Alabrent 435

Revista informativa del Papel, Artes Gráficas y la Comunicación Visual

434 Mayo / Junio 2024

TENDENCIAS GRÁFICAS

GESTIÓN TÉCNICO

PAPEL ACTUAL

PREIMPRESIÓN ACTUAL

IMPRESIÓN ACTUAL

REPORTAJE ACTUAL

El proveedor de servicios textiles Mewa apuesta por procesos sostenibles

Canon lanza la serie ProStream 2000 de impresoras de inyección de tinta de alta velocidad y alimentación continua 42

DIGITAL Xerox reconoce a Cribsa como socio destacado y presenta innovadora aplicación de IA para gestión documental 44

DIGITAL TEXTIL Epson presenta una nueva impresora industrial de sublimación de tinta de 76 pulgadas con rollo Jumbo opcional 46

DIGITAL GRAN FORMATO Strade Digital Print, un viaje de éxito gracias a la determinación y a la diferenciación basada en la entrega de valor

DIGITAL GRAN FORMATO Agfa presenta su catálogo ampliado y renovado de impresoras de inyección de tinta, con tres nuevas bestias de potencia descomunal

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POSTIMPRESIÓN ACTUAL EVENTOS ACTUAL

HEIDELBERG suministra a WestRock, fabricante líder en packaging, las dos máquinas de offset de pliegos más largas jamás fabricadas

Exaprint lanza hasta 18 diseños personalizables para inspirar nuevas creaciones

Hispack impulsa las soluciones de envases y embalajes sostenibles

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PROMOGIFT y C!Print Madrid se celebrarán conjuntamente en IFEMA MADRID a partir de 2025 60

EDITORIAL

SEAN PENN

“Se celebra mucho la mediocridad y se ignoran o desalientan muchas cosas maravillosas”

Sean Penn (Santa Mónica, California; 17 de agosto de 1960), conocido como Sean Penn, es un actor, escritor y director estadounidense. Activista político, se ha definido políticamente como marxista y fue amigo del presidente socialista de Venezuela Hugo Chávez, a cuyo funeral asistió en marzo de 2013. Entrevistó a Joaquín "El Chapo" Guzmán en octubre del 2015, cuando este se encontraba prófugo del gobierno mexicano. La entrevista fue publicada en enero de 2016 por la revista Rolling Stone, tras la captura de Guzmán.

En 2003, ganó el premio Óscar al mejor actor por su actuación el año anterior en la película Mystic River.

En octubre de 2008 estrenó Milk, dirigida por Gus Van Sant, donde da vida al político Harvey Milk, que fue la primera persona declaradamente homosexual en ser elegida para un puesto público en los Estados Unidos (concejal de distrito de San Francisco). Con su papel en esta película consigue ganar por segunda vez el Premio Óscar y ser finalista en los Premios Globo de Oro.

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El plan estratégico en la industria gráfica

Este artículo es un extracto del informe que hemos preparado en RCC Casals Consultants sobre el mercado gráfico para los próximos años. Se trata de parte del anexo que incluye. Se puede conseguir el informe completo en www.rccsa. net o llamando al 932046563.

Introducción

A pesar de la gran evolución de la industria gráfica en los aspectos técnicos, en cada una de las etapas del ciclo productivo, todavía permanecen aspectos que son consecuencia de la evolución histórica y que proceden del origen artesanal de este sector.

Muy especialmente queremos centrarnos en esta ocasión en la esencia de la gestión empresarial como es la disponibilidad de un plan estratégico de la propia empresa para varios de los años inmediatos y, muy especialmente, cada vez que el año empieza o cuando se adquiere maquinaria importante.

Las empresas del sector gráfico toman las decisiones, en general, en forma más reactiva que proactiva. En otras palabras, se realizan inversiones, se introducen cambios o se adaptan procesos en función de lo que va ocurriendo, de los cuellos de botella, de lo que hace la competencia, de lo que aparece en nuevas tecnologías, etc.

Parece que, más que “dirigir” la empresa hacia unos objetivos predeterminados y por unos caminos elegi-

dos se va conduciendo en función de los condicionantes y los obstáculos que se van encontrando.

Si se considera como debería ser la gestión en cualquier tipo de empresa, no es difícil identificar que nuestro sector adolece con frecuencia de falta de estrategia y, en consecuencia, de una dirección con decisiones y acciones que sean consecuencia de ese plan estratégico.

Quizás es que la mayoría de directivos han evolucionado con su propia empresa en lugar de haberse preparado previamente, haber aprendido y experimentado en varias empresas (incluso en varios sectores) y después haber pasado a directivos de su propia empresa.

Quizás pueda parecer que nos estamos refiriendo, tan solo, a empresas de gran tamaño, pero creemos que esto es válido, sobre todo, para la empresa de tamaño medio, de 25 a 75 empleados, que empieza a notar la necesidad de una cierta originalidad propia para competir en un mercado tan difícil.

Y es que, actualmente, con la mayor efectividad de máquinas y sistemas, la diferencia competitiva se

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

sitúa, precisamente, en la forma de dirigir la empresa, en la forma de descubrir y aplicar estrategias que permitan aumentar la productividad, de avanzar en competitividad y, en definitiva, de obtener un nivel mayor de beneficios, incluso en las difíciles circunstancias actuales del mercado.

Reconsideración del mercado y su evolución

Siempre es mejor dirigir la oferta de servicios a aquellos mercados que están en crecimiento y que no se encuentran en una etapa de revisión de gastos propios. Por tanto, prescindiendo de todo aquello que habitualmente se hace y de los mercados a los cuales se está vendiendo, conviene plantearse preguntas tales como las siguientes:

- ¿Cómo se puede segmentar el mercado general del consumo gráfico (de hecho de todo el mercado con todas sus actividades) para identificar su evolución relativa?

- De entre ellos, ¿cuáles están teniendo un crecimiento mayor según las estadísticas oficiales? ¿Sector de alimentación? ¿Sector del vestido?

¿Sector de electrodomésticos?

¿Sector industrial? ¿Sector de la enseñanza? ¿Sector de la lectura? Etc. ¿Cuál de ellos? El crecimiento en comparación con el propio crecimiento del producto interior bruto permite una clasificación evidente de ese “ranking”.

- ¿Cómo evoluciona la necesidad de acciones de marketing por parte de cada uno de esos sectores?

- ¿Hasta qué punto las nuevas tecnologías que se van implantando en la sociedad influyen en cada uno de aquellos segmentos?

- Etc.

Por tanto, conviene pensar en esa evolución y establecer una clara lista de preferencias, prescindiendo de lo que hasta ahora haya hecho la empresa o de su predilección histórica en cuanto a mercados a los que se dirige. En todo caso, lo que se pretende es ver, hasta qué punto, la empresa ha de cambiar su acción de ventas para disponer de la posibilidad de vender con un margen mejor en función de las necesidades de cada segmento de mercado.

Los productos y servicios. ¿Cuáles convienen más?

Obviamente convienen más aquellos que, dentro de las posibilidades de producción con los equipos actuales o con aquellos a los que, quizás, se puede tener acceso en el futuro, pueden dar un mejor margen como consecuencia de una mejor actitud compradora de los usuarios correspondientes.

Para ello, convendrá plantearse también una serie de cuestiones:

- ¿Cuál es el índice de crecimiento que está teniendo la industria gráfica con respecto al producto interior bruto del país? Esto servirá para conocer hasta qué punto el sector se puede permitir pensar en un crecimiento futuro sin afectar demasiado en la temática de precios de venta como consecuencia de una mayor o menor presión competitiva.

No obstante, existen muchísimas diferencias entre unas empresas y otras y, en un mismo índice de crecimiento algunas crecen mucho más que las media y otras pierden nivel de ventas al mismo tiempo. ¿A qué se debe esta diferencia? Ciertamente a la

existencia o no de un plan estratégico y al hecho de introducir cambios o evolucionar en la empresa de acuerdo con las posibilidades de generar beneficio.

- ¿Cuáles son las tendencias que afectan al crecimiento de la industria gráfica en cada uno de los segmentos típicos de mercado? ¿Qué cambios están sufriendo los diversos grupos de compradores de impresos que pueden afectar a los productos y servicios que en la actualidad se están ofreciendo?

- ¿Cómo están afectando los cambios tecnológicos de la sociedad en su actitud de compra y, a su vez, los de la industria gráfica en su actitud de oferta?

- ¿Van a aparecer normativas oficiales que afecten a la utilización de un tipo de producto u otro?

- ¿Cómo cambian las actitudes de los clientes en cuanto a concentrar o segmentar la compra de los diversos productos y servicios al sector gráfico?

Obviamente, muchas de estas informaciones son obtenibles en las instituciones oficiales, en asociaciones o en empresas de consultoría especializadas en el seguimiento de estas tendencias.

Parece que, más que “dirigir” la empresa hacia unos objetivos predeterminados y por unos caminos elegidos se va conduciendo en función de los condicionantes y los obstáculos que se van encontrando

En cualquier caso, conviene tener un apoyo externo porque se obtiene así una visión mucho más amplia de las tendencias que existen en el mercado. La empresa gráfica debe tener en cuenta que su posibilidad de cambio es relativamente lenta y conviene estar preparado antes de que los cambios se consoliden.

Pero, por otra parte, para poder decidir cuál debe ser la oferta más oportuna (más rentable) que ha de hacer la empresa al mercado es bueno analizar también los propios puntos fuertes y débiles ya que, aunque es

posible cambiarlos, esto supone un cierto tiempo y, mientras, es preferible tomar una decisión de oferta que, en ese momento, permita la mejor optimización posible del margen comercial. Por ejemplo, en cuanto a puntos fuertes, podrían ser:

- Un equipo de ventas muy activo.

- En general, un personal muy entregado y muy flexible en sus actividades.

- Un buen parque de maquinaria.

- Una base de clientes muy fiable en cuanto a cobros.

- Etc.

En cambio, los puntos débiles podrían ser:

- Una organización interna deficiente en cuanto a la información de las características de los trabajos.

- Unos mandos intermedios más tendentes a resolver problemas que a estudiar la forma de evitarlos.

- Unos turnos de trabajo mal organizados.

- Unas dependencias de subcontratación que no permiten entregas rápidas.

- Desconocimiento de los costes propios de producción.

- Etc.

Todo esto debería permitir una primera lista de objetivos y, sobre todo, una lista de mercados y de productos hacia los que se debería concentrar el crecimiento de los próximos años. No obstante, el orden lógico de consideración debería ser:

1. ¿A qué mercado es preferible vender? (Sector de alimentación, sector industrial, sector de enseñanza, etc.)

2. ¿Cuáles son los productos que, con preferencia, consumen o piden, o pedirán, estos segmentos de mercado?

3. ¿Qué cambios se precisarán introducir internamente para poder cumplir con este reenfoque en la acción hacia el mercado?

Así pues, teniendo en cuenta estas conclusiones del estudio de mercado, y partiendo del nivel de ventas actual en cada uno de los segmentos, se debería trazar un objetivo de crecimiento, una vez más detallado por segmentos de mercado y, dentro de el, por productos, para los siguientes tres años.

No aconsejamos proponer un crecimiento inferior al 15% anual en valor de ventas ni superior al 25%. Si fuera

inferior probablemente no se conseguiría un crecimiento en los beneficios y, si fuera superior probablemente habría limitaciones de tipo financiero o la propia dificultad de obtener ese nivel con precios de ventas razonables.

En todo caso, es preferible vender con mejor margen dentro de esos niveles de crecimiento que ir a niveles superiores con márgenes inferiores.

El plan de ventas y marketing

En este apartado, partiendo de las cifras y los detalles de productos del apartado anterior se deben trazar las líneas maestras de cómo conseguir ese nivel tanto en lo que se refiere a acciones de mercado como a personas que se precisan y, sobre todo, organización que se plantea para una mayor efectividad de las personas.

Aquí nos podríamos referir a todas las acciones de marketing que en otros documentos se han expuesto, a los cambios actuales más característicos en la organización de ventas para una mayor eficacia en la acción hacia el mercado y la interacción típica con los clientes para asegurar el mantenimiento de su satisfacción. En todo caso, recordemos algunas recomendaciones típicas:

- Es mejor que los vendedores se concentren en la obtención de clientes nuevos y que su acción esté planificada en función del estudio previo de mercado.

- Debe existir una acción de marketing que ayude a captar la atención de los futuros clientes para que los vendedores puedan tener contactos con más probabilidades de éxito.

- Es conveniente disponer de personas dentro de la empresa que se especialicen por grupos de clientes, preferiblemente por segmentos de mercados de clientes, en lugar de zonas geográficas o, incluso, productos. En otras palabras, debería haber un enlace en la propia empresa entre cada uno de los segmentos de mercado (por tipo de gremio o rama de actividad) y la producción de la empresa.

- En cualquier caso, el plan de ventas y marketing debe contener una lista de acciones por persona con los objetivos a obtener en cada período, probablemente a nivel trimestral. El

jefe de departamento (en algunos caso será, simplemente, el jefe de ventas) deberá tener la responsabilidad de combinar sus recursos para ir cumpliendo los objetivos generales del plan de ventas.

El plan de producción

En base a las ventas programadas en el plan estratégico se ha de analizar la capacidad de producción y sus necesidades progresivas en el tiempo con respecto a cada uno de los volúmenes de los diversos productos a obtener.

Esto supone no solamente considerar las máquinas sino, especialmente, los turnos de trabajo, la organización, las diversas etapas productivas, las subcontrataciones, etc.

Precisamente, la capacidad de producción debería considerar primero la posibilidad de extender turnos, hasta llenar con tres turnos al menos 5 días a la semana, cada una de las máquinas, antes de plantear otra compra a menos que hubiera razones de efectividad, tamaño o productividad en ese cambio.

Pero, incluso entonces, se debería también considerar la posibilidad de vender alguna de las máquinas existentes para evitar la innecesaria ocupación de espacio y, en todo caso, producir en tres turnos en la mejor máquina, posiblemente la nueva que se pretende adquirir.

Además, la efectividad depende mucho de la organización y, sobre todo, de las personas que participan. El plan debe incluir también una progresiva mejora de las capacidades de los operarios y, sobre todo, de los mandos intermedios y jefes, porque de ellos depende, en muy buena parte, la efectividad que se pretende.

Así pues, al margen de estos aspectos más amplios y de cobertura más general, se pueden plantear otras cuestiones tales como:

- Actualización y ampliación de los recursos en preimpresión, especialmente en lo que se refiere a capacidad, rapidez y conveniencia de los ordenadores y de sus programas.

- Sistemas de control de la producción y de obtención de datos que sirvan para poder medir la productividad, su progreso y la mejor forma de elabo-

rar los presupuestos.

- Cantidad de espacio necesario en los nuevos entornos de producción.

- Necesidades de almacén, tanto para materias primas como para productos acabados.

- Necesidades energéticas, especialmente la potencia eléctrica necesaria para cualquier ampliación a realizar.

- Nuevas máquinas que se precisan en las áreas de impresión y postimpresión, siempre con el criterio de apurar al máximo las existentes durante las 24 horas del día.

- Cambios tecnológicos para poder acortar el ciclo del proceso productivo. Una unidad Computer To Plate o CTP podría ser un caso característico en estos momentos, especialmente si se trata de flexografía.

- Posibles nuevas personas que se precisan, para sustituir algunas existentes que presentan limitaciones en el crecimiento planteado o, también, para ampliar la producción actual. No obstante, las mejoras en productividad pueden aumentar la capacidad sin necesidad de ampliar el número de personas. Debería haber mucha prudencia en este sentido.

- Mejoras a introducir en los sistemas de control de calidad, especialmente a nivel de estándares, instrumentos de medición, imágenes de control, necesidad de seminarios para implantación, etc.

- Revisión de las empresas a las que se subcontrata, especialmente las etapas iniciales (diseño) y en las etapas finales (acabados) para plantear cualquier cambio de capacidad o de calidad.

- Planteamiento de necesidades productivas como consecuencia de haber establecido un plan de ventas y marketing que incluye nuevos productos o servicios a ofrecer al cliente.

- Revisión de los programas de seguridad en la producción.

- Nuevos planteamientos de mejora en el respeto al medio ambiente.

- Cambios en las responsabilidades y funciones de cada puesto de trabajo.

- Revisión del organigrama.

- Posibles cambios en la forma de pago a los proveedores.

- Posibles cambios en la forma de cobro a los clientes.

- Cualquier cambio que se haya considerado conveniente en la formación de operarios y jefes.

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Extended Gamut en la impresión de Flexografía

La flexografía ha experimentado transformaciones impresionantes en los últimos años, desde la creación de clichés en FM, HD, FullHD, Bellisima®, etc. Y esto se está aprovechando para implementar la impresión en Gama Extendida (Extended Gamut, EG). Esta técnica permite mejorar la eficiencia operativa y reducir costos. ¿Te imaginas poder imprimir con una paleta de colores casi infinita, minimizando los cambios de tinta y optimizando tu productividad? En este artículo, descubrirás cómo la impresión en EG, Gama Extendida o Multicolor —"tiene diferentes nombres”— está marcando un antes y un después en la flexografía. Recuerda, ¡quien consigue más colores, gana!

¿Por qué utilizar Extended Gamut en Flexografía?

Normalmente, para imprimir en flexografía se trabaja con CMYK más colores directos y/o Pantones, o CMY más un color azul oscuro tipo Reflex Blue, dependiendo del diseño gráfico empleado. Las máquinas de impresión flexográfica disponen de varios cuerpos de impresión y cada trabajo difiere del anterior en la combinación de colores utilizados, lo que conlleva un considerable gasto en la preparación y puesta en marcha de cada uno. Esto incluye horas perdidas en la limpieza y ajuste de máquina para cada color. En la flexografía, al igual que en el offset y otros sistemas de impresión, la eficiencia y productividad son cruciales, especialmente con tirajes cada vez más cortos y tiempos de preparación extensos. ¿Cómo solucionarlo? Una solución efectiva es la implementación de la impresión en Extended Gamut (EG), que está siendo adoptada por un número creciente de empresas. Esta técnica introduce colores adicionales como naranja, verde y violeta al conjunto estándar

CMYK. Esto permite una cobertura más amplia del espectro de colores y una aproximación más precisa a los colores directos o Pantones sin recurrir a tintas personalizadas. Se mejora considerablemente la productividad ya que se mantiene un orden de impresión consistente y no es necesario limpiar la máquina ni cambiar la tinta en cada trabajo. Las ventajas en productividad son significativas, logrando entre un 80% y 90% en la reproducción de colores Pantone con un DeltaE00 < 2.5, asegurando excelentes resultados de color.

Utilizar EG para Mejorar el Impacto Visual y la Reproducción de Imágenes

Pero no solo tiene ventajas en la reproducción de colores directos o Pantone, también es posible aumentar la calidad y el impacto de las imágenes con el uso de más colores que los tradicionales CMYK. La inclusión de colores de refuerzo y la expansión del espectro cromático facilitan una nueva dimensión en la creatividad gráfica y la fidelidad del color.

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

A) Uso de Colores de Refuerzo en EG

Tradicionalmente, la impresión CMYK ha sido la base para la reproducción de imágenes. Sin embargo, esta configuración presenta limitaciones al intentar reproducir colores intensos y vibrantes fuera de su gama de color. En cambio, con el Extended Gamut, al utilizar colores adicionales como OGV que actúan como colores de refuerzo, se consigue expandir significativamente la gama cromática disponible. Esto permite una reproducción más precisa de imágenes que requieren tonos intensos y saturados, mejorando la calidad visual de las imágenes y aumentando la profundidad y dinamismo del color.

B) Mayor Libertad para Diseñadores con EG

¿Te imaginas diseñar casi sin límites? El Extended Gamut permite

transformar el proceso creativo para diseñadores gráficos. Con EG, los diseñadores no están limitados al uso de colores específicos ni necesitan comprometer sus paletas debido a las restricciones de impresión en CMYK. EG permite utilizar una gama más amplia de colores Pantone directamente en sus diseños, consiguiendo diseños más audaces y expresivos, con colores brillantes y detalles precisos que antes eran inalcanzables.

