Вестник Арматурщика №3 (16) 2014 by Игорь Юлдашев

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А Р М АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

ВЕСТНИК НОВОСТИ | ОБЗОРЫ ИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№3 (16) 2014

АРМАТУРЩИКА

Какузин В.Б. Пособие по изучению энергетической арматуры Подольский машиностроительный завод (ЗиО), интервью с зам. ген. директора по инновационному развитию Ю.В.Петровым Шпаков О.Н. Азбука трубопроводной арматуры от А до Я – новое улучшенное издание! Высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные и мартенситные стали – конструкционные материалы 21 века Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН

Завод «Олбризсервис» объявляет о начале выпуска и продаж в России кранов Ду 400

Первый кран BREEZE Dn 400 Чужого не надо, своего не отдадим! Интервью с коммерческим директором московского филиала «Олбризсервис» Сергеем Жмурко

Топ новостей

С А М Ы Е

ЗАО «ОМК», интервью с директором дивизиона СДТ и ТПА И.Л. Ворониным ЧЗЭМ успешно завершил типовые испытания нового запорно-дроссельного клапана

А К Т У А Л Ь Н Ы Е

С О Б Ы Т И Я

Комбинированные всережимные регулирующие питательные клапаны HORA Flowserve продала Naval Oy финской компании Vexve

На общем собрании НПАА обозначена стратегия работы в 2014 году

MOGAS: оригинальные клапаны или контрафакт?

МК «Сплав» осуществила отгрузку клапанов на высокое давление для дочерней компании ОАО «Газпром»

Проблемы в выборе регулирующей арматуры. Решения компании MAGWEN Valves

Продукция ОАО «Армагус» включена в реестр «Газпрома»

Опубликован прогноз рынка арматуры в нефтегазовой отрасли до 2015 года

ЗАО «БКЗ» представило запорно-регулирующий клапан с дроссельно-охладительной решеткой

ARMATURY Group создает новые производственные мощности

«Вестник aрматурщика»

Содержание Деятельность Armtorg

6 7

Armtorg принял участие в семинаре «Промысловые трубопроводы-2014» Настоящие девушки и настоящая арматура Интервью номера

10 12

16 18

«Олбризсервис» Сергей Жмурко, ком. директор московского филиала: «Чужого не надо, своего не отдадим!» Фоторепортаж: «Олбризсервис» «Курганспецарматура» В.В. Макаров, ген. директор: «Отечественная трубопроводная арматура может пользоваться спросом, потому что она дешевле европейской, и в ценовом отношении мы уже давно можем конкурировать с Китаем»

Новости: НПАА

Интервью: ГК LD

Аналитика Новости

МК «Сплав»

ЧЗЭМ

«Гусар»

Благовещенский арматурный завод

«Армагус»

«ИркутскНИИхиммаш»

Новости: российское арматуростроение

Фоторепортаж: ЗАО «Курганспецарматура» Публикации: О.Н. Шпаков Новая азбука трубопроводной арматуры (Глава 1) Анонс: ЗАО «Фирма «Союз-01» представляет справочник «Уплотнения на основе терморасширенного графита для трубопроводной арматуры и трубопроводов» Интервью: Подольский машиностроительный завод (ЗиО) Ю.В. Петров, зам. ген. директора по инновационному развитию: «Одна из основных проблем в ТЭС-секторе – это различия российских и европейских норм проектирования тепловых систем»

Публикации

КИМ3 – контроллеры исполнительного механизма нового поколения

Клапан запорно-регулирующий с дроссельноохладительной решеткой (ЗАО «Барнаульский котельный завод»)

В.Б. Какузин. Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры (часть 2)

В.В Мороз. Задвижка-трансформер

М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян. Высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные и мартенситные стали – конструкционные материалы 21 века

Бутов Е.А. Хладостойкая сталь 09Г2С

Публикации

Комбинированные всережимные регулирующие питательные клапаны HORA

TEMPER – 20 лет на рынке шаровых кранов

Горячие новости

Проблемы отрасли

«Вестник aрматурщика»

Новости

Rotork

MOGAS Интервью

«Немен» «Наш девиз был, есть и остается: «Качество в деталях!»

Содержание 72

Е.Н. Кириллов, ООО «ТРЕЙД ГРУПП»: «DUYAR – холдинг с замкнутым производственным циклом. Нет никаких покупных деталей, компания делает все самостоятельно, начиная от заготовок и заканчивая покраской»

102

Публикации: И. В. Вьюницкий. Опыт проведения инспекций третьей стороны (third party inspections) или технического надзора поставщика продукции в РФ (ООО «Трансэнергострой»)

104

Интервью: «МашСталь» Д.В. Кошеваров, ком. директор С. Н. Сверчков, директор по развитию

108

Справочник инженера: Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI

110

Публикации Арматурный завод

113

История производства и новые разработки арматуры для АЭС на ЗАО «Завод «Знамя труда»

116

Стандартизация

118

Публикации: Концепция присоединения трубы бессварной муфтой с болтами и уплотнением отметила 95-летие

ГК «Эльф» Д.Я. Кононенко, зам. ген. директора: «Мы делаем свою работу упорно и кропотливо, чего и всем желаем!»

Новости: зарубежное арматуростроение

Интервью: «Квадра» В.В. Шелков, ген. директор: «Теплоснабжение – перемены назрели!» Публикации

К. Абрамов. Проблемы в выборе регулирующей арматуры. Решения компании MAGWEN Valves.

Производственный комплекс компании «Данфосс» в Истринском районе

Новинки Старооскольского арматурного завода

Ю.М. Калачев. Пробковые краны. Второе пришествие.

Интервью: Игорь Воронин директор дивизиона СДТ и трубопроводной арматуры ЗАО «ОМК»: «Сейчас у нас в планах прежде всего – модернизация литейного производства и запуск новых линий»

Трубы и СДТ Публикации

«ОНИКС» расширяет ассортимент продукции собственного производства

«ТермоБрест»: арматура в духе времени

Нефть и газ

Контакты: гл. редактор - Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(3852) 605-784 E-mail: armtorg@yandex.ru

№4 (16) 2014

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: - Анцупова Ольга - Габидулин Руслан - Смирнов Алексей

Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156

Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков)

скачать и прочесть свежий номер можно по QR-коду

Журнал издается при поддержке портала трубопроводной арматуры ПТА ARMTORG.RU ООО «АРМТОРГ» - www.armtorg.ru

«Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg

Armtorg принял участие в семинаре «Промысловые трубопроводы-2014»

уководитель ПТА Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев посетил семинар «Промысловые трубопроводы-2014», проходивший 22-25 апреля в Республике Башкортостан. В мероприятии принимали участие руководители и специалисты таких крупных предприятий и организаций нефтегазовой отрасли, как сибирские и уральские подразделения «ЛУКОЙЛ», «ПермНИПИнефть», ТПП «Урайнефтегаз», «Башнефть-Добыча», «Башнефть», «ЧТПЗ-Инжиниринг», «РН-УфаНИПИнефть», а также Благовещенский арматурный завод. Делегаты научно-практического семинара, посвященного обеспечению целостности и эффективности систем промыслового транспорта, обсуждали способы сокращения аварийности промысловых трубопроводов, повышения эффективности транспорта высоковязкой нефти, предотвращения гидратообразования в газосборных сетях и др. Открыл конференцию управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Владимирович Кожевников. Руководитель Благовещенского арматурного завода рассказал об истории предприятия и о том, как успешно оно функционирует сейчас, после вступления год назад в состав Объединенной металлургической компании (ЗАО «ОМК», г. Москва). Эксперт по техническим вопросам БАЗ Евгений Григорьевич Кузнецов подробно остановился на вопросах улучшения конструкций изделий, выпускаемых предприятием. Он отметил, что на сегодняшний день продукция завода может полноценно замещать аналогичную импортную арматуру, применяемую в нефтегазовом секторе. В ходе заседания делегатов семинара ознакомили с новыми изделиями, которые осваивает Благовещенский арматурный завод – шиберными задвижками, фонтанной арматурой, шаровыми кранами. Также вниманию участников встречи были предложены доклады на темы, связанные с совершенствованием трубной продукции, мониторингом технического состояния трубопроводов, методами очистки внутренней полости нефтегазовых труб и др.

«Вестник aрматурщика»

Помимо работы в рамках официальной части, делегаты мероприятия посетили Башкирскую нефтегазовую выставку, ЗАО «Опытный завод Нефтехим», ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования», а также совершили экскурсию на Благовещенский арматурный завод. Гости побывали в основных производственных цехах: литейном, кузнечно-прессовом, механосборочных, а также осмотрели склад готовой продукции. Кульминацией экскурсии стало посещение заводского музея, где об истории предприятия рассказал один из старейших сотрудников – эксперт по продажам ОАО «БАЗ» Ким Миргалеевич Миргаязов. Семинар позволил специалистам обменяться опытом, обсудить совместные проекты и программы, а также воочию увидеть, как сегодня работают и развиваются крупные предприятия-производители оборудования для нефтегазовой сферы. Делегаты отметили актуальность полученной информации и важность тем, затронутых докладчиками. В ближайшее время Armtorg предоставит видеоматериалы c проведенной конференции, в том числе самые интересные доклады, сделанные в рамках семинара «Промысловые трубопроводы-2014». Следите за новостями на нашем портале!

Деятельность Armtorg

Настоящие девушки и настоящая арматура

орпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg представляет новый проект – календарь «Лица МК «Сплав»

В календарь вошли фотографии девушек – сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день. Каждую первую неделю месяца мы будем знакомить вас с новой девушкой – профессионалом в ТПА, ставшей лицом месяца корпорации МК «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек апреля и мая 2014 года.

Камлаткина Татьяна Экономист плановоэкономического отдела

Морозова Мария Диспетчер отдела технического контроля цеха №1

«Вестник aрматурщика»

Интервью номера: «Олбризсервис»

Завод «Олбризсервис» «Чужого не надо, своего не отдадим!» Завод «Олбризсервис» объявляет о начале выпуска и продаж в России кранов Ду 400 Сергей Жмурко, ком. директор московского филиала

аш журнал продолжает серию публикаций, посвященных работе украинских арматуростроительных предприятий, и сегодняшнее интервью мы посвящаем крупнеийшему производителю шаровой трубопроводной арматуры – компании «Олбризсервис». Несмотря на информацию о сложной ситуации на Украине, предприятие продолжает успешную работу, осваивает новую продукцию и улучшает уже существующую. О поставках, новинках и планах на будущее нам рассказал коммерческий директор московского филиала завода «Олбризсервис» Сергей Жмурко. Armtorg: Здравствуйте, Сергей! Расскажите, как сегодня идет работа на крупнейших предприятиях Украины по выпуску шаровой арматуры – заводах «Олбризсервис» в Киеве, Обухове и Гусятине? Отразилась ли на этом политическая ситуация в стране? Сергей: Добрый день, Игорь! Рад нашей встрече! Прежде всего, хочу поблагодарить всех наших друзей и партнеров за слова поддержки, которые сейчас звучат очень часто. Это очень приятно, но, как всегда в этих случаях, должен сказать, что «слух о нашей смерти сильно преувеличен». Ни в январе-феврале из-за Майдана, ни в марте из-за Крыма, ни в апреле из-за юго-востока Украины у нас не было ни срывов поставок, ни остановок производства. Люди спокойно работают на всех трех наших предприятиях, составляющих базис завода «Олбризсервис». Сейчас у нас пасхальные каникулы, переходящие в майские праздники. Вы были на наших заводах и, наверное, обратили внимание и на часовни, и в целом положительное отношение людей к православной вере. Но в этом году каникулы для части сотрудников сокращены до недели, это связано с работой по техническому перевооружению предприятия и подготовкой к выпуску новой продукции.

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Несмотря на сложную ситуацию, вы динамично развиваетесь и растете. Порадуете ли новой продукцией в этом году? Сергей: Вы, конечно, можете не верить, но никакой сложной ситуации в действительности нет. Я вот уже несколько лет не смотрю телевизор – и все отлично. Мы не стоим на месте, развиваемся. В этом году у нас произошли изменения в технологии производства, появилась новая продукция, были выпущены краны больших диаметров. Планов и новых возможностей очень много. Но обо всем по порядку. Прежде всего, у нас закончился переход на новый тип крепления ручки – теперь она стала еще надежней и удобней. Также мы полностью перешли на новый тип уплотнения штока, что дало нам большую надежность при работах на отрицательных температурах. Казалось бы, что дальше? Было принято решение (с учетом дальних транспортировок и долгого хранения, ведь поставки у нас идут и на Сахалин, и во Владивосток) поменять способ окраски кранов BREEZE. Ведь красят краны не для красоты, а для предотвращения коррозии и обеспечения долгого срока службы. С мая мы переходим на порошковую окраску нашей продукции в высокотемпературных камерах. Сейчас на производстве в Гусятине заканчивается монтаж линий окраски. Должен отметить, что, изучив международный опыт и технологии, наши специалисты разработали данные линии непосредственно для нужд и с учетом особенностей нашего производства. Прежде всего этот переход коснется всех кранов в цельносварном корпусе. Что касается новой продукции, в мае на очередном съезде дилеров мы представим краны из стали 09г2с. Это продукт для регионов с низкими температурами, который в первую очередь будет интересен газовщикам. Многие клиенты просили нас двигаться именно в этом направлении, и мы не оставили их пожелания без внимания. Можно сказать, Россия идет в Арктику, и мы тоже движемся на север. Помимо всего этого, буквально сейчас мы заканчиваем работу над кранами новых для нас

Интервью номера: «Олбризсервис» диаметров, прежде всего, Ду 400 и 350 в сборном и цельносварном корпусе. Чужого нам не надо, а своего не отдадим, но, пожалуй, чуть потесним конкурентов и в этом сегменте рынка. Здесь есть нюанс: на таких диаметрах запорный шар уже сам по себе слишком тяжел, чтобы зажимать его тарельчатыми пружинами, требуются изменения в конструкции и дополнительная поддержка. Здесь, как всегда в «Олбризсервис», будет введено технологическое ноу-хау. Ну и, возможно, самая главная новинка для части наших клиентов… Впрочем, я пока не хочу раскрывать всех секретов, иначе ничего не останется для нашего дилерского съезда, который состоится традиционно во второй половине мая. Кстати приглашаем Armtorg, как обычно, присоединиться. В этот раз, чтобы не ставить наших друзей и партнеров в неудобное положение, мы будем проводить съезд в Подмосковье. Но уже в следующем году надеемся вернуться к проведению съездов в Украине. Armtorg: Как сегодня происходят отгрузки и поставки шаровых кранов вашего производства? Нет ли проблем с таможней и прочих препятствий, о которых говорят в СМИ? Сергей: Буквально за неделю до нашего разговора я видел статистику Брянского таможенного поста по ввозу продукции украинского производства за первый квартал 2014 г. Так вот, в сравнении с аналогичным периодом прошлого года прирост поставок в Россию составил 40%, словом, продукция украинского производства весьма востребована здесь. Конечно, в первую очередь это вызвано желанием российских компаний подстраховаться на случай непредвиденных ситуаций, но также это говорит о том, что потребители верят украинским производителям и не хотели бы остаться без их товаров. Лично у нас прирост продаж не такой большой, но тоже существенно выше ожидаемого. Поставки, как всегда, подвержены сезонным колебаниям, от одной машины в неделю в январе до 3-4 машин сейчас, в конце апреля. Все наши предприятия в настоящее время находятся вдали от «зон турбулентности». Если говорить про определенное негативное отношение к украинским товарам, то позвольте задать вопрос: а чем продукция, сделанная в странах НАТО или остальных «недружественных» странах, лучше продукции, которая сделана братьями-славянами, да к тому же православными? Резюмируя ответ на ваш вопрос, сложностей с ФТС России на настоящий момент не наблюдается, как и других препятствий. Armtorg: Вы продолжаете формирование и развитие дилерской и дистрибьюторской сети на территории России и СНГ? Сергей: Практически каждую неделю мы получаем одно-два обращения с просьбой рассмотреть возможность предоставления статуса дилера. Обращения поступают из России, Белоруссии, Казахстана. Компании Казахстана и Белоруссии всегда работали с заводом и отгружались напрямую из Украины. Но тут стоит вопрос логистики и удобства формирования сборных машин с разнообразной продукцией для региональных компаний. Многим действительно удобнее отгружаться из Москвы. Поэтому с текущего года российское представительство завода «Олбризсервис» начинает работать со странами СНГ, мы уже подготовили пилотный проект и подписали контракт с компанией из Казахстана. Но в целом формирование дилерской сети закончено. Мы не гонимся за количеством дилеров, особенно если при этом страдает качество сервиса. Да, есть несколько компаний, с которыми мы ведем переговоры и надеемся в ближайшее время начать работать, но это те самые исключения из общего правила. Наша стратегия – повышение качества сервиса в компаниях, которые уже являются нашими партнерами. Поговорка «Старый друг лучше новых двух» – это

про нас. Armtorg: Каким был конец 2013 и начало 2014 года в отношении поставок шаровых кранов в Россию? Сергей: Говоря об этом периоде времени, нужно разделять политику и собственно работу. И если прямого влияния политических событий на деятельность нашего предприятия, слава Богу, не было, то влияние косвенное все же наблюдается. Прежде всего, тяжело строить сейчас какие-либо долговременные планы. Уверенности в завтрашнем дне у наших людей стало чуть

меньше. Очень жаль, когда страдают именно простые люди, честно выполняющие свою работу. Но здесь ничего не сделаешь. Знаете, как говорится – Господи, дай справиться с тем, с чем могу, дай сил принять то, на что не могу повлиять, и дай мудрости отличить одно от другого. Если же не брать во внимание этот негативный фон, то все у нас шло как и всегда, наши клиенты заказывали краны BREEZE, мы их производили и поставляли в Россию. План прошлого года выполнили, поставив очередной рекорд для нашего завода по произведенному и реализованному объему продукции. По текущему году пока сложно говорить, думаю, надо дождаться июня-июля. Изначально мы ставили себе в планы небольшой прирост относительно прошлого года, но на это влияет много факторов – и состояние дел в российской экономике, и вся эта неопределенность на Украине. Поэтому надо подождать, пока же мы превышаем показатели прошлого года. Armtorg: Какие планы на 2014 год у вас и вашей команды? Сергей: Как можно съесть слона? Ответ ясен как день – только по кусочкам. Поэтому наш план заключается в каждодневной кропотливой работе. Желательно каждый день делать чуть больше, чем вчера, чуть лучше, чуть совершеннее, чтобы наши друзья и партнеры были довольны и качеством нашей продукции, и поддержкой, которую мы оказываем в области сервиса, поставок, продвижения торговой марки. На внешние информационные поводы мы стараемся не обращать внимания, поскольку не в наших силах здесь на что-то повлиять. Мы делаем свое дело – производим качественные шаровые краны BREEZE. Как говорит наш технический директор Александр Щербак, будет день – будет пища. Armtorg: Благодарим за встречу и интересную беседу! Надеемся, что в нынешнем году вы порадуете нас новыми достижениями! И в заключение – ваши пожелания читателям журнала, портала и, конечно же, потребителям вашей продукции. Сергей: Читателям журнала «Вестник арматурщика» и портала Armtorg я хочу пожелать самого главного – гармонии. Гармонии в работе и жизни, душевного спокойствия в это не самое простое время. Пусть во всех ваших делах вас сопровождает попутный устойчивый BREEZE. А мы, со своей стороны, сделаем все от нас зависящее и постараемся вас не подвести. Удачи! Armtorg: Спасибо! Ждем новой встречи!

«Вестник aрматурщика»

Фоторепортаж: «Олбризсервис»

10 «Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

Интервью номера: ЗАО «Курганспецарматура»

ЗАО «Курганспецарматура» «Отечественная трубопроводная арматура может пользоваться спросом, потому что она дешевле европейской, и в ценовом отношении мы уже давно можем конкурировать с Китаем» В.В. Макаров, ген. директор ЗАО «Курганспецарматура» – динамично развивающееся предприятие, ориентированное на выпуск широкого спектра трубопроводной арматуры из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей диаметром условного прохода 6-600 мм и номинальным давлением 16-400 кгс/см для различных отраслей промышленности: нефтегазодобывающая и перерабатывающая отрасли, атомная и тепловая энергетика, химическая и горнодобывающая промышленность. Основная часть номенклатуры выпускаемой продукции ориентирована на импортозамещение. Руководящий состав, специалисты и производственный персонал предприятия имеют большой практический опыт в проектировании и изготовлении трубопроводной арматуры. Наличие собственной конструкторской базы позволяет в сжатые сроки вести проектирование новых изделий, а также оперативно реагировать на нужды потребителя, быстро разрабатывать конструкции арматуры непосредственно под условия заказчика. Производственная база предприятия оснащена новейшим, высокотехнологичным, высокопроизводительным импортным оборудованием и рассчитана на выпуск значительных объемов продукции. Armtorg посетил главную производственную площадку курганского предприятия, и сегодня мы представляем интервью с генеральным директором ЗАО «Курганспецарматура» Владимиром Васильевичем Макаровым. Armtorg: Здравствуйте, Владимир Васильевич! Расскажите, что сегодня представляет собой «Курганспецарматура» и как вообще родилась идея создать с нуля предприятие подобного масштаба? Владимир Васильевич: Здравствуйте, Игорь! Идея открыть современное производство возникла давно. В 2008 году, в период кризиса, было принято решение создавать новый завод, с новым оборудованием, для новых изделий. Наша специализация – это сложная арматура, которую могут делать не все. Таким образом, сразу решается вопрос конкуренции – соперников становится меньше. Кроме того, атомная энергетика – единственная из отраслей, которая развивается достаточно стабильно, значит, на данную продукцию обеспечен устойчивый спрос. Атомные станции строятся по всему миру, что гарантирует нам занятость. Здесь, в Кургане, у нас уже был определенный потенциал – идеи, технические решения, инженерные кадры, которым такая работа не в новинку. Для реа-

12 «Вестник aрматурщика»

лизации не хватало только финансов, которые предоставил «Энергомашкомплект» как профильный инвестор. Это вписывается в долгосрочную стратегию развития холдинга, который от продаж и комплектации давно перешел к строительству заводов. С точки зрения маркетинга наша территория тоже очень интересна – это некий «пуп земли», граница Урала, Сибири, севера России, Казахстана. Обеспечены мы и сырьевой базой. Это «Мечел», «Уральская кузница», предприятия Екатеринбурга, Перми. Словом, налицо все объективные предпосылки для открытия нового производства. Стратегической целью нашего проекта было создание предприятия, которое станет производителем надежной продукции для АЭС и, возможно, военных нужд. В долгосрочной перспективе оно должно выйти на уровень таких компаний, как «Сплав» и ЧЗЭМ. Предприятие, прежде всего, должно стать комплексным поставщиком, производящим все виды арматуры, которые применяются на атомной станции. На данный момент мы выполняем эту задачу разными способами. Часть арматуры мы проектируем и сертифицируем сами. Это довольно дорогостоящий и длительный процесс. Другую часть изделий мы делаем по заказам таких ведущих инжиниринговых структур, как ЦКБА, пользуясь их нормативно-технологической базой. Сейчас в портфеле заказов предприятия – самые разнообразные изделия, от задвижек высокого давления, главных предохранительных клапанов, до типовой арматуры, которая делается тысячами. С одной стороны, хорошо, что мы освоили весь спектр продукции, а с другой – готовить производство такой обширной номенклатуры довольно затратно, в том числе и по времени. Некоторые изделия производятся без подготовки, соответственно, производительность в этом случае ниже. Сейчас мы оптимизируем производственные отношения, технологические процессы, разрабатываем оснастку, налаживаем серийный выпуск. Процесс достаточно трудоемкий, но его неизбежно нужно пройти, чтобы потом эффективно работать. Сейчас мы на середине пути, думаю, что за год мы все наладим. Параллельно идет процесс строительства заводских корпусов. Инвестирование почти закончено. Штат работников у нас практически полностью набран, за исключением операторов станков с ЧПУ. Требуется человек 60, чтобы укомплектовать еще две смены. Сейчас у нас непрерывный график, без выходных, смены 2/2 по 12 часов. Armtorg: Насколько обширна ваша испытательная база?

Интервью номера: ЗАО «Курганспецарматура» Владимир Васильевич: Что касается испытательной базы – сейчас у нас достаточно стендов для приемо-сдаточных испытаний, но строится и лаборатория ресурсных испытаний, где будут проверяться новые конструкции задвижек и клапанов. Когда я работал на «Икаре», многие конструкции не могли пройти испытания на гидрокольце. Наша основная задача к лету – построить гидрокольцо, стенд горячих испытаний, термоциклики. Термоциклические испытания – это просто нагрев и остужение, наиболее простая задача. При горячих испытаниях имитируется рабочая температура и давление, обычно это делается с помощью парового котла. Но паровой котел – это очень дорого, поэтому мы попытаемся найти другое решение. Арматура должна отработать и подтвердить свой ресурс открытия-закрытия при рабочих параметрах, расходе и перепадах. Планируется создать также проливной стенд для определения проточных характеристик, огневой стенд для имитации пожара – это есть во всех международных стандартах. Будут и испытания на сейсмоустойчивость. Разумеется, все характеристики просчитываются заранее, но их необходимо уточнять и на практике, на стендах. Для всех испытательных установок есть отдельный корпус. В перспективе мы планируем создать аккредитованную лабораторию, которая, безусловно, будет полезна и другим арматуростроительным предприятиям округа. Сейчас прорабатывается вопрос федерального финансирования. Мы объездили много зарубежных предприятий, видели, какие методы испытаний применяются там, и сейчас точно знаем, чего хотим.

вам удается опередить зарубежного производителя и привлечь потребителей? Владимир Васильевич: Что такое арматура? Это, прежде всего, сосуд, работающий под давлением. Самое страшное, что может произойти – это выход среды наружу. Неважно, импортная арматура или наша, первое, на что нужно обращать внимание – это надежная оболочка, которая сможет держать температуру, давление, не растрескается в сероводороде и т. д. Оболочка, возможно, несколько избыточная по себестоимости, делается очень надежной. Это поковка, прокат, широчайший спектр материалов – 08х18н10, 03х17н14м3, аустенитные, жаропрочные, сероводородостойкие стали. Стали обыкновенные, углеродистые, тоже используются. Они выше по прочности, но ниже по коррозионной стойкости. Разумеется, есть разница и между литьем и поковкой. Что еще важно? Наша испытательная лаборатория позволяет исследовать сто процентов приходящего металла на физические, химические, механические свойства. Если надо, мы проводим испытания стойкости к сульфидному растрескиванию и пр. Именно это дает нам уверенность, что среда не уйдет из оболочек.

Armtorg: У каждой компании есть изделия, достойные особенного внимания. Чем можете похвастаться вы? Например, на Арматуростроительном Форуме я видел вашу задвижку с двумя приводами… Владимир Васильевич: Сразу скажу, что это разработка ЦКБА, сложнейшая и супернадежная вещь, часть разгрузочно-загрузочной машины (РЗМ), служащей для перегрузки топлива в реактор. Наша задвижка является элементом, через который загружаются и разгружаются топливные стержни. Это самое сложное изделие, которое мы делали, с высочайшими требованиями не только к топологии, но и к химическому составу. Могу сказать, что на первой стадии у металлургов было забраковано восемь поковок из-за превышения содержания кобальта всего лишь на три сотых процента. В адрес ЦКБА я могу сказать только хвалебные слова – это очень надежная вещь. Затвор работает, как в автомате Калашникова. Еще одно интересное изделие – это двухметровые очковые изолирующие задвижки. Мы поставили около десятка таких задвижек – и секторных, и параллельных, рассчитанных на температуры до 200 градусов. Сейчас наша задача – выйти на температуру 900 градусов. Это продукция для металлургических комбинатов, ее характеристики зависят от области применения. Давление там незначительно, до атмосферы, но температура высокая. Также в числе любопытных разработок можно назвать криогенные клапаны для Оренбургского гелиевого завода.

Armtorg: Бытует мнение, что наши поставщики сегодня не готовы обеспечивать должное качество сталей. Так ли это? Владимир Васильевич: У нас, повторюсь, стопроцентный входной контроль. Мы всеми доступными методами исследуем материалы независимо от их сертификатов. В 90% случаев параметры, заявленные в сертификатах, соответствуют действительности, но все-таки мы обязаны все проверить сами. Контролируются, прежде всего, параметры, отраженные конструкторами в технических требованиях. Другое дело – какие требования выносят зарубежные конструкторы или заказчики. Разговор должен идти в этой плоскости. Интересно было бы устроить соревнования сталей на старение, циклическую прочность и прочее. Просто испытания металла будут интересны только для ученых-металлургов. Для нас же важен практический, интегрированный подход: среда, температура, циклика нагрузок. Нужен сравнительный анализ в правильных условиях, и при наличии лаборатории ресурсных испытаний это вполне возможно осуществить.

Armtorg: Сегодня в России на специализированных предприятиях появляется много зарубежной арматуры. Как

Armtorg: Может быть, секрет еще и в вашей конструкторской базе? Владимир Васильевич: Это особенно важно – иметь собственную конструкторскую базу и лабораторию ресурсных испытаний. Эти два фактора решают многое. Разумеется, наша конструкторская база тоже не взялась из воздуха. Большинство людей имеют солидный опыт работы – по 25-30 лет.

Armtorg: Многие зарубежные производители заявляют, что их стали более качественны. Как вы к этому относитесь? Владимир Васильевич: Значит, они просто делают стали по стандартам ASME, которые мы уже можем заказывать и у отечественных металлургов. Если заказчик потребует такую сталь, для нас не составит проблемы изготовить ее в России или купить в Европе. Armtorg: Как, на ваш взгляд, сейчас обстоят дела в отрасли и какие проблемы вы можете выделить? Владимир Васильевич: На мой взгляд, в целом все хорошо. Наша отрасль наименее под-

«Вестник aрматурщика»

Интервью номера: ЗАО «Курганспецарматура» вержена кризисам потому, что жизнедеятельность городов и промышленных объектов нужно обеспечивать всегда. Спрос на трубы, насосы, емкости и регулирующее оборудование колеблется, но не так, как в других отраслях. Конечно, периодически замораживаются стройки, инвестиционные проекты, но всегда остаются ремонтно-эксплуатационные нужды. Кроме этого, Россия пока в большей степени сырьевая, энергетическая страна. Добыча и переработка нефти и газа, строительство электростанций различного типа – все это развито лучше, чем машиностроение. Арматура широко применяется в отраслях энергетического комплекса. Туда же идут инвестиции – в освоение природных богатств, строительство атомных станций. Поэтому почти все предприятия нашей сферы работают стабильно и развиваются быстро. У нас есть большое преимущество – собственный обширный рынок, на котором мы можем свободно работать. Да, европейцы делают более сложную арматуру, и нам надо напрягаться, чтобы выйти на этот уровень, китайцы предлагают дешевую, но уже качественную продукцию и понемногу подбираются к сложной. Но все равно это импорт, а значит, затраты на доставку, пошлины. Есть пожелание к нашим властям – каким-то образом поддерживать отечественного производителя, инициировать создание новых производств. В том же Китае объем производства раз в 10 выше, чем у нас, и только в ассоциации состоит более 400 предприятий, всего же их около 4000. При этом 85% продукции поставляется на внутренний рынок. В какой-то мере это следствие государственной политики стимулирования бизнеса. Почему бы и нам не выйти на 80% арматуры собственного производства? Итак, нам надо выстраивать взаимодействие с государством, чтобы российское производство росло. Один из чисто технологических моментов – отсутствие хорошей заготовки, качественного литья, поковок. Сейчас эти вопросы начинают решаться. Построен Суходольский завод, и в Челябинске, и в Воронеже тоже создаются заводы с заявкой на высокое качество. До сего времени проблема с качеством заготовок была очень актуальна. Редкие литейные производства могли предоставить хорошую заготовку для арматуры. Они могли отлить все, что угодно, с идеальной геометрией, но ни в какой другой отрасли, кроме арматурной, нет такого понятия, как пневмоплотность, когда нужно наполнять заготовку газом под давлением, чтобы он не просачивался. Бывали такие результаты: стопроцентная герметичность на гидроиспытаниях – и стопроцентный брак на воздухе. А ведь мы же ставим это оборудование на взрывопожароопасную среду, например, в нефти много газа, находящегося под давлением, который может пройти через оболочку. Можете себе представить, что случилось в Мексиканском заливе, когда вышел из строя клапан? Это огромная ответственность для арматуростроителей. И здесь ведущие роли играют качественное литье, поковка, штамповка и входной анализ металлов. Armtorg: Некоторые эксперты прогнозируют новую волну кризиса в 2014 году и спад всего рынка машиностроения и производства. Как вы считаете, возможно ли повторение ситуации 2008 года и стагнация? Владимир Васильевич: У нас в этом году никакого спада не наблюдалось. Мне кажется, что все эти кризисы имеют в какой-то мере искусственный, психологически-оправдательный характер. Экономикой движет спрос. В России же сейчас открывается широкое поле для деятельности, ведь все, начиная от продуктов питания и заканчивая арматурой – импортное. О каком кризисе может идти речь, если есть огромный спрос, подкрепленный наличием сырьевых и трудовых ресурсов? Народ еще не потерял технологической грамотности. Стройте себе на здоровье дороги, заводы, спорткомплексы. И все, ма-

14 «Вестник aрматурщика»

ховик экономики будет двигаться. Я не верю в кризисы. Они возможны только в небольших транзитных странах, которые прямо зависят от колебаний мировой экономики. Но в таких странах, как Америка, Китай, Индия, Россия, априори не может быть кризиса. Его причины лишь в неправильном планировании. В советское время мы разрабатывали грандиозные проекты. Почему бы сейчас этим не заниматься? Нужно просто работать, и стимулом должно стать то, что, как я уже отметил, более 50% продукции на российском рынке – это импорт. Отечественная арматура может пользоваться спросом, потому что она дешевле европейской. В ценовом отношении мы уже можем конкурировать и с Китаем. Качественная китайская арматура ничуть не дешевле российской. Armtorg: Нуждаются ли российские производители в поддержке при реализации своей продукции? Владимир Васильевич: Я всегда говорил о необходимости преференции для российских производителей на государственном уровне. Если существует какой-то проект, например, та же «Приразломная», то почему его разрабатывают не российские, а норвежские институты, которые, естественно, закладывают свои стандарты? Впрочем, даже если они закладывают зарубежные стандарты – мы тоже можем выпускать соответствующую продукцию. Но зачем? Ведь наши институты сами в состоянии спроектировать эту платформу. Морская вода одинакова и в Норвегии, и в России. Наш «Севмаш» делает подводные лодки пятого поколения. Итак, на государственном уровне необходимо пересмотреть хотя бы комплектацию энергетических объектов. Может быть, стоит с государственным участием создавать предприятия, обеспечивающие энергетический комплекс, и хотя бы арматуру, насосы, трубы, платформы производить у себя. Уверяю, на самом деле, норвежская задвижка мало отличается от нашей. Armtorg: Расскажите о работе НПАА. Часто приходится слышать вопрос: что дает предприятию членство в Ассоциации? Владимир Васильевич: Это, прежде всего, информация. Это общение с коллегами при проведении различного рода конференций. Это работа по стандартам. У нас есть библиотека стандартов API, ASME, ASTM, которые официально переведены при поддержке тех самых институтов. Участвуя в проекте, разработанном иностранными специалистами, производитель может получить эти стандарты в Ассоциации. Есть у нас журнал, освещающий важнейшие события отрасли. Проводятся тематические конференции, которые очень важны для молодых предприятий. Например, на недавние конференции, посвященные материалам, мы пригласили ученых-металловедов. Есть у нас и ряд обучающих семинаров, которые можно интегрировать. Словом, существуют некоторые вещи, которые необходимы каждому предприятию, но не все могут их себе по-

Интервью номера: ЗАО «Курганспецарматура» зволить. Объединившись же, мы можем пригласить нужного специалиста, провести то или иное мероприятие. Бенчмаркинг, аналитика – это тоже наша работа. Отдельное преимущество – возможность поездки на зарубежные предприятия, которой очень трудно добиться индивидуально. Такая работа проводится на уровне ассоциаций: НПАА общается с соответствующей зарубежной организацией, и та договаривается с предприятиями, могущими официально пригласить к себе гостей. Причем в каждую нашу поездку мы посещаем не одно предприятие, а несколько, проводим время очень насыщенно. В технологическом и организационном плане мы отстаем от Европы на 20-30 лет. Сейчас нам очень важно увидеть эту эволюцию и сделать выводы. Ведь мы работаем на той же базе, что и Cameron – у нас те же станки TREVISAN, и ресурсы нам так же доступны. Просто надо активнее применять зарубежный опыт у себя, что сейчас с успехом и делают наши предприятия. Это косвенно сэкономленные миллионы. Armtorg: Прекрасно, что сегодня есть такая система, объединяющая отрасль. Мы, как СМИ, всегда готовы ее поддержать. Владимир Васильевич: Разумеется, эта система должна совершенствоваться. В 2013 году впервые прошел Арматуростроительный Форум, и наша задача – сделать его не хуже, чем аналогичные зарубежные мероприятия. Он будет совмещать в себе выставку и конференцию. Armtorg: Какую оценку вы дали бы прошедшему Форуму? Владимир Васильевич: Оценка положительная, для начала все прошло очень хорошо. Некоторые рассуждают иждивенчески: а что нам это даст? Но ведь многое зависит от нас самих. Работа с НПАА предоставляет возможности, которые я уже перечислил: обучение, доступ к информации, поездки, обмен опытом. Armtorg: Вернемся к теме производства. Каковы основные задачи, стоящие перед вами как перед производителем трубопроводной арматуры? Владимир Васильевич: Сейчас мы готовимся завершить строительство корпуса, где будет развиваться производство общепромышленной арматуры и заготовительной базы. В числе самых актуальных на данный момент проблем – нехватка кадров. Нужно учить людей, оптимизировать и интегрировать технологии, чтобы один человек мог обслуживать несколько станков. Для этого нужно, чтобы станок обрабатывал не одну, а несколько деталей – соответственно, увеличится время цикла. Необходима серьезная переработка всей технологии оснащения и, самое главное, грамотное планирование производства. Сейчас мы работаем над этим. Главная задача – заставить имеющиеся станки работать стопроцентно эффективно. Тогда можно будет думать о дальнейшем развитии и выходить на объемы производства, запланированные изначально. Armtorg: Мы коснулись одного из животрепещущих вопросов – подготовки кадров. Как эта проблема решается вами сегодня? Владимир Васильевич: Пять лет назад на кафедре автоматизации производственных процессов была создана специализация «Проектирование и производство трубопроводной арматуры». Ее создатель – В.П. Кузнецов, член НПАА, руководитель ООО НПП «Сенсор», доктор наук, ныне декан факультета. Половина выпускников сейчас работает у нас, но

есть определенные недостатки в тех знаниях, которые им давали, и мы будем решать этот вопрос с руководством университета. Штат инженеров более-менее укомплектован, но многих людей надо еще учить. Большая проблема с рабочими – наладчиками и операторами станков с ЧПУ. Предприятий в Кургане создано довольно много, и все кадры уже заняты. Если в 2009 году у нас было 4 станка и множество желающих работать, то сейчас не хватает 60 человек для комплектации еще двух рабочих смен. Мы открыли свои курсы, пригласив, в том числе, и университетских специалистов. Курсы включают краткую теоретическую часть и практические занятия с наладчиками. Обучение уже проходит первая группа из 10 человек. Обеспечить круглосуточную работу станков мы можем двумя путями: либо принять новых людей, либо сконцентрировать обработку деталей и увеличить время цикла, чтобы один работник мог обслуживать несколько станков. Последний вариант требует новых подходов к технологии работы на программных станках. Нужны дублирующие инструменты и автоматическая система их замены – 4 часа станок должен работать без человека. Очень важно отработать систему удаления стружки. Словом, процесс нужно организовать совершенно по-другому. В свое время я считал, что зарубежные станки лучше отечественных. Но по опыту работы технологом-программистом и эксплуатации ряда станков могу сказать, что наши станки – производства завода им. Серго Орджоникидзе, Ейского, Краснодарского заводов – по силовым характеристикам ничуть не хуже современных зарубежных. И точности их для арматуростроения тоже достаточно. Проблема в том, что с 90-х годов станкостроение не развивается. Брошенная отрасль могла бы возродиться, мы сами могли бы изготавливать средства производства, тем более что у нас еще остались носители знаний. Я думаю, подъем производства зависит от грамотной организации. Если опять вспомнить Китай – в начале 90-х их чугунная арматура, которую привозили нам по бартеру, насквозь просвечивала дырами. А теперь они запустили собственный луноход. Китай создал такую серьезную машиностроительную базу, в том числе, и при помощи Советского Союза. Это пример для подражания, ведь у китайцев гораздо худшие условия, чем у нас. Самое главное – амбиции и грамотное управление. Нам надо обеспечивать машиностроительную отрасль своей продукцией, инициировать производство, строить. В 2004-2008 годах Китай по уровню средств производства находился между нами и Европой, но не выходил на европейский уровень потому, что надо было создавать рабочие места, чем-то занимать народ. В России такой проблемы нет, можно создавать высокоавтоматизированное производство и довольствоваться небольшим числом грамотных кадров. Словом, инициатива возобновления производства должна идти сверху. Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу предприятия, членам ассоциации, читателям журнала и портала. Владимир Васильевич: Нашему предприятию я желаю выйти на проектные мощности и объемы, решить все технологические задачи. Отрасли – развиваться, отечественным производителям – отвоевывать свои 80 процентов рынка. Всем успехов и здоровья!

