Cartiflex 192

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packaging impreso & cartón ondulado noviembre - diciembre 2019

CHROMA CUT RDC 2100 2400 2800

LA TROQUELADORA ROTATIVA CON SERVOMOTORES HBL PARA IMPRESIÓN FLEXO DE ALTA CALIDAD

COMPONENTES DE PRIMERA CLASE

Chroma Cut combina la más avanzada tecnología de impresión de la serie Chroma Print con la máxima precisión de la troqueladora rotativa, para proporcionar una productividad excepcional a largo plazo.

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Porque cada impresión debe ser una obra maestra.

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Lohmann Spain, S.A.

C/ Miquel Torello i Pagés 38

Polígono Industrial El Pla

08750 Molins de Rei (Barcelona)

Teléfono: +34 93 666 71 01

graphics@lohmann-tapes.com

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EDITA Alabrent Ediciones, S.L.

DIRECCIÓN Jordi Arnella jordi@alabrent.com

PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com

REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com

PRODUCCIÓN Jorge Martínez jorge@alabrent.com

EDITORIAL

Bill Gates

"La clave del éxito en los negocios es detectar hacia dónde va el mundo y llegar ahí primero"

Bill Gates, cofundador de la empresa de software Microsoft junto con Paul Allen. En 1980, se reunió con representantes de IBM en Seattle. Ellos querían contar con el sistema operativo CP/M. Él les comento de la existencia de una versión adaptada llamada QDOS u 86DOS, comprometiéndose a conseguir una licencia no exclusiva a fin de adaptarla. Con ello, consiguió venderles la idea del sistema operativo MS-DOS, sin contar con esta, comprando la 86DOS a muy bajo precio al joven programador Tim Paterson. IBM necesitaba ese sistema operativo para competir con Apple. Microsoft quiso los derechos de licencia, mantenimiento, e incluso la facultad de vender el DOS a otras compañías. IBM aceptó, considerando que lo que produciría dividendos sería el hardware y no el software. Unos días después, Microsoft compró los derechos de autor del QDOS a Tim Paterson, que trabajaba para la Seattle Computer Products, por 50.000 dólares, que vendió a IBM como MS-DOS (Microsoft DOS). Consciente de la importancia del entorno gráfico que había mostrado Apple en su ordenador Lisa, se propuso conseguir también el entorno gráfico y el "ratón" para operarlo. Mientras, Steve Jobs, fundador de Apple, iniciaba el desarrollo del Macintosh, Bill Gates visitó Apple. Ofrecía mejorar sus hojas de cálculo y otros programas. Amenazaba con vender su material informático a IBM, con lo que obtuvo una alianza Apple-Microsoft. Microsoft obtuvo legalmente la tecnología del entorno gráfico y del ratón, y sacó al mercado Microsoft Windows, como directo competidor de Macintosh. El sistema operativo Microsoft Windows se utiliza en la mayor parte de ordenadores personales del planeta.

Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2019 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

El coordinador de servicios: una forma diferente de tratar al cliente

¿Cuál es esta posición de “coordinador de servicios al cliente”? Quizás muchas empresas de la industria gráfica, sin saberlo, disponen de una posición de este tipo, pero, probablemente, no de una manera planificada sino como consecuencia de una necesidad.

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

La industria gráfica se encuentra en unos momentos en los que está descubriendo la necesidad de reforzar su acción de ventas, su acción de marketing, para asegurar un flujo de entrada de trabajo suficiente para llenar la capacidad de sus máquinas de producción y, al mismo tiempo, hacer frente a la situación altamente competitiva del mercado.

Cuando se analiza con un poco de detalle qué es lo que hacen los vendedores normales de este sector, probablemente se descubrirá que su tiempo queda repartido entre recoger trabajos a clientes habituales, llevar pruebas, aclarar detalles de trabajos encargados, y, en mayor o menor grado, intentar conseguir clientes nuevos. En realidad, su función imprescindible y característica debería ser la de obtener clientes nuevos y, en menor grado, mantener los existentes.

Por otra parte, cada vez es más difícil conseguir vendedores que realmente ayuden a llenar las capacidades de producción de las nuevas máquinas, con más cuerpos impresores, con mayores automatismos, etc. Por tanto, ¿por qué no buscar más “productividad” en los vendedores existentes y dejar que muchas de sus funciones menos características pasen a otro tipo

de personaje? Esta es la conclusión a la que se ha llegado en muchos países avanzados y, por ello, ha surgido, y cada vez está proliferando más, la posición de “coordinador de servicios al cliente”.

Así pues, un coordinador de servicios al cliente es aquella persona que, desde la empresa, sigue de cerca la evolución de cada cliente, de cada uno de sus trabajos y actúa como puente entre la empresa y ese comprador. El vendedor tiene que centrarse más en la obtención de clientes nuevos. Por otra parte, la gente de producción y, si la hay, la oficina técnica, se han de preocupar más de aspectos técnicos específicos de los trabajos.

En las empresas que esta posición ya está en marcha, se han agrupado los vendedores de forma que cada conjunto de tres o cuatro disponen de un CSC (Coordinador de Servicios al Cliente) y cada uno de los clientes es consciente del CSC al cual están asignados sus trabajos. Con ello se consigue una mayor fidelización entre los clientes y la empresa y se deja trabajar con mayor eficacia a los dos estamentos contiguos como son el departamento comercial y el departamento de producción (u oficina técnica, en su caso).

Veamos, por tanto, cuáles son las

funciones características de esta creciente posición en el organigrama de una empresa de servicios gráficos:

- Recibe los trabajos que envía el cliente, que trae el vendedor o que se han recogido mediante cualquier medio de transporte.

- Los revisa, se hace cargo de su contenido y, si todo está claro, lo transmite en forma de hoja de trabajo al departamento de producción.

Un coordinador de servicios al cliente es aquella persona que, desde la empresa, sigue de cerca la evolución de cada cliente, de cada uno de sus trabajos y actúa como puente entre la empresa y ese comprador

- Filtra cualquier tipo de problemas que puedan aparecer entre lo que solicita el cliente y lo que la empresa puede realizar, tanto en lo que respecta a originales como a sistema de impresión u operaciones de acabado.

- Se mantiene informado sobre la

situación de ese trabajo y está en condiciones de informar al cliente sobre plazos de entrega, dificultades, cambios, etc. En este aspecto, puede afirmarse que, en cierto modo, representa al cliente en la producción y representa a la empresa ante el cliente.

- Si las hay, revisa las pruebas e identifica cualquier dificultad que pueda aparecer en su utilización como medio comparativo.

- Si el cliente desea introducir algún cambio el CSC es el que recibe esa información.

- Sigue con detalle la evolución de la satisfacción del cliente.

- Tiene como objetivo, entre otros, el acortamiento continuado del tiempo de producción en lo que se refiere a actividades tales como aprobación de pruebas, introducción de correcciones, preparación de presupuestos, etc.

- Se encarga de revisar y coordinar las entregas, según necesidades del cliente.

- Se asegura de que el trabajo se entrega en la forma que deseaba el cliente, tanto en aspectos cualitativos como en aspectos logísticos.

- Sigue la evolución del cliente en cuanto a su ritmo de compras y advierte de cualquier anomalía.

- Prepara la hoja u orden de trabajo o de producción.

- Se encarga de conseguir que los ficheros digitales entregados por el cliente vayan progresando en cuanto a facilidad de interpretación en las etapas iniciales del ciclo productivo.

- Va aprendiendo y entiende las necesidades del cliente y trata de encontrar cualquier camino para progresar en este sentido.

- Mantiene registros bien informados de todos los trabajos y de los contactos con el cliente, por cualquier dificultad que pudiera salir tanto durante la ejecución del trabajo como en las relaciones posteriores con el cliente.

- Revisa, si es necesario, la primera hoja del tiraje para que, sabiendo los deseos del cliente pueda introducir cualquier cambio o aprobar para seguir adelante.

- Compara los costes de los trabajos realizados con el presupuesto que se había previamente hecho e identifica cualquier cambio para poder introducir mejoras en el sistema a partir de aquel momento.

- Devuelve al cliente cualquier material que había entregado para la elaboración de un trabajo, si este es el acuerdo que existe.

- Identifica cualquier necesidad de materiales o de servicios externos para poder cumplir con el trabajo entrante. Es obvio que una persona para ocupar esta posición debe tener unas características muy especiales aparte de conocer bien el ciclo productivo. Nos referimos a aspectos tales como:

- Facilidad en el contacto con otras personas.

- Carácter activo.

- Con tendencia a decir la verdad.

- Con facilidad de palabra y rapidez en la generación de respuestas adecuadas.

- Buen conocimiento de las posibilidades de producción de la propia empresa.

- Con amabilidad pero suficientemente decidido y claro.

- Con alto nivel de responsabilidad

- Entendiendo claramente la organización de la propia empresa y las funciones de cada uno de sus componentes jerárquicos.

- Saber entenderse bien en sus relaciones con el departamento comercial y el departamento de producción.

- Debe tener una clara vocación a ayudar a las personas con las que entra en contacto.

- Saber comunicar bien sus ideas.

- Mantener una actitud cortés en todo momento.

- Saber organizarse bien en su propio trabajo.

- Saber prever las necesidades del cliente.

- Saber cumplir con las promesas dadas.

Ciertamente, las empresas que se han decidido por la implantación de esta posición en el organigrama han observado muchas ventajas, especialmente un aumento en la efectividad de los vendedores, una reducción en los errores internos y un claro crecimiento en la satisfacción del cliente.

Creemos que vale la pena aportar por este cambio organizativo. El CSC puede depender del director comercial, del jefe de oficina técnica o, incluso, directamente del gerente, todo ello dependiendo del tipo de organización actual existente y del tamaño de la empresa.

La formación conveniente para una persona que ha de ocupar esta posición debería ser universitaria de grado superior, a nivel total o parcial o una formación profesional de segundo grado si va acompañada de cursos o seminarios específicos.

Por otra parte, conviene que domine bien la informática dirigida a las artes gráficas y a preimpresión, tanto a nivel teórico como práctico, en especial sobre aspectos de calidad y habiendo tenido experiencia en la adopción y análisis de posibilidades de nuevas tecnologías.

En definitiva, este puede ser un paso para realizar una reestructuración de la organización de la empresa con vistas a una mayor efectividad en la relación con el cliente y una mayor tranquilidad interna para que se reduzcan las injerencias de factores externos en el área de producción.

Recomendamos un claro planteamiento de esta posibilidad para avanzar progresivamente en la efectividad interna y la mejor relación con el mercado.

Complete Design & Packaging elige el software de Esko para aumentar la eficiencia del flujo de trabajo

El proveedor líder en packaging, Complete Design & Packaging (CDP), ha invertido en el software de automatización dinámica de Esko, brindando armonía al flujo de trabajo de la compañía, en respuesta a las crecientes demandas de preimpresión.

Después de invertir en hardware, incluida la mesa de corte digital Esko Kongsberg C64, para manejar impresiones complejas con calidad y consistencia, CDP, con sede en Concord, Carolina del Norte (USA), reconoció la necesidad de añadir una nueva tecnología de software a su conjunto de herramientas.

"El potencial de producción adicional había desbloqueado las beneficios en la eficiencia del flujo de trabajo, el proceso se había desequilibrado, creando la necesidad de mejorar aún más las capacidades de preimpresión", dijo el presidente de CDP, Howard Bertram. "La mesa era muy rápida; estábamos tratando de encontrar trabajos que pudiéramos hacer para mantenernos al día. Puse un trabajo encima y antes de darme cuenta, estaba hecho. Me encontré buscando cosas para cortar, lo principal era mantener la mesa funcionando, fue así de rápido".

La compañía trabajó con Esko, un proveedor global de hardware y soft-

ware integrado para clientes en los sectores de etiquetas, embalajes y gran formato, para encontrar una solución y ahora ha invertido en el software Esko Automation Engine para lograr la máxima productividad y reequilibrar los procesos sin aumentar el personal.

Al combinar la tecnología de acabado digital con el software de preimpresión Esko Automation Engine, CDP ha sido capaz de optimizar su flujo de trabajo y acelerar el rendimiento, creando menos desperdicio en términos de retrabajo y uso de energía en el proceso.

"La mayoría de las empresas de cartón ondulado no manejan la preimpresión internamente, dependen de sus proveedores de planchas de impresión flexográfica", señaló Esko - CDP 2Bertram. “La producción a corto plazo está cambiando esta tradición. Decidimos invertir en Esko Automation Engine para manejar esta nueva y creciente necesidad.

“El software Automation Engine nos ha ayudado a establecer un nuevo

estándar para el flujo de trabajo de preimpresión, acelerando nuestros procesos y minimizando la necesidad de intervención del operador. Con nuestras ganancias de productividad, hemos podido expandir orgánicamente nuestra capacidad para producir productos de calidad y transmitir el valor a nuestros clientes ".

El motor de Esko Automation puede manejar el volumen de preparación de archivos que es necesario para mantener las máquinas productivas en CDP debido a su capacidad de automatizar el flujo de trabajo y la compatibilidad con tareas de impresión digital, flexográfica y offset, incluso en combinación dentro de un solo trabajo.

Cada ejecución de impresión contiene metadatos que identifican el proceso correcto para cada una de las separaciones, que es reconocido por el servidor de automatización del flujo de trabajo que toma cada separación a través de una ruta predeterminada hacia el dispositivo de salida, como una

impresora de planchas o una estación de impresión digital en una prensa combinada.

Con la combinación correcta de hardware y software líderes, CDP ahora puede digitalizar sus productos, automatizar tareas repetitivas de preimpresión y estandarizar el flujo de trabajo, lo que resulta en una forma de trabajo más rápida y eficiente y una reducción en los errores administrativos de preimpresión.

Jan De Roeck, director de marketing de Esko, dijo: "La transformación y la automatización de la digitalización es la dirección hacia la que avanza la industria de la impresión y el embalaje. CDP se compromete a alinearse con esa mentalidad a través de la inversión continua en las últimas tecnologías disponibles y trabajando juntos podemos garantizar que la capacidad de producción se optimice sin comprometer la eficiencia y la calidad ".

Prepárese para conectarse a EskoWorld 2020

Esko anuncia que EskoWorld 2020, su principal evento anual centrado en la tecnología, tendrá lugar en Dallas, Texas, del 28 al 30 de abril de 2020.

El evento de tres días, que se celebra en el prestigioso Gaylord Texan Resort and Convention Center, atrae a más de 500 asistentes y está diseñado para conectar las marcas y sus cadenas de suministro de envases e impresiones, para descubrir las últimas técnicas y soluciones en la gestión de embalaje y etiquetas, flujo de trabajo de preimpresión automatización y digitalización.

Melissa Plemen, directora de marketing de Esko en Norteamérica, comenta: “Bajo nuestro tema de 'Empaquetado conectado', una vez más seremos anfitriones de una amplia gama de emocionantes talleres educativos, oportunidades de aprendizaje práctico e innumerables oportunidades de trabajo en red entre industrias para Permitir que nuestros clientes se conecten y conozcan las últimas ideas sobre automatización para aumentar la eficiencia operativa.

“EskoWorld ofrece a nuestros delegados información sobre las últimas técnicas de mejores prácticas en una atmósfera abierta y amigable y explo-

ra el futuro del flujo de trabajo de producción de envases con más de 70 presentaciones de expertos en la materia de Esko, además de proporcionar debates interactivos y oportunidades de capacitación para los asistentes.

"Es un evento fantástico y nuestros números de delegados aumentan cada año, ya que es una excelente manera de experimentar cómo funciona todo el ecosistema tecnológico de Esko, así como obtener una comprensión más profunda de cómo beneficiarse de la digitalización.

"Este año, en particular, presentaremos la última familia de Esko CDI Crystal de tecnologías de imágenes digitales, cribado y exposición para

planchas flexográficas, nuestras nuevas soluciones de acabado digital Kongsberg y numerosas soluciones de software, incluidas las últimas ediciones de Esko WebCenter, Automation Engine, Studio y ArtiosCAD.

"Los asistentes también recibirán información avanzada antes de DRUPA 2020 sobre las muchas innovaciones nuevas que Esko lanzará pronto, incluidos algunos desarrollos realmente emocionantes que brindarán numerosos beneficios a nuestros clientes de TI", agregó Melissa.

Para descubrir más y registrarse en Esko World 2020, visite www.eskoworld.com

Miraclon inaugura una segunda línea de fabricación de planchas flexográficas

Miraclon, donde las KODAK FLEXCEL Solutions cobran vida, ha inaugurado hoy en Weatherford (Oklahoma, EE. UU.) su nueva línea de fabricación de planchas flexográficas, llamada Gemini, dos años y medio después de dar comienzo al proyecto en abril de 2017. La nueva línea de fabricación, que en principio se encargará de la producción de planchas flexográficas para los clientes de Estados Unidos, Canadá y Latinoamérica, permitirá a la empresa satisfacer la creciente demanda, evidenciada por el crecimiento anual de dos cifras en el volumen de planchas FLEXCEL NX durante los últimos cinco años.

Chris Payne, CEO de Miraclon, ha comentado: “Éste es un momento trascendental para Miraclon. Apenas seis meses después de nuestra escisión de Kodak, hemos conseguido uno de nuestros primeros logros importantes con la finalización de este proyecto a tiempo y según lo previsto. Si bien esto demuestra el compromiso continuo de Miraclon con la inversión en el mercado de la impresión flexográfica y su consiguiente expansión, esta segunda planta de fabricación también supone el acercamiento del suministro a una gran parte de nuestra base de clientes, al tiempo que amplía la presencia de las planchas FLEXCEL NX con dos instalaciones de fabricación”.

La línea de fabricación de planchas

de Weatherford, una operación hermana de la planta de fabricación de planchas de la empresa con sede en Yamanashi (Japón), se ha diseñado para satisfacer la creciente demanda en el sector de embalajes impresos mediante flexografía de mayor calidad con un coste reducido y procesos de producción eficientes. La inversión de 15 millones de dólares estadounidenses subraya el continuo crecimiento y adopción de las planchas KODAK FLEXCEL NX en la industria.

Tras la fabricación en octubre de 2018 de la primera plancha KODAK FLEXCEL NX en las nuevas instalaciones, se inició una fase de pruebas exhaustivas y alineación con la planta de Yamanashi, con el fin de garantizar

que esta innovadora tecnología de fabricación ofrezca el mismo elevado nivel de rendimiento y calidad en el que los clientes confían y dependen.

Payne ha añadido: “La única manera de seguir desarrollando nuestra trayectoria como líderes del mercado es mediante inversiones continuas en nuestros empleados, clientes, equipo de I+D e infraestructura, y esto es precisamente lo que estamos haciendo. Hoy celebramos no solo la inauguración oficial de nuestra segunda planta de fabricación de planchas, sino también el comienzo de la siguiente etapa en el viaje de Miraclon para definir el futuro en colaboración con los clientes”.

