Cartiflex 201

sumario

DuploFLEX®

Porque cada impresión debe ser una obra maestra.

Obtener la máxima calidad en impresión flexográfica: Eso es realmente artístico. Con DuploFLEX® está en la posición adecuada. Porque DuploFLEX® es la cinta para aquellos que realmente se preocupan por la calidad. Lohmann no solo aporta la cinta óptima, sino también el mejor asesoramiento. Especialmente cuando las cosas se complican, nuestros FLEXperts ponen a su disposición toda su experiencia y le ofrecerán soluciones que son dignas de su obra de arte.

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08750 Molins de Rei (Barcelona)

Teléfono: +34 93 666 71 01

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SOPHIE TRAEGER

“No creamos solo peluches de simios, creamos una familia y un vínculo”

Sophie Traeger es la creadora de “A la quimio con mi simio”, un proyecto que busca acompañar a los niños con cáncer. La chilena vio que las familias que tenían niños con esta enfermedad -que es la segunda causa de muerte infantil en Chile- se enfrentaban a miedos y tenían poca información. Traeger encontró la solución en el diseño.

La iniciativa empezó el 2016 como su proyecto de título de Diseño Gráfico en la Universidad del Desarrollo. En ese tiempo, Sophie tenía dos tías y un niño, muy cercano a ella, con cáncer. Pensó cómo podía ayudarlo para que no se aburriera en sus quimioterapia y lo complejo que era para los padres explicarle a sus hijos por lo que estaban pasando. Así nació la idea de un kit: una mochila que contiene un libro con pop-up que explica el tratamiento y sus efectos secundarios, un libro para pintar, una ruleta de emociones, un instructivo para los padres, y el protagonista indiscutido, el simio de peluche.

Se han entregado alrededor de 1.500 kit en español e inglés. Sophie está levantando financiamiento para el desarrollo de una app que entregue los contenidos del kit junto al peluche, así llegar a más niños en todo el mundo. “No sólo niños con cáncer, sino otros que quieran saber más de está enfermedad y así vamos generando empatía en este mundo”, dice Sophie.

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Es obvio que, si se desea disponer de resultados económicos interesantes en un entorno de mercado con alta competitividad como el actual, y cuando se van agotando las posibilidades de reducción de costes a través de maquinaria y métodos de trabajo, es imprescindible encontrar nuevos caminos para disponer de la preferencia de los clientes a pesar de vender a precios superiores.

Las estrategias genéricas para disponer de esa ventaja se acostumbran a definir a través de liderazgo (el cliente desea estar relacionado con esa empresa por su reconocido servicio con valor añadido), diferenciación (el cliente encuentra en el suministrador aquello que no tienen otras empresas) y especialización (el cliente se siente “entendido” y recibe un servicio completo para su propio segmento de actividad).

Pero, quizás, estos conceptos son excesivamente genéricos o aplicables a una amplia gama de actividades industriales y conviene especificar una serie de conceptos de la industria gráfica que han de ayudar a configurar la mejor estrategia cumpliendo con esos principios.

Simplemente, es una condición para poder ofrecer, cuando es imprescindi-

ble, un precio competitivo al cliente. Si se está en un mercado y se hace un producto es imprescindible hacerlo bien, incluso antes que ofrecer un precio competitivo. Pero, por otra parte, las concesiones en el precio tienden a erosionar rápidamente los márgenes y, por tanto, ese camino llega a ser insuficiente en mercados maduros.

Tengamos en cuenta que esa efectividad que en el pasado podía suponer una diferenciación, en la actualidad, con la popularización de muchas tecnologías de mayor productividad, acaban anulando la citada diferenciación.

Pensemos, por ejemplo, en el descubrimiento de un departamento de ventas y de servicio al cliente más en línea con las nuevas tácticas comerciales o la utilización de Internet como forma de captar clientes, presentar presupuestos

o dar información sobre la entrega de trabajos.

Es cierto que muchas empresas todavía están en la fase de poder aprovechar estos elementos como medio de diferenciación y mejora, al final, de los resultados económicos. Pero, con la generalización de elementos de mayor efectividad como éstos, su adopción se convierte en algo imprescindible para estar a la altura de la competencia más que para disponer de una ventaja competitiva.

No obstante, reconozcamos que este tipo de igualación con la competencia existente en el mercado es imprescindible antes de pensar en cualquier estrategia de liderazgo, de diferenciación efectiva o de especialización que genere preferencia.

Realmente, la verdad es que cada una de las empresas de impresión de

Dirigir estratégicamente la empresa para ocupar el propio hueco en el mercado

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

una cierta importancia compra el mismo tipo de dispositivos de impresión, el mismo software de automatización de flujos de trabajo e incluso las mismas herramientas en base a Internet. Cada una de las empresas intenta enfocar sus mejoras empresariales en las mismas áreas, es decir, efectividad en la venta, servicio al cliente, rapidez en la entrega, etc. En otras palabras, todas las empresas tienen el mismo acceso a las tecnologías productivas y, por tanto, esta diferenciación puede ser importante en un momento específico, pero su efecto se desvanece cada vez con mayor rapidez.

Así pues, al pensar en la continuidad efectiva hacia el futuro se ha de buscar otras tácticas que sean diferentes, que distingan a la empresa y que la competencia precise tiempo en imitar y esa diferencia en el tiempo constituya la verdadera ventaja competitiva.

En otras palabras, es esencial para una estrategia con éxito llevar a cabo actividades que se diferencien de los competidores. En un entorno competitivo como el que existe en el de las comunicaciones gráficas, donde existen opciones significativas en cuanto a los vehículos utilizados para transmitir un mensaje, la creatividad y la imaginación pueden ser un camino efectivo hacia posiciones estratégicas.

Así pues, en la industria gráfica de las comunicaciones conviene plantearse seguir uno de los caminos que damos a continuación para establecer una ventaja y una diferenciación competitiva:

1. Posicionarse como especialista de un mercado específico de clientes o de unos servicios específicos en cuya área se pueda ser un líder.

2. Ofrecer el 100% de los servicios que necesita un sector de clientes específicos teniendo varias líneas de producción y/o subcontratando aquello que no se pueda realizar en el propio entorno productivo.

3. Identificar aquel tipo de productos o servicios en los cuales se es muy efectivo y buscar clientes que puedan apreciar esa oferta en un ámbito geográfico mucho más amplio.

Muchas veces la estrategia se ha de basar en una combinación de estos caminos, de manera que se consiga una posición singular en un marco específico.

De alguna manera, esta afirmación empieza clarificando que no es bueno hacer “de todo”. Esto supone olvidarse de intentar imitar a otras empresas competidoras y centrarse en aquello que se puede hacer bien y buscar el equilibrio añadiendo servicios que precisa el entorno al que con más frecuencia se está sirviendo.

Muchas veces, con el deseo de absorber más trabajo, se entra en nuevos productos o nuevos mercados en los cuales hasta ahora no habíamos dado servicio, simplemente tratando de progresar. Un ejemplo de la inconveniencia de esta actitud puede ser la decisión de adoptar la impresión digital, simplemente porque parece que es un área de progreso. En muchas ocasiones observamos impresores que han seguido este camino y que, si no se han preocupado en desarrollar primero el mercado, se encuentran con que tan solo pueden llenar una pequeña parte de una jornada de trabajo con estos equipos.

Así pues, este concepto puede suponer actitudes o acciones tales como:

- Establecer una marca, una imagen, una reputación dentro del mercado en el que se pretenda dar servicio y conseguir que ese segmento note de alguna manera la especialidad hacia su tipo de actividad.

- Cuando se intenta, para ello, diversificar para dar un servicio más completo a esa parte de mercado, es imprescindible también asegurar que se hacen bien aquellas actividades o productos que se añaden con esa finalidad. Un ejemplo de ello podría ser la incorporación de un servicio de acciones de marketing mediante base de datos al servicio del cliente

- Realmente, no hay limitación en cuanto a las posibilidades de compensar, combinar o equilibrar los diferentes servicios que se ofrecen a un mercado específico. Pero, en cualquier caso, conviene que esa amplitud esté siempre centrada en un mercado específico que encuentre solución a sus necesidades de imagen y de marketing y que, para ello, desee “vincularse” a ese suministrador de servicios gráficos.

Así pues, las diversas actividades a ofrecer a un segmento de mercado deben combinarse bien, deben complementarse entre ellas de manera que se puedan ofrecer como un “sistema” más que como un servicio aislado de impresión. Cuando se enfoca de esta manera se pierde la visión de entrar en competencia y, en cambio, en cliente lo toma como una “solución” en la consecución de sus objetivos.

Muchas veces, con el deseo de absorber más trabajo, se entra en nuevos productos o nuevos mercados en los cuales hasta ahora no habíamos dado servicio, simplemente tratando de progresar

De alguna manera, ese conjunto de servicios se deben reforzar uno a otro o, dicho de otra manera, cualquiera de los servicios debe “sugerir” la conveniencia de los demás formando una solución como conjunto.

Y, además, esto supone una forma de pensar colectiva en la empresa, empezando por la dirección, pasando por todo el equipo comercial y llegando a la producción de manera que, al ofrecer y al realizar el servicio, se tenga presente la solución que está buscando el cliente y no puramente aquella o esta operación productiva.

La dirección o propiedad de la empresa debe centrar su función en la reconsideración de la estrategia que se tiene y de su efectividad práctica. Al menos una vez al año se debería plantear si el rumbo que se sigue es correcto o si se tiene que cambiar de dirección o de contenido.

nes para la gestión de contenidos y crear todo un equipo de ventas que esté centrado en vender soluciones que combinan esas funcionalidades. Pero debe reconocerse que esa estrategia precisa todo un nuevo conjunto de profesionalidades y exige que se sea un experto en el área en que se quiere tener ese progreso. Y, además, no se puede confundir a los clientes teniendo dos líneas de vendedores que les contacten, unos para los servicios tradicionales y otros para los servicios digitales.

parte de una oferta común que sirva para fortalecer el marketing que desea establecer el cliente.

Pero, por otra parte, recordémoslo, es imprescindible ser selectivo a la hora de escoger las actividades o servicios para que la incorporación sea sólida y no perjudique al resto de servicios.

Todo ello supone dejar a nivel secundario la importancia de las mejoras operacionales que no sirvan de una forma directa a la estrategia que la empresa tiene planteada. Eso no quiere decir que no pueda haber, durante un periodo determinado, un enfoque hacia la mejora de la productividad, sino que esa decisión de mejorar en la producción vaya hacia la dirección que la estrategia pretende.

Y, además, esa estrategia debe tener una imagen externa que sea captada por los clientes y que, al reconocerla, consideren que puede ser interesante para sus propios objetivos.

Se puede, por ejemplo, invertir en máquinas digitales, en la gestión mediante bases de datos, en solucio-

Dicho de otra manera, la estrategia exige unidad en la oferta de servicios que sean enfocados más como soluciones para el propio cliente que una amplia gama de ofertas de impresión. Cada línea de producción debe formar

Así pues, el dueño o director de una industria gráfica tiene la responsabilidad de estudiar cuidadosamente la mejor estrategia a establecer en el mercado, tener una buena visión de lo que los clientes precisan y hacer evolucionar progresivamente las actividades y los contactos con el mercado para que su imagen esté más vinculada a obtener el éxito comercial de sus clientes que a la venta individual de aquellos servicios que se pueden realizar.

La dirección o propiedad de la empresa debe centrar su función en la reconsideración de la estrategia que se tiene y de su efectividad práctica

Con elevación directa desde el suelo y del almacén ver tical de bobinas

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Qué es un líder Valores para un liderazgo de referencia

Cuando imaginas cómo debería ser un líder para ti ¿cuáles las palabras que primero llegan a tu mente? Habitualmente recurrimos a las mismas. Un líder debe ser:

- Carismático.

- Empático.

- Comunicador.

- Ejemplar.

¿Verdad? Todas ellas son ciertas, y además falta la más importante: resolución. Un líder está enfocado en el objetivo, totalmente. Un líder hace de la misión su obsesión. Y muy a menudo los grandes y verdaderos líderes son retratados como auténticos tiranos, verdaderos bastardos cuando de lo que se trata es de lograr resultados. Otra cosa es que la imagen que tenemos de ellos se ajuste a la realidad. Por ejemplo, a todos nos gusta admirar a Bill Gates, pero durante muchos años, y para lograr lo que logró, se iba los domingos por la tarde a hacer guardia en el aparcamiento de sus oficinas, y así anotar las matrículas de los coches

aparcados de sus empleados para controlar quién estaba realmente implicado y quién no.

No existe un solo líder mundial con “dotes innatas”. Las habilidades se aprenden y para ello debe buscarse la oportunidad, las condiciones, el conocimiento y el maestro. El conjunto de habilidades que preparan para el desempeño son las que facilitan la capacidad para realizarlo.

Decía Tony Robbins algo parecido a que los mediocres reaccionan y los líderes se anticipan. La capacidad de anticiparse se obtiene esencialmente a través de la experiencia real, nada de simulaciones. La experiencia (también

por Xavier Teixidó Coaching & Mentoring para profesionales.

la buena), los errores, los fracasos, las oportunidades de aprender, levantarse y volver a por más y con más fuerza son los pilares de cualquier buen líder. Cuando ya has pasado por un camino parecido, es lógico saber lo que puedes encontrarte y escoger con más precisión la decisión más conveniente.

Cómo se mueve, trabaja y motiva un líder

Como dije anteriormente, a ser líder se aprende, no se nace. Nadie nace con estas capacidades. Sólo un entorno adecuado, condiciones óptimas, vivencias precisas, crisis superadas y

muy especialmente una necesidad brutal de aportar algo al mundo crean la necesidad de que esas altas capacidades se manifiesten en alguien. Un líder, como dije, se hace, y se hace sobre todo intentándolo más veces de las que se falla. Es el único secreto, la voluntad enfermiza de querer lograrlo.

Estos son los puntos esenciales que todo líder debe considerar y que yo he podido recibir muy especialmente en mi aprendizaje de disciplinas japonesas. Todos ellos los pongo en práctica a diario:

- Establece objetivos realistas. Pon año, día y hora. Divide el gran objetivo en microobjetivos a lo largo de una línea de tiempo. Acumula pequeños logros que al final del camino sumen como un gran objetivo cumplido en lugar de querer lograr alcanzar todo objetivo de golpe.

- Sé creativo. La creatividad constante te diferencia de la competencia, da valor a tu producto y genera interés. No temas que te plagien o te copien, es normal, te vuelves una referencia.

- Cultiva tu sentido del humor. Una historia divertida y bien contada que contenga la información a transmitir entra sola, por osmosis directa. Captas la atención, te muestras cercano y humano, empatizas y ganas efectividad para hacer llegar el mensaje. Las metáforas son ideales.

- Organiza, planifica y transmítelo. El orden y la planificación aportan seguridad y confianza. Poca improvisación, incluso la improvisación se puede preparar. Todo lo que quieras hacer, en tiempos, formas y espacios, transmítelo a cada miembro del equipo. Todos deben tener la misma información. Si solo está en tu cabeza, no funcionará.

- Practica a diario y permítete el fallo. Un líder es una persona que ya ha pasado por ese camino y lo que hace es llevarte de su mano casi sin que te des cuenta de que te está sujetando. Te empujará y te presionará para que siempre estés en movimiento. Caerse también forma parte del avance.

- Proyecta tus metas. Visualiza qué quieres y cuándo lo quieres. Constantemente, como un mantra. Eso activa los neurotransmisores que necesitas para provocar la oportunidad de que se produzca, pero recuerda, debe pillarte en movimiento.

- Rodéate de gente experta. Para ser

un león, hay que vivir entre leones. Para ser un buen líder, hay que vivir entre líderes. Sin más. Es la ley natural. Si los leones viven a 10.000km de tu casa, no valen excusas. Tu motivación debe poder más que cualquier cosa. Trabaja para poder hacer tus maletas e irte a vivir con ellos.

Quieres ser un buen líder? Empieza a trabajar desde hoy mismo en ti, en tus emociones, en tus recursos, tus fortalezas, en aceptar tus carencias, en tu forma de expresarte y sobre todo comunicarte

- Cumple las promesas. Si prometes un aumento tras alcanzar un objetivo, cúmplelo. Si prometes días de vacaciones, un viaje, una formación, un extra… Hazlo inmediatamente en cuanto finalice el proyecto. Sé congruente y consecuente.

- Usa una comunicación verbal y no verbal perfecta. Tus palabras, tus gestos, tus microexpresiones… Todo influye en lo que quieres transmitir. Siempre menos es más. Un abrazo, un apretón de manos, un guiño, una palabra en el momento justo hacen que alguien se

empodere en 2 segundos.

- Piensa fuera de la caja constantemente. Sé disruptivo, heterodoxo, poco corriente, no te conformes fácilmente. En definitiva sé original. Mantén el espíritu autocrítico, siempre hay gente mejor.

- Corrige en privado, felicita en público. No hay nada más desagradable que llevarse una bronca delante del todo el departamento o que nunca reconozcan repetidos logros por tu parte. Sé considerado y cuidadoso. La comunicación, de nuevo, es un elemento fundamental incluso para despedirte.

- Mantente humilde. Escucha y agradece. No lo sé, por favor, gracias, lo siento. Palabras mágicas para la vida personal y profesional. Úsalas generosamente.

- Sé un ejemplo inspirador. Un líder es alguien reconocido como tal por sus semejantes, no sólo por sus seguidores. No seas del estilo “haz lo que digo pero no lo que hago”. Si dices que puedes hacer algo, hazlo y demuestra que eres alguien digno de reconocimiento y confianza.