«Вестник aрматурщика»

Фоторепортаж: ЗАО «Курганспецарматура»

16 «Вестник aрматурщика»

Фоторепортаж: ЗАО «Курганспецарматура»

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Новая азбука трубопроводной арматуры Глава 1 О.Н. Шпаков

А Б В

правление перемещения среды. сновные понятия и функции трубопроводной арматуры Предохранительная арматура – арматура, предназнаТрубопроводная арматура присутствует везде, ченная для автоматической защиты оборудования и где есть системы трубопроводов, емкости, котлы, сосутрубопроводов от недопустимого превышения давледы, резервуары. ния посредством сброса избытка рабочей среды. В Большой советской энциклопедии приведено следуюРаспределительно-смесительная арматура – армащее определение: «Арматура – комплект вспомогательтура, предназначенная для распределения потока раных, обычно стандартных устройств и деталей, не бочей среды по определенным направлениям входящих в состав основных частей машин, конили для смешивания потоков струкций, сооружений и обеспечивающих их Примечание: Если арматура предназначеправильную работу». на только для распределения или только В интернете можно найти такой текст: «Ардля смешивания, то такая арматура матура – устройство для упорядочения, наназывается «Распределительная армаправления или регулирования потоков сред тура» или «Смесительная арматура» посредством открытия, закрытия или часоответственно. стичного изменения направления потоков. Разделительная арматура (фазораздеАрматура является фитингами (инвентарь, лительная арматура) – арматура, предприспособления), но обычно рассматриваназначенная для разделения рабочих ется как самостоятельная категория. При сред, находящихся в различных фазооткрытой арматуре поток направлен от обвых состояниях, или с различной плотноласти высокого давления к области низкого». стью. Мы будем рассматривать только трубопроводную Отключающая арматура – арматура, предарматуру. ГОСТ Р 52720-2007 «Арматура трубопроводная. Тер- назначенная для перекрытия потока рабочей среды при премины и определения» приводит следующую формулировку вышении заданной величины скорости ее течения за счет этого понятия: изменения перепада давления на чувствительном элементе Трубопроводная арматура – техническое устройство, уста- либо в случае изменения заданной величины давления. навливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное К видам арматуры отнесены также группы арматуры, предназдля управления (перекрытия, регулирования, распределения, наченные для выполнения нескольких функций. Такая арматусмешивания, фазоразделения) потоком рабочей ра называется комбинированной. Это запорсреды (жидких, газообразных, газо-жидкостных, но-регулирующая арматура, совмещающая порошкообразных, суспензий и т. п.) путем измефункции запорной и регулирующей, запорнения площади проходного сечения. но-обратная арматура, невозвратно-запорная В этом же ГОСТ приведены определения понятий арматура (выполняющая функцию обратной видов и типов арматуры. арматуры, в которой может быть осуществлеВид арматуры: классификационная единица, хано принудительное закрытие или ограничерактеризующая функциональное назначение арние хода запирающего элемента). матуры. Типы арматуры Запорная арматура предназначена для перекрыТип арматуры – классификационная единица, тия потока рабочей среды с определенной гермехарактеризующаяся направлением переметичностью. Она выполняет функцию закрытия и/ щения запирающего или регулирующего элеили открытия пути для прохождения среды. мента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные Регулирующая арматура – арматура, предназнаособенности арматуры. ченная для регулирования параметров рабочей В стандарте Европейского сообщества EN 736среды посредством изменения расхода, ее фун1 на термины арматуры приведена таблица, кция – воздействие на объемы. наглядно иллюстрирующая направление Обратная арматура – арматура, предназначенная перемещения рабочей среды и запирающедля автоматического предотвращения обратного Рис. 1.1. Задвижка го элемента, а также расположения деталей потока рабочей среды. Она воздействует на на-

18 «Вестник aрматурщика»

Публикации Таблица 1.1 Иллюстрация принципа определения основных типов арматуры

Направление движения запирающего элемента

Направление движения потока

Прямолинейное

Вращательное

Под прямым углом к направлению движения запирающего элемента

По направлению движения запирающего элемента

Задвижки

Клапаны запорные

Деформация упругой мембраны или патрубка

Через запирающий элемент

Вокруг запирающего элемента

В зависимости от конструкции

Краны

Затворы дисковые

Клапаны мембранные и задвижки шланговые

Конструктивная схема

Базовые виды

арматуры, в зависимости от которых применяются термины, определяющие типы арматуры. Следует, однако, отметить, что определения «задвижки шланговые» в оригинале нет. Этот термин введен автором. ГОСТ Р 52720 на термины Рис. 1.2. Клапан и определения трубопроводной арматуры дает следующие определения: Задвижка: тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно к оси потока рабочей среды. Клапан (не рекомендуется «вентиль»): тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Примечание: Термином «вентиль» в рекламно-информационных источниках обычно называют запорный клапан, как правило, с ручным управлением. В технической документации применение этого термина не рекомендуется в связи с отсутствием у него однозначного толкования. Кран: тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. Примечание: Повороту запирающего или регулирующего элемента может предшествовать его возвратно-поступательное движение . Рис. 1.3. Дисковый затвор (не рекоменКран конический

дуется: «заслонка»; «поворотный затвор», «поворотно-дисковый затвор») – тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. Разновидности арматуры Термин обозначает варианты ис- Рис. 1.4. Кран шаровой полнений арматуры, не включенные в разделы «Виды» и «Типы» арматуры ГОСТ Р 52720 Для примера можно привести перечень разновидностей задвижек из ГОСТ 5762 «Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия», в котором задвижки подразделяются по следующим основным признакам: - по типу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, кованосварные, кованолитые, штампосварные); - по типу затвора: с клиновым запирающим элементом (с жестким клином, упругим клином, составным клином); с параллельным запирающим элементом (однодисковым, двухдисковым, шиберным); По типу шпинделя: с выдвижным шпинделем, невыдвижным шпинделем; - по типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые, сильфонные, с жидкометаллическим и прочим уплотнением; - по типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерные, под приварку; - по типу конструкции проточной части корпуса: полнопроходные, неполРис. 1.5 нопроходные; Затвор дисковый

«Вестник aрматурщика»

Публикации - по исходному положению запирающего элемента задвижек с автоматическим управлением: нормально открытые – управляющая среда закрывает; нормально закрытые – управляющая среда открывает; - по типу основного разъема «корпускрышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением; - по типу передачи усилия управления от элемента управления к задвижке: с Рис.1.6 приводом вращательного типа, с при- Клапан мембранный водом поступательного типа; - по типу уплотнения в затворе: по материалам – с эластичным уплотнением, уплотнением «металл-по-металлу»; - по направлению подачи управляющей среды в привод задвижки: а) с односторонним направлением (на открытие или на закрытие); б) с двусторонним направлением (попеременно, на открытие и на закрытие или наоборот); - по форме уплотнения в соединении «корпус-крышка»: с круглой, с некруглой;

- по типу уплотнения неподвижных элементов: с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», «шип-паз», промежуточным кольцом; - по типу сальника (с сальником без самоуплотнения, с самоуплотняющимся сальником, с верхним уплотнением (затвором), - по типу бесфланцевого соединеРис. 1.7 ния корпуса с крышкой: Задвижка шланговая с самоуплотняющимся соединением, с резьбовым соединением; - по типу управления: с ручным управлением, с пневмо- или гидроприводом, с электроприводом. Подобные разновидности относятся также к клапанам, кранам, затворам, то есть к большинству конструкций. Это – одно из свидетельств огромного разнообразия трубопроводной арматуры. Более подробно о видах, типах, разновидностях и других особенностях арматуры будет рассказано в следующих главах. Продолжение следует

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА) объединяет в своих рядах более 60 ведущих разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры и приводов из России, Украины и Казахстана. Ассоциация основана в 1990 г. и является членом Европейского комитета по арматуростроению (CEIR) и ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны». Сферы деятельности : · координация деятельности предприятий отрасли и защита их интересов в органах власти; · организация работ по техническому регулированию в арматуростроении; · маркетинговые исследования и экономический анализ арматуростроения; · противодействие распространению фальсифицированной арматуры и приводов; · организация семинаров, конференций; · организация и участие в выставках;

Более подробную информацию Вы всегда можете узнать на http://www.npa-arm.org/

20 «Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

Анонс

Анонсирован справочник-2014 «Уплотнения на основе терморасширенного графита для трубопроводной арматуры и трубопроводов» Бурмистров Б.В. , зам. генерального директора по уплотнительной технике ЗАО «Фирма «Союз-01»

представленном издании детально рассматривается эксплуатационная статистика отказов трубопроводной арматуры нефтегазоперерабатывающего и энергетического оборудования, показывающая, что большинство аварийных ситуаций на технологических линиях НПЗ, ТЭС и АЭС, происходит в связи с разгерметизацией фланцевых соединений и сальниковых узлов, оснащенных асбосодержащими прокладками по ГОСТ 481-80 и набивками по ГОСТ 5152-84. Для исключения финансовых потерь при эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры традиционные эластичные прокладки из ПОН и волокнистые набивки типа АС, АП, АГ в настоящее время активно заменяются спирально-навитыми прокладками и сальниковыми кольцами из фольги терморасширенного графита. Основные свойства фольги из терморасширенного графита: - высокая термостойкость; - упругость и пластичность; - стабильность механических свойств и объема в течение всего срока эксплуатации; - износостойкость и сопротивление экструдированию; - низкий коэффициент трения; - химическая инертность; - отсутствие токсичности. Справочник содержит технические и нормативные данные по спирально-навитым прокладкам (СНП) и графитовым кольцам (КГУ, КАГУ) накопленные специалистами

22 «Вестник aрматурщика»

ЗАО «Фирма «Союз-01» в области уплотнений с применением фольги из терморасширенного графита. Справочник предназначен для инженерно-технических работников конструкторских бюро заводов и проектных организаций различных отраслей промышленности, а также для работников служб главного механика, главного инженера и материального технического обеспечения при составлении заявок на спиральнонавитые прокладки и графитовые уплотнительные кольца под плановый ремонт. Представленные в справочнике материалы позволяют быстро и безошибочно установить условное обозначение СНП в соответствии с ГОСТ Р 52376-2005 или СТ ЦКБА067-2008, а для фланцев по иностранным стандартам ISO, DIN, ASME/ANSI, а также для КГУ и КАГУ, условные обозначения в соответствии с техническими условиями ЗАО «Фирма «Союз-01» ТУ 38.314-25-8-91. ТУ 38.314-25-3-91. ТУ 38.314-25-6-91. ГОСТ, СТ и Технические условия на уплотнения содержат: физико-механические характеристики материалов, из которых изготовлены прокладки и кольца, условия эксплуатации, допустимые нагрузки и уровень радиации за срок службы, ресурс при эксплуатации, срок хранения, возможность повторного использования, стойкость к дезактивирующим растворам и рабочим средам для оборудования атомных станций по НП-06805. Гарантийный срок эксплуатации СНП, КГУ и КАГУ,

Анонс зготовленных ЗАО «Фирма «Союз-01» – 4 года со дня и начала эксплуатации, срок службы – 12 лет. Справочник состоит из двух частей: ЧАСТЬ I. Спирально-навитые прокладки для фланцевых соединений трубопроводной арматуры и трубопроводов. ЧАСТЬ II. Графитовые уплотнительные кольца для сальниковых узлов трубопроводной арматуры. ЧАСТЬ I содержит разделы: - введение; - каталог применяемости спирально-навитых термо стойких прокладок по ГОСТ Р 52376-2005 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры с присоединительными фланцами по ГОСТ 12815-80 на РN от 0,1 до 20,0 МПа и DN от 10 до 800 мм; - каталог взаимозаменяемости спирально-навитых термостойких прокладок по ГОСТ Р 52376 - 2005 и ОСТ 26. 260. 454 – 99 для фланцевых соединений с фланцами по ГОСТ 12815-80 на РN от 0,1 до 20,0 МПа и DN от 10 до 800 мм; - каталог применяемости спирально-навитых термостойких прокладок по СТ ЦКБА-067-2008 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры «корпускрышка» на РN от 0,1 до 25,0 МПа и DN от 10 до 800 мм; - каталог применяемости спирально-навитых термостойких прокладок по ТУ 38.314-25-8-91 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры c присоединительными фланцами по ISO 7005-1:1992 на РN от 0,1 до 20,0 МПа и DN от 10 до 800 мм; - каталог применяемости спирально-навитых термостойких прокладок по ТУ 38.314-25-8-91 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры c присоединительными фланцами по DIN 2512, DIN 2513 на РN от 2,5 до 25,0 МПа и DN от 10 до 800 мм; - каталог применяемости спирально-навитых термостойких прокладок по ТУ 38.31425-8-91 для фланцевых соединений трубопроводной арматуры c присоединительными фланцами по ASME/ANSI B 16.5 на DN от 10 до 600 мм. - инструкция по сборке фланцевых соединений со спирально-навитыми прокладками (ИС СНП).

- общие требования к КГУ и КАГУ; - выбор конструкции сальникового уплотнения штока с применением КГУ и КАГУ; - требования к сборке сальникового уплотнения с КГУ и КАГУ при переоснащении энергетической арматуры старых выпусков; - определение усилий затяжки крепежа и деформации сальникового уплотнения из КГУ и КАГУ; - условное обозначение КГУ и КАГУ для сальниковых узлов. За более подробной информацией обращаться: Б.В. Бурмистров, зам. генерального директора по уплотнительной технике ЗАО «Фирма «Союз-01», Burmistrov.B.V@mail.ru

ЧАСТЬ II содержит разделы: - введение; - конструкции сальниковых узлов для применения уплотнений из КГУ и КАГУ; - размеры сальниковых камер для применения уплотнений из КГУ и КАГУ; - материалы деталей сальниковых узлов; - технические требования к деталям сальникового узла;

«Вестник aрматурщика»

24 «Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Подольский машиностроительный завод

ОАО «Подольский машиностроительный завод» «Одна из основных проблем в ТЭС-секторе – это различия российских и европейских норм проектирования тепловых систем» Ю.В. Петров, зам. генерального директора по инновационному развитию

нашей большой и могучей стране, несмотря на прогнозы некоторых пессимистов, которые видят мир вне офиса лишь через призму выставок и телефонных переговоров, машиностроение продолжает развиваться довольно быстрыми темпами и радовать внедрением в массовое производство инновационных разработок. Эту публикацию мы посвятим одному из крупнейших предприятий по проектированию и изготовлению котлов и тепловых систем, без которых сегодня не обходится практически ни один крупный энергообъект. На сегодняшний день под маркой «ЗиО» выпущено около 800 паровых котлов различных параметров для 170 отечественных и зарубежных ТЭС общей мощностью свыше 70 млн. кВт, в том числе более 15 млн. кВт на экспорт. Котлы «ЗиО» успешно работают на тепловых электростанциях России, Беларуси, Болгарии, Вьетнама, Германии, Греции, Казахстана, Китая, Румынии, стран бывшей Югославии и др. Заместитель генерального директора по инновационному развитию Подольского машиностроительного завода Юрий Викторович Петров ответил на вопросы портала о некоторых аспектах проектирования, изготовления и работы современных тепловых систем, включая инновационные разработки, уже применяемые в российской теплоэнергетике. Также Юрий Викторович поделился мнением о качестве и надежности российской и зарубежной трубопроводной арматуры. Armtorg: Здравствуйте, Юрий Викторович! В начале беседы – несколько слов о вашем предприятии. Юрий Викторович: Здравствуйте! Подольский машиностроительный завод был основан в 1919 году декретом Ленина. Сначала это был паровозоремонтный завод, впоследствии он менял специализацию, производил оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, а с середины 40-х гг. прочно занял место в энергетике, став одним из основных по-

Автоматическая проходная рольганговая дробометная линия для дробеочистки и консервации металлопроката

26 «Вестник aрматурщика»

ставщиков оборудования для тепловых, а с 50-х гг. и атомных электростанций. В настоящее время Подольский завод также остается одним из трех крупнейших российских поставщиков оборудования для электростанций России и зарубежья. Мы производим котлы-утилизаторы для парогазовых установок и традиционные котлы для электростанций, работающих на органическом топливе, в частности, на угле. По парогазовым установкам основные наши клиенты – предприятия «Газпрома», «Интер РАО», «КЭС Холдинг», «Квадра» и др. Что касается угольных электростанций – это, по большей части, компании Казахстана, где развитие энергетики идет на базе угольных технологий. Есть и контракты на поставки котлов-утилизаторов в дальнее зарубежье, например, в Эквадор. В каждом котле, разумеется, есть арматура – запорная, регулирующая, предохранительная. Для каждого проекта мы, согласно предъявленным техническим требованиям, выбираем поставщика арматуры, с которым заключаем контракт. Armtorg: Как происходит подбор поставщиков? Юрий Викторович: Это делается на конкурсной основе. Естественно, учитывается и цена, и качество продукции. Мы разрабатываем технические требования к арматуре, которую надо купить, и рассылаем запросы в ряд предприятий, которые могли бы удовлетворить эти требования. Получив предложения, мы формируем конкурентный лист, где отмечена цена, срок поставки, условия платежей и прочие моменты, которые могут быть для нас существенны. Armtorg: Если сравнивать российских и европейских производителей, каковы ваши предпочтения? Юрий Викторович: Нынешняя ситуация такова: на высокое давление мы почти никогда не ставим российскую арматуру. В основном используется немецкая. На низком и среднем давлении российскую продукцию вполне можно использовать. В частности, мы покупаем много арматуры компании «АТЭК», ее качество нас вполне устраивает. То, что мы не используем российскую арматуру на высокое давление, связано с ее качеством, сроками поставки и ценой. Цена российской продукции почти равна стоимости поставки из Германии, и это при ряде других отрицательных моментов. Если бы существовали российские поставщики надежной арматуры, мы бы, конечно, предпочли их, потому что нам удобно заключать контракты в рублях, а не в валюте, контактировать с поставщиками в России, а не за границей. Armtorg: По каким стандартам вы работаете, проектируя котлы? Юрий Викторович: Проектирование ведется согласно требованиям того или иного договора или контракта. В частности, сейчас, разрабатывая проект в Эквадоре, мы придерживаемся стандартов ASME. Кроме того мы аттестованы по стандартам EN и, конечно, по российским.

Интервью: Подольский машиностроительный завод Armtorg: Принимаете ли вы участие в строительстве новых мощностей на Дальнем Востоке? Какие проекты курируете в целом по России? Юрий Викторович: Мы примем участие в дальневосточных стройках, если выиграем тендеры. Конкурс по Благовещенской ТЭС уже завершен, проект отдан компании «Силовые машины». Мы же на сегодняшний день реализуем четыре проекта для «ЛУКОЙЛа». Один из них – в Буденновске – на стадии завершения монтажа ПГУ на 135МВт, скоро там начнутся пусконаладочные работы. По трем контрактам для «ЛУКОЙЛПермнефтеоргсинтеза» мы поставляем 8 котлов-утилизаторов небольшой мощности для 8 газовых турбин по 25 МВт и четыре простых паровых котла. Реализуются три контракта с «КЭС Холдингом» – Новогорьковская, Нижнетуринская и Академическая станции. Поставки на первые два объекта уже завершены. Все это – парогазовые установки, кроме того, завершен монтаж ПГУ на 230 МВт в Хорватии. По контракту для Эквадора, о котором я уже упоминал, начиная со второй половины этого года мы поставим три котла-утилизатора к турбинам GE типа 6FA. Кстати, что касается парогазовых установок, в России по этой тематике мы сделали больше, чем все наши российские конкуренты вместе взятые. Второе направление нашей деятельности – это твердотопливные котлы. В районах, где расположены крупнейшие месторождения – Кузнецкий, Канско-Ачинский бассейны – и в дальнейшем будут превалировать угольные технологии. Изначально Подольский машиностроительный завод был главным предприятием, которое специализировалось на котлах, работающих на «трудных» видах топлива – либо высокозольных, как в Экибастузе, либо сильношлакующих, как березовский уголь. Сейчас осуществляется реконструкция блока 300 мегаватт на Рязанской ГРЭС, где стояли наши старые котлы. Кроме этого, у нас довольно большой объем работ в Казахстане – Экибастузская ГРЭС, ТЭС «Аксу», новый контракт в Алма-Ате и мелкие проекты, в которых мы тоже принимаем участие. Armtorg: Где трубопроводной арматуры необходимо больше – на парогазовых установках или все же на классических твердотопливных и мазутных котлах? Юрий Викторович: Больше всего арматуры требуется для крупных пылеугольных блоков. Обвязка у пылеугольного блока гораздо более объемная и сложная, чем на блоке ПГУ. Хотя бы из-за параметров, так как на парогазовых установках давление редко превышает 100 атм, а на пылеугольном мы имеем 300 атм на входе. Armtorg: Какого мнения вы о производителях трубопроводной арматуры и что им нужно делать для повышения качества продукции? Юрий Викторович: Скажу о ряде европейских производителей. Когда мы начали детально разбираться в том, что они Автоматический вертикальный панелегибочный пресс с ЧПУ

предлагают покупателям, выяснилось, что многие предлагают арматуру не энергетическую, а общепромышленную. Эта арматура не обеспечивает либо необходимого количества циклов срабатывания, либо быстродействия и быстрого прогрева. Никого не хочу упрекнуть, но ряд фирм идет по упрощенной схеме, продавая оборудование, которое, в частности, на парогазовых установках с ускоренными процессами нагрева не всегда работает, как следует. Заказчикам арматуры нужно четко формулировать свои требования, а поставщикам – тщательно их соблюдать. Armtorg: С какими конкретными проблемами вы сталкиваетесь в своей работе? Юрий Викторович: Одна из проблем – различия российских и европейских норм проектирования. Например, правила Ростехнадзора предписывают, чтобы предохранительные клапаны на рабочее давление свыше 40 атм были импульсными, тогда как в европейских стандартах используют клапаны прямого действия. Надо доказывать, что в этом случае требования русских стандартов правильны и превышают требования европейских. С другой стороны, сейчас мы выполняем проект по стандартам ASME, тщательно их изучаем и видим в них логику, которой, к сожалению, нет в целом ряде российских требований. Необходимо как-то сближать нормативные базы и превращать их в единую, оптимальную. Armtorg: По каким параметрам вы определяете, что за арматура вам необходима? Юрий Викторович: В конструкторском подразделении есть специальный отдел, который занимается расчетами и выбором арматуры. Составляются опросные листы с указанием технических параметров и характеристик, которые рассылаются потенциальным поставщикам арматуры. Претенденты на контракт должны безоговорочно обеспечить выполнение предъявленных требований. Если они не могут быть выполнены, то все остальные вопросы просто не рассматриваются. Armtorg: Возникают ли проблемы при работе с эксплуатационниками на объекте? Юрий Викторович: На каждом объекте, с которым мы работаем, находится наш шеф-инженер, который следит за ходом выполнения монтажных работ. Конечно, бывают ошибки и мелкие проблемы. Но, как правило, они не глобальны – это просто рабочие моменты, возникающие в результате нарушения инструкций. Например, на одной из станций у нас во время предпусковых продувок не были отглушены предохранительные клапаны, и туда попало много грязи, помешавшей их нормальному срабатыванию. Мы оперативно решаем эти вопросы, в том числе, и за свой счет, потому что не хотим, чтобы станция встала по нашей вине. В России предпусковые продувки и промывки часто стараются ускорить. Если же мы посмотрим, как подходят к этому западные компании, то те же продувки у них длятся неделями. К тому же, у нас используются некоторые химические вещества, которых западные компании у себя не применяют, поскольку они могут давать отложения, оседающие в арматуре. Но я ни в коем случае не хочу ругать заказчиков – у них свои задачи, им нужно запустить объект к определенному сроку, и мы должны помогать им, а не создавать трудностей. Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания партнерам, с которыми вы ежедневно работаете. Юрий Викторович: Прежде всего, я бы хотел, чтобы всю арматуру мы покупали исключительно в России, и чтобы она обладала надлежащим качеством, приемлемой ценой и оптимальными сроками поставки. Тогда мы не пойдем за арматурой за рубеж.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Комбинированные всережимные регулирующие питательные клапаны компании Holter Regelarmaturen GmbH & K. KG (HORA), Германия

егулирующие питательные клапаны (РПК) применяются для регулирования расхода питательной воды на входе в котел и являются неотъемлемой частью любой котельной установки. В традиционных системах регулирования расхода питательной воды для котлов используются два клапана – один для обеспечения пускового режима котла при высоком перепаде давлений и малом расходе, другой для управления основным расходом при низком перепаде давления на клапане. Компания Holter Regelarmaturen GmbH & K.KG (HORA), расположенная в г. Шлосс Хольте-Штукенброк, Германия, производит широкую номенклатуру таких клапанов. В то же время компанией HORA разработаны и выпускаются комбинированные всережимные клапаны регулирования расхода питательной воды (как говорится, «два в одном»). Применение такого комбинированного всережимного РПК делает ненужным клапан пускового режима с приводом, систему управления им и соответствующие трубопроводы (Рис. 1). Дроссельный узел комбинированного клапана (Рис. 2) состоит из двух плунжеров – малого (4), жестко соединенного со штоком (3) и большого (1), вставленного в перфорированную втулку (2). Малый плунжер помещен внутри большого плунжера и функционально соединен с ним набором тарельчатых пружин (6). В стартовом режиме подъем малого плунжера обеспечивает регулирование расхода с четырехступенчатым дроссе- Рис. 3 лированием давления, при этом большой плунжер усилием тарельчатых пружин прижат к своему седлу. При дальнейшем подъеме малого плунжера пружины постепенно разжимаются, затем малый плунжер своим упором через стопорное кольцо (5) начинает поднимать большой плунжер, регулируя основной расход с одноступенчатым дросселированием давления. Таким образом, комбинированный клапан обеспечивает регулирование расхода питательной воды в бескавитационном режиме во всем диапазоне расходов и перепадов давления на клапане. Комбинированный РПК очень прост в разборке, так как дроссельный узел легко извлекается из корпуса после снятия крышки, что позволяет производить разборку без демонтажа самого клапана с трубопровода.

В зависимости от конкретных требований корпус комбини рованного клапана может выполняться литым или кованым, простой проходной, Z-образной или угловой формы из различных марок углеродистых, теплостойких или нержавеющих сталей. Клапан может иметь любой тип привода – электрический, пневматический или гидравлический.

Рис. 2

Более чем 40-летний опыт компании HORA в разработке и производстве высокотехнологичной регулирующей арматуры для энергетики определяют качество и надежность продукции. Комбинированные всережимные РПК компании HORA поставляются во многие страны мира. В России такими клапанами комплектуются котлы-утилизаторы производства ОАО «Подольский машиностроительный завод», которые успешно эксплуатируются на ТЭС «Строгино» (г. Москва), Ивановской ГРЭС, Воронежской ТЭЦ, Новогорьковской ТЭЦ, ТЭЦ «Академическая» (г. Екатеринбург), Юго-Западной ТЭЦ (г. С-Петербург), Нижнетуринской ГРЭС и других. С 2003 года ООО «ИcтЭнергоГрупп» является эксклюзивным представителем компании HORA в России и СНГ. За 11 лет профессиональной деятельности компанией было успешно реализовано более 150 проектов. Неоспоримым преимуществом фирмы является наличие собственной сервисной службы, осуществляющей шеф-надзорные, шеф-монтажные, гарантийные и постгарантийные работы. Квалифицированные специалисты готовы предоставить все необходимые консультации по применению всережимных комбинированных РПК производства компании HORA в составе оборудования заказчика. Рис. 1

28 «Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

Публикации

TEMPER – 20 лет на рынке шаровых кранов

о всех системах тепло- и газоснабжения обязательно применяется запорная арматура. Среди существующих типов запорной арматуры, устанавливаемой на трубопроводы, шаровые краны сейчас достигли наибольшей популярности, и все благодаря отличным эксплуатационным характеристикам. Производителей шаровой арматуры в мире очень много. Многие шаровые краны, в принципе, очень похожи. Но существует ряд особенностей в конструкции и технологии изготовления, которые существенно влияют на обеспечение надежности этих изделий. В этой статье пойдет речь о заводе TEMPER, производителе стальных шаровых кранов, который придает особое значение всем деталям производственного процесса и уже много лет непрерывно работает над совершенствованием конструкции своих кранов. Компания TEMPER находится в Эстонии и занимается производством стальных шаровых кранов с 1993 года. За 20 лет работы завод добился значительных успехов в исследовании новых технических решений в производстве арматуры. Повышенные требования к качеству изготовления продукции позволили компании отлично зарекомендовать себя на рынке Прибалтики и скандинавских стран. Сегодня TEMPER выпускает более 250 000 кранов в год, из которых 80% отправляется на экспорт в соседние страны. С 2013 года в Санкт-Петербурге открыто представительство компании для обеспечения поставок продукции и в нашу страну. Шаровые краны TEMPER производятся в соответствии c международными стандартами оборудования, работающего под давлением (Директива PED 97|23EC). Согласно требованиям российского рынка, продукция изготавливается по принятым нормам и государственным стандартам, имеет подтверждение соответствия техническому регламенту Таможенного союза. Существует ряд особенностей производственного процесса, которые влияют на различные характеристики изготавливаемой продукции. Рассмотрим некоторые из них: На заводе разработан и применяется комплекс мероприятий, направленных на обеспечение коррозионной стойкости деталей и готовой продукции. Механическая обработка металлов после входного контроля, широкое применение ингибиторов коррозии в процессе производства, обеспечение чистоты технологического процесса и нанесение консерванта на внутреннюю поверхность – все это повышает уровень защиты кранов от разрушающего воздействия коррозии и предотвращает появление ржавчины внутри крана. Этот факт можно легко проверить. В процессе сборки и особенно при хранении готовой продукции под воздействием влаги металлические детали неизбежно начинают ржаветь. Чаще всего это характерно для внутренней поверхности корпуса шарового крана, куда могла попасть вода при охлаждении крана или во время гидравлических испытаний. Если производитель уделяет достаточно внимания коррозионной защите своей продукции, то появление ржавчины недопустимо. На заводе TEMPER давно убедились, что краны при применении дополнительных защитных средств более стойки к губительному воздействию коррозии, поэтому использование данной технологии вполне оправдано.

Не менее важная особенность TEMPER – это полный цикл производства. Самостоятельное изготовление деталей крана позволило компании добиться независимости от поставок каких-либо смежных производств. Владельцы завода всегда стремились сохранить собственное производство, объясняя это возможностью самостоятельно контролировать качество изготовления деталей крана и оперативно вносить изменения в конструкцию при необходимости. Во многом такой подход предопределил путь развития компании. Конструкторско-технологический отдел непрерывно ведет работу над совершенствованием конструкции, оптимизацией производства и увеличением его технологичности. Особое внимание уделяется исследованиям факторов, влияющих на безотказную работу продукции. Для этих целей множество образцов попадает под эксперименты технологов. Арматура испытывается в отрицательных температурах, на горячей воде, с повышенным давлением и с применением различных примесей в рабочей среде. Полученные результаты позволяют определить работоспособность готовой продукции и ее отдельных узлов в экстремальных условиях. Поиск и исправление слабых мест в конструкции шаровых кранов и ее совершенствование является главным направлением исследовательской деятельности завода. Технология изготовления шаровых кранов TEMPER отличается высоким уровнем автоматизации, благодаря чему обеспечивается точность изготовления всех деталей, высокая производительность и существенное снижение стоимости произведенной продукции. О стоимости шаровых кранов TEMPER стоит сказать отдельно. Несмотря на сохранение собственного производства в Европе и значительные вложения в обеспечение качества изготавливаемой арматуры, цена продукции TEMPER сопоставима с ценой продукции большинства российских производителей. А это значительно ниже, чем у известных брендов остальных европейских производителей. Во многом ценовая политика, выбранная компанией TEMPER, продиктована не только желанием быть конкурентоспособными, но и здравым смыслом. Ведь не может продукция различных производителей, изготавливаемая из похожих материалов по похожим технологиям, различаться по стоимости в десятки раз. Все дело в позиционировании товара. Желание производителей продавать в верхнем ценовом сегменте далеко не всегда обусловлено высокой стоимостью оборудования или применяемых материалов. Сейчас российский потребитель уже хорошо знает реальную стоимость качественно произведенного шарового крана, и переплачивать за узнаваемый бренд или за рекламные расходы никто не хочет. Таким образом, шаровые краны TEMPER, благодаря справедливой ценовой политике, занимают адекватное место в ценовом ряду стальных шаровых кранов. Это лишь некоторые особенности производства компании, позволяющие потребителям задуматься о правильном выборе шаровой арматуры, основываясь на взвешенной оценке технологии изготовления продукции и особенностей производства. Знания, накопленные за 20 лет производственного опыта, являются главной ценностью предприятия. И воплощение этих знаний российский потребитель может оценить на примере шаровых кранов TEMPER.

«Вестник aрматурщика»

Горячие новости

Горячие новости Корпорация Flowserve продала Naval Oy финской компании Vexve 31 марта 2014 года корпорация Flowserve объявила о том, что продала одну из своих бизнес-единиц, финскую компанию Naval Oy, специализирующуюся на проектировании и производстве цельносварных запорных регулировочных шаровых кранов, а также поворотных затворов. Покупателем выступили соотечественники Naval, компания Vexve Oy. Финансовые условия сделки не разглашаются, однако, известно, что по ее условиям Vexve получает производственные мощности в финской Лайтиле, а также центр сервисной и технической поддержки в Санкт-Петербурге. «Мы намерены оптимизировать портфель продукции нашей корпорации в целях укрепления ее акционерной стоимости, поэтому приняли решение о продаже Naval, – сказал Том Пайонас, главный операционный директор Flowserve. – Naval имеет богатую историю, и у нее сохраняются перспективы, по-

зволяющие еще долго занимать свою нишу на рынке шаровых кранов для систем теплоснабжения». Напомним, что Naval Oy вошла в состав корпорации Flowserve в 2002 году, когда компания была выкуплена у другой корпорации – Invensys Flow Control. За свою почти 40-летнюю историю Naval Oy заслужила доверие пользователей в различных регионах быстроразвивающегося рынка теплоснабжения. Количество сотрудников компании – около 150 человек, годовой объем производства – свыше 1 млн кранов. Основными рынками для продукции Naval являются Финляндия, cтраны Скандинавии, Европа, Северная Америка и Россия. В данный момент поставки на экспорт составляют свыше 80% продаж компании. Шаровые краны Naval по-прежнему наиболее популярны на рынках Центральной и Восточной Европы, где они прочно занимают место в качестве запорной и регулирующей арматуры в теплосетях и на теплостанциях.

«Воронежский механический завод» до 2020 года вложит в модернизацию производства 8,5 млрд рублей «Воронежский механический завод» – филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» намерен до 2020 года вложить в модернизацию производства 8,5 млрд рублей. Средства на техническое перевооружение предприятия будут направлены из федерального бюджета за счет включения проектов предприятия в ФЦП «Развитие ОПК РФ на 2011-2020 годы». В рамках проекта модернизации предполагается: -реконструкция ряда корпусов и цехов; -замена гальванического оборудования; -введение в эксплуатацию новых очистных сооружений; -приобретение и ввод в эксплуатацию в цехах производств «Спецтехника», «Металлург», «Инструментальщик» более 1000

единиц высокотехнологичного оборудования; -реконструкция котельной. Стоит отметить, что модернизации такого масштаба не проводилось на предприятии с конца 80-х годов прошлого столетия. В текущем году ВМЗ планирует направить на техническое перевооружение и обновление станочного парка 800 млн рублей, что в 10 раз превышает показатели 2013 года. По предварительным оценкам, реализация всех планов позволит не только повысить качество изготовления ракетных двигателей, но и улучшить экологическую безопасность, снизить затраты на энергоресурсы, и, безусловно, поднять производительность труда.

AUMA представила новые взрывозащищенные электроприводы для нефтяной и газовой отраслей промышленности Компания AUMA разработала и представила новую линейку взрывозащищенных электроприводов, предназначенных для автоматизации дисковых поворотных затворов и шаровых кранов, используемых в нефтяной и газовой отраслях промышленности. Новые неполнооборотные электрические приводы SQEx.2 заменят существующие приводы AUMA SG.1. Приводы серии SQEx.2 обладают диапазоном крутящих моментов, увеличенным более чем вдвое по сравнению с пре-

34 «Вестник aрматурщика»

дыдущей моделью компании AUMA: в новой модели диапазон расширен от 50 Нм до 2400 Нм. Расширенные функции и улучшенные свойства обеспечивают более широкий диапазон крутящего момента без применения редуктора, что является компактным и экономически выгодным решением. Усовершенствованные функции комплексной диагностики неисправностей и ЕАМ-системы включают дополнительные сенсоры температуры и вибрации. Для повышения точности позиционирования и увеличения количества

Горячие новости азрешенных пусков в час в компании AUMA можно заказать р специальное исполнение SQREx с возможностью работы в режиме регулирования. Запуск и эксплуатация приводов SQEx идентичны серии многооборотных приводов SAEx.2. Обе серии имеются в стандартном исполнении AMExC и в исполнении ACExC со встроенным микропроцессором; блоки управления взаимозаменяемы, что

позволяет на тех объектах, где установлены обе серии, упростить их техническое обслуживание. Серия электроприводов SQEx.2 разработана в соответствии с европейским стандартом ATEX и международным стандартом IECEx. Также новая серия приводов AUMA будет представлена для сертификации в других странах, включая Россию, Соединенные Штаты, Японию и Канаду.

Генеральный директор «Гусара» – заслуженный машиностроитель России! Почетное звание заслуженного машиностроителя России было присвоено главой государства генеральному директору Гусевского арматурного завода «Гусар» 5 марта 2014 года. «Это очень высокая оценка моего труда и труда всего коллектива завода «Гусар», – отмечает Александр Александрович. Александр Березкин является депутатом Законодательного Собрания Владимирской области пятого созыва, входит в состав комитетов по бюджетной и налоговой политике и по вопросам здравоохранения, образования, науки, культуры, спорта, туризма, средствам массовой информации, делам семьи и молодежи. За высокие трудовые достижения награжден медалями Ордена «За заслуги перед Отечеством» II и I степени, Почетным знаком Российского союза промышленников и предпринимателей, медалью Святого Благоверного князя Даниила Московского, золотым знаком «Лучший менеджер России», Почетным

знаком губернатора Владимирской области «За доброту и милосердие». Отмечен высшей общест венной наградой страны – Национальной премией Петра Великого «За эффективное управление и обеспечение стабильных финансово-экономических показа телей предприятия». В 2013 году удостоен звания Почетного гражданина Владимирской области. Имеет звание «Почетный машиностроитель Российской Федерации». Имя Александра Александровича Березкина занесено в энциклопедию «Лучшие люди России». От лица всего коллектива ПТА Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» искренне поздравляем А.А.Березкина с почетной и заслуженной наградой!

Вышли в печать книги В.К. Погодина (ОАО «ИркутскНИИхиммаш») «Разъемные соединения. Технология применения в оборудовании под избыточным давлением» В издательстве ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет» под редакцией доктора технических наук, профессора П.М. Огара вышли две книги старшего научного сотрудника ОАО «ИркутскНИИхиммаш», доктора технических наук Валерия Константиновича Погодина под общим названием «Разъемные соединения. Технология применения в оборудовании под избыточным давлением»: Книга 1. Проектирование Книга 2. Эксплуатация. Ремонт. Модернизация. По вопросу приобретения книг обращаться в издательство ФГБОУ ВПО «БрГТУ» по адресу: 665709, г. Братск, ул. Макаренко, 40. Тел. 8 (3953) 325337, 7 902 561 7915. Погодин Валерий Константинович – ведущий специалист ОАО «ИркутскНИИхиммаш» в области герметизации разъемных соединений оборудования высокого давления. Эксперт Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, зав. испытательной лабораторией, аккредитован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Автор более 240 статей, изобретений, нормативных документов и стандартов. В 2012 году удостоен звания «Почетный арматуростроитель», учрежденного Научно-Промышленной Ассоциацией Арматуростроителей. Звание присваивается рабочим, специалистам, служащим, руководите-

лям организаций арматуростроения за заслуги и большой вклад в развитие арматуростроения, создание или внедрение новой техники и технологии, успешную и эффективную научную, рационализаторскую и изобретательскую деятельность, разработку и осуществление мероприятий, направленных на повышение эффективности организации производства и качества выпускаемой продукции.

«Вестник aрматурщика»

Проблемы отрасли

Проблемы отрасли MOGAS: оригинальные клапаны или контрафакт? Известная американская компания MOGAS опубликовала ряд пресс-релизов, в которых дала пояснения выявленным фактам подделки клапанов собственного производства. MOGAS поясняет, что в последнее время ряд компаний-потребителей ТПА в целях сокращения производственных издержек создает ситуации, которыми пользуются недобросовестные конкуренты, занимающиеся поставками контрафактной продукции. Преступники, промышляющие подделкой технологически сложной продукции, не только извлекают из своего нечестного бизнеса огромные барыши, но и оказывают негативное влияние на имидж добросовестных производителей. В качестве примера американская компания приводит два недавно полученных клапана с признаками контрафактности, которые были тщательно обследованы на головном предприятии компании в Хьюстоне.

предстала совершенно другая картина: были обнаружены дефекты сварки и сборки, отсутствие покрытия из хромистого карбида, химический состав корпуса и отдельных деталей не соответствовал стандарту. Вот некоторые выводы: 1)поддельный клапан, призванный перекрывать поток перегретого пара, не способен был выдерживать давление до 500 бар, что представляло серьезную угрозу безопасности производства; 2)результаты химического анализа конструкционных материалов показали, что внутренние компоненты клапана были сделаны из некачественных сплавов, что в процессе эксплуатации при максимальных режимах могло привести к механическому разрушению клапана; 3)выявлено несовпадение цифр на изделии с указанными в сертификатах в части конструкционных материалов; 4)выявлена неаккуратная притирка шара и седел, не обеспечивающая стопроцентную герметичность, что не свойственно оригинальным клапанам MOGAS.

Сразу оговоримся, что подозрение возникло после того, как конечные заказчики отказались от ранее поданной заявки на изготовление шаровых клапанов серии RSVP. Специалисты компании получили информацию о том, что аналогичные клапаны были приобретены конечником у неизвестной компании по более низкой цене. При выезде на завод было обнаружено, что шильда с данными и серийным номером, установленная на шаровом клапане iRSVP Ду 25 класса давления 3100 из стали А105, принадлежит аналогичному шаровому клапану, но с диаметром условного прохода 40 мм, класса давления 1500 и изготовленному из стали F22. Из соображений безопасности подозрительный клапан был немедленно заменен на оригинальный клапан MOGAS, а демонтированный клапан был направлен на исследование, результаты которого оказались поразительными.

Проводившая исследование аналитик американской компании Сара Вуэнш подвела итоги проверки одним предложением: «В представленном клапане вообще отсутствуют какие-либо уплотнения». Таким образом, можно сделать вывод, что представленный шаровой клапан не мог быть произведен в компании MOGAS.

Визуально клапан ничем не отличался от клапанов, производимых самой компанией: логотип, номер патента, серийный номер, шильда с данными – все это почти не вызывало сомнений в подлинности. Однако при полном разборе

Единственный на данный момент действенный способ борьбы с контрафактной продукцией – это приобретение оригинальной продукции только у официальных представителей заводов-изготовителей.

36 «Вестник aрматурщика»

Американская компания предупреждает всех пользователей трубопроводной арматуры об опасности применения на своих производствах контрафактной продукции, особенно связанной с установкой на технологические линии с критическими параметрами. Последствия использования поддельных клапанов могут быть поистине ужасающими и привести не только к авариям на предприятиях, но и к многочисленным жертвам как среди персонала, так и среди населения.

Проблемы отрасли

MOGAS заявляет о незаконных попытках регистрации ее торговой марки в Китае Руководство компании MOGAS заявило о незаконных попытках зарегистрировать в Китае торговую марку и логотип компании со стороны третьих лиц. Арбитражная комиссия КНР по пересмотру вопросов о торговых марках (TRAB) согласилась с доводами американской компании и отказала гражданину Китая Цай Ци Бо в регистрации на его имя торговой марки MOGAS. Регистрация торговых марок (товарных знаков) в Китае является важной частью ведения бизнеса: для импортеров, для экспортеров, для игроков на внутреннем рынке. Китай является участником многих международных конвенций по вопросам стандартизации общих процедур и условий международной защиты торговых марок. Необходимость регистрации торговой марки (товарного знака) продиктована объективной необходимостью защиты прав на торговую марку, с целью ограничить использование знака другими лицами и предотвратить недобросовестную конкуренцию. Любое физическое или юридическое лицо может зарегистрировать на себя вашу торговую марку (права на которую не оформлены соответствующим образом), присвоив тем самым репутацию вашей фирмы (производимых товаров и оказываемых услуг под вашим брендом). Новоявленный «собственник» приобретает право ограничить объе-

мы производства истинного владельца торговой марки, привлечь его к гражданской и уголовной ответственности за незаконное использование знака. Возможна и противоположная ситуация, когда предприятие в своей коммерческой деятельности использует торговую марку, принадлежащую другому лицу или схожую с ней. В этом случае предприятие, может быть, и неосознанно, рискует стать нарушителем прав законного собственника этой торговой марки со всеми вытекающими последствиями, включая обязанность возместить нанесенный незаконным использованием ущерб. Материальные и моральные издержки, связанные с восстановлением справедливости, могут оказаться несоизмеримо большими, чем затраты, необходимые для своевременной регистрации торговой марки и получения Свидетельства на нее, что удостоверяет ваши права законного владельца на торговую марку (товарный знак). «Очевидно, что мы очень довольны этим решением», – сказал Мэтт Могас, президент и главный исполнительный директор MOGAS Industries. «Нам потребовалось 40 лет непрерывных исследований, тяжелого труда и неимоверных усилий, чтобы создать бренд, который сегодня признан во всем мире как арматура премиум-класса для самых тяжелых условий эксплуатации. Поэтому мы всегда и везде будем отстаивать свое право на имя MOGAS».

«Вестник aрматурщика»

Новости: НПАА

Новости НПАА На общем собрании НПАА обозначена стратегия работы в 2014 году В середине марта в Санкт-Петербурге состоялось очередное общее собрание НПАА, которому предшествовало последнее заседание Президиума в составе VI созыва. Первым на заседании Президиума были рассмотрены организационные вопросы. По представлению исполнительного директора И.Т. Тер-Матеосянца члены Президиума приняли решение об исключении из ассоциации ООО «Инта» (г. Москва) за неуплату членских взносов и о приеме в члены НПАА ООО «Арматурный завод «Маяк» (г. Пермь). Вторым вопросом повестки дня на заседании Президиума было утверждение технических заданий по направлениям деятельности НПАА. Напомним, что по решению Президиума в прошлом году была начата разработка новой концепции развития Ассоциации, которая призвана скорректировать цели и задачи и, как следствие, деятельность НПАА. Исполнительный директор И.Т. Тер-Матеосянц представил членам Президиума проект технического задания, которое было обсуждено и, в целом, одобрено участниками. Основным замечанием/дополнением к проекту технического задания было поручение акцентировать целеполагание работы на усилении экспортного потенциала отрасли и вывод его предприятий на внешние рынки. Примечательно, что традиционные направления работы НПАА – взаимодействие с СЕИР, стандартизация, маркетинг, противодействие контрафакту и т. д. – пополнились новыми перспективными задачами, такими, например, как подготовка и переподготовка кадров и программа поддержки инноваций. Задача обучения и повышения квалификации – обеспечение профессионального роста кадрового потенциала арматурных компаний. В настоящее время задача решается путем организации и проведения обучающих курсов с привлечением наиболее передовых носителей знаний в области разработки, конструирования и изготовления трубопроводной арматуры и приводов. Работа ведется на основе взаимодействия с: -Курганским государственным университетом; -Тульским государственным университетом; -Ижевским государственным университетом; -Санкт-Петербургским государственным техническим университетом; -Российским государственным университетом нефти и газа имени И.М. Губкина; -НИТУ «МИСиС»;

38 «Вестник aрматурщика»

-ИМет РАН; -ЦНИИТМАШ и др. Перспективной формой обучения и повышения квалификации является также намеченная организация на базе НПАА виртуального университета, позволяющего обучаться на рабочем месте с использованием новых технологий на основе интернет-платформ с подбором курсов под задачи, наиболее часто возникающие в работе предприятий и компаний. Программа поддержки инноваций – ПИАрм (π-арм) – будет осуществляться под эгидой НПАА с целью поддержки и развития прикладной науки и технической мысли в национальном арматуростроении, для раскрытия и привлечения к инновационной деятельности кадрового потенциала, в том числе молодых конструкторов и технологов, и направлена, в конечном счете, на повышение конкурентоспособности национальных производителей арматуры в долгосрочной перспективе. Заключительным аккордом заседания Президиума было обсуждение очередного этапа разработки стратегии развития и модернизации НПАА, представленного Э.Ю. Бозе. По его итогам члены Президиума в целом одобрили представленную концепцию стратегии развития и модернизации НПАА и приняли решение о переходе к следующему этапу – разработке программы работ и оценке их бюджета. Во второй половине дня состоялось очередное Общее отчетно-выборное собрание НПАА. О работе ассоциации отчитался президент НПАА В.В. Макаров, об исполнении сметы доходов и расходов за 2013 год – исполнительный директор И.Т. ТерМатеосянц. Отчет ревизионной комиссии о проверке финансово-хозяйственной деятельности НПАА за отчетный период огласил ее председатель Б.В. Бурмистров. На включение в новый состав Президиума НПАА претендовало 13 кандидатур, из которых участники Общего собрания должны были согласно Уставу ассоциации выбрать 11. В результате тайного голосования в новый состав Президиума НПАА VII созыва были избраны: -Андрощук Николай Александрович, исполнительный директор Ассоциации промышленного арматуростроения Украины; -Бабичев Алексей Анатольевич, исполнительный директор ЗАО «Саратовэнергомашкомплект»; -Кожевников Александр Владимирович, управляющий директор ОАО «Благовещенский арматурный завод»;

Новости: НПАА -Красковский Сергей Владимирович, генеральный директор ЗАО «Тулаэлектропривод» ; -Кузнецов Кирилл Анатольевич, первый заместитель генерального директора ОАО «ИркутскНИИхиммаш»; -Куранов Владимир Ашотович, генеральный директор ЗАО «ВА «Интерарм»; -Макаров Владимир Васильевич, генеральный директор ЗАО «Курганспецарматура»; -Павлов Александр Александрович, главный инженер ОАО «Волгограднефтемаш»; -Панченко Игорь Владимирович, генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура»; -Рыкунич Юрий Николаевич, генеральный директор ПАО «Киевское ЦКБА»; -Чернышев Александр Анатольевич, генеральный директор ОАО «Пензтяжпромарматура». На своем первом заседании новый состав Президиума вновь

избрал президентом ассоциации Макарова В.В., вице-президентами – Бабичева А.А. и Чернышева А.А., а исполнительным директором – Тер-Матеосянца И.Т. Общее собрание единогласно утвердило эти решения. Также на общем собрании был представлен обзор рынка трубопроводной арматуры за 2013 год. В заключительной части собрания была сделана презентация II Международного арматуростроительного форума, который состоится в Москве в апреле 2015 года. Его директор – Елена Евгеньевна Калайда – ответила на многочисленные вопросы собравшихся и пригласила всех активно обозначать свои намерения по участию в форуме, поскольку, несмотря на раннюю фазу подготовки, около половины выставочных площадей форума уже забронировано будущими экспонентами. По завершении официальной программы собрания его участники имели возможность продолжить общение в неформальной обстановке.

