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"No hay un final. No existe un principio. Solamente existe una infinita pasión por la vida."
Federico Fellini fue un director de cine y guionista italiano; considerado el cineasta de la posguerra más importante de su país a nivel mundial. Ganador de cuatro premios Óscar a la mejor película extranjera, en 1993 fue galardonado con un Óscar honorífico por su carrera. A lo largo de su carrera dio vida a personajes y escenas que se han incorporado al imaginario colectivo cinematográfico. De sí mismo decía que era «un artesano que no tiene nada que decir, pero sabe cómo decirlo». Más allá de los aportes estéticos de su obra en general, y esos personajes y ambientes extraños a los que se han etiquetados como «fellinescos», una de sus películas, La Dolce Vita, tiene un impacto palpable y duradero en la cultura internacional al dar nombre a la figura de los paparazzi, esto basado en el nombre de uno de sus protagonistas, Paparazzo.
EDITA
Alabrent Ediciones, S.L.
DIRECCIÓN Jordi Arnella jordi@alabrent.com
PUBLICIDAD
Glòria Arnella marketing@alabrent.com
REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com
PRODUCCIÓN
Impactes Gràfics hola@impactesgrafics.com
Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2022 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista
Demasiado a menudo dentro de empresas de impresión, la dirección de ventas no consigue la atención que merece y necesita. El papel del director de ventas lo lleva a cabo con frecuencia un propietario que intenta conjugar una cantidad de prioridades o un director de ventas “trabajando”, que al mismo tiempo tiene que gestionar su propio territorio de ventas.
Las tareas requeridas para dirigir al equipo de ventas de un modo eficiente se pueden poner en segundo plano mientras se atienden cuestiones críticas, lo que puede conducir a una dirección inconsistente e ineficaz.
Más cerca del modelo “qué pedidos tienes hoy para mí” que del modelo “qué puedo hacer para ayudarte a servir a tu cliente de una manera más efectiva”. Y hay una gran diferencia entre los dos.
Los propietarios y directores en el sector de las artes gráficas deben adoptar el compromiso de invertir recursos para gestionar las ventas de la compañía y los esfuerzos en la atención al cliente. Deben jugar un papel activo en el control de los niveles de satisfacción de sus clientes y ayudar a sus equipos de ventas a ser más productivos y efectivos.
Y deben invertir en una infraestructu-
ra que soporte a los equipos de ventas y atención al cliente al tiempo que ellos trabajan para construir una base de clientes leales y satisfechos.
Sin esta visión constructiva y consistente por parte de la dirección, la facturación en ventas será más baja, los beneficios por cliente más bajos, y la rentabilidad general de la organización se resentirá.
Una gestión eficiente de los equipos de ventas es tanto más importante para el éxito del negocio como asegurarse de que el equipo de producción está operativo. Y esto significa mucho trabajo.
Hay algunas estrategias para aligerar el peso de esta actividad tan básica.
Una de las estrategias más fáciles y provechosas para mejorar la comunicación y optimizar el retorno de la inver-
sión efectuada en relación con los clientes es mantener revisiones regulares y sesiones de estrategia, especialmente si se ha puesto en práctica un enfoque de equipo de ventas/atención al cliente para enfrentarse al reto de la venta.
Programar una reunión con cada equipo como mínimo una vez al mes mantendrá al propietario o director de ventas relativamente al día respecto a la situación de las cuentas que gestiona el equipo.
Estas sesiones deberían tener como objetivo controlar el tipo y cantidad de trabajo que se lleva a cabo para el cliente, mostrando cualquier nueva oportunidad que se pueda explotar, y asegurando que todos los temas y preocupaciones sobre los clientes se abordan de un modo efectivo y a tiempo.
Todos los participantes deben asistir a estas sesiones preparados para analizar el estado de cada una de las cuen-
tas a fondo. Se debería desarrollar una agenda estándar y seguirla, y el equipo de cada cuenta debería ser responsable de los resultados mes a mes.
Un modelo de agenda podría incluir: Revisión general de las actividades desde la sesión anterior
- Situación de los temas o problemas en curso.
- Visitas y contactos a clientes
- Cantidad de trabajos y beneficio total generado.
- Revisión de la rentabilidad de la cuenta.
- Revisión de los pedidos pendientes
- Proyectos en curso.
- Actividad de la competencia, si la hay, dentro de la cuenta.
- Cambios organizativos dignos de mención.
+ Desarrollo de un plan de acción, incluyendo responsables individuales y fechas de cumplimiento
- Resolver problemas del cliente.
- Plan para nuevas visitas y nuevos contactos.
- Plan para los siguientes pasos para ciclos de ventas abiertos y proyectos pendientes.
- Interceptar a la competencia.
+ Elaborar una estrategia para conseguir un crecimiento de beneficios y/o rentabilidad.
- ¿Qué necesidades no cumplidas tiene este cliente que nosotros podamos solucionar?
- ¿Cómo podemos continuar diferenciándonos de la competencia para mantener, o ganar, una posición privilegiada con esta cuenta?
- ¿Hay contactos adicionales con el cliente que se pueden llevar a cabo para afianzar más nuestra relación y hacer crecer el negocio?
- ¿Hay algo único sobre el modo en que servimos a esta cuenta que se pueda adaptar a otros clientes?
En estas sesiones se debe indicar la cantidad de tiempo a dedicar a cada cliente según el valor potencial relativo de esta cuenta.
La clave para el éxito de estas reuniones es su papel en mantener al equipo como responsable de los resultados de la cuenta. Debe ser prioritario realizar estas sesiones cada mes, de lo contrario no se tomarán en serio. Es un hecho normal de la vida que tenemos muchas cosas que hacer y es humano dejar aparte las prioridades menores.
Pero no hay nada más importante para el éxito futuro de su negocio que asegurar la mejor relación posible con los clientes que extraiga el máximo beneficio y rentabilidad de cada uno. Estas sesiones mensuales son básicas para la consecución de este fin.
3.- Revisiones periódicas con los mayores clientes Organice reuniones con sus mayores clientes para pedir sus opiniones sobre
el funcionamiento normal, entender sus nuevas necesidades, presentar productos o servicios nuevos o ya existentes de los que usted cree que deben estar informados en el contexto de sus nuevas necesidades.
Repetir estas visitas trimestralmente o cada seis meses refuerza sus relaciones y proporciona un marco para asegurar una excelente comunicación entre ejecutivos, que da como resultado una satisfacción excepcional del cliente a todos los niveles de la cuenta. También le facilita el conocimiento de iniciativas futuras que sus clientes puedan estar planeando.
Algunos de los temas que usted puede sondear durante estas reuniones incluirían los siguientes:
- Satisfacción general con el nivel de servicio actual. Mientras que es imprescindible resolver los temas del día a día a medida que surgen, el personal ejecutivo a menudo tendrá una visión de las rela-
Una de las estrategias más fáciles y provechosas para mejorar la comunicación y optimizar el retorno de la inversión efectuada en relación con los clientes es mantener revisiones regulares y sesiones de estrategia
ciones de la compañía con usted que diferirán de la de los contactos diarios. Es importante entender y focalizar estas percepciones.
- Preferencias en la relación con el proveedor. Simplemente preguntando: ¿Cuál es su proveedor favorito y porqué? Se pueden descubrir preferencias interesantes del cliente que se pueden aplicar a su negocio para mejorar la relación en general.
- Adquisición de nuevos proveedores de impresión. Naturalmente, algunos clientes pueden declinar entrar en esta parte de la conversación. Pero en la medida en que usted pueda determinar qué parte de su gasto en impresión no le pertenece, puede tomar medidas para remediar la situación. Como resumen de este tema, usted puede preguntar si hay algo más que usted pueda hacer por ellos. También se puede intentar averiguar qué otros proveedores están usando y porqué.
- Objetivos, metas y planes de futuro. Es siempre esencial preguntar a nivel ejecutivo sobre cambios en las prioridades de la compañía. Esta información le ayudará a servir mejor al cliente y puede descubrir nuevas oportunidades de negocio. Es especialmente útil preguntar sobre iniciativas en la red, estrategias distribución de la información y nuevas actividades de marketing para que usted pueda entender cómo sus servicios darán un valor añadido y qué nuevos servicios puede tener que desarrollar para mantener y hacer crecer a este cliente.
- Tendencias del sector. Parte de la conversación debería siempre referirse a las tendencias del sector que impactan sobre el cliente. No es preciso decir que usted debe asistir a la reunión con un conocimiento general del desarrollo del sector para poder dirigir una conversación inteligente con el cliente. Sin embargo, ya que cada organización puede verse afectada de modo diferente, usted también puede entender cómo la compañía cree que una tendencia particular puede afectar a su negocio específico.
- Competencia. Al ir a la reunión, usted debe tener una idea de quién es la principal competencia de su cliente, al menos localmente. Intente saber porqué los esfuerzos de venta de su cliente tienen éxito y porqué no. Por ejemplo, ¿Porqué alguien tendría más posibilidades de
comprar un producto de la competencia? Esta conversación puede sacar información que puede ayudarle a servir mejor al cliente y generar ideas frescas para nuevas oportunidades. Hasta el punto en que usted pueda hacer esto, sin faltar a la confidencialidad, puede compartir algunas de las estrategias que observa en otros competidores a los que usted ya está vendiendo.
Recuerde que estas reuniones se deben llevar a cabo como sesiones informativas y para compartir. No se debe percibir como una captación de venta. Es importante que la mayor parte del tiempo escuche lo que el cliente tiene que decirle. Después de la reunión, revise los resultados con su personal, especialmente con los que tienen contacto directo con el cliente.
El resultado del cambio de impresiones interno debería ser un plan de acción definitivo incluyendo la asignación de responsabilidad para cada acción y la fecha en la que se debe cumplir. Los elementos que deberían estar en este plan son:
- Acciones necesarias para solucionar los temas del cliente que aparezcan durante la reunión.
- Fijar un ciclo cerrado de proceso de comunicación para asegurar que los problemas se resuelven y que las soluciones se comunican al cliente de la forma adecuada.
- Un proceso para transformar la nueva información adquirida durante esta reunión en negocio para su empresa, o no, si las oportunidades desveladas no resultan estar en su campo de acción.
- Una reconsideración de las proyecciones de rentabilidad del cliente basadas en la información adquirida en la reunión.
El plan se debería revisar, como mínimo, una vez al mes para asegurar que las acciones acordadas se han llevado a cabo y que los resultados deseados se están consiguiendo. Las revisiones del territorio le proporcionan una oportunidad de seguimiento de las ventas.
Basándose en lo que ha sabido y en lo acordado a través de sus conversaciones internas, fije una cita de seguimiento a nivel ejecutivo para comunicar las acciones que se planea llevar a cabo o que ya se han iniciado, como consecuencia de la reunión.
Si la percepción del cliente es que las ofertas por parte de su compañía son inexactas, éste es el momento de corregir los errores de percepción y solicitar una cifra de negocio adicional.
Llevadas a cabo cada trimestre, estas revisiones también son buenas oportunidades para refrescar los materiales de marketing de su empresa, incluyendo su página web, muestrarios,
"Como hemos comentado, hay muchas maneras de generar rentabilidad y beneficios. El primer paso es un análisis profundo de su base de clientes para asegurarse de que los esfuerzos a realizar están en línea con la rentabilidad potencial"
folletos informativos y presentaciones. Esto le asegura que su equipo de ventas tendrá acceso a las herramientas promocionales más efectivas.
Estas revisiones a nivel ejecutivo representan un largo camino andado hacia el refuerzo de la confianza del cliente en su capacidad de proporcionarle un servicio excepcional.
4.- Poner en práctica una herramienta para automatizar el equipo de ventas
Como hemos comentado, hay muchas maneras de generar rentabilidad y beneficios. El primer paso es un análisis profundo de su base de clientes para asegurarse de que los esfuerzos a realizar están en línea con la rentabilidad potencial.
Se puede usar la dirección de ventas para ayudar al equipo a vender más por pedido, hacer más pedidos, mejorar sus registros, o mejorar la rentabilidad de acuerdos particulares.
O puede proporcionar a su equipo de ventas herramientas para mejorar la
productividad que les ayuden a hacer cada pedido en menos tiempo, con lo que el resultado que se esperaría sería poder cerrar más pedidos.
El personal de ventas puede vender más elevando su conocimiento de las cuentas existentes y fortaleciendo las relaciones con los clientes. Con las herramientas apropiadas pueden eliminar algunos de los repetitivos trabajos administrativos que les mantienen en la oficina en vez de estar con los clientes.
También se puede trabajar con el equipo de ventas para ayudarles a concentrarse y mantenerse más cerca de los pedidos con más probabilidades.
Las herramientas para automatizar al equipo de ventas le pueden ayudar a conseguir todos estos objetivos. Pero hay algunos criterios que se deben seguir para que esta automatización sea efectiva, incluyendo los siguientes:
- Debe haber un apoyo vertical desde la dirección para este proyecto de automatización del equipo de ventas. Esto significa que se deben fijar expectativas claras desde el nivel superior y
los resultados se tienen que medir con respecto a estas expectativas.
- Las herramientas deben ser fáciles de usar y deben ahorrar tiempo real al vendedor. Si éste tarda más en utilizar la herramienta que en hacer lo mismo que hacía en el pasado, ¿entonces qué pasa? El vendedor hará lo que siempre había hecho, frenando el nuevo proceso. Y el personal de ventas puede ser muy creativo para inventarse motivos para no cambiar.
- La automatización del equipo de ventas se debe implementar de modo consistente en toda la organización, y debe tener nexos de unión con otras partes de la misma para asegurar un buen flujo de la información.
- La herramienta debe ser transportable, o bien accesible a través de la red, usando comunicación sin cables o utilizado “offline”, con actualización de datos una vez que el vendedor se conecta a la red corporativa. El objetivo clave es dar al personal de ventas más tiempo sobre el terreno, no atarlos a la oficina con más papeleo todavía.
De todos es conocido que la CALIDAD, con mayúsculas, es uno de los valores que toda imprenta identifica como suyo propio. Pero ciertamente, el proceso de control de calidad no está tan implementado como quizá debería.
En este artículo queremos dar unas pautas de cómo implementar un proceso de control de calidad y crear el hábito de registrar las incidencias y aplicar acciones de mejora.La finalidad no es, ni ha de ser, culpar a nadie, sino entrar en un sistema de mejora continua.
A todos nos ha ocurrido que hemos entregado algún impreso en el que ha aparecido una descompensación del color en una masa de impresión, o que la corrección deseada por el cliente, al final no se ha aplicado puesto que el trabajo ya estaba en impresión, o que ha habido un problema en el guillotinado del trabajo.
Estos inconvenientes no siempre tienen que tener un origen de error humano, ni tienen que ser siempre nuestros. Lo importante es poder detectarlos y ver qué acción de mejora se puede realizar para que no vuelvan a ocurrir.
Por otro lado, trazabilizar las incidencias que ocurren y vincularlas con los clientes, nos ayudará a saber aquellos clientes que, por los motivos que sean, tienen mas problemas en sus productos
impresos: es importante no correr riesgos innecesarios forzándolos a que se busquen a otro proveedor debido a los motivos de calidad.
Toda la empresa ha de estar involucrada en este proceso y se ha de tener claro que no es un proceso para buscar culpables sino para obtener puntos de mejora en todos los procesos de la empresa.
Para poder realizar un buen control de incidencias, empezamos por categorizarlas. Tenemos incidencias de dos tipos:
- Internas: son aquellas que no llegan a salir de la empresa. Se detectan antes que el producto o servicio llegue al cliente. Este tipo de incidencia es muy importante que sea detectada y registrada, aunque habitualmente se suele tener menospreciada y pasar por alto.
Las incidencias internas se dividen en dos grupos:
- Desviaciones: Estas incidencias no tienen un coste directo derivado, pero sí que indican un proceso susceptible de
mejora en la eficiencia de la producción o de la comunicación interna o de otros aspectos importantes.
Puede haber muchos ejemplos: se ha detectado un proceso que puede ser tedioso y que implique muchos pasos y participantes con la pérdida de tiempo que ello implica; un proceso que por la forma de proceder o como se desarrollan los procesos actualmente, puede realizarse de forma mas eficiente, etc.
- Defectos: Estas incidencias han tenido un coste interno que se debe imputar al trabajo. Son incidencias que se detectan antes que el producto llegue al cliente, por lo que quien lo detecta es alguien dentro de la propia empresa.
Aquí también tenemos muchos ejemplos: se detecta una desviación en el color de impresión posteriormente a la tirada, al revisar las pruebas se encuentran fallos de interpretación del rip, o de imposición, etc.
Estos inconvenientes quizá han tenido el coste de impresión que después se ha de repetir, o de pruebas que se
tendrá que rehacer el trabajo, pero no llegan al cliente.
Es importante detectarlos porque hay muchas incidencias que quedan ocultas por el miedo a las consecuencias que pueda haber, y no se tiene en cuenta que, conociéndolas e implementando un plan de mejora, esto pueda evitarse en un alto porcentaje.
- Externas: se llaman así porque son detectadas por el cliente.
Por otro lado tenemos las incidencias externas. Estas son detectadas por el propio cliente, lo que implica muchas veces un coste de repetición o de descuento y lo que es peor, tienen un coste de imagen y reputación de la empresa, afectando directamente a nuestra imagen de calidad de producto suministrado.
Estas incidencias también están divididas en dos tipos:
- Reclamación: el cliente nos dice que hay una no conformidad, pero por la necesidad, por el tipo de problema o por el motivo que sea, siempre decisión del cliente, no se ha de repetir el trabajo.
Estas no han tenido un sobrecoste de repetición, pero suelen implicar una caída muy importante de nuestra imagen de calidad de producto. Es posible que tengamos que hacer descuentos en próximos pedidos y que empiecen a interesarse por las propuestas de otros impresores.
- Devolución: el cliente no quiere el trabajo.
En este caso hemos de dar una solución muy rápida y la mejor siempre será repetirlo dentro de un plazo corto de tiempo y hacerlo correctamente.
El ciclo de vida de todos los procesos siempre pasa por causar, en algún momento, incidencias. Los procesos avanzan y a veces no lo hacemos
nosotros con ellos, o al revés. Una desviación notificada a tiempo nunca será un defecto.
Un defecto detectado y parado nunca llegará al cliente, por lo que no será ni una reclamación ni una devolución.
Es crucial que las incidencias no pasen a ser externas, porque, decida el cliente lo que decida, reclamación o devolución, siempre dejará una mala sensación.