Quieres ser un buen líder? Empieza a trabajar desde hoy mismo en ti, en tus emociones, en tus recursos, tus fortalezas, en aceptar tus carencias, en tu forma de expresarte y sobre todo comunicarte. Busca un buen maestro, busca un buen líder que te muestre el camino, es una empresa que vale la pena.

Impresión con paleta de colores fija

Ya hace tiempo que colaboro en la implementación de sistemas de paleta de color fija. No sé llamarla de otra manera sin mencionar nombres de marca, pero me refiero a la conocida Hexacromía o Heptacromía. Aunque llamada así, casi todo el mundo pone mala cara.

La realidad es que las tiradas se hacen cada vez mas cortas y cada vez conviven mas los sistemas de impresión convencionales con los sistemas digitales.

Hoy en día, los equipos de impresión digital ya trabajan con 7 tintas y vemos como las marcas, se van acostumbrando a que sus colores sean convertidos sin ponerle tantos inconvenientes.

Cuando se habla de estos sistemas lo primero que aparecen son inconvenientes como:

- Mis clientes no aceptan trabajar con tintas que no sean su color de marca.

- No se pueden alcanzar los mismos colores, por lo que no todos los trabajos pueden realizarse con estas tecnologías.

- Si la impresión de 4 colores puede dar moaré, qué ocurrirá imprimiendo con mas.

Y, aunque estos son los mas habituales, seguro que se os ocurren unos cuantos mas.

Vamos a tratar de dar respuestas a estos pensamientos para poder desmitificar las creencias que aún tenemos.

Si hablamos de las Marcas, casi

todas ellas están muy enfocadas en dar una imagen de sostenibilidad. Una marca es sostenible por todos y cada uno de los procesos que realiza, desde la producción de sus productos, el envase de los mismos, el ciclo de vida, la huella digital, etc. Las Marcas van detrás de proveedores que también estén en sintonía con esta sostenibilidad.

Trabajar con una paleta fija de colores elimina cambios de tinteros, reduce tiempos y procesos de cambio y limpieza de cuerpos de impresión. Permite mezclar trabajos en una misma tirada ya que los colores son fijos y esto a su vez permite que las tiradas sean mas cortas y que no haya tanto stock de materiales y deshecho de los mismos si no se acaban usando.

Estos argumentos planteados a una Marca son una puerta abierta a trabajar con ellos. Las marcas buscan argumentos para poder dar a sus clientes y las imprentas tenéis la posibilidad de ofrecérselos.

Grandes marcas, sobretodo dentro del sector del envase y embalaje, ya exigen que sus proveedores trabajen con paleta fija de colores. En nuestro

sector seguimos siendo reactivos a las peticiones de nuestros clientes y es un buen momento para adelantarnos a sus peticiones y ofrecerlo, sin miedo.

El segundo punto habla sobre la imposibilidad de imprimir todos los colores Pantone. Totalmente cierto.

Con 7 colores podemos abarcar un gran número de tintas planas, pero no todo es lograr el color. A veces necesitamos 3 colores para poder obtener el color que antes teníamos con uno sólo. Posiblemente algunos de estos colores tengan que ir tramados y eso quizá cree un efecto que no es el deseado para ese color de marca.

Esto significa que, ciertamente, no todos los trabajos pueden convertirse a siete separaciones, pero, sólo con que podamos convertir un 30-40% de ellos, nos daremos cuenta que podemos configurar una máquina de imprimir con la paleta fija de colores, y dejar el resto de equipos trabajando como hasta ahora.

El ahorro en tiempos y el aumento de producción de este equipo se verá reflejado en muy poco tiempo. Por lo tanto, aunque sea un inconveniente, hemos de tener en cuenta que cuando

por Eugènia Álvarez de PODIUM.

implementamos mejoras no siempre se ha de buscar una solución para el 100% de lo que hacemos en la actualidad, o nunca haríamos cambios. Aprender a implementar cambios con mejoras parciales es básico para el crecimiento empresarial.

Y llegamos al tercer punto de freno importante sobre estos sistemas:

- ¿Como trabajaremos con mas de 4 colores sin tener moaré?

- ¿Hemos de usar tramas especiales? Ya las hemos probado y no nos funcionan…

Si tenemos presente un espacio de color, nos podemos dar cuenta de donde están posicionadas las 6 tintas habituales que usamos (negro aparte).

Si nos fijamos, para componer un color nunca usamos su color opuesto, eso significa que la composición de colores se basará en una combinación de 6 tintas, donde la capacidad máxima de ellas en su mezcla será de 4, manteniendo así una estructura de roseta normal.

Como los colores opuestos no se usan mezclados, las angulaturas de

esos colores serán las mismas, permitiendo así que no exista moaré.

De igual modo, estos sistemas nos permiten saber la conversión que tendrá una tinta Pantone en esa paleta fija, y podremos determinar cómo queremos esa conversión para que el resultado sea el deseado.

Trabajar con una paleta fija de colores elimina cambios de tinteros, reduce tiempos y procesos de cambio y limpieza de cuerpos de impresión

Las tramas que usaremos serán las mismas que estamos usando en la actualidad, con las mismas angulaturas.

Es importante remarcar que se puede plantear un aumento de la lineatura de trabajo para mejorar la calidad, lo que repercutirá no sólo en los trabajos

de 7 tintas también en el resto.

Este proceso de mejora de la calidad debería ser un proceso continuado en todas las empresas.

Contrarrestando estos 3 inconvenientes vemos que sólo nos quedan ventajas.

Tengo dudas de cuál es hoy en día la primera de ellas si el ahorro de costes en cambio de trabajos en máquina, o el argumento de captación de nuevos clientes con esa visión de sostenibilidad que hoy en día va muy buscada.

Añadimos algunas ventajas importantes a la implementación de estos sistemas:

- Reducción del tiempo de cambio de trabajo

- Reducción del coste total de la producción.

- Aumentan las tiradas cortas, por lo que aumentan los cambios de trabajos.

- Merma de material en cada ajuste de nuevo trabajo.

Si el tema interesa podemos profundizar mas en el mismo para saber hasta qué punto puede ser interesante para tu empresa.

an Asahi Kasei company

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La nueva generación de ArtPro+ evoluciona para potenciar la excelencia en la preimpresión para packaging y etiquetas

Esko ha lanzado la última generación de su galardonado editor de PDF nativo para preimpresión de envases y etiquetas, ArtPro+. Con un nuevo módulo para la impresión de datos variables y la integración completa con los equipos de huecograbado HELL, la nueva versión del software líder en el mercado aporta potencia adicional a la excelencia operativa en la preimpresión.

Considerado el editor de PDF nativo líder en el proceso de preimpresión de envases, ArtPro+ permite a los operadores reducir los errores imprevistos al editar y automatizar las tareas repetitivas sin necesidad de conocimientos especiales de programación. “Con ArtPro+, los equipos de preimpresión pueden disfrutar de las importantes ventajas de trabajar directamente en archivos PDF con un conjunto completo de funciones de edición”, explicó Frank Woltering, Product Manager de Graphic Editing en Esko. “Con esta nueva versión, nuestro nuevo editor de preimpresión evoluciona aún más para satisfacer las crecientes necesidades de los profesionales del envasado en el entorno empresarial actual.

“Con el nuevo ArtPro+, Esko es el único proveedor de soluciones que ofrece una solución de impresión de datos variables (VDP) para convertidores de etiquetas y cajas plegables que trabajan con Adobe Illustrator o PDF en su operativa de preimpresión”, dijo Frank. “Tradicionalmente, los trabajos VDP pueden tardar horas en expandirse y procesarse, cuando luego solo tardan algunos minutos para imprimirse en la prensa. Los trabajos pueden ser engorrosos, ya que implican datos fragmentados de diversas procedencias o proveedores, y pueden comprender miles de variaciones, lo que imposibilita los procesos normales de aprobación humana.

“Pero ahora, con ArtPro+, los usuarios pueden convertir cualquier original gráfico en una plantilla VDP y validar el resultado antes de imprimirlo”, afirmó. “ArtPro+ contiene todas las funciones necesarias para pasar de un archivo del cliente a un archivo listo para imprimir con solo algunas pulsaciones y sin salir de la aplicación. Las imágenes, el texto

y los códigos de barras se pueden modificar en tamaño, diseño y color mediante la lectura de un registro de una base de datos CSV. Su capacidad de validación basada en normas no solo verifica la base de datos, sino que también revisa el resultado final e informa sobre posibles problemas de impresión antes de enviarlo a la prensa”, explicó Frank. "El módulo VDP permite que los datos se expandan directamente en una plantilla de montaje y repetición, lo que da como resultado un archivo de trazado completamente montado y repetido listo para imprimir".

El nuevo ArtPro+ también está completamente integrado para su uso con

equipos HELL. Según Frank, “HELL es el líder mundial en equipos para huecograbado, por lo que garantizamos la integración del nuevo ArtPro+ con el formato patentado HELL Job Ticket. Además, con su integración completa a Esko Automation Engine, la automatización clásica en huecograbado ahora puede convertirse en un PDF 100 % nativo".

La integración con HELL y el nuevo módulo VDP se suman a una extensa lista de funciones de este software de última generación, que reduce significativamente el tiempo dedicado a tareas que no agregan valor y aumenta la rapidez de acceso de los trabajos a la prensa.

La potente edición de PDF nativo en preimpresión es ahora más sencilla con ArtPro + 21.0.3.

“En pocas palabras, ArtPro+ aumenta la eficiencia de la preimpresión para packaging ya que elimina errores y aumenta la automatización del proceso de edición”, dijo Frank. “Todo, desde la herramienta de calidad de tramado y la verificación previa a través de un botón, hasta el reconocimiento automático de texto y las Listas de acciones en PDF, se ha diseñado específicamente para abordar los retos actuales en la preimpresión y mejorar la excelencia operativa de nuestros clientes.

“Por ejemplo, el algoritmo de trapping estético que introdujimos reciente-

mente hace que los trabajos de trapping sean hasta un 70 % más rápidos”, afirmó. “Esta innovación soluciona los problemas de las desviaciones de registro y se adapta a excepciones individuales, y nos llenó de satisfacción cuando recibió un premio en los 2020 InterTechTM Technology Award de la PRINTING United Alliance.

"Con ArtPro+ ya éramos un referente en la edición de preimpresión", dijo Frank. "Con esta nueva versión, hemos elevado aún más ese nivel, y estamos seguros de que los clientes dedicados de ArtPro+ y los nuevos usuarios de

todo el mundo quedarán igualmente impresionados con esta última versión".

Si desea obtener más información sobre ArtPro+, visite el Esko Innovation Hub (www.innovation.esko.com), diseñado para proporcionar a los usuarios una visión única de la cartera de innovaciones de Esko Software en un entorno virtual. Los usuarios pueden navegar a su propio ritmo por las más recientes soluciones integradas de Esko, acceder a conocimientos e información técnica, así como descubrir nuevas formas de potenciar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de la empresa.

Esko y Asahi presentan en drupa una innovadora solución en la confección automatizada de planchas para flexografía

Esko y Asahi Photoproducts han presentado su línea totalmente automatizada de confección de planchas para flexografía, CrystalCleanConnect, en la edición de virtual.drupa de este año.

“Con CrystalCleanConnect hemos reunido tecnologías clave de software y hardware de ambas organizaciones para proporcionar una serie de ventajas innovadoras desde el diseño hasta la impresión”, ha comentado Pascal Thomas, Director of Flexo Business en Esko. “Crystal-CleanConnect proporciona un funcionamiento más limpio y equilibrado a nivel medioambiental, que simplifica el proceso de confección de planchas para flexografía, mejora la seguridad y aumente la consistencia en la calidad de impresión”.

Esko, empresa internacional que desarrolla soluciones integradas de software y hardware para los sectores del packaging y las etiquetas, ha colaborado con Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas de fotopolímeros para flexografía, en la innovadora solución de confección de planchas para flexografía. CrystalCleanConnect automatiza completamente todo el proceso de confección de planchas, desde la generación de las imágenes y la exposición hasta la producción de la plancha, reduciendo el número de pasos en el proceso de confección de planchas para flexografía, desde 12 a tan solo uno. Esto supone reducir el tiempo que tarda el operario en completar todos los pasos del proceso para la confección y el corte de las planchas,

desde 36 a tan solo 2,5 minutos.

“Ahorrando tantos pasos en el proceso, se reduce inmediatamente en un 90 % el tiempo de intervención del operario, eliminando el potencial de errores humanos y aportando también un aumento instantáneo de la eficiencia. Con las tecnologías de Asahi y Esko trabajando conjuntamente en completa armonía, la calidad está garantizada y la combinación de mayor calidad y eficiencia supone un aumento medio del 25 % de efectividad general en la prensa” ha destacado Pascal.

Un enfoque holístico en la conexión de tecnologías

Dieter Niederstadt, Technical Marketing Manager en Asahi Photoproducts, ha afirmado: “La flexografía necesita simplificar los procesos y mejorar la calidad, la consistencia y la rentabilidad. Haciéndolo, la flexografía puede crear nuevas oportunidades de negocio y transformarse positivamente en una tecnología de impresión en equilibrio con el medioambiente”.

“Esta revolucionaria innovación es distinta a otras soluciones del mercado en muchos sentidos”, ha comen-

tado Dieter. “No se trata simplemente de un conjunto de los procesos de confección de planchas disponibles proporcionados en línea, sino más bien de un enfoque holístico en la conexión de tecnologías, en ambos sentidos de la cadena de valor de la preimpresión, utilizando un centro de automatización inteligente a modo de columna vertebral y corazón de la solución. CCC está ampliando realmente los límites del alcance actual de la automatización de planchas proporcionando una plancha ya lista para montarla y convirtiéndose en la primera solución de producción automatizada que no usa disolventes de lavado basados en COV en el proceso de confección de las planchas”.

Pascal Thomas ha añadido: “En Esko, llevamos mucho tiempo dedicados a mejorar la experiencia de la confección de planchas en términos de calidad, productividad y conectividad. Junto con Asahi Photoproducts, estamos llevando el proceso de confección de planchas para flexografía a un nivel absolutamente nuevo, permitiendo a nuestros clientes ser aún más competitivos y garantizando que puedan satisfacer las exigencias actuales de productos flexibles y sostenibles”.

DuPont presenta las nuevas planchas Cyrel® EASY R y el sistema de producción de planchas flexográficas

Cyrel® FAST 3000 TD en virtual.drupa

Como parte de su participación como Gold Event Partner en la feria virtual de drupa de este año, DuPont presenta su nueva familia de planchas Cyrel® EASY R, así como el procesador de plancha termográfica flexográfica DuPont ™ Cyrel® FAST 3000 TD. Estos dos nuevos productos se presentan en la sala de exposiciones virtual de DuPont, así como en una sesión web en vivo.

Cyrel® EASY R es la familia de nuevas formulaciones que mantienen los beneficios de las planchas de fotopolímero de punto plano Cyrel® EASY a la vez que agregan nuevos atributos para ayudar a mejorar la manipulación de las planchas y el rendimiento en la prensa, especialmente para aplicaciones de embalaje flexible y etiquetado. La familia de planchas se compone de planchas de fotopolímero adecuadas para el revelado térmico y con disolventes, vienen con una superficie lisa o estructurada para proporcionar la mejor combinación para una gran variedad de condiciones de impresión.

Cyrel® EASY R ofrece una mayor robustez de puntos para alta resolución, consistencia de impresión confiable a largo plazo, así como una excelente transferencia de tinta y una excelente calidad de impresión en una amplia variedad de sustratos.

El Sr. Liming Zhu, Gerente General de Jielong Art Printing, dijo: "Las planchas EASY R nos permitieron mantener un alto nivel de satisfacción del cliente porque las planchas EFXR tienen un gran rendimiento en la transferencia de puntos, líneas y tinta".

El sistema Cyrel® FAST 3000 TD es la última incorporación a la gama de procesadores de formas de impresión flexográficas sin disolventes y ofrece una productividad y un rendimiento superiores al tiempo que ayuda a reducir los costos de procesamiento, el tiempo de procesamiento y el impacto ambiental en comparación con los métodos existentes de producción de planchas a base de solventes, ahora en tamaños de plancha de hasta 50x80 pulgadas.

Al eliminar el uso de disolventes, incluida el agua, del proceso de fabricación de planchas, el sistema Cyrel® FAST 3000 TD produce planchas de

El sistema Cyrel® FAST 3000 TD es la última incorporación a la gama de procesadores de formas de impresión flexográficas sin disolventes y ofrece una productividad y un rendimiento superiores al tiempo que ayuda a reducir los costos de procesamiento, el tiempo de procesamiento y el impacto ambiental en comparación con los métodos existentes de producción de planchas a base de solventes, ahora en tamaños de plancha de hasta 50x80 pulgadas

tamaño máximo que no requieren tiempo de secado y se pueden preparar en menos de 30 minutos. Con la misma eficiencia que otros sistemas Cyrel®

FAST, el 3000 TD ofrece a los clientes de embalaje flexible y otros usuarios con trabajos de gran tamaño y alta productividad, una solución de producción de planchas que ayuda a reducir el tiempo de inactividad, el consumo de energía y el impacto ambiental.

Tucker Norton, líder comercial global de Cyrel® Solutions, dijo: “DuPont está muy emocionado de mostrar las muchas ventajas de las innovadoras formulaciones Cyrel® EASY R y el sistema de procesamiento Cyrel® FAST 3000 TD en drupa 2021. Aunque la feria de este año es completamente virtual, esperamos mostrar a nuestros clientes y colegas de la industria el poderoso rendimiento, el ahorro de tiempo y costos, y los beneficios ambientales de la cartera ampliada de Cyrel®”.

