Cartiflex 176

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packaging impreso & cartón ondulado marzo · abril 2017

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Flexografía Inteligente, el futuro tiene muchos robots

KBA mostrará en interpack 2017 soluciones demarcación e impresión para los envases más diversos

SP Group mejora su rendimiento con la instalación de la prensa digital HP Indigo 20000

FINAT RADAR: Análisis de mercado de la industria europea de etiquetas

Xeikon amplía su oferta de impresoras de etiquetas con el lanzamiento de la tecnología Panther

Nueva versión 2017 del módulo ERP EasyConverting de RTS

Pixartprinting inaugura Catalyst, la nueva línea de producción que amplía los horizontes del packaging personalizable Todo preparado para el XIX Congreso de ANFEC

El XVIII Congreso AFCO se celebrará del 24 al 26 de mayo en Gijón

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Alabrent Ediciones, S.L.

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EN ESTE NÚMERO COLABORA

Imagen portada James Donovan

"Hablar del liderazgo como una lista de cualidades cuidadosamente definidas (como estratégico, analítico y orientado al rendimiento) ya no es viable. Hoy día, el verdadero liderazgo se deriva de la individualidad, que es imperfecta‚... Los líderes deben luchar por la autenticidad más que por la perfección"

Sheryl Sandberg

Sheryl Kara Sandberg es una economista, autora y directora ejecutiva estadounidense, que es la directora operativa de Facebook. Sheryl fue nombrada en la lista de las: 25 Personas más Influyentes en la Web ("25 Most Influential People on the Web") por la revista Bloomberg Businessweek en el año 2011. La mujer que hizo rentable a Facebook comentó "Creo que como mujer dentro de un mundo de hombres, se nos recuerda constantemente que somos una de “esas” pocas mujeres. Escribí en mi libro que creo que el lenguaje es muy importante: se refieren a mí como “la mujer CEO”, pero nadie habla de Mark Zuckerberg como “el hombre CEO”, porque resulta obvio para ellos. De modo que anteponer el “mujer” me parece sorprendente. Eso es lo que necesitamos cambiar, y la única manera de conseguirlo es hacer que más mujeres asuman puestos de liderazgo".

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Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2017 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

J.J. Disengraf se desmarca de su competencia con la incorporación de un CTP Kodak Flexcel NX Wide-C

J.J. Disengraf, empresa fabricante de clichés flexográficos y con una dilatada experiencia en el mundo de la preimpresión flexográfica, ha instalado recientemente un sistema Kodak Flexcel NX Wide-C con el que completa su oferta en tecnologías existentes en la fabricación de clichés. Según uno de los fundadores de la empresa, Jesús Serrano, “con la incorporación del equipo de Kodak ahora ofrecemos a nuestros clientes una oferta global en flexografía, y teniendo en cuenta que era una demanda de nuestros clientes que dispusiéramos de la tecnología de Kodak teníamos muy claro que había que invertir en ello”.

El ofrecer todas las posibilidades que existen en el mercado flexográfico marca una gran diferencia con su competencia explica Miguel A. Jiménez, Gerente de J.J. Disengraf: “En la zona de Murcia no hay empresas que puedan ofrecer un servicio tan completo como el nuestro en flexografía, que abarca desde la preimpresión hasta el trabajo final, así que se podría decir que tenemos una ventaja competitiva sobre el resto”.

La decisión de invertir en un sistema Kodak Flexcel NX modelo Wide-C vino dada, según Serrano, “porque nos lo pedían nuestros clientes. Sabedores de la calidad que ofrecía este equipo nos demandaban que dispusiéramos de él para poder llevar a cabo sus trabajos, así que investigamos para conocer más

a fondo sus ventajas y enseguida vimos que tenía que formar parte de nuestra oferta”.

Ventajas

El CTP Kodak Flexcel NX Wide-C proporciona una calidad de imagen excepcional y un rendimiento de impresión que constituyen un importante paso adelante sobre la flexografía digital tradicional. Combina filmación de alta resolución con ciencia de los materiales y especialización en software para reproducir de forma idéntica el fichero digital original, con una estructura de puntos optimizada para impresión. A diferencia de la producción tradicional de las planchas flexográficas digitales, en la que la inhibición por oxí-

geno durante la exposición UV provoca el redondeamiento del perfil del punto, el sistema Flexcel NX elimina todo el oxígeno durante la exposición UV para producir puntos de punta plana de amplitud completa, con una base robusta y flancos resistentes.

Gilles Corbé, Director de Ventas en Kodak Packaging precisa: “esta estructura de puntos es la clave de un rendimiento superior en la máquina, para conseguir una plancha de impresión uniforme y repetitiva, resistente a los cambios de la impresión y al desgaste causado por el sustrato o la limpieza. El tercer componente fundamental es la filmación de alta resolución para garantizar el máximo rango tonal y una reproducción fina de la imagen. Los CTP Kodak Flexcel NX utilizan la tecnología

de filmación squarespot con una resolución eficaz de 10.000 ppp, para permitir la impresión de puntos de tan solo 10 micras”.

Proximidad

J.J. Disengraf cuenta con más de 25 años de experiencia en los que se ha especializado en dar servicio a empresas relacionadas con el mundo de la agricultura, que supone un gran mercado en esta zona del Mediterráneo. Aunque trabajan a nivel nacional y destinan un 10% de su producción a la exportación a Francia, Italia y Suiza, el 80% de su clientela son empresas cercanas relacionadas con el mundo agrícola, y precisamente esa cercanía supone una ventaja para la empresa.

Serrano explica: “Al llevar tantos años en el mercado los clientes nos conocen y saben que pueden confiar en nosotros. De hecho, aunque la mayoría de trabajos que hacemos son de un día para otro, la proximidad al cliente hace que muchos nos soliciten trabajos para el mismo día en unas pocas horas, y eso es algo que no todos pueden hacer. Nosotros gracias a los equipos que disponemos y a que también contamos con una flota de vehículos propios podemos garantizar este servicio en unas pocas horas, y eso hace que contemos con una clientela satisfecha y fiel”.

El Gerente de la empresa añade: “tenemos claro que con esta inversión vamos a crecer, pero queremos seguir manteniendo el contacto directo con el cliente puesto que es la base de nuestra filosofía. Estamos convencidos de que la única manera de satisfacer al cliente es conocerlo, atenderle en todas sus necesidades, ofrecerle un abanico de servicios completo con gran calidad y velocidad”.

Test de impresión

Precisamente para garantizar esta calidad J.J. Disengraf ofrece a sus clientes la realización previa de un test de impresión con planchas Kodak para que vean con sus propios ojos que tienen la capacidad específica de adaptarse a las condiciones de cada impresión, de manera que es posible disponer de una plancha que se adapte a las tintas, al sustrato, etc. Teniendo en

cuenta que los clientes de J.J. Disengraf imprimen sobre todo tipo de sustratos, desde cartón, a etiquetas, madera o cerámica, por poner algunos ejemplos, es importante que puedan apreciar por sí mismos que obtienen una mejor calidad de impresión, que ahorran en tintas y en tiempos en montaje, y que realmente suponen una ventaja en su producción.

Gilles Corbé, Director de Ventas en Kodak Packaging explica que “la ventaja de Kodak es que con este sistema se pueden hacer varios tratamientos de superficie en la plancha, y esa es la mayor diferencia que ofrece respecto a otros sistemas del mercado, puesto que va a permitir una mayor fluidez y repartición de la tinta, que va a repercutir en una optimización de la impresión

permitiendo mayores densidades de impresión, una mayor velocidad. El tramado DigiCap NX supone un importante avance tecnológico para la eficacia en la impresión flexografica”.

Este especialista de Kodak asegura que “todo esto se puede demostrar con números. Por ejemplo, si en un impresor los gastos derivados de la máquinas de impresión suponen el 70%, solo utilizando los sistemas de impresión Kodak se pueden ahorrar una media de un 10% del total su cuenta de explotación”. Serrano añade: “Estos son los datos que convencen a nuestros clientes. En cuanto hacen el test de máquina, ven los resultados y hacen números saben que han acertado al elegirnos como sus proveedores”.

Gilles Corbé, Director de Ventas en Kodak Packaging junto con los propietarios de J.J. Disengraf frente al nuevo CTP Kodak Flexcel NX Wide-C.

Uniflex adopta las planchas flexográficas de Asahi Photoproducts para obtener mayor calidad y eficiencia

Hace aproximadamente ocho años, la bielorrusa Uniflex comenzó su andadura para mejorar la calidad y la ventaja competitiva mediante la impresión con una paleta de colores fija (también conocida como impresión de gama cromática ampliada), empleando un conjunto fijo de tintas para sustituir, si no todos, la mayoría de tintas de colores planos. Uniflex es uno de los impresores más importantes de la Comunidad de Estados Independientes (CEI) y de Europa Oriental. La empresa ofrece un amplio abanico de envases flexibles de alta calidad, como bolsas de vacío, bolsas, sobres, embalajes de rollos y etiquetas autoadhesivas en hasta 10 colores y fabricados en distintos materiales.

“Pensamos que la impresión de gama cromática ampliada se podía considerar el siguiente hito en cuestión de calidad y eficiencia para el proceso flexográfico”, afirma Eugen Lungin, director de producción de Uniflex. “Empezamos a trabajar en varias soluciones innovadoras que deberían posicionarnos a la vanguardia de las técnicas de impresión modernas, permitirnos dar un mejor servicio a nuestros clientes y ampliar nuestro alcance global. Nuestra colaboración con Asahi Photoproducts fue determinante para el éxito en la consecución de nuestros objetivos”.

Uniflex decidió usar las planchas flexográficas Asahi AFPTM-TOP y AWPTM con Pinning Technology for Clean Transfer, ya que las consideró ideales para la producción Full HD. “Nuestros clientes tienen requisitos muy estrictos en lo que respecta a la

calidad de impresión”, agrega Eugen Lungin. “Siempre intentamos aprovechar las últimas innovaciones en el ámbito de la flexografía con el objetivo de colmar y superar las expectativas de los clientes, y la impresión con paleta de colores fija es sin duda una de estas innovaciones. Los directores de marcas buscan envases atractivos y funcionales de alta calidad, y las planchas de Asahi Photoproducts son un elemento indispensable para que podamos lograr eso y más”.

Pinning Technology for Clean Transfer es una tecnología exclusiva de las planchas Asahi. Se trata de un sistema verdaderamente único que permite que toda la tinta se transfiera al soporte de impresión, ya que las planchas de fotopolímeros contienen menos energía en la superficie que otros productos del mercado. Es una tecnología ideal para la impresión con

La aplicación ganadora del premio EFIA 2016 Gold Award: el jurado de EFIA otorgó el oro a este excepcional envase de Uniflex, producido con planchas Asahi con Pinning Technology for Clean Transfer.

paleta de colores fija. No solo permite obtener una calidad gráfica extraordinaria, sino que mejora la eficacia de la producción en general gracias a la reducción de las mermas y del número de lavados en máquina. De hecho, según pruebas independientes las planchas Asahi con Pinning Technology for Clean Transfer ofrecen como mínimo una mejora del 26 % en la eficacia general operativa.

“Nos iniciamos en la impresión de gama cromática ampliada con las planchas Asahi AFPTM-TOP después de realizar un exhaustivo análisis de mercado, y concluimos que ofrecían la mejor transferencia de tinta de principio a fin durante las tiradas de producción. Posteriormente, agregamos planchas AWPTM lavables en agua para aprovechar su gran precisión de registro de plancha a plancha, su plazos cortos de producción de planchas y sus ventajas medioambientales para complementar nuestra oferta, obteniendo así lo mejor de ambos mundos en la flexografía con paleta de colores fija”.

“Es un placer colaborar con Uniflex”, afirma Martin Wohlschlegel, director de ventas de cuentas clave y mercados emergentes de Asahi Photoproducts Europe. “Su dedicación a la calidad y la sostenibilidad medioambiental, y su herencia de innovación en flexografía, les distingue y allana el terreno para su éxito futuro. Esperamos seguir disfrutando de esta relación mutuamente beneficiosa”.

“Con la implementación de la impresión con paleta de colores fija y nuestro uso de las planchas Asahi AWPTM y AFPTM-TOP”, concluye Eugen Lungin “no solo obtenemos las ventajas económicas y productivas de la impresión de gama cromática ampliada sino que también podemos obtener lineaturas mayores y colores extremadamente brillantes sin perjuicio de la estabilidad del color. La transferencia de tinta homogénea hace que resulte casi imposible distin-

De izquierda a derecha: Martin Wohlschlegel, director de ventas de cuentas clave y mercados emergentes (Asahi), Sergey Kostin (director de preimpresión de Uniflex), Eugen Lungin (director de producción de Uniflex), Juri Sterzer (director de ventas de exportación, ITRACO International Trading + Consulting GmbH).

guir nuestra impresión con paleta fija del huecograbado de la más alta calidad. Técnicamente, somos capaces de ofrecer una calidad de impresión muy

alta que satisfaga las demandas de nuestros clientes más exigentes aprovechando una mayor eficacia operativa”.

Imagen de la aplicación de Uniflex: producidas con planchas Asahi Pinning Technology for Clean Transfer, estas etiquetas prácticamente saltan del lineal (serie de cosmética capilar para Gold Silk).

La empresa bielorrusa lidera la implementación de la impresión de paleta de colores fija

Comexi, expertos en gestión de color para la impresión

Comexi, especialista en soluciones para la industria del envase flexible, ha desarrollado en los últimos años un profundo conocimiento de la gestión del color para el sector del envase flexible. El grupo, a través de su centro tecnológico Manel Xifra i Boada, ha impulsado nuevas aplicaciones, además de nuevos servicios de asesoramiento y formación, convirtiéndole en uno de los máximos centros de referencia en el tratamiento del color y mejorando así la productividad de sus clientes.

Des de finales del 2012, coincidiendo con la gestación del Centro Tecnológico Manel Xifra i Boada (Comexi CTec), Comexi ha integrado el color y su gestión como parte del conocimiento de la empresa. En los últimos años, se han desarrollado y puesto a disposición de los clientes del grupo una amplia gama de servicios y equipos centrados en la gestión del color.

El director del CTec, David Centelles, ha destacado que “el objetivo de Comexi es compartir y transmitir este conocimiento, liderando junto a nuestros clientes un proceso de implantación de la gestión del color que, una vez en marcha, repercuta en un incremento de la eficiencia productiva, mayor calidad del resultado impreso y mejor control del proceso”. “Comexi destaca por ofrecer soluciones innovadoras al sector del envase flexible y, al mismo tiempo, el CTec ha desarrollado en los últimos años un trabajo ingente para posicionarse como uno de los máximos conocedores del sector en gestión de color”, asegura Centelles.

En este sentido, Comexi ha reforzado su posición de liderazgo en gestión de color mediante la formación y certificación de su equipo técnico. Concretamente el 2015, técnicos del CTec consiguieron el certificado en FlexProof/E y Color Engine de Esko. Certificaciones que, conjuntamente con la formación completa en módulos Equinox, han permitido que Comexi pueda ofrecer un amplio rango de productos, servicios y soporte técnico en gestión de color, creación de planchas y optimización de procesos de trabajo. Comexi, especialista en soluciones para la industria del envase flexible, ha desarrollado en los últimos años un profundo conocimiento de la gestión del color para el sector del envase flexible. El grupo, a través de su centro tec-

nológico Manel Xifra i Boada, ha impulsado nuevas aplicaciones, además de nuevos servicios de asesoramiento y formación, convirtiéndole en uno de los máximos centros de referencia en el tratamiento del color y mejorando así la productividad de sus clientes.

Des de finales del 2012, coincidiendo con la gestación del Centro Tecnológico Manel Xifra i Boada (Comexi CTec), Comexi ha integrado el color y su gestión como parte del conocimiento de la empresa. En los últimos años, se han desarrollado y puesto a disposición de los clientes del grupo una amplia gama de servicios y equipos centrados en la gestión del color.

El director del CTec, David Centelles, ha destacado que “el objetivo de Comexi es compartir y transmitir este conocimiento, liderando junto a nuestros clientes un proceso de implantación de la gestión del color que, una vez en marcha, repercuta en un incremento de la eficiencia productiva, mayor calidad del resultado impreso y

mejor control del proceso”. “Comexi destaca por ofrecer soluciones innovadoras al sector del envase flexible y, al mismo tiempo, el CTec ha desarrollado en los últimos años un trabajo ingente para posicionarse como uno de los máximos conocedores del sector en gestión de color”, asegura Centelles.

En este sentido, Comexi ha reforzado su posición de liderazgo en gestión de color mediante la formación y certificación de su equipo técnico. Concretamente el 2015, técnicos del CTec consiguieron el certificado en FlexProof/E y Color Engine de Esko. Certificaciones que, conjuntamente con la formación completa en módulos Equinox, han permitido que Comexi pueda ofrecer un amplio rango de productos, servicios y soporte técnico en gestión de color, creación de planchas y optimización de procesos de trabajo.

Paralelamente, se han creado alianzas de colaboración con empresas líderes del mercado: fabricantes de software de gestión del color, planchas de

A través del CTec, el grupo ha desarrollado aplicaciones y servicios para mejorar el tratamiento del color y mejorar la productividad de sus clientes.

impresión, tintas y fabricantes de equipos de medida del color y simulación de color. “Hoy en día podemos afirmar que Comexi comparte con sus colaboradores un potente networking que engloba a grandes profesionales de distintos ámbitos del proceso de impresión donde tiene presencia el color”, ha añadido el director del CTec.

Todo este recorrido en formación y ensayos técnicos se ha traducido para Comexi en una experiencia acumulada que ha servido para la creación de nuevos equipos y servicios vinculados a la gestión y control del color que el grupo pone a disposición de sus clientes.

Cingular Match

En concreto, Comexi ha desarrollado Cingular Match que ofrece un ajuste automatizado de color. El equipo se integra en la impresora para garantizar un ajuste fiable, rápido y automatizado de colores directos. El sistema permite a su vez calcular la cantidad precisa de tinta necesaria para un trabajo, reduciendo considerablemente el desperdicio de tinta.

Cingular Match se complementa con un servicio de asesoramiento técnico y formación en caracterización de máquina para la obtención de una mayor calidad de impresión. Incluye además formación e implantación de gestión y ajuste de colores directos fuera de máquina con el objetivo de evitar la corrección de color sobre máquina, incrementando la eficiencia global de la impresora.

El Comexi CTec ofrece también implantación y asesoramiento de impresión en paleta fija, enfoque a heptacromía - para lograr incrementos en la eficiencia productiva y en la calidadmientras se reducen los inventarios de tinta. El centro de formación también programa seminarios técnicos de color,

que se desarrollan periódicamente en las instalaciones del mismo centro tecnológico, o bien se adaptan para ser realizados directamente en las plantas de los clientes.

