad y su eficiente recortadora de borde delantero.

La Pro C5300 incorpora un panel de color de pantalla táctil de 10 pulgadas para una configuración rápida y fácil, el tiempo de actividad se maximiza con unidades reemplazables por el operador (ORU) fáciles de cambiar.

"La prensa alimentada por hojas en color Pro C5300 es una evolución de la tecnología probada de Ricoh y ha sido desarrollada para soportar la producción de impresión receptiva para demandas de volumen pequeño a mediano", dice Eef de Ridder, Vicepresidente, Grupo de Impresión Comercial e Industrial, Ricoh Europa. "La inclusión de todos los elementos operativos de su predecesor, al tiempo que añade nuevas capacidades, ha dado como resultado un sistema que ofrece una gran facilidad de uso, flexibilidad y productividad".

M. Hermida, empresa familiar con más de 30 años en el mercado, ha dado un paso más en su ya consolidada relación con Xerox, con la reciente firma de un contrato para desarrollar un canal propio de distribución de los servicios de impresión gestionada y soluciones de software de Xerox. Gracias a este acuerdo, que afecta a España y Portugal, M. Hermida construirá una red de distribuidores multimarca que incluirá la gama completa de productos Xerox A4, A3, producción y software.

M. Hermida dispondrá de un amplio catálogo de productos y servicios, así como un programa de canal estable con una política de precios consistente. Además, gracias a los servicios de impresión gestionada ofrecidos por Xerox, Hermida ofrecerá un nuevo catálogo de soluciones complementarias dirigidas a habilitar la transformación digital en la oficina. Esta nueva alianza contribuye a reforzar la estrategia de ampliación de catálogo de M. Hermida así como a aumentar los servicios ofrecidos alrededor de la transformación digital de los entornos de oficina.

Manuel Hermida, director de la compañía comenta acerca del acuerdo “Llevamos más de 10 años trabajando con Xerox en el ámbito de los consumibles de impresión. Este paso nos permite ampliar la cobertura de mercado de los productos y servicios de Xerox, con una gran capilaridad geográfica a través de la red de distribuidores profesionales de los que disponemos. Además, nos ofrece una excelente oportunidad para ampliar nuestro propio catálogo de la mano de un pionero en el segmento de los servicios de impresión gestionada”.

Por su parte, David Alcaide, Channel Spain, GCO & Production GM de Xerox afirma “M. Hermida es una de las empresas más innovadoras del mercado; su vocación por ofrecer nuevos servicios de valor añadido a sus clientes hace que estén siempre buscando de qué manera pueden contribuir a mejorar el espacio de trabajo en el actual entorno de transformación digital que vivimos. Los servicios de impresión gestionada de Xerox que empezarán a ofrecer a sus clientes, junto con el catálogo de productos de nuestra compañía, harán que los clientes de M. Hermida dispongan de una de las soluciones más sofisticadas y competitivas del mercado de impresión".

Ricoh ofrece una mayor flexibilidad de producción y una oferta de servicio más amplia con la serie Ricoh Pro™ C5300

M. Hermida ofrecerá servicios de impresión gestionada de la mano de Xerox

Fernando Núñez Olarte, Director de Negocio de Impresión de Gran Formato de HP Iberia

Fernando Núñez asumió el timón del área de gran formato de HP a principios de 2019. En este tiempo ha asumido varios hitos importantes, como la ampliación del portafolio con la impresora textil HP Stitch y la gestión de su división en tiempos de pandemia. Núñez nos cuenta cómo ha vivido estos últimos meses junto a su equipo, las acciones y estrategias tomadas y nos desvela los detalles de la nueva familia de impresoras HP Latex Serie R.

¿Cómo se dirige una división tan importante para HP como la de gran formato en plena pandemia mundial?

Ha sido un período muy intenso y, en cierto modo, interesante de gestionar como profesional, porque nos ha puesto en una nueva tesitura y hemos tenido que buscar alternativas y recursos. En HP estamos acostumbrados al trabajo en remoto y colaborativo, el 80% de la plantilla opera en el centro de Sant Cugat (Barcelona), y yo en la oficina de Madrid, así que en ese sentido no hemos experimentado un cambio tan drástico. Lo que sí que ha supuesto un reto ha sido estar cerca de los partners, distribuidores y los clientes. La venta en nuestro sector es muy relacional, y se hecha de menos. Si bien es cierto que durante el confinamiento hemos puesto en marcha nuevas formas de hacer y colaborar.