Подписан Меморандум о взаимоотношениях между НПАА, МосЦКБА и Ассоциацией «Русский регистр» Ассоциация по сертификации «Русский Регистр», НаучноПромышленная Ассоциация Арматуростроителей (НПАА) и ОАО «МосЦКБА» подписали Меморандум о сотрудничестве. Предметом Меморандума является сотрудничество и взаимодействие между сторонами для достижения общих целей в области повышения качества продукции предприятийпроизводителей трубопроводной арматуры и приводов, защиты рынка трубопроводной арматуры и приводов от некачественной и/или контрафактной продукции и способствования выходу предприятий-производителей на новые рынки. Политика НПАА в области борьбы с незаконным оборотом на товарных рынках поддельной продукции – арматуры и приводов – была разработана рабочей группой НПАА по противодействию недобросовестной конкуренции в целях: 1) повышения безопасности и качества процессов, зависящих от работоспособности арматуры и приводов; 2) восстановления доверия потребителей к продукции добросовестных отечественных изготовителей; 3) стабилизации состояния рынка путем: - объединения и координации усилий предприятий-членов НПАА в борьбе с оборотом поддельной продукции; - внедрения единых принципов и правил противодействия недобросовестной конкуренции; - реализации согласованных мероприятий по выявлению фактов фальсификации арматуры и приводов и привлечения к ответственности виновных лиц.

Настоящую политику признают и обязуются объединить действия предприятия-члены НПАА, подавшие заявления в исполнительную дирекцию НПАА о присоединении к Политике. ЗАДАЧИ: - Уменьшение оборота поддельной арматуры и приводов. - Формирование общественного мнения и мнения в деловой среде о недопустимости фальсификации продукции. - Привлечение к уголовной, административной и гражданскоправовой ответственности лиц, занимающихся фальсификацией продукции. - Изъятие (конфискация) из оборота поддельной продукции. - Изъятие (конфискация) средств производства поддельной продукции. ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ПОДДЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ? 1. Изделия, произведенные вне территории предприятия, имеющие маркировку и товарный знак предприятия, в том числе собранные из комплектующих деталей предприятия. 2. Бывшие в употреблении, восстановленные (отремонтированные) изделия, выдаваемые за новые, снабженные поддельными паспортами, гарантийными талонами и сертификатами соответствия. 3. Изделия, произведенные другими предприятиями, сходные до степени смешения с изделиями предприятия, на которые получены патенты на изобретение или промышленный образец, свидетельство на полезную модель. НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ПОДДЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ: 1. Изделия, произведенные предприятием, продаваемые

«Вестник aрматурщика»

Новости: НПАА ругими предприятиями по более низким ценам. д 2. Бывшие в употреблении, восстановленные (отремонтированные) изделия, не снабженные поддельными сопроводительными документами, предлагаемые к продаже как б/у. 3. Аналоги изделиям предприятия, производимые другими фирмами без поддельной маркировки и без использования товарного знака предприятия, продаваемые как своя продукция, если при этом не нарушаются патентные права. Напомним вам 10 признаков фальшивой трубопроводный арматуры, признанных Научно-Промышленной Ассоциацей Арматуростроителей: 1. Подозрительно заниженная цена (в 1,5-2 раза на Ду до 400 мм и в 3-5 раз на арматуру больших проходов). 2. Отсутствие какой-либо маркировки (бирки, шильды) или неясные обозначения на корпусе DN, PN, товарного знака, стрелки направления потока рабочей среды. Неправильное их расположение на корпусе. Необычное расположение других указателей (бирок, маркировки корпуса, фланцев и др.). 3. Явно новая маркировка на внешне заведомо не новом корпусе арматуры (новенькая шильда на корпусе со сколами и царапинами). 4. Свежезачищенный, подвергнутый пескоструйной обработке корпус, в том числе отверстия под шпильки. Шпиндель, шток,

запорный орган и другие детали в свежей смазке или краске. Явные следы свежей сварки и обработанных поверхностей внутри корпуса и на внешней поверхности корпуса арматуры и фланцев. 5. Нестандартные строительная длина, толщина фланцев, количество отверстий под шпильки. 6. Нестандартный материал маховика, крепежа, шпилек и гаек в соединении корпус-крышка. Например, имеется бронзовая гайка на шпильке из нержавейки. 7. Неподходящая или изношенная сальниковая набивка. Отсутствие заглушек на патрубках. Ржавый запорный орган и узел присоединения привода. 8. Отсутствие или ложные данные о происхождении изделия: у кого приобретено или получено по бартеру. 9. Паспорт отксерокопирован или сделан в виде распечатки с печатью, выполненной на цветном принтере. Паспорт на новой офсетной бумаге формата А4 плотностью 80. Штамп ОТК явно свежий и яркий. В паспорте указан срок изготовления более 3 лет на момент поставки и нет отметки о проведении переконсервации и акта испытаний. 10. Необычная, явно не заводская, упаковка или тара. Отсутствие обозначений или маркировки завода (местной транспортной компании) на упаковке.

Заседание дискуссионного клуба «Современные материалы и технологии для производства оборудования, работающего под избыточным давлением» В Москве 25-26 февраля 2014 года состоялось заседание дискуссионного клуба «Современные материалы и технологии для производства оборудования, работающего под избыточным давлением», в котором традиционно принял участие ПТА Armtorg. Целью проведения мероприятия стало ознакомление производителей оборудования, работающего под избыточным давлением, с новейшими разработками в области материаловедения и технологий изменения свойств материалов, организация диалога между материаловедческими организациями, изготовителями и поставщиками конструкционных материалов, производителями трубопроводной арматуры и приводов, насосов, компрессоров. В заседании клуба приняли участие более 50 представителей арматурных заводов и материаловедческих организаций.

40 «Вестник aрматурщика»

Среди них такие авторитетные организации и предприятия, как: ЗАО «НЭВЗ-Керамикс», Кварк, ИМет РАН, НПО ЦНИИТМАШ, ТПП РФ, НИТУ «МИСиС», НИУ МЭИ, ЗАО «Плакарт», Курганспецарматура, БРОЕН, НПО «Регулятор», ФГУП ГНЦ РФ-ФЭИ, AK Steel, МосЦКБАСаратовский арматурный завод, Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры, и другие. Дискуссия по обсуждавшимся на заседании темам проходила в оживленном, интенсивном режиме. Заданный формат встречи позволил ее участникам не только обменяться опытом, мнениями и прогнозами, но и получить практическую информацию о тенденциях рынка материалов и технологий. Наиболее оживленную дискуссию среди участников вызвали доклады в разделе «Технологии упрочнения поверхностей»: генерального директора ООО «Актив-Нано» Черник Г.Г., которая рассказала участникам об испытании новых антифрикционных минеральных покрытий для пар трения запорной и регулирующей арматуры, и заведующего лабораторией химико-термической обработки НПО ЦНИИТМАШ Циха С.Г. о технологии химикотермического упрочнения поверхностей. В завершении встречи были подведены итоги прошедшего мероприятия и озвучены пожелания относительно дальнейшего развития данного Дискуссионного Клуба. Наиболее интересные и актуальные темы найдут отражение в рамках деловой программы Арматуростроительного Форума, который пройдет 14-16 апреля 2015 года в г. Москве (ВВЦ, пав.55).

Интервью: ГК LD

ГК LD

«Работайте с отечественным производителем! У нас умеют делать шаровые краны!» Саркис Айрапетян

екоторое время назад в России не брались за производство шаровых кранов, опасаясь, что отечественные фирмы не смогут составить конкуренцию в цене и качестве европейским фирмам, которые с конца 90-х гг. прочно закрепились на нашем рынке. Но сегодня барьер наконец-то преодолен. То, что отечественная арматура встала в один ряд с европейской – во многом заслуга таких компаний, как ГК LD, которые изо дня в день доказывают, что в России можно производить качественную и надежную продукцию. О том, каким был для компании «ЧелябинскСпецГражданСтрой» 2013 год и каковы планы на будущее, нам рассказал Саркис Рубикович Айрапетян, который с 2013 года возглавляет московское представительство LD.

шении, и в финансовом. Есть миф: если товар стоит дешевле других, то он некачественный. Но это только миф. Есть определенные аппетиты, которые изначально закладываются в стоимость продукта. Наши потребители умеют считать деньги. Уже около пяти лет «ЧелябинскСпецГражданСтрой» не увеличивал свои цены, в отличие от других производителей. Сегодня шаровые краны LD в 1,5-3 раза дешевле, чем краны именитых импортных производителей, и я с уверенностью могу сказать, что они ничуть не хуже по качеству. Мы очень часто предоставляем потребителям «на пробу» шаровые краны, только что сошедшие с конвейера. После испытаний они приятно удивляются, что у нас в России можно добиться такого классного качества, и переходят на нашу продукцию – кто-то сразу, кто-то со временем.

Armtorg: Здравствуйте, Саркис! Расскажите об итогах работы ГК LD за 2013 год. Саркис Айрапетян: Здравствуйте, уважаемые читатели портала Armtorg! Для компании «ЧелябинскСпецГражданСтрой» год был сложным, но довольно успешным. Пришлось проделать очень много работы, в результате которой о шаровых кранах LD сейчас узнает все больше и больше потребителей. Сегодня наша продукция представлена на стенде одного из наших партнеров – компании «Комплексные инженерные системы» – наряду с известными зарубежными брендами. «КИС» – компания, заслуживающая внимания на рынке, это динамично развивающаяся фирма, сотрудничество с которой всегда очень плодотворно. Мы провели большую работу с клиентами, в результате чего расширили рынок сбыта, укрепили сотрудничество и увеличили поставки для компаний «МОЭК» и «Мособлгаз». В 2014 году мы будем двигаться тем же путем, сохранять позиции, которые отвоевали, работать дальше.

Armtorg: Каковы преимущества работы с компанией LD? Саркис Айрапетян: Первое преимущество хорошего российского производителя – это то, что он российский. Кроме того, низкая цена при высоком качестве – редкость. При том, что наш кран цельносварной, он легче других, удобен в эксплуатации. Есть в нашем шаровом кране такие детали, которые не используются даже в западноевропейских, не говоря уже о восточноевропейских изделиях. Не буду называть марки, но у некоторых производителей действительно отсутствуют элементы, без которых кран не может обойтись.

Armtorg: Каким вы сегодня видите потребителя своей продукции? Саркис Айрапетян: Потребитель шаровых кранов LD – это человек, в первую очередь, грамотный и в техническом отно-

Armtorg: Каковы ваши прогнозы и планы на 2014 год? Саркис Айрапетян: Прогнозов строить не буду, неблагодарное это дело, но планов – громадье. Думаю, год будет еще сложнее, чем прошлый, и мы будем работать в поте лица. Многие производители и торговые компании сейчас в состоянии стагнации, кто-то в минусе, у нас же наблюдается рост. Сейчас мы нанимаем новых сотрудников – молодых, энергичных людей, разделяющих принципы нашей компании. Armtorg: В заключение – пожелания вашим многочисленным дилерам, потребителям, а также читателям портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика». Саркис Айрапетян: В первую очередь, я желаю успехов и здоровья создателям портала Armtorg, потому что без таких людей, как вы, было бы сложнее работать на рынке. На портале и в журнале можно найти объективную информацию и обсуждение самых разных тем. Нашим конкурентам я тоже желаю здоровья и успехов, ведь только в условиях честной конкуренции можно развиваться. Всем успехов, удачи, давайте общаться! Торговым компаниям желаю удержаться в тех тяжелых экономических условиях, которые сейчас сложились в России. Кто-то говорит, что 2014 год начался тяжело. Но все трудности – в нерадивых головах. Надо двигаться, бороться, добиваться успеха. Работайте с отечественным производителем! У нас умеют делать шаровые краны!

«Вестник aрматурщика»

Аналитика

Аналитика Маркетинговое агентство McILVAINE опубликовало прогноз рынка трубопроводной арматуры в нефтегазовой отрасли до 2015 года Согласно исследованию, проведенному известным маркетинговым агентством McILVAINE, рынок трубопроводной арматуры (включая средства автоматизации и механизации трубопроводной арматуры) в мировой нефтегазовой отрасли в 2015 году впервые превысит цифру в 10 миллиардов долларов и составит сумму в 10,3 миллиарда. Исследование касается только тех видов и типов трубопроводной арматуры, которые будут применяться в нефте- и газодобыче, в том числе в добыче сланцевого газа и нефти из битуминозных песков, а также сферы производства сжиженного природного газа. Традиционным лидером прогноза остается регион Ближнего Востока, на второе же место аналитики ставят рынок зоны Североамериканского соглашения о свободной торговле (США, Канада и Мексика), в которой в настоящее время наблюдается бум добычи сланцевых газов и нефти из битуминозных песков. Несмотря на то, что прогноз не включает в себя ТПА,

используемую при нефтепереработке, специалисты McILVAINE отмечают, что низкое качество «песчаной» нефти будет стимулировать огромные вложения в обновление арматуры в нефтеперерабатывающей отрасли. Большая часть арматуры в нефтегазодобыче будет использоваться в системах водоснабжения и водоотведения, так как добыча сланцевых газов и битуминозной нефти требует использования технологии гидроразрыва пластов. К тому же, огромное наличие посторонних примесей в виде агрессивных и ядовитых химических веществ обязывает нефтегазодобытчиков вкладывать огромные средства в очистку воды, строить дорогостоящие очистные сооружения и заводы. Соответственно, значительная часть ТПА будет служить именно этим целям. В целом, McILVAINE считает, что в 2015 году рост спроса на трубопроводную арматуру будет положительно влиять на экономику ведущих индустриальных стран.

Президент Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей В.В. Макаров выступил в Думе с докладом о нынешнем состоянии арматуростроения в России 26 февраля 2014 года состоялось заседание Экспертной Группы по химическому, нефтяному машиностроению и гидравлике Государственной Думы Российской Федерации, на которое были приглашены представители от Минобрнауки, Минэкономразвития, Министерства промышленности и торговли. На заседании был заслушан доклад Президента НПАА В.В. Макарова, состоялось обсуждение данного доклада и подготовлено Решение Экспертной Группы, в котором выражена поддержка деятельности НПАА и даны поручения подготовить депутатские запросы в соответствующие министерства о предложенных в докладе мерах по поддержке национального арматуростроения. Характеристика отрасли Производство промышленной трубопроводной арматуры – одна из немногих отраслей российской промышленности, не только сохранившая, но и нарастившая свой производственный потенциал в сравнении с 1990 г. Арматуростроение России в настоящее время представлено примерно 400 компаниями-изготовителями, выпускающими ежегодно порядка 25 млн единиц продукции на сумму около 1,7 млрд долларов США. В Научно-Промышленную Ассоциацию Арматуростроителей

(НПАА), созданную еще во времена СССР, в 1990 году, после ликвидации министерства химического машиностроения, руководителями заводов-изготовителей, входивших в это министерство, в настоящее время входит 68 основных разработчиков, производителей и поставщиков промышленной трубопроводной арматуры и приводов с общей численностью работающих до 50 тысяч человек. Совокупный объем производства предприятий, входящих в НПАА, составляет 78% всей производимой в России промышленной трубопроводной арматуры, основными потребителями которой являются нефтегазовый комплекс, металлургическая промышленность, тепловая и атомная энергетика, ЖКХ и другие сферы народного хозяйства. Несмотря на кажущуюся незначительность (3-5%) стоимости трубопроводной арматуры в объеме затрат на капитальное строительство и реконструкцию объектов отраслей-потребителей, до 60% эксплуатационных потерь связаны с ее заменой и ремонтом. Таким образом, повышение эффективности использования любой технологической линии и трубопроводной системы напрямую связано с надежностью и качеством

«Вестник aрматурщика»

Аналитика применяемой в них трубопроводной арматуры. Необходимо отметить, что есть арматура относительно несложная, от 100 рублей (она должна быть долговечной, простой и доступной потребителю), продающаяся со складов (и именно ее мы обычно представляем, когда говорим об арматуре); но есть и суперответственные изделия, порой огромных размеров, разработка и изготовление которых требует глубоких знаний в материаловедении, физике, наличия развитых технологических возможностей на производствах и проведения комплекса сложных испытаний. Стоимость такого изделия – до четверти миллиарда рублей (комплект парового арматурного блока для атомной электростанции). Рынок трубопроводной арматуры растет, несмотря на кризисные явления в мировой экономике в целом. Это обусловлено рядом обстоятельств, задающих весьма специфическую внутреннюю структуру этого роста. Новые инфраструктурные проекты в энергетическом секторе диктуются долгосрочными энергетическими балансами и планами развития городов, т.е. в меньшей мере связаны с локальными замедлениями экономического роста. География и специфика проектов обусловлена развитием новых центров потребления энергоресурсов и, как следствие, новых центров добычи ресурсов, маршрутов и технологий транспортировки. Даже российский арматурный рынок вряд ли ждет стагнация в среднесрочном и долгосрочном периоде. Это обусловлено стабильно высоким спросом со стороны нефте- и газодобывающей отрасли. Спрос будет формироваться ввиду падения добычи на традиционных и обустроенных территориях ХМАО и ЯНАО и появления новых крупнейших центров добычи в арктической зоне, в Восточной Сибири и на шельфе Дальнего Востока. При некоторой приостановке строительства тепловых электростанций, атомная энергетика наращивает свои мощности, как при капитальном строительстве, так и модернизацией своих действующих мощностей с продлением сроков эксплуатации и увеличением установленной мощности. Отраслевой потенциал В российском арматуростроении большинство предприятий (не только больших и с историей, но и малых, и средних, и совсем новых) успешно работают, их акционеры и руководители инвестировали и продолжают вкладывать большие средства (из собственной прибыли, а также заемные средства) в развитие, в модернизацию производств, в переобучение сотрудников, в новые продукты и в развитие рынка (в т.ч. в сертификацию по международным стандартам, во внедрение систем управления качеством – ISO 9001 и др.). Можно с уверенностью сказать, что технологическое оснащение на большинстве предприятий соответствует мировому уровню, сохранился научный потенциал, мы пока в состоянии разработать и изготовить изделие любой сложности. Ассоциация строит свою новую стратегию вокруг этих передовых предприятий, старается поддержать, прежде всего, их планы развития. Поэтому НПАА изучила проблемы, с которыми сталкиваются предприятия отрасли, изучила новые возможности, которые могут открываться перед предприятиямилидерами. Эти проблемы и возможности видятся следующим образом: -Ускорение инноваций как условие конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках, а также ключевое условие для привлечения молодых талантов в отрасль. -Поддержка российских производителей в их планах и проектах модернизации и расширения бизнеса: льготное кредитование, доступ к экспортному финансированию, субсидирование программ обучения, включение в реализацию крупных

44 «Вестник aрматурщика»

инвестпроектов российских компаний с государственным участием в таких странах, как Венесуэла, Вьетнам и т. д. -Нормализация ситуации с защитой рынка, как в той части, где уже доминируют китайские поставщики, но также и в защите рынка сложной арматуры (что труднее, поскольку таможенными пошлинами тут не обойтись, нужно работать со стандартами, нужно стимулировать взаимодействие производителей с ключевыми потребителями, такими, как «Газпром», «Роснефть», «Росатом»). Процессы обновления российских арматурных предприятий имеют два следствия, составляющих контекст для Ассоциации и отрасли в целом: 1. Нарастающий специфический кадровый голод. Его суть состоит в том, что традиционный поставщик кадров для отрасли (как и для всей промышленности страны) – система профессионального образования – более не в состоянии выпускать «готового» с точки зрения современного производства специалиста (как по маркетингу, продажам, так и по конструированию и производству, логистике и новым технологическим разработкам). Выпускники скорее напоминают «грубую заготовку» по той простой причине, что в системе профессиональной подготовки просто нет знаний о том, как устроены и функционируют даже базовые процессы современного предприятия, не говоря уже о том, что в ней отсутствует знание о «новом», о практических ноу-хау и методах. Этот разрыв между запросами и предложением возник не только (и, как правило, не столько) по причине упадка системы профессиональной подготовки – в его основе лежит процесс модернизации самих компаний. 2. Потребность в новых рынках и новых клиентах. Ведущие предприятия отрасли уже сейчас создали такие производственные комплексы, которые способны обеспечить выпуск оборудования высокого качества и в принципиально иных масштабах. Многие компании активно реализуют программы приведения своих продуктов в соответствие принимаемым как международные системам стандартов: API, DIN и т. д. Практически все стараются привить новые управленческие практики: процессный подход, внутренние стандарты документооборота, культура коммуникации, программы внутреннего развития, стратегические семинары, тренинги для наращивания конкретных компетенций. Эти вложения и усилия, с одной стороны, обусловлены «требованиями времени» – клиенты тоже не стоят на месте, конкуренция усиливается – но с другой, открывают перед компаниями новые горизонты и возможности. Обновленные компании в гораздо большей мере готовы к работе на внешних рынках. Внедрение инноваций и выпуск продукции мирового уровня Перспектива развития любой машиностроительной отрасли состоит в производстве инновационной продукции и всегда связана с выполнением двух условий: -возможностью эффективно проводить НИР и НИОКР; -интересом ключевых потребителей к внедрению инноваций. В арматуростроении мы имеем проблемы и с тем, и с другим. В России отсутствует современная независимая профильная испытательная база, позволяющая проводить комплексные, ресурсные и сертификационные испытания новых конструкций ТПА с параметрами, соответствующими параметрам рабочих сред в перспективных технологических процессах. Иначе говоря, проверить натурными испытаниями расчеты надежности и безопасности новых конструкций для повышенных давлений и температур нам негде. И это при том, что требования к параметрам рабочей среды

Аналитика повышаются и в энергетике, и в нефтегазодобыче, и в транспортировке углеводородов. Да, модернизировать известные конструкции можно и на имеющейся испытательной базе, в том числе на крупных предприятиях. Но говорить об инновациях, о прорыве, о развитии, используя то, что есть, – невозможно. Кроме того, натурные испытания на высоких параметрах среды становятся недешевым удовольствием. Завод-изготовитель зачастую не в состоянии себе это позволить, не имея подтвержденного интереса со стороны потребителя. Например, сертификация в системе ОИТ (для поставки на АЭС) обычного сильфонного клапана типа 26410 DN 10 для воды с рыночной стоимостью около 5 тыс руб. обходится производителю более чем в 1,5 млн руб. При создании новых образцов арматуры для реакторов с жидкометаллическим теплоносителем требуются не менее значительные материальные, временные и интеллектуальные ресурсы. Ведомственная нормативная документация потребителей делает невозможным использование инновационных решений. Механизмов внедрения инноваций в стандартах предприятий нет. В инвестиционные программы развития инноваций арматурщики не попадают вследствие своей «малозаметности», но зато соответствия их продукции устаревшим стандартам с них требуют «до запятой». Таким образом, применить новый материал, новую конструкцию узла, новую технологию обработки мы не можем, если они не указаны в ведомственном стандарте, даже пройдя все возможные испытания. А в стандарт они могут попасть, если производитель все сделает за свои деньги, без всяких гарантий, а потом сможет доказать потребителю, что ему это нужно. Получается, что новое решение проще получить с Запада или Востока. Мы понимаем, что всегда возникает вопрос оценки – что перспективно, а что нет. Представляется, что необходим независимый экспертный орган, который занимался бы проблемами внедрения инноваций. Работающая отраслевая ассоциация при определенных условиях, прежде всего – проявленном интересе со стороны потребителей, могла бы явиться таким органом. Недобросовестная конкуренция и противодействие контрафакту. Для добросовестных производителей очень важны вопросы эффективной проверки контрагентов и борьбы с контрафактом. Здесь, как нигде более, проявляется функция и роль некоммерческих организаций, которая заключается в независимой оценке и объективных рекомендациях. Именно мнение независимых отраслевых ассоциаций и союзов могло бы быть полезно предприятиям ТЭК в оценке их контрагентов и тех коммерческих предложений, которые рассматриваются при проведении тендерных процедур. Для Ассоциации эта деятельность – одна из уставных задач, это защита рынка от недобросовестной конкуренции. По экспертным оценкам, доля фальсифицированной арматуры и приводов в России составляет порядка 15% от объема внутреннего производства, т.е. порядка $200 млн в год. Этот показатель коррелирует с данными МВД по экономике России в целом, опубликованными в СМИ около года назад. Анализ мирового опыта в сфере противодействия распространению фальсификации промышленной продукции показал, что эта проблема не является чисто российской, а носит интернациональный характер. НПАА уже почти 15 лет ведет активную деятельность по пресечению оборота на российском рынке фальсифицированной трубопроводной арматуры и приводов. Разработаны методы идентификации трубопроводной арматуры и методики выяв-

ления поддельной продукции. По обращениям заводов-изготовителей и предприятий-потребителей инициируются проверки подлинности трубопроводной арматуры и приводов, поставленных на опасные производственные объекты, в том числе с привлечением надзорных и правоохранительных органов. Но для того, чтобы как-то уменьшить этот поток, ресурсов НПАА недостаточно. Исходя из вышеизложенного, предлагается рекомендовать: 1. Минпромторгу, Минэнерго, Минобрнауки РФ проработать вопрос поддержки инициативы НПАА (в т. ч. вопрос выделения государственного финансирования и/или финансирования по линии институтов развития Российской Федерации) по созданию Фонда грантов для молодых инженеров и инновационных компаний, разрабатывающих решения в сфере технологий управления рабочими средами. Работа Фонда будет нацелена на: -разработку высокотехнологичной трубопроводной арматуры с использованием новых материалов и методов для обеспечения строительства АЭС, химических производств и объектов нефтегазового комплекса (в т. ч. объектов шельфовой добычи и заводов СПГ) на принципиально новом технологическом уровне; -обеспечение лидерства российских производителей арматуры на наиболее динамичных сегментах мирового рынка трубопроводной арматуры; -привлечение в отрасль молодых талантливых специалистов. 2. Минпромторгу и Минэнерго РФ проработать вопрос включения (поддержки) ведущих российских предприятий арматуростроения под эгидой НПАА в проекты межгосударственного экономического сотрудничества, в частности, в нефтегазовые и энергетические проекты, реализуемые российскими компаниями на территории Венесуэлы, во Вьетнаме и в Иране. Проработать возможность включения представителей НПАА в делегацию Российской Федерации на встречах по линии экономического сотрудничества Россия-Венесуэла, Россия-Вьетнам и Россия-Иран и других проектов. 3. Минпромторгу РФ проработать возможность выделения целевых грантов предприятиям-членам НПАА (на основе подготовленных и защищенных бизнес-планов) для финансирования программ выхода на зарубежные рынки. Просим рассмотреть возможность предоставления таких грантов, из средств которых компании могли бы покрыть часть расходов на маркетинг и организацию референтных поставок. 4. Минпромторгу, Минэнерго и Минобрнауки РФ проработать возможность оказать поддержку (направить представителей и выступить официальными партнерами) организуемой под эгидой НПАА биеннале Valve Industry Forum & Expo. 5. Минпромторгу и Минэнерго РФ проработать дополнительные механизмы защиты внутреннего рынка трубопроводной арматуры и систем управления потоками от контрафактной продукции и недобросовестной конкуренции со стороны иностранных производителей. В частности, рекомендовать компаниям с государственным участием ужесточить критерии выбора поставщиков (например: перейти от метода «черных списков недобросовестных поставщиков» к методу «перечня квалифицированных поставщиков»; уточнить понятие «происхождение товара» и «отечественный/национальный производитель» путем установления минимального уровня добавленной стоимости, созданной на территории РФ или страны-члена СНГ и/или ЕЭП).

«Вестник aрматурщика»

Новости: МК «Сплав»

Корпорация «Сплав» осуществила тестовую отгрузку клапанов на высокое давление для дочерней компании ОАО «Газпром» 29 марта Корпорация «Сплав» осуществила тестовую отгрузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в республике Башкирия. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произведенных в Австрии и Украине. Первая партия, поставленная заказчику без посредников, стала началом совместной работы по обеспечению всей потребности в 2014 году. Общая сумма потребности предприятия превышает 30 млн рублей.

В России арматуру таких типоразмеров выпускает только Машиностроительная Корпорация «Сплав». Это уникальная компания полного производственного цикла, в составе которой не только собственное кузнечно-прессовое производство, весь цикл механообработки, но и мощнейший испытательный центр, а также два проектных института: ОАО «ПКТИ», ООО «Старорусприбор-Проект». Это позволило сохранить в линейке продукции уникальную арматуру на сверхкритические параметры, аналогов которой в России нет. Такая арматура востребована практически на всех предприятиях химической, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, что позволяет компании «Сплав» наращивать объемы производства.

Завод «Старорусприбор» представил сравнение цен модулируемых горелок ГБЛ и импортных аналогов ОАО «Завод «Старорусприбор» представило любопытную таблицу сравнения своей продукции с зарубежными аналогами. Цель анонса – обратить внимание потребителей на ценовую политику предприятия, направленную на содействие программам реформирования ЖКХ, обеспечение потребителей качественным современным котельным оборудованием. Предлагаем ознакомиться с уровнем цен на промышленные модулируемые горелки ГБЛ в сравнении с импортными плавно-двухступенчатыми горелками и сделать выбор в пользу отечественного производителя. * Разница цен между горелкой ГБЛ с модулируемым управлением и импортным аналогом достигает 4065%. ** Цена горелки включает стоимость менеджера горения и арматурную группу *** Горелка в стадии разработки

46 «Вестник aрматурщика»

Новости: ЧЗЭМ

ЧЗЭМ На ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» провели анализ соответствия СМК нормам Британского института стандартов На ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» 20 марта состоялось совещание по качеству у генерального директора, на котором был проведен анализ действующей на предприятии системы менеджмента качества (СМК), имеющей сертификат соответствия № FM 83397 Британского института стандартов. В анализе СМК принимали участие руководители структурных подразделений. Повестка совещания: - Анализ политики и целей в области качества. - Сведения об удовлетворенности потребителей, предложения по улучшению продукции согласно требованиям потребителей. - Отчет по результатам инспекционного аудита BSI и внутренних проверок СМК. - Результаты анализа данных о качестве продукции.

- Жалобы, претензии, рекламации потребителей на качество продукции. - Результаты анали за данных о резуль тативности процессов СМК. - Результативность ра боты с поставщиками. По результатам анализа были поставлены цели и задачи на 2014 год, определены корректирующие мероприятия по улучшению функционирования СМК. Анализ подтвердил, что СМК предприятия функционирует удовлетворительно и соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001-2008.

ЧЗЭМ успешно завершил типовые испытания нового запорнодроссельного клапана В лаборатории экспериментальных исследований (ЛЭИ) ЗАО «Энергомаш (Чехов) -ЧЗЭМ» успешно завершились типовые испытания клапана запорно-дроссельного 936-150/250-Э01. Данные клапаны используются для работы в качестве управляемого регулирующего органа быстродействующей редукционной установки сброса пара в деаэратор (БРУ-Д), расхолаживания и собственных нужд (БРУ-СН), теплофикационных установок (БРУ-ТФУ). Испытания проводились при параметрах рабочей среды 6,9 МПа, 287ºС. При испытаниях были подтверждены высокое качество продукции, стабильность технологического процесса и соответствие продукции требованиям правил АЭС и норм промышленной безопасности. Клапаны предназначены для поставки в адрес строящихся 1 и 2 блоков Нововоронежской АЭС-2. В начале марта в лаборатории экспериментальных исследований (ЛЭИ) приступили к типовым испытаниям клапана запорно-дроссельного 131532/80-Э, предназначенного для применения в редукционной установке для установки подпитки теплосети (РУ-УПТ).

Помимо ресурсных испытаний для этого клапана будут проведены испытания по подтверждению пропускной способности. Для проведения испытаний был модернизирован гидродинамический стенд, представляющий собой замкнутую циркуляционную петлю с принудительной циркуляцией. Для определения расхода рабочей среды через клапан на стенд установлен ультразвуковой расходомер «Карат-РС». По завершении испытаний клапаны будут отгружены в адрес строящихся 1 и 2 блоков Нововоронежской АЭС-2.

«Вестник aрматурщика»

Новости: ООО «Гусар»

ЧЗЭМ

Гусевский арматурный завод

Александр Березкин вошел в Совет директоров «Корпорации развития Владимирской области» Александр Березкин, генеральный директор завода «Гусар», вошел в состав Совета директоров открытого акционерного общества «Корпорация развития Владимирской области» в качестве независимого члена Совета. Возглавил Совет директоров первый заместитель губернатора области по промышленности и экономической политике Алексей Валерьевич Марченко. Учредителем Корпорации выступила администрация Владимирской области в лице Фонда госимущества Владимирской области. Основная деятельность Общества будет направлена на обеспечение устойчивого роста экономики и повышения инвестиционной привлекательности Владимирской области,

развитие региональной инфраструктуры и местного предпринимательства. На первом совещании, которое состоялось в середине февраля текущего года, участники утвердили учредительный капитал Общества, обсудили организационные вопросы, связанные с началом деятельности Корпорации. «Развитие Владимирской области – совместная задача органов власти и ведущих предприятий региона, – рассказывает генеральный директор Гусевского арматурного завода «Гусар», депутат Законодательного собрания Владимирской области Александр Александрович Березкин. – Общими усилиями мы должны достичь хороших показателей в развитии всех отраслей нашего региона».

Гусевский арматурный завод принял участие в диалоге на высоком уровне Заместитель министра иностранных дел России Алексей Мешков встретился с представителями ведущих промышленных предприятий Владимирской области. Встреча прошла в конце февраля во Владимире по инициативе губернатора Владимирской области Светланы Орловой. Интересы Гусевского арматурного завода «Гусар» представлял генеральный директор Александр Березкин. На совещании также присутствовали вице-губернатор Михаил Колков, руководители структурных подразделений областной администрации и Законодательного Собрания. Основной темой для диалога стала внешнеэкономическая деятельность предприятий – проблемы, с которыми сталкиваются владимирские промышленники в условиях ВТО. Также обсуждались вопросы некачественной контрафактной иностранной продукции, поступающей на отечественный рынок. «Мы всегда приветствовали здоровую конкуренцию на рынке

48 «Вестник aрматурщика»

запорной арматуры как необходимое условие развития отрасли в целом, – отмечает Александр Березкин. – Поэтому бороться с контрафактом и недобросовестными поставщиками необходимо на всех уровнях и всеми возможными средствами». Замминистра иностранных дел РФ Алексей Мешков рекомендовал владимирцам создать на базе местного университета кафедру, которая будет готовить специалистов по работе в условиях ВТО, сделать акцент на подготовку высококвалифицированных инженерных и рабочих кадров. Кроме того, он проинформировал собравшихся о порядке поддержки отечественных предпринимателей в отстаивании их экономических интересов при международном сотрудничестве. «Президент России дал прямое указание посольствам оказывать всемерное содействие экономическим связям российских предприятий», – подчеркнул А. Мешков.

Новости: Благовещенский арматурный завод

Управляющий директор БАЗ избран в президиум Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей Управляющий директор Благовещенского арматурного завода (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск, Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») Александр Кожевников избран в новый состав президиума Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. Выборы в президиум стали одним из основных вопросов на очередном собрании НПАА, прошедшем в Санкт-Петербурге в марте 2014 года. На включение в руководящее звено организации претендовало 13 человек, из которых тайным голосованием было выбрано 11. «Включение представителя ОАО «БАЗ» в президиум НПАА – дополнительное свидетельство того, что Благовещенский арма-

турный завод пользуется заслуженным доверием и высоким авторитетом в сфере отечественного арматуростроения», – отметил Александр Кожевников. НПАА объединяет более 60 ведущих разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры и приводов из России, Украины и Казахстана. Основные цели организации – развитие отечественного арматуростроения и рынка трубопроводной арматуры.

На БАЗ началась модернизация центра обработки данных Благовещенский арматурный завод начал коренную реконструкцию информационно-технической инфраструктуры. На предприятии открыты проекты с общим объемом инвестиций 37 млн рублей. Будут построены волоконно-оптические линии связи, структурированные кабельные системы, модернизирован центр обработки данных. Основной элемент обновляемой инфраструктуры – это центр обработки данных. Он обеспечит бесперебойную работу важнейших приложений, а также заменит существующий серверный парк. За счет применения инновационных технологий появится возможность более эффективного управления рабочими процессами, будет внедрен современный электронный документооборот, повысится надежность обмена данными. Вторым по важности элементом инфраструктуры станет новая

волоконно-оптическая линия связи. Она обеспечит быструю и бесперебойную работу ИТ-систем. Линия будет строиться с расчетом возможного расширения потребностей предприятия. В перспективе планируется подключение новых зданий и выделение отдельных линий под критичные сервисы, например, такие, как система контроля и учета доступа и охраннопожарная система. «Модернизация ИТ-инфраструктуры упростит процесс управления, сократит время и затраты на внедрение новых информационных решений и повысит их безопасность. Все это, несомненно, положительно скажется на дальнейшем повышении качества обслуживания партнеров Благовещенского арматурного завода», – отметил руководитель сервисного ИТ-центра ОМК в Благовещенске Марат Зайнуллин.

«Вестник aрматурщика»

Новости: ОАО «Армагус»

Продукция ОАО «Армагус» включена в реестр «Газпрома» По итогам приемочных испытаний затворы обратные, устройства переключающие, задвижки клиновые стальные, клапаны предохранительные полноподъемные производства ОАО «Армагус» разрешены к применению на объектах ОАО «Газпром» и включены в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром». ОАО «Армагус» – один из крупнейших производителей трубопроводной арматуры в России. Предприятие осуществляет свою деятельность с 1929 г. Многолетний опыт, наличие современного уровня производства и высококвалифицированных кадров позволяют ОАО «Армагус» производить качественную, конкурентоспособную арматуру для предприятий нефтяной, химической, газовой, металлургической, энергетической и атомной промышленности. Одним из главных преимуществ ОАО «Армагус» является наличие полного производственного цикла от проектирования до сборки, испытаний и контроля качества готовой продукции.

Вся арматура, производимая заводом, сертифицирована. ОАО «Армагус» имеет разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ, а также сертификат соответствия системы менеджмента качества ИСО 9001-2008.

«Армагус» освоил производство регулирующих стальных клапанов с ЭИМ DN 300, 350, PN 1,6 и 2,5 МПа На ОАО «Армагус» освоено производство клапанов регулирующих стальных с ЭИМ DN 300, 350, PN 1,6; 2,5 МПа. Клапаны успешно прошли приемочные испытания. Клапаны регулирующие стальные соответствуют требованиям ГОСТ 12893. Изготовление и поставка по ТУ 3742-011-00218118-98. Клапаны предназначены для непрерывного регулирования расхода рабочей среды в системах управления технологическими процессами химических и других производств. Достоинства: - полное исключение заклинивания в связи с отсутствием сложных разгрузочных устройств; - исключение вибраций золотника от воздействия рабочей среды; - стабильность управляющего усилия на штоке за счет надежной конструкции узла передачи крутящего момента, что обеспечивает работоспособность клапана и точную расходную характеристику; - малое гидравлическое сопротивление.

50 «Вестник aрматурщика»

Новости: «ИркутскНИИхиммаш»

ИркутскНИИхиммаш «ИркутскНИИхиммаш» подводит итоги первого квартала 2014 года Конструкторские новинки ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило патент на полезную модель № 136176 авторов Д.В. Иншакова, К.А. Кузнецова и С.П. Быкова «Прибор для неразрушающего контроля труб». Полезная модель относится к средствам акустического контроля труб и может быть использована для определения состояния внутренней поверхности стенок трубы, преимущественно труб теплообменников, и для определения изменений внутреннего сечения трубы, ее засорения, закупорки, разрыва. Технический результат полезной модели выражается в обеспечении надежного акустического контакта прибора с тестируемой трубой и в подавлении помех от реверберации пористым материалом, из которого изготовлено уплотнительное кольцо. Полезная модель обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение осевых размеров (габаритов) измерительного прибора. Одновременно сохраняется диапазон диаметров тестируемых труб и снижаются требования к чистоте обработки их входного отверстия. Сертификация В 2014 году система менеджмента ОАО «ИркускНИИхимаш» сертифицирована в одном из ведущих органов по сертификации – Ассоциация по сертификации «Русский Регистр» на соответствие международному стандарту OHSAS 18001:2007 в области профессиональной безопасности и охране труда. Получен Сертификат соответствия № 14.0153.026. Профессиональные конкурсы Сотрудники ОАО «ИркутскНИИхиммаш» приняли участие во Всероссийском конкурсе «Инженер года», который проводится уже в четырнадцатый раз. В этом году в региональном этапе конкурса приняли участие 30 человек, его лауреатами стали: Саидова И. М., ведущий инженер-конструктор – диплом победителя в номинации «Машиностроение»; Обухов С. В., главный инженер проекта – диплом победителя в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»; Кириллов С. И., зав. отделом неразрушающих методов контроля, разрушающих и других видов испытаний – диплом II степени в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»; Притворова В. С., зав. сектором технического диагностирования и ЭПБ технологических трубопроводов – диплом III степени в номинации «Нефтяная и газовая промышленность». Лауреатам вручены сертификаты «Профессиональный инженер России».

«Вестник aрматурщика»

Новости: российское арматуростроение

Российское арматуростроение

«Тяжпромарматура» и «Суходол-Спецтяжмаш» приняли участие во Всероссийском Форуме «Новейшие технические решения в газовой отрасли: перспективы внедрения» 17-18 апреля в Москве прошел Всероссийский Форум Ассоциации производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли» – «Новейшие технические решения в газовой отрасли: перспективы внедрения». «Нефтегазовые системы» представили стенд с презентацией выпускаемой продукции по инновационным разработкам и доклад. Генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура» И.В. Панченко ознакомил посетителей стенда с реализуемой компанией программой по импортозамещению деталей трубопроводов на высокое давление, а также деталей, устойчивых к сероводороду и диоксиду углерода. Кроме того, представил серийно производимые ЗАО «Тяжпромарматура» электрогидроприводы к шаровым кранам Ду 300-1400, Ру до 16 МПа. Стенд «Нефтегазовых систем» посетил председатель Совета директоров ОАО «Газпром», председатель наблюдательного совета Ассоциации В.А. Зубков. В рамках работы технических секций руководитель инвестиционного проекта «Суходольский завод «Спецтяжмаш» А.Н. Бойко выступил с докладом «Реализация программы ОАО «Газпром» по унификации запорно-регулирующей арматуры на базе реализуемых инновационных технологий ООО «Суходол-Спецтяжмаш» и ЗАО «Тяжпромарматура». Основной темой выступления стала разрабатываемая предприятием технология создания унифицированной штампованной заготовки полукорпуса шарового крана. Конфигурация и размеры внутренней полости такой заготовки отвечают конструктивным особенностям пробки и седла российских производителей ЗРА, а строительная длина, расстояние от нижней точки опоры до оси прохода, а также конфигурация и размеры кромок патрубков под приварку устанавливаются ОАО «Газпром». Эта технология позволит сократить затраты на проектирование, строительство, техобслуживание и эксплуатацию объектов ОАО «Газпром», а также оптимизировать сроки изготовления и отгрузки трубопроводной арматуры.

52 «Вестник aрматурщика»

Всероссийский Форум «Новейшие технические решения в газовой отрасли: перспективы внедрения» – это площадка для обмена мнениями и дискуссий по проблемам, возникающим у предприятий при взаимодействии с профильными службами ОАО «Газпром». Участие в форуме приняли руководители ОАО «Газпром», его дочерних обществ – газотранспортных и газодобывающих компаний, руководители предприятий-производителей оборудования, проектных и научно-исследовательских организаций. В ходе проведения круглых столов рассматривались решения, направленные на повышение эффективности реконструкции и технического перевооружения объектов добычи и транспортировки газа, вопросы обустройства месторождений, сроки выполнения пусконаладочных работ и многое другое. Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры – ЗАО «Тяжпромарматура» – крупнейшее специализированное предприятие России по производству запорной трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности. Основано в 1728 году, с 1938 года производит трубопроводную арматуру. На заводе освоен выпуск полного модельного ряда шаровых кранов, клиновых и шиберных задвижек. Завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. Помимо серийного производства, на предприятии осваивается новая продукция, отвечающая всем современным требованиям по качеству, безопасности, экологичности и специальным техническим требованиям крупнейших заказчиков. Освоено производство уникальных шиберных задвижек для магистральных нефтепроводов DN 1200 мм PN 15 МПа сейсмостойкостью до 10 баллов. В рамках участия в федеральной целевой программе «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007-2010 годы и на перспективу до 2015 года» ЗАО «Тяжпромарматура» приступило к освоению серийного выпуска специальной трубопроводной арматуры для АЭС. Разработку и внедрение в производство новых видов трубопроводной арматуры обеспечивает отдел специальных конструкторских разработок. Подразделение оснащено современными программными средствами проектирования на основе инновационной системы Solid Edge компании Siemens PLM Software, позволяющими повысить качество проектных решений и существенно сократить сроки проектирования. Предприятие осуществляло поставки и участвует сегодня в обеспечении крупнейших объектов ТЭК, в том числе газопроводов «Ямал-Европа», «Россия-Турция» («Голубой поток»), «Северный поток», нефтепроводов «БТС», «ВСТО» и др. Предприятие имеет статус поставщика трубопроводной арматуры для проектов «Сахалин-1» и «Сахалин-2».

Новости: российское арматуростроение

Саратовский арматурный завод наращивает производственные мощности Саратовский арматурный завод ввел в эксплуатацию двухпортальный обрабатывающий центр SIGMA серии SDV-H с системой ЧПУ. Это позволит заводу сократить количество времени, затрачиваемое на цикл обработки и расширить номенклатурный ряд продукции. Размер рабочей поверхности стола 3000х2200 мм, что дает возможность обработки крупногабаритных деталей весом до 15 тонн и диаметром до 2000 мм. Саратовский арматурный завод был основан в 2000 г. как предприятие по производству запорных клапанов для нужд ЖКХ. В процессе развития серьезно расширилась производственная номенклатура завода и значительно увеличились объемы выпуска продукции. Сегодня завод обладает мощной производственной базой с современным высокопроизводительным оборудованием и квалифицированным персоналом. Предприятие располагает собственными конструкторским и технологическим отделами. Имеется аттестованная лаборатория разрушающих и неразрушающих методов контроля. Завод ведет постоянную работу по совершенствованию и модернизации конструкций выпускаемой арматуры, а также в

кратчайшие сроки разрабатывает и запускает в производство новые виды изделий под специфические потребности заказчиков. Качество выпускаемой продукции соответст вует самым высоким требованиям и стандартам, на предприятии внедрена и прошла сертификацию система менеджмента качества по стандарту ИСО 9001-2001. Продукция предприятия сертифицирована в системах Госстандарта Российской Федерации, Украины, Республики Беларусь, имеет сертификаты пожарной безопасности, разрешение на применение федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Саратовский арматурный завод включен в реестр поставщиков ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», имеет лицензию на конструирование и производство оборудования для АЭС.

