AQUARAMA 72 FR by aquaramamagazine

AquArAmA L 72 R E V U E P R O F E S S I O N N E L L E D E L A T E C H N O L O G I E D E L’ E A U I AVRIL - MAI - JUIN 2016 I ANNÉE 18

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Nele Boudrez T 056 94 11 69 E nele.boudrez@fcomedia.be Rédaction

Nele Boudrez Bart Vancauwenberghe Koen Vandepopuliere E redactie@aquarama.be Mise en pages

Koen D’Haene E koen.dhaene@fcomedia.be Publicité-conseil

Katja Wijffels T 0473 86 59 70 E katja.wijffels@fcomedia.be éditeur responsable

P5 INSIDE NEWS P11 aquarama trade fair 2016 P14 expo water.war P19 lettre d’informa-

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les Assises de l’eau

sueZ Water lance son nouveau site internet SUEZ Water lance son nouveau site Internet dédié au Benelux : www.water-benelux.com. Ce nouveau site propose différents services tant aux clients industriels qu’aux clients publics, dans le périmètre du Benelux. Le site Internet présente également des actualités et des études de cas. De plus, les liens vers les canaux Twitter, LinkedIn, Google+ et YouTube permettent de suivre de près les nouvelles de l’entreprise. E

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Pour la 8e année consécutive, AQUAWAL, la Fédération des opérateurs publics du cycle de l’eau en Wallonie, en collaboration avec l’UVCW, l’Union des Villes et Communes de Wallonie, organise les Assises de l’eau. Celles-ci se dérouleront le jeudi 29 septembre 2016 au WEX à Marche-en-Famenne. Durant toute une journée, différents orateurs (Service Public de Wallonie, Autorités ministérielles, représentants d’entreprises et de centres de compétences) viendront informer et débattre de quatre thématiques rassemblées autour de quatre sessions : « Eau et voiries », « Eau et emploi », « Eau et santé » et « Eau et législation ». Cette édition innovera car elle sera couplée à l’organisation d’un Salon Eau, par le

WEX de Marche-en-Famenne, où différents exposants présenteront leurs produits et savoirfaire. Pour toute information sur les exposés et les conditions de participation : www.aquawal.be – fanny.merenne@aquawal.be. Pour toute information sur le Salon Eau et les stands : eau@ wex.be (Monsieur Rudy Godart). E

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grontmij belgium devient sweco belgium Depuis fin février, les activités opérationnelles de Grontmij en Belgique sont organisées sous le nom de Sweco Belgium. Sweco compte quelque 14.500 collaborateurs, dont 800 en Belgique. L’entreprise exécute des dizaines de milliers de projets dans quelque 70 pays dans le monde entier afin de garantir des bâtiments durables, une infrastructure efficace et des projets de qualité dans le secteur de l’industrie et de l’énergie. Sweco attache en même temps beaucoup d’importance à une forte présence en Belgique. Avec neuf bureaux régionaux, Sweco Belgium est proche de ses clients et compte parmi les plus importants bureaux d’ingénieurs conseils sur le marché belge. E

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winside news

Vercalo déménage en raison de sa croissance Le grossiste Vercalo, spécialisé dans le traitement de l’eau (pour applications résidentielles, semi-industrielles et industrielles), a récemment déménagé dans de nouveaux locaux situés au 48 Nijverheidslaan, à 8540 Deerlijk. Comme l’explique Jelle Lambrechts, sales manager chez Vercalo BVBA, ce déménagement est une conséquence logique de la croissance continue de l’entreprise. Jelle Lambrechts : « De plus en plus de sociétés d’installation décident de travailler avec une firme spécialisée pour le traitement de l’eau, en lieu et place des grossistes traditionnels. De ce fait, notre société a connu une forte croissance qui a nécessité la recherche d’un nouveau siège. » Dans le choix de celui-ci, Vercalo avait dégagé deux priorités : la présence d’un grand dépôt et une situation géographique centrale. Avec son large magasin et sa proximité avec l’E17, le site de Deerlijk remplissait parfaitement cette double mission. Parallèlement à ce déménagement, la firme Vercalo a également étoffé son team commercial ; elle recherche en outre activement des techniciens pour son service après-vente.

rectiﬁcation Dans l’article « Une combinaison de systèmes mobiles fournit de l’eau désoxygénée » dans Aquarama 71 p. 95, il était mentionné que le projet à Rotterdam a été réalisé par Veolia Mobile Water Services située au RoyaumeUni. Il faut lire que ce projet a été coordonné à partir du siège néerlandais de Veolia Mobile Water Services, une entreprise présente dans le monde entier. E

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concours pour de meilleurs toilettes à l’école primaire Les enfants trouvent la plupart du temps que les toilettes des écoles sont sales et peu attirantes. Un enfant sur dix ne va même jamais à la toilette à l’école. Afin d’améliorer la situation, Aquafin et MOS ont organisé conjointement un concours permettant aux écoles primaires de gagner une remise à neuf de leurs sanitaires. Les deux organisateurs sont intimement liés dans l’utilisation durable de l’eau : Aquafin gère l’infrastructure de l’épuration des eaux d’égout en Flandre, tandis que MOS est une initiative du département Environnement, Nature et Énergie destinée à favoriser la durabilité dans les écoles. On a demandé aux écoles de réaliser un projet montrant à quoi ressembleraient les toilettes de leur rêve. L’école victorieuse, qui sera dévoilée le 19 novembre (journée mondiale des toilettes), recevra alors un budget de 2.500 euros pour rénover ses toilettes. Les participants ont jusque fin septembre pour envoyer leur projet à Aquafin. E

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dans toute station d’épuration, le système d’aération est mis à rude épreuve à cause des particularités techniques de l’installation, de la structure de la construction et des fluctuations du volume d’air requis dans chaque bassin d’épuration. avec pour conséquences des consommations excessives en énergie. a lui seul, le coût de ce poste peut représenter 80 % des frais d’exploitation. la solution : les machines exclusives fabriquées par aerZen comme un delta blower, un delta Hybrid et un aerzen turbo. les différentes machines sont développées pour répondre aux charges de base en consommant très peu d’énergie et pour répondre à une crête d’activité, la commutation de chaque module est réalisée cas par cas, de manière ultraprécise. le résultat : un service opérationnel qui se distingue par un taux d’efficience inconnu jusqu’à présent. l’investissement peut se rentabiliser déjà après 2 ans! www.aerzen.be Perform-3_195x134-FR-NL.indd 1

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w Foires & salons • Water Innovation Europe Plateforme d’information et de réseautage pour les intervenants clés du secteur européen de l’eau 21-23 juin 2016 | Bruxelles u www.waterinnovationeurope.eu • World Water Congres & Exhibition 2016 Événement mondial pour les professionnels de l’eau 9-14 octobre 2016 | Brisbane (Australie) u www.iwa-network.org • Aquarama Trade Fair Salon professionnel belge du secteur du traitement de l’eau 12 octobre 2016 I Brabanthal Louvain u www.aquarama.be • Pollutec Salon international des équipements, des technologies et des services de l’environnement 29 novembre-2 décembre 2016 I Eurexpo Lyon (France) u www.pollutec.com • Aqua Nederland Vakbeurs Salon néerlandais du traitement, de la gestion et des technologies de l’eau 21-23 mars 2017 | Gorinchem (Pays-Bas) u http://booking.evenementenhal.nl/ nl/aqua-nederland-vakbeurs/gorinchem

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Aquarama Trade Fair fait honneur à sa solide réputation

« LA journée de réseautage du monde belge des technologies de l’eau », telle est la dénomination dont peut se targuer Aquarama Trade Fair. En collaboration avec divers partenaires réputés de l’industrie de l’eau (TNAV, VLARIO, VMx, Vlakwa et AquaFlanders), l’équipe organisatrice de FCO Media est prête à affronter la onzième édition. La journée aura lieu le mercredi 12 octobre, au Brabanthal, lieu que l’on ne présentera plus. Appliquant le slogan « never change a winning team », la formule à succès ne sera pas modifiée fondamentalement. Bien qu’en coulisses, l’on travaille d’arrache-pied à une plus grande interaction avec le public wallon et à développer une solide plateforme numérique. pa r B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

vec ses 1.200 participants, l’édition jubilaire de l’an dernier a battu tous les records. Le mélange bien pensé de workshops et de journées d’études ainsi que l’occupation maximale de l’espace d’exposition, ont fait en sorte que tous les participants sont rentrés chez eux avec un grand sentiment de satisfaction. Au-delà de la restauration de qualité, d’autres éléments ont contribué à la réussite. « Une journée salon doit être utile : en un laps de temps très court, il faut pouvoir contacter le plus grand nombre possible de personnes. Plus que jamais, nous voulons que notre initiative soit un lieu de rencontres et d’échanges de connaissances où l’on discute des défis actuels du monde de l’eau dans une atmosphère informelle », souligne Filip Cossement, organisateur.

Les chiffres démontrent que le marché apprécie cet évènement. Déjà maintenant, 102 exposants se sont inscrits. Intéressant à noter, l’intérêt croissant de l’industrie, une tendance dont se réjouit l’organisateur. « Pour l’industrie aussi, c’est une occasion unique de rencontrer beaucoup de monde : allant du fournisseur de flexibles aux intégrateurs en passant par les fournisseurs des plus grandes pompes. En outre ces rencontres commerciales peuvent être agrémentées de workshops affichant un programme intéressant. Ces ateliers sont l’occasion pour nos partenaires de présenter, à leur public spécifique, des thèmes importants de l’actualité. » Donnée importante, tout le monde connaît pour ainsi dire tout le monde. « Bien sûr, les concurrents sont eux aussi présents, mais il

faut bien avouer que beaucoup de participants et/ou exposants sont client et/ou fournisseur l’un de l’autre. Le temps où les salons étaient considérés comme l’endroit idéal pour conclure des contrats, est révolu de longue date. Il est beaucoup plus important d’avoir des entretiens préparatoires, de prendre connaissance des innovations, d’en discuter et d’apprendre à connaître les besoins du mar-

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Nous voulons que notre initiative soit un lieu de rencontres et d’échanges de connaissances. Filip Cossement, organisateur d’Aquarama Trade Fair

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Solutions de traitement d’eau d’urgence, planifiées et de longue durée. Une flotte d’environ 200 équipements pour répondre à toute demande : > Maintenance, urgence ou opération programmée > Changement de la qualité de l’eau d’alimentation > Fuites de tuyauterie de chaudière et/ou du condenseur > Nettoyage chimique, flush et remplissage de chaudière, Mise en service Leaders du marché en service et expertise de traitement d’eau mobile avec des ingénieurs et des responsables maintenance dédiés. Haut niveau de formation HSE. Fournisseur ‘Zéro accident’. Pour en savoir plus : planned.mobilewaterservices.com / Belux 00 31 62001048 / mobilewaterservices@veolia.com

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Les innovations permettent d’aborder de manière efficace les défis sous-jacents dans notre secteur.

Wendy Francken, directeur Vlario

Wendy Francken, directeur, aime venir au salon pour découvrir les innovations présentées par les exposants. « Les innovations permettent d’aborder de manière efficace les défis sous-jacents dans notre secteur. »

Technologie moderne Traditionnellement Aquarama Trade Fair est un évènement qui séduit surtout le marché flamand. Elle cherche cependant à élargir son horizon en direction du sud de la Belgique. « Nous cherchons à impliquer également des partenaires wallons dans l’organisation, de manière à susciter un plus grand intérêt de la part de la partie francophone du pays », explique Filip Cossement. Par ailleurs, l’équipe organisatrice ne veut pas manquer le train de la numérisation. « Nous investissons pleinement dans la construction d’une plateforme attrayante, qui devrait être opérationnelle au début de l’année prochaine. Nous désirons ainsi offrir à l’évènement-salon un cadre encore plus moderne. » Aquarama reste fidèle à la formule des stands modulaires et au concept de restauration simple servie sur les stands mêmes.

TNAV Il n’y a pas d’Aquarama Trade Fair sans TNAV. Le réseau des technologies de l’eau de Flandre organise cette année aussi un workshop intéressant. Paul Ockier s’investit déjà dans la réalisation du programme tout en veillant à l’équilibre : d’une part, explications spécifiques de certaines technologies, et d’autre part, présentations de cas concrets. Il est important de noter que les présentations ne sont pas de type commercial mais orientées vers la pratique. « Tout comme les années précédentes, nous cherchons à réaliser un mélange sain d’informations concernant, d’une part l’eau de process, et d’autre part les eaux usées », souligne Paul Ockier. « Nous attachons beaucoup d’importance à l’introduction de technologies novatrices. À ce sujet un des aspects primordiaux concerne la récupération des matières premières. Au cours des dernières années, le secteur de l’eau a fait de grands progrès en ce sens. Les workshops, entre autres, nous permettront d’illustrer comment cela se passe en pratique. »

VLARIO Les lignes de conduite qui assurent la bonne collaboration entre Aquarama et VLARIO ne sont pour ainsi dire pas modifiées. En tant que plateforme de concertation et centre d’excellence du secteur des égouts et de l’épuration de l’eau, VLARIO participe volontiers à toute initiative dont le but est de soutenir son action. Une fois de plus, cette année VLARIO a choisi de présenter un exposé lors de la journée de contact.

VMx Tout comme l’an passé, VMx figure parmi les partenaires de l’évènement. VMx est une asbl professionnelle réunissant les professionnels de l’environnement. Nous pensons aux coordinateurs externes et internes de l’environnement, aux experts en environnement, en impact environnemental, et en mobilité. Cette organisation offre annuellement cinq journées d’étude gratuites à ses membres dans le cadre de la formation permanente.

ché. Il convient de bénéficier au maximum d’un tel évènement, en partant d’un esprit curieux et d’une attitude positive. »

Elle organise aussi plusieurs sessions d’information par an. Lors de l’évènement au Branbanthal, VMx réitère la même collaboration que l’an passé. « Nous recrutons les orateurs, définissons les sujets, et faisons de la publicité pour cet évènement par nos propres moyens de communication. Le programme sera défini dans quelques jours », précise Sylvie Baert, collaboratrice du staff. AquaFlanders L’an passé, AquaFlanders (organisation coupole des entreprises de l’eau en Flandre) a organisé, dans le cadre du salon, une journée d’étude à l’intention de ses membres et de toutes les parties prenantes. Cette année, ce sont les inspecteurs qui en bénéficient : ils pourront participer à une session d’information.

En pratique Aquarama Trade Fair for Water Technology aura lieu cette année le mercredi 12 octobre de 10h à 18h, de nouveau au Brabanthal à Louvain. Les inscriptions pourront débuter très bientôt sur le site Internet à l’adresse www.aquarama.be

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w e xpo

L’exposition Water.War fait le lien entre artistes, scientifiques, entrepreneurs et citoyens actifs

Boyan Slat, The ocean Cleanup : Une installation flottante en forme de V est placée en mer. Avec le courant, les débris se concentrent à l’intérieur et peuvent ensuite en être retirés.

La technologie de l’eau et l’art, à première vue deux mondes complètement différents. L’exposition Water. War à la Budafabriek à Courtrai démontre que ce n’est pas nécessairement le cas. Artistes, scientifiques, entrepreneurs et citoyens actifs y exposent encore jusqu’au 26 juin leurs solutions concernant la problématique de l’eau. pa r N e l e B o u d r e z

« Grâce à l’exposition Water.War nous voulons faire le lien entre artistes, scientifiques, entrepreneurs et citoyens actifs rassemblés autour du thème de l’eau », explique Franky Devos, directeur du centre d’art BUDA, et chargé de mission de la Budafabriek. Il n’est pas courant dans le monde de l’art de présenter des applications industrielles. À la Budafabriek cependant, ceci constitue le point de départ : « L’artiste a sa place au cœur du débat de société, où il peut exercer pleinement son rôle critique en liant son œuvre aux problèmes et défis sociétaux. Les scientifiques et industriels engagés peuvent également jouer un rôle. Leur travail, en effet, a un impact profond sur le monde de demain. » L’exposition Water.War est organisée en sept chapitres ou batailles autour de la relation entre l’homme et l’eau, sa source de vie la plus indispensable : pollution, commercialisation, l’eau dans le monde, transport fluvial, paysages et infrastructure, nourriture et énergie, changement climatique.

Eau de mer, eaux usées, eau de pluie et eau potable Dans le domaine de la lutte contre la pollution de l’eau, de grands progrès ont été faits en Flandre au cours de ces dernières années. Malgré tout, il y a encore du pain sur la planche. Au niveau mondial, le défi concernant la pollution des mers et océans est encore beaucoup plus grand, notamment à cause de la « soupe plastique ». Boyan Slat, inventeur et entrepreneur néerlandais, a conçu sur ce thème une installation flottante en forme de V qui est placée en mer. Avec le courant, les débris se concentrent à l’intérieur et peuvent ensuite en être retirés. Cette année encore, il y aura un modèle de test sur la côte de Scheveningen et de Tsushima au Japon. En 2020, on placera dans l’Océan Pacifique, entre la Californie et

Hawaï, un récolteur de plastique de 100 km de long. Ce faisant, Boyan Slat espère récolter la moitié de la soupe plastique présente dans cette partie de l’océan. Water.War présente également des solutions pour l’épuration des eaux usées. NuReSys (Nutrient Recovery Systems), une entreprise située à Waregem, a développé une technique de récupération des phosphates dans les eaux

L’entreprise NuReSys a développé une technologie permettant de récupérer, par un process de cristallisation, le phosphore dans les eaux usées sous forme pure.

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usées. La méthode actuelle appliquée dans les stations d’épuration pour répondre aux normes de rejet consiste à ajouter du FeCl3. Les phosphates se lient au fer et précipitent dans les boues : résultat, de l’eau propre, mais aussi des phosphates formant des composés avec le fer difficiles à récupérer. Le phosphate, composé indispensable dans la fabrication des engrais, est un minerai dont les réserves sont limitées dans le monde. L’Europe dépend à 95% de l’importation. La technique de NuReSys consiste à lier les phosphates au magnésium pour faire croître des granulés que l’on peut séparer des eaux usées. Sans transformation complémentaire, ces granulés peuvent être utilisés comme engrais en horticulture et en agriculture. Pollet Water Goup de Waregem montre que l’eau de mer et l’eau potable ne constituent pas deux mondes totalement différents. À Water. War, cette entreprise présente ses technologies pour transformer l’eau de mer en eau potable. Utiliser l’eau de pluie en vue de réduire la consommation de l’eau potable est une solution plus courante. Van Marcke expose une solution permettant de prendre une douche ou un bain avec de l’eau de pluie filtrée. Un filtre UV est installé en aval de la pompe d’eau de pluie en guise de protection contre les micro-organismes. Un drone au-dessus de l’eau VITO ne pouvait pas ne pas participer à l’exposition. Dans le cadre de ses recherches sur les eaux côtières et les eaux intérieures, cet ins-

Les technologies de Pollet Water Group permettent de transformer l’eau de mer en eau potable.

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Après des tests réussis au Ghana, en Haïti et au Kenya, le livre filtrant continue à être mis au point.

titut de recherche a développé Aqua Drone, une plateforme de capteurs sans équipage. Elle permet de faire des mesures aux endroits peu profonds et difficiles d’accès, et peut être utilisée par les entreprises d’épuration de l’eau, l’industrie chimique et le dragage… Grâce à une fonction GPS, l’Aqua Drone navigue de façon autonome : les instructions sont envoyées par liaison sans fil.

Theresa Dankovich. Pour sa thèse de doctorat en chimie elle a développé un livre filtrant. Chaque page étant imprégnée, notamment, de nanoparticules de nitrate d’argent, le livre forme une protection contre la pollution biologique de l’eau potable. Une page permet de filtrer 100 litres d’eau tandis que le prix de revient est inférieur à 0,01 euro la page.

Épuration alternative bon marché de l’eau L’accès à l’eau potable est encore un problème dans plusieurs pays en voie de développement. « Les réserves d’eau sont menacées par le changement climatique et la pollution due aux activités humaines. La demande globale en eau va croître de 55% d’ici 2050. Sans intervention, 1,4 milliards d’êtres humains n’auront pas accès à l’eau potable sûre et à l’eau sanitaire de base », souligne Dirk Halet, coordinateur stratégie de Vlakwa. C’est la raison pour laquelle on cherche à développer des méthodes d’épuration alternatives moins chères. Il y a le filtre d’eau en céramique, bon marché et de basse technologie conçu par le bureau belge de design Unfold. Autre développement : The Drinkable Book de l’américaine

Eau, aliments et énergie « La production d’aliments est de loin la plus grande consommatrice des réserves d’eau douce dans le monde. L’eau et l’énergie sont également inséparablement liées. D’une part, il faut de l’eau pour produire des combustibles et de l’électricité, et d’autre part, il faut de l’énergie pour pomper, distribuer et épurer l’eau. Le potentiel énergétique des différentes sources d’eau est très variable. Il faut moins d’énergie pour pomper l’eau souterraine ou l’eau de surface que pour réutiliser les eaux usées ou dessaler l’eau de mer », précise Dirk Halet. Aussi, y a-t-il dans Water. War plusieurs œuvres mettant en exergue l’eau, les aliments et l’énergie. Aspect important ici, les micro-organismes (bactéries et

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algues) qui épurent les eaux usées et constituent en même temps une source importante de protéines. Les algues sont le point de départ du développement d’AlgaeBulb de Gyula Bodonyi, designer hongrois de produits industriels. Il s’agit d’un écosystème vivant améliorant la qualité de l’air dans les espaces fermés à la manière des plantes d’intérieur. La partie inférieure est un petit réservoir rempli d’algues et laissant passer l’air. La partie supérieure comporte une lampe led et une pompe qui pousse l’air à travers la colonie d’algues produisant ainsi de l’oxygène. Les algues occupent également une position centrale dans le projet AT~SEA présenté par Sioen Industries. Ce projet, cofinancé par l’Union européenne, cherche à développer un textile technique avancé pour produire des algues maritimes en eau libre. Trois centres d’excellence (PTI Kortrijk, Howest et Ugent) et quatre entreprises (Aqua4C, Urbancrops, Vink et Aquatic Nature) se sont, eux, lancés dans la recherche concernant l’aquacul-

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Une gestion durable de l’eau exige de réunir tous

les acteurs, avec leurs propres perspectives, autour de la table. Christophe De Jaeger, curateur Water.War

ture durable. Tant les rythmes optimums de culture que la réutilisation de l’eau de culture y sont analysés en détail. Il est possible de faire la culture des écrevisses de rivière Red Claw entièrement sur base végétarienne. Leur croissance est fortement influencée par les cycles de la lumière du jour, lumière lunaire, étant donné qu’elles ne croissent que pendant la mue ; et ce phénomène n’a lieu qu’à la nouvelle lune. Un éclairage led spécialement étudié peut accélérer ce process. L’eau de culture quant à elle, peut être réutilisée pour cultiver la salade au moyen d’un système de marée artificielle, également sous

éclairage led optimalisé. Un champ de roseaux élimine les nutriments résiduels. Malgré les informations plutôt négatives en circulation à propos de la problématique de l’eau, Water.War n’est pas une exposition vouée à des scénarios de catastrophe. « La Budafabriek réunit et oppose start-up engagés, entreprises, artistes à l’esprit critique, ONG de terrain, activistes politiques, citoyens actifs et chercheurs. Une gestion durable de l’eau exige de réunir tous ces acteurs, avec leurs propres perspectives, autour de la table », conclut Christophe De Jaeger, curateur.

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a q u a r a m a # 7 2 I 19

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LETTRE D’INFORMATION du réseau des technologies de l’eau en Flandre

#53 Préambule « Ne pas considérer l’eau indépendamment de l’économie, de la sociologie et de la psychologie » (*) Réponse de Peter Goethals, professeur de technologie de l’eau à l’université de Gand, sur la qualité de l’eau en Flandre et sur la question de savoir s’il existe des solutions moins immédiates pour l’améliorer : « Nous ne pouvons pas considérer l’eau indépendamment de l’économie, de la sociologie et de la psychologie. Je prends un exemple. Il y a quelques années, le recyclage des eaux usées dans les entreprises au moyen de stations d’épuration locales fut l’objet d’un grand battage médiatique. Ensuite le prix de l’énergie a augmenté, et ces technologies, qui consomment beaucoup d’énergie, sont devenues tout à coup moins intéressantes. Des formules prêtes à l’emploi ne sufﬁsent pas, on ne peut pas perdre de vue les principes économiques. La psychologie joue également un grand rôle : nous devons créer une large assise pour faire réussir la gestion de l’eau. Les process d’épuration de haute technologie pour éliminer, par exemple, les micropolluants sont très chers, par conséquent il vaut mieux prendre le problème à temps à la source en décourageant la surconsommation de médicaments et l’utilisation de pesticides. » Voilà ce que l’on appelle réfléchir en sortant du cadre, et cela au seuil des vacances d’été qui arrivent à grands pas ! Votre équipe TNAV (*) Extrait de l’article « La gestion de l’eau demande une approche large », aux pages 101-105 dans ce magazine.

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a q u a r a m a # 7 2 I 21

u Le

nouveau siège principal de Waterleau à Wespelaar est fonctionnel, très spacieux, lumineux et aéré.

En visite chez …

Waterleau Nous n’avions pas encore eu la chance de découvrir le nouveau siège principal de Waterleau. Il y a déjà six mois que cette entreprise s’est installée dans un bâtiment industriel entièrement rénové sité à Wespelaar (Haacht). Mais lorsque nous y sommes arrivés nous avons constaté immédiatement que les mots de louange déjà entendus étaient bien mérités. Le bâtiment fait honneur aux fondateurs de Waterleau qui, notons-le, existe déjà depuis 17 ans. Il est fonctionnel, très spacieux, lumineux, aéré, prêt pour une nouvelle croissance, et équipé des dernières nouveautés telles qu’une propre borne de recharge pour voitures électriques.

os hôtes, (Willy Gils, cofondateur et directeur, et Alain Buyle, responsable marketing et communication) nous conduisent à l’étage supérieur. La terrasse en toiture avec des allures de James Bond offre un vaste panorama sur le Brabant flamand. Un véritable soulagement en comparaison avec l’habitat exigu du Radioweg à Herent. Le regretté fondateur Luc Vriens a pu assister aux préparatifs du déménagement, mais malheureusement pas au démarrage à Wespelaar. Le nouveau Waterleau arbore incontestablement sa marque.