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Imageworx logra una misión imposible con la flexografía

A simple vista, especializarse en lo imposible no parece la mejor manera de construir un negocio rentable a largo plazo. Para la compañía de preimpresión Imageworx, de Pensilvania, sin embargo, es una estrategia que ha demostrado obtener excelentes resultados desde hace más de dos décadas.

Un buen ejemplo para entender cómo se consigue lo imposible es el proyecto ganador de Imageworx en los Global Flexo Innovation Awards de Miraclon. Los sellos postales de "The Art of Magic" (El Arte de la Magia) fueron notables por dos novedades destacables: fueron los primeros sellos postales de los EE. UU. impresos con flexografía, y los primeros en utilizar la microimpresión óptica en 3D.

Presentados en Las Vegas por el Servicio Postal de Estados Unidos y el mundialmente famoso mago David Copperfield, tres de los sellos presentaban efectos animados en 3D, incluso uno de ellos tenía un conejo blanco que salía de un sombrero de copa.

Técnicamente difícil

La impresión con lentes microópticas es técnicamente difícil en el mejor de los casos y muchos considerarían que está más allá de las capacidades de la flexografía. Jeff Toepfer de Imageworx explica: "Producir arte y planchas para usar con microlentes es un proceso de reproducción de imágenes extremadamente difícil, que requiere el más alto nivel de precisión. Para cumplir con los requisitos de resolución de los sellos, tuvimos que reproducir 139.500 píxeles entrelazados, y hacerlo con una perfecta integridad de píxeles 1:1 para producir los patrones de interferencia que crean la ilusión de movimiento".

Añade que, hasta donde él sabe, Imageworx es la única empresa de preimpresión en el mundo que actualmente ofrece preimpresión de matriz de lentes microópticas para flexografía. También da el debido crédito a la tecnología Kodak Flexcel NX: "Ninguna otra puede producir imágenes tan pequeñas en una plancha flexográfica. Sin ella, no hubiéramos tenido este éxito en la creación de microimágenes. Es increíble".

Al principio, el negocio suministraba separaciones y planchas para offset seco y aplicaciones de banda estrecha, pero hoy en día la flexografía representa ya el 90% de su negocio.

Curiosidad profesional

Si miramos más allá del proyecto ganador y nos centramos en la historia de Imageworx, no es una sorpresa que esta compañía lo haya logrado. He aquí una empresa que pone la innovación del diseño técnico en el centro de sus actividades, inspirada en lo que Toepfer describe como "un alto nivel de curiosidad profesional. Trabajamos constantemente en el desarrollo de nuevas tecnologías y en la mejora de las existentes". Cuando el padre de Jeff, Jerry, fundó Imageworx en 1997, lo hizo con una filosofía que exigía que la empresa siguiera ampliando los límites de la innovación, creía que si se ayudaba a los clientes a realizar sus proyectos más difíciles, se tendría un cliente para toda la vida.

Al principio, el negocio suministraba separaciones y planchas para offset seco y aplicaciones de banda estrecha, pero hoy en día la flexografía representa ya el 90% de su negocio. Sin embargo, la atención sigue estando donde

siempre ha estado: en alcanzar los estándares de calidad más altos del mercado en un segmento que, según Toepfer, está creciendo de manera constante gracias a las mejoras de la tecnología flexográfica en los últimos años. "Lo que ha sucedido ha sido más evolutivo que revolucionario, pero no por ello menos importante. Hemos ido mejorando constantemente todos los componentes: tinta, láminas rasuradoras, rodillos anilox, montaje de la plancha, reproducción de imágenes, planchas y prensas. Como resultado, la calidad ya no es un problema, y la flexografía es ahora un proceso de impresión económico".

Calidad impresionante

Y la calidad que Imageworx alcanza es realmente impresionante. La compañía produce planchas capaces de contener microtextos de tan solo 1/4 de punto, e imágenes y puntos de hasta el 0,2 % en pantallas de 175 líneas. La marca de su propiedad "SEROT HDM",

de tecnología de cribado híbrida, produce gradaciones suaves perfectas y una mayor gama tonal, sin bordes donde el punto se rompe. Esto permite que el difuminado sea casi imperceptible, lo que elimina la necesidad de mantener un punto mínimo en las zonas no impresas para evitar la rotura de punto que antes era tan común en la flexografía. Además de la óptica 3D, estas capacidades han abierto otros nuevos mercados como el de la impresión de seguridad, además de ofrecer niveles de calidad excepcionales en el proceso de impresión a color.

Para los ensayos de impresión, Imageworx se asocia con el fabricante de impresoras flexográficas MPS, que anteriormente utilizaba las instalaciones para demostraciones de este último en Green Bay, Wisconsin. "La prueba de fuego de cualquier nueva idea tiene lugar en la prensa", dice Toepfer, "así que entender lo que pasa en la sala de impresión es esencial. Los sellos de The Art of Magic son un buen ejemplo: en las pruebas de preproducción en MPS realizamos con éxito el trabajo a la velocidad de 76,2 metros por minuto que el cliente exigía".

El futuro de la flexografía en los envases flexibles De cara al futuro, Jeff Toepfer espera que la reciente y rápida expansión de Imageworx en nuevos mercados y aplicaciones continúe, ya que la flexografía va ganando terreno a los trabajos en offset y huecograbado. "En el mercado de la impresión de banda ancha, la principal tendencia es que las empresas dejen atrás la tecnología de huecograbado más cara."

Por otro lado, añade, Imageworx ahora está haciendo importantes avances en el sector de los envases flexi-

bles. "En pocos años, hemos visto un fuerte crecimiento de los envases flexibles, hasta el punto de que ahora representan alrededor del 35 % de nuestro trabajo, sobre todo materiales de embalaje y bolsas para productos de consumo".

Atribuye el éxito a la combinación de Kodak Flexcel NX y SEROT HDM. "Los impresores de banda ancha se han esforzado por reproducir los puntos de realce. SERO y Flexcel NX producen imágenes de alta resolución y estructuras de puntos microscópicos de gran definición, lo que amplía la gama de colores para las impresoras flexográficas al ofrecer una transición tonal más suave de los puntos de realce. Tenemos la capacidad de determinar las estructuras de puntos ideales en las planchas, con resultados de alta calidad en trabajos de tiradas cortas. También podemos aplicar algoritmos de cribado separados que mantienen la estabilidad de los puntos en tiradas largas, incluso más allá de un millón de impresiones".

Toepfer añade que la productividad aumenta. "La velocidad de la prensa es un factor de compra importante en la preimpresión de embalajes flexibles y en las planchas. Sero HDM y Flexcel NX han permitido a algunos clientes aumentar las velocidades de tirada hasta 152 metros por minuto".

Pruebas tangibles de fiabilidad

El reciente traslado de la empresa a unas nuevas instalaciones de casi 3000 metros cuadrados es una prueba real y tangible de esa fiabilidad, que se basa en lo que él considera la abrumadora lógica económica a favor de la flexogra-

fía. Esto incluye el nuevo Flexo Excellence Center, que utiliza una impresora MPS que permite que todas las pruebas futuras se realicen en un solo lugar, para dar una respuesta y un desarrollo más rápidos. "Si la gente me pregunta si tenemos una estrategia para persuadir a los clientes de pasarse a la flexografía, respondo que no es necesario. Promovemos la flexografía, por supuesto, mediante muestras de impresión que prueban la calidad que la flexografía alcanza en imágenes difíciles, pero al final la realidad económica es ineludible: la flexografía es una tecnología más económica para el usuario final, y que ya no pone en riesgo la calidad".

"La aceptación del mercado puede ser más lenta de lo que nos gustaría, pero tarde o temprano, si el comprador es un experto en impresión y tiene experiencia, se termina utilizando el proceso que más beneficia al trabajo. Si alguien quiere 2000 etiquetas, probablemente sea un trabajo digital; si son 2 millones, será flexográfico; si son 200 millones, tal vez de huecograbado. La calidad de impresión no es un problema, así que la economía es lo que impulsa las decisiones de compra. Superaremos esto a través del valor que ofrece la flexografía".

También espera que el ciclo de inversión de equipos en impresores y convertidores trabaje a favor de la flexografía. "Los equipos antiguos están siendo reemplazados por una nueva tecnología capaz de un mejor registro, una impresión más consistente y una configuración más fácil. En definitiva, es solo cuestión de tiempo antes de que la decisión de sustituir el offset y el huecograbado por productos más adecuados sea obvia e inevitable".

XSYS anuncia el lanzamiento de la plancha

flexográfica digital nyloflex® FTM para imprimir con tintas a base de agua

La nueva plancha digital nyloflex® FTM con puntos superiores planos inherentes se ha desarrollado específicamente para la impresión flexográfica con tintas a base de agua en diferentes grados de sustratos de papel. El detonante del desarrollo de esta nueva solución de planchas es la aceleración de la demanda de una producción de envases más respetuosa con el medio ambiente. A medida que el mercado avanza hacia sustratos más sostenibles en respuesta a esas demandas, XSYS presenta la plancha digital nyloflex® FTM que permite a los impresores utilizar tintas a base de agua en papel estucado y sin estucar para el envasado aséptico de alimentos y el revestimiento preimpreso corrugado.

"Esta última incorporación a la cartera de planchas nyloflex® tendrá un gran atractivo para los impresores que atienden a diferentes segmentos de la producción de envases que deseen pasar a una operación más sostenible, pero aún así conservan la capacidad de producir productos de la más alta calidad", dijo Simon Top. Product Manager en XSYS. "La nyloflex® FTM Digital ayudará a cumplir con los requisitos de sostenibilidad de los propietarios de la marca al permitir que los impresores pasen de imprimir en materiales de película plástica a imprimir en sustratos de papel con tintas a base de agua".

La nyloflex® FTM Digital es una plancha de dureza media con una superficie lisa, que brinda una buena transferencia de tinta y disposición de tinta fuera de la caja y es capaz de reproducir trazados de superficie sofisticados en caso de que sea necesario. Sin necesidad de equipos adicionales o auxiliares, la plancha se puede exponer en sistemas existentes con luces de tubo estándar o exposición a luz LED UV-A, antes del procesamiento con solvente.

La innovadora tecnología de punto plano inherente de XSYS garantiza un desgaste mínimo del punto y una ganancia de punto significativamente menor en comparación con las planchas de punto superior redondo, lo que también mejora en gran medida los tiempos de actividad de la prensa para reducir los costos y el desperdicio de arranque en la sala de impresión. Con un afilado de puntos avanzado, nyloflex® FTM Digital presenta reflejos finos y una alta densidad de tinta sólida en la

Apta para imprimir en sustratos de papel para satisfacer las demandas de sostenibilidad.

impresión, lo que aumenta el atractivo del producto final en la estantería.

“El nyloflex® FTM Digital se puede considerar como la contraparte de punto superior plano de nuestra conocida plancha nyloflex® ACT Digital”, explicó Top. “La plancha permite a los impresores abordar fácilmente papeles estucados y no estucados sin necesidad de utilizar dos tipos de plancha diferentes.

En el pasado, una plancha dura como nyloflex® ACE UP y una plancha de dureza media como nyloflex® ACT se combinaban a menudo para lograr el resultado óptimo. En el caso de un cliente, pudimos reducir esta complejidad hasta en un 60% de los trabajos de impresión mediante el uso de nyloflex® FTM Digital”. Un beneficio adicional es el mejor llenado de la plancha

que se podría lograr y, por lo tanto, reducir el desperdicio de la plancha y el costo total en el proceso de fabricación de la plancha.

Las planchas digitales nyloflex® FTM están disponibles comercialmente en espesores de 1,14 mm (0,045 pulg.) a 2,84 mm (0,112 pulg.) y en distintos tamaños. El material de la plancha nyloflex® FTM Digital esta disponible para su envío a partir del 31 de mayo de 2021.

“Como la elección óptima para tiradas largas de alta calidad en sustratos más sostenibles, nyloflex® FTM Digital es la respuesta perfecta a la presión del mercado para encontrar soluciones que sean mejores para el medio ambiente, pero también rentables”, Simon Top concluido.

La KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution se traslada a su nueva sede en el Centro Tecnológico W&H

Se ha completado la renovación en el Centro Tecnológico de Windmöller & Hölscher (W&H) en Lengerich, Alemania, que incluía el traslado de su tecnología de preimpresión interna, una KODAK FLEXCEL NX Ultra Solution de Miraclon, a una nueva sala de planchas para una accesibilidad más rápida y fácil. La solución

FLEXCEL NX Ultra, que ofrece una opción rápida y ecológica para obtener planchas flexográficas predecibles, consistentes y de máxima calidad, se utiliza en W&H para una amplia gama de aplicaciones, incluida la elaboración de planchas para demostraciones de prensas y pruebas de impresión, así como para eventos de clientes.

"Valoramos mucho nuestra colaboración con el equipo de W&H, que comparte una visión similar sobre hacia dónde se dirige la industria flexográfica", dice Grant Blewett, director comercial de Miraclon. "Desde que se instaló el equipo en 2019, ha funcionado prácticamente sin interrupción para realizar demostraciones y pruebas de desarrollo de aplicaciones. Esperamos volver a ver a más clientes cara a cara en un futuro próximo para mostrar las capacidades de las FLEXCEL NX Solutions en las prensas flexográficas de última generación de W&H"

Ulrich Harte, Gestión de productos de W&H, añade: "Nuestro Centro Tecnológico de 10.000 metros cuadrados es el mayor de su clase en todo el mundo y está equipado con tecnologías de vanguardia. Podemos demostrar toda la cadena de valor de

la impresión de envases, incluida la preimpresión, aquí, en un solo lugar, a los clientes existentes y potenciales, en un ambiente vivo que se ajusta a las necesidades prácticas. La disponibilidad de tecnologías innova-

doras como la FLEXCEL NX Ultra Solution de Miraclon es crucial para nuestra capacidad de presentar la impresión de envases flexográficos de alta calidad como un proceso eficiente de principio a fin".

DuPont anuncia una subida del 4% en el precio de los productos de Cyrel® Solutions

DuPont Electronics & Industrial aplicará una subida del 4% en el precio de todas las planchas Cyrel® y otros consumibles, el cual entrará en vigor el 1 de julio de 2021. «Durante los últimos meses, DuPont ha tenido que hacer frente a un encarecimiento sustancial de las materias primas imprescindibles para las soluciones Cyrel®, así como a un aumento del coste en modos de transporte y rutas esenciales», explica Jan Scharfenberg, Business Leader DuPont™ Cyrel® Solutions East.

Según indica Jan, todo el equipo de DuPont se ha esforzado por atenuar los impactos en los costes y seguirá haciéndolo. «Sin embargo, la subida de precios es necesaria en estos momentos, ya que su impacto está siendo prolongado», manifiesta Jan Scharfenberg.

DuPont asegura que el equipo de Cyrel® Solutions mantiene su compromiso de entregar productos de manera oportuna y eficiente para respaldar las necesidades críticas.

Asimismo, el equipo está trabajando para garantizar el rendimiento, la cali-

dad y la fiabilidad pese a los importantes cambios en el entorno externo.

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Zecher lleva a cabo con éxito el proyecto "Together for Golden Results" con la tecnología KODAK FLEXCEL

NX y la colaboración de Miraclon

Zecher GmbH, fabricante de rodillos anilox con sede en Paderborn (Alemania), ha llevado a cabo con éxito un proyecto para demostrar cómo se pueden conseguir resultados consistentes y de alta calidad con una amplia variedad de aplicaciones de envasado que se producen en flexografía utilizando colores de proceso CMYK y tecnologías avanzadas. El proyecto, llevado a cabo en colaboración con una serie de socios, entre ellos Miraclon, que proporcionó las planchas, tenía como objetivo demostrar que se puede conseguir una reproducción uniforme del color y la imagen en una serie de sustratos diferentes mediante la flexografía; gracias a ello, se garantiza que los envases comunican la identidad y el mensaje de una marca de forma coherente y que ofrecen a los consumidores una experiencia de compra incomparable y positiva.

Un proyecto ambicioso

Con el fin de optimizar la utilidad de los resultados, se eligieron imágenes complejas que suelen aparecer en los envases de alimentos, café, tabaco, cosméticos y comida para animales. Todos los diseños compartían las siguientes características: zonas de luz con sutiles degradados y gamas tonales de gran detalle. Un diseño rico en contrastes que muestra el rostro de una mujer completamente cubierto de maquillaje dorado resultó ser un reto para la impresión flexográfica CMYK. Este diseño también inspiró el lema del proyecto: “Together for Golden Results” (Juntos para unos resultados dorados).

Se realizaron tres aplicaciones: envases flexibles (impresos en película de BOPP), preimpresión en cartón ondulado sobre papel de 135 g/cm2 totalmente recubierto por una cara, y una bolsa de papel hecha de papel kraft recubierto de blanco de 100 g/cm2.

Para imprimir las tres aplicaciones se utilizaron rodillos anilox de Zecher equipados con la tecnología de grabado SteppedHex de Zecher. Este innovador método de grabado se caracteriza por una geometría de celdas única, especialmente escalonada, que ayuda a optimizar la calidad de impresión.

Tres aplicaciones, una sola tecnología: FLEXCEL NX Plates

Las tres aplicaciones se llevaron a cabo con planchas FLEXCEL NX, realizadas con KODAK MAXTONE SX

Screening, que está optimizado para el sistema FLEXCEL NX- y una trama de 60 l/cm (152 lpi). “Seleccionamos la tecnología FLEXCEL NX Plates por su fuerte presencia en el mercado flexográfico y por el control de transferencia de tinta que ofrece”, explica Jörg Rohde, jefe de Tecnología de aplicaciones de Zecher.

