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AV Flexologic y BOBST se asocian para integrar BOBST smartGPS en una completa gama de máquinas de montaje AV

- Grupo Puntes Packaging Partners, premiado con 17 galardones en el XVI Concurso Nacional de Flexografía organizado por ATEF

Non-Stops

Nuestra gama de desbobinadores y rebobinadores

Non-stop están liderando la industria y utilizan la última tecnología servo en lugar de las soluciones mecánicas tradicionales, mejorando la calidad y productividad, así como reduciendo el desperdicio de material.

EDITORIAL

PETER GREENAwAY

""Creo que el mejor cine, la mejor música y la mejor literatura vienen de Europa. Pero es muy difícil posicionarlo porque el mercado está lleno de basura, lo cual indica que las expectativas de la audiencia son bajas"

Peter Greenaway es un director de cine británico, cuya formación se dio en las artes plásticas, específicamente en la pintura. Des de muy joven, Greenaway desarrolló un interés por el cine europeo, particularmente por las cintas de Michelangelo Antonioni, Ingmar Bergman, Jean-Luc Godard, Pier Paolo Pasolini y Alain Resnais. En 1962 inició estudios en el Walthamstow College of Art, donde compartió cursos con el músico Ian Dury con quien posteriormente trabajaría en "El cocinero, el ladrón, su mujer y su amante". En 1980 Greenaway producirá su más ambicioso trabajo hasta ese momento, titulado "The Falls: un monstruo fantástico", una enciclopedia de lo absurdo de material asociable con el vuelo, con la ley de la gravedad, 92 víctimas de algo que denominó (VUE) "Violent Unknown Event" o Evento Violento Desconocido. Los años 80 vieron las mejores películas de Greenaway: "El contrato del dibujante" en 1982, "A Zed & Two Noughts" en 1985, "El vientre del arquitecto" en 1987, "Conspiración de mujeres" en 1988 y "El cocinero, el ladrón, su mujer y su amante" en 1989, su película más conocida por el público.

En la mente de Peter Greenaway está la actitud de que aún no hemos visto lo que puede ser el cine, como se dijo anteriormente. Su ambición es intentar reinventarlo.

EDITA Alabrent Ediciones, S.L. DIRECCIÓN Jordi Arnella jordi@alabrent.com

PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com

REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com

PRODUCCIÓN Impactes Gràfics hola@impactesgrafics.com

Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2022 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

A pesar de la gran evolución de la industria gráfica en los aspectos técnicos, en cada una de las etapas del ciclo productivo todavía permanecen aspectos que son consecuencia de la evolución histórica y que proceden del origen artesanal de este sector. Muy especialmente queremos centrarnos en esta ocasión en la esencia de la gestión empresarial, como es la disponibilidad de un plan estratégico de la propia empresa para varios de los años inmediatos.

Las empresas del sector gráfico toman las decisiones, en general, en forma más reactiva que proactiva. En otras palabras, se realizan inversiones, se introducen cambios o se adaptan procesos en función de lo que va ocurriendo, de los cuellos de botella, de lo que hace la competencia, de lo que aparece en nuevas tecnologías, etc. Parece que, más que “dirigir” la empresa hacia unos objetivos predeterminados y por unos caminos elegidos se va conduciendo en función de los condicionantes y los obstáculos que se van encontrando.

Si se considera cómo debería ser la gestión en cualquier tipo de empresa, no es difícil identificar que nuestro sector adolece con frecuencia de falta de estrategia y, en consecuencia, de una dirección con decisiones y acciones

que sean consecuencia de ese plan estratégico.

Quizás es que la mayoría de directivos han evolucionado con su propia empresa en lugar de haberse preparado previamente, haber aprendido y experimentado en varias empresas (incluso en varios sectores) y después haber pasado a directivos de su propia empresa.

Quizás pueda parecer que nos estamos refiriendo, tan solo, a empresas de gran tamaño, pero creemos que esto es válido, sobre todo, para la empresa de tamaño medio, de 25 a 75 empleados, que empieza a notar la necesidad de una cierta originalidad propia para competir en un mercado tan difícil.

Y es que, actualmente, con la mayor efectividad de máquinas y sistemas, la diferencia competitiva se sitúa, precisa-

mente, en la forma de dirigir la empresa, en la forma de descubrir y aplicar estrategias que permitan aumentar la productividad, de avanzar en competitividad y, en definitiva, de obtener un nivel mayor de beneficios, incluso en las difíciles circunstancias actuales del mercado.

¿Qué ha de incluir un plan estratégico?

Todo empieza por el convencimiento, por parte del director ejecutivo y de los directores de departamento o responsables de actividad que han de colaborar en este proceso, de la importancia de disponer de un plan estratégico escrito y del compromiso posterior que esto supone en cuanto a la acción ordenada por cada uno de ellos, en base a su plan

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

Establecer un horizonte en la dirección de la empresa

de objetivos individuales. Sin ese compromiso, no tiene ningún sentido preparar un plan ya que sólo serviría para utilizar un tiempo que no tendría los resultados que pretende.

Así pues, un proceso para la preparación del plan estratégico empieza por escoger a una persona que se responsabilice del tema y que abarque todas las actividades de la empresa. Aunque muchas veces es el propio gerente o dueño el que puede o debe hacerlo, la ayuda de una segunda persona, cercana a él, resulta más práctica, porque no se encuentra bajo la presión del día a día. Aparte de ello, conviene decidir qué otras personas, probablemente representando a los departamentos de ventas, producción y administración, se van a involucrar para dar su opinión sobre los muchos temas que han de incluirse.

La empresa tiene por objetivo conseguir unos rendimientos sobre la inversión en base a ofrecer al mercado algo que el mercado necesita y por lo cual está dispuesto a pagar un nivel determinado de precio que habrá de estar relacionado con la oferta de la competencia y con las propias necesidades del comprador. Esto supone realizar un análisis del mercado en el que se debe considerar la evolución que hay y la que habrá con mayor probabilidad en el consumo de cada uno de los productos gráficos, no solamente los que la empresa está produciendo sino, también, de otros que podría producir.

En función de esas posibilidades u “oportunidades” que se presentan en la evolución futura del mercado, se han

Parece que, más que “dirigir” la empresa hacia unos objetivos predeterminados y por unos caminos elegidos se va conduciendo en función de los condicionantes y los obstáculos que se van encontrando.

de escoger aquellas que tengan más facilidad de producir a un precio competitivo.

A partir de ello, conviene preparar todo un plan de acción de ventas para que el mercado conozca lo que se está ofreciendo o lo que se va a ofrecer y pueda descubrir las ventajas que le pueden decidir a relacionarse con la empresa en cuestión. Con ello se llega a una posible y deseable evolución, lo más realista posible, del nivel de ventas detallado por cada producto y para un período de tres años. Buena parte de esta evolución futura de basará, precisamente, en la evolución histórica durante los últimos tres años, introduciendo aquellos cambios que el análisis de mercado haya sugerido.

A partir de ese nivel se ha de estudiar el plan de producción que sea capaz de hacer frente a esas necesidades de productos gráficos específicos. Esto supone buscar la forma más económica posible de producción, la necesidad de maquinaria, el nivel de personal que se precisará y, sobre todo, la

forma de producir tanto a nivel técnico como a nivel de organización de tiempos, muy específicamente el sistema de turnos.

Pero todo esto no sería suficiente si, además, no se estudiara la viabilidad administrativa, de servicios internos y, sobre todo, de finanzas, que el plan conlleva. El beneficio debe poder hacer frente a la mayor necesidad de finanzas que la empresa puede tener, no solamente en la compra de nuevos activos sino, también, para las diferencias que se generen entre cobros y pagos de ventas y compras respectivamente.

Con ello se podrá establecer la cuenta de pérdidas y ganancias para un período mínimo de tres años, con una mayor importancia en el primer año de actividad de ese período. Obviamente, esa cuenta de resultados incluirá las ventas previstas, los costes de producción consecuentes y los gastos generales y de financiación que todo ello comporta.

Todo este conjunto se ha de presentar a la dirección de la empresa o, si la propia dirección lo ha preparado, al cuadro de mandos más representativo para traspasar las responsabilidades y objetivos individuales a cada componente de ese grupo directivo.

Pero no todo acaba aquí. Lo más importante, como dijimos antes, es que esto sirva realmente de pauta, de línea conductora, en la práctica diaria. En el planteamiento de acciones, en el análisis de los resultados obtenidos y de la comparación con lo que se había previsto. En todo caso, cada persona demostrará su valía en cuanto a saber trasladar a la realidad aquello que se ha planteado a nivel de previsión.

No se descarta, en ningún caso, una rectificación de los planes a la vista de cambios circunstanciales, de mercado o de actitudes de la sociedad. Pero, eso sí, se precisará no sólo tocar ésta o aquella cifra sino que, necesariamente, se deberá replantear toda la influencia que ello tiene en el conjunto del plan.

Este ejercicio debería hacerse cada año en base a la experiencia del cumplimiento del año anterior. Sobre todo en lo que se refiere al análisis de la evolución del mercado. Pero, al menos, entendemos que debería hacerse en profundidad una vez cada tres años y después replantear el nuevo año cada vez que se cambia de ejercicio.

Reconsideración del mercado y su evolución

Siempre es mejor dirigir la oferta de servicios a aquellos mercados que están en crecimiento y que no se encuentran en una etapa de revisión de gastos propios. Por tanto, prescindiendo de todo aquello que habitualmente se hace y de los mercados a los cuales se está vendiendo, conviene plantearse preguntas tales como las siguientes:

- ¿Cómo se puede segmentar el mercado general del consumo gráfico (de hecho de todo el mercado con todas sus actividades) para identificar su evolución relativa?

- De entre ellos, ¿cuáles están teniendo un crecimiento mayor según las estadísticas oficiales? ¿Sector de alimentación? ¿Sector del vestido? ¿Sector de electrodomésticos? ¿Sector industrial? ¿Sector de la enseñanza? ¿Sector de la lectura? Etc. ¿Cuál de ellos? El crecimiento en comparación con el propio crecimiento del producto interior bruto permite una clasificación evidente de ese “ranking”.

- ¿Cómo evoluciona la necesidad de acciones de marketing por parte de cada uno de esos sectores?

- ¿Hasta qué punto las nuevas tecnologías que se van implantando en la sociedad influyen en cada uno de aquellos segmentos?

- Etc.

En base a las ventas programadas en el plan estratégico se ha de analizar la capacidad de producción y sus necesidades progresivas en el tiempo con respecto a cada uno de los volúmenes de los diversos productos a obtener.

Por tanto, conviene pensar en esa evolución y establecer una clara lista de preferencias, prescindiendo de lo que hasta ahora haya hecho la empresa o de su predilección histórica en cuanto a mercados a los que se dirige. En todo caso, lo que se pretende es ver hasta qué punto la empresa ha de cambiar su acción de ventas para dis-

poner de la posibilidad de vender con un margen mejor en función de las necesidades de cada segmento de mercado.

El plan de ventas y marketing

En este apartado, partiendo de las cifras y los detalles de productos del apartado anterior se deben trazar las líneas maestras de cómo conseguir ese nivel tanto en lo que se refiere a acciones de mercado como a personas que se precisan y, sobre todo, organización que se plantea para una mayor efectividad de las personas.

Aquí nos podríamos referir a todas las acciones de marketing que en otros documentos se han expuesto, a los cambios actuales más característicos en la organización de ventas para una mayor eficacia en la acción hacia el mercado y la interacción típica con los clientes para asegurar el mantenimiento de su satisfacción. En todo caso, recordemos algunas recomendaciones típicas:

- Es mejor que los vendedores se concentren en la obtención de clientes nuevos y que su acción esté planificada en función del estudio previo de mercado.

- Debe existir una acción de marketing que ayude a captar la atención de los futuros clientes para que los vendedores puedan tener contactos con más probabilidades de éxito.

- Es conveniente disponer de personas dentro de la empresa que se espe-

cialicen por grupos de clientes, preferiblemente por segmentos de mercados de clientes, en lugar de zonas geográficas o, incluso, productos. En otras palabras, debería haber un enlace en la propia empresa entre cada uno de los segmentos de mercado (por tipo de gremio o rama de actividad) y la producción de la empresa.

- En cualquier caso, el plan de ventas y marketing debe contener una lista de acciones por persona con los objetivos a obtener en cada período, probablemente a nivel trimestral. El jefe de departamento (en algunos caso será, simplemente, el jefe de ventas) deberá tener la responsabilidad de combinar sus recursos para ir cumpliendo los objetivos generales del plan de ventas.

El plan de producción

En base a las ventas programadas en el plan estratégico se ha de analizar la capacidad de producción y sus necesidades progresivas en el tiempo con respecto a cada uno de los volúmenes de los diversos productos a obtener.

Esto supone no solamente considerar las máquinas sino, especialmente, los turnos de trabajo, la organización, las diversas etapas productivas, las subcontrataciones, etc.

Precisamente, la capacidad de producción debería considerar primero la posibilidad de extender turnos, hasta llenar con tres turnos al menos 5 días a la semana, cada una de las máquinas, antes de plantear otra compra a menos

que hubiera razones de efectividad, tamaño o productividad en ese cambio.

Pero, incluso entonces, se debería también considerar la posibilidad de vender alguna de las máquinas existentes para evitar la innecesaria ocupación de espacio y, en todo caso, producir en tres turnos en la mejor máquina, posiblemente la nueva que se pretende adquirir.

Además, la efectividad depende mucho de la organización y, sobre todo, de las personas que participan. El plan debe incluir también una progresiva mejora de las capacidades de los operarios y, sobre todo, de los mandos intermedios y jefes, porque de ellos depende, en muy buena parte, la efectividad que se pretende.

Así pues, al margen de estos aspectos más amplios y de cobertura más general, se pueden plantear otras cuestiones tales como:

- Actualización y ampliación de los recursos en preimpresión, especialmente en lo que se refiere a capacidad, rapidez y conveniencia de los ordenadores y de sus programas.

- Sistemas de control de la producción y de obtención de datos que sirvan para poder medir la productividad, su progreso y la mejor forma de elaborar los presupuestos.

- Cantidad de espacio necesario en los nuevos entornos de producción.

- Necesidades de almacén, tanto para materias primas como para productos acabados.

- Necesidades energéticas, especialmente la potencia eléctrica necesaria para cualquier ampliación a realizar.

- Nuevas máquinas que se precisan en las áreas de impresión y postimpresión, siempre con el criterio de apurar al máximo las existentes durante las 24 horas del día.

- Cambios tecnológicos para poder acortar el ciclo del proceso productivo.

- Posibles nuevas personas que se precisan, para sustituir algunas existentes que presentan limitaciones en el crecimiento planteado o, también, para ampliar la producción actual. No obstante, las mejoras en productividad pueden aumentar la capacidad sin necesidad de ampliar el número de personas. Debería haber mucha prudencia en este sentido.

- Mejoras a introducir en los sistemas de control de calidad, especialmente a

nivel de estándares, instrumentos de medición, imágenes de control, necesidad de seminarios para implantación, etc.

- Revisión de las empresas a las que se subcontrata, especialmente las etapas iniciales (diseño) y en las etapas finales (acabados) para plantear cualquier cambio de capacidad o de calidad.

Digamos pues, al concluir, que el plan estratégico es un instrumento que compromete no sólo a las personas con mando intermedio, sino, sobre todo, a los directivos y al propio gerente a buscar formas de trabajar, método, etapas con plazos determinados y, por ello, menos decisiones aleatorias, de tipo instintivo, etc.

- Planteamiento de necesidades productivas como consecuencia de haber establecido un plan de ventas y marketing que incluye nuevos productos o servicios a ofrecer al cliente.

- Revisión de los programas de seguridad en la producción.

- Nuevos planteamientos de mejora en el respeto al medio ambiente.

- Cambios en las responsabilidades y funciones de cada puesto de trabajo.

- Revisión del organigrama.

- Posibles cambios en la forma de pago a los proveedores.

- Posibles cambios en la forma de cobro a los clientes.

- Cualquier cambio que se haya considerado conveniente en la formación de operarios y jefes.

Seguimiento de la realidad con respecto al plan estratégico

Es obvio que un plan estratégico se prepara para implantarlo y, sobre todo, seguir de cerca el resultado de la implantación para cumplir con una serie de finalidades:

- Seguir el cumplimiento de objetivos por parte de las personas comprometidas en ello.

- Decisión de la introducción de cambios en el momento previsto o en momentos diferentes.

- Seguimiento del rendimiento de las personas.

- Detección de cambios de estrategia cuando las circunstancias son diferentes a las previstas.

- Avance o retroceso en las etapas previstas.

- Introducción de cambios como consecuencia de la aparición de nuevas tecnologías o de falta de viabilidad de las que se había previsto implantar.

- Cambios en las características y organización de la producción si es necesario en función de los cambios de actitud de los clientes y del nivel de éxito en la captación de nuevos clientes y volúmenes en cada uno de los segmentos previstos.

Hay muchas empresas que hacen el seguimiento del plan a nivel mensual con los resultados correspondientes y con reuniones de revisión de avance en estrategias y tácticas. No obstante, creemos que en la industria gráfica, con sus problemas cotidianos intensos al tratarse de encargos específicos, puede ser suficiente hacer una revisión a fondo con el equipo directivo cada trimestre.

En todo caso, debe haber un replanteamiento general y profundo una vez al año, después de obtenidas las cifras del ejercicio que ha terminado. Será entonces el momento de replantear cambios en estrategias y tácticas, sin necesidad de rehacer todo el plan si las circunstancias reales que se han dado en el mercado, en las tecnologías, en la evolución económica general, etc. no son muy diferentes de las previstas en el plan.

Digamos pues, al concluir, que el plan estratégico es un instrumento que compromete no sólo a las personas con mando intermedio, sino, sobre todo, a los directivos y al propio gerente a buscar formas de trabajar, método, etapas con plazos determinados y, por ello, menos decisiones aleatorias, de tipo instintivo, etc.

Realmente, algo que no es muy complicado (puede hacerse con diversos niveles de profundidad dependiendo del tamaño de la empresa) y que puede generar claras diferencias positivas para aquellas organizaciones que se deciden a implantarlo.

Cambios en Adobe ¿cómo te afectan?

