Вестник Арматурщика №18

Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й А Р М АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

ВЕСТНИК

АРМАТУРЩИКА

ИТОГИ - 2014/1

НОВОСТИ | ОБЗОРЫ ИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№18 (5) 2014

Безупречность и качество из поколения в поколение!

Топ новостей

С А М Ы Е

А К Т У А Л Ь Н Ы Е

С О Б Ы Т И Я

«Газпром» успешно испытал шаровые краны «Тяжпромарматуры» (Алексин)

LESER выпустила клапан сброса давления для станций солнечной энергии

ГК LD выпускает линейку больших шаровых кранов Благовещенский арматурный завод освоил тип шарового крана DN 700 PN 8.0 МПа

Завод «Знамя труда» представляет технологию NoiseLogic

«МАРОМА»: Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделия из кермета на основе карбида титана

ЦНИИТМАШ - об инновационных материалах в арматуростроении

Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры

Содержание

2

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

3

Содержание Бренд номера:

8

Termovent SC: 50-летняя история производства качественной сербской трубопроводной арматуры для тепловой энергетики и нефтехимии Деятельность Armtorg

12 14

Представители портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» приняли участие в VII Конференции водоканалов России Девушки в арматуре Интервью:

17

Бренды. «Пензтяжпромарматура» О. В. Зимовейский, тех. директор: «ПТПА – всегда в движении!»

46

«Благовещенский арматурный завод»

49

Новости «Благовещенский арматурный завод»

50 52 53 56 58 61 62

Новости «Пензтяжпромарматура»

23

«Усть-Каменогорский арматурный завод» Бренды. «Суходол-Спецтяжмаш» Д. Смирнов, главный инженер: «Наше первое преимущество – КАЧЕСТВО! Второе – малые сроки изготовления продукции. Третье – гибкость производства»

68

«Армалит-1» «АБС ЗЭиМ Автоматизация» «Челябинский кузнечно-прессовый завод» Metso

О.Б. Гаврилов. Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры с интеллектуальным контроллером

«Барнаульский котельный завод». Запорно-регулирующий клапан 18с-10-4Э Интервью:

70

Новости

27

«Старооскольский арматурный завод»

Новинки арматуростроения:

Интервью:

24

«ИркутскНИИхиммаш»

Публикации:

65 20

Итоги 2014/1 «КОНАР»

«Суходол-Спецтяжмаш»

«НЕМЕН» А. И. Порфирьева, инженер по работе с проектными организациями Энергоэффективные технологии для решения ваших задач

Публикации:

29

С.Г. Цих, Н.В. Мартынов. Инновационный технологический центр упрочнения материалов – концепция создания и технические решения Интервью:

34

«Гусар» А.А. Березкин, генеральный директор: «Здоровая конкуренция – это спортивные соревнования»

Публикации:

72

Р.Ф. Мамлеев. Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделия из кермета на основе карбида титана

76

Инвестиции Рынок и компании:

77

«Енисейпром». беседа с тех. директором Е. Савчуком

Новинки арматуростроения:

36

ГК LD представила шаровые краны диаметром 500 и 600 мм

80

Зарубежное арматуростроение

Итоги 2014/1. Аналитический обзор

39

МК «Сплав»

44

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

4

«Вестник aрматурщика»

Новости: Публикации:

88

descote. Полная линейка клапанов с сильфонным уплотнением для хлора, фтористого водорода и их производных

Содержание Интервью:

Интервью:

90

Hawle А. А. Кузнецов, ген. директор: «Девиз компании – «Хавле. Сделано для поколений»

117

Интервью:

93

Armak. Павел Мурча, упр. директор. О настоящем восточноевропейском производстве, надежной трубопроводной арматуре и традициях польских арматуростроителей Новости

American Petroleum Institute API – секреты доверия и успеха системы стандартизации Чип Эванс, руководитель направления продвижения услуг API в мире Консультации специалистов:

120

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» Люди

96

Rotork

97

ASCO Numatics

И. А. Митрофанов. Завод «Водоприбор». Владимир Васильевич Ольденборгер: «дед» московского водопровода

98

MSA

Даты:

99

ARMATURY Group

122

125

Публикации:

100

Е. Ефимов, представитель завода M.I.V. в России Дисковые затворы для систем водоснабжения и водоотведения Публикации:

106

Публикации:

127

М. Ефанов. О технологии NoiseLogic, разработанной для диагностики состояния сильфонных клапанов для АЭС

Е.А. Бутов. Получение заготовок из коррозионностойких сталей и сплавов Публикации:

107

ЗАО «НПО Флейм» И.И. Полях, тех. директор.

20 лет на пути инноваций. Размышления в день юбилея

«Армтехстрой». Секреты железного качества

№5 (18) 2014 Ж У Р Н А Л О Т Р У Б О П Р О В ОД Н О Й

ВЕСТНИК

Интервью:

112

Инновации Интервью:

113

115

НОВОСТИ | ОБЗОРЫ ИНТЕРВЬЮ | ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЯ | СОБЫТИЯ

№18 (5) 2014

АРМАТУРЩИКА

ИТОГИ - 2014/1

110

Artes Valve & Service ведущие специалисты компании – об инновациях, разработке и внедрении новых типов регулирующей трубопроводной арматуры «Made in Germany»

А Р М АТ У Р Е О Т П О Р ТА Л А A R M TO R G . R U

Безупречность и качество из поколения в поколение!

Топ новостей

С А М Ы Е

А К Т У А Л Ь Н Ы Е

С О Б Ы Т И Я

«Газпром» успешно испытал шаровые краны «Тяжпромарматуры» (Алексин)

LESER выпустила клапан сброса давления для

ГК LD выпускает линейку больших шаровых кранов Благовещенский арматурный завод освоил тип шарового крана DN 700 PN 8.0 МПа

Завод «Знамя труда» логию NoiseLogic

«МАРОМА»: Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделия

ЦНИИТМАШ - об инновационных материалах в арматуростроении

из кермета на основе карбида титана

станций солнечной энергии

представляет

техно-

Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры

«Арматурный Завод» Р.Ф. Ибрагимов, ген. директор: «Мы гордимся своей работой!» Интервью: «НПО Регулятор» А.М. Мельцер, ген. директор: «Сегодня мы развиваем проектноконструкторское подразделение и применяем в нашей арматуре передовые инновации»

«Вестник aрматурщика»

5

Бренд номера: Termovent SC

Termovent SC: 50-летняя история производства качественной сербской трубопроводной арматуры для тепловой энергетики и нефтехимии История предприятия Termovent SC началась в октябре 1963, когда в г. Темерин (Сербия) была открыта небольшая мастерская под названием «Tehnika», ставшая одним из первых частных предприятий Югославии. Ее основателем был Слободан Черногорац. В первые десятилетия работы начали создаваться оригинальные образцы паровой арматуры – предшественники разнообразных изделий предприятия, выпускаемых сегодня. В апреле 1981 предприятие было переименовано в Termovent SC. Г-н Слободан Черногорац является владельцем этой фирмы и по сей день. Бурно развивающаяся компания потребовала расширения площадей и обновления оборудования, поэтому в 1996 г. Termovent переместился в новый заводской комплекс, расположенный в индустриальной

зоне Темерин. Производственные помещения комплекса занимают площадь 7000 кв. м, в том числе ск лад заготовок и ск лад готовой продукции. Административное здание занимает площадь 2000 кв.м, в нем расположены офисы, столовая и бытовые помещения с примыкающим залом в 1350 кв.м. В настоящее время на предприятии Termovent SC работает 147 человек . Для формирования полного цик ла производства в 2002 г. Termovent SC приобрел сталелитейный завод в г. Бачка-Топола, с которым работает уже более 40 лет. Сейчас на заводе трудятся 200 человек . Он оснащен современным оборудованием и соответствует высоким меж дународным стандартам качества. Наличие собственного литейного производства позволяет компании осуществлять полный контроль процесса изготовления продукции. Завод производит литье не только для Termovent, но и для других заказчиков в Сербии и за рубежом. Материал для поковок Termovent приобретает у ряда европейских поставщиков, осуществляя механическую обработку самостоятельно. Сегодня компания Termovent SC специализируется на производстве промышленной трубопроводной запорной армат уры для высоких параметров рабочих сред. Высококачественная сербская армат ура нашла свое применение в нефтедобыче, нефтепереработке и тепловой энергетике. В ассортимент компании входят задвижки, запорные и обратные к лапаны, фильтры-грязеуловители

6

«Вестник aрматурщика»

Бренд номера: Termovent SC на номинальные давления до PN 500 и рабочие температ уры до 600 °C, а так же некоторые другие виды армат уры, такие, как термодинамические конденсатоотводчики, игольчатые к лапаны, манометрические краны и др. Собственное техническое бюро Termovent разрабатывает изделия в соответствии с индивидуальными требованиями партнеров, что, в сочетании с гибкостью производства, позволяет компании предлагать очень широкий ассортимент продукции и успешно работать на рынке с высокой конкуренцией. Выпускаемая армат ура сертифицирована по стандартам EN (DIN), API 602, API 600, BS 5352, BS 1873, ГОСТ и др. Качеству продукции уделяется особое внимание. Система контроля качества, внедренная на предприятии, соответствует требованиям ISO 9001-2000. Компания Termovent SC уже более 25 лет поставляет армат уру на внешние рынки. Главными партнерами являются Германия, Австрия, Голландия, Италия, Швеция, Россия, Венгрия, Болгария, Чехия, а так же страны Среднего и Ближнего Востока. В России продвижением продукции Termovent занимается компания «ИстЭнергоГрупп».

Положительные отзывы потребителей свидетельствуют о том, что Termovent находится на достойном месте в ряду европейских производителей, представленных сегодня на обширном российском рынке. Одно из изделий, предлагаемых сегодня на российском рынке – к линовая задвижка высокого давления [GHP] DN 50 (2”) – DN 300 (12”), class 1500 – class 2500 для температ ур до 600 °C. Задвижка изготавливается из углеродистой и легированной стали. Изделие рассчитано на воду, пар, природный газ, нефть, нефтепродукты и другие рабочие среды, неагрессивные к использованным материалам. Задвижка предназначена для применения на НПЗ, в химической (нефтехимической) промышленности, на нефтедобывающих и теплоэнергетических предприятиях. Основные характеристики: - корпус и крышка изготавливаются методом литья или ковки; - самоуплотняющаяся крышка; - выдвижной шпиндель (RS), наружная резьба и гайка ходовая в бугеле (OS&Y); - к лин задвижки двухдисковый; - седла задвижки и к лин наплавляются Stellite 6.

«Вестник aрматурщика»

7

Бренд номера: Termovent SC

Преимущества: - длительный срок эксплуатации; - соответствие санитарно-гигиеническим стандартам по выбросам в атмосферу; - простота в обращении и обслуживании; - возможность замены сальника в процессе эксплуатации. Дополнительные варианты по запросу клиента: - электропривод; - индикатор положения; - удлинитель шпинделя;

8

«Вестник aрматурщика»

-

блокировка; задвижки с байпасом; сварка встык по стандартам ГОСТ, DIN, ANSI и др.; окраска по требованию заказчика.

Экск люзивный представитель Termovent в России и СНГ, ООО «ИcтЭнергоГрупп», имеет собственную сервисную службу, осуществляющую шеф-надзорные, шеф-монтажные, гарантийные и постгарантийные работы. «ИЭГ» располагает высококвалифицированными специалистами, получившими сертификаты на право выполнения указанных работ от заводов производителей.

«Вестник aрматурщика»

9

Деятельность Armtorg

Представители портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» приняли участие в VII Конференции водоканалов России 25-29 августа в Чебоксарах прошла Конференция водоканалов России, организованная Российской ассоциацией водоснабжения и водоотведения (РАВВ) при поддержке Правительства Чувашской Республики. Мероприятие собрало вместе представителей федеральных и региональных органов власти, организаций ЖКХ, научно-исследовательских институтов, бизнеса, экспертов и т. д. Особенно широко были представлены предприятия водно-коммунального хозяйства всех федеральных округов Российской Федерации. Конференция водоканалов России – крупнейшая отраслевая площадка для обсуждения развития коммунальной инфраструктуры водоснабжения и водоотведения регионов РФ. Ежегодно мероприятие проходит в городах, которые продемонстрировали уникальный опыт и достижения в модернизации, управлении и привлечении инвестиций в водопроводно-канализационный комплекс. Темы конференций охватывают широкий спектр актуальных для регионов вопросов деятельности муниципальных и частных предприятий сферы водоснабжения и водоотведения: реализация отраслевого законодательства, участие в федеральных целевых программах, привлечение частных инвестиций, вопросы ценообразования и тарифов, формы собственности и управления, экологические аспекты деятельности, внедрение новых технологий, повышение качества и доступности услуг. К работе конференции были привлечены представители профильных комитетов Государственной Думы РФ, Министерства строительства и ЖКХ России, Министерства экономического развития России, Министерства природных ресурсов России, Федеральной службы по тарифам, Федеральной службы по надзору в сфере природопользования, а также представители региональных и муниципальных органов власти субъектов РФ. Ключевыми партнерами мероприятия стали ведущие компании в сфере водоснабжения, обработки и водоотведения: Grundfos, «КСБ», «ВИЛО РУС», Xylem, группа «Полипластик»,

10

«Вестник aрматурщика»

группа Ekoton, «ДАКТ-Инжиниринг», Группа «ЮНИРУС», Hawle и VOMM. ПТА Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» при содействии РАВВ приняли активное участие в конференции, представив посетителям и участникам мероприятия свежий номер журнала и рассказав о портале armtorg.ru. В первый день конференции на совместном с компанией «Арматура ГмбХ» стенде представители журнала проводили встречи и переговоры с ведущими специалистами отрасли ВКХ и представителями снабжающих организаций. Компания «Арматура ГмбХ» представила широкую линейку продукции компании M.I.V. – чугунные задвижки DN 1200 PN 1.0, дисковые затворы DN 600 PN 1.0 и серию запорной арматуры для водоснабжения и инженерных систем. Более подробный репортаж со стенда компании будет представлен на портале в ближайшее время. В 2014 году деловая программа конференции была посвящена системным проблемам сферы водоснабжения и водоотведения, которые препятствуют реализации новых изменений отраслевого и природоохранного законодательства. Эффективная работа предприятий ВКХ в современном правовом поле может быть достигнута при создании экономически обоснованной тарифной политики, учете и оценке снижения объемов потребляемых услуг, выстраивании адекватной системы нормирования сбросов сточных вод, а также при решении вопроса подготовки квалифицированных кадров. В рамках конференции были проведены: - пленарное заседание по теме «Ключевые факторы развития ВКХ в условиях нового отраслевого и природоохранного законодательства. Анализ системных проблем отрасли в рамках действующего правового поля и пути их преодоления. Стратегические направления развития отрасли»; - круглые столы: «Законодательные, организационные и финансовые предпосылки повышения эффективности концессионной модели управления системами водоснабжения и водоотведения»;

Деятельность Armtorg «Потенциал энергосбережения в отрасли ВКХ. Наилучшие доступные и перспективные энергосберегающие технологии»; «Управление доходами предприятий ВКХ и взаимодействие с абонентами»; «Платежи за негативное воздействие на водные объекты и централизованные системы водоотведения». Свои доклады и мнения по актуальным вопросам озвучили представители водоканалов России, компаний-производителей продукции для водоснабжения, а также Минэкономразвития, Минстроя, Минприроды, ФСТ и ФАС России, Министерства природных ресурсов и экологии Чувашской республики, Государственной службы Чувашской республики по конкурентной политике и тарифам и др. Основные мероприятия конференции проводились в Доме Правительства Чувашской Республики. Помимо этого, для участников были организованы экскурсии на объекты ОАО «Водоканал» г. Чебоксары, ГУП «Биологические очистные

сооружения» г. Новочебоксарска, Чебоксарского трубного завода. Конференция включала и обширную культурную программу, познакомившую гостей с достопримечательностями Чебоксар. Для производителей трубопроводной арматуры и другого оборудования, предназначенного для сферы водоснабжения, очистки и водоотведения, прошедшая конференция стала хорошей возможностью встретиться со своими конечными потребителями – организациями ВКХ и ЖКХ, установить новые контакты, из первых уст узнать о потребностях и предпочтениях клиентов, непосредственно эксплуатирующих их продукцию. По мнению президента Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения С.В. Храменкова, прошедшая конференция станет мощным импульсом для дальнейшей работы, поиска и реализации эффективных путей развития водопроводно-канализационного хозяйства регионов России.

«Вестник aрматурщика»

11

Девушки в арматуре

Настоящие девушки и настоящая арматура Корпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg про­должают уникальный проект – календарь «Лица МК «Сплав» В календарь вошли фотографии девушек – сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией «Сплав»,

будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день. В каждом номере журнала мы будем знакомить вас с новыми девушками – профессионалами в ТПА, ставшими лицом месяца корпорации МК «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек августа и сентября 2014 года.

АВГУСТ Орловская Наталья Зам. ген. директора по экономике и финансам

Пенязь Юлия Зам. директора по продажам для АЭС

12

«Вестник aрматурщика»

СЕНТЯБРЬ

Содержание

«Вестник aрматурщика»

13

Интервью: «Пензтяжпромарматура»

О. В. Зимовейский, технический директор:

«ПТПА – всегда в движении!»

Сегодня ОАО «ПТПА» – промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой, производственными цехами, подразделениями продвижения и сбыта продукции. Объединяя накопленный опыт и передовые технологии производства, ОАО «ПТПА» постоянно работает над расширением продуктовой линейки и модернизацией выпускаемой трубопроводной арматуры. В настоящее время завод изготавливает шаровые краны с диаметральным проходом до 1400 мм, задвижки (клиновые, шиберные) с диаметральным проходом до 1500 мм, затворы и клапаны с диаметральным проходом до 2000 мм, регуляторы давления с диаметральным проходом до 700 мм, а также приводные устройства. Благодаря развитой сети региональных представительств компания осуществляет поставки продукции по всему миру: арматура ОАО «ПТПА» успешно эксплуатируется в странах СНГ, Европы, Азии, на ближнем и дальнем Востоке, в Латинской Америке. ПТА Armtorg.ru давно и плодотворно сотрудничает с одним из титанов российского арматуростроения. Сегодня на вопросы журнала «Вестник арматурщика»

«Вестник aрматурщика»

15

Интервью: «Пензтяжпромарматура» о новинках, разработках и перспективных типах трубопроводной арматуры отвечает технический директор ООО «ТД ПТПА» Олег Вячеславович Зимовейский.

Armtorg: Здравствуйте, Олег Вячеславович! Расскажите, какие основные виды продукции выпускает ОАО «ПТПА» на сегодняшний день? О.З.: Здравствуйте! На сегодняшний день предприятие выпускает широкий ассортимент продукции – это задвижки шиберные и клиновые, затворы дисковые и обратные, регуляторы давления, краны шаровые и приводные устройства для них. Арматура ОАО «ПТПА» устанавливается на трубопроводах с диаметрами условного прохода от 10 до 2000 мм, транспортирующих агрессивные и неагрессивные среды с диапазоном давлений от 0,1 до 25,0 МПа. В первую очередь, наша продукция применяется на объектах добычи, переработки и транспортировки газа и нефти. Кроме того, она широко используется в энергетике, металлургии и других отраслях промышленности. Также предприятие изготавливает большой объем специальной арматуры для АЭС. Центральное место в номенклатуре ОАО «ПТПА» занимают шаровые краны. В настоящее время они выпускаются диаметром от 10 до 1400 мм с диапазоном давлений от 1,6 до 16,0 МПа. В дальнейшем расширение линейки шаровых кранов будет продолжено. Так, в 2014 году планируется освоение данного вида арматуры на давление до 25,0 МПа, а в начале 2015 года – до 42,0 МПа. Кроме того, ведется постоянная работа по подбору материалов основных деталей и уплотнительных элементов кранов. Основная цель – изготовление изделий для агрессивных и высокотемпературных сред. В настоящий момент на предприятии уже выпускаются шаровые краны с уплотнением в затворе «металл-по-металлу» для сред с температурой до +250 °С. В ближайшей перспективе – освоение линейки кранов на среды с температурой до +425 °С. Сейчас проводятся испытания изделий с керамическим затвором для сред с наличием механических примесей. Для серийных кранов ПТПА подобраны уплотнения, которые позволяют использовать изделия на средах с содержанием метанола до 100% и сероводорода до 6%. В этом году на выставке «Нефтегаз» в Москве была представлена наша новая продукция – шаровой кран для сред с содержанием сероводорода до 27%.

Armtorg: А какая продукция из вашего ассортимента заслуживает особого внимания? О.З.: Самая актуальная задача для современного российского рынка арматуростроения – оперативное освоение продукции, которая сможет стать полноценным аналогом высокотехнологичных изделий иностранных производителей. В рамках программы по импортозамещению в ОАО «ПТПА» был налажен выпуск принципиально новой для предприятия продукции. Это скребковые краны, запорнорегулирующие шаровые краны и обратные клапаны осевого потока. Скребковые краны предназначены для загрузки и приема очистных устройств газовых трубопроводов. Сохраняя все преимущества конструкции шаровых кранов – компактность, простоту установки и

16

«Вестник aрматурщика»

обслуживания, надежность и долговечность - они являются альтернативой громоздким и дорогим камерам запуска/приема. Пробка крана может быть изготовлена с внутренней байпасной полостью, которая обеспечивает прохождение потока среды через арматуру в положении «Закрыто». Это позволит проводить загрузку и прием очистного поршня без остановки работы трубопровода. Линейка скребковых кранов включает в себя диаметры от 150 до 500 мм с давлением от 1,6 до 16,0 МПа. Также на базе конструкции шарового крана были разработаны запорно-регулирующие краны. Они устанавливаются на трубопроводах с диаметром от 150 до 700 мм, транспортирующих газовые и нефтяные среды с давлением от 1,6 до 16,0 МПа. Краны спроектированы таким образом, что могут выполнять сразу две функции: регулирование параметров среды и полное перекрытие ее потока. В изделиях применяется уникальная конструкция пробки, которая помогает решить одновременно несколько проблем, возникающих при эксплуатации регуляторов других типов. Запорно-регулирующие краны работают практически бесшумно за счет подавления эффекта кавитации, обеспечивают широкий диапазон регулирования и высокую пропускную способность арматуры. В процессе проектирования этих изделий был проведен значительный объем теоретических расчетов, которые затем полностью совпали с полученными на практике результатами. Особого внимания заслуживает и линейка клапанов обратных осевого потока, которая охватывает диаметры от 400 до 1400 мм с диапазоном давлений от 4,0 до 16,0 МПа. Изделия уже поставляются на объекты команий ОAО «НОВАТЭК» и ОAО ­«Газпром». Преимущество клапанов по сравнению с классическими обратными затворами – безударная конструкция запорного органа с внутренним демпфером. Кроме того, особое строение проточной части с профилем «сопла Вентури» обеспечивает бескавитационный режим работы изделия.

Armtorg: Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей сейчас проводит работу по гармонизации российских стандартов с зарубежными.

Интервью: «Пензтяжпромарматура» Вы применяете международные стандарты? О.З.: Система менеджмента качества предприятия соответствует сразу нескольким международным стандартам: ISO 9001, API Spec. Q1 и Европейской директиве 97/23/EC. Кроме того, ОАО «ПТПА» успешно прошло аттестацию в единой системе сертификации «Ахиллес» для поставщиков нефтяной промышленности Норвегии и Дании. Если говорить о продукции, то наша компания имеет право выпускать шаровые краны, задвижки и обратные клапаны по стандарту API, а также наносить на изделия монограмму Евросоюза CE. Краны предприятия прошли испытания на огнестойкость в соответствии с API 6FA. Armtorg: В декабре мы были на заводе и увидели, что он функционирует в три смены. Расскажите о том, как сегодня работает предприятие. О.З.: Заказов на предприятии достаточно, поэтому трехсменный режим работы производства по-прежнему сохраняется. Сегодня «ПТПА» – одно из крупнейших российских арматурных предприятий. При этом завод находится в постоянном движении. Продолжается работа по модернизации производственных мощностей: заменено порядка 80% металлообрабатывающего и сварочного оборудования, освоены современные методы контроля качества. Для совершенствования системы управления предприятием внедряется система «20 ключей». Ее цель – оптимальным образом выстроить все внутренние процессы предприятия, чтобы обеспечить быстрое и гибкое реагирование компании на любые изменения рыночной ситуации.

Armtorg: Актуальна ли для вас проблема подготовки кадров? О.З.: Как и другие промышленные предприятия России, мы испытываем сложности с подбором сотрудников нужной квалификации. Из общего числа соискателей на работу принимается только каждый восьмой. Поэтому и возникла идея самостоятельной подготовки будущих кадров. Для этого на завод активно привлекается молодежь: и студенты, и школьники. На предприятии уже 10 лет действует социально-образовательный проект «Шаг в будущее», в котором принимают участие дети из всех школ города. Мы присматриваемся к их склонностям, интересам, навыкам, знакомим со специализацией «Тяжпрома», помогаем правильно выбрать свою будущую специальность. Ведется

работа с профессиональными и высшими учебными заведениями: студенты активно привлекаются на практику. Для начинающих специалистов разработана целая система обучения, когда опытные наставники помогают им адаптироваться на предприятии.

Armtorg: На рынке трубопроводной арматуры сейчас очень много импорта. Как привлечь внимание потребителей к отечественной продукции? О.З.: Выиграть у иностранных производителей на современном арматурном рынке можно только в том случае, если предложить потребителю аналог, достойный по техническому уровню и конкурентоспособный по цене. Для этого российским предприятиям надо активно выходить в сегмент высокотехнологичной арматуры, осваивать инновационные материалы и технологии, предлагать новые конструктивные решения. Последние события показали, что зависимость от зарубежного рынка очень опасна, многолетние налаженные связи могут рухнуть в одночасье. Поэтому самое время взяться за импортозамещение, тем более что этот курс заявлен и на государственном уровне.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! В заключение, по традиции, ваши напутствия и пожелания. О.З.: Хочется пожелать журналу процветания, роста читательской аудитории, интересных материалов и новых проектов!

«Вестник aрматурщика»

17

Новости: «Пензтяжпромарматура»

Перспективные разработки ПТПА: Шаровые краны с уплотнением в затворе «металл-по-металлу» Шаровые краны с уплотнением в затворе «металл-пометаллу» DN 200 мм PN 4,0 МПа (ТУ 3742-048-05749375-2010) рассчитаны на температуру рабочей среды до +425 градусов. Они применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих - гудрон; - тяжелые фракции углеводородов. Особенности конструкции: 1. Разборная конструкция увеличивает ремонтопригодность крана.

2. Полнопроходность крана обеспечивает возможность прохождения через него очистных и диагностирующих устройств.

3. Пробка, закрепленная в опорах, обеспечивает высокую степень надежности конструкции изделия.

4. В кранах применяется односедельный тип конструкции. При этом изделие обеспечивает герметичность по классу «А» (ГОСТ Р 54808-2011) при любом течении среды и может применяться на вязких средах.

5. На рабочие поверхности пробки и седел нанесено износостойкое высокотвердое покрытие. Основные размеры: Расширение линейки кранов до DN 50 – 700 мм PN 1,6 – 16,0 МПа планируется в 2014 году.

18

«Вестник aрматурщика»

Новости: «Пензтяжпромарматура»

Перспективные разработки ПТПА: Шаровые краны с облегченной конструкцией корпуса Сегодня мы представляем еще одну перспективную разработку ОАО «Пензтяжпромарматура» — шаровые краны с облегченной конструкцией корпуса DN 150-500 мм PN 1,6-4,0 МПа (ТУ 3742-048-05749375-2010). Освоение полной линейки данных кранов планируется к концу 2014 года. Шаровые краны с мягким уплотнением в затворе применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих - товарную нефть, нефтепродукты; - жидкие и газообразные среды, нейтральные по отношению к материалу основных деталей крана. Краны могут применяться в энергетике в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих воду и пар. Они рассчитаны на рабочие среды с температурой от -15 до +200 градусов. По требованию заказчика возможно изготовление кранов для эксплуатации на средах с температурой до +250 градусов. Особенности конструкции: 1. Цельносварная конст­р укция корпуса позволяет свести к минимуму риск утечки рабочей среды в атмосферу.

2. Полнопроходность крана обеспечивает возможность прохождения через него очистных и диагностирующих устройств.

3. Пробка, закрепленная в опорах, обеспечивает высокую степень надежности конструкции изделия.

4. Краны изготавливаются с мягким уплотнением в затворе. Материал уплотнения подобран таким образом,

чтобы гарантировать бесперебойную работу крана на протяжении всего срока эксплуатации. По сравнению с традиционной конструкцией краны имеют меньшие массогабаритные характеристики. Основные размеры приведены в таблице.

«Вестник aрматурщика»

19

Содержание

20

«Вестник aрматурщика»

Новости: Усть-Каменогорский арматурный завод

Усть-Каменогорский арматурный завод прошел предквалификацию в NCOC АО «УКАЗ», крупнейший производитель ТПА в Восточном Казахстане, прошел процедуру предварительной оценки по проекту Кашаган. Разработку месторождения ведет международное совместное предприятие North Caspian Operating Company (NCOC). Кашаган – гигантское шельфовое нефтегазовое месторождение Казахстана, являющееся одним из самых крупных месторождений в мире, открытых за последние 40 лет. Месторождение Кашаган расположено в казахстанском секторе Каспийского моря и занимает площадь на поверхности примерно 75 х 45 километров. Коллектор залегает на глубине порядка 4 200 метров ниже дна моря и имеет высокое давление (исходное пластовое давление 770 бар). Коллектор характеризуется повышенным содержанием высокосернистого газа. Освоение месторождения Кашаган в суровых морских условиях Северного Каспия представляет собой уникальное сочетание технологических сложностей и трудностей в системе снабжения. Эти сложности сопряжены с обеспечением

безопасности производства, решением инженерно-технических, логистических и экологических задач, что делает данный проект одним из самых крупных и непростых отраслевых проектов в мире.