Desde su creación hace cuatro años, cerca de 600 profesionales se han formado en los cursos del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada. Todos sus seminarios técnicos están acreditados por la Universidad de Girona como cursos de especialización. Además, el CTec ofrece también servicios de asesoramiento y consultoría a los clientes de Comexi para mejorar la productividad de sus plantas.

Comexi CTec

Nuevo dispositivo de grabado láser directo rotaLEN de SPGPrints para etiquetas y envases

SPGPrints presenta una versión de 914 mm de su dispositivo de grabado láser directo para la obtención de imágenes en pantallas rotativas de níquel, llevando la tecnología a nuevos mercados, incluidas las aplicaciones de impresión de envases de nivel medio para cartones plegables y otras aplicaciones de conversión.

Con un láser de CO2 sellado que imita las áreas impresas sin película, sustancias químicas o agua, rotaLEN obtiene imágenes de pantallas RotaMesh® regrabables de níquel no unidas con altas resoluciones de hasta 5080 dpi en un solo paso. Una versión estrecha del dispositivo de grabado, usada principalmente por los convertidores de empaques, adapta las pantallas hasta 660 mm de ancho.

Capaz de aplicar tinta o barnices de un grosor de hasta 250 µm en una pasada, el proceso de pantalla rotativa es una forma productiva de crear una decoración de alto impacto. Entre los ejemplos se incluyen barnices texturados, elevados y gruesos, colores vivos y opacos, acabados metálicos y características táctiles funcionales, como el Braille y los triángulos de advertencia. El proceso ofrece una alternativa al estampado para elementos perceptibles al tacto. Las pantallas rotativas de imágenes láser también se pueden usar en una amplia gama de gramajes de papel, incluido el tisú y para procesos de producción largos de alta calidad.

Las tecnologías de SPGPrints cubren cada una de las etapas del flujo de trabajo. Su pantalla rotativa RotaMesh cuenta con una estructura con agujero hexagonal única, que le da la fuerza para soportar la manipulación y se puede reutilizar múltiples veces, incluso en diferentes trabajos. Según la aplicación, se pueden alcanzar velocidades de impresión de hasta 150 m/min (490 fpm). Las unidades de impresión de la compañía, con sistemas de curación UV o secado con aire caliente, se pueden integrar en línea en casi todas las prensas web con un ancho de hasta 914 mm, junto con procesos flexo, de compensación o huecograbado.

Arno Bouwmeester comenta: “La impresión con pantalla rotativa es ideal para lograr una marca distintiva para un punto de venta, sin que se limite al uso de papeles de alto gramaje. Además, las pantallas RotaMesh de SPGPrints hacen que el proceso sea una opción económica y confiable ya que son lo suficientemente fuertes para ser reutilizados y con velocidades productivas. El

nuevo dispositivo de grabado con un ancho de 914 mm garantiza que las tecnologías de pantalla rotativa se encuentren en los mismos niveles avanzados de desarrollo que las prensas con las que se usan. De esta forma, los convertidores se aseguran altos niveles de rendimiento en todo el flujo de trabajo”.

Los archivos procesados por rotaLEN pueden prepararse con el software de SPGPrints, que proporciona un control óptimo al crear imágenes finas positivas y negativas. Para los convertidores de etiquetas, el dispositivo de grabado puede generar imágenes de dos pantallas RotaPlate® reutilizables de manera simultánea, exclusivamente para la impresión de etiquetas, gracias al ancho adicional, cuando se aplica a un tambor con una circunferencia de 1300 mm.

RotaLEN es compatible con el rango completo de pantallas rotativas, desde las mallas más finas disponibles, tal como RotaMesh 405 y RotaPlate 355F de SPGPrints, hasta RotaMesh para la reproducción de puntos Braille gruesa de 250 micrones.

Las tecnologías de SPGPrints cubren cada una de las etapas del flujo de trabajo.

X-Rite adquiere los activos del software ColorCert

Como parte de su estrategia para el sector de la impresión y el envasado, la empresa impulsará el desarrollo de ColorCert Suite para ofrecer soluciones de flujo de trabajo que garanticen la uniformidad del color desde el diseño del envase hasta la realización del producto impreso acabado.

X-Rite Incorporated, líder global en tecnología y ciencia del color, y su filial Pantone LLC anuncian que han adquirido los activos del software ColorCert® a la empresa alemana Nelissen Consulting. X-Rite lleva desde 2013 distribuyendo en exclusiva el software ColorCert, un programa de control de calidad del color y la impresión que utilizan marcas de bienes de consumo y empresas de manipulado de envases para simplificar la comunicación del color entre los participantes internos y externos de la cadena de suministro. El acuerdo consiste en la adquisición por parte de X-Rite de todos los activos y la propiedad intelectual del software ColorCert Suite, que incluye ColorCert Desktop, ColorCert ScoreCard Server y ColorCert Repository Server.

«ColorCert Suite, cuya adopción internacional se está extendiendo de manera considerable, es un componente básico de nuestra estrategia a largo plazo para el sector del envasado, que persigue ofrecer soluciones integradas de flujo de trabajo que optimizan la gestión del color durante la vida útil de los envases, desde el diseño hasta la finalización del pro -

ducto», dice Adrián Fernández, vicepresidente de PantoneLIVE™, X-Rite. «Con esta adquisición, intensificamos la inversión en ColorCert Suite y aceleraremos el desarrollo del software para ampliar la capacidad de generación de informes y las funciones de medición para los operarios, aumentar la facilidad de uso y mejorar la integración con otras aplicaciones de socios tecnológicos de X-Rite, así como con programas de preimpresión, control de procesos y tintas.»

ColorCert Suite es el programa principal del sector del envasado para marcas, empresas de preimpresión, impresores y fabricantes de tinta que quieren conectar las especificaciones del color y el control desde el diseño hasta la realización del producto impreso final. Brinda a las marcas y a las empresas de manipulado un método claro y objetivo de evaluar la calidad de la impresión y el color que permite cambiar de un enfoque visual a un flujo de trabajo analítico que mejora los resultados de manera colaborativa.

Numerosos fabricantes de bienes de consumo han mejorado considerablemente la calidad y la uniformidad

de sus envases gracias a las ventajas de ColorCert, que permite controlar las características del color durante todo el proceso de producción de los envases. Las marcas reciben al momento informes sobre la calidad de la impresión de parte de los impresores, de modo que no tienen que esperar días o semanas hasta que les lleguen las muestras. Así, se acortan los plazos de entrega y se mejora la uniformidad de la imagen de marca en las estanterías de los comercios.

Con ColorCert Suite, las empresas de manipulado de envases pueden manejar mejor la complejidad del flujo de trabajo. Los responsables de impresión aprovechan los datos de producción que facilita ColorCert Suite para entender fácilmente las tolerancias cromáticas y verificar si la producción cumple las expectativas del cliente. Además, los impresores de envases utilizan este conjunto de aplicaciones para gestionar mejor los flujos de trabajo de cuatricromía, gama cromática ampliada y colores directos, independientemente de la técnica de impresión, el soporte o el estándar del sector.

Ángela Santianes Arbesú, nueva presidenta de DuPont en España y Portugal

Ángela Santianes es Ingeniería Química por la Universidad de Oviedo y lleva 27 años trabajando en la compañía desempeñando puestos de responsabilidad en diferentes negocios y geografías.

“Soy de esas personas que realmente disfrutan con lo que hacen. Mi trayectoria profesional me ha permitido conocer y trabajar en multitud de países y sistemas, pero sin duda, lo que más valor tiene para mí es lo que he aprendido de las personas con las que he colaborado. Es un honor afrontar esta nueva responsabilidad en la Península, ahora que la compañía diseña su propia identidad para el futuro.”

Su trayectoria en DuPont dio comienzo en la sede de Barcelona, como representante de marketing y ventas, con apoyos puntuales a Madrid

y Valencia. Tras ello, fue líder de equipo a turnos y responsable de medioambiente e higiene ocupacional en la planta asturiana de Nomex®. En 2001 se muda a Richmond, Estados Unidos como responsable del área de Kevlar® durante tres años para luego asumir el liderazgo en operaciones de DuPont Chemical Solutions en Europa Oriente Medio y África (EMEA) y posteriormente el puesto de líder global de operaciones para el negocio de DuPont Personal Protection, desde Ginebra, Suiza. En 2008 vuelve a Asturias como líder de la planta de Nomex® durante

dos años antes de convertirse en presidenta de DuPont Puerto Rico y directora general de su complejo de producción en Manatí. Santianes fue nombrada en 2014 directora de manufactura para DuPont Protection Technologies y DuPont Crop Protection en EMEA, cargo que desempeñó desde Ginebra.

Ahora, de vuelta a Asturias, asume la presidencia de DuPont en España y Portugal la dirección general del complejo que la compañía tiene en el Principado.

Ángela nacida en Langreo, Asturias, está casada y tiene dos hijos.

Flexografía Inteligente, el futuro tiene muchos robots

Todos sabemos que un negocio no puede existir sin sus clientes, y es por eso que las empresas se están centrando en cómo ganar nuevos clientes y, quizás, lo que es más importante, mantener a los clientes existentes; Hacerlos crecer y crecer con ellos.

por Pier Luigi Sassanelli (Sass)

Cuando nosotros (www.empowerims.com) pedimos a los flexógrafos evaluar su capacidad de ofrecer una experiencia de cliente a sus clientes, del 75 al 85% cree que están proporcionando una experiencia superior. Esto se compara con sólo el 10-15% de los clientes que confirman la recepción de una gran experiencia del cliente (ver Figura 1).

Sorprendentemente, no demasiados. La mayoría de las empresas que entrevistamos declararon tener metas que se centran en mejorar la experiencia del cliente, pero sus esfuerzos están quedando cortos por una variedad de razones.

Entonces, ¿qué está pasando mal? Una de las razones es que simplemente no hay suficiente mano de obra o tiempo en la jornada de trabajo para seguir adecuadamente con los clientes. Muchos piensan en un buen servicio y, por consiguiente, en una buena experiencia con el cliente en términos del esfuerzo que su gente proporciona o de las técnicas que utilizan. Ellos piensan que la gente está haciendo un buen trabajo si trabajan duro, van más allá y recuerdan ser "agradables".

Aquí está la desconexión. La experiencia del cliente se define realmente como la medida en que la solución proporcionada (producto, servicios, etc.) coincide con las expectativas del cliente.

Al mover la aguja de la eficiencia del negocio, mejorando la vida de las personas en general, y permitiendo mano de obra manual para resolver problemas más inteligentes para sus clientes, Advanced Robotic Automation está creando espacio para mejorar la experiencia del cliente. Los flexógrafos de alto rendimiento permiten a las máquinas realizar las tareas de memoria, eliminando la posibilidad de error humano y dedicando tiempo a su gente a centrarse en la comprensión y la solución de las necesidades reales de los clientes.

Independientemente de si los comer-

cios o los impresores quieren aumentar la productividad o acortar el tiempo de salida al mercado, alcanzar el verdadero éxito depende principalmente de la aplicación de tecnologías avanzadas de automatización robótica avanzada, mientras se visualiza cómo sería un éxito impresionante.

Cuando un cliente alcanz, sin importar la razón, la respuesta oportuna puede hacer la experiencia más agradable. Así, a la luz de la 4ª revolución industrial, que está golpeando Flexo Platemaking, exploremos rápidamente las herramientas que hacen a la automatización avanzada contribuir más que nunca a la línea inferior.

Analizamos las tecnologías y la solución de varios fabricantes que actualmente se utilizan en entornos validados en la industria de la plancha flexográfica en todo el mundo, y lo que salió a relucir es que un eficiente sistema de Robótica Avanzada de fabricación de planchas optimiza el uso de los componentes disponibles en cinco áreas sincronizadas:

1. Plataforma de Control de Procesos

2. HMI (interfaz hombre-máquina)

3. Sensores, Actuadores e Infraestructura de Comunicaciones

4. Proceso datos e historial de eventos

5. Diagnósticos remotos y seguridad de acceso

Un típico sistema de fabricación de plachas robótico automatizado que utiliza avances de hoy en plataformas de hardware y de software parecería algo como lo que se representa en la figura 2.

El núcleo

El núcleo de un robusto sistema de automatización robótica avanzada es la plataforma de control de procesos. La plataforma de control de procesos se basa típicamente en un controlador lógico programable (PLC) que se utiliza a menudo como sistema de control distribuido (DCS); Es decir, un sistema de control computerizado en el que los elementos de control (controladores) están distribuidos a través de la máquina y una jerarquía de controladores está conectada por redes de comunicación, permitiendo tanto un control centralizado como un control local. A diferencia de las computadoras de uso general, los PLC están diseñados para múltiples entradas y operaciones de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y

Fig 1 - empowerims.com Sep 2016 estudio de mercado.

resistencia a la vibración y al impacto.

Los diseñadores de sistemas tienen mucho que reflexionar cuando se trata de especificar el sistema PLC correcto. PLCs, o para describirlos mejor, Micro PLCs que ahora ocupan casi el mismo espacio de un relé. Se equivocan, podrían conducir a un sistema que está sub-especificado - comprometiendo el rendimiento del sistema en el corto plazo y necesitando una actualización costosa a largo plazo - o sobre-especificado, hinchando la solución con características no utilizadas y más costo de lo que el proyecto justifica .

Al considerar comprar equipos de procesado de automatización robótica avanzada, los flexógrafos necesitan comprender las consideraciones básicas realizadas por el diseñador del sistema con respecto a tamaño del sistema, funcionalidad y flexibilidad, rendimiento, conectividad y seguridad.

Entendiendo estos cinco puntos críticos, permitirá a los flexógrafos evitar los grandes escollos al considerar el equipo de procesamiento de automatización robótica avanzada, lo que les permite apreciar plenamente no sólo si el equipo puede satisfacer todos los requisitos de la aplicación actual, sino también cuánto espacio para la evolución en curso estará disponible , pero sin los costos de sobre-especificación.

Humanware o simple HMI?

La interfaz de usuario en un sistema automatizado avanzado de la fabricación de planchas se llama HMI, consiste en el hardware y el software que permiten que la entrada del usuario sea traducida como señales para las máquinas y proporciona el resultado requerido al usuario. En otras palabras, es una pantalla táctil que proporciona una visualización gráfica de los controles de proceso y funciona como un sistema de monitoreo; Es decir, humano a máquina y máquina a humano.

La base para diseñar un buen HMI depende en gran medida de una comprensión profunda de las características físicas y de comportamiento de los operadores en combinación con sus habilidades. En esencia, lo que también se define como Humanware. De hecho, incluso si dos o más sistemas automatizados de planchas son muy similares en funcionalidades, el HMI desempeña

un papel crítico para mejorar la experiencia del usuario y la eficiencia. Es importante apreciar que una HMI bien diseñada ayuda en la adquisición rápida de habilidades a los usuarios y puede proporcionar interacciones naturales con el sistema de plancha. Reduce las oportunidades de error, aumenta la eficiencia del equipo y del usuario, mejora la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento, aumenta la aceptación y la comodidad del usuario, reduce la necesidad de largas capacitaciones y requisitos de habilidades, reduce el estrés físico y mental de los usuarios y aumenta la economía de producción y productividad.

Tratamiento y monitorización de la condición

Se crea o no, algunos de los nuevos equipos de procesamiento automatizado de Robótica Avanzada son "entrenados" con simuladores que replican exactamente el comportamiento de las planchas Flexo. El sensor inteligente, los actuadores y la Infraestructura de Comunicación es lo que permite tal progresión y desempeñan un papel importante en el rendimiento y la fiabilidad de cualquier sistema de fabricación de planchas de Robótica Avanzada que necesita hacer frente a los duros ajustes de cualquier línea automatizada. Lo que puede sonar como un conjunto de detalles para "pequeños" componentes es lo que caracteriza una solución y se diferencia uno de otro; Alta inmunidad al ruido, señal de alta potencia, amplio rango dinámico, alta precisión de refe-

rencia, interfaz simple, integración sencilla y codificación simple son grandes diferenciadores. Las nuevas plataformas innovadoras son desarrolladas por lo que el sensor inteligente, y los actuadores están acoplados con múltiples comunicaciones y pueden ejecutarse independientemente en la misma plataforma de hardware.

Parámetros de proceso y historial de eventos

Los métodos tradicionales para registrar los parámetros del proceso para cumplir con el cumplimiento normativo se basaban en la disposición manual de dispositivos electromecánicos, siendo ellos motores, ventiladores, calentadores, etc. Cada uno de ellos tenía múltiples puntos de funcionamiento mecánico y eléctrico incrustado debido al uso, E incluso si todavía funcionan de alguna manera, cuando combinados no podrían satisfacer los límites mínimos establecidos por las normas reguladoras. Hoy en día, los fabricantes de equipos automatizados avanzados de fabricación de planchas están eliminando esos componentes iniciales y reemplazándolos con dispositivos innovadores que pueden ser detectados, medidos y controlados desde el PLC. Los nuevos PLCs se organizan para luego regular dos macro-conjuntos de información diferentes, el rendimiento del equipo frente a los estándares regulatorios y parámetros del proceso utilizando algoritmos para optimizar todo el proceso. Un ligero desgaste de los componentes, lo

Fig. 2 Un sistema robótico automatizado típico que utiliza los avances de hoy en plataformas de hardware y de software - © empowerims.com

que podría hacer que el sistema no cumpla con el estándar mínimo y el rendimiento necesario se corrige sobre la marcha y cuando eso no es posible un mensaje de error se registra y se informa inmediatamente.

Diagnóstico remoto y seguridad de acceso

En tiempos de globalización las distancias al cliente siguen aumentando. Los costes de prestación de servicios y la reducción del tiempo de inactividad en caso de mal funcionamiento son cada vez más importantes. Por lo tanto, las líneas automatizadas avanzadas de procesamiento de planchas utilizan el diagnóstico remoto para transferir datos de la máquina a un centro de control y viceversa. Además, las unidades más innovadoras están equipadas con una serie de cámaras de inspección evolucionadas que ofrecen una visión clara dentro de la máquina y otras áreas difíciles de alcanzar normalmente ocultas a la vista, incluso para los técnicos en el lugar. Con un humo de disolvente y resistente a los arañazos lente de vidrio templado y con alta resolución de píxeles, ingenieros especializados que se sientan en un centro de control remoto en las oficinas de fabricación de equipos, puede ver fácilmente todos los pasos críticos de procesamiento de análisis y diagnóstico instantáneos.