Nos guste o no, las aplicaciones de Adobe llevan años siendo la referencia utilizada en la Industria Gráfica, sus aplicaciones Photoshop, Indesign, Illustrator y Acrobat son las más extendidas y utilizadas. Por eso, cada cambio/modificación que realizan en su funcionamiento afectan a todos los usuarios que las utilizan.

Por si no lo sabes, Adobe está realizando una serie de cambios en sus aplicaciones sobre el uso de las fuentes Type 1 que te pueden afectar seriamente “es un problema más grave de lo que parece”. Por eso he decidido realizar este articulo para poderte explicar y que tomes conciencia de estos cambios, ¿cómo te afectarán?, ¿qué hacer para evitarlos o mitigar su impacto?, ¿qué dice Adobe al respecto?, como podrás leer estas modificaciones pueden causarte graves problemas.

El fin de las fuentes Type 1 en Adobe ¡Cuidado!, que este cambio es importante y puede afectar a muchos documentos que han sido creados/ diseñados hace tiempo. ¿Qué ocurre?, pues que Adobe ha decidido eliminar el soporte para la utilización de las fuentes Type 1 en todas sus aplicaciones, esto tendrá efecto a partir del 1 de enero de 2023. Si tus diseños o documentos utilizan este tipo de fuentes tienes hasta esa fecha para poder continuar utilizándolos, luego ya no. Aunque es un “gran problema” te explicaré qué puedes hacer para mitigarlo, pero

antes es necesario conocer los motivos que los han llevado a esta decisión.

Un poco de historia sobre los tipos de fuentes

Existen diferentes tipos de fuentes, las más conocidas son: Type 1, Type 3, Truetype y OpenType. La más antigua es Type 1 que fue creada por Adobe en 1984 “hace ya unos años” y la más actual es Opentype creada por Microsoft en 1996.

Las fuentes Type 1 se basan en la utilización del lenguaje PostScript, realmente en su momento fue toda una revolución ya que permitió ser utilizada e implementada en todos los dispositivos que admitieran el lenguaje PostScript, Ordenadores, Impresoras, etc.

Fue una revolución “SI”, aunque uno de los problemas era que Adobe cobraba por el licenciamiento de uso de las tipografías creadas con su tecnología Type 1, Apple fue uno de los que más implemento, tanto en sus ordenadores como en sus impresoras, cambiando radicalmente el uso y concepto en el diseño gráfico. Pero debido al alto precio que tenía que pagar por

su uso, Apple desarrolló la tecnología TrueType para ofrecer una solución de calidad similar a PostScript a mercados NO gráficos, evitando tener que pagar royalties a Adobe y así llegar a nuevos mercados (universitario, medicina, investigadores… etc).

Si, has leído bien. Adobe creó Type 1 y Apple creó la tecnología de las fuentes TrueType que posteriormente entrego a Microsoft para extender su uso.

¿Por qué Adobe decide poner fin a las fuentes Type 1?

Si lo queremos resumir sería “tecnología obsoleta”. Han pasado ya 38 años desde el desarrollo de las fuentes Type 1, estas tipografías se crearon con el lenguaje PostScript que como sabes, éste fue discontinuado hace ya muchos años y claro todo lo que se desarrolla nuevo no es compatible con tecnologías obsoletas.

Por ejemplo, los navegadores y los móviles no permiten el uso de fuentes type 1, incluso los nuevos y futuros sistemas operativos no permitirán el uso de estas fuentes, entonces ¿qué hacer?, según Adobe ya no pueden

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

estirar más su uso y no queda otro remedio que dejar de ofrecer compatibilidad. Si ya nadie permite su uso, ¿por qué Adobe tiene que continuar haciéndolo?.

¿Cuál es el problema?

Como entenderás existen muchos/ miles/millones de documentos que utilizan tipografías Type 1. Por ejemplo, documentos/maquetaciones de libros que se crearon hace ya unos años y que como es lógico en el momento de maquetarlo utilizaban este tipo de tipografías “eran las habituales”.

¿Qué es lo que ocurrirá cuando intentes abrir uno de estos documentos?, a partir de enero de 2023 para poderlos abrir tendrás que cambiar la tipografía utilizada, Adobe mostrará un mensaje indicando que las tipografías XXX utilizadas en el documento no están disponibles “incluso aunque las tengas instaladas en tu ordenador” por lo que te obligará a cambiarlas por otras, éstas ya no serán las mismas y como es lógico el resultado de la maquetación se verá alterada “un enorme problema”.

Adobe indica que los documentos PDF que tengan las tipografías incrustadas se podrán continuar utilizando sin ningún problema en Acrobat

¿Y si utilizamos la misma tipografía, pero cambiamos de Type 1 a Opentype?, esta es una pregunta habitual, por ejemplo, imagínate que en la maquetación de tu libro has utilizado la tipografía “Palatino” como Type 1 es posible que pienses que si la cambias por la nueva “Palatino” como Opentype el resultado será el mismo “seguro que lo has pensado”. Pero por desgracia esto no es así, la tecnología es diferente, el diseño de las letras, el espaciado, etc. no son exactos, son diferentes. Si solamente fuera una línea de texto no habrá problema, pero si estamos hablando de un libro con varias páginas, estas pequeñas diferencias conllevarán a un movimiento en el texto que

nos afectará al resultado final de la maquetación.

¿Qué puedes hacer para evitarlo?

Adelantarte al problema, para ello es necesario conocer los documentos que utilizan las fuentes Type 1. Te explico un método bastante sencillo y rápido para que puedas saberlo, sigue estos estos pasos:

Adobe Bridge

1.- Abre la aplicación Adobe Bridge, está incluida en la suite de Adobe CC

2.- Realiza una búsqueda (botón comando + F) o editar -> “buscar”. Es recomendable que selecciones el disco duro o la carpeta donde tengas los documentos de Adobe.

3.- En las opciones de búsqueda (igual que la pantalla), tienes que seleccionar:

a) Criterios: Todos los metadatos

b) Contiene

c) Type1 (sin espacios)

Adobe Bridge te mostrará todos los documentos que utilizan fuentes Type 1, todos ellos son los que están afectados por esta problemática, ahora ya sabes cuales están afectados por este problema..

Incrustar las tipografías en el PDF

Adobe indica que los documentos PDF que tengan las tipografías incrustadas se podrán continuar utilizando sin ningún problema en Acrobat, esto significa que si realizas un PDF incrustando

todas las tipografías, aunque este PDF incluya fuentes Type 1, podrás visualizarlo e imprimirlo sin problemas. Para ello sería recomendable que realizarás PDF/X de todos los documentos que estén afectados, para que de esta forma puedas continuar imprimiéndolos sin problemas. Así tendrás tiempo para modificar/adaptar el documento original con nuevas tipografías.

RESUMEN

Como has podido leer, este no es un problema menor. Existen muchos documentos que por su antigüedad utilizan fuentes Type 1, enero de 2023 es la fecha límite que ha puesto Adobe para poder continuar utilizando estas tipografías en sus aplicaciones, antes de que llegue esa fecha es necesario que realices las acciones necesarias para remediarlo. Si son documentos con mucho texto “como libros” la mejor opción es realizar un PDF/X e incrustar todas las tipografías para que puedas continuar imprimiéndolo sin problemas. Hay que entender que cada tecnología tiene un principio y un final, la tecnología Postscript utilizada en las fuentes Type 1 fue una revolución en su momento, pero de eso hace ya muchos años, ahora es tecnología obsoleta “es necesario evolucionar”.

¿Sabes cuántos de tus documentos utilizan las fuentes Type 1?, recuerda que en breve ya no podrás continuar utilizándolas, el tiempo corre en nuestra contra “tic-tac, tic-tac”.

Captura de pantalla de Adobe Bridge que hace referencia a como utilizar el programa para buscar los documentos con fuentes Type 1.

Esko y Asahi Photoproducts han anunciado que CrystalCleanConnect, la línea de confección automatizada de planchas para flexografía desarrollada conjuntamente por ambas empresas, ya está disponible para todo el mundo tras un primer año de éxito desde su presentación en drupa.

“Hemos instalado el sistema satisfactoriamente en varios clientes clave desde que estrenamos esta innovadora tecnología en el evento virtual.drupa de 2021” , ha manifestado Pascal Thomas, director del área de flexografía de Esko. “Estamos encantados de que nuestros clientes ya hayan tenido un enorme éxito, gracias a los beneficios y el valor que les ha proporcionado el sistema. Ahora que se han relajado las diversas restricciones y problemas logísticos del confinamiento, nos entusiasma poner la solución a disposición de toda nuestra base de clientes a nivel mundial”.

Esko, empresa internacional que desarrolla soluciones integradas de software y hardware para los sectores del packaging y las etiquetas, colaboró con Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas de fotopolímeros para flexografía, en la innovadora solución de confección de planchas para flexografía.

“CrystalCleanConnect automatiza completamente todo el proceso de confección de planchas, desde la generación de las imágenes y la exposición

hasta la producción de la plancha, reduciendo el número de pasos del proceso de confección de planchas para flexografía desde 12 a tan solo uno”, ha comentado Pascal. “Esto supone reducir el tiempo que tarda el operario en completar todos los pasos del proceso para la confección y el corte de las planchas desde 36 a tan solo 2,5 minutos por plancha”

“CrystalCleanConnect reúne tecnologías clave de software y hardware de ambas empresas para proporcionar una serie de ventajas innovadoras desde el diseño hasta la impresión”, ha añadido. “Proporciona un funcionamiento más limpio y rápido, que simplifica el proceso de confección de planchas para flexografía, mejora la seguridad y aumenta la consistencia en la calidad de impresión”, ha concretado.

La importante empresa nipona de impresión Nabe Process Co., Ltd. fue la primera del mundo en integrar CrystalCleanConnect en su confección de planchas al poco tiempo de presentarse dicha tecnología en drupa. El Sr. Nabesaka, director general de Nabe

Process Co., ha señalado: “CrystalCleanConnect ha incrementado nuestra calidad y productividad en general, haciendo que las planchas lleguen a la prensa mucho más rápido, con menos tiempo de intervención del operario y menos posibilidades de error”.

El Sr. Nabesaka ha afirmado que la solución se usó para comparar las planchas para flexografía lavables en agua AWP™ CleanPrint de Asahi, con las planchas convencionales lavables en disolventes y calcular las diferencias de calidad y productividad entre ambas. “Teniendo en cuenta los resultados, estamos cambiando todas nuestras planchas para flexografía por las planchas lavables en agua AWP™ CleanPrint de Asahi y sabemos que nuestros clientes estarán aún más encantados con la calidad que les ofrecemos”, ha indicado.

Recientemente también se anunció que la empresa líder en fabricación de etiquetas Shanghai Hengze Printing Company se halla en fase de instalación de una nueva línea de confección de planchas para flexografía Crystal-

La innovadora solución para la confección automatizada de planchas para flexografía reporta un considerable beneficio a los clientes ya en su primer año

CleanConnect. La incorporación de la solución y el cambio a las planchas lavables en agua AWP™-DEWde Asahi, optimizadas para usarlas con CrystalCleanConnect, llevarán la productividad, eficiencia y sostenibilidad de la empresa al siguiente nivel, posicionándola aún más favorablemente en el altamente competitivo mercado chino.

“Cuando supimos el valor añadido que CrystalCleanConnect podía aportarnos, quisimos empezar cuanto antes”, ha declarado el Sr. Li Xiaocheng, fundador de Hengze. “También estamos encantados de ser una de las primeras empresas en adoptar esta solución única, innovadora y altamente productiva”.

Pascal Thomas ha explicado que, con CrystalCleanConnect, las importantes ventajas operativas en su especialidad van acompañadas de una reducción en el uso de tinta y de un

menor impacto medioambiental. “Ahorrando tantos pasos en el proceso, se reduce inmediatamente en un 90% el tiempo de intervención del operario, eliminando el potencial de errores humanos y aportando también un aumento instantáneo de la eficiencia”, ha informado. “Con las tecnologías de Asahi y Esko trabajando conjuntamente en completa armonía, la calidad está garantizada y la combinación de mayor calidad y eficiencia supone un aumento medio del 25% de la efectividad general en la prensa”

Dieter Niederstadt, director de Marketing técnico de Asahi Photoproducts, ha dicho: “La flexografía necesita simplificar los procesos y mejorar la calidad, la consistencia y la rentabilidad. Haciéndolo, la flexografía puede crear nuevas oportunidades de negocio y transformarse positivamente en una tecnología de impresión en

Esko anuncia la adquisición de Tilia Labs

equilibrio con el medioambiente”.

“Esta revolucionaria innovación es distinta a otras soluciones del mercado en muchos sentidos”, ha añadido Dieter. “No se trata simplemente de un conjunto de los procesos de confección de planchas disponibles proporcionados en línea, sino más bien de un enfoque holístico en la conexión de tecnologías, en ambos sentidos de la cadena de valor de la preimpresión, utilizando un centro de automatización inteligente a modo de columna vertebral y corazón de la solución. CrystalCleanConnect está ampliando realmente los límites del alcance actual de la automatización de planchas proporcionando una plancha ya lista para montarla y convirtiéndose en la primera solución de producción automatizada que no usa disolventes de lavado basados en COV en el proceso de confección de las planchas”.

Esko, el desarrollador global de soluciones integradas de hardware y software para las industrias de impresión, embalaje y etiquetas, ha adquirido Imposition A.I. la empresa de software Tilia Labs, en un acuerdo que satisface la necesidad de los propietarios de marcas y convertidores de conectar e integrar toda la cadena de valor a través de la digitalización ascendente.

La gama de algoritmos inteligentes de Tilia Labs para diseño, estimación y planificación de hojas complementa el paquete de software existente de Esko y las dos compañías trabajarán juntas para desarrollar soluciones integradas de próxima generación.

“Los convertidores están bajo una presión cada vez mayor para ofrecer más volumen con tiradas de impresión más cortas para traer versatilidad al mercado, mientras que la adopción de la impresión digital continúa creciendo”, dijo Mattias Byström, vicepresidente y ejecutivo de identificación de productos del grupo, Danaher Corporation.

Mattias explicó que las soluciones combinadas dentro de su plataforma de software permiten a Esko servir mejor a sus clientes en los mercados de envases, etiquetas y gran formato.

Sagen de Jonge, CEO y cofundador de Tilia Labs, comentó: “Hace tiempo que compartimos un objetivo común con Esko de empoderar a las empresas para mejorar las formas de trabajar, erradicar los desechos y

optimizar los procesos operativos para enfrentar los desafíos que enfrentan hoy y mañana. Por lo tanto, estamos encantados de que nuestra tecnología para la optimización, automatización, planificación y estimación de hojas y rollos haya sido identificada como una combinación perfecta con el conjunto de soluciones líder en el mercado de Esko”.

Mattias Byström concluyó: “Esta adquisición también subraya nuestro

compromiso de ofrecer las herramientas que sirven para conectar marcas y convertidores aguas arriba. Para todos nuestros clientes que continúan su viaje de transformación digital, la integración de estas herramientas de próxima generación significa que las empresas podrán digitalizar, automatizar y conectarse de manera más eficiente para impulsar importantes ventajas operativas y de flujo de trabajo, así como beneficios de sostenibilidad”

AV Flexologic y BOBST se asocian para integrar

BOBST smartGPS en una completa gama de máquinas de montaje AV Flexologic

BOBST es un proveedor líder en el mundo del equipamiento y los servicios para la industria de los embalajes, con más de 130 años de experiencia. BOBST es un distribuidor clave para la transformación del mundo de los embalajes, y ofrece soluciones innovadoras que conforman un futuro más sostenible para la industria mundial.

AV Flexologic inventó el montaje automático hace 18 años y, desde entonces, se ha convertido en líder mundial en montaje automático y soluciones de preprensa. Con más de 1500 montadores automáticos instalados en todo el mundo, AV Flexologic es la empresa más innovadora en cuanto a automatización y optimización de preprensa.

«AV Flexologic se enorgullece de convertirse en socio de la tecnología "smartGPS" de BOBST. Combinando esta tecnología puntera de automatización de impresoras con los montadores de planchas más rápidos y precisos, lleva la industria flexográfica un paso más allá para lograr un flujo de trabajo de impresión más sencillo, optimizado y sin desperdicios. Con esta colaboración todos ganan, pero sobre todo las empresas de impresión flexográfica, nuestros clientes habituales —comentó Martijn Otten, director general de AV Flexologic b.v.»

«Estamos encantados de asociarnos con AV Flexologic y la decisión va en línea con nuestra actualización continua de la tecnología smartGPS desde su introducción en 2008, sincronizando el flujo de trabajo con la nueva generación de nuestros procesos y equipos relacionados. El montador de planchas es un elemento fundamental de nuestra tecnología smartGPS, y estamos seguros de que la integración de ambas

BOBST comparte la misma pasión por la innovación que AV Flexologic, y ambas empresas se enorgullecen de anunciar juntas que están rompiendo la barrera entre la sincronización de preprensa y prensa.

tecnologías supondrá una disponibilidad aún mayor de las impresoras, una reducción del desperdicio y un aumento de la calidad de los resultados de impresión» , declaró Mark McInulty, director general de BOBST Bielefeld GmbH.

Acerca de la colaboración

La smartGPS que ofrece BOBST ha ayudado a muchísimos impresores a automatizar sus procesos de puesta en marcha y eliminar los desperdicios generando toda la configuración de registro e impresión sin conexión, en la fase de montaje de las planchas. La colaboración empezó con la integración de la máquina de montaje automático SAMM 2.0, que se presentará

durante una jornada de puertas abiertas de BOBST, con motivo de la feria K-show 2022. Después, smartGPS se integrará en la gama completa de máquinas de montaje de planchas flexográficas AV Flexologic, MOM, SAMM 2.0, FAMM 3.0 y RoboCELL.

Gracias a la tecnología smartGPS de BOBST y las tecnologías patentadas de AV Flexologic, que incluyen el reconocimiento de imágenes y el montaje robótico, se garantiza la optimización del flujo de trabajo en la impresora. La incorporación del sistema GPS en las máquinas de montaje de planchas AV Flexologic dará lugar a un flujo de trabajo más sencillo, sin desperdicios, así como a una reducción de los tiempos de cambios de trabajo e indisponibilidad de la impresora.

