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EN ESTE NÚMERO COLABORA

Jaume Casals. Dani López. Eugènia Álvarez.

EDITORIAL

DAvID CRONENBERG

"Cuando estás en el barro sólo se puede ver suciedad. Si de alguna forma logran flotar por encima de ella, sigue viendo el barro, pero lo ves desde una perspectiva diferente. Y ves otras cosas también. Ese es el consuelo de la filosofía"

David Cronenberg, es un director de cine y guionista canadiense. Junto a John Carpenter y Wes Craven, se le ha llegado a considerar dentro de un grupo denominado de "las tres C" del cine de horror contemporáneo. En sus películas usualmente se mezcla lo psicológico con lo físico y su obra se ha desarrollado desde los años 1960 hasta la actualidad. En la primera mitad de su carrera exploró estos temas en el género fantástico, principalmente a través del horror y de la ciencia ficción, aunque posteriormente se ha extendido más allá de estos géneros. Algunas de sus obras más conocidas, algunas consideradas películas de culto, son Shivers (1975), The Brood (1979), Scanners (1981), Videodrome (1983), The Fly (1986), Naked Lunch (1991), eXistenZ (1999), A History of Violence (2005), Eastern Promises (2007) o Cosmopolis (2012).

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Los servicios añadidos: Una oportunidad diferente

En la actualidad, muchos impresores están ofreciendo servicios añadidos con el objetivo de obtener una mayor inversión de sus clientes, de fidelizarlos y, con un poco de suerte, de reforzar los beneficios de su empresa, ya de por sí afectados por la importante y constante presión de los precios en la impresión tradicional. De hecho, los impresores que no evolucionen en este sentido corren el riesgo de no ser lo suficientemente competitivos en el futuro.

Pero, a pesar de que los servicios añadidos, como por ejemplo el fulfillment, la gestión de bases de datos, la gestión de contenidos o la impresión variable pueden ayudar a los impresores a obtener mayores beneficios, a aumentar su rentabilidad y a ser más apreciados por los clientes, también obligan al impresor a plantearse toda una serie de cuestiones:

- ¿Qué servicios ofrecer?

- ¿Cómo implementarlos?

- ¿Cómo establecer su precio?

- ¿Cómo venderlos?

- ¿Cómo medir su contribución al aumento general de la rentabilidad de la empresa?

Si no se definen bien todos estos aspectos, probablemente no se obtendrán los beneficios esperados.

La primera de estas cuestiones, cómo implementar un nuevo servicio, es probablemente la más simple de solucionar, ya que suele existir mucha documentación al respecto por parte de fabricantes de equipos, de proveedores de programas informáticos, de

consultores, etc. Lo que ya no está tan bien documentado es cómo crear centros de coste rentables a partir de estos nuevos servicios añadidos.

La mejor opción

Según la opinión de diversos impresores y expertos en el sector consultados, los impresores que tienen mayor posibilidad de éxito en la implantación de servicios añadidos son aquellos que:

- Realizan análisis de mercado para determinar los servicios más adecuados a implantar en su empresa.

- Promueven una comunicación continuada y en profundidad con sus clientes para asesorarles y para determinar sus necesidades.

- Encuentran formas efectivas para identificar, seguir y medir el valor añadido que comportan los nuevos servicios implementados.

- Identifican las operaciones específicas a realizar dentro del nuevo servicio y sus costes asociados.

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

- Desarrollan cada servicio como un centro de costes, con sus propios aspectos financieros.

- Aumentan su comprensión de la dinámica de precios de los servicios añadidos para evitar subvalorarlos o sobrevalorarlos.

- Desarrollan nuevas estrategias de venta y de marketing para los servicios añadidos.

- Enfocan las ventas de forma que aumenten las de los servicios añadidos.

Importancia de la medición del

valor de los servicios añadidos

En las empresas de impresión tradicional, es relativamente fácil calcular el valor añadido de un trabajo y su contribución a los beneficios generales de la empresa, ya que se trata simplemente de restar los costes asociados a ese trabajo del beneficio obtenido. Si esto se hace para todos los productos impresos, la empresa puede conocer el porcentaje de valor añadido en el que se mueve.

Pero, debido a la presión de los precios ya comentada, en general se reduce el porcentaje de valor añadido, generándose un menor valor añadido para un conjunto más elevado de ventas.

En la actualidad, los impresores están tendiendo a diversificar los servicios que ofrecen, por lo que la medición del valor añadido se vuele más compleja y es, a la vez, más importante que nunca. Si el impresor no identifica de dónde procede su valor añadido, trabajará en clara desventaja frente a otros, ya que no dispondrá de datos suficientes para poder tomar las decisiones adecuadas en cuanto a temas financieros, de marketing y de establecimiento de precios.

El valor añadido que se obtiene en impresión es muy diferente del que se obtiene mediante otros tipos de servicios. Por ejemplo, en impresión, de cada 1.000 euros de ventas pueden obtenerse del orden de 625 euros de valor añadido (que es lo que queda después de restar el coste del papel, de las tintas, de las planchas, etc.) mientras que, en otros tipos de servicios que no precisan materiales como el fulfillment, pueden obtenerse hasta 900 euros de valor añadido por cada 1.000.

Pero, a pesar de la importancia del valor añadido, muchos impresores deben hacer un esfuerzo adicional para identificar el valor añadido de sus productos y servicios porque no analizan las ventas a nivel individual

aunque, en muchos casos, disponen de sistemas de gestión de la información que podrían utilizar.

Un primer paso hacia el análisis del valor de los servicios añadidos es tan simple como, cuando se tiene una factura de, por ejemplo, 3.000 euros, donde 2.000 corresponden a impresión y 1.000 al mailing del material impreso, contabilizarla en función de cada uno de estos dos componentes. Tan solo podremos realizar una gestión de ventas eficaz y, por lo tanto, mejorar la competitividad de la empresa en el mercado, si conocemos dónde obtenemos un mayor valor añadido.

Pero hacer un seguimiento del valor añadido es tan solo una parte. Para valorar de forma precisa la contribución de los nuevos servicios a los beneficios generales de la empresa y para obtener información válida para la toma de decisiones en cuestión de precios, es preciso analizar los costes reales asociados a cada servicio.

Nuevos centros de coste

En el proceso de adopción de servicios añadidos, una vez respuestas las preguntas que planteábamos al principio, debe conocerse la capacidad del sistema de gestión de la información de la empresa para crear, entonces, nuevos centros de coste. Si ya se dispone, por ejemplo, de un centro

de coste para la gestión de bases de datos, deben asignársele nuevos valores y determinar cuales serán los costes de mantener este servicio. Esto permitirá hacer un seguimiento de los costes generales y de operación.

La medición del valor añadido y de los costes reales dará la información necesaria para tomar una de las decisiones clave en el inicio de cualquier nuevo programa de servicios: establecer un rango de precios que tenga sentido, tanto para la empresa como para el mercado.

Una solución habitual consiste en establecer una lista de precios para las operaciones involucradas. Por ejemplo, en la gestión de bases de datos, pueden incluirse actividades como la revisión y el análisis de los ficheros de los clientes, la distribución de los datos, etc. En general, los precios de la gestión de bases de datos están organizados en unidades de “X” euros por cada mil registros, aparte de un cargo estándar parecido al cargo que se aplica para la preparación de la máquina en imprimir.

El valor añadido que se obtiene en impresión es muy diferente del que se obtiene mediante otros tipos de servicios

Al establecer un cargo por cada mil registros se está sugiriendo reunir en un único precio todos los costes asociados y crear sistemáticamente un modelo de precios que debería incluir los costes de operación, los de software y/o hardware comprado y los gastos generales. Una vez se tienen claros los costes, pueden asignarse los niveles de precios a las diferentes actividades.

Actualmente, existen impresores que han tenido éxito aplicando un precio a estos servicios y, en cambio, otros que se han encontrado con que este tipo de servicios les están resultando igual de competitivos que la impresión tradicional. La diferencia suele deberse al nivel de comunicación con el cliente, que debería ser suficiente para:

- Definir los requisitos de los traba-

jos que se realizan actualmente.

- Identificar oportunidades con el objetivo de cubrir las necesidades de los clientes a medida que avanza la relación con ellos.

Normalmente, los impresores suelen conocer en profundidad el proceso de impresión tradicional pero, en cambio, no sucede lo mismo con los nuevos servicios que están ofreciendo, por lo que deben realizar un esfuerzo de aprendizaje importante desde el punto de vista de las ventas para acercarse a los clientes. Ya no pueden basarse simplemente en recoger las especificaciones de un trabajo para poder preparar un presupuesto, sino que deben entender claramente, en una visita a mantener con el cliente, que es lo que éste quiere. Los servicios añadidos precisan, normalmente, de una gran cantidad de trabajo previo, por lo que clarificar exactamente lo que se precisa es esencial.

Los servicios añadidos pueden ayudar a los impresores a que sus relaciones con los clientes vayan más allá de lo que son puramente los precios

Por ejemplo, si se recibe una base de datos para realizar una personalización, deben comentarse con el cliente aspectos como, por ejemplo, el formato de los ficheros que se suministrarán o si deberán analizarse o verificarse los ficheros antes de poder utilizarse. Ninguno de estos servicios debería ser gratuito, por lo que es muy importante que el cliente lo sepa de antemano.

Cómo gestionar la implantación de los servicios añadidos

Los servicios añadidos pueden ayudar a los impresores a que sus relaciones con los clientes vayan más allá de lo que son puramente los precios. Si un cliente está comprando únicamente uno o dos productos a un impresor, es obvio que se fijará mucho en los precios. En cambio, si ve que una empresa puede ofrecerle servicios en cuatro o cinco áreas dife-

rentes, probablemente valorará mucho más el hecho de que esa empresa pueda ayudarle a mantener su línea de producción y dará preferencia a esta solución antes que tener que trabajar con cuatro o cinco empresas diferentes.

Por otro lado, también es cierto que los clientes prefieren trabajar cada vez más con unos pocos suministradores, por lo que toda empresa debería ofrecer los suficientes servicios como para que entrar en esa limitada lista de suministradores de sus clientes sea más fácil. Esto pasa, necesariamente, por ofrecer los servicios que están buscando los clientes, ajustar los precios y realizarlos bien. Cualquier error en este sentido puede ser extremadamente costoso a nivel

de pérdida de volumen de negocio. Finalmente, al implementar los nuevos servicios, la empresa debe adoptar una filosofía totalmente diferente de la de la impresión tradicional. Y esta filosofía pasa también por ampliar sus conocimientos en los servicios que va a ofrecer.

Si se presenta la oportunidad de realizar un servicio que no se conoce, no debe rechazarse el trabajo a causa de esa falta de conocimiento, ya que se perdería el cliente, pero tampoco debe realizarse. Lo mejor es buscar una empresa externa especialista. Con esto, no tan sólo se asegura el éxito del trabajo, sino que también se tiene la oportunidad de aprender lo necesario sobre ese servicio para poder realizarlo internamente la próxima ocasión.

La eficiencia de una imprenta online, la responsabilidad de una impresión sostenible

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Aprender e innovar en tiempos de crisis

Es sabido que las crisis son cíclicas, cada x años por un motivo u otro hay una. Los expertos en economía dicen que son necesarias y saludables ¡ellos sabrán!, ¿tu que crees?

Pero el problema es que no acabamos de salir de la gran crisis producida por el Covid y ahora nos encontramos con otros graves problemas como:

- Crisis Energética: que está ocasionando enormes problemas de sobrecostes a las empresas, ¿qué hacer con este alza en los costes, se traspasa al cliente final o lo asume la empresa?

- Guerra en Ucrania: No voy a hablar sobre ello, cada uno puede tener su opinión al respecto, pero lo que si que está claro, es que en los próximos meses se verá cual es la afectación real económica que nos depara esta terrible guerra.

- Materias primas: Debido al cierre de fábricas y el sobrecoste energético en la producción de papel, nos hemos quedado sin materia prima para poder imprimir, un grave problema del que no se vislumbra una solución a corto plazo. Hace unos días realicé una encuesta en LinkedIn y el 68% de los encuestados afirmaba que había tenido paros de producción por falta de papel ¡increible! aunque es la realidad actual.

- Incremento de los precios: Durante el último año, los precios no paran de subir. Si pensamos en una

imprenta, tintas, papel, planchas, etc. Todos los componentes necesarios para poder imprimir han aumentado considerablemente de precio. Con el poco margen que se trabaja actualmente, ¿qué hacer con estas subidas?. Si las traspasamos al producto final es posible que perdamos pedidos, si no lo hacemos perderemos rentabilidad, complicada decisión.

Cada empresa es un mundo, aunque con este panorama es lógico que muchos piensen: esto no hay quien lo aguante “mejor cierro la empresa” y no le quitaría la razón ¡vaya locura!. Pero, cuando todo parece estar en contra, es cuando tenemos que pensar ¿esta todo perdido? o es el momento de reinventarse y si es así ¿cómo puedo hacerlo?

Tenemos que tener claro que tiempos venideros no significa tiempos futuros, lo que ayer era bueno hoy no lo es, todo cambia a una velocidad que da vértigo, entonces ¿qué hay que hacer?

Ya sabes que vivimos en un mundo donde la tecnología ha cambiado la forma de hacer las cosas y, nos guste o no, tenemos que adaptarnos a ella. No lo veas como un enemigo, sino como un paso evolutivo dentro de las

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

Artes Gráficas. Quieres continuar ofreciendo a tus clientes “impresión” o una experiencia 360º, tienes que pensar en ¿cómo puedes aprovechar la tecnología en beneficio de tu empresa?

Estoy seguro de que en estos breves segundos habrás pensado diferentes formas de aplicar la tecnología en tu empresa gráfica y me alegro por ello, aun así, te comento diferentes ideas que es posible que puedan ayudarte.

Tenemos que tener claro que tiempos venideros no significa tiempos futuros, lo que ayer era bueno hoy no lo es, todo cambia a una velocidad que da vértigo

Análisis Interno: La información es poder y tenemos que utilizarla para nuestro beneficio, ya no vale utilizar un Excel o una Libreta para gestionar nuestra empresa, por eso es necesario que antes de comenzar a pensar

en el futuro, analicemos todos los datos y estadísticas que tienes para saber exactamente ¿Dónde estamos?, ¿Cuáles son nuestros puntos fuertes? Y sobre todo ¿Cuáles son nuestras debilidades?, ¿en qué producto tenemos mayor rentabilidad? Y ¿Cuáles son los clientes con mayor demanda y/o beneficio?

Una vez tenemos esta información, es necesario pensar hacia donde quieres llevar tu negocio y que necesitarás para conseguirlo, analizando en que productos quieres focalizarte y que o como lo ofrece tu competencia. Por experiencia, es importante que desarrolles un “Plan de Empresa”, que determines los pasos y los tiempos para conseguirlo, tanto tu empresa sea pequeña o grande es necesario definir un futuro para la misma, es necesario que definas ¿Cuál es tu meta?

I+D: Tienes que tener en cuenta que si todos fabricamos los mismos tornillos entonces lo único que nos puede diferenciar es ¿a que precio vendemos los tornillos?, en base a esta pregunta es necesario pensar si nos interesa realizar algo diferente o incluso saber en que somos potentes y/o competentes. Es posible que pienses, Dani ¡si ya esta todo inventado! y créeme si te digo que no es así. Te voy a poner un ejemplo, con la crisis del Covid en los restaurantes se eliminó la Carta y se sustituyó por un código QR que enlazaba con una web que tenía la carta, pues bien, ¿sabes que hay empresas que se especializaron y vieron un negocio con ello?, que facilitaron todo el sistema de impresión del mantel con el código QR y la gestión de la carta en la web, que además vendían anuncios dentro de la web. Vaya negocio más bueno que hicieron, este es solo un ejemplo, aun quedan muchos por descubrir.

Web2Print: Es posible que hayas pensado en poner en marcha una tienda online donde vender tus productos de impresión, o incluso ya tengas una en marcha, ¿esto es apro-

Hace años que vivimos en un mundo globalizado y cualquier cosa que se produzca a nivel mundial también nos afecta en mayor o menor medida, todos sabemos lo fácil que es trabajar y dirigir una empresa cuando todo son bonanzas, el verdadero reto es saber avanzarse a los cambios y tendencias que nos marca el mercado

vechamiento de la tecnología?, si claro, pero ¿has pensado que necesitas para triunfar?. A día de hoy existen miles de imprentas que han creado su tienda online para poder ofrecer sus productos online, ¿es mala idea?, ni mucho menos. Disponer de una tienda online donde poder vender tus productos es una buena forma de tener un alcance mayor así como la de aumentar las ventas e incluir nuevos clientes, ¿pero solo con un web2print es suficiente?. No, ni mucho menos, hoy en día para que un web2print pueda triunfar se necesitan muchas cosas; una buena campaña de marketing online, posicionamiento en google, un buen precio en los pro-

ductos que se ofrecen, calidad y rapidez en las entregas, etc. Sobre este tema “el Web2Print” crearé un articulo para explicar como focalizar el desarrollo, puesta en marcha y promoción de un Web2Print.

