Cartiflex 190

#cartiflex

packaging impreso & cartón ondulado julio - agosto 2019

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- Conviene realizar periódicamente una autoaditoría interna sobre calidad y productividad

- Detalles de las planchas CleanPrint de Asahi

- Miraclon reúne actores innovadores claves con un enfoque colaborativo en la transformación de la flexografía

- Germark, primera empresa española en ganar un premio de la World Label Association, considerados los Oscars del sector de las etiquetas

- Packaging y etiquetas en Truyol Digital: neurodiseño para consumidores millennials

- Vegabaja Packaging incorpora una impresora digital EFI para una personalización máxima

- ESPECIAL LABELEXPO EUROPE 2019

- Hispack presenta su hoja de ruta hasta 2024

ETIQUETAS

CARTÓN ONDULADO

ESPECIAL LABELEXPO 2019

PACKAGING

Labelexpo Europe, 40 años siendo un referente del sector de las etiquetas

Todo a punto para la edición del 40 aniversario de Labelexpo Europe, la mayor feria comercial de la industria de impresión de envases y etiquetas del mundo. Un evento de cuatro días que tendrá lugar una vez más en Bruselas del 24 al 27 de septiembre, dónde se podrán ver cientos de demostraciones en vivo de la última tecnología. Desde su edición inaugural en 1980, la bienal Labelexpo Europe se ha consolidado como la plataforma líder mundial de la industria para profesionales de la impresión de etiquetas y envases, y es reconocida por su gran número de demostraciones de maquinaria en vivo. La ferfia reúne a fabricantes y proveedores de tecnología más avanzada con impresoras, propietarios de marcas y diseñadores bajo un mismo techo. El enfoque clave de la edición de 2019, "Mueva su negocio hacia adelante", será mejorar la estrategia comercial y hacer avanzar a la industria. ¡¡Nos vemos en Bruselas, nos vemos en Labelexpo!!

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Conviene realizar periódicamente una autoaditoría interna sobre calidad y productividad

La única forma de tener éxito en el mundo actual tan competitivo es producir productos que sobrepasen la satisfacción de los clientes, a un precio que estén dispuestos a pagar y generando beneficio.

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

Para ello es imprescindible que la empresa cumpla con los siguientes objetivos:

- Conocer lo que quiere el cliente.

- Trabajar (producir) con el nivel más alto posible de eficiencia.

- Disponer de un proceso de producción que sólo genere productos aceptables.

- Reducir progresivamente el tiempo del ciclo productivo.

- Mantener los costes de producción por debajo de los de la competencia.

- Identificar y eliminar progresivamente las causas de baja productividad.

- Revisar continuamente la eficiencia de cada persona.

- Plantearse periódicamente la forma de realizar cada microetapa del proceso productivo.

Todo este conjunto de aspectos y otros, que deben progresar en forma continua, precisan partir de un nivel conocido y, por tanto, se ha de poder dividir la forma de trabajar en parámetros y obtener información sobre los mismos. En muchos casos será suficiente establecer una línea de progreso y comparar con lo que se estaba haciendo en el período anterior. En otros casos, se precisará comparar con la media de la competencia para poder discernir hasta qué punto se está igual, por debajo o por encima y, sobre todo, a qué distancia. A este proceso le denominamos

"benchmarking".

Ciertamente, en la industria de artes gráficas existe mucho camino por recorrer desde el nivel en que se está hasta el nivel teórico de máxima eficiencia. El hecho de que el material principal en la impresión, el papel, contribuya tan sólo con un 30% ó 35% de los costos totales de producción, indica inmediatamente las grandes posibilidades que existen para reducir todo lo demás.

Así pues, para determinar la eficiencia de los procesos que se realizan en la empresa y saber si se está progresando, es muy aconsejable revisar periódicamente, como mínimo una vez al año, una serie de temas clave que permitan analizar esa situación. Es decir, una auditoría técnica.

Básicamente, lo que se pretende es identificar las ineficiencias en cada etapa del proceso productivo así como los cuellos de botella hacia una mayor fluidez en las entregas. Pero, también, aquellas diferencias que pueden estar surgiendo entre lo que quieren los clientes y lo que la empresa les está entregando.

Pueden haber todo tipo de problemas: fallos en la comunicación, documentación inadecuada, equipos mal calibrados, materiales deficientes, falta de formación, etc. La industria gráfica, aunque utiliza maquinarias costosas, incluye en el proceso de producción muchas decisiones no siempre suficien-

temente objetivas que conviene identificar y metodizar.

Vamos a dar, seguidamente, una lista que sugerimos como base para realizar la citada autoauditoría interna que puede servir para que la dirección de la empresa o la persona "¿de calidad?" recoja información que permita decidir dónde conviene dirigir la acción con mayor urgencia.

Esta lista la vamos a dividir por áreas del ciclo productivo en el orden más lógico que se da en la práctica.

Dirección

- ¿Cuál es la sensación que se tiene sobre el nivel de productividad y de calidad de la empresa?

- ¿Cuáles considera que son los problemas existentes más importantes?

- ¿Cómo cree que la empresa está actuando en cuanto a rapidez en las entregas, calidad, precio y productividad con respecto a la competencia?

- ¿Qué opinión cree usted que tienen los clientes sobre esta empresa?

- ¿Cuáles son, en su opinión, los cuellos de botella existentes en la producción o aquellas áreas o productos en los que se pierde dinero?

- ¿Cuáles son los riesgos que puede presentar el futuro para la empresa si no se cambia de estrategia?

- ¿Existe buena predisposición para introducir cambios?

Recepción de pedidos

- ¿Existen problemas que retardan el proceso de entendimiento y preparación de los pedidos para poderlos entregar a producción?

- ¿Cuánto tiempo pasa desde que se recibe del cliente hasta que el pedido llega a producción?

- ¿Hasta qué punto se tienen problemas con el material recibido digitalmente?

- ¿Se tienen contactos con los clientes para una evolución positiva en esta entrega digital?

- ¿Acostumbra a faltar información en los pedidos recibidos?

- ¿De quién debería recibirse esa información?

- Si se reciben trabajos por transmisión, ¿se comprimen los ficheros y se vigila si existe influencia en la calidad de la imagen?

Elaboración de las separaciones de color

- ¿Se evalúa la reproducción tonal

para que sea correcta?

- ¿Se realiza corrección de color teniendo en cuenta las características de la máquina de imprimir?

- ¿Se comprueba el equilibrio de gris?

- ¿Se dispone de un sistema de gestión del color?

- ¿Se aplica alguna técnica de mejora de definición de la imagen (USM)?

- ¿Se dispone de condiciones estándares de visualización para originales y pruebas?

- ¿Existen unas condiciones de iluminación ambiental correctas en el área?

- ¿Se recibe información suficiente para evitar pérdidas de tiempo en el tratamiento del material recibido?

- ¿Cuántas separaciones de color se hacen por persona y día?

- ¿Qué gama tonal se reproduce?

- ¿Se tiene en cuenta la secuencia de color en la impresión?

Compaginación

- ¿Cuánto tiempo se tarda para hacer una página de complejidad media?

- ¿Hay limitaciones de hardware o de software que influyen en el ritmo de producción?

- ¿Se producen errores?

- ¿Existe suficiente capacidad de archivo de trabajos?

- ¿Se considera que se precisa información que después se ha de reclamar?

- ¿Se realiza un calibrado periódico del escáner?

- ¿Se realiza un calibrado periódico de las pantallas?

- ¿Se escanea de acuerdo con la lineatura que se utilizará en la impresión?

- ¿Se aplica un trapping correcto?

- ¿Se hacen copias de seguridad con una frecuencia establecida?

- ¿Se realizan comprobaciones frecuentes y con periodicidad establecida de la existencia de virus?

- ¿Se van actualizando las versiones de los programas más utilizados?

Preparación de pruebas de color

- ¿Qué tipos de pruebas se están realizando?

- ¿Hasta qué punto se tienen medios para emular los resultados de la impresión?

- ¿Se colocan tiras de control en las

Básicamente, lo que se pretende es identificar las ineficiencias en cada etapa del proceso productivo así como los cuellos de botella hacia una mayor fluidez en las entregas

pruebas?

- ¿Se calibran periódicamente los dispositivos de pruebas?

- ¿Se comprueban las pruebas de color mediante densitómetro o espectrofotómetro?

- ¿Se realizan periódicamente ensayos con formas de impresión especiales para comprobar la similitud entre pruebas e impresos?

Preparación de planchas

- ¿Se emplea alguna imagen de control de reproducción en la preparación de las planchas?

- ¿Qué número de planchas se devuelven de impresión por la existencia de fallos?

- ¿Se realiza el montaje por medios digitales?

- Al realizar el montaje por medios electrónicos ¿se tiene en cuenta las variaciones de margen entre las páginas situadas en el interior del pliego y las que van en el exterior?

- ¿Se preparan pruebas de posición y color en el montaje antes de pasar a la plancha?

Impresión

- ¿Hasta qué punto se mantiene organizado, limpio y aseado el departamento de impresión?

- ¿Se observa un buen mantenimiento de las máquinas?

- ¿Se da preferencia en el número de horas de trabajo al día a las máquinas de mayor productividad?

- ¿Se dispone de condiciones estándares de visualización de los impresos?

- ¿Se utiliza densitómetro, espectrodensitómetro, colorímetro y/o espectrofotómetro?

- ¿Se dispone de prácticas coherentes para que los resultados cualitativos sean los mismos aunque varíe el turno de trabajo?

- ¿Se identifican y aprueban las primeras hojas de tiraje para después tomarlas como base de comparación durante todo el tiempo de impresión?

- ¿Se tienen dificultades serias para acercar el resultado de la impresión al contenido de las pruebas?

- Si se repite un trabajo ¿se consigue obtener el mismo resultado que la vez anterior?

- ¿Se consigue durante un tiraje

constancia en la calidad?

- ¿Conocen los operarios cómo medir e interpretar la ganancia de punto, el equilibrio de color y el contraste, además de la densidad?

- ¿Se van reduciendo los tiempos de puesta a punto progresivamente?

- ¿Qué porcentaje se tiene de desperdicio?

- ¿Qué exceso de tiraje se imprime para compensar posibles pérdidas?

Acabados

- ¿Se realiza alguna prueba sobre el resultado de la encuadernación?

- ¿Se consigue tener un orden en este variable departamento?

- ¿Se dispone de flexibilidad en el personal para poder actuar con mayor intensidad en aquellas operaciones más urgentes?

- ¿Qué nivel de pérdidas de ejemplares se tiene en cada una de las operaciones de acabado?

- ¿Existen dificultades producidas por la presencia de electricidad estática (humedad demasiado baja) en las hojas impresas?

- ¿Se encuentra a faltar algún tipo de operación de acabado para poder satisfacer a los clientes en el tiempo solicitado?

- ¿Se controlan adecuadamente las operaciones subcontratadas?

- ¿Se mantiene registro de las quejas o insatisfaciones de los clientes?

Obviamente, cada empresa deberá ir completando esta lista de preguntas en base a los propios sucesos que supongan áreas mejorables.

Lo importante es poder captar, de entre esta extensa lista, aquello que es más urgente y que, a la vez, puede contribuir en mayor manera a elevar la eficiencia de la producción y la satisfacción del cliente.

Para ello, acostumbra a resultar práctico asignar a cada parámetro un valor de importancia, por ejemplo, de 1 a 10, en función del efecto negativo que

está teniendo en la producción o en la pérdida de clientes. Después, se puede añadir también una evaluación del 1 al 10 sobre la facilidad con que se puede encontrar remedio al problema. Multiplicando ambos factores se puede preparar una lista ordenada en la que ocuparán los primeros lugares aquellos temas que en forma más inmediata pueden aportar mejoras más importantes.

A partir de aquí, recomendamos crear un pequeño grupo de trabajo de dos o tres personas que busquen soluciones al tema y las propongan a la dirección.

Algunos de los cambios sugeridos podrán suponer maneras diferentes de actuar (métodos) o una ordenación de los flujos de trabajo. Otras podrán consistir en mejoras en instrumentos, equipos o accesorios.

Es muy posible que muchas de las mejoras decididas supongan la realización de seminarios para mejorar la profesionalidad de algunos operarios. Quizás algún problema podrá sugerir la necesidad o conveniencia de un cambio de personas.

En resumen, se tratará de mejorar métodos, equipos o mano de obra. Y este conjunto deberá conseguir el progreso con la complicidad (participación) de mandos intermedios y operarios significativos.

Es fácil comprar una máquina o un instrumento pero no lo es tanto mejorar la información y la formación interna. Parece que a veces tanto la organización como los propios empleados se sienten confortables con lo que han ido haciendo durante mucho tiempo y caen en la rutina. En la industria gráfica esta situación supone un descenso de competitividad porque todo va progresando y quien no lo hace se queda atrás.

La preocupación de progresar continuamente ha de ser una de las estrategias de la dirección de la empresa. Y, para implantarla, es imprescindible también el progreso de los operarios y de los métodos que emplean en la producción.

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Detalles de las planchas CleanPrint de Asahi

Al diseñar planchas flexográficas de próxima generación, los químicos de polímeros de Asahi han creado estructuras químicas que pueden contener estructuras de imagen precisas, incluyendo los puntos de resalte más pequeños, durante toda la impresión. Si bien esto puede parecer simple, se necesitó una enorme cantidad de innovación y es único en el mercado.

por Dr. Dieter Niederstadt, Director Técnico de Marketing de Asahi Photoproducts

Comercializada como CleanPrint, Asahi Photoproducts ve este enfoque tecnológico como el futuro de la impresión flexográfica. "Creemos que, en última instancia, permitirá a los impresores / convertidores de envases eliminar gradualmente los procesos de fabricación de planchas basados en solventes más dañinos para el medio ambiente y menos confiables. Nuestras futuras innovaciones en planchas se centrarán cada vez más en una tecnología de lavado con agua más limpia y harán de CleanPrint un sinónimo de nuestro enfoque de un futuro desarrollo un equilibrio con el medio ambiente".

De hecho, eso es exactamente lo que ha logrado el fabricante y convertidor de envases de Estados Unidos The Robinette Company. La compañía, con 300 empleados, está especializada en envases sostenibles para los mercados de alimentos, bebidas, nutracéuticos, construcción, textiles y cuidado de la salud, ha estado utilizando las planchas lavables con agua Asahi AWPTM-DEF durante varios años, y está en proceso de actualizarse a Asahi AWPTM-DEW para obtener aún más mejoras en la productividad. Esto ha permitido a Robinette eliminar completamente la fabricación de planchas a base de solventes. Y los resultados hablan por sí mismos:

- El proceso de fabricación de planchas se ha reducido desde tres horas para las planchas con base solventes a un tiempo de salida de la primera plancha de 60 minutos con las planchas Asahi AWPTM-DEW, y las planchas posteriores son entregadas en menos de 20 minutos. El resultado es un aumento de más del 33% en la capacidad y la eliminación de sustancias químicas peligrosas, lo que revolucionó la sala de planchas.

- Con las planchas solventes, las impresoras de Robinette entregaron un 49,58% de Overall Equipment Effectiveness (OEE). Ahora, con las planchas Asahi AWPTM, ha subido a 64,92%, un aumento del 31% en OEE, con tiempos de preparación reducidos y

menos paradas de máquina para la limpieza de la planchas.

- Más específicamente, el tiempo de promedio que tardaron los operadores de la máquina en cambiar un trabajo con planchas solventes fue de 297 minutos, mientras que con planchas AWPTM tardaron un promedio de 151 minutos, una reducción del 50% en el tiempo de preparación.

Las planchas CleanPrint de Asahi Photoproducts se han diseñado específicamente para transferir toda la tinta restante al sustrato impreso. Esto se debe a la menor energía superficial de la plancha. Las planchas CleanPrint se colorean más rápido y no es necesario limpiarlas tan a menudo como las planchas convencionales con disolventes

digitales. La reducción de los tiempos de preparación combinada con menos paradas de prensa para la limpieza de la plancha reduce el desperdicio de sustrato y crea una mejora significativa en la productividad. Además, las planchas Asahi CleanPrint pueden reproducir de manera consistente tamaños de puntos más pequeños que el grosor de un cabello humano, permitiendo una reproducción precisa y fiel de imágenes fotográficas utilizando la tecnología de impresión flexográfica.

Al utilizar un proceso de impresión de paleta de colores fijos con las planchas Asahi CleanPrint, las empresas pueden lograr eficiencias aún mayores. No solo se reduce sustancialmente el tiempo de cambio entre los trabajos, sino que también es más fácil agrupar los trabajos para un uso más eficiente de las planchas y los soportes, lo que mejora aún más el tiempo de comercialización. La impresión de paleta de colores fija es un método comprobado que siempre ha tenido éxito en la impresión offset. Ahora, con el rendimiento preciso y predecible de las planchas Asahi CleanPrint, la impresión con paleta de

The Robinette Company (USA), la compañía, con 300 empleados, es especializada en envases sostenibles para los mercados de alimentos, bebidas, nutracéuticos, construcción, textiles y cuidado de la salud, ha estado utilizando las planchas lavables con agua Asahi AWPTM-DEF durante varios años, y está en proceso de actualizarse a Asahi AWPTM-DEW para obtener aún más mejoras en la productividad.

colores fijos también es viable en las operaciones de impresión flexográfica. Se puede implementar con tintas CMYK, pero se puede obtener aún más

con una gama de tintas de 7 colores, generalmente CMYK / OGV, que pueden lograr más del 90% de los colores Pantone.

Shanghai Hengze Printing Company adopta las planchas Asahi para cambiar de la impresión tipográfica a la flexografía

Las planchas flexográficas al agua Asahi AWP™-DEF proporcionan una calidad y una estabilidad superiores.

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, anuncia que el fabricante de etiquetas chino Shanghai Hengze Printing Company ha incorporado las planchas al agua Asahi AWP™-DEF con Clean Transfer Technology para mejorar su calidad y posicionamiento en el mercado. La empresa también usa una procesadora AWP-2530 AA de Asahi para garantizar la máxima calidad y estabilidad de las planchas. Shanghai Hengze inició su trayecto en 2001 como impresor tipográfico de etiquetas de artículos de consumo. La empresa, con una facturación anual de unos 11 millones de euros, cuenta con 48 empleados dedicados a ofrecer los mejores productos a sus clientes. Shanghai Hengze presta un servicio integral, desde el diseño de la eti-

queta hasta el producto final, pasando por la fase de preimpresión, y proporciona un grado elevado de personalización a los clientes.

Por otro lado, Hengze escogió la procesadora de planchas Asahi AWP™-2530 AA porque las pruebas demostraron que su rendimiento era superior a otras alternativas. La procesadora incluye un secador, una unidad de exposición y una unidad de postexposición de gran estabilidad, con un índice de error muy bajo. Permite lavar las planchas de manera óptima y obtener unos puntos con resaltes acusados. Tras el análisis, comprobaron que la procesadora AWP™-2530 AA proporciona unas planchas con un grosor homogéneo. «Todas estas características son las que permiten obtener la calidad general que buscamos», concluye Li.

Li Xiaocheng, fundador de Hengze. Miembro del Consejo Asesor. Padre del presidente Li Yong. Yuji Suzuki, director del Centro de Formación Técnica de Asahi Photoproducts en China, con la nueva procesadora integral de planchas flexográficas AWP™2530 AA.

Esko celebra un ‘Open House’ en sus instalaciones con las principales empresas de latinoamérica

Esko, el proveedor global líder de soluciones integradas de hardware y software para clientes de los sectores de etiquetas, packaging y gran formato, recibió a un grupo de invitados venidos de latinoamérica en su sede de Gante (Bélgica).

Representantes de las compañías de impresión más grandes del continente Latinoamericano visitaron el Open House de Esko en la ciudad belga de Gante los días 4 y 5 de julio para reunirse con expertos técnicos, discutir sus necesidades y ver de primera mano las últimas novedades en software de preimpresión de envases y tecnología en hardware de corte y plegado digital.

Elaine Scalise, gerente de marketing de Esko para América Latina, dijo que los invitados transatlánticos estaban entusiasmados de poder pasar tiempo con los equipos de Esko y aprender qué pueden hacer para mejorar y modernizar sus negocios.

"En Esko estamos dedicados a desarrollar software y equipos que optimicen los procesos para que nuestros clientes puedan confiar en Esko como un socio confiable que les brinde un mayor control y rentabilidad con su

negocio", dijo Elaine. “Aunque muchos de nuestros vecinos europeos visitan regularmente nuestra sede de Gante, las empresas del otro lado del mundo a veces pueden sentirse muy alejadas del centro de la actividad y del desarrollo real de la tecnología; nuestro objetivo es cambiar eso".

