Вестник Арматрщика №2 (15) 2014 by Игорь Юлдашев

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А Р М АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

ВЕСТНИК НОВОСТИ | ОБЗОРЫ ИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№2 (15) 2014

АРМАТУРЩИКА В.Б. Какузин Регулирующая арматура в ТЭС: от вчерашних разработок до новинок сегодняшнего дня

МК «Сплав», И.А. Друзина «Мы уверенно идем вперед!»

«ЧЭЗМ», Д. Федоров «У завода большие планы на большие перспективы»

TEMPER Европейские шаровые краны по российской цене уже в продаже

Александар Черногорац, ген .директор завода TERMOVENT SC «Наше основное правило – при невысокой цене, предлагать наилучшее качество арматуры»

Топ новостей

С А М Ы Е

В Суходоле открыли новый кузнечно-прес совый завод «Спецтяжмаш» Благовещенский арматурный завод: интег рация продолжается ЗАО «РОУ» отметило 10-летний юбилей Увеличен тираж книги О.Н.Шпакова «Трубопро водная арматура. Справочник специалиста»

А К Т У А Л Ь Н Ы Е

С О Б Ы Т И Я

Аналитики прогнозируют уверенный рост рынка арматуры до 2017 г. Rotork: О технологии беспроводного управления арматурой Pakscan VAG-Armaturen Rus поделился секретами успеха на рынке ТПА Flowserve представила пробковый регулирующий клапан с цифровым позиционером

«Пензтяжпромарматура» провела испыта ния шарового крана DN 1000 PN 10,0 МПа

Cameron подвело итоги 2013 года

САЗ «Авангард» зарегистрировал новый товарный знак

Emerson Process Management построит новый сер висный центр

Содержание Деятельность Armtorg

Конференция «Испытательное оборудование и современные методы технической диагности ки трубопроводной арматуры»

Aqua-Therm Moscow 2014

Настоящие девушки и настоящая арматура

Интервью номера: TEMPER Сергей Доронин, директор российского представительства

Интервью номера: Termovent генеральный директор предприятия Александар Черногорац

Даты: ЗАО «РОУ» отметило 10-летний юбилей

Интервью: ЗАО «РОУ» В.Н. Сенькин, упр. директор

События года: Состоялось официальное открытие Суходольского завода «Спецтяжмаш»

Новости: ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

Интервью: Благовещенский арматурный завод А.В. Кожевников, управляющий директор: «Интеграция продолжается!» Итоги года

Благовещенский арматурный завод

САЗ «Авангард»

Danfoss

PC Progetti

Cameron

Публикации: Плазменная резка стала доступна каждому Итоги года

LESER

Guichon Valves

KSB

Аналитика

Мировые аналитики прогнозируют рост спроса на трубопроводную арматуру до 2017 года

Китайские компании могут привлечь $33 млрд в ходе IPO в 2014 году

Интервью: «Олбризсервис» О.Е. Швец, ген. директор

Рынок: Россия приступает к реализации своих интересов в ВТО

Новости Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей

ЦКБА

Машиностроительная Корпорация «Сплав»

Интервью: МК «Сплав» И.А. Друзина, директор по развитию: «Мы уверенно идем вперед!» Новости

ГК LD

Благовещенский арматурный завод

ОАО «Аскольд»

ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

ГК «Римера»

ООО «Гусар»

Интервью номера: ОАО «Фирма ОРГРЭС»

В.Б. Какузин Регулирующая арматура в ТЭС: от вчерашних разработок до нови нок сегодняшнего дня

Новости Российское арматуростроение

Зарубежное арматуростроение

Интервью номера: VAG-Armaturen Rus

Никита Луконин, асс. руководителя: «Основным преимуществом нашей трубопроводной арматуры является ее долговечность и безотказность, а заявленный срок службы наших изделий – от 50 лет»

Журнал «Вестник aрматурщика»

Содержание 90

Публикации: Экономьте электроэнергию вместе с KSB!

Новости Flowserve

AUMA

136

Нефть и газ Публикации

139

В 2014 году McILVAINE прогнозирует рост рынка трубопроводной арматуры в нефтяной и газовой промышленности США

Emerson

140

Рынок: как ОАО «Газпром» контролирует стоимость инвестпроектов

Rotork

141

Публикации: И. Лавров. Беспроводное управление армату рой по Pakscan – идеальное решение для авто матизации резервуарного парка

В.А. Клинников. Заметки ГИПа. «Модная тема» типового проектирования

144

Выставки: «Нефтегаз-2014»

100

Инвестиции

145

ЧТПЗ

102

Ноу-хау

148

ОМК

105

Интервью: ЗАО «Тулаэлектропривод»

А.П. Залыгаев: «За последние 10 лет нами были модернизированы произ водственные фонды, оборудование значительно усложнилось, а квалифи кация персонала позволяет нам изго тавливать по-настоящему надежные электроприводы»

108

ТЭК и энергетика

119

Публикации: В.Б. Какузин. Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры (часть 1)

124

Выставки: Russia Power и HydroVision Russia-2014

125

Новости МОЭК

126

СГК

127

Консультации: ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

130

Интервью номера: «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» Д. Федоров, ведущий конструктор

132

Публикации: Б.А. Кац. Об использовании современных информационных технологий в промышленности, или Зачем механику компьютер

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: Трубы и СДТ

Справочник инженера

150

Метод обозначения сталей в Китае (часть 2)

152

Таблица соответствия распространенных российских сталей по ГОСТ и сталей ASTM, BS, JIS, NF, DIN, GB.

156

Публикации В.С. Дорошенко. Давайте лить металл, копируя структуры Вселенной!

162

Новости: АЭС

164

Стандартизация

168

Проблемы отрасли Контакты: гл. редактор - Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(3852) 605-784 E-mail: armtorg@yandex.ru

№2 (15) 2014

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: - Анцупова Ольга - Габидулин Руслан - Смирнов Алексей Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156 Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков)

скачать и прочесть свежий номер можно по QR-коду Журнал издается при поддержке портала трубопроводной арматуры ПТА ARMTORG.RU ООО «АРМТОРГ» - www.armtorg.ru

Деятельность Армторг

ПТА Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в конференции «Испытательное оборудование и современные методы технической диагностики трубопроводной арматуры»

февраля 2014 года в Москве, в рамках деловой программы выставки «NDT Russia–Неразрушающий контроль и техническая диагностика», сос тоялась международная конференция для специалистов арматурных заводов и предприятий, эксплуатирующих трубопроводную арматуру «Испытательное оборудование и современные методы технической диагностики трубопроводной арматуры». В ходе мероприятия участники обсудили вопросы, связанные с новыми перспективными технологиями и оборудованием для диагностирования, методиками и приборами неразрушающе го контроля, мониторингом технического состояния и норма тивно-методическим обеспечением контроля и диагностики трубопроводной арматуры. В работе конференции приняли участие более 40 представи телей арматурных заводов и предприятий, эксплуатирующих трубопроводную арматуру, таких, как ООО «Муромский завод трубопроводной арматуры», ОАО «Аскольд», Усть-Каменогор ский арматурный завод, НПО «ГАКС-Армсервис», «Самаравол гомаш», ЗАО НПФ «АТЭК», ОАО «МосЦКБА», Ленинградская АЭС, Rotork, «ПРИВОДЫ АУМА», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, «Газпром трансгаз Чайковский», ООО «ПО» Кириши нефтеоргсинтез», ООО «НИИ ТНН», ООО «Нефтехимремонт», ООО «НГБ - Энергодиагностика» и другие. На конференции были представлены следующие доклады: 1. Станции нагнетания PC Progetti класса SKA. Докладчики: Разговоров Игорь Иванович, директор ООО «Процесс инжиниринг», Еремин Михаил Александрович, про ект-менеджер ООО «Процесс инжиниринг».

2. Автоматизация радиографического контроля сварных со единений в части расшифровки изображений. Докладчик: Григорченко Семен Алексеевич, к.т.н., доцент, на чальник экспертного отдела межотраслевого центра «ВНИИ автогенмаш». 3. Мониторинг технического состояния электроприводной ар матуры. Докладчик: Ханбеков Валентин Геннадьевич, 1-й зам.директо ра – гл. конструктора «Научно-производственный комплекс «Крона». 4. Результаты исследований возможности технического диаг ностирования герметичности затвора арматуры на месте ее установки на трубопроводе в процессе эксплуатации и в пред ремонтный период. Докладчик: Гошко Андрей Иванович, к.т.н., доц., главный экс перт НПО «ГАКС-Армсервис». 5. Inside арматура: Обзор и стресс-тесты трубопроводной ар матуры в России. Задвижка 30ч6бр. Докладчик: Юлдашев Игорь Тагирович, руководитель портала Armtorg. 6. Оборудование для определения утечек через запорную ар матуру. Докладчик: Трифонов Александр Викторович, начальник груп пы технического развития ООО «ДИАПАК». 7. Использование привода арматуры в качестве инструмента для превентивного обслуживания электроприводной армату ры. Докладчик: Лавров Илья, главный инженер ООО «Роторк Рус»

Журнал «Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg

Armtorg побывал на Aqua-Therm Moscow 2014

период с 4 по 7 февраля в московском «Крокус Экспо» проходила выставка Aqua-Therm Moscow 2014, ведущее мероприятие в индустрии отопления, конди ционирования, вентиляции, систем подачи воды и санитарно-технических нужд. Выставка Aqua-Therm Moscow является уникальной площадкой для демонстрации новинок, инновационных разработок крупнейших российских и зарубежных компаний – лидеров в индустрии HVAC & Pool. Организаторами мероприятия выступили компания Reed Exhibitions и группа компаний ITE. Спонсором регистрации посетителей традиционно стала ком пания Valtec. Являясь аккредитованными СМИ выставки Aqua-Therm Moscow 2014, Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» про вели в эти дни ряд интереснейших встреч и переговоров со своими давними и новыми партнерами. События выставки по дробно освещались на портале. Статистические показатели количества посетителей выставки выросли на 3% по сравнению с прошлым годом, всего выстав ку посетило 27 666 человек. Общая площадь экспозиций сос тавила 43 000 кв. м, количество участников выросло на 5,7% по сравнению с прошлым годом. Экспозиция включала в себя следующие специализированные разделы: -Раздел «Климатическое оборудование» -Раздел World of Water and Spa -Специальный проект New Energy (энергосберегающее и энергоэффективное оборудование)

НА ЗАМЕТКУ

Двухдневная деловая программа Aqua-Therm Moscow в этом году была представлена четырьмя конференциями, на кото рых были освещены основные тренды отрасли. Спикерами конференций выступили ведущие специалисты и эксперты компаний-производителей, разработчиков и дистрибьюто ров.

Свои экспозиции на Aqua-Therm Moscow 2014 представили 769 компаний из 34 стран: Австрии, Бельгии, Великобритании, Венгрии, Германии, Греции, Дании, Египта, Ирана, Израиля, Ис пании, Италии, Казахстана, Китайской Народной Республики, Латвии, Литвы, Нидерландов, Польши, Республики Беларусь, России, Румынии, Сербии, Словении, Словакии, Тайваня, Тур ции, Украины, Финляндии, Франции, Хорватии, Чешской Рес публики, Швеции, Эстонии, Южной Кореи. В этом году мероприятие посетило 199 новых компаний-участ ников из России, стран СНГ и Европы. Впервые на выставке побывали компании из Венгрии, Египта, Ирана, Сербии, Сло вакии, Словении и Хорватии. В частности, свои стенды представили такие арматуро строительные предприятия, как: - Олбризсервис - GF + - Broen - Бологовский арматурный завод - НЕМЕН - АДЛ - ГК «Эльф» - Сантехкомплект - KSB - DUYAR - AYVAZ - CMO - TEMPER - Valliant - Комплексные инженерные системы (ГК LD) и многие другие. В очередной раз Aqua-Therm Moscow стала главным меро приятием для демонстрации новых продуктов и инноваций и трамплином для выхода компаний-участниц на российский рынок.

Интернет и соцсети: правительство России опубликовало план развития IT-отрасли страны до 2018 года

Правительство РФ впервые опубликовало план меро приятий по теме «Развитие отрасли информационных технологий». Документ разработан министерством свя зи и массовых коммуникаций РФ, подписан премьер-ми нистром Дмитрием Медведевым 30 декабря 2013 года и размещен на сайте правительства 8 января 2014 года. Перечень мероприятий в плане занимает 20 страниц и охватывает период с 2014 по 2018 годы. Все мероприя тия объединены в 6 разделов, посвященных развитию исследова ний и разработок в IT; развитию IT-инфраструктуры; подготовке и повышению квалификации IT-специалистов; совершенствованию институциональных условий ведения бизнеса в IT; созданию ин формационно-аналитической базы для развития IT-отрасли и ме рам общего характера. Ко второму кварталу 2015 года в России технопарков должно быть открыто не менее 11 общей площадью не менее 350 тыс кв. м и с

Журнал «Вестник aрматурщика»

числом рабочих мест не менее 25 тыс, сообщает cnews.ru. В карте есть упоминание о господдержке экспорта ИКТ-продукции, в том числе о правовой охране разработок, краткосрочном экспортном кредитовании и пр. Для популяризации IТ-предпринимательства будут использоваться возможности и инфраструктура инновационного центра «Скол ково». Кроме того, особым пунктом «дорожной карты» отмечено использование инфраструктуры казанского Университета Иннопо лис. По планам правительства, в России за 2014-2018 годы должны быть подготовлены более 350 тыс IT-специалистов. IТ-отрасль должна расти втрое быстрее валового внутреннего про дукта в целом по стране, к 2018 году объем производства в отрасли должен составить 450 млрд рублей, а экспорт IT-продукта – $9 млрд (при нынешних $4,4 млрд).

Журнал «Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg

Настоящие девушки и настоящая арматура

орпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg представляет новый проект – календарь «Лица МК «Сплав»

В календарь вошли фотографии девушек – сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день. Каждую первую неделю месяца мы будем знакомить вас с новой девушкой – профессионалом в ТПА, став шей лицом месяца корпорации МК «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек января, февраля и марта 2014 года.

Малышева Оксана Менеджер по продажам оборудования для АЭС

Ютяева Марина Менеджер по продажам оборудования для АЭС

Замахина Наталья Менеджер по продажам оборудования для АЭС

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью номера: TEMPER

TEMPER «Мы считаем, что у наших шаровых кранов большое будущее на российском рынке при неизменном европейском качестве мы предлагаем довольно выгодные цены и сроки поставки» Сергей Доронин директор российского представительства

оссийский рынок трубопроводной арматуры становится важным направлением работы все большего количества зарубежных компаний. В свое время сегмент шаровой арматуры был представлен финскими компаниями, ставшими в какой-то степени эталоном качества, к которому стремились другие производители, особенно российские. Но со временем ценности и стандарты качества изменяются, приходят новые игроки с лучшими ценами и условиями. И сегодня мы хотели бы рассказать о таком новом игроке, пред ставляющем на российском рынке шаровые краны европей ского качества. TEMPER OÜ – это европейский производитель стальных шаро вых кранов промышленного назначения. Завод основан в 1991 году финской компанией и находится на территории Эстонии. С 1993 года на предприятии организовано производство ша ровых кранов марки TEMPER. Предприятие непрерывно развивало свою деятельность и прошло нелегкий путь от изготовления мелких партий про мышленной арматуры до серийного производства шаровых

кранов. Основные поставки осуществляются на экспорт в бо лее чем 15 стран мира. В настоящий момент общая площадь производственных помещений – более 4000 кв.м, численность сотрудников около 250 человек. Производственный план на 2014 год – более 350 000 шаровых кранов. В последние годы были проведены масштабные инвестиции в модернизацию производственных процессов, внедрению новых разработок в конструкцию арматуры и реорганизацию политики продвижения продукции. В результате изменения системы продаж в 2013 году было открыто Представитель ство TEMPER в России для координации дилерской сети и осу ществления послепродажного сервиса. Armtorg: Здравствуйте, Сергей! Расскажите о шаровой армату ре TEMPER, которую вы представляете. Сергей: Здравствуйте, Игорь! TEMPER – это совсем новая для российского рынка арматура европейского производите ля. Корни нашей компании уходят в 1991 год, когда было со здано совместное финско-эстонское предприятие, которое впоследствии стало полностью эстонским. На протяжении уже более 20 лет основное направление деятельности завода – это производство шаровых кранов. Главной особенностью TEMPER является постоянное стремление к совершенству. Исследование новых технических решений в производ стве трубопроводной арматуры является давней традици ей TEMPER. Верность данной традиции позволяет много лет поддерживать на высоте технологии изготовления шаровых кранов. Это залог успеха нашей компании и гарантия уверен ного движения вперед в отрасли промышленного армату ростроения. Armtorg: Каковы основные преимущества представленной конструкции? Сергей: Шаровый кран TEMPER имеет особенности, выгод но отличающие его от кранов большинства производителей.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью номера: TEMPER Первое, что бросается в глаза – эстетически привлекательный внешний вид крана, который придает порошковая окраска. Она обладает улучшенными антикоррозийными и ударопроч ными свойствами по сравнению с обычными красками. Немногие производители делают шаровые краны с удлиненной горловиной – это удобно при теплоизоляции крана. Также при изготовлении применяется только бесшов ная сталь, которая имеет повышенный ресурс прочности и большую толщину стенки трубы. Интересный момент – изготовление посадочного фланца под редуктор на всех кранах от DN 125 и выше – это очень удобно для торговых компаний и эксплуатирующих организаций. Можно взять серийный образец, снять ручку и установить ре дуктор, не изменяя конструкцию крана. Повторюсь: компания активно инвестирует средства в исследование технических нюансов при изготовлении шаровых кранов, и в нашей про дукции воплощены новейшие технологии, используемые сей час в мире. Armtorg: Если сравнивать краны TEMPER с российскими по цене и качеству, в каком сегменте они находятся? Сергей: Продукция TEMPER соответствует высоким европейс ким стандартам. Надежность продукции подтверждена мно голетним опытом эксплуатации. А цена отражает реальную стоимость арматуры и по уровню приближена к российским аналогам. В компании не выделяли значительные инвестиции на развитие бренда и продвижение продукции, уделяя внима ние в основном производству надежной продукции, что отра зилось и на стоимости кранов. Это хороший запас конкуренто способности. Armtorg: При знакомстве с новой продукцией потребители часто подозревают китайские корни. Что вы можете сказать о TEMPER в этом отношении? Сергей: Знакомясь с производством TEMPER, я обращал вни мание и на технологию изготовления, и на то, какие детали используются. Компания самостоятельно изготавливает все детали крана, то есть имеет место полный цикл производства. Только неметаллические части, уплотнения закупаются у пос тавщиков. Рейн Рууто, учредитель и владелец компании, объ яснил, что всегда стремился именно к этому. И, несмотря на изменения, произошедшие на рынке за 20 лет, фирма сохрани ла собственное производство. Это позволяет контролировать технологию изготовления и качество всех деталей, быть сто процентно уверенным в надежности продукции.

Armtorg: Каким вам видится сегодня рынок шаровой армату ры в России? Сергей: Российский рынок достаточно интересный, емкий. На нем представлено множество марок шаровых кранов, имею щих различные свойства и особенности. Это дает простор для потребителей – можно выбрать арматуру на любой вкус. Российские покупатели шаровых кранов уже умеют профес сионально выбирать поставщика, основываясь на разумной оценке надежности и стоимости арматуры. Что касается нашей продукции, я считаю, что у нее большое будущее на местном рынке. Отличное качество будет по до стоинству оценено российским потребителем. Ценовая поли тика компании дает выгодные преимущества по сравнению с другими европейскими производителями. У TEMPER есть все шансы на успех. Armtorg: Собираетесь ли вы создавать дилерскую сеть? Сергей: Да, основная задача при выходе на российский рынок – найти надежных партнеров и сформировать дилерскую сеть во всех регионах. Чтобы предложить отличные условия для торгующих организаций, мы сформировали обширный склад на базе представительства компании в Санкт-Петербурге, че рез который и будет осуществляться вся дистрибьюторская деятельность. Штат технических специалистов российского представительства обеспечит отечественному потребителю тот же сервис, что и на европейском рынке. Нами подготовле но специальное предложение по сотрудничеству как с круп но-, так и с мелкооптовыми фирмами. Сейчас самое время для торговых компаний рассмотреть возможность сотрудничества и подготовиться к предстоящему сезону. Armtorg: Кто ваш основной потребитель? Сергей: Это, конечно, компании, которые на первое место ставят качество продукта, надежность, долгий срок службы. У многих европейские производители ассоциируются с про дукцией высокой степени надежности. И TEMPER бесспорно соответствует этому суждению. Принимая во внимание рос сийскую специфику – фактор стоимости также не на послед нем месте. Мы можем предложить продукцию для любого по требителя. Armtorg: Желаем вам удачного продвижения на рынке России! А что бы вы пожелали своим будущим клиентам? Сергей: Успеха всем компаниям, работающим в арматурной отрасли, надежных партнеров и безграничных возможностей для развития бизнеса!

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью номера: Termovent

Начиная серию интервью с прошедшей в Москве выставки Russia Power 2014, информационным партнером которой в этом году выступил Armtorg, мы хотели бы рассказать об уже известной многим арматуростроителям и потребителям сербской компании Termovent SC. На выставке Termovent представлял стенд вместе со своим давним партнером – компанией «ИстЭнергоГрупп». О последних новинках компании, производственном процессе и системе подготовки кадров рассказывает генеральный директор сербского предприятия Александар Черногорац. Armtorg: Здравствуйте, Александар! Расскажите, какие новинки были представлены заводом Termovent за прошедший 2013 и начало 2014. Александар: Новинки, представленные в этом году, подготав ливались еще в прошлом. Мы разработали клапаны высокого давления для общепромышленного применения, выпускаем широкую номенклатуру задвижек давлением до 400 бар и диа метром до DN 300. Разработали и линию запорных клапанов с рабочим давлением до 630 бар. Наши ближайшие цели, ко торые уже начинают реализовываться – разработка арматуры высокого давления, что предполагает определенный уровень ответственности и высокое качество. Мы очень благодарны нашим партнерам – компании «ИстЭнергоГрупп», которая спо собствует нашему продвижению на российском рынке. Обрат ная связь с потребителем подтверждает, что качество нашей арматуры может быть сравнимо с другими европейскими и мировыми производителями, которые поставляют свою про дукцию на этот рынок. Это дает нам силы работать дальше. Что касается цен – мы стараемся снижать их, но качество при этом остается по-прежнему высоким.

чала мы были ориентированы на потребности рынка, на его стандарты и сертификаты. Поскольку мы занимаемся экспор том, то используем стандарты, которые приняты в той или иной стране. Основа политики нашей фирмы – это качество самого высокого уровня. Поэтому наша продукция сертифици рована по ISO 2001, по Европейской Директиве, стандарту API, по стандартам Белоруссии, ГОСТ, Ростехнадзора. Мы работаем на весь мир – по европейским стандартам, российским и аме риканским.

Armtorg: Как обстоит у вас дело с заготовительным произ водством? Александар: Когда образовался наш завод, в стране была проб лема с поставщиками. Мы нашли всех, кого могли, но были вынуждены обращаться и к зарубежным компаниям, исклю чая периоды экономических санкций. Стремясь полностью контролировать качество, сроки, весь цикл производства, мы стали тесно работать с одним литейным заводом, и с 2002 года стали его владельцами. Этот завод работает не только для нас, он производит литье и по другим заказам как в нашей стране, так и за рубежом – 55% его продукции идет на экспорт. С ним Armtorg: По каким стандартам сертифицирована ваша продук работают, в том числе, и наши конкуренты, которые тоже про ция? изводят арматуру. Литейный завод находится в 60 км от нашей Александар: Наш завод существует уже 50 лет, и с самого на фабрики. Опыт работы с ним насчитывает уже более 40 лет, и мы полностью уверены в качестве литья. На этом заводе рабо тает 200 человек, а у нас в Темерине – 140. Armtorg: Где вы берете поковку для своих изделий? Александар: У нас хороший опыт работы с рядом европейских заводов, у них мы берем качественный материал. Надо ска зать, что все оборудование для ковки – в нашей собственнос ти, получаем мы только сырье, а механическую обработку де лаем сами. Armtorg: Мы видим в вашем каталоге огромный ассортимент продукции. В чем секрет такого разнообразия? Александар: Учредитель компании, мой отец, сделал меня ге неральным директором 11 лет назад, а производственная

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью номера: Termovent рограмма завода существует и развивается в течение 50 лет. п Как я уже сказал, у нас только 140 рабочих, фирма маленькая, но очень гибкая. Ассортимент так велик потому, что у нас есть достаточно серьезные партнеры, мы всегда знаем, что им нуж но, и развиваемся в соответствии с их требованиями. У нас есть собственное техническое бюро, которое разрабатывает изделия в соответствии с их пожеланиями. Это позволяет нам успешно работать на рынке с такой высокой конкуренцией. Armtorg: Как вы готовите кадры для своего завода? Александар: Хороший вопрос. В рамках обеспечения кадрами мы сотрудничаем с техническим университетом, подбираем студентов, которые проходят у нас практику. Впоследствии кто-то приходит к нам потому, что был на практике, кто-то – потому, что знает нас как надежного работодателя, предлагаю щего хорошую оплату труда. У нас, можно сказать, семейная фабрика – часто бывает, что здесь работают целые семьи, ди настии. Кроме того, мы постоянно проводим обучение – полу чить опыт и знания новый сотрудник может непосредственно здесь. Armtorg: Какое оборудование вы применяете на механообра батывающем производстве? Александар: Кроме технических планов на каждый год, есть и планы инвестирования. В прошлом году мы провели большую модернизацию литейного завода, купили и смонтировали ав томатическое оборудование для литья в песчаные формы. Это дало хороший экономический результат. Что касается метал лообрабатывающего производства в Темерине, мы каждый год покупаем новое автоматизированное оборудование. Ин вестиции, которые мы планируем и реализуем, способствуют улучшению качества и экономичности производства. Armtorg: Благодарим за встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания читателям Armtorg и клиентам «ИстЭнергоГрупп». Александар: Спасибо вам, что предоставили возможность рас сказать о себе! Спасибо и нашему самому важному партнеру – «ИстЭнергоГрупп», благодаря которому вот уже четыре года мы успешно поставляем нашу арматуру на такой большой и сложный рынок, как российский. Приезжайте к нам в Темерин, чтобы увидеть наше производство своими глазами! Справка: История предприятия Termovent SC началась в октябре 1963, когда была основана и начала работать небольшая мастерская с названием «Tehnika» в г. Темерин. Это было одно из первых частных предприятий в Югославии, основателем и владель цем компании был Слободан Черногорец. В то время были разработаны первые оригинальные образцы паровой арма туры, с которых и началась сегодняшняя производственная программа компании. В апреле 1981 предприятие стало называться Termovent SC . В 1990 компания стала полностью частным предприятием, с тех пор она называется DOO Termovent SC Temerin, и г-н Слобо дан Черногорец является ее владельцем по сей день. Развитие компании требовало новых помещений и оборудования, по этому в 1996 г. Termovent SC переехал во вновь построенный заводской комплекс, расположенный в индустриальной зоне Темерин, имеющей современную инфраструктуру. Производственные помещения комплекса имеют площадь

7000 кв. м, включая склад заготовок и склад готовой продук ции. Уникальное офисное здание включает 2000 кв. м офисных помещений, столовую, бытовые помещения и т. д., с примыкаю щим залом в 1350 кв.м. В настоящее время на предприятии Termovent SC работает 147 человек. Для формирования полного цикла производства в 2002 г. Termovent SC стал главным акционером сталелитейного заво да в г. Бачка-Топола, расположенном в 7 км от г. Темерин. В на стоящее время предприятие Termovent SC специализируется на производстве промышленной трубопроводной запорной арматуры для использования в нефтедобыче, нефтеперера ботке и тепловой энергетике, на высокие параметры рабочих сред. В производственную программу входят запорные клапаны, обратные клапаны, фильтры-грязеуловители и задвижки на номинальные давления до PN400 и рабочие температуры до 550°C, а также некоторые другие виды арматуры, такие, как термодинамические конденсатоотводчики, игольчатые клапа ны и манометрические краны, а также ответные фланцы для арматуры и др. Выпускаемая арматура сертифицирована на соответствие стандартам EN (DIN), API 602, API 600, BS 5352, BS 1873, ГОСТ и др. При производстве арматуры особое внимание уделяется ка честву продукции. Система качества предприятия сертифици рована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001-2000. Компания Termovent SC уже в течение более чем 25 лет пос тавляет арматуру на внешние рынки. Главными внешними рынками являются Германия, Австрия, Голландия, Италия, Швеция, Россия, Венгрия, Болгария, Чехия, а также страны Среднего и Ближнего Востока.

Эксклюзивным представителем компании Termovent SC в России является компания ООО «ИстЭнергоГрупп» Подробнее о компании всегда можно узнать на сайте http://www.eastenergogroup.ru/ и по тел.: +7 (495) 668-06-40

Журнал «Вестник aрматурщика»

Даты

ЗАО «РОУ» отметило 10-летний юбилей

конце 2013 года одно из динамично развивающихся российских предприятий энергетического армату ростроения, ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (ЗАО «РОУ», г. Барнаул), отметило 10-летний юбилей. На юбилейные празднования были приглашены первые лица администрации города, а также работники завода, количество которых сегодня составляет более 350 человек. Многие из присутствовавших работали на предприятии с момента становления и не понаслышке знают, каких усилий стоило создать в условиях российской действительности полноценное машиностроительное производство.

В рамках празднования управляющий директор компании Алек сей Николаевич Крахтинов и исполнительный директор Вале рий Николаевич Сенькин вручили грамоты и благодарственные письма самым достойным работникам барнаульского предприя тия. Праздничная программа продолжилась выступле нием художественных кол лективов Барнаула и заслу женных артистов России, которые присоединились к поздравлениям. ЗАО «Редукционно-охлади тельные установки» – со временное предприятие, специализирующееся на проектировании и произ водстве энергетической арматуры и элементов тру бопроводов ТЭС (переходы по ОСТ, охладители пара, дроссельные устройства и т. д.). Большая номенклату ра выпускаемых изделий, мощный производственный и техно логический потенциал, а также индивидуальный подход к каж дому клиенту – все это позволяет удовлетворять любых, даже самых требовательных заказчиков. В номенклатуру выпускаемой энергетической арматуры входят изделия различного назначения с номинальными диаметрами от 6 до 1400 мм, на максимальное рабочее давление до 37,3 МПа и температуру до 560°С, используемые не только в сфере энерге тики, но и в нефтехимической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Одним из направлений работы ЗАО «РОУ» является проектиро вание, изготовление и комплектация установок БРОУ, РОУ, РУ и ОУ. Исходя из пожеланий потребителя, комплектация установок может включать дополнительно: электроприводы, исполнитель ные электрические механизмы, системы управления и автомати зации, элементы трубопроводов для монтажа установок. Также осуществляется индивидуальное проектирование и изготовле ние охладителей пара, дроссельных устройств, водяных и паро водяных форсунок для БРОУ, РОУ, РУ, ОУ и запасных частей к ним. Конструкторский отдел предприятия тесно сотрудничает с круп ными проектными институтами в сфере энергетики России и

Журнал «Вестник aрматурщика»

ближнего зарубежья (Казахстан, Украина, Беларусь), и постоянно работает над проектированием новых видов продукции, а также модернизацией устаревших конструктивных решений с целью увеличения срока службы, повышения надежности и улучшения технико-экономических показателей производимых изделий. ЗАО «РОУ» – это: -четыре производственных корпуса общей площадью 5 500 кв.м; -общая площадь предприятия составляет 12 000 кв.м; -380 человек высококвалифицированного персонала, из них око ло 30 человек – работники конструкторско-технологического от дела, умеющие грамотно решать поставленные технологические и производственные задачи; -80% имеющегося производственного оборудования – это сов ременные высокотехнологичные металлообрабатывающие центры и станки с числовым программным управлением не старше 5 лет; -автоматический расчет управляющих программ для металло обрабатывающих станков с ЧПУ с помощью программы HyperMILL; -использование только высококачественного ме таллообрабатывающего инструмента российских и европейских производите лей («Скиф», Pramet, Seco, Sandvik, Walter, Kennametal); -участок сварки, полностью укомплектованный совре менным и высокопроизво дительным сварочным и наплавочным оборудовани ем, как отечественного, так и импортного производства (WS Smaller, Alpha, KEMPPI MasterTig, ID Weld, ESAB, GAP Uni Coating, Castoline, ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»); -литейный участок с двумя электрошлаковыми установками цен тробежного литья, общей производительностью по стали до 680 тонн в год, позволяющими получать заготовки деталей любой марки стали, по экономическим и качественным показателям не уступающие поковкам; -собственная аттестованная и аккредитованная лаборатория не разрушающего контроля, оснащенная современным лаборатор ным оборудованием и испытательными стендами; -неснижаемый остаток металлопроката (порядка 150 тонн) и литьевых заготовок только отечественного производства, что позволяет сократить сроки производства до минимума. Вся продукция, выпускаемая ЗАО «РОУ», сертифицирована в сис теме ГОСТ Р (Россия) и УкрСЕПРО (Украина), имеет разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, техно логическому и атомному надзору (Россия), Госпромнадзора (Бе ларусь), Госгорпромнадзора (Украина). Система менеджмента качества на ЗАО «РОУ» оценена и серти фицирована SGS (Швейцария) как отвечающая требованиям ISO 9001:2008.

Интервью: ЗАО «РОУ»

аш портал, уделяя большое внимание ТЭК-сектору, старается рассказывать не только о брендовых предприятиях, работающих на рынке несколько десятилетий, но и о молодых заводах, которые сегодня формируют новый сегмент на рынке трубопроводной арматуры. Смутные девяностые и начало нулевых парализовали работу крупнейших заводов-монополистов, тем самым высвобождая путь на рынок для иностранных производителей, в том числе и китайских. В это время создавались предприятия, задачей которых было удовлетворить возросшую потребность в трубопроводной арматуре на фоне общего спада рынка. Именно тогда, в 2003 году, родилось предприятие, которое сегодня выпускеат продукцию, соответствующую самым вы соким стандартам качества. ЗАО «РОУ» входит в тройку круп нейших производителей теплоэнергетической арматуры по внутреннему рейтингу портала Armtorg. На заводе трудится более 400 человек, предприятие год от года расширяет как производственные возможности, так и перечень выпускаемой продукции. В сегодняшнем интервью управляющий директор завода «Ре дукционно-охладительные установки» Валерий Николаевич Сенькин подводит итоги работы предприятия за прошедшие 10 лет, рассказывает о деятельности компании в условиях со временного рынка и делится планами на 2014 год. Armtorg: Здравствуйте, Валерий Николаевич! Недавно ЗАО «РОУ» отметило десятилетний юбилей – серьезная дата для промышленного предприятия. Расскажите о становлении ва шей компании. Валерий Николаевич: Наше предприятие образовалось в 2003 году, когда на ОАО «ПК Сибэнергомаш», здесь, в Барнауле, было закрыто производство энергетической арматуры. Изна чальным направлением работы было выбрано проектирова ние и изготовление редукционно-охладительных установок. Комплектовались они арматурой на высокие и средние пара метры, которую производили ОАО «ЧЗЭМ» и «Сибэнергомаш». Развитие шло планомерно, успешно. Мы проектировали, изго тавливали и поставляли установки на энергетические объек ты, нефтеперерабатывающие заводы, для нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности и т. д. – словом, всю ду, где есть вода и пар. В 2005 году появились мысли о собственном производ стве энергетической арматуры на средние параметры – той номенклатуры, которую изготавливал в свое время произ водственный комплекс «Сибэнергомаш». Спрос на нее в тот

момент значительно превышал предложение. Была продела на большая работа по подготовке технической документации, по первоначальному оснащению необходимого станочного парка, и уже в 2006 году мы освоили всю линейку средних па раметров. Отзывы об эксплуатации и качестве нашей армату ры были положительными. В целом можно было сказать, что данный проект был успешным. Мы не хотели останавливаться на достигнутом и решили развиваться дальше. Пришла идея освоить и чеховскую номенклатуру высокого давления, спрос на которую также давал потенциал для работы над этой идеей. Мы тщательно отрабатывали технологии изготовления, прохо дили сертификацию и т.д. Начали с мелкой арматуры – сначала от Ду 10, 20, 32 до 65, затем Ду 100, 150. Это было в 2005-2008 годах. В 2009 мы уже начали осваивать и сертифицировать на серийное производство главные паровые задвижки, задвижки 800-й серии. А в 2011 году освоили несколько типов главного предохранительного клапана, потому что в то время никто не выпускал эти изделия, и на рынке совершенно не стало произ водителей таких редких позиций. Armtorg: Все-таки почему сначала вы занялись редукционноохладительными установками? Валерий Николаевич: Сразу начать производить арматуру было сложно, да и особой потребности в ней не было. Начинать с малого, с РОУ, было проще, чем с ответственной энергетиче ской арматуры. Имелся интеллектуальный потенциал – опыт ные люди с того же «Сибэнергомаша». Они до сих пор состав ляют костяк предприятия – это и учредители, и конструкторы, и рабочие. Чтобы укомплектовать установку, нужно было сделать теплогидравлические расчеты, создать ведомость комплектации, согласовать ее с заказчиком. К остальному мы пришли только после двух лет работы, когда коллектив вырос, появились люди с опытом в арматуростроении. Armtorg: Как вы относитесь к возросшей конкуренции на рын ке теплоэнергетики? Валерий Николаевич: На рынке всегда существует конкурен ция. Мы относимся к ней спокойно – ведь это закон бизнеса, дополнительный стимул к развитию, к новым взглядам на про изводство, к движению вперед. Но, конечно, хотелось бы, что бы конкуренция была добросовестной. Не скрою, часто прихо дится сталкиваться с грязными методами. Armtorg: Как это отражается на работе с заказчиками? Валерий Николаевич: Люди, которые уже давно работают с нами, фильтруют информацию и не верят черному пиару. Они могут объективно оценивать рыночную ситуацию, способ

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: ЗАО «РОУ» ности и репутацию предприятия. Armtorg: Проводятся ли на вашем предприятии проверки, аудиты? Валерий Николаевич: Да, заказчики часто направляют к нам своих технических специалистов и работников служб снабже ния. Мы и сами охотно их приглашаем, нам есть что показать. Ведь лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать и поверить на слово. Серьезные аудиты также проводят энергетические системы. Весной у нас прошел крупный аудит «Мосэнерго». В составе комиссии были и сотрудники службы аудирования, и снабженцы, и технические специалисты. Изучали как пол ный цикл производства, так и работу системы менеджмента качества, отвечающую требованиям ISO 9001: 2008, которая внедрена на предприятии с 2009 года компанией SGS. Мы прошли аудит успешно и теперь можем напрямую работать с «Мосэнерго» в качестве поставщика арматуры высокого дав ления. Armtorg: Как вы можете оценить систему тендеров и закупок в России? Валерий Николаевич: Очевидно, что тендерная система со временем совершенствуется как в энергосистемах, так и на крупных предприятиях, потребляющих энергетическую арма туру. Вводятся электронные торговые площадки, устраивают ся аукционы, что делает систему закупок более прозрачной, способствует развитию здоровой конкуренции. Единствен ное, что можно отметить – хотелось бы, чтобы организаторы и заказчики не смешивали в одних лотах арматуру энергети ческую с общепромышленной и дополнительными частями трубопроводов. Это мешает заводам-изготовителям напрямую участвовать в конкурсах, зато стимулирует участие фирм-по средников, что негативно сказывается на успехе производите лей и качестве закупок. Armtorg: Вернемся к вашему производству. Сколько человек сегодня работает в ЗАО «РОУ»? Валерий Николаевич: После 10 лет работы у нас сформиро вался штат порядка 380 человек. Эти люди работают в четырех производственных корпусах, полностью оснащенных необхо димым технологическим оборудованием. Armtorg: Какую продукцию вы можете назвать своей визитной карточкой? Валерий Николаевич: Я могу с гордостью сказать, что мы освоили такие изделия, которые сегодня на российском рын ке не предлагает никто. Например, ГПК 1029-200/250-0, дрос сельно-регулирующие клапаны серии 950, задвижки серии 850 Ду 350-450 и многие другие позиции, которые любой же лающий может посмотреть в каталоге на нашем официальном сайте www.rou.ru. Мы беремся и за единичные заказы, которые другие заводы могли бы посчитать нерентабельными. Многие позиции освоены и выпускаются по нескольку штук в год. За казчики обращаются к нам, потому что такую продукцию найти больше негде. Armtorg: Какие моменты в истории предприятия можно выде лить как ключевые? Валерий Николаевич: Развитие нашей компании можно раз делить на три этапа. Первый – это начало проектирования и изготовления редукционно-охладительных установок. Второй

Журнал «Вестник aрматурщика»

– освоение энергетической арматуры на средние параметры, третий – освоение номенклатуры на высокие параметры. До 2007 года у нас были планомерные приросты в объеме про изводства. В 2008 был запущен второй цех, расширена под готовительная база, приобретено новое оборудование для механической обработки, и объемы выпуска увеличились практически в два раза. В 2010-12 гг. производство тоже росло, хотя и не в таких масштабах. Эти годы ушли на внедрение новых технологий. Мы работали над качеством, укомплектовывали станочный парк высокопроизводительным оборудованием, открыли свое литейное производство, запустили по очереди две установки ЭШВ, аттестовали сварочное производство, рас ширили термический участок, приобрели новые испытатель ные стенды. В 2013 году объемы вновь выросли уже на новой технической базе. Также одним из ключевых моментов для нас стал уже упомянутый аудит «Мосэнерго». Не скрою, он указал нам некоторые недоработки, хотя в целом прошел успешно. Мы устранили все недочеты и вошли в список поставщиков. Armtorg: Тяжело ли сегодня быть молодым производителем энергетического оборудования? Валерий Николаевич: Производителем быть всегда нелегко. Легче и выгоднее всего продавать и покупать. Производство – это огромный труд и множество проблем и препятствий, но вместе с тем это очень интересно и перспективно. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам и тем, кто сегодня использует продукцию «РОУ». Валерий Николаевич: В честь знаменательной даты я от себя лично хотел бы пожелать коллегам и впредь работать коман дой ради достижения общих целей. Только таким способом можно добиться успеха. Именно благодаря тому, что с само го начала на предприятии подобрался дружный, сплоченный коллектив профессионалов и единомышленников, мы и дос тигли того, чем можем сегодня гордиться. Желаю нашему руко водству оставаться генератором идей, а мы, со своей стороны, всегда будем готовы поддержать любое начинание. Мы моло ды и амбициозны, мы готовы развиваться, не останавливаясь на достигнутом. Желаю всем – читателям «Вестника арматур щика», посетителям сайта armtorg.ru, нашим уважаемым заказ чикам, а также конкурентам новых сил и новых достижений в 2014 году! Здоровья и благополучия вам и вашим близким!

События года

Состоялось официальное открытие Суходольского завода «Спецтяжмаш»

февраля 2014 года был официально открыт Суходольский завод «Спецтяжмаш». В церемонии приняли участие губернатор Тульской области Владимир Груздев, заместитель полномочного представителя президента России в Центральном федеральном округе Мурат Зязиков, члены Совета Федерации Артур Чилингаров и Егор Атанов, депутат Государственной Думы Дмитрий Савельев, представители Министерства промышленности, акционеры и инвесторы проекта. В своем вступительном слове Владимир Груздев с гордостью отметил, что столь крупный инвестиционный проект был реа лизован именно на территории Тульской области. Он особо подчеркнул, что реализация проекта была начата в экономи чески непростое время – после глобального мирового финан сового кризиса. «Менее чем за три года в чистом поле удалось создать производство, которое способно производить продукцию мирового уровня», – отметил губернатор. Директор по промышленности, АПК и коммерции в России Европейского банка реконструкции и развития Линдси Форбс

высказал удовлетворение качеством построенного предприя тия. «Проект, начатый в 2011 году с нуля, вырос в мощный совре менный промышленный комплекс, соответствующий миро вым требованиям к стандартам качества и экологичности. Мы начали наше сотрудничество несколько лет назад, продолжи ли его в настоящем и надеемся, что мы продолжим его и в бу дущем», – подвел итог господин Форбс. Мурат Зязиков, Владимир Груздев и Марк Шабад, акционер Суходольского завода «Спецтяжмаш», дали старт производ ству символическим нажатием красной кнопки, после чего прошла штамповка полукорпуса шарового крана при помощи гидравлического пресса, не имеющего аналогов в Европе. За процессом штамповки собравшиеся на церемонии открытия наблюдали в режиме реального времени. Проект Суходольского завода специального тяжелого маши ностроения разрабатывался как производственная площадка для реализации новой технологии изготовления корпусных деталей шаровых кранов больших диаметров, выпускаемых ЗАО НПО «Тяжпромарматура» для нефтегазовой отрасли. Од нако участники церемонии открытия отметили, что мощности завода и его технологии позволяют выпускать продукцию для самых разных отраслей промышленности, в том числе атом ной, химической, кораблестроительной, горнодобывающей и др. Уже сейчас на завод «Спецтяжмаш» поступило свыше 60 заявок на производство уникальной продукции. Заказчиками готовы выступить более 20 предприятий.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: ЧЗЭМ

На ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» прошел семинар со специалистами ОАО «Мосэнерго» при активном участии ПТА Armtorg

февраля 2014 года на заводе ЧЗЭМ впервые прошел семинар по вопросам эксплуатации оборудования ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ», на который были приглашены специалисты ОАО «Мосэнерго», эксплуатирующие трубопроводную арматуру со знаком Чеховского завода энергетического машиностроения. Целью семинара было обсуждение вопросов, возникающих при эксплуатации арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». В рамках мероприятия с приветственным словом ко всем участникам обратился генеральный директор ЗАО «Энерго маш (Чехов) – ЧЗЭМ» С.А. Кузнецов, который подчеркнул важ ность этой встречи, проводимой впервые, в свете того, что ОАО «Мосэнерго» выполняет с заводом прямые договоры и приобретает большие объемы арматуры, которые в дальней шем планируется еще наращивать. В связи с этим регулярное проведение подобных мероприя тий с приглашением всех заинтересованных сторон является целесообразным, так как позволит наладить продуктивную об ратную связь и конструктивное сотрудничество предприятия с конечным потребителем. У потребителей должно сформи роваться понимание важности соблюдения условий эксплуа тации, на которые рассчитано оборудование, всех положений руководств по эксплуатации, а также требований к сборке и разборке арматуры. Это позволит эксплуатирующим орга низациям четко и грамотно выполнять монтаж, техническое обслуживание и, при необходимости, ремонт поставляемого оборудования, и продлит срок службы арматуры, сократив из держки эксплуатирующей организации и повысив эффектив ность функционирования ТЭЦ в целом.

Среди выступавших были следующие специалисты: - Начальник отдела продаж ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» С.А. Воронцов с предложением обсудить в рамках семина ра вопросы постпродажного обслуживания арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»; - Главный конструктор ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» В.А.За дойный с новой презентацией полного цикла проектирования и изготовления арматуры для тепловых электростанций, вклю чая особенности эксплуатации арматуры; - Директор по качеству ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» В.П. Муравьев, обозначивший стратегию завода в области каче ства, с подробным объяснением различных видов контроля и особенностей претензионной работы; - Заместитель генерального директора ООО «Бетро-Тех» С.М. Данилов с презентацией приводов, изготовленных Бердским заводом; - Представитель ООО «Силур» (г.Пермь) Б.В. Егоров с презен тацией и сравнительным анализом уплотнений из терморас ширенного графита и особенностями эксплуатации оборудо вания, укомплектованного подобными уплотнениями; - Руководитель портала Armtorg И.Т. Юлдашев с докладом об опасности использования контрафактной и неликвидной ар матуры и о методах борьбы с подобной продукцией. После обсуждения и ответов на вопросы для участников се минара была организована экскурсия по производственным участкам завода, которую провели главный конструктор В.А. Задойный и директор по качеству В.П. Муравьев.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: Благовещенский арматурный завод

Благовещенский арматурный завод

«Интеграция продолжается!»

А.В. Кожевников, управляющий директор

феврале 2013 года Благовещенский арматурный завод стал частью Объединенной металлургической компании. Управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников рассказал корреспонденту Armtorg, чем живет и дышит сегодня одно из ведущих предприятий России по выпуску трубопроводной арматуры. Armtorg: Александр Владимирович, здравствуйте! Каким вам видится ОАО «БАЗ» сегодня и какие перспективы его развития вы можете обозначить? Кожевников А.В.: Благовещенский арматурный завод – пред приятие с именем, историей и сложившимися традициями. Вхождение предприятия в феврале 2013 года в состав Объ единенной металлургической компании стало одним из самых значимых событий в жизни завода. Сегодня приоритетная задача – укрепление наших позиций как одного из ведущих отечественных предприятий в облас ти производства трубопроводной арматуры. На повестке дня – продолжение процесса вхождения в структуру ОМК, совер шенствование системы менеджмента, дальнейшая модер

низация производства и внедрение передовых технологий. И, конечно, мы планируем расширение рынков сбыта нашей продукции как за счет освоения новых видов изделий, так и за счет расширения клиентской базы. Очень важно уже в новом формате укрепить связи с нашими ключевыми партнерами, среди которых такие компании, как «Газпром», «Транснефть», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Башнефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть» и многие другие. Мы каждый день обязаны подтверждать оказанное нам доверие каче ством и надежностью нашей продукции, работая над повыше нием эффективности производства и снижением издержек. Armtorg: Расскажите немного о себе. Давно ли вы в арматур ной отрасли? Каким образом вы выбрали именно это направ ление машиностроения? Кожевников А.В.: С арматуростроением связана значитель ная часть моей трудовой биографии. В 1992 году я окончил Московский институт стали и сплавов по специальности «ин женер-металлург». Затем два года работал на кафедре метал лургии стали в должности стажера-исследователя и стажерапреподавателя. С 1994 по 2005 год возглавлял ряд крупных предприятий в промышленной группе «МАИР», в число кото рых входил арматурный завод «АРЗИЛ». Занимал руководя щие должности в концерне «СоюзЭнерго», который является одним из крупнейших производителей трубопроводной арма туры Украины. Можно сказать, что после некоторого перерыва я вернулся в российское арматуростроение. Armtorg: С учетом личного опыта, сильно ли, по-вашему, отли чается машиностроение на Украине и в России? Кожевников А.В.: Во-первых, я хотел бы поблагодарить всех, с кем работал эти годы на Украине. Это замечательные, отзывчи вые, трудолюбивые, порядочные люди. Хочу пожелать им всех благ, настойчивости и удачи. Во многом менталитет, условия и стандарты в наших странах похожи, но, конечно, в России гораздо больше стабильности. Если у нас правила игры на се годня известны, на завтра понятны, есть определенные воп росы на послезавтра, то на Украине правила игры часто ме няются. Но именно неблагоприятная внешняя среда, дорогие энергоносители, нехватка инвестиций развили в украинском менеджменте поистине виртуозное искусство борьбы с из держками, оптимизации и быстрой адаптации к изменяющим ся условиям. Конечно, это относится далеко не ко всем. Думаю,

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: Благовещенский арматурный завод что многие украинские предприятия способны конкурировать с российскими. Главное, чтобы эта конкуренция была равно правной. Armtorg: Александр Владимирович, вы в арматуростроении не первый год. Какие изменения на рынке арматуры произо шли за эти годы? Многие утверждают, что централизованного рынка ТПА до сих пор нет. Каково ваше мнение по этому по воду? Кожевников А.В.: Рынок есть, но он пока далек от того, что мы подразумеваем под понятием «цивилизованный». Мно гие потребители берут на себя большую ответственность, приобретая по низкой стоимости заведомо некачественную контрафактную арматуру. Цивилизованный рынок может сформироваться лишь в том случае, если покупатели и орга низации-посредники будут ответственно относиться к выбо ру производителя. Им необходимо проводить обязательный аудит производства перед заключением с предприятием кон тракта на поставку. Потребитель должен быть уверен, что за вод-производитель имеет развитую производственную базу, действующую сертифицированную систему менеджмента ка чества. Только тогда цена на арматуру будет соответствовать гарантии качества и надежности в эксплуатации. Впрочем, это проблема отнюдь не только арматуростроения, и решаться она будет по мере развития общей производственной культу ры в стране. Armtorg: Сейчас остро стоит вопрос борьбы с контрафактной продукцией. НПАА публиковало программу борьбы с данным явлением в арматуростроении. Каким образом с ним справля ются на вашем предприятии? Кожевников А.В.: К сожалению, случаев появления контра фактных изделий под нашей маркой с годами не становится меньше. Это серьезная проблема. Как правило, клиенты обра щаются на завод с целью уточнения подлинности продукции, поступившей к ним через различных посредников. Наша служ ба безопасности по горячим следам выявляет и пресекает дея тельность так называемых «представителей». В ближайшем будущем мы планируем внести изменения в идентификационные параметры продукции, а также устано вить дополнительную степень защиты от подделки для техни ческих паспортов. Чтобы не быть обманутыми, рекомендую потенциальным покупателям обращаться непосредственно на предприятие или к нашим официальным представителям.

В рамках приведения фирменной символики предприятия к единому стилю, действующему в Объединенной металлурги ческой компании, на Благовещенском арматурном заводе за пущен процесс ребрендинга. Замена товарного знака на всех носителях фирменного стиля, в том числе на нашей продукции, будет происходить постепенно, в течение трех лет. До 1 янва ря 2017 года прежний и новый товарный знаки предприятия могут присутствовать на всем ассортименте нашей продукции. Armtorg: Вернемся к дилерам. Предполагается ли расширение сети и каким образом будет реализоваться трубопроводная арматура общепромышленного, ТЭС и НГК назначения? Кожевников А.В.: У ОАО «БАЗ» нет дилерской сети. Есть компа нии, которые наделены полномочиями официально занимать ся сбытом продукции. Реализуется она через официальных представителей, через консигнационные склады со стратеги ческими партнерами – «Татнефть», «ОЗНА», по прямым догово рам с клиентами. Мы всегда готовы к сотрудничеству с новыми компаниями. Перечень необходимых требований для сотруд ничества размещен на нашем сайте. Armtorg: Сейчас вновь говорят, что китайская арматура силь но мешает развитию российского производителя. Так ли это? Кожевников А.В.: Конечно, китайские предприятия в какой-то мере мешают развитию отечественного арматуростроения. Некоторые российские производители считают нормальным закупать запчасти в Китае либо производить отверточную сборку китайской арматуры на территории Российской Феде рации. Но в настоящее время продукция из КНР в большинстве своем соответствует техническим регламентам. Рыночная цена таких изделий держится примерно на одном уровне с аналогичными российскими изделиями в данном сегменте. Действительно же серьезной проблемой стали наши так на зываемые «гаражные производители», которые выпускают и за копейки продают продукцию, не отвечающую даже элемен тарным техническим требованиям. Но для потребителя зачас тую решающее значение имеют именно низкие цены. В проиг рыше остаются не только ответственные арматуростроители и покупатели такой продукции, но и те компании, на мощностях которых она установлена. Невозможно произвести качествен ную продукцию из дешевого материала на примитивном обо рудовании, поэтому скупой платит дважды. Armtorg: По нашим оценкам, с опорой на статистику НПАА, сегодня в сегменте нефтегазового и общепромышленного пот ребления основными конкурентами российских производите лей являются европейские арматуростроители.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: Благовещенский арматурный завод С чем это может быть связано? Кожевников А.В.: Высокая конкурентоспособность запад ных производителей основана на использовании пере довых технологий и разработок. Производимая в Европе арматура устанавливается там, где требуется скорость и точность управления процессами, например, на оборудо вании по переработке нефтехимических продуктов. Кроме того, у потребителя больше доверия к зарубежным фирмам в силу определенных стереотипов. Не последнюю роль играет и активная маркетинговая политика европейских производителей. Они являются лицензиарами на установ ки глубокой переработки нефти «Евро 5», где вся обвязка проектируется по стандартам API. Все это, несомненно, сказывается и на статистике. Однако в настоящее время многие отечествен ные предприятия могут составить достойную конкуренцию зарубежным арматуростроите лям. В качестве примера могу привести наш завод. Система менеджмента качества в ОАО «БАЗ» существует с 2002 года, в 2011 году Бла говещенский арматурный завод прошел серти фикационный аудит оценки соответствия и эффективности системы менеджмента качества со спецификацией API Q1/ ISO 9001/TS 29001, который прово дили специалисты Американского института нефти. По его итогам мы получили сертификат системы ме неджмента качества ISO 9001:2008, разрешение на нанесение монограм мы и изготовление изделий по специ фикации API 6D, сертификат системы менеджмента качества по спецификации API Q1. Сегодня ОАО «БАЗ» осуществляет производство промышленной трубопроводной арматуры по полному технологическому циклу – от заготовок до сборки, испытаний и контроля качества готового изделия. Каждый этап производства соответствует самым высоким технологичес ким требованиям и стандартам. Armtorg: Стало известно, что Благовещенский арматурный завод планирует введение новой номенклатуры – фонтанной арматуры для НГК. Не могли бы вы уточнить, что именно будет выпускать завод и каких типоразмеров? Кожевников А.В.: Действительно, предприятие ведет работу по внедрению в производство устьевой фонтанной арматуры. В ноябре 2013 года был изготовлен опытный образец задвиж ки прямоточной шиберной DN 65 PN 21 МПа. В начале текущего года прошел испытания эксперименталь ный экземпляр арматуры фонтанной АФК 65х21 диаметром стволового прохода и отводов 65 мм на давление 21 МПа. Данное изделие служит для распределения и регулирования потоков нефтегазовой продукции из скважины. На сегодня шний день для опытного образца имеется конструкторская документация, готовится получение подтверждения ее соот ветствия техническому регламенту Таможенного союза. В течение года предполагается значительно расширить диа пазон выпускаемых типоразмеров. В планах – изготовление ряда номенклатуры изделий DN от 50 до 150 на давления от 14

Журнал «Вестник aрматурщика»

МПа до 105 МПа. Также прорабатываются вопросы освоения колонных головок, противовыбросового оборудования: манифольды, превенторы. Armtorg: Как вы планируете развивать номенклатур ный ряд завода? Увеличится ли он в соответствии с нуждами нефтегазового рынка или теплоэнергетики? Кожевников А.В.: Нефтегазовый рынок для ОАО «БАЗ» был и останется основным направлением развития. Кроме освоения устьевой фонтанной арматуры для нефтедобычи, еще одним стратегическим вектором развития завода в следующем году является внедре ние в производство шаровых кранов для объектов ОАО «Газпром» DN 300 – 1400. На данный момент ведется работа по изготовлению опытного об разца крана шарового DN 300 PN 80,100. Также перспективным направлением яв ляется выпуск трубопроводной арматуры для тепловой и атомной энергетики. В 2014 году планируется освоение изделий для АЭС 4, 3 и 2 класса безопасности. Armtorg: В интервью в марте 2013 года директор дивизона СТД и ТПА Объединенной металлургической компании Игорь Воронин рассказы вал о начале процесса интеграции ОАО «БАЗ» в Группу ОМК. На каком эта пе находится эта работа сегодня? Кожевников А.В.: Руководители Объединен ной металлургической компании в интервью не раз упоминали ОАО «БАЗ» как ценный актив. И это действи тельно так. Интеграция – сложный процесс. Наша задача – не растерять тот бесценный кадровый и производственный по тенциал, которой имеет Благовещенский арматурный завод, и плавно, грамотно включить его в сложную динамичную струк туру функционирования крупной металлургической компа нии. Интеграция будет продолжаться в ближайшие годы. В рамках интеграции и изменений, происходящих в самой компании, управленческое звено завода усилено опытными, высокопро фессиональными руководителями, созданы новые дирекции и подразделения, к единым нормам и стандартам приводится менеджмент. ОМК перешла на новую дивизионную структуру, благодаря чему в июне прошлого года Благовещенский арма турный завод и ОАО «Трубодеталь» (г. Челябинск) объединены в дивизион соединительных деталей трубопроводов и тру бопроводной арматуры. Это позволит нашим предприятиям наладить комплексный выпуск продукции для обустройства месторождений и организовать совместный сбыт продукции. В настоящее время на всех заводах ОМК внедряются програм мы по развитию производственной системы. У нас данное направление реализуется первый год, поэтому пока основной упор мы делаем на инструменте «5 С» – правильной органи зации рабочих мест. Хочу отметить, что система гармонично вписалась в привычный трудовой график, и результаты не зас тавили себя ждать. В процесс улучшения вовлечены не только основные, но и вспомогательные цеха и сервисные службы. Таким образом, в развитии производственной системы прини мает участие каждый сотрудник, что положительно влияет на порядок и слаженность работы всего коллектива.

Интервью: Благовещенский арматурный завод

Armtorg: ОАО «БАЗ» активно проводит политику модерниза ции. Какие планы уже были претворены в жизнь и какие реа лизуются в настоящее время? Кожевников А.В.: Объем двухлетней инвестпрограммы мо дернизации производства составляет более 600 млн. рублей. Вводятся в эксплуатацию четыре новых токарных и сверлиль но-фрезерных станка с ЧПУ. Первый заработал в июле – это обрабатывающий центр Doosan с дополнительной функцией фрезерования для обработки дисков и фланцев. Предприятие получило новые испытательные стенды и, соответственно, бо лее точные результаты испытаний. Сегодня завод полностью укомплектован всем необходимым для производства и конт роля качества любого типа крупногабаритной арматуры диа метром от 300 до 800 мм. Также коллектив предприятия начал осваивать производство шаровых кранов. В будущем на ОАО «БАЗ» появится новая линия безопочной формовки и еще одна электросталеплавильная печь. Зарабо тают новые стенды и токарные станки с ЧПУ. Полностью запус тить в эксплуатацию эти агрегаты планируется в начале 2015 года. Armtorg: Персонал – пожалуй, самое важное звено в любой производственной цепочке. На что ориентирована социаль ная политика предприятия?

Кожевников А.В.: Если сравнивать завод до и после вхожде ния в ОМК, стоит отметить, что расходы на социальные льготы значительно увеличены. По сравнению с предыдущим годом в 2014 году на 34 % возросли расходы на материальную помощь работникам завода, на 30 % увеличен размер средств, направ ляемых на поощрительные выплаты. Сохранены выплаты всем пенсионерам предприятия ко Дню металлурга, участникам Великой Отечественной войны и труженикам тыла – к Дню Победы. Почти на треть больше средств выделяется на оздоровление работников, членов их семей и неработающих пенсионеровветеранов завода в санаторно-курортных учреждениях. В че тыре раза выросли расходы на санаторно-курортное лечение за счет работодателя. В 2014 году выделены средства на содержание стадиона в го роде Благовещенске, в предыдущем году подобные затраты не были предусмотрены. Кроме того, в четвертом квартале теку щего года на предприятии планируется ввести в действие соб ственный спортивный зал: только в спортивное оборудование завод вложит более полумиллиона рублей. Armtorg: Планируется ли увеличение количества рабочих мест и как обстоит дело с подготовкой молодых специалистов? Кожевников А.В.: В этом году мы рассчитываем на небольшое увеличение объемов производства по сравнению с предыду щим. Фактическая численность работников завода достаточ на, чтобы выполнить поставленные задачи, поэтому останется на прежнем уровне. Что касается подготовки персонала, то за каждым новым ра бочим или специалистом закрепляется свой заводской настав ник. Цель наставничества – помочь новым сотрудникам заво да освоиться в первые месяцы работы. Кроме того, рабочие и специалисты при необходимости направляются на обучение в собственный учебный центр. Чтобы привлечь на завод новых квалифицированных инженеров, мы сотрудничаем с ведущи ми вузами Республики Башкортостан и принимаем участие в ярмарках вакансий, проводимых высшими учебными заведе ниями. Armtorg: В завершение, по традиции, ваши пожелания коллек тиву, коллегам и потребителям продукции БАЗ. Кожевников А.В.: Коллективу ОАО «БАЗ» и партнерам нашего предприятия я желаю плодотворной работы, реализации на меченных планов, успеха и благополучия! Armtorg: Благодарим вас за уделенное время! Желаем новых достижений, движения вперед и, конечно же, крепкого здо ровья вам и всему коллективу Благовещенского арматурного завода! По всем вопросам, связанным с продукцией и работой предприятия, обращаться в ОАО «Благовещенский арматурный завод». Контакты: зам. начальника управления по продажам – начальник отдела маркетинга Ольга Борисовна Мисюля тел.: +7(34766) 2-20-67. заместитель начальника управления по продажам Аскар Ринатович Нургалеев тел.:+7 (34766) 2-11-39.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: Благовещенский арматурный завод

лючевым событием 2013 года стало приобретение Благовещенского арматурного завода Объединенной металлургической компанией (ЗАО «ОМК», Мос ква). Год был посвящен процессу интеграции завода в работу компании. Управляющим директором ОАО «БАЗ» в прошедшем году был назначен Александр Кожевников. Ему предстоит продолжить работу по интеграции и повышению эффективности предприятия, начатую Игорем Ворониным. На предприятии идет процесс внедрения интегрированной системы менеджмента (ИСМ), созданной на основе требо ваний международных стандартов и передового управлен ческого опыта. Она позволит Благовещенскому арматурному заводу оптимизировать руководство производственными процессами, повысить эффективность производства и конку рентоспособность продукции. В ИСМ Благовещенского арма турного завода, помимо системы менеджмента качества, со ответствующей требованиям ИСО 9001, будут включены также система экологического менеджмента, соответствующая тре бованиям ИСО 14001, и система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья, соответствующая требованиям OHSAS 18001. Помимо этого, в 2013 году на заводе вводились в действие но вые положения и регламенты по стандартам Объединенной металлургической компании, регулирующие деятельность предприятия. Проводилась работа по улучшению условий и безопасности труда, повышению производственной дисцип лины, активно внедрялась производственная система, направ ленная на повышение эффективности. МОДЕРНИЗАЦИЯ В ушедшем году успешно начата реализация новых инвести ционных проектов по повышению качества и объемов выпус

ка трубопроводной арматуры. Они включают приобретение, монтаж и запуск нового оборудования. Так, на заводе был пущен в эксплуатацию новый стенд для ис пытаний предохранительных клапанов. Он позволяет не толь ко проверять предохранительные клапаны пневматическим способом, как это было ранее, но и проводить гидравличес кие испытания на рабочее давление до 40 МПа. Преимущество стенда в том, что он позволяет плавно поднимать давление, обеспечивая высокую точность результатов испытательного процесса.

Также заводской парк оборудования по обработке деталей крупногабаритной арматуры пополнился новым вертикаль ным токарным центром Doosan с числовым программным управлением и дополнительной функцией фрезерования для обработки дисков и фланцев. В отличии от универсального оборудования этот центр обеспечивает более точную и ско ростную обработку деталей, поскольку, не снимая и не переус танавливая деталь со станка, можно производить и токарные, и фрезерные работы. Были установлены и введены в эксплуатацию четыре новых испытательных стенда. Это стенд итальянского производства, предназначенный для приемо-сдаточных испытаний задви жек клиновых литых (ЗКЛ) и клапанов обратных поворотных (КОП) с давлением до 25 МПа, и три стенда для ЗКЛ и КОП до 40 МПа. Теперь изделия будут проходить полный комплекс прие мо-сдаточных испытаний на прочность, плотность, герметич ность и работоспособность на новом оборудовании. Введен в эксплуатацию и притирочный станок FLM-1500. Его основное предназначение – тонкая отделка, доводка и

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: Благовещенский арматурный завод с емьям, играть активную роль в воспитательной работе. Совет молодых металлургов – это новая команда лидеров, которой предстоит активно включиться в реализацию перспективных планов завода. 20-21 декабря в Уфе прошла эстафета олимпийского огня Сочи-2014. Организационный комитет игр выбирал четыреста ее участников из более чем тысячи человек. Одним из людей, удостоившихся чести пронести олимпийский факел, стал спе циалист отдела технического контроля Благовещенского ар матурного завода Илдар Гарейшин. ВЫСТАВКИ

ритирка плоских поверхностей, в результате которой обеспе п чивается равномерная обработка, точность формы, высокий класс чистоты. Новое оборудование позволит производить ка чественную притирку дисков запорной арматуры диаметром от 500 мм. На БАЗ это уже не первый станок. Ранее предприя тием был установлен FLM-600, предназначенный для обработ ки деталей задвижек малого и среднего размера. В рамках инвестиционного проекта, направленного на повы шение энергетической эффективности предприятия, на БАЗ установлены электрические счетчики нового типа для ком мерческого учета электроэнергии. Произведен переход ОАО «БАЗ» на автоматизированную информационно-измеритель ную систему технического учета электроэнергии. Было при обретено дополнительное оборудование, проведены монтаж, пусконаладочные и испытательные работы. Данная система позволяет Благовещенскому арматурному заводу вести стро гий учет электроэнергии и снизить расходы на ее потребле ние. СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА В 2013 году на ОАО «БАЗ» организован Совет молодых метал лургов. Основу молодежной организации будут составлять наиболее активные работники. Цель совета – содействие профессиональному и личностному росту молодых завод чан. Задачи перед ним стоят самые разные. Совет будет ока зывать консультационную помощь молодежи, объединять и поддерживать инициативы, направленные на развитие куль туры, спорта и благотворительности на предприятии. Также организация будет помогать ветеранам завода и многодетным

В мае 2013 года Благовещенский арматурный завод принял участие в ежегодной выставке «Газ. Нефть. Технологии-2013». Все четыре выставочных дня на стенде завода работали спе циалисты отделов продаж и маркетинга предприятия, а также группа представителей ОМК из Москвы. Клиенты, заинтересо ванные в получении актуальной информации о предприятии и выпускаемой продукции, на месте получали профессиональ ную консультацию технических специалистов по всем интере сующим вопросам. Всего за время работы выставки стенд Бла говещенского арматурного завода посетили представители 170 предприятий и проектных организаций. За активную рабо ту на выставке ОАО «БАЗ» было награждено памятным знаком, дипломом и благодарственным письмом от организаторов. Активное участие БАЗ принял и в 12-й Московской междуна родной выставке «Нефть и газ»/MIOGE 2013. На корпоратив ном стенде Объединенной металлургической компании была представлена продукция предприятий дивизиона соедини тельных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК. Экспозиция, демонстрирующая макеты основных видов выпускаемых ОАО «БАЗ» изделий, привлекла большое внима ние и посетителей московской выставки PCVExpo 2013. Поми мо технических характеристик продукции, гостей PCVExpo ин тересовали планы предприятий по производству новых видов трубопроводной арматуры и соединительных деталей трубо проводов, а также происходящий процесс модернизации про изводства Благовещенского арматурного завода. Участие в выставке Caspian Oil & Gas-2013 «Нефть и газ, неф тепереработка и нефтехимия Каспия», проходившей в июне в Баку, дало компании возможность оценить перспективы работы в данном регионе, укрепить отношения с ключевы ми партнерами и наладить новые контакты. Благовещенский арматурный завод на выставке был представлен в рамках корпоративного стенда Объединенный металлургической компании. Участники мероприятия имели возможность озна комиться с продукцией завода и получить консультацию по всем интересующим вопросам. За время работы выставки стенд посетили представители ведущих организаций нефтега зовой отрасли.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: САЗ «Авангард»

2013 году коллектив Старооскольского арматурного завода, как и прежде, основные усилия направил на освоение новых образцов продукции и повышение качества уже выпускаемых. Кроме того, были введены в эксплуатацию новые производственные, складские и административные площади. Они увеличились на 4508 кв. м. Их приобретение способствует росту складских запасов готовой продукции, сырья и материалов для комплектующих, а следовательно, оптимизации сроков отгрузки, усилению производственных мощностей и расширению номенклатуры выпускаемой продукции. Компания приобрела новое металлорежущее оборудова ние, усовершенствовала участок термической обработки деталей. Также была введена в эксплуатацию новая окра сочно-сушильная камера, которая позволила улучшить качество нанесения лакокрасочных покрытий. Она сокра щает время высыхания как грунтовки, так и окончательно

го слоя краски. Расход лакокрасочных материалов и про цесс сушки теперь находятся под постоянным контролем средств автоматики. В ушедшем году на заводе была освоена линейка регу лирующих и отсечных клапанов с мембранным исполни тельным механизмом (МИМ) Ду 15-300 мм, Ру 1,6-4,0 МПа. Материальные исполнения: чугун, углеродистая сталь, нержавеющая сталь. По требованию заказчика арматура оснащается необходимыми элементами для контроля и управления. Это электро- и пневмопозиционеры, фильтры, редукторы и пр. Клапан Ду 250 с МИМ, отвечающий всем современным требованиям, смогли увидеть посетители выставки PCVExpo 2013, в которой САЗ «Арма-Пром» при нял участие. Также Старооскольский завод продолжает поставлять пот ребителям качественные и надежные предохранительные клапаны (СППК) из углеродистой, хладостойкой и нержа веющей стали, в том числе, и на 63 атм.