Mejora de la Sostenibilidad Gracias al EG

Este es un punto muy importante y posiblemente parte del éxito del EG. Esta tecnología no solo está transformando la calidad y eficiencia de la impresión flexográfica, sino que también está marcando un hito en el compromiso con la sostenibilidad ambiental. El EG contribuye significativamente a la reducción de emisiones y al fomento de prácticas eco-sostenibles en la industria de la impresión, aspectos cada vez más valorados por los clientes finales que demandan responsabilidad ambiental.

A) Reducción de Emissiones y Residuos

La implementación de EG en procesos de impresión conlleva una notable disminución en el uso de tintas especiales y una reducción en la cantidad de residuos generados. Tradicionalmente, la impresión flexográfica requería múltiples juegos de tintas para lograr colores específicos de marcas, lo que implicaba una gestión compleja de inventarios de tintas y un incremento en los residuos de tintas no utilizadas. Con EG, se utiliza un conjunto estándar de tintas (CMYK más naranja, verde y violeta “u otros”) capaces de reproducir la mayoría de los colores Pantone, minimizando la necesidad de mezclas específicas para cada trabajo y reduciendo la frecuencia de cambios de tinta y limpiezas asociadas. Este enfoque no solo disminuye el volumen de tintas desperdiciadas, sino que también reduce la cantidad de solventes y otros químicos necesarios para la limpieza de los equipos, contribuyendo a una significativa reducción de las emisiones volátiles orgánicas (VOCs). Al optimi-

zar el uso de tintas y reducir los residuos, EG favorece una operación más limpia y eficiente, alineada con las regulaciones ambientales más estrictas y los estándares de sostenibilidad corporativa.

B) Mejoras en la Sostenibilidad del Proceso de Impresión

El uso de EG también promueve una mayor eficiencia energética. Los procesos de impresión optimizados y la menor necesidad de intervenciones para cambios de tinta o ajustes mecánicos permiten una reducción en el consumo de energía durante la producción. Este aspecto es crucial para las empresas que buscan minimizar su huella de carbono y mejorar su perfil de sostenibilidad ante consumidores y stakeholders que valoran las prácticas ecológicas. Además, EG facilita la implementación de prácticas de producción más sostenibles con menos desperdicio de material.

Problemas de la impresión en Extended Gamut en Flexografía

Aunque ofrece numerosas ventajas, no está exenta de desafíos, especialmente en términos de precisión y calidad. Los problemas más comunes asociados con EG pueden impactar significativamente en el resultado final y requieren una atención detallada para mitigarlos.

Uno de los retos más significativos es el problema de registro. En la impresión tradicional, un color Pantone específico se puede imprimir utilizando una tinta al 100%, asegurando un color uniforme y consistente. Sin embargo, en EG, el mismo color Pantone podría requerir la combinación de varios colores. Cualquier pequeño error en el registro de la máquina puede llevar a imperfecciones visibles. Este problema se acentúa en diseños con detalles finos o cuando se requiere una alineación

precisa entre diferentes áreas de color. Además, incluso si el resultado de color mide correctamente en un espectrofotómetro con un DeltaE00 menor a 1, puede haber diferencias visuales perceptibles cuando se observa el impreso de cerca. A diferencia de una tinta Pantone que solo requiere de una tinta, EG requiere mezclar varias tintas, creando un efecto visual ligeramente diferente debido a la interacción de las tintas en la trama de impresión. Aunque técnicamente el color está dentro de los parámetros aceptados, la percepción visual puede variar, afectando la satisfacción del cliente con el producto final. Otro desafío importante es la impresión de texto pequeño en EG. Las superposiciones de múltiples tintas en áreas de texto fino pueden llevar a una falta de nitidez y legibilidad debido al ensanchamiento o dispersión de las tintas. Este efecto es particularmente problemático en materiales de marketing o etiquetado, donde la claridad del texto es fundamental.

Conclusión

A pesar de los desafíos técnicos, como los problemas de registro y la fidelidad del color en detalles finos, las ventajas de adoptar EG son claras y prometedoras. Esta tecnología no solo mejora la eficiencia operativa y la calidad del producto final, sino que también promueve prácticas más responsables con el medio ambiente. Yo siempre digo que es muy importante que tanto el impresor como el cliente estén alineados; conocer las ventajas y problemas es fundamental para el éxito en la implementación del Extended Gamut. Ahora, con esta tecnología a tu disposición, la pregunta no es si deberías adoptarla, sino ¿cuándo empezarás a transformar tu producción y llevar tus capacidades de impresión a un nuevo nivel de excelencia y sostenibilidad?

Gran éxito de Antalis en su participación en Hispack 2024 al presentar sus novedades en embalaje junto con sus nuevas filiales

Antalis, distribuidor líder europeo de embalaje industrial, ha participado como Event Partner en la feria Hispack 2024, celebrada del 7 al 10 mayo en el recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona, donde exhibió sus más recientes innovaciones en embalaje sostenible y personalizado.

Hispack: Un referente en el sector

Hispack, la feria comercial más relevante del ecosistema de packaging en el sur de Europa, consolidada como punto de encuentro del sector, baja el telón de su 19ª edición con una asistencia de más de 26.000 visitantes, de los cuales el 11% fueron internacionales. Con 819 expositores de 28 países, Hispack demuestra su creciente relevancia internacional.

El evento ha sido un escaparate de tendencias y soluciones para abordar los desafíos de la economía circular, con un claro enfoque en la sostenibilidad, con el fin de ayudar a fabricantes y marcas de diversos sectores a ajustar sus procesos de packaging y

logística a las nuevas normativas medioambientales.

Enfoque en la innovación, la personalización y la sostenibilidad

Antalis ha querido destacar en Hispack su enfoque hacia el embalaje sostenible, sin olvidar su oferta global de soluciones y servicios de embalaje inteligentes para todo tipo de empresas.

Con una oferta de más de 53.000 productos de embalaje estándar disponibles en stock, Antalis ofrece además soluciones de embalaje personalizado ajustado a las especificaciones exclusivas de cada cliente -desde el corte hasta el diseño del embalaje-, así como soluciones a medida completa-

mente innovadoras -desde la optimización del proceso de embalaje hasta la protección del producto- diseñadas por su equipo de expertos en productos y especialistas en procesos.

Antalis tiene su marca propia de embalaje, Master’in, que abarca una gama completa de soluciones de embalaje, elaboradas por expertos internacionales en productos con un alto nivel de conocimientos técnicos. Las tres gamas complementarias -Master’in Access, Master’in Performance y Master’in Expert- permiten a cada cliente encontrar la mejor solución para sus necesidades y su presupuesto.

El medioambiente es un asunto crucial para la industria del embalaje, y

Antalis quiere contribuir activamente a mejorar la situación con una misión ambiciosa y mediante acciones concretas: Apoyando a sus clientes en este reto medioambiental; Abasteciéndose de materiales sostenibles de proveedores responsables; Diseñando soluciones de embalaje respetuosas con el medioambiente; Optimizando los productos de envasado para evitar residuos innecesarios; Reduciendo las emisiones de CO2 en toda la cadena de valor; Y reinventando día a día las soluciones de envasado ecológicas para PROTEGER EL FUTURO.

Antalis ha estado acompañada en Hispack por sus nuevas filiales en la región sur de Europa: Gosuma, Cohal, 100 Metros y Tecnoprimaf.

Gosuma by Antalis: Empresa española de distribución de embalajes, adquirida por Antalis en 2023, con una amplia experiencia en productos, está especializada en la distribución de productos de embalaje principalmente para el sector de la automoción, pero también para la industria alimentaria y farmacéutica.

Cohal by Antalis: Empresa española adquirida por Antalis en 2022. Con más de 50 años de experiencia en el sector de los autoadhesivos, Cohal es especialista en la fabricación de etiquetas, la personalización de films y precinto. Además, completa su gama con la distribución de equipos de etiquetado y otros productos especializados de packaging. La compañía tiene en su ADN la innovación, el servicio al cliente y la sostenibilidad.

100 Metros: Empresa líder en el mercado portugués, adquirida por Antalis en 2024, que suministra una amplia gama de productos innovadores y soluciones personalizada a las más prestigiosas empresas de los más variados segmentos de mercado. Destacan sus novedades en sobres y bolsas y las soluciones de espuma de fabricación propia, además de haber presentado en Hispack sus últimas novedades en embalajes sostenibles.

Tecnoprimaf: Empresa italiana, adquirida por Antalis en 2024, especializada en el diseño y la construcción de embalajes a medida de madera, contrachapado y OSB, persigue hoy la automatización de los procesos de producción, manteniendo la flexibilidad y la artesanía en la creación de soluciones personalizadas para necesidades específicas.

Esta edición de Hispack ha permitido a Antalis y a todas sus filiales en el sur de Europa, reunirse con clientes y proveedores en un entorno totalmente centrado en el mundo del embalaje, consiguiendo nuevos contactos, y consolidando así su imagen como grupo y actor relevante del sector del embalaje.

Elisa Posadas, Directora de Packaging del Grupo Antalis en Iberia, afirma: "La actividad de embalaje de Antalis, está consolidando su desarrollo en Europa gracias a nuestra ampliada gama de productos y servicios, y a nuestra capacidad de atención a nuestros clientes a nivel internacional", y añade “Dado que la experiencia del consumidor y la sostenibilidad son las principales preocupaciones en materia de embalaje, Antalis se compromete a ofrecer a sus clientes soluciones de embalaje a medida, sostenibles e innovadoras, al tiempo que garantiza una relación calidad-precio excepcional y productos de alta calidad".

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Fedrigoni presenta sus últimas novedades en Hispack

Del 7 al 10 de mayo, Fedrigoni estuvo presente en Hispack, el punto de encuentro más relevante del ecosistema del packaging en el Sur de Europa. Durante 4 días, miles de profesionales y expositores del mundo del empaquetado se concentró en Fira Barcelona para descubrir las soluciones y tendencias que marcan el rumbo del sector. Hispack apuesta por el conocimiento y la innovación para impulsar el packaging como palanca de crecimiento sostenible.

Shaping Ideas, las ideas toman forma con Fedrigoni

Bajo el lema "Shaping Ideas", Fedrigoni demuestra cómo las grandes ideas toman forma en el papel. Desde papeles de alta calidad en variados gramajes y colores, hasta soluciones personalizadas con texturas y tratamientos especiales, Fedrigoni ofrece un abanico de productos que transforman la visión creativa en realidades tangibles. Su experiencia técnica y su compromiso con

la innovación continua y la sostenibilidad, permiten a los diseñadores y marcas alcanzar sus objetivos más ambiciosos.

Los papeles especiales de Fedrigoni aportan excelencia y alto valor añadido a los productos, además ofrecen soluciones en una diversidad de aplicaciones en packaging premium multisectorial (moda, cosmética, joyería, gorumet, wine, spirits...).

Fedrigoni se especializa en ofrecer materiales que requieren tratamientos especiales, desde revestimientos clásicos y nacarados hasta propiedades antiarañazos, antimoho, antigrasa y resistentes al agua. Esta especialización le permite adaptarse a los requerimientos específicos de cada cliente, proporcionando soluciones personalizadas que responden a las necesidades únicas de cada proyecto. Su compromiso con la innovación continua y la sostenibilidad lleva a Fedrigoni a utilizar tecnologías de vanguardia para la creación de productos que no solo cumplen con las más altas expectativas de calidad, sino que también tienen un impacto ambiental reducido. Sus papeles

están diseñados para ser reciclables y recuperables, contribuyendo a la generación de nuevos materiales y promoviendo prácticas sostenibles dentro de la industria.

Con Fedrigoni, cada idea se gesta en el lienzo de una hoja de papel en blanco. Hispack 2024 será una plataforma ideal para que Fedrigoni muestre cómo sus innovaciones en papel pueden ser un motor de crecimiento sostenible en el ámbito del packaging.

Fedrigoni participó en la ruta temática Packaging innovador: creatividad, experiencia y sostenibilidad.

Como parte de su compromiso con la innovación y la sostenibilidad, Fedrigoni ha sido seleccionada para participar en la ruta temática "Packaging innovador: creatividad, experiencia y sostenibilidad", organizada por la Asociación Española de Branding (AEBRAND). Esta actividad proporciona una oportunidad única para presentar soluciones y productos a un grupo selecto de potenciales clientes, destacando el papel de Fedrigoni como líder en el sector y se presentará el lanzamiento de la nueva gama Mistral.

Fedrigoni Mistral: Un papel clásico para packaging premium

Una exquisita gama de papeles inspirados en el formidable viento Mistral que adorna el Mediterráneo con su fuerte y fría presencia. Al igual que su homónimo natural, Mistral encarna una combinación única de fuerza y elegancia, proporcionando una refrescante adición al mundo de los papeles especiales. Mistral, con su elegancia clásica, presenta un diseño atemporal caracterizado por una textura específica defi-

Cambios

en el equipo

nida: proporciona una experiencia táctil y visual distintiva, que enriquece cualquier proyecto con un encanto premium sin interferir en la propia creatividad. La estructura multicapa le confiere características mecánicas superiores en gramajes más elevados, concretamente rigidez, resistencia al desgarro, rotura y tracción, gran volumen y rugosidad.

Gracias a la amplitud de su gama, Fedrigoni Mistral también es la combinación perfecta para soluciones de embalaje premium.

Special Papers for Luxury Packaging

La amplia experiencia técnica de Fedrigoni y su innovación continua y compromiso con la sostenibilidad abrirán un mundo de formas, tamaños, texturas y aplicaciones para que todos los profesionales puedan lograr sus diseños más ambiciosos. Durante todos los días de Hispack los visitantes, además de Mistral, podrán descubrir las últimas novedades de Fedrigoni.

directivo de Fedrigoni: Rodrigo Lacerda se hará cargo de la unidad de negocio de autoadhesivos y Fulvio Capussotti

dirigirá el negocio de RFID, innovación, sostenibilidad y transición energética

"Con Lacerda, nuestro equipo se refuerza con un nuevo miembro que pondrá sus 20 años de experiencia y su visión internacional al servicio del negocio de autoadhesivos, donde pretendemos continuar nuestra expansión mundial. Capussotti tendrá, en cambio, el triple reto de acelerar nuestro crecimiento en el mundo de la RFID, impulsar nuestra estrategia ESG y de transición energética, y desarrollar una nueva función central dedicada a la innovación", comenta Marco Nespolo, CEO de Fedrigoni.

Fedrigoni, uno de los líderes mundiales en la producción de papeles especiales, materiales autoadhesivos de alta calidad y soluciones RFID y conectadas, ha realizado cambios en su equipo directivo: Rodrigo Lacerda, hasta ahora Senior VP Global Head of Construction and Consumer Business en Bostik -líder mundial en tecnologías de sellado y pegado- será el nuevo Vicepresidente Ejecutivo de Fedrigoni Self-Adhesives a partir de mediados de abril. Se trata del relevo de Fulvio Capussotti, quien, tras casi cinco años al frente de la división, asumirá ahora el cargo de Vicepresidente Ejecutivo de RFID, Innovación y Sostenibilidad.

La unidad de negocio de Autoadhesivos continúa así su trayectoria de crecimiento liderada por un destacado directivo con 20 años de experiencia internacional. De hecho, Lacerda en Bostik ha llevado a su unidad de negocio a superar los 1.300 millones de facturación, con una presencia global de 40 plantas en diferentes continentes. Anteriormente, acumuló más de 18 años de experiencia en el Grupo Parex, actor de referencia mundial en el sector de la construcción, como Vicepresidente Senior

Fulvio Capussotti dirigirá el negocio de RFID, innovación, sostenibilidad y transición energética.

para América y EMEA y miembro del consejo de administración.

"Con la llegada de Lacerda, nuestro equipo se refuerza aún más con un nuevo miembro que pondrá sus 20 años de experiencia y visión internacional al servicio del negocio de materiales autoadhesivos, donde pretendemos continuar nuestra expansión global", comenta Marco Nespolo, CEO de Fedrigoni. "Capussotti, por su parte, tendrá un triple reto: acelerar nuestro crecimiento en el mundo RFID, un

Rodrigo Lacerda se hará cargo de la unidad de negocio de autoadhesivo.

segmento cada vez más estratégico para Fedrigoni, liderar la estrategia ESG y el camino de la transición energética y, por último, desarrollar una nueva función central dedicada a la innovación, que guiará la estrategia de investigación y desarrollo del Grupo y se encargará de buscar soluciones y tecnologías innovadoras en el mercado e iniciar nuevas colaboraciones con start-ups, centros de innovación, institutos de investigación y empresas de la cadena de suministro".

Stora Enso: La planta papelera de Langerbrugge hoy: un centro de excelencia circular

Ubicada en el corazón de Europa, la planta de Stora Enso en Langerbrugge tiene una larga historia de suministro de papel a Europa y más allá. Uno de los aspectos atractivos del sitio es su capacidad para conectar tradición y tecnología moderna; es un símbolo de generaciones de experiencia en la producción de papel que está firmemente arraigada en las necesidades actuales. Y los clientes de hoy desean valor más allá de la calidad del producto, como desempeño sustentable y excelente servicio. En Langerbrugge, estamos en una posición única para satisfacer las expectativas de nuestros clientes en cuanto a calidad, servicio y sostenibilidad.

La planta de Langerbrugge, una parte integral del paisaje industrial de la región desde su fundación en 1932, está ubicada estratégicamente en Gante, Bélgica, y ofrece fácil acceso a las prin-

El desempeño de sostenibilidad del sitio es una parte clave de su legado duradero. Es autosuficiente en vapor y produce alrededor del 75% de su propia electricidad, principalmente a partir de biocombustibles renovables y viento.

cipales rutas de transporte y mercados. Hoy en día, es un moderno centro de reciclaje que procesa la impresionante cifra de 540.000 toneladas de papel reciclado al año como materia prima. Esto incluye envases de consumo cotidiano, como vasos de papel recolectados a través de iniciativas de circularidad como The Cup Collective.

El desempeño de sostenibilidad del sitio es una parte clave de su legado duradero. Es autosuficiente en vapor y produce alrededor del 75% de su propia electricidad, principalmente a partir de biocombustibles renovables y viento. Los impactos de sostenibilidad del sitio se extienden también a las operaciones vecinas, como las instalaciones de Volvo Cars en Gante. En 2016, Stora Enso y Volvo Cars abrieron una tubería de agua caliente de 4 kilómetros entre sus ubicaciones, una solución que calienta los edificios de

Volvo y reduce sus emisiones de CO2 en toda Europa en un 24 %.

Un socio circular para editores

Las operaciones en curso en Langerbrugge demuestran la resiliencia del sitio en una era de transformación digital, lo que indica que los medios tradicionales como el papel tienen un valor duradero en el mundo actual. El viaje del sitio continúa, impulsado por la ubicación, los esfuerzos de sostenibilidad, el servicio y la oferta de productos. En Langerbrugge, producen una gama de papeles reciclados para satisfacer las necesidades de calidad y rendimiento medioambiental de los clientes, incluidos papel periódico y papeles súper calandrados (SC). El sitio cuenta con las certificaciones PEFC y FSC, lo que respalda aún más

a los clientes que enfatizan la importancia de la trazabilidad de la fibra. Los artículos producidos aquí llegan a manos de lectores y consumidores, llevando consigo la promesa de calidad y circularidad.

El papel reciclado también es adecuado para otros fines. Por ejemplo, en cartón para envases reciclado para soportar aplicaciones exigentes como el embalaje de comercio electrónico. Para seguir desarrollando la planta de Langerbrugge y maximizar las ventajas de su ubicación privilegiada, recientemente estudiamos la posibilidad de convertir una de las dos máquinas de papel de la planta en una línea de cartón para envases reciclados de alto volumen.

Rebekka Thielemann, vicepresidenta de productos y ventas de cartón para

contenedores reciclados, dijo: “Nuestro estudio sobre la oportunidad de entregar más envases reciclados al mercado resultó positivo. Sin embargo, como la disponibilidad de cartón para envases reciclado en Europa actualmente satisface las necesidades del mercado, decidimos posponer la decisión de conversión, que se tomará a su debido tiempo”. Y añadió: “Si bien seguimos siendo ágiles y receptivos a las tendencias del mercado, nuestra dedicación a nuestros clientes de papel es inquebrantable. Estamos totalmente comprometidos a continuar brindando productos de alta calidad y excelencia en el servicio que nuestros clientes esperan de nosotros en el futuro previsible, solidificando el legado de Langerbrugge como piedra

60.º aniversario de Ensocoat™:

un pedazo de la historia de la fabricación de cartón

angular de la producción de papel”.