Conclusión

Hace años que vivimos en un mundo globalizado y cualquier cosa que se produzca a nivel mundial también nos afecta en mayor o menor medida, todos sabemos lo fácil que es trabajar y dirigir una empresa cuando todo son bonanzas, el verdadero reto es saber avanzarse a los cambios y tendencias que nos marca el mercado. Muchas empresas que ahora tienen dudas sobre el futuro tanto general como el suyo propio y no están habituadas a avanzar tecnológicamente, es aconsejable que empiecen a tomar medidas y a plantearse la inversión en I+D como un avance hacia el futuro y no como un gasto poco rentable.

Invertir tiempo y dinero en I+D es una de las mejores inversiones que se pueden realizar hoy en día, el avance de la optimización de los procesos productivos junto con una buena base tecnológica hará que nuestra empresa pueda continuar creciendo aun cuando los tiempos sean difíciles, ¿qué opinas?

Unificar diferentes plantas de impresión: ventajas e inconvenientes

Cada vez mas nos encontramos con empresas que quieren unificar sus plantas de impresión. En cada una de las plantas de producción tienen un sistema diferente para realizar los procesos internos.

Hay empresas que han crecido y han construido nuevas plantas de producción; y lo han hecho a imagen y semejanza de la empresa matriz, pero hay muchos casos en los que se adquieren otras imprentas, y el grupo crece con procesos diferentes. En este momento nos encontramos con una forma de trabajar completamente diferente en cada una de las plantas y eso produce algún que otro inconveniente.

El primer elemento que se unifica suele ser el sistema de gestión, por cuestiones obvias de cuentas y facturación. Pero el resto de departamentos, sobretodo el de preimpresión, suele quedar con los elementos y la tecnología de la que dispone cada planta.

Una vez el sistema de gestión o ERP genera la Orden de trabajo, cada planta funciona de una diferente forma. Nos encontramos que, incluso con los mismos flujos de trabajo de preimpresión, los automatismos y procesos son muy dispares.

¿Qué motivos nos pueden llevar a unificar?

Podríamos pensar que no tiene sentido unificar si cada planta funciona

de forma autónoma e independiente, así que realmente ¿qué motivos puede haber para hacerlo?

Vamos a tratar de listar algunos de los motivos principales, y después veremos las ventajas e inconvenientes de hacerlo.

- Acceder a últimas tecnologías Cloud.

Si hablamos del futuro de la tecnología nos damos cuenta que, cada vez mas, las empresas tecnológicas en el departamento de preimpresión promueven el software en la nube.

Sistemas Cloud y SaaS (Software as a Service, pagamos por su uso) cada vez son mas extendidas y adoptadas.

En esta época de pandemia estos sistemas han sido muy útiles y prácticos cuando hemos tenido que trabajar de forma remota o no presencial, agilizando la implementación de este tipo de trabajo.

- Derivar trabajos entre plantas según la capacidad.

La producción de las diferentes plantas es cambiante, y la capacidad de cada una no siempre se cubre de forma regular siendo momento oportuno para derivar trabajos a plantas menos cargadas.

Cuando esto se realiza es cuando empiezan los dolores de cabeza, puesto que la preparación de originales, los archivos intermedios, bien sean repetidoras o imposiciones; las pruebas de color, y otros elementos se realizan de forma diferente.

Recordemos que el éxito de todo cambio depende solamente de la aceptación, capacidad y motivación que tenga el personal que lo ha de llevar a cabo, y eso sólo lo conseguiremos haciéndolos partícipes

En el caso de estar reabriendo una ruta que tiene cambios en el producto, o de ser una ruta nueva que en un futuro quizá se tenga que modificar en otra planta, las dudas, lentitud y inseguridad crecen abriéndole la puerta a los errores.

- Compartir recursos entre plantas.

por Eugènia Álvarez de PODIUM.

Los recursos han de duplicarse o multiplicarse para cada planta, sin la posibilidad de compartirlos.

- Posibilidad de compartir personal cuando hay puntas de trabajo.

Esta casuística se vuelve casi imposible, puesto que precisa de una formación poco menos que inicial para realizar el mismo tipo de trabajo.

Estos son parte de los motivos que nos pueden hacer pensar en unificar nuestras plantas de impresión. Ahora nos adentraremos en las ventajas y los inconvenientes.

¿Qué ventajas obtendremos si realizamos esta unificación?

- Trasladarnos a trabajar con software en el Cloud, nos permite trabajar desde cualquier punto sin necesidad de complejos procesos informáticos que dependen del departamento de IT, tanto para unificar dominios, accesos o intercambiar licencias.

Estos sistemas habitualmente permiten activar y desactivar licencias en diferentes equipos, según la carga de trabajo, y conectarnos desde cualquier punto de una forma mucho mas sencilla.

Esperemos que no volvamos a repetir episodios de pandemia que nos obliguen a trabajar en remoto, pero podemos habilitar un sistema mixto para una mejor conciliación familiar si se desea.

- El mantenimiento de todos estos sistemas será común por lo que especialistas informáticos de la propia empresa podrán tratar cualquier asunto que ocurra en cualquier planta.

- Todos los archivos se preparan de la misma forma, por lo que da igual quien tiene que tratarlo nuevamente que sabrá lo que tiene que hacer sin dudas ni errores innecesarios.

- Es completamente transparente trabajar para cualquier planta según sea la carga de trabajo. Si necesitamos mas operarios en una que en otra, simplemente asignamos trabajos a unos u otros.

- Mejora en el proceso del trabajo, en la centralización de producción, en el control de errores, entre otras mejoras. La unificación de la producción siempre tiene muchos aspectos positivos.

Pero, por otro lado, ¿Qué inconvenientes podemos encontrar?

- Nuestro proveedor de software no

esté preparado para trabajar con nuestro volumen en plataformas en la nube. Sinceramente pienso que los que deben quedar con estas problemáticas, que deben ser pocos, están poniendo remedio de forma muy rápida y en breve tendremos todo tipo de soluciones.

- Nuestro proveedor de fibra no tenga la potencia y seguridad en abastecimiento necesarios.

Quizá, como en el caso anterior, estos casos son menos frecuentes, aunque todavía se dan.

- Si las diferentes plantas tienen diferentes sistemas: una vez determinado cuál es el sistema idóneo a implementar necesitaremos un tiempo de formación, migración, cambio y adaptación al nuevo sistema. Esto lo hemos de tener en cuenta en el momento de planificar estos cambios y transiciones.

- Costes de inversión. Estos son de muchos tipos, como hemos dicho: inversión en tecnología y en tiempo de aprendizaje e implementación, entre otros.

Aquí hemos hecho una breve lista de motivos, ventajas e inconvenientes, pero como siempre, una vez analizados estos puntos depende de cada empresa realizar el paso.

Una de las decisiones mas difíciles será la elección de qué sistema implementar en todas las plantas. Esta decisión ha de verse de una forma objetiva analizando diferentes escenarios y conociendo con exactitud lo que se realiza en cada planta y en cada departamento.

Es muy importante hacer una lista de cosas a tener en cuenta para tomar esta decisión:

- Es bueno analizar la conexión entre diferentes sistemas: como se conecta el ERP con los diferentes sistemas de preimpresión actuales.

- Cómo automatizamos los diferentes procesos.

- Quien lo realiza de la mejor forma, de la forma mas segura, de la forma mas sencilla y ágil.

- Cuál es el estándar de las diferentes plantas.

- Cuanto tiempo va a costar implementar un sistema u otro.

- Qué facilidad de aprendizaje tiene cada uno.

- Qué fácil será convivir durante un tiempo con los diferentes sistemas.

- Qué pérdidas tendremos al escoger una opción u otra. ¿Serán importantes, relativas, podremos conseguir lo mismo de otra forma, o lo perderemos para siempre?

Y quizá, en último lugar no quiero olvidarme de mencionar la importancia de compartir el proyecto con el personal involucrado. Es muy importante no dar por hecho el cambio, sino preguntar la opinión del equipo que lo va a llevar y dejar que cada uno pueda listar estas ventajas de su sistema de forma subjetiva para tener una visión posterior mas objetiva.

Recordemos que el éxito de todo cambio depende solamente de la aceptación, capacidad y motivación que tenga el personal que lo ha de llevar a cabo, y eso sólo lo conseguiremos haciéndolos partícipes.

Antalis lanza ANTALIS CREATIVE POWER AWARDS, un concurso internacional dedicado al diseño gráfico aplicado al papel

Antalis, líder europeo en la distribución de papel, quiere ampliar los límites de la creatividad y lanza el concurso Antalis Creative Power Awards en asociación con The Brand Identity, una prestigiosa plataforma de diseño gráfico. Desde el 1 de marzo hasta el 31 de mayo de 2022, los diseñadores gráficos, las agencias de comunicación, los impresores o los propietarios de marcas están invitados a presentar sus mejores proyectos utilizando al menos un papel distribuido por Antalis.

Desde un estilo minimalista hasta un diseño más tradicional, los Antalis Creative Power Awards dan la bienvenida a cualquier proyecto de impresión realizado con una gran variedad de gamas de papel gráfico (Olin Design, Olin Origins, Upside, etc.) y cuentan con el respaldo de los mejores proveedores como Arjowiggins o Favini, entre otros.

Este concurso está en línea con Creative Power by Antalis, una iniciativa para mostrar el poder de las comunicaciones impresas mediante la promoción de papeles creativos y, en particular, de la impresión sostenible.

Un jurado formado por grandes personalidades en el campo del diseño gráfico y de la impresión global determinará los proyectos más creativos y calificados.

La creatividad y la sostenibilidad en el corazón de los Antalis Creative Power Awards

Un verdadero escaparate de pensamiento creativo y enfoque ecológico, los Antalis Creative Power Awards pretenden reunir tendencias de diseño gráfico y diseños comprometidos de

toda Europa, Asia y América del Sur. Para reforzar su compromiso con la sostenibilidad, Antalis realizará varios webinars sobre este asunto tan importante. Desde el diseño ecológico hasta soluciones innovadoras de estampado y gofrado, estos webinars guiarán a los participantes hacia ideas de branding e impresión más sostenibles.

4 categorías de aplicaciones...

1. Reports & Publishing: Informes anuales, informes de RSE, libros de arte, lookbooks, catálogos, etc.

2. Mailers & Invitations: Comunicados de prensa, invitaciones, postales, flyers, invitaciones de boda, etc.

3. Packaging & Promotional: Cajas de regalo, pósteres, cajas plegables, bolsas comerciales, etc.

4. Brand Identity & Stationery: Papelería corporativa, identidad de marca, menús, cuadernos, etc.

Los ganadores de estas categorías ganarán una excelente cena en un restaurante de lujo en su país.

…Y 4 premios especiales

1. Design for Good: Desde el diseño activista hasta los diseños que apoyan causas medioambientales y

sociales, Antalis pone el foco de atención en estos diseñadores.

2. Paper Stories: Antalis invita a los participantes a mostrar el poder del papel dentro de una campaña de comunicación compartiendo sus campañas impresas más exitosas.

3. Eco-Conception: Antalis desea destacar las producciones creativas hechas con soluciones de papel ecoresponsable.

4. Print Excellence: Este premio especial premiará los proyectos que obtengan la clasificación técnica más alta dentro de las otras categorías. El jurado seleccionará la producción mejor ejecutada.

Los ganadores de los premios especiales ganarán un viaje para visitar la histórica fábrica Arjowiggins Stoneywood en Escocia y descubrir el lugar donde se produce la colección de papeles únicos más diversa del mundo.

Todos los ganadores se anunciarán en septiembre de 2022 y recibirán un premio a medida creado por la famosa diseñadora francesa Maud Vantours. Además de eso, se beneficiarán de una amplia cobertura mediática, inclui-

Antalis Creative Power Awards: un jurado de prestigio para una gran competición,

- ATELIER BULK: Yann Cloutier, CEO y Fundador – Francia

- CREANOG: Laurent Nogues, Fundador y Gerente – Francia

- MONOTYPE : Emilios Theofanous, Diseñador Tipográfico Sénior –Reino Unido

- POSITIVE LUXURY: Amy Nelson-Bennett, Co-CEO – Reino Unido

- RIVE ROSHAN & DESIGN & PRACTICE : Golnar Roshan, Director Creativo – Reino Unido

- THE BRAND IDENTITY: Elliott Moody, Director Creativo y de Contenido – Reino Unido

das entrevistas y artículos generados por The Brand Identity.

- La revista Antalis Creative Power Awards (15.000 ejemplares)

Concebida como un referente en diseño gráfico, la revista exhibirá los 50 mejores trabajos.

- Registro online rápido y sencillo

Todos los proyectos se pueden presentar online en www.antaliscreativepowerawards.com desde ahora hasta el 31 de mayo de 2022.

Para Xavier Jouvet, Director de Negocio de Papel y Comunicación Visual de Antalis: “Los Antalis Creative Power Awards son una gran oportuni-

dad para que los creativos expresen su creatividad a través del uso del papel. En la era digital, es esencial resaltar la naturaleza complementaria e indispensable del papel y creo que los proyectos futuros mostrarán exactamente eso. La originalidad también va de la mano del compromiso ecológico, por eso hemos añadido una categoría eco-responsable a este concurso. Por último, la dimensión internacional del concurso es un punto fuerte añadido, ya que será un punto de encuentro de tendencias de diseño gráfico y una fuente de inspiración para otros”.

Stora Enso invierte 40 millones de euros para mejorar el rendimiento operativo y la huella de carbono para la producción de pulpa fluff

Stora Enso invertirá 40 millones de euros en nueva tecnología y en la reestructuración de su planta de producción de celulosa fluff en Skutskär, Suecia. El objetivo es aumentar la rentabilidad y mejorar aún más la huella climática del sitio, alineándose así con el objetivo de Stora Enso de proporcionar soluciones regenerativas.

Stora Enso es el principal productor de pasta fluff de Europa. La fábrica de Skutskär produce pulpa de pelusa que se utiliza en productos de higiene como pañales para bebés, cuidado femenino y productos de protección contra la incontinencia para adultos, así como en telas no tejidas deposita-

das por aire como toallitas, servilletas y almohadillas médicas. La inversión en nueva tecnología de blanqueo respalda los ambiciosos objetivos climáticos de Stora Enso y mejorará tanto la eficiencia operativa como el rendimiento de la huella de carbono de la fábrica.

Con sus objetivos basados en la ciencia actualizados en 2021, Stora Enso se compromete a reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero de las operaciones en un 50% para 2030, alineado con el escenario de 1,5 grados. La transición a la nueva tecnología permitirá una reducción de la huella de carbono del 5% para los productos del sitio a través de la eficiencia energética y de recursos.

“Tanto con nuestros productos como en nuestras operaciones, nuestro objetivo es lograr el máximo rendimiento con un impacto mínimo en el medio ambiente. Nuestra fábrica de Skutskär ya está cerca de ser neutral en carbono y, a través de esta inversión, ahora estamos dando el siguiente paso importante hacia una contri-

bución positiva para el clima. Además, las inversiones en mejoras tecnológicas agudizarán aún más nuestra competitividad en el creciente sector de productos de higiene”, dice Johanna Hagelberg, vicepresidenta ejecutiva de la división de biomateriales de Stora Enso.

La inversión permitirá reducir el número de líneas de blanqueo de tres a dos, mejorando la competitividad de costes y creando oportunidades de desarrollo futuro. Está previsto que la implementación comience en el primer trimestre de 2022, y se estima que la planta de blanqueo mejorada estará en funcionamiento en el segundo trimestre de 2023, seguida del desmantelamiento y cierre de la línea de blanqueo obsoleta en el segundo trimestre de 2024.

La fábrica de Skutskär tiene una capacidad de producción anual de 540.000 toneladas. Produce pulpa kraft fluff, de madera dura y de madera blanda. El sitio emplea a aproximadamente 420 personas.

KODAK NEXFINITY Sistema de impresión digital

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El sistema de impresión digital KODAK NEXFINITY es un sistema de impresión de pliegos increíblemente versátil que ofrece una potente combinación de calidad, uniformidad y costes. La mejor calidad. Las aplicaciones más variadas. Todo en un mismo sistema de impresión diseñado para hacerle ganar dinero.