Los requisitos actuales de interconectividad, comunicaciones y acceso seguro exigen la necesidad de prestar especial atención a la instalación física de la red y a su configuración para optimizar el rendimiento y la seguridad de los datos. Se recomienda encarecidamente el uso de dispositivos de red comerciales o industriales. La mayoría de los dispositivos de grado de consumo, como puntos de acceso inalámbricos y enrutadores, no tienen el rango, el rendimiento o las características de seguridad típicas de los dispositivos de grado industrial.

Resumen del Liderazgo del Pensamiento

Al escribir estos artículos, también recogimos opiniones de expertos de la industria y diferentes puntos de vista en múltiples direcciones interesantes.

El Prof. Dr. Martin Dreher, Director Científico del Centro Tecnológico DFTA y Profesor de la Universidad de Ciencias Aplicadas de HdM Media en Stuttgart, quien recientemente también abordó el futuro de la impresión Flexo en el contexto de la impresión de embalajes, con artículos muy completos, confirma que uno de los primeros aspectos que le vienen a la mente, cuando piensa en la lucha Flexo por la supervivencia, es de hecho la automatización.

"El costo es, por supuesto, un criterio cada vez mayor y la fabricación de planchas es, aparte de los sustratos y tintas de impresión, el factor de coste más importante en la impresión convencional. Por lo tanto, aunque mi esfuerzo va hacia mejoras de la calidad de impresión y capacidades técnicas adicionales, creo que la automatización tiene la oportunidad de no sólo obtener calidad más consistente sino también menos costos. La Flexografía todavía tiene mucho espacio para la automatización! ", Comentó Martin.

Ryan Vest, Director de Innovación de MacDermid Graphics Solutions, confirmó que varios clientes están investigando la fabricación de planchas en el "futuro" a medida que comienzan a planear los próximos 3-5 años. Ryan compartió que uno de los temas con la flexo en estos días no es tanto la calidad, sino la coherencia y la estandarización.

"Los clientes quieren convertir la fabricación de planchas en una ciencia en lugar de un arte, y la automatización es el trabajo último en torno a esa meta.

La automatización, puede y debe ser utilizada para mejorar el elemento humano más que quitarlo. El proceso actual, tan manual, desestabiliza las capacidades de la flexografía de una manera, lo que significa que el enfoque se coloca donde no tiene que ser ", afirmó.

Ryan también enfatizó que la adopción va a ser gradual, no necesariamente debido a la tecnología disponible, sino más bien la aceptación de la gente de dicha tecnología y la re-priorización de su parte en el proceso.

"La automatización sólo ayudará al aspecto de mejora continua de la tecnología flexo: a medida que los datos se vuelven más automatizados y se analizan automáticamente, se pueden hacer ajustes para mantener la coherencia o evolucionar. Es fundamental, sin embargo, que recordemos el aspecto más humano del negocio: la experiencia, las relaciones, y todas las aportaciones de valor del usuario final que mejoran la experiencia del producto”, concluyó Ryan.

Dipl.-Ing. Stephan Riechert, Gerente de Producto Global de DuPont Advanced Printing, destacó que la automatización de procesos en Flexo es necesaria en todas las áreas del proceso de fabricación, desde la preimpresión hasta la impresión y conversión. Señaló que, para la producción de las formas de impresión, las áreas más difíciles son aquellas donde los parámetros críticos necesitan un control estricto, que de alguna manera es difícil de implementar incluso en máquinas automatizadas altamente sofisticadas.

Fig. 3 Soporte remoto multi-ubicación y diagnóstico para un número prácticamente ilimitado de sistemas de automatización robótica avanzada. - © empowerims.com

ENVASE FLEXIBLE Técnico

automatizado puede aumentar fácilmente la productividad en un 35%, en comparación con los dispositivos independientes (estudio de mercado de los usuarios de la fuente empowerims.com y publicación FlintGroup "Automation & Standardization").

De alguna manera, el beneficio de la "sorpresa" fue tener la confirmación de que la automatización no significa negociar la velocidad para la precisión, como muchos podrían sospechar.

Cada empresa desea que su departamento de procesamiento de planchas se desempeñen como un pura sangre. Las líneas automatizadas de la última generación de la plancha las harían más rápidas y menos costosas, pero qué sobre calidad?

Stephan hizo un par de ejemplos interesantes, uno relacionado con la oferta muy limitada de unidades de exposición con un conjunto claro de parámetros de salida UV controlables y el segundo, relacionado con el proceso de secado, tan simple como puede parecer, es verdaderamente la etapa que determina el espesor final de la plancha y por lo tanto lleva una serie de criticidades.

Stephan concluyó diciendo: "Puesto que no existen mecanismos de control verdaderos que puedan ser fácilmente implementados para la medición continua del espesor, esta tarea todavía es dominada por los especialistas en planchas. Sin embargo, la necesidad de automatización y mejora de la productividad es necesaria y estoy optimista de que la industria pronto dominará todos los eslabones que faltan ".

Prof. Dr. Efe Gencoglu, Profesor Visitante de la Universidad de Ege también estuvo de acuerdo en que el impacto de la 4ta revolución industrial en el sector flexo es inevitable. Efe indicó que la automatización avanzada obligará a la gente a utilizar su cerebro de poder más "profesional" y que la fuerza de trabajo debe ser preparado en consecuencia.

Efe concluyó diciendo: "La adecuación de las habilidades y los trabajos de los estudiantes siempre debe ser una preocupación de alta prioridad para cualquier escuela o universidad. El plan de estudios de las escuelas secundarias profesionales y las universidades debe ser revisado para responder a esta nueva tendencia, de lo contrario,

los nuevos graduados tendrán una gran dificultad para encontrar puestos de trabajo.

También explicó la paradoja de la automatización. "En muchas industrias, resultó que la gente tenía grandes oportunidades de empleo, siempre que pudieran aprender a usar las nuevas herramientas y la automatización avanzada se convirtió en su mejor amigo". Y concluyó: "Estoy esperando lo mismo también en la fabricación de planchas Flexo ".

Un salto para ayudar a los clientes a crecer - Un tiempo más rápido para el mercado

Dada la configuración correcta, la automatización robótica avanzada puede ser sorprendentemente fácil y obtener mayores beneficios. Entender estos beneficios ayudará a los flexógrafos a tomar la decisión correcta y a seleccionar la configuración más apropiada. En un estudio reciente, les preguntamos a los flexográficos: "¿Qué consideran (o perciben) los beneficios más importantes de una línea flexográfica de planchas automatizada?" Los beneficios principales citados con más frecuencia fueron: productividad, calidad, reducción de costos, seguridad y Tiempo de actividad (véase la figura 4).

Se hizo evidente que el verdadero beneficio focal de la Automatización Robótica Avanzada es aumentar la velocidad a la que se procesan las planchas y hacer que el personal involucrado sea lo más eficiente posible. El equipo flexo multitarea, avanzado y

Si definimos calidad como planchas de procesamiento que están libres de defectos, deficiencias y variaciones significativas, es ciertamente posible con una línea de procesamiento automático. Si además, también queremos ser estrictos y consistentes con ciertos estándares "personales" que son necesarios para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, de forma independiente a las habilidades de los operadores, entonces estamos hablando de los últimos avances en automatización avanzada.

La automatización no acaba de aterrizar en la fabricación de planchas flexo y actualmente se está expandiendo y se está volviendo más sofisticada. De alguna manera, el equipo avanzado moderno tiene la capacidad incorporada de ganar nuevas habilidades, constantemente mejorando calidad y productividad y trabajando cada vez más inconsútil mano a mano con los flexógrafos. El Advanced Flexo Platemaking Equipment no sólo expone, lava, tiñe y termina las planchas Flexo - tiene el potencial de aprender por sí mismo, sobre la marcha, al hacer las planchas (aprendizaje evolutivo).

Los Flexógrafos no deben querer mejorar su sistema de producción para el próximo avance, con la esperanza de que será mejor y que vendrá más barato. Los flexógrafos deben apreciar que los últimos sistemas disponibles en el mercado hoy en día ya ofrecen un buen potencial de ahorro mediante la reducción del costo operativo (el costo del personal de operaciones que puede lle-

Fig 4. Beneficios más citados de la Automatización Avanzada en fabricación de planchas Flexo - © empowerims.com

gar hasta el 71% del costo total) y deben considerar que el costo total de la propiedad ha estado disminuyendo constantemente durante los últimos años.

Un primer paso necesario para la automatización avanzada - Mejora de la seguridad de la producción

La seguridad de la producción es generalmente considerada como "libre de peligros y daños".

Los solventes de lavado y los fabricantes de planchas de impresión proporcionan a los clientes información detallada sobre peligros químicos y materiales para que los flexógrafos tengan una mejor comprensión de los riesgos potenciales, tomen mejores decisiones y, por lo tanto, tomen mejores precauciones con respecto a la seguridad general.

Muchos expertos en flexografía afirmarían abiertamente que, dadas las condiciones en las que estamos, no debería haber nadie que todavía utilice secadores convencionales y hay múltiples razones de seguridad que apoyan fuertemente tal afirmación.

Los disolventes utilizados para procesar las planchas Flexo son productos químicos orgánicos que tienen una alta presión de vapor a temperatura ambiente ordinaria. Esto causa compuestos orgánicos volátiles (COV), que pueden ser irritantes de los ojos y respiratorios. Es por ello que se debe proporcionar una ventilación adecuada en las áreas donde se usan disolventes de procesamiento de planchas flexográficas.

Con esto en mente, es fácil entender que si un procesador está físicamente conectado y sellado herméticamente a un secador, habrá mucho menos COV extendido en el aire del laboratorio de fabricación de planchas. Además, objetivamente necesitamos considerar que en cualquier procesador de disolvente la plancha es sumergida en disolvente y, debido a sus propiedades, la plancha está absorbiendo disolvente como una esponja. Cuando el operador lleva la plancha a la secadora, claramente, la plancha está goteando disolvente por todo el lugar, liberando inevitablemente VOCs en el aire. Incluso si los procedimientos de seguridad son los mejores y los operadores están siguiendo muy cuidadosamente, de alguna manera

estarán expuestos a una situación peligrosa y, en consecuencia, a un riesgo grave. Como mínimo, gafas de seguridad o gafas y guantes deben ser usados al manipular tales planchas y una máscara de gas también se indica.

Las nuevas soluciones disponibles en el mercado hoy en día, evitan este riesgo mediante el puente de la unidad de lavado con un secador y un apilador.

En esencia, la automatización robótica avanzada permite a los impresores minimizar las tolerancias del proceso, ofrece la posibilidad de mejorar la seguridad y los estándares de calidad, reduce los errores, reduce los costos y proporciona una recuperación más rápida del capital invertido.

Fig. 5 Procesador automatizado conectado a su secador / apilador - Cortesia de Vianord Engineering.

KBA mostrará en interpack 2017 soluciones de marcación e impresión para los envases más diversos

En la actualidad, el Grupo Koenig & Bauer obtiene prácticamente el 70 % del volumen de negocio de máquinas nuevas con tecnologías de impresión, marcación y acabado para el mercado en expansión de los envases. Cuatro empresas del Grupo KBA presentarán una selección de la amplia gama de soluciones en la edición de interpack de este año en Düsseldorf en un stand conjunto en el pabellón 12 (stand n.º C36).

KBA-Metronic: inteligentes soluciones de marcación

La comunicación digital entre las personas, la máquina y el producto es una cuestión fundamental para los especialistas en marcación de KBAMetronic. En la era de las “Smart Factory”, la codificación de los productos legible mediante cámara es un requisito previo para los procesos automatizados: desde la detección de líneas de envasado hasta la trazabilidad en la logística y el comercio. La creciente individualización y los datos obligatorios de los productos requieren soluciones de marcación potentes y flexibles.

Los sistemas de marcación de Metronic con el módulo de software code-M permiten, entre otros, la administración centralizada de trabajos de impresión, la supervisión de líneas completas de marcación y la integración de sistemas de control de cámaras. Mediante el módulo code-M data, se pueden insertar datos de las bases de datos en los textos impresos. Los sistemas y campos de impresión se detectan automáticamente, y la forma de las impresiones se puede definir libremente. Con los módulos code-M data y code-M editor, muchos usuarios crean ellos mismos sofisticados diseños de textos. La sección de preparación puede realizar ajustes en el diseño, y el departamento

de Marketing puede implementar rápidamente campañas publicitarias con códigos promocionales.

KBA-Metronic también presenta por primera vez betaJET xenio. El sistema de inyección de tinta DOD probado en la práctica tiene un uso muy flexible. KBA-Metronic ve la marcación de productos y envases como un proceso integrado y trabaja estrechamente con usuarios y constructores de máquinas en nuevos desarrollos. La gama de productos con dispositivos térmicos, de inyección de tinta, láser y combinados

satisface las actuales necesidades del mercado.

KBA-Sheetfed: impresión de cajas plegables convencional y digital

Con KBA-Sheetfed, el líder del mercado en máquinas offset de pliegos para la impresión de cartonajes también está presente en el stand conjunto. Mediante presentaciones virtuales, KBA-Sheetfed da a conocer la máquina de pliegos digital KBA VariJET 106Powered by Xerox para la impresión de

La rotativa CI NEO XD LR de KBA-Flexotecnica también produce una calidad excelente con tintas de base acuosa sin migración.

La KBA VariJET 106 - Powered by XEROX es una máquina de pliegos digital para la impresión de cajas plegables.

cajas plegables. La KBA VariJET combina tecnologías de impresión y acabado convencionales con la impresión de inyección de tinta digital. La máquina híbrida permite versiones regionales y para acciones puntuales de envases, envases de valor añadido e infotainment, así como campañas de venta con bases de datos. Paralelamente, KBA informa sobre sus troqueladoras verticales y rotativas.

KBA-Flexotecnica: impresión sin migración de envases flexibles

En sus rotativas flexográficas CI de última generación para materiales para envases flexibles, KBA-Flexotecnica pone énfasis en la impresión sin migración con tintas de base acuosa, por ejemplo, para envases alimentarios. Paralelamente, se presenta la nueva laminadora EVOLAM, que permite el uso de adhesivos sin disolventes.

KBA-Kammann: impresión directa digital de cuerpos de vidrio en auge

En la decoración directa de cuerpos huecos premium de vidrio, plástico y metal, la impresión de inyección de tinta digital también avanza con fuerza. Así lo demuestra en interpack KBAKammann, el líder del mercado mundial en instalaciones de serigrafía, estampa-

do en caliente e impresión digital para la decoración de cuerpos huecos de vidrio. Las flexibles instalaciones de Kammann permiten una configuración óptima de las aplicaciones ajustándose a los múltiples requisitos de los diferentes mercados objetivo y clientes.

En las instalaciones para la decoración directa de cuerpos huecos de KBA-Kammann, junto con el proceso de impresión analógica, cada vez se emplea más la impresión de inyección de tinta digital.

El concepto modular del software code-M de KBA-Metronic aumenta la creación de valor añadido en la producción mediante la integración flexible.

La innovación y sostenibilidad del huecograbado serán las protagonistas en el evento organizado por Bobst Italia

Ampliando las posibilidades de aplicación con nuevas tecnologías para el huecograbado, este es el título adecuado para el foro tecnológico y el evento de puertas abiertas que tendrá lugar en Bobst Italia en San Giorgio Monferrato - Italia, durante los días 11 y 12 de mayo de 2017. Jornada de puertas abiertas que se organiza en el Centro Tecnológico de Competencia y Centro de Excelencia de BOBST para tecnologías de huecograbado en alimentación continua, (Web-Fed) recubrimiento y laminación. El evento será la primera demostración formal de las nuevas plataformas de impresión en huecograbado BOBST presentadas en drupa 2016.

«En el sector del huecograbado, para seguir el ritmo de la nueva realidad con cambios globales en los comportamientos del consumidor y con las expectativas de los propietarios de marcas y consumidores, se necesita una evolución e innovación constantes con respuesta a las presiones del mercado que afrontan nuestros clientes» afirma Michele Vitiello, Director general de Bobst Italia y Responsable de la línea de productos de Huecograbado y Laminación.

«Por eso, nuestra respuesta y compromiso son globales. Ofreciendo innovaciones de última generación y centrándonos en la eficiencia operativa de nuestros equipos, BOBST fomenta la colaboración en toda la cadena de suministro. Nuestro objetivo es garantizar la ayuda a los impresores de huecograbado a aprovechar las oportunidades y ventajas de la diversificación de

productos que pueden surgir con la introducción de nuevos sustratos y consumibles más ecológicos».

Estos y otros aspectos posicionan a BOBST como líder en la innovación de la tecnología de huecograbado y serán la parte principal del programa del evento.

«Seguimos impulsando la calidad y el rendimiento en nuestros productos de huecograbado y a la vez, ampliamos nuestra oferta global», explica Erik Bothorel, Responsable de la división Web-fed y miembro del Comité ejecutivo del Grupo. «Creemos firmemente que el huecograbado ocupa ya su lugar, tanto en mercados establecidos como en emergentes, con gran espacio en el futuro para el desarrollo y crecimiento, siempre utilizando los equipos que se ajusten correctamente a las necesidades del mercado».

«El evento en Bobst Italia mostrará

hasta dónde pueden llevarnos las inversiones continuas en I+D, que es mucho más allá de la visión convencional del huecograbado, ya que éste es un proceso que destaca por su calidad de impresión y uniformidad. Hemos convertido nuestros equipos de impresión en innovadoras plataformas que combinan los puntos fuertes del huecograbado con las imperiosas necesidades del sector. Nuestras soluciones responden a los retos del mercado respecto a la sostenibilidad del huecograbado y cuentan con la flexibilidad para suministrar lo mejor para el mercado objetivo de cada impresor».

Para obtener más información y asistir al Foro de tecnología de innovación en huecograbado de BOBST y el evento de puertas abiertas, rellene el formulario de registro en línea en www.bobst.com

La solución AlOx integrada de BOBST ayuda a Covinil a acceder a nuevos mercados

Covinil, un consolidado convertidor con sede en España, es la primera empresa en invertir en la nueva solución integrada de BOBST para la conversión de películas transparentes de alto grado de barrera AlOx.

La empresa ya cuenta con una gama asentada de productos de película metalizada en el mercado; la decisión de adquirir una nueva máquina de metalizado se debió a la necesidad de tener más capacidad y también, las innovaciones de proceso más recientes para abrir nuevos mercados. Esta vez,Covinil eligió BOBST por su reputación como líder en innovación en el sector del metalizado por vacío y sus conocimientos especializados de procesos.

La nueva máquina de metalizado por vacío K5000 de 2450 mm adquirida por Covinil incorpora todas las innovaciones de procesos BOBST disponibles: DarkNight® para películas metalizadas de alto grado de barrera, AluBond® para alta adhesión de metal y AlOx para películas transparentes de alto grado de barrera. Por supuesto, el paquete incluye el sistema de detección de poros Hawkeye ya que es parte integral de los procesos DarkNight® y AlOx; Covinil quedó especialmente impresionado por la capacidad de Hawkeye para detectar los poros y otros defectos para mejorar las propiedades de barrera, así como por su precisión para medir la densidad óptica para mejorar la uniformidad.