Elegir Langerbrugge como socio experto

A medida que la planta de Langerbrugge continúa su viaje hacia la excelencia en la fabricación de papel, sigue siendo un modelo de cómo la tradición y la tecnología pueden converger para crear una economía circular sólida. No es sólo un centro de productos de papel de primera calidad, sino también un símbolo de nuestro compromiso con la innovación y la gestión medioambiental. Hoy, como socio experto en circularidad, estamos preparados para equipar a los clientes con soluciones de papel renovable diseñadas para una nueva era.

Ensocoat™, el cartón gráfico y embalaje de lujo insignia de Stora Enso, celebra su 60.º aniversario. Desde su creación en 1964, Ensocoat ha evolucionado hasta convertirse en la opción preferida para los propietarios de marcas que buscan material de embalaje de primera calidad, y su trayectoria es un testimonio del compromiso de Stora Enso con la consistencia y la mejora de la calidad. A lo largo de su larga historia, Ensocoat se ha adaptado continuamente para satisfacer la creciente demanda de rendimiento del mercado. En este artículo, exploramos la trayectoria de Ensocoat y los estándares de calidad que lo han convertido en el cartón más lujoso hasta la fecha.

Ensocoat se produce en la planta de Imatra de Stora Enso en Finlandia en la Board Machine (BM) 2. La producción de papel kraft marrón en esta línea comenzó en 1956, pero la BM 2 fue diseñada desde el principio para producir cartón de embalaje blanco para satisfacer la creciente demanda del mercado. En 1963, se introdujo en la fábrica una nueva máquina de recubrimiento de pigmentos para producir tableros con una mejor superficie de impresión. Casi al mismo tiempo, se incrementó la capacidad de producción de pulpa de abedul de la fábrica, creando así nuevas oportunidades para el desarrollo de productos. La primera producción de un tablero especial recubierto de pigmentos se produjo en 1964, lo que significó los pasos iniciales en el desarrollo de Ensocoat.

A mediados de la década de 1970, el BM 2 pasó por varias renovaciones, incluida una nueva sección en línea, mejoras que elevaron la calidad y la eficiencia. La línea fue

designada para producir únicamente pizarras completamente blancas para usos finales de embalaje exigentes y trabajos de impresión de alta calidad y, al mismo tiempo, se desarrollaron fuertemente las capacidades del laboratorio. Se probaron los productos destinados a usos finales gráficos en cuanto a apariencia visual y propiedades de impresión, como limpieza, tono, formación, densidad de la tinta y secado de la tinta.

En la década de 1980, la capacidad del BM 2 aumentó significativamente y Ensocoat se consolidó en el mercado internacional. En 1984, la planta de Imatra comenzó a producir tableros de tres capas. La estructura multicapa fue revolucionaria ya que mejoró significativamente la rigidez, la estabilidad dimensional y las propiedades de resistencia de la tabla.

La alta calidad constante es una especificación que los clientes enfatizan más y, más recientemente, Ensocoat ha respondido con mejoras

de calidad que se han centrado en la blancura, el brillo, un tono más azul, una mejor resistencia a los rayos UV y una mayor suavidad de la superficie. En 2017, se lanzó el tono blanco helado de Ensocoat y, como resultado, un número cada vez mayor de marcas de lujo y cosmética de clase mundial eligen Ensocoat para sus envases en la actualidad. Ensocoat también ha abordado nuevos requisitos adicionales de los clientes, incluidas certificaciones como FSC, PEFC, etiqueta ecológica de la UE y compostabilidad industrial y doméstica.

La constancia de la calidad y la mejora continua siempre han estado en el centro del desempeño de Stora Enso. Con Ensocoat, nuestra ambición es alcanzar los más altos estándares de calidad para materiales de embalaje de primera calidad y superar las expectativas de rendimiento de nuestros clientes. Nuestro cartón más lujoso hasta la fecha, Ensocoat de Stora Enso, es un lienzo más blanco para un mañana más brillante.

Se constituye oficialmente

la Asociación del Sector de Papelería con el objetivo de hacer el material escolar más accesible

Miembros de la Junta Directiva de la Asociación del Sector de la Papelería.

La primera Asociación del Sector de la Papelería a nivel estatal arranca hoy su actividad con el principal propósito de defender las necesidades del sector y promocionar sus servicios. A día de hoy la conforman un total de 13 empresas, aunque “el objetivo es llegar a las 20 antes de verano de 2024”, según ha podido adelantar el presidente de la Asociación, Josep Buixeda.

Las compañías que la constituyen, que alcanzan un volumen de negocio de más de 500M€, son: Abacus, Hamelin Brands S.L.U (Oxford & Pelikan), STABILO International, Carioca, Folder Papelerías, UHU Pegamentos, Bureau Vallée, Disnak, Grafoplás del Noroeste, Distrisantigago Papelería, Avante PL7, Mitsubishi Pencil España, Lamela Logistica - Scribere & Discere. El principal propósito de la Asociación, que ha sido asesorada por BDO Abogados, es la lucha por una papelería más accesible, ya que es “un básico para facilitar el acceso de todos los niños a estos recursos y fomentar el aprendizaje”, según ha apuntado Buixeda. Para ello, desde la Asociación proponen una reducción del IVA de estos materiales.

Sin embargo, la agrupación tiene otras líneas de acción principales, como la promoción del mundo analógico, de las artes, la creatividad o el papel, y el crecimiento y defensa del sector mediante la obtención de subvenciones, exportaciones u otras dinámicas dentro del tejido industrial. En relación a esto, Buixeda ha podido revelar los que serán sus próximos movimientos: captación de socios, lanzamiento de la web y selección de gerente, para poder dar paso a futuras acciones como organización de congresos -planeados ya para el próximo octubre de 2025- o la creación de un informe anual del sector de la papelería, entre otros. Además, la Asociación tiene pen-

diente también la ubicación definitiva de la sede, que se baraja entre Barcelona y Madrid. A día de hoy se establecen de forma provisional en la Ciudad Condal, aunque el emplazamiento definitivo aún no está determinado.  La Asociación está liderada por Josep Buixeda, General Manager Iberia, North & South America de Hamelin Brands S.L.U, que ha explicado que trabajarán conjuntamente “por el desarrollo del sector, la defensa de los intereses de los miembros así como generar espacios de encuentro, participar en proyectos, establecer relaciones de cooperación y colaboración o promocionar servicios”. Los otros miembros de la Junta Directiva son Alejandro Rey de Distrisantiago, que será el Vicepresidente, Antonio Mínguez de STABILO, que asumirá los roles de secretario y Juan José De Salavert de Disnak, que será el Tesorero de la Asociación. Por lo que se refiere a los vocales, asumirán estos cargos José Antonio González, de Abacus, Responsable de Marketing y Comunicación dentro de la Asociación, Rafael Fernández de Grafoplás y Responsable del Área de Administraciones Públicas y Subvenciones y Robert Iglesias, de Folder, que asumirá el cargo de Responsable del Área de Prospección y Activación de Asociados.

Sobre la Asociación del Sector de la Papelería

Recién constituida este 2024, la Asociación del Sector de la Papelería nace con el objetivo de fomentar el desarrollo del sector, defender los intereses de las compañías miembro, promocionar servicios y tejer redes de colaboración. Está actualmente compuesta por 13 empresas del sector de la papelería y el material escolar, entre las que se encuentran Abacus, Hamelin Brands, Folder o Carioca. La reducción del IVA del material escolar es ahora su reto principal, a los que se suman la incentivación del uso de materiales y técnicas de creación analógicas o la lucha por la obtención de subvenciones, exportaciones u otras dinámicas dentro del tejido empresarial.

The Navigator Company incrementa los precios del tissue entre el 8 y el 10%

The Navigator Company anunció que incrementará los precios de los productos de Tissue entre el 8 y el 10% en todos los mercados, siendo efectivo en las entregas a partir de mayo, para mitigar el incremento de los costes de producción. La compañía está en proceso de informar a sus clientes de los detalles sobre la aplicación de los nuevos precios. Esta decisión ha sido tomada debido al acelerado cambio de ciclo, iniciado en agosto del 2023, que ha conllevado un generalizado y muy significativo aumento en los costes de producción, principalmente en la pasta virgen, el principal factor en el coste de los productos de tissue. El precio internacional de referencia de la fibra corta ha aumentado un 65% desde agosto de 2023. Para mayo ya se han anunciado incrementos adicionales del 10% sobre los precios actuales, que los elevarán a unos niveles de precios récord en la industria.

Prinect Press Center en la Speedmaster XL 106.

Prinect Workflow la clave para digitalizar la industria gráfica

Modelos de negocio innovadores en el Customer Portal

Las aplicaciones basadas en la nube también permiten nuevos modelos de suscripción: los clientes pueden seleccionar concretamente aquellas aplicaciones que necesitan en su negocio.

ofrecer en el futuro nuevos productos de software a través de este portal y en forma de aplicaciones. Se accede al portal a través del ID de HEIDELBERG, que también define la función y los derechos del usuario. De este modo, las imprentas pueden definir específicamente a qué funciones tienen acceso los diferentes empleados. Otra ventaja: un único inicio de sesión en la cuenta es todo lo que se necesita para utilizar todos los servicios que se han activado.

Prinect Workflow: la clave para la digitalización de la industria gráfica

Las aplicaciones Prinect y otras ofertas digitales se pueden obtener a través del nuevo HEIDELBERG Customer Portal, cuyo lanzamiento global finalizará este año. La estrategia planificada de HEIDELBERG es

En las imprentas industrializadas, muchos procesos de producción ya están hoy digitalizados. Sin embargo, a menudo se trata de soluciones aisladas de diferentes proveedores que sólo pueden conectarse en red o integrarse dedicando muchos recursos.

HEIDELBERG, por su parte, ofrece con sus soluciones de software bajo el nombre Prinect auténticas soluciones integrales, desde la gestión de trabajos hasta el proceso de impresión y el acabado. Esto abre la puerta a la producción autónoma.

HEIDELBERG ofrece a los usuarios del sector comercial y del packaging una amplia gama de soluciones a lo largo de toda la cadena de valor, desde CTPs para planchas hasta equipos de impresión personalizados y sistemas de acabado. Sin embargo, sólo con el software "Prinect" integrado se puede hacer realidad, la filosofía de postularse como un proveedor de soluciones global. Con Prinect, HEIDELBERG ha establecido un punto de referencia en el sector: alrededor del 60 por ciento de los clientes de HEIDELBERG en todo el mundo utilizan actualmente el software. Prinect apoya a las imprentas desde el cálculo de ofertas y la planificación de la producción, pasando por los procesos de preimpresión hasta el ajuste de las especificaciones para máquinas y sistemas de postimpresión. Una de las principales ventajas del sistema Prinect es la reducción de los puntos de contacto y la eliminación de entradas múltiples. Una vez ingresado al sistema, un trabajo de

impresión pasa por el proceso de producción sin necesidad de realizar más pasos en los que hubiera sido necesario procesos manuales. Una vez que se ha registrado toda la información, siempre se comunica al destinatario correcto, lo que hace que las entradas duplicadas y los errores sean cosa del pasado. Sólo el software Prinect de HEIDELBERG ofrece un nivel completo de integración en toda la cadena de valor de una imprenta. La cadena de proceso digitalizada ahorra tiempo y costes, evita errores operativos, reduce los residuos y el consumo de energía y, por tanto, contribuye de forma importante a una producción más sostenible de productos impresos.

Producción autónoma con Push to Stop

Con el aumento de los costes, la presión competitiva y la escasez de mano de obra cualificada, cada vez más empresas recurren a una producción de impresión totalmente digitalizada y autónoma con el concepto Push to Stop de HEIDELBERG. Con ello, finalmente tenemos un objetivo: reducir el coste por hoja impresa. La arquitectura Prinect es la condición previa para la impresión autónoma, garantiza el flujo continuo de datos en el proceso de producción, y suministra la información necesaria a los numerosos sistemas de asistencia al equipo.

Prinect apoya a las imprentas desde el cálculo de ofertas y la planificación de la producción, pasando por los procesos de preimpresión hasta el ajuste de las especificaciones para máquinas y sistemas de postimpresión

En drupa, HEIDELBERG presentará el concepto Push to Stop mejorado junto con el estreno mundial de la nueva Speedmaster XL106 Peak Performance. Las innovaciones digitales con Prinect mostrarán cómo se pueden sustituir varios pasos de tra-

Integración de Prinect en toda la cadena de valor, tanto en offset como en digital.

bajo y cómo Push to Stop lleva la automatización al siguiente nivel de productividad mediante el uso cada vez mayor de la inteligencia artificial. Gracias a Prinect, ahora también es posible imprimir de forma autónoma en combinación con la nueva generación Peak Performance en la impresión de packaging. HEIDELBERG espera que esto aumente la productividad general de los clientes del sector del packaging hasta en un 20 por ciento.

Suscripción Prinect: los clientes sólo pagan por lo que realmente necesitan

El Prinect Production Manager tiene una importancia crucial para los clientes en el proceso de producción, ya que es responsable de la automatización de los procesos de producción, la gestión del color y la calidad, así como de la elaboración de informes. La ventaja es que está disponible como servicio de suscripción y los clientes sólo pagan por las funciones que realmente necesitan. Los usuarios también se benefician de disponer siempre de la última versión actualizada. Esto convierte a la herramienta en una solución muy atractiva para las imprentas, independientemente del tamaño de su negocio. Otro punto de interés de HEIDELBERG en materia de software es la integración de la impresión offset y digital en un mismo flujo de trabajo continuo a través del Prinect Digital Frontend. El cálculo

automatizado de un trabajo de impresión en la preimpresión determina qué dispositivo de salida es el más rentable (impresión offset o digital) y el trabajo se introduce en producción a través de Prinect.

Prinect Apps: las nuevas soluciones de la nube

Con las Prinect Business Analytics Apps, HEIDELBERG pone a disposición del mercado una herramienta capaz de comparar la eficiencia y tomar decisiones basadas en datos, y las Service Apps, que aumentan la disponibilidad del parque de máquinas, HEIDELBERG abre ahora la puerta a las soluciones de software basadas en la nube. HEIDELBERG trabaja con un socio consolidado cuya infraestructura de servidores está instalada en Alemania de acuerdo con la legislación europea. En estas soluciones de servicio, el software no se almacena en servidores de las imprentas ni de HEIDELBERG, sino que se suministra a través de una plataforma de alto rendimiento. Las ventajas para los usuarios son obvias: no tienen que invertir en su propio hardware, personal informático ni trabajos de mantenimiento. Pueden personalizar la potencia informática y el espacio de almacenamiento según sus necesidades individuales y trabajar siempre con las últimas versiones de software, ya que las actualizaciones se implementan automáticamente.

Kodak celebra 20 años de sus innovadoras planchas sin procesado: impresión offset más ecológica, eficiente y estable

2024 marca el 20 aniversario de Kodak como el primer y más antiguo fabricante y proveedor de planchas de impresión sin procesado del mundo. La actual plancha sin procesado KODAK SONORA XTRA es el resultado de los continuos esfuerzos de Kodak por impulsar la transformación sostenible de la tecnología de planchas mediante amplias inversiones en la investigación de materiales y el desarrollo de formulaciones de planchas. Con la plancha SONORA XTRA, Kodak ha llevado las ventajas de su tecnología sin procesado a un nivel sin precedentes, lo que facilita aún más a los impresores el cambio de las planchas procesadas en químicos a las planchas sin procesado, con velocidades de filmación más rápidas, un mayor contraste de imagen y una mayor robustez de manejo.

Las planchas sin procesado SONORA son la elección inteligente para los impresores que buscan mejorar sus credenciales de sostenibilidad, así como reducir costes tanto en preimpresión como en la planta de impresión sin hacer concesiones en cuanto a la calidad de impresión o productividad.

2 décadas de innovación y éxito continuo

Tras una extensa y exitosa prueba beta en 2004, Kodak lanzó en 2005 su primera plancha en alcanzar el éxito comercial, la plancha sin procesado KODAK THERMAL DIRECT. Le sucedió en 2012 la plancha sin procesado KODAK SONORA XP, la primera generación de planchas SONORA. En 2014, Kodak dio la bienvenida a la imprenta número 1000 en su cartera de usuarios de planchas SONORA, lo que supuso un importante hito de cre-

cimiento. En 2019, el número de usuarios de las planchas SONORA había aumentado a más de 4000 impresores y, actualmente, son ya más de 6000 impresores offset de hoja y bobina de todo el mundo los que confían en las planchas SONORA. Las planchas sin procesado SONORA son la elección inteligente para los impresores que buscan mejorar sus credenciales de sostenibilidad, así como reducir costes tanto en preimpresión como en la planta de impresión sin hacer concesiones en cuanto a la calidad de impresión o

productividad. Eliminan los defectos y la variabilidad asociados al procesado de planchas tradicional, que pueden provocar paradas de las máquinas y repeticiones de planchas. Las planchas SONORA garantizan una preparación más rápida y fiable de los trabajos en máquina, reducen las mermas y acortan los plazos de entrega de los trabajos gracias a una ruta más rápida desde la preimpresión a la impresión. Además, contribuyen a crear un entorno de trabajo más saludable y seguro para el personal.

Fabricación regional para garantizar la fiabilidad del suministro y la mejora de la sostenibilidad

Los usuarios de las planchas SONORA también se benefician del hecho de que Kodak fabrica las planchas en sus plantas de última generación en Japón, Estados Unidos y Alemania, a partir de aluminio y otras materias primas de alta calidad y de origen responsable, cumpliendo con altos estándares de sostenibilidad y calidad. La fabricación de planchas en diversas regiones del mundo garantiza

que los impresores disfruten de planchas SONORA de alta calidad de forma fiable, rápida y con la menor huella de carbono posible en su transporte.

«Nos encanta celebrar este año el 20 aniversario de las planchas sin procesado de Kodak. Estoy orgulloso de que hayamos podido avanzar en esta tecnología de planchas eficiente y sostenible gracias a la innovación de nuestros equipos de I+D y a nuestra incansable búsqueda de la excelencia», afirma Jim Continenza, Presidente

Ejecutivo y Director General de Kodak. «En la actualidad, las planchas sin procesado KODAK SONORA XTRA marcan la pauta en el mercado de la impresión, y continuaremos invirtiendo en nuestra incomparable tecnología sin procesado en beneficio de los impresores de todo el mundo».

Kodak destacará el 20 aniversario de su tecnología de planchas sin procesado en la feria drupa 2024 de Düsseldorf (Alemania).

DRIVING THE DIGITAL TRANSFORMATION

Müller Martini es el principal proveedor de sistemas para los procesos de transformación digital de la industria gráfica, tanto para el modelo smart factory como para aquellos clientes que producen convencionalmente. Lo demostraremos en nuestro stand en la drupa. Müller Martini – your strong partner!

Dataline presenta MultiPress

6.0 Sirius

Dataline Solutions, el desarrollador de software para la industria de la impresión y la rotulación, presentó la última versión de su aclamado software MultiPress en FESPA 2024 en Ámsterdam: MultiPress 6.0 Sirius. Las nuevas posibilidades del software MultiPress ofrecen a los líderes de negocio del sector de la rotulación y el gran formato soluciones innovadoras y respuestas eficaces a problemas empresariales como la creciente competencia, la presión de los precios y la escasez de personal calificado.

Con MultiPress 6.0 Sirius, Dataline presentó en FESPA 2024 algunas innovaciones de este conocido paquete, dirigidas específicamente a empresas de rotulación y gran formato.

Una gran necesidad de mejoras de eficiencia y márgenes saludables

En un momento en el que los costes administrativos de la mayoría de los pedidos de impresión y rotulación en Europa siguen rondando el 40% del coste total, MultiPress 6.0 Sirius propone una solución eficaz. Este software desarrollado especialmente para la industria de la impresión automatiza y optimiza todos los procesos del negocio. Al agilizar los procesos administrativos y el flujo de trabajo, las empresas del sector de la rotulación y la impresión pueden obtener mejoras significativas en sus márgenes, de hasta un +50%. Con MultiPress, mejoran su tiempo de comercialización, evitan errores y simplifican la estructura general de costes, lo cual les permite alcanzar mayores niveles de negocio con menos personal calificado. El enfoque de Dataline en este aspecto es único: el análisis basado en cifras

concretas que se realiza antes de la implementación del software demuestra una y otra vez que se trata del único método correcto para modernizar las empresas de impresión con la digitalización y la automatización.