El fabricante de maquinaria y sistemas Windmöller & Hölscher (W&H) dispuso los recursos técnicos para producir la aplicación de envases flexibles en su Centro de Tecnología de Impresión de Lengerich (Alemania). Y, gracias a que sus instalaciones cuentan con una solución FLEXCEL NX Ultra de Mira-

clon, las planchas de flexografía pudieron producirse en el momento.

La aplicación de preimpresión de cartón ondulado se produjo en Christiansen Print en Ilsenburg, Alemania, utilizando FLEXCEL NX Plates de SCHAWK Goslar, mientras que la bolsa de papel se imprimió en Stenqvist Austria con FLEXCEL NX Plates de FLEX-PUNKT Druckformen GmbH.

Excelentes resultados que convencen en todos los aspectos

La ejecución del proyecto se retrasó debido a la pandemia de la COVID-19. Aún así, la excelencia de los resultados

una vez finalizado el proyecto fue innegable. Todos los implicados estaban entusiasmados, no solo por la consistencia del color con tolerancias notablemente ajustadas en todos los sustratos, sino también por la extraordinaria calidad de imagen en los degradados y los detalles finos. La impactante reproducción de la cara dorada utilizando solamente las capacidades de la impresión flexográfica CMYK sin colores planos adicionales fue también impresionante.

“Conseguimos demostrar la alta consistencia del color y los resultados comparables que se pueden conseguir en una gama de productos y sustratos con la impresión flexográfica actual”, afirma Rohde. “El proyecto confirmó que nuestra tecnología de grabado con rodillos anilox Zecher SteppedHex facilita los más altos niveles de consistencia de color en diferentes aplicaciones flexográficas, y la tecnología FLEXCEL NX Plates de Miraclon nos ayudó a conseguirlo. Siempre que todos los parámetros del proceso se ajusten con precisión, es totalmente factible conseguir estos excelentes resultados en condiciones reales de producción”.

“Estamos encantados de formar par-

Con el fin de optimizar la utilidad de los resultados, se eligieron imágenes complejas que suelen aparecer en los envases de alimentos, café, tabaco, cosméticos y comida para animales. Todos los diseños compartían las siguientes características: zonas de luz con sutiles degradados y gamas tonales de gran detalle.

te de un proyecto que amplía los horizontes de la impresión flexográfica”, añade Nilgun Turan, directora de Marketing de Miraclon en Europa. “Gracias a su inigualable estabilidad, a la optimización de la transferencia de tinta y a la amplia gama tonal que ofrece, FLEXCEL NX Plates permite obtener la amplia gama de colores imprescindible para aplicaciones como el

dorado en CMYK. Los resultados de este proyecto son una clara prueba de que la innovación seguirá impulsando el creciente éxito de la flexografía en el mercado”.

Las muestras de estas aplicaciones están disponibles bajo demanda y pueden solicitarse a Zecher GmbH enviando un correo a la dirección: marketing@zecher.com

I n n o v a t i o n | C r e a t i v i t y | F l e x i b i l i t y

Jiménez Godoy adquiere una segunda impresora

Comexi Offset CI8 para su planta en Murcia

Comexi, especialista en soluciones para la industria de impresión y conversión del envase flexible, y Jiménez Godoy, empresa especializada en la impresión de etiquetas, revistas, catálogos, folletos y envases flexibles, han llegado a un acuerdo para la adquisición por parte de la compañía española de una Comexi Offset CI8. Es la segunda impresora offset de Comexi que compra Jiménez Godoy, y también se instalará en la planta que la empresa tiene en Murcia.

“En los últimos años hemos experimentado un importante crecimiento, y en parte ha sido posible gracias a la primera Comexi Offset CI8. La adquisición de una segunda impresora offset nos permitirá aumentar el volumen de producción y ofrecer a nuestros clientes una seguridad productiva que, al mismo tiempo, servirá para atraer a otras empresas”, explica Francisco Jiménez, director general de Jiménez Godoy, que se muestra muy satisfecho del servicio ofrecido por Comexi desde que incorporaron la Offset CI8. “Nuestro objetivo es continuar creciendo, y hacerlo de la mano de una empresa con la experiencia de Comexi”.

La impresora Comexi Offset CI8 es el resultado de combinar las ventajas de la impresión offset en formato variable con la tecnología de tambor central. Es la mejor solución para tiradas cortas y medias, se adapta al exigente time to market y reduce el coste por impresión

y el impacto medioambiental. Tiene unos tiempos de cambio mucho más rápidos en comparación con otras tecnologías convencionales. Además, proporciona la máxima flexibilidad combinando diferentes SKUs en un mismo trabajo de impresión, lo que reduce los cambios y las mermas.

La tecnología offset de impresión central es una opción responsable con el medio ambiente, ya que imprime sin solventes y, al mismo tiempo, la impresión frontal con barnices protectores EB (Electron Beam) permite reemplazar los productos laminados o reducir el número de capas gracias a las capacidades de resistencia química, térmica, y al rasgado de las lacas EB. Por lo tanto, facilita el sellado de productos monolámina y el reciclado de las soluciones de envasado, garantizando la mayor calidad. El sistema de curado EB consume poca energía y proporciona alta productividad, con tintas de

escasa migración y sin olores. “La impresión offset de tambor central de Comexi permite una mayor rapidez tanto en la preimpresión como en los cambios de trabajo. El coste de la preimpresión es muy inferior al resto de tecnologías de impresión convencionales, y un diseño para un trabajo nuevo se realiza en menos de dos horas, mientras que un juego entero de 7 planchas se imprime en menos de 20 minutos”, comenta Felip Ferrer, Offset Brand Manager de la unidad de negocio de Printing de Comexi.

Jiménez Godoy es una empresa familiar murciana con más de 50 años de experiencia en el sector de la impresión y artes gráficas. Se dedica a la impresión de una gran variedad de productos, tanto en plástico como en papel, incluyendo etiquetas, catálogos, folletos y envases flexibles para un amplio abanico de industrias como la alimentaria, farmacéutica o del entretenimiento.

La operación permitirá a la compañía española aumentar su volumen de producción y atraer nuevos clientes, entre otras ventajas.

Panther Print logra un récord mundial en Flexo-Preprint con tecnología de BOBST

Hasta ahora sin precedentes en Flexo-Preprint: La sociedad Panther Print GmbH, una empresa del Grupo Panther con sede en Wustermark, con una máquina impresora flexográfica de tambor BIBS 96S produce en 24 horas más de un millón de m2 de linerboard (cartón corrugado preimpreso), con lo que estableció un nuevo récord mundial.

Dominar distintos procedimientos de impresión requiere contar con profundos conocimientos, los que precisamente fueron comprobados gracias a la excelencia del equipo de Panther Print. Concretamente, con la BOBST 96S –la última generación de esta máquina se denomina BOBST MASTER CI 90 SIX–en el lapso de un día se imprimieron 1.174.000 m2 de linerboard en un término medio de 489 m/min y 48.917 m2/h. Es decir que, con inclusión del cambio de rodillos y de recargue, la máquina estuvo en funcionamiento prácticamente de forma permanente cerca de su rendimiento máximo de 600 m/min. Entre otros, uno de los desafíos fue la logística interna.

Se percibía tensión en el aire y el aroma de la tinta de impresión llenaba el ambiente, mientras que en Wustermark se vislumbraba el objetivo de un nuevo récord de volumen diario. Por lo general, la tecnología y el sólido diseño de la BOBST 96S dotan al usuario de todas las posibilidades para lograr la mayor calidad de impresión y productividad en el Flexo-Preprint de cuatro capas. Pero quien desee sondear por completo los límites de las prestaciones de una máquina de alto rendimiento de estas características con un impresionante ancho de impresión XXL de 2800 mm, necesita empleados ambiciosos y bien capacitados, que estén completamente orgullosos de Panther Print. Imprimir es la pasión de todo el equipo, lo que el récord mundial subraya de manera impresionante.

Los impresores experimentados dominan su trabajo artesanal perfectamente y hacen todo lo necesario para que Panther Print cumpla con los requisitos más exigentes de calidad. La máquina impresora flexográfica completamente automatizada de BOBST, instalada aquí desde 2010, fue apreciada en la empresa desde siempre. Los datos de rendimiento incomparables de

Con su máquina impresora flexográfica de tambor BOBST 96S, la empresa Panther Print GmbH de Wustermark –parte del Grupo Panther– produjo en tan solo 24 horas más de un millón de metros cuadrados de linerboard, con lo que estableció un nuevo récord mundial. Gracias a la perfecta combinación entre la máquina de alta prestación y el equipo experimentado de Panther Print, las materias primas de alta calidad y el proceso logístico optimizado, los datos de producción obtenidos, equivalentes en término medio a 489 m/ min y 48.917 m2/h, fueron únicos.

la máquina están idealmente vinculados en esta imprenta con placas de impresión de alta calidad (clichés) y excelentes herramientas de impresión. Todo esto permite a los impresores superar cada vez más los límites de calidad en Flexo-Preprint.

La impresora BOBST 96S instalada en Panther Print posee ocho mecanismos entintadores en el tambor central y un mecanismo de barnizado separado. Su alto grado de automatización en el proceso de equipamiento y en el manejo de herramientas, el apoyo del tambor de impresión completamente automático y el Splice automático a velocidades de hasta 450 m/min permiten cambiar de recargue muy rápidamente. La máquina destaca especialmente por el sistema smartGPS de BOBST. Este innovador sistema fuera de línea para el ajuste de registro y de impresión utiliza

la última tecnología RFID y reduce significativamente tanto los tiempos de preparación de la máquina como la maculatura. Como de esa manera se reduce el consumo de tinta, material y energía, la fabricación de los envases resulta más sustentable y se reduce el impacto medioambiental de los productos fabricados en Wustermark.

Con la puesta en marcha del primer ancho de impresión BOBST 96S de 2800 mm de todo el mundo, Panther Print se estableció en ese momento como uno de los mayores fabricantes de envases de propiedad privada del mercado. La máquina impresora de alta prestación exige requisitos especiales en su diseño constructivo. Por ese motivo, toda su tecnología, con inclusión de la capacidad de secado y el suministro de tinta, fue diseñada para que funcione permanentemente al más alto nivel.

Desde el punto de vista del Grupo Panther, las fortalezas del Flexo-Preprint se hacen visibles especialmente ante un alto grado de gramaje en liners pintados independientemente de la trama. Con la BOBST 96S, la empresa también imprime en los papeles kraft y testliner más

delgados a partir de un peso superficial de solo 35 g/m2, y además sigue el principio de sustentabilidad con el uso de papeles cada vez más delgados. En virtud de este rendimiento, Panther Print es capaz de producir entre 150 y 200 millones de metros cuadrados de cartón

liner al año con la máxima calidad. Gracias a las prestaciones de la impresora BOBST 96S, Panther Print ha sido galardonada con muchos premios, entre otros, con el premio DFTA, la distinción más prestigiosa de Alemania para calidad de impresión.

BOBST introduce el huecograbado para embalajes flexibles en el mundo digital con su tecnología de impresión de gama de colores extendida oneECG

El huecograbado es un proceso de impresión del que se ha hablado relativamente poco, comparado con otros métodos de impresión que han pasado por una transformación muy rápida. Sin embargo, al igual que con otros sectores, las necesidades de una industria de bienes de consumo en rápida evolución también están llamando a la puerta del huecograbado: tiradas cada vez más cortas, tiempo de comercialización rápido, personalización de embalajes, reciclabilidad y las necesidades de los propietarios de marcas para lograr uniformidad de color en todo el mundo.

La consistencia del color es un requisito que los dueños de las marcas quieren conseguir a escala mundial porque cuando se trata de su marca favorita, el consumidor tiende a percibir la falta de color como una falta de calidad. Por lo tanto, impresores y convertidores debe estar equipados para responder a esa demanda y adoptar la tecnología gama de colores extendida (ECG –Extended Color Gamut) es una de las condiciones esenciales.

BOBST ha sido pionera en el uso de la ECG y del trabajo digitalizado, que utiliza en toda su impresión análoga y digital para etiquetas, envases flexibles, cartón plegado y corrugado con la tecnología BOBST oneECG. Las soluciones oneECG se personalizan según las necesidades de cada tipo de tecnología de impresión y garantizan una perfecta y eficaz consistencia del color sobre múltiples soportes.

El oneECG para máquinas de huecograbado es un sistema de colabora-

ción abierta con muchos proveedores, desarrollado para tintas a base de disolventes y de agua. Los socios oneECG colaboran a lo largo de la cadena de valor para conseguir una óptima estabilidad, repetibilidad y consistencia del color y certifican la calidad de los resultados de las impresoras de huecograbado BOBST ECG.

La adopción de la gama de colores extendida en el huecograbado ofrece otras ventajas además del 100% de repetibilidad de la consistencia del color y la calidad de la impresión.

Incluye:

- Preparación de la tarea, perfilado fiable del color fuera de línea y variables controladas en la máquina.

- Ahorro de tinta y tiempo porque no hay que cambiar los colores de las unidades de impresión cuando se cambia de trabajo. Los colores ECG permanecen en la impresora.

- Ciclo de impresión más ágil incluso en producciones cortas y plazo de comercialización muy reducido

- Posibilidad de hacer series de trabajos variados con los mismos cilindros de impresión grabados.

- Menos cilindros y menos colores Pantone que almacenar.

- Reducción de las piezas que hay que limpiar, ahorro en mano de obra y materiales.

- Tecnología adaptable a las impresoras de huecograbado instaladas. “Ha llegado el momento de que la tecnología del huecograbado tome parte activa en la transformación de la industria del embalaje. Hemos logrado excelentes resultados tras invertir en una I+D y en pruebas de imprenta intensas y no cabe duda de que el huecograbado ECG será el próximo hito en la impresión de los envases flexibles. Es el momento de que los convertidores del huecograbado se preparen para un futuro sumamente prometedor y disponemos de todo lo necesario para ayudarles a cambiar” concluyó Jonathan Giubilato.

Novotecno disfruta de los principales beneficios de las mangas rotec® de nueva generación

Al implementar las últimas fundas rotec® Blue Light Sleeves de XSYS en sus impresoras flexográficas de banda ancha, el especialista español en envasado de productos frescos ha podido reducir el tiempo de inactividad y los costes de funcionamiento. La camisa de pared fina de nueva generación presenta una construcción más duradera que mejora la eficiencia y la productividad en la impresión flexográfica.

Con sede en Badalona (Barcelona), Novotecno S.A. - Grupo Giró es líder internacional en innovación en sistemas de envasado y productos para la industria de frutas y hortalizas frescas. La empresa produce mallas tubulares, etiquetas y films, además de fabricar maquinaria especializada de pesaje y ensacado para el sector hortofrutícola.

La marca Giró es conocida mundialmente por la excelente calidad, alta fiabilidad y gran modularidad de su maquinaria, lo que permite a las envasadoras conseguir la mejor productividad del mercado y responder rápidamente a las nuevas demandas de los clientes.

En colaboración con el agente regional de XSYS LR Flexo, Novotecno ha confiado en las camisas porta-clichés rotec® Blue Light para todas las impresiones flexográficas en la fábrica de Badalona durante más de 10 años. Fue el primer convertidor en actualizarse a la nueva construcción duradera, camisas de paredes delgadas, y la mejora ha sido impresionante.

“De promedio, pedimos aproximadamente 50 mangas rotec® Blue Light de

este tamaño cada año, porque se dañaban muy rápidamente. Desde que cambiamos a la nueva construcción en Julio de 2019, la vida útil se ha duplicado, por lo que representa un ahorro sustancial para nosotros”, ha dicho Daniel Moreno, Jefe de Producción de Novotecno.

Innovación contínua de XSYS

De construcción duradera, rotec®

Blue Light Sleeves es la tercera generación de esta tecnología de porta-clichés de pared fina de XSYS Sleeves. Introducida en el mercado en 2020, la nueva camisa ofrece una estabilidad general mejorada en comparación con la funda Blue Light original de principios de la década de 1990. El desarrollo se basa en la tecnología de pared delgada de la camisa de segunda generación de 2016, pero es menos probable que se agriete y

es más resistente a los cortes. También tiene una superficie más lisa que los productos de la competencia.

Disponible en longitudes entre 250 y 2600 mm, la nueva camisa de pared delgada se ofrece en un grosor de 0,9 a 1,7 mm. Se puede combinar con varios adaptadores para el montaje de planchas fuera de la impresora y ofrece un manejo fácil y fiable de todos los tipos de planchas flexográficas.

“Con la nueva construcción de las Blue Light finas, el producto es más robusto. Poco después de que comenzamos a usarlos, quedó claro que la superficie es mucho más resistente y no se agrieta después de algunos cortes", comentó Daniel Moreno.

Partner preferido para camisas

El equipo de desarrollo de productos XSYS rotec® impulsa constantemente la innovación para satisfacer las necesidades de los clientes y mantenerse a la vanguardia de las tendencias. La evolución de la tecnología de las camisas va de la mano de las relaciones que se han creado durante muchos años.

“Habiendo representado a rotec® Sleeves & Adapters durante más de 20 años, estoy impresionado por la facilidad con la que el equipo de rotec® entendió la situación y propuso una nueva solución para nuestro cliente común”, dijo Lluis Rebled, propietario de LR Flexo. "Nuestra relación con Novotecno es una

verdadera historia de éxito y es un claro ejemplo de cómo trabajamos junto con los clientes para ayudarlos a tener éxito".