Además de los procesos incluidos en esta máquina, en Covinil también quedaron impresionados por los conocimientos especializados sobre conversión AlOx integrada de BOBST y la forma en la que podría mostrarse el proceso completo en su propia película PET, lo que tiene como resultado un gran rendimiento de barrera y una excelente transparencia de la película. Junto con la nueva máquina de metalizado K5000 de 2450 mm de Bobst Manchester, Covinil también compró una plataforma de recubrimiento optimizado AlOx de Bobst Italia. Como parte de este paquete, Covinil tendrá acceso a dos formulaciones de acabado innovador que se aplican en una línea de recubrimiento de Bobst Italia para proporcionar

protección y funcionalidad de barrera mejorada a las películas PET recubiertas de AlOx. Una vez que se ha aplicado el acabado fuera de línea, las películas pueden seguir convirtiéndose sin ningún deterioro importante de la barrera mediante equipos estándar (como de impresión y contraencolado).

Al comentar la compra, el propietario de Covinil afirma: «Contamos con experiencia en el área de la producción de películas metalizadas pero cuando surgió la necesidad de aumentar la capacidad, también quisimos invertir en las innovaciones de procesos más recientes para entrar en nuevos mercados, concretamente en el área de las películas PET recubiertas de AlOx. BOBST es muy conocido en el sector por su proceso AlOx pero como convertidores, también estábamos interesados en comprobar su comportamiento durante los procesos de conversión. Sin embargo, fue muy tranquilizador ver que las propiedades de barrera de nuestras películas PET cubiertas de AlOx se conservaban tras aplicar una capa de acabado protector, lo que nos convenció para realizar una inversión más en una nueva línea de recubrimiento especialmente adaptada de Bobst Italia. Estamos seguros

de que la inversión en estas dos máquinas BOBST, junto con los conocimientos especializados de BOBST, nos brindará una ventaja competitiva única en el área de AlOx como innovadores en el sector».

Covinil se creó en 1975 y comenzó produciendo película de PVC para envolver caramelos, después incorporó película CPP y finalmente, adquirió su propia línea de película PET; estas películas se comercializaron con la marca CECRONIL®. Covinil se ocupa del proceso de fabricación completo que incluye la extrusión, metalizado, impresión y corte de películas para aplicaciones alimentarias y no alimentarias; tener un control absoluto sobre el proceso de fabricación se traduce en mejor calidad y un servicio más rápido. La empresa cuenta con la certificación BRC y está muy comprometida en el desarrollo de su negocio de una forma respetuosa con el medioambiente. Un laboratorio interno con equipos de medición y pruebas permite determinar las características físicas y químicas de la película y cuenta con los equipos más recientes de medición de barrera.

SP Group mejora su rendimiento con la instalación de la prensa digital HP Indigo 20000

Desde 1985, SP Group es la empresa líder del sector de fabricación de films (láminas y complejos) flexibles y rígidos para envasado de alimentación de Gran Consumo a nivel europeo. Entre el amplio abanico de soluciones que ofrecen, se encuentran, entre otras el envasado de productos frescos, snacks, hortofrutícolas y platos preparados.

La compañía instaló hace un año y medio la prensa digital HP Indigo 20000, galardonada por los European Digital Press Awards 2015 como la mejor solución de embalaje. La impresora está considerada como la más avanzada en impresión para materiales flexibles, ya que la tecnología utilizada es muy similar a la de la impresión offset debido al uso de tinta líquida.Con esta adquisición, SP Group ha logrado cubrir todas las nuevas demandas del mercado, apostando por los beneficios y posibilidades que les ofrece la impresión digital.

Con una producción anual de 40.000 toneladas, la nueva prensa digital ha permitido a la compañía automatizar y simplificar sus procesos de producción a la vez que ha disminuido el tiempo de fabricación manteniendo la más alta calidad. De esta manera, ha conseguido una producción más eficiente y rentable, especialmente en las

tiradas cortas. Además, la HP Indigo 20000, aunque centrada en los materiales flexibles, ofrece una amplia gama de aplicaciones para cualquier solución de envasado comercial, lo que incrementa la libertad y flexibilidad de las empresas del sector.

“SP Group decidió apostar por la técnica de impresión digital para poder ofrecer a sus clientes nuevas ventajas a

la hora de la fabricación y diseño de sus envases. Tras sopesar las opciones que ofrecía el mercado, se optó por la impresora HP Indigo 20000 debido a su tecnología y a su calidad, muy similar a la de la impresión offset gracias a su tinta líquida”, comenta María Eugenia González Álvarez, Responsable de Marketing y Comunicación de SP Group.

HP Indigo 20000.

Flint Group nombra a Benoit Chatelard como Presidente y CEO de Digital Printing Solutions

Xeikon, una división de Flint Group, y líder de mercado en tecnologías de impresión digital en color, ha anunciado que Benoit Chatelard asumirá el cargo de Presidente y CEO del área de negocio Digital Solutions de Flint Group a partir del próximo 8 de mayo. En su mandato para seguir ampliando la oferta de soluciones digitales de Flint Group y el contacto con el cliente en este ámbito, para el que Xeikon es un elemento estratégico, será propuesto como CEO de Xeikon (pendiente de confirmación en la junta de accionistas de Xeikon).

Chatelard tiene una larga trayectoria en el mercado de la impresión digital de producción. Su cargo más reciente fue el de Vicepresidente del Production Printing Business Group de Ricoh Europe. Su carrera en el ámbito de la impresión digital de producción se inició en 2002, cuando dirigía la Printing Systems Division de IBM para Francia, Bélgica y Luxemburgo. Con la creación de la joint venture InfoPrint Solutions Company entre Ricoh e IBM en 2007, Chatelard fue nombrado Vicepresidente y Director General de la joint venture en Asia Pacífico con sede en Singapur, y continuó asumiendo puestos de mayor responsabilidad dentro de Ricoh Europe en los años posteriores.

“En primer lugar, quiero agradecer a Wim Maes sus años de servicio a Xeikon, y su gran trabajo para el lanzamiento de la división Digital Printing Solutions de Flint Group tras la adquisición de Xeikon”, afirma Antoine Fady, CEO de Flint Group. “Sus contribuciones han resultado ser muy valiosas para nuestra capacidad de seguir creciendo en Xeikon, mejorar las actividades de ventas de nuestras divisiones, implementar una correcta segmentación de mercado, desarrollar e implementar estrategias de inversión y crear una hoja de ruta de productos para la división de Digital Printing Solutions. Bajo su liderazgo, Xeikon desarrolló por completo su negocio de etiquetas y envases, amplió su cobertura del mercado y, gracias a la innovación impulsada por los clientes, deja la empresa en una posición destacada con una oferta de productos consolidada. Con la despedida de Wim, estamos encantados de contar con un ejecutivo de la calidad y la experiencia de Benoit para seguir dirigiendo el negocio. Su misión es seguir ejecutando el plan para la

expansión de la división. La misión de Flint Group es convertirse en un proveedor global de equipos de impresión digital y consumibles, y su conocimiento y experiencia resultarán vitales para la consecución de este objetivo.

”Dejo Xeikon y Flint Group con sentimientos contradictorios”, afirma Maes. “He disfrutado de mi tiempo en la empresa y estoy muy satisfecho de los progresos realizados. Me gustaría agradecer especialmente a nuestros clientes, socios y empleados por estos interesantísimos ocho años. Me enorgullece haber podido contribuir a la historia

de Xeikon, y estoy convencido de que Benoit proseguirá esta gran historia sumando nuevos logros en el futuro”.

“Estoy ansioso por asumir mi nueva responsabilidad”, afirma Chatelard. “Es un momento apasionante para el sector, para Xeikon y sus clientes. Bajo el mandato de Wim, la empresa puso rumbo hacia una trayectoria sólida de futuro, y mi misión será tomar las riendas para continuar su trabajo, intensificando la proximidad al cliente, trabajando para entender y atender las nuevas necesidades de los clientes en un mercado en constante cambio”.

Benoit Chatelard (a la derecha) asumirá el cargo de Presidente y CEO de las Soluciones Digitales de Flint Group a partir del 8 de mayo.

Freshcode de Chimigraf estuvo en la feria PRO2PAC de Londres

El proyecto Freshcode de Chimigraf estuvo presente en la pasada feria PRO2PAC junto con IFE que se celebró del 20 al 22 de marzo en el centro de convenciones EXCEL de Londres.

Freshcode es un proyecto de etiquetado inteligente desarrollado por ITENE y CHIMIGRAF que forma parte del programa SME de la Comisión Europea. Se trata de una avanzada solución para barquetas de alimentos frescos, en concreto de pechuga de pollo fileteada y deshuesada en atmósfera modificada (MAP).

El indicador nace como una alternativa más evolucionada que el tradicional packaging inteligente, y como respuesta a los requisitos cada vez más estrictos de la Comunidad Europea en materia de etiquetado alimentario. Se trata pues de un producto de alto valor tecnológico que transmite a toda la cadena de producción y consumo una gran diferenciación comercial, además de alta fiabilidad operativa.

Sappi y Felix Schoeller colaborarán en el desarrollo de soluciones de envases sostenibles

Sappi Europe y Felix Schoeller Group, de Osnabrück, han suscrito un acuerdo de colaboración que incluye el desarrollo conjunto de soluciones de papel barrera sostenibles para aplicaciones de envases flexibles. En el futuro, ambas empresas combinarán sus competencias exclusivas en sus ámbitos de negocio respectivos para ofrecer a las marcas soluciones de envasado más eficientes y sostenibles para sus productos.

Sappi Europe Packaging & Speciality Papers es un fabricante global de cartón y papeles especiales. A lo largo de décadas de actividad, la empresa ha adquirido una gran experiencia en el sector de los envases. En los últimos años, Sappi ha dejado de ser un mero proveedor de materiales para convertirse en un proveedor de soluciones integrales para envases de papel y cartón. Diseña productos innovadores para dar respuestas inteligentes a las cuestiones y tendencias del futuro del mercado de los envases.

“Felix Schoeller Group es el socio ideal para ayudarnos a mejorar la funcionalidad de nuestros papeles especiales de alta calidad”, explica Thomas Kratochwill, vicepresidente de ventas y marketing de Sappi Packaging and Speciality Papers. “Juntos, crearemos soluciones de envases innovadoras y

sostenibles para dar respuesta a las demandas de nuestros clientes”.

Felix Schoeller Group fabrica papeles de alta calidad para usos fotográficos analógicos y digitales, para sistemas de impresión digital, telas para la industria del papel pintado, soportes antiadherentes y papeles decorativos. Asimismo, la empresa lleva años desarrollando envases alimentarios flexibles y ha adquirido una gran experiencia en

tecnología de procesos para la producción de papeles de impresión digital y papeles fotográficos. “Nuestra colaboración con Sappi crea numerosas sinergias. Integraremos nuestro conocimiento especializado para desarrollar soluciones de envases exclusivas que sean beneficiosas para el sector y el medio ambiente”, afirma HansChristoph Gallenkamp, director de operaciones de Felix Schoeller Group.

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FINAT RADAR: Análisis de mercado de la industria europea de etiquetas

Dos veces al año, la asociación FINAT ofrece a sus miembros un perfil único y profundo de la industria de la etiqueta en Europa. El llamado FINAT RADAR reúne investigaciones y análisis llevados a cabo por la empresa de investigación de mercados LPC Inc, sobre factores en el mercado actual que están impactando la cadena de suministro de la etiqueta, desde proveedores de materias primas hasta convertidores de etiquetas y clientes de la industria. La recientemente publicada sexta edición de FINAT RADAR se centró específicamente en el punto de vista crucial y rápido de los usuarios finales de etiquetas.

Una nueva definición para 'impresión de etiquetas'

El papel de FINAT como asociación profesional se centra en la impresión de banda estrecha, y esa definición se ha expandido drásticamente en los últimos años. Hoy en día, los convertidores de etiquetas de banda estrecha están agregando a su repertorio, basado en etiquetas autoadhesivas, otras opciones populares, tanto para mejorar su estado con sus clientes finales como para crear nuevos negocios. Estas opciones adicionales - etiquetas de manga, embalaje flexible y etiquetas en molde - son, por supuesto, hitos en el desarrollo actual de la industria de envases de hoy en día.

Direcciones digitales

El presidente de FINAT, Thomas Hagmaier, agrega otra opción destacada por el último FINAT RADAR: "Los tremendos saltos que se han hecho en el campo de la impresión digital, por supuesto, aportan flexibilidad a la impresión de corto plazo de alta calidad para la industria de etiquetas, los propietarios indicaron que esperan conseguir un 5% más de soluciones de impresión digital para el próximo año. Esto es un reflejo de la tendencia que estamos viendo, reduciendo el tamaño de las tiradas de impresión de etiquetas para la entrega just-in-time, aumento de multi-versioning y, por supuesto, la moda actual de personalización".

Las etiquetas autoadhesivas siguen liderando el sector

"En términos de producción de etiquetas impresas, más de dos tercios de

los propietarios de marcas encuestados, indicó que no iban a emigrar de la decoración autoadhesiva a otra tecnología en el próximo año - evidencia que nos hace creer que nuestras etiquetas autoadhesivas siguen siendo versátiles, los mejores resultados en el complejo mercado actual y que hay una cierta tranquilidad en la expansión del mercado de las nuevas tecnologías ", comenta el Sr. Hagmaier. En general, los propietarios de marcas encuestados indicaron su expectativa de que la demanda total de etiquetas en 2017 aumentaría en más del 3% - una ligera disminución en las expectativas de 2016, pero sigue siendo un indicador de un sector empresarial fuerte y establecido. Los convertidores de etiquetas de Europa Occidental continúan ocupando la mayor parte del mercado, pero más de un tercio de los propietarios de marcas indicaron que están buscando etique-

tas de otras áreas, principalmente de Europa del Este.

Sostenibilidad - desafíos y oportunidades

Thomas Hagmaier continúa: "Aunque las respuestas a preguntas como el comportamiento de compra, la lealtad a los vendedores de etiquetas y las proyecciones de abastecimiento son bastante sencillas, hemos notado que todavía hay un trabajo considerable para FINAT, hacer con los propietarios de marca cuando se trata de mejorar la sostenibilidad a conciencia - una preocupación primordial en todo el mercado del embalaje - y estamos profundamente comprometidos a hacer de la etiqueta autoadhesiva una opción ecológica. El revestimiento de desprendimiento de etiquetas, utilizado para aplicar etiquetas autoadhesivas, constituye un

flujo de residuos de alto valor que puede y debe ser reutilizado con éxito en el reciclaje de papel y película PET / PP. Los convertidores de etiquetas están generalmente aislados físicamente del punto de aplicación de la etiqueta real, donde el revestimiento desprendible se une a la corriente de residuos - y FINAT está buscando activamente una respuesta para estimular el desarrollo de sistemas de recolección prácticos y regulares. Casi el 50% de los usuarios finales encuestados por FINAT RADAR dijeron que no son conscientes de las opciones de reciclaje que disponen actualmente para el revestimiento de etiquetas, y más del 66% no se dedican actualmente al reciclaje de residuos de revestimiento, principalmente debido a la complejidad de la logística de recolección y transporte a una instalación de reciclaje. El reciente estudio de investigación sobre el reciclado de revestimientos de larga duración de FINAT, encomendado a los investigadores de mercado AWA Alexander Watson Associates, registra la práctica actual en los diez estados miembros más grandes de la UE en materia de gestión de resi-

duos y legislación de reciclaje. Soluciones, y una comprensión del desglose entre el reciclaje, el relleno sanitario y la incineración del revestimiento. Este número de FINAT RADAR subraya la necesidad de educar a toda la cadena de valor sobre la realización de reciclaje de revestimiento gastado económicamente viable, una opción que actualmente existe en la actualidad.

FINAT RADAR es reconocido por sus miembros como un valioso complemento a la extensa cartera de publicaciones técnicas de la industria y su programa de eventos anuales, FINAT European Label Forum (Junio, 7-9 de 2017, Berlín) y el FINAT Young Managers Club Congress 2017 (22-24 de marzo de 2017, Lisboa).

El European Label Forum 2017 de FINAT se enfrenta a los retos del cambio

El European Label Forum (ELF), el principal acontecimiento anual organizado FINAT, viaja este año a Berlín del 7 al 9 de junio. El ELF reúne un abanico amplio de líderes del sector distribuidos por la cadena de valor, que van de los proveedores de materias primas a los usuarios finales, para debatir cuestiones estratégicas de la industria y conocer más a fondo el mercado de la mano de grandes especialistas internacionales.

Viaje al futuro de la industria del etiquetado

El congreso se inaugurará con la conferencia del «otro» Michael Jackson, el gurú empresarial de Sudáfrica, quien animará a los asistentes a hacer frente a los desafíos que presenta el futuro del sector con una ponencia repartida en dos jornadas que seguro que servirá de inspiración a muchos.

Uno de los mayores cambios que se producirán en los próximos años es sin duda lo que se empieza a conocer como la cuarta revolución industrial, o «industria 4.0», un fenómeno que abarca todas las tecnologías interconectadas que comparten datos a través del «internet de las cosas» para automatizar y optimizar la fabricación y crear productos avanzados que conectan con el consumidor. Tras la conferencia inaugural, se irán celebrando distintas ponencias que hacen hincapié en las implicaciones de este cambio en distintas áreas, como la fabricación, la percepción de los productos o los recursos humanos, con la presencia de expertos de Porsche Consulting (Alemania), EVRYTHNG (Reino Unido/EE.UU.) y Randstad (Países Bajos), que además participarán en un debate interactivo con el público durante la posterior mesa redonda.

El programa también propone a los asistentes emprender un viaje hacia el futuro del sector del etiquetado, en el que se plantearán algunos de los posibles escenarios previstos para 2020-2025 y se facilitará un contexto práctico para tomar decisiones estratégicas. Para ello, FINAT ha encargado a Paul de Ruijter, especialista en predicciones empresariales de la holandesa De Ruijter Strategy, realizar un proyecto durante los próximos meses que culminará en dos seminarios interactivos que se celebrarán en paralelo durante el ELF.

Horizontes digitales

Thomas Hagmaier, presidente de FINAT, destaca la tendencia recogida en el último número de FINAT RADAR: «Los enormes avances de la tecnología digital aumentan la flexibilidad para producir tiradas cortas de etiquetas de calidad, y las marcas señalan que prevén aumentar en un 5% las compras de productos impresos digitalmente durante el próximo año. Se confirma la tendencia de acortar las tiradas de etiquetas y de ofrecer una producción justo a tiempo, con más versiones y, por supuesto, más personalización».