MultiPress 6.0 Sirius: nuevas funciones para empresas de rotulación y gran formato

Con MultiPress 6.0 Sirius, Dataline presentará en la FESPA 2024 algunas innovaciones de este conocido paquete, dirigidas específicamente a empresas de rotulación y gran formato.

MultiPress 6.0 Sirius es la continuación de la exitosa versión anterior, MultiPress 5.4 Polaris. A lo largo del año, se han realizado varias novedades y mejoras importantes en esta nueva versión. Ya puede descubrir MultiPress Sirius 6.0 en FESPA 2024 y el software estará disponible para los clientes a partir del tercer trimestre de 2024.

Gestor de pedidos 2.0 impulsa todo el negocio de rotulación e impresión

Las empresas del sector de la rotulación y el gran formato trabajan con equipos reducidos y con frecuencia no disponen de apoyo y conocimientos especializados para la supervisión de la pre-impresión y la producción. Esto puede provocar problemas a la hora de coordinar los procesos de producción, planificar el seguimiento y, en última instancia, provocar diferencias inmanejables entre los costes calculados y los reales.

La última versión del gestor de pedidos de MultiPress ofrece una solución muy eficaz en este caso al proporcionar al gestor de pedidos un conjunto claro de herramientas que le facilitan el seguimiento de los pedidos hasta la producción. El gestor de pedidos puede seguir fácilmente todos los pasos desde el entorno familiar de MultiPress, automatizando los pasos intermedios. Entre ellos se incluye la comprobación y reparación de los archivos recibidos con Check & Repair, el control del flujo de

pruebas con aprobaciones de seguimiento y, por último, a través de comprobaciones sencillas, la asignación de archivos a procesos específicos de producción de impresión y acabado.

La ventaja principal de este enfoque es la simplificación considerable de procesos complejos mediante un panel de control intuitivo. Esto no solo aumenta la eficiencia, sino que también optimiza el control de costes y los procesos de producción. Esto permite a las empresas de rotulación con conocimientos técnicos limitados controlar su producción de forma rápida y satisfactoria.

El Asistente para expositores facilita el cálculo, la producción y el seguimiento de los expositores

Por su alto valor añadido, los expositores son productos atractivos para los profesionales del sector de la rotulación y el gran formato. Sin embargo, los expositores son un producto complejo en varios aspectos, como el diseño, la gestión y el seguimiento de la producción.

Con la introducción del Asistente

para expositores, MultiPress ofrece una solución perfecta para calcular, gestionar y producir sin esfuerzo expositores y pedidos complejos para puntos de venta.

El Asistente para expositores de MultiPress permite tratar cada parte de un expositor como un pedido independiente, conservando al mismo tiempo la conexión entre estas partes a lo largo de todas las fases de los procesos administrativos y de producción.

El Asistente para expositores permite a los usuarios:

- Realizar cálculos más rápidos de los expositores y sus partes específicas

- Gestionar eficazmente los diseños y los marcos de corte mantener una visión global durante los procesos de reserva de material, producción de impresión y acabado

- Agrupar ordenadamente todos los elementos durante el montaje y el envío, incluso cuando se utilizan diferentes materiales y tecnologías de producción.

El asistente de expositores ofrece un enfoque racionalizado a los profesio-

nales del sector de la rotulación y el gran formato, permitiéndoles trabajar con más confianza y eficiencia en aquellos proyectos de expositores de gran complejidad y valor añadido.

Los "kits" de MultiPress le permiten agrupar pedidos parciales

La entrega y la instalación correctas dentro de los plazos son cada vez más importantes en el mercado de la rotulación y el gran formato. Dataline ha dedicado considerables esfuerzos a reforzar toda la cadena logística dentro de MultiPress con aplicaciones como la planificación de expediciones, la app de instalación e integraciones con plataformas como nShift (Transsmart, Sendcloud) y Bumbal.

En este contexto, ahora es posible dentro de MultiPress agrupar diferentes partes de varios pedidos en diferentes envíos de forma sencilla y muy transparente, y realizar un seguimiento detallado de estos pedidos parciales a lo largo de la gestión de pedidos hasta la entrega.

Imagine una amplia gama de materiales de campaña (p. ej., carteles, pósters, expositores, adhesivos para escaparates y folletos) que deben recogerse y entregarse puntualmente en distintos puntos de venta. Gracias a MultiPress, los departamentos de embalaje y logística se gestionan mejor, y los kits de campaña se entregan a sus destinos completos y a tiempo.

Christoph Krohn explica: "En el desarrollo de MultiPress, nos esforzamos constantemente por garantizar que el MIS/ERP de las empresas de rotulación y gran formato satisfaga de forma óptima sus necesidades actuales. Estamos convencidos de que MultiPress 6.0 Sirius ayudará a estas empresas aún más que antes a racionalizar y automatizar sus operaciones comerciales."

Aplicación MultiPress renovada: amplio abanico de funciones móviles de MultiPress

Otra novedad de MultiPress 6.0

Sirius es la App MultiPress completamente renovada. Ya en 2019, Dataline revolucionó el mercado de la rotulación con la Installation App, que permitía a los instaladores de rotulación y

gran formato hacer un seguimiento en tiempo real de cada trabajo de montaje. Esta app pionera ha ganado múltiples premios de la industria, incluido el Premio EDP 2019. Actualmente, hasta el 50% de las empresas de rotulación y gran formato que utilizan MultiPress utilizan esta app. Además, también existía desde hace algún tiempo una aplicación en la que se pueden consultar los datos de los clientes dentro de MultiPress mobile.

A partir de los comentarios de los usuarios, ambas aplicaciones se han rediseñado con un conjunto de funciones de MultiPress muy mejoradas y se han agrupado en una potente aplicación para dispositivos iOS y Android.

La aplicación CRM ofrece acceso a todos los datos de los clientes en MultiPress y se ha extendido a todas las comunicaciones, datos de estimación, información de precios, datos

La última versión del gestor de pedidos de MultiPress ofrece una solución muy eficaz en este caso al proporcionar al gestor de pedidos un conjunto claro de herramientas que le facilitan el seguimiento de los pedidos hasta la producción.

históricos y mucho más. El equipo comercial y la dirección pueden acceder a todos los datos de sus clientes y relaciones desde cualquier lugar.

La aplicación de instalación o montaje está diseñada para procesar todo el trabajo y los costes que conlleva la entrega de pedidos de señalización y gran formato de la forma más correcta y sencilla posible en MultiPress, lo que permite realizar los cálculos posteriores y la liquidación sin problemas. La renovada aplicación aprovecha la planificación de las expediciones en MultiPress, lo que permite a los instaladores seguir el orden de sus pedidos y el proceso a la perfección. La app también ofrece directrices de instalación y la posibilidad de añadir con precisión las horas de trabajo de todos los colaboradores, los materiales adi-

cionales adquiridos y fotos del trabajo terminado. El cliente puede firmar digitalmente y enviar el comprobante de entrega. Con la nueva aplicación, la gestión de las instalaciones de rotulación y gran formato in situ está totalmente integrada en el flujo de trabajo de MultiPress, de modo que el cálculo posterior y la liquidación financiera pueden completarse sin problemas en cada proyecto.

Christoph Krohn explica: "Con esta aplicación actualizada, ahora podemos hablar realmente de una 'MultiPress App' completa que ayudará a muchos usuarios de MultiPress a hacer un seguimiento aún mejor de su trabajo". "CRM" e "Instalación" son las primeras y más importantes características, pero ya esperamos con impaciencia los siguientes lanzamientos de la app con los que haremos que MultiPress sea aún más móvil."

Refuerzo de la red de socios de Dataline

Además del desarrollo continuo de MultiPress, Dataline destaca su compromiso de integración con socios tecnológicos certificados. La colaboración con más de 80 socios tecnológicos certificados de MultiPress promueve la automatización avanzada y refuerza el ecosistema MultiPress.

Actualizaciones en la red de socios de Dataline

Dataline también está reforzando su asociación con los principales proveedores de tecnología en la industria de la rotulación y el gran formato, presentando en FESPA sus últimos enlaces de flujo de trabajo con actores líderes como AGFA (ASANTI), OneVision, Caldera (PrimeCenter), Onyx y otros. Además, Dataline está ampliando aún más su exitosa integración con la plataforma de pedidos en línea de Antalis dentro de MultiPress. Esta colaboración ha tenido éxito en Bélgica y los Países Bajos durante algún tiempo, y ahora se está extendiendo a Francia y otros países europeos.

Esta expansión ofrece a los usuarios un abanico aún más amplio de posibilidades para beneficiarse sin problemas de la integración y la eficacia que ofrece MultiPress.

www.graphispag.com

ECO3 presenta Eclipse Pro: contraste mejorado, conveniencia y ahorro de costos en tecnología de planchas offset sin procesado

ECO3 ha lanzado Eclipse Pro, una plancha offset sin proceso ultraconveniente para una forma más fácil e inteligente de imprimir. Adecuada para el segmento comercial, esta innovadora plancha offset sin proceso ofrece una latitud de impresión excepcionalmente amplia, un contraste de imagen superior y estable y una excelente resistencia a los rayones.

Mientras ECO3 continúa con su visión de ofrecer soluciones de preimpresión e impresión adecuadas para el mundo del mañana, la empresa presenta su última innovación en tecnología de planchas offset, Eclipse Pro. Esta plancha avanzada sin procesos se basa firmemente en el enfoque centrado en el cliente de ECO3, que abarca la ecología, la economía y la comodidad adicional para optimizar la eficiencia y respaldar el crecimiento sostenible.

"La nueva plancha Eclipse Pro, ultrapráctica, es otra pieza de nuestro enfoque de soluciones totales, que aprovecha una cartera amplia e integrada de planchas, equipos, software y experiencia para aportar más valor a las empresas de impresión", afirma Iris Bogunovic, directora de productos de planchas y Sistemas CtP. "Eclipse Pro

se ha desarrollado meticulosamente teniendo en cuenta las necesidades de las impresoras comerciales de alimentación de hojas, lo que garantiza una integración perfecta entre comodidad, eficiencia de tiempo y rentabilidad".

Eclipse Pro promete llevar la impresión sin procesos a nuevas alturas al producir impresiones consistentes y de alta calidad en una gama más amplia de condiciones de impresión. La generosa latitud de impresión permite iniciar y reiniciar rápidamente la prensa con un desperdicio mínimo de papel en una amplia gama de escenarios. Fundamentalmente, Eclipse Pro no requiere cambios importantes en la configuración existente; simplemente se puede incorporar al flujo de trabajo en lugar de una plancha convencional, lo que la convierte en una opción muy conveniente para muchas instalaciones de impresión comercial. La comodidad se ve reforzada aún más por la capacidad de la plancha para imprimir con

tintas convencionales y H-UV/LED-UV, lo que brinda a los impresores más flexibilidad en su producción diaria.

La nueva plancha sin proceso también ofrece un contraste de imagen excelente y estable durante más tiempo, incluso más de 24 horas, cuando se expone a la luz de la oficina, gracias al exclusivo e irreversible mecanismo de formación de color de ECO3. El excelente contraste proporciona una imagen clara y distintiva, lo que hace que la inspección visual y el reconocimiento mediante sistemas de punzonado y doblado sean más eficientes, mientras que la mayor estabilidad ahorra el tiempo que normalmente se dedica a almacenar las placas. El gran contraste también ayuda a los operadores a montar las placas correctamente en la prensa, evitando así errores costosos.

Un factor clave de conveniencia que agrega valor adicional para los impresores es la excelente resistencia a los

La nueva plancha sin proceso también ofrece un contraste de imagen excelente y estable durante más tiempo, incluso más de 24 horas, cuando se expone a la luz de la oficina, gracias al exclusivo e irreversible mecanismo de formación de color de ECO3.

rayones. Con una superficie muy robusta, la plancha está mejor protegida durante su recorrido desde la caja hasta el cargador CtP y la prensa. Esto facilita el manejo y garantiza una alta calidad de impresión en todo momento. Los impresores experimentarán tiempos de inactividad y remakes de planchas menos costosos causados

por rayones finos que a menudo no se detectan hasta que la prensa esté en funcionamiento. El resultado es una mayor productividad, mejor calidad y menos desperdicio.

La triple sinergia de ultraconveniencia, contraste excelente y estable y notable resistencia a los rayones se traduce en una reducción significativa del

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desperdicio, en papel, tinta, tiempo de inactividad y mano de obra involucrada. Además de eliminar equipos de procesamiento y productos químicos, Eclipse Pro reduce el consumo de energía y ahorra tiempo en costos de mantenimiento y eliminación de equipos. Como tal, Eclipse Pro contribuye activamente a reducir el impacto medioambiental de la producción impresa.

"Con la plancha Eclipse Pro ultraconfortable, ECO3 consolida aún más su posición como proveedor centrado en el cliente de soluciones de impresión y preimpresión altamente innovadoras y más sostenibles", afirmó Guy Desmet, director de marketing. “En ECO3, nuestro objetivo clave es proporcionar la plancha adecuada para las necesidades exactas de nuestros clientes, y lo hacemos ofreciendo las mejores soluciones para todo tipo de flujos de trabajo de impresión offset. Siempre cooperamos estrechamente con nuestros clientes para encontrar la placa óptima, ya sea con tecnología con bajo contenido de químicos, sin químicos o sin procesos”.

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Gestión21 evoluciona su módulo de facturación electrónica

Consultores Asociados SL evoluciona su módulo de facturación electrónica, módulo perteneciente a su sistema de gestión integrada para artes gráficas Gestión21. Gracias a esta nueva funcionalidad, los usuarios de Gestión21 podrán no sólo enviar las facturas emitidas a la administración pública mediante el formato facturae, sino que todas aquellas facturas recibidas que contengan el mismo formato, se integrarán directamente en Gestión21, haciendo de esta manera la integración bidireccional. El módulo de facturación electrónica, nació de la necesidad de que los clientes pudieran integrar sus facturas en el sistema de la administración pública. El estándar seguido por Gestión21 para la generación de la factura electrónica es el que ha desarrollado el ministerio de industria junto con el de hacienda y finanzas denominado FacturaE. Además, el módulo de facturae es utilizado cada vez mas por los clientes para poder cumplir con los requerimientos a nivel de integración que son muchas veces impuestos por proveedores y sus propios clientes. En estos casos el módulo convierte las facturas generadas por Gestión21 al formato solicitado por sus clientes y proveedores con el objeto de que las mismas se integren directamente en la plataforma informática de estos últimos. Finalmente, este módulo ha venido a solucionar la nueva realidad marcada por las diputaciones forales vascas, con la generación del TicketBai. TicketBai es un sistema que obliga a los negocios a enviar sus facturas emitidas, de forma directa, a la Hacienda Foral de cada provincia. Tiene como objetivo facilitar a los negocios el cumplimiento de sus obligaciones tributarias y luchar contra la economía sumergida y el fraude fiscal.

X-Rite lanza Autura, una plataforma basada en la nube para formulación de tinta y control de calidad

X-Rite Incorporated presenta Autura™ Ink, una solución de control de calidad y formulación de tinta basada en la nube que permite a los proveedores de tinta, impresores y convertidores de envases acelerar el desarrollo de tintas. Aprovechando la tecnología comprobada de X-Rite del

software InkFormulation, Autura Ink proporciona una plataforma segura y centralizada para todas las necesidades de formulación, almacenamiento, aprobación, recuperación y control de calidad para tintas offset, flexográficas, de huecograbado y de serigrafía.

"Autura Ink se basa en una arquitectura segura y sin servidor que se puede implementar fácilmente gracias a su interfaz de usuario altamente intuitiva, lo que minimiza la necesidad de capacitación del operador. Se integra con los espectrofotómetros X-Rite, incluida la familia eXact 2, y los estándares digitales PantoneLIVE™, para crear un flujo de trabajo de color conectado”, afirmó Ming-Pong Liu, gerente de productos de soluciones de software de X-Rite. “Al unificar la formulación y el control de calidad en una sola plataforma, los clientes pueden acelerar el desarrollo de la tinta, minimizar el tiempo de inactividad de la prensa y reducir las devoluciones de la prensa”.

Agilice los flujos de trabajo y mejore la combinación de colores

Autura Ink simplifica el intercambio de datos entre formulación, control de calidad y PantoneLIVE. Los usuarios ya no necesitarán cambiar entre aplicaciones para validar fórmulas, lo que ahora se hace sin problemas dentro de la plataforma Autura.

Con Autura Ink, los operadores de imprenta pueden identificar rápidamente variaciones en la tinta y minimizar el tiempo de inactividad debido a colores no coincidentes. La función BestMatch™ integrada permite a los operadores determinar rápidamente si una tinta está dentro de las especificaciones o si la receta necesita ajuste. Si el color en la prensa no cumple con las especificaciones, la función Quick Correct de Autura facilita las adiciones necesarias a la fórmula de tinta para garantizar que la prensa recupere el color para reanudar las operaciones rápidamente, reduciendo los retornos de la prensa. Al promover la reutilización de materiales, los usuarios pueden implementar un enfoque más sostenible en la producción impresa.

Minimizar el riesgo de error

Adaptadas a casos de uso específicos de los clientes con configuraciones predeterminadas, las empresas pueden crear plantillas de formulación de tinta a prueba de errores en Autura Ink para mejorar la repetibilidad y la productividad. Además, las plantillas ayudan a los usuarios a manejar de manera eficiente diversos requisitos de formulación sin sacrificar la calidad.

Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) muestra las cifras preliminares del pasado ejercicio 2023/2024, que cumplieron con las previsiones de la empresa. A pesar de las difíciles condiciones económicas y geopolíticas, así como la presión de los costes de materiales, energía y personal, HEIDELBERG logró mantener estables las ventas en alrededor de 2.400 millones de euros (año anterior: 2.435 millones de euros) y el margen EBITDA ajustado en el 7,2 por ciento. El free cash flow alcanzó unos 50 millones de euros, sin partidas extraordinarias, excluida por ejemplo la venta de activos no operativos. Esto significa que en el pasado ejercicio se alcanzó el mayor Free Cash Flow en más de 10 años, si los Free Cash Flow de años anteriores se hubieran ajustado a las partidas especiales contenidas en el mismo.

HEIDELBERG alcanza objetivos y cierra el ejercicio 2023/2024 con éxito

Hemos de destacar la implementación exitosa del programa de mejora de valor, que ha aumentado aún más la resiliencia financiera de la empresa. El director general, Dr. Ludwin Monz, afirma: "Pudimos alcanzar nuestros objetivos para el ejercicio, en un entorno económico difícil. El rendimiento financiero de HEIDELBERG fue sólido. Nuestro valor radica en el programa de mejora que se ha convertido en un elemento importante para posicionar a HEIDELBERG para el futuro."

Programa de mejora del valor: Más margen financiero para el mayor desarrollo de la empresa

Como parte del programa de mejora de valor, HEIDELBERG ha identificado más de 250 medidas para aumentar la productividad y fortalecer la base financiera, que se están implementando de forma continua. En el ejercicio 2023/2024, las medidas iniciadas en una fase temprana compensaron con éxito el considerable impacto negativo

sobre los ingresos, causado en parte por la disminución de los volúmenes de producción y el aumento de los costes. Las medidas para optimizar específicamente el Working Capital neto también tuvieron un impacto positivo en el Free Cash Flow.

Tania von der Goltz, directora financiera de HEIDELBERG, afirma: "El desarrollo resistente de la rentabilidad y el Free Cash Flow son prueba de nuestra disciplina financiera y de nuestra capacidad para ofrecer resultados fiables incluso en un entorno difícil. En un ejercicio que se caracterizó por una disminución en la cartera de pedidos en toda la industria, nosotros, logramos nuestros objetivos y cumplimos nuestras previsiones gracias al programa de mejora de valor que iniciamos en una etapa temprana".