Al comentar sobre por qué Novotecno elige XSYS Sleeves como su proveedor, Moreno concluyó: “La calidad del producto es excelente y sabemos que podemos confiar en XSYS si hay algún problema. Cuando tuvimos un problema específico, XSYS y el agente LR Flexo lo tomaron en serio y lo resolvieron rápidamente. Esta es la relación y cooperación que esperamos con nuestros socios, por lo tanto, rotec® es nuestra marca preferida para mangas”.

Para obtener más información sobre la nueva división XSYS de Flint Group visite www.xsysglobal.com

Emsur confía en Enprom para mejorar su productividad

Emsur, la división española de envases flexibles del grupo global de envases, Grupo Lantero, ha instalado una cortadora rebobinadora de doble torreta de 1400mm de ancho de Enprom, la eS2T140, en su planta polaca de Varsovia. La cortadora rebobinadora non-stop de doble torreta es la segunda inversión reciente de Emsur en Enprom, la primera fue una eRS2T3 para reemplazar una de sus máquinas de sleeve existentes en su planta de Madrid en Alcalá de Henares.

Con más de 25 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de soluciones de envasado flexible premium para productos lácteos, bebidas, cuidado personal y del hogar, café y productos alimenticios, Emsur cuenta con 9 plantas de producción en Europa, África, Asia y América. Con un aumento interanual del 4,4% en el mercado de envases flexibles, la inversión en soluciones tecnológicamente avanzadas que agregan valor y mejoran la productividad es un elemento clave de la estrategia de desarrollo continuo de Emsur.

La eS2T140 de Enprom incorpora un sistema de corte doble en la rebobinadora automática de doble torreta con salida de carga de bobina automática. Centrándose en la seguridad, la ergonomía, la velocidad y la calidad de la bobina terminada, la máquina produce velocidades de banda más rápidas, minimiza el tiempo de preparación para nue-

vos trabajos, reduce el tiempo de descarga de bobinas entre juegos terminados, y ayuda a evitar tiempos de inactividad innecesarios.

“La eS2T140 es una máquina preparada para dos tipos de corte, tanto con cuchillas circulares como con gillette”, comenta Josep Orozco, experto en envases flexibles de Enprom Solutions. “Esto ofrece la posibilidad de poder cortar diferentes materiales con alto rendimiento adaptando el sistema de corte en el mismo recorrido de la banda. Asimismo, el sistema de torreta con descarga automática de material permite mejorar la productividad con respecto a las cortadoras existentes en el mercado, rendimiento que se maximiza en el caso de bobinas pesadas. Esta máquina incluye un excelente control de tensión y guiador de banda, alcanzando velocidades de 600 mpm, acelerando y desacelerando en menos de 25 segundos”.

Alejandro García de Viedma, director técnico de Emsur, agregó: “La nueva cortadora Enprom se ha instalado en Emsur Polonia para mejorar nuestra capacidad de cortar envases flexibles y etiquetas de sleeve, al tiempo que refuerza la seguridad en los picos de producción de nuestra cartera de productos lácteos”.

“Buscamos un compromiso entre alto rendimiento y flexibilidad en una unidad de producción con un rápido requerimiento de servicio. Con Enprom, estamos seguros de haber encontrado el producto deseado”

Enprom Solutions, adquirida conjuntamente por A B Graphic y Kocher + Beck, fue fundada en 2012 y tiene su sede en Girona, cerca de Barcelona. Su gama de productos incluye equipos de conversión, corte y rebobinado, acabado de etiquetas, recubrimiento, laminación y conversión híbrida.

Alejandro García de Viedma, director técnico de Emsur, agregó: “La nueva cortadora Enprom se ha instalado en Emsur Polonia para mejorar nuestra capacidad de cortar envases flexibles y etiquetas de sleeve, al tiempo que refuerza la seguridad en los picos de producción de nuestra cartera de productos lácteos”.

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.

https://fassonsheets.lecta.com www.torrasdistribucion.com

SP Group lanza el nuevo PP HB ECO, reciclable y esterelizable, toda una revolución para el envase alimentario

SP GROUP, empresa española especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y termoformables de vacío lanza su nuevo material PP HB ECO, toda una revolución dentro del sector del packaging.

En cuanto a los formatos en los que puede utilizarse el nuevo PP HB ECO es posible para bolsas Doypack, bolsas con 3 soldaduras y las clásicas bolsas con tapón de los productos destinados a la alimentación infantil.

Esta revolución comienza en la incapacidad de un material reciclable para soportar altas temperaturas durante los tratamientos térmicos, problemática a la que SP GROUP ha conseguido hacer frente creando su primer material reciclable que consigue soportar altas temperaturas y siendo resistente incluso a la esterilización. De este modo, este nuevo material compuesto en casi su totalidad por polipropileno, permite remplazar a estructuras no reciclables que contienen láminas de aluminio, recubrimientos metálicos o estructuras multimateriales, estructuras que hoy en día no son reciclables mecánicamente.

La capacidad de un material para soportar tratamientos términos como la esterilización es esencial para prolongar la vida útil de los productos alimentarios, reduciendo el desperdicio alimentario, y favoreciendo considerablemente la sos-

tenibilidad medioambiental. Es por ello, que este nuevo material reciclable se incluye dentro de la gama ECO de SP GROUP, con el objetivo de dar respuesta al objetivo marcado por la Comisión Europea de cara al conocido Horizonte 2030/ 2050, y en el que todos los envases de plástico deben ser reciclables o reutilizables. Un desafío al que todos, consumidores y empresas, quieren hacer frente, logrando estructuras completamente reciclables, que alarguen y mantengan la vida útil del producto.

En cuanto a los formatos en los que puede utilizarse el nuevo PP HB ECO es posible para bolsas Doypack, bolsas con 3 soldaduras y las clásicas bolsas con tapón de los productos destinados a la alimentación infantil. De este modo, está especialmente indicado para productos como salsas, platos preparados, envases del sector “babyfood” y forma-

tos “on the go”, ya que permite la incorporación de zipper, así como alimentos del sector de la alimentación húmeda para animales. Por otra parte, otra de sus ventajas es que puede imprimirse en los cuatro sistemas de impresión: Offset, Flexografía, Huecograbado y Digital, lo que favorece enormemente que pueda utilizarse según las necesidades de cada cliente.

En conclusión, SP GROUP sigue siendo una empresa pionera en materia de sostenibilidad, buscando y desarrollando nuevos materiales punteros que cumplan con las directrices marcadas por la Comisión Europea, y teniendo como objetivo primordial proporcionar a sus clientes soluciones reales que les ayuden a cumplir con esas directrices. En definitiva, siguen apostando por innovar con envases versátiles, personalizados y sostenibles.

ACTEGA lanza el primer recubrimiento Soft Touch de curado dual del mundo para tubos laminados

ACTEGA, fabricante de revestimientos, tintas, adhesivos y compuestos de sellado especiales para la industria de la impresión y el embalaje, anuncia el lanzamiento de GALACRYL® 89.501.14, el primer revestimiento decorativo de efecto "suave al tacto" del mundo para tubos laminados. La nueva solución de curado dual a base de agua resuelve los problemas anteriores de resistencia a largo plazo al rayado, la abrasión y las manchas asociados con los efectos de tacto suave en los tubos laminados y proporciona a los fabricantes de tubos laminados y extruidos una nueva fuente de ingresos para diversificar su negocio.

El revestimiento de efecto suave al tacto altamente deseable se ha utilizado previamente con éxito en diferentes envases flexibles. Sin embargo, los intentos de crear un revestimiento de efecto que proporcionara tanto la textura suave como las propiedades técnicas óptimas de producción para los tubos laminados no han tenido éxito anteriormente. ACTEGA ha superado este desafío combinando un recubrimiento de barniz de curado dual a base de agua y ecológico, logrando la durabilidad a largo plazo requerida para este efecto en los tubos laminados.

André Soterio, Jefe de Ventas de Etiquetas, EMEA, ACTEGA, comenta: “Los efectos suaves al tacto en el embalaje son muy atractivos para los consumidores ya que agregan una sensación de prestigio y calidad, lo que ha demostrado aumentar la participación y las ventas del producto.

“Gracias a la experiencia y el talento del equipo de I + D de ACTEGA, hemos podido llevar estos efectos a los tubos laminados por primera vez, transformando el sustrato laminado frío y clínico en una experiencia cálida, cómoda y táctil para el consumidor. Replicando efectos de tacto suave de caucho, cuero o incluso terciopelo, esta nueva capacidad representa una oferta de servicio nueva y rentable para los clientes”.

Ideal para envases utilizados en cosméticos o productos farmacéuticos, artículos para el hogar y la industria alimentaria, el nuevo GALACRYL 89.501.14 presenta un barniz de acabado mate lechoso a base de agua. Una vez aplicado, el recubrimiento se cura con UV para proteger y sellar el recipiente.

Srecko Stjepanovic, Director de Gestión de Mercado Global de Embalaje Flexible en ACTEGA, con-

Los efectos de tacto suave en los envases pueden crear una sensación de prestigio y calidad para los consumidores.

cluye: “La industria de los tubos de plástico está creciendo rápidamente, por lo que los fabricantes de tubos deben poder adaptar su oferta para ofrecer lo que las marcas quieren y necesitan. Habiendo resuelto los pro-

blemas de durabilidad anteriores asociados con este efecto cuando se aplica a tubos laminados, ahora estamos emocionados de ver cómo las marcas integran esta nueva solución en sus carteras de productos".

GALACRYL® 89.501.14 de ACTEGA es el primer revestimiento decorativo con efecto "suave al tacto" del mundo para tubos laminados.

Comexi mostró en Drupa las soluciones más innovadoras para el sector de impresión y conversión del envase flexible

Comexi mostró sus soluciones innovadoras para el sector de impresión y conversión del envase flexible en Drupa. La feria comercial más importante para la industria de la impresión se llevó a cabo este año, de forma excepcional, del 20 al 23 de abril en formato digital. En el evento, Comexi dio a conocer las novedades de la compañía en impresión flexográfica, offset y digital, así como en laminación y corte.

“Uno de los principales pilares de Comexi es la sostenibilidad y la preocupación por el medio ambiente global, que extendemos a nuestras innovadoras soluciones de impresión y conversión. Asumimos nuestra responsabilidad con los envases flexibles, y no solo creemos en la búsqueda de alternativas más sostenibles, sino también en una economía circular como solución global en sí misma”, explica Jorge Serra, Marketing Director de Comexi. “La innovación, la automatización y la digitalización son nuestros puntos fuertes para ofrecer un servicio de calidad que garantice una óptima implementación de nuestros productos en la industria. Todo encaminado a hacer realidad el lema de Comexi: Better packaging, better world”

En virtual.drupa, Comexi organizó siete webinars gratuitos abiertos a todos los visitantes registrados en la feria. Dos de los webinars explorarán las novedades de Comexi en 2021 y las innovadoras soluciones para el envase flexible; la sostenibilidad se abordará en las sesiones Impresión sostenible y Sostenibilidad en los procesos de conversión, y los tres webinars restantes trataron sobre la Industria 4.0 (Revolución digital en la impresión del envase flexible, Automatización rentable para aumentar el rendimiento en los procesos del envase flexible, y Más allá de las impresoras: servicios innovadores de Comexi para impulsar el rendimiento).

Comexi F2 evolution

Drupa representa el punto de partida para la nueva generación de máquinas de Comexi. Manteniendo la ergonomía y eficiencia de las impresoras flexográficas Comexi F2, la nueva F2 evolution incorpora los últimos avances en sistemas antibouncing (GeniusRun), eficiencia de secado (GeniusDry) y sistemas de entinta-

do (GeniusFlow y GeniusDoctoring) para obtener el mayor rendimiento y la máxima calidad de impresión con todos los automatismos y ayudas al operador desarrollados bajo la tecnología GeniusTech.

Comexi Offset CI Evolution

La tecnología offset de impresión central de Comexi ha madurado desde su lanzamiento en 2012, con rendimiento demostrado en la impresión de envases flexibles y etiquetas. La nueva Comexi Offset CI Evolution, equipada con el sistema de curado EB que proporciona una mayor protección para la superficie de los envases reciclables monofilm, imprime en alta calidad, sin solventes, permite mayor rapidez en la preimpresión y un menor coste en el procesado de planchas. Éste nuevo modelo presenta un rendimiento mejorado, nuevas funciones de automatización y nuevos opcionales como el control del color.

Comexi ML2

La laminadora incorpora nuevos carenados y opcionales que facilitarán la conversión del envase flexible, convirtiendo a la Comexi ML2 en una máquina aún más eficiente. Entre estos opcionales destacan el Comexi Closed Loop, que permite el ajuste automático del gramaje de adhesivo sin solventes y lo mantiene durante toda la producción, y el sistema de ajuste automático de registro marca a marca para cold seal, que evita la intervención del operario y reduce mucho la merma de material y la pérdida del tiempo de ajuste. En definitiva, los dos sistemas tienen como objetivo facilitar el ajuste de los trabajos y hacer que las máquinas sean más automáticas.

Comexi S1 DS

La nueva cortadora Comexi S1 DS

es una máquina de dos ejes enfocada a grandes diámetros de salida, que cuenta con todos los automatismos posibles. Podrá trabajar a una velocidad de 1.000 m/min, siendo la máquina más rápida de la historia de Comexi. Esta cortadora ofrece una alta eficiencia en tiradas largas, pero también una gran agilidad en el cambio de formatos.

Comexi D4 y Comexi Digiflex

Tras 67 años ofreciendo soluciones para el sector del envase flexible, Comexi lanza las nuevas máquinas de tecnología digital que permitirán a la industria hacer frente a las necesidades de un mercado en rápido y constante crecimiento. Comexi Digiflex es una barra digital in-line configurable que se instala en impresoras, laminadoras y cortadoras analógicas y que permite imprimir información variable como códigos QR, Datamatrix, códigos de barras o numeración, entre otros, a una velocidad de 250 m/min, en cumplimiento de la normativa de envasado de alimentos gracias a la tinta in-line UV de baja migración.

La futura impresora digital Comexi D4 de inyección de tinta base agua será una máquina completamente configurable desde 4 colores CMYK hasta 8 colores CMYK – OGV y Blanco que imprimirá a una velocidad de 75 m/min en alta resolución, y de 150 m/min en baja resolución. Con esta nueva tecnología y el know-how del mercado del envase flexible, Comexi permitirá a sus clientes ofrecer la solución adecuada a las nuevas y exigentes necesidades del mercado, de forma rentable y sostenible. En este proyecto Comexi trabaja con los mejores proveedores del mercado, como las tintas de Sun Chemical y los cabezales de impresión de Fujifilm.

Gallus lanza Labelfire «Diamond Core Series»

La alta productividad combinada con una calidad perfecta es la USP de Gallus Labelfire. Con el fin de satisfacer las demandas de los clientes en constante cambio, Gallus lanza la «Serie Diamond Core». A partir de ahora, se encuentran disponibles cuatro modelos de Gallus Labelfire, definidos de forma concisa y clara, y adaptados a las diferentes necesidades del mercado. El blanco digital con alta opacidad está disponible opcionalmente para todos los modelos.

El Diamond Core, el corazón de cada Labelfire

El corazón de cada Gallus Labelfire es la unidad de impresión digital, el llamado "núcleo de diamante". Esta unidad de impresión digital (DPU) permite la impresión de inyección de tinta UV de 1200 x 1200 ppp de alta calidad con los cabezales de impresión Samba probados durante años por Fujifilm. Los resultados de impresión son perfectos con módulos de fijación especialmente adaptados para las tintas y los cabezales de impresión, así como la excelente simulación de la escala de colores Pantone Plus, permiten una calidad de impresión que no debe temer una comparación con otros proveedores de este nivel. Además, todos los modelos

de la serie Labelfire Diamond Core convencen por su alta velocidad de producción con hasta 70 m/min y la capacidad de imprimir una gran variedad de sustratos. Esto significa que estas máquinas son ideales para diversas aplicaciones de impresión.

Estan disponibles en cuatro configuraciones de máquina diferentes, los modelos Labelfire Diamond Core se dividen de D1 a D4 para reconocer las demandas del mercado.

Gallus Labelfire D1 / D2: producción digital a escala industrial

Los modelos D1 y D2 son los «caballos de trabajo» de esta serie. Imprimen a escala industrial, de forma estable, fiable y rápida, directamente de rollo a

rollo. Claramente definidos, con o sin blanco digital, son adecuados para todas las empresas de impresión que no necesitan el acabado en línea.

La Labelfire D1 es el sistema de máquina de nivel de entrada de 4 colores en la impresión digital de 1200 ppp y se adapta perfectamente a las etiquetas de productos básicos con tiradas pequeñas y cambiantes.

El Labelfire D2 es la alternativa con 7 colores CMYK más la extensión de gama Verde, Naranja y Violeta para diseños altamente desafiantes por ej. productos cosméticos y de cuidado corporal, siempre que la combinación perfecta de colores sea la clave. Con los siete colores, el D2 permite hasta el 94% de la escala de colores Pantone Plus simulada.

Con la serie Gallus Labelfire Diamond Core, Gallus ofrece una gama adecuada para todo tipo de impresores, independientemente de su nivel de experiencia y alcance de requisitos.

Híbrido Gallus Labelfire D3 / D4: imbatible en este segmento orientado al futuro

Ya sea de 4 colores o 7 colores, con o sin Digital White: la tecnología híbrida ofrece una mayor flexibilidad debido a los módulos integrados de acabado y embellecimiento en línea. La Labelfire D3, la impresora de inyección de tinta UV con 4 colores (CMYK) y la Labelfire D4 con 7 colores (CMYK GOV) están siempre equipadas con una unidad flexográfica y de troquelado para una fácil impresión en una sola pasada, desde el archivo hasta el troquel terminado. -Corta la etiqueta en una sola pasada de impresión. Además, según sea necesario, con un módulo de laminado / barnizado o una unidad de lámina en frío, se garantiza así una producción rentable de etiquetas acabadas incluso para tiradas muy pequeñas.