"Ésta es la primera vez que celebramos un Open House para nuestros clientes de América del Sur, y estamos encantados de que tantos representantes de Brasil y Uruguay hayan podido realizar el viaje para pasar este tiempo con nosotros".

Durante la estancia, los invitados internacionales disfrutaron de visitas y demostraciones personales, durante las cuales vieron en funcionamiento el completo ecosistema de Esko, desde la preparación de imágenes de preimpresión y los últimos avances en la automatización del flujo de trabajo has-

ta la visualización 3D y las mesas de corte más avanzadas.

La delegación incluyó colegas de la empresa de impresión especializada M2Flex Visual Solutions y también Arquifoam, una empresa dedicada al diseño y fabricación para las industrias de construcción, decoración y publicidad, que tiene oficinas en Brasil y Uruguay. Además de lo último en tecnología de Esko, el grupo pudo disfrutar de la maravillosa y pintoresca ciudad de Gante, la tercera más grande de Bélgica y el hogar de una bella arquitectura medieval y una animada vida nocturna.

"Es de suma importancia para nuestros clientes saber que pueden contar con nuestra asociación para planificar qué soluciones de la amplia cartera de Esko satisfarán su demanda a la perfección, no solo para hoy sino también para avanzar hacia el futuro", concluyó Elaine.

Clientes de Brasil y Uruguay visitan la sede de Gante (Bélgica) para demostraciones y descubrimientos.

BOBST M5 con REVO es un sueño hecho realidad en Lexit

La adopción de los procesos de color REVO centralizados en una impresora flexo M5 de BOBST ha permitido a la fábrica de Lexit de Mölnlycke (Suecia) imprimir etiquetas con casi cualquier número de valores Pantone a partir de un set de tintas estándar de siete colores. Utilizar siempre los mismos colores de tinta, en combinación con las planchas preconfiguradas de la impresora M5, implica realizar cambios sin tener que detener la máquina y casi sin necesidad de limpiar las planchas o los rodillos anilox tanto en tiradas cortas como largas.

«Es flexo, pero está tan cerca de la impresión digital como desee llegar», afirma Michael Paulin, jefe de planta. «Ha sido un sueño hecho realidad gracias a REVO. Ahora podemos imprimir una etiqueta CMYK y Pantone complicada y tener la certeza de que el resultado en la impresión de la impresora será igual a la prueba. Hemos reducido el tiempo de preparación e incrementado la velocidad. A decir verdad, primero tuvimos que cambiar todas las fases y procesos de preparación para obtener un rendimiento óptimo.» De hecho —añade— algunos trabajos se han transferido de la impresora digital de Lexit a la BOBST M5, ya que resulta más rentable.

«Nuestros clientes han visto que con la BOBST M5 el registro es realmente perfecto y no se mueve mucho. Creamos trabajos con siete colores y un pequeño texto y obtenemos resultados que rozan la perfección. Con el equipo BOBST ahora podemos producir etiquetas muy mejoradas. También estamos imprimiendo con tintas de baja migración, muy apreciadas por el sector alimentario.»

Lexit’ es un especialista en etiquetas escandinavo con sede en Noruega, Suecia y Dinamarca y con una planta de producción en Suecia. Su facturación total asciende a unos 40 millones de euros. Se fundó en 1993 como desarrollador de software y códigos de barras para etiquetas y posteriormente se lanzó a la producción de etiquetas impresas.

La planta de Mölnlycke cuenta actualmente con una plantilla de 63 trabajadores y antes de instalar la BOBST M5 en octubre de 2017 ya disponía de cinco impresoras flexo Mark Andy convencionales, dos unidades de troquelado Omega de AB Graphics y una

impresora de etiquetas digital HP Indigo 6000. También posee dos unidades de troquelado Digicon y una unidad IML de Prati.

Ventajas en tiradas cortas

Cuando la planta de Mölnlycke decidió ampliar su capacidad en tiradas cortas, en un principio consideró la instalación de otra imprenta digital, explica Paulin. «Ninguna imprenta digital podía servirnos la cantidad de etiquetas que necesitábamos imprimir cada semana, de modo que habríamos tenido que comprar más de una impresora. Por suerte nos dirigimos a BOBST y descubrimos el proyecto REVO.»

REVO Digital Flexo es una colaboración multiproveedor que combina un set de siete colores de tinta de baja migración con curado UV diseñado por Flint Group con software de preimpresión y separación y unidades de exposición de planchas CDi desarrolladas por Esko, procesadores y planchas de

superficie plana EFX de DuPont, impresoras flexo BOBST con alto grado de automatización fabricadas por Bobst Firenze en Italia, sistemas de control de procesos y monitorización por cámaras de AVT y materiales para etiquetas de UPM Raflatac.

Lexit utiliza todos los componentes del sistema, solo que únicamente dispone del sistema de monitorización por cámaras de AVT y todavía no cuenta con la automatización completa. En lugar de eso la impresión y el perfilado se realizan con equipos de medición de X-Rite, otro de los socios REVO.

REVO, imbatible frente al sistema digital

La impresora BOBST M5 admite bobinas de hasta 530 mm de ancho y funciona con una velocidad de hasta a 200 m/minuto. «Lo mejor es que se puede introducir el siguiente trabajo con los cilindros de impresión con la máquina en funcionamiento», afirma Paulin. «En

Michael Paulin, Jefe de planta, Lexit Group Sweden, junto a la impresora BOBST M5 DigiFlexo con REVO.

realidad ello no tiene que ver con REVO, es una función de BOBST.»

La impresora M5 de Lexit’ se ha configurado para anchos de etiqueta de 430 mm, con diez unidades de color, para blanco, el set de colores REVO CMYK, naranja, verde y Reflex Blue y dos unidades finales que pueden utilizarse para blanco, transparente o colores especiales. Dispone de una unidad de estampación en frío montada sobre guías para su aplicación al iniciar o finalizar la secuencia de impresión. Además se ha equipado con los dispositivos de separación opcionales SnowBall y Bambi de BOBST y tiene una rebobinadora de torreta sin adhesivo, de modo que las etiquetas salen de la línea de impresión completamente acabada y lista para envasar y entregar.

El control de los procesos, la automatización y una precisión repetible eran características de REVO de lo más atractivas, aclara Paulin. «Había trabajado en el sector offset desde 1995 antes de llegar a Lexit», continúa. «Ahí normalmente se medían los colores, el montaje de planchas era automático, todo estaba automatizado en la impresora, así que cuando entré en Lexit hace siete años me di cuenta de que la impresión flexo necesitaba un gran cambio. Preparar cada trabajo flexo nuevo requería muchísimo tiempo en comparación con la tecnología offset.»

Color consistente y cambios instantáneos

Una gran ventaja de los procesos REVO es la consistencia —afirma—, ya que siempre se utilizan los mismos colores de tinta en la impresora y hay un control muy preciso del grosor y la presión de la tinta, mientras que los cilindros anilox se producen con tolerancias muy altas. «Se acorta mucho el tiempo de preparación, puesto que no es necesario lavar los tinteros ni estar

cambiando los anilox y los colores todo el tiempo», confirma Paulin.

Lexit instaló sus propios sistemas de preimpresión y confección de planchas para poder controlar todo el proceso de forma integral, afirma Paulin. «Si apuestas por el sistema REVO ciertamente tienes que confeccionar las planchas tú mismo», aclara. «Podemos tener las planchas listas para los clientes en una hora si realmente se trata de un trabajo de máxima urgencia. No se aprecia una gran diferencia con respecto al trabajo digital —podemos imprimir un trabajo el mismo día si así se requiere realmente, pero en ese caso tendremos que aplazar otros trabajos ya planificados.»

Normalmente los clientes quedan satisfechos con la precisión del set de siete colores REVO para la mayoría de valores Pantone, confirma Paulin. «Puede que el color no siempre coincida exactamente, pero se aproxima

mucho. Lo mismo sucede cuando se mezcla un color de tinta Pantone: no siempre coincide exactamente por el material u otros factores. Nosotros siempre imprimimos lo más adecuado según el trabajo y el cliente. Algunas veces REVO, otras digital y otras flexo con colores Pantone.»

Flujo fluido gracias a la colaboración

En resumen, ¿cuál cree Paulin que es la mayor ventaja de adoptar el proceso REVO? «Me gusta que con REVO la preparación sea más ágil y cada vez se tenga un mayor control de los colores de la impresión. Además, gracias a REVO puedes contar con el trabajo conjunto de todos los socios del grupo. Antes tenías que comprar cada pieza por separado y si había algún problema todos se culpaban entre sí. Ahora el grupo trabaja conjuntamente para ayudarte y eso no tiene precio.»

La planta de producción de Lexit Group Sweden AB en Mölnlycke, Suecia.

BREGER CENTRE, filial del Grupo Brodart Packaging, confirma su compromiso de Calidad con BOBST

Breger Centre es una imprenta francesa de embalajes flexibles en heliograbado implantada en Maillot, en el departamento de Yonne, en la Borgoña francesa. Presente en los mercados del embalaje agroalimentario y fitosanitario, Breger Centre suministra tanto embalajes en bobina como bolsas listas para usar.

Reconocido en la industria gráfica por su excelente dominio de la tecnología de impresión helio y su constante búsqueda de innovación en productos, Breger Centre suele recibir regularmente prestigiosos premios. Así, en 2018, la empresa recibió el premio Super Prestige Technique de la asociación francesa de promoción del heliograbado Prohélio. Desde 2009, Breger Centre forma parte del grupo Brodart Packaging, diseñador y transformador histórico de embalajes que agrupa todas las tecnologías de impresión (helio, flexo, offset y digital) y ofrece soluciones personalizadas a la complejidad, variedad y exigencia de la demanda de sus clientes que trabajan en mercados industriales especialmente rigurosos.

Ofrecer productos de la más alta calidad es la ambición que ha guiado desde siempre a Breger Centre. Para lograr estos resultados, la empresa procura renovar constantemente, con el apoyo constante del Grupo Brodart Packaging, susequipos de producción para ofrecer a sus clientes un parque especializado de máquinas con las últimas tecnologías. Así, la imprenta es capaz de responder continuamente a las exigencias más complejas. Tal como explica Benoit Charpentier, director de la planta, «Breger Centre se compromete a seguir una estrategia global destinada a suministrar un producto seguro, de calidad, fabricado en un entorno donde se identifican y controlan los riesgos.. Todas las etapas de nuestra producción son sometidas a un riguroso control». En este contexto, tras una renovación completa de la rotativa helio 8 colores Schavi instalada en Maillot, Bregar Centre ya solo tenía que dar el toque final: optar por un sistema puntero de registro de colores.

«La reciente adquisición del nuevo sistema de registro Registron® S 6100 D de BOBST se enmarca a la perfección en la estrategia de impre-

sión de alta calidad arraigada en la historia del grupo desde hace más de 100 años.» Benoit Charpentier, director de la planta Breger Centre .

Tras estudiar los distintos sistemas disponibles en el mercado, Breger Centre decidió una vez más depositar su confianza en la marca BOBST. A mediados de 2018, se instaló en la rotativa el nuevo sistema de control de registro Registron® S 6100 D: «Teníamos ya un Registron® 4100 de BOBST y la evolución a un Registron® del mismo fabricante nos permitía asegurarnos de que los operadores se familiarizaran enseguida con su manejo — detalla Benoit Charpentier. — Además, nos fijamos en las tecnologías EasyStart y AutoTrack del Registron® S 6100 D por el confort de trabajo que ofrecen», explica Benoit Charpentier, visiblemente satisfecho con la inversión.

La calidad como modelo de desarrollo

El registro de los colores en una rotativa de impresión tiene una importancia capital. Con un umbral de tolerancia de décimas de milímetro, la menor desviación puede

hacernos perder más de 200 metros de bandas. El Registron® S 6100 D permite obtener un registro longitudinal y lateral muy preciso entre los colores. De hecho, este sistema es capaz de medir las variaciones de alargamiento de la banda y entonces actúa de forma preventiva para evitar la propagación de los errores de registro, detectando hasta los fallos más pequeños. «El Registron® S 6100 D permite aportar fiabilidad a nuestra cadena de impresión y garantizar una calidad constante a lo largo de la tirada » afirma Benoit Charpentier.

Comodidad para los operadores

Si Breger Centre se esfuerza por ofrecer la máxima calidad de forma constante en los embalajes que encargan sus clientes, la empresa también presta especial atención a las condiciones de trabajo de sus empleados. En este sentido, las funciones EasyStart y AutoTrack que ofrece el Registron® S 6100 D fueron determinantes para la elección de la imprenta: «EasyStart constituye un avance tecnológico interesante. Al realizar la búsqueda y el bloqueo

Benoit Charpentier, Director de Breger Center.

automático de las marcas de registro, libera al operador de esta tediosa tarea manual, permitiéndole así dedicarse a otras tareas durante la fase de calado.» En cuanto a la tecnología AutoTrack, es muy apreciada por la comodidad que ofrece. Las fibras ópticas están motorizadas y siguen automáticamente las marcas de control, lo cual es especialmente útil durante las fases de aceleración. El operador no tiene más que desplazar las células durante la tirada al cambiar de bobina o al variar la velocidad de marcha. «Hemos ganado en comodidad para los operadores, que ya no tienen que desplazarse constantemente a lo largo de la rotativa para volver a colocar las células en su sitio» comenta satisfecho M. Charpentier. Y, si la reducción de las intervenciones manuales permite efectuar cambios de trabajo con rapidez, la nueva ergonomía del Registron® S 6100 D simplifica y facilita su uso. La interfaz es táctil, intuitiva y moderna, y los ajustes son rápidos y cómodos. «Todo un avance respecto a la versión anterior», declara Benoit Charpentier.

Unas ventajas «virtuosas»

Anticipándose a los errores, el sistema de control de registro preciso y rápido que ofrece el Registron® S 6100 D garantiza una calidad óptima del producto y permite reducir considerablemente el desperdicio. Una característica esencial para Breger Centre, que se enmarca activamente en la estrategia de Responsabilidad Social de Empresa (R.S.E.) a la que se ha comprometido el grupo: «Desde la instalación de nuestro nuevo Registron®, hemos constatado una mejora del desperdicio de arranque del 13%» afirma Benoit Charpentier.«Hemos ahorrado varios miles de m2 de film en tres meses». Naturalmente, la reducción del desperdicio permite ahorrar materias primas, especialmente costosas en el embalaje, pero además genera un círculo virtuoso: menos tinta impresa, menos disolventes consumidos, menos residuos que tratar, etc. En Breger Centre, las inversiones se centran en un eje prioritario: el desarrollo sostenible.

Calidad certificada suiza

Equipado con una rotativa BOBST, para Breger Centre era interesante invertir en un sistema de registro BOBST y contar con un equipo de profesionales con un perfecto conocimiento del material. «Nuestros interlocutores de BOBST están a la altura de la calidad de sus máquinas», relata Benoit Charpentier, que no escatima en elogios a su proveedor.. Con su Registron® S 6100 D, Berger Centre garantiza la fiabilidad de su sistema de impresión y refuerza el compromiso de alta calidad que promete a sus clientes. Perfecto para responder a unas exigencias de calidad que suben sin cesar.

El grupo Brodart Packaging en cifras 5 plantas de producción, entre las que está Breger Centre. 218 empleados.

creating for tomorrow

Ventajas de las planchas AWP™:

Procesamiento rápido, transferencia óptima de la tinta y máxima calidad

Larga vida útil para mayor tiempo de actividad y estabilidad en máquina

Solución ideal para imprimir con paleta de colores fija Ahorro de costes y amortización rápida de la inversión

100 millones de m2 de producción anual. asahi-photoproducts.com

Miraclon reúne actores innovadores claves con un enfoque colaborativo en la transformación de la flexografía

Miraclon, la nueva empresa independiente donde las KODAK FLEXCEL Solutions cobran vida, se fundó hace apenas unas semanas, pero está avanzando rápidamente con su estrategia para seguir liderando la innovación en el sector de la impresión de embalajes flexo.

Clientes, influidores del sector, socios del canal de distribución y miembros del equipo de Miraclon de todas partes del mundo se han reunido en una serie de foros sobre flexografía que han tenido lugar en América, Europa y Asia para responder a la pregunta “¿Qué ocurrirá a continuación?” y centrarse en el futuro de la flexografía. Con una agenda que abarca temas que van desde los requisitos de sostenibilidad hasta la eficiencia y la automatización de la producción de impresión, así como las innovaciones técnicas que continuarán fomentando la transformación de la flexografía en un proceso de fabricación moderno y estandarizado, los eventos celebrados durante tres días se han diseñado para aprovechar las opiniones de la cadena de valor de embalaje al completo y facilitar una colaboración más estrecha para alcanzar un objetivo común.

Entre los ponentes invitados, destacan Philippe Roulet, de Pack & Mat Consult y anterior encargado de materiales de embalaje y formación en Nestlé, que expuso las perspectivas de la marca sobre la innovación con un enfoque específico en los materiales de embalaje flexibles y las consideraciones medioambientales; así como Markus Bauschulte, director técnico de ventas en Windmöller & Hölscher, que compartió la visión de la empresa sobre Industry 4.0 y el futuro de la flexografía en el sector de embalaje flexible. También tuvo lugar una animada discusión sobre las necesidades de las marcas globales y cómo los proveedores de servicios pueden satisfacer sus necesidades, que se benefició de la amplia experiencia de Christopher Horton y Tim Hirsch en la expansión de empresas proveedoras de servicios como SGS y Pacificolor. Asimismo, Sanjay Patel, líder en la innovación de

Entre los ponentes invitados, destacan Philippe Roulet, de Pack & Mat Consult y anterior encargado de materiales de embalaje y formación en Nestlé, que expuso las perspectivas de la marca sobre la innovación con un enfoque específico en los materiales de embalaje flexibles y las consideraciones medioambientales; así como Markus Bauschulte, director técnico de ventas en Windmöller & Hölscher, que compartió la visión de la empresa sobre Industry 4.0 y el futuro de la flexografía en el sector de embalaje flexible.

embalaje y anterior empleado de Coca Cola, hizo uso de sus extensos conocimientos al dirigir talleres diseñados para estimular la creatividad, la agilidad y la colaboración.

Los premios demuestran la realidad de la transformación

Los foros celebrados en la República Dominicana y Estambul reunieron a los ganadores de la primera edición de los premios “Kodak Global Flexo Innovation Awards”. Los representantes de las empresas responsables de las doce participaciones ganadoras (una combinación de especialistas en preimpresión, talleres de impresión y conversión, y compradores de productos de consumo de impresión) recibieron estos codiciados premios en una gala y compartieron sus historias únicas en una serie de entrevistas y mesas redondas centradas en el valor que sus innovaciones aportan tanto a las operaciones de producción de impresión como a los clientes de la marca. Con diversas áreas de enfoque de mercado (desde materiales flexibles hasta producción de cajas de cartón y corrugado), estos innovadores son la personificación de la transformación. El hecho de que 11 de los 12 ganadores ha demostrado a sus clientes no solo que la calidad de la impresión flexo es equivalente a la de offset y huecograbado, sino que además ofrece ventajas en cuanto a eficiencia del flujo de trabajo y sostenibilidad, es una prueba evidente de que la flexografía se está convirtiendo en el proceso preferido del sector de embalaje Todas las participaciones ganadoras se imprimieron con KODAK FLEXCEL NX Plates.

“Puede que Miraclon acabe de unirse al mercado, pero ya somo una fuerza que hay que reconocer”, ha comentado Chris Payne, CEO de Miraclon. “Partimos de una década de logros y un alcance mundial y, lo que es más importante, un equipo con visión de futuro formado por más de 300 personas que sienten pasión por la flexografía. El lanzamiento de KODAK FLEXCEL NX System en 2008 revolucionó la flexografía y generó un flujo de innovación continuo de la mano de nuestros equipos de I+D, nuestros clientes y nuestros socios del sector que han creado de forma eficaz una nueva industria en la que la flexografía es una

Los representantes de las empresas responsables de las doce participaciones ganadoras (una combinación de especialistas en preimpresión, talleres de impresión y conversión, y compradores de productos de consumo de impresión) recibieron estos codiciados premios en una gala y compartieron sus historias únicas en una serie de entrevistas y mesas redondas centradas en el valor que sus innovaciones aportan tanto a las operaciones de producción de impresión como a los clientes de la marca.

alternativa real a la impresión offset y el huecograbado. Sobre la base de nuestra tecnología KODAK FLEXCEL, la producción flexográfica con más capacidad de la actualidad ofrece una combinación inigualable de calidad, consistencia y capacidad de impresión que

cada vez más marcas desean incorporar en sus cadenas de suministro. Estoy emocionado porque, colectivamente, somos muy activos. El proceso flexográfico puede hacer mucho más y nos sentimos honrados de liderar el cambio”.