Завод «УКАЗ» запустил в производство новое оборудование В рамках программы модернизации на заводе «УКАЗ» приобретена, смонтирована и запущена в производство камерная высокотемпературная электропечь НКО 30.45.30/7 ВПМ. Такая электропечь – универсальный агрегат, предназначенный для всех видов традиционной термообработки металлов при температуре до 700 °С.

термопар). Разность между средними значениями температур для рабочих и контрольных термопар в пределах одной зоны составляет не более 16 °С.

Данное оборудование благодаря большим размерам рабочего пространства печи, позволяющим загружать до 30000 кг садки, способно производить термическую обработку крупногабаритных сборочных узлов.

В числе технических преимуществ данного оборудования – выдвижной под, позволяющий проводить загрузку изделий одновременно с двух сторон с помощью специальных грузоподъемных устройств. Также в конструкции печи используется многослойная футеровка, обеспечивающая хорошую теплоизоляцию и низкое энергопотребление.

Кроме этого, процесс термической обработки осуществляется согласно требованиям стандарта API. Это стало возможным в связи с наличием в печи 12 зон регулирования температуры (установлено двенадцать рабочих и контрольных

Программа модернизации на заводе была начата в 2010 году. Внедрение нового оборудования направлено в первую очередь на повышение производительности, что позволяет постепенно наращивать объемы производства.

Усть-Каменогорский арматурный завод выполнил заказ для КТК Усть-Каменогорский арматурный завод завершил поставку шиберных задвижек DN 700 – 1050 для нефтепровода «Тенгиз-Новороссийск» Каспийского Трубопроводного Консорциума. Каспийский трубопроводный консорциум (КТК) — крупнейший международный нефтетранспортный проект с участием России, Казахстана, а также ведущих мировых добывающих компаний, созданный для строительства и эксплуатации магистрального трубопровода протяженностью более 1,5 тыс.км. В систему КТК поступает нефть, в основном с обширных

месторождений Западного Казахстана, а также сырье российских производителей. Нефтепровод «Тенгиз-Новороссийск» Каспийского Трубопроводного Консорциума создан для экспорта российской и казахстанской нефти через черноморский порт.

«Вестник aрматурщика»

21

Интервью: «Суходол-Спецтяжмаш»

«Суходол-Спецтяжмаш» Дмитрий Смирнов, главный инженер:

«Наше первое преимущество – КАЧЕСТВО! Второе – малые сроки изготовления продукции. Третье – гибкость производства» 2013-2014 годы ознаменовались для российского машиностроения открытием ряда предприятий, специализирующихся на заготовительном производстве. Одним из них стал уникальный комплекс по производству штампованных заготовок – Суходольский завод специального тяжелого машиностроения. Портал Armtorg уже рассказывал об открытии предприятия, а сегодня мы представляем читателям «Вестника» интервью с первым заместителем генерального директора – главным инженером «Суходол-Спецтяжмаш» Дмитрием Смирновым.

Armtorg: Здравствуйте, Дмитрий Юрьевич! Расскажите о работе предприятия «Суходол-Спецтяжмаш», его задачах и приоритетах. Д.С.: Здравствуйте! В настоящее время

22

«Вестник aрматурщика»

строительство нашего предприятия закончено, оборудование запущено, веду тся завершающие работы по благоустройству территории. Мы переходим от отработки технологии к серийному производству. На данном этапе мы производим полукорпуса шаровых кранов для Алексинского завода «Тяжпромармат ура» от Ду 500 до Ду 1400. Сейчас на предприятии работает около 230 человек , в перспективе планируется увеличение штата до 300 человек и более. Что касается наших возможностей – они составляют 40 000 тонн штампованных заготовок в год, что позволяет не только полностью удовлетворить потребности АЗТПА (Алексинский завод тяжелой промышленной армат уры – ред.) в заготовках для шаровых кранов, но и успешно работать с другими армат урными заводами России, а так же позволяет планировать работ у в других сегментах рынка.

Интервью: «Суходол-Спецтяжмаш» Armtorg: Новое предприятие построено, можно сказать, в чистом поле. Как обстоят дела с инфраструктурой, логистикой? Д.С.: Действительно, три года назад здесь было чистое поле, на котором мы создали то, что вы сейчас видите – современное, мощное, высокотехнологичное производство. Оно удалено от больших населенных пунктов, но при этом полностью обеспечено инфраструктурой и энергоресурсами. На предприятие подведен газ, электричество, имеются две водозаборные скважины и собственные очистные сооружения. Построены и запущены автомобильная и железная дороги.

Armtorg: Сердце вашего предприятия – уникальный пресс. Расскажите об этом оборудовании. Д.С.: Пресс немецкой компании Schuler, о котором вы говорите, действительно в своем роде уникален, в Европе аналогов нет. Он обладает функцией двойного действия – движением наружного и внутреннего ползунов, что позволяет штамповать детали довольно сложной конфигурации с одного нагрева. Компания Schuler начала его производство в 2010 году, а в июне 2012 года детали пресса были поставлены на стройплощадку. Это происходило тремя путями. Мелкие детали привезены автомобильным транспортом, средние – железнодорожным. Пять самых крупных деталей массой более 200 тонн доставляли по воде, по реке Оке, на баржах. Специально для этого был построен причал. Потом детали транспортировали на большегрузных трейлерах, приходилось даже перекрывать часть дорог в городе. Рабочее пространства нашего пресса имеет размеры – 5х5х6 м, следовательно, мы имеем возможность штамповать любые детали, оснастка для которых вписывается в эти габариты. Максимальное усилие при штамповке составляет 14 тыс. тонн, что позволяет делать крупногабаритные детали сложной конфигурации. Общая масса пресса – 4,5 тыс. тонн, общая высота – 22 метра выше «0» отметки и 10 метров ниже «0» отметки. Объем используемого масла – 170 тонн. Что касается толщины заготовок – листовая штамповка возможна при толщине до 150 мм, объемная с классической деформацией – до 110 мм. Причем мы не только деформируем лист по контуру, но и меняем толщину заготовки.

Armtorg: Для обслуживания такого гиганта, наверное, необходим большой штат сотрудников? Д.С.: Мы подошли к этому системно. С самого начала монтажа был набран необходимый персонал, который совместно с монтажной организацией и шеф-монтажниками Schuler участвовал в процессе монтажа. Люди проходили обучение в Германии, на головном предприятии компании Schuler. Поэтому к началу эксплуатации у нас был подготовлен необходимый состав специалистов, квалифицированно обслуживающих пресс.

Armtorg: Какую продукцию и для каких сфер вы еще планируете изготавливать? Д.С.: Наша маркетинговая служба сейчас активно занимается поиском рынков сбыта. Для удовлетворения потребностей Алексинского завода хватает примерно 30% заводских мощностей. Мы активно работаем с другими производителями трубопроводной арматуры, а также занимаемся подготовкой производства для атомной промышленности. Планируем развивать сотрудничество и в сфере поставок для оборонной промышленности.

Armtorg: Кто осуществляет разработку продукции? Д.С.: У нас создана конструкторско-технологическая служба, куда привлечены люди со всей России с опытом работы в данной отрасли. Все процессы тщательно просчитываются, производится математическое моделирование и только после этого производится освоение технологии на производстве.

Armtorg: Важная составляющая технологичного производства – это оснастка. Где вы ее берете? Д.С.: Сейчас у нас есть в наличии оснастка для полукорпусов шаровых крановот Ду 500 до Ду 1400. Изготавливать ее сложно, долго и затратно. Часть деталей мы заказывали в Чехии и Италии, что-то изготовили на АЗТПА , какие-то отливки и поковки мы обрабатывали на собственном оборудовании. Средний срок ее изготовления – от трех до шести месяцев, но, конечно, все зависит от сложности и габаритов. В дальнейшем при работе с заказчиками мы готовы рассматривать разные варианты применения штамповой оснастки: как изготовление под конкретного заказчика, так и использование оснастки по «давальческой» схеме.

Armtorg: Какими способами контролируется качество вашей продукции? Д.С.: Вопрос качества является наиболее приоритетным. Каждый лист, пришедший на завод, проходит входной контроль в рамках которого производится визуальный контроль каждого листа, ультразвуковой контроль на предмет сплошности, а также проверяются механические свойства на соответствие сертификатам. При производстве продукции проводится пооперационный контроль. Сварной шов на изделии подвергается 100% рентгенографическому, ультразвуковому контролю и цветной дефектоскопии. На каждое изделие заполняется сертификат качества.

Armtorg: Каковы самые сильные стороны вашего предприятия? Д.С.: Первое – безусловно, качество. Второе - это малые сроки изготовления продукции. Третье – гибкость производства. При наших технологиях мы можем быстро реагировать на требования заказчика. Быстрая поставка заготовок – это очень важный фактор арматуростроения.

Armtorg: Благодарим за сегодняшнюю встречу! По традиции – ваши пожелания коллегам, партнерам и читателям. Д.С.: Что я могу пожелать? Нужно с нами работать! Нужно приезжать, знакомиться с нашими технологиями и возможностями. Мы всегда открыты к диалогу и ждем всех у нас на предприятии!

«Вестник aрматурщика»

23

Фоторепортаж: «Суходол-Спецтяжмаш»

24

«Вестник aрматурщика»

Новости: «Суходол-Спецтяжмаш»

«Газпром» успешно испытал шаровые краны «Тяжпромарматуры» из заготовок, изготовленных на Суходольском заводе «Спецтяжмаш» Шаровые краны ЗАО «Тяжпромарматура», изготовленные из унифицированных полукорпусов, отштампованных на новом Суходольском заводе специального тяжелого машиностроения, успешно прошли приемочные испытания на полигоне «Саратоворгдиагностика». Для проведения испытаний на полигон в г. Саратов были направлены два шаровых крана ЗАО «Тяжпромарматура» DN 700 PN 12,5 МПа и DN 1400 PN 12,5 МПа. По результатам испытаний шаровые краны были рекомендованы для применения на объектах ОАО «Газпром». «Суходол-Спецтяжмаш» выпускает и поставляет на Алексинский завод «Тяжпромарматура» штампованные полукорпуса для шаровых кранов DN от 500 до 1400 мм. Предприятие использует современные технологии и многоуровневую систему контроля для обеспечения стопроцентного качества каждого изделия. Успешное прохождение испытаний позволяет ЗАО «Тяжпромарматура» использовать цельноштампованные корпуса, выпущенные Суходольским заводом, для серийного производства шаровых кранов. «Заготовки, выполненные для нас на «Суходол-Спецтяжмаше» методом горячей штамповки из листового проката – это инновационная продукция, обладающая рядом качественных преимуществ перед аналогами. Запустив это производство, мы стали независимы от сторонних поставщиков и значительно сократили сроки изготовления и доставки заготовок. Теперь наши заказчики могут быть уверены, что получат качественную, надежную и безопасную продукцию «Тяжпромарматуры» точно в срок. Я считаю все эти факторы важнейшим преимуществом Алексинского завода, в том числе при выполнении новых заказов на поставку запорной арматуры для строящихся магистральных газопроводов, таких, как проект «Сила Сибири», – отметил генеральный директор ЗАО «Тяжпромарматура» Игорь Панченко.

Директор инвестиционного проекта «Суходол-Спецтяжмаш» Андрей Бойко отметил: «Прохождение Саратовского полигона означает фактический старт серийного производства заготовок для шаровых кранов на нашем предприятии. Мы уже отработали технологию и быстро наращиваем объемы производства штампованных полукорпусов в соответствии с потребностями Алексинского завода и других российских производителей трубопроводной арматуры. Используя знания и колоссальный опыт Алексинского завода «Тяжпромарматура», а также понимание потребностей наших заказчиков, мы предлагаем всей отрасли арматуростроения нашу новую разработку – унифицированный полукорпус шарового крана. Главные преимущества такого продукта – унифицированные размеры крана, что важно для потребителей. Причем внутренняя часть конструкции сохраняется, то есть не потребуется изменение технологии со стороны производителей арматуры. Эта инновационная продукция позволит главному заказчику трубопроводной арматуры – ОАО «Газпром» – не зависеть от конкретного производителя и сократить время на проектирование, строительство и ремонт трубопроводов».

«Суходол-Спецтяжмаш» посетили тульские машиностроители 20 июня делегация руководителей Тульской области и крупнейших машиностроительных предприятий во главе с председателем Тульского регионального отделения «СоюзМаш», генеральным директором ОАО «НПО «Сплав» Н.А. Макаровцем посетили «Суходол-Спецтяжмаш». Главной целью визита стало изучение производственных возможностей предприятия. Тульское региональное отделение Союза машиностроителей России объединяет компании машиностроительной отрасли региона, которые потенциально могут стать заказчиками «Суходол-Спецтяжмаша». Гостям продемонстрировали работу основного оборудования и уникального пресса. Технологическая цепочка

«Суходол-Спецтяжмаша» позволяет производить штампованные заготовки различной конфигурации для применения во многих отраслях промышленности, поэтому продукция предприятия интересна широкому кругу потребителей. По итогам визита заместитель председателя правительства Тульской области Д.В. Тихонов отметил, что «СуходолСпецтяжмаш» – это самый успешный на сегодня пример использования современных технологий в традиционных для Тульской области отраслях промышленности: «Машиностроение – это гордость нашего региона. Сегодня мы находимся на новом современном предприятии Тульской области, которое уже начинает активно работать и поставлять заготовки для Алексинского завода тяжелой промышленной арматуры».

«Вестник aрматурщика»

25

Содержание

26

«Вестник aрматурщика»

Публикации: Материалы в арматуростроении

Цих С.Г., к.т.н, зав. лаб. химико-термической обработки НПО ЦНИИТМАШ, В. Н. Мартынов, генеральный директор ЗАО «ЗЭМ»

Инновационный технологический центр упрочнения материалов — концепция создания и технические решения Современное машиностроительное производство в России, в основном, базируется на мощностях, которые были созданы в период 50-80-х годов ХХ века. Основной отличительной особенностью таких предприятий была и остается максимальная концентрация всех промышленных переделов (от заготовки до сборки) в рамках одной производственной площадки. При мощной государственной поддержке предприятия, например, выпускающие оборонную и космическую продукцию, могли конкурировать с ведущими западными фирмами, а выпускающие гражданскую продукцию, особенно товары народного потребления, не отвечали современным требованиям. Отсутствие средств на постоянное техническое перевооружение промышленных предприятий в настоящих условиях привело к тому, что качество производимой продукции еще сильнее упало, соответственно, снизился и спрос на нее. Опыт ведущих западных стран, например, Германии, показывает, что каждое предприятие не в силах осуществлять у себя все технологические переделы. Как правило, фирмы, выпускающие определенную продукцию, имеют мощное конструкторское бюро и часть каких-то переделов (например, механическую обработку и окончательную сборку). Все остальные технологические переделы (изготовление заготовки, штамповка, финишная термическая обработка, покрытие и др.) делаются по кооперации в специализированных фирмах. В России понемногу приходит понимание происходящих процессов, в результате чего создаются специализированные предприятия, например, по нанесению покрытий, качественной высокоточной механической обработке, изготовлению заготовок и др. Передел термической и химико-термической обработки в этот процесс оказался не втянут, хотя все окончательные свойства формируются именно там. В последние годы как в России, так и за рубежом появился ряд новых технологий термической и химико-термической

обработки, которые позволяют получать качественно новые характеристики выпускаемых изделий. ООО «Термохим», при участии ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и ЗАО «ЗЭМ», разработало концепцию создания инновационных технологических центров упрочнения материалов. Суть концепции заключается в том, что координатор проекта (например, ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» или ООО «Термохим») осуществляет поиск базового машиностроительного предприятия, на котором будет создан технологический центр, и инвестора. Базовому предприятию достаточно отвечать следующим требованиям: - выпускать машиностроительную продукцию; - обладать свободными производственными площадями, электрическими мощностями и соответствующей инфраструктурой. Вопрос, на каких условиях и с какими рисками привлекать инвестора, является определяющим и зависит, прежде всего, от желания и возможности владельцев машиностроительного предприятия передать весь передел термической и химико-термической обработки создаваемому центру и пакет акций внешнему инвестору. Инвестор осуществляет финансирование проекта по созданию технологического центра, включая закупку и монтаж оборудования, технологий, обучение персонала и др. Причем финансирование может быть разбито по этапам. На первом этапе необходимо приобрести и запустить современное стандартное оборудование, необходимое для выполнения заказов базового машиностроительного предприятия. В этом случае технологический центр начнет функционировать с момента запуска под заводскую программу производства. Цена услуг по обработке для базового предприятия должна находиться на уровне себестоимости или с прибылью, не превышающей 1-3%. На втором этапе инвестор финансирует приобретение инновационного оборудования и технологий термической и химико-термической обработки, не имеющих аналогов как минимум

«Вестник aрматурщика»

27

Публикации: Материалы в арматуростроении в России, а некоторых технологий и в мировой практике. Максимальный коммерческий успех технологического центра будет зависеть, прежде всего, от того, как менеджмент компании сможет продвигать инновационный продукт (услуги по новейшим технологиям термической и химико-термической обработки) в своем регионе. Такая схема реализации проекта позволит инвестору значительно сократить риски, связанные с отсутствием заказов, так как на первоначальном этапе технологический центр будет выполнять заказы базового предприятия, и точка безубыточности может быть пройдена в течение нескольких месяцев после его запуска. Базовое предприятие несет еще меньшие риски по сравнению с инвестором, поскольку вкладывает в проект уже существующие и часто излишние площади и мощности, взамен получая самые современные услуги по термической и химикотермической обработке, тем самым значительно улучшая качество своей продукции по ценам, сопоставимым с себестоимостью этой услуги. После выхода технологического центра на проектную мощность уже с инновационными технологиями базовое предприятие будет получать и часть прибыли в соответствии с долями, вложенными вместе с инвестором в проект. Пилотный вариант такого центра сейчас реализуется на базе московского Завода экспериментальных машин (ЗАО «ЗЭМ») (рис. 1).

Недостатки, описанные выше, отсутствуют в расплавных технологиях. При погружении металла в расплав солей на границе металл-расплав непрерывно начинают протекать естественные обменные реакции, и пассивирующие пленки уже не могут существовать (идет непрерывное растворение мономолекулярного слоя на поверхности металла). Это приводит к тому, что процесс насыщения в жидкой среде протекает с максимально возможной скоростью, причем насыщение начинается непосредственно с момента погружения детали в расплав. Кроме того, скорость нагрева в расплавах в 2-5 раз выше, чем при традиционных видах обработки (электронагрев, газовый нагрев, нагрев плазмой тлеющего разряда), а открытое зеркало ванны дает возможность в широких пределах регулировать скорость охлаждения после насыщения и при необходимости производить обработку детали частичным погружением в расплав. Также, в отличие от газов, жидкости не обязательно использовать в герметичных системах. Для качественного проведения термообработки важно, чтобы используемая среда и режимы обработки не вызывали изменения химического состава материала, из которого состоит обрабатываемая деталь, предотвращали окисление поверхности (образование окалин) и обезуглероживание стали, а также обеспечивали минимальные поводки. Расплав соли, как рабочая среда для нагрева под закалку, в ограниченном объеме применяется и в России, например, для закалки быстрорежущих сталей. Но широкого применения у нас в стране такие технологии не получили, в первую очередь, из-за нерешенных экологических проблем, связанных с выбросами вредных примесей в атмосферу и промышленные стоки. В нашем центре впервые в России представлены экологически чистые линии для термической и химико-термической обработки в расплавах солей, как собственного производства, так и производства фирмы Durferrit (рис. 2).

Рис. 1. Технологический центр упрочнения материалов

«Термохим» – «ЗЭМ». Основными техническими решениями в центре являются применение инновационных технологий упрочнения, которые практически не представлены на отечественном рынке. Среди них выделяются расплавные технологии, мировым лидером в разработке которых является фирма Durferrit (Германия). Расплавные технологии в термической обработке (закалка, отпуск, цементация, карбонитрация) намного эффективней, чем традиционные – в газовых средах, в вакууме, тлеющем разряде и др. Например, для обработки в газовой атмосфере обязательным условием является постоянная принудительная депассивация насыщаемой поверхности. При любой, даже самой тщательной, предварительной очистке поверхность сталей, особенно нержавеющих, находится в пассивированном состоянии из-за присутствия тонкой пленки окислов и других пассивирующих слоев. Стадия депассивации удлиняет цикл обработки, и при недостаточно строгом ее контроле может отрицательно сказываться на качестве обрабатываемой детали (разнотолщинность, отсутствие или прерывистость диффузионного слоя по периметру).

28

«Вестник aрматурщика»

Рис. 2. Экологически чистая технологическая линия термической и химико-термической обработки.

Отличительной чертой такого оборудования является то, что оно снабжено фильтром влажной очистки отходящих газов и испарителем промстоков. Таким образом, современные расплавные технологии не имеют жидких отходов, не требуют промышленной канализации, и такое оборудование может быть размещено даже в цехах механической обработки. Кроме того, процесс закалки в расплавах отличается от обычной способами охлаждения. Известно, что при закалке конструкционных сталей быстрое охлаждение необходимо вести только в интервале температур 700-250о С, чтобы не произошел распад аустенита, а далее как можно медленнее, когда происходят структурные мартенситные превращения. При этом минимизируются термические напряжения в стали, резко уменьшается коробление, закалочные трещины и др. Расплавные технологии легко позволяют осуществлять почти любые скорости охлаждения. Например, на рис. 3 представлена одна

Публикации: Материалы в арматуростроении из таких схем охлаждения. Деталь после нагрева под закалку переносится в ванну с температурой 200оС (это чуть выше точки начала мартенситного превращения), выдерживается там, чтобы сравнялась температура поверхности и сердцевины и не возникало термических напряжений по сечению металла, а далее охлаждается либо на воздухе, либо в масле, в зависимости от структуры, которую необходимо получить.

Рис. 4. Кинетика процесса цементации при 950оС в расплаве (1) и в газовой атмосфере (2).

Рис. 3. Кривые охлаждения [1].

Расплавные технологии в термообработке позволяют проводить, кроме закалки, и другие виды обработки: нормализацию, отжиг, отпуск, для чего технологическая линия комплектуется охлаждающим колодцем. Особенностью реализации таких технологий является то, что используемые соли могут быть разного состава: нейтральные, с различным углеродным потенциалом и др. Это позволяет предотвратить химические изменения поверхности металла – образование окалины и обезуглероживание. Что особенно важно, при охлаждении на воздухе деталь покрыта тонким слоем расплава, который защищает поверхность стали. Практически не известны у нас в стране технологии цементации и нитроцементации в расплавах солей. Это связано с тем, что рабочие расплавы, являющиеся поставщиками активных атомов углерода и азота, содержат до 10-12 % цианидов. Но созданный комплекс оборудования, расходные материалы и технологии ведения процессов предусматривают практически полное отсутствие цианидов в исходных солях и в твердых отходах после испарения промстоков. В самой же ванне цементации цианиды присутствуют, но там постоянно протекают окислительно-восстановительные реакции: (1) 2 NaCN + 2 O2 ↔ 2 Na2CO3 + N2 + CO Активатор (например BaCl2), добавляемый в ванну действует как катализатор и ускоряет окисление цианида. Образование углерода происходит аналогично, как и при процессах цементации в других средах: 2 CO ↔ CO2 + C (2) Скорость насыщения углеродом по расплавной технологии почти в 2 раза выше, чем при газовой цементации (рис.4). Окончательные свойства цементированной детали придает последующая термообработка. Существует несколько ее способов (рис.5):

Рис. 5. Способы термической обработки деталей после цементации в расплавах солей.

Неответственные детали простой формы можно подвергать так называемой непосредственной закалке, с предварительным подстуживанием в другой ванне (Т=780-850оС), с последующим перемещением в расплав 180-200оС, с выдержкой в нем для выравнивания температуры по сечению и охлаждением на воздухе, где протекают мартенситные превращения (способ А). Более ответственные детали, как правило, подвергают повторному нагреву в ванне с температурой 780-850оС с последующей закалкой (способ B). Легированные стали после цементации лучше всего подвергать изотермической закалке (способ С), заключающейся в том, что детали перемещают в ванну с температурой 580-680оС, где избыточный углерод в стали выделяется в виде мелких карбидов железа. При последующей закалке по такой схеме удается избежать образования остаточного аустенита. Для особо ответственных тяжелонагруженных деталей делается двойная закалка (способ D): первый нагрев при более высоких температурах для закалки сердцевины, второй, при

«Вестник aрматурщика»

29

Публикации: Материалы в арматуростроении более низких – для закалки поверхностного слоя. Отпуск после закалки можно проводить в ванне с температурой 200оС, которая используется в качестве охлаждающей перед закалкой. Широкое применение в последнее время находят низкотемпературные процессы поверхностного упрочнения в расплавах солей, такие, как карбонитрация (Россия) и Tenifer-процесс (Германия). Эти технологии часто используются взамен азотирования, а в сочетании с двойным оксидированием и вместо гальванического хромирования. Отличительной особенностью российской технологии жидкостной карбонитрации является отсутствие цианистых соединений в рабочем расплаве. В немецких же расплавах цианистые соединения могут присутствовать в размере 3-5% по массе [1]. Но в результате оксидирования цианистые соединения полностью уничтожаются и на выходе в отходах не обнаруживаются.

Рис. 6. Структура и свойства карбонитридного слоя.

Карбонитрация стали и чугуна приводит к образованию на поверхности упрочненного слоя толщиной до 0,5 мм, состоящего из двух зон (рис.6) [2]: верхняя зона толщиной до 15 мкм представлена в основном ε- фазой ( Fe3N), под которой располагается диффузионная зона, состоящая из твердого раствора азота и углерода с включениями карбонитридных фаз (рис.7). Проведенный комплекс исследований эксплуатационных свойств карбонитрированного слоя показывает, что каждая его

трущихся деталей автомобильного двигателя, трансмиссии, деталей гидравлических машин, штампов и режущего инструмента и др. (рис.8). В теплоэнергетике существуют большие проблемы применения аустенитных сталей для трущихся поверхностей деталей органов парораспределения (штоки, втулки и др.), паровпуска (втулки, поршневые кольца и др.), работающие при длительном воздействии высоких температур (до 6500С) и контактных давлений. Существующие методы поверхностного упрочнения,

Рис. 8 Примеры применения карбонитрации в машиностроении.

например, азотирование, значительно (до 100 раз) снижает коррозионную стойкость и не обладает термической стабильностью упрочненного слоя при указанных температурах. Разработанная нами не имеющая аналогов технология хромонитридного упрочнения аустенитных сталей, представляющая собой комплексное диффузионное насыщение поверхности стали вначале хромом, а затем азотом, приводит к образованию упрочненного слоя, состоящего из аустенитной матрицы (γ-твердый раствор) с включениями нитрида Cr2N (рис.9). Такая структура упрочненного слоя аустенитных сталей позволяет повысить ряд характеристик:

Рис.9 Микроструктура после диффузионного хромирования (а, в) и последующей нитридизации (б, г) сталей ; а, б - 08Х18Н10Т; в, г -ЭН-612 (ХН35ВТ)

Рис.7. Тонкая структура стали 25Х2М1Ф после оксикарбонитрации. Режим обработки: карбонитрация T=580OC, τ=1.5 ч + оксидирование T=370OC, τ=0.25 ч

зона отвечает за определенное свойство (рис.6). Процесс карбонитрации является финишной обработкой, после которой допустимы только доводочные операции (полировка, протирка) на глубину не более 3 мкм, шлифовка на глубину более 10 мкм недопустима, так как удаляется ε- фаза, которая является ответственной за основные свойства деталей (рис.6). Технология жидкостной карбонитрации и ее зарубежный аналог Tenifer-процесс применяются для упрочнения деталей запорно-регулирующей арматуры энергетических установок,

30

«Вестник aрматурщика»

- твердость до 950НV; - задиростойкость в перегретом паре при 6500С повышается более чем в 20 раз, в жидком натрии более чем в 4 раза; - коэффициент трения снижается, особенно при температурах выше 5000С, до 4 раз; - окалиностойкость при температурах до 8000С повышается более, чем в 5 раз; - термическая стабильность (теплостойкость) слоя сохраняется до 8000С; - коррозионная стойкость сохраняется или даже превосходит уровень высокохромистых сталей; - эрозионная стойкость хромонитридного слоя в 1,7 раза выше, чем у стали 08Х18Н10Т, являющейся эталоном по этому показателю. Технология хромонитридизации прошла успешную проверку в энергетике, прежде всего, на деталях арматуры, сопел

Публикации: Материалы в арматуростроении форсунок, всевозможных парах трения (рис.10).

и ЗАО «ЗЭМ» разработал технологию жидкостного борирования деталей ступеней электроцентробежных погружных насосов (ЭЦН), изготовленных из чугуна «Корезист» (рис. 12). Указанные детали прошли полный цикл испытаний на износостойкость и коррозионную стойкость. Все испытания проводили в сравнении с чугуном «неризист», используемым для изготовления ступеней ЭЦН в серийном производстве. Износостойкость борированного чугуна при трении «металл

Рис. 10. Примеры применения хромонитридного упрочнения.

Перспективы применения этой технологии в других отраслях промышленности, например, в химической, огромны и связаны с упрочнением деталей, применяемых при производстве удобрений, кислот и др. Технология хромонитридного упрочнения является единственной для аустенитных сталей, которая позволяет значительно повысить такие характеристики, как задиростойкость, износостойкость, жаростойкость при сохранении тех важных свойств (прежде всего коррозионной и эрозионной стойкости), которые заложены в этих материалах. Одним из недостатков почти всех диффузионных покрытий является то, что они не обладают высокой стойкостью к абразивному изнашиванию. Исключение составляет разработанная нами технология диффузионного борирования в расплавах солей и немецкие технологии в порошках, пастах. Борированию могут подвергаться стали любых классов и чугуны. В результате борирования на поверхности могут формироваться как однофазные (только Fe2B) так и двухфазные (сначала FeB, а далее Fe2B) слои (рис.11).Твердость упрочненного слоя составляет более 1200 HV.

Рис. 11.Структура стали 20Х после борирования при 900оС в течение 12 ч.