Vision Bien évidemment la force de Waterleau ne se résume pas à un bâtiment. Depuis le début, il y avait une vision claire sur ce que l’entreprise devait devenir et sur la manière dont elle devait se développer. Cette vision y était déjà lorsque Luc Vriens et son camarade Willy Gils ont démarrés l’affaire avec un véhicule de service et que le parcours à succès de cette

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Fort de son expérience, prêt pour l’avenir

entreprise d’envergure mondiale était encore à faire. « Un acteur mondial ? Oui, dans une niche certes, mais mondial », relativise Willy Gils. Mais tout de même, celui qui comme Waterleau a gagné ses galons dans l’épuration et la réutilisation des eaux usées, dans la purification de l’air, dans le traitement des déchets et dans les nouvelles énergies, plus particulièrement le biogaz (les fameux quatre éléments), est tout de même plus qu’un phénomène périphérique. Ces activités ont déjà enrichi fameusement l’expérience du groupe. Groupe est en effet le mot qui convient pour qualifier Waterleau qui peut se targuer de 1.500 références dans différents pays. Prêt pour une nouvelle croissance ? Ce n’est pas aussi évident, nous dit-on, car, au cours de ces dernières années, Waterleau est déjà devenue une grande entreprise. Actuellement elle compte 400 collaborateurs, dont plus de la moitié est de formation supérieure. Elle réalise un chiffre d’affaires, qui, à une exception près, est clairement en croissance, et approche les 85 millions d’euros. Un atout, mais aussi une grande responsabilité. Une histoire à succès aussi selon les normes belges et flamandes. Atouts importants Il n’est donc pas étonnant que Waterleau se demande comment pérenniser le succès et qu’elle réfléchisse à l’étape suivante de son développement. Première constatation : le

groupe avait déjà beaucoup d’expérience en Chine alors que la plupart des entreprises belges devaient encore découvrir ce pays, et actuellement la Chine n’est plus une priorité. « Là-bas, ils n’ont presque plus besoin de nous », opine Willy Gils. « Tout ce que nous avons presté là, ils peuvent aussi bien le faire eux-mêmes. Le pays forme annuellement des centaines de milliers d’ingénieurs. Nous restons encore à Macao (ancienne enclave portugaise non loin de Hongkong). Là, pour quelques années encore, Waterleau s’occupe, avec 16 personnes, des trois stations d’épuration qu’elle y a construites. Nous ne cherchons pas à décrocher de nouveaux contrats en Chine ; la concurrence y est assassine et Waterleau n’a pas la taille suffisante pour participer pleinement. » De plus, il y a d’autres marchés prometteurs en Asie… Le groupe est conscient que son meilleur atout est son expertise technologique. « Les pays émergents sont capables de construire rapidement eux-mêmes des installations. Nous sommes trop chers pour cela. Heureusement, nous offrons une plus-value importante : plus d’efficience, économies d’énergie, récupération maximum des boues, production d’énergie à partir de la biomasse, et nous le faisons bien. C’est là que nous voulons faire la différence. » Alain Buyle : « Waterleau n’est pas coté en Bourse, l’entreprise ne vise pas les bénéfices plantureux, mais souhaite poursuivre la route qu’elle a empruntée jusqu’à présent :

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Notre force est notre volonté d’être à la pointe de la

celle-ci est basée sur la croissance organique et sur la conquête de nouveaux marchés. Le bras de levier pour y parvenir est constitué d’une série de reprises bien réfléchies. Si possible, notre groupe est prêt à soutenir une nouvelle évolution de ce type. » C’est précisément pour cette raison que le groupe a acquis en 2014 une majorité dans Kary-Planaqua de Bremen. Cette entreprise semble être le petit frère de Waterleau. On parle d’ailleurs de plus en plus de ‘ Waterleau Deutschland ’. Nouveaux marchés Willy Gils : « La technologie n’était pas le moteur de cette reprise. Sur ce point, KaryPlanaqua était et est une excellente entreprise, sans parler du fait que nous disposions déjà de ces connaissances. Mais grâce à cette filiale de Bremen, nous avons obtenu un accès à l’important marché allemand, qui - malgré les belles déclarations européennes - n’était pas directement accessible. Par ailleurs, les marchés où Kary-Planaqua avait déjà mis pied à terre et aussi récolté quelques références, nous devenaient eux aussi accessibles : Europe de l’est, Russie, Turquie, Moyen-Orient… Alain Buyle : « Jusqu’il y a peu, pour nous, le marché américain était, pour ainsi dire, inaccessible. C’est dans cette perspective qu’il faut considérer la reprise, en juillet 2015, de Krofta Technologies (Massachusetts). Krofta, qui jusqu’alors faisait partie d’Ecolab, tient son nom d’un ingénieur et inventeur slovène, Milos Krofta, qui a découvert la technique de la flottation à air dissous (dissolved air flotation – DAF)1. Il s’agit d’une technologie écolo-

technologie, et aussi longtemps que nous y parviendrons, tout ira bien. Aussi, attachons-nous beaucoup d’importance à la recherche orientée que nous soutenons en actions. Alain Buyle, responsable marketing et communication, et Willy Gils, cofondateur et directeur de Waterleau

gique qui est entrée dans les mœurs. On peut dire que Krofta est le leader mondial en DAF dont elle a déjà installé près de 3.500 unités. Une situation gagnant-gagnant : Krofta a accès au réseau important de Waterleau avec ses technologies spécifiques, et Waterleau met pied à terre sur le marché américain. Le fait que de surplus, Waterleau ait repris Ecovation (état de New-York), spécialiste en conception et construction de systèmes d’épuration anaérobie de l’eau, démontre bien que la politique d’expansion géographique de Waterleau est voulue et mise en oeuvre. » Mais la diversification géographique n’est pas une raison pour envoyer des collaborateurs, à long terme, dans des régions lointaines. Willy Gils : « Nous ne cherchons pas réellement à parquer nos ingénieurs quelques années par exemple à Bagdad ou à Chennai. Nombreux sont les jeunes diplômés qui veulent découvrir le monde, mais ils s’en lassent rapidement lorsqu’ils fondent un foyer. Par conséquent, de voyage, il est certainement question, mais pas plus que nécessaire. Réaliser un projet de A à Z, nous ne le faisons plus. De brèves visites suffisent pour vérifier le rendement et l’efficience d’une installation. Le personnel des nouveaux sièges aux États-Unis et en Allemagne, lui aussi prend en charge une partie de ces voyages indispensables. Mais Wespelaar reste le centre. » Willy Gils regarde son collègue Alain Buyle : « Combien de langues parle-t-on ici ? Une vingtaine ? Oui, notre langue de travail est évidemment l’anglais. »

International et belge Le marché belge est également important pour Waterleau. Le groupe présente volontiers son installation de production d’électricité verte, Waterleau NewEnergy, à Ypres. Elle produit de l’électricité à partir de déchets organiques et transforme jusqu’à 120.000 tonnes de biomasse en électricité verte. Un bel exemple d’installation que Waterleau a, non seulement, conçue et développée seule, mais qui de plus l’exploite seule également ; une nouveauté pour le groupe. En quelque sorte, une installation de démonstration que l’entreprise met volontiers en avant pour montrer son savoir technique à des clients potentiels. Un groupe de 30 membres de TNAV a d’ailleurs visité l’installation l’an passé. « Notre force est notre volonté d’être à la pointe de la technologie, et aussi longtemps que nous y parviendrons tout ira bien. Aussi, attachons-nous beaucoup d’importance à la recherche orientée que nous soutenons en actions. » Waterleau est également à l’affût des jeunes talents diplômés de nos universités et hautes écoles. Beaucoup de personnes employées à Wespelaar peuvent en témoigner. n www.waterleau.com 1 La technique de la flottation à air dissous permet d’épurer, par exemple, les eaux usées par élimination de matières en suspension – huile ou matières solides – en dissolvant de l’air dans les eaux usées et en le relâchant ensuite à pression atmosphérique dans un tank de flottation. Les petites bulles d’air adhèrent à la matière en suspension, qui se met à flotter à la surface où elle est facile à recueillir.

u Épuration

anaérobie de l’eau dans une brasserie au Togo (Afrique occidentale).

a q u a r a m a # 7 2 I 25

En visite chez …

Newtec Water Systems nv : La persistance paie Située dans le zoning industriel de Malines Nord, Newtec Water Systems (NWS) est une petite entreprise, mais elle est en croissance. Son existence et le bon travail qu’elle réalise, elle le doit à un seul homme qui a su assurer une réputation solide à Newtec dans son marché niche.

u AqualityBox

d’eau sanitaire.

pour la désinfection

ais de quelle niche s’agit-il ? Gérant Dirk Esselens explique : « Nous sommes spécialisés dans la lutte contre les infections dans les canalisations d’eau potable par électrolyse, c.-à-d. sans utiliser de produits chimiques. Notre méthode est aussi une alternative à la désinfection thermique par augmentation de la température de l’eau qui est mise en œuvre surtout dans la lutte contre les biofilms et la légionnelle. » Démarrer une jeune entreprise et la faire croître n’est pas évident. Mais la situation est tout autre si l’on se présente comme une filiale de Newtec Umwelttechnik Berlin, avec en bonus la réputation du sérieux allemand. Mais l’atout principal de Newtec Water Systems est la personne de Dirk Esselens, bien que ce dernier se montre très humble. C’est un homme très aimable,

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mais un travailleur acharné et appliqué. Les débuts sont difficiles pour tout entrepreneur : il doit faire des efforts, vaincre des obstacles et saisir des opportunités. Mais il le fait avec engagement parce qu’il sait qu’il offre un bon produit. En résumé, c’est aussi un peu l’histoire de Dirk Esselens. Il se sent plus fort maintenant que ses efforts commencent à porter leurs fruits, aussi au niveau du marketing. Constituée dans sa forme actuelle depuis 2014, l’entreprise emploie 8 personnes, … « dont j’ai grandement besoin », dit-il. « L’an passé nous avons pu engager trois personnes ; l’entreprise se porte bien, elle commence à être connue. » Dirk Esselens vient pourtant de loin. Vous souvenez-vous encore d’Ecodis, une entreprise flamande située à Schoten, également spécialisée dans la désinfection électrolytique et championne de la lutte contre la légionnelle ? Ecodis voyait les choses en grand – elle était même cotée en Bourse – mais elle décida néanmoins d’arrêter tout. Ce fut une mauvaise nouvelle pour les 30 à 40 employés, mais aussi pour les actionnaires minoritaires, dont Dirk Esselens. « Du jour au lendemain, mes actions ne valaient plus rien », dit-il. Mais notre hôte n’était pas de nature à se laisser décourager. Il a réussi à retirer son entreprise, Smartflow bvba, de la dissolution. Entreprise qui à l’époque faisait partie de Ecodis. Actuellement, avec sa technique anticalcaire, Smartflow est un composant vital de Newtec Water Systems. « La dissolution d’Ecodis nous a fait perdre 4 à 5 ans », soupire Dirk Esselens, « mais nous voici de nouveau d’aplomb ». Et comment ! Il semble que nous entrons dans une période de croissance. Entretemps l’entreprise s’est

fait connaître auprès des clients potentiels du pays, mais le gérant regarde plus loin, vers les marchés français et britannique, où il s’efforce de faire connaître ses produits par l’intermédiaire de distributeurs locaux et de décrocher les premières commandes. L’oxydation anodique Nous avons déjà prononcé plusieurs fois le mot électrolytique, mais il y a lieu de préciser davantage l’œuvre pionnière de Newtec Water Systems dans la désinfection de l’eau au moyen de l’oxydation anodique. Il s’agit d’une technique unique, une forme spéciale d’électrolyse, applicable à l’eau de toute nature (de ville, de puits, de pluie) sans ajout de produits chimiques ni de métaux (lourds). La cellule de désinfection comporte des électrodes permanentes avec un revêtement spécial. Dans l’eau même, un courant continu basse tension génère des composés d’oxygène et de chlore qui garantissent une désinfection immédiate, avec destruction des bactéries, des virus et autres micro-organismes. « Les deux types de composés se renforcent et activent à leur tour des désinfectants réactifs (chlore libre), qui assurent une désinfection résiduelle et le traitement final », voilà ce que l’on peut lire sur le site Internet. Le désinfectant est dosé soigneusement dans l’eau potable au moyen d’une pompe. Il y a lieu de vérifier en aval dans la canalisation que la norme admise pour l’eau potable de 0,25 mg/l (0,25 ppm) n’est pas dépassée. La technologie est un tir dans le mille. Non seulement les expériences mais aussi des exemples pratiques montrent que le pouvoir désinfectant est très élevé, beaucoup plus élevé qu’avec l’eau de javel par exemple.

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Nous sommes spécialisés dans la lutte contre les infections dans les canalisations d’eau potable par électrolyse, c.-à-d. sans utiliser de produits chimiques.

Dirk Esselens, gérant de Newtec Water Systems

Newtec est actuellement bien connue dans le secteur des soins. Les besoins en eau potable absolument sûre sont immenses. Dans ce domaine l’entreprise offre une désinfection efficiente et optimale, tout en ne perdant pas de vue le coût. La consommation d’électricité par m³ d’eau traitée est très limitée, et l’implantation d’électrodes permanentes à durée de vie élevée a réduit les coûts de fonctionnement. En effet les hôpitaux ne peuvent fonctionner sans eau potable sûre. Mais cette eau doit rester abordable financièrement. Newtec est fière de ce que la protection de l’eau contre la légionnelle et son sombre cortège ne soit pas seulement écologique et durable, mais qu’elle soit aussi économique et sûre à l’usage. Il est évident que dans le secteur hôtelier et du bien-être, les bactéries nuisibles ne sont aucunement tolérées. Pour ce secteur également, NWS n’est pas une inconnue. La tendance générale à la réutilisation de l’eau est une bonne nouvelle pour Newtec, car elle attire l’attention sur la désinfection. « Surtout si l’on veut éviter que des bactéries n’endommagent les canalisations et ne contaminent l’eau », affirme Dirk Esselens. Argument de vente supplémentaire : le caractère durable de sa technologie, dont Newtec est fière. Elle contribue à la réduction des émissions

de CO2, car le désinfectant est préparé in situ rendant superflu stockage et transport : elle n’utilise que de l’eau et un peu de sel. L’industrie offre également des opportunités à Newtec : la qualité de leur eau sanitaire et eau potable doit aussi être irréprochable. Le décret légionnelle des autorités flamandes insiste sur ce problème et la Wallonie a également proposé une réglementation en la matière. Il est bien connu que l’industrie de process utilise beaucoup d’eau. Dans le secteur agroalimentaire, cette eau doit avoir la qualité de l’eau potable : par exemple pour le lavage des fruits et légumes. La qualité de l’eau des tours de refroidissement est généralement de moins bonne qualité. Ce n’est pas grave en soi, mais il faut néanmoins contrecarrer les effets négatifs. Les bactéries sont responsables notamment du développement d’algues, et peuvent attaquer les canalisations techniques. Dans ce cadre aussi, il existe de nombreuses opportunités pour Newtec Water Systems, qui, bien sûr n’ont pas échappé à Dirk Esselens. Aquality Newtec a également lancé avec succès son système AqualityBox (lire aussi en p. 34-37). Il s’agit d’un générateur de préparation de désinfectants à base d’eau. Le générateur est construit autour d’une cellule électrolytique comme utilisée dans la cellule Ecodis. Le système est indépendant de la qualité de l’eau à traiter. La cellule conditionne l’eau et la rend apte à l’oxydation anodique. La concentration des désinfectants préparés est constante en hypochlorite (de sodium), par exemple 0,5%, mais elle est adaptable jusqu’à environ 1%. Plusieurs

circuits peuvent être désinfectés à partir du même réservoir, par exemple, l’eau froide et l’eau chaude. Newtec se veut partenaire du client, surveillant quotidiennement la qualité de l’eau ensemble avec lui. Pour ce faire, l’entreprise a développé un software spécial effectuant tous les jours une analyse de l’installation et de la qualité de l’eau. Il n’aura pas échappé aux lecteurs de ces lignes que Newtec peut déjà faire montre de belles références. Rapidement, signalons Danone où il fallait sécuriser le circuit d’eau chaude. La prison de Merksplas peut compter sur une eau sûre grâce à Newtec. La ville de Vilvoorde a voulu protéger contre la légionnelle la cantine ainsi que les vestiaires et les installations sanitaires attenantes du domaine des Trois Fontaines ; elle avait fait appel à NWS. La liste est beaucoup plus longue : Technopolis (Malines), Milcobel Schoten, Zeepreventorium De Haan, les ateliers SNCB à Malines, les cliniques universitaires à Louvain et à Liège, les centres hospitaliers de Mouscron et Dinant, le centre universitaire psychiatrique de Kortenberg… Dans son numéro 71, Aquarama a décrit en détail une autre activité de Newtec : la lutte contre les dépôts calcaires dans les canalisations et pompes. Les exploitants d’Amoras, installation de déshydratation des boues dans le port d’Anvers, ont pu compter sur Newtec. En résumé, il n’est pas étonnant que l’entreprise de Dirk Esselens envisage l’avenir avec confiance. n www.newtecwatersystems.eu

a q u a r a m a # 7 2 I 29

DOSSIER w P OMP EN & KLEP P EN Microbiologie

Piscine désinfectée par UV : toujours plus d’actualité La microbiologie est une science importante, comme en témoignent les piscines : on s’y mouche, on y urine et on y transpire. En principe, elles devraient déborder de microbes. Et malgré tout, grâce à la désinfection, elles sont sûres. Jusqu’à présent, on utilisait surtout le chlore. Mais pour plusieurs spécialistes, la désinfection des piscines par UV semble avoir un potentiel de marché. Maarten Keuten a le projet de construire une telle piscine : il espère pouvoir faire des tests pilotes en 2017. pa r Ko e n Va n d e p o p u l i e r e

Un concept entièrement nouveau Maarten Keuten envisage la désinfection de l’eau de piscine au moyen de lampes UV installées dans l’espace technique au sous-sol de la piscine. Pour obtenir la désinfection, l’eau est irradiée avec de la lumière UV. Le système comporte aussi des micro-filtres ; il est donc question d’une double barrière contre les bactéries. Maarten Keuten souligne que dans les piscines chlorées on utilise également des filtres, mais différents. La désinfection avec des UV semble simple, mais en réalité ne l’est absolument pas. L’hypochlorite se répand de manière uniforme dans la piscine, alors que dans le cas de la désinfection par UV l’eau doit sans cesse passer dans le champ des lampes UV. Conséquence : dans le cas de la désinfection au chlore, il

suffit de faire en sorte que l’eau effectue un cycle complet toutes les 6 heures, tandis que dans le cas de la désinfection par UV il faut faire circuler l’eau toutes les demi-heures voire toutes les heures. Cela demande beaucoup d’énergie. Il est également possible que la désinfection par la lumière ultraviolette nécessite de nouvelles pompes, ainsi qu’un nouveau système de gestion et de contrôle. Les biofilms Conséquence de l’absence de chlore, l’augmentation de probabilité de développement de biofilms qui se fixent sur le carrelage et sur les installations. Maarten Keuten : « Un biofilm est composé de différents microorganismes. Introduites par les nageurs, les bactéries transmettant des maladies s’incrustent dans les biofilms. » En collaboration avec sa collègue Marjolein Peters, Maarten Keuten est également à la recherche d’une solution à ce problème. Dans un montage de laboratoire Marjolein

Delta TU Delft /foto: Sam Rentmeester

n se mouche, on urine et on transpire dans les piscines. Sans chlore (ou plus précisément, sans hypochlorite), nous y deviendrions tous gravement malades. Et cependant, certains pensent que la chloration n’est pas idéale. Il y a en effet des incertitudes concernant la sécurité sanitaire à long terme des piscines. En outre, beaucoup de personnes allergiques ne supportent pas l’eau chlorée. Parmi ceux qui pensent que l’on peut encore améliorer la qualité sanitaire des piscines : Maarten Keuten, un expert en piscine chez Hellebrekers Technieken. Plus spécifiquement, il cherche à construire une piscine désinfectée par UV, et y travaille dans le cadre d’un doctorat au Technische Universiteit Delft, financé en partie par son employeur.

Peters a déterminé les matériaux sur lesquels les biofilms se fixent le moins. Il s’agit de certaines matières synthétiques. Les biofilms s’attachent un peu plus facilement aux céramiques, mais surtout très facilement à l’acier inoxydable et au béton brut. Marjolein Peters a également mis au point des méthodes de nettoyage efficace des surfaces : elle est actuellement dans la phase finale de cette recherche. Subsiste encore le problème de la légionelle. Cette bactérie, qui peut provoquer la maladie des vétérans, prolifère dans les biofilms. Pour cette raison, Maarten Keuten déconseille en première instance la désinfection par UV des bassins avec possibilité de formation d’aérosols : piscines avec un contact air-eau intensif,

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Une opportunité se présente dans les villes disposant

de plusieurs piscines, chacune comportant plusieurs bassins. Elles pourraient réserver un ou deux bassins sans désinfection au chlore. Maarten Keuten, expert en piscines chez Hellebrekers Technieken

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Un montage d’essai de désinfection par UV.

bains à bulles, cascades d’eau ou toboggans. « Si, dans un stade ultérieur, l’on parvient à démontrer que la formation de biofilms et le développement de la légionelle sont suffisamment sous contrôle avec la désinfection UV, la technique pourra alors être également appliquée dans les bassins avec formation d’aérosols », souligne-t-il. La lutte contre la saleté Dans le cadre des recherches sur la désinfection par UV, on aborde également le problème de la réduction des saletés importées dans le système. Maarten Keuten : « Nous avons mesuré la quantité de transpiration émise par un nageur et la quantité de saletés libérées par la peau et les cheveux, et étudié les effets des cosmétiques et autres polluants : nous pouvons dire que nous avons une bonne vue sur tout ce qui se passe dans l’eau de piscine. Nous connaissons exactement la quantité de saletés laissées par une personne et savons comment y remédier. » Le remède consiste à mieux éduquer les gens. « Nous avons découvert que la plus grande partie des saletés provient des personnes qui ne se comportent pas de manière hygiénique, et, avec les experts en comportement de l’université de Twente, nous avons étudié comment y remédier. » Les scientifiques ont constaté que près de deux tiers des personnes plongent immédiatement dans la piscine, sans prendre de douche. Si elles prenaient une douche, il y aurait 20% en moins de matières irritantes dans la piscine. « Une douche d’une demiminute élimine les trois quarts des saletés du corps », affirme Maarten Keuten. Autre constatation : la transpiration constitue 40% de la charge polluante. Un point de la stratégie visant à désinfecter une piscine par UV consiste donc à ne pas chauffer l’eau plus que nécessaire. En baissant la température

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de l’eau de la piscine de quelques degrés, sans cependant sacrifier le confort, on transpire moins, et l’eau est moins vite polluée. Maarten Keuten : « Les gestionnaires de piscines devraient réserver les activités intenses telles que l’aquaspinning à un bassin de température adaptée. » Du laboratoire au projet pilote au… Les tests de laboratoires donnent de l’espoir. La sécurité bactérienne d’une piscine désinfectée par UV se situe entre celle des piscines chlorées et celle des eaux de surface. Pour obtenir l’autorisation de lancer un projet pilote, Maarten Keuten s’efforce de convaincre le plus vite possible les autorités par la voie des sciences que ce résultat est suffisant. Ce sera peut-être possible en 2017. Maarten Keuten pense surtout aux petites piscines telles que piscines thérapeutiques ou pataugeoires. Les jeunes enfants sont particulièrement sensibles aux réactions

irritantes de l’hypochlorite. Autre avantage, la capacité des pompes pour petites piscines ne doit pas être revue à la hausse, et donc la consommation d’énergie n’augmentera pas. Et quid, si les tests pilotes sont positifs ? Il semblerait que les piscines désinfectées par UV soient plus chères, alors que bon nombre de piscines sont financées par les pouvoirs publics et que ceux-ci disposent de moins en moins d’argent. Maarten Keuten : « Je ne pense pas que le marché passera d’un jour à l’autre, du chlore à la désinfection par UV. Ce sera un phénomène progressif, comme dans le cas des voitures électriques. Une opportunité se présente dans les villes disposant de plusieurs piscines, chacune comportant plusieurs bassins. Elles pourraient réserver un ou deux bassins sans chlore à l’intention des personnes allergiques et qui ne supportent pas le chlore, ou tout simplement à l’intention de ceux qui veulent nager dans un bassin sans chlore. »

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Le centre de repos De Plataan combat la légionelle avec succès Tout semble indiquer que les responsables du centre de repos et de soins De Plataan de SaintNicolas soient sur le bon chemin pour combattre la légionelle de manière efficace et contrôlée. En effet le centre collabore à un projet pilote avec Newtec Water Systems de Malines. Un mois après la mise en service d’AqualityBox, on ne mesurait plus de légionelle, et cela à tous les points de soutirage. Si les prochains mois de la phase de test se soldent par des résultats aussi positifs, le centre de repos et de soins du CPAS pourra, grâce à cette approche, tirer pas mal d’avantages dans divers domaines. pa r B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

e centre de repos et de soins De Plataan est une institution de soins de 80 lits construite dans les années 80. Il est évident que les techniques mises en œuvre à l’époque ne sont plus à jour actuellement. « En 2003-2004, nous avons débuté un programme de gestion de la légionelle », explique Mike Nachtegael, président du CPAS et échevin des finances à Saint-Nicolas. « Parmi les objectifs : améliorer plusieurs points sur le plan technique de manière à éradiquer totalement la légionelle. »

Le circuit d’eau froide Annuellement, le laboratoire Ecca de Merelbeke effectue 30 mesures dans tous les bâtiments du centre. « Ces mesures ont montré que nous avions un problème avec nos canalisations d’eau froide », ajoute Dirk Greeve, consultant en prévention. « Comme nos bâtiments sont chauffés tout au long de

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l’année, les canalisations d’eau froide étaient également chauffées progressivement par les canalisations d’eau chaude toutes proches et que nous maintenions à 65°C. Conséquence : le développement de bactéries dans le circuit d’eau froide. Dès qu’il s’y développe une infection, il est difficile de s’en défaire. C’est la raison pour laquelle nous cherchions une solution alternative pour combattre la légionelle d’autant plus que la désinfection thermique et les rinçages et/ou le traitement avec des produits chimiques demandent beaucoup d’heures de travail et sont onéreux. » C’est ainsi que le CPAS de Saint-Nicolas et Newtec Water Systems se sont rencontrés. Avec AqualityBox, l’entreprise de Dirk Esselens a déjà mené à bien plusieurs projets en Wallonie, et avec succès. L’AqualityBox est pour ainsi dire une cellule Ecodis de deuxième génération. « Étant donné qu’en Wallonie, il n’y a pas de législation spécifique relative à la prévention de la légionelle, nous avons eu l’opportunité d’intégrer notre système dans plusieurs centres de soins, avec d’excellents résultats à la clé », précise Dirk Esselens. « Mais il ne faut pas s’y tromper, ce n’est pas parce qu’il n’y a pas de législation spécifique que les responsables des services techniques n’imposent pas des conditions strictes à leurs fournisseurs, bien au contraire. L’hôpital universitaire de Liège notamment apprécie notre approche. » L’AqualityBox développée par l’entreprise elle-même est sur la voie d’être reconnue comme mesure alternative contre la légionelle. Les centres de repos et de soins De Vliedberg de Bruges et De Plataan se sont porté candidats pour les tests pilotes en Flandre.

