Cartiflex Cartón Ondulado 144

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CARTÓN ONDULADO Noviembre : Diciembre 2011

INTERNACIONAL n. 144

Editorial

Progreso

La idea del progreso es considerada como uno de los pilares de la visión histórica occidental.

Su origen y evolución han sido temas de amplio debate. Según Robert Nisbet, uno de los más destacados estudiosos del tema: “… la idea de progreso es característica del mundo occidental.

Otras civilizaciones más antiguas han conocido sin duda los ideales de perfeccionamiento moral, espiritual y material, así como la búsqueda, en mayor o menor grado, de la virtud, la espiritualidad y la salvación. Pero sólo en la civilización occidental existe explícitamente la idea de que toda la historia puede concebirse como el avance de la humanidad en su lucha por perfeccionarse, paso a paso, a través de fuerzas inmanentes, hasta alcanzar en un futuro remoto una condición cercana a la perfección para todos los hombres.”

En las Artes Gráficas, el progreso es la tónica dominante de las empresas del sector, la única vía para evolucionar y reducir los tiempos de los trabajos, sigamos progresando, que al futuro siempre se llega y más vale llegar en las mejores condiciones.

Sumario ESPACIO drupa

TECNOLOGÍA

- Una drupa bien envasada . . . . . . . . . . . . . . . 4 - DuPont, rumbo a drupa 2012 . . . . . . . . . . . . 10

- RTS acelera y anuncia la evolución de su ERP . 22

FERIAS Y CONGRESOS

ACTUALIDAD - En línea Bobst Masterflex-L, fiabilidad y máximo rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Los diseñadores estructurales mejoran el flujo de trabajo con ArtiosCAD Enterprise . . . . . . .

- Screen amplía su oferta de sistemas de exposición térmica para flexografía . . . . .

- Flint Group Flexographic Products anuncia un incremento de los precios de planchas de impresión . . . . . . . . . . . . . . .

- Bobst: Cero fallos con Accucheck . . . . . . . .

- Kodak Flexcel NX para REPROSERVICE Eurodigital . . . . . . . . . .

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- SinoCorrugated South la feria del ondulado . .

- III Jornada Técnica de Flexografía de ATEF . . .

- AS Software incorpora nuevas funcionalidades para el sector del envase y embalaje . . . . . . . .

- Cerca de cien profesionales acuden a la I Jornada de Packaging . . . . . . . . . . . . . .

- Entrevista a Lluís Juncosa, presidente del Club Español del Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . .

- Hispack 2012, buenas expectativas . . . . . . .

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En la onda de AFCO. . . . . . . . . . . . .

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Cartiflex Cartón Ondulado no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex Cartón Ondulado 2011 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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Una drupa bien envasada Se calcula que el 75% de todos los artículos al pormenor se compran por impulso. Este dato, sumado a la enorme variedad de productos entre los que se puede escoger en un supermercado, revela la importancia que tienen los envases como gancho y factor diferenciador en la estantería. En la drupa 2012, el poder de atracción de los envases impresos desplegará todas sus posibilidades. por Des King

pasado de constituir una mera actividad de ingeniería a convertirse en una estrategia de marketing en sí mismos, una transformación impulsada por la tecnología digital, que, independientemente del método de impresión, continúa marcando el paso de los cambios en la industria.

A tono con los tiempos De acuerdo con varios estudios sobre los patrones de comportamiento del consumidor en la tienda, de media, tres de cada cuatro artículos que terminan en la cesta de la compra son el resultado de compras impulsivas efectuadas en unos cinco segundos. Por lo que parece, la fidelidad a una determinada marca nunca puede darse por sentado. Aunque hay otros factores que influyen en la elección de un artículo u otro, como las ofertas o la ubicación del producto en la estantería, el poder de atracción del texto y los gráficos sobre el corazón y la mente del consumidor es indiscutible; además de que realiza otras funciones.

A diferencia del sector comercial, donde compite con otros métodos de comunicación, la impresión de envases es una herramienta de marketing de primera línea, perfectamente adaptada al establecimiento en que se vende el artículo. Como elemento de interacción directa entre la marca y el consumidor, la impresión de envases debe seducir,

informar, convencer y tranquilizar a lo largo de las distintas fases que van desde la estantería del supermercado hasta el hogar del cliente. En términos de producción, debe alcanzar siempre la máxima calidad al menor coste posible.

Los envases son, sin embargo, objeto de percepciones negativas, por no hablar de su consideración de problema para el medioambiente a pesar de que el sector no solo se limita a generar residuos, sino que trabaja intensamente para disminuirlos. No obstante, su capacidad para transmitir la imagen y el mensaje de la marca en poco tiempo –y a un coste relativamente bajo– ha convertido los envases impresos en una herramienta de marketing de primera magnitud.

Aunque los visitantes de la drupa que vean el lugar preeminente que ocupan los envases en la feria de 2012 puedan pensar que el sector de las artes gráficas los acaba de descubrir, la realidad es que los envases han

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Uno de los retos que plantea la globalización de las marcas consiste en cómo resolver las complejidades que implica mantener la uniformidad cromática no solo en regiones diferentes, sino también en soportes distintos que se imprimen con métodos dispares.

“Existe una laguna de conocimiento que desarrolladores de tecnología como Kodak están intentando llenar”, dice Stu Brownell, especialista en el sector internacional de los envases y embalajes. “Creemos que lo que hace falta es una gestión sostenible de las marcas y sistemas de preimpresión que abarquen toda la cadena de valor de los envases, proporcionen seguridad a las marcas y produzcan gráficos que atrapen al consumidor. De esta manera, además, las marcas serán todavía más conscientes de todo lo que la impresión de envases puede aportarles.”

“Aunque esta tarea la emprenden invariablemente los talleres de reprografía especializados –que viven una

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segunda juventud como guardianes de las esencias de las marcas–, las propias marcas están mostrando un mayor interés y asumiendo más responsabilidad”, apunta Francesco Tomasello, vicepresidente de ventas de la región EMEA y del programa Cadena de Suministro Digital Global de X-Rite.

“Mediante la evaluación de su flujo de trabajo y el desarrollo de un conjunto personalizado y bien definido de estándares, contribuimos a liberar a las marcas para que trabajen con talleres de reprografía y proveedores de servicios de impresión según lo necesiten, y con la confianza de que sus especificaciones y colores se mantendrán con precisión independientemente de la ubicación del mercado. En muchos casos, nuestra implicación directa con las marcas a través del programa de Cadena de Suministro Digital Global de X-Rite conlleva una relación laboral más estrecha entre éstas y sus proveedores, sobre todo en el caso de los talleres de reprografía.”

También los convertidores de envases son cada vez más conscientes de que la gestión del color controlada digitalmente forma parte de un grupo integrado de soluciones de flujo de trabajo diseñadas para ahorrar tiempo y costes en el proceso de preimpresión.

“Uno de los aspectos destacados de la automatización de procesos es que la integración entre los sistemas de la empresa y el software de flujo de trabajo de preimpresión acaba con la repetición innecesaria de tareas”, apunta Jan De Roeck, director de gestión de soluciones de EskoArtwork. “Si los datos ya están dentro del sistema de gestión de la información, ¿por qué va a tener que introducirlos de nuevo el operario de preimpresión?”

“Piense en las repercusiones que tiene esta integración en el contexto de la impresión digital, que será uno de los temas importantes de la feria drupa.

La impresión digital es sinónimo de tiradas más cortas, así que, para aprovechar sus recursos, el proveedor de impresión tendrá que realizar muchos más trabajos. Eso también incluirá la preimpresión, y, si el proveedor no

Roeck también detecta una mayor adopción de programas informáticos en 3D. “Son una herramienta de comunicación y, cada vez más, una utilidad de control de calidad en el proceso de preimpresión. La diferencia evidente entre la impresión de envases y la impresión comercial es la estructura: tenemos que pensar en tres dimensiones ya desde la fase inicial de diseño porque así es como será el producto final.”

Imprima rentabilidad al negocio

automatiza sus procesos lo máximo posible, si no está conectado con el sistema de gestión de la información del cliente, tendrá que soportar muchos gastos fijos de gestión antes de imprimir. Al final, el proceso se satura.”

Además de que se mantiene el interés por la automatización de los procesos y del flujo de trabajo, De

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Un problema general que afecta al sector de la impresión de envases es la necesidad de eliminar costes de la cadena de suministro. En el ámbito de la producción, para conseguirlo, hay que acortar los tiempos de preparación y de cambio de un trabajo a otro. La impresión tradicional cada vez está gestionando mejor estos desafíos, lanzados por la impresión digital rentable, y, como resultado, está redefiniendo los volúmenes de producción para adaptar las tiradas largas a tirajes diferenciados por turno de trabajo.

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En cuanto a las versiones, también demuestra un gran rendimiento: la plancha de un color puede cambiarse al momento disminuyendo la velocidad de la máquina a 12.000 hojas/h (el 25% de reducción), además de que esta función se ampliará de forma inminente a cuatro o cinco planchas totalmente registradas.

Tiempo de producción

Una impresora diferente a la mayoría de máquinas flexográficas modernas es la Mark Andy de 430 mm de anchura, accionada por servomotor, con una velocidad de 230 m/min. y supuestamente rentable para trabajos de hasta 243 m. Preparar la máquina cuesta treinta y cinco segundos, y los operarios normalmente pueden cargar cuatro trabajos distintos en menos de seis minutos. Por otro lado, el hecho de incluir de serie la decoración, el troquelado y otras opciones de acabado en línea reduce el tiempo de producción y aumenta el rendimiento de la mayoría de máquinas flexográficas de bobina estrecha.

Hasta los defensores más acérrimos de la flexografía reconocerían que no es el más agradecido de los métodos de impresión. Por eso, fabricantes como Agfa, Kodak, Fuji y DuPont están desarrollando nuevas tecnologías de planchas digitales de alta definición, cuya mayor resolución, estabilidad y uniformidad en máquina proporcionan resultados con una calidad comparable al huecograbado y al offset.

Al mismo tiempo, la tecnología offset también está evolucionando para cumplir los requisitos de la producción justo a tiempo. Por ejemplo, el modelo Rapida de KBA ofrece un tiempo de preparación inferior a los diez minutos.

El aspecto en el que la tecnología digital sigue siendo la más puntera es la velocidad con la que un trabajo puede enviarse a la máquina listo para imprimirse; que es básicamente justo después de recibir las pruebas aprobadas. Una plancha flexográfica, en cambio, puede llegar a tardar noventa minutos en prepararse, tiempo suficiente para que una tirada corta impresa digitalmente y acabada en línea esté a punto para entregarse al cliente.

En la actualidad, HP Indigo tiene más de mil cuatrocientos sistemas instalados en el sector internacional de las etiquetas y los envases, lo que representa una cuota del 76% del mercado del etiquetado digital. En comparación con una máquina flexográfica de bobina estrecha (de 33 cm), HP afirma que su impresora ws6000 –apta para varios tipos de sustratos de hasta 450 micras de grosor y con una velocidad de 30 m/min.– produce una tirada comparable de etiquetas en cuatro colores en el 40% del tiempo, a la mitad del coste de producción y con un margen de beneficio de casi el triple.

Es el tipo de capacidad de respuesta garantizada que se adecua a un modelo de cadena de suministro minorista, que puede exigir, como norma, recibir los artículos al cabo de 24 horas de encargarlos. Es el signo de los tiempos: la inmediatez que marca todos los aspectos de la sociedad contemporánea.

“Estamos seguros de que, como en el sector de las etiquetas, en el que la tecnología digital se está popularizando (ya representa el 10% de todas las etiquetas impresas en todo el mun-

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do), sucederá lo mismo en el sector de los envases flexibles y el cartón plegable en cuanto aparezca una solución integral para todo el proceso. Todavía es pronto y aún no tenemos la solución definitiva, pero la fabricaremos con la ayuda de nuestros clientes”, afirma Alon Bar-Shany, vicepresidente y director general de HP Indigo.

“En última instancia, lo que intentamos es que las marcas se diferencien e innoven. Nuestra idea es que si pueden pensarlo, entonces pueden imprimirlo.”

Aunque las impresoras de tóner de Xeikon y Xerox han competido hasta la fecha con el sistema digital por inyección de tinta de HP Indigo en el ámbito de los envases, el desarrollo constante de sistemas por inyección de tinta más rápidos –que tienen la ventaja adicional de poderse integrar en línea– aumentará sin duda la cuota de mercado de la tecnología digital y acelerará el ritmo de adopción de la misma.

En el sector de los envases, tam-

tecnología espacio drupa tecnología tecnología

Lucha contra el fraude

bién se está extendiendo la tecnología offset digital de un número cada vez mayor de fabricantes, como Presstek y Konica Minolta.

La Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE) calcula que el tráfico internacional de medicamentos falsos les cuesta a las empresas farmacéuticas unos 184 mil millones de euros al año.

Aparte de suponer una pérdida masiva de ingresos para la industria –y de beneficios que servirían para financiar más proyectos de investigación–, también tiene un coste en vidas: hasta cien mil al año, según la Organización Mundial de la Salud (OMS).

Normativas como la reciente directiva 2001/83/EC de la Unión Europea sobre medicamentos falsificados indican que la autentificación del envase exterior de las medicinas es el método de defensa más eficaz y práctico para el sector.