Читательская аудитория электронной версии – более 5.000 специалистов отрасли!

Если вам интересен «Вестник арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей компании – пишите на armtorg@yandex.ru с пометкой «Вестник арматурщика»

Актуальный и всегда на шаг впереди Журнал о трубопроводной арматуре «Вестник арматурщика» приглашает вас к сотрудничеству! Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: Danfoss

Итоги года: Danfoss ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В РОССИИ

2013 году компания Danfoss отметила двадцатилетие своей успешной работы в России. В июне ведущие проектные, монтажные и дистрибьюторские организации Краснодарского края получили премии «Danfoss 20 years in Russia Awards». Это событие положило начало празднованию. Юбилейные торжества прошли в Волгограде, Самаре, Воронеже, Екатеринбурге, Новосибирске, Красноярске, Санкт-Петербурге и Владивостоке. Завершился марафон международным конгрессом по энергоэффективности, который состоялся 5 сентября 2013 года в Москве. В мае 2013 года состоялся рабочий визит в Россию Нильса Б. Кристиансена, главы концерна Danfoss A/S. Он провел встречу с генеральным директором ГК - Фонд содействия реформи рованию жилищно-коммунального хозяйства Константином Цициным. На встрече были подведены итоги первого года взаимодействия в рамках Меморандума о взаимопонимании и сотрудничестве в сфере энергосбережения и повышения энергетической эффективности. Согласно подписанному сто ронами в апреле 2012 года в Копенгагене Меморандуму, для достижения максимального эффекта внедрение инновацион ных технологий должно носить комплексный характер. Первый в России энергоэффективный дом был построен три года назад в Барнауле. На сегодняшний день построено 50 до мов общей площадью более ста тысяч кв.м. Готовится к сдаче в эксплуатацию первый совместный с «Данфосс» проект в горо де Волжский Волгоградской области. На очереди – дома в Див ногорске (Красноярский край) и в г. Грязи (Липецкая область). Правительство РФ решительно настроено на продолжение взятого курса и уверенно выдерживает линию на энергоэф фективность. Руководители регионов заинтересованы в прод

вижении новых технологий и современных решений, в том числе, с учетом опыта Дании. С началом отопительного сезона 2012 года на девяти соци альных объектах Екатеринбурга заработала модернизирован ная система отопления. В шести детских садах, двух школах и доме детского творчества в Октябрьском районе появи лась возможность снизить потребление тепловой энергии на треть за счет применения энергоэффективного оборудова ния. Старые элеваторные узлы на объектах были заменены на автоматические индивидуальные тепловые пункты Danfoss, а на стояках отопления установлены балансировочные кла паны. Модернизация позволила уйти от классической схемы теплоснабжения с централизованным регулированием, когда температура воды задается централизованно для всех потре бителей. Здания социальных объектов, оснащенные тепловой автоматикой, получают необходимое количество тепла в зави симости от погодных условий, что исключает возникновения «перетопов» в период межсезонья. Автоматические баланси ровочные клапаны стабилизируют расход и равномерно рас пределяют теплоноситель по всем стоякам. В конструкции теп лового пункта рационально скомпоновано оборудование для погодозависимого регулирования, теплообменники, насосы и все, что необходимо для надежной работы системы отопления любого здания. Согласно расчетам погодное регулирование обеспечивает до 20% экономии тепловой энергии. Настройка контроллера на пониженный график температуры в ночное время позволяет сэкономить около 6%. Балансировочные кла паны дают еще 10%. Общий итог энергосбережения при таком комплексе мер составляет порядка 36%. Концерн Danfoss A/S и ГК «Мортон» подписали соглашение о строительном партнерстве в сфере энергосбережения и повы шения энергетической эффективности. В рамках подписанно го соглашения датский концерн и российский застройщик раз рабатывают типовую систему контроля, учета и управления

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: Danfoss энергоресурсами и внедряют ее в ряде микрорайонов Мос ковской области, построенных и управляемых ГК «Мортон». Главной целью сотрудничества является продвижение в Рос сии идеологии энергоэффективного строительства, техноло гий и опыта энергосбережения, и реализация проектов комп лексного развития территорий. В конце октября 2013 года «Данфосс» совместно с ГБУ Респуб лики Саха (Якутия) «Региональное агентство энергоресурсо сбережения и капитального ремонта многоквартирных до мов» организовали в Якутске семинар по энергоэффективным техническим решениям. На семинаре присутствовали специа листы из проектных организаций, управляющих компаний и энергосервисных организаций, представители муниципаль ных образований. Инженеры компании «Данфосс» рассказали участникам о современном энергетическом оборудовании и технических решениях для систем теплоснабжения. Были ра зобраны примеры уже реализованных энергоэффективных проектов, как на территории Якутии, так и в других регионах России. В рамках мероприятия также было проведено практи ческое занятие для проектировщиков по работе в программе «Данфосс СО». Danfoss активно внедряет энерго сберегающие технологии не толь ко в системах отопления, но и на водоканалах. Свои эффективные технические решения компания представила на круглом столе, проведенном Ассоциацией водо каналов Ленинградской области на базе ОАО «Кингисеппский водоканал». В нем приняли участие руководители и специалисты водока налов региона, представители Генерального консульства Да нии, а также компаний-производителей современного защит ного оборудования и технических решений для повышения энергоэффективности в водоснабжении. Преобразователи частоты и устройства плавного пуска, предлагаемые Danfoss, позволяют в среднем на треть снизить потребление электро энергии на объектах водоснабжения и водоотведения. За счет плавного пуска двигателей агрегатов снижается количество отказов техники, повышается надежность и безопасность при эксплуатации. Это способствует увеличению сроков эксплуа тации оборудования. В итоге внедрения технического реше ния «Данфосс» – снижение себестоимости продукции и увели чение рентабельности. НОВИНКИ В апреле 2013 года компания «Данфосс» представила на рос сийском рынке модернизированную линейку регулирующих

поворотных клапанов типов HRE, HFE, HRB с электрическими приводами AMB 162 и AMB 182. Фактическое значение коэф фициента протечки во всех моделях не превышает 0,02% от Kvs. Первая презентация поворотных клапанов данной серии была осуществлена в 2012 году. Коэффициент протечки в них, в зависимости от классов, составил: для HRB 3, HRB 3, HFE 3 не выше 0,05 % от Kvs, для HRB 4 и HRE 4 – не более 1 % от Kvs. За год инженерам компании удалось усовершенствовать клапа ны и уменьшить коэффициент протечки более чем в два раза. Поворотные клапаны HRE, HFE, HRB применяются в системах теплоснабжения для регулирования теплоносителя (смеше ния или разделения потоков). Модели HRE и HFE изготовлены из серого чугуна, а типа HRB – из латуни. Соединение с тру бопроводом для клапанов HRB и HRE резьбовое (внутренняя резьба), HFE имеют фланцевое исполнение. Модернизирован ные клапаны оснащены индикаторами положения (стрелкаиндикатор). Они расположены так, что индикатор видно при смонтированном на клапане электроприводе. Для управления клапанами разработаны редукторные электроприводы AMB 162 и AMB 182. Регулирующие клапаны имеют эргономичную рукоятку, которая облегчает работу при монтаже и вводе кла панов в эксплуатацию. Еще одна новинка на российском рынке – привод для се дельных регулирующих клапанов с новыми техническими характеристиками. Редукторный электропривод AME 445 предназначен для управления двух- и трехходовыми регулирую щими клапанами VF3, VL2, VL3 услов ным проходом до 80 мм и клапанами серий VRB и VRG. Данные клапаны при меняют преимущественно в системах теп ло- и холодоснабжения зданий. Обновленный электропривод автоматически подстраивает ход своего штока под крайние положения хода штока клапана. За счет автонастройки умень шается время ввода в эксплуатацию. Электропривод также мо жет менять направление перемещения штока клапана, полно стью открывая или закрывая клапан в зависимости от его типа. Электропривод развивает усилие 400 Н, ход штока составляет 20 мм, скорость перемещения штока – 3 секунды на 1 мм. Име ется возможность ручного позиционирования. Особенностью клапана является возможность настройки за кона регулирования. В настройке расходной характеристики предусмотрена возможность того, что характеристика может быть плавно настроена от линейной до логарифмической или наоборот. Улучшенная конструкция имеет встроенные моментные концевые выключатели для обеспечения работы клапана и привода без перегрузки, а также при достижении штоком клапана крайних положений. В электропривод AME

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: Danfoss 445 заложен алгоритм гашения автоколебаний регулируемо го параметра. Если управляющий сигнал колеблется вслед за колебаниями регулируемого параметра, микропроцессор привода начинает уменьшать управляющий сигнал до того мо мента, когда колебания прекратятся. Электропривод AME 445 должен быть установлен на клапане либо горизонтально, либо вертикально сверху. Для его крепления не требуются инстру менты. В 2013 году российские потребители получили возможность оценить и новые промышленные двухступенчатые соленоид ные клапаны ICLX, пришедшие на смену снимаемым с произ водства клапанам PML(X). Клапаны ICLX относятся к платфор ме Danfoss FlexlineTM, компоненты которой имеют диапазон рабочих температур от -60°С до +120°С и давлений до 52 бар. Модульная концепция компонентов повышает их функцио нальность, упрощает монтажные и пусконаладочные работы. Клапаны ICLX совместимы со всеми общепринятыми хладаген тами, в том числе с аммиаком и СО2. Клапаны функционируют за счет внешнего пилотного давления и не требуют наличия минимального перепада давления. После подачи электромаг нитного сигнала ICLX открывается на 10% своей производи тельности, а при достижении перепада давления 1,25 бар, – он открывается на 100%. Плавный сброс избыточного давления предотвращает гидроудары в испарительной системе. Клапа ны ICLX доступны для заказа в размерах от DN 32 до DN 150.

клиентам и решения для ее быстрого выбора. Например, та кие, как недавно разработанная оригинальная программа для подбора шаровых кранов запорно-регулирующих типа JiP BaBV. Данный продукт позволяет быстро и с высокой точно стью производить расчет по заданным параметрам, учитывая все необходимые ограничения при подборе балансировоч ного крана, и рассчитать значение настройки для выбранно го крана. В результате в спецификации будут указаны только точные значения. Также предусмотрена опция, позволяющая сразу узнать кодовый номер подобранного крана, что необ ходимо для его заказа. Программа подбора JiP BaBV миними зирует ошибки подбора и значительно сокращает время на выполнение работ по проекту. Новая разработка дает воз можность проверить применимость JiP BaBV в системе еще на стадии расчета. В случае же превышения перепада давлений на клапане, автоматически рассчитывается вспомогательный клапан. Для подбора настройки клапана достаточно задать расчет ный расход, перепад давлений на нем, диаметр, а также тип присоединения – фланцевый или под приварку. Рекомендуе мый максимальный перепад на клапане составляет 1,5 бар. Расчет при перепаде давлений выше 3 бар не производится. Программа предоставляется бесплатно, что позволяет проек тировщикам работать без применения дорогостоящего прог раммного обеспечения. Она легко устанавливается и занимает минимальный объем на диске, все расчеты производятся без подключения к сети интернет. Удобный интерфейс обеспечи вает пользователям простоту в применении.

В серии датчиков и реле для мобильной гидравлики Danfoss в ушедшем году представил электронное реле давления серии MEP 2000. Оно позволяет усовершенствовать процесс управ ления и повысить безопасность. Электронная версия отлича ется от механической более высокой точностью, простотой эксплуатации, отсутствием износа контактов. Она обладает высокой прочностью и большим количеством циклов пере ключения, имеет длительный срок службы и обеспечивает снижение расходов на техническое обслуживание. Новинка представлена в двух модификациях: с одиночным и двойным выходом. В обеих модификациях реле выбирается заказчиком и предварительно программируется в заводских условиях. Оба варианта могут поставляться с демпфером пульсаций для защиты датчика в системах, подверженных воздействию кави тации, гидравлическим ударам и скачкам давления.

Стараясь сделать работу своих клиентов максимально ком фортной, Danfoss продолжает совершенствовать и сервисную политику – теперь сервисные заявки можно регистрировать онлайн. Воспользоваться сервисной заявкой онлайн можно для всех видов типовых работ, таких, как монтаж оборудова ния, пусконаладочные и ремонтные работы, восстановление паспортов, технические консультации. Для оформления обра щения необходимо заполнить короткую электронную форму, указав тип и название оборудования и кратко описав проб лему. Обращение сразу же поступает техническим специалис там компании «Данфосс». Квалифицированные специалисты анализируют проблему, при необходимости запрашивают до полнительную информацию и предлагают оптимальное в кон кретной ситуации решение.

Помимо собственно продукции, Danfoss предлагает своим

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: PC Progetti

2013 году итальянская компания PC Progetti, производитель систем испытания и контроля арматуры, предложила рынку несколько новинок. В их числе – горизонтальный испытательный стенд для трубопроводной арматуры с когтевым зажимом модели BOR-M-350. Он предназначен для испытаний на прочность и плотность материала корпусных деталей и прокладочных соединений (в том числе сальникового уплотнения), испытаний на герметичность затвора. Подходит для испытаний любых типов трубопроводной арматуры с фланцевым присоединением, диаметром условного прохода от Ду 150 до Ду 800 и строительной длиной от 500 до 2200 мм. Когтевые зажимы стенда позволяют оператору не только ваку ум-плотно присоединять испытываемое изделие к стенду, но и проверять надежность корпуса и приварных фланцев, прикла дывая максимум механических усилий и имитируя колебания трубопровода. Кроме гидравлических испытаний, стенд может быть оборудован аксессуарами для пневмоиспытаний трубо проводной арматуры на герметичность затвора. Кроме того, PC Progetti выпустила на рынок оборудования ав томатизированную линию для сборки и испытаний трубопро водной арматуры BO-CV/40SA. Линия включает в себя с вертикальный испытательный стенд с комбинированным типом зажима, привод арматуры с воз можностью измерения крутящего момента и транспортный конвейер. Новая разработка спроектирована на основе требо ваний API/DIN для высокоскоростного полного теста клапана непосредственно с двух сторон изделия.

ническое воздействие на корпус изделия. Операции открытия и закрытия клапана тоже автоматизирова ны, управляются от программируемого гидравлического при вода, позволяющего также снимать крутящий момент с изде лия в нагруженном состоянии под давлением с точностью до 5%. Программа TestRec 5.2, которая работает под ОС Windows, заносит результаты испытаний в базу данных, в которой содер жится перечень ассортимента продукции, предварительных настроек, выходных показателей изделия. Совместно с ООО «Процесс инжиниринг» PC Progetti разра ботала специализированный испытательный стенд для судо строительной отрасли BR-M15. Главным достоинством стенда является возможность испы тывать как судовую арматуру на герметичность уплотнения гидравлическим давлением до 400 бар, так и трубные узлы судовых систем со строительной длиной до 4500 мм, в том числе изогнутой кон фигурации, на прочность и плотность материа ла, прочность сварных соединений.

Точное выравнивание корпуса осу ществляется с помощью специальных паллет, на ко торые устанавливается изделие и подается по роликовому конвейеру. Процедура зажима полностью автоматизирована и контролируется по четырем осям, метод зажима с пропорцио нальным усилием обеспечивает минимальное внешнее меха

Максимально универсально использовать оборудование позволяет зажимной стол стенда – наклоняемого на 90° исполнения. Мак симальный диаметр испытываемых изделий – 200, тип соединения – фланцевое, угол наклона зажимно го стола – 0-90°, давление испытания – 400 бар (вода), 7 бар (воздух). Стенд успешно работает на крупном судоремонтном предприятии Северо-Запада России.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: Cameron

Итоги года: CAMERON КЛЮЧЕВЫЕ СДЕЛКИ

2013 году концерн Cameron, в рамках стратегии по расширению ассортимента выпускаемой продукции и выходу на новые рынки, объявил о нескольких важных решениях. В частности, было заключено соглашение с китайской корпорацией China National Petroleum Corporation (CNPC) о создании совместного предприятия по производству шаровых кранов. CNPC является крупнейшим производителем и поставщиком нефти в Китае. Сделка должна способствовать планам Cameron принять учас тие в строительстве крупного трубопровода в Китае в бли жайшее десятилетие. В соответствии с условиями соглашения Cameron предоставит свои лицензированные технологии и создаст полномасштабное производство шаровых кранов в Тяньцзине совместно с дочерней структурой CNPC, компанией Bohai Equipment Manufacturing Co., Ltd. Это совместное пред приятие станет единственным для CNPC заводом по производ ству трубопроводной арматуры. Кроме того, компания Newco Valves, входящая в структуру транснационального концерна Cameron, объявила о приоб ретении известной итальянской фирмы Douglas Chero S.p.A. Компания специализируется на разработках и производстве кованых запорных и обратных клапанов, конденсатоотводчи ков, фильтров, специальных типов арматуры. Объемы производства и продаж компании ежегодно растут: начав с 3 тысяч изделий в год своего основания, в настоящий мо мент итальянские арматуростроители производят около 40 тысяч изделий в год. Таким образом, концерн приобрел компанию, имеющую сильную репута цию на рынке трубопроводной арматуры, что отвечает стратегии Cameron и открывает новые перспективы для работы.

Журнал «Вестник aрматурщика»

СЕРТИФИКАЦИЯ Компания EXIDA, мировой лидер в области функциональной безопасности и сертификации продуктов для перерабатывающей промышленности, выдала сертификат безопасности по стандарту IEC 61508 на шаровые краны торговой марки ТК производства концерна Cameron. Выданный сертификат гарантирует, что цапфовые шаровые краны ТК соответствуют третьему уровню функциональной безопасности SIL3 в соответствии со стандартом IEC 61508 («Функциональная безопасность электричес ких, электронных и программируемых электронных систем, связанных с безопасностью»). Цапфовые шаровые краны ТК уже более пятидесяти лет обеспечива ют исключительную надежность, безопасность и длительный срок службы в нефтяной и газовой про мышленности.

Публикации

ООО «Енисейпром»

Плазменная резка стала доступна каждому

огда-то плазменную резку могли позволить себе немногие: установка, способная резать металл плазмой, стоила так много, что окупить ее могли только очень крупные предприятия. Сегодня ситуация изменилась: оборудование по-прежнему дорого, но плазменной резкой как услугой теперь может воспользоваться едва ли не каждый. Но как определить, что услуга эта действительно качественная? УСЛУГИ ЕСТЬ, СЕРВИСА НЕТ О качестве плазменной резки известно многим промышлен никам: никакой температурной деформации даже тонколисто вого металла, точный рез без отклонений, ровная кромка го тового изделия. Но все эти преимущества долгое время были недоступны из-за высокой стоимости оборудования – позво лить себе плазменный станок могли только очень крупные компании, работающие с металлом. Сегодня все меняется: несколько лет назад на рынок пришли те, кто преподнес плазменную резку как отдельную услугу, позволяющую раскраивать металл быстро и точно. Сегодня в Красноярске рынок услуг плазменной резки уже сформирован. На нем существует около 10 организаций,

имеющих установки такого плана. Однако ниша предоставле ния комплексного обслуживания, с сопровождением клиента от заказа до выдачи товара, долгое время оставалась пустой. Ее и решила занять компания «Енисейпром». Здесь впервые задумались о том, чтобы предоставить клиенту полный комплекс услуг, и, как оказалось, не прогадали. Опе ративность, гибкие условия доставки и принцип «ведения» клиента от момента заказа до получения готовой продукции оказались очень востребованы. «Своими силами мы может не только «обсчитать» работу и раскроить лист, но сделать намного больше. Например, само стоятельно выбрать и приобрести металл для заказчика, если это необходимо, а затем доставить готовое металлоизделие в любую точку Красноярского края», – говорят в компании. ЭТО УДОБНО Работа с предприятиями из самых разных районов края – еще одно конкурентное преимущество «Енисейпрома». Заказчику достаточно заключить договор, а все остальное, начиная от покупки металла и заканчивая доставкой – забота сотрудни ков компании. Раньше подобная обходительность считалась излишеством. В основном плазменной резкой в городе занимаются те, кто дав но работает с металлопрокатом и просто решил «дозагрузить» плазменный станок сторонними заказами, чтобы тот не прос таивал без дела. Владельцы компаний считали, что раз прода жа металла – их основная задача, возиться с закупкой и допол нительным сервисом не имеет смысла. Дескать, человек же пришел резать, так мы ему и нарежем, а дальше пусть сам раз бирается. Но оказалось, что клиентам все это время действительно была нужна не головная боль, а именно комплексная услуга. Для многих промышленников резка – это тоже лишь часть работы, и гораздо лучше, когда эту часть можно поручить сторонней компании. Вот так комплексный подход стал основным преимуществом

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

«плазмы от «Енисейпрома». При таком подходе важно суметь сделать все оперативно, но в компании убеждают: «Ресурсов достаточно, чтобы клиент получил свой заказ как можно быс трее». А ведь скорость – не единственная задача специалистов. Прежде всего, им нужно качественно выполнить работу. И с этим тоже никаких проблем нет. Глядя на изделие фигурной резки, которое получается на выходе, не сразу догадаешься, что оно сделано из 6-миллиметрового стального листа. Установка универсальна, имеет два резака: один плазменный – до 60-70 мм, другой газовый (пропановый и кислородный) – до 200 мм. «По уровню реза во всем городе крайне мало установок, кото рые могут дать столь же ровную кромку, что и наш, при толщи не листа в 200 мм», – говорит представитель компании. Качество санкт-петербургской установки плазменной и газо вой резки «Кристалл» в «Енисейпроме» проверили на себе, ведь она изначально приобреталась с расчетом на выполне ние задач самой компании. Сегодня с помощью плазмы изго тавливаются тройники, переходы, отводы, опоры для трубо проводов и многое другое. ЭТО НУЖНО ВСЕМ Водоканалы, теплосети, теплогенерирующие компании, строители и все, кто связан с ремонтом и эксплуатацией сетей и металлоконструкций – плазменная резка требуется широко му кругу потребителей из числа промышленников. Причем,

несмотря на объемы организации, приобрести станок в соб ственное пользование могут далеко не все. Многие просто не хотят распыляться на приобретение «непрофильного актива», сразу подыскивая того, кто готов при необходимости раскро ить металл. Для них «замораживать» несколько миллионов в плазменном оборудовании бессмысленно, если объем заку пок деталей в год составляет меньше половины от стоимости станка. Специалист добавляет, что наличие соответствующего обору дования еще не значит, что компания полностью удовлетво ряет свои потребности в раскрое: «К нам обращаются те, кто, имея на балансе два станка плазменной резки, не успевает об работать весь свой объем и частично передает его нам». Среди клиентов «Енисейпрома» есть даже дизайнерские агентства: «Мы готовы вырезать и вывески, и флюгеры. Худо жественная резка металла очень востребована. Она является альтернативой кованым изделиям, но цена плазменной обра ботки при этом в два-три раза ниже». Для того, чтобы в компа нии «Енисейпром» раскроили лист, достаточно прийти с эски зом, а дальше – дело техники.

СПРАВКА Плазменная резка – обработка металла струей плазмы с тем пературой от 5000 до 30000°С и скоростью до 500 мм/с. Темпе ратура и скорость, которые подходят скорее к научно-фанта стическим описаниям, нежели к металлообработке, позволяют получить очень качественный рез при более чем высокой ско рости: для вырезания небольшой детали порой достаточно 15-20 минут. Несмотря на высокую температуру, металл в рабочей зоне на гревается очень локально, что предотвращает температурную деформацию. Кромка сохраняет заданную ей геометрию и не требует дополнительной обработки, шлифовки, удаления ка пель и т. д. Толщина разрезаемого металла может достигать 200 мм. При чем в отличие от многих других способов резки, плазме под силу работа с любыми сплавами и металлами, как с цветными, так и с черными.

ООО «Енисейпром», г. Красноярск, ул. Пограничников, 40к, телефон (391) 2-923-888, e-mail: 2923888@bk.ru

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: LESER

НОВИНКИ

ушедшем году ряд изделий компании LESER GmbH & Co подвергся конструктивным изменениям. В частности, было изменено устройство запирающего элемента фланцевых предохранительных разгрузочных клапанов серий 441 и 444, а также перепускных предохранительных разгрузочных клапанов серии 433. До недавнего времени шток и диск (золотник) были соединены между собой с помощью штифтового крепления. В случаях неисправности клапана, выхода из строя диска техническому персоналу такой тип крепления доставлял определенные неудобства, поскольку ремонт предполагал полную разборку клапана с заменой диска и штока. Кроме того, в качестве дополнительной опции клиентам предлагалась съемная юбка диска (золотника) из молибденосодержащей нержавеющей стали 1.4404. НОВИНКИ Инженеры LESER, тщательно изучив пожелания клиентов, пришли к выводу о необходимости замены типа соединения диска и штока. С 2013 года диск и шток соединяются с помо щью стопорного кольца, которое в случае замены диска будет легко сниматься с посадочного места и позволит производить ремонт без полной разборки клапана. Изменения коснулись конструкции следующих клапанов: - серия 441 – от Ду 20 до Ду 125 (от Ду 150 и выше такая кон струкция уже применяется); - серия 433 – от Ду 25 до Ду 150; - серия 444 – от Ду 25 до Ду 40 (от Ду 50 и выше такая конструк ция уже применяется). Кроме этого, во всей номенклатуре предохранительных кла панов LESER, за исключением клапанов для сте рильных условий (тип 481/483/488/484/485), а также пилотных (импульсных) предохранитель ных клапанов (тип 811/821), была произведена замена одних конструкционных материалов некоторых элементов на другие. Ранее колпаки и рычаги подрыва для пре дохранительных клапанов изготавлива лись из стали 1.0718 (российский аналог –сернистомарганцовистая свинецсодер жащая сталь АС14). Теперь же сталь 1.0718 для колпаков и рычагов подрыва замене на на сталь 1.0460/SA105 (примерный рос сийский аналог – сталь 20). Решение о замене конструкционных материалов было принято

инженерами LESER на том основании, что сталь 1.0460 являет ся наиболее распространенным в мире материалом для сосу дов высокого давления. В числе презентаций 2013 года – обновленная линейка предо хранительных клапанов асептического применения серии 48х. Клапаны разработаны и изготовлены в соответствии с наибо лее строгими требованиями стандартов, отвечают санитарным и гигиеническим нормам, регламентируемым DIN11866, АSME BPE, EN 1672-2, DIN ISO 14159, ЕHEDG и санитарным стандартом 3-A, требованиями для класса VI USP и CFR 21 FDA. Они используются для защиты технологических процессов и оборудования в пищевой и фармацевтической промышлен ности, отличаются коэффициентом L/D менее 0,33 (тип 484) и до 3 (тип 488), снабжены самой разной соединительной арма турой, отвечающей санитарным нормам. Предохранительные клапаны LESER асептического примене ния представляют собой идеальное решение для условий, где необходима полная асептика (пищевая промышленность, фар мацевтическая промышленность, косметическая индустрия, химическая промышленность, специальные технологии). -Размеры клапанов Ду от 10мм/0,394дюйма до 92мм/3,622дюй ма. -Девять калибров отверстий от 0,5 x D до Р. -Материалы: в стандартном исполнении нержавеющая сталь 1.4404/316L, 1.4435/316L. -Стандартное седло с мягким уплотнением, обеспечивающее особую герметичность. -Герметичная головка, герметичный рычаг подрыва, газоплот ный колпак или пневматическое устройство подрыва. Ловушки для бактерий или источники загрязнения от сутствуют, меры конструктивного обеспечения следующие: - минимальная застойная зона и возможность монтажа за подлицо; - поверхности смачиваемых деталей соответству ют Европейскому стандарту труб, отвечающих гигиеническим нормам, DIN 11866 и ASME BPE 2002, части SD, таблице SF-5 и SF-6; - компоновка внутренних деталей без зазоров и щелей; - стандартные эластомерные сильфоны для защиты трудноочищаемых частей; - конструкция корпуса с дренажем препятству ет образованию осадка и снижает коррозию; - применение эластомеров с маркировкой FDS.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: LESER Автоматическая работа установки в ходе производства и мойки (продувки): - Поставляемое по особому заказу пневматическое подрывное устройство для мойки без разборки (CIP) или стерилизации без разборки (SIP). -Не входящий в стандартную комплектацию бесконтактный переключатель, позволяющий получить представление о сос тоянии клапана. -Самодренирующаяся конструкция корпуса и асептический диск с уплотнительным кольцом и сильфоном (узел HyTight) обеспечивает возможность очистки выходной части клапана. Простота конструкции установки, монтажа и эксплуатации: -Множество номиналов пропускной способности и конструк тивных исполнений, позволяющих подобрать клапан, подхо дящий для любого характера использования. -Широкий выбор соединительной арматуры, отвечающей са нитарным нормам. -Одинаковый дроссельный узел для пара, газа и жидкости, что уменьшает количество запчастей и упрощает тех ническое обслуживание. -Выходная камера отделена от кожуха с помощью сильфона из этилен-пропилен-диеновой резины. -Крепление всех деталей из эластомерных мате риалов без малейших щелей. -Промывка незащищенных уплотнительных колец. -Ловушки для бактерий или источники загрязне ния отсутствуют. Предохранительные клапаны LESER асептичес кого применения могут поставляться в самых разных модификациях, например: -со специальными соединениями, определяемы ми заказчиком, которые позволяют облегчить установку на объекте; -с узлом HyTight, обеспечивающим особую герме тичность; -материал для любой детали можно изменить в соответствии с техническими требованиями заказ чика. ВЫСТАВКИ На состоявшейся в начале марта 2013 года в Берли не международной выставке «Азот и синтез-газ» специали сты LESER представили инновационный предохранительный клапан, предназначенный для использования в процессе химического синтеза мочевины. Из-за высокого содержания азота мочевина является наиболее привлекательным азотным удобрением в мире. При производстве азотных удобрений в качестве рабочих сред используются химические вещества с высокой степенью агрессивности, что в свою очередь подра зумевает применение в процессе производства высокотехно логичных устройств с высоким уровнем функциональности. В целях соблюдения условий безопасности и высокой про изводительности специалистами компании LESER был специ ально разработан предохранительный клапан Urea Synthesis Safety, материалы изготовления которого оптимизированы для агрессивных сред и обладают повышенной коррозионной стойкостью. В процессе производства мочевины летучие соединения уретанов (карбаматов) имеют склонность к кристаллизации.

Журнал «Вестник aрматурщика»

С целью недопущения кристаллизации трубопроводные си стемы продувают паром. Новый предохранительный клапан от LESER призван обеспечить оптимальный расход пара, су щественно снизив эксплуатационные расходы. Предохранительный клапан Urea Synthesis Safety выпускает ся в трех версиях: разборный корпус без рубашки обогрева; разборный корпус с рубашкой обогрева; цельнолитой корпус с рубашкой обогрева. Материалы, используемые при изготов лении клапана: дуплексная сталь с повышенными характери стиками SAFUREX, коррозионностойкие нержавеющие стали 1.4462, 1.4466, 316L. Рабочее давление в зависимости от ис полнения – до 200 бар, температура рабочей среды – до +230 градусов. На прошедшей в июне в Хьюстоне выставке Valve World Expo Americas компания LESER представила усовершенствован ный пилотный предохранительный подрывной клапан (POSV) серии 810, рассчитанный на установочное давление до 256 бар. Серийный выпуск и продажи новых предохранительных клапанов начались в октябре 2013 года. Кроме того, на вы ставке было анонсировано расширение линейки пилотных предохранительных подрывных клапанов, рассчитанных на установочное давление до 426 бар, планируемое в 2014 году. Пилотные предохранительные клапаны LESER (POSV) приме нимы в условиях большого противодавления и повышенных требований к герметичности, они используются в целом ряде отраслей промышленности, включая компрессоры на газо проводных магистралях, нефте- и газоперерабатывающую отрасль, нефте- и газодобывающую отрасль, насосы во всех отраслях промышленности. ИНВЕСТИЦИИ 2013 год для LESER ознаменовался, помимо выпуска новинок продукции, появлением новой дочерней компании. В октябре в городе Тяньзинь открыл ся филиал LESER – The Safety Valve Ltd. Цель со здания нового филиала – не только стремление максимально приблизить продукцию LESER к по тенциальным клиентам на быстро развивающем ся рынке, но и создание в Тяньцзине обучающего центра, с помощью которого немецкая компания сможет подготовить новых специалистов в области пре дохранительной арматуры. Кроме того, на новый филиал будут возложены функции центра продаж и сервисного обслу живания. Компания LESER уже имеет в КНР четыре подобных центра – в Пекине, Шанхае, Шэньчжэне и в провинции Синь цзянь. LESER уже стал топовым брендом в Китае. Предохрани тельная арматура немецкой компании широко используется такими гигантами, как Sinopec, CNOOC, Petrochina, BASF, Linde. Кроме этого, в апреле 2013 года LESER прошла сертификацию по стандартам ASME и допущена к поставкам продукции в Сау довскую Аравию. Это стало возможным после комплексной проверки компании и утверждения ее решения на заседа нии совета Американского общества инженеров-механиков. Параллельно с этим ведущая нефтяная компания арабского королевства, Saudi Aramco, включила LESER в реестр постав щиков. Сертификация по стандартам ASME и включение компании в реестр Saudi Aramco являются важными вехами в развитии и способствуют расширению влияния LESER на Ближнем Восто ке.

Итоги года: Guichon Valves

2013 году французская компания Guichon Valves, признанный мировой лидер в области инновационной трубопроводной арматуры, представила ряд новых уникальных разработок. Для контроля температуры рабочих сред была разработана рубашка обогрева (охлаждения). Ин женеры-конструкторы Guichon усовершенствова ли технологию и спроектировали целый ряд изде лий, успевших удовлетворить самые взыскательные требования заказчиков. Рубашка обогрева (охлаждения) может быть изготовлена в двух исполнениях: - SEMI JACKET – обогревается только пространство вокруг за порного элемента и присоединительные фланцы арматуры соответствуют выбранному номинальному размеру. - FULL JACKET – обогревается весь корпус арматуры, по этой причине присоединительные фланцы арматуры должны быть увеличены по отношению к первоначальному номинальному размеру. Теплообменная среда может быть газообразной (напри мер, пар) или жидкой (например, Therminol 66). В каждом конкретном производстве тип теплообменной сре ды должен подбираться индивидуально в соот ветствии с проектом. Аналогично, для каждого технологического процесса индивидуально при разработке изделия подбирается материал изго товления рубашки обогрева, ее толщина и тип присо единения. Исходя из требований и нормативов безопас ности технологических процессов, специалисты Guichon Valves пред ложили инновационное решение, обеспечивающее дополнительную безопасность в экстремальных услови ях эксплуатации с агрессивными и ядови тыми рабочими средами. Теперь идеальная герметизация штока арматуры достигается при помощи установки вакуумного колпака. Внутри колпака установлено давление, близкое к нулю. В случае протечки рабочей среды че рез стандартное уплотнение штока давление внутри колпака начинает изменяться, что фиксируется манометром. Через впускной кла

пан внутрь колпака подается сжатый нейтральный газ (как правило, воздух), давление которого препятствует протечке агрессивной рабочей среды через двойное уплотнение в ат мосферу. В настоящее время опция vacuum tight доступна на двухдисковых полнопроходных задвижках Guichon модели 700, предназначенных для использования с агрес сивными рабочими средами в фармацевтической и нефтехи мической отраслях промышленности и в производстве по лимеров. Задвижки модели 700 выпускаются в типоразмерах от Ду 10 до Ду 900, рабочего давления от Ру 10 до Ру 250. Изучая вопросы ремонта и технического обслуживания клапа нов, инженеры Guichon пришли к необходимости найти реше ние для быстрой проверки и замены уплотнений, например, при работе с абразивными и вязкими средами. Для решения вопроса французские инженеры спроектирова ли быстросъемный тип металлического седла, которое уста навливается между фланцами клапана (вентиля) и трубопро вода (резервуара, сосуда). Во фланцах сделаны кольцевые проточки под уплотнения, которые и обеспечивают присо единению идеальную герметичность. Таким образом, благодаря технической находке спе циалистов Guichon Valves, для замены уплотнений теперь требуется лишь снять клапан (вентиль), за менить прокладки и установить его на место, что по зволяет существенно сократить время простоя производ ства и сулит финансовые выгоды в плане обслуживания и производства. По заказу французской энергетической компании EDF, вла деющей атомной электростанцией Фламанвиль на полу острове Котантен на берегу Ла-Манша, арматурострои тели компании Guichon Valves изготовили уникальный клапан отбора проб, предназначенный для установки во втором контуре ВВЭР третьего поколения. Новый многопоточный пробоотборный клапан предназна чен для отбора проб воды с нескольких схем охлаждающих трубопроводов второго контура. Клапан имеет несколько (до 12) входов, располо женных по кругу, и один выход, расположенный перпендикулярно оси селектора.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: Guichon Valves Клапан, установленный в бро нированный шкаф, защищаю щий от воздействия радиации, управляется вручную с помо щью руля. Во время эксплуата ции конструкция клапана допу скает проход рабочей среды в тестовый выход лишь от одного входа, а превосходная система уплотнений исключает утеч ку в тестовый выход воды от других входов. Каждый из входов пробоотборного кла пана имеет диаметр условно го прохода Ду 6 и рассчитан на давление Ру 16 и темпе ратуру рабочей среды до +50 градусов. За почти столетнюю историю разработок в промыш ленной трубопроводной арматуре Guichon Valves никогда не занималась из готовлением средств механи зации запорной арматуры. Но в прошедшем году ком пания наконец заполнила этот пробел, представив первый пневматический при вод собственной конструкции.

Среди преимуществ нового пневмопривода Guichon можно выделить следующие плюсы: 1.простота в установке и обслуживании; 2.простота конструкции и минимальное количество исполь зуемых деталей; 3.не требует сложных систем управления, ограничение усилия достигается путем ограничения давления в приводе; 4.соотношение мощности и веса в несколько раз выше, чем у электрического привода; 5.менее подвержен нагреву, постоянно охлаждается под воз действием воздуха подачи; 6.может быть использован для дистанционного управления арматурой; 7.идеально подходит для использования во взрывоопасных средах; 8.быстродействие под воздействием управляющей среды; 9.относится к типу поршневых приводов двустороннего дей ствия; 10.в сочетании с позиционером просты в настройке и регули ровке. Пневматический привод Guichon – лучшее решение для боль шинства задач в области промышленной трубопроводной ар матуры.

Читательская аудитория электронной версии – более 5.000 специалистов отрасли!

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: KSB

Итоги года: KSB РАЗВИТИЕ КОМПАНИИ

апреле 2013 года международный концерн KSB Groupe открыл свой новый завод в бразильском городе Хундиай, в 50 километрах к северу от Сан-Паулу.

На новой производственной площадке, предназначенной для изготовления широкого ассортимента стандартных насосов и трубопроводной арматуры, в первое время будет организова но изготовление задвижек и шаровых кранов. Запуск второй очереди – по производству стандартного насосного обору дования – ожидается позднее. Новый завод занимает терри торию в 100 тысяч квадратных метров, имеет два просторных производственных цеха, оснащенных современным оборудованием, а также административное зда ние и складские помещения. Жизнедеятельность предприятия будут обеспечивать современные экологически чистые технологии, основанные на использовании солнечной энергии, а также зеленые технологии очистки сточных вод и новейшая ливневая канализация. НОВИНКИ И ВЫСТАВКИ На прошедшей в апреле 2013 года в Берлине ме ждународной выставке Wasser Berlin International компания KSB представила ряд своих новинок. В экспозиции демонстрировалась линейка мем бранных клапанов серии SISTO. Такие кла паны применяются в оборудовании для зданий, в промышленных установках, на электростанциях, для абразивных и аг рессивных сред. Еще одной новинкой стал погружной насос UPA 150C. На колодезных уста новках или в системах водоснабжения общего назначения инновационный насос UPA 150C KSB обеспечивает мак си мальную безопасность и энергоэффективность. Центробежный насос секционного типа UPA 150C предназначен для использования на колодцах диаметром от 150 миллиметров (6 дюймов). Конструкция насоса позволя ет устанавливать его в узких артезианских колодцах как верти кально, так и горизонтально. В дополнение компания KSB предлагает решения для перека чивания агрессивных жидкостей: для всех случаев в наличии имеются погружные насосы, изготовленные из высокока чественной CrNiMo стали. Еще одним экспонатом на стенде KSB стал новый синхронный

регулируемый электродвигатель SuPremE класса энергоэф фективности Супер-Премиум, предназначенный для приме нения в насосных агрегатах. По сравнению с синхронными электродвигателями традиционной конструкции класса IE3 моторы KSB-SuPremE-«IE4» имеют на 15% больший КПД. Осо бенно значительно их преимущество проявляется в зоне неполных/частичных нагрузок. Особенно ценно, что в кон струкции синхронных электродвигателей KSB-SuPremE не применяются дорогостоящие постоянные магниты (требую щие для своего производства использования дефицитных и недешевых полезных ископаемых). Изюминкой международных выставок 2013 года, в которых приняла участие KSB Groupe, стала новейшая разработка компании – высокоэффективный циркуляционный на сос серии Calio. Специалисты KSB Groupe опередили время, предложив своим клиентам изделие, отвечаю щее требованиям энергетической эффективности ЕС – Регламента Комиссии 547/2012/EC для водяных насосов, которые вступят в силу в 2015 году. Новый насос серии Calio представлен линейкой из 25 типо размеров, 12 которых, в диапазоне мощностей от 10 до 175Вт, будут представлены на рынке в ходе пер вого этапа производства. Минимальная пропускная способность новых насосов составит 13 кубометров жидкости в час. Насос имеет стандартный встроенный интерфейс, позволяющий избежать дополнительных затрат, связанных с установкой каналов связи. При установке в трубопровод дублирующего насоса, в случае неисправности одного из них, второй может включаться автомати чески с помощью таймера. В допол нение к традиционным режимам ра боты в части регулировки давления, пропорционального давления, кон троля и управления в новый насос внедрена энергосберегающая функ ция EcoMode, позволяющая сни зить эксплуатационные затраты. Возможность работы в диапазонах тем ператур от -10 до +110 градусов позволяет использовать на сосы Calio в системах горячего водоснабжения, установках для циркуляции теплоносителя и рекуперации тепловой энергии и охлаждающих контурах систем кондиционирования возду ха. На прошедшей в Нюрнберге выставке TechnoPharm-2013 транс национальный концерн KSB представляла дочерняя компания SISTO Armaturen S.A. На выставке были продемонстрированы мембранные клапаны серии SISTO-C, включая прямоточные

Журнал «Вестник aрматурщика»

Итоги года: KSB и многоходовые распределительные клапа ны, предназначенные для использования в стерильных условиях производственного процесса в пищевой, косметической и фармацевтической отраслях промышленности, а также в биотехнологиях. Мембран ные клапаны комплектуются электропневмоприводами SISTO-SK-i, идеально подходящими для сте рильных процессов и благодаря осо бенностям конструкции, и своим функциональным характеристикам. Электропневмоприводы имеют встро енный жидкокристаллический дис плей для отображения положения клапана и рабочих характеристик, автоматически настраиваемый до 46 мм ход штока клапана, дистанционное управление, индикаторы положения. ПРОЕКТЫ И КОНТРАКТЫ В числе наиболее значимых проектов 2013 года – постав ка насосного оборудования для Индийской национальной энергетической компании. Это 16 насосов, предназначенных для угольной электростанции в Солапуре, на западе штата Махараштра. Контракт включает в себя поставку четырех го ризонтальных многоступенчатых насосов сверхвысокого дав ления серии CHTD, четыре горизонтальных насоса высокого давления серии CHTR и восемь бустерных насосов. Несомнен но, уникальными характеристиками обладают насосы серии CHTD, горизонтальные многоступенчатые насосы сверхвысо кого давления с корпусом, имеющим оболочку, с радиальными рабочими колесами, однопоточные. Одной из причин выбора компании KSB в качестве поставщика насосного оборудова ния со стороны индийских энергетиков послужил тот факт, что ранее специалисты немецкой компании уже поставили ана логичное оборудование на угольные электростанции Сипат и Барх. Подразделение KSB Groupe, расположенное в немецком Фран кентале, впервые поставило партию насосного оборудования и трубопроводной арматуры для новой электростанции, ра ботающей на отходах растительного происхождения. Тепло электростанция построена в немецком Эмлиххайме в Нижней Саксонии на границе с Голландией и будет обеспечивать теп лом и электроэнергией близлежащие населенные пункты и предприятия. В комплект поставки вошла трубопроводная ар матура высокого и низкого давления, а также питательные на сосы. В частности, были поставлены задвижки на пар рабочего давления до 250 бар из жаропрочных сплавов

Журнал «Вестник aрматурщика»

с электроприводами, а также насосы питания кот лов высокого давления с расходом около 80 кубо метров в час и мощностью 630 кВт. KSB всегда оперативно реагирует на нестандартные ситуа ции и готова предлагать своим клиентам уникальные реше ния возникших проблем. Так, для проведения аварийных работ по подъему круизного лайнера «Коста Конкор дия», потерпевшего крушение у берегов Ита лии 13 января 2012 года, итальянское под разделение концерна KSB поставило 328 поворотных затворов с пневматическим приводом. Данные затворы были пред назначены для заполнения воздухом и продувания баков, расположенных в ги гантских стальных емкостях (спонсонах), которые крепились к борту поднимаемо го судна. Эти же емкости использованы и для транспортировки судна в базу ремонта после того, как на месте подъема была задела на пятидесятиметровая пробоина в корпусе. При подготовке к аварийным работам поворотные затворы с пневмоприводами были тщательно протестированы на итальянском предприя тии KSB в Конкореццо, где техниками-испытателями были смо делированы условия их реальной эксплуатации – давление, соответствующее глубине в 40 метров и воздействие окружаю щей среды. В случае отказа электрооборудования затворы мо гут быть приведены в действие с помощью ручных дублеров пневмопривода. В апреле 2013 года стартовал проект BIOPROOF, в котором KSB принимает непосредственное участие. Цель проекта – раз витие производства эластомеров на основе биоматериалов и продуктов переработки и повышение конкурентоспособности биокаучуков. KSB имеет пятидесятилетний опыт в разработках и производстве уплотнений и футеровок из различных эласто мерных материалов. Проект рассчитан на пять лет. Среди парт неров – такие компании с мировым именем, как EFJM, EMAC, GEFFICA, KSB, SACRED, ITC Élastomères, WATTELEZ, MICHELIN и HUTCHINSON. В рамках реализации проекта BIOPROOF будет закуплено новейшее оборудование для проведения испы таний новых материалов, подготовлены специалисты, кото рые будут изучать полученные материалы с точки зрения их экологичности и экономической эффективности. Проект BIOPROOF отлично вписывается в стратегическую концепцию KSB, направленную на разработку и производство высокоэф фективных и экологически чистых продуктов. НАГРАДЫ По итогам 2013 года KSB Group удостоена престижной еже годной награды RWE Supplier Award в категории «Качество по всему миру». Церемония награждения прошла в рамках конференции поставщиков энергетического холдинга RWE в конгресс-центре в немецком Эссене. Выбор был сделан среди 15 тысяч поставщиков RWE Group, одного из крупнейших производителей электрической энер гии в Германии. KSB заслужил эту престижную награду благодаря высокому качеству насосов и клапанов, а также отличному соотношению цены и качества своей продукции. RWE признал безаварийность, безопасность, надежность насосов и клапанов, а также высокий уровень обслуживания KSB.

Аналитика

Мировые аналитики прогнозируют рост спроса на трубопроводную арматуру до 2017 года

дно из ведущих мировых маркетинговых агентств, Freedonia Group Inc., опубликовало свой прогноз развития рынка трубопроводной арматуры на ближайшие годы. Согласно проведенным исследова ниям рост рынка промышленной трубопроводной арматуры до 2017 года будет составлять 5,1% в год и достигнет в абсолютных цифрах 82 с половиной миллиардов долларов. Вместе с тем, в докладе отмечается, что показатели роста будут зависеть от региона. Так, например, бурный рост индустриализации Индии и Китая, развитие инфраструктуры водного хозяйства этих стран и рост объемов требуемой электроэнергии будут оказывать благоприятное влияние на динамику рынка. Возрастающий спрос на энергоносители, прежде всего на нефть, будет способствовать укреплению рынка ТПА в ближнево сточном регионе и в Центральной и Южной Америке. В североаме риканском регионе индикатором роста служит развитие сланцевых технологий. В докладе агентства говорится, что наиболее высокими показате лями будет отмечено хими ческое производство: спрос на автоматические клапаны и автоматические приводы, как ожидается, превысит спрос на обычную обще промышленную арматуру. Это обусловлено желанием произво дителей повысить операционную эффективность производств. В целом, мировой спрос на трубо-

проводную арматуру в сравнении с периодом 2007-2012 годов выглядит так: Мировой спрос на ТПА (млн. долларов) Ежегодный прирост, % 2007

2012

2017

20072012

20122017 5,1

Всего:

56930

61200

82450

2,4

Северная Америка

16090

16480

20800

0,5

4,8

Западная Европа

14159

13370

15520

-1,2

3,0

Азия/Тихоокеанский регион

16815

22220

30100

5,7

6,3

Центральная и Южная Америка

1850

2650

3620

7,5

6,4

Восточная Европа

4630

5030

6310

1,7

4,6

Африка/Ближний Восток

3350

4450

6100

5,8

6,5

Как видно из таблицы, наименее перспективным рынком для ведущих арматуростроительных компаний планеты является рынок Европы, в том числе России. Хотелось бы отметить, что в настоящее время грамотные маркетинговые исследования основываются не на сарафанном радио отщепенцев-специалистов, а на реальном анализе. В России им занимаются такие организации, как НПАА, которая, в свою очередь, опирается на статистку таких зарубежных организаций, как CEIR, BVAA, а также многочисленных производителей и поставщиков трубопроводной арматуры. Из этого следует резонный вывод, что робкие прогнозы на ближайший год-два в состоянии делать крупные агентства и ассоциации, в которых анализом ситуации занимается целый штат профессиональных и компетентных сотрудников, а не как было ранее – пара человек, даже не имеющих полной картины производства в России и странах ЕС. Наш портал и журнал будет и в дальнейшем держать руку на пульсе арматуростроения и предлагать читателям самые свежие и компетентные прогнозы от ведущих маркетинговых и аналитических организаций. Следите за новостями и будьте в курсе самых важных событий сектора арматуростроения!

Журнал «Вестник aрматурщика»

Аналитика

Рынок: Китайские компании могут привлечь $33 млрд в ходе IPO в 2014 году

итайские компании могут привлечь около 200 млрд юаней ($33 млрд) в ходе первичных размещений акций (IPO) на внутреннем рынке в этом году, прогнозирует китайский фондовый аналитик Goldman Sachs Хелен Чжу. Причем три четверти этого объема придется на компании малого и среднего размера, которые скорее будут проводить продажу бумаг на бирже Шэньчжэня, чем на основной площадке в Шанхае – приводит мнение эксперта газета The Financial Times. Так, 17 января 2014 г. китайская арматуростроительная компа ния Neway Valve (Suzhou) Co. провела первое IPO с ноября 2012 года, когда китайский регулятор ввел запрет на первичные размещения. В декабре прошлого года запрет был отменен. Компания, занимающаяся производством трубопроводной арматуры, привлекла 1,46 млрд юаней ($241 млн) на Шанхай ской фондовой бирже, продав акции по цене 17,66 юаня. По итогам дебютных торгов их цена подскочила на 43% – до 25,34 юаня. При этом в целом рынок двигался вниз, в результате чего индекс Shanghai Composite снизился на 0,9%. Однако на прошлой неделе пять компаний КНР отложили IPO на Шэньчжэньской фондовой бирже из-за ужесточения пра вил регулятором. Они намеревались привлечь от 175 млн юаней ($28,9 млн) до 293 млн юаней каждая. Окончательные

цены и объемы IPO должны были быть установлены 13 января. Комиссия по регулированию рынка ценных бумаг КНР (China Securities Regulatory Commission, CSRC) поздно вечером 12 ян варя объявила о введении новых правил надзора за рынком IPO. В соответствии с ними регулятор будет проводить выбо рочные проверки книг заявок и road show и может запретить проведение IPO, если обнаружит, что эмитент и андеррайтеры использовали информацию, отличную от той, которая была распространена публично для инвесторов. Кроме того, эми тент и андеррайтеры должны предупреждать, если при пер вичном размещении отношение цены акций к прибыли (P/E) оказывается выше, чем в среднем у конкурентов, акции кото рых обращаются на биржах. В связи с введением запрета на IPO 14 месяцев назад свыше 700 компаний оказались в списке ожидающих разрешения CSRC на листинг, отмечает MarketWatch. При этом порядка 50 компаний получили «зеленый свет» на IPO, но не успели про вести его, и, вероятно, многие из них выйдут на рынок в бли жайшие месяцы. Наиболее интересным и крупным IPO в Китае в ближайшее время станет продажа акций производителя угля Shaanxi Coal Industry Co., хотя он и сократил сумму размещения с первоначально объявленных 9,83 млрд юаней ($1,6 млрд) до 4 млрд юаней ($661 млн).

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: «Олбризсервис»

«Олбризсервис» О.Е. Швец, генеральный директор О мартовском интервью с генеральным директором завода «Олбризсервис» (г.Ки ев) Олегом Евгеньевичем Швецом мы договорились во время нашей встречи на Aqua-Therm 2014. Оно должно было быть посвящено итогам выставки, первым ре зультатам работы завода в 2014 году, производственным планам, но жизнь внесла коррективы. Armtorg: Олег Евгеньевич, спасибо за предоставленную воз можность встретиться. Так уж сложились сейчас обстоятель ства, что, когда речь заходит об украинской продукции, всех интересует вопрос: что у вас происходит? Влияют ли полити ческие события на ваше производство? Олег Евгеньевич: Игорь, как говорил профессор Преображен ский в небезызвестном произведении, не читайте советских газет. То, что показывают по телеканалам и то, что происходит на самом деле – не совсем одно и то же, мягко говоря. Да, мы в Украине переживаем жесточайший политический кризис, но неправильно думать, что все 45 миллионов жителей страны бросили работать и ушли на майданы. Вы удивитесь, но бук вально на небольшом расстоянии от центров политических волнений своим чередом идет нормальная жизнь. Все это вре мя мы не останавливались ни на день, единственные трудно сти, которые мы испытали за это время – когда на два дня был закрыт въезд в Киев для грузового транспорта. Насколько я

знаю, никто из наших сотрудников не принимал участия в вол нениях, по крайней мере в рабочее время. Свою гражданскую позицию наши сотрудники проявили, когда в больницах горо да встал вопрос с нехваткой крови для пострадавших, и я знаю, что многие ходили и сдавали кровь. Armtorg: То есть война войной, а обед по расписанию? Олег Евгеньевич: Ну, можно и так сказать. Политика отдельно, экономика отдельно. Ни сроки производства, ни время дос тавки продукции в Россию не увеличились. Наши поставщики сырья выдерживают все договорные обязательства. Более того, по уже сложившейся практике, из года в год мы входим в весну и сезон с полугодовым запасом основных материалов, не считая запасов готовой продукции. Насколько я знаю, наши друзья-конкуренты в Луганске тоже не испытали и не испы тывают каких либо проблем из-за сложных политических об стоятельств.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: «Олбризсервис» Armtorg: Олег Евгеньевич, абстрагируясь от общественных волнений в Украине, расскажите об основных событиях, кото рыми вам запомнился 2013 год? Многие говорят, что он был скачкообразным. Олег Евгеньевич: Запомнился год прежде всего тем, что, не смотря на его дискретность, мы выполнили намеченные планы по объему производства (количество произведенных кранов составило 400 тыс штук), освоили новую продукцию – укоро ченный цельносварной кран, разработали новые варианты муфтовых кранов. Провели съезд дилеров в Киеве, подготови ли новый технический каталог продукции – здесь нам удался существенный качественный шаг. Помимо этого, мы поменяли конструкцию крепления ручки наших кранов, поменяли мате риал уплотнения штока, прошли успешные тестовые испыта ния кранов BREEZE в УМИТЦ г. Санкт-Петербурге и получили сертификат ГАЗСЕРТ. Armtorg: Каковы ваши ожидания от российского рынка и про изводственные планы в 2014 году? Олег Евгеньевич: Мы всегда осторожны в части прогнозов и тщательны в планировании. Сейчас чрезвычайно много факто ров, которые могут существенно изменить текущую ситуацию, причем в любую сторону. И я не про политику, ведь экономи ческая ситуация в России, насколько мы видим, тоже не блес тящая. Самое главное, мы сегодня готовы к любому развитию ситуации. Надо будет – перенесем производство в Россию, это наш основной рынок. Кстати, отметил бы в этом году и активи зацию европейских заказчиков. В любом случае, мы ожидаем как минимум повторения результатов 2013 года, но готовы как увеличить, так и сократить производство без каких-либо суще ственных издержек. Armtorg: То есть, при определенных обстоятельствах можно будет говорить об открытии в России сборочного производ ства или даже полного цикла? Олег Евгеньевич: Российский союз промышленников и пред принимателей оценивает создание одного рабочего места в 200 тыс долларов. Может быть, они немного завышают планку, но минимум 100 тыс долларов это все-таки стоит. В текущих обстоятельствах к таким инвестициям, к созданию рабочих мест за пределами Украины мы, конечно, не готовы. Только если ситуация изменится, и здесь главное заключается не в по литической жизни Украины, а именно в экономике России. Бу дет наблюдаться в России экономический рост в 5-7% – и, воз можно, открытие производства здесь станет целесообразным. Если возвращаться к планам на 2014 год, то нам предстоят ра боты по запуску в серийное производство новой линейки кра

нов из стали 09г2с для холодного климата, внедрению линии порошковой окраски продукции, что существенно улучшит внешний вид кранов BREEZE и обеспечит лучшую сохранность от коррозии при транспортировке и хранении. Есть планы по открытию региональных складов в России для удобства рабо ты наших дилеров и клиентов. Помимо этого, сейчас мы прохо дим процедуру подтверждения соответствия производства и продукции требованиям европейского сертификата качества TÜV NORD. Как видите, планов у нас много, и главное, чего нам не хватает, так это времени на реализацию всего задуманного. Armtorg: Олег Евгеньевич, если говорить про производствен ные мощности завода «Олбризсервис», то можно ли оценить их по количеству производственных цехов? Олег Евгеньевич: Смотря, что считать цехом – здания или структурные подразделения. Один цех может занимать нес колько зданий или, напротив, одно здание может быть разде лено на разные площадки. У нас в Обухове шесть больших зда ний, в Киеве – три, а в Гусятине их уже трудно подсчитать. Это действительно много. Но я не считаю, что количество цехов – это показатель успеха компании. К сожалению, и в России, и в Украине сейчас есть множество пустующих площадей, где когда-то располагались производства. Armtorg: Стремитесь ли вы к увеличению диаметров и давле ний выпускаемой продукции? Олег Евгеньевич: Мы работаем в этом направлении, пробуем, экспериментируем, хотя дело это небыстрое. Все новое надо тщательно изучать. Возможно, начнем с полнопроходного крана DN 300, а затем перейдем и к DN 400, 500. Мы уже при обрели необходимое оборудование и к сезону должны пред ставить некоторые модели. Что касается увеличения давления – я всегда придерживался мнения, что у шарового крана есть свои пределы применимости, выходить за которые бессмыс ленно. Например, температуру при фторопластовых уплот нениях выше 180 градусов поднимать вряд ли стоит. На таких температурах должны использоваться задвижки. Да, есть про изводители кранов на давление до 100 атм, но это оборудова ние уже более высокого уровня и цены. Armtorg: А, скажем, давление 40 при больших диаметрах? Олег Евгеньевич: Это тоже вопрос. Здесь высока нагрузка на шар, которая при мелких диаметрах не столь существенна. Шар традиционной конструкции, из трубы, для такого крана может не подойти. Armtorg: Сегодня шаровые краны BREEZE являются до вольно популярной маркой. Если вспомнить начало вашей деятельности, какой момент был самым знаковым? Олег Евгеньевич: Поскольку начинали мы с торговли, то луч ше всего запомнился нам самый первый самостоятельно из готовленный отвод. Это момент, когда изменилось направле ние развития компании. Да и кроме него есть что вспомнить. К примеру, сначала на предприятии было всего лишь четыре рабочих, а сейчас их 850 человек. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания клиентам, партнерам, а также читателям портала Armtorg. Олег Евгеньевич: Пожелаю, чтобы 2014 год, несмотря на все перипетии, с которыми он начался, все же был хорошим, что бы все бурно развивались, росли, ремонтировались и поку пали наши краны. Всего наилучшего и устойчивого попутного бриза в вашем движении вперед!

Журнал «Вестник aрматурщика»

Рынок

Россия приступает к реализации своих интересов в ВТО

По материалам ИА «Росбалт»

инувший 2013-й стал первым годом полноправного участия России во Всемирной торговой организации. О том, как этот факт отразился на внешней торговле страны и ее экономической политике, рассказал заместитель министра экономического развития РФ Алексей Лихачев. – Алексей Евгеньевич, накануне вступления России в ВТО было много мрачных прогнозов относительно последствий этого шага. Каковы на самом деле итоги первого года участия Рос сии в ВТО? – Главный результат первого года – это всегда наличие или отсутствие негативных последствий. Мы считаем, что никаких заметных, достойных отдельного обсуждения негативных пос ледствий в первом году не выявлено. Россия имплементирует свои обязательства, серьезно меняет некоторые формы под держки, связанные с нашими обязательствами, взятыми перед вступлением в ВТО. Учимся жить в условиях членства в ВТО. Каких-то новых, неожиданных для нас рисков мы не идентифи цировали. В этом году у нас начинает реализовываться второе важное направление – реализация наших интересов, к чему сразу было сложно приступить. Мы подали официальный за прос об энергокорректировках с Евросоюзом, работаем над запросом по теме третьего энергопакета, ведем целый ряд консультаций по расширению доступа наших производителей на рынки тех или иных стран. Это уже совершенно новая для нас реальность, где мы занимаем активную позицию и сейчас будем использовать инструменты ВТО для более активного участия наших компаний на рынках. – Какие изменения были приняты в рамках адаптации нашей экономики к правилам ВТО? – В России существует план адаптации в условиях ее участия в ВТО. Он меж отраслевой. Его разрабатывает и контролирует специальная рабо чая группа, куда входят не только представители Минэкономразви тия, заинтересованных ведомств, но еще и депутатский корпус, чле ны Совета Федерации, предприни матели. В части реализации этого пла

Журнал «Вестник aрматурщика»

на уже произведен ряд действий. Продлено действие нулевой ставки на прибыль для сельхозорганизаций, предоставлены льготы по уплате НДС для ряда импортеров сельскохо зяйственной продукции, в частности, племенной. Выделены средства на развитие глубокой переработки в сфере мясной промышленности, расширен круг производителей сельхозтех ники, имеющих право на (льготное – ред.) техническое пере вооружение. Кроме того, выданы дополнительные гарантии автопроизводителям в рамках программ субсидирования их проектов в российском автопроме. Также начали использо вать систему госзакупок для стимулирования российских про изводств и выделили ряд преференций отечественным произ водителям дорожно-строительной и коммунальной техники, части автомобильной. То есть набор определенных действий произведен. Он не противоречит системе ВТО, поэтому наши ми партнерами не оспаривается, но поддержку наши компа нии получили. – России пришлось уступить давлению по утилизационному сбору на автомобили? – Этот сбор никоим образом с ВТО не связан. Это решение Российской Федерации, направленное на создание системы утилизации. Для граждан, для того, чтобы не превращать наши города и села в свалки хлама. Мы скорректируем эту систему с 1 января 2014 года в части сбора с отечественных произво дителей и производителей из стран-участниц Таможенного союза. В этом смысле мы будем лишь развивать и уточнять систему утилизационного сбора, не меняя ни настоящие его цели, ни принципы администрирования. Но если раньше вну тренние производители не платили ни рубля в бюджет, но да вали гарантию, что они впоследствии свой товар утилизируют, то наши коллеги по ВТО сказали, что в их понимании это дис криминация, и мы согласились, приняли закон, президент его подписал, и с 1 января начнем администрировать утильсбор в полном соответствии с правилами ВТО. – Как в целом развивалась торгов ля России в 2013 году? – Впервые с уверенностью мож но сказать, что по итогам года

Рынок торговли, с проектной деятельностью – поддержкой взаимных проектов. Здесь мы в числе приоритетных видим наши даль невосточные проекты. Представители ЮАР, конечно, ориен тированы на поднятие своей и соседних экономик, бразиль цы больше ориентированы на создание производств у них. В проектной деятельности должна быть взаимная цепочка инте ресов. Ну и снятие барьеров тоже предполагается. Все страны БРИКС в торговле достаточно активно применяют торговые барьеры. Поэтому мы считаем, что в нашей взаимной торговле эти барьеры должны снижаться.

в нешнеторговый оборот товаров и услуг России превысит 1 трлн долларов. Судя по «достроенным» данным ФТС за 10 ме сяцев, по итогам 2013 года Россия выйдет примерно на тот же показатель торговли товарами, который был зафиксирован в прошлом году, – 848 млрд долларов. По итогам десяти меся цев падение экспорта составит 0,6%, импорт вырастет на 0,9%. Торговое сальдо осталось положительным, сократившись на 2,5%. При этом выявилась очень интересная тенденция – экс порт сырьевых товаров снижается, а высокотехничных – рас тет. Так, экспорт машинотехнической продукции вырос более чем на 4%, высокотехнологичной продукции – на 14%, а ин новационной – на 4,2%. Одновременно значительно выросла торговля услугами. По данным ЦБ, по итогам первого полуго дия рост составил 18%. Мы понимаем, что выйдем на сумму более 200 млрд долларов оборота РФ по торговле услугами по итогам года. – В первой половине года было зафиксировано довольно зна чительное снижение объемов торговли России со странами БРИКС. Удалось ли переломить эту тенденцию во второй по ловине года? – По итогам 2013 года товарооборот со странами-участница ми БРИКС или снижается, или остается на уровне прошлого года. Практически везде растет импорт в Россию и чуть падает наш экспорт. Россия демонстрирует своим коллегам по блоку (Бразилии, Индии, Китаю и ЮАР – ред.), что не возводит барь еров для доступа на ее рынок, благодаря чему, собственно, и растет импорт – и индийский, и китайский, и бразильский. Наш же экспорт снижается, прежде всего, из-за ценовой конъюнк туры. Но очевидно, что в ходе следующего саммита БРИКС и встречи министров экономики, которая состоится на полях саммита, должны быть рассмотрены и приняты меры по уве личению взаимного товарооборота. То есть это вызов, на кото рый должны наши министры торговли ответить. – На каком этапе находится проект по разработке программы стратегического развития БРИКС? – Это будет программа экономического сотрудничества. Мы ее разработали, в начале декабря презентовали в ЮАР, отдельно обсудили с бразильскими партнерами. Бразилия будет пред седателем БРИКС в следующем году, и мы очень надеемся, что на следующем саммите стратегия будет если не принята, то, по крайней мере, окончательно пройдет стадию согласования. – Каковы ее основные параметры? – Она тоже связана с поиском инструментов по активизации

– Не так давно говорилось о необходимости разворота России в сторону Азии. Что делается в этом направлении? – Это уже происходит. У нас абсолютно интенсифицировались контакты на азиатском направлении. Это видно и по визитам наших лидеров, и по количеству бизнес-миссий. Более того, мы, например, находимся в активнейшей стадии переговоров о создании зоны свободной торговли с Вьетнамом, причем рассматриваем его не только как торгового партнера, но и как площадку для прихода России в регион. – О чем-то уже договорились? – Да. Там есть серьезное продвижение по группе товаров и по услугам. Мы реализуем договоренности по принципу «торгов ля плюс инвестиции», на территории Вьетнама реализуются уже 15 проектов российских компаний. В частности, на днях подписан контракт на 1,2 млрд долларов на строительство ТЭС во Вьетнаме. Растет товарооборот с Японией. Буквально на днях мы принимали большую делегацию из Японии. Алексей Улюкаев (министр экономического развития – ред.) принимал министра экономики Японии. С Китаем у России широчайшая повестка. Таких отношений, и по плотности, и по взаимозаин тересованности, как сейчас, у нас с Китаем вообще никогда не было. Помимо крупнейших игроков региона мы ищем свои повестки дня и с менее крупными странами – Камбоджей, Лао сом, Мьянмой и др. У нас во всех аспектах – и с точки зрения расширения поставок наших товаров, и расширения участия российских компаний в инвестиционных проектах – продви жение на азиатском направлении по этому году есть.

– Помимо Вьетнама еще Индия выражала заинтересованность в расширении сотрудничества с Таможенным союзом. Удалось ли продвинуться в этом направлении? – Она выражала заинтересованность в заключении с Таможен ным союзом соглашения о стратегическом сотрудничестве, включающем несколько аспектов: преференциальную торгов лю товарами, сближение в сфере торговли услугами, инвести ционное взаимодействие. Мы, Россия, его одобрили и сейчас уже в рамках «тройки» (Таможенного союза с Казахстаном и Белоруссией – ред.) вырабатываем положительное решение. На троих решение о начале переговоров еще не приняли, как с Вьетнамом, но движемся к нему.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости НПАА

Руководство НПАА приняло участие в заседании Консультативного совета Комитета Государственной Думы по энергетике В Комитете Государственной Думы по энергетике состоялось V заседание Консультативного совета по взаимодействию предприятий нефтегазового комплекса со смежными отраслями промышленности. На заседании, участие в котором приняли более 100 человек, выступил исполнительный директор НПАА И.Т.Тер-Матеосянц. В состав Консультативного совета по взаимодействию пред приятий нефтегазового комплекса со смежными отраслями промышленности при председателе Комитета Государствен ной Думы ФС РФ по энергетике вошли специалисты из:

- ОАО НК «Роснефть» - ОАО НК «ЛУКОЙЛ» - ОАО «Славнефть» - ОАО «РуссНефть» - ОАО «НОВАТЭК» - ОАО «Газпром» - ОАО «Транснефть» - ООО «Газпром Комплектация» - ОАО «Газпром нефть» - Минэкономразвитие - Минэнерго - ФСТ России - ФАС России - «Шелл Эксплорейшн энд Продакшн Сервисиз (РФ) Б.В.» - ООО «Газпромнефть-Нефтесервис», Блок разведки и добычи ОАО «Газпром нефть» - ЗАО «Энергосервис – конкурентные закупки» и мн. др.