Le fonctionnement L’AqualityBox est la nouvelle version compacte d’un générateur sur site de désinfectants sur base de chlore produits par oxydation anodique (électrolyse) de l’eau de ville. Les désinfectants produits sont injectés avec précision dans les canalisations d’eau. Un capteur de chlore libre mesure en aval du point d’injection la quantité de chlore libre dans l’eau. « En février, il n’a fallu qu’une matinée pour installer le système avec nos propres hommes, comme nous le faisons toujours », affirme Dirk Esselens. « Avant de mettre le système en route nous avons fait une mesure de référence de la légionelle : plus de 50% des échantillons contenaient de la légionelle. Un mois plus tard, lorsque nous avons de nouveau pris des échantillons, nous avons constaté que tous présentaient un résultat négatif pour ce qui est de la présence de la légionelle. Nous respectons aussi la norme relative à l’eau potable qui exige moins de 0,25 mg/l de chlore : la concentration dosée n’est que de 0,1%. Il n’y a donc aucun danger de dégagement de produits toxiques propres au dosage de l’eau de Javel. » De tels résultats ne peuvent que réjouir les responsables du centre. « Trois points sont pris en considération dans notre centre », précise Mike Nachtegael. « Le souci des pensionnaires, le souci de la sécurité alimentaire et le souci de l’eau 100% sûre. Si les résultats des prochains tests sont également positifs, nous appliquerons avec plaisir cette solution en permanence ; de plus de nouvelles opportunités se présenteront dans d’autres institutions collectives (de soins) de notre ville. »

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Mike Nachtegael, Dirk Esselens et Dirk Greeve auprès de l’AqualityBox.

Les avantages Le nouveau système a beaucoup d’avantages, explique Dirk Greeve. « On applique le dosage aussi bien sur le circuit d’eau chaude que sur le circuit d’eau froide. Cette approche nous a déjà permis de baisser la température du circuit d’eau chaude de 65°C à 60°C : nous aimerions bientôt atteindre 50°C. C’est important pour la sécurité de nos pensionnaires, particulièrement pour les personnes atteintes de démence : les risques de brûlures sont moindres quand elles ouvrent un robinet. Le système est suivi en ligne journellement par Newtec, par conséquent le personnel du centre doit consacrer moins d’heures à la gestion de la légionnelle, heures qui pourront être imputées à d’autres tâches. « Les gestionnaires du centre ont déjà suffisamment de défis à relever : assurer une rentabilité suffisante, problèmes de personnel, etc. En investissant dans notre système, les responsables peuvent compter sur un partenaire totalement impliqué, assurant un service tout compris. Les cinq premières années, nous recevons un montant de 700 euros par mois, qui comprend tout. Après cinq ans, la contribution mensuelle pour le suivi descend à environ 400 euros », précise Dirk Esselens.

En principe, le système sera bientôt reconnu comme mesure alternative contre la légionelle.

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Nous respectons aussi la norme relative à l’eau potable qui exige moins de 0,25 mg/l de chlore : la concentration dosée n’est que de 0,1%. Il n’y a donc aucun danger de dégagement de produits toxiques propres au dosage par l’eau de Javel. Dirk Esselens, gérant de Newtec Water Systems « Tout compte fait, nous réalisons un énorme avantage financier, car nous économisons la moitié en frais de personnel pour un technicien. De plus, nous consommons moins d’eau et d’énergie, et à partir du mois d’août beaucoup de frais d’analyse disparaîtront aussi, si nous gardons tout sous contrôle. Ceux-ci s’élevaient à 25.000 euros par an (pour tout le CPAS). Ce montant aussi peut être réduit sensiblement. Et en principe, nous ne serons plus sous le contrôle de l’Agentschap Milieu & Gezondheid (Agence de l’Environnement et de la Santé de Flandre), ce qui a pour conséquence que la périodicité des analyses obligatoires passe de une fois par mois à une fois par an », précise Dirk Greeve. Le CO2 « Grâce à cet investissement nous contribuons aussi largement à la réussite de La Convention

des Bourgmestres pour le climat et l’énergie », ajoute Mike Nachtegael. « Grâce à cette installation nous produirons moins de CO2. » Le mot de la fin appartient à Dirk Esselens : « Aux centres de soins qui cherchent à implémenter un traitement sûr et garanti contre la légionelle, nous proposons une solution économique sans qu’ils doivent se soucier du suivi, sans faire usage de produits chimiques et sans métaux lourds dans les canalisations. Nous avons bon espoir que notre solution AqualityBox sera bientôt reconnue définitivement, en plus de notre cellule Ecodis reconnue depuis 2008. Nous pourrons les implanter dans d’autres hôpitaux et centres de soins de Flandre en offrant la possibilité de choisir entre deux systèmes certifiés. Ce n’est pas pour rien que nous sommes les pionniers en Belgique. » E

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a problématique de la légionelle surgit aussi bien dans les bâtiments anciens que dans les bâtiments nouveaux, ainsi que dans les circuits d’eau chaude et d’eau froide. La plupart des institutions font de leur mieux pour répondre aux prescriptions des Meilleurs Techniques Disponibles, mais n’obtiennent pas toujours de bons résultats. Outre le traitement standard (désinfection thermique), trois autres mesures alternatives ont été certifiées dans lesquelles la désinfection chimique préventive et continue occupe une place importante. Le générateur de dioxyde de chlore Oxiperm Pro de Grundfos est un de ces systèmes.

Connaissance des canalisations « Notre solution est la deuxième à avoir obtenu cette reconnaissance », témoigne Anke Van Remoortere, external sales engineer chez Grundfos. « Oxiperm Pro, un produit de notre gamme ayant beaucoup de succès, nécessite la connaissance du fonctionnement du dioxyde de chlore en tant qu’agent désinfectant. C’est pourquoi, nous avons fait appel à un partenaire spécialisé en canalisations (ce qui est crucial pour une approche univoque de la problématique de la légionelle), et en microbiologie. Pour résoudre la problématique de

la légionnelle, nous voulions collaborer avec un spécialiste du traitement de l’eau, capable d’harmoniser notre solution avec les facteurs déterminants, de manière à donner au système toutes les chances de réussite. C’est ainsi que nous avons trouvé Ekopak. » Lorsque, il y a cinq ans, l’entreprise de Tielt a remarqué qu’il y avait de plus en plus de questions concernant la légionelle, elle a constitué une unité d’affaires séparée pour la désinfection. « Tous les techniciens de cette unité ont une connaissance approfondie de la chimie », explique Anne-Mie Veermeer, technical sales engineer. « Dans chaque projet nous demandons au client, institution de soins ou entreprise, de nous expliquer en détail les process qui se déroulent, pour que nous puissions intervenir avec une solution efficace. Nous-mêmes, nous communiquons très ouvertement avec le client sur l’approche que nous adoptons. » Défi Beaucoup de questions ont surgi en 2015 à propos de l’influence de la désinfection continue sur la matière des canalisations (matières synthétiques aussi bien qu’acier galvanisé). À ce jour, la recherche n’a pas encore pu

Encore aujourd’hui, la légionelle continue à faire des victimes. Garder sous contrôle la prolifération de cette bactérie dans un réseau de canalisations est une tâche difficile qui demande beaucoup de soin et un suivi continu. Nombreux sont les experts à soutenir l’idée. C’est la raison pour laquelle Grundfos et Ekopak ont décidé il y a sept ans de joindre leurs efforts : Grundfos fournit l’installation, et Ekopak, le spécialiste de la désinfection ayant pignon sur rue à Tielt, se charge du suivi. « Bien que la sensibilisation autour de la problématique de la légionelle porte ses fruits, nous nous conduisons encore trop souvent de manière réactive au lieu de considérer le problème de manière préventive », déclarent Anne-Mie Veermeer (Ekopak) et Anke Van Remoortere (Grundfos). pa r B a r t Va n c a u w e n B e r g h e

montrer qu’un dosage continu, contrôlé et suivi du dioxyde de chlore (ClO2) donne lieu à un phénomène de corrosion des canalisations en acier galvanisé (galva) et en matière synthétique. « Ceci est très important parce que beaucoup de bâtiments comportent un mélange des deux matériaux, ce qui exclut la possibilité d’autres solutions », affirme Anke Van Remoortere. De toute manière, la lutte contre la légionellose n’est pas une sinécure en Belgique, à cause des particularités de la législation de

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notre pays. « En Flandre, il existe une législation préventive, mais celle-ci fait défaut en Wallonie et à Bruxelles », intervient Anne-Mie Veermeer. « En d’autres termes, excepté en communauté flamande, il n’y a pas, en Belgique, d’obligation de disposer de circuits d’eau sécurisés contre la légionelle ; mais en fin de compte, aucune institution (de soins) ou entreprise ne veut avoir sur sa conscience la détérioration de la santé d’une personne qui aurait été contaminée par la bactérie en prenant une douche dans ses locaux. » Fonctionnement Caractéristiques fortes du générateur Oxyperm Pro dans la lutte contre la légionelle par la désinfection au dioxyde de chlore : efficience et sécurité. « Moyennant une bonne diffusion, le dosage maximum habituel de 0,4 ppm est suffisant pour détruire, sur une période de 3 à 6 mois, le biofilm (le milieu nourricier de la légionelle) formé dans les canalisations. Nous sommes loin en dessous de la norme légale de 3 ppm. La concentration maximum de 0,4 ppm de ClO2 est garantie par un dosage extrêmement précis et homogène, proportionnel au débit de l’eau. La concentration réelle de ClO2 après injection est monitorée en ligne en continu », souligne Anke Van Remoortere. L’effet du dioxyde de chlore est indépendant du pH ou de la composition de l’eau (présence d’ions spécifiques) ; les conditions de rejet ne sont pas mises en cause. Il faut néanmoins assurer un bon suivi, comme c’est le cas dans toutes les histoires à succès. Produits chimiques dilués Le dioxyde de chlore est un produit très réactif, mais qu’Oxiperm Pro prépare et distribue de manière sûre. « C’est pour des questions de sécurité que Grundfos a souhaité travailler avec des produits chimiques dilués comme produits de base. Les systèmes Oxiperm Pro produisent le dioxyde de chlore en utilisant des solutions diluées de chlorite de sodium (NaClO2, 7,5%) et d’acide chlorhydrique (HCl, 9%). Les systèmes sont disponibles en quatre niveaux de capacité de production : 5, 10, 30 ou 60 g /h de dioxyde de chlore. Une telle capacité est suffisante pour le traitement de maximum 150 m³ d’eau potable par heure à

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Unité de préparation Oxiperm Pro et cellule de mesure en ligne.

une concentration initiale de 0,4 mg/l ClO2. La concentration de 2g/l du ClO2 préparé est une concentration évaluée sur base de la sécurité de l’utilisateur. » Suite à la bonne collaboration d’Ekopak avec les fabricants des produits chimiques, les composés de base sont également enregistrés dans le règlement européen relatif aux produits biocides. « Depuis mai 2016, les vendeurs et les utilisateurs sont tenus d’enregistrer auprès des instances de contrôle les produits utilisés en circuit fermé. Autres avantages du système : compacité - convenant donc aux espaces exiguës -, installation aisée, frais de fonctionnement réduits, grande fiabilité de fonctionnement, adaptabilité à diverses tâches de désinfection, concept sûr et possibilité de monitoring continu à distance de la quantité dosée », signale Anne-Mie Veermeer. Projets La combinaison d’Oxiperm Pro et de l’expertise d’Ekopak est une arme puissante dans la lutte contre la légionelle. Par exemple, l’hôpital AZ Palfijn de Gand a opté pour la désinfection au ClO2 dans le cadre de la rénovation

complète et de l’extension de l’hôpital existant. « Étant donné la complexité des matières de base des canalisations et de la structure du réseau, le client a opté pour un système Oxiperm Pro pour désinfecter de manière préventive l’eau de ville. L’enthousiasme et la compétence au sein de l’organisation font que le traitement est bien suivi. Le contact étroit entre ce client final et Ekopak est une situation gagnant-gagnant pour les deux partenaires », affirme Anne-Mie Veermeer. Suite aux nombreuses questions et aux urgences se présentant régulièrement dans cette problématique, Ekopak dispose de plusieurs installations de location de mise en œuvre temporaire rapide, ou pouvant servir d’installation de test. E E

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Un groupe hydrophore pour prévenir la légionelle La légionelle se développe surtout dans l’eau stagnante ; la bactérie peut s’y développer et causer une Fonctionnement d’un hydrophore à vessie à débit instantané. infection. L’infection apparaissant entre autres dans les canalisations d’eau, il est important d’évicôté inférieur (entrée) d’un hydrophore à ter le placement de canalisations mixtes (par exemple entre canalisation d’eau vessie à débit instantané est connecté à un potable et canalisation d’eau de pluie) sont « mortes », ou il y a lieu de les raccord fileté en inox AISI316 de 2 ½’’ et auinterdits. Des mesures doivent être prises remplacer. pa r B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

our combattre la légionelle on peut faire appel aux MTD (meilleures techniques disponibles) qui insistent sur 53 points. Ceux-ci ont trait à la qualité initiale de l’eau, à la conception et au placement des installations, à l’entretien et à l’utilisation des installations et aux méthodes alternatives de désinfection. Ainsi, dans la conception des installations d’eau il faut obligatoirement prévoir une sécurité anti-retour de l’eau ; les raccordements

pour prévenir la stagnation de l’eau. Les points de soutirage peu utilisés doivent être placés de préférence en amont. Les robinets peu utilisés doivent être remplacés par des vannes d’isolation. Il est conseillé de limiter l’utilisation de réservoirs d’eau. Aussi bien dans les bâtiments à faible risque que dans les bâtiments à haut risque, il est préférable de séparer les canalisations de l’eau d’extinction d’incendie. Si la séparation n’est pas possible, il y a lieu de placer une vanne d’isolation de type BA. À titre d’information : nous parlons de haut ou de faible risque lorsque 30% ou plus d’échantillons comportent plus de 1.000 unités de formation de germes par litre. Dans ce cas, il y a lieu de prendre mensuellement des échantillons pour évaluer l’installation.

Hydrophore à vessie à débit instantané La prolifération a lieu lorsque la température de l’eau dans les canalisations est entre 25°C et 50°C à 55°C. « Pour éviter la prolifération, il y a deux règles fondamentales à observer », souligne Erik De Doncker d’EDO Pumps. « Contrôler la température et assurer un débit. » Pour répondre à ces deux points, EDO Pumps a introduit un hydrophore à vessie à débit instantané. « Il y a des centaines, si pas des milliers de réservoirs à membrane (ou vessie) qui, par manque d’entretien et/ou mal utilisés, contiennent de l’eau stagnante. Le Grâce à l’ hydrophore à vessie, l’eau potable n’entre plus en contact avec la paroi de la chaudière.

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dessus (côté refoulement) à une bride en inox AISI316 terminée par filet extérieur de 2 ½’’. On oblige ainsi l’eau à passer par la vessie, et on crée à l’intérieur un volume utile. De cette manière, l’eau potable n’entre pas en contact avec la paroi du réservoir. Ceci ne constitue qu’une partie des mesures de prévention. » Les hydrophores à vessie à débit instantané sont disponibles en volume brut de 150 à 900 litres, avec une pression opératoire de 10 bar. « La santé en priorité » Erik De Doncker soulève une fois de plus le problème de l’injection de chlore dans les canalisations d’eau. « Cette manière de faire est peut-être effective pour désinfecter, mais il faut penser plus loin. Nous sommes d’avis que cette méthode peut être nuisible pour la santé si on ne fait pas d’efforts pour assurer un contrôle (entretien) sérieux. De plus, dans beaucoup de cas, il faut tenir compte des anciennes (et même nouvelles) canalisations qui ne résistent pas au chlore). Les dommages encourus peuvent être énormes : imaginez, le renouvellement complet du réseau de canalisations. La santé de l’homme et des animaux passe avant tout. Si de petites modifications peuvent y contribuer, nous avons fait un pas en avant », conclut le gérant. E

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Mesures complémentaires au maintien de l’hygiène de l’eau potable : dosage au dioxyde de chlore, traitement UV, nouvelle technologie d’adsorption La mise à jour de la règlementation européenne portant sur l’eau potable a augmenté de beaucoup l’importance accordée à l’hygiène de l’eau domestique. C’est désormais le propriétaire ou l’utilisateur qui est responsable du maintien du niveau d’hygiène de l’eau potable. Il doit prendre toute mesure nécessaire pour assurer une qualité d’eau irréprochable. C’est en particulier le type de fonctionnement de l’installation d’eau potable, qui joue un rôle prépondérant. Celui-ci doit être particulièrement hygiénique et fiable. pa r DR . C h r i s t i a n S c h a u e r , G r ü n b e c k Wa s s e r a u f b e r e i t u n g G m bH GENO Baktox MRX : générateur de dioxyde de chlore avec mesure en ligne.

’est principalement dans les bâtiments recevant du public, notamment les cliniques, les maisons de retraite, les dispensaires, les hôtels, les écoles ou autres bâtiments associatifs que des maladies dues à une mauvaise qualité de l’eau engendrées par les légionnelles ou Pseudomonas aeruginosa apparaissent. Ces bactéries sont actuellement les germes les plus problématiques se trouvant dans les installations d’eau sanitaire tout en restant jusqu’à présent globalement insuffisamment considérées. Les dernières analyses de risques et l’expérience du terrain indiquent souvent la nécessité de réaliser de lourds travaux de rénovation suite à des fonctionnements incorrects ou insuffisamment suivis d’installations sanitaires, dus à une mauvaise isolation thermique engendrant par exemple des niveaux de températures entre 25 et 50°C et favorisant ainsi le développement de légionnelles dans les réseaux d’eau froide et chaude, tant dans les bâtiments anciens, que neufs. La cause de ces défauts est souvent à mettre sur le compte de ballons d’eau chaude, de conduites d’eau et de systèmes hydrauliques surdimensionnés ou encore de mesures aléatoires d’économie d’énergie. La marche à suivre pour supprimer les microbes indésirables dépend du type d’organismes causant

leur développement. Elle va être fonction des différents types de contamination et de prolifération de chacun des micro-organismes en présence. L’expérience pratique montre que ce sont des mesures d’ordre globale telles le contrôle du niveau de température des systèmes de production d’eau chaude, le bon fonctionnement des installations ainsi que le tracé des conduites d’eau qui sont mises en œuvre pour réduire le nombre de légionnelles. Quant aux mesures visant à la destruction des Pseudomonas aeruginosa, il est plus souvent fait appel à une élimination ponctuelle des foyers de prolifération. L’augmentation périodique et temporaire de la température dans les ballons d’eau chaude associée à des systèmes spécifiques de circulation d’eau visant à réduire la prolifération des légionnelles ne permettent toutefois pas – selon les niveaux actuels de connaissances et les dernières recommandations en vigueur – d’effectuer une désinfection thermique efficace, ni d’atteindre les buts escomptés. En outre, ces mesures peuvent engendrer la corrosion des matériaux et abîmer les systèmes hydrauliques et par voie de conséquence, réduire sensiblement la longévité des installations. C’est tout particulièrement contre les Pseudomonas aeruginosa que ces mesures s’avèrent inefficaces.

Dioxyde de chlore La désinfection chimique est un moyen complémentaire et temporaire pouvant être mis en œuvre jusqu’à ce que les défauts techniques et autres dégâts présents dans les installations soient supprimés. Le succès d’une opération d’assainissement n’est souvent possible qu’en y associant des travaux de rénovation spécifiques. De même que pour le chlore, il est autorisé de doser du dioxyde de chlore dans l’eau potable. Le dioxyde de chlore est produit sur place par un générateur de dioxyde de chlore (GENOBaktox), son transport ainsi que son utilisation en tant que produit fini n’étant pas permis. Il est le plus souvent produit avec du chlorite de sodium et un acide dans des générateurs de dioxyde de chlore puis acheminé par des systèmes de dosage (GENO-Baktox MRX : système de production automatique, système de mesure et d’établissement de protocoles). Concernant l’acide, on utilise de l’acide chlorhydrique. Le dioxyde de chlore est très stable dans l’eau et agît aussi en se déposant sur les surfaces. Les sous-produits dus à son utilisation sont sans danger, à condition qu’un dosage maximal de 0,2 mg/l (au minimum 0,05 mg/l aux points d’utilisation) ne soit pas dépassé. La production et l’utilisation de dioxyde de chlore, contrairement à la chloration clas-

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dossier w P oMPe n & Kl ePPen microbiologie

GENO-UV : désinfection à l’aide de rayons UV.

sique ne génère pas de sous-produits tels par exemple le Trichlorométhane (THM) ou les acides haloacétiques (HAA). Le dioxyde de chlore est, en comparaison au chlore, bien plus stable dans l’eau et a une capacité de désinfection bien plus importante. Son degré d’efficacité – pour des valeurs de pH situées entre 4 et 10 – est 2,5 fois supérieur à celui du chlore. Il entraîne, dans les niveaux de concentration autorisés – une destruction sûre des légionnelles ainsi qu’une inactivation (état viable mais non reproductible, aussi appelé état VBNC en anglais (Viable But Non-culturable)) de toutes autres bactéries pathogènes permettant le contrôle des biofilms. Le biofilm peut donc être contrôlé par des mesures provisoires, de manière à ce que la quantité de germes (Unité Formant des Colonies = UFC/100) reste inférieure à la valeur seuil pendant la durée impartie. Le dosage de dioxyde de chlore est effectué au moyen de pompes doseuses électroniques. Une concentration faible et maîtrisée de dioxyde de chlore de 0,9 g/l permet d’assurer une longue durée de vie des composants de l’installation compacte GENO-Baktox MRX. Par ailleurs, le risque de corrosion comparé à l’utilisation du chlore est réduit à un niveau extrêmement faible. La surveillance de la quantité de dioxyde de chlore ajoutée à l’eau se fait par une mesure en continu (encore appelée mesure en ligne). Désinfection aux rayons ultraviolets L’action désinfectante de la lumière ultraviolette (UV) est connue et utilisée en pratique depuis déjà de nombreuses années. L’efficacité de la technique actuelle utilisant les UV est comparable à une désinfection chimique. On applique à l’eau un rayonnement UV au moyen d’une lampe spéciale d’une longueur d’onde de 254 nm. En absorbant le haut niveau d’énergie du rayonnement diffusé, les caractéristiques génétiques (ADN et ARN) des micro-organismes se modifient, lesquels ne peuvent ensuite plus se multiplier. Cette inactivation dépend entre autres du type d’organismes concernés. Les rayons ultraviolets détruisent les bactéries, les virus, les champignons et les cryptosporides. On obtient une réduction des bactéries et des virus de 99,99% en utilisant un niveau de rayonnement minimal recommandé de 400 J/m².

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safeliQ EA : barrière hygiénique au moyen de l’adsorption (nouveau).

Les appareils UV n’agissent toutefois que de manière locale, par exemple à l’entrée d’un réseau, telle une barrière, mais ne permettent pas de traiter le réseau en aval. Ils peuvent être mis en place dans les réseaux d’eau froide ou chaude (avec circulateur). À noter que les UV n’agissent qu’à l’intérieur du réacteur où se situe la lampe UV sur une eau claire exempte de fer, de manganèse, qu’il s’agisse de l’eau communale ou d’une eau acheminée par un système autonome d’approvisionnement en eau. La désinfection aux UV n’est – dans le cas d’une contamination bactérienne d’un réseau d’eau potable – efficace que combinée avec d’autres mesures. Les avantages de la désinfection aux UV proposés par les appareils GENO-UV sont une désactivation sûre des germes, l’absence de modification de la composition chimique de l’eau, l’absence de sous-produits nuisibles à la santé, une installation simple et une utilisation aisée du système, le tout associé à de très faibles coûts d’utilisation et d’exploitation. Nouveau : La technologie d’adsorption Afin d’assurer un fonctionnement hygiénique d’une installation d’eau potable dans la continuité, Grünbeck a développé un nouveau système à barrières multiples pour les installations domestiques ou collectives. La mise en œuvre de la technologie d’adsorption safeliQ est un procédé révolutionnaire comparé au niveau de connaissance actuel du monde scientifique et technique, permettant de retenir germes et bactéries, avec une simplicité et une efficacité jusqu’à aujourd’hui inégalées. Ce système, comme l’indique la technologie dont il est issu, utilise le principe de l’adsorption. Avec la série de produits de protection contre les germes, Grünbeck augmente ainsi sensiblement les niveaux de sécurité et de confort partout où ceux-ci sont demandés, tant de manière préventive (pré-

vention contre les avaries pouvant causer une augmentation soudaine et importante de la quantité de micro-organismes) afin de protéger tant les systèmes d’eau potable contre les germes et bactéries pathogènes, que les systèmes autonomes d’approvisionnement en eau. Ce nouveau système est une barrière hygiénique et permet une réduction importante de la charge en germes présente dans l’installation d’eau potable, tant à l’entrée du réseau (point d’entrée ou POE – Point Of Entry), que dans les circuits d’eau froide ou chaude (point de circulation ou POC – Point Of Circulation), qu’aux robinets d’eau ou autres points de prélèvement (point d’utilisation ou POU – Point Of Use). Il permet d’obtenir une qualité d’eau aussi irréprochable que fiable en réduisant la quantité de germes pathogènes (légionnelles, bactéries E. coli et Pseudomonades) de 99,999% (log 5). Ce système fonctionne indépendamment du sens de circulation de l’eau et ne génère qu’une très faible perte de charge hydraulique. Comparé aux systèmes de désinfection thermiques ou par UV, l’adsorption stoppe physiquement la circulation de germes même à des valeurs de température inférieures à 50°C. Il s’agit d’un pur phénomène d’adsorption et non pas d’une filtration ou d’une désinfection classique. Le matériau adsorbant placé à un endroit stratégique du système d’eau potable crée une barrière retenant les germes et réduit la concentration bactérienne endessous du niveau critique. Le procédé sert aussi à la longévité de l’installation d’eau froide ou chaude et n’accélère, contrairement aux procédés chimiques ou thermiques, pas la corrosion des matériaux. Il s’agit donc d’un procédé physique, qui par opposition à la désinfection chimique, peut être mis en place de manière préventive. E

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Le laboratoire technologique de GE prend les problèmes à la racine Conseiller les produits et l’approche d’un traitement ou de l’épuration de l’eau n’a de sens que s’il y a une solide expertise à la base. GE Water & Process Technologies (GE) en est convaincu depuis des décennies. C’est la raison pour laquelle l’entreprise investit de manière permanente dans son propre laboratoire technologique, dont elle dispose depuis les années 90. Trente spécialistes – chacun faisant autorité dans son domaine – y travaillent. « C’est grâce à la combinaison de notre infrastructure et du savoir-faire du personnel que nous pouvons répondre aux exigences élevées, légitimes, de nos clients », affirme Peter Geuns, managing director. pa r B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

itué à Haasrode, le Technology Center of Excellence de GE fait office de centre de recherche pour toutes les activités que l’entreprise déploie en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique. « L’objectif de notre approche est de proposer des solutions globales », précise Peter Geuns. « On commence avec une préétude, que viennent compléter des simulations

du problème réel. Dès que nous avons mis le doigt sur le problème, nous pouvons mettre au point une solution, ainsi que son monitoring par après. Nous adoptons cette approche, entre autres dans les process microbiologiques du traitement de l’eau. En collaboration avec le client, un tel concept permet d’avoir une vue plus claire sur le problème réel. » Par exemple, notre entreprise est parfaitement capable, par l’entremise de simulations, d’analyser le fonctionnement d’une tour de refroidissement, cela avec l’eau utilisée par le client. « Nous pouvons ainsi valider plusieurs paramètres économiques et améliorer en même temps ‘l’empreinte eau’ de nos clients en réduisant la consommation d’eau et de produits chimiques. Et grâce à notre laboratoire technologique, nous pouvons le faire sur des bases scientifiques. » L’entreprise applique de telles simulations également aux traitements de l’eau. Sur base de ces tests, il est possible, par exemple, de définir – en toute connaissance de cause – les membranes qui conviennent à une station d’épuration ; ou encore de permettre aux spécialistes d’expliquer le mode de fonctionnement de l’électrodialyse chez un client.