Однофазные слои (Fe2B) придают более благоприятные свойства. Fe2B менее хрупок, чем более богатый бором FeB. Возможности порошковой технологии таковы, что, варьируя параметры процесса (состав порошка, температура, время), можно управлять структурой, а следовательно, и свойствами. Общая толщина слоя сильно зависит от состава стали, но в среднем составляет 100-200 мкм. Особо следует отметить, что после борирования детали могут быть подвергнуты закалке с отпуском для формирования окончательных свойств сердцевины. Применение технологии борирования особенно эффективно при изготовлении деталей насосов, компрессоров, пресс-форм для производства кирпича и др., то есть там, где составляющая абразивного износа превышает все остальные. ООО «Термохим» совместно с ООО «ПК «Борец»

Рис 12. Детали ступеней электроцентробежных погружных насосов, подвергнутых жидкостному борированию.

по металлу» в присутствии абразива повышается от 4 до 7 раз. Другие опробованные методы упрочнения, такие, как азотирование, карбонитрация, покрытие «Oerlikop», изотермическая закалка и др., давали прирост износостойкости не более чем в 1,7 раза. Особо следует отметить, что и коррозионная стойкость борированного слоя в среде, имитирующей пластовую жидкость и используемой для промывки насосов (водный раствор 5% NaCl+3%HCl и 10% раствор HCl) повышается в 4 и 10 раз соответственно. Такое сочетание эксплуатационных характеристик открывает принципиально новые возможности применения этой химикотермической обработки для целого ряда деталей, работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания, что недостижимо другими методами упрочнения. Рассмотренные технологии, наряду с традиционными (газовая цементация, термообработка в защитных атмосферах, хромирование и др.), которые широко представлены в новом инновационном технологическом центре, позволяют выпол-

Рис. 13. Прибыльность проекта «Инновационный технологический центр упрочнения»

нить задачи практически любой сложности по повышению как поверхностных, так и объемных свойств деталей. Проведенная экспертная оценка прибыльности проекта «Инновационный технологический центр упрочнения» (ИТЦУ) (рис.13) показывает, что точка безубыточности достигается в течение нескольких месяцев с момента пуска в эксплуатацию ИТЦУ. Срок окупаемости проекта не превысит 4 лет. Такие показатели коммерциализации проекта «ИТЦУ» могут послужить отправной точкой для создания сети аналогичных центров по всей стране, как это принято в индустриально развитых странах. Литература 1. Ulrich Baudis, Michael Kreutz. Теchnologie der Salzschmelzen. М.: verlag modern industrie, 2001.

2. Прокошкин Д.А. Теория и практика цианирования быстрорежущих сталей. М.: ВНИИТОМ, 1940.

«Вестник aрматурщика»

31

Интервью: «Гусар»

Гусевский арматурный завод А.А. Березкин, генеральный директор:

«Здоровая конкуренция — это спортивные соревнования» Гусевский арматурный завод «Гусар» основан в 2002 году и с самого начала специализируется на разработке и производстве трубопроводной арматуры для нефтегазовой промышленности. За последние годы завод «Гусар» достиг по-настоящему крупных успехов – начиная от получения сертификатов для вхождения в реестры таких крупных российских компаний, как «Транснефть», «Роснефть», «Газпром», и заканчивая открытием нового производственного цеха в рамках расширения и диверсификации производства. Главный редактор журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев встретился и побеседовал с генеральным директором завода «Гусар» Александром Александровичем Березкиным.

Armtorg: Здравствуйте, Александр Александрович! Расскажите о том, как работает сегодня завод «Гусар». А.Б.: Здравствуйте! Сегодня «Гусар» – пожалуй, одно из самых динамично развивающихся предприятий. За 12 лет мы прошли серьезный путь: начинали в 2002 году с малого, сегодня же входим в пятерку крупнейших предприятий Владимирской области. Заводом выпускается порядка 700 типоразмеров продукции диаметрами 15-800 мм, на давления от 10 до 250 атм., в дальнейшем мы планируем расширять ассортимент и выходить на более высокие давления. Так, в сентябре этого года мы открываем новый

32

«Вестник aрматурщика»

производственно-механический комплекс площадью 21 тыс. кв. м по выпуску крупногабаритной арматуры для нефтегазовой отрасли – предприятие с современным оборудованием, технологиями и инструментами. Во главе угла для нас, как и всегда, стоит качество продукции. Именно поэтому нашими потребителями являются крупнейшие компании страны: «Транснефть», «Роснефть», «Газпром», «ЛУКОЙЛ» и другие.

Armtorg: Чем предприятие гордится особенно? А.Б.: Пожалуй, тем, что за короткий промежуток времени (три года) мы освоили широкую гамму шиберных задвижек от 100 до 800 мм в диаметре, на давления до 80 атм. Есть и другие изделия. Так, в рамках программы НИОКР по заданию компании «Транснефть» разработаны и запущены в серийное производство бескавитационный регулятор давления шарового типа и блок предохранительных клапанов с пневматической системой управления. Отмечу, что в 2009 году наш завод был включен в программу импортозамещения. Преференции, к сожалению, остались лишь на бумаге, но это довольно сильно подтолкнуло нас в развитии. Сейчас мы продолжаем работать с «Транснефтью», беремся за производство достаточно сложных изделий.

Armtorg: Ходили слухи, что у продукции завода «Гусар» – китайские корни. Можете их опровергнуть?

Интервью: «Гусар» А.Б.: Оправдываться – дело неблагодарное. Я могу сказать лишь одно: приезжайте и посмотрите! Компании, с которыми мы работаем, в обязательном порядке проводят аудиты. Комиссии приезжают не только к нам, но и к нашим поставщикам сырья. Эксперты побывали на всех предприятиях, где мы берем литье – «БВК», «Новые литейные технологии», «Литмаш». Поэтому доказывать что-либо я считаю излишним.

Armtorg: Как сегодня идет работа на рынке? Стоит ли доверять разговорам о кризисе? А.Б.: Порой «кризис» – это только прикрытие. Есть хорошая поговорка: «Дорогу осилит идущий». Как только ты останавливаешься в развитии, можно сказать, что ты умираешь. Для того, чтобы выживать, нужно иметь огромную номенклатуру и огромный портфель заказов. Если этого нет – лучше уходить с рынка сразу. Сегодня очень много продукции поставляется к нам из-за рубежа. Да, это сложное оборудование, но все-таки не космические корабли. Тем более что как раз космические корабли мы делаем превосходно – значит, и все остальное тоже можем! Нужно только желание – а работы предостаточно. Необходимо создавать что-то новое. Взять тот же Китай: на первых арматуростроительных выставках и форумах, проходивших в Москве, было множество азиатских гостей, они все фотографировали, покупали, а потом разбирали и копировали, чтото добавляя от себя. Начинали китайские производители с самого простого: 16-я серия, потом 25-я, 40-я, сейчас уже перешли на большие давления. А что мешает России уйти от импортозависимости? Президент говорит об импортозамещении в оборонном комплексе. Мы, хоть и не связаны с обороной, но стараемся это сделать и в своей сфере. Надо всегда оставаться патриотом. Мы знаем, что сейчас есть много псевдопроизводителей, которые ставят два станка, привозят продукцию из Китая и меняют бирку на российскую. А когда же мы будем создавать рабочие места у себя? Я рад, что Государственная Дума наконец обратилась к вопросу промышленной политики. Об этом я говорю уже на протяжении 15 лет на всех уровнях – и в областном Законодательном Собрании, и в Думе. Без промышленной политики нельзя развиваться. Нужны правила, преференции. В начале 90-х гг., при общем развале, существовала такая льгота – 50% прибыли освобождалось от налога при условии, что эти деньги предприятие вкладывало в развитие и модернизацию производства. Сейчас времена не такие сложные, а льгот нет. Представьте себе, мы вложили 2,5 млрд рублей в новый корпус вместе с оборудованием только за счет кредитов. Необходима помощь государства, чтобы не зависеть от Запада. Парадоксально: мы добываем нефть и газ, а оборудование для транспортировки и переработки, по большей части, завозим из-за границы.

Armtorg: Расскажите о вашей кадровой политике.

А.Б.: Принцип «кадры решают все» придумал не я. У нас на заводе человек находится в центре внимания. Мы стараемся создать на предприятии такую атмосферу, чтобы все работали как единый коллектив, семья. В прошлом году мы заключили договор с Гусевским технологическим техникумом и начали набирать группы по 25 человек. В первый год обучения студенты будут проходить теоретическую подготовку, а потом придут к нам на специально созданный участок, где будут работать и осваивать профессии, необходимые заводу – испытатель, сборщик, оператор, фрезеровщик, токарь. Словом, стремимся развивать социальную сферу, поддерживать регион. Если не думать о людях, кто же будет развивать производство, обеспечивать прибыль заводу? Если человек хочет учиться – мы принимаем его учеником, даем ему наставника, платим зарплату. Работники с удовольствием приходят в светлые и удобные цеха завода. Наши сотрудники берут кредиты, покупают жилье, автомобили – на автостоянке уже не хватает места, нужно ее расширять. Вот такая кадровая политика!

Armtorg: Какие моменты в истории предприятия стали самыми важными и запоминающимися для вас? А.Б.: Моментов таких много. Но, пожалуй, самый запоминающийся – это закладка нового предприятия. Выпуск первой задвижки тоже был очень волнительным событием, коллектив выходил провожать первую партию продукции со слезами: смогли, сделали! В какой-то момент стало понятно, что на старых площадях невозможно развиваться дальше. От решения, создавать или не создавать новый завод, зависело будущее предприятия и коллектива. Получилось так, что именно в год десятилетия завода были поставлены первые металлоконструкции нового предприятия. Появление нового завода – почти как рождение человека. У нас уже дважды побывала губернатор Владимирской области С. Ю. Орлова, представитель президента в ЦФО А. Д. Беглов, на выставке в Суздале мы встретились с Д. Н. Козаком – и все они с гордостью констатировали, что заводы в России всетаки строятся.

Armtorg: Огромное спасибо за интересную беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам и конкурентам. А.Б.: Наблюдая нынешнюю политическую ситуацию, нам нужно понять, насколько актуален лозунг «Мы вместе»! Лет 15 назад, работая на одном из арматурных заводов, я собирал на встречу представителей 12 предприятий-производителей трубопроводной арматуры и призывал их к сотрудничеству. Только в сотрудничестве мы сможем работать успешно, а не просто завидовать чужому успеху. Хотелось бы пожелать, чтобы все мы любили и уважали своих конкурентов, потому что именно они не дают нам останавливаться в развитии. Здоровая конкуренция – это спортивные соревнования. Давайте соревноваться, чтобы появлялась новая продукция, не уступающая лучшим мировым образцам. Тогда мы сможем противостоять любому давлению, любым экономическим санкциям, тем более что сейчас нам это просто необходимо.

«Вестник aрматурщика»

33

Новинки арматуростроения

ГК LD представила шаровые краны диаметром 500 и 600 мм Стальные цельносварные шаровые краны являются наиболее распространенной современной конструкцией запорной арматуры, применяемой в Российской Федерации. Причинами популярности шаровых кранов на тепловых сетях являются несколько уникальных особенностей в сравнении с другим типом арматуры – задвижкой (при тех же равных условиях эксплуатации): быстрота срабатывания (поворот рукоятки на 90°), меньшие габариты и вес изделия, меньшая стоимость, и самый главный параметр, скорее являющийся определяемым, – безотказность работы. Увеличение темпов строительства жилья и промышленных объектов, рост городов и расширение агломераций – все это способствует развитию системы энергоснабжения. Растет разветвленность системы, увеличивается установленная мощность теплоисточников, увеличиваются диаметры и протяженность трубопроводов. Отвечая современным тенденциям развития отрасли, ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» может с гордостью заявлять: для российской энергетики есть достойные российские шаровые краны – это краны бренда LD. С июля 2014 линейка шаровых кранов LD пополнилась новыми диаметрами: DN 500 – полнопроходной и DN 600 – стандартнопроходной (редуцированной). Отличительной особенностью данных шаровых кранов от привычных конструкций с плавающей пробкой является применение шаровой пробки в опоре. Это совершенно иной конструктив, который ранее заводом не производился. В связи с тем, что площадь шара значительна, сила, оказывающая воздействие на запорный орган, настолько велика, что управление краном становится невозможным из-за смещения шара от вертикальной оси. Этот фактор также оказывает прямое влияние на ограничение применения арматуры на рабочих давлениях свыше 16 атм. Шаровые краны LD с пробкой в опоре не только рассчитаны на рабочее давление в 25 атм., но и позволяют сэкономить средства на редукторе управления. Обусловлено это тем, что, ввиду отсутствия эффекта смещения шаровой пробки и изгибающего момента на штоке крана, требуется значительно меньшее усилие для поворота пробки под давлением. Еще одно свойство данной конструкции, которое также стоит отметить – работа седел уплотнения. В случае с краном с плавающей пробкой под действием рабочего давления запорный орган может смещаться в сторону движения рабочей среды, противоположную входному патрубку арматуры. Тем самым реализуется самоуплотняемая конструкция затвора. В определенных случаях данный фактор может оказывать положительный

34

«Вестник aрматурщика»

эффект, но только в конструкции, имеющей подпружиненные седла. В случае применения опоры на шаровой пробке данный эффект нереализуем, так как жестко закрепленный шар лишен способности к перемещению. В данном случае уплотнения работают с двух сторон в равной степени. То есть, наличие пружин совместно с силой, которую оказывает рабочее давление на седельный блок, уплотняет шаровую пробку уже со стороны входного патрубка. Чисто теоретически, если шаровой кран с шаровой пробкой в опоре (иногда говорят «на цапфе») снабдить одним уплотнением со стороны входного патрубка и регламентировать движение рабочей среды только в одном направлении, то такой кран окажется вполне работоспособным. Однако в промышленных масштабах и в целях предупреждения возможных нештатных ситуаций (противодавление в системе) наиболее целесообразно изготавливать краны с одинаковыми системами уплотнений с двух сторон. Тогда кран становится работоспособным в двух направлениях, а эксплуатирующая организация получает некоторую «страховку» от выхода из строя арматуры в случае неверного монтажа. Анонсу новинок под маркой LD всегда предшествуют не только испытания, регламентированные нормативно-технической документацией, но и ряд полевых испытаний на действующих трубопроводах. Таким образом, шаровые краны с пробкой в опоре заняли достойное место в строю серийной продукции завода. Заявки на производство кранов DN 500/500 и DN 600/500 принимаются согласно утвержденному регламенту. В ближайшее время эта продукция появится на центральном складе в Челябинске и может быть предложена потребителям из наличия. ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой», отвечая современным тенденциям отрасли, работая над модернизацией трубопроводной арматуры – шаровых кранов LD – рассматривает путь развития в комплексе: технические, технологические, инженерные решения и экономические факторы оказывают влияние на этот путь в совокупности. Так, стоит отметить, что, несмотря на значительные повышения цен на энергоресурсы, сырье и материалы, транспорт, завод LD изыскивает возможности оптимизации процессов и технологий для удержания стоимости шаровых кранов на одном уровне уже продолжительный период времени. Стратегическая цель компании – не перекладывать свои издержки на плечи потребителей. В свете последних событий в мире и в России ситуация на рынке трубопроводной арматуры может измениться не только по воле тех или иных политических сил, но и за счет изменения сознания потребителей. Имея в своей стране достойных производителей трубопроводной арматуры, способных изготовить широкий спектр продукции, отвечающих за качество своим именем, можно смело смотреть в завтрашний день. При поддержке государства (как, например, в Казахстане и Беларуси), путем действенной реализации программ импортозамещения, особенно в таких стратегически важных отраслях, как энергетика и теплоэнергетика, можно будет не только минимизировать угрозу влияния на данные отрасли, но и стимулировать появление собственных производств, новых налогоплательщиков, обеспечение рабочими местами. Таким путем можно обеспечить собственные потребности, а также вывести экономику из сырьевой зависимости.

Содержание

«Вестник aрматурщика»

35

Итоги-2014/1

Итоги-2014/1 Аналитический обзор от журнала «Вестник арматурщика» Дорогие читатели! В этом номере мы открываем новую страницу в качественном анализе рынка арматуростроения и смежных сфер, по традиции, подробно рассказывая вам о деятельности российских и зарубежных предприятий. Раньше мы подводили итоги работы предприятий по результатам целого года, но, учитывая многочисленные отзывы читателей, теперь решили предоставлять более детальную информацию. Поэтому сегодня мы представляем вашему вниманию итоги первой половины текущего года. Достижений за этот период было немало. Вопреки пессимистичным прогнозам псевдоаналитиков, 2014-й год начался без ощутимых срывов и кризисов, о которых писали многие СМИ еще в январе, предсказывая падение рынка. В целом хочется отметить, что российская промышленность все больше переходит от модернизации к внедрению зарубежных стандартов качества, например, ISO и API, а потребители постепенно получают альтернативу уже привычным иностранным производителям трубопроводной арматуры и

36

«Вестник aрматурщика»

оборудования. Особенно сильно эта тенденция заметна в нефтегазовом секторе, где традиционно преобладала доля импорта. Опираясь на анализ роста инвестиций, можно отметить, что многие предприятия начали диверсифицировать свой ассортимент, расширяя его в перспективных направлениях. Сложная политическая ситуация пока существенно не отразилась на поставках тяжелого и специализированного оборудования. Это уже не раз подтверждалось заявлениями крупных компаний о том, что заказы по-прежнему выполняются в срок. Сейчас вы, уважаемые читатели, откроете подборку итогов первой половины 2014 года и сами сможете убедиться, что рост промышленности в нашей стране неуклонно продолжается. Что самое приятное – множество зарубежных, в частности, европейских компаний начали все активнее инвестировать в развитие новых совместных с отечественными машиностроителями предприятий и проектов. А свежие инвестиции – это новые продукты, увеличение количества надежной и качественной трубопроводной арматуры на нашем рынке. Итак, рынок растет, положительные тенденции на нем сохраняются, а значит, все не так плохо, как было в 2008 и 2009 годах!

Итоги 2014/1: МК «Сплав»

Итоги-2014/1: МК «СПЛАВ» ПРОЕКТЫ Первая половина 2014 года для Машиностроительной Корпорации «Сплав» была отмечена несколькими крупными проектами как в России, так и за рубежом. Принята обширная Программа развития, нацеленная на увеличение объема продаж и выход на новые рынки. Продолжается модернизация предприятий Корпорации, ведется работа по обучению персонала, осваивается новая продукция, развивается международное сотрудничество. В частности, Машиностроительная Корпорация «Сплав» стала единственным российским поставщиком трубопроводной арматуры на высокое давление для строительства второй очереди Тяньваньской АЭС (ТАЭС) – крупнейшего объекта экономического сотрудничества между Россией и Китаем. В соответствии с договором Корпорация «Сплав» будет производить и поставлять специальную трубопроводную арматуру для сооружения 3 и 4 энергоблоков ТАЭС в течение 2014-2016 гг. Этот контракт позволяет практически полностью загрузить производственные мощности ОАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав») на ближайшие три года. Предприятия Корпорации «Сплав» стали одними из немногих в России, кому государственное управление ядерной безопасности КНР выдало сертификаты NNSA – без них деятельность иностранных компаний в китайской атомной отрасли запрещена. В конце марта Корпорация «Сплав» осуществила тестовую отгрузку угловых клапанов на высокое давление 32,0 МПа для нужд дочерней компании ОАО «Газпром» в республике Башкирия. Поставка продукции осуществлялась с целью импортозамещения аналогичных изделий, произведенных в Австрии и Украине. В России арматуру таких типоразмеров выпускает только МК «Сплав». Первая партия, поставленная заказчику без посредников, стала началом совместной работы по обеспечению всей потребности в 2014 году.

С марта по август 2014 года МК «Сплав» поставила для ОАО «Транснефть» карданные сильфонные компенсирующие устройства диаметром от 500 до 700 мм. Данные устройства устанавливаются в трубопроводы для компенсации температурных и ландшафтных деформаций трубопроводной системы при транспортировке нефти и нефтепродуктов. Отгрузки производились с опережением графика. Еще один крупный проект, в котором активно участвует «Сплав» – строительство новых блоков Ростовской АЭС. Только в мае компания осуществила отгрузку 36 щитов измерения для непрерывной подготовки и подачи пробы анализируемой водной среды на автоматические анализаторы химических показателей качества водной среды в участках пробоотборных линий АЭС, относящихся к 4 классу безопасности, а также 3 установки проб. Оборудование было изготовлено ОАО «Старорусприбор» – производственой площадкой Машиностроительной Корпорации «Сплав» в г. Старая Русса. В рамках реализации других ключевых проектов в атомной отрасли «Сплав» осуществляет поставки высококачественного оборудования для ответственных технологических линий Белоярской АЭС. Приводы «ЭПАС» показали высокую надежность при эксплуатации на объектах повышенной опасности. Производство приводов «ЭПАС» для АЭС осуществляется из комплектующих ведущего немецкого производителя приводов – AUMA. Для испытания приводов ЗАО «Корпорация Сплав» имеет уникальные стенды тестирования и настройки. За время работы подразделения по производству приводов «ЭПАС» сотни этих приводов были установлены на все ключевые атомные станции нашей страны. Уже вторую крупную поставку запорной арматуры ЗАО «Корпорация Сплав» осуществляет в рамках сотрудничества с ТОО «Тенгизшевройл» – одним из крупнейших нефтедобывающих предприятий в Республике Казахстан. Отгрузка обратных клапанов осуществляется через оператора ТОО «ASTECO GROUP».

«Вестник aрматурщика»

37

Итоги 2014/1: МК «Сплав» В мае 2014 года работники Корпорации «Сплав», в рамках деловой поездки в Республику Казахстан, посетили крупнейшие проектные институты в г. Алматы и представительства нефтедобывающих компаний. По результатам поездки получены новые заказы, достигнуты договоренности по включению изделий, выпускаемых ЗАО «Корпорация Сплав», в существующие и новые проекты. Большую заинтересованность у казахстанских нефтяников вызвало собственное производство сильфонов и компенсаторов на «Сплаве». Высокое качество продукции открывает большие перспективы работы по прямым договорам, минуя целую цепочку посредников. РАБОТА С ПЕРСОНАЛОМ Масштабная Программа развития, которая реализуется сейчас в Корпорации «Сплав», предусматривает развитие персонала. Она включает мероприятия по обучению менеджменту, управленческим навыкам, мотивации, развитию лидерских качеств, а также углублению знаний в части технической документации, линейки продукции, рынка и маркетинга в арматурной отрасли. Руководство Машиностроительной Корпорации «Сплав» хорошо понимает, что компании конкурируют на рынке в первую очередь по уровню квалификации персонала. Ведь качество всех процессов компании, от разработки продукта до сервисного обслуживания, обусловлено компетенцией сотрудников. Поэтому инвестиции в персонал наиболее эффективны. Обучение пройдет весь средний и топ-менеджмент, который состоит как из опытных работников, так и из амбициозной и активной молодежи. Именно такая кадровая стратегия является залогом успеха в будущем. В первом квартале 2014 года был реализован первый этап работы по повышению квалификации персонала. Завершила его аттестация коммерческого блока, которая прошла 14 мая. Аттестуемым были заданы вопросы на знание трудового законодательства, права в части договорной деятельности, основ управления финансами предприятия, маркетинговых инструментов, тендерных торгов, ГОСТов по трубопроводной арматуре. Наиболее серьезно сотрудники подошли к изучению продукции Корпорации «Сплав»: арматуры для АЭС, сильфонов и компенсаторов, приводов, арматуры для СУГ, а также продукции завода «Старорусприбор», входящего в Корпорацию. Все сотрудники успешно прошли аттестацию и проявили высокую компетенцию не только в своем направлении, но и в смежных. Обучение персонала будет продолжено, в том числе с привлечением внешних тренеров и участием в выездных семинарах. «Сплав» заботится не только о нынешнем, но и о будущем поколении сотрудников, которые будут развивать производство и продуктовую линейку компании. С 2013 года на предприятиях группы действует программа привлечения на работу выпускников средних и высших профессиональных учебных заведений, организованы экскурсии на предприятия, производственные и преддипломные практики, участие в выпускных квалификационных комиссиях в колледжах Великого

38

«Вестник aрматурщика»

Новгорода, приглашение на работу для хорошо зарекомендовавших себя студентов. Программа предусматривает знакомство со студентами и преподавателями в дни открытых дверей, дни карьеры, ярмарки вакансий, организованные руководством Новгородской области. Партнерство поддерживается несколькими новгородскими учебными заведениями: ОГБОУ СПО «Новгородский строительный колледж», НовГУ им. Ярослава Мудрого, Российский государственный университет инновационных технологий, Политехнический колледж МПК НовГУ, Технологический колледж. Также ведется работа по привлечению в новгородскую область высококвалифицированных кадров из других областей. Корпорация сотрудничает с учебными заведениями за пределами Великого Новгорода: Ивановским энергетическим университетом, Ивановским государственным химико-технологическим университетом, Псковским государственным университетом. МОДЕРНИЗАЦИЯ Более 100 млн руб. будет направлено в 2014 году на закупку оборудования для термообработки, металлообрабатывающих комплексов, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, плазменной резки и другого оборудования. Программа модернизации позволит в целом реализовать генеральную стратегию Корпорации: выход на лидирующие позиции в производстве специальной трубопроводной арматуры не только для атомной промышленности, но и для других приоритетных отраслей: нефтегазохимической, железнодорожной, аэрокосмической. На заводе «Старорусприбор», входящем в состав МК «Сплав», установлены новые токарные обрабатывающие центры Leadwell Т-5. Они отличаются высокой скоростью резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью. При этом их стоимость существенно ниже европейских, американских и японских аналогов при сопоставимых технических показателях. Запуск новых токарных обрабатывающих центров позволит провести разгрузку универсальных станков и ликвидировать участок токарных автоматов в связи с неэффективностью их использования в условиях мелкосерийного и единичного производства. Новые обрабатывающие центры Т-5 будут загружаться на 100% и эксплуатироваться в две производственные смены.

Итоги 2014/1: МК «Сплав» Кроме этого, для инструментального цеха завода «Старорусприбор» закуплена и успешно эксплуатируется индукционная печь ТВЧ IHM 30-80-50/WS-1,2-2. Данная установка приобретена взамен устаревшей высокочастотной установки нагрева. Также в первом квартале 2014 года закуплены и введены в эксплуатацию гидравлические гильотинные ножницы фирмы TCS модели HGS NC 10/31. Данный тип оборудования был установлен на предприятии еще в 1961 году и до сих пор не обновлялся. В рамках обширной программы развития предприятия завод «Старорусприбор» расширил линейку газовых горелок ГБЛ. Запущены в серию горелки ГБЛ-0,35 для отопительных котлов мощностью до 0,3МВт, горелки ГБЛ-4,0, для котлов мощностью до 3,5 МВт и горелки ГБЛ-1,2К для котлов серии ДКВр-2,5 (двухгорелочное оснащение). Ключевыми потребителями данного вида продукции являются тепловые сети, котельные, производители котлов. Выпуск новой был продукции приурочен к началу ремонтных работ в секторе ЖКХ, что подчеркивает клиентоориентированность компании. Стоит отметить, что модернизация оборудования на «Старорусприборе» вызвана острой производственной необходимостью. Завод, которому прочили закрытие, уже в первом полугодии 2013 г. покрыл убытки прошлых лет и вышел на уровень рентабельности. По итогам года выручка по сравнению с 2012 г. выросла на 142%. С помощью Корпорации предприятие получило новые заказы по выпуску продукции для различных отраслей промышленности, включая атомную, железнодорожную, нефтегазохимическую. Это потребовало максимальной мобилизации производственных и трудовых ресурсов. Руководство Корпорации отметило нацеленность коллектива на рост производства и поощрило работников дополнительной «тринадцатой» зарплатой. Обновляется и оборудование на площадке Корпорации в Великом Новгороде – ОАО «Контур». Для обновления цеха гальванических покрытий закуплены футерованные тефлоном ванны для химических реагентов, которые позволят повысить не только качество продукции «Сплав», но и безопасность работы этой технологической линии – данные ванны соответствуют более высоким стандартам охраны окружающей среды и являются более безопасным оборудованием. Ванны используются для снятия окалины с заготовок корпусов трубопроводной арматуры после прохождения термической обработки с помощью концентрированной смеси плавиковой и азотной кислоты, находящейся в этой ванне.

На предприятие также поступили новые печи для участка термообработки. Закупленные печи «Накал» обладают рядом преимуществ, что поможет повысить качество технологического процесса и снизить энергопотребление цеха, ведь данные печи являются более энергоэффективными, чем старое оборудование, и одна печь заменяет две. Увеличить выпуск продукции предприятию позволит также приобретение четырех токарных станков с ЧПУ и вертикального обрабатывающего центра Mynx 5400/50. ВЫСТАВКИ В апреле Машиностроительная Корпорация «Сплав» представила стенд на выставке «Газ. Нефть. Технологии-2014», прошедшей в Уфе. МК «Сплав» приняла в ней участие с целью представления своей продукции потребителям и эксплуатационникам нефтяных и нефтехимических предприятий Башкирии. Стенд «Сплава» посетили представители компании «Башнефть» и целого ряда проектирующих организаций: ООО «Проектнефтехим», ООО «Проектный институт «Салаватнефтехимпроект», ООО «Научно-Исследовательский Институт по обустройству нефтяных и газовых месторождений», ОАО «АК «Востокнефтезаводмонтаж», «БашНИПИнефть» и ряд других. На выставке демонстрировалась трубопроводная арматура: краны шаровые, запорные и запорные угловые клапаны, регулятор давления. Традиционно большое внимание посетителей привлекла сильфонная продукция. МЕЖДУНАРОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО Машиностроительная Корпорация «Сплав» развивает сотрудничество с США. Директор по продажам оборудования для АЭС М. Е. Шульман совершил рабочий визит в Нью-Йорк в компанию Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock, которая наряду с Корпорацией Сплав является учредителем ЗАО «Соленоид Вэлв». В деловой поездке также приняли участие представители ОАО «НИАЭП» и ОАО «Атоммашэкспорт», входящих в Госкорпорацию «Росатом». Визит был совершен с целью укрепления партнерских связей между компаниями ЗАО «Корпорация «Сплав», Curtiss-Wright Flow Control Company Target Rock и Госкорпорацией Росатом.