Готовится дополнительный тираж книги О.Н. Шпакова «Трубопроводная арматура. Справочник специалиста» В связи с окончанием реализации 1000 экземп ляров книги О. Н. Шпакова «Трубопроводная арматура. Справочник специалиста» и непрерывным поступлением запросов на книгу от специалистов отрасли и потребителей трубопроводной арматуры, в 2014 году ООО «Отраслевой ИАЦ НПАА» при поддержке Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей планирует издание дополнительного тиража. Предлагается рекламная площадь на страницах справочника для разме щения информации о вашем пред приятии. Справочник предназначен для инже нерно-технических работников пред приятий-изготовителей, проектных ор ганизаций различных сфер деятельности в промышленности, транспорте, сельском хо зяйстве и других отраслях народного хозяй ства, для студентов и преподавателей учеб ных заведений, ремонтных предприятий. Систематизированы сведения, необходимые

Журнал «Вестник aрматурщика»

для конструирования и техниче ского обслуживания трубо проводной арматуры раз личного назначения. Рассмотрены типовые кон струкции арматуры и приводов к ней, узлы и детали. Изложены характеристики при меняемых материа лов, данные о единой системе допусков и посадок, дано большое количество практических рекомендаций. Приве дены данные из международных и национальных стандартов различных стран. По вопросам размещения рекламы, а также приобретения справочника просьба обращаться по тел./ф.: (812) 318-19-20, моб.тел. +7 (917) 024-79-39, sale@valve-forum.ru, Яна Глебова.

Новости НПАА

Началась подготовка к проведению II Международного Арматуростроительного Форума VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015

ады сообщить Вам о начале подготовки к проведению II Международного Арматуростроительного Форума VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015, который состоится 14-16 апреля 2015 года в павильоне 55 Всероссийского выставочного центра (ВВЦ, г. Москва), предложить Вам воспользоваться нашими уникальными предложениями и уже сейчас забронировать экспозиционную площадь для своего предприятия, а также пакеты делегатов деловой программы форума для Ваших специалистов. II Международный Арматуростроительный Форум VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015 проводится по инициативе Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей (НПАА) при поддержке Торгово–Промышленной Палаты РФ, Американского общества по испытаниям материалов ASTM International, Европейской Ассоциации Арматурострострое ния (CEIR), Ассоциации Польская Промышленная Арматура (SPAP), Польской Ассоциации Машиностроения (SIMP), Ассо циации Промышленного Арматуростроения Украины (APAU). Организатором форума является ЗАО «Промышленный Фо рум». Опыт проведения первого Международного Арматурострои

тельного Форума VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO в ноябре 2013 года показал, что ставка организаторов на создание спе циализированной площадки для развития межотраслевых коммуникаций, на высоко насыщенную информационно-де ловую программу форума оказалась верной. Девиз форума «Представим лучшее!», без сомнения, отразил самую суть и основное преимущество нашего главного отрас левого события года. А положенная в основу форума Програм ма поддержки инноваций делает его уникальным. Организаторы выражают уверенность, что II Международ ный Арматуростроительный Форум VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015 соберет под свои знамена еще больше специалис тов и руководителей предприятий и организаций, заинтересо ванных в инновационном развитии арматуростроения. Будем рады видеть Вас и Ваших коллег в числе участников II Международного Арматуростроительного Форума VALVE INDUSTRY FORUM & EXPO’2015!

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости ЦКБА

«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

Введена в действие «Временная инструкция по оформлению паспорта на трубопроводную арматуру для АЭС» ОАО «Концерн Росэнергоатом» приказом № 9/1193-П с 15 февраля 2014 года ввел в действие для всех действующих и строящихся атомных станций «Временную инструкцию по оформлению паспорта на трубопроводную арматуру для АЭС», в разработке которой принимали активное участие специалисты ЦКБА. Эта «Временная инструкция» была утверждена в ноябре 2013 года приказом Госкорпорации «Росатом». Форма паспорта ос

нована на стандарте СТ ЦКБА 031-2009 «Арматура трубопро водная. Паспорт. Правила разработки и оформления». ОАО «Концерн Росэнергоатом» распорядился принять нструкцию к руководству и исполнению и обеспечить учет ее и требований в ТЗ на закупку оборудования, проектируемого, изготавливаемого и поставляемого для нужд атомных стан ций.

Специалисты ЦКБА приняли участие в совещании по крепежным изделиям для атомных установок В выступлении специалистов ЦКБА была проанализирована ситуация с ГОСТ 23304 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок» и ГОСТ Р 54786 «Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок». Все предложения ЦКБА нашли отражение в итоговом протоколе:

В Ростехнадзоре состоялось совещание по вопросам стандартизации требований к крепежным изделиям для разъемных соединений атомных энергетических установок. В совещании приняли участие представители Ростехнадзора, ЦКБА, ОКБМ Африкантов, ОКБ «Гидропресс», ВО «Безопасность», НПО «ЦНИИТМАШ» и секретариата ТК 322.

- ГОСТ 23304-78 необходимо пересмотреть ввиду появления новых материалов, технологий производства и контроля кре пежных деталей; - до пересмотра ГОСТ 23304-78 снять ограничение срока его действия в Российской Федерации (в настоящее время дейст вует приказ Росстандарта, устанавливающий срок действия до 01.01.2015); - ГОСТ Р 54786-2011 отменить.

Шаровые краны, производимые ЦКБА, разрешены к применению на объектах «Газпрома» Технические условия ТУ 3742-33334390194-2012 на краны шаровые DN 500 – DN 1400, PN 8,0 – PN 12,5 МПа разработки ЦКБА согласованы ОАО «Газпром». Данные краны разрешены к применению на объектах «Газпрома» и включены в «Ре естр оборудования, технические условия которых соответствуют требованиям ОАО «Газпром». Шаровые краны предназначены для пе

Журнал «Вестник aрматурщика»

рекрытия потока рабочей среды в техно логических обвязках КС, ДКС, ПХГ и газо проводах. Включению шаровых кранов в Реестр предшествовал комплекс успешно проведенных испытаний. Краны представлены в климатическом ис полнении У1, ХЛ1, УХЛ1 при температуре окружающего воздуха от -60°С до +80°С. Герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ 54808–2011.

Новости ЦКБА

Изданы «Методические рекомендации по подготовке обоснования безопасности к техническим регламентам Таможенного союза». Среди авторов – специалисты ЦКБА

осстандарт и ВНИИНМАШ выпустили «Методические рекомендации по подготовке обоснования безопасности к техническим регламентам Таможенного союза». В числе авторов – специалисты ЦКБА Ю.И. Тарасьев и С.Н. Дунаевский. Методические рекомендации разработаны с целью определе ния единообразного подхода разработчиков, изготовителей и поставщиков машин и оборудования к подготовке обосно вания безопасности и представляют собой руководство по применению положений различных технических регламентов Таможенного союза, в том числе: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»; ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Методические рекомендации предназначены также для участ ников экономической деятельности (импортеров), потребите лей оборудования, органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), принимающих участие в процедурах подтверждения соответствия продукции требованиям техни ческих регламентов, а также органов государственного конт роля (надзора). Методические рекомендации устанавливают правила подго товки обоснования безопасности, которыми подтверждается соответствие машин и оборудования требованиям техниче ских регламентов Таможенного союза, а также правила пост роения, изложения и оформления отдельного документа «Обоснование безопасности», если комплект технических до кументов не в полной мере обосновывает безопасность обо рудования. В качестве обоснования безопасности может применяться комплект технических документов на оборудование или спе циально разработанный документ «Обоснование безопаснос ти», которые заявитель (изготовитель, продавец или лицо, вы полняющее функции иностранного изготовителя) использует при подтверждении соответствия требованиям технического регламента.

В комплект документов, обосновывающих безопасность, могут входить: -конструкторская документация (чертежи, спецификации, рас четы и др.); -эксплуатационная документация; -акты и (или) протоколы испытаний; -аналитические материалы (анализ и (или) оценка риска, ана лиз эксплуатационной надежности, и др.). Обоснованием безопасности для сосудов и аппаратов, рабо тающих под избыточным давлением, является подтвержде ние их прочности, устойчивости и герметичности в течение расчетного срока службы с помощью расчета на прочность и выполнения взаимосвязанного с ним комплекса технических требований. В комплекте документов или в документе «Обоснование безопасности» отражается вся необходимая информация, де монстрирующая, что были приняты соответствующие меры в отношении всех существенных опасностей и рисков, связан ных с оборудованием, в целях соблюдения соответствующих требований технического регламента. В рекомендациях приведены: - формы представления информации об анализе риска, а так же случаи, когда допускается не проводить оценку риска; - пример представления информации о соответствии требова ниям технического регламента; - пример краткого варианта обоснования безопасности. Краткий вариант обоснования безопасности будет особенно привлекателен для изготовителей и поставщиков трубопро водной арматуры, так как предполагается выполнить его в виде раздела или приложения к паспорту или руководству по эксплуатации, и он будет представлять собой перечень доку ментов, обосновывающих безопасность (чертежи, расчеты, акты испытаний и др.). На официальном сайте Росстандарта размещены телефоны для решения вопроса по приобретению «Методических рекомендаций»: (499) 236-3238, 236-0370, 236-3448, 236-0172.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: МК «Сплав»

Губернатор Новгородской области высоко оценил работу МК «Сплав» 4 марта губернатор Новгородской области Сергей Митин по сетил завод корпорации «Сплав» в Великом Новгороде. Глава региона осмотрел рабочие цеха и поздравил работниц пред приятия с Международным женским днем. Некоторые сотруд ницы получили из рук губернатора грамоты и благодарствен ные письма. Сергей Митин отметил, что корпорация сейчас переживает подъем и востребована в стратегически важных отраслях российской экономики: «Радует, что заказов на 2014 год на 20% больше, чем было в 2013 году. А это дополнительные ресурсы, повышение зара ботной платы. Происходит очень серьезная модернизация технологического оборудования, ставятся суперсовременные обрабатывающие центры, станки. На Северо-Западе, да и в России немного такого оборудования. Конечно, это гордость для всех нас, что такое предприятие, как «Сплав», не просто работает, но и набирает обороты. Ну, и заказчики – «Росатом»,

«Газпром», Российские железные дороги, «Транснефть». Это все, что связано с углеводородами, с атомной промышлен ностью. А это перспективы нашего развития. То, что «Сплав» приходит в этот сектор нашей экономики, говорит о гаранти рованном спросе на его продукцию в перспективе».

Главное – люди! На 2014 год у Машиностроительной Корпорации «Сплав» большие планы. Принята обширная Программа развития, ко торая нацелена на увеличение объема продаж и выход на но вые рынки. Программа предусматривает развитие продукто вой линейки, модернизацию станочного парка, наращивание производственных мощностей, закупку нового оборудования, а главное – развитие персонала. Программа обучения менед жеров среднего звена и коммерческого блока, принятая в Кор порации «Сплав», подразумевает экскурсии по производству, тренинги, участие в выездных семинарах и выставках, а так же взаимное обучение сотрудников. В рамках обучения пре дусмотрены не только тренинги и семинары, направленные на развитие навыков управления, активных продаж, ведения пе реговоров, но и повышение компетенции в области техничес ких характеристик продукции. Коммерческий директор ОАО «Контур» К.А. Томак отмечает: «Данное обучение заставляет сотрудников оторваться от ста новящихся рутинными дел, оглянуться, увидеть, что произ водит предприятие в целом, а не только одно направление. Это позволяет людям структурировать имеющиеся знания, помогает выстроить командную работу, научиться говорить перед большой аудиторией, ведь коллеги – это очень лояль ные слушатели. Кроме того, такая форма обучения сплачивает

Журнал «Вестник aрматурщика»

коллектив, заново знакомит с предприятием и опытных, и но вых сотрудников. Она также позволяет предприятию сформи ровать структуру продаж, в которой каждый менеджер может проконсультировать по всей линейке продукции клиента или посетителя выставочного стенда Корпорации «Сплав». Руководство Машиностроительной Корпорации «Сплав» хо рошо понимает, что компании конкурируют на рынке в первую очередь по уровню квалификации персонала. Ведь качество всех процессов компании, от разработки продукта до сервис ного обслуживания, обусловлено компетенцией сотрудников. Поэтому инвестиции в персонал наиболее эффективны. Рабо та в этом направлении будет со временем только усиливаться. Обучение пройдет весь средний и топ-менеджмент, который состоит как из опытных работников, так и из амбициозной и активной молодежи. Именно такая кадровая стратегия являет ся залогом успеха в будущем.

Новости: МК «Сплав»

МК «Сплав» совершенствует системы управления станочным парком Станочный парк корпорации «Сплав» включает большое количество сложного дорогостоящего оборудования. Только механообрабатывающее производство оснащено целым рядом современных и высокопроизводительных станков: токарные с ЧПУ Doosan S390LXM, DMG CTX 310, Cincinnati Hawk 200, Gildemeister СТХ 310 V1,V3, Spinner, вертикальнофрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, широкоуниверсальная фрезерная группа станков с ЧПУ, сверлильные с ЧПУ, сверлильные универсальные, обрабатывающие цент ры TREVISAN DS 600/200C, DS 300/70C, DECKEL-MAHO DMC 835V) и другие. Чтобы работать с таким сложным оборудованием, требуется не только высоквалифицированный персонал, но и использо вание передовых систем управления. Одним из главных идеологов внедрения передовых решений в части управления станочным парком является бригадир участка объединенной бригады токарных и фрезерных стан ков TREVISAN Геннадий Николаевич Лукин. Сегодня Геннадий Николаевич работает над единой системой управления ста ночным парком цеха через центральный компьютер. На его компьютер, являющийся центральным сервером, «заведены» все станки его бригады. Такой способ управления позволяет уйти от ручного програм мирования каждого отдельного станка. Способ управления за ключается в том, что из базы данных выбирается управляющая

команда на изготовление детали или выполнение определен ной операции. Все введенные ранее команды сохраняются в архиве базы данных, что позволяет использовать их повторно без перепрограммирования станка вручную. Это метод дает самые широкие преимущества и возможности, например, выполнение операций по трехмерной обработке детали, ко торую невозможно задать в ручном режиме. Использование отработанной управляющей программы позволяет исключить ошибки при повторном программировании станков ЧПУ. При этом не требуется высококвалифицированного обслуживаю щего персонала наладчиков. На сегодняшний день Корпорацией «Сплав» приобретено обо рудование для организации сети Wi-Fi, в которую включено 6 станков TREVISAN и центральный управляющий компьютер, для формирования управляющих программ используется ли цензионная программа Transfer Tool. В настоящий момент реализуется программа модернизации производства, и все новые закупаемые станки будут включе ны в систему управления аналогичным образом. Совместно с IT-службой Г.Н. Лукин работает над формированием единой высоконадежной сети. Работы по развитию системы управления как в части автома тизации управления производством, так и в части развития систем управления станочным парком будут активно выпол няться весь 2014 год в соответствии с принятой программой модернизации.

Корпорация «Сплав» стала поставщиком трубопроводной арматуры для Тяньваньской АЭС Машиностроительная Корпорация «Сплав» стала единственным российским поставщиком трубопроводной арматуры на высокое давление для строительства второй очереди Тяньваньской АЭС (ТАЭС) – крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Россией и Китаем. Соответствующий договор подписан с «Атомстройэкспортом». В соответствии с ним Корпорация «Сплав» будет производить и поставлять специальную трубопроводную арматуру для со оружения энергоблоков 3 и 4 ТАЭС в течение 2014-2016 гг. Этот контракт позволяет практически полностью загрузить про изводственные мощности ОАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав») на ближайшие три года. Предприятия Корпорации «Сплав» стали одними из немногих в России, кому государственное управление ядерной безопас ности КНР выдало сертификаты NNSA, без которых деятель ность иностранных компаний в китайской атомной отрасли запрещена. У Корпорации «Сплав» есть солидный опыт сотрудничества с китайскими партнерами. В период с 2001 по 2005 годы МК «Сплав» поставила на строительство первой очереди ТАЭС свыше 15 тыс изделий, которые успешно прошли все этапы испытаний, а за время эксплуатации китайская сторона неод нократно отмечала их высокое качество, надежность и безот

казность в работе. Учитывая длительность сотрудничества, крупнейшие объемы поставок, взаимное доверие и уважение, можно с уверен ностью сказать, что от Великого Новгорода до Китая в XXI веке проложен Великий арматурный путь. Это подтверждает высо кий научно-технический уровень, опыт и компетенцию проек тировщиков и поставщиков продукции для атомной промыш ленности. МК «Сплав» опирается на 35-летний опыт работы в атомной отрасли, современный менеджмент и инновационные техно логии, что позволяет Корпорации выполнять заказы на высо ком уровне качества особенно для значимых международных проектов. Этому способствует программа модернизации, принятая со ветом директоров Корпорации. Более 100 млн руб. будет направлено в 2014 году на закупку оборудования для тер мообработки, металлообрабатывающих комплексов, токар ных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого оборудования. Программа модернизации позволит в целом реализовать генеральную стратегию Корпорации – выход на лидирующие позиции не только в производстве специальной трубопроводной арматуры для атомной промышленности, но и для других приоритетных отраслей: нефтегазохимической, железнодорожной, аэрокосмической.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: МК «Сплав»

МК «Сплав» «Мы уверенно идем вперед!» И.А. Друзина, директор по развитию

ашиностроительная Корпорация «Сплав» – пожалуй, крупнейший на сегодняшний день кластер в российском арматуростроении, включающий в себя проектно-конструкторский и технологический институт «Атомармпроект», заводы «Контур» и «Старорусприбор». Сегодня в Корпорации «Сплав» трудится более 1300 человек. Понимая, что залог стабильности и роста производства – это квалифицированные кадры, Корпорация активно работает над привлечением в штат молодых специалистов не только из Новгородской области, но и из других регионов России и ближнего зарубежья. В прошлом году Корпорация перешагнула 35-летний рубеж, c размахом отметив торжество и приняв многочисленные позд равления от почетных гостей. Весь 2013 год для коллектива МК «Сплав» был связан с непрерывным развитием, начиная от мо дернизации производственных линий с расширением ассор тимента выпускаемой продукции и заканчивая социальной работой и проведением мероприятий по повышению квали фикации работающего в Корпорации персонала. О важнейших событиях, достижениях и планах на будущее рас сказывает директор по развитию МК «Сплав» Ирина Алексеев на Друзина. Armtorg: Ирина Алексеевна, расскажите о ключевых событиях в Корпорации «Сплав» за прошедший год и о планах на ныне шний. Ирина Друзина: В 2013 году Корпорация «Сплав» достиг ла выдающихся успехов на атомном рынке. Это едва ли не единственное предприятие арматурной отрасли России, ко торому Государственное управление ядерной безопасности

Журнал «Вестник aрматурщика»

Китайской народной республики выдало сертификаты NNSA. Без этого сертификата деятельность иностранных предприя тий в атомной отрасли Китая запрещена. Благодаря высокому качеству продукции, подтвержденному сертификатом NNSA, Корпорация была приглашена на тендеры на поставку армату ры и специального оборудования для 3-го и 4- го блоков ТАЭС. Китайские потребители хорошо знают продукцию «Сплав» по поставкам на предыдущие стройки, и эти положительные ре ференции стали дополнительным преимуществом компании. Armtorg: Какими заказами пополнился ваш портфель благода ря такой серьезной работе? Ирина Друзина: По итогам года портфель Корпорации по полнился множеством других крупных и важных заказов. Пожалуй, одним из ключевых достижений мы считаем наши успехи в разработке и производстве оборудования для Китая. Это сильная и богатая страна, переживающая экономический бум, и особенно отрадно, что, в отличие от большинства рос сийских производителей, МК «Сплав» является поставщиком высокотехнологичного оборудования в Китай, а не наоборот. Корпорация стала единственным российским поставщиком трубопроводной арматуры на высокое давление для строи тельства второй очереди Тяньваньской АЭС – крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Россией и Ки таем. Договор был подписан с «Атомстройэкспортом». Сумма выигранного тендера – 1 млрд рублей. В соответствии с ним Корпорация «Сплав» будет производить и поставлять специ альную трубопроводную арматуру для сооружения энерго блоков 3 и 4 ТАЭС в течение 2014-2016 гг. Этот контракт поз воляет практически полностью загрузить производственные мощности ОАО «Контур» на ближайшие три года. А наша за дача – лишь наращивать оборот стабильного мощного произ водства. Также был выигран тендер на поставку регулирующих клапа нов высокого давления для первого и второго блоков Ново воронежской АЭС-2. Эти уникальные изделия выпускает толь ко Корпорация «Сплав». Выиграны тендеры на изготовление и поставку продукции для Балаковской АЭС, Ленинградской АЭС, Ростовской АЭС, Смоленской АЭС и других предприятий энергетической отрасли. Что очень важно, весь комплекс ра бот, от проектирования до выпуска и испытания оборудова ния, проходит в рамках Корпорации. Большая работа ведется в части поставок оборудования для нефтегазового сектора. На ОАО «Контур» изготавливаются все виды сильфонных компенсаторов от DN10 до DN1600, соответствующие всем требованиям, предъявляемым к

Интервью: МК «Сплав» к омпенсационным устройствам, в том числе, таких серьезных заказчиков, как ОАО «АК «Транснефть». В конце 2013 года Корпорация «Сплав» выиграла тендер на поставку сильфонных компенсаторов для АК «Транснефть» на сумму 78 млн рублей. Данный заказ позволяет обеспе чить ритмичную загрузку. Также выигран тендер на поставку ЖД-арматуры и запасных частей к ней для компании ООО «Газпромтранс», яв ляющейся структурным подразделением ОАО «Газпром», на сумму 48 млн рублей. Armtorg: Это действительно серьезные клиенты и контракты, которыми можно гордиться. Какие уникальные продук ты и ноу-хау сегодня есть в линейке МК «Сплав»? Ирина Друзина: В рамках сотрудни чества с Научно-производственной корпорацией «Уралвагонзавод» им. Дзержинского ОАО «Контур» в 2013 году начал выпуск устройства слива и диско вого затвора, используемого на емкостях при перевозке особо опасных жидкостей по железной дороге. ПКТИ «Атомармпро ект» разработал специальную конструкцию, отвечающую повышенным требованиям правил безопасности перевозок. Активно велись работы по модернизации регуляторов дав ления. ООО «Старорусприбор-проект» разработал специаль ные модификации, соответствующие жестким требованиям, предъявляемым ОАО «Газпром». Отличие данных регуляторов в том, что они сами являются теплогенераторами, поэтому мо розы им не страшны. Причем, работают они автономно. Также в течение года завод «Старорусприбор» продолжал выполнять заказы по созданию комплексов и систем для Ленинградской АЭС-2, Нововоронежской АЭС, Ростовской и Смоленской АЭС. Продолжается сотрудничество с Российским Флотом. Завод «Старорусприбор» выпускает уникальные регуляторы темпе ратуры РТМ-М, которые применяются в холодильных установ ках подводных судов. Регулятор РТМ-М практически полно стью изготовлен из титанового сплава, способен выдерживать серьезные механические и климатические воздействия. Ос новными заказчиками являются ОАО «ЦС «Звездочка» (г. Се веродвинск) – одно из крупнейших судостроительных пред приятий России, ОАО «Амурский судостроительный завод», специализирующийся на ремонте судов ВМФ, и ОАО «Машза вод» (г. Чита) – производитель промышленного холодильного оборудования. Продукции «Сплава» доверяет и Роскосмос. ПКТИ «Атомарм проект» (ведущий проектный институт МК «Сплав») приступил к разработке новой линейки оборудования для работы в высо котоксичных средах, применяемых в аэрокосмической отрас ли. Генеральным заказчиком новой линейки оборудования вы ступает Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры (ЦЭНКИ), который решает стратегические задачи по развитию научно-производственного и технологи ческого потенциала российской ракетно-космической про мышленности. Уже заключены контракты на изготовление и поставку нового оборудования для дальнейшей эксплуатации по проектам ЦЭНКИ. В результате реконструкции котельных с применением обору

дования ОАО «Завод «Старорусприбор» была повышена безо пасность работы котлов за счет исключения «человеческого фактора» на всех этапах эксплуатации: пуск, регулирование, остановка. Экономическая эффективность увеличилась на 3-7% за счет улучшения процесса смешения газ-воздух, расши рения диапазона регулирования производительности, введе ния режима ожидания в летний период («Горячего резерва»). Мы также работаем над развитием каналов сбыта нашей про дукции. На предприятии «Контур» побывали представители ОАО «Рузхиммаш» с техническим аудитом. В результате было дано положительное заключение о возможности организа ции поставок запорно-регулирующей арматуры производства ОАО «Контур» без посредников по прямым договорам с ОАО «Рузхиммаш», являющимся одним из ведущих российских производителей цистерн специального назначения. В перс пективе развития руководство ОАО «Контур» готово рассмот реть возможность разработки опытных образцов запорнорегулирующей арматуры для евро-цистерн по перевозке сжиженных углеводородов. Данный проект осуществляется в рамках новой стратегии Корпорации «Сплав»: производить и поставлять продукцию потребителям напрямую, минуя по средников. Armtorg: Каковы перспективы компании? Какие высоты вы бу дете брать в 2014 году? Ирина Друзина: У нас амбициозные планы, чем крупнее цель, тем меньше шансов промахнуться. Машиностроительная Кор порация «Сплав» взяла курс на динамичное развитие компа нии. Изменения коснутся всех сфер жизни компании. Мы пла нируем диверсификацию бизнеса и выход на смежные рынки. Планируем серьезно нарастить производственные мощности. Большая работа ведется по формированию новой продукто вой линейки, мы много работаем на развитие системы управ ления и персонала, стараемся улучшать работу в социальной сфере. Технический совет МК «Сплав» предложил варианты разви тия производства, на основе которых руководство Корпора ции приняло и утвердило программу модернизации. На ее

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: МК «Сплав» еализацию будет направлено более 400 млн руб., в том числе р из средств, которые поступят за счет дополнительной эмиссии акций ОАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав»), проведен ной в декабре нынешнего года. Благодаря дополнительной эмиссии корпорация «Сплав» получила дополнительно 410 млн руб., которые будут направлены на развитие производ ства и покупку новых станков. На первом этапе, в соответствии с разработанным планом тех нического развития производства, в 2014 году будет выделено более 100 млн руб. для закупки оборудования по термообра ботке, металлообрабатывающих комплексов, токарных и фре зерных станков с ЧПУ, плазменной резки и др. В 2013 году уже начался процесс по замене термических печей. Монтаж ново го термического оборудования должен начаться в марте 2014 года. На заводе «Старорусприбор», входящем в состав МК «Сплав», сегодня проводится пусконаладка двух новых токарных об рабатывающих центров Leadwell Т-5. Модернизация на таком уровне не проводилась на предприятии почти 10 лет. Обраба тывающие центры Т-5 отличаются высокой скоростью резания, точностью позиционирования и исключительной надежно стью. При этом их стоимость существенно ниже европейских, американских и японских аналогов при сопоставимых техни ческих показателях. Реализовать программу модернизации Корпорация планиру ет в течение трех лет.

Armtorg: А какие именно мероприятия вы планируете в соци альной сфере? Ирина Друзина: В ушедшем году в Корпорации «Сплав» был открыт медицинский центр, в котором размещены фельдшер ский пункт, перевязочная, процедурная и кабинет физиотера пии. Медицинский центр оснащен современным оборудова нием: кардиографом, глюкометром, аппаратом для проверки уровня холестерина. В фельдшерском пункте работники могут измерить давление, температуру, сделать перевязку, инъек ции. Для работников предприятия в медицинском центре органи зован прием и профильных специалистов: кардиолога, нев ролога, ЛОРа, хирурга, офтальмолога. Вскоре начнет работу кабинет массажа. Наблюдение за здоровьем работников, ока зание помощи в лечении являются приоритетными задачами социальной политики Корпорации «Сплав». На всех предприятиях Корпорации уделяется особое значение развитию спорта, создаются условия для привлечения к нему как можно большего количества людей. Все желающие могут с семьями еженедельно посещать спортзал и бассейн. Корпора ция оказывает материальную поддержку заводским командам для участия в турнирах различного уровня. Самый активный спортсмен, ведущий инженер-конструктор завода «Старорус прибор» Константин Михайлов, стал факелоносцем в рамках олимпийской эстафеты.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Руководство компании «Сплав» сознает, что мотивация персо нала и его лояльность к компании – это залог успеха, поэтому на предприятии уделяется много внимания социальной рабо те. В ближайшее время на территории завода «Контур» начнет функционировать спортзал для работников компании, где смогут заниматься не только сотрудники, но и их дети. В на стоящий момент ведется выбор спортивного инвентаря. Корпорация «Сплав» оплачивает сотрудникам участие в раз личных секциях, а также арендует бассейн. Столовая Корпо рации обеспечивает работников производства бесплатным горячим питанием. Постоянно ведутся обучающие курсы повышения квалифика ции. На «Сплав» люди приходят учениками и довольно быстро получают дополнительные профессии или повышают свой разряд. Armtorg: Какие еще события и мероприятия по развитию Кор порации были осуществлены в 2013 году? Ирина Друзина: В ушедшем году МК «Сплав» приняла участие в V Международной научно-практической конференции «Газо распределительные станции системы газоснабжения», кото рая прошла в г. Уфе. На конференции был продемонстрирован образец регулятора с теплогенератором РДУ-Т производства ОАО «Завод «Старорусприбор», а также сделан доклад о прак тическом применении РДУ-Т, устройстве и принципе работы. Традиционно Корпорация приняла участие и в главной еже годной выставке предприятий арматурной отрасли – PCVExpo 2013. За время работы выставки стенд МК «Сплав» посетили представители более 300 организаций. Это снабженческие и торговые компании, проектные и инжиниринговые фирмы, компании, предлагающие услуги кооперации и партнерства, конечные потребители продукции «Сплав», а также предста вители СМИ и выставочных организаций. Большим событием стал состоявшийся тройной юбилей: 55 лет заводу «Старорусприбор», 35 лет Корпорации «Сплав» и 15 лет ПКТИ «Атомармпроект». Следует сказать, что любая дата – это подведение итогов, пере оценка достижений и результатов. Одним из основных наших достижений мы считаем тот факт, что 63 заводчанина были от мечены почетными грамотами и благодарственными письма ми Министерства промышленности и торговли, губернатора Новгородской области, областной Думы, руководства Велико го Новгорода и Старорусского муниципального района. Разумеется, большое значение для нас имеет уважение и до верие наших партнеров и клиентов, которые нашли время приехать в Великий Новгород на торжество и посмотреть про изводство: А.Терещенко, заместитель директора Нововоро нежской АЭС, Е.Иванников, генеральный директор ЗАО «Завод «Знамя труда», Г. Капралов, генеральный директор ФГУП «ПО Квант», В. Быков, президент Новгородской торгово-промыш ленной палаты. Особенно приятно, что в этот важный для день портал Armtorg разделил с нами наше торжество и осуществлял информаци онную поддержку данного события, а его руководитель И.Т. Юлдашев прилетел из Барнаула в Великий Новгород поздра вить нас лично. Armtorg: Приятно слышать добрые слова в адрес нашего пор тала! В завершение беседы – традиционный вопрос: что вы пожелаете нашим читателям? Друзина: Разумеется, много работы. Работы на благо своих се мей, родных и близких. Работы на созидание новых продуктов и услуг, новых инженерных решений. Желаем идти вперед и не останавливаться!

Новости: ГК LD

Итоги и планы ГК LD ГК LD готовится к выпуску шаровых кранов DN 600-700

риоритетным направлением развития завода в 2013 году стало улучшение системы контроля и качества продукции, а также обеспечение бесперебойных поставок путем грамотного балансирования количества выпускаемой продукции. Главное, что движет стабильным развитием предприятия – не гонка за новыми линейками продукции и расширением номенклатуры, а обеспечение высокого уровня качества и сохранение стоимости продукции. За прошедший год цена на шаровые краны LD осталась на прежнем уровне. Цель компании – сохранить стоимость путем модернизации производства, чтобы не перекладывать свои издержки на плечи потребителя. В следующем году будет сохранен тот же вектор развития. В своей работе завод всегда ставит на первый план взаимоотношения с потребителем, налаживание обратной связи для адекватной модернизации кранов, а также построение дилерской сети для обеспечения продукцией регионов. Первым важным заводским событием ушедшего года было изменение схемы консервации шаровых кранов LD, которые серийно при выходе из производства обрабатываются консер вационными материалами, препятствующими образованию коррозии на внешних и внутренних поверхностях арматуры. Новый материал позволяет сохранять эстетичный внешний вид на протяжении длительного времени транспортировки и хранения. Новшество положительно оценили все потреби тели и особенно дилеры, основной проблемой которых было

сохранение лакокрасочного покрытия во время хранения арматуры. Как и прежде, шаровые краны LD упаковываются индивидуально в полиэтиленовую пленку, каждая единица продукции снабжается паспортом, инструкцией по монтажу и руководством по эксплуатации. Завод ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» не стремится к сверхприбыли, а нацелен на удовлетворение запросов потре бителей и оптимизацию производственных процессов. Хоро шей новостью 2013 г. стало понижение стоимости шаровых кранов DN 400 и DN 500, которые не только стали доступнее почти в 2 раза, но и попали в программу расширенной серии. Данная программа позволила подготовить к высокому сезону арматуру указанных диаметров в стандартном исполнении, а также значительно сократить срок производства нестандарт ных изделий, таких, как краны подземной бесканальной прок ладки для транспортировки газа и жидкости с удлиненным штоком (до 3000 мм) на базе стандартных кранов. Отличительной особенностью шаровых кранов LD DN 250-500 является то, что для управления кранами используются руч ные редукторы следующего размерного ряда, при таких же крутящих моментах. Подход в данном вопросе однозначен – при повышении параметров рабочей среды испытательные значения могут отличаться от фактических. Для того, чтобы обезопасить потребителей и обеспечить возможность аварий ного закрытия арматуры, несмотря на увеличение стоимости, редукторы применяются со значительным запасом по мощ ности. При этом стоимость шаровых кранов LD значительно ниже, чем у конкурентных предложений. В середине года произошло событие, которое является зна ковым для компании: завод в Казахстане отметил первую го довщину. За год сотрудникам предприятия удалось достичь хороших результатов и подготовить оборудование для произ водства арматуры по последнему слову техники, при точном соблюдении всех стандартов и норм головного предприятия. Технологии и оборудование идентичны, персонал регулярно проходит обучение и аттестацию в инженерном центре завода в г. Челябинске в соответствии с требованиями компании по подготовке кадров. Казахстанский завод – это образец пред приятия с высокой культурой производства. В его технологи ческом цикле используется казахстанское сырье и материалы, производятся все требуемые отчисления в местный бюджет,

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: ГК LD что позволяет по праву назвать завод национальным ка захстанским предприятием. Развивая стратегию автономного производства, завод стре мится обеспечивать все собственные потребности в деталях для изготовления кранов, в том числе и фланцевой арматуры. Запущен в полноценный производственный цикл цех по изго товлению фланцев по ГОСТ, объем выпуска которого позволя ет обеспечивать заявки на качественные российские фланцы в составе комплекта ответных фланцев (КОФ) или как само стоятельного продукта. Ряд компаний, являясь постоянным потребителем предприятия, делает выбор только в сторону качественной российской продукции. Фланцы производства ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» сертифицированы, име ют все разрешительные документы и соответствуют ГОСТ. Отвечающий всем современным требованиям и нормам про дукт, шаровой кран LD, является объектом внимания в странах СНГ и ЕС. В связи с тем, что Российская Федерация вступила в ВТО, открылся не только российский рынок для иностранных компаний, но и европейский – для российских. Шаровые кра ны LD были сертифицированы на соответствие техническим нормам Евросоюза (Директива 97/23/ЕС). Для LD это важное событие, позволяющее предложить продукцию странам Евро пейского Союза. Технические возможности позволяют изгото вить шаровые краны как российских типоразмеров, так и под европейские требования. Качество продукции определяется не только количеством сертификатов, но и положительным опытом эксплуатации и проведенными выездными инспек циями крупных потребителей в теплоэнергетике и нефтега зодобывающей отрасли. Работа завода направлена в первую очередь на удовлетворение потребностей клиентов в каче стве изделий. В данном направлении завод продолжит свое развитие и в последующие периоды, что может гарантировать стабильность выпускаемой продукции. Конструкция шарового крана LD в течение всего срока изго товления подвергалась значительным доработкам, которые касались не только рабочих элементов, но и эстетической составляющей: в конце 2013 года изменился вне шний вид и конструкция рукоятки для управле ния шаровым краном LD. Несмотря на то, что для многих этот вопрос не является существенным, эксплуатирующие организации значительную роль отводят мелочам. Новая ру коятка стала выше, позволяя безопасно управлять краном в изоляции. Изменился также и пластиковый на конечник. Он стал обтекаемым, а формы плавными и более эргоно мичными. В преддверии нового 2014 года шаровые краны LD прошли очередные испытания и получили сертификат, подтверждаю

Журнал «Вестник aрматурщика»

щий стойкость кранов к сейсмическому воздействию до 9 баллов по шкале MSK-64. Данное исследование в очередной раз подтверждает высокую степень надежности конструкции шарового крана LD и предоставляет достоверные данные о работоспособности в сложных условиях, в том числе в райо нах, подверженных сейсмическому воздействию и на опасных производственных объектах. Результатом работы в 2013 году стали не только и не столь ко полученные результаты исследований и сертификаты ка чества, а в большей степени доверие и постоянное сотрудни чество с потребителями – компаниями, которые ежедневно используют шаровые краны LD. Шаровые краны производятся в Челябинске. Завод полного цикла ООО «ЧелябинскСпецГра жданСтрой» использует только отечественное сырье с прове ренных заводов, своевременно выплачивает заработную пла ту сотрудникам, производит отчисления в бюджеты различных уровней, при этом менеджмент компании рассчитывает толь ко на собственные силы. Благодаря накопленному опыту про изводства стальных цельносварных шаровых кранов и потен циалу сотрудников, грамотному руководству и планированию удается реализовывать проек ты и участвовать в развитии теплоэнергетики не только в Челябинской области, но и в других субъектах Российской Федерации и за рубежом. В 2014 году завод ООО «Челя бинскСпецГражданСтрой» станет еще ближе к своим потребителям и в скором будущем реализует проект по выпуску кранов диа метрами 600-700 мм. Также в начале года планируется ввод в строй собственного литейного производства, которое позволит значительно расширить номенк латуру выпускаемой продукции и оптимизировать переработку отхо дов основного производства. В режиме тестирования работает покрасочная камера нового поколения, и вскоре краны появятся новом виде. Еще ряд изменений будет анонсирован в ближайшее время.

Новости: ОАО «БАЗ»

Благовещенский арматурный завод переходит на фирменный стиль ОМК ОАО «БАЗ» приступило к приведению фирменной символики к единому стилю Объединенной металлургической компании. Замена логотипа на всех носителях фирменного стиля будет продолжаться постепенно в течение трех лет. До 1 января 2017 года как прежний, так и новый логотипы предприятия могут присутствовать на всем сортаменте выпускаемой продукции. Изделия, маркированные прежним и новым товарными знака ми, выполнены в соответствии со всеми требованиями, предъ являемыми к трубопроводной арматуре Благовещенского ар матурного завода.

«Товарный знак – важнейший элемент фирменного стиля Объ единенной металлургической компании. Переход на новый логотип Благовещенского арматурного завода обусловлен ин теграцией предприятия в ОМК. Интеграцию также сопровож дает запуск новых инвестиционных и социальных проектов, внедрение программ обучения персонала, работа по повыше нию культуры и безопасности труда. Приведение фирменного стиля в соответствие со стилем компании подтверждает, что завод является значимой частью ОМК, и его развитию и успеш ной работе в составе компании придается большое значение», – говорит Александр Кожевников.

БАЗ на пути к атомной энергетике Благовещенский арматурный завод в период с 13 по 17 января 2014 года прошел проверку на получение лицензии на осуществление деятельности по конструированию и изготовлению оборудования для атомных станций сроком на 5 лет. В ходе инспекции Волжского межрегионального террито риального управления (ВМТУ) по надзору за ядерной и радиа ционной безопасностью (ЯРБ) подтверждена достоверность сведений, указанных в обосновывающих документах пред приятия, представленных на получение лицензии. Также осу ществлена выборочная поверка стандартов конструкторской

документации и метрологической экспертизы и засвиде тельствовано наличие документации системы менеджмента качества, технического и программного оснащения. «Проведение данной проверки позволит Благовещенскому арматурному заводу уже во втором квартале 2014 года полу чить лицензию на осуществление деятельности по конструи рованию и изготовлению оборудования для ядерных устано вок и атомных станций, тем самым расширив номенклатуру и рынки сбыта выпускаемой продукции», – отметил управляю щий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Благовещенский арматурный завод отметил годовщину своей работы в составе ОМК Исполнился год с момента вхождения Благовещенского арматурного завода (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан) в состав Объединенной металлургической компании. За этот период БАЗ многого достиг. Стартовала двухлетняя ин вестиционная программа, объем которой составляет 600 млн рублей. В соответствии с ней предприятие ведет планомерное обновление производственного и испытательного оборудова ния. Внедрена и повсеместно применяется система «5С», ко торая позволила повысить и постоянно улучшать как эффек тивность организации рабочих мест, так и безопасность труда. Расширился номенклатурный ряд продукции. Специалисты ОАО «БАЗ» выпустили опытный образец усть евой арматуры DN 65 PN 21 МПа для нефтегазовых месторо ждений – это новый для завода продукт. В настоящее время идет освоение шаровых кранов DN 300 и DN 700. Успешно пройдена проверка по получению лицензий на проектирова ние и производство трубопроводной арматуры для атомных станций. Интеграция в крупную металлургическую компанию положила начало внедрению передовых стандартов менеджмента: для

Журнал «Вестник aрматурщика»

персонала проводятся обучающие семинары, сотрудники ОАО «БАЗ» активно обмениваются опытом с представителями дру гих предприятий ОМК. Более открытой и демократичной стала атмосфера внутрикорпоративных отношений. Действуют ра бочие советы, проводятся горячие линии, работают ящики об ратной связи. Коллектив активно участвует в различных кон курсах и благотворительных акциях, вместе отмечает всеми любимые праздники. На предприятии создан Совет молодых металлургов. Новое руководство идет навстречу работникам завода и жителям города: уже в четвертом квартале недалеко от проходной откроется собственный спортивный зал. Логич ным продолжением процессов интеграции стал ребрендинг, о котором БАЗ объявил в начале этого года. «Запуск процесса модернизации завода, развитие произ водственной системы, пристальное внимание к вопросам со циальной сферы, – вот лишь некоторые итоги года в составе дружной команды ОМК. Уверен, что дальнейшая совместная работа позволит Благовещенскому арматурному заводу еще больше упрочить позиции на рынке крупнейших производи телей трубопроводной арматуры России», – отметил управ ляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Новости: ОАО «Аскольд»

О планах предприятия на ближайшее будущее рассказывает генеральный директор завода Андрей Павлович Семенов.

февраля завод «Аскольд» отметил свой 71-й день рождения. Праздник машиностроители встретили трудовыми успехами: годовой производственный план завод выполнил досрочно, на 21 день опередив время, всего же в 2013 г. произведено продукции на 17% больше, чем в 2012 г., а это хороший показатель. На текущий год заключены контракты, по которым заводчанам предстоит выпустить товарной продукции на 950 млн руб. На предприятии реализуется план повышения эффективности производства, продолжается модернизация оборудования, позволяющая расширять технологические возможности производства. Последовательно решаются социальные вопросы. О планах предприятия на ближайшее будущее рассказывает генеральный директор завода Андрей Семенов. «Потенциал любого промышленного предприятия опреде ляется, помимо прочего, степенью готовности к успешному освоению и выпуску новой продукции. На 2014-2017 гг. перед специалистами ОАО «Аскольд» стоит серьезная задача по освоению как никогда многочисленной номенклатуры новых изделий. Успешная реализация этой за дачи позволит нашему предприятию выйти на новый уровень: освоить нишу «дорогой» арматуры, раскрыть потенциал кол лектива – научный, творческий, производственный – и меньше зависеть от рисков, связанных с освоением нашей традицион ной продукции другими изготовителями. Задача интересна и в то же время непроста тем, что осваивать предстоит не только судовую арматуру, но и совершенно но

вые для нас изделия, связанные с эксплуатацией на атомных станциях, в ракетно-космической промышленности. Заказчиками выступают предприятия ОАО «СПМБМ «Малахит», ОАО «Завод «Красное Сормово», ОАО «Армалит-1». Большая работа по привле чению заказов проведена представительством за вода «Аскольд» в Мур манске. Специалисты Представительства кури руют вопросы взаимодействия завода и ОАО «СПМБМ «Ма лахит». Сейчас в стадии заключения находится договор по ав торскому сопровождению конструкторской документации на изготовление продукции для ОАО «Малахит». Специалистами предприятия разработан комплексный план по освоению новой техники. Для выполнения поставленных задач по изготовлению новых изделий предстоит дополни тельно принять на работу квалифицированных станочников. В связи с этим активно ведутся работы по подготовке технологи ческого оборудования. Производятся ремонт и восстановле ние станочного парка, не задействованного на сегодняшний день в производстве. Службой по управлению персоналом проводятся мероприятия по подбору кадров. Продукцию для испытательных стендов по заказу «Армалит-1» предстоит отгрузить в первом квартале текущего года – задача сложная, но решаемая. Как говорится, глаза боятся, а руки де лают. Освоение производства клапанов для атомных станций связано с получением лицензии на изготовление подобной продукции. Нам предстоит пройти аттестацию технологиче ских процессов и специалистов, занятых в производстве про дукции для атомных станций. В этом направлении также ведет ся работа. В день рождения нашего предприятия хочу пожелать всем ас кольдовцам успехов не только в освоении новой продукции, но и во всех прочих аспектах жизни, счастья и здоровья!»

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

Завершены работы по внедрению автоматизированных систем на теплостанциях ТГК-9 в Пермском крае В конце 2013 года сразу на нескольких объектах ТГК9 Пермского края – Пермской ТЭЦ-14, Пермской ТЭЦ-9, Пермской ТЭЦ-6, Закамской ТЭЦ-5 и Чайковской ТЭЦ-18 – были реализованы проекты по внедрению автоматизированных систем управления котлоагрегатами. Все системы построены на базе контроллеров КРОСС-500 производства ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». В кратчайшие сроки специалистами компании были выполнены сборка контроллерных шкафов, поставка оборудования на объекты, а также монтажные и пусконаладочные работы. Основными функциями систем контроля и управления, защит и блокировок котлоагрегатов Пермской ТЭЦ-14, Пермской ТЭЦ-9, Пермской ТЭЦ-6 и Закамской ТЭЦ-5 являются техноло гические защиты и блокировки оборудования, переводящие котлоагрегат в безопасное состояние. Также в системах реализованы следующие функции: контроль технологических параметров и состояния исполнительных механизмов, дистанционное управление запорной арматурой и регулирующими органами, опрессовка газового оборудо вания, автоматический розжиг и останов горелок по команде оператора, архивирование значений параметров и действий

машинистов, настройка датчиков и уставок, проверка сраба тывания защит и блокировок. На Чайковской ТЭЦ-18 «АБС ЗЭиМ Автоматизация» выступила генеральным подрядчиком внедрения системы автоматиче ского регулирования (САР) энергетического котлоагрегата ТП-81. Система позволяет автоматически регулировать все важные технологические параметры котлоагрегата, а также контролировать эти параметры, архивировать их значения и выводить в виде графиков, настраивать коэффициенты регу ляторов. Подобные системы уже были внедрены на других котлоагрега тах на всех указанных объектах, кроме Пермской ТЭЦ-6, в 2012 году. Благодаря надежности и простоте обслуживания систем, коротким срокам реализации, высоким профессиональным качествам специалистов Департамента автоматизированных систем ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» и качественно нала женному взаимодействию с персоналом ОАО «ТГК-9» работы по внедрению систем на объектах ТГК-9 были продолжены. В проектах 2013 года были реализованы дополнительные воз можности, существенно повышающие функциональность сис тем и удобство их эксплуатации.

На Кировскую ТЭЦ-4 отправлена вторая партия оборудования

Оборудование «АБС ЗЭиМ» для стран Таможенного союза

12 февраля ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» отгрузило партию оборудования на Кировскую ТЭЦ-4. Заводом были изготовлены шкафы и пульты управления запорно-регулирующей арматуры серии КСАТО, комплекты приводной арматуры. Данное оборудование было разработано и спроектировано исходя из технических требований станции совместно с проектным институтом ООО «Институт Днепр ВНИПИэнергопром». Стоит отметить, что это вторая очередь реализуемого проек та. Первая аналогичная поставка была завершена прошлой осенью. Отгрузка продукции была произведена в рамках крупномасштабной модернизации Кировской ТЭЦ-4, преду сматривающей замену морально и физически устаревшего оборудования на новое, с целью увеличения электрической мощности теплоэлектроцентрали и снижения вредного воз действия на окружающую среду.

В связи с вступлением в силу ряда технических регламентов Таможенного союза (в т.ч. ТР ТС 012/2011 «О безопасности обо рудования для работы во взрывоопасных средах») и прекра щением выдачи разрешений Ростехнадзора на применение технических устройств во взрывозащищенном исполнении, вошли в законную силу новые требования к организации ра бот по получению сертификатов соответствия Таможенного союза на взрывозащищенное оборудование. ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» получило сертификат соответствия на взры возащищенные приводы типа ПЭМ, ПЭ и механизмы типа МЭПК, МЭП. Полученный сертификат подтверждает право на производство и реализацию продукции в соответствии с соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования на территории Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

Специалисты «АБС Электро» – в когорте лучших

инженеров страны

В середине февраля были подведены итоги первого тура Всероссийского конкурса «Инженер года - 2013». Сотрудники Холдинга «АБС Электро» вошли в число победителей. Роман Игнатьев, инженер второй категории ОАО «ВНИИР», стал победителем первого тура конкурса по версии «Инже нерное искусство молодых». Одно из основных направлений деятельности Романа – работы по расчету и анализу режимов электрических сетей. Роман участвовал в выполнении круп ной работы по подготовке расчетной модели распредели тельных сетей Московской энергосистемы. В настоящее время является непосредственным исполнителем работ по актуали зации расчетной модели электрических сетей ОАО «МОЭСК» напряжением 6-35 кВ. По этой же версии стали победителями специалисты ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Валентина Никитина, инженерконструктор I категории, и Михаил Порфирьев, ведущий инже нер-конструктор. При непосредственном участии Валентины разрабатывалась новая линейка многооборотных приводов ПЭМ-А100, ПЭМ-Б250, ПЭМ-В600 в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях. Также она является основ ным разработчиком механизма сигнализации положения МСП-1М, внедренного в производство. В качестве руково дителя проекта Валентина разработала и внедрила в произ водство линейку интеллектуальных приводов ПЭМ с КИМ3 в общепромышленном исполнении (разработка во взрывоза щищенном исполнении ведется в настоящее время). В сфере деятельности Михаила Порфирьева находится продукция спе

циального назначения: для АЭС и для эксплуатации во взрыво опасных средах. Кроме того, заместитель главного конструктора ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Леонид Васильев решением жюри по версии «Профессиональные инженеры» удостоен звания «Профессиональный инженер России» с вручением соот ветствующего сертификата и знака. Леонид Васильев – один из ведущих специалистов ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» по разработке многооборотных приводов трубопроводной арма туры. Проектирование и разработка конкурентоспособных из делий общепромышленного, взрывозащищенного и атомного исполнений – основная деятельность специалиста. За успехи, достигнутые в работе, он награжден почетной грамотой Ми нистерства экономического развития, промышленности и тор говли Чувашской Республики. Является автором 10 патентов, еще на 1 патент подана заявка. Поздравляем победителей с престижным признанием и жела ем достижения новых высот в конструировании и плодотвор ной производственной деятельности! Ежегодный Всероссийский конкурс «Инженер года» принят и признан инженерным сообществом страны, всемерно под держивается руководителями регионов, Правительством Российской Федерации. Сообщество инженеров отмечает су щественный вклад конкурса в выявление лучших инженеров страны, популяризацию инженерного искусства, пропаганду достижений и опыта, привлечение внимания государственных структур к проблемам инженерного дела России.

На «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в рамках модернизации закупили 7 единиц нового оборудования В преддверии Нового года руководство ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» сделало для своих сотрудников самый долгожданный и необходимый подарок – на завод поступило 7 единиц нового оборудования стоимостью более 22 миллионов рублей. Для технического перевооружения производства в механосборочный цех были приобретены вертикально-фрезерный обрабатывающий центр фирмы HAAS модели VF-5/50 (США), круглошлифовальный станок ВШ-152УВИ (Беларусь), шахтная печь для цементации и камерная электропечь производства ЗАО «НАКАЛ» (Россия). Долгожданной модернизации дождался литейный цех пред приятия: его площади пополнились двумя новыми машинами для литья под давлением моделей С200 и С300 и чиллером для их охлаждения. «Кроме того, была произведена модернизация трех шкафов управления, заменена кран-балка. Новые машины для литья стали приятными подарками для всех литейщиков нашего за вода. А сразу после новогодних праздников ожидается поступ ление новых гильотинных ножниц для цеха токопроводов», – поделился радостью директор производственно-техниче ского департамента ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Влади мир Кропинов. Новое оборудование заменит собой физически изношенное

и морально устаревшее советское оборудование и позволит повысить качество изготовления деталей и отливок, сократить срок выпуска продукции и устранить зависимость предприя тия от сторонних поставщиков заготовок и деталей. 25 февраля в механосборочном цехе уже был введен в эксплуатацию новый круглошлифовальный станок ВШ-152 УВИ. Его главным преимуществом стала высокая точность (по шестому квалитету) изготовления деталей. Также новый станок позволяет производить финишные операции, шлифовку валов для всей номенклатуры производимых на заводе механизмов. «Преимуществ у станка много: он лучше по точности, не шумит, компактнее и удобнее. Для меня, как специалиста, не состави ло особого труда освоиться с новинкой, к тому же в работе можно использовать наш привычный инструмент и оснастку», – поделился впечатлениями шлифовщик Анатолий Платонов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: ГК «Римера»

«Римера» оснастит трубопроводной арматурой подземные хранилища газа По условиям контракта с ООО «Газпром центрремонт» чешский актив группы «Римера» – завод MSA – выполнит пос тавки трубопроводной арматуры для реконструкции и техни ческого переоснащения трех подземных хранилищ газа (ПХГ). Речь идет о поставках для газопромысловых и компрессорных сооружений Елшанской станции ПХГ, газопромысловых соору жений Песчано-Уметской станции ПХГ, а также для Московско го УПХГ. Сумма поставок не разглашается. В перечень поставляемой продукции войдут 457 шаровых кранов диаметром 2” – 20” Class 600-900 в подземном и над земном исполнениях, укомплектованные пневмогидропри водами партнера MSA, компании Rotork. Планируемый срок поставки трубопроводной арматуры – апрель текущего года. «Подземные хранилища газа являются одними из важней ших элементов инфраструктуры газовой сети России. Надеж

ность арматуры, которую поставит MSA для этих объектов, подтверждается как системой сертификации ОАО «Газпром», так и другими международными сертификатами соответствия требованиям стандартов PED, CSN, DIN, ANSI. Несмотря на сокращение инвестиционной программы нашего клиента, мы продолжаем поставки магистрального оборудования для «Газпрома», прежде всего в целях ремонта уже существующих мощностей», – отмечает коммерческий директор группы ком паний «Римера» Константин Самсонов. Станции ПХГ расположены в районах основного потребления газа и являются неотъемлемой частью Единой системы газо снабжения (ЕСГ) России. Московское ПХГ, расположенное в г. Щелково (МО) – одно из первых хранилищ, построенных в России. Оборот газа в хранилище за 50 лет эксплуатации сос тавил свыше 100,7 млрд куб. м, что эквивалентно годовому потреблению газа в Германии.

Объем поставок «Римеры» в страны СНГ превысил 700 млн рублей «Объем поставок предприятий группы «Римера» в адрес компаний, работающих в СНГ, по итогам 2013 года вырос более чем на 20%. В общем, совокупные отгрузки продукции «Римеры» для СНГ превысили сумму в 0,7 млрд в 2013 году», – подводя итоги 2013 года, сообщил генеральный директор ГК «Римера» Сергей Брезицкий.

Узбекистан – Китай.

Основным внешнеторговым партнером «Римеры» из ближнего зарубежья, как и в 2012 году, стал Казахстан. Контракты с пред приятиями нефтегазодобывающей отрасли этой страны обес печили группе компаний почти 40% от общего объема про даж в страны СНГ. Этот результат достигнут, прежде всего, за счет поставок продукции завода «Ижнефтемаш»: редукторов, глубинных штанговых насосов, станков-качалок и спецтехни ки. Отгружали для Казахстана продукцию также челябинский «СОТ» и альметьевский «Алнас».

Среди других стран ближнего зарубежья, в которые также ве дутся отгрузки продукции предприятий, входящих в «Римеру», – предприятия ТЭК Туркменистана, Украины и Белоруссии. Наряду с приобретением серийной продукции, предприятия нефтегазодобывающей отрасли СНГ поддерживают партнер ские отношения с ГК «Римера» в области освоения и вывода на рынок нового оборудования. Так, в рамках соглашения с компанией «Озенмунайгаз» на месторождениях Казахстана пройдут испытания комплекты оборудования, изготовленные по стандарту «Белая скважина». «Развитию отношений с компаниями из стран СНГ способству ют эффективные меры государственной поддержки торговоэкономической интеграции, в частности, Таможенный союз, условия которого существенно упрощают процессы доставки нашей продукции заказчикам из Беларуси и Казахстана», – от метил Сергей Брезицкий.

Для Узбекистана, также входящего в Содружество незави симых государств, основной объем поставок в 2013 годы выполнило чешское предприятие группы, завод MSA. Пяти кратный рост, в сравнении с 2012 годом, произошел за счет выигранного тендера на поставку трубопроводной арматуры для компании Asia Trans Gas под строительство газопровода

Журнал «Вестник aрматурщика»

Для Азербайджана наибольшая динамика в 2013 достигнута в сегменте нефтяного машиностроения группы. Заводы «Алнас» и «Ижнефтемаш» увеличили в 2 раза поставки для нефтепро мыслов республики.

Новости: ГК «Римера»

«Римера» модернизирует мощности машиностроительных предприятий ГК «Римера» в 2013 году инвестировала в развитие машиностроительных активов более 350 млн рублей. На альметьевском заводе «Алнас» и ижевском «Ижнефтемаше» был завершен ряд проектов, направленных на обновление производственных мощностей. В 2014 году, как и ранее, главным объектом модернизации является «Алнас». Самый крупный инвестиционный проект «Алнаса» – ввод в эксплуатацию немецкого литейного комплекса по изготовле нию стержней Laempe. Первая часть линии введена в эксплуа тацию в 2013 году, сейчас проводится монтаж второй очереди оборудования. Она также будет работать по технологии Cold box amine, что позволит снизить затраты на производство про дукции, повысить качество и скорость ее изготовления. «Первые рабочие органы, залитые с использованием стерж

ней, произведенных на Laempe, уже стали основой для се рийных насосов и показали увеличение КПД, что привело к сокращению секционности УЭЦН. На сегодняшний день мы работаем над расширением номенклатуры стержней», – ком ментирует результаты проекта исполнительный директор за вода «Алнас» Сергей Саченко. На 2014 год запланирован запуск в эксплуатацию горизон тально-расточного станка с программным управлением, что позволит предприятию выпускать до 72 трехплунжерных на сосов в год. Стоимость проекта оценивается в 25 млн рублей. Также будет инвестировано 3 млн рублей в приобретение обо рудования для проведения неразрушающего контроля резь бы муфт НКТ при серийном производстве данной продукции.

Предприятия «Римеры» наращивают внутригрупповое взаимодействие В ходе рабочего визита на ижевский завод представители завода MSA – одного из старейших производителей трубопроводной арматуры в Европе и мире и партнера «Ижнефтемаша» по группе «Римера» – вместе с ижнефтемашевцами в несколько раз сократили время изготовления деталей бурового ключа. Исполнительный директор MSA Владимир Кононов и его заместитель Камил Журэк вошли в состав рабочих групп по со зданию производственных ячеек для изготовления и сборки деталей бурового ключа АКБ-3М2. При участии чешских спе циалистов удалось в 4 раза уменьшить время технологической подготовки производства, в том числе сократить перемеще ние заготовки почти в 60 раз, и высвободить одного из четы рех занятых работников для выполнения других необходимых цеху операций. «В результате мы можем сократить время выполнения зака за на данную номенклатуру изделий с 30-60 дней до 10-20», – отметил исполнительный директор завода «Ижнефтемаш»

ергей Шунин. С Целью проекта по развитию производственной системы яв ляется не только решение локальных задач предприятий ГК «Римера», но и обмен положительным опытом. «В ближайшее время мы планируем запустить «эталонный участок» сборки в новом модернизированном цехе MSA. И на его примере затем запустим дальнейшее обновление производственной систе мы. Естественно, нам интересно и полезно встречное участие сотрудников «Ижнефтемаша» в наших проектах», – сказал ис полнительный директор MSA Владимир Кононов. Дальнейшее развитие сотрудничества с чешским предприя тием связано со снижением себестоимости продукции. Уже сегодня проходит ресурсные испытания деталь бурового клю ча новой конструкции, себестоимость которой будет ниже на 30%. «Постановка ее в производство принесет экономический эф фект в несколько миллионов рублей уже в текущем году», – по яснил Сергей Шунин.

«Римера» увеличивает отгрузки магистрального оборудования в адрес компании «Транснефть» В прошлом году поставки соединительных деталей завода «СОТ» и трубопроводной арматуры чешского предприятия MSA для ведущего российского оператора магистральных нефтепроводов выросли в несколько раз. В 2013 году челябинское предприятие «СОТ» отгрузило под проекты ОАО «АК «Транснефть» 3644 тонны, это более чем вдвое превышает результаты 2012 года (1785 тонн). Основной объем отгрузок составили отводы горячего и холодного гнутья в покрытии ППУ 100-ОЦ, 75-МП и 100-МП под II и III очереди трубопроводной системы «Заполярье – НПС «Пурпе». Чешский завод MSА в прошлом году поставил «Транснефти» 45 шаровых кранов диаметром 4“ – 20“, класс 150 – 400 общей стоимостью более €755 000. Это в пять раз превышает резуль таты 2012 года (19 шаровых кранов диаметром 12“ – 16“, класс 150 общей стоимостью более €161 000). «В этом году основным драйвером поставок для «Транснефти» со стороны «Римеры» является нефтепровод «Куюмба – Тай

шет», челябинское предприятие группы уже сегодня выпол няет СДТ для его строительства. Вместе с этим, стремясь к укреплению и расширению сотрудничества, мы ведем рабо ту по освоению новых видов продукции с учетом текущих и перспективных потребностей клиентов. Так, в 2013 году мы впервые отгрузили «Транснефти» штампосварные тройники с диаметром магистрали 1220 мм и крутоизогнутые штампован ные отводы радиусом гиба 1DN и 1,5 DN», – говорит генераль ный директор ГК «Римера» Сергей Брезицкий. Трубный дивизион группы ЧТПЗ и АК «Транснефть» также свя зывает многолетнее плодотворное сотрудничество. Компания поставляла продукцию для всех крупнейших проектов «Транс нефти», таких, как «Восточная Сибирь – Тихий океан-2», «Бал тийские трубопроводные системы-2», «Пурпе – Самотлор». В числе последних отгрузок – более 13 600 тонн ТБД диаметром 1020 мм и более 12 500 ТБД диаметром 820 мм для строи тельства нефтепровода «Заполярье – НПС «Пурпе».

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: «Гусар»

Новости: «Гусар» Продукция завода «Гусар» удостоена Золотого знака «100 лучших товаров России» Задвижка клиновая DN 250, PN 25,0 МПа производства Гусевского арматурного завода «Гусар» удостоена Золотого знака «100 лучших товаров России». Торжественное награждение владимирских предприятий – лауреатов и дипломантов всероссийского конкурса по итогам 2013 года – состоялось в конце декабря прошлого года при участии первого заместителя губернатора Владимирской области Алексея Марченко в областном Доме дружбы города Владимира. Совет организаторов конкурса присудил звание лауреатов с присвоением их продукции Золотого знака (логотипа) «100 лучших товаров России» девяти предприятиям региона. Еще 18 стали дипломантами с присвоением продукции Серебряно го знака. Помимо Золотого знака «100 лучших товаров России» Гусевский арматурный завод в лице его генерального дирек тора Александра Березкина был награжден Почетным знаком «За достижения в области качества» как финалист аналогич ных конкурсов предыдущих лет. «Мы постоянно работаем над повышением качества выпус каемой продукции: совершенствуем технологии произ

водства, модернизируем оборудование, что является необходимым условием развития предприятия в современных рыночных условиях, – отмечает Алек сандр Александрович. – Всероссийский конкурс «100 лучших товаров России» предоставляет отечественным производителям конкурентное преимущество в добросовестной борьбе за потребителя. И нам приятно, что ежегодно мы побеждаем в столь значимом для страны конкур се». Напомним, конкурс «100 лучших товаров России» был учре жден в 1998 году Госстандартом России (ныне Ростехрегулиро вание), межрегиональной общественной организацией «Ака демия проблем качества» и редакцией журнала «Стандарты и качество» как общественная акция в поддержку российских товаропроизводителей.

Александр Березкин вошел в Совет директоров «Корпорации развития Владимирской области» Александр Березкин, генеральный директор завода «Гусар», вошел в состав Совета директоров открытого акционерного общества «Корпорация развития Владимирской области» в качестве независимого члена Совета. Возглавил Совет директоров первый заместитель губернатора области по промышленности и экономической политике Марченко Алексей Валерьевич. Учредителем Корпорации выступила Администрация Владимирской области в лице «Фонда госимущества Вла димирской области». Основная деятельность Общества будет направлена на обеспечение устойчивого роста экономики и повышения инвестиционной привлека тельности Владимирской области, развитие региональ ной инфраструктуры и местного предпринимательства. На первом совещании, которое состоялось в середине февраля текущего года, участники утвердили учреди

Журнал «Вестник aрматурщика»

тельный капитал Общества, об судили организационные вопросы, связанные с началом деятельности Корпорации. «Развитие Влади мирской области – совместная задача органов власти и веду щих предприя тий региона, – рассказывает генеральный директор Гусевского арматурного завода «Гусар», депутат Законо дательного собрания Владимирской области Александр Александрович Березкин. – Общими усилиями мы дол жны достичь хороших показателей в развитии всех от раслей нашего региона».

Новости: «Гусар»

«Гусар» вручил именные стипендии лучшим студентам технологического техникума

рограмма по учреждению заводских стипендий действует в рамках партнерского договора, зак люченного между заводом «Гусар» и технологическим техникумом в 2013 году.

