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Esko es la primera empresa que implementa los nuevos estándares paramétricos, basados en el Código

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EDITORIAL

GEORGE RR MARTIN

"El mundo no es sino una gran telaraña, y basta con tocar un hilo para que los demás vibren"

George Raymond Richard Martin (Bayonne, Nueva Jersey, 20 de septiembre de 1948), conocido como George R. R. Martin y en ocasiones por sus seguidores como GRRM, es un escritor y guionista estadounidense de literatura fantástica, ciencia ficción y terror. Es conocido especialmente por ser el autor de la serie de novelas Canción de hielo y fuego, adaptadas para la televisión con los títulos de Juego de tronos (Game of Thrones) y La casa del dragón (House of the Dragon). También ha colaborado en el apartado artístico y de guión en el videojuego de From Software Elden Ring. Desde la infancia se interesó por la lectura y se convirtió en un precoz escritor de relatos. Posteriormente cursó estudios universitarios de periodismo en la Northwestern University de Evanston (Illinois), donde se graduó en 1971.

En 1996 dejó Hollywood y se retiró a Santa Fe (Nuevo México), donde regresó al mundo de la literatura comenzando con la novela Juego de tronos (A Game of Thrones, 1996) el ciclo de novelas Canción de hielo y fuego, con la que ha obtenido gran éxito de crítica y ventas. En 2013 adquirió el cine Jean Cocteau de Santa Fe y el Coffee House, cerrado desde 2006, y los restauró y modernizó, transformando a este último en un café-museo con exposiciones itinerantes de arte. Actualmente, está escribiendo el sexto libro de la saga Canción de hielo y fuego: Vientos de invierno. Esta saga de novelas es, sin duda, la que lo ha catapultado a lo más alto de su carrera como escritor.

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A cualquier observador se le hace evidente que la evolución histórica de los procesos de impresión en las actividades de las industrias gráficas se ha regido por la propia evolución de la tecnología y, no tanto, como consecuencia de la estrategia o del orden más lógico para servir mejor al mercado.

Introducción

El comprador de impresos puede proceder de un sector muy específico industrial o puede ser más generalista en su actividad. Pero, tanto en un caso como en otro, probablemente precisa diferentes tipos de empresas de servicios gráficos para que, en conjunto, cumplan con sus necesidades.

Hasta hace unos años, la industria gráfica estaba dividida, no solamente por procesos de impresión (tipografía, offset de hoja, offset de bobina, huecograbado, serigrafía, flexografía, impresión digital, etc.) sino que también lo estaba, en la mayoría de casos, por etapas productivas dentro del mismo proceso (diseño, preimpresión, impresión, acabados, etc.).

Probablemente, si la industria gráfica, teniendo la herencia de todo el progreso hasta ahora, se reinventara, su disposición sería, con seguridad, muy diferente. De hecho, se nota claramen-

te una tendencia hacia la disponibilidad de todo el ciclo productivo, desde el diseño hasta los acabados, en la misma empresa de servicios gráficos. Por otra parte, se van diseñando máquinas o líneas de producción destinadas a productos gráficos específicos, incluyendo varias etapas del proceso productivo.

Quizás el ejemplo más evidente y, por otra parte, más antiguo, sea la utilización de máquinas de offset de bobina o de huecograbado con etapas posteriores en línea para una o más operaciones de acabado. Otro ejemplo más moderno puede ser la línea de producción en impresión digital que incluye, también, operaciones de acabado tales como plegado, alzado, corte y encuadernación.

Además, no hay duda de que ha habido una clara tendencia a la especialización en productos, de forma que las líneas productivas tienen unas características que rinden mejor para la

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

producción de esos artículos gráficos. Éste sería el caso de las líneas de producción de etiquetas, de cajas plegables, de envoltorios, etc.

En definitiva, existe todo un conglomerado de evoluciones erráticas que han intentado acercarse, en mayor o menor grado, a una mayor productividad a través de operaciones en línea y de especialización.

¿Qué puede preverse como evolución futura en busca de la mayor eficacia productiva?

Existe un factor importante que no hemos contemplado hasta ahora. La mejora de la información, la mayor utilización de las comunicaciones, la mayor facilidad de transporte entre países y, en definitiva, la mayor rapidez de contacto con el mercado y el acortamiento de las distancias, están facilitando el acceso a mercados mucho más amplios y, por ello, a posibilidades

Utilizar diversos métodos de producción para especializarse en el servicio y no en el proceso

de avance en la especialización tratando de encontrar caminos que conduzcan a una mayor efectividad y productividad en el ciclo productivo.

Si, con un poco de fantasía, imagináramos toda Europa Occidental redistribuida por tipos de artículo gráfico y las empresas se especializaran en cada

Analógicos. Digitales. Sostenibles.

impresos debería, probablemente, solicitar los servicios a varias empresas de la industria gráfica para cubrir sus propias necesidades. Unos proveedores le confeccionarían etiquetas, otros le producirían cajas, otros le servirían manuales, precisaría, en cualquier caso, quién le sirviera sus necesidades en objetos de papelería, etc. Así pues, si pudiéramos poner ese orden teórico en el mercado para disponer de una mayor efectividad colectiva, ¿qué se recomendaría?

Necesariamente se tendría que dividir el mercado de la producción gráfica en dos grandes tendencias:

uno de ellos en un número que fuera coherente con las necesidades del consumo, seguro que, al centrar la producción en un mismo tipo de producto (o conjunto de productos), la efectividad colectiva sería enormemente mayor.

Pero, por otra parte, esto podría todavía significar que un comprador de

1. Producción de artículos gráficos en gran volumen mediante líneas diseñadas específicamente para ese tipo de producto. En este caso, la empresa ampliaría el mercado de clientes y su especialización le permitiría una oferta económica interesante para el comprador. Por otra parte, ese cliente probablemente tendría una necesidad muy centrada en ese producto, como base de su propio negocio. Éste sería (en muchos casos ya lo es) el caso de impresores de revista, de periódicos, de cajas plegables, de libros, de envases, etc.

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2. Servicio gráfico cubriendo una gama muy amplia de productos que coincidan con las necesidades de tipos de clientes de un sector específico. Nos referimos a compradores de impresos con características especiales comunes, cuya actividad no se basa en el propio producto impreso pero que lo precisan como complemento a su especialidad. En este caso existirían los sectores, por ejemplo, del calzado, de los muebles, de las grandes superficies, de las universidades, etc. Cada uno de estos grupos precisa toda una serie amplia de productos y servicios gráficos que, por muchas razones, deberían proceder de la misma fuente para obtener todas las sinergias de la amplia aplicabilidad de la misma base de diseño y, probablemente, de preimpresión, para las diversas salidas.

Esta clara posibilidad de mejorar la efectividad de la empresa, tanto a nivel de ventas como a nivel de producción, se irá acentuando a través de la polivalencia de las etapas iniciales de diseño y preimpresión y, necesariamente, con varias líneas paralelas de producción, de manera que cada una de ellas resulte más efectiva en la obtención de cada uno de los diversos productos gráficos que precisa este sector.

Lo más probable es que la evolución vaya generando especialización de las industrias gráficas en el servicio a uno, dos o tres sectores de actividad industrial o comercial de clientes. Démonos cuenta que esta tendencia, que vendrá propiciada por la necesidad de una mayor efectividad productiva, comporta la validez múltiple de las etapas iniciales del proceso y, después, la adopción de diferentes procesos de impresión y de postimpresión.

En otras palabras, el impresor ha de evolucionar hacia una mentalidad más amplia desde el punto de vista de la tecnología de impresión y considerarla, solamente, no como una actividad básica que se ofrece, sino como una pura herramienta para conseguir ese servicio completo al cliente. La rapidez con que cada industria gráfica sepa alinearse hacia este nuevo entorno será la base del éxito en los próximos años.

Combinar varios procesos de impresión

Ese planteamiento podría sugerir la conveniencia de disponer de un grupo

de empresas en el que cada una de ellas tuviera una especialización que permitiera obtener cada uno de los productos que se desean dirigir a un mercado específico. Pero esto no permitiría las sinergias de muchos aspectos comunes que podrían ser, por ejemplo, las etapas iniciales, los almacenes, las ventas, algunos de los acabados, la distribución, etc. Por tanto, la solución está en saber diversificar los recursos productivos, la mano de obra y las actividades para conseguir ese objetivo. Y, obviamente, esto supone disponer, también, de unos directivos, desde el Jefe de turno al Director de producción y al propio Gerente, con una mentalidad abierta donde contemplen más las estrategias hacia el mercado que la pura vinculación a un proceso productivo único.

Esto va a exigir una mayor abertura de conocimientos por parte de sus directivos de manera que conozcan las ventajas, las desventajas y las posibles aplicaciones de cada una de las tecnologías de impresión, de forma que sean opciones válidas, las mejores opciones en cada caso, para la producción de cada uno de los artículos gráficos a ofrecer. Es posible que un producto específico pueda obtenerse a través de una de esas tecnologías únicamente, pero, en muchos casos, será posible combinar dos o tres procesos para disponer de un producto final más sofisticado y más atractivo para el cliente.

Es obvio que cada una de las tecnologías de impresión puede cubrir la producción de unos artículos gráficos determinados con mayor eficacia que otras dependiendo, en muchos casos, de la cantidad de ejemplares que se precisan, de la rapidez en la entrega o de la aplicabilidad final del producto.

Lo importante es poder dar servicio a cada uno de los clientes con una visión global de sus necesidades y con la posibilidad de crear un mayor número de sinergias entre ambas empresas.

Intervención de varias tecnologías en un mismo producto

Al margen de la posibilidad de tener líneas claramente separadas para productos diferentes y con la opción, incluso, de escoger una u otra tecnología para un mismo producto, lo que tiene verdadero interés es la combinación de dos o más tecnologías para un mis-

mo producto buscando una mayor sofisticación del artículo obtenido y/o una aplicabilidad más efectiva por parte del usuario.

La especialización en productos y la mayor sofisticación de su contenido y de su impacto gráfico van suponiendo, cada vez más, la intervención de varias tecnologías en el mismo soporte.

Típicamente, podemos hablar de combinaciones tales como:

- Offset e impresión digital.

- Flexografía con tintas base agua y flexografía con tintas de secado UV.

- Offset convencional y barnizado UV con reservas.

- En general, impresión fija e impresión variable.

- Serigrafía y estampación con o sin relieve.

- Flexografía y serigrafía.

- Huecograbado y flexografía.

- Serigrafía y transferencia térmica

- Etc.

Condicionantes en estas tendencias

Es obvio que, en la mayoría de casos, se precisa un resultado igual o mínimamente equivalente para poder optar entre diferentes alternativas de producción. Esto supone ir avanzando en la gestión del color, en los perfiles de impresión, en la preimpresión polivalente, etc.

Por otra parte, es evidente que, al margen de lo que hemos citado como aspectos que pueden condicionar la utilización de un proceso u otro se encuentra, también, en forma predominante, el tipo de soporte a utilizar. Y esto, a su vez, condiciona el tipo de tinta a emplear en esa tecnología.

Precisamente el tema de las tintas es algo que está evolucionando muy positivamente hacia una mayor aplicabilidad sobre diversos soportes, obviamente a través de formulaciones adecuadas a cada caso.

En este último aspecto cabe destacar la mayor posibilidad actual de utilizar offset convencional, en algunos casos offset sin agua, para la impresión sobre plásticos en banda continua.

Añadamos también que las diversas alternativas de relación tinta - soporte supone, también, la consideración de las diversas alternativas de secado del impreso, ya sea secado natural, utilización de infrarrojos, empleo de aire caliente, hornos, secado UV, etc.

PDF 2.0: Un avance necesario para la Industria Gráfica

¿Conoces el formato PDF? Seguro que sí y que lo utilizas a diario. Bueno, resulta que desde su nacimiento en 1993, este formato ha evolucionado más rápido que las tendencias de la moda en los años 90. ¡Y eso es mucho decir! Cada nueva versión trae mejoras significativas en la creación, visualización y procesamiento de documentos. Y con la llegada de PDF 2.0, es como si el formato hubiera evolucionado de ser un bebé recién nacido a un adulto maduro. ¿Qué tiene de nuevo este PDF 2.0? ¡Mucho! Descubre aquí cómo esta versión mejorada del formato PDF está cambiando el juego en la Industria Gráfica.

El PDF 2.0 es la última versión de la normativa ISO 32000-2:2020, si has leído bien “2020” fue el año de su publicación, estamos en el año 2023 y aun no estamos aprovechando todas las novedades y capacidades de este nuevo estándar “luego entenderás los motivos”. Esta normativa ha sido ampliamente adoptada por la Industria Gráfica y define los requisitos técnicos para la creación y el procesamiento de documentos PDF. Pero, ¿sabes qué es lo más ingenioso de esta norma? ¡Que no solo define cómo deben ser los documentos PDF, sino que también define cómo deben ser las herramientas que se utilizan para crearlos! Esto asegura que los documentos PDF creados con herramientas compatibles con la norma sean más consistentes y fáciles de procesar.

Una de las cosas más geniales que tiene el PDF 2.0 es que muchas de sus nuevas características y opciones han sido creadas gracias a las peticiones de los usuarios. ¿Quieres crear artes

finales con todas las ventajas que ofrece este nuevo estándar? ¡Ahora es posible! Y lo mejor de todo es que podrás evitar muchos de los problemas actuales. ¿No es maravilloso? ¡Imagínate todas las posibilidades que se abren con el PDF 2.0!

PDF 2.0: Gestión de Color

La gestión de color es un aspecto crucial en la Industria Gráfica, y PDF 2.0 ofrece muchas mejoras en este sentido. Una de las más importantes es la posibilidad de utilizar múltiples perfiles ICC dentro de un mismo PDF. Esto es especialmente útil en la producción de publicaciones como revistas o catálogos, donde se utilizan diferentes tipos de papel con perfiles ICC distintos. Antes, esto requería la creación de múltiples archivos PDF, pero ahora, gracias a PDF 2.0, se puede indicar el perfil ICC que se quiere utilizar para cada página, lo que hace el proceso mucho más simple, seguro y rápido.

Los sistemas que procesan estos archivos, como los servidores de color y los RIP's, realizarán la conversión de color de manera precisa y consistente página a página.

Otra de las mejoras más destacadas en PDF 2.0 es la utilización de Black Point Compensation (BPC). ¿Qué es eso? Pues bien, BPC es una técnica que compensa la pérdida de detalle en las sombras de las imágenes impresas, lo que resulta en una mayor calidad de impresión. Antes, los detalles en las sombras eran difíciles de mantener, pero con BPC, los detalles en las zonas oscuras se conservan mejor, lo que se traduce en imágenes impresas de mayor calidad y más detalladas. ¡Ya es hora de dejar atrás las sombras oscuras y abrazar los detalles!

PDF 2.0: Datos espectrales en CxF

¡Por fin!, uno de los grandes problemas existentes era la gestión de color en los Colores Directos o Pantone.

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

Hasta ahora cuando se realizaba un PDF la información de los colores directos estaba incluida en el PDF como un valor Lab (en el mejor de los casos).

¿Cuál es el problema de que esté en Lab?, hoy en día la mayoría de los diseños utilizan transparencias o se combinan unos colores con otros, pues bien, los sistemas de pruebas de color, de gestión de color o los RIP’s necesitan calcular el resultado colorimétrico final de esas combinaciones ¡con un valor Lab, no es suficiente!. Este era un serio problema en empresas de Packaging o Flexografía que suelen trabajar con muchos colores directos.

Los datos espectrales de color son aquellos que proporcionan información sobre la intensidad de la luz reflejada o transmitida por un objeto en función de la longitud de onda. Estos datos son fundamentales para la correcta gestión del color en la Industria Gráfica, ya que permiten una conversión de color precisa y consistente entre diferentes dispositivos de reproducción.

Ahora con PDF 2.0 ya es posible incluir los datos espectrales de color en cada color directo que utilicemos. Los datos espectrales de color es como el ADN de una persona, proporcionan información sobre la intensidad de la luz reflejada o transmitida por un objeto en función de la longitud de onda. Estos datos son fundamentales para realizar una correcta gestión del color, ya que permiten una conversión de color precisa y consistente de los colores directos entre diferentes dispositivos de reproducción.

Créeme si te digo que la diferencia entre utilizar Lab o datos espectrales es ¡muy grande!.

PDF 2.0: Multicolor/ Extended Gamut

Multicolor o Extended Gamut es también una de las características interesantes que incluye el PDF 2.0. Esta función permite trabajar y utilizar Perfiles ICC de Multicolor directamente en la creación del PDF, hasta ahora solamente se podían utilizar Perfiles ICC en Gris, RGB o CMYK, lo que permite una gama de colores más amplia que con el uso de CMYK.

Esta técnica de impresión no es nueva y es una tendencia que cada vez se utiliza más. Además, ahora al poder

incluir los datos espectrales de color, la gestión del color en Multicolor será mucho más precisa.

La impresión Multicolor o Extended Gamut no solo es útil para impresiones de alta calidad, sino que también puede ser utilizada en la producción de packaging, flexografía, etc. para reproducir los colores directos sin necesidad de utilizar Pantones.

PDF 2.0: PDF/X

No solo ha evolucionado PDF con el nuevo PDF 2.0, PDF/X el estándar específico para el intercambio de información para la Industria Gráfica también se ha actualizado a la nueva versión PDF/X-6 que es el nuevo estándar compatible con todas las características de PDF 2.0. PDF/ X-6 y PDF 2.0 son como el matrimonio perfecto en la Industria Gráfica.

Estas serían las principales novedades si hablamos de la producción gráfica, aunque hay muchas más como:

- Compresión de imágenes sin pérdida de calidad

- Mejoras en la gestión y creación de PDF con Datos Variables

- Etc.

PDF 2.0: ¿el problema?

¡Vamos Adobe, es hora de que te actualices!, Adobe aún no ha incluido el PDF 2.0 en su suite de Adobe Cloud. Sí, lo sé, suena como una broma, pero lamentablemente es cierto. Aunque el PDF 2.0 fue publicado hace ya un tiempo y ha sido ampliamente adoptado por la mayoría de los fabricantes de la Industria Gráfica, Adobe parece estar un poco rezagado en su actualización. ¿Será que se quedaron en la era del

PDF 1.x? ¡No lo sabemos!, de momento están estancados en PDF/X-4 y PDF 1.7 que ya tienen unos cuantos años. Esto es un gran problema para aquellos que quieran aprovechar todas las mejoras que ofrece la nueva versión del PDF 2.0 y trabajen con la suite de Adobe, que hoy en día son la gran mayoría. No perderemos la esperanza y esperemos que en el corto plazo Adobe decida incluir las nuevas opciones de PDF 2.0, ¡si no quieres esperar! Existen muchas herramientas de software de terceros que ya están actualizadas con el nuevo estándar.

Resumen

PDF 2.0 representa un gran avance para la industria gráfica, ya que proporciona una serie de nuevas funcionalidades y mejoras que pueden resolver muchos de los problemas actuales de la Industria Gráfica. Desde una mejor gestión del color hasta la compatibilidad con la impresión multicolor, las nuevas características del PDF 2.0 son altamente demandadas y tienen un gran potencial para mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos productivos.