«Вестник aрматурщика»

39

Итоги 2014/1: МК «Сплав» Компания ЗАО «Соленоид Вэлв», входящая в Корпорацию «Сплав», является поставщиком комплектующих для изготовления электромагнитных клапанов, которыми комплектуется Система обнаружения дефектных сборок. Ее изготавливает ОАО «Атоммашэкспорт» и поставляет на строящуюся Ростовскую АЭС-3. Генеральным подрядчиком строительства является ОАО «НИАЭП». В начале июля Корпорацию «Сплав» посетил представитель немецкой компании Sempell – руководитель продаж арматуры для атомной отрасли. Визит стал логическим продолжением первой поездки вице-президента по международным операциям компании Pentair Valves & Controls Ахима Трассера и исполнительного директора компании SempellIRT Фридриха Вехмера, представляющих крупнейшего производителя трубопроводной арматуры в мире – корпорацию Pentair.

занимается производством электро- и пневмоприводов, а также изготовлением устройств осушки и очистки газа, сепараторов, теплообменных установок и емкостного оборудования для нефтедобывающей и нефтеперарбатывающей продукции. Все участники встречи высоко оценили работу компании, особенно отметив большую производительность труда каждого работника, четкую регламентацию работы и производственную дисциплину.

23 июля делегация МК «Сплав» побывала на ряде предприятий, расположенных в пригороде Милана. В программе посещения были заводы, производящие высокотехнологичную трубопроводную арматуру для различных отраслей промышленности, а также литейные предприятия Италии. Российская делегация оценила новейшее оборудование, работу вибростолов, качество изделий, технологичность процессов производства и увидела для себя ряд возможностей сотрудничества. Третий день поездки был особенно насыщенным. Первым предприятием, на котором побывали представители «Сплава», стала компания, производящая уникальные подпружиненные уплотнения температурой до 450 °С. Данные разработки могут широко применяться для энергетической арматуры. Вторым стало предприятие микролитья на самой границы Италии и Швейцарии. Завод удовлетворяет потребности таких взыскательных клиентов, как Ferrari, Lamborghini, Воsch и других. Директор по производству ОАО «Контур» А. А. Примов и представитель итальянского завода обсудили возможности применения данного метода литья для арматуры ОАО «Контур».

Первый визит состоялся осенью 2013 года. Оценив перспективность партнерства с Корпорацией «Сплав», в июле в Великий Новгород прибыл представитель службы продаж дочерней европейской компании по вопросу поставок арматуры и комплектующих к ней на европейский рынок. Первый успех в сотрудничестве – поставка продукции ОАО «Старорусприбор» для изготовления компанией Sempell специализированного оборудования для атомной отрасли. Также обсуждалась возможность поставки в Европу сильфонных сборок производства ОАО «Контур», качество которых высоко оценили специалисты из Германии, для продукции Sempell. В ходе переговоров представитель компании Sempell отметил высокий уровень производства Корпорации «Сплав» и пригласил специалистов компании с ответным визитом на предприятие Sempell, в Дюссельдорф. Также стороны обсудили возможность предоставления эксклюзивных прав на поставку арматуры Sempell, не имеющей аналогов в России, через Корпорацию «Сплав». Выход «Сплава» на европейский рынок, продвижение оборудования совместно с таким значимым партнером, как Sempell, является показателем высокого качества и высокой компетенции Корпорации, ведь соответствовать стандартам немецкого качества не так просто. В рамках расширения сотрудничества со странами Европы представители Машиностроительной Корпорации «Сплав» побывали в Италии. В состав делегации вошли генеральный директор ОАО «Старорусприбор» Карасев С.А., директор по производству ОАО «Контур» Примов А.А, директор по развитию корпорации «Сплав» Друзина И.А. 22 июля российская делегация посетила итальянскую компанию Еlfor Control, входящую в инжиниринговую группу DELTA. Компания Еlfor

40

«Вестник aрматурщика»

Завершающим визитом стало посещение итальянской компании по производству шаровых кранов больших диаметров. «Здесь особенно поразили испытательные стенды для арматуры большого диаметра – стенд гидроиспытаний, а также слаженная логистика и высокий уровень качества», – отметила директор по развитию корпорации «Сплав» И.А. Друзина. В целом итальянская поездка получилась насыщенной, богатой на идеи и впечатления. Участники делегации уверены, что это даст новый толчок в развитии линейки продукции. Итоги первого полугодия еще раз подтвердили, что заводы Корпорации «Сплав» занимают ведущее положение по поставкам и выпуску трубопроводной арматуры для АЭС и нефтегазового комплекса не только России, но и зарубежья.

Содержание

«Вестник aрматурщика»

41

Итоги 2014/1: «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Итоги-2014/1:

«Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»

Продолжая подводить итоги первого полугодия 2014 года, сегодня мы представляем краткий обзор работы одного из известнейших предприятий отечественного арматуростроения - Чеховского завода энергетической арматуры - ЧЗЭМ. В представленном материале освещается работа завода ЧЗЭМ в сфере проектной деятельности, введения новых типов трубопроводной арматуры и поставки арматуры на зарубежные проекты строительства атомных электростанций. ПРОЕКТЫ В первом полугодии 2014 года ЗАО «Энергомаш (Чехов)ЧЗЭМ» работало над выпуском продукции по контрактам для атомных станций. В марте в собственной лаборатории экспериментальных исследований (ЛЭИ) Чеховского завода были успешно завершены типовые испытания нового запорнодроссельного 936-150/250-Э-01. Данные клапаны используются для работы в качестве управляемого регулирующего органа быстродействующей редукционной установки сброса пара в деаэратор (БРУ-Д), расхолаживания и собственных нужд (БРУ-СН), теплофикационных установок (БРУ-ТФУ). Испытания проводились при параметрах рабочей среды 6,9 МПа/287ºС. При испытаниях были подтверждены высокое качество продукции, стабильность технологического процесса и соответствие продукции требованиям правил АЭС и норм промышленной безопасности. Клапаны предназначены для поставки в адрес строящихся 1 и 2 блоков Нововоронежской АЭС-2. Для этой же станции ЧЭЗМ изготовил запорно-дроссельный клапан 1315-32/80-Э, применяемый в редукционной установке для установки подпитки теплосети (РУ-УПТ). Помимо

42

«Вестник aрматурщика»

ресурсных испытаний, для этого клапана были проведены испытания по подтверждению пропускной способности. Для этого был модернизирован гидродинамический стенд, представляющий собой замкнутую циркуляционную петлю с принудительной циркуляцией. Для определения расхода рабочей среды через клапан на стенд установили ультразвуковой расходомер «Карат-РС». Также в прошедшие месяцы 2014 года специалисты ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» приняли участие в первом среднем ремонте энергоблока №1 АЭС «Бушер» (Иран). В ходе работ был выполнен капитальный ремонт быстродействующего запорно-отсечного клапана (БЗОК) 1058-600-СПМТ3 и ревизия с последующим капитальным ремонтом импульсно-предохранительного устройства парогенератора (ИПУ ПГ), состоящего из двух импульсных клапанов (ИК) 1150-25-0А-Т3 и главного предохранительного клапана (ГПК) 1408-250/400-0-Т3. В процессе проведения работ была осуществлена настройка ИПУ ПГ на рабочие параметры реальным повышением давления, при этом вся трубопроводная арматура отработала без замечаний. В настоящее время энергоблок №1 АЭС «Бушер» выведен на минимально-контролируемый уровень мощности и в ближайшее время будет включен в сеть.

Испытание задвижки АЭС

Итоги 2014/1: «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» Бушерская АЭС – атомная электростанция, построенная в Иране вблизи города Бушер. Первая АЭС в Иране и на всем Ближнем Востоке. Строительство было начато в 1975 году и возобновлено после длительной консервации в 1995 году. Строительство завершено в августе 2010 г. Электростанция подключена к сети в сентябре 2011 года.

продукции: - Результаты анализа данных о результативности процессов СМК.

- Результативность работы с поставщиками.

Строительство АЭС юго-восточнее города Бушер было начато в 1975 году западногерман- Испытания клапана запорно-дроссельного ским концерном Kraftwerk Union, 1315-3280-Э подразделением Siemens. В 1980 году правительство ФРГ присоединилось к санкциям США, введенным против Ирана после Исламской революции 1979 года, и строительство было прекращено.

24 августа 1992 года правительства России и Ирана подписали соглашение о сотрудничестве в сфере мирного использования атомной энергии. 25 августа 1992 года было заключено соглашение о продолжении строительства АЭС в Бушере. В январе 1995 года был подписан контракт на завершение строительства первого энергоблока, а в 1998 году в дополнении к контракту было установлено, что управление строительством переходит к компании «Атомстройэкспорт». Строительные работы выполняются иранскими фирмами под техническим надзором российских специалистов, монтажные работы – российскими. К работам также привлечены институты «Атомэнергопроект», ОКБ «Гидропресс», РНЦ «Курчатовский институт», машиностроительные объединения «Ижорские заводы», «Электросила», «ЗиО-Подольск», «Белгородский машиностроительный завод», «ОАО «ЦКБМ» (Санкт-Петербург)». КАЧЕСТВО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» продолжает уделять особенное внимание обеспечению качества продукции и должного уровня производства. В марте на предприятии состоялось совещание у генерального директора, на котором был проведен анализ действующей на заводе системы менеджмента качества (СМК), имеющей сертификат соответствия № FM 83397 Британского института стандартов. В анализе СМК принимали участие руководители структурных подразделений. В повестку совещания вошли следующие вопросы: - Анализ политики и целей в области качества - Сведения об удовлетворенности потребителей, предложения по улучшению продукции согласно требованиям потребителей.

- Отчет по результатам инспекционного аудита BSI и внутренних проверок СМК.

- Результаты анализа данных о качестве продукции, - Жалобы, претензии, рекламации потребителей на качество

Установка задвижки для АЭС в испытательный стенд

По результатам анализа были определены цели и задачи на 2014 год, корректирующие мероприятия по улучшению функционирования СМК. Анализ подтвердил, что СМК предприятия функционирует удовлетворительно и соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001-2008.

Справка: Закрытое акционерное общество «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» (ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ») – на сегодня является крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квалификации. Завод расположен в 60 км к югу от Москвы. Его специализация в области арматуростроения началась в годы Великой Отечественной войны, когда в сентябре 1942 года по распоряжению Правительства завод был перепрофилирован на выпуск энергетической трубопроводной арматуры для тепловых электростанций. Завод внес существенный вклад в восстановление разрушенных и создание вновь строящихся ТЭС. За прошедшие годы завод значительно вырос по площади и в техническом оснащении. Наряду с мощной производственной базой на заводе созданы: - конструкторский отдел; - технологические службы, создающие технологические процессы, средства механизации и автоматизации производственных процессов; - сварочная, электродно-флюсовая и арматурная лаборатории, в которых отрабатываются новые конструкции арматуры и технологические процессы. В настоящее время ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» разрабатывает и производит технологическую оснастку, инструмент, средства механизации и автоматизации, а также другое технологическое оборудование.

БЗОК 1058-600-СПМ-ТЗ

Импульсный клапан 1150-25-0А-ТЗ

«Вестник aрматурщика»

43

Итоги-2014/1: Благовещенский арматурный завод

Итоги-2014/1: Благовещенский арматурный завод ИНТЕГРАЦИЯ В ОМК Прошло больше года с момента вхождения Благовещенского арматурного завода в состав Объединенной металлургической компании. За этот период на БАЗе произошло много изменений. Стартовала двухлетняя инвестиционная программа по обновлению, объем которой составляет 600 млн рублей. В соответствии с ней предприятие ведет планомерное обновление производственного и испытательного оборудования. Идет активная работа по развитию производственной системы предприятия, которая направлена, в первую очередь, на повышение операционной эффективности. Расширился номенклатурный ряд продукции. Внедрен и повсеместно применяется один из инструментов производственной системы – система 5С, подразумевающая повышение безопасности труда, эффективную организацию и рационализацию рабочего места. Интеграция в крупную металлургическую компанию положила начало внедрению передовых стандартов менеджмента: для персонала проводятся обучающие семинары, сотрудники ОАО «БАЗ» активно обмениваются опытом с представителями других предприятий ОМК. Более

открытой и демократичной стала атмосфера внутрикорпоративных отношений. Действуют рабочие советы, проводятся горячие линии, работают ящики обратной связи. Коллектив активно участвует в различных конкурсах и благотворительных акциях, вместе отмечает всеми любимые праздники. На предприятии создан Совет молодых металлургов. Новое руководство идет навстречу работникам завода и жителям города: уже в четвертом квартале недалеко от проходной откроется собственный спортивный комплекс. Логичным продолжением процессов интеграции стал ребрендинг, о котором БАЗ объявил в начале этого года. Завод приступил к приведению фирменной символики к единому стилю Объединенной металлургической компании. Замена логотипа на всех носителях фирменного стиля будет продолжаться постепенно в течение трех лет. До 1 января 2017 года как прежний, так и новый логотипы предприятия могут присутствовать на всем ассортименте выпускаемой продукции. Изделия, маркированные прежним и новым товарными знаками, выполнены в соответствии со всеми требованиями, предъявляемыми к трубопроводной арматуре Благовещенского арматурного завода. ПРОИЗВОДСТВО И МОДЕРНИЗАЦИЯ В январе 2014 года на Благовещенском арматурном заводе был испытан опытный образец фонтанной арматуры АФК 65х21 диаметром стволового прохода и отводов 65 мм на давление 21 МПа. Это новый для предприятия вид арматуры, который служит для распределения и регулирования потоков нефтегазовой продукции из скважины. Решение об освоении устьевой арматуры на БАЗе было принято в апреле 2013 года. На сегодняшний день для опытного образца имеется конструкторская документация. Опытный образец успешно прошел все испытания, получен сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза. В марте успешно прошел предварительные заводские испытания первый опытный образец шарового крана DN300 PN8,0 МПа, в июле – DN 700 PN 8,0 МПа. На данный вид

44

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2014/1: Благовещенский арматурный завод продукции также получен сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза. В июне на полигоне ОАО «Газпром» в Саратове состоялись успешные приемочные испытания нового изделия, и Благовещенский арматурный завод получил возможность войти в реестр поставщиков крупнейшей нефтегазовой компании России. Освоение новых видов арматуры даст заводу возможность увеличить конкурентные преимущества. В рамках программы по модернизации производства завод начал коренную реконструкцию информационнотехнической инфраструктуры. Будут построены волоконно-оптические линии связи, структурированные кабельные системы, модернизирован центр обработки данных. Основной элемент обновляемой инфраструктуры – это центр обработки данных. Он обеспечит бесперебойную работу важнейших приложений, а также заменит существующий серверный парк. За счет применения инновационных технологий появится возможность более эффективного управления рабочими процессами, будет внедрен современный электронный документооборот, повысится надежность обмена данными. Вторым по важности элементом инфраструктуры станет новая волоконно-оптическая линия связи. Она обеспечит быструю и бесперебойную работу ИТ-систем. Линия будет строиться с расчетом возможного расширения потребностей предприятия. В перспективе планируется подключение новых зданий и выделение отдельных линий под критичные сервисы, например, такие, как система контроля и учета доступа и охранно-пожарная система. Модернизация ИТ-инфраструктуры упростит процесс управления, сократит время и затраты на внедрение новых информационных решений и повысит их безопасность. ЛИЦЕНЗИИ Во втором квартале 2014 года Благовещенский арматурный завод получил лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок. Этому предшествовала инспекция Волжского

межрегионального территориального управления (ВМТУ) по надзору за ядерной и радиационной безопасностью (ЯРБ). В ходе подтверждена достоверность сведений, указанных в обосновывающих документах предприятия, которые представлены для получения лицензии. Также осуществлена выборочная поверка стандартов конструкторской документации и метрологической экспертизы и засвидетельствовано наличие документации системы менеджмента качества, технического и программного оснащения. Завод планирует поставлять предприятиям атомной энергетики трубопроводную арматуру: клиновые литые задвижки, обратные поворотные клапаны, предохранительные пружинные клапаны и другое оборудование. Стремясь к постоянному повышению качества выпускаемой продукции, БАЗ модернизировал все типоразмеры предохранительных клапанов, входящих в основную линейку продукции предприятия. В конструкцию были внесены изменения, затем клапан прошел приемочные испытания на соответствие СТО компании «Газпром». По результатам полигонных испытаний и экспертизы технических условий изделия включены в Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют требованиям ОАО «Газпром» и разрешены к применению на объектах компании. Это дает предприятию возможность производить поставки для ведущей нефтегазовой компании страны. МЕРОПРИЯТИЯ Впервые с момента интеграции в Объединенную металлургическую компанию на Благовещенском арматурном заводе прошел Совет главных энергетиков предприятий ОМК. Специалисты энергетических служб обменялись опытом и обсудили способы повышения эффективности энергообеспечения предприятий. В ходе совещания в качестве главной задачи энергетики ОМК определили снижение удельной энергоемкости продукции как за счет совершенствования учета энергоресурсов и использования вторичных источников энергии, так и за счет внедрения новейшего энергосберегающего оборудования.

22-25 апреля в Республике Башкортостан был проведен семинар «Промысловые трубопроводы-2014», в котором приняли участие руководители и специалисты крупных предприятий и организаций нефтегазовой отрасли. Делегаты научно-практического семинара, посвященного обеспечению целостности и эффективности систем промыслового транспорта, обсуждали способы сокращения аварийности промысловых трубопроводов, повышения эффективности транспорта высоковязкой нефти, предотвращения гидратообразования в газосборных сетях и др. Открыл семинар управляющий директор ОАО «БАЗ»

«Вестник aрматурщика»

45

Итоги-2014/1: Благовещенский арматурный завод Александр Владимирович Кожевников. Он рассказал об истории предприятия и о том, как успешно оно функционирует сейчас, после вступления в «ОМК». Эксперт по техническим вопросам БАЗ Евгений Григорьевич Кузнецов подробно остановился на вопросах улучшения конструкций изделий, выпускаемых предприятием. Он отметил, что на сегодняшний день продукция завода может полноценно замещать аналогичную импортную арматуру, применяемую в нефтегазовом секторе. В ходе заседания делегатов семинара ознакомили с новыми изделиями, которые осваивает Благовещенский арматурный завод – шиберными задвижками, фонтанной арматурой, шаровыми кранами. Также вниманию участников встречи были предложены доклады на темы, связанные с совершенствованием трубной продукции, мониторингом технического состояния трубопроводов, методами очистки внутренней полости нефтегазовых труб и др.

Гости побывали в основных производственных цехах: литейном, кузнечно-прессовом, механосборочных, а также осмотрели склад готовой продукции. Кульминацией экскурсии стало посещение заводского музея, где об истории предприятия рассказал один из старейших сотрудников – эксперт по продажам ОАО «БАЗ» Ким Миргалеевич Миргаязов. Семинар позволил специалистам обменяться опытом, обсудить совместные проекты и программы, а также воочию увидеть, как сегодня работают и развиваются крупные предприятия-производители оборудования для нефтегазовой сферы.

22 мая в Москве прошла конференция «Строительство в нефтегазовом комплексе», в которой в очередной раз принял участие БАЗ. В ходе мероприятия обсуждались масштабные инфраструктурные проекты, реализуемые на территории России: строительство нефте- и газопроводов, освоение континентального шельфа, сооружение терминалов. Как всегда, конференция стала возможностью для представителей БАЗ обменяться опытом с коллегами, узнать свежие тенденции рынка и наладить новые контакты. Продемонстрировать динамику развития и результаты работы предприятие смогло на выставках, в которых регулярно принимает участие. В апреле Благовещенский арматурный завод побывал на XXII международной специализированной выставке «Газ. Нефть. Технологии - 2014», которая проходила в Уфе. На корпоративном стенде ОМК была представлена продукция БАЗ, в том числе новинка – шиберная задвижка DN 65 PN 21 МПа. Клиенты смогли ознакомиться с представленными образцами арматуры и получить

46

«Вестник aрматурщика»

обновленный каталог с подробной технической информацией о производимых изделиях. Еще одна выставка, экспонентом которой стал Благовещенский арматурный завод, состоялась в мае в рамках юбилейных торжеств по случаю 60-летия ООО «Газпром трансгаз Уфа». Благовещенский арматурный завод был представлен в выставочной экспозиции, объединившей 10 крупнейших предприятий республики. Долгие годы успешного сотрудничества объединяют БАЗ с ведущей энергетической компанией страны. Вхождение предприятия в состав Объединенной металлургической компании открыло перед ним новые перспективы. Благодаря синергии с челябинским заводом «Трубодеталь», также входящим в состав ОМК, в ближайшее время планируется включить продукцию БАЗа в состав комплексных узловых решений для ТЭК, в том числе трубы, соединительные детали трубопроводов и трубопроводную арматуру. Качество продукции БАЗ было высоко оценено на конкурсе «Лучшие товары Башкортостана», который проводится в рамках программы «100 лучших товаров России» и является региональным этапом Всероссийского конкурса программы в Республике Башкортостан. Основная цель конкурса – стимулирование организаций к повышению качества и конкурентоспособности продукции и услуг в интересах потребителей и в целях повышения экономического потенциала региона. Клиновая литая задвижка производства Благовещенского арматурного завода стал лауреатом в номинации «Продукция производственно-технического назначения». «В настоящий момент заводом освоены новые виды арматуры, такие как устьевая арматура, прямоточные шиберные задвижки, которые мы в ближайшем будущем также планируем выдвинуть на участие в конкурсе «Лучшие товары Башкортостана», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Новости: Благовещенский арматурный завод

Благовещенский арматурный завод освоил тип шарового крана DN 700 на давление PN 8.0 МПа Благовещенский арматурный завод успешно провел предварительные испытания опытного образца шарового крана диаметром 700 мм на давление PN 8,0 МПа. Это самый крупный типоразмер из среднегабаритных шаровых кранов. Шаровые краны предназначены для установки на магистральных газопроводах, пунктах сбора и подготовки газа на компрессорных и газораспределительных станциях. Обладая минимальным сопротивлением, данный вид запорной арматуры идеален при транспортировке различных сред, обеспечивая безопасность на всех участках трубопровода. «Освоение шаровых кранов открывает перед Благовещенским арматурным заводом целый ряд перспектив. Это и увеличение объемов поставок трубопроводной арматуры, и расширение рынков сбыта, и возможность занять свою нишу в новом для предприятия секторе. Самое главное – мы сможем еще более полно удовлетворять запросы наших основных клиентов – ведущих предприятий нефтегазовой промышленности», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников. Слаженная совместная работа БАЗ и завода «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», Челябинск, входит в ОМК) в рамках дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК позволяет выпускать все новые изделия по полному производственному циклу без привлечения сторонних поставщиков.

БАЗ и администрация Благовещенского района подписали соглашение о сотрудничестве в сфере экологии Благовещенский арматурный завод подписал соглашение о сотрудничестве и взаимодействии с администрацией Благовещенского района. Цель документа – сотрудничество в экологической области, улучшение качества жизни, повышение гражданской активности жителей района и их вовлечение в мероприятия по охране окружающей среды.

«Соглашение способствует консолидации усилий ведущих предприятий района в сфере экологии. Наш завод большое внимание уделяет охране окружающей среды. ОМК на всех своих предприятиях внедряет передовые экологические программы. Одна из них – «Ноль воздействия на окружающую среду». Реализация подобных мероприятий поможет улучшить экологическую обстановку в районе», – отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

«Вестник aрматурщика»

47

Итоги-2014/1: «КОНАР»

Итоги-2014/1: «КОНАР» НОВЫЕ ПРОЕКТЫ Первая половина 2014 года ознаменовалась для группы компаний «КОНАР» началом новых масштабных проектов. В середине февраля группа компаний стала новым собственником практически разрушенных производственных площадей завода «Станкомаш». При осмотре руин и частично сохранившегося действующего производства генеральный директор группы компаний «КОНАР» В. Бондаренко рассказал и.о. губернатора Челябинской области Б. Дубровскому о планах возрождения предприятия и новых направлениях работы. Одним из проектов, уже реализованным на бывших площадях «Станкомаша» совместно с итальянцами, стало ООО «БВК» – современный сталелитейный завод по выпуску заготовок корпусных деталей клиновых и шиберных задвижек, шаровых кранов, корпусных деталей магистральных нефтеперекачивающих насосов и турбин, деталей арматуры для топливной энергетики, заготовок изделий для атомной промышленности. Б. Дубровский назвал ГК «КОНАР» примером для реализации Стратегии развития области. По его мнению, благодаря такой практике вовлечения в оборот старых мощностей можно решить задачи, поставленные в Стратегии – увеличить в два раза валовый региональный продукт и поднять производительность труда за счет перехода на новейшие технологии и оборудование. В феврале состоялось подписание четырехстороннего соглашения о стратегическом партнерстве и сотрудничестве между ЗАО «Конар», АК «Транснефть», японскими

48

«Вестник aрматурщика»

компаниями EBARA Corporation и Sojitz Corporation. Основные условия соглашения предполагают организацию полного цикла производства насосного оборудования в Челябинске. Представители «КОНАР» сообщили, что совместных производств будет два, и оба разместятся на площадках завода «Станкомаш». В совместной работе заинтересованы и итальянские партнеры. Следующим шагом в работе по организации новых производств на территории Челябинска стало получение банковского аккредитива. ВТБ в Челябинске открыл заводу «КОНАР» как одному из крупнейших российских производителей деталей и узлов для нефте- и газопроводов аккредитив в размере 1,4 млрд японских йен. Гарантии предоставляются сроком на 3 года в пользу крупного мирового производителя насосного оборудования – японской компании «EBARA».

Итоги-2014/1: «КОНАР» Аккредитив позволяет гарантировать платеж предприятию-поставщику. При этом, как правило, не требуется извлекать денежные средства из оборота. Ранее между челябинским и японским предприятиями был заключен контракт на проектирование, изготовление и поставку насосного оборудования для нефтепровода Куюмба – Тайшет. Конечной целью контракта является передача технологий и локализация производства насосов на территории России. Руководитель дирекции банка ВТБ по Челябинской и Курганской областям Эдуард Громов заявил: «Аккредитивы крупных российских банков являются необходимым условием выполнения контрактов с иностранными поставщиками. Уверен, что наше сотрудничество с ЗАО «КОНАР» позволит создать новые производственные мощности мирового уровня». СЕРТИФИКАЦИЯ В первом полугодии ЗАО «КОНАР» получило новый сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза на соединительные детали трубопроводов и трубопроводной арматуры (фланцы по ГОСТ, ГОСТ Р, ASME, DIN, заглушки, заглушки поворотные, крепеж). «КОНАР» на сегодняшний день обладает всеми необходимыми сертификатами и лицензиями для своей производственной деятельности. С 2001 года предприятие является членом Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, с 2005 года – Ассоциации «Росметиз». С мая 2005 года система менеджмента качества ЗАО «КОНАР»

сертифицирована и успешно применяется в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008. Это подтверждается ежегодным наблюдательным аудитом и ресертификацией, проходящей каждые три года. С 2009 по 2012 гг. инженерным центром компании были разработаны и успешно прошли испытания вантуз нефтепровода и шиберная задвижка. Сегодня «КОНАР» включен в реестр поставщиков ОАО АК «Транснефть» как производитель шиберных задвижек DN 100 – DN 1000, вантуза нефтепровода до PN 12,5. Также компания «КОНАР» является комплексным поставщиком трубопроводной арматуры различного назначения. Напомним, что с мая 2005 года система менеджмента качества ЗАО «КОНАР» была сертифицирована и успешно применяется в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008. Это подтверждается ежегодным наблюдательным аудитом и ресертификацией, проходящей каждые три года. По мнению экспертов, «КОНАР» является лидером на рынке по производству фланцев и фланцевого крепежа в России. Именно с этой продукции началась история предприятия в 1991 году. С тех пор производственные возможности компании значительно расширились, большой рывок вперед произошел в последние годы. Сегодня группа предприятий «КОНАР» прочно заняла свое место на рынке арматуростроительного комплекса нашей страны, осваивая производство новых деталей и узлов трубопроводов, расширяя работу с ведущими компаниями нефтегазового комплекса.

«Вестник aрматурщика»

49

Итоги-2014/1: «ИркутскНИИхиммаш»

Итоги-2014/1: «ИркутскНИИхиммаш»

НОВИНКИ И СЕРТИФИКАТЫ В 2014 году ОАО «ИркускНИИхимаш» получило важный документ. Система менеджмента предприятия сертифицирована в одном из ведущих органов по сертификации – Ассоциации «Русский Регистр» – на соответствие международному стандарту OHSAS 18001:2007 в области профессиональной безопасности и охраны труда. Получен Сертификат соответствия № 14.0153.026. Запатентована полезная модель № 136176 авторов Д.В. Иншакова, К.А. Кузнецова и С.П. Быкова «Прибор для неразрушающего контроля труб». Изобретение относится к средствам акустического контроля труб и может быть использовано для определения состояния внутренней поверхности стенок трубы, преимущественно труб теплообменников, и для определения изменений внутреннего сечения трубы, ее засорения, закупорки, разрыва. Технический результат полезной модели выражается в обеспечении надежного акустического контакта прибора с тестируемой трубой и в подавлении помех от реверберации пористым материалом, из которого изготовлено уплотнительное кольцо. Полезная модель обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение осевых размеров (габаритов) измерительного прибора. Одновременно сохраняется диапазон диаметров тестируемых труб и снижаются требования к чистоте обработки их входного отверстия. Кроме этого, разработана программа для управления прибором акустического контроля труб. Получено Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2013661267. Программа предназначена для управления прибором акустического неразрушающего контроля труб методом эхометрии, обработки, отображения и сохранения информации. Программа реализует пользовательский интерфейс для управления акустическим прибором, а также интерфейс обмена данными с блоком электроники прибора, формирует команды инициализации и управления, реализует обработку данных измерений с функцией автоматической сигнализации обнаружения признаков дефекта, обеспечивает отображение структуры объекта диагностики с одновременным графическим представлением результата измерения, производит автоматическое сохранение данных измерений в текстовых файлах. ПРОЕКТЫ В числе проектов, реализованных за первую половину 2014 года – изготовление 4 комплектов обогатительного оборудования для золотодобывающей промышленности. Оборудование изготовлено по технической документации ОАО «Иргиредмет» для ООО «Т-цемент» (г. Магадан).