Kristine Van Pee, teamleader Microbiology : « Le Technology Center of Excellence est l’endroit idéal pour évaluer les biocides. Nous pouvons déterminer de manière précise quel biocide choisir, et en quelle quantité l’utiliser. Nous pouvons également clarifier le fonctionnement d’une station d’épuration au moyen d’analyses chimiques, et identifier les produits pour faire fonctionner l’installation de manière optimale. » Cette approche a également démontré son utilité dans les problèmes de décantation ou de formation de mousse. « Dans ces cas-là, nous allons au-delà des analyses chimiques », poursuit Kristine Van Pee. « Nous pouvons analyser les boues activées au niveau microscopique. En ce qui concerne la décantation, nous sommes en mesure d’analyser les flocs en détail. Sont-ils compacts ou diffus ? Dans quelle mesure la présence ou l’absence de bactéries filiformes intervient-elle ? De telles

Une approche cohérente Une telle stratégie permet à GE de garder sous contrôle les process microbiologiques et d’intervenir de manière proactive ou réactive dans les problèmes de contamination, de corrosion ou d’inhibition chimique.

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DOSSIER w P OMP EN & KLEP P EN Microbiologie

bactéries, construisent-elles des ponts entre les flocs, rendant la décantation de ceux-ci plus difficile ? Qu’en est-il de la présence de protozoaires ou de matières toxiques ? Ces analyses fournissent des informations précieuses. L’identification des organismes filiformes permet à nos spécialistes applications d’optimaliser le prétraitement. » L’équipe sait également comment aborder les organismes résistants. « Il arrive fréquemment qu’une population présentant une certaine résistance se soit développée suite à l’utilisation des mêmes biocides. En alternant les biocides connus et des alternatives valables, on peut redonner vigueur au traitement. » On peut aussi autopsier les membranes des stations d’épuration, et vérifier si la concentration de biocide est optimale. Pour optimaliser un flux, on peut proposer des techniques de nettoyage proactives ou curatives telles que le nettoyage en place (NEP). Exclusivement pour les prospects et les clients Les résultats du Technology Center of Excellence constituent un solide support pour le département commercial de GE. « Afin d’améliorer les systèmes des clients, à nos yeux, il est essentiel que le laboratoire technologique travaille de manière entièrement indépendante, avec des données objectives », intervient Peter Geuns. « Nous pouvons difficilement attendre de nos clients qu’ils investissent eux-mêmes dans des appareils coûteux, dans un software technique (qui permet de tout mettre en carte, de détecter l’origine des problèmes et de proposer la bonne solution sur base des informations) ainsi que dans une équipe de spécialistes capables de tout analyser correctement.

Pour ce faire, nous disposons d’une équipe de 30 personnes, dont l’ancienneté moyenne chez GE est de 18 ans. Elles sont conscientes que tout commence par un énoncé correct du problème, sur base d’une série de recherches. Annuellement, nous analysons 40.000 échantillons. Les échantillons servent en partie au suivi de situations, et en partie à résoudre des problèmes spécifiques. » GE a intégré de tels laboratoires à Singapour (pour l’Asie et l’Océanie), à Houston (Amérique du Nord et Canada) et à Sao Paolo (Amérique latine). « Il est important de pouvoir bénéficier de leur expertise ne fût-ce que dans le cas où nous sommes confrontés pour la première fois à un problème qui s’est déjà présenté dans une autre région. Cette synergie nous apporte beaucoup. Nos clients (multinationales telles que raffineries de pétrole, ou actives dans le domaine de la pétrochimie, de la sidérurgie, de la transformation du papier, de la production de boissons et de la fabrication de produits alimentaires…) apprécient également cette approche. » Communication De même en ce qui concerne la communication des résultats des tests, GE joue serré. « Dès que les résultats sont disponibles, nous les plaçons sur notre plateforme InSight(*), ce qui permet au client de les consulter immédiatement. Mieux : le monitoring et le diagnostic à distance nous permettent de prédire le comportement futur d’une installation, et d’intervenir à temps avec des mesures correctives », conclut Peter Geuns. E

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(*) Marque commerciale de General Electric Company : peut être enregistré dans un ou plusieurs pays

Réduction du MSS Une entreprise agroalimentaire avait des problèmes avec la capacité de sa centrale biologique d’eaux usées, ce qui a provoqué l’évacuation des boues du clarificateur secondaire. Il y a quelques années cette centrale avait subi une extension, mais à cause de la charge élevée en matières organiques, l’indice de volume des boues (SVI) dépassait régulièrement les normes acceptables. Par conséquent, risque d’augmentation des coûts de décharge et des amendes, sauf si on pouvait trouver rapidement une solution pour réduire, dans l’effluent, les matières en suspension (MES) et la concentration en DCO et en nitrates. Afin de tester des polymères en vue d’améliorer le taux de sédimentation, GE a procédé à un échantillonnage à l’endroit du trop plein du réservoir d’aération vers le clarificateur secondaire. Les ingénieurs GE ont proposé un polymère Novus(*), Cationic Brine Dispersion, après avoir constaté que celui-ci améliorait sensiblement le taux de sédimentation : diminution du SVI de >200 à <150. Après quelques heures de dosage, le client a pu constater une réduction du MES de l’effluent du clarificateur secondaire de >500 à moins de 100 ppm. Après quelques jours, le dosage du polymère a été augmenté (de 10 à 15 ppm) avec pour résultat une réduction supplémentaire du MES à <50 ppm. Le client respecte ainsi les normes de rejet et évite donc d’éventuels amendes et frais de décharge supplé-

Le Technology Center of Excellence évalue régulièrement des biocides.

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dossier w P oMP e n & Kle P P e n microbiologie

des FilTres qui proTègenT conTre les micro-orgAnismes pendAnT 62 jours Dans le secteur étendu des soins, l’eau est indispensable pour garantir une bonne hygiène. Mais en même temps l’or bleu est une source potentielle d’infection, particulièrement pour les patients et les personnes les plus vulnérables. Aussi, la prévention des risques de santé liés aux micro-organismes présents dans les systèmes d’eau est-elle d’importance cruciale aux yeux des hygiénistes et des responsables d’institutions de soins. Il y a beaucoup de précautions à prendre pour combattre, notamment, la légionelle, le pseudomonas et autres agents infectieux. Parmi les mesures à adopter, la mise en œuvre de filtres efficaces. pa r B a r t Va n c a u w e n B e r g h e

FILT’RAY Robinet assure une microfiltration stérile pendant 62 jours.

ilter Service est constamment à la recherche de produits innovants et efficaces assurant l’hygiène et la santé dans les institutions de soins. L’entreprise proposait déjà la gamme exclusive de BODE (par exemple, des désinfectants), mais fait maintenant un pas supplémentaire : l’offre sera étoffée avec les produits d’Aqua-Tools. Depuis longtemps, cette entreprise se consacre principalement au contrôle microbiologique de l’eau et au contrôle des risques de santé. Effectivité de deux mois Filter Service propose la gamme FILT’RAY qui comprend des produits destinés à la production d’eau contrôlée sur le plan bactériolo-

gique et sans micro-organismes. FILT’RAY Douche et FILT’RAY Robinet assurent une microfiltration stérile jusqu’à 0,1 µm pendant 62 jours, « grâce à la technologie novatrice des fibres tubulaires à double peau », souligne Georg Von Schwartzenberg, directeur de Filter Service. « Ces produits sont utilisés pour le rinçage de dispositifs médicaux, pour le lavage chirurgical des mains, pour la préparation de boissons et de nourriture, ou pour l’hygiène des patients. » La superficie de filtration est de 3.100 cm² et de 2.700 cm² respectivement pour un robinet ou pour une douche. Si nécessaire, il y a possibilité de traçage automatique au moyen d’un logiciel spécial et de codes barres bidimensionnels.

Ergonomie « Grâce à ces produits, les points d’eau sont protégés deux fois plus longtemps », continue Georg Von Schwartzenberg. « Ces produits nécessitent moins de manutention, qui, par ailleurs, est simplifiée. Comme ces produits sont efficaces plus longtemps que d’autres solutions, ils génèrent moins de déchets et ne nécessitent qu’un stock réduit. Ils se caractérisent en outre par une ergonomie plus adaptée et une meilleure conception. Les grandes surfaces de filtration permettent d’absorber les fluctuations de la qualité de l’eau. » Les séries non stériles de cet assortiment sont proposées par Filter Service. E

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La superficie de filtration pour une douche est de 2.700 m². u

Conseillers techniques Filter Service est une entreprise belge établie à Eupen. L’entreprise est spécialisée dans la distribution de matériel de laboratoire. Elle compte 23 personnes, y compris les huit collaborateurs du service extérieur. Ces techniciens technicocommerciaux sont au service de la clientèle sur tout le territoire belge. La grande diversité des articles distribués répond parfaitement aux souhaits évolutifs des clients travaillant dans des secteurs très diversifiés tels que laboratoires, universités, industries chimique et pharmaceutique, industrie agroalimentaire, secteur pétrolier et hôpitaux. « Le terme de ‘service’ est essentiel. C’est dans cet esprit que le personnel est formé avec l’accent sur la disponibilité et la flexibilité à l’encontre du client. Un service de ce type étant apprécié par les clients, nous connaissons une croissance continue de notre potentiel de clients, et une extension appréciable », conclut le directeur.

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DOSSIER w P OMPEN & KLE PPEN Microbiologie

Proposer des solutions globales de traitement de l’eau a toujours été l’ambition de SUEZ. La récente acquisition d’IWM lui permet de réaliser cet objectif. IWM, un spécialiste de la microbiologie fait donc partie du portefeuille de SUEZ, ce qui permet à cette dernière de proposer des solutions pour lutter contre la légionelle et les biofilms. L’équipe du Service Water Conditioning dispose de son propre laboratoire et peut répondre rapidement aux demandes des clients en proposant une approche personnalisée. pa r B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

UEZ s’est toujours sentie à l’aise dans toutes les étapes du cycle de l’eau. « Au fil des ans, nous avons acquis une grande expertise, notamment dans la préparation d’eau de process et dans le traitement des eaux usées et des boues », signale Laurence Pironet, commercial & development manager pour le marché wallon et luxembourgeois. « Notre portefeuille comprend des services très diversifiés tels que la conception et construction de nouvelles installations et la rénovation d’équipements existants, des audits, des entretiens, des installations mobiles ou temporaires de traitement, des équipements modulaires, l’exploitation et le suivi des installations, etc. La reprise d’IWM, de longue date un spécialiste dans le traitement de l’eau de chaudières et de tours de refroidissement, vient compléter la série avec

”

Dans le domaine de la microbiologie, SUEZ investit dans des relations de confiance un large savoir-faire et un vaste assortiment de produits de conditionnement. » Ces solutions sont proposées sous le nom de SUEZ Water Conditioning Services. Outre la vaste gamme de produits (antimousses, antitartres, coagulants, floculants, biocides…), la valeur ajoutée de cette division réside surtout dans le savoir-faire technique en microbiologie. « Nous avons déjà de bons résultats en France avec ces produits, mais nous souhaitons renforcer notre position dans le Benelux. Pour réaliser cet objectif, nous pouvons compter sur des équipes locales qui ont déjà beaucoup d’expérience dans la chimie et le traitement de l’eau », explique Jean-Marc Hoen, qui est considéré comme un expert en microbiologie au sein de SUEZ Treatment Solutions Europe. Il a 32 ans d’expérience, et donne des cours sur ces matières dans plusieurs universités. « Nous avons mis sur pied une équipe spécialisée en microbiologie, qui dispose d’un laboratoire spécifique et qui aborde chaque client d’une manière quelque peu atypique. De taille réduite, notre organisation peut répondre rapidement aux demandes et établir une relation vraie avec le client, basée sur un bon contact humain. Dans tout ce que nous entreprenons, notre relation de fournisseur à client est comparable à celle d’un docteur

Dans la lutte contre la légionelle, nous utilisons

simultanément trois techniques d’approche du problème.

Jean-Marc Hoen, SUEZ Treatment Solutions Europe

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avec son patient. Il faut gagner discrètement la confiance du client, en proposant des solutions parfaitement adaptées à la mesure de l’entreprise. » Impact écologique réduit SUEZ Water Conditioning Services se fait fort d’appliquer une technique spéciale de suivi. « Dans la lutte contre la légionelle, nous utilisons simultanément trois techniques d’approche du problème. Nous établissons ainsi un diagnostic précis, nous permettant d’appliquer la méthode qui convient le mieux. De plus, l’impact écologique de nos solutions est de loin plus faible que celui de nos concurrents. » Expert dans son domaine, Jean-Marc Hoen remarque combien l’exercice de sa profession s’est complexifié. « Il faut tenir compte d’une réglementation plus sévère et du paradoxe économique qui en résulte. Les autorités imposent aux entreprises de traiter les eaux de la manière qui convient, mais le tout doit coûter de moins en moins. De plus, beaucoup de pays disposent de leur propre réglementation concernant les biocides. » L’entreprise n’épargne ni efforts ni coûts pour répondre au mieux aux demandes des clients. « Ainsi, l’an passé, nous avons organisé une centaine de séances de formation pour nos clients : le thème principal concernait généralement la lutte contre la légionelle. Nous assurons une bonne communication avec la clientèle grâce à des équipes locales qui parlent la langue du client et qui, bien sûr, sont spécialisés dans tous les aspects de la microbiologie. » E

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Des eaux usées à l’eau pure : une belle brochette de technologies Produire de l’eau ultra pure à grande échelle à partir d’eau épurée : c’est le tour de force récemment réalisé dans une usine moderne à Emmen aux Pays-Bas. Des pompes centrifuges assurent l’injection d’eau dans les champs pétrolifères souterrains. C’est SPX Flow Technology qui a fourni les pompes pour ce projet, qui ne manque pas de susciter un grand intérêt sur le plan international. pa R B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

a nouvelle société NieuWater BV a été fondée par la société de distribution d’eau de Drenthe et par l’agence de l’eau Velt en Vecht. Son objectif est de produire de l’eau ultra pure à partir d’eaux usées. L’eau très pure, qui ne contient pas de minéraux, est fournie à la NAM (Nederlandse Aardolie Maatschappij – Société Néerlandaise du pétrole). Ce client veut utiliser

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l’eau ultra pure pour l’extraction du pétrole à Schoonebeek, un champ pétrolifère qui a été fermé en 1996 parce que le sol à cette époque ne contenait plus que du pétrole dur et visqueux. En considérant les techniques disponibles à l’époque et le prix du pétrole, il n’était plus possible d’extraire le pétrole de manière rentable. Nouvelle méthode C’est grâce aux nouvelles technologies que le champ pétrolifère peut de nouveau rouvrir ses portes. L’eau ultra pure est chauffée et vaporisée dans une centrale hydraulique efficiente, et est injectée dans le grès pétrolifère. « Se liquéfiant, le pétrole peut de nouveau être extrait de manière efficace », explique Dirk Demarre de SPX Flow Technology. Cette filiale néerlandaise de SPX a fourni les pompes centrifuges de Johnson Pump pour ce projet. Grâce à la pureté de l’eau, les chaudières et les canalisations ne souffrent pas de dépôts de calcaire. Cette approche prévient aussi tout dommage aux pompes et aux turbines, une vraie bénédiction pour les responsables de l’entretien.

Grande demande en eau La construction de cette usine de haute technologie a demandé un investissement de 40 millions d’euros. Le projet est novateur sous différents aspects. Il n’arrive pas tous les jours que les eaux usées d’égout épurées servent de matière première à la production d’eau ultra pure. La combinaison des techniques mises en œuvre est également mise en évidence, de même que la quantité d’eau produite : un maximum de 10.000 m³ par jour, ce n’est pas rien ! Par an, la société pétrolière a besoin de 3 millions de m³ d’eau ultra pure. Dans le cas d’un volume aussi gigantesque, les eaux de surface ou souterraines ne sont pas suffisantes. C’est la raison pour laquelle NieuWater a exploré les possibilités des eaux d’égout. Elles sont suffisantes pour la production d’environ 12 millions de m³ par an. Cette approche présente encore d’autres avantages. Les matières éliminées des eaux peuvent retourner à la station d’épuration, avantage écologique qui se traduit par l’amélioration de la qualité des eaux de surface. Les responsables du projet sont fiers que nulle part ailleurs dans le monde il n’existe

w proj e t

SPX Flow Technology a fourni 60 groupes de pompage pour le projet de NAM.

une semblable réalisation produisant à cette échelle, sur base d’un effluent, de l’eau ultra pure et cela en utilisant le moins possible de produits chimiques. L’eau est injectée sous forme de vapeur, dont une fraction produit de l’électricité. Il n’est donc pas étonnant que cette approche suscite un intérêt international certain. Filtrage Il est clair que transformer l’eau d’égout en eau ultra pure demande certaines précautions. À chaque étape, il faut un filtrage. Tout commence avec un crible à tambour qui élimine les grandes particules. L’ultrafiltration a été choisie pour l’étape suivante : ce traitement élimine les matières en suspension, les bactéries et les virus. Une technique membranaire en est à la base : l’eau est aspirée à travers des centaines de petits « roseaux » verticaux groupés. Dans la troisième étape un filtre à charbon actif à bactéries élimine les nutriments qui pourraient polluer la phase suivante de l’épuration. La quatrième phase comporte la déminéralisation. Aucun investissement ni effort n’a été épargné dans l’installation d’un système de filtrage membranaire comportant cinq lignes d’osmose inverse à double passage, avec stockage et dosage des produits chimiques. L’importance des pompes Développant ensemble une superficie membranaire de 50.000 m², les pompes OI jouent un rôle important. L’eau est pressée à travers les membranes au moyen d’une pompe de prépression et d’une pompe haute pression. Pendant la dernière étape de la production, l’électrodéionisation (EDI), les membranes à sélection ionique sont combinées à des résines d’échangeurs d’ions. La tension électrique assure la régénération des résines. L’eau ultra pure ainsi obtenue est ensuite pompée vers la NAM sur une distance de sept kilomètres, opération pour laquelle SPXFLOW a fourni au total 60 groupes de pompage. Dans cette application, SPXFLOW a dû faire du travail sur mesure : les pompes à montage vertical pour l’osmose inverse ont été spécialement développées pour l’entreprise.

Condition impérative pour le fonctionnement de ces pompes : la capacité doit être maintenue à mesure que les membranes se salissent et donc présentent plus de résistance. C’est pour cette raison que SPX a opté pour des pompes centrifuges à une turbine et régulées en fréquence. L’alignement des pompes verticales n’est pas vraiment influencé par d’éventuelles forces de pression sur les canalisations. Il n’apparaît donc ni charge inutile, ni vibrations, avec à la clé des effets positifs sur les roulements et l’étanchéité de l’axe. Les pompes ne demandent que très peu d’entretien, et pourront rester en service pendant 25 ans. E www.spxflow.com

Spécifications des pompes Les deux pompes centrifuges montées verticalement ont une capacité de 190 m³/h lorsqu’elles fonctionnent toutes les deux. Dans ce cas, la différence de pression est de 250 mCE. La température opérationnelle est de 20°C. Les pompes sont en acier inoxydable et en montage duplex. Des joints en format cartouche assurent l’étanchéité. Le moteur affiche une puissance de 90 kW (2.960 tr/min), et le rendement atteint 73%.

Les pompes montées verticalement gardent la même capacité alors que les membranes s’encrassent plus.

Production de pétrole Lorsque l’on produit du pétrole, il y a de l’eau qui se libère. Non seulement l’eau injectée, mais aussi l’eau présente dans le grès. Par canalisation souterraine, cette eau s’écoule vers les champs gaziers vides à Twente d’une capacité totale de stockage de 90 millions de m³. De là, elle est pompée vers une couche pierreuse semblable se trouvant à une profondeur de 2,5 km. Initialement, il était prévu d’utiliser cette eau dans les champs gaziers de Drente, mais ceux-ci n’étaient pas suffisamment vides pour pouvoir servir de réservoir de stockage.

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un géAnT de lA bière inVesTiT dAns les Techniques de désinFecTion Désinfecter, sur son site de Hoegaarden, les eaux de manière intelligente et selon les meilleures techniques disponibles, tel était le défi qu’a lancé AB INBev, à ProMinent, l’an passé. La multinationale était déjà familiarisée avec la technique du dioxyde de chlore et souhaitait maintenant l’appliquer aussi sur ce site. Néanmoins ProMinent a dû tenir compte de certaines exigences spécifiques. Yves Collier (business development manager) et Marc Ceulemans (district manager) nous expliquent plus en détail. pa r B a r t Va n c a u w e n B e r g h e

’an passé, lorsque la célèbre brasserie a pris contact avec le spécialiste de la désinfection de Tubize, elle était déjà plus ou moins convaincue du bienfondé de la technologie qu’elle avait à l’esprit : le dioxyde de chlore. Rien d’étonnant à cela, affirme Yves Collier : « Nous pouvons nous considérer comme un

partenaire de longue date d’AB INBev. Nous avons déjà équipé leurs sites de Louvain, Jupille et Altenaken de systèmes de dosage pour le traitement chimique de l’eau et pour le dioxyde de chlore. Beaucoup d’acteurs du monde brassicole sont déjà familiarisés depuis longtemps avec cette technique. » « Et c’est tout à fait normal, car il s’agit d’un système qui a vu le jour dans les années 60 et 70 justement dans ce marché niche », intervient Marc Ceulemans. « À l’époque, le grand défi était de trouver une solution pour la valeur élevée du pH de l’eau utilisée dans la laveuse de bouteilles. Les scientifiques ont découvert que le mélange de HCl (acide chlorhydrique) et de NaOCl (hypochlorite de sodium) dans un réacteur donnait lieu à la formation

u ProMinent a développé une unité de dosage sur mesure pour le dioxyde de chlore.

de dioxyde de chlore. Cette technique est encore utilisée fréquemment, mais l’approche sur le plan de la sécurité et de la préparation du composé a beaucoup évolué entretemps. » Une fois dosé, le dioxyde de chlore est répandu dans les canalisations où il réagit avec les bactéries. Il élimine les biofilms et prévient la formation d’une nouvelle couche de biofilm. Hoegaarden Jusqu’il y a peu, sur son site d’Hoegaarden, AB INBev avait opté pour une autre solution : la chloration par dosage d’hypochlorite de sodium. « Cette approche a beaucoup d’inconvénients », précisent Yves Collier et Marc Ceulemans. En cas de pH élevé il y a possibilité de formation de chlore lié, ce qui peut entraîner des problèmes de goût et d’odeur. En outre, il s’agit d’une matière dangereuse et corrosive. » Le timing À la demande du client, ProMinent a développé une unité de dosage du dioxyde de chlore. L’unité est déjà prête et sera installée en juin ou juillet, lorsque la période crête de production de bière sera terminée. « Généralement, nous équipons de tels systèmes en standard avec nos propres régulateurs », poursuit Yves Collier. « AB INBev a préféré travailler avec un PLC à écran tactile (de Siemens). Ce dernier permet à AB INBev de coupler l’appareil à son propre système de monitoring et de lire tous les paramètres à distance. Ceci démontre que nous sommes parfaitement capables de flexibilité et que nous pouvons répondre à des exigences spécifiques. »

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Le système devait être construit aux mesures de l’espace disponible.

Mais ProMinent a encore été confronté à un autre défi. « En moyenne, pour une telle installation nous avons besoin d’un espace de quatre mètres. C’est juste assez pour prévoir un réservoir et d’autres appareils importants à côté de la paroi sur laquelle est montée l’unité de dosage. Or, notre client ne pouvait libérer un tel espace. Notre maison-mère à Heidelberg a donc développé un concept où le générateur est monté sur un skid, dont on utilise également la partie arrière. Le skid est long de 1,5 m et sera placé au milieu du local. Il a été fabriqué dans notre unité de production en Tchéquie. » L’installation n’a pas été placée par ProMinent. Un choix voulu, comme l’explique Marc Ceulemans : « Beaucoup de nos clients sont spécialistes en traitement de l’eau et sont familiarisés avec l’installation de tels appareils. Comme nous ne voulons pas leur faire concurrence, nous laissons le choix à nos clients de désigner un entrepreneur à condition que ce soit quelqu’un que nous recommandions. Bien entendu, s’ils le désirent, ils peuvent aussi nous charger de la coordination de l’ensemble, car somme toute, le bon fonctionnement de l’installation dans son ensemble est également de notre responsabilité. Aussi nous prodiguons tous les conseils nécessaires à l’installateur désigné et sommes responsables de la mise en service et de l’entretien périodique. » Autre défi : doser le dioxyde de chlore à différents endroits. « Ce n’est pas une sinécure, car

ce composé chimique n’est pas stable », précise Yves Collier. « Le dioxyde de chlore est produit dans le générateur et est ensuite stocké dans un réservoir. Il est dosé à quatre endroits différents du process de production. Ainsi, à Hoegaarden, nous traitons toute l’eau de la brasserie à une concentration de 0,2 ppm. » Les dimensions du réservoir sont assez réduites, c’est un fait voulu afin que la production de dioxyde de chlore soit régulière. « C’est important, car la stabilité du dioxyde de chlore ne dépasse normalement pas une semaine. Il est encore opérationnel par après, mais il faut tenir compte d’une dégradation de 5%. » À jour ProMinent s’est toujours profilé comme un pionnier en matière de respect des nouvelles directives. Il n’en fut pas autrement dans ce cas. L’installation d’AB INBev répond à la nouvelle directive (EN 13849), plus sévère. « Cette directive interdit que le contrôle du dosage et de la sécurité soit assuré par le même composant électronique. C’est la raison pour laquelle nous avons équipé l’unité de dosage d’un panneau de pré-dilution de l’acide chlorhydrique concentré. L’acide chlorhydrique est automatiquement dilué au moyen d’un venturi par variation de la pression

Qui est ProMinent ? ProMinent est un acteur de niveau mondial dans les techniques de dosage et de désinfection. L’entreprise emploie, dans le monde entier, 2.400 personnes réparties en 55 filiales et dispose de 12 sites de production. Le chiffre d’affaires global s’élève à environ 320 millions d’euros. Le siège belge se concentre sur la vente, la mise en service et le service aprèsvente. Cette filiale est située à Tubize et compte 17 collaborateurs.

d’eau, et est ensuite stocké dans le réservoir. Ainsi, les deux composés chimiques nécessaires à la préparation du dioxyde de chlore n’entrent pas en contact l’un avec l’autre avant leur mélange dans le réacteur », explique Marc Ceulemans. L’installation répond aux normes de la directive RoHS (restriction de l’utilisation de certaines substances dangereuses) qui limitent l’utilisation des métaux lourds dans les appareillages électroniques. Tous les circuits imprimés de l’installation répondent à cette exigence. « Ce qui est une preuve de nos efforts permanents à ne travailler qu’avec les meilleures techniques disponibles. » E

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Systèmes UV économes en énergie Jusqu’il y a peu, ProMinent proposait une large gamme d’appareils de désinfection UV. L’entreprise a récemment choisi de réduire l’offre à deux gammes : la série LP (avec lampes basse pression) et la série MP (lampes à pression moyenne). « Ce qui est unique dans ces systèmes, c’est leur fonctionnement basé sur des lampes à intensité variable. Nos clients sont ainsi en mesure d’optimaliser leur consommation d’énergie et de n’utiliser que l’énergie strictement nécessaire à la désinfection. Cette technique est mise en œuvre notamment dans la réduction du chlore lié et dans la désinfection de l’eau potable et de l’eau de process », explique Yves Collier.