Gracias a la interacción del reconocimiento de la cámara en la unidad de impresión digital y los algoritmos especialmente desarrollados, las denominadas «whites lines» y «dark lines» son cosa del pasado.

«Con la serie Gallus Labelfire Diamond Core, ofrecemos una gama adecuada para todo tipo de impresores, independientemente de su nivel de experiencia y alcance de los requisitos», explica Thomas Schweizer, director de gestión empresarial de Gallus. «Además, ofrecemos un servicio totalmente integral. Con la compra de esta

máquina, todos los trabajos de mantenimiento están incluidos en el precio durante el primer año de funcionamiento y, a partir de entonces, nuestros clientes pueden elegir entre tres paquetes básicos de servicio con la opción de expansión flexible, desde la tarifa básica de bajo costo hasta el paquete completo sin preocupaciones."

Bentlage-label confía en la calidad y fiabilidad de Gallus

Bentlage-label GmbH, con sede en Bielefeld, Alemania, invierte en una Gallus ECS 340. La prensa de impresión flexográfica de 8 colores con unidad de estampado en frío integrada que produce una variedad de etiquetas técnicas. El sistema de la máquina se instaló en diciembre de 2020 para ampliar la capacidad de la empresa.

Como cliente de Gallus desde hace mucho tiempo, Bentlage-label Gmbh conoce la estabilidad y fiabilidad de Gallus desde hace más de 20 años. Fundada en 1928, la empresa familiar lanzó la división de etiquetas en 2004 y ha experimentado un crecimiento constante desde entonces. La ubicación principal del proveedor de servicios de impresión es Bielefeld en Alemania, su otra ubicación está en Viena, Austria.

"Las principales razones para invertir en esta prensa flexográfica de Gallus son la estabilidad de la máquina y la capacidad de ampliar la capacidad. «Ya hemos tenido muy buenas experiencias con Gallus. La Gallus ECS 340 es estable y extremadamente fiable”, informa Brigitte Alers, directora general de Bentlage-label GmbH.

La nueva Gallus ECS 340 con ocho unidades de impresión flexográfica y una unidad de estampado en frío permite que la etiqueta doblada imprima una amplia gama de aplicaciones. Se producen los más diversos tipos de etiquetas técnicas, desde etiquetas para el sector alimentario hasta eti-

capacidad y la cartera de productos.

quetas para vehículos. Al cubrir diferentes mercados, la imprenta está ampliamente posicionada.

Brigitte Alers concluye: “Ahora no solo estamos equipados a un nivel superior, sino que también estamos en general en una mejor posición: con

la nueva Gallus ECS 340 podemos imprimir más colores y también aplicar láminas en frío en flexografía. Esto amplía mucho nuestra cartera de productos y, al mismo tiempo, ofrece una alta calidad de impresión y flexibilidad de forma fiable".

Brigitte Alers, directora general de Bentlage-label GmbH (derecha) con Michael Koch de Heidelberg Alemania (izquierda) frente a la Gallus ECS 340 instalada en diciembre de 2020, que amplía la

Xeikon elabora un Informe Técnico sobre migración optimizada para soluciones de impresión digital de etiquetas e impresión de envases

El comportamiento de migración de los sistemas de tinta digital juega un papel decisivo en la selección de una prensa digital y determina en gran medida qué segmentos de aplicación puede cubrir el sistema de impresión y a qué segmentos podría expandirse si es necesario. Estos aspectos integrales de las migraciones optimizadas de las soluciones se analizan en el nuevo Informe Técnico de Xeikon, en el que Lode Deprez, Vicepresidente de Tecnología, brinda información sobre los criterios que deben tenerse en cuenta al comprar un sistema de impresión digital.

El documento técnico inicialmente aborda la cuestión de por qué no puede haber un sistema de "una tinta" que sea adecuado para todas las aplicaciones en la impresión digital de envases. Describe los requisitos extremadamente complejos que se imponen a los sistemas de tinta, que se diferencian en su comportamiento de migración y cuyas propiedades de seguridad alimentaria son un criterio muy importante a la hora de seleccionar un equipo.

Además, los sistemas de tinta utilizados deben cumplir con los requisitos legales. El Informe Técnico proporciona una breve descripción general de las normativas clave emitidas por los órganos legislativos, las asociaciones y los fabricantes de productos de marca, y proporciona información fácil de entender sobre los límites de migración actuales.

En este contexto, muestra la importancia de la composición química de los sistemas de tinta digital en el comportamiento de la migración. Al observar las diferentes composiciones de tóner seco y líquido y tintas de inyección de tinta UV, se destacan las ventajas de los respectivos sistemas de tinta para diferentes aplicaciones.

Sin embargo, los componentes de la tinta, con sus diferentes tamaños de moléculas, no son los únicos elementos que influyen en el comportamiento de migración de los sistemas de tinta digital. La transferencia de las tintas de impresión a los alimentos depende de otros factores, como el tiempo de almacenaje, la temperatura de almacenaje, las propiedades de barrera del material de embalaje y, en última instancia, el producto envasado en sí. El Informe Técnico también proporciona

explicaciones claras sobre este tema. El resultado es una imagen clara de los segmentos de usuarios en los que los sistemas de tinta digital tienen sus puntos fuertes. Divididos en los segmentos de alimentos, productos farmacéuticos, vinos y licores, bebidas, salud y belleza, productos químicos y bienes de consumo, se pueden derivar recomendaciones individuales para cada impresor de etiquetas y envases en función de la composición de su oferta, lo que les ayudará a la hora de decidir sobre un sistema de impresión digital. El Informe Técnico también repasa la cuestión de cómo proceder si la oferta se va a desarrollar más en una dirección en particular.

Descargar el Informe Técnico aquí www.go.xeikon.com/wp-lowmigration_ en

Germark, primer fabricante en España que empieza a imprimir etiquetas metálicas sostenibles

Germark, fabricante líder de etiquetas, se ha convertido en la primera empresa del sector en España en instalar una unidad de impresión de metalización para etiquetas sostenibles.

La instalación realizada en la planta de Cornellà de Llobregat (Barcelona) ha supuesto una inversión de 200.000 euros y permitirá a esta empresa de artes gráficas colocarse a la cabeza del sector en el sur de Europa en la producción de etiquetas con efectos metálicos, destinadas a sectores como bebidas o cosmética, con una importante reducción de los residuos y emisiones de CO2.

La nueva unidad de impresión se basa en la novedosa tecnología EcoLeaf. Desarrollada en Alemania por ACTEGA Metal Print, EcoLeaf reduce notablemente la cantidad de materiales, residuos, costes y tiempo de producción que requiere la impresión de efectos metalizados en comparación con las tecnologías actuales, basadas en el uso de láminas de estampación en frío o caliente.

A diferencia de estas tecnologías, EcoLeaf usa sólo la cantidad precisa de metal necesaria para crear la imagen metálica. Esto permite mejorar la sostenibilidad de las etiquetas, al reducir hasta cinco veces las emisiones de CO2 durante el proceso de producción, así como los grandes volúmenes de residuos que genera la impresión tradicional mediante láminas de estampación.

En el caso de Germark, la nueva tecnología generará un ahorro estimado de más de 12.000 kg de CO2 al año, reforzando su compromiso medioambiental.

Además, EcoLeaf permite producir etiquetas con efectos decorativos en una amplia gama de colores metálicos, que mejoran el atractivo de los envases y son altamente demandadas en sectores como las bebidas o los cosméticos.

Germark prevé que esta nueva tec-

nología hará que su planta barcelonesa pueda incrementar hasta un 5% sus ventas, sobre todo en los mercados exteriores, al incorporar a más fabricantes de productos de gran consumo con preocupación medioambiental.

Imagen del interior de la empresa Germark.

El proyecto se inició en el primer trimestre de 2020 y, pese a las limitaciones de la pandemia, se pudieron cumplir los plazos de implementación previstos. La nueva línea ya se encuentra operativa y sirviendo los primeros pedidos.

“En términos de innovación, EcoLeaf nos permite imprimir etiquetas de efecto decorativo metalizadas y sostenibles de alta calidad, algo que todas las marcas buscan para apoyar sus objetivos medioambientales. Nos esforzamos por garantizar que las etiquetas de nuestros clientes les representen lo mejor posible y aumenten las ventas, lo que a su vez impulsa la fidelidad y las relaciones duraderas”, afirma Iban Cid, director general de Germark.

Germark, que cuenta con una plantilla de 120 trabajadores, se dedica al diseño, fabricación y comercialización de etiquetas, sistemas de etiquetado y sistemas de codificación en su planta situada en Cornellà de Llobregat.

La apuesta por la innovación realizada en los últimos años ha hecho posible que haya sido la primera compañía del sector en España que ha ganado uno de los prestigiosos World Label Awards que concede la World Label Association, por una etiqueta para el sector de la cosmética.

Iban Cid, director general de Germark, empresa de artes gráficas ubicada en Cornellà de Llobregat (Barcelona).

Unidad de impresión de etiquetas metálicas sostenibles que reduce un 80% las emisiones de CO2.

Su planta de Cornellà de Llobregat es la primera de España en usar la tecnología EcoLeaf que reduce un 80% las emisiones de CO2

La empresa Etimaisa destaca la rapidez de respuesta que ofrece el digital tras un año imprimiendo con la Tau

RSC E

Tras más de veinte años de historia, la empresa alicantina Etimaisa es reconocida como un referente en el sector de la fabricación de etiquetas adhesivas, que da respuesta a diversos mercados como los de la enología, la alimentación o la cosmética, entre otros.

Buena parte de su éxito y reconocimiento se debe a su destacada orientación al cliente y a su apuesta por contar con un parque de maquinaria diversificado y de vanguardia. En palabras del director general de la empresa, Juan Iváñez, "uno de los principales objetivos de Etimaisa es ofrecer a sus clientes calidad y servicio, por eso, siempre que nos comprometemos con unas fechas, las cumplimos".

Además, Etimaisa, conocedora de las tendencias del mercado y de las necesidades de las marcas, ha desarrollado procesos de producción garantes de la excelencia, en términos de calidad y más eficientes, tratando de minimizar la huella ecológica de los procesos de producción, que han sido avalados por las recientemente obtenidas certificaciones ISO 9001 y FSC. "Para alcanzar estos estándares, comenzamos un proceso

Hace un año, Etimaisa decidió dar el salto definitivo al digital con la incorporación de una solución Tau 330 RSC E de Durst, que alcanza una velocidad de 52 m lin/min.

de transformación en 2015, que implicó la mudanza a nuestras actuales instalaciones, más amplias, y una importante apuesta por la actualización de nuestro parque de maquinaria", explica Marco Iváñez, adjunto a la gerencia.

En línea con su posicionamiento, hace un año, decidió dar el salto definitivo al digital con la incorporación de una solución Tau 330 RSC E de Durst, que alcanza una velocidad de 52 m lin/ min. "Una de las cualidades que resaltaría de este proyecto del digital es la capacidad de dar una respuesta rápida a nuestros clientes... en ocasiones tenemos que dar salida a pedidos urgentes y con la nueva máquina somos capaces de hacerlo en el mismo día", destaca María Encarnación Sánchez, directora financiera de la empresa, que subraya la importancia que han tenido las principales tendencias del mercado a la hora

de tomar la decisión de incorporar esta solución inkjet single-pass, como el crecimiento de los pedidos de pequeña y media tirada y times-to-market cada vez más ajustados.

Etygraf adquiere la primera prensa flexográfica MPS

Para ofrecer las últimas innovaciones y productos de la más alta calidad a sus clientes,el impresor de etiquetas español Etygraf invirtió en una prensa de impresión flexográfica MPS EFS altamente automatizada. La máquina de 8 colores con de-lam / re-lam, multilaminador y dos estaciones de troquelado producirá etiquetas sensibles a la presión para los mercados de alimentos (frescos y envasados) y bebidas (vinos y licores).

Fundada en 1981 y que este año celebra su 40 aniversario, Etygraf es una empresa de impresión de etiquetas de tamaño medio con sede en Valencia. La empresa utiliza dos tecnologías de producción principales: flexografía para todas las etiquetas de alimentos (solo utiliza tintas de baja migración para el cumplimiento del envasado de alimentos) e impresión digital para etiquetas de bebidas. Su parque de máquinas consta de tres prensas flexográficas, dos prensas digitales y múltiples máquinas de acabado.

Solo las últimas innovaciones

Las prensas de impresión se reemplazan cada cinco o seis años en Etygraf para ofrecer las últimas innovaciones y productos de la mejor calidad. José Carrasquer, Director de Etygraf dijo: “Queremos ser conocidos en el mercado como un proveedor de la más alta eficiencia y mejor calidad para nuestros clientes. Esto es especialmente importante hoy en día".

Carrasquer compartió que después de investigaciones exhaustivas en el mercado, Etygraf finalmente eligió la prensa flexográfica MPS EFS basándose en demostraciones y referencias de

otros clientes españoles de MPS. “Cuando preguntamos: ¿cuál es la mejor máquina que podemos comprar en el mercado? La respuesta fue MPS".

A través de la asociación de larga data con Grupo Impryma, representante local de MPS en España y Portugal, Carrasquer conoció a dos empresas de impresión españolas que poseen máquinas MPS. “Estos colegas confirmaron que están muy contentos con MPS. Es cierto que los MPS son más costosos que otros, pero la mayor calidad y eficiencia superan con creces el aumento de coste. Para nosotros, esta fue la razón principal para elegir MPS".

La venta fue liderada por el Director Regional de Ventas de MPS, Niels van Groenendaal, y Javier González, Gerente de Ventas de Grupo Impryma. “Su nueva prensa y la asociación con nosotros y el Grupo Impryma ayudarán a Etygraf a crecer y adaptarse al mercado en constante cambio”, dijo van Groenendaal.

MPS para la máxima eficiencia y la mejor calidad

Como afirma Carrasquer, Etygraf siempre está a la vanguardia en la adaptación de nuevas innovaciones

tecnológicas. "Queremos que nuestros clientes vean que implementamos nuevas tecnologías para mejorar continuamente nuestra oferta de productos".

Dado que la innovación es un valor compartido con MPS, Carrasquer está entusiasmado con la nueva asociación: "Es por eso que Etygraf y MPS son una buena combinación: ambos luchamos por la innovación".

Ajuste ideal para el futuro

Dado que Etygraf produce etiquetas sensibles a la presión principalmente en tiradas de longitud media, es importante que la producción funcione de manera eficiente. Como explica Carrasquer, quieren trabajar de la manera más eficiente posible, lo que significa cambios de trabajo más fáciles y cortos para una mayor productividad.

MPS se centra en la eficiencia de sus clientes y ofrece servicios adicionales en conectividad y rendimiento. Carrasquer concluyó: “Nos encanta alinearnos con proveedores a los que les gusta trabajar como socios. Para nosotros es importante tener esa comunicación directa y un apoyo total. Creemos que esta asociación con MPS es ideal para el futuro ".

Empresa española elegida por la máxima eficiencia y la mejor calidad.

Epson amplía su Industrial Solutions Centre virtual para clientes y partners de toda Europa

Tras el exitoso lanzamiento del European Industrial Solutions Centre (EISC+) de Epson para soluciones robóticas e industriales el pasado diciembre, el centro ha ampliado su oferta para incluir productos de impresión de etiquetas.

Esto permite a los clientes de Epson de toda Europa tener acceso a expertos técnicos multilingües de Epson que pueden desarrollar, probar y demostrar soluciones combinadas para robots e impresoras de etiquetas, como la recientemente presentada serie ColorWorks C6000.

Situado en Ratingen, Alemania, el EISC+ ofrece un servicio mixto que permite la celebración de encuentros personales con partners, un estand como el que se usa para exposiciones, un estudio de TV o una sala de exposiciones, ya sea para la visita en persona o virtual.

Los partners de Epson pueden ahora obtener más información sobre las posibilidades de automatización de etiquetas a todo color con demostraciones de ColorWorks, que incluye varias soluciones de impresión y aplicación, acabado de etiquetas e impresión rollo a rollo, aplicadores de etiquetas y aplicadores semiautomáticos.

Jacob Kallergis, Product Manager Business Systems de Epson Europe, afirmó: “Al igual que nuestros com-

pañeros de soluciones robóticas, dependemos en gran medida de una comunicación estrecha con nuestros partners y clientes para ofrecer las mejores soluciones. El EISC+ nos permite disponer de las mejores instalaciones posibles para hacer demostraciones de nuestros productos, a la vez que podemos escuchar,

asesorar y obtener comentarios y sugerencias. El EISC+ es lo mejor que ha podido ocurrir tras las ferias y exposiciones que nos hemos perdido en los últimos 12 meses. Estoy orgulloso de que hayamos podido poner en marcha este centro y de haber vuelto a trabajar como de costumbre”.

BOBST mejora el diseño de la prensa de etiquetas digital Mouvent LB701-UV para conseguir una experiencia de usuario óptima

BOBST ha actualizado el diseño de su prensa de etiquetas digital Mouvent LB701-UV para mejorar su conveniencia y usabilidad, ayudando así a que esta máquina altamente productiva sea aún más eficiente.

La actualización del diseño supone un acceso más sencillo y ergonómico a la cabina de tintas, con la posibilidad de procesar bobinas de hasta 600mm para una máxima versatilidad de sustrato junto con una pantalla flexible / móvil para una gestión y control aún más conveniente de la máquina desde todos los ángulos.