Sin embargo, a pesar de que el PDF 2.0 fue publicado en 2020, su adopción aún no es generalizada. Parte de la culpa recae en Adobe, quien aún no ha incluido el estándar en su suite de Adobe Cloud. Esto puede dificultar la implementación del PDF 2.0 para aquellos que trabajan con la suite de Adobe. Sin embargo, hay herramientas de software de terceros que ya están actualizadas con el nuevo estándar, lo que demuestra que el PDF 2.0 está ganando tracción y se espera que su adopción se acelere en el futuro cercano.

XSYS celebra a las mujeres en la flexografía

XSYS, proveedor mundial de equipos flexográficos de preimpresión, planchas de impresión, camisas y adaptadores, celebra el Día Internacional de la Mujer el 8 de marzo destacando las contribuciones, las experiencias y el impacto de sus empleadas en la comunidad flexográfica. Como empresa que opera en una industria dominada por hombres, la empresa es muy consciente de su responsabilidad de apoyar y empoderar a las mujeres para que prosperen y tengan éxito en las carreras que elijan.

Atraer a más mujeres a la empresa es un objetivo importante para XSYS, cuyo equipo directivo está trabajando activamente para aumentar la proporción de empleadas en todos los niveles.

Las industrias predominantemente masculinas se definen generalmente como aquellas en las que las mujeres representan el 25% o menos de la fuerza laboral. Esto incluye las industrias manufactureras y químicas, en las que están empleadas muchas menos mujeres que hombres. Hay muchas razones complejas detrás de estos números bajos que, naturalmente, varían en todo el mundo debido a las diferencias culturales y religiosas.

Atraer a más mujeres a la empresa es

un objetivo importante para XSYS, cuyo equipo directivo está trabajando activamente para aumentar la proporción de empleadas en todos los niveles. La directora ejecutiva Dagmar Schmidt dijo: “Como parte de nuestro objetivo de alcanzar niveles más altos de diversidad e inclusión, estamos interesados en poner a más mujeres en roles de liderazgo. Uno de nuestros KPI es tener un 36% de mujeres en puestos gerenciales para 2025, y me complace decir que actualmente estamos en un 33-34%,

por lo que es posible que superemos ese número. Sin embargo, solo podemos promover a las mujeres a estos puestos si, en primer lugar, ingresan suficientes mujeres a la industria, por lo que la contratación de mujeres en el nivel de entrada es fundamental”

En toda la organización, las mujeres representan alrededor del 17% de la fuerza laboral total; un número que crecerá a medida que XSYS continúe implementando más iniciativas para abordar este desequilibrio. Sin embar-

go, encontrar candidatos no es fácil. Dagmar Schmidt explicó: “Tenemos que afrontar el hecho de que trabajamos en una industria de productos químicos especiales muy conservadora, que además de estar dominada por los hombres también, lamentablemente, está envejecida. Reclutar nuevas generaciones de mujeres es muy difícil, pero también es muy importante, tanto para lograr un mejor equilibrio y una mejor representación, como para asegurar el futuro de la industria”.

Aumentar el porcentaje de mujeres en la fuerza laboral puede ser beneficioso de muchas maneras para la empresa en su conjunto, así como para los empleados. Katja Stuhr, directora de recursos humanos de XSYS, compartió su experiencia y dijo: “Aprecio ser parte de una organización técnica en la que las mujeres desempeñan un papel cada vez más importante, ya sea en puestos gerenciales o en la planta de producción. Tengo la sensación de que los hombres valoran lo que las mujeres tienen que decir, ya que aportamos diferentes habilidades, nuevas perspectivas y más empatía al negocio”.

Ana Lúcia Bruno Ribeiro trabaja como soporte de ventas y marketing en Brasil, donde forma parte de un pequeño equipo. Ella dijo: “He trabajado en la industria del embalaje durante muchos años; primero en reprografía, luego en software y ahora con XSYS, y es cierto que es un mundo de hombres, pero en mi experiencia, encajar se trata de construir buenas relaciones con tus compañeros y los clientes, para que sepan que eres capaz y un pareja igual, no sobre su género"

Una nueva mujer es Kiersten Borden, quien comenzó como especialista en ventas internas en el equipo de XSYS North America en 2021. Con un título en Comunicaciones Gráficas de la Universidad de Clemson, decidió que la impresión sería una excelente opción. “En ese momento no sabía nada sobre la industria, pero finalmente, decidí inclinarme por la impresión sobre el diseño porque sentí que la industria era única y especializada. Pensé que podría

tener más éxito encontrando un trabajo y haciendo crecer mi carrera en el camino. También me gustó el aspecto técnico y descubrí que realmente disfruté algunos de los desafíos y el pensamiento crítico que viene específicamente con la impresión flexográfica”.

Ella continuó: “Todo el equipo de ventas ha sido un gran apoyo desde el principio. Todos son hombres y han estado en la industria por un tiempo. De hecho, creo que estaban emocionados de agregar una mujer al grupo; alguien que es nuevo en la industria y que agrega diversidad y una nueva perspectiva al equipo. Creo que es importante tener diferentes fortalezas y

establecer contactos y relacionarse a través de experiencias compartidas y los desafíos que podríamos enfrentar en esta industria”, dijo. “En nuestro evento en Atlanta la semana pasada, hubo presentaciones que cubrieron temas como cómo lidiar con personalidades difíciles, cómo prosperar en una industria dominada por hombres y su camino hacia la mejora de las habilidades. Y me emociona decir que yo mismo di una charla sobre las formas de superar el 'síndrome del impostor' en el lugar de trabajo”. Marina Altayo-Armengol, directora comercial de XSYS para el Sur de Europa, asumió la presidencia de la Asociación Española de Graphispack en 2021, tras formar parte del comité de dirección durante ocho años. “La experiencia compartida aporta valor a todos en la industria: al individuo, a la empresa y a la industria en su conjunto; esto es cierto tanto para hombres como para mujeres”, comentó. “Pero, por supuesto, estoy acostumbrada a estar rodeada de empresarios, por lo que es bastante interesante ser la primera mujer presidenta, especialmente en el sur de Europa, que tradicionalmente ha estado dominado por hombres”.

habilidades que contribuyan a un equipo y a la organización en su conjunto”.

Las iniciativas tanto dentro como fuera del lugar de trabajo, como las asociaciones de la industria, los eventos de creación de redes y los esquemas de tutoría, son útiles para abordar el difícil desafío de atraer a más mujeres para que trabajen en flexografía. También sirven para apoyar a las mujeres brindándoles una caja de resonancia y un lugar para compartir sus inquietudes.

Uno de esos lugares es Women of Flexo, un grupo de interés especial dentro de la Asociación Técnica Flexográfica (FTA) en los EE. UU. Establecido como un espacio para que las mujeres se conecten, la membresía se ofrece a quienes trabajan en la sala de prensa, el departamento de preimpresión, los roles de ventas, la gerencia y otros puestos. Kiersten es un miembro activo del grupo. “Es importante

A medida que crece la proporción de empleadas, las empresas también están viendo un impulso por condiciones de trabajo más flexibles. Katja Stuhr agregó: “Si las empresas son más adaptables y ofrecen un trabajo híbrido u horarios más flexibles, entonces creo que más mujeres pueden estar motivadas para trabajar en la industria. Sin embargo, nos enfrentamos a un mercado desafiante tanto para los candidatos como para los empleadores y es difícil cubrir las vacantes en general. Hay mucho trabajo por hacer en el reclutamiento y la retención de empleados”.

Dagmar Schmidt concluyó: “Nos tomamos muy en serio mejorar las estadísticas y conseguir que más mujeres ocupen puestos que tradicionalmente se consideran 'masculinos' y ofrecer un entorno que asegure que quieren quedarse, porque creemos que es fundamental para la cultura de la empresa. y el éxito general de XSYS”.

En toda la organización, las mujeres representan alrededor del 17% de la fuerza laboral total; un número que crecerá a medida que XSYS continúe implementando más iniciativas para abordar este desequilibrio.

XSYS lanza una guía completa de las mejores prácticas sobre el uso de disolventes de lavado para lograr planchas de calidad uniforme

XSYS aborda en un nuevo documento técnico los problemas de calidad más comúnmente asociados a los disolventes de lavado usados en la fabricación de planchas flexográficas. La guía detallada, que se titula

“TODO SOBRE DISOLVENTES DE LAVADO – ¿Cómo pueden los disolventes de lavado contribuir a una calidad uniforme de las planchas?”, analiza algunos de los mitos más comunes en torno al proceso de lavado y explica los efectos adversos que puede tener el uso incorrecto de disolventes en la calidad de impresión final.

La guía destaca la importancia de mantener un equilibrio correcto de componentes según el tipo de disolvente, como en el caso de XSYS nylosolv® A, que se emplea en los sistemas de producción de planchas para flexografía. Si se descuida esta parte del proceso, la efectividad del lavado se ve comprometida y puede dar lugar a problemas de calidad de impresión, incluido el que se conoce como “efecto grano de arroz”, problemas de registro o ausencia de puntos de semitono. Además de brindar soluciones a varios de estos problemas, la nueva guía también explica la historia de nylosolv®, que fue el primer disolvente de lavado sin cloro del mercado, y la ciencia detrás de cada uno de sus componentes.

“Siempre estamos dispuestos a compartir los conocimientos que hemos acumulado en XSYS para ayudar a nuestros clientes a maximizar la productividad, garantizar una alta calidad y reducir el desperdicio de plan-

chas”, señala Simón Top, director de producto nyloflex®. “Esta nueva guía técnica es otro gran ejemplo de cómo XSYS, proveedor líder de la industria flexográfica, no solo proporciona las mejores soluciones de su clase, sino que también ofrece más valor para que los clientes logren producir resultados brillantes.

“Tal como concluimos en TODO SOBRE DISOLVENTES DE LAVADO, un disolvente correctamente ajustado no solo garantiza una mayor calidad

de la plancha, sino que también contribuye a aumentar la eficiencia y la longevidad del equipo, lo que se traduce en un importante ahorro de costes, una mayor productividad y una producción más sostenible”, concluye Stephan Reis, director de marketing estratégico global.

La guía TODO SOBRE DISOLVENTES DE LAVADO DE XSYS está disponible gratuitamente en varios idiomas y se puede descargar aquí xsysglobal.com/washout-solvents-101

Mox alimenta el entusiasmo por los embalajes y las etiquetas en el primer mes desde su lanzamiento

Mox, la nueva solución de software que combina la gestión de proyectos con pruebas digitales y DAM en una solución basada en la nube, ha sido aclamada como un éxito rotundo por los usuarios solo unas semanas después de su lanzamiento al mercado.

Desarrollado para ayudar a las marcas en crecimiento y a las pequeñas empresas a aumentar su velocidad, simplificar los procesos de comercialización y lanzar SKU, Mox, lanzado el 25 de enero, ofrece visibilidad de proyectos y tareas en tiempo real, mejora la colaboración y garantiza que los equipos produzcan bien primero. Embalaje de tiempo y contenido de marketing a tiempo.

“La respuesta a nuestro lanzamiento el mes pasado ha sido mejor de lo que podíamos haber imaginado”, dijo el gerente general de Mox, Adrián Fernández. “Ya hemos recibido comentarios fantásticos de los usuarios, y el sitio web ( www.moxsoftware.com ) se ha visto inundado de visitantes y consultas de empresas que desean comprender cómo funciona y cómo puede ahorrarles tiempo y dinero”.

Creado por Esko, Mox es el nuevo software de mejores prácticas adaptado a las necesidades y el presupuesto de las marcas de consumo en crecimiento, impulsando a las empresas en términos de mayor productividad, reducción de costos y ahorro de tiempo en su embalaje y proceso de creación de contenido.

Gran afluencia de consultas a medida que las pequeñas empresas y las marcas en crecimiento descubren la solución 'tres en uno'

“Hemos estado trabajando con una serie de empresas tanto antes como después del lanzamiento general, y a medida que recopilamos los comentarios, la opinión dominante ha sido '¿dónde has estado toda mi vida?'”, dijo. Adrián. “Cada vez que lanza un nuevo producto, siempre tiene la esperanza de que el usuario objetivo vea de

inmediato los beneficios que puede brindar a su negocio. Todos estamos encantados de que Mox parezca haber dado en el blanco”.

Mox se desarrolló específicamente para ayudar a las pequeñas y medianas marcas de consumo (SMB) a enfrentar los desafíos del mercado omnicanal

Mox ha sido desarrollado para ayudar a enfrentar los desafíos del mercado omnicanal actual.

Mox combina gestión de proyectos, pruebas digitales y DAM en una única herramienta de contenido de producto basada en la nube.

actual, trabajar de manera más eficiente y llevar productos de calidad al mercado de manera consistente, rápida y sostenible.

“Algunos de los primeros comentarios han sido increíbles”, agregó Adrian*. “El director de una empresa de cosméticos lo ha llamado un cambio de vida, citando cómo todo es claramente accesible y cómo el diseño visual de la plataforma brinda una supervisión completa de un proyecto, así como lo fácil que es buscar y encontrar activos, aprobaciones o flujos de trabajo específicos.

“El líder de marca de otro punto de venta minorista comentó que no solo estaba todo organizado de manera atractiva y fácil, sino que facilitaba su trabajo al permitirle mantener a su jefe informado sobre los procesos de aprobación”, dijo. "Del mismo modo, un jefe de contenido de productos se sorprendió de que Mox proporcionara las capacidades de sus diversas plataformas, pero todas en una sola solución".

Mox se desarrolló como una solución colaborativa y escalable para los vendedores, gerentes de proyectos y empaques, creativos y todas las partes interesadas internas y externas que crean y distribuyen contenido de empaques de productos. “Ofrece visibilidad de proyectos y tareas en tiempo real, mejora la colaboración y ayuda a acelerar la velocidad de comercialización”, dijo Adrian. “Un vicepresidente de contenido y creatividad dijo que le encantaba cómo Mox ‘habla el idioma de los diferentes motores del negocio’, y esa es una excelente manera de verlo. Mox permite a los usuarios encontrar toda la información en un solo lugar y al mismo tiempo, desde códigos de color y requisitos específicos hasta detalles del flujo de trabajo y los procesos, todo a la vez.

“Estamos absolutamente encantados con la recepción que hemos tenido desde la presentación de Mox, y esperamos trabajar con tantas empresas nuevas para ayudarlas a conectar equipos, contenido y consumidores como nunca antes”.

Mox ofrece una serie de beneficios para las empresas, que incluyen:

• Colaboración: reúna a colaboradores internos y externos con la información correcta para crear y revisar antes del lanzamiento del producto.

• Revisar y aprobar: obtenga comentarios en tiempo real, realice revisiones y obtenga la aprobación antes de la distribución de contenido con notificaciones automáticas.

• Plantillas de flujo de trabajo: configure y cree plantillas estandarizadas para usarlas de manera constante en todo momento.

• Seguimiento y auditoría: comprenda completamente su proceso de contenido, incluido cuándo, cómo y quién lo aprobó.

• Capacidades de prueba avanzadas: vea contenido para pruebas con zoom profundo, comparaciones visuales, tipo y densidad de tinta y uso de fuentes para los formatos de archivo más populares.

• Gestión de activos digitales: etiquete y organice el contenido, aprovechando los metadatos con 100 GB de almacenamiento por usuario.

• Permisos y roles: administre quién tiene acceso a proyectos y activos, incluido el uso compartido externo rápido.

DuPont™ Cyrel® Solutions amplía su galardonada plataforma Lightning con la plancha LFH, un fotopolímero optimizado para UV-LED y procesado térmico, en el Foro FTA e INFOFLEX 2023

DuPont™ Cyrel® Solutions anuncia el miembro más reciente de la familia de planchas Cyrel® Lightning que se lanzará en el FTA Forum & INFOFLEX 2023 (del 16 al 19 de abril). La nueva plancha Cyrel® Lightning LFH ofrece tiempos de elaboración rápidos, resultados de impresión consistentes y una huella medioambiental reducida.

La plancha Cyrel® Lightning LFH se desarrolló a partir de la tecnología de las galardonadas planchas Cyrel® Lightning, que recibieron el premio FTA Technical Innovation Award en 2022. “Esta nueva plancha está optimizada para la última tecnología de exposición UV-LED, como Esko XPS Crystal, y fue diseñada para el procesado térmico sostenible Cyrel® FAST. La combinación de la estabilidad única de la exposición LED con la producción de planchas rápida, sencilla y sin solventes de Cyrel® FAST ayuda a nuestros clientes a producir planchas de impresión de alta gama de forma rápida y eficiente”, explica Tucker Norton, Líder Global del Negocio de DuPont™ Cyrel® Solutions.

La nueva plancha permite el uso de las últimas tecnologías de tramado para mejorar la calidad de impresión, lo que la hace ideal para reproductores y convertidores que buscan producir planchas de alta calidad. El flujo de trabajo es fácil de usar y da como resultado impresiones sobresalientes.

“Confiamos en que los convertidores que están pensando en la elaboración de planchas internamente, así como los servicios externos de preimpresión para flexografía, apreciarán la facilidad de uso y las formas de impresión de alta calidad que proporciona este flujo de trabajo. La combinación de la exposición UV-LED y el procesado térmico Cyrel® FAST ofrece una producción de planchas repetible y sostenible combinada con una mínima huella operativa”, agrega Norton.

En definitiva, Cyrel® Lightning LFH ofrece una solución rápida, sostenible y eficiente para los importantes desafíos de la elaboración de planchas. El nuevo Cyrel® Lightning LFH está disponible

en espesores de 1,14 mm y 1,7 mm (0,045’’ y 0,067’’).

Durante el FTA Forum 2023, los miembros del equipo de DuPont también realizarán presentaciones técnicas:

- Domingo 16 de abril: Scott Rickard será el presidente de la sesión de “The Great Tape Debate”.

- Lunes 17 de abril: Brad Gasque presentará "Desbloqueando el poder de la exposición de planchas LED" en Innovation Central.

- Martes 18 de abril: PJ Fronczkiewicz se unirá al FQC: Respetar el pasado mientras se enfoca en el futuro.

- Miércoles 19 de abril: Brad Gasque se unirá a Flexographic Essentials.

“Estamos orgullosos de seguir innovando para nuestros clientes a fin de mejorar la calidad de impresión y la productividad mediante nuestro proce-

so sostenible Cyrel® FAST. El Foro y la feria INFOFLEX brindan una gran oportunidad para conocer gente, aprender y compartir experiencias, explorar nuevas tecnologías y encontrar soluciones innovadoras. Como patrocinador de esta feria desde hace mucho tiempo, DuPont valora la contribución de estos eventos a la industria de la flexografía, lo cual está alineado con nuestro compromiso de desarrollar soluciones innovadoras para que nuestros clientes prosperen”, concluye Norton.

Acerca del Foro de FTA e INFOFLEX 2023

Fechas: 16-19 de abril

Lugar: Hilton Columbus Downtown (Columbus – Ohio)

Puesto DuPont: 617

www.flexography.org/event/ forum-2023/

Esta plancha es el miembro más reciente de la familia Cyrel® Lightning que recibió el prestigioso reconocimiento de innovación técnica de la FTA el año pasado.