Esto nos indica que se ha de poner mucho foco en las incidencias internas, ya sean desviaciones o defectos, puesto que, si estas no ocurren, no llegaremos a tener ni reclamaciones ni devoluciones.
Con estos cuatro tipos de incidencias listadas, ya sólo nos queda definir el proceso que vamos a realizar para que se detecten, se registre, se controlen y se tomen acciones de mejora. Lo mas importante es determinar a un responsable que se encargue de centralizar, recoger y recopilar todas estas incidencias.
Se han de establecer unas fechas donde se procederá a realizar una reu-
nión de calidad y donde se podrán tratar estas incidencias. Es importante que sea periódica.
En esta reunión de calidad se invitarán a responsables de cada departamento para que entre todos se conozca lo que ocurre en la empresa y se puedan aportar soluciones.
De esta reunión se han de sacar conclusiones sobre lo ocurrido y determinar qué acciones de mejora se aplicarán. Esto quedará escrito en un acta de reunión, donde se resumen las incidencias y las medidas sugeridas para solucionarlo y que no vuelva a ocurrir.
Las acciones de mejora han de tener un responsable de ejecución y/o supervisión, y una fecha en la que esta acción ha de estar realizada con las conclusiones que se saquen de esa acción.
Si todo el personal de la empresa se involucra en este proceso de mejora y registra aquello que pueda hacerse de forma mas eficiente para que no deriven en incidencias, se realizará un gran avance de mejora en la calidad del producto final que se fabrica.
Muchas veces me suelen preguntar ¿qué software y/o sistema es el que se necesita para Automatizar?, a lo que suelo contestar que, más que pensar en un software, hay que pensar en diferentes tecnologías. Como es lógico cada necesidad requiere de la utilización de unas u otras. Pues bien, hoy hablaré de una de estas tecnologías que se utilizan para conseguirlo “los Metadatos” explicando: ¿Qué son y por qué son tan importantes?. Incluyendo algún caso práctico.
Todos tenemos claro que hoy en día, debido a que las tiradas son más cortas, el número de trabajos e información que necesitamos procesar diariamente se ha incrementado considerablemente, por eso es necesario utilizar e implementar sistemas de Automatización que nos ayuden a ello.
Pero, para que todo fluya correctamente y podamos automatizar esas tareas es necesario utilizar un sistema que esté adaptado para ello, ¿cuál utilizar?, ¡los Metadatos!. En este breve articulo te explicaré sin entrar en detalles muy técnicos, que son y como utilizarlos para mejorar la producción en la Industria Gráfica.
Los Metadatos es esa información que no vemos, pero que está incrustada dentro de cada fichero, tanto sea una imagen, un PDF o un fichero de Word. Durante los últimos años se ha incrementado el uso de los Metadatos debido a que es la forma más rápida de obtener, agregar y manejar la información sin necesidad de tener que anali-
zar un fichero. En los tiempos actuales donde todos los ficheros son digitales, el uso de los Metadatos es esencial.
Un tema importante es saber que los Metadatos se basan en datos estructurados, esto significa que se utiliza una estructura conocida como “árbol”, donde empiezan a añadirse con la creación del documento y se van modificando o añadiendo nuevos valores según nuestras necesidades o cuando realizamos alguna modificación en el fichero. Esto significa que la información contenida en los Metadatos se puede añadir, modificar o expandir según nuestras necesidades.
¿Por
Como bien sabes, hoy en día la información es poder y todos los sistemas necesitan cada vez más datos para poder realizar más funciones rápidamente sin necesidad de analizar y/o procesar el archivo. Para conseguirlo se utilizan los Metadatos, para almacenar toda o parte de esta información, que ocupe poco espacio y que sea de fácil acceso y manipulación.
Gracias a ellos tenemos la posibilidad de leer y extraer la información de los ficheros sin necesidad de procesarlos, toda la información relevante esta guardada a modo de “etiquetas” en los metadatos, solo debemos leer la etiqueta que nos interese para conocer la información que necesitemos en cada momento.
Para la utilización de los Metadatos es necesario utilizar una estructura conocida, desde hace años existen diferentes estándares como: EXIF, IPTC o XMP, aunque también es posible crearse una estructura propia.
Para que puedas entender como se utilizan los Metadatos en el día a día, te voy a explicar diferentes ejemplos.
Cada vez que realizamos una fotogra-
fía el dispositivo (cámara, móvil, etc.) crea y añade a la imagen todos los metadatos con la información de esa imagen, como por ejemplo: Localización, fecha, hora, apertura, resolución, perfil icc de color, modo de color, etc.
Pues bien, con toda esta información que disponemos en los metadatos de las imágenes, podríamos realizar muchas automatizaciones, como por ejemplo para convertir las imágenes de un perfil icc a otro, en los metadatos nos indicará si el perfil icc de origen es AdobeRGB, sRGB u otro, o, clasificarlas según el perfil icc que tenga cada imagen.
Un fichero PDF contiene mucha información en los Metadatos, y muchas más si cuando creamos el PDF lo realizamos como PDF/X “que es el estándar para la Industria Gráfica”, información de perfiles ICC, medidas, sangrado, trapping, etc. Desde hace años los programas de imposición, rip’s, etc., pueden leer la información incluida en los Metadatos para procesar el fichero según nuestros requerimientos.
Bueno, ahora que ya te he explicado que los ficheros digitales incluyen Metadatos, veamos como podemos hacer uso de ellos para, por ejemplo, realizar una automatización de un Web2Print, ¿cómo se haría?
Paso 1: Cuando se realiza un pedido por la web disponemos de todos los datos de la compra realizada, el tipo de producto (flyer, tarjeta, etc.), la medida, la cantidad, fecha de entrega, el PDF que ha subido y/o creado en el web2print, etc. Pues bien, con toda esta información podemos crear un fichero XML que incluya los Metadatos con toda la información del Pedido.
Paso 2: Lo primero que tenemos que hacer es comprobar que los ficheros que se incluyen concuerdan con el pedido realizado en el Web2Print, para ello utilizaremos los Metadatos que están incluidos en el PDF para comprobar, por ejemplo: el tamaño, el sangrado, el espacio de color “si está en RGB o CMYK”, el perfil ICC de color, etc. En este paso ya podremos saber si los
datos del fichero incluido casan con los indicados en el pedido, todo ello sin necesidad de abrir el fichero manualmente, solamente utilizando los metadatos incluidos en el fichero y en el XML del pedido. Por lo que aquí ya habrá una primera discriminación, pedidos con ficheros correctos o incorrectos.
Los Metadatos es esa información que no vemos, pero que está incrustada dentro de cada fichero, tanto sea una imagen, un PDF o un fichero de Word
Paso 3: Una vez que tenemos únicamente los pedidos con los ficheros correctos, entraríamos en la etapa de utilizar los Metadatos del pedido para organizar su producción, organizándolos por: tipos de material, fechas de entrega, colores, etc. A partir de aquí ya se podría realizar la imposición, ferros, planchas, etc. para comenzar a producirlos.
Desde hace años la mayoría de los sistemas de la Industria Gráfica hacen uso de los Metadatos incluidos en los ficheros para agilizar el procesamiento de los mismos. Nosotros también podemos aprovecharnos de ellos, solamente tenemos que pensar y definir ¿cuál es nuestra necesidad? para saber cuáles de ellos necesitamos para poder realizar el flujo de trabajo y la automatización para conseguirlo.
Como has leído, los Metadatos están incluidos en todos los ficheros que utilizamos diariamente, tu biblioteca de fotos los utiliza para organizarlas por fechas, ubicaciones, etc. Entonces, ¿Por qué no utilizarlos para el beneficio propio de nuestra empresa?. Recuerda que se pueden crear estructuras libres para definir y utilizar los Metadatos que necesites, las opciones son ilimitadas, por eso me cuesta pensar ¡que no te estes aprovechando de ellos!, ahora la pregunta sería ¿estás utilizando los Metadatos para optimizar tu producción?
BOBST ha anunciado el lanzamiento del primer plan de suscripción de BOBST Connect, la plataforma orientada al usuario que conecta a las empresas de conversión y propietarios de marcas con un flujo de trabajo digitalizado y automatizado, dándoles una visibilidad clara y el control del proceso de producción.
BOBST Connect Essential incluye una solución digital integral, y aúna un potente conjunto de datos y herramientas digitales en una plataforma totalmente conectada, poniendo el poder y los conocimientos de BOBST al alcance de sus usuarios.
El nuevo paquete —BOBST Connect Essential— estará disponible a partir del 1 de julio de 2022 y ofrecerá una gran variedad de características y funcionalidades para ayudar a los clientes a optimizar su producción de embalajes en todas las etapas. Al vincular las distintas fases del proceso, BOBST Connect mejora la eficiencia, el control y el conocimiento de los datos, optimizando la calidad y la productividad en toda la cadena de valor.
BOBST Connect Essential incluye una solución digital integral, y aúna un potente conjunto de datos y herramientas digitales en una plataforma totalmente conectada, poniendo el poder y los conocimientos de BOBST al alcance de sus usuarios. Como es una plataforma en vivo, evolucionará continua-
mente para incorporar nuevas funciones, nuevas máquinas y más datos de las máquinas. BOBST Connect puede conectar directamente con los sistemas y plataformas actuales de los clientes e integra aplicaciones de terceros en la nube a lo largo de la cadena de valor, haciendo muy sencilla la experiencia. En lo que a seguridad se refiere, BOBST Connect está alojada en un entorno totalmente seguro que cuenta con la certificación ISO 27001, de modo que proporciona una garantía absoluta de seguridad y privacidad de los datos
«En el sector actual de los embalajes, los datos se han convertido en el rey, y pueden otorgar una ventaja competitiva considerable —explica Léonard Badet, director de tecnología—. BOBST
Connect ayuda a los clientes a aprovechar la gran cantidad de datos que generan sus máquinas, proporcionando información y una gama de soluciones que pueden traer consigo avances en cuestión de eficiencia, calidad y productividad.»
El paquete de la primera solución, BOBST Connect Essential, ofrece una gran variedad de características y funciones para ayudar a los usuarios a optimizar su producción de embalajes en todas las etapas. Estas son:
Datos con un rendimiento preciso: A través de BOBST Connect, los usuarios pueden ver rápidamente el estado y la salud de la máquina, las alertas de error
de la máquina y el rendimiento de producción actual. Puede informar a los usuarios de cómo afectan los distintos aspectos de OEE (eficiencia general del equipo) a la producción y ayudar a identificar y eliminar las pérdidas.
Indicadores de progreso: BOBST Connect destaca la diferencia entre los tiempos de finalización estimados y reales de cada trabajo, permitiendo así a los operarios y a los directivos de la planta intervenir enseguida en un trabajo en el momento adecuado.
Notificaciones: BOBST Connect proporciona informes interactivos y en vivo, que pueden utilizarse para identificar, revisar y seguir tendencias. El informe muestra las razones de la parada de la máquina.
Asistencia remota de alta prioridad: BOBST Connect permite una conexión remota a la máquina del cliente. Este servicio permite a los clientes tener acceso a vídeos de realidad aumentada en streaming con especialistas técnicos de BOBST para detectar y resolver más rápido los problemas. Se estima que en torno a un 80% de los problemas eléctricos pueden solucionarse directamente en línea. Al utilizar el
vídeo en streaming, se puede ampliar la resolución de problemas para aclarar también cuestiones mecánicas. Gracias a BOBST Connect, la asistencia técnica puede diagnosticar rápidamente los problemas basándose en datos históricos y en tiempo real.
BOBST Connect forma parte de la visión de BOBST de dar forma al futuro del mundo de los embalajes basándose en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad.
«En BOBST, ayudamos a conectar a nuestros clientes con un flujo de trabajo
digitalizado y automatizado, a la vez que proporcionamos máquinas de alta gama y una gran experiencia de servicio" —explica Raphael Indermühle, Director de Business Unit Services & Performance. «BOBST Connect lo consigue y, de este modo, otorga a los clientes todo el control de sus propios procesos de producción. Además, BOBST Connect evolucionará constantemente a medida que se añadan nuevas soluciones, de modo que la ventaja competitiva potencial, sencillamente, seguirá creciendo.»
I n n o v a t i o n | C r e a t i v i t y | F l e x i b i l i t y
“The Power of Color” es el eslogan con el que Heidelberg ha elegido marcar el inicio de su nuevo año financiero. La compañía introduce novedades considerables para sus sistemas de control y medición del color, así como para el Prinect color workflow. Con esto, Heidelberg da respuesta a las crecientes demandas para un control de calidad todavía más eficiente y fiable en impresión comercial, packaging y etiquetas. Con Prinect Easy Control, Prinect Axis Control, Prinect Image Control y Prinect Inpress Control, Heidelberg ofrece al mercado cuatro sistemas de medición espectral para imprentas de todos los tamaños, y con máquinas de todas las clases.
La medición espectral de extremo a extremo, el control de color patentado y un Prinect color workflow mejorado facilitan los cambios de trabajo rápidos y con poco desperdicio, así como el control de calidad y registro de las tiradas de producción en todas las rotativas Speedmaster. El control del color basado en la medición de los valores espectrales es el método más prometedor para lograr los colores deseados lo más rápido posible en toda clase de impresiones. Precisamente por eso, Heidelberg nunca ha dejado de desarrollar y mejorar la tecnología de medición de color espectral.
“El desarrollo constante de toda la cartera de medición de color espectral de Heidelberg brinda a las imprentas comerciales y de packaging de todos los tamaños la oportunidad de optimizar su flujo de trabajo de color, acercándolo al modelo de imprenta inteligente, incluso en lo que respecta a la impresión autónoma” , explica Jürgen Mittmann, Senior Manager Product Management de Sheetfed en Heidelberg.
Prinect Easy Control: una introducción flexible a la tecnología de medición de color espectral
Desde su lanzamiento en 2010, Prinect Easy Control se ha instalado en más de 800 máquinas offset Speedmaster. Ahora, Heidelberg lanza al mercado el próximo modelo de este exitoso sistema de medición. Su esencia es un dispositivo de medición espectral de alta calidad extraíble que puede
Prinect Image Control 4 de nueva generación garantiza una calidad óptima en la impresión de etiquetas y embalajes.
usarse para otros fines, como calibraciones en preimpresión. También es fácil de usar y produce resultados precisos.
El sistema puede tomar medidas a una velocidad de hasta 135 mm por segundo, midiendo una hoja A3 en menos de cuatro segundos. Una cámara de video integrada admite el ajuste manual de acuerdo con la posición de la tira de control de calidad (borde anterior, centro y borde posterior de la hoja). Una característica nueva es que Prinect Easy Control ahora también puede medir la pequeña tira de control de impresión Dipco Micro (campo de medición de 3,25 x 4 milímetros). El dispositivo de medición se carga introduciéndolo de vuelta a su posición ori-
ginal. Otra novedad es la opción Netprofiler para la calibración colorimétrica. El dispositivo de medición está integrado en la estación de control Prinect Press Center 3/XL 3 y conectado a la base de datos de color central de Prinect Production Manager. Prinect Easy Control puede realizar mediciones en las condiciones de medición estandarizadas M1, M2 y M3.
Prinect Axis Control, mejorado y compatible con la condición de medición M1
Prinect Axis Control ha pasado por una revisión similar. Trabajando a una velocidad de 200 mm por segundo, es
el sistema de medición más rápido de su clase y es apto tanto para aplicaciones en impresión comercial como de packaging. Una función de enfoque automático compensa los diferentes grosores del sustrato durante el proceso de medición sin contacto. Ahora, además, Axis Control admite la condición de medición M1 (teniendo en cuenta los blanqueadores ópticos en el papel). El dispositivo detecta automáticamente la tira de control de calidad en la hoja de impresión y el papel blanco. Gracias a su función de seguimiento, Prinect Axis Control admite un proceso de medición preciso incluso cuando la hoja de impresión no está recta.
El Prinect Image Control 4 de nueva generación mide tanto la tira de control de calidad como toda la imagen impresa. Este sistema de medición es especialmente adecuado para la impresión de etiquetas y packaging, cuya gestión del color debe ser absolutamente idéntica en numerosas repeticiones repartidas por la hoja. Las áreas sólidas, las imágenes tramadas y los minipuntos se miden de la misma manera para controlar el color y evaluar la calidad. Prinect Image Control está disponible con las opciones de reconocimiento de errores de imagen e inspección de PDF, los cuales se llevan a cabo durante un escaneo único de la hoja. El sistema de control blanco opaco patentado de Heidelberg está integrado de serie. El cabezal de medición individual ahora también admite la condición de medición M1.
Otra característica estándar permite a los usuarios transferir datos a Prinect Color Toolbox en Prinect Production Manager o a soluciones de software de terceros. Se pueden conectar hasta cuatro equipos a Prinect Image Control, y se maneja de forma centralizada desde una pantalla multitáctil de 24 pulgadas.
Las nuevas funciones para Prinect Inpress Control 3 ayudan a los usuarios a dirigirse hacia una impresión más autónoma
El sistema de medición de color espectral en línea Prinect Inpress Control para rotativas Speedmaster garantiza que los procesos de configu-
ración se puedan completar rápidamente con un mínimo de desperdicio y una gestión del color estable y uniforme. Inpress Control ajusta la gestión y el registro del color sobre la marcha y con un número muy reducido de hojas. Una vez que se alcanzan los valores de tolerancia almacenados en Quality Assist, el proceso de producción se inicia automáticamente.
Nuevo Prinect Easy Control: una introducción flexible a la tecnología de medición de color espectral
Prinect Inpress Control 3 ahora puede medir y controlar el blanco opaco en sustratos oscuros, metálicos y transparentes. Esto amplía enormemente la gama de aplicaciones en la impresión de envases y etiquetas. “La medición y el control de colores en blanco opaco es lo último en tecnología. Sin embargo, hasta ahora no había una solución para controlar el blanco opaco. Heidelberg lo ha hecho posible por primera vez con Prinect Image Control. En el futuro, también podremos ofrecer este algoritmo de control patentado para el control en línea con Prinect Inpress Control 3”, explica Mittmann. La nueva función se integrará de serie en el sistema de medición y control a finales de 2022 y se presenta-
rá por primera vez a finales de abril de este mismo año, durante los Label Days en Wiesloch.