Tom Ltd. da un salto de calidad gracias a la tecnología flexográfica de Comexi

Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y la conversión del envase flexible, y Tom Ltd., una de las principales compañías de Rusia que forma parte del Grupo KDV, han fortalecido su relación comercial gracias a la adquisición de dos nuevas impresoras flexográficas

Comexi, una Comexi F2 ML 10 colores y una Comexi F2 MC 10 colores, que han permitido a la empresa de Siberia dar un salto cualitativo en su rendimiento y acceder a nuevos mercados.

A través de estas adquisiciones, la compañía rusa puede imprimir más rápido, a una velocidad máxima de 500 m / min, e invertir menos tiempo en los cambios. Además, el gran formato de la Comexi F2 ML (1160 mm) en relación con la FW (800 mm), representa una ventaja para Tom Ltd., ya que le permite satisfacer desarrollos de impresión más grandes. Gracias a esto, actualmente pueden competir en mercados como el de alimentos para mascotas, bolsas de jardinería e incluso recubrir botellas y latas.“En 2018 pusimos en funcionamiento dos nuevas máquinas impresoras: la Comexi F2 ML 10 colores y la Comexi F2 MC 10 colores, de modo que nuestra cadena de producción ya cuenta con un total de 6 máquinas Comexi. Gracias a la calidad y velocidad de impresión que ofrecen los productos Comexi, llevamos más de 10 años ocupando una posición competitiva en el mercado. Asimismo, estamos muy satisfechos con el servicio técnico de calidad y el soporte oportuno proporcionado por los especialistas de la compañía en cualquier etapa de la producción. Esperamos poder continuar con esta beneficiosa colaboración con Comexi”, explica Sergey Maltsev, director general adjunto de Tom Ltd.

Ubicada en Siberia, Tom Ltd. es una empresa especializada en la fabricación de productos para envases flexibles dentro del Grupo KDV. Este grupo empresarial es propietario de varias marcas como Yashkino, 3 Korochki, Beerka o Babkini Semiechki, entre otras, lo que lo convierte en uno de los mayores productores de confitería y aperitivos en Rusia.

"Tom Ltd. es uno de nuestros clientes globales más importantes, y estoy muy orgulloso del éxito de nuestra relación a largo plazo", explica Alexander

Rabassa, Área Manager de Comexi en esta región, quien enfatiza que "sus nuevas impresoras Comexi F2 ML y Comexi F2 MC proporcionan la más alta calidad de impresión con un mínimo desperdicio y cambios rápidos, aumentando dramáticamente la eficiencia de producción y la amortización del equipo, lo que a su vez tiene un efecto positivo en la historia de éxito de Tom Ltd".

La Comexi F2 ML, una impresora de rango superior y el miembro más grande de la línea de productos de la familia F2, es perfecta para las exigencias del mercado del polietileno, ofreciendo calidad a altas velocidades, grandes desarrollos y un elevado grado de polivalencia, sin olvidar la ergonomía y la usabilidad característica de la gama F2.

Debido al diseño reforzado de sus unidades de impresión, es capaz de imprimir grandes desarrollos,

convirtiéndose así en una máquina inmejorable desde el punto de vista de rentabilidad de la inversión para el gran formato con tirajes medios y largos. Además, la Comexi F2 ML puede satisfacer los requisitos de las aplicaciones más exigentes gracias a su ergonomía, robustez y amplia gama de periféricos y unidades de flujo descendente.

La impresora flexográfica Comexi F2 MC es muy versátil y ha sido diseñada para ofrecer a nuestros clientes la posibilidad de ser altamente competitivos, debido a su capacidad para realizar tiradas medias y largas en el mercado de envases flexibles para el canal minorista y mayorista. Todo esto es posible gracias a su extraordinaria ergonomía y facilidad de cambio, donde la velocidad de impresión es un factor importante para aumentar la productividad.

La adquisición de dos impresoras flexográficas, una Comexi F2 ML y una Comexi F2 MC, permite a la empresa rusa acceder a nuevos mercados.

Estas dos impresoras incorporan el sistema Cingular Real2, que se basa en la visualización del 100% de la impresión y que cuenta con la última tecnología de registro y ajuste de presiones. Permite un ajuste automático, real, preciso y repetitivo con el mínimo

desperdicio de tiempo y material, adaptándose a los nuevos retos del mercado.

"El mundo está evolucionando más rápido que nunca, por eso Comexi, junto con su centro de innovación, el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada,

Comexi CTec, está constantemente desarrollando e implementando nuevas tecnologías, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes lo último en avances, brindar mejores soluciones y mejorar la eficiencia día tras día”, destaca Rabassa.

Comexi Smart Glasses, la asistencia remota que ayuda a reducir la inactividad de máquina

Comexi tiene como objetivo ofrecer el mejor servicio de asistencia técnica a sus clientes dando excelencia en todos sus procesos a través de sus múltiples servicios. Por este motivo, la compañía ha dado un paso adelante con la implementación de Smart Glasses con asistencia remota que ayudan a reducir el tiempo de inactividad de la máquina y mejora en gran medida su eficiencia.

Disponible 24 horas al día, 7 días a la semana, Smart Glasses es un sistema de comunicación que permite el intercambio de información entre los ingenieros de campo y el departamento de servicio en tiempo y visión real. El uso de estas gafas tiene muchas ventajas, entre las que se incluyen las siguientes: servicio de asistencia t é cnica de Comexi con visualización al instante del campo de visi ó n del cliente; ofrece videoconferencias con manos libres; permite al experto que ofrece ayuda de forma remota el uso de un puntero rojo para ayudar y guiar a los ingenieros de campo; habilita al servicio técnico para que realice capturas de pantalla de la videollamada y las edite, escriba notas y las envie al ingeniero de campo; faculta a los ingenieros de campo que puedan ver archivos de texto con traducción simultánea, imágenes, diagramas eléctricos, planos de m á quina pdf, as í como documentos que han sido enviados desde el departamento t é cnico, lo que facilita que el servicio de asistencia pueda compartir información en pantalla con ingenieros de campo.

Con las Comexi Smart Glasses, el cliente puede conectarse fácilmente a los servicios del Comexi Cloud, la plataforma digital más avanzada en el sector de la impresión y conversión, que ofrece las mejores herramientas de toma de decisiones y agiliza las tareas operativas gracias a la obtención de datos de máquina. También puede seguir la producción en tiempo real y conocer los procesos de la

máquina, con la generación automática de indicadores para cada orden de producci ó n, lo que facilita la detección de dificultades relacionadas con la producción. Los análisis de producción y el cálculo del coste del trabajo le permiten obtener y analizar costes e información durante la producción generada por los módulos de energía y el módulo de ponderación de tinta.

Comexi Cloud facilita que los clientes puedan acceder a datos históricos y analizar la producción a través de la generación automática de KPI, lo que a su vez permite una detección visual y fácil de errores, así

como oportunidades de mejora. Además, los clientes tienen a su disposici ó n toda la documentaci ó n requerida de la máquina en formato digital, siempre estando disponible, actualizada y accesible desde cualquier dispositivo. Esta plataforma incluye un servicio revolucionario de compras en l í nea, que habilita la identificación rápida de los componentes de las impresoras, laminadoras o cortadoras mediante 3D de la máquina del cliente, ofreciendo una mayor agilidad de compra y optimización de los procesos de solicitud y el

envío de piezas.

Este sistema de comunicación remota permite el intercambio de información entre los ingenieros de campo y el departamento de servicio en tiempo real.

Las normativas y las tendencias hacen “sudar tinta” a los fabricantes

Los cambios en el panorama normativo en relación con las tintas empleadas en la codificación y el marcaje de productos y envases pueden presentar grandes desafíos para fabricantes de una gran variedad de sectores. Muchos estarán al tanto de la estricta normativa a la que se someten las tintas que entran en contacto con alimentos, pero quizás no sepan que la manipulación y el uso en la mayoría de los demás sectores de fabricación se ven sometidos a un control similar.

«Los cambios en las normativas y clasificaciones de seguridad y medioambientales para las tintas empleadas en la codificación y el marcaje de productos, junto con las tendencias cambiantes en los materiales y el diseño de los envases, pueden provocar auténticos dolores de cabeza a los fabricantes de diversos sectores. La solución es un equipo interno que se dedique a innovar en tintas», señaló Josie Harries, directora de tecnologías de desarrollo de tintas de Domino.

Los diseños de tintas son fórmulas complejas y contienen muchos compuestos diferentes que los expertos seleccionan individualmente para que la tinta final tenga un determinado rendimiento.

Cada cierto tiempo, se produce una reformulación de los «ingredientes» de las tintas, lo cual puede tener consecuencias graves en la disponibilidad de las tintas, bien porque el uso de un componente deja de ser adecuado o bien porque una reformulación más restrictiva conduce a utilizar otras alternativas.

A menudo no se trata simplemente de cambiar un componente por otro, ya que esto puede afectar significativamente al rendimiento de la tinta, por ejemplo, en relación con la legibilidad y la durabilidad del código, la eficiencia de la impresora, la frecuencia de limpieza de la boquilla, etc., y estos factores pueden influir en la calidad del producto y en la fiabilidad de la producción.

Si las materias primas dejan de estar disponibles debido a una reformulación o a problemas en la cadena de suministro, esto podría impedir el suministro de tintas y, por consiguiente, la codificación, lo que supondría costosas paradas de producción y que los fabricantes buscaran otras soluciones de codificación.

Cuando se usan sustratos o enva-

ses especiales o cuando se necesitan requisitos de rendimiento muy específicos, la creación de nuevas soluciones de codificación puede ser una tarea larga y costosa.

«Podría parecer sorprendente para aquellas personas ajenas al sector de la codificación y el marcaje que algo tan inocuo pueda tener tanto impacto en la producción, los beneficios y el cumplimiento contractual.

Por eso, en Domino, reconocemos la importancia de desarrollar tintas con agilidad respetando los procesos de la cadena de suministro», añade Josie Harries.

Las tendencias

El envasado de productos evoluciona constantemente, y esto afecta a la idoneidad de las tintas existentes e impulsa la innovación en el desarrollo de tintas.

Entre las tendencias actuales figuran un mayor interés de los consumidores por reducir los envases de un solo uso, lo que ha acelerado la introducción de envases más sostenibles —alternativos al plástico— y un acercamiento a productos que se ajusten a una economía circular, reduciéndose así los residuos.

Interactuar con los clientes y estudiar las tendencias del mercado son medidas clave para producir soluciones de productos de tinta que sean innovadoras y fiables.

Por ejemplo, cada vez más empresas buscan una tinta duradera que aguante durante todo el ciclo de vida de la máquina, pero que también sea fácilmente reciclable al final de su vida útil. Esto puede ser bastante complicado, pero los equipos que trabajan en la creación de tintas de Domino están centrados actualmente en el desarrollo de soluciones innovadoras de tintas sostenibles y respetuosas con el medio ambiente, así como de diseños de prueba para ver cómo puede reducirse la huella ambiental de la tinta.

A los formuladores de tintas de Domino, y sus amplios conocimientos y experiencia, se suman los equipos internos de análisis, que estudian los sustratos de los envases de los clientes y, mediante diversas técnicas, identifican las materias primas adecuadas que permitirán la impresión de códigos de alta calidad. Otra tendencia está ligada a mejorar la integridad de los productos para garantizar la confianza del consumidor en la cadena de suministro.

ENVASE FLEXIBLE Noticias

Se espera que todos los que participan en el proceso de producción, procesamiento, transporte y comercialización de los productos hagan todo lo razonablemente posible para evitar incidencias y garantizar la seguridad de los consumidores.

«Al pertenecer a la EuPIA y otras de las principales asociaciones de información industrial, consideramos los riesgos y acometemos evaluaciones de exposición con arreglo a principios científicos reconocidos internacionalmente. Los principios de mejora continua se alinean con cuestiones como la seguridad de los consumido-

res, y pertenecer a varios grupos de interés nos permite estar al corriente de cualquier cambio inminente en el mercado», declara Harries.

A lo largo del proceso de desarrollo de tintas, es importante recabar datos como, por ejemplo, los disolventes de cada compuesto y el rendimiento general de la tinta.

También es importante mantenerse al tanto de los cambios futuros en las normativas a fin de garantizar que los compuestos de las tintas puedan sustituirse con la menor de las interrupciones en caso de que se produzca una reformulación de una tinta.

En un mundo que requiere una respuesta rápida en el desarrollo de tintas, los sistemas automatizados con experimentación diseñada con base estadística permiten comercializar rápido las tintas nuevas o renovadas, con lo que se reduce el riesgo de que los clientes sufran tiempo de inactividad.

La capacidad de conferir flexibilidad al proceso de desarrollo de tintas permite suministrar soluciones rápidas ante los desafíos a los que puedan enfrentarse las partes interesadas con respecto a las tintas.

Cellografica Gerosa obtiene el grado A de la certificación ‘BRC’ para la nueva planta de producción de Olèrdola

Cellografica Gerosa, SA, empresa dedicada a la fabricación de film para envases flexibles –que el pasado mes de abril inauguró sus nuevas instalaciones en Olèrdola (Barcelona) con una inversión de 13 millones de euros– ha renovado recientemente el certificado ‘BRC for Packaging’ y ha alcanzado el nivel A en el resultado de la auditoría.

BRC (British Retail Consortium) es el marco de referencia para garantizar la calidad de los envases y es la norma más demandada por los fabricantes de productos alimentarios y de consumo. Mediante el cumplimiento de esos estándares, Cellografica Gerosa cumplimenta los requisitos exigidos por sus clientes en materia de evaluación de riesgos, análisis de peligros, gestión de calidad y buenas prácticas de fabricación y compromi-

so de la alta dirección.

La reciente inauguración de las nuevas instalaciones de Cellografica Gerosa ha sido altamente valorada por la auditoría. Las mejoras realizadas y el trabajo desempeñado por todo el equipo de Cellografica Gerosa han permitido a la empresa alcanzar el sello de calidad de nivel A de la British Retail Consortium. Y la compañía prevé igualar a las otras plantas del grupo Gerosa y conseguir un nivel

AA como el de Inverigo, la calificación máxima para auditorías anunciadas, o pasar con éxito auditorías BRC no anunciadas como Rieusset.

Además de la auditoría BRC, el equipo de AENOR que visitó Cellografica Gerosa realizó las auditorías de seguimiento de los sistemas de Gestión de Calidad (ISO 9001), Seguridad Alimentaria (ISO 22000) y FSC (Forest Stewardship Council), con resultados favorables.

A la hora de elegir productos, ¡lo que cuenta es la etiqueta!

El Dr. Guy Boxall, director sénior Industry Print Propositions de OKI Europe, analiza cómo las marcas y las identidades creativas dependen en gran medida del color blanco en sus productos para lograr un impacto y reconocimiento instantáneos.

Las tendencias actuales de diseño, desde el neominimalismo hasta los patrones geométricos, las gracias llamativas y el uso creativo del espacio negativo, tienen un gran impacto, y las marcas se adaptan a ellas con diseños atemporales y sofisticados.

Quizá detecte un denominador común cuando se trata de marcas y comunicaciones visuales. Ya esté recorriendo los pasillos del supermercado o mirando los rótulos de las tiendas del centro comercial de su ciudad, seguro que se habrá percatado del uso predominante del blanco.

Por supuesto, el color sigue estando muy de moda, pero el blanco complementa incluso los logotipos más llamativos. Coca Cola utiliza un rojo eléctrico, Cadbury's un púrpura intenso y Starbucks un verde cadmio. La próxima vez que vea cada uno de estos logotipos plantéese lo siguiente: es el

blanco lo que hace que estas marcas instantáneamente reconocibles.

Al igual que cambian las tendencias de diseño, también lo hacen los soportes de impresión. Se recurre a las etiquetas para innumerables finalidades. Las etiquetas de los productos a menudo forman parte de los envases de las marcas. Se colocan en los productos que hay en las tiendas para así llamarle la atención desde la estantería. También proporcionan información de gran importancia, como características e ingredientes del producto que ayudan a los clientes a tomar una decisión bien fundada.

Cuando hablamos de impresión de etiquetas, reflejar las últimas tendencias de diseño, que tienden a un uso predominante del blanco, no resulta nada fácil ni asequible para las empresas. Normalmente, la impresión de etiquetas se subcontrata a proveedores de impresión externos, y las imprentas siempre

han ofrecido impresión monocromática en blanco a través de largos procesos de impresión y con máquinas muy caras.

Este proceso exige pedidos de etiquetas en grandes cantidades para reducir los costes, lo que a menudo genera un exceso de existencias en el almacén que se acaban tirando cuando ya no se necesitan. Este requisito habitual de sobreproducción no es solo un desperdicio de dinero, sino que puede dañar la imagen de sostenibilidad de una empresa si genera residuos innecesarios y, por supuesto, afectar negativamente a sus finanzas.

Una revolución del diseño

El Pro1050 de OKI es el primer equipo para etiquetas LED, digital y compacto, que puede imprimir en una combinación de CMYK o blanco. Con el uso de soportes claros y coloreados

para conseguir efectos, existen incontables finalidades para imprimir diseños creativos en blanco para así hacer que su producto destaque en tiendas, lo que le proporciona una ventaja creativa sobre la competencia y mejora el atractivo del producto en cuestión.

La impresión en blanco en soportes sintéticos transparentes (PE, PET, PP) permite que el producto se vea a través de la etiqueta. Esto es ideal para alimentos, bebidas y cosméticos especializados, lo que hace que los clientes vean más del producto y estén tentados de comprarlos. Las etiquetas se pueden utilizar también para números de serie, así como para información sobre seguridad, protección, legislación y economía. También son idóneas para usarse en escaparates y vitrinas transparentes en puntos de venta, para ofrecer información clave sobre productos y precios.

Making Great Ideas Stick!: Haga que las grandes ideas sean pegadizas

Las imprentas, pequeñas empresas, marcas boutique de la industria cosmética o cervezas artesanales y bodegas,

por poner algunos ejemplos, ya no dependerán de empresas de impresión externas para imprimir grandes volúmenes de etiquetas para una pequeña primera inversión. El equipo para etiquetas Pro1050 de OKI está diseñado para imprimir rápidamente de una a miles de etiquetas en un día. Este dispositivo exclusivo hace posible la impresión bajo demanda de etiquetas altamente creativas utilizando cinco

¡Editar el original de la etiqueta es peligroso!

Arreglar un simple error puede crear problemas adicionales y nuevos errores en su diseño.

No vuelva a olvidar un error con ArtPro+, el editor de PDF nativo más avanzado de la industria.

ArtPro + es el único software de edición de PDF que tiene 200 reglas de verificación automática.

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colores, incluido el blanco (CMYK + Blanco). Los departamentos de producción de las empresas pueden modificar el diseño de la etiqueta y añadir etiquetas de impresión de datos variables según sea necesario, lo que permite imprimir de manera rápida, sencilla y rentable etiquetas que estén al día con las últimas tendencias de diseño de la empresa.

+ info en www.label-printer.es

Germark, primera empresa española en ganar un premio de la World Label Association, considerados los Oscars del sector de las etiquetas

Germark se acaba de consagrar en el olimpo de su sector. La empresa ha ganado uno de los World Label Awards, premios que concede la World Label Association, federación que agrupa las diferentes asociaciones de fabricantes de etiquetas del mundo, convirtiéndose en la primera empresa española en conseguirlo. "Es el máximo reconocimiento que existe en el mundo de la etiqueta y por ello nos hace especial ilusión recibir el premio", explica Iban Cid, su director general, que califica la distinción como "el oscar" del sector.

El premio, librado recientemente en el congreso European Label Forum de la FINAT (Féderation INternationale des fabricants et transformateurs d'Adhésifs et Thermocollants sur papiers et autres supports) en Copenhague, ha sido otorgado a Germark gracias a la etiqueta Mask Shikiso - Protection UV Rays, en la categoría de "Cosmética". "La innovación que contiene la etiqueta, que se aplica a un envase de mascarilla para el pelo, reside en que el plastificado no queda pegado sino que se puede abrir y cerrar evocando en un tono rojo la protección del producto contra los

La empresa, con sede en Cornellà de Llobregat, ha ganado uno de los World Label Awards, premios que concede la World Label Association, federación que agrupa las diferentes asociaciones de fabricantes de etiquetas del mundo, convirtiéndose en la primera empresa española en conseguirlo.

Iban Cid, director general de Germark, posa a la derecha de la imagen con el World Label Award.

Iban Cid con el premio recibido este año por parte de la FINAT también en la categoría de cosmética.

rayos UV del sol", comenta Cid. La etiqueta ha superado los trabajos presentados por el resto de asociaciones de impresores de etiquetas durante el año pasado: TLMI, de Estados Unidos; JFLP, de Japón; FPLMA, de Australia; SALMA, de Nueva Zelanda; PEIAC, de China; y LMAI, de India. De hecho, para competir en el concurso mundial antes se debe haber ganado la competición a nivel local, en este caso la de la FINAT.