По итогам конкурсного отбора стипендиатами стали шес теро студентов, обучающихся по специальности «Техно логия машиностроения». Заводские стипендии, вернее, удостоверения и свидетельства, подтверждающие пра во на их получение, ученикам, показавшим лучшие ре зультаты в теоретической и практической подготовке, участвующим в студенческих организациях и инициати вах, вручил генеральный директор ООО «Гусар» Алек сандр Березкин. Звание стипендиатов гарантирует молодым людям еже месячную выплату стипендий в размере одной и двух тысяч рублей в течение полугода. Отбор победителей осуществлялся конкурсной комиссией, в состав которой вошли представители предприятия и техникума. Дирек тор по персоналу ООО «Гусар» и член конкурсной комис сии Наталья Головатюк отметила: «Учрежденные заводом именные стипендии являются поощрением наиболее та лантливых студентов техникума, которые показали хоро шие результаты по всем учебным дисциплинам». «С открытием нового производственного комплекса и запуском современных мощностей нам потребуется и персонал соответствующей квалификации, – отмечает А. А. Березкин. – В этом случае нам не обойтись без талант ливых и грамотных молодых специалистов. Именно по этому мы уже сегодня занимаемся подготовкой профес сиональных кадров, которые в ближайшей перспективе, надеемся, станут частью нашей большой и слаженной команды». Директор техникума Юрий Фильчаков поблагодарил за вод «Гусар» за поддержку, отметив активную социальную позицию завода в развитии системы профессионального образования Владимирской области.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью

ОАО «Фирма ОРГРЭС» Регулирующая арматура в ТЭС: от вчерашних разработок до новинок сегодняшнего дня Руководитель группы энергетической арматуры В.Б. Какузин

сли обратиться к азам арматуростроения, то регулирующая арматура определяется как вид арматуры, предназначенной для регулирования расхода среды с целью поддержания требуемых параметров технологичес кого процесса: давления, температуры, уровня в сосудах и аппаратах. Регулирующую арматуру, работающую на паре, принято назы вать дроссельной, хотя в ГОСТ 52720 ее рекомендуется назы вать редукционной. Количество регулирующей арматуры на промышленных объектах существенно меньше, чем запорной, но ее роль и значение в управлении технологическими про цессами значительно выше. Один из основоположников и знатоков российской тепло энергетики – Владимир Бенцианович Какузин рассказывает об истории появления первых образцов регулирующей (тогда еще шиберной) арматуры, о практике ее эксплуатации и об эволюции до современных типов регулирующей арматуры. Владимир Бенцианович: Говоря о регулирующей арматуре, нужно начать с Чеховского завода энергетического машино строения (ЧЗЭМ), который с 60-х годов поставлял практически все виды регулирующей арматуры шиберного типа. Первой станцией, на которой началось внедрение шиберных клапа нов, была Черепетская ГРЭС (г. Суворов Тульской обл.). Там на первых энергоблоках мощностью 150 МВт выпускавшиеся в то время Чеховским заводом клапаны с регулирующим органом в виде «скалки» повреждались буквально каждые три-четыре дня. Выйти из этого положения помогло использование ши берных клапанов. Они до безобразия просты: доска, которая перемещается относительно отверстия в седле. С переходом на выпуск арматуры для энергоблоков 150 и 200 МВт они стали преобладающей конструкцией выпускаемой заводом регулирующей арматуры. Шиберные клапаны поставлялись для узлов питания котлов, узлов регулирования температуры перегретого пара, редукционно-охладительных установок. Их конструкция обеспечивала управление технологическими процессами. Но вместе с тем в процессе длительной эксплуа тации выявились и существенные недостатки этих клапанов. Основной недостаток – неудовлетворительная гидродина мика проточной части. Вследствие этого при работе клапанов при больших перепадах давлений, имеющих место на узлах питания котлов энергоустановок докритического давления,

Журнал «Вестник aрматурщика»

происходит интенсивная эрозия выходных патрубков корпу сов за седлом и примыкающих к ним трубопроводов за под кладным кольцом. По этой причине в 1977 году на Киевской ТЭЦ-5 разорвало трубопровод, что привело к гибели 5 чело век. Разрыв трубопровода за РПК на Стерлитамакской ТЭЦ привел к посаду станции на ноль при температуре наружного воздуха около -300С. После этого был выпущен противоава рийный циркуляр Т 2-77 об обеспечении надежной работы арматуры этого узла. Он предписывал, в основном, мероприя тия по предотвращению разрыва трубопроводов: покрытие выходных патрубков и трубопроводов за ними аустенитными электродами, установку в выходном патрубке защитного эк рана из аустенитной стали, контроль каждые 4 года толщины стенок выходного патрубка и трубопровода за ним, переход на более низкие перепады давления путем реконструкции насо са и т.д., но это не спасало ситуации. Вторым недостатком шиберных клапанов был износ бронзо вой резьбовой втулки в узле преобразования вращательного движения вала привода в поступательное движение штока. Особенно интенсивный износ имел место при работе на боль ших перепадах давления. Это приводило к образованию люф тов, а в отдельных случаях к полному срезанию резьбы. В та ком случае котел оставался без регулирования подачи воды, и его приходилось останавливать. Наличие люфтов затрудняло автоматизацию процесса. Выход из положения был найден в Белоруссии. Изобретатели А.И. Фельдман и Э.З. Гуревич предложили для регулирования воды поворотные дисковые клапаны, в которых регулиро вание расхода среды осуществляется изменением площади

Интервью

тверстий в седле, перекрытых лопастями золотника, при о его вращении по плоскости седла. Опытную конструкцию та ких клапанов в свое время изготовил ЧЗЭМ. Но у них не было разгрузочного устройства, вследствие чего перестановочные усилия, необходимые для управления клапаном, были велики, и клапан быстро выходил из строя. Белорусские изобретате ли впервые применили в системе управления разгрузочное устройство, причем каждый предложил свою конструкцию. В клапане Фельдмана была выполнена наружная разгрузка, то есть разгрузочный поршень был размещен на бугеле. Камера под поршнем (меньшего диаметра) связана трубкой с камерой над золотником, а камера над поршнем (большего диаметра) – с камерой под седлом. Когда возрастал перепад давления на золотнике, действовавший в сторону прижатия золотни ка к седлу, – на столько же возрастал и перепад на поршне, действовавший на ходовую часть клапана в противополож ном направлении. Диаметры поршня были рассчитаны на обеспечение небольших усилий, необходимых для поворота золотника. Клапаны Фельдмана были установлены практиче ски на всех котлах белорусских ТЭС, в России они стояли на Орловской ТЭЦ, на Благовещенской ТЭЦ в Башкортостане, на Новосибирской ТЭЦ-4. Два таких клапана даже были проданы в Германию. По крайней мере, два года они нормально работа ли на ТЭС «Тирбах» и «Боксберг», потом же мы потеряли связь с покупателями. Клапаны Гуревича имеют разгрузочное устройство (разгру зочный поршень), размещенное в камере золотника. Эти клапаны попали в Россию через ЦРМЗ «Мосэнерго» и НПО «Флейм». «Флейм» освоил производство и начал их широкое внедрение на электростанциях России. Изготовление анало гичных освоила и фирма «Союз 01».

ше с точки зрения регулирования. Во-вторых, клапан «Флейм» легче разбирается и ремонтирует ся. На некоторых станциях заранее готовят запчасти к ремон ту, раз в два года вытаскивают старое седло и золотник, встав ляют новые и работают дальше. Таким образом, эти клапаны оказались очень удобными в эксплуатации. В-третьих, у них меньше эрозионный износ проточной части. Под седлом установлен толстостенный стакан, который вос принимает воздействие среды. Хотя он тоже подвергается эрозионному износу, но может работать без ремонта доволь но долго. На котлах сверхкритических параметров, которыми оснаща ются энергоблоки 250, 300, 500, 800 и 1200 МВт, как было по казано выше, перепад давлений на РПК не превышает 20 бар и только в переходных режимах может возрасти до 40 бар. На них достаточно надежно работают шиберные клапаны. Одна ко и на этих блоках появилась тенденция внедрения на узлах питания котлов поворотно-дисковых клапанов: Конаковская, Киришская и Костромская ГРЭС заменяют установленные на узлах питания котлов шиберные клапаны поворотно-диско выми клапанами фирмы «Флейм». Armtorg: Что вы можете сказать о зарубежных производите лях? Владимир Бенцианович: На нашем рынке активно работает фирма HORA. Эта компания предлагает клапаны так называе мого клеточного типа – с набором отверстий, которые переме щаются возвратно-поступательно. Но когда работает нижняя часть золотника, существует опасность попадания в зазоры инородных частиц. Второй минус – добавочная нагрузка при больших перепадах давления. И, кроме того, зарубежная ар матура сложнее в обслуживании – до недавнего времени ни запчастей, ни ремонтной документации на нее не поставляли, и станции при необходимости ремонта попадали в очень тя желое положение. Armtorg: Часто ли приходится сталкиваться на ТЭЦ с зарубеж ной арматурой? Владимир Бенцианович: В советское время импортная ар матура эксплуатировалась только Пермской ГРЭС. Вместе с системой управления АВВ была поставлена арматура фирмы Babcock. С переходом на рыночные отношения началось бо лее широкое внедрение импортной арматуры. На Калинин градской ТЭЦ-2 установлены БРОУ фирмы Bopp & Reuther и РПК фирмы HORA, на Ивановской ГРЭС и Череповецкой ГРЭС – клапаны HORA.Сейчас наметилась тенденция комплексной

Чеховский завод разработал собственный поворотно-диско вый клапан с разгрузкой за счет применения утолщенного штока. По моему мнению, это менее интересный вариант, но на некоторых станциях России он нормально работает. Armtorg: Каковы преимущества поворотно-дисковых клапа нов перед шиберными клапанами? Владимир Бенцианович: Во-первых, это минимальные уси лия, необходимые для поворота золотника. Шибер при боль шом перепаде иногда прижимает настолько сильно, что ав томаты выключают привод. Если у шиберных клапанов для управления был применен привод с двигателем мощностью 1.8 – 3 кВт, то для управления поворотно-дисковыми клапана ми достаточно двигателя мощностью 0.18 кВт, что гораздо луч

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью з акупки импортного оборудования, в комплект которого вхо дит арматура различных зарубежных марок. Такое оборудова ние установлено на Сургутской ГРЭС-2, Шатурской ГРЭС, ТЭЦ27, ТЭЦ-26 «Мосэнерго» и ряде других ТЭЦ и ГРЭС. Я знаю, что это высокоавтоматизированные ТЭС, но что там за арматура и как она работает, мне неизвестно. Armtorg: Кстати, что вы можете сказать о приходе в энергетику сверхкритических параметров? Владимир Бенцианович: Речь об этом идет уже лет 15, но воз и ныне там, потому что все упирается в материалы. Насколько я знаю, ЦНИИТМАШ разработал сталь ЭП 987, рассчитанную на работу при давлении 30 МПа и температуре 6000С, но армату ры из нее еще никто не делает. И когда начнут применять эти неизведанные стали на новых параметрах, проблем возникнет много. Я помню, сколько было вопросов, когда появились пер вые блоки повышенного давления на 13,7 МПа/5700С, а потом на 25МПа/5500С. Что будет в процессе освоения новых сталей – пока непонятно. Armtorg: ЦНИИТМАШ заявил, что уже близок к производству такого оборудования. Владимир Бенцианович: Я слышал об этом, но речь идет об опытной плавке, и до начала серийного изготовления прой дет много времени. Для такого производства нужно иметь соответствующую базу. Она была у Чеховского завода, но сей час литейное производство ликвидировано, и чеховцы сами ищут хорошее литье. А чтобы изготавливать сварную армату ру, тоже надо иметь мощные прессы. Сейчас нашли в Чебар куле завод «Ленинская кузница», который делает поковки на арматуру для ТЭС параметров. Но когда ЧЗЭМ хотел заказать поковки на 250 мм, ему в этом отказали. Armtorg: Какие новинки среди российской теплоэнергетичес кой арматуры вы считаете наиболее интересными? Владимир Бенцианович: В основном ТЭС оснащаются тради ционными конструкциями арматуры. Новые конструкции кла панов БРОУ для ПГУ разработаны ЗАО «АРМЭКС». Компания «Флейм», в частности, освоила выпуск запорных клапанов со съемными седлами, так что для ремонта это идеальный вари ант. Хорошо зарекомендовали себя поворотные затворы. Раз работана и прошла испытания новая конструкция импульс ного клапана с пружинной нагрузкой и электромагнитным приводом. Armtorg: Говорят, что важную роль в теплоэнергетике сегодня играют как раз затворы – двух- и трехэксцентриковые. Владимир Бенцианович: «Флейм» выпускает и трехэксцентри ковые затворы. В каталоге компании есть отзывы-заключения потребителей. И по затворам, и по задвижкам, и по регулирую щей арматуре все отзывы очень хорошие. Преимущество зат воров перед задвижками – небольшие габариты, особенно по высоте, что важно для тепловых сетей. Armtorg: Как вы считаете, будет ли в России развиваться тра диционная теплоэнергетика или произойдет переход на ПГУ? Владимир Бенцианович: Если развитие традиционной тепло энергетики будет, то на сверхкритических параметрах. Основ ной путь развития – ПГУ, имеющие КПД свыше 50%. Запасы газа у нас достаточные, все время открываются новые месторожде ния. Но вот Украина сейчас перешла на уголь. Есть блоки на 800 МВт на Запорожской и Углегорской ГРЭС (вопреки толкам,

Журнал «Вестник aрматурщика»

она не сгорела полностью, все подлежит восстановлению). Эти блоки сейчас не работают только потому, что рассчитаны на газ, а газа в стране нет. Armtorg: Является ли проблемой перевод станции на газовое топливо? Владимир Бенцианович: Там есть много нюансов. Но я знаю, что, например, в свое время блоки Пермской ГРЭС планиро вали под уголь. Построили только линию подачи топлива, и она, если не ошибаюсь, заморожена до сих пор. Все три бло ка работают на газе. Московские ТЭЦ, раньше работавшие на угле, перешли на газ, сейчас уголь используется только зимой на ТЭЦ-22. Armtorg: «РусГидро» планирует строить несколько новых энергоблоков на Дальнем Востоке. Как вы думаете, это будут ПГУ? Владимир Бенцианович: Пока трудно сказать. С точки зрения КПД, разумеется, нужно переходить на ПГУ. Даже сверхкри тические параметры обеспечивают КПД порядка 32-33% а ПГУ – около 50, и это явное преимущество. Разумеется, если где-то возникают проблемы с поставками газа – там, конечно, придется строить угольную станцию. С углем вообще тяжело иметь дело. Например, в Подмосковном бассейне он уже кон чился, и сейчас на угольных ТЭС центра России используется кузбасский уголь, а это дополнительные затраты на транспор тировку. Armtorg: Но на Урале и в Сибири проблем с углем, конечно, нет. Владимир Бенцианович: Разумеется. В частности, Бере зовская ГРЭС находится в центре угольного бассейна, и там с разреза прямо до станции построен транспортировочный конвейер длиной 14 км. На угле из Канско-Ачинского бассейна можно создать много мощных станций. К сожалению, построе ны только 3 блока по 800 МВт на Березовской ГРЭС, о большем пока речи не идет. Armtorg: Благодарим за сегодняшнюю встречу и беседу! В заключение – ваши пожелания теплоэнергетикам, эксплуата ционникам, всем, кто будет читать это интервью. Владимир Бенцианович: Пожелание будет традиционное – работайте, ребята, работайте! Многие сейчас жалуются на от сутствие квалифицированных кадров. Хочется верить, что мы выйдем из этого положения. К слову, последние, с кем я прово дил свои занятия – бригады с Сургутской ГРЭС-2 и Шатурской ГРЭС. Молодые специалисты обязательно придут в отрасль, разумеется, если их труд будет по достоинству вознаграждать ся.

Новости: российское арматуростроение

Российское арматуростроение

Воткинский завод представил опытную партию уникальных клиновых задвижек В конце 2013 г. на заводе была изготовлена опытная партия клиновых задвижек, способных безотказно работать в любом пространственном положении. Подана заявка на изоб ретение. Задвижка серии ЗКС.Ц – именно так называется новинка – предназначена для работы с температурой рабочей среды до +120°С в условиях низких температур окружающей среды до -60°С. Первые партии задвижек в 2014 году уже отгружены пот ребителям.

ей истории Воткинский завод всегда стоял в ряду передовых отечественных предприятий и неуклонно выполнял важней шие государственные заказы. Сегодня завод – это мощный машиностроительный комплекс со своими металлургическим, механосборочным, сварочным, сборочным, инструментальным производствами, испытатель ной базой, системой логистики и развитой инфраструктурой.

Открытое акционерное общество «Воткинский завод» – одно из старейших российских предприятий – в сентябре 2009 года отметило свой 250-летний юбилей. На всем протяжении сво

Для предприятий нефтегазового комплекса ОАО «Воткинский завод» производит широкую гамму оборудования, которое успешно эксплуатируется в крупнейших нефтегазовых компа ниях России – ОАО «Газпром», ОАО «Газпромнефть», ОАО «ЛУК ОЙЛ», ОАО «Роснефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Удмуртнефть», ОАО «Башнефть», ОАО «Сургутнефтегаз» и других.

Воронежский механический завод развивает изобретательскую и рационализаторскую деятельность

ОАО «Волгограднефтемаш» подтвердило свое право на производство оборудования по Коду ASME

В декабре 2013 года Воронежским механическим заводом был получен патент РФ № 2465976 на изобретение под наз ванием «Способ ротационной вытяжки оживальных и конических изделий». Оно создано коллективом авторов в составе И.Т. Коптева, С.С. Юхневича, Л.Д. Гладковой, И.А. Лозоцевой, Г.В. Тюрина, В.В. Ветохина.

В декабре 2013 года «Волгограднефтемаш» прошел ресертификационный аудит на соответствие изготавливаемых аппаратов требованиям Кода ASME (Секция VIII). По итогам проверки срок действия сертификатов полномочий U и U2 продлен на 3 года.

Использование этого изобретения позволило обеспечить ка чество внутренней и внешней поверхности и точность задан ной толщины стенки изделия. Изобретение применимо для получения ротационной вытяжки изделий как оживальной, так и конической формы в процессах, где при классической схеме ротационной вытяжки наплыв металла разрушает де таль или неустойчивость процесса раскатки приводит к разно толщинности получаемой детали за пределами допусков. Осо бенно это актуально для ротационной вытяжки тонкостенных изделий. Всего в 2013 году заводскими новаторами подано 549 ра ционализаторских и предложений по улучшению деятельнос ти предприятия, из них внедрено в производство 458. Полу ченный экономический эффект составил 55 млн рублей.

Впервые ОАО «Волгограднефтемаш» получило такие сертифи каты в феврале 1993 года. C тех пор оно вправе изготавливать в стационарных условиях и на монтажных площадках сосуды, работающие под давлением, с нанесением на них знаков сер тификации U и U2. Американское общество инженеров-механиков (ASME) – это профессиональная некоммерческая организация, сфокуси рованная главным образом на проблемах обучения в инже нерной и технологической сфере. Насчитывая более 125000 представителей, ASME является одним из крупнейших в мире издателей технических стандартов, проводит около 30 между народных конференций и 200 профессиональных курсов в год, выпускает книги и журналы.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: российское арматуростроение

ОАО «Армалит-1» приняло участие в выставке предприятий Кировского района Санкт-Петербурга 27 февраля во Дворце культуры им. И.И. Газа был представлен Отчет главы администрации об итогах социально-экономиче ского развития Кировского района в 2013 году и задачах на 2014 год. В рамках мероприятия состоялось ежегодная вы ставка промышленных, образовательных и культурных учре ждений Кировского района. Основное место экспозиции за няли ведущие промышленные предприятия: ОАО «Кировский завод», ОАО СЗ «Северная верфь» и ОАО «Армалит-1». Гости и участники выставки могли ознакомиться с информа цией о профилях деятельности предприятий, их производ ственном потенциале, ассортименте продукции, получить профессиональные консультации сотрудников, а также узнать об общественной жизни и молодежной политике каждого предприятия.

прошедшим 135-летним юбилеем.

Во время своего официального выступления глава адми нистрации Кировского района Сергей Иванов поблагодарил за совместную работу представителей общественности, пред приятий района, депутатов Законодательного Собрания и муниципальных образований. Отдельно отметил вклад ОАО «Армалит-1» в развитие района и поздравил предприятие с

Напомним, что ОАО «Армалит-1» входит в список крупнейших налогоплательщиков района, вкладывает немалые усилия не только в разработку и внедрение инновационных технологий, но и активно сотрудничает с учебными заведениями района и города, а также работает над проблемой повышения престижа рабочих специальностей.

Сильфонные компенсаторы ЗАО «Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ» поступили на объекты Ванкорского месторождения нефти

Старооскольский арматурный завод зарегистрировал товарный знак

В соответствии с договором подряда проведен комплекс работ и мероприятий по шефмонтажу сильфонных карданных компенсаторов СКК 600-1,0-50/У±5/ФФ/С на объекте минимального пускового комплекса УПСВ-Север Ванкорского месторождения нефти.

10 декабря 2013 года в Государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания РФ был зарегистрирован товарный знак ООО «Арма-Пром». Регистрация собственного товарного знака стала логическим продолжением динамичного развития производства, важным этапом в организации системы контроля качества выпускаемой продукции.

12 компенсаторов смонтировано на обвязке резервуаровбуферов РВС-2000 и 36 компенсаторов обвязки резервуаров пластовой воды РВС-20 000. Более года назад был проведен шефмонтаж карданных ком пенсаторов Ду 800 (обвязка резервуаров нефти РВС-20 000) на объекте «Резервуарный парк нефти» центрального пункта сбора нефти (ЦПС). Эти изделия введены в эксплуатацию и ра ботают в штатном режиме. Несмотря на суровые условия се вера (температура уже в ноябре опускалась до -38 градусов), изделия нареканий не вызывают.

Старооскольский арматурный завод ведет свою историю с 2001 года. Предприятие начинало деятельность с выпуска стальных задвижек. С 2003 года открыто производство регу лирующей и запорно-регулирующей арматуры. В 2008 году начинается серийный выпуск предохранительных клапанов. В настоящее время, помимо задвижек, регулирующей и пре дохранительной арматуры, САЗ «Арма-Пром» производит шаровые краны и поворотные дисковые затворы с электри ческим и пневматическим исполнительными механизмами, отсечные и регулирующие клапаны с мембранным исполни тельным механизмом. Благодаря высоким стандартам качества и ответственности при выполнении заказов, предприятие заслужило у своих клиентов репутацию надежного партнера. Сотрудники за вода постоянно работают над расширением номенклатуры производимой продукции.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: российское арматуростроение

Кузнечно-прессовое производство «Энергомаш (Белгород)» готовится к выходу на европейский рынок В середине января кузнечно-прессовое производство ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ» первым в России получило европейский сертификат PED Directive 97/23 и допуск на материал AD 2000 W0 (Германия). Эти документы позволят поставлять штампованные элементы трубопроводов из европейских марок сталей (включая X10CrMoVNb9-1) в любую страну Евросоюза. Подготовительная работа проводилась на кузнечно-прес совом производстве с 2011 года, в ней были задействованы лучшие специалисты завода. Следует отметить, что к изгото вителю, претендующему на получение данных сертификатов, предъявляются очень высокие требования в плане органи зации производства по европейским нормам, что является настоящим вызовом для любого российского предприятия. Также большую сложность у отечественных специалистов вы зывает понимание свойств и особенностей европейских ма

рок сталей. Несмотря на это, все задачи, поставленные перед ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ», были достойно решены. Благодаря усилиям конструкторов, технологов, мастеров и рабочих на производстве была освоена горячая объемная штамповка сложных толстостенных деталей трубопроводов, спроектирована и внедрена новая технологическая оснаст ка, разработаны новые методы контроля качества. Результаты выполненных работ нашли высокое признание у инспекторов ведущей аттестационной организации Германии TÜV SÜD. Немецкие специалисты признали результаты итоговой серти фикации производства соответствующими европейским стан дартам и выдали сертификаты сроком на 2 года. По мнению немецких специалистов, предприятие способно составить конкуренцию ведущим европейским компаниям, производя щим штампованные элементы трубопроводов для своего вну треннего рынка.

Челябинский кузнечно-прессовый завод прошел аудит на предмет соответствия требованиям ISO 9001, ISO/TS 16949 и ISO 14001 На Челябинском кузнечно-прессовом заводе побывали аудиторы. В течение нескольких дней они исследовали кузнечное, колесное, штамповое и другие производства на предмет соответствия требованиям ISO 9001, ISO/TS 16949 и ISO 14001. ISO 9001 и ISO/TS 16949 – международные стандарты, опи сывающие требования к системам менеджмента качества предприятия. Наличие сертификатов соответствия по этим стандартам – необходимое условие для ведения переговоров с некоторыми требовательными западными заказчиками. За вод уже проходил подобные аудиты не однажды. Их суть прос та: убедиться в том, что все рабочие процессы на предприятии организованы так, чтобы обеспечивать должный уровень ка чества продукции и услуг. «Впервые сертификацию по стандарту ISO/TS 16949 ЧКПЗ

прошел в конце 2008 года, а по ISO 9001 – в 2006, и с тех пор ежегодно подтверждает соответствие требованиям стандар та, – рассказывает Светлана Субботина, начальник отдела стандартизации и развития производственной системы ОАО «ЧКПЗ». – Новый сертификат выдают раз в три года, но и в про межутках между ресертификациями к нам приезжают специа листы для проведения наблюдательных аудитов». ISO 14001 – международный стандарт, описывающий ос новные правила, которым организация может следовать для построения эффективной системы экологического ме неджмента. Его также используют для повышения эффектив ности использования ресурсов, снижения потерь и издержек. По итогам всех проверок получены положительные заключе ния. В следующий раз аудиторы посетят Южный Урал в конце текущего года, чтобы подтвердить ресертификацию по ISO / TS 16949 – самому строгому из упомянутых стандартов. Хотя, не исключено, что еще раньше на ЧКПЗ приедет комиссия по международ ному стандарту железнодо рожной промышленности IRIS. На обязательной серти фикации по данной системе всех поставщиков настаи вает глава РЖД Владимир Якунин, и если его инициа тива будет утверждена за конодательно, ОАО «ЧКПЗ», один из крупнейших произ водителей штамповок для железнодорожного маши ностроения, непременно будет получать сертификат IRIS.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: российское арматуростроение

ЗАО «Тулаэлектропривод» посетила делегация специалистов филиала ОАО «Генерирующая компания Набережночелнинская ТЭЦ» 25 февраля 2014 г. на «Тулаэлектропривод» побывали специалисты филиала ОАО «Генерирующая компания Набережночелнинская ТЭЦ». В ходе визита гости ознакомились с процессом изготовления, испытания, а также функциональными возможностями и опы том применения на энергетических объектах новой линейки многооборотных приводов серии ЭП4 (ТУ 3791-001-707808382005). Тульские электроприводы, в том числе интеллектуальной им портозамещающей серии ЭП4, эксплуатируются на объектах ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», на Навоийском и Алмалыкском горно-металлурги

ческих комбинатах Узбекистана, поставлялись на Хелуанский металлургический завод (Египет), а также рудники АК «Алро са».

ОАО «Пензтяжпромарматура» успешно провело испытания шарового крана DN 1000, PN 10,0 МПа С 18 по 26 декабря 2013 года на полигоне «Саратоворгдиагностика» проводились ресурсные испытания крана шарового DN 1000, PN 10,0 МПа. Успешное завершение испытаний на работоспособность и герметичность затвора в очередной раз подтвердило полное соответствие продукции производства ПТПА всем требованиям ОАО «Газпром». С 2010 года шаровые краны DN 50-1400, PN 1,6-16,0 МПа входят в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» и рекомендованы к применению на объектах ОАО «Газпром». Продукция ОАО «Пензтяжпромарматура» применяется на неф те- и газопроводах, нефте- и газоперерабатывающих заводах, тепловых и атомных станциях, химических, металлургических, горнообогатительных, целлюлозно-бумажных комбинатах и т. д. Постоянные заказчики ОАО «ПТПА» – крупнейшие компании России и стран ближнего зарубежья: ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», НК «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть», концерн

Журнал «Вестник aрматурщика»

«Росэнергоатом», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «Атомстрой экспорт», ОАО «Газпромнефть», ОАО ТНК-ВР, ОАО «Север сталь», АО «НК «Казмунайгаз», ОАО «Узбекнефтегаз», ОАО «Укр транснафта», ПО «Туркменгаз».

Новости: зарубежное арматуростроение

Зарубежноеарматуростроение

EBRO Armaturen представила новый вибрационно-дозирующий затвор Немецкая компания EBRO Armaturen разработала новое устройство ViDos с функциями вибрации и точного дозирования рабочих смесей, устанавливаемое на серийно выпус каемые дисковые поворотные затворы с эластомерным уплотнением серии Z600. Особенностью разработки является установка на нижнем валу специального устройства, передающего линейную вибрацию на диск затвора. Частота такой вибрации регулируется с по мощью давления подачи воздуха на вибратор. Чем обусловлена необходимость данной разработки? Ряд материалов, транспортируемых по трубопроводам, имеет свойство затвердевания, коркообразования или отложения

накипи при кратковременных или длительных остановках по тока. В этих случаях на рабочих органах затвора (диске, уплот нительных поверхностях) происходят отложения рабочей сре ды, препятствующие нормальной бесперебойной работе. С помощью установленного устройства ViDos затвердевания рабочей смеси, непосредственно контактирующей с внутрен ними поверхностями затвора, не происходит, и при открытии диска она свободно перемещается по трубопроводу. Кроме того, выполняя функцию регулирования (дозирования) рабочей среды при включенном ViDos, затвор способен безу пречно точно дозировать рабочую среду даже с небольшими углами открытия диска.

Электропривод с пружинным Мембранные клапаны из возвратом от Indelac Controls термопластичных материалов Американская компания Indelac Controls, Inc. в канун Нового от Asahi/America года представила очередную новинку – электрический привод с пружинным возвратом серии ACS для четвертьоборотной арматуры. Новая серия электроприводов американского производителя была разработана для установки на четвертьоборотную ар матуру в трубопроводных системах, требующих специальной защиты от перебоев с подачей электроэнергии. В случае вне шнего механического воздействия или потери напряжения привод возвращается в исходное положение. Серия ACS – это серия тяжелых электрических приводов, вы пускаемая в четырех типоразмерах (с моментом вращения 45, 67, 113 и 135 Нм), оборудованных цилиндрическим редукто ром из закаленной стали, гарантирующим высокий КПД, бес шумность и долговечность. Литой алюминиевый корпус, покрытый полиэфирным порош ковым покрытием, имеет высокую коррозионную стойкость. Все четыре модели серии – ACS4, ACS6, ACS10 и ACS12 – име ют 12-секундный рабочий цикл на открытие/закрытие клапана и способны совершать до 300 рабочих циклов в минуту. Они предназначены для работы при окружающей температуре от -40 до +70 градусов.

Американская компания Asahi/America объявила о начале производства новой серии мембранных клапанов из термопластичных материалов тип 14 с резьбовыми и фланцевыми типами присоединения. Мембранные клапаны 14-й серии имеют усовершенствованный корпус и крышку, изготавливаемые из термопластичных материалов (PVC, CPVC, PP или PVDF), газонепроницаемые уплотнения, многослойные мембраны из EPDM/PTFE, а также оборудованы визуальным индикатором положения и встроенным ограничителем хода штока. Клапаны 14-й серии выпускаются в диапазоне типоразмеров от Ду 15 до Ду 50, рассчитаны на давление рабочей среды до 10 бар и температуры от -40 до +100 градусов (в зависимости от конструкционных материалов). Новые клапаны предназначены для регулирования потока рабочих сред в таких отраслях промышленности, как хими ческая, горнодобывающая, целлюлозно-бумажная, а также в системах водоочистки, водоснабжения и в производстве полу проводниковой продукции. Стандартная комплектация мембранных клапанов 14-й се рии включает в себя ручной привод, однако, по заказу кли ентов клапаны могут комплектоваться пневматическими или электрическими приводами.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: зарубежное арматуростроение

Konrad Armaturentechnik GmbH изготовила запорный клапан DN 1800 для польского металлургического завода Известный немецкий производитель трубопроводной арматуры, компания Konrad Armaturentechnik GmbH, успешно выполнила очередной заказ на изготовление и поставку запорного клапана большого диаметра для медеплавильного завода в польском городе Глагов. Запорные клапаны производства Konrad были разработаны в 60-х годах прошлого столетия. Их преимущества заключаются в: -абсолютной герметичности; -высокой эксплуатационной надеж ности; -малых затратах на обслуживание; -экономичной эксплуатации; -долгом сроке службы (замененный за порный клапан Konrad проработал на польском заводе 21 год). Запорный клапан Ду 1800 с двойным смещением и уплотнением металл-пометаллу из сплава 16Мо3 был изготов лен на заводе в немецком Бохуме. Клапан предназначается для перекрытия потока технологи ческих газов. Напомним, что сплав 16Мо3 не имеет аналогов в российской классификации, по евронормам он относится к низколегированным нержавеющим жаропрочным котельным сталям, предназначенным для производства котлов и балло нов под давлением. Долговечность уплотнения арматуры Konrad обеспечивается поворачиванием диска клапана в коническом седле корпуса

с малым трением. Это подразу мевает расположение диска кла пана с двойным смещением, ось вращения которого находится вне плоскости уплотнения и оси трубы. Такая геометрия позволя ет обеспечить оптимальный про цесс уплотнения при небольшом приводном усилии. Минимизи рованная механическая нагрузка обеспечивает малый износ и га рантирует, таким образом, боль шой срок службы уплотнения. Подобные изделия компания Konrad производит в диапазоне типоразмеров от Ду 100 до Ду 2000 с номинальным давлением до 63 бар. Изготовленные из различных ма териалов, запорные клапаны с двойным смещением работают в диапазоне рабочих температур от -196 до +550 градусов с такими рабочими средами, как охлаждаю щая вода, отработанный газ, тех нологический газ, аммиак, горячая вода, пар, акриловые кис лоты, воздух, кислород, нефть, природный газ. На протяжении многих лет запорные клапаны от немецкого производителя успешно эксплуатируются в таких отраслях, как водное и канализационное хозяйство, электростанции на горючих ископаемых, химическая и нефтехимическая, нефте газовая и сталеплавильная, газовая и целлюлозно-бумажная отрасли промышленности, а также в централизованных систе мах теплоснабжения.

Belimo Americas представила новейший электропривод серии EF Belimo Americas Inc., американское подразделение швейцарского холдинга Belimo Holding AG, выпустило на рынок абсолютную новинку в ассортименте приводов общего применения с охранной функцией – электропривод с пружинным возвратом серии EF. Это новый электропривод с возвратной пружи ной серии EF, развивающий поворотное усилие 30Нм. Новый защищенный корпус из отлитого под давлением алюминия обеспечивает не только вы сокую защиту конструкции, но и, соответственно, повышенную надежность изделия. А возможность встроенного обогрева позволяет использовать электропривод в сложных климатических услови ях.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Технические характеристики: -корпус из литого алюминия под давлением; -наличие блокирующего переключателя; -возможность ручного управления; -наличие переключателя направления вращения; -электрические соединения: кабель FRNC или кон такты; -постоянное поворотное и удерживающее усилие -30 Нм; -механический ограничитель угла поворота; -возможность установки вспомогательного пере ключателя; -габаритные размеры: 288х138х121 мм; -степень защиты – IP54 (IP66); -универсальный захват – 1/2, 1/3 или 1 дюйм; -время срабатывания двигателя – от 60 до 150 мс; -время срабатывания пружины – до 20 мс.

Новости: зарубежное арматуростроение

Aquatrol разработала новую серию предохранительных клапанов для тяжелых условий эксплуатации Aquatrol разработала новую серию предохранительных клапанов. Новая 740-я серия предохранительных клапанов американской компании Aquatrol Inc. предназначена для точной и надежной работы в самых тяжелых условиях эксплуатации. Новая серия предохранительных клапанов включает в себя клапаны: -модель 740: корпус из латуни или бронзы, кольцо, шток, золотник и седло из нержавеющей стали; -модель 741: корпус из бронзы, остальные рабочие дета ли из нержавеющей стали; -модель 742: корпус из углеродистой стали, рабочие детали из нержавеющей стали; -модель 743 полностью выполнена из нержавеющей стали.

Основные рабочие характеристики: -все модели выпускаются в диапазоне типоразмеров от Ду 15 до Ду 50; -рабочее давление: для модели 740 – 20,6 бар, для остальных моделей – до 51,7 бар; -температурный диапазон для различных моделей варьируется от -196 до +426 градусов. Новые предохранительные клапаны Aquatrol 740-й серии одинаково эффективны при работе с воздухом, газами, жидкостями и паром и могут быть установлены для защиты оборудования от избыточного давления на трубопроводах прак тически во всех отраслях промышленности.

Flowrox выпустила новую серию шланговых задвижек в стальном корпусе Финская компания Flowrox представила новую шланговую задвижку в стальном корпусе серии PVG. Симо Маннинен, вице-президент Flowrox, отметил: «Наша очередная новинка – это результат длительной работы и накопленного 35-летнего опыта в разработках технологий изготовления трубопроводной арматуры для самых сложных условий эксплуатации. Новая шланговая задвижка была разработана по многочисленным просьбам наших давних клиентов из различных отраслей промышленности». По большому счету, задвижка PVG разра ботана и изготовлена на базе шланговой задвижки PVEG в корпусе из полиами да, производство которой компания начала несколько лет назад. В силу раз личных условий эксплуатации, задвиж ка из эластомера не всегда отвечала потребностям заказчиков и обеспечивала достаточную безопасность технологического процесса. Поэтому возникла необходимость изготовления новой шланговой задвижки в стальном корпусе. Шланговая задвижка PVG может использоваться в системах, где требуется газоплотное отсечение при перекачке агрес сивных гидросмесей, в условиях повышенного абразивного и

коррозийного износа и высокого давления, и обладает рядом преимуществ, по сравнению с другими типами запорной арматуры: -самоочищение; -бесперебойная работа; -увеличение времени между циклами технического обслуживания; -отличная износостойкость; -высокое сопротивление коррозии; -нет забивания или засорения; -низкие затраты на техническое обслуживание; -низкая стоимость эксплуатационных зат рат. Принцип работы задвижки PVG прост. В открытом положении клапан обес печивает полный расход, не создавая препятствий для потока и становясь частью трубопровода. При закрытии запирающий элемент сжимает втулку и прижимает ее к нижней половине корпу са клапана, обеспечивая 100% герметичное запирание. В настоящее время начато произ водство шести типоразмеров задвижек PVG – Ду 50, 80, 100, 150, 200 и 250 рабочим давлением до 10 бар и тем пературой рабочей среды до +110 градусов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: зарубежное арматуростроение

ABO Valve получила ряд международных сертификатов Чешская компания ABO Valvе получила четыре важных международных сертификата на производимую продукцию: API 609-0068, DVGW, AD 2000 и Lloyd's Register. Эти сертификаты были получены в дополнение к уже имеющимся международным сертификатам ISO 9001, TUV, ГОСТ Р, Ростехнадзора и TA Luft. Коммерческий директор чешской компании Мирослав Штудент заявил: «Наши усилия, направленные на получение ведущих мировых сертификатов, не пропали даром. Компания ABO Valve постоянно совершенствует качество и надежность выпускаемой продукции, что не остается незамеченным нашими клиентами. Получение очередных сертификатов свидетельствует о технологической зрелости нашей компании и укрепляет наши позиции на мировом рынке трубопроводной арматуры». Американский институт нефти (API) вручил компании ABO Valve сертификат за номером 609-0068. Сертификация укрепи ла позиции компании среди основных европейских произво дителей запорной арматуры, учитывая, что до АВО только три

европейских компании выпускали свою продукцию, лицензи рованную по стандарту API 609. Сертификат DVGW (Немецкого объединения газо- и водоснаб жения) был выдан на применение межфланцевых дисковых затворов серии 900 (Ду 32-400, Ру 10), предназначенных для систем распределения газа, в основном, в Германии и других европейских странах. Сертификат AD 2000 признает ABO Valve в качестве произво дителя трубопроводной арматуры без сварки по правилам AD 2000-Merkblatt HP0, AD2000-Merklblatt A4 и AD 2000-Merkblatt HP100R, и дает право производства продукции для немецкой нефтегазовой промышленности. Наконец, межфланцевые дисковые затворы серии 900 и ди сковые затворы с двойным эксцентриком серии 2Е-5 получили международный сертификат Lloyd's Register, что является обя зательным условием для безопасного использования затво ров на нефтеналивных танкерах.

SMS-Tork представила новый Magnatrol предлагает электромагнитные клапаны электромагнитный клапан во фланцевом исполнении из нержавеющей стали с уплотнениями Viton и NBR Американская Magnatrol Valve Corporation представила новые пилотные клапаны прямого действия из бронзы и нер жавеющей стали с фланцевым типом присоединения. Напомним, что принцип действия пилотного клапана состоит в открытии/ закрытии посредством вспомогательного затвора (пилота) за счет перепада давления среды между входным и выходным патрубком, а при его отсутствии – за счет энергии электромаг нитного привода. Новые пилотные клапаны предназначены для установки на трубопроводы водоснабжения, водоотведения, топливо- и маслопроводы сечением от 10 до 80 мм. Клапаны пригодны для использования с такими рабочими жидкостями, как вода, аммиак, растительное масло, мазут, газ, пар, растворители и т. п. Катушка электромагнитного клапана рассчитана на различ ный вольтаж как постоянного, так и переменного тока. 2-хо довые пилотные клапаны Magnatrol выпускаются как по типу нормально закрытых, так и по типу нормально открытых кла панов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Турецкая компания SMS-Tork представила новую серию электромагнитных соленоидных клапанов из нержавеющей стали, предназначенных для регулирования потоков воды, воздуха, газов и неагрессивных жидкостей и газов. Новый электромагнитный клапан серии S6073 относится к типу нормально закрытых клапанов и полностью изготовлен из нер жавеющей стали AISI 316 SS с уплотнениями Viton или NBR. Клапан рассчитан на рабочее давление от 0,5 до 40 бар и выпус кается в типоразмерах для установки на трубопроводы сечени ем 6, 9 и 12 мм. Рабочие температуры, на которые рассчитан новый клапан, находятся в диапазоне от -10 до +160 градусов. Пропускная способность – от 25 до 62 литров в минуту. Напряжение катушки – 230, 110, 48, 24 и 12 В переменного тока или 110, 48, 24 и 12 В постоянного тока. Класс защиты изделия – IP65, возможно изготовление во взрывозащищенном исполне нии.

Новости: зарубежное арматуростроение

Val-Matic предлагает новый обратный клапан Ведущий американский производитель запорно-регулирующей арматуры, компания Val-Matic, представила свою очередную новинку – обратный затвор Swing 7800, полностью соответствующий стандартам AWWA (American Water Works Association). Особенности конструкции затвора призваны обеспечить эко номию энергии, удобство и простоту обслуживания, а также увеличить срок службы изделия. Обратный затвор Swing 7800 предназначен для использова ния в трубопроводных системах муниципального и промыш ленного водоснабжения, а также в системах водоотведения.

Он относится к типу безударных. В качестве демпфирующих устройств могут применяться рычаг с противовесом, рычаг с пружиной или пневмоцилиндр. Открытие захлопки под дав лением обеспечивает полный проход рабочей среды. Купо лообразная крышка затвора имеет специальные отверстия, позволяющие проводить обслуживание без снятия с трубо провода. Корпус затвора выполнен из ковкого чугуна и полностью об работан эпоксидным покрытием, что делает его устойчивым к коррозии. Рабочий вал выполнен из нержавеющей стали. Для конечных потребителей будут доступны обратные затворы но минальным условным проходом от Ду 50 до Ду 1200.

ASCO Numatics начала производство искробезопасных соленоидов для электромагнитных клапанов Голландская ASCO Numatics, входящая в состав корпорации Emerson Industrial Automation, объявила о начале произ водства новых соленоидов для управляющих электромагнитных клапанов серии 327 прямого действия с высокой пропускной способностью для нулевого дифференциального давления. Соленоиды производятся в двух исполнениях материалов кор пуса – алюминиевый корпус с эпоксидным покрытием либо корпус из нержавеющей стали. Собственно корпус клапана 327-й серии может быть произведен из латуни, нержавеющей стали или алюминия. Катушка соленоида выполнена из высокопрочной нержавею щей стали, что обеспечивает высокую производительность и имеет низкое энергопотребление (0,5 Вт при 24 В). Корпус

соленоида имеет способность вращаться на 360 градусов, что позволяет выбрать наиболее оптимальную позицию для ввода кабеля, и легкий доступ к винтовым клеммам. Электрическое подключение осуществляется через кабельный ввод (M20x1,5) или кабель 1/2” NPT. Электромагнитные клапаны 327-й серии имеют высокую про пускную способность 0,45 куб.м/ч при давлении рабочей сре ды от 0 до 10 бар и подходят для использования при темпера туре от -40 до +60 градусов Цельсия. Время срабатывания – от 75 до 100 мс. В зависимости от типа рабочей среды (воздух, инертные газы, вода, масло) в конструкции клапана применяются и разные типы уплотнений – витон, силикон, нитрил, низкотемператур ный нитрил и фторированный силикон.

AutomationDirect объявила о начале выпуска новой линейки электромагнитных клапанов Известная американская компания AutomationDirect в конце декабря представила новую линейку электромагнитных клапанов NITRA, предназначенных для регулирования расхода таких рабочих сред, как воздух, вода, масла и инертные газы. Новые электромагнитные клапаны NITRA относятся к типу нормально закрытых, с пружинным возвратом, и имеют DIN-разъем для электрического подключения 24 и 120 В переменного либо 24 В постоянного тока. К особенностям линейки клапанов NITRA можно отнести то обстоятельство, что но вые клапаны регулируют расход рабочей среды дозированием как на входе, так и на выходе.

Конструкция новых электромагнитных клапанов комбинированная: корпус клапана выполнен из нержавеющей стали и высокопрочного термоплас та РВТ (многопоточные модели могут изготавливаться из никелированной латуни). Присоединение к трубопроводу – резьба FNPT. В зависимости от модели диаметр условного прохода варьирует ся от 3 до 25 мм. Новая линейка электромагнитных клапанов NITRA предназначена для использования в пневматических линиях отключения систем вентиля ции и кондиционирования, кофейных и торговых автоматах, подушках инерт ного газа в нефтяных резервуарах и т.п.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: зарубежное арматуростроение

Coperion поставила износоустойчивый поворотный клапан на углеобогатительную фабрику В начале ноября немецкая компания Coperion GmbH успешно поставила и ввела в эксплуатацию новый износоустойчивый поворотный клапан типа ZXQ на углеобогатительной фабрике в Германии.

- во-первых, клапан выполнен в пожаро- и взрывобезопасном исполнении, что, как известно, весьма актуально при работе с угольной пылью, склонной к детонации; - во-вторых, потребляемая мощность клапана составляет все го 4 кВт, что дает огромную экономию электроэнергии (для сравнения, замененный клапан потреблял 100кВт);

- в-третьих, облегчен ная конструкция и низкая скорость по тока рабочей среды существенно снижает шум от работы; - в-четвертых, клапан приспособлен для ра боты с сыпучими сме сями плотностью до 600 кг/куб. м и имеет износоустойчивое пок рытие, что позволяет ему выполнять огром ное количество рабо чих циклов без ремон та с тяжелыми средами; - в-пятых, предусмотренная конструкторами система герме тичности одинаково эффективна и при полных, и при частич ных нагрузках, что допускает надежную работу клапана в раз ных рабочих режимах.

JAYGO Incorporated приступила к производству сегментных шаровых кранов

Итальянская компания Aignep представила миниатюрные электромагнитные клапаны

Американская корпорация JAYGO Inc. начала произ водство сегментных шаровых кранов для фармацевтичес кой, химической, пищевой и горнодобывающей отраслей промышленности. Уникальные особенности сегментного шарового крана JAYGO с надувными седлами позволяют ему одинаково эффективно работать как с жидкими, так и сухими абразивными рабочими средами. Корпус крана имеет специальные отверстия для вывода остатков продукта, избегая накапливания их в корпусе крана. Краны JAYGO изготавливаются только в полнопроходном исполнении, обеспечивая максимальный поток рабочей среды.

Итальянская компания Aignep S.p.a., член группы компаний Bugatti, представила новые миниатюрные электромагнитные клапаны серии 07V 10 и 15 мм. Миниатюрные электромагнитные клапаны серии 07V предназначены для применения в фармацевтике, медицине, а также на производствах, связанных с точным дозированием небольшого количества среды, в условиях установки на ограниченном пространстве.

Поворотный клапан диаметром 600 мм предназначен для уста новки в пневмосистему транспортировки сухого бурого угля из мельницы в бункер. Давление абразивной среды в системе колеблется от 0,9 до 1,1 бар, при этом средняя производитель ность поворотного клапана ZXQ составляет около 60 тонн в час (при максимальной производительности 80 тонн в час). С началом эксплуатации клапана стали заметны его очевидные преимущества:

Шаровые краны JAYGO производятся в диапазоне типоразме ров от Ду 15 до Ду 300 (по специальному заказу могут быть из готовлены краны с диаметром условного прохода до 500 мм) и могут комплектоваться пневмоэлектроприводами. Все кон струкционные материалы в соответствии со стандартами FDA допущены для контакта с пищевыми продуктами. Рабочее давление, на которое рассчитаны шаровые краны JAYGO – от вакуума до 10 бар, максимально допустимая темпе ратура рабочей среды – до +230 градусов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Клапаны серии 07V обладают низким электропотреблением и способны работать при температурах от -50 до +50 граду сов. Механические части клапана выполнены из нержавею щей стали, что обеспечивает изделию повышенную долго вечность. Технические характеристики: - номинальный диаметр: 0,7 мм; - рабочее давление: 0-7 бар; - расход при давлении 6 бар с перепадом давления в 1 бар: 14 л/мин; - максимальный расход: 22 л/мин; - максимальное количество циклов в минуту: 2700; - гарантия: 50 миллионов рабочих циклов; - напряжение: 12-24 В постоянного тока; - мощность: 1,3 Вт; - класс защиты: F (до +155 градусов).

Новости: зарубежное арматуростроение

Beck начала производство новых электрических приводов Американская компания Harold Beck & Sons, Inc. начала производство нового компактного поворотного электропривода серии 75. Новый компактный сервопривод 75-й серии обладает эво люционным дизайном, сочетающим в себе высокую про изводительность, надежность и простоту управления и об служивания. Предназначен для автоматизации небольших поворотных клапанов различного типа в условиях ограничен ного пространства установки. Преимущества электропривода 75-й серии: -быстрая, простая установка и калибровка без механической регулировки; -упрощенный поиск и устранение неисправностей с помощью дистанционной диагностики; -совместимость с различными системами управления; -наличие протоколов связи HART, Foundation Fieldbus и Profibus-PA; -встроенный ЖК-дисплей и пульт управления для быстрой настройки и проверки наличия ошибок без необходимости подключения внешних устройств; -возможность сброса до заводских установок одним нажатием кнопки;

-возможность монтажа в любом положении; дистанцион -возможность ного монтажа управляющего электронного блока в усло виях критически высоких тем ператур, ограниченности пространства или по дру гим причинам; -наличие, кроме стандарт ного исполнения, низкотем пературной (от -50 градусов) и высо котемпературной (до +120 градусов) версий привода. Технические характеристики: - напряжение: 120 В переменного тока; - максимальная выходная мощность: 48 Вт; - крутящий момент/время цикла: 54 Нм/40 сек, 108 Нм/24 сек; - угол поворота: рабочий – 90 градусов, максимальный – 100 градусов; - минимальный размер шага: 0,1% от полного диапазона; - датчик обратной связи: 4-20 мА постоянного тока; - класс защиты: IP 68.

Немецкая Niezgodka представила предохранительный клапан с рабочим давлением 500 бар Немецкая компания Niezgodka GmbH, специализирующаяся на разработках и производстве редукционной предохранительной арматуры из нержавеющих сталей и кислотостойких материалов, представила новый предохранительный клапан Type 140. Новый предохранительный клапан Type 140 является универсальным и пригоден практически для любого про мышленного применения. Клапан идеально подходит для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением пара, любых газов и жидкостей, поэтому он может быть установлен не только на трубопроводах общепромышленного назначения, но и

в трубопроводных системах таких отраслей промышлен ности, как пищевая или фармацевтическая. Корпус клапана может изготавливаться из кованой за готовки сталей 1.4104 (аналог 20Х17Н2), 1.4404 (аналог 03Х17Н14М3), 1.4571 (аналог 10Х17Н13М2Т) и других спе циальных сталей и сплавов. Из этих же материалов изготав ливаются пружины и другие рабочие органы клапана. Предохранительный клапан Type 140 является клапаном пружинного типа и производится в диапазоне типоразме ров от Ду 10 до Ду 40. Номинальное рабочее давление, на которое рассчитан новый клапан, для жидкостей составляет 300 бар, для пара и газов – до 500 бар. Диа пазон рабочих температур – от -200 до +280 градусов.

Spirax Sarco сертифицирована по стандарту ISO 17025 Британская компания Spirax Sarco получила сертификат стандарта ISO 17025, устанавливающий общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий. Сертификат выдан Национальным агентством по аккредитации Великобритании (UKAS) и позволяет проводить испытания и калибровку расходомеров ILVA, Giflo и TVA в собственных лабораториях компании, без привлечения для этих операций сторонних организаций. Документ предусматривает собственные испытания и кали бровку для следующих видов продукции:

- расходомеры переменного перепада давления ILVA типораз меров от Ду 50 до Ду 300; - расходомеры ILVA с укороченным штоком типоразмеров Ду 250 и Ду 300; - расходомеры Giflo типоразмеров от Ду 50 до Ду 300; - расходомеры TVA типоразмеров Ду 50, Ду 80, Ду 100. Таким образом, в очередной раз подтверждается стремление менеджмента компании к полному циклу производства – от разработки до полной предпродажной подготовки.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: зарубежное арматуростроение

Witt Gasetechnik предлагает новую комплексную систему для модернизации систем газоснабжения Witt Gasetechnik представила новую комплексную систему под рамповый редуктор до 300 бар входного давления для модернизации систем газоснабжения. Это готовый к установке комплект, состоящий из купольного регулятора давления и защитного блока, для практически любых газов. Последняя версия купольного регулятора давления 737LE-HD была объединена в единую систему с защитным блоком, вклю чающим в себя предохранительный клапан и два разрывных диска. Система может использоваться в качестве высокоэффективно го рампового редуктора в системе газоснабжения, состоящей из ресиверов, моноблоков или газовых баллонов. Технические характеристики оборудования обеспечивают рабочий режим до 300 бар входного и 60 бар выходного давления. Пропускная способность до 2000 Нм3/ч позволяет использовать модель 737LE-HD для больших газопотоков. Купольные регуляторы давления от Witt сохраняют стабиль ность рабочего давления для потребителя газов. Даже колеб лющиеся объемы поступающего газа и входного давления компенсируются.

Защитный блок обеспечивает безопасность системы в слу чае непозволительного увеличения давления. Если давление достигает максимально допустимого значения, срабатывает предохранительный клапан. Разрывные диски представляют дополнительную меру безопасности: если давление и далее увеличивается, разрывные диски срабатывают, резко увеличи вая скорость сброса давления. Комплекты купольных регуляторов изготавливаются из не ржавеющей стали или латуни. Кроме купольного регулятора давления, комплект включает пилотный регулятор и маноме тры входного и выходного давления. Каждый комплект прове ряется на герметичность, и поставляется заранее смонтиро ванным и готовым к работе. Система может быть установлена под любым углом с ниппелем под пайку, сварку, под обжим или с резьбовым соединением. Купольные регуляторы давления от Witt отличаются высоко точной регулировкой и постоянством давления. Пилотный газ может поступать из собственной системы или извне. Так как система закрытая, не происходит попадания газовой среды в атмосферу. Дополнительные опции – использование датчиков давления.

Metso оснастила уникальной системой DNA первый в мире ледокол, способный продвигаться во льдах бортовой частью корпуса На судостроительной верфи Arctech Helsinki Shipyard прош ла церемония спуска на воду инновационного многофункционального ледокольного аварийно-спасательного судна, оборудованного системой автоматизации Metso. Благодаря запатентованному ассиметричному корпусу и трем установленным азиподам (один в носовой части и два – в кор мовой), которые поворачиваются на 360°, ледокол «Балтика» может двигаться вперед не только носом или кормой, но и ла гом (бортовой частью корпуса). Среди внедренных инновационных решений также необхо димо отметить новейшую технологию ликвидации разливов нефти. Судно, которое планируется использовать в Финском заливе, было спущено на воду в декабре 2013 г.

нения многих других задач, таких, как ликвидация разливов нефти и нефтепродуктов, пожаротушение, экологический мо ниторинг и помощь в проведении спасательных операций.

«Балтика» будет осуществлять ледокольные операции в портах и прилегающих водах, а также буксировать терпящие бедствие суда. Благодаря возможности двигаться вперед лагом, судно может прорубать каналы шириной 50 м во льду толщиной до 60 см, что позволит обеспечить проводку крупнотоннажных танкеров, чья ширина превышает 40 метров. Это аварийноспасательное судно также может использоваться для выпол

В проекте строительства ледокола было задействовано мно жество специалистов. Блоки его корпуса были изготовлены на Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь», который входит в состав ОАО «Объединенная судостроительная кор порация» – российского акционера Arctech. Сборка корпуса, оснастка и доводка судна осуществлялась на верфи Arctech Helsinki Shipyard в Хельсинки. Интегрированная Система авто

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: зарубежное арматуростроение матизации изготовлена и поставлена компанией Metso. На инновационном судне необходимо было установить высо кокачественную систему контроля и мониторинга для реали зации всех сложных рабочих функций. Именно поэтому спе циалисты остановили свой выбор на системе автоматизации Metso DNA. Система автоматизации Metso DNA обеспечивает контроль за судовой электростанцией и системой электро движения, полный контроль и управление противопожарной, осушительной, балластной системами, топливной системой, системами охлаждения пресной и забортной воды, вентиля цией машинного отделения, системой сжигания отходов, кот лами, системой опреснения и системами хранения, очистки и перекачки сточных вод. Используя интуитивно понятный графический интерфейс

системы Metso DNA, операторы имеют возможность полного контроля и управления всеми функциями интегрированной системы. Для обеспечения и поддержки в принятии решений в состав Metso DNA включена информационно-управляющая система, включающая интерактивные руководства пользова телей, специальные инструменты для анализа обрабатывае мой информации. Для компании Metso большая честь принимать участие в проекте по созданию нового типа судна – первого в мире ле докола, который может двигаться вперед как носовой, так и кормовой и бортовой частью корпуса во льдах значительной толщины. Безусловно, «Балтика» станет своеобразным этало ном для подобных судов, которые будут построены в будущем.

Elliott Mfg. отмечает увеличение спроса на дистанционные приводы для трубопроводной арматуры Американская компания Elliott Manufacturing, разработчик и производитель уникального дистанционного привода для арматуры, по итогам прошедшего года отметила значительное увеличение спроса на свою продукцию. Наибольшим спросом инновационная продукция пользуется у компаний, занимающихся подводной нефтегазодобычей, у энергетиков-ядерщиков, в нефтехимической и нефтегазовой индустрии, а также в судостроительной отрасли. Напомним, что Elliott Mfg. разработала, запатентовала и прис тупила к серийному производству уникального дистанцион ного механического привода для арматуры SaveOperator, с помощью которого оператор способен вручную выполнять операции по закрытию/открытию арматуры, расположенной на удалении до 38 метров. Особенность новинки заключается в том, что крутящий мо мент от ручного привода передается непосредственно на редуктор запорного устройства с помощью многожильного стального троса, находящегося внутри гибкого кожуха. Такая конструкция привода позволяет управлять запорной арматурой: - удаленно из безопасного места на взрывоопасных произ водствах; - при необходимости ее установки в труднодоступном месте или в условиях ограниченного пространства; - в качестве дублирующего устройства в случае отключения электричества и прекращения работы электропривода. Кроме того, для дистанционного управления арматурой с по мощью SaveOperator не требуется строительства дорогостоя щих металлических конструкций-платформ. Дистанционный привод SaveOperator обладает еще рядом преимуществ: - простота монтажа; - отсутствие открытых рабочих органов продлевает долговеч

ность изделия; - высокая надежность и эффективность; - минимальное техническое обслуживание; - нет необходимости использования специальных инструмен тов; - высокая эффективность работы даже при условии несколь ких изгибов по всей длине троса; - экономическая выгода для пользователей. SaveOperator производится в двух конфигурациях: - FS (стандартный гибкий вал): крутящий момент – до 109 Нм, длина троса – до 27 метров, минимальный радиус изгиба тро са – до 47 см; - IG (гибкий вал с интегрированным редуктором): крутящий момент – до 340 Нм, длина троса – до 38 метров, минимальный радиус изгиба троса – до 20 см. Стоит отметить, что дистанционный привод для арматуры SaveOperator был разработан в 2012 году. Компания неодно кратно представляла его на различных выставках и конферен циях, посвященных трубопроводной арматуре. В том же 2012 году инновационная разработка Elliott Mfg. была сертифици рована АВS (Американским Бюро Судоходства).

elliott manufacturing Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: VAG-Armaturen

VAG-Armaturen

«Основным преимуществом нашей трубопроводной арматуры является ее долговечность и безотказность, а заявленный срок службынаших изделий – от 50 лет» Никита Луконин, ассистент генерального директора VAG-Armaturen Rus

егодня на российском рынке встречается огромное количество производителей трубопроводной арматуры и инженерного оборудования, предлагающих как классические конструктивные решения, так и новаторские идеи по оптимизации выпускаемой продукции. К последним относится немецкая компания VAG-Armaturen, которая имеет почти полуторавековую историю. История компании VAG начинается с 1872 г., когда Карл Бопп и Карл Ройтер создали специальную фабрику, производившую насосы и промышленную арматуру. Всего за несколько лет компания Bopp & Reuther приобрела международную известность и хорошую репутацию. Торговая компания VAG-Armaturen GmbH была основана, ко гда Bopp & Reuther и несколько других компаний-произво дителей арматуры объединили силы. Уже в 1920 г. VAG была лидером на рынке Южной Америки. Частые внедрения инно вационных продуктов вскоре принесли компании репутацию флагмана отрасли.

В рамках проводившейся в конце 2013 года выставки PCVExpo представители ПТА Armtorg.ru встретились с руководством и техническими специалистами компании VAG.

фитом, который отлично зарекомендовал себя в российских условиях. Наша арматура успешно работает на сетях водо снабжения и водоотведения при температуре от -65 до +50ºС. В числе новинок, которые мы представляем в этом году на выставке – пожарные гидранты, также изготовленные из вы сокопрочного чугуна, и регулирующая арматура. Компания является не только изготовителем арматуры, но и поставщи ком сервисных и технологических решений, она помогает ком мунальным предприятиям осуществлять различные проекты, в частности, проекты регулирования давления. К примеру, в октябре 2013 года на одном из коммунальных предприятий Геленджика нами был установлен регулирующий клапан, по зволивший значительно снизить потери воды.

Armtorg: Здравствуйте, уважаемые представители компании VAG-Armaturen! Расскажите, пожалуйста, о компании и о про дукции, которую она предлагает. Никита Луконин: Здравствуйте! Компания VAG-Armaturen работает на рынке запорной и регулирующей арматуры уже более 140 лет. На российский рынок мы поставляем полную линейку трубопроводной арматуры от DN50 до DN4000. Ма териал изделий – высокопрочный чугун с шаровидным гра

Armtorg: Каковы основные преимущества выпускаемой вами трубопроводной арматуры? Никита Луконин: Самыми главными преимуществами нашей трубопроводной арматуры являются, конечно же, долговеч ность и безотказность. Заявленный срок службы нашей про дукции – от 50 лет. Например, задвижки с обрезиненным клином по своему конструктиву специально предназначены для так называе

Десятилетиями VAG двигалась вперед, превращаясь в совре менного глобального поставщика решений. На сегодняшний день группа VAG имеет производственные площади в Герма нии, Чешской Республике и ЮАР.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: VAG-Armaturen мой бесколодезной установки. Это означает, что вы можете полностью закопать задвижку под землю, установить на нее удлинительный шток или так называемый удлиненный шпиндель, накрыть сверху чугунным ковером и оста вить в земле. Единственное условие – это техническая инспекция (открытие-закрытие задвижки) один раз в год. Так же можно осуществлять и бесколодезную уста новку поворотных затворов. Что касается конку рентных преимуществ – как я уже сказал, мы не только производители, но и поставщики комплексных решений, и, работая с проек тировщиками, коммунальными предприя тиями, мы прорабатываем техническое задание. Если клиенты сталкиваются с проблемой, наш инженерный отдел, располагающийся в Самаре, помогает ее решить. Armtorg: Расскажите о дилерской по литике вашей компании. Никита Луконин: Основными преиму ществами работы с «ВАГ-Арматурен Рус» в качестве диле ра или делового партнера являются: полная инженерная и техническая поддержка, возможность организовать с нашей помощью выездной семинар или любое другое мероприятие. Также мы всячески поддерживаем выход наших партнеров на новые рынки, работу с новыми организациями, предоставля ем в случае необходимости демонстрационные образцы про дукции для презентации клиентам, и т. д. Armtorg: Чувствуете ли вы конкуренцию со стороны китайских производителей? Никита Луконин: Конкуренция, несомненно, есть, но, говоря о ней, нужно разделять ценовые сегменты. VAG принадлежит к так называемому премиум-сегменту. Разумеется, китайские производители могут представить схожую номенклатурную линейку, но качество литья, материалов и сборки не поз воляет говорить о полном соответствии. Кроме того, нашим важным отличием от китайских и прочих азиатских произво дителей является открытость и доступность. Есть возможность непосредственной встречи с заказчиком, проектировщиком и с любым другим клиентом для проведения технических кон сультаций и оказания сервисных услуг, таких, как шеф-монтаж, пусконаладка. Кроме того, мы проводим обучение персонала наших клиентов.

Armtorg: У любой компании есть про дукция, которой она особенно гордит ся. Есть ли такая у вас? Никита Луконин: Пожалуй, отдельно следует упомянуть два продукта. Первый – это задвижки с обрезиненным клином VAG EKOplus, которые были впервые представлены нами на мировом рынке в 1968 году. Это была первая в мире задвижка с обрезиненным клином, обеспечивающая полную герметичность. Она отличается безотказной конструкцией и разумной ценой. Второе изделие – это поворотные затворы VAG EKN DN 150-4000 с двойным эксцентриситетом. Они применяются в гидроэнергетике, скажем, на ГЭС, в системах оборотного водоснабжения, пожаротуше ния. Основным отличительным свойством является материал ВЧШГ и хромоникелевая наплавка седла, которая не подвержена из носу. Поворотные затворы в двухэксцентриковом исполнении – это, пожалуй, вершина инже нерной мысли, поскольку раньше поворотные затворы делались вообще без эксцентриситета. Наличие двойного эксцентрика, то есть смещения оси вращения затвора по горизонтали и по вертика ли, позволяет избежать контакта уплотнения и корпуса, за исключением, разумеется, моментов открытия и закрытия. Кроме того, важна и хромоникелевая наплавка. Это уникаль ный материал, используемый нами. Обычно в качестве мате риала седла используется нержавеющая сталь, которая либо привинчивается шурупами, либо впрессовывается в корпус затвора. Хромоникелевая наплавка вплавляется в канавку в корпусе затвора, что позволяет избежать попадания воды и возникновения электрокоррозии. Другим конкурентным преимуществом поворотных затворов является червячный редуктор, который полностью изолирован от контакта со средой. Материалы, из которых он изготовлен, абсолютно не предназначены для контакта со средой. Здесь нам помо гают бронзовые подшипники и три кольцевых уплотнения, гарантирующие защиту от попадания воды в редуктор. Реаль ным доказательством эффективности поворотных затворов с двойным эксцентриситетом является их оперативный цикл наработки. Наш стандартный поворотный затвор может про работать минимум 42 тыс. циклов открытия-закрытия, тогда как клиновая задвижка большинства производителей дает не более 5-7 тыс. циклов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: VAG-Armaturen

Шиберные задвижки VAGZETA поставляются в диаметрах от 50 до 600 мм. Их отличительное свойство – наличие ножа из нержавеющей стали. Стандартно это сталь А2, которая может взаимодействовать со сточными водами. В специальном ис полнении можно использовать дуплексную сталь, которая вы держивает взаимодействие с максимально агрессивными сре дами, такими, как бензин и промышленные стоки. Кроме того, устанавливать эту задвижку в системах очистки сточных вод позволяют и специальные уплотнения из бутадиен-нитриль ного каучука. Кроме этого, стоит упомянуть и о различных способах управления нашей запорной и регулирующей арма турой. Вся арматура может поставляться как с маховиком, так и с электроприводом или пневматическим приводом. Кроме того, при бесколодезной установке мы можем использовать различные удлинители штока, которые позволят нам, к приме ру, вынести управление задвижкой наверх от 1 м до 30 м. Armtorg: Каким был для вас 2013 год? Никита Луконин: Несомненно, 2013 год можно назвать успеш ным, поскольку наша компания сейчас активно развивается на рынке, заявляет о своем присутствии в новых городах. У нас появились новые партнеры, в том числе за Уралом, например, в Омске, успешно прошли поставки на олимпийские объекты, где мы были одним из основных поставщиков запорной и ре гулирующей арматуры. Кроме того, в 2013 году компания активно подтвердила свое присутствие на Мосводоканале. Ранее наши задвижки, зат воры и прочая арматура широко использовались в СанктПетербурге, а теперь мы осуществили ряд крупных поставок запорной арматуры до Ду1200 и в Москву. Поскольку первые

Журнал «Вестник aрматурщика»

поставки запорной арматуры VAG в Россию начались еще в конце 90-х гг., сегодня мы можем представить нашим клиентам обширный референс-лист, касающийся как сектора ЖКХ, так и объектов тепло- и гидроэнергетики. Запорная арматура VAG сегодня установлена в таких городах, как Санкт-Петербург, Мо сква, Самара, Новосибирск, Омск, Тюмень, Екатеринбург, Крас нодар, Сочи, Геленджик. Основной целью компании на 2014 год является закрепление позиций на рынке, где уже многие знают нас и убедились в качестве нашей арматуры. Мы плани руем активнее работать с коммунальными предприятиями, с проектировщиками, сотрудничая с которыми, мы используем различные программные комплексы и оказываем оператив ные инженерные консультации. Кроме того, VAG планирует расширять партнерскую сеть, поскольку многие города РФ еще не знакомы с арматурой немецкого производства. Уходящий год также ознаменовался для нас выходом на новые рынки, появлением новой продукции и развитием дилерской сети. Поскольку мы являемся дочерним филиалом немецкой компании VAG, в зону нашей ответственности входит вся Рос сия от Краснодара до Хабаровска, а также, с недавних пор, страны СНГ и Прибалтики. Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! В заключение – ваши пожелания нынешним и будущим клиентам, а также читателям нашего портала и журнала. Никита Луконин: В наступившем году я бы хотел пожелать вам не потеряться среди огромного количества предложений на рынке запорной и регулирующей арматуры и всегда знать, какой поставщик может обеспечить ваши нужды в отношении качества, цены и сроков поставки!

Публикации

Экономьте электроэнергию вместе с KSB!