Entre las distintas opciones que están llegando al mercado, se encuentran el módulo de seguimiento y trazabilidad que ha presentado recientemen-

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te Atlantic Zeiser, fabricante especializado en sistemas de codificación y marcado. Se trata de un módulo que, integrado de manera rentable en las líneas de producción existentes, puede aplicar una serie de funciones de seguridad, como GS1 (Global Standards 1), por ejemplo, todo tipo de códigos numéricos, códigos de barras 1D en

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varias posiciones o códigos de barras 2D (imágenes de píxeles) para verificar la autenticidad del envase y del producto. Un sistema de comprobación óptica rechaza el envase si el código de verificación no coincide con los datos de referencia.

A pesar de que el coste terminará por adaptarse al volumen, los indicadores actuales apuntan que las soluciones de seguimiento y trazabilidad de RFID seguirán utilizándose más para el transporte que para los envases del sector minorista. Mientras tanto, aunque soluciones de codificación avanzada como el código de barras de matriz de datos en 2D estén ayudando mucho a los fabricantes a combatir la falsificación, pueden quedarse cortas a la hora de proporcionar a los consumidores el mismo grado de tranquilidad.

Un sistema que busca cambiar esta situación es la nueva tecnología antifalsificación de Heidelberg (1-TAG), una etiqueta que incorpora tanto un código de matriz de datos en 2D como una función de autentificación basada en un patrón único de filamentos de cobre colocados de manera aleatoria.

Así, cualquier consumidor provisto de un teléfono inteligente puede comprobar la autenticidad de la etiqueta en el punto de venta.

“Es una solución ideal para la industria farmacéutica”, dice Jürgen Grimm, responsable de marketing de productos de Heidelberg. “Para acabar con la falsificación, tenemos que poner la mejor tecnología en manos de los principales interesados: los consumidores. Las empresas farmacéuticas occidentales están negando este problema hasta cierto punto, ya que quieren creer que la falsificación se limita principalmente a los medicamentes baratos que se venden por internet. En realidad, es uno de los negocios más rentables del mundo.”

La importancia de la seguridad en la alimentación El objetivo de aumentar la seguri-

dad es igualmente aplicable en el sector alimentario, en el que cualquier alerta sanitaria real o supuesta atribuible al material de envasado puede provocar la retirada del producto o la necesidad de un cambio de formato, cuyo coste, en ambos casos, es muy elevado.

La disponibilidad creciente de las tintas de baja migración de la mayoría de proveedores principales ha mejorado la situación del convertidor a la

convirtiendo en una parte integral de la mayoría de configuraciones de impresión offset.

El paso siguiente podría ser una mayor adopción de lámparas LED que consuman menos –que, aunque son considerablemente más caras, se están consolidando en el sector de la impresión digital por inyección de tinta de gran formato– como sustituto de las lámparas de arco voltaico UV, que son el estándar de facto en la industria.

Box-out: Mercado de la impresión de envases

hora de protegerlo de dichas eventualidades. No obstante, la industria en general se muestra reacia a compartir los conocimientos sobre formulaciones, cosa que puede provocar un cierto distanciamiento respecto a los impresores, que están obligados a garantizar que no haya migración de tinta, pero saben con exactitud qué contienen las tintas que imprimen en los envases.

Aunque los envases impresos mediante tecnología de secado ultravioleta (UV) presentan un contenido mínimo de toxinas y, por lo tanto, no pueden utilizarse en algunos países, en realidad proporcionan el equilibrio óptimo entre utilidad y seguridad, siempre y cuando los envases se sequen completamente con luz UV. Mientras que las tintas con base agua o disolvente pueden tardar varias horas en secarse, como las capas UV están en la parte superior del soporte, prácticamente se secan del todo en cuanto se exponen a la luz UV. En consecuencia, los sistemas de secado UV se están

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El mercado internacional de los envases impresos mueve 196.800 millones de euros, lo que representa un porcentaje que supera con creces el 40% de todos los materiales que se usan habitualmente. La proporción es significativamente superior en el caso de las aplicaciones minoristas, a saber, el 98% de todos los cartones, el 91% de las etiquetas, el 67% del cartón ondulado (lo que refleja que ha pasado de ser la solución principal de transporte del sector a convertirse en un material de envasado impreso a todo color apto para las estanterías) y el 56% de los envases flexibles (fuente: PIRA).

El método principal de impresión es la flexografía, con alrededor de un 38% de la cuota de mercado internacional –en gran parte gracias al huecograbado (14%)–, muy extendida para producir envases flexibles, etiquetas y cartón ondulado. El offset, el método predominante para el cartón plegable, posee una cuota de mercado del 25%.

En cuanto a la impresión digital, sigue abriéndose paso a medida que se reducen las tiradas en todas estas aplicaciones; en particular en el segmento de la impresión de etiquetas autoadhesivas –20.000 millones de euros–, en el que se prevé que su cuota de mercado del 7% se acelere ahora que está superando a la impresión flexográfica en cuestión de número de impresoras nuevas instaladas.

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DuPont, rumbo a drupa 2012 A medida que comienza la cuenta atrás para Drupa 2012, los participantes de toda la industria del embalaje flexible anticipan las nuevas tecnologías y procesos que estarán disponibles en un futuro cercano. por Jan Scharfenberg

Las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round de DuPont™ pueden satisfacer las necesidades tanto de los impresores como de los propietarios de marcas, al reemplazar las planchas planas por camisas Cyrel® round o Cyrel® FAST round, los impresores pueden aprovechar al máximo las capacidades de automatización y cambios rápidos de las impresoras de última generación actuales.

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Podría decirse que la introducción del equipo DuPont™ Cyrel® Digital Imager (CDI), la primera plancha digital Cyrel® de impresión y un flujo de trabajo de preimpresión completamente digital por parte de DuPont en Drupa 1995 constituyó la innovación más importante en materia de preimpresión flexográfica desde la introducción de la primera plancha de impresión de fotopolímeros Cyrel® en 1974. Al igual que el huecograbado y el offset, la flexografía ha dejado atrás los flujos de trabajo de preimpresión basados en películas y ha implementado un flujo de trabajo digital distribuido con una salida "del ordenador a la plancha" (CTP).

El enfoque CTP elegido por DuPont consistió en aplicar una fina capa de enmascarado, denominada capa de ablación de láser o capa LAM, directamente en la superficie de la plancha digital Cyrel® durante el proceso de fabricación de la plancha.

Posteriormente, se filmaba una imagen con láser a la plancha digital Cyrel® revestida de la LAM con el CDI, seguido después de los mismos pasos de exposición y procesamiento que ya se utilizaban para el fotograbado basado en películas (analógicas). Este enfoque aseguraba uniformidad de la capa LAM y simplificaba el posterior proceso de fotograbado y transferencia de imágenes para los reproductores o los impresores.

Gracias a que la capa LAM era una parte integral de la plancha

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so un paso decisivo hacia la calidad de la impresión flexográfica.

La consistencia que aportaron las planchas digitales a la flexografía tuvo la misma importancia o quizá, en algunas de ellas, aún más importancia. La creación de imágenes uniformes del CDI y la eliminación de las variables asociadas a las películas y el vacío generaron una extraordinaria consistencia en términos de procesado y un rendimiento significativo en el proceso de impresión.

plancha Cyrel® DPR para el flujo de trabajo en el proceso con disolventes y la plancha Cyrel® DFQ para el flujo de trabajo Cyrel® FAST. EskoArtworks, el fabricante del CDI, también respaldó las iniciativas para mejorar la calidad con la introducción del HD Flexo II. El extraordinario detalle que puede lograrse con la óptica 4000 DPI y la mayor densidad de tinta sólida por el aumento de las prestaciones con el tramado de sólidos permite a los clientes aumentar la capacidad de alcanzar una mejor calidad en sus flujos de trabajo existentes.

Cyrel® FAST digital y rápido

Jan Scharfenberg. Director Técnico de Packaging Graphics EMEA, responsable de Tecnical Marketing para Europa y del Departamento de I + D lidera el equipo de técnicos y Cyrel® Customer Center en Neu-Isenburg, Moscú y Estambul.

Cyrel®, el flujo de trabajo digital también ofrecía el beneficio único de eliminar la necesidad de realizar la exposición principal UV al vacío. Se redujeron significativamente los desechos de planchas y el trabajo perdido debido a puntos defectuosos por mal contacto o contaminación por polvo. Sin embargo, lo más importante era que surgió un nuevo punto digital gracias a que ahora se podía exponer la plancha en presencia de oxígeno.

El punto digital demostró ser extremadamente beneficioso para la flexografía, lo que mejoró de forma significativa la resolución de imágenes y de líneas. Simultáneamente, las zonas de sombras se mejoraron y la gama tonal aumentó considerablemente. En la impresión, las planchas digitales y las camisas en continuo producían puntos más limpios en las altas luces, sombras más abiertas, ganancia de punto más baja y mayor latitud que sus predecesoras analógicas. Esto supu-

La introducción del flujo de trabajo del proceso térmico de fotograbado Cyrel® FAST en 2011 aportó un procesado rápido a una industria de embalaje donde cada minuto cuenta. La calidad de las planchas Cyrel® FAST digitales resultó ser excelente. La eliminación de disolventes o la necesidad de un paso de secado disminuyeron el tiempo de procesamiento de planchas a tan solo media hora. Asimismo, la eliminación de disolventes y el menor consumo energético llevó a una disminución significativa de las emisiones de CO2 por procesado flexográfico.

La capacidad del CDI para obtener una precisa alta resolución necesitaba a su vez de planchas de impresión digital de alta resolución. DuPont resolvió este problema introduciendo la

¿Es el “FlatTop Dot” la solución?

En 2008, DuPont introdujo Cyrel® DigiCorr, el flujo de trabajo digital modificado específicamente diseñado para las necesidades del mercado de impresión de cartón ondulado.

DigiCorr consistía en la modificación de una unidad de exposición que permitía realizar la exposición principal de las planchas digitales Cyrel® en una atmósfera inerte o libre de oxígeno, lo que facilitaba un punto digital híbrido con superficies planas y paredes amplias similares a los producidos en las planchas analógicas. Estos puntos híbridos eran ideales para las condiciones de presión típicas del cartón ondulado. Así, fue posible incorporar todas las ventajas de producción de un

Tanto el registro perfecto como la excepcional reproducción tonal, cuando se utiliza el sistema de camisas en continuo, llevan la impresión flexo a un nivel superior en calidad y productividad.

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DuPont ha decidido ampliar la oferta y presentará Cyrel® DigiFlow.

Con esta modificación relativamente simple y asequible de la línea existente de unidades de insolación de DuPont, la creación de una atmósfera inerte es posible durante la exposición principal. Se precisan puntos de superficie plana o estructuración de sólidos.

flujo de trabajo digital y los beneficios de calidad de las planchas digitales Cyrel®. La tecnología Cyrel® DigiCorr fue reconocida como Innovación técnica del año por la Flexographic PrePress Platemakers Association (FPPA) en 2010.

El éxito del punto de DigiCorr y la introducción de los flujos de trabajo de puntos de superficie plana de otros fabricantes de planchas, lógicamente, plantearon la duda acerca de la idoneidad de un punto digital de superficie plana fuera del segmento del cartón ondulado. Con esto en mente, DuPont estableció el programa Cyrel® XD, un proyecto de investigación exhaustiva para determinar si existían beneficios asociados a los puntos de superficie plana en otras áreas de aplicación de la flexografía. Durante un periodo de 12 meses se realizaron pruebas exhaustivas con una variedad de combinaciones de planchas de impresión, impresoras, sistemas de tintas y sustratos que no pudieron demostrar ninguna ventaja coherente para el punto de superficie plana frente al punto digital convencional. Si bien algunos impresores observaron una ventaja, la mayoría obtuvo mejores resultados de impresión con un punto digital convencional.

Como es de esperar de un proceso tan variado como la flexografía, no existe

una solución única que satisfaga todas las necesidades.

Además del punto de superficie plana, que no parece ofrecer muchos beneficios coherentes fuera del segmento del cartón ondulado, uno de los varios atributos de la exposición de la plancha en un entorno inerte (libre de oxígeno) es la capacidad de mantener una reproducción exacta 1:1 de la información que se ha transferido como imagen en la capa LAM en la plancha subyacente. Si bien la atmósfera inerte interrumpe el afinamiento de punto natural que ocurre ante la presencia de oxígeno (una ventaja que ha demostrado tener grandes beneficios en términos de calidad y consistencia), presenta la oportunidad de realizar una"estructuración" de la superficie impresa. El CDI transmite así un patrón con una muy elevada resolución en todas las áreas sólidas, creando una serie de pequeñas celdas que actúan para aportar más tinta a la superficie de la plancha. Ello mejora la uniformidad y aumenta la densidad de tinta sólida en el resultado de impresión.

Dado que pueden existir ventajas concretas más allá del mercado de ondulados, además de la flexibilidad inherente de la tecnología Cyrel® DigiCorr, DuPont ha decidido ampliar la oferta y presentará Cyrel® DigiFlow.

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Con esta modificación relativamente simple y asequible de la línea existente de unidades de insolación de DuPont, la creación de una atmósfera inerte es posible durante la exposición principal.

Para esto, la superficie de la plancha de impresión se inunda con nitrógeno cuando se precisan puntos de superficie plana o estructuración de sólidos.