Encontrará más información en kodak.com/go/alabrent

ALGEPOSA asume los servicios logísticos de PAPRESA

PAPRESA, principal fabricante sur europeo de papel para prensa y el mayore fabricante independiente de packaging, ha firmado un acuerdo con ALGEPOSA para la gestión de sus servicios logísticos y de almacenamiento.

“Estamos muy contentos de poder contar con la experiencia y veteranía de un operador como ALGEPOSA. Los servicios que mediante este acuerdo nos van a ofrecer van a ser una importante herramienta para afrontar con éxito los desafíos que se presentan en el contexto actual, en términos de flexibilidad, calidad y costes” , explica Miguel Sánchez, presidente y CEO de la histórica papelera que, en octubre de 2020, fue adquirida por el fondo de inversión industrial alemán Quantum Capital Partners (QCP) y que actualmente se halla inmersa en un plan estratégico de transformación de negocio.

Por su parte, María Luisa Guibert, CEO de ALGEPOSA, argumenta: “Es un orgullo que PAPRESA confíe en nosotros para el desarrollo de este proyecto a largo plazo, que va a suponer un fuerte impulso para la economía de la zona. Es un ejemplo de

unión de fuerzas entre dos empresas locales que son referente en cada uno de sus sectores”.

Plan estratégico y cultura del cambio

En 2021, PAPRESA ha puesto en marcha un ambicioso plan de inversiones para implementar su nuevo plan estratégico. Éste pasa por apostar por la producción de papel para el segmento packaging, sin renunciar al newsprint (o papel de prensa). El plan incluye la construcción de una nueva planta de OCC, la conversión de la máquina PM5 –por parte de la compañía alemana VOITH-- para producción de papel de embalaje y la construcción de una planta con tecnología anaeróbica de tratamiento de aguas, integrada en la fábrica, para generar bio-gas reutilizable como combustible para las calderas de producción de vapor utili-

zadas para la producción de papel.

En palabras de Miguel Sánchez: “Esta transformación, que responde al decrecimiento de la demanda en el mercado del papel para prensa y al crecimiento sostenido que viene teniendo el sector del papel para embalaje, implica un profundo cambio cultural a nivel operativo. Un cambio que este acuerdo con ALGEPOSA nos va a ayudar a gestionar mucho mejor”

“Para llevar a cabo este proyecto ALGEPOSA construirá cuatro almacenes especializados para bobinas de papel, que sumaran aproximadamente 9.000m2 en nuestras instalaciones de Lezo. Además, invertirá en maquinaria de última generación para efectuar estos trabajos tanto en las instalaciones de PAPRESA como en las de ALGEPOSA. Al mismo tiempo, este proyecto va a generar creación de empleo importante para la zona”, añade María Luisa Guibert.

El operador logístico de referencia en Euskadi será el encargado de gestionar los servicios logísticos de la papelera de Errenteria.

EraCup Natural de Lecta consigue un reconocimiento de alto nivel de reciclabilidad

de todos los clientes para facilitarles información más detallada y apoyo sobre este aumento de precios.

Lecta entiende que estas circunstancias son difíciles y mantiene su compromiso de atender a sus apreciados clientes lo mejor posible.

Sappi amplía la capacidad de producción de papeles de alta barrera en la planta de Alfeld

EraCup Natural es una solución a base de papel totalmente reciclable, biodegradable y sin polietileno para la fabricación de vasos de papel. Se ha demostrado su eficacia en las máquinas de conversión que se utilizan más habitualmente.

EraCup Natural es el primer producto de la nueva gama "Era" de Lecta de papeles funcionales para envases respetuosos con la naturaleza, en línea con los hábitos de consumo responsable, en los que cada decisión importa.

EraCup Natural ha obtenido recientemente la concesión del nivel A según el sistema Aticelca® 501/19, que se basa en la norma UNI 11743:2019. Esta norma es conforme a la normativa europea EN 13430 - Requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante reciclaje de materiales.

El nivel A (Aticelca® 501/19) significa que EraCup Natural puede reciclarse con el papel de forma eficaz y eficiente, tanto desde el punto de vista tecnológico como económico, cuando se utiliza con las tecnologías de producción de papel más extendidas, mezclado con otras fibras secundarias obtenidas de la recogida selectiva de papel. Su reciclaje comporta menos de un 10% de residuos.

EraCup Natural, la solución a base de papel totalmente reciclable para vasos, especialmente diseñada para proteger la naturaleza y promover la economía circular. Cada pequeña elección es un gran paso para crear un mundo mejor.

Lecta aumenta los precios de sus papeles estucados 2 caras y no estucados en un mínimo de 50 €/t para todos los pedidos de marzo

Tras el reciente aumento sin precedentes de los precios del gas, los costes de la electricidad y de las materias primas, Lecta informa a sus clientes de un inevitable incremento de precio adicional de un mínimo de 50 €/t para todos los pedidos confirmados con entrega en marzo de 2022.

Para pedidos con entrega más allá de esta fecha, los precios se confirmarán mes a mes según la evolución de este inestable contexto.

Los equipos comerciales de Lecta están a disposición

Sappi, uno de los principales proveedores de soluciones de embalaje sostenibles a base de papel, sigue ampliando su capacidad de producir papeles reciclables de alta barrera.

En la fábrica de papel especial de Alfeld, Sappi pondrá en marcha una máquina de recubrimiento pionera a partir de septiembre de 2022. Esta tecnología propia pretende intensificar no solo la capacidad de recubrimiento, sino también el desarrollo de soluciones innovadoras de envasado sostenible junto con los clientes.

La tendencia en la industria de los envases es inconfundible: cada vez son más los fabricantes que apuestan por las materias primas renovables y los materiales reciclables para un envasado exterior contemporáneo y sostenible de sus productos. Sappi ofrece una amplia cartera de papeles de alta barrera que garantizan una protección óptima de la calidad de los productos envasados. Los papeles tienen barreras seguras y ofrecen un sellado térmico integrado, así como una óptima capacidad de reciclaje.

Con el fin de ofrecer a sus clientes alternativas de futuro sostenibles a las soluciones tradicionales de materiales basados en películas y láminas, el líder del mercado Sappi está ampliando continuamente su capacidad de producción de papeles de barrera.

Entre otras cosas, con la nueva máquina de recubrimiento de la planta alemana en Alfeld. Ya en 2021 se creó el marco óptimo para la innovadora máquina con la construcción de dos nuevos edificios de 40 metros de longitud y diez metros de altura. Según lo previsto, a partir del segundo semestre de 2022 se producirán en la fábrica de Alfeld papeles con una barrera absolutamente alta (incluso para condiciones climáticas exigentes).

Con la inversión en la máquina de recubrimiento, Sappi sigue ampliando su posición de liderazgo en soluciones innovadoras de papel de barrera. En el futuro, los clientes deben beneficiarse de una capacidad de suministro elevada y segura gracias a una mayor capacidad de producción y una cadena de suministro más corta. Además, el líder en innovación quiere acceder a nuevos grupos de clientes gracias a la combinación única entre tecnología de recubrimiento de papel y de dispersión, y ofrecerles soluciones de envasado de papel aún más competitivas y atractivas.

Kodak instala el CTP más grande del mundo en WKS Group

Kodak ha completado la instalación del primer CTP KODAK MAGNUS Q4800 en el centro de WKS Group en Essen (Alemania). Equipado con un Sistema de carga de palés XPL con cuatro estaciones de palés para cuatro formatos distintos de plancha, la configuración general del MAGNUS Q4800 mide casi 19 metros de largo y 3,5 metros de ancho. Es decir, que pasa a ser el CTP más grande jamás instalado en cualquier parte del mundo.

distribución completan la cartera de servicios de WKS Group.

WKS Group es uno de los proveedores de servicios de impresión y sustratos líder en países de habla alemana de Europa. El grupo abarca nueve empresas en seis sedes repartidas por Alemania. Los centros de producción avanzados permiten ejecutar proyectos de impresión con tiradas que van desde una unidad hasta grandes cantidades en el segmento de gran volumen. WKS Group ofrece offset por pliegos y en rotativa, así como impresión digital y acabados. Conocimientos expertos en multi soporte y reparto y

En diciembre de 2021, se puso en marcha el CTP MAGNUS Q4800 completamente automático según lo previsto en el centro de offset en rotativa de WKS Group. Si bien para poder lograrlo, el equipo de Kodak tuvo que superar unos desafíos logísticos abrumadores para un proyecto de CTP. Se tuvieron que transportar en camión quince cajas de grandes dimensiones desde el centro de desarrollo y producción de CTP de Kodak en Vancouver (Canadá) hasta Chicago. Después, el viaje continuó por aire hasta Fráncfort (Alemania), donde posteriormente se trasladaron en cuatro semirremolques a la sede de WKS Group en Essen. A su llegada, hubo que subir las cajas hasta la cuarta planta (a 16 metros de altura) con una grúa para su instalación.

El CTP MAGNUS Q4800 ofrece velocidad y productividad líderes del mercado para la producción de planchas de formato extragrande (XLF, por sus siglas en inglés). Admite planchas de hasta 2,86 m de ancho y utiliza tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT, que ofrece una estabilidad, precisión y fiabilidad incomparables para conseguir la máxima efi-

ciencia y una calidad de filmación superior. La configuración del MAGNUS Q4800 instalado en WKS Group proporciona una carga de planchas XLF totalmente automática de cuatro palés con hasta 4800 planchas en línea, lo que permite realizar más de 10.000 m2 de planchas antes de tener que recargar.

«La inversión en una configuración de CTP tan grande tiene sentido porque satisface a la perfección los requisitos actuales y futuros de nuestro centro de producción de gran volumen de Essen en cuanto a tamaños de planchas, productividad y funcio-

CTP KODAK MAGNUS Q4800.

Frank Döding, Responsable de negocio / Director de Operaciones del centro en Essen de WKS Group.

namiento totalmente automatizado» , afirma Frank Döding, Responsable de negocio / Director de Operaciones del centro en Essen de WKS Group. «El CTP MAGNUS Q4800 sitúa la capacidad de filmación de planchas de nuestras rotativas offset sobre una nueva base tecnológica. Nos ha permitido cambiar de filmación UV a filmación de planchas térmicas y nos aporta esa capacidad mucho mayor de producción de planchas que nece-

sitamos. Estamos encantados de que Kodak haya podido instalar nuestra nueva solución CTP según lo programado, especialmente durante la difícil situación continua de la pandemia de COVID-19», concluye Frank Döding. «Estamos sumamente satisfechos con la exitosa culminación de esta instalación pionera»

El CTP MAGNUS Q4800 abrirá nuevas dimensiones para WKS Group en términos de calidad de filmación de

planchas XLF, automatización y productividad», comenta Giuliano Bianchet, Vicepresidente de Ventas para EAMER de Kodak. «El nuevo CTP MAGNUS 4800 es una prueba más de que Kodak está invirtiendo mucho para lograr avances en las tecnologías de preimpresión e impresión, cubriendo las necesidades de nuestros clientes para impulsar la productividad, la rentabilidad y el crecimiento a medida que el sector evoluciona.»

Un paso adelante

El nuevo SpectraLab XF proporciona una medición del color en línea precisa y super rápida e información sobre calidad

Ahora, con el lanzamiento de AVT SpectraLab XF, la última innovación de Esko, los convertidores de packaging se pueden beneficiar de una inspección del color en línea más rápida y más precisa.

Revelada en el reciente evento Esko Innovation Summit, AVT SpectraLab XF es una solución de medición del color en línea única basada en un nuevo sensor super rápido de X-Rite. AVT SpectraLab XF, que cumple el estándar XRGA, proporciona la capacidad de medir durante la puesta a punto y la producción, garantizando la consistencia del color y la calidad durante todo el ciclo de impresión.

“Tratándose del valor y reconocimiento de las marcas, la consistencia

del color y la calidad son totalmente cruciales”, ha manifestado Guy Yogev, Senior Director of Product Marketing de Esko AVT. “La uniformidad del color del packaging de una marca inspira confianza y fidelidad entre los consumidores. Pero lograr colores de marca perfectamente reproducidos para envases y etiquetas requiere que los convertidores impriman cumpliendo estrictamente los parámetros y que supervisen la precisión del color mientras producen en altas velocidades y gran volumen”.

“Cumplir este estándar puede ser un gran reto, sobre todo con el aumento de la demanda de tiradas de producción más cortas cuando las marcas buscan aumentar sus cuotas de mercado con campañas específicas, extensiones de marca y ediciones limitadas”, ha comentado. “Utilizar la

medición manual no es suficiente para este reto: medir únicamente algunos puntos por bobina es insuficiente, requiere mucho tiempo y supone que el operario tenga que intervenir a menudo. AVT SpectraLab XF se ha desarrollado para ayudar a los convertidores a cumplir esas expectativas de las marcas, midiendo y supervisando eficazmente durante la puesta a punto y la ejecución, garantizando a los convertidores que se impriman los objetivos de color”.

Proporcionando una medición del color precisa y automática para toda la gama de aplicaciones de packaging, AVT SpectraLab XF incorpora un nuevo sensor espectral de X-Rite y puede medir una barra de color vertical completa en una sola repetición. Según la velocidad de la prensa, puede aceptar parches más pequeños, de 4-5 mm, y

una nueva lámpara LED con M0, M1 y M2 está correlacionada con los estándares de inspección offline.

“AVT SpectraLab XF es rápido, preciso y ahorra a los convertidores un valioso tiempo”, ha comentado Guy. “Esta nueva solución puede medir objetivos de color y los colores de las imágenes con tiempos de producción mucho más rápidos, ofreciendo mediciones cien veces más rápido que antes, con mayor frecuencia y muchas más mediciones por bobina”, ha añadido. “La tecnología ofrece una precisión y objetivos mucho mejores y, lo que es importante, puede funcionar con materiales muy flexibles”.

Guy ha explicado que, como AVT SpectraLab XF también permite hacer mediciones durante la puesta a punto, los convertidores pueden ahorrar un valioso y considerable tiempo a la hora de garantizar la precisión del color y reducir el tiempo que conlleva realizar los cambios de trabajos. “Dado que acepta objetivos o parches de tan solo 4 mm, los usuarios también pueden ahorrar en el área de recorte del mate-

La última innovación de Esko AVT para la inspección de la impresión para convertidores de packaging proporciona mediciones “cien veces más rápidas” .

rial y la opción optativa de importar/ exportar datos permite enviar datos a varios sistemas de información de color, así como interfaces con salas de tinta como IFS de X-Rite”.

Incorporar AVT SpectraLab XF en el sistema de inspección en línea no solo ahorra tiempo de preparación, sino que también maximiza la eficiencia del operario. “El sistema proporciona tanto inspección visual como medición del color y permite supervisar todos los aspectos del proceso y

la calidad. Utilizando el módulo opcional BestMatch, AVT SpectraLab XF sugiere posibles acciones en la prensa y ahorra tiempo, permitiendo reducir aún más la carga de trabajo”, ha añadido Guy. “Mide L*a*b*, Delta E, densidad y ganancia de punto en aplicaciones de packaging flexible y cajas plegables, de manera comparable a los dispositivos offline, pero todo en el propio punto de impresión y sin detener la prensa, obteniendo así el máximo rendimiento”.

Enfocus anuncia la actualización de BoardingPass

Enfocus, líder en control de calidad PDF, edición avanzada de PDF y automatización del flujo de trabajo para el sector de las artes gráficas, anuncia una actualización de la plataforma de su conocido software BoardingPass.

BoardingPass permite al personal de atención al cliente validar instantáneamente los archivos PDF para impresión.

Integrado con un cliente email, BoardingPass identifica los errores que forzarían a retornar un archivo al cliente para su corrección, y automáticamente genera una respuesta por email. De esa manera, los empleados del servicio de atención al cliente ya pueden proporcionar información sobre el trabajo rápida y comprensi-

blemente sin necesidad de preimpresión. Con la última iteración del software, los clientes se benefician de mejores comunicaciones vía email y pueden sobreimprimir en blanco.

La función de presentación de la última actualización permite sobreimprimir en blanco, un error de impresión común que hace que objetos o textos no sean visibles en documentos impresos. Al añadir una línea defensiva adicional para evitar errores, mermas y paradas de la máquina, BoardingPass ya puede detectar ese problema, avisar a los usuarios y hacer visibles objetos o texto blancos.

Steven Nuyt, Head of Product de Enfocus, ha señalado: “BoardingPass es, por razones de peso, el software de validación de archivos PDF líder del mercado y lo sigue siéndo porque no cesamos de innovar para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Nos dimos cuenta de que, para los impresores, la sobreimpresión en blanco era un punto débil y una espi-

na clavada durante muchísimo tiempo. Esta nueva actualización lo resuelve y permite a los usuarios validar archivos PDF fácil y completamente”.