¿Cómo cuáles?

Hubo un mes y medio muy duro

durante el confinamiento… para no perder cercanía y contacto con el canal de distribución, pusimos en marcha sesiones de formación en línea para nuestros partners. Lo hacíamos cada martes y jueves, y tuvimos picos de conexiones de hasta 1.000 asistentes. En estas sesiones ofrecíamos todo tipo de contenidos: marketing, producto, temas administrativos… Nos ayudó mucho a fortalecer el espíritu de equipo y a mantener vivo el contacto con el canal de distribución.

¿Cómo ha afectado en términos de negocio el coronavirus a su división?

No han sido meses fáciles en cuanto a negocio así que nuestra actividad se ha centrado en ayudar a nuestros socios y clientes, sobre todo en términos de financiación y ofreciendo facilidades para afrontar los retos comerciales y financieros asociados a la crisis del Covid-19. Hemos puesto en marcha modelos flexibles

de financiación y renting, incentivos de pago a corto plazo y posibilidades de ampliación de periodos de pago y líneas de crédito. Nuestro objetivo ha sido ayudarles a preparar de la mejor manera posible la vuelta a la nueva normalidad, y que gestionaran sin más sobresaltos esta situación.

Estos días en lugar de hablar por videoconferencia, tendríamos que estar pisando la moqueta del recinto ferial Messe Düsseldorf. A falta de drupa… anuncios digitales de sus novedades.

El Covid-19 ha obligado a posponer dos grandes citas del sector. FESPA ahora está prevista del 6 al 8 de octubre de 2020 en Madrid, y la drupa se ha pospuesto a abril de 2021. Por eso, en pleno confinamiento pusimos en marcha la Feria Virtual de HP, en la que recreamos un entorno expositivo profesional con diferentes pabellones y stands. En ella se muestran las novedades de la compañía y toda la información del portafolio de

impresoras HP DesignJet y PageWide XL, HP Latex y HP Stitch; nuestros servicios, asesoramiento, y la posibilidad de conectar directamente con nuestro departamento comercial.

También están poniendo en marcha alternativas al contacto directo con los clientes.

Tenemos que crear nuevas formas de mostrar nuestras tecnologías, y desde el centro de Sant Cugat estamos ofreciendo demos online a clientes y distribuidores. Se trata de webinars en las que operarios enseñan nuestras máquinas en vivo. El cliente puede interactuar y pedir que le enseñen resultados, le muestren todas las partes de la impresora y sus funcionalidades, además de pedir muestras personalizadas de sus trabajos que luego recibe in house. Todas las demostraciones que hemos hecho han sido muy satisfactorias para nuestros clientes.

¿Cómo ha afectado el Covid-19 al mercado del gran formato?

La nuestra es una industria que está muy relacionada con la actividad económica general del país, y muchas de nuestras divisiones han sufrido un fuerte parón en la actividad como la impresión en látex, textil o la impresión en plotters técnicos como la que se puede hacer en industrias de la construcción o en un despacho de arquitectura. También por supuesto la señalética de grandes eventos, ferias y festivales… Muchas empresas han entrado en ERTE y por eso nos hemos

centrado en lidiar con la falta de liquidez a corto plazo de nuestros clientes y socios. Hay otros mercados, como el que sirve Indigo, centrado en la producción de etiquetas y packaging, que ha ido muy bien; porque atiende a industrias que están operando al máximo en estos momentos.

Hablemos de novedades. Acaban de presentar la HP Latex Serie R. ¿Qué ofrece de nuevo esta serie de impresoras?

Se trata de la edición 2020 de la Serie R: una máquina híbrida para impresión en alta calidad sobre materiales rígidos y flexibles, gracias a la utilización de tintas látex HP con base de agua. Con esta actualización hemos dado respuesta a muchísimos feedbacks, el objetivo ha sido innovar incorporando una mejora en la eficiencia y productividad: casi un 50% más que el modelo anterior. Esto ha sido posible gracias a las novedades a nivel de software: mejora en la gestión

de colas, actualizaciones automáticas y un proceso de carga más dinámico.