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u La salle des pompes chez Kaneka.

Smet Group construit deux installations pour la production d’eau de process Réaliser de manière qualitative des projets en un temps ultra court n’est pas donné à tout entrepreneur. Smet Group démontre dans la pratique qu’il fait partie d’un cercle select qui en est capable. La division électromécanique, qui fait partie du département SmetGWT, a fourni dernièrement à Umicore une installation destinée à la production d’eau de process. Ce qui en soi constitue une suite réussie à un projet précédent réalisé chez Kaneka. La société de distribution d’eau Pidpa, qui est chargée dans les deux cas de fournir l’eau de process, peut s’estimer heureuse, au même titre que les clients finaux. pa R B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

met Group est un nom bien connu de toutes les parties prenantes dans la construction. Au sein de Smet-GWT, un des quatre départements de ce holding, la division électromagnétique s’est également forgé une fameuse réputation. Cette division est active dans quatre domaines : l’eau potable, les eaux usées, l’eau comme source durable d’énergie, et l’eau de process. « Dans 80% des projets que nous réalisons dans le vaste secteur de l’eau, nous figurons comme entrepreneur général », explique Jan Vanden Bergh, directeur de la division. « Nous travaillons aussi bien pour les autorités, les administrations publiques, les sociétés de distribution d’eau, l’industrie et la construction utilitaire que pour le secteur des soins de santé (dans les deux derniers cas, surtout des projets d’énergie du sol, N.D.L.R.). » La division déploie une large gamme d’activités sur le marché de l’eau potable, des eaux

usées et des eaux de process. « Nous nous chargeons aussi bien de l’ingénierie de détail, de la conception électromécanique, de la réalisation sur place et de la mise en service que de l’entretien et de l’exploitation. En fait, nous nous chargeons du placement dans sa totalité, excepté la conception du process. Celle-ci est généralement prise en charge par notre client ou le fournisseur du process. En ce qui concerne l’eau de process, nous construisons les installations de traitement, de surpression, de récupération et de refroidissement de l’eau, nous réalisons les canalisations et nous nous occupons aussi de la construction d’armoires et de tableaux. » La préparation Cela fait déjà un certain temps que Pidpa se spécialise, parmi d’autres domaines, dans l’eau de process. L’an passé, cette entreprise

de distribution d’eau de la province d’Anvers a réalisé deux projets, chacun en adjudication négociée. L’avantage pour les entrepreneurs participants est, qu’au-delà de la compétitivité de coût, ils sont également jugés sur leur savoir-faire. C’est pour cette raison que Pidpa a confié ses deux projets à deux acteurs : Aannemingen Janssen nv de Geel est chargé de la construction civile, notamment des structures en béton et en acier, et la division électromécanique de Smet Group, qui est responsable de l’ingénierie de détail et de la construction de l’équipement électromécanique destiné à la déferrisation de l’eau souterraine par adsorption biologique. « Dans les deux cas, Pidpa produit l’eau de process sur le site du client », poursuit Jan Vanden Bergh. « Pour diverses raisons, ces deux projets sont uniques. En premier lieu, il s’agit de deux installations quasiment identiques : l’eau de process est produite de la même manière. En deuxième lieu, Smet-GWT est présente dans l’industrie depuis un temps certain, et aussi bien Umicore que Kaneka figuraient déjà au nombre de nos clients. Dans le passé, pour ces deux entreprises, nous avions déjà réalisé des captages d’eau et construit des installations électromécaniques. De plus nous construisons directement pour Pidpa et de manière quasi permanente, des installations complexes. Ce qui ne fait que renforcer leur confiance en nos compétences. »

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Initialement, Smet considérait comme une menace la décision des sociétés de distribution d’eau de proposer leur propre offre aux clients industriels. « Aujourd’hui nous considérons que c’est une opportunité, car ces sociétés de distribution d’eau ne construisent jamais elles-mêmes les installations, et ont besoin de nous. On peut renverser la situation : si un client nous aborde directement pour un projet de production d’eau de process, une de nos options est de le diriger vers une société de distribution d’eau. La synergie est importante pour les deux parties. » Défis Les deux installations, d’Umicore et de Kaneka, devaient être construites en un temps très court. Ce défi n’effrayait pas Smet. « Dans les cas où le credo ‘design while building’ est mis en avant, la société de distribution d’eau a

tout intérêt à s’adresser à un entrepreneur qui réfléchit avec elle, et qui, de ce fait, est capable d’optimaliser le process électromécanique. Il faut faire preuve de flexibilité d’approche : nous avons démontré maintes fois que nous en étions capables. » La réception de l’installation chez Kaneka date d’août 2015. Au milieu du mois de janvier, Smet pouvait déjà commencer l’installation chez Umicore. « On nous a donné à peine dix semaines pour mener à bonne fin le projet. C’est la raison pour laquelle nous avons fabriqué beaucoup de composants en préfabriqué dans nos ateliers, avec l’objectif de pouvoir, sur place, nous concentrer entièrement sur le montage. Afin de respecter le timing, nous avons mis quatre équipes de deux personnes sur le projet d’Umicore : ces équipes étaient composées des personnes qui avaient parfait leur expérience l’année précédente chez Kaneka. »

Traitement de l’eau Dans les deux cas, Pidpa avait développé un système de déferrisation de l’eau par adsorption biologique. L’installation de Kaneka (Oevel) a une capacité de 200 m³/h à 30 mg/l de fer ; celle d’Umicore donne 350 m³/h à 25 mg/l de fer. « Non seulement cette approche permet de faire face à une charge élevée en fer, mais en outre, l’oxydation et la filtration se font en une seule étape, de sorte qu’il n’y a pas lieu d’utiliser des produits chimiques pour l’oxydation. Il ne reste qu’une correction de pH à faire. De plus, la production de boues est réduite. » E

www.smetgroup.be

Smet Group Smet Group est subdivisé en quatre entités (Smet-GWT,

Smet-Tunneling,

Smet-F&C

et Smet-Boring) qui disposent chacune de diverses divisions. « La division électromécanique comporte un solide service d’ingénierie de détail et de conception électromécanique », souligne Jan Vanden Bergh. « Nous avons à notre service environ 15 ingénieurs de projet spécialisés, concepteurs-dessinateurs, chefs de projet et chefs de chantier. Dans l’ingénierie de détail nous nous focalisons aussi bien sur la sélection des pompes, des appareils, sur le calcul de la résistance des matériaux et des pertes dans les canalisations, que sur le choix des matériaux, sur l’instrumentation et sur la conception de tableaux électriques industriels basse tension. Une telle expertise nous permet de faire de la consultance en réalisation. Dans notre ateL’installation d’Umicore à Olen. u

lier, nous fabriquons les systèmes de tuyauterie et de canalisation (en acier et en inox), les tableaux électriques industriels basse tension, les panneaux de dosage et l’appareillage de mesure, ainsi que des skids pour diverses

Qui est Kaneka ?

applications. L’atelier de soudage est certifié

Le département belge de Kaneka fait partie de Kaneka Corporation, une entreprise japonaise.

pour les sociétés de distribution d’eau. »

L’entreprise se consacre surtout au développement, à la production et à la vente d’une large gamme de produits chimiques semi-finis. Les applications se retrouvent dans des secteurs comme la construction, l’industrie mécanique, l’industrie automobile et l’emballage. Qui est Umicore ? Les activités d’Umicore sont concentrées dans quatre secteurs : Recycling, Performance Materials, Catalysis et Energy Materials. Le groupe s’étend dans le monde entier et dispose d’installations industrielles sur chaque continent.

Pidpa Pidpa est la société de distribution d’eau de la province d’Anvers. Elle produit et distribue l’eau potable, et est chargée de la gestion professionnelle de l’infrastructure des égouts. Finalement, elle propose une large gamme de services dans le domaine de l’eau.

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La mesure de phosphate selon la « méthode bleue » chez Pinguin

e choix s’est porté sur l’analyseur photométrique d’Endress+Hauser, notamment parce que la détermination de la concentration de phosphore a lieu via un réactif bleu et non jaune (comme chez la plupart des fournisseurs). Suite à cela, une mesure plus précise peut être réalisée lors de faibles concentrations, sans que des erreurs ne soient introduites par une couleur trop forte des eaux usées qui, par nature, est jaune-brune-orange. Nous avons eu un entretien à propos de cette application avec Jon Denoulet, coordinateur environnement chez Pinguin Belgium, Denis Reydams, consultant en analyse chez Endress+Hauser et Ronny Quintens, le contact commercial Endress+Hauser de ce client.

Un acteur majeur dans les légumes surgelés Le groupe Pinguin est la division des légumes surgelés de Greenyard Foods. L’entreprise compte 13 sites en Europe. Un effectif de 1.800 salariés transforme annuellement un volume de 565.600 tonnes de légumes qui sont distribués dans plus de 90 pays. Outre Pinguin, le groupe possède la conserverie Noliko. L’usine de Westrozebeke est le site principal du groupe. Elle a vu le jour en 1965 et est le tout premier site du groupe. Cette usine flexible transforme des légumes fraîchement récoltés, principalement des épinards, des petits pois, des haricots, des carottes, du choufleur et les choux de Bruxelles. Parallèlement à cela, des campagnes sont réalisées de manière sporadique. Lors de notre visite, on surgelait des pousses de soja. Ce site, toujours le plus important du groupe, emploie 350 salariés et des intérimaires sont engagés en haute saison.

Les légumes sont transformés dès leur récolte : ils sont nettoyés, épluchés…, puis blanchis et surgelés. Ils sont ensuite conditionnés en vrac (des bacs de 1 m³) à l’entrepôt de surgélation (température de -18 à -20°C). Lorsqu’un client passe commande, les légumes sont emballés dans des conditionnements appropriés sur des lignes de remplissage automatiques, éventuellement mélangés, puis labellisés et palettisés. Le volume traité s’élève à environ 500 tonnes par jour. Les commandes sont acheminées par camions vers un partenaire logistique qui se charge de la distribution finale. Station d’épuration biologique De nombreux processus utilisent de l’eau pour laver, blanchir, refroidir… L’eau usée est collectée et épurée dans une station d’épuration équipée de bassins d’aérobie et d’anaérobie. Après l’épuration, elle est déversée en surface et doit donc strictement respecter les exigences relatives aux émissions mentionnées dans le permis d’environnement. Un point

La Belgique est connue pour ses entreprises de produits surgelés. Le site de production de Pinguin à Westrozebeke – un des plus grands sites à ce jour – est à la base de la fondation du secteur. Comme l’entreprise devait se conformer à une norme environnementale plus stricte en matière de déversement de phosphore, elle décida d’acquérir un analyseur de phosphate en ligne.

d’attention concerne la quantité résiduelle de phosphore. Les phosphates sont principalement issus du blanchiment de légumes, comme les petits pois. Les émissions de phosphore autorisées dans les eaux usées s’élevaient à 10 mg/l il y a dix ans. Il y a trois ans, ce chiffre a été ramené à 4 mg/l et avant de baisser en 2014 à 2 mg/l. Le phosphate est neutralisé par l’ajout de trichlorure de fer. Dans le passé, on prélevait chaque jour, manuellement, un échan-

”

Si jadis le dosage de trichlorure de fer était maintenu

relativement constant, avec un ajustement une fois par jour sur base des résultats du laboratoire, on remarque à travers les échantillons constants que les fluctuations des concentrations peuvent fortement varier.

Jon Denoulet,

coordinateur environnement chez Pinguin Belgium

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Photo de gauche : Le boîtier de l’équipement de mesure en ligne comprend un élément de chauffage et un système de ventilation pour préserver l’analyseur du gel et sa plage de température de fonctionnement. Photo de droite : L’échantillon d’eau usée est pompé dans un miniréservoir puis aspiré par l’analyseur. Après l’ajout du réactif, on obtient une intensité de couleur donnée qui est mesurée à l’aide d’un photomètre.

tillon d’eau usée qui était envoyé au laboratoire pour déterminer la concentration en phosphore. Selon le résultat, on adaptait le dosage manuellement. Cette méthode ne serait aujourd’hui plus suffisante pour rester en permanence sous la norme des 2 mg/l. Il faudrait augmenter le nombre d’analyses, ce qui alourdirait la charge de travail du personnel de laboratoire. Une solution a donc été recherchée, et Endress+Hauser, le fournisseur attitré de l’équipement de mesure, a proposé un analyseur en ligne. La direction de Pinguin a opté pour ce choix et a décidé, par la même occasion, d’automatiser la régulation PID du système de dosage. Du bleu à la place du jaune L’équipement de mesure en ligne est constitué d’un analyseur de phosphate photométrique alimenté par un système d’échantillonnage automatique. L’ensemble est logé dans un boîtier GRP (polyester renforcé en fibre de verre). Ce boîtier comprend un élément de chauffage et un système de ventilation pour préserver l’analyseur du gel et sa plage de température de fonctionnement. Le prélèvement d’échantillon a lieu à l’aide d’une pompe péristaltique via un tube plongé dans la cuve d’eau usée. L’introduction du tube est protégée par un filtre ultra fin qui retient les déchets flottants et les bactéries. L’échantillon d’eau usée est pompé dans un mini réservoir puis aspiré par l’analyseur. Ensuite, à l’instar de l’analyse manuelle, un réactif est ajouté et selon la quantité de phosphate, on obtient une intensité de couleur donnée qui est mesurée à l’aide d’un photomètre.

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Endress+Hauser possède deux types d’analyseurs de phosphate basés sur un photomètre. Le premier fonctionne avec un réactif qui donne une couleur jaune. L’inconvénient est que les eaux usées de Pinguin ont déjà une couleur jaune-brune-orange. Suite à cela, les faibles concentrations ne sont pas toujours correctement mesurées. Endress+Hauser propose une autre version avec un réactif qui donne une couleur bleue. La mesure est meilleure, et la couleur des eaux usées n’a aucun effet perturbateur. Cette « méthode bleue » fut pour Pinguin l’élément déterminant lors du choix d’une solution d’Endress+Hauser. Le service technique de Pinguin s’est chargé de l’automatisation du dosage, lequel est piloté par la sortie 4-20 mA (une RS 232 est également disponible). L’analyseur en ligne prélève un échantillon et le traite en dix minutes. Le résultat est recalculé dans un PLC en périodes de fonctionnement de la pompe de dosage. Dans la période de nouvel échantillonnage, il y a – selon le résultat – quatre points de consigne (vitesses de pompe), un point de consigne représentant le temps de rotation de la pompe utile au déversement de la quantité nécessaire de trichlorure de fer dans la cuve.

préventivement une à deux fois tous les quinze jours selon la production, l’installation n’a jamais été mise hors service depuis l’implémentation il y a deux ans. Tous les trois mois, Endress+Hauser réalise un entretien préventif de l’analyseur et renouvelle le liquide de réaction dont la durée de conservation est de trois mois. » D’après Jon Denoulet, l’utilité de l’installation a été démontrée par la faible concentration de phosphore présente dans l’effluent. « Il aurait été difficile de maintenir en permanence cette faible concentration avec l’ancien système de ‘surdosage’ qui permettait de rester en deçà de la norme. Si jadis le dosage de trichlorure de fer était maintenu relativement constant, avec un ajustement une fois par jour sur base des résultats du laboratoire, on remarque à travers les échantillons constants que les fluctuations des concentrations peuvent fortement varier et l’ajout utile doit donc suivre rapidement. On évite ainsi une montée en flèche des pics de concentration de phosphate. Comme il n’y a plus de pics élevés, le dosage permet à l’effluent de rester en permanence sous la norme établie de 2 mg/l. »

Un utilisateur satisfait Jon Denoulet est satisfait de cet achat : « La maintenance de l’installation est limitée. Une fois par semaine, les conduites de l’analyseur sont traitées avec du gel silicone pour les maintenir souples. Une alarme est prévue en cas de colmatage du filtre de prélèvement d’eau usée. Mais comme ce filtre est nettoyé

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lA Technologie ceTAmine démonTre son uTiliTé dAns diVers projeTs Réaliser de sensibles économies et pouvoir compter en même temps sur des chaudières fonctionnant mieux, voilà les avantages principaux de la technologie Cetamine. Kurita a mis en œuvre cette technologie dans divers projets avec des résultats favorables. En compagnie de Jan Deetens, directeur des ventes Benelux, nous en présentons trois réalisations internationales. pa r B a r t Va n c a u w e n B e r g h e

u La technologie améliore le rendement du traitement de l’eau de chaudière.

n producteur de stratifié bien connu dans le monde entier a décidé, il y a peu, d’optimaliser ses process industriels et de minimaliser son impact sur l’environnement. L’entreprise avait constaté que la production de vapeur, cruciale dans certains process de chauffage et de séchage, consommait beaucoup d’eau et d’énergie. Jusqu’il y a peu, cette entreprise traitait ses chaudières de manière traditionnelle, c.-à-d. en se basant sur des sulfites et des phosphates. L’entreprise souhaitait abandonner cette approche et avait demandé à Kurita de trouver une solution cohérente et efficiente permettant d’améliorer le traitement de l’eau de chaudière. Le système de chauffage comporte un four d’incinération de déchets et trois chaudières de 22 bar alimentées en eau adoucie. Ce système produit annuellement plus de 105.000 tonnes de vapeur avec un retour de condensat de 70%.

chaudière », explique Jan Deetens. « Au début du projet, nos ingénieurs étaient chargés de suivre de près le traitement. Contrôles réguliers sur site et contrôles du traitement ont été réalisés : mesures de la conductivité et du pH au retour du condensat. L’entreprise ellemême était chargée du suivi de la consommation de gaz et d’eau et de la production de vapeur. » Meilleure qualité du condensat Le producteur de bois a calculé que, la première année, la technologie Cetamine lui a permis d’économiser 163.000 euros nets par rapport au traitement traditionnel précédent : 62.000 euros en consommation de gaz, 45.000 euros en consommation d’eau (parce

que la consommation d’eau d’appoint a été réduite de 38%), et 56.000 euros parce qu’il fallait produire moins de vapeur (réduction de 40%). Étant donné que la technologie Cetamine n’augmente pas le niveau de TDS (le total des solides dissous) dans la chaudière, l’épaississement a augmenté de 60%. Grâce à la meilleure qualité du condensat (conductivité réduite, pH plus élevé) le retour de condensat a augmenté de 40%. Globalement, tout se traduit par un meilleur fonctionnement des échangeurs de chaleur. « Le client est ainsi parvenu à rendre la production plus écologique, tout en augmentant l’efficience, le rendement économique et la fiabilité du traitement de l’eau de chaudière », souligne Jan Deetens.

Suivi serré Kurita a relevé le gant avec la nouvelle technologie Cetamine basée sur des amines formant des films. « Ce système est le standard le plus récent dans le traitement de l’eau de

Une approche contrôlée permet de faire de sensibles économies. u

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w proj e t

La technologie Cetamine est un nouveau standard dans le traitement de l’eau de chaudière.

Objectifs clairs Un grand hôpital italien qui cherchait à maximaliser l’efficience opérationnelle souhaitait réduire la consommation d’énergie et d’eau. La chaudière utilisée pour le traitement de l’eau est de grande importance, étant donné que les chaudières basse pression produisent de la vapeur pour usage médical, de l’eau chaude et de l’électricité. Il y a quelque temps, l’institut de soins a décidé d’adopter le programme de Kurita, en espérant réaliser des économies significatives. Jan Deetens explique : « Le client souhaitait également optimaliser l’efficience du transfert de chaleur, utiliser moins de produits chimiques, implémenter un traitement responsable sur le plan écologique, tout en comptant sur un service assurant le traitement optimal. » Le système est constitué d’une chaudière de 12 bar dont l’appoint est effectué avec de l’eau déminéralisée dans le cogénérateur lorsque celui-ci est à l’arrêt. À cela vient s’ajouter un système de dégazage pour éliminer l’oxygène de l’eau d’appoint et de l’eau de condensation au retour. Journellement, 450 à 550 tonnes de vapeur sont produites, avec un retour de condensat de 90%. « Kurita a apporté la solution par le biais du dosage proportionnel des produits Cetamine dans l’eau d’appoint. Ici également, nos ingénieurs étaient chargés du suivi et des mesures. Après quelques jours déjà, les résultats obtenus étaient très bons. Le pH de l’eau dégazée et du condensat était stabilisé. Grâce à la dimi-

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nution des carbonates et du fer, l’efficience de la chaudière a augmenté. En outre, il ne fallait plus utiliser qu’un produit chimique (au lieu de trois, N.L.D.R.). La dispersion des produits Cetamine a également fait disparaître les dépôts minéraux à la surface. » Le client a suivi de près le process pendant les sept premiers mois. Il fallait beaucoup moins de gaz pour produire la vapeur ; les amines formant des films favorisent le transfert de chaleur. Comparé au traitement précédent, l’hôpital économise 20.000 euros par an. Incinération des déchets Les objectifs principaux des fours d’incinération de déchets sont la transformation de déchets en cendres, la destruction des matières polluantes et la génération d’énergie (chaleur et électricité), le tout de la manière la plus efficiente possible. Une grande entreprise de l’Europe de l’Est qui était à la recherche d’une solution pour produire de l’énergie de manière efficiente, a demandé à Kurita d’améliorer le traitement de l’eau de chaudière et de résoudre plusieurs problèmes (conductivité trop élevée de la vapeur « surchauffée », et la concentration en fer). « Le système du client comporte quatre chaudières de 12 bar (alimentées en eau déminéralisée), suivies d’une turbine. Après une inspection approfondie du système et de son fonctionnement, Kurita a proposé ici aussi la technologie Cetamine. Tout le système (de l’eau d’appoint aux lignes de condensation) a

été traité ainsi. Par rapport au traitement précédent il fallait cependant réduire le dosage du produit dans l’eau d’appoint. Le bon fonctionnement a été assuré par des contrôles et analyses systématiques. » Après quelques semaines de traitement, le pH du condensat s’est stabilisé au-dessus de 8,5. La concentration en fer est descendue en dessous de 0,5 ppm. La conductivité de la vapeur ‘surchauffée’ a été réduite, les frais d’eau et d’énergie ont diminué. En outre, le stockage et la manipulation des produits chimiques est maintenant beaucoup moins complexe, étant donné que la Cetamine est un produit liquide qui comprend tout. « Grâce à notre expertise et à notre savoirfaire combinés au programme de traitement tout compris de l’eau, nous sommes parvenus à améliorer ici aussi l’efficience et la fiabilité », conclut Jan Deetens. E

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Kurita Europe GmbH Kurita dispose de la technologie Cetamine depuis la reprise de ICL Water, un groupe issu du groupe Henkel (BK Giullini). Cette récente acquisition a permis à Kurita de faire un grand pas en avant et de couvrir le marché européen intégral. La technologie Cetamine est une solution puissante de Kurita Europe GmbH dans le domaine du traitement de l’eau de chaudière.

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Commutation réussie vers d’autres polymères chez Plukon Une consommation réduite et un meilleur rendement sont les avantages les plus importants de la nouvelle série de polymères Zetag Ultra. Ces polymères sont fabriqués par BASF et sont distribués par Brenntag depuis novembre 2014. Ils ont déjà été utilisés avec succès par de nombreux clients, dont Plukon, abattoir de volailles de Maasmechelen. pa R B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

a collaboration étroite entre BASF et Brenntag repose sur une décision stratégique. Cette collaboration au niveau Benelux a vu le jour en 2014. Il s’agit d’un partenariat logique estiment les deux entreprises : BASF est connue depuis longtemps en tant que producteur important notamment de nombreux produits spécifiques de traitement de l’eau tels que la polyacrylamide et des antitartres ; tandis que Brenntag a largement gagné ses galons dans la distribution. En outre, Brenntag a gagné un bonus supplémentaire : Ronald Visser et Sepp Helbers, spécialistes produits, ont quitté BASF pour Brenntag, une importante valeur ajoutée en matière de service et de connaissance des produits. Applicable dans un large domaine « La série Zetag Ultra comporte quatre produits (Zetag 8127, Zetag 8147, Zetag 8167, et Zetag 8187) qui se différencient par la teneur cationique (du moins concentré au plus concentré) », soulignent Ymke Maelfeyt et Ronald Visser, business development managers. « Le champ d’application de ces produits étant très large, les clients doivent changer moins vite de produit. Les produits s’utilisent aussi bien dans les stations d’épuration municipales que dans les stations industrielles : ils sont pour ainsi dire applicables partout. » Brenntag n’y va pas par quatre chemins quand il faut déterminer le type de polymère convenant le mieux à un client spécifique. « Nous faisons d’abord des tests à l’échelle du labo-

ratoire, ceux-ci nous permettent de sélectionner le produit le plus approprié. Cette analyse a toujours son utilité, même si on part du principe qu’un polymère donné est plus ou moins équivalent à celui d’un autre fournisseur. Au laboratoire, nous travaillons avec des échantillons d’eau du client et imitons la situation le mieux possible en tenant compte de tous les facteurs. Nous adoptons cette approche même en cas de modification subite du process : le polymère répond donc toujours à une situation spécifique. »

Les responsables de Plukon sont satisfaits des nouveaux polymères : « Bon fonctionnement et bon suivi des livraisons », affirme Marcel van den Heuvel, directeur technique. « Ce qui a joué un grand rôle dans le choix de ce polymère, c’est non seulement l’excellent mode opératoire, mais aussi son influence sur les autres frais. Actuellement, nous étudions ensemble avec Brenntag la possibilité d’optimaliser encore le fonctionnement. Les tests se passent bien et les résultats sont clairement visibles. » « Grâce à cette série de polymères, nos clients font des économies sur les frais opérationnels du drainage. Le dosage lui aussi peut être réduit de 20%. Le gâteau des boues déshydratées peut augmenter jusqu’à 15%. De plus, la qualité du centrat s’en trouve améliorée », concluent Ymke Maelfeyt et Ronald Visser. E

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Commutation fluide Cette approche a également été adoptée chez Plukon. « Plukon était déjà notre client lorsque nous travaillions encore avec un autre fournisseur », souligne Ymke Maelfeyt. « L’entreprise est un utilisateur important : abattoir de volaille, elle a affaire à une grande quantité d’eau. Le passage à d’autres polymères a eu lieu il y a environ un an. Nous lui avons proposé Zentag 8187, un polymère comportant une charge cationique relativement élevée. Ce produit se prête le mieux à cette application car, suite à leur forte cohésion, les flocs résistent aux importantes forces G de la centrifugeuse.»