Una inversión de 15 millones de dólares en Oklahoma (EE. UU.) posiciona a Miraclon para responder a la creciente demanda de planchas KODAK FLEXCEL NX por parte de los clientes y mantener una tasa de crecimiento de dos cifras.

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GESTION21 incrementa su funcionalidad para los impresores de etiquetas

GESTION21, el sistema informático de gestión avanzada, especializada en las artes gráficas y que pertenece a la empresa Consultores Asociados SL, se ha convertido en el sistema que en mayor cantidad demandan los empresarios del sector de la etiqueta.

De un tiempo a esta parte, el mundo de la etiqueta ha experimentado una consolidación de los mercados, por lo que Consultores Asociados, en su afán de cubrir las necesidades de los impresores de etiquetas, se puso manos a la obra para hacer un producto que resolviera de forma específica esta problemática.

Dentro del Erp se han contemplado situaciones muy comunes del mundo de la etiqueta como puede ser el cálculo del desarrollo óptimo en función de los troqueles existentes y el tamaño de la etiqueta, mejoras referentes a la bobina madre, o las últimas mejoras referentes a la gestión de bobinas de manera individual.

A través de esta última mejora, la cual conlleva una parte Web así como nueva funcionalidad en el módulo de almacén, se consigue implementar la trazabilidad desde que estas bobinas entran hasta que se imputan a la orden de fabricación, muy utilizado por ejemplo con etiquetas EPSMA, de identificación de bobina que usan los proveedores de bobinas en adhesivo.

Gracias a los lectores de códigos de barras, iremos leyendo de una manera rápida y sin errores la información que contiene la etiqueta identificativa de la bobina, información que pasará y se imputará de forma directa en el sistema Gestión21. Las salidas de estas bobinas contra las órdenes de fabricación serán igual de rápidas mediante la lectura de los diferentes códigos de barras. Además, y para llevar un exhaustivo control de todo, se hará una gestión también de las devoluciones de esas bobinas.

Otro de los módulos en los que más se ha avanzado y que está suponiendo una diferencia competitiva para las empresas fabricantes de etiquetas que lo están utilizando es el módulo de comercio electrónico B2B. Gracias a este módulo, se abre una enorme posibilidad de, por una parte ofrecerle información y posibilidades a los clientes que hasta ahora no eran posibles, como por ejemplo que realicen pedidos de forma directa, que los propios clientes se hagan sus presupuestos accediendo a unas sencillas plantillas, que

accedan a la información de sus órdenes, albaranes, etc, y por otra parte tener acceso a unos mercados imposibles de alcanzar con la simple labor comercial.

Hoy en día, la versión para dicho sector de Gestión21 ya es una realidad, y el producto ha sido acogido con gran entusiasmo por parte de las empresas, que ven en este producto una oportunidad de gestionar de forma más profesional sus empresas, en épocas en las que dicha gestión se hace cada vez más necesaria.

Gestion21 es un ERP especializado en el sector gráfico cuya misión es gestionar los flujos de información y trabajo de las empresas gráficas con el objeto de que estas ahorren tiempo en las labores administrativas y a su vez obtengan información a nivel de gestión en los distintos departamentos de las mismas. Las áreas que cubre esta herramienta van desde Presupuestación , Producción, Taller, Facturación, Almacén, Compras, Planificador de Producción, Contabilidad, Gestión Comercial, Área de recursos Humanos, etc.

la

Gaez, convertidor de etiquetas autoadhesivas y estuches plegables de cartón para la industria cosmética en la península Ibérica ubicado en Arganda del Rey (Madrid), ha reducido los tiempos de grabación de planchas y ha aumentado sensiblemente la calidad de su producción en flexografía y serigrafía rotativa tras la instalación de un sistema de grabación láser CtP variLEX 7133 de SPGPrints.

En Gaez, el sistema variLEX ha sido especialmente adaptado para la exposición UV-LED de planchas Rapidoflex M2 de Toray Dantex lavables al agua, y también se utiliza para la grabación de pantallas rotativas de níquel reutilizables RotaPlate, de SPGPrints.

Gaez pretendía poner al día su flujo de trabajo de preimpresión para responder a las demandas de calidad de impresión constante, tiradas más cortas y entregas más rápidas. Para seguir siendo competitiva, completando con regularidad hasta 20 trabajos al día, la empresa decidió sustituir sus equipos de exposición analógicos por sistemas de grabación y procesamiento del ordenador a la plancha (CtP) digitales y sin solventes que favorecieran una producción estable y un mayor grado de automatización.

Jesús Labarzana, director técnico de Gaez, comenta: «Nuestro objetivo era obtener unos resultados lo más cercanos posible al offset. Optamos por el sistema de exposición laser CtP variLEX, de SPGPrints, por su versatilidad para grabar tanto planchas de flexografía como pantallas con resoluciones máximas en el sector de 5.080 ppp. Además, el sistema variLEX se podía equipar con un sistema de exposición UV-LED. La procesadora y las planchas lavables con agua también se ajustan a nuestros criterios de sostenibilidad».

Con los múltiples diodos del sistema de grabación variLEX, se graban planchas y pantallas en cuestión de minutos. Para flexografía, un láser infrarrojo realiza la ablación de la máscara negra de la plancha, que va montada en un tambor de vacío rotativo. La exposición UV tiene lugar inmediatamente después de la ablación. No requiere ni película ni un sistema de exposición externo, lo que permite ahorrar trabajo manual y espacio, y mejora sensible-

mente la calidad. La precisión del láser permite grandes inclinaciones del hombro y puntos planos.

La grabación para serigrafía rotativa también es un proceso altamente automatizado. Las pantallas de níquel RotaPlate que utiliza Gaez –también de SPGPrints– se montan sobre un tambor magnético y la emulsión se somete a exposición directa por láser UV. A continuación, se retiran, se les aplica agua para retirar los residuos y quedan listas para la impresión. Puede obtenerse texto claro y definido con tamaños de hasta 2 puntos.

La serigrafía rotativa combinada con flexografía es un requisito esencial para los clientes de Gaez, del sector de la cosmética, donde las marcas de lujo demandan un packaging singular para destacar en un mercado con mucha oferta en el que los consumidores toman decisiones en una fracción de segundo. Por ello tienen gran importancia rasgos distintivos como líneas finas, cambios de tono graduales, colores intensos y opacos, acabados metálicos, barnizados con efectos sensoriales atractivos y puntos de braille.

Ricard Balart, director general de Gaez, comenta: «Para alcanzar ese

nivel de calidad, nuestras máquinas de impresión Nilpeter incorporan tres unidades de serigrafía rotativa, y en casi todos nuestros trabajos se efectúan como mínimo dos pasadas».

Con la plancha Rapidoflex M2 de Toray Dantex, Gaez logra una gama tonal de 0,5% a 99% a 200 lpp. De este modo, el gran nivel de detalle que requieren las etiquetas de perfumería finalmente es posible y, además, rentable. La plancha se procesa con una procesadora Dugopa, utilizando solo agua corriente y a temperatura ambiente, lo que evita una deformación dimensional, proporcionando mayor estabilidad a la plancha. Los tiempos de lavado y secado se han acortado aún más, con lo que se ha reducido todo el flujo de trabajo de preimpresión a una hora, lo que supone una reducción del 75% en comparación con el flujo de trabajo analógico anterior.

El sistema variLEX ofrece la versatilidad necesaria para trabajar con distintos paquetes de software, lo que permite a Gaez utilizar el software de flujo de trabajo PACKZ PDF de Hybrid, un editor de PDF para etiquetas y packaging, por su alto nivel de automatización.

GAEZ multiplica

calidad y la eficiencia en etiquetas para cosmética con un flujo de trabajo de preimpresión digital de SPGPrints

Enprom Packaging celebra un Open House con sus nuevos socios AB Graphic y Kocher+Beck

Enprom Packaging es un negocio joven y dinámico, liderado por un equipo de profesionales con una larga experiencia dentro del sector de embalaje flexible, conversión y etiquetado. Los días 25 y 26 de noviembre celebraron un Open House en sus instalaciones de Sant julià de Ramís (Girona), donde mostraron sus últimas novedades y sus dos nuevos socios, AB Graphic y Kocher+Beck.

Durante el Open House, se pudieron ver las soluciones que ofrece Enprom para Sleeve y el Embalaje Flexible, como la máquina termolaminadora que ofrece laminados de alto rendimiento para envases flexibles reduciendo el time-to-market. También descubrimos cómo funciona la solución Smart Wheel, aplicación patentada de solvente, para el Sleeve, que consigue un máximo rendimiento y una alta productividad de hasta 500m/min con la máquina de doble torreta totalmente automática. En Embalaje Flexible vimos en vivo las bobinadoras de empalme a testa non-Stop, que permiten aumentar la productividad y la eficiencia en su proceso de impresión.

El nuevo proyecto de Enprom, la Join Venture lo forman las empresas AB Graphic y Kocher+Beck, que le dan solidez financiera, internacionalización

“El nuevo proyecto de Enprom, la Join Venture lo forman las empresas AB Graphic y Kocher+Beck, que le dan solidez financiera, internacionalización, junto con un importante equipo humano y soporte técnico. Y con este proyecto estamos abiertos a compartir la tecnología para incrementar el valor añadido en el mercado” nos comentó Josep Orozco, Gerente de Enprom Packaging.

Enprom Packaging es un negocio joven y dinámico, liderado por un equipo de profesionales con una larga experiencia dentro del sector de embalaje flexible, conversión y etiquetado. Con ingenieros altamente calificados, habilidades de fabricación avanzadas y

Enric Sucarrats, Gerente de Ventas de Enprom Packaging.

los recursos para diseñar y construir equipos, la compañía ha crecido fuertemente en los últimos cinco años. La gama de productos de Enprom incluye

equipos para conversión de fundas retráctiles, corte y rebobinado, acabado de etiquetas, recubrimiento y laminado y conversión híbrida.

Josep Orozco, Gerente de Enprom Packaging, iniciando la jornada con los nuevos objetivo y retos de la compañia.

Disponer de un equipo de alto nivel técnico y humano comprometido con el proyecto les permite ofrecer soluciones a medida, mejorar procesos productivos y apostar por la I+D+i en todos los proyectos lo cual es la base de su evolución y crecimiento.

El principal objetivo es captar y satisfacer las necesidades de los clientes, ofreciendo soluciones que aporten valor añadido con Nuevos Desarrollos tecnológicos. Crear soluciones a medida que aporten flexibilidad y adaptabilidad. Su filosofía es estar cerca del cliente para ofrecer beneficios y soluciones para cada paso en su evolución.

Enprom tiene una clara orientación al mercado Internacional y está presente en el Continente Americano, Europeo y Asiático, junto con sus respectivas ferias internacionales.

Innovación

La tecnología que ofrecen está desarrollada en su totalidad en su departamento de ingeniería, donde aplican soluciones novedosas que les permiten ofrecer soluciones a medida con un alto valor añadido y diferenciador.

Enprom Packaging cuenta con unas instalaciones de más de 2.500 m2 para las diferentes áreas, tales como:

Instalaciones de Enprom Packaging en Sant Julià de Ramis, Girona.

Ingeniería, Servicio técnico; Comercial, Almacén y logística, Compras; Operaciones y para el ensamblaje de las máquinas.

Maquinaria para etiquetado

Se fabrica una gama completa de maquinarias estrechas para el proceso de acabado de etiquetas, con un sistema de concepto modular que se adapta a las necesidades del cliente. También se innova en la producción de etiquetas de mangas termoencogibles con una amplia gama de maquinaria para formar y sellar la manga.

La máquina de sellado de manga termoencogible convierte una lámina de plástico en una sola etiqueta o manga múltiple para paquetes promocionales. El tipo de soldadura es química a través de un solvente, Enprol ®

- eRS: Máquina rebobinadora de sellado de manga, con sellado simple o Sellado doble, Rebobinado, Control de ancho & Inspección UV, Pre-corte Longitudinal y Tecnología 4.0.

- eRST: Máquina rebobinadora de sellado de manga con torreta, con sellado simple o Sellado doble, Rebobinado en continuo, Control de ancho & Inspección UV, Pre-corte Longitudinal y Tecnología 4.0.

- eRS2T: Máquina rebobinadora de sellado de manga con doble torreta, con sellado simple o Sellado doble, Rebobinado en continuo, Control de ancho & Inspección UV, Precorte Longitudinal, Desbobinado en continuo y Tecnología 4.0.

- eRR: Máquina bidireccional repasadora de mangas termoencogibles, con sistema de globo de aire, Inspección UV, Repasadora, Saneadora, Rebobinado, Desbobinado y Tecnología 4.0.

- eCI: Máquina de corte intermitente de mangas termoencogibles, de corte transversal para formatos, Pre- corte transversal para formatos o bobinas, Rebobinado y Tecnología 4.0.

- eCS: Máquina compacta y modular diseñada para cortar formatos mediante troquel rotativo sólido o magnético. La máquina está diseñada y fabricada para banda estrecha o mediana, y se puede dedicar a diferentes productos, tales como: Embalaje Flexible, Etiquetas, IML y Mangas termoencogibles.

Enprom mejora los procesos de pro-

ducción de sus clientes a través de una permanente adaptación a los cambios constantes del mercado. Ofrecen soluciones a cualquier problema incorporando nuevas tecnologías que ayudan a ofrecer un alto valor añadido en todos los productos.

Analizan detalladamente las necesidades del cliente para ser capaces de ofrecer soluciones personalizadas y optimizadas, y revolucionar el sector con las innovaciones convirtiendo a las empresas más eficientes y productivas, dotándolas de una identidad diferenciada.

¿Vamos por buen camino para conseguir un embalaje verdaderamente sostenible?

Aunque la sostenibilidad de los embalajes ha sido una cuestión importante para los propietarios de marcas durante varios años, la necesidad de implementar soluciones prácticas ha ido cobrando importancia en los dos últimos años. Los consumidores cada vez tienen mayor conciencia sobre el medio ambiente, y la reciclabilidad de los embalajes es hoy por hoy un importante factor de decisión en sus compras. De hecho, el 48 % de los consumidores estadounidenses afirma que indudablemente o probablemente cambiarían sus hábitos de consumo para reducir su impacto en el medio ambiente, mientras que entre los consumidores millennial la cifra alcanza el 75 %.

Son muchas las empresas que han declarado públicamente objetivos de sostenibilidad muy ambiciosos como consecuencia de ello, prometiendo materiales completamente reciclables en la producción de sus embalajes así como alternativas al plástico.

«Lo que hemos visto en los últimos 18 meses en muy diferente a lo que pasaba antes», afirma Eric Pavone, director de desarrollo de negocio de la BU Web-fed de BOBST. «Hasta ahora la sostenibilidad se estaba utilizando casi como una estrategia de marketing, pero en realidad no se estaba progresando mucho al respecto. En los últimos 18 meses más o menos, la presión ha aumentado hasta el punto de que la industria ha cambiado seriamente de rumbo y ahora las empresas están dedicando enormes presupuestos de I+D a la sostenibilidad, la biodegradabilidad y la reciclabilidad de sus embalajes. Muchos de los plazos que se han impuesto son exigentes, pero ahora existe una verdadera atención sobre este asunto que los hace más viables».

En consecuencia, hoy en día la sostenibilidad está impulsando una gran innovación —y los beneficios potenciales son considerables. Se estima que los innovadores modelos de entrega y los cambiantes patrones de uso suponen aproximadamente 9000 millones de dólares para la industria del plástico.

La mayoría de los embalajes flexibles son una combinación de diversos materiales o polímeros (p. ej. poliéster, polipropileno, polietileno). Los materiales compuestos por varios polímeros utilizados en los embalajes flexibles son sofisticadas fórmulas capaces de proteger los alimentos (por ejemplo) del oxígeno, el agua, etc. Pero mezclar polímeros dificulta bastante el reciclaje y, dado que no existe ninguna composición estándar de embalajes de múltiples polímeros, no existe un método estándar viable para deshacer y recuperar estos materiales.

encontrar materiales monopolímero que funcionen tan bien como los embalajes actuales, garantizando al mismo tiempo la misma eficiencia de las máquinas en toda la cadena de valor del embalaje. Supone todo un reto, sí, pero estamos avanzando a buen ritmo».

Las colaboraciones entre empresas afianzan el progreso

El principal reto para los propietarios de marcas —especialmente en el sector alimentario— es producir nuevos materiales de embalaje sin sacrificar la seguridad, la frescura, el atractivo y la visibilidad del producto que hay en su interior.

«La reciclabilidad realmente se basa en monopolímeros», confiesa Eric Pavone. «En cuanto mezclas surgen los problemas. No obstante los monopolímeros no suelen ofrecer el mismo nivel de rendimiento que los materiales multipolímero. El gran reto al que nos enfrentamos es que los embalajes flexibles actuales son un producto de ingeniería altamente sofisticado, resultado de dos décadas de innovación y desarrollo. Necesitamos recuperar 20 años de ingeniería lo antes posible para

BOBST se ha unido con varias empresas colaboradoras para producir nuevas soluciones de embalajes flexibles monomaterial de alta barrera diseñadas para facilitar el reciclado. El proyecto ha supuesto utilizar diferentes estructuras monomaterial de alta barrera, cada una de ellas sometida a rigurosos ensayos para garantizar que se cumplían todos los requisitos del sector en cuanto a procesabilidad, barrera, seguridad y calidad visual. Los diferentes tipos de bolsas de pie monomaterial (MDO PE, BOPE, BOPP y CPP) se presentaron por primera vez en la K 2019 de Düsseldorf y son el resultado de una considerable inversión y un

«Necesitamos recuperar 20 años de ingeniería»

intenso trabajo de investigación por parte de las empresas colaboradoras.

Entre ellas se incluye Dow, un proveedor de resina para el primer paso de la cadena de producción, Brückner Maschinenbau para la producción de films basados en poliolefina y polipropileno de estirado biaxial, Hosokawa Alpine para la producción de MDO LDPE, Elba para convertir las bobinas acabadas en bolsas y Constantia Flexibles para producir bolsas de pie metalizadas de LDPE de alta barrera.

El equipo de este proyecto conjunto está trabajando en estas innovaciones utilizando los Centros de competencia BOBST de alta barrera, impresión y contraencolado para probar la viabilidad de los nuevos materiales. El equipo ha podido aprovechar las exclusivas tecnologías de BOBST para analizar el proceso de producción y realizar ensayos de barrera y adhesión en los sustratos en los laboratorios de BOBST, dotados de equipos de medición de primera clase.

BOBST se ha unido con varias empresas colaboradoras para producir nuevas soluciones de embalajes flexibles monomaterial de alta barrera diseñadas para facilitar el reciclado

«Estamos ante la primera de una nueva generación de contraencolados monomaterial», afirma Eric Pavone. «Hemos creado un grupo de empresas colaboradoras ya que se trata de un reto apremiante; tenemos que trabajar juntos y aunar nuestros conocimientos en ingeniería —por separado no llegaremos a ninguna parte. Ya existen solu-

ciones industriales de alta barrera en el mundo, pero ahora necesitamos cada vez más ofertas y adoptantes de soluciones; solo entonces comenzaremos a ver más opciones a escala industrial».