Otra nueva función diseñada para impresores de etiquetas y packaging que trabajan con sustratos caros es la detección automática de residuos. Gracias a esta nueva función de detección de residuos, las hojas de desecho se pueden utilizar para configurar las unidades de entintado. Un sensor en el alimentador detecta hojas desechables impresas y activa automáticamente Inpress Control para que las mediciones solo se tomen en hojas recién impresas. El sistema se ha instalado por primera vez en una Speedmaster XL 106 para la impresión de etiquetas y su rendimiento hasta la fecha indica que el cliente podrá reducir los costes de papel relacionados con la preparación en aproximadamente 80.000 euros al año.
Además, la nueva versión de Prinect Inpress Control 3 permite a los usuarios guardar valores de blanco del papel para los sustratos de la base de datos. Si los sustratos se transfieren a la Speedmaster junto con sus valores de blanco, la configuración lleva menos tiempo ya que no será necesario medir el sustrato actual con el dispositivo de medición manual al comienzo del trabajo.
Flujo de trabajo de color Prinect mejorado compatible con software de terceros
Una base de datos de color central en
Prinect Production Manager toma los valores de color que se han guardado en una máquina y los pone inmediatamente a disposición de todas las demás máquinas de la misma red. Esto elimina la necesidad de realizar múltiples mediciones y garantiza que todos los operadores de máquina y equipos del taller trabajen con las mismas especificaciones. Una sola interfaz está disponible como estándar para importar y exportar datos CxF (formato de intercambio de color - datos espectrales para colores directos). Esto significa que los ajustes de tinta se pueden leer o transferir a sistemas de terceros. Los valores de Pantone, HKS, Fogra 51 y Fogra 52 también se almacenan en la base de datos. Además, los valores de color almacenados tienen en cuenta los posibles cambios en las coordenadas de color durante el proceso de secado. Sobre esa base, los valores húmedos correspondientes para una tinta en un papel específico se almacenan en la base de datos. Heidelberg ha ampliado la interfaz API de Prinect Production Manager para que los valores medidos espectrales de los sistemas de medición de color Prinect también puedan transferirse a productos de software de terceros con el fin de realizar análisis de calidad.
Prinect Axis Control: para requisitos de alta calidad en impresión comercial y packaging
configuración de las zonas de tinta, y comprueba hasta qué punto se pueden mejorar los ajustes. Esto culmina en un proceso continuo de optimización y adaptación a las nuevas condiciones de impresión.
Color Assistant Pro es compatible con Prinect Easy Control y Axis
Control, y alcanza todo su potencial cuando se combina con Prinect Inpress Control 3, que mide continuamente el entintado durante el proceso de impresión. Gracias a un proceso de autoaprendizaje, se pueden evitar errores humanos, y los preajustes de color se optimizan automáticamente.
Cuando se inicia un pedido en una máquina Speedmaster, los preajustes de color y el preentintado óptimos se establecen de acuerdo con el nombre de la tinta. Esto ayuda a evitar un sobreentintado al comienzo de la impresión, lo cual ahorra papel y garantiza que la producción pueda comenzar más rápido. Color Assistant Pro adapta las curvas características específicas del sustrato con el objetivo de lograr un proceso estable. Para hacer eso, un algoritmo controlado por inteligencia artificial se ejecuta en segundo plano para monitorear la gestión del color y la
Color Assistant Pro aprende gracias a la IA
El eXact 2 es la próxima generación de medición del color, que hace alarde del objetivo de video Mantis y de un ecosistema completo de software conectado, que incluye InkFormulation Software, ColorCert, PantoneLIVE y X-Rite Link, para crear una solución total en un solo dispositivo portátil.
X-Rite Incorporated y Pantone LLC, líderes en el mundo de la ciencia y tecnología del color, anuncian el eXact™ 2, un espectrofotómetro portátil sin contacto de próxima generación diseñado para juntar los flujos de trabajo de tintas, impresión y empaques en un solo dispositivo. El eXact 2 es el primer dispositivo de medición del color que se conecta a un ecosistema completo de herramientas de software, que incluyen InkFormulation Software, ColorCert™ Suite para control de calidad de la impresión, bibliotecas de colores digitales PantoneLIVE™, NetProfiler® para la optimización del dispositivo y la nueva plataforma de gestión de flota X-Rite Link para obtener información en tiempo real del rendimiento del dispositivo. Con el uso de la tecnología patentada de objetivo de vídeo única en su tipo Mantis™ e interfaz de pantalla táctil de “dos toques o menos”, el eXact 2 permite a quien operadora medir y verificar sin interrup-
ciones los requisitos del cliente dos veces más rápido y con gran precisión. La velocidad, precisión y conectividad de los datos inigualables del eXact 2 ayuda a quien opera a agilizar los flujos de trabajo, reducir el desperdicio y liberar capacidades para generar ingresos.
“Hemos rediseñado el eXact premiado para que sea más que una herramienta de medición”, dijo Chris Brooks, Presidente de X-Rite. “El eXact 2 es una solución completa que se encuentra en el centro de un flujo de trabajo del color integrado. Es la herramienta más versátil, poderosa, conectada y fácil de usar de todas las herramientas del color del impresor”.
El eXact 2 es el primer y único espectrofotómetro que logra más precisión en las mediciones mediante la tecnología de objetivo de video Mantis de X-Rite.
Esta tecnología patentada usa una cámara de alta resolución y una pantalla 30 % más grande para que operadores puedan encontrar el área de medición precisa con facilidad. Operadores pueden ver, ampliar y guardar cada imagen de parche de color para su inspección en la pantalla del dispositivo.
“Con el objetivo de video Mantis, operadores pueden estar seguros de que siempre miden el color directo correcto. Lo que ve en la pantalla es lo que se mide. Esto elimina las incertidumbres y la repetición de las mediciones” , dijo Ray Cheydleur, Gerente de Cartera de Productos de Impresión e Imágenes, X-Rite.
El eXact 2 facilita la captura de los datos de color y se integra de forma óptima en el ecosistema de software de X-Rite, desde la especificación del color,
formulación de tinta y el control de calidad vía Wi-Fi. Las herramientas de control del proceso incorporadas para la cocina de tintas y la sala de prensa admiten G7, PSO y Japan Color. Las capacidades de software integradas incluyen X-Rite NetProfiler para optimización del dispositivo, InkFormulation Software, ColorCert Suite para control y reportes de la calidad de impresión, y PantoneLIVE para la comunicación y especificación del color. Esta conectividad permite que impresores y convertidores satisfagan los estándares de calidad un 17 % más rápido.
“Profesionales de impresión, empaques y tintas pueden manejar su flujo de trabajo directamente desde el eXact 2 para una eficiencia máxima. Con acceso al software de flujo de trabajo directamente en la pantalla táctil, operadores ya no necesitan estar atados a una consola”, continúa Cheydleur.
Todos los modelos de eXact 2 vienen con la nueva plataforma X-Rite Link, un
panel intuitivo basado en la nube que proporciona información en tiempo real sobre el rendimiento del dispositivo. Desde una ubicación central, los clientes pueden verificar el estado de uno o de una flota de dispositivos, configurar y distribuir las actualizaciones y bibliotecas, y mucho más. Con la inteligencia de dispositivo de X-Rite Link, operadores pueden confiar en que todos los dispositivos están en condiciones operativas óptimas.
El eXact 2 tiene una pantalla táctil nueva con inclinación ajustable y estructura de menú fácil de usar de “dos toques o menos” para pasar menos tiempo revisando los menús y lograr una capacitación más rápida del operador. La funcionalidad Digital Loupe proporciona capacidades de zoom dinámicas para capturar e inspeccionar el color directo correcto sin medir defectos de impresión, y guarda una imagen de la medición. Además, el
eXact 2 permite mediciones sin contacto y se puede usar para medir tinta húmeda para minimizar la contaminación, lograr más precisión, y reducir las nuevas mediciones y el desperdicio de sustratos.
El eXact 2 está disponible en todo el mundo en tres modelos. Con el eXact 2, operadores pueden capturar mediciones del color en sustratos de papel, corrugado y cartón. El eXact 2 Xp captura películas, plásticos y láminas con opaco blanco y otros sustratos únicos. El eXact 2 Plus ofrece control avanzado de papel y películas flexibles con la capacidad de medir el metamerismo, opacidad e intensidad del color absoluta y relativa.
Para la presentación formal del eXact 2, X-Rite llevará a cabo un evento virtual el 16 de junio, con la presentación de socios de la industria analizando el estado de la industria y los beneficios del flujo de trabajo del color digital. Regístrese aquí para el evento www.xrite.com/page/x-means
Grant Blewett analiza cómo las actuales presiones inflacionarias convierten a la productividad y al retorno de la inversión en el centro de atención más importante para la preprensa y los impresores. Pero, ¿puede la eficiencia realmente equilibrar las presiones de los precios?
por Grant Blewett, Director Comercial en Miraclon
Tanto se trate de marcas, convertidores o casas de preprensa, los actores de la industria del empaque impreso enfrentan una presión inflacionaria extraordinaria y sostenida en este momento.
En la encuesta flash reciente de la Asociación Técnica Flexográfica (Flexographic Technical Association, FTA) sobre las expectativas para 2022, el 80% de los convertidores flexográficos se mostró sumamente preocupado por los costos de los materiales sin procesar, y hablaron sobre numerosos problemas en la cadena de suministro y sobre las correcciones económicas necesarias mientras se ven afectados por la inflación y el aumento de los precios.
En febrero de este año, la revista Flexible Packaging Europe publicó que los costos de los sustratos habían seguido en aumento en el cuarto trimestre de 2021, desde el papel recubierto hasta la película de tereftalato de polietileno (PET); aunque había señales de que los precios de algunos sustratos estaban cayendo; por ejemplo, el polietileno de alta densidad (HDPE) o el polietileno de baja densidad (PEHD). Mientras tanto, los precios de la tinta no muestran signos de ceder, con pronósticos también al alza, impulsados por la demanda de materiales sin procesar que superan el suministro y los costos elevados de los fletes.
En una operación de impresión, cada porcentaje de tiempo de actividad tiene un gran valor. En la encuesta de FTA, el 88% de los impresores y convertidores pusieron a la maximización de la eficiencia en el primer lugar de su lista de tareas pendientes.
Esto pone a la comunidad flexográfica en la necesidad de buscar nuevas formas de recortar costos e impulsar la productividad para generar resiliencia a la luz de las presiones de precios, idealmente a lo largo de toda la cadena de valor.
Al conocer a los clientes, también sabemos que tienen muchos deseos de crecer mientras responden a la demanda del mercado cada vez mayor. Esto se reflejó en la encuesta de la FTA,
en la que el 78% de los impresores esperaban crecer en 2022. Una de las tendencias clave que identificaron los jueces en los recientes Global Flexo Innovation Awards, patrocinados por Miraclon, fue la gran cantidad de obras que documentaron la conversión de otros procesos a la flexografía. Esta demanda creciente por la flexografía es el resultado de décadas de mejoras en los procesos y la calidad.
Lograr estas mejoras ha significado una inversión importante; en este mercado inflacionario hay una necesidad aún más grande de explotar en su totalidad toda la inversión e innovación en flexografía, y en cada trabajo. Con más control del proceso y mayor productividad, el crecimiento en 2022 aún puede ser rentable, incluso mientras los márgenes se achican debido a la presión de los costos.
En una operación de impresión, cada porcentaje de tiempo de actividad tiene un gran valor. En la encuesta de FTA, el
88% de los impresores y convertidores pusieron a la maximización de la eficiencia en el primer lugar de su lista de tareas pendientes.
¿Cómo se puede lograr esa eficiencia y, a la vez, más tiempo de actividad? La respuesta se encuentra en sus planchas. Los mejores procesos y rendi -
mientos de sus planchas pueden reducir el desperdicio, maximizar lo que pone en todo el proceso de producción y limitar las paradas de la prensa, logrando beneficios en toda la cadena de valor. A un impresor, eliminar solo una parada de la prensa por día puede ahorrarle entre 50.000 € y 60.000 € por año.
En la planta de producción, tener la prensa preparada a la perfección es un paso crucial para una producción rentable. Un mejor rendimiento en la prensa puede tanto aumentar la latitud de impresión como eliminar las paradas no programadas. Esto no solo hace que cada trabajo sea más rentable, también libera tiempo en la prensa para otros trabajos, lo que hace una diferencia significativa en el retorno de la inversión de una operación.
No es diferente antes en la cadena de valor que en las tiendas comerciales. Usar un software de automatización, por ejemplo, para optimizar la disposición de las planchas puede mejorar su uso de manera drástica y reducir la cantidad de planchas necesarias. Esto no solo disminuye los costos, también reduce el consumo de energía y el uso de solvente, lo que ayuda a contribuir a los objetivos de sustentabilidad.
La automatización de la disposición de las planchas también reduce los errores al minimizar la intervención humana, a la vez que logra resultados de impresión consistentes cuando las planchas suministradas ruedan a través de la prensa. Esto significa que los ahorros se suman en la reducción de llamadas con solicitudes de asistencia en el sitio.
Por lo tanto, incluso si las marcas ejercen más presión para que sus proveedores se adhieran a estándares de sustentabilidad específicos, los convertidores y las tiendas no necesitan absorber los costos financieros adicionales si su fabricación de planchas contribuye de manera activa a reducir el impacto ambiental del proceso de producción.
No existe ninguna duda de que la tecnología está en el centro de la transformación flexográfica. La automatización –proceso guiado por la tecnología– se está usando cada vez más, pero necesita ser parte de un sistema eficiente y optimizado para ser realmente beneficiosa en el mercado actual.
La tecnología debería agregar eficiencias directamente desde la pre -
prensa, tanto sea por una preparación más rápida o totalmente optimizada, como por planchas precisas. A medida que las prensas se vuelven más automatizadas, el proceso de crear planchas también debería automatizarse más, sin un efecto negativo en el rendimiento de la impresión.
La automatización bien hecha de la preprensa se traduce en planchas que cumplen con la alta calidad que las marcas esperan hoy en día, con menos tiempo invertido en su disposición. Y con la tecnología de planchas correcta los impresores pueden disfrutar de las capacidades de automatización total que ofrece la inversión en prensas.
Gran parte de la eficiencia que resulta de la automatización en la disposición de las planchas se encuentra en el ahorro de mano de obra. Con la escasez de mano de obra, otra presión operativa en la comunidad flexográfica, esto no solo maximiza las horas de trabajo en cada turno, sino que también ayuda a los empleados nuevos a aprender más rápido.
En las condiciones del mercado en que nos encontramos, donde nuestros insumos son costosos, es esencial hacer un uso eficiente de cada uno, desde el uso de la tinta hasta la utilización de las planchas. Esto hará la diferencia en el resultado final de las tiendas comerciales y las salas de prensa, tanto si mide la disponibilidad, el rendi-
miento y la calidad de la efectividad total de los equipos (OEE), como si le interesa el retorno de la inversión de su gasto de capital.
Estamos comprometidos a trabajar con la comunidad flexográfica para seguir impulsando la maximización de los equipos y recursos desde la fabricación de las planchas hasta el rendimiento en la prensa. Está en el centro del trabajo de nuestro equipo de Investigación y Desarrollo cuando se trata de innovar dentro del KODAK FLEXCEL NX System, y es en lo que está enfocado nuestro equipo de soporte técnico.
Lo vemos como una sociedad; solo conseguiremos la mejor flexografía en su clase, eficiente y sin problemas, si entendemos las condiciones de la sala de prensa y de las tiendas comerciales, hasta el corazón mismo de las especificaciones de la sala de planchas en juego. Incluso si la presión en los precios empieza a ceder, a medida que el suministro alcance a la demanda, crear un proceso flexográfico más eficiente y uniforme a través de una mejor tecnología de planchas seguirá siendo una prioridad para nosotros.
* [CTA] Cómo los desarrollos más recientes en el FLEXCEL NX System ayudan a los impresores y a las tiendas comerciales a equilibrar las presiones en los costos ayudando a la rentabilidad de su imprenta www.miraclon.com/ products-technology/flexcel-nx-system/
HP continúa innovando e impulsando soluciones tecnológicas apoyadas en uno de sus pilares principales, la sostenibilidad, para ayudar a sus clientes y partners a desarrollar servicios y productos innovadores que respeten el medio ambiente. En 2020 Incapto nació con el propósito de revolucionar la industria cafetera con el objetivo de ir hacia un mercado mejor y más sostenible, siendo una alternativa al café en cápsulas con la pretensión de cambiar los hábitos de consumo de los consumidores actuales. La impresión digital HP Indigo ha sido el partner estratégico de Incapto para la producción de sus envases flexibles y cajas de envío de cartón ondulado para acelerar su viaje de innovación en materia de sostenibilidad, al tiempo que refuerza el valor de su marca.
Bajo el lema “bueno para ti, bueno para el planeta”, Incapto creó un café accesible reduciendo el impacto en el medio ambiente, sin la generación de residuos innecesarios como son las cápsulas de aluminio y consiguiendo además un precio por café más económico. HP está comprometida a apoyar a las empresas que comparten su pilar fundamental de sostenibilidad, como es el caso de Incapto. Con las capacidades de impresión digital de HP, Incapto puede explorar nuevas formas de personalización y cocreación de sus envases como forma de comunicación para reforzar el compromiso con los consumidores, haciéndolos sentir incluidos, impulsando así el impacto social y amplificando su propósito.
“Desde HP, creemos que Incapto muestra una forma diferente de hacer las cosas en la que compromiso sostenible e innovación se unen para cambiar un mercado como es el del café”
Desde un primer momento fue muy importante ayudar a Incapto a adoptar la tecnología de impresión digital HP Indigo. El primer paso de la colaboración conjunta fue el taller HP Garage Innovation Workshop y posteriormente con las opciones de personalización de HP, se ayudó en la creación de envases que proporcionasen diversidad para la marca. Una vez realizado esto, se conectó la red de HP de Impresores
para llevar a cabo las primeras producciones y actualmente ya se ha firmado un acuerdo para la impresión de envases flexibles en los próximos meses que se imprimirán en una HP Indigo 20000 en España.
La tecnología de impresión digital HP Indigo cuenta con unas capacidades de color y tinta inigualables, versatili-
dad de soportes y aplicaciones, impresión de alta cobertura y la mayor versatilidad para obtener la máxima calidad de impresión, lo que convierte a HP en el partner perfecto para ayudar a Incapto a alcanzar sus objetivos.