Además, Germark ha recibido dos premios más en la última edición de los galardones que convoca anualmente la FINAT en la categoría de impresión digital por una etiqueta que es también para el sector de la cosmética. A la competición se han presentado cerca de 300 trabajos de medio centenar de empresas procedentes de 26 países. La empresa ya ha sido galardonada en anteriores ocasiones en este concurso.

El premio, librado recientemente en el congreso European Label Forum de la FINAT (Féderation INternationale des fabricants et transformateurs d'Adhésifs et Thermocollants sur papiers et autres supports) en Copenhague, ha sido otorgado a Germark gracias a la etiqueta Mask Shikiso - Protection UV Rays, en la categoría de "Cosmética".

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Packaging y etiquetas en Truyol Digital: neurodiseño para consumidores millennials

La generación Millennial ha roto los esquemas establecidos para dar paso a nuevas prioridades y formas de consumo. El diseño evoluciona al mismo ritmo hacia una manera de crear que aporte valor diferencial al cliente: el neurodiseño.

Se ha personalizado el packaging de una ficticia firma de gafas de sol – plantilla caja automontable de Truyol Digital impresa sobre papel kraft- para los asistentes a una fiesta nocturna. Se trata de una acción de co-branding que, mediante la personalización de la etiqueta de polipropileno transparente con tinta UVI de color amarillo flúor, genera sorpresa hacia un llamativo envoltorio exclusivamente diseñado para el evento y su público.

Truyol Digital dispone de las herramientas necesarias para generar estímulos, sensaciones y experiencias al consumidor, aquí te dejamos algunos tips para convencer a través del diseño del packaging y las etiquetas:

1. Diseña e imprime carácter

El comprador millennial necesita establecer una relación emocional con la empresa y eso solo puede provocarse con unos acertados valores corporativos que se reflejen en todas las experiencias con la marca y sensaciones asociadas a sus productos. Truyol Digital facilita la tarea de diseñadores gracias a sus herramientas, que ayudan a la personalización del diseño, una tendencia de consumo de obligatorio cumplimiento para un cliente que huye de la producción en masa.

2. Reclama atención y diferénciate

En un lineal repleto, es fundamental que el diseño capte la atención del consumidor para alcanzar la diferencia-

ción competitiva. Un envoltorio original, los acabados o las tintas especiales de Truyol Digital son idóneos para este objetivo: el estampado digital metalizado con relieve, el barniz selectivo en formato 2D o 3D, en función del volumen y el brillo deseado, troqueles imposibles con precisión láser Ultra HD, etc.

3. Diseña sostenibilidad

El cambio climático y la destrucción de la naturaleza se han consolidado como las principales preocupaciones de la generación Millennial a nivel mundial. Estudios recientes apuntan a que el 73% de los españoles se rigen por esta máxima para tomar sus decisiones de compra.

Truyol Digital cuenta con un amplio catálogo de soportes sostenibles, tanto para packaging como para etiquetas, con certificado FSC, que garantiza la obtención y gestión responsable de los materiales. Busca soportes con certificados de sostenibilidad e integra el sello en el diseño.

El nombre técnico sería “disonancia cognitiva” pero también podría llamarse “justifica la compra mediante el diseño”. Es fundamental atender al peso del subconsciente en el momento de la decisión de compra, determinado por la influencia social, cultural y circunstancial de cada individuo. Cuando el comportamiento de una persona no es coherente con su identidad y sus valores, surgen dudas, algo muy común, por ejemplo, en la adquisición de artículos caros. El packaging debe apoyar la decisión del consumidor denotando la fiabilidad y la calidad del producto con una acertada elección de los materiales y añadiendo valor a la creatividad a través de los acabados y las tintas especiales de Truyol Digital.

5. Diseña valor: motivaciones, aspiraciones y estatus

El consumidor millennial atribuye mucha importancia a la presentación, al envase y su embalaje, factores que

4. Diseña con valor añadido

La estrategia para alcanzar la diferenciación competitiva de esta simulada firma de cosmética es la original forma de su packaging. El producto destacará al lado de cajas más convencionales y llamará la atención del consumidor millennial, una efectiva estrategia para una edición de verano.

antes se consideraban secundarios. Como ya hemos visto, el packaging y la etiqueta han de reflejar los valores de la marca, la transparencia ética y, además, deben ser originales, exclusivos, interactivos y sostenibles. El valor percibido es muy subjetivo, por eso el diseño ha de sumar elementos que lo justifiquen.

En esta línea, es esencial conocer las motivaciones y aspiraciones del consumidor millennial para incidir en ellas a través del diseño. Conocer el target al que se dirige la firma ayuda a adecuar perfectamente el diseño del packaging y la etiqueta a su público.

En productos tecnológicos, el estatus también tiene gran peso y ha de verse reflejado en el diseño del packaging. Una elección acertada de los colores, los materiales y acabados a utilizar en el diseño, es determinante para el éxito de estos productos.

La generación de consumidores millennials llega a pasar por alto la calidad de un producto si su packaging y/o la etiqueta -protagonista absoluta en productos como el vino- tienen un diseño efectivo. Ambos elementos determinarán la calidad y el precio en la mente del consumidor millennial y, en consecuencia de la experiencia, establecerán su percepción hacia la marca.

En este caso, se ha utilizado la plantilla caja expositor con soporte Ivercote G Digital. La etiqueta está impresa sobre el adhesivo Mineral Paper, un soporte muy resistente, impermeable y totalmente reciclable.

Para la configuración del packaging de este agua premium, se ha elegido el soporte Tecknocard de 350 gr., con un espectacular resultado de impresión, y acabado de troquel láser con precisión de corte Ultra HD. Las etiquetas se han impreso sobre el adhesivo creativo con textura Línea WS, lo que le añade valor al producto.

SATERGRAF mejora su operatividad y la oferta de etiquetas con la Screen Truepress JET L350UV+

Screen ha anunciado hoy que SATERGRAF, especialista en etiquetas español, ha invertido en una Screen Truepress Jet L350UV+ para mejorar su operatividad e introducirse en nuevos mercados.

La prensa, instalada en las instalaciones de 4000 m² de la empresa, representa la primera inversión de la compañía en tecnología Screen. Según Jordi Bayo, Director Comercial, SATERGRAF, desde la instalación de su Screen Truepress Jet L350UV+, la compañía ha podido aumentar la productividad y fundamentalmente, ofrecer precios competitivos a los clientes.

“Al ofrecer velocidades de producción líderes en el sector, la Screen Truepress Jet L350UV+ garantiza que podamos finalizar los trabajos con más rapidez que nunca. Con la posibilidad de aumentar nuestra producción, ahora podemos responder a las necesidades del cliente con mucha menos presión sobre nuestros márgenes,” explica Bayo.

“Más allá de esto, también podemos imprimir tiradas de cortas a medias –con velocidades de hasta 60 metros por minuto – a precios muy competitivos independientemente del número de colores utilizados. Nuestra L350UV+ encaja perfectamente entre las prensas flexo y nuestras actuales prensas de tóner. Este aumento de la capacidad ha jugado un papel decisivo en el éxito del aumento de nuestra producción anual,” añade.

Diseñada para imprimir los detalles más finos, la Truepress Jet L350UV+ incluye una función para mantener definido el contorno de las letras. Esto garantiza una excelente legibilidad incluso en extensos textos de letras pequeñas presentes en las etiquetas empleadas en el sector de alimentación, cosmética, farmacia e industria – todos ellos sectores en los que opera SATERGRAF. La prensa también permite la reproducción de una gama de colores más amplia, garantizando la producción de etiquetas atractivas de alta calidad y con alta resistencia al rayado

“En la selección de nuestra nueva prensa, uno de nuestros requisitos principales era la consistencia del color y la calidad de impresión. La Screen Truepress Jet L350UV+ es excelente en

este aspecto – combina velocidad, calidad y color a la vez, por lo que es la elección óptima para la producción de etiquetas. De hecho, nos allana el camino para introducirnos en nuevos mercados y apuntar hacia clientes con una fuerte demanda de etiquetas en colores atractivos,” afirma Bayo.

Santiago Pérez, un fiable distribuidor

de Screen en España, Rotocon, añade, “SATERGRAF es un ejemplo perfecto de cómo los proveedores de impresión pueden reforzar su ventaja competitiva con nuestras soluciones para impulsar los negocios. ¡Estamos encantados de poder trabajar con el equipo y de ver que se avecinan tiempos emocionantes para el negocio!”.

De izquierda a derecha: Santiago Pérez, un fiable distribuidor de Screen en España, Rotocon; Bartomeu Bayo, SATERGRAF; Jordi Bayo, Director Comercial, SATERGRAF; Salva Bayo, SATERGRAF.

Stratus Packaging optimiza su producción de etiquetas con REVO

El grupo Stratus Packaging es uno de los fabricantes de etiquetas impresas, mangas y etiquetas in-mould más importantes de Europa. Con una plantilla de 300 empleados trabajando en cinco plantas de producción en Francia y una oficina de ventas en Suiza, la compañía se enorgullece de su calidad de servicio y de las relaciones que establece con sus clientes. En esta línea, Stratus Packaging siempre está atenta a revolucionarias innovaciones que puedan aportar a sus clientes una ventaja competitiva. Cuando conoció las soluciones que ofrecía BOBST y sus socios REVO, Stratus Packaging supo que había encontrado una fuente de innovación.

La tecnología DigiFlexo, lanzada al mercado por parte de BOBST en drupa 2016, ha revolucionado la digitalización de la producción de embalajes al permitir una coincidencia y un control del color consistentes y la repetibilidad y consistencia de los procesos, todo ello con cambios de trabajo muy rápidos y unos desperdicios mínimos.

Evolución en la productividad

«Antes se tardaba mucho tiempo en cambiar las planchas y limpiar los tinteros entre cada trabajo impreso con diferentes pantones», explica Julien Chauveau, director de I+D de Stratus Packaging. «Nos costaba, a nosotros y por tanto a nuestros clientes, tiempo y dinero que nos interesaba ahorrar.»

Encontramos la solución con la máquina flexo UV M5 de BOBST, que transforma la impresión flexográfica y el troquelado en un proceso digital gracias a la innovación REVO. Mediante un flujo de trabajo digital con tecnologías de impresión y conversión integradas, la máquina tan solo genera 20 metros de desperdicios y requiere un solo minuto para cada cambio de trabajo, ofreciendo así la máxima uniformidad en la calidad con el mínimo coste operativo. La máquina está equipada con Excellence™ para un intercambio automatizado de los cilindros de impresión flexográficos.

«Ya disponíamos de un flujo de trabajo avanzado, con lo cual la solución DigiFlexo encajaba perfectamente», explica Julien Chauveau. «Ahora hemos ido un paso más allá. Con tan solo 15 metros para registrar automáticamente hasta ocho colores entre dos trabajos impresos con la tecnología REVO, ahora tenemos el control y la consistencia

La impresión REVO de 7 colores con gama de colores ampliada o Extented Color Gamut (ECG) ya se ha convertido en un consolidado proceso DigiFlexo llave en mano que abarca desde la preimpresión hasta la producción

a nuestro alcance y con una velocidad de producción muy alta», afirma.

REVO y la revolución de la consistencia del color

REVO marca toda una REVOlución flexo digital. BOBST aunó al grupo de empresas REVO —compuesto por Apex International, AVT, BOBST, DuPont, ESKO, Flint Group, Saica Flex,

Stora Enso, UPM Raflatac y X-Rite Pantone— para optimizar la digitalización de todo el proceso de producción.

Uno de sus grandes éxitos ha girado en torno a la consistencia del color, una de las principales preocupaciones de los propietarios de marcas. Algunos sustratos son más absorbentes, lo cual puede afectar al modo en que el propio color del sustrato interactúa con la tinta y afecta al color. Además, los diferentes procesos de impresión utilizan diferentes tipos de tintas y colorantes.

La impresión REVO de 7 colores con gama de colores ampliada o Extented Color Gamut (ECG) ya se ha convertido en un consolidado proceso DigiFlexo llave en mano que abarca desde la preimpresión hasta la producción. La impresión ECG utiliza tres colores de tinta adicionales —naranja, verde y violeta (OGV, por sus siglas en inglés)— sobre los colores convencionales cian, magenta, amarillo y negro (CMYK), consiguiendo así reproducir más del

Julien Chauveau, director de I+D de Stratus Packaging.

90% de la gama Pantone en comparación con aprox. el 60 % que se obtenía anteriormente. De este modo ya no es necesario mantener enormes inventarios de colores planos, pero pueden añadirse si así se requiere.

Las ventajas para Stratus Packaging son significativas. «La máquina nos permite imprimir en multicromía en flexo UV», afirma Julien Chauveau. «De este modo podemos reducir costes. Además, al eliminar la coincidencia del color se reducen considerablemente los tiempos de preparación. En suma, con la tecnología REVO podemos optimizar nuestra producción acortando el tiempo necesario para cambiar los colores, minimizando las tareas de limpieza y reduciendo el número de cambios de los clichés flexo. Así pues, podemos optimizar el coste de producción de etiquetas para nuestros clientes. Ajustando nuestros procesos de impresión hemos sido capaces de abrir nuevas posibilidades para nuestra empresa.»

En resumidas cuentas, REVO DigiFlexo ha transformado el modo en que Status Packaging está gestionando su producción de etiquetas. Las venta-

jas de la tecnología son significativas y satisfacen ampliamente las exigencias de los propietarios de marcas. La evolución demográfica y el cambiante comportamiento de los clientes no pueden obviarse y ajustar sus capaci-

dades de producción es un requisito indispensable para seguir siendo competitivo. «BOBST ofrece pioneras innovaciones y estamos más que satisfechos de haberlas implantado», concluye Julien Chauveau.

Stratus Packaging Open House 2018.

Marcaropa, la evolución de una empresa familiar que emprendió en el sector digital personalizando etiquetas

Crear un negocio siempre es un reto en el que se tiene que hacer frente a incertidumbres, dudas y nuevos conocimientos. Este es el caso de la empresa textil Marcaropa, especializada en la venta de etiquetas para marcar ropa y que desde sus inicios ha ido evolucionando en el sector y ha apostado por la tecnología de impresión digital para adaptarse a la nueva demanda y seguir creciendo.

En la década de los años setenta, Juan Moya, creó su propio negocio de pañuelos. Unos años más tarde consiguió aplicar material termoadhesivo en la tela y empezó a fabricar rodilleras. Fue en este momento cuando se lanzó a fabricar las primeras etiquetas para marcar ropa, en las cuales, los propios clientes tenían que escribir su nombre con bolígrafo. Años más tarde, incorporaron la tecnología para imprimir el nombre directamente de fábrica.

En 2006, la siguiente generación, formada por sus hijos, tomó el relevo y llevó el negocio al siguiente nivel. Los dos hijos apostaron por crear nuevos productos, ampliar la red de clientes y crear una estrategia que ha permitido a la empresa convertirse en unos de los fabricantes de etiquetas personalizadas de tela más importantes de España.

La empresa evolucionó de la mano de sus clientes y gracias al salto al canal online con la web de Marcaropa, la primera web de etiquetas para niños en España. La web inicial era muy básica, con un único producto, pero poco a poco, ampliaron la gama de productos, añadiendo nuevos diseños más creativos para para adaptarse a las necesidades de sus clientes.

Según explica Paloma Álvarez Jariego, gerente de Marcaropa, “Actualmente, no solo vendemos etiquetas para marcar ropa o material escolar, también fabricamos etiquetas para marcar la ropa deportiva, para identificar la ropa de personas de la tercera edad que están en residencias, uniformes y ropa de trabajo, así como etiquetas hechas a mano para diseñadores que necesitan tiradas cortas y exclusivas”.

Para dar respuesta a la amplia demanda de sus clientes, la empresa incorporó una impresora/cortadora VersaSTUDIO BN-20 de Roland DG.

Este versátil equipo de sobremesa con tinta eco-solvente les permitió imprimir y cortar en un solo equipo infinidad de etiquetas personalizadas. Más adelante, la expansión de la empresa los llevó a adquirir tres nuevas impresoras/cortadoras Roland VersaCAMM VS-300i, una tecnología reconocida por su versatilidad y porqué ofrece una calidad de impresión excepcional gracias a sus cabezales y a las tintas eco-solventes.

Cristian Martínez, Director General de la empresa fabricante, explica: “Nuestra inversión en I+D es muy alta ya que disponemos de la mejor tecnología en impresión textil, desde equipos de impresión offset, serigrafía, bordado e impresión digital”.

Sobre la tecnología Roland dice, “Hace muchos años que apostamos por Roland para nuestra línea de impresión digital. Confiamos en la marca porqué es uno de los pocos

fabricantes que está innovando y mejorando su tecnología al mismo ritmo que nosotros, no es fácil evolucionar al ritmo del mercado y junto a Roland es posible.” Añade, “Su centro de formación, su showroom y el servicio técnico hacen que sea fácil decidirse por la marca. Las máquinas son muy robustas y tienen una durabilidad muy buena, otros equipos de otras marcas que tenemos requieren de un mayor mantenimiento”.

Para mantenerse entre las empresas líderes del sector Marcaropa ha sabido aprovechar las oportunidades que ofrece el comercio online, dar solución a las necesidades del cliente, mejorar los procesos de producción y, sobre todo, no perder nunca la ilusión en el proyecto. La empresa sigue trabajando para innovar utilizando los avances tecnológicos y así poder seguir evolucionando y mejorar la calidad de sus productos y servicio.

Etygraf, Gáez y Tea Adhesivos ganan la primera edición de los Premios de Etiquetas de AIFEC

Las empresas Etygraf, Gáez y Tea Adhesivos han sido las ganadoras de la primera edición de los Premios de la Etiqueta de AIFEC, unos galardones que han sido elegidos por las votaciones de un jurado profesional y las de los asistentes al XXI Congreso de AIFEC celebrado en Sitges del 23 al 26 de mayo. Ambas votaciones han tenido un peso del 50 por ciento en las puntuaciones totales de cada trabajo.

Etygraf ha recibido el premio al mejor trabajo en la categoría de Bebidas y Alimentación por su proyecto Demuerte Deluxe, una etiqueta para un embotellado de un vino muy especial en un embalaje de lujo. La etiqueta se ha elaborado con un terciopelo adhesivo con impresión de una tinta, cinco estampaciones en caliente y relieve en seco.

El premio al mejor trabajo en la categoría de industria, hogar, perfumería y cosmética ha sido para la empresa Gaez, por el proyecto de línea de etiquetas Organic care de Tahe. Organic care es una línea de cosmética natural creada con la intención de convertirse en una gama de productos únicos y exclusivos en cuya formulación prima el uso de ingredientes naturales que respetan el medio ambiente, la salud profesional y de los consumidores. El etiquetado en papel de alta calidad –explicaron desde Gaez al presentar el trabajo–resulta expresivo por su calidez y su textura, capaz de evocar el origen orgánico y natural de los productos.

Por último, el premio al mejor trabajo en la categoría de novedades I+D ha sido para Tea Adhesivos por su proyecto de etiqueta desplegable inteligente RFID (de identificación por radiofrecuencia para almacenar y recuperar datos). El trabajo es una etiqueta desplegable adhesiva e inteligente con codificación RFID que permite llevar a cabo una correcta gestión del reciclaje de los residuos, así como de aparatos eléctricos y electrónicos.

Esta primera edición de los Premios de la Etiqueta de AIFEC ha sido organizada por el grupo de trabajo de Próxima Generación de la asociación. La idea surgió en marzo y

El sábado 25 de mayo se entregaron los galardones de la primera edición de los Premios de Etiqueta de AIFEC durante el almuerzo de la última jornada profesional del XXI Congreso de la asociación en Sitges.

se ha trabajado contrarreloj para poder entregar los premios durante el XXI Congreso de AIFEC, celebrado la semana pasada en Sitges. Los gana-

dores recibieron un trofeo y además participarán de manera automática en el premio FINAT internacional del año que viene.

Cartonlab diseña eventos sostenibles como la zona de juegos para la Fórmula E

La Fórmula E nació en el año 2011 con la idea de adaptar a las necesidades del presente un deporte de competición como es el automovilismo. Se trataba de hacerlo sostenible a través de una premisa básica e imprescindible: la utilización de coches eléctricos. El concepto se materializó en 2014 y ahora se ha convertido en una marca de entretenimiento global ligada a un menor desgaste del planeta. Este año, ya consolidados con 11 equipos y 22 pilotos en parrilla, han contado de nuevo con la habitual supervisión de de la agencia Gil und Weingärtneren este ejemplo de diseño de eventos sostenibles. Y ellos han llamado a Cartonlab para materializar su ‘kids zone’ en la cita del aeropuerto de Tempelhof (Berlín).