Equilibrio entre alta sostenibilidad y alta calidad

Un aspecto fundamental para BOBST y sus empresas colaboradoras —ahora que han producido una gama de materiales monopolímero— es optimizar su viabilidad en el proceso de producción de embalajes y garantizar la calidad alcanzada hoy en día con los multipolímeros.

«Estos sustratos reaccionan de forma diferente, los parámetros son distintos, de modo que tenemos que seguir avanzando para garantizar que estos materiales también funcionen en todos los aspectos como los que utilizamos actualmente», explica Eric Pavone. «Sí, la sostenibilidad es la máxima prioridad para los propietarios de marcas hoy en día, pero no queremos hacer concesiones en la estética visual de los embalajes de sus productos. Así pues, para nosotros el reto es ofrecer el 100 % de reciclabilidad sin comprometer el atractivo. Necesitamos que el material sea

resistente al rayado, por ejemplo, lo cual es todo un desafío en los materiales mono».

Innovación a toda máquina

Así las cosas, ¿cuál es el siguiente paso?

«Un punto clave para todos en el sector es desarrollar plásticos biodegradables que cumplan los requisitos de sostenibilidad y que puedan utilizarse ampliamente en los procesos de embalaje», afirma Eric Pavone. «Y es que en BOBST disponemos de la tecnología necesaria para poder comprobar la viabilidad de la industrialización de nuevos materiales, desde la materia prima hasta obtener embalajes y etiquetas impresos y convertidos; podemos añadir mucho valor a este respecto».

Pavone también destaca el potencial del papel, de mucho interés para la industria según afirma. A los consumidores ya les gusta el papel y, puesto que es una fibra natural, es degradable y reciclable. Pero el papel no presenta las propiedades de alta barrera necesarias que sí tienen el plástico y otros materiales similares, de modo que muchos de los actuales esfuerzos en I+D se están centrando en encontrar la manera de aportar las propiedades de alta barrera al papel.

En última instancia, el embalaje debe cumplir su principal objetivo: proteger el producto que hay en su interior. Sin embargo, con el incremento de las presiones en materia de medio ambiente la necesidad de que los embalajes sean completamente sostenibles y reciclables alcanza el mismo nivel de prioridad. Teniendo en cuenta el ritmo de innovación actual, no tardaremos en conseguirlo.

Comexi, comprometido con la impresión sostenible con el uso de tintas de base agua y tintas curables

Comexi, especialista en soluciones para la industria de impresión y conversión del envase flexible con más de 60 años de experiencia en el sector, tiene una amplia gama de productos de impresoras flexográficas para tirajes cortos, medios y largos, que se adaptan a los requisitos más exigentes del mercado. Hoy en día, la sostenibilidad y el reciclaje están ganando cada vez más interés y se están volviendo más influyentes. Como tendencia, los usuarios finales desean soluciones más amigables con el medio ambiente que incluyan materiales fácilmente desechables, y como respuesta, Comexi se compromete a una impresión sostenible con el uso de tintas de base agua y curables.

La compañía imprimirá en materiales cada vez más delgados, para minimizar el consumo de plástico, utilizando tintas sin solventes.

Los asistentes a K 2019 pudieron conocer más sobre las tecnologías de impresión flexográfica de Comexi. Se prestó especial atención a la sostenibilidad, que incluirá sistemas de impresión de base agua y de impresión EB, que mejoran la reciclabilidad de los envases. Además, uno de los principales objetivos de la empresa es poder imprimir en materiales más delgados, minimizando así el consumo de plástico.

En los últimos años, Comexi ha completado su gama de impresoras flexográficas, que se adaptan a todas las necesidades actuales del mercado: la Comexi F4 es perfecta para tirajes cortos; la Comexi F2 es óptima para tirajes medios y largos; y en particular, la Comexi F1 es una impresora diseñada para trabajar con tirajes largos y grandes formatos.

Durante la feria, los visitantes tuvieron la oportunidad de ver cómo Comexi se está adaptando a la cuarta revolución industrial, una oportunidad para optimizar los procesos de producción. La compañía ha desarrollado Comexi Cloud, una plataforma de servicio innovadora que da soluciones a los clientes para mejorar el rendimiento de su planta a través del análisis de datos de producción en tiempo real, lo que les permite construir y desarrollar fábricas inteligentes. Esta plataforma on-line ha cambiado por completo la forma en que los impresores y los convertidores administran todo tipo de procesos debido a su

capacidad de visualizar, compilar, analizar y almacenar todos los datos. Comexi Cloud está formado por diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y los datos que generan las mismas. Además, permite una integración rápida y fácil, así como el intercambio de datos con el software de gestión existente, como ERP, sistemas de control de planta (Plant Control Systems) o software de gestión de mantenimiento (Maintenance Management).

Comexi Cloud incluye el Comexi Ordering On-Line (COOL), una avanzada plataforma de comercio electrónico que permite la visualización en 3D de la

máquina digital de un cliente, así como identificar con precisión las piezas de repuesto necesarias a una velocidad más rápida. COOL permite al cliente ordenar repuestos con facilidad a través del servicio de comercio electrónico de Comexi, que no solo es más rápido, simple y seguro, sino también un servicio en línea disponible 24 horas al día y 7 días a la semana.

La unidad de negocio de Flexo de Comexi se caracteriza por la innovación, a través del lanzamiento continuo de soluciones que se basan en la automatización y se dedican a resolver los desafíos de producción diarios. La investigación de mercado apunta hacia una reducción constante de la duración del trabajo debido a la demanda rápida y continua de modificaciones por parte

de los brand owners, dando gran importancia a las soluciones enfocadas en lograr cambios más rápidos. La Comexi F1 integra un dispositivo automático para el cambio de mangas, una solución innovadora que incorpora un robot capaz de manipular automáticamente anilox, placas y camisas intermedias, reduciendo a su vez el tiempo requerido para un cambio de trabajo.

Actualmente, según varios informes y consultas, el tema más preocupante entre los convertidores de envases flexibles es la tarea cada vez más difícil de encontrar impresores expertos. El objetivo de Comexi es hacer máquinas que puedan generar datos de producción relevantes, valiosos y en tiempo real. Los esfuerzos de recopilación de datos de Comexi se mueven paralelos

con dos objetivos bien definidos. Por un lado, está la automatización completa de la configuración de la máquina, basada en la aplicación de algoritmos de aprendizaje automático de todos los datos almacenados en Comexi Cloud, que incluye, entre otros, velocidad, desperdicio, disponibilidad y calidad. Por otro lado, Comexi está desarrollando el uso del mantenimiento predictivo y la predicción de parada crítica de la máquina a través del análisis de las condiciones normales de trabajo, y está estableciendo patrones que se consideran buen comportamiento o comportamiento alterado, lo que podría conducir a un error crítico, dando como resultado un defecto de impresión o parada de la máquina.

La nueva generación de Comexi Offset CI8 presenta nuevas soluciones para envases flexibles

Comexi lanzó por primera vez una solución offset de impresión central para envases flexibles en 2012. Después de siete años de desarrollo, la nueva generación de impresoras offset CI8 ha introducido nuevas soluciones para igualar el color y su estabilidad, ahorrando casi un 50% con respecto al tiempo de configuración y un 40% con respecto al desperdicio de material.

El nuevo software iCIP3 combina perfectamente la información del color de preimpresión con la CTP y con la impresora, creando un proceso armonizado de ajustes de colores. Además, el SOP (procedimiento de operación estándar) detalla la configuración y el uso del iCIP3 y el control de la tinta para reducir la sensibilidad de las habilidades operativas del proceso.

Como resultado, el alto nivel de automatización de la gestión del color hace que el proceso de ajuste de color sea más estandarizado, simple y pre-

ciso, lo que lleva a un tiempo de preparación rápido, eficiente y consistente y a la reducción de desperdicios.

El coste de preimpresión es cada vez más importante, dado que la tendencia mundial lleva a una disminución del promedio de la duración del trabajo. Para un proyecto de 10.000 m2, la preimpresión puede representar hasta el 80% del costo total de impresión. Un juego completo de planchas offset por menos de 50 € ejemplifica una reducción astronómica de costos: 20 veces menos que otras tecnologías de impresión con-

vencionales. Además, la producción interna extremadamente rápida de planchas permite fabricarlas en menos de 20 minutos.

A diferencia de otras tecnologías, el coste de la tinta por metro cuadrado es equivalente a los métodos de impresión convencionales. Un mayor coste de tinta offset EB por kilogramo se compensa con una reducción sustancial del depósito de tinta por metro cuadrado. Además, como resultado del proceso de curado EB altamente eficiente, el consumo de energía se reduce hasta en un 50% en compara-

ción con otras soluciones de impresión. Además, el cambio de camisa robotizado extremadamente rápido permite un cambio de trabajo automático de 8 colores en 14 minutos sin intervención de un operario. Teniendo todo en cuenta, la impresora Comexi Offset de tambor Central es, sin duda, una excelente solución rentable para tiradas cortas.

Una solución medioambiental para envases flexibles

El envase flexible está en el centro de un debate necesario sobre la gestión de residuos y una economía circular. Habiendo sido la tecnología de envasado de alimentos más eficiente y segura, hay un trabajo importante por hacer para educar adecuadamente a la sociedad sobre la eliminación de desechos. Por otro lado, una vez que el envase se recoge correctamente, debe reciclarse. La realidad es que la mayoría de los envases flexibles actuales no son reciclados.

En consecuencia, la reciclabilidad está emergiendo rápidamente como la piedra angular del diseño de envases, lo que lleva a nuestra industria a reducir la cantidad de capas de productos finales. Una aplicación clave de la impresora offset CI es la sustitución de las estructuras impresas y laminadas por el reverso por la impresión frontal con un revestimiento antiarañazos de alto brillo en línea. Esta es la forma más rentable y respetuosa con el medio ambiente de transformar el envase flexible en una solución reciclable, como lo demuestra la exclusión del PET de muchos de los laminados tríplex o simples disponibles actualmente.

Las tintas y recubrimientos Offset EB son 100% libres de solventes, lo que ayuda a los convertidores y propietarios de marcas a reducir significativamente su huella de carbono, así como a evitar la retención de solventes y el riesgo de explosión. En general, la impresora Comexi Offset CI puede coronarse como una de las mejores soluciones medioambientales para envases flexibles.

Durante la feria, los visitantes tuvieron la oportunidad de ver cómo

Comexi se está adaptando a la cuarta revolución industrial, una oportunidad para optimizar los procesos de producción. La compañía ha desarrollado Comexi Cloud, una plataforma de servicio innovadora que puede ayudar a los clientes a mejorar el rendimiento de su planta a través del análisis de datos de producción en tiempo real, lo que les permite construir y desarrollar fábricas inteligentes. Esta plataforma en línea ha cambiado por completo la forma en que los impresores y los convertidores administran todo tipo de procesos debido a su

capacidad de visualizar, compilar, analizar y almacenar todos los datos. Comexi Cloud está formado por diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y los datos que generan éstas. Además, permite una integración rápida y fácil, así como el intercambio de datos con el software de gestión existente, como ERP, sistemas de control de planta (Plant Control Systems) o software de gestión de mantenimiento (Maintenance Management).

En la feria K la compañía presentó los últimos desarrollos en impresión central offset con la nueva automatización del software para un ajuste de color más rápido y preciso.

BOBST VISION CI, una flamante impresora flexo de tambor central capaz de ofrecer una producción rentable, consistente, eficiente y de alta calidad

BOBST anuncia el lanzamiento de la impresora flexo BOBST VISION CI, diseñada para ofrecer la máxima eficiencia de rendimiento en todas las tiradas de producción y en una amplia gama de sustratos.

El modelo VISION CI está disponible inicialmente como impresora de 8 colores y ofrece una calidad de impresión consistente y repetible con tintas a base de disolventes y de agua, en una amplia gama de tipos y grosores de sustratos.

El equipo destaca no solo por su ágil preparación y sus rápidos cambios, también por sus innovaciones técnicas y su nivel de automatización, lo cual permite garantizar la consistencia de procesos repetibles, el mínimo desperdicio y un sencillo proceso de fabricación. Además resulta ideal para aquellos convertidores que buscan añadir a sus operaciones una herramienta de producción potente y fiable.

El anuncio se hace público durante dos importantes eventos para BOBST que se celebrarán del 16 al 23 de octubre —la feria K 2019 de Düsseldorf y una jornada de puertas abiertas en el Centro de competencia de Bobst Bielefeld—, en los que los asistentes podrán ver en acción la nueva impresora flexo VISION CI.

El modelo VISION CI está disponible inicialmente como impresora de 8 colores y ofrece una calidad de impresión consistente y repetible con tintas a base de disolventes y de agua, en una amplia gama de tipos y grosores de sustratos

«Con la VISION CI, BOBST ha conseguido materializar su visión de futuro de la impresión flexo de tambor central», así lo afirma Mark McInulty, director general de la división Impresión fle-

xo de tambor central. «El equipo combina la tecnología más avanzada y los más altos estándares de fabricación con la mejor relación precio/rendimiento, poniendo al alcance de los convertidores una excelente calidad de impresión, total fiabilidad y la máxima eficiencia, estén donde estén».

El modelo VISION CI está disponible inicialmente como impresora de 8 colores y ofrece una calidad de impresión consistente y repetible con tintas a base de disolventes y de agua, en una amplia gama de tipos y grosores de sustratos. Presenta un diseño compacto, ergonómico y modular, facilitando así su instalación y preparación.

«Una vez recibida la máquina se puede instalar y dejar lista para imprimir en el emplazamiento en tan solo

cuatro semanas, lo cual supone una gran ventaja para los convertidores», aclara Mark McInulty. Sus compactas dimensiones le permitirán ahorrar valioso espacio, y su inteligente diseño ergonómico le garantizará al operario un manejo práctico, intuitivo y rápido. La VISION CI ofrece una extraordinaria precisión y repetibilidad del rendimiento

—traducidos en calidad de producción y reducción de residuos— a un mayor número de operaciones de impresión de embalajes flexibles.

La nueva VISION CI también aporta considerables ventajas en materia de sostenibilidad. Por un lado la tecnología smartHEAT, que permite a la máquina aprovechar su propio calor como

fuente de energía interna, y por otro la tecnología smartCLEAN, con la que podrá ahorrar tinta y disolvente. Además, smartKEY y smartSET maximizarán la productividad de la máquina minimizando el tiempo de preparación de los trabajos y el desperdicio de material.

Enplater renueva su confianza en la tecnología de impresión líder

de HP

Enplater fue fundada en 1962, época en que se inició la revolución del packaging para la alimentación. Desde entonces las exigencias del mercado y su voluntad de servicio han sido el motor que la han hecho innovar y progresar para estar siempre en los lugares de liderazgo de un mercado en constante evolución.

Su colaboración con HP le ha permitido estar a la vanguardia del sector contando con la última tecnología de impresión digital de envases flexibles para ofrecer a sus clientes la máxima calidad y las últimas posibilidades.

Por todo ello, han actualizado su prensa digital HP Indigo 20000 después de 5 años, porque creen firmemente en las capacidades de la tecnología líder de HP, que les ha permitido crecer y ser pioneros en su sector, afianzando una relación de confianza y satisfacción que comenzó en 2014 con la instalación de la primera Indigo 20000 en España.

Enplater ha confiado en la tecnología de HP que durante estos años le ha ayudado a crear productos únicos adaptándose a las necesidades cambiantes del mercado y dándoles la oportunidad de diferenciarse de sus competidores. Con la actualización al último modelo de HP Indigo 20000 han conseguido abrir las puertas a nuevos mercados y clientes potenciando la personalización de sus productos de envases flexibles con

datos variables utilizando diferentes nombres e imágenes o tecnología Mosaic©. Además, siendo capaces de apoyar a diversas marcas que crean productos individualizados con un embalaje único, de la más alta calidad y en tiradas cortas, lo que no sería posible de otra manera.

“La buena colaboración con HP Indigo nos ha impulsado a superar los retos a los que se enfrentaban nuestros clientes, para poder así proporcionarles una solución satisfactoria que les ayuda a crecer”. Ha declarado Albert Valldeperes marketing mánager de Enplater Group S.A.

ecovio® de BASF ayuda a cerrar el ciclo de nutrientes hacia una Economía Circular

El cambio climático y el crecimiento de la población han hecho que el concepto de Economía Circular sea cada vez más importante para el ciclo alimentario y de nutrientes. A partir del plástico compostable certificado ecovio®, BASF ha desarrollado una gama de materiales destinada a una amplia variedad de aplicaciones y se pueden utilizar en todo el ciclo alimentario.

Ahora numerosos estudios de instituciones de investigación independientes confirman las ventajas de ecovio® para la producción, el embalaje, el transporte y la recogida de residuos, que se basan en la biodegradabilidad certificada del material para el compostaje industrial y doméstico, así como en el suelo. Los estudios lo demuestran: se reduce la cantidad de desecho alimentario, los nutrientes vuelven al suelo por medio

de mayor volumen de compost generado y se evita la acumulación de plásticos en el suelo.

Películas para mantillo biodegradables destinadas a una agricultura sostenible

Los agricultores de muchos países utilizan películas finas de polietileno (PE) para aumentar el rendimiento de sus cultivos. Sin embargo, tras la

cosecha a menudo les resulta imposible recuperar estas películas por completo, especialmente cuando su grosor es, de apenas, unas pocas micras. Por esta causa, los restos de PE llegan hasta el suelo, donde se acumulan ya que no se pueden descomponer. Ahora un estudio de ETH Zürich (Suiza) ha demostrado por primera vez que los microbios del suelo pueden alimentarse con las películas fabricadas con -tereftalato de adi-

HP Indigo 20000 instalada en Enplater.

ENVASE FLEXIBLE Noticias

pato de polibutileno (PBAT). Los microorganismos emplean el carbono del polímero para generar energía y formar biomasa. Esto significa que el PBAT se degrada biológicamente en el suelo y no permanece en él como un microplástico, algo que sí ocurre con el PE.

ecovio® M 2351 de BASF es un plástico certificado (EN 17033) biodegradable en el suelo y destinado a películas para mantillo, formado por el copoliéster biodegradable ecoflex® (PBAT) y otros polímeros biodegradables fabricados con materias primas renovables. Las películas fabricadas con ecovio® M 2351 se pueden dejar en el suelo tras la cosecha, con lo que se evita el laborioso proceso de recogida y reciclaje. Los microorganismos naturales, como bacterias u hongos, reconocen la estructura de la película de acolchado de ecovio® M 2351 como un alimento que pueden metabolizar. Los productos finales que quedan tras la biodegradación por parte de los microorganismos son CO 2 , agua y biomasa.