Grupo Puntes Packaging Partners, premiado con 17 galardones en el XVI Concurso Nacional de Flexografía organizado por ATEF

Puntes Packaging Partners, empresa especializada en preimpresión para packaging que recoge bajo esta denominación a sus firmas Puntes y Diflex, ha recibido un total de 17 distinciones en el XVI Concurso Nacional de Flexografía 2022 organizado por la ATEF (Asociación Técnica Española de Flexografía). Sus diseños realizados con esta tecnología se encuentran entre los mejores a nivel nacional en siete de las ocho categorías de la competición: “Envase y embalaje” (tres subtipos de ancho: +110 cm, 60-110 cm y -60 cm), “Cartón ondulado”, “Sacos de papel”, “Sobres” y “Etiquetas”, sección esta última en la que ha sido ganador único.

El certamen busca reconocer las mejores prácticas en flexografía de todo el país. “Sin duda, esta es la parte más grata de nuestra labor, en la que se recompensa el trabajo realizado, que solo es posible gracias a la estrecha colaboración que mantenemos con nuestros clientes y proveedores. Es un auténtico honor haber recibido estos 17 galardones en el marco de una competición tan importante para el sector del envase y embalaje en España”, señala Sergio Montañés, director comercial de Puntes Packaging Partners.

La empresa ha sido distinguida por sus diseños realizados con esta tecnología en las categorías de Envase y embalaje, Cartón ondulado, Sacos de papel, Etiquetas y Sobres.

Los diseños del Grupo Puntes premiados abarcan desde envases de película flexible para galletas hasta sobres con estampados navideños, pasando por embalajes de cartón para bebidas o etiquetado de productos de higiene y automoción, algunos de los cuales corresponden a packaging de comercialización internacional. ATEF entrega estas distinciones por partida doble, al impresor y al preimpresor que han desarrollado un proyecto conjunto. En este caso, se ha reconocido a los diseños del Grupo Puntes que posteriormente se han impreso en las plantas de Aiplast, Codimarc, Fevar, Finieco,

El responsable de la división de Cartón y Suministros, Carlos Redondo (segundo por la izquierda), y la responsable comercial de la oficina de Valencia, Mamen Aparicio (tercera por la izquierda), quienes recogen las distinciones otorgadas al grupo.

Formpaper Packaging, Hinojosa Packs, Indusac, International Paper Valls, I.P.G., Mirmar, Saica Flex Zaragoza, Saica Flex Madrid y Saica Viana.

Jornada técnica y entrega de premios

La entrega de premios supuso el

La directora corporativa de Puntes Packaging Partners, Teresa Rojo (segunda por la izquierda), y el CEO de la compañía, Miguel Ángel Puntes (cuarto por la izquierda), recogen uno de los premios.

colofón al Día de la Flexografía, jornada técnica de análisis del sector flexográfico en España. Durante la jornada se sucedieron diferentes ponencias y mesas redondas impartidas por destacados profesionales que abordaron aspectos de la sostenibilidad y la economía circular en el mundo del packaging, así como el marco legislativo en vigor a este respecto. Además, el concurso actúa como impulsor para que las empresas ganadoras compitan a nivel europeo en los premios internacionales “Diamond Awards”, organizados por la asociación flexográfica referente en Europa, FTA.

Sobre Puntes Packaging Partners

Puntes Packaging Partners nació en 1968 en Zaragoza como fabricante de clichés en caucho. Desde entonces ha acompañado a sus clientes en la gran evolución tecnológica de la impresión en flexografía. Sus principales esfuerzos siempre han estado dirigidos a transformar la cadena gráfica en un proceso industrial y estandarizado, llegando incluso a desarrollar herramientas propias de control de color, como Colorcheck, el primer software en línea para mantener este parámetro.

En diciembre de 2021 adquirió el Grupo Diflex, compañía madrileña dedicada a la preimpresión de packaging desde 1995. Con ello, ha consolidado su posicionamiento en el mercado nacional, con la ampliación de sus plantas de producción y sus delegaciones comerciales. Además, ha reforzado su plantilla hasta las 120 personas y su facturación anual (15 millones de euros). Esta unión ha supuesto la diversificación del negocio, al fortalecer los servicios en diseño de envases, preimpresión, gestión del color y fabricación de formas impresoras en cartón y embalaje flexible.

Una nueva mirada sobre Fujifilm

La gente a menudo nos dice que somos el secreto mejor guardado de la industria de la impresión. Aunque nos gusta recibir estos halagos, es hora de compartir nuestra historia.

Nuestro compromiso con la impresión, y con las tecnologías que le dan vida, es insuperable. Y con una cartera de soluciones analógicas y digitales líderes en la industria, estamos en una posición única para ayudarle a transformar su negocio en un mundo cambiante.

DuPont anuncia un aumento de precios para los productos Cyrel® Solutions en Europa, Oriente Medio, África y Asia Pacífico

DuPont Electronics & Industrial aplicará un aumento de precios del 5% en todas las planchas Cyrel® y otros consumibles, a partir del 1 de enero de 2023. "El aumento de los costes energéticos, la continua inflación de los precios de las principales materias primas y el incremento de los costes de embalaje y transporte están afectando a DuPont™ Cyrel® Solutions", explica Jan Scharfenberg, Business Leader DuPont™ Cyrel® Solutions East.

Según Jan Scharfenberg, los equipos de DuPont han trabajado duro para mitigar el impacto de los costes y continuarán con este esfuerzo. Y añade: "Nuestra prioridad es asegurar el suministro y la calidad constante de los productos que entregamos a nuestros clientes".

El equipo de Cyrel® Solutions sigue comprometido con la entrega de productos de manera oportuna y eficiente para apoyar las necesidades críticas. El equipo también está trabajando para salvaguardar el rendimiento, la calidad y la fiabilidad, frente a los importantes cambios coyunturales externos.

Acerca de DuPont Electronics & Industrial

DuPont Electronics & Industrial es proveedor global de nuevas tecnologías y materiales de rendimiento para los sectores de semiconductores, planchas de circuitos, pantallas, impresión digital y flexográfica, atención sanitaria,

aeroespacial, industria y transporte. Desde los centros tecnológicos avanzados repartidos por todo el mundo, talentosos equipos de científicos de investigación y expertos en aplicaciones trabajan codo con codo con los clientes y ofrecen unas soluciones, unos productos y un servicio técnico que permiten crear las tecnologías de la próxima generación. Si desea más información sobre DuPont™ Cyrel®, visite www.cyrel.es.

Konica Minolta ha anunciado la actualización de su software AccurioPro Flux que mejorará la automatización del flujo de trabajo y proporcionará nuevas oportunidades comerciales para los clientes de etiquetas. La versión 9 beneficia a los tres módulos de soluciones digitales de AccurioPro Flux para la impresión profesional: Essential, Premium y Ultimate.

Como parte del compromiso continuo de Konica Minolta sobre continuar desarrollando innovaciones que den forma al mercado con funcionalidad avanzada para ayudar a los negocios de los clientes a crecer, llega la nueva y optimizada versión 9 de AccurioPro Flux, que ayudará a los clientes a restablecer los flujos de trabajo.

Las nuevas características de la actualización AccurioPro Flux Versión

9 de Konica Minolta incluyen:

- Mayor personalización mediante la adición de contenido de impresión de datos variables (VDP) y de archivos de valores separados por comas (CSV). Los flyers, tickets, postales y correos se vuelven rápidos, simples y directos con esta nueva función.

- Capacidad de agregar imágenes al contenido de la página en el último

momento. Ya no es necesario crear un nuevo archivo, el operador puede realizar los cambios cómodamente en AccurioPro Flux.

- Interacción mejorada con el acabado fuera de línea. Las definiciones de color, el color de fondo, los códigos QR y las marcas de registro se simplifican.

- Una nueva opción, Flux Label Impose, proporciona un flujo de trabajo de etiquetas automatizado para las impresoras de etiquetas Konica Minolta y una forma conveniente de personalizar etiquetas. Ahorros importantes en sustratos de etiquetas, la capacidad de guardar plantillas de imposición y contenido VDP mejorado de archivos CSV como texto, código de barras y código QR son algunos de los beneficios.

- Una nueva característica exclusi-

va de AccurioPro Flux Ultimate es una página de inicio de sesión rediseñada que permite el contenido individual y la capacidad de crear una tienda online.

- Flux Essential tiene nuevas opciones, Flux Multi Seat y Flux Preflight Pro, y el acceso ahora está disponible desde PC o Mac.

AccurioPro Flux incluye un punto centralizado de control y gestión, procesamiento de flujo de trabajo automatizado, gestión del color, integración perfecta de diferentes tecnologías de impresión y conectividad total de todos los sistemas de impresión de Konica Minolta. Los usuarios incluyen proveedores de servicios de impresión (PSP) y departamentos reprográficos centrales (CRD), imprentas internas de organizaciones públicas, universidades y corporaciones.

Aumento de la impresión de etiquetas y flujos de trabajo mejorados gracias a la actualización de Konica Minolta Accuriopro flux

ePac Flexible Packaging acelera la disrupción del mercado global con 50 nuevas prensas digitales

HP Indigo

HP Inc. y ePac Flexible Packaging, el líder de HP Indigo en embalajes flexibles digitales, anunció la compra de 50 nuevas prensas digitales HP Indigo para implementar en sitios nuevos y existentes en todo el mundo, como parte de la continua estrategia global de la empresa. plan de expansión en el acuerdo más grande jamás realizado por HP Indigo.

ePac Flexible Packaging, líder en la industria, es una empresa de embalajes flexibles con base digital impulsada por su misión de ayudar a las marcas y empresas de todos los tamaños a seguir siendo competitivas con una variedad de soluciones de embalajes flexibles. ePac aprovecha lo último en tecnología de impresión digital, brindando a sus clientes una manera rápida y fácil de comprar embalajes flexibles impresos personalizados.

ePac ha sido uno de los principales adoptantes de las prensas digitales HP Indigo desde el inicio de la empresa en 2016 y desde entonces ha mantenido una colaboración sólida y profundamente arraigada con HP. Durante los últimos

seis años, la flota de prensas digitales HP Indigo de la compañía ha crecido enormemente, supervisando inversiones a gran escala de prensas digitales HP Indigo 20000 y HP Indigo 25K.

Expansión de la huella global y crecimiento empresarial

La nueva ola de 50 prensas digitales HP Indigo, el pedido individual más grande en la historia de HP Indigo, acelerará la capacidad de producción récord de ePac a medida que continúa revolucionando el mercado global de embalajes flexibles.

Centrándose en la expansión global, esta nueva flota se distribuirá en 36

ePac Flexible Packaging está liderando el movimiento global de embalajes flexibles digitales a medida que continúa replicando su modelo de negocio basado en HP Indigo en nuevas ubicaciones alrededor del mundo

sitios nuevos y existentes en los 5 continentes. Estas prensas, que incorporan las últimas tecnologías de HP Indigo, también respaldarán la estrategia de ePac para expandir su participación y negocios en los mercados existentes.

“Como anunciamos recientemente, ePac tiene como objetivo acelerar su crecimiento y expandir su presencia global. Nuestra adquisición de 50 prensas mejorará la producción récord de embalajes flexibles de ePac en las prensas digitales HP Indigo, fortaleciendo aún más nuestra colaboración de larga duración con HP. Esta transición aprovechará la vasta experiencia de mercado de ePac junto con la tecnología de impresión digital única de HP”, dijo Virag Patel, director de operaciones de ePac.

“ePac Flexible Packaging está liderando el movimiento global de embalajes flexibles digitales a medida que continúa replicando su modelo de negocio basado en HP Indigo en nuevas ubicaciones alrededor del mundo. La visión de ePac de utilizar la impresión digital para dar voz a las marcas pequeñas y medianas y revitalizar las comunidades locales ejemplifica nuestros valores conjuntos y demuestra el poder de lo digital para tener un impacto global significativo”, dijo Haim Levit, gerente general de HP Industrial Print Business.

ePac Flexible Packaging está listo para agregar más prensas digitales HP Indigo como parte de su plan recientemente anunciado para una rápida expansión en todo el mundo. En la imagen: Steve Powers (HP), Virag Patel (ePac), Haim Levit (HP), Jim Runyeon (HP), Noam Zilbershtain (HP) y Oran Sokol (HP).

La última inversión de ePac Flexible Packaging en HP Indigo es un ejemplo de cómo HP continúa difundiendo las

ventajas de la impresión digital y sirviendo a más marcas y comunidades en todo el mundo.

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XSYS presenta el cribado de superficie mejorado

Woodpecker Nevis

Ampliando la familia ThermoFlexX Woodpecker de pantallas de superficie de alta frecuencia, Nevis se ha desarrollado específicamente para imprimir con tintas blancas en sustratos basados en película.

XSYS anuncia una nueva versión de la tecnología de microestructura de superficie ThermoFlexX Woodpecker que permite velocidades de imagen más altas de planchas flexográficas de puntos planos para tintas blancas estándar. Como una solución de tramado simple, abierta y eficaz, Woodpecker Nevis tiene el potencial de ahorrar en tinta blanca costosa al mismo tiempo que brinda más contraste y colores mejorados en la impresión de embalajes flexibles. Ya disponible comercialmente, es la última incorporación a la cartera de Woodpecker, que también incluye las opciones Sharp, Nano y Replay para lectores de planchas ThermoFlexX TFxX.

“El tramado Woodpecker Nevis mejora el brillo general y permite ahorrar en costos de tinta blanca al mismo tiempo que simplifica y acelera el proceso de creación de imágenes”, dijo Christophe Lievens, director de ventas globales de XSYS Prepress. “En combinación con la opción ThermoFlexX Multiplate, que permite imprimir varias resoluciones en la misma plancha, ofrece una solución más rentable y competitiva que ayudará a los impresores a optimizar el OEE y reducir los residuos”.

El objetivo de la solución de detec-

ción de superficies Woodpecker es controlar la tinta con mayor precisión, ya que se transfiere del anilox a la plancha y al sustrato. El resultado es una aplicación de tinta más suave y de mayor opacidad, un trabajo de línea más nítido y pantallas más limpias, sin ninguno de los defectos de impresión comunes que se encuentran a menudo en la impresión flexográfica, como poros, huecos en el borde posterior y efectos de halo, a la máxima velocidad de la prensa.

Las microestructuras de superficie de pájaro carpintero se aplican en la etapa de creación de imágenes y son una solución adaptable que funciona con RIP abiertos. Además, como el patrón no está incrustado en el archivo, que normalmente aumenta mucho su tamaño, se puede lograr un intercambio de datos y tiempos de procesamiento informático mucho más rápidos. Esta reducción significativa en la complejidad del flujo de trabajo también mejora los tiempos de entrega de planchas y, en última instancia, la velocidad de comercialización para los propietarios de marcas.

Desarrollado para funcionar perfectamente con los rodillos anilox de mayor volumen que se utilizan normalmente

para imprimir con tinta blanca estándar sobre sustratos basados en película en envases flexibles, Woodpecker Nevis consta de tres patrones de superficie con diferentes niveles de grosor para el alcance de aplicación más amplio. Si bien un anilox de mayor volumen aumentará la calidad y la opacidad, también existe la opción de disminuir el volumen del anilox, lo que puede consumir tinta blanca menos costosa sin afectar negativamente la opacidad.

“Una buena cobertura de blanco es esencial en la impresión de envases flexibles, donde proporciona la base para colores fuertes y gráficos impactantes. Sin embargo, la tinta blanca puede representar hasta el 50% de los costos totales de tinta, por lo que XSYS continúa desarrollando nuevos productos que pueden ayudar a optimizar el proceso, reducir los costos y sacar más residuos. Con Woodpecker Nevis, estamos lanzando al mercado una solución flexible y sostenible que se puede adaptar a las necesidades individuales de cada cliente”, concluyó Stephan Reis, director de marketing global. "Ahora ofrecemos pantallas de superficie de alta frecuencia para colores de proceso y blanco, cubriendo así todo el espectro".

El objetivo de la solución de detección de superficies Woodpecker es controlar la tinta con mayor precisión, ya que se transfiere del anilox a la plancha y al sustrato.

Bolsas laminadas dúplex utilizando materiales reciclados de PP como parte del proyecto CEFLEX QRP

La iniciativa CEFLEX agrupa más de 180 empresas europeas, asociaciones y organizaciones que representan toda la cadena de valor de los embalajes flexibles Para ayudar a incrementar el índice de reciclaje y expandir unos mercados finales sostenibles, un equipo de diversas partes interesadas en CEFLEX ha desarrollado un proceso de reciclaje de calidad (QRP).

El alcance de QRP consiste en reciclar mecánicamente un mayor porcentaje de PE (polyethylene) y PP (polypropylene) que el que se realiza actualmente para las aplicaciones de film de contacto no alimentario, ya que los embalajes flexibles de los residuos domésticos tienen unos índices de reciclaje muy bajos en Europa. Tras cinco ensayos semiindustriales, el objetivo final es ahora construir ahora una planta de demostración del tratamiento de residuos QRP a escala industrial que entrará en funcionamiento comercial para 2023.

Los ensayos demuestran que los residuos de embalajes flexibles pueden clasificarse y reciclarse en fracciones que pueden transformarse en resinas para producir film destinado a aplicaciones de embalajes no alimentarios. Por ejemplo, productos de limpieza doméstica, como pastillas para lavavajillas.

Pero ¿qué hay del rendimiento del film durante y después de los posteriores procesos de impresión y conversión, hasta que el producto final se pone a disposición de los consumidores en el punto de venta?

Para probar y demostrar la validez del concepto de utilizar polímeros reciclados en este sentido, se constituyeron equipos de las empresas que participan en CEFLEX para realizar tareas colaborativas y crear una serie de muestras utilizando materiales reciclados de PE y PP impresos con ilustraciones CEFLEX para distintas aplicaciones como, por ejemplo, bolsas que se sostienen de pie, etiquetas y cubiertas retráctiles.

BOBST ha participado en la prueba para desarrollar las bolsas que se sostienen de pie de CEFLEX. Las etapas de recubrimiento, contraencolado, impresión y metalizado al vacío se reali-

zaron en sus centros de competencia en Italia, Alemania y el Reino Unido. Otros socios de las pruebas de fabricación de bolsas fueron: Taghleef Industries para el film rPP, Borealis para el film de sellado, Coim, Henkel y Sun Chemical para los adhesivos, Flint Group para las tintas, y Elba para la fabricación de bolsas.