ЗАО «Тулаэлектропривод» посетила «АК «Корвет» увеличивает объемы делегация специалистов филиала производства вместе с ростом ОАО «Генерирующая компания социальных программ Набережночелнинская ТЭЦ» Врио губернатора Курганской области Алексей Кокорин по25 февраля на ЗАО «Тулаэлектропривод» побывала делегация специалистов филиала ОАО «Генерирующая компания Набережночелнинская ТЭЦ». В ходе визита гости ознакомились с процессом изготовления, испытания, а также функциональными возможностями и опытом применения на энергетических объектах новой линейки многооборотных приводов серии ЭП4 (ТУ 3791-001-707808382005).

Трубопроводная арматура от ЗАО «Курганспецарматура» подтвердила свое качество на «РН-Юганскнефтегаз» В период с февраля 2013 года по март 2014 года в ООО «РН-Юганскнефтегаз» на объекте «Водовод высокого давления» успешно завершена подконтрольная эксплуатация задвижки КСА 11250-250-01 DN 250, PN 250 производства ЗАО «Курганспецарматура» совместно с электроприводом ЭП4ВВ-1000-45-Э11-3-11111. Итоги опытной эксплуатации подтвердили соответствие задвижки КСА, укомплектованной тульским электроприводом ЭП4 с интеллектуальным блоком управления Э11, техническим требованиям заказчика.

сетил ОАО «АК «Корвет». Вместе с генеральным директором Анатолием Черновым глава региона осмотрел цеха блочной и трубопроводной арматуры, цех окраски, комплектации и отгрузки готовой продукции, оценил условия труда и отдыха рабочих, сообщает пресс-служба правительства региона.

Отмечается, что «Корвет» динамично развивается: растет заработная плата и объемы производства. В 2013 году было произведено продукции на четыре млрд рублей только на головном предприятии, которое находится в Кургане. Развиваются и дочерние предприятия в Шумихе и Каргаполье. В планах – дальнейшее усложнение продукции и рост объемов производства, а также создание новых рабочих мест. Молодые рабочие предприятия поинтересовались у врио губернатора сроками ликвидации очередей в детские сады. «Вопрос однозначно будем держать на контроле и в ближайшее время решать. Вообще сейчас у меня есть идея подписать соглашение со всеми крупными предприятиями в первую очередь по предоставлению мест в детских садах. То есть, естественно, предприятия в этом отношении должны быть социально ориентированными и соответствующую помощь оказывать в организации дополнительных групп. Во всяком случае, у нас такая практика была», – отметил Кокорин. Он также поделился с рабочими «Корвета» своими планами о снижении тарифов на электроэнергию. Встреча с энергетиками по данному вопросу состоится в ближайшее время.

«Вестник aрматурщика»

Новости: российское арматуростроение

Завод «Сателлит» вошел в реестр поставщиков трубопроводной арматуры для «Газпрома» Продукция производства ООО «Завод «Сателлит» успешно прошла испытания, разрешена к применению на объектах ОАО «Газпром» и включена в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют требованиям ОАО «Газпром». В соответствии с СТО «Газпром» 2-3.5-046-2006 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром» на испытательном полигоне «Саратоворгдиагностика» ОАО «Оргэнергогаз» были успешно проведены испытания следующей продукции:

1)Краны шаровые по ТУ 3742-001-92843539-2012; 2)Клапаны предохранительные пружинные СППК по ТУ 3742003-82036660-2013; 3)Переключающие устройства предохранительных клапанов ПУ по ТУ 3742-004-82036660-2013; 4)Блоки предохранительных клапанов с устройствами переключающими БПК по ТУ 3742-005-82036660-2013. В процессе проведения приемочных испытаний продукция производства ООО «Завод «Сателлит» подтвердила свою надежность и безопасность при эксплуатации в реальных условиях, а также соответствие технических характеристик требованиям российских, международных стандартов и требованиям ОАО «Газпром».

«Борхиммаш» представил новый аппарат воздушного охлаждения 25 февраля в присутствии представителей компаний ОАО «Газпром», ОАО «НОВАТЭК» и «РусГазИнжиниринг» на заводе «Борхиммаш» состоялись типовые испытания нового аппарата «Айсберг», спроектированного для поставок на КС «Русская» магистрального газопровода «Южный поток». В ходе типовых испытаний были проведены гидроиспытания при рабочем давлении 28,5 МПа и пробном давлении 42,2 МПа. Гидравлические испытания проводились с помощью пневмогидравлической станции НС-2 и компьютерно-регистрационной системы CT-RS производства ЗАО предприятие

«Специальные технологии». Гости ознакомились с технологией производства и новым оборудованием ОАО «Борхиммаш», в том числе, закупленным специально для серийного производства аппаратов «Айсберг» высокого давления. Испытания и презентация завода прошли успешно, представители заказчика отметили полное соответствие всего комплекта оборудования требованиям ГОСТа, ТУ и конструкторской документации, результаты типовых испытаний подтвердили обоснованность принятых технологических и конструкторских решений.

Объемы производства ЧКПЗ растут Первые месяцы 2014 года ознаменовались для ЧКПЗ выдающимися производственными результатами. Объем выпущенной продукции за 1 квартал в натуральном выражении будет почти на 35% выше аналогичного показателя 2013 года. Из семи цехов Челябинского кузнечно-прессового завода четыре готовятся завершить квартал с перевыполнением плана. В денежном выражении, по итогам первого квартала, предприятие заработает немногим меньше миллиарда – 929,78 млн рублей. В прошлом году за первые три месяца удалось выручить лишь 770 миллионов. Таким образом, выручка увеличилась более чем на 20% по сравнению с результатами прошлого года. Примечательно, что столь положительная динамика наблюдается на фоне падения спроса на большинстве рынков сбыта и к тому же в «мертвый сезон», когда объем заказов традиционно низок. «Мы поставили на 2014 год достаточно амбициозные цели и соответствующим образом построили производственный план, – рассказывает коммерческий директор ОАО «ЧКПЗ» Елена Файзуллина. – По итогам года мы намерены увеличить объем продаж более чем на 20% по сравнению с показателями 2013 года, сохранив на том же уровне условно-постоянные затраты. Судя по тому темпу, который мы набираем по освоению новой продукции, по привлечению заказов и по производству, достижение этой цели вполне реально». Факторов, способствующих росту объемов, несколько. Длительное снижение спроса на кузнечную продукцию привело к закрытию 3 из 5 основных конкурентов ЧКПЗ. Кроме того, ОАО «ЧКПЗ» приобрело кузницу в Рязани. Львиная доля заказов закрывшихся предприятий досталась челябинскому заводу, который, в свою очередь, был готов их принять быстро, бла-

54 «Вестник aрматурщика»

годаря тому, что на протяжении нескольких лет интенсивно улучшал качество, эффективность и скорость работы. Сегодня на ЧКПЗ работает сильнейшая инженерная команда, современное производство штампов, оснащенное высокоточными станками, новое оборудование для термической обработки, позволяющее повысить стойкость штампов, а значит, производительность и рентабельность. Кроме того, на производительности положительно сказалось значительное сокращение простоев из-за ремонтов, которого добилось собственное ремонтное производство, являющееся на сегодня одним из лучших в мире по ремонту и модернизации кузнечного оборудования. Все это вкупе с солидными кузнечными мощностями, расположенными в Челябинске, Петербурге и Рязани, позволяет ЧКПЗ быстро наращивать объемы, удовлетворяя потребности не только отечественных, но и западных заказчиков. Число последних, к слову, в последние месяцы также уверенно растет. Как ни парадоксально, численность персонала завода при этом снижается. «Число производственных рабочих мы не уменьшаем, а даже наоборот, увеличиваем, – комментирует директор по персоналу ОАО «ЧКПЗ» Ирина Седаева. – На ведущих мировых кузнечных предприятиях, с которыми мы стремимся конкурировать, количество административных и вспомогательных работников в разы меньше, чем рабочих производства, и это положительно сказывается на их производительности. У нас же до сих пор иная ситуация. Но мы постепенно оптимизируем рабочие процессы, обучаем работников смежным профессиям, внедряем автоматизацию документооборота и других процессов. Это дает возможность снизить численность непроизводственных работников и улучшить наши показатели производительности труда».

Публикации

КИМ3 – контроллеры исполнительного механизма нового поколения Контроллер исполнительного механизма КИМ3 является конфигурируемым микропроцессорным устройством 3-го поколения и предназначен для управления однооборотными приводами МЭО и МЭОФ, а также многооборотными приводами ПЭМ производства ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». КИМ3 дает возможность управлять механизмами по каналам цифровой связи, выполнять локальные задачи и диагностику состояния механизма, сокращая загрузку центрального процессора АСУ ТП. Управление оборудованием осуществляется по сетевому каналу RS-485 с использованием цифровых протоколов Modbus RTU или Profibus DP. Сетевое управление позволяет соединить все уровни, от полевых устройств до центрального процессора, что обеспечивает мощную коммуникационную сеть для современных систем автоматизации. Важной характеристикой контроллера КИМ3 является наличие абсолютных бесконтактных датчиков положения и момента, а также измерение параметров питающей сети, что обеспечивает возможность непрерывного контроля положения, момента, токов и напряжения питающей сети. Это позволяет непрерывно отслеживать текущее состояние электропривода и арматуры, а также выдавать информацию о нештатных ситуациях или о необходимости проведения регламентных работ с сохранением полученных данных в архиве контроллера. Графический ЖК-дисплей выводит информацию о положении рабочего органа, значении текущего момента, неисправностях, режиме работы, демонстрирует графики моментов и токов из архива и др. Данные архива могут быть сохранены с помощью программы «Конфигуратор» (идет в комплекте поставки с КИМ3) в виде текстового файла для дальнейшего их анализа с целью определения правильности функционирования и степени износа. Настройка параметров электропривода, включая настройку концевых положений, порога ограничения момента, параметров защиты и др., может выполняться с помощью кнопок

на лицевой панели контроллера, КПК c ОС Android, по беспроводному интерфейсу Bluetooth или с помощью компьютера через USB с использованием программы «Конфигуратор» собственной разработки ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». При установке в труднодоступных местах для настройки и диагностики контроллера используется беспроводной интерфейс ZigBee с дальностью действия до 20 метров. В перспективе возможна организация беспроводной сети ZigBee из интеллектуальных электроприводов с КИМ3. При превышении заданного момента на выходном органе электропривода, перегреве электродвигателя, отсутствии движения, превышении максимального времени хода, обнаружении неисправности электропривода происходит защитное отключение электродвигателя. Применение КИМ3 расширяет функциональные возможности электропривода и позволяет: -повысить точность управления и контроля состояния электропривода и арматуры; -обеспечить безопасность эксплуатации, удобную настройку и хранение параметров; -вести архив работы; -защитить электропривод и арматуру в нештатных ситуациях; -сократить количество линий связи и силовых кабелей; -уменьшить стоимость и время работ при установке и обслуживании электропривода на объекте. Контроллер КИМ3 может опционально иметь встроенный ПИД-регулятор с возможностью обработки сигналов с датчиков расхода, давления и температуры с функцией частотного регулирования скорости. Контроллер изготавливается в общепромышленном или взрывозащищенном исполнениях и имеет вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка «d» по ГОСТ Р МЭК 600791-2007 и уровень взрывозащиты электрооборудования Gb с маркировкой взрывозащиты «1Ex d IIB T4 Gb» по ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Условия эксплуатации – от -60 до +60 градусов Цельсия.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Клапан запорно-регулирующий с дроссельно-охладительной решеткой ЗАО «Барнаульский котельный завод»

а сегодняшний день в редукционно-охладительных установках применяют два варианта схем впрыска воды: 1) Через форсунку после последней ступени дросселирования (решетки). Недостаток этого способа заключается в том, что скорость охлаждаемого пара в месте впрыска будет достаточно низка, что ведет к недостаточно интенсивному смешиванию и возможному попаданию капель воды на стенки охладителя. Это, в свою очередь, может привести к трещинообразованию. Кроме того, неэффективное смешивание вынуждает увеличивать длину охлаждающих ступеней РОУ, что приводит к увеличению габаритных размеров и веса установки. 2) Через перфорированную втулку, расположенную внутри решетки. При такой схеме впрыска решается недостаток первой схемы, так как скорость пара внутри решетки значительно выше, а значит, гораздо лучше распыливание воды и смешивание ее с паром. Однако у этой схемы тоже есть недостаток – регулирование расхода охлаждающей воды осуществляется регулирующим клапаном на линии, площадь же для прохода воды непосредственно в месте впрыска остается неизменной для всех режимов работы установки. То есть, при пониженной производительности и, соответственно, пониженном расходе охлаждающей воды скорости ее в месте впрыска будут ниже, чем при работе установки на полную производительность. Это приводит к худшему распыливанию и попаданию капель на стенки охладителя, что, в свою очередь, также ведет к описанным выше проблемам. Запорно-регулирующий клапан, разработанный предприятием ЗАО «Барнаульский котельный завод» решает

56 «Вестник aрматурщика»

эту проблему, так как позволяет осуществлять впрыск охлаждающей воды в дроссельно-охладительную решетку, расположенную в выходном патрубке клапана, а площадь для прохода воды, при изменении производительности, изменяется вместе с площадью для прохода пара. Таким образом, высокая интенсивность распыливания охлаждающей воды сохраняется для всех режимов работы установки. Применение этого клапана в редукционно-охладительных установках позволит значительно увеличить срок их эксплуатации. Клапан используется в РОУ и БРОУ, предназначен для регулирования и перекрытия потока пара. Компоновка клапана – угловая Номинальный диаметр DN от 100 до 250 Давление рабочее Pр до 13,7 МПа Температура рабочая до 560ºC Преимущества клапана: - клапан имеет дроссельно-охладительную решетку, что позволяет осуществлять впрыск воды в зону больших скоростей, что в свою очередь обеспечивает более качественное перемешивание потока и позволяет снизить габаритные размеры установки. - конструкция клапана обеспечивает небольшое (10 с и менее) время полного хода. - клапан является разгруженным, что позволяет использовать менее мощный привод, а также обеспечивает меньшую нагрузку на детали клапана и таким образом повышает его надежность. Клапан состоит из следующих основных элементов: 1 - корпус клапана изготовлен из цельной поковки, сталь 15Х1М1Ф, ОСТ 108.030.113-87 2 - дроссельно-охладительная решетка 3 - седло из жаропрочной стали, уплотнительная поверхность имеет упрочненный наплавленный слой на никелевой основе 4 - золотник из жаропрочной стали, уплотнительная поверхность имеет упрочненный наплавленный слой на никелевой основе 5 - гильза разгрузочной камеры 6 - шпиндель 7 - крышка (самоуплотняющаяся) 8 - бугель 9 - электропривод

«Вестник aрматурщика»

Публикации

ОАО «Фирма ОРГРЭС» Пособие по изучению устройства и эксплуатации энергетической арматуры (часть 2) Начало в «Вестнике арматурщика» №2 (15) 2014

В.Б. Какузин, руководитель группы энергетической арматуры

мпульсно-предохранительные устройства. (предохранительный клапан, приводимый в действие клапаном управления) Импульсно-предохранительные устройства включают в себя главный предохранительный клапан (ГПК) и импульсный клапан (ИК). ГПК, выпускаемые российской промышленностью, устроены таким образом, что при нормальном давлении в защищаемом объекте тарелка затвора прижимается к седлу рабочим давлением, а при отсутствии давления усилием пружины. ИК настраивается на срабатывание при регламентированном правилами давлении. При достижении этого давления ИК открывается, и рабочая среда поступает в камеру над поршнем ГПК. Так как диаметр поршня больше, чем диаметр тарелки, то на ходовую часть клапана действует усилие, направленное на отжатие тарелки от седла. Клапан открывается и сбрасывает избыток среды из защищаемого объекта. В качестве ИК предприятия России предлагают рычажно-грузовые клапаны с номинальным диаметром DN 20 или 25 мм. Как было показано выше, рычажно-грузовые клапаны прямого действия не могут обеспечить герметичность затвора. Поэтому ИК острого пара ЧЗЭМ и ИК промперегрева ЛМЗ оснащаются двумя электромагнитами. Один электромагнит действует в направлении открытия ИК, другой – в сторону закрытия. Для обеспечения герметичности ИК при нормальном давлении в котле нижний электромагнит находится под напряжением. Однако во избежание перегрева обмотки электромагнита на него подается вместо 220 напряжение 110 В. Применение в качестве ИК рычажно-грузовых клапанов нельзя назвать удачным решением: для их транспортировки и размещения на объекте требуется много места, из-за теплосмен при срабатывании ИК происходит растрескивание уплотнительных поверхностей. В связи с этим представляет интерес разработанный ЗАО «НПО Флейм» ИК с пружинной нагрузкой и двусторонним электромагнитным приводом. Клапан успешно прошел стендовые испытания и принят к постановке на производство. Применение электромагнитных приводов дает возможность дистанционно со щита управления открывать и закрывать ИПУ. Импульсы на автоматическое открытие и закрытие ИПУ поступают от ЭКМ. Для автоматического открытия клапанов при обесточенных электромагнитах ИК после монтажа и ремонта настраиваются на срабатывание как обычные клапаны

прямого действия. Согласно Правилам Ростехнадзора в процессе эксплуатации должна производиться проверка исправности предохранительных клапанов продувкой. На газомазутных ТЭС – не реже одного раза в 6 месяцев, на пылеугольных – не реже одного раза в 3 месяца. Целесообразно производить проверку клапанов перед плановыми остановками энергооборудования, которое они защищают. Рекомендации по монтажу, регулировке и эксплуатации предохранительных устройств ТЭС приведены в Л 3 и Л 4. Мембранно-предохранительные устройства (МПУ). На некоторых узлах ТЭС для защиты оборудования от недопустимого повышения давления применяются мембранные предохранительные устройства. В этих устройствах защитным элементом является плоская или выпуклая пластина, размещенная между двух половин зажимного устройства. Прочностные характеристики пластины подобраны таким образом, что при достижении в защищаемом объекте давления, указанного в Таблице 3, она разрывается, и избыток среды сбрасывается в атмосферу или в специальную емкость. После этого защищаемый объект приходится отключать. Поэтому МПУ применяются на узлах ТЭС, на которых повышение давления до уставки его срабатывания происходит редко или если срабатывание МПУ не приведет к нарушению технологического процесса. Несмотря на необходимость отключения защищаемого объекта после срабатывания МПУ, они находят применение на электростанциях России: для защиты ПВД, расширителей Р 20, расширителей непрерывной продувки, трубопроводов редуцированного пара параллельно работающих РОУ. Вызвано это тем, что в отличие от других предохранительных устройств при нормальном давлении в защищаемой системе МПУ герметичны, не требуют трудовых и материальных затрат на техническое обслуживание. К предохранительной арматуре можно также отнести отсечные клапаны и обратную арматуру. На ТЭС отсечные клапаны находят применение на трубопроводах подачи газа и мазута к котлам и отдельно к каждой горелке (ПЗК) и на трубопроводах отборов турбин (КОСы). Принципиальное отличие отсечных клапанов от предохранительных состоит в том, что, если предохранительные клапаны при нормальной эксплуатации находятся в закрытом положении и открываются после повышения давления в защищаемой системе сверх допустимой величины, то отсечные клапаны при нормальной эксплуатации открыты, а при нарушениях технологического процесса по командам систем управления закрываются. 1.2.4 Обратная арматура Обратная арматура служит для предотвращения обратного перемещения среды по трубопроводу при останове насоса,

58 «Вестник aрматурщика»

Публикации перемещающего эту среду. Устанавливается за насосами и перед большими емкостями, например, перед входом среды в барабан котла. Различают: обратные клапаны, в ко-

торых затвор выполнен в виде тарелки, перемещающейся под действием рабочей среды в направляющей втулке вверх и имеющие корпус вентильного типа, и обратные затворы, в которых в качестве запорного органа используется тарелка, свободно подвешенная на рычаге за седлом. При нормальном течении среды потоком тарелка отжата от седла и находится над потоком. При обратном токе среды под действием потока на тарелку рычаг поворачивается, и тарелка перекрывает седло. 1.2.5 Редукционно-охладительные установки Для снижения давления и температуры пара на ТЭС применяются редукционно-охладительные установки – РОУ. Быстродействующие редукционно-охладительные установки носят название БРОУ. Установки, в которых пар дросселируется, но не охлаждается, называются редукционными установками РУ. Установки, в которых пар только охлаждается, называются охладительными установками ОУ. Различают РОУ, используемые в тепловой схеме ТЭС для работы энергооборудования в переходных процессах (при растопках, остановах частичных и полных сбросах нагрузок), и РОУ, работающие на внешних потребителей тепла (РОУ резервирования отборов турбин). На энергоблоках БРОУ, используемые при пусках и остановах турбин, носят название пуско-сбросные устройства ПСБУ. На большинстве ТЭС находятся в эксплуатации РОУ, в которых процессы дросселирования и охлаждения пара разнесены во времени и пространстве: сначала пар дросселируется в дроссельном клапане и установленных за ним дроссельных решетках, а затем охлаждается в охладителе пара, в который охлаждающая вода подается через центробежные форсунки. В качестве охлаждающей воды в зависимости от давления редуцированного пара используется основной конденсат или вода из промежуточной ступени или с напора питательного насоса. На входе и выходе РОУ устанавливаются запорные задвижки. Чтобы исключить повышение давления редуцированного пара сверх допустимой величины в случае несанкционированного закрытия выходной задвижки, перед ней устанавливается предохранительное устройство. На БРОУ энергоблоков, выполняющих функции ПСБУ, вместо запорной задвижки и дроссельного клапана устанавливается запорно-дроссельный клапан (ЗДК). На большинстве ПСБУ, сбрасывающих среду в конденсатор турбины, выходная задвижка отсутствует, и, соответственно, отсутствует предохранительное устройство. Как показал опыт эксплуатации, РОУ с раздельным дросселированием и охлаждением редуцированного пара работают неудовлетворительно: центробежные форсунки, которые

распыляют охлаждающую воду, работают удовлетворительно только при больших перепадах давлений на них. При снижении нагрузки РОУ перепад давлений на форсунках снижается пропорционально квадрату расхода охлаждающей воды. Поэтому заводы-изготовители таких РОУ не допускали их работу при нагрузках менее 40%. При более низких нагрузках вода попадала в охладитель практически без распыливания, что препятствовало регули- рованию температуры пара и приводило к возникновению в металле охладителя повышенных термических напряжений, являвшихся причиной образования

трещин на корпусах охладителей. На зарубежных РОУ охладители пара встроены в корпуса дроссельных клапанов за седлом. При таком решении для распыливания воды используется кинетическая энергия пара, дросселируемого в регулирующем органе, которая практически не снижается при снижении нагрузки РОУ. На ТЭС России нашли применение РОУ, в которых для распыливания и перемешивания охлаждающей воды используется энергия пара, дросселируемого на дроссельных решетках, устанавливаемых за клапаном. В таких РОУ обеспечивается автоматическое регулирование температуры редуцированного пара при их работе в диапазоне нагрузок от 10 до 100%. Благодаря качественному распыливанию охлаждающая вода испаряется в потоке пара, не попадая на разогретые стенки охладителя, в связи с чем отпадает необходимость установки в нем защитного экрана. Литература, на которую есть ссылки в пособии: 1.СНИП 11-35-76 2.Справочник по трубопроводам тепловых электростанций –Энергоатомиздат, 1983. 3.Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000). РД 153-34.1-39.504-00. СПО ОРГРЭС, 2000 г. 4.Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ 03-573-03. 5.Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03. 6.Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 03-576-03. 7.Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов. 8.Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов аппаратов и трубопроводов. 9.Какузин В.Б., Невзгодин В.С. Характеристика материалов, применяемых для изготовления деталей затвора и штоков арматуры и методы их упрочнения. – Энергетик № 7, 2013. 10.РД 153-34.1-39.605-2002. 11.Потапов А.А., Какузин В.Б. и др. Автоматическое регулирование температуры промперегрева котлоагрегата ТГМП-344А –Электрические станции, № 12, 2001. 12.Какузин В. Б. Опыт эксплуатации регулирующих клапанов впрыска на котлах ТЭС. – Теплоэнергетика, № 4, 2002 г. 13.Какузин В. Б., Ольшанский Ю. П. Пути повышения надежности энергетической арматуры. Учебно-методическое пособие. – Институт повышения квалификации государственных служащих. – М., 2007. 14.ГОСТ 52720, ГОСТ 28338, ГОСТ 356-80, ГОСТ 9544-75, ГОСТ 9544 93, ГОСТ 9544-2005, ГОСТ 54808-2011, ГОСТ 12.2.085. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности.

«Вестник aрматурщика»

Публикации Материал предоставлен журналом «Арматуростроение» № 1 (88) 2014

ЗАДВИЖКА-ТРАНСФОРМЕР В.В. Мороз, зав. отделом запорной арматуры ОАО «НПАО ВНИИкомпрессормаш»

каждым днем все больше увеличивается конкуренция на рынке трубопроводной арматуры. Это происходит, в основном, за счет растущего числа отечественных предприятий и фирм, выпускающих, как правило, однотипную продукцию, а также в связи с глобализацией экономики и приходом на рынок новых зарубежных производителей. Кроме влияния этого фактора, в последние годы предприятия получили новый удар – в связи с разразившимся экономическим кризисом заметно снизился спрос на трубопроводную арматуру. Учитывая вышесказанное, все большее число предприятий стало уделять повышенное внимание поиску и патентованию новых конкурентоспособных технических решений. Это, в первую очередь, связано с тем, что при условии получения правовой защиты на такие разработки у предприятия появляется исключительное право на изготовление и реализацию новых образцов и за счет этого – возможность в условиях жесткой борьбы на рынке трубопроводной арматуры обойти своих конкурентов. В настоящее время и наш конструкторский отдел уделяет большое внимание разработкам такого рода, наиболее интересные из которых представлены на страницах журнала «Арматуростроение». В ходе проектирования новой арматуры ключевыми становятся такие параметры, как новизна, повышение надежности, снижение стоимости и доступность изготовления. Так, проблемы, возникающие при эксплуатации трубопроводной арматуры на загрязненных средах, вдохновляют конструкторов искать все новые и новые технические решения, обеспечивающие надежную и долговечную работу арматуры при невысоких эксплуатационных затратах. Решить поставленную задачу может применение дисковых задвижек. В одном из номеров журнала «Арматуростроение» была предложена осесимметричная дисковая задвижка оригинальной конструкции, у которой, тем не менее, имеется ряд недостатков: -корпус задвижки состоит из трех частей, в связи с чем требуется уплотнение двух разъемов, а каждый дополнительный разъем снижает надежность задвижки; -для изолирования винто-рычажного механизма от рабочей среды запорный диск по наружному диаметру уплотнен манжетами, которые под воздействием давления рабочей среды создают дополнительный момент трения при управлении задвижкой; -размеры центральной составляющей корпуса определяются плечом винто-рычажного механизма, что приводит к увеличению габаритов задвижки и создает сложности в изготовлении корпуса; -для задвижки дополнительно необходим указатель положения запорного органа, что усложняет и удорожает конструкцию; -для установки рычага при сборке задвижки в корпусе выполнено технологическое отверстие, которое должно быть закрыто крышкой и герметизировано, что также снижает надежность задвижки;

60 «Вестник aрматурщика»

-винто-рычажный механизм находится внутри корпуса задвижки, и его осмотр и обслуживание затруднены.

Рис.1 Осесимметричная дисковая задвижка. С целью устранения перечисленных недостатков была предпринята попытка найти новые варианты конструкции, которые сохраняли бы такие основные преимущества осесимметричной дисковой задвижки, как: -самотормозящаяся винтовая передача, что важно при регулировании в условиях вибрации; -минимальные свободные объемы в корпусе, что повышает надежность работы задвижки при низких температурах и на загрязненных средах; -незначительные усилия на рукоятке при больших перепадах давления на запорном органе, что расширяет диапазон применения задвижки; -отсутствие контакта ходовой гайки и ходового винта с рабочей средой, что повышает надежность работы задвижки в средах с содержанием сероводорода и других агрессивных составляющих. В ходе творческого поиска был найден ряд конструктивных решений, на базе которых и была разработана новая задвижка, как вариант решения описанных проблем. Общая идея новой задвижки осталась такой же, как и у осесимметричной конструкции: в ее составе присутствует запорный диск, винтокулисная передача, разгруженный по давлению шпиндель, разделенный на два канал для прохода рабочей среды, однако корпус задвижки существенно изменен. Так, переход с трехсоставной конструкции корпуса на двусоставную позволил уменьшить количество уплотняемых разъемов и крепежных деталей, повысить надежность и долговечность изделия. Кроме этого, расположение разъема между полукорпусами под углом 45˚ к оси трубопровода, а оси вращения шпинделя с запорным диском –перпендикулярно плоскости разъема позволило получить новое и существенное преимущество в задвижке. Это возможность изменять конфигурацию корпуса с проходного варианта сборки (Рис. 2) на угловой (Рис. 3). Таким образом, в результате проектирования была разработана многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка с ручным приводом и с изменяемой геометрией корпуса.

Публикации

Рис.2 Многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка с корпусом в проходном варианте сборки. Для такой трансформации задвижки необходимо всего лишь развернуть полукорпуса друг относительно друга на 180˚, других доработок не требуется. Это новое качество корпуса очень удобно при серийном производстве и дает следующие преимущества: -для изготовления совершенно идентичных полукорпусов требуется всего лишь один штамп или литейная модель; -конфигурация полукорпусов такая, что имеется свободный доступ при механической обработке (и последующем контроле) к посадочным местам седел и уплотнений; -в ходе эксплуатации легче производить осмотр ответственных мест задвижки и ее ремонт; -изготовленные задвижки могут быть без особых затрат трансформированы в проходное или угловое исполнение под конкретные требования заказчика, что повышает мобильность производства и сокращает сроки выполнения заказа; -трансформация задвижки может быть выполнена на месте монтажа у заказчика при условии последующего гидроиспытания и проверки герметичности уплотнения между полукорпусами.

Рис.3 Многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка с корпусом в угловом варианте сборки. Многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка с ручным приводом в разобранном виде показана на рисунках 4 и 5. Основой задвижки является двусоставный корпус. Как упоминалось выше, полукорпуса совершенно идентичны. В каждом полукорпусе имеется проходное отверстие, разделенное на два канала, суммарная площадь которых равна площади входного отверстия. Разъем между полукорпусами уплотнен металлическим кольцом, аналогичным уплотнительным кольцам, применяемым во

фланцевых соединениях фонтанной арматуры. Рис.4 Многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка в разобранном виде. На выходе каналов в заточках установлены седла, подпружиненные упругими элементами, например, тарельчатыми пружинами, и герметизированные по наружному диаметру уплотнительными кольцами. Дополнительно в торцах седел в канавке типа «ласточкин хвост» могут быть установлены уплотнительные кольца из полиуретана. Седла могут быть изготовлены из керамики, что позволит повысить срок службы задвижки в режиме регулирования. Запорный орган установлен между полукорпусами и имеет форму диска с двумя проходными отверстиями и центральным квадратным отверстием под шпиндель. Запорный диск имеет возможность перемещения вдоль оси шпинделя. Конструктивно запорный диск выполнен в форме простого тела вращения и поэтому может быть изготовлен как из проката с минимальными припускам и , так и из керамики для комплектации регулирующей задвижки. Рис.5 Многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка в разобранном виде. Так как полукорпуса идентичны, шпиндель уплотнен сальниковыми узлами одного диаметра и, следовательно, разгружен от давления рабочей среды (Рис. 6). Сальниковый узел состоит из фторопластовых манжет и нажимной втулки. Одинаковые сальниковые узлы удобны при серийном производстве, так как сокращают номенклатуру комплектующих. На смонтированной задвижке имеется возможность подтянуть сальник и устранить возможную утечку. С одной стороны на шпинделе выполнено посадочное место и шпоночный паз для установки рычага (кулисы) ручного привода. Сам же ручной привод для упрощения конструкции выполнен в бескорпусном варианте и состоит из силовой пластины с двумя приливами под опоры, ходового винта, ползуна с ходовой гайкой, направляющей и маховика. Такая конструкция очень удобна для обслуживания, осмотра и ремонта. Все детали привода могут быть сняты на действующей задвижке и заменены другими. Более того, при условии изготовления шпинделя с посадочными местами под рычаг с двух сторон имеется возможность переустановки ручного привода с верха задвижки на низ, что может быть использовано при монтаже задвижки в условиях ограниченного пространства. Направляющая имеет простую форму и может быть изготовлена из трубы или прутка с минимальными припусками под мехобработку из коррозионностойкой или углеродистой стали с покрытием последней хромом или никелем. Использование направляющей в руч-

«Вестник aрматурщика»

Публикации ном приводе позволяет разгрузить ходовой винт от радиальной составляющей силы в кулисном механизме и, следовательно, изготовить его значительно меньшего диаметра. Маховик выведен в сторону, что значительно уменьшает строительную высоту задвижки и делает ее компактной и удобной в управлении. Для определения положения запорного диска задвижки на направляющей могут быть нанесены методом гравировки Рис.6 Многофункциональная надписи «открыто», «закрыто» запорно-регулирующая ди- и шкала для определения угла сковая задвижка в разрезе поворота, процента открытия или, например, величина расвдоль оси шпинделя. хода (м3/ч) рабочей среды через задвижку при регулировании (Рис. 7). Рис.7 Указатель положения запорного органа в многофун-

кциональной дисковой задвижке. Если изменить конфигурацию проходных отверстий в запорном диске, то появится возможность получить требуемую характеристику регулирования и заданный расход. По типу трима в клетковых запорно-регулирующих клапанах в запорном диске (или седлах) взамен проходных отверстий может быть выполнена группа отверстий малого диаметра, что будет способствовать повышению точности регулирования и выпрямлению потока после его поворота в проходном канале задвижки. Задвижка работает следующим образом: в положении «открыто» отверстия в запорном диске совпадают с отверстиями в полукорпусах. Поток рабочей среды во входном отверстии первого полукорпуса разделяется на два потока, меняет направление под углом 45˚, проходит через отверстия в запорном диске и затем в другом полукорпусе снова, изменив направление движения под углом 45˚, объединяется в один поток. При необходимости закрыть задвижку, вращая маховик с ходовым винтом по часовой стрелке, перемещаем ползун вдоль направляющей. На ползуне выполнен цилиндрический выступ, на который установлен, с возможностью поворота вокруг оси, сухарь. Так как сухарь заведен в паз рычага (кулисы), то при движении ползуна вдоль направляющей происходит поворот рычага, а вместе с ним шпинделя и запорного диска на угол, равный 90˚ (или требуемый угол при регулировании). После этого запорный диск занимает такое положение, при котором седла упираются в его поверхность без отверстий, полностью перекрывая, тем самым, проход для рабочей среды. Угол поворота запорного диска удобно отслеживать по шкале, выполненной на направляющей. За счет расположения уплотнений на наружном диаметре седел, под действием давления рабочей среды, седла прижимаются к запорному диску, надежно герметизируя задвижку (эффект самоуплотнения). К недостаткам многофункциональной запорно-регулирующей дисковой задвижки следует отнести повышенное гидравлическое сопротивление по сравнению с прямоточной задвижкой.

62 «Вестник aрматурщика»

При движении по каналу рабочая среда два раза меняет направление под углом 45˚ (Рис. 8). Этот момент необходимо учитывать при разработке проектов и сопоставлении всех положительных и отрицательных качеств каждого типа арматуры, в том числе и ее стоимости. Необходимо отметить, что согласно классификации арматуры задвижку следовало бы Рис.8 Многофункциональная назвать «прямоточной». Вот запорно-регулирующая диско- выдержка из проекта межвая задвижка в разрезе вдоль государственного стандарта одного из каналов. «Термины в арматуре»: «5.3.6 прямоточная арматура (Нрк: арматура с наклонным шпинделем): Арматура, в которой ось шпинделя или штока неперпендикулярна оси присоединительных патрубков корпуса. Примечание — Угол между осями шпинделя и патрубков прямоточной арматуры для уменьшения коэффициента сопротивления обычно принимают близким к 45°». Однако термином «прямоточные» в фонтанной арматуре традиционно именуются обычные маслонаполненные шиберные задвижки, поэтому в данном случае он не совсем подходит. Предлагаемая задвижка не подпадает также и под пункт 5.5.1.10 упомянутого проекта стандарта: «поворотная задвижка: Задвижка, у которой перекрытие или регулирование потока рабочей среды осуществляется вращательным движением запирающего или регулирующего элемента вокруг оси, соосной или параллельной оси патрубков». В данном случае ось вращения запорного диска не параллельна и не соосна оси патрубков, поэтому задвижка и была названа «многофункциональная запорно-регулирующая дисковая».

Рис.9 Пример сборки комплекта задвижек. На рисунке 9 приведен пример комплекта задвижек фонтанной арматуры, в котором для наглядности показана первой осесимметричная дисковая задвижка и последней изображена многофункциональная запорно-регулирующая дисковая задвижка с корпусом в угловом варианте сборки, выполняющая функции углового дросселя. Задачей этой разработки было создание конструкции по возможности более универсальной, дешевой в изготовлении и простой в эксплуатации, ведь, как известно, чем проще устройство, тем выше его надежность. Предложенная задвижка может применяться для перекрытия или регулирования потоков жидких абразивно изнашивающих сред (технической воды, нефти, метанола), газообразных сред, таких, как природный газ в нефтегазодобывающей промышленности, и в других случаях, когда необходимо частое управление задвижкой при больших перепадах давления рабочей среды и есть вероятность отложения твердых включений или замерзания воды в застойных зонах. Вместо ручного привода на задвижку может быть установлен гидроцилиндр, и в этом случае она будет управляться в дистанционном режиме.

Публикации

Высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные и мартенситные стали – конструкционные материалы 21 века Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Е.В. Блинов, С.О. Мурадян

дна из актуальных тенденций современного производства нержавеющих сталей – рост в общем объеме продукции доли сталей, легированных азотом. Это связано с тем, что такие стали значительно (в 2 - 3 раза) превосходят по прочности и вязкости традиционные нержавеющие стали. Особенно эффективно действие азота проявляется при его введении в аустенитные (немагнитные) стали. Азот в их составе эффективно препятствует дестабилизации аустенита при охлаждении и пластической деформации, повышает стойкость против локальных видов коррозии и износостойкость. Это дает возможность повысить прочность высоконагруженных деталей конструкций при одновременном снижении толщины сечений, обеспечить высокую удельную прочность и долговечность конструкций, в сочетании с высокой коррозионной стойкостью [1, 2, 3]. В ряде стран освоено производство слитков, поковок, листа, труб и проволоки из немагнитных сталей с высоким содержанием азота. В работе [1] указывается, что: для изготовления бандажных колец используют сталь 07Х18АГ18 марки Р900 [4], немагнитных труб буровой техники – сталь 05Х18Г15М, деталей химической аппаратуры – сталь 0Х18Н5Г12АБ [5] марки ЭП-320, роторов криогенных компрессоров – сталь 05Х18Н10АГ10МБ [6], деталей криогенной техники – сталь 03Х13Н9Г19АМ2 марки ЧС-37 [7], сварных конструкций криогенной техники – сталь 03Х20Н16АГ6 [8]. Аустенитные стали. ИМЕТ РАН (г. Москва) разработаны немагнитные свариваемые коррозионностойкие стали типа 05Х20АГ11Н6МФБ (04Х20Н6Г11М2АФБ) [9] (совместно с ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей») и 05Х22АГ15Н8М2ФШ [10]. Эти стали после закалки от 1050оС обладают высоким пределом текучести (σ0,2 > 500 МПа). На горячекатаном листовом металле можно получить предел текучести 650-700 МПа и выше, в зависимости от условий прокатки, что подтверждается, в том числе, данными [11]. Металл промышленной выплавки этих новых сталей в закаленном состоянии имеет повышенную ударную вязкость в интервале температур от +20оС до –196оС: KCU = ИМЕТ РАН (г. Москва)

Рис. 1. Характеристики прочности и пластичности при испытаниях на растяжение новой литейной аустенитной азотистой стали и применяющихся литейных российских аустенитных сталей (без азота) и зарубежных (с содержанием азота до 0,3%).

1,9 – 1,1 МДж/см2 (эксперименты на горячекатаной листовой стали 05Х20АГ12Н6МФ) и 5,0 – 2,2 МДж/см2 для стали 05Х22АГ15Н8М2ФШ (в зависимости от обработки), что обусловлено высокой стабильностью их аустенита по отношению к мартенситному превращению при охлаждении до –196оС и пластической деформации. Сталь 05Х22АГ15Н8М2Ф после горячей прокатки при 950 1000оС с обжатием ~ 70% обеспечивает получение сочетания высокой прочности (σв = 1314 - 1335 МПа, σ0,2 = 1238 - 1258 МПа) и повышенной пластичности (δ = 30 - 32%, ψ = 48 - 54%) [12]. Эксперименты на образцах стали 05Х22АГ15Н8М2ФШ после закалки от 1100оС и закалки 1100оС с последующим отпуском при температурах 200, 300, 400, 500, 600оС в течение 2 ч показали, что эта сталь после указанной обработки сохраняет высокую ударную вязкость. Образцы с U-образным надрезом не температура испытания, °C

-70

-40

КСU, МДж/м

2,31

2,46

2,59

Таблица 1. Ударная вязкость стали 05Х22АГ15Н8М2ФЛ при комнатной и низких климатических температурах. разрушались полностью при комнатной температуре (KCU > 5 МДж/м2), при этом было зафиксировано, что сталь имеет высокие значения работы зарождения и развития трещины. Такой эффект ранее у высокопрочных коррозионностойких сталей не наблюдался [2]. Исследования свариваемости стали 05Х22АГ15Н8М2Ф показали, что она свариваются аргонно-дуговой и дуговой сваркой

«Вестник aрматурщика»

Публикации Сталь 05Х22АГ15Н8М2ФЛ (1200оС, выдержка от 1 до 8ч, охлаждение в воде) С 0,47%N

Сталь 110Г13 (после закалки от 1150оС (1ч) в воде)

C 0,62%N

Δmобр, г

0,573-0,558

0,94-0,97

0,540-0,500

1,08-1,0

0,547

1,0

Таблица 2. Результаты испытаний на абразивное изнашивание стали 05Х22АГ15Н8М2ФЛ с N-0,47% (ε = Δmэ/Δmобр, где Δmэ и Δmобр – потеря массы эталона стали Гадфильда и испытуемого образца соответственно).

Рис. 2. Прочность и пластичность литой стали 05Х22АГ15Н8М2Ф при повышенных температурах.

под флюсом [13]. Для «родственной» марки стали – 04Х20Н6Г11М2АФБ – на металле опытно-промышленной партии листового проката были проведены исследования физических и антикоррозионных свойств [11]. Установлено, что: - модуль нормальной упругости (Е) составляет 2,0•1011 Па; - магнитная проницаемость μ= 1,004-1,005 Гс/э; - коэффициент линейного расширения в интервале температур 20-100°С – L = 14,85 10-6К, при нагреве от 20 до 800°С L=19,90 10-6К; - плотность (удельный вес) стали ρ=7,81 г/см3. Потенциал коррозии стали 04Х20Н5Г11М2АФБ в 3,5% NaCl при 20оС составляет +0,2 Вольта (по нормальному водородному электроду), что соответствует области потенциалов коррозии нержавеющих сталей в морской воде. Значения потенциалов питтингообразования и репассивации составляют 1,3-1,54 и 0,08-0,16 В соответственно. Установлено, что сталь 04Х20Н6Г11М2АФБ не подвергается межкристаллитной коррозии после провоцирующих нагревов в интервале температур 600-900°С продолжительностью 1 и 10 часов при содержании углерода не более 0,05%. При испытании на коррозионное растрескивание методом ступенчатого нагружения при консольном изгибе образцов с усталостной трещиной в 3,5% NaCl без поляризации, а также с катодной и анодной поляризацией показано отсутствие склонности к коррозионному растрескиванию [11]. В работе [11] был сделан вывод: по совокупности физико-механических свойств новая высокопрочная коррозионностойкая сталь 04Х20Н5Г11М2АФБ найдет широкое использование в

64 «Вестник aрматурщика»

качестве конструкционного материала при работе в агрессивных средах и в составе тяжелонагруженных конструкций. Сочетание высоких характеристик прочности, пластичности, ударной вязкости, коррозионной и износостойкости деформируемой стали 05Х22АГ15Н8М2Ф (горячекованые и горячекатаные прутки, поковки среднего и большого диаметра, листовой прокат), привлекло внимание конструкторов-арматуростроителей для судовой промышленности. Ввиду необходимости изготовления значительного числа арматурных изделий со сложной геометрией методом литья была поставлена задача: создать на базе стали 05Х22АГ15Н8М2Ф литейный материал. Были исследованы жидкотекучесть, кинетика кристаллизации новой стали, установлен ряд параметров, используемых в практике литейного производства [14], ее структура и свойства в литом и термически обработанном состоянии [15]. Результаты проведенных в период с 2006 по настоящее время исследований позволили разработать соответствующий литейный аналог - сталь 05Х22АГ15Н8М2ФЛ (в редакции 2012 года - 05Х21АГ15Н8МФЛ) с содержанием азота 0,45-0,6% [16]. При заливке в форму она обладает хорошей жидкотекучестью; при кристаллизации она не склонна к образованию горячих трещин. После проведения термической обработки литая сталь имеет крупнозернистую аустенитную структуру, без дельта-феррита, упрочненную наноразмерными частицами нитридов типа MeN размером ~10 нм [17].

Рис. 3. Кривая усталости плоских литых образцов литой стали 05Х22АГ15Н8МФЛ в условиях повторного растяжения.