Una impresora ideal para la producción de embalajes personalizados…

Sí, los tres modelos de la gama (HP Latex R2000 Plus, HP Latex R1000 Plus, HP Latex R1000) están preparados para trabajar con diferentes aplicaciones, atendiendo sobre todo al packaging personalizado de tirada corta, expositores de cartón corrugado y el termoformado impreso. A esto hay que añadir las capacidades de elongación de la tinta HP Latex al producir piezas de impresora termoformadas.

La novedad de esta gama es la R1000. ¿Para qué empresas y profesionales es indicado este modelo?

La R1000 es el modelo más básico, en un punto de precio muy com-

HP Latex R2000 Plus.

HP Latex R1000.

petitivo, y es ideal para aquellas empresas que necesiten dar el salto a impresión en rígidos, que vengan de usar máquinas de menos producción y que no apunten a altos volúmenes. El acabado final es el mismo en todos los modelos, la variante está en la productividad y la eficiencia. Hay que destacar que todas las nuevas opciones a nivel de software y firmware también estarán disponibles para la base ya instalada.

¿Qué expectativas tienen con esta nueva familia de impresoras?

El objetivo es seguir ampliando el éxito de la serie R, una impresora con la que podemos ir a más verticales, y en particular con la serie R1000 llegar a nuevos segmentos de clientes.

Hace justo un año presentaban la impresora de sublimación HP Stitch ¿Cuál es el balance de estos primeros meses de implantación de su solución de impresión textil?

Con la HP Stitch hemos entrado en un mundo totalmente nuevo para nosotros, Nuestro objetivo en primer término ha sido centrarnos en cuatro verticales: ropa deportiva, lonas publicitarias, decoración de interiores y moda. En este primer año hemos visto que los mercados más potenciales para la tecnología Stitch son el de la ropa deportiva y decoración de interiores. Estamos muy satisfechos de

nuestros primeros pasos, pero sabemos que podemos aportar mucho más en este mercado.

En los últimos años se ha ido implantando en el sector de la impresión el formato pay per use. ¿Cree que la crisis del Covid-19 acelerará su estandarización en la industria?

Es una opinión personal, pero creo que sí, y no sólo en la industria de la impresión. El pay per use está ya muy presente en otras industrias. No es tan usual en el gran formato, pero no cabe duda de que la situación que hemos vivido va a suponer un empujón. También creo que será un formato que convivirá perfectamente con el modelo de compra. Hace unos años mucho vaticinaban que ya no era necesario imprimir tantas hojas con la digitalización de procesos, y lo cierto es que actualmente estamos en volúmenes muy similares. Resumiendo: el pay per use no se estandarizará ipso facto en el gran formato, pero en HP estamos dando pasos importantes con este modelo.

¿Cuáles son ahora los objetivos de su división hasta final de año?

Intentar volver a la velocidad de crucero cuanto antes dentro de la circunstancia, reconvirtiendo la actividad comercial en formas virtuales. También somos muy conscientes de

dónde va a estar la presión: la liquidez. Nuestros clientes van a mirar mucho la tesorería, así que durante estos meses estamos haciendo el esfuerzo promocional previsto en etapas de feria. En el área de servicios también estamos poniendo en marcha nuevas fórmulas siempre con la vista puesta en las necesidades del cliente.

Se muestra positivo.

Ojalá tuviese toda la información de cómo evolucionará el país, pero ya comenzamos a ver brotes verdes: la impresión de señalética para garantizar el distanciamiento social, o cartelería y publicidad para la campaña de rebajas es un buen punto de arranque para el sector. También estamos empezando a constatar un crecimiento en los niveles de consumo de tinta, lo que evidencia que entramos en curva de recuperación.

¿Ha podido tomar el pulso al sector del gran formato en otras áreas de la zona EMEA tras la crisis del coronavirus?

En relación a lo que he podido leer y percibir personalmente, creo que la sostenibilidad de la industria es directamente proporcional al impacto que ha tenido la pandemia en cada país. El grado de certidumbre también ha variado según la gestión del Covid-19 en cada país, así que podemos imaginar qué países van a resistir mejor esta crisis.