Se produjeron y probaron dos soluciones Full PP, utilizando films hechos de resinas rPP a partir de las pruebas CEFLEX QPR utilizando diferentes consumibles.

1. Bolsas laminadas dúplex PP monomaterial para aplicaciones no alimentarias y de barrera media –Metalización al vacío e impresión de superficies con máquina flexográfica de tambor central.

- Tintas a base de agua

- Sustrato rBOPP 40 µ

- Adhesivo de barrera sin disolventes

BOBST ha participado en la prueba para desarrollar las bolsas que se sostienen de pie de CEFLEX.

- Banda de sellado de alto rendimiento por soplado PP

2.Bolsas laminadas dúplex PP monomaterial para aplicaciones no alimentarias y sin barrera – Sin metalización al vacío. Impresión de superficies con máquina flexográfica de tambor central.

- Tintas a base de agua

- Sustrato rBOPP 40 µ

- Adhesivo sin disolventes

- Banda de sellado de alto rendimiento por soplado PP

Desde el punto de vista de mecanizabilidad de los materiales reciclados post consumo (PCR) que contienen sustratos, las pruebas realizadas en máquinas de impresión flexográfica de tambor central y contraencolado y metalizado al vacío BOBST, así como en la máquina de fabricación de bolsas Elba, han demostrado que pueden procesarse en equipos estándar sin necesidad de

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Sabemos que hemos dejado huella en el mercado.

Es la señal de los clientes que nos han elegido para su negocio.

Nos centramos en una visión innovadora y sostenible de las industrias a las que servimos.

Desde 1960.

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Sappi se asocia con Domino Printing Sciences

El fabricante de papel de envasado Sappi ha unido sus fuerzas con Domino Printing Science, un especialista y líder en impresión, para aumentar las oportunidades de mercado de sus papeles de barrera utilizados para el envasado ecológico de alimentos frescos y procesados.

Juntos, los socios han desarrollado un proceso muy eficaz para el marcado por láser de los papeles de barrera de Sappi. En las series de pruebas realizadas en seis papeles de barrera diferentes de Sappi, la tecnología láser de Domino logró un marcado y una codificación impecables sin perjudicar el efecto de barrera, la imagen de impresión ni el diseño del envase.

Los envases fabricados con materias primas renovables son muy demandados por muchos consumidores. Los clientes de Sappi en todo el mundo son conscientes de ello, ya que pueden beneficiarse de una alternativa sostenible y reciclable a los materiales compuestos de plástico para la producción de envases alimentarios. Con su colaboración, Sappi y Domino están allanando el camino para un uso aún más amplio de los envases ecológicos con base de papel en el sector alimentario. El objetivo era proporcionar una solución retroadaptable y de alta calidad a las marcas alimentarias de todo el mundo que desean utilizar alternativas reciclables a los envases compuestos de plástico a la hora de marcar con láser los envases de papel con función de barrera.

Como alternativa a los envases de plástico y compuestos, Sappi ofrece una amplia gama de papeles de barrera con diferentes propiedades

«El mercado de los envases sostenibles sigue creciendo, como demuestra la creciente demanda de alternativas a los plásticos difíciles de reciclar» comenta Stefan Stadler, Jefe de Equipo de Domino Laser Academy. «Estamos muy contentos de explorar estos nuevos materiales junto con Sappi y desarrollar la solución de marcado adecuada

para satisfacer las necesidades individuales de los clientes».

Requisitos de marcado para papeles de barrera

Como alternativa a los envases de plástico y compuestos, Sappi ofrece una amplia gama de papeles de barrera con diferentes propiedades. Los revestimientos a base de agua actúan como barrera fiable contra la humedad, la grasa, el oxígeno, el aceite mineral y los aromas. Entre las aplicaciones típicas se encuentran las bolsas con fondo de bloque para alimentos secos como el azúcar o la pasta, las envolturas fluidas para aperitivos y barras de chocolate y las bolsas o tapas para alimentos frescos y procesados. «Cada vez son más los fabricantes de marcas que quieren añadir códigos 2D a sus envases diseñados con la máxima calidad», explica Mike Zywietz, Ingeniero de aplicación de productos de envases flexibles de Sappi. Una de las razones es la necesidad de simplificar la trazabilidad de los lotes de productos indivi-

duales. Muchos fabricantes también quieren utilizar el marcado láser para satisfacer las expectativas de los clientes en cuanto a información adicional, como por ejemplo el origen regional de los productos envasados.

Este tipo de información, especialmente los datos necesarios para rastrear los lotes individuales, aún no está disponible en el diseño original del envase. En este caso, el reto es que debe añadirse a posteriori sin cambiar la imagen de impresión ni comprometer la calidad de la función de barrera.

Desarrollo colaborativo de soluciones

Una vez que quedó claro que los láseres de CO2 de Domino eran los más adecuados para los envases de papel, el siguiente paso fue encontrar el tipo de láser adecuado con unas propiedades técnicas impecables. Los expertos de Domino realizaron análisis espectroscópicos con seis papeles de barrera diferentes de Sappi con el objetivo de determinar la longitud de onda

Los mejores resultados para el marcado por láser y la codificación de los papeles de barrera.

que garantizara una interacción óptima entre el rayo láser y el sustrato. Ya en la primera serie de pruebas, los modelos de la serie D se mostraron como posibles candidatos para una solución. En las posteriores pruebas de idoneidad realizadas se determinó que la Laser Domino D320i era la mejor solución. La D320i superó a los demás modelos probados especialmente en términos de calidad de marcado. Tanto con marcas sencillas, como la fecha de caducidad o los códigos de lote, como con códigos 2D escaneables, la Domino D320i proporcionó imágenes muy nítidas y, lo que es más importante, se demostró mediante imágenes en 3D que la profundidad del grabado láser no causa ningún daño al papel ni al sustrato de barrera del envase.

Estos resultados se confirmaron en el laboratorio de investigación y desarrollo de Sappi: «Nos impresionó mucho la plena conservación de la función de barrera a pesar de la exposición al láser. Si a esto le añadimos una calidad de marcado superior, los láseres D2 de Domino son la primera opción para nuestros clientes» , concluye el ,

Los expertos de Domino realizaron análisis espectroscópicos con seis papeles de barrera diferentes de Sappi con el objetivo de determinar la longitud de onda que garantizara una interacción óptima entre el rayo láser y el sustrato.

Ingeniero de aplicación de productos Mike Zywietz.

«Ahora nuestros clientes también pueden aplicar a posteriori códigos 2D en milisegundos de forma prácticamente neutra desde el punto de vista de los

costes, sin modificar la imagen de impresión ni el diseño del envase y sin ninguna merma en la función de barrera» explica Mike Zywietz, Ingeniero de Aplicación de Productos de Envases Flexibles de Sappi.

DOT-COM

Comexi entra en el sector de la impresión digital con la nueva impresora Digiflex

Después de casi 70 años fabricando equipos para la industria de la conversión del envase flexible, Comexi da un paso adelante y entra de lleno en la tecnología digital. La compañía presentará en la Feria K la impresora Digiflex, su primera solución en impresión digital para permitir que la industria del envase flexible haga frente a las necesidades actuales de un mercado cambiante y cada vez más exigente.

“Comexi Digiflex es la máquina que permite ofrecer hoy la mejor impresión digital de códigos variables Datamatrix, códigos QR, códigos de barras, texto y otras aplicaciones de numeración y marcado con una alta exigencia de calidad”, explica Pedro Jiménez, Digital Technical Sales Director de Comexi, que destaca que “se trata de una impresora digital de códigos variables que ofrece una muy alta rapidez de impresión, mucha calidad en los resultados y el máximo nivel de rendimiento y producción. Digiflex es una solución todo en uno que incluye la integración del proceso de curado, control de tensión, registro de impresión, sistema de video inspección, tratamiento corona y sensor de empalme de material”.

La nueva impresora digital de Comexi utiliza tintas de baja migración que permiten una impresión adecuada para aplicaciones alimentarias; ofrece excelentes resultados en las pruebas de calidad (cinta, alcohol y rascado); permite imprimir en ambas caras sin

tratamiento, así como imprimir sobre material ya impreso. Es una impresora eficiente porque reduce el tiempo de puesta en marcha, al ser impresión digital; puede llegar a una velocidad máxima de 220 m/min, reduce el desperdicio de material y mejora el tiempo de entrega. Así mismo, ofrece una alta calidad de impresión con una resolución de hasta 1200 x 1200 dpi, un tamaño mínimo del código de 8 x 8 mm, y consistencia de la impresión y del registro.

Códigos diferentes con información única

El uso de la Digiflex permite imprimir datos variables como códigos QR, códigos DOT, texto, información variable, numeración, códigos de barra, Datamatrix o imágenes. Cada código impreso puede ser diferente y contener una información única, lo que permite obtener información sobre la trazabilidad de los materiales, personalizar los

productos en función del consumidor y sus necesidades, y proteger las marcas frente a falsificaciones. “Los códigos de la Digiflex permiten realizar el seguimiento y rastreo de cada producto, cumpliendo con los requisitos legales, y contribuyen a la economía circular, la serialización y la seguridad en la cadena de suministro”, comenta Jiménez, que señala que también “ayudan a impulsar el conocimiento del cliente, la lealtad a la marca, a obtener feedback y permite el análisis del comportamiento de los consumidores. Por último, ofrece soluciones de seguridad, anti- falsificación y autenticidad, muy valorado por los Brand Owners”.

Cabe destacar que Comexi ha participado con su impresora Digiflex en el proyecto R-Cycle, liderado por el grupo Reifenhäuser, ya que sus códigos únicos permiten identificar el tipo de plástico y los procesos productivos realizados por cada unidad de packaging, lo que hace que su reciclado sea más adecuado y eficiente.

La impresora digital fue la principal atracción del stand de Comexi en la Feria K.

Prácticamente toda la gama de productos de Doneck Network cumple los

criterios Cradle to Cradle

En el marco de su estrategia de sostenibilidad, denominado We think green, Doneck Network pone el foco en la economía circular. Con este objetivo a largo plazo, el fabricante internacional de tintas de impresión ha sometido toda su gama de materias primas a pruebas de salud material del programa de productos certificados Cradle to Cradle Certified® (C2C).

Prácticamente toda la gama de tintas de Doneck Network se basa en materias primas que cumplen al menos el nivel C2C Bronce. Además, numerosas materias primas permiten a Doneck Network alcanzar la categoría de Plata u Oro mediante fórmulas correspondientes.

Por ejemplo, Doneck Network cuenta con una serie especial de tinta para papel tisú con certificación C2C Plata. Además, ya cuenta también con numerosos barnices basades en una selección de materias primas que cumplen los criterios de la categoría Oro. A deseo y en colaboración con el cliente, estos barnices también se pueden certificar.

Cradle to Cradle se basa en una evaluación científica de la sostenibilidad de los productos. Esto permite a toda la cadena de suministro de envases avanzar de forma ambiciosa y cuantificable en el desarrollo de tecnologías sostenibles.

Como evaluador independiente y socio de innovación, el renombrado instituto Epea ha sometido las materias primas de Doneck Network a una evaluación de salud material del programa de productos certificados Cradle to Cradle Certified®. En el marco del principio C2C, bajo salud material se entiende el nivel en que los materiales son ambientalmente seguros, sanos y reciclables (reciclaje técnico). El certificado brinda garan-

tías al producto sobre lo seguro que son los materiales para las personas y el medio ambiente.

«Esta evaluación a fondo fue un importante paso para nosotros y tiene como objetivo aumentar permanentemente el nivel de sostenibilidad con nuevos e innovadores productos», comenta sobre éxito de la evaluación el Dr. Michael Heinenberg, Jefe del Servicio de Seguridad Técnica de Doneck Network.

Doble premio para el Grupo Saica en el concurso nacional de Flexografía

El Grupo Saica se hizo la pasada semana con dos de los premios del Concurso Nacional de Flexografía, que concede la Asociación Técnica Española de Flexografía (ATEF). Lo hizo gracias a dos soluciones de Saica Pack, la división del grupo que produce embalaje de cartón ondulado. Los galardones recayeron en una caja de seis botellas con rejilla incorporada y en un estuche de una botella, ambos para el cliente Bodegas Habla. ATEF reconoció así la impresión de alta calidad que presentan ambas soluciones, elaboradas en la planta de Saica Pack de Alcobendas (Madrid).

Cada año, ATEF reconoce las mejores prácticas en flexografía. Los ganadores participan posteriormente en los premios "Diamond Awards" y compiten a nivel europeo en el certamen organizado por FTA Europe. En la edición de este año, que tuvo lugar el Día de la Flexografía, ATEF hizo entrega de los premios de 2020 y 2022, ya que los primeros no pudieron otorgarse, por la pandemia del Covid-19.

Los productos de Saica Pack premiados son un trabajo para los vinos

“Habla del mar” (2022) y “Habla de ti” (2021). Se trata de embalajes que se elaboran en una Masterflex HD de última generación, de 8 grupos impresores/colores, con anilox de alta lineatura, y que han sido galardonados gracias a su impresión de alta calidad.

Las máquinas de impresión flexográfica utilizan placas de relieve flexibles, que permiten imprimir en una amplia gama de materiales, como el plástico, el metal y el papel.

Para José Carlos Mañuz, jefe de la

Oficina Técnica de Saica Pack Alcobendas, “la concesión de estos premios reconoce la continua apuesta del Grupo Saica por la innovación. Uno de los valores principales que caracteriza la actividad del grupo y que hace suyo la división de Saica Pack, sobre todo en cuanto a lo que al diseño de nuevos proyectos se refiere. De este modo, demostramos que es posible integrar la sostenibilidad en el ejercicio de su actividad y, al mismo tiempo, ser referente en el sector del packaging”.

IPE Industria Gráfica invierte en el futuro con el sistema de curado Activ LED de Fujifilm

Con sede en Barcelona y con cerca de 100 empleados, IPE Industria Gráfica es uno de los principales productores españoles de etiquetas adhesivas, mangas retráctiles o sleeves, sobres y envases flexibles en una amplia gama de sectores del mercado. Combinando métodos de producción offset, serigrafía, flexografía y digital, la compañía sirve a algunas de las marcas europeas y globales más importantes.

La sostenibilidad ha sido durante mucho tiempo una prioridad para el negocio, lo que los llevó a establecer una cartera de productos ecológicos hace cinco años, y la compañía también cuenta con la certificación estándar FSC, PEFC y Huella de Carbono para subrayar sus credenciales ambientales.

El director general de IPE, Francesc Egea, considera el curado LED una tecnología importante para hacer que toda la industria sea más sostenible. «El LED es la tecnología del futuro», afirma. «No hay duda de que esta es la dirección correcta».

tiene una amplia gama de soluciones para el mercado flexográfico, desde tintas y planchas hasta sistemas de curado, todas ellas diseñadas para minimizar el desperdicio y maximizar la rentabilidad. Estamos encantados de haber ampliado nuestra relación existente con IPE y esperamos una asociación duradera», comenta Manuel Schrutt, responsable de Packaging de Fujifilm EMEA

En IPE, somos líderes del mercado y estamos preparados para asumir riesgos, especialmente cuando vemos una tecnología que puede ayudarnos a operar de una manera más sostenible a largo plazo. El sistema de curado UV Activ LED de Fujifilm, con el enorme potencial de ahorro de energía que ofrece, es una tecnología de este tipo. Ya teníamos una relación muy exito-

El director general de IPE, Francesc Egea, considera el curado LED una tecnología importante para hacer que toda la industria sea más sostenible. «El LED es la tecnología del futuro», afirma. «No hay duda de que esta es la dirección correcta».

sa con Fujifilm como proveedor de tintas flexográficas, por lo que cuando tuvimos algunos problemas con nuestro sistema de curado LED existente y

estábamos buscando una alternativa, tenía sentido hablar con Fujifilm en varios niveles. Ahora son un socio de 'solución completa' para nosotros,

«Fujifilm

dándonos un punto de contacto para la tinta y para la tecnología de curado si alguna vez hay algún problema».

Aparte de la sostenibilidad, que es muy importante, las decisiones de inversión también deben tener sentido comercial, como explica el Francesc Egea: «El curado UV LED es el futuro, pero no todos los sistemas LED son iguales. No estábamos del todo satisfechos con nuestro sistema LED existente; con el traslado de parte de nuestra producción de sleeves y sobres al sistema Activ de Fujifilm, hemos experimentado un aumento de la productividad de alrededor del 30%, así como productos terminados de mejor calidad».

El nivel de inversión continua requerido para seguir siendo competitivos en nuestra industria es un desafío continuo», concluye Egea. «Pero en Fujifilm tenemos un socio con la tinta y la solución de curado para ayudarnos a ofrecer resultados mejores y más rápidos a nuestros clientes, mientras que al mismo tiempo nos ayuda a cumplir los ambiciosos objetivos de sostenibilidad que nos fijamos continuamente».

Manuel Schrutt, responsable de

Packaging de Fujifilm EMEA, comenta al respecto: «Fujifilm tiene una amplia gama de soluciones para el mercado flexográfico, desde tintas y planchas hasta sistemas de curado, todas ellas

diseñadas para minimizar el desperdicio y maximizar la rentabilidad. Estamos encantados de haber ampliado nuestra relación existente con IPE y esperamos una asociación duradera».

I n n o v a t i o n | C r e a t i v i t y | F l e x i b i l i t y

AB Graphic International ofrece una gama de soluciones para RFID

El crecimiento de la popularidad de los sistemas RFID en los últimos años hace que la variedad de soluciones de ABG y su capacidad para ser montadas en equipos existentes, sean imprescindibles en este mercado.

La tecnología

Las etiquetas RFID funcionan enviando y recibiendo información a través de una antena y un microchip o circuito integrado adjunto. Se utiliza un lector RFID para comunicarse con la etiqueta RFID. En las etiquetas, se pueden leer y escribir diferentes datos (números de identificación únicos, números de serie, etc.) que se pueden adjuntar a cualquier artículo o producto para facilitar su identificación y seguimiento. Esto permite la localización, manos libres, de múltiples activos, lo que hace que los procesos sean más eficientes y rápidos.

Converting lines RFID de ABG

Para convertidores con grandes requisitos, ABG puede ofrecer líneas de conversión RFID especialmente diseñadas en una variedad de anchos de banda, que pueden procesar etiquetas autoadhesivas, así como tags y tickets.