50

«Вестник aрматурщика»

Кроме того, «ИркутскНИИхиммаш» выполнил научнотехнический комплекс работ для ОАО «Покровский рудник» (РФ, Амурская область). Специалистами института проведены прочностные расчеты оборудования для автоклавно-гидрометаллургического комплекса, состоящего из сосудов и аппаратов под давлением (ресиверов, самоиспарителей, автоклавов – всего 20 единиц оборудования, предназначенного для автоклавного выщелачивания сульфидных минералов, имеющихся в золоторудном концентрате). Проведен сбор разрешительной и эксплуатационной документации, анализ разработанной рабочей документации (рабочих чертежей, расчетов и пр.), а также инспекционный (выборочный) контроль изготовления оборудования в целях обеспечения соответствия изготавливаемого оборудования требованиям рабочей документации. Осуществлена адаптация эксплуатационной документации, представленной заводом-изготовителем (чертежи, сертификаты на материалы, протоколы испытаний образцов и т. п.), и на ее основе разработана и скомплектована документация (паспорта на сосуды, включающие в качестве приложений инструкции по монтажу, руководства по техническому обслуживанию, методики технического освидетельствования и т. п.) в соответствии с нормативными требованиями РФ. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ Сотрудники ОАО «ИркутскНИИхиммаш» приняли участие во Всероссийском конкурсе «Инженер года», который проводится уже в четырнадцатый раз. В этом году в региональном этапе конкурса поучаствовали 30 человек. Лауреатами стали: Саидова И. М., ведущий инженер-конструктор – диплом победителя в номинации «Машиностроение»; Обухов С. В., главный инженер проекта – диплом победителя в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»; Кириллов С. И., зав. отделом неразрушающих методов контроля, разрушающих и других видов испытаний – диплом II степени в номинации «Нефтяная и газовая промышленность»; Притворова В. С., зав. сектором технического диагностирования и ЭПБ технологических трубопроводов – диплом III степени в номинации «Нефтяная и газовая промышленность». Лауреатам вручены сертификаты «Профессиональный инженер России». Не остается в стороне и научная деятельность работников института. В первой половине 2014 года издательстве ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет» под редакцией доктора технических наук, профессора П.М. Огара вышли две книги старшего научного сотрудника ОАО «ИркутскНИИхиммаш», доктора технических наук В.К. Погодина под общим названием «Разъемные соединения. Технология применения в оборудовании под избыточным давлением» (книга 1. Проектирование; книга 2. Эксплуатация. Ремонт. Модернизация).

Итоги-2014/1: Старооскольский арматурный завод

Итоги-2014/1: Старооскольский арматурный завод В первом полугодии 2014 года Старооскольский арматурный завод демонстрирует стабильную работу и рост производства. В настоящее время САЗ «Арма-Пром» производит задвижки, регулирующую и предохранительную арматуру, шаровые краны и поворотные дисковые затворы с электрическим и пневматическим исполнительными механизмами, отсечные и регулирующие клапаны с мембранным исполнительным механизмом. Благодаря высоким стандартам качества и ответственности при выполнении заказов, предприятие заслужило у своих клиентов репутацию надежного партнера. Сотрудники завода постоянно работают над расширением номенклатуры производимой продукции. Коллектив завода пополнился новыми специалистами. Проведен комплекс мероприятий по обеспечению безопасности производства и охране труда. Усовершенствована материально-техническая база. Введено в эксплуатацию новое компрессорное оборудование высокой производительности. Участок термо-обработки деталей усилен печью большой мощности. Автопарк пополнился новым европейским тягачом с полуприцепом для обеспечения своевременной доставки готовой продукции потребителям и снабжения производства сырьем и материалами. ПРОДУКЦИЯ Первая новинка, которую завод «Арма-Пром» предложил потребителям в этом году – регулирующие двухседельные стальные клапаны на рабочее давление 6,3 МПа (63 кгс/см2) с электрическим или мембранным исполнительным механизмом (ЭИМ, МИМ): 25с(лс/нж)998 нж; 25с(лс/нж)48нж, 25с(лс/нж)50нж.

Температура рабочей среды, на которую рассчитаны клапаны – от -60 до +450 °С. Клапаны применяются в качестве регулирующего устройства для автоматического управления технологическими процессами различных производств химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей. Непрерывное регулирование параметров рабочей среды осуществляется путем изменения пропускной способности. Клапаны изготавливаются не только из стали 25Л, но также из сталей 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, что позволяет применять их в холодных и умереннохолодных климатических районах, для агрессивных сред. СЕРТИФИКАЦИЯ Старооскольский арматурный завод прошел аудит системы менеджмента качества. Аудит проводили эксперты органа по сертификации систем менеджмента качества ООО «Евростан». Проверка подтвердила, что СМК, внедренная на предприятии, применительно к проектированию, производству, обслуживанию трубопроводной арматуры (регулирующей, запорной, отсечной, предохранительной) соответствует требованиям международных и российских стандартов. По результатам аудита «Арма-Пром» получил сертификаты соответствия ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001-2008), подтверждающие работу завода по признанным мировым стандартам. Наличие данных сертификатов – это преимущество компании для получения государственного и оборонного заказов. Помимо вышеперечисленного, наличие сертификатов ISO 9001:2008 дает дополнительную возможность для конкуренции с зарубежными фирмами, это еще один способ оградить потребителя от некачественной и контрафактной продукции.

«Вестник aрматурщика»

51

Содержание

«Вестник aрматурщика»

53

Итоги-2014/1: ОАО «Армалит-1»

Итоги-2014/1: «Армалит-1» ПРОЕКТЫ И СОТРУДНИЧЕСТВО С марта 2014 года ОАО «Армалит-1» приступил к подготовке производства партии судовой арматуры для оснащения атомного ледокола проекта 22220, строящегося в ООО «Балтийский завод-судостроение». Ледокол ЛК-60 проекта 22220 станет самым большим и мощным ледоколом в мире. В номенклатуру поставки вошли более 30 наименований донно-бортной арматуры, среди которых проходные и угловые клапаны, захлопки и др. Арматура будет установлена в системах осушения, балласта, охлаждения забортной воды. Согласно требованиям заказчика, продукция будет изготовлена из бронзы, что обеспечит стойкость к воздействию агрессивных сред и гарантированную работу арматуры в течение, как минимум, 40 лет. Непосредственно для применения на атомном ледоколе проекта 22220 специалистами ОАО «Армалит-1» был разработан уникальный запорный клапан, оборудованный пневмоприводом и ручным дублером. Клапан предназначен для закрытия отверстия между днищем и бортовым ледовым

ящиком судна. В ходе разработки были достигнуты впечатляющие результаты: в сравнении с первоначальными требованиями удалось в два раза снизить массу изделия. Ключевой характеристикой клапана является условный проход, который составил 600 мм, что вместе со специальной конструкцией запорного органа обеспечивает свободное прохождение кусков льда размером до 30 мм. В рамках развития новых партнерских отношений в мае этого года в ОАО «Армалит-1» прошел технический аудит ОАО «Татнефть». Это стандартная процедура для получения аккредитации на торгово-закупочной площадке. По отдельным номенклатурным направлениям на «ТПЗ ОАО «Татнефть» утверждены особые требования к претендентам – аккредитацию может получить только непосредственный изготовитель, а не просто поставщик. После рассмотрения всех необходимых документов представители ведущей нефтяной компании посетили завод «Армалит-1». В ходе аудита гостям продемонстрировали техническое оснащение цехов, позволяющее осуществлять полный цикл производства – от разработки до выпуска изделий. Особый интерес у аудиторов вызвал технический уровень и организация входного контроля материалов – контрольно-измерительная аппаратура, испытательные стенды. Представители «Татенфти» отметили высокий уровень оснащенности центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Напомним, что в 2013 году в ЦЗЛ прошли работы по модернизации и замене оборудования. Сегодня она представляет собой современный аналитический центр, аккредитованный Госстандартом как арбитражный. По результатам проверки представители ОАО «Татнефть» дали заключение, что ОАО «Армалит-1» полностью соответствует требованиям торгово-закупочной площадки. Аудиторы отметили такие сильные стороны завода, как внедрение инновационного оборудования, высокий уровень вовлеченности работников, поддержание и развитие культуры производства и др.

54

«Вестник aрматурщика»

Итоги-2014/1: ОАО «Армалит-1» ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ОАО «Армалит-1» продолжает сотрудничество в сфере подготовки молодых профессиональных кадров кораблестроительной отрасли. На протяжении последних пяти лет учащиеся санкт-петербургских колледжей, лицеев и вузов активно осваивают азы своей будущей профессии на предприятии, проходя здесь производственную практику. ОАО «Армалит-1» наработало связи с ведущими средними профессиональными учреждениями города в области кораблестроения: СПб ГБОУ СПО «Петровский колледж», СПбГБПОУ «Колледж судостроения и прикладных технологий», СПб ГБПОУ «Промышленно-технологический колледж», Факультет среднего профессионального образования (колледж) ФГАОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения», а также с высшими учебными заведениями: Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом и СанктПетербургским государственным морским техническим университетом.

посвящен судовой трубопроводной арматуре и вызвал большой интерес у представителей конструкторских бюро и проектных подразделений верфей. Слушателями семинара стали сотрудники ЦКБМТ «Рубин», СПМБМ «Малахит», КБ «Вымпел», ЦКБ «Лазурит», Адмиралтейских верфей, СЗ «Северная верфь», 51 ЦКТИС и др. Идея проведения семинара возникла не случайно. В процессе работы с КБ, судостроительными и судоремонтными предприятиями перед арматуростроительным заводом регулярно встают острые вопросы и проблемы, требующие оперативного решения. Как правило, они связаны с конструктивными особенностями изделий. На семинаре специалисты «Армалита» осветили следующие темы: особенности применения трубопроводной арматуры в корабельных системах, технология производства судовой трубопроводной арматуры, контроль качества продукции. Также была проведена презентация обновленного электронного каталога судовой трубопроводной арматуры (СТПА) и показана новинка ОАО «Армалит-1» – электронный каталог штуцерно-торцевых соединений (ШТС), соединительных элементов трубопроводов и амортизаторов.

Ежегодно около 30 практикантов приобретают опыт по рабочим и инженерным специальностям под руководством специалистов «Армалит-1». Каждый десятый практикант, получив диплом об образовании, приходит на предприятие в качестве нового сотрудника. Специалисты завода делятся с коллегами не только практическими навыками, но и теоретическими знаниями. С 19 по 23 мая 2014 года прошел цикл обучающих семинаров «Неделя трубопроводной арматуры в Санкт-Петербурге», организованный Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей. Его цель – повышение уровня базовых знаний и квалификации работников арматурных заводов, сбытовых и эксплуатирующих организаций. В лекторский состав вошли ведущие специалисты в области арматуростроения, в том числе и представители ОАО «Армалит-1». Главный инженер предприятия М.С. Смаковский, зам. главного инженера В.В. Польшин и главный металлург А.С. Суханов совместно с к.т.н., техническим экспертом НПАА О.Н. Шпаковым провели обучающий семинар на тему «Технологии производства трубопроводной арматуры». Лекторы осветили следующие темы: основные технологические процессы изготовления трубопроводной арматуры, принципы разработки литейных технологий в арматуростроении, технологии обработки поверхностей, а также инновации в технологиях производства и проектирования изделий.

В ходе семинара был сформулирован перечень вопросов для дальнейшей проработки, а также достигнуты договоренности о поддержке взаимодействия «производитель-проектант», в рамках которого проектные ведомости в дальнейшем будут согласовываться с производителями. Подобная схема работы поможет исключить применение судовой трубопроводной арматуры, не удовлетворяющей требования, закладываемые проектантами судов и кораблей, а также будет способствовать оперативному информированию проектантов о новейших разработках и возможностях их применения. Высокая результативность обучающего семинара, заинтересованность партнеров в диалоге подтвердили действенность и важность подобных встреч. ОАО «Армалит-1» планирует проводить семинары регулярно, в том числе привлекая специалистов арматуростроительных предприятий – своих партнеров.

Еще один тематический семинар был проведен в конце июня уже на территории ОАО «Армалит-1». Он был

«Вестник aрматурщика»

55

Итоги 2014/1: «АБС ЗЭиМ Автоматизация»

Итоги-2014/1: «АБС ЗЭиМ Автоматизация» СЕРТИФИКАЦИЯ В связи со вступлением в силу ряда технических регламентов Таможенного союза (в том числе ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах») и прекращением выдачи разрешений Ростехнадзора на применение технических устройств во взрывозащищенном исполнении вошли в законную силу новые требования к организации работ по получению сертификатов соответствия Таможенного союза на взрывозащищенное оборудование. В начале 2014 года ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» получило сертификат соответствия на взрывозащищенные приводы типа ПЭМ, ПЭ и механизмы типа МЭПК, МЭП. Полученный сертификат подтверждает право на производство и реализацию продукции в соответствии с соглашением о единых принципах и правилах технического регулирования на территории Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации. В июне текущего года прошла проверку система менеджмента качества, действующая в ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Аудит на соответствие СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 был проведен ассоциацией про сертификации «Русский Регистр». В перечень проверок были включены процессы: «Закупки», «Управление производством и обслуживанием», «Проектирование и разработка», «Инфраструктура», «Мониторинг и измерение продукции». В ходе проверки аудиторы установили, что система менедж-мента качества постоянно совершенствуется, поддерживается в действии, руководство завода выделяет достаточно ресурсов для ее эффективного функционирования

56

«Вестник aрматурщика»

и развития. По итогам проведенного инспекционного контроля Ассоциация выдала документ, подтверждающий успешное функционирование СМК. Руководитель ассоциации по сертификации «Русский Регистр» И. Ефимов отметил высокий уровень СМК и рассказал, что рекомендует другим предприятиям ознакомиться с системой качества ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». ПРОЕКТЫ В феврале предприятие отгрузило партию оборудования на Кировскую ТЭЦ-4. Это была вторая поставка в рамках реализуемого проекта крупномасштабной модернизации Кировской ТЭЦ-4. Первая партия оборудования была отгружена осенью прошлого года. Модернизация станции предусматривает замену морально и физически устаревшего оборудования на новое с целью увеличения электрической мощности теплоэлектроцентрали

Итоги 2014/1: «АБС ЗЭиМ Автоматизация» и снижения вредного воздействия на окружающую среду. Завод изготовил шкафы и пульты управления запорнорегулирующей арматурой серии КСАТО, комплекты приводной арматуры. Оборудование было разработано и спроектировано исходя из технических требований станции совместно с проектным институтом ООО «Институт ДнепрВНИПИэнергопром». МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В 2013 году департамент автоматизированных систем (ДАС) ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» проделал большую работу по модернизации и замене устаревших шкафов управления станками на новые. Руководитель группы ДАС С. Яговкин совместно с коллективом разработал ряд проектов на новые шкафы управления c необходимыми функциями. Все работы по изготовлению шкафов, их монтажу и запуску в эксплуатацию специалисты департамента осуществили своими силами. В 2014 году автоматизированный комплекс технических средств собственного производства был введен в эксплуатацию. Успешно прошла модернизация шкафов управления литейной машиной марки N711AO7, кривошипного пресса марки КИ2126, произведен монтаж устройств защиты от импульсных перенапряжений в системе электроснабжения завода. Кроме того, в котельной «АБС ЗЭиМ Автоматизация» прошла модернизация шкафа управления котлом №3, а в литейном цехе запущен шкаф автоматического управления системой оборотного водоснабжения. Реконструирована система пожаротушения для малярного участка, в которой заложено применение механизмов МЭОФ-250 собственного производства. Кроме всего этого, в механосборочном цехе ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» был введен в эксплуатацию новый круглошлифовальный станок ВШ-152 УВИ белорусского производства, купленный в конце 2013 года. Специалисты завода-производителя провели обучение операторов, подготовили станок к работе и проконтролировали изготовление первых деталей. Круглошлифовальный станок заменил собой физически изношенный и устаревший шлифовальный, не справлявшийся с точностью изготовления деталей. Именно высокая точность (по шестому квалитету) изготовления деталей стала главным преимуществом белорусского станка. Также новое оборудование позволяет производить финишные операции, шлифовку валов для всей номенклатуры производимых на заводе механизмов.

КОНКУРСЫ И НАГРАДЫ В феврале были подведены итоги первого тура Всероссийского конкурса «Инженер года-2013». В число лауреатов вошли сотрудники Холдинга «АБС Электро». Победителем первого тура конкурса по версии «Инженерное искусство молодых» стал Роман Игнатьев, инженер второй категории ОАО «ВНИИР». Одно из основных направлений деятельности Романа – работы по расчету и анализу режимов электрических сетей. Роман участвовал в выполнении крупной работы по подготовке расчетной модели распределительных сетей Московской энергосистемы. В настоящее время является непосредственным исполнителем работ по актуализации расчетной модели электрических сетей ОАО «МОЭСК» напряжением 6 – 35 кВ. По этой же версии стали победителями Валентина Никитина, инженер-конструктор I категории, и Михаил Порфирьев, ведущий инженер-конструктор «АБС ЗЭиМ Автоматизация». При непосредственном участии Валентины Никитиной разрабатывалась новая линейка многооборотных приводов ПЭМ-А100, ПЭМ-Б250, ПЭМ-В600 в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях. Также она является основным разработчиком механизма сигнализации положения МСП-1М, внедренного в производство. В качестве руководителя проекта В. Никитина разработала и внедрила в производство линейку интеллектуальных приводов ПЭМ с КИМ3 в общепромышленном исполнении (разработка во взрывозащищенном исполнении ведется в настоящее время). В сфере деятельности Михаила Порфирьева находится продукция специального назначения: для АЭС и для эксплуатации во взрывоопасных средах. Кроме того, заместитель главного конструктора ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» Леонид Васильев решением жюри конкурса удостоен звания «Профессиональный инженер России» с вручением соответствующего сертификата и знака. Леонид Васильев – один из ведущих специалистов ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» по разработке многооборотных приводов трубопроводной арматуры. Является автором 10 патентов, еще на 1 патент подана заявка. В конце марта в «АБС Электро» выбрали собственных лидеров, подведя итоги конкурса «Лучший специалист года». По результатам проделанной в 2013 году работы были определены победители в 5 номинациях: «Наши надежды», «Есть идея», «В лучших традициях», «На волне автоматизации» и «Преданность профессии». В конкурсе, объявленном год назад, приняли участие более 200 сотрудников предприятий холдинга. Отбор проводился в 3 этапа: на первом

«Вестник aрматурщика»

57

Итоги 2014/1: «АБС ЗЭиМ Автоматизация» сотрудники выполняли тестовые задания, на втором – руководители подразделений оценивали выполнение работы и личные профессиональные качества, на третьем, заключительном этапе конкурсанты представляли на суд жюри проектную работу в одной из номинаций. Каждый победитель и призер получил денежную премию, а запись о победе в конкурсе была занесена в трудовую книжку. МЕРОПРИЯТИЯ В апреле на производственной площадке завода «АБС ЗЭиМ Автоматизация» состоялось заседание Клуба менеджеров качества Чувашской Республики. Специалисты в области качества собрались на ЗЭиМе, чтобы узнать об опыте внедрения и совершенствования системы менеджмента качества от передовиков в этой области. Члены клуба не случайно выбрали завод принимающей стороной. Являясь одним из первых предприятий в республике, внедривших систему качества, ЗЭиМ по праву признается носителем уникальных запасов знаний, информации, практического опыта по формированию собственной философии и культуры качества.

«ВНИИР», выступил с докладом «Современные решения повышения надежности электроснабжения ответственных потребителей в сетях среднего напряжения» в третий день мероприятия. Доклад был посвящен успешному опыту разработки и первым положительным внедрениям устройства тиристорного аварийного ввода резерва (УТВР). По завершении докладной части было подписано решение конференции Ассоциации энергетиков ТЭК, в которое вошли все конструктивные предложения приглашенных гостей и участников прошедшего мероприятия. С 27 по 29 мая в г. Павлодаре (Казахстан) прошла 4-я Международная выставка оборудования и технологий по энергетике и электротехнике «KazInterPower – 2014». ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» представило на выставке свое оборудование. Выставочная работа продолжалась в течение двух дней. В оставшееся время участники имели возможность посетить крупнейшие промышленные и энергетические объекты региона, непосредственно на месте выяснить нужды потребителей и собрать пожелания специалистов к дальнейшим разработкам.

Члены клуба посетили производственные цеха завода, где на каждом участке подробно рассмотрели, как принятая система реализуется на практике. Важной частью встречи клуба стало обсуждение проблемных вопросов – проведение внутренних аудитов, управление записями, мониторинг и измерение продукции на производстве. В Чебоксарах прошла конференция Ассоциации энергетиков топливно-энергетического комплекса. В мероприятии приняли участие 48 организаций из 25 регионов России и зарубежных стран, занимающихся разработкой, проектированием, производством и эксплуатацией энергетического оборудования нефтяной и газовой промышленности. Специалисты «АБС Электро» приняли участие в конференции в качестве докладчиков. Технический директор «АБС Электро» Виталий Балашов представил доклад «Современные микропроцессорные терминалы РЗА – новый подход к повышению качества эксплуатации и обслуживания устройств РЗА». В докладе рассказывалось о новой разработке «ВНИИР» – терминале РИТМ. Во второй день конференции «АБС Электро» представил руководитель отдела технического маркетинга ЭПТ «ВНИИР» Андрей Грядасов, рассказав об опыте ВНИИР в области разработки, массового применения и сервиса систем плавного пуска и частотного регулирования на объектах заказчиков. Игорь Ушаков, руководитель отдела разработки преобразовательной техники

58

«Вестник aрматурщика»

С предприятиями Павлодарской области завод связывает давнее и плодотворное сотрудничество, и прошедшее мероприятие стало отличной возможностью как встретиться в очередной раз с проверенными партнерами, так и продемонстрировать оборудование потенциальным заказчикам. Руководитель департамента региональных продаж В. Кириллов оценивает участие в выставке как более чем эффективное: «Это одна из немногих выставок, когда все поставленные задачи были выполнены. На стенде побывали практически все приглашенные заказчики и проектанты. Порой поток посетителей был настолько высок, что их приходилось разбивать на две группы. Большой интерес вызвала новая техника, в том числе интеллектуальные приводы и пускатели. По результатам переговоров с контрагентами планируется заключение нескольких контрактов на поставку оборудования завода уже в июне-июле».

Итоги 2014/1: Челябинский кузнечно-прессовый завод

ЧЕЛЯБИНСКИЙ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЙ ЗАВОД

Итоги-2014/1: ЧКПЗ По итогам I полугодия 2014 года Челябинский кузнечно-прессовый завод не только сохраняет прибыльность, но и отмечает рост. По сравнению с аналогичными показателями 2013 года, выручка ОАО «ЧКПЗ» в первом полугодии 2014-го выросла почти на 15%. При этом прибыль также увеличилась, хотя и не столь значительно – рост составил порядка 3%. Увеличился и объем отгрузок кузнечной продукции в натуральном выражении – на 46% по отношению к уровню первых двух кварталов 2013 года. Меньший темп роста прибыли, по сравнению с выручкой, объясняется, прежде всего, существенными расходами, связанными с реализацией проекта по переводу в Челябинск мощностей кузнечного завода из Рязани. Сегодня большая часть оборудования уже перенесена на ЧКПЗ, модернизирована и загружена работой в 3 смены. Реализация проекта не в последнюю очередь позволила увеличить отгрузку кузнечной продукции на 40% в первом полугодии и с лихвой перекрыть негативный эффект от спада в экономике.

производства. «Уже сегодня, исходя из подписанных контрактов, мы можем с уверенностью говорить о дальнейшем росте во втором полугодии, несмотря на крайне неблагоприятную ситуацию в экономике», – отмечает А.В. Гартунг. По его словам, из периода нестабильности ЧКПЗ сможет выйти, не только сохранив прибыльность, но и значительно обновив свои производственные мощности. В частности, за прошедшие полгода завод ввел в эксплуатацию после модернизации линию прессов с новой индукционной установкой для нагрева заготовок, закалочно-отпускной агрегат, были приобретены два лентопильных станка для заготовительного производства, наплавочный роботизированный комплекс для восстановления штампов, несколько обрабатывающих центров и станков с ЧПУ, другое оборудование. Эти меры позволили расширить возможности для выпуска новой, высококонкурентной продукции.

Как отмечает генеральный директор ЧКПЗ Андрей Гартунг, в нынешних условиях продолжать работать с прибылью – большое достижение: «Экономика стагнирует, объемы на всех наших рынках сбыта падают – я имею в виду, в первую очередь, производителей грузовиков и ЖД-вагонов. При этом цены на металл выросли! Разумеется, сказалась и сложная внешнеполитическая ситуация. Например, еще в 2013 году поставки продукции украинским заказчикам составляли до 30 миллионов рублей в месяц, а в текущем году полностью прекратились из-за остановки их производств. Хотя вместе с украинскими клиентами ушли и украинские конкуренты, их заказы в России и ближнем зарубежье мы сейчас активно осваиваем». Во втором полугодии предприятие планирует гораздо меньший объем затрат при сохранении существующих объемов

«Вестник aрматурщика»

59

Итоги-2014/1: Metso

Итоги-2014/1: Metso АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ ЗА ПЕРИОД 1 ЯНВАРЯ - 31 МАРТА 2014 ГОДА В настоящем отчете приводится сводная информация по итогам промежуточного обзора финансовых показателей Metso за период с января по март 2014 года. Цифры, приведенные в скобках, соответствуют сравнительным показателям за аналогичный период в прошлом году, также все цифровые значения отражают показатели текущих операций, если не указано иное. Ключевые достижения первого квартала 2014 года - Спрос в нефтегазовой отрасли остается высоким, в то время как спрос на строительном рынке восстанавливается.

- Спрос на сервисные услуги последовательно возрастает, в то время как спрос на горнодобывающее оборудование и проектные разработки достиг своего минимума.

- Реализация программы непрерывного увеличения дохода осуществляется согласно плану.

- Общий объем заказов: 875 миллионов евро (1 031 миллионов евро), из которых 545 миллионов евро (589 миллиона евро) было получено в рамках заказов на предоставление сервисных услуг.

- Общий объем чистых продаж: 817 миллионов евро (915 миллионов евро), из которых 438 миллионов евро (466 миллионов евро) было получено в рамках продаж сервисных услуг.