Los pedidos entrantes también fueron sólidos en el pasado año fiscal 2023/2024. Aunque fue alrededor de un 6 por ciento menor, que el año anterior, y, gracias a la buena posición de HEIDELBERG en el mercado tuvo un

mejor desarrollo que la media del sector. Después de un tercer trimestre más débil (508 millones de euros), la situación mejoró significativamente en el cuarto trimestre con pedidos entrantes alrededor de los 600 millones de euros. Esta evolución positiva fue impulsada por la solidez del negocio en Asia, y particularmente en China.

Innovaciones en drupa: la amplia base de clientes como punto fuerte

HEIDELBERG se prepara para una exitosa drupa 2024, con innovaciones tecnológicas que aportan el valor de apoyar a las imprentas en sus mayores desafíos. Los diferentes segmentos de la empresa se han centrado en la automatización y la digitalización de la cadena de valor, así como las soluciones para una producción más eficiente en el uso de cada uno de los recursos. La base de novedades presentadas en drupa serán productos innovadores en el campo de la impresión offset, digital y flexográfica, complementados con robótica colaborativa para el postprocesamiento de productos impresos.

A pesar de las difíciles condiciones económicas y geopolíticas, así como la presión de los costes de materiales, energía y personal, HEIDELBERG logró mantener estables las ventas en alrededor de 2.400 millones de euros (año anterior: 2.435 millones de euros) y el margen EBITDA ajustado en el 7,2 por ciento.

Todo ello demostrará en la próxima feria la orientación de futuro de la empresa. HEIDELBERG dependerá aún más de su amplia y consolidadas bases de clientes, así como de sus ventas y servicios globalmente organizados. Ser lideres en la industria gráfica

es producto del éxito futuro de las empresas del sector, del incremento de su rentabilidad y de facilitar una dinámica positiva en cuanto a las ambiciones de crecimiento en nuevos segmentos del mercado.

Cambios en el consejo de administración de HEIDELBERG

Jürgen Otto con 59 años será el nuevo director general de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) a partir del 1 de julio de 2024. Sucederá al Dr. Ludwin Monz, quien le cederá su cargo de presidente del consejo de administración a petición propia y de acuerdo con el Consejo de Supervisión. A finales del 30 de junio de 2024, Monz dejará el consejo de administración de HEIDELBERG. El Consejo de Supervisión adoptó una resolución en este sentido el 19 de abril de 2024.

El presidente del consejo de supervisión, Dr. Martin Sonnenschein, comenta: "Lamentamos mucho la decisión del Dr. Ludwin Monz de dejar HEIDELBERG. Doctor Monz ha hecho avanzar decisivamente nuestra empresa desde el punto de vista estratégico y operativo y, de este modo, ha fortalecido nuestra base en un entorno de mercado difícil. Con Jürgen Otto, estamos incorporando a un líder con experiencia y de solvencia contrastada. Con su experiencia y su cartera de contactos, continuaremos preparando consistentemente a HEIDELBERG para el futuro, aumentando la rentabilidad y fortaleciendo aún más nuestra importante experiencia tecnológica en la industria de la impresión y el packaging y más allá".

Jürgen Otto aporta décadas de experiencia en la asesoría sobre sos-

tenibilidad de grandes empresas industriales, complementadas con experiencia en el campo de la gestión de cambios en los últimos años. De cara a su próximo puesto, Jürgen Otto afirma: "HEIDELBERG es un icono de la industria alemana con una calidad de producto y una experiencia en servicio apreciada en todo el mundo. Estoy deseando formar parte de HEIDELBERG y trabajar junto con el equipo directivo de Tania von der Goltz y David Schmedding, así como a todos los empleados, por un futuro repleto de éxitos para la empresa".

En su reunión del 19 de abril de 2024, el consejo de supervisión de Heidelberger Druckmaschinen AG también amplió su consejo de administración. El Dr. David Schmedding con 47 años, hasta ahora jefe de ventas, se incorporará como nuevo

Jürgen Otto se convertirá en el nuevo director general de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) el 1 de julio de 2024.

miembro a la junta directiva. A partir del 01.07.2024, el consejo de administración estará formado por Jürgen Otto como director general, Tania von der Goltz como directora financiera y el Dr. David Schmedding como director de ventas y servicios.

Los sistemas logísticos de planchas instalados por Koenig & Bauer han procesado más de un millón de planchas en sólo dos años de funcionamiento en las dos instalaciones de Druckhaus Mainfranken (DHM). Los contadores de los sistemas logísticos puestos en servicio y conectados en diciembre de 2021 con las máquinas offset de pliegos Rapida en las plantas de DHM en Marktheidenfeld y Kesselsdorf registraron, en la comprobación del 15 de marzo de 2024, un rendimiento de exactamente 1.160.634 planchas de impresión.

Rapida 106 X de ocho colores con grupo de perfeccionamiento para la producción 4 sobre 4 y la logística de planchas en la imprenta Mainfranken de Marktheidenfeld.

Koenig & Bauer, máxima automatización de procesos con logística de planchas totalmente automática

La automatización de la carga y el transporte de planchas directamente a los canales de planchas en las unidades de impresión y luego de regreso a una estación de eliminación, brinda un impulso significativo a las capacidades de rendimiento de una imprenta. Allí donde predominan las tiradas ultracortas, como es característico del negocio

web-to-print, la producción se puede implementar de forma mucho más rentable. Koenig & Bauer permite con su sistema de logística de planchas la máxima automatización de procesos, como lo demuestran los más de un millón de planchas cambiadas en tan solo dos años de funcionamiento en Druckhaus Mainfranken.

Diferentes conceptos en diferentes ubicaciones

En la planta de Marktheidenfeld se utiliza para cada Rapida un sistema

propio en el que se implementa la logística de planchas. Las planchas se transportan desde el departamento de preimpresión hasta las prensas mediante un carro. Allí las planchas se cargan una a una en el sistema de transporte, se identifican mediante un código Data Matrix y se transportan a las unidades de impresión correspondientes, listas para el cambio de planchas. Después de un cambio de planchas, las planchas usadas se transportan a la estación de eliminación y se depositan en un palé para su eliminación. El circuito de transporte se basa

en transportadores de cadena con sus correspondientes portaplanchas. Se han manipulado más de 716.000 planchas desde que se instaló el sistema hace dos años.

La automatización de la carga y el transporte de las planchas directamente a los cambiadores de planchas de las unidades de impresión y luego de regreso a una estación de eliminación, aumenta significativamente las capacidades de rendimiento de una imprenta, en particular donde dominan las tiradas ultracortas.

En Kesselsdorf, cerca de Dresde, se han integrado máquinas offset de pliegos de gran formato de la serie Rapida en un sistema modular de logística de planchas que va un paso más allá que su homólogo de Marktheidenfeld. Las planchas se entregan a los transportadores de cadena con mucha antelación durante las actividades de preimpresión. Un desviador garantiza que cada máquina Rapida reciba las planchas correctas para sus siguientes trabajos, según las tareas definidas. Los sistemas de logística de planchas para máquinas offset de pliegos de gran formato, especialmente en este nivel de automatización, ofrecen a los usuarios ventajas únicas. Hasta la fecha los instala exclusivamente Koenig & Bauer.

Producción rentable de tiradas ultracortas

Ulrich Stetter, director general de Druckhaus Mainfranken, considera que los sistemas de logística de planchas suponen un punto de inflexión en el negocio de la impresión web: “El número de trabajos que podemos procesar por turno o por jornada laboral ha aumentado significativamente desde que empezamos a utilizarlos. los sistemas logísticos”. Al mismo tiempo, se cometen muchos menos errores en comparación con los procesos de

Carga de planchas individuales en el sistema de transporte (primer plano), estación de eliminación (al fondo).

Sistema de logística de planchas preparado para un cambio de trabajo totalmente automático.

cambio de planchas que implican la carga manual de las planchas en los cambiadores.

Rara vez hay períodos más largos entre cambios de trabajo. La mayoría de los trabajos (que normalmente requieren 300 hojas buenas) se completan en no más de tres minutos. Apenas sería posible que una sola persona mantuviera este ritmo de rendimiento, especialmente durante todo el turno. Suponiendo una secuencia continua de recorridos ultracortos, esta persona tendría que caminar una distancia de 3 km por turno para cambiar las matrículas en una Rapida de formato medio. Y eso mientras transporta placas con un peso combinado de 148

kg cada hora. En una máquina de gran formato, las cifras son correspondientemente mayores. Esta carga de trabajo pronto llevaría al límite incluso a los operadores experimentados.

La conclusión obvia: la automatización de la carga y el transporte de las planchas directamente a los cambiadores de planchas de las unidades de impresión y luego de regreso a una estación de eliminación, aumenta significativamente las capacidades de rendimiento de una imprenta, en particular donde dominan las tiradas ultracortas. Los trabajos de producción de tiradas cortas como estos, característicos del negocio web-to-print, se pueden implementar de forma mucho más rentable.

El proveedor de servicios textiles Mewa apuesta por procesos sostenibles

El concepto reutilizable del proveedor de servicios textiles Mewa encaja perfectamente en esta megatendencia de optar por soluciones sostenibles. Mewa ofrece a los clientes B2B un servicio integral para los textiles de empresa, basado totalmente en el principio de "usar en lugar de comprar". Lo que hace sostenible este modelo de negocio es el principio de reutilización, los productos duraderos en un sistema cíclico y una tecnología de procesos y distribución bien pensadas. Solo con el uso de los paños de limpieza Mewa, la huella de CO² es, de media, de 3 a 6 veces menor que cuando se utilizan trapos de limpieza desechables. Este es el resultado de un cálculo realizado por la consultora de gestión Climate Partner. Para reducir paso a paso su propia huella ecológica, Mewa apuesta por una tecnología respetuosa con el medio ambiente.

Nuestro planeta está bajo presión y las empresas tienen un papel clave a la hora de desarrollar soluciones sostenibles. Esto aumenta la responsabilidad en la economía, ya que los clientes favorecen a los proveedores responsables.

Lavado con un uso mínimo de recursos

En Mewa se ahorra. "En una planta estándar se lavan hasta 350 toneladas de paños de limpieza al mes. A modo de comparación: en una lavadora doméstica normal solo caben unos siete kilos de ropa. Por tanto, es obvio el impacto medioambiental que tiene para nosotros cada reducción de agua dulce, energía o detergente, por pequeña que sea en términos porcentuales", explica Matthias Zoch, director de Ingeniería Medioambiental y de Procesos de Mewa. Para utilizar menos agua dulce, se aprovecha el

agua de procesos de lavado anteriores tantas veces como sea posible. Para ello, el agua de lavado utilizable procedente del proceso principal de lavado y aclarado se filtra, se trata y se reutiliza en el proceso de lavado en un ciclo de varias etapas. Esta recirculación reduce la cantidad de agua necesaria hasta en un 50 % en comparación con los procesos domésticos convencionales.

La empresa alemana también es extremadamente económica en cuanto a detergentes y auxiliares de lavado. En las máquinas únicamente se utiliza la cantidad exacta para lavar los textiles de forma limpia e higiénica.

"Trabajamos con sistemas automatizados especiales de dosificación y control. En comparación con los procesos de lavado y dosificación domésticos estándar, reducimos el impacto ambiental hasta en un 85%", prosigue Matthias Zoch. Estos sistemas se mejoran continuamente. Mewa utiliza ahora una cuarta parte menos de detergente que en 2010, y el consumo se redujo un 1,5 % más de 2021 a 2022.

"Trabajamos con sistemas automatizados especiales de dosificación y control. En comparación con los procesos de lavado y dosificación domésticos estándar, reducimos el impacto ambiental hasta en un 85%"

Si el agua ya no es apta para el lavado, se canaliza a los sistemas de tratamiento de aguas residuales de la

propia empresa y se elimina la suciedad en varias etapas. "Alcanzamos un nivel de depuración del 99,8 %. Es más que los requisitos oficiales", afirma Matthias Zoch. Para lograrlo, las aguas residuales pasan primero por un proceso químico-físico. Así se separan al máximo los contaminantes y el agua. A continuación, la suciedad residual del agua es descompuesta por microorganismos en una fase de tratamiento biológico. Solo entonces las aguas residuales -limpias en un 99,8 % y respetuosas con el medio ambiente en un 100 %- pasan al tratamiento municipal.

¿Y qué ocurre con la suciedad lavada?

Mewa cubre alrededor del 80 % de sus necesidades energéticas de lavado y secado con aceites y grasas que se han eliminado de los paños de limpieza, informa el experto en tecnología medioambiental de Mewa: "Nuestros clientes limpian sus máquinas con nuestros paños. Por eso, cuando los paños llegan a nuestras instalaciones para ser lavados, están

llenos de grasa y aceite. Nosotros lavamos esta suciedad, la recogemos y la transformamos en una materia prima secundaria con métodos respetuosos con el medio ambiente. La utilizamos para la calefacción del sistema".  Mewa también persigue conceptos respetuosos con el medio ambiente en la siguiente fase del ciclo, al recoger y entregar los textiles a los clientes. Las rutas de entrega se optimizan mediante una moderna herramienta de gestión de rutas adaptada a las necesidades de la empresa. Mewa también es pionera en sistemas de propulsión alternativos en el sector: un ejemplo son los camiones propulsados por hidrógeno, que ya llevan tres años abasteciendo a clientes. Asimismo el proveedor textil utiliza en su flota vehículos comerciales propulsados eléctricamente y bicicletas de carga con carrocería de transporte en zonas urbanas. "Queremos prepararnos para un futuro en gran medida sin motores de combustión" , afirma Martin Mühling, responsable de logística de distribución de Mewa, "sin duda es un objetivo a largo plazo. Pero cuanto antes empecemos, mejor".

HP muestra sus novedades para drupa 2024 en un evento exclusivo en Indianapolis

La cúpula de la compañía desveló todas las novedades que presentará en drupa 2024 en un encuentro exclusivo con la prensa internacional en Indianapolis (USA). Alabrent fue el medio español invitado a la cita y en ella pudimos analizar las novedades que HP mostrará en Düsseldorf .

Javier López, enviado especial a Indianapolis (USA)

“Bienvenidos a los próximos 20 años”, dijo Haim Levit, vicepresidente senior de la división de impresión de HP, sintetizando el mensaje de la compañía durante las dos jornadas, que no es otro que definir las tendencias del mercado de la impresión digital. La compañía eligió Indianapolis (USA) como sede del encuentro para coincidir con el simposio de Dscoop, la comunidad de impresión de gran formato de HP (formada por más de 16.000 clientes y socios de impresión industrial y de gran formato), que comparte ideas y recursos para mejorar continuamente en sus negocios.

Nachum Korman, vicepresidente y director general de la división de impresión de HP, dio la bienvenida a la presentación recordando el inicio de todo: “Mi primera drupa fue en 1995 y esa fue también la primera para Indigo. Fue el principio de una revolución”, recordó. Desde entonces, HP Indigo se ha convertido en uno de los líderes de la transformación digital

en el sector a través de los pilares ya conocidos de sus tecnologías: calidad, versatilidad, productividad, sostenibilidad y rendimiento económico. Pero según la compañía, es el momento de re-imaginar la impresión digital de los próximos años. Y eso pasa, no solo por mejorar continuamente sus prensas, sino también por diseñar tecnologías más automatizadas, que apuesten por la integración y la sostenibilidad.

Este nuevo enfoque se enmarca en un escenario determinante a nivel global, marcado por tendencias que están definiendo el rumbo de la industria, como los avances en inteligencia artificial, las tensiones económicas (inflación, escasez de materiales), los conflictos internacionales, los nuevos movimientos sociales o la acción climática global. Pero, sobre todo, lo que según la cúpula de HP marcará el desarrollo de la industria en las próximas dos décadas es la eclosión de la IA: “La inteligencia artificial revolucio-

nará el mundo de la impresión tal y como conocemos hoy. Abriendo una nueva era en la que las prensas serán autónomas y los flujos de producción estarán conectados, automatizados y orquestados desde la creación hasta la entrega”, aseguran.

Con este nuevo paradigma en juego HP presenta la visión que definirá el desarrollo de su portfolio: HP Intelligent Automation Platform. Lo que se traduce en el diseño de prensas cada vez más autónomas gracias a la gestión inteligente de los datos. Así pues, entramos en una nueva era en la que el software, la gestión de la información y la híper-conectividad serán argumentos de venta tan potentes como la velocidad, la calidad o la ganancia de inversión.

HP quiere dominar el mercado de las etiquetas a corto plazo con la HP Indigo V12, la cual se pondrá oficialmente a la venta en drupa 2024

Este relato y concepto vertebrará la propuesta de HP para la drupa 2024 en la que presentará sus nuevas prensas (los modelos HP Indigo 120K, 18K, 7K, y la prensa de bobina HP Page Wide Advantatge 2200), anunciará su alianza con Esko, pondrá por fin a la venta la poderosa factoría de etiquetas HP Indigo V12 y mostrará sus avances en software y robótica. Pero antes de ver más a fondo las novedades, es importante analizar el rumbo estratégico que quiere tomar la compañía para los próximos años.

El gran potencial de las etiquetas y el packaging flexible

“Vamos a acelerar el mercado de las etiquetas” , aseguró Noam Zilbershtain, director general de HP Indigo, el cual dio un dato revelador. Actualmente, sólo el 10% del mercado de etiquetas a nivel mundial es producido con tecnología digital, y la compañía va a invertir esfuerzos para ser el principal agente catalizador de esta trasformación. Su principal valor actual es la HP Indigo 6K, con más de

Nachum Korman, vicepresidente y director general de la división de impresión de HP, dio la bienvenida a la presentación recordando el inicio de todo: “Mi primera drupa fue en 1995 y esa fue también la primera para Indigo. Fue el principio de una revolución”, recordó.

2100 prensas activas en todo el mundo y produciendo alrededor del 60% del mercado total. Pero la gran revolución vendrá con el lanzamiento oficial de la HP Indigo V12, después de dos años en fase de testeo por seis grandes convertidores (tres en USA y tres en Europa), la primera en utilizar la tecnología LEPx7, y que en drupa se pondrá por fin a la venta. Su curva de penetración se prevé larga para los próximos años.

Si las etiquetas pueden ser el gran mercado de crecimiento, el que crece de manera más rápida y de forma exponencial actualmente es el del packaging flexible, con la HP Indigo 200K como gran arma de la compa-

ñía, la cual ofrece una mejora del 30% en la velocidad y un aumento del 45% en la productividad con respecto a su predecesora (la 25K) y destaca por su gestión del color gracias a la herramienta HP Indigo Spot Master. La predicción, en palabras del propio Zilbershtain, es doblar el volumen de producción en este segmento cada tres años.

El tercer objetivo estratégico es convertirse en los grandes disruptores del mercado del packaging. No fue casualidad que fuera Eli Mahal, director de marketing de HP Indigo, quién abordara el tema en Indianapolis. El packaging es el segmento de mercado de mayor inversión a nivel global

por las grandes marcas comerciales, y cada vez más determina la decisión de compra de los clientes. Con la innovación y la sostenibilidad como grandes pilares, HP Indigo puede presumir de uno de los portfolios más competitivos en este segmento, con la HP Indigo 6K y la HP Indigo 35K HD (perfecta para convertidores de cartón plegable), como estandartes. En esta línea, otra de las novedades que anunciaron en Indianapolis y amplificarán en drupa 2024, es la colaboración entre HP y Esko para ofrecer una nueva solución para la producción de envases impresos digitalmente. Se trata de una nueva plataforma integrada que gestionará contenidos y datos en toda la cadena de valor, permitiendo a los usuarios colaborar en proyectos de embalaje y reducir el tiempo de entrega de meses a semanas. La solución se mostrará en drupa tanto en los stands de Esko y HP, así como en el stand de drupa touchpoint packaging.

HP mostrará 8 líneas de producción combinadas en drupa con las cuales mostrará todo el potencial de su portfolio

Joel Depernet, presidente de Esko, valora muy positivamente esta alianza: “La nueva solución integrada aprovecha el conjunto de herramientas de embalaje de Esko y HP PrintOS Suite, lo que significa que las soluciones de terceros están perfectamente conectadas al flujo de trabajo de producción. Con la integración de HP Smartstream Designer y Composer en Esko WebCenter, la personalización y el control de versiones de todos y cada uno de los nuevos proyectos de embalaje están al alcance de la mano”.