“La tecnología de HP tiene un claro fin: innovar y crear un mundo mucho más sostenible en el que la tecnología
sea un facilitador clave para conseguir los objetivos. Incapto es un gran ejemplo de colaboración con empresas con propósito que ayuden al entorno que nos rodea y que gracias a la impresión digital HP Indigo puedan promover cadenas de suministro más comprometidas y en el que los envases sean unas de las claves responsables de sus productos”, apunta Abel SánchezHermosilla, EMEA Brands Innnovation & Sustainability de HP. “Desde HP, creemos que Incapto muestra una forma diferente de hacer las cosas en la que compromiso sostenible e innovación se unen para cambiar un mercado como es el del café”.
“Para nosotros era muy esencial encontrar el partner tecnológico perfecto que compartiera con nosotros nuestros mismo valores y filosofía de producción responsables, por eso HP y en concreto su tecnología de impresión digital HP Indigo, era el compañero perfecto para complementar nuestra producción sostenible. Las capacidades de personalización que ofrece esta tecnología es una de las razones por la que apostamos por este tipo de soluciones, ya que nos ayuda a transformar los hábitos de consumo de los consumidores y agregar un valor añadido”, ha destacado Rosana Cornejo, CMO de Incapto.
La tecnología HP Indigo clave del impulso de la sostenibilidad
HP trabaja continuamente para innovar e impulsar tecnología que ayude a crear un mundo más sostenible y respetuoso con el entorno que nos rodea. La tecnología de impresión digital HP Indigo colabora con clientes de diferentes industrias para ayudarles a conseguir sus objetivos sostenibles, reducir los desperdicios, apoyar la economía circular e impulsar cadenas de valor más respetuosas. Incapto es un claro ejemplo de que cualquier empresa sin importar el tamaño puede usar la tecnología de HP para trabajar por alcanzar sus objetivos sostenibles.
Concretamente, en este caso se ha utilizado la HP Indigo 20000 para la producción de los envases personalizados y sostenibles y próximamente se producirán también las cajas de embalaje con las que transportan y exponen tanto el café como las cafeteras.
Se espera que el mercado mundial de comida congelada crezca en unos 322.000 millones de euros para 2026. Aunque la demanda está aumentando globalmente en todos los grupos de edad, es más popular entre los consumidores más jóvenes.
"La comida congelada es una manera ideal de alargar su duración sin que se pierdan vitaminas. Además de ser una excelente manera de combatir el desperdicio de comida. Esto es importante ya que hasta un 9 % de las emisiones de carbono a nivel mundial se pueden atribuir al desperdicio de la comida; sobre todo de frutas y verduras", comenta Dudley Jones, Consumer Sales en Walki.
Walki presenta una amplia cartera de distintos materiales, incluidas las soluciones impresas, que se ajustan a las necesidades del mercado de comidas congeladas con la intención de que los embalajes sean totalmente reciclables en la cadena de papel.
"La comida congelada conlleva unas exigencias altas en cuanto a embalaje. Debe ser robusto y resistente a la perforación para soportar diversas situaciones como las presiones del sellado y el desgaste mecánico durante el transporte. Es preciso también que el embalaje resista la variabilidad de las temperaturas ya que algunas comidas congeladas se descongelan dentro de su envase", explica Jones.
Walki®EVO Seal y Walki®Opti Seal nuevos embalajes reciclables
Walki®EVO Seal y Walki®Opti Seal son embalajes reciclables basados en papel que se han diseñado específicamente para los envases tipo almohada de alimentos congelados. Walki®EVO Seal cuenta con un recubrimiento por dispersión como barrera frente al vapor de agua y la grasa, mientras que Walki®Opti Seal cuenta con un recubrimiento por extrusión de PE optimizado.
"El recubrimiento por dispersión permite que el Walki®EVO Seal se pueda reciclar en la cadena de desechos de papel sin necesidad de separarlo; mientras que el recubrimiento de PE minimizado del Walki®Opti Seal permite que se pueda reciclar con el papel con una cantidad de fibra aceptable", afirma Andreas Rothschink, Head of Product Development en Walki. Ambos son adecuados para todo tipo de alimentos congelados: verduras, marisco o panadería, por citar algunos.
Lamibel®MDO-PE un material alineado con la Estrategia de la Unión Europea sobre Plástico 2030
Lamibel®MDO-PE es un material con base de película para las bolsas tipo almohada fabricado con una película
de MDO impresa al revés y laminado sin disolventes con poco sellado de LDPE. Gracias a la tecnología de MDO, el grosor de la película se ha minimizado al mismo tiempo que se ha mejorado el rendimiento al sustituir otros tipos de materiales, como las películas de PP o PET.
"Esta combinación de dos películas de PE permite que el embalaje sea totalmente reciclable en la cadena de plásticos. La película estirada ofrece mejor óptica con gran rigidez y mejores propiedades mecánicas que el PE estándar. La película puede ser también transparente, de manera que el consumidor pueda ver el producto", indica Rothschink.
Lamibel®MDO-PE es un material ideal para todo tipo de embalajes (doypack, flowpack, bolsas, etc.), así
como para todo tipo de alimentos congelados como verduras, mariscos con bordes afilados y panadería.
Walki®Pack Tray bandejas reciclables para la sostenibilidad
Walki®Pack Tray es una bandeja con base de cartón adecuada para comidas preparadas congeladas y que se ha diseñado para sustituir las bandejas de aluminio, plástico o con recubrimiento de plástico.
"La bandeja es fácil de rellenar, transportar y almacenar. Además, resulta una opción muy cómoda para el consumidor ya que la bandeja con base de fibra se puede utilizar en el microondas y en hornos convencionales a un máximo de 220 grados durante 60 minutos como máximo", afirma Jones.
El material de la bandeja es 100% sin PET y reciclable en la cadena de papel.
Sin duda Walki nos ofrece una amplia variedad de materiales reciclables para alimentos congelados que favorecen a la economía circular y dan respuesta a la amplia búsqueda de la comodidad y la sostenibilidad.
Lamibel®MDO-PE es un material ideal para todo tipo de embalajes (doypack, flowpack, bolsas, etc.), así como para todo tipo de alimentos congelados como verduras, mariscos con bordes afilados y panadería.
Miraclon, hogar de las Soluciones KODAK FLEXCEL, anuncia el lanzamiento del soporte para colores directos para PureFlexo™ Printing. Introducida en 2021, PureFlexo™ Printing controla la dispersión no deseada de tinta y permite una mayor latitud en la prensa para satisfacer las expectativas de alta calidad de los clientes de marcas mientras maximiza la producción y la eficiencia en la planta. Reduce las paradas no programadas de la prensa y, en consecuencia, mejora los resultados financieros de las empresas. Como un nuevo conjunto de funciones para KODAK FLEXCEL NX Print Suite para embalajes flexibles, el anuncio de permite a los impresores de embalajes flexibles ampliar los beneficios de ahorros de PureFlexo™ Printing a aplicaciones de anilox de mayor volumen, y es consistente con el compromiso de Miraclon de ofrecer una serie constante de innovaciones para los clientes.
“PureFlexo™ Printing está habilitada por patrones de superficie multifuncionales únicos, diseñados para controlar el flujo de tinta durante la impresión de manera precisa. El conjunto de tecnologías rigurosamente probadas y patentadas incluye ahora patrones de superficie con efectos de bordes específicamente diseñados para gestionar las características del flujo de las tintas de colores directos”, dice el Dr. John Anderson, Director Aplicaciones de Impresión Avanzadas de Miraclon.
“Cuando se usan volúmenes de anilox más altos para los colores directos tradicionales basados en pigmentos más grandes, generalmente se deben usar cintas más duras, presión más alta y otras prácticas de impresión comunes para ajustarse a los volúmenes de anilox más altos. A menudo, estas prácticas producen efectos de impresión no deseados, como doble borde, impresión sucia y TEV (porosidad en el borde de salida), mientras que los volúmenes de tinta más altos también necesitan mayor capacidad de secado, lo que ralentiza el proceso de impresión flexográfica. PureFlexo™ Printing aborda todos estos problemas comunes y garantiza más tiempo de actividad y consistencia en la prensa”.
“El soporte para colores directos para PureFlexo™ Printing es un agregado importante para cualquier Service de Planchas y el conjunto de herramientas para Impresión sirve para maximizar la
productividad en la prensa”, agrega Grant Blewett, Director Comercial de Miraclon. “Mientras las empresas buscan constantemente mejorar la eficiencia para incrementar los resultados financieros a la vez que minimizan el impacto ambiental, muchos clientes ya están experimentando los beneficios que ofrece PureFlexo™ Printing. Los ahorros crecen de inmediato ya que eliminar tan solo una parada de la imprenta no programada al día puede lograr ahorros de hasta € 60.000 o $ 65.000 por año. Al poder usarla ahora para
colores directos respalda aún más el crecimiento de su empresa”.
El soporte de colores directos en PureFlexo™ Printing está incluido en una suscripción a KODAK FLEXCEL NX Print Suite para empaques flexibles, una plataforma totalmente integrada diseñada para ofrecer soluciones a medida para aplicaciones específicas, lograr mayor eficiencia en la impresión flexográfica de alta calidad, junto con asistencia de expertos y herramientas para maximizar los beneficios de los proveedores e impresores de preimpresión.
Ovelar, compañía de fabricación de sleeves, ha sido reconocida con un Premio AIFEC por su trabajo en flexografía en los sleeves de la nueva imagen de Ruavieja. Concretamente para las botellas de Crema, Cremosa Light, Crema de Arroz, Licor de Café y Aguardiente de Orujo.
Ovelar ha desarrollado estos sleeves con un etiquetado pionero realizado a base de PET blanco 100% reciclable gracias a su reducida densidad, que está un 25% por debajo del estándar, y, por tanto, tiene mayor flotabilidad, lo que facilita su posterior reciclado. Asimismo, este sleeve tiene propiedades de 80% de opacidad a la luz, por lo que no necesita impresión interior y no utiliza dióxido de titanio (la tinta que más contamina) en la impresión. Además, incorpora un pre-corte para facilitar su retirada, indicado en el propio diseño.
El trabajo se ha llevado a cabo con impresión exterior flexográfica en su totalidad y textura de acabado con secado LED, logrando alcanzar un aspecto de vasija de barro en los 360º del producto en el caso de la botella de Crema, Licor de Café y Aguardiente de Orujo. Para la botella de Crema de arroz, Ovelar ha logrado acentuar el contraste de los granos de arroz sobre el fondo cerámico.
Los sleeves premiados incluyen también estampación en frio de película de oro en la “concha de vieira” del peregrino, otorgándole un efecto brillante y pulverizado integrado con el diseño. Esto se combina, además, con el realce de relieve serigráfico en línea empleado en la rúbrica de la marca.
Todas estas características del etiquetado han logrado mantener la tradición y el arraigo a la tierra que buscaba la marca para su restylling y convierten las nuevas botellas de la marca gallega en sostenibles, al usar materiales de última generación respetuosos con el medio ambiente, reducir la utilización de materias primas, la energía utilizada en su fabricación y las emisiones de dióxido de carbono.
Ovelar ha sido reconocida por su trabajo en flexografía en los sleeves de la nueva imagen de marca de Ruavieja.
Los Premios fueron entregados en la Ceremonia de Entrega a las Mejores Etiquetas de 2022 durante la celebración del XXII Congreso de AIFEC (Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo) y los ganadores fueron elegidos por decisión del jurado y del voto al público. El jurado de este año estaba compuesto por: Jordi Cañadas de Fedrigoni, Miguel Ivañez de Adhesivas Ibi, Raúl Pérez de Durst y Santiago Villellas de Santilabel.
Doneck Network trabaja desde hace años de forma intensa en su ambicioso concepto de sostenibilidad bajo los lemas «We think Green» y «We care».
Estamos orgullosos de haber alcanzado la categoría Plata en la plataforma de sostenibilidad EcoVadis ya en nuestro primer intento. Esto nos estimula para continuar nuestra misión de impulsar aún más la sostenibilidad con nuevos elementos. Además, subraya una vez más nuestra ambición de establecer nuevos estándares como uno de los principales fabricantes de tintas de impresión.
EcoVadis es el mayor proveedor de calificaciones de sostenibilidad para empresas de todo el mundo. Se midieron siete indicadores de gestión
en 21 características de sostenibilidad de las áreas: medio ambiente, ética, derechos humanos y laborales, y adquisición sostenible. Esto sitúa a Doneck en el mejor 25% de las empresas evaluadas por EcoVadis en el ámbito de la fabricación de tintas de impresión, pinturas y barnices. Como prueba adicional de la exitosa estrategia de sostenibilidad de Doneck Network, las innovaciones de producto «Green life ink» (p. ej., series de tintas compostables) y «Blue planet ink» (p. ej., serie de tintas de impresión con certificación Cradle to Cradle®) han demostrado
su eficacia con muy buenos resultados de impresión y perfecta implementación en la práctica con nuestros clientes.
¡Doneck obtiene la categoría Plata en el ranking de sostenibilidad de EcoVadis!
Explórelo con Heidelberg y MK Masterwork. Como el mayor proveedor mundial de máquinas para la impresión de embalajes, le ofrecemos la cartera de productos más amplia del sector. Con total seguridad, MK Masterwork es el único proveedor en el que todas sus máquinas poseen certificación GS. heidelberg.com/es
Germark ha optimizado su planta de producción invirtiendo en una impresora digital inkjet BOBST Mouvent LB702-UV y una impresora flexográfica en línea BOBST MASTER M5. Estas inversiones estratégicas darán al especialista español en etiquetas más flexibilidad para gestionar la gama más amplia de aplicaciones y ofrecer unos tiempos de entrega más rápidos a sus clientes de los sectores de salud, belleza, farmacéutico e industrial.
Ubicada en Barcelona, Germark S.A. cuenta con 115 empleados y anunció una facturación en 2021 de casi 14 millones de euros en sus divisiones de etiquetas y sistemas. Las etiquetas suponen el 70% de su negocio y el 30% restante lo conforman el diseño y el desarrollo de su propia marca de sistemas de etiquetado. La principal base de clientes, más del 50%, se encuentra en el exigente mercado de la cosmética. Esta empresa familiar fue fundada en 1958. Hoy en día tiene representantes en 20 países en todo el mundo y exporta el 27% de su producción. Pionera en la producción de etiquetas autoadhesivas premium en España, Germark fue una de las primeras empresas de con-
versión de etiquetas del país que adoptó la tecnología de impresión digital hace más de 20 años, cuando instaló una de las primeras impresoras de tóner. Con los años han implementado más tecnología digital, incluida la primera incursión en inkjet en 2019.
Germark va más allá de la fabricación de etiquetas y opera como consultor del packaging dando apoyo a los clientes desde la fase de diseño inicial hasta el producto final, para ayudarles a alcanzar sus objetivos con el mínimo coste. Su firme compromiso con la sostenibilidad respalda su misión de invertir en la mejor tecnología, ayudando a minimizar el desperdicio y reducir la huella de carbono de la producción de impresión.
Con una inversión y expansión constante, Germark opera actualmente nueve impresoras y cuatro líneas de acabado en su planta de 7000 m2 en Cornellà de Llobregat, a las afueras de Barcelona. Con las certificaciones ISO 9001 y 14001, así como BRCGS para materiales de packaging, es el único convertidor de etiquetas español que cumple la norma de embalajes AuditOne, la cual permite trabajar con las mayores marcas cosméticas del mundo, como P&G, Unilever, L’Oréal y Johnson & Johnson.
«Tenemos una dilatada y demostrada
experiencia en la industria de las etiquetas, y siempre estamos realizado grandes inversiones en I+D para impulsar la innovación. Por eso necesitamos la tecnología que mejor nos permita hacer realidad nuestra ambición — declaró Iban Cid, director general de Germark, que tomó el relevo de su padre hace casi 25 años —. Empezamos a trabajar con BOBST con una impresora digital inkjet LB702-UV, que nos pareció el siguiente paso en nuestra evolución digital y ha resultado ser todo un éxito. Ahora hemos invertido también en la tecnología flexográfica altamente digitalizada de BOBST, que se adapta perfectamente a nuestra estrategia y objetivos de sostenibilidad.»
La impresora digital inkjet LB702-UV de siete colores instalada en Germark presenta una alta productividad: imprime en CMYKOV+W a una velocidad de hasta 100 m/min (45 m/min con blanco digital con un 70% de opacidad) con unos tiempos de preparación muy reducidos, lo que aporta a la empresa una capacidad digital adicional y los rápidos plazos de entrega que necesitan. Además, se ha impulsado la calidad con la tecnología de chorro de tinta exclusiva de BOBST, que ofrece una resolución de 1200 x 1200 dpi para garantizar unas imágenes nítidas, colores vibrantes, líneas finas y gradientes uniformes. Otra ventaja importante es la capacidad para imprimir en los materiales transparentes y metalizados utilizados para la producción de etiquetas en la industria cosmética sin necesidad de imprimación.
Tal como explicó el Sr. Cid, «La principal ventaja de la nueva máquina de inkjet era poder pasar de la capacidad que teníamos de 600 x 600 dpi a un mayor nivel para poder satisfacer las altísimas exigencias de calidad de las marcas de cosmética. Al poder imprimir a 1200 x 1200 dpi de forma rentable, se elimina la diferencia entre la tecnología de chorro de tinta y de tóner. Si a eso le añadimos un blanco digital a alta velocidad y muy poco desperdicio, la apuesta es realmente ganadora. De hecho, a día de hoy la LB702-UV, es la impresora más rentable de nuestra planta.»
Aunque Germark está muy centrada en la impresión digital, el Sr. Cid sigue
invirtiendo en la flota de impresoras convencionales de la empresa para acelerar las oportunidades. Durante una visita al Centro de Competencia de Bobst Firenze, en Italia, para conocer de primera mano toda la cartera oneLABEL de tecnología Todo-en-Uno, digital y flexográfica, le llamó la atención la impresora flexográfica en línea MASTER M5 y enseguida tomó la decisión de adquirir una para sustituir otra máquina más antigua.
Anunciada como la impresora flexográfica digitalizada más avanzada, la MASTER M5 multiprocesos ofrece una productividad excepcional gracias a sus numerosas funciones de automatización, que reducen considerablemente el tiempo y el desperdicio de trabajos. Equipada con tecnología de curado UV-LED, la impresora, que funciona a 200 m/min, también permite a Germark ahorrar un 60% de consumo energético, mejorando así su sostenibilidad. Además, eligieron la función Combo Coupon, que permite producir etiquetas multicapa a 150 m/ min en una sola pasada.
«Ya estamos trabajando para maximizar la automatización de todos nuestros procesos de producción, gestión de datos y consumo de energía —explicó—. La estrategia central de BOBST en materia de digitalización, automatización, conectividad y sostenibilidad se refleja en la MASTER M5, así que no tenía ninguna duda de que esa máquina era la que necesitábamos para actualizar nuestro departamento flexo.»