Las unidades de creación de imágenes Cyrel® DigiFlow están diseñadas para utilizarlas cuando sea necesario y pueden desactivarse fácilmente cuando se prefiera el punto digital estándar como resultado. Gracias al bajo coste y la rápida disponibilidad del nitrógeno embotellado, así como a la flexibilidad de Cyrel® DigiFlow, DuPont cree que es la solución más sencilla y rentable para aquellos usuarios que desean poder alternar sin problemas entre los puntos digitales estándar y los de superficie plana.

La tecnología de camisas en continuo: precisión y productividad El coste se está convirtiendo en un aspecto más que crucial para muchos usuarios. El aumento de la competencia internacional, la continua consolidación de la cadena de valor de los embalajes y la reciente ralentización económica en algunas zonas han tenido una repercusión en la rentabilidad de muchas empresas. Debido a esta disminución de la rentabilidad, varios impresores han identificado la mejora de la productividad y la reducción de su coste total de producción como asuntos de la más alta prioridad.

Por estas razones se ha producido una oleada de inversiones, como por ejemplo, en máquinas de impresión de alta velocidad adecuadas para utilizar camisas en continuo.

Los propietarios de marcas también intentan reducir costes.

Una medida es la reducción significativa de los stocks de embalajes. Al reducir los inventarios tienen menos capital circulante inmovilizado y mantienen la opción de revisar diseños con muy poca antelación. Como resultado de la

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importancia dada a los inventarios mínimos, es frecuente que el mismo trabajo vuelva a la impresora al menos de cinco a diez veces.

Las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round de DuPont™ pueden satisfacer las necesidades tanto de los impresores como de los propietarios de marcas. Al reemplazar las planchas planas por camisas Cyrel® round o Cyrel® FAST round, los impresores pueden aprovechar al máximo las capacidades de automatización y cambios rápidos de las impresoras de última generación actuales. Asimismo, la excelente uniformidad del calibre de las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round permite un funcionamiento de las máquinas a la máxima velocidad posible. Finalmente, tanto el registro perfecto como la excepcional reproducción tonal, cuando se utiliza el sistema de camisas en continuo, llevan la impresión flexo a un nivel superior en calidad y productividad.

Las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round también mejoran la competitividad de la flexografía frente al huecograbado. La uniformidad del calibre que permite una elevada velocidad de impresión contribuye también al hecho de que las camisas puedan funcionar con una impresión mínima.

Esto aporta a las camisas la misma larga vida útil que tienen los cilindros de impresión en huecograbado. De esta forma los impresores en flexo se pueden beneficiar de unos costes globales de producción inferiores y de tiempos

más cortos para su comercialización.

DuPont se ha comprometido a tener a disposición de todo aquel que quiera beneficiarse del mismo de un flujo de trabajo completo con camisas en continuo. El sistema de procesamiento de camisas Cyrel® FAST round se introdujo en 2010, y durante este año se llevarán a cabo muchas más instalaciones de este sistema único en Europa y Norteamérica. Adicionalmente a la planta original en Europa de producción de planchas, DuPont está en vías de implementar una planta de fabricación de camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round. Finalmente, DuPont trabaja estrechamente con los principales actores del sector, como EskoArtwork e Inometa, para garantizar una completa compatibilidad de este tipo de flujo de trabajo digital tanto en la etapa de preimpresión como en la de impresión.

drupa 2012. Perspectivas Continuar con la exitosa introducción de una solución completa de flujo de trabajo con camisas Cyrel® round es uno de los principales objetivos de DuPont Packaging Graphics. Se están aplicando recursos de investigación exhaustiva y desarrollo con la finalidad de asegurar que esta solución de productividad y calidad decisiva esté disponible para el mercado. Sin embargo, la introducción de nuevos productos y servicios innovadores no

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termina con las camisas Cyrel® round.

Como ya se mencionó anteriormente DuPont ya se está preparando para la siguiente feria Drupa en 2012.

- La nueva generación de planchas digitales para flujos de trabajo con disolventes y con Cyrel® FAST. Además de las continuas mejoras en cuanto a resolución, estabilidad, rango tonal, dispondrán de un aumento de la densidad de tinta sólida y transmisión de color para un resultado óptimo.

- Un procesador Cyrel® FAST con un diseño completamente nuevo asegurará el mejor y más coherente tratamiento de impresión de planchas con gran formato 50 x 80".

- El procesamiento de planchas ya no tiene que ser una operación independiente. El sistema Cyrel® FAST de nueva generación podrá funcionar dentro de un flujo de trabajo de preimpresión flexográfica completamente integrado y automatizado.

- La ampliación de la oferta de Cyrel® round y Cyrel® FAST round ofrecen nuevas capacidades de procesamiento de camisas.

Durante más de 35 años, el objetivo de DuPont ha sido el desarrollo de la impresión flexográfica. Hoy estamos comprometidos con este objetivo de la misma forma que lo estuvimos en 1974 cuando introdujimos por primera vez las planchas flexográficas Cyrel®.

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En línea Bobst Masterflex-L, fiabilidad y máximo rendimiento Gracias al troquelado en línea de las máquinas Bobst Masterflex-L, SCA Packaging Italia y Ondulati ed Imballaggi del Friuli producen un packaging de la máxima calidad en un solo paso.

Los sistemas de impresión Bobst Masterflex-L, que ya llevan varios años en el mercado, pueden ayudar a crear nuevas oportunidades y conseguir nuevos mercados. Imprimen sobre cartón ondulado, desde triple canal hasta micro y desde 1 a 8 colores; están disponibles en dos formatos, de 1.700 ó 2.100 mm de ancho por 1.300 mm de largo.

Los sistemas de impresión Bobst Masterflex-L, que ya llevan varios años en el mercado, pueden ayudar a crear nuevas oportunidades y conseguir nuevos mercados. Imprimen sobre cartón ondulado, desde triple canal hasta micro y desde 1 a 8 colores; están disponibles en dos formatos, de 1.700 ó 2.100 mm de ancho por 1.300 mm de largo. "Las características de la serie Masterflex se manifiestan de forma idónea en el troquelado en línea, lo que

asegura su productividad, flexibilidad y eficiencia y garantiza una producción de packaging final “just in time” en una sola pasada sin almacenaje intermedio, con respuesta rápida a la demanda del mercado y unas entregas puntuales".

Hemos visitado dos compañías italianas para examinar en detalle las ventajas del troquelado en línea: SCA Packaging Italia y Ondulati ed Imballaggi del Friuli.

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Un trabajo mejor para ganar en valor añadido SCA Packaging Italia pertenece al Grupo SCA, una multinacional sueca que opera en sectores como la explotación forestal, el papel gráfico, la higiene, los productos sanitarios y el packaging.

SCA Packaging Italia es uno de los fabricantes de packaging líderes en el sector del cartón ondulado en Italia,

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con una cuota de mercado del 15%, 1.480 empleados y 22 unidades de producción, entre las que hay fábricas de ciclo completo, onduladoras, plantas de cajas y una planta papelera.

Sus soluciones abarcan desde el packaging de consumo y exposición hasta los embalajes personalizados de protección para el transporte, pasando por los sectores químico, automovilístico y alimentario, entre otros. La producción anual supone la transformación de unas 420.000 toneladas de papel y 900 millones de metros cuadrados de cartón, el 50% de los cuales se destina a cajas.

SCA Packaging Italia opera en forma de una agrupación de divisiones, con fábricas que colaboran estrechamente, cuentan con capacidades de producción intercambiables y se gestionan de forma centralizada con objetivos y decisiones unificados. El rendimiento también es evaluado por grupos en lugar de unidades individuales. Roberto Crippa, director general de las plantas integradas de Casarile (MI), Cornuda (TV), Pessione (TO) y Quargnento (AL), con un total de 350 empleados y una productividad anual de 160 millones de metros cuadrados de packaging de cartón ondulado, dirige el Grupo Norte.

"Las ventajas de trabajar en equipo son claras: las fábricas tienen las mismas características y, sobre todo, la misma marca, dado que solo tenemos máquinas BOBST. Nuestra producción se basa en el concepto de que debe ser posible trasladar todos los puestos de trabajo básicos de una planta a otra sin ningún problema ya que nuestras cuatro fábricas tienen las mismas máquinas, planchas de impresión, cilindros de anilox y tintas. Si hay una sobrecarga de trabajo en Casarile, podemos finalizar el pedido en Quargnento y esta posibilidad de intercambio nos ha dado excelentes resultados", afirma Crippa.

Las plantas cuentan con numerosos sistemas de producción, tales como “case-makers”, plegadoras-encoladoras, troqueladoras rotativas y 15 máquinas de troquelado plano BOBST

Roberto Crippa, director general de las plantas integradas de Casarile (MI), Cornuda (TV), Pessione (TO) y Quargnento (AL)

con impresión en línea, cinco de las cuales son de cinco colores. Esto ilustra el fuerte vínculo entre la compañía suiza y el gigante del packaging. Dos de ellas son Bobst Masterflex-L de 5 colores con troquelado en línea; la primera fue instalada en las instalaciones de Pessione en 2005, siendo además la primera de Italia; la segunda lleva en producción ya varios meses en la planta de Quargnento.

Crippa apoya con entusiasmo la fabricación en línea tras haber comprobado que es la solución más productiva y flexible. Los cambios de troqueles y la puesta en marcha se efectúan muy rápidamente, lo que significa una impresión y un troquelado perfectos y un mejor dominio del producto terminado. Resulta más fácil cambiar de un pedido a otro, además de reducir los tiempos de preparación. Gracias al control digital, los ajustes y correcciones pueden memorizarse. El sistema de fijación de las planchas de impresión y el sistema de centrado permiten una repetición sencilla de los pedidos.

Naturalmente, este método exige una gran precisión, pero la unidad Masterflex garantiza un acabado perfecto.

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"La fabricación en línea exige un diseño mucho más lógico y ordenado en la planta. Todas las líneas están situadas en paralelo para que los operadores puedan intercambiar más fácilmente información acerca de correcciones, errores o ajustes. La programación de los trabajos también es mucho más simple porque permite repetir un pedido en 25-30 minutos. El mantenimiento también es más fácil ya que el acceso a la máquina es mejor y en consecuencia la gestión de los repuestos resulta más fácil y económica", afirma Crippa.

"El mercado actual exige entregas rápidas y bajo pedido; las tiradas medias se están acortando mientras que aumenta la exigencia de calidad y también cada vez hay más pedidos ligados a promociones. Todos estos factores hacen necesaria una respuesta rápida y la fabricación en línea es la única respuesta. Alcanzamos velocidades de 3.500-4.000 hojas/hora todo incluido: puesta en marcha larga, manejo de un trabajo nuevo y complejo, puesta en marcha en presencia del cliente. Somos capaces de tratar un pedido y entregarlo acabado en tan solo tres días".

"Las perspectivas de expansión a medio plazo para el mercado del

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Stefano Gollino, Director de producción de Ondulati ed Imballaggi del Friuli. cartón ondulado no son demasiado prometedoras, pero está claro que el mercado exige productos con una impresión de alta calidad. El sector de las bebidas es líder en este sentido: hace sólo 10 años resultaba aceptable imprimir las cajas a 2 ó 3 colores, pero en la actualidad lo normal es un mínimo de 5. En esta situación es importante crear nuevas soluciones para los clientes, como el sistema “listo para vender”, que está abriendo nuevos mercados", afirma Crippa. "Estamos bien posicionados en nuestros sectores en cuanto a calidad, productividad y flexibilidad. Gracias a nuestras máquinas Bobst Masterflex-L en línea, tenemos la certeza de que podemos satisfacer las demandas actuales del sector".

Innovación al servicio del cliente Ondulati ed Imballaggi del Friuli produce cajas RSC y troqueladas de todos los tipos y tamaños. Fundada por Mario Gollino en 1970, la compañía cuenta con 200 empleados y tres plantas: Villesse (GO), Venzone (UD) y Cormons (GO). Da servicio a sectores como la industria, el mobiliario y la alimentación. La planta principal situada en Villesse trabaja a tres turnos con seis líneas de transformación y da servicio

al noroeste de Italia y Europa del Este (30% de los ingresos totales). El grupo también tiene una pequeña participación en una unidad de producción en Hungría.

Un importante componente de su éxito es el innovador planteamiento logístico de la compañía. La compañía ha confiado la gestión de almacenes y entregas a Cover Logistica, una compañía que cuenta con un almacén anexo a la planta de Villesse, con su sistema informático integrado en el de Ondulati ed Imballaggi del Friuli. La gestión conjunta permite un óptimo sistema de envíos y entregas puntuales garantizadas. Cada día salen de Villesse cerca de 60 vehículos de transporte. La organización de la compañía es otro de sus puntos fuertes, ha hecho inversiones constantes en recursos humanos e I+D. Sus laboratorios trabajan continuamente en la investigación y experimentación con materias primas y en el control de los productos terminados.

También dan servicio a clientes en análisis, consultoría, estudios y producción de prototipos y muestras.

"Para lograr estos resultados necesitas la tecnología correcta", afirma Stefano Gollino, Director de producción de la compañía. "Por eso invertimos en la Bobst Masterflex-L en 2005, para trabajar con el troquelado

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en línea, de hasta 5 colores y con la garantía de la alta definición de los cilindros de anilox de 320 líneas".