La continua importancia del commercial printing

HP no olvida su génesis: la de ser uno de los grandes catalizadores de la impresión digital en el sector de comercial printing. “El avance de este segmento de negocio no está sujeto a

HP no olvida su génesis: la de ser uno de los grandes catalizadores de la impresión digital en el sector de comercial printing. “El avance de este segmento de negocio no está sujeto a novedades revolucionarias, pero la realidad es que el 95% de las páginas de todo el mundo siguen imprimiéndose en analógico”, sostiene Anat Rurhbeg, responsable de la división de Commercial Product & Solutions.

novedades revolucionarias, pero la realidad es que el 95% de las páginas de todo el mundo siguen imprimiéndose en analógico” , sostiene Anat Rurhbeg, responsable de la división de Commercial Product & Solutions. Así pues, la estrategia de crecimiento de HP no pasa por robar cuota de mercado a sus competidores, sino continuar con la evangelización de la impresión digital para hacer crecer su base de clientes.

Su principal valor en este segmento es la nueva HP Indigo 120K, la cual también se podrá ver en acción en drupa 2024 y deviene uno de los grandes lanzamientos de la marca para este año. “La 120K puede imprimir un 30% más de hojas respecto a su predecesora, presenta una nueva interface simplificada y nuevos modos de impresión como el ECO Mode el cual reduce la huella de carbono de la prensa en un 11%. Esta nueva tecnología requiere una curva de aprendizaje muy corta: menos de una semana. Ha sido concebida para que un mismo operador pueda controlar dos prensas o más a la vez”, explica Rurhbeg.

Un portfolio ganador para la drupa 2024

La HP Indigo 120K y la HP Indigo V12 acapararon buena parte de las

miradas en Indianapolis, pero HP aterrizará en Düsseldorf para mostrar el potencial de sus últimas tecnologías con las que pretende seguir reforzando su posición de liderazgo en el mercado. Comenzando por la HP Indigo 18K, la prensa digital con alimentación de hojas B2 que ofrece versatilidad, eficiencia y facilidad de uso. Este nuevo modelo se adapta perfectamente a diversos sustratos y tipos de trabajo y si hay algo que la diferencia es su tremenda variedad de soluciones. Imprime de todo: desde etiquetas sensibles a la presión hasta embalajes flexibles y fundas retráctiles. Además, ofrece nuevas capacidades a partir de inteligencia artificial como la recuperación automática y las alertas proactivas, y destaca por su compromiso con la sostenibilidad ofreciendo un 24% de ahorro de energía por hoja.

Otra de las prensas que tendrá un protagonismo destacado en drupa 2024 será la HP Indigo 7K Secure Digital Press. En colaboración con Jura JSP, esta prensa de hojas permite flujos de trabajo hechos a medida para líneas de producción de seguridad, para que los usuarios puedan diversificar sus ofertas, atender una amplia gama de necesidades de seguridad y atraer nuevos clientes. Por su parte, la prensa de bobina HP Page Wide Advantatge 2200, la cual fue lan-

zada el año pasado, será presentada de forma oficial en drupa 2024 para demostrar todo el potencial de su atractivo arco de impresión de una sola pasada, perfecta para aquellos convertidores que buscan versatilidad en los sectores comercial y mailing, En las jornadas, al margen de novedades, también hubo mención y reivindicación para estándares de su portfolio como la HP Indigo 15K, una de las tecnologías más versátiles y productivas del mercado, con más de 1000 prensas funcionando en todo el mundo operando en diferentes verticales como impresión comercial, sector editorial, cartón ondulado, impresión de seguridad, fotografía o mailing directo. La compañía mostró su vigencia con el video-reto “2 Hour Production-Challenge”, en el que la máquina es capaz de producir 21 trabajos diferentes con 20 sustratos en tanto sólo 120 minutos.

La inteligencia artificial y la robótica marcarán el devenir de HP

Este fue uno de los mensajes que más repitió la cúpula de la compañía en Indianapolis. Y lo cierto es que HP tiene cada vez más clara su intención de definir el enfoque de la industria hacia la automatización a través de la inteligencia artificial y la robótica, lanzando un ecosistema integral de automatización de la producción de la impresión. Estos pilares están marcando y marcarán la arquitectura de sus tecnologías. Y es algo que el cliente valora cada vez más en aras de la eficiencia. Los usuarios que aprovechan los procesos automatizados logran un

51% más de volumen y un 80% más de trabajos por prensa en comparación con clientes menos automatizados.

“HP ha sido tradicionalmente una empresa poderosa en el diseño de hardware, pero en los últimos años hemos invertido mucho en el corazón de las máquinas y desarrollar un software (PrintOS Suite y todas sus ramificaciones), que sea igual de competitivo que nuestra mecánica. El objetivo es simplificar las cosas, aprovechar la automatización y el análisis de datos, para proyectar soluciones lo más eficientes y autónomas posibles”, declaró Gershon Alon, responsable de soluciones software de la división de impresión de HP.

En este sentido, HP presentará varias novedades en drupa 2024 como la solución PrintOS Production Beat Support, pensada para monitorizar

todo su piso de producción, coleccionar datos, analizarlos y compartirlos con el cliente; Preflight, una herramienta de toma de decisiones basada en IA que predice automáticamente la idoneidad del modo de impresión más adecuado al conocer las preferencias de los clientes. O el robot autónomo AMR, diseñado en colaboración con Movigo Robotics, un pequeño dispositivo que deviene un complemento eficiente a los recursos humanos en la gestión de la producción, perfecto para automatizar la transferencia de medios, ahorrando hasta dos horas por día, por prensa.

HP también innovará en la experiencia expositiva que ofrecerá en Düsseldorf. En drupa 2024, los visitantes del stand de HP podrán ver de primera mano ocho líneas de producción automatizadas equipadas con las últimas innovaciones en HP Industrial, que involucran a más de 25 empresas asociadas e incorporan más de 20 soluciones de automatización únicas.

“La 120K puede imprimir un 30% más de hojas respecto a su predecesora, presenta una nueva interface simplificada y nuevos modos de impresión como el ECO Mode el cual reduce la huella de carbono de la prensa en un 11%. Esta nueva tecnología requiere una curva de aprendizaje muy corta: menos de una semana. Ha sido concebida para que un mismo operador pueda controlar dos prensas o más a la vez".

Canon lanza la serie ProStream 2000 de impresoras de inyección de tinta de alta velocidad y alimentación continua

Canon anuncia el lanzamiento de la serie ProStream 2000, una nueva familia de impresoras de inyección de tinta de alimentación continua para proveedores de servicios de impresión comercial y comunicación empresarial. Esta nueva serie ofrece una relación coste/rendimiento especialmente atractiva para aplicaciones en soportes de hasta 150 g/m² y para papeles estucados. Gracias a una impresión de hasta 133 m/min en soportes offset estucados y no estucados y en soportes tratados para inyección de tinta de 28 g/m² a 150 g/m², la serie ProStream 2000 ofrece una mejor relación coste/rendimiento y es un 20% más corta que la ProStream 3000. También consume un 10% menos de energía que la ProStream 1800.

Además, Canon ha anunciado la nueva ProStream 3160, el modelo insignia de 160 m/min de la serie ProStream 3000. El nuevo juego de tintas poliméricas a base de pigmentos, también incluido en la serie ProStream 2000, garantiza una calidad de impresión elevada y uniforme similar a la offset a velocidad nominal, además de ampliar la gama de gramajes y velocidad de los soportes. Tanto la serie ProStream 2000 como la ProStream 3160 hacen gala de una producción ultrarrápida, lo que permite a los negocios de impresión gestionar mayores volúmenes de trabajo desde las tecnologías offset y las tecnologías heredadas.

La nueva serie ProStream 2000 es la opción ideal de inversión en equipos de inyección de tinta para proveedores de servicios de impresión comerciales de productos especializados y estándar, ya que produce aplicaciones de alta calidad en soportes de menor gramaje o en una amplia gama de tipos y gramajes, y permite migrar sus trabajos de gran volumen de offset a digital. La serie admite papeles de hasta 300 g/m² a menor velocidad. La ProStream 2000 resulta igualmente atractiva para editoriales especializadas en la producción de aplicaciones en soportes no estuca-

dos, pero que buscan diversificarse hacia sustratos estucados, así como para las empresas de comunicación empresarial que aspiran a ampliar sus trabajos de impresión tradicionales, como informes, facturas y extractos, e incluir publicidad directa, folletos y boletines informativos de primera calidad a través de un medio de producción rentable y flexible.

La nueva serie ProStream 2000 es la opción ideal de inversión en equipos de inyección de tinta para proveedores de servicios de impresión comerciales de productos especializados y estándar, ya que produce aplicaciones de alta calidad en soportes de menor gramaje o en una amplia gama de tipos y gramajes, y permite migrar sus trabajos de gran volumen de offset a digital

La nueva serie está compuesta por dos modelos: la ProStream 2080 de

La serie ProStream 2000 de Canon consta de dos modelos: la 2080 de 80 m/ min y la 2133 a 133 m/min.

80 m/min y la ProStream 2133 de 133 m/min, y puede imprimir a doble cara hasta 1790 impresiones en tamaño A4 a cuatro colores por minuto u 11.300 hojas en tamaño B2 por hora. Esto equivale a 58 millones de impresiones en tamaño A4 al mes, en anchos de bobina de hasta 558 mm. La óptima calidad de impresión y aplicación a todas las velocidades se consigue gracias a los cabezales nativos de impresión de gota bajo demanda, piezoeléctricos y de 1200 ppp, y a la solución de acondicionamiento de papel Canon Smart ColorGrip, junto con el nuevo juego de tintas poliméricas a base de pigmentos. Todo esto se traduce en una mayor gama de colores (rojos más brillantes y negros más oscuros), alta resistencia a la abrasión y aplicaciones preparadas para el embellecimiento con barniz brillante. Por su parte, el control de calidad en línea de Canon, un sistema de cámaras de alto rendimiento que comprueba la calidad de impresión y aplica cambios automáticamente en tiempo real, también ayuda a garantizar una calidad uniforme desde la primera hasta la última página. Además, la serie ProStream 2000 incorpora sistemas que aseguran un suministro continuo y estable de tinta cuando se imprime una mayor cobertura a alta velocidad, con la consiguiente calidad de impresión constante y uniforme. Esta calidad de salida también cuenta con la validación independiente del Fogra Research Institute for Media Technologies con el máximo nivel de su certificación Fogra 51, «A».

La serie ProStream 2000 pone de

manifiesto el interés de Canon por reducir el impacto medioambiental de sus productos y operaciones, ya que incorpora una fuente de alimentación un 29% más pequeña y produce un volumen de gases de escape y emisiones de calor un 36% menor que su predecesora, la serie ProStream 1000, sin perjudicar al rango de velocidad/ gramaje de los soportes. Al igual que la ProStream 3000, el sistema está altamente automatizado, incluyendo la gestión automática de empalmes, lo que reduce al mínimo los residuos y facilita su uso. Además, se ha reubicado la fuente de alimentación de la serie 2000 para mejorar la accesibilidad, y facilitar y agilizar el mantenimiento.

Hans Schmidbauer, Director, Marketing & Innovation, Commercial Print de Canon EMEA, explica: «Canon busca constantemente nuevas tecnologías que ofrezcan a nuestros clientes el máximo valor en términos de retorno de la inversión, y que les permitan adaptarse y prosperar en unas condiciones de mercado, cada vez más cambiantes. Los avances que hemos introducido en la serie ProStream en los últimos años han proporcionado a las empresas de impresión una calidad, productividad y rentabilidad excepcionales para grandes volúmenes de aplicaciones bajo demanda en múltiples tipos y gramajes. Además, gracias a la incorporación de la ProStream 3160 de 160 metros por minuto, mejoramos el punto de equilibrio para ofrecer a los clientes una rentabilidad aún mayor».

«Con el lanzamiento de la nueva serie ProStream 2000, disponemos de una gama completa de impresoras de

La serie ProStream 2000 genera impresiones de alta calidad en soportes estucados y sin estucar con una atractiva relación coste/rendimiento.

inyección de tinta, tanto por alimentación de hoja suelta como continua, que satisface las necesidades individuales, en términos de aplicaciones y volúmenes, de todos los impresores comerciales generales y en línea, los productores de libros, los especialistas en productos fotográficos y los impresores de comunicación empresarial. Gracias a su menor tamaño, la serie ProStream 2000 ofrece una relación coste/rendimiento más económica para aplicaciones impresas en papeles más ligeros, ya sean estucados o no, y pone las ventajas de ProStream a disposición de un número más amplio de impresores comerciales. Asimismo, esta serie es una propuesta viable para las empresas de comunicación empresarial que buscan una solución flexible que les permita diversificarse hacia productos de mayor calidad impresos en papeles estucados, o incorporar internamente productos que antes debían externalizar».

La serie ProStream 2000 hará su debut mundial en drupa, donde se exhibirá en un flujo de trabajo de producción en vivo con una amplia gama de aplicaciones de impresión.

Tanto la nueva serie ProStream 2000 como la ProStream 3160 ya están disponibles directamente en Canon.

«Canon busca constantemente nuevas tecnologías que ofrezcan a nuestros clientes el máximo valor en términos de retorno de la inversión, y que les permitan adaptarse y prosperar en unas condiciones de mercado, cada vez más cambiantes »

Xerox reconoce a Cribsa como socio destacado y presenta innovadora aplicación de IA para gestión documental

El pasado 24 de enero, Xerox® España celebró su reunión anual de Partners. Donde destacó el éxito y la colaboración con sus socios, destacando a Cribsa®, que fue galardonada por tener la mayor facturación en equipos de Alta Producción de Xerox® en España. Este logro no es menor, ya que marca el tercer año consecutivo en que Cribsa® alcanza este hito.

Uno de los puntos fuertes de la reunión anual de Partners de Xerox® España, fue la presentación que realizó Jesús Hijas, experto en innovación y transformación digital, en la que destacó el papel de la inteligencia artificial (IA) en la potenciación de la creatividad humana.

La consistencia en el rendimiento de Cribsa® demuestra su compromiso con la excelencia y que la facturación en equipos de Alta Producción es un indicador clave del éxito en el sector de las Artes Gráficas. Al lograr la mayor facturación en esta categoría, Cribsa® ha demostrado su capacidad para ofrecer soluciones de alta calidad que satisfacen las necesidades de sus clientes. Este logro es un testimonio de la dedicación, el trabajo duro y el compromiso de Cribsa® con sus clientes.

La Inteligencia Artificial Potencia en la Creatividad Profesional

Uno de los puntos fuertes de la reunión anual de Partners de Xerox® España, fue la presentación que realizó Jesús Hijas, experto en innovación

y transformación digital, en la que destacó el papel de la inteligencia artificial (IA) en la potenciación de la creatividad humana. Hijas sostiene que la IA puede ser una herramienta valiosa para generar nuevas ideas, resolver problemas complejos y mejorar la eficiencia de los procesos creativos.

Hijas argumenta que la IA no es una amenaza para la creatividad humana, sino una oportunidad para ampliarla y enriquecerla. Propone que la IA puede ayudar a los profesionales a desarrollar su potencial creativo y aportar valor a la sociedad. Con ejemplos de aplicaciones prácticas en campos tan diversos como el arte, la educación, el marketing o la salud, Hijas ilustra cómo la IA puede crear experiencias personalizadas adaptadas a las necesidades y preferencias de los usuarios. Esta visión de la IA como aliada

de la creatividad profesional abre nuevas perspectivas para el futuro de la innovación.

La reunión, que sirvió como plataforma para compartir logros y discutir estrategias futuras, también fue el escenario para presentar la innovadora Intelligent Filer APP de Xerox® Corporation de ConnectKey. Esta aplicación, impulsada por la inteligencia artificial, simplifica la gestión documental al automatizar el archivado inteligente de documentos.

Intelligent Filer APP de Xerox®

Utilizando algoritmos de IA, la aplicación clasifica, nombra y almacena documentos escaneados en repositorios en la nube, reduciendo significativamente errores y agilizando los flujos de trabajo.

- Funcionamiento: lee y comprende los atributos del documento, sugiere la categoría, la carpeta y el nombre adecuados, y lo archiva con poca o ninguna intervención manual.

- Beneficios: reduce el tiempo y los errores en el archivado y la búsqueda de documentos, aumenta la consistencia y la productividad, y simplifica los flujos de trabajo.

- Compatibilidad: está creada para los dispositivos con tecnología Xerox® ConnectKey, que ofrecen soluciones personalizadas para cualquier entorno de oficina.

La reunión, que sirvió como plataforma para compartir logros y discutir estrategias futuras, también fue el escenario para presentar la innovadora Intelligent Filer APP de Xerox® Corporation de ConnectKey. Esta aplicación, impulsada por la inteligencia artificial, simplifica la gestión documental al automatizar el archivado inteligente de documentos

La Intelligent Filer APP se destaca como un ejemplo de cómo Xerox® emplea la IA para mejorar sus productos y servicios, al tiempo que demuestra su compromiso con la innovación y la transformación digital. Disponible en la Galería de APPs de Xerox® ConnectKey, la aplicación se integra perfectamente con dispositivos Xerox® ConnectKey, ofreciendo una solución personalizable y segura para entornos de oficina.

Esta aplicación ofrece múltiples beneficios, incluyendo ahorro de tiempo y dinero al eliminar errores y simplificar la búsqueda de documentos, aumentando así la eficiencia y la productividad en el lugar de trabajo. La

David Alcaide, nuevo Director General de Xerox Iberia

Xerox ha anunciado el nombramiento de David Alcaide González como nuevo Director General para la región de Iberia, liderando las operaciones y la estrategia de la empresa en Portugal y España. En su nuevo cargo David tiene como misión seguir fortaleciendo las soluciones y servicios de Xerox y mejorar la experiencia del cliente y del partner.

David ofrece a Xerox una sólida trayectoria en el sector tecnológico y una enorme experiencia de la industria tras más de 30 años en la compañía lo que le permite tener un profundo conocimiento de la empresa, sus clientes y partners. David Alcaide sucede en el puesto a Mariola Martínez que ha pasado a ser vicepresidenta de Canal y Partners para Western Europe.

Con anterioridad a su nombramiento, David era el responsable de ventas de la compañía liderando las 3 áreas de negocio de Xerox, comu-

aplicación está disponible para prueba gratuita y ofrece opciones de suscripción para su adquisición, garantizando su accesibilidad como herramienta para mejorar la gestión documental en diversas empresas.

La presentación de esta aplicación refleja el compromiso de Xerox® con la innovación continua y su esfuerzo por ofrecer soluciones que satisfagan

nicaciones gráficas, grandes entornos de producción y el canal de distribución, del que ha sido responsable durante los últimos 12 años, periodo en el que ha consolidado a Xerox como un referente. Desde su nueva posición, Alcaide contribuirá a impulsar la innovación y eficiencia en las operaciones de Xerox en España y Portugal para continuar con la senda del crecimiento, trabajando muy de cerca con los clientes para ofrecer soluciones y experiencias excepcionales a todos y cada uno de ellos.

las necesidades cambiantes de sus clientes en un entorno empresarial cada vez más digitalizado. Con socios destacados como Cribsa® liderando el camino en facturación y colaboración, Xerox® España demuestra su firme posición en la vanguardia de la industria de impresión y gestión documental.

Epson presenta una nueva impresora industrial de sublimación de tinta de 76 pulgadas con rollo Jumbo opcional

Tras el éxito de las impresoras de producción textil industrial lanzadas en 2020, las SureColor F10000 y F10000H de 76 pulgadas, Epson presenta ahora su última incorporación con ese ancho de impresión. La SureColor SC-F11000 es una sofisticada impresora de sublimación de tinta que se ha diseñado para dar respuesta a las exigentes necesidades del sector de la producción textil, que requieren de una elevada productividad, alta velocidad de impresión, junto con una alta calidad y fiabilidad, claves para el éxito del negocio.

Las nuevas y robustas SureColor SC-F11000 y SC-F11000H ofrecen una elevada productividad junto con una impresión de alta calidad rápida, fiable y consistente para producción textil.

La SC-F11000H ha sido diseñada para proporcionar el máximo tiempo de funcionamiento sin paradas, gracias al nuevo rollo Jumbo opcional que permite una producción continua y un menor tiempo de inactividad debido a cambios de soporte menos frecuentes, lo que la sitúa como ideal para la producción ininterrumpida de grandes volúmenes de trabajo. La impresora se adapta perfectamente a las exigencias de los sectores de la moda, la ropa deportiva, la decoración de interiores y la cartelería flexible.