Epson presenta su nueva solución de impresión industrial de sublimación para el sector textil

Epson anuncia su primera impresora de 76 pulgadas, que se incorpora a la ya extensa gama de soluciones de impresión de gran formato.

La SureColor SC-F10000 es una innovadora solución de impresión de sublimación sofisticada, que se ha desarrollado para el sector de producción textil, donde una elevada productividad, alta velocidad y máxima fiabilidad son factores clave para el éxito de los negocios.

Esta nueva solución resulta ideal para múltiples aplicaciones como moda, ropa deportiva, decoración para el hogar, objetos promocionales y cartelería ligera (soft signage).

Magí Besolí, business manager de Epson Ibérica, afirma: "En el sector de sublimación de tinta, los clientes requieren tiempos de entrega rápidos, rendimiento constante, alta calidad de impresión y fiabilidad. Con estos requisitos en mente, hemos desarrollado una solución de impresión industrial para sublimación de tinta que, creemos, fija un nuevo estándar.

La SC-F10000 ofrece la impresión más rápida de toda la gama de gran

formato de Epson y está equipada con cuatro cabezales de impresión PrecisionCore Micro TFP y una solución de depósitos de tinta diseñada para que las empresas puedan mantener siempre activos sus negocios. Nuestra historia se construye en torno a la innovación y este es uno de esos momentos en los que superamos los estándares de mercado en cuanto a productividad para el sector de la sublimación".

Las características destacadas de la SC-F10000, que aportan claros beneficios para las empresas son:

- Alta velocidad de impresión de hasta 255 m2/hr.

La nueva SureColor SC-F10000 es una solución robusta, rápida, fiable y que ofrece calidad constante para productores del sector textil.

- Nuevo cabezal de impresión PrecisionCore Micro TFP.

- Tecnología Epson Precision Dot (combinación de tres tecnologías específicas para sublimación de tinta: la nueva Halftone, LUT y Micro Weave).

- Fácil ajuste del papel (palanca de carga de soporte frontal y trasera).

- Tecnología de autoajuste que incluye cámara RGB integrada.

- Nuevo calentador (menos transferencia de tinta al reverso del papel y eliminación de arrugas).

- Avanzado control automático de tensión (Ad-ATC) para una alimentación de soportes precisa y estable.

- Solución de depósitos de tinta (con depósitos de 10 o 3 litros que permiten su sustitución sin necesidad de parar la producción, en funcinoamiento).

- Piezas sustituibles por el operador.

- Usabilidad del sistema de tinta (montaje sencillo, fijación en suelo, sensor de botella de tinta residual).

- Sistema de alimentación precisa de papel.

- Tiempo reducido para limpieza presurizada.

- Panel LCD táctil intuitivo de 9 pulgadas.

Para mejorar la consistencia y fiabilidad, sin mencionar la tranquilidad para el usuario, Epson fabrica todos los componentes para la SC-F10000, incluyendo cabezales de impresión, tinta, firmware y software.

La SureColor SC-F10000 estará disponible a partir de septiembre de 2020.

Epson amplía su gama de impresoras técnicas de gran formato con tres nuevos modelos SureColor

Las nuevas SC-T3405, Sc-T3405N y SC-T5405 resultan ideales para profesionales que buscan fiabilidad, alta calidad y ahorro para su impresión técnica de gran formato.

Epson añade tres nuevas impresorsa de gran formato a su gama de impresión técnica: dos modelos de 24 pulgadas (A1), las SC-T3405 y SC-T3405N, siendo la primera de sobremesa y la segunda con soporte; y un modelo de 36 pulgadas (A0) para colocar directamente en suelo, la SureColor SC-T5405.

Estas últimas incorporaciones a la gama de impresión técnica de gran formato de Epson se centran en dar respuesta a las necesidades en en entornos de diseño CAD de alta calidad, estudios de ingeniería o arquitectura, entornos empresariales que requieran de documentos de gran tamaño y calidad, impresión de pósteres o señalética en eventos o cartelería interior para el punto de venta.