Tendencias y avances del mercado

En la segunda jornada del foro, destacan varias ponencias sobre las últimas tendencias del sector. AWA Alexander Watson Associates (Países Bajos) analizará el segmento de la impresión digital directa sobre envases y, a continuación, se presentará el resumen anual de las estadísticas sobre etiquetas de FINAT, así como la última edición de FINAT RADAR, el informe de mercado bianual de la federación.

Los asistentes al ELF también conocerán los resultados de un estudio especial sobre el presente y el futuro de la impresión digital de etiquetas en Europa desde las perspectivas de las marcas, los compradores de envases y las empresas de manipulado de etiquetas. Se trata de un

informe que FINAT encargó a la empresa estadounidense de estudios de mercado LPC, que también ha analizado el sector en Norteamérica.

Uno de los puntos fuertes de la segunda jornada es la mesa redonda que reúne a directivos de tres de los mayores fabricantes de etiquetas del mundo para debatir sobre el futuro del sector. Paul de Ruijter, organizador de los seminarios, y Chris Ellison, vicepresidente de FINAT, también mantendrán un debate sobre los retos que la industria tiene por delante.

Joschka Fischer: el futuro de Europa en un Occidente dividido

En los últimos años, el proyecto de integración europea se ha alterado enormemente; por eso, supone un gran honor para FINAT poder clausurar el congreso con la presencia de Joschka Fischer, exministro alemán de Asuntos Exteriores y uno de los políticos más respetados del siglo XX. Fischer aportará su visión privilegiada del presente y el futuro de las sociedades europeas teniendo en cuenta la historia del continente.

En breve publicaran el programa detallado con los nombres de los ponentes y las actividades relacionadas, como la presentación de los premios FINAT a las etiquetas y al reciclaje, varios seminarios previos y otros eventos. Consulte toda la información e inscríbase en la web de FINAT www.europeanlabelforum.com

Xeikon amplía su oferta de impresoras de etiquetas con el lanzamiento de la tecnología Panther

Xeikon ha dado un importante paso estratégico con la incorporación de la tecnología Panther, una plataforma de inyección de tinta UV que complementa su gama de impresoras digitales de etiquetas de tóner seco. La marca desvelará la primera impresora de inyección de tinta UV basada en esta tecnología, la Xeikon PX3000, en la edición de Xeikon Café Packaging Innovations 2017.

Xeikon creó el mercado de las etiquetas impresas con tóner seco, un segmento que sigue creciendo gracias al valor añadido que la tecnología de tóner seco ofrece a las empresas de manipulado y a sus clientes. El tóner seco permite imprimir etiquetas de calidad y seguras para productos alimentarios en tiradas cortas y medianas, cada vez más solicitadas. Gracias a su amplia experiencia en la producción digital de etiquetas y tras escuchar a sus clientes, Xeikon detectó la oportunidad de diversificar su oferta en el sector de las aplicaciones de etiquetas autoadhesivas para ofrecer una solución en los casos en que el tóner seco no es solución más óptima, ya que la inyección de tinta UV puede proporcionar una mejor relación calidad-precio. Algunas de estas aplicaciones pueden ser etiquetas con brillo y textura impresas digitalmente que antes se producían con serigrafía o flexografía UV, o etiquetas muy resistentes para el mercado de la salud y la belleza o el seg-

mento industrial. Las etiquetas autoadhesivas tienen numerosas aplicaciones, cada una con sus propios requisitos.

La inyección de tinta UV y el tóner seco son tecnologías complementarias que aumentan el número de aplicaciones que se pueden imprimir digitalmente

Xeikon amplía su gama de impresoras ‒la serie 3000 y la CX3, conocida como «Cheetah»‒ con la incorporación de la inyección de tinta para ofrecer más aplicaciones. Esta tecnología, llamada Panther y desarrollada a partir de la larga experiencia de Xeikon, utiliza las tintas de secado UV PantherCure. Además, los clientes de Xeikon pueden aprovechar el conocido software de flujo de trabajo X-800 con la nueva Xeikon PX3000.

«La inyección de tinta UV y el tóner seco son tecnologías complementarias que aumentan el número de aplicaciones que se pueden imprimir digitalmente», afirma Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon. «Combinadas, forman un catálogo de soluciones muy completo que responde tanto a los requisitos exigentes de las marcas como a las necesidades de las empresas de manipulado.»

Gracias a su larga tradición en el mercado de la impresión digital, conocimientos y estructura internacional de ventas y servicio, así como al acceso a tecnologías líderes del sector a través de su pertenencia a Flint Group, Xeikon es el socio ideal para las empresas de manipulado, a las que brinda una oferta de impresión digital única y ayuda a elegir la tecnología adecuada a sus necesidades.

«Tanto las marcas como las empresas de manipulado aprecian cada vez más el valor añadido de la impresión digital, aunque muchas de estas toda-

vía no estén seguras de qué dirección deberían tomar», agrega Weymans. «Por otro lado, a algunos de nuestros usuarios de tecnología de tóner seco les gustaría adoptar también la inyección de tinta para ampliar su oferta digital. Con nuestros conocimientos y amplia experiencia en el sector, ofrecemos ambas tecnologías para la impresión de etiquetas y ayudamos a las empresas a tomar estas decisiones importantes.»

logías permite a los clientes escoger la que mejor se adapte a sus aplicaciones y usuarios finales; es como entrar en el club de golf adecuado para golpear mejor la bola en cualquier circunstancia.»

«Estamos convencidos de que en el futuro habrá demanda tanto de tóner seco como de inyección de tinta», concluye Weymans. «Ofrecer ambas tecno-

Xeikon presenta la nueva impresora de inyección de tinta UV Xeikon PX3000 en Xeikon Café Packaging Innovations 2017, evento organizado por Xeikon y sus socios de la red Aura cuyo objetivo es ofrecer a las empresas de impresión y manipulado recursos para entender, evaluar y probar la producción digital a fin de que puedan tomar la decisión más adecuada para el futuro de su

negocio. A través de demostraciones, presentaciones, seminarios y debates, los asistentes al Xeikon Café reciben información práctica y asesoramiento de primera mano sobre innovaciones y tendencias del sector.

Los visitantes de la feria Labelexpo Europe (25-28 septiembre, Bruselas) también podrán ver demostraciones de la impresora de inyección de tinta UV Xeikon PX3000 en el stand 5C29.

Xeikon ha publicado un artículo que detalla las ventajas y la complementariedad de la inyección de tinta UV y del tóner seco.

Tanto las marcas como las empresas de manipulado aprecian cada vez más el valor añadido de la impresión digital, aunque muchas de estas todavía no estén seguras de qué dirección deberían tomar

Éxito del Open House 2017 de Esagraf

El mes pasado y durante la semana de la feria Graphispag en Barcelona, Esagraf celebró en sus instalaciones el Open House, junto con su 25 aniversario. El lema que definió el Open House ha sido ‘’Experimente la diversidad digital’’, pese a la gran variedad de equipos expuestos, el foco estuvo centrado en las tecnologías digitales aplicadas a la fabricación de etiquetas.

Para destacar en esta edición del Open House, por un lado, y en relación a la impresión presentaron el modelo Panorama de Nilpeter y la gama Trojan, dos sistemas de impresión inkjet pero orientadas a cubrir necesidades de producción distintas. Relacionado con el control de calidad, se pudo comprobar la eficiencia de los sistemas de visión artificial lowcost aplicada en línea de impresión con Nikka.

Presentaron las rebobinadoras de Prati Saturn y la última generación en acabados, como la nueva Saturn Futura. Mantiene la filosofía de plataforma multifunción que tanto éxito ha tenido e incorpora varias mejoras que aumentan todavía más sus prestaciones.

Enric Vela, gerente de Maquinara Esagraf comenta, "Como valoración del evento decir que estamos satisfechos con el resultado. Celebrar nuestro 25 aniversario le ha dado un toque muy emotivo al evento y ha propiciado una relación más humana con nuestros clientes y marcas representadas"

Como muestra de maquinaria para acabado de etiqueta de impresión digital, han expusieron dos convertings modelo Mini330 de Grafisk Maskinfabrik (GM), estas permiten un acabado más rápido de etiquetas.

También se expusieron con un módulo de impresión Trojan 3, 1600 x 1600 dpi, una solución de etiqueta acabada en línea que ofrece unas amplias ventajas para determinados tipos de aplicaciones, sobre todo cuando se juntas tiradas muy cortadas con las exigencias de la inmediatez de la entrega.

El elenco de máquinas presentadas

incluyó también equipos auxiliares como gama Eco de Flexowash para limpieza de clichés, anilox, y tinteros, también la útil cortadora de tubos de cartón de GM. A todo esto también se presentaron las ventajas y limitaciones de cada sistema para que cada uno de los visitantes pudiera hacer un análisis adaptado a su empresa.

Open House 2017 ¡todo un éxito!

Enric Vela, gerente de Maquinara Esagraf nos comenta, "Como valoración del evento decir que estamos satisfechos con el resultado. Celebrar nuestro 25 aniversario le ha dado un toque muy emotivo al evento y ha propiciado una relación más humana con nuestros clientes y marcas representadas. El evento también ha reforzado al

equipo de Esagraf que ha hecho un gran esfuerzo para que todo salga bien.

Por primera vez, hemos dedicado una parte importante de los recursos a la ambientación del evento. Hemos colaborado con la empresa NUR LIGTHING, especialistas en iluminación y animación audiovisual. También ha participado el reconocido creador y artista Tom Carr, que ha creado una obra especial para conmemorar nuestro 25 aniversario.

Durante la semana del Open House nos han visitado más de 150 personas y 80 empresas. Algunos proyectos se han concretado durante la semana, mientras que para otros proyectos ha sido el punto de partida, pero lo más importante es que se ha generado conocimiento que para nosotros es la esencia del negocio."

Etiquetas Guadalaviar, un referente del mercado en I+D

En el año 1999, nace la empresa Etiquetas Autoadhesivas Guadalaviar iniciándose en el mundo de las artes gráficas a través de la compra-venta. No será hasta el 2003, que la empresa empezará a fabricar etiquetas iniciando su camino en la producción de etiquetas autoadhesivas.

La experiencia de sus integrantes ha ayudado a un rápido crecimiento y la expansión de la empresa, especializándose en la producción de etiquetas de todo tipo. Con los años, han formado un gran equipo de profesionales que, con sus conocimientos en diferentes ámbitos de la industria gráfica, han logrado afrontar todos sus proyectos y conseguir tener una producción de altísima calidad.

Etiqueta Autoadhesivas Guadalaviar apuesta por una innovación constante e inversión en I+D que les ha permitido hacer crecer su catálogo y su empresa en muy poco tiempo. Hablamos con Francisco Aurelio de Etiquetas Guadalaviar sobre las adquisiciones de los últimos años y de cómo, poco a poco se han ganado un hueco en el mercado de las artes gráficas.

¿Por qué habéis decidido adquirir un equipo Prati Saturn?

El motivo de adquisición de esta nueva máquina Prati es porque queremos estar a la última dentro del mercado. En nuestro sector la tecnología es muy importante y marca la

diferencia entre un trabajo bien hecho y uno que no. La Prati Saturn ofrece sobretodo, rapidez y menos margen de error.

¿Qué beneficios le ha aportado a la empresa esta inversión?

Hace aproximadamente un año compramos la primera Prati con Esagraf, una omnia. La segunda máquina la hemos adquirido ahora e incluso estamos valorando ir a por la tercera.

Los equipo de Prati nos aportan rapidez en nuestros trabajos, son máquinas muy estables en cuanto a funcionamiento y ayudan a que los trabajos delicados se puedan realizar de forma más eficiente.

¿Qué factores han impulsado el crecimiento de su empresa en los últimos años?

Los factores que impulsan el crecimiento de un empresa son muchos y de muchos tipos. En nuestro caso, uno de los aspectos más importantes de crecimiento ha sido la inversión en nuestras tecnologías y equipos nue-

vos. Estamos comprando todo lo último que hay en el mercado en cuanto a eficiencia y eficacia. Lo que más valoramos es la velocidad de producción para estar en el centro de un mercado donde la rapidez es la mejor arma para expandirse y aumentar ventas.

Cuanta más rapidez, menos costes y menos margen para equivocaciones. Los equipos de Prato son una gran inversión porque tiene el potencial de cubrir el margen de error, simplemente funcionan mejor que las máquinas antiguas.

¿Cómo valorarías tu experiencia con Esagraf?

Lo cierto es que estamos muy contentos con Esagraf. Es una empresa que se preocupa por tener lo último del mercado y es realmente de agradecer el conocimiento que tiene su equipo sobre las máquinas. El equipo es muy técnico y están 100% preparados para ofrecer soluciones a las necesidades de sus clientes.

Calipolense, de Portugal, adquirió su cuarta guillotina para etiquetas de POLAR

Gráfica Calipolense, una empresa portuguesa de impresión de etiquetas sita en Vila Viçosa, ha adquirido recientemente una guillotina de corte rápido POLAR N 115 AT HD. Esta nueva cortadora POLAR está equipada con opciones especiales para corte de etiquetas y se encuentra funcionando cerca de otras tres guillotinas Polar. Estas opciones para etiquetas simplifican la operativa al mismo tiempo que incrementa la calidad de las etiquetas.

Gráfica Calipolense está especializada en la producción de etiquetas de base agua, metalizadas e in-mould, tanto en forma rectangular como troqueladas. Para mantener el el incremento del volumen al mismo tiempo que la calidad del corte la empresa reemplazó la antigua POLAR EMC por la nueva POLAR N 115 AT. LA nueva guillotina, en combinación con las opciones para etiquetas hizo que el taller incrementara su productividad en más de un 30%. El Director gerente, Sr. D. José Carrasco, destaca: “La compra de otra guillotina POLAR se ha basado en el rendimiento sobresaliente que se ha experimentado con la marca. Mi abuelo ya comenzó con una pequeña POLAR 55. Las guillotinas fueron creciendo en paralelo al negocio mismo y cada una de las cortadoras de POLAR funcionaron sin problema alguno.

La última guillotina incorporada N 115 AT HD está optimizada para el corte de etiquetas ya que está equipada con las siguientes opciones:

- Autotrim es una función programable para la extracción automática del residuo de corte. Elimina el tiempo de rascado de las entrecalles lo cual aumenta la productividad.

- “Downholder in front of knife” o fleje de presión delante de la cuchilla previene la mezcla y movimientos de los moti-

Sobre Gráfica Calipolense

vos durante el corte. Esto incrementa la productividad y tambien mejora la ergonomía debido a una menor manipulación del material.

- “AirKnife” o cuchilla neumática previene que el residuo de corte de material con estática o plástico, como por ejemplo in-mould, queden adheridos a la cuchilla teniendo que ser retirados de forma manual. Esto también supone un incremento de la productividad.

Gráfica Calipolense adquirió una

vibradora escuadradora POLAR RA-4 con báscula de pesaje conjuntamente con con la guillotina N 115 AT HD. La vibradora fue instalada en uno de los sistemas de corte existentes. La empresa tiene un Sistema de corte POLAR LabelSystem SC-21 con Autocut 115 y enfajadora BM-105 para el corte automático y enfajado de etiquetas rectangulares.

La Portuguesa Gráfica Calipolense es una empresa familiar con más de un siglo de existencia y D. José Carrasco tomó las riendas en el año 1974. Junto con un empleado comenzó siendo una imprenta comercial de tamaño pequeño. En 1980 cambió al segmento actual de impresión de etiquetas lo que evolucionaba favorablemente. Su máxima es la calidad, plazos de entrega y precio con un alto grado de especialización. Las citadas características le diferencian de sus competidores. Hoy en día Gráfica Calipolense emplea a más de 90 personas produciendo en dos turnos en temporada de invierno y en tres en la de verano. En el 2014 D. José Carrasco estableció un nuevo taller y con él una nueva marca denominada“Carrasco Labels”. Ello complementa la oferta ya que está especializada en la producción de etquetas autoadhesivas, película y etiquetas retráctiles de “shrink sleeve”. Ambas empresas tienen clientes no solamente en Portugal sino también en el resto de Europa asi como en Africa.

José Carrasco, director gerente Gráfica Calipolense.

El 80% de los productos frescos de los supermercados usan etiquetas Linerless impresas con equipos Toshiba

Actualmente, el 80% de los productos frescos de los supermercados españoles se identifican con etiquetas adhesivas “linerless” impresas con equipos de Toshiba Tec Spain. Estas etiquetas, que no precisan de papel, requieren de un tipo específico de impresoras. En concreto, Toshiba dispone de dos modelos -la impresora de sobremesa FV4D-GL y la portátil EP Linerless- que han sido instaladas de manera masiva en supermercados, grandes superficies y fábricas de alimentación, tanto de materias primas como de productos elaborados, de nuestro país.

Toshiba ha conseguido crear un verdadero estándar en los sectores de la distribución de alimentación y agroalimentario, utilizando su equipamiento en numerosos productores, distribuidores y mayoristas. Según los datos de mercado del año 2016, Toshiba sigue liderando dichos sectores con un 81,2% de cuota de mercado.

Las impresoras Toshiba Linerless tienen múltiples aplicaciones en tiendas y supermercados, tales como el etiquetado de lineales, cambio de precios o reposición de etiquetas defectuosas o perdidas, así como para etiquetar ofertas o promociones y la liquidación de productos frescos.

Además, es la solución ideal en la industria de alimentación y el sector agroalimentario para etiquetar todo tipo de bandejas y packaging de alimentos frescos y materias primas no elaboradas, como carnes, pescados y verduras, y para productos elaborados o preparados, tales como la bollería y la panadería.

Las etiquetas Linerless aportan importantes ventajas a este tipo de establecimientos e industrias respecto a los consumibles tradicionales con troquelado. En primer lugar, ofrecen una mayor facilidad de uso y eficiencia en los procesos, ya que no es necesario despegar la etiqueta manualmente, ni invertir tiempo en deshacerse del papel soporte. Además, con el mismo rollo se pueden imprimir etiquetas de diferentes tamaños. También aportan una mayor autonomía -un 30% más de media-, ya que se fabrican en rollos continuos y no precisan espacios de separación entre etiquetas. Finalmente, son más ecológicas, ya que su uso no desperdicia material.

Las ventajas del etiquetado adhesivo sin papel de soporte resultan de gran utilidad en otro tipo de aplicaciones y entornos. Es el caso de oficinas, almacenes y empresas de logística, transporte o mensajería, al permitir

crear etiquetas de distintos tamaños para envíos, en función del tipo de paquete, y usar la misma máquina y consumibles para sobres, paquetes y cualquier otro tipo de embalaje.