La SC-F11000H dispone de una configuración de tintas CMYK e incluye uno de estos tres juegos extra de tintas: naranja y violeta; amarillo fluorescente y rosa fluorescente; o cian claro y magenta claro.

Jordi Yagües, business & product manager de Epson Ibérica, afirma: "En el sector de la sublimación, los clientes piden tiempos de entrega rápidos,

un rendimiento constante, junto con resultados de alta calidad y fiabilidad. Teniendo en cuenta estos requisitos, hemos desarrollado una impresora industrial de sublimación de tinta que, creemos, establece nuevos estándares. La SC-F11000 ofrece el mayor rendimiento de todas las impresoras de gran formato de Epson y está equipada con cuatro nuevos cabezales de impresión PrecisionCore Micro TFP así como con una solución de grandes depósitos de tinta que permite su rellenado con el equipo en funcionamiento para no alterar el ritmo de producción. Nuestro legado se basa en la innovación y este es uno de esos momentos en los que pasamos a un nivel superior de productividad en sublimación".

Las SC-F11000 y SC-F11000H incluyen las siguientes funciones: - Rollo Jumbo opcional (con un peso máximo de rollo de 300 kg).

- Tinta naranja y violeta (nuevos juegos de tintas adicionales).

- Hasta 255 m2 impresión uniforme de alta velocidad.

- Cabezales de impresión PrecisionCore™ Micro TFP.

- Tecnología Precision Dot de Epson (combina tres tecnologías específicas para la sublimación de tinta: Halftone, LUT y Micro Weave).

- Fácil ajuste del papel (palanca de carga de soporte frontal y trasera).

- Tecnología de ajuste automático que incluye una cámara RGB integrada.

- Secador (menos transferencia de tinta al reverso del papel y eliminación de arrugas).

- Control automático de tensión avanzado (Ad-ATC) para una alimentación de soportes precisa y estable.

- Sistema de depósitos de tinta (con paquetes de tinta con capacidades de 10 o 3 litros que permiten el cambio

“en funcionamiento”).

- Piezas que puede reemplazar el usuario que incluyen los cabezales de impresión.

- Panel táctil LCD altamente intuitivo de 9 pulgadas.

Para una mejor consistencia, calidad y fiabilidad del suministro, Epson diseña todos los componentes de la SC-F11000 y la SC-F11000H, incluidos los cabezales de impresión, la tinta y el software Epson EdgePrint Pro.

Strade Digital Print, un viaje de éxito gracias a la determinación y a la diferenciación basada en la entrega de valor

La historia de Strade Digital Print, hasta el día de hoy, se ha definido por el esfuerzo y por las ganas y determinación de hacer realidad un sueño.

Carlos García, fundador y propietario de la empresa madrileña, empezó su camino de emprendimiento en el sector de las artes gráficas en un pequeño taller, de apenas 8 m 2 , y, ahora, ha comenzado el nuevo año estrenando unas impresionantes instalaciones de unos 1500 m 2, que le permite optimizar los flujos de trabajo y aprovechar toda la capacidad productiva que le ofrece su renovado parque de maquinaria. Precisamente es en este contexto de crecimiento en el que se enmarca la instalación de un nuevo equipo híbrido P5 350 HS de Durst, que alcanza los 710 m 2 /h, y que se suma a su Rho 512, una de las

Strade Digital Print y Durst, una colaboración que se inció en 2014.

soluciones icónicas del grupo tirolés y una de las principales apuestas de Strade Digital Print, que sigue trabajando a pleno rendimiento después de seis años de producción.

Esta renovada apuesta demuestra, una vez más, la buena sinergia entre las dos empresas tras casi diez años de una colaboración que comenzó en 2014, cuando la empresa madrileña decidió instalar por primera vez un equipo de Durst, una Rho 320R, como parte de su estrategia de crecimiento basada en la inversión directa, con el objetivo de absorber trabajos de mayor volumen de los que venían haciendo tradicionalmente, y con times-to-market mucho más ágiles.

"Contamos con clientes que tienen un histórico de 25 años trabajando con nosotros, colaboraciones que se han basado en una relación de confianza en todos los aspectos; por eso, hasta el día de hoy nuestra mejor herramienta comercial has sido el 'boca a boca' y queremos que esto siga definiéndonos, como sello de identidad"

Echando la vista atrás, Strade Digital Print considera que "la apuesta por la tecnología de Durst fue todo un acierto". Claro ejemplo de ello y buen medidor de su capacidad fue la producción y montaje de la comunicación visual de gran formato para la cumbre de la OTAN de 2022, todo un hito en su historia de éxito. "Teníamos que producir y montar en tiempo récord, optimizando el material y calculando toda la organización al milímetro, nada podía fallar y, sin duda, cumplimos con

los objetivos. La ejecución de este evento fue para nosotros todo un orgullo y la prueba más evidente de cuál es nuestra capacidad gracias a nuestro capital humano y tecnológico", comenta Carlos García, director general y propietario de Strade Digital Print.

Aunque la empresa ha reforzado su capacidad productiva en la fase de impresión, confirma que seguirá apostando por el modelo de negocio B2B."Evolucionamos desde la entrega de bienes en nuestros inicios a un modelo basado en la entrega de valor, que es un compromiso con la excelencia de servicio -atención 24/7, adaptación a peticiones especiales…-, de ahí la importancia de apostar por la innovación tecnológica", comenta David García, director de producción de Strade Digital Print, y subraya que, principalmente, la mayor parte de su volumen de pedidos proviene de una base de clientes muy fidelizada. "Contamos con clientes que tienen un histórico de 25 años trabajando con nosotros, colaboraciones que se han basado en una relación de confianza en todos los aspectos; por eso, hasta el día de hoy nuestra mejor herramienta comercial has sido el 'boca a boca' y queremos que esto siga definiéndonos, como sello de identidad", concluye.

La empresa trata de apostar por la innovación también respecto a las aplicaciones que produce, realizando una labor de investigación sobre nuevos materiales más sostenibles y, coherentemente, apostando por implementar todas aquellas medidas que supongan un ahorro energético y la minimización de la huella de carbono de sus procesos productivos, algo que, señalan, cada vez está siendo más valorado también por sus clientes.

El presente y futuro de Strade Digital Print, Carlos García y David García), junto a la nueva P5 350 HS.

Instlaciones de Strade Digital Print en Coslada (Madrid).

Agfa presenta su catálogo ampliado y renovado de impresoras de inyección de tinta, con tres nuevas bestias de potencia descomunal

Una bestia para cada necesidad

Agfa ha presentado su catálogo de impresoras de inyección de tinta ampliada y renovada. Bajo el lema “Powerful by Nature” (Potente por naturaleza), las impresoras se han dotado de una nueva identidad y ahora llevan nombres de animales formidables que reflejan sus puntos fuertes únicos. Nada menos que tres nuevas impresoras de inyección de tinta que hiziéron su debut mundial en la FESPA Global Print Expo de Ámsterdam.

“Tenemos el enorme placer de desvelar nuestra nueva gama de impresoras de inyección de tinta, renovada y mejorada, en la que la probada tecnología de inyección de tinta de gran formato se une a la potencia de tres nuevas bestias”, afirma Arnaud Calleja, Vicepresidente de Soluciones de impresión digital de Agfa. “El lema general de nuestra gama Powerful by Nature (Potente por naturaleza) hace hincapié en que el rendimiento de nuestras impresoras tiene que ver con la forma en que han sido diseñadas. Sea cual sea el entorno en el que opere una empresa de impresión, sean cuales sean sus mercados o aplicaciones, y sea cual sea su objetivo principal, la alta productividad, la calidad o la versatilidad, hay una impre-

sora Agfa capaz de ofrecer los resultados más impresionantes y el impulso que quiere dar a su negocio.”

Las siguientes nuevas impresoras de inyección de tinta se presentaron en la FESPA Global Sign Expo de Ámsterdam:

Jeti Condor RTR5200 HS – Debut mundial

La Jeti Condor RTR5200 es la última incorporación a la gama de impresoras de inyección de tinta de Agfa. Esta impresora de inyección de tinta rollo a rollo, con una impresionante envergadura de 5,2 metros, establece el estándar tanto en velocidad (hasta 672 m²/h) como en calidad de imagen en el sector de impresoras roll-to-roll.

La Condor maneja una amplia variedad de sustratos flexibles en hasta tres

rollos a la vez. Es actualizable con colores claros y dispone de blanco y barniz para aumentar las opciones de diseño y aplicación. También destaca de sus competidoras gracias a sus múltiples soluciones de manejo de sustratos para rollos grandes y pesados, y a su amplia gama de opciones que ahorran dinero, mano de obra y espacio, y automatizan sobre la marcha todo el proceso de impresión y acabado.

Jeti Bronco H3300 S – Debut mundial

Con la Jeti Bronco H3300 híbrida, Agfa suma otro caballo de potencia a su catálogo. Basada en la probada fiabilidad del hardware y el software Tauro, esta veloz impresora de inyección de tinta LED UV de alta gama de 3,3 m imprime una gran variedad de trabajos de rotulación y cartelería en seis colores más blanco, con imprimación opcional. La alimentación continua de paneles mejora aún más la eficiencia de la productividad, mientras que la impresión independiente de doble rollo permite la impresión simultánea de rollos de distintos tamaños o de diversos sustratos. En una primera fase, la Bronco estará disponible con dos filas de cabezales de impresión. Sin embargo, su potencia es ampliable a una versión de cuatro filas, lo que la convierte en una inversión que permitirá a las empresas de impresión aumentar la productividad y el retorno de la inversión, y estar perfectamente preparadas para el éxito futuro.

Anapurna Ciervo H3200 – Debut mundial

Desde el lanzamiento de la primera Anapurna hace más de 20 años, la familia no ha dejado de evolucionar. La nueva Ciervo híbrida 3.2 aborda cualquier trabajo de impresión con gran agilidad, preparada para cualquier cosa que se cruce en su camino, por lo que resulta perfecta para las empresas de impresión que buscan una impresora versátil capaz de abordar una amplia gama de trabajos de impresión.

La Ciervo aporta una calidad de impresión mejorada y una productividad muy superior a la de su predece-

sora, con un incremento de casi el 70 % en la velocidad de impresión en modo de producción. La capacidad de alimentación continua de paneles permite una impresión eficiente en materiales rígidos, con hasta cuatro paneles a la vez. Además de estas tres nuevas incorporaciones a su familia de impresoras de inyección de tinta, Agfa también exhibirá otras dos de sus bestias en FESPA:

Onset Grizzly X3 HS

La imponente Onset Grizzly X3 HS es una impresora plana de inyección de tinta de altísima velocidad que combina operaciones pesadas con una calidad de impresión excepcional. Con una velocidad de hasta 1.450 m²/h, una configuración rápida y múltiples opciones de automatización –incluidos robots de carga y descarga–, permite a las empresas de impresión hacer rugir sus cargas de trabajo de forma rentable y poner sus garras en trabajos gráficos y de envasado de gran volumen.

La Grizzly funciona con tintas de Agfa con certificación GREENGUARD Gold, caracterizadas por su excelente calidad de impresión, amplia gama de colores y bajo consumo de impresión gracias a la tecnología Thin Ink Layer patentada por Agfa. Con el recién desarrollado modo de impresión en blanco, la Onset aplica la tinta blanca un 40 % más rápido en comparación con el uso de tinta no Agfa.

Jeti Tauro H3300 UHS

Agfa llevó a FESPA su impresora híbrida de inyección de tinta de gran formato más rápida. Su robusta fiabilidad permite una producción de impresión ininterrumpida de calidad superior de hasta 3,3 m de ancho y 905 m²/h, mientras que sus múltiples opciones de automatización aumentan aún más la eficiencia de la producción.

Capaz de imprimir sobre cartón corrugado en una sola pasada, así como de aplicar barniz, la Tauro H3300 es ideal tanto para las aplicaciones de embalaje como de exposición. Con sus versátiles configuraciones, esta robusta bestia desata un rendimiento feroz, permitiendo a las empresas de impresión cargar hacia

delante con una fuerza primigenia.

Flujo de trabajo de mayor potencia

Todas las impresoras están perfectamente controladas por el software de flujo de trabajo Asanti de Agfa, un exclusivo centro de producción de impresión todo en uno que automatiza todo el proceso de producción de impresión, ahorrando tiempo y dinero. El Panel de producción basado en navegador ofrece información sobre el tiempo de producción y el uso de tinta y materiales, y se conecta perfectamente con los sistemas MIS/ERP para optimizar los presupuestos y los cálculos posteriores. Asanti cuenta con la certificación del sistema G7® de Idealliance, que confirma la capacidad de garantizar una reproducción uniforme del color en distintos procesos de impresión y sustratos.

Además de Asanti, en FESPA se presentaron herramientas complementarias como StoreFront (web-toprint) y PrintTune (estandarización y supervisión de la impresión).

Impresiones bestiales

Los visitantes de la feria podrán descubrir e inspirarse en una amplia gama de obras impresas con inyección de tinta. Entre las más destacadas figuran llamativos expositores impresos con barniz, papeles murales, sustratos autoadheribles sin PVC, coloridas perchas para puertas y ropa, un rollo de 100 metros de papel sintético Synaps de Agfa y diversos mapamundis.

Experiencia en inyección de tinta industrial

Los expertos en inyección de tinta industrial de Agfa también estarán disponibles en el stand para hablar de las tintas UV y acuosas especiales para aplicaciones industriales específicas, así como de sus soluciones integrales de impresión industrial con tintas acuosas: la InterioJet (impresión de papel laminado decorativo), la Alussa (decoración de cuero), y la SpeedSet Orca 1060 de alta velocidad para el mercado del embalaje, que fue introducida oficialmente en el mercado a finales del año pasado.

La impresora RICOH Ri 4000

Direct to Garment (DTG) cierra la brecha en el mercado de la impresión sobre poliéster

La impresora RICOH Ri 4000 Direct to Garment ha cerrado un hueco en el mercado de la producción rentable, ágil y con capacidad de respuesta de prendas 100% poliéster.

Desarrollada para imprimir colores vibrantes de manera impecable sobre poliéster con una durabilidad inigualable, la última incorporación a la cartera de rápido crecimiento de sistemas DTG y Direct To Film de Ricoh redefinirá el mundo de la impresión textil y de prendas personalizadas.

La impresora industrial de prendas permitirá a los especialistas responder de forma rápida y creativa a la demanda de los usuarios finales de tiradas cortas asequibles y ropa deportiva de poliéster personalizada, perfecta para equipos y aficionados.

Un elemento central de su capacidad de rendimiento es la nueva solución potenciadora (pretratamiento) integrada de Ricoh que se inyecta dentro de la impresora, sólo cuando es necesario. Elimina la necesidad de un proceso de pretratamiento adicional y la calidad inconsistente del pretratamiento manual para garantizar una elevada eficiencia en el trabajo.

La RICOH Ri 4000 también utiliza tintas Ricoh recientemente desarrolladas, lo que da como resultado impresiones vívidas y duraderas que mantienen su brillo a través de numerosos lavados.

La capacidad de producir impresiones con un tacto increíblemente suave ofrece otro nivel de atractivo para una amplia gama de industrias y mercados que incluyen fabricantes de prendas de vestir, equipos deportivos, atletas, empresas de productos promocionales, diseñadores de moda, agencias de publicidad y operaciones de comercio electrónico.

Axel Stuhlreiter, director de Soluciones Textiles del Grupo de Comunicaciones Gráficas de Ricoh Europa, afirma: “Estamos entusiasmados de revolucionar el panorama de la impresión textil y establecer nuevos estándares de excelencia con la RICOH Ri 4000. Si bien la versatilidad y los atributos de rendimiento del poliéster lo convierten en un tejido popular En ropa deportiva, es famoso por los desafíos que presenta cuando se trata de impresión de

alta calidad y durabilidad. La Ri 4000 elimina estos obstáculos. Abre un mundo de interesantes oportunidades para decoradores de indumentaria, diseñadores y una amplia gama de empresas que buscan ampliar su línea de productos”.

La RICOH Ri 4000 se lanzó en Europa en FESPA Global Print Expo 2024 RAI Amsterdam y estará disponible de inmediato.

FESPA Global Print Expo y European Sign Expo regresarán a Berlín en mayo de 2025

FESPA ha anunciado que sus principales eventos anuales FESPA Global Print Expo y European Sign Expo regresarán a Messe Berlin, Alemania, del martes 6 al viernes 9 de mayo de 2025, y abarcarán serigrafía, impresión digital y textil, señalización y comunicaciones visuales. Las características confirmadas incluyen Personalize Make Wear, World Wrap Masters, Club FESPA y el regreso de los premios FESPA Awards bianuales.

Michael Ryan, director de FESPA Global Print Expo , comenta: “Tras tres exitosos eventos en la ciudad y los comentarios positivos sobre el lugar por parte de todos los participantes, estamos encantados de regresar a Berlín en 2025. Estamos deseando dar la bienvenida a los expositores. así como visitantes, a Messe Berlin el próximo mes de mayo para un evento que estoy seguro ayudará a los impresores y fabricantes de rótulos a descubrir nuevas tecnologías y soluciones para expandir sus negocios y liberar todo su potencial”.

FESPA ha organizado anteriormente tres eventos en Berlín, en 2007, 2018 y, más recientemente, en 2022. Los comentarios tras FESPA 2022 reafirmaron que Messe Berlin es un lugar popular tanto para los expositores como para los visitantes. La ciudad ofrece un centro de tráfico aéreo y continental y es fácilmente accesible desde las principales ciudades europeas e internacionales. El aeropuerto más nuevo, el Berlín Brandeburgo, se encuentra a sólo 30 minutos del Messe Berlin y ofrece vuelos a zonas metropolitanas y de ocio europeas, así como a numerosos destinos intercontinentales.

Más detalles sobre FESPA 2025 estarán disponibles después de FESPA Global Print Expo, European Sign Expo, Personality Experience y Sportswear Pro 2024 (19 –22 de marzo de 2024, RAI Amsterdam, Países Bajos).

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pliegos más largas jamás

fabricadas

Con sus 20 cuerpos de impresión y acabados, la Speedmaster XL 106 instalada en WestRock es un equipo muy flexible y que puede manejar una amplia gama de aplicaciones con sorprendentes efectos metálicos y de acabados, completamente en línea, a doble cara y en una sola pasada.

Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) ha entregado las dos máquinas offset de pliegos más largas jamás producidas al fabricante de packaging líder a nivel mundial WestRock. La máquina más larga, instalada en las instalaciones de WestRock en Tczew, Polonia, es una configuración personalizada especialmente adaptada de 42 metros, de una Speedmaster XL 106 con un total de 20 unidades de impresión y acabados.

Esta máquina que está batiendo récords, se ajusta a una estrategia comercial clave de HEIDELBERG:

HEIDELBERG colabora en la configuración del equipo, en entornos de personalización y asesoría, trabajando junto al cliente para encontrar una combinación ideal única.

“Ayudamos a nuestros clientes a simplificar sus procesos de impresión y poder así aumentar su productividad. Nosotros ofrecemos un alto nivel de automatización y flexibilidad, algo que es especialmente importante en un momento en el que la escasez de personal cualificado es cada vez mayor en todo el mundo” , afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG. Esta estrategia empresarial está generando cada vez más beneficio. Con un crecimiento anual previsto de aproximadamente el 2,3 por ciento, el mercado de packaging es para HEIDELBERG un segmento estratégico en crecimiento.

Aproximadamente la mitad de las máquinas offset de pliegos que HEIDELBERG vende e instala se destinan a clientes de packaging. "HEIDELBERG es ahora líder del mercado en la impresión de cajas plegables y la tecnología Speedmaster XL desempeña un papel clave", nos revela Monz.

La tendencia hacia estuches y cajas cada vez más sostenibles, como las cajas plegables, está impulsando la demanda. Las cajas están reemplazando cada vez más a los envases de plástico en cualquier sector, desde ali-

mentos y cosméticos hasta productos farmacéuticos. Además, HEIDELBERG suministrará otra Speedmaster XL 106 con un total de 19 cuerpos de impresión y lacado a la planta de WestRock en Obersulm, Alemania, la segunda más larga del mundo.