Высокоэффективный тандем насоса Etaline и электродвигателя SuPremE

онцерн KSB (Германия), мировой производитель насосов и арматуры, постоянно заботится о повышении качества и надежности своего оборудования, а также его энергоэффективности и экологичности. В связи с этим насосы Etaline для систем отопления, водоснабжения, охлаждения, вентиляции и кондиционирования комплектуются энергоэффективными двигателями нового поколения. В современном обществе вопрос энергопотребления и экономии топливно-энергетических ресурсов выдвигается на первый план. Расчет стоимости жизненного цикла оборудования стано вится все более весомым аргументом при форми ровании технико-экономического обоснования выбора в пользу того или иного поставщика. Стоимость закупки оборудования, как прави ло, составляет лишь самую мизерную часть того, что придется заплатить в процессе его эксплуатации, где, в свою очередь, одной из главных статей расходов являются затраты на электроэнергию. Насосное оборудование весьма энергоемко, т.к эксплуатируется практически круглого дично в зависимости от типа инженер ной системы, в которой оно установлено. Именно поэтому большинство производителей активно разрабатывают и внедряют оборудование, позволяющее достигать максимального КПД при ми нимальных энергозатратах. Повышение энергетической эффективности определено Прези дентом Российской Федерации в качестве одного из приоритетов инновационного развития страны: это благоприятно как для окру жающей среды (за счет бережного использования ресурсов), так и для устойчивого развития самих предприятий. Ввиду всего выше сказанного немецкий концерн KSB разработал новое поколение двигателей SuPremE, которое позволяет реализовать огромный потенциал энергосбережения. SuPremE – это синхронный реактивный электродвигатель мощно стью от 0,55 до 45 кВт класса энергоэффективности IE4. В чем же преимущество этого двигателя и в чем заключается его энергоэффективность? В то время как принцип действия асинхронных моторов и син хронных двигателей с постоянными магнитами общеизвестен, син хронные реактивные двигатели (SynRM) часто путают с вентиль но-реактивными двигателями (SR), которые менее эффективны и редко запускаются без броска. Синхронные реактивные двигате ли состоят из статора, подобно распространенным четырехпо люсным асинхронным двигателям с распределенными обмотка ми, и ротора. Для предотвращения появления вихревых токов сердечник этого двигателя собран из стальных пластин специаль

ной геометрии, характеризуемой наличием потокопроводящих и потокопрерывающих сегментов. В определенном направлении магнитной ориентации на сердечник воздействует минимальное магнитное сопротивление, и магнитный поток легко проходит через железо. Под прямыми углами к этой ориентации воздуш ные блокирующие сегменты задерживают магнитный поток. При наличии трехфазного тока распределенная в прорезях статора обмотка генерирует вращающееся поле в двигателе. Управление от частотного преобразователя позволяет увеличивать ток с нуля до номинального и изменять скорость во время работы. При включении преобразователя ротор синхронизи руется и «попадает в такт» с вращающимся по лем. Соответствующая позиция ротора, которая контролируется частотным преобразователем, обеспечивает то, что ротор не «выпадет из такта» снова, особенно при изменении нагрузки. Если сравнивать высокоэффективные синхронные мо торы с ротором на постоянных магнитах и реактив ные двигатели, то можно четко проследить разницу и обнаружить явные эксплуатационные преиму щества вторых. При номинальных нагрузках моторы с ротором на постоянных магнитах и реактивные двигатели показывают практи чески одинаковый КПД. Однако необходимо учесть тот факт, что насосное оборудование никогда не рабо тает в постоянном режиме с одинаковой нагрузкой, это за висит от многих факторов, например, времени суток, сезона, водоразбора и пр. В этом случае именно реактивный двигатель обеспечивает более высокий КПД в режиме работы с частичной нагрузкой (разница составляет более 3%). Кроме того, пусковой момент реактивного двигателя лучше в связи с тем, что инертная масса ротора двигателя с постоянными магнитами больше. Ротор на постоянных магнитах может прийти в негодность из-за темпе ратурных или токовых бросков, что уменьшает его срок службы. Для изготовления его магнитной составляющей требуется редко земельный металл, ресурсы которого исчерпаемы и ограничены. Отсюда можно сделать вывод о том, что реактивный двигатель не только энергоэффективен, но и экологичен. Итак, концерн KSB предоставляет уникальную возможность при обрести насос Etaline, оснащенный высокоэффективным элек тродвигателем SuPremЕ. Эксплуатация такого агрегата дает эко номию электроэнергии до 70% по сравнению с использованием стандартного оборудования. С октября 2013 все эти преимуще ства стали доступными по цене насоса с частотным преобразова телем и двигателем класса IE2. Насосы серии Etaline хорошо зарекомендовали себя на объектах коммерческой и жилой недвижимости как в Европе, так и в Рос сии.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: Flowserve

Новости: Flowserve Flowserve Corporation опубликовала предварительные итоги 2013 года и перспективы компании в наступившем году Корпорация Flowserve, признанный мировой лидер в производстве насосов, трубопроводной арматуры, уплотнений, автоматизации управления и услуг в энергетической, нефтегазовой, химической и других отраслях, опубликовала предварительные итоги ушедшего года и дала прогноз на 2014 год. Предварительные итоги 4-го квартала и полного финансово го 2013 года показывают увеличение продаж оборудования, производимого компанией – рост выручки составил почти 1,4 млрд долларов. Заказы на 4 квартал 2013 года составили сум му, близкую к 1,25 млрд долларов. Обе цифры почти на 15% опережают аналогичные показатели прошлого года. Общая выручка в ушедшем году составила 4,9 млрд долларов, а общий портфель заказов по состоянию на 31 декабря 2013

года составил 2,6 млрд долларов. На основании предварительных данных Flowserve опублико вала прогноз на 2014 год, который прокомментировал Марк Блин, президент и генеральный директор корпорации: «Наша компания достигла существенного прогресса за последние несколько лет, и мы рассчитываем, что в наступившем году тенденция роста продолжится, и четвертый год подряд мы сможем получить двузначный рост прибыли в расчете на одну акцию. Несмотря на то, что мировые экономические показате ли являются неоднозначными, мы с осторожным оптимизмом смотрим на 2014 год, поскольку нам удалось повысить опера ционную эффективность и выйти на новые рынки сбыта своей продукции».

Корпорация Flowserve представила новый пробковый регулирующий клапан с цифровым позиционером В последние дни 2013 года корпорация Flowserve представила новый регулирующий пробковый кран Valtek GS, оснащенный цифровым позиционером Logix 420. Пробковый клапан Valtek GS – это высокоэкологичный регулирующий клапан, полностью соответствующий требованиям стандарта ISO 15848 («Арматура трубопроводная. Измерение, испытание и методы оценки герметичности по отношению к внешней среде (атмосфере)»). Новый пробковый клапан предназначен для ре гулирования практически любых рабочих сред и может быть использован в таких отраслях, как добыча и переработка нефти, водоснабжение, химическая промышленность, электроэнерге

Журнал «Вестник aрматурщика»

тика, переработка углеводородов, нефтехимия. В зависимости от сферы использования Valtek GS может быть изготовлен из различных конструкци онных материалов, в диапазоне типоразмеров от Ду 15 до Ду 150, и рассчитан на рабочее давление 16, 25 и 40 бар. Цифровой позиционер Logix 420 предназначен исклю чительно для установки на пробковый регулирующий клапан Valtek GS и разработан с применением новейших технологий. Он обеспечивает точный и надежный кон троль управления и ввод в эксплуатацию с помощью одного нажатия кнопки. Logix 420 – это компактный взрывозащищенный позиционер с возможностью прямого монтажа на клапан. Имеет сертификат 3 уровня безопасности SIL3 по стандарту IEC 61508.

Новости: Flowserve

Электроприводы компании Flowserve получили сертификаты безопасности IEC 61508 Компания Flowserve получи ла сертификаты безопасно сти по стандарту IEC 61508 для линейки электрических приводов Limitorque серии МХ. Получение серти фиката безопас ности по стан дарту IEC 61508 гарантирует по требителям защиту оборудования и продукции, защиту от травматизма (уровень SIL 20), а также защиту обслуживающего персонала и населе ния (уровень SIL 3). Напомним, что в январе 2012 года элек

троприводы Limitorque МХ первоначально были сертифици рованы компанией Exida, предоставляющей полный комплекс услуг по сертификации товаров и оборудования. «Наши клиенты обоснованно хотят получить гарантию того, что устанавливаемое ими оборудование отвечает всем требо ваниям функциональной безопасности, – говорит Скотт Майо, вице-президент по продажам Flowserve. – Сертификация при водов серии МХ по общепринятым международным стандар там гарантирует высокий уровень надежности и безопасности нашей продукции». Таким образом, компания Flowserve подтверждает, что элек трические приводы Limitorque МХ рассчитаны на длительный срок службы в тех отраслях промышленности, которые требу ют серьезных мер безопасности технологических процессов.

Limitorque освоила производство пневматических приводов для тяжелых условий эксплуатации Компания Limitorque, подразделение корпорации Flowserve, впервые в своей истории начала производство пневматических приводов серии LPS на основе кривошипного механизма Scotch Yoke. Новый пневмопривод LPS предназначен для автоматизации четвертьоборотной арматуры в таких отраслях промышленности, как нефтяная, газовая, атомная и тепловая энергетика, коммунальное водное хозяйство и обработка сточных вод, опреснительные и фильтрационные системы. Высокопрочная конструкция корпуса, кривошипного меха низма и других рабочих агрегатов и органов обеспечивают эф фективный крутящий момент до 250 кНм (специальные версии привода – до 800 кНм) при входном давлении до 12 бар. При воды будут выпускаться в двух конфигурациях – односторон него действия с пружинным возвратом и двойного действия. Температурный диапазон новых приводов колеблется от -60 до +160 градусов. Необходимо отметить, что производитель гарантирует долго

вечность сверх общеприня тых для такого рода продук ции нормативов – 24 года при регулярном техническом обслужива нии раз в шесть лет. Классы защиты стандартных пневмоприводов Limitorque LTS – IP66, IP67, опционально может быть предложен класс защиты IP68. Новые приводы полностью соответствуют основ ным международным стандартам – ATEX, PED, ASME, SIL и ГОСТ. Линн Уайт, директор и генеральный менеджер департамента продаж и торговых операций Flowserve, отмечает: «Когда мы впервые задумались о разработках и производстве тяжелых пневматических приводов, уже тогда наши специалисты пред ложили разработать изделие не только соответствующее ми ровым отраслевым стандартам, но и по некоторым критериям превосходящее их. Мы рады, что это нам с успехом удалось сделать. Таким образом, мы представляем на рынок пневмо привод с абсолютно выдающимися характеристиками».

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: AUMA

Новости: AUMA AUMA в мировом тренде!

В рамках расширения функциональных возможностей AUMA представляет еще одну новую разработку. Вы, наверное, уже встречали такую картинку: Матричные штрих-коды можно сейчас найти практически везде: в газетах, на станциях, на лю бой продукции. С 2005 года они размещаются и на продукции компании AUMA, произведенной в Германии. В них зашифрованы КОМ-номер электроприводов и серийные номера. Совмест но с приложением AUMA они обеспечивают прямой доступ ко всем сопроводительным документам продукта: инструкциям по эксплуатации, техническим характеристикам, схеме под ключения, пояснению к ней и акту выходных испытаний. Приложение AUMA для продукции компании Apple (версия выше iOS6.1) уже предлагается в магазине приложений Apple. Для упрощения установки данного приложения далее разме щена закодированная прямая ссылка на магазин приложений Apple. После успешной установки приложения, про хождения регистрации и получения разреше ния от AUMА приложением можно начинать пользоваться. Приложите камеру телефона к коду на завод ской табличке, и телефон начнет соединяться с сервером. Данное приложение AUMA позволит вам загрузить документы, содержащие информацию о данном продукте. Вы

получите прямой доступ к инструкции по эксплуатации, таб лице с техническими характеристиками, схеме подключения. А после регистрации, при наличии соответствующего номе ра заказчика, вы сможете получить акт выходных испытаний. Если от вас будет получено разрешение, компания сможет узнать место расположения оборудования AUMA, для которо го вы запрашиваете документацию. В случае отсутствия матричного кода необходимо ввести се рийный номер или КОМ-номер электропривода вручную, и вы получите доступ ко всей документации, сопровождающей данный продукт. Попробуйте! Если у вас сейчас нет доступа к изделию AUMA, на котором указан матричный штрих-код, попробуйте ввести КОМ-номер электропривода или серийный номер. Например: 13260321 3313MD08695 (SA 07.2) 3313MA03909 (AC 01.2) Если у вас возникли вопросы, замечания и предложения, вы можете связаться с AUMA через функцию обратной связи, под держиваемую приложением. Специалисты отдела продаж и технической поддержки ООО «ПРИВОДЫ АУМА» готовы проконсультировать вас по тел. (495) 787 78 21.

AUMA поставила большую партию средств автоматизации и механизации трубопроводной арматуры Каспийскому трубопроводному консорциуму Более семисот взрывозащищенных электроприводов и двухсот редукторов были поставлены компанией AUMA для нужд Каспийского трубопроводного консорциума (КТК).

матурой на трубопроводах с высоким давлением и рассчитан ные на температурный диапазон от -38 до +50 градусов.

Проект КТК — это международная акционерная компания, построившая и эксплуатирующая нефтепровод КТК, который соединяет месторождения Западного Казахстана (Тенгиз, Ка рачаганак) с российским побережьем Черного моря (терми нал Южная Озереевка около Новороссийска). Протяженность нефтепровода – 1510 км. В числе крупнейших акционеров КТК – АК «Транснефть», «КазМунайГаз», Chevron, Shell, ExxonMobil.

Поставку столь крупной партии приводов и редукторов про извело российское представительство немецкой компании в сотрудничестве с одним из ведущих арматуростроитель ных компаний России – ЗАО «Тяжпромарматура». Основными предпосылками выбора со стороны КТК техники компании AUMA стали проверенная репутация, простота настройки и ввода устройств в эксплуатацию, оперативность в работе и от личное сервисное обслуживание.

В комплект поставки включена одна из последних разработок компании – многооборотные редукторы GHT360.2 с крутящим моментом до 50000 Нм, предназначенные для управления ар

В свою очередь, Каспийский трубопроводный консорциум яв ляется одним из важнейших деловых партнеров для немецкой компании.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: Emerson

Новости: Emerson Emerson Process Management построит новый сервисный центр Emerson Process Management расширяет свое присутствие на побережье Мексиканского залива, намереваясь построить новый комплекс в городе Гонсалез, недалеко от столицы штата Луизиана, города Батон-Руж. В новом комплексе разместятся региональная штаб-квартира, сервисный центр, учебный центр и складские помещения. «Новый региональный центр позволит нашей компании скон центрировать под одной крышей все наши структурные под разделения. Мы станем намного ближе к нашим клиентам, сократив время доставки заказанных изделий до минимума», – говорит Джерри Мэйджор, вице-президент и генеральный менеджер подразделения трубопроводной арматуры и обо рудования Emerson Process Management. «Кроме того, новый центр позволит нам проводить обучение и переподготовку сотрудников наших партнеров на современном оборудовании недалеко от места расположения их компаний». Необходимо отметить, что возведение регионального центра в

Луизиане позволит в течение ближайших трех лет трудоустро ить 226 человек. Окончание строительства и сдача объекта в эксплуатацию намечены на ноябрь текущего года. Стоимость проекта оценивается в 16,7 миллионов долларов.

Emerson расширила линейку регуляторов давления 98-й серии новым изделием в титановом корпусе Emerson Process Management представила новую версию регулятора давления популярной 98-й серии, начав производство регуляторов в титановом корпусе. Новинка помогла решить сразу несколько проблем, возникающих перед рядом потребителей. Во-первых, за счет применения высокопрочного титанового сплава удалось значительно уменьшить вес регулятора. Во-вторых, титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, что делает новый регулятор давления идеальным устройством для применения с особо агрессивными средами и веществами и в неблагоприятной окружающей среде. В-третьих, применение титанового сплава сводит к минимуму частоту технического обслуживания.

Регуляторы давления серии 98 применяются для различных целей в системах с противодавлением и сбросом, таких, как системы рециркуляции для насосов, узлы для смазки, па ровые, обогревающие и охлаждающие системы. Данная универсальная серия отличаются компактностью кон струкции и возможностью работы с дифференциальным давлением. Этот тип регуляторов доступен в различных диапазонах регулировки давления, в том числе и для вы сокого давления. Регуляторы давления 98-й серии не требуют внешнего источника питания (электрического или пневматического) и могут быть легко установлены на самых труднодоступных участках тру бопроводов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: Emerson

Emerson представила новые решения для автоматизации поверки или калибровки

merson Process Management объявляет о выпуске нового калибратора давления Метран-520. Универсальное решение для автоматизации поверки или калибровки поможет избавиться от громоздких комплектов эталонов, необходимых для калибровки входных и выходных сигналов широкого перечня контрольно-измерительных приборов в полевых условиях. Позволяя работать так же точно и надежно, но гораздо быстрее, Метран-520 помогает снизить нагрузку на специалистов КИП, например, избавив их от ручной обработки и оформления результатов измерений. Благодаря специальному программному обеспечению «По верка СИД», идущему в комплекте с прибором, для специали стов доступно: - ведение автоматизированной базы данных поверяемых при боров и поверок; - удаленное управление эталонами для проведения поверки и калибровки оборудования КИПиА; - загрузка из базы данных информации о поверяемом прибо ре, ряде нагружения в память калибратора Метран-520 и вы грузка данных о результатах поверки из архива калибратора в базу данных ПО «Поверка СИД»; - мониторинг изменения физической величины (давление, ток, напряжение); - формирование и печать протоколов и свидетельства по ре зультатам поверки. Интегральная конструкция калибратора со встроенными мо дулями давления и встроенным пневматическим электронасо сом позволяет сократить число оборудования, применяемого для калибровки и проверки работы оборудования КИПиА. Применение Метран-520 в составе метрологических стендов производства Метран предоставляет возможность повысить эффективность работ, одновременно проводить поверку или калибровку нескольких средств измерений, например, до 4 датчиков давления. Использование Метран-520 для отслеживания метрологи ческих характеристик и определения заведомо исправных приборов до их государственной поверки позволяет снизить

Журнал «Вестник aрматурщика»

затраты на обслуживание парка приборов. Калибратор Метран-520 разработан для специалистов служб КИПиА и метрологии промышленных предприятий всех от раслей промышленности, а также для региональных центров стандартизации и метрологии (ЦСМ) в лабораторных и про мышленных условиях.

Новости: Rotork

Новости: Rotork Rotork комплектует газопровод в Китае многооборотными интеллектуальными электрическими приводами Rotork IQ3

а третьей линии газопровода Запад-Восток (WEPP) в Китае будут использованы многооборотные интеллектуальные электрические приводы Rotork IQ3, предназначенные для автоматизации отсечной и регулирующей арматуры на компрессорных станциях, коллекторах и накопительных станциях. В течение прошедшего десятилетия тысячи интеллектуальных электроприводов Rotork IQ были установлены на первой и второй очередях магистрального газопровода Запад-Восток, проходящего через 66 округов в десяти провинциях Китая. Первым этапом этого масштабного проекта было строитель ство в 2004 году газопровода от Таримского месторождения в районе Синьцзяня, по которому газ транспортировался до теплоэлектростанций восточной части КНР в районе дельты реки Янцзы. Вторым этапом, начавшимся в 2008 году, стало строительство газопровода от Синьцзяня до Гуанчжоу. Этот газопровод позволил удовлетворить растущий спрос на энер гоносители со стороны промышленных предприятий и насе ления провинции Гуандун. В прошедшем году началось строительство третьей ветки га зопровода, для автоматизации которого компания Rotork по ставит интеллектуальные электрические приводы серии IQ3.

-пульту для настройки с Bluetooth-соединением; -надежному управлению с помощью полупроводниковых при боров; -меньшему количеству проводов и соединений; -упрощенному датчику крутящего момента; -простому и прочному датчику абсолютного отсчета, гаранти рующему высокую надежность и точность; -креплению к арматуре, выдерживающему пятикратные пере грузки. Технические особенности привода IQ3: -питание от трехфазного, постоянного и однофазного тока; -стандартный встроенный регистратор данных; -дистанционное управление и диагностика через Insight PC; -понятное, наглядное управление и индикация; -многоязычный дисплей для отображения статуса и настроек; -прощенное управление моментом и положением для боль шей надежности; -полное управление и гибкость; -одобрено для применения в SIL c дополнительным управляю щим модулем SFCM. Технические усовершенствования:

Приводы данной серии были выбраны благодаря: -новому удобному интерфейсу; -усовершенствованному дисплею с функцией настраиваемого регистратора данных; -прочному стеклянному экрану с дополнительной защитой от внешней среды;

-новая конструкция штурвала с мягким покрытием; -новая конструкция рычага переключения ручного/автомати ческого режима; -новая конструкция крепления к арматуре; -дополнительное оборудование, запрещающее обратный ход; -возможность штепсельного подключения.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

Беспроводное управление арматурой по Pakscan – идеальное решение для автоматизации резервуарного парка Илья Лавров, главный инженер «Роторк РУС», Москва Беспроводная система управления арматурой Rotork Pakscan описывается как идеальное решение для проекта автоматизации резервуарного парка горючего в США.

2011 производственное подразделение Martin Midstream Partners (MMLP) начало строительство резервуарного парка в порту Корпус-Кристи, Техас, состоящего из шести резервуаров объемом 16000 м3 и насосов высокого давления для обслуживания близлежащих терминалов Приводы Rotork IQ на арматуре загрузки грузовиков одного из резервуаров в резервуи кораблей. Перво- арном парке MMLP в порту Корначально объект был пус-Кристи демонстрируют пропредназначен только стоту проводного подключения для одного углеводо- объекта (только кабель силового родного продукта. Ис- питания), оборудованного бесходные спецификации проводной системой управления не требовали автома- Pakscan P3. тической арматуры для изоляции отдельных резервуаров хранения. Во время строительства MMLP решил обновить проект и рас ширить мощности для обработки еще одного продукта, что потребовало изолировать резервуары для исключения сме шения продуктов. Для обеспечения такого решения MMLP заложил в спецификацию централизованное управление электрическими приводами Rotork. Взрывозащищенные ин теллектуальные, настраиваемые без вскрытия корпуса элек троприводы Rotork серии IQ, контролируемые и управляемые по цифровой системе Pakscan P3, специально разработаны для управления арматурой в условиях опасных зон нефтехимиче ских заводов и хранилищ. Система Pakscan P3 включает все надлежащие взаимные блокировки, обеспечивающие полную безопасность операций отгрузки. Использование дополнительных функциональных возможно стей Pakscan P3 позволило повысить экономичность. Беспроводной Pakscan P3 устраняет практически все затраты, связанные с установкой проводного соединения, кабель-кана лов, барьеров безопасности и вспомогательного оборудова

Журнал «Вестник aрматурщика»

ния, требуемого для сетевых кабельных соединений, позволяя передавать по беспроводной сети увеличенный объем инфор мации от приводов. Крис Дьюк, сервисный инженер Rotork, ведущий проект, рассказывает: «Заказчик не хотел устанавливать большое количество новых кабельных эстакад под кабели для управления приводами, таким образом, беспроводная система Pakscan оказалась иде альным решением. В парке установлены 16 интеллектуальных приводов с на стройкой без вскрытия корпуса, одна беспроводная мастерстанция Pakscan P3 и три сетевых репитера, используемых для обхода зон, где пропадает радиосигнал, и обеспечения резер вирования сети. В ходе запуска в эксплуатацию эта система управления оказалась наиболее простой из виденных мной ранее. На заводе Rotork в Рочестере перед отгрузкой были произве дены некоторые предварительные настройки беспроводной системы, и на объекте я установил беспроводные антенны и присвоил каждому приводу уникальный адрес. После прове дения указанных операций я подал питание на мастер-стан цию и, как по волшебству, все шестнадцать приводов ото бразились в сети через несколько минут. Заказ чик был очень впечатлен сделанной работой и ско ростью ее выполнения». Благодаря успеху этого проекта при строитель стве трех дополнитель ных резервуаров во вре мя второго этапа работы на объекте будет исполь Приводы Rotork IQ40 установлены зоваться тот же подход к на линиях четырех насосов, что автоматизации арматуры. демонстрирует простоту беспроводного подключения объекта. Другая блестящая воз Обратите внимание на антенны можность - одновремен беспроводной системы Pakscan но с пуском в эксплуата на клеммном блоке каждого прицию сети управления на вода.

Публикации Часть завода обезвоживания Geotube с приводами Rotork IQ, установленными на впускном трубопроводе с правой стороны. В общей сложности 12 фильтрующих установок, 3 из которых представлены ниже.

Мастер станция Rotork Pakscan P3 объекте MMLP завершилась установка еще одной беспровод ной сети Pakscan для применения в совершенно другой обла сти промышленности – добыче золота. Подземный золотой рудник Ньюмаунт в Неваде использует технологию обезвоживания Geotube® для отделения осадка от основной воды и воды процесса экстракции. Системы филь тров, установленные на поверхности земли, изготовлены из водопроницаемого тканого материала, удерживающего твер дые частицы и шлам. Избыточная вода стекает через мелкие поры, обеспечивая эффективное обезвоживание содержаще гося материала, который в дальнейшем перерабатывается для извлечения золота. Работа фильтра большого размера была автоматизирована установкой отсечной арматуры с электроприводом Роторк IQ на входе в фильтр. Всего было установлено 15 приводов на ар матуре, распределенной по большой территории, а для управ ления заводом использовался контроллер Modicon. Использование беспроводной сети Pakscan P3 для контроля и управления приводами арматуры обеспечило надежное и экономичное решение за счет отсутствия прокладки допол нительных проводов по заводу, кроме кабелей питания при водов. Все приводы находятся «в прямой видимости» от бес проводного координатора Pakscan, на расстоянии от 68 до 132 метров. Установленный снаружи координатор подключен к мастер-станции Pakscan P3, расположенной в диспетчерской, кабелем в 15 метров. Мастер-станция связана с контроллером Modicon по Ethernet c использованием протокола Modbus TCP. Джеймс Холл и Марк Дэннис из сервисной команды Rotork завершают ввод в эксплуатацию без вскрытия корпуса одного из 12 приводов IQT управляющих расходом воды в корпус фильтра.

Беспроводной Rotork Pakscan P3 Начиная с 2009 беспроводная система управ ления Rotork Pakscan P3 обеспечивает даль нейшее развитие системы Pakscan, исполь зуемой на тысячах предприятий по всему миру. Система устанавливает безопасную беспровод ную сотовую сеть, используемую для управления при водами и другими устройствами, установленными на заводе, и сбора рабочей информации, необходимой для управления активами и превентивного обслуживания арматуры с установ ленными приводами.

Беспроводная система состоит из трех основных компонентов: -Мастер-станция Pakscan P3 с уста новленным блоком для беспровод ной связи, которая обычно подклю чена к заводской системе управления, используя стандартный протокол Modbus по последовательно му порту или Ethernet-соединению. -Беспроводной координатор Pakscan P3, который может быть установлен внутри или снаружи помещения, на расстоянии до 200 метров от мастер-станции P3 (и более, если использовать стандартные оптоволоконные конвертеры), работающий в ка честве базовой станции надежной системы сотовой сети. -Блок беспроводной связи, установленный в каждом приводе беспроводной сети. Беспроводная система работает в не требующем лицензии диапазоне частот, 2,4ГГц ISM (промышленный, научный и ме дицинский), имеет зону действия в прямой видимости между устройствами примерно 30 метров внутри помещения и 100 метров снаружи. В сеть с помощью беспроводного координа тора могут быть связаны до 60 приводов. В беспроводной сотовой сети Pakscan каждый привод в сети может действовать как независимый маршрутизатор для обес печения передачи сигнала до требуемого места назначения. Правильно настроенная сеть будет обеспечивать два или бо

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации лее путей между каждым приводом и беспроводным коорди натором. Таким образом, если стандартный маршрут трафика блокирован или в случае аппаратного сбоя или сбоя связи, это может быть преодолено, так как система динамически опре деляет альтернативный маршрут передачи данных. Это само восстановление сети обеспечивает возможность замыкания петли, заданное двухпроводной петлей Pakscan. В такой сети конфиденциальность и безопасность являются основными приоритетами. Чтобы предотвратить несанкцио нированные команды, отправляемые в устройства по бес проводной сети, вся информация управления зашифрована с использованием Усовершенствованного стандарта шифрова ния (AES). Дополнительное шифрование включено в систему, чтобы предотвратить подключение к сети несанкционирован ных устройств и предотвратить атаку с повторением пакетов сообщения. Беспроводная сетевая плата Pakscan P3 предоставляет доступ ко всем стандартным функциям управления и контроля и к данным, доступным в проводной системе Pakscan, совместно с информацией для диагностики и управления активами, хра нящейся в регистраторе данных и конфигурационном файле

привода Роторк IQ, которые до сих пор были доступны к за грузке только на месте установки привода с использованием пульта настройки Rotork Pro или других инструментов. Ис пользование встроенных веб-страниц обеспечивает простое извлечение указанных файлов из диспетчерской по беспро водной сети. Существует множество различных типов арматуры, и у каждой из них есть свои уникальные графики требуемого момента. Получив график требуемого крутящего момента для переме щения недавно установленной в рабочий процесс арматуры с приводом, получается контрольный график, который мож но использовать для сравнения с последующими графиками по ходу эксплуатации арматуры. По мере старения арматуру становится сложнее открывать и закрывать из-за внутренних и внешних факторов. Например, если резьбовой шток на за движке с выдвижным штоком не смазывать, то увеличится требуемый крутящий момент равномерно по всему ходу ар матуры. Примером внутренней проблемы арматуры может быть поврежденное и загрязненное седло. Это не обязательно будет влиять на требуемый крутящий момент в середине хода арматуры, но обязательно потребует большего момента при перемещении арматуры в или из седла.

Датчик расхода

Беспроводной репитер Беспроводной координатор

Данная схема демонстрирует как разные по конструкции приводы, совместно с приборами, например, расходомеры могут контролироваться и управляться в одной беспроводной сети Pakscan P3.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Диагностические графики крутящего момента арматуры в программе Insight, установленной в диспетчерской

Инвестиции

Инвестиции В сектор трубопроводной арматуры для стерильных производств вливаются новые европейские производители Испанская компания JC Fábrica de Válvulas S.A., следуя своей стратегической линии по инвестиции средств в развитие производства, приобрела и оборудовала новые производственные мощности, которые позволят ей начать изготовление трубопроводной арматуры для специальных применений, в основном, для пищевой и фармацевтической отраслей промышленности. Новые цеха по производству арматуры для санитарно-ги гиенических применений оборудованы в соответствии с со вместным стандартом FDA (Американской администрацией

по контролю за лекарствами и пищевыми продуктами) и ЕС № 1935/2004. Жесткие требования стандарта предусматривают создание особых условий работы персонала, сборки, проверки и тести рования арматуры, исключающих любое нарушение санитар но-гигиенических норм. Испанская компания, выполнив все необходимые условия, создала себе огромный плацдарм для завоевания европейского и мирового рынка специальной тру бопроводной арматуры для стерильно чистых производств.

Flowrox Group открыла официальное представительство в Москве Компания Flowrox Group, специализирующаяся на производстве высокотехнологичных клапанов и насосов, предназначенных для применения в сложных промышленных условиях, открыла филиал в Москве. Компания ООО «Флоурокс» начала свою деятельность в середине сентября. «Это очень важный шаг, позволяющий повысить качество пре доставляемых услуг и оптимизировать поставки нашей про дукции клиентам и партнерам в России и странах СНГ. Россий ская дочерняя компания может предложить cвоим клиентам высокое качество обслуживания и обеспечить контроль дис трибуции нашей продукции», – отметил г-н Кауко Таннинен, недавно назначенный генеральным директором ООО «Флоу рокс». Г-н Таннинен превосходно знает рынок России и стран СНГ, поскольку на протяжении многих лет он выполнял обязан ности регионального менеджера по продажам Flowrox Group в Москве. Под руководством г-на Таннинена будет работать команда профессионалов, ответственная за осуществление текущего контроля за качеством обслуживания клиентов и удовлетворением их интересов. Создание филиала в России – часть стратегии интернациона лизации Flowrox Group. «Мы продолжаем процесс расширения сети региональных представительств на растущих рынках. Цель состоит в том, чтобы стать ближе к клиентам, понимать их потребности и продуктивно сотрудничать. Кроме того,

100

компания «Flowrox» на протяжении последних лет уделяла су щественное внимание расширению товарного ассортимента и повышению эффективности послепродажного обслужива ния», – отмечает г-н Таннинен. Сегодня «Flowrox» – всемирно известный и уважаемый в своей сфере бренд. «Мы все ожидаем взаимовыгодного сотрудничества с нашими клиентами в России и странах СНГ и надеемся, что они будут доверять нам и по достоинству оценят работу московского представительства компании Flowrox. Мы хотим предоставить нашим клиентам самое высокое качество услуг в отношении применения всей линейки нашей продукции», – заключил г-н Таннинен.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Инвестиции

Немецкая HEROSE полностью выкупила компанию LORCH В конце 2013 года полностью завершена сделка по приобретению компанией HEROSE GmbH компании LORCH Sicherheitsventile GmbH & Co KG. Компания HEROSE GmbH создана в 1873 году и в на стоящее время является одним из крупнейших в Гер мании производителей практически всего спектра трубопроводной арматуры общепромышленного применения, низкотемпературного (криогенного) применения и арматуры для энергетической от расли. Фирма изготавливает и реализует более че тырехсот тысяч изделий в год. Производственные мощности и штаб-квартира компании находятся в Бад-Ольдесло.

История LORCH восходит к 1919 году, когда в Филь дерштадте-Бернхаузене была создана мастерская по ремонту газобаллонного оборудования. С 1956 года компания переориентировалась на производство некоторых типов трубопроводной арматуры, а с 2006 года полностью сосредоточилась на производстве предохранительных клапанов общепромышленно го применения. В настоящее время LORCH произ водит предохранительные клапаны номинальным размером от Ду 6 до Ду 48 для жидких, сыпучих и по рошкообразных рабочих сред. Таким образом, LORCH стала дочерней компанией HEROSE GmbH.

KITZ Corporation выкупает индийскую арматуростроительную компанию KITZ Corporation of Asia Pacific Pte, Ltd, дочерняя компания KITZ в юго-восточной Азии, заключила договор купли-продажи акций известного индийского производителя трубопроводной арматуры, компании Micro Pneumatics Private Limited.

По состоянию на 15 ноября 2013 года корпорацией было вы куплено 99% акций индийской компании. Оставшийся 1 про цент акций был выкуплен в феврале. Индийская компания Micro Pneumatics Private Ltd была созда на в 1986 году и с первых лет своего основания стала одним из ведущих в стране разработчиков и производителей высокока чественной трубопроводной арматуры. В ассортимент компа нии входят шаровые краны, поворотные затворы, электромаг нитные клапаны, донные клапаны и т. д. В результате приобретения KITZ Corporation выйдет на пер спективный индийский рынок в качестве одного из лидеров по объемам производства, используя уже сформированную торговую сеть Micro Pneumatics. Данные о стоимости покупки сторонами не разглашаются.

Журнал «Вестник aрматурщика»

101

Ноу-хау

Ноу-хау В ЦНИИТМАШ выполнена автоматическая сварка натурного макета трубопровода ДУ 850 для АЭС 2006 В Государственном научном центре Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» выполнена автоматическая аргонодуговая сварка натурного макета трубопровода ДУ 850 для АЭС 2006. Сварка производилась в классическую разделку с углами раскрытия кромок 9/15 градусов. Работа выполнена совместно сотрудниками ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и ОАО «НИАЭП». Разработанная технология может быть использована при монтаже 4-го блока Ростовской АЭС. Руководитель работ, заведующий лабораторией электроду говой сварки и ремонта сварных конструкций Вячеслав Дми триевич Ходаков, пояснил суть разработки: «Обычно автома тическая аргонодуговая сварка выполняется в специально подготовленные узкие разделки, однако на сегодняшний день техническая документация и разделка кромок на уже постав ленных на строящиеся АЭС трубопроводах подготовлена под ручную сварку в широкую разделку. Именно такая разделка использовалась и используется при монтаже всех энергобло ков ВВЭР. Целью выполненной работы является подтвержде ние возможности применения автоматической аргонодуговой сварки к ранее подготовленным разделкам под ручную свар ку».

В настоящее время макет сварного соединения прошел окон чательную термическую обработку, произведена подготовка к неразрушающему контролю. После проведения неразрушаю щего контроля из сварных соединений будут изготовлены об разцы для определения механических свойств в объеме про изводственной аттестации.

SchuF запатентовала инновационный регулирующий клапан Немецкая компания SchuF Armaturen und Apparatebau GmbH, один из мировых лидеров в производстве нестандартной трубопроводной арматуры для самых тяжелых условий эксплуатации, разработала и запатентовала очередную новинку – регулирующий клапан «2 в 1». Инновационный тип клапана был разрабо тан для регулирования колебаний давления и уровня тяжелых рабочих сред и после изготовле ния будет установлен на технологических линиях заво да по переработке угля в моторное топливо на одном из предприятий Китая. Необходимо отметить, что SchuF уже много лет специали зируется на разработках и изготовлении подобных изделий для производств, работающих по методу Фридриха Бергиуса, разработанного еще в 1913 году. Этот метод состоит в получе нии моторных жидких топлив путем насыщения водородом

102

смеси, состоящей из измельченного угля и смолообраз ных отходов производства кокса и генераторного газа под давлением выше 200 бар и температуре порядка 500°C. Такой способ проходит несколько сложных тех нологических этапов, часть из которых абсолютно не приемлет традиционные серийные запорно-регули рующие устройства. Поэтому немецкая фирма со своей более чем сто летней историей и огромным опытом работы в плане создания уникальных и эксклюзивных изделий иде ально подходит в качестве исполнителя и изготови теля самых сложных заказов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Ноу-хау

В 2013 году ОАО «ОКБМ Африкантов» получило 10 патентов и оформило 11 ноу-хау

2013 году ОАО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» – «Атомэнергомаш») в процессе выполнения НИОКР патентно-информационных исследований по приоритетным направлениям деятельности получило 10 патентов на изобретения и полезные модели, оформило 11 секретов производства (ноу-хау). Кроме того, ОАО «ОКБМ Африкантов» получило от Роспатента 1 свидетельство на программу для ЭВМ и направило в Роспатент 2 заявки на регистрацию программ для ЭВМ. Также в Роспатент было направлено 9 заявок на выдачу патента, 5 из которых находятся на рассмотрении. В данный момент одна заявка ОАО «ОКБМ Африкантов» совместно с ОАО «ТВЭЛ» и ОАО «НЗХК» проходит процедуру международного патентования. В 2013 году 2 изобретения и 1 полезная модель ОАО «ОКБМ Африкантов» отмечены дипломами на ежегодном конкурсе объектов интеллектуальной собственности на соискание пре мии Нижегородской области им. Кулибина. Особое внимание на предприятии уделяется коммерциализа ции охраняемых результатов интеллектуальной деятельности. Всего заключено 14 лицензионных договоров на передачу прав использования объектов интеллектуальной собственно сти, в том числе в 2013 году – 4 лицензионных договора. Но вые технические решения, обеспеченные правовой охраной, направлены на повышение надежности и увеличение срока

Журнал «Вестник aрматурщика»

эксплуатации атомных энергетических установок. В настоящий момент портфель интеллектуальной собствен ности ОАО «ОКБМ Африкантов» включает 1 свидетельство Роспатента об официальной регистрации товарного знака, 54 патента на изобретения и полезные модели, 689 секретов про изводства (ноу-хау), 50 программ для ЭВМ и 1 базу данных, из которых на 13 программ и 1 базу данных получены свидетель ства Роспатента об их официальной регистрации. «Одной из приоритетных задач деятельности ОАО «ОКБМ Аф рикантов» является создание условий инновационного раз вития предприятия на основе повышения эффективности ис пользования интеллектуальной собственности, содержащей инновационные технические решения и приоритетные техно логии. В ОАО «ОКБМ Африкантов» данная деятельность носит системный характер, на предприятии действует функциональ ная система «Управление интеллектуальной собственностью», являющаяся одной из функциональных систем «Стратегии развития ОАО «ОКБМ Африкантов». Задачи, решаемые систе мой «Управление интеллектуальной собственностью» пред приятия полностью соответствуют приоритетным задачам Госкорпорации «Росатом», в том числе по обеспечению мно гократного роста охраняемых результатов интеллектуальной деятельности и лицензионных договоров», – заявил началь ник отделения стратегического развития и внешнеэкономиче ской деятельности Игорь Шмелев.

103

Ноу-хау

«Газпром» выделит РОСНАНО полигон на трубопроводе для испытаний инновационных композитных труб

февраля 2014 года в центральном офисе ОАО «Газпром» председатель Правления Алексей Миллер и председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс провели очередное совместное совещание по вопросам разработки инновационной продукции и ее внедрения на производственных объектах «Газпрома». В работе совещания приняли участие члены Правления, руководители профильных подразделений и организаций ОАО «Газпром» и РОСНАНО. На совещании было отмечено, что компании продолжают активную совместную работу по изучению применения «Газпромом» труб из композитных материалов. «Пришло время для реализации конкретно го проекта по использованию композитных материалов на наших магистралях. Для этого мы готовы выбрать участок газопровода, ко торый и станет полигоном для проверки всех возможностей композитной трубы», – сказал Алексей Миллер. До июня 2015 года планируется выполнить научно-исследова тельскую работу, в рамках которой будут определены требо вания к целевым эксплуатационным показателям композит ных труб и их соединений. Затем на основе этих требований будет выполнена опытно-конструкторская работа. По ее за вершении начнется строительство определенного «Газпро мом» участка газопровода. Взаимодействие «Газпрома» и портфельных компаний РОСНА НО плодотворно развивается и в сфере современных техноло гий энергосбережения. Так, были представлены предваритель

104

ные расчеты экономической эффективности использования светодиодного освещения на объектах «Газпрома». Как пока зал опыт, применение в ООО «Газпром трансгаз Югорск» свето диодных ламп ЗАО «Оптоган» позволило до 34% снизить энер гопотребление световой техникой при большей светоотдаче. В целом, суммарные затраты на установку, использование и обслуживание светодиодных светильников по сравнению с люминесцентными ниже более чем на 25%, а ожидаемый срок окупаемости составляет менее 4 лет. На совещании также шла речь об использовании российски ми заводами при изготовлении труб для нужд «Газпрома» антикоррозионного нанопокрытия, производимого ЗАО «МЕ ТАКЛЭЙ» из отечественного сырья. Покрытие не уступает им портным аналогам, прошло технологические испытания и по лучило положительное заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Сейчас продолжается опытно-промышленное использование покрытия, отрабатывается технология его нанесения в про мышленных масштабах. Кроме того, стороны обсудили предварительные результаты испытаний термоэлектрических генераторов ООО «Термоин тех» на предприятиях «Газпрома». Было отмечено, что генера торы работают на природном газе. Таким образом, их можно использовать для производства электроэнергии на промыш ленных объектах «Газпрома», удаленных от сети энергоснаб жения. «Газпром» и РОСНАНО договорились продолжить ис пытания генераторов.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: «Тулаэлектропривод»

ЗАО «Тулаэлектропривод» «За последние 10 лет нами были модернизированы производственные фонды, оборудование значительно усложнилось, а квалификация персонала позволяет нам изготовлять по-настоящему надежные электроприводы!» А.П. Залыгаев, заместитель исполнительного директора

ортал Armtorg и журнал «Вестник Арматурщика» уделяют огромное внимание проблемам автоматизации трубопроводной арматуры. Сегодня на многочисленных предприятиях нефтехимии, тепловой энергетики и общепромышленного сектора все шире применяются электрические приводы. МУП и Водоканалы тоже начинают массово использовать автоматизацию трубопроводов не только на ответственных объектах, но и в стандартных инженерных решениях. Разговоры о том, что в России будет сокращаться число элек трических приводных механизмов из-за конкуренции пневмо приводов, звучат пока не очень убедительно. Электроприводы сегодня представляют собой проверенную временем, обка танную и надежную конструкцию. Соотношение цены и каче ства также свидетельствует в пользу электрических, ставших уже классическими, систем автоматизации. Еще одним плюсом является огромное разнообразие решений, предлагаемых ве дущими российскими и европейскими производителями. Сегодня мы представляем вашему вниманию интервью с на чальником отдела маркетинга ЗАО «Тулаэлектропривод», за местителем исполнительного директора ООО «Торговый дом «Тулаэлектропривод» Андреем Павловичем Залыгаевым. Armtorg: Здравствуйте, Андрей Павлович! Расскажите о ком пании «Тулаэлектропривод», которой недавно исполнилось 70 лет. Андрей Павлович: Добрый день, Игорь! Действительно, ЗАО «Тулаэлектропривод» в 2013 году отметило свое 70-летие. В

юбилейный год мы могли похвастаться определенными дости жениями. Самое главное из них, пожалуй, то, что сегодня пред приятие обеспечено заказами в достаточном объеме, про должает активно развиваться, выпускать новую продукцию. Мы освоили серийное производство приводов ЭП4, которые уже зарекомендовали себя в России, Белоруссии и Казахста не. В перспективе рынок сбыта будет расширяться. В 2013 году мы закончили разработку и сейчас налаживаем производство приводов самого маленького типоразмера М. Также линейка будет дополнена приводами типа А в новом исполнении. При ятно, что эти приводы уже нашли свое применение на объек тах атомной энергетики в России и Украине – это Курская, Ле нинградская, Нововоронежская станции. Итак, новая линейка уже отвоевывает свою нишу. Второе важ ное достижение: мы завершили разработку и в ближайшее время вводим в эксплуатацию новый цех по производству моноблочных неполнооборотных приводов, которые будут обеспечивать крутящий момент от 15 до 2500 Нм, для арма туры малого и среднего диаметра. До сих пор в этом сегменте мы предлагали приводы серии ПК (разработка 1994 года), ко торые и сейчас пользуются спросом. Но это простые приводы старой конструкции. Идея создания неполнооборотного при вода возникла у нас давно, и наконец она реализуется. Как я уже сказал, наше предприятие успешно работает, оно обеспечено кадрами. За последние 10 лет были модернизиро ваны производственные фонды, оборудование значительно усложнилось. Квалификация нашего персонала позволяет экс плуатировать сложные станки с ЧПУ. У нас есть собственные программисты, специалисты по эксплуатации и обслужива нию. Armtorg: Расскажите о сегодняшней работе вашего учебного центра. Андрей Павлович: Учебный центр на предприятии был всегда, и мы обеспечивали подготовку специалистов рабочих профес сий. Мы получали лицензии на проведение обучения, но это были временные мероприятия, зависящие от потребностей производства. Сейчас у нас есть постоянно действующая ли цензия на работу учебного центра. В нем обучаются станоч ники, электрики, сварщики, специалисты по сборке и наладке

Журнал «Вестник aрматурщика»

105

Интервью: «Тулаэлектропривод» приводов. Сфера деятельности учебного центра расширяется. Она будет охватывать и обучение персонала наших заказчи ков – нефтеперерабатывающих заводов и атомных станций. До этого подобные мероприятия носили разовый характер, например, на обучение приезжал персонал Балаковской атом ной станции, наладчики «Киришинефтеоргсинтеза». Теперь мы поставили образовательную деятельность на более высокий организационный уровень. Одно из главнейших направлений – организация сервиса, работа с персоналом тех предприятий, с которыми у нас будут складываться договорные отношения по обслуживанию крупных заказчиков. Armtorg: Каким был для вас рынок 2013 года? Андрей Павлович: Объемы сбыта в 2013 году сопоставимы с уровнем 2012. В настоящий момент у нас происходит пере ориентация (в том числе и заказчиков) на новую продукцию для нефтегазовой, атомной, коммунальной отраслей. Мы производим одновременно две линейки электроприводов: старую, традиционную, и новую – приводы ЭП4 во всем их многообразии, в том числе интеллектуальные, с различными типами управления – цифро вым, дискретным и т. д. Сейчас одна из главных задач службы маркетинга – ориентация заказчиков на новую ли нейку электроприводов и продвижение этой продукции в проектных организациях и у круп нейших потребителей. Armtorg: Сегодня рынок достаточно насыщен конкурентной продукцией. Какие преимущества может предложить «Тулаэлектропривод» своим потребителям? Андрей Павлович: Во-первых, тульские приводы ЭП4 отвечают требованиям основных документов, касающихся трубопроводной арматуры и средств управления ею. Такие документы есть у крупней ших компаний-потребителей – это концерн «Рос энергоатом», «Газпром» и др. Во-вторых, наши приводы по уровню исполнения соответствуют лучшим образцам продукции, которая ввозит ся в Россию из других стран – Германии, Ан глии, Италии. Они позволяют реализовать практически все функции, которые могут предложить нам западные поставщики. В свое время приводы ЭП4 отличались от приводов, например, AUMA тем, что блок управления был встроен, являлся составной частью самого привода. Эта особенность конструкции, с одной сто роны, была достоинством, но в случаях повышенной вибрации или радиации требовался вынос блока управле ния на определенное расстояние. Сейчас мы завершили разработку и заканчиваем сертификацию внешнего интеллектуального модуля. Внешний интеллектуальный модуль управле ния электроприводом включает в себя встроенный пускатель, этот блок может

106

подразумевать и дискретное управление, и аналоговое, и ци фровое. Armtorg: Каковы гарантии качества, надежности ваших меха низмов? Андрей Павлович: Стандартная гарантия на наши изделия со ставляет 24 месяца, срок службы – 30 лет. Модульная конструк ция привода позволяет модернизировать изделие в процессе эксплуатации. Например, для рудников «АЛРОСА» в Мирном в свое время были приобретены приводы с дискретным управ лением, а система АСУ ТП шахты подразумевала управление по цифровому каналу. Без существенных проблем мы модер низировали приводы – перевели их на цифровое управление путем добавления дополнительных опций и мо дулей. Armtorg: Потребители часто вспоминают про стые и надежные приводы типа «улитка», кото рые когда-то изготавливались в Туле. Многие китайские производите ли сейчас повторяют это изде лие. Не планируете ли вы воз обновить его выпуск? Андрей Павлович: Приво ды, которые выпускались 30-40 лет назад, с односто ронней муфтой крутящего момента, а иногда даже и без ограничения муфты, только с отключением по конце вым выключателям – это самые простые изделия, которые на некоторых объектах стоят до сих пор. И эксплуатацион никам на этих объектах не нужно интеллектуальных систем, их вполне устраи вают данные приводы. Но в настоящее время требо вания, предъявляемые к арма туре и средствам управления, изменились. Одно из обязатель ных требований – наличие муфт ограничения крутящего момента, возможность управления по дис кретным, цифровым и аналоговым сигналам. У старого привода нет та ких возможностей. Наша серия ЭП4, с одной стороны, замещает старую линейку, а с другой – закрывает те потребности, которые удовлетворя ли зарубежные поставщики. Armtorg: Сейчас очень остро стоит проблема серого рынка. Наш пор тал активно поддерживает политику НПАА в отношении контрафакта. Рабо таете ли вы над этим и есть ли резуль таты? Андрей Павлович: Результаты есть, они были всегда, потому что предприятие очень

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью: «Тулаэлектропривод» активно работает в этом направлении. Мы сотрудничаем на прямую с компаниями-заказчиками и призываем покупате лей к тому, чтобы все проверки проводились еще на стадии закупочных процедур, а не по факту совершившейся сделки. Мы готовы предоставлять сведения о наших поставщиках, подтверждать подлинность паспортов и заводских номеров. Нам помогают правоохранительные органы и юридические фирмы. Armtorg: Ваши рекомендации конечным потребителям – как отличить контрафакт от подлинного изделия? Андрей Павлович: Приводы новой линейки ЭП4, по сути, еще не могут подделываться. Если же говорить о приводах, кото рые выпускаются десятилетиями – сейчас мы наносим логотип на корпус привода, он есть в самой форме отливки, а раньше его не было. Ведь зачастую контрафактная продукция – это подкрашенные и подчищенные старые изделия, выпущенные 10-15 лет назад. Кроме того, мы зарегистрировали промыш ленный образец общепромышленных и взрывозащищенных электроприводов, которые в свое время были наиболее рас пространенными. Это тоже определенный рычаг воздействия на недобросовестных поставщиков и изготовителей подде лок. Голограммы мы не используем, но сейчас рассматриваем возможность применения в паспортах QR-кода. Armtorg: Как вы можете охарактеризовать сегодняшний ры нок электроприводов? Андрей Павлович: Рынка электроприводов, как такового, не существует. Есть рынок трубопроводной арматуры, и, соот ветственно, множество предложений компаний-производи телей приводов для управления этой арматурой. Существует достаточно много хороших российских компаний, которые выпускают интересные образцы приводов. Есть и известные зарубежные компании, поставляющие в Россию весьма зна чительные объемы продукции. Среди российских компаний «Тулаэлектропривод» сохраняет позицию крупнейшего про изводителя, занимая, на мой взгляд, около 40-45% рынка (если не учитывать импортные продукты).

Armtorg: Какова стратегия развития компании, планы на 2014 год? Андрей Павлович: Дополнив новую серию приводов ЭП4 ти поразмером М, над которым работаем сейчас, мы полностью закроем потребности рынка, от самого маленького привода на 15-30 Нм до больших – 24 000 Нм. Все изделия этой линейки имеют исполнение как с базовым управлением, с электроме ханическим блоком концевых выключателей, так и с интеллек туальными блоками управления. Помимо этого, мы дополним свою номенклатуру серией неполнооборотных моноблочных приводов ЭПН. Примерно со второго квартала 2014 года мы начнем их активно продавать. На фоне совершенствования продукции мы, как я уже сказал, развиваем систему сервиса, которая включает и обучение персонала, и обеспечение на ших заказчиков и сервисных подрядчиков запчастями, и опе ративное решение возникающих у них вопросов. В частности, одна из задач нашего филиала в Санкт-Петербурге – обеспе чить связь между производством, сервисом и сбытом продук ции на Северо-Западе. Armtorg: Планируете ли вы создавать там склад? Андрей Павлович: Пока этот вопрос не рассматривается, он будет решаться чуть позже. Филиал работает чуть меньше года, и в целом мы довольны результатами, поскольку там тру дятся люди, профессионально и ответственно выполняющие свои обязанности. Armtorg: Есть ли в планах дальнейшее продвижение на Урал? Андрей Павлович: Рынки Урала и Сибири всегда были инте ресны, поэтому мы, конечно, будем стремиться развивать это направление. Armtorg: Благодарим за беседу! В заключение – ваши пожела ния коллегам, конкурентам и всем тем, кто сегодня выбирает вашу марку. Андрей Павлович: Прежде всего, скажу, что нам было очень приятно снова встретиться в Москве. Из последних встреч особенно запомнился Арматуростроительный Форум. Несмо тря на то, что он проводился впервые, он затронул довольно много людей, уже звучат положительные отзывы и намерения участвовать и в следующем году. Насыщенная программа, со ставленная организаторами, заинтересовала гостей, и в этом – одно из главных преимуществ. Поэтому мне прежде всего хо чется пожелать мероприятию дальнейших успехов. А нашему предприятию в 2014 году я желаю стабильной работы, новых заказов, дальнейшего развития производства и освоения но вой продукции. Всем нашим партнерам, коллегам и конкурен там – тоже всяческих успехов и выгодных контрактов!

Журнал «Вестник aрматурщика»

107

ТЭК и энергетика

Группа КОТЭС озвучила итоги 2013 года и планы на 2014 год

февраля в пресс-центре агентства «ИнтерфаксСибирь» в Новосибирске топ-менеджмент Группы КОТЭС озвучил итоги 2013 года и планы на 2014 год. В пресс-конференции приняли участие генеральный директор ЗАО «КОТЭС» Дмитрий Серант, исполнительный директор ЗАО «КОТЭС» Антон Мильто, директор по техническому развитию и новым технологиям ЗАО «КОТЭС» Антон Кузьмин. РАБОТА В СФЕРЕ БОЛЬШОЙ ЭНЕРГЕТИКИ Дмитрий Серант рассказал о результатах работы КОТЭС в рос сийских и зарубежных энергетических системах. В 2013 году КОТЭС выполнял разработку рабочей документации блоков ПГУ-247,5 МВт на Челябинской ГРЭС. Сегодня эта работа про должается и является одной из самых приоритетных для КО ТЭС. На площадке ведутся активные строительные работы. В 2013 году завершен проект двух блоков ПГУ по 450 МВт в Нижнем Новгороде, разработка рабочей документации про должается и в 2014 году. ПГУ ТЭЦ планируется разместить в районе бывшей Горьковской атомной станции. Сразу несколько работ выполнялись в рамках программы раз вития энергетики Дальнего Востока. Так, КОТЭС выполнил про ект строительства 2-й очереди 110 МВт Благовещенской ТЭЦ. Проект получил положительное заключение государствен ной экспертизы, независимого аудитора ООО «Эрнст энд Янг – оценка и консультационные услуги» и специально органи зованного научно-технического совета. В конце 2013 года за казчик проекта, ОАО «РАО Энергетические системы Востока», получило положительное заключение ФАУ «Главгосэксперти за» по сметной части проектной документации. К проекту при ковано пристальное внимание в связи с тем, что он является одним из четырех проектов инвестиционной программы ОАО «РусГидро» по строительству новых энергообъектов на Даль нем Востоке, реализуемых совместно с ОАО «РАО Энергетиче ские системы Востока» в соответствии с Указом Президента РФ. В 2014 году генпроектировщику – КОТЭС – предстоит работа по корректировке проекта и выпуску рабочей документации. Еще один из проектов, который в ближайшее время, возмож но, начнет строиться на Дальнем Востоке – новая угольная станция в г. Уссурийск. КОТЭС выполнил обоснование инве стиций в строительство станции и линии электропередач до государственной границы с КНР. Проектировщики предложи ли четыре варианта строительства ТЭС различной мощности, с разным составом основного энергетического оборудования.

108

Среди вариантов – строительство двух теплофикационных блоков, а также строительство двух теплофикационных и двух конденсационных блоков для экспорта электроэнергии в Ки тайскую Народную Республику. Максимальная рассматривае мая электрическая мощность Уссурийской ТЭЦ составляет 840 МВт. Также предложено три варианта строительства линии электропередач. Среди зарубежных объектов 2013 года нельзя не отметить успешный пуск АСУ ТП блока 300 МВт ТЭС «Углевик» (Босния и Герцеговина) с участием инженеров КОТЭС. Комплекс работ выполнялся партнерами из России, Сербии, Швейцарии под руководством лидера консорциума ОАО «Подольский маши ностроительный завод». Система контроля и управления была заменена на современный микропроцессорный программнотехнический комплекс «Торнадо-N» производства ЗАО «Мо дульные Системы Торнадо» (г. Новосибирск). По результатам опытной эксплуатации руководство и персонал ТЭС выразили особую признательность коллективу КОТЭС за качественную и профессионально выполненную работу. Директор по техническому развитию и новым технологиям ЗАО «КОТЭС» Антон Кузьмин упомянул еще одну интересную работу за рубежом. Совместно с международной инжинирин говой компанией Pöyry КОТЭС осуществляет надзор за прове дением монтажных и пусконаладочных работ на новых блоках с котлами ЦКС на Нарвской электростанции (Эстония). Среди интересных работ в России Антон Кузьмин отметил про ект внедрения первой системы сухого золошлакоудаления на котле блока 800 МВ Березовской ГРЭС, в котором КОТЭС уча ствовал совместно с итальянской компанией Magaldi. На этой же станции КОТЭС проводит пусконаладочные операции, ре жимные и гарантийные испытания оборудования турбинного острова.

Журнал «Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика РАБОТЫ В НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ В 2013 году КОТЭС развернул активные работы и в Новосибир ской области. По поручению губернатора НСО Василия Юр ченко к осени 2014 года в области должны появиться первые котельные, работающие на водоугольном топливе (из шламов «Сибирского антрацита»). Исполнителем работ является ЗАО «КОТЭС-Сибирь», входящее в Группу КОТЭС. КОТЕЛЬНЫЕ НА КАВУТ В сентябре 2013 года губернатор Новосибирской области Василий Юрченко посетил офис Группы КОТЭС. Особенно заинтересовал тогда губернатора проект котельной на водо угольном топливе для ОАО «Сибирский антрацит». Губернатор подчеркнул, что использование подобных котельных на тер ритории области позволит решить много задач по экологии, оптимизации топливного баланса региона и стабилизации та рифов. Он дал поручение построить к началу отопительного сезона 2014 года несколько опытных котельных. «Если будет показан положительный эффект и результат, то мы будем вне дрять их на всей территории области. Это будет серьезное пе ревооружение», – отметил губернатор. Технология переработки шламов и их сжигания в виде кавита ционного водоугольного топлива в предтопке кипящего слоя уже внедряется на котельной участка Северный ЗАО «Сибир ский антрацит». Договор генерального подряда на строитель ство и реконструкцию котельной был подписан ЗАО «КОТЭССибирь» на прошлой неделе. Аналогичная работа планируется для муниципальной котельной РП Листвянский. «Наша задача – построить полностью автоматизированные, надежные котельные, которые стабильно отработают сезон 2014/2015 года на водоугольном топливе и станут примером для дальнейшего внедрения этой технологии в НСО, – отметил Дмитрий Серант. – Наша область имеет уникальные залежи си бирского антрацита – одного из самых лучших углей на плане те по калорийности и другим характеристикам. Отходы угле обогащения, которые скапливаются на фабрике, также имеют высокую калорийность, и их как раз и нужно использовать для того, чтобы сжигать в смеси с водой. Если мы сумеем вовлечь этот местный, недорогой вид топлива в топливно-энергетиче ский баланс области, это действительно может положительно сказаться на экономике и энергобезопасности региона». Антон Кузьмин рассказал об уникальности самой технологии: «Используется специальное, разработанное для этих целей оборудование, которое позволяет активизировать частички

Журнал «Вестник aрматурщика»

угля и обеспечить очень стабильную смесь с водой, которая в течение нескольких лет не расслаивается. Поэтому возможна безопасная транспортировка и длительное хранение такого топлива». ПРОИЗВОДСТВО БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ В 2013 году Группа КОТЭС начала диверсификацию производ ства, открыв производство высокоэффективных блочно-мо дульных газовых котельных. Производство, расположенное в Мошковском районе, было запущено 15 декабря 2013 года. Предполагаемый объем инвестиций в открытие, развитие и расширение производства составит около 20 миллионов руб лей. Высокая эффективность газовых котельных достигается за счет использования конденсационных паров в уходящих газах котла. Котлы отличаются компактностью – примерно в 2 раза меньше традиционных. Компания планирует внедрять котель ные в газифицированных районах Новосибирской области в рамках программы государственно-частного партнерства, а также по заказу муниципалитетов. Среди территорий, кото рым могут быть интересны высокоэффективные модульные газовые котельные, Дмитрий Серант назвал северные терри тории, нефтяников и газовщиков. Первые БМК появятся уже в этом году в Ордынском районе НСО. Сегодня ЗАО «КОТЭС-Сибирь» выполняет проект 14 блоч но-модульных котельных для Ордынска по программе газифи кации. Пять этих котельных уже находятся в изготовлении на новой производственной площадке КОТЭС. ДОСТИЖЕНИЯ ГРУППЫ КОТЭС В 2013 ГОДУ Исполнительный директор ЗАО «КОТЭС» Антон Мильто рас сказал о достижениях компании. «Два года подряд КОТЭС

109

ТЭК и энергетика становится обладателем награды как наиболее динамичноразвивающийся экспортер Новосибирской области. «Мы дей ствительно стараемся продвигать нашу область не только в России, но и за рубежом. В первую очередь, это Казахстан, Во сточная Европа. В 2014 году мы вышли в Евросоюз – Эстонию», – отметил он. Еще одна награда, полученная по итогам 2013 года – лучший налогоплательщик года. «Мы стараемся быть прозрачными, и, наряду с другими компаниями, вносить наш скромный вклад в благополучие Новосибирской области», – подчеркнул Антон Мильто. Также традиционно КОТЭС принимает участие в крупнейших российских и зарубежных выставках. В марте 2013 года компа ния представляла Россию на выставке Russia Power. На стенде КОТЭС проводил встречи с потенциальными и действующи ми партнерами. С некоторыми из них тесная работа началась именно с выставки. На Power-Gen Europe в Австрии, прошедшей в июне 2013 года, КОТЭС представил доклад «Анализ активности в сфере энер гетического строительства в Юго-Восточной Европе». Сего дня процент тепловой генерации в Юго-Восточной Европе составляет 76%, на атомную и возобновляемую приходится по 12%, но уже в ближайшее десятилетие это соотношение изменится в сторону увеличения генерации электроэнергии

из возобновляемых источников (19%) и значительного умень шения доли атомной генерации (6%). Именно поэтому многие российские инжиниринговые компании, в их числе и КОТЭС, сегодня активно выходят на эти рынки. В 2014 году Power-Gen Europe пройдет в Германии. КОТЭС представит на этой выстав ке доклад о строительстве источников энергии на водоуголь ном топливе. ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Итоги 2013 года Дмитрий Серант оценил как удовлетворитель ные, «даже с оценкой плюс», несмотря на то, что первая поло вина 2013 года выдалась достаточно тяжелой. Общая выручка группы КОТЭС выросла на 15% и составила около 1040 млн рублей. По словам Дмитрия Серанта, сегодня в структуре доходов Группы КОТЭС более 80% занимают работы по проектирова нию крупных энергетических объектов. Среди прочих видов деятельности – пусконаладочные работы, строительство под ключ автономных источников энергоснабжения, гражданское проектирование. В группу КОТЭС входят ЗАО «КОТЭС», ЗАО «ЗиО – КОТЭС», ЗАО «КОТЭС-Сибирь» и ТОО «Инжиниринговая Компания «КОТЭС Казахстан». Несмотря на сложную экономическую ситуацию на рынке, КО ТЭС смотрит на 2014 год вполне оптимистично и закладывает в план не менее, чем 10-процентный рост объемов работ.

Объем экономии по результатам конкурсов на генподряд оборудования для четырех новых дальневосточных ТЭЦ превысил 3,4 млрд руб. 25 февраля 2014 года Совет директоров ОАО «РусГидро» на очном заседании рассмотрел отчет Правления Общества о ходе реализации четырех первоочередных проектов по строительству объектов теплогенерации на Дальнем Востоке. Для укрепления стратегически важной для дальнейшего раз вития экономики Дальнего Востока отрасли – электроэнерге тики – Указом Президента РФ 22 ноября 2012 года было приня то решение о докапитализации «РусГидро» в общем объеме 50 млрд рублей. Целевые бюджетные средства, переданные госу дарством в счет оплаты допэмиссии «РусГидро», направлены на строительство первоочередных объектов – ТЭЦ в г. Совет

ская гавань Хабаровского края, первой очереди Сахалинской ГРЭС-2, первой очереди Якутской ГРЭС-2 и второй очереди Благовещенской ТЭЦ. Новые энергообъекты совокупной электрической мощно стью 543 МВт и тепловой мощностью 872 Гкал/ч призваны обеспечить прирост генерирующих мощностей, удовлетво рить растущий спрос на электрическую и тепловую энергию, заместить выбывающие мощности действующих ТЭЦ и ГРЭС, создать дополнительный резерв мощности и повысить надеж ность энергоснабжения потребителей. Технико-ценовой аудит проектов В 2013 году проведен независимый технологический и цено вой аудит (ТЦА) проектов строительства 1-й очереди Якутской ГРЭС-2 и 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ. ТЦА осуществлял ся инжиниринговыми компаниями, отобранными ОАО «Сбер банк России» в ходе конкурсных процедур: независимым ауди тором для новой станции в Якутске стало ЗАО «Свеко Союз Инжиниринг», для проекта расширения Благовещенской ТЭЦ путем строительства 2-й очереди – ООО «Эрнст энд Янг – оцен ка и консультационные услуги». Проекты и результаты их ТЦА были дополнительно рассмотрены на совместных заседаниях Научно-технического совета Единой энергетической системы (НТС ЕЭС) и Научного совета РАН по проблемам надежности и безопасности больших систем энергетики.

110

Журнал «Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика Мероприятия по контролю за целевым использованием средств, в том числе выбор инжиниринговых компаний для проведения ТЦА и мониторинга строительства, предусмотре ны договором, заключенным 22.03.2013 между ОАО «РусГид ро» и ОАО «Сбербанк России» и проводятся в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 30.04.2013 № 382 «О проведении публичного технологическо го и ценового аудита крупных инвестиционных проектов с го сударственным участием». ТЦА для проектов строительства ТЭЦ в г. Советская Гавань и 1-й очереди Сахалинской ГРЭС-2 планируется завершить в ап реле текущего года. Независимый аудит проекта новой Саха линской ГРЭС выполняет ООО «ЭнергоФихтнер», проекта Сов гаванской ТЭЦ – ЗАО «Свеко Союз Инжиниринг».

сов общий объем экономии на строительно-монтажные рабо ты и изготовление оборудования по этим двум проектам со ставил 3,425 млрд руб. Конкурсные процедуры по проекту 1-й очереди Сахалинской ГРЭС-2 будут объявлены после ТЦА и государственной экс пертизы ПСД (предварительный срок – апрель-май 2014 г). Конкурс по выбору генподрядчика для строительства Совга ванской ТЭЦ будет возобновлен после получения положитель ного заключения ФАУ «Главгосэкспертиза» (предварительный срок – май 2014 г). Договоры на изготовление и поставку ос новного оборудования для ТЭЦ в г. Советская Гавань были заключены в период реализации данного проекта в рамках Инвестиционной программы ОАО «РАО Энергетические систе мы Востока» (до выхода Указа Президента РФ в ноябре 2012 г.), готовность оборудования составляет 80%.