Esta última actualización de Enfocus también incorpora mejoras a nivel de comunicación por email. Ahora, los usuarios pueden añadir plantillas de email y utilizar variables en dichas plantillas para comunicar con mayor eficacia a los clientes y al departamento de preimpresión, además de incluir el contenido del correo original al hacer reenvíos.

Nuyt ha añadido: “La eficiencia operativa es clave en nuestro sector y estas nuevas actualizaciones se centran en aportar velocidad, precisión y mayor calidad para garantizar que se imprima bien a la primera y cumpliendo dicha necesidad”.

Las actualizaciones de BoardingPass ya están disponibles tanto para clientes actuales como nuevos.

www.enfocus.com/es/boardingpass

Éxito de la alianza Gestión21 y Proteo 4.0

No ha pasado ni medio año desde que se puso en marcha una alianza que venía de tiempo atrás, la de las compañías Consultores Asociados SL y su erp de gestión para artes gráficas Gestión21 y Proteo IP SL y su sistema de captación de datos en plantas industriales Proteo 4.0, y los primeros resultados ya son visibles.

Usuarios de Gestión21 ya disfrutan de los beneficios que supone el hecho de que la información que alimenta la orden de fabricación venga directamente desde la propia máquina sin prácticamente intervención del operario.

La sensorización en el sector gráfico ya es una realidad. Gracias a Proteo 4.0 se consigue evitar que los operarios tengan que acudir a los puestos de fichaje a introducir la información de lo que van a realizar, con el ahorro de tiempo que esto supone, así como la consiguiente reducción de errores.

Para Mario Temprano, Director General de Consultores Asociados, “La apuesta que realizamos en su día por Proteo IP SL y su producto, como solución a una necesidad que nos planteaba el sector gráfico desde hacía tiempo, y que no era otro que la posibilidad de intercomunicar el erp con las máquinas de producción, ha sido una apuesta ganadora como ya presentíamos. Los resultados en las empresas en las que hemos comenzado a recoger información de esta manera son excelentes y los clientes sienten que esa veracidad que les otorga la captación automática de señales de máquina se resume en una reducción de errores y tiempos de fichaje”.

Gestion21 es un ERP especializado en el sector gráfico cuya misión es gestionar los flujos de información y trabajo de las empresas gráficas con el objeto de que estas ahorren tiempo en las labores administrativas y a su vez obtengan información a nivel de gestión en los distintos departamentos de las mismas. Las áreas que cubre esta herramienta van desde Presupuestación , Producción, Taller, Facturación, Almacén, Compras, Planificador de Producción, Contabilidad, Gestión Comercial, Área de recursos Humanos, etc.

HYBRID Software abre las puertas de sus nuevas oficinas en Barcelona

HYBRID Software, el innovador proveedor de soluciones de software para etiquetas y empaques, ha abierto una sucursal ubicada en Barcelona, España a través de la adquisición de su distribuidor regional. La nueva oficina será un centro vital para soporte y ventas en toda la región ibérica. El equipo estará dirigido por el veterano de la

industria David Morales, Director General de HYBRID Software Iberia desde septiembre de 2016.

La nueva oficina posiciona a HYBRID Software como líder del mercado en España y Portugal: una región importante y vibrante para el mercado de etiquetas y empaques con una comprensión del mercado local de empaques y la capacidad de ofrecer ventas y soporte en español y portugués. La empresa espera un aumento apreciable en la excelencia del soporte, la satisfacción del cliente y las relaciones a largo plazo con los clientes.

David Morales, Director General de HYBRID Software Iberia, comenta “Mi equipo y yo estamos deseando servir a los impresores y talleres de etiquetas y embalajes en la región de Iberia ofreciendo las soluciones más innovadoras del mercado.

Grupo

Solitium

es nombrado

Partner Platinum de DocuWare

Tras más de diez años trabajando con DocuWare, Grupo Solitium recibe el distintivo Partner Platinum por parte del gestor documental. Este reconocimiento posiciona a Solitium como partner cualificado y de confianza para asesorar a empresas de todo el territorio nacional sobre las soluciones de gestión documental de DocuWare.

“Hemos trabajando mucho para llegar hasta aquí. Poco a poco hemos ido creando un equipo especializado de comerciales, preventas y técnicos con un amplio conocimiento en DocuWare”, comenta Miguel Ángel Gracia, especialista en gestión documental de Grupo Solitium. En la actualidad, más de 20 profesionales certificados conforman este grupo de especialistas en DocuWare de Solitium.

“Introducir DocuWare en la empresa no ha sido fácil, sobre todo en la pyme. Siempre hay resistencia al cambio, pero una vez implantado el gestor documental el cliente no tarda en ver las ventajas de la solución. Casi siempre nos dicen lo mismo, que ahorran mucho tiempo”, confiesa Juan Luis Martín, director de marketing de Grupo Solitium. Hoy en día más de un centenar de clientes de Solitium trabajan con este gestor documental. “La gestión documental es el primer paso que debe dar toda empresa que quiera apostar por la transformación digital”, defiende Martín. “Una empresa que no digitaliza los documentos con los que trabaja día a día es una empresa ineficiente. Implantar un gestor documental supone siempre ahorrar costes”.

David Morales, Director General de la nueva oficina de HYBRID Software en Barcelona.

Speedmaster 2020.

Descubra la nueva generación Speedmaster 2020: Soluciones innovadoras para la impresión comercial, de etiquetas y de embalajes. Experimente un rendimiento sin precedentes gracias a los asistentes inteligentes, la automatización integral y los procesos de producción simplificados.

La máquina más inteligente del mercado.

Gunnar Vogt, nuevo Director General de Heidelberg Spain

"Con todo lo que pasa en el mundo, manejar esta empresa por el bien de nuestros empleados. Trabajar como un equipo para que los clientes que quieren trabajar con nosotros prosperen y así nosotros también. Este siempre ha sido el “espíritu de Heidelberg”

Entró en Heidelberg como ingeniero mecánico en 1999, trabajando con las GTO y las Quickmaster. Fue en el momento en que la compañía estaba en el proceso de salir a Bolsa. En 2003 aceptó el reto de trabajar en China, en nuestra agencia de venta Heidelberg China Ltd. Era el tiempo de crecimiento del país y se vendían más de 400 máquinas offset al año. En poco tiempo se inauguró la fábrica de máquinas offset en el país asiático, y aquel proyecto fue un gran éxito para Heidelberg. En 2008 se le asignó un puesto en el Management de Heidelberg Corea del Sur y allí empezaron los tiempos difíciles con la crisis financiera. Después trabajó 2 años en Indonesia, un mercado de 240 millones de habitantes y mucho Packaging. En 2012 regresó a la casa matriz y tuvo la suerte de trabajar 9 años con nuestros agentes en Latinoamérica. Gunnar guarda un gran recuerdo de esta etapa.

Como profesional con formación alemana y experiencia en mercados tan dispares como Sudamérica o Corea, ¿piensa que Heidelberg funciona como elemento homogeneizador, o cada Branch funciona de forma distinta?

Todos nuestros clientes se enfrentan en su día a día a problemas similares: cómo crecer en un mercado con mucha competencia. Existen condiciones particulares para cada mercado, pero independientemente del país, al final, los clientes que decidieron invertir en una nueva Speedmaster han sido en su mayoría capaces de obtener beneficios.

En cada momento y en función de las condiciones de cada país, siempre traté de aconsejar a los clientes la mejor opción. En China, al principio vendíamos máquinas con poca automatización, ya que la mano de obra era muy barata; poco a poco eso tam-

bién cambió. En Corea, un país muy productivo, nuestros clientes ya tiraban 50 millones de pliegos por año con las XL105.

Cada país, condiciones y momento indican cuales son las herramientas de producción óptimas. Para la gran mayoría de nuestros clientes -compañías familiares- pienso que la CD/ CX102 y ahora la CX104 es la máquina con la cual pueden ganar más dinero. Por otro lado, la XL106 es un equipo pensado para la producciónindustrial 24/6. Más allá de los 30 millones de pliegos por año, hoy en día, algunas imprentas tiran 90 millones de pliegos en una XL106; con un equipo así podemos reemplazar dos máquinas CD102.

Usted ha trabajado en China y, por tanto, ha vivido el crecimiento de los mercados asiáticos. ¿Cree que el nuevo panorama internacional implica una nueva dinámica ¿Nos

puede dar una pincelada de cuál ha sido su recorrido en Heidelberg? de geolocalización de la producción, más local, o por el contrario vamos a seguir dependiendo de proveedores asiáticos?

Todo dependerá de cómo evolucione la “guerra comercial” entre el Occidente y China. China, con sus 1.400 millones de habitantes, no solo dispone de un mercado interno grande, sino que se ha vuelto un “superpower internacional”. Como Heidelberg, muchísimas compañías alemanas tienen dependencia de China. Pero hemos de verlo como una oportunidad, podemos producir allí y en Europa. El problema lo veo más en la materia prima y los componentes. A este respecto, el Occidente depende demasiado de la capacidad productiva de los mercados asiáticos y cambiar esta dinámica va a ser un largo camino.

El nuevo CEO de Heidelberg Spain nos desvela algunos de sus retos y puntos de vista.

Usted ha trabajado en diferentes países llamados Bric, por eso su punto de vista es importante. ¿Cómo ve el papel de Europa en el futuro?

Yo soy un gran fan de la Unión Europea. Para mí, Europa es más que un mercado, es cuna de la democracia, y su justicia y los medios aún son bastante independientes. Esta libertad, para mí vale más que cualquier aspecto comercial. Muchos actores quieren desestabilizar Europa para beneficio propio, pero si Europa sigue defendiendo sus valores seguiremos avanzando por el camino correcto.

ciendo en paralelo a la conversión de materiales plásticos a materiales reciclables, como el cartón. La clave aquí es encontrar su nicho de mercado, ya que las grandes producciones quedarán en manos de las compañías multinacionales.

¿Cómo afronta el reto del mercado español y cómo ve su futuro?

En los últimos 2 meses he estado visitando numerosas compañías en España, muchas de ellas empresas familiares. Las que no han hecho el cambio generacional y siguen trabajando con tecnología de hace 20 años atrás posiblemente tengan problemas. Sin embargo, he visto empresas con un fuerte deseo de renovar su parque de maquinaria. Creo que esta dinámica va a ser fundamental para poder subsistir en el océano rojo de la Industria Gráfica.

casi cualquier mercado. ¿Qué aporta Heidelberg a la digitalización?

Hay dos campos, en los cuales Heidelberg puede dar soluciones muy interesantes. Por un lado, la integración más completa de los procesos de producción mediante el software de suscripción Prinect Production Manager.

Por otro, el análisis de producción mediante la conexión remota de las máquinas. Con el nuevo Remote Agreement los clientes no solo podrán obtener ayuda remota, sino también video-soporte, y podrán analizar la producción. Los ahorros de tiempo y la transparencia son factores clave para optimizar la producción.

¿Cuáles son los factores positivos que destacaría actualmente del sector de la impresión?

Ok, cambio de tema... Hablando de las artes gráficas, veo el impacto de la revolución digital que estamos viviendo en todos los sectores. La era de internet requiere nuevos modelos de negocio. El software cada vez es más importante... Para poder acceder y procesar más pedidos y para manejar los actuales equipos que ya son simples robots. Quizás no es positivo para todos, porque muchas compañías aún siguen produciendo como hace 20 años atrás, y este sector seguro que va a tener problemas en el futuro si no encuentran su nicho.

¿Cuáles son las nuevas soluciones y tendencias para el futuro?

Pienso que para el sector de impresión comercial la meta es crecer en un mercado decreciente. La clave es poder incrementar el volumen de producción y abaratar sus costes, y eso solo es posible conseguirlo invirtiendo en maquinaria actual.

El sector del packaging está cre -

Por otro lado, tenemos el tema de las subvenciones. Aún soy novato en este asunto, pero parece que países como Italia y Francia se han movido más rápido que España o Portugal. En cualquier caso, las subvenciones también tienen un lado negativo, a veces se invierte más de lo necesario. En esto veo el chance de España.

Las imprentas que antes afronten la renovación de sus equipos de producción —independiente de subvenciones— serán las que destaquen en el mercado.

¿Cuáles son los grandes cambios que prevé a corto/medio plazo para Heidelberg con su llegada?

Tenemos un buen equipo en Heidelberg Spain, pero tenemos que trabajar para que nuestros procesos internos funcionen más rápido. Para acelerar estos procesos vamos a migrar de nuestro viejo SAP al sistema de Heidelberger Druckmaschinen AG. En este nuevo escenario podremos eliminar mucho trabajo duplicado y podremos ser más eficientes a la hora de atender las necesidades de nuestros clientes.

Los últimos años, influenciados por el impacto de la pandemia, han puesto de manifiesto que la digitalización es básica para subsistir en

Ultimamente escuchamos de forma habitual servicio enfocado a la satisfacción del cliente, o ‘Impresión sostenible’ ¿Son simples eslóganes o en el caso de Heidelberg son parte de su filosofía? ¿Estamos ante una declaración de intenciones o los podemos considerar proyectos consolidados?

El servicio técnico siempre ha sido un elemento clave para Heidelberg. Somos la compañía que tiene más técnicos en el mercado, pero también más máquinas. A veces no somos los más rápidos, pero, finalmente, resolvemos casi todo. Tenemos que trabajar en l rapidez, y para ello ya hemos avanzado con nuestra hotline centralizada en el 664 664 500. Por supuesto, nuestro nuevo ERP también nos ayudará a mejorar y, sin duda, los clientes lo van a notar.

¿Hay algo más que le gustaría añadir?

Sí. Pienso que, al final, nosotros, los que trabajamos en Heidelberg España, y nuestros clientes estamos en el mismo barco. Somos socios estratégicos. Por tanto, podemos trabajar juntos y ganar o tomar riesgos juntos, pero la meta siempre será buscar el win-win.

Defíname en una frase cuál es su reto para el futuro.

Con todo lo que pasa en el mundo, manejar esta empresa por el bien de nuestros empleados. Trabajar como un equipo para que los clientes que quieren trabajar con nosotros prosperen y así nosotros también. Este siempre ha sido el “espíritu de Heidelberg”.

Las imprentas que antes afronten la renovación de sus equipos de producción — independiente de subvenciones— serán las que destaquen en el mercado

CONNECT

TO DIGITAL WORKFLOW

Un flujo de trabajo digital no sólo es esencial en la Smart Factory. Con las aplicaciones individuales, Müller Martini también asegura que las producciones en las imprentas convencionales sean más económicas.

mullermartini.com

GRAPHYCEMS: Neutralidad climática

Cuando una empresa subtitula su nombre comercial con un compromiso social, ha definido una parte importante de su espíritu, pero en muchos casos, la realidad dista de las intenciones. GraphyCems es una empresa navarra, con más de 30 años de experiencia en impresión de libros, que impone su espíritu como principio inamovible. Para GraphyCems, es tan importante imprimir un libro de forma impecable como tener un impacto medioambiental neutro.

camino más corto; frente a un nuevo reto, simplemente se toma el camino ideal para conseguir la máxima calidad y eficiencia.

Actualmente, la imprenta tiene una importante proyección internacional que los distingue en el sector. Tal como nos comenta Ander Errea, Director Financiero de la compañía, “somos referentes en Europa. Los libros que salen de nuestra planta, además de España, son encargos de editoriales europeas y nuestra cuota de exportación es mayor del 80%. Hoy estamos también presentes en Reino Unido, Francia, Holanda, Alemania, Irlanda y Suecia.”

recursos y soluciones en aquellas complicadas circunstancias, fue imprescindible para hacer realidad el ambicioso proyecto de GraphyCems.

GraphyCems tiene una gran presencia en Europa. Los libros producidos en su planta pueden encontrarse en el Reino Unido, Francia, Holanda, Alemania, Irlanda y Suecia.