Los sistemas de conversión para la producción de RFID varían considerablemente de un cliente a otro. La línea de conversión Omega ofrece a los clientes una amplia variedad de funciones y características para elegir, con el fin de construir un sistema de conversión que cumpla con sus requisitos individuales. Los módulos de conversión están disponibles en anchos de banda de 330mm (13"), 430mm (17") y 530mm (21").

Una configuración típica incluiría desbobinador, deslaminado de la banda, aplicador de etiquetas RFID, re-laminado, troquelado a registro de la banda impresa, corte y rebobinado. Hay muchas características adicionales disponibles, incluida la capacidad de convertir film en etiquetas autoadhesivas RFID.

La Ti200 es una máquina que toma rollos de etiquetas ya troqueladas, impresas y terminadas e inserta la tecnología de seguridad RFID en una sola pasada. Su facilidad de uso y su baja

inversión brindan fácil acceso a este emocionante mercado en rápida expansión.

OMEGA SRI

Desarrollada para ser más rápida y eficiente, la Omega SRI es la nueva generación para la conversión y acabado de etiquetas. Combinando un alto nivel de automatización, tecnología de tracción avanzada y una amplia gama de características innovadoras, la Omega SRI ofrece velocidades de procesamiento de hasta 350 m/min y ofrece una eficiencia y productividad sobresalientes.

Al disponer de una modularidad excepcional, permite personalizar su uso en cualquier entorno, como la producción de productos farmacéuticos, de seguridad y de lujo, las etiquetas RFID se pueden incluir fácilmente para satisfacer su creciente popularidad.

Shrink Sleeves o Mangas termoencogibles

La tecnología RFID también se puede

utilizar en la gama de equipos para manga termo-encogibles de ABG. El equipo RS de ABG convierte una lámina de plástico en una sola manga o sleeve, o en varias para construir paquetes promocionales. Proporciona sellado simple o doble, rebobinado, control de anchura, inspección UV y pre-corte longitudinal. Perfecta para proteger mercancías, seguridad, control de acceso, transporte y logística, la RFID se puede utilizar cuando otras tecnologías de identificación automática, como los códigos de barras, no son adecuadas.

La Ti200 es una máquina que toma rollos de etiquetas ya troqueladas, impresas y terminadas e inserta la tecnología de seguridad RFID en una sola pasada.

TAU RSCi, el cambio de paradigma en la producción de etiquetas

La impresora de etiquetas Tau RSCi del Grupo Durst debutó en el mercado americano a mediados de 2021 con una instalación en Accu-Label de Fort Wayne, Indiana. El objetivo principal de esta inversión era impulsar la transformación de la flexografía a la tecnología digital. Un año después, el veredicto de la empresa es abrumadoramente positivo.

Las soluciones híbridas de Xeikon pueden contener las tecnologías Cheetah (tóner seco) y Panther (inyección de tinta UV) de Xeikon, por lo que todas las aplicaciones de uso final pueden abordarse a través de esta oferta.

“La Tau RSCi ha supuesto un verdadero hito para nosotros y está contribuyendo a escribir el siguiente capítulo de nuestra historia de éxito con la producción digital de etiquetas”, afirma el presidente Dave Manning. Accu-Label se introdujo en el mundo digital hace seis años con la solución de impresión de etiquetas de otro fabricante. Sin embargo, la producción se limitaba a tiradas cortas debido a los costes relativamente altos de los consumibles. Desde que instaló la Tau RSCi, diseñada para un nivel industrial de productividad, AccuLabel también ha sido capaz de manejar trabajos de media y larga tirada de forma económica desde el primer día. Además, se ha conseguido un nuevo estándar de calidad gracias a las tintas UV de Durst, Tau RSC, de alta pigmentación. La empresa optó por la versión de 510 mm -el mayor ancho disponible- para maximizar su productividad.

El director de producción, DJ Manning, subraya a este respecto que "la Tau RSCi ha reducido a la mitad los costes de los consumibles y la velocidad

de impresión es hasta cinco veces mayor en comparación con otras soluciones alternativas. Es precisamente esta combinación la que hace que la Tau RSCi sea imbatible en lo que respecta a la impresión digital de etiquetas. Y la consistencia del color que proporciona la solución de Durst es una enorme ventaja cuando se trata de trabajos recurrentes".

El "mix" de producción de Accu-Label se situaba anteriormente en torno al 25 por ciento de digital y el 75 por ciento de flexografía. En agosto de 2021, la proporción digital del volumen total producido había aumentado hasta el 47% con la Tau RSCi funcionando en un solo turno y supervisada por un empleado

El director de producción, DJ Manning, subraya a este respecto que "la Tau RSCi ha reducido a la mitad los costes de los consumibles y la velocidad de impresión es hasta cinco veces mayor en comparación con otras soluciones alternativas".

El "mix" de producción de AccuLabel se situaba anteriormente en torno al 25 por ciento de digital y el 75 por ciento de flexografía. En agosto de 2021, la proporción digital del volumen total producido había aumentado hasta el 47% con la Tau RSCi funcionando en un solo turno y supervisada por un empleado. Se necesitan cuatro operarios para imprimir aproximadamente el mismo volumen en flexografía. "Hoy en día, nuestros trabajos se producen con la tecnología que ofrece la mayor contribución a los beneficios", confirma Dave Manning. Los tiempos de preparación casi insignificantes y la alta velocidad de impresión de hasta 100 metros lineales por minuto son la clave aquí y son fundamentales para una producción eficiente.

La transformación de la flexografía a la tecnología digital se ha puesto finalmente en marcha con la Tau RSCi. Ha tenido un mayor impacto en nuestro modelo de negocio que cualquier otra inversión hasta la fecha, concluye DJ

Manning. "Después de solo un año, ya estamos considerando la posibilidad de instalar una segunda Tau muy pronto, para poder expandirnos a nuevos segmentos de mercado".

Durst anuncia los ganadores de los premios RSC Label Masters

Los ganadores de los premios RSC Label Master de Durst de este año se revelaron oficialmente por primera vez durante Labelexpo Americas en Chicago del 13 al 15 de septiembre, donde se brindaron conocimientos sobre la nueva plataforma Tau RSC, sus tecnologías de impresión, sistemas de tinta, software e importantes desarrollos.

Durst Group mostró la tecnología

Tau RSC de gran éxito y bien posicionada a nivel mundial. Además de destacar su ecosistema de impresoras y software, Durst entregó los premios a los ganadores por maquinaria. Los visitantes recibieron información detallada sobre los ganadores de los premios de los expertos.

Martin Leitner, Gerente de Producto de Durst para Etiquetas y mbalajes Flexibles, dijo: “La Tau RSC es un verdadero cambio de juego para nosotros como empresa y para todos nuestros clientes. Con eso en mente, los desafiamos a participar en los premios Durst RSC Label Masters. Hubo un número impresionante de entradas. Todos fueron verdaderamente inspiradores, lo que hizo que fuera una tarea difícil para los jueces elegir a los ganadores”.

Este año, los jueces consistieron en representantes internacionales de la industria:

- David Pittman – Editor, Etiquetas digitales y embalaje

- Vladimir Tyulpin – Avery Dennison, segmento global Digitaldruck

- Matthew Burton – Director de Ventas AB Graphic International

- Christian Ring & Bernhard Zölch –

Propietario Agencia de diseño Die guten Agenten

- Equipo Durst: etiquetas y envases flexibles

Shandong Golden Realm Industrial de China ganó la categoría RSC Combination Print por su etiqueta Cloisonne con técnica de esmaltado antiguo, RS Druk fue subcampeón y Color Press, tercero. El ganador de la categoría 100% RSC Print fue Shanghai Yingcai Printing de China, por su obra Flying Crane – Etiqueta bordada. El subcampeón fue Clever Systemtechnik, con The Label Makers

en tercer lugar. Nanning Jiecheng Label ganó con Longevity Spring en la categoría Innovación. Shandong Golden Realm y RS Druk respectivamente fueron segundo y tercero.

“Desde que se lanzó la plataforma Durst Tau RSC hace poco más de cinco años, hemos logrado más de 300 instalaciones en todo el mundo en menos de cinco años. Esto demuestra que nuestras soluciones de impresión han sido muy bien recibidas por el mercado. Esperamos con ansias el futuro a pesar de estos tiempos inciertos para todos”, concluyó Leitner.

Gallus lanza una prensa de etiquetas inkjet digital

que elimina las barreras del costo total de propiedad para obtener etiquetas digitales rentables de bobina a bobina por primera vez

Gallus anuncia el lanzamiento de su primera prensa de etiquetas completamente digital, la Gallus One. Marcando una nueva e innovadora adición a la cartera convencional e híbrida de prensas de etiquetas de la compañía, la Gallus One ha sido diseñada específicamente para eliminar la barrera del costo total de propiedad (TCO) para la adopción de etiquetas digitales de carrete a carrete con la más alta nivel de automatización y tecnologías basadas en la nube. Al hacerlo, brinda a las marcas, por primera vez, acceso a etiquetas digitales rentables, sostenibles y de alta calidad.

Diseñada para provocar una transformación en toda la industria, el Gallus One se basa en la plataforma de prensa Gallus Labelmaster líder en el mercado. Como una prensa de etiquetas en línea digital de inyección de tinta UV rollo a rollo de 340 mm de ancho, Gallus One utiliza una serie de características impresionantes para lograr altos niveles de automatización y eficiencia de la prensa, con una calidad de impresión de inyección de tinta UV inigualable y velocidades de impresión sobresalientes de hasta a 70 metros por minuto. Con la nueva prensa disponible para pre-pedido, Gallus espera reinventar la forma en que los convertidores abordan la impresión digital de etiquetas, brindando una oferta digital independiente o un servicio complementario dentro de una opera-

“Con el lanzamiento de la Gallus One, estamos haciendo más que simplemente lanzar una nueva prensa al mercado: estamos brindando una solución única que tiene la capacidad de impulsar la próxima gran oportunidad en las etiquetas”

ción analógica tradicional.

“Con el lanzamiento de la Gallus One, estamos haciendo más que simplemente lanzar una nueva prensa al mercado: estamos brindando una solución única

que tiene la capacidad de impulsar la próxima gran oportunidad en las etiquetas”, explica Dario Urbinati, Jefe de Ventas y Director de Servicio, Grupo Gallus. “Con las capacidades de la nube integradas en Gallus One, no solo puede disfrutar de una configuración remota, sino también de una supervisión y estandarización transparentes del rendimiento en toda su cartera de prensas y sitios de fabricación. Junto con el sofisticado diseño de la prensa, la Gallus One ofrece una solución completa de etiquetas digitales de carrete a carrete, que incluye todo el software y el hardware necesarios para producir etiquetas digitales rentables y de alta calidad. Todo esto, con el más alto nivel de automatización disponible y el TCO más competitivo”.

“Al ofrecer todos los beneficios de

El Gallus One ofrece el más alto nivel de automatización disponible y el TCO más competitivo.

familiaridad de una Labelmaster, Gallus One es una solución completa y no solo un motor de impresión independiente. Dentro del nuevo sistema ecológico Gallus One, los usuarios tienen tecnología de inyección de tinta de última generación, un nuevo juego de tintas Gallus One, un sofisticado software de flujo de trabajo y un nuevo servicio de monitoreo predictivo de la prensa para garantizar un tiempo de inactividad mínimo. Todos estos elementos de Gallus trabajando en armonía nos han permitido aumentar drásticamente la eficiencia y la productividad de la prensa para desbloquear esta nueva oportunidad de mercado”.

Desarrollo conjunto de HEIDELBERG y Gallus: integración en Prinect

Reuniendo casi un siglo de experiencia en el liderazgo de la industria de banda anha, junto con la invaluable experiencia y los recursos clave de HEIDELBERG, Gallus ha capitalizado las fortalezas de ambos negocios para desarrollar Gallus One. Por ejemplo, los laboratorios de prueba de tinta de

HEIDELBERG se aprovecharon para desarrollar tintas digitales específicamente para los cabezales de impresión Fuji Dimatix de Gallus One, y se utilizó un segundo laboratorio para optimizar su diseño de forma de onda, lo que permitió un mejor rendimiento de impresión. El Gallus One también se integra completamente con el software de flujo de trabajo basado en la nube estándar de la industria, HEIDELBERG Prinect. Prinect permite a los gerentes de producción, desde empresas de etiquetas emergentes hasta operaciones de etiquetas grandes y maduras, acceder a información y datos de producción para garantizar una producción óptima, y pueden hacerlo de forma remota a través de una red segura, desde cualquier dispositivo inteligente.

Con su cartera de tecnologías de vanguardia que ahora se extiende a los mercados de etiquetas convencionales, híbridas y digitales, el lanzamiento de Gallus One permite a la empresa satisfacer las necesidades de los clientes en cada esquina del mercado de etiquetas de banda estrecha.

El Dr. Frank Schaum, CEO de Gallus Group, concluye: “Gallus One es una adición importante a nuestra cartera. Brinda a los clientes una oportunidad única de ser pioneros en una categoría nueva y complementaria de servicio de etiquetas en la búsqueda de una diferenciación y un crecimiento comercial significativos”.

“Pero Gallus One no es la única iniciativa emocionante que estamos lanzando hoy. Estamos encantados de anunciar la creación de un nuevo 'Gallus Experience Center', que actualmente se está construyendo en St. Gallen, Suiza, y se espera que abra a finales de este año. Como parte de nuestra visión para hacer realidad "la industria de las etiquetas del futuro", la nueva instalación ha sido diseñada específicamente para ayudar a la colaboración en toda la industria. Una vez abierto, invitaremos a clientes, marcas y proveedores de todo el ecosistema a utilizar las nuevas instalaciones para reunirse y compartir soluciones, así como para desarrollar nuevas ideas para ayudar a resolver problemas clave de la industria y crear nuevas oportunidades”.

productos Gallus serán neutros en carbono a finales de 2022

Gallus Ferd. Rüesch AG ha anunciado un compromiso histórico para conseguir que sus productos sean neutros en carbono a finales de 2022, lo que, una vez certificado, le convertirá probablemente en uno de los primeros fabricantes de prensas de banda estrecha en alcanzar este importante hito. Además de reforzar su enfoque en la responsabilidad económica, social y medioambiental (que incluye trabajar activamente para reducir las emisiones de carbono perjudiciales, en toda la empresa), Gallus se ha asociado con el especialista en soluciones climáticas Forliance para compensar las emisiones restantes de su proceso de producción y ayudar a alcanzar su objetivo en un ambicioso plazo.

El amplio programa de sostenibilidad de Gallus ya cuenta con la certificación ISO 14001, la norma internacional para los sistemas de gestión medioambiental, que garantiza que las organizaciones cumplen con sus obligaciones legales, adoptando procesos respetuosos con el medio ambiente y adoptando un enfoque responsable de la gestión medioambiental. Michael Sahm, director de Estrategia de Cambio Climático de Forliance, comenta: “El cambio climático se está convirtiendo cada vez más en una prueba de resistencia para los fabricantes de impresos y sus modelos de negocio, y para algunos es uno de los mayores retos a los que se enfrentan. Pero una estrategia corporativa sobre medio ambiente

bien planificada puede convertir los riesgos y dolores de cabeza relacionados con el cambio climático en oportunidades tangibles. En el caso de Gallus, estamos seguros de que tenemos la estrategia adecuada para cumplir sus objetivos siguiendo el protocolo de Kyoto como regla de oro. Esto garantizará un cambio medioambiental significativo para la empresa y sus clientes, y sentará las bases para las aspiraciones futuras".

Con instalaciones de producción en Suiza y Alemania, Gallus fabrica una amplia cartera de prensas convencionales y digitales de banda estrecha y de bobina, diseñadas para el negocio de las etiquetas y los envases. La empresa emplea a unas 300 personas en todo el mundo, con más de 1250

clientes y más de 3800 prensas en funcionamiento. Con un negocio tan dinámico y una cartera tan diversa, el primer objetivo del proyecto es explorar la forma en que se fabrican estas prensas y calcular las emisiones de carbono relacionadas, evaluando cada paso del proceso de producción, desde el diseño y la selección de materiales hasta el consumo de energía y el embalaje. El plan trata de compensar las emisiones de CO2 resultantes, adhiriéndose al programa de compensación estándar por excelencia. Al mismo tiempo, hay un equipo dedicado a impulsar la descarbonización de la empresa mediante el aumento de la eficiencia energética y el uso de energías renovables para reducir las emisiones de alcance 1 y 2.

Los

Etilab responde a las demandas de entregas más rápidas y con adornos especiales con Xeikon

Con una prensa de tóner seco mejorada combinada con la inversión en una nueva línea de acabado avanzada y un software de control de color, la imprenta polaca ahora puede ofrecer plazos de entrega más cortos de etiquetas de la mejor calidad.

Un fabricante de etiquetas altamente procesadas, Etilab Sp. zoo. se especializa en tecnología de impresión digital centrada en una prensa de etiquetas Xeikon 3300. La empresa aprovechó recientemente la opción de duplicar la velocidad de impresión de su Xeikon 3030, ya que los volúmenes crecían rápidamente y se necesitaba más capacidad en las instalaciones de producción de Żory. También se instaló una nueva línea de acabado avanzada DC350, lo que le da a Etilab un mayor alcance para producir etiquetas digitales altamente adornadas.

Establecido en 2003, Etilab ha invertido significativamente en avances organizativos, de producción y tecnológicos a lo largo de los años para ofrecer las mejores etiquetas autoadhesivas de su clase a una amplia gama de

clientes, que van desde pequeñas empresas locales hasta corporaciones globales de la construcción, FMCG , e industrias cosméticas en Polonia y Alemania. La empresa combina un enfoque personal y la disposición a asumir nuevos desafíos tecnológicos con un alto grado de flexibilidad.

También se pone gran énfasis en ampliar la oferta de productos con soluciones innovadoras que satisfagan las tendencias actuales y las necesidades del mercado.

“Al ser una empresa pequeña, podemos responder de forma dinámica a las necesidades y deseos de nuestros clientes”, dijo Sylwia Dudek, presidenta del Consejo de Administración.

“Invertimos en grandes soluciones para mejorar la calidad y la productividad, manteniendo al mismo tiempo la como-

didad y la seguridad en el trabajo. La primera prensa Xeikon que compramos hace cuatro años nos ayudó a ingresar al mercado con etiquetas tecnológicamente avanzadas, impresas en película metalizada. El color blanco digital adicional nos permitió lograr efectos tonales interesantes, como elementos gráficos dorados o parcialmente brillantes”.