Марка

%Cr

%Mo

ЭСП

КТП (оС)

AISI 316

16,5

2,1

0,05

24,2

05Х22АГ15Н8М2ФЛ

1,5

0,5

Таблица 3. Сравнение питтингостойкости новой литейной азотистой стали со сталью AISI 316. Новая литейная высокоазотистая сталь превосходит

Публикации Сталь 05Х16Н5АБ

Термическая обработка

σв

σ0,2

KCU

МПа

МДж/м2

Закалка 1000оС + отпуск 400оС, 2 ч

1570

1360

0,85

Закалка 1000 С + отпуск 300 С, 2 ч

1510

1320

1,35

1250

960

2,90

06Х16АН4ФД

Закалка 1000 С + отпуск 300 С, 2 ч

08Х14АН4МДБ 09Х16АН3МФ

Закалка 1050 С +(-70 С, 3 ч +отпуск 350 С, 2 ч)

1585

1420

1,55

Закалка 1050оС +(-70 оС, 3 ч +отпуск 500оС, 2 ч)

1664

1466

0,70

Закалка 1090 С +(-70 С, 3 ч +отпуск 450 С, 2 ч)

1724

1436

Таблица 4. Механические свойства сталей 05Х16Н5АБ [16, 17, 19, 20], 06Х16АН4ФД [20], и 08Х14АН4МДБ [21, 22], 09Х16АН3МФ [18 ] промышленной выплавки применяющиеся в РФ литейные аустенитные стали 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 12Х18Н12М3ТЛ по пределу текучести в ~2 раза, по ударной вязкости в ~4,5 раза. (Следует отметить, что среди литейных аустенитных марок российских сталей нет ни одной, легированной азотом, как видно из стандарта [18]. Распространенная коррозионностойкая аустенитная сталь 12Х18Н12М3ТЛ имеет предел текучести 216 МПа при ударной вязкости KCU = 0,590 МДж/м2). Сталь 05Х22АГ15Н8М2ФЛ не подвержена хладноломкости и при охлаждении до -70оС, сохраняя уровень ударной вязкости не ниже 2,3 МДж/м2 [15, 17]. Эти утверждения проиллюстрированы рисунком 1 и данными в таблице 1. Следует отметить, что в сечениях от 20 до 50 мм механические свойства стали не зависят от морфологии литой структуры. При повышенных температурах в интервале 200-350 оС сталь имеет предел текучести 200-230 МПа, сохраняя высокую пластичность (δ = 47-55%), превосходя не только литейные стали, Рис. 5. Относительная износостойкость сталей 05Х16Н5АБ и 07Х16Н4Б: ε = (Vэталона / Vобразца) х100%, где Vобр – объем лунки в обно и традиционные деформируемые «нержавейки» (рис.2). После оптимальной термической обработки литейная сталь разце; Vэт – объем лунки, полученной при тех же условиях в этало05Х22АГ15Н8МФЛ имеет предел выносливости в многоци- не. Эталон – образец из стали ШХ15 (HRC=63), ø 40 мм, длиной 15мм. кловой области (на базе 107 циклов испытаний) ~225 МПа1, см. составляет около 43оС. Для сравнения, в таблице 3 приведены рис. 3. Под напряжением 200 МПа образцы способны выдер- данные расчета ЭСП и результаты экспериментов по опредежать более 107 циклов испытаний. лению КТП у новой литейной стали и стали AISI 316. Так же, как и деформируемая сталь-прототип, литейная сталь Сочетание у исследованной стали после гомогенизирующей обладает высокой износостойкостью, сопоставимой с таковой термической обработки высокой прочности и пластичности у стали Гадфильда (110Г13Л), что было продемонстрировано характеризует ее как перспективный материал для изготовлепри проведении сравнительных испытаний на абразивную из- ния литых высоконагруженных деталей для судового, энергеносостойкость. тического, нефтехимического и других видов оборудования, Результаты испытаний на абразивное изнашивание для стали работающего в условиях агрессивных сред, высоких темпера05Х22АГ15Н8М2ФЛ с содержанием азота 0,47 и 0,62 % приве- тур и давлений. дены в таблице 2. Высокоазотистые высокопрочные мартенситные стали. Исследования кор- ИМЕТ РАН разработаны новые высокопрочные коррозионрозионной стойко- ностойкие, свариваемые и технологичные при пластической сти литейной стали деформации мартенситные стали 05Х16Н5АБ (другое обозна05Х22АГ15Н8М2ФЛ чение - 0Х16АН4Б - (с 0,03-0,05% C; 0,13-0,15% N), 06Х16АН4ФД показали, что она (с 0,06% C; 0,09% N), 08Х14АН4МДБ (с 0,08% C; 0,15% N), стойка к общей кор- 09Х16АН3МФ (с 0,09%С; 0,17%N), перспективные для нагруженрозии в морской ных деталей с интервалом рабочих температур –70 …+400оС воде; не подверже- [2]. После оптимальных режимов термической обработки эти на МКК и превосхо- стали обладают сочетанием высоких показателей прочности, дит примерно в три пластичности и ударной вязкости (таблица 4). Наиболее высораза по стойкости кий предел прочности имеет сталь 09Х16АН3МФ с повышенк питтинговой кор- ным суммарным содержанием азота и углерода. Мартенситная розии стали типа сталь 06Х16АН4ФД с малыми добавками ванадия и меди (0,1% Х18-Н10, AISI 316 V и 0,3% Cu) по уровню прочности превосходит в 2-3 раза аус[19, 20]. Критическая тенитную сталь 08Х18Н10Т. Эта марка стали рассматривается температура пит- как перспективный материал нержавеющих корпусов, в том тингообразования числе нового поколения железнодорожных вагонов, ресурс Рис. 4. Скорость питтинговой (1) и щелевой (КТП, температура которых должен возрасти не менее чем в полтора раза. (2) коррозии при испытании образцов станачала интенсивной Частичная или полная замена углерода азотом в Cr-Ni марлей 05Х16Н5АБ и 07Х16Н4Б химическим точечной коррозии) тенситных сталях оказывает положительное влияние на их методом [21]. Испытания были проведены с частотой 40 Гц в условиях повторного растяжения при асимметрии цикла R = 0,1 при комнатной температуре. Образцы представляли собой пластины толщиной 3 и длиной 100 мм с «корсетной» рабочей частью 3х10 мм. Образцы после изготовления были отшлифованы и отполированы на сукне.

«Вестник aрматурщика»

Публикации к оррозионную стойкость. В работе [21] проведено сравнительное исследование сопротивляемости коррозионным и коррозионно-механическим воздействиям в морской воде сталей 05Х16Н5АБ (с 0,13%N) и 07Х16Н4Б (без азота) после закалки и отпуска. Азотосодержащая сталь 05Х16Н5АБ, имеющая преимущества перед сталью 07Х16Н4Б по прочностным характеристикам, не содержащая в структуре δ-феррита и карбидов хрома, имеет также и более высокую стойкость против питтинговой и щелевой коррозии (см. рис. 4), устойчива против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (до степени катодной поляризации Е= -0,6 В) в 3,5%-ом растворе NaCl. Кроме того, модификация стали 05Х16Н5АБ не подвержена атмосферной коррозии. Сталь 05Х16Н5АБ является свариваемой [22]. Преимуществом стали 05Х16Н5АБ перед не содержащей азота сталью 07Х16Н4Б является ее высокая износостойкость (см. рис.5)2.

Рис. 6. Болты из коррозионностойкой высокопрочной азотистой стали 05Х16Н5АБ, полученные методом холодной высадки на заводском оборудовании.

Разработанные новые азотосодержащие мартенситные стали также перспективны для изготовления высоконагруженных литых деталей. В работе [23] проведено сравнительное исследование структуры и свойств коррозионностойкой мартенситной азотосодержащей стали 08Х14АН4МДБ, полученной методами высокоградиентной направленной кристаллизации (1) и традиционной равноосной кристаллизации (2) в литом и деформированном состояниях. Показано, что метод (1) обеспечивает значительное измельчение структурных составляющих стали и уменьшение степени дендритной ликвации легирующих элементов, более высокий уровень прочности и пластичности в литом, термообработанном и горячедеформированном состояниях. Внедрение и опытно-промышленное опробование вышеупомянутых азотосодержащих мартенситных сталей осуществлено на ряде предприятий РФ. Так, заводом «Электросталь» освоено производство кованых и катаных заготовок из новых сталей 06Х16АН4ФД и 08Х14АН4МДБ. ОАО «Нормаль» совместно с ИМЕТ РАН разработана промышленная технология производства болтов с различной формой головок из сталей 08Х14АН4МДБ и 05Х16Н5АБ (рис. 6). Испытания таких болтов в условиях высоких статических и циклических нагрузок в интервале температур от 500 до –70оС показало, что по надежности и долговечности болты из этой стали существенно превосходят болты из широко применяющейся для авиационной техники коррозионностойкой стали 15Х15Н5АМ3, повышая, таким образом, ресурс аппаратов ответственного назначения. Сталь 05Х16Н5АБ внесена в новую редакцию стандарта РФ (СНГ) ГОСТ 5632. «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки», которая сейчас проходит согласование и утверждение. Заключение. Таким образом, новые высокоазотистые высокопрочные коррозионностойкие аустенитные и мартенситные

стали, разработанные в ИМЕТ РАН, имеют значительные преимущества по уровню или сочетанию физико-механических, химических, технологических и специальных свойств перед применяющимися аналогичными, не содержащими азот сталями, и могут рассматриваться как материал нового поколения для высоконагруженных деталей и конструкций в различных областях современной техники. Авторы ждут ваших отзывов, замечаний и вопросов. Пишите нам на mvk@imet.ac.ru Библиография 1.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина. Высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные стали для высоконагруженных изделий. Институту металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова 60 лет: Сб. научн. тр./ Отв. ред. Н.П. Лякишев. – М.: Элиз, 1998, стр.192-201. 2.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина. Конструкционные высокоазотистые коррозионностойкие аустенитные и мартенситные стали. Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН – 70 лет. Сб. научных трудов под ред. Академика К.А. Солнцева – М..: Интерконтакт Наука, 2008, с.122-135. 3.О.А. Банных, В.М. Блинов. Разработка высокоазотистых аустенитных и мартенситных коррозионно-стойких сталей для высоконагруженных изделий. Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН – 75 лет: Сб. научн. тр. под ред. академика К.А. Солнцева. – М.: Интерконтакт Наука, 2013, с.204-209. 4.Diener M. Application of high nitrogen steels for rail wheels // High Nitrogen Steels, 2nd Int. Conf., Aachen, Oct. 10-12, 1990, p.1. 5.Rockel M, Jasner M. Application of an austenitic nitrogen alloyed 6-Mo stainless steel in the chemical process and other industries // High Nitrogen Steels, 2nd Int. Conf., Aaachen, Oct. 10-12, 1990, p. 442-447. 6.Yushchenko K.A. Properties of plates stabs and welded joints of nitrogen- containing 03X20H16A6 steel // High Nitrogen Steels, 2nd Int. Conf., Aaachen, Oct. 10-12, 1990, p. 240-241. 7.Bannykh O.A., Blinov V.M. On the effect of discontinuous decomposition on the structure and properties of high nitrogen steels and on methods for suppression thereof//Steel Research. 1991. №1, p.38. 8.Блинов В.М., Пойменов И.Л., Куликова О.И. Влияние горячей деформации на структуру и механические свойства высокоазотистых немагнитных сталей. Сб: Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. – М.: Наука, 1986, с.30-33. 9.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Н.П. Лякишев, Л.Г. Ригина, И.В. Горынин, В.В. Рыбин, В.А. Малышевский, Г.Ю. Калинин и др. Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая свариваемая сталь. Патент №2205889 по заявке №200221005901 от 06.03.2002. Зарегистрирован в Госреестре изобретений 10.06.2003 г. 10. В.М. Блинов, О.А. Банных, А.А. Ильин, О.Г. Соколов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, Л.Г. Ригина, Т.Н. Зверева. Высокопрочная и высоковязкая немагнитная свариваемая сталь. Патент РФ №2303648, приоритет от 21.11.2005 г., зарегистрирован в Госреестре изобретений 27.07.2007 г. 11.Калинин Г. Ю., Мушникова С. Ю., Нестерова Е. В., Фомина О. В., Харьков А. А. Исследования структуры и свойств высокопрочной коррозионно-стойкой азотистой стали – СПб.:, Вопросы материаловедения, № 1(45), 2006, с.45-53. 12.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, Г.Ю. Калинин. Влияние режимов горячей прокатки и термической обработки на структуру, механические и технологические свойства аустенитной азотосодержащей стали 05Х22АГ15Н8М2Ф-Ш // Металлы, 2006, №4. с. 33-41. 13.О.А. Банных, В.М. Блинов, М.В. Костина, Е.В. Блинов, Т.Н. Зверева. Исследование свариваемости высокоазотистых коррозионностойких аустенитных сталей типа Х22АГ16Н8М // Металлы, 2007, №4, стр. 51-67 14.В.В. Назаратин, Л.Г. Ригина, М.В. Костина, С.О. Мурадян, В.Д. Горбач, С.А. Кузьмин, Е.В. Стацуковский. Исследование возможности применения новой высокоазотистой стали для производства литых заготовок – М.: Литейное производство, № 6, 2009, с.23-28. 15.М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, С.О. Мурадян, М.С. Хадыев. Разработка новой литейной высококоррозионностойкой и высокопрочной аустенитной стали, легированной азотом. Часть 3. Структура и механические свойства новой литейной высокоазотистой коррозионностойкой Cr-Mn-Ni-Mo-N стали. – М.: Заготовительные производства в машиностроении, 2011, № 9, с. 39-45. 16.Высокопрочная литейная немагнитная коррозионностойкая сталь и изделие, выполненное из нее. Патент №2445397, приоритет от 23.06.2010 г., зарегистрирован в госреестре Изобретений РФ 20.03.2012. Банных О.А., Блинов В.М., Блинов Е.В., Костина М.В., Мурадян С.О., Ригина Л.Г., Солнцев К.А. 17.М.В. Костина, С.О. Мурадян, М.С. Хадыев, А.А. Корнеев. Исследование влияния термической обработки на структуру, фазовый состав и механические свойства новой литейной высокоазотистой коррозионностойкой Cr-Mn-Ni-Mo-N стали // Металлы, №5, 2011, с. 33-48. 18.ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. 19.М.В. Костина, И.Л. Харина, С.О. Мурадян, В.В. Немов. Исследование стойкости новой литейной высокоазотистой Cr-Mn-Ni-Mo-N стали к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии // XVI международная научно-техническая конференция «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов и конструкций» 26 - 27 октября 2010 г., г. Санкт-Петербург, с.229-233. 20.М.В. Костина, И.Л. Харина, С.О. Мурадян, В.В. Немов. Стойкость к локальной коррозии новой литейной высокоазотистой высокопрочной аустенитной стали // Сборник статей международной конференции «Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защиты металлов от коррозии», 18-20 мая 2011 г., М., ВИАМ, стр. 144-145. 21.В.М. Блинов, Г.Ю. Калинин, М.В. Костина, С.Ю. Мушникова, В.И.Попов, А.А.Харьков. Влияние азота на коррозионные и коррозионно-механические свойства стали со структурой азотистого мартенсита // Металлы. 2003. №4. С.84-92. 22.М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов, Г.А. Степанов. О возможностях использования сталей со структурой азотистого мартенсита для сварных конструкций, работающих при низких температурах. // Сборник трудов семинара (VII научно-технической конференции) «Прочность материалов и конструкций при низких температурах» – СПБ, 2002. С.26-31. 23.В.М. Блинов, О.А. Банных, И.А. Афанасьев, М.В. Костина, Ю.А. Бондаренко. Исследование структуры и механических свойств коррозионно-стойкой азотосодержащей мартенситной стали 08Х14АН4МДБ, выплавленной методом высокоградиентной направленной кристаллизации // Деформация и разрушение материалов, 2006, №3, с. 12-16.

Испытания проведены на установке Шкода-Савина: Вращающийся (400 об/мин) диск из сплава ВК8, (ø=30 мм, толщиной 2,5мм) прижимался с усилием 5 кг к плоской поверхности образца, зажатого в тиски машины, и вытирал в образце лунку, глубину которой определяли с помощью лупы Бринелля. Образец и диск при испытаниях охлаждались 0,5% водным раствором K2CrO4 со скоростью 2,5 лит/мин.

66 «Вестник aрматурщика»

Публикации

Хладостойкая сталь 09Г2С Е.А. Бутов, директор ООО «НПК Электрошлаковые технологии», elektroshlak@mail.ru

связи с интенсивным освоением месторождений, приближенных к Арктике, возросла потребность в изделиях, способных работать при аномально низких температурах. Основное требование, предъявляемое заказчиком к хладостойким сталям, определяющее надежность и долговечность трубопроводной арматуры – высокая стойкость против хрупкого разрушения при эксплуатации в условиях низких температур. Известно, что с увеличением прочности и толщины стали ее пластические и вязкостные свойства снижаются, уменьшая сопротивление материала хрупкому разрушению. Это обстоятельство накладывает дополнительные ограничения на выбор метода производства арматуры, используемой при отрицательных температурах.

ной выплавки служит литой электрошлаковый металл. Его главной особенностью являются высокие механические свойства после термообработки в продольном и поперечном направлениях при отрицательной температуре. Он полностью удовлетворяет требованиям по удару с КСV не менее 49кДж/см2. Отливки получены в электрошлаковой печи «Плавка 1М-300» на экспериментальном участке ООО «НПК Электрошлаковые технологии». Макроструктура отливок плотная по всему сечению, усадочная рыхлость, поры, микротрещины отсутствуют. В качестве исходного сырья при получении отливок использовали некондиционную листовую обрезь. В ходе работы исследовали химический состав, механические свойства образцов при температуре до -600С, вырезанных после термообработки из различных частей отливки. Проведенные исследования показали, что критическая температура хрупкости для стали 09Г2С, полученной методом электрошлакового литья, ниже температуры эксплуатации северных газопроводов. В связи с этим остро возникает необходимость иметь сталеплавильную технологию и оборудование для получения изделий с механическими свойствами кованого металла. В качестве такого агрегата может быть рекомендована электрошлаковая печь «Плавка 1М», выпускаемая ООО «НПК Электрошлаковые технологии».

Штамповка до последнего времени была одним из немногих способов обеспечить высокие показатели пластических и вязкостных свойств хладостойких сталей. Вместе с тем, обработка металлов давлением достаточно дорога, не всегда возможна из-за габаритов детали, отсутствия необходимого оборудования или подходящей по весу стальной заготовки. Как показали очередные исследования, проведенные одновременно в двух независимых лабораториях Омска и Челябинска на территории заказчиков, внедряющих у себя электрошлаковые технологии, альтернативой кованой стали обыч-

Химический состав стали 09Г2С в отливке С

0,11

0,67

1,45

0,08

0,11

0,023

0,015

0,009

Механические свойства стали 09Г2С после термообработки и охлаждения в азоте Направление вырезки образцов

Предел текучести (МПа)

Предел прочности (МПа)

Относительное удлинение %

Относительное сужение %

Ударная вязкость Температура

Значение Дж/см2

г.Омск Радиальные

296

468

KCU - 60°

171

Осевые

314

501

KCV - 40°

129

г. Челябинск Радиальные

310

487

32,0

74,4

KCU - 60°С

194,0

Осевые

312

489

30,0

61,0

KCV - 40°С KCV - 40°С

87,7 113,6

«Вестник aрматурщика»

Новости: Rotork

ROTORK Rotork приобретает южнокорейскую компанию-производителя позиционеров и аксессуаров Британская компания Rotork, являющаяся одним из лидеров рынка автоматизации и механизации трубопроводной арматуры, объявила о намерении приобрести южнокорейскую компанию Young Tech Co. Базирующаяся в Сеуле компания YTC является ведущим производителем и поставщиком программируемых, пневматических и электропневматических позиционеров, фильтров-регуляторов, концевых выключателей и других аксессуаров в Южной Корее. В 2013 году валовые активы компании составили порядка 17 млн фунтов стерлингов, выручка от реализации продукции – около 16,5 млн, а операционная прибыль – свыше

6 млн фунтов стерлингов. Комментируя приобретение, исполнительный директор Rotork Питер Франс сказал: «YTC – это отличное дополнение к нашему бизнесу. Эта уважаемая компания позволит расширить портфель продукции, выпускаемой под нашим знаменитым брендом, существенно увеличит ассортимент наших товаров и позволит расширить сферы нашего влияния на рынке ТПА». Сумма сделки не разглашается, однако известно, что для приобретения южнокорейской компании будут задействованы не только капиталы Rotork, но и заемные средства.

Rotork представил новинку: компактный регулирующий привод серии CMR-250/GB3 Британская компания Rotork представила очередную новинку – компактный регулирующий привод CMR-250/GB3 с низким энергопотреблением. Новый привод разработан на основе серии регулирующих приводов CMA, предназначенных для управления расходом или давлением при управлении процессами. Приводы CMR250/GB3 созданы специально для управления дроссельной арматурой. Приводы CMR-250/GB3 относятся к типу вращательных и имеют ряд особенностей: 1. могут получать питание от однофазного или постоянного источников тока; 2. приводы не требуют постоянного технического обслуживания и смазки; 3. обладают возможностью установки в любом положении; 4. имеют возможность точного и многократного управления положением; 5. имеют сигнал обратной связи с питанием от контура от 4 до 20 мА; 6. доступны различные системы цифровой связи, включая HART, Foundation FieldbusTM, Profibus, Pakscan, RIRO и Modbus;

68 «Вестник aрматурщика»

7. есть возможность изменения настроек на месте для: - диапазона нечувствительности; - точки начала отсчета и амплитуды; - типа сигнала команды; - стандартного или обратного действия; - ручного/автоматического управления; - выходного вала в случае потери сигнала. 8. широкий диапазон рабочих температур от -30 до +70 градусов; 9. предлагается исполнение для высоких или низких температур; 10. имеется стандартный ручной дублер; 11. электронное ограничение осевой нагрузки/крутящего момента; 12. два стандартных настраиваемых переключателя положения. Низкая потребляемая мощность и питание в 24 В постоянного тока позволяют использовать в качестве источника электроэнергии солнечные или аккумуляторные батареи, что дает возможность использовать эти приводы в отдаленных местах. Привод CMR-250/GB3 имеет класс защиты IP67 и прошел сертификацию по стандартам АТЕХ, IECEX, FM и ГОСТ.

Новости: Mogas

MOGAS

MOGAS изготовила самый большой в мире поворотный регулирующий шаровой кран Американская компания MOGAS Industries завершила изготовление самого большого на сегодняшний день поворотного регулирующего шарового крана FlexStream диаметром условного прохода 1000 мм и рабочим давлением 300 бар. Кран предназначен для защиты от перепадов давления дорогостоящего компрессорного оборудования на установке дегидрирования пропана на нефтехимическом заводе в китайской провинции Шаньдунь. Ранее максимальный диаметр условного прохода для клапанов такого типа, которые производит MOGAS, составлял 900 мм. Напомним, что технология FlexStream, разработанная и запатентованная MOGAS Industries, позволяет использовать огромные возможности:

MOGAS использовали две технологии: 1. FlexStream VCB – в технологии регулирующего скорость шара (Velocity Control Ball, VCB) используется конструкция извилистого канала, обеспечивающая до 36 ступеней снижения давления и уровня шума, а также значительно повышающая коэффициент Cv, в сравнении с традиционными линейными пропускными кранами такого же размера. 2. FlexStream DB – технология диффузного шара (Diffusion Ball, DB) применяется в случаях, когда необходимо одноступенчатое или двухступенчатое снижение давления. В технологии DB используется тот же принцип работы, что и в VCB – для управления скоростью потока вещество направляется сквозь ряд отверстий.

-многоступенчатое снижение давления; -ограничивает скорость и вибрацию; -исключает кавитацию; -понижает уровень шума; -часто меньше по размеру, чем традиционные регулирующие клапаны; -пропускная способность на дюйм выше, чем у конкурентов; -препятствует эрозионному износу. Поворотный регулирующий шаровой кран FlexStream, с радиальным механизмом действия с поворотом на 90° имеет прямоточное проходное отверстие, высокую степень герметичности, поэтому более надежен. По сравнению с линейным, поворотный механизм обладает малым временем срабатывания, менее подвержен износу стержня клапана, что повышает срок эксплуатации вентиля. Регулирующий механизм FlexStream повышает качество шарового кран за счет прецизионной подгонки, широкого диапазона изменений регулируемой величины. Внешние размеры поворотного регулирующего клапана FlexStream меньше, чем у традиционного линейного, что удешевляет его изготовление, трубопроводную обвязку и снижает стоимость материалов. Особенное внимание при разработке и изготовлении кранах FlexStream было уделено уникальной по конструкции шаровой пробке. Инженеры-конструкторы

«Вестник aрматурщика»

Интервью: «Немен»

«Наш девиз был, есть и остается: «Качество в деталях!» интервью с техническими специалистами компании Для многих потребителей знания о европейской трубопроводной арматуре сводятся к небольшому количеству брендов, занимающихся поставками продукции в Россию уже длительное время. Многие европейские заводы открывают свои представительства в нашей стране, тем самым предоставляя клиентам максимум возможностей. Но сейчас в России успешно ведут свою деятельность также компании, которые представляют сразу несколько качественных и приемлемых по цене восточноевропейских брендов не только трубопроводной арматуры, но и систем водоснабжения и отопления. Сегодня мы расскажем о московской компании «Немен», известной на рынке как официальный представитель ряда заводов-производителей промышленного оборудования Польши, Чехии, Словакии и других стран Евросоюза. Торговая марка Немен® создана в 1992 году. Принцип, которого компания придерживается с момента основания, теперь стал ее девизом: «Качество в деталях!». В беседе с техническими специалистами фирмы – Максимом Борисовичем Щитовым, инженером проекта ИКН, и Андреем Анатольевичем Чиндяковым, руководителем направления внутренних инженерных сетей – мы узнали о том, какие новинки и решения предлагает компания. Armtorg: Здравствуйте, Максим! Расскажите, что представляет собой компания, какой вид продукции вы предлагаете российскому рынку и какие новинки внедряете. М.Б. Щитов: Здравствуйте! Наша компания основана в 1992 году и за годы работы на российском рынке зарекомендовала себя как надежный поставщик запорной и запорно-регулирующей арматуры для тепло-, водо-, газоснабжения, энергетики и нефтехимии. Широкая линейка нашего оборудования включает в себя шаровые краны, заслонки, задвижки, вентили, клапаны (от обратных и предохранительных до балансировочных и регулирующих), теплоообменники, регуляторы давления и др. Есть ряд нестандартного оборудования под технические требования заказчика – агрессивные среды, высокие давления и температуры. Например, регуляторы давления, регулирующие клапаны с приводами, регуляторы расхода, предохранительные клапаны, а также насосы, которые могут работать как с частотными преобразователями, так и с устройствами плавного пуска. Armtorg: Каких производителей вы представляете на рынке? М.Б. Щитов: Мы представляем заводы ряда европейских стран. Это Польша, Чехия, Словакия, Дания, Австрия, Франция и другие страны Евросоюза. Например, завод Narzędziowcy, известный своими надежными регуляторами прямого дей-

70 «Вестник aрматурщика»

ствия, в нашем ассортименте представлен регуляторами «до себя», «после себя» и регуляторами перепада давления. Особенностью данного оборудования, рассчитанного на работу при критических перепадах давления, является объединение в одном корпусе нескольких технических решений, которые обычно реализуются в нескольких регуляторах, установленных друг за другом. С инженерной группой завода, обладающей уникальным опытом и знаниями в проектировании и производстве регуляторов, мы работаем по налаженной тесной схеме и поставляем оборудование в оперативном режиме. Armtorg: В чем конкурентное преимущество предлагаемой вами арматуры? М.Б. Щитов: Качество в сочетании с гибкой ценовой политикой и индивидуальным подходом к клиенту. Вся запорно-регулирующая арматура до DN 300 у нас есть в наличии на складе. Мы предлагаем минимальные сроки поставки на стандартное и нестандартное оборудование, максимальную комплектацию объектов с соответствующими скидками. Armtorg: Какие интересные решения вы представляете на рынке России? Например, ваши теплообменники? М.Б. Щитов: На самом деле, наши новые теплообменники – это «хорошо забытое старое», только переосмысленное с учетом современных материалов, технологии изготовления и опыта эксплуатации. Применение закрученного трубного пучка позволило создать компактный и легкий теплообменник, близкий к пластинчатому по своим массогабаритным и теплотехническим характеристикам, а использование тонкостенных трубок диаметром 8-10 мм значительно снизило его гидравлическое сопротивление. Наши кожухотрубные теплообменники отлично работают на обвязке пар-вода в паровых котельных и тепловых пунктах, в пищевой промышленности и других отраслях. Мы уверены в качестве предлагаемого оборудования. Поверьте, очень приятно бывает разговаривать с клиентом, который после 10 лет безотказной эксплуатации нашего теплообменника уверенно обращается с повторным запросом на закупку точно такого же. Конечно, многое зависит и от качественного подбора с учетом всех особенностей эксплуатации теплообменника. Это залог надежной его работы и, соответственно, репутации компании «Немен». Armtorg: Каким для вас был 2013 год? М.Б. Щитов: Год выдался насыщенный, было реализовано много крупных проектов – тепловые пункты, котельные и инженерные системы заводов Московской, Нижегородской, Пензенской областей и олимпийских объектов г. Сочи, котельные порядка 100 МВт в сфере ЖКХ и другие. Сейчас мы расширяем

Интервью: «Немен» свое присутствие в большой энергетике. Armtorg: Андрей, расскажите о продукции, которую вы предлагаете потребителям. А.А. Чиндяков: Добрый день! Системы вентиляции и кондиционирования сейчас очень актуальны и нуждаются в автоматическом балансировании. За последние 15 лет они стали настолько разветвленными, что их очень сложно сбалансировать старыми методами – ручными клапанами и балансировочными шайбами. На данный момент у нас подписано эксклюзивное соглашение по автоматической балансировке с датским заводом FlowCon, мы являемся единственным представителем этой компании в России. FlowCon специализируется на регуляторах расхода от DN 15 до DN 900, а по заказу и до DN 1500. Эти автоматические устройства поддерживают проектный расход в том месте системы, где они установлены, независимо от давления. Например, это могут быть стояки однотрубной системы отопления. Мы ставим автоматический регулятор на каждый стояк и обеспечиваем простой настройкой клапана без внешней регулировки постоянство расхода по этим стоякам. Происходит расчетное распределение тепла по зданию, не перегреваются лишние помещения, не приходится открывать задвижки в котельной, чтобы дать тепло в помещения с недотопом. Все это позволяет в итоге существенно экономить энергоресурсы. Кроме того, технология автоматического регулирования сейчас в Европе развивается настолько активно, что сами клапаны при уже отработанной технологии серьезно понизились в цене. В итоге, современное решение FlowCon может быть по стоимости сопоставимо с ручным балансировочным клапаном, хотя технически это два абсолютно разных инструмента. Armtorg: Каковы возможности применения автоматических клапанов в крупных разветвленных системах? А.А. Чиндяков: Можно упомянуть межфланцевые регуляторы расхода FlowCon. Есть два вида – регулируемые до DN 150 и так называемые нерегулируемые до DN 900, рассчитанные на определенный расход. Их можно ставить на абонентском вводе в здании. Таким образом автоматически регулируемым становится не малый потребитель, вроде стояка системы отопления, а целое здание или микрорайон. У FlowCon был крупный проект, когда на систему холодоснабжения огромной мечети в Арабских Эмиратах поставили клапан DN 1500. Armtorg: А примеры решений для российских потребителей? А.А. Чиндяков: Сейчас в России, в связи с введением приборов индивидуального поквартирного учета тепла, во всем вновь строящемся жилье рекомендуется создавать отдельные системы отопления. Например, стояк находится на лестничной клетке, там же расположен и коллектор, от которого идут отводы в квартиры. В каждой квартире создается независимая от других система отопления. На нее ставится теплосчетчик, и хозяин платит за

тепло независимо от других. Это очень хорошая система, но ей присущ и общий недостаток. В случае реконструкции жилец может, не сообщив поставщику тепла, обеспечить для теплоснабжения своей квартиры расход теплоносителя больше проектного. К сожалению, это распространенная практика. Люди меняют радиатор, установленный застройщиком, ставят тот, который им больше нравится, но при этом не используют необходимую термостатическую арматуру, а заменяют ее запорной – в частности, шаровыми кранами. Разница в том, что у термостатического клапана сопротивление намного больше, чем у шарового крана. И в двухтрубной системе отопления через квартиру, где стоят шаровые краны, осуществляется наибольший расход теплоносителя. Эту систему практически невозможно вернуть в нормальное рабочее состояние без серьезной реконструкции. Мы же предлагаем поставить в каждую квартиру недорогой ограничитель расхода и ограничить теплоснабжение квартиры проектным значением. Клапан на вводе в квартиру будет открываться и закрываться автоматически независимо от давления так, чтобы поддерживать проектный расход. Armtorg: Сейчас на промышленных объектах претворяется в жизнь программа энергоэффективности. Работаете ли вы там? А.А. Чиндяков: Арматура FlowCon предназначена в основном для ЖКХ. Для большой энергетики у нас есть широкий ряд другой арматуры. Основное направление, которое мы разрабатываем 20 лет, – это тепловые пункты, малая и большая энергетика, пищевые, химические производства. Мы всегда можем скомплектовать стандартный тепловой узел из складского запаса, в который входят регуляторы прямого действия, клапаны с электроприводами, шаровые краны, задвижки, заслонки, разнообразные уплотнения – NBR, EPDM, PTFE, металл-по-металлу и др. Есть клапаны для химической промышленности, полностью покрытые фторопластом – абсолютно инертный материал, хороший для применения в пищевой, химической, медицинской промышленности. Есть клапаны из очень стойкой к агрессивным средам нержавеющей стали. Armtorg: Какие уникальные решения, предлагаемые компанией, вы можете назвать? А.А. Чиндяков: У нас, как и у многих, есть стандартная линейка регуляторов прямого действия. Это регуляторы давления и расхода до себя и после себя. Но при этом у компании хорошие партнерские отношения с польским заводом, который делает для нас эксклюзивные регуляторы на нестандартные параметры. Armtorg: Спасибо за рассказ! В заключение – ваши пожелания нынешним и будущим клиентам компании. А.А. Чиндяков: Мое пожелание, наверное, не будет отличаться оригинальностью. Хотелось бы, чтобы у всех было много интересной работы, чтобы все проекты были перспективными и успешно реализовывались!

«Вестник aрматурщика»

Интервью: DUYAR

«DUYAR – холдинг с замкнутым производственным циклом. Нет никаких покупных деталей, компания делает все самостоятельно, начиная от заготовок и заканчивая покраской» Е.Н. Кириллов, ООО «ТРЕЙД ГРУПП» DUYAR является одним из крупнейших производителей запорной арматуры в Турции. Фирма производит широкий спектр чугунной, стальной и латунной трубопроводной арматуры различного назначения. В состав предприятия входят две фабрики в Стамбуле и пригороде общей площадью 45 000 кв. м с собственными литейными цехами, индукционными печами, формовочными прессами и инженерной лабораторией. Продукция поставляется в 32 страны мира, из них 22 находятся в Европе. Трубопроводная арматура DUYAR применяется для различных жидких и газообразных сред с давлениями до нескольких сот атмосфер и температурой от -80 до +450°С. Мы побеседовали с ведущим специалистом компании «ТРЕЙД ГРУПП» Евгением Николаевичем Кирилловым, который рассказал об арматуре DUYAR. ООО «ТРЕЙД ГРУПП», являясь эксклюзивным представителем DUYAR на российском рынке, не только поставляет полный ассортимент выпускаемой продукции, но и помогает решать проблемы с нестандартным запорно-регулировочным оборудованием. Armtorg: Здравствуйте, Евгений Николаевич! Расскажите о компании DUYAR и о том, какой ассортимент она предлагает на российском рынке. Евгений Николаевич: Компания DUYAR основана 48 лет назад и сегодня является одним из лидирующих производителей запорной арматуры в Турции. В основном фирма занимается чугунной и латунной арматурой. На российском рынке DUYAR присутствует уже четвертый год. Здесь она представляет задвижки с обрезиненным клином, затворы, виброкомпенсаторы, сильфонные компенсаторы, сетчатые фильтры, шаровые краны и затворы, обратные клапаны, предохранительные клапаны на пар, конденсатоотводчики, сильфонные клапаны. Материалы, из которых изготавливается арматура – никелированный чугун, нержавеющая сталь, латунь, медь, которая ставится на морскую воду. Уплотнения – EPDM, NBR и другие по желанию заказчика. Например, на температуры ниже -30 градусов мы поставляли арматуру уже с силиконовым уплотнением. Armtorg: Как вы начинали работать с компанией DUYAR? Евгений Николаевич: Прежде, чем принять решение о сотрудничестве, наши представители посетили завод и убедились, что DUYAR – холдинг с замкнутым производственным циклом. Нет никаких покупных деталей, компания делает все самостоятельно, начиная от заготовок и заканчивая покраской. Кроме

72 «Вестник aрматурщика»

того, DUYAR успешно поставляет свою продукцию в Америку, Азию и страны Европы. Armtorg: Какие новинки компания представила за последнее время? Евгений Николаевич: Недавно DUYAR получила новый сертификат и разработала межфланцевые сетчатые фильтры. Их строительная длина в разы меньше, чем у другой аналогичной продукции. По техническим характеристикам они не отличаются от обычных фланцевых фильтров – PN 16, до 300ºС, но масса новых фильтров меньше до 80%, что уменьшает нагрузку на конструкцию, в которой они используются. Кроме того, они более компактны. Еще одна новинка – межфланцевый дисковый затвор, точнее, нечто среднее между шаровым краном и затвором. Изделие выполнено из чугуна и рассчитано на температуру до 160ºС. Стоит упомянуть, что завод-изготовитель дает пятилетнюю гарантию на свою продукцию. Если оборудование выходит из строя из-за заводского брака, то его заменяют. Armtorg: Каким был для вас 2013 год? Евгений Николаевич: Ситуация на рынке в 2013 году была вполне благоприятной. Стагнации не наблюдалось, напротив, продажи запорной арматуры выросли. Потребители выбирают арматуру на свой вкус, исходя из собственных предпочтений. Мы знаем, что нужно быть гибкими в ценовой политике, поддерживать складской запас, поэтому год стал, в целом, удачным. Большое количество арматуры было поставлено на олимпийские объекты, которые, кстати, строили и турецкие, и российские специалисты. Эта продукция уходила через дилеров. Armtorg: Что вы можете сказать о конкуренции с Китаем? Евгений Николаевич: Здесь все зависит от покупателя. Кто-то готов менять арматуру каждый год, кому-то нравится качество и долговечность. Каждый выбирает сам. Наш потребитель – тот, кого интересует оптимальный баланс цены и качества. Armtorg: Каковы ваши планы на 2014 год? Евгений Николаевич: В этом году наши основные цели – увеличить объем продаж, расширить дилерскую сеть в России. Каждый дилер знает специфику своего региона, интересы потребителей и может продуктивно работать с потенциальными покупателями. В установлении новых партнерских отношений нам помогают встречи на выставках в столицах и регионах, командировки. Главное – не вешать нос и упорно работать!

Интервью: ГК «Эльф»

ГК «Эльф» «Мы делаем свою работу упорно и кропотливо, чего и всем желаем!» Д.Я. Кононенко, зам. ген. директора

а сегодняшний день рынок трубопроводной арматуры и инженерных систем средних параметров как минимум наполовину формируют торгующие компании. В свое время именно они поддержали многие российские и украинские предприятия сферы сантехнического и общепромышленного оборудования, в том числе производителей шаровой, запорной и регулирующей арматуры. ООО «Группа Компаний Эльф» было основано в 1995 году. С момента создания и по сей день ГК «Эльф» работает на рынке промышленной сантехники. В настоящее время компания имеет постоянные деловые отношения с 74 регионами РФ. В этом году на выставке Aqwa-Therm «Группа Компаний Эльф» традиционно представила один из наиболее запоминающихся стендов, основной темой которого стали Олимпийские Игры в Сочи. С представителями портала Armtorg побеседовал заместитель генерального директора ГК «Эльф» Дмитрий Яковлевич Кононенко. Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Яковлевич! Расскажите, каким был год для ГК «Эльф»? Дмитрий Яковлевич: Добрый день! Год лично для нас прошел обыденно. В то время как многие говорили, что теряют рынок, мы понемногу развивались, прирост составил порядка 15%. У нас достаточно крупная филиальная сеть, и в основном прирост происходит благодаря ей. Во главе угла для нас всегда стоят интересы клиента. Мы его ищем, мы с ним работаем, мы его любим. Armtorg: Многие отмечали колебания рынка и даже стагнацию. Почувствовали ли вы это? Дмитрий Яковлевич: Это коснулось определенных видов продукции, в частности, чугунных радиаторов. На рынке осталось

три завода-производителя – Минский завод отопительного оборудования, Луганский литейно-механический завод и Нижнетагильский завод. На сегодняшний день Минский завод каким-то образом опустил цену, и сейчас мы вынуждены продавать радиаторы намного дешевле, чем год назад. Еще совсем недавно предпосылок к этому не было. Летом цена плавно поднималась, а в декабре, при падении спроса, снижалась. В данный момент мы отгружаем эту продукцию по цене, которая была года три-четыре назад. Да, на рынке нестабильно, но при вложении определенных сил и средств компания развивается, работа приносит прибыль и нам, и нашим партнерам. Мы знаем, что некоторые фирмы, о которых кричали совсем недавно, теперь пропали с рынка, а наш бренд был и есть. На определенных видах продукции мы выросли очень здорово. Armtorg: А что вы можете сказать о рынке запорной арматуры? Дмитрий Яковлевич: У нас ассортимент достаточно узконаправленный. То, что мы продаем из запорной арматуры – это, в основном, самая дешевая и самая востребованная продукция для ЖКХ. Если это чугунная задвижка – то просто 36-6 БР, если сталь – то 30с41нж, если затвор – то простой с чугунным диском. Если задвижка 30ч39р – это обрезиненный клин, три позиции горячей, шесть позиций холодной. Плюс литые фланцы китайского производства. Мы долго их не возили, потому что все-таки хотели предлагать качество, но рынок уходит в дешевую продукцию. Как бы мы не противились, приходится тоже делать это. Сначала привозили кованые фланцы, наши конкуренты поставляли литые, и мы тоже повезли литье. Но конкуренты на этом не остановились и теперь предлагают литье тоньше, чем должно быть. Люди берут и говорят, что их все устраивает, главное – доступная цена. Но ведь фланец не может быть бесплатным и должен соответствовать хоть каким-то стандартам. Когда фланец 16 похож на 10, а 10 на 6, но цена устраивает – их покупают. Словом, как я уже сказал, имеет место уход в дешевую продукцию, по крайней мере, в нашем сегменте рынка. Мы, например, сделали дешевый латунный кран. Он тоньше, легче, но выдерживает давление в 100 атм и 36 кг на излом. Armtorg: Расскажите о вашем бренде STI. Дмитрий Яковлевич: С брендом STI мы пришли на рынок довольно давно. Изначально он был итальянским, потом мы перенесли все производство в Китай. Под этим брендом мы продаем в основном латунные шаровые краны, алюминиевые и чугунные радиаторы. Здесь у нас постоянные клиенты, давно знакомые с этой продукцией, цена и качество которой оптимально сбалансированы. Мы производим эти краны очень

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ГК «Эльф» давно и отвечаем за каждый. Фабрика работает стопроцентно на нас, там очень хорошая лаборатория, и мы получаем то качество, к которому долго шли. Это хорошие краны по объективной цене – мы продаем их около 70 руб. Но, к сожалению, мои клиенты – это оптовики, и по каким ценам продукция попадает к конечникам, я не знаю. Armtorg: Каковы, на ваш взгляд, основные проблемы на рынке трубопроводной арматуры и сантехнического оборудования? Дмитрий Яковлевич: Насколько я понимаю то, что происходит сегодня, проблема одна – нет денег. Наш основной конкурент, как ни парадоксально – продукты питания. Цена продуктов неадекватно высока. Наш же рынок громаден, и то, что все мы здесь делаем – это копейки, капля в море. Я много езжу по регионам и вижу, какое оборудование стоит в котельных, в гостиницах, в квартирах. Говорят, что чугунные радиаторы МС140 – это прошлый век, но в 2013 году группа «Эльф» продала их 130 вагонов. Новостройки комплектуются непонятно чем. Мы до сих пор продаем то, с чего начинали в 1995 году. Столицы, вроде бы, перешли на полипропилен, металлопластик. Но съездите на Камчатку, на Сахалин. Здесь работы хватит на всех. Armtorg: Поддерживаете ли вы тенденцию к внедрению энергосберегающих технологий? Дмитрий Яковлевич: Прежде всего, мы продаем запорную арматуру и должны комплектовать заказы таким образом, чтобы вовремя обеспечить заказчиков и зимой, и летом. Денег должно хватить и нам, и им, потому что главная проблема в нашей работе – это неплатежи. И эту проблему мы решаем самостоятельно, что делают далеко не все – ни у кого нет универсального метода работы с просроченной дебиторской задолженностью. А энергосбережение… Да, в какой-то момент появились счетчики, латунные фильтры, но куда это делось потом – непонятно. Может быть, это просто не наша часть рынка. Мы, конечно, можем взять и привезти из Китая эти счетчики, но, если их поверять по всем правилам, себестоимость будет слишком высока. Для нас это пока нерентабельно. Armtorg: А что вы можете сказать в этом отношении об арматуре? Дмитрий Яковлевич: Есть тенденция – люди потихонечку отказываются от чугунной задвижки в пользу стальной или шарового крана. Но, опять же, эту продукцию потребляет Москва, Московская

область и близлежащие территории. В остальных регионах ее берут с опаской. У нас, в сфере ЖКХ, пока главное – это цена. Armtorg: Какие шаровые краны вы представляли в 2013 году и как они себя зарекомендовали? Дмитрий Яковлевич: В этом году у нас появились новые линейки кранов «Олбризсервис» и «Маршал». Продвижение идет медленно, но прирост уже есть. «Маршал» соблюдает все свои обязательства, и нам удается продавать эти краны в Москву. Мы представляем также свою марку. Сначала мы возили эти краны из Китая, а теперь договорились с компанией «Олбризсервис», они делают их для нас со своими документами. Этих кранов продается меньше. Отношения с заводом у нас хорошие, проблема одна – в сезон продукции иногда не хватает. Мы могли бы продавать больше. Поскольку наши основные клиенты из сферы ЖКХ, то самые ходовые краны – это 31, 32, 33, 41-я серии. Armtorg: Есть мнение, что шаровый кран постепенно вытеснит задвижку. Что вы можете об этом сказать? Дмитрий Яковлевич: Для этого мы все должны собраться и договориться, что производить и поставлять задвижки никто не будет. У нас до сих пор есть в ассортименте запорная арматура, хотя с российскими поставщиками мы уже перестали сотрудничать и возим ее из Китая. Шаровые краны заменяют эту продукцию по всем параметрам, но спрос на нее до сих пор есть. Да что там – мы до сих пор возим чугунные вентили 18П, 19П. Armtorg: Чего вы ждете от 2014 года? Каковы прогнозы? Дмитрий Яковлевич: Январь прошел, в общем, неплохо. Мы не закладывали большого прироста, но он уже наблюдается. Объявление о подъеме цены в связи с ростом курса доллара стимулировало некоторых контрагентов к закупкам. «В мутной воде» продавать иногда легче. Когда рынок устоялся, это сложнее. В нестабильной ситуации люди торопятся с принятием решений. Первый квартал обещает быть неплохим. По моему субъективному мнению, осень 2014 года должна быть продуктивной. Я не думаю, что наступит кризис. Armtorg: В заключение – ваши пожелания клиентам, партнерам и нашим читателям. Дмитрий Яковлевич: Я хотел бы пожелать всем, в первую очередь, здоровья, успехов в работе, в бизнесе. Мы делаем свою работу упорно и кропотливо, чего и всем желаем. Ведь легкие деньги никогда не приносят стабильного успеха.