Evitar el desperdicio de comida mediante un embalaje inteligente de frutas y verduras

Gracias a su transpirabilidad, las bolsas para frutas y verduras fabricadas con ecovio® ayudan a que los alimentos se conserven durante más tiempo. Este es el resultado de un estudio de la Universidad de Recursos Naturales y Ciencias Biológicas Aplicadas de Viena (Austria), que midió el período de conservación de diferentes tipos de frutas y verduras almacenadas en bolsas fabricadas con PE y con ecovio®. Las bolsas para frutas y verduras fabricadas con ecovio® ofrecen mejores niveles de transmisión de vapor de agua y oxígeno, optimizando así la humedad y la concentración de oxígeno en frutas y verduras colocadas dentro de una bolsa con el volumen adecuado. Esto a su vez aumenta el período de conservación. Por ejemplo, los tomates se pueden conservar hasta cuatro veces más en bolsas de ecovio® que en bolsas de

PE. De esta forma, un embalaje inteligente puede reducir el desperdicio alimentario. Además, las bolsas para frutas y verduras fabricadas con ecovio® no solo son bolsas de transporte y almacenamiento, sino que cuando se reutilizan como bolsas para residuos orgánicos pueden mejorar la recogida y recuperación de residuos de comida.

Limpias, seguras y sencillas: recogida de más residuos orgánicos con bolsas compostables de doble uso

La recogida separada de residuos orgánicos es un requisito previo para la recuperación de nutrientes y por tanto de un ciclo de nutrientes cerrado. Una serie de proyectos piloto, p.ej. en Berlín y Bad Dürkheim (Alemania), así como en India y China, han demostrado que los consumidores recogen una cantidad notablemente superior de residuos orgánicos con bolsas de plástico compostable cuando se les facilita el acceso a las bolsas. Los consumidores recogen entonces restos de

comida que normalmente no recogerían, como residuos de aceite o de alimentos líquidos. Además, disminuye significativamente el número de bolsas no compostables que se tiran en los contenedores de residuos orgánicos.

Las bolsas compostables de doble uso fabricadas con ecovio® permiten recoger una mayor cantidad de residuos de cocina para su recuperación orgánica de forma limpia, segura y sencilla, sin bolsas empapadas ni olores desagradables porque ecovio® es resistente a la rotura y a la húmedad. Bajo las condiciones de la planta de compostaje industrial, ecovio® es totalmente biodegradado por los microorganismos y sus enzimas en pocas semanas (tal como se define en EN 13432). El valioso compostaje se puede aprovechar posteriormente para aumentar la densidad de nutrientes en el suelo, cerrando así el ciclo de nutrientes.

www.biopolymers.basf.com

El plástico biodegradable certificado parafilms de acolchado, frutas y verduras, así como para residuos orgánicos, añade valor para los clientes, los consumidores finales y la sociedad en general.

Santiago Franco, Director de HP Indigo en España y Portugal

"Con HP Indigo hemos creado un ecosistema muy sólido gracias a nuestra unión con otros partners, para ofrecer a nuestros clientes una solución completa"

Santi Franco es el nuevo Director de HP Indigo de España y Portugal, un profesional con 20 años de trayectoria en la compañía, la mitad de ellos enfocados en el sector gráfico. Durante las dos últimas temporadas, Franco también ha sido director de negocio de Label & Packaging, lo que le convierten en el hombre ideal para dirigir el timón de HP Indigo en el futuro. Conversamos con él durante la pasada edición de LabelExpo, en Bruselas, donde la compañía presentaba la nueva versión de su prensa digital estandarte HP Indigo 20000.

¿Cuáles son sus sensaciones y objetivos al asumir la dirección de HP Indigo para España y Portugal?

He tenido la suerte de trabajar en el proyecto de HP Indigo durante varios años y me ha permitido conocerlo a fondo. Por eso asumo este cargo con muchas ganas y con la sensación de trabajar en un mercado que sigue creciendo. Es una gran señal, porque nos encontramos ante un nicho que cada vez es más competitivo.

HP Indigo es toda una referencia en el sector

Sí, sin duda se ha convertido en una

"Nuestro objetivo es ganar terreno y convertirnos en un estandarte para la compañía"

de las compañías tecnológicas más competitivas durante los últimos años en la industria gráfica. Ahora opera en un sector más maduro y en el que coexisten más competidores. Sin embargo, nosotros vemos este escenario como una oportunidad para seguir creciendo y perfeccionar nuestra propuesta de valor. Ahora, más que nunca, hemos de

ser más audaces en nuestros movimientos, estar cerca del cliente, saber cuáles son sus necesidades y ser capaces de cubrir sus demandas. Es un entorno muy exigente, pero supone un gran reto porque puedo aportar mucho experiencia. Conozco la casa y conozco el mercado.

¿Qué importancia tiene HP Indigo dentro de la compañía?

HP Indigo se enmarca dentro del área de artes gráficas, una área que dentro de la organización está teniendo un peso cada vez mayor. Hablamos de un segmento que supone entre el 5% y el 10% del negocio total de HP, pero

que tiene un margen de crecimiento superior al resto de segmentos de la compañía. Nuestro objetivo es ganar terreno y convertirnos, junto al área de gran formato, en estandarte para la compañía.

En Label Expo han presentado la nueva actualización de su HP Indigo 20000. ¿Qué ofrece de nuevo esta prensa digital?

HP Indigo 20000 ofrece muchas posibilidades a los conversores de embalajes flexibles porque les permite afrontar las diferentes demandas del mercado de manera eficiente y rentable: desde la impresión de etiquetas hasta embalajes flexibles en formato bolsa. Con esta máquina hemos podido, además, crear un ecosistema de actuación muy sólido gracias a nuestra unión con otros partners del sector como los fabricantes de maquinaria de acabado, para ofrecer a nuestros clientes una solución completa. Tampoco hay que olvidar que HP Indigo ofrece un proceso de impresión digital en color que iguala la impresión en huecograbado y es seguro para el embalaje primario de alimentos.

¿Qué les aporta exponer en Label Expo y cómo es la interacción con los potenciales clientes?

Las ferias del sector gráfico siempre han sido muy relevantes porque son enclaves en los que se cierran ventas. A pesar de la irrupción de Internet y la facilidad para encontrar información por parte de los clientes, el cara a cara sigue siendo muy importante. A veces casi es un tema romántico, muchos potenciales clientes asisten a ferias para que le hagas 'La oferta de Label Expo'. Y ésta, junto con drupa, es una feria muy relevante. De hecho, se desplazan muchos profesionales desde España y nosotros dedicamos todos los recursos posibles.

Sus stands siempre sorprenden. ¿Están sus máquinas al mismo nivel que su marketing y comunicación?

En nuestra comunicación siempre queremos mostrar la identidad de la compañía y en el caso de HP Indigo reforzar nuestra posición de líderes del

mercado en el sector de impresión de etiquetas. Y lo hacemos, no hablando de máquinas de mayor velocidad o más tintas, sino que presentamos la idea de que con HP Indigo puedes ganar dinero, y nos centramos en mostrar todas las soluciones y aplicaciones que puedes obtener con nuestra tecnología.

¿Las especificaciones técnicas han de pasar a segundo plano?

Puedes tener una máquina que imprima muy rápido, pero si ésta tiene limitaciones en cuanto a la flexibilidad de sus prestaciones, quizá no es la mejor solución para tu negocio. Nosotros trabajamos con esta idea.

HP Indigo tiene grandes prestaciones, y que siempre comunicáis de manera muy efectiva, como la función Print OS, que permite controlar las operaciones con el móvil, la suite de embellecimiento de etiquetas o la solución Security & Brand Protection. Pero ¿cuál es el gran reto para mejor en el futuro para Indigo?

Si analizamos el tamaño del negocio de la impresión en packaging, el número de metros cuadrados que se pueden imprimir en todo el mundo en digital, todavía es pequeño. ¿Cuál es nuestra vocación? Que el mercado digital vaya creciendo. A priori el pastel en este segmento de gráficos es grande, eso exige que nuestras tecnologías cada vez avancen con el objetivo de ayudar a los clientes a abordar más aplicaciones. Además, nuestro portafolio siempre está en constante mejora: en la fábrica trabajamos para hacer nuevas series de productos y máquinas que respondan a las demandas de los mer-

cados, y por otro lado, el reto siempre es aumentar exponencialmente la capacidad productiva de nuestras máquinas en cada nueva serie.

¿Innovar supone cada vez un reto mayor?

HP Indigo ha de seguir creciendo en este sentido, nuestro objetivo es que cada nueva versión sea más productiva y presente más posibilidades: desde la opción de imprimir sobre más materiales, a hacerlo a más velocidad, o utilizar tintas acordes a las demandas actuales, sobre todo adaptadas a las normativas del mercado alimentario. Nuestro departamento de I+D trabaja constantemente para fortalecer HP Indigo en estas áreas.

¿Qué crees que ha de aportar usted en su posición?

En estos momentos en que el mercado está en situación de crecimiento y que prácticamente todos los fabricantes de packaging y de impresión gráfica comercial están pensando en digital, lo que hemos de hacer es estar muy cerca de los clientes. Y éste es uno de mis principales objetivos, además de dar forma a un buen equipo y proyectar una manera de trabajar que nos permita captar y entender las necesidades de los clientes. También hemos de hacer que cualquier compañía que se esté planteando hacer un proyecto en digital, pueda contactar con nosotros y conozca nuestras soluciones. Nuestra misión es ayudar a los clientes a crecer y ganar dinero. Me sentiría satisfecho si el negocio crece, pero sobre todo también quiero que el mercado reconozca a HP Indigo como una compañía líder.

HP Indigo 20000.

Jordi Quera, vicepresidente de ventas y márketing de Zonten Europe

"El valor: ése es el factor diferencial de la oferta de Zonten".

Jordi Quera es un actor fundamental en el sector de la industria gráfica en España. Comenzó estudiando Humanidades y Educación Social, y ha terminado siendo uno de los mayores especialistas del sector del packaging e impresión en nuestro país. Durante su carrera ha desempeñado cargos de responsabilidad en grandes empresas del sector como Kodak o Esko, del que fue director para Iberia durante varios años. Ahora, y desde hace un par de temporadas, asume un nuevo reto en su carrera: la gestión de la filial europea de Zonten, cargo que compagina con su labor como presidente en la Asociación Graphispag. Charlamos con él durante la pasada edición de LabelExpo en Bruselas, y esto fue lo que nos contó.

¿Cómo está yendo esta primera jornada en LabelExpo?

Muy bien, para nosotros ha supuesto un antes y un después exponer en esta feria de tanta tradición en el sector. Asistimos por primera vez en 2017, a modo de test, poco después de montar

la estructura europea de Zonten, y ya entonces el balance fue muy bueno. Zonten Europe se dirige desde Barcelona, y desde su puesta en marcha, aparte de que hemos vendido máquinas en diferentes países, hemos notado que hay muchas expectativas y un gran recibimiento por parte de la industria.

¿En qué momento se encuentra actualmente Zonten Europe?

Zonten Europe tienen su sede central en Sant Quirze del Vallés (Barcelona) y ofrecemos soluciones integrales para la fabricación de etiquetas. Desde nuestra creación hemos

Multiprint ZTJ-330/520

estado estructurando los canales de Europa y América para la comercialización y servicio post venta. Vamos a convertirnos en parte fundamental para el grupo: Zonten tiene cerca de 15.000 equipos instalados en todo el mundo y lidera la fabricación de equipos offset semi-rotativos, con más de 500 instalaciones a nivel global. La sede central está en Ruian (China).

El portafolio de Zonten es muy variado, pero ¿cuál consideráis que es ahora vuestro producto diferencial?

La máquina estrella es la Multiprint ZTJ-330/520, impresora de etiquetas offset semi-rotativa, una máquina ideal para tiradas cortas y medias, con acabados en línea y un alto grado de automatización. Además es muy rápida en los cambios, somos capaces de cambiar los cinco offsets, el flexo, el troquel… en definitiva, poner la máquina de cero para abordar un nuevo proyecto, en menos de diez minutos. Esto permite al cliente asumir mucha más carga de trabajo. Y todo ello funcionando con planchas offset, que son muy económicas. Aporta muchas ventajas.

¿Qué particularidades estás viendo en el mercado europeo actualmente?

El mercado de la etiqueta sigue creciendo: eso es así. Pero independientemente del crecimiento del propio mercado, cada vez hay más exigencias en enfocar cada producto y cada máquina hacia una especialización. Con nuestra MultiPrint podemos hacer frente a esta demanda. Es una máquina que tiene un abanico muy amplio de posibilidades

dentro de la impresión de etiquetas, gracias a la calidad que aporta el offset; y por otro lado también aporta una gran flexibilidad y velocidad en los cambios. Además, estamos hablando de una máquina muy robusta, de gran durabilidad, y que garantiza rentabilidad en el tiempo.

¿Cuál es vuestro mercado objetivo en Europa?

En Europa estamos creciendo en todas partes. De hecho Italia, España, Alemania o Austria son plazas muy fuertes para nosotros. Hay países en las que esta tecnología, el offset semirotativo, es más aceptada; pero yo creo que va acabar siendo una alternativa en cualquier lugar. De hecho, este año hemos fabricando más de un centenar de unidades MultiPrint para el mercado global, y en Asia también vendemos muchas máquinas de este tipo.

¿Cuáles son los retos de Zonten Europe para los próximos años?

Crecer. En dos años creemos que doblaremos el espacio de nuestro stand en Label Expo. Seguro. Y no sólo vamos a crecer, sino que también vamos a penetrar en mercados de países europeos en los que todavía no hemos desembarcado nuestra tecnología. Venderemos en todos los países de Europa. Estamos seguros de ello.

¿Estarán presentes en más ferias para reforzar su expansión?

En drupa expondremos seguro. Quizá presentamos algo nuevo para un mercado diferente, pero el mensaje será el mismo: ofrecer la solvencia de nuestros máquinas de acabado y semi-

rotativas, además de potenciar otras gamas de producto, como nuestras soluciones flexo. Lo que está claro, es que queremos ofrecer a cada cliente una solución a la medida de sus necesidades.

¿Qué puede hacer decantarse por Zonten a un potencial cliente?

El valor. Tenemos un servicio técnico excelente, y los mejores agentes en cada uno de los países en los que operamos. Y creo que tenemos un modelo de actuación que el cliente valora muy positivamente. Por eso la palabra clave de Zonten es 'valor'. No sólo valor de producto, sino también valor de servicio, valor humano, y la capacidad de hacer las cosas con garantías de éxito.

¿Y cuál considera que es su papel al frente de la división en Europa?

Mi objetivo es hacer que la gente haga las cosas motivadas, tanto el equipo como nuestros agentes. Al final se trata de crear una forma diferente de hacer las cosas. Cada empresa ha de tener su particularidad: hacer las cosas con un estilo diferencial y capacidad para ser atractivo.

No hay que olvidar que usted también es el actual presidente de Graphispag. ¿No entra en conflicto esta responsabilidad con la dirección de una empresa tan competitiva como Zonten?

Creo en los mercados y creo en los sectores, un competidor es alguien que está haciendo lo mismo que hago yo cada día. Con lo cual me gusta que el sector crezca de forma global. Hoy en día no se entienden los negocios sin una colaboración, sin un fair play. Creo que es fundamental que el mercado en general crezca de forma sólida y añadiendo valor para todos.

Zonten Europe instalará 5 máquinas offset semirotativas en el último

trimestre del 2019

En Zonten Europe encaran la última etapa del año con un fuerte crecimiento, y con una noticia inmejorable que lo acredita: la instalación de cinco nuevas máquinas offset semirotativas en Europa. De hecho, este período se inicia con el éxito en la pasada LabelExpo Europe, la feria comercial más importante en tecnología de impresión de etiquetas y envases del mundo celebrada en Bruselas del 24 al 27 de septiembre. En ella, desde la firma presentaron las últimas novedades en maquinaria de impresión de etiquetas, que dan solución a las más altas exigencias en materia de calidad y personalización.

Una LabelExpo de éxito y mayor previsión para 2020

En este entorno, su stand reflejó la fuerza que estan adquiriendo en este 2019. Las 3 máquinas en demostración (dos de acabados y una MULTIPRINT ZTJ-330/520) no dejaron de recibir una gran afluencia de potenciales clientes durante los cuatro días del evento, en los 200 m 2 ocupados. Un espacio donde, además, se realizaron demostraciones de los cambios rápidos, el registro perfecto y otras ventajas de las máquinas de impresión en catálogo.

Todo ello con una nueva imagen más potente y encarada a los retos de futuro, que marca el punto inflexión hacia el gran crecimiento de Zonten Europe. El estilo moderno, europeo y gaudiniano del stand, así como la fuerza del caballo que nos representó como imagen durante la feria, demuestran nuestra fuerte apuesta por ser líderes en un mercado competitivo y por ofrecer las tecnologías más eficientes del sector.

Como consecuencia de los buenos resultados obtenidos, en la prereserva de su stand para la LabelExpo de 2020 contaran con el doble de espacio disponible, para atender aún más consultas y acercar las últimas novedades a potenciales clientes de todo el mundo.

Crecimiento en Europa: nuevas instalaciones

Pero más allá del éxito de una feria, en Zonten Europe encaran un último trimestre del año de vértigo, con un gran crecimiento fruto de las mejores soluciones de impresión. Durante estos tres meses de cierre del 2019 instalaran cinco nuevas máquinas offset semirotativas en

Europa y Latinoamérica. Este hecho evidencia la potencia de la firma y el buen trabajo de trato con el cliente y acompañamiento realizado.

Estas cinco nuevas máquinas se suman a las más de 500 que desde Zonten ya han instalado en todo el mundo, de un total de más de 15.000

en el sector de las etiquetas. Este aumento nos consolida como empresa líder en el mercado de las máquinas offset semirotativas de banda estrecha, y les impulsa a seguir creciendo y ofrecer en todo momento las últimas novedades tecnológicas para el sector.

Estreno mundial en el Label Day: FoilStar Cure y el nuevo IML Performance Package ofrecen soluciones innovadoras para el etiquetado en molde con laminado en frío

Las etiquetas dan a los productos su identidad única y aumentan el impulso de comprar en el punto de venta. El mercado de etiquetas es responsable del 5% del volumen total de impresiones a nivel mundial, lo que se traduce en 400 mil millones de euros con un gran potencial de crecimiento. Por este motivo, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) decidió presentar su extenso portfolio para la producción de etiquetas en dos eventos este pasado mes de septiembre. Mientras Gallus presentaba su extensa línea de equipos en Labelexpo 2019, en Bruselas, Heidelberg organizaba el evento Label Day en sus instalaciones de Wiesloch-Walldorf, centrados en el flujo de trabajo para la producción completa de etiquetas en molde (IML) y adhesivos húmedos impresos en equipos de la serie Speedmaster.