Magí Besolí, business manager de Epson Ibérica, apunta que: “Si eres ingeniero o arquitecto o trabajas en la gestión urbanística, con planos topográficos o estudios a escala de territorio, y tienes que imprimir de forma precisa, fiable y detallada, estas impresoras están diseñadas para satisfacer tus necesidades.

Las nuevas impresoras también son perfectas para producir pósteres de alta calidad, ya sean para escuelas, cartelería interna en negocios de retail o pequeño comercio, e incluso llamativos carteles a todo color y de gran visibilidad para organizadores de eventos".

Estas nuevas y elegantes impreso-

Estas últimas incorporaciones a la gama de impresión técnica de gran formato de Epson se centran en dar respuesta a las necesidades en en entornos de diseño CAD de alta calidad, estudios de ingeniería o arquitectura, entornos empresariales que requieran de documentos de gran tamaño y calidad, impresión de pósteres o señalética en eventos o cartelería interior para el punto de venta.

ras incluyen PrecisionCore, la tecnología de cabezal más avanzada de Epson, para ofrecer un rendimiento sin comparación. Asimismo, incorporan la posibilidad de impresión móvil desde tablets y smartphones, sin necesidad de cables. En esta nueva propuesta se ha trabajado para ofrecer un coste total de propiedad realmente bajo, así como para integrarse sin dificultad en cualquier entorno de

trabajo, aportando seguridad y evitando posibles daños vinculados al polvo y la suciedad.

Entre otras mejoras introducidas que permiten aumentar la productividad, destacan los cartuchos de tinta de gran capacidad (110 ml, 350 ml y un nuevo cartucho de 700ml), así como la tinta pigmentada de cuatro colores UltraChrome XD2, resistente a las manchas y al agua.

Nuevo equipo multifunción DC-618 de Duplo, más tecnológico y mucho más rápido

El nuevo sistema de multiacabado incorpora el Software EFI Fiery que automatiza la preimpresión y el acabado, ahorra hasta un 70% del tiempo de puesta a punto y prepara los trabajos automáticamente eliminando la entrada manual de datos.

Después de numerosos casos de éxito con los equipos de la gama DC, especialmente DC-616, Duplo ha seguido innovando hasta llegar a la mayor flexibilidad automatizada con el finalizador DC-618.

Se presentó a principios de este año en el mercado estadunidense y habían planeado hacer la presentación europea aprovechando la Drupa. Como esto no ha sido posible debido al COVID19, este mes de junio cada distribuidor de Duplo Internacional lo presentará en el país que distribuye la marca.

En España la empresa distribuidora de Duplo en exclusiva es Equipos y Maquinaria Gráfica, S.L.(EMG)

La DC-618 puede hacer hasta 21 tarjetas de visita por hoja. También está indicada para hacer trabajos como tarjetas postales, tarjetas de

El equipo automático DC-618 de hendido, corte bidireccional y perforado selectivo es la nueva y poderosa solución compacta de Duplo, todo en uno.

felicitación, invitaciones a eventos, tickets perforados, catálogos, menús, piezas de mailing directo, cubiertas de libros y cupones recortables. Todas estas aplicaciones bajo demanda las hace con un sangrado completo, a una velocidad de hasta 23 hojas por minuto, sin bordes blancos ni agrietamientos por el tóner para un finalizado limpio. Admite un gramaje de papel de hasta 400gsm. Y la capacidad del alimentador es de 100mm.

Está equipada con refiladores rotatorios, una guillotina de corte y

una unidad de hendido con la profundidad ajustable, que junto a las opciones que permiten hacer perforado y hendido longitudinal, ofrece la versatilidad que supone tener múltiples dispositivos en un sistema integrado. Capaz de procesar trabajos de hasta 6 refilados, 30 cortes y 20 hendidos a la vez, en un mismo paso.

Con su sistema de módulos de perforación, herramienta rotatoria, perforación cruzada y aire lateral, favorecen el mantenimiento y reducen desplazamientos.