Germark se basa en tres pilares: calidad, innovación y servicio, valores que están muy alineados con la visión de BOBST. Ambas empresas son líderes en innovación y están llevando la industria de las etiquetas hacia un futuro rentable y sostenible, con una mayor automatización y digitalización.
«BOBST es un proveedor de confianza, reconocido en todo el mundo. Durante los tres últimos años, nos hemos beneficiado de su tecnología innovadora y sin duda seguiremos haciéndolo —declaró Iban Cid—. Nuestra estrecha colaboración con FEIMAR, distribuidor autorizado en España, también ha sido crucial, ya que nos han guiado a lo largo de todo el proceso, desde la toma de decisiones y las especificaciones hasta la instalación, la mejora y la estabilización de la impresora.»
«Como líder en innovación de etiquetas, Germark lleva años marcando el ritmo en España y estamos orgullosos de que hayan elegido a BOBST como su socio para el futuro —comentó Carlos Santos, Director General de BOBST Iberia. Las
de etiquetas BOBST, tanto digitales, flexográficas o Todo-en-Uno, constituyen las opciones más flexibles para cualquier empresa de impresión de etiquetas y Germark está claramente recogiendo los frutos de su inversión.»
Compacto, fiable, conectado, actualizable y ‘green’. ¡La mejor tecnología de impresión digital que se puede elegir hoy en día!. Y cuanto más puntera es la tecnología, más hay que esforzarse para hacerla realidad. Estos criterios son prácticamente inseparables. La base de cualquier innovación exitosa y sostenible.
BOBST ha desarrollado el Mouvent Cluster basado precisamente en estos principios
Por primera vez en la historia del Inkjet, estamos viendo que utilizando los avances de la tecnología de impresión 3D se logra un dispositivo de impresión compacto y eficaz. El Mouvent Cluster es una unidad compuesta por cuatro cabezales de tinta con su sistema control, todo ello integrado en un diseño muy compacto. Y la compacidad no es solo una ventaja a nivel de volumen. Indica que hay un mínimo de piezas móviles, elementos internos bien ubicados y cables y conexiones organizados con precisión.
Esta exclusiva lógica de diseño aporta ventajas únicas:
Menos piezas móviles, obviamente, requieren menos mantenimiento y presentan menos riesgos de fallo. Los elementos internos ubicados con precisión permiten un control de la temperatura más rápido y preciso y unas líneas de distribución de fluidos más cortas, obteniendo una menor pérdida de temperatura y presión.
Además, las unidades de control de tinta y temperatura integradas del Mouvent Cluster siguen una arquitectura muy sencilla. Cada unidad es autónoma y cada cabezal de impresión es controlado por separado en un círculo cerrado por su propio sistema de control de presión y temperatura.
Es un cambio radical en la tecnología inkjet en todo el mundo que lleva a a un control del rociado completo totalmente independiente de la velocidad de impresión, de la cobertura de tinta o del nivel de detalle del fichero impreso.
La mayor ventaja de controlar la tinta a tan poca distancia y en bucle es la uniformidad del tamaño de la gota de tinta y la eficiencia del sistema durante largos tiempos de producción.
Es un cambio radical en la tecnología inkjet en todo el mundo que lleva a a un control del rociado completo totalmente independiente de la velocidad de impresión, de la cobertura de tinta o del nivel de detalle del fichero impreso.
Se elimina la niebla de tinta, se mantiene un control absoluto de la temperatura del cabezal de impresión y se logra una producción ininterrumpida sin pausas de limpieza o enfriamiento.
La conectividad también es fundamental para un rendimiento fiable. Un rendimiento basado en el análisis de datos sobre la marcha y en cálculos algorítmicos que derivan en un elevado control y una adaptación inmediata.
En pocas palabras, el sistema del cluster tiene su propia inteligencia modular avanzada que se adapta cuándo y dónde se necesita y, a la vez, está conectado a un servidor de alta velocidad y al flujo de datos de imagen.
El cerebro del sistema, la electrónica, es un sistema totalmente programable.
El sistema se ha diseñado con un enfoque de cálculo determinista para un rendimiento escalable, un bajo consumo de energía y teniendo en cuenta la seguridad.
Las actualizaciones y adaptaciones se hacen directamente en la impresora, incluso por ingenieros de asistencia a distancia, asegurando que la tecnología siempre cumpla los requerimientos.
por Stelios Manousakis, Digital Technology Director en BOBST.De modo que la tecnología Cluster de BOBST está revolucionando la impresión inkjet y abriendo nuevos horizontes en la industria del embalaje.
En septiembre de 2018 llegaba la primera unidad de la nueva serie de impresoras de etiquetas Tau RSC a la Península Ibérica a las instalaciones de uno de los principales fabricantes de etiquetas en España, la empresa murciana, Adhesivos Orcajada. Desde entonces, ya son muchos los metros producidos en digital con la solución Tau RSC de Durst, que ha supuesto también una optimización de los tiempos en las diferentes fases de producción gracias a la herramienta Durst Workflow.
La solución Durst Workflow para los productores y fabricantes de etiquetas ha sido optimizada para su uso con las impresoras de la serie Tau.
Tras más de tres años trabajando en el entorno digital propuesto por Durst, la empresa murciana destaca también la agilización de los tiempos dedicados a la preimpresión respecto a otras tecnologías, que "en trabajos sencillos, con tareas de imposición, puede suponer una mayor rapidez de respuesta respecto al flexo, de en torno a un 70%, y esta mejora en tiempos crece exponencialmente en el caso de los trabajos complejos", según comenta José Sánchez, responsable de producción de Adhesivos Orcajada, y que atribuye a las funcionalidades del software Durst Workflow, que permiten, por ejemplo, realizar imposiciones masivas o crear plantillas de trabajo, que implementan automáticamente las tareas más habituales en la fase de preimpresión y que optimizan los tiempos dedicados a la preparación y carga de archivos.
Por supuesto, el desarrollo de un flujo de trabajo ágil, sin interrupciones involuntarias, y automatizado se suele traducir en un mejor aprovechamiento de los recursos, una mayor productividad y en una mayor disponibilidad de los profesionales implicados para el desempeño de tareas de mayor valor añadido. Además, "la curva de aprendizaje es muy rápida gracias a su intuitiva interfaz", afirma José Sánchez, lo que permite una rápida adaptación de los equipos implicados en los procesos de producción.
En el momento de la instalación de la máquina, la principal ventaja competitiva que consideraba Adhesivos Orcajada sobre la propuesta de Durst, sobre otras opciones, era el impulso definitivo para dar el salto al digital en términos de calidad de impresión, velocidad de producción y facilidad de uso. Pero tras más de tres años de trabajo
"en trabajos sencillos, con tareas de imposición, puede suponer una mayor rapidez de respuesta respecto al flexo, de en torno a un 70%, y esta mejora en tiempos crece exponencialmente en el caso de los trabajos complejos"
con el equipo también están conociendo algunas de las posibilidades que ofrece la propuesta de ecosistema digital completo, que se engloba en la estrategia "desde el pixel hasta la salida" de la empresa tirolesa, que busca ofrecer soluciones 360º, también en materia de gestión y de la que es parte el Durst Workflow.
La solución Durst Workflow para los productores y fabricantes de etiquetas ha sido optimizada para su uso con las impresoras de la serie Tau. Esta completa solución abarca todos los procesos, desde la gestión y preparación de
datos de impresión hasta la salida en impresora y la generación de informes. El acceso al software se realiza a través del navegador web y también puede ser gestionado, sin necesidad de instalaciones adicionales, desde dispositivos móviles. El sistema ofrece una amplia variedad de módulos que incluyen soluciones para impresión de dato variable, cálculo de costes de tinta, gestión de color digital, gestión de trabajos, entre otras. Además, Durst ofrece soluciones software web-to-print, e-commerce y ERP para los diferentes mercados a los que se dirige, adicionalmente a sus reconocidos equipos de producción digital inkjet.
Fundada en 2019, la División de Software y Soluciones de Durst cuenta ahora con más de 60 empleados y ha desarrollado Durst Workflow, la solución de software más completa del mercado que también está abierta a terceros proveedores, y la ha integrado con éxito en la producción de sus clientes.
Michael Deflorian, director de la unidad de negocio de Durst, Software & Solutions, explica: "Estamos orgullosos de que más de 500 clientes de diferentes sectores confíen en nuestra solución de flujo de trabajo. Con la ayuda de sus comentarios, intentamos mejorar nuestros productos cada día para ofrecer el mejor ecosistema de software para la industria de la impresión digital".
Durst Workflow es la solución de alta gama para la gestión totalmente automatizada de las tareas de preimpresión y producción. Desarrollado originalmente para ofrecer la máxima calidad de impresión para los sistemas de impresión de Durst, ahora también está disponible para sistemas de impresión de terceros. La solución completa basada en el navegador tiene una interfaz fácil de usar que permite que todo el flujo de trabajo en PDF sea totalmente automatizado. Durst Workflow se integra per-
fectamente con el entorno de software existente del cliente, permitiendo un mayor nivel de automatización que otros productos independientes comparables. Gracias a las correcciones preconfiguradas, la preparación de los datos es más rápida y eficiente, y el potente motor de color integrado garantiza una precisión cromática exacta desde el principio. Con Durst Workflow, es posible imprimir más utilizando menos tinta, gracias a los perfiles de ahorro de color prede-
finidos que se pueden aplicar con un solo clic.
Serge Clauss, responsable de producto de Durst Software & Solutions, explica: "Desarrollamos soluciones de software que ayudan a nuestros clientes a hacer más predecibles y productivos sus procesos de preimpresión y producción. Llegar a 500 usuarios con nuestra solución Durst Workflow es una clara muestra de que estamos cumpliendo con las expectativas de nuestros clientes".
Fujifilm ha anunciado el lanzamiento del Activ Hybrid LED UV, un sistema que los convertidores de etiquetas y envases pueden instalar en prensas nuevas o bien adaptar a los equipos ya existentes. El sistema combina las tecnologías de curado UV LED, de bajo calor y alta potencia, con los conocimientos en tintas de Fujifilm, con el resultado de una mejora sustancial en la producción de etiquetas en impresoras de banda estrecha. La solución permite convertir sin problemas las prensas flexográficas tradicionales UV o de base agua al curado UV LED, lo que supone un importante ahorro en términos medioambientales, de costes y de material, así como un aumento de la productividad y la calidad.
El sistema de lámparas LED y la gama de tintas Sericol Flexo JJ han sido desarrollados en paralelo con el fin de garantizar un rendimiento óptimo. El diseño híbrido de este sistema ofrece la ventaja añadida de la capacidad UV convencional, con lo que da a las imprentas la opción de imprimir con tintas UV convencionales específicas y singulares.
El sistema de curado Activ Hybrid LED UV ofrece importantes ventajas medioambientales en comparación con los sistemas UV convencionales. El resultado se traduce en una reducción espectacular del consumo energético, en la eliminación de compuestos volátiles orgánicos y en un menor volumen de residuos. También contribuye a mejorar el lugar de trabajo de los operarios al eliminar numerosos factores no deseados, como el calor de las lámparas UV tradicionales, el ruido ambiental y hasta los olores. Además, se reduce el uso de materiales, y el sistema requiere menos mantenimiento y mano de obra.
Otra de las ventajas más significativas es el aumento de la productividad. La velocidad de ejecución de la prensa se incrementa entre un 30% y un 50% respecto a un sistema UV tradicional. Por ejemplo, las etiquetas autoadhesivas pueden pasar de producirse a 70-100 m/min en una máquina UV a imprimirse a una velocidad de 120-170 m/min con el sistema Activ. También es posible acortar los tiempos de preparación de los trabajos, gracias a la mejora de la estabilidad de los sustratos y a la eliminación de la distorsión del material. Además, la reducción del tiempo de inactividad de las prensas se tradu-
ce en un aumento destacado de la productividad.
El sistema ofrece una calidad más uniforme, ya que se elimina el efecto del calor de las lámparas UV, con lo que el registro mejora y los soportes se estiran menos. Otra de las ventajas de las tintas UV LED de alto rendimiento de Fujifilm es que los colores son más intensos y fáciles de conseguir. Además, la notable reducción en el consumo energético de las lámparas UV LED genera un importante ahorro en los costes.
Manuel Schrutt, responsable de la división de packaging de Fujifilm Europe, comenta: «Estamos encanta-
dos de llevar al mercado un producto con unas características tan innovadoras. En Fujifilm estamos orgullosos de ser el único fabricante que ofrece un sistema de curado LED innovador junto a una gama de tintas para curado LED de alto rendimiento para el sector de las etiquetas y los envases. El sistema Activ aprovecha lo último en tecnologías de curado UV LED, así como los conocimientos de Fujifilm en el sector de las tintas, para ofrecer un sistema fiable de curado industrial sin los inconvenientes que presentan las lámparas UV convencionales, como un mayor consumo eléctrico y una temperatura más elevada»
Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución
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CINTAPLAST, el fabricante de etiquetas adhesivas especializado en el sector farmacéutico con sede en La Llagosta (Barcelona), ha sido adquirido por PRINTEOS, grupo gráfico europeo con sede en Alcalá de Henares (Madrid).
CINTA-PLAST fue fundada por Salvador Garcés en 1961 en Barcelona y ha sido dirigida por sus hijos Isabel y Jordi Garcés desde 1986. Durante este período, se ha desarrollado hasta convertirse en uno de los fabricantes de etiquetas más reconocidos dentro del sector farmacéutico, especializándose en etiquetas altamente técnicas, funcionales, y de primera calidad.
Isabel y Jordi Garcés, continuarán dirigiendo la compañía y formarán parte del perímetro de empresas TOMPLA.
Isabel Garcés comenta: «Nuestro objetivo, después de 36 años al frente de CINTAPLAST, era garantizar la continuidad del proyecto iniciado por nuestros padres”.
“En el Grupo PRINTEOS, hemos encontrado unos valores humanos y empresariales que coinciden con los nuestros. Era esencial encontrar un socio que compartiera la misma filosofía de CINTA-PLAST y que pudiera hacer avanzar el negocio, y PRINTEOS ha sido la elección perfecta…»
Jordi Garcés comenta: “GRUPO PRINTEOS valora nuestra conocida capacidad de Desarrollo e Innovación en productos y sistemas. Aportaremos la experiencia y profesionalidad de nuestra organización, nuestro robusto sistema de calidad y la oferta de productos de alto valor añadido”.
Ambos comentan: “….Nos sentimos muy ilusionados de iniciar con el GRUPO PRINTEOS este nuevo proyecto. La integración de CINTAPLAST EN EL GRUPO PRINTEOS nos permitirá abordar proyectos más ambiciosos, sin perder nuestro habitual enfoque hacia el cliente…..”
Ignacio Reirís, CEO de PRINTEOS, dice: “Estamos encantados de haber sido elegidos por Isabel y Jordi como socio preferente para seguir desarrollando la empresa que fundó su Padre. No podríamos haber elegido una mejor manera de ingresar al mercado de etiquetas en Catalunya debido a la alta calidad del producto de CINTA-PLAST, su equipo y su cartera
de clientes. Tenemos muchas ganas de trabajar con todos los miembros de CINTA-PLAST con el objetivo común de impulsar su desarrollo. CINTA-PLAST conservará su equipo directivo y su identidad de marca única, así como su capacidad de inversión para adaptarse mejor a las necesidades de sus clientes, en línea con la autonomía operativa común en el grupo PRINTEOS”.
PRINTEOS es una empresa privada fundada en 1961, con sede en Alcalá de Henares (España), con 26 centros de producción de etiquetas y sobres en Francia, España, Portugal, Polonia y UK y una facturación anual de 235 millones de Euros.
El año pasado Etygraf cumplió 40 años y no pudieron celebrarlo en familia por el contexto de la pandemia. Este 2022 ya suman un año más y reunirse todos juntos ha sido una realidad.
En palabras de José Carrasquer, gerente de Etygraf “celebramos que hace 40 años cuatro compañeros fundaron una empresa a base de mucho esfuerzo y mucho sacrificio…, no solo esfuerzo y sacrificio de los que trabajamos en ella, sino también de la gente que nos acompaña en la vida”.
En Etygraf llevan 41 años imprimiendo en familia desde su fábrica en Sueca. Su filosofía se basa en impor-
tantes valores: la seguridad y el bienestar de los trabajadores, la colaboración con clientes y proveedores, la calidad de sus productos, el respeto por el medio ambiente, la competencia leal, la creatividad en el trabajo, la actitud abierta al cambio, la formación y actualización profesional, la cooperación con instituciones y organismos, la tolerancia, el diálogo y el compromiso.
Desde 1981, estos valores dan nom-
bre a un proyecto con nombre propio: Etygraf. 41 años #marcandoestatierra
El nuevo catálogo recoge toda una gama de materiales autoadhesivos exclusivos, para aplicaciones de etiquetado de vinos, licores, cervezas artesanales y productos Delicatessen. Cada etiqueta está disponible en distintos tamaños para valorar su aspecto, tacto o acabado, así como su aplicación directa sobre el producto final.
Esta nueva colección Adestor incluye etiquetas únicas de nuestros últimos productos, diseñadas e impresas con diversos acabados que hacen destacar la versatilidad, la elegancia y la calidad de nuestros productos autoadhesivos premium.
Además, el nuevo catálogo
Adestor reafirma el compromiso de Lecta con la sostenibilidad, presen-
tando innovaciones desarrolladas para reducir el impacto medioambiental y promover la economía circular: Essence Nature DfE 90 WS, 100% reciclado con acabado marcado tela; Stonepaper® 144 DfE, certificado Cradle2Cradle Silver fabricado a partir de mineral y Cold Ice White 110 HWS con tecnología HWS, que permite suprimir la lámina fílmica
comúnmente utilizada y reemplazada por una capa natural de alta resistencia a la humedad, obteniendo así una etiqueta libre de plástico.
Toda la gama Adestor se produce bajo los estándares de gestión ambiental ISO 14001 y EMAS, de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de seguridad y salud en el trabajo ISO 45001.
Ovelar, referente en sleeves, ha apostado por un nuevo material denominado 'Eklipse' para sus sleeves de productos de alimentación, aceite, salud y belleza y bebidas. Se trata de un material pet opaco, con las máximas propiedades de bloqueo de la luz (tasa de transmisión de luz de menos del 1%). Esta característica pone en valor su principal ventaja y es que permite sustituir los envases primarios de alta barrera por opciones más económicas y sostenibles como, por ejemplo, los envases transparentes, para reducir los costes totales del envase.