SCREEN Europe se asocia con Dataline Solutions para ofrecer una automatización mejorada

Dataline Solutions ha reconocido a SCREEN Europe como socio certificado por su software de sistema de información de gestión MultiPress. Gracias a esta asociación, el software MIS/ERP de Dataline tiene conectividad para administrar las impresoras de etiquetas SCREEN como parte de un proceso de impresión automatizado e integrado. La asociación se firmó en cooperación con la imprenta belga Drukservice Impressa.

Con su software MultiPress, Dataline Solutions ha sido el líder del mercado en la industria gráfica del Benelux durante muchos años. Ahora hay más de 1.000 instalaciones MultiPress activas en 25 países europeos. Este sistema MIS/ERP vincula todos los pasos en el viaje de producción de impresión, desde el cálculo de la cotización hasta la gestión de existencias, pasando por la producción real y terminando con la planificación logística y las finanzas.

"El software MultiPress envía archivos listos para imprimir, incluida toda la información técnica, a la impresora", explica Christoph Krohn, director de productos de Dataline Solutions. "Esto incluye archivos impuestos, número de hojas, colores y la especificación del sustrato. Los operadores de impresión solo tienen que presionar el botón de inicio para iniciar el trabajo de impresión. Esta amplia automatización obviamente ofrece enormes ganancias de eficiencia para las impresoras".

La empresa de impresión Drukservice Impressa, de la ciudad belga de Herentals, es cliente de Data Solutions desde 2012 y utiliza su software de gestión de impresión para ejecutar sus operaciones de impresión comercial. En 2022, Drukservice Impressa instaló una impresora de etiquetas SCREEN Truepress Jet L350UV SAI S para ampliar su capacidad y comenzar a producir etiquetas autoadhesivas en rollos para aplicaciones industriales.

Para ello, Drukservice Impressa tuvo que pedir a Dataline Solutions que ampliara su configuración MultiPress, con módulos de cálculo para la producción de etiquetas autoadhesivas. De esta forma, la empresa belga podría manejar todas sus impresoras digitales con el mismo flujo de trabajo del sistema, a partir de la misma configuración de MultiPress.

Tom Bongaerts, director ejecutivo de Impressa, dice: "La SCREEN Truepress Jet L350 SAI S nos permite producir pequeños tirajes rápidos, lo cual es crucial para nuestros clientes, al mismo tiempo que brinda alta calidad y consistencia de color. Los productos de Dataline

El software MultiPress MIS/ERP de Dataline, líder en el mercado, ahora está listo para vincular las prensas de etiquetas digitales de SCREEN Europe.

Solutions nos ayudan a obtener lo mejor de nuestros equipos y procesos".

Christoph dice: "Compartimos una historia de más de dos décadas en automatización con SCREEN Europe. Estuvimos juntos en los primeros días de la organización CIP4 y el lenguaje universal JDF/JMF, que permite una comunicación fluida y automatización en toda la impresión digital. -Cadena de producción.

"Esta nueva asociación certificada con SCREEN para impresores de etiquetas es un paso más en la automatización del proceso de impresión. Esperamos seguir lanzando innovaciones juntos en el futuro, acercando la automatización completa del proceso".

Taishi Motoshige, director de marketing de SCREEN Europe, dice: "Hemos estado creando soluciones de flujo de trabajo digital, no solo con impresoras digitales de inyección de tinta sino también con dispositivos CTP. Estamos encantados de haber creado esta solución automatizada mejorada con Multipress. el negocio de nuestros clientes y seguir impulsando nuestros sistemas innovadores, integrando nuestra prensa y software para un nuevo futuro en la impresión".

Hybrid Software presenta Playground: El entorno alojado para demostrar el poder de CLOUDFLOW

Los productos de Hybrid Software son utilizados por miles de clientes en todo el mundo en todas las áreas de preimpresión e impresión, incluidos los sectores de etiquetas y packaging, envases de cartón, cartón ondulado, gran formato e impresión digital.

Ahora a Hybrid Software le complace presentar Playground, un entorno de usuario único para experimentar el poder de CLOUDFLOW,

el paquete de flujo de trabajo de producción modular para el procesamiento de archivos, la gestión de activos, las pruebas en pantalla y la

automatización del flujo de trabajo. La plataforma basada en la web de CLOUDFLOW es una aplicación dedicada a packaging con soporte

para PDF, separaciones, trapping, tramado, pruebas de color e integración con terceros componentes como sistemas MIS/ERP.

Playground pone el poder de CLOUDFLOW al alcance de los clientes potenciales para demostrar el potencial que posee CLOUDFLOW para aumentar la eficiencia productiva. Se invita a los usuarios a experimentar en un entorno productivo a través de escenarios de aplicación representativos. Playground permite

a los usuarios cargar sus propios archivos de producción, realizar controles de calidad con PDF Preflight, comparación de archivos, previsualización 3D con iC3D, RIP y tramado de HYBRID, así como herramientas de ayuda para pruebas y aprobaciones, todo desde una cómoda aplicación basada en web.

Christopher Graf, gerente de marketing de HYBRID Software, comparte: “De acuerdo con nuestro lema, ‘escuchar a nuestros clientes y actuar

según sus comentarios’, me complace anunciar Playground, que brinda a los profesionales del packaging la oportunidad de convencerse a sí mismos del poder de CLOUDFLOW a través de una experiencia de navegador innovadora e interactiva que se ha diseñado a medida para la industria de los sectores de etiquetas y packaging”. Las suscripciones a Playground por tiempo limitado se otorgan gratuitamente a los clientes potenciales.

Actualización Double Performance: GMG OpenColor y GMG ColorProof son ahora más potentes que nunca

En primer lugar, el nuevo GMG Spectral MX Color Engine proporciona mejoras de rendimiento espectaculares: el cálculo del perfil de prueba es hasta 15 veces más rápido, la calidad del perfil mejora y el tamaño del perfil es hasta un 90% más pequeño. Los perfiles MXN de mayor resolución conducen a una mejor combinación de colores entre la prueba y la impresión, por lo tanto, optimizan las aprobaciones de impresión en la cadena de suministro de embalajes. En una industria donde la velocidad, el volumen y la eficiencia son primordiales, las ventajas son obvias.

Stefan Zrenner, director de ventas y marketing de GMG, destaca la importancia de las actualizaciones: "La calidad de nuestros perfiles de prueba es crucial para una producción de envases eficiente. El hecho de que pudiéramos aumentar aún más la resolución y mejorar la precisión de estos perfiles merece una actualización en sí mismo. Pero el rendimiento del nuevo MX Color Engine, que es hasta 15 veces más rápido, es simplemente sensacional. GMG OpenColor y GMG ColorProof son una combinación imbatible".

Una nueva característica es la tecnología de conversión de LAB a espectral en GMG OpenColor. Esto permite importar perfiles y datos de caracterización MX4 e ICC basados en LAB y permite a los usuarios cam-

biar toda su producción de prueba, incluidos los datos más antiguos existentes, al modelo de cálculo espectral mucho más preciso, lo que da como resultado una predicción más precisa de sobreimpresión puntual y colores de proceso.

Debido a que compartir valores de referencia de tintas especiales confiables es particularmente importante en la producción de empaques, los usuarios ahora pueden usar la función de exportación Spot Color CxF para intercambiar valores de colores de referencia espectrales de GMG OpenColor con otras herramientas de producción y compartirlos a lo largo

de toda la cadena de suministro. Además, los socios tecnológicos de GMG pueden acceder a estos valores espectrales de tinta especiales a través de la interfaz GMG OpenColor. Resultado: proceso y control de calidad fiables para los colores de marca.

Stefan Zrenner añade: "Con esta actualización, los usuarios de GMG OpenColor se benefician de una plataforma central donde se almacenan todos los datos y perfiles para la caracterización del proceso y los colores directos. Como resultado, la misma fuente de datos de referencia se puede utilizar tanto para pruebas como para conversiones de color. "

Con GMG OpenColor 3.0 y GMG ColorProof 5.14, los expertos en color de GMG han lanzado dos potentes actualizaciones que redefinirán una vez más las pruebas en el mercado del embalaje.

La trayectoria pionera de Cromograf hacia la producción sostenible de embalajes obtiene el premio Gold a la innovación

Durante los últimos 15 años, la tienda comercial de preprensa de embalajes flexibles uruguaya, Cromograf, se ha ampliado más allá de su base en Montevideo y se ha convertido en un modelo de negocios para América Latina. La Directora Ejecutiva, Alejandra Acosta Salati describe este proceso como el “ADN inquieto de la empresa, que siempre nos motiva a mejorar. Como resultado, nos hemos convertido en una especie de laboratorio de innovación que ha impulsado el cambio en otras tiendas comerciales”.

Un camino hacia la gama ampliada de colores (ECG) de 14 años con Kodak FLEXCEL NX System posiciona a Cromograf como un líder tecnológico en América Latina.

La incorporación de la producción sostenible de Cromograf es un excelente ejemplo del espíritu pionero de la empresa. Mientras que el uso consciente y planificado de los recursos puede ahora ser un mantra para todas las partes interesadas en la cadena de suministro de embalajes, Cromograf ya se había embarcado en este viaje en el año 2008. Y Alejandra puede casi precisar la fecha exacta: “En cierta forma, comenzó el día que mi padre, Miguel Angel Costa, vio FLEXCEL NX System. De inmediato reconoció el potencial de una tecnología que eliminaba las variables y traía nuevos niveles de consistencia al proceso flexográfico.

“Creíamos en la necesidad de optimizar y estandarizar los procesos lo más posible, y FLEXCEL NX System proporcionaba la mejor plataforma para

lograrlo y obtener una producción repetible. Así fue entonces, y así sigue siendo ahora”.

Un líder tecnológico en ECG

Cromograf instaló el primer FLEXCEL NX Mid en América Latina en 2008, y pocos meses después comenzó a experimentar con la impresión con gama ampliada de colores (ECG); un proceso en el cual, 14 años más tarde, se reconoce a Cromograf como un líder tecnológico en América Latina y más allá.

La ECG es la base de la política de sostenibilidad de Cromograf, explica Alejandra, debido a los ahorros y eficiencias que son inherentes a la idea básica de imprimir usando la mayor cantidad posible de juegos de tintas CMYK fijos. “La ECG utiliza menos

planchas, menor cantidad de tintas especiales y reduce el desperdicio de sustratos durante la preparación del trabajo. Además, y esto es muy importante para los propietarios de marcas, un juego de tintas estándar significa que podemos hacer varios trabajos de impresión simultáneamente. Esto facilita satisfacer las cantidades de pedidos mínimos de los convertidores a pesar de que soliciten volúmenes más pequeños, lo que ayuda a probar nuevas ideas de empaques en el mercado”.

Nada de esto, agrega Alejandra, sería posible sin FLEXCEL NX Technology. “El concepto básico de ECG es eliminar las variables que pueden afectar la productividad y la sostenibilidad. FLEXCEL NX Technology permite estandarizar la producción para lograr resultados uniformes y predecibles. Es

una tecnología de planchas excepcional que ofrece alta productividad y estabilidad del proceso. La reproducción de puntos permanece estable después de la impresión, lo que nos proporciona consistencia y una mayor vida útil de las planchas, y menos interrupciones no programadas para la limpieza de la prensa”.

Reconocimiento Gold Award

Los logros de la empresa ahora se han visto recompensados con un Gold Award en los Global Flexo Innovation Awards (GFIA) patrocinados por Miraclon, otorgado por excelencia en Print Production Workflow (Flujo de trabajo de producción de impresión), Commitment to Sustainable Print (Compromiso con la impresión sostenible) y Creative Use of Graphic Design (Uso creativo del diseño gráfico).

con el uso de 15 CMYK + tintas especiales)

- 28 planchas (comparadas con 49)

- 28 cintas de montaje (comparadas con 49)

Para Alejandra, el Global Flexo Innovation Award es un reconocimiento bienvenido a su estrategia de trabajo que comenzó con su padre y continúa bajo su gestión. “Hemos estado imprimiendo con CMYK y ECG desde 2008, y nos sentimos orgullosos de la calidad de nuestra producción. La diferencia hoy es que la gente está tomando nota”.

Junto con quien ha sido su cliente convertidor durante más de 30 años, Strong S.A., Cromograf presentó una serie de trabajos de empaques, acompañados por un nivel de detalle que impresionó al panel de jueces al demostrar claramente los ahorros y beneficios ofrecidos por ECG. Por ejemplo, la obra ganadora, empaques flexibles para distintas variedades de arroz saborizado, logró ahorros notables al usar ECG en lugar del proceso de producción previo:

- 0 tintas especiales (comparadas

- 28 lavados (comparados con 49) Niveles similares de ahorros se vieron en cada uno de los trabajos de Cromograf, que incluye un trabajo en el que Cromograf ahorró 10,8 kg de tinta roja. Sume esto al menor uso de cintas de montaje y solventes de limpieza, menos tiempo en la preparación de cada trabajo y espacio de almacenamiento reducido para las tintas y planchas y verá una rápida acumulación de ahorros.

La estrategia aplicada a los nuevos proyectos impresiona a los jueces

Los jueces del GFIA también quedaron impresionados por la estrategia que usa Cromograf para encarar cada proyecto nuevo de empaque con el fin de decidir cómo aplicar mejor la ECG. Dr. Chip Tonkin, del Instituto Sonoco de Diseño de Empaques y Gráficos, observó: “Analizan en profundidad cada trabajo entrante para determinar si necesita algo más allá de CMYK, y toman medidas extremas para hacer la vasta mayoría de los trabajos dentro del modelo CMYK. La mayoría de los colores se pueden lograr, en particular cuando optimiza su modelo de CMYK”.

Alejandra sostiene: “La cadena de valor

de los empaques comienza con una idea y termina cuando está en manos del consumidor. En el camino, consideramos el aporte de cada recurso y controlamos cada etapa del proceso con el objetivo de lograr un producto estable con una mínima huella de carbono”.

El análisis comienza con una charla inicial con el equipo de diseño, e inmediatamente entra en juego la amplia experiencia de Cromograf. Alejandra explica: “La forma en que gestionamos el color, los medios y las tintas significa que nos damos cuenta de inmediato qué colores funcionan mejor con la ECG y podemos mostrar cómo pequeñas modificaciones en el diseño pueden cosechar importantes beneficios de eficiencia y sostenibilidad”. (Como un ejemplo de esta atención a los detalles, en uno de los trabajos que presentó en los GFIA, Cromograf colocó las marcas de cortes y los objetivos de control del proceso dentro del trabajo, logrando un 1 % de ahorro de medios, lo que, como notaron los jueces, se sumó a las cifras importantes en la ejecución total de la producción).

Mientras terminamos nuestra charla, Alejandra reconoce también la contribución hecha por los equipos de Miraclon. “Es de gran ayuda trabajar con el mismo equipo de excelentes personas a lo largo de los años. Consideramos tanto a Miraclon como a nuestro distribuidor local, Lumila, como una parte vital de nuestro negocio”.

Los jueces del GFIA también quedaron impresionados por la estrategia que usa Cromograf para encarar cada proyecto nuevo de empaque con el fin de decidir cómo aplicar mejor la ECG.

Ovelar, primera empresa fabricante de sleeves, certificada con los objetivos de desarrollo sostenible

La empresa Ovelar, líder en la fabricación de sleeves y fajas envolventes, ha obtenido recientemente la certificación de su Sistema de Gestión de la Responsabilidad Social Corporativa (RSC), convirtiéndose en la primera empresa en su sector en conseguirlo a nivel nacional. Esto la sitúa como un claro ejemplo de que una empresa especializada en esta actividad puede ser sostenible y referente nacional en RSC.

Esta certificación es el resultado del compromiso de Ovelar por promover una gestión empresarial responsable, sostenible y ética en todas sus actividades y relaciones con sus grupos de interés. Además, confirma que su estrategia empresarial está totalmente alineada con los Objetivos de Desarrollo Sostenible, teniendo integradas la responsabilidad social corporativa y la sostenibilidad como pilares esenciales de su estrategia de crecimiento.

Desde nuestros inicios, trabajamos para contribuir a la mejora social, económica y medioambiental de nuestro entorno y conseguir un desarrollo sostenible, señala Julia Ovelar, directora general y CEO de Ovelar. Estamos muy orgullosos de liderar el camino en el sector al haber sido la primera empresa en conseguir esta certificación, que avala lo que llevamos realizando todos estos años.

Durante el proceso de certificación, que ha incluido una evaluación exhaustiva de su Sistema de Gestión de la RSC, así como una auditoría externa realizada por Bureau Veritas, se identificaron los siguientes ODS en los que la actividad de Ovelar tiene mayor impacto: Salud y Bienestar (ODS3), Igualdad de Género (ODS 5), Trabajo Decente y crecimiento económico (ODS 8), Industria, Innovación e infraestructura (ODS 9), Reducción de las desigualdades (ODS 10), Ciudades y Comunidades Sostenibles (ODS11), Producción y Consumo Responsables (ODS 12), Acción por el clima (ODS13), Paz, Justicia e instituciones sólidas (ODS 16) y Alianzas para lograr los objetivos (ODS17) .

La obtención de esta certificación demuestra el firme compromiso de Ovelar con la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente, así como con la mejora continua en todas sus prácticas

Este certificado reconoce su estrategia de sostenibilidad y contribución a los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) impulsados por Naciones Unidas y avala el trabajo que llevan realizando durante años.

empresariales. Desde Ovelar, se enorgullecen de liderar el camino en su sector, siendo una referencia en la promoción de una gestión empresarial responsable y comprometida con la sociedad.

Además de su compromiso con la RSC, Ovelar ha mantenido siempre un fuerte enfoque en la innovación y en la gestión ambiental y la gestión de la calidad y seguridad de sus productos, como avalan sus certificaciones en ISO 9001 y 14001, BRGS Packaging, FSC y PEFC.

Desde la dirección de Ovelar, se han mostrado muy satisfechos con la obtención de esta certificación, que supone un hito importante en su trayectoria empresarial y les permite seguir avanzando en su compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa.

Asimismo, la empresa ha señalado que esta certificación no es solo un logro para ellos, sino que también es

una contribución al desarrollo sostenible del sector y una muestra de su liderazgo en la promoción de buenas prácticas empresariales. En definitiva, Ovelar ha demostrado su capacidad para innovar y liderar en su sector sin perder de vista la importancia de ser una empresa social y medioambientalmente responsable.

Los sleeves

Con los sleeves o mangas retráctiles se logra aprovechar todo el espacio del envase, consiguiendo una creatividad 360º full body y un gran impacto visual. Además, permiten, de forma rápida y económica, todo tipo de modificaciones en su diseño para realizar promociones, descuentos, ediciones limitadas, etc., por lo que los costes de producción para este tipo de campañas descienden significativamente.

Cómo beneficia a las marcas la neutralidad de carbono en la cadena de suministro

Existe un debate significativo en muchas industrias diferentes sobre cómo lograr emisiones netas de carbono cero para 2050 y una reducción de las emisiones en un 50% para 2030. Estos son objetivos difíciles de alcanzar y ninguna empresa puede hacerlo sola. Durante el siglo pasado, la misión de Asahi Kasei, la empresa matriz de Asahi Photoproducts, ha sido contribuir a la vida y la vida de las personas en todo el mundo. Trabajar para promover el logro de estos objetivos, tanto internamente como en toda la cadena de suministro de embalajes, es una piedra angular de esos esfuerzos.