Además, con el nuevo software de control del PC mejorado, permite la integración de las plantillas de imposición de Duplo para que coincidan con las plantillas de acabado en el DC-618. También permite crear trabajos de diseño personalizados en el Controlador de PC, importarlos en Fiery Impose y disponer de manera instantánea la vista previa de las líneas de acabado para verificar los diseños de trabajos antes de imprimir. Ofrece así, un ahorro de tiempo en el flujo de trabajo, reduce errores y acelera el tiempo de respuesta. Además hay disponibles guías y plantillas.

La DC-618 puede hacer hasta 21 tarjetas de visita por hoja. También está indicada para hacer trabajos como tarjetas postales, tarjetas de felicitación, invitaciones a eventos, tickets perforados, catálogos, menús, piezas de mailing directo, cubiertas de libros y cupones recortables. Todas estas aplicaciones bajo demanda las hace con un sangrado completo, a una velocidad de hasta 23 hojas por minuto, sin bordes blancos ni agrietamientos por el tóner para un finalizado limpio. Admite un gramaje de papel de hasta 400gsm

Para asegurarse de la precisión del acabado en cada momento, cuenta con un scanner automático que lee el código de barras y marcas de registro usando una cámara CCD que lleva incorporada. Compensa cada movimiento de la imagen horizontal y vertical. Con ello, puede recuperar un trabajo desde la memoria y ponerse a punto automáticamente, reduciendo tiempos de cambio y errores. De esta forma se pueden cargar gran variedad de trabajos y hacerse automáticamente mientras el operador atiende a otras tareas.

Con un formato de hoja de 210

mm x 210 mm (min) a 330,5 mm x 520 mm (max) y un gramaje de 110g/m (min) a 400g/m (max) buscan la máxima flexibilidad automatizada para obtener resultados óptimos. Con la cuchilla de aire y registro lateral en el alimentador, el apilador de tarjetas, bandeja de salida para hojas de extra medida de hasta 750 mm (opcional), la ejecución del hendido (en hojas impresas digitalmente con tóner y su optimización para diferentes grosores con el ajuste de profundidad y anchura), sensor ultrasónico de doble pliego y el escáner CCD, el software Controlador para PC y nuevo PC Controller.

Con este equipo Duplo quiere aportar una solución más tecnológica y mucho más rápida. En definitiva, una herramienta capaz de aumentar la productividad y la rentabilidad para los impresores digitales con producciones a corto plazo y bajo demanda.

Duplo proporciona soluciones innovadoras para la industria del acabado de impresión desde hace muchos años. Actualmente ofrece una cartera completa de equipos de acabado en todo el mundo a través de su extensa red de distribuidores.

Además de los equipos de finalización, la gama de soluciones de Duplo incluye encuadernadoras, confeccionadoras de revistas, alimentadores de hojas, alzadoras, mesas de corte, barnizadoras UV con reserva, plegadoras, hendedoras y duplicadoras digitales.

EMG, Equipos y Maquinaria Gráfica, S.L. es el distribuidor exclusivo de DUPLO en España. También distribuye las marcas Wohlenberg, Baumannperfecta, Bagel Systems, Tecnomac, Zechini, GUK, Moll & Brothers, Smyth, B.Matic, Rigo, Markhunting, Busch, BNG, OMM, Magdata, Ultrafinisihing, Rollem y MKW.

Muestras de un trabajos realizados con la nueva Duplo DC-618.

Hispack se traslada a octubre de 2021 para facilitar una mayor participación e internacionalidad

Hispack, el salón de packaging, proceso y logística más importante de España y uno de los principales de Europa de su especialidad, traslada su convocatoria de primavera a otoño de 2021, concretamente del 19 al 22 de octubre, y coincidirá de nuevo con la feria de equipos, tecnología e ingredientes Alimentaria FoodTech. Este cambio de fechas, consensuado con representantes de empresas y asociaciones, viene motivado por la alteración del calendario internacional de ferias del sector a causa de la pandemia. Con ello, Hispack se propone celebrar el año que viene la mejor edición posible para impulsar la actividad comercial y las exportaciones de la industria del envase y embalaje en un contexto que se prevé más favorable y que garantice una amplia participación e internacionalidad de empresas y profesionales.