Asimismo, por su opacidad, el material 'Eklipse' ayuda a prolongar la vida útil del contenido del envase, lo preserva fresco, no modifica su sabor, protege los colores y salvaguarda los niveles de vitaminas (en productos lácteos, por ejemplo).
Estos atributos de rendimiento son útiles para una gran variedad de mercados, especialmente para alimentos, bebidas, productos de salud y belleza, artículos para el hogar y el jardín, y artículos domésticos.
La película bloquea el 99% de la luz sin necesidad de un gasto extra de impresión en negro en la parte posterior, reduciendo el porcentaje de superficie impresa y el consumo de tintas en el sleeve, lo que conduce a un equilibrio de peso en gr/cm3, además del ahorro de tiempo y dinero en el procesamiento. Este material ofrece porcentajes de retracción de alto rendimiento para una óptima libertad de diseño. Tiene una alta calidad de blanco y junto con la técnica que Ovelar emplea, "conseguimos gráficos y colores espectaculares, aprovechando los 360º del sleeve para que los diseños destaquen en los lineales".
Además, en cuanto a sostenibilidad y economía circular, es una muy buena opción porque es reciclable gracias a su reducida densidad, que está un 25% por debajo del estándar, y, por
tanto, tiene mayor flotabilidad, lo que facilita su posterior reciclado. Asimismo, al ser material blanco de origen, no utiliza dióxido de titanio en la impresión, la tinta que más contamina. "En el asesoramiento que Ovelar realiza a sus clientes, incluye no solo la elección de materiales y técnicas de impresión para el sleeve, sino también se revisan el resto de los procesos del envasado y etiquetado para recomendar al cliente la mejor opción en cada caso, y reducir los costes económicos y medioambientales totales", explica la compañía madrileña, con sede en Arganda del Rey.
Con los sleeves o mangas retráctiles se logra aprovechar todo el espacio del envase, consiguiendo una creatividad 360º full body y un gran impacto visual. Además, permiten, de forma rápida y económica, todo tipo de modificaciones en su diseño para realizar promociones, descuentos, ediciones limitadas, etc, por lo que los costes de producción para este tipo de campañas descienden significativamente.
Ovelar apuesta por 'Eklipse', un material pet que bloquea el 99% de la luz
Prolongar la vida útil del contenido del envase, lo preserva fresco, no modifica su sabor, protege los colores y salvaguarda los niveles de vitaminas.
Koenig & Bauer, el fabricante de máquinas de impresión con la cartera de productos más amplia de la industria, y Celmacch Group S.r.l., uno de los principales fabricantes de impresoras flexográficas y troqueladoras rotativas para la industria del cartón ondulado, han firmado un contrato que sienta las bases para colaborar en el desarrollo y las actividades de marketing en el mercado del cartón ondulado. Con este paso, Koenig & Bauer continúa con una estrategia de cartera de productos que está incorporada en su ADN corporativo. Celmacch operará bajo el nombre de Koenig & Bauer Celmacch S.r.l. en el futuro.
El cartón ondulado ofrece una versatilidad inigualable para una amplia gama de productos envasados y representa la mayor parte del mercado global en términos de valor. Junto con las cajas de cartón ondulado clásicas, varias formas de embalaje secundario y terciario son campos importantes para la industria del embalaje. Y su importancia sigue creciendo gracias al comercio electrónico. Además, el cartón ondulado es un soporte publicitario muy llamativo en el punto de venta. Al mismo tiempo, es respetuoso con el medio ambiente, fácil de desechar y un producto circular con una cuota de reciclaje media del 80%. El Dr Andreas Pleßke, CEO de Koenig & Bauer, subraya: "El cartón ondulado se alinea con las crecientes demandas de sostenibilidad de la industria del embalaje, sobre todo en el contexto del Pacto Verde Europeo, y por lo tanto también es una expresión de nuestra estrategia 'Exceeding Print”.
Celmacch ha acumulado más de 40 años de experiencia en el mercado del cartón ondulado, un segmento al que Koenig & Bauer también atiende con sus impresoras complementarias CorruCUT y CorruFLEX. Desde el relanzamiento de la familia de productos Chroma en 2019 en particular, Celmacch ha construido una excelente
posición como desarrollador y fabricante de impresoras flexográficas y troqueladoras rotativas de línea de cartón que satisfacen demandas tecnológicas exigentes, y ya esta suministrando a importantes y numerosos productores de packaging internacionales, principalmente en sus mercados locales.
Luca Celotti, director general de Celmacch, añade: “Celmacch ha estado buscando un socio para una cooperación a largo plazo y lo ha encontrado en Koenig & Bauer. Nuestra cartera de productos existente la posiciona idealmente para un mayor crecimiento. Koenig & Bauer nos brinda acceso a una red mundial de ventas y servicio con más de 2000 empleados. Esta combinación nos permitirá establecer una presencia en el mercado más internacional y, por lo tanto, escalable. Como familia fundadora, queremos dar forma activamente a este camino junto con nuestro nuevo socio y aumentar aún más las capacidades de producción en la fábrica de Desenzano del Garda”.
Portfolio único de impresoras flexográficas para la industria del cartón ondulado
La serie Chroma Evo de Celmacch representa un punto de partida competitivo para empresas en el mundo de las troqueladoras rotativas modulares y las impresoras flexográficas, mientras que los modelos Chroma High Tech
satisfacen las demandas de altos niveles de automatización. Las impresoras CorruCUT y CorruFLEX de Koenig & Bauer representan un alto rendimiento en la producción tanto de cajas de cartón ondulado troqueladas como de láminas onduladas impresas, y definen los estándares en términos de automatización y rendimiento. Hay planes para unir todos los diferentes modelos bajo el nombre de producto compartido Chroma. Esto hará que Koenig & Bauer Celmacch sea el único proveedor con impresoras para cubrir toda clase de precios y rendimiento.
Koenig & Bauer adquiere el 49% de las acciones de Celmacch Group
“Hemos llegado al mercado de la postimpresión directa sobre cartón ondulado. La asociación con Celmacch nos permitirá continuar impulsando innovaciones en este segmento y fortalecer aún más nuestra posición en el mercado”, dice Christoph Müller, miembro de la junta ejecutiva de Koenig & Bauer.
El Dr Stephen Kimmich, director financiero de Koenig & Bauer, explica: "Desde principios de la década de 1990, Koenig & Bauer ha estado construyendo una fuerte presencia en el mercado del embalaje con sus adquisiciones. Estoy
convencido de que nuestras dos empresas se complementan perfectamente en términos de experiencia. Nuestra colaboración como socios es la mejor base para una expansión exitosa de nuestro negocio conjunto en el mercado del cartón ondulado”.
Las oficinas y la planta de producción de Koenig & Bauer Celmacch, con sus aprox. 50 empleados, permanecerán en Desenzano, Italia. El Grupo
Celmacch es una empresa financieramente sana y ha aumentado su facturación a alrededor de 20 millones de euros desde el relanzamiento del producto en 2019. Para la primera fase de la asociación, el enfoque se pondrá en actividades conjuntas de ventas y servicios, mayor desarrollo de productos y expansión de las capacidades de montaje de la compañía. Koenig & Bauer ha asegurado opciones para aumentar
sucesivamente su participación en Celmacch Group S.r.l. más allá de la participación inicial del 49%.
La adquisición de las acciones de Celmacch Group S.r.l. sigue sujeto a la aprobación oficial de las autoridades italianas que supervisan la inversión extranjera directa. Las partes han acordado no revelar más detalles de la transacción. El cierre definitivo está previsto para septiembre de 2022.
Celmacch se asocia con Sandra S.p.a., uno de los principales fabricantes y transformadores italianos de cartón ondulado, que lleva más de 60 años en el sector. Sandra S.p.a. es una organización estructurada y en continua expansión que cuenta con unos 500 empleados que trabajan en dos plantas: San Polo di Torrile (72 000 metros cuadrados de los cuales 30 000 cubiertos) y Casale di Mezzani (145.000 m 2 de los cuales 45.000 cubiertos). La empresa invierte constantemente una parte de su facturación en innovación tecnológica, seguridad y formación todos los años.
Desde 2006, Sandra S.p.a. ha cruzado las fronteras nacionales y ha desembarcado en el extranjero al asociarse con otras tres empresas históricas europeas: la española Hinojosa Packaging, la alemana
Klingele y la belga VPK Packaging. La red se creó en respuesta a las necesidades de los clientes internacionales de contar con un único socio capaz de distribuir soluciones de envasado en toda Europa.
La necesidad de Sandra era invertir en una prensa flexográfica fuera de línea capaz de producir constantemente a altas velocidades. Así que Sandra decidió confiar en Celmacch para lograr sus objetivos, invirtiendo en una prensa Chroma High Tech con apilador fuera de línea. La máquina está equipada con un alimentador de banda de alta precisión, impresión desde abajo con una racla de fibra de carbono de cámara cerrada, una transferencia de salida para la expulsión de las hojas y un apilador de alta pila. La máquina se entregó en las instalaciones del compra-
dor en mayo de 2022 y entró en producción en el mes de junio.
Chroma High Tech es el modelo de alta gama de Celmacch, con características que lo hacen único en su campo. En particular, gracias a la rápida puesta en marcha, existe la posibilidad de acceder a las unidades de impresión durante la producción para cambiar las planchas.
Chroma High Tech alcanza una velocidad máxima de 10 000 hojas por hora, garantizando la máxima calidad de impresión y una alta productividad.
Gracias a la continua búsqueda de mejoras tecnológicas y al uso de componentes de alta gama procedentes exclusivamente de la Unión Europea, Celmacch garantiza la fiabilidad y el alto rendimiento durante todo el ciclo de vida de la máquina.
Koenig & Bauer Durst ha aprovechado su último SPC Open House para anunciar una nueva incorporación a su cartera de productos con la presentación de la prensa de producción industrial Delta SPC 130 FlexLine Eco+ para tiradas de uno a millones de metros cuadrados. El modelo compacto de nivel de entrada ofrecerá a los convertidores de cartón ondulado una nueva ruta hacia el packaging digital donde mejorará sus capacidades actuales.
La prensa Delta SPC 130 FlexLine Eco+, que utiliza tintas sostenibles a base de agua y aptas para alimentos, ofrecerá una impresionante relación precio-rendimiento para convertidores con tamaños de medios de hasta 1,3 metros por 2,8 metros. Esta nueva prensa se podrá actualizar completamente a la prensa automática Delta SPC FlexLine. Las ventas comienzan ahora. Basada en su prensa automática Delta SPC 130 FlexLine Automatic, establecida y probada en el mercado, la nueva máquina se dirigirá a convertidores con volúmenes de entre 4 millones y 8 millones de metros cuadrados al año. También incluye un sistema de secado compacto.
Con más de 60 invitados en la jornada de puertas abiertas de SPC en el Durst Innovation Center East en Lienz, Austria, en mayo, Koenig & Bauer Durst también anunció la introducción de Dynamic Nozzle Management (DNM). Esta herramienta reducirá significativamente el mantenimiento del cabezal de impresión en toda su cartera de productos Delta SPC 130, lo que supondrá otro impulso para la productividad de los clientes. DNM se convertirá en parte del paquete estándar para la cartera Delta SPC 130, incluido el nuevo modelo Eco+, y reducirá aún más los ciclos de mantenimiento de los cabezales de impresión de larga duración aclamados por la industria de Koenig & Bauer
Basada en tecnología probada en el mercado, la nueva prensa se puede actualizar a Delta SPC 130 FlexLine Automatic.
Durst. La herramienta identifica la obstrucción de la boquilla y luego se puede programar para administrar el nivel de tinta que se inyecta desde el cabezal. Garantiza que siempre se mantenga una producción de alta calidad.
Matthias Krautgasser, Gerente de Producto Delta SPC 130 de Koenig & Bauer Durst, dijo: “Ya hemos implementado nuestro sistema automatizado de limpieza sin contacto: DNM aumentará aún más el tiempo de actividad y la productividad de nuestra línea de productos Delta SPC 130. DNM es otra herramienta en nuestro paquete de tecnologías avanzadas que brindará a nuestros clientes aún más confianza en estos tiempos difíciles. El DNM se instalará en todos los productos nuevos, incluido el modelo Delta SPC 130 FlexLine Eco+ que estará disponible a partir del próximo año. También se puede actualizar a las máquinas existentes del cliente.
“Muchos de los convertidores de cartón ondulado con los que estamos hablando tienen tiradas de entre 4 y 8
millones de metros cuadrados por año, por lo que la nueva Koenig & Bauer Durst Delta SPC 130 Eco+ será perfecta para ellos, con la capacidad de actualizarse a la Prensa automática SPC 130 FlexLine más adelante”.
Robert Stabler, director general de Koenig & Bauer Durst, dijo: “La escasez de materias primas, las presiones de los costes y las estrategias de mitigación siguen ocupando un lugar destacado en la agenda de los clientes. Junto con los propietarios de marcas que exigen que los nuevos métodos de producción sean confiables, compatibles y rentables, confiamos en que nuestra cartera de productos, incluida la nueva prensa Eco+ de Koenig & Bauer Durst, cumplirá con los requisitos que cambian rápidamente. De los debates en nuestra Jornada de puertas abiertas de SPC quedó claro que los convertidores necesitan cada vez más tener las capacidades y competencias para personalizar en masa sin comprometer la calidad, y todo a un costo total de propiedad efectivo, que ofrecemos".
EFI sigue la expansión de su liderazgo en el mercado de la tecnología de impresión digital single-pass para embalajes de cartón corrugado. La empresa, que cuenta con la mayor cuota de impresoras inkjet single-pass de cartón corrugado instaladas con su plataforma Nozomi C18000 Plus, ha instalado su nuevo producto EFI™ Nozomi 14000 LED.
El pasado mes de marzo, el fabricante de cartón corrugado con sede en el Reino Unido Caps Cases se convirtió en el primer negocio del mundo en adquirir el modelo 14000, una impresora digital de 1,4 metros de ancho y velocidad ultrarrápida diseñada para la producción de embalajes de gran volumen. La recién lanzada impresora single-pass con curado LED que ahora se utiliza en las instalaciones de Caps Cases en Newmarket ha supuesto una mejora en la productividad, fiabilidad, valor y flexibilidad en el segmento del embalaje industrial.
Con una velocidad de impresión de hasta 100 metros por minuto, la Nozomi 14000 LED imprime directo sobre todo tipo de planchas de cartón y está diseñada para ofrecer un elevado tiempo de actividad, total fiabilidad, y máximo rendimiento. La impresora de embalajes de cartón corrugado también cuenta con un registro mejorado y la galardonada calidad de la imagen de las impresoras Nozomi. Su formato de 1,4 metros de ancho se adapta a las necesidades de espacio de producción de los conversores.
Caps Cases: a la cabeza de la impresión en cartón corrugado
“Nozomi es una tecnología fascinante que hemos observado durante años”, afirma el director general de Caps Cases, Trevor Bissett. “Es la primera solución que se ha adaptado a nuestro espacio físico y que alcanza la calidad de impresión que requerimos. Podemos mitigar algunos cuellos de botella que sufrimos en nuestro proceso actual de un modo que hasta ahora no era posible con la tecnología digital”.
Además de ofrecer la solución tecnológica más sólida, Trevor destacó a EFI
Con una velocidad de impresión de hasta 100 metros por minuto, la Nozomi 14000 LED imprime directo sobre todo tipo de planchas de cartón y está diseñada para ofrecer un elevado tiempo de actividad, total fiabilidad, y máximo rendimiento.
como socio ideal para su negocio. “A lo largo del proceso de compra, se hizo patente que EFI es una organización profesional, colaboradora y transparente. EFI ha diseñado y hecho realidad un sistema que se adapta a nuestros objetivos, al proceso de producción y al espacio físico; han sido muy receptivos”.
La inversión de Caps Cases está en consonancia con su gran atención a las necesidades de los clientes. Desde el punto de vista de Bissett se trata de una visión de futuro que está en consonancia con la estrategia de la empresa que busca satisfacer y superar los requisitos de sus clientes y de las marcas en cuanto a diseños variados, versionados y múltiples de referencias que se pueden hacer con mayor capacidad para la producción de gráficos de alta calidad. Según explica Bissett, “sin duda, cada vez recibimos más solicitudes de cambio de marca, y
esta impresora será un auténtico filón cuando la presentemos a clientes nuevos y a los clientes actuales”.
La impresora EFI Nozomi 14000 LED está disponible en una amplia gama de configuraciones que complementan las necesidades específicas de los conversores de embalaje. Después de recibir asesoramiento de EFI, Caps Cases optó por empezar con una configuración de cinco colores, CMYK más tinta blanca, con la tranquilidad de saber que existe la posibilidad de añadir tinta naranja o violeta en una fase posterior.
La impresora, una solución totalmente nueva del líder de impresión digital de velocidad ultrarrápida y directamente sobre sustrato, aprovecha la tecnología inkjet UV LED single-pass de EFI Nozomi con mejoras que la hacen ideal para los embalajes de cartón corrugado habituales. La impresora EFI Nozomi 14000 LED también contribuye a una mayor sostenibilidad en la conversión de cartón corrugado, ya que imprime las cantidades exactas que se necesitan en compara-
ción con la considerable sobreproducción y los desperdicios de las tareas de preparación propias de la impresión analógica. Además, la tecnología EFI Nozomi lidera el mercado del cartón corrugado en cuanto a eficiencia energética de la impresión digital, según datos de la organización de investigación de la impresión Fogra, y su producción impresa tiene la certificación de la Planta piloto de reciclaje, papel y revestimiento de la Universidad Western Michigan en materia de repulpabilidad y reciclado.
Tecnología de primer nivel en la próxima evolución de la impresión digital para cartón corrugado
La Nozomi 14000 LED de Caps Cases incorpora el servidor blade de impresión EFI Fiery®NZ-1000 en la plataforma Fiery FS500 más reciente, que proporciona a la empresa una gestión del color de alta gama, una precisión excepcional de la imagen, mayor productividad y características de automatización inteligente. La avanzada tecnología de generación de perfiles Fiery Edge™ de EFI
mejora el color y la calidad desde el primer minuto. La característica Smart Ink Estimator para el servidor de impresión analiza de forma precisa los datos de la imagen para obtener un control más exacto sobre el gasto de tinta. Otro componente del servidor de impresión Fiery de Caps Cases, el software EFI Fiery JobExpert™, aporta una tecnología de automatización inteligente que permite ahorrar tiempo en la configuración de trabajos, ya que puede elegir de manera automática la configuración adecuada de color e imagen para garantizar unos resultados correctos. La impresora también se conecta con EFI IQ™, un conjunto de soluciones de gestión en la nube que proporciona a Caps Cases importantes datos de inteligencia empresarial para mantener un rendimiento de producción de impresión digital de gran volumen más inteligente y más eficiente.