Durante el evento, que duró un día, Heidelberg sorprendió a los asistentes con dos primicias mundiales. Con FoilStar Cure, ahora y por primera vez, ya es posible la aplicación segura de foil en frío en etiquetado IML, a lo largo de todo el ciclo de producción y con total estabilidad en un equipo Speedmaster XL 106. Por otra parte, los visitantes también pudieron ver en vivo la producción de adhesivos húmedos, en dos flujos de trabajo distintos. Para ello se utilizaron una Anicolor Speedmaster XL 75 de ocho colores con unidad de doble barnizado con Multicolor, y una Speedmaster XL 106, con perfeccionamiento de doble capa con FoilStar para la aplicación de cold foil. En ambos casos, el acabado se realizó en una Easymatrix 106 FC para el estampado en caliente. El control de calidad fue realizado por una Diana Eye 55.

"En este tipo de eventos, queremos dar a conocer las novedades tecnológicas más importantes que se desarrollan dentro de un segmento de mercado tan determinante como es el de la etiqueta”, explicaba Stephan Plenz, miembro del Consejo de Administración y responsable de Digital Technology en Heidelberg. “Las máquinas se adaptan con precisión a los requisitos del cliente y le ayudan a lograr una producción rentable. Con nuestros sistemas de impresión modular en tecnología offset, digital y flexográfica, podemos satisfacer cualquier necesidad dentro del sector de una

manera innovadora y económicamente eficiente”.

Primera máquina hecha a medida con FoilStar Cure para soluciones IML con efecto metalizado

El etiquetado en molde (IML) es actualmente la tecnología de etiquetado más moderna para envases de plástico. Más de dos terceras partes de la producción global es utilizada para envasado de comida, dejando el resto para el packaging de cosmética, química e industria automovilística. Todo

ello, unido a la creciente necesidad de destacar por encima de los competidores, termina aumentando exponencialmente la demanda de acabados espectaculares y efectos metalizados de todo tipo.

Hasta ahora no ha sido posible producir acabados metalizados en offset con procesados UV de manera segura y estable. No ha sido hasta la petición expresa del cliente ruso Prof Press que Heidelberg ha encontrado la forma segura de aplicar acabados metalizados impecables en etiquetas IML, con un nuevo proceso implementado para

Los asistentes al Heidelberg Label Day presenciaron una primicia mundial: Por primera vez FoilStar hace posible la aplicación segura y estable del laminado en frío en IML foils a lo largo de toda la tirada en una Speedmaster XL 106.

sheetfed en una Speedmaster XL 106. Para este nuevo proceso, se añade adhesivo LED UV al sustrato durante su paso por la primera unidad de impresión, al que seguidamente, en la segunda unidad se le aplica el estampado en frio. Lo más destacado es una guía modificada del estampado en frio con un amplio ángulo envolvente sobre el cilindro de impresión, lo que permite que el adhesivo y la lámina se “curen” como uno solo bajo un secador LED UV. La combinación del adhesivo y el laminado es entonces sobreimpresa con tinta LED UV y barniz UV, lo cual produce una mayor adhesión del laminado y por lo tanto una mayor estabilidad en el proceso, además de un brillo de los metalizados mucho más intenso.

Con FoilStar Cure, ahora y por primera vez, ya es posible la aplicación segura de foil en frío en etiquetado IML, a lo largo de todo el ciclo de producción y con total estabilidad en un equipo Speedmaster XL 106

La nueva máquina resultante de la colaboración entre Prof Press y Heidelberg, una Speedmaster XL 106 de ocho colores con unidad de barnizado, fue presentada por primera vez públicamente en el Label Day. El equipo está diseñado para responder con precisión a los requerimientos de la compañía y equipado con el nuevo FoilStar Cure, una cortadora transversal de bobina CutStar y tres secadores LED UV integrados. Para completar la presentación de la máquina, se la puso a trabajar junto a una Speedmaster XL 106-DD con troquelado rotativo, dentro del flujo de trabajo. Una vez troquelados, los adhesivos fueron separados y puestos apunto con un separador TRX 1100 Kawahara. Los asistentes quedaron impresionados con la alta calidad de los resultados.

Antes de ser presentada al público, se llevaron a cabo varias pruebas con la máquina en cuestión, pruebas en las que la imprenta Prof Press participó activamente. El equipo será instalado en Rusia a principios del año que viene. Según explican ellos mismos, la com-

El nuevo IML Performance Package, utilizado en una Speedmaster XL 106 de ocho colores con unidad de barnizado, aumenta la productividad.

Un asistente fascinado viendo por primera vez la unidad de impresión de FoilStar.

Casi 200 participantes acudieron al Label Day.

pañía pretende utilizar este nuevo equipo para ofrecer a sus clientes trabajos con acabados metalizados nunca vistos que consigan marcar la diferencia en el punto de venta. Para una empresa como Prof Press, que no solo imprime, sino que también se encarga de la creación de los moldes, esta nueva solución es verdaderamente importante. Durante el proceso, la etiqueta impresa, hecha de polipropileno, se coloca en un molde de fundición con la forma del producto final (por ejemplo, un vaso o un cubo de pintura). A continuación, el polímero líquido es inyectado en el molde, donde se fusiona con la etiqueta, que toma la forma del molde durante el proceso de curado. La etiqueta y el envase forman una unidad inseparable, consiguiendo así una superficie totalmente suave y libre de bordes.

El nuevo IML Performance package aumenta la productividad en la producción de etiquetas

Para la segunda presentación mundial, Heidelberg mostró a los asistentes el nuevo IML Performance Package, en una Speedmastr XL 106 de ocho colores. Desarrollado específicamente para el laminado en frío muy fino, con un gramaje de 45 µm a 100 µm, el nuevo paquete ofrece un procesado estable a gran velocidad y una productividad máxima. Consta de nuevas modificaciones especiales en el alimentador y la salida, una modificación en la transferencia de pliegos entre las distintas unidades de impresión y dispositivos anti estática. Los primeros en probar el nuevo IML Performance package, han visto mejorada su producción y ya han hecho pedidos para máquinas adicionales con esta misma configuración.

Los visitantes también pudieron experimentar de primera mano la producción de adhesivos húmedos. En la imagen, una Speedmaster XL 75 con ocho colores y unidad de doble barnizado Anicolor con Muticolor.

La Diana Eye 55 fue responsable del control de calidad de los adhesivos húmedos.

Germark lanza junto a otras dos empresas un pionero método de autentificación digital para acabar con la venta de medicamentos falsos

Germark, fabricante líder de etiquetas en España, ha lanzado, junto a otras dos empresas, un sistema pionero de autentificación digital para acabar con la venta de medicamentos falsos. Se trata de Adfirmia Multibox, un método pensado para que la industria farmacéutica pueda proteger y aumentar la seguridad de sus productos y que permite a los propios usuarios comprobar la autenticidad de los medicamentos. Según Iban Cid, director general de Germark, la solución es un "gran ejemplo de colaboración empresarial internacional y representará un importante paso adelante para garantizar la seguridad y trazabilidad de los medicamentos".

El sistema Adfirmia Multibox, que Germark ha desarrollado junto a las firmas Arjo Solutions y Cognex, basa su funcionamiento en "la toma, a través de una cámara, de una imagen especial, unitaria e única de cada medicamento con la precisión de una huella digital", explica Tony Valls, director de mercado del sector farmacéutico de Germark. Cada imagen se corresponde con un algoritmo que se guarda en la base de datos y que "permite verificar la autenticidad de cada producto a través de una app y un móvil en tiempo real por parte del consumidor". Se trata de un sistema que no requiere el marcaje del producto y que tampoco necesita ningún consumible.

La solución quiere complementar las normas vigentes sobre el etiquetaje serializado de los medicamientos como la directiva 2011/62/ EU que la Unión Europea ha puesto en marcha para combatir la falsificación de medicamentos, comenta Iban Cid.

La solución quiere complementar las normas vigentes sobre el etiquetaje

serializado de los medicamientos como la directiva 2011/62/EU que la Unión Europea ha puesto en marcha para combatir la falsificación de medicamentos -que Cid sitúa más en África y Asia que en Europa- y la amenaza que supone para la salud pública. Además de reforzar la protección de las marcas y del consumidor, permite comprobar la autenticidad de cualquier producto farmacéutico recibido por internet o vendido en regiones geográficas donde no hay todavía control unitario de seguimiento de producto. A pesar de que está "enfocado a la industria farmacéutica también es adaptable a sectores como el del vino, la cosmética, etc", dice Cid.

Proyecto internacional

Adfirmia Multibox no hubiera sido posible sin la participación de los tres socios que han intervenido en el proyecto internacional para su desarrollo y lanzamiento: Germark, como responsable de la estructura y todo el hardware, Arjo Solutions, grupo francés experto en la creación de sistemas de autentificación y trazabilidad, y Cognex, firma americana líder en sistemas de visión industrial que ha producido la cámara para tomar la imagen única de cada producto. Gracias a ello, la solución, presentada con éxito en la feria del sector farmacéutico CPhI, en Frankfurt, se ha podido acabar y lanzar al mercado en tan solo un año. "Ello hubiera sido materialmente imposible de haberlo intentado por separado y sin poder combinar nuestro expertise y conocimientos", admite Cid. Germark y el resto de socios del proyecto tienen depositadas grandes expectativas en el sistema y esperan que se convierta en referente en poco tiempo.

Fedrigoni adquiere Ritrama

Fedrigoni SpA, líder italiano y europeo en la producción de papeles especiales y productos de alto valor agregado para el embalaje y etiquetas autoadhesivas, ha firmado un acuerdo para adquirir el grupo Ritrama, un italiano Grupo multinacional especializado en productos autoadhesivos. Ritrama tiene instalaciones de fabricación en Italia, España, Reino Unido, Chile y China. La familia Rink, fundadores de Ritrama, mantendrá la propiedad y continuará administrando las operaciones de Ritrama en América del Norte, mientras continúa su asociación comercial con el resto del Grupo.

Esta adquisición, la segunda desde la adquisición de Fedrigoni por Bain Capital, refuerza la posición de Fedrigoni como uno de los principales jugadores en el mercado europeo de etiquetas sensibles a la presión, en el que opera a través de las marcas Arconvert y Manter. La adquisición combina la excelencia de Fedrigoni en la producción de etiquetas de vino (para las cuales Fedrigoni es el segundo mayor productor mundial) y en la producción de etiquetas para los mercados de alimentos, hogar y logística, con las avanzadas tecnologías autoadhesivas de Ritrama, que es uno de los principales productores mundiales de etiquetas para los mercados farmacéutico, de bebidas y de cuidado personal. Ritrama, a través de sus segmentos gráficos e industriales, complementa la cartera de Fedrigoni.

Esta adquisición crea un gran jugador global en el campo de las etiquetas sensibles a la presión, ofreciendo a los clientes del grupo una gama completa de soluciones para etiquetas autoadhesivas, con una oferta de vanguardia extremadamente diversificada, tanto desde el punto de vista tecnológico como estético.

"Existen fuertes sinergias entre los negocios de Arconvert y Ritrama"confirma Marco Nespolo, CEO del Grupo Fedrigoni. "Ambas compañías operan con excelentes resultados en mercados en gran parte complementarios, con Arconvert especializada en etiquetas autoadhesivas fabricadas con papeles especiales, y Ritrama enfocándose en la producción de películas plásticas autoadhesivas".

"Nuestro segmento de etiquetas sensibles a la presión, que ya está mostrando resultados muy positivos, ahora será más grande, más amplio y más competitivo" - continúa Nespolo"en un mercado que continúa expan-

RITRAMA

Con sede en Caponago, Italia, donde también mantiene una instalación de I + D de vanguardia, así como una planta de producción avanzada, Ritrama opera seis instalaciones de fabricación en Italia, España, Reino Unido, Chile y China. Ritrama también opera 10 centros de corte y distribución en América Latina, Polonia y Sudáfrica, para un total de 16 plantas y aproximadamente 1.100 empleados (incluidos los empleados a tiempo parcial).

diéndose en todos los segmentos y geografías, a nivel global". Ritrama tiene un ADN saludable, verdaderamente italiano, pero internacional, al igual que el Grupo Fedrigoni”.

"Estoy muy orgulloso de esta transacción", dijo Tomas Rink, presidente de Ritrama, "que asegura que el Grupo Ritrama y su organización continuarán creciendo en una realidad industrial saludable y en rápida expansión, el Grupo Fedrigoni". Ritrama y Fedrigoni comparten valores comunes”.

"Esta operación marca otro paso importante para Fedrigoni" - comentó Ivano Sessa, Director Gerente de Bain Capital y Presidente de Fedrigoni Holding - "que se ajusta a nuestra estrategia de consolidar la presencia del Grupo en los campos de papeles especiales y etiquetas sensibles a la presión, tanto orgánicamente como a través de adquisiciones de operadores internacionales como Ritrama”.

Los ingresos totales de Ritrama de aproximadamente 400 millones de euros en el año finalizado el 31 de diciembre de 2018, junto con los ingresos totales de Fedrigoni de aproximadamente 1.200 millones de euros en el mismo período, equivalen a los ingresos totales del grupo combinado de aproximadamente 1.600 millones de euros, y posicionan el Agrupe entre los principales actores mundiales en el campo de los papeles especiales para envases y etiquetas sensibles a la presión.

Se espera que la transacción se cierre en el primer trimestre de 2020, y está sujeta a ciertas condiciones de cierre.

Los asesores designados por Ritrama para esta adquisición son Tamburi Investment Partners, como asesor financiero, Martinez & Novebaci, como asesor legal, y LED Taxand, como asesor fiscal.

Los asesores designados por Fedrigoni para esta adquisición son Rothschild & Co, como asesor financiero, Latham & Watkins, como asesor legal de fusiones y adquisiciones, Pirola Pennuto Zei y PwC, como asesores financieros y fiscales, BCG como asesor estratégico, Kirkland & Ellis International LLP como legal asesor financiero, y Golder, como asesor en asuntos de salud, seguridad y medio ambiente.

HP Indigo y Agfa presentan una solución de diseño variable para la protección de marca e impresión de seguridad

HP Indigo y Agfa anunciaron en Labelexpo 2019 una solución de seguridad de diseño variable única para la protección de la marca y la impresión de seguridad. HP Indigo Secure Studio con tecnología de Agfa crea diseños gráficos únicos con infinitas variaciones.

Los diseños no solo son seguros y protegen contra la falsificación y el desvío, sino que también se combinan a la perfección con el diseño original sin comprometer la apariencia del documento o producto original.

La primera versión de la solución está diseñada para crear diseños complejos de seguridad y adornos para la impresión de etiquetas y embalajes. El objetivo no es solo proteger las impresiones digitales de la falsificación, sino también mejorar su apariencia estética, ya que la creatividad del diseñador puede elevarse a un nivel superior gracias a las nuevas formas no explotadas de dar un aspecto de alta gama a los paquetes impresos digitalmente, etiquetas o documentos, con seguridad integrada en el diseño mismo.

La solución se lanzará en los próximos meses y estará disponible para los clientes de HP Indigo a través de HP PrintOS Marketplace.

“La expansión del portafolio de impresión segura HP Indigo con capacidades de software de diseño Agfa agrega una opción poderosa

para las marcas, impresoras de seguridad y autoridades para ayudar a combatir la creciente amenaza de falsificación, aprovechando la alta calidad de impresión y la agilidad digital de las prensas HP Indigo, con el confianza en tener a HP y Agfa detrás de ellos", dijo Alon Bar-Shany, gerente general de HP Indigo.

"Por un lado, las marcas buscan llevar los envases y las etiquetas al

siguiente nivel agregando creatividad y dándoles una apariencia más lujosa. Por otro lado, la impresión digital está al borde de un gran avance para las aplicaciones de seguridad general. La seguridad de Agfa y el paquete de software de protección de marca y las soluciones de impresión digital de HP se combinan en la oferta perfecta", dijo Andy Grant, Director de Software Agfa.

Nuevo adhesivo HERMA con luminóforos integrados, más seguridad para etiquetas transparentes

Con el innovador adhesivo luminóforo HERMA 62L, el monitoreo de presencia de etiquetas transparentes se vuelve más confiable. Esto da como resultado una seguridad claramente mejorada, tanto para el fabricante del producto como para el usuario final. Las características de seguridad, por ejemplo, para la protección contra la piratería de productos, tienen una gran demanda en muchas industrias.

Incluso se han recetado legalmente para numerosos productos farmacéuticos en toda la UE desde febrero de 2019. Para hacer visibles los intentos de manipulación, a menudo se usan las etiquetas de cierre correspondientes, por ejemplo, en cajas plegables. Se pueden aplicar de forma especialmente económica sin tener que cambiar el embalaje existente.

Debido a que estas y otras etiquetas en los envases farmacéuticos a menudo son transparentes por razones ópticas, su monitoreo de presencia es continuo y confiable. Es por eso que en el pasado las etiquetas estaban equipadas con luminóforos que se hacen visibles y detectables tan pronto como están expuestos a la luz UV. En general, esto se logra

con un barniz especial que se aplica a las etiquetas. Con el nuevo adhesivo HERMA 62L, los luminóforos ya están integrados durante el recubrimiento del adhesivo.

"El recubrimiento del adhesivo se realiza con una precisión y uniformidad que es claramente superior al trabajo de barniz comisionado típico", dice el jefe de desarrollo de HERMA,

Dr. Ulli Nägele. "Esto nos permite lograr una distribución mejor y completa de los luminóforos. Tampoco tenemos que controlar si el barniz se aplicó realmente en todas partes y si puede haber fallas". En la escala Laetus de 13 etapas, que se usa para medir la intensidad de la luminiscencia y que se usa como un estándar de la industria virtual, el 62L alcanza un valor de al menos 7. Este es el valor que generalmente se requiere para aplicaciones farmacéuticas.

Adhesivo ideal para un aspecto sin etiqueta

El adhesivo 62L utilizado aquí se distingue por sus ventajas adicionales. Debido a su alta transparencia y una resistencia al blanqueamiento extremadamente alta, la 62L está predestinada, por un lado, para su uso en etiquetas sin apariencia de etiqueta, incluida la impresión posterior en impresión UV multicolor. Por otro lado, se distingue por su alta adherencia con muy alta cohesión junto con una muy buena adhesión final. Esta alta cohesión ayuda a evitar fugas de adhesivo. Además, la estabilidad UV de 62L es extremadamente alta. 62L también tiene una resistencia especialmente buena contra la luz, el calor, el agua y el envejecimiento. También es de baja migración.

Debido a que las etiquetas de cierre y sellado a menudo son transparentes por razones ópticas, su monitoreo de presencia usando sensores ópticos son un desafío.

La luz ultravioleta deja en claro de inmediato que el innovador adhesivo HERMA 62L contiene los luminóforos necesarios; no se necesita barnizado posterior, y los procesos de control se vuelven más confiables.

La empresa Toscana Ondulati aumenta la productividad gracias a la nueva Celmacch Chroma EVO 1700

Toscana Ondulati (Grupo DS SMITH) ha instalado la pasada primavera la nueva máquina de impresión flexográfica para cartón ondulado Chroma EVO 1700 de Celmacch, con el objetivo de aumentar la productividad gracias a la tecnología de última generación con alto rendimiento y costos competitivos.