La imprenta está formada por un equipo de unos 50 profesionales en constante actualización, perfectamente adaptados a las nuevas tecnologías y a los cambios del mercado. A la empresa le gusta remarcar que están comprometidos con el cliente y con sus proyectos, y que se sienten responsables del futuro de la sociedad. En GraphyCems nunca se busca el

Una Speedmaster SX 102-8, en tiempos de pandemia

La imprenta instaló la SX 102-8-P en 2020 en plena pandemia, junto con sus otras Heidelberg Speedmaster de 1, 2, 4 y 8 colores en formato 72×102. La participación activa de la compañía y su simbiosis con los técnicos de Heidelberg, que siempre encontraron

En un mercado tan exigente como el editorial, la SX 102 tiene un papel muy importante dentro del completo flujo de trabajo de la compañía. La Speedmaster SX 102 es un equipo óptimo para el mundo editorial y GraphyCems la destaca como la inversión ideal para fundamentar su capacidad productiva de cara al futuro. Si diseccionamos el equipo e intentamos encontrar la característica que la hacen única, destacaríamos que se

La imprenta instaló la SX 102-8-P en 2020, en plena pandemia, que se añadió a sus otras Speedmaster de 1, 2, 4 y 8 colores en formato 72×102.

trata de una máquina con inversor que combina una fiabilidad acreditada a nivel internacional, con un concepto de manejo intuitivo y sencillo. Ander nos comenta, “aquí, en la planta de Villatuerta, trabajamos con gramajes ligeros en los que el registro debe cuadrar de forma impecable.”

¿Qué significa ser Climate Neutral?

La empresa trabaja asesorada por Climate Partner para conseguir una impresión climáticamente neutra. El proceso conlleva desde el cálculo y la compensación de las emisiones de carbono hasta el etiquetado que lo certifique. La impresión climáticamente neutra significa que las emisiones de carbono generadas por su proyecto son compensadas. Los productos de impresión son finalmente neutros, primero calculando las emisiones carbono relevantes de la imprenta, generadas por cada proyecto individual. Una vez se dispone del resultado del cálculo, la empresa participa en proyectos reconocidos internacionalmente, como un proyecto hidroeléctrico en Indonesia o un proyecto de conservación forestal en Kenya. Finalmente, el producto adquiere un número de identificación que avala el cálculo y el destino del retorno. Los proyectos de compensación de carbono son auditados y certificados de acuerdo con los estándares internacionales. La certificación TÜV Austria garantiza una tranquilidad adicional para el proceso que utiliza Climate Partner para compensar las emisiones de carbono.

GraphyCems es una empresa comprometida con sus clientes, con la calidad de sus productos y con la sociedad. No podemos pensar en un tridente más equilibrado y con más proyección de futuro.

Ander Errea, CEO, Andrés Sancho, Responsable de Producción y Rubén Cordovín, Sales Manager.

La Speedmaster SX 102 es un equipo óptimo para el mundo editorial y GraphyCems la destaca como la inversión ideal para fundamentar su capacidad productiva de cara al futuro

HP Indigo alcanza las 100 mil instalaciones de su modelo 100K

HP ha anunciado la instalación número 100 de la prensa digital HP Indigo 100K, un gran hito para la compañía alcanzado gracias a la apuesta del proveedor de servicios de impresión Solopress por HP, que suma a su flota existente de cinco productos HP Page Wide e Indigo, una prensa digital HP Indigo 100K.

Simon Cooper, director general de Solopress, señaló: “Estamos muy contentos de ver que el mercado ha dado un giro y que los pedidos empiezan a aumentar después de un periodo muy duro. Durante los últimos años, hemos dedicado tiempo a realizar cambios que aporten más valor a nuestros clientes. Y siguiendo con ese objetivo, hemos incorporado reciente-

mente la HP Indigo 100K a nuestra flota, que junto con la introducción de HP Siteflow, complementa nuestras capacidades de automatización existentes".

Fundada en 1999, Solopress cuenta con más de 20 años de experiencia en impresión digital, dando soporte a decenas de miles de empresas y distribuidores. Tras el levantamiento de las restricciones provocadas por la Covid-19, un aumento de la demanda ha impulsado la necesidad de contar con capacidad adicional. Haciendo referencia a la productividad y la fiabilidad de la HP Indigo 100K, Cooper continuó, "como empresa nos esforzamos por maximizar la productividad en todo momento, y la 100K nos ofrece la capacidad adicional, la fiabilidad

y la calidad que buscamos para nuestros clientes".

Haim Levit, vicepresidente y director general de HP Indigo, declara: "Estamos muy orgullosos de haber logrado un hito tan importante para el negocio. Significa un reconocimiento para el equipo y también para nuestros clientes por unirse a nosotros en un viaje para lanzar, perfeccionar y construir un portfolio que apoya la verdadera transformación digital. La oferta de productos drupa que presentamos en 2020 fue adoptada con éxito en todos los segmentos. La HP Indigo 100K no solo ofrece agilidad a nuestros clientes, sino que también ofrece un rendimiento por encima de lo esperado, algo que hemos visto claramente en los proveedores de ser-

vicios de impresión offset que han descubierto que la 100K es una buena solución que se ajusta a sus necesidades. No cabe duda de que esta combinación única entre calidad y productividad permite a muchos de nuestros clientes avanzar y prosperar en estos tiempos tan convulsos. Me complace ver cómo nuestra larga colaboración con Solopress continúa evolucionando en estos apasionantes años que se avecinan".

La compañía también celebra el décimo aniversario de la introducción de la gama HP Indigo B2. Desde que se presentó por primera vez la HP Indigo 10000 en drupa 2012, se ha observado una verdadera revolución en este mercado. Durante la última década, algunos clientes han optado por realizar inversiones a largo plazo en nuevas flotas, con el fin de seguir el ritmo en el incremento de los pedidos y las necesidades de los clientes, dado que la expansión de la transformación digital continúa a nivel mundial.

La prensa digital HP Indigo 100Kla prensa digital B2 más productiva del mercado, imprime hasta 6000 hojas por hora, permitiendo a los proveedores de servicios de impresión cambiar los grandes volúmenes del offset al digital para satisfacer las necesidades actuales, produciendo una gran variedad de aplicaciones comerciales con una calidad de impresión excelente y con altos niveles de productividad. Se trata de una solución capaz de entregar 60 millones de hojas B2 por mes.

También se ha anunciado la disponibilidad mundial de la prensa digital B2 HP Indigo 15K. La plataforma digital B2 más vendida del mundo, que sigue ofreciendo la más amplia gama de aplicaciones de impresión B2 del mercado, cuenta actualmente con 1.200 prensas en funcionamiento en 70 países de todo el mundo. La B2

Simon Cooper, director general de Solopress, señaló: “Estamos muy contentos de ver que el mercado ha dado un giro y que los pedidos empiezan a aumentar después de un periodo muy duro".

HP Indigo 15K está diseñada para responder a la más amplia variedad de demandas de los clientes de una manera altamente productiva, cuenta con un mayor soporte de medios, incluyendo 15 electro tintas y colores planos ilimitados.

HP también ha anunciado la disponibilidad de Auto Pallet Replacement y la quinta estación de color para la prensa digital HP Indigo 100K. Garantizando que el proceso de impresión no se detenga, los usuarios pueden utilizar un nuevo Auto Pallet Replacement que se acopla a cada lote y trabajo según lo requiera el usuario, empujando la pila impresa fuera de la unidad de entrega, lo que permite al operador imprimir, apilar y descargar la cantidad que necesite. Este sistema estará disponible a lo largo de 2022.

Al finalizar el año 2021 con un mayor ritmo, tras los sólidos resultados trimestrales y la introducción de tecnologías como HP xRServices powered by Microsoft Hololens 2 y

Print OS Site Flow, HP Indigo sigue respondiendo a la demanda de los clientes con servicios y soluciones que apoyan el crecimiento, impulsan la adopción e integración digital y respaldan un sector en constante cambio en 2022. Haim Levit comenta además que "lo que hemos visto en los dos últimos años no es solo la determinación de la industria de mantener sus negocios durante la pandemia, sino también de ampliar sus aplicaciones y probar su trabajo en el futuro continuando el camino hacia una configuración totalmente digital. Hemos visto un enorme aumento en la utilización de nuestras herramientas de flujo de trabajo y automatización, con un incremento del 162% desde el comienzo de 20213 y hemos tenido un gran interés en nuestras noticias de HP xRServices Microsoft Hololens, a medida que el mundo pivota hacia una nueva normalidad y mira hacia un futuro más automatizado. En definitiva, ¡un momento fascinante para trabajar en la impresión!".

Mejorar la seguridad de los datos y activos corporativos y mantener las operaciones de TI en curso, otras de las prioridades de las organizaciones

Fujifilm refuerza su división gráfica con su nueva marca de prensas digitales Revoria y la renovación de la serie Acuity Prime

Revoria destaca por emplear la tecnología patentada de Fujifilm de tóner seco que ayuda a imprimir más rápido, a menor coste, y respetando el medio ambiente produciendo un amplio abanico de trabajos.

Fujifilm ha aprovechado los vientos de cambio propiciados por la pandemia para redefinir su estrategia empresarial para los próximos meses. Comenzando por el rediseño de sus oficinas en Barcelona, las cuales han adaptado a los nuevos modelos productivos y a la implantación del teletrabajo, y ampliando la familia de impresoras digitales de su división de sistemas gráficos. Esta división representa actualmente el 50% de su facturación global y prevé que a corto plazo aumente en un 20% su volumen de negocio. Las otras dos grandes áreas de negocio de Fujifilm son las soluciones para el cuidado de la salud (healthcare) y el área de imaging, que engloba dispositivos ópticos, cámaras e impresión fotográfica.

La nueva etapa de la división gráfica de Fujifilm la abandera su nueva mar-

ca Revoria, una serie de impresoras digitales que emplea la tecnología patentada de tóner seco que optimiza los tiempos, reduce costes e imprime en alta calidad siendo respetuoso con el medio ambiente. Analizamos a continuación sus puntos fuertes.

Revoria, un nuevo referente dentro del portafolio digital de Fujifilm

Fujiilm nos invitó a ver en acción en sus renovadas oficinas la flamante Revoria Press PC1120. Se trata de una impresora de color orientada al mercado profesional de gama alta, diseñada para aumentar la productividad con nuevas aplicaciones y que incorpora inteligencia artifical y diversas tecnologías de automatización en su flujo de trabajo.

Joan Casas, director de sistemas

gráficos de Fujifilm España, destacó la versatilidad y eficiencia de este nuevo equipo: “Se trata de una solución única en el mercado, la primera con un motor de impresión de seis colores, equipada con dos tóneres especiales que permite imprimir en oro, plata, transparente, blanco y rosa; además de en toda la gama de CMYK. Una máquina que ofrece impresiones de alto valor añadido y calidad, con posibilidad de plasmar con garantías acabados metálicos y texturas de piel más naturales”.

La Revoria Press PC1120 es ideal para los sectores de la industria gráfica en general, retail, alimentación, distribución y farmacia. Destaca también por su velocidad de producción, siendo capaz de imprimir a una velocidad constante de 120 páginas por minuto (A4 horizontal), con una resolución

Joan Casas, director de sistemas gráficos de Fujifilm España.

máxima de 2400 ppp. La clave de ello es su tóner Super EA-EcoNota2, el cual destaca por tener las partículas de tóner más pequeñas del mercado.

Mucho más que impresión a demanda

Desde Fujifilm destacan que imprimir en alta calidad a un precio razonable y en tiradas cortas y medias, ya no es suficiente para seducir a los convertidores. Por eso Revoria apuesta por la idea de “Imprimir con valor”, para justificar su adquisición. Eso pasa porque las impresiones de Revoria destaquen tanto en la diferenciación como en los resultados, siempre con la finalidad de ofrecer una impresión creativa que ayude a generar más negocio.

Además de la impresión de valor, otra de las grandes características de la Revoria es su flexibilidad en la configuración. La Revoria Press PC1120 se puede configurar con una combinación exclusiva de opciones de alimentación, incluyendo una nueva bandeja de alimentación con aspiración de aire que también está disponible para la alimentación de pliegos para lonas de hasta 1,2 m. La gama de opciones de plegado, recorte y confección de folletos se complementa ahora con un nuevo eliminador de estática, esencial en el procesado de películas y otros soportes sintéticos. Gracias a esta completa gama de opciones, la Revoria Press PC1120 puede configurarse con las opciones adecuadas para un proyecto concreto o bien ampliarse para asumir cualquier tipo de trabajo que se precie.

La Revoria Press PC1120 ya esta disponible para el mercado español, así como en los territorios de Alemania, Italia, Austria y Portugal

Nueva etapa de la gama Acuity

La compañía de origen japonés también aprovechó la jornada para mostrar en acción la Acuity Prime, la impresora de cama plana con renovado diseño que ofrece impresiones en soportes rígidos y flexibles para gran formato. La gama Acuity tiene una gran tradición dentro de la compañía, le avalan 15 años de historia y más de 1.800 equipos instalados en todo el mundo.

La compañía también aprovechó la jornada para mostrar en acción la Acuity Prime, la impresora de cama plana con renovado diseño que ofrece impresiones en soportes rígidos y flexibles para gran formato. La gama Acuity tiene una gran tradición dentro de la compañía, le avalan 15 años de historia y más de 1.800 equipos instalados en todo el mundo.

La Revoria Press PC1120 se puede configurar con una combinación exclusiva de opciones de alimentación, incluyendo una nueva bandeja de alimentación con aspiración de aire que también está disponible para la alimentación de pliegos para lonas de hasta 1,2 m.

Desde Fujifilm destacan que Acuity Prime ha sido diseñada pensando en el operador, y es algo que salta a la vista. En su demostración pudimos comprobar que su operatividad se simplifica al máximo, pero sin comprometer la calidad de los trabajos y ofreciendo en todo momento las máximas posibilidades de impresión. Su interfaz gráfica es muy intuitiva y el mantenimiento de los cabezales es muy sencillo de realizar.

Con esta premisa, la Acuity Prime puede producir una gran variedad de productos para su exposición a distancia y de cerca. Su gran punto fuerte es su mesa de vacío, que permite acomodar prácticamente cualquier pliego de material, pudiendo imprimir en material rígido y flexible.

Versatilidad: el gran reclamo de la Acuity Prime

De entre todas las características y ventajas de la nueva Acuity, la más

importante es su versatilidad, ya sea en la factura de impresión borde a borde y el revestimiento de varios diseños en múltiples tableros, incluso con varias pasadas de impresión. Por su parte, la tinta Uvijet de Fujifilm permite materializar impresiones de colores intensos y vibrantes en múltiples tonalidades. La máquina puede configurarse de 4 a 7 canales de color y ofrece diferentes niveles de calidad y velocidad, dependiendo de cada trabajo. La versatilidad de Acuity Prime también queda reflejada en la cantidad de materiales sobre los que puede imprimir (PVC, policarbonato, acrílico, papel y compuestos de aluminio, entre otros), además de ofrecer la posibilidad de imprimir imágenes retroiluminadas sobre materiales transparentes. Com ambas soluciones, Fujifilm pretende seguir siendo uno de los principales valedores del sector de las artes gráficas digitales de gran formato para los próximos años.

La imprenta de Tenerife Estudio 72 acelera su negocio gracias a Canon

La imprenta tinerfeña Estudio 72, especializada en diseño e impresión de material gráfico de alta calidad, confía en Canon para expandir su negocio y ampliar sus aplicaciones.

Estudio 72 se caracteriza por el gran abanico de servicios que ofrece, desde el diseño, la impresión, el manipulado, hasta el envío de los trabajos al cliente. Son especialistas en proyectos llave en mano y trabajan para todo tipo de profesionales, tanto grandes y pequeñas empresas, como diseñadores, freelance, ilustradores o estudiantes, entre otros. Su versatilidad y apuesta por el servicio al cliente han impulsado la expansión de su negocio en los últimos meses.

Grandes conocedores de las tendencias del mercado de la impresión y

de las novedades tecnológicas, la empresa ha confiado, de nuevo, en la tecnología de Canon. En concreto, la imprenta ha adquirido una imagePRESS C9010VP, caracterizada por su excelente rendimiento y alta capacidad. Gracias a este equipo, Estudio 72 puede ahora imprimir 90 páginas por minuto, con hasta 400 g/m² de gramaje y 1.300 mm de longitud. Además, este equipo les proporciona una resolución de impresión de 2.400 ppp x 2.400 ppp.

Asimismo, con el fin de mejorar la calidad de sus trabajos en blanco y negro, la imprenta también ha incorporado a sus equipos una varioPRINT 115. Este equipo favorece un ciclo de

trabajo de hasta 1.800.000 imágenes al mes. Gracias a la tecnología que incorpora, denominada DirectPress®, los clientes se benefician de una calidad uniforme y un registro de imagen excelente, con velocidades de hasta 117 imágenes por minuto.

Estos dos nuevos dispositivos se unen a los equipos con los que Estudio 72 trabaja en su día a día; una imagePRESS C8000VP y una imagePRESS 700. Estas series de Canon permiten a la imprenta ofrecer una gran variedad de aplicaciones en una amplia gama de soportes, seguir avanzando en la personalización de trabajos y adentrarse en nuevos negocios como la edición de libros.