Por Dieter Niederstadt, director técnico de marketing, Asahi Photoproducts

En Asahi Photoproducts, estamos orgullosos de haber logrado el estatus Carbono Neutral para nuestras planchas flexográficas lavables con agua AWPTM-DEW CleanPrint. Pero todavía queda mucho trabajo por hacer de conformidad con un Plan de Gestión de Carbono en curso que generará reducciones en las emisiones de carbono para estas placas con el tiempo, un requisito para mantener el estado Carbono Neutral, y nos estamos tomando esto muy en serio.

Como propietario de una marca, es posible que se pregunte por qué debería preocuparse por esto. Eso es comprensible. Una razón clave es que este estado Carbono Neutral para nuestras planchas AWPTM-DEW significa que las impresoras flexográficas que producen su embalaje utilizando estas planchas también tienen una huella de carbono reducida, y eso se suma a sus esfuerzos, lo que le permite a su empresa agregar esta reducción en la huella. a sus cálculos y a los objetivos que se compromete a lograr, internamente y en toda la cadena de suministro.

Además de su huella de carbono neutral, estas planchas también benefician a la sala de impresión, con una impresión flexográfica de mayor calidad junto con un tiempo de comercialización más rápido, menos desperdicio, eliminación de solventes dañinos a base de VOC y una reducción en el uso de otros recursos, incluida la energía. Eso significa que el importante proceso de entregar embalajes para sus productos que sean más sostenibles está realmente a su alcance, hoy.

Para ayudarlo a comprender mejor

Una razón clave es que este estado Carbono Neutral para nuestras planchas AWPTM-DEW significa que las impresoras flexográficas que producen su embalaje utilizando estas planchas también tienen una huella de carbono reducida, y eso se suma a sus esfuerzos, lo que le permite a su empresa agregar esta reducción en la huella.

cómo encajan los envases más sostenibles en el panorama general, hemos compilado un folleto informativo que explica en detalle lo que hemos logrado, cómo llegamos allí, nuestros planes en curso y qué significa Carbono Neutralidad. En el folleto, también abordamos las contribuciones que la automatización en el proceso de impresión flexográfica añade a su sostenibilidad general, e incluimos historias de clientes, por ejemplo, cómo sus empresas se han beneficiado de la implementación de CrystalCleanConnect con planchas AWPTM-DEW, la primera producción de planchas verdaderamente automatizada del mundo. solución, desarrollada en colaboración con ESKO y Kongsberg, que requiere un

paso (en lugar de 12) para pasar de la materia prima de la placa a las placas listas para la prensa, un avance significativo y, para usted, un gran paso en la reducción del tiempo de comercialización de envases críticos. .

Esperamos que encuentre en este folleto una herramienta valiosa y educativa mientras explora cómo el futuro de su negocio puede beneficiarse de los recursos que hemos invertido en el avance de la industria flexográfica.

Asegúrese de descargar su copia de este folleto aquí y compártalo ampliamente en su organización. Creemos que será inspirador y educativo, ya que todos trabajaremos juntos para combatir la cada vez más peligrosa crisis climática.

La nueva Heidelberg UX.

Nunca imprimir había sido tan fácil.

Entre en el nuevo mundo de Heidelberg User Experience (UX). Un replanteamiento totalmente nuevo y más claro que nunca, que marca las nuevas pautas para una experiencia de uso única.

Heidelberg UX es una operación integral e intuitiva, donde los asistentes inteligentes y una interfaz de usuario uniforme reducen la complejidad y simplifican los procesos de producción.

HP presenta la prensa digital HP Indigo 200K, diseñada para acelerar el crecimiento del sector de los embalajes flexibles

HP ha presentado su nueva prensa digital HP Indigo 200K, diseñada para ofrecer a los convertidores digitales de materiales flexibles una ventaja competitiva, proporcionándoles una mayor productividad, entregas bajo demanda, ausencia de pedidos mínimos, realización de diseños exclusivos, menor consumo de energía y residuos nimios.

La nueva prensa se basa en la única tecnología digital probada para envases flexibles digitales y en una exitosa base instalada de más de 300 prensas digitales HP Indigo 25K, serie 4, en todo el mundo. La nueva prensa digital HP Indigo 200K de la serie 5 imprime hasta 56 m/min y aumenta drásticamente la productividad de tiradas cortas sostenibles y de alto margen de los embalajes flexibles digitales, que se entregarán en días, no en semanas.

“La HP Indigo 200K es una prensa digital de banda media especialmente diseñada para los convertidores que se ocupan de satisfacer las necesidades de las marcas en cuanto a packaging flexible se refiere, pero también da respuesta a las crecientes necesidades de los sectores de etiquetas y fundas retráctiles en cuanto a mayor productividad y formato más amplio”, ha afirmado Noam Zilbershtain, vicepresidente y director general de HP Indigo & Scitex. “El embalaje flexible es un mercado en crecimiento, y como los clientes de HP Indigo están creciendo mucho más rápido que el mercado, no tengo ninguna duda de que la prensa digital HP Indigo 200K abrirá la puerta a más convertido-

res flexográficos que quieran unirse al éxito, y reinar en la industria 4.0”.

Mayor velocidad manteniendo la calidad

La prensa digital HP Indigo 200K presenta un aumento del 30% en velocidad y del 45% en productividad en comparación con la HP Indigo 25K. Con una calidad de color similar al huecograbado basada en las tecnologías de impresión digital de electrofotografía líquida (LEP) y One-Shot Color de HP Indigo, la nueva prensa ofrece la gama más amplia de tintas ElectroInks y está diseñada para imprimir paquetes de alta cobertura con blanco en la mayoría de los sustratos industriales, tanto en superficie como en reverso. Entre las oportunidades de negocio adicionales se incluyen los elementos únicos de protección de la marca.

Tras el anuncio de Sirane Group, con sede en el Reino Unido, como uno de los primeros clientes de la versión beta de la prensa, Peter Ralten, director comercial y de desarrollo de negocio de la compañía, ha declarado: “En Sirane llevamos tiempo estudiando la

impresión digital, ya que nos hemos dado cuenta de que es donde está el futuro. La prensa digital HP Indigo 200K, con su increíble aumento de la productividad, nos abre nuevas oportunidades de negocio. Con la inigualable calidad y versatilidad de HP Indigo, estamos deseando ver los resultados de haberla añadido a nuestro portfolio”.

Incrementa la productividad: aumenta el umbral de rentabilidad un 50% y permite a los clientes triplicar su producción, abriendo una puerta más a los convertidores de embalajes flexibles que desean entrar en el mercado digital

La prensa digital HP Indigo 200K consigue una producción eficaz gracias a las funciones de automatización del software PrintOS de HP Indigo para la creación de lotes, la agrupación y los datos variables, así como una iguala-

La nueva prensa digital HP Indigo 200K ofrece una mejora del 30% en la velocidad y un aumento del 45% en la productividad.

ción de colores y un flujo de trabajo más rápido y preciso. Las herramientas de automatización para la eficiencia de los operadores[, junto con la producción sostenible, el envasado circular y la seguridad de los envases alimentarios, constituyen una solución digital excepcional.

Características de la prensa digital HP Indigo 200K

- La prensa de banda media ofrece entrega bajo demanda, sin pedidos mínimos, preparación rápida y desperdicio mínimo por trabajo.

- Velocidades de impresión de hasta

Ofrece una calidad de color similar a la del huecograbado gracias a las tecnologías de impresión digital de electrofotografía líquida (LEP) y One-Shot Color de HP Indigo. Con la tecnología patentada Indigo Spot Master, los convertidores pueden conseguir fácilmente el color deseado con rapidez, mantenerlo constante y compartir los resultados de color online con la marca

56 m/min.

- Una solución sostenible para el mercado de envases flexibles que satisface las necesidades de las marcas.

digital

Fujifilm Graphic Communications ha anunciado un acuerdo de colaboración con Henkel que ofrecerá ventajas de producción y sostenibilidad a los clientes de su solución de envasado flexible de inyección de tinta digital Jet Press FP790, cuyo lanzamiento comercial está previsto para finales de este año.

Henkel Adhesive Technologies es líder mundial en adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales innovadores para el sector del envasado. La asociación de Fujifilm con Henkel ha facilitado la realización de pruebas exhaustivas de la reconocida cartera de adhesivos de laminación de Henkel durante el desarrollo de la Jet Press FP790.

Las dos organizaciones han colaborado para llevar a cabo una serie de pruebas de posimpresión con los adhesivos de laminación sin disolventes de Henkel, con el fin de garantizar la compatibilidad con la tinta Jet Press FP790, así como verificar las propiedades de adhesión y el rendimiento de laminación en la producción de posimpresión, para garantizar un resultado de la máxima calidad.

Dados los excelentes resultados y las conclusiones positivas de estas rigurosas aplicaciones de prueba, los adhesivos de laminación sin disolventes de Henkel se convertirán en la solución recomendada de Fujifilm en combinación con su prensa digital de envases flexibles Jet Press FP790.

En relación con esta colaboración, Manuel Schrutt, director de Embalaje de Fujifilm Graphic Communications EMEA, afirma: «Con las exigentes demandas del mercado del embalaje flexible, especialmente los cortos plazos de entrega y los requisitos normativos, queríamos que los clientes de nuestra Jet Press FP790 estuvieran en la mejor posición posible para maximizar las oportunidades de producción desde el primer día».

Trabajar con una marca mundial reconocida como Henkel y tener acceso a sus adhesivos de laminación líderes en el mercado y al apoyo de su equipo técnico, nos ha permitido realizar pruebas posteriores a la impresión de los

envases flexibles producidos por la Jet Press FP790. Como resultado, los futuros usuarios de nuestra nueva solución de envasado digital pueden estar seguros de que al utilizar los adhesivos de laminación sin disolventes de Henkel, la compatibilidad con la prensa, la fuerza de fijación óptima y las propiedades de laminación estarán garantizadas para un amplio intervalo de aplicaciones de envasado flexible».

Stefan Gloetzel, director senior de Desarrollo de Negocio de Adhesivos para Envases de Henkel Adhesive Technologies, también se ha mostrado muy satisfecho con el resultado de la colaboración. En su opinión, «siempre es gratificante trabajar con organizaciones de ideas afines que se comprometen a ofrecer las mejores soluciones posibles a sus clientes. Nos han impresionado enormemente los resultados de las pruebas, que han demostrado que los adhesivos de laminación sin disolventes, incluidos los de nuestra gama RE, se comportan a la perfección con la calidad de impresión de la prensa digital de embalajes FP790 de Fujifilm».

Stefan añade que «además, nuestra

gama RE está diseñada para el reciclaje, por lo que ayuda a los impresores de envases a crear soluciones de envasado flexible sostenibles que van más allá de sus funcionalidades primarias».

Disponible comercialmente a finales de este año, la solución de envasado flexible de inyección de tinta digital Jet Press FP790 de Fujifilm presenta un diseño respetuoso con el medio ambiente que incorpora tecnologías de impresión de inyección de tinta de base acuosa capaces de ofrecer un alto rendimiento de producción para aplicaciones convencionales. Ofrece una reproducción de imágenes de alta calidad de 1200 x 1200 ppp, puede reproducir más del 90 % de la gama de colores PANTONE e incorpora dos canales de inyección de tinta blanca específicos para conseguir una alta opacidad del blanco.

La nueva solución de envasado flexible digital Jet Press FP790 junto con ejemplos de soluciones de laminación posimpresión utilizando la gama de adhesivos de laminación sin disolventes de Henkel, se presentarán en Interpack 2023 (Estand F65, Pabellón 8a).

Fujifilm y Henkel anuncian un acuerdo con el objetivo de ofrecer ventajas de producción a los clientes de envasado flexible con la Fujifilm Jet Press FP790, basada en agua e inyección de tinta

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.

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Una colaboración muy «fructífera» para envasar de forma sostenible aperitivos bío saludables

Un envase cien por cien seguro para el producto, el cumplimiento de las altas expectativas de los consumidores en términos de sostenibilidad y la necesidad de un diseño atractivo y de gran impacto eran los retos a los que se enfrentaba Wallaroo Foods, una empresa con sede en Oxfordshire. Sappi, líder en la fabricación de papeles de envasado y especiales, contribuyó a una solución ideal con su papel de alta barrera Guard Gloss 4-OHG.

Sostenible hasta la médula

La misión declarada de Wallaroo Foods es «animar a los jóvenes a tomar mejores decisiones alimentarias cuestionando la procedencia de los alimentos, su composición y su impacto en el medio ambiente». El fabricante de aperitivos bío de frutas tropicales produce alimentos sabrosos y divertidos para niños que son saludables, nutritivos y responsables.

Desde su creación en 2018, Wallaroo se ha centrado en la sostenibilidad en todo su proceso de producción. La empresa trabaja con pequeños productores comunitarios de África para asegurarse de que su fruta bío se cultiva respetando el medio ambiente y para garantizarles un medio de vida justo y sostenible a los cultivadores. Solo se cosecha la fruta perfectamente madura, que se traslada directamente a una instalación de secado certificada situada justo al lado de los campos. Esto garantiza que solo se utilice la fruta más fresca y que el desperdicio de alimentos durante el transporte sea el mínimo. La fruta se corta y se seca con energía solar en instalaciones de secado de última generación.

No se añade azúcar, sal, conservantes ni sulfitos, y los consumidores pueden disfrutar del sabor puro de la fruta. Para mantener la huella de carbono de la empresa lo más baja posible, la fruta seca y envasada se envía por barco.

Sostenibilidad en el contenido y el envasado

Wallaroo buscaba una solución de envasado para sus aperitivos de frutas secas que cumpliera con sus estándares excepcionalmente altos. Esto resultó ser todo un reto. Wallaroo quería una solución reciclable y asequible que evi-

tara el uso de materiales sintéticos.

«Fue un proceso difícil para nosotros», afirma Abhisek Kanoi, cofundador de Wallaroo Foods. «En el Reino Unido no hay normas comunes, por lo que las numerosas opciones que investigamos eran extremadamente diferentes. Incluso algunas de las mejores soluciones reciclables que examinamos contenían una gran proporción de plásticos, algo que queríamos reducir al mínimo absoluto», continua.

Wallaroo se guio por su convicción de ser sostenible en todos los aspectos y de envasar sus productos utilizando únicamente material de papel: «Hace cuatro años, esto era una rareza en el Reino Unido», recuerda Abhisek Kanoi. «Hemos visto cómo otras pequeñas marcas intentan realizar con éxito la transición, pero pronto se desinflan en su búsqueda de material de envasado a

base de papel. Sin embargo, nosotros nunca nos planteamos apostar por el plástico» . El Grupo OPM, socio de Wallaroo en materia de etiquetas y envases, le presentó a la empresa el producto de alta barrera a base de papel Guard Gloss 4-OHG de Sappi.

Resultados impecables de impresión, procesamiento y sellado

Arnie Ellison, director de desarrollo de nuevos negocios de OPM, quedó impresionado al instante con Guard Gloss de Sappi: «Nos sorprendió la extraordinaria procesabilidad utilizando tintas normales o de acabado mate. El papel estucado por una cara de Sappi nos impresionó mucho por su aspecto y tacto prémium y brillante».

Las propiedades de Guard Gloss para el procesamiento también son

El papel de alta barrera de Sappi consigue un gran impacto para Wallaroo Foods.

excepcionales. Los trozos de fruta, pequeños e irregulares, resultaban difíciles de procesar y se necesitó algún tiempo para ajustar las máquinas.

Wallaroo nunca perdió de vista su objetivo y finalmente consiguió envasar los aperitivos de fruta en papel a una velocidad de procesamiento de 40 bolsas por minuto. «Al principio solo probamos una línea con frutas secas como el mango y la piña», recuerda Abhisek Kanoi. «Después de tres meses de pruebas, la calidad que ofrece el gramaje de 91 g/m² resultó ser la elección perfecta». Las bolsas demostraron una excelente estabilidad durante el llenado. Guard Gloss de Sappi también destacó en términos de sellado.

«El papel de alta barrera es mucho mejor que todos los demás materiales que probamos. No solo evita que se abra el envase, sino que también puede sellarse utilizando menos calor, lo que ahorra energía durante el proceso» dice Parminder Singh, Director de Complete Packaging Solutions Ltd.

Un momento de asombro para los consumidores con Guard Gloss

Los clientes de Wallaroo, que ahora pueden comprar los aperitivos de fruta en determinados supermercados bío del Reino Unido y Suiza, en Internet, en cafeterías, oficinas y hoteles, así como en lugares dirigidos a los niños, como los zoológicos, se mostraron inicialmente escépticos sobre la sostenibilidad de la solución debido al aspecto brillante y de alta calidad del envase:

«Se sorprendieron al descubrir que el paquete es totalmente de papel. Experimentaron un auténtico momento de asombro, especialmente al abrir el paquete», asegura Abhisek Kanoi, Cofundador de Wallaroo Foods.

Tras utilizar con éxito el papel de alta barrera para sus aperitivos de fruta, Wallaroo alberga ahora ambiciosos planes para trasladarlo a aplicaciones aún más exigentes: «Actualmente estamos probando Guard Gloss con productos grasos por la naturaleza, como el maíz tostado, las judías y los frutos secos, que suelen dejar manchas de grasa en el papel. Si todo sale según lo previsto, a principios del año que viene les presentaremos a nuestros clientes una nueva generación de bolsas», confirma Abhisek Kanoi. Una promesa que

Wallaroo Foods confía en cumplir gracias a la solución basada en el papel Guard Gloss de Sappi, que cuenta con un revestimiento termosellable de alta barrera que también garantiza unas propiedades de barrera eficaces contra la grasa.

Acerca de Guard Gloss de Sappi

Guard Gloss 4-OHG de Sappi es un papel de alta barrera diseñado para diversas aplicaciones de envasado flexibles, como flowpacks, bolsitas y bolsas para los mercados alimentario y no alimentario. El papel brillante estucado por una cara está dotado de un revestimiento termosellable de alta barrera en el reverso que garantiza unas propiedades de barrera eficaces contra el oxígeno, el vapor de agua, la grasa y los MOSH/MOAH. La solución de Sappi se basa en fuentes renovables en más del 80 % y puede reciclarse dentro del flujo de residuos de papel. Gracias a su material con calidad alimentaria, Guard Gloss es adecuado para el contacto directo con los alimentos. Además, la solución garantiza unos resultados de impresión impecables, una buena capacidad de apertura y un impacto de alto valor en los puntos de venta. La solución de envasado a base de papel de alta barrera está disponible en gramajes de 81 y 91 g/m².

Acerca de Wallaroo Foods

Wallaroo Foods es un fabricante británico de aperitivos de frutas tropicales 100 % bío que son saludables y nutritivos para los niños y que a la vez resultan sabrosos y atractivos. La empresa, creada en 2018, está comprometida con la sostenibilidad a lo largo de todo el proceso de producción, desde las condiciones en las que se cultiva y se cosecha la fruta en África hasta su llegada al punto de venta, pasando por los materiales de envasado y los métodos de envío. Los productos de Wallaroo están acreditados por la BRCGS desde el campo hasta el envase y proceden de agricultura con certificación Global GAP. La empresa también es un proveedor acreditado de Food for Life y miembro del Consejo de Comercio Bío del Reino Unido.