Photo en haut : Le gâteau des boues déshydratées peut augmenter jusqu’à 15%. Photo en bas : Les polymères permettent une meilleure floculation.

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une FiliAle de deme opTe pour des rouTeurs eWon Pour les entreprises qui se spécialisent dans l’épuration de l’eau, il est impossible – tant sur le plan pratique que budgétaire – de déléguer quelqu’un sur place à chaque installation pour assurer le suivi de tout. Elles sont donc demanderesses d’une solution facilitant la communication entre les unités d’épuration de l’eau et les bureaux. En outre, il faut que l’enregistrement des données soit de nature à respecter intégralement les aspects privés du client. Les routeurs eWon de Bintz Technics apportent une telle solution. Grâce à ses bons résultats, Bintz Technics pourra fournir ces outils de communication aux futurs projets de Purazur, une filiale de DEME. Peter Teunen (Purazur) et Kristof Brouwers (Bintz Technics) fournissent quelques éclaircissements. pa r B a r t Va n c a u w e n B e r g h e

Quel défi a décidé Purazur de contacter Bintz ? Peter Teunen : « En première instance, nous étions à la recherche d’un appareil pouvant envoyer des alarmes par SMS, mais aussi fonctionner comme passerelle pour atteindre nos installations mobiles. Jusqu’à présent, nous utilisions un système d’alarme par SMS, sans pouvoir reprendre le contrôle de l’installation. Plus tard, il nous a semblé intéressant d’avoir accès aux informations sur la durée de fonctionnement et à l’enregistrement des données dans le but de pouvoir optimaliser les installations. Tout cela était parfaitement possible avec la nouvelle génération d’appareils eWon, et ce dans le même cadre budgétaire qu’auparavant. La décision de faire appel à Bintz pour ce projet fut vite prise, puisque je connaissais ce fournisseur avant de travailler pour Purazur. De plus, le monde de l’automatisation étant petit, on retombe rapidement sur certains acteurs du marché. » Comment avez-vous répondu à ce défi ? Peter Teunen : « Nous envoyions nos techniciens sur place, avec à l’esprit l’origine probable de la panne et avec les pièces de rechange nécessaires à la réparation. Dans le cas d’un enregistrement, des enregistreurs externes supplémentaires étaient prévus. Dans le cas de petites installations moins complexes, en les parcourant, l’on notait certaines variables du process, et on les ajustait. »

Quelle expérience aviez-vous des solutions de Bintz ? Peter Teunen : « Nous avons contacté l’entreprise nous-mêmes pour avoir des informations supplémentaires concernant les dispositifs d’alarmes et GPRS. Les appareils eWon ne m’étaient pas inconnus ; il y a quelques

Le système facilite la communication entre les unités d’épuration et les bureaux. u

eWon Flexy assure, entre autres, le support complet de la gestion des alarmes.

années, j’ai pu en apprécier plusieurs fois le fonctionnement. » Aviez-vous d’autres attentes ? Peter Teunen : « Nous voulions concentrer automatiquement l’enregistrement des données à notre siège principal à Zwijndrecht.

Remote access eCatcher (VPN)

Remote Monitoring M2Web (HTTPS)

LAN PSTN 3G+ WIFI

Remote Data Collection APACHE WEB SERVER

Datamailbox

DATA PROTOCOL HANDLER Data available in SQL format

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eWon envoie ses données en HTTP au DataMailbox par tunnel VPN

DataMailbox

VPN

HTTPS

DataMailbox Connector

Ce schéma est une bonne représentation du fonctionnement d’eWon.

Dans ce cadre, nos personnes de contact chez Bintz ont présenté le logiciel eSYNC. Pour être précis : tout passe par un data mailbox et un data mailbox connector. Ainsi, à des moments précis, nous avons pu transférer automatiquement les données des différents sites vers le système central de la base de données. Le logiciel eCatcher quant à lui permet d’avoir un accès à distance au système. » Comment s’est passée l’intégration ? Peter Teunen : « Il y a d’abord eu un projet pilote, à proximité de notre siège principal : le concept a été testé en terme d’alarme et d’enregistrement. Entretemps le premier projet belge a été implémenté et couronné de succès. C’est pour cette raison que nous avons décidé d’étendre l’implantation de cette technologie à toutes nos installations. Nous estimons que le fonctionnement du système peut être qualifié de très positif : ce n’est pas pour rien que nous avons décidé que toutes nos nouvelles installations en soient équipées en standard. Nous ferons de même, si possible, dans les installations plus anciennes (en passant par une de rétroingénierie). » Comment fonctionne le système chez vous ? Peter Teunen : « En première instance, l’appareil fonctionne en tant qu’alarme SMS, et donc nous renseigne sur la situation globale des installations. En cas de défaut (signalé par SMS) nous pouvons prendre le contrôle de l’installation à distance et, si nécessaire, apporter les corrections. Sur le plan de l’enregistrement des données, l’appareil lit les données des différents PLC. Ce qui prime pour nous, c’est la standardisation des appareils, indépendamment de la technologie mise en œuvre (type PLC) dans

78 I a q u a r a ma # 7 2

eSync DataMailbox Connector rassemble les données et les transmet en HTTPS à la banque des données eSync.

les différentes installations. Les paramètres peuvent être réglés indépendamment selon les besoins : fluctuation rapide ou ‘on change’. Ces données sont alors transmises à des moments précis ». Vous utilisez aussi le Pluto Live Report. En quoi cela consiste-t-il exactement ? Peter Teunen : « Nous utilisons Pluto Live principalement pour donner un outil de visualisation des données enregistrées aux personnes moins impliquées dans la technique. Nous affichons notamment la durée de fonctionnement et la consommation des produits chimiques, ce qui permet d’optimaliser les installations. » Quelle est pour vous la plus-value la plus importante apportée par la collaboration avec Bintz Technics ? Peter Teunen : « Nous ne devons nous adresser qu’à un seul point de contact, un seul fournisseur de solutions. Par conséquent nous ne devons pas reconstituer tout un puzzle pour obtenir une entité de travail unique. En outre, eWon est couvert dans le monde entier sur le plan du support et de l’accessibilité. Le système présente de nombreuses possibilités de communication (GPRS, WAN…). » Optimalisation Le fonctionnement du routeur eWon est sans cesse amélioré. Depuis quelque temps, Flexy est le modèle le plus récent sur le marché. « Comparé aux générations précédentes, Flexy est un modèle modulaire », explique Kristof Brouwers, sales engineer. « Nous anticipons ainsi la nécessité de plusieurs possibilités de communication dans l’industrie. La flexibilité de WAN offre un choix de cartes d’extension pour les connections Internet

par LAN, PSTN, wi-fi, 2G et 3G. Grâce à la flexibilité FIELD, le module de base peut être connecté à des appareils au moyen de cartes d’extension, d’un adaptateur Ethernet 4 ports, ou des ports RS232/422/485 sériels ou MPI-/Profibus. » Flexy eWon assure un support complet pour la gestion des alarmes. Dans cet appareil, l’enregistrement des données va de 100.000 à 1 million de points, il assure aussi la visualisation par Internet en donnant à l’opérateur une bonne vue d’ensemble sur l’installation. « La connexion avec le système peut se faire soit par un serveur-nuage TALK2M (avec login), soit par M2Web : la connexion s’établit par l’intermédiaire d’un navigateur, et ne nécessite donc aucun logiciel spécifique pour avoir accès au nuage. Il est donc aussi possible de contrôler les données au moyen d’un smartphone ou d’une tablette. » La réduction de prix proposée par Bintz Technics rend plus intéressante encore la mise en œuvre d’eWon. E E

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Quelles sont les activités de Purazur? Purazur fait partie de DEME, un groupe mondialement connu. Les activités de Purazur sont centrées sur l’épuration haute technologie d’eaux usées industrielles et d’eaux polluées, au pays comme à l’étranger.

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Des capteurs spéciaux pour la mesure du pH lors de la fabrication du sucre Durant la fabrication du sucre à partir du sucre de canne, le pH joue un rôle décisif pour la qualité du produit final. Toutefois, les technologies de mesure sont soumises à d’extrêmes sollicitations lors de ce processus. À cet effet, JUMO a développé des électrodes pH spéciales, utilisées avec succès dans une usine de sucre en Équateur. pa r D r . J a n B ö s c h e , r e s p o n s a b l e p r o d u i t J UMO

a Terre, aussi ronde que sucrée. C’est du moins ce que semblent indiquer les statistiques relatives à la consommation de sucre par habitant. En tête de classement, on trouve Cuba avec environ 70 kilos consommés par habitant et par an, suivi de près par le Brésil avec 64 kilos. Un Allemand consomme, quant à lui, « seulement » 32 kilos de sucre par an, ce qui représente déjà 10.000 carrés de sucre. Si, en Europe, le saccharose est principalement obtenu à partir de la betterave sucrière, en Amérique du Sud, en Asie et en Afrique, il est généralement extrait de la canne à sucre. Pour ce faire, la canne à sucre est coupée lors de la phase de production ou déjà lors de la récolte. Dans la plupart des usines, la canne est pressée dans des moulins à sucre pour en extraire, par broyage, son jus. De cette opération de broyage est issu également un résidu fibreux, appelé bagasse. Le jus ainsi obtenu est alors amené vers des tamis. Par effet de la pesanteur, les matières en suspension y sont retirées du jus.

Mesure du pH déterminante pour la qualité finale Suite au pressage et à l’extraction, le sucre de canne devient brun, collant et est appelé mélasse. Sous cette forme, il se conserve mal et n’apporte aucun bénéfice nutritionnel par rapport au sucre raffiné. Il est donc nécessaire que la mélasse soit raffinée. Ce processus de raffinage comprend essentiellement deux étapes : la carbonation et le chaulage. Lors de ces étapes, la mesure du pH est déterminante pour la qualité finale du sucre. La carbonation (adjonction de dioxyde de soufre) contribue à obtenir la couleur blanche du sucre fini. La mesure et le contrôle du pH durant ce processus permettent ainsi de déterminer la quantité de dioxyde de soufre à adjoindre au jus. Lors du chaulage, de la chaux éteinte est ajoutée au jus afin d’en neutraliser le pH. Cet ajout stoppe le scindage du saccharose en glucose et en fructose et entraîne alors la précipitation de sulfite de calcium, permettant de supprimer les impuretés.

Technologies de mesure soumises à d’extrêmes sollicitations À l’occasion de la mesure, la masse de sucre atteint jusqu’à 100°C. Cette température élevée contribue d’une part à une réduction de la durée de vie des électrodes pH traditionnelles et, d’autre part, lors de la phase de refroidissement, à une cristallisation du sucre, venant se coller sur le diaphragme de l’électrode. Les dépôts sur le verre de la membrane sensible au pH peuvent grandement perturber voire rendre complètement impossible toute mesure du pH. Le milieu utilisé pour les mesures contenant lui aussi des éléments toxiques pour les électrodes, la technologie de mesure employée doit, par conséquent, être particulièrement résistante et fiable. En effet, ces éléments toxiques – dans le cas présent, les sulfites issus du dioxyde de soufre – peuvent atteindre l’élément conducteur des électrodes via le diaphragme poreux et les électrolytes de référence et détruire l’électrode de référence en argent/chlorure d’argent. Les premières conséquences observées sont alors des erreurs de mesure avant qu’il ne s’agisse, au final, d’un dysfonctionnement de l’électrode. Électrodes résistantes Pour répondre à ces conditions d’utilisation extrêmes, JUMO a développé une électrode combinée, en exécution Heavy-Duty, pour la mesure de valeur de pH et de potentiel redox. La JUMO tecLine HD pH et la JUMO tecLine HD Rd sont particulièrement robustes et peuvent être utilisées dans des process difficiles impliquant des charges polluantes et toxiLe système complet / L’armature plongeante. (Photos : JUMO)

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La nouvelle électrode JUMO tecLine HD pH. (Photos : JUMO)

ques élevées ou dans des milieux oléagineux à des températures pouvant atteindre 135°C et à des pressions jusqu’à 13 bar. Un diaphragme annulaire PTFE récemment développé et disposant d’une structure améliorée garantit un temps de réponse court ainsi qu’une insensibilité à de fortes charges polluantes ou à des eaux usées et de process contenant de l’huile ou des matières grasses. Une architecture de cellule double prévue de série empêche, grâce au chemin de diffusion étendu, que l’électrode ne tombe en panne lorsque des polluants y pénètrent. Une forte charge de sel dans le système de référence assure des mesures stables à long terme. L’exécution pH est également disponible avec un capteur de de température Pt1000. Le verre HT éprouvé de JUMO y est utilisé comme verre de membrane sensible au pH. Outre sa résistance élevée à la température, ce verre se distingue par une excellente linéarité lors de valeurs de pH alcalines (>12). Dans un souci de qualité, les producteurs de sucre équatoriens souhaitaient également que la mesure en ligne du pH puisse être comparée à la mesure du pH obtenue en laboratoire à une température de 25°C. Une compensation de température était ainsi nécessaire dans le process décrit. À cet effet, le capteur de température intégré à l’électrode pH émettait le signal de mesure. Un niveau de sécurité supérieur a pu être atteint en termes de process grâce à l’utilisation d’un système de nettoyage automatique doté d’une armature pneumatique. Celle-ci permet le retrait aisé de l’électrode pH et, hors process, son nettoyage dans la chambre de rinçage de l’armature pneumatique afin d’en supprimer tout dépôt dû à la cristallisation du sucre. L’unité de commande associée incorpore un programme de nettoyage éprouvé dans la pratique qui peut être adapté aisément aux exigences du process. Toutes ces mesures ont permis non seulement d’améliorer sensiblement la qualité du produit final, mais également de réduire considérablement les tâches d’entretien grâce au nettoyage automatique régulier. La durée de vie des électrodes a ainsi pu être doublée en comparaison avec les électrodes utilisées jusqu’à présent dans cette application. E

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Panier manuel colmaté

Pompes de relevage obturées

Dégrilleurs fins saturés sur station

Rampes d’aération sur bassin bouchées

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L’industrie papetière consomme de grandes quantités d’eau dans ses process de fabrication et de refroidissement. Par conséquent les dépôts de calcaire sont monnaie courante. Pour prévenir obstructions, dommages aux appareils et perte de rendement, on ajoute à l’eau des additifs de traitement en petites quantités. Ces produits ne sont généralement pas dégradables et se retrouvent, après déversement, dans les eaux souterraines et dans les eaux de surface. Huhtamaki Nederland a mis au point une alternative écologique sur base des biopolymères de Novochem Water Treatment. L’effet de ce produit est de salir moins le système de Huhtamaki et de le faire fonctionner à plus haut rendement. pa R B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

uhtamaki Nederland est un producteur bien connu de matériaux d’emballage à base de carton moulé, notamment pour les produits agroalimentaires. Au centre de production à Franeker, dans un circuit fermé, nous utilisons l’eau de surface comme eau de process et de refroidissement des pompes à vide, des échangeurs de chaleur et des machines à papier », explique Benno Koopmans de Huhtamaki. « Dans la fabrication de la pâte à papier nous n’utilisons que du papier recyclé, avec comme conséquence que l’eau y est très polluée et le siège d’une grande activité microbienne. Des dépôts de calcaire (sels de dureté) se forment suite à l’effet combiné de la grande dureté de l’eau et de la température du process. Canalisations, pompes et échangeurs de chaleur s’obstruent sous l’effet des dépôts de calcaire qui ralentissent le process et diminuent le rendement. Pour prévenir le dépôt de calcaire, nous avons traité l’eau avec des antitartres. »

Les biopolymères de Novochem, cruciaux pour l’industrie papetière Charge calcaire plus élevée En 2011, en vue d’améliorer le séchage du carton moulé dans l’usine Huhtamaki, on avait prévu une augmentation de la température de l’eau de process en utilisant la chaleur résiduelle. Cette modification avait pour conséquence qu’il fallait moins de vapeur pour le process de séchage, avec à la clé une réduction de la consommation totale d’énergie et des frais. « Cependant l’augmentation de la température du process provoque une augmentation des dépôts de calcaire », explique Benno Koopmans. « Il a donc fallu améliorer le traitement par antitartres. Et notre souhait de mettre en œuvre des antitartres biodégradables nous a conduit chez Novochem Water Treatment. » Novochem développe des produits chimiques pour le traitement de l’eau de refroidissement, de l’eau de chaudière, des eaux usées et

pour divers types d’eau de process. Et depuis 2005, l’entreprise commercialise des produits biodégradables. Une toute nouvelle gamme de produits a été développée sur base de biopolymères sous le nom de NovoTraqua, dont des antitartres pour l’industrie papetière. « Pour déterminer la meilleure solution pour Huhtamaki, nous avons réalisé plusieurs tests dans nos laboratoires afin de comparer les polymères sur base de phosphonates utilisés à l’époque et un de nos produits à base de biopolymères biodégradables », précise Irma Steemers-Rijkse, product & market development manager chez Novochem. Résultats des tests Pour tester la stabilisation des dépôts de tartre et de fer des deux produits, Novochem a utilisé un test de pression statique (figure 1). « Les tests ont montré que le biopolymère donnait de meilleurs résultats en terme de pouvoir de

Figure 1 : Test de pression statique.

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w proj e t Figure 2 : Test de stabilisation dynamique.

stabilisation du fer. Étant donné la présence de fer dans beaucoup de systèmes, ce point était également important pour Huhtamaki. » Les produits ont également été comparés dans un test de stabilisation dynamique (figure 2). Il s’agit de la simulation d’un système à flux unique. L’eau de process d’Huhtamaki est très polluée à cause des fibres de vieux papier. La pollution a un effet négatif sur les antitartres. « Le biopolymère fonctionne bien jusqu’à un dosage de 8 ppm : la tendance à l’entartrage reste alors autour de 0. Le polymère à base de phosphonates affiche une ligne croissante à partir de 10 ppm. Ceci signifie que le pouvoir des biopolymères à stabiliser l’entartrage est moins perturbé par la présence de bétonite (pollution) que celui des composants polymères-phosphonates. » Indice Ryznar L’indice Ryznar est un indice de la mesure de formation de calcaire (carbonate de calcium). Une faible valeur signifie une tendance entartrante. La valeur de dépôt de calcaire reflète le véritable équilibre du calcaire dans l’eau. Un indice positif de dépôt de calcaire signifie perte de calcium dans le système, ce qui résulte en la formation non souhaitée de dépôts de calcaire. La valeur zéro de l’indice est signe d’un bon équilibre de dureté. En cas de valeurs négatives de l’indice, les dépôts présents sur les parois se dissolvent, et on parle d’effet nettoyant. « L’étude de la figure 3 montre que pendant la période de dosage avec les polymèresphosphonates la stabilisation de la dureté est toujours insuffisante. L’augmentation du dosage n’a pas provoqué d’amélioration mais plutôt une détérioration à cause de la formation de complexes de phosphonates. Peu après le début du programme biopolymères, mi 2011, nous avons constaté d’emblée une amélioration de l’équilibre du calcium. Pour augmenter encore l’efficience de cette approche, fin 2011, nous avons augmenté la température de l’eau et le dosage du produit. » Effet nettoyant Dans les conditions de process plus lourdes, nous avons mesuré une meilleure stabilisation du calcaire avec le biopolymère, à plus faible dosage et à moindre coût, que dans le

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Figure 3 : Dosage du produit, stabilisation de la dureté et indice Ryznar de l’échangeur de chaleur 8 chez Huhtamaki.

cas du traitement traditionnel mis en œuvre auparavant. On parle même d’effet nettoyant puisque d’anciens dépôts se dissolvent. Le meilleur fonctionnement des antitartres sur base de biopolymères s’est également traduit par la réduction du nombre de nettoyages indispensables des pompes. La diminution de la pollution se traduit par une réduction de la pression de la pompe et de la consommation d’énergie. Malgré un haut degré de pollution, la présence de micro-organismes et une longue période de séjour dans le système de Huhtamaki, il est apparu que le biopolymère était

suffisamment stable pour garantir un bon fonctionnement et un process continu. « Au-delà des avantages environnementaux, le bon fonctionnement des biopolymères nous a aussi incité à mettre en œuvre cette technologie novatrice », souligne Benno Koopmans. « L’efficience de notre production a augmenté, sans pour autant provoquer une augmentation des coûts de traitement de l’eau ; de plus, les frais d’entretien sont inférieurs à ceux générés par le système traditionnel de polymères-phosphonates. » E www.novochemgroup.com

Programme En 1999 Novochem avait déjà commencé un projet de recherche sur les composés biodégradables. Le projet a été subsidié en 2001 par les autorités néerlandaises (SenterNovem). Une percée a été réalisée dans le cadre de ce projet avec la découverte d’un biopolymère d’origine agricole et ayant des propriétés stabilisantes de la dureté. Après une série de tests pratiques réussis, la technologie a été commercialisée en 2005. La première application dans l’industrie papetière date de 2007. Dans le cas des antitartres NovoTraqua, toutes les matières premières présentent un minimum inhérent de biodégradabilité et se décomposent en éléments non toxiques. Les antitartres se caractérisent par leur faible teneur en phosphates et en nitrates. Ce groupe de produits respecte les législations les plus sévères en termes de déversement de l’eau.

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La fusion élargit les possibilités de CGK Des partenaires qui offrent tout sous le même toit ont la cote chez beaucoup de clients. CGK en a fait l’expérience depuis un certain temps. Après avoir repris deux sociétés au cours de ces dernières années, cette entreprise de Gullegem a décidé de fusionner les trois unités en une seule, tout en maintenant les trois marques. Cette approche est également intéressante pour le client : deux projets récents en témoignent. Tijl Charle, CEO, explique l’importance de cette évolution stratégique. pa R B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

GK Group a été fondé après la fusion de trois petites entreprises de Flandre occidentale. Initialement, l’entreprise était située sur le site d’une des trois sociétés, où le manque de place sévère et les défis logistiques ont poussé la direction à trouver une meilleure solution. Depuis quelques années, le siège principal de l’entreprise se trouve dans le zoning industriel de Gullegem.

Acquisitions CGK puise ses racines dans la réalisation de systèmes de stockage en matière synthétique. Mais au fil des ans, l’entreprise s’est positionnée en fournisseur de solutions globales. C’est pourquoi Piping Solutions (établi à Wielsbeke, et connu auparavant sous le nom de Vanthorre) a déjà été repris en 2010. Deux ans plus tard s’y est ajouté Isoschol, une entreprise de Harelbeke appartenant aux frères Schollier. « Les deux entreprises ont été intégrées sur le site de Gullegem », explique Tijl Charle. Le 1er avril 2016, les trois entreprises ont fusionné en une nouvelle entité, tout en maintenant les trois marques. « En fin de compte, ce n’est que la suite logique de notre stratégie d’évolution visant la fourniture de solutions globales », poursuit Tijl Charle. « Ainsi les clients savent encore mieux que, chez nous, ils peuvent obtenir aussi bien des systèmes de stockage et de distribution interne de produits chimiques que la pose de canalisations ou encore des solutions d’isolation. » Au-delà des matières synthétiques Les clients connaissent généralement la société par le biais d’une de ces trois activités, mais

peuvent compter également sur les autres expertises de CGK. Par exemple, quelqu’un qui a besoin d’une canalisation peut également avoir besoin d’un réservoir pour le liquide. « Concrètement, en interne nous étions déjà organisés comme si nous formions une seule entreprise : nous étions dans le même bâtiment et partagions les mêmes bureaux. En outre, les clients bénéficient du fait que presque tout est fabriqué chez nous, que nous avons notre propre département d’ingénierie qui conçoit les installations et sélectionne les matériaux appropriés en fonction du projet. Notre liberté d’action est un atout important. Bien que nos racines soient dans les thermoplastiques, nous avons également l’expertise des travaux avec métaux et composites. Pour chaque application spécifique, nous choisissons le meilleur matériau. Grâce à nos spécialistes en canalisations, nous disposons d’une grande expertise en matière de travaux avec l’acier, et disposons chez nous de soudeurs certifiés. » CGK Group prend toujours ses responsabilités en tant que point de contact unique. « Nous constatons que beaucoup d’entreprises s’adressent en premier lieu à un bureau d’ingénierie, choisissent ensuite elles-mêmes les entrepreneurs pour la réalisation, ou la

confient aux sous-traitants du bureau d’ingénierie. Si par après un problème survient, c’est alors que s’ouvrent les parapluies : personne n’en prend la responsabilité et attribue le problème à la mauvaise communication. Nous, par contre, nous avons tous les spécialistes sous le même toit. Nous sommes donc bien armés pour harmoniser le tout et répondre rapidement aux demandes. » Induss La manière dont CGK s’y prend pour implémenter les projets globaux est bien illustrée par un projet réalisé chez Induss, réceptionné en avril. « Induss I est le producteur bien connu d’eau déminéralisée situé à Anvers, sur la rive gauche. Jusqu’il y a peu, l’usine était équipée de deux lignes de production d’eau déminéralisée. Cette eau est distribuée dans la zone portuaire au moyen d’une grande canalisation en boucle à laquelle les entreprises peuvent s’approvisionner. L’an passé, l’entreprise a décidé de construire une troisième ligne afin de répondre au besoin en débit élevé d’un nouveau client. À la conception de l’usine, la possibilité d’une troisième ligne avait été prévue. « Pour nous, ce fut le plus grand projet jamais réalisé, d’une valeur s’élevant à plus de 1 million d’euros »,

u Dans une entreprise agroalimentaire du Hainaut, CGK a réalisé l’ingénierie des réservoirs, vannes, pompes et commandes. CGK y a également placé deux réservoirs à double paroi. (voir page précédente)

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u Chez Induss, CGK a réalisé de nombreuses canalisations en acier inoxydable.

explique Tijl Charle. « Nous avons tout réalisé. Notre unité d’affaires Piping Solutions a pris en charge les canalisations en acier inoxydable, et les supports de canalisation ont été également construits en interne. Afin d’assurer un placement sans accroc, tout a été simulé en 3D. » Plusieurs canalisations devant être placées à l’extérieur, il a fallu les équiper d’un isolant et d’un système de traçage : c’était de la responsabilité d’Isoschol. Étant donné que tout le savoir était disponible en interne, nous avons pu tenir compte des impératifs d’isolation lors du placement, ce qui a permis d’accélérer ce dernier. La production d’eau déminéralisée demande l’utilisation d’acide chlorhydrique (HCl) et d’hydroxyde de sodium (NaOH) pour régénérer des filtres. « Induss n’était pas satisfaite des techniques de pompage des lignes 1 et 2. Nous avons reconsidéré le problème et avons proposé une solution plus simple et plus fiable. Tous les composants ont été placés dans un boîtier de pompage pour que le travail puisse se faire en toute sécurité. De même, les canalisations ont été exécutées en double paroi sur tout le parcours jusqu’aux utilisateurs. Le process comporte également une tour de dégazage construite par nos soins. »

paroi, conformément à la loi. Les deux réservoirs sont équipés de capteurs de niveau à ultrason, d’une détection de fuite et d’une sécurité de sur-remplissage. Pour assurer la sécurité pendant les travaux d’entretien, ils ont également été équipés d’une plateforme et d’une échelle à cage en plastique à renfort de vere. À côté des réservoirs se trouve une cuve de mélange où la soude caustique à 50% est mélangée à de l’eau pour obtenir une concentration de 29%. La cuve est faite de plaques à double paroi, et est, elle aussi, isolée. CGK a réalisé l’ingénierie des réservoirs, vannes, pompes et commandes. Les réservoirs ont été fabriqués sur mesure dans les propres ateliers de l’entreprise : ils ont été raccordés sur le site. Isoschol s’est chargé de l’isolation des réservoirs, de la cuve et des canalisations. Piping Solutions s’est occupé des canalisations et de la construction, tant en inox qu’en matière synthétique. www.cgk.be E www.cgk-group.com E

CGK en chiffres E

Nombre de collaborateurs : 63 (10

en ingénierie, 15 dans la production, 30 dans le montage, et 14 dans les bureaux) E

Infrastructure : espace de travail de

4.500 m², 25 chariots de montage E

Chiffre d’affaires : 11 millions

d’euros, dont 75% sur le marché belge E

Rayon d’action : Belgique, Sud des

Pays-Bas, Nord de la France et Luxembourg E

Certificats : VCA, contrôle VLAREM

II, marque CE E

Approche : analyse (par audit), co-

ingénierie, production (travail efficient sur mesure, solutions clef sur porte), entretien E

Références : AB INBev, Dicogel,

Callebaut Chocolade, Bekaert, Solvay, Cargill, Umicore, Claerebout Potatoes, Brouwerij De Brabandere, De Watergroep, Beaulieu…

Entreprise agroalimentaire Après une analyse des pertes et profits, une entreprise agroalimentaire du Hainaut a décidé de diluer le NaOH (hydroxyde de sodium) pour passer de 50 à 29% et cela sur son site propre. Ce NaOH est utilisé pour le nettoyage de ses installations de process. CGK a placé deux réservoirs à double paroi (un réservoir de 45 m³ pour le NaOH 50%, et un réservoir plus petit, 29 m³, pour le NaOH dilué). Le réservoir de 45 m³ a été isolé et équipé d’un élément de chauffage pour que le NaOH à 50% ne se solidifie pas à 12°C. Le réservoir de 29 m³ contenant le NaOH à 29% ne courant pas ce risque, il a été réalisé uniquement en double u Le projet chez Induss était le plus grand jamais réalisé par CGK.