Государственная экспертиза проектно-сметной документации Получены положительные заключения ФАУ «Главгосэкспер тиза» на проекты 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ и 1-й очереди Якутской ГРЭС-2. По итогам госэкспертизы сметной стоимости общий объем затрат на строительство 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ составляет 8,2 млрд руб. с НДС, 1-й оче реди Якутской ГРЭС-2 – 26,193 млрд руб. с НДС. По результатам прохождения госэкспертизы были уточнены технические па раметры 1-й очереди новой станции в Якутске; изменение пе речня оборудования и его характеристик позволило повысить электрическую мощность первой очереди ЯГРЭС-2 со 170 до 193 МВт, тепловую мощность – с 460 до 469 Гкал/ч. Полный комплект проектно-сметной документации (ПСД) на строительство Сахалинской ГРЭС-2 передан на государствен ную экспертизу в январе 2014 г., заключение ФАУ «Главгосэкс пертиза» ожидается в апреле. Проектная документация для ТЭЦ в г. Советская Гавань передана на повторную экологиче скую экспертизу, по результатам которой в марте 2014 г. весь комплект ПСД будет передан для проверки в ФАУ «Главгосэкс пертиза». Предварительный срок завершения госэкспертизы – июнь 2014 г. Конкурсные процедуры по выбору генподрядчиков и поставщиков оборудования По результатам конкурсных процедур для 1-й очереди Якут ской ГРЭС-2 отобраны генподрядчик на выполнение строи тельно-монтажных работ (ОАО «ТЭК Мосэнерго) и изгото витель основного оборудования (GE Packaged Power Inc). Победителем конкурса на генподряд «под ключ», включающий строительно-монтажные, пусконаладочные работы, а также изготовление оборудования для 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ стало ОАО «Силовые машины». По результатам конкурсных процедур стартовая (максималь ная) цена конкурса на генподряд по строительству 1-й очере ди Якутской ГРЭС-2 была снижена на 2,306 млрд руб. (с 19,687 млрд руб. до 17,381 млрд рублей с НДС), а стоимость услуг по изготовлению газотурбинных установок для этой станции – на 0,518 млрд руб. (с 4,008 млрд руб. до 3,490 млрд руб. c НДС). Экономия на генподряд «под ключ» по сооружению 2-й очере ди Благовещенской ТЭЦ составила 0,601 млрд руб. (стартовая цена конкурса 7, 917 млрд руб. была снижена до 7,316 млрд руб. с НДС). Таким образом, по результатам открытых конкур

Журнал «Вестник aрматурщика»

Организация схемы строительства Для создания новых энергообъектов на Дальнем Востоке сформирована схема управления строительством, предусма тривающая создание четырех проектных компаний (100-про центных ДЗО «РусГидро»), выполняющих функции заказчи ков-застройщиков (формирование пакета разрешительной документации, заключение договоров с победителями кон курсов по выбору генподрядных организаций и поставщиков оборудования, контроль и приемка выполненных работ, а также сдача готового объекта приемочной комиссии). Данная схема была одобрена Советом директоров ОАО «РусГидро» в апреле 2013 года. В июне 2013 года все четыре проектные ДЗО были зарегистрированы в территориальных органах ФНС Рос сии – ЗАО «ТЭЦ в г. Советская Гавань», ЗАО «Сахалинская ГРЭС2», ЗАО «Благовещенская ТЭЦ» и ЗАО «Якутская ГРЭС-2». Комплексное управление деятельностью проектных ДЗО вы полняет ОАО «РАО Энергетические системы Востока». 3 дека бря 2013 года Совет директоров «РусГидро» одобрил новую модель управления строительством новых генерирующих мощностей на Дальнем Востоке. Она предусматривает передачу принадлежащих ОАО «Рус Гидро» и приобретаемых в последующем акций проектных ДЗО в доверительное управление ОАО «РАО Энергетические системы Востока» с установлением со стороны «РусГидро» корпоративного контроля за принятием решений. При этом доверительный управляющий осуществляет только права, предоставляемые акциями, без права получения дивидендов

111

ТЭК и энергетика и без возможности отчуждать, обременять акции и уступать права по ним. Договор доверительного управления акциями проектных ДЗО между ОАО «РусГидро» и ОАО «РАО Энергети ческие системы Востока» был заключен 23 декабря 2013 г. Финансирование проектов Все вышеуказанные работы финансируются за счет средств «РусГидро» и РАО ЭС Востока, целевые бюджетные средства в размере 50 млрд руб. на эти цели не расходуются. Их исполь зование возможно только после прохождения всех проверок и согласований, включающих госэкспертизу и независимый аудит ПСД, обсуждение проектов и результатов их независи мого аудита на площадке «НТС ЕЭС», и получения официаль ного разрешения у профильного регулирующего ведомства – Минэнерго РФ. Эти процедуры прописаны в четырехсторон нем Соглашении о предоставлении бюджетных инвестиций на финансирование строительства энергообъектов на Дальнем Востоке, заключенном между Минэкономразвития РФ, Мин энерго РФ, Сбербанком и «РусГидро» в декабре 2012 года. В настоящее время ОАО «РусГидро» и ОАО «РАО Энергетиче ские системы Востока» получили согласование Минэнерго РФ на использование бюджетных средств для 1-й очереди Якут ской ГРЭС-2 и 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ. Данные про екты прошли полный цикл проверочных процедур и экспер тиз, для строительства станций в ходе открытых конкурсных процедур отобраны генподрядчики и поставщики оборудо вания, площадки полностью готовы к развороту строительномонтажных работ. По состоянию на 1 января 2014 г. на разработку и утверждение проектно-сметной документации по объектам и внеплоща дочной инфраструктуре, закупку оборудования, а также под готовительные работы «РАО ЭС Востока» потратили 3,4 млрд рублей собственных средств. ОАО «РусГидро» из собственных средств на финансирование проектов выделило 2,1 млрд руб. Для этого компания предоставила проектным ДЗО беспро центные займы с возможностью последующей капитализации указанной задолженности в уставные капиталы ДЗО. Займы используются для первоочередных работ: обеспечения воз можности ведения ДЗО своей текущей деятельности, оплаты

передаваемых прав на землю и проектно-сметной документа ции, проплаты авансов по договорам генподряда и поставкам оборудования. Система контроля целевого расходования бюджетных средств Для обеспечения максимальной прозрачности в вопросах расходования бюджетных средств ОАО «РусГидро» сформи ровало механизм, позволяющий государству в постоянном режиме оценивать и анализировать ход реализации проектов, проверять эффективность капитальных вложений и осуще ствлять контроль за целевым использованием средств. Для этого заключен ряд соглашений с Минэкономразвития России, Минэнерго России и Счетной палатой РФ. Важной частью системы контроля целевого расходования бюджетных средств является договор о банковском сопрово ждении строительства объектов электроэнергетики на терри тории Дальнего Востока, заключенный между ОАО «РусГидро» и ОАО «Сбербанк России» в марте 2013 года. В соответствии с условиями договора для каждого участника строительства (заказчик, ДЗО заказчика, генеральный подрядчик, изготови тель оборудования, субподрядчики) открывается обособлен ный банковский счет (ОБС), с которого будут производиться расчеты по выполненным строительно-монтажным и другим подрядным работам. Для независимого ценового и технологического аудита, а так же анализа соответствия реализуемых технических решений проектной документации по каждому объекту строительства Сбербанк нанимает независимую инжиниринговую компанию. В дальнейшем все платежи по выполненным работам (заказ оборудования, строительно-монтажные работы, поставка ма териалов и строительной техники) будут осуществляться при наличии положительного заключения данной компании. С целью своевременного информирования Правительства РФ, Минэнерго России, Минэкономразвития России и Счетной па латы РФ ежемесячно Сбербанком и «РусГидро» формируются отчеты о ходе реализации проектов. После открытия финан сирования проектов эти государственные ведомства будут обеспечены регулярными отчетами о расходовании средств с обособленных банковских счетов участников строительства. Кроме того, в «РусГидро» реализован дополнительный вну трикорпоративный контур контроля целевого использования денежных средств. Он предусматривает специальную систе му отчетности перед Правлением компании (ежеквартально в рамках инвестиционных сессий), а также ряд стандартов и контрольных регламентов, позволяющих выполнять корпо ративный мониторинг работы ДЗО на всех этапах реализации проектов. На каждой стройплощадке регулярно проводятся специальные выездные проверки. Оформление разрешительной документации и землеотводов, готовность к развороту работ. В настоящее время оформляются правоустанавливающие до кументы на земельный участок под строительство Якутской ГРЭС-2. Договор аренды земли на выполнение СМР с терри ториальным управлением Росимущества планируется заклю

112

Журнал «Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика чить во 2 квартале 2014 года. Основные строительно-монтаж ные работы на площадке начнутся в июне этого года. Строительство 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ будет осу ществляться на территории действующей станции, данный земельный участок находится в аренде ОАО «ДГК» (ДЗО «РАО ЭС Востока»). Сейчас оформляются документы по отводу земли ЗАО «Благовещенская ТЭЦ». Площадка строительства передана генподрядчику, сейчас на ней ведутся работы под готовительного периода (устройство перегородки в турбин ном и котельном цехах, демонтаж фундаментов в турбинном отделении, организация стройдвора, реконструкция кровли главного корпуса). Заключен договор аренды земельного участка под строитель ство ТЭЦ в г. Советская Гавань, от местных органов власти по лучено разрешение на строительство. На площадке ведутся работы подготовительного периода. Основные строительные работы на площадке начнутся с июля 2014 г.

На площадке строительства 1-й очереди Сахалинской ГРЭС2 проводятся мероприятия по переводу земельных участков (сельскохозяйственные земли и земли лесного фонда) в кате горию специального назначения. Плановый срок заключения договоров аренды земельного участка и получения разреше ния на строительство – октябрь 2014 года, после чего станет возможным разворот строительных работ.

Эксперты «Газпром энергохолдинга» ознакомились с разработкой российского парогазового энергоблока с КПД свыше 60% Очередное заседание Экспертно-технического совета (ЭТС) ООО «Газпром энергохолдинг» состоялось на базе одного из ведущих энергетических вузов России – Национального исследовательского университета «Московский энергетический институт» (НИУ МЭИ). Ректор НИУ МЭИ Николай Рогалев обратился к участникам заседания с приветственным словом, в котором подчеркнул необходимость развития и внедрения отечественных инновационных разработок. Заседание прошло под председательством директора по про изводству ООО «Газпром энергохолдинг» Михаила Федорова. В мероприятии приняли участие главные инженеры и специа листы компаний Группы «Газпром энергохолдинг», предста вители научно-исследовательских организаций и производ ственных предприятий. Участники, в частности, ознакомились с промежуточными результатами научно-исследовательских разработок ОАО «ВТИ» по созданию отечественных парогазо вых энергоблоков большой мощности. В настоящее время, по заказу ОГК-2, ОАО «ВТИ» осуществля ет выработку принципиальных решений для создания одно

вальной парогазовой установки с коэффициентом полезного действия (КПД) свыше 60% – на базе газотурбинных установок (ГТУ) мощностью 340-375 МВт. Также в ходе рассмотрения результатов научно-исследова тельской работы ОАО «ВТИ» была отмечена высокая эконо мическая эффективность проектов по модернизации ГТУ-160, установленных в составе ПГУ-450 на ТЭЦ-27 ОАО «Мосэнерго» и Правобережной и Южной ТЭЦ ОАО «ТГК-1». Данная работа выполнена ОАО «ВТИ» по заказу ОАО «Мосэнерго». В рамках следующего вопроса повестки заседания ЭТС ЗАО «Уральский турбинный завод» и НИУ «МЭИ» представили со вместные технические решения по модернизации турбин Т-250/300-240 – уникальных агрегатов, используемых только на электростанциях Группы «Газпром энергохолдинг» (в ОАО «Мосэнерго»). Данные агрегаты, отработавшие ресурс, могут быть к 2018 году заменены на новые – с более высокими пока зателями КПД и мощности. Также во время заседания специалисты ЗАО НПВП «Турбокон» ознакомили участников с инновационным для российской тепловой энергетики проектом разработки воздушного кон денсатора, который позволяет отказаться от строительства градирен. Данный проект направлен на существенное сниже ние стоимости строительства новых энергоблоков и является оптимальным решением в условиях ограниченности водных ресурсов и/или пространства. В рамках отдельного блока повестки заседания ЭТС генери рующие компании «Газпром энергохолдинга» представили от четы о результатах реализации программ НИОКР за 2013 год и планах на 2014 год.

Журнал «Вестник aрматурщика»

113

ТЭК и энергетика В связи с присоединением к Группе «Газпром энергохолдинг» в прошлом году ОАО «МОЭК», в состав ЭТС вошли представители этой компании. Главный инженер ОАО «МОЭК» Илья Пульнер доложил участникам Совета о достижениях компании в сфере современных технологий, в частности, в области применения износостойких покрытий трубопроводов и использования по верхностно активных веществ (ПАВ-технологии). Кроме того, специализированная компания Группы «Газпром энергохолдинг» – ООО «Инженерно-технический центр» – со

зданная, в частности, для координации работ в области ин новационных разработок, проинформировала о предстоя щем открытии Сертификационно-исследовательского центра (СИЦ) «Теплоизоляция». СИЦ создается совместно с лаборато рией Московского государственного университета (МГУ) им. М. В. Ломоносова как сертификационный и исследовательский центр, оборудованный всей необходимой современной при борной и программной базой. После полной комплектации, которая произойдет в текущем году, центр станет уникальной для России площадкой.

«Газпром» ввел в промышленную эксплуатацию пятый энергоблок Разданской ТЭС в Армении В декабре 2013 года в Армении в районе г. Раздан состоялась торжественная церемония ввода в промышленную эксплуатацию пятого энергоблока Разданской ТЭС. В мероприятии принял участие председатель Правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер. Команду на пуск энергоблока дали по видеосвязи из Гюмри президент Российской Федерации Владимир Путин и президент Республики Армения Серж Саргсян. Работа пятого энергоблока Разданской ТЭС позволит удовле творить растущий спрос на электроэнергию в Армении и со седних странах. В присутствии глав государств Алексей Миллер и генеральный директор ЗАО «АрмРосгазпром» Вардан Арутюнян подписали контракт на поставку российского природного газа в Арме нию в 2014-2018 годах. В соответствии с контрактом «Газпром» обеспечит ежегодную поставку до 2,5 млрд куб. м газа, стои мость которого будет определяться в соответствии с форму лой цены, привязанной к российскому ценообразованию на газ. Министр энергетики Российской Федерации Александр Но вак и министр энергетики и природных ресурсов Республики Армения Армен Мовсисян подписали межправительственное Соглашение об условиях купли-продажи акций и дальнейшей

деятельности ЗАО «АрмРосгазпром». После завершения сдел ки доля ОАО «Газпром» в уставном капитале ЗАО «АрмРосгаз пром» увеличится с 80% до 100%. «Стратегическое сотрудничество с Арменией – наглядный пример эффективного выстраивания долгосрочных взаимо выгодных партнерских отношений. Наше прямое участие в энергетическом рынке Армении, причем по всей цепочке, дает республике неоспоримые преимущества. Это поставки необходимых объемов газа по комфортным ценам, инвести ции в современные энергетические мощности, развитие элек троэнергетики, новые рабочие места. Уверен, наше успешное взаимодействие будет и дальше активно развиваться», – ска зал Алексей Миллер.

КЭС Холдинг рассказал об инвестиционной программе и строительстве новой ТЭЦ в Екатеринбурге Реализуемый КЭС Холдингом инвестиционный проект возведения ТЭЦ «Академическая» предусматривает строительство современной парогазовой ТЭЦ на новой площадке. Основа электростанции – парогазовая установка мощностью 230 МВт. Тепловая мощность нового энергоблока составляет 393,0 Гкал/ч.

них Олимпийских игр название «Эстафета энергетических ре кордов», прошла символическая передача эстафеты по возве дению нового энергоблока. Генеральный директор ЗАО «КЭС» Борис Вайнзихер доставил факел энергоогня из Перми и зажег его в чаше, установленной рядом с первым камнем, заложен ным в начале строительства ТЭЦ «Академическая».

Ввод объекта в эксплуатацию намечен на начало 2016 года. Реализация проекта позволит повысить качество и надеж ность энергоснабжения Екатеринбурга, снизить себестои мость тепловой и электрической энергии и создать новые воз можности для развития города. На мероприятии, получившем в преддверии начала XXII зим

Таким образом, крупнейшая инвестиционная программа рос сийской энергетики по количеству вводимых объектов всту пает в новую фазу: завершив реализацию восьми проектов совокупной установленной мощностью более 900 МВт, КЭС Холдинг начинает строительство завершающего, восемнадца того проекта компании.

114

Журнал «Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика

Минэнерго РФ утвердило Схему теплоснабжения Перми 26 декабря 2013 года Министерство энергетики Российской Федерации утвердило долгосрочную Схему теплоснабжения, ремонтов и модернизации г. Перми до 2027 года. Схема теплоснабжения была разработана по заказу администрации г. Перми и является основным документом, который определяет ключевые принципы развития теплосетевой инфраструктуры города на десятилетие вперед. Таким образом, краевая столица получила основной документ, определяющий стратегию развития систем теплоснабжения, модернизации и реконструкции источников тепловой энергии и тепловых сетей. Документ разработан на основании как Генплана города, так и заявок застройщиков, поскольку напрямую затрагивает вопро сы градостроительства и подключения новых объектов. При этом реализация всех принципов, заложенных в Схему, позволит не только повысить качество энергетического ресурса, но и со здать для всех потребителей одинаково комфортные условия в отопительном и межотопительном периоде. В экспертный совет, проводивший оценку Схемы теплоснабже ния Перми, входили, в том числе, такие признанные специали сты теплоснабжающей отрасли, как Виктор Семенов и Василий Поливанов из НП «Российское теплоснабжение». По мнению экс пертов, представленный документ полностью соответствует за конодательству, современным требованиям теплоснабжения и задает высокие стандарты развития пермской теплофикации на долгосрочный период. Как было отмечено экспертным сообще ством, представленная схема является уникальным документом, имеющим позитивные отличия от всех ранее рассмотренных схем. В частности, благодаря гибким подходам, будет обеспечи ваться адресное решение конкретных проблем и прогнозирова ние рисков, которые могут возникнуть в следующих периодах. В свою очередь, теплоэнергетики получили серьезный инстру мент для планирования и оптимизации своей деятельности. Разработка Схемы теплоснабжения города Перми предусмотре на федеральным законом «О теплоснабжении». В соответствии с требованиями, разработку одного из главных документов го

рода по поручению администрации г. Перми осуществляло ООО «Пермская сетевая компания» (входит в Пермский филиал ОАО «ТГК-9»). Все работы были завершены в течение двух лет, и город Пермь одним из первых в России получил стратегию развития теплоснабжающей отрасли. В ходе подготовки документа был проведен комплексный анализ более чем 8,6 тысяч объектов теплоснабжения, находящихся на территории города, а также состояния и характеристик несколь ких десятков тысяч участков тепловых сетей, подключенных к источникам тепловой энергии. Все указанные данные были вне сены в математическую модель системы теплоснабжения горо да. Это позволит в дальнейшем, при выполнении всех мероприя тий, заложенных в Схему, учитывать и то, что будет происходить с объектами теплового хозяйства города, и как запланирован ные работы отразятся на интересах конкретного потребителя. Схема теплоснабжения предусматривает реализацию ряда ключевых принципов. В первую очередь, запланирована мас штабная реконструкция до 40% всех эксплуатируемых тепловых сетей. Во-вторых, предполагается создание системы резервиро вания в зонах теплоснабжения города, которые раньше счита лись проблемными. В ходе реализации Схемы будет обеспече на оптимизация тепловых сетей, в том числе для подключения новых объектов жилищного строительства, а также сокращение «избыточных» сетевых активов, которые не используются или ис пользуются не полностью. При этом практически все решения, включенные в схему, направлены на снижение тарифной нагруз ки для пермяков. В плане отпуска тепла приоритет будет отда ваться более экономичным производителям тепловой энергии (в настоящее время это источники, осуществляющие комбини рованную выработку тепловой и электрической энергии). В совокупности последовательная реализация всего того, что было заложено в схему теплоснабжения, должно привести к сбалансированному теплопотреблению и учесть перспективы развития города по принципам энергосбережения и энергоэф фективности.

Группа «Интер РАО» ввела в эксплуатацию первый энергоблок новой Южноуральской ГРЭС-2 Группа «Интер РАО» ввела в эксплуатацию новую электростанцию – Южноуральскую ГРЭС-2. В рамках реализации инвестиционного проекта «Южноуральская ГРЭС-2» завершено строительство парогазового энергоблока №1 установленной мощностью 400 МВт. Данный проект включен в утвержденный распоряжением Правительства РФ Перечень генерирующих объектов, с использованием которых будет осуществляться поставка мощности по договорам о предоставлении мощности. Строительство Южноуральской ГРЭС-2 направлено на повыше ние надежности энергоснабжения потребителей Челябинской области и будет способствовать выводу из эксплуатации уста ревшего оборудования действующей Южноуральской ГРЭС. Строительство первого энергоблока Южноуральской ГРЭС-2 было осуществлено в строгом соответствии с ранее утвержден ным графиком работ. Управление проектом осуществляло ООО «Интер РАО - Инжиниринг», входящее в Группу «Интер РАО». Ге неральным подрядчиком строительства выступило ЗАО «Атом

Журнал «Вестник aрматурщика»

стройэкспорт». Основное оборудование энергоблока включает в себя высо коэффективные газотурбинную и паротурбинную установки производства Siemens AG и котел-утилизатор производства «ЗиО-Подольск», который обеспечивает один из самых высо ких в отрасли КПД электрического цикла – 54,8%. Проект также предусматривает значительное снижение допустимых уровней вредных выбросов в атмосферу и современную безопасную схе му технического водоснабжения. «Ввод в эксплуатацию первого энергоблока Южноуральской ГРЭС-2 является важным шагом в реализации инвестпрограм мы «Интер РАО», – заявил председатель правления ОАО «Интер РАО» Борис Ковальчук. – Создание современных и эффективных энергомощностей, таких, как Южноуральская ГРЭС-2, не только позволяет обеспечить надежность энергоснабжения в Челябин ской области, но и способствует повышению инвестиционной привлекательности российской электроэнергетики».

115

ТЭК и энергетика

«ЗиО-Подольск» получил разрешения на применение котлов-утилизаторов на трех станциях Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) получил от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ разрешения на применение котлов-утилизаторов, изготовленных заводом. Данное оборудование установлено на трех российских тепловых станциях: котел-утилизатор П-111 ТЭЦ-9 ОАО «Мосэнерго», котел-утилизатор П-140 Южноуральской ГРЭС-2 и котел П-143 Нижневартовской ГРЭС. С сентября по декабрь 2013 года котлы-утилизаторы производства «ЗиОПодольск» проходили приемочные испытания. «Компании «ЗиО-Подольск» и «ЗИОМАР» разработали техни ческую документацию, изготовили и поставили для энерго блоков данных тепловых станций котлы-утилизаторы и вспо могательное оборудование, а также выполнили услуги по шефнадзору за монтажом, наладкой, испытаниями, пуском и сдачей в эксплуатацию», – отметил главный конструктор – на чальник департамента утилизационных котлов ИК «ЗИОМАР» Александр Зелинский. По итогам работы комиссий с участием представителей Рос технадзора были подписаны акты приемочных испытаний

котлов, подтверждающие соответствие конструкции котловутилизаторов, их элементов и документации техническому заданию и требованиям промышленной безопасности, а так же готовность котла к промышленной эксплуатации. Паровой одноконтурный котел-утилизатор П-111 со вспомогательным оборудованием установлен за газотурбинной установкой Ansaldo мощностью 77 МВт в составе комплекса паросилово го оборудования ТЭЦ-9 ОАО «Мосэнерго». Котел-утилизатор предназначен для выработки пара с давлением 13,8 МПа и температурой 535°С. Котел-утилизатор П-143 установлен в составе ПГУ-400 МВт энергоблока Нижневартовской ГРЭС. Котел со вспомогатель ным оборудованием предназначен для работы в составе па рогазовой установки, состоящей из газовой и паровой турбин General Electric и котла-утилизатора. В составе энергетического комплекса «Южноуральская ГРЭС2» установлены два паровых котла-утилизатора П-140 (энер гоблок № 1 и № 2 соответственно). Котлы предназначены для работы в составе модуля парогазовой установки мощностью 420 МВт одновальной конфигурации с паровыми и газовыми турбинами Siemens.

Сборочно-сварочное производство «ЗиО-Подольск» сертифицировано по ISO 25 февраля ОАО «ЗиО-Подольск» был присвоен сертификат соответствия высшему уровню требований международного стандарта ISO 3834 – нормативного документа, являющегося логическим продолжением стандартов серии ISO 9000 применительно к сборочно-сварочному производству. Данная сертификация подвела итог годовой совместной рабо ты специалистов ЗАО «Прометей-серт» – структуры, наделен ной Международным институтом сварки (МИС) эксклюзивным правом оценки систем менеджмента качества по процедурам сертификации МИС (IIW MCS ISO 3834) в Российской федера ции и ОАО «ЗиО-Подольск». Вручение сертификата ISO 3834-2 от имени МИС является дополнительным подтверждением соответствия системы

116

менеджмента качества «ЗиО-Подольск» международным принципам и позволяет расширить область действия серти фиката на все сборочно-сварочное производство завода. С 1999 года «ЗиО-Подольск» – коллективный член Российского научно-технического сварочного общества (РНТСО), специа листы предприятия стояли у истоков создания этого научнотехнического объединения сварщиков России и постоянно де легируют своего представителя в состав Президиума РНТСО. «ЗиО-Подольск» уже более 30 лет занимает передовые пози ции в применении принципов организации сварочного про изводства, построения технической и технологической его подготовки в соответствии со стандартами, разрабатываемы ми международным сварочным сообществом.

Журнал «Вестник aрматурщика»

ТЭК и энергетика

Шатурская ГРЭС начала ремонтную кампанию Филиал ОАО «Э.ОН Россия» «Шатурская ГРЭС» приступил к выполнению графика ремонта основного оборудования станции на 2014 год. На реализацию работ будет направлено около 500 млн рублей. Первым из семи энергоблоков в плановый текущий ремонт был выведен энергоблок №3. На объекте будут проведены теплоизоляционные и котлоочистительные работы, ремонты

тягодутьевых механизмов, пылесистем, арматуры, устранены присосы воздуха в топке и газоходах котла. Также планируется провести текущие ремонты блоков №1, 4, 6 общей мощностью 490 МВт, средний ремонт блока №2 мощ ностью 200 МВт и капитальные ремонты блоков №5, 7 общей мощностью 603 МВт. Годовой график ремонтов основного обо рудования Шатурской ГРЭС согласован с филиалом ОАО «СО ЕЭС» Московское РДУ. В течение года, кроме ремонтов всех энергоблоков станции, запланированы реконструкции участков тепловой сети, кров ли главного корпуса, повысительно-подмешивающей насос ной станции (ПНС). Модернизация и монтаж новой насосной установки позволит улучшить качество контроля и управле ния теплоснабжением потребителей филиала ОАО «Э.ОН Рос сия» «Шатурская ГРЭС», обеспечит автоматизированный учет, анализ работы и минимизирует риск аварийных отключений при работе оборудования и трубопроводов тепловой сети. Выполнение ремонтной программы ШГРЭС способствует по вышению надежности эксплуатации оборудования и успеш ному прохождению осенне-зимнего периода (ОЗП) 2014-2015 гг. ОЗП продолжается с середины ноября до середины апреля. Залогом стабильной работы оборудования станции в услови ях максимальных нагрузок является своевременное и каче ственное выполнение ремонтной и целевых программ.

ТГК-2 выставила на продажу Шарьинскую ТЭЦ в Костромской области Территориальная генерирующая компания № 2 выставила на продажу Шарьинскую ТЭЦ, снабжающую тепловой и электрической энергией город Шарью, после того, как муниципальные власти отказались взять станцию на свой баланс, сообщила РИА Новости представитель компании Ольга Смирнова.

Власти города Шарьи, второго по величине после Костромы муниципалитета Костромской области, обнародовали офици альную схему теплоснабжения города, предполагающую мо дернизацию теплоисточников в связи с ожидающейся к 2018 году газификацией муниципалитета. Сегодня из 36,7 тысяч жи телей Шарьи 21,3 тысячи проживают в домах с централизован ным отоплением. При этом более 80% всего тепла, производи мого в городе для теплоснабжения, производит Шарьинская ТЭЦ. Она работает в режиме комбинированной выработки электрической и тепловой энергии на торфе и частично – на мазуте. Большинство ее котлов требуют реконструкции. «Компания «ТГК-2» официально предлагала администрации города Шарьи передать безвозмездно станцию вместе с теп ло-сетевым комплексом. На предложение был получен офици альный отказ «из нецелесообразности», – сказала О. Смирно ва. После отказа властей принять на свой баланс ТЭЦ ОАО «ТГК-2» выставило ее на продажу, выставив в разделе «цена» поясне ние «по договоренности».

Журнал «Вестник aрматурщика»

ОАО «ТГК-2» является одной из крупнейших теплоэнергетиче ских компаний Севера и Северо-Запада России. Она занима ется производством и реализацией электрической и тепловой энергии. Предприятия ТГК-2 расположены в Архангельской, Вологодской, Костромской, Новгородской, Тверской и Яро славской областях. В состав Главного Управления ОАО «ТГК-2» по Костромской об ласти входят Костромские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, тепловые сети и рай онная котельная № 2. Общая установленная электрическая мощность предприятий составляет 203 МВт, тепловая мощ ность – 1,224 тысячи Гкал/час.

117

ТЭК и энергетика

Новая теплосетевая компания ОАО «Квадра» начала работу в Липецке В январе 2014 года в Липецке начало свою операционную деятельность ООО «Липецкая ТСК» – 100% дочернее общество ОАО «Квадра». В состав ООО «Липецкая ТСК» входят тепловые сети в городе Липецке протяженностью 223 км, а также 26 км теплосетей и 2 котельные в городе Лебедяни. «Компания «Квадра» завершает реализацию проекта по вы делению теплосетевого бизнеса в отдельное направление деятельности. ООО «Липецкая ТСК» – последняя дочерняя теплосетевая компания, созданная в рамках этой работы. В на стоящее время все ранее созданные теплосетевые компании успешно ведут свою деятельность, а также реализуют ремонт ные и инвестиционные программы по обновлению теплосете вого комплекса», – отметил генеральный директор ОАО «Ква дра» Владимир Шелков. Основными видами деятельности ООО «Липецкая ТСК» станет поставка тепловой энергии потребителям, эксплуатация, ре монт и развитие теплосетей и других объектов теплосетевого хозяйства, в том числе проектирование, инженерные изыска ния, строительство, техническое перевооружение, монтаж и наладка. Также в сфере ответственности энергокомпании бу дет сбор средств за оказание услуг по теплоснабжению потре бителей в городе Лебедяни. В соответствии с заключенными там договорами компания будет вести расчеты по 5 600 лице вым счетам. ООО «Липецкая ТСК» создано в рамках реализации проекта

ОАО «Квадра» по выделению теплосетевого бизнеса в отдель ное направление деятельности, который предполагает по этапное проведение мероприятий по созданию теплосетевых предприятий в регионах присутствия компании. В настоящее время теплосетевые компании, дочерние предприятия ОАО «Квадра», работают в Белгороде, Орле, Смоленске, Воронеже, Тамбове, Курске и Рязани. Выделение теплосетевых активов в отдельные предприятия позволяет повысить качество теплоснабжения потребителей, прозрачность бизнеса и его эффективность, а также будет способствовать привлечению инвестиций в этот сектор тепло энергетики.

Читательская аудитория электронной версии – более 5.000 специалистов отрасли!

118

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры (часть 1) Руководитель группы энергетической арматуры ОАО «Фирма ОРГРЭС» В.Б. Какузин

1.Технические характеристики энергетической арматуры 1.1 Назначение и технические характеристики. Трубопроводная арматура – устройство, предназначенное для отключения, распределения, регулирования, смешения или сброса потоков сред. Путем изменения расхода транспор тируемой среды при помощи арматуры осуществляется регу лирование различных параметров: давления, температуры, уровня. На электростанциях трубопроводы объединяют в единый комплекс основное и вспомогательное оборудование. Уста новленная на них арматура служит для управления техноло гическими процессами. Условия работы арматуры определяются большим количе ством факторов: рабочим давлением среды, рабочей темпера турой, физическими и химическими свойствами рабочей сре ды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, месторасположением арматуры на трубопроводе.

давления на трение и местные сопротивления, что приводит к перерасходу электроэнергии, затрачиваемой на перемеще ние рабочей среды, увеличивает интенсивность эрозионного износа материала труб и арматуры. Из этого следует, что для каждой системы трубопроводов дол жна существовать оптимальная скорость, устанавливаемая технико-экономическими расчетами путем сопоставления экономии затрат на сооружение трубопроводов меньшего диаметра и увеличения затрат на применение более дорого стоящих насосов и перерасход электроэнергии на перемеще ние среды по трубопроводу. С учетом указанных факторов на энергетических установках России рекомендуется принимать скорости движения пара и воды по трубопроводам (м/c), приведенные в Таблице 1 (со гласно СНИП II-35-76): Таблица 1 Паропроводы свежего пара : Сверхкритического давления

40 – 50

Высокого давления (9,8 – 13,7 МПа)

40 – 60

Cреднего и низкого давления (до 6,3 МПа)

40 – 70

Промежуточного перегрева

35 – 50

Насыщенного пара

20 – 40

Подвода пара к РОУ

60 – 90

Выхлопные паропропроводы

20 – 30

Рабочая среда при транспортировке оказывает гидродинами ческое воздействие на элементы трубопроводов и соединяе мое ими оборудование. При этом могут возникать такие не желательные явления, как гидравлические удары, вибрация, эрозия, интенсивный шум. На интенсивность этих явлений, наряду с параметрами и физическим состоянием среды (пар, перегретая вода, пароводяная смесь, конденсат), существен ное влияние оказывает скорость движения среды. Большие скорости в седле, вызываемые работой при больших пере падах давления, приводят к износу деталей затвора и регули рующего органа.

Показатели, характеризующие трубопроводную арматуру.

Скорость среды в трубопроводе является одним из эконо мических показателей, отражающих уровень материальных затрат на строительство ТЭС. Повышение скорости среды в трубопроводах позволяет уменьшить их диаметры, повысить их гибкость. Происходящее при этом снижение массы умень шает затраты на сооружение трубопроводов. Однако в трубо проводах и арматуре меньшего диаметра возрастают потери

Основными параметрами, характеризующими все типы арма туры, длительное время являлись условный проход и условное давление. Условный проход было принято обозначать как Ду, а условное давление как Ру. В последнее время в ГОСТ 52720-2007 принято международное обозначение этих пара метров DN – номинальный диаметр и PN – номинальное давление.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Питательные трубопроводы котлов

2,5 – 4,0

Конденсатопроводы напорные

1,5 – 2,5

119

Публикации Под номинальным диаметром арматуры и трубопроводов DN понимается номинальный внутренний диаметр присоеди няемого трубопровода в мм. С целью унификации диаметры условных проходов стандартизированы в виде ряда диаме тров: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000 (ГОСТ 28338-89). Из-за сортамента труб, выпускаемых промышленностью для энергетических объектов, номинальный диаметр арматуры и трубопроводов, как правило, не совпадает с фактическим внутренним диаметром трубопровода. Номинальный диа метр определяют по ближайшему к DN значению стандартно го ряда. В Л 1. приведен сортамент труб, рекомендуемых для энергоустановок с расчетным сроком службы 200000 час. Если мы возьмем рекомендуемую для узлов впрыска энергоблоков закритического давления трубу 57х11, то ее внутренний диа метр равен 35 мм. Длительное время выпускавшиеся для этих трубопроводов запорные клапаны маркировались DN 40, в то время как ближайший стандартизированный условный проход – 32 мм. В настоящее время эта неточность устранена. В последних номенклатурных справочниках (ЧЗЭМ) эти клапа ны имеют маркировку DN 32. В главных паропроводах энерго блоков 300 МВт применена труба 325х60, у которой внутрен ний диаметр равен 205 мм. В этом случае внутренний диаметр трубопровода практически совпадает со стандартизованным значением 200. В то же время питательный трубопровод бло ков 210 МВт изготовлен из трубы 377х50, имеющей внутрен ний диаметр 277 мм, существенно отличающийся от стандар тизованной величины 300 мм. Второй параметр, характеризующий любой тип арматуры, – номинальное давление. С целью унификации труб, деталей трубопроводов и арматуры в таблицах ГОСТ 356 в зависимо сти от материала корпусных деталей установлены ряды номи нальных, пробных и рабочих давлений. Под номинальным давлением понимают наибольшее избы точное давление при температуре среды 200С, при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопро вода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности. В ГОСТе указан рекомендуемый ряд номинальных давлений в кгс/см2 : 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 320,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0.

Под рабочим давлением следует понимать наибольшее избы точное давление, при котором обеспечивается заданный ре жим эксплуатации арматуры и трубопроводов. Рабочее давление, при котором может эксплуатироваться из делие на то или иное номинальное давление, зависит от рабо чей температуры и материала корпусных деталей: чем выше температура рабочей среды, тем ниже давление, при котором она может эксплуатироваться. В ГОСТе содержатся таблицы для различных материалов корпусных деталей, из которых видно в зависимости от температуры рабочей среды, при ка ком рабочем давлении может эксплуатироваться арматура. Например: Температура среды Номинальное давление PN 25

1200С

2000С

4000С

Рабочее давление, кгс/см2 Углеродистая сталь

Легированная сталь ХМФ

19,6

Предельная температура эксплуатации арматуры, изготовленной из углеродистой стали – 4500С, из хромомолибденованадиевой стали – 5600С, из чугуна – 300 0С. ГОСТ допускает изготовлять арматуру на конкретное рабочее давление и температуру. Так, ЧЗЭМ характеризует изготовляе мую арматуру рабочими параметрами, привязанными к рабо чим параметрам пара и воды, при которых эксплуатируется основное оборудование ТЭС: Вода 23,5 МПа и 2500С (PN 320); 37,3 МПа и 2800С (PN 630) Пар 9,8 МПа и 540 (PN 250); 13,7 МПа и 5600С (PN 500); 25 МПа и 5450С (PN630) Пар промперегрева 4,0 МПа и 5450С Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура должна быть испытана на прочность. Оно равно 1,5 PN. 1.2 Классификация арматуры по функциональному назначению. 1.2.1 Запорная арматура. Предназначена для полного перекрытия течения среды по трубопроводу. Она составляет примерно 80% всей устанавли ваемой на предприятиях арматуры. По способу перекрытия потока запорная арматура подразде ляется на запорные клапаны и задвижки. Длительное время запорные клапаны было принято обозначать термином «вентиль». Однако, в последнем стандарте ГОСТ 52570 этот термин не рекомендован. В клапанах запорный орган перемещается вдоль оси потока: против потока или в направлении потока, в задвижках – пер пендикулярно оси потока. Достоинство клапанов – при приложении достаточно большо

120

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации го усилия можно обеспечить их полную герметичность. Уплот нительные поверхности деталей затвора (седла и тарелки) легко поддаются восстановлению даже без вырезки из трубо провода. Однако при этом следует учитывать, что чем больше диаметр седла и чем больше рабочее давление, тем большее усилие необходимо приложить для герметизации затвора. Ис ходя из эргономических требований к арматуре, при переме щении рабочего органа вручную (посредством маховика или рукоятки) усилие на маховике арматуры не должно превы шать 300 Н, а при дожатии 500 Н. (Л 2) Другой недостаток клапанов – большое гидравлическое со противление: установка их на трубопроводах большого диа метра приводит к большим потерям давления. В связи с этим для перекачки среды по трубопроводу требуется большой расход энергии. Поэтому запорные клапаны устанавливаются на воздушниках, перед приборами и датчиками, на дренажах и тому подобных узлах, на которых они включаются периоди чески.

Другой важнейший параметр запорной арматуры – герметич ность затвора: величина допустимого пропуска среды через затвор после ее изготовления или ремонта. Длительное вре мя герметичность затвора определялась требованиями ГОСТ 9544-75. Согласно этому ГОСТу, устанавливался первый, вто рой и третий классы герметичности затвора. В ГОСТ были при ведены таблицы, в которых для каждого условного прохода и класса герметичности были указаны значения допустимого пропуска рабочей среды в см3/мин. В следующей редакции этого документа – ГОСТ 9544-93 – уста навливается четыре класса герметичности затвора: А, В, С и D. В ГОСТе установлена базовая величина допустимого пропуска среды на единицу условного прохода. Конкретная величина допустимого пропуска среды через запорную арматуру опре деляется как произведение базовой величины допустимого пропуска в см3/мин на величину условного прохода в мм. (Таб лица 2). Таблица 2.

Для работы при давлении 9,8 МПа и выше запорные клапаны предприятиями России выпускаются на номинальные диаме тры 6, 10, 20, 32, 40, 50, 65 мм. Для работы при давлениях ме нее 9,8 МПа клапаны выпускаются номинальным диаметром 80, 100 и реже 150 мм. В задвижках запорный орган перемещается перпендикулярно оси течения потока. По форме затвора задвижки подразделя ются на задвижки с плоско-параллельным и клиновым затво ром. Наибольшее распространение на практике получили за движки с клиновым затвором. В этих задвижках герметичность затвора обеспечивается прижатием деталей клина к уплотни тельным поверхностям седел, создаваемым при перемещении шпинделя в сторону закрытия. Контакт между уплотнительны ми поверхностями седла и деталей клина происходит только в момент закрытия задвижки. По конструкции затворы подраз деляются на затворы с жестким клином, затворы с эластичным (гибким) клином и затворы, состоящие из двух самоустанавли вающихся тарелок. Наряду с номинальным диаметром DN и номинальным давле нием PN запорная арматура характеризуется еще двумя пока зателями: коэффициентом сопротивления ζ и герметичностью затвора. Коэффициент сопротивления ζ, являясь безразмерной вели чиной, определяет совершенство проточной части арматуры. Чем он меньше, тем меньше потеря давления при транспор тировке рабочей среды через арматуру и, следовательно, тем меньше затраты энергии, необходимые для перемещения сре ды по трубопроводу. Поэтому выбор арматуры с минималь ным коэффициентом гидравлического сопротивления имеет первостепенное значение для трубопроводов, по которым транспортируются большие расходы рабочей среды. В усло виях ТЭС к ним относятся паропроводы свежего пара и пара промперегрева, питательные трубопроводы, газопроводы подачи газа от ГРП к котлам, трубопроводы тепловых сетей. Требования по величине гидравлического сопротивления за движек ТЭС приведены в Л. 2: для задвижек с номинальным диаметром DN < 200 мм коэффициент сопротивления ζ не должен превышать 1,5, у задвижек DN ≥ 200 – 1,0.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Класс герметичности

Допустимый пропуск среды, см3/мин

Пропуск среды недопустим

0,0006 х DN

0,0018 х DN

0,006 х DN

Сопоставление значений допустимого пропуска среды по ГОСТам 9544-75 и 9544-93 показывает, что для арматуры с номинальным диаметром DN 100 и выше первый класс герме тичности соответствуют классу «С». В настоящее время введен в действие новый нормативный документ, касающийся герметичности затворов запорной, регулирующей обратной и предохранительной арматуры ГОСТ54808-2011. Подход к оценке допустимого пропуска сре ды через затвор запорной арматуры классов A, B, C, D в нем тот же, что и в ГОСТ 9544-93, но его структура существенно от личается. ГОСТ 9544 распространялся только на запорную ар матуру, новый ГОСТ распространяется на все виды арматуры. В ГОСТе появились новые классы герметичности запорной (ЗА), обратной (ОК) и предохранительной (ПК) арматуры (АА0,0004 см3\мин, СС-0,0048 см3\мин), всего 10 классов. Приведе ны классы герметичности регулирующей арматуры. Предъявляя требования к запорной арматуре по герметично сти, следует учесть, насколько допустимы протечки арматуры для нормального протекания технологического процесса на данном узле, так как, чем выше класс герметичности армату ры, тем она дороже. В Л.2 для арматуры, установленной на наиболее ответствен ных трубопроводах ТЭС, для DN до 100 мм рекомендован класс герметичности В, для DN 100 мм и выше – класс С. Опыт эксплуатации показывает, что наряду с определенными достоинствами, задвижки имеют ряд серьезных недостатков: большая металлоемкость, сложность обеспечения герметич ности седел на месте установки, необходимость иметь над за

121

Публикации движками большое свободное пространство для ремонта.

расхода , либо величину пропускной способности Kv.

В последние годы в качестве запорной арматуры широкое применение находят шаровые и поворотные дисковые затво ры. Особенно широко такая арматура используется на маги стральных газопроводах и в тепловых сетях.

Соотношение между этими величинами определяется форму лой: Kv = 5,04 ·μ·F (1)

Преимущества такой арматуры – небольшое гидравлическое сопротивление, минимальная металлоемкость, минимальные габариты. Основной недостаток, сдерживающий внедрение шаровой и поворотно-дисковой арматуры – сложность изготовления и особенно ремонта. Запорная арматура является арматурой двухпозиционного действия: в процессе эксплуатации она должна находиться либо в полностью открытом, либо в полностью закрытом положении. Использование запорной арматуры в качестве регулирующей запрещается. 1.2.2 Регулирующая арматура. Предназначена для регулирования расхода среды с целью поддержания требуемых параметров технологического про цесса: давления, температуры, уровня в сосудах и аппаратах. Регулирующую арматуру, работающую на паре, принято назы вать дроссельной, хотя в ГОСТ 52720 ее рекомендуется назы вать редукционной. Количество регулирующей арматуры на промышленных объектах существенно меньше, чем запорной, но ее роль и значение в управлении технологическими про цессами значительно выше, чем запорной. Регулирующую арматуру вместе с приводом, работающую в системах автоматического управления, принято называть исполнительным устройством (хотя разработчики ГОСТ 52720 этот термин в него не включили), а привод – исполнительным механизмом. Основные показатели, характеризующие регулирующую арматуру: коэффициент расхода μ; пропускная способность Kv; вид расходной характеристики; допустимый перепад давлений. Коэффициент расхода μ является безразмерной величиной. Так же, как в запорной арматуре коэффициент сопротивления ζ, он характеризует степень совершенства проточной части клапана. Однако в отличие от коэффициента сопротивления, чем выше коэффициент расхода μ, тем более совершенной яв ляется проточная часть клапана. В последние годы в качестве основной гидравлической харак теристики регулирующей арматуры принято считать величи ну пропускной способности Кv. Эта величина численно равна расходу среды через арматуру при перепаде давлений на кла пане равном 1,0 кгс/см2 и плотности среды ρ равной 1,0 г\см3 Для возможности расчета требуемой пропускной способности арматуры в каталогах на арматуру задают либо максимальную площадь проходного сечения арматуры и ее коэффициент

122

Дополнительные понятия, которые следует принимать во внимание при рассмотрении регулирующей арматуры: Регулирующий орган (РО) – исполнительный орган, воздей ствующий не процесс путем изменения пропускной способно сти. Запорно-регулирующий орган – регулирующий орган, спо собный обеспечить полное перекрытие потока. Дополнительный блок – устройства, расширяющие возмож ности управления РО: позиционеры, датчики положения, фиксаторы, ручные дублеры и т.п. Затвор (золотник) – подвижная часть регулирующего органа. Седло (стакан, гильза) – неподвижная часть регулирующего органа. Перестановочное усилие – усилие, передаваемое выходным элементом привода регулирующему органу. Кv10, Кv50, Кvi – пропускная способность клапана при откры тии на 10, 50, i %. Кv0 – начальная пропускная способность клапана в момент от крытия затвора. Кv мин – пропускная способность клапана, при которой сохра няется пропускная характеристика клапана. Конструктивные решения регулирующей арматуры разнооб разны: она бывает односедельной и двухседельной, с посту пательным и поворотным перемещением регулирующего ор гана, с одной или несколькими ступенями дросселирования. В большинстве случаев регулирующая арматура используется только как инструмент регулирования. Однако при эксплуа тации на некоторых узлах на нее возлагаются запорные функ ции. В этом случае регулирующую арматуру принято класси фицировать как запорно-регулирующую. 1.2.3 Предохранительная арматура. Предназначена для предотвращения повышения давления в заданном объекте сверх допустимой величины путем выпуска в атмосферу избыточного количества рабочей среды. Значение давления, выше которого не допускается повыше ние давления в защищаемом объекте, установлено Правилами Госгортехнадзора по котлам, сосудам и трубопроводам и при ведены в таблице 3. Таблица 3 Вид оборудования

Диапазон расчет Величина допусти ных давлений мого давления

Котел

0,07 МПа и выше

1,1Ррасч.

Трубопроводы

≤ 0,5 МПа

Ррасч + 0,05 МПа

> 0,5 МПа

1,1 Ррасч.

≤ 0,3 МПа

Ррасч + 0,05 МПа

> 0,5 …6,0 МПа

1,15 Ррасч.

> 6,0 МПа

1,1 Ррасч.

Сосуды

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации К предохранительным устройствам предъявляются три основных требования: Пропускная способность установленных на объекте предо хранительных устройств должна быть не ниже количества сре ды, поступающей в защищаемый объект в единицу времени. Устройства должны открываться на полную величину хода за минимальное время (не медленнее, чем за 1 с). После закрытия они должны сохранять герметичность. Различают следующие типы предохранительных устройств: -предохранительные клапаны прямого действия (ПК); -импульсно-предохранительные устройства (ИПУ), включаю щие в себя главный предохранительный клапан (ГПК) и им пульсный клапан (ИК); -мембранные предохранительные устройства (МПУ). В ГОСТ е 2.12.085-2002 вместо термина «импульсно-предохра нительное устройство» введен термин «предохранительный клапан, приводимый в действие клапаном управления, имеющим независимый от основного клапана источник энер гии». Клапаны прямого действия В этих клапанах удержание золотника в закрытом положении обеспечивается либо с помощью рычажно-грузовой системы, либо с помощью пружинной нагрузки. Опыт эксплуатации по казал, что обеспечить герметичность рычажно-грузовых кла панов практически невозможно. Поэтому на зарубежных ТЭС от их применения полностью отказались. Особенность предохранительных клапанов прямого действия состоит в том, что в связи с небольшой разницей между давле нием срабатывания (10%) клапана и рабочим давлением, при котором клапан эксплуатируется, усилие прижатия золотни ка к седлу невелико. Для обеспечения герметичности затво ра в этих клапанах необходимо обеспечить высокую чистоту уплотнительных поверхностей и передачу усилия нагрузки на золотник точно по его центральной оси. Но даже после тщательной притирки уплотнительных поверхностей после первого срабатывания клапан может потерять герметичность из-за отложения на уплотнительных поверхностях содержа щихся в рабочей среде инородных частиц или пленки солей. Кроме того, из-за ограничений, накладываемых сортаментом

Журнал «Вестник aрматурщика»

пружин, невозможно создать предохранительный клапан пря мого действия большой пропускной способности. В то же вре мя производительность котлов доходит до 2650 т/ч. Для того, чтобы обеспечить требование Правил Госгортехнадзора о том, что пропускная способность предохранительных клапанов должна быть равна производительности котла, необходимо установить большое количество клапанов прямого действия. На первом энергоблоке 800 МВт Славянской ГРЭС на коллекто ре промперегрева было установлено 16 пружинных клапанов прямого действия. Литература, на которую есть ссылки в пособии: 1. СНИП 11-35-76 2. Справочник по трубопроводам тепловых электростанций –Энерго атомиздат, 1983. 3. Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000). РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г. 4. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-573-03. 5. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водо грейных котлов. ПБ 10-574-03. 6. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю щих под давлением. ПБ 03-576-03. 7. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам про верки предохранительных устройств котлов. 8. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам про верки предохранительных устройств сосудов аппаратов и трубопро водов. 9. Какузин В.Б., Невзгодин В.С. Характеристика материалов, применяе мых для изготовления деталей затвора и штоков арматуры и методы их упрочнения. – Энергетик № 7, 2013. 10. РД 153-34.1-39.605-2002. 11. Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А –Электриче ские станции, № 12, 2001. 12. Какузин В. Б. Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС. – Теплоэнергетика, № 4, 2002 г. 13. Какузин В. Б., Ольшанский Ю. П. Пути повышения надежности энер гетической арматуры. Учебно-методическое пособие. – Институт по вышения квалификации государственных служащих. – М., 2007. 14. ГОСТ 52720, ГОСТ 28338, ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-75, ГОСТ 9544 93, ГОСТ 9544-2005, ГОСТ 54808-2011, ГОСТ 12.2.085. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования без опасности.

123

Выставки

4-6 марта в Москве, в Экспоцентре на Красной Пресне, прошли два крупнейших мероприятия в сфере электро- и гидроэнергетики – XII Международная выставка и конференция Russia Power 2014 и IV Международная выставка и конференция HydroVision Russia 2014. Мероприятия были организованы при поддержке Министерства энергетики России, НП «Гидроэнергетика России», Российского энергетического Агентства, Совета Производителей Энергии, МАКО, Российского национального Комитета СИГРЭ, ОАО «РусГидро», Системного Оператора России, Группы Е4, Andritz Hydro и др. Выставки Russia Power и HydroVision Russia предоставили участни ками и гостям возможность продемонстрировать и увидеть инно вационные решения, технологии и оборудование, встретиться с российскими и зарубежными специалистами, обменяться идеями о развитии электро- и гидроэнергетики. Участниками выставок стали делегаты из десятков стран мира. Своим видением практических решений проблем энергетики поделились представители генерирующих и распределительных компаний, государственных органов, профессиональных объеди нений и СМИ, производители оборудования и разработчики тех нологий, студенты профильных вузов. Портал Armtorg, традиционно освещающий важнейшие события в сфере теплоэнергетики, принял активное участие в прошедших мероприятиях, выступив в качестве информационного партнера. На Russia Power и HydroVision Russia представители Armtorg встре тились со своими партнерами, постоянными посетителями порта ла и читателями журнала «Вестник арматурщика». Электронные и печатные версии свежего номера «Вестника» активно распростра

124

нялись среди участников и гостей. На сессиях объединенного Стратегического направления и спе циализированного Технического направления обсуждались важ нейшие проблемы и интереснейшие вопросы энергетической отрасли. Центральными темами стали модернизация, эффектив ность и инновации. В рамках конференции HydroVision Russia был представлен полный обзор методов производства энергии, как традиционной, так и возобновляемой, для обеспечения текущих потребностей, а также перспективы будущего роста. Доклады, представленные на конференциях, были тщательно отобраны членами Консультативного Совета, в состав которого вошли пред ставители ведущих российских и международных организаций. Свои услуги и технологии на Russia Power и HydroVision Russia представили главные игроки российского и международного рынка энергетики. В их числе такие ведущие компании, как: Alstom Aalborg Engineering ANDRITZ HYDRO GmbH Centrax Limited Škoda Power s.r.o. Dresser-Rand Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Flowserve PennWell Corporation RMC Siemens AG Energy Sector Rotork Young & Franklin Inc. Voith Turbo GmbH & Co ZPA Industry a.s. Группа Е4 Интер РАО – Инжиниринг ДС Контролз РусГидро Силовые машины Группа ГМС Фирма ОРГРЭС ИстЭнергоГрупп КСБ Котлотурбопром, Корпорация «Маст-ипра» НПО Привод НПО Ирвик ПВ Пауэр Системз, СиАйЭс ПетроСити ПРИВОДЫ АУМА Пумори-энергия СитиЭнерго СУЗМК ЭНЕРГО Техновалф Технопромэкспорт Трансфлюид Тяжмаш Херст Котел Холдинг «СОЮЗ» Энергоинвест Энергомаш НИИэлектромаш Сумский завод «Насосэнергомаш» Институт «ДнепрВНИПИэнергопром» Подольский машиностроительный завод (ОАО «ЗИО») Прошедшие мероприятия стали еще одним шагом на пути реше ния актуальных вопросов, касающихся модернизации российской энергетики, повышения эффективности работы энергетических предприятий и развития российских регионов. В 2015 году выставку Russia Power ждут некоторые изменения. Она пройдет под названием POWER-GEN Russia, чтобы соответствовать линейке успешных во всем мире выставок корпорации PennWell. POWER-GEN Russia совместно с HydroVision Russia продолжит тра диции по освещению ключевых вопросов российского и междуна родного энергетического сектора. Выставки-конференции вновь предоставят прекрасные возможности для обмена опытом, иссле дования деловых перспектив и встреч с наиболее влиятельными людьми отрасли в одном месте.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: МОЭК

Новости: МОЭК МОЭК внедряет новые технологии для защиты систем теплоснабжения ОАО «МОЭК» (Московская объединенная энергетическая компания) активно внедряет современные технологии для комплексной очистки, повышения надежности и защиты систем теплоснабжения от накипных и коррозионных отложений. Одна из таких инноваций – применение ПАВ-технологии, которая на сегодняшний день внедрена на 41 тепловой станции МОЭК. Использование технологии предполагает добавление в тепло носитель поверхностно-активных веществ (ПАВ). Это происхо дит непосредственно на тепловых станциях, либо на тепловых

пунктах при помощи автоматических стационарных или пере движных дозирующих установок. Благодаря применению ПАВ на металлических поверхностях образуются полимолекулярные пленки, блокирующие про цессы коррозионной активности и образования отложений. Кроме того, данная технология позволяет снизить гидравличе ское сопротивление трубопроводов тепловых сетей, очистить функциональные поверхности теплообменного оборудова ния от накипи и продуктов коррозии, повысить коррозион ную стойкость конструкционных материалов трубопроводов тепловых сетей, сократить частоту проведения ремонтов, увеличить срок службы трубопроводов. Это дает возможность снизить электропотребление сетевыми насосами, сократить удельный расход газа на выработку тепловой энергии, повы сить коррозионную стойкость поверхностей нагрева котлов. ПАВ-технология является одним из актуальных способов за щиты и продления срока службы трубопроводов, сильфонных компенсаторов и теплообменного оборудования, выполнен ных из нержавеющей стали и работающих в зонах теплоноси теля с повышенным содержанием хлорид-ионов. Ежегодный экономический эффект от внедрения технологии только на четырех тепловых станциях МОЭК, где ПАВ-техноло гии применяются уже больше года, составляет около 30 млн рублей – за счет сокращения расхода газа и потребления элек троэнергии.

Специалисты МОЭК поделились опытом проведения диагностики тепловых сетей на выставке NDT Russia Специалисты ОАО «МОЭК» приняли участие в 13-й Международной выставке NDT Russia, на которой были представлены оборудование, материалы и технологии для неразрушающего контроля и технической диагностики. Выставка проходила 18-20 февраля 2014 года в Москве. В рамках мероприятия прошел круглый стол «Методы и прак тика применения неразрушающего контроля при диагностике трубопроводов тепловых сетей». Свой доклад на нем пред ставил начальник отдела диагностики тепловых сетей ОАО «МОЭК» Сергей Писчасов, поделившийся опытом проведения внутритрубной диагностики на тепловых сетях компании. Он рассказал участникам круглого стола о применяемых в МОЭК методах диагностики, представил информацию об ис пытаниях внутритрубного дефектоскопа, проведенных на теп ловых сетях компании летом 2013 года. Применение данной технологии позволяет эффективно осуществлять контроль

Журнал «Вестник aрматурщика»

состояния трубопроводов, выявлять повреждения и дефекты, требующие проведения ремонтно-профилактических работ.

125

Новости: СГК

Новости: СГК Назначен новый руководитель – исполняющий обязанности главы Красноярского филиала СГК

СГК успешно выполнила ремонтную программу 2013 года

Исполняющим обязанности заместителя генерального директора – директора Красноярского филиала ООО «Сибирская генерирующая компания» (СГК) назначен Сергей Царев. Евгений Жадовец, возглавлявший Красноярский филиал СГК, прекратил трудовую деятельность в компании в связи с переходом на другую работу. Сергей Алексеевич Царев родился в 1952 году. В энергетике ра ботает более 35 лет. В 1975 году окончил Красноярский политех нический институт по специальности «Тепловые электрические станции». В 2005 году получил второе высшее образование в Красноярском государственном техническом университете по специальности «Экономика и управление на предприятиях (в энергетике)». Трудовую биографию начал на Назаровской ГРЭС в 1975 году. Про шел трудовой путь от машиниста-обходчика до заместителя глав ного инженера по эксплуатации Назаровской ГРЭС. В 1989 году, как грамотный и инициативный специалист, был направлен на Та лимарджанскую ГРЭС в должности главного инженера для участия в пусконаладочных работах. В 1990 году вернулся на Назаровскую ГРЭС, где с 2002 года ра ботал в должности главного инженера. В 2009 году назначен на должность технического директора – заместителя генерального директора по производству ОАО «Енисейская ТГК (ТГК-13)». После реорганизации компании занимал пост первого заместителя ди ректора – главного инженера Красноярского филиала ООО «Си бирская генерирующая компания». Имеет более 30 отраслевых наград.

Энергопредприятия группы «Сибирская генерирующая компания» (СГК) в 2013 г. направили на реализацию ремонтной программы свыше 6,17 млрд руб. В прошлом году на объектах СГК было отремонтировано 238 единиц основного тепломеханического оборудования и заменено более 47,4 км тепловых сетей. В частности, на предприятиях группы СГК, расположенных в Кеме ровской области и г. Барнауле Алтайского края, было отремонти ровано 111 единиц основного тепломеханического оборудования и заменено 20,4 км тепловых сетей. Капитальный и средний ре монт произведен на 8 котлоагрегатах и 6 турбоагрегатах. Текущие ремонтные работы были выполнены на 58 котлах и 39 турбоагре гатах. На предприятиях группы СГК, расположенных в Красноярском крае и Республике Хакасия, было отремонтировано 127 единиц основного тепломеханического и электротехнического оборудо вания и заменено 27 км тепловых сетей. Капитальный и средний ремонты были произведены на 12 котлоагрегатах, 6 турбоагрега тах, 4 турбогенераторах. Текущие ремонтные работы были выпол нены на 79 котлах и 29 турбоагрегатах. Реализация ремонтной программы является важным направлени ем деятельности предприятий СГК. Она позволяет поддерживать необходимый уровень надежности работы станционного обору дования и теплоснабжения потребителей. Ремонтная программа предприятий группы СГК на 2014 г. сохра нится на уровне 2013 г. и составит 6,127 млрд руб.

Сибирская генерирующая компания объявила о завершении инвестиционных проектов в 2014 году Сибирская генерирующая компания в 2014 г. завершит строительство новых генерирующих объектов в Кемеровской области и Республике Хакасия. Программа строительства и реконструкции генерирующих объектов компании входит в финальную стадию реализации. В 2014-2015 гг. СГК планирует закончить реализацию всех ин вестиционных проектов по развитию генерирующих мощно стей. В частности, в этом году в Кемеровской области будет введена в эксплуатацию первая за Уралом газотурбинная элек трическая станция мощностью 280 МВт. Она позволит сгладить пики потребления в Новокузнецком энергоузле и значительно повысить надежность энергоснабжения расположенных в нем крупных промышленных предприятий. Также в 2014 году завершится строительство нового четверто го энергоблока на Абаканской ТЭЦ мощностью 120 МВт. Ввод нового оборудования позволит увеличить электрическую

126

мощность станции с 270 до 390 МВт, тепловую – с 625 Гкал/час до 725 Гкал/час. Кроме того, в течение этого и следующего года предполагается завершить работы по реконструкции и тех ническому перевооружению двух блоков по 110 МВт на ТомьУсинской ГРЭС, двух блоков по 200 МВт на Беловской ГРЭС и двух блоков суммарной мощностью 110 МВт на Барнаульской ТЭЦ-2. В прошлом году предприятия группы СГК инвестировали в развитие своих мощностей 23,3 млрд руб. Наиболее значи мым стал ввод в эксплуатацию после реконструкции блока №7 Назаровской ГРЭС. В результате проведенных работ его мощ ность была увеличена с 400 до 433 МВт, а станции в целом – до 1243 МВт. Кроме того, в 2013 году по всем крупным инвестици онным проектам компании были выполнены основные строи тельно-монтажные работы, обеспечена полная комплектация оборудования.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Консультации ЧЗЭМ

ВОПРОС-ОТВЕТ Консультации ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ»

Вопрос: Хочу заметить, что «Таблица соответствия старых, новых и модернизированных изделий производства ОАО «ЧЗЭМ» (помещена в Справочнике Armtorg) может иной раз ввести в заблуждение. Так, для вентиля трехходового В-500, затем 829-10-0, затем 829-10-0 УЗ,ТЗ в графе «В настоящее время выпускается» стоит «1093-10-0 УЗ,ТЗ». Но ведь кон струкция их настолько различна, что о соответствии гово рить не приходится, это всего-навсего замена, на которую не все согласятся. Надо как-то «отрихтовать» информацию. А то я уже встретил на паре питерских сайтов «829-10-0 (1093-100)» с характеристиками В-500 и рисунком «выпускаемого в настоящее время» изделия. Ответ: Добрый день! Во многом Вы правы, но иногда полные аналоги по конструк ции старых изделий подобрать невозможно. Вы всегда мо жете напрямую обратиться на завод, мы поднимем старые чертежи и подберем аналоги.

2 3 4

Вопрос: Подскажите, пожалуйста, № чертежа колеса зубча того (шестерни) редуктора электропривода 797-Э-О задвиж ки 883-300-Э. Можно также узнать №№ чертежей колеса червячного и чер вяка для электропривода 795-Э-0 задвижки 882-250-Э и ше стерни колонкового привода 825-Э-0?

Ответ: В электроприводе 797-Э-0 используется колесо чер вячное чертеж 767-Э-39 и червяк чертеж 767-Э-2А-01. Для электропривода 795-Э-0 колесо червячное черт. 825-Э35, червяк черт. 825-Э-3-01; для электропривода 825-Э-0 ко лесо червячное черт. 825-Э-4в, червяк черт. 825-Э-3. Вопрос: ОРГРЭС немного не то давал. Поправьте, если можно (рис. ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ) Ответ: Я дал обозначения по действующей на заводе КД для основных исполнений, соответственно, для других исполне ний обозначения деталей могут отличаться. 825-Э-0 в Вашей таблице нет, а 795 у Вас -05 исполнение для регуляторов. Вопрос: Ну да. Там буквовка Р - регулятор. Червяк одинаков для 825. А шестерня отличается шпоночным пазом, нежели сверловкой под стопора. Я имел в виду № чертежей! Т. е. при составлении заказа не ошибиться. Ответ: По Вашей таблице: 1. Привод 824-ЭР-0а заменен на 794-ЭР-0а (червяк у него 823-

Журнал «Вестник aрматурщика»

Э-3-01, червячное колесо 823-Э-42-05). 2. Привод 822-ЭР-0а (у Вас без буквы а) заменен на 792-ЭР-0а (червяк 822-Э-3-01, колесо 822-Э-29-02) 3. Привод 767-Э-0 заменен на 797-Э-0, соответственно, чер вяк и колесо червячное у них одинаковое. 4. В приводе 821-Э-0а идет червяк 821-Э-2ц и колесо червяч ное 821-Э-3ц. Замены связаны с введением металлического червячного колеса вместо деревянного. Т.е. если Вы будете заказывать по Вашей таблице, то Вам предложат замену для вышепе речисленных позиций, т.к. электроприводы с деревянными колесами сняты с производства. По остальным позициям обозначения деталей у Вас правильные.

Вопрос: Добрый день, в 1978 году был выпущен охладитель пара Ду 175/400 зав. №516040 Э-3454 (исполнение – 3). Про шу уточнить, возможно ли выполнить охладитель с такими же параметрами в настоящее время? Ответ: У Вас установлен охладитель пара 820-175/400-ОП (Э-3454 – это эскизный номер, по сравнению с серийным из делием там изменены площади). Сейчас данные охладители пара не выпускаются, заменить на изделие из сегодняшней номенклатуры невозможно – в ОП серии 820 впрыск охла ждающей воды производится непосредственно в охлади тель, сейчас впрыск идет через форсунки. По параметрам замена возможна, но изменится схема РОУ, т.е. потребуется помимо охладителя частичная замена арматуры. Вы може те прислать заявку со схемой установленной у Вас РОУ, мы посмотрим и напишем, что можно заменить. Наш факс: (496) 727-23-17 или (496) 727-23-97. Электронная почта: fdv_ogk@ energomash.ru

127

Консультации ЧЗЭМ

Вопрос: Здравствуйте. Можно ли верить спецификации за пасных частей клапана дроссельного 993-175-Эб (копия во вложении)? Можете ли Вы выслать руководство по эксплуатации к дан ному клапану? Не могу найти информацию по клапану 919-175-Э. Существо вал ли такой клапан? Если да, то выпускается ли он в настоя щее время, если не выпускается, посоветуйте, чем его можно заменить?

977-175-1a-02

Ответ: Добрый день! По Вашей спецификации: 1. Вместо отдельных поз. 6 и 7 у нас идет комплект К-04П-170х145х15 КГФ-Г ТУ 5728-004-13267785-99. 2. Поз. 9 – вместо К-01Ш у нас комплект К-05Ш. Все остальные обозначения правильные. РЭ отправил Вам на указанный адрес. Клапан 919-175-Э сейчас не изготавливается, вместо него клапан 993-175-Эб-01.

Вопрос: Спасибо за ответ. Нашел копию чертежа клапана 919-179-Э (без специфика ции). Там на графике площади открытия клапана в зависимо сти от хода – две кривые. Также нашел чертеж 919-175-2 «Шибер». Шибер двух испол нений. Получается, клапан 919-175-2 был двух исполнений? Можно ли узнать технические характеристики данных кла панов? Если клапан двух исполнений, то какой клапан сейчас выпускается вместо исполнения 01? Ответ: Да, клапан 919-175-Э был двух исполнений. При пе реработке оба исполнения перешли в 993-175-Эб, но поме нялись местами: клапан 919-175-Э (площадь сечения 78,5 кв. см) стал 993-175-Эб-01, клапан 919-175-Э-01 (площадь сече ния 54 кв. см) стал 993-175-Эб.

Вопрос: Здравствуйте. Насколько я понял, клапаны 993-175-Эб и 993-175-Эб-01 от личаются только конструкцией шибера и, соответственно, по шиберу можно идентифицировать исполнение клапана. Хотелось бы увидеть эскизы шиберов для нулевого и 01 ис полнений, если это возможно. В Вашем каталоге не нашел данный клапан, получается, его сейчас не выпускают? Чем его можно заменить?

977-175-1a-01

Вопрос: Здравствуйте. Подскажите по клапану шиберному 810-100-Э, можно ли глянуть общий вид, посмотреть кон струкцию корпуса, присоединительные размеры к трубо проводу. Чем отличается этот клапан от аналога 976-100-ЭА? Ответ: Здравствуйте! Клапан 810-100-Э рассчитан на параме тры 23 МПа/230 градусов, площадь проходного сечения 910 кв. мм, внутренний диаметр расточки патрубка 111 мм (см. вложение). Клапан 976-100-ЭА рассчитан на параметры 23,5 МПа/250 градусов, площадь проходного сечения – 4400 кв. мм (основное исполнение), 900 кв. мм (-01 исполнение), вну тренний диаметр расточки патрубка – 109 мм. Кроме этого, в выходном патрубке клапана 976-100-ЭА установлена защит ная рубашка.

Ответ: Здравствуйте! Да, эти два исполнения отличаются площадью проходного сечения, т.е. шибером. Во вложении Вы можете посмотреть эскизы для клапана 993-175-ЭБ ши бер 977-175-1а-01, для клапана 993-175-Эб-01 шибер 977175-1а-02. Возможность изготовления данных клапанов связана с нали чием литой заготовки корпуса из стали 20ХМФЛ. Вы можете обратится в отдел продаж – начальник отдела Воронцов Сер гей Александрович, (495) 543-72-92, добавочный 38-79, там Вам подскажут по возможности изготовления.

128

Журнал «Вестник aрматурщика»

Консультации ЧЗЭМ

Вопрос: Спасибо за быстрый ответ. Есть еще вопросы по клапанам 993-175-Эб: 1. Каким образом Вы определяете максимальную пропуск ную способность Кv100: аналитически, используя справоч ные данные или экспериментальным путем? 2. Принятая в данном клапане сборная конструкция бугеля – это результат унификации или есть более глубокие причи ны? 3. Вы можете разъяснить пункт 2.1.3 руководства по эксплуа тации? Какой максимально допустимый перепад давлений для данного клапана? 4. Подскажите, пожалуйста, методику или дайте рекоменда ции для выбора исполнения клапана (определения необхо димой пропускной способности). Заранее благодарен. Ответ: По Вашим вопросам: 1. Для этих клапанов Kv100 была определена эксперимен тальным путем. 2. Конструкция бугеля выполнена такой для обеспечения хода клапана в 140+5 мм. 3. Данные клапаны могут работать непрерывно при перепа де давления рабочей среды до 3 МПа, в пусковых режимах обеспечивается срабатывание перепада давления, обуслов ленного условиями эксплуатации за период назначенного ресурса 300 часов за 4 года. 4. Максимальный расход пара при рабочих параметрах и критическом перепаде давления на клапане равен 473,7 т/ч (для основного исполнения) и 715,2 т/ч (-01 исполнение). Обращаю Ваше внимание, что клапан 993-175-Эб довольно специфический, предназначен для тяжелых условий работы в пусковых режимах на воде и паре. Так как Вы не привели исходные технические требования и задаете столько вопро сов по 993-175-Эб, то, возможно, Вы сомневаетесь в выборе клапана. Мы можем сбросить Вам опросный лист и после получения ИТТ поможем с подбором (т.к. возможно, что Вам нужен клапан попроще).

Вопрос: Просим Вас дать разъяснения в шиберах регули рующего клапана 976-175-ЭБ-01. Мы заявляли на пропуск ную способность 217,7 т/ч, и нам сделали поставку этого клапана с шибером, где 6 отверстий диаметром 8 мм и одно отверстие диаметром 102 мм. Хотя ранее делали поставку с шибером, где 6 отверстий 88 мм и 21 отверстие диаметром 12 мм. Поставщик утверждает, что сделал поставку верно, но наши специалисты говорят, что данный шибер на пропуск ную способность 630 т/ч вместо заявленной 217,7 т/ч. Клапан должен устанавливаться на энергетический котел БКЗ-160100ГМ. Заранее спасибо! Ответ: Для клапана регулирующего 976-175-Эб-01 с пропуск ной способностью 217,7 т/ч шибер должен быть с проход ным сечением: 6 отв.O8 + 6 отв.O12 + 1 отв.O80.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Вопрос: Добрый день! Интересует обозначение запорного узла для задвижки 1012175 (№ чертежа или артикул и т. д.) Прошу помочь. Ответ: Запорным органом для задвижек является затвор. Сборочной единицы «затвор» в КД на задвижки нет. Затвор в сборе для задвижек серии 1012-175 включает в себя следующие детали: Обойма 881-150-4А-02 или обойма 881-150-52, тарелка 883-175-3-02 (2шт), пружина 881-150-20 штифт 881-150-15А (2шт), шпиндель 881-150-8-02 кольцо распорное 881-150-6 прокладка компенсир. 881-150-13 штифт специальный 881-150-16 штифт 883-100-19-07 прокладка регулирующая 881-150-14 прокладка регулирующая 881-150-14-01 (4шт)

13 14

Вопрос: Добрый день! Прошу сообщить стоимость перекон сервации (ревизии) задвижки 850-400-Э. Ответ: Добрый день, Юрий! Стоимость переконсервации (ревизии) задвижки 850-400-Э зависит от состояния конкрет ной задвижки. Пожалуйста, направьте фото задвижки и фото маркировки задвижки нашему директору по качеству Мура вьеву Владимиру Петровичу muravyev_vp@zavodchzem.ru и директору по безопасности Бормотову Дмитрию Николае вичу bormotov_dn@zavodchzem.ru. После подтверждения нами подлинности изделия мы сможем сообщить Вам стои мость переконсервации. Вопрос: Прошу указать различие между задвижками: 1079300Э-2 и 1059-300ЭА-01, OrlovVA@nvnpp1.rosenergoatom.ru Ответ: Данные задвижки имеют разные рабочие параметры: 1079-300-ЭА-02- 12 МПа/250 градусов (11 МПа/300 градусов); 1059-300-ЭА-01 - 18 МПа/350 градусов, разную классифика цию по НП-068-05 - 3СIIIа (у 1079), 2ВIIа (у 1059), разные ма териалы корпуса - 15ГС (у 1079) и 08Х18Н10Т (у 1059). Кроме этого, задвижка 1059-300-ЭА-01 быстродействующая, время ее закрытия 10 секунд. На Вашу электронную почту отправ лен каталог арматуры АЭС, где Вы сможете ознакомиться с более подробными характеристиками.