La prensa digital Xeikon 3300 ofrece una resolución de 1200 dpi utilizando electrofotografía de tóner seco para imprimir en cinco colores, generalmente CMYK + blanco, sin embargo, los colores son intercambiables, por lo que existe la opción de imprimir naranja, verde o colores especiales. La prensa puede imprimir en materias primas estándar sin imprimación y, debido a la transferencia de imagen de rotación completa, no hay límite en la longitud

Michał Kuczkowski (Director de Ventas en Polonia de Xeikon), Sylwia Dudek (Presidenta del Consejo de Administración en Etilab).

de repetición, lo que brinda a los clientes de Etilab más flexibilidad y libertad al crear imposiciones y espacios entre etiquetas. Las empresas que recién comienzan su aventura con la impresión de etiquetas y han comprado incluso un modelo básico, tienen la opción de aumentar la velocidad o el ancho de impresión en una etapa posterior. Etilab aprovechó al máximo esta opción para duplicar la velocidad de impresión de su primera prensa Xeikon.

Para aplicaciones alimentarias, es importante tener en cuenta que los tóneres secos de Xeikon cumplen con la mayor cantidad de estándares, incluido el reg. 1935/2004, ordenanza suiza y directrices de Nestlé, y cuenta con la aprobación de la FDA en EEUU. También son amigables con el medio ambiente debido a la ausencia de olores, COV y emisiones de solventes; y resistente a la luz.

Michał Kuczkowski, Gerente de Ventas de Xeikon, comentó: “Etilab ofrece a sus clientes productos que a menudo son pequeños y contienen elementos de texto diminutos, que pueden ser difíciles de imprimir. La impresión de tóner seco con la Xeikon 3300 es perfecta para este propósito y también permite el uso de materias primas estructuradas, como las que son populares en el segmento de vinos y licores”.

Como parte de la expansión, Etilab ha invertido en el paquete de software Xeikon Color Services Pro 2.0 para garantizar el color. Como parte de la expansión, Etilab ha invertido en el paquete de software Xeikon Color Services Pro 2.0 para garantizar la previsibilidad y repetibilidad del color. Esta solución basada en la nube ofrece control automático del color sobre la marcha mediante el uso de un espectrofotómetro integrado y la generación de informes después de la impresión para

maximizar la previsibilidad, la repetibilidad y la rentabilidad. El software XCS Pro permite a Etilab garantizar colores de marca precisos, ahorrar desperdicios durante la producción y eliminar el riesgo de que los trabajos sean rechazados debido a variaciones de color.

La prensa digital Xeikon 3300 ofrece una resolución de 1200 dpi utilizando electrofotografía de tóner seco para imprimir en cinco colores, generalmente CMYK + blanco, sin embargo, los colores son intercambiables, por lo que existe la opción de imprimir naranja, verde o colores especiales

Junto con la prensa Xeikon 3030 original, Etilab también compró una línea de acabado MiniDCoat, pero con el aumento del número de pedidos de los clientes durante algún tiempo, la empresa decidió mejorar las capacidades con una nueva línea de acabado y embellecimiento DC350 muy amplia.

Una de las líneas de acabado más avanzadas en funcionamiento en Polonia hoy en día, la DC350 en Etilab cuenta con una unidad de láminas en caliente, con sistemas de registro y ahorro de láminas, para decoraciones y estampados. La línea también está equipada con un módulo de pantalla plana de alta precisión, que puede producir efectos táctiles de valor agregado, incluido Braille. Las configuraciones y los cambios se han optimizado con

las funcionalidades SmartSlit y SmartLoad que posicionan automáticamente hasta 16 cuchillas de corte longitudinal y cargan las placas de troquelado, para ahorrar tiempo y garantizar un registro preciso.

“Nuestras capacidades técnicas han aumentado significativamente; y ahora podemos ofrecer etiquetas de última generación utilizando sustratos nuevos e interesantes, como láminas plateadas, láminas transparentes y materiales de vino estructurados. Gracias a la prensa de impresión Xeikon y su sofisticado software, también podemos realizar impresiones personalizadas: cada etiqueta puede ser única y todo se hace en una sola pasada por la prensa”, dijo Sylwia Dudek.

“Nuestro último logro en la línea DC350, que fue entregada por Xeikon, es la aplicación de barniz en relieve, lo que nos permite agregar triángulos de advertencia y Braille en línea, como un proceso de producción de un solo paso. Una de las principales razones para invertir en esta máquina fue mejorar la eficiencia de la aplicación del triángulo de advertencia en las etiquetas, que en el pasado se realizaba como un proceso separado con un aplicador especial. Esto era muy ineficiente y costoso, lo que dificultaba responder a las presiones de tiempo de los clientes”.

Concluyó: “Queremos ampliar nuestra gama de productos, ya que todavía no estamos utilizando todas las posibilidades que ofrece la Xeikon mejorada y la nueva línea de acabado. La industria del vino es nuestra primera parada. En lo que respecta a las instalaciones de producción, modernizaremos, racionalizaremos y mejoraremos las soluciones existentes para aumentar la eficiencia de la producción y permitir condiciones de trabajo aún mejores”.

Alternative Fibers: desde la naturaleza, papeles matéricos para nuevas ideas creativas, de la mano de Manter by Fedrigoni Self-Adhesives

Los papeles autoadhesivos naturales, elaborados a partir de fibras alternativas, no son nada nuevo en el catálogo de Fedrigoni. Se trata de una gama muy especial que sigue creciendo con nuevas propuestas y variantes. Son productos que responden a la creciente demanda de nuestros clientes y que encajan a la perfección con la voluntad del Grupo Fedrigoni: soluciones prémium, innovadoras en estética, en calidad y prestaciones. Un papel ideal para crear etiquetas de alta gama en el sector del vino, de la alimentación gourmet o de la cosmética.

Bamboo, Eden Cream, Stracciatella, Hemp Extra White o Wild Straw son algunos de los nuevos papeles que contienen fibras alternativas y que están esperando a convertirse en los protagonistas de tus proyectos creativos.

La elaboración de estos papeles especiales parte de la búsqueda de fibras naturales que supongan una alternativa a la pasta de celulosa. Son fibras que proceden de plantas que se renuevan anualmente y de residuos de diferentes producciones agrícolas, como el algodón, el cáñamo o la caña de azúcar (bagazo). Se pueden aprovechar solas o en combinación con lino o una mezcla de fibras recicladas con certificación ECF. Entre nuestros papeles más destacados en este ámbito se encuentra el papel prémium Cotone, elaborado con un 100% de fibra de algodón y disponible en varios tonos. Una gran variedad de materiales y tonos que se amplía hoy con una serie de novedades: diversas tonalidades cromáticas, como en el caso de Eden, compuesto de hasta un 40 % de fibras de hierba deshidratada y que ahora está

disponible en una versión más clara, el nuevo Eden Cream; materiales nuevos, como el bambú, la paja y el cacao, que, combinados con tecnologías como el tratamiento Greaseproof aplicado a la pasta de papel, consiguen un resultado resistente a aceites y grasas.

Son papeles con una imagen única, que ofrecen a diseñadores y productores la posibilidad de innovar y que, como cualquier elemento de la naturaleza, son todavía más especiales al estar caracterizados por pequeñas diferencias e imperfecciones; nada que ver con un producto en serie. La matericidad, la textura, el agradable efecto al tacto y a la vista los convierten en unos papeles con un gran carácter, que aportan valor y que no necesitan mayores ornamentos porque ya destacan por sí solos. Belleza y prestaciones téc-

nicas a partes iguales, sin límite alguno en cuanto a la impresión. Papeles naturales, todos con certificado FSC, en versiones con acabados especiales, resistentes al agua y aptos para múltiples usos, desde el sector del vino, de los licores y las bebidas hasta la cosmética y la alimentación gourmet.

Bamboo, Eden Cream, Stracciatella, Hemp Extra White o Wild Straw son algunos de los nuevos papeles que contienen fibras alternativas y que están esperando a convertirse en los protagonistas de tus proyectos creativos. La sinergia entre proyecto, material y textura facilita la comunicación de la idea creativa y abre la puerta a nuevas e inesperadas experiencias. Papeles prémium, de calidad, con una marcada nota natural, que aportarán un gran valor añadido a cualquier proyecto.

Ovelar triunfaen los Premios Liderpack 2022 con sleeves sostenibles

Ovelar ha sido galardonada con tres Premios Lidepark: al mejor packaging de bebidas y “Best in Show”, por su sleeve de la nueva Ruavieja Cremosa Light, y mejor “Premium Pack” por el sleeve de Macieira Cream, ambos productos de Pernod Ricard.

Se trata de dos envases 100% reciclables, tanto por el material de la botella (vidrio traslucido) como por el material y acabado del sleeve empleado. Ovelar ha desarrollado estos sleeves con un etiquetado pionero realizado a base de PET blanco 100% reciclable, lo que le hace claramente diferencial respecto a cualquier otro material plástico termo encogible, ya que su densidad es 0,98 g/cm3 cuando el estándar se establece con rango entre 1,30-1,38 g/cm3, es decir, está un 25% por debajo. Por tanto, estos sleeves tienen mayor flotabilidad, lo que facilita su posterior reciclado. Además, posee propiedades de bloqueo a la luz de hasta un 80%, por lo que no requiere de utilización de vidrio pintado.

Este tipo de sleeves, al estar elaborados con material blanco de origen, no requieren de tinta blanca (se reduce un consumo estimado de más de una tonelada de tinta), reduciendo también de esta manera el uso de dióxido de titanio, la tinta más contaminante, e incorporan un precorte para facilitar su retirada que facilitar su retirada y separación

completa de la botella. Todo ello se ha conseguido sin mermar la calidad ni el acabado del sleeve.

Por último, es de destacar que, con este etiquetado, la botella de la marca Ruavieja ha reducido su peso en 100 gramos, lo que equivale a un ahorro anual de 286 toneladas de CO2, ayudando así, como hemos comentado, a reducir la utilización de materias primas, la energía utilizada en su fabricación y las emisiones de dióxido de

carbono asociadas a su transporte. “Estamos muy orgullosos de recibir estos premios ya que suponen un gran reconocimiento a nuestro trabajo y esfuerzo diario por crear soluciones respetuosas con el medioambiente”, indica Julia Ovelar, directora general de Ovelar. “Estos galardones son un chute de energía para todo el equipo de Ovelar para seguir afrontando cada proyecto como si fuera el primero, con la misma ilusión y entrega”.

UPM Raflatac presenta el nuevo muestrario digital global de material de etiquetado para vino, licores y bebidas

UPM Raflatac, proveedor global de materiales de etiquetado innovadores y sostenibles, elimina los obstáculos a los que se enfrentan los diseñadores y propietarios de marcas con su muestrario digital dinámico de material de etiquetado para vino, licores y bebidas, publicado recientemente. Con esta nueva herramienta, los diseñadores podrán hacer realidad sus diseños descargando imágenes en alta definición y utilizando el material de etiquetado seleccionado en el software de diseño que prefieran.

“Este muestrario digital se ha creado pensando en los diseñadores. Hay una amplia variedad de materiales de etiquetado disponibles para vino, licores y bebidas. No obstante, el verdadero desafío es encontrar, de forma rápida y sencilla, el material que se ajuste a las necesidades de la marca. Y como en la actualidad es fundamental contar con una herramienta digital que sea eficiente, intuitiva e innovadora, y que pueda cambiar el panorama del diseño de las etiquetas y los enva-

ses”, Stefano Pistoni, Senior Manager, Business Development, Wine, Spirits and Beverage, UPM Raflatac.

"En Advision, el muestrario digital de UPM Raflatac constituye una nueva e increíble herramienta que facilita nuestro flujo de trabajo creativo y de diseño. Ya hemos probado la descarga de texturas de alta resolución y en pocos minutos hemos creado modelos y representaciones realistas. Esta nueva herramienta tiene dos puntos fuertes: simplifica enormemente

nuestro trabajo y nos ayuda a transmitir a los clientes nuestra idea del resultado final de una manera realista" , afirmó Matteo Zantedeschi, director artístico de Advision.

El muestrario digital permite a los usuarios buscar por el aspecto visual del material frontal o por las características y funciones del material. Además, como herramienta global, el muestrario está dividido en regiones para ofrecer una experiencia de usuario altamente personalizada.

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.

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Koenig & Bauer y Celmacch, impresoras flexográficas exclusivas

2022 Koenig & Bauer y Celmacch unen sus fuerzas para reforzar su presencia en el mercado del cartón ondulado y ofrecer una amplia gama de productos.

Celmacch inició su actividad hace unos 40 años, con la revisión de maquinaria de segunda mano hasta 1995, cuando la empresa presentó por primera vez su propia impresora flexográfica. El éxito del proyecto condujo al desarrollo de todos los demás modelos que siguieron, que a lo largo de los años establecieron al Grupo Celmacch, este era el nombre anterior de la empresa, como líder del mercado. Con más de 4 décadas de experiencia en el desarrollo y producción de tecnología de conversión de cartón ondulado, hoy en día, su cartera de productos incluye impresoras flexográficas y troqueladoras rotativas.

Como puede ver en el gráfico que se muestra, Koenig & Bauer Celmacch ofrece una cartera de productos con una variedad de tamaños y características diseñadas para satisfacer incluso las necesidades de los clientes más exigentes y para garantizar una calidad de impresión de primera clase en cualquier etapa, desde el medio -mercado alto (Chroma Smart y XFP), al mercado de gama alta (Chroma High Tech), hasta el modelo tope de gama Chroma X Pro, todos disponibles tanto en versión en línea como fuera de línea.

Chroma Smart 1700-2100-2400 representa una combinación perfecta

Chroma X Pro es la impresora flexográfica de gama alta de Koenig & Bauer. Chroma X Pro se diseñó para la posimpresión flexográfica de alto rendimiento con la máxima calidad. Es capaz de manejar láminas corrugadas de hasta un espesor de 9 mm (o.354 in)

de innovación y funcionalidad. Fue diseñado y fabricado prestando especial atención a la excelente calidad de impresión, la reducción de los gastos de compra, la disponibilidad de repuestos, el mantenimiento y la asistencia técnica las 24 horas del día, pero con bajos costos de propiedad. Entre sus principales características técnicas: tecnología servoaccionamiento directo real (un accionamiento por eje), transporte de pliegos accionado por correas, sistema de limpieza de pliegos, sistema de bloqueo rápido Matthews con planchas dobles, que garantiza tanto una preparación rápida de las planchas de impresión como una

fácil regulación de la inclinación del cliché gracias al dispositivo de corrección de inclinación, cambio de anilox semiautomático, rasquetas con cámara de carbón, sistema de lavado automático, secadores IR+aire caliente, sistema de control de calidad 100%.

Este modelo innovador fue desarrollado para aquellas empresas que buscan una máquina menos sofisticada que Chroma Print High Tech sin prescindir de una impresión de alta calidad y productividad.

Chroma High Tech 1700-2100-2400 es el modelo de mercado de gama alta de Celmacch de Koenig & Bauer y se encuentra entre las impresoras flexográficas más innovadoras y de última generación en el mercado de cartón ondulado. Su tecnología Direct-Drive y su sistema de transporte accionado por correas de vacío garantizan una gran calidad de impresión y alta definición. Cuenta con todas las tecnologías más avanzadas, incluido el cambio estéreo mientras la máquina está funcionando (sistema Matthews), cambio automático de anilox, la última tecnología de cero defectos, sistema de limpieza de hojas, rasquetas con cámara de carbón, sistema de lavado automático y secadores. IR+aire caliente.

Chroma High Tech 1700-2100-2400 es el modelo de mercado de gama alta de Celmacch de Koenig & Bauer y se encuentra entre las impresoras flexográficas más innovadoras y de última generación en el mercado de cartón ondulado.

Chroma X Pro es la impresora flexográfica de gama alta de Koenig & Bauer. Chroma X Pro se diseñó para la posimpresión flexográfica de alto rendimiento con la máxima calidad. Es capaz de manejar láminas corrugadas de hasta un espesor de 9 mm (o.354 in). Funciona a velocidades de hasta 14.000 hojas por hora. Entre sus principales características técnicas, estan particularmente orgullosos del Sistema

Alimentador Sin Rodillos Alimentadores, el Sistema Revolver de cambio de anilox (2 minutos y no 3 como en los otros modelos), todas las unidades de transporte son accionadas por ruedas y no por correas, y el los marcos se construyen como hierro personalizado. La más reciente tecnología cero defectos, sistema de limpieza de láminas, rasquetas con cámara de carbón, sistema de lavado automático y secadores IR+aire

caliente también están presentes.

Gracias a su amplia gama de productos, la calidad absolutamente incomparable de los productos ofrecidos combinados con costos operativos competitivos, que aseguran un rápido retorno de la inversión, y un servicio postventa de 24 horas, Koenig & Bauer Celmacch se confirma, una vez más. , su socio ideal para la tecnología de impresión flexográfica premium.

Embalpaços,"sin cantidades mínimas" gracias a la digitalización de Durst

La empresa, Embalpaços, con sede en Oporto (Portugal), ha experimentado un extraordinario crecimiento en los últimos años. En buena parte, la clave de su éxito radica en el rápido proceso de digitalización, que comenzó como estrategia para dar respuesta a las necesidades de un nicho de mercado que las tecnologías convencionales y los grandes grupos de conversión de cartón no podían cubrir.

Como resultado, a día de hoy, el eslogan de Embalpaços, "sin cantidades mínimas", ejemplifica a la perfección uno de los principales valores diferenciales de la empresa portuense, en el que el abordaje de la transformación digital ha sido fundamental. De hecho, en estos momentos, la empresa estima que el 70% de sus procesos están ya digitalizados; y según señala João Castelo, director general de Embalpaços, la correcta planificación de este proceso fue clave para su exitosa implementación: comenzaron por la digitalización del acabado, continuaron con la digitalización de la decoración de las aplicaciones -fundamental para producir de forma rentable pequeñas tiradas, versionados y prototipos-, y, posteriormente, afrontaron la de los procesos de preproducción y de las funciones administrativas.