Son etiquetas adhesivas, sin papel de soporte y en formato continuo, resultan más versátiles y ecológicas, ofrecen más autonomía y reducen tiempo de etiquetado.

Esko presenta una estrategia para ayudar a los clientes a cumplir las cada vez más numerosas normativas sobre etiquetado nutricional

Esko, uno de los mayores proveedores de soluciones integradas para el sector del envasado, anuncia que tiene preparada una estrategia para ayudar a las empresas a adaptar sus envases a las nuevas normas sobre etiquetaje de información nutricional.

Soluciones pensadas para simplificar

«Las normativas sobre el etiquetado de alimentos están aumentando, ya que gobiernos de todo el mundo intentan educar a los consumidores a través de los envases de los productos», dice Philippe Adam, vicepresidente de marketing global de Esko. «Los fabricantes del sector de la alimentación y las bebidas, así como muchas empresas farmacéuticas y nutracéuticas, necesitan cumplir todos los reglamentos, por lo que deben adaptar sus envases y procesos en concordancia. Con nuestras nuevas soluciones a medida y aplicaciones inteligentes, les ayudamos a conseguirlo.»

El anuncio de Esko llega tras saber-

se que la FDA (Agencia Reguladora de Alimentos y Medicamentos de EE.UU.) va a introducir una etiqueta de información nutricional renovada para los alimentos envasados, cuyo cumplimiento exigirá a partir de julio de 2018. Desde entonces, el USDA (Departamento de Agricultura de EE. UU.) también ha actualizado la información nutricional de la carne y los productos avícolas. Además, las autoridades de otros lugares como Canadá y Francia están siguiendo pasos similares, con nuevas directrices relativas a la información nutricional, y se espera que otros países hagan lo mismo en el futuro.

Indes Capital adquiere parte de Rotatek

Según las necesidades de cada empresa y del lugar en el que estén guardados los datos, Esko ha desarrollado tres soluciones diferentes. La primera se usa en caso de que los datos los tenga el dueño de la marca, la segunda se emplea cuando la fuente de información son los elementos gráficos y la tercera es una integración completa de sistemas. Cada empresa puede elegir el método que mejor se adapte a su situación, con la tranquilidad de saber que optimizarán el proceso de etiquetado nutricional y tendrán una única fuente de información. La información detallada sobre los diversos métodos puede consultarse en el artículo de Esko sobre procesos y tecnología para el cumplimiento normativo.

Asimismo, Esko ha desarrollado una función única que permite extraer datos nutricionales de archivos de envases existentes (formato AI o PDF) y convertirlos en un flujo de datos que pueden usarse para automatizar la creación de elementos gráficos. Se prevé que esta función sirva para ahorrar hasta un 70% de tiempo a los clientes que tienen que convertir todas sus tablas para cumplir las normativas de la FDA.

Indes Capital ha adquirido la Unidad Productiva de Rotatek, S.A en sede concursal en liquidación, por un importe confidencial. Rotatek, fundada en 1970, es una de las empresas de referencia a nivel mundial en el diseño y fabricación de impresoras “Offset” para el mercado de etiquetas, embalaje flexible, cartoncillo, impresión de seguridad, impresión comercial y prospectos farmacéuticos, entre otros. La compañía, ubicada en Sant Cugat (Barcelona), exporta la mayoría de sus ventas y tiene más de 1.700 instalaciones en cerca de 70 países.

Una vez saneado el balance de la compañía tras la adquisición de la Unidad Productiva, parte de los recursos aportados por Indes Capital se utilizarán para “llevar a cabo un plan de crecimiento que pretende

duplicar las ventas del grupo en los próximos años, pasando de más de 10 millones de euros actuales en liquidación a más de 20 millones de euros en los próximos dos o tres años”, explica Miguel Castiella, socio

fundador de Indes Capital. Además, “la continua inversión en investigación realizada históricamente por Rotatek, así como los años de experiencia que alberga, hacen que la compañía tenga un gran potencial de

crecimiento”, añade. De hecho, a pesar de las dificultades, “la compañía nunca ha parado la producción de maquinaria y tiene intención de seguir exportando a China, India, Latinoamérica, Europa, África”, concluye.

Sobre Indes Capital

Indes Capital es un Fondo de Private Equity que nació hace tres años de la mano de Miguel Castiella y Joan Trenchs. El vehículo tiene una capacidad financiera de 30 millones de euros y su objetivo es invertir en empresas en situaciones especiales, reestructuración de compañías en crisis, concurso de acreedores e insolvencia. Indes Capital busca tener participaciones de control en empresas rentables, con diferencias competitivas sostenibles, con productos o servicios únicos, tecnologías desarrolladas y con perspectivas favorables, con una facturación de entre 10 y 100 millones de euros, aportando tickets medios de entre 3 y 15 millones de euros por operación.

Esta es la tercera transacción realizada por Indes Capital después de

la compra de Teyme y Solteka en 2015 y 2016, respectivamente. Durante estos años, el Fondo ha estado inmerso en procesos de situaciones especiales relevantes como Fiesta, TAU Céramica o Mediaflex.

Hasta el momento, Indes Capital ha estado muy presente en concursos de acreedores y ahora tiene la

intención de tratar de identificar las compañías antes de una situación de insolvencia inminente, para poder planificar los problemas de sobreendeudamiento o reestructuración y sólo afrontar soluciones concursales en aquellos casos que sea estrictamente necesario

Nueva película HERMA para etiquetas PP para uso en impresoras digitales

HP Indigo

La impresión digital continúa ganando terreno. Ahora está firmemente establecido también como un complemento ideal para las técnicas convencionales en el segmento de la etiqueta. En vista de sus ventajas en costes para los pequeños trabajos, las etiquetas impresas digitalmente en rollos se utilizan para aplicaciones cada vez más, incluyendo botellas de vino, en las industrias farmacéutica, en el de alimentos y cada vez más en el sector minorista. HERMA ha añadido a la gama de películas para impresión digital ofrecida por su división de materiales autoadhesivos: la película de polipropileno HERMA PP blanco digital (grado 877) que fue desarrollada específicamente para la impresión en prensas digitales HP Indigo.

Excelentes resultados de impresión

Gracias a un tratamiento de superficie especial, certificado por HP con "3 estrellas" (el mejor rendimiento), el material adhesivo blanco a base de película ofrece una excelente capacidad de impresión en combinación con HP Indigo ElectroInks. HERMA PP blanco digital es una película de polipropileno brillante. Produce etiquetas superiores con un fuerte atractivo visual para uso en produc-

tos cosméticos o de limpieza doméstica, por ejemplo, incluso cuando las condiciones climáticas son hostiles y cuando tienen que ser soportados a exposición de productos químicos. Además, el adhesivo también está certificado por el instituto alemán ISEGA para el contacto directo con alimentos grasos.

Como un beneficio adicional, HERMA PP blanco digital ya no requiere tratamiento con una imprimación antes de la impresión. "Esto

hará que sea fácil para los usuarios que trabajan con HP, imprimir digitalmente este material de etiqueta. Con esta solución que ha sido aprobada oficialmente por HP, estamos ofreciendo una fiabilidad suprema respaldada por los estándares de calidad de producto y servicio para los que HERMA ha establecido desde hace mucho tiempo una sólida reputación en la comunidad de impresión convencional", dice el director gerente de HERMA, Dr. Thomas Baumgärtner .

Miguel Castiella y Joan Trenchs (Izq.), los dos socios de Indes Capital, junto Bibiana Rodríguez, CEO de Rotatek.

Nueva versión 2017 del módulo ERP EasyConverting de RTS

Aprovechando la celebración del seminario técnico “Ventajas en la integración de herramientas de gestión y control informático, en el marco de la industria del cartón en el siglo XXI”, RTS de la mano de Roberto Chicote, su director en España y Latinoamérica, presentó con gran éxito de público la nueva versión 2017 de EasyConverting, su programa de Software pensado y dirigido a las empresas transformadoras y manipuladoras de cartón.

Después de dos años de la presentación de su sistema EasyConverting, RTS nos desvela las nuevas funciones para este 2017 del módulo especialmente diseñado para Plantas de transformación y/o manipulación de cajas de cartón.

RTS ha desvelado en los últimos días las líneas maestras de la nueva versión 2017 de su software ERP, EasyConverting es el programa pensado y diseñado exclusivamente, para las empresas que transforman y/o manipulan el cartón ondulado. La experiencia de más de 30 años de RTS y todas las implementaciones realizadas, a lo largo de todo este tiempo, han permitido crear un sistema diseñado para cubrir los 360º de las necesidades de una Planta de conversión de cartón. Esta solución vertical, es básicamente más específica, eficiente, fiable y fácil de usar.

Se ha actualizado recogiendo como siempre las sugerencias de nuestros más de 140 Clientes, y desarrollado por nuestros técnicos especialistas en el sector, para dotar a EasyConverting con mejoras significativas en el control y trazabilidad de los pedidos y las últimas tecnologías en la planificación y optimización de las máquinas en Planta y la captación y análisis de producción en tiempo real.

Para la optimización de esta nueva versión, se han definido importantes mejoras empezando con la facilidad y velocidad de la cotización de precios y ofertas a nuevos Clientes, así como el análisis de cómo reacciona el mercado frente a nuestras acciones comerciales.

En relación a la gestión de fichas técnicas, esta nueva versión incorpora una importante novedad: Un nuevo diseño del módulo mucho más ergonómico que facilita la gestión de componentes de expositores. Nuevo icono de componentes “preferidos” que memoriza componentes favoritos ya usados previa-

mente, esto permite su rápida reutilización en la definición de nuevos expositores. Nuevo botón en la barra de herramientas para la gestión específica de expositores. El objetivo fundamental de esta nueva gestión de expositores es proporcionar un gráfico arbóreo (tree-

view) que muestre de una forma clara y con un solo vistazo, la confección de cada uno de los componentes y su estructura dentro de la ficha técnica. Esta forma de presentar la información facilita luego el mantenimiento y la gestión de la ficha técnica: creación de

Roberto Chicote, Director de RTS España y Latinoamérica en la presentación de la nueva versión de EasyConverting.

Pantalla de producción del Módulo MES.

componentes adicionales, materiales, elaboraciones, montaje de componentes, etc. Las operaciones se realizan directamente clicando sobre la estructura del “tree-view”.

Igualmente, se incluye una nueva gestión mejorada de multi-entregas en los pedidos, facilitando el procedimiento también para los operarios de planta que preparan las cargas para enviar a clientes.

Se incorpora el nuevo módulo MES para la gestión de la producción, con un rediseño de la Planificación y Optimización en la alineación del orden de producción de los pedidos en máquinas y la captación a tiempo real y de manera automática de datos en Planta, que servirá para un completo análisis de estadísticas de producción, así como para que el departamento de atención al Cliente pueda disponer en todo momento de la información exacta de la situación del pedido con completa trazabilidad y directamente consultando la pantalla de su ordenador poder informar al Cliente final de la situación y entrega de su pedido.

En esta nueva versión también se ha mejorado la posibilidad de gestionar de manera más eficiente y rápida los pedidos a stock, con control de cantidad mínima en almacén y su correspondiente automatización de nuevos pedidos de reposición.

Se incluye una renovada gestión de stocks, con inventarios permanentes.

La posibilidad de agrupar los pedidos para gestionar la compra de plancha a nuestros proveedores y así conseguir mejores precios y un sistema más eficaz de movimientos de producto intermedio.

Gestión de expediciones con código de barras, permitiendo automatización del proceso de gestión de expediciones con códigos de barra y la emisión de documentos de transporte de manera plenamente integrada con el software. Por consiguiente, velocidad máxima en la emisión de los documentos de transporte y eliminación de errores por factor humano en la confección de dichos documentos.

También se renueva la sección de estadísticas, con KPIs eficaces, indicadores de negocios y nuevos tratamientos para análisis de las diferentes casuísticas del business. Con el que seguramente sea el mejor desarrollo de

seguimiento de la rentabilidad por pedido, articulo y Cliente, comparando la información de costes a la captación de los pedidos y luego una vez el pedido se ha producido.

Todo esto con la lógica, puesta a punto de los flujos organizativos, la optimización de los programas, la “educación” de los recursos que participarán en los procedimientos, serán los elementos que pueden transformar la reestructuración de un sistema informático en un proyecto de éxito para la Empresa.

Es por ello que esta nueva versión

del sistema de gestión EasyConverting para plantas transformadoras o de conversión de cartón nos permitirá gestionar de manera más eficiente cualquier planta de transformación/converting así como controlar todos sus procesos empresariales.

José Romero en el transcurso del seminario comento: “Nuestro objetivo es conseguir que EasyCoverting se convierta en el nuevo módulo de referencia para las plantas transformadoras o de conversión en los próximos años”.

Pantalla carga de maquinas.

José Romero, Project Manager EasyConverting.

Bauernfeind, se convierte en el primer cliente de Durst con Water Technology al instalar la primera multi-pass Delta WT 250

El primer usuario comercial de la innovadora Water Technology de Durst es Bauernfeind Print + Display, que acaba de cerrar varios acuerdos con una marca internacional para la producción de packaging, para exposición, de cartón ondulado.

La empresa familiar Bauernfeind, pionera –en su momento- en dar el salto hacia la tecnología digital, prevé incrementar su facturación actual, de 2 millones de euros, en un 25% gracias a esta nueva tecnología. Este crecimiento procederá del incremento de clientes provenientes de nuevos nichos de mercado como el cosmético, el farmacéutico y el de alimentación, que aprecian las ventajas de una impresión digital respetuosa con el medio ambiente, gracias a la Delta WT 250 - el primer sistema de impresión plano en incorporar la Durst Water Technology (tecnología galardonada por FEFCO)- que fue anunciada por primera vez en Drupa.

El caso de éxito de Bauernfeind fue presentado en el stand de Durst en la CCE International de Múnich (Alemania), donde también se ofrecieron demostra-

ciones, en directo, de la Delta WT 250, con tecnología Durst Water.

Thomas Bauernfeind, director general de Bauernfeind - con sede en Obergrünburg, Austria-, es cliente de Durst desde hace siete años. Bauernfeind comentó: “En el pasado, no hemos podido dirigirnos a algunos mercados debido al olor de las tintas UV, impermisible en ciertos packagings y otros productos de exposición, como PLV para interiores. Pero ahora, se abre todo un nuevo mundo de oportunidades. Como ejemplo, mencionar que una de las principales marcas mundiales de refrescos ha quedado tan impresionada que han comenzado a utilizar displays fabricados con nuestro sistema Delta WT 250. Las aplicaciones producidas están totalmente libres de olor, no existe migración de tintas y ofrecen una calidad excepcional”.

“Estamos profundamente convencidos de que esta, como tecnología complementaria, será fundamental para nuestro ambicioso plan de crecimiento que implica un incremento de la facturación anual de un 25%. Esperamos amortizar la inversión en un plazo de dos años“.

Markus Gutmann, gerente de grandes cuentas de Bauernfeind –con una experiencia de 36 años en la industria de la impresión y el packaging- explicó: “Ya no se trata de decidir entre el digital o el offset. Incluso para un ojo experto es difícil determinar la diferencia y, a menudo, la calidad del digital de Durst es incluso superior al offset. Los colores son simplemente excepcionales, particularmente los más vivos y brillantes. Es realmente una tecnología innovadora y disruptiva”.

La inversión en el innovador sistema Delta WT 250 supone importantes acuerdos con empresas locales, globales y retailers para una producción digital respetuosa con el medio ambiente.

La producción comenzó el pasado mes de febrero y los plazos de entrega a los clientes ahora se miden en días, no en semanas. Las tiradas más comunes en la nueva máquina están entre las 100 y las 500 unidades, pero puede producir fácilmente hasta 1000 unidades. La mayor parte de la impresión directa se hace sobre planchas de cartón ondulado revestido, así como otras aplicaciones sobre materiales celulósicos, como planchas de nido de abeja, por ejemplo.

Wolfram Verwüster, segment manager de Durst para el segmento de mercado del packaging, subraya: “Desde su lanzamiento, ha sorprendido el abru-

mador interés en la Durst Water Technology. Estaremos en el mercado a largo plazo para desarrollar nuevas oportunidades de negocio y ayudar a empresas como Bauerfeind, nuestro primer cliente del sistema Delta WT 250. No sólo se trata de ofrecer soluciones excelentes, sino de un servicio al cliente completo e insuperable”.

¿Y cuáles son los planes a futuro? “Durst será una pieza central”, recalcó Thomas Bauernfeind. “Estamos extremadamente satisfechos con el servicio proporcionado por Durst y no vamos a

arriesgarnos diversificando nuestros proveedores. El objetivo es incrementar los volúmenes de producción e instalar un sistema single-pass Delta SPC 130 de Durst, que incorpora también la Water Technology, o añadir, al menos, otra Delta WT 250”.

La Durst Water Technology ofrece una calidad, en visual y tacto, similar al Offset sobre una amplia gama de planchas, con recubrimento, para packaging y displays. Las nuevas tintas Durst Water Technology están libres de olor y no requieren marcaje de peligrosidad.

Thomas Bauernfeind, director general de Bauernfeind.

Delta WT 250, con tecnología Durst Water.

Cartotrentina invierte en una impresora Celmacch

Chroma Print de 6 colores

Cartotrentina, una de las empresas italianas más consolidadas que fabrica cajas para envasar vino de alta calidad, ha invertido en una impresora Chroma Print High Tech 1700.

La compañía está ubicada en la provincia de Trento y cuenta con la confianza de muchas compañías grandes italianas y europeas dentro de la industria del embalaje de alta calidad debido a su experiencia y conocimiento especializado, especialmente en lo que respecta a la impresión flexográfica de alta calidad. Es tan reconocida que establece el punto de referencia en la producción de cajas utilizadas por las marcas de vino más famosas.

Dentro de la industria vinícola, las botellas de vino y champán de calidad requieren un embalaje igualmente de calidad, elegante en diseño y con imágenes perfectamente definidas, como fotografías de alta definición. Esto se debe a que incluso la caja de cartón debe comunicar un mensaje claro y reflejar el valor de la botella producida por el fabricante de vinos destacado.

Cartotrentina es un cliente de muchos años de Celmacch, que ya había invertido en una impresora flexográfica XFP 1600 hace algunos años. Con objeto de atender el aumento de

volúmenes de producción y ofrecer a sus clientes un producto final de alta calidad, la compañía decidió invertir en una nueva impresora Chroma Print 1700 de 6 colores, en su versión fuera de línea con apiladora y configuración de opciones completas.

La máquina está equipada con un alimentador de banda con motor de transmisión directa, un sistema de rasquetas de fibra de carbono con un sistema de

lavado automático y un sistema automático para cambiar los rodillos anilox que puede alojar hasta 3 rodillos anilox en cada unidad de impresión.