La fiabilidad es una característica esencial para Ondulati ed Imballaggi del Friuli dado que la compañía trabaja las 24 horas del día y la ha hecho realidad gracias a las soluciones Bobst.

Como explica Gollino, "la Masterflex-L en línea con el troquelado en línea se integró inmediatamente en nuestro proceso de producción y nos aporta los resultados que esperábamos. Nuestro objetivo era hacer el mejor uso posible del tamaño máximo de hoja y lo hemos conseguido: hemos alcanzado una superficie media de más de un metro y medio, lo que supone el 70% del máximo disponible".

La calidad de impresión de la Bobst Masterflex-L ha abierto nuevos mercados que la compañía no podía cubrir anteriormente, especialmente en el sector alimentario. Las ventajas de la fabricación en línea han sido clave: mayor productividad, mejor control de los productos y menos personal dedicado a la máquina. "La Masterflex nos garantiza una alta productividad porque contamos con una línea compacta y hemos logrado optimizar nuestro rendimiento. El mismo equipo puede realizar a la vez la impresión y el troquelado. Podemos responder inmediatamente al mercado, además de implementar cambios en los pedidos mientras la máquina está produciendo, todo sin perder el registro de la impresión", resalta Gollino. "Estamos muy satisfechos con la rápida recuperación de nuestra inversión. La máquina BOBST también es una inversión excelente de cara al futuro, dado que tiene un alto valor residual", concluye Gollino.

Ondulati ed Imballaggi del Friuli tiene nuevas inversiones en el horizonte, así que prevén "un poco más de euforia", declara un optimista Gollino.

De hecho, con los recientes signos de recuperación, aunque sigan siendo débiles, la compañía está preparada para seguir mejorando su equipamiento.

Un cartón ligero Simwhite Plus de M-real es un cartón folding GC1, estucado por ambas caras y de lisura visual, diseñado para el packaging de alta calidad, versátil tanto para envases de cosmética como para todo tipo de aplicaciones gráficas.

Simwhite Plus, la marca que persigue a los que persiguen la calidad en cartones.

www.mreal.com

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Los diseñadores estructurales mejoran el flujo de trabajo con ArtiosCAD Enterprise EskoArtwork presentó recientemente ArtiosCAD Enterprise, una nueva versión del software de diseño estructural de envases de mayor prestigio del mundo, y sus clientes ya registran ahorros de costes derivados del uso del producto.

Con la nueva versión, las empresas de manipulado pueden crear su propia nube privada para generar un flujo de trabajo orientado a los procesos, que vincule a todos los participantes en un proyecto. Todos los recursos se centralizan en una nube privada corporativa, mientras que una base de

datos segura accesible vía web permite la colaboración dinámica en línea entre grupos de diseño, diseñadores gráficos y CAD, proveedores, propietarios de marcas y el departamento de producción. Los tableros en línea, muy fáciles de usar, permiten que los usuarios y directivos obtengan feedback en

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tiempo real sobre el estado del proyecto, las listas de tareas y otros parámetros.

Conceptos de la nube La industria de los envases de

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cartón, la mayor parte de la cartera de clientes de ArtiosCAD, siempre ha seguido a sus clientes para ofrecerles servicios de envasado en el lugar donde se fabrica el producto de consumo.

Esta práctica ha derivado en grandes conglomerados de empresas con múltiples plantas de producción geográficamente dispersas. Hasta ahora, las actividades de diseño estructural de dichas plantas funcionaban como silos aislados, pero los tiempos han cambiado.

ArtiosCAD Enterprise se presentó en abril de 2011 y desde entonces se ha instalado en centros de Europa y EE UU. Las opiniones de los clientes han sido muy positivas, y los convertidores de envases han registrado mejoras notables en sus procesos de flujo de trabajo. Wellcarton Verpackungen und Displays, una empresa alemana especializada en envases de cartón, desplegó recientemente una nube privada con ArtiosCAD Enterprise y quedó gratamente sorprendida por la mejora de

la eficiencia lograda.

“Instalamos ArtiosCAD Enterprise hace apenas unos meses”, afirma Gernot Thiele, Director de Servicios Creativos de wellcarton. “El equipo de Esko hizo un trabajo espléndido con la instalación del software y se aseguraron de formar adecuadamente a todo el equipo del Centro Creativo. Ahora trabajan en vivo con el producto, creando más de 10 proyectos al día y todos están extremadamente satisfechos con el software”, explica Gernot.

“Pero lo que es realmente sorprendente es que gracias al nuevo flujo de trabajo tardamos sólo una cuarta parta del tiempo que nos suponía antes el mismo trabajo. Eso equivale a un nada despreciable ahorro del 60% del tiempo.

El próximo proyecto que hemos iniciado es la integración de ArtiosCAD Enterprise con nuestro sistema Order to Cash, que nos permitirá identificar todavía más eficiencias y ahorros en nuestros procesos empresariales”.

La tecnología detrás de la nube ArtiosCAD Enterprise se basa en dos aplicaciones de software fiables y probadas: ArtiosCAD y WebCenter.

WebCenter es la plataforma de comunicación web de EskoArtwork que se está convirtiendo rápidamente en el estándar para colaboración y aprobación web en el sector de los envases, con más de 400 instalaciones y 40.000 usuarios en todo el mundo.

Con ArtiosCAD Enterprise todos los recursos corporativos a los que necesite acceder, como tablas de cartones comunes, listas de clientes, proyectos, archivos CAD, especificaciones, hojas de materiales y formularios estarán a su alcance y serán compartidas entre todos los usuarios, independientemente de la planta en la que trabajen.

Esta solución basada en la nube supone la centralización de todos los datos en una base de datos común y protegida, accesible vía Internet, lo que la

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convierte en un recurso móvil, transferible y accesible al instante. Los usuarios pueden acceder a sus datos directamente desde el cliente ArtiosCAD o cualquier navegador web. ArtiosCAD Enterprise garantizará que la base de datos común en la nube siempre tenga los datos más recientes, sincronizando al mismo tiempo una caché a nivel de usuario para garantizar un rendimiento y accesibilidad óptimos. Todo ello está cubierto por estrictas medidas de seguridad que garantizan que los valiosos recursos corporativos mantengan su privacidad y seguridad.

Deroo: “Los usuarios de una sola ubicación aumentarán su productividad con un flujo de trabajo centrado en los procesos, reduciendo así el número de puntos de entrada de datos. Las cuentes globales de mayor envergadura se beneficiarán de una base de datos central, segura y en línea que permite el acceso instantáneo a los diseños corporativos desde cualquier ubicación. En consecuencia, las empresas con múltiples plantas pueden centralizar los archivos y colaborar en proyectos y diseños estructurales. Pueden importar trabajo de otros proyectos y adaptarlos a sus propios trabajos”.

Una nube de ventajas Con un almacén central compartido entre todos los usuarios, los diseñadores tienen más facilidad para colaborar y buscar diseños ya existentes sin tener que duplicar el esfuerzo. Todos los participantes en la cadena de suministro —diseñadores estructurales, diseñadores gráficos, proveedores, propietarios de marcas y directores de producción— comparten la base de datos centralizada común, lo que garantiza una colaboración más dinámica y sólida en toda la cadena de suministro.

“Con ArtiosCAD Enterprise, es sencillo colaborar con clientes y proveedores”, señala Richard Deroo, Director de Productos de Diseño Estructural de EskoArtwork. “Por ejemplo, un convertidor que necesite un troquel creado por una empresa externa puede invitar al productor del troquel al proyecto para que acceda a la versión más reciente del archivo, en lugar de enviar un correo electrónico con un archivo adjunto. De este modo desaparece el riesgo de que se cree un troquel a partir de la versión equivocada del archivo CAD”.

Una nube escalable ArtiosCAD Enterprise es una solución escalable que satisface las demandas de usuarios empresariales de una sola planta o múltiples plantas. Según

Estandarización El hecho de permitir que todos los usuarios de ArtiosCAD de una empresa accedan a la base de datos a través de la nube corporativa permite desarrollar y compartir los estándares corporativos entre ubicaciones y usuarios, por lo que se obtienen prácticas comunes de flujo de trabajo en múltiples plantas.

Acceso controlado y seguridad La seguridad y los privilegios de la base de datos están protegidos mediante un nombre de usuario, que garantiza la plena protección de todos los proyectos, archivos e información de la base de datos. El acceso de los usuarios está controlado y se otorgan permisos según cada necesidad. Dado que es una nube realmente privada, el cliente determina los derechos de acce-

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so de cualquier usuario externo, p. ej. clientes o proveedores. La asignación de privilegios se puede realizar por cada usuario o archivo dentro de un proyecto.

Soporte informático simplificado Dado que sólo hay una base de datos por administrar y mantener, el soporte informático se simplifica. A diferencia de otros sistemas, donde los departamentos de TI son responsables de gestionar bases de datos replicadas en cada ubicación, ArtiosCAD Enterprise reduce el riesgo de "colisión de datos" en el supuesto de que las bases de datos locales estén desincronizadas con respecto a la base de datos maestra.

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RTS acelera y anuncia la evolución de su ERP RTS mira al futuro e ilustra los próximos desarrollos de su sistema de gestión de los procesos empresariales para las empresas del sector del cartón.

Entrevista a Robertino Piazza, Director R&D y Mauro Mercadante, Cofundador de RTS Sistemas Informáticos.

RTS ha desvelado en estos días las líneas maestras de la evolución de la arquitectura RTSv8 hacia una arquitectura modular de tipo web-based, con un motor más potente, nuevas aplicaciones y una innovadora interfaz visual. ¿Cuáles son las principales características de la nueva arquitectura RTS? Esta nueva arquitectura es la evolución natural de nuestro sistema. Esta solución tiene en cuenta el desarrollo tecnológico de estos últimos años, así como todas las dinámicas que están cambiando la forma de diseñar software, sus actualizaciones y su difusión.

La nueva plataforma estará completa-

mente orientada a la web y estará compuesta por una serie de módulos que verán la luz en los próximos años a partir de 2012. Las empresas podrán elegir los módulos que desean adoptar, utilizarlos de manera escalada, on-demand y pay-per-use.

Se trata de un nuevo camino ya consolidado y alineado con la posibilidad de ofrecer a los clientes Software como Servicio (Saas) también a través de la nube. Nuestras nuevas soluciones contemplan además la utilización de bases de datos relacionales de vanguardia y el desarrollo de una nueva interfaz muy sencilla y atractiva que, para entendernos, resulta muy similar a lo que está disponible actualmente para el público general, como por

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Robertino Piazza, Director técnico RTS.

tecnología tecnología

ejemplo Google, siempre muy atento a ofrecer a los usuarios una apariencia fácil y una gestión simple para llegar al máximo número de usuarios, a la vez que garantiza una experiencia gratificante como usuario, incluso a los menos expertos. Obviamente la nueva plataforma presidirá todas las áreas aplicativas gestionadas por los sistemas RTS actuales, con la adición de una serie de nuevas funcionalidades que estamos seguros de que harán felices a muchas empresas del sector, sobre todo aquellas que buscan herramientas útiles para mejorar la eficacia de los procesos empresariales, la seguridad y la disponibilidad inmediata y global de información ¿Qué cambiará para los clientes que hoy usan el sistema RTSv8?

Mauro Mercadante, Socio-Cofundador RTS. Aunque cambiarán muchas cosas para ellos, no será una revolución. La adopción de la nueva arquitectura del sistema podrá ser personalizada, gradual y en todo caso compatible con las inversiones previas. Nuestro objetivo es permitir a nuestros clientes un crecimiento pausado y basado en las exigencias específicas, y nuestra tarea principal es garantizar soluciones siempre vanguardistas, capaces de hacer más competitivos a nuestros clien-

Parte de equipo de RTS España. De izquierda a derecha (Roberto Chicote, Director de RTS España; David Ruiz, Project Manager; Gastone Partisani, Presidente de RTS; Mauro Boatin, Project Manager; Rosa Cano, responsable de Help Desk RTS España; Mauro Mercadante, Socio fundador y Director técnico de RTS).

tes mediante la constante optimización de las modalidades de gestión de los procesos empresariales. Por lo tanto es natural que RTS haya decidido invertir en el desarrollo de componentes de lo que será la plataforma ERP de referencia del sector del cartón para los próximos 10 años.

Los análisis que estamos efectuando actualmente, junto a Netconsulting —conocida empresa líder en servicios de consultoría estratégica de los principales agentes internacionales de ICT—, confirman la validez de nuestra visión de los futuros escenarios del sector y ponen de manifiesto las necesidades de las empresas del sector al que nosotros apoyamos con aplicaciones cada vez más vanguardistas y más capaces de responder a las expectativas actuales y de futuro.

Preguntamos a Rober to Chicote, ¿Cuándo estará disponible la nueva arquitectura?

Como decíamos, la nueva arquitectura saldrá al mercado con una programación gradual y articulada. Los primeros componentes estarán disponibles en 2012 y tocarán áreas vertica-

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Roberto Chicote, Director RTS España. les, como por ejemplo la gestión de ventas. Otros módulos de la plataforma se irán distribuyendo en los 24 meses siguientes.