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Le respect des poissons, une nouvelle norme importante pour les pompes

l est indéniable que le nom d’Hidrostal sonne aux oreilles de beaucoup de monde. Jusque fin octobre 2014 la marque était vendue sur le marché belge par l’intermédiaire d’un partenaire. Au 1er novembre 2014, la maison-mère suisse a résolument changé de stratégie. Grâce à son siège à Dordrecht, occupant une situation centrale pour le Benelux, la marque souhaite promouvoir sa présence dans cet espace au cours des prochaines années. Depuis le début 2015, Peregrijn Stevens tient les rênes : son objectif est de mieux implanter Hidrostal dans notre pays. Turbine à vis centrifuge Les racines de l’entreprise remontent aux années 50. C’est à cette époque que Martin Stähle, un ingénieur suisse, a mis au point une solution répondant à un problème soumis par des pêcheurs péruviens. « Étant donné que les bateaux de pêche ne pouvaient pas être déchargés assez rapidement, beaucoup de poissons pêchés n’atteignaient même pas le quai. Martin Stähle a répondu avec le développement d’une pompe équipée d’une tur-

bine centrifuge à vis. La forme de la turbine était telle que les poissons pouvaient transiter sains et saufs et que les pêcheurs locaux pouvaient décharger les poissons pour les acheminer vers les entreprises de transformation du poisson. Lorsqu’il apparut que cette pompe brevetée était bien équipée pour pomper les eaux usées non soumises à une hacheuse, grâce à son grand passage libre pour les crasses, a commencé l’histoire de la belle croissance d’Hidrostal », explique Peregrijn Stevens. « Notre objectif est d’être une marque A de pompes puissantes. Comme le coût de l’énergie a sensiblement augmenté ces dernières années, les agences de l’eau et différentes instances politiques ont commencé à y attacher de l’importance. Nous constatons la même tendance par exemple chez Aquafin, notamment que l’on prend en compte le coût total d’une pompe calculé sur quinze ans, y compris les pièces de rechange, l’entretien, les réparations… Leur analyse montre que nos produits fonctionnent sans problèmes dans le haut de gamme du marché. Nos pompes

Un pionnier des pompes à vis centrifuge : c’est ainsi que l’on peut qualifier Hidrostal. Fin 2014 ce producteur de pompes d’origine suisse a ouvert un siège au Benelux, et se focalise depuis le début 2015 expressément sur le marché belge. L’entreprise propose des pompes à eau chargée à grand passage, des pompes à haut débit et les pompes Bedford respectueuses des poissons. « Sur le marché des eaux de surface, beaucoup d’agences de l’eau devront, dans les prochaines années, adapter leurs stations de pompage aux normes de respect des poissons. Nous sommes en train de monter quelques projets pilotes, concrétisant notre plein investissement dans ce domaine », témoigne Peregrijn Stevens, responsable pour le marché belge. pa R B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

sont connues pour leur fiabilité, qualité, rendement énergétique élevé et longue durée de vie. Si l’entretien se fait dans les règles de l’art, elles peuvent fonctionner pendant 10 à 15 ans. » Les atouts Les pompes Hidrostal sont toujours fabriquées en Suisse. « Grâce à leur grand passage et leur fonctionnement sans risque d’obstruction, nos pompes à turbine à vis centrifuge se caractérisent par des hauts rendements, jusqu’à 82%. Autres atouts importants : fonctionnement à débit sans pulsation, et sans

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u Les pompes Hidrostal

sont toujours fabriquées en Suisse.

mousse, faibles coûts d’entretien et courbe de puissance linéaire. En outre, elles sont d’application dans les liquides visqueux (jusqu’à 4.000 cP) et les performances se maintiennent en cas de pompage de matières sèches (papier, boues…). » Groupe cible Avec ses pompes, Hidrostal atteint trois groupes cibles : instances publiques (stations d’épuration, stations de pompage, eaux sales et eaux de surface, polders et wateringues, eaux d’orage et eaux de pluie, traitement des boues) ; industrie (chimie, pétrochimie, industrie agroalimentaire, industrie papetière, sidérurgie, pisciculture) ; entrepreneurs (location de pompes, rénovation des égouts, bétonite, terrains à construire, activités de plongée, cimenteries, assèchement de puits de pompage). « Lorsque nous avons fondé notre propre filiale au Benelux, nous avions le grand avantage que le marché connaissait déjà bien nos produits, puisque la marque existe ici depuis près de 30 ans. Les clients savaient à quoi s’en tenir, et donc, nous ne devions pas partir de zéro. La nouvelle approche permet d’améliorer le niveau de notre service, notamment parce que le client peut maintenant adresser ses défis directement au fabricant. Il devrait en résulter une interaction plus rapide et un temps de traitement plus court. » Respect des poissons L’entreprise attache beaucoup d’importance à une attitude proactive à l’encontre des nou-

veaux défis. Un exemple : la manière dont Hidrostal considère les récentes normes en matière de respect des poissons. « Le marché devra anticiper la directive cadre européenne concernant l’eau (2000/60/EG) et le règlement anguille (EG/1100/2007). Tous deux stipulent qu’à l’horizon 2027, toutes les stations de pompage des eaux de surface doivent être équipées de pompes respectueuses des poissons ou développer des systèmes en faveur du respect des poissons. Les pompes Bedford dont nous disposons constituent une très bonne solution. » Concrètement, Hidrostal prépare actuellement deux projets pilotes, dont un dans les polders de Furnes. « Nous réfléchissons avec nos clients et les bureaux d’études sur la manière de construire les stations de pompage respectueuses des poissons. Actuellement, le pompage des eaux de surface broie ou abîme les poissons aspirés qui finissent par mourir. Les pompes Bedford sont équipées en standard d’une double turbine à vis centrifuge en

bronze. Grâce à une fréquence de rotation donnée de la pompe, à sa conception spéciale et aux hélices arrondies de la turbine, les poissons peuvent passer à travers la station : les problèmes liés à la migration des poissons sont donc résolus. Étant donné qu’il est possible de construire ces pompes entièrement en inox, la technique peut être également utilisée dans les eaux salées. » Aux Pays-Bas, Hidrostal prend également à cœur son rôle de pionnier. « Nos voisins du nord sont en train de créer une norme NEN, qui permettra de fixer les critères de construction de stations de pompage respectueuses des poissons. Différentes organisations, dont nous-mêmes, ont décidé d’unir leurs forces. Cette norme NEN sera probablement reprise par l’Europe et servira de base pour la construction de stations de pompage respectueuses des poissons. Nous disposons déjà d’un rapport (réalisé par une organisation indépendante de recherche : Visadvies N.D.L.R.), dont il ressort que nos pompes respectent parfaitement les poissons. Service Les clients du Benelux peuvent compter sur une équipe de service compétente pour l’entretien des installations. Grâce à leurs conseils, les installations tourneront de manière optimale, au meilleur coût de cycle de vie. Il en est ainsi pour les pompes submersibles d’entretien convivial, les pompes à bride porte-coussinet et les pompes à flux axial fabriquées par Hidrostal. E

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Hidrostal a développé récemment une technologie répondant à l’encrassement lourd des systèmes d’égouts. Dans ces systèmes, les matières fibreuses passant massivement par les toilettes causent beaucoup de dommages. Tous ces tissus s’agglomèrent et obstruent en un minimum de temps les pompes d’égout. Le fabricant suisse a mis fin à cette situation en équipant les pompes d’un aileron à l’entrée. Les grands morceaux solides se retrouvent ainsi au cœur de la turbine à vis centrifuge. Les matières à longues fibres sont évacuées par des orifices dans la plaque arrière de la pompe, et ne s’accumulent plus dans le joint d’étanchéité mécanique.

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Les inscriptions Re-Act démontrent leur utilité en cas de catastrophe

Cela n’arrive pas qu’aux autres : tout à coup, un vendredi soir ou pendant le weekend votre installation d’eau de process fonctionne par à-coups. De quoi s’arracher les cheveux ! Mais parfois, la solution est au bout du téléphone. Grâce aux inscriptions Re-Act, Veolia Mobile Water Services vient en aide à ses clients en un temps record et avec une approche sur mesure. pa R B a r t Va n c a u w e n b e r g h e

eolia Mobile Water Services est une organisation mondiale, bien représentée en Europe. Cette entreprise dispose sur le « vieux continent » de plusieurs dépôts d’installations mobiles de location. Le marché belge est desservi par un dépôt près de Paris et un autre à Ede aux Pays-Bas. Préparation d’eau de process « Nos services ne s’adressent pas tellement au marché des eaux usées, mais plutôt à celui de l’eau de process », explique Patrick Wuis, sales manager. « Une de nos spécialités est la préparation d’eau de process à partir d’eau potable ou d’eau de surface. Pour ce faire, nous mettons en œuvre un système d’osmose inverse et un système d’échange d’ions par

résines. Les techniques de filtrage nous sont également familières. » L’entreprise applique ces solutions sur le marché de l’énergie, dans les industries pétrolière et gazière, dans les secteurs chimique et agroalimentaire, et dans l’industrie des boissons. « Nos installations produisent également de l’eau propre servant à la production de vapeur, ou servant d’eau d’appoint pour les chaudières (basse et haute pression). » En cas d’urgence Les installations de l’entreprise sont mises en œuvre dans le cadre de missions prévues (par exemple : entretien d’été ou d’hiver d’installations existantes), et des contrats pluriannuels. Par ailleurs, l’entreprise est fière de pouvoir agir

rapidement en cas d’urgence. « Dans ce cadre, notre plateforme d’enregistrement Re-Act est une valeur ajoutée », explique Patrick Wuis. « Au cours d’un entretien, nous prenons le temps de faire l’inventaire de tous les besoins du client pour le cas où il serait confronté à une urgence : quelle installation, quels flexibles, quels raccords et autres accessoires pour intervenir utilement ? Cette information est essentielle en cas de panne. Grâce au numéro d’identification du client, nous savons quel équipement spécifique nous devons emporter pour résoudre le problème. En cas de problème, nous nous engageons à être en route dans les deux heures pour aller résoudre le problème sur place. » Back-up en cas d’arrêt Divers clients belges ont déjà pu bénéficier de cette approche. Ainsi notre entreprise a dernièrement apporté ses services dans une centrale d’électricité située dans le port d’Anvers. « Nous avons facilité le démarrage de la centrale par la fourniture d’eau déminéralisée en suffisance pour un nettoyage à la vapeur de toutes les installations (canalisations, chaudières, turbines) ; ainsi l’infrastructure était à nouveau parfaitement en ordre. » De même cette fois pour une entreprise sidérurgique, Veolia Mobile Water Services a fourni l’eau d’appoint pendant l’entretien des installations d’eau de process. L’entreprise a également facilité l’arrêt en période d’hiver d’une papeterie dans le sud-est de notre pays. E www.mobilewaterservices.com

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Au cours d’un entretien, nous prenons le temps de faire

l’inventaire de tous les besoins du client pour le cas où il serait confronté à une urgence : quelle installation, quels flexibles, quels raccords et autres accessoires pour intervenir utilement ? Cette information est essentielle en cas de panne.

Patrick Wuis, sales manager Veolia Mobile Water Services

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uL’installation pilote chez Utexbel ; les modules sont hébergés dans des conteneurs.

ECWRTI étanche la soif des entreprises textiles Les entreprises textiles peuvent réduire leur consommation d’eau de 90% en épurant leurs eaux usées au moyen du concept EColoRO. Celui-ci comporte un système d’électrocoagulation suivi d’une filtration membranaire. L’eau épurée peut être réutilisée dans le process de production. Le 1er juin 2015, un consortium européen a lancé un projet de 3,5 ans visant à démontrer la faisabilité de cette nouvelle technologie à l’échelle industrielle. Les activités débutent chez Utexbel à Renaix et se poursuivront dans une entreprise textile italienne. pa R Ko e n Va n d e p o p u l i e r e

a production de textiles utilise beaucoup d’eau. Le processus de teinture comprend, en premier lieu, le passage de la matière dans un bain. Viennent ensuite une série de rinçages pour éliminer la teinture n’adhérant pas au tissu. Par conséquent l’eau de rinçage est polluée par des résidus de pigments et autres produits chimiques. Actuellement, dans notre région, ces eaux usées sont épurées pour être, par la suite, déversées dans les égouts ou dans les eaux de surface. Étant donné que la pénurie d’eau ne cesse de croître, l’attention se focalise de plus en plus sur la réutilisation de l’eau. Mais dans ce cas, il y a lieu d’épurer les eaux de manière plus approfondie. Le concept novateur EColoRO offre des possibilités sur ce plan. Il s’agit d’un procédé comportant une électrocoagulation suivie d’une ultrafiltration et d’une osmose inverse (voir encadré pour une description détaillée de l’épuration).

96 I a q u a r a ma # 7 2

Eric Van Sonsbeek, le directeur de la société néerlandaise EColoRO : « L’électrocoagulation n’est pas nouvelle en soi. La technique a été développée en 1873, mais elle n’a été utilisée, jusqu’il y a peu, que dans des applications à petite échelle, entre 2 et 10 m³ par heure. En 2012, en Égypte, nous avons eu la possibilité d’étendre le process, dans une entreprise fabricant des jeans. Nous parlons de 200 m³ par heure, dix fois plus que le débit de la plus grande installation jamais construite alors. Nous avons adapté et optimalisé le concept d’électrocoagulation. En 2015, nous avons eu la possibilité de l’appliquer également dans une entreprise située en Turquie. » La naissance de ECWRTI Le concept EColoRO a été présenté à un congrès européen en 2015. Plusieurs organisations, dont Vlakwa, ont incité EColoRO à implémenter le système en Europe. Mais

pour ce faire, il fallait encore tester la technologie dans les entreprises européennes, et démontrer, chiffres à l’appui, que le concept fonctionne bien. Une demande de projet a été introduite à l’UE dans le cadre du programme de recherche européen Horizon 2020. Le projet a été accepté et a été baptisé ECWRTI (prononcer ekwerti), acronyme de Electro Coagulation for Water Recycling in Textile Industry (Electrocoagulation pour le recyclage de l’eau dans l’industrie textile). Le budget prévu est de 4,8 millions d’euros, dont l’UE prend 3,7 millions d’euros à son compte. Erik Van Sonsbeek : « L’UE attache beaucoup d’importance à l’eau propre, mais constate que dans certaines régions il y a pénurie d’eau. Par ailleurs, elle souhaite garder l’industrie textile en Europe, et veut éviter que les entreprises textiles ne s’installent dans les pays à bas salaire. Le secteur textile est grand consommateur d’eau. Grâce à ce projet, l’UE espère sauvegarder quelques emplois. » La gestion opératoire d’ECWRTI est aux mains d’EColoRO. ISP (Institute for Sustainable Process Technology - Institut des Technologies Durables), également en provenance des Pays-Bas, est chargé de la coordination. Les autres participants sont VITO, organisation de recherche belge, INOTEX, une entreprise tchèque, Morselt Borne, une entreprise néerlandaise et Euratex, la confédération européenne des fabricants de textiles.

w t e ch n iqu e

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L’électrocoagulation peut remplacer les process

Utexbel est la première entreprise européenne où le concept est appliqué. Il y a d’abord une installation pilote hébergée dans quatre conteneurs. Plus tard, une installation de démonstration plus grande sera construite. D’ici peu l’on aura trouvé une seconde entreprise textile où le concept pourra être implémenté. Il s’agira probablement d’une entreprise italienne travaillant principalement avec de la laine. Avantages et désavantages Peter Cauwenberg, chef de projet chez VITO, et Erik Van Sonsbeek sont d’avis que le concept EColoRO présente de nombreux avantages. Grâce à celui-ci, l’on pourrait éliminer 93 à 96% des pigments dans les eaux usées. À la fin du trajet, l’eau étant déminéralisée, elle est même de meilleure qualité que l’eau potable. Faisons la comparaison avec l’eau souterraine qu’utilise aujourd’hui le secteur textile : avant d’être opérationnelle elle doit subir d’abord des traitements supplémentaires tels que la déferrisation et l’adoucissement. Conséquence : grâce au concept EColoRO, une entreprise textile aurait besoin de 70 à 80% moins d’eau souterraine. Par ailleurs, travailler avec de l’eau recyclée est meilleur marché que de travailler avec de l’eau souterraine

classiques de floculation et de coagulation. Nous allons identifier les marchés potentiels. Nous considérons aussi le projet comme une occasion de souligner les possibilités de la réutilisation de l’eau. Peter Cauwenberg, chef de projet chez VITO pompée. Pour ce qui est de la consommation d’énergie, la nouvelle méthode serait également moins chère, étant donné, entre autres, qu’elle ne nécessite pas d’aération. La consommation d’énergie du concept EColoRO se situerait entre 200 et 400 Watt par m³. Les résultats du projet ECWRTI sont attendus pour confirmer cette prévision avantageuse. En outre, le concept EColoRO ne fait appel à aucun produit chimique, et la production de boue serait réduite d’un facteur cinq. De plus, la teneur en matière sèche des boues est élevée, ce qui peut être utile pour leur valorisation. Signalons encore que le concept entraîne une meilleure fiabilité opérationnelle à un endroit donné, et qu’il calme les craintes en matière d’épuisement des nappes aquifères du fait qu’il utilise moins d’eau souterraine.

Process anodiques

Process cathodiques Polluants

Électrocoagulation Flocs Électroflottation Électrofloculation

uPeter Cauwenberg (à gauche) et Eric Van Sonsbeek (à droite).

Erik Van Sonsbeek et Peter Cauwenberg doivent réfléchir plus longtemps pour évoquer les désavantages. « Il faut un réservoir tampon, mais c’est également le cas dans d’autres techniques », précise Peter Cauwenberg. Eric Van Sonsbeek estime le temps de récupération de l’investissement, en Europe, de deux à quatre ans. Peter Cauwenberg : « Le coût total de l’installation est déterminé par des conditions locales telles que la disponibilité et le prix de l’eau. Les coûts d’épuration des eaux usées et autres taxes environnementales jouent également un rôle, de même que le coût de l’énergie et le prix du terrain. Pour circonscrire tous ces problèmes, u L’électrocoagulation en bref.

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le projet ECWRTI ne se contente pas d’une évaluation technique du concept EColoRO, mais s’intéresse aussi à l’évaluation économique. » Valoriser au maximum Le projet ECWRTI ne se limite pas à faire une étude de faisabilité du concept EColoRO ; il s’intéresse aussi à la manière de valoriser au maximum l’eau, les boues et les sels. INOTEX, un des partenaires du projet, étudie comment on peut réutiliser de manière optimale l’eau épurée dans l’usine. Dans certaines applications, l’eau épurée ne doit pas avoir nécessairement la qualité ultime. Pourquoi, par exemple, investir de l’énergie dans l’osmose inverse, alors que la nanofiltration produit une eau de pureté suffisante pour certaines applications ? Encore un exemple : le processus de teinture des textiles nécessite d’abord un bain de teinture. Ensuite viennent s’ajouter plusieurs bains de rinçage pour éliminer la teinture en surplus. Pour le premier bain, l’on pourrait peut-être utiliser de l’eau moins propre. Il se pourrait même que les bénéfices de telles stratégies soient plus élevés que ceux résultant des économies d’eau seules. L’organisation de recherche belge VITO identifiera les possibilités de réutilisation des boues riches en pigment et en fer, ainsi que des sels sous forme de gâteau de filtre-presse après l’osmose inverse. Peter Cauwenberg : « Nous nous attendons à ce que les boues, et donc aussi les gâteaux de filtre-presse, contiennent beaucoup de fer. Une application possible serait la lutte contre les odeurs des fermenteurs : le fer capte les sulfures. Autre option, les utiliser comme additif dans le béton. Ou peut-être pourrait-on les utiliser dans l’épuration de l’eau, en tant que coagulant sous forme de FeCl3 ou comme absorbant de métal. Dans le cadre du projet, nous étudions également s’il est possible de remplacer le fer naturel par les gâteaux de filtre-presse, pour ces applications d’épuration. Des expériences faites ailleurs laissent supposer que oui. » Ensuite, il y a les sels. Eric Van Sonsbeek : « Il existe plusieurs méthodes de dessalement. VITO s’engage à en comparer plusieurs, et étudie notamment les possibilités de la distillation membranaire, une technique relativement récente. Elle permet d’augmenter la concentration en sels. Cependant les applications en externe seront difficiles : le sel, en effet, est bon marché. Il y aura peut-être des possibilités de

valorisation en interne. Une nouvelle méthode de concentré sera testée, GaLiCos, une technique novatrice d’évaporation. » Autres marchés Un autre objectif du projet consiste à vérifier si le concept peut être mis en œuvre sur d’autres marchés. Eric Van Sonsbeek : « Il y aurait des possibilités dans l’industrie agroalimentaire. Ou encore sur le marché du pétrole et du gaz, par exemple aux USA, dans l’épuration de l’eau libérée par la fracturation hydraulique. » Peter Cauwenbergh : « L’électrocoagulation peut remplacer les process classiques de floculation et de coagulation. Nous allons

identifier les marchés potentiels. Nous considérons aussi le projet comme une occasion de souligner les possibilités de la réutilisation de l’eau. C’est un domaine dans lequel VITO a acquis beaucoup d’expérience dans le cadre d’autres projets, notamment AquaFit4USe. » Mais on peut déjà dire que servir l’industrie textile seule est déjà un gros morceau. Eric Van Sonsbeek estime que beaucoup en bénéficieront, mais constate aussi que, rien qu’en Europe, il y a plus de 53.000 entreprises textiles. Il est vrai que probablement elles n’utiliseront pas toutes le concept. E

www.ecwrti.eu

ECWRTI dans une entreprise textile Les entreprises textiles génèrent de l’eau, qui est traitée par électrocoagulation, un process électrolytique sur base d’un courant continu. Une anode en fer se dissout, libérant des ions Fe3+. Ceux-ci coagulent dans l’eau avec les impuretés - les pigments - et floculent sous forme de Fe(OH)3. Les flocs sont éliminés par sédimentation ou par floculation ; les boues sont déshydratées au moyen d’un filtre-presse conventionnel à chambre. L’eau est soumise à l’ultrafiltration et à l’osmose inverse, et est recyclée en complétant l’apport d’eau (généralement de l’eau souterraine). Le ratio de recyclage est de l’ordre de 90%. Si le projet montre que le concentrat résiduel riche en sel subsistant après l’osmose inverse peut être concentré, recristallisé et valorisé suffisamment en interne (ou en externe), le ratio de recyclage pourrait s’élever à 95%. L’eau restante se sera évaporée en grande partie.

Schéma du site Réservoir d’eau fraîche Influent eau fraîche

Activité de l’entreprise textile (teinture) Eaux usées Réservoir des eaux usées

Retenat UF Électrocoagulation

Flocculation & lflotation

Ultraifiltration

Boues Filtration des boues Gâteau de filtre-presse Contrôle et démonstration

Perméat OI Osmose inverse Saumure Concentration & cristallisation

Sel Seulement contrôle

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lA gesTion de l’eAu demAnde une Approche lArge entretien avec peter goethals sur le passé et l’avenir de l’eau en Flandre Peter Goethals, professeur d’écologie de l’eau à l’Université de Gand, a vu progresser la qualité de l’eau, mais estime qu’il y a encore un long chemin à parcourir. Il étudie l’impact écologique de la pollution et des modifications physiques des cours d’eau, mais souligne la nécessité d’une approche large. Un support est essentiel pour une gestion réussie de l’eau, et donc la sensibilisation et la prise en compte de principes sociaux et économiques sont nécessaires. pa r J a n i s B a e t e n

L’eau, un sujet qui ne me regarde pas ? Qu’en est-il de la qualité de l’eau en Flandre ? Peter Goethals : « Il y a eu beaucoup de progrès au cours des dernières décennies. Il y a 25 ans, les cours d’eau en Flandre étaient tellement pollués que ni les poissons, ni les insectes ne pouvaient y vivre. Grâce à l’épuration de l’eau, il y a de moins en moins de rivières en mauvais état. Mais l’eau d’excellente qualité est toujours rare. La législation européenne exigeait une bonne qualité écologique à l’horizon 2015, mais comme nous n’avons pas tenu les délais, l’image de la Flandre est celle d’un mauvais élève dans le domaine de la gestion de l’eau. » Quels sont les problèmes les plus importants ? Peter Goethals : « En premier lieu, un tiers

des eaux usées de Flandre est encore déversé, non épuré, dans les eaux de surface. Combiné au fumage excessif, ce point se traduit par la présence d’un excès de nutriments dans l’eau. Trop de nutriments entraînent la surproduction d’algues, ce qui perturbe les systèmes écologiques. En deuxième lieu, l’espace de vie de la faune aquatique est trop réduit ; beaucoup d’organismes aquatiques ont besoin de plantes aquatiques et de plantes de berge pour survivre. De tels composants naturels ont disparu du paysage suite à l’utilisation intempestive de pesticides ou suite à la transformation des rivières sinueuses en canaux rectilignes. » Votre souci en tant que spécialiste est compréhensible, mais pourquoi les non-initiés devraient-ils s’y intéresser ?