Abhisek Kanoi, Cofundador de Wallaroo Foods.

W&H entra en el Loop en interpack 2023

Interpack 2023 se celebrará en el recinto ferial de Düsseldorf del 4 al 10 de mayo de 2023. W&H y su filial GARANT presentarán nuevas tecnologías de máquinas y soluciones de envasado para envases flexibles sostenibles en 160 m² del pabellón 12 en el stand A39.

Windmöller & Hölscher, especialista en maquinaria en el mercado de envases flexibles, presentará nuevos desarrollos sobre los temas candentes de la industria: producción eficiente, economía circular y digitalización. El eslogan de W&H "Get in the Loop" y el símbolo de infinito ilustran cómo estos tres temas se influyen mutuamente y contribuyen al éxito de la sostenibilidad.

W&H destacará nuevas soluciones de envasado preparadas para la economía circular. En el stand habrá ejemplos que están hechos para reciclar, así como soluciones que utilizan altos porcentajes de materiales reciclados. Todas las soluciones han sido extruidas e impresas con líneas de W&H y su viabilidad se ha probado con líneas de fabricación de sacos de W&H o con socios de conversión. La filial GARANT Maschinen-handel, especialista en máquinas de bolsas de papel, se centrará en sus desarrollos técnicos en el campo de las soluciones de embalaje de papel para el mañana.

GARANT también proporcionará una comprensión integral de las máquinas innovadoras y sus aplicaciones en una EXPO INTERNA en el centro técnico de GARANT en Lengerich. Esta se llevará a cabo los días 4, 5, 8 y 9 de mayo de 2023, en horario de 10:00 a 15:00 horas. cada día.

Lo más destacado de W&H

Economía circular: soluciones listas para reciclar Bolsas de comida para mascotas reciclables: W&H muestra

dos enfoques diferentes para esta solución de embalaje reciclable, que está de moda en el mercado: una película soplada con una capa de barrera de EVOH coextruida y otra hecha con un revestimiento de barrera funcional durante el proceso de impresión.

Bolsa de café reciclable: una película de PE MDO estirada con una capa de barrera de EVOH combinada con una película de sellado de PE. Con una cantidad total de solo un 2% de EVOH, esta solución supera las normas de reciclaje vigentes, al mismo tiempo que proporciona las propiedades de barrera para el oxígeno y el vapor de agua requeridas para este tipo de envases.

Economía Circular – Soluciones utilizando materiales reciclados

Saco con válvula de PE: Receta de película totalmente nueva con un 30% de material postindustrial que muestra propiedades mecánicas similares a las de una película producida convencionalmente.

DIGITIZACIÓN

Aplicación RUBY: con el sistema IoT RUBY de W&H, la cadena de valor puede digitalizarse y los datos pueden usarse para monitorear, automatizar y mejorar la producción de envases. Ahora es aún más fácil con la nueva aplicación RUBY: controle la producción, esté donde esté.

Lo más destacado de GARANT Maschinenhandel

Como campeón servo, la máquina de bolsas de transporte TRIUMPH 5-F6 de GARANT produce bolsas de transporte de alta calidad con asas planas o retorcidas con tiempos de cambio significativamente reducidos y mayor rendimiento.

Con la serie e.BAG, GARANT ofrece máquinas orientadas a la demanda, especialmente para el embalaje de comercio electrónico. Ya sean bolsas

planas y satchel, bolsas con fondo cuadrado o bolsas con fondo cruzado, la serie e.BAG ofrece la posibilidad de seleccionar una máquina que cumpla con los requisitos para el envío de papel y las bolsas de correo de devolución. Lo más destacado de los desarrollos técnicos de GARANT es el estreno exclusivo de la última máquina de bolsas con fondo cruzado (basada en la reconocida TRIUMPH 5-F6). Lleva la rentabilidad de las bolsas compactas con fondo cruzado a un nuevo nivel, con más de una docena de opciones para módulos adicionales.

Las bolsas de papel con fondo cruzado son ideales para aplicaciones en el sector de la higiene y son compatibles con estaciones de llenado comunes.

Economía circular: soluciones listas para reciclar Bolsas de comida para mascotas reciclables: W&H muestra dos enfoques diferentes para esta solución de embalaje reciclable, que está de moda en el mercado: una película soplada con una capa de barrera de EVOH coextruida y otra hecha con un revestimiento de barrera funcional durante el proceso de impresión.

etic.a cambia toda la operación al curado

UV LED de GEW

etic.a fue fundada en 2009 por Gianni Olivieri y su esposa Patrizia. La compañía ha crecido constantemente y ahora emplea a alrededor de 35 personas, generando unos ingresos de alrededor de 10 millones de euros. El mantra guía de la compañía es que "el cliente es lo primero".

etic.a sirve a una amplia gama de industrias, incluyendo automotriz, alimentos, vino, licores, cosméticos, hogar y cuidado personal. La compañía se mantiene a la vanguardia en un mercado competitivo, a través de la inversión continua en tecnología y personas.

etic.a se ha asociado con GEW para sus sistemas de curado UV desde 2014 y, por lo tanto, cuando llegó el momento de actualizar a UV LED, GEW fue una elección natural. El Sr. Olivieri, Director General de la compañía, comenta: "Cuando decidimos pasar a LED, hicimos

una investigación de mercado y decidimos continuar con GEW por tres razones ... La calidad del producto, la calidad de la organización, teníamos la buena relación, y también el precio".

El equipo directivo de etic.a dio el

paso audaz de actualizar sus tres prensas a UV LED, a la vez. Esto siguió a un período significativo de trabajo de investigación y desarrollo dentro de la empresa para garantizar una transición fluida y exitosa, como explica Vito di Martino, Gerente de Operaciones: "Decidimos cambiar todo el sistema

etic.a presta servicios a una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, la alimenticia, la vinícola, la de bebidas espirituosas y la cosmética.

Nuestro último video de estudio de caso de cliente analiza una empresa de impresión de etiquetas de gran éxito en Pomezia, en las afueras de Roma.

Etic.a fue fundada en 2009 por Gianni Olivieri y Patrizia Windfang.

LED porque tenemos la confianza en nuestra experiencia y toda la investigación con las tintas, el barniz y todo el soporte para etiquetas. Así que sabemos que este cambio no impacta en nuestro trabajo y será un éxito." El cambio se simplificó aún más, ya que prepararon el sistema de refrigeración parala instalación de LED, por lo que las actualizaciones fueron perfectas y no afectaron a su producción.

Olivieri explica las razones clave por las que eligieron pasar a UV LED: "Lo que era muy importante para nosotros es primero, obviamente, que queremos reducir el costo de la electricidad. En segundo lugar, el uso de LED reduce el impacto en el medio ambiente. Y tercero, por último, pero no menos importante, atención a la gente. Porque nuestra gente está menos expuesta al ruido.” Desde que se tomó la decisión de cambiar a LED, los crecientes costos de energía han agregado una dimensión adicional y han reducido significativamente el período de ROI proyectado de la compañía, como afirma Olivieri: "El aspecto financiero es una de las razones por las que elegimos pasar al sistema LED. Debido a que los costos de la electricidad están subiendo muy rápido, el retorno de la inversión es más corto de lo que esperamos."

El director de producción Sergio Pasquini es responsable de toda la producción diaria de etic.a. Describe el efecto que la actualización de UV LED ha tenido en el trabajo del equipo de producción: "Técnicamente nada ha cambiado. Tenemos la misma calidad, la misma velocidad, pero lo bueno es que no tenemos ruido de los ventiladores como teníamos con UV, ni olor a ozono, que ya no es. Los rodillos se mantienen más limpios porque la tinta se seca mejor, eso es una gran cosa ... Estamos muy satisfechos con la inversión y la instalación."

La compañía se encuentra ahora en una posición mucho más fuerte a través de su inversión, con una producción más rápida, credenciales de sostenibilidad mejoradas y menores costos de producción para permitir una ventaja competitiva. La confianza del equipo en UV LED ha llevado a su cambio completo a esta tecnología, como resume di Martino: "Ahora somos completamente un sistema LED y no tenemos curado UV convencional."

El equipo de gestión dio el paso audaz de actualizar las tres prensas a UV LED completo.

La empresa cuenta con la certificación ISO 9001 y está comprometida con iniciativas de sostenibilidad.

La sede central y la planta de producción de etic.a se encuentran en Pomezia, en las afueras de Roma.

AB Graphic confirma su dirección estratégica sobre la automatización, durante su evento de puertas abiertas

El fabricante líder de equipos de acabado, A B Graphic (ABG), celebró un evento muy concurrido de puertas abiertas orientado a la automatización en su sede y planta de fabricación en Bridlington el 28 y 29 de marzo.

Durante el evento, se mostraron diferentes equipos de acabado, tales como una Digicon Series 3 – completa para etiquetas de alto valor añadido, se mostraron las capacidades de ECOLEAF y acabados tradicionales; una DigiLase 4.0 con énfasis en el corte por láser; fleyevision; una Digicon Lite 3; y tecnología non-stop winding con un Omega Converter 530.

El evento mostró los últimos desarrollos en la tecnología de acabado de ABG, subrayó su dirección estratégica y confirmó la visión de la compañía para su oferta digital. Presentó ABG Connect, la última solución de conectividad de flujo de trabajo de la compañía. También se incluyó en el programa una introducción a la nueva planta de fabricación de ABG en Kelleythorpe Industrial Estate, cerca de Driffield, East Yorkshire.

Cumpliendo con una agenda muy completa, los invitados en ambos días recibieron una atractiva combinación de presentaciones de socios del grupo, como CERM, Mercian Labels, Maan Engineering y Actega, junto con un

recorrido por la fábrica y demostraciones que mostraban la tecnología de acabado automatizada de ABG.

El impulso de ABG para aumentar la automatización y conectividad del flujo de trabajo a través de ABG Connect fue un tema clave durante todo el evento, con Matt Burton, director global de ventas de ABG, comentando: “En el ámbito comercial, la automatización es primordial; sin embargo, en el espacio de etiquetas y embalajes estamos en los primeros días del cambio hacia la automatización. ABG está por delante del mercado en términos de tener productos disponibles para facilitar este cambio como ABG Connect. ABG seguirá vendiendo cada vez más pro-

ductos con ABG Connect incluido, lo que aumentará la eficiencia al reducir el número de máquinas, personal y complejidad”.

Durante el evento, se mostraron diferentes equipos de acabado, tales como una Digicon Series 3 – completa para etiquetas de alto valor añadido, se mostraron las capacidades de ECOLEAF y acabados tradicionales; una DigiLase 4.0 con énfasis en el corte por láser; fleyevision; una Digicon Lite 3; y tecnología non-stop winding con un Omega Converter 530. Además, hubo una vista previa en primicia del último desarrollo en torretas automáticas, que se lanzará en Labelexpo Europe en septiembre 2023.

Más tarde en el día, los invitados pudieron visitar las nuevas instalaciones de más de 3.500 metros cuadrados de ABG en Kelleythorpe, cerca de su sede en Bridlington. Listo para ser ocupado próximamente, el sitio albergará la planta dedicada de fabricación de torretas automáticas, que ha estado ubicada en un sitio más pequeño cercano en Middleton on the Wolds desde 1995, así como la planta de ingeniería de ABG, que fabrica placas de aluminio a medida para todas sus máquinas de acabado. El traslado ampliará las capacidades de ingeniería interna del grupo, liberará espacio en el sitio existente de la compañía en Carnaby para fabricar sistemas Digicon y reducirá sus plazos de entrega.

Los comentarios de los invitados después del evento incluyeron:

“El evento ha sido brillante, es genial ver la inversión que está entrando en ABG, se puede decir que están creciendo masivamente. Es realmente bueno ver la planta de producción, mucho más grande de lo que pensaba” . Tom Neath, Gerente GeneralAztec Label.

“Me pareció muy interesante ver cómo ABG está fabricando sus máqui-

nas y con qué detalle trabajan. Mi principal conclusión es ver cómo la automatización podría llevarnos hacia adelante y tener una idea de cómo podríamos aplicarla en nuestra planta”. JanDirk Mueller, Gerente de ProducciónHalbach.

“Ha sido realmente informativo, muy interesado en los Turret Vectras, especialmente el nuevo modelo que creo que se lanzará en septiembre y que nos interesa”. Andy Hedley, Gerente del

Sitio Cramlington - Coveris Flexibles

Para concluir, Matt Burton dijo: “El objetivo del evento fue volver a conectarnos después de la pandemia y mostrar lo que ha estado haciendo ABG: nuestros nuevos productos, nuevas instalaciones, nuevas asociaciones, nueva innovación y compartir nuestra visión estratégica; todos los desarrollos que nos permiten servir mejor a nuestros mercados y clientes en todo el mundo hoy y mañana”.

Sobre AB Graphic International Establecida en 1954, ABG es líder en el mercado de equipos de acabado. La empresa tiene más de 400 empleados en todo el mundo, con más de 200 empleados en el Reino Unido. Durante el transcurso de casi 70 años de actividad, ABG ha instalado más de 11 000 máquinas en todo el mundo para 2500 clientes.

Dado que cada sitio es un centro de excelencia para una gama específica de productos, ABG tiene instalaciones de fabricación en el Reino Unido, Alemania y España. Las oficinas de ventas y servicio están ubicadas en el Reino Unido, Alemania, EE.UU., Francia, Holanda y España, y con una red mundial de socios de distribución, ABG está bien posicionada para brindar un soporte integral a las empresas en todo el mundo.

Innovando constantemente y buscando oportunidades para mejorar la eficiencia y el flujo de trabajo para sus clientes, la adquisición de Enprom Solutions, con sede en Girona, por parte de ABG, ha agregado una amplia gama de productos de empaque flexible a su cartera en expansión.

Clean planet ink: Serie de tintas de impresión base agua y base solvente certificadas según especificaciones Material Health Certificate™ del programa Cradle to Cradle Certified®Products! Nosotros les apoyamos en su camino hacia un futuro verde! Nuestro equipo internacional de expertos estará encantado de asesorarles. Más información bajo: www.doneck.com

Cograf mejora la productividad y la fiabilidad con la

VISION M1 de BOBST

Si está familiarizado con el mercado italiano de etiquetas, probablemente conozca al convertidor turinés Cograf, empresa fundada en 1982.

Cograf empezó produciendo etiquetas para pequeñas empresas locales, y más tarde realizó inversiones para poder atender a más clientes de los mercados del vino, las bebidas alcohólicas, la alimentación, la comida para mascotas y las etiquetas neutras, centralizando toda la planta de producción en una sola empresa. A pesar de contar sólo con 35 empleados, Cograf realizó en 2022 la impresión de 9 millones de m2 con una facturación de 8 millones de euros. La empresa ha participado recientemente en un consorcio empresarial denominado "Rete di Imprese 4.6" con otras de las cuatro de las empresas más importantes italianas de etiquetas de Italia.

Con el objetivo de renovar su parque de máquinas y de seguir ampliando su capacidad, Cograf ha invertido en una prensa flexo BOBST VISION M1, lo que eleva a cuatro su flota de máquinas rotativas. Esta instalación será la primera máquina BOBST de la empresa. Roberto Cotterchio, propietario de Cograf, explica la decisión de la empresa de adquirir e instalar una BOBST

VISION M1: “La decisión fue muy sencilla para nosotros. BOBST lleva mucho tiempo en la vanguardia de la industria de la impresión y el packaging, y desde hace años conozco el potencial de la VISION M1. Para nuestra planta de producción, aporta todo lo que necesitamos para situarnos por delante de la competencia: simplicidad, versatilidad, economía y un tamaño compacto.“Es una magnífica obra de ingeniería que encaja a la perfección en un flujo de trabajo más conectado. Industria 4.0. En definitiva, aumenta nuestras capacidades y nos ayudará a lograr mayores resultados para nuestros clientes, convirtiéndose en un complemento muy valioso para nuestra flota”.

¿Cómo se integra VISION M1 en la planta de producción? El gerente de producción de Cograf, Riccardo Giordana, afirma que “la VISION M1 dispone de un fantástico control de registro, puede funcionar a alta velocidad con laminación y laminado en frío, aumentando físicamente nuestro volumen de producción sin renunciar a la precisión ni a la calidad. Desde la pri-

mera puesta en marcha, la ventaja fue evidente, y no podríamos estar más contentos con el resultado”.

La impresora flexográfica VISION M1 está diseñada para etiquetas de hasta 420 mm de ancho y ofrece un excelente coste total de propiedad (TCO) para la producción de etiquetas prácticamente en cualquier sustrato. Según Nadia Ounnadi, Coordinadora de producción de Cograf, “la M1 nos ha permitido normalizar y estandarizar la producción, confiando a la máquina tiradas largas en cuatricromía y optimizando el flujo de producción. Estamos verdaderamente satisfechos y sorprendidos por su facilidad de uso. Gracias a su reducido paso de papel, podemos registrar también una reducción de residuos y, tras la sustitución de la máquina anterior, hemos aumentado la producción en un 50%.”

VISION M1 presenta numerosas ventajas para los convertidores de banda estrecha que buscan etiquetas repetibles y de alta calidad de impresión, y también en las áreas de eficiencia operativa y flexibilidad. Además de la

De izquierda a derecha: Francesca Ricupero PL NMW Jefe de ventas zona norte de Italia BOBST, Riccardo Giordana Jefe de producción Cograf, Roberto Cotterchio Propietario Cograf, Steven Operador VISION M1 en Cograf.

capacidad de imprimir y convertir en una sola pasada, VISION M1 viene equipada con una amplia variedad de tecnologías exclusivas y se desplaza rápidamente sobre su raíl, resultando siempre compacta y ágil.

Según el Sr. Cotterchio, “Cograf está evolucionando a la par que el mercado, y la conectividad resultará clave. La tecnología a la que podemos acceder en VISION M1 permite a nuestros operarios aprovechar mejor su tiempo, lo que

supone una gran ventaja para nosotros debido a los continuos retos que plantea la mano de obra. Somos una empresa que apuesta decididamente por los operarios de impresión del futuro y, con la tecnología más avanzada a nuestro alcance, es más fácil conseguirlo”.

Nos focalizamos en los próximos pasos a seguir en de la producción de etiquetas.

Cograf recibe cada vez más pedidos

de etiquetas que requieren gran cantidad de información legal, y esta tendencia exige una etiqueta cupón. “En vista de estas demandas recibidas, estamos pensando en adquirir una prensa híbrida, y seguramente visitaremos el Centro de Competencia de BOBST en Florencia para recabar más información sobre las soluciones DIGITAL MASTER 340 o 510”, señala Roberto.

El interés de Roberto se orienta también hacia las “máquinas híbridas”. La serie BOBST DIGITAL MASTER ha captado su atención no sólo por la compacidad de las máquinas en sí, que permite configuraciones rápidas pasando de un trabajo a otro, sino también por el hecho de que la prensa es 100% BOBST tanto en digital como en y flexo, lo que aporta fiabilidad y facilidad de uso.