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Screen amplía su oferta de sistemas de exposición térmica para flexografía Screen presenta un nuevo sistema de exposición térmica para el mercado de la flexografía, el modelo PlateRite FX1200. Este equipo incorpora la contrastada tecnología de imagen térmica de Screen, que proporciona una resolución de 4.800 ppp, lo que ofrece una gran calidad para la producción de envases, etiquetas, cartón y cartón ondulado.

Con el láser y la tecnología de carga y descarga de planchas que ha hecho de la serie PlateRite de Screen un líder mundial del sector offset, el PlateRite FX1200 ofrece una calidad de impresión excepcional con una reproducción tonal superior tanto en las luces como en las sombras. Con una productividad de hasta 4 m2 /h (flexografía; 3,3 m2/h a 4.800 ppp) y 6,3 m2 /h (tipografía), el PlateRite FX1200 produce resultados de gran calidad en los entornos de producción más exigentes.

El PlateRite FX1200, el tercer modelo de la gama de Screen para impresión flexográfica y tipográfica, complementa los modelos FX870II y FX1524 de gran éxito y admite las principales marcas de planchas, en tamaños que van desde los 100 x 100 mm hasta los 1.200 x 1.067 mm. El modelo FX1200 puede actualizarse in situ a la versión superior FX1524 (1.524 x 1.067 mm); así se facilita la ampliación para trabajos de mayor formato.

“Nuestra política de innovación y mejora continuas satisface las necesidades diversas de los clientes”, dice

Carlo Sammarco, director de soluciones de envasado para Europa de Screen. “Con la incorporación del modelo PlateRite FX1200, continuamos reforzando nuestra gama de sistemas digitales flexográficos con el objetivo de ofrecer calidad, productividad y facilidad de uso, así como flexibilidad de ampliación para que el cliente puede actualizar el sistema a un formato superior cuando lo necesite y sin tener que realizar ninguna gran inversión.”El sistema alcanza una resolución de 4.800 ppp y una lineatura de trama de hasta 200 lpp de forma precisa y fiable gracias a un nuevo cabezal de

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exposición y a la óptica relacionada, con 64 diodos láser duraderos y de gran potencia, y un modo de seguridad que permite continuar la producción en caso de que el láser falle. Con esta resolución, la mayor disponible en el mercado, se mejora considerablemente la suavidad de las curvas y las diagonales, y la reproducción de las líneas finas y del texto pequeño es excelente. Además, los degradados son muy suaves, sobre todo en las luces. Esto se consigue también gracias a la tecnología de tramado FlexoDot de Screen, que permite elegir distintos tamaños y formas de medios tonos mínimos, con lo que se controlan mejor los tonos y se obtienen imágenes más nítidas en las luces impresas.

Para mejorar aún más la productividad, el PlateRite FX1200 tiene un sistema de agarre fácil de usar que permite sujetar los bordes anterior y posterior de las planchas de tamaño máximo, de manera que el proceso de carga de las planchas resulta sencillo y eficaz. Las planchas de menor tamaño, por su parte, también se cargan con mucha facilidad y fiabilidad, sin tener que tapar el resto del tambor.

El modelo PlateRite FX1200 puede manejarse desde cualquiera de los flujos de trabajo de Screen y además admite archivos TIFF de 1 bit desde cualquier otro dispositivo de entrada.

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Flint Group Flexographic Products anuncia un incremento de los precios de planchas de impresión Desde mediados de 2010 las materias primas y los costes de energía han aumentado considerablemente – algunos materiales han llegado a tasas de crecimiento de hasta el 100%. A pesar de que Flint Group está continuamente empujando la productividad e iniciativas de ahorro de costes, los aumentos del coste de materia prima en los mercados, no han sido capaces de ser absorbidos y tendrán que ser transmitidos. Consecuentemente, Flint Group Flexographic Products se ve obligado a aumentar los precios de las planchas de impresión nyloflex® y nyloprint® en 2012.

"Mientras la situación de costes exagerados se estabilizaría en un nivel alto para ciertos componentes de materia prima, los costes de los materiales clave para la fabricación de planchas de impresión seguirán creciendo aún más, con el añadido de que el costes de energía se prevé que aumenten de manera significativa en el futuro cercano", comenta Thomas Zwez , vicepresidente de Operaciones, Flint Group Flexographic Products. "Esta situación

se agrava aún más con el hecho de que los mercados siguen estando impulsados por la escasez de capacidad, que se remonta a la crisis económica en 2008, y por un aumento de la demanda mundial, en particular de los países emergentes, que han intensificado la competencia de los recursos limitados. " "Hemos comenzado el proceso de contactar directamente a los clientes para informarles sobre el aumento de

los precios respectivos y se seguirá trabajando con ellos para minimizar el impacto en su negocio y encontrar la mejor solución para satisfacer sus necesidades", dijo Eberhard Huter, Vice Presidente de Ventas, Flint Group Flexographic Products.

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Bobst: Cero fallos con Accucheck Bobst presentó el pasado 7 de noviembre en su factoría de Mex, Suiza, Accucheck el primer dispositivo integrado de control de calidad «cero fallos» para plegadoras-encoladoras. Una innovación para impulsar la calidad, el rendimiento y la productividad del packaging, con una producción perfecta.

Accucheck es capaz de detectar automáticamente toda una variedad de defectos de impresión, como marcas y puntos, defectos físicos de la caja tales como arañazos o roces, troquelado inexacto así como variación del color.

Bobst, el proveedor líder mundial de maquinaria y servicios de calidad para los fabricantes de packaging, ha anunciado hoy la presentación de Accucheck, el primer dispositivo integrado de control de calidad «cero fallos» para plegadoras-encoladoras.

Basado en más de 20 años de innovación en cámaras de control de calidad de impresión a alta velocidad y el procesamiento de imágenes, el sistema Bobst Accucheck permite a los fabricantes mejorar la calidad, el rendimiento y la productividad del packaging con un control completo y una producción con 100% de calidad.

Dado que actualmente la produc-

ción just in time es el principal método de fabricación, el tiempo de salida al mercado de los nuevos productos y promociones se han reducido drásticamente. Los propietarios de marcas necesitan que sus proveedores de packaging les suministren productos en un plazo de tiempo muy breve, lo que significa que el embalaje debe realizarse sin fallos, ya sean mecánicos o de impresión. Accucheck, la última novedad de una gama de más de 350 unidades Bobst de todo el mundo que cuentan con dispositivos integrados de control de calidad de impresión, permitirá a los fabricantes satisfacer las exigencias de producción rápida y perfec-

ta de cajas plegadas y encoladas, verificando la impresión de cada unidad, en línea, durante el último proceso antes de que las cajas se empaqueten y se envíen a las líneas de llenado.

Usando una cámara de alta definición basada en el sistema de control de calidad Registron, Accucheck analiza cada caja a medida que entra en la plegadora-encoladora, comparando la imagen real con la imagen de referencia. Accucheck se ha diseñado para tratar el flujo incesante de datos procedentes de la cámara durante la producción, lo que le permite comunicarse perfectamente con la plegadora-encoladora en la que está instalado, para garantizar que cualquier caja defectuosa quede registrada en el sistema de gestión y sea descartada.

Accucheck es capaz de detectar automáticamente toda una variedad de defectos de impresión, como marcas y puntos, defectos físicos de la caja tales como arañazos o roces, troquelado inexacto así como variación del color.

En función de los parámetros definidos para la tirada, una caja defectuosa puede seguir avanzando o ser expulsada automáticamente, sin que ello afecte la producción. Tanto si se expulsa como si no, los defectos quedan registrados para su análisis posterior.

Jean-Pascal Bobst, director ejecutivo del Grupo Bobst, comentó: «Nuestras máquinas se han diseñado

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Jean-Pascal Bobst, director ejecutivo del Grupo Bobst.

para ofrecer a los fabricantes posibilidades inéditas que no se pueden conseguir con otros equipos; así nuestros clientes se mantienen siempre un paso

por delante de sus competidores. El lanzamiento de Accucheck es una demostración de nuestro compromiso con el packaging «cero fallos».

Creemos que la aplicación de esta tecnología revolucionará el proceso del control de calidad de los fabricantes de packaging. Estamos orgullosos de haber sido los primeros en hacer llegar al mercado un sistema de detección de defectos de la impresión fácil de usar y tremendamente versátil, basado en Registron®. Gracias a innovaciones continuas como esta, nuestros clientes confían en nosotros para maximizar la calidad, el rendimiento y la productividad de sus líneas de producción.»

Con más de 120 años de experiencia especializada en el servicio a la industria del cartón compacto, cartón ondulado y embalaje flexible, el Grupo Bobst tiene el firme propósito de ofrecer los mejores y más completos servicios de la industria. Junto con sus máquinas de alta calidad, los clientes del Grupo Bobst disponen de una asistencia global para cubrir sus necesida-

Durante las Jornadas, que también incluyeron visita de los clientes, se han vendido ya dos equipos Accucheck. des. Con el apoyo de diez centros de servicio situados en todo el mundo, los altamente cualificados profesionales del Grupo Bobst ofrecen una amplia gama de servicios de valor añadido.

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Kodak Flexcel NX para REPROSERVICE Eurodigital REPROSERVICE Eurodigital GmbH, de Alemania, un miembro de Matthews Brands Solutions, tiene una producción más ágil después de invertir en el sistema Kodak Flexcel NX Wide.

Con sede en Munich REPROSERVICE Eurodigital ha sido uno de los priumeros en el mundo para instalar el sistema. La compañía suministra planchas de flexografía digital para impresores de packaging y los propietarios de marcas, en su mayoría de alta calidad de impresión flexográfica con solventes y UV en película de plástico, aluminio y otros substratos. Planchas que para una mayor fidelidad se hacen típicamente en 175lpi.

El Kodak Flexcel NX Wide Flexographic System permite producir planchas de flexografía de hasta 1.067 x 1.524 mm. REPROSERVICE Eurodigital es un usuario del Kodak Flexcel NX desde agosto de 2009.

Todas las ventajas del Kodak Flexcel NX System Para el Director Gerente Peter Hamm, la decisión de inversión fue impulsada por la demanda del cliente.

"El sistema nos permite reproducir la clave de 42 x 60" en formato de prensa flexo. Este tamaño más grande de la plancha es esencial para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y con la ayuda del sistema Kodak Flexcel NX Wide, ahora también podemos imprimir hasta un ancho máximo de 1400 mm, sin tener que montar las planchas dos veces ", dijo Hamm.

El nuevo sistema aprovecha la Kodak Flexcel NX Wide Imager para lograr imágenes de alta resolución del Kodak Flexcel NX Thermal Imaging

Peter Hamm, director general de REPROSERVICE Eurodigital GmbH. Layer. Esto se traduce en una máscara de negativo, que se lamina sobre la plancha de Kodak Flexcel NX en el laminador Kodak Flexcel NX Wide, de modo que la imagen de la máscara está en íntimo contacto con la superficie de la plancha de fotopolímero.

Todos los pasos posteriores a la exposición UV son los mismos que cuando las planchas de fotopolímeros flexo se procesan de forma normal.

La tecnología de imagen Kodak Squarespot, junto con la producción de planchas con el sistema Kodak Flexcel NX Wide, asegura los puntos bien definidos. Esto sucede incluso con los puntos de relieve más fino, al igual que los puntos de los tonos más altos.

"Con el sistema Kodak Flexcel NX, ya no tenemos que recurrir a una

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curva especial para subir los puntos", dijo Hamm. "Si es necesario, pueden incluso reproducir estables los valores tonales por debajo del 1% en las planchas. En comparación con la tecnología digital de LAMS, el rango tonal es definitivamente más grande. Las bases de puntos garantizan resultados consistentes de impresión”.

Gracias a la ultra-alta resolución de la tecnología Kodak Squarespot, el Kodak Flexcel NX todo el sistema también es compatible con Kodak Digicap NX Screening. Kodak Digicap NX es una característica de detección basado en software para el sistema Kodak Flexcel NX que permite un gran paso adelante en la eficiencia de transferencia de tinta a través de la aplicación de un patrón de superficie de micro

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texturización a la superficie de todos los elementos en la plancha de Kodak Flexcel NX. Aplicaciones de impresión que, tradicionalmente luchaban con la transferencia eficiente de la tinta pueden ahora disfrutar de una mayor densidad de impresión, sin problemas de cobertura sólida del área de tinta y con una gama de colores ampliada con el proceso de impresión. REPROSERVICE Eurodigital confirma el potencial aumento del 25% en la densidad de la tinta impresa, y hace hincapié en la capacidad de imprimir finas altas luces.

De acuerdo con Hamm, los impresores flexográficos están impresionados por la estabilidad de las planchas Kodak Flexcel NX. La mayoría de los pedidos recibidos son de 1,14 o 1,7 mm de espesor de planchas, sin embargo REPROSERVICE Eurodigital también puede suministrar planchas Kodak Flexcel NX de 2,28 o 2,72 mm de espesor.

Mayor tamaño, mayor flexibilidad y productividad El formato más grande permite a REPROSERVICE Eurodigital a la transferencia de trabajos que anteriormente

El Kodak Flexcel NX Wide de REPROSERVICE Eurodigital se utiliza para formatos de imagen de hasta 1067 x 1524 mm.

han sido rechazadas por el tamaño de los sistemas de LAMS hacia la alta calidad de la tecnología Kodak Flexcel NX. Además, más separaciones de color en una plancha, es posible para los trabajos con tamaños más pequeños.