74 «Вестник aрматурщика»

Зарубежное арматуростроение

Зарубежное арматуростроение Equilibar представила новые регуляторы давления с электронным блоком управления Американская компания Equilibar Precision Pressure Control представила новые мембранные регуляторы обратного давления с электронным блоком управления. Регуляторы обратного давления Equilibar работают в уникальной манере, которая имеет ряд ключевых преимуществ по сравнению с другими конструкциями подобных регуляторов. В настоящий момент эта технология стала доступна в комплекте с пилотным электронным регулятором. Регулятор обратного давления препятствует увеличению давления на входе, сбрасывая избыточное давление в открытом состоянии; поддерживает входное давление на нужном уровне, ограничивая поток на выход в закрытом состоянии. Регулятор Equilibar использует гибкую мембрану с многочисленными отверстиями, которая расположена параллельно оси потока среды, и позволяет с высокой

точностью регулировать как потоки как с высокой, так и с низкой скоростью. Компактная конструкция дает возможность устанавливать регуляторы в условиях ограниченного пространства. Разнообразие конструкционных материалов позволяет использовать регуляторы обратного давления американской компании в различных отраслях промышленности. В настоящее время компания производит свои изделия из нержавеющей стали 1.4404 (316L), титана, хастеллоя С276, циркония, применяя в качестве мембранных материалов PTFE, PEEK и полиимид. Диапазон типоразмеров варьируется от Ду 8 до Ду 100, диапазон давлений – от 0 до 345 бар. Электронное управление EPR обеспечивает бесперебойное и точное управление регулятором дистанционно, что на опасных производствах обладает большим преимуществом с точки зрения безопасности.

Hawle предлагает новую фланцевую крестовую задвижку серии Combiflex Австрийская компания Hawle, специализирующаяся на производстве трубопроводной арматуры для систем водоснабжения и очистных систем, представила свое новое изделие – фланцевую крестовину с четырьмя задвижками Combiflex модели 4420Е2. Для австрийского производителя идея подобного запорного устройства не нова: ранее был успешно реализован подобный проект в виде задвижки Hawle Е2 в исполнениях Combi 3 и Combi 4. Основное отличие последней разработки – возможность ее установки на трубопроводы сечением 250 и 300 мм на входе, 100, 150, 200, 250 и 300 мм на выходе и рабочим давлением среды в 1,0 и 1,6 МПа. Модель Combiflex обеспечивает экономию места при монтаже и снижает затраты на материалы, трудовые затраты, транспортировку и содержание складов. Компактные размеры

Combiflex позволяют уменьшить размер колодца и монтировать его из готовых железобетонных конструкций, что обычно дает экономию в 25% от строительной стоимости колодца. Основные конструкционные материалы новой Combiflex такие же, как и на предыдущих моделях: корпус, крышка и клин из ковкого чугуна EN-GJS-400-18 по EN 1563 (GGG 400 - DIN 1693) внутри и снаружи с эпоксидным порошковым покрытием; шпиндель из нержавеющей стали St 1.4021 с накатанной резьбой; гайка клина – латунь. Направляющие клина выполнены из износостойкого пластика с высокими характеристиками скольжения. Оптимальная конструкция гарантирует минимальные трение и истирание, минимальные усилия на закрытие. Фланцевая крестовина с четырьмя задвижками Combiflex модели 4420Е2 предназначена для установки в системах водоснабжения, водоотведения и очистных коллекторах.

JORC Industrial B.V. представила для российского рынка новый конденсатоотводчик с таймером Конденсатоотводчик с таймером FLUIDRAIN-HP, разработанный голландской компанией, удаляет конденсат из оборудования сжатого воздуха с помощью соленоидного клапана в сочетании с электронным таймером. Он отличается простотой установки и высоким уровнем надежности. FLUIDRAIN-HP может быть установлен на любой элемент системы подготовки сжатого воздуха (компрессоры, доохладители, осушители, фильтры, ресиверы, конденсатопроводы) независимо от их размера или пропускной способности. Для эффективной работы необходимо настроить временные интервалы

разгрузки в соответствии с конкретным оборудованием. Основные технические характеристики: - тип: 2/2 клапан прямого действия; - типоразмеры: 1/8, 1/4, 3/8, 1/2 дюйма BSP или NPT; - максимальное давление: 0-500 бар; - температура среды: до +90 градусов; - окружающая температура: от +2 до +55 градусов; - корпус клапана: кованая медь или нержавеющая сталь; - интервальное время (время выключения): 0,5-45 минут; - время разгрузки (время включения): 0,5-10 секунд.

«Вестник aрматурщика»

Зарубежное арматуростроение

Smith Flow Control запускает в серию специальное устройство для защиты трубопроводной арматуры Новое устройство защиты трубопроводной арматуры от известной британской компании получило название TorkDrive. Устройство TorkDrive предназначено для установки либо на маховик, либо непосредственно на шток арматуры в целях защиты клапана от избыточного крутящего момента. Оно имеет два неоспоримых преимущества: во-первых, предотвращает повреждение арматуры; во-вторых, сигнализирует о необходимости технического обслуживания клапана. TorkDrive компактен (вес не превышает 4 кг), изготовлен из нержавеющей стали 316, выдерживает температуры от -56 до +100 градусов, имеет крутящий момент в диапазоне от 80 до 500 Нм и класс защиты IP65, идеально подходит для открытия/ закрытия клапанов и задвижек в нефтеперерабатывающей, энергетической, химической, целлюлозно-бумажной отраслях

промышленности и в системах водоснабжения. Конструкция уст ройства включает в себя два диска сцепления, которые управляются с помощью комплекта откалиброванных пружин (под разные диапазоны крутящего момента используются пружины разного цвета), внутри корпуса устройства имеется шкала настройки.

ARMATURY Group строит новые производственные мощности Компания ARMATURY Group, являющаяся признанным поставщиком трубопроводной арматуры, постоянно расширяет свои производственные площади. В настоящее время создается моноблок, частью которого является уже законченный сборочный цех. Практически завершается новый цех приема материала, целью которого будет прием всего товара на производство и склады, причем контроль материала будет проводиться сразу в ходе выгрузки. Строятся и подъездные пути к данному цеху, а также новая проходная, которая обеспечит работникам удобный вход с системой турникетов. Также расширяются автостоянки для сотрудников ARMATURY Group. В рамках масштабных строительных работ ведется также капитальный ремонт малого механического цеха и центрального склада материала. Ключевой деталью будет оснащение цехов новой трансформаторной подстанцией.

Без остановки эксплуатации перестраивается большой механический цех, где устанавливают новый станочный парк. В течение следующих двух месяцев будут сданы в эксплуатацию четыре новых станка общей стоимостью в 100 млн чешских крон. Наверное, самым крупным инвестиционным вложением в текущем году можно считать пристройку цеха логистики с лакокрасочной линией и дробеструйной установкой. После завершения работы логистический цикл – приемка материала, склад, производство, сборка, отделка, отгрузка – будет замкнут в рамках предприятия. В настоящее время ведется также подготовка к строительству административного здания, которое облегчит нагрузку уже имеющегося. Компания ARMATURY Group планирует закончить все работы, связанные с модернизацией и улучшением рабочих условий, до конца текущего года.

Словенская Jaksa представила электромагнитные клапаны высокого давления Новая серия 2\2-ходовых электромагнитных (соленоидных) клапанов высокого давления, предназначенных для криогенных продуктов, имеет обозначение D2N и XD2N (нормально закрытого типа) и D22NNO (нормально открытого типа). Особенности: -специальная конструкция и уплотнительный материал (корпус – нержавеющая сталь, уплотнение – политрифторхлорэтилен PCTFE; -отличное уплотнение также при низком давлении (около 10

бар) и газообразном топливе; -высокая износостойкость и прочность; -для требовательных приложений с высокой частотой. Клапаны предназначены для работы с рабочими средами в диапазоне давлений от 0 до 500 бар в одном типоразмере в 1 мм. Пропускная способность при давлении рабочей среды 1 бар составляет 0,6 литра в минуту. Клапаны управляются с помощью соленоида ТМ35 мощностью от 8 до 18 Вт и напряжением от 24 до 230 вольт переменного или постоянного тока. Электрическое подключение осуществляется через разъем ISO 6952. Класс защиты – IP65.

Jaksa предлагает миниатюрные электромагнитные клапаны из фторопласта для агрессивных сред Jaksa представила миниатюрные электромагнитные клапаны из фторопласта для агрессивных сред. Новая серия электромагнитных (соленоидных) клапанов из фторопласта (PTFE), предназначена для работы с агрессивными рабочими средами. Электромагнитный клапан D2T изготовлен из фторопласта

76 «Вестник aрматурщика»

(PTFE) с уплотнением из EPDM. Номинальный диаметр клапана – 2 мм. Рабочий диапазон давлений составляет от 0 до 0,2 бар. Клапан D2T оснащен электромагнитной катушкой типа ТМ25 с низким уровнем энергопотребления (5 Вт). Он доступен в различных версиях с напряжением постоянного или переменного тока в диапазоне от 12 до 230 вольт.

Зарубежное арматуростроение

MSA выполнит отгрузки трубопроводной арматуры для китайской компании CPECC В течение мая и июля текущего года MSA выполнит отгрузки трубопроводной арматуры для китайской компании CPECC (China Petroleum Engineering & Construction Corporation) – дочерней компании CNPC (China National Petroleum Corporation). Общая сумма поставок «Римеры» для строительства газопровода, соединяющего Туркменистан и Китай, превысит 3,8 млн евро.

В рамках подписанного контракта чешское предприятие группы «Римера» поставит CPECC 64 шаровых крана диаметром 2“ – 8“, класс 150 – 900, на общую сумму, превышающую 630 тыс евро. Вся арматура будет оснащена пневматическими приводами компаний-партнеров MSA. Продукция, изготавливаемая на чешском предприятии, предназначена для строительства компрессорных станций CCS2, CCS4, CCS6 и CCS8 газопровода, соединяющего Туркменистан и Китай, общая длина которого превышает 1900 км (без учета длины китайской части газотранспортной системы).

«С китайской компанией CPECC завод MSA сотрудничает 10 лет. Строительство столь крупного газопровода, соединяющего Восток и Азию, придало нашим отношениям дополнительный импульс. Сумма совокупных контрактов MSA на поставки трубопроводной арматуры для этого проекта приближается к 3,8 млн евро», – комментирует председатель правления MSA Владимир Кононов. Нефтегазовый рынок стран Азии сегодня является одним из самых динамично развивающихся. В рамках строительства крупных газопроводов у чешского предприятия «Римеры» уже накоплен опыт сотрудничества и с другими азиатскими компаниями, среди которых индонезийские PGN и Rekayasa, южнокорейский KOGAS, индийские GAIL, EIL, Reliance, IOCL, GSPL и ряд других. Кроме того, челябинское предприятие группы «Римера», завод «СОТ», является единственным российским поставщиком соединительных деталей для третьей нитки газопровода «Узбекистан-Китай», который является частью газопровода между Туркменистаном и Китаем.

DeZurik начала производство новых ножевых шиберных задвижек для особо сложных условий эксплуатации Новые ножевые шиберные задвижки серии KGC-MD призваны обеспечить длительный срок службы при работе с высокоабразивными рабочими средами в целлюлозно-бумажной, горнодобывающей, химической, нефтехимической, энергетической, металлургической и пищевой отраслях промышленности. Новые задвижки серии КGC-MD специально разработаны для обеспечения максимальной герметизации в сложных технологических процессах для систем грубой очистки сильноагрес-

сивных рабочих сред. Конструкция задвижки состоит из литого корпуса (нержавеющая сталь 304SS, ASTM A351 CF-8, 316SS, ASTM A351 CF-8M), ножа (шибера) (нержавеющая мартенситная сталь 410SS, ASTM A240 Type 410), сменных кольцевых седел (316SS, ASTM A240 Type 316, Carbon Steel, ASTM A36) с покрытием из карбида хрома, и кольцевых уплотнений из NBR. В настоящее время компания освоила производство задвижек серии КGC-MD с диаметром условного прохода от 80 до 600 мм, рассчитанных на рабочее давление до 10 бар.

STÖHR ARMATUREN представила новый универсальный запорнорегулирующий клапан для широкого спектра применений Немецкая компания STÖHR ARMATUREN представила новый универсальный запорно-регулирующий клапан из нержавеющей стали Univers 1600. Конструкция нового клапана основана на проверенной конструкции клапана Univers 1200, однако в отличие от предшественника, клапан Univers 1600 выпускается как в проходном, так и в угловом исполнении. Запорно-регулирующие клапаны Univers 1600 предназначены для работы с N2, O2, Ar, N2O, CO2. Возможно исполнение под другие рабочие вещества. Клапаны доступны для заказа только с пневматическим приводом. Конструкция нового клапана позволяет регулировать либо перекрывать потоки рабочих сред температурой от -269 до +60 градусов и давлением до 250 бар. Пропускная способность клапана Univers 1600 при выполнении запорной функции составляет до 19,7 м3/ч, при выполнении функции регулирования – до 14,5 м3/ч. В настоящее время для потребителей доступны клапаны Univers 1600 диаметром условного прохода 25 мм. По запросу клиентов компания может изготовить запорнорегулирующий клапан Univers 1600 из специальных материалов под индивидуальные требования.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ОАО «Квадра»

ОАО «Квадра» Теплоснабжение перемены назрели! В.В. Шелков, ген. директор ОАО «Квадра» Для ОАО «Квадра» 2013 год был непростым, но важным этапом в развитии компании. Подвести итоги работы компании в 2013 году и поделиться планами на будущее мы попросили генерального директора ОАО «Квадра» Владимира Шелкова. — Владимир Витальевич, как развивалась деятельность «Квадры» в прошедшем году? Что было достигнуто, чего не удалось? Как ситуация в отрасли отражается на деятельности и развитии компании? — В целом ситуация в энергетике неоднородна. Не только этот год, но и предыдущие постреформенные годы в энергетике, нельзя назвать простыми для отрасли. Особенно сложно сегодня работает рыночный сегмент, предприятия генерации и сбыты, хотя и здесь компании с государственным участием и частным капиталом чувствуют себя по-разному. Особенно непростое положение у предприятий, работающих в комбинированном цикле производства тепловой и электрической энергии. Развитие рынка электроэнергии/мощности и рынка тепла оказалось разорванным, что, во многом, определяет многие проблемы, которые сегодня есть. Какие-то серьезные изменения в этой сфере продолжают пока оставаться на бумаге, хотя о них много говорится на разных уровнях в последнее время. Пласт накопившихся проблем: техническое состояние генерирующего и теплосетевого комплекса, несовершенство законодательной базы и многое другое – все это существенно сдерживает процесс модернизации отрасли. Безусловно, сложившаяся ситуация в отрасли не обходит нас стороной, мы, как и вся когенерация, стараемся приспособиться к сложившимся условиям и изменениям, которые очень часто от нас не зависят. Здесь мы примерно в одинаковом положении с другими энергокомпаниями. В этих условиях мы стараемся изыскивать внутренние резервы повышения эффективности работы, потому что несмотря ни на что, надо обеспечивать надежность и двигаться вперед. Особенности нашей компании, конечно, имеют свои преимущества и недостатки. Мы единственные из всех ТГК, кто работает в таком большом количестве регионов, имеет большое количество энергообъектов – управляться с этим хозяйством хлопотно. Но это можно рассматривать и как преимущество с точки зрения диверсификации рисков компании в целом. Ситуация в регионах разная, но «средняя температура» пока позволяет компании реализовывать стратегические задачи, при том, что в отрасли назрела острая необходимость перемен на законодательном уровне. — Что было сделано в прошлом году? — В 2013 году компания «Квадра» активно продолжила выполнение взятых на себя перед государством обязательств по строительству новых и модернизации старых мощностей в рамках ДПМ. Из 10 новых станций, предусмотренных в программе, построено и введено в эксплуатацию 6. В прошлом году состоялся пуск ПГУ-190 МВт на Новомосковской ГРЭС в Тульской области и ГТУ-30 МВт на Ливенской ТЭЦ в Орловской области. Ранее были введены в эксплуатацию четыре объекта.

78 «Вестник aрматурщика»

В 2009 году – парогазовая установка 52 МВт на Елецкой ТЭЦ в Липецкой области, в 2010 году – новый энергоблок ПГУ-115 МВт на Воронежской ТЭЦ-2, а в 2011 году – ПГУ-115 МВт ТЭЦ СЗР города Курска и ГТУ-30 МВт на Калужской ТЭЦ. Опыт строительства первых станций будет в полной мере использован на оставшихся четырех проектах. В энергетике долгое время не строили ничего масштабного, многое было потеряно за годы перестройки. Сегодня мы наверстываем упущенное и, конечно, учимся на собственных ошибках. Все проекты находятся в работе, по ним законтрактовано все основное оборудование и уже начались поставки, активно ведутся подготовительные этапы работ на строительных площадках, для части объектов выбран генеральный подрядчик на строительство. Пока идем в графике. Реализация инвестиционной программы в рамках ДПМ будет способствовать не только повышению производственной эффективности самой компании и конкурентоспособности на рынке, но и экономическому развитию регионов нашего присутствия и повышению качества теплоснабжения их жителей. — На протяжении более двух лет «Квадра» активно занимаемся оптимизацией структуры бизнеса, в частности – выделение теплосетевого бизнеса в отдельное направление, укрупнение филиалов. Удалось ли достичь ожидаемых результатов? — Действительно в рамках утвержденной стратегии в компании завершается работа по выделению теплосетевого бизнеса в отдельное направление деятельности, укрупнению межрегиональных филиалов, работа с проблемными активами. Сегодня уже почти во всех регионах созданы теплосетевые компании (ТСК), которые ведут самостоятельную операционную деятельность. Генерирующие активы объединены в региональных филиалах. Реализация этих проектов позволила оптимизировать управляемость, повысить эффективность и прозрачность производственных процессов. Выделение теплосетевого бизнеса в отдельное направление проводилось для повышения прозрачности экономики этой деятельности, механизмов тарифообразования, ухода от перекрестного субсидирования между теплом и электроэнергией. Как известно, многие электростанции, которые входят в ТГК, не могут

Интервью: ОАО «Квадра» конкурировать на рынке электроэнергии именно из-за существования «перекрестки», когда затраты на тепло включаются в цену электроэнергии. Поэтому важно было разделить эти процессы. Необходимо, чтобы в каждом регионе была своя теплосетевая компания, и прибыль одного региона не переходила на убытки другого. Мы почти во всех регионах это доделали, с 1 января начала операционную деятельность последняя созданная ТСК в Липецке. Кроме того, параллельно с этим процессом шло межрегиональное укрупнение филиалов. В рамках проекта по оптимизации системы управления и для сокращения расходов на управленческий аппарат, в 2013 году к Центральному филиалу присоединили производственные активы компании в Орловской и Рязанской областях. — Долгое время проблема неплатежей за тепло была головной болью энергетиков. Как обстоят дела с дебиторской задолженностью за тепло у компании на сегодняшний день? — Хорошая тенденция в 2013 году в том, что просроченная задолженность фактически не выросла. Даже чуть-чуть упала по сравнению с 2012 годом. Это произошло исключительно за счет перехода на прямые расчеты с потребителями. Во многих областях мы заключили прямые договоры с потребителями, минуя посредников, и это работает. Для более эффективного взаимодействия с потребителями в регионах на базе ТСК были созданы собственные центры обслуживания клиентов - в Белгороде, Воронеже, Курске, Смоленске. Благодаря проделанной работе в нескольких регионах удалось значительно повысить уровень собираемости платежей за теплоэнергию, а самое главное, нам удалось остановить «галопирующий» рост дебиторской задолженности. Теперь мы занимаемся решением вопроса по возврату накопившихся долгов. Там, где мы перешли на прямые расчеты, собираемость платежей составляет 97-100 %, а это очень хорошая цифра. Кроме того, сейчас мы добиваемся присвоения статуса единой теплоснабжающей организации (ЕТО) в регионах нашего присутствия для компании. В качестве ЕТО энергокомпания будет ответственной за теплоснабжение потребителей своей зоне теплоснабжения, станет осуществлять контроль режимов потребления тепловой энергии, мониторинг реализации схемы теплоснабжения, а также будет должна обеспечить платежную дисциплину в расчетах за тепловую энергию. В настоящее время статус ЕТО присвоен компании в Смоленске, заявки на получение статуса поданы в Орле и Липецке. — В большой степени результаты деятельности генерирующих компаний зависят от работы на рынке электроэнергии и мощности. Как ситуация на рынке отразилась на компании? — К сожалению, не только рынок мощности, но и в целом рынок в энергетике сегодня так и не сформирован в своей целевой модели, как он задумывался изначально. Его неотъемлемые сегменты – рынки электроэнергии/ мощности и тепла не взаимоувязаны и развиваются отдельно друг от друга. Сегодня здесь накопилось такое количество проблем, которые требуют системных изменений. В частности, условия проведения КОМ могут ежегодно меняться, порой несправедливо, и прогнозировать свою деятельность компаниям в долгосрочной перспективе невозможно. Ситуация на рынке, конечно, отражается на деятельности нашей компании. Сегодня рынок не учитывает специфику работы когенерации и выдавливает с рынка эти энергоисточники, которые составляют основу теплоснабжения российских регионов. Здесь виден явный разрыв между функционированием рынка электроэнергии/мощности и тепла, и необходимо этот разрыв

устранить. ТГК не просто производят электроэнергию, они еще и снабжают теплом львиную долю населения в регионах нашего присутствия. Нельзя формально рассматривать станции, которые являются единственным источником тепла для населения, только с точки зрения эффективности на рынке. И с этим нужно что-то делать. Но с другой стороны, реализация инвестиционной программы по строительству новых генерирующих мощностей в рамках ДПМ позволяет нам обновлять оборудование и быть эффективными на рынке. Так, например, наша новая ПГУ в Курске является одной из самых эффективных электростанций в России по расходам удельного топлива. Когда будет завершена инвестиционная программа, то будет обновлено более 30 % генерирующих активов компании. — Владимир Витальевич, в ОАО «Квадра» большое значение уделяется вопросам кадровой политики. Как удается обеспечить высокую эффективность работы персонала? Какие результаты в этом направлении можно отметить? — Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, о которой я говорил выше, мы стараемся выполнить все взятые на себя обязательства перед трудовым коллективом. Кадровая политика компании направлена на создание условий для эффективной работы и развития персонала, обеспечение стабильной, достойной заработной платы и социальных гарантий. Кроме материального, в компании большое внимание уделяется моральному поощрению хорошей работы, которое также служит доказательством того, что специалиста высоко ценят на работе например, награждение Почетной грамотой, благодарностью руководства, занесением на Доску Почета. Эффективность нашей работы определяется высоким профессиональным уровнем персонала. В настоящее время в энергетике наблюдается большой дефицит высококвалифицированных кадров, особенно в теплоснабжении. Проблема подготовки и привлечения на работу молодых специалистов ощущается достаточно остро. ОАО «Квадра» уделяет большое внимание привлечению на производство начинающих энергетиков и развитию кадрового потенциала своих сотрудников. Компания поддерживает стремление сотрудников к повышению уровня профессионального мастерства, направляет средства на повышение квалификации персонала, формирует кадровый резерв. Отдельным направлением является подготовка кадров к работе на новых энергоблоках. Мы заинтересованы в устойчивом развитии компании, поэтому социальным вопросам уделяется максимальное внимание, которое возможно в сложившихся условиях. — Какие ключевые направления и основные задачи компании «Квадра» на 2014 год? — Реализация инвестиционной программы остается безусловным приоритетом в деятельности ОАО «Квадра». В этом году мы приступим к строительству оставшихся энергоблоков, ввод которых планируется провести в ближайшие годы. Также будет вестись масштабная работа по модернизации действующего оборудования, по-прежнему приоритетной остается работа по повышению экономической эффективности, прежде всего, за счет оптимизации внутренних бизнес-процессов компании. Мы также надеемся, что в этом году будут приняты кардинальные государственные решения по изменению ситуации в теплоснабжении, которые будут способствовать развитию отрасли и привлечению в нее инвестиций.

По материалам «Квадра энергетика», № 1, январь, 2014

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Проблемы в выборе регулирующей арматуры. Решения компании MAGWEN Valves.

что выбор клапана со слишком большой п ропускной споод термином «регулирующий клапан» (control собностью приведет к тому, что он не сможет обеспечить valve) подразумевается не только седельный необходимую точность регулирования. Это связано с тем, клапан в общем понимании, но и, к примеру, что перемещение штока клапана, необходимое для регурегулирующий дисковый затвор, регулирующий сеглирования, будет мало по сравнению с полным ходом ментный клапан. штока клапана. В итоге это может привести к несДроссельные клапаны, служащие для дросселироватабильному регулированию, что, в свою очередь, ния (снижения) давления газа или пара, также отноприведет к преждевременному выходу из строя сятся к регулирующим клапанам. клапана и привода, а также к невозможности регуПравильный выбор регулирующего клапана дает эклирования минимально заданных расходов. сплуатирующему персоналу следующие существенСледует отдельно рассматривать регулирующие ные преимущества: клапаны, работающие с жидкими средами. В жид1. Увеличивается КПД компаний и заводов за счет костных средах возможно возникновения кавитации более точного регулирования технологических – это процесс парообразования и последующей процессов. конденсации пузырьков пара в потоке жидкости, 2. Решаются проблемы, связанные с высоким сопровождающийся шумом и гидравлическими уровнем шума и кавитацией, а следовательно, и ударами, образование в жидкости полостей, зас эрозионным износом клапанов и трубопровополненных паром. дов. Проблема кавитации актуальна в нефтехимиче3. Сокращаются расходы на техническое обслужиРегулирующий клапан VD ских отраслях промышленности, там, где клапаны вание предприятий. 4. Повышается безопасность технологических c 2 ступенями - перфори- регулируют нефть и различные нефтепродукты. рованным затвором и пер- Также она возникает в энергетической отрасли процессов. форированной клеткой на электростанциях, где для технологических Подбор регулирующего клапана является важпроцессов используется вода. Кавитация вызываной и ответственной технической задачей, далеет эрозию поверхности металла, деформацию и разрушение ко не такой простой, как может показаться на первый взгляд. Все производители используют специальные программы для материала регулирующих клапанов и трубопроводов. расчетов. Однако просто внести все параметры в программу Кавитация возникает, когда коэффициент перепада давления и получить результат – этого недостаточно для выбора регу- XF = (P1-P2)/(P1-Pv) выше, чем коэффициент исходной кавилирующего клапана. Квалификация людей, производящих рас- тации клапана ZY. В клапане образуются пузырьки пара, но четы, должна быть достаточно высока, чтобы анализировать вскоре схлопываются вновь, так как давление за клапаном P2 все полученные данные. Ведь необходимо найти решение больше давления насыщенных паров Pv. В случае если P2 < для конкретного заказчика, и это решение не всегда является Pv, происходит вскипание, и парообразование продолжается в трубопроводе. Чем выше перепад давления на клапане, тем стандартным. более вероятно возникновение кавитации. В некоторых случаях пропускная способность клапана Конструкции затворов регулирующих клапанов Kvs может полностью соответствовать заданному должны быть рассчитаны и спроектированы для номинальному диаметру трубы DN. Но во избежанадежной работы в тяжелых условиях эксплуатации ние высокого уровня шума (для пара и газа) должен и при больших перепадах давлений. выбираться клапан с большим DN. Высокий уровень Компания MAGWEN является специалистом в области шума в клапане вызывает вибрацию оборудования, что, регулирующей арматуры. в свою очередь, сокращает срок его службы. Кроме того, Фирма производит следующие типы регулирующих клашум выше 120 дБ наносит вред здоровью человека. панов: Клапан с недостаточной пропускной способностью не - седельный клапан VD сможет обеспечить требуемого расхода при задан - плунжерный осевой клапан RV ном перепаде давления. Обычно принято брать за - регулирующий дисковый затвор BC пас 20% от максимально рассчитанного Kv. Одна - регулирующий сегментный клапан TC. ко, как показывает практика, иногда заказчики Клапаны MAGWEN применяются в различсами задают запас, который они хотят. Это может ных отраслях промышленности, таких, как быть связано с технологическим процессом. энергетическая, нефтегазовая, химическая, Например, клапан, регулирующий подачу пара к металлургическая, теплоснабжающая. уплотнениям турбины на электростанции. Заказчик просил предусмотреть двукратный запас по Регулирующий клапан VD c Каждый регулирующий клапан – это отдельное пропускной способности с учетом возможного 1 ступенью - перфорирован- техническое решение. Каждый затвор клапанов типов VD и RV проектируется и изготавливается износа уплотнений турбины. Но надо помнить, ным затвором

80 «Вестник aрматурщика»

Публикации индивидуально под каждого клиента. Для регулирующих клапанов, работающих с жидкими средами в тяжелых условиях эксплуатации при больших перепадах давлений, рассчитываются, проектируются и применяются специальные многоступенчатые антикавитационные затворы, которые ступенчато снижают перепад давления на клапане и тем самым не дают возникнуть кавитации в затворе клапана. Для клапанов, работающих со сжимаемыми средами, такими, как пар и газ, MAGWEN такРегулирующий клапан VD c 3 же предлагает свои решения ступенями дросселирования – дросселирующие затворы и - перфорированным затводроссельные решетки регулиром и 2 ступенями перфорирующих клапанов, способные рованной клетки распределить давление и подавить турбулентность, вследствие этого снизить уровень шума и продлить работу всего оборудования заказчика. Плунжерные клапаны осевого типа RV также находят свое применение в работе с несжимаемыми средами, например, водой и нефтью. Данный клапан обладает большой пропускной способностью и может работать на больших перепадах давления за счет осесимметричного течения среды через полнопроходной корпус. В нем также применяются специальные дроссельные и антикавитационные решетки для газов и жидкостей соответственно. Пример нестандартного решения MAGWEN

метров. Естественно, все это очень удорожает проект. Специалисты MAGWEN предложили следующее решение – установка в дисковый затвор дросселирующих шумоподавляющих решеток. Это позволило: -подавить турбулент Плунжерный клапан RV с дросселиность потока, снизить рующей клеткой уровень шума до соответствующего нормам; -не изменять DN клапана; -сделать лучшее ценовое предложение (по сравнению с седельным клапаном). Регулирующий дисковый затвор BC с 2 дроссельными решетками. Принцип действия дроссельных решеток следующий: для подавления турбулентности на каждую решетку распределяется часть перепада давления. При распределении давления уменьшается шум и подавляется турбулентность. Для обеспечения эффективного снижения шума решетки после клапана должны рассчитываться и проектироваться для конкретных условий и конкретного заказчика. Данный метод более предпочтителен при низких и средних перепадах давления. Хотелось бы отметить, что выбор регулирующего клапана – это интерактивный процесс между клиентом-эксплуатационником и заводом-производителем. Поэтому в нем очень важны квалификация и опыт компании, предлагающей свои решения клиентам. Русско-немецкая команда профессионалов компании MAGWEN предлагает заказчикам самые современные решения в области регулирующей арматуры с учетом всех требований клиентов. Продолжение следует Кирилл Абрамов, ведущий инженер MAGWEN Valves e-mail: kirill.abramov@magwen.ru

Регулирующий дисковый затвор BC с 2 дроссельными решетками

Предприятию химической промышленности требуется клапан для регулирования температуры речной воды, участвующей в технологическом процессе. Данный клапан регулирует подачу пара в теплообменный аппарат, в котором осуществляется обмен между двумя теплоносителями (паром и речной водой), имеющими различные температуры. По заданным заказчиком параметрам специалисты компании MAGWEN вычислили, что на данную позицию по пропускной способности подойдет регулирующий дисковый затвор типа BC. Однако расчетный уровень шума настолько велик, что возникает необходимость в применении седельного регулирующего клапана типа VD со специальным дросселирующим затвором. Однако Kvs седельного регулирующего клапана значительно меньше, чем у дискового затвора, следовательно, нужно брать больший DN для заданных заказчиком пара-

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Делегация правительства Московской области посетила производственный комплекс компании «Данфосс» в Истринском районе

ости познакомились с технологическими циклами выпуска энергоэффективного оборудования и опытом компании в реализации проектов по энергосбережению. На подмосковной производственной площадке ООО «Данфосс» прошло совещание, посвященное задачам повышения энергоэффективности в сфере ЖКХ. В мероприятии принял участие министр энергетики Московской области Леонид Неганов, представители областных министерств – жилищнокоммунального хозяйства и строительного комплекса, а также Главного управления государственного строительного надзора МО. В ходе визита участники совещания познакомились с производственным, инженерным и логистическим центрами компании «Данфосс». Производство энергоэффективного оборудования Производственные мощности завода «Данфосс» в Истринском районе Московской области составляют 200 тыс шаровых кранов различных типов в год и 600 тыс терморегуляторов различных модификаций. В частности, здесь налажен выпуск шаровых кранов типа JiP ДУ 15-150. Данная запорная арматура имеет класс герметичности А по ГОСТ Р 9544. Краны шаровые JiP цельносварные из углеродистой стали со стандартным проходом предназначены для перекрытия потока перемещаемой по трубопроводам среды или выпуска ее при дренировании трубопроводов. В основном краны типа JiP применяются для воды наружных и внутренних тепловых сетей при температуре теплоносителя до 180°С. Также их устанавливают в системах холодоснабжения с водогликолевой смесью. Четыре уровня проверки качества стальных шаровых кранов типа JiP На предприятии внедрена многоуровневая система контроля качества, что обеспечивает высокие технические характеристики шаровых кранов типа JiP. Первоначально все комплектующие отечественного и иностранного производства проходят многоступенчатую процедуру утверждения и согласования, включающую в себя аудит предприятия-поставщика. Перед запуском комплектующих в производство проводится 100% проверка их качества. Непрерывный контроль ведется и в течение всего цикла производства шаровых кранов. Производственные операции макси-

мально автоматизированы, однако в ходе некоторых из них требуется ручной контроль. Например, шар не должен иметь царапин и видимых повреждений, способных повлиять на качество работы запорного крана. Перед смазкой посадочного места шара деталь тестируют на отсутствие дефектов. Проверяется соосность отверстия под штифт в штоке шарового крана и выступа для шара. При несоблюдении этого требования может возникнуть неполное закрытие шара при полном повороте рукоятки. Во время сварки геометрические размеры свариваемых деталей контролируются при помощи оснастки. На следующем этапе контроля качества проводятся испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, и герметичность затвора по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений в соответствии с ГОСТ 21345-2005. Здесь проходят проверку важнейшие параметры работоспособности изделия – внутренняя герметичность, прочность корпуса и герметичность по штоку. Не соответствующий стандартам кран отправляется на полную переделку. Финальная стадия контроля качества – контроль ОТК. Он производится выборочно согласно ANSI 1.4 – 2008. На этом этапе контролируют параметры готовых изделий. Среди них: - строительная длина с помощью штангенциркуля; - отклонения от параллельности фланцев (развал фланцев); - отклонения положения корпуса штока относительно крепежных отверстий фланцев; - качество сварных швов на соответствие инструкции, составленной в соответствии с требованиями PED, – оценке подлежат катет, наплыв, срез, подрез, пропорции и другие параметры сварных швов; - качество нанесения лакокрасочного покрытия; - положение рукоятки относительно шара – в открытом положении затвора рукоятка должна быть строго параллельна оси корпуса; - наличие смазки на шаре; - информация, наносимая на этикетку. Дополнительная информация: Анастасия пресс-служба ООО «Данфосс».

82 «Вестник aрматурщика»

Лаврентьева,

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Новинки Старооскольского арматурного завода Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» освоил выпуск регулирующих двухседельных стальных клапанов на рабочее давление 6,3 МПа (63 кгс/см2) с электрическим или мембранным исполнительным механизмом (ЭИМ, МИМ): 25с(лс/нж)998 нж; 25с(лс/нж)48нж, 25с(лс/нж)50нж. Температура рабочей среды – от -40 до +450°С. Клапаны применяются в качестве регулирующего устройства для автоматического управления технологическими процессами различных производств химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей. Непрерывное регулирование параметров рабочей среды (расхода, температуры) осуществляется путем изменения пропускной способности. Клапаны изготавливаются не только

из стали 25Л, но и из сталей 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, что позволяет применять их в умеренных, холодных и умеренно-холодных климатических условиях. Достоинства новых клапанов: - применение в качестве сальниковой набивки графитовых колец, позволяющее увеличить срок службы узла сальника в несколько раз по сравнению с уплотнением из асбеста; - клапаны выпускаются с линейной и равнопроцентной пропускной характеристикой. Вся актуальная техническая информация и документация на новую продукцию завода «Арма-Пром» доступна на сайте: http://sazavangard.ru/

Читательская аудитория электронной версии – более 5.000 специалистов отрасли!

Если вам интересен «Вестник арматурщика» и вы хотели бы разместить в нем свои статьи и материалы, рекламный баннер или новости о вашей компании – пишите на armtorg@yandex.ru с пометкой«Вестник арматурщика»

Актуальный и всегда на шаг впереди Журнал о трубопроводной арматуре «Вестник арматурщика» приглашает вас к сотрудничеству! Мы делаем отрасль более открытой! ARMTORG – каждый день только для вас!

84 «Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Fesso

Пробковые краны. Второе пришествие.

настоящий момент российский рынок кранов на 99% составляют шаровые краны. Причина тому – заведомо негативное отношение к пробковой арматуре. Действительно, за годы эксплуатации данный тип кранов показал свои слабые стороны. Это и повышенный крутящий момент, и высокие гидравлические потери. Однако прогресс не стоит на месте. Производители активно адаптируют свои продукты под нужды рынка. Не остаются в стороне и изготовители пробковой арматуры. Пробковый кран является, вероятно, самым надежным типом трубопроводной арматуры. Его конструкция позволяет эффективно противостоять потенциально опасным воздействиям со стороны абразивных сред, а также сред, склонных к кристаллизации. Кроме того, регламентное обслуживание кранов сводится к периодическому закачиванию смазки, которое производится непосредственно н а трубопроводе без остановки потока. Частота проведения смазочных работ регламентируется условиями и интенсивностью эксплуатации. Целью данной процедуры является формирование тонкого слоя смазки между поверхностью корпуса и пробки. Этот слой обеспечивает уменьшение крутящего момента и герметичность затвора в закрытом положении. Применение Наиболее широкое распространение пробковые краны получили в таких сферах, как горная промышленность, нефте- и газодобыча – словом, в тех отраслях, для которых характерны агрессивные рабочие среды (сырая нефть, буровые растворы, пульпы, жидкая сера и т. д.). Наиболее частой причиной повреждения запорной арматуры является абразивное воздействие рабочей среды. Для решения этой проблемы внедряются пробковые краны с наплавкой корпуса и пробки сплавами повышенной твердости, такими, как стеллит (класс 6 и 12), инконель 625, 686, Ultimet (UNS R31233). Кроме того, применяется ряд металлических карбидных покрытий (WC, WC+Ni, WC+Co, WC+Cr). При выборе материалов клапана и типа наплавки инженеры основываются на конкретных рабочих условиях. Как правило, типичными комбинациями являются: - абразивные среды: углеродистая сталь (WCB/WCC/LCB/LCC) с наплавкой стеллитом. - коррозионно-активные среды: специальные сплавы (316L, дуплекс, супердуплекс, 6MO, аллой 20, монель и титан) с наплавкой инконель625. - Ultimet и стеллит в случае одновременно коррозионно- активных и абразивных сред. Кроме того, бороться с абразивным воздействием рабочей среды помогает полнопроходное исполнение. Пробковые

86 «Вестник aрматурщика»

краны с полным проходом сохраняют все характерные преимущества данного типа арматуры. Кроме того, достигаются минимальные потери напора в затворе, а также снижается абразивное воздействие на пробку. Как результат – наиболее надежное и долговечное решение с уплотнением металл-пометаллу и нулевой протечкой. Ключевые преимущества По сравнению со ставшими уже традиционными для российского арматурного рынка шаровыми кранами, пробковые обладают следующими преимуществами. •Благодаря большей площади уплотняющей поверхности между конической пробкой и корпусом только серьезные повреждения могут вызвать нарушения герметичности клапана (вертикальные проточки на пробке обеспечивают герметичность даже при наличии локальных повреждений затвора). •отсутствие контакта между рабочей средой и уплотнительной поверхностью. •острые кромки пробки очищают поверхность клапана от любых твердых отложений. Таким образом, исключается риск нарушения работоспособности крана в средах, склонных к кристаллизации. •благодаря системе разгрузки, рабочее давление обеспечивает следующий эффект: -прижимает пробку к уплотнительной поверхности, повышая герметичность в затворе; -поддерживает пробку в разгруженном состоянии, уменьшая крутящий момент; -таким образом, конструкция пробковых кранов обеспечивает полную работоспособность даже при больших перепадах давления. •конструктивные элементы уплотнения клапана не взаимодействуют с рабочей средой. Нет «мертвых зон» между корпусом и седлом. •при проведении работ по обслуживанию нет необходимости в перекрытии трубопровода. Все стандартные и большинство нестандартных операций, например, регулировка затвора, могут быть выполнены непосредственно на клапане, при нормальном рабочем давлении в системе. •система смазки обеспечивает полное отсутствие протечек в затворе на протяжении долгого времени. •антифрикционное тефлоновое покрытие пробки обеспечивает снижение крутящего момента клапана. При этом качество покрытия сохраняется на протяжении 30 000 циклов. •ну и, наконец, срок службы пробковых кранов в 2-3 раза превышает срок службы шаровых. Юрий Маркович Калачев, менеджер направления, FessoValves (ЗАО «МТ-Групп») Сайт: http://www.fesso.ru

Интервью: ЗАО «ОМК»

ЗАО «ОМК» «Сейчас у нас в планах прежде всего – модернизация литейного производства и запуск новых линий» Игорь Воронин, директор дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ЗАО «ОМК» (ОАО «Трубодеталь», ОАО «БАЗ»)

лаговещенский арматурный завод отметил круглую дату – ровно год с момента вхождения в состав дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры (СДТ и ТПА) ЗАО «ОМК». На вопросы ПТА Armtorg.ru и журнала «Вестник арматурщика» отвечает директор дивизиона Игорь Леонидович Воронин. Armtorg: Здравствуйте, Игорь Леонидович! Расскажите, что сегодня представляет собой Объединенная металлургическая компания, какие предприятия в нее входят. Игорь Воронин: Здравствуйте! В состав ОМК входят семь крупных металлургических предприятий. Это Выксунский металлургический завод и Литейно-прокатный комплекс в Нижегородской области, Альметьевский трубный завод в Республике Татарстан, завод «Трубодеталь», находящийся в Челябинской области, Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ») в Республике Башкортостан, Чусовской металлургический завод в Пермском крае, завод OMK Tube в штате Техас, США. Основная производственная площадка ОМК находится городе Выкса Нижегородской области, где расположены два больших металлургических предприятия. В составе Выксунского металлургического завода имеется самый мощный в России комплекс по производству труб большого диаметра и самый мощный в Европе комплекс по выпуску цельнокатаных железнодорожных колес. Там работает стан-5000 по производству широкого стального листа для труб большого диметра. Рядом с Выксой расположено еще одно предприятие ОМК – Литейно-прокатный комплекс (ЛПК), выпускающий сталь и листовой прокат, который используется также для изготовления труб. Большие перспективы у чусовской площадки ОМК. С использованием инфраструктуры Чусовского метзавода (ЧМЗ) в городе начато строительство трубно-сталеплавильного комплекса. Сегодня это крупнейший инвестпроект в российской металлургии с объемом вложений около 60 млрд рублей. Комплекс будет производить из собственной стали особо прочные бесшовные трубы для строительства нефтегазовых месторожде-

ний. Кроме того, ЧМЗ остается крупнейшим производителем автомобильных рессор в Европе. С 2012 года ОМК перешла на дивизиональную структуру управления, при внедрении которой многие функции переданы от управляющей компании на места. Благовещенский арматурный завод, как и «Трубодеталь», вошел в дивизион соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры. БАЗ работает в составе ОМК с начала 2013 года, сейчас продолжается процесс его интеграции в структуру компании. Это изменение структуры предприятия, переход на единые стандарты, принятые в компании, формирование бюджета. Завод переводится на единую систему снабжения, управления, сбыта, отчетности. Armtorg: С вхождением в ОМК изменилась ли система сбыта и дилерская политика Благовещенского арматурного завода? Игорь Воронин: Система сбыта на заводе не претерпевает кардинальных изменений. В Москве с крупными клиентами работают сотрудники нашего дивизиона. Успешно функционирует управление по продажам и на самом заводе. Также продукция реализуется через официальных представителей, консигнационные склады и по прямым договорам. Мы провели оценку работы заводских дилеров и сохранили партнерские отношения почти со всеми, кроме тех, кто не справлялся с поставками и продавал маленькие объемы продукции – это всего пара компаний. В дальнейшем мы планируем развивать дилерскую сеть. Но предприятия, которые станут нашими дилерами в регионах, пройдут серьезный отбор. Armtorg: Что уже сделано на Благовещенском арматурном заводе с момента его интеграции в ОМК? Какие результаты уже достигнуты? Игорь Воронин: Была осуществлена смена руководства, изменились подходы к организации всех процессов на заводе. Перед нами стояла задача сохранить объемы продаж продукции, запланированные в начале 2013 года, и нам удалось это сделать. Мы сохранили и клиентскую базу, всех основных заказчиков, которые работали с заводом. Кроме того, утверждена и реализуется инвестиционная программа, направленная на развитие продуктовой линейки БАЗа. Мы пересмотрели программу освоения новых видов продуктов и собираемся выпустить ряд новых изделий. Например, в ноябре прошлого года на предприятии был изготовлен опытный образец задвижки шиберной DN 65 PN 21 МПа. В начале этого года прошел испытания экспериментальный экземпляр арматуры фонтанной АФК 65х21 диаметром стволового прохода и отводов 65 мм на давление 21 МПа, предназначенной для распределения и

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ЗАО «ОМК» егулирования потоков нефтегазовой продукции из скважир ны. Техническая документация уже имеется, на данный момент готовится подтверждение ее соответствия техническому регламенту Таможенного союза. Также на заводе проделана большая работа для повышения надежности производимой арматуры, утверждена отдельная программа улучшения качества. В течение этого года мы планируем значительно расширить диапазон выпускаемых типоразмеров. Armtorg: Каким образом вы согласовываете технические условия по выпуску арматуры? Как проходит конструкторская деятельность? Игорь Воронин: Технические условия мы разрабатываем сами и обязательно согласовываем их с заказчиками и профильными институтами. К выпуску новой продукции подходим разными путями: часть делаем своими силами, часто привлекаем к сотрудничеству конструкторские и исследовательские организации, которые могут разработать новое изделие и помочь нам его освоить, либо нанимаем специалистов с рынка, которые приходят к нам уже со знанием, как производить нужную продукцию лучше и быстрее. У нас есть давние связи со всеми организациями, работающими на рынке. В частности, успешно сотрудничаем с научно-производственной фирмой «Центральное конструкторское бюро арматуростроения». В 2012 году мы с ними на «Трубодетали» успешно изготовили и провели все испытания штампосварного корпуса шиберной задвижки. Armtorg: Каков на предприятии инженерно-технический состав, специалисты-проектанты? Игорь Воронин: На БАЗе сильные конструкторско-технические отделы. На предприятии практикуется набор специалистов из местных институтов, причем их подготовка для работы на заводе начинается заранее – с третьего-четвертого курса. Плюс привлекаются высококвалифицированные специалисты из других компаний. Во многом именно благодаря людям БАЗ сегодня – одно из ведущих предприятий в отрасли. Armtorg: Нефтяники – основные потребители вашей продукции. А планируете ли вы работать в других отраслях? Игорь Воронин: Не только нефтегазовые компании предпочитают нашу продукцию. Сейчас мы начали работать и с энергетиками. Аттестовались, в том числе, и для «Росатома» – в прошлом году получили лицензию на производство соединительных деталей трубопроводов для АЭС, в настоящее время получаем вторую лицензию на конструирование для АЭС. Ведем подготовку к лицензированию продукции БАЗа для атомных станций.