Un ejemplo de diseño de eventos sostenibles orientado a los niños

Diseñado por la arquitecta Berta Sola y ubicado en una zona del recinto de la competición dedicada a las comidas, el descanso y otras actividades de esparcimiento, nuestro espacio estaba orientado principalmente a los más pequeños. Una zona de juegos rodeada, como es habitual en estos casos, de marcas patrocinadoras y reclamos varios para los asistentes.

El trabajo de Cartonlab ha consistido en asesorar, estructurar y producir las construcciones en cartón para este ejemplo de diseño de eventos sostenibles. De esta forma, se crea un espacio polivalente distribuido en varias zonas satélites en torno a la pista de carreras infantil.

Cerca de 300 planchas de cartón ondulado EB, la mayor parte de ellas impresas, se han utilizado para este proyecto. Los colores empleados de base (magenta, amarillo y cyan) son los oficiales de la Fórmula E. La impresión realizada sobre el material incorporaba las ilustraciones diseñadas por Berta Sola con referencias urbanas a Berlín.

La pista de carreras, núcleo de la diversión en la zona de juegos

Se dice siempre que los niños imitan los comportamientos de los mayores a su manera. En este caso lo tuvieron fácil, ya que se les creó su Fórmula E a medida. Simulando coches eléctricos de competición, los participantes tuvieron a su disposición pequeños vehículos con los que competir a modo de juego con sus amigos. El circuito contaba con varios puntos clave en los que merece la pena detenerse.

Un gran cartel amarillo de cartón impreso enunciaba la leyenda ‘car washing’ como bienvenida al lavadero, una de las zonas estrella del evento. Con unos arcos de cartón nido de abeja impresos en un llamativo magenta y sus cintas de lona también impresa a modo de cortinilla, este lugar aportó gran interacción, sirviendo como referencia de paso a cada vuelta del circuito. Además de limpio, el coche eléctrico ha de estar siempre cargado, aún tratándose de una simulación. Para ello, se construyó la ‘recharge station’, que representaba en cartón una estación con cuatro puntos de recarga que también fue muy utilizada por los pequeños competidores.

Todo el entorno de cartón de la pista de carreras se troqueló representando tanto vegetación urbana como edificaciones típicas de Berlín, incluso monumentos tan conocidos como la puerta

de Brandemburgo o la torre de Alexanderplatz. Para ello, fueron fundamentales las ilustraciones de Berta Sola, llenas de detalles imprescindibles para la representación visual de la ciudad.

Pista blanda para niños, zona de descanso para mayores

Otro de los espacios creados para el juego fue el de la pista blanda. Un amplio recinto cerrado por un banco perimetral que permitía el descanso de los mayores sin descuidar la vigilancia de los más pequeños. Un lugar seguro para el juego, dadas las condiciones de pista blanda del suelo y la cercanía constante de los adultos.

Un detalle a destacar en la estructura de este espacio lo tenemos en el arco en el que termina el recorrido del banco perimetral. Sirve de recurso

Cerca de 300 planchas de cartón ondulado EB, la mayor parte de ellas impresas, se han utilizado para este proyecto.

estético pero sobre hace de puerta de entrada al recinto.

Talleres y actividades interactivas con espacio propio

Otro de los lugares muy disfrutados de la zona de juegos fue el dedicado a los talleres y actividades diversas que la marca Fischer Technik tenía organizados. Se trata de una marca dedicada sobre todo a juegos de construcciones. Para el desarrollo de su actividad se produjeron dos elementos principales: una fachada con ventanas y puerta de acceso y una gran mesa en forma de u.

El conjunto se completó con unos taburetes de los habituales de Cartonlab. Para personalizarlos, se les aplicó impresión con los colores y logos corporativos de la marca y de la Fórmula E. En cuanto a productos habituales utilizados en nuestros proyectos, nos encontramos también con los árboles que decoraban la zona de juegos. En este caso los produjimos con cartón nido de abeja impreso en color, utilizando los tonos propuestos en el diseño que ya hemos mencionado.

Uno de los módulos de la zona de

juegos, ubicado en un remolque de camión junto al circuito infantil, contó con una zona de descanso en el exterior flanqueada por elementos similares a los del resto de su entorno. La idea era la de integrar todo en un mismo diseño, consiguiendo una estética homogénea con el resto de espacios.

Recreaciones urbanas y proyectos infantiles

Apenas dos semanas antes de viajar hasta Berlín para montar este proyecto en el circuito de Fórmula E estuvimos en Ginebra montando otro con algunas similitudes. La exposición organizada por Services Industriels de Genève (SIG)

en la ciudad suiza trabajaba también el concepto de la sostenibilidad materializado en siluetas urbanas troqueladas e ilustraciones sencillas y expresivas.

Cabe mencionar otros proyectos, quizá más relacionados con la vocación de entretenimiento infantil de este que con otras cosas. Estamos convencidos del potencial del diseño para eventos sostenibles en cartón y sus posibilidades interactivas con los más pequeños. Así lo ponemos en práctica cuando surge la ocasión. Contamos con numerosos diseños para niños en nuestra tienda online, hemos diseñado laberintos gigantes, cúpulas geodésicas y estructuras diversas para albergar todo tipo de actividades.

del

Como parte de la creciente familia de soluciones de impresión DuPont ™ Cyrel®, las planchas Cyrel® DLC para impresión de cartón y las tramas Cyrel® EASY BRITE brindan una calidad impresionante y unos resultados sorprendentes en las impresiones flexográficas.

Vea que es posible en cyrel.dupont.com

Vegabaja Packaging incorpora una impresora digital EFI para una personalización máxima

Personalizar al máximo el packaging de un producto dependiendo del mercado al que va dirigido; utilizarlo como soporte para campañas promocionales o diferenciarse de la competencia en el lineal son opciones que la impresión digital pone al servicio de las marcas. En un contexto en el que el envase que protege a los productos es clave para su comercialización, Vegabaja Packaging, planta de Hinojosa, ha puesto en marcha una nueva EFI Nozomi C18000.

Con esta impresora digital de última generación, la tercera que el grupo incorpora, Vegabaja Packaging pone a disposición de sus clientes de ecommerce, agricultura y grandes marcas de alimentación y gran consumo, posibilidades casi infinitas de personalización máxima del packaging. De esta forma, la EFI Nozomi C18000 facilita que el envase se consolide como una herramienta imprescindible de marketing para las marcas.

Además, esta máquina incrementa la capacidad de reacción de la planta ante las demandas y necesidades cambiantes de los clientes. Esta impresora abre la posibilidad de hacer tiradas más cortas de los embalajes, para ajustarlas a las expectativas de venta de los clientes y reimprimir nuevas tiradas si fuera necesario. De esta forma, además, se limitan excedentes y consumos innecesarios de materias primas con lo que se mejora en la sostenibilidad de los envases.

Así pues, la nueva EFI Nozomi C18000 de Vegabaja Packaging aúna el servicio especializado en el asesoramiento sobre los sistemas de embalaje óptimos para las marcas con la flexibilidad, capacidad de adaptación y personalización que permite la impresión digital. Un paso más para convertirse en partner único para sus clientes aportándoles creatividad e innovación a sus envases y embalajes.

La impresión digital es una línea estratégica para Hinojosa ya que está ligada a sus valores. La compañía ha sido una de las primeras en apostar por esta tecnología, lo que le ha permitido acumular una gran experiencia en aquellos sectores en los que más puede aportar: el comercio electrónico, la industria alimentaria, los mercados de productos in&out o el retail, entre otros. Además, cuenta con profesionales

especialistas en cada uno de estos sectores para asesorar a las marcas sobre los sistemas de embalaje óptimos para sus productos.

Vegabaja apuesta por las soluciones de embalaje para el sector ecommerce

El ecommerce es uno de los sectores en los que las soluciones que aporta la impresión digital son más valoradas. En este canal, el envase utilizado para el embalaje y transporte de productos adquiere una gran relevancia para proporcionar una buena experiencia y conseguir la fidelización del cliente.

Vegabaja Packaging dispone de soluciones de embalajes de cartón ondulado para negocios ecommerce especialmente diseñadas para cumplir tanto con las necesidades del producto como para satisfacer las expectativas del cliente final: envases para optimizar la productividad en la sección de empaquetado y el espacio en el envío, facilitar el sistema de devoluciones al cliente y garantizar la seguridad del producto.

Además, con la incorporación de la impresora digital EFI, se puede realizar una personalización máxima del packaging para ayudar a sus clientes a conseguir el efecto wow en el unboxing del producto.

Vegabaja Packaging

Vegabaja Packaging, ubicada en el municipio de Dolores (Alicante), se dedica desde 1976 al diseño, fabricación y manipulación de envase y embalaje de cartón ondulado para sectores como la industria o la agricultura. Sus avanzadas instalaciones, de más de 50.000 m2 cuentan con flujos de trabajo lineales y un alto grado de automatización que garantizan el cumplimiento de los más exigentes estándares de calidad de sus envases. Unos estándares de calidad avalados por las certificaciones ISO 9001, BRC-IOP y el sello FSC®, que asegura que todos sus productos respetan los bosques de manera responsable.

Vegabaja Packaging pone en marcha su nueva impresora digital EFI Nozomi C18000.

Barberán instalará una nueva impresora digital Jetmaster en Canadá

Una nueva Jetmaster 1750 se entregará este otoño en Mississauga, Canadá, para The Central Group.

Como su CEO Rick Eastwood ha declarado, “esta tecnología digital single pass permitirá a The Central Group ofrecer a sus clientes actuales y futuros una ventaja sin igual en el negocio, […] La Jetmaster es una adquisición excitante y vanguardista para las posibilidades de Central. Nuestro objetivo es continuar ofreciendo productos de máximo rendimiento, innovaciones y servicios que optimicen el crecimiento de nuestros clientes”.

La impresora digital single-pass Jetmaster de Barberán es de 6 colores, y obtiene una excelente calidad de impresión. Su impresión máxima de 80 m/min permite hacer tiradas cortas, medias y largas con precios competitivos. Mejora el tiempo de salida al mercado, amplía las posibilidades de diseño y cuenta con variable data; estas son algunas de las herramientas que The Central Group podrá

ofrecer a sus clientes a partir de ahora.

The Central Group es una empresa Performance at Retail que combina estrategia, investigación, diseño inteligente y una ejecución sobresaliente

Saica compra la empresa francesa Emin Leydier

para ofrecer experiencias de marca en la tienda. Entre sus productos se pueden encontrar expositores, embalaje o entornos de retail.

Saica ha adquirido el grupo francés Emin Leydier, especializado en la producción de papel y cartón ondulado, a sus accionistas incluyendo parte de los fondos First Eagle, destinados a inversores americanos, y a los accionistas de las familias Emin y Leydier.

Con esta operación, la multinacional aragonesa fortalece su estrategia de crecimiento en Europa y consolida su posición en el mercado. Esto permitirá a Grupo Saica aumentar su capacidad de suministro a los clientes, así como ganar en flexibilidad.

Emin Leydier cuenta con ocho plantas en Francia, dos fábricas de papel que incluyen tres máquinas, cuatro cartoneras y dos transformadoras. El grupo galo emplea a 1.029 personas y contó con una facturación de 378,4 millones de euros durante el pasado año 2017.

Mediante esta adquisición, la capacidad de producción de papel de Saica aumentará en 800.000 toneladas, alcanzando 3,3 millones de toneladas; lo que convierte a Saica en líder para la fabricación de papel reciclado para cartón ondulado en Europa.

Saica también adquiere una capa-

cidad adicional de 360 millones de metros cuadrados en la producción de cartón ondulado, que le convierte en el tercer productor del mercado francés en la fabricación de embalaje de cartón ondulado.

Las sinergias alcanzadas con la entrada de estas ocho nuevas plantas, tanto las relativas al papel como al cartón ondulado, reducirán significativamente la huella de carbono de los clientes de Saica, reto que se enmarca en su plan de economía circular.

El director general de Emin Leydier, Yves Herbaut, ha afirmado que “estamos orgullosos de unirnos a un grupo industrial reconocido, que comparte los valores del diálogo social, el knowhow, la innovación y la proximidad con sus clientes. Esta unión abre unas posibilidades extraordinarias”.

Por su parte, el presidente de Saica, Ramón Alejandro, ha explicado que

“estamos muy contentos de unirnos al equipo de Emin Leydier, sus conocimientos y su reputación son destacables en el sector. Esta operación permitirá a nuestra compañía aumentar el valor de sus soluciones de embalaje para cartón ondulado en los mercados francés y europeo, optimizando los costes logísticos y de material para sus clientes, al mismo tiempo que se reduce el impacto ambiental”.

El grupo Emin Leydier se creó en 1975 como resultado de la fusión de «La Cartonnerie Emin» y «Les Papeteries Leydier», dos empresas familiares. El grupo está especializado en la producción y venta de papel ondulado y embalaje. Opera en Francia con ocho plantas industriales y distribuye sus productos en Francia y Europa. En 2017, el grupo empleaba a 1029 personas.

The Central Group ha adquirido una Jetmaster 1750, la última tecnología en impression digital.

Labelexpo Europe 2019 celebra su 40 aniversario

Todo a punto para la edición del 40 aniversario de Labelexpo Europe, la mayor feria comercial de la industria de impresión de envases y etiquetas del mundo. Un evento de cuatro días que tendrá lugar una vez más en Bruselas del 24 al 27 de septiembre, dónde se podrán ver cientos de demostraciones en vivo de la última tecnología, tres características nuevas del evento, tres clases magistrales dirigidas por expertos y un taller.

Desde su edición inaugural en 1980, la bienal Labelexpo Europe se ha consolidado como la plataforma líder mundial de la industria para profesionales de la impresión de etiquetas y envases, y es reconocida por su gran número de demostraciones de maquinaria en vivo. La muestra reúne a fabricantes y proveedores de tecnología más avanzada con impresoras, propietarios de marcas y diseñadores bajo un mismo techo. El enfoque clave de la edición de 2019, "Mueva su negocio hacia adelante", será mejorar la estrategia comercial y hacer avanzar a la industria. La muestra de 2019 es nuevamente respaldada y respaldada por los organismos comerciales FINAT, EUWID, Febelgra, SPPES, UNFEA y VskE.

Repartidas en nueve pavellones, más de 600 expositores confirmados participarán, entre ellos ABG, Avery Dennison, Bobst, Domino, Durst, Epson, ETI, Fujifilm, Gallus, HP, Kocher y Beck, Konica Minolta, Mark Andy, MPS, Nilpeter , Omet, RotoMetrics, y Xeikon. Entre ellos, demostrarán sus últimas

Lisa Milburn, directora general de Labelexpo, comentó: “Este es un año importante para Labelexpo, ya que celebra 40 años increíbles, así que queríamos marcarlo creando nuestro programa más grande y ambicioso hasta el momento"

innovaciones y tecnología, incluyendo: prensas de impresión digitales y convencionales; etiqueta de alta tecnología y materiales de embalaje; sistemas de acabado y conversión; Equipos de inspección, sobreimpresión y etiquetado, tintas y recubrimientos; RFID y soluciones de seguridad; y software y tecnología interactiva.

Junto a la exposición hay tres características dinámicas de la feria que hacen su debut en Labelexpo Europe. El

Flexible Packaging Arena, una demostración y descripción general de dos líneas de prensado, una convencional y una digital, que produce envases flexibles de contacto indirecto para alimentos con los últimos estándares GMP. Los visitantes obtendrán nuevos conocimientos de la iniciativa UVFoodSafe de la industria en las mejores prácticas para el curado UV en etiquetas de contacto indirecto con alimentos y embalajes flexibles.

En Brand Innovation Showcase, los visitantes propietarios de marcas aprenderán los secretos para lograr una presencia destacada, explorarán los galardonados diseños de etiquetas y embalajes, y participarán en un recorrido exclusivo de stands con proveedores clave donde experimentarán demostraciones en vivo de la tecnología e innovaciones que podrían ayudar a convertir su visión en realidad.

En el área de Sustainability Insight Café, los visitantes podrán ver los últimos productos y servicios sostenibles diseñados para respaldar una industria

de impresión de etiquetas y packaging más preocupada por el medioambiente.

Al igual que en años anteriores, respaldados por la demanda popular y de acuerdo con las tendencias de los consumidores que actualmente influyen en el mercado, también habrá tres clases magistrales de media jornada dirigidas por expertos y un taller en asociación con la Label Academy. Las clases magistrales cubrirán: 1) Envasado flexible; 2) Tintas, Recubrimientos y Barnices; y 3) Impresión digital de etiquetas y embalajes; mientras que el taller abarcará materiales autoadhesivos.

Lisa Milburn, directora general de Labelexpo, comentó: “Este es un año importante para Labelexpo, ya que celebra 40 años increíbles, así que queríamos marcarlo creando nuestro programa más grande y ambicioso hasta el momento. Esta es una industria en rápido movimiento que nunca se detiene, pero fundamental para ese proceso es tener las herramientas correctas y una estrategia correcta, queríamos reflejar eso en el tema de la feria de este año. Nuestro objetivo es que los compradores que asistan a Labelexpo Europe 2019, a través de demostraciones en vivo, las características innovadoras del programa y las clases magistrales dirigidas por expertos, encuentren las soluciones adecuadas que les permitan crear una estrategia que impulse sus negocios, y por lo tanto que la industria

se mueva hacia adelante”.

Lisa añade: "Estamos especialmente orgullosos de presentar las tres nuevas características de la feria este año. Estamos ansiosos por reunirnos con los expositores y visitantes en el transcurso de Labelexpo".

También en la tarde del 24 de septiembre se celebrarán los prestigiosos premios anuales de la industria de la etiqueta, que reconocen los logros clave en el sector de la impresión de etiquetas y embalajes. Los seis premios incluyen innovación, medio ambiente / sostenibilidad y logros globales en la industria. Dos de estos, y el nuevo para este año, también cubren las estrellas emergentes

de la industria y el mejor convertidor europeo. La ceremonia de gala también celebrará el 40 aniversario de Labelexpo y se espera que sea el doble de grande que en años anteriores. Para más información www.labelawards.com.

Un descuento por la reserva anticipada para Labelexpo Europe 2019 está disponible hasta el 14 de septiembre.

Labelexpo Europe es parte de la Serie Global Labelexpo y su evento más grande. En 2017, Labelexpo Europe registró un aumento del 5,6% en el número de visitantes, y con una superficie de exposición de 9 pavellones y un 12% más grande que la anterior, siendo la más grande de su historia.

Se presenta el programa del Flexible Packaging Arena

Los convertidores de etiquetas de banda estrecha que deseen ingresar en el creciente mercado de envases flexibles aprenderán todo lo que necesitan saber en el Labelexpo Europe 2019 Flexible Packaging Arena, cuyos detalles ya se han anunciado.

Visto por primera vez en la feria, el Flexible Packaging Arena presentará la conversión tanto convencional como digital de las bolsas verticales a los estándares de garantía de calidad GMP, junto con información sobre las oportunidades que ofrece actualmente el embalaje flexible de valor añadido a corto plazo..

BOBST y sus socios de REVO, Apex, AVT, DuPont, Esko, Flint Group y X-Rite mostrarán una prensa combinada BOBST M6 convencional con laminación en línea, incluyendo una presentación mundial del monitor UV multi-

punto de GEW (mUVm) en -Sistema de control de dosis UV en línea. Xeikon mostrará por primera vez su prensa digital CX500 en línea con un nuevo sistema de laminado de bolsas.

Habrá demostraciones de 30 minutos en el Flexible Packaging Arena varias veces al día durante los cuatro días de Labelexpo Europe 2019. También incluirán una presentación del grupo UVFoodSafe de toda la industria sobre el trabajo que está realizando sobre las mejores prácticas en curado UV. Materiales de contacto indirecto con alimentos.

Cada sesión será filmada en vivo y transmitida a través de pantallas grandes para mostrar a los visitantes. Los paquetes de muestras estarán disponibles y los representantes de las compañías involucradas estarán disponibles para contestar preguntas más detalladas.

Lisa Milburn, directora general de Labelexpo, comenta: "El packaging flexible es una de las áreas de crecimiento más rápido y más emocionantes de la industria de impresión de etiquetas y packaging, por lo que decidimos incorporarlo como una caracterís-

tica importante en nuestra edición del 40 aniversario de Labelexpo Europe. "Recomendamos encarecidamente a los visitantes que asistan al menos a una demostración durante la feria y vean esta fantástica colaboración en acción".