Peter Goethals : « Tout d’abord, l’eau polluée peut être un risque direct pour notre santé quand nous nageons. Dans des situations extrêmes, il faut interdire les baignades pour limiter les dangers. Une autre conséquence évidente, la puanteur dérangeante d’une rivière polluée où flottent des déchets. Finalement, un mauvais état écologique de l’eau est également néfaste pour la pêche sportive. Mais les effets de la mauvaise qualité de l’eau sont indirects et moins visibles. En premier lieu, les eaux de surface polluées sont plus difficiles à épurer, et donc plus chères. L’eau potable dans les canalisations provient essentiellement des eaux de surface, et donc plus celles-ci sont polluées, plus notre facture d’eau sera élevée. En outre, on ne peut pas encore bien éliminer certains micropolluants tels que les résidus de médicaments et les pesticides. Ceux-ci pénètrent dans notre corps par l’eau potable et par la nourriture, avec des conséquences négatives pour notre santé. Finalement, en Flandre, de rares plantes aquatiques et animaux aquatiques ne peuvent survivre qu’à des endroits spécifiques. Si nous détruisons ou polluons leur environnement de vie, ils seront définitivement rayés de la carte. »

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Les drones et les satellites peuvent recueillir en

Quelles sont les solutions évidentes pour résoudre cette problématique en Flandre ? Peter Goethals : « L’infrastructure d’épuration de l’eau a fait beaucoup de progrès, mais on peut faire mieux. Il faut épurer encore plus d’eaux usées, et plus en profondeur, surtout au vu des micropolluants. Finalement, il est important de restaurer les espaces de vie des organismes. Par exemple, en restituant les méandres naturels aux canaux, en replantant des plantes de berge ou en réservant des zones d’inondation. Les poissons et autres animaux pourront ainsi survivre, renforçant le caractère autonettoyant des cours d’eau. » Que signifie la recherche scientifique comme la vôtre dans ce domaine ? Peter Goethals : « Chaque rivière demande une autre approche, et ce travail sur mesure nécessite un bon diagnostic. Imaginez un médecin qui pour tout instrument n’aurait qu’un thermomètre. Il pourrait certainement dire si on est malade ou non, mais ne pourrait pas spécifier la maladie dont on souffre. Il lui serait donc difficile de prescrire les médicaments appropriés. Le développement de nouvelles méthodes de mesure est une tendance importante dans l’écologie de l’eau.

peu de temps beaucoup d’informations sur une rivière. Peter Goethals, professeur d’écologie de l’eau à l’université de Gand

On peut utiliser des drones, des satellites pour recueillir un grand nombre de données sur la forme de la végétation et la situation générales des cours d’eau. Je pense que les modèles mathématiques de la qualité de l’eau joueront également un grand rôle. Ils nous permettent de faire des estimations sur l’effet d’une intervention, telle une épuration plus poussée. Cette manière de faire nous permet de trouver une solution orientée, et ce à moindre coût. » La psychologie et l’économie sont des aspects essentiels L’université de Gand veut se positionner en tant que centre d’excellence pour un avenir durable. Y a-t-il une évolution dans la recherche, maintenant que la durabilité est dans tous les esprits ? Peter Goethals : « Pour soutenir une gestion durable de l’eau il faut travailler de manière multidisciplinaire, et ne pas prendre en considération seulement son propre do-

Beaucoup de rivières sinueuses ont été transformées en canaux rectilignes.

maine professionnel. Disease ecology, par exemple, est une discipline où collaborent médecins, vétérinaires et écologistes pour comprendre la prolifération des maladies liées à l’eau telles que la malaria. Les sciences peuvent également servir à éveiller les consciences sur l’importance de l’eau dans la société. L’analyse des services liés à l’écosystème permet aux scientifiques de vérifier la valeur d’un service que l’eau nous rend : songez par exemple à une agréable promenade le long d’une rivière, une journée de pêche, l’anguille sur notre assiette, et à l’épuration naturelle des eaux par les organismes qui y vivent. Une telle recherche sur les différents aspects de l’eau est prise dans son ensemble et nous donne une meilleure appréciation de son importance. »

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On ne peut pas considérer l’eau indépendamment

de l’économie, et de la psychologie.

Peter Goethals,

professeur d’écologie de l’eau à l’université de Gand

Y a-t-il des solutions moins évidentes qui apparaissent grâce à cette vision plus large sur la qualité de l’eau ? Peter Goethals : « Oui, nous ne pouvons pas considérer l’eau indépendamment de l’économie, de la sociologie et de la psychologie. Je prends un exemple. Il y a quelques années, le recyclage des eaux usées dans les entreprises au moyen de stations d’épuration locales fut l’objet d’un grand battage médiatique. Ensuite le prix de l’énergie a augmenté, et ces technologies, qui consomment beaucoup d’énergie, sont devenues tout à coup moins intéressantes. Des formules prêtes à l’emploi ne suffisent pas, on ne peut pas perdre de vue les principes économiques. La psychologie joue également un grand rôle : nous devons créer une large assise pour faire réussir la gestion de l’eau. Les process d’épuration de haute technologie pour éliminer, par exemple, les micropolluants sont très chers, par conséquent il vaut mieux prendre le problème à temps à la source en décourageant la surconsommation de médicaments et l’utilisation de pesticides. » Comment faire en pratique pour convaincre les gens de l’importance de la qualité l’eau ? Peter Goethals : « Les campagnes de sensibilisation ludiques telles que Big Jump peuvent jouer un rôle important. Bien souvent nous avons tendance à retomber sur les messages classiques ‘l’environnement se porte mal’, mais la plupart des gens en ont assez, et donc l’effet en est réduit. La sensibilisation peut également prendre la forme de mesures économiques intelligentes, telles qu’une facture plus transparente de l’eau. L’argent de nos contributions sert partiellement à investir dans l’épuration de l’eau, mais la visibilité en est réduite. Des factures d’eau qui mentionneraient les frais réels de l’épuration de l’eau

Trop de nutriments entraînent la surproduction d’algues, ce qui perturbe les systèmes écologiques.

au consommateur, le sensibiliseraient plus et stimuleraient les économies d’eau tout en incitant à polluer moins. Sur ce point, on est déjà plus loin dans le secteur de l’énergie : nous ne concevons que trop bien les avantages financiers des économies d’énergie. Les technologies économes en énergie telles les lampes économiques et l’isolation y puisent leur succès. » Quel est pour vous l’avenir idéal en termes de gestion de l’eau ? Peter Goethals : « Idéalement, les villes devraient se concentrer aux embouchures des cours d’eau, permettant ainsi à la plus grande partie des rivières de développer des écosys-

tèmes sans pollution et sans berges rectifiées. À la source, on pourrait produire de façon économique de l’eau potable de grande qualité, car il faut à peine l’épurer. L’infrastructure actuelle ne peut pas être modifiée rapidement. Il y a peu d’espace en Flandre. À cause de cela, l’eau n’occupe que rarement la première place dans les préoccupations. En Flandre comme au Pays-Bas, de grandes étendues de terres ont été gagnées sur la mer. Maintenant nous en payons le prix : risques accrus d’inondation, mauvaise qualité écologique de l’eau. Il est temps de considérer l’eau dans une vision plus large et de tenir compte de nos interventions à long terme. »

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Le 24 mars, POM West-Vlaanderen (société provinciale de développement de Flandre occidentale) a organisé un séminaire intitulé « Des flux résiduels aux flux d’argent ». Prof. dr. ir. Kathleen Raes est impliquée dans le projet VALORFOOD, où l’on étudie notamment comment valoriser les levures de bière et les effluents secondaires provenant des pommes de terre. Lors de ce séminaire, elle a présenté les possibilités d’utiliser de manière utile ces effluents secondaires, par exemple en tant qu’adjuvant d’épuration de l’eau, ou en en tirant des matières utiles.

leVure de bière eT pommes de Terre : plus de VAleur que préVu

pa r Ko e n Va n d e p o p u l i e r e

La levure de bière Les effluents de brasserie contiennent des levures. Kathleen Raes y voit une nouvelle application, notamment dans plusieurs entreprises industrielles dont les eaux usées sont lourdement chargées en métaux lourds tels que le chrome, le cuivre, le nickel ou le zinc. Tanneries, producteurs d’énergie, producteurs de pigments ou de batteries, entreprises minières, industrie métallique et industrie électrique ont de tels effluents. « Ces effluents doivent être prétraités, et pour ce faire il existe déjà plusieurs méthodes sur le marché. Mais certaines n’éliminent pas les métaux de manière effective, particulièrement à faible concentration ; d’autres par contre y parviennent, mais le prix est très élevé. D’où la recherche de nouvelles possibilités : par exemple des matières riches en cellulose ou algues marines. Mais aussi

les levures de bière », explique Kathleen Raes, professeur à l’université de Gand. Elle constate que les levures sont dix fois moins chères à l’achat que les floculants classiques. Le coût final dépend évidemment d’autres paramètres tels que l’efficience et le coût de la floculation. « De quelle manière les levures éliminentelles les métaux ? », poursuit Kathleen Raes. « Il existe deux mécanismes d’élimination. Le premier est un process de biosorption : le côté extérieur de la cellule de levure pouvant être chargée négativement, les ions métalliques, positifs, s’y accrochent. Il s’agit d’un process passif, relativement rapide, dans lequel on peut utiliser aussi bien des cellules vivantes que des cellules mortes. Le deuxième mécanisme d’élimination est la bioaccumulation, qui n’est effective qu’avec des cellules vivantes. »

« Dans de nombreux cas l’on préfèrera utiliser des cellules mortes », constate-t-elle . « La raison en est que l’on obtient alors un bon produit, stable. Avantages : il ne présente pas la toxicité des métaux lourds, il se conserve facilement, et – c’est important – il est toujours possible d’en régénérer une fraction. » La récupération sélective se fait au moyen d’un traitement à l’acide des cellules de levure floculées. On obtient une solution acide comprenant les métaux lourds, et une matière solide que l’on peut réutiliser. Une autre possibilité de récupérer les métaux est d’incinérer les cellules de levure : il ne reste alors que les métaux lourds. Kathleen Raes montre quelques chiffres concernant les eaux usées industrielles traitées au moyen de levures de bière : « On constate qu’après les avoir traitées deux fois avec les cellules de levure, les eaux usées répondent aux normes de rejet. Cependant, il faut poursuivre les recherches pour augmenter l’efficience, et implémenter la méthode concrètement dans une entreprise. » Eﬄuents produits par les pommes de terre : des protéines Le projet VALORFOOD considère également les effluents du secteur de la pomme de terre. Plus particulièrement la pulpe de pomme de terre et le « jus de pomme de terre », libéré en comprimant et en moulant les pommes de terre. Kathleen Raes : « Considérons la production d’une tonne de fécule de pomme de terre. On produit des déchets solides, la pulpe de pomme de terre, ainsi que 3,5 tonnes de jus de pomme de terre qui contiennent de la fécule et des protéines. Nous avons décidé d’étudier de

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Après les avoir traitées deux fois avec les cellules

de levure, les eaux usées répondent aux normes de rejet. Prof. dr. ir. Kathleen Raes

plus près les protéines. Celles-ci peuvent être récupérées de l’effluent par précipitation acide. Ces protéines sont utilisables dans plusieurs produits alimentaires comme substitut des protéines du lait, des produits laitiers et des œufs. C’est très important pour le marché végétarien, mais aussi pour les personnes allergiques au lait ou aux protéines des œufs. Les protéines de pommes de terre obtenues de cette manière peuvent être utilisées par exemple dans la crème glacée, dans les poudres à lever et dans les yoghourts. Le produit est déjà sur le marché : le prix au détail est de 5 à 7 euros le kilo, ce qui est relativement cher. » Il est important de souligner que les protéines de pommes de terre ont une teneur beaucoup plus élevée en lysine comparé à beaucoup d’autres protéines végétales. « C’est très intéressant, aussi bien pour le fourrage que pour les aliments consommés par les humains. La lysine est un acide aminé, et pour les aliments végétariens, l’industrie alimentaire est à la recherche de sources de lysine supplémentaires. » Kathleen Raes souligne également l’existence de sources alternatives de protéines : « Je pense aux protéines d’origine unicellulaire. Cela revient à utiliser un micro-organisme comme source de protéines. Cet organisme peut provenir de levures, de bactéries ou de

champignons. On a donc affaire à un microorganisme comestible que l’on fait croître sur les produits secondaires de la pomme de terre. » Elle donne l’exemple du champignon Aspergillus niger obtenu par co-fermentation d’eaux usées et les résidus de pommes de terre. Par 100 kg d’inoculum (champignon administré au début du process), on obtient finalement 3 tonnes de protéines d’origine unicellulaire à teneur élevé en lysine. Le coût de production s’élève à 300 dollar par tonne : le prix au détail est de 470 euros la tonne. Le polyphenoloxydase Les extraits de protéines de la pomme de terre se caractérisent par une teneur élevée en polyphenoloxydase, avec à la clé une application inattendue. Les acides gras polyinsaturés, en bref (AGPI), subissent une biohydrogenation dans la panse des ruminants, les transformant en acides gras saturés (AGS) moins sains. Les AGPI sont aussi sensibles à l’oxydation lors de la conservation. Des chercheurs de l’université de Gand ont étudié si les émulsions d’AGPI pouvaient être protégées contre l’hydrogénation et l’oxydation. Ils ont testé si les polyphénoloxydases extraits des produits résiduels de la pomme de terre pouvaient fournir une protection. Il semble que c’est bien le cas. L’explication probable

uLes effluents produits par les pommes de terre : analyse SWOT (Strengths (forces), Weaknesses (faiblesses), Opportunities (opportunités), Threats (menaces))

Forces Faiblesses • Utilisation des effluents du traitement, dis-

ponibles en grande quantité et de faible coût

• L’efficience économique de la technologie choisie est difficile à établir

• Opportunité de générer de nouveaux revenus • Peu de recherche dans le domaine Opportunités Menaces • Garantie d’approvisionnement de

• Qualité variable de la matière première

la matière première

• Faible rendement d’extraction

• Demande par les consommateurs de produits • Une infrastructure pilote demande

chimiques dérivés de la biologie

• Demande croissante en produits amaigrissants

et en ingrédients spécifiques pour aliments

• Opportunité de développement de nouveaux

produits

un investissement important

est que les AGPI sont encapsulés par l’enzyme dans une couche protectrice. Les chercheurs ont constaté que c’est surtout la fraction liquide des effluents qui fournit beaucoup de polyphenoloxydases, même si la fraction solide contient également cet enzyme. PPI2 Autre possibilité de valorisation : le traitement de la fraction liquide de l’effluent résultant de la transformation de la pomme de terre par une technique combinée de coagulation thermique et de précipitation acide. On obtient le PPI2 (Protease inhibiteur 2) dont certains pensent qu’il peut avoir un effet positif dans la lutte contre l’obésité et la surcharge pondérale. Il y a deux explications. En premier lieu, le PPI2 influence la libération d’une hormone dans l’intestin grêle. C’est l’hormone qui est responsable de la sensation de satiété. En deuxième lieu, cet inhibiteur ralentit le métabolisme de deux enzymes des voies digestives, la trypsine et la chymotrypsine, qui dégradent les protéines, et par là réduisent donc l’absorption de nutriments. Kathleen Raes : « Le PPI2 est déjà commercialisé au Royaume-Uni, conditionné en soixante capsules de 15 mg ; le prix se situe aux environs de 30 livres. Le produit est évidemment breveté. » Faut-il encore le dire : les déchets sont de plus en plus une source potentielle de gains.

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une soluTion pour les lingeTTes dAns les eAux usées Le groupe KSB est un fabricant de rang mondial de pompes, de vannes et de solutions globales spécifiques au client. Dans une de ses usines basée à Lille, le constructeur lance une nouvelle roue vortex pour pompes à eaux usées, la F-max.

a roue F-max innove en ce sens que l’écart entre les aubes n’est pas uniforme. Les six aubes sont disposées en deux groupes dans chacun desquels deux aubes sont faiblement écartées l’une de l’autre, l’écart de la troisième étant plus grand. Cette disposition asymétrique des aubes assure un large passage libre. Même les corps solides de grande taille ne posent aucun problème et sont transportés de manière fiable par la pompe.

Hauts rendements et maintenance limitée Les aubes sont en outre conçues de telle sorte qu’elles engendrent un tourbillon qui éloigne les matières filandreuses du moyeu de la roue. Les experts en hydraulique, qui

peuvent se prévaloir d’une expérience de dix ans dans la conception de roues vortex, ont utilisé le logiciel de simulation de flux CFD (mécanique des fluides numérique) pour obtenir des informations détaillées sur les phénomènes complexes d’écoulement rencontrés dans la pompe. Grâce à ces travaux, les roues F-max affichent des rendements que seules les roues monocanal atteignaient jusqu’à présent. Un équilibrage ultérieur de cette roue de forme nouvelle n’est pas nécessaire. Les forces radiales et les vibrations sont généralement plus faibles que celles engendrées par exemple par les roues monocanal. Cela allonge la durée de vie des garnitures d’étanchéité et des roulements. Les travaux de maintenance des pompes équipées de cette nouvelle roue sont en outre moindres et le remplacement de la roue est facilité. Les roues vortex en rotation créent un effet du même nom. Ce mouvement tourbillonnaire maintient les solides en suspension dans le corps de pompe et génère, en combinaison avec la pente d’aspiration, un effet de rinçage nettoyant supplémentaire. u F-max, la nouvelle roue KSB allie sécurité et eﬃcacité.

u La disposition asymétrique

des aubes de la nouvelle roue F-max permet le passage de solides de taille différente.

Lingettes Cela réduit sensiblement les risques de bouchage au centre de la roue par les matières filandreuses, notamment par les lingettes. Celles-ci sont de plus en plus utilisées et constituent un véritable problème dans le transport des eaux usées. Du fait de la réduction de la consommation d’eau potable et de la séparation des eaux de pluie et des eaux usées, les eaux usées à traiter ont « épaissi ». C’est pourquoi, même dans le cas des petites pompes à eaux usées, les exploitants exigent des hydrauliques imbouchables, qui offrent une excellente sécurité d’utilisation tout en affichant des rendements élevés. Afin d’assurer également le transport d’eaux usées acides, les roues peuvent être fabriquées en acier duplex résistant à la rouille et aux acides. Celui-ci offre une bonne protection contre la corrosion par piqûres et la corrosion sous contrainte. Les pompes à eaux usées en acier inoxydable sont utilisées essentiellement dans le traitement des eaux usées industrielles. Des versions en fonte trempée sont aussi disponibles pour les fluides particulièrement abrasifs. E

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une meilleure gesTion de l’énergie AVec un nouVeAu VAriATeur de ViTesse Schneider Electric lance ATV 900 : un variateur de vitesse pour applications demandant un grand couple et nécessitant une forte consommation d’énergie. L’instrument permet, entre autres, de commander tous les moteurs à courant alternatif, dispose d’un serveur web intégré, peut être raccordé au réseau de management et est disponible comme produit personnalisé ou en version système. pa r B a r t Va n c a u w e n B e r g h e

Les variateurs ATV 900 consomment moins d’énergie.

a série ATV 900 constitue un enrichissement et un perfectionnement des variateurs de vitesse de la gamme Altivar Process. Le portefeuille comprend des variateurs de puissance variant de 0,75 à 315 kW, pour montage mural ou sous forme d’armoire avec plusieurs degrés de protection (IP21 à IP55). « La version système est un ensemble modulaire fourni comme armoire complète ; la plage de puissance s’étend de 110 kW à 1,5 MW. Une longue liste d’options définies à l’avance peut compléter le système modulaire ; les versions spécifiques peuvent faire l’objet d’une étude », explique Jean-Luc Huijens, Industry Marketing Manager. Les régulateurs de vitesse sont conçus pour fonctionner sans déclassement à des températures ambiantes pouvant atteindre 50°C, et dans les environnements les plus sévères tels que définis par la classe chimique 3C3 et la classe mécanique 3S3. Les fonctions de sécurité STO (Safe Torque Off (absence sûre du couple)) sont intégrées en standard, jusqu’aux codeurs PL-e/SIL3. « La série permet d’améliorer les performances de tout type de moteur, en particulier les moteurs asynchrones de la classe d’efficience éner-

gétique IE4. Le champ d’application comprend notamment le traitement des eaux usées. Le variateur de vitesse ATV 900 peut faire face à une surcharge de 180% du couple nominal. » Les variateurs de vitesse ATV 900 consomment moins d’énergie : à charge identique, ils consomment moins d’électricité. La fonction mesure de puissance, basée sur des mesures de la tension au moteur et de l’alimentation de puissance, est précise à 5%. Un serveur web intégré Le serveur web permet de connecter l’entraînement par Ethernet à un système de gestion au moyen d’une adresse IP, par la connexion d’un câble réseau, ou sans fil avec le wifidongle de Schneider Electric. Aucun téléchargement ni installation ne sont requis : le serveur web fonctionne sur PC, iPhone, iPad ou Android et avec les navigateurs Internet les plus importants. « L’écran avec éclairage de fond combine trois couleurs : blanc, bleu et rouge », poursuit Jean-Luc Huijens. « L’écran s’illumine automatiquement en rouge lorsqu’apparaît un défaut dans l’entraînement. Les codes dynamiques QR sont implémentés de manière à avoir un accès direct à support en ligne. Plusieurs fichiers de configuration peuvent être téléchargés et stockés dans une mémoire de 16 MB. Ces fichiers peuvent également être copiés sur d’autres contrôleurs. » La technologie FDT/DTM permet de configurer directement ATV 900 grâce aux logiciels

Unity Pro et SoMove, ainsi que de le commander et de faire des diagnostics. Le fonctionnement avec Unity Pro est une percée technologique. Toute information disponible sur le serveur web intégré est facilement adressable et permet de contrôler et d’optimaliser le fonctionnement du variateur en temps réel. « Le connecteur MultiDrive permet de connecter au maximum 11 variateurs de vitesse en topologie Daisy-Chain. La redondance est assurée par la topologie en anneau, avec transfert du contrôle à un autre maître. Pour le contrôle du couple dans les applications maître/esclave, le câblage est simplifié, et l’on dispose d’un contrôle numérique précis avec paramétrisation simplifiée », conclut Jean-Luc Huijens. Pour garantir la continuité fonctionnelle, Schneider Electric a prévu un mode de fonctionnement dégradé, utilisé lorsqu’un module de puissance est hors circuit. L’installation continue à tourner, par exemple, pour achever un process de fabrication. E

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type de moteur, en particulier les moteurs asynchrones de la classe d’efficience énergétique IE4. Jean-luc Huijens,

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Des méthodes de test faciles à utiliser pour le contrôle des contaminations Easicult est une méthode de test sur site spécialement conçue pour surveiller la qualité des procédés industriels qui utilisent des liquides. Le test est facile à réaliser et fournit un résultat fiable. La plaque de test est immergée dans le liquide à tester. Après le temps d’incubation, les décolorations sont comparées à l’échelle de référence, ce qui permet de donner une évaluation qualitative et quantitative de l’éventuelle contamination microbiologique. Si nécessaire, les échantillons de tests peuvent être soumis à un examen plus approfondi en laboratoire à un stade ultérieur. Quatre types de testeurs Easicult sont disponibles pour reconnaître des bactéries aérobies, anaérobies et des moisissures dans différents milieux. En effectuant des tests et en intervenant à temps, il est possible d’éviter des perturbations du procédé, de prolonger la durée de vie des machines et de surveiller avec précision les conditions de travail.

Pompe à régulation de vitesse et à pression constante Le fabricant espagnol Espa présente la pompe AcuaPlus à régulation de vitesse et pression constante. Celle-ci consomme de ce fait uniquement l’énergie en fonction du débit à fournir. La commande de la pompe assure une pression constante, et ce quel que soit le prélèvement d’eau ou le débit. Elle régule sa vitesse de rotation entièrement automatiquement et possède bien entendu une protection contre le fonctionnement à sec. La pression souhaitée est aisément réglable et adaptable à tout moment. AcuaPlus se révèle par ailleurs très robuste grâce à son corps de pompe et à ses palettes en acier inoxydable. E www.espa.com

Des unités de flottation compactes et modulaires SUEZ Water a récemment élargi sa gamme de solutions pour le traitement de l’eau industrielle avec les produits Poseidon. Cette gamme de produits comporte des unités compactes de flottation à air dissous (DAF) et d’azote dissous (DNF) de haute performance pour le traitement de l’eau industrielle et de process. La conception des unités assure un traitement de l’eau rentable et permet d’atteindre un taux de capture élevé ainsi que de produire de la boue plus épaisse tout en garantissant une flexibilité opérationnelle maximale. Les unités Poseidon SATURN et PPM sont disponibles dans des configurations en colonnes ou de forme rectangulaire. Elles sont également modulaires, pré-montées et compactes. E

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Adoucissement et protection contre les germes combinés

La Wilo-Zetos K8 est une pompe de forage universelle, à faible consommation énergétique. Qu’elle soit utilisée dans un système municipal d’approvisionnement en eau, à des fins d’irrigation, des applications de surpression ou pour un usage industriel, la pompe Zetos K8 trouve sa place dans quasiment tous les environnements. Elle combine de nombreuses fonctionnalités en un système unique. De conception robuste, la Zetos K8 intègre aussi plusieurs fonctions de sécurité et de contrôle. Enfin, cette nouvelle pompe de forage définit, dans sa catégorie, des normes encore plus élevées en termes d’efficacité énergétique et de coût.

L’adoucisseur softliQ:PA20 de Grünbeck combine l’adoucissement et la protection contre les germes. L’eau est adoucie par l’échange d’ions, tandis que l’adsorption permet de débarrasser l’eau potable d’agents pathogènes tels les légionnelles, les pseudomonas ou les bactéries E. coli. L’appareil peut être mis en œuvre dans les habitations d’une à deux familles. E www.gruenbeck.be

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instrument de mesure de débit et de température compact Contrôler et régler un chauffe-eau exige la mesure du débit et de la température de l’eau chaude sanitaire au point de puisage. L’instrument de mesure FlowTemp ST de la Ligne Bleue d’Euro-Index permet justement de réaliser ces opérations rapidement, facilement et de manière précise, avec en outre un enregistrement automatique des résultats de mesures. Le FlowTemp ST est placé sous le robinet, l’eau coulant à travers l’instrument. Les valeurs mesurées peuvent être lues sur un smartphone ou une tablette via la technologie Bluetooth. Cet instrument sert également à la prévention de la légionellose par désinfection thermique en surveillant le processus et en rendant compte des résultats de mesure. E

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