Los equipos que han batido el récord y que se han suministrado a WestRock pueden imprimir estuches llamativos y de máxima calidad. Con su gran número de unidades de impresión y acabados, la configuración larga y altamente flexible de la Speedmaster XL 106 es adecuada para manejar una amplia gama de aplicaciones de packaging con llamativos efectos metálicos y de acabados, así como productos sostenibles: completamente en línea, a doble cara y en una sola pasada.

Sobre WestRock

Con sede en el estado estadounidense de Georgia, WestRock es un líder mundial en soluciones de packaging y papel sostenible, con una plantilla de más de 50.000 empleados en América, Europa y Asia-Pacífico. Sus capacidades de producción de packaging integradas ofrecen soluciones de principio a fin para ayudar a los

clientes de los sectores de alimentación y bebidas, atención médica, comercio electrónico y otros a enfrentarse con sus mayores desafíos.

Mark Shaw, líder empresarial para EMEA y APAC de WestRock, afirmó: “La innovación y la sostenibilidad son la base de las operaciones de WestRock y, al invertir en tecnología de impresión de HEIDELBERG, estamos preparando nuestras capacidades, de cara al futuro de nuestros clientes. No hay mejor demostración que los dos equipos más largos del mundo, desarrollados específicamente para nuestras instalaciones de WestRock en Polonia. A medida que las marcas continúan impulsando la demanda de envases sostenibles a base de fibras, a través de nuestra inversión continua y experiencia líder en la industria, estamos bien posicionados para satisfacer estas necesidades”.

HEIDELBERG se especializa en configuraciones personalizadas de este tipo. En particular, los sistemas Speedmaster XL pueden adaptarse de numerosas formas para satisfacer las

Los dos equipos instalados en Polonia en las instalaciones de WestRock permiten obtener en línea productos acabados con múltiples detalles, consiguiendo de una vez productos finalizados que requerirían varias máquinas distintas o varios procesos separados.

necesidades específicas del cliente.

“Proyectos como el de WestRock implican exigencias de ingeniería mecánica especialmente altas y un estrecha colaboración y asesoramiento con el cliente. Combinamos dos aspectos: “por un lado la construcción de una máquina de impresión de primera clase y por otro, que dispongan de un manejo sencillo” , afirma Christian Steinmassl, responsable del segmento de packaging en HEIDELBERG.

El concepto de manejo debe diseñar-

se de tal manera que, incluso con un equipo de esta longitud y complejidad, el personal podrá tener siempre bajo control todos los procesos a través del Prinect Press Center. "Como lo demuestra el hecho de que los impresores de packaging están más que dispuestos a invertir en configuraciones personalizadas de HEIDELBERG, los usuarios confían en la experiencia de nuestra empresa y en el enfoque basado en la colaboración para encontrar soluciones", añade Steinmassl.

El líder en España en el sector de la impresión online para profesionales transforma el uso de productos de comunicación como el packaging, los soportes de gran formato originales y el papel tradicional, apostando por la flexibilidad y la diversificación de los soportes de comunicación de impresión.

Exaprint, líder en España en el sector de la impresión online para profesionales y pionera en Europa, lanza una campaña en la que, bajo el lema “Imprime más allá de tus ideas”, permite la descarga de hasta 18 archivos personalizables de productos transformados para ofrecer nuevas soluciones creativas en torno al marketing. Con esta iniciativa, Exaprint ofrece ideas creativas e innovadoras tanto en packaging como en soportes de gran formato originales y el papel tradicional. Así transforma el uso de los diferentes productos de comunicación, apostando por la flexibilidad y la diversificación de los soportes de comunicación de impresión.

En palabras de Leire Carrera, responsable de comunicación y marca de Exaprint, “la comunicación off-line está más viva que nunca y lo más importante, de la mano de las nuevas tecnologías nos demuestra que se

Exaprint lanza hasta 18 diseños personalizables para inspirar nuevas creaciones

sigue reinventando, un aspecto clave, ya que no podemos olvidar que la creatividad y originalidad a la hora de abordar un proyecto de comunicación es fundamental”.

Estos diseños permiten explorar el puente entre e las funcionalidades de la inteligencia artificial en el papel tradicional, la innovación en el packaging y la creación de soportes de gran formato originales.

En el siguiente enlace, se puede realizar la descarga de los diseños: www.infos.exaprint.es

Acerca de Exaprint

Exaprint, con un centro de producción en Molins de Rei de más de 2.500 m², es el pionero de la impresión online para profesionales en Europa. Fundada en 1998 en Montpellier, lleva 25 años ofreciendo a todos los profesionales la más amplia

gama de soportes personalizables de publicidad y comunicación, siempre apostando por la más alta calidad y con una producción local comprometida con el medio ambiente.  Su equipo está compuesto por más de 40 profesionales en España específicamente formados en cada una de las etapas del proceso de impresión: preimpresión, calidad y postventa.

Desde los talleres de Exaprint se imprimen 350.000 m2 de papel cada día, se envían 2.800 pedidos y se ofrecen más de 35.000 referencias. Todo ello en un contexto de compromiso y apuesta por la sostenibilidad y el medio ambiente: reciclaje del 100% de nuestros residuos (papel, cartón, plástico, madera, aluminio), uso de tintas de látex (sin compuestos orgánicos volátiles), más del 95% de sus papeles certificados FSC y limitación de las emisiones de CO2.

Hispack impulsa las soluciones de envases y embalajes sostenibles

La industria del packaging entra de lleno en la economía circular. Así se ha constatado en Hispack, la feria líder del envase y embalaje de España, clausurada en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona con más de 26.000 visitantes, el 11% internacional. La sostenibilidad ha sido la gran protagonista en las innovaciones presentadas y en las actividades de una edición que ha ayudado a fabricantes y marcas de diferentes sectores a adaptar el packaging y sus procesos asociados de producción y logística al nuevo marco normativo.

Respondiendo a las expectativas generadas, Hispack se ha erigido nuevamente en el punto de encuentro del sector para mostrar la innovación en packaging y su impacto positivo en numerosas industrias usuarias, en las

Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Hispack prevé reunir más de 720 expositores y 1.250 marcas representadas en los pabellones 2 y 3 del recinto ferial de Gran Via.

personas como consumidoras, y en el planeta. El salón ha recibido un 8% más de visitantes que en la pasada edición celebrada en 2022, cuando registró 24.287 asistentes, sin contar los que aportó el salón de la industria gráfica, Graphispag, con el que se celebró simultáneamente. En su 19 edición, Hispack ha reunido un total de 819 expositores de 28 países.

Durante cuatro días, el salón de Fira de Barcelona ha sido un escaparate de tendencias y soluciones para dar respuesta a los requerimientos de los cambios legislativos orientados a implantar la economía circular a partir de la reducción, el reciclaje y la reutilización de materiales, envases y embalajes. En líneas generales, los expositores se han mostrado satisfechos de los contactos comerciales realizados, destacando la calidad del visitante que ha acudido a la cita sectorial y su interés por resolver retos concretos vinculados a la sostenibilidad tanto del propio packaging como de la tecnología de producción asociada.

El presidente del salón, Jordi Bernabeu, hace un buen balance de la feria “que ha atraído a visitantes con poder de decisión gracias a una potente oferta comercial representativa de

todo el ciclo de vida del packaging y a un programa de actividades que ha promovido la interacción y el debate sectorial en un momento de transformación como el actual” . Bernabeu también ha destacado el objetivo cumplido de crecimiento en internacionalidad, atrayendo visitantes y compradores de mercados de interés para las exportaciones de la industria española del packaging.

Por su parte, el director de Hispack, Xavier Pascual, ha subrayado “el carácter generalista de la feria como uno de sus puntos fuertes a la hora de reunir a profesionales de diferentes industrias, así como su papel para facilitar la permeabilidad de la innovación y el conocimiento cruzado en torno al packaging entre varios sectores”.

El ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, ha visitado hoy Hispack para conocer de primera mano las innovaciones en clave de sostenibilidad presentadas por los expositores. Hereu ha destacado “el magnífico termómetro del clima industrial que supone la feria ya que si al packaging le va bien, significa que las industrias usuarias aumentan la demanda”.

La próxima edición de Hispack tendrá lugar del 4 al 7 de mayo de 2027.

Hispack celebra la ceremonia de entrega de los Premios Liderpack

Los ganadores de los Premios Liderpack 2023 de packaging y Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) recogieron sus galardones el pasado 8 de mayo en Hispack. Un total de 45 trabajos fueron distinguidos como los mejores envases, embalajes y proyectos de PLV del pasado año. Al final de la ceremonia se desvelaron los ganadores del premio especial “lo mejor del concurso” que concede el jurado y que recayó en el blíster farmacéutico reciclable de Rotorprint y en “Panettone 118”de Mr. Ripley, ‘ex aequo’ en el apartado de packaging, y Animación Lancôme Summer de Adaequo, S.L., en la especialidad de PLV.

En su intervención, el presidente de la Asociación Española de Packaging y del jurado de los Premios Liderpack, Julio Berdún, destacó el espectacular crecimiento de la participación de entradas en las últimas ediciones, así como la innovación orientada hacia la sostenibilidad reflejada en los trabajos ganadores. Berdún también subrayó la conexión de los Liderpack, como únicos representantes españoles, con los WorldStar Awards, el certamen de packaging más importante del mundo que convoca la World Packaging Organisation (WPO), donde concurren envases y embalajes de más de 40 países.

Precisamente, la ceremonia de los Premios Liderpack 2023 contó con dos invitados de excepción que entregaron los galardones “Lo mejor del concurso”: “el secretario general de la World Packaging Organisation (WPO), Johannes Bergmair, y la vicepresidenta de la entidad, Soha Atallah.

En la edición 2023 de los Liderpack se concedieron 31 galardones en la especialidad de packaging, ocho en el apartado de PLV y seis en "Diseño Joven”. Todos los trabajos ganadores se pudieron ver en el Pabellón 2 del recinto de Gran Via durante la celebración de Hispack.

Entre las empresas premiadas hay algunas con más de un Liderpack

como Adaequo, que fue la gran triunfadora con cinco trofeos, seguida de Smurfit Kappa que consiguió cuatro, Rotorprint, tres, e International Paper, Coreti, DS Smith Tecnicarton e Hinojosa Packaging Group, dos cada una. El resto de las compañías premiadas son: Altavia Iberica, Alzamora Group, Climesa, Codintec, Copack, DeBonaTinta Estudi Gràfic, Estúdio Gráfico 21, Flexomed, Garrofé, Gráficas Varias, Grupo Fatecsa, L’Estudi Creatiu, Mr. Ripley, Ovelar, Sleever International, Studio One Eleven, Tot Display, Vegabaja Packaging y Wondu. En la categoría “Diseño Joven” han resultado ganadores los proyectos desarrollados por alumnos de la Universidad Politécnica de Madrid, de Mondragon Unibertsitatea, de la Universidad de Zaragoza y de Elisava. En líneas generales, la sostenibilidad ha sido el denominador común en la práctica totalidad de soluciones premiadas. También se han aportado innovaciones interesantes en ergonomía, funcionalidad, gráfica y diseño, y optimización logística. En el apartado de packaging ha destacado el uso de monomateriales, principalmente cartón, o de materiales plásticos 100% reciclados y reciclables. Se ha constatado, asimismo, la tendencia a reducir la cantidad y peso de las materias primas emplea-

das o la eliminación de elementos superfluos, además de la introducción de procesos de fabricación más eficientes y la impresión con tintas y barnices más ecológicos. Los trabajos de PLV han apostado por soluciones automontables principalmente de cartón, de gran visibilidad, resistencia y durabilidad, y con menor impacto medioambiental.

Convocados los Premios Liderpack 2024

Este acto en Hispack sirvió de lanzamiento para la convocatoria de los Premios Liderpack 2024. Fabricantes, agencias de publicidad y branding, diseñadores y marcas ya pueden presentar sus mejores envases, embalajes y soluciones de Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) al concurso que convoca anualmente Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona. Desde 1995, los Premios Liderpack son los galardones más importantes que se conceden en España en los ámbitos de packaging y la PLV.  Promueven y reconocen anualmente la innovación y la creatividad de las empresas y profesionales implicados en la fabricación y diseño de envases, embalajes, etiquetas y elementos de PLV en España. Por su parte, los estudiantes compiten en la categoría “Diseño Joven” a través de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje que desde hace 15 años organiza el Clúster de Innovación en Envase y Embalaje, cuyos ganadores y finalistas concurren automáticamente a los Liderpack.

El plazo para presentar candidaturas a los Premios Liderpack 2024 acaba el 20 de septiembre. La inscripción de trabajos debe realizarse a través de la web www.premiosliderpack.com

PROMOGIFT y C!Print Madrid se celebrarán conjuntamente en IFEMA MADRID a partir de 2025

C!Print Madrid, el Salón dirigido a profesionales de la impresión, la comunicación visual y la personalización, y PROMOGIFT, Salón Internacional del Regalo Promocional, enfocado hacia profesionales de la publicidad a través del objeto, celebrarán sus próximas ediciones en la misma fecha y lugar. Esta colaboración entre el organizador de C!Print Madrid, Infopro Digital Trade Shows; e IFEMA MADRID, organizador de PROMOGIFT, que cuenta con la colaboración de sus principales organismos de representación empresarial, AIMFAP y FYVAR, y que estos días celebra su décimo sexta convocatoria, inaugura una nueva gran cita ferial en el calendario de ambos sectores. En 2025, esta primera edición simultánea será del 14 al 16 de enero.

En palabras de Pierre Mirlit, Director de C!Print Madrid: “Este acercamiento entre PROMOGIFT y C!Print Madrid coordinando esfuerzos y creando una sola reunión anual, marca una nueva etapa y asegura el estímulo y dinamización de la actividad para el sector de la impresión, la comunicación visual y la personalización en los próximos años”.

Para Julia González, Directora de PROMOGIFT, “la positiva experiencia

de la celebración de la pasada edición de C!Print en el Recinto Ferial de IFEMA MADRID; así como la sinergia de los sectores representados en ambos salones, animan esta iniciativa que irá en beneficio de todos. Por nuestra parte, aportamos el ser la Feria de referencia del PTO del sur de Europa, con una larga trayectoria”.

C!Print Madrid celebró su última edición hace unos meses, obteniendo unos de los mejores resultados de su historia, superando la cifra de visitantes en más de un 30% respecto a su edición precedente, y confirmando al evento como referente en la Península Ibérica. Más de 11.900 profesionales visitaron el Salón en búsqueda de toda la innovación y tendencias en maquinaria de impresión gran y mediano formato, materiales, soluciones de comunicación visual, y equipos de personalización. Una edición sobresaliente que garantiza el apoyo y fortalecimiento del sector.

Con la creación de una sola cita conjunta, ambas ferias comienzan una nueva etapa de colaboración en la que facilitarán el intercambio entre profesionales de sectores tan afines como el de la industria gráfica, la comunicación visual y el del objeto y textil promocional, en un espacio comercial y de negocio de primer nivel. De este modo, sus próximas ediciones abrirán sus puertas durante los mismos días en IFEMA MADRID: 14 al 16 de enero de 2025, y en emplazamientos contiguos: C!Print

Madrid estará ubicada en el Pabellón 14 y PROMOGIFT en el Pabellón 12.

Sobre PROMOGIFT

El Salón Internacional del Regalo Promocional, PROMOGIFT, organizado por IFEMA MADRID - la mayor institución ferial española-, y que acaba de cerrar con éxito su décimo sexta edición, es la mayor plataforma comercial y de negocio del sector del PTO en el sur de Europa. Para ello, cuenta con la participación de las firmas líderes de esta industria, así como con sus principales organismos de representación empresarial, AIMFAP y FYVAR.

Sobre C!Print Madrid

Organizado por SC6 Organización y Comunicación, filial del Grupo Internacional Infopro Digital Trade Shows, C!Print Madrid es un salón profesional dedicado al sector de la impresión, la comunicación visual y la personalización. Desde su primera edición en 2014, es la cita anual de referencia en el sector donde mostrar innovaciones tecnológicas y tendencias en impresión digital gran y pequeño formato, impresión textil, corte, acabado, señalética, PLV, display, rotulación, entre otros. Caracterizado por su dinamismo, el evento cada año presenta espacios de contenido genuino como el taller de personalización Plug&Play, el espacio C!Wrap o su nutrido programa de conferencias y workshops.

Resultados encuesta C!Print Madrid: Evolución y tendencias en el sector de la

Comunicación Visual

C!Print Madrid, en colaboración con la FESPA España Asociación, ha realizado una encuesta con el propósito de obtener información sobre las perspectivas de crecimiento del sector de la comunicación visual en la península ibérica. Dirigida a proveedores de servicios de impresión de gran y medio formato, los resultados suponen una muestra representativa de un 10% de las empresas del sector.

Las conclusiones obtenidas ilustran la situación actual de las empresas de impresión, sus principales proyectos, sus hábitos de compra y su previsión de crecimiento en los próximos dos años.

El sector, en positivo

Este estudio desprende tendencias valiosas a retener, como que la previsión de crecimiento de ingresos anuales es de un 13% de media. Un dato muy positivo para el sector, cuyas empresas auguran un buen crecimiento a corto y medio plazo, aplicado a los diferentes y propios retos marcados en el seno de sus negocios.

Otra de las lecturas que se obtienen de la encuesta, es que los factores más importantes que contribuyen al éxito de una empresa se centran fundamentalmente en la óptima relación con el cliente, la innovación y la organización de la empresa. Valores como el conocimiento del mercado, la experiencia, el tener una imagen reconocida y una reputación de solidez copan los primeros puestos en el ranking de factores.

Tendencia a la estacionalidad en la planificación de acciones

Al preguntar sobre los periodos

más propicios del año para planificar acciones específicas, los resultados sugieren que el sector de la impresión gran y mediano formato y la comunicación visual muestra una preferencia por la estacionalidad. Y es que las respuestas obtenidas señalan al primer trimestre como el elegido para planificar las acciones más importantes de una empresa: tanto compras, como ventas. Seguido del último trimestre del año. Adicionalmente, al consultar sobre los periodos de mayor actividad, las empresas del sector experimentan un elevado aumento en el segundo trimestre del año en primer lugar, seguido del último trimestre.

El encuentro físico: Clave en el proceso de compra

A la pregunta de cómo formalizan sus compras habitualmente, encontramos que una amplia mayoría formaliza sus compras durante las visitas de, o a su proveedor, y durante las ferias profesionales. Gema Rivas, Directora Ejecutiva de Artecomp, imprenta con más de 40 años de experiencia, expone los motivos más relevantes para asistir a una feria profesional: “Desde mi perspectiva, visitar una feria como C!Print es crucial para cualquier profesional del sector por varias razo-

nes. En primer lugar, es un punto de encuentro esencial que facilita la unión entre proveedores, clientes y otros profesionales del sector, permitiendo el intercambio de ideas y fortaleciendo las redes de contacto. Además, la feria ofrece una visión actualizada del pulso del sector, presentando las últimas novedades tecnológicas y tendencias, lo cual es indispensable para mantenerse a la vanguardia.”

Próximos planes de transformación y áreas de inversión

La encuesta ha indagado sobre cuáles son los próximos planes de transformación previstos en las empresas de impresión gran y mediano formato. De los resultados se deduce que la diversificación hacia nuevos mercados es la prioridad número uno, seguida de la inversión en activos materiales, digitalización de recursos internos, inversión en sostenibilidad y procesos circulares, e inversión en RSC. Además, este estudio determina que los grandes retos de las empresas pasan por inversiones relacionadas con la innovación, la renovación de maquinaria; la digitalización; la inversión en formación y contratación de personal; y las prácticas relacionadas con la sostenibilidad, economía circular y gestión de residuos. Una lectura positiva que muestra que el sector representado en esta encuesta tiene objetivos de crecimiento, innovación y mejora. Por último, al cuestionar sobre el tipo de tecnología en el que los encuestados quieren invertir próximamente, a la cabeza del ranking se sitúan los equipos de corte y acabado, seguido de los sistemas de impresión UV, software/ERP, y otras tecnologías. Puedes consultar los datos del informe de resultados completo en la web oficial de C!Print Madrid.

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