- Прибыль до уплаты процентов, налогов и амортизации: 88 миллионов евро, 10.7% от чистых продаж (103 миллиона евро, 11.2%). Единовременные расходы составили 7 миллионов евро (0 миллионов евро). Финансовый прогноз на 2014 год По мнению аналитиков компании, прогноз на 2014 год, опубликованный 6 февраля 2014 года, остается неизменным. Ожидается, что объем чистых продаж в 2014 году будет несколько ниже, чем за 2013 год, и показатель EBITA без учета единовременных расходов за 2014 год будет составлять примерно 12% от объема чистых продаж. Прогноз составлен с учетом текущей рыночной ситуации,

60

«Вестник aрматурщика»

объема заказов за 2014 год и мероприятий по сокращению издержек, а также исходя из предположения, что курсы иностранных валют будут находиться примерно на уровне марта 2014 года. Президент и CEO компании Metso Матти Кяхкенен: «Первый квартал был относительно стабильным в условиях рыночной активности. Мы отметили продолжающийся хороший спрос в нефтегазовой отрасли, который способствовал хорошему уровню объема заказов для нашего подразделения Автоматизации. Спрос на оборудование и сервисные услуги восстановился по сравнению с концом 2013 года. Хотя инвестирование в горнодобывающее оборудование и проектные разработки продолжает оставаться низким, спрос достиг своего дна, что является позитивным признаком. Первый квартал традиционно является самым слабым в году для прибыльности компании Metso. Мы удовлетворены тем, что наше подразделение Сервисного обеспечения приносит нам необходимую устойчивость, и экономия затрат продолжает компенсировать снижение чистого объема продаж». Для демонстрации основные показатели балансового отчета за 2013 года были пересмотрены в целях предоставления информации по текущим операциям. По прогнозам компании, спрос на горнодобывающее оборудование и проектные разработки в этой области останется слабым, но стабильным. Благодаря большому числу установленного оборудования Metso и высокой конкурентоспособности сервисных услуг можно рассчитывать, что спрос на данные услуги в сфере горного дела останется на высоком уровне. Спрос на оборудование и сопутствующие сервисные услуги, как ожидается, будет активным и аналогичным тому, который наблюдался в течение первого квартала, и останется удовлетворительным. Спрос на системы по автоматизации процессов останется удовлетворительным, в то время как спрос на решения

Итоги-2014/1: Metso по управлению потоками и сопутствующие услуги останется на хорошем уровне. ПРОЕКТЫ В первой половине года компания Metsо начала несколько важных проектов и заключила новые контракты. В частности, был выполнен огромный заказ на поставку запорно-регулирующей арматуры и автоматизированных систем управления, который корпорация Metso получила от химической компании Sadara Chemical Company (совместное предприятие Saudi Arabian Oil Company (Saudi Aramco) и Dow Chemical Company). В настоящее время в Эль-Джубэйле начато строительство полностью интегрированного химического комплекса, который после пуска в эксплуатацию будет производить ежегодно более трех миллионов тонн высококачественной химической продукции и пластиков практически для всех отраслей промышленности. В комплект поставки вошли автоматизированная система управления процессами Metso DNA, регулирующие и аварийные отсечные клапаны Neles, шаровые краны и поворотные затворы Jamesbury, оснащенные интеллектуальными контроллерами клапанов Neles ND9000 SuperDrive. В Объединенные Арабские Эмираты Metso поставит партию шаровых кранов Neles, а также регулирующие клапаны в комплекте с интеллектуальными контроллерами клапанов Neles ND9000. Metso заключила контракт с нефтеперерабатывающей компанией Takreer, строящей в 240 км от Абу-Даби новый нефтеперерабатывающий завод, который будет перерабатывать около 30 тысяч баррелей нефти в сутки. Проектированием завода, его строительством, оснащением и вводом в эксплуатацию занимается южнокорейская компания Samsung Engineering. «Это крупнейший проект из всех, которыми когда-либо занималась наша компания, – говорит Юн Ки Санг, вицепрезидент по закупкам южнокорейской компании. – Проект технически сложен и потребует установки на технологических линиях большого количества трубопроводной арматуры. Мы сознательно выбрали продукцию Metso, поскольку имеем положительный опыт сотрудничества с этой компанией в предыдущих проектах. Для нас очень важно, что наши финские партнеры полностью сопровождают строительство таких крупных заводов, обеспечивая своевременные поставки, монтаж и пусконаладочные работы, а также проводят сервисное обслуживание и обучение персонала». Полный пакет автоматизации технологического процесса, а также запорно-регулирующую трубопроводную арматуру Metso по контракту поставит на новый белорусский завод по производству беленой крафт-целлюлозы. Завод строится в Светлогорске на базе ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат». Проектируемая мощность первого завода по производству беленой крафтцеллюлозы в Республике Беларусь составит 400 000 тонн в год. Комплекс технологических решений Metso позволит заводу работать эффективно, стабильно, производить

качественную продукцию и более экономно расходовать химические реагенты, пар и воду. Кроме того, технология Metso соответствует принципам устойчивого развития. Тендер на поставку был объявлен генеральным подрядчиком по строительству нового завода – компанией China CAMC Engineering Co., Ltd. (CAMCE), ответственной за сдачу объекта под ключ. Генподрядчик из Китая отдал предпочтение компании Metso. Выбор в пользу Metso сделали на основании прошлого положительного опыта по использованию высокотехнологичных решений Metso – решений, доказавших свою эффективность и надежность в самых сложных условиях эксплуатации, а также на основании превосходных результатов работы и оказываемых компанией Metso сервисных услуг. Компания Metso получила новый заказ во втором квартале 2014 года. Оборудование будет поставлено в течение осени 2014 года, а запуск запланирован на третий квартал 2015 года. Объем поставляемых компанией приборов включает: анализаторы Kappa Q, датчики измерения остаточной щелочности фильтрата Metso Polarox5, различные пробоотборники для измерения рН фильтрата Metso Piston, датчики концентрации Metso SP и Metso Rotary, а также пробоотборники Metso NOVE. Спектр арматурных решений включает более 900 регулирующих и запорных автоматизированных клапанов Neles® различного типа и размера. Все регулирующие клапаны будут оснащены интеллектуальными контроллерами серии ND 9000, гарантирующими долговечность, надежность, стабилизацию технологического процесса и повышение его эффективности. НОВИНКИ Стремясь регулярно предлагать своим клиентам новую продукцию, компания Metso расширила диапазон типоразмеров керамических шаровых кранов Neles серии Е. Керамический шаровой кран серии Е – один из наиболее эрозионностойких регулирующих кранов на сегодняшний момент. Он используется на абразивных средах типа известкового промывочного раствора, металлических суспензий, двуокиси титана и цементных растворов, где не выдерживают даже стеллитовые поверхности. Проходное отверстие всех кранов серии Е покрыто керамическим материалом нового поколения: окисью магния, частично стабилизированной цирконием (Mg-PSZ). Керамика Mg-PSZ имеет наиболее высокие показатели среди других керамических материалов, обычно используемых в кранах, что позволяет применять такие краны в различных процессах с тяжелыми условиями эксплуатации. Особенности керамического шарового крана Neles серии Е: 1. Сопротивление механическим и тепловым ударам: - в процессе специальной закалки Mg-PSZ приобретает высокий предел прочности и исключительную устойчивость к трещинообразованию, обеспечивая высокую стойкость механическим ударам; - высокое сопротивление термическим ударам позволяет

«Вестник aрматурщика»

61

Итоги-2014/1: Metso использовать Mg-PSZ без постепенного нагревания и охлаждения системы трубопровода, что обеспечивает целостность керамики и предотвращает образование трещин; - Mg-PSZ – идеальная замена обычной малопрочной и ломкой керамики.

2. Общее сопротивление эрозии: - полностью керамический проток без металлических частей обеспечивает максимальную эрозионную устойчивость.

3. Прочный цельный корпус: - жесткий корпус из нержавеющей стали выдерживает напряжение давления и нагрузки трубопровода, защищая керамические части.

4. Стабильность и высокая точность регулирования: - конструкция соединения оси и шара является прочной и безлюфтовой; - конструкция соединения шара с осью устраняет потери углового движения и обеспечивает большую точность регулирования.

5. Нагруженное PTFE уплотнение: - минимизирует выбросы в окружающую среду; - устраняет потребность в частой замене уплотнения сальника.

6. Высокая прочность: - высокая степень прочности на разрыв данного материала – 450 MПa – превышает данный параметр другой керамики, обычно используемой в промышленности, приближая этот материал по свойствам к стали.

7. Высокое сопротивление тепловым ударам: - стандартный материал имеет сопротивление тепловому удару до +375 °C. По заказу эта температура может быть увеличена.

8. Исключительная трещиностойкость: - благодаря специальной термической закалке керамический материал приобретает трещиностойкость и не подвержен раскалыванию, как традиционная керамика. Кран Е2 с корпусом межфланцевого типа рабочим давлением от 10 до 40 бар имеется для размеров Ду 25 – Ду 100. Фланцевый кран E6 теперь изготавливается для размеров Ду 25 – Ду 200 рабочим давлением Ру 10-40. По заказу изготавливаются краны из специальных сплавов.

клапанов и проведения инженерного обслуживания, чтобы обеспечить гибкую и своевременную поставку клапанов в различные точки мира. В новом центре также будут функционировать подразделения, занимающиеся научно-исследовательской работой, инжинирингом и технической поддержкой южнокорейских EPC-компаний (Проектирование-Закупки-Строительство), которые играют важную роль в реализации многих проектов во всем мире. Аналогичные центры были открыты в 2010 году в китайском Шанхае, в 2011 году в Финляндии, в 2012 году – в Индии. Также в текущем году запланировано открытие технического центра в Соединенных Штатах. Новый объект будет готов осуществлять международные поставки в сентябре 2014 года. В российском подразделении компании, ЗАО «Метсо Автоматизация», произошло значимое событие – назначение нового директора подразделения полевых устройств, Олега Борисовича Гаврилова. Данное подразделение, входящее в крупнейшую финскую корпорацию, отвечает за продажи трубопроводной арматуры и средств ее автоматизации. По словам О. Гаврилова, в настоящее время компания готовится представить массу востребованных решений в области трубопроводной арматуры следующих типов: - сегментные клапаны с V-образным проходом; - поворотно-плунжерные клапаны с эксцентриком плунжера; - высокопроизводительные заслонки с тройным эксцентриком диска; - регулирующие клапаны с верхним эксплуатационным входом; - керамические клапаны; - шаровые клапаны серий X, M, D.

РАСШИРЕНИЕ БИЗНЕСА Корпорация Metso объявила о начале строительства в южнокорейском Чонджу нового технического центра трубопроводной арматуры. Новый технический центр Metso будет ориентирован, главным образом, на клиентов нефтегазовой и энергетической отраслей промышленности азиатско-тихоокеанского региона. Основным брендом нового центра будет являться принадлежащая финской корпорации торговая марка Neles, под которой она производит регулирующие, двухпозиционные и аварийные клапаны, а также клапанные контроллеры, приводы и аксессуары. Эти инвестиции укрепят положение компании Metso в сфере регулирующих клапанов и сопутствующего обслуживания для заказчиков в нефтегазовой и энергетической промышленности как внутри страны, так и за рубежом. Помимо производства, в новом центре будут размещены современные лаборатории для испытания регулирующих

62

«Вестник aрматурщика»

Также ЗАО «Метсо Автоматизация» имеет решения автоматизации процессов с помощью наборов интеллектуальных систем, приводов, аналоговых позиционеров, конечных выключателей и продуктов специального назначения. Среди клиентов Metso в России и СНГ – крупнейшие поставщики и переработчики нефти и газа, целлюлознобумажные комбинаты и химические производства.

Публикации

О.Б. Гаврилов, директор подразделения полевых устройств

Профилактическое обслуживание любого типа регулирующей арматуры с интеллектуальным контроллером NELES ND9000 С ДИАГНОСТИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ ТРЕТЬЕГО ПОКОЛЕНИЯ Интеллектуальные цифровые контроллеры предоставляют широкий спектр технологических данных о состоянии и положении, в котором находится регулирующая арматура. В центре внимания недавних разработок компании Metso и некоторых других компаний было не только создание более простых пользовательских интерфейсов, но и доступные в режиме реального времени данные и диагностическая проверка – такие разработки иногда называют «третьим поколением». В результате, высокая точность и быстрота реагирования позволяют принимать более эффективные решения по техобслуживанию, что, в свою очередь, гарантирует существенное сокращение затрат. В конечном счете, именно этим и отличается третье поколение средств диагностики регулирующей арматуры. В сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками и высокой надежностью заказчик получает оптимальное решение. Интеллектуальные контроллеры клапанов На производственном предприятии выполняется целый ряд технологических измерений, включая такие показатели, как температура, давление и расход. Тем не менее, эти измерения относятся к самому процессу, а не непосредственно к эксплуатационным характеристикам, режиму работы и состоянию регулирующей арматуры. Основной способ получения доступа к таким жизненно важным данным – это интеллектуальный

контроллер. Интеллектуальный контроллер должен отличаться высокой надежностью и эффективностью при работе со всеми типами клапанов. Компания Metso имеет большой опыт разработки средств с подобными характеристиками в сочетании с возможностями диагностического обслуживания. Теперь такие средства могут работать в условиях низких температур (до -53 °C). Для российского рынка компания также обновила соответствующие сертификаты ГОСТ для сложных условий эксплуатации на береговых или морских установках. Диагностические данные, получаемые от интеллектуальных контроллеров, основываются на измерениях, выполняемых самим позиционером. Например, в случае применения пневматических приводов показатели давления в камере привода используются как источник данных о силе или крутящем моменте. Естественно, устройства измеряют фактическое положение клапана или крана и заданное значение положения. В случае с Neles ND9000 также измеряются температура и различные внутренние параметры (например, для золотникового клапана). Выполняется, в общей сложности, около 20 различных измерений, создающих, в свою очередь, намного больше параметров, которые можно отслеживать в виде направления изменения диагностических данных. Обрабатывать диагностические данные стало проще! Возможность избежать незапланированной остановки и при этом поддерживать оптимальную эффективность работы регулирующей арматуры напрямую связана с прибыльностью производства. По оценкам американской ARC Advisory Group, средняя стоимость

«Вестник aрматурщика»

63

Публикации простоя установки составляет 12 500 долларов США в час. На некоторых заводах такая сумма, конечно, значительно выше и приближается к 1 млн долларов США в день. Последнее время ведущие производители контроллеров направляют свои усилия на то, чтобы помочь операторам быстро определять состояние регулирующей арматуры, независимо от того, насколько глубокими знаниями в сфере диагностики клапанов обладают операторы. Компания Metso существенно продвинулась в создании третьего поколения средств диагностики арматуры с использованием технологии Metso Valve Manager™.

Аналогичным образом, индекс привода обобщает историю эксплуатации привода и измерений, отражающих трение и возможные пневматические утечки в приводе. Индекс позиционера формируется на основе истории эксплуатации, измерений и данных самодиагностики устройства. Этот индекс снижается по мере истечения расчетного срока службы устройства, а также если значения измерений показывают, что со временем производительность устройства ухудшается. Индекс среды предлагает пользователю сводку по параметрам, связанным с температурой, давлением подачи и конфигурацией сборки, то есть обзор вопросов, которые не связаны с компонентами арматуры, но могут оказывать прямое влияние на эффективность работы устройства. Естественно, если, например, давление питания выходит за пределы, установленные в спецификации, это соответствующим образом отображается. Тем не менее, индекс также предоставляет оператору информацию об оптимальных эксплуатационных характеристиках с учетом определенных рабочих условий. Оператор также может просмотреть отчет о текущем состоянии, который включает в себя пояснения возможных причин определенных измеренных значений, а также рекомендации по корректировочным мерам. Точные данные + правильная интерпретация = верные решения

Режим просмотра эксплуатационных характеристик Performance View приложения Metso Valve Manager™ позволяет даже неспециалисту получить ясное представление о состоянии клапана или крана. Здесь в графическом виде отображаются показатели арматуры, привода и позиционера, а также показатели эффективности управления и состояния рабочей среды. Алгоритмы расчета показателей можно настроить в соответствии с определенными потребностями пользователей. Если ни один показатель не соответствует значениям Namur NE107 (требуется техобслуживание, выход за пределы допустимых значений, отказ устройства), расчетный показатель отображается в виде зеленой полосы. Если отображается полная полоса, то значение соответствующего показателя равняется 100%. Это означает, что все работает исправно и можно рассчитывать на полный срок службы устройства. В случае ухудшения эксплуатационных характеристик и/или сокращения расчетного срока службы по какойлибо причине процент, отображаемый на полосе, уменьшается. Кроме того, отображается разница между давлением подачи и привода, а также сравниваются расчетное и фактическое положения клапана или крана. Основная функция регулирующей арматуры – регулирование потока. Контрольный индекс показывает эффективность, с которой клапанная система выполняет эту задачу, обобщая ряд параметров. В случае отклонения от заданных показателей данный индекс снижается. Аналогичным образом, в случае колебаний в контуре управления, эти данные также будут учтены. Индекс клапана представляет собой сочетание архивных данных и текущих измерений. Например, повышенное трение будет отображено в виде снижения индекса.

64

«Вестник aрматурщика»

Одних только точных данных самих по себе недостаточно. Необходимо их правильное толкование. Не всегда легко эффективно и правильно использовать всю доступную информацию. Некоторые данные могут быть упущены или критичность некоторых числовых значений может быть понята неверно. В современном мире ключевым фактором зачастую является поиск и выбор «правильных» данных из всех доступных, а не постоянное безразборное их накопление. Наиболее эффективной моделью является та, при которой операторы комбинируют диагностические данные с учетом опыта конкретного производства и сопоставляют эти данные с наиболее вероятными условиями определенной сферы применения. Оператор также может учесть свой собственный технологический опыт, уточняя допустимые предельные значения. Благодаря такому порядку действий наиболее существенная информация передается операторам эффективно и надежно. Необходимость обучения, требуемого для работы с регулирующей арматурой, сводится к минимуму, и специалисты могут сосредоточиться на ключевых аспектах, действительно требующих их внимания. На практике большинство единиц регулирующей арматуры, как правило, работает в расчетных диапазонах. Достаточно следить за индексами и предлагаемыми действиями. Благодаря более высокой точности данных, разумеется, появляется возможность на постоянной основе принимать более правильные решения по техобслуживанию, что, в свою очередь, позволяет добиться существенной экономии в расходах. В конечном счете, именно этим и отличается третье поколение средств диагностики регулирующей арматуры.

Содержание

«Вестник aрматурщика»

65

Новинки арматуростроения

Барнаульский котельный завод

А.А. Гаммер, заместитель генерального директора

Клапан запорно-регулирующий 18с-10-4Э, разгруженный, проходного типа, DN 175; Рр 13,7; tр 560 Клапан предназначен для регулирования, а также перекрытия потока пара. Предлагается для замены клапана 977-175-Э. Преимущества клапана: - Седло является сменным, что позволяет производить ремонт клапана без демонтажа с трубопровода.

- Конструкция клапана обеспечивает небольшое (10 с и менее) время полного хода, что делает его прекрасно подходящим для БРОУ.

- Клапан является разгруженным, что позволяет использовать менее мощный привод, а также обеспечивает меньшую нагрузку на детали клапана и таким образом повышает его надежность. Клапан состоит из следующих основных элементов: 1 - Корпус клапана штампосварной, изготовлен из штампованных элементов сталь 15Х1М1Ф, ТУ 14-1-1529-93, сваренных автоматической сваркой под слоем флюса.

2 - Седло из жаропрочной стали, уплотнительная поверхность имеет упрочненный наплавленный слой на никелевой основе.

3 - Золотник из жаропрочной стали, уплотнительная поверхность имеет упрочненный наплавленный слой на никелевой основе.

4 - Гильза разгрузочной камеры.

5 – Шпиндель.

6 - Крышка (самоуплотняющаяся).

7 – Бугель.

8 – Электропривод.

66

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

67

Интервью: «НЕМЕН»

А. И. Порфирьева, инженер по работе с проектными организациями

Энергоэффективные и передовые технологии для решения ваших задач Портал Armtorg.ru не устает рассказывать о новинках трубопроводной арматуры и сопутствующего оборудования, представляемых в рамках ведущих отраслевых мероприятий. Принимая участие в выставке «ЭКВАТЭК-2014», мы не могли пройти мимо стенда компании «НЕМЕН», которая регулярно радует потребителей новой продукцией и передовыми решениями. Ранее, на выставке Aqua-Therm-2014, Armtorg уже встречался с представителями «НЕМЕН» – М. Б. Щитовым, инженером проекта ИКН, и А. А. Чиндяковым, руководителем направления внутренних инженерных сетей, интервью с которыми вы можете найти на нашем портале. Сегодня мы представляем беседу с инженером по работе с проектными организациями Аленой Игоревной Порфирьевой.

Armtorg: Здравствуйте, Алена Игоревна! Расскажите о новинках и решениях, представленных на стенде вашей компании. А.П.: Добрый день! В рамках международного водного форума компания «НЕМЕН» традиционно представляет на своем стенде линейку оборудования для сферы коммунального и промышленного водоснабжения и водоотведения.

68

«Вестник aрматурщика»

В первую очередь, это запорная трубопроводная арматура. Широкий сегмент поставки у нас занимают шиберные задвижки различных типов диаметром до 1200 мм. Они наиболее востребованы в системах водоотведения. Их популярность обусловлена простотой конструктивного исполнения, малым гидравлическим сопротивлением и допустимостью применения для рабочих сред с твердыми включениями. Другой вид задвижек – с обрезиненным клином, – рекомендуется для установки на сетях водоканалов и узлах учета воды. Кроме того, большой популярностью пользуется такой универсальный вид запорной арматуры, как поворотные заслонки. В особых случаях при высоких давлениях, агрессивных средах и т. д., помимо поворотных заслонок, мы предлагаем еще более надежный вариант – заслонки с двойным или тройным эксцентриситетом и уплотнением «металл-по-металлу». Что касается шаровых кранов, то компания «НЕМЕН» поставляет стандартные и полнопроходные краны с надежными эксплуатационными характеристиками от таких производителей как Broen, Efar, Zetkama и др. Вся наша арматура может комплектоваться электроприводами Regada, которые поставляются на различные напряжения

Интервью: «НЕМЕН» питания. Стандартные электроприводы имеют минимальную комплектацию и предназначены для режима работы «открыто/закрыто». В дополнительную комплектацию может входить: регулирующая плата для работы со входным аналоговым сигналом; датчик положения для выдачи обратного сигнала электропривода; нагревательное сопротивление для создания микроклимата под крышкой электропривода и защиты от выпадения конденсата (очень актуально для эксплуатации оборудования в условиях низких температур окружающей среды); реверсивные контакторы (в случае использования трехфазных электродвигателей); блок местного управления и т. д. Мы высоко ценим наших клиентов и не заставляем их переплачивать за ненужные опции. Для решения всегда актуальной задачи фильтрации рабочей среды компания «НЕМЕН» предлагает сетчатые фильтры диаметром до 400 мм и давлением до 40 бар. Эти фильтры обеспечивают высокую степень очистки за счет применения сеток с различным размером ячеек, который можно менять по запросу клиента. Есть и еще более эффективный фильтр, так называемый инерционный. Фильтр выполнен из оцинкованной углеродистой стали и предназначен для очистки воды от механических загрязнений в водопроводных и тепловых сетях, узлах и котельных. Попадая внутрь такого фильтра, поток среды уменьшает свою скорость, примеси оседают вниз, где находится магнитная ловушка, и только потом среда проходит через сетку. Этот фильтр выполняет еще и функции грязевика, поэтому он очень эффективен и в перспективе полностью оправдывает и компенсирует свою стоимость.

Armtorg: Велики ли сроки поставки оборудования? А.П.: Трубопроводная арматура стандартной комплектации до 1200 мм – в наличии на складе. А нестандартное оборудование под заказ мы поставляем в среднем за 4-6 недель.

Armtorg: С кем обычно согласовывается комплектация заказов – с проектировщиками или с подрядчиками? А.П.: По-разному. Зачастую бывает так, что проектировщики закладывают наше оборудование, опираясь на предыдущий опыт, и при этом упускают другие подходящие варианты, более бюджетные, но малоизвестные. Мы стараемся предлагать оптимальное по цене и качеству оборудование на самом начальном этапе проектирования, иначе потом при реализации приходится тратить много времени на согласование замены оборудования с клиентом. Тогда мы можем что-то посоветовать, что-то поменять.

А.П.: В области ВКХ – запорную трубопроводную арматуру различных типов. На данный момент для нас это самый востребованный сектор современного рынка.

Armtorg: Какие проекты и поставки за последнее время были самыми интересными? А.П.: Интересных проектов много. В рамках сферы водоснабжения и водоотведения можно упомянуть поставки на индустриальные парки Московской, Калужской и других областей, дальневосточную ГЭС, аквапарки Нижегородской и Московской областей, а также водоочистные сооружения в Забайкальском крае и Московской области.

Armtorg: Спасибо за беседу! По традиции – ваши пожелания коллегам. А.П.: Хочется пожелать, чтобы рынок скорее стабилизировался, преодолев все последствия геополитических волнений. Надеемся, что производители и потребители всех стран всегда будут понимать друг друга и сотрудничать, несмотря ни на что. Информация о компании: Торговая марка НЕМЕН® создана в 1992 . Сегодня компания «Немен» известна как официальный представитель ряда заводов-производителей промышленного оборудования Польши, Чехии, Словакии и других стран Евросоюза. Преимущества работы с компанией «Немен» • Оптимальное соотношение качества и цены.

• Большой опыт в реализации крупных проектов в различных отраслях промышленности.

• Высококвалифицированные инженеры и менеджеры, что является лучшей гарантией качества подбора оборудования.

• Консультации по подбору оборудования и инженерное сопровождение как во время его монтажа и эксплуатации.

• Обучающие семинары для проектных и монтажных организаций.

• Программы по быстрому и качественному обслуживанию клиентов.

• Оптимальный складской запас и широкий номенклатурный перечень оборудования.

• Гарантийный сервис и обслуживание.

• Современные офисные, складские, сервисные помещения, расположенные на одной территории с удобным подъездом, как для легкового, так и для большегрузного транспорта. Компания «Немен» на протяжении многих лет является полноправным участником профильных выставок и отраслевых мероприятий, таких, как «ЭКВАТЭК», «SHK», «Aqua-Therm», «Нефть и Газ», «PCVexpo», «ЖКХ», а также многих региональных выставок.

Armtorg: Какую продукцию можно назвать вашей визитной карточкой?

«Вестник aрматурщика»

69

Публикации

ООО «МАРОМА Технологии» Р. Ф. Мамлеев

Шаровые затворы и другие износостойкие высокоресурсные изделия из кермета на основе карбида титана На технологических линиях с абразивными и/или высокотемпературными средами в нефтепереработке, энергетике, горной металлургии и т. д. преимущественно (до 90%) используются недостаточно эффективные и малоресурсные виды запорно-регулирующей трубопроводной арматуры – задвижки и запорные клапаны. Отсутствие гидросопротивления при полностью открытом состоянии, высокие надежность и ресурс, компактность и быстродействие свидетельствуют об очевидных преимуществах шаровых кранов по сравнению с используемой запорной арматурой. В коммунальном хозяйстве с безабразивными технологическими средами и температурами не более 150 0С шаровые краны в последние годы практически вытеснили задвижки и запорные клапаны и занимают доминирующее положение. Уплотнительные седла в них выполнены из полимеров (например, фторопласта или фторопласта с упрочняющими наполнителями), которые плотно прилегают к металлической шаровой пробке и компенсируют ее геометрические погрешности. Однако при наличии абразивных сред и (или) воздействии знакопеременных температур более 200 0С наблюдается диаметрально противоположная картина – доминирование задвижек и запорных клапанов. Это связано с тем, что цена высокоресурсных шаровых кранов (только импортных) с затворами из коррозионностойких хромоникелевых сталей с многослойными керметными покрытиями с общей толщиной покрытия не менее 0,5 мм или из керамики на основе Si3N4, SiC, ZrO2 и Al2O3 в 5-15 раз превышает стоимость заменяемых ими задвижек и запорных клапанов, что ограничивает их применение. Уточним, что в данном случае речь не идет о покрытиях из твердого хрома, никеля и т. д., полученных гальваническими способами, которые неработоспособны в указанных выше условиях.

70

«Вестник aрматурщика»

Отметим, что очень твердые керметные (твердосплавные или керамические) покрытия на мягкой металлической основе без переходных слоев имеют известные недостатки. Во-первых, в процессе охлаждения после нанесения покрытия или знакопеременных температурных изменениях твердые и относительно толстые (>100 мкм) покрытия отслаиваются из-за разности в температурном изменении размеров основы и покрытия. Дополнительно это подтвердили специально проведенные опыты по созданию покрытия толщиной 0,5 мм из кермета на основе карбида титана с никелевой связкой на поверхности шаровой пробки из стали 12Х18Н10Т (рис. 1). Несмотря на развитие поверхности и нанесение промежуточного слоя из никеля или меди толщиной 5-10 мкм, появления трещин из-за более сильной степени усадки стальной сердцевины при охлаждении не удалось исключить.

Отслоение твердого керметного покрытия толщиной 0,5 мм от стального шара диаметром 26 мм при охлаждении с температуры 1350 0C: 1 – сталь 12Х18Н10Т; 2 – кермет TiC-(Ni-сплав); 3 – трещина.

Публикации Во-вторых, очень тонкие (< 50 мкм) твердые керметные покрытия работоспособны только на твердой основе. На мягкой же стальной основе c твердостью HRC<45-50 ед. они малоработоспособны из-за наличия эффекта «корка льда на воде», когда крупные твердые керамические частицы легко пробивают покрытие с последующим ускоренным износом. Высокая цена затворов из хромоникелевых коррозионностойких сталей с многослойными (3-8) керметными покрытиями определяется трудоемкостью их нанесения. Это связано с тем, что для исключения отслаивания из-за пиковых механических напряжений в границе раздела необходим плавный переход химического состава и физико-механических свойств от мягкой металлической основы к твердому керметному покрытию, состоящему из WC, Cr3C2, TiC, Co, Ni и т. д., что обеспечивается только многослойностью покрытия. Особо следует отметить, что наивысшая микротвердость достигается только на поверхности покрытия – 62-70 HRC. Уже на расстоянии 60-100 мкм от поверхности микротвердость падает в 1,5 раза, о чем поставщики шаровых кранов предпочитают умалчивать. Высокая трудоемкость изготовления и цена шарового затвора из керамических материалов обусловлена сложностью как получения качественных заготовок, так и их механообработки, которая возможна только алмазными инструментами. Кроме того, керамические материалы имеют общий недостаток – низкая стойкость против термических и механических ударов, ограничивающая быстродействие при технологических средах с высокими температурами и исключающая их применение во взрыво- и пожароопасных производствах. Таким образом, промышленностью востребованы надежные высокоресурсные шаровые краны с более низкой ценой относительно аналогов при сопоставимом качестве.

технологических линиях с абразивными средами и температурами до 600 0С, который был бы значительно дешевле высококачественных импортных аналогов при сопоставимых эксплуатационных характеристиках. Для решения поставленной задачи предложена следующая конструкция шарового затвора (рис. 2).

Рис. 2. Шаровой затвор из кермета TiC-Me.

Опыты подтвердили возможность нанесения на поверхность образцов из кермета керамических покрытий толщиной 7-20 мкм из нитридов и карбидов титана и хрома, с хорошей адгезией к нему, обеспечивающих наивысшие характеристики по твердости (Hμ >75 HRC) и заметное снижение сил трения в шаровом затворе. При этом малое различие в величинах термического изменения размеров покрытия и основы исключает опасность его отслаивания.

Для эффективной длительной эксплуатации в указанных выше экстремальных условиях шаровой затвор должен удовлетворять следующим общим требованиям: а) герметичность при температурных изменениях до 600 0С, что обеспечивается изготовлением шаровой пробки и седел из одного материала; б) высокая твердость и износостойкость в абразивных средах, содержащих твердые частицы размерами до 0,5-1,0 мм; в) высокая надежность и ресурс (число циклов срабатывания); г) низкие поворотные моменты на валу затвора. Одними из наиболее перспективных материалов, позволяющих повысить надежность и ресурс изделий, являются керметы на основе карбида титана. Их получают двумя методами: 1. Прессование и спекание смеси порошков карбида титана и металла.

2. Инфильтрация расплавами металлов предварительно спеченного пористого карбидного полуфабриката. Первый метод является наиболее распространенным. Однако значительная (20-30 %) усадка при спекании прессовок смеси порошков карбида и металла, необходимая для устранения их пористости, приводит к трещинообразованию и делает технически трудным получение качественных изделий сложной конфигурации, например, шаровой пробки. Второй метод позволяет изготавливать крупногабаритные изделия сложной конфигурации из керметов TiC-Me благодаря минимальной усадке при спекании и инфильтрации пористого карбидного полуфабриката, что подтверждено ранее выполненными исследованиями [1-3]. Задача настоящей работы – разработка технологии и изготовление шарового затвора для использования на

Рис. 3. Схема технологии изготовления шаровой пробки из кермета TiC-Me.

1.Технология изготовления заготовок из керметов. Суть технологии представлена на рис. 3. В отличие от традиционных новая технология обеспечивает получение однородных качественных заготовок шаровой пробки с минимальными припусками на механообработку из износостойких керметов за счет равномерного распределения частиц карбида титана при формовании, а также минимальной усадки, как при спекании пористого карбидного полуфабриката, так и при его инфильтрации металлическими расплавами.

2. Структура кермета. Кермет состоит из металлической матрицы и распределенных в ней частиц карбида титана, которые могут быть изолированы или образовывать непрерывный каркас (рис. 4). При инфильтрации расплавом металлы W, Mo, диффундируют в наружные слои частиц TiC и образуют оболочку твердого

«Вестник aрматурщика»

71

Публикации обработаны и изготовлены затворы шарового крана с условным проходом DN 50 мм (рис. 5).