La decisión adoptada por Fira de Barcelona supone posponer cinco meses la celebración inicialmente prevista de Hispack 2021 para reajustar, de acuerdo con los intereses del sector, la ubicación de la feria española en el nuevo calendario de grandes citas europeas de la industria del packaging, consecuencia de la Covid-19. Para el director de Hispack, Xavier Pascual, “en este escenario ganamos tiempo para organizar una gran feria, representativa de la potencia del sector, en un momento en el que la recuperación económica esté más afianzada, con más oportunidades comerciales para nuestros expositores y visitantes, y con unas mejores expectativas respecto a la participación internacional y la visita de comprado-

res de mercados exteriores”.

En este sentido, Hispack sigue trabajando con el objetivo de aglutinar a todo el ecosistema del packaging del país y contribuir a acelerar la innovación y la sostenibilidad en torno a los envases y embalajes como los dos principales factores que impulsarán el crecimiento sectorial. Durante la crisis sanitaria, el packaging se ha demostrado una industria esencial para la fabricación, distribución y venta de cualquier tipo de producto con las máximas garantías de seguridad y en el post-covid resultará estratégico para ayudar a otros sectores a innovar, crear valor económico y relanzar su actividad.

Paralelamente, la feria de tecnología Alimentaria FoodTech, que ha

Las nuevas fechas se adecuan al calendario de grandes citas europeas de la industria del packaging, alterado por la pandemia.

pactado con las empresas y entidades del sector su aplazamiento a 2021, coincidirá puntualmente en fechas y recinto con Hispack, aprovechando sinergias para atraer empresas y profesionales de la industria de alimentación y bebidas -principal sector usuario de envases y embalajes-, quienes hallarán, de este modo, una amplia oferta para las diferentes fases de la cadena de valor del producto alimentario.

El resto de sectores industriales y de consumo, proveedores, marcas, así como el comercio y la distribución también seguirán encontrando en la oferta de Hispack soluciones a medida de packaging, proceso y logística. De hecho, la mitad de los visitantes de Hispack proviene de sectores nonfood, principalmente farmacia, perfumería y cosmética, química, bienes industriales y automoción, entre otros. La otra mitad de los asistentes de Hispack corresponde al sector de alimentación y bebidas.

Nuevos sectores y más internacionalidad : Hispack, asimismo,

apuesta por incrementar en 2021 la presencia de empresas de materiales, maquinaria de proceso, automatización y logística, especialidades estrechamente vinculadas al packaging. Así, la feria incluirá una nueva sectorización para mejorar la experiencia del visitante y facilitar que asistan nuevos perfiles profesionales que utilizan maquinaria, tecnología o elementos de packaging en su actividad. La oferta comercial se distribuirá en los siguientes ámbitos: Packaging Machinery & Process, Brand Packaging; Industrial Packaging; Labelling & Bottling; Logistics, Automation & Robotics.

Para Hispack, la internacionalización será también uno de los ejes estratégicos como vía para incrementar la oferta expositiva que, a su vez, debe proporcionar un aumento significativo de visitas de clientes de otros países. Para ello, potenciará su programa de compradores invitados para atraer a la feria profesionales de regiones de interés para las exportaciones españolas. Al mismo tiempo, se aña-

dirán encuentros, reuniones y actividades virtuales que ampliarán el alcance, la audiencia y las oportunidades de negocio en el exterior gracias a la digitalización.

Hasta su celebración, Hispack continuará dinamizando el ecosistema del packaging y colaborando con las entidades del sector en actividades e iniciativas que ayuden a empresas y profesionales a adaptarse a los retos surgidos tras la pandemia y a identificar tendencias e innovaciones en torno a los envases y embalaje, el proceso y la logística que promuevan el crecimiento de esta industria.

A falta de casi un año y medio para su celebración, Hispack cuenta ya con la confianza de más de 200 expositores que han confirmado su participación y reservado más de 15.000m2 de superficie neta en el recinto de Gran Via. En su última edición celebrada en 2018, la gran feria española del envase y embalaje reunió a 823 expositores, un 25% de ellos internacionales, y 1.400 marcas representadas, y ocupó 40.000m2

drupa 2021 se reduce dos días, finalmente será del 20-28 de abril

C!Print Madrid 2020 se cancela y ya mira al 2021

La Feria Nacional de Impresión, Comunicación Visual y Personalización para profesionales no se celebrará este año. Tras conversaciones mantenidas con numerosos actores del sector; teniendo en cuenta la situación sanitaria actual, y la falta de visibilidad sobre su evolución futura, los organizadores han tomado la decisión de cancelar el evento previsto entre el 29 de septiembre y el 1 de octubre 2020.