Toscana Ondulati ha formado parte de la multinacional DS Smith desde 1996, manteniendo su nombre histórico en el mercado. Dispone de dos plantas de producción, una en Marlia (Lu) y una segunda construida en 2002 en Perignano; Toscana Ondulati es un sitio de producción integrado, gracias a la presencia de una onduladora que produce el 90% de las hojas para satisfacer las necesidades internas de producción, y el resto se produce para la otra planta del grupo. DS Smith Perignano produce más de 100 millones de m2 de cartón y su facturación anual es de aprox. 45 millones de euros.

El negocio principal es la producción y conversión de micro flauta para el sector alimentario, desde cajas de pizza para llevar hasta grandes embalajes de triple pared para diversos sectores industriales. En cuanto al sector alimentario, la planta de Perignano fue la primera en Italia en obtener la certificación BRC para garantizar los estándares de

seguridad alimentaria en toda la cadena de suministro.

Todas las maquinarias se actualizan constantemente y, además de la onduladora, esta planta se beneficia de 8 líneas de conversión completas. La filosofía de Toscana Ondulati siempre ha sido producir todo en línea con una sola pasada, y está claro que teniendo en cuenta los grandes volúmenes producidos, operar de esta manera ofrece ventajas obvias en cuanto a calidad y eficiencia. En este caso, como ya sucedió con otras instalaciones, la Chroma de Celmacch ha completado la línea con una troqueladora suministrada e instalada por BOBST, esta máquina ya estaba en funcionamiento en la empresa unos meses antes de la llegada de la impresora Celmacch.

La nueva máquina flexográfica Celmacch, la Chroma EVO 1700 de 5 colores, se adquirió para reemplazar una máquina vieja con tecnología de la década de 1980, que en términos de calidad y seguridad ya no cumplía con los requi-

sitos de DS Smith. Esto es para DS Smith Toscana Ondulati, la primera impresora flexográfica, pero no para DS Smith Group, que en sus fábricas en Europa ya había elegido la tecnología Celmacch, precisamente por las referencias recopiladas en nuestra empresa y por los excelentes resultados de impresión realizados en el varias pruebas y durante visitas a otras instalaciones de producción. La fase de instalación y puesta en marcha fue extremadamente rápida, también gracias al hecho de que es una tecnología muy intuitiva y fácil de aprender. La máquina ofrece un formato máximo de 1700 mm de ancho y 1300 mm de longitud de hoja. Celmacch representa una elección ganadora para las empresas que buscan una máquina flexográfica para la configuración en línea con una máquina troqueladora automática de última generación.

Celmacch ofrece una amplia gama de soluciones de impresión y troqueladoras rotativas: Chroma EVO es el modelo

La máquina ofrece un formato máximo de 1700 mm de ancho y 1300 mm de longitud de hoja.

intermedio, de hecho, la parte superior de la gama es Chroma High Tech, mientras que la versión básica se llama Chroma Compact ”. La máquina elegida por Toscana Ondulati consiste en un alimentador Siemens de accionamiento directo de última generación con correas de alta precisión. El transporte de la hoja está garantizado por la tecnología de vacío con cintas específicamente diseñadas para garantizar la máxima adherencia y precisión de impresión, con el fin de obtener una tolerancia de registro de ± 0.2 mm entre los diferentes colores. Gracias a la configuración HBL, el operador se beneficia de una ergonomía perfecta para realizar todas las operaciones de cambio de trabajo con la máxima eficiencia y seguridad. Se ha prestado la máxima atención a todas las tecnologías que garantizan un cambio de trabajo rápido: el cilindro de impresión está equipado con un sistema de sujeción Matthews con sistema de tensión neumática. El sistema de entintado está equipado con un sistema doctor blade con cámara de carbono, también producido por Celmacch, una bomba peristáltica para inyección de tinta y una bomba

de retorno neumática. La máquina también presenta un nuevo sistema desarrollado por Celmacch para la limpieza diaria del anilox: una barra equipada con boquillas de alta presión asegura una limpieza periódica y homogénea del anilox, con el fin de mejorar y prevenir problemas de mantenimiento deficiente de los rodillos anilox. La Chroma EVO, gracias a la transferencia de vacío, garantiza un funcionamiento perfecto en línea

con las troqueladoras de cualquier fabricante, como en este caso, una nueva Bobst Mastercut 1.7.

* "Bobst" y "Mastercut 2.1" son marcas registradas propiedad de Bobst SA y / o sus subsidiarias. Celmacch no es el productor de la máquina, por lo que Celmacch quiere dejar claro que no existe ningún vínculo comercial entre Bobst y Celmacch.

SIG-CORR Series

Diseño innovador para la industria del Cartón Ondulado Diseñado específicamente para su uso detrás de encoladoras multipunto, la SIG-CORR es una de las flejadoras de paquetes más avanzadas para esta exigente aplicación. La máquina SIG-CORR ha sido desarrollada para proporcionar una solución económica y flexible que produce paquetes estables y uniformes, además reduce los costes operativos y contribuye positivamente hacia objetivos de cero defectos. La solución SIG-CORR proporciona costes de mantenimiento muy bajos para el flejado de cajas encoladas multipunto.

Manejo Más Seguro

No hay necesidad de sostener, estabilizar y atar los paquetes manualmente, así que las manos del operario nunca tienen que estar dentro de la máquina durante los ciclos de producción.

Reducidos Costes Operativos

Se requiere un solo operario para la SIG-CORR en comparación con 2 operarios requeridos típicamente por las máquinas flejadoras tradicionales, con configuración automática o manual para nuevos productos en menos de un minuto.

Reducido Daño Del Paquete

El manejo preciso del producto “Soft-Touch” se realiza mediante correas - sin rodillos y sin lados metálicos o placas de guía que puedan marcar la superficie de los paquetes

Nueva versión 2020 del módulo ERP EasyConverting v9

de RTS

RTS en el marco de la presentación del su nuevo seminario técnico: “Ventajas en la integración de herramientas de gestión y control informático, en el marco de la industria del cartón en el siglo XXI” a través de su Country Manager para Iberia y Latinoamérica Roberto Chicote, presentó las principales novedades de su Modulo de Gestión EasyConverting para este 2020, su programa de Software pensado y dirigido a empresas transformadoras y manipuladoras, especializadas en el diseño e impresión de cajas, bandejas, displays, expositores, etc

RTS nos desvela las nuevas funciones para este 2020 de su módulo especialmente diseñado para Plantas de transformación y/o manipulación de cajas de cartón, displays, expositores, etc.

RTS ha desvelado en los últimos días las líneas maestras de la nueva versión 2020 de su software ERP EasyConverting el programa pensado y diseñado exclusivamente, para las empresas que transforman y/o manipulan el cartón ondulado: cajas, displays, expositores, etc.

RTS, en sus casi 40 años de experiencia, siempre ha apoyado a sus Clientes al brindarles soporte a través de muchos cambios dictados tanto por desarrollos tecnológicos como por las transformaciones del mercado, actuando como socio de referencia para acompañar a las compañías hacia la transformación en empresas digitales. ¡El objetivo de RTS es dar a sus Clientes la mayor ventaja competitiva!

Easy Converting, se ha actualizado recogiendo como siempre las sugerencias de nuestros más de 150 Clientes, desarrollado por nuestros técnicos especialistas en el sector, para dotar a EasyConverting con mejoras significativas en el control y trazabilidad de los pedidos y las últimas tecnologías en la planificación y optimización de las máquinas en Planta y la captación y análisis 4.0 de la producción en tiempo real.

Para la optimización de esta nueva versión, se han definido importantes mejoras:

- El pedido en el centro, el pedido es el “núcleo” del proceso; operaciones, informes, control económico se centran en el pedido y la orden de trabajo.

- Sistema de comunicación integrado, la información correcta en el momento adecuado, para aquellos que necesitan hacer su trabajo en tiempo real.

Roberto Chicote, Country Manager RTS para Iberia y Latinoamérica, en la presentación de EasyConverting 2020.

Plataforma Global, Corporate Solution.

- Sistema proactivo, alertas automáticas de problemas críticos, evidenciadas para los encargados de cada uno de los procesos.

- El objetivo la satisfacción del Cliente, empezando con la facilidad y velocidad de la cotización de precios y ofertas a nuevos Clientes, así como el análisis de cómo reacciona el mercado frente a nuestras acciones comerciales.

Con relación a la gestión de fichas técnicas, esta nueva versión incorpora una importante novedad: un nuevo diseño del módulo mucho más ergonómico que facilita la gestión de componentes y de expositores. Nuevo icono de componentes “preferidos” que memoriza componentes favoritos ya usados previamente, esto permite su rápida reutilización en la definición de nuevos expositores. Nuevo botón en la barra de herramientas para la gestión específica de displays y expositores. El objetivo fundamental de esta nueva gestión de expositores es proporcionar un gráfico arbóreo (tree-view) que muestra de una forma clara y con un solo vistazo, la confección de cada uno de los componentes y su estructura dentro de la ficha técnica. Esta forma de presentar la información facilita luego el mantenimiento y la gestión de la ficha técnica:

creación de componentes adicionales, materiales, elaboraciones, montaje de componentes, etc. Las operaciones se realizan directamente clicando sobre la estructura del “tree-view”.

Igualmente, se incluye una nueva gestión mejorada de multientregas en los pedidos, facilitando el procedimiento también para los operarios de planta que preparan las cargas para enviar a clientes. Se incorpora el nuevo módulo MES 4.0, para la gestión de la producción, con un rediseño en la planificación y optimización de las ordenes de producción de los pedidos.

En las máquinas toda una nueva metodología 4.0 para la captación de los datos de producción en tiempo real y de manera automática, que servirá para posteriormente poder realizar un completo análisis de estadísticas de producción, así como para que el departamento de atención al Cliente pueda disponer en todo momento de la información exacta de la situación del pedido con completa trazabilidad y consultando directamente la pantalla de su ordenador poder informar al Cliente final de la situación y entrega de su pedido.

En esta nueva versión también se ha mejorado la posibilidad de gestionar de manera más eficiente y rápida los pedidos a stock, con control de cantidad mínima en almacén y su correspondiente automatización de nuevos pedidos de reposición.

Se incluye una renovada gestión de stocks, con inventarios permanentes

La posibilidad de agrupar los pedidos para gestionar la compra de plancha a nuestros proveedores y así conseguir mejores precios y un sistema más eficaz de movimientos de producto intermedio.

Gestión de expediciones con código de barras, permitiendo la automatización del proceso de gestión de expediciones y la emisión de documentos de transporte de manera plenamente integrada con el software. Por consiguiente, velocidad máxima en la emisión de los documentos de transporte y eliminación de errores por factor humano en la confección de dichos documentos. También se renueva la sección de estadísticas, con KPIs eficaces, indicadores de negocios y nuevos tratamientos para análisis de las diferentes casuísticas del business.

Con el que seguramente sea el mejor desarrollo de seguimiento de la rentabilidad por: pedido, articulo y Cliente, calculando automáticamente la información de costes a la captación de los pedidos y luego comparándolos una vez el pedido se ha producido.

Todo esto con la lógica, puesta a punto de los flujos organizativos, la optimización de los programas, la “educación” de los recursos que participarán en los procedimientos, serán los elementos que pueden transformar la reestructuración de un sistema informático en un proyecto de éxito para la Empresa.

Es por ello por lo que esta nueva versión del sistema de gestión EasyConverting para plantas trasformadoras o de conversión de cartón nos permitirá gestionar de manera más eficiente cualquier planta de transformación/converting de cajas, displays y expositores así como controlar todos sus procesos empresariales.

Los comentarios por parte del equipo de RTS fueron: “Nuestro objetivo es conseguir que EasyCoverting continúe siendo el módulo de referencia a nivel mundial para las plantas transformadoras/conversión de cajas, displays y expositores en los próximos años”.

Easy Converting FLOWCHART. Pantalla de producción del Módulo MES.

Pantalla carga de maquinas.

La impresora digital EFI Nozomi C18000 para cartón ondulado ostenta la mejor eficiencia energética según el estándar ISO 20690

El Instituto de investigación para tecnologías de soportes Fogra analizó recientemente la impresora inkjet single-pass EFI™ Nozomi C18000 LED de velocidad ultrarrápida para cartón ondulado de Electronics For Imaging, Inc. según el estándar energético ISO 20690, y la distinguió como la impresora de producción single-pass líder para cartón ondulado en materia de eficiencia energética.

ISO 20690, un nuevo estándar basado en un proyecto de investigación de Fogra, sirve de orientación para saber cómo calcular el uso de la electricidad en impresoras digitales de formato pequeño y ancho que emplean diferentes modos de funcionamiento. Proporciona un método para comparar la eficiencia energética según una característica de configuración de la impresora con dos valores opuestos: los modos de producción Mejor calidad (más lentitud) y Mejor productividad (más rapidez).

«La mejor de su clase» en eficiencia energética

Según el Dr. Andreas Kraushaar, director del departamento de preimpresión de Fogra, los resultados de la impresora Nozomi ofrecen una prometedora perspectiva de ahorro energético gracias al uso de la tecnología digital de EFI para grandes volúmenes, diseñada para ayudar a los proveedores de embalajes y expositores de cartón ondulado a aplicar procesos de producción más eficientes y rentables.

«Para la mayoría de los proveedores de servicios de impresión, la corriente eléctrica es el tipo de energía más utilizada y la más cara», aclara el Dr. Kraushaar. «El nuevo estándar ISO 20690 ofrece, por primera vez, una definición neutra de salida impresa por metro cuadrado por kW/h para que los profesionales de la impresión puedan tomar decisiones de compra informadas. Según los datos recopilados de esta categoría, la eficiencia energética de la impresora Nozomi C18000 puede considerarse la mejor de su clase.»

La industria de la impresión digital y del empaquetado sigue trabajando en la adopción de sistemas de producción

Dr. Andreas Kraushaar (izquierda) realiza una prueba de eficiencia energética en la impresora inkjet single-pass EFI Nozomi C18000 LED según el estándar energético ISO 20690 desarrollado por Fogra.

ecológica y eficiente, y explora maneras de reducir los desperdicios e incrementar los beneficios en toda la cadena de suministro. La eficiencia energética puede añadir valor a la impresora, ya que reduce el coste total de propiedad para el usuario.

«La industria ya se ha percatado de la eficiencia energética real de las tecnologías LED de EFI a través de las investigaciones anteriores de Fogra, que muestran una reducción del uso de energía de hasta un 82 % en las impresoras LED EFI VUTEk® de formato superancho en comparación con lámparas UV de curado con arco de mercurio», afirmó José Luis Ramón

Moreno, vicepresidente y director general de EFI Industrial Printing. «Para la impresora Nozomi C18000, el uso de nuestra tecnología de curado por LED de alta estabilidad y ahorro energético, aporta a la impresión single-pass estas importantes ventajas. La eficiencia de la impresora basada en el estándar ISO 20690 es, además, una clara ventaja competitiva más que obtienen los negocios de convertidores de embalaje y expositores de cartón ondulado gracias a la exclusiva solución single-pass de curado por LED para cartón ondulado del sector, y a las tintas LED inodoras de EFI que ofrecen una gama de colores extraordinariamente amplia.»

Smurfit Kappa patenta una nueva y revolucionaria gama de soluciones eCommerce para vino y aceite

Smurfit Kappa, líder del sector de embalaje de papel y cartón ondulado, ha patentado una nueva y llamativa gama de soluciones de embalaje que hace más eficiente la venta eCommerce para bodegas, distribuidores y retailers de los sectores vitivinícola y del aceite. Se trata de innovadores embalajes de cartón ondulado, robustos y fiables, que brindan un alto nivel de protección a los productos que albergan frente a golpes y punzamientos, una característica de especial relevancia cuando se quieren transportar líquidos envasados en botellas de vidrio sin correr riesgos, y supone una mejora vital que además reduce las posibilidades de devolución a causa de roturas.

Y lo hace sin necesidad de usar ningún tipo de relleno, por lo que no solo optimiza la cadena de suministro del cliente y reduce el tiempo de preparación de los envíos, sino que le ayuda a cumplir con sus objetivos en materia de sostenibilidad al generar una menor huella medioambiental.

Esta nueva gama de soluciones de embalaje para el canal eCommerce no es solo altamente eficaz, sino también extremadamente flexible. Gracias a su ingenioso diseño, una misma solución facilita el empaquetado de una cantidad variable de unidades, entre 2 a 3, pudiendo asimismo unirse con otra para albergar hasta 6 unidades. La gama también incluye una solución individual preparada para incluir cualquier diámetro de botella, ya sea de tamaño normal o magnum. Esta posibilidad real de adaptar los envíos permite a las bodegas, cooperativas, retailers y empresas de mensajería que apuestan por estas soluciones de Smurfit Kappa afrontar picos de demanda inesperados y planificar modelos de venta escalables, algo imprescindible en un canal con niveles de demanda tan fluctuantes como el online.

Estas nuevas soluciones de embalaje eCommerce son también un soporte clave para potenciar la estrategia de marca de los clientes porque posibilitan, en su cara exterior, la impresión digital de alta calidad, con acabados de gran definición, contraste y brillo, factores imprescindibles para diferenciarse de la competencia en un sector como el vitivinícola, donde el posicionamiento premium se ha utilizado cada vez más para ganar en notoriedad. Y están pensados y diseñados para ofrecer la mejor experiencia de unboxing del receptor del envío, incrementando

Ofrecen un alto nivel de protección frente a roturas que pueda sufrir el producto durante la cadena de suministro y facilitan el empaquetado de una cantidad variable de botellas y diámetros para afrontar con facilidad los picos de demanda propios del canal eCommerce.

la satisfacción del consumidor hacia el cliente.

Finalmente, debido a logros como el ahorro de costes materiales, la optimización de la cadena de suministro y la flexibilidad de los modelos, las firmas que ya utilizan estas nuevas soluciones de Smurfit Kappa 100% renovables, reciclables y biodegradables han visto disminuir la huella ecológica de su actividad, uno de los objetivos en los que Smurfit Kappa les ayuda dentro de su estrategia de sostenibilidad y, en concreto, de su iniciativa Better Planet Packaging, para que tanto la compañía como sus clientes hagan del mundo un lugar más sostenible.

José Llopis, eCommerce Manager de la División de Cartón Ondulado de Smurfit Kappa España | Portugal | Marruecos, asegura que “el lanzamien-

to de esta innovadora gama de soluciones de embalaje de cartón ondulado para potenciar la estrategia eCommerce de bodegas, cooperativas y retailers es una buena muestra de cómo la decidida apuesta de Smurfit Kappa por la innovación da sus frutos”. A esto ha añadido que “sus múltiples virtudes son consecuencia de haber desarrollado eSmart, nuestro exclusivo servicio que analiza 12 áreas clave del cliente para el comercio electrónico. En él hemos aunado la experiencia y conocimientos atesorados por la compañía junto con la tecnología más avanzada para ofrecer soluciones eCommerce que agilizan la operativa diaria de nuestros clientes, mejoran sus resultados económicos y se ajustan a las exigencias de la creciente demanda de compradores online”.