Evandro Matteucci, vicepresidente y director general de Packaging & Building Materials de EFI Inkjet añade, “la respuesta a la Nozomi 14000 LED ha sido increíble y corrobora nuestro
punto de vista en la fase de I+D, así como la visión que nos trasmiten de forma permanente nuestros clientes de embalaje de cartón corrugado. Existe, en el mercado, la necesidad imperiosa de contar con una solución de embalaje industrial altamente productiva, fiable y versátil diseñada para líneas de producción más compactas.
“Es un placer para nosotros que Caps Cases se haya convertido en la primera empresa del mundo en invertir e instalar la última evolución de la revolucionaria plataforma Nozomi de EFI. Estamos deseando apoyar a Trevor Bissett y a su equipo para que aumenten la productividad, mitiguen los cuellos de botella y ofrezcan más valor a sus clientes propietarios de marcas utilizando la extraordinaria calidad gráfica y la flexibilidad de nuestra galardonada tecnología inkjet single-pass LED UV”.
La solicitud de soluciones inkjet single-pass de EFI Nozomi sigue creciendo, especialmente entre los conversores de embalajes que aprovechan las oportunidades de crecimiento para adoptar la impresión digital.
Signode fabrica una amplia gama de productos específicamente diseñados para ser utilizados en la industria del cartón ondulado desde flejadoras-escuadradoras y mesas de expulsión, hasta flejadoras automáticas con prensa para palets y máquinas automáticas de aro para film estirable. Todos los equipos de Signode están diseñados para trabajar independientes, así como para integrarse en líneas de otros fabricantes de equipos utilizados en la industria del sector, ayudando a proporcionar el máximo tiempo de actividad, rendimiento y eficiencia. Las máquinas de Signode están respaldadas por nuestra experiencia, resultado de años de dedicación en la industria del cartón ondulado, lo que nos permite comprender sus problemas y brindarle la mejor solución posible.
Smurfit Kappa, una de las empresas de embalaje de papel más destacadas del mundo, ha anunciado la construcción de su primera planta en África. Situada en la región de Rabat (Marruecos), esta planta de cartón ondulado de 25.000 m2 proporcionará soluciones de embalaje innovadoras y sostenibles para diversos sectores, como el industrial, el agrícola y el de automoción.
Ya han comenzado los trabajos de construcción de la planta en presencia de diversas autoridades locales acompañadas por la Sra. Nejma El Houda Bouamama, Directora del Centro Regional de Inversiones de la Región Rabat, Salé, Kénitra. Se trata de una nueva fábrica de última generación para la que se crearán unos 300 puestos de trabajo en la región, tanto directos como indirectos. Los productos fabricados se destinarán íntegramente al consumo del mercado marroquí y satisfarán las necesidades de los clientes locales y multinacionales que operan en Marruecos, que requieren soluciones de embalaje competitivas, innovadoras y sostenibles suministradas con rapidez y eficacia. En un mercado en el que la demanda es actualmente superior a la oferta de soluciones de embalaje de cartón ondulado, la apertura de la nueva fábrica mejorará la cadena de valor para sus clientes en Marruecos.
está tremendamente orgullosa de anunciar la construcción de su primera planta de embalaje de cartón ondulado en la región de Rabat, Salé, Kénitra, en Marruecos. Un país cuya cultura es muy cercana a la visión y valores de nuestra empresa. Esta inversión es parte del enfoque “piensa globalmente, actúa localmente” de Smurfit Kappa, que combina nuestro modelo integrado de suministro, experiencia y una gran cantidad de datos con el expertise de nuestro equipo local, para entender y satisfacer las necesidades de los clientes”.
ging, esta inversión contribuirá a garantizar el suministro y a aumentar la producción local de estos materiales, lo que aportará un mayor valor a los clientes”.
Smurfit Kappa tiene presencia comercial en Marruecos desde finales de los años 90 y ahora cuenta con una oficina de ventas y una red de centros de montaje. Esta nueva planta reforzará la posición de Smurfit Kappa en el país y le permitirá convertirse en el socio estratégico de clientes de diversos sectores como el de agricultura, bienes de consumo, automoción, textil, farmacéutico y otros mercados industriales, como el cárnico, el pesquero y el cerámico.
Ignacio Sevillano, CEO de Smurfit Kappa España, Portugal y Marruecos, ha asegurado que “Smurfit Kappa
Por su parte, Mounir Naciri, director general de Smurfit Kappa Marruecos, ha añadido que “nuestra presencia actual en la Región de Rabat, Salé, Kénitra nos permite colaborar y trabajar estrechamente con nuestros clientes en Marruecos, pero con esta nueva planta de embalaje, que estará situada en una zona con un destacado potencial de crecimiento, Smurfit Kappa contribuirá aún más al desarrollo de sus negocios y nos permitirá responder más rápidamente a sus demandas de embalaje de cartón ondulado. En un mercado que actualmente cuenta con pocos proveedores de packa -
Naciri continúa señalando que “este destacado proyecto no habría sido posible sin el increíble apoyo de las autoridades locales. De hecho, en el marco de la Visión Real, cuyo objetivo es promover la inversión, la reforma de los centros regionales de inversión era una prioridad nacional para satisfacer las necesidades de los inversores y contribuir a la mejora del clima empresarial en Marruecos. Uno de los principales pilares de esta reforma es la creación de las Comisiones Regionales de Inversión Unificadas, dirigidas por el Wali de la región, con el objetivo de mejorar los procedimientos de toma de decisiones y garantizar un examen integrado y coherente de los proyectos de inversión”.
Se espera que la nueva planta esté operativa a partir del primer trimestre de 2023. Smurfit Kappa cuenta actualmente con más de 355 plantas en todo el mundo, situadas en 36 países. Además, es el único operador regional a gran escala en Latinoamérica.
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HP Indigo volvió a celebrar su tradicional evento VIP en Tel-Aviv del 23 al 25 de mayo. Unas jornadas que sirvieron para volver a conectar cara a cara con los protagonistas de la industria, visitar las instalaciones de la compañía en Israel y ver en funcionamiento su flamante prensa digital HP Indigo V12, la primera de su categoría en utilizar la nueva tecnología LEPx destinada a transformar el sector.
Demostración de fuerza de HP Indigo en sus cuartes generales en Tel Aviv (Israel), clásico lugar de su VIP Event que reúne a clientes, partners, empleados y medios especializados de todo el mundo. Una cita en la que volvieron a demostrar el poderío de todas las prensas digitales Indigo y su maestría en el marketing, la comunicación y la organización de eventos. Un acontecimiento que este año se presentó bajo el claim: “Better Together” (Mejor Juntos) y se convirtió en una gran celebración después de dos años de parón a causa de la pandemia de la covid-19.
Fueron tres días en los que hubo espacio para todo tipo de emociones, oportunidad de reconectar cara a cara con compañeros de la industria, visitar las instalaciones de HP Indigo en Kirya Gat y Ness Ziona, asistir a sesiones maestras a cargo de personas clave de la compañía, descubrir casos de éxito y, lo más importante, ver en acción –y en primicia– su nueva prensa flexo digital, la HP Indigo V12, la cual dejó a todos con un gran sabor de boca por su extrema velocidad de producción y
perfecto acabado en las impresiones. Pero todo comenzó el lunes con Noam Zilbershtain, director general de HP Indigo, como maestro de ceremonias en un cóctel de bienvenida en el que se palpaba la ilusión.
Zilbershtain lo recordó en su exposición: Indigo fue el primer unicornio de la historia de Israel hace 40 años. Un unicornio que ha extendido sus alas y ahora vuela por el mundo con una autoridad incontestable. “En Indigo tenemos la responsabilidad de que nuestros clientes sobresalgan en el mercado con las múltiples maneras de hacer branding que ofrecen nuestras prensas. Todo ello en un territorio híper-ocupado, con 10.000 impactos al día en todos los canales”, afirmó Zilbershtain, quien regaló otro dato revelador de Indigo en el área de commercial: “Más del 95% de las páginas impresas en digital están producidas con Indigo”, subrayó.
Las 5 claves del éxito de HP Indigo responden al actual mantra del sector: “Versatilidad, Calidad, Innovación, Sostenibilidad y Productividad”. Y
estos son los pilares que sustentan el ideario de todo su portfolio actual, “el más integral de la industria”, y con el que han conseguido instalar miles de prensas en todo el mundo, 410 de ellas desde que presentaron su portfolio completo en la drupa de 2016. No hay duda de que, pese a los estragos de la pandemia, HP Indigo ha aguantado bien el vendaval. “A pesar de las dificultades experimentadas durante los dos últimos años, incluyendo los desafíos en la cadena de suministro, la escasez de mano de obra y el aumento de los precios de los materiales, HP Indigo experimentó un crecimiento de dos dígitos en 2021, marcando su mejor año hasta la fecha”, remarcó el director general.
Por su parte, Keren Yakolev, jefe de producto de Indigo, destacó que durante el proceso de recuperación no priorizaron ninguna línea de producto por encima de otras. “Para nosotros todos nuestros hijos son importantes, y hemos tratado las prioridades de nuestros clientes por igual. Porque, sobre todo, a nuestros clientes los consideramos partners”, aseguró. Aún y así, desde la compañía señalaron que los sectores de etiquetas y packaging flexible fueron los segmentos que más rápido se recuperaron, y destacaron que el 2022 el sector commercial es el que está creciendo de manera más exponencial. De hecho, se está recuperando tras seis años a la baja, y desde HP Indigo apuntan que sus clientes de este segmento están creciendo seis veces más en el mercado que los de la competencia.
Veloz e híperproductiva, así es la nueva HP Indigo V12
Una de las grandes atracciones del VIP Event fue el recorrido por las instalaciones de HP Indigo en Ness Ziona y Kirya Gat, en lo que pudimos contemplar demostraciones en vivo de todas sus prensas digitales, pero sin duda fue la V12 la que acaparó todos los flashes. Desde HP Indigo definen la V12 como la fábrica de etiquetas del futuro, una solución que promete maximizar la eficacia y minimizar los residuos con su línea de producción.
Las 5 claves del éxito de HP Indigo responden al actual mantra del sector:
Eli Mahal, director de marketing de HP Indigo, hacía estas declaraciones al pie de la máquina: “La V12 no nace para reemplazar a las soluciones Indigo ya existentes, sino para ser un complemento para los que necesiten maximizar su producción, ya que es capaz de imprimir más de 120 metros por minuto (una velocidad comparable a la de la impresión analógica), trabaja con 12 estaciones de tinta y puede imprimir a
Eli Mahal, director de marketing de HP Indigo, hacía estas declaraciones al pie de la máquina: “La V12 no nace para reemplazar a las soluciones Indigo ya existentes, sino para ser un complemento para los que necesiten maximizar su producción, ya que es capaz de imprimir más de 120 metros por minuto".
16000 puntos por pulgada en su máxima velocidad.
Además posee otras características relevantes como la posibilidad de cambiar tintas sobre la marcha, unidad de imprimación en línea y una interfaz de usuario super intuitiva pensada para ser manejada por solo una persona”
La V12 es la primera de su categoría en utilizar la nueva tecnología LEPx, la actualización de su popular tecnología LEP presente en muchas otras de sus soluciones. La nueva tecnología LEPx
asegura gran calidad de impresión y la posibilidad de utilizar la gama más amplia de sustratos, desde película sin soporte de 12 micras a cartulina de 18 pt, con imprimador en línea integrado. Calidad de impresión, como hemos comentado de 1600 ppp, asegurando precisión, uniformidad y repetibilidad del color.
También vimos en funcionamiento a uno de los grandes estandartes de la marca, la HP Indigo 100K, una prensa de la cual la compañía ya ha instalado
“Versatilidad, Calidad, Innovación, Sostenibilidad y Productividad”
más de 1000 unidades en todo el mundo. Una prensa digital B2 considerada de las más productivas del mercado: imprime hasta 6.000 hojas por hora pudiendo imprimir en gran variedad de aplicaciones comerciales con una excelente calidad de impresión, y que ahora presenta una innovación: la opción de reemplazo automático de palets. Otro de los grandes potenciales de esta unidad es la versatilidad que aporta la quinta tinta en la estación de color, la cual permite recrear efectos especiales llamativos como imprimir con luz blanca sobre negra.
Dos soluciones menores pero que están teniendo muy buena aceptación en el mercado son la HP Indigo 15K y 15K HD. Ambas prensas B2 hiper-versátiles pensadas para el mundo del publising y el cartón plegado. También han innovado en cuestión del uso de las tintas, ofreciendo la posibilidad de imprimir en blanco premium, consiguiendo brillos más intensos; y haciendo uso de la tinta amarilla invisible, ideal para documentos de seguridad, tickets, boletos de lotería o aplicaciones para juegos o libros infantiles. Esta impresora también viene equipada con Auto Alert Agent 2.0, el mecanismo inteligente de Indigo pensado para detectar defectos en las impresiones, y descartar automáticamente aquellas que han salido defectuosas: detecta, descarta y re-imprime. También tuvimos la ocasión de ver en acción la HP Indgo 7K, una prensa ideada para transferir imágenes con calor y que funciona en textil para aplicaciones industriales y aplicaciones promocionales.
La tercera jornada del VIP Event fue el día para disfrutar de paneles y seminarios a cargo de clientes y partners. Una jornada que dedicamos a conocer casos de éxito, sobre todo centrados en el sector del packaging flexible. Ya lo anticipó Eli Mahal, director de marketing de HP Indigo, el packaging es uno de los territorios más excitantes dentro de la industria: “Está creciendo un 4% cada año y es un sector marcado por multiples variables como la sostenibilidad, el packaging inteligente, la personalización y el trabajo adaptativo para grandes y pequeñas marcas. En este contexto, el objetivo de los convertidores ahora es entregar mayor núme-
“A pesar de las dificultades experimentadas durante los dos últimos años, incluyendo los desafíos en la cadena de suministro, la escasez de mano de obra y el aumento de los precios de los materiales, HP Indigo experimentó un crecimiento de dos dígitos en 2021, marcando su mejor año hasta la fecha”
ro de trabajos de la manera más rápida: con menos desperdicio y menos esfuerzo. Estamos pasando a trabajar con el next day delivery, en lugar del next week delivery”
Con este escenario tan estimulante se vivieron con atención los casos de empresas como Incapto, la start up cafetera española la cual uno de los vértices de su estrategia es el uso de packaging digital sostenible en detrimento de las cápsulas imperativas de otras grandes marcas: “Una cápsula es aséptica, mata la experiencia y el disfrute del café y también está matando al planeta con sus residuos”, aseguran desde la compañía. La impresión digital de HP Indigo ha sido el partner estratégico de Incapto para la produc-
ción de sus envases flexibles y cajas de envío de cartón ondulado para acelerar su viaje de innovación en materia de sostenibilidad, al tiempo que refuerza el valor de su marca. Lo han hecho gracias a las bondades de la prensa digital HP Indigo 20000. Ésta solución es una de las que mejor se adaptan al cambiante y dinámico sector del embalaje y las etiquetas, ya que permite afrontar tiradas cortas, diversidad de SKU y campañas personalizadas, todo ello con impresión digital en color que iguala la impresión en huecograbado y es segura para el embalaje primario de alimentos.
Otro caso de éxito que conocimos en el VIP Event con esta prensa fue el de Granarly, una pequeña compañía norteamericana de venta de frutos secos que ha conseguido hacerse un hueco en el mercado gracias a su innovación en el packaging. Otros casos relevantes fueron el de Tequila Santanera, productor de tequila mexicano que imprime las etiquetas de sus botellas en papel orgánico elaborado a partir del desperdicio de la fibra de agave; y el caso de la pasta Barilla, que pasó a vender su producto de 2€ a 12€ gracias la posibilidad de personalizar su packaging.
El VIP Event de HP fue muchas cosas pero, sobre todo, fue un viaje hacia la inspiración y al descubrimiento del gran potencial del portfolio de Indigo.
El líder en envases de consumo a base de fibra, Graphic Packaging International ("Graphic Packaging"), lanzará su última innovación en sistemas de maquinaria, ClipCombo™, en la exposición drinktec de este año que se celebrará en el Trade Fair Centre Messe München de Múnich, Alemania, a partir del 12 de septiembre.
ClipCombo™ combina múltiples soluciones de envasado en un sistema de maquinaria modular, una innovación que será bien recibida por los principales fabricantes de bebidas del mundo, ya que el mercado se inclina cada vez más hacia soluciones de envasado optimizadas basadas en fibra.
Un enfoque de maquinaria nuevo y altamente innovador para el envasado de bebidas, ClipCombo ofrece a los productores la capacidad de ejecutar múltiples estilos de multipack basados en fibra en la misma máquina. El concepto brindará valor real y flexibilidad, satisfaciendo las necesidades de hoy y de mañana. Las opciones de máquina están disponibles para latas o botellas de PET y ofrecen múltiples combinaciones, que incluyen:
- Clips a base de fibra KeelClip™ más EnviroClip™, galardonados con múltiples premios, para envases múltiples de latas
- Clips a base de fibra GripClip™ más EnviroClip™ para paquetes múltiples de latas
- Clips a base de fibra Cap-It™ más EnviroClip™ para envases múltiples de botellas de PET
Con altas velocidades de hasta 400 paquetes por minuto (según la aplicación) y cambios rápidos como parte de una impresionante lista de beneficios, ClipCombo permite a los clientes diferenciar entre marcas y posicionar opciones premium o estándar.
Doug Hicks, vicepresidente de la división de maquinaria de emblaje de Graphic Packaging, anticipó la presentación y dijo: "Sabemos que muchos de nuestros clientes se toman en serio sus objetivos de sustentabilidad, al igual que nosotros. También sabemos que los mercados cambian y existe la necesidad Es por eso que estamos
encantados de revelar el concepto ClipCombo, una filosofía de maquinaria que cambia el juego y que permite a los clientes seleccionar entre una amplia gama de opciones de empaque nuevas y existentes, así como opciones de configuración y contenedores. pueden combinar productos en un solo sistema de maquinaria y estar seguros de que tienen las opciones necesarias a medida que evoluciona el mercado.