"Uno de los sellos distintivos de BOBST es que nunca nos quedamos quietos, siempre estamos pensando en formas de mejorar la experiencia del cliente", dijo Erik van Sloten,

Epson SCARA T6-602S y ColorWorks C6000Pe: Robot de 4 ejes con impresora de inyección para etiquetas en color, con funciones de impresión y aplicación.

El modelo Mouvent LB701-UV permite la producción de etiquetas digitales de tiradas ultracortas a medias, sin concesiones.

Director de Ventas de Etiquetas. “Y la forma en que lo hacemos es, ante todo, escuchando a nuestros clientes. Los cambios que hemos realizado en el modelo Mouvent LB701-UV provienen de hablar con impresores y convertidores, comprender sus necesidades y actuar en consecuencia".

El modelo Mouvent LB701-UV permite la producción de etiquetas digitales de tiradas ultracortas a medias, sin concesiones. Se asocia con una productividad muy alta, velocidad de

hasta 70 m/min, una calidad de impresión excepcional (1200 x 1200 dpi) y la gama de colores más amplia de su categoría; impresión con hasta 6 colores más blanco opcional con un 70% de opacidad, a 45 m/min.

La máquina ya tenía un diseño compacto y ergonómico, pero éste se ha mejorado más aún para garantizar que solo un operador pueda hacer funcionar la prensa.

"Es observando cómo se diseña una eficiencia óptima", explicó van

Sloten. “Al hacer que el diseño sea lo más fácil de usar posible, proporcionamos al operador los medios para completar las tareas en cuestión”.

La prensa proporciona el mejor TCO (coste total de adquisición) en su categoría. Los elementos que contribuyen a su excelente TCO incluyen una baja inversión inicial, costes operativos continuos, tiempo de configuración rápido y alta productividad, lo que permite una mayor rentabilidad.

Printeos adquiere The Label Makers, fabricante de etiquetas del Reino Unido

The Label Makers, fabricante de etiquetas con sede en Bradford (Yorkshire) ha sido adquirido por el asociado de AIFEC, Printeos, grupo de impresión con sede en España y con fábricas en Francia, España, Portugal, Polonia y la República Checa.

The Label Makers fundada por John Webster en 1963 ha sido dirigida por su hijo David Webster desde 1990. Durante este período se ha convertido en uno de los fabricantes de etiquetas más respetados del Reino Unido. Se ha especializado en etiquetas de alta calidad y altamente técnicas para el mercado del vino y los espirituosos y, en particular, para los sectores de la ginebra y el whisky. Ha crecido continuamente, invirtiendo en equipos de impresión y acabado de última generación.

David Webster, que continuará como consultor estratégico para la empresa y para el grupo Printeos, nos ha comentado «era esencial encontrar un socio que compartiera la misma filosofía y que pudiera llevar el negocio adelante, y Printeos era la elección perfecta…. “. Zenna

Parfaniuk, actual Director Comercial, ha sido nombrado Director Gerente, comenta: «Estamos entusiasmados por las oportunidades de ser miembros de la familia Printeos que nos permitirá seguir creciendo como TLM y para apoyar y proporcionar beneficios a nuestros clientes en los próximos años… “

También hemos hablado con Ignacio Reirís, CEO de Printeos, que dice: «Estamos encantados de haber sido elegidos por David como el socio preferido para seguir desarrollando la empresa que ha construido. No podríamos haber elegido una mejor

manera de entrar en el mercado de etiquetas del Reino Unido debido a la alta calidad del equipo de TLM, su equipo y su cartera de clientes. Estamos muy contentos de trabajar con todos los miembros de The Label Makers para el objetivo común de impulsar su desarrollo. TLM mantendrá su equipo de gestión y su identidad de marca única, así como su capacidad de inversión para adaptarse mejor a las necesidades de sus clientes, en línea con la autonomía operativa común en el grupo Printeos.»

Carlos Coll, Director de la División de Etiquetas de Printeos nos comenta, “con la incorporación de The Label Makers, la división de etiquetas ya nos aporta más del 50% de la facturación del Grupo Printeos. Una

noticia que nos hace sentir muy orgullosos del desarrollo de nuestro grupo en un sector que ha sabido hacer frente a retos tan inesperados como el que estamos viviendo. Nuestro modelo de funcionamiento es la base de la estrategia de Printeos, que preserva y promueve la entidad de cada una de las empresas que forma parte de nosotros. Queremos seguir fortaleciendo nuestro grupo y vamos a continuar con la estrategia de inversión en el sector de la etiqueta autoadhesiva.»

Con esta adquisición, Printeos, fundada en 1961 y con sede en Alcalá de Henares (España) se coloca con 24 centros de producción de etiquetas y sobres en Europa y unos ingresos anuales de 220 millones de euros.

La industria española del cartón mantiene sus niveles de producción en 2020

AFCO (Asociación española de fabricantes de envases y embalajes de cartón ondulado) ha presentado el informe sectorial correspondiente al ejercicio 2020 que, con una producción de 5.552 millones de m2, refleja el mantenimiento de la actividad como sector esencial, en un año convulso.

Nuestro país se mantiene como el tercer productor de Europa, por detrás de Alemania e Italia y se consolida como uno de los países europeos que mayor volumen de cartón ondulado produce, gracias a las 71 empresas onduladoras y 89 fábricas en España. La facturación total del sector en 2020, tanto directa como indirecta, alcanzó el año pasado los 5.271 millones de euros.

La industria del cartón ondulado para envases y embalajes en España desempeña un papel importante en la sociedad y en la economía, atendiendo a muchas actividades industriales, contribuyendo a su crecimiento e impulsando la creación de empleo. Actualmente, el sector genera 23.500 puestos de trabajo en toda la geografía española y en el caso de Europa, la cifra de empleos asciende a 100.000.

“La actividad del sector, en el que conviven multinacionales y empresas familiares, arroja unos datos positivos. En 2020 las empresas que forman parte de la industria han demostrado profesionalidad y entrega, desempeñado un papel esencial en el suministro de envases y embalajes de cartón, claves en la logística y distribución de una infinidad de bienes de consumo. Hemos seguido trabajando para servir a la sociedad bajo

los pilares de eficiencia, calidad, innovación y sostenibilidad” destaca el presidente de AFCO, Leopoldo Santorromán.

El cartón, un material líder en todos los sectores

El principal consumo de cartón ondulado en España correspondió a la industria agrícola, con un 23,3%. Por detrás, se situaron los productos alimenticios,

con un 16,4% y el sector de las bebidas (15%). Le siguen el sector del audio, la electrónica y la automoción (8,7%), otros productos industriales (7%), químicos y perfumerías (5%), y cerámica, vidrio y caucho (4%), entre otros.

“El informe sectorial de la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón (AFCO) confirma que la media de producción de cartón ondulado por habitante y año para

España se mantiene como el tercer productor europeo de cartón ondulado por detrás de Alemania e Italia.

El sector del cartón genera más de 23.500 puestos de trabajo directos e indirectos en nuestro país.

estos sectores se cerró en 2020 con una cifra de 60,65 kg.

“Estas cifras son la demostración de que los envases de cartón ondulado se confirman como la opción favorita de los consumidores españoles. Hoy, con sus decisiones de compra, física u online, los ciudadanos piden a las marcas coherencia con valores como la sostenibilidad, la personalización, la seguridad, la eficiencia o el compromiso. En este sentido, las marcas que eligen el cartón para envasar sus productos encuentran en nuestro material un aliado en sus estrategias para cumplir con esta demanda” añade Santorromán.

“El importante despegue del comercio electrónico para el que estamos perfectamente preparados y la creciente demanda de productos sostenibles, como el cartón, que es paradigma de la economía circular por su carácter natural, renovable, biodegradable, compostable y reciclable, confirman al cartón como imbatible frente a otros materiales”, concluye Santorromán.

YOU’VE HEATED, GLUED, CUT.

WE’LL PROTECT IT FROM HERE.

Signode fabrica una amplia gama de productos específicamente diseñados para ser utilizados en la industria del cartón ondulado desde flejadoras-escuadradoras y mesas de expulsión, hasta flejadoras automáticas con prensa para palets y máquinas automáticas de aro para film estirable. Todos los equipos de Signode están diseñados para trabajar independientes, así como para integrarse en líneas de otros fabricantes de equipos utilizados en la industria del sector, ayudando a proporcionar el máximo tiempo de actividad, rendimiento y eficiencia. Las máquinas de Signode están respaldadas por nuestra experiencia, resultado de años de dedicación en la industria del cartón ondulado, lo que nos permite comprender sus problemas y brindarle la mejor solución posible.

Rodicut lanza MBOCA FREE, las cubiertas de poliuretano para troquelado rotativo con un nuevo curativo libre de tóxicos

Rodicut, la empresa especializada en la fabricación de piezas de poliuretano compacto con sede en Pontevedra, ha anunciado MBOCA FREE. Se trata de una nueva solución alternativa al MBOCA, uno de los elementos más críticos en la composición de sus cubiertas de poliuretano, pero altamente contaminante. Rodicut se ha anticipado a la próxima legislación europea, la cual prohibirá su uso, y ha creado una alternativa respetuosa con el medio ambiente.

“Trabajamos para desarrollar consumibles que tengan el mejor rendimiento en las máquinas de nuestros clientes, pero sobre todo que tengan el menor impacto medioambiental y reduciendo la presencia de toxicidad para las personas en los procesos de fabricación y

uso. Desde hace unos años la UE intenta eliminar uno de los elementos más críticos en la composición de nuestras cubiertas de poliuretano, MBOCA, por eso hemos creado la alternativa MBOCA FREE, la única marca de Anvil Covers con un nuevo curativo libre de efectos toxicológicos y garantizando el mismo, o incluso mejor rendimiento”, aseguran desde la compañía.

Poniendo en contexto la amenaza de MBOCA (Metileno Bis – Ortocloro Anilina)

La MBOCA es una sustancia química sintética empleada como agente curativo en conjunción con el prepolímero para la producción de las piezas de poliuretano. Técnicamente, la MBOCA es un excelente aditivo a precio muy competitivo por lo

que es ampliamente utilizada. Sin embargo, presenta unos niveles de toxicidad y riesgos para la salud que hacen que sea considerada materia peligrosa en la producción, por lo que su almacenamiento y manipulación se realizan bajo estrictas medidas de seguridad para proteger la salud de los operarios expuestos y el medioambiente.

Los resultados de curativos desarrollados hasta el momento no alcanzaban el nivel de rendimiento que favorece la MBOCA para algunas de las aplicaciones de uso en las que se conjunta resistencia al corte y abrasión. Es por eso, que los fabricantes de cubiertassufrideras han estado utilizando MBOCA como agente curativo de forma generalizada. Rodicut ha dado un paso adelante y ha decidido mover ficha para adelantarse al cambio.

La nueva formulación se ha perfeccionado para obtener un rendimiento de aplicación óptimo en máquinas troqueladoras rotativas.

CARTÓN ONDULADO Actual

En este marco, con una fuerte inversión en I+D y anticipándose al cambio legislativo y al principio de precaución, Rodicut inició hace años el desarrollo de una nueva formulación con un curativo alternativo a la MBOCA, una nueva amina de mejor perfil toxicológico y cuyas propiedades físicas, después de muchas series de ensayos sobre su propia máquina de pruebas en Rodicut y posteriormente en pruebas controladas en clientes, han sido perfeccionadas para obtener un rendimiento de aplicación óptimo en máquinas troqueladoras rotativas.

Desde Rodicut aseguran que muchos de sus clientes ya han utilizado esta nueva fórmula en algunas de las piezas que les han suministrado en los últimos meses.

¿A qué aplicaciones se orientan las bandas MBOCA Free?

Desde Rodicut aseguran que, bajo el principio de precaución, enfocan especialmente su nueva solución MBOCA FREE a las máquinas que producen

cajas que están en contacto directo con alimentos, por ejemplo la caja pizza y, a modo general, a todos los clientes que van un paso más allá en el cuidado de la salud y el entorno, deseo-

sos de encaminarse al uso de materias primas con componentes más seguros y limpios.

Más información en, rodicut.com/es/productos/mboca-free

Hinojosa factura 430 millones de euros en 2020

Hinojosa ha cerrado 2020 con una facturación de 430 millones de euros, un 3% más que el año anterior. El e-commerce y la alimentación fueron los sectores que, debido a los cambios de hábitos de consumo, más incrementaron la demanda de envases y, por lo tanto, contribuyeron en este avance. A pesar de que ha sido un ejercicio complicado, marcado por la COVID-19, se ha puesto en valor la importancia del packaging como actividad esencial para garantizar el buen funcionamiento de toda de la cadena de suministro.

Ante estos retos, las prioridades del grupo han sido la seguridad de sus 1.900 empleados y respaldar en todo momento a sus más de 8.000 clientes, asegurándoles un servicio ágil y flexible ante las variaciones de demanda sin precedentes que se han vivido este año.

Incluso en esta situación de incertidumbre, Hinojosa ha seguido potenciando la innovación, palanca fundamental en su crecimiento. Destaca en este ejercicio el lanzamiento de 360 Green Packaging, la nueva gama de envases primarios sostenibles que da respuesta a las nuevas tendencias de mercado.

Para reforzar esta estrategia, Hinojosa tiene previsto invertir un total de 130 millones de euros en los próximos tres años, dedicados fundamentalmente a innovación, digitalización, eficiencia energética y mejora de la competitividad de las plantas.

Inicio de la estrategia de expansión internacional

Entre los principales hitos de Hinojosa durante 2020 destaca el arranque de su expansión internacional con la incorporación al grupo de Graphicsleader, líder del sector de pac-

kaging de alta calidad de impresión en Portugal, dirigidos principalmente a la industria alimentaria, el calzado y textil. La compañía ha cerrado 2020 con una facturación de 25 millones de euros.

Durante el pasado ejercicio, el grupo también siguió ampliando su porfolio de soluciones de envases y embalajes con la adquisición de Galería Gráfica, especializada en la fabricación de estuches premium de alto valor añadido y con elevadas especificaciones técnicas, con una facturación de 6 millones de euros en 2020.

La expansión internacional ha continuado a principios de 2021 con la compra del grupo francés Allard Emballages, especializado en la fabricación y comercialización de papel y embalajes de cartón ondulado que en 2020 facturó 86 millones de euros.

En conjunto, estas operaciones llevadas a cabo por Hinojosa en 2020 refuerzan su estrategia de crecimiento y diferenciación dentro del sector. De esta forma, el grupo busca consolidar su posicionamiento como el actor con el porfolio en soluciones de packaging sostenibles más amplio, dando respuesta tanto a las actuales necesidades de los clientes como a las nuevas tendencias del mercado.

Avances para minimizar su huella de carbono

La Economía Circular es el modelo de negocio que dirige toda la actividad de Hinojosa, potenciado por el sistema de integración vertical del grupo.

En este sentido, entre los objetivos estratégicos y operativos de desarrollo sostenible durante 2020, la compañía ha puesto en marcha una serie de acciones para potenciar el uso de energías renovables que le permitan minimizar sus emisiones de CO2. Destacan, entre otros proyectos, la instalación de una central fotovoltaica de última generación en su planta cordobesa de Rambleños o la puesta en marcha de un sistema de tratamiento de biogás en la papelera de Sarrià. Asimismo, Hinojosa Packaging Xátiva ha sido la primera fábrica del sector del packaging a nivel nacional en lograr la certificación Residuo Cero.

Siguiendo con su compromiso de proteger el entorno, se han marcado como objetivos para 2023 incrementar las instalaciones fotovoltaicas, garantizar que el 100% de le energía consumida sea renovable y extender paulatinamente la certificación Residuo Cero a las plantas del grupo.

La Economía Circular es el modelo de negocio que dirige toda la actividad de Hinojosa, potenciado por el sistema de integración vertical del grupo.

Pasa a una nueva dimensión

Tecnología del futuro, confiabilidad constante

Con una amplia experiencia de más de 35 años, RTS ha desarrollado una plataforma de aplicaciones vertical y de última generación específica para las empresas del sector.

Global Business Application Suite es una plataforma con ERP Core específica para fábricas de transformación de cartón, onduladores e integrados, que crece de forma gradual y armoniosa con su empresa. Con una funcionalidad completa para los procesos de producción, logística y fuerza de ventas, se destaca por una experiencia de usuario simple e intuitiva, garantía de continuidad del negocio e inteligencia de datos en tiempo real, con Dashboard y KPIs para el análisis estadístico.

Global Business Application Suite es la solución ideal para empresas dispuestas a enfocarse en la innovación.

International Paper adquiere dos nuevas plantas de embalaje de cartón ondulado en España

International Paper, empresa especialista en la producción de embalajes renovables procedentes de fibras, ha anunciado la adquisición de dos nuevas plantas de cartón ondulado en Madrid y Catalunya. Se trata de La Gaviota, S.L. (ubicada en Griñón, Madrid) y Cartonatges Trilla, S.A. (ubicada en Valls, Tarragona); dos nuevos negocios que pasarán a formar parte de International Paper el próximo día 1 de abril y que permitirán a la compañía ampliar su presencia en las dos regiones industriales más grandes de España.

Los embalajes de cartón ondulado son un negocio estratégico para International Paper en Europa, Oriente Medio y África (EMEA); por ello, con estas operaciones, la empresa busca seguir reforzando su posición en la región.