Por último, la sostenibilidad es un objetivo primordial para Cograf. Se concentran en la optimización del consumo energético de la cadena de suministro utilizando energías renovables y seleccionando máquinas que aprovechen mejor la energía y los recursos, como lámparas led o un diseño y un embalaje más sostenibles. Sin embargo, “aún queda mucho camino por recorrer”, afirma Roberto.

Prensa flexográfica BOBST VISION M1 con operator en la sede de Cograf, en Turín.

I n n o v a t i o n | C r e a t i v i t y | F l e x i b i l i t y

Gallus presentará un nuevo juego de tintas para cartón plegable en Interpack 2023

Gallus Group, una subsidiaria de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), es la empresa líder en el desarrollo, producción y venta de prensas convencionales y digitales de banda ancha y alimentadas por bobina para la industria de etiquetas y embalajes, asistirá a Interpack de este año. en Düsseldorf, Alemania, del 4 al 10 de mayo (Hall 8A, Stand E53). La empresa aprovechará la feria para presentar, por primera vez en una feria, el juego de tintas Gallus UVF01: nuevas tintas de alta calidad que se pueden plegar sin agrietarse. Ideal para aplicaciones de embalaje de cartón plegable y tubos laminados comúnmente utilizados en cosméticos, el nuevo juego de tintas Gallus representa una importante fuente de ingresos nueva y rentable para los convertidores.

El juego de tintas Gallus UVF01 ha sido diseñado para su uso en la impresora híbrida líder en el mercado de la empresa, la Gallus Labelfire 340. Permite a los convertidores ofrecer todos los beneficios de la impresión digital, incluidos tiradas cortas, creación de versiones y personalización, reducción de residuos y almacenamiento, para envases y aplicaciones cosméticas.

Thomas Schweizer, director de gestión comercial de Gallus Group, comenta: “Estamos entusiasmados de traer el juego de tintas Gallus UVF01 a Interpack 2023. Las tintas se diseñaron para cumplir con los requisitos de los fabricantes de tubos, proporcionando una solución rentable y de alta calidad. Juego de tintas UV con una amplia gama de colores y la durabilidad necesaria para admitir envases plegables y laminados de tubos. Esto no solo respalda el crecimiento comercial de los convertidores, sino que también abre enormes oportunidades para que las marcas exploren nuevos diseños de embalajes y tácticas para involucrar mejor al consumidor y aumentar las ventas”.

La asistencia de Gallus a Interpack 2023 subraya la importancia del mercado de etiquetas para el Grupo HEIDELBERG. La tendencia hacia etiquetas creativas y de alta calidad no se ha interrumpido y el mercado está creciendo. Como tal, este segmento ofrece a las imprentas excelentes oportunidades comerciales, especialmente porque las innovaciones digitales se pueden utilizar para abordar los mercados en crecimiento en el sector de las etiquetas, creando condiciones para que las imprentas sean más competitivas.

Gallus, con el pleno compromiso y apoyo de HEIDELBERG y una cartera integral, es el socio ideal para desbloquear este potencial.

Gallus también mostrará muestras de su prensa digital recientemente lanzada, la Gallus One. Marcando una nueva e innovadora adición a la cartera convencional e híbrida de prensas de etiquetas de la compañía, la Gallus One ha sido diseñada específicamente para eliminar la barrera del costo total de propiedad (TCO) para la adopción de etiquetas digitales de carrete a carrete con la más alta nivel de automatización y tecnologías basadas en la nube. Construida sobre la plataforma de prensa Gallus Labelmaster líder en el mercado, la Gallus One es una prensa de etiquetas en línea digital de inyección de tinta UV rollo a rollo de 340 mm de ancho, que utiliza una serie de características impresionantes para lograr altos niveles de automatización y eficiencia de la prensa, con UV inigualable. calidad de impresión de inyección de tinta y velocidades de impre-

sión sobresalientes de hasta 70 metros por minuto.

Dario Urbinati, CEO, Gallus Group comenta: “Esperamos dar la bienvenida a los visitantes a nuestro stand en Interpack 2023. No solo tenemos el nuevo juego de tintas UVF01, sino que también mostraremos algunas excelentes muestras de nuestra increíble cartera de prensas de etiquetas. Pero eso no es todo: junto con HEIDELBERG, hemos estado muy ocupados. Asignados a una visión muy clara de cómo nuestra industria puede y tendrá éxito en el futuro, tenemos algunas innovaciones verdaderamente notables próximamente para discutir con clientes y prospectos. Estas son soluciones que ayudarán a resolver los desafíos de hoy, mientras abren la puerta a importantes oportunidades futuras.

“En el año en que celebramos nuestros 100 años de operación y abrimos nuestro nuevo Gallus Experience Center en St. Gallen, anticipamos un espectáculo ocupado y 12 meses emocionantes por delante”, concluye.

El Gallus One ofrece el más alto nivel de automatización disponible y el TCO más competitivo.

El concepto plataforma Saturn de Prati cumple 10 años

La máquina rebobinadora Saturn es el emblema de PRATI. Este equipo destaca por su uso sencillo y su versátilidad. Saturn se ha convertido en una plataforma que permite empezar por los usos más comunes en cualquier fabricante de etiquetas y si se requiere más adelante, se puede ampliar a los usos más especializados como etiqueta farmacéutica, booklet, troquelado off line, acabado de etiqueta digital, IML y mucho más.

Se celebran 10 años desde que la representada Italiana de Esagraf lanzó al mercado el concepto plataforma con este equipo y durante todo este tiempo, el equipo no ha parado de renovarse.

En 2014, Prati presentó una serie de periféricos para poder personalizar el equipo.

En 2017, presentaron un nuevo modelo de la Saturn con una serie de mejoras y upgrades técnicos, haciendo el equipo aún más competitivo.

En 2020 se incorporó un nuevo sistema de troquel.

El concepto plataforma nace pensado para ofrecer multitud de soluciones modulares, ya que el equipo está preconfigurado para poder implementar una gran variedad de opciones y upgrades. Esto convierte a la Saturn en uno de los equipos más rentables del mercado, puesto que según como se configure, conseguimos dar respuesta a la hora de fabricar las etiquetas de nuestro cliente final.

Configuraciones según mercados finales

El modelo básico de la Saturn corta la bobina madre en tiras y las rebobina, dando forma al producto final. Lo más común es incorporar a esta máquina básica una cámara de visión artificial. A partir de aquí, la máquina puede crecer en ambas direcciones para cubrir diferentes aplicaciones, más especializadas. Prati ha dado un nombre a cada una de estas configuraciones:

- Saturn Booklet: pensada para poder rebobinar etiquetas de más de una capa a velocidades más altas que en una rebobinadora estándar, donde existe el peligro de que estas etiquetas se desprendan del soporte.

- Saturn Midi: que incluye una unidad de troquel a registro. Su objetivo es librar a la impresora de la operación de troquelado y conseguir que

la rentabilidad del trabajo sea mayor.

- Saturn Bidi: máquina pensada para la inspección farmacéutica. Consta de un sistema que permite re-inspeccionar los errores detectados una vez subsanados para poder certificar un control de calidad 100%.

- Saturn Omnia: con este modelo se obtiene el producto final tanto en rollo como en unidades sueltas. Pensada para producir tanto etiqueta autoadhesiva como IML, etiqueta de papel enfajada etc…

- Saturn Digi: con una unidad de troquel que funciona en modo semirotativo, tenemos un pequeño converting para terminar tiradas cortas de etiquetas impresas en digital.

Estos modelos especializados se

pueden combinar con diferentes sistemas de rebobinado, diferentes sistemas de corte, inkjet, y muchas más opciones. prácticamente cada cliente configura su propia máquina con el asesoramiento experto de Esagraf.

Pietro Prati fundó su empresa de maquinaria para acabado de etiquetas en 1972. Su foco siempre ha sido la calidad del producto final. 50 años de experiencia con los mejores fabricantes de etiquetas del mundo son un bagaje de éxito.

Algunas de las características más interesantes de las máquinas de Prati son el perfecto control de tensión, el corte longitudinal con un exclusivo sistema de autoafilado y el respeto por el producto impreso.

Esko es la primera empresa que implementa los nuevos estándares paramétricos, basados en el Código FEFCO 2022, en su programa de diseño

Tras apoyar el trabajo realizado por FEFCO (la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado) para desarrollar sus nuevos estándares para estilos de diseño, Esko se ha convertido en la primera empresa en sacar al mercado los nuevos estándares en forma de herramientas paramétricas en su programa de diseño estructural.

En la actual coyuntura, con convertidores de material ondulado de todo el mundo adaptándose a los cambiantes ejes impulsores del mercado y al auge del e-comercio, la 12ª edición del mundialmente reconocido Código FEFCO, “Design styles library for corrugated board products” (Librería de estilos de diseño para productos de cartón ondulado), lanzada el pasado año, aborda muchos de los motivos de preocupación de los convertidores de hoy en día.

“Esta última edición introdujo cien nuevos códigos a la guía”, ha explicado Jan De Roeck, Director en Esko para Marketing de Relaciones y Estrategia del sector, el proveedor global de soluciones integradas de software y hardware que aceleran el proceso de acceso al mercado de los artículos envasados. “Tras muchos años de colaboración con FEFCO, nos enorgullece volver a ayudar a desarrollar estos nuevos estándares”.

El Código FEFCO, sistema para el diseño de packaging en material ondulado de aplicación a nivel internacional, contiene los diseños de los tipos de cajas más comunes, a cada uno de los cuales se les ha asignado un código, por lo que es una herramienta indispensable para el sector del packaging en material ondulado. Los distintos códigos y diseños, cuyo desarrollo original se remonta a la década del 1960 y cuyo objetivo era sustituir las largas y complicadas descripciones escritas para la producción de packaging, sirven para crear una base común para la comunicación, tanto a nivel interno como con clientes de todo el mundo.

La versión más reciente del Código FEFCO, la 12ª, refleja los desarrollos del sector del material ondulado, las nuevas tecnologías, los cambios del mercado y más de un centenar de nue-

El Código FEFCO, sistema para el diseño de packaging en material ondulado de aplicación a nivel internacional, contiene los diseños de los tipos de cajas más comunes, a cada uno de los cuales se les ha asignado un código, por lo que es una herramienta indispensable para el sector del packaging en material ondulado.

vos diseños, incluida una nueva serie relacionada específicamente con el comercio minorista y el e-comercio.

“A la hora de diseñar packaging, los diseños remodelables son muy importantes”, ha comentado Jan. “Los estándares paramétricos inteligentes ayudan a ahorrar tiempo al diseñar y a reducir el número de errores. ArtiosCAD de Esko cuenta con una librería de diseños inteligentes y redimensionables de los estándares US, ECMA, FEFCO y de expositores, que toma las decisiones de diseño por el usuario, así como una potente función de remodelación de diseños que permite remodelar paramétricamente los diseños con nuevos valores geométricos. Tenía sentido que la función de diseño 3D del programa se usara para desarrollar y garantizar la precisión de los nuevos diseños FEFCO”.

La inclusión de estándares paramétricos en la librería de ArtiosCAD es un elemento diferenciador enorme que ha ayudado a convertirlo en el programa de diseño estructural más popular del mundo.

“Con los continuos desarrollos del sector, sobre todo en el campo del e-comercio y en el uso de materiales con alto contenido de reciclado, cada vez es más importante poder diseñar con precisión, flexibilidad e innovación, así como contar con la flexibilidad de remodelar cuando sea necesario debido al alto ritmo de producción actual”, ha manifestado Jan De Roeck. “Miles de empresas de todo el mundo utilizan los códigos FEFCO y es para nosotros un honor haber participado en el desarrollo de esta 12ª edición.

“También estamos encantados de ser

la primera empresa de software que implementa estos estándares a modo de herramientas paramétricas en nuestro programa de diseño estructural y nos enorgullece que nuestra solución ArtiosCAD ayude a garantizar que clientes de todo el mundo puedan hacer el mejor uso posible de los estándares”.

Julian Pachniewski, que preside el grupo de trabajo del Código FEFCO, ha señalado: “La actualización del Código FEFCO era necesaria para reflejar los últimos desarrollos a nivel de diseño, las mejoras tecnológicas y las necesidades de los clientes. El sector del material ondulado ha vuelto a demostrar su resiliencia y agilidad para adaptarse a los cambios del mercado y para liderar a través de la innovación”.

Pachniewski ha concluido: “FEFCO quiere agradecer a las empresas y expertos en diseño, incluida Esko, que han hecho posible la actualización, finalización y publicación del Código FEFCO. Resulta alentador ver lo pronto y rápido que se han empezado a implementar y utilizar los nuevos estilos de

diseño en soluciones de software”. La asociación internacional del sector del cartón ondulado (ICCA, por sus siglas en inglés), ha adoptado el

Código FEFCO, un documento interactivo que dedica una página de resumen a cada serie, en la que señala cuáles son los códigos nuevos.

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Nace Cartón Circular, un SCRAP que asegura la correcta gestión y reciclado de los envases industriales de cartón

Las principales asociaciones de la cadena de valor del envase industrial de cartón formada por AFCO (Asociación Española de Fabricantes de envases y embalajes de cartón ondulado), ASPACK (Asociación Española de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de cartón), ASPAPEL (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, papel y cartón) y REPACAR (Asociación Española de Recicladores Recuperadores de Papel y cartón), se alían para crear Cartón Circular, el SCRAP (Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor) dedicado a velar por la correcta gestión y el reciclado de los envases de cartón en la industria.

Con el lanzamiento de este proyecto, el sector papelero, pretende dar cumplimiento a la normativa nacional y europea para todos los agentes de la cadena de valor del envase, incluidos los envasadores. Todo ello, en un contexto en el que la presión legislativa empuja a las empresas e industrias a priorizar las políticas de ecodiseño, para minimizar los impactos ambientales y asegurar el cumplimiento de los objetivos de recogida y reciclado impuestos al sector.

Nuevas obligaciones legislativas para los envases industriales

Con la aprobación del Real Decreto de Envases y Residuos de Envases 1055/2022, los envases industriales están obligados a gestionarse bajo un Sistema de Responsabilidad Ampliada del Productor que asegure su gestión y cumpla con los objetivos de recogida y reciclado que impone la norma.

Una solución sencilla, organizada y comprometida

Cartón Circular aspira a gestionar

todos los residuos de cartón que se generan en las diferentes industrias de nuestro país con el respaldo y compromiso de toda la cadena de valor del papel.

Una solución sencilla, a medida de la nueva legislación, que viene a demostrar el compromiso de la industria con la sostenibilidad y el reciclado de los materiales.

Los envases de papel y cartón gozan de las tasas de reciclaje más altas

Los envases de papel y cartón se fabrican con una materia prima renovable, reciclable y que se recicla masivamente, un 82% en 2020 según Eurostat. Por ello, el sector apuesta y trabaja intensamente en la circularidad de sus envases y en su sostenibilidad.

La caja de cartón, la solución de envasado más sostenible

El envase de cartón tiene múltiples bondades como la facilidad para imprimirlo, su cómoda manipulación, su versatilidad y es una de las soluciones más sostenibles al fabricarse a partir de

materias renovables o recicladas. Además, una vez utilizado se recupera eficazmente gracias al compromiso de todos los implicados en su cadena de gestión y reciclado.

Así, un SCRAP para los envases industriales de papel y cartón, no sólo es positivo para que el sector de los envases de fibra continúe liderando la industria hacia una economía circular, sino que va a ser beneficioso para la competitividad del sector y su apuesta por la sostenibilidad.

Para profundizar sobre esta iniciativa, el próximo mes de abril la cadena de valor del envase industrial de cartón organizará un evento de cuya convocatoria se informará próximamente.

Declaraciones:

“Cartón Circular va a permitir que las obligaciones derivadas de la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) se cumplan a través de los fabricantes de los envases liberando de esa obligación al resto del tejido empresarial”, Leopoldo Santorromán, presidente de AFCO.

“Una solución potente, a medida de la nueva legislación, que viene a demostrar el compromiso de una industria esencial

El sistema velará por el reciclado y la sostenibilidad de los envases de cartón de la industria.

y consolidada que gracias a sus esfuerzos de innovación de los últimos años ha reducido su huella de carbono en un 24% desde 2018”, José Ramón Benito, presidente de ASPACK.

“Cartón Circular va más allá de demostrar la capacidad de organización de los integrantes de la cadena de valor, será una herramienta indispensable para asegurar la competitividad y la sostenibilidad de los envases de cartón industriales”, Eduardo Querol, presidente de ASPAPEL.

“Uno de los objetivos de Cartón Circular es mantener el modelo de gestión actual de esos residuos que funciona muy eficazmente, conservando la relación entre el productor del residuo y

el gestor. Incluir nuevos agentes en la gestión podría dificultar el proceso”,

7.618 millones de € de facturación y más de 24.000 empleos, la industria del Cartón Ondulado en España

La industria del cartón en España se encuentra en una posición estable, según el informe sectorial presentado por la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado (AFCO).

La facturación del sector alcanzó los 7.618 millones de euros en 2022 y el número de empleos superó los 24.000. España es el tercer productor de cartón en Europa, con una producción anual de 5.943 millones de metros cuadrados y el segundo país reciclador de papel usado en la UE.

Los sectores de alimentación y producción agrícola son los más intensivos en el uso de cartón, con un 60% de la producción total.

El cartón ondulado es un material versátil, fiable y sostenible que se ha ganado la confianza de la cadena de suministro. El cartón ondulado es una

solución circular con un promedio del 89% de contenido reciclado. La industria del cartón sigue siendo un motor económico importante en España y su contribución positiva a la economía, la circularidad y la sociedad es fundamental.

Manuel Fernández, presidente de REPACAR.

Siete mitos y hechos sobre los embalajes de cartón ondulado

El packaging de cartón ondulado es considerado uno de los más sostenibles del mercado por la propia naturaleza de la materia prima con la que está fabricado: el papel, que es reciclable, renovable y 100% biodegradable. Por eso, Smurfit Kappa, uno de los mayores fabricantes integrados de embalaje en base papel del mundo con operaciones en Europa y América, ha elaborado un listado con los siete mitos y hechos sobre este tipo de embalajes, que ponen en valor su papel en la cadena de suministro actual.

Unos datos recopilados del estudio llevado a cabo por la consultora sobre sostenibilidad TwoSides:

1. Mito. El papel es un producto que genera mucho desperdicio.

Hecho. El papel es uno de los productos que más se recicla del mundo. De hecho, la industria papelera lleva años reciclando, ya que es un material de vital importancia para la producción de papel. Además, según el informe ‘La sostenibilidad y el consumidor 2022’, elaborado por Drapers en colaboración con Smurfit Kappa, se decanta por una marca del sector moda en función de si su embalaje es sostenible, ya que valoran que los productos que adquieren tengan embalajes que sean fácilmente reciclables y que estén fabricados con materiales renovables y naturales.

2.- Mito. Solo se debe usar papel reciclado

Hecho. Las fibras vírgenes provenientes de bosques gestionados de manera sostenible son necesarias para mantener el ciclo del papel, ya que es imprescindible introducir nuevas fibras para poder sustituir aquellas que ya no puedan cumplir con las propiedades de resistencia. Es un proceso que conlleva la plantación activa de árboles. Además, estas fibras se degradan después de múltiples usos (un estudio reciente indica que hasta 25).