Gracias al formato grande (en este caso: el laminador Flexcel NX Wide), los pedidos pueden ahora ser transferidos al Flexcel NX Wide System, ayudando a ganar nuevos clientes.

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El sistema Kodak Flexcel NX Wide ha tenido un impacto comercial s i g n i f i c a t i v o e n R E P R O S E RV I C E Eurodigital. Su calidad única y el gran formato ayuda a la empresa para ganar nuevos clientes.

La compañía también ha visto un aumento en la productividad. "Si usamos Digicap NX Screening, el formato completo crea una imagen en sólo ocho minutos. Eso es el equivalente a casi trece metros cuadrados por hora ", dijo Hamm. "En otras palabras, el Kodak Flexcel NX System nos da aproximadamente tres veces la productividad de imágenes de la última generación de sistemas CTP LAMS en el mercado más exigente."

REPROSERVICE Eurodigital es un proveedor reputado de planchas Kodak Flexcel NX a más de 20 impresores de embalaje. Las planchas digitales para flexografía Kodak supone más de la mitad de las actividades de la empresa en producción de planchas flexográficas, y el funcionamiento del nuevo sistema Kodak Flexcel NX Wide sugiere que este porcentaje seguirá aumentando.

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SinoCorrugated South la feria del ondulado Demostraciones en vivo de las últimas tendencias en la industria del cartón ondulado se podrán ver en SinoCorrugated South 2012 entre los días 11 a 13 de abril del próximo año en Dongguan, China.

De acuerdo con un informe de mitad de año para analizar el desempeño económico en el primer semestre de 2011 recientemente publicado por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo, en un período que ha abarcado el cumplimiento de la recuperación de la economía global, el terremoto de Japón y la posterior nuclear crisis, seis de las principales economías del mundo (EE.UU., Canadá, Alemania, Francia, Gran Bretaña e Italia), disfrutó de un crecimiento más fuerte de lo esperado en el primer semestre de 2011. La tasa de crecimiento anual de estos mercados se espera que alcance el 3%. En este contexto de revitalizar las economías globales, la necesidad de embalajes de cartón ondulado también está creciendo rápidamente.

E s t a d í s t i c a s d e l a Wo r l d Packaging Organitation muestran que en 2009 la escala de la industria del embalaje mundial fue de US $ 563,8 mil millones, de los cuales los envases de papel representaron 216 mil millones, el 38% del total. El papel de China la industria manufacturera en el 2009, publicado por la Asociación China de papel, también anunció que a partir de 2000 a 2009, las tasas de crecimiento de la producción y las ventas en la industria papelera de China había llegado a 183,28% y 139,69% respectivamente. Esto se debe al hecho de que en los últimos años la tasa de crecimiento de la industria del cartón ondulado de China se ha mantenido en torno a un aumento del 18% al 20%. Se espera que para el año 2013, China

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superará a Estados Unidos y se convertirá en el mayor mercado del cartón ondulado en el mundo.

En 2012, el mayor escaparate de Asia-Pacífico y la plataforma de comercio para el cartón ondulado será SinoCorrugated South, donde se destacarán las últimas tendencias del mercado y se promoverán nuevas normas de comercio. Los visitantes podrán participar con otras empresas del sector cara a cara y, al hacerlo, desarrollar de manera eficiente las numerosas oportunidades de negocio.

SinoCorrugated South también será la única exposición que muestre una completa gama de las más avanzadas soluciones de fabricación de cartón ondulado en China. Pero más que esto, la exposición será una

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reunión clave de los principales proveedores de equipos para fabricación de ondulado en el mundo.

Hoy en día, un número creciente de productores de cartón ondulado, aceptan que es vital mejorar constantemente los equipos y la tecnología. Esta necesidad de estar técnicamente a la última presenta un desafío y una oportunidad para transformar sus prácticas de fabricación. En el futuro, altamente automatizado, equipos de fabricación de planchas de cartón ondulado con un rendimiento estable, velocidad de operación rápida y bajo consumo de energía serán los elementos básicos de todos los principales productores mundiales de cartón ondulado. Por esta razón, SinoCorrugated South 2012 será el lugar perfecto para que con visión de futuro, los fabricantes obtengan una ventaja sobre todas las nuevas tecnologías y equipos.

Al imprimir pedidos pequeños

para cartón ondulado, la impresión de color por lo general produce un 2% a 5% de los residuos durante el proceso de ajuste y fijación de las fallas. Este despilfarro de materiales originales reduce los beneficios. Sin embargo, un nuevo tipo de tecnología de impresión con una impresora de color digital automática ha entrado en el mercado.

No requiere la plancha para funcionar, es totalmente automatizada y de bajo costo y utiliza tinta de impresión que sólo cuesta unos 0,25 yuanes por metro cúbico. Es totalmente automática de impresión digital de inyección de tinta y va camino hacia la solución del problema de los residuos.

Para apoyar a bajas emisiones de carbono, el ahorro de energía y la fabricación con bajas emisiones, se ha introducido una nueva línea de producción. A diferencia de las líneas de producción tradicionales que utilizan vapor a alta temperatura, esta nueva

línea no utiliza calderas, el carbón o el vapor. Todo el proceso no emite contaminación y puede producir vapor de agua sin necesidad de tiempo de calor por primera vez. No sólo se reducen de forma eficaz los costes de fabricación, sino que también mejora la calidad de la producción de cartón ondulado.

Todas las tecnologías y los equipos mencionados aquí serán expuestos en SinoCorrugated South 2012, entre el 11 y 13 del próximo año. Como líder en la industria del cartón ondulado, el evento será un escaparate de una amplia gama de tecnologías avanzadas, equipos y productos para los productores locales e internacional de ondulado. Los participantes aprenderán acerca de las tendencias de la nueva industria y tendrán la oportunidad de explorar los mercados mundiales y promover sus marcas a través de este espectáculo singular.

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III Jornada Técnica de Flexografía de ATEF La Escola de Formació Professional “Antoni Algueró” acogió el pasado 27 de octubre la III Jornada Tecnica de Flexografía, organizada por ATEF, agrupación sectorial perteneciente a Graphispack Asociación. El formato para esta nueva jornada, ha comprendido una mañana y una tarde de ponencias, en las que se han presentado las novedades y tendencias que afectan hoy en día al sector de la flexografía.

Dicha jornada, reunió a 170 profesionales del sector, entre impresores y suministradores, con el objetivo de mostrar los últimos avances tecnológicos y las nuevas tendencias a través de los principales suministradores.

El Presidente de ATEF, Josep Algueró, se encargó de la apertura de la Jornada dando la bienvenida a todos los asistentes, a los que anunció que en este año celebramos el 25 Aniversario de la Agrupación Técnica Española de Flexografía ATEF, que inició su actividad en los 80, en el seno de Graphispack Asociación. Durante la jornada se presentó un logo creado a tal efecto. El objetivo de ATEF es promover la excelencia de la flexografía y las ventajas que supone su aplicación.

La primera de las ponencias corrió a cargo de Miguel Ángel Beltrán, Account Manager Iberia-Flexo Printing Solutions de Kodak S.A. En su presentación explicó cómo las nuevas tendencias existentes en el mercado del packaging suponen un gran desafío para las tradicionales limitaciones técnicas de la impresión flexográfica. Beltrán presentó algunas soluciones innovadores de Kodak que ayudan a superarlas, abriendo nuevas posibilidades de negocio y mejorando el rendimiento de las inversiones.

Ricardo González, de Flint Group Iberia, pasó a explicar posteriormente la nueva tecnología de insolación de Flint Group: nyloflex NexT, un nuevo enfoque innovador para conseguir “flat top dots”, reproducción virtual 1:1 con

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planchas digitales sin necesidad de auxiliares.

Lluís Miras, director técnico del Grupo Mediaflex, fue el encargado de la ponencia “Como optimizar, las nue-

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vas tecnologías para la grabación del fotopolímero”. Presentó las nuevas tecnologías de grabado de fotopolímeros existentes en la actualidad. También se presentó un estudio comparativo entre el precio/m2 final de los fotopolímeros fabricados internamente por un impresor de flexografía con equipamiento y personal propio y los mismo fotopolímeros fabricados por una empresa externa.

Sales Manager de EskoArtwork, introdujo a los presentes conceptos y realidades de la Alta Definición (HD) en flexografía ante el reto de la calidad total. Explicó cómo un entorno fiable y automatizado de producción en todos los procesos anteriores a la plancha permite controlar los resultados y conseguir la imagen adecuada para cada tipo de plancha.

Tras el almuerzo ofrecido en las mismas instalaciones, por la tarde se sucedieron nuevas ponencias.

Paco Garriga, Market Manager SW-Europe, y Fernando Cantero de Tesa Tape S.A., explicaron el sistema Tesa Fast & Easy, una contribución de

Flujos de trabajo y automatización

Desde DuPont Packaging Graphics, Antonio Gamiz, Technical Marketing Specialist, realizó un análisis de los flujos de trabajo en los procesos de confección de planchas digitales, tanto para el mercado del embalaje flexible como para el del cartón ondulado.

Eugènia Álvarez, Applications

Otro de los temas tratados fue el nuevo sistema de limpieza del tambor central en impresoras flexográficas, a cargo de Marco Tortelotti, Director Financiero del Grupo Rossini, explicó que este nuevo sistema permite la limpieza con o sin agentes químicos distribuidos en las zonas de mayor suciedad de los tambores centrales flexográficos.

Permite la limpieza sin tener que parar la máquina y sin cortar el film.

la espuma bioadhesiva al aumento de la eficacia en el proceso de montaje y desmontaje de clichés.

Montaje y desmontaje de clichés

Desde 3M, Jorge Rodríguez, especialista de mercado de impresores de flexografía, analizó los criterios de selección de la espuna de montaje del clichés adecuada para optimizar la velocidad de impresión y la calidad obteniendo alta productividad e impresiones de valor añadido tal y como demandan los compradores y convertidores de packaging.

David Darder, Product Manager de flexografía de Comexi Group, expu-

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so un modelo de costes de la impresión flexográfica. Su exposición incidió en aquellos parámetros que determinan las decisiones de retorno de inversión en la compra de maquinaria.

El acto estuvo moderado y conducido excelentemente por Mariano Herranz de Nordenia Ibérica Barcelona y organizado por el equipo de Graphispack Asociación.

La última de las ponencias corrió a cargo de Ricardo Cabeza, General Manager de Eltromat S.L. Cabeza mostró un análisis de cómo y dónde controlar los diferentes tipos de defectos de impresión y conversión durante el proceso de producción del embalaje flexible en función de los diferentes mercados a donde van dirigidos el producto acabado y la manera más rentable de realizarlo.

Para finalizar la Jornada se procedió a un turno de preguntas con todos los ponentes, a la que los profesionales congregados pudieron manifestar sus dudas y preguntas técnicas sobre las ponencias efectuadas en el transcurso del día.

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mayo 2012 Packaging & Tecnologías de la Alimentación

EL MAYOR CENTRO DE NEGOCIOS DEL PACKAGING Presente sus soluciones de procesos y packaging para todos los sectores en el salón líder en España y referente en Europa. La cita a la que acuden más del 75% de las grandes empresas clientes de la industria del packaging. Donde podrá contactar directamente con decisores y prescriptores de compra nacionales e internacionales. ¡Participe!

Recinto Gran Via 15-18 Mayo 2012

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Cerca de cien profesionales acuden a la I Jornada de Packaging El Club Español del Pakaging celebró el pasado 10 de noviembre la I Jornada de Packaging, el primer acto público de la entidad que nace con la vocación de convertirse en una cita de referencia y punto de encuentro de profesionales del sector para conocer las tendencias y novedades en envase y embalaje. En el acto se presentaron dos de los proyectos de la entidad que ya son una realidad: la Red Profesional del Club y la primera edición del libro “Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging”. La jornada sirvió también para presentar las novedades del próximo Salón Hispack 2012 y analizar el mercado de packaging de productos de alimentación y las exigencias y oportunidades que presenta. El acto contó con la colaboración de Graphispack Asociación, el Instituto Español del Envase y Embalaje (IEEE), Fira de Barcelona y el Salón Hispack 2012.

Moderado por Ignasi Cusí, Director del Club Español del Packaging, y Secretario General de Graphispack Asociación, la jornada se inició con la bienvenida a cargo de Luís Juncosa, presidente del Club Español del Packaging, y Carlos Aguilar, presidente del IEEE. Luís Juncosa, explicó que la voluntad del Club es convertirse en una plataforma de interacción y networking de todos los profesionales del packaging para compartir, debatir, generar, crear y desarrollar conocimiento e información a favor del sector. Comentó que desde sus comienzos “el Club se ha marcado una serie de objetivos, algunos de los cuales hoy presentamos como una reaDe izquierda a derecha, Ignasi Cusí, Director del Club Español del lidad: la Red Profesional y la primera Packaging, y Secretario General de Graphispack Asociación, la jornada edición del libro “Nociones Fundase inició con la bienvenida a cargo de Luís Juncosa, presidente del Club mentales sobre Tecnologías del Español del Packaging, y Carlos Aguilar, presidente del IEEE. Packaging”.