Armtorg: Сотрудничаете ли вы с теплоэнергетическими институтами, инжиниринговыми фирмами, такими, как ОРГРЭС? Игорь Воронин: Институтов, с которыми мы работаем, около 150. Сферы их деятельности различны: нефть, газ, энергетика. Каждый месяц наши технические специалисты выезжают туда на 2-3 дня, обсуждают актуальные вопросы. Также мы проводим конференции, на которые приглашаются проектировщики и заказчики. Там мы рассказываем о том, что сделали в плане улучшения качества продукции, расширения ассортимента, обсуждаем перспективные разработки, собираем пожелания или критику от наших партнеров. На основании этого строим планы по разработке новых видов продукции, НИОКР, совместным научно-техническим программам (например, с «Газпромом»). С рядом нефтяных компаний, например, проводим байпасные испытания наших изделий. Armtorg: Сегодня существует острая потребность в тройниках на высокие давления, толстостенных отводах. Это узкоспециализированный сегмент продукции. Какие марки стали и какие диаметры у вас сегодня представлены? Игорь Воронин: «Трубодеталь» производит несколько видов отводов, у нас освоено четыре технологии их изготовления. В дополнение к имеющемуся оборудованию мы в 2012 году приобрели новый стан немецкой фирмы AWS Schäfer, который может гнуть трубы диаметром от 57 до 1420 мм. Это современный мощный стан, обрабатывающий широкую линейку диаметров. Марки стали – низколегированные, нержавеющие, жаропрочные. Armtorg: По нашей информации, на конкурирующем заводе «Трубостан» проводили проверку и гнули, если не ошибаюсь, трубы 1200 со стенкой 40 мм. Может ли «Трубодеталь» изготовлять подобные гибы? Игорь Воронин: У нас, безусловно, есть возможность изготавливать отводы из труб такого диаметра и стенки. Для «Трубодетали» это совершенно стандартная продукция. В целом мы можем согнуть трубу до условного прохода 1400 мм со стенкой до 100 мм, а трубы условным проходом 1200 мм – со стенкой до 72 мм, но таких труб просто пока нет. Armtorg: В последнее время нефтехимические компании закупают очень много иностранного оборудования. Соответственно, появляется потребность в таких деталях, как отводы 17 375 по ГОСТу дюймового ряда из специальных марок сталей. В России они в большом дефиците. Ведет ли «Трубодеталь» какие-то разработки в этом направлении?

88 «Вестник aрматурщика»

Интервью: ЗАО «ОМК» Игорь Воронин: Это вопрос маркетинга, все зависит от необходимых объемов выпуска. Если поймем, что такие отводы будут стабильно реализовываться на рынке, то нам нужно будет лишь заказать оснастку, так как оборудование для их производства у нас есть. Чтобы изготавливать подобные детали, мы специально приобрели пресс холодного проталкивания. Сейчас как раз проходит его опытная эксплуатация – выпущено несколько партий товарной продукции. На этом прессе можно производить даже по одной детали за раз. Среди освоенной продукции у нас есть дюймовый ряд штампосварных деталей, например, 1067, 812, 508, 406 мм. Мы участвуем в проектах, где используется импортное оборудование дюймового ряда – запорная арматура, агрегаты, создающие давление. Мы ориентируемся на тенденции и делаем детали дюймового ряда для тех сегментов рынка, где это требуется, а также проходим аттестацию своих деталей на соответствие зарубежным стандартам. Armtorg: Участвуете ли вы в программе импортозамещения? Игорь Воронин: Совместно с «Газпромом» мы реализуем научно-техническую программу, в рамках которой изготавливаем и поставляем детали взамен импортных. Последний опыт – изготовление продукции для компрессорной станции «Русская» проекта «Южный коридор». Armtorg: Были ли идеи в литейной промышленности сделать замену сталям по зарубежным стандартам? Игорь Воронин: Сейчас у нас в планах – модернизация литейного производства, запуск новых линий. Есть старая разливочная линия, на которой используются песчаные формы и горячетвердеющие смеси. Ее мы, скорее всего, будем полностью останавливать и переходить на более качественные и экологичные технологии. Кроме того, нужно наладить и довести до ума японскую линию вакуумно-пленочного литья. Сейчас требования заводов к качеству повышаются, нам нужно им соответствовать. В прошлом году на Благовещенском арматурном заводе началась реализация новых инвестиционных проектов с общим объемом инвестиций в 600 млн рублей. Они включают приобретение, монтаж и запуск нового оборудования и направлены на повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Armtorg: Каким образом вы защищаете продукцию от подделок? Как можно определить подлинность вашей продукции? Игорь Воронин: На «Трубодетали» с 2011 года введены паспорта на специальной бумаге Гознака с идентификационным номером и шестью степенями защиты. С того времени только однажды была выявлена попытка подделать такой паспорт.

Никакой маркировки от руки через трафарет на наших изделиях не производится, все делается автоматическими маркираторами. Образец паспорта на продукцию вы можете увидеть на нашем сайте. Проконсультироваться по вопросам подлинности нашей продукции, проверить подлинность паспортов можно в отделе по техническому контролю завода, ответ будет дан в день обращения. Маркировка БАЗа приводится в порядок. У всех предприятий, входящих в ОМК, общий фирменный стиль и товарный знак. В этом году мы начинаем маркировать им изделия благовещенских арматурщиков. В течение трех лет старый и новый товарные знаки БАЗа будут равнозначными. А с 2017 года единственно верным будет считаться новый. Будут введены и новые паспорта на бланках Гознака с высокой степенью защиты. С того момента новую арматуру со старой маркировкой, которую вам будут предлагать, можно считать подделкой. Исключение можно делать только в тех случаях, когда изделия будут грузиться напрямую с завода из остатков продукции со старым товарным знаком. Armtorg: Спасибо большое за беседу! В заключение – ваши пожелания коллективу и партнерам. Игорь Воронин: Прежде всего, хочется пожелать нашему коллективу новых и стабильных заказов. Клиентам и коллегампроизводителям я тоже желаю стабильности в это неспокойное время, хороших заказов и новых проектов. Справка: Дивизион СДТ и ТПА ЗАО «ОМК» – дивизион соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры Объединенной металлургической компании. Включает в себя производственные мощности завода «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск) и Благовещенского арматурного завода (ОАО «БАЗ», г. Благовещенск). Дивизион СДТ и ТПА выступает ключевым поставщиком соединительных деталей трубопроводов из низколегированной стали диаметром 57-1420 мм в бесшовном, шовном и штампосварном исполнении и трубопроводной арматуры из углеродистых, низколегированных и нержавеющих марок сталей диаметром условного прохода от 25 до 800 мм и рабочим давлением от 16 до 250 кгс/см2.

«Вестник aрматурщика»

Трубы и СДТ

Трубы и СДТ Завод «Трубодеталь» освоил производство деталей с уникальной системой подогрева «скин-эффект» Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») изготовил первую партию соединительных деталей с системой «скин-эффект» для строящегося нефтепровода от месторождения имени А. Титова до месторождения имени Р. Требса на северо-востоке Ненецкого автономного округа. Нефтепровод будет эксплуатироваться в полярных условиях, при низких температурах, с применением системы промышленного обогрева. Поэтому в качестве изоляции для его соединительных деталей завод «Трубодеталь» использовал наружное теплоизоляционное покрытие с системой «скин-эффект». Система дает возможность подогрева нефти в трубе за счет использования трубки-спутника, по которой протекает индукционный ток. Для герметизации межтрубного пространства завод использовал специальные заливочные заглушки, разработанные конструкторами по нестандартному оборудованию «Трубодетали». Заказчиком изготовления отводов трубопровода диаметром 530 мм с изоляционным покрытием с системой подогрева выступило ООО «Башнефть-Полюс» – совместное предприятие

ОАО АНК «Башнефть» и ОАО «ЛУКОЙЛ», ведущее разработку указанных месторождений. Для выполнения условий контракта, одним из которых было использование эпоксидного, а не привычного для предприятия полиуретанового покрытия, была проведена модернизация заводского оборудования. «Заказ стал для нас и сложным, и интересным одновременно, – отметил управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин. – Благодаря ему мы освоили и планируем активно использовать в производстве сразу две новые технологии: применение эпоксидных материалов при изоляции и теплоизоляцию деталей с включением системы «скин-эффекта». Уверен, что и в будущем мы будем получать заказы на обустройство нефтепроводов в северном исполнении и, в свою очередь, даем гарантию качества и надежности на поставляемую нами продукцию». Система «скин-эффект» применяется в нефтяной отрасли для промышленного обогрева протяженных трубопроводов, расположенных на северных территориях. Данная технология позволяет частично или полностью компенсировать тепловые потери, поддерживать оптимальную температуру жидкости в трубе или разогревать ее до заданной температуры.

ОМК завершила поставку труб со специальным покрытием для изготовления свайных конструкций нефтепровода «Заполярье-Пурпе» Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», Москва) завершила поставку труб со специальным покрытием для изготовления свайных конструкций, предназначенных для строительства первой, второй и третьей очередей второго этапа магистрального нефтепровода «ЗаполярьеПурпе» протяженностью 488 км. ОМК – единственный российский производитель труб для данного нефтепровода. В общей сложности ОМК за два года поставила для проекта 99 тыс тонн труб с уникальными свойствами. Трубы диаметром 426 мм с толщиной стенки 12 и 10 мм, а также диаметром 325 мм с толщиной стенки 9 мм были произведены на Выксунском

металлургическом заводе (ОАО «ВМЗ», г. Выкса, входит в состав ОМК) из хладостойкой стали марки 09Г2С с двухслойным изоляционным покрытием по техническим спецификациям ОАО «АК «Транснефть». Трубы используются для подготовки свайных опор при надземной прокладке нефтепровода. «Специалисты ВМЗ провели значительные научно-технические исследования и проделали весомый объем опытных работ. Это позволило сделать опорные трубы со специальным покрытием максимально устойчивыми к экстремальным климатическим условиям, в которых будет эксплуатироваться нефтепровод», – подчеркнул президент Объединенной металлургической компании Владимир Маркин.

Завод «Трубодеталь» успешно прошел аудит на соответствие системе менеджмента качества компании «Газпром» Завод «Трубодеталь» продлил срок действия сертификата на соответствие требованиям, предъявляемым ОАО «Газпром» к своим поставщикам. Аудиторы провели мониторинг функционирования системы менеджмента качества, оценили процессы производства, управления рисками, систему внутреннего аудита и ряд других аспектов. Результаты проверки свидетельствуют о том, что система менеджмента качества на «Трубодетали» работает эффективно и успешно развивается. Таким образом, пред-

90 «Вестник aрматурщика»

приятие подтвердило уже действующие стандарты «Газпрома» версии 2006 года. В ближайшее время завод планирует также получить сертификат СТО «Газпром» 9001 версии 2012 года. «Аудиторы отметили, что «Трубодеталь» уделяет большое внимание не только менеджменту качества, но и работе с персоналом завода и его профессиональному развитию, а в своей работе ориентируется на конкретного клиента и его интересы», – прокомментировал управляющий директор ОАО «Трубодеталь» Игорь Воронин.

Трубы и СДТ

Более 100 млн рублей составила экономия от внедрения рацпредложений на предприятиях группы ЧТПЗ по итогам 2013 года В минувшем году сотрудники Челябинского трубопрокатного и Первоуральского новотрубного заводов реализовали 3 000 рационализаторских предложений, экономический эффект от их внедрения составил более 100 млн рублей. Лидеры – цеха белой металлургии, в основу производственного процесса которых система непрерывных улучшений закладывалась еще на этапе проектирования: «Высота 239» – экономия более 50 млн руб.; Финишный центр – экономия более 25 млн руб. В 2013 году рацдвижение в компании обрело статус стратегического проекта «Кружки качества», в рамках которого постоянно проводятся собрания рабочих для выявления производственных проблем и поиска способов их устранения, в цехах действуют комиссии по работе с рацпредложениями. Всего в процесс активных улучшений вовлечено 18 производственных подразделений общей численностью более 11 000 человек. В числе лидеров, наряду с инновационными цехами, более возрастные подразделения – трубоэлектросварочный, ремонтно-механический и баллонный ПНТЗ, цех по производству керамического флюса и трубопрокатный ЧТПЗ. Непрерывное совершенствование – один из главных принципов белой металлургии – производственной философии

группы ЧТПЗ. Рационализаторские идеи трубников нацелены на сокращение времени проведения ремонтов, увеличение сроков эксплуатации оборудования, повышение качества продукции и т. д. Среди наиболее экономически эффективных предложений: установка уплотнений на непрерывном стане, позволившая снизить потери смазочных материалов (экономия – 1,15 млн руб. в год), замена защитных протекторов из капролона на стальные увеличила срок их эксплуатации в 25 раз (годовая экономия – 3,7 млн руб.).

Группа ЧТПЗ повышает эффективность производства В рамках программы модернизации и увеличения производительности в вальце-инструментальном цехе (по изготовлению запасных частей) Челябинского трубопрокатного завода установлено новое оборудование стоимостью более 550 тыс рублей. Установка плазменной закалки нового поколения предназначена для поверхностной термообработки производимых вальце-инструментальным цехом деталей – запасных частей, оснастки, инструмента для цехов по выпуску труб – в целях придания износостойких свойств металлу. Глубина закалки

составляет от 0,8 до 1,2 мм, площадь поверхности термообрабатываемой детали не ограничена. Один из плюсов оборудования – его мобильность, установку могут обслуживать всего два человека. Сегодня плазменное оборудование для поверхностной термообработки деталей находится в процессе пусконаладки, специалисты цеха отрабатывают технологические режимы оборудования, проходят обучение. Ранее плазменную закалку оснастки, запасных частей и инструмента проводили подрядные организации, и с запуском собственного оборудования ЧТПЗ значительно снизит затраты на термообработку.

ПНТЗ получил разрешение на производство двух новых видов материалов для авиационной промышленности На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) эксперты Авиационного регистра Межгосударственного авиационного комитета (АР МАК) провели инспекционный контроль производства материалов авиационного назначения и проверку на компетентность испытательной лаборатории (ЦЗЛ). Экспертов интересовала система менеджмента качества завода, технология изготовления авиационных материалов, состояние метрологического обеспечения производства. По итогам аудита ПНТЗ не только подтвердил действие сертификата соответствия, но и получил разрешение на дополнение перечня материалов для авиационной промышленности двумя видами продукции: в перечень вошли стальные прямоугольные трубы и заготовки баллонов.

Авиационные материалы ПНТЗ используются при изготовлении несущих конструкций фюзеляжей, при монтаже систем подачи топлива и кислорода, при изготовлении трубчатых конструкций шасси, а также для изготовления вертолетных полозьев. Баллоны применяются при изготовлении систем пожаротушения и катапультирования. Всего в цехах ПНТЗ изготавливают 46 видов продукции, используемой в авиации. Материалы авиационного назначения производства ПНТЗ приобретают Авиационная холдинговая компания «Сухой», Иркутский авиационный завод, а также многие другие авиационные заводы и научно-производственные объединения. ПНТЗ раз в три года проходит процедуру сертификации производства продукции авиационного назначения, действие сертификата подтверждается при ежегодном инспекционном контроле.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

«ОНИКС» расширяет ассортимент продукции собственного производства

начале 2014 года компания «ОНИКС» объявила о значительном расширении производимой и поставляемой номенклатуры деталей трубопровода. Планируется изготовление новых типоразмеров фланцев, отводов, тройников и другой продукции. ООО «ОНИКС» в этом году отметит 8 лет успешной работы на рынке поставок и производства деталей трубопровода для топливно-энергетического, нефтегазового комплекса, сферы ЖКХ и т. д. Начинала компания с поставок различной арматуры для российских предприятий. В 2010 году было открыто собственное серийное производство фланцев. Сегодня «ОНИКС» обладает современной производственной базой площадью более 1 500 кв.м, складскими помещениями площадью более 7 000 кв.м. Особое внимание в компании уделяется качеству производимой и поставляемой продукции. Отдел контроля качества проводит проверку готовой продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р по химическому составу, физико-механическим свойствам сталей, геометрическим параметрам, используя такое современное диагностическое оборудование, как: -универсальный портативный ультразвуковой дефектоскоптомограф «A 1550 IntroVisor» -микроскоп X-Loupe со стократным увеличением любого визуального дефекта; -ультразвуковой толщиномер A 1207, обладающий высокой точностью и производящий замеры толщин стенок отводов, переходов, тройников и другой продукции в любом труднодоступном месте; -уникальный мобильный прибор с высокой точностью анализа химического состава продукции – BRUKER Q4 MOBILE. Расширение линейки деталей трубопроводов и фланцев, выпускаемой на предприятии «ОНИКС», связано, прежде всего, с масштабной модернизацией производственных мощностей предприятия, которая открывает перед компанией новые возможности. Руководство «ОНИКС» уверено, что такой шаг позволит выйти на новый сегмент рынка, а клиентам компании –приобрести надежного партнера в решении стоящих перед ними задач. Увеличение доли продукции собственного производства позволяет повысить рентабельность фирмы и дает возможность удовлетворить спрос клиентов «ОНИКС» на изготовление фланцев по индивидуальным заказам в короткие сроки и необходимого качества. Теперь производственная линия позволяет изготавливать изолирующие фланцевые соединения (ИФС-В) в исполнениях из сталей 20 и 09Г2С. Изолирующие фланцевые соединения пользуются большой популярностью на рынке арматуры. ИФС-В применяются на большом количестве современных трубопроводов, большинство из которых прокладывается под землей, и отлично решают проблему электрохимической коррозии трубопровода. В феврале 2014 года была успешно изготовлена пробная партия воротниковых фланцев высокого давления (Ру 100, 160). В серийное производство запускают воротниковые фланцы из сталей 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 15Х5М. Наиболее распространенные стандарты изготовления фланцев в нашей стране – это

92 «Вестник aрматурщика»

стандарты ГОСТ, ТУ. Однако сегодня при строительстве трубопроводов часто стало применяться зарубежное оборудование. Поэтому фирма пополнила номенклатурный перечень производимой продукции фланцами по международным стандартам DIN, ANSI, EN. Для изготовления продукции используются стали 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 15Х5М. Наибольшим спросом среди фланцев по стандартам DIN пользуются фланцы воротниковые РN1,6-10 мПа, DN10-2000 (DIN 2633-37) и фланцы плоские под приварку РN 1 мПа, DN10-500 (DIN 2576). Кроме того, существенными можно назвать следующие позиции: •Заглушки фланцевые DIN 2527 РN 0,6-10 мПа, DN 10-500 •Фланцы плоские DIN 2573 РN 0,6 мПа, DN 10-500 •Фланцы воротниковые DIN 2630-32 РN 0,1-1 мПа, DN 10-4000 •Фланцы DIN 2641, 2642 с соединением внахлест с шайбой РN 0,6-1 мПа, DN 10-1200 •Фланцы свободные DIN 2652-53, 2655-56 на приварном кольце •Фланцы свободные DIN 2673 на приварном кольце с воротником РN 1, мПа, DN 10-1200 Идя навстречу пожеланиям клиентов, компания «ОНИКС» дооснастила свое производство оборудованием, которое позволяет выполнять заказы, связанные с производством стальных свободных фланцев на приварном кольце. Фланцы на приварном кольце в отличие от воротниковых и плоских фланцев обладают хорошим свойством – удобством монтажа. Это достигается тем, что к трубопроводу приваривается исключительно кольцо, а не сам фланец. Фланец в данном варианте стыковки остается свободным. Тем самым при монтаже в труднодоступных местах или при частом ремонте трубопровода (например, в химической отрасли) обеспечивается удобная стыковка без поворота трубы. Вторым существенным плюсом является возможность экономии при выборе свободных фланцев под трубу из нержавеющей стали. В этом случае из нержавеющей стали может быть выполнено только кольцо, тогда как сам свободный фланец выполняется из обычной углеродистой стали. Подробно изучив характер запросов клиентов, специалисты компании с нескрываемой гордостью отмечают, что в большинстве случаев запрашивают не просто фланцы или отводы и прочие детали, а изделия именно производства «ОНИКС». Это свидетельствует как о высоком качестве производимой продукции, так и о доброй репутации компании. Безусловно, новые образцы изделий, которые фирма планирует выпускать и поставлять в будущем, достойно представят ее на рынке, а деловые отношения с партнерами станут еще более надежными. В планах компании на 2014-2016 гг. – дальнейшее расширение ассортимента производимой продукции. Следите за новостями компании и за появлением новых позиций в каталоге на сайте www.onyxspb.ru!

Публикации

«ТермоБрест»: арматура в духе времени Е.А. Корнилова, руководитель службы маркетинга СП «ТермоБрест» ООО

последние десятилетия во всем мире наметилась явная тенденция к увеличению доли природного газа в энергетическом балансе. Так, если еще в 1950 году уровень потребления природного газа составлял 9% от всех видов энергоносителей (каменный уголь – 49%), то в 1990 году доля газа повысилась до 20%, а в 2011 году превысила отметку в 25% мирового потребления. События последних лет, в частности, техногенная катастрофа, произошедшая в 2011 году на АЭС «Фукусима» (Япония), заставили человечество по-новому взглянуть на проблему безопасного производства электроэнергии. Поскольку масштабы аварии на японской АЭС оказались беспрецедентными по своей разрушительности в новейшей истории, во всем мире наблюдается сворачивание программ по использованию атомной энергетики (наглядный пример – ФРГ) и переход на другие, менее опасные по последствиям способы производства энергии. В частности, происходит переосмысление подходов к традиционной электроэнергетике и ее неотъемлемой составляющей – производству электроэнергии с использованием природного газа, способа, который прошел рис. 1 длительную проверку временем в разнообразных условиях эксплуатации. По прогнозам специалистов, в ближайшем будущем можно ожидать увеличения доли потребления природного газа до 28-30%. Как известно, Российская Федерация и страны СНГ занимают первое место в мире по залежам и добыче природного газа. Основные мировые газовые местороКлапан ВН8Н-1 ждения сосредо- Клапан ВФ1Н-4 точены в западносибирском и волго-уральском нефтегазоносных регионах, в Закавказье, а также в Средней Азии и Казахстане. Как основной добытчик природного газа в мире, Российская Федерация и СНГ располагают обширной газотранспортной системой, которая включает в себя разветвленную сеть газопроводов, пролегающих через территорию Содружества и соединяющих места добычи природного газа с его конечными потребителями. Основная энергетическая стратегия РФ сегодня заключается в том, «чтобы наращивать добычу природного газа с повышением его доли в балансе». А это означает строительство новых транспортных коридоров доставки газа, а также создание современных безопасных систем газопотребления – задача, которая, в свою очередь, может быть реализована только при применении качественной и высоконадежной запорно-регулирующей арматуры и приборов автоматики безопасности. Разработкой и производством именно такого вида арматуры занимается ООО Совместное Предприятие «ТермоБрест». СП «ТермоБрест» было создано в 1990 г., и за годы своего существования зарекомендовало себя на рынках СССР, а в дальнейшем Российской Федерации и других стран ближнего и дальнего зарубежья как изготовитель качественной и надежной газовой электромагнитной запорно-регулирующей арматуры, которая, по отзывам постоянных потребителей продукции, отвечает самым высоким критериям надежности и безопасности.

94 «Вестник aрматурщика»

В настоящее время СП «ТерБлок клапанов С3Н-4-05 моБрест» производит нерис. 2 сколько групп запорно-регулирующей арматуры для газа и жидких сред. Прежде всего, это более 3000 наименований, типов, типоразмеров и исполнений высококачественных электромагнитных клапанов серии ВН и ВФ с условными проходами от 15 до 300 мм и давлением до 6 бар, предназначенных для использования в системах дистанционного управления потоками различных газовых сред, в том числе углеводородных газов, газовых фаз сжиженных газов и других неагрессивных газов. В зависимости от требования заказчика, клапаны могут поставляться в алюминиевом, стальном или чугунном корпусе. Данный вид арматуры незаменим в качестве запорно-регулирующего органа и органа безопасности в различных трубопроводных и технологических системах (рис. 1). На базе выпускаемых клапанов производятся компактные блоки. На сегодняшний день предприятие изготавливает более 152 вариантов исполнений блоков клапанов. Клапаны и блоки выпускаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении 2 ExmIIT4, в климатических исполнениях У 3.1.; У 2; УХЛ 2 и могут комплектоваться датчиками дистанционного и визуального контроля состояния клапанов (открытзакрыт) (рис. 2). Еще один вид производимой продукции – фильтры газовые ФН. Типоразмерный ряд производимых фильтров – от 15 мм до 300 мм. Корпуса фильтров унифицированы с корпусами клапанов, что позволяет блокировать их друг с другом. Применение фильтров перед клапанами и блоками клапанов, а также газопотребляющим оборудованием (ГПО) позволяет повысить надежность и долговечность работы не только арматурной группы горелки, но и ГПО в целом (рис. 3). Предприятие также производит приборы автоматики безопасности для газовых систем, а именно, датчики-реле давления. В настоящее время выпускается более 23 исполнений датчиков ДРД по диапазонам давлений от 3 мбар до 1 бар. Датчики ДРД позволяют обеспечить контроль аварийных отклонений давления газа в горелках как низкого, так и среднего давления (рис. 4). рис. 3 С 2005 года налажено производство заслонок регулирующих серии ЗР с условным проходом Ду 40-200 мм и давлением до 6 бар. Заслонки регулирующие также производятся как в стальном, так и в алюминиевом

Фильтр ФН1-2.2

Фильтр 2 1/2-1М

Фильтр ФН12-6.2

Публикации корпусе. Эта группа арматуры рис. 4 обеспечивает возможность программируемого регулирования подачи газа. Широкий диапазон применяемых приводов для клапанов и заслонок (SPO, SP1Ex, REGADA, LM24A-SR, LF230S, BELIMO) позволяет производить регулирование расхода по различДатчик ДРД ным алгоритмам. Постоянные потребители продукции предприятия особо отмечают такие преимущества регулирующих заслонок марки «ТермоБрест», как обеспечение возможности плавного регулирования расхода газа, близость расходной характеристики к линейной (расход пропорционален открытию заслонки), тот факт, что пропуск заслонки в закрытом состоянии составляет не более 0,05% от максимального расхода, а также то, что в открытом состоянии сопротивление заслонки практически равно нулю (рис 5).

рис. 5

Заслонка регулирующая ЗР2-6 (позиционное регулирование)

Заслонка регулирующая ЗР1/2-6 (пропорциональное регулирование)

Заслонка дроссельная ЗР3-6 В Р («Баттерфляй»)

В связи с тем, что на рынке трубопроводной арматуры существует также определенная потребность в заслонках дроссельного типа («заслонка баттерфляй»), с 2012 года налажено серийное производство и этого вида продукции. Тем не менее, как видно из графиков, регулировочные характеристики регулирующих заслонок серии ЗР (рис. 6 а) более эффективны, чем у заслонок типа «баттерфляй» (рис. 6 б), поскольку позволяют обеспечить более точный режим регулирования. Необходимо отметить, что широкий диапазон климатических исполнений запорно-регулирующей арматуры марки «Термо-

рис. 6 а

Брест» (У3.1, У2, УХЛ1) делает возможным ее применение во всех климатических поясах на всей территории Евразии. Основными потребителями газовых электромагнитных клапанов марки «ТермоБрест» являются предприятия нефтегазового и теплоэнергетического комплексов, жилищно-коммунального хозяйства, производства строительДатчик ДРД-Н ных материалов, агропромышленного комплекса и ряд других. Среди потребителей продукции СП «ТермоБрест» такие промышленные гиганты, как предприятия и подразделения, организованные после реструктуризации РАО ЕЭС России – территориальные генерирующие компании (ТГК), предприятия нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслей («Газпром», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Сургутнефтегаз»), предприятия теплоэнергетического комплекса, а также такие именитые производители котельного оборудования, как «Газпроммаш», «Дорогобужкотломаш», «Белэнергомаш», Бийский котельный завод и другие. Постоянное расширение и усовершенствование газотранспортной и газопотребляющей системы СНГ приводит к тому, что предприятиям-потребителям природного газа требуется все большее количество современной запорно-регулирующей арматуры, в том числе газовых клапанов и блоков с различными алгоритмами и диаметрами условного прохода. Отвечая требованиям современных реалий, конструкторы СП «ТермоБрест» ведут ежедневную, методичную работу по совершенствованию уже имеющихся видов изделий и разработке новых. Так, в 2011 году конструкторами СП «ТермоБрест» был освоен новый вид клапанов электромагнитных – клапаны с ручным взводом и клапаны с медленным открытием. Клапаны с ручным взводом устанавливаются в трубопроводных системах, где требуется гарантированное закрытие клапана при пропадании напряжения питания, а открытие клапана возможно только при непосредственном воздействии оператора на орган управления. С учетом пожеланий заказчиков были разработаны два типа подобного вида клапанов: с механическим ручным взводом (рис. 7) и с электрическим взводом (рис. 8). Что касается клапанов электромагнитных с медленным открытием, то применение данного типа арматуры было продиктовано необходимостью медленного открытия клапана в системах, где требуется избежать пневмоудара в момент включения (рис. 9). Также в 2011 году были модифицированы и усовершенствованы уже имеющиеся конструкции фильтров газовых и появился такой новый вид продукции марки «ТермоБрест», как фильтр газовый с индикатором загрязненности фильтроэлемента (рис. 3). Необходимость освоения данного вида изделий была

рис. 6 б

«Вестник aрматурщика»

Публикации мощностью 744 МВт необходимо в ызвана стремлением обеспечить потратить 25ч работы. удобство работы операторов газовых Тщательно изучив потребности систем. Многие потребители продукрынка и принимая во внимации марки «ТермоБрест» отмение пожелания постоянных чали необходимость наличия потребителей продукции, в визуального контроля засорен2013 году предприятие освоности фильтроэлемента и своило и наладило выпуск таких евременного информирования новых изделий, как: обслуживающего персонала - предохранительно-сбросные о необходимости проведения Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9 клапаны номинальными диатехнического обслуживания Клапан ВН2Рм-6 Клапан ВН4Р-6 Клапан ВН3Т-3П (с метрами DN 15 – 25; фильтра. Как отмечают посто(с электрическим медленным предохранительно-запорянные потребители продукции (с механическим взводом) открытием) ные клапаны номинальными марки «ТермоБрест», установка ручным взводом) диаметрами DN 15 – 200; на газопроводах фильтра газового с индикатором загрязненности ощутимо облегчает рабо- - регуляторы-стабилизаторы давления номинальными диаметрами DN 15 – 100. ту операторов систем. Особое внимание следует уделить новому экологическому Предохранительно-сбросные клапаны (ПСК) предназначены проекту, который стартовал на предприятии в 2011 году и в для снижения выходного давления путем сброса (выпуска) в результате которого появились новые электромагнитные кла- атмосферу или в систему низкого давления газов при превыпаны в энергосберегающем исполнении (рис. 10). Разработка шении контролируемого давления за установленный предел. данного вида изделий была продиктована заботой об эколо- Если давление в системе превышает установленный предел гии нашей планеты и стремлением снизить вредное воздейст- срабатывания, то ПСК открывается, тем самым снижая давление в трубопроводе. При снижении давления до установленвие на окружающую среду. Всем известно, что любой способ получения электроэнергии ного уровня клапан закрывается, и сброс давления из системы связан с выбросом в окружающую среду продуктов сгорания прекращается. топлива и, как следствие, нанесением ущерба окружающей Предохранительно-запорные клапаны (ПЗК) предназначены среде. К примеру, только за 2011 год было выпущено около для автоматического прекращения подачи газа к потребите40 000 электромагнитных клапанов различных условных про- лям в случае повышения (понижения) давления выше (ниже) ходов и исполнений, управление которыми осуществляется заданного предела срабатывания. При превышении давления системой-оператором клапана, которая функционирует путем относительно установленного предела срабатывания ПЗК заподачи и отключения н апряжения питания. Большинство кла- крывается и прекращает подачу газа к потребителю. Возврат панов при эксплуатации постоянно находится ПЗК в рабочее открытое состояние возможен только вручную, во включенном состоянии. А это обозначает после выявления и устранения причин его срабатывания. давления предназначены для снирис. 10 Регуляторы-стабилизаторы жения и поддержания давления и/или значения расхода углеводородных газов, газовых фаз сжиженных газов, сжатого воздуха и других неагрессивных газов на выходе постоянным в заданных пределах. Регуляторы-стабилизаторы давления работают без использования постороннего источника энергии. Область применения ПСК, ПЗК и регуляторов давления – газовые регуляторные пункты и установки, газовые горелки, газовые приборы и приборы аналогичного назначения. Клапан ВН1Н-4 фл. Коробка клеммная Управляющая Данная продукция совместно с фильтрами газовыми произPWM 230V 250W плата водства ООО СП «ТермоБрест» отвечает всем современным непрерывное потребление электроэнергии 24 часа в сутки! требованиям, необходимым для построения качественных При таком режиме работы годовая суммарная потребляемая газорегуляторных пунктов, предназначенных для снижения мощность всех выпущенных за год электромагнитных клапа- входного давления до заданного уровня и поддержания его на выходе постоянным. нов составила около 37 400 МВт•ч. С целью снижения энергопотребления разработана и внедре- В современном мире одним из приоритетных направлений на новая система управления клапана, и с начала 2012 года все развития государств и государственных образований являэлектромагнитные газовые клапаны производства СП «Термо- ется обеспечение энергетической независимости и безопасности. В контексте интенсивных интеграционных процессов, Брест» ООО выпускаются в энергосберегающем исполнении. В состав клапанов в энергосберегающем исполнении входит наметившихся на территории пространства СНГ в последнее управляющая плата производства фирмы Peters-INDUProdukt время, создание единой многовекторной инфраструктуры (ФРГ), разработанная немецкими партнерами предприятия транспортировки газа и доставки его конечному потребителю по специальному заказу СП «ТермоБрест». Принцип работы является одним из ключевых стратегических направлений. В энергосберегающего клапана следующий: в момент открытия соответствии с условиями ряда достигнутых в последнее вреклапана электромагнитная катушка работает на полную мощ- мя в рамках СНГ договоренностей намечается строительство ность, а через 10 секунд после его включения система управ- новых, а также коренная технологическая модернизация суления клапана обеспечивает снижение потребляемой мощно- ществующих составляющих газотранспортной системы комсти на 50% от первоначальной, и клапан переходит в режим муникаций. Принимая во внимание формат задач, которые стоят сегодня перед электроэнергетической и газотранспорэнергосбережения. Таким образом, в течение одного календарного года при тной отраслями, СП «ТермоБрест» планирует и в дальнейшем непрерывном режиме работы клапанов в энергосберегаю- расширять номенклатурный ряд выпускаемой продукции, щем исполнении экономия электроэнергии составит 18 700 обеспечивая своих клиентов стабильно надежной, безопаМВт•ч. К примеру, для получения вышеуказанного количест- сной и отвечающей современным требованиям газовой элеква электроэнергии на Краснодарской ТЭЦ с установленной тромагнитной арматурой.

96 «Вестник aрматурщика»

Нефть и газ

Нефть и газ «Газпром» продолжает политику импортозамещения и стимулирования качества отечественной продукции ОАО «Газпром» много лет целенаправленно проводит политику импортозамещения, стимулируя внедрение передовых технологий и решений российскими производителями. Благодаря этой работе многие отечественные предприятия заметно повысили качество и расширили ассортимент продукции, разработали уникальные технические решения. В свою очередь, «Газпром» оптимизировал затраты и получил оборудование, не уступающее, а порой и превосходящее зарубежные аналоги. В настоящее время доля иностранной продукции в закупках ООО «Газпром комплектация» (централизованный поставщик Группы «Газпром») составляет менее 5%. Заместитель председателя Правления ОАО «Газпром» Виталий Маркелов провел совещание, посвященное повышению качества и надежности оборудования, поставляемого на объекты компании. В работе совещания приняли участие руководители профильных подразделений «Газпрома», его дочерних обществ, подрядных организаций, промышленных предприятий. На совещании было отмечено, что «Газпром» заинтересован в дальнейшем повышении надежности отечественных газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и трубопроводной арматуры. Особое внимание должно быть уделено модернизации производственных мощностей, совершенствованию процедуры проведения испытаний, повышению контроля качества продукции на всех этапах, улучшению сервисного обслуживания и ремонтных работ, увеличению наработки ГПА на отказ (продолжительность работы между ремонтами). По итогам совещания были намечены конкретные мероприятия, направленные на повышение качества и надежности производства отечественных ГПА и трубопроводной арматуры. В рамках тесного сотрудничества с отечественными машиностроителями состоялась рабочая поездка делегации ОАО

98 «Вестник aрматурщика»

«Газпром» во главе с заместителем председателя Правления Виталием Маркеловым в Пермь. Между ОАО «Газпром» и администрацией Пермского края действуют соглашение о сотрудничестве и договор о газификации. Согласно документам, научные организации и промышленные предприятия регионов подготовят предложения, после анализа которых будет сформирован приоритетный перечень оборудования, материалов и технологий, представляющих потенциальный интерес для «Газпрома». Затем будут проведены испытания опытных образцов продукции и аттестация технологий на соответствие требованиям компании. Оборудование, материалы и технологии, которые в результате будут выбраны «Газпромом», будут допущены к применению при проектировании, строительстве и ремонте его производственных объектов. В рамках поездки Виталий Маркелов встретился с губернатором Пермского края Виктором Басаргиным. Особое внимание стороны уделили ходу разработки дорожной карты проекта по расширению использования продукции и технологий предприятий Пермского края для нужд «Газпрома». Было отмечено, что в настоящее время документ проходит согласование в профильных подразделениях компании и в администрации региона. Виталий Маркелов провел совещание по развитию машиностроительного комплекса Пермского края. В мероприятии приняли участие руководители профильных подразделений «Газпрома», его дочерних обществ, машиностроительных предприятий региона. Участники совещания обсудили вопросы, связанные с использованием продукции пермских машиностроителей на производственных объектах «Газпрома», а также условия увеличения их доли в общем объеме закупок компании. В этой связи была отмечена необходимость дальнейшей работы по повышению качества производимого оборудования, в первую очередь – газоперекачивающих агрегатов и запорно-регулирующей арматуры.

Нефть и газ

«Газпром нефть» начинает четвертый проект по изучению запасов сланцевой нефти «Газпромнефть-Хантос» (дочернее предприятие «Газпром нефти») получил лицензию на геологическое изучение глубоких перспективных нефтенасыщенных горизонтов Южной части Приобского месторождения – ачимовской и баженовской свит. Горизонты расположены на глубине 2,5-2,7 тыс метров, содержащиеся в них запасы углеводородов относятся к категории трудноизвлекаемых из-за низких фильтрационных свойств пород-коллекторов. В 2014 году будет проведен анализ имеющихся геофизических данных, специализированные исследования керна, повторная интерпретация данных сейсморазведки 3D, а также построена концептуальная геологическая модель глубоких горизонтов Южно-Приобского месторождения. Уже в 2015 году предполагается определить наиболее перспективные участки для начала бурения разведочных скважин и подбора оптимальных технологий разработки пластов. Исследование бажено-абалакского комплекса Южно-Приобского месторождения будет осуществляться при поддержке компании Schlumberger. В начале 2014 года «Газпром нефть» и Schlumberger заключили соглашение о расширении технологического сотрудничества для повышения эффективности разработки трудноизвлекаемых запасов, в первую очередь сланцевой нефти. В качестве партнера Schlumberger предоставит «Газпром нефти» проверенные технологические решения, подкрепленные опытом и знаниями российских и международных экспертов Schlumberger в области нетрадиционных ресурсов.

«Развитие технологий позволяет нефтяным компаниям работать с запасами, многие из которых еще несколько лет назад в принципе не рассматривались как перспективные. Сейчас «Газпром нефть» активно осваивает как трудноизвлекаемые, так и нетрадиционные ресурсы, к числу которых относятся и горизонты бажено-абалакского комплекса. Мы постоянно расширяем свой опыт, применяя передовые технологии и развивая компетенции. В частности, за последние два года «Газпром нефть» довела долю высокотехнологичных скважин в общем объеме пробуренных с 4% до 35%, став одним из лидеров по этому показателю в российской нефтегазовой отрасли», – отметил первый заместитель генерального директора «Газпром нефти» Вадим Яковлев.

«Газпром» и Siemens продлят Соглашение о стратегическом партнерстве Состоялась рабочая встреча председателя Правления Алексея Миллера и президента, председателя Правления Siemens AG Джо Кэзера. Участники встречи обсудили текущий статус и перспективы развития партнерских отношений. Было отмечено, что более чем за 20 лет сотрудничества компании успешно реализовали ряд совместных проектов, в частности, по внедрению систем автоматизации и информатизации, поставкам газоперекачивающего и электрооборудования, а также турбин для объектов «Газпрома». Стороны высказались за продление действующего Соглашения о стратегическом партнерстве между «Газпромом» и Siemens, подписанного в декабре 2011 года. Документ предусматривает развитие стратегического сотрудничества на российском и международном рынке, в том числе, в таких областях, как добыча и транспортировка, подземное

хранение и использование газа, разработка систем автоматизации и инновационное развитие, электроэнергетика и энергосберегающие технологии.

«Газпром» и «Газпромбанк» будут вместе реализовывать «Балтийский СПГ» и «Владивосток СПГ» 5 марта в центральном офисе ОАО «Газпром» председатель Правления Алексей Миллер и председатель Правления ОАО «Газпромбанк» Андрей Акимов подписали Соглашение о сотрудничестве в области реализации проектов по производству сжиженного природного газа (СПГ). Соглашение предусматривает сотрудничество сторон в рамках проектов

«Балтийский СПГ» и «Владивосток-СПГ». «Газпром» будет мажоритарным акционером проектных компаний, созданных для реализации проектов «Балтийский СПГ» и «Владивосток-СПГ». «Газпромбанк» будет иметь возможность приобрести долю в уставном капитале проектных компаний. Проектные компании, в частности, будут иметь в собственности

«Вестник aрматурщика»

Нефть и газ заводы СПГ, а также другие необходимые производственные мощности, и нести ответственность за реализацию проектов на всех этапах, включая разработку проектной документации. В соответствии с документом, «Газпромбанк» совместно с «Газпромом» обеспечит проведение переговоров с международными и российскими финансовыми институтами по вопросу привлечения акционерного и внешнего финансирования проектных компаний. «Газпром» окажет поддержку проектным компаниям, в том числе, в выборе оптимальных площадок для расположения заводов СПГ, получении прав аренды/приобретения участков земли под строительство, обеспечении СПГ-проектов необходимыми объемами природного газа. «Газпромбанк» разработает и представит на рассмотрение «Газпрома» детальный план финансирования проектов. Справка «Газпром» успешно развивает сегмент торговли и транспортировки СПГ. Сегодня компания поставляет СПГ в десять стран. Наращивать присутствие на перспективных рынках планируется, прежде всего, за счет увеличения собственного производства. В планах «Газпрома» – увеличение доли на мировом рынке СПГ с 5% до 15% после реализации проектов «Владивосток-СПГ» и «Балтийский СПГ». Проект «Владивосток-СПГ» предполагает строительство в При-

морском крае завода по производству сжиженного природного газа мощностью 10 млн тонн в год с возможностью дальнейшего расширения. Проект перешел в инвестиционную стадию в феврале 2013 года. Первая линия завода будет введена в эксплуатацию в 2018 году. Проект «Балтийский СПГ» предусматривает строительство в Ленинградской области завода по производству СПГ мощностью до 10 млн тонн в год. Разработка обоснования инвестиций по проекту будет завершена в первом полугодии 2014 года.

«Римера» объединяет сервисные активы Группа компаний «Римера» объединила сервисные активы OOO «Ноябрьская центральная трубная база» и ООО «Римера-Сервис» в единую сеть под брендом «Римера-Сервис». С момента реорганизации ООО «НЦТБ» ООО «Римера-Сервис» становится правопреемником в отношении всех прав и обязательств Ноябрьской центральной трубной базы. Работа сервисных предприятий под единым брендом направлена на повышение эффективности управления сервисным блоком ГК «Римера», создание условий для оказания комплексных услуг нефтедобывающим компаниям по принципу «одного окна», создает дополнительные возможности для улучшения продаж и сервиса труб нефтяного сортамента и оборудования для нефтедобычи. В соответствии с планами развития совокупная выручка сервисных предприятий составит свыше 6,5 млрд рублей в 2014 году. «Создание единой сервисной сети – один из этапов реализации нашей стратегии и очередной шаг в развитии конкурентного преимущества группы. А именно – уникального набора активов, которые позволяют сформировать комплексное

100 «Вестник aрматурщика»

предложение нефтедобывающим компаниям за счет синергии двух дивизионов ЧТПЗ – трубного, производящего в том числе трубы нефтяного сортамента в Первоуральске, и ГК «Римера», имеющей активы нефтяного машиностроения в Ижевске и Альметьевске. Следующим шагом в развитии сервисного направления «Римеры» станет развитие мощностей на уже существующих сервисных площадках. Используя их существующую инфраструктуру и двигаясь вслед за клиентами в новые регионы, мы планируем расширять и спектр оказания услуг. То есть дополнять сервисную и продуктовую линейку в каждом из регионов присутствия новыми необходимыми клиентам предложениями. Благодаря этому в среднесрочной перспективе мы планируем увеличение доли на рынке независимого сервиса к 2018 году до 15%», – отмечает генеральный директор группы компаний «Римера» Сергей Брезицкий. Офисы управления единой сервисной компанией будут находиться в центрах нефтедобычи Ямало-Ненецкого и ХантыМансийского автономных округов, городах Ноябрьске и Нижневартовске.