Рис. 4. Типичная микроструктура кермета TiC-Me.

раствора («кольцо»), являющуюся связующим звеном между TiC и металлической матрицей, обеспечивая высокие физикомеханические свойства кермета.

3. Свойства. Керметы сочетают положительные свойства как карбидной основы – твердость и износостойкость, так и металлической связки – высокая стойкость против термических и

Преимущества шаровых затворов из новых керметов: - по сравнению с аналогами из сталей с керметными покрытиями на основе карбидов (WC, Cr3C2, TiC и т. д.) стойки даже против крупных абразивных частиц, могут подвергаться ремонтной шлифовке без ухудшения качества, так как по мере углубления в тело твердость не снижается из-за цельности изделия; - по сравнению с аналогами из керамики обладают значительно более высоким сопротивлением Рис. 5. Шаровой затвор DN 50 мм термическим и мехаиз кермета TiC-(Ni-сплав). ническим ударам; нет ограничений по скорости срабатывания затвора при работес высокотемпературными средами;

Таблица 1. Сравнительные свойства керметов TiC-Me и некоторых материалов Прочность, МПа Растяжение

Ударн. вязкость, Дж/см2

Отн. удл. (δ), %

Твердость при 20 0С, HRC (*-Hμ)

Износ, г/ (мм2×м)

**Стойкость против термоударов

КТР, ×10-6 град-1

Плотность, г/см3

950 900 800 530

385 368 350 170

110 -

1.0 1.0 1.5 3.0

58-72 -

0.004

~12

11

6.2-6.6

2490 2000 750

610 590 450

-

80 -

1.5-2.0

50-70 -

0.045

~12

12

6.1-6.5

20 600 975

1500 1100 700

1700 1200 820

980 540

190 -

4.0-6.0

33 -

0.150

14-18

19

8.4

Сталь 12х18 Н10Т

20 600 975

940 690 -

1550 950 -

590 370 -

310 300 -

35

27 -

0,322

~100

20

7.9

Стеллит Пр-В3К

20 600 975

2200 1800 620

870 -

650 -

-

2.5-4.0

42 -

0,062

7-9

16

8.9

Al2O3

20

1500

350

150

<20

0

*24.0 ГПа

0,001

1(<120 0C)

8.0

4.0

SiC

20

1900

380

220

<20

0

*30,0 ГПа

0,001

1(<350 0C)

4.4

3.2

Si3N4

20

2300

750

360

<20

0

*16.0 ГПа

0,003

1(<550 0C)

3.0

3.4

Материал

Температура исп., 0 С

Кермет TiC - (Ni-сплав ЖС6У)

Сжатие, Ϭ 0,2

Изгиб

20 600 975 1100

2750 2300 940 440

Кермет TiC(Сталь 2х18 Н10Т)

20 600 975

Ni-сплав ЖС6У

* – число циклов до трещинообразования цилиндрического образца Ø30*10 мм при термоударах «нагрев до 600 0С – охлаждение в воде»

механических ударов (табл. 1). Твердость керметов составляет 50-70 HRC, а по остальным физико-механическим свойствам они также занимают промежуточное положение между свойствами двух основных компонентов – карбидной и металлической. По коррозионной стойкости керметы находятся на уровне никелевых сплавов и хромо-никелевых коррозионностойких сталей. В зависимости от требуемых свойств выбираются пористость исходного карбидного полуфабриката, состав металлической связки и технологические параметры получения керметов. По новой технологии получены заготовки, механически

72

«Вестник aрматурщика»

- значительно дешевле аналогов из металла с многослойными керметными покрытиями или из керамики при сопоставимом качестве. Разработаны и изготовлены опытные образцы шаровых кранов с затворами из новых керметов (рис. 6). Шаровые краны прошли стендовые при температурах до 400 0C и заводские испытания, в том числе, в течение двух лет на нефтеперерабатывающем заводе, без замечаний, с обеспечением полной герметичности. По комплексу физико-механических характеристик новые шаровые краны не уступают известным конкурентным

Публикации аналогам, а по ресурсу способны и превзойти их (табл. 2).

4. Другие изделия из керметов. Технология получения керметов универсальна и позволяет изготавливать заготовки различной конфигурации и размеров, с широким диапазоном

Рис. 6. Шаровой кран DN 50 мм, PN 25 атм с затвором из кермета TiC-(Ni-сплав).

составов и свойств, в том числе и монолитно армированные (облицованные) керметом.

Рис. 8. Запорный клапан DN 20: шток и седло в корпуса армированы керметом TiC-(Ni-сплав).

Такое комплексное производство Таблица 2. Сравнительные характеристики шаровых кранов. в Российской Федерации Цена, относ. ед.

Материал основы затвора

Материал покрытия

Твердость покрытия/основы, HRC

*Стойкость против термоуда-ров

Ресурс , годы

Задвижка, клапан /десятки

1

Сталь 12Х18Н10Т (316S)

Стеллит Пр-В3К

45…55/ 25

~100

3

Шаровой кран – затвор из стали с покрытиями

5-12

12Х18Н10Т (316S)

Кермет WC, Cr3C2, TiC, Co, Ni

58…70/ 25

~10

10

Шаровой кран - затвор из керамики

12-18

Si3N4, SiC, ZrO2, Al2O3

Отсутствует

73…75

** <1

10

Шаровой кран МАРОМА

3-5

TiC - (Ni-сплав)

Отсутствует

58…70

~12

15

Наименование продукта/ поставщики

* – число циклов до трещинообразования цилиндрического образца Ø30*10 мм при термоударах «нагрев до 600 0С – охлаждение в воде»; ** – не может использоваться на взрыво- и пожароопасных производствах.

Ниже представлены примеры изделий. a) Кольцо-шибер диаметром 500 мм, армированное керметом (рис. 7).

создается впервые. Мы приглашаем заинтересованные организации для сотрудничества в реализации инновационного проекта на взаимовыгодных условиях.

Эксплуатировалось на нефтеперерабатывающем заводе при крекинге газойля с алюмосиликатным катализатором при 650-700 0С. Стойкость задвижки по сравнению со штатным шибером с наплавкой кобальтовым стеллитом Пр-В3К повысилась в 4-5 раз.

Выводы.

1. Разработана новая технология изготовления шаровых затворов из керметов на основе карбида титана со связками из никелевых сплавов и сталей, обладающих комплексом высоких физико-механических характеристик.

2. Опытные шаровые краны с затворами из новых керметов успешно проходят производственные испытания на ряде предприятий Российской Федерации, и по комплексу технико-экономических характеристик не уступают отечественным и зарубежным аналогам.

3. Технология универсальна и позволяет изготавливать неограниченную по конфигурации и габаритам номенклатуру износостойких и высокоресурсных изделий для использования в условиях интенсивного изнашивания при температурах до 600 0С и выше.

Рис. 7. Кольцо-шибер диаметром 500 мм, армированный керметом TiC-(Ni-сплав).

б) запорный клапан DN 20, с затвором из кермета (рис. 8). Запорный клапан поставлен на технологическую линию ТЭЦ и эксплуатируется около года без замечаний. Разработка защищена документами на интеллектуальную собственность [4-7]. В настоящее время проводится подготовка к освоению промышленного производства шаровых кранов с затворами из новых керметов и других изделий с использованием керметов.

Литература.

1. Мамлеев Р.Ф. и др. Структура и свойства инфильтрованного карбидотитанового твердого сплава// Порошковая металлургия, 1990, 2, с. 72-77.

2. Мамлеев Р.Ф. и др. Износостойкие инфильтрованные композиты и армированные изделия с их использованием// Вестник Алтайского государственного технического университета, Барнаул, 2005, 3-4, с. 161-164.

3. Мамлеев Р.Ф. и др. Изделия из высокотемпературных керметов для нефтепереработки и нефтехимии // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2010. – №4 – С.33-38.

4. Патент 2401719 РФ. Способ изготовления изделий из композита на основе карбида титана/ Мамлеев Р.Ф. // БИ. – 2010. – № 29.

5. Патент 2393063 РФ. Способ изготовления армированных стальных изделий/ Мамлеев Р.Ф. // БИ. – 2010. – №18.

6. Международная заявка на изобретение PCT/RU 2013/000048 от 23.01.2013. Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления/ Мамлеев Р.Ф.

7. Патент 2525965 РФ. Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления/ Мамлеев Р.Ф. //БИ. -2014. - №14.

«Вестник aрматурщика»

73

Инвестиции

Китайская компания планирует открыть в Кургане литейное производство Перепрофилирование одного из цехов ОАО «Кургансельмаш» стало темой рабочей встречи заместителя губернатора, директора департамента промышленности, транспорта, связи и энергетики Зауралья Алексея Татаренко с китайской делегацией ООО «Синан ЛитМаш». Переговоры прошли на предприятии «Кургансельмаш», где в литейном цехе предлагается выпускать литые заготовки для запорной и трубопроводной арматуры. Как уточнил Алексей Татаренко, работа с представителями ООО «Синан ЛитМаш» ведется уже на протяжении года. «После посещения Китая возникла взаимная заинтересованность», – отметил он. Во время встречи на «Кургансельмаше» Алексей Татаренко рассказал руководителю китайской делегации Чжу Исун о мерах государственной поддержки инвесторов на федеральном и региональном уровнях. Чжу Исун, в свою очередь, заявил о готовности оказать помощь в поставках и монтаже современного литейного оборудования и обучении персонала. По данным департамента промышленности, сегодня курганские предприятия успешно работают на рынке

трубопроводной арматуры и объединены в Курганский территориально-отраслевой комплекс «Новые технологии арматуростроения», что позволяет значительно сократить объемы импортируемой продукции на рынке РФ и привлечь ресурсы из федеральных программ.

Казахстан, Россия и Беларусь намерены создать Евразийский инжиниринговый центр Планируется, что вопрос о создании Евразийского инжинирингового центра будет рассмотрен на одном из ближайших заседаний Коллегии ЕЭК. Среди основных проблем были отмечены низкие объемы производства металлообрабатывающего оборудования, в том числе с числовым программным управлением; концентрация на экспорте частей, а не конечной продукции; локализация на территории ТС зарубежных сервисно-сбытовых центров, а не технологий; низкое качество поставляемого оборудования. «В этой связи создание Евразийского межгосударственного инжинирингового центра поддерживается государствами – членами Таможенного союза и Единого экономического пространства, что в итоге позволит решить вышеуказанные проблемы станкоинструментальной отрасли и даст дополнительный импульс к ее развитию», – рассказал заместитель директора Департамента промышленной политики ЕЭК Сергей Евдокимов. На заседании были определены основные направления развития машиностроения государств Таможенного союза и межотраслевых кластеров в сфере машиностроения, а также обсуждены вопросы создания Евразийского межгосударственного инжинирингового центра.

74

«Вестник aрматурщика»

Рынок и компании

ТПК «Енисейпром» беседа с техническим директором Евгением Савчуком Armtorg: Здравствуйте, Евгений! Расскажите об ОКБ «Енисейпром». Е.С.: Компания «Енисейпром» – это порядка 70 работников, занятых в коммерческой и технической деятельности. К работе мы подходим комплексно. Мы не просто продаем арматуру определенного уровня, а несем ответственность за нее на протяжении всего гарантийного периода. На продукцию выдаются сертификаты, паспорта, учитываются гарантийные случаи, осуществляется техническая поддержка, выезд специалистов в случае необходимости. Мы находимся в постоянном контакте с клиентами – энергетиками, газовиками, угольщиками, металлургами – всегда готовы ответить на их вопросы и дать необходимые пояснения. Кроме того, сейчас мы начали двигаться от продажи оборудования к производству, причем не только арматуры, но и элементов трубопроводов и котлов. Наша продукция прошла механические испытания и химический анализ в специализированной лаборатории металла, и на основании этих испытаний мы получили разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение арматуры в котельном оборудовании и нефтехимических производствах. Это был кропотливый труд.

Armtorg: С чего начиналось ваше производство? Е.С.: Приняв решение заниматься производственной деятельностью, мы разработали в проектном институте технические условия на задвижки, затем изучили множество заводов в Китае. Был выбран новый мощный завод, входящий в пятерку самых крупных арматуростроительных предприятий страны. Он производит исключительно арматуру, причем на новейшем оборудовании: японские литейные линии, европейские обрабатывающие станки с ЧПУ. С каждой поездкой мы видим на этом заводе новое оборудование, не только производственное, но и испытательное – спектрометры, станции нагнетания производства Великобритании и другие серьезные

установки. Я был удивлен, найдя на китайском заводе оборудование, которое до этого видел только на выставках в Москве. Качество продукции там просто отличное, контроль осуществляется на каждом этапе изготовления. Очень важно, что пять лет назад мы сделали ставку именно на такой завод, в корне изменив стереотипное отношение к Китаю. На сегодняшний день задвижка «Енисейпром» соответствует по материалам всем российским ГОСТам: корпус – литье, сталь 25Л, шток – 20х13, наплавочные материалы уплотнительных поверхностей – сталь аустенитного класса. Твердость наплавляемого материала – порядка 36 единиц по Роквеллу, что увеличивает износостойкость запорного элемента и, соответственно, ресурс задвижки. Очень важен также вес изделия. Да, продавать тяжело, потому что на выходе задвижка получилась недешевая. На сегодняшний день энергетические компании, которые работают с требованиями ЦКБА, стали уделять внимание металлоемкости. Кстати, стоит отметить один момент: было бы очень хорошо, если бы технические специалисты на местах могли корректно принимать и проверять арматуру, поступающую на входной контроль. Но сегодня на объектах контроль приемки физически не может производиться в надлежащем виде – нет нужных приборов, нет лабораторий.

Armtorg: Что подтолкнуло компанию к открытию собственного производства? Е.С.: Прежде всего – требования рынка, стремление комплексно подходить к работе, желание развиваться, да и просто чувство патриотизма, которое заставляет хоть что-то делать для развития и пользы отечественной промышленности.

«Вестник aрматурщика»

75

Рынок и компании Armtorg: Расскажите об ассортименте продукции, выпускаемой под торговой маркой «Енисейпром». Е.С.: Мы работаем пока на среднем давлении, наши основные позиции – задвижки, клапаны, вентили, различного рода хлопушки на давления 16, 25 и 40. Сейчас разрабатываем 964-ю задвижку диаметром 1000 мм. Спрос на эту продукцию есть, и дальнейший успех будет зависеть от понимания нашими учредителями запросов рынка, от готовности команды подхватывать и развивать новые идеи.

Armtorg: Каков сегодня средний срок поставки вашей продукции? Е.С.: Для нестандартной продукции – 50 календарных дней с момента заказа. Над сокращением срока мы тоже постоянно работаем. Раньше он мог составлять и 80 дней, но рынок и конкуренция требуют оптимизации рабочих процессов. За последнее время мы с нашими китайскими партнерами стали лучше понимать друг друга на техническом уровне, работать стало проще и нам, и им.

Armtorg: Сталкиваетесь ли со стереотипами потребителей, что Китай – это плохо? Е.С.: Конечно, сталкиваемся, приходится ездить, доказывать, показывать. Китай большой, производств там много. Есть плохие и дешевые, есть хорошие и дорогие. Многие компании Европы производят арматуру там, и вопрос только в тщательном контроле качества. У нас контроль двойной. На заводе в Китае (где мы бываем, в среднем, раз в месяц) во время приемки обязательно проводятся выборочные испытания на герметичность корпуса, гидравлику, химический состав. По приезде в Россию мы отдаем арматуру в независимую лабораторию металлов, где проводится химический анализ всех элементов, а также механические испытания. Проверяется каждая партия, поэтому мы с чистой совестью выписываем паспорт и гарантируем надежность продукции. Претензий от клиентов очень мало, а те претензии, которые есть, мы никогда не оставляем без внимания.

Armtorg: Какую поставку за все время вашей работы вы можете назвать самой запоминающейся, уникальной? Е.С.: В целом, все стандартно. Но, скажем, в этом году – опять же, по запросам рынка – мы разработали позицию 927 с невыдвижным шпинделем и поставили клиенту около 20 единиц такого оборудования DN 400. Разработка была сделана в кратчайшие сроки.

Armtorg: Каким своим продуктом вы особенно гордитесь? Е.С.: Это задвижка 30с964нж на давление 25. На мой взгляд, она просто идеальна по качеству. Задвижка испытана на параметрах, во много раз превышающих допустимые нормы. Мы можем себе позволить, на свой страх и риск, проводить такие испытания. В частности, наш гидравлический стенд обеспечивает давление до 160 бар.

Armtorg: Что получает потребитель, выбирая вашу продукцию? Е.С.: Помимо гарантированного качества, у нас достаточно приемлемые цены и разумные сроки поставки. На складе находится большой объем продукции, достаточный для оперативных поставок, ремонтов, устранения аварийных ситуаций. Обратная связь с клиентом постоянно работает, мы всегда готовы оказать техническую поддержку. Наше преимущество – быстрое реагирование на ситуацию. Всегда имеется необходимая техника и материалы для устранения проблемы. Два года назад наша организация получила разрешительную документацию на монтаж и демонтаж сетей, замену оборудования, и мы работаем на сетях в аварийных ситуациях, когда необходима оперативность.

Armtorg: Возникают ли какие-то трудности при занятиях инжинирингом? Е.С.: Все сотрудники должны пройти обучение, сдать экзамены, получить допуски к тем или иным работам. Это важный процесс, который контролируют две-три организации. Разумеется, это трата времени, сил и денег на обучение специалистов, но мы работаем на перспективу, понимая важность комплексного подхода.

Armtorg: Каким для вас был 2013 год? Е.С.: 2013 год был годом позитивного развития, хороших объемов производства и продаж. Мы разработали несколько новых позиций задвижек Ру 16, 25, DN 700 и 1000. Сегодня все это есть на складе.

76

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Что представляет собой производство в Красноярске? Е.С.: «Енисейпром» – не просто ритейлер китайского завода, у нас есть собственное производство с обширными площадями, где установлено и сварочное, и металлообрабатывающее, и новейшее испытательное оборудование. Параллельно мы занимаемся производством элементов трубопроводов – отводов, тройников, переходов и т. д. Для их изготовления специалисты обязаны пройти курс обучения, раз в год сдавать экзамен в Ростехнадзоре. Помимо этого, в прошлом году мы приобрели установку газоплазменной резки петербургского завода «Кристалл». Она позволяет производить резку газом металла до 200 мм толщиной, плазмой – до 60 мм. В сибирском регионе больше ни у кого нет таких возможностей, и это огромный плюс для нас.

Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! В заключение – ваши советы и пожелания партнерам, потребителям и нашим читателям. Е.С.: Хочу посоветовать всем наконец изменить свое представление о Китае. За десятилетия мы привыкли к дешевой и некачественной китайской продукции. На самом деле, экономика Китая сегодня – первая в мире. Китайские производители умеют быстро подстраиваться под ситуацию, отслеживать изменения в технических регламентах, и это позволяет всегда быть в тренде. Читайте, сравнивайте, анализируйте, делайте правильные выводы! Кроме того, хотелось бы порекомендовать руководителям энергосистем вкладывать больше денег в контроль продукции при приемке. Клиенты должны строже проверять поставленное оборудование на соответствие тем требованиям, которые сами заявляют. Ведь в регулировании рынка, в улучшении качества продукта исключительно важна обратная связь, комментарии потребителей.

«Вестник aрматурщика»

77

Зарубежное арматуростроение

LESER продемонстрировала клапан сброса давления для станций солнечной энергии На выставке Солнечных энергетических технологий в американском Лас-Вегасе ведущий немецкий производитель предохранительной арматуры, компания LESER, представила клапан сброса давления для солнечной электростанции. Наиболее распространенными типами солнечных электростанций в последнее время стали СЭС, использующие параболоцилиндрические концентраторы. Принцип их действия заключается в нагревании теплоносителя до параметров, пригодных к использованию в турбогенераторе. На ферменной конструкции размещается параболоцилиндрическое зеркало большой длины, а в фокусе параболы устанавливается трубка, по которой течет теплоноситель (чаще всего масло). Пройдя весь путь, теплоноситель разогревается и в теплообменных аппаратах отдает теплоту воде, которая превращается в пар и поступает на турбогенератор.

Для таких электростанций требуются предохранительные клапаны, которые могут безупречно работать в диапазоне температур от +150 до +400 градусов Цельсия. Конструкторы LESER разработали именно такой клапан, способный идеально выполнять свои функции при указанных температурах и давлении до 40 бар. Конструкционные материалы корпуса (нержавеющая сталь), с пружиной и уравновешивающим сильфоном обеспечивают высокую функциональность при любых критических температурах и давлениях. Приварные концы клапана, а также специальное уплотнение корпуса и крышки гарантируют стопроцентную герметичность. В настоящее время на солнечных электростанциях по всему миру установлено уже более 30 подобных клапанов сброса давления от немецкой компании LESER.

PS Automation представила на российском рынке новые электроприводы для управления трубопроводной арматуройстанций солнечной энергии Компания «АДЛ» сообщает о начале поставок новых линеек электроприводов производства немецкой компании PS Automation. Теперь для управления трубопроводной арматурой фирма может предложить промышленные электроприводы следующих исполнений: - Четвертьоборотные электроприводы серии PSQ-E в компактном исполнении. Крутящий момент, обеспечиваемый электроприводами, составляет от 100 до 150 Н•м в зависимости от модели. Приводы доступны с любыми стандартными типами напряжения питания (24-220 VAC/DC, 380 VAC) и промышленной частоты

(50/60 Нz), содержат ручные дублеры и механические указатели положения в базовой комплектации.

- Линейные электроприводы PSF с системой автоматического возврата в исходное положение FAILSAFE. Усилие, обеспечиваемое электроприводами, составляет до 2 кН в зависимости от модели. Все модели данной серии содержат систему пружинного возврата в исходное положение в базовой комплектации. Оборудование PS Automation сертифицировано и имеет необходимую разрешительную документацию.

BROEN предлагает новые балансировочные клапаны Ручные балансировочные клапаны с предварительной настройкой, измерительными ниппелями и сливным краном для систем отопления, ГВС, тепло- и холодоснабжения – идеальное сочетание цены и функциональности. Доступные диаметры – Ду 15-50 мм, рабочая температура – от -30...+135 °С. Балансировочные клапаны BROEN BALLOREX предназначены для применения в качестве запорно-регулирующего устройства в системах отопления, охлаждения и кондиционирования.

78

«Вестник aрматурщика»

BROEN разрабатывает, производит и поставляет продукцию высокого качества, постоянно внедряя передовые производственные технологии и совершенствуя конструкцию клапанов. Применение балансировочных клапанов BROEN BALLOREX для гидравлической увязки инженерных систем – быстрый и простой способ достижения энергоэффективности и комфортной работы инженерных систем.

Зарубежное арматуростроение

Межфланцевый затвор от DUYAR Компания DUYAR начала выпуск нового межфланцевого затвора T-1130 с рабочим давлением PN 25. Потребителям предложены размеры в диапазоне от DN 50 до DN 200. Корпус изготовлен из чугуна GGG40, диск – из чугуна GGG40 c покрытием EPDM. Рабочая температура – от -10 до +110 °C. Затвор рассчитан на применение в системах отопления, охлаждения, водопроводах, очистных сооружениях. Сейчас DUYAR, крупнейший производитель чугунной трубопроводной арматуры в Турции, выходит на российский рынок. Компания была основана в 1965 г. как цех по обработке металла. Со временем предприятие выросло в производителя широкого спектра

арматуры из чугуна, стали, латуни и бронзы. Фирме принадлежат две фабрики – в Стамбуле и его пригороде – общей площадью 45 тыс. м2 с собственными литейными цехами, индукционными печами, формовочными прессами и инженерной лабораторией, которая занимается разработкой новых моделей арматуры, проводит спектральный анализ выпускаемых образцов, механическое и химическое тестирование продукции. В настоящее время продукция DUYAR поставляется в 46 стран мира, 22 из них – европейские. В ближайшие планы предприятия входит собственное производство электроприводов к дисковым затворам, расширение модельного ряда балансировочных клапанов, выпуск сильфонных задвижек усовершенствованной конструкции. Вся продукция сертифицирована для продажи в России.

A.u.K. Muller GmbH & Co.KG представила новые электромагнитные клапаны с быстродействующей муфтой для горячей воды и пара Электромагнитные клапаны серии 18.00х – это инновационный тип клапанов с корпусом, изготовленным из высококачественного пластика PPSU (полифениленсульфона), позволяющего выдерживать температуры насыщенного пара до +143 градусов при давлении до 3 бар. Серия 18.00х представлена прямоточными 2/2 и 3/2-ходовыми клапанами нормально открытого и нормально закрытого типа в диапазоне типоразмеров от Ду 1,2 до Ду 2,5. Преимущества новых электромагнитных клапанов: - компактный дизайн; - долговечность;

- подходят для горячего водоснабжения, продуктов и бытовой техники; - работают при нулевом давлении; - простота монтажа и обслуживания; - высокая безопасность в эксплуатации благодаря использованию высококачественных материалов и стопроцентному тестированию. Электромагнитные клапаны серии 18.00х могут устанавливаться в пароочистителях, гладильных машинах, торговых автоматах по продаже холодных и горячих напитков, медицинском оборудовании, а также использоваться для различных промышленный применений.

Bestobell Marine получила крупный заказ для проекта «Ямал СПГ» Bestobell Marine, подразделение британской компании President Engineering Group, получило новый крупный заказ на изготовление и поставку уникальных изолирующих поплавковых клапанов (FLIV), а также запорных и обратных криогенных клапанов для строящихся на южнокорейской верфи DSME танкеров-перевозчиков сжиженного природного газа. Широко разрекламированный проект «Ямал СПГ» – это российская газодобывающая компания, созданная с целью участия в проекте по освоению Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения, включая строительство завода по сжижению природного газа. В проект планируется инвестировать около 1 триллиона рублей. В рамках проекта планируется построить 16 танкеров для транспортировки СПГ морским путем. Bestobell Marine обладает всеми ресурсами для того, чтобы полностью укомплектовать криогенной трубопроводной арматурой все 16 судов.

Марк Хенли, управляющий директор Bestobell, сказал: «Этот заказ имеет все шансы стать для нас приоритетным на ближайшую перспективу, потому что он позволит укрепить наши позиции на рынке криогенной арматуры для судостроительной отрасли. На данный момент Россия является для нашей компании относительно новым направлением деятельности, но мы видим огромный потенциал в развитии новых возможностей для бизнеса».

«Вестник aрматурщика»

79

Зарубежное арматуростроение

TAI MILANO презентовала новый пилотный предохранительный клапан Итальянская компания TAI MILANO S.p.А. представила новый предохранительный клапан с пилотным управлением 900-й серии для всех отраслей промышленности. Основные технические характеристики: - диапазон типоразмеров: от Ду 25 до Ду 350; - установочные давления: от 0,01 до 520 бар; - уставка сброса, регулируемая в пределах 1-5%; - рабочие температуры: от -196 до +250 градусов; - тип присоединения – фланцевый. Предохранительные клапаны с пилотным управлением 900- й серии в зависимости от сферы применения могут быть изготовлены как из углеродистой, так и нержавеющей стали, а также из специальных сплавов. Компания TAI MILANO S.p.A. с 1962 занимается производством предохранительной арматуры для нефтегазовой,

нефтехимической и энергетической промышленности. Многолетний опыт эксплуатации оборудования на технологических объектах по всему миру, а также особое внимание, которое руководство компании уделяет исследовательской работе и применению в производстве инновационных технологий, позволяет производить надежное оборудование для реализации требований каждого отдельного проекта. Данная предохранительная арматура хорошо зарекомендовала себя при работе в сложных климатических условиях, при высоких давлениях, а также на агрессивных средах. В ассортимент продукции входят: предохранительные клапаны пружинного типа; предохранительные клапаны с управляющим пилотным устройством; предохранительные клапаны в комплекте с предохранительными мембранами; блоки предохранительных клапанов в комплекте с переключающими устройствами.

Компания CSA разработала редукционный клапан из нержавеющей стали Итальянская компания CSA S.r.l. разработала и представила новый пружинный редукционный клапан из нержавеющей стали для регулировки давления VRCD-FF. Клапан VRCD-FF относится к типу клапанов прямого действия (не требующих внешнего источника питания). Корпус, поршень и прокладка держателя выполнены из высококачественной нержавеющей стали 304 (316), крышка клапана – из алюминия, уплотнение – из NBR (EPDM,Viton). Тип присоединения – резьбовое. Предлагаются редукционные клапаны VRCD-FF следующих размеров и давлений: - Ду 15-25, максимальное рабочее давление 40/64 бар, давление на выходе 1,5-10 бар или 2-20 бар; - Ду 40, максимальное рабочее давление 40/64 бар, давление на выходе 1,5-7 бар или 2-15 бар;

- Ду 50, максимальное рабочее давление 40/64 бар, давление на выходе 1,5-6 бар или 5-12 бар. Новый редукционный клапан VRCDFF предназначен для использования в системах распределения жидкостей, находящихся под высоким давлением – в зданиях и сооружениях, установках деминерализованной воды и линии розлива воды, промышленных системах и системах охлаждения, а также топливных системах (при условии использования специальных прокладок).

Magnetbau Schramme представляет новый электромагнитный пережимной клапан Немецкая компания Magnetbau Schramme GmbH & Co.KG разработала новый электромагнитный пережимной клапан, предназначенный для использования в таких отраслях промышленности, как пищевая, фармацевтическая и биотехнологическая. Клапан полностью изготовлен из нержавеющей стали, что позволяет использовать его в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов. Клапан относится к типу нормально закрытых, то есть в нормальном положении шланг пережат, а под воздействием управляющего сигнала

80

«Вестник aрматурщика»

сердечник втягивается и проход открывается. В настоящее время компания предлагает новый электромагнитный пережимной клапан из нержавеющей стали для шлангов диаметром 11 мм, однако в ближайшем будущем диапазон типоразмеров будет расширен.