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Por su parte, Carlos Aguilar explicó las diferentes iniciativas y actividades que se están realizando desde el Instituto encaminadas a profesionalizar el sector del envase y embalaje. Entre ellas, destacó la creación del módulo profesional de grado medio en packaging que ha empezado a impartirse este curso en la Escola Antoni Algueró.

empezar a operar. El primero es de acceso restringido sólo para el usuario y en el que puede colocarse en carpetas la información que se desee. El segundo escritorio permite al profesional interactuar con otros miembros registrados en la Red. A través de unos iconos situados en la parte inferior del escritorio, el usuario puede plantear ideas o lanzar mensajes a otros miembros registrados en la Red y de esta manera abrir foros de debate sobre temas concretos. El sistema permite al profesional invitar a otros usuarios a unirse a estos hilos de debate. La Red ofrece también la posibilidad de establecer una interacción directa con otros miembros que estén online en ese momento a través de un chat. La plataforma se completa con un potente buscador que permite acceder a cualquier información sobre packaging y disponer de un perfil propio con información profesional detallada.

comprar los derechos y traducir este libro de referencia para el sector del envase y embalaje. Para Juncosa, “el libro es un completo manual sobre todas las fases que intervienen en el proceso de fabricación del packaging que permite profesionalizar aún más la profesión”. Explicó que es un libro de “lectura y consulta casi obligada para cualquier profesional que directa o indirectamente está involucrado en la industria del packaging” y anunció que se está en proceso de crear una certificación en packaging, reconocida por el IOPP, a través del estudio de este manual.

El manual del packaging La Red Profesional

Sergi Deltor fue el encargado de presentar y realizar una demostración práctica de la Red Profesional del Club que se encuentra operativa para todos sus miembros. A partir de un usuario y una contraseña, el profesional accede a un sistema de escritorios, uno privado y otro público, con los que puede

Luís Juncosa, presidente del Club, y Miquel Marcé, coordinador del módulo de packaging de la Escola Antoni Algueró, presentaron seguidamente la primera edición del libro “Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging”. Juncosa explicó que, fruto del acuerdo alcanzado con el Institute of Packaging Professional (IOPP), se han podido

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Miquel Marcé apuntó que el libro “es un excelente manual, con información exhaustiva y detallada. A través de sus veinte capítulos responde de manera precisa cualquier duda o problema que se le pueda plantear al profesional, desde diseñadores a convertidores”. Explicó que el manual “es un compendio sobre las tecnologías, materiales, etc. que se pueden aplicar para materializar una idea y que ofrece aplicaciones interesantes de conocer”.

Comentó también que al final de cada capítulo se presenta un cuestionario para que el profesional conteste y, de esta forma, asimile los conceptos planteados. Marcé insistió en la importancia de este manual y en la necesidad de que los actuales y futuros profesionales del sector dispongan de herramientas para formarse continuamente.

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Próxima edición de Hispack

Xavier Pascual, Director del salón Hispack 2012, presentó a los asistentes las novedades de la próxima edición del Salón Hispack que se celebrará del 15 al 18 de mayo de 2012, en el recinto Gran Vía de Fira de Barcelona.

Explicó que el salón volverá a convocar en Barcelona a las empresas y a los profesionales de la oferta y la demanda del sector, en una edición clave que servirá como revulsivo para retomar el crecimiento del sector.

Pascual comentó que Hispack aumentará la representatividad de su oferta para mostrar todo el ciclo de vida del packaging, continuará aumentando la presencia de empresas y visi-

tantes internacionales y atraerá compradores de los principales sectores de demanda de maquinaria, equipos y productos de embalaje y PLV del mercado nacional y de países emergentes.

“El Salón es una excelente plataforma para hacer negocio, abrirse a nuevos mercados internacionales, generar networking y tener una visión completa y transversal del sector. Desde el Comité Organizador damos mucha importancia al visitante y, según un estudio, el perfil de profesional que acude a Hispack tiene un elevado poder de decisión y procede de sectores clave como la alimentación, bebidas , sector farmacéutico, químico, cosmético y perfumería”. En estos momentos, el 75% de los expositores ya han confirmado su asistencia a Hispack y de acuerdo con los datos de octubre de 2011 ya hay más de 23.000 metros cuadrados contratados. Hispack, que renueva su alianza con BTA, espera superar la cifra de los 53.000 visitantes que consiguió en su pasada edición.

El mercado del packaging de alimentos El packaging de productos de alimentación fue el tema abordado por Héctor Fuentealba, Manufacturing

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Development Manager de Corporate Operations en Suiza, con una experiencia de 38 años en Nestlé.

Fuentealba explicó las exigencias y oportunidades de este mercado y su rol en el actual entorno económico.

Analizó cómo el mercado presenta hoy en día nuevas oportunidades y desafíos que se constata en un retail en evolución, un progresivo cambio del consumidor, una polarización del mercado, una clara tendencia hacia la sostenibilidad y la apuesta por el mundo digital.

Para Fuentealba el retail tiende cada vez más hacia la concentración lo que da lugar a un crecimiento de la marca blanca, pero por otro lado está permitiendo a las empresas del sector a abrir nuevos canales especializados, a establecer un contacto directo con consumidores y a incorporar nuevos modelos de negocio incluyendo el e-commerce. Sobre la evolución del consumidor apuntó que la población tiende a estancarse con un progresivo aumento de la media de edad, que actualmente se sitúa en los 39 años.

Por otra parte, la familia tiende a ser más pequeña, con menor número de miembros, y el gasto en alimentación pasa a ser secundario. Fuentealba es consciente de la progresiva polarización del mercado y explicó que “se está produciendo un incremento constante del mercado emergente (nuevos productos) y del mercado “premium” (productos de primera calidad), mientras que el mercado mainstream mantiene sus cifras habituales”.

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Durante su explicación, Fuentealba comentó también dos oportunidades y desafíos que presenta el packaging en alimentación. Por una parte, el mundo digital que permite la interacción de móviles con el envase a través del escaneado de códigos de barras, y por otra parte, la sostenibilidad. Sobre este último punto, explicó que el consumidor cada vez es más consciente del agotamiento de los recursos naturales y del fenómeno de la superpoblación. En ese sentido, apuntó que el sector del packaging “debe ser eficiente en la gestión de los recursos naturales y que el concepto de sostenibilidad debe aplicarse desde las primeras etapas del diseño mediante un Eco Design basado en el ciclo de vida, la promoción del reciclado, la utilización de fuentes renovables y la reducción en origen”.

La segunda parte de la conferencia estuvo dedicada a explicar cómo el envase contribuye a generar valor al producto. Según explicó, “cuando una

persona adquiere un producto es resultado de la combinación de tres atributos: calidad, precio y valor percibido.

De este último concepto el responsable es el packaging”. Para Fuentealba hay una estrecha relación producto-envase.

“El envase es parte integral del producto ya que comunica la marca y sus atributos. Sin envase no hay producto ni redes de comercialización. Por tanto, el packaging debe cuidarse y de la misma forma que cualquier ingrediente de un producto y aunque su fabricación tenga un coste, siempre agregará valor”.

Finalmente, Héctor Fuentealba concluyó explicando que uno de los grandes retos que tiene por delante la industria del packaging de alimentación es eliminar el desperdicio, entendido como todo aquello que el consumidor no quiere pagar (coste por sobreproducción, transporte, coste sobre inventario, sobre proceso, etc.)

La I Jornada de Packaging finali-

zó con la palabras de Javier RieraMarsà, Presidente de Graphispack Asociación, que agradeció a todos los presentes la gran acogida del evento y comentó cómo desde la Asociación y las Agrupaciones se sigue trabajando por el sector.

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Entrevista a Lluís Juncosa, presidente del Club Español del Packaging “La publicación del manual Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging permitirá profesionalizar aún más el sector del packaging”.

El Club Español del Packaging ha materializado uno de sus primeros objetivos con el lanzamiento del manual Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging, ¿qué supone la publicación de este libro?

Implica un paso muy importante dentro de los objetivos marcados por el Club desde su fundación y que está acorde con la misión y filosofía de la entidad: la de convertirse en un punto de encuentro y unión de todos los profesionales vinculados con el sector del envase y embalaje en nuestro país y sus industrias afines.

El manual Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging ofrece al profesional una herramienta necesaria para el conocimiento profundo y completo del sector del packaging. Su contenido detalla a la perfección todos los conceptos, procesos de fabricación, materiales, etc, de conocimiento obligado para la industria. Se trata de un libro de estudio, de referencia para todo profesional vinculado directa o indirectamente al sector del envase y embalaje y para estudiantes que estén cursando módulos profesionales para trabajar en este mercado. El manual está escrito por Walter Soroka, uno de los especialistas norteamericanos más importantes de esta industria y editado por el Institute of Packaging Professionals (IOPP).

reflejar fielmente el original americano.

Ha sido un proceso largo que ahora vemos culminado y del que nos sentimos plenamente satisfechos.

•¿Cuál ha sido el proceso que se ha seguido hasta la publicación del manual?

Fruto del acuerdo de colaboración que tenemos firmado con el Institute of Packaging Professionals (IOPP), nuestro homólogo norteamericano, iniciamos hace un tiempo el proceso de compra de derechos del manual para su publicación aquí. Una vez adquiridos se ha procedido a su traducción a través de un equipo de expertos que se han encargado de

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• El planteamiento de libro como manual y libro de estudio ¿qué le permite al profesional o futuro trabajador del sector?

Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging permite a todo aquel que lo adquiera iniciar un curso completo sobre el sector que finaliza con un examen final para asentar los conocimientos adquiridos durante el proceso de aprendizaje. Si finalmente se supera, se otorga un certificado otorgado por el IOPP que acredita que se tienen los conocimientos suficientes para poder desempeñar un trabajo dentro del sector del envase y embalaje.

Por tanto, estamos hablando de un manual que no sólo recopila magníficamente procesos, tecnologías, tipologías de envases y embalajes, etc, sino que además va más allá al permitir aumentar la profesionalidad dentro del sector. Y evidentemente, si conseguimos profesionalizar aún más una industria que, en ocasiones, es compleja el beneficio redundará en todos: fabricantes, proveedores, suministradores, y por supuesto, el cliente final que adquiere el producto envasado.

Por otra parte, el seguimiento del manual y la obtención del certificado puede llegar a crear una bolsa de tra-

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bajo de futuros profesionales del sector para que las empresas puedan captar nuevos perfiles y trabajadores, acorde con sus necesidades.

•¿De qué manera se va a promocionar este manual?

Evidentemente desde el Club Español del Packaging vamos a hacer una política importante de promoción y lanzamiento del manual. El libro va dirigido a todo el mercado hispano lo que nos permite ampliar territorio y darlo a conocer más allá de nuestras fronteras. De momento, el manual ya se puede adquirir a través de nuestra página web www.clubespanoldelpackaging.org y también a través de la web de Graphispack Asociación, www.graphispack.org, que ha sido la impulsora del Club y que desde hace décadas aglutina a un amplio número de empresas del sector y que, junto a Fira de Barcelona, también patrocinadora del Club, organiza y colabora en diferentes salones profesionales como Hispack.

También durante los próximos meses, desde el Club está previsto iniciar una serie de visitas a empresas del sector para dar a conocer el manual entre sus directivos y trabajadores explicándoles todo lo que implica el seguimiento del libro y la obtención del certificado. Por otra parte, también visitaremos escuelas que imparten módulos profesionales en packaging, como la Escola Antoni Algueró, y lo iremos promocionando en los salones nacionales e internacionales donde tengamos presencia.

•¿En qué momento se encuentra el Club Español del Packaging?

En estos momentos, el Club Español del Packaging está poniendo operativos y en marcha muchos de los objetivos que se marcaron en el momento de su fundación. Junto al lanzamiento del manual Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging, durante el primer trimestre de este año ha empezado a funcionar la Red Profesional a través de la web.

Se trata de una comunidad on-line para

profesionales del sector que permite al visitante interactuar con otros profesionales para compartir experiencias, solventar cualquier cuestión que pueda plantearse y generar temas de debate sobre temas concretos que afectan a la industria. El objetivo es aportar, entre otros aspectos, conocimientos, innovación y creatividad para el beneficio del sector y de todos sus miembros.

También desde el Club seguimos con el proceso de promoción y captación de nuevos miembros que quieran formar parte de la entidad.

•¿Qué otros proyectos tiene previstos acometer el Club Español del Packaging a medio y largo plazo?

La voluntad del Club es convertirse en un espacio de referencia para cualquier profesional del sector del envase y embalaje. Queremos que sea el lugar de encuentro de todos sus miembros y para ello iremos progresivamente poniendo en marcha diferentes actividades encaminadas a lograr dicho objetivos. Entre nuestros proyectos se encuentra planificar cursos de formación vinculados a la Escola Antoni Algueró, realizar seminarios, impartir conferencias de interés, etc.

También iremos ampliando la línea de colaboración con el Institute of Packaging Professionals (IOPP) para ofrecer cuanto necesite el profesional del packaging.

• Como presidente del Club Español del Packaging, ¿cómo ve la

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actual situación del sector?

Es evidente que estamos pasando por una coyuntura económica difícil que está afectando a toda la industria en general y que, por tanto, también afecta a la del packaging. Las empresas que únicamente operan en el mercado interior son las que más dificultades están teniendo en estos momentos.