Así que, en el modelo de negocio de Embalpaços, la incorporación de la impresión digital ha sido fundamental. De hecho, en opinión del señor Castelo, los fabricantes de maquinaria de impresión digital ocuparán un papel protagonista en el sector del cartón ondulado durante los próximos años, y subraya el potencial de los pequeños y medianos

productores y convertidores de envases y embalajes, ya que "desempeñarán un rol central, dados los cambios en la demanda del consumidor y de las marcas, y el proceso de concentración de los grandes convertidores, que difícilmente pueden dar respuesta a determinados tipos de pedidos".

En este sentido, Embalpaços sigue siendo, a día de hoy, un pionero en el desarrollo de una estrategia basada fuertemente en las oportunidades que ofrece la digitalización dentro del sector del cartón ondulado en el mercado ibérico.

Cuando comenzó esta aventura, la oferta de soluciones digitales capaces de dar una respuesta en términos de calidad y productividad, que cubriesen sus necesidades y que hubieran sido desarrolladas para la producción de aplicaciones de cartón ondulado, era muy limitada. Sin embargo, después de analizar distintas opciones, apostaron por incorporar una unidad Rhopac de Durst en 2014. Cuatro años más tarde, en 2018, renovaron su partnership al sustituir este equipo por una de las soluciones icónicas de la empresa tirolesa, una unidad Rho 1000, que actualmente sigue ocupando un papel funda-

mental. "Durst ha sido un compañero crucial en este viaje. Además de la calidad de sus equipos, hay que destacar el funcionamiento de su servicio de asistencia técnica... garantizamos tiempos de respuesta de dos a tres días, así que tenemos que contar con proveedores que también nos ofrezcan una respuesta rápida y eficaz ante cualquier eventualidad que pueda surgir", comenta el señor Castelo a propósito.

Mirando a futuro, Embalpaços quiere seguir ahondando en esta transformación que comenzó hace ocho años; por eso, ya está planificando la digitalización y automatización de algunas cuestiones de carácter logístico. Para João Castelo, gracias precisamente a los cambios que la empresa ha experimentado en los últimos años, han sido capaces de optimizar sus recursos y, en concreto, su estocaje. Ambas, cuestiones críticas para garantizar una respuesta en "tiempo real" a las necesidades de sus clientes de forma rentable e independientemente del volumen del pedido; aspectos en los que van a seguir profundizando y que marcan la diferencia de esta empresa portuguesa que afronta, desde una visión de excelencia, todo tipo de proyectos.

La empresa, Embalpaços, con sede en Oporto (Portugal), ha experimentado un extraordinario crecimiento en los últimos años.

¡SU PUNTO  DE ENCUENTRO EN 2023!

14 – 16 de marzo de 2023 Centro de Exposiciones de Múnich, Alemania

Participe en la 6ª Feria Internacional del Cartón ondulado y plegable. ¡Explore las últimas tendencias en tecnología y descubra cómo puede dar un impulso a su negocio!

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Papeles - Cartón ondulado y flexible

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Línea de corrugado, equipos y componentes

Maquinaria de transformación de cartón ondulado y flexible

Diseño y CAD / CAM

Máquinas y procesos de impresión

Máquinas de corte, plegado y troquelado

Equipos auxiliares Gestión y almacenamiento de materiales  Sistemas de manipulación y atadura de palés

MIS y sistemas de organización de la fábrica

Extracción y prensado de residuos

Juntos con

PERFIL DE LA FERIA

Empresa organizadora:

Cajeando impulsa su crecimiento a final de año con las ventas de los e-commerce en el Black Friday y Navidad

Las previsiones de la patronal española de logística para el Black Friday y la campaña navideña 2022 pronostican una media de 3,5 millones de envíos diarios, con picos de hasta 4,7 millones los días posteriores tanto al Black Friday como al Ciber Monday y la semana antes de Navidad. En el caso de Cajeando.com, la startup líder en la venta de cajas y embalajes online al por menor, en este trimestre aglutina el 20% de sus ventas.

Los días de Black Friday, Ciber Monday y la semana antes de Navidad van a suponer más de 100 millones de envíos para las empresas en España.

Preparados para un mercado dinámico y en continuo cambio

El aumento tan significativo del volumen de ventas del e-commerce al final de año viene acompañado de la incertidumbre a la que se enfrenta la industria el próximo periodo de invierno, lo que puede tener un impacto en los costes de suministro. En este sentido, Cajeando.com ha reforzado su stock para dar una respuesta rápida y flexible a sus clientes en esta época del año en la que se juegan una parte importante de sus ventas.

Además, coincidiendo con el Black Friday, ha lanzado una campaña para recordar la importancia de ser previsores en sus necesidades de embalajes. Aunque, en caso de imprevistos o necesidades de última hora, podrán contar con esta startup para disponer de sus pedidos de cajas, independientemente del número de unidades, en un

La startup líder en la venta de cajas y embalajes online al por menor prepara su stock para dar respuesta rápida y flexible a sus clientes en esta época del año

periodo de entre 24 y 48 horas.

Su modelo de negocio sin tiradas mínimas, el mayor número de referencias distintas en stock real del país y su flexibilidad en la personalización de los envases y en los plazos de entrega, le ha convertido en un partner de referencia para sus clientes en estas fechas en las que, más que nunca, el packaging es un atributo esencial para la industria de internet. Una herramienta diferenciadora de cada marca que garantiza una identidad corporativa clara y permite generar una excelente experiencia de compra. Por todo ello, Cajeando.com se posiciona como gran aliada de todas aquellas marcas y negocios que esperan de este último semestre un impulso en su volumen de ventas online.

Envases para productos sostenibles

También en estas fechas, los consumidores priorizan cada vez más la compra de productos sostenibles y como parte de ellos, que los envases que los protegen también lo sean. De ahí que las empresas estén también apostando por el uso de envases eficientes, y el cartón resulta una opción idónea. Ya no solo por su carácter renovable, reciclable y biodegradable, sino también por la amplitud de posibilidades que ofrece este material.

En Cajeando.com ponen a disposición de empresas, startups y negocios, un servicio embalaje personalizado, tanto en tamaño, como en color y material; con más de 700 modelos de cajas con opción de individualizar también la impresión digital para hacer más visible la marca del cliente y lograr una mejor experiencia de compra.

Pasa a una nueva dimensión

Tecnología del futuro, confiabilidad constante

Con una amplia experiencia de más de 40 años, RTS ha desarrollado una plataforma de aplicaciones vertical y de última generación específica para las empresas del sector.

Global Business Application Suite es una plataforma con ERP Core específica para fábricas de transformación de cartón, onduladores e integrados, que crece de forma gradual y armoniosa con su empresa. Con una funcionalidad completa para los procesos de producción, logística y fuerza de ventas, se destaca por una experiencia de usuario simple e intuitiva, garantía de continuidad del negocio e inteligencia de datos en tiempo real, con Dashboard y KPIs para el análisis estadístico.

Global Business Application Suite es la solución ideal para empresas dispuestas a enfocarse en la innovación.

Tres estudios demuestran que la reutilización de envases de plástico tiene mayor impacto climático que los de cartón reciclable

La Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) ha publicado tres estudios que concluyen y «demuestran científicamente que el uso generalizado de envases reutilizables de plástico tiene un mayor impacto climático que el uso de envases de cartón ondulado reciclable”.

Los estudios, realizados por Ramboll (Consultora independiente danesa fundada en 1945) y el VTT (Instituto de Investigación Técnica perteneciente al estado finlandés) han evaluado el impacto de los embalajes de cartón ondulado reciclable en comparación con los envases reutilizables de plástico, llegando a conclusiones muy significativas.

En primer lugar, se comparó el Análisis de ciclo de vida de ambas opciones, cajas de cartón ondulado frente a reutilizables de plástico, y su impacto medioambiental en el transporte de productos frescos a distancias medias en Europa. Los datos muestran que el sistema de cartón ondulado es más beneficioso en 10 de las 15 categorías de impacto ambiental analizadas, incluyendo el cambio climático, donde el impacto de la caja de cartón ondulado es un 28% menor que el del plástico reutilizable, y el uso total de recursos, incluidos los fósiles, minerales y metales. Según este análisis, las cajas reutilizables de

plástico tendrían que alcanzar un mínimo de 63 rotaciones para superar a las de cartón ondulado en la categoría de cambio climático. Sin embargo, según el Análisis del ciclo de vida (LCA), la tasa media de reutilización de las cajas de plástico es de sólo 24 usos, por debajo de ese punto de equilibrio.

Respecto al análisis de la cadena logística del comercio electrónico, comparando soluciones de cartón ondulado reciclable con las de plástico reutilizable, el estudio identifica 51 etapas o puntos conflictivos en el ciclo de vida útil de los embalajes en los que concentran su impacto medioambiental en la cadena de suministro. FEFCO identifica los tres de mayor repercusión:

• El primero y más importante es el número real de usos de las soluciones reutilizables, porque no hay datos oficiales de la UE y los disponibles no son siempre reales.

• El segundo a tener en cuenta serían los parámetros logísticos (por ejemplo, el

almacenamiento, las distancias de transporte, la capacidad de carga, la clasificación) donde las distancias de transporte tienen el mayor impacto, sobre todo en las emisiones, e influyen en el ciclo de vida útil del producto.

• Y por último, el porcentaje de material reciclado usado en la producción de los envases. La información en este aspecto para los reutilizables es limitada, mientras que se sabe que los envases de cartón contienen de media hasta un 89% de material reciclado.

Soluciones adaptadas y específicas para cada necesidad

Por último, los resultados del documento técnico elaborado por VTT que ofrece una visión crítica del reciclaje y la reutilización de los envases en la economía circular europea, recomiendan evitar los enfoques «generalistas», centrarse en analizar caso por caso, y mejorar la jerarquía de residuos basándose en el ciclo

El cartón ondulado es más beneficioso que las cajas de plástico reutilizables en 10 de las 15 categorías de impacto climático analizadas.

de vida útil. “La preferencia por los embalajes reutilizables en lugar de los reciclables, es un enfoque estrecho de miras. Las propuestas legislativas deben garantizar que todos los embalajes lanzados al mercado de la UE estén “adaptados a cada uso”, que sean respetuosos con el medio ambiente, cumplan con su función y eviten generar residuos innecesarios, que es el objetivo funda-

mental de los legisladores, concluye Eleni Despotou, directora general de FEFCO.

En este sentido cabe destacar que las exigentes políticas de la UE deben apoyar a la industria en la transición ecológica en cuanto al papel que los embalajes desempeñan en la economía circular y en su diseño para ser reciclados o reutilizados. Para lograr una revisión realista

de esta legislación, los objetivos y las medidas que se establezcan deben basarse en pruebas científicas que garanticen que la elección de cada envase sea la más adecuada para proteger el producto y el medio ambiente en cada caso. Es esencial tener en cuenta la funcionalidad, la sostenibilidad y su eficiencia general desde el punto de vista del ciclo de vida útil.

El reciclaje y la reutilización reconocidos como complementarios para la economía circular

La Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) acoge con satisfacción la propuesta de la Comisión Europea de Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases que contribuirá a cumplir con las ambiciones de la UE sobre economía circular y neutralidad climática.

En este sentido, FEFCO apoya la decisión de la Comisión de pasar de una Directiva a un Reglamento, ya que permitirá una mejor armonización de los requisitos del envasado y facilitará la igualdad de condiciones en el mercado único europeo. Además, los objetivos de reducción de residuos establecidos en la propuesta son un paso necesario para mejorar la prevención de residuos y la sostenibilidad de los envases en toda la UE.

La propuesta ofrece un enfoque equilibrado para garantizar que los envases «se diseñen, fabriquen y sean comercializados de manera que permitan su reutilización o un reciclaje de alta calidad». Esto reconoce la complementariedad de los sistemas de reutilización y reciclaje para mejorar la circularidad.

El reciclaje ya está en el centro de la economía circular, y para nuestra industria es satisfactorio ver confirmados los objetivos de reciclaje en la propuesta. El cartón ondulado contribuye en gran medida al sistema circular, ya que es el material de embalaje más reciclado del mercado. La industria ha invertido mucho en la sostenibilidad mejorando los sistemas de reciclaje, es por eso por lo que los envases de papel y cartón alcanzan una tasa de reciclaje del 82%. Los envases de cartón ondula-

do también utilizan materias primas secundarias, con una media del 88% de contenido reciclado.

FEFCO cree que los sistemas circulares existentes, funcionales y bien establecidos, deben mantenerse y apoyarse aún más. Los envases creados a partir de un material renovable que es totalmente reciclable y se recicla de verdad deberían estar

exentos de los objetivos de reutilización en la legislación. Las fibras de los envases de cartón ondulado pueden reciclarse hasta veinticinco veces sin ninguna pérdida significativa de calidad. De esta forma, con el reciclaje de los envases de cartón ondulado se garantiza la reutilización del material de embalaje y contribuye a la economía circular.

Xeikon nombra a Jens Henrik Osmundsen como director de ventas de IDERA

Xeikon ha anunciado el nombramiento de Jens Henrik Osmundsen como director de ventas de cartón corrugado para la región EMEA, un nuevo puesto que se ha creado para ayudar a acelerar la transformación digital del sector del cartón corrugado con Xeikon IDERA. Su misión será construir y fortalecer la estrategia de lanzamiento al mercado y maximizar las oportunidades para los clientes que buscan aprovechar la nueva tecnología de impresión digital de inyección de tinta con base de agua de una sola pasada de Xeikon para cartón ondulado.

IDERA se ha creado combinando la experiencia en transformación digital de Xeikon con los conocimientos sobre cartón ondulado de Flint Group para ofrecer una nueva tecnología de inyección de tinta posterior a la impresión que ofrece todos los beneficios de lo digital, desde tiempos de producción más rápidos, tiradas más cortas y capacidades de impresión bajo demanda hasta una flexibilidad total en diseño y ahorros significativos en residuos. La impresión con tintas a base de agua también hace que IDERA sea compatible con los compromisos de sostenibilidad realizados por propietarios de marcas en todo el mundo.

“El mercado del cartón ondulado está maduro para la transformación digital y estoy muy emocionado de asumir este nuevo rol porque existe una oportunidad fantástica de trasladar el éxito de Xeikon de otros segmentos del mercado al segmento del cartón ondulado con la plataforma IDERA”, dijo Osmundsen. “Estamos en el punto de inflexión en el que lo digital puede comenzar a desempeñar un papel muy importante en el cartón corrugado y creo que puedo

contribuir en gran medida a que Xeikon se convierta en un jugador importante en la transformación digital de ese segmento en función de mi experiencia técnica en impresión, mi experiencia en el mercado y comprensión de las diversas necesidades de los clientes que se combinan con las capacidades de Xeikon, espero que sea un cóctel muy poderoso”.

“Flint Group y Xeikon juntos tienen todo el conocimiento para llevar la producción digital al mercado del cartón ondulado. “Estamos muy emocionados de dar la bienvenida a Jens Henrik, quien se une mientras nos

preparamos para ampliar la implementación de IDERA, una nueva plataforma de soluciones digitales desarrollada para hacer que la producción de empaques de cartón corrugado de alta calidad sea fácil, adaptable y sostenible”, dijo Daniel Velema, vicepresidente de Xeikon. Presidente de servicios de soluciones y corrugado. "Jens Henrik encabezará los esfuerzos de ventas en EMEA. Estoy seguro de que nuestros clientes se beneficiarán enormemente de su profundo conocimiento y gran comprensión de la implementación de nuevas tecnologías para el envasado".

Cajeando.com lanza su línea de embalajes especiales para piezas de coche

La startup líder en la venta de cajas y embalajes online Cajeando.com, especializada en tiradas cortas y personalizadas de todo tipo de envases de cartón, lanza al mercado una nueva línea de embalajes diseñada especialmente para talleres, desguaces y recambistas con la que busca facilitar el transporte de piezas de coche y recambios, que forma parte del día a día de estos negocios.

Esta nueva familia de cajas está compuesta por cajas de 16 medidas distintas todas ellas de gran resistencia y minuciosamente estudiadas para que puedan encajar como contenedor de cualquier pieza que lo requiera. Así, las propuestas de Cajeando.com van desde cajas pequeñas, tamaños de difícil adquisición en el mercado actual, hasta

cajas capaces de albergar todo tipo de puertas y bastidores completos.

Otro de los objetivos de esta empresa es conseguir que con sus productos las empresas adopten prácticas más conscientes con la situación medioambiental que nos envuelve. Al igual que el resto del porfolio de soluciones de embalaje de Cajeando, estas cajas están fabrica-

das en cartón 100% reciclado y pueden comprar solo las que necesiten, de forma que además impulsa la utilización de packagings sostenibles a la vez que eficientes y resistentes.

Por último, estas cajas pueden convertirse también en una herramienta de marketing para los talleres, desguaces o recambistas, ya que pueden personalizarse con su imagen corporativa.

La sostenibilidad se impone en los Premios Liderpack 2022

Envases y embalajes hechos de materiales reciclados y reciclables con predominio del cartón, soluciones monomateriales o biodegradables, gran protagonismo del packaging logístico, y trabajos de Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) de gran visibilidad, resistencia y menor impacto ambiental. Son las características que mejor resumen los Premios Liderpack 2022, que han galardonado 45 proyectos. De estos, tres se han alzado con la distinción “lo mejor del concurso”: un sleeve sostenible para bebidas fabricado por Ovelar en packaging; y, ex aequo, el expositor de suelo CeraVe - L'Oréal de Altavia Ibérica CFA y el pódium pelotas de tenis Lacoste de Adaequo, en PLV.

En esta edición del certamen que convoca la Asociación Española de Packaging de Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona, se han presentado 122 trabajos de empresas y escuelas de toda España. Tras evaluar cada producto, el jurado, ha concedido 30 galardones en la especialidad de packaging, 12 en el apartado de PLV y tres en "Diseño Joven".

Ganadores de packaging

Entre los galardonados en las diferentes categorías de la especialidad de packaging figuran, por ejemplo, varias soluciones “bag in box” para contener agua embotellada, tintas cerámicas o un gran volumen de líquidos para el transporte marítimo; cápsulas de café compostables cuyo envase también es biodegradable; sleeves sostenibles para vestir botellas de destilados; envases de preparados lácteos que substituyen las etiquetas por grabados en relieve; bandejas de papel impermeables para productos frescos y congelados; o packs de cartón para hamburguesas y bocadillos capaces de tostar el pan en el microondas. Otra de las innovaciones premiadas es un tapón monomaterial 100% reciclable y reutilizable utilizado durante el proceso de fermentación de vinos espumosos en botella.