A los fabricantes de cajas se les piden expectativas cada vez mayores, como pedidos de "cero errores" y "control de calidad total". Para proporcionar las herramientas necesarias y hacer la línea aún más eficiente y tecnológicamente avanzada, Cartotrentina optó por

Chroma Print 1700 de 6 colores.

un sistema sofisticado para el registro automático y un sistema de control de calidad de 0 defectos, desarrollado para proporcionar cajas perfectamente impresas.

Celmacch instaló el sistema más reciente de control de registro automático, que permite corregir y monitorizar el registro de la máquina, reduciendo así el trabajo del operador.

Las cámaras especiales se han diseñado para asegurar un registro de impresión perfecto, ayudando al operador durante la fase de registro y garantizando el control constante del registro de impresión sin variaciones en el tiempo.

Celmacch también instaló un sistema de aseguramiento de calidad desarrollado junto con Erhardt+Leimer, una de las compañías líderes en el mundo en los sistemas de inspección. Gracias a este moderno dispositivo de inspección, la calidad del producto se compara con la imagen de referencia del cliente. Las discrepancias en el contenido o estructura de la imagen impresa se detectan fácilmente evitando errores de producción. Las impresiones se monitorean continuamente durante la producción para evitar errores de impresión.

Gracias a esta inversión significativa, Cartotrentina ha añadido otra máquina de alta tecnología a su estructura, sabiendo que sólo la mejor tecnología, combinada con la profesionalidad de su personal, garantizan un embalaje de la más alta calidad y una posición líder en la industria.

En los últimos años Celmacch ha tenido un crecimiento asombroso, no solo en términos de ventas, sino también y especialmente en cuanto a su inversión en tecnología y personal especializado y está siendo reconocida como la empresa italiana líder en el diseño y fabricación de impresoras flexográficas de alta definición.

Vegabaja Packaging produce más de 100 millones de m2 de cartón ondulado durante 2016

Vegabaja Packaging ha cerrado 2016 con una producción muy próxima a los 170 millones de cajas, (unos 100 millones de m2), destinadas principalmente al sector agrícola, al de alimentación y al de calzado. Esta planta del Grupo Hinojosa se ha convertido en un referente en innovación dentro del sector del packaging de cartón ondulado.

Soluciones innovadoras para contribuir al crecimiento de los clientes

Vegabaja Packaging, con una experiencia de más de cuatro décadas, ofrece a sus clientes las alternativas más eficientes en función de sus necesidades. Tal y como apuntan fuentes de esta planta “innovamos constantemente para crear y perfeccionar nuevos sistemas de embalaje. De esta forma podemos asesorar a las empresas para solucionar sus necesidades en sistemas de embalajes y, por lo tanto, acompañarles en el crecimiento de su negocio”.

Para mantenerse en esta posición privilegiada, Vegabaja Packaging ha realizado importantes inversiones en los últimos años en instalaciones y maquinaria. Las actuales instalaciones de la factoría, inauguradas en 2011, cuentan con un proceso de producción lineal totalmente automatizado con la última tecnología del mercado. De esta forma garantiza el cumplimiento de los

más exigentes estándares de calidad de los envases.

Esta planta es la única en España que cuenta con un almacén vertical automatizado de plancha con una capacidad de almacenaje de 800.000 m 2. Unas instalaciones pioneras que permiten optimizar el espacio de la planta de producción; garantizar un excelente trato al cartón en su fase de secado; y lograr una mejor planificación y gestión del producto.

Además la planta incorpora de forma constante los últimos avances en tecnología de alta calidad de impresión. En definitiva, una apuesta por la innovación que permite a Vegabaja Packaging conseguir una mayor productividad y ofrecer una rápida respuesta a los clientes.

Las últimas inversiones en instalaciones y tecnología han dotado a la planta con una capacidad productiva que le permitirá un fuerte crecimiento en los próximos años.

Vegabaja Packaging

Vegabaja Packaging se dedica desde 1976 al diseño, fabricación y manipulación de envase y embalaje de cartón ondulado para sectores como la industria o la agricultura. En la actualidad la compañía está integrada por más de 120 profesionales comprometidos con la innovación y con el cliente.

Las avanzadas instalaciones de Vegabaja Packaging, de más de 50.000 m2 cuentan con flujos de trabajo lineales y un alto grado de automatización que garantizan el cumplimiento de los más exigentes estándares de calidad de sus envases. Unos estándares de calidad avalados por las certificaciones ISO 9001, BRC-IOP y el sello FSC®, que asegura que todos sus productos respetan los bosques de manera responsable. La compañía forma parte del grupo Hinojosa.

www.vegabajapackaging.es

Alfilpack produce en España un palet de cartón que soporta hasta

4000 kg de peso

Alfilpack, empresa valenciana que proporciona soluciones de embalaje multimaterial para la industria, ha comenzado la producción de un palet de cartón que permite soportar hasta 4.000 kg de carga en estático.

Las pruebas de peso y resistencia que avalan estas características se han realizado en el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística –ITENE-. Además de estas pruebas, el palet de cartón de Alfilpack se ha sometido a pruebas de laboratorio para comprobar su compresión y vibración, según normas estándar.

Así en dichas pruebas se comprobó la capacidad de soporte de peso hasta los 4.000 kilos en estático y 1.000 kg en dinámico. El propio palet tiene un peso inferior a los 4 kilogramos, lo que supone un ahorro energético en su transporte.

Alfilpack es la empresa española que lo produce y comercializa de forma exclusiva en el territorio nacional, bajo la patente americana de la empresa Lifdek.

Características

El palet de Alfilpack puede distribuirse montado o desmontado. En este caso, supone un importante ahorro de espacio para el cliente, que puede montarlo en menos de un minuto. Gracias a sus características de soporte de peso puede utilizarse para la distribución y exportación de productos como calzado, juguetes o

alimentación, con la ventaja añadida de que no necesita tratamiento fitosanitario como los palets tradicionales de madera.

Pablo Lluch, director de operaciones de Alfilpack, ha confirmado que “este palet ha tenido buena acogida en el mercado gracias a su precio competitivo frente a otras opciones, y a su manejabilidad”.

La producción y comercialización de este palet desde Alfilpack responde a una reorganización estructural de la empresa en la que también se está trabajando en una apuesta por la innovación, según ha confirmado el propio Lluch.

www.alfilpack.com/palet-de-carton

Barcelona Cartonboard estrena nueva Shoe Press

Barcelona Cartonboard estrena en su máquina de cartón desde el pasado mes de enero, una nueva prensa de zapata de la firma VOITH.

La puesta en marcha ha sido un éxito en cuanto se cumplen los requisitos básicos de la inversión, mejora de calidad, aumento de la productividad y en consecuencia un aumento de la competitividad de la fábrica. Esta inversión que supera los 5 millones de euros, se enmarca en el plan estratégico 2015-2018 presentado por la Dirección de la Compañía, en el que se incluye un ambicioso

plan de inversiones de más de 12,5 millones de euros para el desarrollo de la fábrica y el mantenimiento de su posición de liderazgo en la península Ibérica y sur de Europa en la fabricación de cartón estucado para packaging.

FEFCO nombra a Thomas Maiwald como nuevo Director de Mercado y Medio Ambiente

FEFCO, The European Corrugated Packaging Association, anuncia a Thomas Maiwald como Director de Mercado y Medio Ambiente de FEFCO.

Thomas Maiwald, de 44 años, es ingeniero en tecnología alimentaria. De 2008 a 2016, Thomas ocupó varios cargos dentro de METRO GROUP, primero como gerente de calidad y recientemente como jefe de desarrollo de packaging de marca propia para varias líneas de ventas.

Su principal objetivo fue la integración de los conocimientos especializados en packaging, Shelf Ready Packaging y los requisitos de normas en los procesos de marca propia. Su comprensión de la cadena de suministro y de las cuestiones de sostenibilidad le ayudó a definir las especificaciones y construir una red para la

transferencia de conocimiento entre el comercio minorista y la industria del packaging.

Thomas ha estado hablando en varios congresos y seminarios de packaging y se ha convertido en un reconocido experto en envases dentro de la cadena minorista alemana. También presidió durante varios años el EHI Retail Institute’s Packaging Committee.

"Estamos muy complacidos de que FEFCO se beneficie de la experiencia y conocimiento de Thomas, sus amplios conocimientos en el packaging combinados con su experiencia minorista ayudarán mucho a

Europac incrementa su beneficio neto un 51%

FEFCO a demostrar que el envase de cartón ondulado no es una alternativa, sino que es la mejor opción de envasado", dice Angelika Christ, secretaria general de FEFCO.

El Consejo de Administración del Grupo Europac (Papeles y Cartones de Europa, S.A.) ha aprobado las cuentas correspondientes al ejercicio 2016, que registraron un incremento del beneficio neto del 51% hasta alcanzar los 48,9 millones de euros. El EBITDA consolidado fue de 126,6 millones de euros, un 14% superior a los 111,1 millones de euros del ejercicio anterior, mientras que el EBITDA recurrente fue de 122,8 millones de euros, un 5% más que hace un año.

Dentro de las partidas no recurrentes que justifican la diferencia entre los EBITDA consolidado y recurrente, la más significativa es la sentencia favorable del Tribunal Supremo de Portugal sobre contencioso con la Empresa de Desenvolvimento e Infraestruturas do Alqueva (EDIA), que ha supuesto un resultado extraordinario de 8,3 millones de euros.

Por otra parte, el margen EBITDA aumentó dos puntos porcentuales hasta alcanzar el 15,8% y el EBIT se situó en 77,7 millones de euros, un 24% más que los 62,5 millones de euros registrados hace un año.

En la División Papel, el incremento del volumen de ventas, las mejoras de la productividad y la eficiencia, y el posicionamiento en papeles de mayor valor añadido, compensaron el descenso de los precios de venta. En cuanto a la División Packaging, la mejora de los resultados responde al descenso del precio de la materia prima, junto a las mejoras operativas y comerciales.

Respecto al coste financiero, en 2016 se redujo un 37% como consecuencia de la gestión de la estructura financiera y la optimización de costes, tras el primer año completo de aplicación de las condiciones de financiación del nuevo préstamo sindicado firmado en julio 2015 y la disminución del volumen de deuda. Sin tener en cuenta el efecto extraordinario positivo de EDIA, la reducción del coste financiero habría sido del 18%. Tras la novación de la financiación sindicada suscrita en diciembre de 2016, está prevista una nueva reducción del coste financiero recurrente de 2,0 millones de euros.

El Presidente Ejecutivo del Grupo Europac, José Miguel Isidro, asegura que “estos resultados confirman la tendencia de mejora registrada el año anterior y la buena evolución de nuestro negocio en un contexto de mercado adverso, caracterizado por la bajada de los precios de venta del papel y la presión en los precios de la materia

prima”. Respecto a las operaciones, señaló que “las mejoras internas registrados en 2015 y 2016 tendrán continuidad en los próximos ejercicios con el objetivo de cumplir el compromiso de Europac con sus accionistas y alcanzar los objetivos estratégicos definidos en el periodo 2015-2018”.

Objetivos Estratégicos 2015-2018

Hace dos años Europac comunicó su compromiso de creación de valor para el accionista, que consistía en alcanzar un margen EBITDA del 16%, un ROCE del 15% y un ratio deuda/ EBITDA de 2,0 veces al cierre del ejercicio 2018. A dos años de esta fecha, el margen EBITDA y el ROCE han crecido cuatro puntos porcentuales hasta situarse en un 15,8% y un 11,7% respectivamente, y una relación deuda/EBITDA de 2,0 veces.

Pixartprinting inaugura Catalyst, la nueva línea de producción que amplía los horizontes del packaging personalizable

Pixartprinting, siempre en primera línea a la hora de identificar sectores con potencial de desarrollo, inaugura Catalyst, una innovadora línea de producción para el packaging creada según los estándares más elevados de excelencia. Se trata de la piedra angular de una estrategia que revoluciona la oferta del packaging personalizado y enriquece la gama con muchos productos y servicios nuevos.

Actualmente, la tienda online permite hacer pedidos de algunos modelos de cajas de cartón desde un mínimo de 25 unidades. En total, el catálogo ofrece más de 300 combinaciones de formatos, tamaños y opciones de personalización. Y todo ello con entrega incluso en 48 horas y con la sencillez con la que el líder del Upload & Print tiene acostumbrados a sus clientes.

La innovación forma parte del ADN del W2P veneciano, que ha involucrado en el proyecto a todos los departamentos de la empresa, desde producción hasta marketing o atención al cliente, dando vida a un modelo de negocio inédito para el packaging online y presentando una ampliación importante del catálogo. Además de las cajas de cartón de celulosa pura de 360 g/m2 con hendido, troqueladas y encoladas, también enriquecen la oferta cinco modelos de envases para uso alimentario, como bandejas, cajas altas y cajas bomboneras, que se imprimen con tintas para uso alimentario y están hechas de cartón Delipac®. Otra de las novedades

principales que ofrece la nueva línea de producción es la posibilidad de elegir entre tres tipos de acabado exclusivo, gracias a la aplicación de láminas en frío, de barniz 3D y sectorizado.

«Hemos visto cuáles eran las necesidades del mercado y hemos comprendido que el packaging es un segmento que está experimentando mucho crecimiento y que tiene un gran potencial de desarrollo —explica Paolo Roatta, director general de Pixartprinting—. Son dos los objetivos que nos hemos planteado al introducir Catalyst: por un lado, ofrecer a nuestros clientes un nuevo instrumento para el desarrollo de su actividad y, por otro, captar a nuevos usuarios que, por el modo en que se había propuesto el packaging hasta hoy, no tenían acceso a este tipo de producto. Esta estrategia nos permitirá convertirnos en un punto de referencia para el mercado de los embalajes bajo demanda, fidelizando a nuevos clientes a través de un modelo de negocio inédito. Nuestro punto fuerte consiste en la posibilidad de hacer pedidos de muy

pocas unidades a precios accesibles, con opciones de personalización cada vez más avanzadas y con los plazos de entrega que siempre han caracterizado al enfoque de Pixartprinting».

Nuevos estándares para la producción de packaging bajo demanda

Las prestaciones de Catalyst de Pixartprinting redefinen los estándares de producción de packaging bajo demanda. Eletta Pilot Plant Cimpress, la línea activa de la planta de Quarto d’Altino (Venecia), integra tecnologías de última generación, organizadas de acuerdo con los cánones de eficiencia del Lean Manufacturing (o producción ajustada).

«Las estrategias de ampliación de la gama exigen implantar nuevos sistemas de impresión y acabado e, incluso, proyectar líneas de producción completas ad hoc, como hemos hecho con Catalyst —explica Alessio Piazzetta, director de la Planta de Producción de Pixartprinting—. Para introducir la línea de packaging, nuestro Departamento

de Investigación e Innovación ha trabajado en colaboración con los Departamentos de Investigación y Desarrollo y de Producción para elegir equipos con unos estándares elevados de excelencia tecnológica, bajo una perspectiva de industrialización, automatización de los procesos e integración del flujo de producción dentro de la plataforma de gestión propia. Y, todo ello, acompañados por Cimpress, compañía global de la que formamos parte y con la que compartimos el know-how técnico y estratégico».

Una arquitectura tecnológica sin precedentes

Catalyst se ha proyectado para optimizar la producción y permite producir pedidos de cantidades pequeñas ejecutados con estándares industriales. El corazón tecnológico de toda la línea es el sistema digital HP Indigo 30000, con unidad de imprimación integrada capaz de imprimir en cuatricromía cartones de hasta 450 g/m2. La barnizadora en línea Harris & Bruno ExcelCoat ZR30 aporta eficiencia en la fase de aplicación de barnices UV, respondiendo a distintas necesidades de acabado protector para los embalajes. El acabado exclusivo digital aportado por Scodix, gracias a un flujo de trabajo específico, permite realizar —con precios competitivos y la puntualidad con la que se preparaba antes un producto estándar— cajas con efectos táctiles y elementos gráficos muy atractivos utilizando barnices con relieve y sectorizados. Bograma BSR 550 Servo Rotary es la troqueladora rotativa elegida para garantizar una velocidad elevada y mantener la calidad y precisión del corte y el hendido.

El packaging se puede embellecer además con láminas doradas o plateadas a través del módulo integrado para el estampado en frío (cold foil). La línea

se completa con la plegadora-encoladora Kama Flexfold 52i, seleccionada para garantizar la máxima automatización. Con ella, la intervención del operador se ve reducida al mínimo y se puede configurar en menos de 5 minutos para dar forma a cualquier artículo del amplio catálogo de packaging de Pixartprinting. Para proteger mejor la impresión, se puede efectuar un plastificado duradero y resistente con el sistema Tecnomac Evolution 3.

Packaging también para pocas unidades

La línea de cajas personalizables de Pixartprinting ahora también se encuentra disponible en tiradas reducidas para la elaboración de muestrarios, ediciones limitadas y productos temáticos. Con más de 300 combinaciones de formatos, tamaños y opciones de personalización, crear un packaging a medida nunca había sido tan fácil. Se producen con cartón SBS de 360 g/m2, pudiéndose encargar un mínimo de 25 copias con entrega incluso en 48 horas. Novedades introducidas en la gama:

- Cajas estándar: disponibles en varios formatos, con o sin ventana, con hendido y troqueladas. Se entregan extendidas y son fáciles de montar.

- Cajas automontables: pueden disponer de ventana y el fondo automático es resistente al peso para ofrecer la máxima versatilidad de uso.

- Cajas ovaladas: de diseño original, se presentan con hendidura, troqueladas y encoladas. Se montan con facilidad.

La oferta se completa con cajas con lengüeta, cajas bomboneras, cajas con apertura deslizante y cajas para colgar.

Packaging para uso alimentario

La nueva oferta de packaging alimentario incluye novedades con combina-

ciones infinitas y concebidas para proteger y promocionar productos del sector alimentario. Toda la línea se imprime en cuatricromía con tintas para uso alimentario. Los envases para el contacto con alimentos se elaboran con cartón Delipac®, con revestimiento interno resistente al aceite y a la grasa, reciclable, compostable y biodegradable. La gama incluye:

- Bandejas: disponibles en distintos formatos, están encoladas por cuatro lados y se entregan extendidas. Prácticas y fáciles de montar.

- Cajas altas: de diseño original, con 4 formatos diferentes para satisfacer las distintas necesidades de los productos preparados para llevar y comer en cualquier lugar.

- Cajas alimentarias con lengüeta: estas cajas alimentarias se pueden personalizar con elementos gráficos especiales y mensajes originales, sin renunciar a las características que requieren estos envases, de hecho, se pueden congelar e incluso calentar en el microondas.

- Cajas bomboneras con cierre enlazado o con cierre de asas: elegantes y atractivas, sirven para promocionar y proteger el producto, facilitando su transporte.