Gracias a la imagePRESS

C9010VP, Estudio 72 puede ahora imprimir 90 páginas por minuto, con hasta 400 g/ m² de gramaje y 1.300 mm de longitud. Además, este equipo les proporciona una

de impresión de 2.400 ppp x 2.400 ppp

Miriam González, socia fundadora de Estudio 72, afirmó: “Llevamos más de 15 años trabajando con Canon. La inversión en los nuevos equipos nos ha permitido dar un salto en la calidad tanto en los trabajamos que realizamos a color como en blanco y negro. Confiamos en que esta adquisición nos permita seguir ofreciendo la agilidad y la calidad en las que confían nuestros clientes”.

Por su parte, Francisco Cachinero, Pro Print Manager en Canon España,

afirmó: “Desde Canon estamos muy contentos de seguir acompañando a Estudio 72 en su viaje hacia el éxito. Gracias a estos nuevos equipos, la empresa podrá seguir ofreciendo el excelente servicio que les caracteriza y hacer frente a los grandes volúmenes

de impresiones que vienen acometiendo en los últimos tiempos. Además, gracias a la facilidad de uso y a la automatización de algunos procesos, los nuevos dispositivos les permitirán ahorrar un valioso tiempo, que podrán invertir en actividades de mayor valor”.

Miriam González, socia fundadora de Estudio 72 y Francisco Cachinero, Pro Print Manager en Canon España, junto la nueva incorporación imagePRESS C9010VP.

Tórculo migra del offset al digital con el primer equipo inkjet de alta velocidad Ricoh Pro VC70000 en España

Con la adquisición de la rotativa de inyección Ricoh Pro VC70000, Tórculo Comunicación Gráfica da un nuevo salto adelante y amplía sus mercados objetivo, siempre fiel a su estrategia de ofrecer el máximo valor a sus clientes a través de la excelencia. Cuando se complete la instalación, Tórculo será una compañía 100% digital y la primera en España con este equipo diferenciador.

Tórculo Comunicación Gráfica moderniza la producción con la primera impresora inkjet de alta velocidad Ricoh Pro™ VC70000 en España. Con esta incorporación, Tórculo busca ampliar sus mercados objetivo, prestar más servicio a sus clientes actuales, reducir los costes de sus tiradas cortas y mejorar sus procesos productivos. En todos esos retos, Ricoh y sus sistemas inkjet van a jugar un rol destacado.

Las principales tendencias del mercado -reducción de las tiradas y acortamiento de los plazos- se han acelerado en los últimos tiempos, invadiendo productos que hasta ahora eran muy exclusivos del offset y apremiando así una decisión que se ha madurado durante varios años: “Como compañía, llevamos tiempo anticipan-

do y preparándonos para la sustitución del offset por un equipo digital de muy alta producción. La tecnología ha madurado mucho en poco tiempo y ha ido aproximándose a nuestros requerimientos” explica Jacobo Bermejo, presidente de Tórculo.

La aparición de la Ricoh Pro VC70000 hizo el resto: un equipo de calidad offset, capaz de imprimir sobre papel estucado convencional sin pretratar y a una velocidad de 150 metros por minuto, la máxima del dispositivo. Con esas credenciales, el rango de productos asumibles y el universo de empresas target se amplía hasta redibujar incluso el panorama comercial de Tórculo, más allá de la transformación en su proceso productivo.

“La propuesta de Ricoh nos conven-

Ricoh Pro VC70000.

Tórculo cumple 40 años en 2022 y la llegada de la Ricoh Pro VC70000 marcará un nuevo hito en la compañía y en el mercado español de la comunicación gráfica.

ció no sólo por su tecnología, que hoy por hoy es única en el mercado por trabajar igual papel offset que estuca-

do, sino también por su compromiso con nuestro negocio”, subraya Lucía Novo, directora general de Tórculo.

“Mientras los especialistas de la parte técnica y de producto de ambas empresas avanzan en todos los procesos relativos a la instalación y puesta en marcha, nuestro equipo comercial y de marketing está ya trabajando en un programa de desarrollo de negocio en el que Ricoh nos está aportando su gran conocimiento”, añade.

“Para Ricoh es toda una garantía que la primera Pro VC70000 de España la instale Tórculo”, afirma Andreu López, director de Soluciones de Comunicación Gráfica de Ricoh. “Se trata de un equipo disruptivo que llega al mercado para transformarlo, y Tórculo ha demostrado durante 40 años una capacidad única para transformarse, expandirse y hacer mejor nuestro mercado”.

Tórculo cumple 40 años en 2022 y la llegada de la Ricoh Pro VC70000 marcará un nuevo hito en la compañía y en el mercado español de la comunicación gráfica.

La primera tinta a base de plantas de Ricoh mejora la sostenibilidad de la impresión de gráficos y embalajes

Los propietarios de marcas y los fabricantes de impresoras pueden reducir aún más su impacto ambiental con la tinta de origen vegetal de Ricoh, la primera de su tipo para la impresión de embalajes y gráficos convencionales.

La tinta es un derivado de la tinta a base de aceite creada para el sector de la impresión decorativa como parte de la colaboración de Ricoh con el fabricante alemán de equipos Olbrich. Se ha desarrollado para ofrecer una excelente resistencia al roce y un excelente rendimiento de despegue para cartones corrugados marrones y blancos, así como cartones.

El componente de aceite vegetal crea una tinta sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Sus características:

- Secado rápido, ya que no se requiere calor para fijar o secar la tinta. El aceite penetra sustratos porosos dejando el pigmento cerca de la superficie. Esto reduce el consumo de energía y elimina la necesidad de todo el sistema de secado.

- Inodoro con compatibilidad alimentaria mejorada, ya que no se utilizan monómeros.

- Biodegradable y soporta destintado.

- No es a base de agua, por lo que no se requieren biocidas para mantener la tinta utilizable.

- Los cabezales de impresión son más fáciles de limpiar y es menos probable que se obstruyan, ya que el "tiempo abierto" es mucho más largo. Esto ayuda a mejorar la confiabilidad, el rendimiento y la vida útil del cabezal de impresión. El bajo consumo de tinta también está habilitado ya que se puede lograr la misma densidad óptica usando un 50% menos de tinta.

La tinta a base de plantas de Ricoh ayudará a los propietarios de marcas y fabricantes de impresoras a reducir aún más su impacto ambiental.

Graham Kennedy, Director de Impresión Industrial, Comunicaciones Gráficas, Ricoh Europa, dice: “Los propietarios de marcas y los fabricantes de impresoras se centran cada vez más en reducir su impacto ambiental y aplicar prácticas sostenibles siempre que sea posible. Con nuestra nueva tinta a base de plantas, pueden introducir sin problemas cambios positivos que marcan una gran diferencia sin afectar sus resultados impresos de alta calidad”.

La tinta ya está disponible en EMEA.

GRUPO GP® salta al terreno de juego con Durst

GRUPO GP ® se ha caracterizado a lo largo de sus más de tres décadas de historia por poner al cliente en el centro de su estrategia y contar siempre con el mejor equipo de profesionales y tecnología de vanguardia ha sido clave para su crecimiento sostenido. Ahora, están intensificando su presencia en mercados altamente exigentes que requieren rapidez de respuesta y alta calidad. En este contexto, se engloba la incorporación a finales de 2020 de una unidad P5 350 de Durst, que ha participado en la mayor parte de los trabajos desde su instalación. Uno de estos últimos proyectos, del que la empresa ilicitana se siente especialmente orgullosa por su vinculación a la región, ha sido la adecuación de los vestuarios, pasillos y túnel de salida al terreno de juego del equipo de primera división de Elche, el Elche Club de Fútbol.

Si algo ha caracterizado históricamente a la empresa ilicitana GRUPO GP ®, ha sido su gran capacidad de adaptación. Aprovechó cada fase de la revolución digital, obteniendo una ventaja competitiva en esos momentos de cambio y oportunidad, implementando estrategias de diversificación gracias a las opciones que les ofrecían las nuevas tecnologías y de desarrollo de nuevos productos, lo que les catapultó rápidamente hacia una fase de crecimiento continuado, que se materializó en dos grandes hitos históricos con la construcción de una sede de más de 4500 m 2 y su expansión al mercado portugués, que tuvo lugar en 1999. Su actual director general, Alberto Camina, que dirige la empresa junto a su hermano y compañero, Juan Antonio Camina, recuerda en sus inicios que la empresa estaba focalizada en la fabricación y envío y que "los pedidos se cerraban en la casa del cliente y se tramitaban a través de cabinas telefónicas" . Sin embargo, en la actualidad, GRUPO GP® ofrece servicios integrales de retail, fabricación a medida e implementación de proyectos y se ha convertido en un referente de vanguardia

del sector, aportando nuevos conceptos y soluciones de comunicación para el punto de venta.

Para entender la transformación que ha vivido la empresa ilicitana, hay que subrayar la importancia que siempre ha otorgado al equipo humano que lo conforma. De hecho, el desarrollo del área de servicios de instalaciones, algo que contribuyó de forma contundente a lo que es hoy GRUPO GP®, fue impulsada por el equipo interno de la empresa. "Gracias a ello, la Dirección se convenció de la importancia estratégica de desarrollar esta línea de servicios" , comenta Alberto Camina.

De la fabricación y envío a los servicios integrales

Durante las más de tres décadas de historia de la empresa, enfrentaron otros muchos retos, como el paso de la serigrafía al digital, la creación de su área de carpintería de metal, la apertura de una sección de inyección y extrusión, lo que les permite "ofrecer artículos 'Made in Spain' cuando muchas empresas del sector se suministran en mercados internacionales"

Durst P5 350.

y, ahora, trabajan en el desarrollo de soluciones originales que se enmarcan en el concepto de economía circular como su exitosa línea The Pop Up Concept y que supone un buen ejemplo de cómo veremos transformado el sector del retail en el futuro. "Nadie puede tener la certeza de qué va a pasar, mi opinión es que se seguirán abriendo puntos de ventas de distintos sectores, pero estos deben ofrecer algo más que el artículo al cliente y es aquí donde tenemos mucho que decir las empresas de nuestro sector" , señala Alberto Camina, refiriéndose a la importancia que está adquiriendo el concepto "experiencial" de tienda en los últimos años, como reacción a la digitalización de gran parte de las ventas y la correspondiente pérdida de control sobre la experiencia de cliente de las marcas en las diferentes fases del "recorrido de cliente" en sectores tan sensibles a la creación de "engagement" como el de la moda.

El cliente, en el foco de su estrategia

Sin embargo, y a pesar de la evolución que ha experimentado la empresa, el ADN y la hoja de ruta de GRUPO GP® sigue poniendo al cliente en el centro de su estrategia. "Nuestros clientes nos trasladan que se sienten tranquilos cuando contratan nuestros servicios, somos rentables porque en la suma final aportamos por nuestros procesos, nuestras soluciones y, sobre todo, por nuestra atención", comenta el director.

Para entender la transformación que ha vivido la empresa ilicitana, hay que subrayar la importancia que siempre ha otorgado al equipo humano que lo conforma

Con este objetivo en mente, siguen ampliando su porfolio de servicios. Por eso, acaban de poner en marcha el departamento de obras, ofreciendo servicio desde el minuto uno hasta la apertura, todo ello siempre apostando por los recursos internos para garanti-

zar la agilidad y la calidad del servicio. Paralelamente, GRUPO GP® está dirigiéndose a nuevos sectores más exigentes en términos de imagen, como el de la moda o la automoción.

Alianza entre GRUPO GP® y Grupo Durst

Es en este contexto en el que nace la alianza entre GRUPO GP® y Durst. "La familia Durst sabe que la familia Camina estaba deseando que se dieran las circunstancias idóneas para comenzar a colaborar... debimos de hacerlo en los inicios, cuando desarrollamos el departamento de impresión digital, pero en su momento no fue posible únicamente por una cuestión de formato de máquina". La decisión de incorporar la solución híbrida de Durst, P5 350, a finales de 2020,

Instalaciones de Grupo GP en Elche (Alicante).

Alberto Camina, que dirige la empresa Grupo GP junto a su hermano y compañero, Juan Antonio Camina.

fue estratégica y responde a la política de inversión constante de la empresa en su parque de maquinaria. "Siempre queremos anticiparnos a las necesidades del mercado y aunque nuestro departamento de impresión digital todavía tenía capacidad de producción suficiente, entendimos que ya era el momento de sumar un equipo Durst... Hablamos de trabajar en otra división: su simplicidad, calidad, fiabilidad y producción garantizan tranquilidad y en definitiva es lo que GRUPO GP® ofrece también a sus clientes, así que de alguna forma estábamos obligados, y encantados, de comenzar esta colaboración".

En estos momentos, GRUPO GP® sigue contando con una alta capacidad de producción y aunque disponen de equipos de impresión de otras marcas, la tasa de ocupación de la P5 350 es cada vez mayor. Además, "permite conseguir esos fondos opacantes, que tantos clientes solicitan, sin perder competitividad", comenta Alberto Camina.

Uno de los últimos trabajos que ha abordado GRUPO GP®, y del que se sienten especialmente orgullosos por su vinculación con la región, ha sido la adecuación de los vestuarios, y de los pasillos y túnel de salida al terreno de juego producidos con la solución de Durst, del equipo de primera división de Elche, el Elche Club de Fútbol

La empresa ilicitana, actual referencia de calidad y soluciones de vanguardia

De hecho, la unidad P5 350 ha intervenido en casi todos los proyectos desde su incorporación. Uno de los últimos trabajos que ha abordado GRUPO GP®, y del que se sienten especialmente orgullosos por su vinculación con la región, ha sido la adecuación de los vestuarios, y de los

pasillos y túnel de salida al terreno de juego producidos con la solución de Durst, del equipo de primera división de Elche, el Elche Club de Fútbol.

A medio y largo plazo, la empresa quiere seguir focalizando sus esfuerzos en el mercado del material POP, "nuestro sistema productivo y las secciones robotizadas nos permiten posicionarnos como un partner de seguridad para grandes campañas y buscaremos fórmulas para crecer en mercados internacionales por medio de socios locales", afirma Alberto Camina y continúa: "nuestro parque de maquinaria es tan amplio que nos permitirá trabajar otros mercados con plazos de entrega muy ventajosos". En este camino de futuro, es al que atiende la relación estratégica entre GRUPO GP® y el Grupo Durst. "Recordar nuestros inicios y ver la 'foto' actual de GRUPO GP® te dice qué entendemos hoy como servicio y afrontaremos el mañana, como siempre, adaptándonos a lo que nuestros clientes necesiten", concluyen.

Del 31 de mayo al 3 de junio de 2022

Berlín (Alemania)

Contenedores de seguridad de MEWA para el almacenamiento y el transporte de paños de limpieza Grupo Impryma, nuevo distribuidor de la empresa italiana Grafikontrol

«Los contenedores están fabricados con plástico HDPE, que se considera especialmente seguro y resistente», subraya Michael Ballermann, jefe del servicio técnico de MEWA. «También son más ligeros que los contenedores metálicos y, por tanto, más ergonómicos».

Los paños de limpieza garantizan la limpieza en diferentes tipos de industrias, donde entran en contacto con una gran variedad de materias, sustancias y materiales peligrosos. Si se utilizan en un sistema reutilizable, los paños deben recogerse, almacenarse y transportarse después de su uso teniendo en cuenta ciertas condiciones de seguridad definidas. Esto se debe a que los textiles impregnados de aceites, grasas o soluciones pueden calentarse o inflamarse en condiciones desfavorables.

Por esa razón, los Safety Container (SaCon) de MEWA son contenedores de seguridad certificados que conforman una parte integral del sistema de paños de limpieza textilsharing de MEWA, dado que garantizan una manipulación segura de los paños sucios. Para ello, los SaCon ha sido probados por TÜV de acuerdo con los requisitos internacionales del ADR y validados como contenedores para mercancías peligrosas por el BAM, el Instituto Federal de Investigación y Ensayo de Materiales en Alemania. Esto incluye, entre otras cosas, que se han realizado pruebas para ver si los contenedores pueden resistir una caída desde una altura significativa sin sufrir daños, así como una prueba de presión de apilamiento o la medición del grosor correcto de las paredes. El contenedor también se somete a pruebas internas periódicas para comprobar el cumplimiento de las especificaciones. Todo ello siempresupervisado por organizaciones externas a MEWA.

Seguros, duraderos y reciclables

Los contenedores de seguridad SaCon son apilables y compatibles con los palés; al mismo tiempo, las ruedas y las asas integradas permiten una fácil movilidad. El sistema de cierre adicional SaCon-fix es un sistema de protección con certificación GS y certificado de examen de tipo CE que garantiza una fácil apertura con el pedal. Un sistema de elevación automática permite que la tapa se cierre automáticamente, y el cierre hermético evita que se produzcan incendios.