Este año el packaging para el transporte y la logística gana importancia. Son muchos los trabajos premiados vinculados a esta especialidad que utilizan mayoritariamente el cartón y resuelven diferentes procesos, mejorando la protección y promoviendo el ahorro de material y el reciclaje. Desde paletizadores y estabilizadores de bobinas, hasta embalajes “inviolables” para

BEST IN SHOW. Sleeve Ruavieja Cremosa (Ovelar) realizado a base de PET blanco 100% reciclable. Su reducida densidad, un 25% por debajo del estándar, le da mayor flotabilidad y facilita su posterior reciclado. No necesita impresión interior, ya que es prácticamente opaco a la luz.

comercio electrónico, pasando por embalajes modulares, adaptables a diferentes tamaños para lámparas o máquinas de zumo. También palés de plástico con patín reutilizables que aumentan la capacidad de carga; cajas que se montan con un solo movimiento mejorando la productividad en fábrica y almacén, o embalajes específicos para el transporte de cítricos o pescado.

En líneas generales, se constata la tendencia a reducir el uso de plástico y

la cantidad y el peso del material empleado, apostando por el cartón o las soluciones monomateriales. También el ecodiseño se tiene más en cuenta con el objetivo de mejorar la ergonomía, substituir elementos superfluos, y ganar en sostenibilidad en la cadena logística. La gráfica y la impresión siguen siendo claves en el packaging como reclamo visual para conectar con el consumidor y en este proceso también se introduce el factor de la sostenibilidad con tintas y barnices ecológicos.

Entre las empresas premiadas hay algunas con más de un Liderpack como Smurfit Kappa que ha conseguido seis, International Paper y Flexomed, tres cada una; o Alfilpack Packaging Solutions, Font Packaging y Ovelar, dos. El resto de compañías premiadas son: Autajon Durero Packaging, Danone, Al Margen Branding & Packaging, Enplater, ITC Packaging, Carobels Cosmetics, Salló, Garrofé, Plasgad, Hinojosa Packaging Group, Omnipack y FizzyCaps.

De entre todos los ganadores en el apartado de packaging, los organizadores han seleccionado siete trabajos que, bajo el patrocinio de Hispack y Graphispack Asociación, participarán representando a España en los WorldStar for Packaging 2023, el certamen más importante de envase y embalaje del mundo cuyo fallo se hará público el próximo diciembre. Se trata del sleeve sostenible “Rua Vieja” de Ovelar; la caja de pescado estanca de International Paper; la caja para cítricos Goliath Box de Smurfit Kappa; el contenedor de líquidos de cartón para transporte marítimo 4Liquids de Font Packaging Group; el palé de plástico rígido, ligero y robusto de Plasgad; el

envase suceptor autocalentable “Naturtilla” de Flexomed y el embalaje flexible monomaterial y sostenible Retortpack de Enplater.

Los Liderpack son los únicos premios españoles que permiten acceder al concurso WorldStar como representantes de nuestro país. Como novedad, este año, además de los siete trabajos seleccionados por el jurado, pueden presentarse a título individual el resto de los proyectos ganadores en la especialidad de packaging. El plazo para inscribirse finaliza el 20 de octubre.

Diseño Joven

Mientras, en la categoría para estudiantes, a la que concurrían 15 proyectos finalistas de los XII Premios Nacionales de Diseño y Sostenibilidad de Envase y Embalaje convocados por el Clúster de Innovación en Envase y Embalaje, se han concedido tres premios. Se han llevado un Liderpack: “Fruit Bite”, una barqueta de cartón para fruta de pequeño tamaño lista para con-

sumir y que permite almacenar restos como pepitas, hojas o piel; “IMANtap”, una tapeta reutilizable con imanes para paquetes de toallitas y “W-BOT”, garrafas de agua en gran formato que se van plegando conforme se vacían.

En este apartado han resultado premiados alumnos de la Universidad de Zaragoza y la Universitat Jaume I de Castellón. Los tres proyectos galardonados en la categoría “Diseño Joven” participan automáticamente en los WorldStar Student Awards, el concurso de packaging para

Liderpack - Popai Awards a la PLV

En la especialidad de PLV, 12 proyectos recibirán un Liderpack-Popai Award, galardón reconocido por SHOP! la Asociación Global de Marketing y Retail, representada en España por Popai Spain, y que otorga a estos trabajos una mayor visibilidad en el mercado exterior.

sos de forma ecológica.

Entre los ganadores figuran expositores de suelo con réplicas gigantes de una lata de refresco, un dispensador de productos para el cuidado de la piel, un serum facial o un frasco de cápsulas; un mueble para presentar botellas de vino, displays de sobremesa para testear fragancias en perfumerías, o elementos de PLV para presentar pastillas de lavavajillas, productos de limpieza ecológicos, cremas de protección solar o zapatillas deportivas para la práctica del tenis.

Con cinco premios, la empresa Adaequo S.L. ha sido la gran triunfadora en la especialidad de PLV; seguida de Tot Display y dgé-plv con dos distinciones cada una. Completan la lista de firmas galardonadas Altavia Ibérica; WDi y Salló.

BEST IN SHOW. Expositor de suelo CeraVe – L’Oréal (Altavia Ibérica CFA, S.A.) que reproduce en gran tamaño la forma del envase dosificador de productos de cuidado para la piel de la marca. Se ha substituido el plástico termoformado por papel y cartón y se ha impreso con tintas eco.

A grandes rasgos, los trabajos de PLV galardonados este año apuestan por expositores en gran formato, replicando los envases de los productos que presentan para conseguir un mayor impacto visual en el punto de venta. Son elementos resistentes, fáciles de montar y transportar, habilitados para contener unidades de producto y fabricados con materiales sostenibles y ligeros como el cartón y la madera, además de impre-

Convocados por la Asociación Española de Packaging de Graphispack Asociación y el salón Hispack de Fira de Barcelona desde 1995, los Premios Liderpack son los galardones más importantes que se conceden en España en el ámbito del packaging y la PLV. Promueven y reconocen anualmente la innovación y la creatividad de las empresas y profesionales implicados en la fabricación y diseño de envases, embalajes y elementos de PLV.

La ceremonia de entrega de los Liderpack 2022 tendrá lugar durante el primer trimestre de 2023.

BEST IN SHOW. Podium Pelotas de Tennis Lacoste (Adaequo, S.L.). Soporte fabricado con pelotas de tenis suspendidas para promocionar el lanzamiento de un zapato nuevo.

Grupo La Plana formaliza la adquisición de Envases Soler

Grupo La Plana ha formalizado la compra del 100% de las acciones de la compañía Envases Soler, situada en la localidad alicantina de Crevillente y especializada en la fabricación, diseño y desarrollo de envases y packaging de cartón a medida para múltiples mercados. En la operación, Grupo La Plana ha contado con el asesoramiento permanente del equipo jurídico de la oficina de Valencia de la firma Cuatrecasas.

Con unas instalaciones de más de 12.000 metros cuadrados y un equipo humano de más de 60 profesionales, Envases Soler cuenta con la última tecnología de maquinaria específica de impresión offset y acabados especiales

Fundada en 1959 y de origen familiar, Envases Soler comenzó su trayectoria fabricando cajas de zapatos para distintas fábricas de calzado de Elche, Elda, Alicante y otras zonas de influencia cercanas y para otras importantes empresas del sector del juguete y textil.

En los últimos años, la compañía ha ido ampliando su alcance operativo a nuevos mercados, consolidando un amplio catálogo de distintos formatos de envases y embalajes ecológicos y biodegradables fabricados en cartón ondulado y compacto.

Entre sus gamas de productos principales destacan soluciones específicas para diversos sectores de la industria cárnica y del dulce, alimentación procesada y bebidas, y otros formatos para segmentos take away, delivery y street food con diseños prácticos, funcionales y homologados que utilizan tintas, barnices, colas y materiales totalmente

idóneos para su uso en envases de contacto alimentario.

Además, Envases Soler también cuenta con packaging específicamente diseñado y desarrollado para artículos cosméticos y para productos de parafarmacia, calzado y complementos en general y cajas y estuchería especial para juguetes con acabados especiales que incluyen complementos también fabricados en cartón.

Con unas instalaciones de más de 12.000 metros cuadrados y un equipo humano de más de 60 profesionales, Envases Soler cuenta con la última tecnología de maquinaria específica de impresión offset y acabados especiales, tales como impresión con tintas de secado por exposición ultravioleta -UV(capaces de generar conjuntamente con los barnices efectos brillo- mate), estampación térmica o hot stamping y laminados-plastificados con efecto pro-

tector o antihumedad en brillo o mate, con relieves o grabados.

Envases Soler es la sexta planta de producción que se incorpora a Grupo La Plana, tras la compra en 2021 de la empresa madrileña PLV – Primera Línea Visual, especializada en la fabricación de soluciones de exposición en punto de venta, y permite al grupo ampliar significativamente su ya notable capacidad de fabricación de packaging en offset que supuso la incorporación al grupo de Packaging Igualada en 2017.

Con esta nueva adquisición, Grupo La Plana rebasa los 700 empleados y continúa cumpliendo los objetivos marcados en su plan estratégico de expansión y crecimiento en nuevos mercados y áreas geográficas junto con su apuesta por la potenciación de la innovación e inversión en tecnología puntera para incrementar su oferta de packaging multifuncional y sostenible.

CCE International: La feria de cartón ondulado y plegable de Europa regresa en 2023

La 6ª Exposición Internacional para la Industria del Cartón Ondulado y Plegable volverá del 14 al 16 de marzo de 2023 en Múnich, Alemania. Como la única feria comercial de Europa para la fabricación y conversión de cartón ondulado y cartón, CCE International es un punto de encuentro crucial para los expertos de la industria. La feria incorpora las ofertas de InPrint Munich y compartirá ubicación con ICE Europe, la exposición líder mundial para la conversión de materiales flexibles basados en la web, lo que la hace atractiva tanto para los expositores como para los visitantes.

Teniendo en cuenta la pandemia y la situación política a la que se ha enfrentado la industria, las perspectivas para las empresas de la industria del cartón ondulado y plegable siguen siendo prometedoras pero desafiantes. Si bien los altos costos de materias primas, mano de obra, energía y logística plantean desafíos sustanciales para la industria, el corrugado está mostrando un aumento en la popularidad. La demanda cada vez mayor en el comercio en línea y el debate en curso sobre la sostenibilidad y la economía circular dan como resultado pronósticos de mercado positivos. Además, el progreso en la digitalización ofrece nuevas posibilidades y oportunidades.

“Con el desarrollo tecnológico continuo de máquinas, procesos y sistemas para la producción y conversión de cartón ondulado y cartón plegadizo, la digitalización se ha convertido en un factor importante en esta industria durante la última década.

CCE International es una plataforma importante que facilita a los proveedores de materiales, máquinas, tecnologías y accesorios comercializar sus productos a un público objetivo. Esta exposición ofrece un marco valioso para impulsar la innovación mediante el intercambio de expertos entre fabricantes y usuarios de nuevas aplicaciones” , afirma Patrick Herman, director de eventos de conversión, papel e impresión, en nombre de Mack-Brooks Exhibitions. “Con su enfoque único en el cartón ondulado y plegable, CCE International se estableció como el principal punto de encuentro de Europa para este sector industrial especializado”, dice Patrick Herman.

Fuerte alineación

Proveedores de maquinaria y equipos para la producción y procesamiento de

Tras el éxito de 2022, los asistentes pueden beneficiarse de mayores oportunidades y sinergias, ya que CCE International incorporará las ofertas de InPrint Munich, además de compartir la ubicación con ICE Europe, la exposición líder mundial para la conversión de soluciones flexibles basadas en la web. materiales, como papel, películas, láminas y telas no tejidas del 14 al 16 de marzo de 2023.

cartón ondulado y plegable, como Baysek Machines, Bahmüller GmbH, Koenig & Bauer AG, Kolbus GmbH & Co. KG, Sun Automation Group, EFIElectronics for Imaging GmbH, HP PageWide Industrial Corrugado y muchos más han confirmado su participación.

Además, actores clave del sector de la impresión como Xaar plc, Meteor Inkjet Ltd, Seiko Instruments GmbH, People and Technology, Siegwerk Druckfraben AG & Co. KGaA y Sun Chemical, entre otros, representarán a InPrint Munich, recientemente integrada.

Seminarios abiertos

Además de que CCE International brinda a los asistentes una plataforma para descubrir los últimos productos y conectarse con la industria, la exposición también facilita la creación de redes de primer nivel y asigna conocimientos específicos de la industria a través de los seminarios abiertos de CCE International. Aquí la atención se centra en las últimas tendencias y temas en la producción y el procesamiento de cartón ondulado y plegable, de forma gratuita.

“Además de ser la única exposición dedicada a la industria del cartón ondulado y el cartón plegable en Europa, un aspecto que realmente distingue a CCE International de otros eventos generales

de packaging es la instrucción académica que ofrece en forma de seminarios abiertos en el transcurso de tres días. Es un gran programa en el que se profundizan temas cruciales de la industria, como la sostenibilidad, la digitalización y muchos más. También ofrece una plataforma adicional para que los expositores se presenten a sí mismos y a sus procesos”. afirma Gerlinde Kasa, gerente de eventos de Converting, Paper and Print Events, en nombre de Mack-Brooks Exhibitions. Todavía quedan algunos espacios disponibles para hablar, y las empresas interesadas en presentar en CCE International pueden ponerse en contacto con el equipo de CCE International.

Más información sobre el programa del seminario se publicará más cerca de la feria. Los asistentes también pueden beneficiarse de la acción conjunta y oportunidades adicionales, ya que CCE compartirá ubicación con otros eventos.

Eventos compartidos

Tras el éxito de 2022, los asistentes pueden beneficiarse de mayores oportu-

nidades y sinergias, ya que CCE International incorporará las ofertas de InPrint Munich, además de compartir la ubicación con ICE Europe, la exposición líder mundial para la conversión de soluciones flexibles basadas en la web. materiales, como papel, películas, láminas y telas no tejidas del 14 al 16 de marzo de 2023.

Los asistentes pueden asistir a CCE

International, incluido InPrint Munich, en el pabellón B6, mientras que ICE Europe 2023 tendrá lugar en los pabellones A5 y A6 en el Centro de Ferias Comerciales de Múnich en Alemania.

Puede encontrar más información sobre CCE International 2023, que incorpora las ofertas de InPrint Munich, en el sitio web oficial de la feria en www.cce-international.com/en-gb.html

Ni un espacio libre en los pabellones: así será la interpack 2023

¡Por fin vuelve la interpack! Tras seis años y una pausa a consecuencia de la pandemia, la mayor feria del mundo dedicada al sector de los envases y los embalajes y a la industria de procesamiento relacionada está lista para dar el pistoletazo de salida. Entre el 4 y el 10 de mayo de 2023, Dusseldorf se transformará de nuevo en una plataforma para los negocios y en el taller en que se escribirá el futuro del sector. Los stands de la interpack están ya completamente reservados.

farmacéutica y cosmética y del ramo de los productos no alimentarios y de los bienes industriales. Todo ello gracias al nuevo concepto de pabellones que se aplicará por primera vez el año que viene. También se concentrarán en pabellones independientes los demás temas destacados de la exposición: materiales y medios de embalaje y envasado, máquinas de etiquetado y marcado, producción de material de embalaje y envasado e impresión integrada de envases. E incluso los expositores de la feria satélite de proveedores "components" contarán con su propio pabellón. Así, los visitantes podrán orientarse perfectamente y planificar con eficacia su visita a la feria.

En mayo de 2023 podremos disfrutar de nuevo de la atmósfera única que se respira en los pabellones de la Feria de Dusseldorf, que durante la interpack se transforma en una plataforma de la industria internacional del envasado y el embalaje. Con los 18 pabellones, las zonas de exposición temáticas, las nuevas exposiciones especiales y los foros, el sector mostrará su capacidad de innovación. Unos 2700 expositores del mundo entero presentarán las tecnologías más avanzadas y los envases y embalajes que serán tendencia a lo largo de toda la cadena de valor. Tras seis años y una pausa a consecuencia de la pandemia, el mercado está cargado de novedades.

Un año antes de que comience, la interpack está completamente reservada, lo que confirma la ocupación de todo el recinto ferial. Las empresas interesadas pueden seguir inscribiéndose en una lista de espera para tener así aún la posibilidad de participar.

Grandes movimientos

La interpack demuestra cómo las

megatendencias como la conectividad, la seguridad y la sostenibilidad influyen en el futuro de la industria de los envases y los embalajes, que está en continuo desarrollo.

"Las condiciones macro, como la escasez de materias primas y los problemas en las cadenas de suministro, constituyen grandes retos para la industria, que tiene al mismo tiempo la oportunidad de lograr grandes cosas en un contexto de demanda creciente, nuevas tecnologías y una cada vez mayor sensibilización sobre la necesidad de trabajar de modo sostenible", afirma Thomas Dohse, jefe de proyectos de la interpack. "La interpack es el lugar en el que los representantes del sector a nivel global dan forma al futuro".

Planificación eficaz

Los integrantes del sector de la alimentación encontrarán en la interpack 2023 todo lo que buscan. Y lo mismo se puede afirmar de las y los visitantes procedentes de los sectores de las bebidas, los dulces y los productos de panificación y pastelería, de la industria

Fuente de inspiración

La interpack es todo un catalizador de conceptos innovadores y visionarios y, por eso, amplía continuamente su programa marco. En estos momentos se están preparando distintas exposiciones especiales y foros. Por ejemplo, las y los visitantes podrán obtener información sobre aspectos específicos a lo largo de jornadas temáticas. La interpack dará respuesta a los retos a los que se enfrenta actualmente el sector de los envases y los embalajes. En la edición del año que viene, se prestará una atención especial a los siguientes temas: economía circular, protección de los recursos, tecnologías digitales y seguridad de los productos.

La interpack también está pendiente de la actualidad fuera de las fechas de la feria a través de su plataforma digital de comunicación Tightly Packed, en la que se informa continuamente sobre nuevos avances, prácticas recomendadas y tendencias.

Encontrará información permanentemente en www.interpack.com

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