Las tecnologías asociadas a Bobst REVO incluyen la tecnología de anilox Apex GTT2.0 con la detección Bellissima DMS; Sistema automático de inspección AVT Helios Turbo HD para plataformas de banda ancha de hasta 670 mm; Planchas térmicas DuPont Cyrel FAST; La automatización del flujo de trabajo de Esko y las planchas de flexografía CDI Crystal XPS; Tintas compatibles con el envasado de alimentos Flint Group; y los sistemas de medición y estandarización del color X-Rite Pantone.

Los visitantes de la muestra pueden profundizar aún más sus conocimientos sobre envases flexibles al unirse a la clase magistral de Envases flexibles, que tendrá lugar el jueves 26 de septiembre y estará a cargo del experto en la industria Mike Fairley, autor de la guía Label Academy para la producción de envases flexibles

Matteo Cardinotti, director gerente de BOBST Firenze, dijo: “A medida que el mercado global de envases flexibles continúa creciendo, la demanda de tiradas más cortas, la conectividad y la sostenibilidad también aumentan. BOBST ha lanzado recientemente varias innovaciones innovadoras que ayudarán a los convertidores y propietarios de marcas a establecer nuevos estándares en estas áreas".

Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon, añade: “La tecnología de tóner seco de Xeikon tiene el potencial de expandir las aplicaciones más allá de las etiquetas autoadhesivas, aplicaciones que aún se adaptan a los convertidores de banda estrecha. Las bolsas son una de esas aplicaciones de valor añadido. Permite a los

convertidores ampliar su oferta de productos y su potencial comercial más allá de las etiquetas. Vemos a Labelexpo como la plataforma ideal para educar a los convertidores y compradores de impresión sobre las posibilidades de aplicación que la impresión digital puede ofrecer hoy en día".

Jan De Roeck, director de marketing en Esko, dijo: “En Esko, vemos que cada vez más nuestros clientes se diversifican en negocios adyacentes. Para los convertidores de etiquetas con flexo de banda estrecha y equipos de impresión y acabado digital, es un paso lógico aventurarse en la producción de envases flexibles, bolsas y envoltorios. El camino hacia la excelencia en la producción de envases flexibles no siempre es sencillo y obvio. "Esko respalda y apoya la iniciativa Flexible Packaging Arena en Labelexpo Europe, ya que nos brinda una oportunidad ideal para educar e informar a los convertidores de etiquetas sobre los requisitos de flujo de trabajo y las mejores prácticas para el diseño de envases flexibles y la preimpresión".

Kelly Kolliopoulos, directora de mer-

cadotecnia global de Flint Group Narrow Web, añade: “Nos enorgullecemos de asociarnos con el Flexible Packaging Arena y damos la bienvenida al enfoque intersectorial que ayuda a los convertidores a ampliar sus capacidades. "Nuestros expertos explicarán lo último en tecnologías de tintas compatibles con alimentos que se están demostrando actualmente y aclararán cómo satisfacer las estrictas demandas de los propietarios de marcas".

Los visitantes de la muestra pueden profundizar aún más sus conocimientos sobre envases flexibles al unirse a la clase magistral de Envases flexibles, que tendrá lugar el jueves 26 de septiembre y estará a cargo del experto en la industria Mike Fairley, autor de la guía Label Academy para la producción de envases flexibles. Además, podrán ver los paquetes flexibles compatibles con el envasado de alimentos de HP en el stand de HP Indigo.

Labelexpo Europe 2019 tendrá lugar del 24 al 27 de septiembre en la Expo de Bruselas. La feria se extiende por nueve pavellones, con más de 600 expositores participantes.

Avery Dennison marca la diferencia

Avery Dennison Label and Graphics Materials en Europa dijo: “Estoy muy emocionado con la Labelexpo 2019, ya que supone una excelente oportunidad para presentar nuestros nuevos y fascinantes productos a nuestros clientes, conocer su opinión, escuchar y colaborar con otros miembros del sector. De hecho, las nuevas tecnologías y novedades que estamos presentando este año están inspiradas en conversaciones que surgieron en ferias anteriores".

Contiweb demuestra la rentabilidad de las tiradas cortas

Para celebrar los 40 años de Labels and Labelling, Avery Dennison está preparando su mayor participación en una feria de muestras para la Labelexpo. Con el lema "Making a Material Difference", el equipo de expertos de Avery Dennison presentará una gama de productos novedosos en cuatro áreas de interés, entre las que se incluyen los materiales sostenibles y las etiquetas inteligentes.

Entre las novedades se encuentran

rPE - el primer material frontal del sector fabricado con polietileno reciclado, presentado en Europa en mayo.

rPET - un soporte con más del 30% de contenido de botellas de PET reciclado, seleccionado para la edición de este año de los Label Industry Global Awards 2019, en la categoría Environmental and Sustainability Award.

La nueva ampliación de la gama Avery Dennison CleanFlake™, una novedad que permite el reciclaje de ciclo cerrado del PET y que ganó el premio FINAT Recycling and Sustainability award de este año.

Durante los próximos meses, Avery Dennison ofrecerá más información sobre otras de las novedades presentadas en la feria.

Todos los visitantes del stand de Avery Dennison (Pabellón 5, stand A31) recibirán un tour por un mundo de descubrimientos, uno que destaca los materiales creados por Avery Dennison, los sectores para los que se crean y las personas con las que colaboran. Además de destacar la amplia gama de soluciones materiales, también habrá colaboraciones, con una zona de encuentro para reunirse, escuchar y colaborar con todos los asistentes, así como un espacio para seminarios en el que Avery Dennison y sus socios organizarán sesiones de intercambio de ideas sobre temas importantes para el sector, tales como:

- Sostenibilidad: diseñando etiquetas que se puedan reciclar

- Etiquetas inteligentes: conociendo la tecnología RFID y aprendiendo sobre el futuro de los productos conectados

- Nociones de neuromarketing: ¿qué hace que una etiqueta de un vino atraiga para comprarlo?

- Adhesivos que permiten la funcionalidad, el atractivo visual y la sostenibilidad

- Y mucho más...

Jeroen Diderich, vicepresidente y director general de

Contiweb, especialista en tecnologías de vanguardia para equipos de secado avanzado y manipulación de bobinas en el sector de la impresión, demostrará este año en la feria Labelexpo Europe 2019 cómo los impresores de embalaje y etiquetas pueden mejorar sus actividades y ampliar sus márgenes de beneficio con la rotativa offset Contiweb Thallo.

Al ofrecer el menor coste total de producción (TCO) para tiradas cortas, la Contiweb Thallo permite a los empresarios del sector de la impresión mantener su competitividad y conservar márgenes sólidos hasta en la impresión de trabajos más pequeños. Con su capacidad para crear planchas nuevas en cuestión de minutos, el sistema reduce drásticamente los tiempos de transición entre trabajos. Esto permite a las empresas incrementar su productividad y superar las expectativas de los propietarios de marcas al reaccionar rápidamente frente a las campañas competitivas de marketing.

Con una unidad de impresión Thallo presente en la feria (pabellón 7, stand 7E59), los visitantes serán testigos del rápido cambio de manga en tiempo real, a través de demostraciones en vivo.

Para las empresas que buscan ampliar su oferta de productos, la Contiweb Thallo está equipada con un sistema avanzado de control de tensión de banda, que permite a los impresores no solo imprimir en papel y cartón, sino también en otros sustratos elásticos. Eso abre la puerta a un mayor abanico de aplicaciones, tales como etiquetas integradas al molde, etiquetas envolventes, mangas retráctiles y embalaje flexible para el sector alimentario y no alimentario. Con una amplia gama de muestras disponibles

en el stand, los visitantes descubrirán de primera mano la gran calidad y versatilidad que pueden obtener con la Contiweb Thallo.

Con formatos variables, además de la posibilidad de imprimir tramas y bloques de colores unas al lado de los otros, la Contiweb Thallo prepara el camino hacia nuevos niveles de flexibilidad y de eficiencia en la producción con offset. Diseñada en una plataforma modular en línea, la Thallo es plenamente compatible con todos los sistemas de flexografía y rotograbado, y ofrece una flexibilidad aún mayor y una integración fluida. Minimiza pues las paradas de flujo de trabajo, y permite a los impresores mantener alto el tiempo de disponibilidad de su máquina.

«Si bien la adopción de la impresión offset en bobina para el embalaje flexible se encuentra aún en sus inicios, la Contiweb Thallo proporciona una ventaja competitiva extraordinaria, además de unos anchos de banda variables, que son esenciales para los impresores de embalaje —afirma Erik Andriessen, director de Marketing en Contiweb—. Labelexpo Europe 2019 es el mayor evento del mundo para el sector de la impresión de etiquetas y embalaje, lo que lo convierte en la plataforma ideal para mostrar cómo los impresores pueden seguir siendo competitivos y obtener márgenes sólidos con nuestra solución estrella».

zado DigiMountTM. Además los visitantes descubrirán cómo superar el reto de la consistencia del color con las tecnologías de la gama de colores ampliada o Extended Color Gamut (ECG) en los procesos de impresión DigiFlexo y nativo digital.

BOBST también presentará los Servicios conectados, que permiten controlar el rendimiento de toda la planta de producción y reducir las paradas de los equipos y los costes de reparación.

Convencidos de que cambiará el futuro de los embalajes flexibles, la línea M6 de BOBST será la estrella del hall 11, stand 11A50.

Domino presenta la impresora inkjet UV digital K600i

BOBST, Mouvent y sus 12 socios REVO desvelaron recientemente varios productos nuevos para procesar etiquetas y embalajes flexibles. En Labelexpo 2019, las innovaciones no dan tregua.

Los visitantes podrán presenciar cuatro procesos de producción completamente digitalizados en una imprenta nativa digital equipada con tintas de base acuosa, una impresora híbrida UV/flexo en primicia mundial y dos imprentas DigiFlexo.

Estas novedosas soluciones sientan nuevas bases de referencia al permitir que convertidores y propietarios de marcas mejoren el plazo de comercialización y garanticen la consistencia del color y la seguridad de los embalajes alimentarios.

En su stand mostraran las revolucionarias innovaciones anunciadas recientemente —Ink-on-Demand (IoD), Highly Automated Liquid (HAL) y DigiColor—, además del sistema de montaje de planchas flexográficas totalmente automati-

Domino Digital Printing Solutions demostrará las capacidades altamente productivas de su impresora inkjet UV digital K600i en sus stands 9A60 y 9B50, situados en el pabellón 9 en Labelexpo Europe 2019, que tendrá lugar del 24 al 27 de septiembre de 2019, en Brussels Expo. La impresora K600i de doble barra de 445 mm de ancho y alta velocidad se integrará con una ABG Omega SRI (cortadora, rebobinadora y unidad de inspección) e imprimirá códigos 100 % verificados, de alta resolución y legibles por máquina sobre etiquetas troqueladas.

"La larga tradición de Domino en la fabricación de tecnología inkjet digital para el sector de impresión de etiquetas es prueba de nuestro compromiso con la producción de soluciones de impresión eficientes, altamente productivas y rentables para nuestros clientes", afirma Jim Orford, Product Manager de Domino Digital Printing Solutions. "La K600i es nuestra respuesta a los requisitos del mercado para la impresión de datos variables de alta velocidad y alta calidad, como texto, números secuenciales, códigos de barras y códigos lineales 2D, incluidos los códigos QR. Estos se suelen utilizar en la seguridad de marcas, logística, logística inversa (devoluciones en línea) y en aplicaciones de juegos promocionales y de fidelización. Estamos encantados de poder mostrar la K600i de doble barra en Labelexpo 2019, con una capacidad que no se había mostrado hasta ahora en una feria europea".

La impresora inkjet UV digital de doble barra Domino K600i se basa en la misma plataforma que la utilizada en la K600i de una sola barra y la impresora de etiquetas en color digital Domino N610i; más de 600 instalaciones en todo el mundo son muestra del éxito y fiabilidad de esta tecnología.

BOBST y Mouvent desvelarán la gama de productos más completa

La versátil impresora de doble barra K600i, que imprime hasta 150 m por minuto a 600x600 dpi incluyendo detalles finos, es capaz de duplicar la velocidad de producción al tiempo que reduce el coste por hora de funcionamiento, lo que aumenta la capacidad y mejora la rentabilidad de los convertidores de impresoras de etiquetas.

La integración de la K600i con la unidad Omega SRI de ABG, una de las cortadoras rebobinadoras más rápidas del mercado, permitirá a Domino demostrar cómo se pueden imprimir datos variables a alta velocidad en etiquetas con una verificación del 100 % y prácticamente sin desperdicios.

Jim Orford concluye: "Los visitantes de nuestro stand podrán ver en acción la impresora inkjet digital UV de alta velocidad y doble barra K600i y ver de primera mano cómo su productividad y alta calidad de impresión pueden llevar la producción de los convertidores de impresoras de etiquetas a un nivel superior".

Marc Tinkler, director de marketing de producto para impresión industrial y comercial en Epson Europe afirma: "El nuevo modelo ofrece una impresión de datos variables a todo color más rápida y admite una amplia gama de sustratos de etiquetas para muchas aplicaciones diferentes. Y ahora, con las tintas SurePress que cumplen el Reglamento marco europeo ((CE) N.° 1935/2004) sobre materiales en contacto con alimentos, los clientes pueden estar seguros de que están comprando una solución líder del sector".

Los compradores potenciales pueden ver la SurePress L-6534VW en acción por primera vez en Europa en LabelExpo, Bruselas.

nueva SurePress de Epson alcanza velocidades de impresión de hasta 50 metros por minuto

La

Gallus, una subsidiaria de Heidelberger Druckmaschinen AG, se centrará en la digitalización de la producción de etiquetas en la próxima Labelexpo Europe 2019.

Epson ha anunciado su nueva impresora digital de etiquetas, la SurePress L-6534VW, que imprimirá a velocidades de hasta 50 metros por minuto para una mayor productividad, junto con más fiabilidad y funcionalidad.

Las nuevas tintas SurePress UV, de precio competitivo, también cumplen el Reglamento marco europeo ((CE) N.° 1935/2004) sobre materiales en contacto con alimentos.

La impresora de etiquetas combina cabezales de impresión PrecisionCore® alrededor de un tambor de impresión central para ofrecer una calidad de imagen excepcional y un registro preciso entre colores. Con la tecnología de verificación de inyectores y el mantenimiento automático de cabezales de Epson, se reduce al mínimo la intervención manual por parte del operador.

La SurePress L-6534VW utiliza tintas CMYK de baja migración con un blanco de gran opacidad de serie e incluye un innovador barniz digital en línea para la producción de etiquetas de valor añadido.

Su sistema de alimentación continua de alta precisión garantiza la minimización de desperdicios y proporciona un nuevo registro uniforme en un rollo preimpreso. Junto con un tratador de coronas, el limpiador de bobinas y el ionizador, la impresora aporta versatilidad en la producción de impresiones.

Bajo el lema "Powered by Your Trust", el equipo de Heidelberg / Gallus exhibirá un amplio portfolio de equipos de impresión de etiquetas equipados con nuevas funciones que permitirán a los clientes beneficiarse de los estándares de calidad más altos del mercado en cuanto a acabados digitales, producir impresiones con dato variable y mejorar la producción de etiquetas convencionales. Además del estreno de la nueva Digital Printbar, una unidad de embellecimiento digital diseñada específicamente para el blanco opaco, la presencia de la compañía suiza en Bruselas también incluirá demostraciones en vivo de una nueva unidad de troquelado de cambio rápido, el tratamiento del dato variable y los acabados digitales. Gallus expondrá en el Stand B28 / C31 en el Hall 5.

“La digitalización ahora también es parte integral de la producción de etiquetas. El equipo de Heidelberg / Gallus estará defendiendo esta tendencia en la próxima Labelexpo Europe 2019, con el fin de mostrar a sus actuales clientes y al mercado potencial nuevas formas de mantener y mejorar aún más su competitividad en la era de la digitalización", explica Christof Naier, Gerente General de Negocios de Etiquetas en Heidelberg / Gallus.

Lanzamiento de la Digital Printbar

Gallus presentará en la Labelexpo Europe de este año la nueva Digital Printbar, una unidad de impresión de inyección de tinta diseñada específicamente para el añadido digital de blanco digital altamente opaco. Con un ancho de impresión de 430 milímetros (17 pulgadas), la nueva Digital Printbar móvil se beneficia de la tecnología de impresión digital

Gallus se centra en la digitalización de la producción de etiquetas

basada en inyección de tinta y logra una opacidad que se equipara a la de la impresión serigráfica convencional.

Este nuevo equipamiento se mostrará integrado dentro del sistema de impresión Gallus Labelmaster, pero podrá adquirirse por separado e integrarse fácilmente en otros sistemas de impresión, tales como Gallus Labelfire o Gallus RCS 430.

Una de las mayores ventajas de esta tecnología es su gran flexibilidad. No es necesario ningún hardware adicional para insertarla y, dependiendo de los requisitos del trabajo, esta nueva unidad puede ser una alternativa altamente rentable a los métodos de embellecimiento y acabado convencionales. La unidad de impresión tiene una interfaz de pantalla táctil para un manejo intuitivo y se integra de manera rápida y sencilla en el flujo de trabajo a través de ethernet o USB. Por todos estos motivos, la Digital Printbar ofrece a los que la adquieren un aumento significativo de la flexibilidad del proceso de impresión y aumenta exponencialmente las posibilidades de acabado.

Gallus Labelmaster, con una nueva unidad de troquelado rotativo de cambio rápido

Continuando con los estrenos preparados para la Exposición, Gallus presentará su nueva unidad rotativa de troquelado, una solución de corte que admite cambios de formato en menos de un minuto. Los visitantes en Bruselas podrán presenciar el cambio de formato de troquelado más rápido que jamás se haya visto en la compañía, gracias a la unidad que habrá integrada en el sistema de impresión Gallus Labelmaster Advanced, equipado con la nueva Rotary Die-Cut Unit Quick, una unidad de troquelado de carga frontal totalmente rotativa.

Gallus Labelfire, enfocado hacia la digitalización y el dato variable

Gallus utilizará la campaña "Your Smoothie" para demostrar las enormes posibilidades de la impresión de dato variable (fVDP) con el equipo Gallus Labelfire. Para demostrarlo, Gallus sacará su lado más dulce y pondrá a prueba sus equipos con una colección de Smoothies. El diseño de una misma etiqueta autoadhesiva cambiará mientras se realiza la impresión de acuerdo con el tipo y número de ingredientes, lo que significa que cada etiqueta será diferente a la anterior y cada Smoothie será completamente único. Las posibilidades de la unidad digital de Gallus Labelfire, combinadas con las opciones de impresión de dato variable, permitirán cubrir prácticamente todos los requisitos del mercado, sea cual sea su dificultad.

Gallus Labelfire también opera a la perfección en la impresión de datos variables industriales (iVDP). Los clientes pueden utilizar el equipo para imprimir incluso los lotes de tamaños más pequeños, así como artículos que incluyan códigos de barras, códigos 2D y etiquetas seriadas o personalizadas, cada vez más solicitadas. Además, el sistema de impresión de etiquetas híbrido de Gallus Labelfire brinda a los impresores la flexibilidad de combinar procesos de impresión y acabados convencionales adicionales, como flexografía, serigrafía y acabados de láminas en frío, con las posibilidades de la impresión digital.

Gallus Smartfire: la introducción perfecta a la impresión digital de etiquetas

Como parte integral de la campaña de digitalización, la máquina de impresión digital de etiquetas Gallus Smartfire también se exhibirá en demostraciones en vivo en Labelexpo. Ideal para tiradas cortas que cambian constantemente, este equipo es una solución profesional y rentable para cualquier persona que desee introducirse en la impresión de etiquetas digitales.

Kao Collins y Colordyne Technologies amplían su asociación estratégica

Kao Collins y Colordyne Technologies están ampliando su portfolio conjunto de soluciones y su alcance en el mercado con la adición de tinta inkjet de base pigmento acuoso. Esta ampliación está basada en asociaciones previamente exitosas entre las dos compañías y se exhibirá durante Labelexpo Europe 2019 así como durante un evento de puertas abiertas a celebrar este otoño.

En diciembre de 2018, las dos compañías anunciaron una oferta conjunta compuesta por la serie Colordyne 3600 UV – Retrofit y tintas inkjet fabricadas a medida. La colaboración brindó a Kao Collins, la organización de EE.UU. para Kao Advanced Printing Solutions (APS), y a Colordyne, una forma de brindar un mejor servicio a los clientes con necesidades de aplicaciones únicas. Después de experimentar el éxito con la solución tintas UV Inkjet, ambas compañías vieron la oportunidad de trabajar juntas en la tecnología de pigmentos acuosos. El nuevo desarrollo incorpora la tecnología DuraLink de Memjet en un sistema de impresión a todo color de 8,5 pulgadas de ancho, que se presentará en Labelexpo Europe 2019.