A partir del 1 de enero de 2022, el Grupo Impryma ha obtenido la representación de la empresa italiana Grafikontrol para el mercado ibérico.

Grupo Impryma sigue con el crecimiento sostenido con una nueva representada para el sector gráfico. Esto ha sido posible gracias a un reciente acuerdo comercial entre las empresas GRAFIKONTROL, IMPRYMA y PROTEMA. Antonio Sáez de Protema ha cedido a Impryma la representación de Grafikontrol liderada con excelentes resultados durante más de 35 años. Con la profesionalidad, experiencia y posicionamiento en el mercado, en el Grupo Impryma están seguros de poder seguir manteniendo y garantizando a sus clientes el más alto nivel de servicio.

Desde hace más de 50 años, Grafikontrol produce equipos para la industria gráfica para el control de calidad de la impresión, mediante sistemas de inspección en línea, especialmente para la industria del embalaje flexible.

Adjuntamos la gama más destacada de los equipos Grafikontrol dedicados a la inspección de defectos, gestión y trazabilidad de materiales defectuosos, control de registro automático para todos los segmentos de la industria gráfica,

- Visionado e inspección estadística de banda impresa, Modelo MatrixPlus.

- Visualización simultánea anverso/reverso de una Banda Impresa, Modelo Matrix C/S.

- 100% inspección, Modelo LynexPlus.

- Combinación de visionado + 100% inspección, Modelo ProgrexPlus.

- Gestión y rastreo del material defectuoso Modelo EasyTracker.

- Espectrofotómetro en línea, Modelo Chromalab.

- Control de color dedicado para Huecograbado, Modelo CR33.

- Control de color,corte y tinta para Offset è Modelos CR25, CR25TP/LT, CR26 y Grafikolor.

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.

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Diez años después de la puesta en servicio de una SigmaLine, Rodona instaló en Pamplona una SigmaLine III, su segundo sistema de producción digital de bloques de libros de Müller Martini, y afianza de esta manera su liderazgo en el mercado digital español.

Rodona duplica su capacidad para la producción digital con Müller Martini

Pioneros digitales en España

«España tiende a seguir siendo un país de offset», señala Alberto Senosiain. «La tecnología de inyección de tinta fue denostada e ignorada inicialmente en nuestro país. Pero esto ha cambiado en los últimos años ya que la impresión digital presenta numerosas ventajas. En primer lugar, cada vez es más amplia la gama de papeles que se pueden utilizar en tecnología inkjet. En segundo lugar, la calidad de impresión ha mejorado considerablemente. En tercer lugar, se optimizan procesos y recursos con lo que la fiabilidad es mucho mayor. Por último, nuestros clientes gozan de ventajas logísticas, pueden planificar mejor sus producciones y gracias a nuestra rápida respuesta para producciones medias y cortas, no se ven obligados a gestionar almacenes de gran capacidad y a desechar libros que no se han vendido gracias a que producimos exactamente la cantidad de ejemplares que nuestros clientes necesitan.»

Esta tendencia va completamente en línea con la actividad empresarial del propietario y gerente de Rodona. La empresa, que cuenta con 25 empleados y funciona normalmente a dos turnos y, en momentos de picos de producción, a tres turnos, es una de las pioneras en impresión en rotativa inkjet en España y está enfocada desde hace más de una década exclusivamente a la producción de libros.

En 2011, Rodona puso en servicio una línea completa de SigmaLine con una máquina de impresión HP T300 y encuadernadora en rústica Acoro A5 como primicia mundial y desde entonces fabrica de modo altamente productivo libros de tapa blanda en línea, en el segmento de tiradas cortas.

No obstante, Alberto Senosiain relativiza el término de «tirada corta»: «Decir tiradas medias sería más adecuado ya que, por regla general, comenzamos con 100 y producimos hasta 5000 ejemplares por título. El promedio por trabajo es de entre 400 y 500 ejemplares. Por otra parte, nuestro objetivo de mercado no es el “one to one” ni las tiradas muy cortas aunque hemos llegado a hacerlo en

ciertas circunstancias ante demandas muy concretas o urgencias de nuestros clientes.

Mayor flexibilidad y calidad

La extensa línea SigmaLine con SigmaControl, SigmaFolder, SigmaCollator, SigmaBuffer y SewingCollator (especial para libros cosidos con hilo), instalada hace 10 años y que, de acuerdo con Alberto Senosiain, ha proporcionado una muy buena experiencia a Rodona y le ha permitido dar el servicio ágil y fiable que buscaba, a menudo, la carga de trabajo era excesiva. Por ello, Rodona instaló el pasado mes de mayo una SigmaLine III enlazada en línea con una nueva rotativa de impresión digital HP-T250-HD y controlada por el sistema de flujo de trabajo Connex. «De esta manera», así la responsable de la oficina técnica, Ana Iribarren, «hemos duplicado nuestra capacidad, y las nuevas tintas brilliant nos permiten trabajar con un mayor número de tipos de papel y ofrecer a nuestros clientes, además de una mayor flexibilidad en cuanto a plazos de entrega, una calidad de impresión y acabados aún mayor.»

Con dos sistemas de producción de libros digitales modelo SigmaLine de Müller Martini, Rodona afianza su posición de liderazgo en el mercado digital español.

Hablando de clientes: Rodona produce al año alrededor de 1,5 millones de libros principalmente para una clientela fidelizada de grandes editoriales, producción destinada en un 85 por ciento al mercado español. Según Alberto Senosiain, los clientes disfrutan al mismo tiempo de varias ventajas gracias a la impresión digital en inkjet.

- «Cuando una editorial publica un libro nuevo, por lo general, no sabe cuántos ejemplares va a vender. Por ello, primero comprueba la reacción del mercado con una tirada más pequeña y, por consiguiente, los costes iniciales y de inversión son más bajos que en la producción offset.

- La producción y la entrega, tanto de primeras ediciones como de reimpresiones o nuevas ediciones del mismo libro, se realizan en un plazo muy corto.

- Hay un cambio de concepto a la hora de producir libros, sobre todo en el caso de los que tienen un elevado número de páginas, en papeles finos y con elevada obsolescencia como son los libros jurídicos o médicos, siempre en continua revisión. El clien-

Propietario y Gerente de Rodona Alberto Senosiain (a la derecha): «Producimos exactamente la cantidad de ejemplares que los clientes necesitan.» En el centro, la responsable de la oficina técnica, Ana Iribarren, a la izquierda Juan Martin, Gerente de Postventa de Müller Martini Ibérica.

te puede, en Rodona, producir sólo los libros que necesita para una demanda concreta. Ahorra en costes de producción y almacenaje y también, llegado el caso, de destrucción de obsoletos. Así, recientemente

imprimimos en tan sólo 24 horas, 300 ejemplares de un libro de medicina de 3.000 páginas, sobre papel biblia de 35 gramos. Lo acabamos en nuestra línea de libros Diamant de Müller Martini. Esto no hubiera sido posible

con anterioridad a un coste aceptable y menos en un tiempo tan corto.»

- Los nuevos sistemas de plegado de MM permiten amplia el rango de modelos de plegado posibles y de esta manera reduce el número de hojas en blanco.

«El manipulado de impresos debe ir a la par con los desarrollos en el área de impresión»

Tras su iniciación en el sector digital, Rodona imprimía predominantemente libros en blanco y negro, pero en los últimos años, la impresión a color ha experimentado un auge considerable sobre todo gracias a los tipos adicionales de papel. «Por ello, es de vital importancia», resalta Ana Iribarren, «que el desarrollo de los sistemas de manipulado de impresos vaya a la par con los avances en el área de impresión.»

Este aspecto cobra especial relevancia cuando tenemos en cuenta que una de las especialidades de Rodona son los productos de tapa dura plegados y cosidos con hilo, producidos también en una cosedora Ventura de Müller Martini. Aquí es donde la empresa se beneficia al máximo de las ventajas de la nueva SigmaLine III ya que ésta permite ahora también, gracias a la innovadora tecnología de espada neumática, un plegado variable. Si hasta la fecha, el plegado en la SigmaLine tenía lugar mediante una espada mecánica, ahora el plegado se activa mediante un impulso de presión neumática. La espada neumática permite producir a altas velocidades con una estabilidad

muy superior. El plegado se realiza con una mayor perfección y se producen menos paradas mientras que la velocidad de producción aumenta hasta 1000 pies o 305 metros por minuto, lo cual representa el índice de producción digital de bloques de libros más alto del mercado.

Gracias a su variabilidad, la tecnología de espada neumática también permite ampliar las posibilidades de producción. En la plegadora longitudinal se pueden prealzar varios pliegos de impresión para conformar un pliego de encuadernación. Así, por ejemplo, tres pliegos de 8 páginas se convierten en un solo pliego de 24 páginas, un producto previo ideal para el cosido con hilo o embuchado-cosido.

Menos páginas en blanco

Otra destacada novedad es el modo de corte dinámico. Hasta ahora, el proceso de corte / perforación / corte siempre resultaba en un pliegue transversal. De forma novedosa, la SigmaLine III corta dos veces consecutivamente. Es decir, el plegado transversal no es necesario. La divisibilidad de páginas de los bloques de libros se reducir ahora a la mitad gracias al modo dinámico. De esta de manera se generan menos páginas en blanco. Hasta ahora podía ocurrir que un pliego de 16 páginas contuviese hasta 15 páginas en blanco. Ahora, se trabaja con pliegos de 8 páginas con máximo 7 páginas en blanco.

La reducción de las páginas en blanco es un importante factor para Alberto Senosiain, no sólo porque mejora considerablemente el aspecto

final del libro, sino también desde el punto de vista de la sostenibilidad. «La conciencia ecológica está calando de forma significativa en todo el sector gráfico y es una realidad que los temas sobre impacto medioambiental aparecen cada vez con mayor frecuencia en las conversaciones con nuestros clientes.»

En línea es más efectivo que bobina / bobina

Al igual que con la primera línea, Rodona produce también con la SigmaLine III en línea. «Esto es mucho más efectivo que una solución bobina / bobina», señala Alberto Senosiain. «Dado que nos hemos especializado en papeles finos, la opción de bobina / bobina no sería la solución idónea para muchos de nuestros productos, que tienen que ser plegados inmediatamente después de la impresión. Además, considero que el plegado y el encarte precisos en la SigmaLine son mucho más adecuados para productos cosidos con hilo, encuadernados y de tapa dura que el corte y posterior plegado y apilado de pliegos.»

El gerente de la empresa no alberga dudas: «El futuro de la impresión inkjet en rotativa es muy prometedor. Ya observamos su progresión en EEUU y, con toda seguridad, se impondrá también en Europa. Confío en seguir a la cabeza en lo que respecta a la impresión digital en España, aunque el crecimiento de nuestra empresa, como el de muchas, posiblemente se vea ralentizada como consecuencia de la pandemia del Coronavirus.»

Más info www.rodona.com

Bagel Systems prepara novedades para su modelo Digifav B2 y en los sistemas de acabado con foil

El fabricante de laminadoras, distribuido por EMG, dará más versatilidad a la Digifav B2 en tamaño 530x750mm, y ampliará su gama con un equipo práctico y asequible para aplicar foil.

La sólida trayectoria empresarial de Bagel Systems le ha permitido hacerse un nombre destacado dentro del ámbito de la laminación en sistema dry. Fundada en 2011, este fabricante ubicado en Cervelló (Barcelona) dispone de una gama de laminadoras consolidada y capaz de responder a las diferentes necesidades que existen en el sector de las artes gráficas y la post-impresión. Su filosofía empresarial se basa en trabajar todas las etapas de la fabricación de cada equipo, desde el desarrollo hasta el montaje final, siempre pensando en qué demanda el mercado. De esta manera, afronta el futuro con energía para para seguir mejorando las capacidades de sus equipos y hacer frente a nuevos proyectos. Todo sin perder de vista la necesaria apuesta por reducir el impacto ambiental de la laminación gracias a los plásticos biodegradables.

Actualmente el catálogo de Bagel Systems, que distribuye en España en exclusiva EMG (Equipos y Maquinaria Gráfica, S.L), incluye cinco equipos: Ilam Pro (formatos 38x70); Minilam B3

(formatos 38x70); Digifav B2 y B2 Pro (formatos 53x75) y Falcon B1 (formatos75x105). En los últimos años la empresa ha centrado buena parte de sus esfuerzos en el desarrollo de la Ilam Pro y la Minilam B3 con el objetivo de dar “la máxima versatilidad a estos equipos” , como destaca su director general, Jordi Martí. Precisamente, esta diversidad en la gama de máquinas ha sido muy importante para contrarrestar la reducción de la demanda global durante la etapa más compleja de la pandemia de Covid-19.

La Ilam Pro sería la benjamina de la gama Bagel, pero con unas funcionalidades que ya reflejan la voluntad de la marca por ofrecer equipos muy funcionales. Su velocidad de laminación pue-

de llegar a los 10 metros de material por minuto, es compatible con films BOPP, nylon o poliéster y puede trabajar con un margen de gramajes de papel que va de 150 a 350gr. Pero una de sus principales características es la posibilidad de laminar por las dos caras del papel en una sola tirada. “De esta manera, se ahorra tiempo y, a la vez, se facilita y mejora mucho el resultado final porque la segunda pasada siempre es más compleja cuándo se tiene que girar el papel y volverlo a introducir en la máquina” , subraya Martí. Precisamente esta doble capacidad de la Ilam ha sido una de las innovaciones introducidas por Bagel en este equipo durante los últimos tiempos, pero no es la única. Se suma la capacidad para aplicar un acabado en

foil, como también destaca el director general de la empresa: “Es el efecto metálico que busca el mercado. Por eso, sabíamos que nuestras máquinas debían permitir realizar este acabado”.

Otra gran ventaja de la Ilam Pro es que también admite materiales tratados con barniz UV con reserva, otro tipo de acabado cada vez más demandado por el mercado por el notable toque de calidad y sofisticación que imprime al producto mediante su efecto relieve de alta definición. En este sentido, se trata de una máquina adaptada para trabajar con la Duplo Dusense, referencia de este tipo de impresión capaz de crear un relieve que sorprende a cualquier persona que recibe el material impreso. EMG también se encarga de distribuir este sistema, así como el resto de la gama de equipos de finalización de Duplo, ofreciendo una atención integral de asesoramiento previo, instalación de los equipos y servicio post-venta.

A partir de la Ilam Pro, la gama de Bagel Systems incrementa sus capacidades de producción, principalmente

en lo que respecta a la velocidad de producción y amplitud de formatos. La Minilam B3 destaca por una robustez superior y un alto grado de automatización para facilitar los cambios durante largas jornadas de trabajo. Como destaca Martí: “En el mundo digital cualquier elemento que facilite la manipulación técnica de la máquina siempre será un elemento muy importante que valoran las empresas dedicadas a los acabados post-impresión”. A la opción de configurar la Minilam B3 con laminación a doble cara, se suma otra de las mejoras introducidas por Bagel en la B3: la posibilidad de plastificar de hoja a bobina o de bobina a bobina; muy práctico para productos como etiquetas que interesa almacenar en este formato.

En la misma línea de facilitar el trabajo, la apuesta por materiales como el teflón para el rodillo de presión supone una rebaja sustancial de tiempo y esfuerzo a la hora de limpiarlo. Como explica Martí: “El teflón, al ser un material antiadherente, no deja resto de adhesivo. Eso permite realizar

trabajos con papel troquelado sin que se ensucie el producto.”

Nuevas soluciones para la Digifav B2

Consciente de que el mercado de las artes gráficas y las post-impresión es cambiante, Bagel Systems sigue trabajando para dotar a sus equipos de nuevas funcionalidades. Para 2022 y 2023 su área técnica pone especial foco en la Digifav B2 PRO. Se trata de una máquina pensada para imprentas de alto nivel, registrando velocidades de hasta 3.700 pliegos por hora y apilar cargas de hasta 600mm de altura. Lo permite una gran automatización de los procesos, pero fácil de usar a la vez gracias a su pantalla de control táctil y un software intuitivo. Todo ello dotado de una la robustez de los materiales de fabricación y una arquitectura compacta.