3.- Mito. El papel es malo para el medioambiente.

Hecho. El papel es uno de los pocos productos verdaderamente sostenibles que existen, debido a su naturaleza renovable y natural. Por eso, la industria papelera se asegura de que la procedencia del papel que utiliza sea de bosques gestionados de forma sostenible, bajo certificados como el del Consejo de Administración Forestal

(FSC) o el Programa para Reconocimiento de Certificación Forestal (PEFC).

4. Mito. Los bosques europeos están siendo deforestados.

Hecho. Los bosques europeos crecen una media de 1 500 campos de fútbol al día. Europa es un continente completamente concienciado en el control tanto de la plantación como de la tala de árboles. Por ejemplo: en el periodo entre 2005 y 2015, el área de bosques en Europa aumentó en 44.000 m2. La mayoría de ellos tienen el certificado FSC.

5. Mito. La producción de papel es el mayor causante de las emisiones de CO2.

Hecho. La mayor parte de la energía utilizada para crear papel es renovable y la intensidad del carbono es sorprendentemente baja. La industria papelera es la mayor usuaria y productora de energía renovable de la Unión Europea. El 60% del consumo total de combustibles de esta industria se basa en la biomasa. Asimismo, los sectores del papel y de la impresión son de los que menos gases de efecto invernadero emiten en

la industria, con un 0,9% en el caso del papel y un 0,1% en el de la impresión, de un total de 24% que representan a las industrias manufactureras.

6. Mito. Es mejor la comunicación electrónica que la basada en papel. Hecho.La comunicación electrónica también tiene su impacto medioambiental: la industria de las Tecnologías de la Información y Comunicación representa entre el 2,5 y el 3% de las emisiones, y se prevé que esta cifra aumente hasta el 14% para 2040. Es importante informar de manera trasparente sobre el impacto de dichas actividades y dejar que el usuario tome la decisión sobre qué medio es el que debe utilizar.

7.- Mito. La producción de papel consume una gran cantidad de agua. Hecho. El agua es un recurso fundamental para la industria papelera, pero la mayor parte del agua consumida se devuelve al medioambiente y en buenas condiciones. En concreto, el 93% del agua utilizada, que se reutiliza dentro de la planta antes de ser tratada y devuelta al medio de donde procede.

Combinar la necesidad y el saber hacer: una larga

innovadora

Para responder a la demanda de producir eficazmente cajas destinadas al comercio electrónico pequeñas y medianas, BOBST amplía las posibilidades de producción de su EXPERTFOLD 165 en colaboración con BOURQUIN.

De izquierda a derecha: Luis Manuel Luis, director de producción de BOURQUIN, Tobias Leischner, director ejecutivo de BOURQUIN, Virginie Dubois-Guignard, directora de marketing y comunicación de plegadoras-encoladoras de BOBST, Pierre Binggeli, jefe de línea de productos de plegadoras-encoladoras de BOBST y Sacha Bourgeois, directora de RD&E para plegadorasencoladoras de BOBST.

El auge del comercio digital y el deseo de crear embalajes sostenibles —que se adapten al tamaño y el propósito de su contenido— ha experimentado una creciente demanda de embalajes pequeños y medianos para el comercio electrónico. Para cubrir estas necesidades e incrementar la eficiencia productiva de uno de sus colaboradores más antiguos, BOBST ha creado una configuración específica para la plegadora-encoladora EXPERTFOLD 165. Así, esta plegadora-encoladora para cartón ondulado y láminas litográficas, muy versátil de por sí, adquiere una capacidad adicional.

BOURQUIN SA, que tiene su sede en

Couvet (Suiza), es un proveedor de embalajes para los sectores del comercio electrónico, tecnologías médicas, farmacéutico y químico, vinícola, cervecero, industrial, relojero y gráfico. La empresa produce ya cajas reutilizables para el mercado del comercio electrónico en dos pasadas, en su plegadoraencoladora en línea MASTERFOLD 230 con SPEEDPACK, y su plegadoraencoladora ALPINA. Una primera pasada para aplicar las tiras de apertura y cintas autoadhesivas, y una segunda pasada para realizar las operaciones de plegado y encolado en la caja.

Sin embargo, al enfrentarse al incremento de la demanda de embalajes

para el comercio electrónico, BOURQUIN buscaba la forma de optimizar la producción de cajas pequeñas y medianas. «Solemos comentar los retos de producción con BOBST, así que nos dirigimos a ellos cuando tuvimos que buscar una solución a nuestra necesidad», comentó Luis Manuel Luis, director de producción en la planta de BOURQUIN en Couvet.

Los ingenieros de BOBST, deseosos de afrontar el reto y responder rápido a este nuevo requisito del mercado, integraron los módulos POLYVACUUM y GYROBOX en la plegadora-encoladora EXPERTFOLD 165. La planta de producción de BOURQUIN en Couvet se

colaboración que ha dado lugar a una solución

convirtió en la planta beta para la nueva configuración de la máquina. «Firmamos el contrato de la EXPERTFOLD en marzo de 2021 y la línea se instaló en nuestra planta a finales de 2021», comentó Luis Manuel Luis. Tras un periodo de pruebas en colaboración con BOBST, la línea de la nueva plegadora-encoladora está ahora totalmente integrada en la cartera de máquinas de BOURQUIN, proporcionando a la empresa la productividad y flexibilidad necesarias para cumplir las necesidades actuales y futuras del mercado. Según Luis: «La nueva línea de producción ha aumentado considerablemente nuestra productividad hasta un 80%. Fácil de usar y eficiente, proporciona unas cajas de primera calidad: nuestras expectativas se han cumplido totalmente.»

La empresa produce ya cajas reutilizables para el mercado del comercio electrónico en dos pasadas, en su plegadora-encoladora en línea MASTERFOLD 230 con SPEEDPACK, y su plegadora-encoladora ALPINA

Hoy, la configuración para comercio electrónico de la EXPERTFOLD 165 se ha introducido oficialmente en la gama de plegadoras-encoladoras BOBST. «BOURQUIN y BOBST colaboran juntos desde hace tiempo con excelentes resultados», explicó Sacha Bourgeois,

director de investigación y desarrollo e ingeniería para las plegadoras-encoladoras BOBST. «Estamos encantados de ayudar a nuestros clientes a hacer frente a sus retos de producción y agradecidos de poder trabajar con ellos in situ.

Esta estrecha colaboración con nuestros socios es esencial para asegurarnos de proporcionar los mejores resultados y llevar al mercado unas innovaciones que realmente marcan la diferencia.»

Plegadora-encoladora EXPERTFOLD 165.

CARTÓN ONDULADO Noticias

Cajeando se posiciona en 2022 como centro logístico de embalajes para sus clientes del comercio online

Cajeando.com, la startup líder en venta online al por menor de embalajes y cajas de cartón, ha cerrado 2022 posicionada como el centro logístico de embalajes para sus clientes de comercio electrónico. El stock permanente de más de 500 referencias, la agilidad en los envíos, la posibilidad de pedir la cantidad de envases necesarios, por pequeña que sea, y la capacidad de personalizar los envases le han convertido en el partner elegido por pequeñas empresas y negocios digitales para proteger sus envíos.

La compañía cuenta con la confianza de 16.000 clientes. Por sectores, el e-commerce es el que aglutina la mayor parte de la facturación. De hecho, el 70% de las ventas de 2022 han venido de este tipo de negocios. Tal y como lo define Ángela Baus, CEO de Cajeando "Nos hemos convertido en la tienda de cajas online para los negocios online".

Crecimiento estable durante 2022

Un posicionamiento que les ha permitido mantener un ritmo constante de crecimiento también durante el pasado ejercicio, a pesar de la subida de las materias primas, en este caso el cartón, el incremento de precios a nivel general o la ralentización del comercio electrónico tras el boom experimentado en 2020.

Así, Cajeando ha acumulado unas ventas a lo largo de ese ejercicio de más de 1 millón de unidades entre cajas y accesorios de embalaje.

Además de las facilidades que da a sus clientes de almacenamiento y servicio just in time, otra de las claves de los buenos resultados durante 2022 ha sido la diversificación de su porfolio de productos. Entre las nuevas referencias se incluyen rellenos sostenibles, accesorios para embalaje, sobres acolchados y precintos, entre otros. En todos ellos, apostando siempre por la reducción del plástico, y la prevalencia de cartón y el plástico reciclados en su catálogo.

Inversiones estratégicas con el cliente en el foco

Durante 2022 Cajeando ha destinado el 30% de su facturación a inversiones estratégicas en nuevas tecnologías y servicios para adaptarse a las necesidades de sus clientes. Así, la startup ha apostado fuerte durante este año por implementar el

Ángela Baus, CEO de Cajeando "Cajeando.com continúa apostando por la personalización de los envases a través de la impresión digital sin mínimo de unidades".

servicio de impresión digital de sus productos, para hacer más visible la marca del cliente y lograr una mejor experiencia de compra. Con esta nueva tecnología de impresión, ofrece también la posibilidad de personalizar, no solo las referencias de cajas con las que cuenta en stock, sino también los complementos para envíos que ofrece en su porfolio (bolsas de papel, rollos de embalaje, precintos...). Además, Cajeando también dispone de la tecnología necesaria para hacer cualquier caja a medida.

En este sentido, sus inversiones durante 2022 también se han dirigido a desarrollar el área comercial y de atención al cliente con el fin de poder ofrecer un asesoramiento personalizado y el lanzamiento de nuevas líneas de embalajes. Así, entre sus novedades a lo largo de este año, Cajeando ha lanzado una línea de embalajes especiales para piezas de coche y

recambios diseñada especialmente para talleres, desguaces y recambistas, sumando una nueva categoría al amplio catálogo que ya disponen.

Previsiones para 2023

Tras los datos de facturación obtenidos en los últimos años, las previsiones para este 2023 siguen siendo muy positivas. Según explica Ángela Baus, CEO de Cajeando.com: "este año 2022 nos hemos centrado en escuchar a nuestros clientes y tener en cuenta sus necesidades de cara a poder ofrecerles todo lo necesario para seguir creciendo en sus negocios".

El sector del ecommerce ya supone más del 70% de la facturación de Cajeando en 2022

Y añade: "en 2023 esa escucha por nuestra parte va a continuar. Queremos ayudarles con nuestras cajas a mejorar la experiencia de compra de sus propios clientes, para que los elijan a ellos y no a otras tiendas o marketplaces, con la personalización de sus embalajes tanto en tamaño como en imagen corporativa o brindándoles la posibilidad de servirles solo el número de unidades que necesiten, al ritmo de sus propias ventas online".

En este sentido, Ángela Baus, señala que "El éxito de nuestro modelo reside en que nos hemos especializado en dar un servicio premium a las empresas y particulares que tienen necesidades recurrentes de envases para sus negocios, pero en pequeñas tiradas" y, añade, "de esta forma nos estamos convirtiendo en el centro logístico de los pequeños negocios y emprendedores".

El Grupo Saica cumple 80 años

La constitución, el 4 de febrero de 1943, de la Sociedad Anónima Industrias Celulosa Aragonesa, S.A.I.C.A., dio pie a lo que hoy es, 80 años después, el Grupo Saica. Una multinacional que conserva su carácter familiar y a cuyo frente se sitúa la tercera generación, que mantiene su sede corporativa en el mismo lugar en el que nació, Zaragoza, y que hoy cuenta con más de 10.000 empleados y presencia en 11 países del mundo, a través de sus cuatro divisiones de negocio.

Además de con estas cifras, que ilustran el crecimiento sostenido de la compañía desde sus inicios, el Grupo Saica celebra su 80º cumpleaños con su misión y sus valores en plena vigencia. Proporcionar soluciones de papel sostenibles para cartón ondulado y embalaje, y desarrollar al mismo tiempo la circularidad en la gestión de residuos, suponen así la razón de ser de una empresa que también ha asumido como propios los valores We Care, We Value y We Challenge y que se halla inmersa en la consecución de los objetivos marcados por su plan estratégico ‘Saica 2025’.

A lo largo de estos ocho decenios, han tenido lugar hitos decisivos para la buena marcha de lo que empezó siendo una modesta fábrica de papel. En 1975, se produjo la primera diversificación del negocio, con la creación de lo que hoy son Saica Natur y Saica Pack. En 1987 y de manera pionera en España, se adoptó la cogeneración como modelo para producir energía. En 1998, tuvo lugar la apertura a los mercados internacionales, en 2000 comenzaron a fabricarse los primeros papeles ligeros, sello de la compañía. En 2011 se inauguró la Planta de Valorización Energética en El Burgo de Ebro (Zaragoza) y en 2012 el grupo estrenó su primera planta de papel en el Reino Unido.

Más recientemente, en 2015 echaron a andar Saica Flex, la cuarta división del grupo, y la Planta de Reciclaje de Polietileno de Baja Densidad, también en El Burgo de Ebro. Tres años después, Saica refor-

zó su liderazgo en la producción de papel en Europa, con la compra de la francesa Emin Leydier y, a la vez, lanzó la gama Saica Paper Infinite, papel blanco 100% reciclado. En 2019 comenzó su proceso de descarbonización, con la inauguración en Venizel (Francia) de su primera caldera de biomasa. En 2020 se impulsó la presencia de Saica, con una planta de Saica Pack, en EE.UU. y en 2022 se cerró la irrupción del grupo en Polonia con su primera planta de Natur, 11º país en el que Saica se halla presente.

El futuro, mientras, se dibuja apasionante. En el horizonte más cercano, este mismo año, se vislumbran las inauguraciones de la segunda planta de biomasa, que se levantará en Champblain (Francia), así como las del centro de I+D+i para todo el grupo y del Almacén Automático de Bobinas, ambos en El Burgo de Ebro. En el medio y largo plazo, la compañía prevé seguir profundizando en su proceso de descarbonización y de apuesta por la economía circular, sin

renunciar a una mayor expansión internacional, siempre con criterios de sostenibilidad ESG (Environment, Social and Governance).

Ramón Alejandro, presidente del Grupo Saica, muestra su satisfacción por la efemérides que se celebra este 4 de febrero: “Saica llega mejor y más fuerte que nunca a este momento”. “Y lo hace –añade- con el mismo espíritu con el que sus fundadores concibieron esa, entonces, pequeña fábrica de papel”. “A ellos, a los cinco presidentes que me han precedido, D. Manuel Balet Salesa, D. Jaime Balet Salesa, D. José Manuel Balet Aragües, D. Joaquin Balet Herrero, D. Eduardo Aragües Lafarga, a los empleados y directivos, y en general a todos nuestros grupos de interés les debemos lo que hoy es Saica”. “Mantenernos como una empresa familiar nos ha permitido, además, protagonizar un crecimiento sostenido y desarrollar estrategias de largo plazo que, estamos seguros, seguirán deparándonos momentos para la celebración”, concluye.

La compañía es hoy una multinacional, que cuenta con más de 10.000 empleados y presencia a través de sus unidades de negocio en 11 países.

Estos son los planes de los expositores:

Nos mostrarán cómo convertirse en protagonistas del cambio hacia la sostenibilidad, tecnologías de proceso y de envasado para mejorar la calidad de vida o procesos de producción eficientes y que permiten ahorrar recursos. Alrededor de 2700 actores clave y nuevos de todo el mundo aprovechan la interpack, del 4 al 10 de mayo, como escaparate para sus novedades, y celebran así el anhelado reencuentro del sector global del envasado.

«interpack ha vuelto y Syntegon no podía faltar. En nuestro estand, los visitantes podrán conocer tecnologías de proceso y de envasado para mejorar la calidad de vida», se congratula Michael Grosse, presidente de la junta directiva de Syntegon Technology. «En casi 2000 metros cuadrados presentamos las soluciones inteligentes y sostenibles del futuro: automatizadas, digitales y eficientes». La empresa se encuentra en el pabellón 6 de la interpack.

Mucha ilusión hay también en MULTIVAC. La empresa presenta sus

tecnologías simultáneamente en varios puntos de la feria, entre otros, en el pabellón 5. «Estamos encantados de que el sector vuelva a reunirse tras la pausa de la COVID. Como gran feria líder internacional, interpack es una importante plataforma para la presentación de tendencias y novedades. El grupo MULTIVAC presenta su extenso catálogo de productos en un total de cuatro espacios de exposición, donde se incluyen productos para alimentación, medicina y farmacia. La prioridad son las soluciones de procesamiento y envasado innovadoras y sostenibles, así como los servicios digitales que ayuden a diseñar procesos de producción eficientes y que permitan ahorrar recursos», afirma Christian Traumann, CEO y portavoz de la junta directiva de MULTIVAC, y vicepresidente de la interpack.

Tecnología de proceso y envasado para dulces

En Aasted ApS, en el pabellón 1, el sector del chocolate, la bollería y los dulces es el protagonista. «Vamos a

presentar nuevas y extraordinarias soluciones para envolturas y moldeados, así que los visitantes serán los primeros en verlas», señala su CEO, Piet H. Tæstensen, sobre las novedades. «Estamos encantados de volver a participar en la interpack después de seis largos años. Hemos estado mejorando nuestros equipos y haciéndolos más sostenibles. Expondremos algunos productos que permiten ahorrar energía, una línea completa para bollería y nuestro catálogo completo de máquinas de templado. Además, nuestro Equipo de posventa y servicio estará allí y ofrecerá los mejores planes personalizados a las empresas para evitar tiempos de inactividad».

Ralf Schäffer, miembro de la junta directiva de SOLLICH, mira a la feria con mucho optimismo: «¡Por fin vuelve la interpack! Todo el equipo de SOLLICH y CHOCOTECH está encantado de participar en la interpack 2023. En los últimos tiempos, ha crecido el deseo de encontrarse en persona con los clientes y de poder hablar teniendo los productos expuestos “al alcance de

Finalmente ha llegado el 2023 y con él la ilusión por el mayor y más internacional encuentro sectorial de la industria del Processing & Packaging.

En 2023, interpack será un evento predominante para el sector del packaging

la mano”. La interpack marcará las nuevas tendencias del sector durante los próximos años, especialmente en cuanto a digitalización y sostenibilidad». La empresa ofrece procesos de fabricación versátiles para dulces de todo tipo; puede visitarse en el pabellón 3 de la feria.

Innovaciones en materiales sostenibles

Mucho movimiento apreciamos en el mercado de los medios, materiales y herramientas auxiliares para el envasado. A las y los visitantes les esperan innumerables novedades, entre otras, las de Metsä Board en el pabellón 8a. La empresa se ha especializado en el desarrollo de cartones ligeros y cartones de barrera reciclables. «Con nuestros productos y servicios podemos reducir la huella de carbono del envasado en toda la cadena de valor, desde una selección óptima de los materiales, pasando por el diseño del envasado y hasta la simulación 3D, además de mejorar la reciclabilidad y la eficiencia

en la producción. Tenemos una hoja de ruta clara para lograr productos y procesos de producción 100 % sin fósiles a finales de 2030» , señala Marjo Halonen, VP Communications de la empresa, sobre sus objetivos fundamentales.