Smurfit Kappa añada otra impresora digital Barberán a sus instalaciones

El grupo Smurfit Kappa, uno de los mayores productores de embalaje de papel y con operaciones a través de Europa y América, ha anunciado que compra de nuevo una impresora digital single-pass de Barberán. Esta nueva línea de producción, una Jetmaster 1890 con 6 colores, un ancho máximo de 1890mm y una velocidad máxima de 80 m/min, se instalará en su planta mejicana de Atlacomulco, y estará plenamente operativa en el primer trimestre de 2020.

Smurfit Kappa fue una de las primeras compañías globales en dar el paso hacia la impresión digital singlepass a nivel industrial en el 2014. Esta nueva inversión demuestra claramente su éxito con la apuesta y el compromiso con la industria de la tecnología de impresión digital.

Sobre la nueva impresora ha afirmado Juan Guillermo Castaneda, CEO de Smurfit Kappa en las américas: “como proveedores líderes de embalajes con base-papel en las américas, estamos encantados de continuar introduciendo las últimas innovaciones en México.”

“México es un mercado con un enorme potencial de crecimiento que es clave para las operaciones en la región. Por eso continuamos invirtiendo en traer la última tecnología e innovaciones a México.”

Jorge Alberto Angel, CEO de Smurfit Kappa México, añade que “la inversión en esta nueva y revolucionaria impresora de 6 colores está en línea con nuestro objetivo de responder rápidamente a las necesidades

de los clientes, particularmente en el mercado de bienes de rápido consumo. Esta impresora de alta especificación ofrecerá mejores oportunidades de marca y un servicio de primera clase para nuestros clientes."

El gerente de ventas de Barberán, Dennis van Ijzerloo, agrega: "Estamos encantados de que Smurfit Kappa haya decidido otro Jetmaster

de Barberán, lo que es una clara señal de que estamos haciendo algo bien". La empresa Barberán, por supuesto, está muy entusiasmada de que esta sea la primera impresora digital de una sola pasada de la industria del corrugado en México y esperamos trabajar juntos con el equipo de la planta de Atlacomulco".

Guowang, desembarca en España de la mano de OMC

Guowang Group, reconocido fabricante de maquinaria para la conversión de cartón en el mercado del Packaging, ha seleccionado a OMC como su nuevo Distribuidor e Importador Exclusivo y Servicio Técnico Oficial para España.

China se está convirtiendo, de forma imparable, en una potencia global en tecnología; tanto en términos cuantitativos como cualitativos.

Por otro lado, se reconoce(*) que las empresas chinas están progresando con gran rapidez en su capacidad de innovación. De hecho, la mayoría de las empresas europeas considera que las empresas chinas son tan o más innovadoras.

Todo ello, cierto. Muy cierto. Pero no menos cierto que China es grande, muy grande. Demasiado, a veces. Y su oferta, igualmente. Ello obliga a buscar,

investigar y seleccionar. Sin perder el foco. Que no es ni ha sido otro que no

fuera tecnología e innovación. Ningún otro. Y, en este caso, muy centrados

Smurfit Kappa México añade una Jetmaster 1890 a sus instalaciones en Atlacomulco.

Guowang S106, con doble estación, con stamping y troquelado.

CARTÓN ONDULADO Noticias

en el mercado del packaging.

Y, más concretamente, a nuestras nuevas series de troqueladoras Guowang T106; una solución novedosa y muy rentable, con separación de poses en línia, para suministrar pilas de hojas directamente a sus plegadoras-encoladoras; y Guowang S106, con doble estación, con stamping y troquelado.

Además, independientemente de tipo de impresión y el tipo de sustrato, se puede producir a alta velocidad eliminando el desperdicio y garantizando la separación ordenada del producto terminado.

Su gran versatilidad permite troquelar diferentes soportes de impresión, entre otros, papel, plásticos, cartón y cartón ondulado.

de Hinojosa Xàtiva

La solución perfecta para “dar el salto” a la producción de cajas plegables.

(Fuente: Business Confidence Survey 2018. European Union Chamber of Commerce in China)

Las Marismas y Tomates del Guadiana destacan siempre por ser pioneras en su sector implementando constantemente innovaciones tanto de producto como en todos los procesos de fabricación. En esta apuesta por la innovación las dos grandes cooperativas comercializarán su concentrado de tomate con el embalaje OCTABOX®, el bidón de cartón ondulado para contenidos líquidos en bolsa aséptica de 220 litros de Hinojosa Xàtiva.

vas Tomates del Guadiana y la Cooperativa de Las Marismas cumplen con las demandas de sus clientes finales que exigen envases más respetuosos con el medio ambiente y que cumplan con los requisitos de la economía circular.

Al mismo tiempo, OCTABOX® cumple con las mejores prestaciones para la seguridad del producto durante su almacenamiento y distribución a la vez que se garantiza una mayor seguridad alimentaria del producto, por el proceso de control de limpieza y revisión de la bolsa aséptica que se realiza durante el envasado, y por ser un envase de un solo uso.

Hinojosa Xàtiva, planta perteneciente al grupo especialista en soluciones de packaging del mismo nombre, Las Marismas de Lebrija y Tomates del Guadiana acaban de firmar un acuerdo con el que arranca este proyecto común.

Abanderados de la sostenibilidad

La sostenibilidad es uno de los valores añadidos que este sistema de envases aporta a este sector, los cuales están implantados desde hace años como solución para el envasado de concentrado de frutas, y que ahora Las Marismas y Tomates del Guadiana trasladarán a sus clien-

tes de concentrado de tomate. Entre sus ventajas destaca que:

- El cartón ondulado es un material ecológico y biodegradable, fabricado con materias primas provenientes de fuentes sostenibles y 100% reciclable.

- Contribuye a la mejora del entorno ya que el cartón posee ventajas en términos de huella de carbono.

- Pesa la mitad que los envases metálicos tradicionalmente utilizados en el sector, lo que se traduce en menos residuos y reducción de consumo energético durante su logística, contribuyendo a la protección del medioambiente.

De esta forma, las dos cooperati-

Con más 40 años de experiencia, Las Marismas de Lebrija, S.C.A. es una de las mayores cooperativas del sector agroalimentario de Andalucía, siendo una de las empresas de referencia a nivel nacional en la elaboración de concentrado de tomate, desmotado de algodón y horticultura en fresco, sustentado en los más altos niveles de calidad, innovación y sostenibilidad.

Tomates del Guadiana es una cooperativa que se crea con el objetivo principal de realizar la primera transformación del fruto por parte de sus propios productores. Constituida por más de cien agricultores, cuyo cultivo tradicional es el tomate, da una respuesta eficaz a las necesidades de sus socios.

Las Marismas de Lebrija S.C.A. y Tomates del Guadiana apuestan por la sostenibilidad con el Octabox®

Las dos mayores cooperativas productoras de pasta de tomate en España comienzan a envasar su producto en OCTABOX®, el embalaje sostenible de cartón ondulado de Hinojosa Xàtiva.

Fallados los Premios Liderpack más sostenibles

Un ecotapón para bebidas carbonatadas, agrupadores de latas hechos de cartón, cápsulas compostables para café orgánico, envases biodegradables para comercializar fruta y verdura son algunos ejemplos de los productos ganadores de los Premios Liderpack 2019 que ilustran la clara tendencia del envase y embalaje hacia la sostenibilidad. Este año el certamen que organiza Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona ha reconocido un total de 29 trabajos en packaging, Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) y Diseño Joven.

Los Premios Liderpack 2019 constatan que la sostenibilidad en packaging ya no es una opción, sino una obligación para cualquier industria. Las soluciones galardonadas destacan, en su mayoría, por el uso de materiales reciclados para crear envases reciclables, compostables y/o reutilizables, así como procesos respetuosos con el medioambiente. También sobresalen trabajos pensados para llamar la atención del consumidor en el lineal, optimizar la logística y mejorar la experiencia de uso de los productos.

En total este año el jurado ha concedido 19 galardones en la especialidad de packaging, cinco en el apartado de PLV y cinco en "Diseño Joven", a la que concurrían los estudiantes finalistas en los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje convocados por el Clúster de Innovación en Envase y Embalaje.

Asimismo, se han elegido dos productos como “lo mejor del concurso”: Un caleidociclo hexagonal para golosinas realizado por Flexomed que, además de juguete, se puede reutilizar como caramelera y un original display en cartón de Martiderm, obra de la empresa dgé-PLV.

En esta edición se han presentado 137 trabajos de empresas y escuelas procedentes de 15 provincias españolas. Las categorías que han recibido mayor número de candidaturas han sido nuevamente las de packaging para bebidas y packaging para alimentos, además de embalajes de logística y distribución.

Tapones, latas y botellas de agua

Con siete trabajos premiados, el packaging para bebidas es la categoría con mayor número de galardones. La firma barcelonesa Fizzy Caps ha ganado un Liderpack con un innovador

tapón reciclable y reutilizable para botellas de bebidas con gas que sustituye los cierres de corona o de rosca de aluminio o plástico. Con este tapón que incorpora un precinto que no añade material se consigue ahorrar un 10% el peso de las botellas.

Igualmente, los Liderpack han premiado este año varias innovaciones sostenibles para el segmento de latas de bebidas. Se trata de VisualCan (Aragonesa de Desarrollos e Innovaciones), una funda protectora higiénica de material flexible reciclable para latas individuales que aumenta el espacio de comunicación con el consumidor.

También, de Beer4you (Smurfit Kappa), un embalaje multifuncional de cartón ondulado para latas de cerveza: sirve de promoción en el punto de venta, facilita el transporte hasta casa y funciona como dispensador de latas en la nevera. Y de LatCub (Alzamora Packaging) un agrupador de latas hecho de cartón que substituye a las anillas de plástico, fácilmente imprimible y troquelable, que elimina la necesi-

dad de añadir embalajes terciarios. Igualmente, han resultado galardonadas las cápsulas de café orgánico de Cafès Novell, compostables, 100% barrera, y compatibles con cafeteras Nespresso. Están fabricadas a partir de materias renovables y polímero de ácido láctico (PLA) y generan residuo 0. También la botella roja 100% reciclable y hecha totalmente de plástico reciclado “Lanjaron Red” presentada por la agencia de diseño Pulp Design cuyos

beneficios se destinan a financiar proyectos de conservación del medioambiente. Cierra la lista de ganadores, el cofre de cartón imitación madera para el “Di-Vino Naufragio” de Bodegas Carchelo, obra de Flexomed. La impresión en huecograbado y serigrafía consigue un auténtico tacto de madera envejecida.

Bandejas para fruta ecológica y caramelos

En el apartado de packaging para alimentos, ha destacado el envase MANS para la comercialización de fruta y verdura ecológica lanzado por la cooperativa social con el mismo nombre. Está hecho de materiales biodegradables (de cartón, la bandeja y de algodón, la malla) y pesa menos que los envases convencionales utilizados en este segmento. Este trabajo ha conseguido, además, un segundo Liderpack en la categoría de innovación en procesos de packaging y/o maquinaria. Por su parte la firma Frit Ravich ha resultado ganadora con el envase 100% compostable para contener sus frutos secos de cultivo ecológico.

Mientras, la empresa murciana Flexomed se ha llevado otro Liderpack y el premio al mejor trabajo de packaging del concurso por “Jakeidociclo”. Se trata de un caleidociclo conformado por seis piezas que contienen golosinas y que brillan en la oscuridad. Cuando se abren las tapas de los tetraedros se convierte, además de juguete, en una caramelera y centro de mesa. Relacionado también con los dulces, el proyecto “Más caramelos” del estudio Vibranding ha sido premiado en la categoría Miscelánea, ya que es un regalo promocional cuyo packaging sensorial consigue un movimiento hipnótico al rotar el plástico sobre la gráfica de la tapa.

En la categoría de packaging para producto del hogar, el ganador ha sido el Doypack 100% reciclable de Universal Sleeve para las cápsulas de lavavajillas Unamat. Por su parte, en el apartado de logística y distribución, el

Se han premiado 29 trabajos de envase, embalaje y PLV

Líderpack ha recaído en Scudo, el sistema de protección de cartón para la industria del mueble que sustituye las espumas de alta densidad, obra de Brafim.

Premium pack y diseño joven

Cinco trabajos han sido galardonados en la categoría “Premium pack”: el estuche piramidal para el aceite cosmético “Essentially Femenine” de Alzamora Packaging; el estuche de lujo para el aceite de oliva virgen extra Arbor Sacris realizado por Mil&un Verd, S.L.; la caja y la etiqueta para la botella de vino “Lo Fol” de Conrad Rius Design; el pack Cabina London nº1 González Byass Distr.S.L, presentado por Miralles Cartonajes que simula una cabina telefónica inglesa y que se puede reutilizar como lámpara; y el Packaging Demo Simon, realizado únicamente en EPP para reforzar la imagen de las piezas que contiene.

Este año en la categoría en la que participan estudiantes se han concedido cinco premios. Dos de ellos dan respuesta al reto presentado por la empresa Consum de buscar un envase sostenible para ensaladas personalizables. Se trata del Proyecto Consum de Paula Bañuelos y Sara Martí de la Universidad Politécnica de Madrid y del Envase Optim de Carlos Valero de la Universitat Jaume I. Otros dos aportan originales soluciones para el transporte y la exposición en el punto de venta para el sector hortofrutícola con ClickBox de Antonio Samuel Díaz de ESD Madrid y Reto Logifruit de Raquel Muñoz de EASD Antonio López. El último trabajo galardonado es Caisor, de Nuria Goldáraz, Andrea Asión, Natalia Chueca y Bárbara Velazco, alumnas de la Universidad de Zaragoza, que presentaron un embalaje para e-commerce con un sistema de cierre mecánico.

Liderpack - Popai Awards a la PLV

En la especialidad de PLV se han premiado otros cinco trabajos que recibirán un LiderPack-Popai Award, galardón reconocido por la Asociación Global de Marketing y Retail, Popai. Éstos han sido: Nestea Origins diseñado por la agencia Wylma Blein para presentar una nueva bebida a base de té dentro de una bolsa gigante para infu-

siones; Escaparate Aquilea Sueño – de Uriach CHC, que recrea una habitación enmarcada en la naturaleza; las pantallas lineales ECI de DANONE que se incorporan en el interior de las cabeceras para anunciar promociones; Carolina Herrera – Bell Boy de Adaequo, una figura de un botones impresa en 3D para exponer los probadores de la gama de perfumes de CH; y el original display en cartón de Martiderm, obra de dgé-PLV, inspirado en Barcelona que incorpora movimiento a una ampolla utilizando el paso de la gente. Este último trabajo ha sido considerado como el mejor del concurso en la especialidad de PLV.

El jurado -presidido por Carlos Aguilar, presidente de la Asociación Española de Packaging AESPACKA-

GING, y formado por una decena de profesionales y expertos en diferentes áreas de la industria del envase y embalaje, el mundo del diseño y la PLV, el marketing y la comunicación-, ha valorado aspectos como el empleo de materiales y procesos sostenibles, el ahorro de costes, la funcionalidad y experiencia de uso, el diseño y la potencia de la imagen gráfica, así como las mejoras introducidas en la cadena logística y la distribución.

Entre los ganadores en el apartado de packaging, el jurado ha seleccionado diez trabajos que representarán a España en los WorldStar for Packaging 2020, el certamen más importante de envase y embalaje del mundo cuyo fallo se hará público el próximo diciembre. De la misma manera, los cinco proyectos galardonados en la categoría “Diseño Joven” participan automáticamente en los WorldStar Student Awards, el concurso de packaging para estudiantes de todo el mundo.

Convocados por Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona desde 1995, los premios Liderpack son los galardones más importantes que se conceden en España en el ámbito del packaging y la PLV. En 2005 adquirieron periodicidad anual con el fin de promover y reconocer la innovación y la creatividad de las empresas y profesionales implicados en la fabricación y diseño de envases, embalajes y elementos de PLV.

La ceremonia de entrega de los Liderpack 2019 tendrá lugar en el primer trimestre de 2020.

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LabelExpo Europe celebra su edición más internacional

El 40ª Aniversario de Labelexpo Europe se cerró con nota, celebrando su edición más internacional hasta la fecha. A la cita asistieron un total de 693 expositores y 37.903 visitantes de todo el mundo, durante el 24 y el 27 de Septiembre en Brussels Expo (Bélgica), poniendo de relevancia el buen momento del sector de las etiquetas y la impresión de packaging. Repasamos algunas de las novedades presentadas en la feria a cargo de las principales compañías del sector.

¿Qué requieren los impresores de etiquetas? Esa es la pregunta que se auto-formulaba la dirección de Epson en su presentación en la jornada inaugural de LabelExpo. La respuesta: Calidad de impresión, conectividad de sus sistemas software y hardware, y sobre todos tintas resistentes al agua y a los químicos, adaptables a diferentes medios, y respetuosas con las normativa impuestas por la comunidad alimentaria. Bajo estos preceptos, comunes a toda la industria, Epson presentó sus últimos modelos de impresoras de etiquetas: ColorWorks y LabelWorks

La compañía japonesa anunció el lanzamiento de cuatro impresoras de etiquetas bajo demanda, para impresión en color, flexible y personalizada: las ColorWorks CW-C6000Ae, CW-C6000Pe, CW-C6500Ae y CW-C6500Pe. Estas impresoras de etiquetas amplían la gama actual de Epson para satisfacer las necesidades de los clientes de lotes pequeños y medianos de numerosos sectores (alimentación, productos químicos, bebidas, horticultura, logística, etc.). Los cuatro modelos admiten una amplia gama de formas, materiales y tamaños de etiqueta; y pueden imprimir desde pequeñas muestras para envases de líquido, hasta eti-

quetas de mayor tamaño y que requieren duración en el tiempo.

“Nos entusiasma especialmente que los modelos CW-C6000Pe y CW-C6500Pe se puedan combinar con los sistemas de línea de producción para imprimir y despegar etiquetas individuales con datos variables. Creemos que es la primera impresora de etiquetas de inyección de tinta del mundo equipada con cortador, para imprimir y despegar etiquetas una a una” afirma Jacob Kallergis, responsable de gestión de productos de Epson Europe. Otra novedad de Epson fue el anuncio del cabezal Precision Core, un proyecto en el que han invertido más de 120 millones de dólares en su desarrollo.

Por su parte, la multinacional suiza Bobst exhibió una amplia gama de productos para la producción de etiquetas con nuevas impresoras híbridas, nueva tecnología flexo e impresoras digitales. Presentaron una primicia mundial: la Master DM5, una impresora de etiquetas híbrida que ofrece la mejor combinación posible de impresión digital y DigiFlexo, y también realizaron demostraciones de las avanzadas impresoras digitales de etiquetas de Mouvent LB702-WB y LB701-UV.