"ClipCombo es la solución definitiva para optimizar el rendimiento de multipack", continuó Hicks. "Le da a los productores la flexibilidad de ejecutar estilos de embalaje premium y estándar en la misma máquina y cambiar entre ellos de manera rápida y eficiente. En un momento en que la mano de obra y el espacio son escasos, este enfoque reduce la necesidad de ambos".
Además, la tecnología ClipCombo promete reducir la inversión de capital para los empacadores de bebidas, ya que la capacidad de entregar múltiples estilos de paquetes con cambios rápidos elimina la necesidad de varias instalaciones. Esto libera espacio en el suelo de la fábrica y reduce la cantidad de operadores necesarios.
Este nuevo enfoque para el desarrollo de sistemas de máquinas permitirá que Graphic Packaging amplíe su increíblemente exitosa gama de envases estilo clip y ayude aún más a los clientes a eliminar los anillos de plástico y el envoltorio retráctil en toda su gama de productos.
Hicks añadió: "ClipCombo aumenta aún más la velocidad, la escala y la flexibilidad de nuestras soluciones multipack estilo clip. El mercado moderno exige un embalaje sostenible, flexibilidad y calidad, y ClipCombo lo cumple. Creemos que es la solución de máquina perfecta para las necesidades actuales y futuras de nuestros clientes de bebidas, y estamos ansiosos por darles la bienvenida a nuestro stand para demostrar los beneficios".
La empresa también mostrará su gama completa de soluciones multipack para la industria de las bebidas, incluidos clips, envolturas, cajas de cartón totalmente cerradas y de cesta, además del contenedor sostenible a base de fibra para mezclas secas, Boardio®.
Graphic Packaging está presente en drinktec en el Hall A4 en el stand 319.
Hispack cumplió con creces las expectativas. El salón de Fira de Barcelona recuperó el ambiente de las grandes ferias industriales, propiciando el esperado reencuentro de empresas, entidades y profesionales vinculados al packaging para mostrar innovación y compartir conocimiento en un momento en que se acelera la transición hacia la circularidad de los envases y embalajes. En su 18ª edición, Hispack reunió 643 expositores y 1.027 marcas representadas, atrayendo junto al salón de la industria gráfica y comunicación visual, Graphispag, 31.118 visitantes, el 11% internacional.
El primer balance de Hispack es satisfactorio. Su celebración ha dejado buenas sensaciones entre las empresas participantes, ponentes, compradores internacionales invitados y público. Los asistentes se han encontrado con maquinaria en funcionamiento, muchas novedades, reuniones con clientes, contactos profesionales de calidad, cierre de pedidos y gran seguimiento de las actividades. En definitiva, cuatro días con una actividad continua en los estands, pasillos y espacios de conferencias que ha evidenciado la fuerza y el dinamismo de una industria esencial en la economía productiva del país, que mueve cerca de 30.000 millones de euros anuales.
La coincidencia en fechas y recinto con Graphispag ha sido muy bien valo-
rada, ya que ha contribuido a aumentar la oferta comercial y el poder de convocatoria de ambas ferias, así como a visibilizar las sinergias entre el packaging y la impresión. Por su dimensión, la suma de Hispack y Graphispag la sitúa entre las mayores plataformas feriales industriales del año en el mercado ibérico.
La sostenibilidad ha sido el principal eje temático de este Hispack. En los stands, que han llenado más de 30.000m2 netos de los pabellones 2 y 3 del recinto de Gran Via, se han exhibido soluciones en tecnología, procesos y materiales para reducir la huella ambiental de envases y embalajes. El
actual contexto, marcado por los cambios legislativos en marcha que promueven la economía circular y que afectan especialmente al packaging, acelera la implantación de estas innovaciones en industrias usuarias. También la digitalización y la automatización de procesos –mostrada en las máquinas y equipos expuestos– están enfocadas a mejorar la ecoeficiencia, además de la productividad y competitividad de las empresas.
El 60% de la oferta de Hispack ha correspondido a equipos y maquinaria de packaging, embotellado, etiquetado, codificación, trazabilidad, proceso, automatización, robótica y logística. Mientras, el 40% de expositores restante presentan materiales, acabados, PLV y elementos de envase y embalaje especí-
La
ficos para diferentes sectores industriales y de consumo, así como para la distribución, el ecommerce y el retail.
Entre los profesionales asistentes, se constata una mayor asistencia a Hispack de marcas fabricantes especialmente de los sectores de alimentación y bebidas, farmacéutica, química o cosmética, entre otros.
Mayoritariamente sigue predominando el perfil técnico vinculado a la fabricación de envases y embalajes, la ingeniería de procesos y la intralogística. También aumenta los profesionales vinculados a las áreas de diseño, marketing e innovación.
organización. También fue el lugar de recepción de las delegaciones comerciales de Camerún, Costa de Marfil, Senegal, México, Colombia, Perú, Irán, Marruecos, Túnez, Egipto, Grecia y la India que acudieron a la feria, así como el marco de celebración de cursos de capacitación y ponencias sobre oportunidades de mercados y transferencia tecnológica desde Europa.
cimiento sobre tendencias y resultados concretos de la aplicación de la innovación a través del packaging y su capacidad de reunir a representantes de todo el ecosistema del packaging tanto desde el punto de vista de la oferta como de la demanda”.
El presidente del comité organizador de Hispack, Jordi Bernabeu, se muestra convencido del efecto multiplicador que tendrá la celebración de la feria sobre la actividad comercial de la industria del packaging en los próximos meses: “hemos atraído un visitante de calidad y clientes con proyectos concretos que necesita aplicar soluciones muy enfocadas a la sostenibilidad y este dinamismo de la demanda se reflejará en la cifra de negocio del sector”.
En cuanto a su poder de convocatoria internacional, Hispack ha cumplido sus objetivos iniciales, atrayendo unos 3.500 profesionales, mayoritariamente de países europeos, con Portugal a la cabeza, seguido de Italia, Francia, Alemania y Reino Unido. También ha sido numerosa la asistencia de profesionales de Latinoamérica, especialmente de Chile, México y Colombia, y de países mediterráneos como Turquía y de Marruecos.
En este sentido, cabe destacar la intensa actividad desarrollada en el International Business Point (IBP) de Hispack donde se llevaron a cabo unas 500 reuniones de negocio entre expositores y los 49 compradores internacionales invitados directamente por la
Mención especial merece la presencia de Chile, país invitado de honor de Hispack, que, además de tres empresas expositoras, aportó una importante misión comercial liderada por directivos y representantes del Centro de Envases y Embalajes de Chile, CENEM. Asimismo, Hispack reconoció dentro de su programa “Best in class” al sector del envase y embalaje chileno como uno de los más dinámicos de Latinoamérica, impulsado por la estrategia trazada para la próxima década que pone el acento en las exportaciones, especialmente las del sector alimentario (frutas, pescados y mariscos) y vinícola, y en la que el envase tiene un papel fundamental.
Gran seguimiento de las actividades
Como complemento de la oferta comercial, cabe destacar el interés que han despertado las 147 jornadas, sesiones y mesas redondas con 322 ponentes celebradas en el marco de la feria por las que se calcula que han pasado más de 6.000 personas. El director de Hispack, Xavier Pascual, subraya “el importante papel de Hispack a la hora de promover el cono-
Los espacios “Unboxing” han concentrado la mayor parte de las ponencias. En el pabellón 2 los temas de debate han girado sobre estrategias de sostenibilidad en packaging, branding, materiales y mejora de la experiencia de uso. Entre las propuestas de la agenda subrayar varias mesas redondas donde participaron representantes de una treintena de empresas punteras al aplicar procesos y soluciones de packaging innovadoras y sostenibles invitadas a través del programa “Hispack Boosters”. Mercadona, Campofrio, Nestlé, Danone, The Body Shop, Ferrer, Henkel, Unilever, Procter & Gamble, Ametller Origen, Codorniu, Danone, Ferrer, Freixenet, Pastas Gallo, Mahou-San Miguel, Nestlé, Carelli, Nueva Pescanova, Henkel, The Body Shop, Unilever o Mercabarna explicaron sus experiencias en Hispack.
También fue relevante la aportación de ponentes y contenidos de entidades y centros tecnológicos como Eurecat, ITENE, AIMPLAS, Packaging Cluster, AINIA, Cluster de Innovación del Envase y Embalaje, Ecovidrio, Cicloplast, ANAIP, Plastics Europe, Packnet, Aebrand, Stanpa o Graphispack Asociación.
Mientras en el pabellón 3, se han abordado tendencias y resultados de la automatización del proceso de fabrica-
ción y la cadena de suministro donde el packaging tiene cada vez más relevancia para garantizar su eficiencia. Se habló sobre inteligencia artificial en los centros logísticos, robótica para flexibilizar las operaciones de almacén, sistemas para conseguir una recepción y preparación de pedidos más eficiente, packaging para ecommerce o gestión de inventario y trazabilidad. En estas ponencias, Hispack contó con la colaboración de varios suministradores de tecnología que dieron voz a sus clientes para explicar de forma conjunta casos de aplicación de sus equipos y los resultados obtenidos en empresas. Igualmente destacaron las sesiones del Centro Español de la Logística (CEL) sobre intralogística.
Paralelamente, Hispack acogió 14 eventos invitados organizados por entidades, empresas y publicaciones del sector. Especialmente activa fue la Packaging Cluster Zone donde se desarrollaron charlas y presentaciones sobre proyectos de I+D en packaging, startups, estudios de mercado y talento sectorial. También fue muy concurrido, el #CollaboratePack, el mayor congreso de robótica colaborativa de Europa aplicada a la automatización de procesos de packaging y logística, organizado por Universal Robots, por el que pasaron 4.300 asistentes.
Por su parte el Beauty Cluster organizó la IV edición del Congreso de Perfumería, encuentro científico y técnico que combina la ciencia olfativa, la innovación en la industria de las fragancias y la investigación en perfumería, y que registró más de 150 asistentes. AERCE celebró en el marco de la feria su Procurement Day Cataluña 2022, un evento que reunió un centenar de profesionales de Compras para compartir experiencias, ideas e iniciativas vinculadas a la innovación y la sostenibilidad.
Desde el año 2000 y con motivo de cada edición, Hispack publica diferentes estudios sectoriales para reivindicar y dar a conocer el importante peso económico de la industria del packaging, analizar la coyuntura y detectar las tendencias que marcan su evolución. Este año, el salón de Fira de Barcelona ha presentado el informe “El packaging, motor de innovación de las industrias” que radiografía el momento
actual e identifica los retos más inmediatos para el sector del envase y embalaje como la falta de suministro y alza de precio de las materias primas, el aumento de costes de producción y el auge de la demanda de packaging sostenible en un escenario de cambio del marco regulatorio.
Este estudio, a disposición de empresas y profesionales del sector, ofrece también las grandes cifras del envase y embalaje español: 29.750 millones de euros de facturación en 2020, lo que supone un 4,37% de la cifra de negocio del total de la industria española y un 2,65% del PIB; así como 3.180 empresas y 113.000 empleos.
Otra de las novedades de este Hispack, ha sido su programa “Best in Class” que visibiliza y reconoce proyectos industriales europeos en los que el packaging haya actuado como motor de innovación y transformación empresarial y que puedan resultar inspiradores para otras empresas. En una exclusiva jornada a la que asistieron unas 60 personas, se compartieron los casos de éxito de las empresas GrowUp Farm (Dinamarca); “The Body Shop” (Inglaterra); E&O Laboratories
(Escocia); Bakkafrost (Islas Feroe) y Ice Age Ice (Alemania). Los protagonistas explicaron las innovaciones en packaging que aplicaron para multiplicar su eficiencia, acceder a nuevos mercados o transformar su modelo de negocio.
Asimismo, Hispack fue el marco de la ceremonia de entrega de los Premios Liderpack de packaging y Popai Spain Awards de PLV, correspondientes a las ediciones de 2020 y 2021. Se distinguieron un total de 38 envases y embalajes; 31 elementos de Publicidad en el Lugar de Venta y 12 proyectos realizados por estudiantes de universidades y escuelas de diseño. En general, los 81 trabajos galardonados han destacado por su originalidad, funcionalidad y diseño innovador, así como por la sostenibilidad. Este certamen, convocado por Graphispack Asociación e Hispack, es el más importante de su especialidad en España y posibilita acceder una selección de ganadores al concurso mundial WorldStar Awards.
Otro de los mejores momentos de la feria fue la Fiesta del Packaging que congregó a más de un millar de personas. Este evento social, diseñado para fomentar el networking en un ambiente distendido, propició el reencuentro personal y las oportunidades para ampliar la red de contactos profesionales. Música en directo, gastronomía y ganas de celebrar la vuelta a la normalidad en el ecosistema del packaging.
Tras esta exitosa edición, Hispack tendrá lugar de nuevo del 14 al 17 de mayo de 2024 y retomará a partir de entonces su periodicidad trienal y encaje en el calendario internacional ferial del sector del packaging.
El presidente del comité organizador de Hispack, Jordi Bernabeu, se muestra convencido del efecto multiplicador que tendrá la celebración de la feria sobre la actividad comercial de la industria del packaging en los próximos meses
Del 9 al 12 de junio, tras de un período de 2 años de reuniones en línea, más de 225 asistentes se reunieron felizmente en el Hotel Melia Villaitana de Benidorm, para asistir al XXII Congreso de AIFEC, con el título: “Nuevas formas, nuevos tiempos, nuevas oportunidades”.
El programa ofreció 8 sesiones técnicas realizadas por nuestros patrocinadores: AB Graphic, Fedrigoni, Xeikon, Esagraf, HP, E21, Bost y Martin Automatic; y 4 ponencias organizadas por AIFEC. Jules Le Jeune, director de la FINAT, presentó las líneas directrices del sector desde la asociación europea, así como presentó los datos principales del sector de etiquetas situando a España en el centro de su presentación europea. Fernando Botella CEO de Think&Action proporcionó una experiencia motivacional, divertida, con mucho contenido y técnicas útiles para llevarse al día a día con su ponencia “Juntos hacemos futuro” patrocinada por UPM Raflatac. Alberto Salviejo de ISDI respondió a las preguntas ¿Cómo incorporar tecnología a la relación con clientes, proveedores y empleados? ¿Cómo monetizar las inversiones en digitalización y mejorar ventas y eficiencia interna? ¿Cómo movilizar a
nuestra organización en la era digital? dando pistas para conseguir una transición hacia la digitalización de las empresas del sector. Y Sara Escudero nos enseñó que ¡El (buen) humor es una actitud! abordando las claves para ayudarnos a incorporar el sentido del humor como actitud vital y, por ende, trasladable al mundo laboral.
También se celebró la Asamblea General, en la cual se habló de la situación actual de la asociación, proyectos que se están realizado y se decidió por votación mayoritaria que el próximo Congreso AIFEC se celebrara en Marrakech en 2023.
Como es habitual, las mesas de proveedores sirvió como punto de encuentro para hacer networking y reavivar las relaciones comerciales. También se organizó, por primera vez, una Jornada de Networking que consistió en reunir a todos los congresistas y acompañantes en una actividad denominada Juego de
Espías donde varios equipos tenían que trabajar juntos y unidos para pasar varias pruebas y descubrir la amenaza que podía acabar con el sector de etiquetas y combatirla con la ayuda de todos los equipos.
Una nueva aplicación móvil ayudó a facilitar el intercambio de mensajes, contactos, difundir documentación e información del Congreso. Se pudo realizar el cuestionario de satisfacción directamente desde la App y también el público pudo votar a las Mejores Etiquetas del año a través de la misma. Los Premios fueron entregados en la Ceremonia de Entrega a las Mejores Etiquetas de 2022 durante Cena del viernes por la noche y los ganadores fueron elegidos por decisión del jurado y del voto al público. El jurado de este año estaba compuesto por: Jordi Cañadas de Fedrigoni, Miguel Ivañez de Adhesivas Ibi, Raúl Pérez de Durst y Santiago Villellas de Santilabel.
En la Asamblea General, en la cual se habló de la situación actual de la asociación, proyectos que se están realizado y se decidió por votación mayoritaria que el próximo Congreso AIFEC se celebrara en Marrakech en 2023.
Y los ganadores fueron:
1. Premio al mejor trabajo en DIGITAL para la categoría de ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS
Trabajo: TINTO CORAZÓN
Empresa: ETYGRAF
2. Premio al mejor trabajo en FLEXOGRAFÍA para la categoría de ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS
Trabajo: FASHION
Empresa: ETIQUETAS JUFE
3. Premio al mejor trabajo en SERIGRAFÍA para la categoría de ALIMENTACIÓN Y BEBIDAS
Trabajo: HAVANA CLUB BAD GYAL
Empresa: GRUPO LAPPÍ
4. Premio al mejor trabajo en DIGITAL para la categoría de INDUSTRIA, HOGAR, PERFUMERÍA Y COSMÉTICA
Trabajo: CADENA ENGRASADA
Empresa: NAVARRA DE ETIQUETAJES
5. Premio al mejor trabajo en FLEXOGRAFÍA para la categoría de INDUSTRIA, HOGAR, PERFUMERÍA Y COSMÉTICA
Trabajo: URBAN FIT
Empresa: GAEZ
6. Premio al mejor trabajo en DIGITAL para la categoría de OTROS
Trabajo: CUBRE BLISTER
Empresa: ETIQUETAS ADHESIVAS REVER
7. Premio al mejor trabajo en FLEXOGRAFÍA para la categoría de OTROS
Trabajo: SLEEVES RUAVIEJA
Empresa: OVELAR
Muchas gracias a todos los patrocinadores de este año:
Patrocinadores Premium: HP, AVERY
DENNISON, Adestor y UPM RAFLATAC
Patrocinadores Oro: AB GRAPHIC INTERNATIONAL, BOBST, FEDRIGONI, E21 DESIGN, MARTIN AUTOMATIC, VEBEX, XEIKON.
Patrocinadores Plata: COMERCIAL ARQUE, CANON, DOMINO, ESAGRAF, FEIMAR, GALLUS, GRUPO IMPRYMA, INFOPACK, INTERCOAT, LAPEYRA & TATAVULL, LARTEC, MAGNEGRAF, MIYAKOSHI EUROPE, NILPETER, OMET, SIEGWERK, SCREEN, SUN CHEMICAL, LEMU GROUP, WANJIE EUROPE, WINK SOUTH EUROPE Y ZONTEN.
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