Los sistemas de envasado de SCHÜTZ se utilizan a diario millones de veces en todo el mundo. En el pabellón 10 de la interpack, entre otros productos novedosos, la empresa presenta la serie Green Layer, con la que los clientes pueden minimizar su huella de CO2. «Para Schütz, para nuestro equipo global y para nuestros clientes con operaciones internacionales, la interpack es la plataforma de comunicación e información más grande e importante del mundo. Con un concepto global multimedia, animaciones digitales y, por supuesto, en conversaciones en persona con nuestro equipo internacional, presentaremos en nuestro estand novedades de productos ideales para la economía circular y para optimizar la cadena de suministro de nuestros clientes, tanto desde el punto de vista eco-

nómico como ecológico» , afirma Roland Straßburger, CEO de la empresa y vicepresidente de interpack.

También en el pabellón 10 se encuentra ProAmpac Flexibles. Aquí encontraremos soluciones creativas en el campo de los envasados flexibles. «En ProAmpac estamos emocionados de volver a la interpack, ya que es una feria que nos permite conocer a muy distintas marcas de todo el mundo. Estamos deseando hablar sobre el planteamiento de ProAmpac para conseguir soluciones de envasado sostenibles y sobre cómo podemos colaborar con los clientes para lograr soluciones de envasado flexible aún más innovadoras», afirma Ali McNulty, Market Manager Europe.

En Starlinger, en el pabellón 8a, encontramos máquinas para crear sacos de plástico tejidos e instalaciones para el reciclaje del plástico, la extrusión y el refinamiento del PET. «En la interpack 2023 presentamos en primicia nuestra instalación de confección de sacos, así como los desarrollos de productos más actuales en el campo de

los sacos tejidos. Nos centramos en la economía circular, el ahorro de recursos en la producción y la eficiencia energética» , señala Angelika Huemer, Managing Partner Starlinger & Co, acerca de su presencia en la feria.

Informar, decorar, personalizar

Las y los visitantes podrán conocer cómo se puede realizar la identificación de un producto con seguridad, eficiencia e inteligencia, por ejemplo en el estand de Bluhm Systeme, en el pabellón 8b. Aquí y en el pabellón 8a todo gira en torno al envasado como soporte de información. «El mundo de la identificación se concentra este año en un pabellón y medio de los 18 que componen la interpack. Estamos deseando hablar con nuestros clientes sobre nuestro impresionante diseño del estand y muchos nuevos productos. 300 m² nos ofrecen suficiente espacio para poder mostrar de forma palpable las novedades más destacadas», señala Andreas Koch, director de Ventas de Bluhm Systeme.

«Estamos encantados de que, con la interpack, pueda volver a celebrarse este año la mayor feria líder del sector del envasado, y a las puertas de nuestra casa», afirma Matthias Rauen, director de Ventas de Langguth GmbH, que también se encuentra en el pabellón 8b. «Con nuestras máquinas de etiquetado queremos dar respuesta a las demandas actuales del mundo productivo: disponer de máquinas más eficientes, mayores grados de automatización y los requisitos para el servicio en las instalaciones de producción, como el registro de datos de OEE o el mantenimiento predictivo».

Tecnologías sostenibles

OPTIMA packaging group apoya a empresas de todo el mundo con sus máquinas flexibles de llenado y envasado para los mercados farmacéutico, de bienes de consumo, papel para la higiene y productos médicos. En la interpack, se han centrado en las soluciones sostenibles. El director ejecutivo Stefan König mira a la feria con optimismo: «La interpack es la mejor oportunidad del mundo para ponerse al día de las últimas novedades tecnológicas, rápidamente y en poco espacio. Nuestros visitantes tendrán la ocasión

de disfrutar de una emocionante exposición y de conocer nuestras competencias tecnológicas en directo. Además, presentaremos soluciones de servicio a medida y mostraremos cómo logramos que nuestros clientes se conviertan en protagonistas del cambio hacia la sostenibilidad»

También en el pabellón 16 se encuentra Romaco Holding, para quienes la cuestión de la sostenibilidad juega asimismo un papel decisivo en la edición de este año de la feria: «Aprovecharemos la interpack para presentar nuestros diseños de maquinaria sostenibles e innovadores. Con ellos, nuestros clientes no solo pueden minimizar sus emisiones de CO2, sino también sus costes de producción. Complementamos esos conceptos con nuestros laboratorios para granulados, pastillas, recubrimientos de pastillas, tecnologías de llenado y asesoramiento en envasados más sostenibles», afirma su CEO, Jörg Pieper.

En total, alrededor de 2700 expositores presentan en la interpack la tecnología de envasado y de procesamiento del futuro. Innumerables especiales, como el programa de ponencias en spotlight talks & trends y temas de tendencia del sector completan la oferta para las y los visitantes. Las entradas para la feria están disponibles en www. interpack.com/tickets

Inspiración a través de nuevos eventos especiales

El programa la feria se complementa con numerosas actividades especiales, como el foro de conferencias "Spotlight talks & trends", que constará de siete jornadas temáticas, la interpack Start-up

Zone, el stand conjunto de Co-Packing, varias ceremonias de entrega de premios con interesantes innovaciones en materia de envasado, la "SAVE FOOD Highlight Route" con nuevas tendencias en la lucha contra la pérdida y el desperdicio de alimentos en todo el mundo, la promoción de la mujer en "Women in Packaging" y el programa "Late Night" en el estudio de Tightly Packed TV.

"Every part counts" ("Cada pieza cuenta") es el lema de components, que se volverá a celebrar en paralelo a la interpack en el pabellón 18. En unos 2400 metros cuadrados, se presentarán piezas de máquinas y accesorios, sistemas de automatización o componentes para materiales de envasado. Los cerca de 80 expositores ayudan a las empresas del sector del envasado y de la industria de procesos asociada a alcanzar objetivos como el aumento de la eficiencia, el ahorro de recursos o la digitalización.

Redes efectivas: en directo y digitales

Ahora puede encontrar la pareja adecuada para su empresa gracias a interpack Matchmaking. La plataforma de citas para los negocios conecta a los expositores con los visitantes antes, durante y después del evento. De este modo, permite aprovechar al máximo la visita a la feria. Se trata de una herramienta de búsqueda de socios en línea que sugiere a los usuarios posibles contactos que coinciden con sus intereses. Así, permite ahorrar tiempo y aumentar el alcance.

Encontrará información permanentemente actualizada sobre la interpack en www.interpack.com

Markus Rustler de TheegartenPactec, nuevo presidente de interpack 2023

El consejo de la interpack 2023 ha elegido presidente en el marco de su reunión constitutiva, designando para este puesto a Markus Rustler, socio gerente de Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG. Rustler ya había desempeñado el cargo de vicepresidente en la última interpack, que no pudo celebrarse a causa de la pandemia. Christian Traumann, director gerente y Group CFO de MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co., KG y Roland Straßburger, CEO de SCHÜTZ GmbH & Co. KGaA, serán los vicepresidentes de la próxima interpack. La elección de todos los candidatos ha sido unánime.

Markus Rustler, que también ocupa el puesto de presidente suplente del departamento de Máquinas de Envasado en la Asociación Alemana de Maquinaria e Instalaciones (VDMA por sus siglas alemanas), sigue el legado de su padre, Erhard Rustler, que presidió la interpack en los años 2008 y 2011. «Me alegro mucho de que me hayan confiado el cargo de presidente de la interpack. La próxima edición de la feria será muy especial. Al fin y al cabo, las empresas del sector internacional del envasado y la industria afín de procesamiento se vieron obligadas a prescindir de la última edición de esta feria, tan importante para todas ellas, y están deseando poder encontrarse en persona con sus compradores y entablar relación con clientes potenciales», afirma Markus Rustler.

Por lo demás, ya se perfilan los temas prioritarios de la próxima interpack, que tendrá la sostenibilidad como protagonista principal. «El sector del envasado está en el punto de mira de la opinión pública por el tema de la sostenibilidad, pero también ha aportado instrumentos eficaces para mejorar la situación de forma significativa, como enfoques de economía circular, una creciente eficiencia en el consumo de recursos y un uso inteligente de los materiales», comenta el vicepresidente Straßburger, que también preside la Asociación Industrial de Envases de Plástico (IK, por sus siglas en alemán).

La primera reunión del consejo marca el comienzo de la fase de orientación estratégica y preparación concreta de los contenidos de la próxima interpack. La feria tendrá lugar del 4 al 10 de mayo de 2023 en el recinto ferial de Düsseldorf. Paralelamente a la interpack volverá a celebrarse la feria para proveedores «components – special trade fair by interpack», en un lugar céntrico del recinto ferial.

Todavía es posible registrarse a ambas ferias, en las páginas www.interpack.com y www.packaging-components.com. Sin embargo, apenas queda espacio de exposición disponible, debido al proceso de renovación de reservas para las empresas inscritas a la feria anterior, que finalmente tuvo que cancelarse.

“Atraer y retener talento en el sector”, en el XXIII Congreso AIFEC

Del 25 al 28 de mayo, AIFEC celebra su XXIII Congreso de referencia de la industria de la etiqueta en la ciudad de Marrakech, la ciudad roja y una de las cuatro ciudades imperiales de Marruecos. AIFEC ha preparado un Congreso especial en el Hotel Du Golf Rotana Palmeraie, donde vivirán una experiencia inolvidable llena de sensaciones de luz y color, a través de la cultura y la gastronomía marroquí.

Bajo el título “ATRAER Y RETENER TALENTO EN EL SECTOR”, durante el Congreso se analizarán las nuevas formas de gestionar las empresas para atraer, retener el talento y dar valor a las personas que trabajan en el sector de la etiqueta.

Se presentarán las principales novedades industriales gracias a las diferentes presentaciones de los patrocinadores y se tendrá ocasión de conocer las mejores etiquetas del año cuyos galardones se entregarán durante el Congreso.

Durante la jornada del viernes, se abordará con el equipo de BeLiquid diferentes técnicas que ayuden a saber comunicar mejor, a resolver problemas y a saber tener liderazgo en las empresas para transmitir motivación, proactividad, compromiso, liderazgo, flexibilidad…y que permita retener el talento de nuestras empresas.

Se analizarán nuevas formas de management de la mano de Valérie Guillotte y la nueva filosofía de la empresa liberada que promueve un entorno liberador, no jerárquico y de confianza para atraer y retener talento en el sector. Al centrarnos en la espiritualidad, podemos proporcionar a las organizaciones personas libres y ayudar a los directivos a entender que su pro-

pósito les trasciende. Libres para aceptar la crítica, para evitar la ociosidad, para innovar, para encontrar nuevas oportunidades y sobre todo para ser más creativos. Se analizará las nuevas formas de management que no solo se basan en la mente, sino que también tienen en cuenta el corazón, para conseguir un management integral.

Y se aprenderá una forma diferente de comunicar de la mano de Javier Cebreiros, a través de una conferencia animada, llena de ideas para potenciar la capacidad de los asistentes y animarles a obtener mejores resultados personales y profesionales.

También se celebrará la Asamblea General donde se comentará abiertamente todos los proyectos que tiene en marcha la asociación y se entregarán los Premios a las mejores etiquetas del año. Habrá tiempo y espacio para el networking durante el Congreso con una jornada especial el sábado por la mañana en el entorno mágico del Desierto de AGAFAY que servirá para que los asistentes se relacionen y se conozcan mejor de una manera espontánea y divertida.

Se disfrutará de una cena oriental inolvidable bajo las estrellas, en el corazón del Palmeral de Marrakech, en una

explanada de gruesas alfombras rodeadas de lujosas jaimas tradicionales montadas exclusivamente con la atmósfera de los campamentos de caravanas del Sahara con una animación rica y diversificada llena de magia y color.

Y los acompañantes tendrán la oportunidad de descubrir el Zoco de Marrakech y el Palacio Bahía unas de las joyas secretas de la ciudad. Almorzarán en unos de los restaurantes más conocidos por su comida tradicional y que esta escondido por las callas del zoco.

El programa completo del evento puede consultarse aquí > www.aifec.eu/congreso2023/programa/

Patrocinadores Premium: HP, FEDRIGONI SELF-ADHESIVES, AVERY DENNISON Y ADESTOR

Patrocinadores Oro:, SCREEN y UPM RAFLATAC.

Patrocinadores Plata : BOBST, COMERCIAL ARQUE, CONSULTORES ASOCIADOS, LEMU GROUP, , MARTIN AUTOMATIC, XEIKON.

Patrocinadores Bronce: AB GRAPHIC INTERNATIONAL, DOMINO, ESAGRAF, FEIMAR, INFOPACK, LARTEC, MAGNEGRAF, MIYAKOSHI EUROPE, NILPETER, OMET, WINK SOUTH EUROPE y ZONTEN EUROPE.

CCE International, InPrint Munich e ICE Europe

llegan a un cierre exitoso

Del 14 al 16 de marzo, ICE Europe, CCE International e InPrint Munich se llevaron a cabo en el Centro de Ferias Comerciales de Munich, y ofrecieron a los asistentes tres días completos de florecientes oportunidades comerciales, que van desde el abastecimiento de productos a medida, foros educativos específicos de la industria, hasta la creación de redes. y oportunidades de inversión.

A lo largo de las ferias, un total de 6.944 visitantes profesionales de 78 países acudieron a Múnich para descubrir las últimas máquinas, sistemas, materiales y accesorios, lo que supone un aumento de un 23% en el número de visitantes en comparación con las ediciones anteriores del evento en 2022. el futuro de la industria del corrugado, la impresión industrial y la conversión, 438 expositores de 24 países exhibieron sus productos y servicios en un espacio neto de exhibición de más de 11.300 m2

“¡Fue genial presenciar el regreso de una atmósfera tan vibrante, que coincidía con la energía y el entusiasmo de nuestros espectáculos antes de la pandemia! Tanto los expositores como los visitantes quedaron muy satisfechos con la oportunidad de conocer personalmente a los contactos comerciales existentes y nuevos, aquí en CCE International, InPrint Munich e ICE Europe”, afirma Patrick Herman, director

de eventos de Converting, Paper and Print Events, en nombre de RX.

Mostrar análisis: primeros resultados

La mayoría de los visitantes procedían de Alemania, Italia, Austria, Suiza, Reino Unido, Polonia, España, República Checa, Francia, Turquía y los Países Bajos. Los primeros resultados del análisis de la feria también han mostrado que los visitantes procedían principalmente de los siguientes sectores industriales:

- Impresión, embalaje, plantas de cartón ondulado y plantas de láminas, diseño y especificación de embalajes, convertidores de cartón plegable, alimentadores de láminas corrugadas, imágenes de superficies, automoción, electrodomésticos y productos electrónicos, fabricantes de cartón rígido (CCE International / InPrint Munich).

- Embalaje, ingeniería, impresión, plásticos, papel, química, automoción, texti-

les/no tejidos, electrónica, farmacéutica/ salud/medicina y otros (ICE Europa).

Los visitantes estaban interesados principalmente en:

- Maquinaria, sistemas y soluciones de impresión, línea de corrugado y equipo de conversión de corrugado, controles de máquinas y plantas, tintas/fluidos/químicos/aditivos, equipo de conversión de cartón plegable, consultoría para tecnología y aplicaciones de impresión, componentes de impresión y piezas especiales, manejo de materiales y almacenamiento , soluciones de software y consumibles.

(CCE Internacional / InPrint Múnich)

- Recubrimiento/laminado, corte/rebobinado, tecnología de impresión, accesorios y actualizaciones de máquinas, control, tecnología de prueba y medición, acabado, secado/curado, extrusión de película, materiales/productos (semi)ter-

A lo largo de las ferias, un total de 6.944 visitantes profesionales de 78 países acudieron a Múnich para descubrir las últimas máquinas, sistemas, materiales y accesorios, lo que supone un aumento de un 23% en el número de visitantes en comparación con las ediciones anteriores del evento en 2022. el futuro de la industria del corrugado, la impresión industrial y la conversión, 438 expositores de 24 países exhibieron sus productos y servicios en un espacio neto de exhibición de más de 11.300 m2.

minados y (pre)tratamiento (ICE Europa).

Los principales países expositores incluyeron Alemania, Italia, Turquía, China, Gran Bretaña, España, Estados Unidos, Suiza, Francia, Polonia y los Países Bajos.

Los seminarios abiertos internacionales de CCE brindan conocimiento de la industria de primer nivel

Las Jornadas Abiertas de CCE contaron con charlas técnicas sobre las últi-

mas tendencias y novedades en el sector del cartón ondulado y plegable. Durante tres días, los mejores expertos de la industria presentaron soluciones y servicios técnicos destinados a optimizar el proceso de producción y la creación de valor. Los temas de este año incluyeron: embalaje de comercio electrónico corrugado, soluciones de microflautas listas para la venta al por menor, corte y plegado digital avanzado, producción de cajas de tiradas cortas, fabricación digital, control de humedad en corrugadoras, troquelado sin muescas, modernización de almacenes y regeneración de energía, cliente gestión de datos, y muchos más.

Conferencia popular de InPrint en Múnich

CCE International presentó las ofertas de InPrint Munich, que incluyeron la popular Conferencia InPrint sobre aplicaciones de impresión en el sector de producción industrial. Con alrededor de 50 sesiones muy concurridas impartidas en el transcurso de tres días, hubo muchos temas para elegir, incluidas las últimas aplicaciones en electrónica impresa, embalaje inteligente, directo a la forma, gestión de datos y reducción de la huella de carbono. Las sesiones fueron impartidas por los mejores exper-

tos de la industria, incluidos representantes de AGFA, Fraunhofer ENAS, FujiFilm, HP, Inkatronic, MABI, Meteor Inkjet, Seiko Instruments, Xeikon y muchos más. La conferencia InPrint Munich fue patrocinada por Xaar, un fabricante de cabezales de impresión líder en el mundo, y fue organizada por Werner Zapka, WZA-Consulting.

Premios ICE 2023: Expositores innovadores honrados con prestigiosos premios

La ceremonia de entrega de los Premios ICE se llevó a cabo el primer día de la feria y honró a tres expositores de ICE Europa con los prestigiosos Premios ICE por sus destacados logros tecnológicos. La ceremonia de premiación fue organizada por RX y, por primera vez, en cooperación con C2 Magazines, donde las mejores prácticas, la excelencia, la innovación y los logros destacados de los expositores fueron honrados con los Premios ICE, en las siguientes categorías: 'Soluciones de conversión digital' , 'Productos Sostenibles y Procesos de Conversión', y 'Soluciones de Producción Eficientes'.

- DIENES Werke für Maschinenteile GmbH & Co.KG. recibió la mayoría de todos los votos en la categoría "Soluciones de conversión digital" y ganó un premio ICE por su TEOC ("El fin de las coincidencias").

- En la categoría 'Productos sostenibles y procesos de conversión', la empresa INOMETA GmbH ganó el Premio ICE por su rodillo calefactor.

- La empresa tesa SE ganó el premio ICE en la categoría "Soluciones de producción eficientes" por su cinta enrollable de alta duración (tesa Printer's Friend 4863).

Fechas de los próximos eventos

El trío de exposiciones para las industrias de conversión, corrugado e impresión industrial tendrá lugar nuevamente del 11 al 13 de marzo de 2025, en el Recinto Ferial de Múnich.

marketing@alabrent.com

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