“Desde la creación de C!Print Madrid, nuestro equipo siempre ha trabajado duro por la construcción de un evento en línea con las expectativas del mercado: un Salón que responda a sus necesidades y le permita hacer negocios en las mejores condiciones”, comenta Pierre Mirlit, Director General de C!Print, antes de seguir: “lamentablemente, creemos que a día de hoy no se dan las condiciones necesarias para que se celebre una nueva edición de C!Print Madrid los días 29, 30 de septiembre y 1 de octubre.”

drupa, la feria líder mundial en tecnologías de impresión, ha decidido reducir la duración de la feria para el 2021 de once a nueve días. Al hacerlo, responde a los deseos de la asociación asociada VDMA (Printing and Paper Technology Trade Asociación) y muchos expositores para hacer que la presentación de la feria sea más eficiente y concentrar el volumen de visitantes de una manera específica. Esto también es una reacción a cualquier actividad de viaje continua y restricciones.

"Dado que actualmente suponemos que menos visitantes del extranjero podrán viajar a drupa 2021, consideramos que una reducción de once a nueve días es razonable para dirigir los flujos de visitantes de manera más eficiente. Al mismo tiempo, la duración de nueve días asegura que todavía se puedan mostrar máquinas en funcionamiento, lo cual drupa sigue siendo un punto de venta único", explica el presidente de drupa, Claus BolzaSchünemann.

A pesar de algunas cancelaciones relacionadas con el covid-19, el estado actual de la reserva se mantiene en un alto nivel con más de 1,500 expositores y un espacio neto de más de 140,000 m2. Esto una vez más subraya la confianza de la industria en el atractivo internacional del evento y la necesidad de reuniones cara a cara, la adquisición de nuevos clientes o la presentación en vivo de máquinas en funcionamiento. "Muchos de nuestros clientes también consideran que es su propia responsabilidad fortalecer la industria y proporcionar impulsos importantes personalmente en el sitio", dice Sabine Geldermann, directora de drupa.

Para garantizar una feria profesional y segura como de costumbre, drupa no solo adaptará las condiciones generales, sino que también se basara en un concepto de higiene y protección contra infecciones que se adapta continuamente a las últimas regulaciones de protección de covid-19 y requisitos oficiales. Sabine Geldermann señala: "El carácter de la drupa en 2021, debido a las regulaciones de pandemia e higiene, ciertamente será diferente de lo que estamos acostumbrados, pero continuará haciendo una contribución muy importante a la recuperación económica".

Para esta séptima edición se anunciaron muchas novedades dirigidas a visitantes: un programa volcado por completo en el tema de la sostenibilidad y la creatividad, a través de espacios como el taller de demostración Plug&Play, el de comunicación y creatividad CoxCrea, y las líneas de contenido pensadas para el programa de conferencias. No obstante, los organizadores del evento, que también organizan el salón C!Print en Lyon (Francia), continúan apoyando incondicionalmente al sector, y afirman estar dispuestos a explorar nuevas posibilidades para favorecer la recuperación del mismo, y guiar a la comunidad de C!Print durante este segundo semestre de 2020.

Con esta voluntad, a partir de septiembre, anuncian el lanzamiento de la nueva plataforma digital C!Print Sourcing España, una auténtica extensión del salón. Esta plataforma de búsqueda online dedicada al mercado nacional de la impresión y la comunicación visual, permitirá a los usuarios descubrir durante todo el año y en tiempo real, los nuevos equipos, soportes y consumibles de las principales marcas, y ponerse en contacto con sus distribuidores y fabricantes.

Será la oportunidad para los profesionales de descubrir toda la variedad de expositores de C!Print, y las novedades que no habrán podido conocer este año en el evento físico. Las nuevas fechas de la edición de 2021 se anunciarán en breve, una edición que tendrá como objetivo acelerar la necesaria recuperación del sector.

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