Para hacerla todavía más productiva, ya se trabaja para dotarla de una opción más: “Queremos que también permita laminar a doble cara”, explica Martí. Y más allá de la Digifav B2, el gerente de Bagel también avanza que la fábrica ha estado desarrollando un nuevo equipo centrado en la aplicación de foil: “Muy pronto tendremos la primera unidad en funcionamiento. Será una máquina idónea para hacer este tipo de acabado de manera fácil y asequible”

Materiales más biodegradables

A la hora de realizar un nuevo proyecto, Bagel Systems es consciente de la actual necesidad de realizar un planteamiento acorde con los aspectos medioambientales y apostar por una tecnología que trabaje con plásticos biodegradables: “Si bien hay que seguir avanzando con los adhesivos, cada vez se consiguen unos films más ecológicos”, advierte Martí, que prevé un gran avance en plásticos para laminación ecológicos en los próximos años. En este sentido, no duda en las grandes ventajas, tanto estéticas como prácticas, que aporta a un documento impreso un buen plastificado: “Es más impermeable, más resistente, agradable al tacto y a la vista. Continua dando grandes ventajas y mucho valor añadido a cada producto de impresión.”

Bagel Systems, fundada en 2011, este fabricante ubicado en Cervelló (Barcelona) dispone de una gama de laminadoras consolidada y capaz de responder a las diferentes necesidades que existen en el sector de las artes gráficas y la post-impresión.

C&T Matrix invierte en Clear Group

C&T es el líder mundial en la producción de contra hendidos y consumibles para la industria del troquel. Dispone de fabricación y distribución en el Reino Unido, Estados Unidos, China, Italia e India. Además de sus subsidiarias, C&T posee una extensa red de más de 130 distribuidores en 70 países alrededor del mundo. Una de las estrategias claves de la empresa es el acercamiento al cliente final mediante la inversión en distribuidores claves así como la ampliación de sus propias capacidades productivas.

Clear Group fue fundado en 1993 por Juan Carlos Montesinos y con los años, ha ido creciendo y desarrollándose hasta convertirse en el líder indiscutible de la producción y distribución de suministros para el sector del troquel en España y Portugal. En los últimos años, junto con su con su gran capacidad de producción, Clear ha realizado inversiones significativas en sus procesos de producción añadiendo corte por láser, conversión de goma, inyección de plástico y maquinaria para el troquel. Para ello, también ha sido necesaria la incorpora-

ción de los profesionales adecuados para cada puesto.

Además de su amplia gama de productos diseñados y producidos internamente, Clear disfruta de acuerdos de distribución con proveedores clave en la industria como Böhler, Koskisen y C&T Matrix.

La inversión realizada por C&T Matrix aportará beneficios significativos a ambas partes. C&T se va a beneficiar asentando su distribución a largo plazo en el sur de Europa, además de obtener el acceso a la amplia gama de productos producidos en Clear. Clear se aprovechará de la experiencia en la producción globalizada, la escala de distribución y el soporte financiero de C&T.

Simon Shenton, director Gerente de C&T Matrix comenta: “Clear y C&T han disfrutado de una larga y fructífera relación y debido al calibre del personal y productos dentro de Clear como organización, era inevitable una cooperación más estrecha.

Estoy extremadamente entusiasmado de que Clear Group se haya unido a la familia de C&T Matrix. Creo que esta asociación es la perfecta solución estratégica para ambas empresas. Y lo que es más importante, nuestros clientes van a poder disfrutar de amplias ventajas en términos de diversidad de productos, atención al cliente y soporte técnico. Los produc-

tos desarrollados y producidos en Clear, son de una calidad innovadora y no puedo esperar a poder tenerlos disponibles en todas las empresas del grupo C&T”

Juan Carlos Montesinos, Director ejecutivo de Clear Group afirma: “C&T es el socio natural para Clear Group y juntos, podremos conseguir grandes cosas. Gracias a que podremos hacer uso de los recursos adicionales dentro del grupo C&T Matrix, además de la experiencia en redes de distribución, podremos aumentar el servicio técnico así como asesorar a nuestro usuario final. Además, como buscamos ofrecer a nuestros clientes más productos nuevos e innovadores, las fuentes adicionales de financiación disponibles en el Grupo garantizarán que la inversión en I + D permanezca en la vanguardia de nuestra estrategia. Este nuevo paso, supondrá un mayor crecimiento en el presente y en el futuro”.

Clear Group seguirá desarrollando su actividad en el mercado nacional de la misma manera. Al igual que en los pasados 28 años, todo su equipo de trabajo seguirá prestando la misma atención, ilusión y servicio, pero incorporando nuevas ideas y productos. Además de ello, el objetivo fundamental es que Clear Group desarrolle sus capacidades de crecimiento a nivel internacional, gracias al apoyo y conocimiento de C&T.

C&T Matrix, el líder mundial en la fabricación de contra hendidos y suministro de consumibles para el sector del troquel, anuncia la adquisición estratégica de la firma Clear Group localizada en Valencia, España.

Los próximos 26, 27 y 28 de abril C!Print Madrid reunirá a los profesionales que deseen ver las novedades en tecnología, materiales y soluciones desarrolladas para la industria gráfica, y el objeto y textil promocional. Tras más de dos años, por fin se producirá el reencuentro entre visitantes y proveedores, y será un momento decisivo de repunte en la actividad del sector.

C!Print Madrid anuncia todas las novedades para su 7ª edición

Esta séptima edición del salón reflejará los cambios y las nuevas tendencias que durante estos meses se han acelerado, entre ellas, la sostenibilidad en el sector de la impresión, desde la tecnología y los procesos, hasta los materiales; la explosión de la personalización en pequeño formato, los nuevos lenguajes visuales del retail, la decoración y customización de espacios, la impresión textil, o la digitalización.

Reactivar el crecimiento del sector

Más de 120 expositores presentarán sus nuevos avances tecnológicos en técnicas de impresión, personalización y materiales. Estas soluciones innovadoras dirigidas a impresores,

expertos en comunicación visual, marcaje, y para aplicación en todo tipo de industrias, supondrán mejoras en la producción y en la competitividad de las empresas, generando un impacto positivo en la actividad económica de todo tipo de sectores.

Fabricantes como HP, Epson, Roland DG, Mimaki, Decal, Fujifilm, swissQprint, 3Print-Kornit, Kongsberg cuyas innovaciones encabezan la evolución tecnológica del sector presentarán sus más recientes soluciones. Además, distribuidores como EMG, Brigal, Endutex, Framun, VZZ Comunicación Visual, Sign-Tronic, Digidelta, Dugopa, Grupo Legon, Standkolor, Tu Dirás, Grupo Woon, o fabricantes como Trotec Laser, Imprimo, Ouplan, Rotutech, ST Control, Yotta Iberia, Wolfcut, Widnovations mostrarán en sus stands su maquinaria para que los

visitantes puedan ver en directo su funcionamiento y comprobar sus prestaciones in situ.

La experiencia de la personalización en pequeño formato de objetos y textiles se expande, afianza y sofistica, y en C!Print estará representada con expositores como Grupo FB, Sublimet, J.Pujol, Tajima DST, Croma Ibérica, Ezedichi, Ducaro, Grupo Universal, Norilab, Happy Japan, Cabolisan, Grupo SDT, Melco, Print Solution, STI Cards, Hatapress, Saati, Innoprinter, KOR, Modico Graphics, Polyprint, Colop, B2Dev o SIP Cards. Y también profesionales de los productos publicitarios y marcaje como Ziraketan, Comuvarte, Sogift, PuntoQPack, Visualtextil, Kalkos, Nurimar, Badge4U, Hisarnox, Happy Factory, ID Gamax o EME publicidad, entre otros.

La rotulación luminosa contará con

empresas como A1 Publicidad, APIL, Sign24H, Automatic Letter Bender, Display Light, Letra corpórea, XPrinta o Mondial Power LED para responder a las demandas de los visitantes interesados. Otros expertos en señalética y materiales como Adivin Banderas, Adsystem, Bansodi, Dlimit, Ideal Truss, Imazu, Ind Lda, Spandex, Grafityp, Thyssenkrupp Plastics Ibérica, 3M, Arpón, Flexico, Inapa, Polimer Tecnic, Plastgrommet. Y profesionales del web-to-print como Truyol Digital, Imprenta2, Exaprint, Onlinprinters, Realisaprint.es, Helloprint Connect, Clickprinting.

Los profesionales de la impresión 3D, y el software y soluciones de gestión de procesos que estarán presentes en el salón son Abax Innovation Technologies y STM Develop, Eikonsys, Wikku y PhotoCenter 3D.Además, este año el salón contará con dos escuelas de rotulación, Alta Wrapping Academy y Real Trainink/3M. En la web de C!Print puede consultar toda la información actualizada.

El salón, fiel a su espíritu didáctico y dinamizador, presenta diferentes espacios que ofrecen al visitante la posibilidad de entender y asimilar en un solo lugar un poliedro de tendencias, nuevas aplicaciones y técnicas

Las asociaciones con presencia física en C!Print Madrid son Fespa España, Aseigraf, Aserluz, Neobis y AFPE. Además, los medios especializados AP Digitales, Alabrent, Industria Gráfica-Prosign, Interempresas, El Publicista y Sector Rotulación también estarán en abril en el salón.

Un salón aglutinador de tendencias

Como observador privilegiado de la realidad y movimientos del sector en la península ibérica, el salón, fiel a su espíritu didáctico y dinamizador, presenta diferentes espacios que ofrecen al visitante la posibilidad de entender y asimilar en un solo lugar un poliedro

de tendencias, nuevas aplicaciones y técnicas.

Técnicas de personalización en pequeño formato en directo en el taller Plug&Play: el lugar donde ver de principio a fin el proceso de personalización de un objeto o textil. 10 puestos con diferentes técnicas de personalización en pequeño formato: Impresión DTF, bordado, impresión UV, impresión DTG, grabado láser fibra, impresión fotográfica lenticular… ver paso a paso, examinar el resultado final y la calidad del acabado.

Demostraciones y talleres especializados de wrapping car y arquitectural. El nuevo espacio C!Wrap, dirigido a los profesionales de la aplicación de vinilos, analizará versatilidad, calidad y durabilidad de los últimos materiales que han salido al mercado. Además, se celebrará la primera edición de los duelos de C!Wrap, cada día habrá 3 duelos entre visitantes donde, en un tiempo limitado, deben vinilar tres elementos. Un jurado evaluará quién es el ganador.

Los expertos en comunicación, diseño e interiorismo encontrarán las últimas aplicaciones de impresión creativa en otro nuevo espacio, CoxCrea. En un ambiente exclusivo tipo Café, con una marca ficticia (y su colección cápsula) el visitante verá toda una serie de aplicaciones de impresión, comunicación visual y packaging, recreadas con una identidad visual común. Inspiración, innovación

y tendencias en este pop-up café de C!Print llamado “Café Creativo”.

Además, el programa de conferencias, workshops y talleres donde se impartirán más de 40 sesiones en las que participarán unos 60 ponentes. Una oportunidad única de tomar el pulso al estado del sector a través de sus expertos y proponer nuevas vías de crecimiento y progreso que aúnen conceptos tan importantes como sostenibilidad, digitalización, producción bajo demanda o personalización, entre otros muchos.

Enriquecer la experiencia

multicanal del visitante

Surgida como respuesta a la necesidad de reafirmar el acompañamiento digital de la comunidad C!Print. La nueva plataforma complementaria a la visita al salón, C!Print Madrid PULSE pone a disposición del visitante toda la información necesaria para sacar el máximo rendimiento a su visita al salón. Información sobre los expositores, sus innovaciones, rutas de visita propuestas, una selección del programa de contenido y demostraciones en streaming (disponible hasta 2 meses después de la celebración del salón) y agenda de citas durante C!Print. Toda la información del salón y sus expositores y registro de acreditaciones disponible para asistir del 26 al 28 de abril al salón en www.salon-cprint. es y www.pulse.salon-cprint.es

Más de 120 expositores presentarán sus nuevos avances tecnológicos en técnicas de impresión, personalización y materiales.

neobis presenta el Informe Económico del Sector 2022

dores y facturación. Lo que no obsta para destacar que las grandes empresas de impresión comercial, packaging y sobre todo etiquetas, sigan liderando los ratios de rentabilidad.

El sector de impresión comercial sigue suponiendo el 60% de todos los ingresos del sector. Cabe destacar que las 372 empresas líderes, a pesar de que sus ingresos cayeron un 15% han visto incluso incrementados sus resultados en 2020.

En el sector del libro los ingresos descendieron un 17,3%. El margen de beneficio medio es prácticamente nulo, como consecuencia de que hay dos bloques que se anulan entre sí. Tan es así que 7 empresas obtienen el 78% de los beneficios y 8, el 92% de las pérdidas. No obstante, 18 empresas obtienen importantes beneficios.

El año 2020 fue un ejercicio atípico, en el que algunas tendencias se truncaron y otras se magnificaron. Facturación y resultados se dieron la vuelta en casi todas las empresas.

El día 10 de marzo de 2022 neobis presentó una nueva edición del informe anual sobre la situación económica y financiera del sector, que viene a confirmar un escenario continuista en las tendencias que se iniciaron hace más de una década.

Se constata la depuración lenta y silenciosa, pero constante, de empresas. Como consecuencia, se obtiene una imagen de un sector más concentrado, pero no como una acción estratégica y ordenada, sino como resultado de una aplicación estricta de las leyes del mercado.

Otro hecho destacable es que la facturación global cayó en 2020 un 17,5% y los resultados un 67%. Este último dato con muchos matices porque lo cierto es que los resultados medios de las empresas en beneficios, se han incrementado. Esto nos da muestras de un sector partido en dos, donde conviven las empresas en dificultades y que tratan de resistir, con las empresas que, al menos a corto plazo, no están en peligro de disolución. El resultado final es un escenario de máxima competencia, inédito en los últimos cuarenta años.

Durante el año 2021, la afiliación creció un 1,56% hasta casi 71.000 trabajadores. No obstante, hasta el mes de noviembre el sector mantenía 2.363 trabajadores en ERTE. El crecimiento del empleo nos puede anticipar una leve recuperación en los números de 2021. La última encuesta realizada entre nuestros asociados nos indica que, en la mayoría de los casos, las empresas superaron en 2021 los ingresos del ejercicio precedente pero sin llegar a los niveles de 2019.

Otro ratio que ha variado como consecuencia de la pandemia ha sido el de endeudamiento. Los préstamos ICO y las medidas que se tuvieron que adoptar, en la creencia de que la crisis sería de menor duración, han llevado al sector a una situación menos saneada. Aunque, en verdad, una subida de dos puntos en el ratio de endeudamiento no tendría que ser determinante para la viabilidad de ninguna empresa, los problemas serían otros.

Por subsectores, destacar que la impresión comercial, más atomizada que las demás, marca las tendencias globales del sector, al ser mayoritario en empresas, trabaja-

El sector de etiquetas es el único subsector donde a pesar de disminuir los ingresos, por debajo del 4%, se incrementaron los resultados. Por primera vez observamos resultados globales negativos en el segmento de facturación inferior a 0,5 millones de euros. Treinta empresas acumulan el 70 % de los resultados positivos.

Las empresas de packaging sufrieron un descenso de los ingresos próximos al 5% y una disminución del resultado del 29,7%. De las cincuenta y tres empresas analizadas, trece arrojan perdidas, pero cinco aglutinan el 82% de todos los resultados negativos, lastrando así los resultados medios del sector.

Las empresas de impresión digital de gran formato vieron reducidos sus ingresos en un 22% y arrojan un margen de beneficio negativo. En este subsector se ha producido el mayor incremento del ratio de endeudamiento, con seis puntos sobre el del ejercicio precedente.

El sector de la encuadernación, con una caída de la facturación de cerca del 25% y con un descenso dramático de los resultados, está empezando a suponer un serio problema para completar los procesos productivos. El redimensionamiento del sector es evidente, el 87% de las empresas factura menos de 0,5 millones de euros y su capacidad de inversión está muy disminuida.

Otra consecuencia de estas crisis sucesivas es que el sector se está haciendo cada día más pequeño, con la consiguiente pérdida de peso en los datos macroeconómicos. Por una parte, disminuye el número de actores. Por otra, aunque las empresas líderes acaparan poco a poco una mayor cuota de mercado, no llegan a facturar, ni mucho menos, lo que facturaban los líderes de hace una década. Incluso hay subsectores, como el de encuadernación, donde los lideres actuales apenas alcanzan un tercio de los ingresos de las empresas punteras de hace apenas diez años. Otro factor que consolida la pérdida de dimensión del sector es la disminución del número de empresas en los segmentos de mayor facturación, con un caída del veinte por ciento en el número de empresas que sobrepasan los tres millones de euros.

En una situación normal de mercado, cabría esperar que esto último fuera solo una cuestión coyuntural y que la pandemia solo hubiese sido un paréntesis en el camino emprendido por el sector desde 2014. Lo cierto es que la digitalización, la crisis de materias primas, el coste energético y la invasión de Rusia a Ucrania, no invitan al optimismo.

Edición #7

26, 27 Y 28 ABRIL

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