La Master DM5 cuenta con la tecno-

logía Mouvent, y según afirma la compañía ofrece la máxima calidad de impresión, productividad y fiabilidad; un tiempo de preparación de los trabajos muy breve y un rápido retorno de la inversión. Además, presenta una integración flexodigital total, con una productividad sin interrupciones y una disponibilidad operativa extremadamente alta.

En el 40 aniversario de LabelExpo Europe, un total de 693 expositores y 37.903 visitantes de todo el mundo participaron en la feria que tuvo lugar entre el 24 y el 27 de septiembre, en la Expo de Bruselas en Bélgica

Durst anunció la ampliación de su plataforma RSC de soluciones de impresión inkjet de etiquetas. El nuevo software 'vertical' de pre-impresión y flujo de trabajo, junto a la Tau RSCi (la nueva impresora modular inkjet UV de etiquetas y las nuevas tintas de baja migración fueron las principales presentaciones de la compañía.

Javier López, enviado especial a Bruselas (Bélgica)

La nueva Tau RSCi ofrece anchos de impresión de hasta 330, 420 o 508 mm; y una velocidad de impresión de hasta 100 metros por minuto. ¿Algunas de sus nuevas funcionalidades? Un modo de impresión de blanco altamente opaco para un incremento de la opacidad equiparable a la ofrecida por la serigrafía y un modo de alta velocidad de blanco que permite alcanzar una velocidad de impresión de hasta 80 m/min de todos los colores, incluido blanco.

Helmuth Munter, responsable de la división de etiquetas de Durst, destacó el compromiso de la compañía con la innovación y mencionó el éxito de sus máquinas pretéritas: “Hace dos años, también en Label Expo, ya presentamos la Tau 330 RSC y la Tau 330 RSC E, que establecieron un nuevo estándar en la impresión de etiquetas. Ahora ya contamos con más de 50 instalaciones en todo el mundo. Confiamos en que nuestra plataforma actualizada Tau RSC, establezca una vez más un hito en el futuro de la impresión digital inkjet en la industria de etiquetas”, sentenció.

HP fue la encargada de cerrar la primera jornada con una presentación en su stand en la que mostró las nuevas soluciones del portfolio de HP Indigo. La prensa digital es uno de los estandartes de la compañía y sigue reforzando en cada presentación su oferta para los convertidores de etiquetas y packaging, siempre con el lema de hacer crecer sus negocios a partir de soluciones innovadoras y alta eficiencia. Alon BarShany, director general de HP Indigo destacó la apuesta de muchos convertidores por esta máquina: “Ya hay más de 2.000 prensas Indigo operando en todo el mundo”, afirmó.

En la presentación de la última versión del buque insignia, la HP Indigo 20000, la compañía quiso resaltar la validez de su maquina para abordar impresiones de corta y media tirada. Asimismo, destacaron el gran potencial de esta versión para un nuevo segmento productivo, la impresión de bolsas listas para empacar, de manera más sostenible, y cumpliendo con las regulaciones de envasado de alimentos a nivel internacional y cuyas tintas no contienen productos químicos reactivos a los rayos UV. También pudimos departir con Santi Franco, flamante nuevo director de HP Indigo para España y Portugal, al que entrevista-

Bobst exhibió una amplia gama de productos para la producción de etiquetas con nuevas impresoras híbridas, nueva tecnología flexo e impresoras digitales. Presentaron una primicia mundial: la Master DM5, una impresora de etiquetas híbrida que ofrece la mejor combinación posible de impresión digital y DigiFlexo, y también realizaron demostraciones de las avanzadas impresoras digitales de etiquetas de Mouvent LB702-WB y LB701-UV.

mos en exclusiva y nos explicó los retos a asumir en su nuevo cargo.

Por su parte, Konica Minolta aprovechó la celebración de Label Expo para anunciar un hito en su trayectoria: la instalación número 450 de su famosa prensa digital AccurioLabel. El actual estandarte de la compañía para la producción de etiquetas en formato digital, la AccurioLabel 230, se caracteriza por la alta calidad de su impresión, flexibilidad, y gran capacidad para asumir tiradas cortas, ésta última una de las grandes key trends del mercado. Asimismo, la compañía centró

su esfuerzo en promocionar algunos avances en software usando realidad aumentada, así como nuevas capacidades de embellecimiento y flujos de trabajo finales, en colaboración con su partner estratégico MGI. También pudimos contemplar en su stand la operativa del software MGI JetVarnish 3D WEB Color+, ideal para embellecer etiquetas y elementos de packaging flexible. Todo esto bajo un nuevo lema que define esta nueva etapa de la marca a nivel global: “Rethink What's Possible” (Repiensa lo que es posible).

En la presentación de la última versión del buque insignia, la HP Indigo 20000, la compañía quiso resaltar la validez de su maquina para abordar impresiones de corta y media tirada.

Empresas fabricantes y usuarias de envase de cartón debaten sobre sostenibilidad en la IV edición del Foro de la Cadena de Valor de ASPACK

Luchar contra el cambio climático y contribuir a un futuro más sostenible son objetivos que cada vez se plantean más empresas impulsadas por una demanda social creciente y por sus propias estrategias de responsabilidad corporativa. Elegir un envase reciclable frente a otro de difícil gestión es un paso importante en estas estrategias y ha sido el tema central de la IV edición del Foro de la Cadena de Valor del Envase de Cartón de ASPACK, Ecodiseño: innovación para un futuro sostenible, que se celebró el 24 de octubre en la Escuela Universitaria de Diseño Elisava, en Barcelona, que contó con más de 80 asistentes y estuvo moderado por el periodista Gorka Zumeta.

El programa del foro comenzó con una mesa de debate en la que Eva Minguella, directora del máster de Diseño de Packaging de Elisava; Ramón Marc Bataller, resposable de estrategia de marca de la agencia Vibranding y Marc Morillas, CEO de la agencia Morillas debatieron sobre cómo contribuyen el diseño y el material de los envases para reforzar la idea de sostenibilidad de una marca. “Estamos en el momento de convencer a las marcas de que utilicen packaging ecológico –afirmó Ramón Marc Bataller–. Y que lo hagan por compromiso, no por moda”. Para Eva Minguella, los consumidores no quieren renunciar a algunas comodidades que ofrecen los envases de un solo uso. Por eso, afirma, enseñan a los alumnos a tener en cuenta todo el ciclo de vida de los productos a la hora de diseñar packaging. “El cartón es el material más amigable”. Para Marc Morillas las agencias tienen la responsabilidad de asumir un cambio. “Nuestras acciones se centraban en los minutos en los que los consumidores toman decisiones de compra en el lineal del supermercado, ahora hemos asumido el compromiso de trascender ese momento”.

El segundo panel consistió en la presentación de cuatro casos de éxito en los que marcas finales se han unido a fabricantes de envases de cartón para conseguir un packaging sostenible que deje la menor huella posible en el medio ambiente. Es, por ejemplo, el caso de Estrella Damm, que está sustituyendo las anillas de plástico para unir sus packs de latas de cerveza por LatCub®, un sistema de anillas de car-

La última mesa de debate estuvo protagonizada por los proveedores de materias primas y maquinaria. Jaume Campabadal, responsable de ventas para España y Portugal de la división de specialties, papeles especiales para el embalaje flexible y la impresión de APP; Ignacio Baquero, responsable de la línea Press de Heidelberg Spain; Ramón Rovellada, responsable de mercado de cartón plegable HP Indigo; Luis Virgos, gerente de ventas regional Iberia y Latinoamérica de la división de sistemas Inkjet para empresas de Kodak y Roberto Mancini, director de Fedrigoni en España y Portugal presentaron las novedades de sus empresas en favor de la sostenibilidad.

tón elaborado por Alzamora. “Queríamos eliminar el uso de las anillas de plástico y teníamos que ser competitivos”, explicó Carles Cargol, jefe de I+D+i de Alzamora. “Además, otra ventaja de utilizar cartón es que se puede imprimir sobre él”. Este proyecto se enmarca en una estrategia de sostenibilidad que Estrella Damm puso en marcha hace años. “Hemos dado este paso –afirmó Enric Costa, director de marketing de la compañía– y esperamos que más marcas lo den”.

Unilever Italia también ha buscado minimizar el impacto del envase de sus helados Carte D’Or creando uno elaborado 100 por 100 con cartón. El proyecto lo explicó Duarte Costa, director comercial Iberia del Grupo Seda, empresa que lo ha desarrollado. “Con este envase podemos ahorrar 400 toneladas de plástico al año, ahora más marcas tienen que sumarse a utilizar este tipo de packaging para tener un entorno más ecológico”.

Joaquín Balet, director regional de

aica Pack Barcelona y Patricia Bosch, gestora de packaging de Greenmed, hablaron sobre Saica Fresh Pack Tray, un envase de cartón para las naranjas que produce la marca, uno de los principales productores de cítricos en España. “A largo plazo queremos sustituir todas las mallas de plástico por envases de cartón”, explicó Patricia. Para el diseño del envase y que la fruta se mantenga en las mejores condiciones, en Saica han tenido en cuenta elementos como las condiciones de humedad y temperatura en el almacenaje del producto.

Marta Hardisson, diseñadora industrial del Grupo Miralles, presentó el caso de la marca de cerveza Cerdos Voladores. Los clientes querían un envase en forma de tubo para tres latas que no fuera de plástico. “Querían espacio para comunicar y que las latas se apilaran verticalmente para ser diferentes”. Hardisson explicó que el cartón ondulado les pareció la mejor opción porque les permitía entregar el tubo sin montar, en plano. “Así optimizamos el espacio de almacenaje y utilizamos menos camiones para la entrega, con el ahorro de emisiones que eso supone”.

La última mesa de debate estuvo protagonizada por los proveedores de materias primas y maquinaria. Jaume Campabadal, responsable de ventas para España y Portugal de la división de specialties, papeles especiales para el embalaje flexible y la impresión de APP; Ignacio Baquero, responsable de la línea Press de Heidelberg Spain; Ramón Rovellada, responsable de mercado de cartón plegable HP Indigo; Luis Virgos, gerente de ventas regional Iberia y Latinoamérica de la división de sistemas

El vicepresidente de ASPACK, José Ramón Benito clausuró la jornada con una reflexión que la industria ya tiene interiorizada: “la sostenibilidad y el consumo responsable ya no lo para nadie”, dijo. Y animó a los participantes a seguir poniendo ideas en común y colaborar más entre proveedores, fabricantes y marcas

Inkjet para empresas de Kodak y Roberto Mancini, director de Fedrigoni en España y Portugal presentaron las novedades de sus empresas en favor de la sostenibilidad. Desde maquinaria más eficiente, con menos consumo y emisiones por parte de Heidelberg, HP y Kodak; hasta nuevas fórmulas de papel y cartón que permiten ampliar sus usos. Así, Jaume Campabadal presentó vasos fabricados con cartón de APP que lleva una barrera diseñada por la empresa que no contiene plástico y que permite contener líquidos tanto fríos como calientes. “Si consolidamos este avance de que el cartón soporte líquidos sin barrara de plástico habrá grandes expectativas de nuevos negocios”, afirmó.

En el último panel desde ASPACK se habló sobre cómo puede afectar la directiva SUP (plásticos de un solo uso) de la Comisión Europea a los fabricantes de envases de cartón que lleven algo de plástico en su composición. Se

explicó que la industria está trabajando para tener alternativas al plástico para las barreras que se utilizan en algunos envases de cartón para uso alimenticio No obstante, actualmente tan solo el cinco por ciento de los envases de cartón en el mercado llevan algún tipo de plástico.

Además, se mostraron iniciativas de la industria para dar a conocer el envase de cartón y las ventajas de este material en términos de reciclabilidad. En concreto, se habló del programa de extensión educativa TICCIT de Pro Cartón, un proyecto en el que las empresas colaboradoras tienen la oportunidad de acudir a un colegio de su zona y enseñar a los niños conceptos sobre el cuidado del medio ambiente, la protección de los bosques, el reciclaje y el papel. Para animar a los asociados de ASPACK a participar, se expuso la experiencia de la empresa Drimpak, que estuvo unos días antes del foro en el colegio San José Obrero de Pozuelo de Alarcón (Madrid) mostrando a los escolares cómo funciona el ciclo de vida del papel y el cartón.

Antes de la clausura a la IV edición del Foro se entregaron los European Carton Excellence Awards de Pro Carton a los ganadores españoles de la edición de 2019, que se habían dado a conocer el 19 de septiembre en el Congreso de ECMA en Malta.

Joaquín Balet, director regional para Barcelona en Saica Pack y Josep Lluís Ferràs, director regional adjunto recogieron su premio Platino por Saica Fresh Pack Tray. Ramón Navarro, CEO del Grupo Miralles recogió dos premios: el Platino por su envase Havana Club 7 Cancha; y el Oro por el envase de cerveza para Cerdos Voladores “3 can tube”. Anselmo Vilardebo, administrador delegado en Seda Ibérica recogió el premio Oro por el envase de helado Carte D’Or para Unilever.

El premio de innovación, uno de los principales de cada edición, ha sido esta vez para Alzamora por el sistema LatCub® diseñado para Estrella Damm para sustituir las anillas de plástico con las que unir los packs de latas por otras de cartón. Este producto está teniendo una gran acogida entre los consumidores y permitirá dejar de utilizar 260 toneladas de plástico al año. Recogió el galardón Josep María Berga, director de Alzamora.

La innovación y la sostenibilidad impulsan el seminario técnico FEFCO

Más de mil representantes de la industria del cartón ondulado se reunieron en Ginebra del 9 al 11 de octubre para explorar las muchas oportunidades en el sector del embalaje y el cartón en el Seminario técnico FEFCO celebrado en Ginebra.

En el seminario técnico FEFCO, que nuevamente continúa creciendo, se exhibieron innovaciones brillantes en embalajes e ideas inspiradoras. 153 stands y 97 expositores mostraron sus productos y servicios (frente a 126 y 87 respectivamente del 2017). El programa del Seminario continuó generando un gran interés, con 24 expertos que hablaron durante las sesiones y conferencia, y con 60 destacadas presentaciones.

El presidente de FEFCO, Jan Klingele, dijo que el evento mostró cómo el sector del cartón ondulado estaba creciendo y adaptándose a un entorno empresarial de rápido movimiento. “El mundo está cambiando, y nosotros con el. Estamos innovando, estamos respondiendo a las demandas de los consumidores y estamos haciendo que nuestro negocio sea aún más sostenible", dijo. "El futuro será grandioso porque el cartón ondulado es un excelente producto".

FEFCO, la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado, organizó el Seminario Técnico sobre el tema "Dominar nuestros procesos": cómo llevar la industria al siguiente nivel,

El evento reunió a compradores y proveedores de Europa para debatir las innovaciones en áreas como sensores, transportadores, etiquetado, codificación e impresión digital

mejorando e innovando.

El evento reunió a compradores y proveedores de Europa y más allá para debatir las innovaciones en áreas como sensores, transportadores, etiquetado, codificación e impresión digital. Hubo discusiones sobre cómo construir cajas más livianas, más fuertes y más amigables con el medio ambiente. Las tendencias de la industria, desde la impresión personalizada hasta el corte por láser de precisión, también fueron el centro de atención. Y observaron cómo el ondulado puede adaptarse a la nueva ola de activismo ambiental y regulación para producir cajas con menos desper-

dicio y menos recursos naturales. Otros temas que se trataron:

- Cómo se puede implementar la inteligencia artificial, los grandes datos y la automatización inteligente en la industria.

- Cómo el mantenimiento predictivo puede mejorar la confiabilidad y seguridad.

- Las mejores formas de controlar la temperatura y la humedad.

- Cómo las tecnologías digitales pueden impulsar mejoras y agregar valor.

- Y cómo el comercio electrónico está abriendo nuevas oportunidades en cartón ondulado.

La secretaria general de FEFCO, Angelika Christ, dijo que el evento mostró el valor de reunir a compradores y proveedores en un solo lugar para conocer las innovaciones y desarrollos. “Estamos felices de ver que el concepto de la conferencia, exposición y reflectores funcionó mejor que nunca este año. Vale la pena que los miembros formen parte del mercado más interesante para el embalaje de cartón ondulado en Europa”, dijo.

SinoCorrugated South 2020, impulso al sector

SinoCorrugated está organizada por Reed Exhibitions, la empresa líder mundial en exposiciones dedicada a la industria del carttón ondulado durante más de 20 años y arraigada en el mercado chino durante 19 años.

SinoCorrugated South 2020, celebrado simultáneamente con SinoFoldingCarton 2020, China Packaging Container Expo 2020, SinoFlexPack South 2020, SinoPaper South 2020 y la recién lanzada Intralogistics and Process Management Expo 2020 cubrirán toda la cadena de la industria del embalaje. Con una superficie de exposición de cerca de 90.000 m2, reunirá a más de 700 expositores nacionales e internacionales para exhibir más de 1.400 equipos y más de 1.000 consumibles, y se espera que atraiga a más de 60.000 visitantes locales e internacionales. Es una plataforma perfecta para descubrir, expandir su conocimiento y mantenerse actualizado con las últimas tendencias.

Con una superficie de exposición de cerca de 90.000 m 2 , reunirá a más de 700 expositores nacionales e internacionales para exhibir más de 1.400 equipos y más de 1.000 consumibles, y se espera que atraiga a más de 60.000 visitantes locales e internacionales.

Podrán ver expositores de Alemania, Estados Unidos, Italia, España e India y otros países y regiones que mostrarán las técnicas más avanzadas en cajas de cartón ondulado y cajas plegables. Para satisfacer mejor las necesidades reales de los visitantes, SinoCorrugated South 2020 establece 3 pabellones y 5 zonas destacados para mostrar soluciones de embalaje innovadoras: Pabellón SME, Pabellón de maquinaria avanzada y Pabellón de Smart Factory; Zona de embalaje logístico B2B FMCG, Zona de embalaje MCG B2C y comer-

cio electrónico, Zona de cadena de frío F&B fresca, Zona de embalaje minorista fuera de línea, Zona de cartón pesado.

Más de 200 asociaciones, comités de expertos y medios de comunicación en la industria se reunirán y participarán en más de 30 actividades durante la exposición, incluyendo, entre otros, World Corrugated Awards (WCA), Reunión anual de ACCA, Country Days, Factory Tours y también muchos Networkings que se llevarán a cabo junto con la feria. Los principales medios de la industria estarán presen-

tes y cubrirán la Exposición y los diferentes eventos.

Como la exposición líder en la industria del cartón ondulado a nivel mundial, SinoCorrugated South 2020 se compromete a construir una plataforma exclusiva para la comunicación eficiente y la cooperación comercial para los visitantes y compradores, y continúa haciendo contribuciones al desarrollo de la industria. Del 9 al 11 de abril de 2020, SinoCorrugated South 2020 lo estará en el GD Modern International Exhibition Center, en Dongguan (Guangdong) China

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