Получить консультации по продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» можно в ветке консультаций завода по QR коду или же в разделе «Консультации заводов» на форуме портала.

129

Интервью

«Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» Дмитрий Федоров, ведущий конструктор

ачался 2014 год. Арматуростроительные предприятия приступили к осуществлению планов, намеченных еще в конце 2013 года. Одним из таких предприятий, имеющих далеко идущие планы, является Чеховский завод энергетического машиностроения, показавший в 2013 году стабильный рост и вновь доказавший свое право на звание одного из ведущих предприятий в российском теплоэнергетическом машиностроении. Наш портал уделяет большое внимание точке зрения первых лиц и ведущих специалистов отрасли. Ведь их мнения отра жают действительное положение дел в арматуростроении. В начале года мы встретились с одним из специалистов Чехов ского завода «Энергомаш», ведущим конструктором КОПА (конструкторский отдел проектирования арматуры) Дмитри ем Федоровым, знакомым постоянным читателям портала и журнала и ставшим одним из первых обладателей награды «Арматурщик года», которая была вручена в рамках Армату ростроительного Форума-2013. В беседе Дмитрий рассказал, какими новинками и событиями знаменовался для завода прошедший год и каковы задачи на нынешний. Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий! Расскажите о последних из менениях, произошедших на Чеховском заводе. Дмитрий: Здравствуйте, Игорь! В январе этого года на завод пришло новое руководство, и на предприятии произошли ин тересные и перспективные изменения. За последнее время мы выиграли много тендеров, в основном, это касается арматуры для АЭС. Большинство изделий мы до этого не изготавливали. Мы выиграли тендеры на поставку ИПУ компенсаторов дав ления для Нововоронежской АЭС-2, клапанов запорно-дрос сельных БРУ для Нововоронежской АЭС-2 и Ленинградской АЭС-2, паровых арматурных блоков для 4 энергоблока Ро

стовской АЭС и комплект арматуры для Ленинградской АЭС-2, в том числе 8 задвижек DN 800. Это очень хорошая новость в свете сезонного спада по заказам арматуры для ТЭС. Выигран ные тендеры позволят нам интенсивно работать в ближайшие полгода, и работа обещает быть интересной.

Armtorg: Как вы контролируете качество своей продукции, на чиная от заготовки и заканчивая готовым изделием? Дмитрий: Прежде всего, отдел технического контроля про веряет соответствие ввозимых материалов, заготовок и ком плектующих требованиям КД. В процессе изготовления мы также полностью контролируем детали и готовое изделие. Например, сейчас мы с вами стоим рядом с задвижкой 883300-ЭМП. Корпус у нее штампосварной из стали 15Х1М1Ф, это наша замена литья. Все сварные швы проверены, корпус ка чественный, он будет долго служить, в отличие от литого. Эта задвижка – не выставочный образец, а реальное изделие, ко торое после выставки будет отгружено заказчику. Armtorg: Ходит много слухов о том, что сегодня на Чехове не стабильная ситуация. Можете их развеять? Дмитрий: Ситуация на ЧЗЭМ сегодня, напротив, достаточно стабильна. Все эти слухи, возможно, распускают конкурирую щие организации в связи с выигранными нами тендерами. Появляется много людей, которые начинают нам завидовать, но делают они это зря – работы хватит для всех. Но своих зака зов мы никому не отдадим: арматура высокого давления – это наши позиции. Мы будем стараться их выигрывать, и выигры вать по-честному. Armtorg: Сегодня «Чехов» является брендом, во многом фор мирующим теплоэнергетический рынок. Вы сказали, что ак тивно продвигаетесь и в сфере АЭС. Расскажите о новинках и разработках, представленных в этом году. Дмитрий: Что касается арматуры для ТЭС, то мы продолжаем развивать нашу линейку, которая прервалась в связи с закры тием литейного производства, и пытаемся вернуться на рынок регулирующей арматуры с изделиями на базе заготовок ЭШВ,

130

Журнал «Вестник aрматурщика»

Интервью которые мы делаем на заводе. Помимо этого, мы занимаемся поиском литья у сторонних организаций. Что касается АЭС, отмечу еще раз: тендеры, выигранные за последнее время – это новые изделия, которые раньше мы никогда не постав ляли. Например, для ИПУ КД мы должны будем разработать конструкторскую документацию, провести испытания, в том числе и испытания расходных характеристик, прежде, чем по ставить изделия заказчику. Это очень интересный проект, над ним работает много людей, и я думаю, все пройдет успешно, потому что у нас есть опыт поставки различных ИПУ на энерго блоки АЭС. ИПУ КД для нас новая позиция, но я думаю, что мы ее успешно освоим. После ИПУ КД мы начнем разрабатывать арматуру для парового арматурного блока 4 энергоблока Ро стовской АЭС. Из арматуры ПАБ у нас уже разработан клапан БРУ-А, он поставлялся на 3 энергоблок Ростовской АЭС. Все остальное предстоит разработать, но уже на данный момент степень готовности КД – около 70%. Затем последует изготов ление опытных образцов, испытания. Срок поставки – февраль 2015 года, и я думаю, что к середине 2014 мы будем уже зани маться изготовлением изделий. Armtorg: Вы часто посещаете объекты конечных потребите лей. Как вы можете охарактеризовать сегодня российскую и зарубежную теплоэнергетику? Дмитрий: Тепловая энергетика сейчас активно развивается. У нас появилось много заказов на запчасти для модернизации существующей арматуры ТЭС. Раньше мы не обращали внима ния на то, что нужно конечному потребителю, закрывали глаза на серый рынок запчастей, на то, что к производителю обыч но обращаются в последнюю очередь. Сейчас многие станции выходят на прямой контакт с заводом, и мы рады помочь им поставкой действительно качественных запчастей. В целом по ТЭС у нас пока нет масштабных новых разработок. Мы про должаем выпускать нашу традиционную линейку и стараемся ее расширить. За последнее время мы переработали регули рующие клапаны 976-250 и 992-250 на базе заготовок ЭШВ из стали 20-Ш и запустили их в серийное производство. Клапан 870-200, который мы показывали на прошлой выставке, тоже давно изготавливается серийно. Есть и некоторые перспектив ные разработки, в основном с применением приводов AUMA по требованию заказчика, в том числе и для регулирующей арматуры. Armtorg: Если говорить о регулирующей арматуре – есть ли потребность в усовершенствовании регулирующих клапанов? Дмитрий: Такая проблема есть. Сейчас проектанты все чаще хотят получить универсальную арматуру, которая сработает

любой перепад, каким бы огромным он ни был. Мы все-та ки основываемся на традиционной схеме расчета арматуры – перепад на регулирующем органе не должен быть очень большим. Мы поставляем классическую арматуру: шиберные регулирующие клапаны, клапаны запорно-дроссельные с про филированным штоком. К сожалению, технические возмож ности не позволяют нам делать клетковые клапаны, которые, по нашему мнению, имеют хорошие перспективы. Сейчас, как мы полагаем, наша арматура при должном уровне подготовки проекта и эксплуатации обеспечивает все необходимые тре бования. Armtorg: Каким образом отразилось на вас изменение в техни ческом регламенте? Дмитрий: Месяц назад мы в очередной раз прошли аудит Бри танского института стандартов. Аудит был проведен инспекто ром BSI, который подтвердил, что наша система менеджмен та качества соответствует ISO 2001:2008. В связи с успешным прохождением аудита BSI были продлены сертификаты на соответствие требованиям директивы 97/23/EC PED – сосудов, работающих под давлением, т.е. наша продукция может по ставляться в страны ЕС. Кроме того, мы получили декларацию о соответствии требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Она будет действовать с 2014 года, т.к. аннулируются все действовавшие ранее разрешения на применение, которые у нас тоже есть. Armtorg: Каким был для предприятия 2013 год? Дмитрий: Он был для нас очень хорошим. В начале года мы немножко раскачивались, но сейчас можем констатировать, что на первую половину 2014 года мы загружены заказами на 100%. Кроме того, сейчас у нас есть реальная возможность выиграть еще несколько тендеров. Следующий год пройдет активно, под знаком новых разработок и поставок. Планируе мый годовой объем составляет около 2,5 млрд, что в два раза превышает показатели 2013 года. Уверен, что мы достигнем поставленных целей. Теперь у ЧЗЭМ новый лозунг: «Качество, проверенное временем!» Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – традиционные пожелания вашим клиентам, а также читателям портала и жур нала. Дмитрий: Заходите почаще к нам в гости, эксплуатируйте нашу арматуру и будьте ею довольны!

Журнал «Вестник aрматурщика»

131

Публикации

Об использовании современных информационных технологий в промышленности, или Зачем механику компьютер Б.А. Кац, к.т.н., ведущий специалист НПП «СпецТек»

егодня в России с трудом можно найти предприятие, на котором бухгалтер или сотрудник отдела кадров обходится без использования вычислительной техники. Объявление «требуется работник склада со знанием ПК» никого не удивит. А часто ли вы видели аналогичные требования к ремонтнику или мастеру цеха? Очевидно, компьютерная революция прошла мимо производственных служб большинства наших заводов и фабрик. Руководители и собственники зачастую считают информатизацию на производстве дорогой игрушкой, от которой нет никакого толка. Многие из них даже не слышали об успешном опыте применения ИТ в промышленности. В то же время в условиях жесткой конкурентной борьбы и ограниченности людских ресурсов имен но автоматизация в производственной сфере может дать предприятию существенные конкурентные пре имущества. И это показал опыт сотен отечествен ных предприятий различного масштаба, на которых вслед за автоматизацией бухгалтерского, складского и кадрового учета успешно идет компьютеризация производственных отделов и служб. Как правило, инициируют этот процесс молодые и энергичные собственники и менеджеры (зачастую воспитанные на западных образцах управления), которые видят в применении ИТ важный способ повышения эффектив ности производства. Что же может дать вашему предприятию использо вание современных информационных технологий в цехах, в ПТО, службах главного механика и главного энергетика? Какие программы для этого можно использовать? Эта статья – для тех, кто собирается сделать первые шаги в данном направлении. Первые шаги, первые преимущества Прежде чем начинать работы по автоматизации, нужно провести первичный учет и паспортизацию установленного оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций. Не надо путать этот процесс с бухгалтерским учетом: для технических служб нужны иные, бо лее детальные данные. Использование информационных техно логий позволяет упорядочить собранные сведения, представить их в удобной форме (рис. 1). А еще вы сможете вести электрон ный архив технической документации, хранить схемы, чертежи, паспорта, вести каталог запчастей (рис. 2) и т. п. И при этом накоп ленные данные не потеряются в тумбочках мастеров, а сохранятся вне зависимости от текучести персонала. Далее вам необходимо сформировать план-график работ по об служиванию и ремонту, по технической диагностике оборудова

132

рис.1 Иерархическая структура оборудования ния, по поверке приборов КИП и т. д. (рис.3). С помощью ИТ это делается несколькими щелчками мышки. У вас появятся новые возможности, недоступные в «бумажном» варианте: подсчет не обходимых ресурсов, оперативное отслеживание выполнения составленного план-графика, оперативный учет затраченных зап частей и материалов. На любом предприятии в том или ином виде ведется учет дефек тов и отказов оборудования. Переход к электронному журналу де фектов (рис. 4) повышает прозрачность процесса их обнаружения и приводит к большей оперативности их устранения. Кроме того, появляется возможность статистического анализа видов, причин и последствий дефектов и отказов. А это – путь к оптимизации ис пользования оборудования. У менеджеров различного уровня возникает вопрос об эффек тивности использования оборудования. Потери возникают из-за простоев по различным причинам (плановые ремонты, перерывы, аварии, недостаток сырья), из-за использования оборудования на скорости ниже номинальной, а также из-за брака. Средства элек тронного мониторинга простоев позволяют выявить основные причины потерь, и на этой основе выбрать комплекс контрмер.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

рис.2 Каталог запчастей Какая программная система вам нужна? Информационные системы управления активами предприятия Вы хотите навести порядок в учете вашего оборудования и техдо кументации? Вам необходимо автоматизировать планирование ремонтов и контроль их результатов? Для вас важно не только во время составить заявки на запчасти и материалы, но и отследить их выполнение? Вы нуждаетесь в сведениях о применяемости комплектующих? Вам требуется объективная статистика отказов и дефектов? Тогда вам нужна Информационная система управления процессами технического обслуживания, эксплуатации и ремонта оборудования (в России их называют кратко системами управле ния ТОиР или ИСУ ТОиР). Первоначально ИСУ ТОиР решали ограниченный круг задач, от носящихся непосредственно к управлению ТОиР: учет и паспор тизация оборудования, планирование ремонтов, учет дефектов и работ по их устранению. Такие системы по международной классификации принято относить к классу CMMS (Computerized Maintenance Management Systems). После долгой эволюции по явились системы, решающие весь круг задач, связанных с управ лением основными фондами. Задача таких систем – оптимизиро вать стоимость владения активами предприятия. Для этого надо планировать и учитывать затраты на запчасти, материалы и трудо вые ресурсы, учитывать бюджетные ограничения. Более того, при

этом надо не только планировать ремонты на основе заданного ремонтного цикла, но и подбирать оптимальным образом стра тегию ремонтов. Все это – функции систем класса EAM (Enterprise Asset Management, управление активами предприятия). Сейчас большинство крупных и средних российских предприятий выбирают ИСУ ТОиР из класса EAM. На российском рынке представлены как зарубежные EAM-системы (например, систе ма IBM Maximo или система Infor EAM), так и EAM-системы отечественных разработчиков (среди них – система TRIM разработки НПП «СпецТек»). Такие системы широко распространены за рубежом. Пожалуй, без них не обходится ни одно крупное и среднее предприятие. В российской промышленности информаци онные системы управления ТОиР появились относительно недавно, и значительно менее распространены по сравнению с бухгалтер скими или складскими системами. Сегодня количество внедрений таких систем в России приближается к тысяче. В первых рядах здесь (как, впрочем, и за рубежом) – предприятия энергетики, нефтехимии, судоходные и транспортные компании. В последнее время к группе «лидеров» присоединились пищевая промышленность, ЖКХ, строительные организации. Сведения о конкретных системах ТОиР легко можно найти в Интернете. При этом стоимость зарубежных систем ТОиР такова, что их могут при обрести немногие крупные компании. Отечественные тиражируе мые системы этого класса значительно доступнее, и инженерные службы десятков предприятий успели оценить их преимущества. Они лучше приспособлены к российским условиям, чем зарубеж ные аналоги, а по цене существенно дешевле. По оценкам экспер тов, именно эти системы дают наибольшее соотношение эффекта внедрения на единицу затрат. Длительность внедрения систем ТОиР существенно меньше, а доля успешных внедрений выше, чем для всеобъемлющих, но тяжеловесных и значительно более дорогих систем комплексной автоматизации предприятия (ERPсистем). Еще больший эффект приносят системы управления ТОиР, буду чи интегрированными с другими информационными системами предприятия: АСУ ТП, встроенными системами диагностики (ко торыми теперь все чаще оснащается современное оборудование, включая даже арматуру больших диаметров), MES-системами, складскими и финансовыми системами. Современные методы программирования позволяют осуществить такую интеграцию достаточно безболезненно. При этом, в отличие от случая инте

рис.3 План-график работ

Журнал «Вестник aрматурщика»

133

Публикации грированной системы, у предприятия остается возможность неза висимого развития, наращивания и замены отдельных подсистем АСУ. До кризиса такую автоматизацию пренебрежительно назы вали «лоскутной», так как «в моде» было приобретение чего-то всеобъемлющего. Денег хватало и на супердорогие (не всегда нужные) системы, и, нередко, на связанные с их приобретением «откаты». Теперь все чаще говорят о «точечной» автоматизации, об использовании систем, «лучших в своем классе». При малом масштабе предприятия может оказаться целесооб разным ограничиться более простой системой управления ТОиР, относящейся к классу CMMS. Пример такой системы, успешно ис пользуемый на десятках небольших предприятий – программнометодический комплекс TRIM-PMS. Имеются прецеденты исполь зования этого комплекса и на крупных предприятиях в качестве пилотного проекта полномасштабной системы. При дальнейшем развитии системы и росте потребностей заказчика он имеет воз можность перейти к системе класса EAM. При этом сохраняются все ранее накопленные данные, а полученный опыт использова ния более простой системы повышает уверенность в успехе пол номасштабного проекта. Измеряя, управлять. Как превратить информационную систему в систему управления Применение ИСУ ТОиР может дать новое дыхание и принципиаль но новое качество в управлении процессами ТОиР. Получаемые преимущества состоят не только в повышении прозрачности про ведения ТОиР, точности и оперативности учета ресурсов. Появля ются ранее отсутствовавшие возможности по анализу результатов ТОиР в целом по предприятию, по анализу тенденций и трендов. Однако в настоящее время большинство российских предприя тий, имеющих EAM-системы, используют их только как удобный инструмент планирования и оперативного управления процесса ми ТОиР. Управление ТОиР ведется преимущественно на «микроуровне», т.е. на уровне выполнения отдельной работы, устранения дефекта и т. п. Значительно реже данные из EAM-систем используются для управления ТОиР на уровне предприятия. Богатейшие возможно сти контроля и анализа, которые могут дать EAM-системы, остают ся не полностью востребованными. Для того, чтобы обеспечить управление процессами ТОиР на верх нем уровне (цех, предприятие), а также для анализа эффективно сти управления на длительных интервалах времени, необходимо оперативно и достоверно получать данные из системы в агре гированном виде, иначе говоря – в виде системы показателей. Полученные показатели должны анализироваться на предмет соответствия их целевым значениям, и далее использоваться при

выработке управляющих решений. Нельзя сказать, что показателями эффективности ранее совсем не занимались. В каждом из крупных проектов внедрения EAMсистем есть какие-то показатели, реализованные с помощью ана литических отчетов. Кроме того, в ряде случаев некоторые пока затели жестко зашиты в логику программ и могут быть получены оттуда. Отчего же тогда на практике аналитические возможности таких систем почти не используются? Причины этого, по нашему мне нию, состоят в том, что превращение EAM-системы в полноцен ную систему управления возможно только при выполнении ряда условий: -наличие системы показателей, оценивающих качество процессов ТОиР с учетом специфики данного предприятия и его стратегиче ских целей; -наличие программных средств, позволяющих обеспечить регу лярное получение таких показателей, их хранение и наглядное отображение; -регулярный ввод в ИСУ ТОиР исходных данных, необходимых для расчета указанных показателей; -регулярный анализ показателей и обязательное использование результатов такого анализа. ИСУ ТОиР и выбор стратегии обслуживания активов Основные стратегии обслуживания и ремонта, используемые в мировой практике – это: -реактивная (ремонт по отказу, то есть лишь реакция на возникаю щие несоответствия), -превентивная («классическая» схема ППР), -предиктивная (или ремонт по состоянию оборудования), -проактивная (стратегия, при которой отыскиваются коренные причины отказов, и вырабатывается комплекс мер по их устране нию – внесение изменений в конструкцию, перепроектирование оборудования, изменение компетенций персонала и т.д.). Первая стратегия – это «ремонт по отказу». При этом оборудование ремонтируется (или заменяется) только тогда, когда его дальней шее использование становится невозможным вследствие отказа. Ошибочно считать, что такая «примитивная» стратегия заведомо плоха. Для некоторых видов оборудования она и технически, и экономически оправдана. Технически – в том случае, если отказы элементов имеют «абсолютно случайный» характер, то есть прак тически не зависят от длительности их работы (такой тип отказа характерен, например, для электронных компонент КИП и А). Экономическая оправданность появляется в тех случаях, когда последствия поломки незначительны, а меры профилактики стоят дороже, чем замена отказавшего узла или устройства. Более «изощренный» вариант этой стратегии – «ремонт по мере

рис.4 Журнал дефектов

134

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации возникновения дефектов». В этом случае ремонт или замена мо жет проводиться не только при отказе, но и при появлении явных свидетельств приближения отказа (повышенная вибрация, течь масла, повышение температуры выше допустимой, явные призна ки недопустимого износа). По сути, такой вариант приближается к стратегии ремонта по состоянию. Характерными особенностями второй системы – «классической» системы ППР – являются: «жесткий» ремонтный цикл (заранее заданная – как правило, изготовителем – последовательность ре монтов определенного вида и времени между ними); «жесткое» задание объема работ при выполнении ремонта определенного вида. В варианте «классической» системы ППР, называемом «пла нирование по наработке», при сохранении фиксированной по следовательности ремонтов и их заданных объемах время между ремонтами определяется не по календарю, а в зависимости от не которого показателя, характеризующего наработку оборудования (часы работы, литры горючего, километры пробега, число пусков и т. п.). Третья стратегия – «ремонт по состоянию». При этой стратегии объем ремонтов и время между ними не фиксированы заранее и определяются по результатам регулярных ревизий (обследо ваний) оборудования, а также по результатам мониторинга со стояния оборудования с помощью автоматизированных средств контроля и диагностики (вибродиагностика, тепловизионная диа гностика и т. п.). Эта стратегия считается наиболее прогрессивной в применении к ответственному, сложному и дорогостоящему оборудованию, но в то же время наиболее затратной. С другой стороны, сегодня расширяется распространение и доступность диагностических систем. Все чаще появляются системы контроля и диагностики, встроенные в отдельные единицы оборудования. Это ведет к рас ширению зоны применимости стратегии ремонтов по состоянию. Сегодня прослеживается тенденция отхода от исключительного применения классической системы ППР. Современный подход со стоит в оптимальном комплексном применении различных стра тегий обслуживания, оптимизации программ обслуживания по критерию минимизации рисков. Все больший интерес вызывает так называемая стратегия об служивания, ориентированная на надежность (RCM, Reliability Centered Maintenance), которая интегрирует все ранее упомя нутые стратегии, и дает методологию выбора наилучшего вида обслуживания для конкретного производственного актива, в за висимости от его критичности и применимости той или иной стра тегии. При этом очевидно, что внедрение современных стратегий ремонта невозможно в отрыве от использования информацион ных систем управления ТОиР, которые накапливают сведения о состоянии оборудования и реализуют процедуры планирования на основе новых стратегий ремонта. ИСУ ТОиР: особенности выбора и внедрения Вот несколько рекомендаций, опирающихся на отечественный и зарубежный опыт. 1) Не верьте, что собственная разработка обойдется дешевле или будет лучше удовлетворять вашим нуждам. Разработчики тиражи руемой системы распределяют стоимость разработки между сво ими заказчиками, за «самодельную» программу придется платить целиком. Сторонние разработчики снабдят программу деталь ной документацией, помогут обойти подводные камни внедре ния. Фирма-разработчик отвечает за свой продукт собственной репутацией, и вы не будете зависеть от одного-двух «умельцев», уход которых приведет к краху весь проект. А силы собственной службы АСУ лучше использовать для контроля и сопровождения системы. 2) Не стоит быть «первым пациентом хирурга». Познакомьтесь с опытом внедрения выбранной системы на других предприятиях. 3) Не гонитесь за «суперуниверсальностью». Но имейте в виду: система, слишком «заточенная» под сегодняшние нужды, завтра будет тесна.

Журнал «Вестник aрматурщика»

4) Внедряйте систему как можно более энергично. Не экономьте на внедрении! Пусть подрядчик проведет работы по начальному на полнению базы данных. Этот утомительный процесс стоит делать силами своих сотрудников только для небольших предприятий. В России пока не принято платить «за советы», то есть за консалтинг. На самом деле именно грамотный консалтинг позволяет исполь зовать закупленное программное обеспечение по-настоящему эффективно. Ведь автоматизация – не самоцель, а лишь средство для решения задач, стоящих перед предприятием. 5) По мере внедрения у пользователей появляются новые потреб ности, а то, что вам представлялось поначалу важным, перестает быть таковым. Поэтому доработки «по фигуре» лучше заказывать не сразу, а по итогам опытной эксплуатации. 6) Ключ к успеху – организационное обеспечение процесса вне дрения и эксплуатации системы. Следует официально назначить ответственных за внедрение и эксплуатацию информационной системы, определить приказом их обязанности и полномочия. Возглавлять группу внедрения должен главный инженер или технический директор предприятия. Постановка целей внедре ния – прерогатива руководства предприятия и его инженернотехнических служб. Служба ИТ является обеспечивающей в этом процессе. Поэтому крайне важно вовлечение в процессы выбора системы и ее внедрения на самых ранних стадиях руководства ин женерных служб. Итоги и перспективы Применение ИСУ ТОиР прошло путь от «редкой зарубежной иг рушки» до реально используемого на сотнях российских пред приятий инструмента управления активами. И от применения ИСУ ТОиР уже не спрятаться. На повестке дня – вопросы наиболее эф фективного выбора и использования таких систем. К сожалению, до сих пор нет ни одной монографии на русском языке, посвященной ИСУ ТОиР. В связи с малой осведомленно стью менеджеров и технических специалистов в этой тематике актуальным остается ее освещение в прессе. Данная статья лишь намечает основные моменты этой проблематики. Более деталь ное изложение поднятых вопросов можно найти в прилагаемой библиографии, а также на сайтах www.trim.ru и www.itm.spb.ru Литература: 1. Антоненко И.Н. Программное обеспечение систем ТОиР: особенно сти выбора // Химагрегаты. 2008. №9. С.34 – 39. 2. Антоненко И.Н., Крюков И.Э. Информационные системы и практики ТОиР: этапы развития // Главный энергетик. 2011. №10. С.37 – 44. 3. Антоненко И.Н., Крюков И.Э. Как автоматизировать управление тех обслуживанием и ремонтом // Главный механик. 2007. № 5. С. 34 – 43; №6. С. 36 – 46. 4. Иорш В.И., Крюков И.Э., Антоненко И.Н. // Управление инфраструкту рой и надежность производственных систем // Das Management. 2009. №1. С. 72 – 73. 5. Кац Б.А. От информационной системы – к системе управления ТОиР // Автоматизация в промышленности. 2009. №9. С. 40 – 43. 6. Кац Б.А. Когда начинать использование системы EAM // Автоматиза ция в промышленности. 2009. №8. С.43 – 45. 7. Комонюк О.В. Как автоматизировать процессы материально-техни ческого снабжения на предприятии // Генеральный директор. 2010. №8. С. 46 – 51. 8. Комонюк О. В., Антоненко И. Н. Информационная поддержка управ ления ремонтно-эксплуатационной деятельностью // Главный инже нер. 2007. № 5. С. 35–41. 9. Матюшин В.А., Антоненко И.Н. Автоматизация с отдачей // ТехНАД ЗОР. 2008. №6(19), С. 26-27. 10. Данилов О., Скворцов Д., Свистула О. Автоматизация ТОиР. Хро ника внедрений — http://www.i-mash.ru/materials/automation/ 35654-avtomatizacija-toir.-khronika-vnedrenijj..html. 11. Антоненко И.Н., Кац Б.А. Анализ рисков и электронный журнал де фектов //Химическая техника. 2013. №3. С.28-33.

12. Кац Б.А. Системы управления ТОиР и их место в многоуровне вом управлении производством // Главный механик. 2013. №9. С. 12 –19.

135

Нефть и газ

Нефть и газ Министерство энергетики хочет разделить «Газпром» на две половины Необходимость отделения естественно-монопольных видов деятельности от конкурентных в системе «Газпрома» регламентируется в опубликованном на сайте Минэнерго проекте энергостратегии России до 2035 года. В стратегии предлагается отдельный учет по видам бизнеса. Неформальное обсуждение разделения Госкорпорации про должается не первый год. Так, в прошлом, 2013 году, его при чиной стали трудности, с которыми госкомпания столкнулась

из-за норм Третьего энергопакета. Другие производители газа, к слову, критиковали концерн за непрозрачное тарифообра зование в области прокачки топлива. Еще в конце 90-х годов инициатором разделения компании выступало министерство экономики под руководством Гер мана Грефа. Ведомство предлагало оставить под контролем государства лишь газотранспортную систему, а добычу, пере работку и продажу топлива передать в частные руки.

Проекты: ОАО «Роснефть» построит в Мурманской области судостроительный центр Компания «Роснефть» в ближайшие несколько лет построит в поселке Росляково арктические судостроительные предприятия. Об этом сообщил вице-премьер правительства России Дмитрий Рогозин. По словам Дмитрия Рогозина, «Роснефть» уже согласовала план размещения предприятий с министерством обороны и министерством промышленности и торговли. Появление новых гражданских и оборонных судостроительных предприятий, по словам Рогозина, обеспечит новые рабочие места и доходы. Вице-премьер также отметил, что компания согласовала с профильными министерствами «дорожную карту» создания консорциума по строительству добычных платформ для раз работки арктического шельфа и газовозов. Сообщается, что в 2015 году заказы отечественных нефтегазовых компаний бу дет принимать завод «Звезда», расположенный в Приморском крае. К слову, на этом заводе с 2009 года создается верфь для строительства шельфовой техники и судов. Дмитрий Рогозин подчеркнул, что ранее такие заказы и деньги от их выполне ния уходили в другие страны.

Кроме этого вице-премьер Дмитрий Рогозин сообщил о нача ле масштабной реконструкции Новороссийского судоремонт ного завода. Предполагается, что со следующего года он смо жет обеспечить заказы Черноморского флота. Также Рогозин заявил, что был принят ряд решений, которые позволят вос становить российскую станкостроительную отрасль.

Китай многократно увеличил добычу сланцевого газа Китай в 2013 году нарастил добычу сланцевого газа до 200 млн кубометров, сообщило Министерство земельных и природных ресурсов страны. В 2012 году было извлечено от 30 до 50 млн кубометров сланцевого газа. По информации ведомства, компании Sinopec и PetroChina запустили добывающие мощности, рассчитанные на извлечение 600 млн кубометров сланцевого «голубого топлива», сообщает Bloomberg. Sinopec, в частности, планирует к 2015 году добиться годового показателя добычи нетрадиционного газа на уровне 3,2 млрд кубометров. Речь идет об освоении участка Фулин (округ Чунцин).

136

Правительство Китая занимается субсидированием сланцевой добычи, а также устанавливает льготы в налогообложении при покупке импортного оборудования. По информации Нацио нальной энергетической ассоциации Китая, на сегодняшний день объем добычи сланцевого газа достиг показателя 2 млн кубометров. Кроме того, в 2013 году в Китае было добыто 210 млн тонн традиционной нефти и 117,7 млрд кубометров природного газа. Как сообщали pronedra.ru, в декабре 2013 года китайская угольная компания China Shenhua Energy объявила о планах сланцевой добычи в США.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Нефть и газ

Сланцевая революция: «Газпром нефть» и Schlumberger расширяют технологическое сотрудничество для разработки запасов сланцевой нефти Компании «Газпром нефть» и Schlumberger подписали дополнение к действующему между ними с 2011 года рамочному соглашению о технологическом сотрудничестве. Компании расширяют взаимодействие для повышения эффективности разработки трудноизвлекаемых запасов сланцевой нефти, в первую очередь – залежей баженовской свиты в Западной Сибири. В ближайшее время сотрудничество компаний будет касать ся планов «Газпром нефти» по освоению бажено-абалакского комплекса Пальяновской площади Красноленинского место рождения, а в будущем – и других проектов по разработке нетрадиционных запасов нефти на территории ХМАО. Приоб ретенные в ходе этой работы компетенции «Газпром нефти» будут совмещаться с опытом Schlumberger, полученном как на бажено-абалакском комплексе в Западной Сибири, так и при разработке запасов сланцевой нефти по всему миру. В качестве технологического партнера Schlumberger предо ставит «Газпром нефти» проверенные технологические реше ния, подкрепленные опытом и знаниями российских и между народных экспертов Schlumberger в области нетрадиционных ресурсов. Представители «Газпром нефти» и Schlumberger войдут в состав объединенного координационного комитета, который будет определять стратегии, цели и критерии эффек тивности при реализации проектов разработки баженовской свиты. Эксперты Schlumberger будут привлекаться к участию

в заседаниях научно-технического совета «Газпром нефти» при рассмотрении проектов по изучению бажено-абалакского комплекса. В настоящее время «Газпром нефть» исследует залежи сланце вой нефти в рамках трех проектов. Летом 2013 года «Газпром нефть» утвердила программу работ по дальнейшему изучению залежей нефти бажено-абалакского комплекса Пальяновской площади Красноленинского месторождения (разрабатывает ся «Газпромнефть-Хантосом»). Программа предусматривает бурение до осени 2014 года четырех наклонно-направленных скважин глубиной 2,7-2,8 тыс метров для изучения баженов ской свиты. Бурение первой скважины началось в декабре 2013 года. Опыт работы с аналогичными запасами «Газпром нефть» так же получает в рамках компании Salym Petroleum Development (SPD) – совместного предприятия с Shell, которую акционеры контролируют паритетно. В январе SPD сообщила о начале бурения первой горизонтальной оценочной скважины для изучения баженовской свиты на Верхне-Салымском месторо ждении. Всего SPD планирует в 2014-2015 гг. построить 5 та ких скважин с применением технологии многоступенчатого гидроразрыва пласта. Кроме того, в 2013 году было создано второе совместное предприятие «Газпром нефти» и Shell, ко торое займется новыми проектами по разведке и разработке запасов сланцевой нефти на территории ХМАО.

Минпромторг России повысит эффективность поддержки отечественных предприятий химического комплекса Правительство России приняло решение утвердить Правила предоставления субсидий российским предприятиям химического комплекса на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях в 2014-2016 годах на реализацию инвестиционных проектов. Соответствующее постановление подписал председатель Правительства Российской Федерации Дмитрий Медведев. Документ разработан Минпромторгом России в рамках подпрограммы «Химический комплекс» государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».

Журнал «Вестник aрматурщика»

В целях решения основных задач подпрограммы «Химический комплекс» государственной программы Российской Федера ции «Развитие промышленности и повышение ее конкуренто способности», утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 29 августа 2013 года №1535-р, на чиная с 2014 года предполагается предоставление государ ственной поддержки предприятиям химического комплекса в виде субсидий из федерального бюджета на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам на реализацию инвестиционных проектов. Основной целью такой государственной поддержки является привлечение частного капитала в химическую промышлен ность. Одним из приоритетных общественно значимых сегментов химического комплекса является производство изделий из пластмасс. Сложившаяся практика реализации крупных инве стиционных проектов в этой отрасли в зависимости от исполь зуемых технологий, величины производственных мощностей и начальной степени подготовки инфраструктуры промыш ленной площадки предполагает значительный объем капи тальных вложений и создание большого числа высокопроиз водительных рабочих мест. На субсидирование процентной ставки по кредитам для реа лизации инвестиционных проектов в рамках Федерального закона «О федеральном бюджете на 2014 год и плановый пе риод 2015 и 2016 годов» предусмотрены средства в объеме 418 705,6 тыс рублей, в том числе в 2014 году – 70 190,5 тыс

137

Нефть и газ рублей, в 2015 году – 168 516,4 тыс рублей, в 2016 году – 179 998,7 тыс рублей. Субсидии по кредитам, полученным в валюте Российской Федерации, будут предоставляться в размере двух третьих суммы затрат организации на уплату процентов по кредиту в расчетном периоде. При этом размер субсидии не может пре вышать величину, рассчитанную исходя из двух третьих уста новленной ставки рефинансирования Центрального банка Российской Федерации, действующей на дату уплаты процен тов по кредиту. Субсидии по кредитам, полученным в иностранной валюте, предполагается предоставлять в рублях из расчета двух треть их суммы затрат организации на уплату процентов по кредиту

в расчетном периоде, исходя из курса иностранной валюты по отношению к рублю, установленного Центральным банком Российской Федерации на дату осуществления указанных за трат. При этом размер предоставляемой субсидии не может превышать величину, рассчитанную исходя из ставки по кре диту, полученному в иностранной валюте, в размере 4% годо вых. Принятые решения будут способствовать импортозамещению в сегменте высокотехнологичной продукции с высокой добав ленной стоимостью на внутреннем рынке, созданию новых высокопроизводительных рабочих мест, а также принесут до ход государству, обеспечив налоговые отчисления в бюджеты всех уровней.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило Свидетельство о государственной регистрации на «Программу управления прибором акустического контроля труб» ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2013661267 «Программа управления прибором акустического контроля труб». Программа предназначена для управления прибором акустического неразрушающего контроля труб методом эхометрии, обработки, отображения и сохранения информации. Программа реализует пользовательский интерфейс для управления акустическим прибором, а также интерфейс об мена данными с блоком электроники прибора, формирует команды инициализации и управления, реализует обработку данных измерений с функцией автоматической сигнализации обнаружения признаков дефекта, обеспечивает отображение структуры объекта диагностики с одновременным графи ческим представлением результата измерения, производит автоматическое сохранение данных измерений в текстовых файлах. Иркутский научно-исследовательский и конструкторский ин ститут химического и нефтяного машиностроения основан в 1949 году решением правительства СССР. В 1993 году преоб разован в ОАО «ИркутскНИИхиммаш» и является ведущим и единственным институтом по своей специализации в Восточ но-Сибирском регионе. ОАО «ИркутскНИИхиммаш» – многопрофильная организация, имеющая научно-исследовательскую, диагностическую и про изводственно-экспериментальную базу. В институте работает около 450 сотрудников, которые выпол няют работы по созданию нового оборудования и проводят работы в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектно-конструкторской документации, для ведущих пред приятий страны: ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ОАО «Саянскхимпласт», ОАО «Ангарский завод полимеров», ОАО «Ачинский НПЗ», ООО «Томскнефтехим», ОАО «КировоЧепецкий химический комбинат», ОАО «Южноуральский за вод «Кристалл», ОАО «Невинномысский Азот», ОАО «Омский каучук», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ООО «Стрежевской

138

НПЗ», ОАО «Комсомольский НПЗ», ОАО «Газпромнефть-Но ябрьскнефтегаз», ООО «Газпром-добыча-Иркутск», ЗАО «Ме танол», ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза», ООО «Интегра-Бурение», ОАО «Верхнечонскнефте газ», «Nabors Drilling International Ltd», ОАО «РУСАЛ», ООО НПЗ «Северный Кузбасс», ОАО «Иркутская нефтяная компания» и другие.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

В 2014 году McILVAINE прогнозирует рост рынка трубопроводной арматуры в нефтяной и газовой промышленности США

Маркетинговое агентство McILVAINE опубликовало очередной прогноз на 2014 год по рынку трубопроводной арматуры для нефтяной и газовой отраслей промышленности Соединенных Штатов. По мнению аналитиков агентства, в 2014 году эти две отрасли потратят на закупки арматуры и средств ее автоматизации более 10 миллиардов долларов, при этом около 85 процентов от этой суммы будет потрачено на собственно арматуру и около 15 процентов – на приводы и редукторы. Примерный прогноз по типам выглядит так: Типы ТПА

Сумма (млн. долларов)

Всего

10 000

Шаровые краны

3 081

Поворотные затворы

657

Обратные клапаны

438

Задвижки

1 818

Запорные клапаны (вентили)

1 223

Пробковые краны

2 048

Другие типы

558

Предохранительные клапаны

177

Журнал «Вестник aрматурщика»

Как видно из таблицы, около 30 процентов от общего объема приходится на шаровые краны, пробковые краны составляют около 20 процентов. В докладе говорится, что объем продаж регулирующей арма туры составит чуть менее 1,5 миллиардов долларов, в то время как на закупки запорной арматуры будет затрачено порядка 8,5 миллиардов долларов. Одним из стимулов роста продаж трубопроводной арматуры является повышенный интерес крупных компаний к нетради ционным методам добычи нефти и газа, включая битуминоз ные пески, сланцевый газ, шельфовая нефте- и газодобыча. В наступающем году в Штатах запланировано строительство нескольких производств по добыче и сжижению газа, каждый из которых затратит за закупки трубопроводной арматуры не менее 50 миллионов долларов. Рынок сжиженного природного газа (СПГ) США за последние несколько лет вырос настолько, что страна из крупнейшего импортера газа превратилась в главного мирового экспорте ра этого продукта.

139

Публикации

Рынок: как ОАО «Газпром» контролирует стоимость инвестпроектов

овет директоров ОАО «Газпром» принял к сведению информацию о ценовой политике компании при осуществлении закупок товаров, работ, услуг в ходе реализации инвестиционной программы, включая вопросы формирования и последующего контроля цен. На заседании было отмечено, что «Газпром» за последние два года качественно реформировал систему подготовки инве стиционных проектов и изменил основные принципы фор мирования инвестиционных программ. Создан эффективный, рассчитанный на долгосрочную перспективу механизм управ ления и контроля затрат. Он обеспечивает сквозное управ ление всеми видами издержек – с момента формирования потребности в приобретении товара (работы или услуги) до фактического исполнения договора каждым контрагентом. Это позволяет компании более точно планировать и суще ственно оптимизировать инвестиции. Контроль над затратами осуществляется поэтапно: в ходе инвестиционного планиро вания, установления закупочных цен, проведения закупок и реализации инвестиционных проектов. На первом этапе работает постоянно действующая Инвестици онная комиссия ОАО «Газпром». Ее создание в 2012 году стало важнейшим элементом реформирования инвестиционного процесса. При подготовке проекта Инвестиционной програм мы комиссия проводит тщательный анализ потребности в ин вестициях на основании комплексной оценки инвестицион ных проектов и их ранжирования по степени приоритетности, готовности к реализации и ряду других показателей. Факти чески Инвестиционная комиссия является мощным фильтром для определения наиболее эффективных инвестиционных проектов, по каждому из которых определяется максимально допустимый лимит финансирования. С целью обеспечения сбалансированности разделов инве стиционной программы «Газпром» провел серьезную работу по формированию новых принципов квотирования и норми рования инвестиционных затрат. Они позволяют определять обоснованные объемы капитальных вложений, необходимые для развития приоритетных проектов и проектов поддержа ния действующих мощностей. Существенная экономия достигается в процессе установления предельных, экономически обоснованных цен на закупаемые товары (работы, услуги). Компания придерживается политики сдерживания темпов роста цен на закупаемые материальнотехнические ресурсы (МТР) и строительно-монтажные работы. Именно на эти виды товаров (работ, услуг) приходится основ ная доля затрат в инвестиционной деятельности. Темпы роста цен, по которым «Газпром» ежегодно приобретает важнейшие виды МТР, в последние годы не менее чем на 20% ниже про

140

гнозируемых Минэкономразвития России для промышленных производителей. Такие материально-технические ресурсы, как нефтепромысло вое оборудование, трубопроводная арматура, запасные части для газоперекачивающих агрегатов, в 2013 году закупались по ценам не выше уровня 2008 года. При этом стоимость продук ции машиностроения за эти шесть лет, по данным Минэконом развития, выросла в 1,3 раза. Рост цен на сложную продукцию машиностроения был сдержан в пределах 20% относительно уровня 2008 года. Еще одно важное направление оптимизации инвестиционных затрат – активное использование конкурентных процедур при выборе поставщиков и подрядчиков. Так, в 2013 году по ре зультатам конкурентных закупок было заключено 22 173 дого вора на общую сумму 914,8 млрд руб. Экономический эффект (разница между суммой лимитных цен и суммой заключенных договоров с учетом затрат на организацию и проведение заку пок) при этом составил 43,1 млрд руб. Весомый вклад в общую экономию «Газпром» получил за счет применения формулы цены на трубную продукцию. Так, в 2013 году «Газпром» закупал трубы большого диаметра (ТБД) с использованием формулы по цене на 17% ниже уровня 2008 года. В то же время, по данным Минэкономразвития, цены на продукцию металлургического производства и производства готовых металлических изделий, к которым относятся ТБД, за этот период выросли в 1,15 раза. На заключительном этапе «Газпром» осуществляет жесткий контроль над стоимостью реализации инвестпроектов за счет обеспечения твердых договорных цен. Ведется постоянный надзор за четким и неизменным исполнением контрактов, проводится выборочный мониторинг соблюдения сроков вы полнения работ и других договорных условий. Комплексная работа по контролю над издержками, в том числе применение новых подходов к формированию инве стиционной программы, позволила «Газпрому» существенно сократить инвестиционные затраты с учетом имеющихся фи нансовых возможностей компании. Не останавливаясь на до стигнутом, «Газпром» продолжит совершенствование системы управления затратами, в том числе механизма конкурентных закупок.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

Заметки ГИПа. «Модная тема» типового проектирования Вячеслав Анатольевич Клинников, главный инженер ООО «Трансэнергострой»

се примерно знают, что такое типовое проектирование и каким оно было в Советском Союзе, где многие здания строились по типовым проектам. По этой тематике в Интернете можно найти много интересного. Проблема стандартизации вообще всегда была очень интересной исторической темой. Вспомните, в каком веке монеты стали выпускаться хотя бы чуть-чуть одинаковыми по весу и форме? А кирпичи, а болтики, винтики и панталоны? Мы немного отошли в сторону, хотя темы стандартизации и типизации очень близки. Вернемся к проектированию. Данный рисунок показывает типовые требования заказчика. Таких требований, конечно, может быть гораздо больше. Большинство из этих требований можно обеспечить, применяя систему типового проектирова ния.

Многие крупные нефтегазовые компании России сейчас в той или иной степени эксплуатируют тему типового проектирова ния. Давайте посмотрим, какие тенденции в данной сфере про слеживаются и в чем причина такого внимания к этой теме? Во-первых, сегодня это «модная тема». Она немного схожа с инновациями (НИОКР), хотя и имеет к ним очень опосредован ное отношение. Во-вторых, крупным компаниям действительно нужны при меры, аналоги, по которым можно проектировать, как по ша блонам. Это повышает качество проекта, сроки и дает проек тировщику меньше простора для фантазии. А если сюда еще приплюсовать спектр применяемого в типовом проекте обо рудования и материалов (хотя у любой компании есть свои, защищенные от «чужих», реестры производителей), то еще

Журнал «Вестник aрматурщика»

учше. л При этом нужно понимать, что у каждой крупной компании множество проектных подрядчиков, маленьких и больших, с разной квалификацией персонала и традициями проектиро вания. При этом, конечно, все они «свои». В-третьих, есть соблазн сэкономить время и деньги, используя коэффициент на повторное применение при проектировании. В-четвертых, при наличии типовых проектов, шаблонов по объемам работ, подробных требований к сметной докумен тации, а еще лучше – аналогов смет (можно приложить к ти повому проекту), баз данных по аналогичным объектам, а также других дополнительных, более жестких требований к процедуре подготовки исходных данных для проектирования, можно значительно повысить достоверность планируемой стоимости ПИР и СМР. Однако это отдельная тема для разго вора. В наше время применение компьютерных программ в проек тировании стало повсеместным. При этом применение про граммных возможностей, наличие в самих программах эле ментных баз данных (например, по узлам трубопроводов), а также созданных самим проектировщиком блоков (для часто повторяемых элементов), серьезно ускоряют процесс вычер чивания. При этом, конечно, важна квалификация специали ста: скорость вычерчивания может отличаться в разы. В круп ных проектных институтах имеется большой архив аналогов по проектируемым объектам. Однако при выборе аналога случаются казусы: один отдел принимает один аналог, а дру гой – совсем иной. Процесс создания систем типового проектирования (СТП) в компаниях начинается, в общем, по-разному, но в 95% случаев не с того, что выглядит наиболее логичным. Не определяются цели и задачи СТП, не прорабатывается концепция построе ния, структура, план, экономика проекта, все происходит спонтанно. И все потому, что заказчик сам не до конца понима ет, что он хочет получить на выходе. Часто в компаниях грешат отсутствием единого руководства проектом (или наоборот, все замыкается на одного руководителя, который все сам и решает), пренебрегают расчетом экономической эффектив ности, тщательным обоснованием тем типизации. Ну, а если всего вышеперечисленного нет, то и непонятно на выходе, достигнуты ли цели, решены ли задачи, в том ли направлении компания движется со своим проектом, что делать дальше, когда что-то уже сделано? Проблема и в том, что руководство нефтегазовых компаний часто далеко от проектирования, не представляет всех нюансов и проблем этого непростого пути.

141

Публикации И это естественно, ведь проектирование не является основ ным видом деятельности компаний. Так что проблема типизации решается просто, на глазок: что первое на ум пришло, то и типизируем, и так, чтобы проекти ровщику ничего делать было не нужно. «Привязал» – все, по лучи свои 20 копеек. Этот удивительно далекий от реальности взгляд на проблему встречается очень часто. Основные ошибки при внедрении системы типового проектирования можно сгруппировать по темам: Концептуальные (стратегические): -Отсутствие концепции СТП, ставящей цели и задачи, а также намечающей пути достижения этих целей, отсутствие плана создания СТП, концептуальных нормативных документов. Отсутствие единого органа, координирующего процесс типи зации, работающего как на текущие задачи, так и на перспек тиву. Организационные: -Отсутствие единой системы обозначения документов СТП, ак туализации и функционирования. -Отсутствие ответственного органа, проверяющего правиль ность применения документов СТП, отвечающего на вопро сы заинтересованных организаций, отсутствие постоянной адаптации документов СТП под текущие условия и требования заказчика. Это может быть какое-либо управление, отдел или группа специалистов в головном проектном институте, или инжиниринговом центре (или головной компании) с конкрет ными целями, задачами и функционалом. Совмещать данную тему с производством (проектированием) практически невоз можно (проектирование в крупных институтах поставлено на поток, времени у специалистов нет). Технические: -Отсутствие стандартов по структуре и составу технических документов СТП, определению границ (уровня) типизации, правил использования оборудования в типовых проектах. -Отсутствие основополагающих стандартов предприятий, конкретизирующих требования заказчика по основным про изводственным темам (автоматизация, технология, электро снабжение, безопасность, экология и т.д.), являющихся осно вой для технических документов СТП. Например, в ОАО «АК «Транснефть» наработана огромная база таких документов (даже, может быть, чересчур). -Отсутствие стандартов использования типовых проектов при «привязке» или применении, особенно версий в формате раз работки. -Отсутствие правил экономической оценки разработки или

142

применения СТП. Давайте рассмотрим вскользь историю создания СТП крупных нефтегазовых компаний. ОАО «АК «Транснефть» Система создавалась по принципам, описанным выше. При этом компания на самом деле обладает большим объемом хо рошо проработанных технических СТП, хотя теория СТП так и осталась непроработанной. Интересна группа типовых проектов по выборочному капи тальному ремонту. Это одни из самых первых типовых проек тов компании. Задача ставилась следующая: сделать типовой проект, на основании которого быстро, с учетом результатов диагностики трубопровода, можно было бы разработать про ект капитального ремонта. Был разработан жесткий регла мент, определяющий сроки от получения данных диагностики и идентификации дефекта до выполнения СМР. Разработанный типовой проект используется как шаблон для проектной до кументации, проходящей затем экспертизу промышленной безопасности. Фактически, это «выборочный капитальный ре монт», разработкой проекта на который другие нефтегазовые компании часто пренебрегают. Однако с учетом постоянного ужесточения требований промышленной и экологической безопасности разрабатывать подобную документацию все же в скором времени придется всем компаниям. В компании разработаны типовые проекты по основным эле ментам нефтепроводов (задвижки, переходы через препят ствия, камеры СОД и т.д.). Имеется значительное количество типовых проектов по резервуарам. Интересны типовые про екты по НПС (насосные перекачивающие станции), ремонту подводных переходов. История создания типовых проектов НПС началась с проекта трубопровода ВСТО (Восточная Си бирь - Тихий Океан), причем разработка НПС и типового про екта, который предполагалось «привязывать», шла, к сожале нию, параллельно. Основные преимущества СТП ОАО «АК «Транснефть»: -Большое количество нормативных документов по многим на

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

правлениям деятельности. Данные документы могут быть по ложены в основу типовых проектов. При этом такое большое количество документов требует постоянного внимания. На наш взгляд, назрел момент серьезного анализа, оптимизации структуры и состава разработанных и введенных в действие нормативных документов. -Большой опыт использования документов СТП при проекти ровании (документы прошли апробацию при применении на объектах проектирования). -Типовые решения разработаны на основании общих техниче ских требований (ОТТ) на основные материалы и оборудова ние, что позволяет закладывать их в спецификации без указа ния заводов-производителей.

подтверждать (при получении запроса) уполномоченная ор ганизация по ведению СТП (или экспертная организация, про водившая независимую экспертизу). На данный момент такая процедура еще действует. УПР имеют состав и содержание в соответствии с последними изменениями НД РФ и с учетом специфики требований проек тирования капитального ремонта газопроводов.

ОАО «Газпром» Система начала создаваться по поручению Председателя Правления А.Б. Миллера отдельно для объектов капитального ремонта с 2011 года. Создавалась СТП под патронажем ООО «Газпром центрремонт». К настоящему времени разработаны и находятся на этапе опытного использования унифицированные проектные ре шения (УПР) для капитального ремонта линейной части (в раз личных условиях), а также УПР для небольших площадочных объектов – задвижки, переходы и т.п. Разработан ряд УПР по ремонту подводных переходов.

ОАО «НК «Роснефть» Система типового проектирования начала создаваться в 2009 году. При планировании работ использовался опыт в разра ботке типовых проектов и регламентных документов ОАО «АК «Транснефть». Процедура создания СТП началась с подготовки аналитиче ского информационного отчета, который описывал суще ствующее положение в области типового проектирования, описывал структуру, цели и направления создания СТП в ОАО «НК «Роснефть». Были разработаны основные регламентные документы, однако плана развития СТП принято не было, тех нические документы СТП разрабатывались бессистемно, и, к сожалению, функционирование СТП в компании под вопро сом. С учетом вхождения структур компании ТНК-ВР (имеющей свой опыт создания и пакет документов СТП) в ОАО «НК «Рос нефть», необходимо привести документы СТП к одному знаме нателю, как, впрочем, и всю систему стандартизации.

Основные преимущества СТП капитального ремонта ОАО «Газпром»: УПР разработаны для линейной части (чего нет, например, в ОАО «АК «Транснефть») и могут быть использованы как ша блоны (образцы) для разработки документации капитального ремонта газопроводов (не путать с выборочным (точечным) ремонтом). УПР представлены как в нередактируемом, так и в редакти руемом формате, и могут быть применены проектировщиком без привязки. Обоснованность такого применения должна

Выводы: Создание СТП требует системного подхода и постоянного вни мания. СТП – живой организм, подстраивающийся под требо вания заказчика. Цели, путь развития СТП должны быть заданы заказчиком из начально. Корректировка целей и задач по мере развития СТП может выполняться только с учетом наличия хорошо работаю щей обратной связи с производством. Использование СТП должно быть экономически обосновано, иначе она превращается просто в «модную тему».

Журнал «Вестник aрматурщика»

143

Выставки: Нефтегаз-2014

15-я международная выставка

НЕФТЕГАЗ

Оргкомитет выставки «Нефтегаз-2014» возглавил Александр Торшин Впервые Оргкомитет Международной выставки «Нефтегаз», которая пройдет с 26 по 29 мая 2014 года в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» при поддержке Министерства энергетики РФ, возглавил первый заместитель председателя Совета Федерации ФС РФ Александр Торшин. Это знаковое событие в очередной раз подчеркивает высокий официальный статус «Нефтегаза», его признание в качестве ведущего мероприятия отрасли. В своем письменном обра щении к участникам выставки Александр Торшин отметил, что «Нефтегаз» является крупнейшим смотром в энергетическом секторе страны и входит в десятку общемировых выставочных брендов. Ключевым мероприятием Деловой программы выставки ста нет круглый стол в Совете Федерации по вопросам стратеги ческого развития нефтегазовой отрасли и налогообложения ее предприятий. В нем примут участие руководители феде ральных органов законодательной и исполнительной власти, руководители регионов, отраслевых союзов, ведущих пред приятий, российские и зарубежные эксперты. О своем участии в выставке «Нефтегаз-2014» на сегодняшний день заявили уже 632 компании из 26 стран. Спонсорами вы ставки выступают такие ведущие российские и зарубежные компании, как AKSA Jenerator San A.S., Сумское НПО им. Фрун зе, «Газпром автоматизация», «ИНТРА ТУЛ», «Кортем-Горэлтех»,

«Курганхиммаш», «Нефтесервисприбор», «Теорема», ТД «Неф текамский машиностроительный завод» и др. Сегодня выставка «Нефтегаз» – это лидирующая выставка неф тегазового комплекса России. Она является крупнейшей по данной тематике в номинациях: «Выставочная площадь», «Ме ждународное признание», «Охват рынка» «Нефтегаз» – это, прежде всего, событие мирового уровня, от меченное знаками Всемирной ассоциации выставочной инду стрии (UFI) и Российского Союза выставок и ярмарок (РСВЯ), получающее поддержку федеральных органов власти и тради ционно проходящее под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ. Выставка представляет уникальную возможность для ведущих мировых производителей из Европы, Азии и Аме рики представить нефтеперерабатывающее и нефтегазовое оборудование отраслевым специалистам, установить прямые торговые связи и решить маркетинговые задачи. Кроме этого, «Нефтегаз» является эффективной площадкой для делового общения российских и зарубежных специали стов нефтегазовой индустрии, запуска новых проектов, озна комления с мировыми тенденциями и перспективами разви тия отрасли. Дополнительную информацию можно получить по тел.: +7 (499) 795-37-61, +7 (499) 795-29-29; E-mail: neftegaz@expocentr.ru; на сайте выставки www.neftegaz-expo.ru

Председатель Правительства РФ направил приветствие выставке «Нефтегаз-2014» Со словами приветствия к участникам и гостям 15-й международной выставки оборудования и технологий для нефтегазового комплекса «Нефтегаз-2014», которая пройдет 26–29 мая в Москве, в ЦВК «Экспоцентр», обратился председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев. В его послании отмечается, что выставка традиционно собира ет представителей крупнейших компаний отрасли. «Она пре доставляет им прекрасную возможность продемонстрировать свои профессиональные достижения. Поделиться передовым опытом в сфере разведки, добычи, переработки и транспор тировки углеводородов. Обсудить проблемы и наметить пер спективы газовой индустрии». Правительство России придает большое значение модерни зации нефтяной и газовой промышленности, подчеркивает

144

премьер. По его мнению, важно вне дрять в производство современные энергосберегающие и «зеленые» техно логии и, конечно, особое внимание уде лять повышению надежности энергоснаб жения как российских, так и зарубежных потребителей. «Рассчитываю, что все эти вопросы будут предметно обсуждены на фо руме. А новейшие образцы нефтега зового оборудования, представленные на выставке, будут по достоинству оценены участниками и найдут широкое практи ческое применение», – полагает Дмитрий Медведев. Он поже лал участникам и гостям выставки «Нефтегаз-2014» успехов в работе, плодотворных дискуссий и всего самого доброго.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ

ЧТПЗ Виталий Садыков избран генеральным директором группы ЧТПЗ Виталий Садыков, занимающий должность председателя Совета директоров ЗАО «Римера», возглавил ОАО «ЧТПЗ». Он сменил на этой должности Ярослава Ждань. Соответствующие решения были приняты на заседании Совета директоров ОАО «ЧТПЗ». Виталий Витальевич Садыков работает в компании с 2002 года. Под его руководством была осуществлена интеграция Челя

бинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов. С мая 2013 года В. Садыков возглавлял в качестве генерального директора группу компаний «Римера» (нефте сервисный дивизион группы ЧТПЗ), с декабря 2013 года и до последнего времени являлся председателем Совета директо ров ЗАО «Римера». Одной из первоочередных задач в новой должности В.В. Садыков считает достижение максимального синергетического эффекта между дивизионами группы.

Группа ЧТПЗ становится градоообразующей компанией Группа ЧТПЗ создает точки регионального развития – такой вывод озвучили участники выездного совещания рабочей группы по модернизации моногородов при Правительстве Российской Федерации под председательством директора департамента особых экономических зон, проектов развития регионов и моногородов Министерства экономического развития РФ Андрея Соколова. В обсуждении ключевого вопроса, вынесенного на феде ральный уровень – развитие монопрофильного города Пер воуральска – совместно с представителями Правительства Свердловской области и Администрации ГО Первоуральск приняли участие заместитель генерального директора группы ЧТПЗ Максим Игнатьев и исполнительный директор ПНТЗ (вхо дит в группу ЧТПЗ) Александр Беленков. «В развитии монопрофильных городов ключевую роль игра ет активная позиция собственников градообразующих пред приятий. То, что руководители ПНТЗ поддерживают програм му «Первоуральск 300», станет одним из ключевых факторов в развитии этого города. Могу сказать, что по всем статисти ческим данным Первоуральск может быть признан моногоро дом, и, соответственно, может претендовать на включение в государственную программу поддержки моногородов», – ска

зал директор департамента особых экономических зон, про ектов развития регионов и моногородов Министерства эконо мического развития РФ Андрей Соколов. Руководство группы ЧТПЗ неоднократно заявляло о том, что развитие Первоуральска – это совместная задача органов власти и градообразующего предприятия. Сегодня компания готова участвовать в создании дополнительных рабочих мест, обучать и переобучать рабочим профессиям на базе корпора тивного Учебного центра, привлекать в город инвесторов. «ЧТПЗ активно инвестирует и в модернизацию оборудования, и в развитие собственной производственной культуры – белой металлургии, и в создание новых рабочих мест на территории своего присутствия, – комментирует заместитель генерально го директора Максим Игнатьев. – Поэтому компания заинтере сована в реализации программы «Первоуральск 300». Любые инициативы Администрации Первоуральска по определению точек роста, реализации программ развития, созданию новых рабочих мест, улучшению инфраструктуры будут однозначно поддержаны компанией». Отметим, что сумма инвестиций группы ЧТПЗ в развитие Пер воуральска за 2009-2013 годы превысила один миллиард дол ларов.

ЧТПЗ реализует программу импортозамещения В цехе «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода в 2013 году эффективно реализована программа импортозаме щения запасных частей, оборудования и расходных материа лов. Благодаря внедренным рационализаторским предложе ниям белых металлургов экономия по итогам года составила около 50 млн рублей. В частности, замена немецкого поставщика запчастей для рабочего инструмента на отечественного позволила снизить

Журнал «Вестник aрматурщика»

расходы и сроки поставки в два раза. Ремонтным персоналом цеха освоено производство роликов для установок измерения геометрии труб, что позволило отказаться от закупки деталей у сторонних производителей и тем самым уменьшить расходы, а также увеличить сроки эксплуатации роликов. Замена концентрата магнитной суспензии Helling LY-1500 на ВИМАГ-5ФВ для магнитопорошкового контроля труб (на на личие дефектов) позволила существенно снизить расходы на

145

Трубы и СДТ приобретение материала и ускорить поставку. Отечественный концентрат обладает также более качественными характери стиками: изображения труб, полученные при его применении, более четкие и контрастные. «Высота 239» – первый объект отечественной белой метал лурги, одним из принципов которой является непрерывное совершенствование, оптимизация производственных про

цессов. В программе улучшений задействован весь персонал цеха. В 2013 году подано 1 500 рацпредложений, большая часть из них уже реализована, остальные – в стадии внедрения. Идеи белых металлургов направлены на улучшение условий рабо ты, повышение безопасности труда, сокращение затрат, увели чение сроков эксплуатации оборудования и т. д.

Топ-менеджеры ЧТПЗ встали за станки и освоили рабочие специальности Руководители группы ЧТПЗ во главе с генеральным директором компании Ярославом Ждань отработали смену в цехах Первоуральского новотрубного завода (входит в группу ЧТПЗ) и провели субботник на улицах Первоуральска. В рамках стратегической сессии группы ЧТПЗ почти 100 топ-менеджеров сменили род занятий и освоили рабочие специальности: стали слесарями-ремонтниками, вальцовщиками, термистами, контролерами, стропальщиками в цехах ПНТЗ. В прошлом году подобное мероприятие прошло на «Высоте 239» Челябинского трубопрокатного завода. «Трудовые вахты» руководителей позволяют погрузиться в процесс формирования добавленной стоимости, получить обратную связь, сформировать новые идеи по усовершен ствованию процессов и повышению эффективности бизне са. Такие рабочие смены топ-менеджеров – неотъемлемая часть нашей корпоративной идеологии – белой металлур гии», – комментирует генеральный директор группы ЧТПЗ Ярослав Ждань. Первоуральск, на территории которого расположен ПНТЗ, является традиционной площадкой реализации программ социальной ответственности компании. 13 февраля руко водители группы ЧТПЗ посвятили благоустройству города: навели порядок на площади Мемориала Славы и аллее на

ул. Ватутина. «Мы чувствуем ответственность за город, в котором живем и работаем. В рамках зимнего субботника убирали и утили зировали ветки кронированных деревьев, расчистили Ме мориал и подходы к нему от снега. С помощью таких меро приятий белая металлургия группы ЧТПЗ выходит за рамки компании», – рассказывает главный инженер ПНТЗ Максим Сосунов. Весной 2014 года ПНТЗ отметит 80 лет со дня основания. Это стало решающим аргументом при определении места про ведения стратегической сессии белых металлургов.

ПНТЗ подвел итоги работы в области сбережения энергоресурсов В 2013 году Первоуральский новотрубный завод сократил расходы на использование энергоносителей более чем на 4% по сравнению с 2012. Экономия стала результатом внедрения энергосберегающих приборов освещения в цехах завода, системы автоматики в работе компрессорного оборудования, а также соблюдения графика освещения цехов и модернизации системы коммерческого учета

146

электроэнергии. В прошедшем году на ПНТЗ отказались от услуг сторонней организации по обслуживанию информационно-измерительных систем, создав аналогичное подразделение из числа сотрудников завода. «Первоуральский новотрубный завод ведет активную энергосберегающую политику. При том что объем выпуска трубной продукции в 2013 году увеличился на 2,3%, уда лось достичь экономии практически по всем используемым энергоресурсам, – комментирует результаты работы испол нительный директор ПНТЗ Александр Беленков. - Это стало возможным благодаря производственной философии груп пы ЧТПЗ – белой металлургии, основополагающим прин ципом которой является внедрение системы бережливого производства». Напомним, что в декабре 2013 ПНТЗ был признан победи телем конкурса на соискание премии губернатора Сверд ловской области в сфере энергосбережения в номинации «Организация горно-металлургического комплекса». Эко номический эффект от реализации комплекса данных меро приятий составил более 110 миллионов рублей.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ

Группа ЧТПЗ наращивает поставки новой продукции нефтегазовым компаниям Группа ЧТПЗ выполнила промышленную поставку новой продукции – труб OCTG с резьбовыми соединениями класса «Premium» собственной разработки – компании «Сургутнефтегаз». Общий объем составил 1 500 тонн. Обсадные трубы диаметром 168,28 мм с толщиной стенки 8,94 мм из стали группы прочности Е с муфтовым соединением класса «Premium» ChT-VC будут использованы при строитель стве наклонно-нефтяных скважин «Сургутнефтегаза». Трубы изготовлены в соответствии с дополнительными требования ми заказчика – нанесены метки свинчивания, предназначен ные для визуализации окончания процесса свинчивания труб в скважине. Для этого инженеры группы ЧТПЗ разработали и в кратчайшие сроки освоили специальную технологию по нане сению меток, в результате получено положительное заключе ние «Сургутнефтегаза». В целях оказания клиентам консультаций по условиям экс плуатации трубной продукции спуск труб OCTG в скважину произойдет под авторским и инженерным надзором техниче ских специалистов группы ЧТПЗ. Данную услугу белые метал лурги предоставляют всем потребителям собственных труб OCTG с «Premium»-резьбами.

Высокогерметичное резьбовое соединение ChT-VC – раз работка сотрудников ЧТПЗ. В 2012 году продукция прошла опытно-промысловые испытания у потенциальных клиентов, получив положительную оценку. В 2013 году состоялись пер вые поставки промышленных партий новой продукции в ад рес предприятий «Оренбургнефть», «Газпромнефть-Хантос», «ЛУКОЙЛ-Коми» и «Сургутнефтегаз».

На ПНТЗ завершена модернизация прибора для ультразвукового контроля концов труб В цехе по производству горячекатаных бесшовных труб Первоуральского новотрубного завода (входит в группу ЧТПЗ) завершена модернизация прибора ультразвукового контроля концов труб (УЗК) «Атлант». В результате усовершенствований стало возможно осуществлять ультразвуковой контроль не только тела коррозионностойкой трубы, но и ее концов. Работы прошли в два этапа. На первом изменили алгоритм функционирования одного из основных узлов контроля – ванны с электроакустическими преобразователями. На втором – в конструкцию установки внедрили подъемный рольганг: теперь после проверки одного конца трубы роль ганг поднимает ее и перемещает вперед так, что в зоне проверки ока зывается второй конец. Это привело к сокращению времени прохожде ния стандартной десятиметровой трубы через участок контроля в среднем с 7 до 1,5 минут. «Для модернизации прибора УЗК были приобретены стойки с роли ками, датчики, преобразователи и другое оборудование. Инвестиции составили 3 млн рублей», – коммен тирует исполнительный директор ПНТЗ Александр Беленков. – Благо даря проведенной работе сокраще

Журнал «Вестник aрматурщика»

но время проверки концов труб на приборе УЗК, тем самым повышена производительность цеха. Все работы осуществлены силами цеховых специалистов, со трудников проектно-конструкторского центра и службы глав ного инженера ПНТЗ. Модернизация в подразделениях группы ЧТПЗ проходит в рамках процесса непрерывных улучшений, одного из постулатов белой металлургии – производственной философии компании.

147

Трубы и СДТ

ОМК провела встречу в Чусовом по вопросам строительства нового сталеплавильного комплекса 25 февраля 2014 года состоялась рабочая встреча председателя правления ОМК (Объединенная металлургическая компания, ЗАО «ОМК», г. Москва) Анатолия Седых и губернатора Пермского края Виктора Басаргина. Во встрече также приняли участие председатель Правительства Пермского края Геннадий Тушнолобов, министр промышленности, предпринимательства и торговли Кирилл Хмарук, вице-президент ОМК Наталья Еремина, директор по внешним связям компании Антон Базулев и председатель совета директоров ОАО «ЧМЗ» Анатолий Карпов. Участники встречи обсудили актуальные вопросы, касающиеся строительства Трубно-сталеплавильного комплекса (ТСК) в Чусовом, а также сотрудничества между Пермским краем, Объединенной металлургической компанией и Чусовским металлургическим заводом в ходе реализации этого проекта. Анатолий Седых выразил благодарность губернатору Пермского края Виктору Басаргину за активную поддержку проекта. «Строительство современного трубно-сталеплавильного ком плекса в Чусовом демонстрирует привлекательный инвести ционный климат Пермского края. Реализация проекта станет дополнительным импульсом для развития экономики региона.