Kao APS trabajará con Colordyne para entregar soluciones de tintas UV y pigmento acuoso en el mercado europeo. Kao Chimigraf, la organización europea para Kao APS, representará las impresoras de la serie 3600 de Colordyne en toda Europa. Kao Chimigraf será el anfitrión de un evento de puertas abiertas en su sede en Barcelona, España, en noviembre de 2019. Durante este evento, se presentará la versión 3600 de la Serie UV – Retrofit de Colordyne con demostraciones in situ de impresiones de productos y muestras de etiquetas pre impresas.

"Junto con Kao APS, hemos creado una solución innovadora para atender nuevos mercados y aplicaciones", dijo Taylor Buckthorpe, Director de Ventas de Colordyne Technologies. “Pero lo que es más importante, si trabajamos juntos podemos hacer más por nuestros clientes al

ofrecer soluciones personalizadas que se crean de forma específica para sus negocios. Estamos muy contentos de continuar creciendo nuestra asociación con Kao APS y esperamos unirnos a ellos en Labelexpo Europe y el evento de puertas abiertas este otoño".

Konica Minolta lanza la nueva AccurioLabel 230

cionaria tecnología del motor AccurioPress de Konica Minolta, conocida por su excepcional calidad de impresión y compatibilidad con soportes de impresión, gracias a su tecnología electrofotográfica con tóner seco. Está destinada a segmentos de rango pequeño o mediano y es una solución recomendada para impresores de etiquetas, proveedores de impresión, propietarios de marcas, empresas de envasado e impresores comerciales.

Francisco Javier Bermejo, Business Development Manager de la División Industrial Printing de Konica Minolta Business Solutions España, afirma: “La AccurioLabel 230 se ha desarrollado teniendo en cuenta las necesidades de los clientes, ya que la producción digital está cambiando. Por este motivo, este lanzamiento ha encajado tan bien, además su productividad, estabilidad y nuevas características han asombrado a los profesionales del sector, ya que son aspectos que ayudan a desarrollar sus ideas para nuevas aplicaciones empresariales rentables.

“Como ejemplo, la AccurioLabel 230 tarda casi la mitad en imprimir cuatro trabajos de 300 m. Sabemos que los impresores de etiquetas más pequeños han descubierto que hasta el 60% de sus trabajos existentes se podrían digitalizar, por lo que liberan su impresora convencional para reservarla y realizar con ella trabajos de más largo plazo".

Konica Minolta ha lanzado la AccurioLabel 230, una versión mejorada de su exitosa impresora digital para el mercado de etiquetas, con el objetivo de proporcionar mayores beneficios a sus clientes en términos de productividad, flexibilidad y estabilidad, y continuar así acelerando su presencia en el mundo de impresión de etiquetas digitales.

La AccurioLabel 230 de Konica Minolta, se mostrará oficialmente en público por primera vez en Labelexpo en Bruselas, Bélgica, del 24 al 27 de septiembre donde diferentes expertos compartirán las necesidades del mercado para tiradas más cortas y mayor personalización.

Ya han comenzado los envíos de la nueva impresora de etiquetas cuya apariencia es idéntica al de su predecesora, la Konica Minolta AcurioLabel 190, que se ha desarrollado y fabricado en Europa conjuntamente con la firma danesa Grafisk Maskinfabrik (GM).

Las mejoras de la AcurioLabel 230 de cuatro colores de Konica Minolta son:

- Velocidad. La velocidad de hasta 23.4 metros por minuto representa un aumento del 73% porque la mayoría de los papeles y películas adhesivas (incluidos PP, PET y YUPO) ahora se pueden imprimir a toda velocidad.

- Productividad: Puede imprimir de forma continua hasta 1.000 metros sin necesidad de recalibración, además tiene la posibilidad de cambiar entre dos anchos de papel diferentes (de 250 a 300mm)

- Sobreimpresión. Esta opción añadida permite a la AL230 imprimir sin problemas en medios preimpresos mediante la producción tradicional. Por ejemplo sobre un fondo blanco.

- Sin calentamiento/menos desperdicio. El tiempo empleado entre trabajos se ha eliminado, gracias a que el fusor se mantiene caliente hasta 30 minutos.

- Registro de impresión más preciso. Un detector de velocidad incorporado para la alimentación de los materiales de impresión también reduce el desperdicio de papel.

La AccurioLabel 230 ha sido fabricada sobre la revolu-

Memjet presenta tecnología de impresión inkjet de tercera generación

En Labelexpo 2019, Memjet presentará una novedosa tecnología de impresión capaz de crear una nueva generación de soluciones de impresión en una pasada de gran calidad para una amplia gama de ámbitos industriales y otros mercados de impresión.

Se trata de la tecnología de impresión de tercera generación de Memjet. Combina los sellos distintivos de Memjet de velocidad, calidad y asequibilidad con nuevas características como mayor durabilidad y un cabezal de impresión para cuatricromía.

Varios nuevos avances y características proporcionan a los socios OEM, tanto nuevos como ya existentes, la tecnología y los recursos necesarios para complementar su gama actual de productos Memjet y crear una amplia gama de nuevas líneas de productos y soluciones de impresión que ofrecerán a los fabricantes OEM y clientes finales soluciones de impresión en una pasada con el máximo rendimiento, valor y calidad del mercado.

Además de esta nueva tecnología, Memjet presentará una amplia gama de soluciones de socios impulsadas por su tecnología original VersaPass, así como la expansión de la tecnología DuraLink, la tecnología de impresión de Memjet para mercados de gran volumen. Memjet en Labelexpo 2019, stand (8C20).

Ritrama presenta RI-MOVE: La tecnología adhesiva respetuosa con el medio ambiente

Ritrama presenta RI-MOVE, la nueva serie de materiales de papel y película diseñados específicamente para el etiquetado de envases y botes destinados al reciclaje y reutilización.

La legislación en materia de reciclaje y reutilización de envases es cada vez más estricta. Muchas marcas de la industria alimentaria y de las bebidas ya están trabajando para comercializar productos con envases lo más reciclables y reutilizables posible. Entre los principales obstáculos para el reciclado eficaz se encuentran las etiquetas y los adhesivos. De hecho, los dos componentes, si no se tratan o reciclan adecuadamente, pueden hacer que todo el proceso de reciclaje sea menos efectivo. Por este motivo, Ritrama ofrece su tecnología a los propietarios de marcas con RI-MOVE, una serie de materiales autoadhesivos desarrollados para satisfacer al mismo tiempo los requisitos de reciclaje y reutilización de envases de vidrio y PET más estrictos y las necesidades de los clientes.

La gama RI-MOVE de Ritrama la componen RI-MOVE GLASS y RI-MOVE PET. La primera para el etiquetado de envases reutilizables de vidrio y la segunda específicamente para envases de PET. Para los dos productos, la tecnología especial RI-MOVE asegura la máxima adherencia durante el ciclo de vida útil del producto garantizando al mismo tiempo una retirada rápida y limpia de la etiqueta del soporte durante el lavado industrial con solución alcalina.

Los materiales autoadhesivos RI-MOVE Glass en película y papel, gracias a la tecnología de los adhesivos AR816 y WR40, aseguran una separación rápida de la etiqueta de la botella sin dejar residuos. Estos adhesivos se han diseñado para permanecer adheridos a la etiqueta sin dejar ningún agente contaminante en la planta de lavado. El adhesivo WR40 puede combinarse con cualquier frontal de la gama Ritrama.

Para reciclar envases de PET de forma limpia, rápida y sencilla. El adhesivo AR842 de RI-MOVE PET se ha diseñado para separarse de las escamas de PET permitiendo que los fragmentos de la etiqueta de polipropileno floten en el baño alcalino caliente durante el proceso de lavado industrial. Los fragmentos de PET, una vez limpios y sin residuos, se pueden reciclar para obtener PET de altísima calidad.

Screen muestra las capacidades de mejora de las soluciones de etiquetas digitales

Screen anuncia que mostrará cómo los convertidores de etiquetas pueden aumentar la productividad y aumentar los ingresos con sus impresoras de etiquetas digitales en Labelexpo Europe 2019 (Hall 9, Stand 9B30).

Con el tiempo de funcionamiento, prácticamente sin tiempo de configuración y con velocidades de 60 metros por minuto, la Truepress Jet L350UV + y la Truepress Jet L350UV + LM proporcionan una productividad sin igual. Al maximizar el rendimiento, los productores de etiquetas pueden finalmente aumentar los ingresos.

Con demostraciones en vivo en el stand, los visitantes de Labelexpo observarán velocidades inigualables de primera mano junto con la alta calidad alcanzable con la serie L350UV + a través de una variedad de muestras de aplicaciones. Esto incluye etiquetas autoadhesivas, bolsas, envoltorios de botellas, etiquetas farmacéuticas y cajas de cosméticos.

Para aquellos que buscan automatizar su flujo de trabajo, CERM, Hybrid y OneVision estarán disponibles para demostrar cómo sus respectivos programas pueden integrarse con la solución de flujo de trabajo Screen EQUIOS.

Las impresores de etiquetas también descubrirán el impacto de la tinta azul recientemente lanzada por Screen, utilizada con Truepress Jet L350UV +. Bui Burke, vicepresidente senior de ventas de Screen Europe, comenta: "Con casi el treinta por ciento de las marcas que incorporan tinta azul en sus colores o logotipos corporativos ahora, los productores de etiquetas pueden recrear rápidamente incluso los tonos más vívidos en un tiempo récord, una necesidad cuando se trata de impresionar a los clientes de grandes marcas”.

Para aquellos que buscan tintas adecuadas para envases de alimentos, cosméticos y farmacéuticos, la Truepress Jet L350UV + LM tiene la opción de incorporar tinta de baja migración. Esto permite a los impresores de etiquetas producir etiquetas de calidad superior de manera rápida, rentable y cumplir con las estrictas normativas farmacéuticas y de alimentos.

"Con alrededor de 150 prensas distribuidas en todo el mundo, estamos a la vanguardia no solo de la productividad digital, sino que con la L350UV + LM, también estamos liderando la carga en tecnología de inyección de tinta UV de baja migración", dice Burke. "Emulando nuestro última Labelexpo, anticipamos que nuestro stand estará repleto desde el principio, ¡especialmente con nuevos y emocionantes anuncios de desarrollo!"

SISTRADE presenta la version

v.12 del software MIS|ERP

SISTRADE – Software Consulting, S.A. va a estar presente como expositor en la edición de los 40 años de la Feria LABELEXPO EUROPE que tendrá lugar en Bruselas, Bélgica (Stand 9A39, Hall 9).

Este año, SISTRADE presenta la última versión v.12 del software MIS|ERP Sistrade®, donde se incluyen nuevas funcionalidades y mejoras para todas las empresas de la industria gráfica de etiquetas, embalajes flexibles y embalajes. Esta nueva versión permite que las empresas formen

parte de la Industria 4.0, contribuyendo a una mejora de la automatización y el aumento en la eficiencia de la producción. La revisión realizada a la Interface de la Captura de Datos en Planta Sistrade® MIS|ERP va a permitir al usuario una visualización más simple e intuitiva de la información, y al mismo tiempo más precisa con el aumento del uso de highcharts.

SPGPrints

III

En Labelexpo Europe SPGPrints (estand 4C60) presentará soluciones para cada una de las etapas del flujo de trabajo de la serigrafía rotativa en impresión de etiquetas y packaging. Tendrá especial protagonismo su nueva unidad de integración de pantallas rotativas RSI® III.

ductividad. Una nueva paleta de limpieza de larga duración retira automáticamente las salpicaduras de tinta depositadas en la malla durante las paradas o en el modo de rotación lenta. Esto asegura un secado completo del sustrato y, a la vez, minimiza la contaminación de los rodillos y la máquina de impresión.

Gracias a su nueva pantalla con mejores ángulos de visión, el operador puede efectuar lecturas claras y precisas haciendo menos movimientos. El RSI III se fabrica en anchos que van desde 254 mm hasta 660 mm y se integra prácticamente en todas las máquinas de impresión de etiquetas en línea de flexografía, offset, tipografía y huecograbado.

En el estand también podrán verse pantallas RotaMesh® regrabables fabricadas en níquel y de larga duración, y pantallas rotativas reutilizables RotaPlate®, todas de SPGPrints. Las pantallas de SPGPrints cubren todas las posibles necesidades, desde cobertura máxima hasta mediotono, líneas y texto finos, y degradados y detalles extremadamente finos. Su fabricación en níquel obtenido por electroformación y su sólido diseño, con su estructura hexagonal patentada, proporcionan la estabilidad y la fuerza necesarias para altas velocidades de producción, y permiten múltiples usos para ahorrar tiempo y costes.

También se mostrará el sistema en un paso Dev & Dry para desarrollo y secado automáticos de pantallas RotaPlate. Con Dev & Dry se pueden ahorrar hasta 25 minutos por ciclo, lo que lo convierte en una valiosa herramienta en entornos de alto rendimiento. La unidad, que tan solo ocupa 1 m2, incluye un sistema de filtrado y reciclaje de agua y no precisa desagüe ni salida de humos.

En LabelExpo Europe también estarán presentes los sistemas de grabación de alta definición de SPGPrints. El sistema de grabación por láser rotaLEN utiliza láseres de CO2 para realizar la ablación del material y obtener así imágenes nítidas y claras con un gran nivel de detalle, y puede usarse con pantallas RotaMesh o RotaPlate en un proceso totalmente digital y en un solo paso. Los sistemas de exposición CtP variLEX pueden utilizarse para grabar pantallas RotaPlate y planchas de flexografía, tipografía y offset seco en un proceso de dos fases que ofrece a los impresores de etiquetas un alto nivel de versatilidad.

La unidad RSI III es una forma rápida y rentable de aplicar efectos funcionales y visuales con valor añadido en una sola pasada y a velocidades de hasta 150 m/min. Es particularmente adecuada para añadir tinta blanca de alta opacidad a fin de obtener etiquetas transparentes no-label look, barnizados creativos totales o puntuales, acabados metálicos y colores intensos y opacos con los que lograr diseños de marca llamativos. Se pueden aplicar efectos táctiles, como texto en relieve y braille (hasta 250 micras), en un único proceso y de forma rápida e ininterrumpida.

El nuevo módulo incorpora mejoras en ergonomía que favorecen la seguridad, ahorran tiempo y aumentan la pro-

Las demostraciones en directo de los productos de SPGPrints permitirán comprobar la simplicidad y velocidad del flujo de trabajo moderno de la elaboración de pantallas.

«El tiempo que transcurre hasta la impresión es cada vez más decisivo, y por ello la fiabilidad y la consistencia del proceso cobran ahora mayor importancia», afirma Hank Guitjens, director comercial de impresión de etiquetas y aplicaciones industriales en SPGPrints. «Una automatización rentable con productos como la unidad RSI III, Dev & Dry y los mecanismos de grabación de alta definición consolidados de SPGPrints pone a disposición de los convertidores de etiquetas las mejores herramientas para responder al exigente mercado actual».

presenta el nuevo módulo de integración de pantallas rotativas RSI®

Valley Container añade una nueva dimensión a sus soluciones de packaging con la impresora de

última generación Durst Delta WT 250, respetuosa con el medio ambiente

Valley Container, una empresa familiar que se dedica a la transformación de cartón ondulado para la producción de PLV, envases y embalajes, continúa su crecimiento en el segmento del packaging, incorporando una unidad Durst Delta WT 250, una impresora digital dirigida a la producción de aplicaciones fabricadas a base de cartón ondulado, que incorpora la tecnología ecológica Durst Water. Activos desde 1969, el compromiso de Valley Container con sus clientes y con la sostenibilidad es la piedra angular de su éxito en la industria del embalaje.

"Esta máquina encaja bien en nuestro flujo de trabajo, la consideramos una pieza complementaria a nuestra extensa lista de máquinas de conversión", afirma Robert Niedermeier, director general de Valley Container. "La máquina es muy flexible en prácticamente todos los sentidos. En concreto, podemos producir tiradas de muestras sobre planchas estándar de forma fácil y rápida gracias al software de flujo de trabajo de Durst".

Ubicada en Bridgeport, Connecticut, y con unas instalaciones de 11000 metros cuadrados, Valley Container goza de una larga trayectoria en la industria del packaging, yendo más allá de las aplicaciones estándar de cartón

ondulado y ofreciendo diversos productos como cajas de envío, productos de cartón compacto, así como el diseño y fabricación de expositores gráficos para el punto de venta de alta calidad. La estrategia de Valley Container de proporcionar esta amplia gama de servicios, con un negocio de embalaje totalmente integrado, ha sido pensada para satisfacer las necesidades completas de packaging y PLV de sus clientes.

Valley Container ha optado por Durst para dar respuesta a sus necesidades de equipamiento de impresión, con la reciente adquisición e instalación de la Durst Delta WT 250. La Delta WT 250 es una solución líder en impresión de embalajes o PLV fabricadas a base

de cartón ondulado, que incorpora la tecnología ecológica Durst Water. Es un sistema adecuado para una amplia gama de aplicaciones y ofrece la posibilidad de producir resultados de alta calidad, en tamaños estándar o personalizados a partir de una única pieza.

"La aventura digital de Valley comenzó hace unos 10 años, cuando empezamos a investigar esta nueva tecnología, que sabíamos que sería disruptiva para nuestra industria", comenta Niedermeier. "El primer paso fue investigar la tecnología y aprender realmente todo lo que tenía que ofrecer".

Una vez que Valley Container se hizo una idea acerca de las diferentes propuestas de soluciones digitales para

impresión sobre cartón ondulado, debían decidir qué tecnología -si la single-pass o multi-pass- se ajustaba mejor a sus necesidades. Dado el volumen de producción en el mundo de los expositores, concluyeron que la tecnología multi-pass era la que mejor parecía adaptarse a sus necesidades. Además, para mantener su firme compromiso con la sostenibilidad, Valley Container también investigó cuáles eran las soluciones más innovadoras a este respecto, estudiando tanto las propuestas UV y de base agua, y cuáles, al mismo tiempo, se ajustaban a su exigencia de calidad de impresión, sello de identidad de la empresa.

"No me supuso ningún quebradero de cabeza, ya que opino que las tintas Durst Water Technology ofrecen una mejor calidad de impresión sin presentar ninguno de los riesgos inherentes a otras tecnologías", dijo Niedermeier. "Dentro del grupo de empresas que podían ofrecer maquinaria con tecnología de base agua, Durst era, con diferencia, la que gozaba de mejor reputación en el mercado. La Delta WT 250, gracias a sus tintas de base agua, nos da la capacidad de ofrecer un producto sostenible, al mismo tiempo que nos permite desarrollar nuestras capacidades creativas al máximo nivel".

Durst es una empresa familiar con 80años de historia. Sus valores se centran en la innovación, la orientación al cliente, la sostenibilidad y la calidad. Alta productividad, fiabilidad de impresión y flexibilidad son las características únicas de su tecnología inkjet. Como empresa que cree en el desarrollo de relaciones a largo plazo con sus clientes, Durst utiliza las propuestas y experiencias de estos para desarrollar soluciones innovadoras, capaces de contribuir a la mejora de los procesos de producción y los flujos de trabajo.

"Durst es una empresa de primer nivel, en todos los sentidos. Desde el inicio del proceso de venta hasta la entrega, instalación y puesta en marcha", dijo Niedermeier. "Como en todas las instalaciones de máquinas nuevas, hay curvas de aprendizaje, pero Durst siempre ha estado a nuestro lado. Los técnicos de Durst estaban allí para solucionar cualquier problema y, una vez superada la curva de experiencia, todo funciona como la seda".

La Delta WT 250 es una solución ideal para aquellos que buscan aumen-

tar sus capacidades con una integración perfecta en su flujo de trabajo preexistente. Imprime, con un máximo de 6 colores, hasta 345 metros cuadrados por hora y el sistema de impresión multi-pass le permite adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente. Los diferentes componentes periféricos permiten tanto la producción manual de forma sencilla como una producción totalmente automatizada. La familia Delta de impresoras es la primera propuesta de Durst en incorporar la tecnología Durst Water. El sistema imprime desde la calidad flexográfica hasta offset, sus tintas están completamente libres de olor y cumplen con las normas de salud y seguridad más estrictas. Por eso, las aplicaciones producidas con las tintas Durst WT no precisan marcaje de peligrosidad.

"Hubo dos grandes factores que hicieron que la oferta de Durst destacase. El primero fue el hecho de que tenía una solución de alimentación automatizada que hacía que la máquina fuera plenamente eficiente en la zona de carga, la parte más importante de cualquier estudio de eficiencia", dijo Niedermeier. "El segundo factor era la capacidad de la máquina para trabajar a doble plancha.... la capacidad de ejecutar dos trabajos en paralelo nos permitía duplicar la producción de planchas y supone un gran incremento real de la productividad en cada trabajo".