Eric Chartrain, vicepresidente y director general del negocio de embalajes de cartón ondulado de International Paper en EMEA, ha señalado que “la demanda de cajas de cartón está aumentando a buen ritmo, por lo que estas adquisiciones incrementan la dimensión y la densidad de nuestro negocio de embalaje de cartón ondulado en la Península Ibérica y,

de ese modo, refuerzan nuestra posición de liderazgo para servir en mercados atractivos. Estas dos plantas son negocios locales consolidados, sus modernos equipos y ubicación estratégica permitirán a International Paper ofrecer aún más soluciones de embalajes de alta calidad a los clientes de los segmentos de industria, frutas y verduras frescas, y del creciente segmento de comercio electrónico”.

La Gaviota se encuentra en Griñón, cerca de Madrid, tiene 60 empleados, una onduladora y varias líneas modernas de conversión de cartón ondulado y cartoncillo que incluyen la impresión de alta calidad y un

espacio para embalajes especiales. Al encontrarse cerca de la fábrica de papel reciclado para cartón ondulado, Madrid Mill, la adquisición de La Gaviota refuerza el compromiso de International Paper con la economía circular. El negocio pasará a llamarse International Paper Griñón, S.L.

Por su parte, Cartonatges Trilla se encuentra en Valls, en la provincia de Tarragona, tiene unos 100 empleados, una onduladora y varias líneas modernas de conversión de cartón ondulado que incluyen la impresión de alta calidad y un espacio para embalajes especiales. El negocio pasará a llamarse International Paper Valls, S.A.

Polonia

Europa

Smurfit Kappa, líder del sector de embalajes de papel y cartón ondulado, va a invertir más de 25 millones de euros en su “megaplanta” de Pruszkow, situada en la región central de Polonia. Un espacio que se ampliará hasta los 37.500 m2, convirtiéndose de esta forma en la mayor planta de la compañía en Polonia y en una de sus mayores instalaciones en Europa. El proyecto incluirá la instalación de una nueva onduladora de alta tecnología, nuevos equipos de transformación, su optimización logística y un almacén de productos acabados con capacidad para 12.000 palés. Asimismo, también se convertirá en una planta más sostenible, ya que reducirá las emisiones de CO2 en aproximadamente 55 toneladas al año.

Gracias a esta inversión, Smurfit Kappa va a propiciar la creación de 25 nuevos puestos de trabajo en la planta, que cuando esté finalizada contará con más de 230 empleados. Está previsto que las obras comiencen en julio de este año y se culminen a lo largo de 2022.

Saverio Mayer, CEO de Smurfit Kappa Europa, ha asegurado que “ esta importante inversión refleja el compromiso de Smurfit Kappa por seguir incrementando su liderazgo en Europa y por su posicionamiento estratégico en Polonia y Europa del Este. La planta de Pruszkow es fundamental para nuestro negocio, por lo que esta ampliación nos permitirá seguir satisfaciendo las necesidades

cambiantes de nuestros nuevos clientes y los ya existentes en sectores clave, de forma eficiente y sostenible”

Entre esta cartera de clientes se incluyen algunas de las principales marcas nacionales e internacionales de sectores como los de alimentación y bebidas de gran consumo.

Por su parte, Jacek Nieweglowski, Director General de Smurfit Kappa Polonia, ha añadido que “esta inversión nos permite ampliar la gama de productos de alto valor que ofrecemos a nuestra creciente base de clientes, a los que vamos a poder prestar un mejor servicio y mejorar nuestra competitividad. Asimismo, la ampliación de puestos de trabajo subraya nuestro continuo compromiso con la comuni-

dad local desde 1998”.

Este proyecto forma parte del nuevo programa de inversión de la compañía, puesto en marcha tras la ampliación de capital de 660 millones de euros que Smurfit Kappa realizó en noviembre de 2020.

Smurfit Kappa invertirá 25 millones de euros en su planta de

para convertirla en una de las más grandes de

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DS Smith lanza Ultim-8, una nueva solución de packaging sostenible

DS Smith, empresa líder en packaging sostenible, ha lanzado Ultim-8, un nuevo sistema que combina un conjunto de soluciones de packaging en cartón ondulado y maquinaria que - además de ser respetuoso con el medio ambiente – resulta en un diseño que ocupa menos espacio, es más ligero y permite optimizar los costes logísticos.

Este concepto cuenta con un sistema de mecanización exclusivo con operaciones en 3 fases: formado, llenado y cerrado, con amplia variedad de dimensiones y un eficiente cambio entre formatos. El resultado es un packaging versátil, con una adecuada cantidad de fibra. Es personalizable tanto en imagen como en diseño estructuralen función de las necesidades del producto y, por supuesto, de los clientesy tanto los ángulos como el ancho de los mismos son adaptables.

Asimismo, el packaging Ultim-8, que puede ser utilizado como un Shelf Ready Packaging, tiene una estructura de dos piezas de forma octogonal que proporciona mayor resistencia a la compresión vertical, siendo necesario un menor uso de fibra y generando optimizaciones de la superficie (reduce hasta un 30% la superficie por unidad). En resumen: se consigue mayor resistencia a la compresión con menos material.

Este nuevo diseño ofrece amplias ventanas laterales y grandes zonas impresas, haciéndolo más atractivo para el consumidor que, además de

poder ver el envase primario, contará con un acceso sencillo al contenido gracias a la perforación lateral. Es una solución ideal para productos flexibles como bolsas o sobres; productos redondos o cilíndricos como botellas, tubos, etc.; pudiéndose adaptar a cualquier tipo de envase primario.

Luis Serrano, Sales Manager de DS Smith Packaging Iberia, ha señalado: “Actualmente, resulta de vital importancia para cualquier empresa contar con recursos sostenibles y productos reciclables, que permitan reducir el impacto de sus actividades en el medio ambiente. Por ello, hemos creado Ultim-8, para ofrecer a nuestros clientes un packaging que impacte lo menos posible en el entorno natural, a la vez que aumenta la eficiencia de los procesos de suministro y producción”.

Gracias a sus características, Ultim-8 aumenta la eficiencia del proceso logístico: en algunos casos permite introducir más productos por palé, lo que hace que se necesiten menos palés para almacenar y menos camiones para transportar, disminuyendo los costes operativos y teniendo menos impacto ambiental.

El packaging sostenible, en el centro de la economía circular

DS Smith se ha convertido en la empresa de packaging líder en sostenibilidad gracias a su estrategia en dos fases Now and Next por la que se ha comprometido, para 2023, a fabricar embalaje 100% reutilizable o reciclable; y, para 2030, a que todo su packaging sea reciclado o reutilizado.

A través de esta estrategia, DS Smith busca promover la transición hacia una economía circular mediante alianzas con clientes, comunidades, administraciones públicas y figuras influyentes; con el objetivo de alargar la vida útil de los materiales empleados en la producción, reducir residuos apostando por diseños más ecológicos - como es el caso de Ultim-8 - y colaborar en la regeneración de los ecosistemas naturales.

Además, el año pasado, la compañía publicó los Principios de Diseño Circular, desarrollados junto con la Fundación Ellen MacArthur, y que proporcionan a los diseñadores un marco para estimular la innovación y ofrecer a los clientes más diseños de envases sostenibles.

Este nuevo embalaje permite optimizar el consumo de fibra y los costes en cada eslabón de la cadena de suministro.

Graphic Packaging se une a Estrella Damm en su iniciativa para sustituir el plástico

Graphic Packaging International ("Graphic Packaging"), proveedor líder en el mercado global de soluciones en packaging, se ha asociado con Estrella Damm en su iniciativa para sustituir el 100% de sus envases de plástico retráctil que envuelven sus latas por alternativas de cartón, lo que equivale a 99 toneladas de plástico al año.

Funcional y atractivo, el envase envuelve con firmeza las latas protegiéndolas de los daños que pueden producirse a lo largo de la cadena de suministro.

En consonancia con su compromiso de conseguir un envase más ecosostenible en 2021, Estrella Damm ha lanzado un exclusivo envase con esquinas redondeadas cuyo diseño y desarrollo son obra de Graphic Packaging. El envase destacará en el lineal por su novedosa silueta y las diferentes opciones de apertura, que no solo ofrecen alternativas interesantes el punto de venta, sino que al mismo tiempo elevan la experiencia del consumidor.

En palabras de Ana González, Innovation and Design Manager en

Graphic Packaging, "se trata de la primera estructura de este tipo en el mercado de bebidas. Hemos trabajado en estrecha colaboración con el equipo de Estrella Damm para conseguir que la solución sustitutiva al plástico creada sea innovadora reforzando la marca. El gran atractivo logrado en el lineal con esta solución es el fruto de una larga y fructífera colaboración entre Graphic Packaging y Estrella Damm"

Funcional y atractivo, el envase envuelve con firmeza las latas protegiéndolas de los daños que pueden pro-

ducirse a lo largo de la cadena de suministro. Además de poseer un diseño innovador y práctico, está producido con cartón reciclable, poniendo de relieve el afán de Estrella Damm y Graphic Packaging para desarrollar alternativas ecosostenibles en el packaging.

Graphic Packaging ha instalado la primera de las dos maquinarias QuikFlex™, que gracias a su flexibilidad absorbe a las necesidades de producción y de mercado. Inicialmente se han lanzado los formatos de 6, 12 y 24. www.graphicpkg.com

Inscripciones abiertas para participar en los Premios Liderpack 2021 de packaging y PLV

Ya se ha abierto el plazo para inscribir envases, embalajes y soluciones de Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) a los Premios Liderpack 2021 que convocan Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona. Este concurso reconoce el packaging más innovador, creativo, sostenible y funcional fabricado en España en el último año, así como los más originales y efectivos trabajos y materiales de PLV que se utilizan en los establecimientos comerciales para promover la compra.

Considerados los galardones de packaging y PLV más importantes de España, los Premios Liderpack ponen en valor envases, embalajes, etiquetas, sistemas de dosificación o procesos de packaging para productos dirigidos al consumidor final o a sectores industriales, así como soluciones de PLV para el comercio. Los estudiantes compiten en la categoría "Diseño Joven" a través de los Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje que organiza el Cluster de Innovación en Envase y Embalaje, cuyos ganadores y finalistas concurren automáticamente en los Liderpack.

Como ejemplo de la innovación que mueve a la industria española del packaging y la PLV, los trabajos ganadores de un Liderpack destacan por la utilización de materiales y procesos sostenibles, el ahorro de costes, la funcionalidad y optimización de la experiencia de uso, el diseño y la potencia de la imagen gráfica, así como las mejoras introducidas en la cadena logística y la distribución.

Categorías a concurso

Los trabajos a concurso deben haberse fabricado en España en 2020 y primer semestre de 2021.

En la especialidad de packaging se establecen 13 categorías: bebidas; alimentos; farmacia y parafarmacia; electrónica, imagen y sonido; salud y belleza; productos para el hogar; premium pack (media y alta gama); logística y distribución; innovación en proceso de packaging o maquinaria; “save food” (envases que evitan el desperdicio alimentario); miscelánea (packaging para el resto de sectores); mejor proyecto o iniciativa frente a la Covid-19; y diseño joven.

Por su parte, en el ámbito de la PLV, se establecen 8 categorías: bebidas, alimentos, farmacia y parafarmacia; electrónica, imagen y sonido; salud y belleza; producto para el hogar; miscelánea; y diseño joven. Los ganadores en esta categoría reciben el LiderpackPLV Popai Award, galardón reconocido por SHOP! la Asociación Global de

Marketing y Retail, representada en España por Popai Spain, que opera en 45 países y que confiere a estos trabajos una mayor visibilidad en el mercado exterior.

Asimismo, se otorgará un Premio Especial Liderpack de Sostenibilidad en Packaging al trabajo que sobresalga en ecodiseño, uso de materiales y procesos respetuosos con el medioambiente. Del mismo modo, el jurado –formado por expertos y profesionales de la publicidad, el marketing, el diseño y la industria–– concederá, entre todos los premiados con un Liderpack, la distinción “Best in Show” (lo mejor del concurso) a los dos trabajos más destacados del certamen en los apartado de packaging y PLV.

Representantes españoles en el concurso mundial

Uno de los grandes atractivos de los Premios Liderpack es la exclusiva conexión internacional que establecen

con los concursos mundiales WorldStars for Packaging y World Student Awards, que organiza cada año la World Packaging Organisation (WPO). A estos certámenes solo pueden concurrir trabajos de envase y embalaje y proyectos de alumnos de universidades y escuelas de diseño que hayan resultado galardonados antes en sus respectivos países con un premio reconocido por la WPO que en el caso de España son los Liderpack.

En este sentido, es el jurado de los Liderpack quien selecciona, entre los ganadores del apartado de packaging, los envases que representarán a España en el concurso mundial gracias al patrocinio de Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona. En el caso del certamen mundial para estudiantes participan automáticamente todos los ganadores de la categoría de “Diseño Joven” de packaging.

Las empresas interesadas en presentar su candidatura a los Premios Liderpack 2021 tienen tiempo hasta el

31 de julio para inscribir sus trabajos través de la web www.premiosliderpack.com. Una vez cumplimentado este procedimiento, los proyectos se deberán presentar físicamente entre el 6 y el 9 de septiembre de 2021 en Fira de Barcelona.

En la última edición de los Liderpack celebrada en 2020 concurrieron cerca de un centenar de trabajos y se concedieron 35 galardones (13 en la especialidad de packaging, 14 en el apartado de PLV, seis en "Diseño Joven" y dos en la categoría especial “iniciativas frente a la Covid-19”). Asimismo, con el aval de los Liderpack, el packaging español obtuvo tres premios en el concurso mundial WorldStars for Packaging 2021 fallado el pasado mes de diciembre. Además, por segundo año consecutivo, un proyecto español se llevó la plata en los WorldStar Student Awards, el concurso mundial de diseño de envase para alumnos de universidades y escuelas de diseño. Consulta las bases en www.premiosliderpack.com

Sobre Graphispack Asociación e Hispack

Graphispack Asociación es la entidad empresarial que desde hace más de 40 años agrupa las principales empresas suministradoras de packaging, impresión y de retail de España y que promueve y colabora activamente en la organización de los salones Hispack y Graphispag de Fira de Barcelona. La entidad representa a la Asociación Española del Packaging y a la Asociación de retail Popai Spain que también impulsan la convocatoria de los Premios Liderpack. Por su parte, Hispack es el salón de referencia para la industria española del packaging, el proceso y la logística y una de las primeras de Europa en su especialidad.

Gran éxito de la flexografía española en los Diamond Awars 2021

FTA Europe anunció los ganadores de los Premios Diamond 2021 el pasado jueves a través de un evento virtual con 583 personas registradas de 41 países. Próximamente se podrá volver a disfrutar del espectáculo en la página web de FTA Europe.

El tema fueron los locos años 20, una forma muy especial de celebrar los fantásticos productos presentados en el concurso de los Diamond Awards 2021. El espectáculo fue presentado por Anne De Baetzelier y el vicepresidente de FTA, Wim Buyle, entre bromas, música e incluso una sesión de coctelería para entretener a la audiencia.

Desde ATEF damos la enhorabuena a todos los ganadores:

- Primer premio en la categoría

Flexo “print on film, medium web” para Gráficas Llinars con su trabajo ‘Wafer mix gourmet’.

- Segundo premio en la categoría

“Flexo print on paper, medium web” para Industrial Bolsera, con su trabajo ‘Vittel’.

- Primer premio en la categoría

Flexo Print on Aluminium, para Flexomed con su trabajo ‘Hacendado tocino de cielo’.

- Primer premio en la categoría Flexo print on paper, wide web, para Innovaciones Subbética, con su trabajo ‘Vapexpo”.

Destacar también a Chemence Graphics, y a Grabalfa que también se llevaron los primeros premios en

pre-impresión. Además Chemence , tuvo una mención especial para su empresa en el Best in Show.

También obtuvieron premio las siguientes empresas españolas:

- Primer premio en la categoría Flexo print on film, wide web Zermatt con ‘Amanova adulto chicken’

- Segundo premio en la categoría Flexo print on paper, wide web Picda con ‘Aero neness grande’

A continuación, les adjuntamos una descripción general completa de los ganadores y sus trabajos, así como de las empresas de preimpresión de los ganadores del primer lugar.

Se juzgaron más de 180 trabajos para encontrar lo mejor de lo mejor;

ASPACK pospone su congreso a octubre 2022

por lo tanto, todos los nominados merecen una gran enhorabuena.

FTA Europe también desea expresar un enorme agradecimiento a los patrocinadores que hicieron posible este evento: al patrocinador Diamante Uteco; patrocinadores Gold Absolute, Bobst, Camis, I&C Gama, Koenig & Bauer, Lohmann, Miraclon, Sinapse, Vetaphone y Windmoller & Holscher; y patrocinadores de plata Allstein GmbH, Comexi, DigitalFlexo, INCIFLEX, PCMC, Siegwerk, SOMA, Tesa y Z DUE snc.

Lista de ganadores www.cutt.ly/hv7nSSw

El congreso de ASPACK que se iba a realizar en Lisboa este año se ha pospuesto para celebrarse del 20 al 23 de octubre de 2022.

La Junta Directiva de Aspack ha decido de manera responsable esperar que la crisis sanitaria mejore para poder realizar su congreso de una manera más segura. Se prefiere esperar a que el proceso de vacunación en Europa haya finalizado para poder tener una máxima presencia y total seguridad para todos los miembros.

Mientras tanto ya se está trabajando en la organización del congreso y se irá informando de todas las novedades previstas. Este año la asociación se está enfocando en el desarrollo de diferentes proyectos enfoca-

dos a la sostenibilidad y la digitalización del sector a través de todos los grupos de trabajo así como en el desarrollo de webinars formativos

para generar conocimiento y compartir ideas y proyectos entre los asociados.

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