Aquellas que exportan internacionalmente también están sufriendo la crisis, pero quizás de manera menos acusada. Ante esta situación es importante que las empresas acometan importante planes de reestructuración para salir adelante.

•¿Cuáles son las tendencias del envase y embalaje actuales y de futuro?

Es importante que el packaging se adapte siempre a la realidad del momento. Actualmente una de las tendencias más evidentes es minimizar el impacto medioambiental del envase mediante nuevos materiales, gramajes, etc. Por otra parte, estamos asistiendo a un envejecimiento de la población lo que obliga a diseñar envases y embalajes de apertura fácil. También las unidades familiares son cada vez más pequeñas y por tanto los envases deben ser más reducidos. En definitiva, el packaging siempre tiene que caminar con el mercado y con las necesidades que marca el cliente.

• Como presidente del Club ¿cuál es su pretensión?

Estoy convencido que El Club Español del Packaging es una entidad con una gran futuro que irá progresivamente consolidándose y convirtiéndose en una referente para el sector al igual que es ahora nuestro homólogo, el Institute of Packaging for Professionals (IOPP). El Club dará la profesionalidad y el prestigio que necesita el sector.

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Hispack 2012, buenas expectativas A falta de ocho meses para su celebración, Hispack, organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, ya tiene reservados 23.000m2 netos, el 65% de la superficie total prevista. Hasta el momento, 250 empresas directas -el 20% de ellas extranjeras, de 9 países- han confirmado su participación.

Para el presidente del Comité Organizador de Hispack, Javier RieraMarsá, "ningún otro acontecimiento sectorial resulta ahora más favorable y más oportuno para la industria del envase y embalaje española".

Esta respuesta de las empresas avala el interés y la confianza del sector español del envase y embalaje por su feria de referencia que se celebrará

del 15 al 18 de mayo próximo. Se estima que Hispack reunirá en los pabellones 1, 2 y 3 del recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona más de 600

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stands en los que estarán representadas unas 1.200 empresas. Hispack, además, repetirá alianza con la feria Barcelona Tecnologías de la Alimentación, impulsando sinergias y negocios con la industria alimentaria, el principal sector consumidor de packaging. Se prevé que la celebración conjunta de Hispack&Bta atraerá a más de 45.000 profesionales.

Hasta ahora, el sector que ha contratado mayor superficie en Hispack es el de maquinaria de envase y embalaje, con un 39% del total. Le siguen el de materias primas y materiales de envase y embalaje (28%) y maquinaria y equipos de embotellado (9%).

Completan la oferta del salón empresas de maquinaria de etiquetado, codificación y marcaje; maquinaria de proceso

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de productos a envasar; la intralogística del E+E, manipulación, almacenamiento y distribución; publicidad en el lugar de venta; medioambiente, recuperación, tratamiento y reciclaje; empresas de consultoría, ingeniería y servicios afines.

Para el presidente del Comité Organizador de Hispack, Javier RieraMarsá, "ningún otro acontecimiento sectorial resulta ahora más favorable y más oportuno para la industria del envase y embalaje española, ya que el salón pondrá énfasis en la innovación, la sostenibilidad, la exportación, promoviendo especialmente la entrada de nuestras empresas en mercados emergentes".

Por su parte, el director de Hispack Xavier Pascual destaca que en esta edición el salón adquiere, más que nunca, "el valor añadido de la oportunidad". "El evento -añade-que aspira a convertirse en el revulsivo que necesita la industria española del envase y embalaje para recuperar su dinamismo".

Para el director de Hispack Xavier Pascual destaca que en esta edición el salón adquiere, más que nunca, "el valor añadido de la oportunidad".

Xavier Pascual dice "Hispack es sinónimo de packaging total. Pretendía serlo ya en sus inicios, cuando el envase y el embalaje español no había comenzado aún su potente despegue y el término total podía parecer un exceso propagandístico, y lo ha sido a lo largo de su larga y fecunda trayectoria, en un continuo proceso de mejora y crecimiento, paralelo al de la propia industria española.

Hoy, en la madurez de este proceso, sí podemos afirmar que el salón puede reivindicar sin reservas su carácter de escenario y plataforma de lo que es hoy en el mundo el escenario global del envase. El Salón Internacional del Embalaje es packaging total por su condición de líder, por su expresión mayoritaria y representativa del sector español. Lo es por su oferta, por los muy diversos sectores de demanda que reúne, por su internacionalidad.

Todo el ciclo de vida del envase y el embalaje está presente en Hispack.

Desde el diseño a la distribución pasando por la fabricación, el proceso, los

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Hispack impulsa el sector de la intralogística vinculada al envase y embalaje

En su próxima edición, la feria Hispack impulsará en su oferta y actividades la participación de empresas con tecnología, software, equipos y servicios intralogísticos, es decir, aquéllos sistemas que contribuyan a optimizar los procesos y las operaciones de embalaje, manipulación, almacenaje y movimiento de materiales y productos en el interior de las empresas. Se prevé que este sector concentre un 8% de los expositores del salón, que se celebrará del 15 al 18 de mayo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona.

Según Eduard Llobet, ingeniero industrial, miembro del Comité Organizador de Hispack y profesor de ESADE, "cada vez más, los responsables de operaciones de compañías industriales y de consumo buscan soluciones globales para integrar, sincronizar y alinear sus procesos internos con la cadena de suministro". Y lo consiguen -concluye Llobet- gracias "al desarrollo de aplicaciones informáticas y nuevos sistemas de automatización".

Es por esto que Hispack recoge esta necesidad y la vincula a los envases y embalajes, elementos que soportan no sólo funciones operacionales y de marketing (trazabilidad, agrupación de unidades, promociones, información, imagen de marca, innovaciones de uso, etc.), sino que resultan imprescindibles en las fases de producción y distribución. "Los lazos y sinergias de la logística con la industria del packaging son cada vez más fuertes", asegura Llobet.

Las empresas participantes en este sector podrán presentar sus productos y servicios intralogísticos, interactuando con maquinaria, equipos, procesos y sistemas que intervienen en las fases de fabricación, envasado, embalado o manipulación de productos, entre otras.

De este modo, "el visitante del salón tendrá la oportunidad de visualizar soluciones completas con las que mejorar la logística interna de la empresa y hacerla más competitiva", explica Llobet.

Paralelamente, Hispack ampliará su búsqueda de visitantes de calidad con acciones de promoción directa para atraer a directores y responsables de logística, producción, manutención, automatización, operaciones, cadena de suministro y compras de las principales empresas de sectores industriales y de consumo y de la gran distribución.

En la anterior convocatoria del salón, celebrada en 2009, ya se apreció un aumento de visitas de profesionales con estos cargos que supusieron el 20% del total.

Por otro lado, el Comité Organizador de Hispack ya está trabajando en la implicación de empresas, entidades y asociaciones profesionales del sector de la logística en Hispack.

También se están preparando actividades formativas y divulgativas en torno a la actualidad de intralogística del E+E que tendrán lugar antes y durante la feria.

materiales, la intralogística y el reciclaje. La convocatoria reúne las más diferentes variantes y perspectivas –comerciales, empresariales, asociativas, científicas, industriales, de innovación, formación y conocimiento, etc–, que for-

man el paisaje actual del packaging y se preocupa además de adelantar sus tendencias.

De ahí sus garantías de eficacia y de rentabilidad en toda la vasta geografía del envase y el embalaje.

Especialidad por especialidad y sea cual sea la particularidad o la necesidad de empresas y profesionales. De ahí también su demostrada capacidad dinamizadora de negocios, ahora más necesaria que nunca".

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ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE ENVASES Y EMBALAJES CARTÓN ONDULADO Con la garantía de calidad de AFCO

Embalajes sostenibles: soluciones innovadoras en cartón ondulado A finales de julio entró en vigor la Ley de Residuos y Suelos Contaminados, que transpone a la legislación española la Directiva Marco de Residuos europea. El nuevo texto legislativo define embalaje sostenible como aquel que está fabricado con una materia prima que cumple con tres requisitos: ser renovable, reciclable y biodegradable. Para precisarlo aún más, se enumeran los materiales considerados sostenibles: el papel, el cartón ondulado, el cartón compacto y la madera.

AFCO, la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado, ha desarrollado embalajes innovadores para el transporte de carne de pollo y pescado. Al ser de un solo uso, la caja garantiza la higiene y la seguridad alimentaria.

Además pueden ir impresas, posibilitando la perfecta identificación y trazabilidad del producto y favoreciendo la imagen de marca.

El cartón ondulado es un material de origen renovable, 100% reciclable y rápidamente biodegradable. Cumple así los requerimientos de la normativa española y europea, al tiempo que satisface la demanda de unos consumidores cada vez más concienciados con la sostenibilidad.

AFCOfish AFCOfish es una caja de cartón ondulado que permite el transporte de pescado fresco en entornos refrigerados desde la lonja hasta los centros de distribución de las grandes superficies, mercados y otros puntos de venta.. Se trata de un sistema integral de embalaje que optimiza el circuito logístico y

respeta el medio ambiente en todas las fases de su ciclo de vida. Al ser de un solo uso, la caja garantiza la higiene y la seguridad alimentaria. Además puede imprimirse, posibilitando la perfecta identificación y trazabilidad del producto y favoreciendo la imagen de marca.

Las cajas AFCOfish están hechas de papel, un producto natural, renovable, reciclable y rápidamente biodegradable. Ese papel procede de cultivos forestales, plantaciones gestionadas de manera sostenible, que son sumideros de C02 y, por tanto, frenan el cambio climático. La industria papelera utiliza

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procesos productivos limpios, eficientes y responsables y el ciclo de vida de la caja se cierra con la recuperación y el reciclaje. En torno al 90 % de la fibra que entra en cada circuito de producción procede de esa labor de reciclaje.

Por otra parte, la caja AFCOfish reduce costes y emisiones durante la fase de transporte. Si está vacía, porque se transporta en planchas, y si está llena de producto, porque está diseñada a medida para optimizar el espacio en camiones y almacenes.

Esto supone menos combustible, menos tráfico y menos contaminación. La caja también produce

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menores costes una vez utilizada, ya que al ser de un solo uso, se deposita en un contenedor de papel en vez de higienizarse, evitando todos los gastos de químicos, agua y energía que esto supone.

De esta manera, el cartón ondulado se convierte en la alternativa sostenible frente al poliexpán y constituye una verdadera revolución medioambiental en el ámbito de los envases para pescado fresco.

Las cajas aviAFCO están fabricadas íntegramente en cartón ondulado y soportan perfectamente la manipulación manual de vaciado, pesaje, etiquetado y repaletizado. Estos envases permiten reducir hasta un 40% las jornadas de camión en el circuito logístico, disminuyendo así los gastos de transporte, combustible y peajes y contribuyendo a mitigar el cambio climático.

Al ser de un solo uso, la caja garantiza la higiene y la seguridad alimentaria. Además pueden ir impresas, posibilitando la perfecta identificación y trazabilidad del producto y favoreciendo la imagen de marca. A través del sello aviAFCO, el fabricante garantiza que la caja cumple con todos los requisitos de calidad definidos por AFCO.

Plaform, el embalaje agrícola sostenible

Plaform es un sistema de embalaje sostenible en cartón ondulado específico para frutas y hortalizas.

Con tres décadas de experiencia en el mercado, el Grupo Plaform es un líder absoluto: desde los años setenta a esta parte más de 6.500 millones de cajas Plaform han viajado por los circuitos logísticos de toda Europa.

En la actualidad, son trece las empresas pertenecientes a la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado (AFCO) que componen el Grupo Plaform. Todas ellas están autorizadas a producir este tipo de envase, y a utili-

zar el Sello de Calidad Plaform, en virtud de un contrato de licencia y siguiendo unas estrictas Normas de Fabricación.

Plaform ha asumido el liderazgo en la implantación en España de la Norma Common Footprint (CF) para estandarización de tamaños, que favorece la logística y los intercambios comerciales a ambos lados del Atlántico. Además, ha preparado una Guía de Paletización, para extraer el máximo rendimiento en tres ámbitos fundamentales: el montaje en máquina del envase, el procedimiento de paletizado y la carga en camión.

Unipal: paletas de cartón ondulado

La paleta UNIPAL de cartón ondulado de un solo uso constituye una alternativa inmejorable a las paletas retornables de otros materiales que existen en el mercado. En primer lugar, porque los análisis comparativos de ciclo de vida son favorables al cartón. En efecto, una vez usada, la paleta se vende para su reciclaje, evitando de este modo los costes que ocasiona el transporte de retorno de las paletas clásicas. En segundo lugar, por su facilidad de manejo. Pesa entre 1,5 y 6 Kg, frente a los hasta 32 Kg de las paletas convencionales y su manipulación resulta más cómoda.

La seguridad es otro de sus puntos fuertes. Al no

tener clavos ni astillas, reduce el riesgo de accidentes laborales. Tampoco precisa de tratamientos químicos, ni fitosanitarios, ni descortezado, como se exige a las paletas de madera. Por todo ello, se disminuye el riesgo de filtraciones y se elimina el peligro de cualquier contaminación microbiana, protegiendo de este modo la salud humana y el producto transportado.

Además, aporta una excelente imagen de marca, ya que se puede personalizar mediante impresión en la tapa. Esto confiere un mayor protagonismo al producto y a la empresa, tanto en el circuito logístico como en el punto de venta.

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