Правительство Пермского края, в свою очередь, готово оказывать поддержку на всех этапах реализации проекта», – заявил губерна тор Пермского края Виктор Басаргин. После встречи с губернатором руководители ОМК посетили Чу совскую производственную площадку, на которой в данное время продолжается демонтаж выведенных из эксплуатации цехов. Ру ководители компании побывали также в цехе авторессор Чусов ского металлургического завода, который является крупнейшим производителем этой продукции в России и выпускает порядка 350 типов рессор. Недавно здесь была изготовлена эксперимен тальная партия рессор для концерна «Вольво». «Мы рассчитываем на всестороннюю поддержку проекта со сто роны Пермского края. Ведь проект строительства ТСК – уникаль ный по масштабу для российской металлургии: более 50 млрд руб лей. Сейчас он вступает в активную фазу. Сегодня мы убедились в том, что работа по подготовке строительной площадки трубносталеплавильного комплекса идет по графику. Мы придаем этому проекту стратегическое значение и намерены приложить все уси лия для его успешной и своевременной реализации», – отметил по итогам поездки председатель правления ОМК Анатолий Седых.

Выксунский металлургический завод сертифицировал производство труб большого диаметра по стандарту DNV-OS-F101 Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав ЗАО «ОМК») подтвердил соответствие производства труб большого диаметра из собственного листового проката требованиям морского стандарта норвежской компании Det Norske Veritas DNV-OS-F101 «Подводные трубопроводные системы» и спецификации к проекту Nord Stream Extension (NEXT). Сертификат DNV позволяет предприятию использовать широкий листовой прокат из стали класса 485FD (X70), произведенный в металлургическом комплексе стан-5000 ВМЗ, для выпуска труб внутренним номинальным диаметром 1153 мм с толщинами сте нок 30,9 и 34,6 мм для третьей и четвертой ниток газопровода

Nord Stream. Опытная партия листа и труб из них была произве дена на ВМЗ в присутствии представителей компаний DNV и Nord Stream AG в середине 2013 года. В 2007 году ВМЗ стал первым в России и СНГ квалифицированным производителем труб по стандарту DNV-OS-F101 для подводных трубопроводных систем. Получение сертификата DNV позволило предприятию единственным из отечественных производителей принять участие в тендере и поставке труб для строительства пер вой и второй ниток подводной части магистрального газопровода Nord Stream. С 2008 по 2011 годы ВМЗ произвел и поставил для проекта более 460 тыс тонн труб большого диаметра (около 500 км).

Завод «Трубодеталь» освоил производство деталей с уникальной системой подогрева «скин-эффект» Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав ЗАО «ОМК») изготовил первую партию соединительных деталей с системой «скин-эффект» для строящегося нефтепровода от месторождения имени А. Титова до месторождения имени Р. Требса на северо-востоке Ненецкого автономного округа. Нефтепровод будет эксплуатироваться в полярных условиях, при низких температурах, с применением системы промышленного обогрева. Поэтому в качестве изоляции для его соединительных

148

деталей завод «Трубодеталь» использовал наружное теплоизо ляционное покрытие с системой «скин-эффект». Система дает возможность подогрева нефти в трубе за счет использования трубки-спутника, по которой протекает индукционный ток. Для герметизации межтрубного пространства завод использовал спе циальные заливочные заглушки, разработанные конструкторами по нестандартному оборудованию «Трубодетали». Заказчиком изготовления отводов трубопровода диаметром 530 мм с изоляционным покрытием с системой подогрева выступи

Журнал «Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ ло ООО «Башнефть-Полюс» – совместное предприятие ОАО АНК «Башнефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ», ведущее разработку указанных месторождений. Для выполнения условий контракта, одним из которых было использование эпоксидного, а не привычного для предприятия полиуретанового покрытия, была проведена модер низация заводского оборудования. «Заказ стал для нас и сложным, и интересным одновременно, – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Во ронин. – Благодаря ему мы освоили и планируем активно исполь зовать в производстве сразу две новые технологии: применение

эпоксидных материалов при изоляции и теплоизоляцию деталей с включением системы «скин-эффекта». Уверен, что и в будущем мы будем получать заказы на обустройство нефтепроводов в се верном исполнении и, в свою очередь, даем гарантию качества и надежности на поставляемую нами продукцию». Система «скин-эффект» применяется в нефтяной отрасли для про мышленного обогрева протяженных трубопроводов, располо женных на северных территориях. Данная технология позволяет частично или полностью компенсировать тепловые потери, под держивать оптимальную температуру жидкости в трубе или разо гревать ее до заданной температуры.

ОМК объявляет о победе в конкурсе на поставку труб для «Южного потока» Объединенная металлургическая компания стала победителем конкурса на поставку труб для строительства первой ветки морского участка магистрального трубопровода «Южный поток». Согласно договору, подписанному между ОМК и компанией South Stream Transport B.V. 29 января 2014 г. компания изготовит для проекта более 300 километров труб большого диаметра. Трубы диаметром 813 мм с толщиной стенки 39 мм будут про изведены на Выксунском металлургическом заводе из стали SAWL 450 по стандарту DNV-OS-F101 (2010) и техническим спецификациям South Stream Transport. Они рассчитаны на эксплуатацию на глубине до 2250 метров в районах крутых материковых склонов и глубокой морской равнины, в среде, насыщенной сероводородом. «Чтобы принять участие в «Южном потоке», ОМК провела зна чительную подготовительную работу. Мы рады возможности вновь использовать наш богатый опыт производства продук

ции для строительства подводных трубопроводов. Участие в столь масштабном проекте – очередное достижение компа нии, ставшее возможным благодаря развитию профессиона лизма персонала предприятий и многолетним масштабным инвестициям в новые технологии и модернизацию производ ства», – отметил президент ОМК Владимир Маркин. За последние годы ОМК произвела и поставила трубы для це лого ряда морских газо- и нефтепроводов. Это 1 и 2 очереди газопровода Nord Stream, «Байдарацкая губа», «Джубга-Лаза ревское-Сочи» и «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», а также нефтяной терминал «Варандей» в Белом море. Магистральный газопровод «Южный поток» будет служить для бесперебойного обеспечения стран Европы российским га зом. Длина морского участка, проложенного по дну Черного моря от Анапы до болгарского города Варны, составит более 930 км. В перспективе планируется строительство до четырех ниток пропускной способностью более 15 млрд кубометров газа в год каждая.

ОМК вступила в НП «Русская сталь» Объединенная металлургическая компания вступила в некоммерческое партнерство «Консорциум «Русская сталь» (НП «Русская сталь»). Партнерство создано для отстаивания общих интересов, реализует различные совместные проекты участников отрасли. «В рамках осуществления своей стратегии развития ОМК уже инвестировала значительные средства в современные мощ ности по производству стали и проката и намерена активно расширять их в ближайшем будущем. Вступление в НП «Рус ская сталь» – логичное продолжение нашего роста в качестве не только трубной, но и металлургической компании. Участие в общих усилиях отрасли по защите своих интересов и ре

Журнал «Вестник aрматурщика»

шению общих вопросов в составе «Русской стали» является логичным отражением нашего роста», – прокомментировал председатель Правления ОМК Анатолий Седых. Некоммерческое Партнерство «Русская сталь» объединяет крупнейших производителей металлургической продукции в России, которые с вступлением ЗАО «ОМК» в Партнерство увеличили долю от общероссийского объема производства – выпуск чугуна до 98%, выпуск стали и проката – до 90%, труб – до 60%, а также производят значительную долю сырья для металлургической промышленности. В НП сегодня участвуют ОАО «ЕВРАЗ», ОАО «Мечел», ОАО «ММК», ОАО «НЛМК», ОАО «ОЭМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ТМК», ЗАО «ОМК» и Группа КОКС.

149

Справочник инженера

Метод обозначения сталей в Китае Часть 2( начало в №1(14) 2014 г.)

9. Легированная инструментальная сталь (alloy tool steel) и быстрорежущая инструментальная сталь (high-speed tool steel) Если среднее содержание углерода в легиро ванной инструментальной стали > или =1.0%, символ не требуется, если же <1.0%, то следу ет указать его умноженным на тысячу (1000), например,Cr12, CrWMn, 9SiCr, 3Cr2W8V. Метод обозначения содержания легирующих добавок в основном такой же, как и у легиро ванных конструкционных сталей. Однако для легированных инструментальных сталей с низким содержанием хрома, содержание хро ма указывается умноженным на тысячу с до бавлением ноля перед цифрой, например, Cr06. В быстрорежущих инструментальных сталях содержание углерода не указывается. Следует указать 100-кратное содержание различных ле гирующих добавок, например, вольфрамовая быстрорежущая сталь обозначается «W18Cr4V». Если первая буква маркиров ки «C», то это означает, что содержание углерода выше, чем в нормальных сталях с той же маркировкой, но без «C» в начале. 10. Нержавеющая сталь (stainless steel) и жаропрочная сталь (heat resistant steel) Содержание углерода указывается умноженным на тысячу (1000), то есть «2Cr13» имеет среднее содержание углерода 0.2%; если же содержание углерода составляет < или = 0.03% или < или = 0.08%, следует отметить это указанием «00» (в пер вом случае) или «0» (во втором) в начале маркировки, напри мер, как 00Cr17Ni14Mo2, и 0Cr18 Ni9, и т.д. Основные легирующие добавки указываются в 100-кратном размере среднего содержания, в то время, как для Ti, Nb, Zr, N и т.д. следует использовать метод обозначения микродобавок

150

как в низколегированной конструкционной стали (см. выше). 11. Сталь для сварных электродов и проволок (welding bar steel) На эту сталь указывает «H» в начале маркировки, например, проволока для сварки нержавеющей стали обозначается «H2Cr13», для отличия ее от нержавейки «2Cr13». 12. Кремнистая сталь для электротехнических применений «трансформаторная» (silicon steel for electrical use) Маркировка состоит из букв и цифр. В начале маркировки ука зывается либо «DR» для горячекатаной электротехнической кремнистой стали, либо DW для неориентированной холодно катаной электротехнической стали, либо DQ для ориентиро ванной холоднокатаной электротехнической стали. Затем идут цифры, указывающие магнитные потери в железе в Вт/кг, умноженные на 100. «G» в конце указывает на проведение высокочастотных испы таний, сталь без символа «G» подразумевает тест только на 50 Гц. Например, маркировка DW470 означает холоднокатаную не ориентированную электротехническую сталь с максимальной весовой величиной магнитных потерь 4.7 Вт/кг, испытанную при 50 Гц.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Справочник инженера 13. Чистое электротехническое железо (pure iron for electrical use) Маркировка состоит из символа «DT» и цифр, где «DT» озна чает чистое электротехническое железо, а цифры присвоены различным маркам, например, DT3. Буква после цифр определяет электромагнитные свойства: А – хорошее качество, E – специальное качество, C – суперкаче ство, например, DT8A.

Сравнение новых и старых обозначений (маркировок, кодов) китайских углеродистых конструкционных сталей. GB700-88 – это новый стандарт, согласованный в части кон струкционных сталей с международным ISO 630, в то время как GB700-79 – это старый стандарт, согласованный с ГОСТ 380, поэтому некоторые маркировки и технические требования в них отличаются. Ниже приводится таблица сравнения старого и нового стандарта.

Стандарт GB700-88 Марка стали

Стандарт GB700-79 Марка стали

Технические условия

Q195

Не имеет подкатегорий. Должна иметь гарантированные химические и механические свойства. Для тонких листов проката и катанки в бунтах механические свойства могут определяться в соответствии с продуктом и применением.

Q215

Имеет подкатегории A и B. И химсостав и механические свойства гарантированы, но Q 215A – нет ударного теста Q215B – ударное испытание при комнатной температуре

Q235

Имеет подкатегории A, B, C, и D, и гарантированные механические свойства и химсостав Q 235A – нет ударного теста Q235B – ударный тест при комнатной температуре и -20° C Q 235C, Q235D используются для важных сварных конструкций, первая проходит ударный тест при 0°C, а вторая при -20°C.

Q255

Имеет подкатегории A и B с гарантированными механическими свойствами и химсоставом. Q 255A – нет ударного теста Q 255B – ударный тест при комнатной температуре

Q275

Не имеет подкатегорий. Должна иметь гарантированные химические и механические свойства.

A1 B1

A2 C2

A3 C3

A4 C4

Технические условия Сталь А1 имеет гарантированные механические свойства , а B1 гарантированный химсостав, такой же, как и у Q195. Сталь A1 проходит дополнительный специальный тест на холодный изгиб. Специальных сталей для стали номер 1 нет. A2 имеет гарантированные механические свойства, а C2 гарантированные механические свойства и химсостав, в основном, такие же как и у Q215. Гарантированные механические свойства стали A3 и гарантированный химсостав + механические свойства стали C3, в основном, совпадают со свойствами стали Q235. Сталь A3 – ударный тест при комнатной температуре Сталь C3 – ударный тест при комнатной температуре и -20° C Гарантированные механические свойства стали A3 и гарантированный химсостав + механические свойства стали C3, в основном, совпадают со свойствами стали Q255. C4 – дополнительный ударный тест Гарантированный химсостав + механические свойства стали C5 совпадают со свойствами Q275

Таблица соответствия низколегированных сталей нового стандарта GB/T1591-94 и старого 1591-88: GB/T1591-94

GB1591-88

Q295

09MnV 09MnNb 12Mn

Q345

12MnV 16Mn 16MnRE

Q390

15MnV 15MnTi 16MnNb

Q420

15MnVN 14MnVTiRE

Журнал «Вестник aрматурщика»

151

Справочник инженера

Таблица соответствия распространенных российских сталей по ГОСТ и сталей ASTM, BS, JIS, NF, DIN, GB.

Китай / China

Россия

США / USA

ГОСТ

ASTM

Великобритания / UK BS

08F

08КП

1006

040A04

S09CK

1008

045M10

S9CK

1010

040A10

Стали:

10F

Качественные конструкционные углеродистые стали

Япония / Japan JIS

Франция / France NF (AFNOR)

Германия / Germany DIN C10 C10

XC10

1010,1012

045M10

S10C

XC10

C10,CK10

1015

095M15

S15C

XC12

C15,CK15

050A20

S20C

XC18

C22,CK22

1020

1025

S25C

CK25

1030

060A30

S30C

XC32

1035

060A35

S35C

XC38TS

C35,CK35

1040

080A40

S40C

XC38H1

1045

080M46

S45C

XC45

C45,CK45 CK53

1050

060A52

S50C

XC48TS

1055

070M55

S55C

XC55

1060

080A62

S58C

XC55

C60,CK60

15Mn

15Г

1016,1115

080A17

SB46

XC12

14Mn4

S30C

XC32 40M5

20Mn

20Г

1021,1022

080A20

30Mn

30Г

1030,1033

080A32

XC18

40Mn

40Г

1036,1040

080A40

S40C

45Mn

45Г

1043,1045

080A47

S45C

50Mn

50Г

1050,1052

030A52

S53C

40Mn4

XC48

080M50

Конструкционные нержавеющие стали

152

20Mn2

20Г2

1320,1321

150M19

SMn420

30Mn2

30Г2

1330

150M28

SMn433H

150M36

20Mn5 32M5

30Mn5 36Mn5

35Mn2

35Г2

1335

SMn438(H)

35M5

40Mn2

40Г2

1340

SMn443

40M5

45Mn2

45Г2

1345

SMn443

50Mn2

50Г2

46Mn7 примерно 55M5

Журнал «Вестник aрматурщика»

Справочник инженера Китай / China

Россия

США / USA

ГОСТ

ASTM

Стали

Великобритания / UK BS

Япония / Japan JIS

Франция / France NF (AFNOR)

20MnV

Германия / Germany DIN 20MnV6

35SiMn

35CГ

En46

37MnSi5

42SiMn

35CГ

En46

46MnSi4

40B

TS14B35

45B

50B46H

40MnB

50B40

45MnB

50B44

15Cr

15X

5115

523M15

SCr415(H)

12C3

15Cr3

20Cr

20X

5120

527A19

SCr420H

18C3

20Cr4

30Cr

30X

5130

530A30

SCr430

35Cr

35X

5132

530A36

SCr430(H)

32C4

34Cr4 41Cr4

28Cr4

40Cr

40X

5140

520M40

SCr440

42C4

45Cr

45X

5145,5147

534A99

SCr445

45C4

38CrSi

38XC

12CrMo

12XM

15CrMo

15XM

620CR.B A-387Cr B

1653

STC42

12CD4

13CrMo44

12CD4

16CrMo44

18CD4

20CrMo44

25CD4

25CrMo4

STT42 STB42 20CrMo Конструкционные нержавеющие стали

20XM

4119,4118

CDS12

SCT42

CDS110

STT42 STB42

25CrMo 30CrMo

30XM

42CrMo

4125

En20A

4130

1717COS110

4140

708A42

SCM420

30CD4 42CD4

42CrMo4

35CD4

34CrMo4

708M40 35CrMo

35XM

12CrMoV

12XM?

4135

12Cr1MoV

12X1M?

25Cr2Mo1VA

25X2M1?A

20CrV

20X?

6120

22CrV4

40CrV

40X?A

6140

42CrV6

SCM3

6150

735A30

SUP10

5152

527A60

SUP9

640M40

SNC236

13CrMoV42

50CrVA

50X?A

15CrMn

15XГ,18XГ

20CrMn

20XГCA

30CrMnSiA

30XГCA

40CrNi

40XH

3140H

20CrNi3A

20XH3A

3316

30CrNi3A

30XH3A

20MnMoB

708A37

3325

50CV4

40NiCr6 20NC11

653M31

50CrV4

SNC631H

20NiCr14 28NiCr10

80B20

38CrMoAlA

38XMIOA

40CrNiMoA

40XHMA

4340

905M39

SACM645

871M40

SNCM439

1060

080A62

S58C

C1085

080A86

SUP3

65Mn

65Г

1566

55Si2Mn

55C2Г

9255

250A53

SUP6

40CAD6.12

41CrAlMo07 40NiCrMo22

XC55

C60

55S6

55Si7

1084

Пружинные стали

Журнал «Вестник aрматурщика»

153

Справочник инженера Китай / China

Россия

США / USA

ГОСТ

ASTM

Великобритания / UK BS

60Si2MnA

60C2ГA

9260

250A61

SUP7

61S7

65Si7

50CrVA

50X?A

735A50

SUP10

50CV4

50CrV4

GCr9

ШX9

SUJ1

100C5

105Cr4

100C6

100Cr6

Стали

Пружинные стали

Япония / Japan JIS

Франция / France NF (AFNOR)

Германия / Germany DIN

9260H 6150 E51100 51100

Подшипниковые стали

GCr9SiMn

SUJ3

GCr15

ШX15

GCr15SiMn

ШX15CГ

Y12

A12

E52100

534A99

SUJ2

52100

Автоматные (легко обрабатываемые) стали

Износостойкие стали

Углеродистые инструментальные стали

Y15

100CrMn6 C1109 B1113

SUM12 220M07

SUM22

Y20

A20

C1120

SUM32

Y30

A30

C1130

SUM42

C1144

Y40Mn

A40Г

ZGMn13

116Г13Ю

T8A

y8A

T8Mn

y8Г

T10

y10

225M36 SCMnH11

10S20 20F2

35S20 45MF2

40S20

Z120M12

X120Mn12

SK7,SK6

W1-7

C70W1

SK6,SK5 W1-0.8C

1104Y175

C80W1

Y2 120

C125W

XC 120

C125W2

Y2 140

C135W

SK5 W1-1.0C

SK3

SK2

T12

y12

W1-1.2C

T12A

y12A

W1-1.2C

T13

y13

SK1

8MnSi

Углеродистые инструментальные стали

Быстрорежущие инструментальные стали

22S20

C75W3

9SiCr

9XC

Cr2

BH21

Cr06

13X

9Cr2

9X?

BF1

SK21

Cr12

X12

BD3

SKD1

Z200C12

X210Cr12

BD2

SKD11

Z200C12

X165CrMoV46

80M80

90MnV8

Cr12MoV

X12M

9Mn2V

9Г2?

90CrSi5 100Cr6 SKS8

140Cr3 100Cr6 120W4

9CrWMn

9XBГ

SKS3

80M8?

CrWMn

XBГ

SKS31

105WC13

105WCr6

3Cr2W8V

3X2B8?

H21

SKD5

X30WC9V

X30WCrV93

5CrMnMo

5XГM

BH21

SKT5

5CrNiMo

5XHM

4Cr5MoSiV

4X5M?C

H11

BH11

4CrW2Si

4XB2C

5CrW2Si

5XB2C

BSi

W18Cr4V

P18

BT1

40CrMnMo7

SKT4

55NCDV7

55NiCrMoV6

SKD61

Z38CDV5

X38CrMoV51

SKS41

40WCDS35-12

35WCrV7 45WCrV7

SKH2

Z80WCV

S18-0-1

18-04-01 06-05-04-02 W18Cr4VCo5

P18K5?2

BT4

SKH3

Z80WKCV

S18-1-2-5

18-05-04-01

154

Журнал «Вестник aрматурщика»

Справочник инженера Китай / China

Россия

ГОСТ

США / USA ASTM

Великобритания / UK BS

M42

BM42

Стали Быстрорежущие инструментальные стали

W2Mo9Cr4VCo8

Япония / Japan JIS

Франция / France NF (AFNOR)

Германия / Germany DIN

Z110DKCWV

S2-10-1-8

09-08-04-02-01 1Cr18Ni9

12X18H9

302

302S25

SUS302

Z10CN18.09

X12CrNi188

303S21

SUS303

Z10CNF18.09

X12CrNiS188

304S15

SUS304

Z6CN18.09

X5CrNi189

304S12

SUS304L

Z2CN18.09

X2CrNi189

321S12

SUS321

Z6CNT18.10

X10CrNiTi189

S30200 Y1Cr18Ni9

303 S30300

0Cr19Ni9

08X18H10

00Cr19Ni11

03X18H11

0Cr18Ni11Ti

08X18H10T

304 S30400 304L S30403

Нержавеющие стали

0Cr13Al

321 S32100

321S20

405

405S17

SUS405

Z6CA13

X7CrAl13

430S15

SUS430

Z8C17

X8Cr17

410S21

SUS410

Z12C13

X10Cr13

420S37

SUS420J1

Z20C13

X20Cr13

420S45

SUS420J2

SUS631

Z8CNA17.7

X7CrNiAl177

309S24

SUH309

Z15CN24.13

310S24

SUH310

Z12CN25.20

CrNi2520

S40500 1Cr17

12X17

1Cr13

12X13

2Cr13

20X13

3Cr13

30X13

430 S43000 410 S41000 420 S42000

7Cr17

440A

SUS440A

S44002 0Cr17Ni7Al

09X17H7Ю

631 S17700

2Cr23Ni13

20X23H12

309 S30900

2Cr25Ni21

20X25H20C2

310 S31000

0Cr25Ni20

310S

SUS310S

S31008 0Cr17Ni12Mo2

08X17H13M2T

Жаропрочные стали

316

316S16

SUS316

Z6CND17.12

X5CrNiMo1810

347S17

SUS347

Z6CNNb18.10

X10CrNiNb189

SUS431

Z15CN16-02

X22CrNi17

SUS631

Z8CNA17.7

X7CrNiAl177

S31600 0Cr18Ni11Nb

08X18H12E

347 S34700

1Cr13Mo

SUS410J1

1Cr17Ni2

14X17H2

0Cr17Ni7Al

09X17H7Ю

431

431S29

S43100

Журнал «Вестник aрматурщика»

631

155

Публикации

Давайте лить металл, копируя структуры Вселенной! В.С. Дорошенко

Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев

Всякое искусство есть подражание природе. Сенека Луций Анней (Младший)

Каркасные и ячеистые металлические конструкции и материалы предложено отливать по газифицируемым пенопластовым моделям, выполняя их по аналогам из живой и неживой природы. Такие изделия относят к материалам будущего. Они расширяют существующий спектр свойств металлопродукции, поскольку на 50-90% легче компактных материалов, имеют потенциал применения в конструкциях, взаимодействующих с объемом или потоком вещества или энергии, летательных и космических аппаратах, а также как костяк для армированных и композиционных материалов.

овременное литейное производство как древнейший вид обработки металлов ориентируется на существенное снижение металлоемкости изделий. В свете этой тенденции наблюдается динамичное распространение в мировой практике способа литья по газифицируемым моделям (ЛГМ-процесс), когда пенопластовая модель в форме из сухого песка замещается расплавленным металлом и образует высокоточную отливку. При ЛГМ исключается применение связующих для песка, а прочность формы достигается за счет вакуумирования – перепад атмосферного давления и внутриформенного разрежения прессует форму, отводя газы из формы без выделения дыма в атмосферу цеха. Институт ФТИМС НАН Украины (отдел формообразования под рук. проф. Шинского О. И.) в течение последних десятилетий совершенствует технологию ЛГМ в ее различных разновидно стях, а также поставляет комплекс базового технологического оборудования для организации литейных цехов производи тельностью 100 – 5000 т/год [1]. Институт ФТИМС спроектиро вал и запустил ряд цехов в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и Вьетнаме, реконструировал не сколько цехов в Киеве. Производственный потенциал технологии ЛГМ относительно создания новых материалов и конструкций далеко не исчер пан, сотни патентов компаний, чаще всего мировых лидеров машиностроения, ежегодно пополняют интернет-сайты с патентной документацией. Пенопласты обрабатываются ис ключительно легко, особенно с совершенствованием и уде шевлением 3D-фрезеров (вплоть до настольных), которые с экрана компьютера (аналогично принтеру, только для объем ного «изображения») вырезают из плиты пенопласта все, что изображено на экране монитора. Это позволяет быстро полу

156

чить не только модель отливки, но сразу и модель пресс-фор мы с автоматическим учетом припусков и размеров несколь ких технологических переделов. Другими словами: нарисовал на экране компьютера металлическое изделие (деталь) – полу чил модель пресс-формы, по этой модели – отлил пресс-фор му, по ней получай тысячи моделей и лей из металла тысячи деталей. Если отливку пресс-формы из алюминия поставить на 3D-фрезер, он проверит ее размеры и механообработкой до ведет до требуемой точности и чистоты поверхности. С другой стороны, машиностроение для упаковочной про мышленности создало большую гамму высокопроизводи тельных пластавтоматов для получения по указанным прессформам любых серий пенопластовых моделей. В то же время, быстрое изготовление модели сочетается с высокой текуче стью сухого песка, который при формовке во время уплотне ния вокруг модели вибрацией или пневмопотоком, подобно псевдожидкости, заполняет мельчайшие фигурные ее каналы

Рис. 1а Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации

Рис. 1б и поверхности. Причем такое уплотнение во время изготовле ния песчаной литейной формы обычно занимает 1-2 минуты. В последние годы ЛГМ существенно расширяет возможности литейного производства. Примером могут служить проведен ные в Германии работы по изготовлению стальной пены лить ем по выжигаемым моделям в формах со связующим [2], о чем также указано в ежегодном отчете дрезденского института Fraunhofer Institute for Manufacturing Technology and Applied Materials Research (IFAM) за 2005 г. На сайте института www. ifam.fraunhofer.de показаны фотографии пенополиуретановой пены с открытыми порами размерами до 2,5 мм (рис. 1а), кото рая служит выжигаемой моделью для литья стальной пены, а также образцы литой пены из нержавеющей стали 316L с раз мером ячейки 20, 45 и 60 ppi (рис. 1б.) и трубчатые теплооб менники со стальной пеной (сталь 316L) с ячейкой размером 20 ppi (рис. 1в.). В этих работах отмечается, что ячеистые материалы расши ряют существующий спектр свойств, так как они на ~50-90% легче компактных материалов, а стальная пена имеет мини мальную пористость ~80% и высокую для данного уровня пористости конструкционную прочность и жесткость. Одна ко промышленное использование полиуретановой пены, как указано в работе [2], в качестве модели с размером пор не выше 2,5 мм, по нашему мнению, ограничивает размеры полу чаемой металлической пены как ячеистого материала, кроме того, на ней трудно стабильно получать одинаковые функцио нальные свойства (проницаемость двух одинаковых образцов различна). Оценив технические возможности изготовления такой пены и сотовых конструкций в отечественных условиях, разработали ряд новых конструкций моделей для ЛГМ, поскольку описан ный в указанной работе [2] процесс ее получения имеет дли тельные энергоемкие операции (выжигание модели, прокали вание формы), подобные литью по выплавляемым моделям. Получить полиуретановую пену со стабильными размерами ячеек и толщиной перегородок затруднительно, так же, как пролить тонкие перегородки пены без спекания металла с формировочной смесью со связующим, что может нарушить однородность структуры металлической пены. Во ФТИМС ра нее получали образцы медной пены методом нанесения меди на гранулы полистирола с последующим их выжиганием, но производство металлической пены и сотовых материалов литьем предпочтительнее с точки зрения промышленного внедрения. Такие материалы имеют потенциал для применения как не сущие, армирующие, изолирующие, ограждающие, демпфи

Журнал «Вестник aрматурщика»

Рис. 1в рующие удары конструкции, способные взаимодействовать с объемом или потоком вещества или энергии. Они примени мы для очистки газов и жидкостей, производства глушителей шума, датчиков систем давлений, взрыво- и пламяпрегради телей, адсорбционных, акустических, отопительных, теплооб менных устройств, элементов источников тока, катализато ров, электродов, для сверхлегких конструкций, в том числе для летательных и космических аппаратов, и как костяк для композиционных материалов. В отличие от указанной технологии [2] во ФТИМС в настоя щее время созданы и патентуются варианты литья металлов с открытой пористостью в вакуумируемые формы из сухого песка без связующего по пенопластовым моделям. Модели выполнены в виде пространственных решеток, в частности, напоминающих изображение кристаллических решеток в кри сталлографии (рис. 2). При этом участки между узлами ячеек литейной модели заполнили перемычками (перегородками), а сами узлы стали служить соединениями или скрещиваниями перемычек. Для кристаллических решеток по канонам кристаллографии характерна трехмерная периодичность. Определив структуру одной элементарной ячейки, можно построить всю решетку, например, используя простую геометрическую операцию па раллельного переноса. Модель участка двумерной «сетки» таких решеток с одним ря дом вертикальных перемычек удобно выполнить в пресс-фор ме с плоским разъемом. При этом получаются элементы одной конструкции, из которых путем склеивания в стопке (повто рением в решетке) набирают пространственную решетчатую конструкцию. Выполнение модели по указанному методу га рантирует получения сквозных одинаковых пор или полостей, минимальные размеры которых ограничены лишь возможно стью их заполнения сухим песком на участках ЛГМ. Размеры пор-отверстий получаемого литого материала могут быть до десятков и больше миллиметров, тогда как размеры ячеек ре шеток кристаллов, используемых как прообразы для пенопла стовых моделей, составляют порядка десятых нанометра. Для литого ячеистого материала, составленного из указанных плоских решеток, полученных в пресс-формах, целесообразно применить все требования литейной технологии, например, выполнить на модели литейные радиусы, что позволит плавно залить металлом форму и увеличит жесткость конструкции, а лучшая заполняемость расплавом достигается по перемыч кам цилиндрической формы, где минимизирована площадь теплоотдачи. Если размеры ячеек позволяют, то можно ввести в пространство между перегородками пористые не

157

Публикации проницаемые для песка трубопроводы. Подключение этих трубопроводов к вакуумному насосу улучшает заполнение формы металлом, стимулируя эффект вакуумного всасывания расплава, который предотвратит недоливы формы и позволит значительно увеличить размер литой конструкции, даже тон костенной. Пример такой модели (рис. 2) показан в виде пространствен ной решетки, где есть одинаковые элементарные три детали – перемычки 1, 2 и 3, которые обозначаются буквами а, в, с. Они составляют элементарную ячейку как трехмерное образова ние, углы между ними обозначаются α, β, γ. Путем продолже ния одного из рядов перемычек выполнен выпор 4. На опреде ленном расстоянии от перемычек при последующей засыпке песком может быть установлен пористый трубопровод 5, ряд утолщенных перемычек может служить шлакоуловителем 6 при запертой литниковой системе, а другой ряд утолщенных перемычек - стояком 7 (место установки литейной воронки по казано пунктиром). Обращаясь к теме конструирования указанного ячеистого материала, отметим, что изображать внутреннюю структуру кристалла в виде пространственной сетки, узлы которой со впадают с центрами частиц в кристалле (то есть решетками), начал с 1848-го года О. Браве. Он предложил 14 типов решеток, которые легли в основу кристаллографии и отличаются один от другого набором элементов симметрии, или сингонией, и типом центрирования. В таблице указаны параметры, которые в совокупности с элементами симметрии определяют элемен тарную ячейку для каждой кристаллографической системы. Эти 14 типов структур являются основными, но не исчерпыва ют всего многообразия пространственных решеток, описан ных в кристаллографии. В примитивных кубических решетках атомы занимают позиции по вершинах куба. Элементарная ячейка кубической сингонии описывается параметром а (а = в = с, все углы между перемычками равны 900). Таблица. Параметры решеток Браве. Система решетки

Параметры ячейки

элементарной

кубическая

а=в=с, α=β=γ=90о

тетрагональная

а=в≠с, α=β=γ=90о

ромбическая

а≠в≠с, α=β=γ=90о

гексагональная

а=в≠с, α=β= 90о, γ=120о

тригональная

1) а=в≠с, α=β= 90о, γ=120о 2) а=в=с, α=β=γ≠90о

моноклинная

а≠в≠с, α=γ=90о, β≠90о

триклинная

а≠в≠с, α≠β≠γ≠90о

При изготовлении модели решетки, подобной изображению на рис. 2, повторяющиеся элементы из пенополистирола по лучают спеканием в пресс-форме или вырезанием из блока (в единичном производстве). Такое выполнение модели гаранти рует получение сквозных пор или полостей, которые заполня ют сухим песком при формовке. Для изготовления в заданном месте пористой модели монолитного участка или стенки этот участок или несколько перемычек обматывают синтетической пленкой, предотвращая доступ песка в эту зону модели, запол няемую впоследствии металлом. Каждая из пор литого материала, полученного по таким

158

Рис. 2 моделям, имеет точные стабильные размеры, форму, про странственную ориентацию в материале, периодичность по вторения, толщины стенок и перемычек (в отличие от полиуре тановой пены), поскольку модель выполняется по чертежам и изготовляется чаще всего в точной металлической прессформе предпочтительно на пластавтоматах. Расширению слу жебных свойств материала будет способствовать, например, введение в его поры при сборке модели вставок из другого материала, которые остаются в литой конструкции. Полости и перемычки литого материала могут выполняться различных размеров и форм, с разным их чередованием. Прочностные характеристики материала будут иметь некоторую корреля цию с параметрами кристалла, кристаллическая решетка ко торого копируется, а металл литых тонких (3-8 мм) перемычек, как правило, в 1,2-1,4 раза прочнее, чем толстостенных (15-40 мм), из-за образования в тонких телах преимущественно мел козернистой структуры. В отдельных случаях, во избежание образования трещин от напряжений, вызванных усадкой металла, некоторые или все перемычки литого материала могут выполнять криволиней ными, например, S-образными, а стенки неплоскими. Такое «улучшение структуры» копируемых природных конструкций при создании наших материалов повышает служебные свой ства последних, когда важно достичь большой удельной пло щади поверхности при применении их для электродов, теп лообменников, катализаторов и т. п. Для сборки нескольких литых каркасных деталей в одну конструкцию на свободных концах перемычек этих деталей могут быть выполнены литьем средства монтажа либо предусмотрена возможность сварива ния, в том числе, с изделиями из проката. А литейную модель фасонного изделия из ячеистых материалов можно формиро вать при ее сборке из элементов, либо вырезать из собранного ячеистого пенопластового блока, например, нихромовой про волокой. Оптимизация пространственных литых конструкций и разме щения одноразовых моделей в объеме песка – один из резер вов новых возможностей, свойственных «объемной» формов ке при ЛГМ, в отличие от формовки с плоскостью разъема в парных опоках, присущей традиционным видам литья, для которых рассматриваемые в этой статье конструкции отливок будут отвергнуты как нетехнологичные. Это преимущество

Журнал «Вестник aрматурщика»

Публикации ЛГМ прежде всего используют для мелких отливок при сбор ке одноразовых моделей из элементов в стопки или «кусты» с одновременным формированием коллектора литника как несущей конструкции, чем в 1,5-2 раза увеличивают металло емкость формы. С целью повышения качества и служебных возможностей про странственных отливок, а также отливок, заливаемых в виде блоков или «кустов», предложено модельные конструкции собирать по принципу ботанического явления филлотакси са (буквально – листорасположения) [3]. Это явление изучает раздел морфологии растений, согласно данному признаку листья размещаются на стебле в строго заданной последова тельности. Наиболее распространен спиральный филлотаксис с одним листком на узле, когда одинаковый угол между сосед ними листками, близкий к значению 137,5о, создает структуру, когда ни один листок не затеняет других. При этом природные, созданные из повторяемых элементов симметричные структу ры, в которых четко прослеживаются числовые закономерно сти [4], подтверждают слова В.И. Вернадского о неевклидовой геометрии живой природы [5]. На рис. 3 показан пример модели в виде отдельных элементов 1 (или моделей отдельных деталей), закрепленных на стояке 2 (коллекторе литника). Стояк 2 и элементы 1 выполняются из пенопласта. Модель на рис. 2 может представлять конструк цию, которую в литом виде используют целой, например, как армирующую, или быть блоком из отдельных закрепленных на стояке деталей, которые после отливания из металла отделяют от стояка. Воронка стояка Рис. 3 показана пунктиром. Подобно образованию в пространстве листовой мозаики, призванной улавливать растением как можно больше света, наиболее рациональное размещение модельных элементов 1 (рис. 3), как в целостной пространствен ной конструкции, так и деталей на коллекторе, по зволит равномерно распо ложить элементы модели в вакуумированном песке формы. Равномерность вакуумирования повысит качество отливок при улучшении режима эвакуации из формы продуктов газификации моде лей, оптимизирует газовое давление как в песке, так и над зеркалом металла во время его заполнения формы, уменьшит вероятность образования дефектов при скоплении углерод содержащих продуктов на полученной отливке. Охлаждение равномерно размещенных в объеме песка отливок или их ча стей также способствует повышению стабильности их свойств. Возвращаясь к теме литья сотовых металлических простран ственных структур в виде крупноячеистой пены, включая из готовление подобных пене материалов с регулируемой струк турой и свойствами, рассмотрим конструкцию модели для них из повторяемых элементов, разработанную во ФТИМС. В этой конструкции использованы геометрические правила, описан ные бельгийским ученым Ж. Плато и определяющие структуру пены как самопроизвольно образуемой природной структуры [6].

Журнал «Вестник aрматурщика»

На рис. 4 показан пример участка литейной одноразовой (пе нополистироловой) модели, подобной типичной ячейке мо нодисперсной пены в виде многогранника пентагонального додекаэдра с открытыми сквозными полостями 1, располо женными в каркасе из ребер 2 этих ячеек. Эта ячейка модели аналогична мелкоячеистой модели из пенополиуретана (рис. 1а). Ребра представляют собой взаимосвязанную систему, в которой в одной точке 3 сходятся по четыре ребра. Если в каждом ребре многогранника-ячейки пены сходятся три плен ки, углы между которыми равны и составляют 120°, то при по строении модели в базовом варианте на гранях многогранни ка пленку не выполняют, оставив одни ребра и получив из них каркас. Согласно правилам Плато ребра пред ставляют собой взаимосвязанную систему, пронизы вают весь каркас пены и при схожде нии четырех ребер в одной точке обра зуют по всей пене одинаковые углы Рис. 4 109о 28’. Площадь по перечного сечения треугольного реб ра (канала Плато) определяется как S = r2(31/2 – π/2), где r – средний радиус пу зырька газа (в наших расчетах – шара, вписанного в мно гогранник-ячейку модели). На рис. 5 показан Рис. 5 пример повторяю щегося элемента для сборки каркаса из треугольных ребер с использованием соединения «шип-паз», шип 1 и паз 2. Этот элемент, как и другие части модели, может быть выполнен из пенополистирола, других пористых пенопластов, льда, пара фина и других материалов для удаляемых одноразовых литей ных моделей. Для засыпки формовочного песка по крайней мере одно отверстие пятиугольного сечения в каждом или в некоторых из ячеек выполняют открытым, а остальные или по крайней мере одно при сборке модели могут закрывать пла стинами 3 или пленками, расположенными между угловыми ребрами треугольных в сечении ребер. На рис. 5 рядом с элементом-ребром показана плоская пла стина 3, которая крепится к ребрам и закрывает пятиугольное отверстие (грань ячейки) или может быть выполнена для ис пользования в качестве шаблона, вокруг которого смыкаются в пятиугольник ребра. В торце пластина 3 может иметь по пе риметру клинообразную борозду, по которой удобно ориен тировать ребра или крепить ее к ребрам, а также может иметь отверстие 4 круглой или другой формы и в заданном количе стве. Аналогично пластине может использоваться пленка для закупоривания пятигранного отверстия. Таким выборочным закрыванием граней при сборке модели можно регулировать проницаемость конструкции. Если тре

159

Публикации буется продувать, например, воздухом ячеистую конструкцию в одном прямолинейном направлении (а в других направлени ях проход нежелателен), то по две (противоположные) грани в каждой ячейке, имеющие в этом направления наибольшее проходное сечение, должны быть открытыми, а все остальные закрытыми. Полным или частичным закрыванием отдельных граней можно создавать различную траекторию движения ве щества в порах ячеистого материала. Причем закрываться гра ни ячеек могут пластинками из металла, частично вставленны ми в тела ребер модели. После заливки и замещения металлом модели или полости от модели металл ребер охватывает ме талл пластинок или сплавляется с ним. Завершая тему о пенообразных конструкциях, процитируем информацию из Википедии: «Результаты наблюдений в авгу сте 2006 года во время нанесения на карты областей распре деления темной материи в скоплении галактик Cl 0024+17 (ZwC10024+1652) свидетельствуют о том, что Вселенная пред ставляет собой набор бесконечно повторяющихся додекаэд ров» [7]. Если галактики обладают пеноподобной структурой, о чем также писал в журнале «Nature» Джеффри Викс, то и нам не грех взять на вооружение подобные конструкции, которые удобно получать литьем из металлов и сплавов. Предложенные новые модельные конструкции из элементов допустимых размеров от нескольких до сотен миллиметров и более с возможностью получения их деталей на пластавтома тах упростят конструирование ячеистых материалов, которые обычно называются материалами будущего и в описанном случае подобны пенным конструкциям, в том числе твердой пене с регулируемой структурой. На фотографии (рис. 6) в качестве примера применения пористых отливок показана модель кольцеобразной детали диаметром около 600 мм, которая имеет сквозные отверстия конусной формы по все му своему телу, тем самым представляя собой относительно простой вариант пористой конструкции. Диаметры одинако вых конусных отверстий имеют размеры: максимальный 5 мм, минимальный 2 мм. Эта деталь служит колосником промыш ленной печи для сжигания сухой соломы и камыша как альтер нативных источников энергии. Выливание таких деталей дру гими способами, кроме ЛГМ, со сравнимой экономичностью, практически невозможно.

решетками ливнеприемников и канализационных систем. Пространственные решетчатые конструкции имеют магнети ческую способность притягивать внимание многих конструк торов и архитекторов. Может быть, для того и рисовали еще Леонардо да Винчи (рис. 8), а также голландский художник-гра фик Мауриц Эшер (рис. 9) свои завораживающие воображе

Рис. 8

Рис. 9

ние пространственные решетки, чтобы мы могли разработать технологию их изготовления, причем наиболее пригодным из многих способов создания конструкций является литье, обла дающее возможностью «объемной» формовки. Ячеистые пространственные материалы, полученные методом ЛГМ, расширят существующий спектр свойств по сравнению с компактными материалами. А литые решетчатые материалы, в частности, аналоги которых взяты из макро- и микромира живой и неживой природы, из сборных модельных элементов, упростят конструирование и позволят наладить выпуск ячеи стых материалов и каркасных легковесных изделий, которые часто называют «материалами будущего». Так же и ЛГМ по его потенциалу можно отнести к технологиям будущего, особен но полезным для немногочисленных стран с замкнутым ме таллургическим циклом, среди которых находится Украина и Россия, получающих металл из собственных руд и способных перевести его в высокотехнологичный наукоемкий товар в виде машин и механизмов. Развитие подобных технологий от крывает пути заимствования известных нам конструкционных закономерностей природных материалов не только для их ко пирования, но и для получения новых материалов и конструк ций, в природе не существующих. Литература

Рис. 6

Рис. 7

На рис. 7 показана слева решетчатая конструкция отливки, которую удобно собирать в пространственную решетку из моделей, 4 модели из пенополистирола показаны справа. Та кую отливку из легированного чугуна получают в виде единой стопки решеток из десятка штук, стопка имеет высокую жест кость и дает при литье стабильные размеры отдельных пло ских решеток, а также оптимально заполняет литейную форму по объему до максимального числа отливок в ней. Затем стоп ку разрезают на отдельные плоские решетки, которые служат

160

1. Дорошенко В. С. Способы получения каркасных и ячеистых литых материалов и деталей по газифицируемым моделям. – Литейное про изводство. – 2008. – №9. – С. 28-32 2. Моуала Х. и др. Стальная пена с открытыми порами – изготовление и свойства. Металлургия машиностроения, 2006, №6. С. 29-33. 3. Патент Украины 83447 МПК В22С7/00, В22С 9/00. – Опубл. 2008, Бюл. № 13. Литейная одноразовая модель / Шинский О.И., Дорошенко В.С. 4. Боднар О. Я. Геометрія філотаксиса. – Доповіді АН України. – 1992. – № 9. С. 9-14. 5. Вернадский В. И. Размышления натуралиста. Пространство и время в неживой и живой природе. – М. : Наука, 1975. – 220 с. 6. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разруше ния. – М.: Химия, 1983. С. 6, 7. 7.http://ru.wikipedia.org

Владимир Степанович Дорошенко, к.т.н., работает ст. научн. сотр. в Физико-технологическом институте металлов и сплавов НАН Украины, г.Киев.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: АЭС

АЭС Цифры: в мире строится 63 атомных энергоблока «Атомэнергопроект» приступает к выполнению В 2014 году в мире строится 63 новых ся европейских стран, то в Венгрии будут энергоблока атомных электростанций. строиться два новых энергоблока, плани Об этом сообщила директор по информа- рует строить новые энергоблоки Чехия, проектных работ по ционной поддержке Ассоциации «Укра- Словакия. Польша, в которой нет атомной Смоленской АЭС-2 инский ядерный форум» Ольга Кошарная энергетики, тоже собирается реализовы ОАО «Атомэнергопроект», генеральный проектировщик Смоленской АЭС-2, начинает разработку документации, необходимой для получения разрешительных документов на размещение и сооружение первого и второго энергоблоков второй очереди Смоленской станции. Соответствующий договор заключен между компанией и ОАО «Концерн Росэнергоатом», выступающим в роли заказчика. В соответствии с техническим заданием специа листы ОАО «Атомэнергопроект» разработают ин формационную модель будущей АЭС на основе Проекта «ВВЭР-ТОИ», а также осуществят выпуск проектной документации. В рамках договора бу дет проведена разработка предпроектных мате риалов по созданию системы физической защиты, обоснованию безопасности и обоснованию ли цензии, осуществлены инженерные и экологиче ские изыскания, создана информационная модель площадки, проведены вероятностные анализы безопасности первого и второго уровней. Преду смотрено создание web-портала для информаци онного обмена между участниками разработки проекта Смоленской АЭС-2. Общий объем работ составит свыше трех милли ардов семисот восьмидесяти семи миллионов руб лей. Завершить все мероприятия, предусмотрен ные договором, планируется в декабре 2016 года.

в эфире программы «Экономический круг» Киевской государственной региональной телерадиокомпании – Центральный канал. «Если рассматривать в мировом масштабе, то сейчас на этапе строительства новых энергоблоков находится рекордное коли чество – 63. Преимущественно это Китай и Индия – Юго-Восточная Азия. Что касает

вать проект по строительству двух энерго блоков», – отметила эксперт.

По словам О. Кошарной, возобновляемые источники энергии нестабильны при рабо те – «это зависит от скорости ветра или от интенсивности солнечного излучения», и Украине отказываться от атомной энерге тики сейчас тоже нецелесообразно.

В России пройдет заседание международного технического комитета по стандартизации «Атомная энергия» Со 2 по 6 июня 2014 года в Москве пройдет 19-е Пленарное заседание Технического комитета 85 «Атомная энергия» Международной организации по стандартизации (ИСО/ТК 85). В заседании примут участие руководители и эксперты национальных органов по стандартизации более чем из 20 стран мира и специалисты атомной отрасли. Цель проведения мероприятия – обсужде ние вопросов, связанных с разработкой и принятием международных стандартов, а также рассмотрение и утверждение страте гических планов на будущее. Организаторами Пленарного заседания

выступают Федеральное агентство по тех ническому регулированию и метрологии (Росстандарт), Госкорпорация «Росатом», Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), ОАО «ВНИИАЭС», ФГУП ВО «Безопасность». В рамках заседания ИСО/ТК 85 также состо ится работа его подкомитетов, рабочих и консультативных групп и будут заслушаны отчеты руководителей групп, секретарей комитета и подкомитетов о работе, проде ланной со времени предыдущего Пленар ного заседания.

ОАО «Атомэнергомаш» поставит для Белорусской АЭС оборудование на сумму свыше 9 млрд рублей ЗАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) поставит для блоков №1 и №2 строящейся Белорусской АЭС оборудование главного циркуляционного трубопровода, емкости САОЗ с элементами крепления и компенсаторы давления в сборе. Срок поставки – 2015-2017 годы. Часть оборудования будет изготовлена в кооперации с Группой ОМЗ. Сегодня ЗАО «АЭМ-технологии» уже работает над изготовлени ем оборудования реакторной установки, устройств локализации расплава активной зоны и парогенераторов в сборе для блоков

162

№1 и №2 Белорусской АЭС. Всего ЗАО «АЭМ-технологии» планиру ет поставить на строящуюся станцию в Белоруссии оборудование на сумму свыше 9 млрд рублей. В 2013 году в адрес Белорусской АЭС уже было поставлено устройство локализации расплава ак тивной зоны для блока №1. Предприятиями «Атомэнергомаша» в настоящее время законтрак товано основное оборудование реакторной установки блоков №1 и №2 Белорусской АЭС, транспортно-технологическое оборудова ние, а также часть оборудования машинного зала по договору с ОАО «Силовые машины» (СПП, ПВД).

Журнал «Вестник aрматурщика»

Новости: АЭС

СПбАЭП станет генеральным проектировщиком второй очереди Ленинградской АЭС-2 СПбАЭП (филиал ОАО «Головной институт «ВНИПИЭТ») назначен генеральным проектировщиком второй очереди Ленинградской АЭС-2 в городе Сосновый Бор. Соответствующий договор на разработку проектной документации подписан между институтом и заказчиком строительства – Концерном «Росэнергоатом» – в последний рабочий день 2013 года. Договор предполагает разработку проектной и обосновываю щей документации для прохождения государственной экспер тизы и получения лицензии на сооружение двух энергоблоков общей мощностью 2400 МВт по проекту «АЭС-2006». В соот ветствии с календарным графиком технический проект будет разработан и представлен заказчику в декабре 2014 года,

предполагается, что основные работы по сооружению второй очереди Ленинградской АЭС-2 начнутся уже в 2015 году. Проект второй очереди ЛАЭС-2 будет выполнен с учетом опы та проектирования и строительства первой очереди ЛАЭС-2, Балтийской АЭС, Белорусской АЭС. В настоящее время также подписан контракт на сооружение АЭС «Ханхикиви» в Финлян дии по петербургскому проекту «АЭС-2006». «АЭС-2006» – современный эволюционный проект атомной электростанции поколения 3+. В проекте АЭС-2006 приме нены четыре активных канала систем безопасности, дубли рующие друг друга, а также комбинация пассивных систем безопасности, работа которых обусловлена только законами физики и не зависит от человеческого фактора.

«ЗиО-Подольск» успешно реализовал три отраслевых проекта Производственной системы «Росатом» Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) успешно реализовал три отраслевых проекта Производственной системы «Росатом»: «Комплексная оптимизация производства по продукту Парогенератор ПГВ-1000», «Построение тянущей системы изготовления комплектующих ПГВ-1000» и «Повышение производительности при изготовлении корпусов спецтехники». Целью первого проекта было сокращение такта изготовления парогенератора с 28 до 25 дней и уменьшение времени произ водства с 236 до 226 дней. В ходе реализации проекта все глав ные цели были достигнуты, сроки производства ПГВ удалось сократить на 10,5 дней. В рамках реализации второго проекта удалось добиться сни

жения незавершенного производства в потоке изготовления комплектующих от сборочного цеха до склада с 5 до 4 ком плектов и организовать сквозную тянущую систему по постав ке деталей «Сегмент». Реализация третьего проекта позволила предприятию сокра тить такт выпуска корпусов с 3,3 до 2,5 дней (соответственно, производительность корпусов спецтехники увеличилась с 6 до 8 штук в месяц) и высвободить более 230 кв. м использован ных ранее производственных площадей. Степень достижения целевых показателей и эффекта по всем проектам признана стопроцентной. В плане развития лидеров ПСР девять работников отмечены за активное участие в реали зации проектов, пять названы состоявшимися лидерами, еще восемь – потенциальными.

Китай ведет переговоры с Пакистаном о строительстве трех АЭС стоимостью $13 млрд

Украина отказывается продавать прибыльный «Турбоатом» России

Власти Пакистана ведут переговоры с Китае о строительстве трех АЭС общей стоимостью в 13 млрд долларов, сообщает The Wall Street Journal. Поставка трех реакторов может стать продолжением сотрудничества в рамках двустороннего соглашения прошлого года о строительстве двух АЭС в городе Карачи, стоимость которых составит 9 млрд долларов. Энергия с новых АЭС должна восполнить нехватку электроэнергии В Пакистане и укрепить альянс страны с Китаем. Переговоры длятся уже три месяца. Три новых АЭС могут быть размещены в центре страны. Представители США уже выразили озабоченность возможной сделкой, поскольку она нарушает международные правила, согласно которым запрещен экспорт атомных технологий в страны, которые, как Пакистан, не подписали Договор о нераспространении.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Предприятие остается одним из самых доходных государственных активов, и на 2014 год правительство ожидает прибыль свыше $45 млн. «Турбоатом» имеет 18 утвержденных заказов, преимущественно в России и Украине. Среди крупнейших – паротурбинное оборудование для Ростовской и Нововоронежской АЭС, Запорожской ТЭС, а также гидротурбинное оборудование для Камской и Новосибирской ГЭС и Днестровской ГАЭС. В апреле 2013 года «Турбоатом» подписал с «Росатомом» кон тракт по модернизации конденсаторов для атомных станций на сумму более $100 млн. Еще один договор на сумму $100 млн был заключен с «РусГидро». Ведутся переговоры о заказах с Индонезией, Габоном, Македонией. Стоимость «Турбоатома» оценивается в $400-600 млн. Вместе с тем в правительстве не исключают, что более вероятным сце нарием развития компании может стать не приватизация, а создание консорциума. Вероятнее всего, что партнером будет Россия.

163

Стандартизация

Стандартизация Разрешения Ростехнадзора отменены с 1 января 2014 года 1 января вступили в силу изменения в ФЗ «О промышленной безопасности ОПО», которые отменяют необходимость получения Разрешений на применение оборудования. Напомним, что закон был принят 4 марта 2013 года. Согласно п.6 ст.1 закона вместо Разрешения Ростехнадзора для применения оборудования на опасных объектах теперь требуется эксперт ное заключение. Чтобы получить экспертное заключение, необ ходимо пройти экспертизу промышленной безопасности, если в тексте технического регламента Таможенного союза на данное оборудование не указана иная форма подтверждения безопас ности. Таким образом, в РФ экспертное заключение необходимо получать только на то оборудование, которое подлежит серти фикации или декларированию по нормам ГОСТ Р. Сегодня производители трубопроводной арматуры и инженер ного оборудования задумываются о получении сертификата промышленной безопасности, который будет подтверждать то,

что оборудование соответствует нормам промышленной без опасности. Экспертиза промбезопасности оборудования осуществляется до начала его применения на ОПО и по истечении срока службы, а также в случаях, если: - фактический срок службы устройства превысил 20 лет или в техдокументации нет информации о сроке службы; - была изменена конструкция устройства, произведена замена материала несущих элементов или проведен послеаварийный восстановительный ремонт устройства; - эксплуатация устройства проходит в сверхинтенсивном режи ме и количество циклов нагрузки устройства превышает норму. Федеральные нормы и правила промбезопасности допускают при этом исключение экспертизы промбезопасности в случае неукоснительного соблюдения параметров технологического процесса при эксплуатации оборудования и недопущении от клонений, которые могут привести к аварии на ОПО.

Ростехнадзор пояснил изменения Федерального закона №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», вступившие в силу с 1 января Согласно ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», уточняются критерии идентификации опасных производственных объектов, вводится классификация таких объектов, учитывающая степень риска возникновения аварий и масштабы их возможных последствий, гармонизированная с законодательством Европейского союза. В соответствии с данной классификацией все опасные производственные объекты разделяются на четыре класса опасности: I класс – объекты чрезвычайно высокой опасности; II класс – объекты высокой опасности; III класс – объекты средней опасности; IV класс – объекты низкой опасности. Дифференциация мер правового регулирования в отношении опасных производственных объектов различных классов опас ности предусматривает: осуществление постоянного государ ственного надзора в отношении объектов I класса опасности; проведение плановых проверок объектов I и II классов опасно сти не чаще одного раза в год, а объектов III класса опасности – одного раза в три года; осуществление федерального государ ственного надзора в области промышленной безопасности в отношении объектов IV класса опасности без проведения пла новых проверок.

164

Для организаций, эксплуатирующих опасные производствен ные объекты I и II классов опасности, станет обязательным со здание систем управления промышленной безопасностью. Сфера обязательного декларирования промышленной безопас ности ограничивается опасными производственными объекта ми I и II классов опасности. Федеральным законом устанавливается уведомительный поря док начала деятельности по эксплуатации опасных производ ственных объектов IV класса опасности, а также исключается необходимость получения разрешений на применение техни ческих устройств на опасных производственных объектах. Документ направлен на комплексное совершенствование зако нодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности, дифференциацию мер правового регулирования обеспечения промышленной безопасности в зависимости от степени риска возникновения аварий и масштабов их возмож ных последствий. Согласно Федеральному закону №22-ФЗ «О внесении измене ний в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» опасные производствен ные объекты, ранее зарегистрированные в государственном реестре опасных производственных объектов, подлежали пе ререгистрации с присвоением соответствующего класса опас ности до 1 января 2014 года.

Журнал «Вестник aрматурщика»

Стандартизация

Ростехнадзор утвердил нормы и правила в области проведения экспертизы промышленной безопасности Министерством юстиции РФ зарегистрирован Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) № 538 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»» от 14 ноября 2013 г. Согласно утвержденному документу, экспертизе на предмет соответствия требованиям промышленной безопасности должны подвергаться следующие объекты: - здания и сооружения, расположенные на территории опас ных производств и предназначенные для хранения продук ции, сырья, перемещения грузов и людей, а также для прове

дения других технологических процессов; -технические устройства, если они применяются на производ ствах данного типа и подпадающие под требования статьи 7 данного закона; -документация на техническое перевооружение объекта, а также на консервацию или ликвидацию опасного производ ства; -обоснование безопасности опасного производственного объекта и вносимые в него изменения; -декларация промышленной безопасности. Данный Приказ Федеральной службы по экологическому, тех нологическому и атомному надзору уже действует на террито рии Российской Федерации с 1 января 2014 года.

Утверждены новые правила проведения экспертизы промбезопасности химически опасных объектов В области промышленной безопасности утверждены новые правила в отношении химически опасных производственных объектов. Соответствующий Приказ Ростехнадзора № 559 от 21 ноября 2013 года был зарегистрирован в Министерстве юстиции в последний день ушедшего года – 31 декабря. Но на сегодняшний день официальное опубликование документа еще ожидается. Согласно Приказу, не подлежащими применению признаны три Постановления Госгортехнадзора РФ по правилам без опасности использования неорганических кислот, производ ства фосфора и лакокрасочных материалов. Новопринятые правила промышленной безопасности включают целый раз дел, содержащий специфические требования к отдельным тех нологическим производствам (в том числе и указанных видов производства). Кроме того, разработанные нормы и правила содержат требования к: - обеспечению, ведению, аппаратурному оформлению хими ко-технологических процессов; - электрообеспечению химически опасных производственных объектов; - системам отопления, вентиляции, канализации и водопрово да ХОПО;

- защите персонала от воздействия опасных химвеществ и др. Отмечено, что правила предназначены для использования при: - проведении экспертизы промышленной безопасности (де клараций промбезопасности, обоснования безопасности ХОПО, документации на техническое перевооружение, ликви дацию объекта и др.); - разработке химико-технологических процессов; - изготовлении, наладке, монтаже, обслуживании технических устройств, применяемых на ХОПО. Важно знать, что технические устройства, используемые на химически опасных объектах, должны соответствовать требо ваниям технических регламентов Таможенного союза по без опасности машин и оборудования, пожарной безопасности и др. В свою очередь, порядок эксплуатации систем вентиляции должен соответствовать техрегламенту по безопасности зда ний и сооружений. Отметим, что требования новых правил не распространяются на опасные производственные объекты специальной химии. Вступление в силу Приказа об утверждении правил безопас ности химически опасных производственных объектов ожида ется по истечении 6 месяцев с момента официального опубли кования.

Приняты новые правила промбезопасности для сетей газопотребления и других опасных объектов Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору утвердила новые нормы и правила промышленной безопасности сразу для нескольких видов объектов. Речь идет о: - сетях газопотребления и газораспределения (Приказ Ростех надзора № 542 от 15 ноября 2013 года); - объектах, применяющих сжиженные углеводородные газы

Журнал «Вестник aрматурщика»

165

Стандартизация (Приказ № 558 от 21 ноября 2013-го); - объектах, использующих подъемные сооружения (Приказ № 533 от 12 ноября 2013-го). Все три документа были зарегистрированы в Минюсте России 31 декабря 2013 года, но на данный момент так и не были опуб ликованы. Соответственно, назвать конкретную дату вступле ния их в силу пока невозможно – их действие начнется по ис течении 6 месяцев со дня официальной публикации. Правила безопасности сетей газораспределения и газопо требления содержат требования к организациям, эксплуати рующим данные сети (включая ремонт, ликвидацию, техни ческое перевооружение), а также специальные требования к эксплуатации указанных сетей ТЭС и газотурбинных установок. В частности, отмечено, что перечисленные процессы, связан ные с сетями, должны проводиться не только в соответствии с правилами, но и с ФЗ «О промышленной безопасности опас ных производственных объектов» и техническим регламентом РФ по безопасности сетей газораспределения и газопотребле ния. Отдельное внимание в документе уделено газоопасным работам. Необходимо знать, что осуществляются они по спе циальному наряду-допуску, который в обязательном порядке

регистрируется в специальном журнале (образцы журнала регистрации и самого наряда-допуска поданы в приложениях к правилам). Правила безопасности объектов, применяющих сжиженные углеводородные газы, устанавливают требования к оценке соответствия реконструируемых и вновь построенных объек тов транспортировки, хранения, использования СУГ, которые имеют избыточное давление не выше 1,6 МПа и применяются в качестве топлива. Также установлены требования к эксплуа тации объектов СУГ. Что касается новопринятых правил безопасности опасных производственных объектов, использующих подъемные со оружения, то они согласованы с техническим регламентом ТС по безопасности машин и оборудования, а также националь ным техрегламентом «О безопасности колесных транспортных средств» (напомним, одноименный техрегламент ТС вступит в силу только с января следующего года). В данных правилах детально прописаны требования к ремонту и модернизации ОПО, работникам и организациям, а также эксплуатации, мон тажу и наладке подъемных сооружений, включая необходи мые приложения и таблицы.

Опубликованы правила безопасности сетей газопотребления и производств хлора Летом нынешнего года вступают в силу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, а именно правила безопасности сетей газопотребления и производств хлора. Об этом стало известно в связи с официальным опубликова нием соответствующих приказов Федеральной службы по эко логическому, технологическому и атомному надзору. В част ности, Приказ Ростехнадзора № 542 об утверждении правил безопасности сетей газопотребления и газораспределения был опубликован 27 января 2014 года. Начало действия доку мента ожидается спустя 6 месяцев – 28 июля. «Правила безопасности производств хлора и хлорсодержа щих сред» (Приказ Ростехнадзора № 554 от 20 ноября 2013 года) официально опубликован 10 февраля 2014 года. Соответ ственно, в силу новые правила вступят 11 августа. Согласно общим требованиям данных правил, опасные произ водственные объекты должны быть приведены в соответствие с положениями документа. Для этого после проведения ана лиза фактического состояния ОПО эксплуатирующая органи зация разрабатывает комплекс компенсационных мер по его эксплуатации, включая обоснование безопасности. При этом результаты анализа риска, выполненного в обосновании без опасности, обязаны быть внесены в декларацию промышлен ной безопасности. А сама декларация, как и обоснование, под лежит экспертизе промышленной безопасности. Помимо общих требований, Правила включают требования к: - производству хлора различными методами (диафрагменным, мембранным, ртутным, а также методом электролиза); - технологическому оборудованию; - системам контроля; - хранению и транспортировке жидкого хлора. Описаны также требования безопасности для потребителей

166

жидкого хлора и средства индивидуальной защиты. Кроме хлора, особое внимание в документе уделено производству, хранению, транспортировке, сливу и дозированию гипохло рита натрия. Стоит отметить, что помимо обозначенных правил, на сего дняшний день официально опубликованы и несколько других Приказов Ростехнадзора. Среди них: - «О внесении изменений в федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устрой ства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии» (№ 549 от 19 ноя бря 2013 года); - «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности взры вопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья» (№ 560 от 21 ноября 2013); - «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубо проводов» (№ 520 от 6 ноября 2013).

Журнал «Вестник aрматурщика»

Проблемы отрасли

Самарский завод продал более 5 тыс единиц просроченной авиационной трубопроводной арматуры Сотрудники федеральной службы по оборонному заказу выявили 5,6 тысячи авиаизделий с истекшим сроком годности и эксплуатации, которые были реализованы самарским поставщиком авиакомпонентов ОАО «Агрегат» с 2007 по 2013 годы, сообщается на официальном сайте депутата Госдумы от Самарской области Александра Хинштейна, ранее направившего совместное с депутатом Владимиром Гутеневым обращение о массовом использовании контрафактных и просроченных авиаагрегатов и деталей на самарском предприятии. «Проверка выявила, что за период 2007-2013 гг. «Агрегат» реализовал поставщикам под видом новых свыше 5,6 тысячи авиаизделий с истекшим сроком годности и эксплуатации. По документам агрегаты якобы восстанавливались, однако ника ких работ в реальности не производилось (за исключением нового маркирования). В дальнейшем контрафактные детали поступали на авиапредприятия и устанавливались как на гра жданские, так и военные самолеты», – говорится в сообщении.

По словам Хинштейна, согласно заключению Рособоронза каза, ОАО «Агрегат» незаконно получило от заказчиков 93,8 миллиона рублей в оплату продукции, не соответствующей госстандартам и условиям заключенных контрактов (в том числе в рамках государственного оборонного заказа). Сейчас решается вопрос о привлечении к уголовной ответственности руководителей предприятия. «Агрегат» поставлял свою продукцию более чем 30 организа циям авиапрома, включая ОАО «Туполев», ФГУП «РСК «МиГ», ОАО «Комсомольский-на-Амуре авиационный завод», ОАО «НАЗ Сокол», ФГУП «Казанский вертолетный завод», ОАО «Во ронежское авиастроительное объединение» и другим. ОАО «Агрегат» производит агрегаты авиационной трубопроводной арматуры, которыми укомплектованы практически все ныне находящиеся в эксплуатации объекты авиационной отрасли России (как гражданские, так и военные), в том числе самолеты семейства Ан и Ту.

«Трубное дело» в Санкт-Петербурге: производитель и поставщик неизвестен Закончилось экспертное исследование в рамках «трубного дела». Согласно выводам, некоторые образцы соответствуют требованиям Госстандарта, некоторые нет, сообщает Фонтанка.ru. Объединяет их место производства – все без исключения произведены непонятно где. Всего по делу состоялось три экспертных исследования. Два из них были проведены по инициативе следствия АНО «Судебный эксперт», одно – представителями заинтересованных сторон. Результаты последней экспертизы вполне предсказуемы, тру бы полностью удовлетворили экспертов. Намного интереснее выводы проверки, проведенной по инициативе следствия. Поведено две экспертизы – физическая и химическая. Экспер тов попросили ответить, в какой степени реально уложенные трубы соответствуют ГОСТам и требованиям, заложенным в проектно-сметную документацию соответствующих государ ственных контрактов. Также были поставлены вопросы о заво де-изготовителе труб и о вторичном их использовании. Химическая экспертиза показала, что образцы с трассы на Ки ришской улице и на улице Коммуны соответствуют требовани ям ГОСТа по химическому составу, а три других образца с тех же самых теплотрасс – нет. Эксперты затрудняются определить происхождение труб, химический состав которых не соответ ствует вообще никакому ГОСТу. При этом, насколько известно, никому из обвиняемых не инкриминируется изготовление

168

контрафактных труб. Перед экспертами, проводящими физическую экспертизу, был поставлен примерно тот же круг вопросов. По мнению специа листов, разные образцы соответствуют разным физическим характеристикам стали. При этом такого, чтобы все образцы полностью соответствовали всем требованиям по свойствам материала или, наоборот, всем требованиям не соответствова ли, – не было. По поводу возможного повторного использования представ ленных на исследование труб эксперт высказался весьма осто рожно: «Предоставленные на исследование образцы могли ис пользоваться ранее в магистральных тепловых сетях». Официальное объявление о завершении предварительного следствия вскоре будет обнародовано. После этого дело от правится прокурору, а потом в суд. Напомним, что «трубное дело» стало одним из самых громких за последнее время коррупционных скандалов о хищении большой суммы денег в сфере ЖКХ. С подачи крупных чинов ников из комитета по энергетике и инженерному обеспечению правительства Петербурга, а также ряда бизнесменов в городе долгое время устанавливались ненадлежащие к употребле нию трубы тепломагистралей. По версии следствия, вместо новых коммуникаций коммунальщики успели проложить 600 км бракованных труб.

Журнал «Вестник aрматурщика»

169