«Вестник aрматурщика» 101

Публикации

Опыт проведения инспекций третьей стороны (Third party inspections) или технического надзора поставщика продукции в Российской Федерации И. В. Вьюницкий, ген. директор ООО «Трансэнергострой», кандидат химических наук

последнее время в России наблюдается очень активное заимствование опыта развитых западных компаний в области управления качеством и организации производства. Жесткое планирование, экономия времени и ресурсов постепенно набирает обороты, особенно в частных компаниях. Менеджмент начинает не только считать прямые расходы, но все более тщательно оценивает затраты, связанные с простоями, упущенной выгодой и прочими аналогичными факторами. Во многих компаниях работает приглашенный западный менеджмент среднего и высшего звена, призванный оптимизировать производство в соответствии с мировыми стандартами. Кроме того, в РФ работает большое количество компаний с иностранным капиталом, которые также ведут бизнес в соответствии с принятыми у них мировыми стандартами. В этой связи появляется много новых заимствованных понятий, смысл которых зачастую многим руководителям видится очень смутно, а если и ясен, то не принимается как таковой в связи со сложившимися стереотипами, оставшимися нам еще со времен СССР. Одно из таких понятий – Third party inspection или инспекция третьей стороны. В настоящем обзоре предпринята попытка дать разъяснение этой заморской практики контроля, чтобы осознанно принимать решение о целесообразности использования данного процесса у себя в компании. Процесс инспекций третьей стороны не является абсолютно новым для РФ. В целом, его можно охарактеризовать как хорошо знакомое понятие «технический надзор», только более широкое и сформировавшееся за пределами постсоветского пространства. Попробуем дать ему определение: Инспекция третьей стороны – это проведение третьим лицом (агентством), действующим на правах и по поручению заказчика, независимых технических инспекций поставляемого товара в ходе его производства и/или отгрузки. Основой third party является независимость инспектирующего агентства от поставщика продукции и действие исключительно в интересах клиента.

102 «Вестник aрматурщика»

Классификация инспекций Ниже приведена общая классификация инспекций с описанием каждого типа: Аудит технического потенциала поставщика Данный тип инспекции применяется как вид упреждающего контроля до подписания контракта между клиентом и поставщиком и позволяет оценить целесообразность размещения заказа у поставщика. Например, вы хотели бы разместить заказ на одном из представленных на рынке заводов. Перечень документов (сертификаты, ТУ, СМК и пр.), представленный поставщиком, вас удовлетворил и вы планируете разместить заказ. Однако у вас есть сомнения, так ли все хорошо на самом деле, как заявлено в документах, и вы хотели бы убедиться, что данное предприятие действительно способно качественно и своевременно выполнить ту работу, которую вы собираетесь ему поручить. В этом случае проведение независимого технического аудита является наилучшим решением, разумеется, если поставщик согласен. Проводить подобный аудит рекомендуется перед размещением любого ответственного заказа на производстве, с которым отсутствует опыт сотрудничества. Инспекция поставщика в ходе выполнения работ (контроль

на всех этапах производства) По своей сути, это технический надзор в ходе производства. Это наиболее распространенный вид инспекций третьей стороны, который позволяет практически полностью исключить брак посредством контроля наиболее важных операций в технологической цепочке. Основываясь на программе контроля качества, полученной от поставщика, агентство согласовывает с заказчиком точки контроля, процент контроля и, как следствие, количество инспекторов, задействованных в инспекции. Производится определение так называемых Hold-points. Hold points – это стадия производственного процесса, далее которой поставщик не имеет права продолжать производство без одобрения инспектора. Помимо этого, статус присваивается и другим контрольным точкам в случае необходимости (Witness point – требуется обязательное присутствие инспектора, Documents control – стадия контролируется только документально и пр.). В случае выявления несоответствия, инспектор

Публикации совместно со службой ОТК поставщика изымает из дальнейшего производственного цикла бракованный товар/заготовку. Данный вид контроля позволяет практически полностью исключить брак на стадии производства. Однако, как это ни парадоксально, именно он встречает наибольшее непонимание как со стороны поставщика, так и со стороны заказчика. Как видно из краткого описания выше, этот процесс фактически дублирует роль службы ОТК поставщика. Поэтому, зачастую многие руководители ошибочно принимают решение отказаться от инспекции, не желая платить дополнительные средства за «контроль над контролем». Ниже в статье приводится описание пользы third party inspections на примере данного вида инспекции. Приемочная инспекция (входной контроль и контроль за упаковкой, маркировкой и отгрузкой)/разовые инспекции Данные инспекции не предусматривают полную интеграцию инспекторов в производственный процесс, а проводятся только на стадии отгрузки либо в виде точечных визитов в процессе производства с целью информировать клиента о ходе выполнения заказа. Несмотря на то, что данный вид инспекций не позволяет провести детальную проверку и выявить скрытые дефекты, он все же может быть очень полезен. К примеру, если резидентные инспекции обычно применяются для контроля за производством крупных партий ответственных конструкций и материалов по НТД заказчика (прокат труб, изготовление резервуаров, различных сварных металлических конструкций), то приемочные инспекции актуальны в случае поставки небольших партий типовых изделий (шаровые краны, фитинги, пожарные гидранты, электрический кабель и пр.). Типичные нарушения, которые можно выявить в ходе приемочной инспекции оборудования или материалов: -Количество позиций, отличающееся от спецификации. Как правило, при большом списке поставляемых позиций. -Истекшие сроки годности в связи с длительным временем транспортировки (актуально для лаков, красок, мастик и прочих расходных материалов). -Нарушение упаковки в ходе транспортировки и нарушение лакокрасочного покрытия изделий. -Поставка изделий неверных модификаций. -Отсутствие полного пакета документации (например, сертификатов на материалы, на отдельные элементы сложного изделия). -Отсутствие маркировки на элементах изделия, транспортируемых в разобранном виде, и пр. Контроль за импортируемой продукцией

Название данного типа инспекции говорит само за себя. Инспекционное агентство берет на себя заботы об импортируемом оборудовании и материалах. В зависимости от желания заказчика могут выполняться следующие виды экспедиторских услуг: -получение материалов от поставщика (контроль за его погрузкой и упаковкой); -таможенные (брокерские) услуги; -сертификация товара и другие вопросы, связанные с легализацией на территории РФ; приемка на месте от транспортной компании. Все вышеперечисленные виды контроля могут применяться как совместно, дополняя друг друга, так и порознь, в зависимости от пожеланий заказчика и важности заказываемого товара. Какова же польза от инспекций? Предположим, вы – владелец крупной промышленной компании, которая размещает заказ на поставку оборудования или материалов у различных предприятий-изготовителей. Вы согласовали с заводами чертежи изделий и прочие необходимые технические документы. Вы рассчитали сроки изготовления, время поставки и выстроили на основании этого весь дальнейший производственный процесс (строительство трубопровода, бурение скважин и т. п.), арендовали дорогостоящее оборудование и специалистов. Пришло время получать заказ, и вы выясняете, что часть товара пострадала в пути по причине того, что не была надлежащим образом упакована/законсервирована. Вы начинаете собирать/ монтировать и обнаруживаете, что части поставляемого оборудования не были должным образом промаркированы и теперь сборка занимает значительно больше положенного времени. Дальше еще хуже –некоторая часть материалов оказалась попросту бракованной и имеет явные или скрытые дефекты. Хорошо, если эти дефекты выявятся на этапе монтажа, а не на этапе эксплуатации объекта. В результате вы: -имеете недостаточное количество оборудования для того, чтобы продолжать работу в соответствии с графиком; -теряете время на монтаже; -теряете деньги из-за простоя людей и оборудования. Исходя из этих потенциальных проблем, все большее количество компаний в РФ начинает проводить вышеописанные процедуры контроля инспекций третьей стороны на внутреннем рынке, так как затраты на них несопоставимы с возможными убытками от некачественной поставки.

«Вестник aрматурщика» 103

Интервью: «МашСталь»

интервью с коммерческим директором Д. В. Кошеваровым и директором по развитию С. Н. Сверчковым Armtorg: Добрый день, уважаемые коллеги! В начале нашей беседы самый главный вопрос – каким для ООО «ЛМЗ «МашСталь» был 2013 год? Сергей Николаевич: Для нашего предприятия 2013 г. стал годом реализации проектов и мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции, годом интенсивного развития и модернизации. Обмен опытом со специалистами международных компаний, разработка и внедрение технологических рекомендаций, продолжение технического перевооружения на всех этапах производства, отвечающих за качество выпускаемой продукции – это еще далеко не все процессы, которые были запущены в 2013 г. для совершенствования технологий литья. Осенью прошлого года была утверждена программа модернизации участков среднего и крупного литья и начата ее реализация. Дмитрий Владимирович: Работая над качеством, мы стремимся развивать и укреплять партнерские отношения с нашими постоянными заказчиками. Нефтегазовая, атомная и энергетическая отрасли, ОПК и машиностроение – это основные рынки, на которые ориентирована продукция ООО «ЛМЗ «МашСталь». Постоянное ужесточение требований к качеству литья заставляет нас стремительно реагировать и перевооружаться. После завершения модернизации литейного производства предприятие сможет в полном объеме удовлетворять высоким требованиям заказчиков по качеству, а также начать производство новых и сложных видов насосного литья для нефтегазового сектора, увеличить объем выпускаемой продукции для рынка энергетической арматуры. Armtorg: Насколько я знаю, 2013 год был богат для предприятия знаменательными событиями. Расскажите о ключевых. Дмитрий Владимирович: Да, для ООО «ЛМЗ «МашСталь» год стал юбилейным. 10 сентября была выплавлена миллионная тонна стали, а 18 декабря исполнилось 55 лет со дня первой плавки. Это памятные события в жизни нашего предприятия и достойный результат успешной работы.

104 «Вестник aрматурщика»

Armtorg: Искренне поздравляем! Расскажите о модернизации ваших производственных мощностей. Сергей Николаевич: Как известно, такие крупнейшие нефтегазовые компании, как Группа «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» с течением времени предъявляют все более высокие требования к качеству продукции. Этот фактор и острая конкуренция на рынке заставляют всех производителей быть в постоянном движении: совершенствовать технологии, систему управления качеством, постоянно модернизировать производственные мощности, повышать квалификацию персонала. Эти и другие задачи стратегического характера для ООО «ЛМЗ «МашСталь» являются ключевыми. Проведение комплексной модернизации, рассчитанной до 2016 года, позволит перевести производство на более высокий уровень. За прошедший год мы ввели в эксплуатацию различное технологическое и вспомогательное оборудование. Модернизация была проведена на наиболее ответственных этапах производства: установлены индукционные плавильные печи для получения качественной стали, газовая печь для термообработки отливок – для обеспечения соответствующих механических свойств и освоения новых марок сталей, формовочное оборудование – для получения высококачественной формовочной смеси. Armtorg: А из каких марок стали вы сейчас выпускаете ли-

Интервью: «МашСталь» тье? Какие из них осваиваете или уже освоили? Сергей Николаевич: ООО «ЛМЗ «МашСталь» выпускает литье из различных марок сталей: углеродистые нелегированные (20Л-50Л); легированные (20ГЛ, 20ГМЛ, 20ГСЛ, 20ХГСЛ, 35ХГСЛ, 30ХМЛ, 35ХМЛ, 20ХМФЛ, 12ДН2ФЛ, 15ХМЛ, 08Г2ДНФЛ, 15Х1М1ФЛ); легированные со специальными свойствами: коррозионностойкие (12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 35Х23Н7СЛ), износостойкие (110Г13Л) и другие марки для ответственных изделий, работающих под давлением до 125кг/см2 и выше, при температурах от -60ºС до 425ºС. Масса отливок – от 10 до 25 000 кг. Для производства чугунного литья мы применяем серый чугун СЧ 10-35, высокопрочный чугун ВЧ35-50, высоколегированный чугун ЧН17Д3Х2, ЧХ16. Согласно требованиям нормативных документов ОАО «АК «Транснефть» мы обеспечиваем необходимый комплекс механических свойств металла отливок из низколегированной стали марки 20ГМЛ и добились стабильных результатов по их получению. Арматура из низкоуглеродистой стали 20ГМЛ обуславливает возможность эксплуатации в районах с минимальной климатической температурой до -60ºС. Для того, чтобы обеспечить работу в данных условиях и при этом выдержать сейсмические воздействия, мы выполняем специальные требования по углеродному эквиваленту Сэ≤0,43, характеризующему свариваемость стали. По химическому составу 20ГМЛ имеет пониженное содержание вредных химических элементов – серы и фосфора (S, Р≤0,02%), увеличивая тем самым прочностные характеристики. Образцы отливок успешно проходят испытания на ударную вязкость KCV-надрезом при температуре -60. На стабильное получение 20ГМЛ влияет и скорость охлаждения после термообработки. Благодаря установленной градирне температура воды при закалке обеспечивает охлаждение отливок в течение 5 минут. Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения, скольжения, высоких давлений и ударов, мы используем износостойкую сталь 110Г13Л. Важным процессом для обеспечения требований по твердости отливок

из данной марки стали является термообработка и закалка в воде. Время подачи отливок, нагретых до температуры 1050-1100°С, из печи в закалочный бак составляет менее 1 минуты. В условиях ударных нагрузок, наклепа происходит поверхностное уплотнение деталей, в результате чего твердость и износостойкость значительно возрастают. Armtorg: Вернемся к теме модернизации. Расскажите, пожалуйста, о ней подробнее. Сергей Николаевич: На плавильном участке введены в эксплуатацию две индукционные сталеплавильные печи средней частоты, каждая емкостью 5 тонн (EGES Elektrik ve Elektonik Gereçler San, Турция), которые обеспечивают получение высококачественной стали и чугуна. Отличительной особенностью новых печей является оснащение электронными весами и автоматической завалкой металла. Определение химического состава в процессе плавки позволяет выявить недостающие элементы, потребность в которых выводится на компьютер с точностью до грамма. Высокая производительность индукционных печей позволяет обеспечить жидким металлом мелко- и среднегабаритные формовочные участки. Для термообработки литья установлена газовая печь фирмы Bossio d.o.o (Республика Словения). По сравнению с имеющимися электрическими и газовыми печами, новая обладает рядом существенных преимуществ, главное из которых – экономия энергоресурсов. Регулировка температуры при нагреве, выдержке и охлаждении осуществляется в автоматическом режиме. В ходе термообработки можно провести замер температуры, так сказать, увидеть фактический нагрев отдельных отливок, что актуально при обработке толстостенной продукции. В настоящее время идет модернизация среднегабаритного формовочного участка. На сегодняшний день заключено уже 5 контрактов с компанией TAEJIN Machinery & Engineering LTD. (Корея) на поставку нового современного формовочного оборудования, часть из которого уже находится в России, а остальное, согласно контрактам, будет изготовлено, постав-

«Вестник aрматурщика» 105

Интервью: «МашСталь» лено и смонтировано в ближайшее время. Процесс модернизации разделен на несколько этапов. На первом производится установка современного высокоскоростного смесителя производительностью 40 тонн в час для приготовления формовочной смеси по α-set процессу. Работы по его монтажу сейчас идут полным ходом. Смеситель оборудован электронными системами управления, которые позволяют отслеживать процесс смесеприготовления и производить корректировки в режиме реального времени. Данное оборудование будет доукомплектовано приводными рольгангами для перемещения технологических элементов в рамках производства работ без применения грузоподъемных механизмов. В секцию рольганга, установленную под смеситель, будет вмонтирован вибрационный стол, который обеспечит качественное уплотнение изготавливаемых литейных форм. На втором этапе предусмотрена установка выбивной решетки для освобождения опок и отливок от формовочной смеси и система регенерации отработанной формовочной смеси с целью ее повторного использования. Далее все установленное оборудование будет представлять собой связанную технологическую цепочку, позволяющую изготавливать качественные отливки с минимальными отходами и производственными потерями. Запуск нового формовочного участка будет осуществлен в мае 2014 года. Параллельно запланирована модернизация стержневого участка крупногабаритного литья. Заключен контракт на поставку современного высокоскоростного смесителя производительностью 20 тонн в час для приготовления стержневой смеси по α-set процессу. В состав смесителя входят системы подачи, подогревания компонентов и вибрационный стол. Установка данного стержневого смесителя позволит получать высококачественные стержни и, как следствие, отливки. Запуск оборудования на участке крупногабаритного литья запланирован на октябрь текущего года. Сейчас заключен еще один контракт с компанией TAEJIN на поставку 100-тонного смесителя. Также планируется приHyundai Heavy Industries - самая крупная судостроительная верфь в мире

обретение выбивной решетки для крупногабаритных литейных форм и другого оборудования. Armtorg: Несколько слов о компании TAEJIN. Как вы узнали о данном производителе оборудования? Сергей Николаевич: В течение долгого времени специалистами нашего предприятия прорабатывался проект технического перевооружения формовочных участков, изучался рынок оборудования, процессы, по которым изготавливают литье за рубежом. Особое внимание уделялось экономической целесообразности того или иного варианта предлагаемого оборудования, соотношению эффекта и стоимости. В ходе зарубежных поездок по литейным предприятиям из 4-х стран – Германия, Англия, Италия, Корея – предпочтение было отдано последней. 70% литейных производств Кореи используют оборудование компании TAEJIN. В их число входят такие предприятия, как Hyundai Heavy Industries, HiMet и пр. TAEJIN Machinery & Engineering выпускает современное оборудование, которое для многих предприятий уже стало эталоном надежности и качества. Связанные в технологическую цепочку механизированные формовочные комплексы, системы автоматизации литейных процессов, системы регенерации песка, системы пылеочистки обеспечивают выпуск высококачественной продукции. Посетив несколько литейных предприятий Кореи, мы в этом убедились. Возможность увидеть формовочное оборудование в работе, оценить его техническую составляющую и надежность в эксплуатации, а самое главное – получение качественных форм, чистую поверхность отливок, значительное сокращение внутренних дефектов литья (песочные засоры, раковины, усадочные рыхлоты), способствовало принятию окончательного решения по заключению контракта с данным производителем. Armtorg: Чем еще вас заинтересовала данная компания? Сергей Николаевич: TAEJIN – это команда высококлассных специалистов, инженеров, технологов, которые по чертежам нашего предприятия внедряют новое оборудование. Самое главное – модернизация происходит параллельно, без остановки производства. Примечателен тот факт, что

106 «Вестник aрматурщика»

Интервью: «МашСталь» телем TAEJIN в России и странах СНГ по реализации литейных комплексов и систем. Всех желающих приглашаем посетить наш стенд № 7-3B03, на котором будет представлен высокоскоростной смеситель. Сразу же после выставки он отправится в Пензу и будет смонтирован на площадях нашего предприятия. Технические специалисты «МашСталь» совместно с представителями компании TAEJIN расскажут о выпускаемом литейном оборудовании и ответят на интересующие вопросы. Armtorg: Да, «МашСталь» не перестает удивлять. Почему вы умолчали о такой важной новости? Расскажите поподробнее о представительстве. Дмитрий Владимирович: До последнего эта информация держалась в секрете, теперь мы готовы сообщить ее вам компания TAEJIN, в отличие от европейских производителей, не только поставляет комплекс оборудования, но и передает и внедряет технологию получения качественных отливок с необходимыми материалами. Это очень важно для уверенного выхода на внешний рынок с требованиями к отливкам по стандартам ASTM и другим. Armtorg: Как-то в разговоре вы упоминали, что ваше новое производство будет одним из уникальнейших в России. Расскажите нам об этом. Сергей Николаевич: Уникальное производство – это громко сказано, скорее, «МашСталь» можно считать одним из ведущих предприятий России, которое из года в год растет и развивается. Помимо ставшего уже популярным хромитового песка, в ближайшее время мы приступим к применению более современных формовочных материалов. Но пока о них рассказать мы не можем, так как это является коммерческой тайной. Единственное, что могу отметить – это то, что смесь по своему составу будет отличаться от традиционно применяемых в России формовочных смесей. Armtorg: Чего вы ждете от 2014 года? Дмитрий Владимирович: Безусловно, запуск новых печей в 2013 г. и ввод в эксплуатацию оборудования участков средне- и крупногабаритного литья в текущем году окажут существенное влияние на развитие нашего предприятия. Среди предстоящих событий можно выделить, конечно же, выставочную деятельность. С 3 по 6 июня «МашСталь» будет принимать участие в выставке «Металлургия. Литмаш-2014», ежегодное участие в которой уже стало для нас хорошей традицией. Там мы представим продукцию нашего предприятия, а также совместный проект ООО «ЛМЗ «МашСталь» и TAEJIN Machinery & Engineering LTD. Теперь мы не только покупаем оборудование у данной компании, но и становимся единственным официальным представи-

и читателям журнала. Для своего предприятия мы выбрали одного из лучших производителей. Представительство позволит вести активную работу и способствовать более качественному продвижению оборудования TAEJIN на российском рынке. Тем более, что по цене и качеству оно значительно выигрывает, а значит, составит серьезную конкуренцию европейским и американским производителям аналогичного оборудования. Я уверен, что «МашСталь» будет достойно представлять Корею и в России, и странах СНГ. На примере собственного литейного производства мы готовы продемонстрировать эффективность использования оборудования и технологические возможности, а также предложить сотрудничество уже не только как производитель стального и цветного литья, но и как официальный дистрибьютор оборудования для литейных предприятий. Armtorg: Благодарим за встречу! В заключение – пожелания читателям портала и журнала, нынешним и будущим заказчикам вашего литья и оборудования. Дмитрий Владимирович: Желаем всем процветания, развития, выхода на новые рынки, успехов и побед! Справка: общая сумма инвестиций в модернизацию производства ООО «ЛМЗ»МашСталь» с 2009 года составляет 600 млн.руб.

«Вестник aрматурщика» 107

Справочник инженера Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI (химсостав, механические свойства)

108 «Вестник aрматурщика»

Справочник инженера

«Вестник aрматурщика» 109

Публикации

2013 году ООО «Арматурный завод» приступил к освоению новой линейки предохранительных клапанов, выгодно отличающихся от выпускаемых на территории Российской Федерации и способных конкурировать с изделиями импортного производства. Новые изделия получили обозначение КПП6. Линейка обновленных клапанов представлена изделиями номинальным диаметром от 25 до 200 мм, с номинальным давлением до 160 кгс/ см2. Основная идея, которую постарались реализовать инженеры ООО «Арматурный завод» – это максимальная пропускная способность клапана при минимальных массогабаритных характеристиках, а также высокая надежность. Для достижения поставленных задач в первую очередь были переработаны корпусные детали с целью уменьшения высоты и массы как корпуса, так и всего изделия, при этом строительные длины были сохранены в соответствии с ГОСТ 16587-71, а обновленные изделия получили собственный внешний вид и стиль. Еще одна задача, которую пришлось решить специалистам завода – возможность использования седел, имеющих проточную часть большого диаметра, равную номинальному диаметру входного патрубка. Первым опытным клапаном, в котором было решено реализовать задуманные решения, стал клапан КПП6Р 25-40. Как уже говорилось, для уменьшения массы и габаритов клапана в первую очередь был переработан корпус. Уменьшена высота, оптимизирована форма и толщина стенки. В результате удалось добиться снижения массы на 10% с сохранением прочности и плотности, а также присоединительных размеров. Масса готового клапана не превышает 20 кг. Отливки, полученные по обновленным чертежам, были всесторонне испытаны. В частности, проведены гидравлические испытания и химический анализ материала, проверены прочность и ударная вязкость. Только после полной проверки новые детали были отданы в работу. Как отмечают специалисты, немаловажно и то, что удалось сохранить выемное седло для обеспечения ремонтопригодности клапана. Площадь седла составляет 490 мм2, и стоит отметить, что, помимо высокой пропускной способности, клапан лишен таких проблем, как течь под седло и вероятность его

110 «Вестник aрматурщика»

разрушения по линии зарезьбовой канавки. После того, как завершилась подготовительная часть и были приняты окончательные решения по конструкции, была изготовлена опытная партия предохранительных клапанов. Все клапаны прошли квалификационные, гидравлические и ресурсные испытания. Положительные результаты испытаний подтвердили работоспособность и надежность данной конструкции. После положительного опыта с клапаном КПП6Р 25-40 ведутся опытно-конструкторские работы и по другим типоразмерам. Так, например, уже сейчас разработана конструкторская документация на ряд предохранительных клапанов, но особого внимания заслуживает клапан КПП6Р 200-16, площадь седла которого составляет 31415 мм2. Это почти вдвое больше, чем у любого из российских производителей. Конструктивно клапан выполнен максимально просто, и в то же время он очень надежен. На ближайшее время планируется производство опытно-промышленной партии для проверки клапанов на соответствие техническому заданию, стандартам и техническим условиям. Затем будет принято решение о возможности постановки продукции на производство и использования выпущенной партии по назначению. На предприятии работают высококвалифицированные ИТР, рабочие и служащие. Организационная структура предприятия включает: отдел по подготовке производства, производственный отдел, ОМТС, КО, ОТК, КТО, ПЛ и другие отделы и службы, что позволяет решать новые технические задачи, находить нестандартные пути, ориентируясь на потребности заказчика. Для проведения входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов, а также приемочного контроля готовой продукции на предприятии имеется промышленная лаборатория. Лаборатория аттестована в ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан», оснащена необходимым оборудованием для определения химического состава и механических свойств материалов.

«Вестник aрматурщика» 111

Публикации

История производства и новые разработки арматуры для АЭС на ЗАО «Завод «Знамя труда»

первые с задачей освоения трубопроводной арматуры для атомных станций ЗАО «Завод «Знамя труда» столкнулся еще в конце 50-х годов, а уже в 1964 году был пущен первый блок Нововоронежской АЭС. За ней последовала Ленинградская АЭС и другие. Все это помогло заводу стать основным разработчиком и производителем различных видов трубопроводной арматуры для АЭС DN ≤ 150 и давлением до 200 кгс/см2 в СССР. В настоящее время в России на девяти действующих АЭС эксплуатируются 33 энергоблока с реакторами ВВЭР, РБМК, БН600. На всех этих объектах работает арматура, произведенная на ЗАО «Завод «Знамя труда». Согласно Стратегии развития атомной энергетики России до 2030 года и на период до 2050 года в России будет построено до 2030 года двадцать восемь крупных энергоблоков АЭС, то есть практически столько же, сколько было построено за предыдущие годы. Также Концерн «Росатом» получил заказы на строительство 22 блоков АЭС за рубежом. Начиная с 2007 года, фактически с нуля было возобновлено производство арматуры для АЭС. Современные объекты строительства предъявляют новые, куда более высокие требования к эксплуатационным характеристикам и к обеспечению безопасности, надежности и долговечности изделий. Богатый опыт в разработке конструкций, выполнении расчетов, проведении различных видов испытаний, в том числе на сейсмику, многолетняя совместная работа с экспертными организациями, приемочными комиссиями разного уровня, а также накопленный опыт эксплуатации арматуры на отечественных и зарубежных АЭС позволяет назвать ЗАО «Завод «Знамя труда» одним из основных производителей арматуры для всех без исключения строящихся и действующих станций на сегодняшний день, как по номенклатуре, так и по объему поставляемой продукции. Особенность сегодняшнего рынка энергетической арматуры для АЭС в том, что все изделия разрабатываются под конкретные условия и требования, то есть имеют конструкцию, отличную от уже изготавливаемых ранее. Чаще всего требования, предъявляемые к новым разработкам, уникальны, объем опытно-конструкторских работ, расчетов и испытаний огромен, а заказы единичны. Ведь сколько бы ни было атомных станций, нет ни одной одинаковой компоновки технологических схем и обвязок. Одна из первых задач, поставленных руководством завода в 2007 году – запуск в производство отсечных задвижек с пневмоприводами, которые на сегодняшний день являются единственными в РФ. Разработаны и изготовлены клиновые задвижки ТД13075 DN 100–400 с пневмоприводом «НЗ» с газовой пружиной для Калининской, Ростовской, Нововоронежской АС, DN 100–400 с пневмоприводом «НЗ» с тарельчатыми пружинами на давление Рр 1,0, 1,6 и 2,5 МПа, температуру 250°С, а также DN 50–400 с ручным управлением и электроприводом (российского и зарубежного производства), предназначенные для установки в качестве запорных и отсечных устройств (с пневмоприводом) на трубопроводах атомных станций с реакторами ВВЭР, в том числе в системах безопасности. Была решена задача повышения надежности работы и гарантированного срабатывания задвижек при термоциклировании. Конструкция пневмопривода и пневмораспределителя запатентована.

Произведены поставки на Ростовскую и Белоярскую атомные станции. В настоящее время проходят испытания на вибро- и сейсмостойкость клиновых задвижек с выдвижным шпинделем ТД13076 DN 50 и DN 200 PN 4,0 МПа; DN 125 PN 20,0 МПа c управлением от электропривода AUMA, предназначенных для установки на трубопроводах систем основного конденсата и систем конденсата греющего пара третьего энергоблока Ростовской АЭС. В конструкции обратных клапанов ТД44118 DN 10–150, Рр 1,0–4,0 МПа, температура до 250°С, предназначенных для установки на трубопроводах в системах нормальной эксплуатации и в системах безопасности АС с целью предотвращения обратного потока среды, решалась задача снижения массы. Отказ от фланцевого соединения корпуса-крышки означал снижение массы изделия, как минимум, на 15%. Цель была достигнута в результате уплотнения соединения корпус-крышка посредством болтов, которые воздействовали непосредственно на крышку, образуя загерметизированный узел корпус-крышка. Много интереснейших разработок появилось за последнее время в области предохранительной арматуры. Предохранительные клапаны ТД59101 DN 100, 250, 300, 400, 450, 600 температурой до 370°С, предназначенные для установки в качестве главных клапанов в комплекте с управляющими ими импульсными клапанами (комплект импульсного предохранительного устройства (ИПУ) в системах нормальной эксплуатации АС, поставлены на Белоярскую АЭС. Предохранительные клапаны с электромагнитным приводом и сигнализатором положения, предназначенные для установки на сосуды, трубопроводы и аппараты в качестве предохранительных устройств систем безопасности АС (ТД56086-015; -025), а также в качестве импульсных клапанов для управления главными предохранительными клапанами, служащими для предотвращения повышения давления в системах АС сверх допустимого (ТД56086-040 всех исполнений, ТД55178-020), как элементы нормальной эксплуатации. Допускается использование клапана ТД55178-020 в качестве самостоятельного предохранительного устройства с указанием расхода. Клапаны ТД56086-015; -040; ТД55178-020 прямого действия с пружинной нагрузкой имеют электромагнитный привод, обеспечивающий их своевременное открытие и закрытие по управляющему сигналу. При отказе привода или отключении питания электромагнита клапаны срабатывают как клапаны прямого действия с пружинной нагрузкой. Для установки на линии греющего пара деаэраторов Нововоронежской АЭС-2 разрабатывается новое импульсно-предохранительное устройство ЗЗТ50101-250 с уникальным решением конфигурации проходного сечения, обеспечивающим заданный расход при определенном коэффициенте расхода, и с уменьшенными массогабаритными характеристиками. Устройство предохранительное мембранное (УПМ) с разрывной мембраной ЗЗТ55002-250 устанавливается на вертикальных участках трубопроводов от сепарато-паронагревательных установок с направлением движения рабочей среды снизу вверх вне оболочки в обслуживаемых помещениях. При достижении в трубопроводе давления срабатывания происходит прорыв мембраны, что приводит к сбросу давления рабочей среды из трубопровода. Применена у совершенствованная

«Вестник aрматурщика» 113

Публикации конструкция мембраны, допускающая возникновение вакуума в трубопроводе. УПМ успешно прошли испытания на герметичность, вакуумную плотность и работоспособность и применяются на Ростовской АЭС. Отключающие устройства ТД96495 DN 10, 15, Рр 18,0 МПа (180 кгс/см2), температура 350°С, предназначенные для автоматического отключения потока рабочей среды в случае появления течи за отключающими устройствами в импульсных трубопроводах или дренажно-продувочных линиях АС систем нормальной эксплуатации и систем безопасности атомных станций. В последние годы наблюдается тенденция применения арматуры на все более высокие температуры. Там, где 10 лет назад требовалась энергетическая арматура для сред с температурой до 500°С, теперь требуется оборудование, способное работать при температуре до 580°С. Поэтому традиционно разрабатываемые линейки запорных клапанов пополнились новой интересной разработкой. Это сильфонные запорные клапаны КИП ЗЗТ26411 Рр 25,0 МПа (250 кгс/см2), температура 550°С и Рр 25,0 МПа (250 кгс/см2), температура 250°С DN 10 с ручным управлением, предназначенные для установки на импульсных трубопроводах 3 контура 4 блока Белоярской АЭС с реактором типа БН-800. Новые клапаны отличаются материалом деталей, высокой технологичностью, конструкцией штока, большей жесткостью, уменьшенными габаритными размерами. Новые разработки сильфонных запорных клапанов DN 10–150 со смещенными ЗЗТ26370 и соосными ЗЗТ26371 патрубками в корпусах (исполнения с рукояткой, маховиком с червячным редуктором, коническим, червячным или цилиндрическим редуктором под шарнирную муфту для дистанционного управления, с электроприводом) на Рр до 20,0 МПа и температуру до 350°С и клапанов сильфонных запорных DN 10–150 с рукояткой, рукояткой с замком, муфтой шарнирной (под дистанционное управление), с редуктором под муфту шарнирную, электроприводом с соосными ЗЗТ26364 и со смещенными патрубками ЗЗТ26161 на Рр до 2,5 МПа с температурой рабочей среды до 250°С, предназначенных для установки на трубопроводах АС, в том числе в системах безопасности, отличаются уменьшенными массогабаритными характеристиками. Это достигнуто за счет оптимизации подбора материалов деталей клапанов, компоновки узлов. Решая задачу упрощения технического обслуживания, а именно снятия и замены сильфонной сборки (или сальниковой камеры), дистанционного ремонта клапанов для сильнодействующих радиоактивных сред, а также исключения вероятности повреждения элемента крепления корпуса, ликвидаций аварийных ситуаций и дистанционного ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах глубиной до 3,0 м без снятия их с трубопровода, были разработаны сильфонные клапаны с быстросъемной крышкой и седлом ТД26198. Управление клапанами дистанционное, посредством электропривода с центрального пульта управления. Конструктивно было найдено уникальное решение, получившее патентную защиту (патент РФ 2463508). Клапаны предназначены для объектов по переработке, производству, хранению и транспортировке сильнодействующих, коррозионных, радиоактивных сред. При этом

114 «Вестник aрматурщика»

нет необходимости в установке колодца, а значит, снижается стоимость установки и монтажа и, как следствие, увеличивается срок эксплуатации клапана. В связи с отсутствием оборудования, отвечающего требованиям радиационной безопасности, для клапанов с быстросъемной крышкой (или седлом), предназначенных для передачи высокоактивных растворов и установленных в каньонах аппаратов хранилищ остеклованных радиоактивных отходов, ФГУП «ПО «Маяк» поставило задачу замены внутренних деталей клапана, а также исключения загрязнения производственных помещений аэрозолями и защиты персонала от ионизирующих излучений. Решением стала разработка и изготовление изделия ЗТ 9411, получившего название блок-пробки. Блок-пробки предназначены для дистанционной передачи вращательного момента на клапан, для его открытия и закрытия, и могут комплектоваться переходными стойками для присоединения электроприводов или маховиков для ручной передачи вращения, а также оснасткой для удержания блокпробки в вертикальном положении после того, как она вынута из гильзы для ремонта клапана. Для систем специальной вентиляции АЭС были разработаны клапаны герметические с электроприводом ТД К01026 DN 200-800 и ТД К01025 DN 1000-1600, предназначенные для установки в качестве запорных устройств на воздуховодах систем вентиляции в помещениях гермозоны (для радиоактивного воздуха без технических примесей с максимальным уровнем радиации в нормальном режиме до 100 рад/ч), зоны «контролируемого» доступа и «свободного» режима, предназначенные для установки в качестве запорных устройств на воздуховодах, пересекающих линию герметизации и относящихся к локализующим. Клапаны могут устанавливаться как на горизонтальном, наклонном, так и на вертикальном трубопроводах, при этом расположение электропривода может варьироваться (справа или слева). На данный момент работы по двум данным изделиям заморожены. В процессе разработки находится конструктивный ряд клапанов запорных с электромагнитным приводом непрямого действия ЗЗТЭ26001 DN 10-150 Pp 2,5 -12,0 МПа, температура до 300°С, для широкого диапазона коррозионных, токсичных, радиоактивных сред, применяемых в нестандартных условиях эксплуатации АС, в том числе в системах безопасности. Клапаны имеют встроенный электромагнитный привод со встроенным в него выпрямителем и сигнализацией крайних положений. Параметры говорят сами за себя. Разрабатываемая арматура проходит испытания как на собственных стендах (гидравлических и пневматических; пневмогидравлических; высокого и низкого давления, высокого давления для испытания сильфонных устройств, гидравлическом расходном стенде; камерах тепла и холода), так и в ОАО «НИЦ АЭС», ОАО «ЦКТИ», ЗАО «НПЦ «Аквамарин». Высокая конкуренция на рынке энергетической арматуры способствует расширению номенклатуры выпускаемой продукции. На ЗАО «Завод «Знамя труда» выполняются сложные расчеты (надежности, силовые, прочностные, гидравлические и пр.), решаются конструкторские и производственные задачи. Постоянно модернизируется производство, технологические процессы испытательной и лабораторной базы, осваиваются новые программы проектирования.

Стандартизация

Ответственным контролером за исполнением техрегламента «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», назначен Ростехнадзор 2 апреля 2014 года Правительство РФ приняло Постановление № 258, согласно которому государственным органом, осуществляющим контроль над исполнением технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» назначена Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Согласно Постановлению, контрольные функции возлагаются на Ростехнадзор уже с 12 апреля 2014 года. В рамках этих функций ведомство будет проводить работу по исполнению

технического регламента Таможенного союза, действующего с 1 февраля 2014 года в отношении продукции и оборудования, работающего под избыточным давлением. Напомним, что в настоящий момент на Ростехнадзор уже наложены надзорные функции по исполнению четырех технических регламентов Таможенного союза: «О безопасности оборудования, работающего во взрывоопасных средах», «О безопасности лифтов», «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе» и «О безопасности машин и оборудования».

О планах деятельности Росстандарта на 2014 год и законе «О стандартизации в РФ» 5 марта 2014 года Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии провело свое традиционное итоговое заседание, посвященное результатам деятельности ведомства за прошедший 2013 и планам на текущий 2014 год. Среди участников итоговой коллегии – представители Росстандарта, Министерства промышленности и торговли, Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, Федерального космического агентства и других организаций. К основным результатам, достигнутым в области стандартизации и метрологии за 2013 год, были отнесены: - разработка и принятие 2300 стандартов; - успешное развитие международного сотрудничества (проведение 36-й Генеральной ассамблеи Международной организации по стандартизации, подписание Соглашения с CEN/ CENELEC); - выход России на второе место среди промышленно развитых стран мира по состоянию измерительных возможностей; - разработка совместного с Минпромторгом проекта ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» (напомним, документ в сентябре 2013 года прошел первое чтение в Госдуме и на данный момент дорабатывается для второго); - совместная с Минпромторгом разработка проекта Федерального закона «О стандартизации в Российской Федерации». Отмечено, что законопроект по стандартизации уже внесен на рассмотрение Правительства РФ. Его принятие позволит внедрить правоприменительную практику международных стандартов, повысить конкурентоспособность российских то-

116 «Вестник aрматурщика»

варов на зарубежных рынках, а также сформировать инновационный потенциал страны. Что касается основных задач деятельности Росстандарта на 2014 год, то они включают в себя следующие направления: - повышение качества разрабатываемых стандартов и планирования работ по стандартизации; - обновление фонда стандартов (запланировано не менее 10%); - анализ вклада метрологии в развитие отечественной экономики с помощью международных методик оценки; - стандартизационные работы в рамках Федеральной целевой программы по ГЛОНАСС и др.

Стандартизация

ЦКБА разработало окончательные редакции проектов межгосударственных стандартов по трубопроводной арматуре В ЗАО «НПФ «ЦКБА» разработаны окончательные редакции проектов межгосударственных стандартов: ГОСТ «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования». ГОСТ «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов». ГОСТ «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний». ГОСТ «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопро-

водов на номинальное давление до РN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования». ГОСТ «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности». ГОСТ «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов». С ГОСТами можно ознакомиться на сайте www.ckba.ru в разделе ТК 259 / Проекты документов / Окончательные редакции проектов стандартов.

За нарушение запретов и несоблюдение порядка выполнения работ на магистральных трубопроводах введены большие штрафы Ростехнадзор информирует о введении нового Федерального закона от 12.03.2014 N 31-ФЗ «О внесении изменений в Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях в части обеспечения безопасности магистральных трубопроводов» «Статья 11.20.1. Нарушение запретов либо несоблюдение порядка выполнения работ в охранных зонах магистральных трубопроводов. Совершение в охранных зонах магистральных трубопроводов действий, запрещенных законодательством Российской Федерации, либо выполнение в охранных зонах магистраль-

ных трубопроводов работ без соответствующего разрешения предприятия трубопроводного транспорта или без его уведомления влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от 50 тысяч до 100 тысяч рублей; на должностных лиц – от 500 тысяч до 800 тысяч рублей; на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, – от 500 тысяч до 800 тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток; на юридических лиц – от 500 тысяч до 2,5 миллионов рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток». Закон вступил в силу 23 марта 2014 года.

Ростехнадзору – 295 лет! 23 декабря 2014 года Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) отметит 295-летие. Создателем Службы стал Петр I, который в 1719 году утвердил Указ об учреждении Берг-коллегии. Так был создан один из первых государственных надзоров России и, по сути, он стал родоначальником надзора в области безопасности техники, технологий и производства. Сейчас Ростехнадзор – федеральная служба России, осуществляющая функции по принятию нормативных правовых актов, контролю и надзору в области безопасного ведения работ, связанных с пользованием недрами, охраны недр, промышленной безопасности, безопасности при использовании атомной энергии (за исключением деятельности по разработке, изготовлению, испытанию, эксплуатации и утилизации ядерного оружия и ядерных энергетических установок военного назначения), безопасности электрических и тепловых установок и сетей (кроме бытовых установок и сетей), безопасности гидротехнических сооружений на объектах промышленности и энергетики, безопасности производства, хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения, а также специальные функции в области государственной безопасности в указанной сфере. За прошедшие годы службой накоплен большой опыт предотвращения аварий на промышленных предприятиях, электростанциях, объектах инфраструктуры. Сформирована мощная научная база, позволяющая проводить экспертизы высокой сложности. И сегодня эти теоретиче-

ские и прикладные разработки необходимо активно использовать для дальнейшего совершенствования методов работы Ростехнадзора, создания эффективной общегосударственной системы мониторинга и регулирования промышленной безопасности. За почти 300-летнюю историю технического надзора не раз менялось название службы, сменилось не одно поколение сотрудников, но со времен Петра Великого неизменной остается основная цель и задача Ростехнадзора – служение интересам государства.

«Вестник aрматурщика» 117

Публикации

Концепция присоединения трубы бессварной муфтой с болтами и уплотнением отметила 95-летие

совершенствованием нового типа соединения занимался его друг и коллега, доктор Генри Хеле-Шоу.

Концепция присоединения трубы бессварной муфтой с болтами и уплотнением, которая все чаще находит применение в эксплуатации трубопроводов и арматуры, была разработана во время Первой мировой войны для быстрого развертывания топливных и водных линий к союзным войскам. У истоков изобретения стоял лейтенант Эрнест Трайб из Корпуса королевских инженеров Вооруженных Сил Великобритании. Впервые он обратил внимание на несовершенство соединений труб и баллонов огнеметов, которыми пользовались солдаты. В боевой обстановке возникает необходимость быстрого приведения оружия в боеготовность, однако в этом у солдат возникали определенные сложности. К тому же, в огнеметах использовались горючие, ядовитые и едкие жидкости, которые в случае даже небольших повреждений приводили к самовозгораниям. Учитывая эти обстоятельства, Э. Трайб создал новый вариант соединения баллона и трубы, ставший прототипом сегодняшнего фирменного соединения.

Компания, которая тесно сотрудничала с военным департаментом Англии, чтобы развивать этот новый способ соединения труб, была названа «Victory (Победа)». Позже, сочетая слова «Victory (Победа)» и «Hydraulics (Гидравлика)» название сократили до Victaulic, и компания переключилась на рынок коммерческих трубопроводов, внедряя инновационный способ соединения труб.

звестная американская компания Victaulic в этом году решила широко отметить 95-летие уникального изобретения, ставшего визитной карточкой фирмы.

Кроме того, как служащий инженерных войск, Э. Трайб задумался и о быстро собираемом типе соединения для ускоренного монтажа военно-инженерных коммуникаций. В сотрудничестве с британским инженером-гидравликом, доктором Генри Хеле-Шоу, он создал новый тип муфтового соединения для трубопровода, и 4 апреля 1919 года впервые подал патентную заявку на изобретение. «Мое изобретение направлено на совершенствование того участка трубопровода, который наиболее подвержен риску механического повреждения, представляет опасность в виде утечек вредных веществ. Я пытался не просто соединить концы двух труб с целью обеспечения целостности такого соединения и обеспечения его герметичности (в конце концов, существуют не менее надежные сварные или фланцевые соединения). Я создал совершенно новый тип соединения, который, с одной стороны, отвечает всем требованиям безопасности и герметичности, а с другой, прост в монтаже и позволяет существенно экономить время, необходимое для развертывания трубопровода», – так писал в своей заявке лейтенант Эрнест Трайб. Патент на изобретение за номером 149 381 был выдан 4 августа 1920 года. Вскоре Эрнест Трайб скончался, и дальнейшим

118 «Вестник aрматурщика»

Именно он в 1925 году в Нью-Йорке основал производственную компанию, представив радикально новую концепцию в трубопроводной промышленности – механическое бессварное соединение при помощи болтовой муфты с уплотнением и трубных канавок.

За более чем 85 лет энтузиазм компании позволил решить большое количество уникальных проблем в трубопроводной отрасли. В настоящее время по всему миру известна уникальная продукция компании Victaulic, в ассортимент которой входят жесткие и гибкие муфты, адаптеры, уплотнения, клапаны, компенсаторы, фитинги, фильтры и многое другое.

«Вестник aрматурщика» 119