"Desde el lanzamiento de la Delta WT 250, el enorme interés suscitado por la Durst Water Technology era el reflejo directo del objetivo de ayudar a nuestros clientes, proporcionando soluciones de impresión innovadoras para

Sobre Valley Containe

Valley Container es un fabricante que trabaja de forma personalizada y ofrece una propuesta completa de productos fabricados a base de cartón ondulado como cajas de envío, productos de cartón compacto, así como el diseño y fabricación de expositores gráficos para el punto de venta. Su compromiso con el cliente ha sido la piedra angular de su éxito en la industria del embalaje.

añadir valor", afirmá Tim Saur, Director General de Durst North America. "Tenemos la mirada puesta en el desarrollo de relaciones a largo plazo que nos permitan ayudar a empresas como Valley Container. No se trata sólo de los excelentes equipos que ofrecemos, sino de una oferta completa de servicio al cliente, que es insuperable".

La Durst Delta WT 250 ha evolucionado hasta convertirse en la solución de impresión de embalajes de cartón ondulado y expositores líder en el sector. El compromiso de Durst con la industria del cartón ondulado y las necesidades de sus clientes ha llevado a un continuo avance en el sector de la impresión digital. Trabajando juntos, la cooperación con clientes como Valley Container inspira y fomenta nuevas innovaciones y soluciones.

"No tenemos miedo a arriesgarnos con nuevas ideas y tecnologías para impulsar al límite nuestra oferta", afirma Robert Niedermeier, Director General de Valley Container Inc. "La impresora Durst es un ejemplo perfecto de esta actitud".

SelfPackaging lanza una colección de packaging ecológico

SelfPackaging ha lanzado una colección de cajas ecológicas, ampliando así su oferta de productos sostenibles. La marca está realizando pequeños cambios que demuestran un fuerte compromiso con la reducción de su impacto medioambiental.

La colección de cajas ecológicas se compone principalmente de productos fabricados con cartón reciclado. El cartón gris o Pankaster, es un cartón natural fabricado con restos de madera, sin colorantes, y rígido. Al ser tan resistente puede ser reutilizado varias veces, dándole así más vida al packaging.

SelfPackaging dispone de distintos productos fabricados con este tipo de cartón. Y, considerando que el diseño es uno de los puntos diferenciales de la marca, han creado un packaging especial para cajas de envío. Gracias a la

gran variedad que proporciona la marca, las empresas ya no tendrán excusas para enviar sus productos en una caja ecológica. Los clientes podrán disfrutar de una caja ecológica para botellas de vino fabricada con material que conserva el medio ambiente. Complementos como las virutas de papel, fabricadas con papel 100% reciclado, o el cordel de cáñamo, compuesta por fibras naturales, son algunos de los accesorios que ofrece la tienda de SelfPackaging como alternativas al plástico.

El lanzamiento de cajas ecológicas

es un primer paso hacia una marca más verde y sensibilizada que potencia el uso del cartón y materiales reciclados. Poco a poco se están realizando pequeños cambios en la empresa. Por ejemplo, el cambio a de un precinto de plástico a una cinta de embalaje de papel kraft, la reducción de la oferta de envases de plástico de un solo uso o la eliminación del retractilado en sus envíos.

La marca está muy concienciada con un sistema de producción sostenible con el mínimo impacto medioambiental. Por ello, todos los productos se fabrican en Calaf, Catalunya. De este modo, la marca de packaging, mantiene su política de comercio justo y de proximidad.

El lanzamiento de cajas ecológicas es un primer paso hacia una marca más verde y sensibilizada que potencia el uso del cartón y materiales reciclados.

PABELLÓN DE CRISTAL DE LA CASA DE CAMPO

Hispack presenta su hoja de ruta hasta 2024

Hispack se prepara para crecer, ofreciendo respuestas a medida de las necesidades de proveedores, marcas y usuarios de soluciones de packaging. El salón trienal que organiza Fira de Barcelona ha presentado hoy su Plan Estratégico 2021-2024 a representantes de empresas y entidades del sector. En sus próximas dos ediciones, Hispack se centrará en aumentar la representatividad de empresas y oferta expositiva, en ser más internacional, y en contribuir a acelerar la innovación en torno al packaging, el proceso y la logística.

Hispack tiene previsto superar el millar de expositores directos y los 50.000m2 netos de superficie en 2024. Al mismo tiempo, la feria de referencia en España para la industria del envase y embalaje pone el acento en aumentar progresivamente el perfil de los decisores directos de compra en el conjunto de visitantes, así como la presencia de marcas fabricantes líderes tanto de alimentación como del resto de sectores de consumo e industriales de dentro y fuera de España.

Diagnóstico y priorización de retos

Como punto de partida, el Plan Estratégico describe como principal activo de Hispack su liderazgo, dado que es uno los eventos claves del sector del packaging a nivel europeo, además de la feria de referencia en su especialidad en España, que ha creado a lo largo de su trayectoria un vínculo emocional con todos los agentes del sector. Asimismo,

la proximidad del tejido empresarial de oferta en materiales, tecnología y maquinaria, así como de la I+D del ecosistema del packaging hacen más sólida la propuesta de valor del salón.

El Plan Estratégico se compone de tres ejes fundamentales: consolidación de la feria, generación de ecosistema, e internacionalidad. En este sentido, Hispack se focalizará en asegurar un crecimiento orgánico sostenible desde su liderazgo del mercado; configurar un hub intersectorial que dinamice y aporte conocimiento de forma permanente a los diferentes agentes de la oferta y demanda del packaging; y colocar la innovación española en packaging en el mapa global.

El director de Hispack, Xavier Pascual, ha subrayado la importancia de contar con un plan de acción claro y definido: "Esta hoja de ruta servirá para afianzar un crecimiento que proyecte, a través de la feria, la fuerza, la transversalidad y la importancia económica de la

industria del packaging y, sobre todo, que alinee las expectativas de la oferta con las necesidades de innovación del mercado".

De este modo, Hispack quiere asumir un papel activo a la hora de facilitar la incubación e implementación de soluciones de packaging para diferentes sectores de demanda. En esta línea, Pascual ha asegurado: "Como feria líder queremos acompañar a la industria del envase y embalaje a conseguir sus objetivos de desarrollo y crecimiento sostenible y ayudar a múltiples sectores económicos a innovar en procesos y productos gracias al packaging".

Consolidación y crecimiento orgánico

Para ampliar su oferta expositiva y superar el millar de expositores, Hispack apuesta por el crecimiento orgánico incidiendo en segmentos con elevado potencial como la maquinaria de etiquetaje, codificación y marcaje; la automati-

zación y digitalización; la logística, manutención y almacenaje; la maquinaria de proceso; la PLV y el packaging Premium. También ganará protagonismo el vector sostenibilidad, cada vez más presente en esta industria. Al mismo tiempo se pensará la oferta en función de los diferentes sectores de demanda (food y non food) y se busca un salto cualitativo atrayendo más empresas líderes de sectores como maquinaria de envase, embalaje y final de línea, cartón ondulado, consumibles de embalaje, materias primas, logística, PLV, cierres y tapones y etiquetas. En cuanto a visitantes se pone el acento en la calidad buscando perfiles directivos y decisores de compra y la cada vez mayor presencia de fabricantes y marcas cliente.

Hub intersectorial

Durante los seis próximos años, Hispack concentrará también sus esfuerzos en convertirse en un Hub intersectorial capaz de dinamizar el ecosistema del packaging tanto desde la oferta como desde sectores usuarios de soluciones de envase y embalaje. Para ello articulará y organizará un programa

de actividades multisectoriales permanente y deslocalizado de la mano de agentes clave. Los contenidos propuestos darán respuesta a los retos de innovación vinculados al packaging y su aplicación en segmentos tanto de la industria de alimentación y bebidas como de otros de gran consumo o industriales.

A por un mercado global

En esta nueva etapa que inicia Hispack, la internacionalidad resultará clave para el éxito de la estrategia planteada. El salón de Fira de Barcelona se ha marcado como objetivo crecer un 18% en participación de expositores extranjeros lo que debe proporcionar un aumento significativo de visitas de clientes de otros países. En su plan de acciones, Hispack establecerá alianzas con países invitados al salón; potenciará su programa de compradores invitados para atraer profesionales de regiones de interés para las exportaciones españolas e intentará atraer contenidos y proyectos de I+D en torno al packaging que estén dibujando la transformación del sector.

El presidente del comité organizador de Hispack, Jordi Bernabeu, se ha mos-

trado convencido que las acciones planteadas en el Plan Estratégico y los ejes definidos darán los resultados esperados y "supondrán un importante salto cualitativo en cuanto a negocio, exportaciones, conocimiento sobre tendencias y relaciones profesionales que beneficiará a todo el ecosistema creado en torno al envase y embalaje del país. En la conclusión del acto de presentación de esta hoja de ruta, celebrado en Mercabarna, Bernabeu ha recordado que "el compromiso de Hispack es estar siempre al lado de la industria que innova las industrias, esto es, al lado del packaging".

En su pasada edición celebrada en 2018, Hispack registró un crecimiento del 20% reuniendo 823 expositores, un 25% de ellos internacionales, y 1.400 marcas representadas, y ocupó 40.000m2 netos de exposición. Atrajo cerca de 40.000 visitantes, un 10% de ellos de mercados exteriores, y un 37% fabricantes de marcas de diferentes sectores. Por su dimensión Hispack es el segundo mayor salón en la cartera de eventos propios de Fira de Barcelona. Su próxima edición tendrá lugar del 20 al 23 de abril de 2021 en el recinto ferial de Gran Via.

Los Premios Liderpack abren convocatoria

Los Liderpack buscan envases y embalajes innovadores dirigidos al consumidor final y a sectores industriales o para su uso en el transporte y operaciones logísticas. En el apartado de PLV se reconocen las mejores soluciones para generar decisiones de compra en la tienda.

Los Premios Liderpack están abiertos en las categorías de packaging a cualquier trabajo de envase, embalaje y en la categoría Popai Award a cualquier material de publicidad en el lugar de venta (PLV) que se haya fabricado, total o parcialmente en España, durante los años 2018 y 2019.

Todos los proyectos que resulten premiados obtendrán:

- Trofeo Liderpack (sólo los trabajos premiados). Posibilidad de solicitar duplicados bajo petición y previo pago.

- Diploma certificado, con derecho a obtener duplicados para clientes y colaboradores.

- Publicación del trabajo en las páginas web y redes sociales de los organizadores de los Premios Liderpack: Graphispack Asociación, Asociación Española de Packaging e Hispack.

- Mención en las notas de prensa de la organización.

- Cesión del derecho de uso del logo de los Premios Liderpack indicando el año y reconocimiento obtenido.

- Posibilidad de acceso a los premios internacionales WorldStar Packaging Awards organizados por la World Packaging Organisation (WPO) bajo el criterio del jurado que seleccionará por su innovación, sostenibilidad, diseño, etc. los trabajos que nos representarán en dicho concurso.

Así mismo en la categoría Diseño Joven, el jurado seleccionará bajo los mismos criterios los trabajos que nos representarán en el WorldStar Student Awards, que organiza la WPO.

Presentación del material

Para facilitar la inscripción de trabajos y el proceso de selección, sólo se admitirán los trabajos presentados inscritos a través de la plataforma de los Premios Liderpack. Cada inscripción deberá contener un máximo de 3 imágenes en color (puede ser un collage de diferentes imágenes) de la obra presentada, en tamaño

1.024x768 píxeles a 300 dpi, en formato JPG y espacio de color RGB.

Para una mejor valoración de los trabajos presentados se permite adjuntar una explicación en la que se describan los aspectos más relevantes (innovación, sostenibilidad, diseño…).

Es imprescindible enviar el trabajo físico para que el jurado pueda valorarlo, excepto en la categoría número 12 (Diseño Joven), consultar las bases de participación. En casos excepcionales por las medidas o volumen del trabajo, consultar a la organización.

La organización se reserva el derecho de utilizar y reproducir las obras en catálogo, audiovisual o en los soportes que considere oportunos.

La organización declina toda responsabilidad respecto de la autenticidad de los datos expresados por los participantes en las fichas de inscripción.

No está permitida la aparición de logotipos ni otras señas del autor en las fotografías presentadas, ni en el trabajo físico, excepto si el proyecto es de autopromoción. El incumplimiento de esta norma es motivo de descalificación.

Los ejemplares físicos de los trabajos inscritos deben enviarse a PORTES PAGADOS, bien embalados y protegidos, e indicando en el paquete los datos del remitente, exclusivamente los DÍAS 25, 26, 27 y 30 DE SEPTIEMBRE

DE 2019 de 9.00 a 13.30, pasada la

fecha establecida no se aceptará ningún trabajo.

DIRECCIÓN DE ENVÍO DE LOS

TRABAJOS FÍSICOS: PREMIOS LIDERPACK

REMITENTE: INDICAR EMPRESA + PERSONA Y MÓVIL DE CONTACTO Fira de Barcelona, Almacén General Gran Vía de les Corts Catalanes (esquina c/ Mèxic) 08004 Barcelona

En caso de querer recuperar los trabajos, deberá enviar un correo a eventos@graphispack.org, manifestándolo. Si no lo recibimos, la organización de los premios no guardará ni entregará ningún trabajo posteriormente a la sesión de jurado. La organización confirmará por correo electrónico, la fecha, horario y lugar donde recoger dichos trabajos.

Derechos de inscripción

Los participantes deben realizar una inscripción por cada trabajo presentado, pudiendo presentar tantos trabajos como estimen conveniente. Un mismo trabajo puede ser inscrito en más de una categoría, aunque cada inscripción será independiente. En dicho caso deberá ser inscrito y abonar una cuota de inscripción para cada categoría a la cual se presente. Cada inscripción en los Premios Liderpack debe formalizar-

Entrega de los premios Liderpack 2018 en la feria Graphispag de este año.

se mediante el abono de 125 euros (IVA INCLUIDO) en concepto de derechos de inscripción (se enviará factura).

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Las inscripciones no formalizadas dentro del plazo establecido serán descartadas. La fecha límite para la presentación de trabajos es el 30 de SEPTIEMBRE 2019. Pasada esta fecha no se aceptará ningún trabajo a concurso. El Jurado se reunirá y emitirá su veredicto durante la primera quincena de octubre Los trabajos ganadores y los detalles de la ceremonia de entrega de Premios Liderpack se anunciarán en su debido momento.

Escuelas y Universidades

Categoria 12 - Diseño joven

Desde esta edición 2019 los Premios Liderpack en la categoría Diseño Joven, y los Premios Nacionales de Diseño y

Sostenibilidad de Envase y Embalaje que organiza el Cluster Innovación Envase y Embalaje han firmado un acuerdo para sumar esfuerzos a la hora de identificar el mejor diseño de packaging realizado por escuelas de diseño y universidades de toda España y darle proyección internacional.

En este sentido, los finalistas de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje participarán automáticamente en la categoría número 12, Diseño Joven de los Premios Liderpack, que convoca Graphispack Asociación, la Asociación Española de Packaging e Hispack.

El principal atractivo de esta alianza es que, entre los proyectos presentados, se seleccionarán los representantes españoles en los WorldStar Student Awards, los galardones de packaging más importantes del mundo para alumnos de universidades y escuelas de diseño. Estos premios permiten a los estudiantes de diferentes disciplinas académicas poner en práctica sus

conocimientos para resolver casos reales que satisfagan las necesidades de packaging de las empresas.

El trofeo Liderpack

Los ganadores recibirán el Trofeo Liderpack y un Diploma certificado. A los ganadores de un Premio Liderpack que no asistan a la ceremonia se les enviará su galardón por mensajero a portes debidos, a no ser que manifiesten por escrito lo contrario a la organización. La organización emitirá copias de Diploma de Premio a los participantes que lo soliciten. Podrán solicitarse duplicados del trofeo con un coste adicional y enviados a portes debidos. Cualquier duda o malentendido será resuelto a criterio de la organización. Los Premios Liderpack están convocados por el la Asociación Española de Packaging (Graphispack Asociación) y el salón Hispack de Fira de Barcelona.

+ info en www.premiosliderpack.com

BOBST impartirá una exclusiva CLASE MAGISTRAL SOBRE EMBALAJES a propietarios de marcas

El 6 de noviembre BOBST abrirá las puertas de su sede en las cercanías de Lausana (Suiza) para impartir su primera CLASE MAGISTRAL SOBRE EMBALAJES a propietarios de marcas y minoristas. Un equipo de expertos ofrecerá una perspectiva de alto nivel sobre tecnologías para la producción de embalajes —desde el diseño hasta el producto final— abordando temas como la consistencia, la sostenibilidad, el plazo de comercialización y el comercio electrónico. Las charlas versarán sobre impresión y conversión y una serie de tecnologías digitales y convencionales para etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cajas de cartón ondulado.

«El rol de los embalajes está cambiando a un ritmo frenético sin precedentes y el modo en que las marcas diseñan, envasan y distribuyen los productos está en constante evolución», así lo afirma Paul Stoudmann, responsable del desarrollo de negocios estratégicos de BOBST. «BOBST lleva décadas siendo todo un pionero en innovación para el sector de los embalajes y nos enorgullecemos de comprender el mercado y los retos y las necesidades de nuestros clientes. Estamos seguros de que los propietarios de marcas podrán sacar provecho de este evento, que abarca todo el espectro de la producción de embalajes».

La CLASE MAGISTRAL SOBRE EMBALAJES va dirigida a propietarios de marcas o minoristas de cualquier

departamento (p. ej. compras, marketing, gestión de marca, I+D) que quizás sean relativamente nuevos en el mundo de los embalajes y deseen obtener una buena perspectiva del sector. Se ofrecerá una visión sobre los embalajes, no técnica y no comercial de alto nivel, en un único día de inmersión. Los asistentes interactuarán con los expertos y tendrán la oportunidad de visitar el impresionante Centro de competencia de BOBST para ver algunas de sus últimas innovaciones en acción.

«Estamos deseando poder compartir algunas de las soluciones que satisfacen las necesidades de hoy en día en cuanto a flexibilidad, agilidad, personalización y calidad», explica Stoudmann. «En un solo día, la clase

magistral ofrece toda una caja de herramientas para encontrar soluciones a los retos que le plantean los embalajes, desde la idea conceptual hasta el producto final».

Esta CLASE MAGISTRAL SOBRE EMBALAJES se impartirá únicamente en inglés. Para inscribirse o consultar más información www.bobst.com/masterclass

ECMA celebra su congreso anual los días 19 y 20 de septiembre en Malta

La asociación europea de fabricantes de envases de cartón ha elegido el Westin Dragonara Resort, en la localidad de St Julian’s (Malta) para la celebración de su congreso anual, que tendrá lugar los días 19 y 20 de septiembre.

Bajo el título Impulsar el cambio, el cartón marca la diferencia, el programa del congreso incluirá temas como la economía circular y los desafíos de la sosenibilidad, el futuro de las compras, la perspectiva del minorista, ciberseguridad, packaging inteligente, tendencias económicas, los retos de la industria o el Brexit. Además, también se presentará el Informe Europeo de la Perspectiva del Cartón 2019.

La bienvenida al congreso correrá a cargo de Joseph Muscat, primer ministro de Malta. Entre los ponentes están Ernst Krottendorfer, FH Campus Wien, que hablará sobre Packaging europeo, en el camino de la disrupción; Franco Portelli, de Gutemberg Press, que ofrecerá una

charla sobre Desarrollo de los convertidores nacionales; Gerd Kerkhoff, de Kerkhoff Consulting, que hablará sobre El futuro de las compras; Andrea Boltho, de la Universidad de Oxford, que ofrecerá la ponencia Desarrollo económico y tendencias, retos de la industria y Brexit; o Koos Eurzer, de Global Employer Branding y Gerente de Experiencia en Danone, con una charla sobre Cómo atraer a la próxima generación.

También habrá tres presentaciones de tres asociaciones nacionales de fabricantes de envases de cartón, entre ellas ASPACK, que estará representada por el secretario general Pablo Serrano. Estas presentaciones tendrá lugar el día 20 a partir de las 11.30 horas.

El congreso comenzará el miérco-

les 18 de septiembre con la llegada de los participantes y una cena de bienvenida. El jueves y el viernes tendrá lugar el programa profesional del evento y el sábado habrá una excursión opcional para los asistentes que quieran quedarse y hacer un recorrido en barco por la zona de Valletta Harbour.

Además, el jueves tendrá lugar la cena de gala en la que se entregarán los galardones de los European Carton Excelence Awards y se anunciarán los ganadores de los premios de jóvenes diseñadores de Pro Carton.

Las inscripciones al congreso de ECMA ya están abiertas. Se puede consultar más información sobre el evento y hacer el registro en la página web del congreso www.ecma.org

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