- Cajas para perritos calientes y bocadillos: de diseño único, con superficie curvada acorde con los productos para los que se han concebido.

La oferta de soluciones de packaging alimentario se completa con papel para envolver alimentos.

Acabados exclusivos

Ahora ya es posible disponer de un packaging atractivo en edición limitada y con entrega en tiempo récord (incluso en 48 horas).

Las cajas estándar, ovaladas y automontables se pueden dotar de un acabado exclusivo con las siguientes opciones:

- Barniz 3D: de gran espesor, resalta algunas partes impresas del envase, aportando un seductor efecto táctil.

- Laminado dorado/plateado: la aplicación de láminas a través de la técnica del estampado en frío (cold foil) permite embellecer el packaging con el elegante efecto de los metales nobles a precios competitivos y en poco tiempo.

- Barniz sectorizado: resalta zonas de la impresión, haciéndolas destacar mediante la aplicación de barniz brillante.

Todo preparado para el XIX Congreso de ANFEC

La edición número 19 del Congreso de la Asociación Nacional de Fabricantes de Etiquetas en Continuo, ANFEC, ya está totalmente preparada. El evento se va a celebrar en el Hotel Princesa Yaiza de Lanzarote entre el 11 y el 14 de mayo y la organización ya ha abierto el plazo de inscripción y ha hecho público el programa, que incluye tanto actividades profesionales como lúdicas.

El Congreso –titulado “Un buen presente… ¿garantiza un buen futuro?–comenzará en la tarde del jueves 11 mayo con la apertura a cargo de José Ramón Benito, presidente de ANFEC, y la celebración de la Asamblea General de 2017.

Las mañanas del viernes y el sábado estarán dedicadas a las actividades profesionales, con un amplio programa de conferencias, mientras que las tardes serán el momento para las actividades sociales.

El viernes por la mañana habrá cuatro ponencias que tratarán temas de actualidad del sector y del mundo empresarial. La jornada comenzará a las 9.20 horas con la conferencia “Soluciones ecológicas en flexografía para el mercado del packaging”, a cargo de Robert Koch, product manager de equipos de flexografía y offset EMEA de Fujifilm. Los siguientes en subir a la tribuna serán Jesús Alarcón, secretario de Neobis; y Alejandro García, presidente de Aspack. La ponencia del primero será sobre “Datos económicos del sector” y la del segundo sobre el “Futuro de las etiquetas según el informe Smith Pira 2015-2019”.

La siguiente conferencia tiene el título de “Customer Innovation; Crecimientos Exponenciales” y correrá a

cargo de Miquel Olivé, Business Manager Labels & Packaging Iberia de HP. La parte profesional de la jornada del viernes terminará con la charla “El futuro de los negocios ya es presente”, ofrecida por Javier Sirvent, asesor en transformación digital.

La jornada del sábado comenzará con la conferencia de Jeroen van Bauwel, Director Product Marketing de la empresa Xeikon, que hablará sobre las “Nuevas posibilidades de la siguiente generación en tecnología de impresión digital”. Le seguirá Mónica Esgueva, economista, escritora y experta en

mindfulness, con la ponencia “La revolución del mindfulness: controla tu atención y controlarás tu vida”.

Después de una pausa para tomar café, Jordi Baeta, Market Development Manager Europe de Avery Dennison ofrecerá la charla “Etiqueta Inteligente: nuevos retos para el sector”. Las jornadas profesionales se clausurarán con “La fuerza de tu mente”, a cargo del mentalista corporativo Javier Luxor.

Actividades lúdicas

Las tardes serán el momento dedi-

Lanzarote es el lugar escogido para celebrar el XIX Congreso ANFEC.

cado a las actividades sociales, en las que los congresistas tendrán tiempo para relacionarse y disfrutar de la isla de Lanzarote. El viernes habrá una excursión al Parque Nacional de Timanfaya, las Salinas de Janubio, Los Hervideros y La Geria. La tarde del

sábado será libre y a las 9 de la noche comenzará el coctel y la cena de clausura, que tendrán lugar en los jardines del hotel Princesa Yaiza.

Además, para los acompañantes de los congresistas se ha organizado un programa alternativo que incluye la visi-

Programa XIX Congreso ANFEC

JUEVES 11 MAYO

19:00 - 19:15 Bienvenida y Apertura del Congreso a cargo de José Ramón Benito Presidente de la ANFEC

19:15 - 20:30 ASAMBLEA GENERAL de la ANFEC 2017

VIERNES 12 MAYO

09:20 - 10:00 SESION I.-

“Soluciones ecológicas en flexografía para el mercado del Packaging” a cargo de Robert Koch, Product Manager de equipos flexografía y offset EMEA de la empresa FUJIFILM.

10:00 - 11:00 SESION II.-

“Datos económicos del sector” a cargo de Jesús Alarcón, Secretario de NEOIS.

"Futuro de las etiquetas según informe Smith Pira 2015-2019" a cargo de Alejandro García, Presidente de ASPACK.

11:00 - 11:40 DESAYUNO

NETWORKING

11:40 - 12:20 SESION III.-

“Customer Innovation; Crecimientos Exponenciales” a cargo de Miquel Olivé, Labels & Packaging Business Manager Iberia de la empresa HP.

12:20 - 13:20 SESION IV.-

“El Futuro de los Negocios, ya es presente” a cargo de Javier Sirvent, Technology Evangelist. Asesor en Transformación Digital y Exponencial.

Patrocinada por la empresa ARCONVERT.

13:20 - 13:40 COLOQUIO

SÁBADO 13 MAYO

09:30 - 10:10 SESION V.-

“Nuevas posibilidades de la siguente generación en tecnología de impresión digital” a cargo de Jeroen van Bauwel, Director Product Marketing de la empresa XEIKON.

10:10 - 11:10 SESION VI.-

“La revolución del Mindfulness: Controla tu atención y controlarás tu vida.” a cargo de Mónica Esgueva, Economista, Escritora y Experta en Mindfulness.

11:10 - 11:45

PAUSA - CAFE

11:45 - 12:25 SESION VII.-

“Etiqueta Inteligente: Nuevos retos para el sector “ a cargo de Jordi Baeta, Market Development Manager RFID Europe, de la empresa AVERY DENNINSON Corporation. Patrocinadores de la Cena de Clausura.

12:25 - 13:30 SESION VIII.-

“La fuerza de tu mente” a cargo de Javier Luxor, Mentalista Corporativo. Patrocinada por la empresa UPM RAFLATAC.

13:30 - 13:45

COLOQUIO

ta por los pueblos más emblemáticos del norte de la isla de Lanzarote el sábado por la mañana.

Toda la información, el programa completo y las inscripciones para el XIX Congreso está disponible en la página web del evento.

13:45 - 14:00

CLAUSURA

PROGRAMA CONJUNTO Y ACOMPAÑANTES

JUEVES 11 MAYO

21:30 - 23.30

COCTEL CENA DE BIENVENIDA en "La Plaza" del Hotel Princesa Yaiza. Patrocinada por la empresa HP.

VIERNES 12 MAYO

ACOMPAÑANTES

Mañana Libre

PROGRAMA CONJUNTO

14:30 - 19:30

COMIDA en el Restaurante EL DIABLO del Parque Nacional de Timanfaya.

EXCURSIÓN TODO EL GRUPO. Visita al Parque Nacional de Timanfaya, panorámica por la comarca de La Geria y visita condegustación a la Bodega El Grifo.

19:30 - 00:00 Cena libre

El nuevo grupo de calidad de ANFEC inicia sus reuniones

El 16 de marzo inició su andadura el nuevo Grupo de Calidad de ANFEC, un equipo formado por representantes de esta área de distintas empresas pertenecientes a la asociación, cuyo fin es compartir experiencias y trabajar de forma conjunta para potenciar proyectos que fomenten la excelencia, la calidad y el cuidado del medio ambiente.

En la primera reunión, que tuvo lugar en Barcelona, participaron miembros de 16 empresas de Anfec: Grupo Lappí, b2Pack, Grafyma, Grupo Agraf, Etilisa, Cinta-plast, Gráficas Varias, Etygraf, Etiquetas Macho, Navarra de Etiquetas, Cone Autoadhesivos, Adhesivas Ibi, Porta Sistemas, Mesones Artes Gráficas, Syseam y Coreti. El grupo está moderado por Pablo Serrano, de la consultora Kolokio International.

El presidente de Anfec, José Ramón Benito, fue el encargado de inaugurar la jornada y de presentar los objetivos de este grupo: mantener contactos periódicos entre los responsables de calidad, establecer líneas de investigación y estudio en temas relacionados con la calidad y el medio ambiente, elaborar normativas de carácter interno y sectorial que puedan incluso llegar a elevarse a normas UNE, mejorar la calidad de las empresas de Anfec e intercambiar información y experiencias.

Entre los objetivos planteados para Anfec en el Plan Estratégico para 2016-2019 está el de hacer que la asociación sea más cercana a todos los asociados. Esta iniciativa no solo acerca a Anfec a cada uno de los asociados, sino también a ellos entre sí, que van a tener que trabajar en equipo de manera permanente.

A lo largo de la mañana, los participantes mantuvieron un intenso debate y eligieron los puntos que va a desarrollar el grupo de calidad en los próximos meses: la comparativa de indicadores –valoración de proveedores y sus incidencias–, una guía de buenas prácticas de fabricación, un cuestionario de homologación de proveedores, detectar la falta de formación y hacer cursos para solventarla –especialmente sobre tratamiento de

color y sistemas de motivación interna–, estandarizar las fichas técnicas, detectar criterios de control de calidad, poner en marcha un foro de consultas sobre legislación y normas, elaborar una guía de desviaciones de color y de defectos internos, buscar un laboratorio de referencia, buscar procesos de mejora para el tratamiento de residuos, establecer una vida útil referente de la etiqueta y negociar mejoras con proveedores en función de los estudios que se realicen.

Según la prioridad y trabajando en cuatro equipos, los primeros proyectos que se van a desarrollar son la comparativa de indicadores, la elaboración de una guía de buenas prácticas de fabricación, la estandarización de fichas técnicas y la guía de defectos internos. En la próxima reunión del grupo de calidad, que se celebrará en junio, se presentarán los borradores sobre estos aspectos

16 empresas de la Asociación participan en esta iniciativa que fomenta el trabajo en equipo para avanzar en áreas como la calidad o el cuidado del medio ambiente.

CCE International 2017 atrajo público altamente especializado

La tercera edición de CCE International 2017, la única feria europea dedicada exclusivamente a la industria del cartón ondulado y plegable, se celebró la semana pasada (21 al 23 de marzo de 2017) en el Centro de Exposiciones de Múnich. Un total de 2.130 visitantes de 65 países acudieron a Múnich para descubrir una amplísima oferta de máquinas, accesorios y servicios para la producción y la transformación del cartón ondulado y plegable. 150 expositores de 23 países exhibieron sus innovaciones técnicas en una superficie de exposición neta de 4.700 m2.

“La edición de este año de CCE International fue, una vez más, un punto de encuentro altamente especializado para la industria global del cartón ondulado y plegable. En general, el ambiente que se vivió en la feria fue muy positivo; los expositores se mostraron especialmente impresionados por la gran especialización del público asistente. A pesar de que no pudimos atraer a tantos visitantes como la última vez, CCE International se ha consolidado como la única feria profesional en Europa dedicada en exclusiva a la industria del cartón ondulado y plegable. En comparación con el evento anterior, la superficie de exposición se ha incrementado en un 4%. Muchas empresas de exposición incrementaron su presencia en el stand con una mayor superficie de exposición, con un foco especial en las demostraciones en directo de máquinas y sistemas nuevos y mejorados”, señala Nicola Hamann, directora general de la empresa organizadora Mack Brooks Exhibitions.

Así, los asistentes a la edición de este año de CCE International conocieron una perspectiva global de las últimas tendencias tecnológicas y del sector en todas las áreas de producción y transformación de cartón ondulado y plegable. Además, un seminario abierto celebrado en paralelo a la exposición

ofreció una valiosa descripción sobre la impresión digital para aplicaciones de cartón ondulado y plegable.

Con el fin de realizar un análisis de la feria, a los asistentes se les preguntó cuáles eran sus principales áreas de interés en el evento. Los resultados indicaron que los visitantes eran profesionales altamente especializados del sector, con un interés principal en las equipos de conversión de cartón ondulado, líneas de corrugado, máquinas de impresión, control de máquinas y plantas, equipos de conversión de cartón plegable, materias primas y tratamiento y almacenamiento de materiales.

La mayor parte de los asistentes a CCE International 2017 procedían de plantas de cartón corrugado y hojas. Otra parte de los asistentes procedían de empresas convertidoras de cartón plegable o eran diseñadores de envases y embalajes, empresas de alimentación de hojas onduladas, agencias de intercambio y fabricantes de cartón rígido. Los asistentes procedían de importantes sectores industriales, entre los que estaban el del cartón ondulado, envase y embalaje, cartón plegable,

impresión, alimentación y bebidas, electrónica y electrodomésticos, transporte y logística, mobiliario, farmacéutico y cosmética.

Una vez más, CCE International tuvo una destacada presencia internacional, tanto en lo respecta a expositores como a visitantes. El 69% de los visitantes y el 75% de los expositores vinieron de fuera de Alemania. Alemania, Italia, los Países Bajos, Gran Bretaña y China fueron los principales países con representación de los expositores. En cuanto a los visitantes, la mayor parte de ellos vinieron de Alemania, Italia, Gran Bretaña, Francia, Polonia, España, Austria, los Países Bajos y Suiza.

La participación conjunta en la misma ubicación de la 10ª exposición internacional dedicada a la industria de la conversión, ICE Europe 2017, tuvo una gran acogida por parte de los visitantes y expositores al salón CCE. Un total de 429 expositores exhibieron sus productos y servicios en la principal exposición a nivel mundial del sector de la transformación de papel, películas y lámina, en una superficie de exposi-

Glòria Arnella, enviada especial a Munich (Alemania)

ción neta de 11.000 m2. El evento registró una asistencia total de 6.850 visitantes de 68 países.

Las valoraciones de los expositores en CCE International indican que la mayoría de las empresas que participaron en la edición de este año ya están

preparando su asistencia al próximo salón CCE International, la 4ª feria internacional dedicada a la industria del cartón ondulado y plegable, que abrirá sus puertas del 12 al 14 de marzo de 2019 en el Centro de Exposiciones de Múnich (Alemania).

El año que viene, la empresa organizadora Mack Brooks Exhibitions volverá a preparar la feria CCE International en el sudeste asiático, concretamente en Bangkok (Tailandia), entre el 5 y el 7 de septiembre de 2018..

El XVIII Congreso AFCO se celebrará del 24 al 26 de mayo en Gijón, Asturias

El XVIII Congreso de AFCO tendrá lugar en Gijón, en los hoteles NH y ABBA, del miércoles 24 de mayo de 2017 (cena de bienvenida) al viernes 26 de mayo de 2017 (cena de clausura).

El Congreso AFCO es un evento que reúne a toda la industria del cartón ondulado en España, donde los máximos representantes del sector se darán cita para analizar en profundidad las novedades tecnológicas y debatir los temas de máxima actualidad.

Mostrando unos datos del sector, España produjo 4.759 millones de m2 de cartón ondulado en 2015 y empleó a 22.000 trabajadores. Con estas cifras, España permanece como el cuarto país europeo productor de cartón ondulado, por detrás de Alemania, Italia y Francia, y por delante de Gran Bretaña. La asociación internacional ICCA (International Corrugated Case Association) pronostica para 2018 una producción mundial de cartón ondulado de 246.970 millones de metros cuadrados. El 52,42% estaría localizado en la región de Asia/ Pacífico, el 21,97% en Europa, el 17,15% en Norte América, el 5,61% en América del Sur y Centroamérica.

Para los congresistas que así lo deseen, una vez finalizado el Congreso, el sábado 27 de mayo de 2017, AFCO tiene previsto realizar una jornada de convivencia.

PROGRAMA DEL CONGRESO

Miércoles 24 mayo

18.00-19.00 - Asamblea General AFCO (Solo para socios de pleno derecho, fabricantes y transformadores de cartón ondulado).

Jueves 25 mayo

09.00-09.15 - Bienvenida a cargo de Carmen Moriyón, Alcaldesa de Gijón.

09.15-09.30 - Apertura del congreso a cargo de Leopoldo Santorromán, Presidente de AFCO.

09.30-10.00 - Cada uno en su sito. Por Inaciu Iglesias, Gerente de Cartonajes Vir.

10.00-10.30 - ¿De qué se habla en Europa? Por Gabriel Mato, Vicepresidente Comisión Asuntos Económicos y Monetarios del Parlamento Europeo.

10.30-11.00 - Café

11.00-13.00 - El mercado del papel y cartón. Por Jan Klingele, Presidente de FEFCO y por Ramón Alejandro, Presidente de SAICA.

Viernes 25 mayo

09.30-10.15 - Oportunidades del E-Commerce. Por Florencio García, Director RetailKANTAR WORLDPANEL.

10.15-11.00 - Economía circular: el cartón un referente. Por Daniel Calleja, Director General Medio Ambiente de la Comisión Europea y por José Cabrera, Presidente de IPS (Instituto para la producción sostenible).

11.00-11.30 - Café

11.30-12.00 - La tiranía de la felicidad. Por Ana González Menéndez. Profesora Pasicopatalogía Universidad de Oviedo.

12.00-13.00 - Crisis Económica: pasado y perspectivas de futuro. Por Juan Ramón Rallo, Doctor en Economía Universidad Rey Juan Carlos de Madrid y Licenciado en Derecho Universidad de Valencia.

Más en www.afco.es

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“I love Innovation”

Caja y Diseño es un referente importante para muchas pequeñas y medianas empresas por su capacidad de dinamismo e innovación. En los últimos años, ha remodelado sus procesos adoptando nuevas soluciones de software de gestión como el ERP EasyConverting que logra hacer más eficaces los procesos empresariales, reduciendo la existencia de stocks en el almacén y optimizando la gestión de los procesos comerciales, ofertas y pedidos.

“En el año 2011, cuando pasé a hacerme cargo de la dirección de Caja y Diseño, me propuse sentar las bases para un crecimiento sostenible que pueda garantizar un desarrollo gradual y constante en los próximos años. El crecimiento de la empresa no solo consiste en invertir en más máquinas y más metros cuadrados de terrenos y naves si no, más bien, en organizar los flujos de entrada del cartón y los flujos de salida de las cajas a fin de maximizar la capacidad existente y futura.

Estamos muy satisfechos con el modo en que el ERP EasyConverting, la consultoría y el soporte que disfrutamos con RTS están contribuyendo al éxito de nuestra empresa.”

José Torà, Director General de S.L