Magnetbau Schramme GmbH & Co.KG была основана в 1975 году в Маркдорфе. В настоящее время головной офис и производственные мощности сосредоточены в городе Дегенхаузертале. Компания является лидером рынка в сегменте разработок и производства различного типа электромагнитных клапанов и соленоидов.

Зарубежное арматуростроение

Многофункциональный кинетический воздушный клапан от CSA Итальянская компания CSA s.r.l. представила новый многофункциональный кинетический воздушный клапан FOX AS HR, предназначенный для впуска и выпуска воздуха при опорожнении и заполнении системы транспортируемой жидкостью. Новый клапан разработан для установки на насосных станциях и в высотных зданиях. Основные функции воздушного клапана FOX AS HR: - удаление больших объемов воздуха во время заполнения системы жидкостью на самых высоких точках, что позволяет избежать снижения производительности, потери напора и излишнего энергопотребления; - заполнение системы воздухом при опорожнении трубопровода; - управление расходом воздуха, позволяющее снижать

скорость напора жидкости, минимизировать кавитационные процессы и сглаживать большие скачки давления. Воздушный клапан FOX AS HR устанавливается в верхних точках систем водоснабжения с допустимой рабочей температурой +70 градусов, минимальным давлением 0,3 бар и максимальным давлением до 40 бар. Клапан оснащен фильтром для защиты от загрязнений, на корпус клапана нанесено защитное эпоксидное покрытие, пригодное для использования с питьевой водой.

Singer Valve начала использовать новую технологию в производстве регулирующих клапанов Канадская компания Singer Valve применила новую технологию в производстве регулирующих клапанов серии 106/206-PGM. Технология Single Rolling Diaphragm (SRD) заключается в использовании в конструкции клапанов однослойных рельефных (волнистых) мембран DN 150 и 200. Преимущества клапанов с волнистыми мембранами перед клапанами с плоскими мембранами или поршневыми клапанами заключаются в невероятной стабильности работы при любом расходе. Клапаны с однослойными волнистыми мембранами обеспечивают плавное, устойчивое и точное регулирование давления от максимального и практически до нулевого значения. По ночам большая часть распределительных систем отличается низким расходом и высоким давлением. В стандартных регулирующих клапанах это вызывает вибрацию, поэтому необходим байпасный клапан. В разработанной конструкции за счет использования рельефной мембраны обеспечивается постоянная площадь рабочей поверхности независимо от

положения клапана, сводятся к минимуму колебания давления, передаваемые в трубопровод, которые могут возникнуть по причине утечек, разрывов трубопровода. Кроме того, появляется возможность уменьшить размер крышки и ее массу. Конфигурация и уменьшенная полость крышки позволяют быстрее реагировать на изменения давления в системе. Шток и плунжер выполнены из нержавеющей стали с эпоксидным покрытием, стойким к воздействию рабочих сред. В конструкции клапана применен и особый антивибрационный крепеж, который позволяет сохранять плотность крепления при резких скачках давления, что, в конечном счете, сказывается на долговечности самого клапана, а также защищает от повреждения участок трубопровода вследствие возникающей вибрации. Диапазон проходов выпускаемых клапанов – от Ду 150 до Ду 900. Напомним, что технология SRD впервые была применена конструкторами Singer Valve на редукционных клапанах в 2013 году.

Компания DTL начала производство поворотных затворов Британская компания Damper Technology Ltd (DTL), член Orbinox Valves International Group, начала производство поворотных затворов StandartRange для различных промышленных применений. Новые поворотные затворы выпускаются в диапазоне типоразмеров Ду 200-1200. Конструкционные материалы зависят от условий использования затворов и рассчитаны на различные температуры. Так, для температуры рабочей среды до +400 °С используются затворы в корпусе и с заслонкой из углеродистой стали, а для температуры рабочей среды до

+600 °С – из нержавеющей стали. Поворотные затворы могут быть укомплектованы электрическим приводом, пневматическим приводом двойного действия или с пружинным возвратом, а также ручным приводом. Также в комплект поставки могут входить позиционеры и концевые выключатели. Руководство компании отмечает, что, начиная производство новой серии поворотных затворов, оно ставит перед компанией цель обеспечить рынок высококачественным продуктом по приемлемой цене от премиум-бренда, каковым считается DTL.

«Вестник aрматурщика»

81

Зарубежное арматуростроение

CRANE ChemPharma&Energy расширяет линейку трубопроводной арматуры под брендом Pacific На прошедшей 10-12 июня в канадском Калгари выставке Global Petroleum Show 2014 концерн CRANE ChemPharma&Energy представил новую линейку трубопроводной арматуры под брендом Pacific. Это задвижки, запорные и обратные клапаны, корпуса и крышки которых изготовлены из кованой заготовки. Ранее в ассортимент компании входили изделия, изготовленные методом литья. Новая продуктовая линейка Pacific дает потенциальным потребителям ряд неоспоримых преимуществ: - произведенные из высококачественной поковки, прошедшей стопроцентный ультразвуковой контроль, клапаны гарантируют надежность и долговечность в самых тяжелых условиях эксплуатации; - уникальный процесс ковки заготовок делает клапаны Pacific устойчивыми к образованию микротрещин и расслоений, практически исключая затраты при обслуживании ТПА во время эксплуатации;

- период освоения 90% новой продукции может быть сокращен до 20 недель, что важно для тех клиентов, которые могут заказать нестандартную арматуру, не входящую в традиционный ассортимент компании. «В ближайшее время мы подготовим каталог нашей новой продукции из кованой заготовки, – говорит Стив Браун, глобальный менеджер CRANE ChemPharma&Energy. «Мы рады представить новую линейку трубопроводной арматуры на столь уважаемой выставке, какой является Global Petroleum Show 2014. Думаю, что потенциальные клиенты по достоинству оценят наши возможности». Добавим, что трубопроводная арматура бренда Pacific будет выпускаться в диапазоне типоразмеров от Ду 15 до Ду 600, классов давления ANSI 150-4500. При этом в стандартных исполнениях будут использоваться конструкционные материалы поковки ASTM A105, F11, F22, F91, F92, F316 (из углеродистых и легированных сталей), однако возможно изготовление из специальных сталей и сплавов.

JAKSA Solenoid Valves выпустила серию электромагнитных клапанов на рабочее давление до 500 бар Особенностью линейки электромагнитных клапанов D2N, XD2N и D22NO является применение уплотнительного элемента штока особой формы, более устойчивого к износу и обеспечивающего гораздо большее количество рабочих циклов при любых давлениях. Клапаны изготавливаются из коррозионностойкой нержавеющей стали 1.4305 (аналог 12Х18Н9) с уплотнением из политрифторхлорэтилена (PCTFE). В качестве электромагнита используется катушка ТМ35, позволяющая использовать напряжения в диапазоне

от 24 до 230 вольт, и обладающая мощностью от 8 до 18 Вт. Диаметр прохода клапанов составляет 1 мм, пропускная способность – 0,6 литров в минуту при давлении в 1 бар. Клапаны предлагаются как нормально закрытого (соленоид черного цвета), так и нормально открытого (соленоид зеленого цвета) типа. Электромагнитные клапаны D2N, XD2N и D22NO обладают высокой износостойкостью и прочностью и предназначены для требовательных приложений с высокой частотой срабатывания.

VALCOR разработала новые электромагнитные клапаны для атомной электроэнергетики VALCOR Engineering Corporation разработала серию новых пневмоклапанов с электромагнитным управлением, предназначенных для использования в атомной электроэнергетике. Пневмоклапаны с электромагнитным управлением имеют корпус и рабочие органы из латуни и доступны в широком диапазоне характеристик, включая напряжение и пропускную способность. Новые модели, имеющие маркировку IEEE 323, 344 и 382 сертифицированы для использования внутри оболочки ядерного реактора. Главное предназначение новых пневмоклапанов – это применение в качестве пилотного управляющего устройства для воздушных заслонок AOVs, используемых на АЭС.

82

«Вестник aрматурщика»

Главное отличие от подобных пневмоклапанов общепромышленного назначения в том, что пневмоклапаны Valcor специально предназначены для экстремальных условий эксплуатации, так как проходят сложные испытания высокими температурами и давлениями, а также сейсмическое тестирование.

VALCOR Engineering Corporation, находящаяся в Спрингфилде, штат Нью-Джерси, специализируется на разработках, производстве и продажах электромагнитных клапанов и компонентов для транспортировки жидкостей и газов в аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, легкой промышленности и наукоемких отраслях промышленности.

Зарубежное арматуростроение

SIRAL представила новую серию шаровых кранов для систем обработки воды, геотермальных и солнечных климатических систем Итальянская компания SIRAL S.p.A. представила новый многофункциональный кран BSD3000, предназначенный для использования в системах обработки воды, геотермальных и солнечных климатических системах. Многофункциональный кран BSD3000 является результатом внедрения уникальной инновационной идеи: объединения в один компактный корпус сложных гидравлических и байпасных устройств, которые традиционно установлены в системах водоснабжения, отопления, на узлах регулирования и т. п. Цель разработки этого крана – максимально сократить затраты и время на монтаж арматуры в трубопроводную систему с

сохранением функций. Корпус крана цельный и изготовлен из высококачественной горячекованой латуни CW617N, что позволяет исключить любые утечки рабочей среды. Из такого же сплава изготовлены и шаровые пробки, которые дополнительно хромированы. В качестве уплотнения использован PTFE. Кран BSD3000 производится в типоразмерах Ду 20 и Ду 25, рассчитан на рабочее давление до 16 бар и может использоваться с такими рабочими средами, как вода, пар и 50-процентный гликоль температурой от -40 до +160 градусов.

Zaklady Mechaniczne Chemitex представила газовый кран с уплотнением шара PMSS Отвечая нуждам газовой промышленности, Z.M.Chemitex представляет модернизированную конструкцию шаровых кранов для высоких давлений (обозначения в каталоге: фланцевое – ZK-KD, винтовое – ZK-GD, под приварку – ZK-SD). Кроме обычных характеристик:

- система аварийного уплотнения шара и штока; - конструкция оснащена спускным клапаном и воздушником.

- шар на цапфах, полный проход; - система антистатического предохранения; - огнестойкое исполнение (по желанию заказчика); - система компенсации уплотнений шара гнездами на дожимающих пружинах; - система DBB; - конструкция, допускающая замену штока без демонтажа крана из системы, вместе с предохранением штока от выпадения,

Специальный дизайн жесткой металлической уплотнительной поверхности типа PMSS позволяет собирать всякие загрязнения с поверхности шара, что влияет на долгосрочную безаварийную работоспособность крана. В случае повреждения металлической уплотнительной поверхности ее функцию выполняет мягкая уплотнительная поверхность. Тщательно определенная сила нажима давления позволяет легко переключать кран. Модернизированная конструкция охватывает диапазон диаметров от DN 80 до DN 400 при номинальном давлении от ANSI 300 до ANSI 1500. Строительная длина корпуса соответствует стандарту PN-EN 558.

добавлены новые функции: - указатель позиции шара (видимый независимо от типа привода); - уплотнение шара типа PMSS, со вторым, мягким уплотнением;

ODE предлагает новые поршневые клапаны с наклонным седлом Итальянская компания ODE представила новые серии 2/2-ходовых поршневых клапанов из нержавеющей стали с наклонным седлом, сертифицированных по стандартам АТЕХ, которые получили условное обозначение 21IA-A и 21IA-HA. Новые серии клапанов были специально разработаны для конкретных технических решений в сфере управления потоками агрессивных, загрязненных рабочих сред. Они гарантируют полную безопасность в самых опасных условиях эксплуатации со взрывоопасной атмосферой (по классификации АТЕХ – «зона 2»). Конструкция с наклонным седлом обеспечивает высокую скорость потока рабочей среды и предотвращает эффект гидроудара. Клапаны обеих серий изготовлены из

нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, возникающей под воздействием самых агрессивных сред. Клапаны могут устанавливаться в любом положении. Они оснащены полноповоротными пневмоприводами с оптическими индикаторам положения. Клапаны серий 21IA-A и 21IA-HA изготавливаются в диапазоне типоразмеров от Ду 10 до Ду 50, рассчитаны на рабочее давление 16, 25 и 40 бар (в зависимости от типоразмера) и температуру среды от -40 до +180 °С. Технические характеристики и конструкционные особенности новых клапанов делают их наилучшим решением для управления потоками нейтральных и агрессивных рабочих сред в таких сферах, как промышленная автоматизация, отопление, очистка воды, транспортировка пара, горячей воды, загрязненных и пищевых жидкостей.

«Вестник aрматурщика»

83

Зарубежное арматуростроение

Американская компания SSP разработала герметизированные шаровые краны Новые шаровые краны FloLok серии ЕВ предназначены для аналитических и измерительных устройств, систем управления и других приложений, работающих с жидкими и газообразными рабочими средами температурой от -55 до +150 °С.

высококачественным уплотнением штока из PTFE, обеспечивающим полное отсутствие утечек во внешнюю среду. Открытие и закрытие крана происходит вручную с помощью рычага, который может быть оборудован индикатором положения.

Конструктивно шаровые краны SSP 40-й серии представляют собой 2- и 3-ходовые и угловые изделия с корпусом из кованой заготовки (нержавеющая сталь или латунь) и

Шаровые краны FloLok серии ЕВ выпускаются в пяти типоразмерах (от 3 до 12 мм) и способны выдерживать давление рабочей среды от вакуума до 207 бар.

Серия предохранительных клапанов с ручным сбросом от Delta Elektrogas теперь доступна для использования с биогазом Итальянская компания Elletromeccanica Delta S.p.A. внесла конструктивные изменения в предохранительные клапаны серии EVRM, сделав их устойчивыми к химически агрессивной среде. Новые клапаны получили маркировку EVRM-NA и EVRM-6NA. Электромагнитный клапан типа EVRM-NА – предохранительный клапан, нормально открытый, с ручным взводом. Следовательно, для открытия клапана и восстановления механизма, поддерживающего его в этой стадии, необходимо ручное вмешательство. Включение под напряжение линейным током и/или разрядом конденсатора, индуцированным датчиком утечек, вызывает расцепление механизма и последующее закрытие прохода газа. При продолжении возбуждения сенсора из-за наличия газа клапан остается под напряжением и не позволяет провести восстановление.

После устранения причин блокировки можно заново открыть клапан, воздействуя на него вручную. Устройство такого типа в сочетании с одним или несколькими датчиками утечки газа или аварийной сигнализацией при наличии окисей углерода предназначено для операций блокировки на линии газа. Предлагаются модификации с внутренней резьбой с номинальным внутренним диаметром от 3/8 до 1 дюйма и во фланцевом исполнении с диаметром условного прохода от Ду 40 до Ду 300. Диапазоны рабочего давления варьируются от 0 до 600 мбар и от 0 до 6 бар. Клапаны EVRM-NA и EVRM-6NA протестированы и сертифицированы по стандарту 97/23/ЕС. Кроме того, вся продукция итальянской компании имеет все необходимые сертификаты и разрешения для использования на территории Российской Федерации.

Электроприводы Agromatic больше не будут продаваться под брендом ARIS Grey Line Немецкая компания Agromatic Regelungstechnik GmbH, производитель промышленных поворотных приводов и линейных электроприводов, в том числе для трубопроводной арматуры, разорвала соглашение с торговой компанией ARIS. С января 2014 года Agromatic полностью перешла на реализацию производимой продукции непосредственно с завода в немецком Оэрлингхаузене. До августа текущего года основным партнером по реализации неполноповоротных и линейных приводов являлась компания ARIS Stellantriebe GmbH, которая продавала их на европейском рынке под брендом Grey Line. Управляющий директор Agromatic Regelungstechnik GmbH Кристиан Лутц отметил: «Появившаяся информация о том, что приводы ARIS Grey Line снимаются с производства, не соответствует действительности. Напротив, мы намерены усовершенствовать их и расширять ассортимент, но только под собственным брендом, так как являемся

84

«Вестник aрматурщика»

их единственными разработчиками и производителями. Более того, в этом году мы готовимся принять участие в выставке DIAM в Мюнхене, а также в Valve World Expo в Дюссельдорфе». Напомним, что компания Agromatic Regelungstechnik GmbH с 1973 года является крупным производителем неполноповоротных электроприводов NK, NL, N1-4а, N 5-7 и N8, а также линейных приводов серии K и KA.

Зарубежное арматуростроение

JASTA Armaturen полностью освоила выпуск нового трехэксцентрикового затвора Немецкая компания JASTA Armaturen GmbH & Co.KG освоила выпуск всех размеров нового трехэксцентрикового затвора KRONOS H3. Впервые компания представила свою новинку на прошедшей в ноябре 2013 года выставке промышленного оборудования DIAM в германском Бохуме. Новинка привлекла внимание многочисленных посетителей и специалистов.

KRONOS H3 – это высокопроизводительный клапан, совмещающий в себе запорную функцию с функциями дросселирования и регулировки. Клапан разработан для сред с коррозионными, эрозионными и абразивными характеристиками. Инновационная конструкция (отсутствие материалов со слоистой структурой и мягких уплотнений) и линейная технология герметизации обеспечивают полностью нулевую протечку среды. Плавное и не требующее значительных усилий запирание затвора (система easyMove) позволяет легко управлять затвором вручную либо с помощью маломощного привода.

В качестве конструкционных материалов для затворов KRONOS H3 в зависимости от условий применения компания использует углеродистую и нержавеющую стали, инконель и другие специальные сплавы. В настоящий момент JASTA предлагает своим клиентам межфланцевые трехэксцентриковые затворы KRONOS H3 в диапазоне типоразмеров от Ду 50 до Ду 500 рабочим давлением от Ру 10 до Ру 36.

M&M International начала производство электромагнитных клапанов с низким энергопотреблением Итальянская компания M&M International начала серийное производство нового типа трубопроводной арматуры – латунных электромагнитных клапанов с низким энергопотреблением. Электромагнитные клапаны с низким энергопотреблением рекомендованы для тех производственных процессов, в которых нагрев обмотки катушки должен быть ограничен. Новые клапаны имеют катушку с максимальной мощностью 3 Вт и требуют короткого импульса для ее возбуждения и обесточивания. Новая серия электромагнитных клапанов включает в себя четыре базовых модели: - 2/2-ходовой нормально закрытый клапан прямого действия В297; - 2/2-ходовые нормально закрытые

пилотные клапаны В203-204-205. Все клапаны предназначены для работы с такими средами, как воздух, вода, нейтральные газы, нефтепродукты. Электромагнитный клапан В297 выпускается в пяти типоразмерах с диаметром условного прохода от 1 до 2,5 мм, пропускной способностью от 0,5 до 2,3 л/мин, и рассчитан (в зависимости от типоразмера) на давление от 18 до 1,5 бар. Электромагнитные пилотные клапаны В203-204-205 выпускаются только с диаметром условного прохода 13 мм в диапазоне давлений от 0,3 до 5 бар. В зависимости от назначения и диапазонов рабочих температур мембрана может быть изготовлена из FKM, NBR и EPDM.

«Вестник aрматурщика»

85

Публикации

Полная линейка клапанов с сильфонным уплотнением ДЛЯ ХЛОРА, ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА И ИХ ПРОИЗВОДНЫХ Уже 40 лет компания descote обладает успешным опытом работы в сфере разработки и производства клапанов с сильфонным уплотнением для примения в химической и нефтехимической промышленности Категории M согласно ANSI B31.3, в частности для хлора, безводного хлороводорода / фтороводорода и фосгена. Клапаны с сильфонным уплотнением разработаны и произведены в соответствии со стандартами безопасности и надежности: descote предлагает полный спектр клапанов - ручных, автоматических и регулирующих, которые прошли сертификацию EuroChlor для работы с жидким хлором. Также компания descote является членом ассоциации Русхлор. Модель запорного клапана descote с сильфонным уплотнением 2100 B сочитает в себе основные функции запорного клапана с жёсткими требованиями надёжности при эксплуатации установок и безопасности персонала и населения, несмотря на работу в агрессивной и коррозионной среде.

- Идеальная внешняя герметичность: длинный металлический сильфон, цельный не вращающийся шток. Вторичное уплотнение дополнительной сальниковой коробкой. Удлиненные сильфоны, защищенные от турбулентности в полости крышки защищены от основного потока жидкости, уменьшают нагрузку и увеличивают усталостную долговечность. Дизайн также включает в себя прокладку между корпусом и крышкой, большие гайки, высокое качество отливок - Идеальная внутреняя герметичность: цельное седло и закалённая, с острием ножа посадка металл/металл для устойчивости к промышленным примесям в жидкости. Эти технологии обеспечивают максимальную долговечность и не требуют дополнительного технического обслуживания. Риски и расходы в связи с демонтажем и ремонта отсутствуют. Ручное управление очень надёжное, благодаря устройству с втулкой, с игольчатыми подшипника и жировой смазкой. Крутящий момент при этом очень

86

«Вестник aрматурщика»

низкий, а штурвал клапана нужно поворачивать без ключа. Все клапаны descote – ручные, автоматические и регулирующие проходят строгие испытания и соответствуют требованиям. Они основаны на международных стандартах (API 600, ASME B31.3, GOST …), национальных стандартах (немецкий TÜV, японский KHK, российский Ростехнадзор ...), торговых ассоциаций (EuroChlor, Институт хлора, Русхлор ...), на требованиях заказчика и на нашем собственном опыте. Линейка продукции компании descote включает: - клапаны с сильфоном и сальником - автоматические клапаны - регулирующие клапаны - клапаны с сильфонным уплотнением с внутреним клапаном безопасности для резервуаров сжиженного газа - клапаны КИП С многочисленными рекомендациями в работе с хлором / щелочью, MDI, TDI, HF алкилированием, фторосодержащими, поликристаллическим кремнием и полупроводниковыми газами, компания descote известна во всем мире как эксперт в производстве клапанов для опасных сред. Наша команда специалистов проектирует и изготовливает небольшие партии клапанов по техническим условиям заказчика. Экспертиза материалов, таких как высокочистотные углеродистые стали, нержавеющие стали, двойные сплавы, Monel®, Inconel®, Hastelloy® и т.д. позволяет компании descote предложить клапаны, отвечающие требованиям каждого клиента. Если у Вас возникли какие-то вопросы или Вам необходима консультация, наши специалисты с удовольствием помогут Вам с возможностью посещения вашего завода. Наши контакты: ООО descote, Россия, 127051,Москва ул. Трубная д. 23, строение 2 тел./факс +7 (499) 672 04 37 e-mail: info@descote.com www.descote.com

Содержание

«Вестник aрматурщика»

87

Интервью: Hawle

А. А. Кузнецов, генеральный директор:

«Девиз компании — «Хавле. Сделано для поколений» Для австрийской компании Hawle российский рынок водоснабжения является очень важным. С 1995 года у Hawle существуют деловые отношения с компанией «Севком» (Санкт-Петербург), которая работает со своими партнерами в Северо-Западном, Сибирском и Приволжском федеральных округах. В 2005 году был основан филиал по продажам в Москве, что позволило австрийскому производителю вступить в деловые отношения с клиентами по всей России. В 2011 году компания Hawle открыла собственный завод в г. Чаплыгине Липецкой области, где сейчас производятся задвижки Hawle-А и гидранты DUO GOST для российского рынка. Тем самым фирма принесла новейшие технологии на российский рынок и одновременно осуществила самую крупную инвестицию за все время своей работы. Были созданы филиалы компании в Екатеринбурге, Краснодаре и Хабаровске, на базе которых функционируют также региональные склады. Hawle представляет широкий выбор надежной трубопроводной арматуры, а сервисный и обучающие центры компании постоянно открыты для новых контактов. На выставке «Экватэк-2014» мы встретились с генеральным директором завода Hawle (ООО «Хавле Индустриверке») в России. Алексей Александрович Кузнецов ответил

88

«Вестник aрматурщика»

на наши вопросы и рассказал о новой продукции, которую сегодня предлагает компания.

Armtorg: Здравствуйте, Алексей! Расскажите о целях и задачах вашего производства в Чаплыгине. А.К.: Рады вас приветствовать на этой большой выставке на стенде Hawle! Наша компания существует уже 65 лет. В 2007 году было принято решение о выходе на российский рынок, а в ноябре 2011 года был запущен в эксплуатацию завод в Чаплыгине. Это первый иностранный завод подобного производителя, построенный здесь. Россия для компании является стратегическим, основным рынком, мы видим здесь долгосрочную перспективу работы. Сегодня у нашего завода в Чаплыгине очень простая цель – производить качественную арматуру, которая будет применяться по всей стране.

Armtorg: Какие типы арматуры сегодня производятся в Чаплыгине? А.К.: В 2011 году мы начинали с одним-единственным продуктом – с задвижкой Hawle-A. Это уникальная, не имеющая аналогов в мире задвижка в монолитном корпусе. Сейчас мы производим диаметры 50-300 и штурвалы для этой задвижки. Наши знаменитые гидранты DUO ГОСТ, которые пользуются большим спросом на рынке, сегодня производятся тоже в Чаплыгине.

Интервью: Hawle Armtorg: В чем основные преимущества вашей продукции для потребителя? А.К.: Преимуществ много. Начнем с того, что продукция действительно высококачественная. Арматура проверена десятилетиями – в Россию она поставляется уже 20 лет, а в Австрии на водоканалах задвижки стоят уже 50 лет и больше. Мы даем честную десятилетнюю гарантию. По этой гарантии мы не будем просить вас перебрать задвижку – мы поменяем изделие полностью, а уже потом будем выяснять, что с ним случилось. Основание для этого очень простое – случаев поломки бывает очень мало, поэтому мы с легкостью даем такую гарантию. У нас есть обширная сеть собственных представительств, дилерских компаний, центральный склад в Чаплыгине и региональные склады. Ведь для нашей отрасли особенно важно всегда иметь продукцию в наличии. Но, повторюсь, в первую очередь важно качество, простота и точность монтажа. Все наши продукты – инновационные, мы опережаем конкурентов и формируем отрасль уже 65 лет. Первая задвижка с обрезиненным клином – это наша разработка, изменение строительных длин задвижек – наше изобретение. Сейчас есть уникальные новые продукты, такие, как муфта Synoflex, позволяющая соединять любые виды труб без сварки, механическим способом. Все это дает нам уверенность, что компания будет развиваться и дальше, всегда будет полезна своим клиентам.

Armtorg: Как разрабатываются новые технологии и новые решения? А.К.: В головной компании, в Австрии, есть собственный конструкторский отдел. Кроме того, мы работаем со многими австрийскими институтами. Но самое главное – уже 65 лет мы руководствуемся единым принципом: прислушиваться к клиентам. Большинство наших продуктов возникло именно так: клиент рассказал о своих проблемах, а наши специалисты попытались найти решение. Наше развитие определяют запросы рынка.

Armtorg: Недавно вы представили комбинированную задвижку. Какие еще интересные решения вы предлагаете? А.К.: Combiflex, который вы назвали – это действительно новый продукт, уникальное решение, позволяющее собрать уже на заводе готовый узел с различными по диаметру отводами в четырех направлениях, а также скомпоновать на нем вантуз или гидрант. Узел обеспечивает абсолютную герметичность и значительно сокращает размеры по сравнению с традиционными решениями. Кроме того, у нас есть такие новинки, как соединительная муфта Synoflex и фильтр Optifil, который мы пока не предлагаем в России, но активно используем в Европе. Мы активно продвигаем систему байонетного соединения труб, которая полностью исключает коррозию. Одна из отличительных черт нашей продукции – это покрытие, которое защищает изделие от коррозии, и как раз байонетное соединение полностью устраняет химические, электрические, физические соединения различных элементов, а значит, и коррозию. У нас есть огромное количество продуктов для домовых подключений, для коттеджных, малых строений, которые позволяют подключить нового потребителя без отключения всей системы, быстро и удобно. Два года назад в нашей линейке появился затвор, и мы гордимся тем, что сейчас способны изготовить диаметр до 3 метров.

Armtorg: Как осуществляется кадровая политика? А.К.: В Чаплыгине у нас замечательные условия работы – еще один повод для гордости. Зарплата у работников достойная. Кстати, завод построен с нуля, и компания не стала переносить в Чаплыгин старые мощности, а приобрела для нового производства абсолютно новое оборудование. Я приглашаю всех побывать на нашем заводе и лично убедиться в этом. Мы всегда рады

гостям.

Armtorg: Каким образом вы контролируете качество продукции? А.К.: В Чаплыгине работают те же системы и производственные процессы, которые давно налажены в Австрии. Контроль качества осуществляется абсолютно на каждом участке, и 100% изделий проверяются на выходе. Это означает, что каждая задвижка, каждый гидрант попадает на испытательный стенд, проверяется корпус, герметичность. Поэтому мы с легким сердцем отгружаем нашу продукцию – мы в ней уверены. Внимание уделяется всему, начиная с заготовок, которые промеряются в 20 с лишним точках и которые сам станок откажется обрабатывать в случае их несоответствия нужным параметрам. И, повторюсь, покрытие – это основа качества наших изделий.

Сегодня на выставке мы представляем задвижку Hawle-A, уникальную модель с обрезиненным клином типа «сэндвич». Ее уникальность заключается в монолитном исполнении корпуса. Здесь нет классического разделения между верхней и нижней частью. Клин, который находится внутри, шире фланца и горлового соединения. Как мы его там монтируем – это наш секрет и ноу-хау. Задвижка Hawle-A вобрала в себя множество замечательных свойств. Монолитный корпус позволяет сделать ее более прочной и легкой. Это чугун – высокоточное, высокопрочное литье, к которому предъявляются огромные требования. Задвижка неремонтопригодна, эксплуатируется по принципу «поставил и забыл». Более того, мы рекомендуем ее для бесколодезной установки, и тогда этот девиз звучит как «закопал и забыл». Это уникальное изделие производится, как я уже сказал, в Чаплыгине, и мы гарантируем то же самое высочайшее качество, что и на европейских заводах нашей компании.

Armtorg: Где и как производится заготовка? А.К.: Заготовки выполнены из GGG400 – высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В настоящее время заготовки поступают к нам в основном из Испании и Германии. Мы стараемся найти и локальных поставщиков сырья, но пока не удалось наладить серийный выпуск ни с одним из местных производителей.

Armtorg: Благодарим за рассказ! В заключение – пожелания читателям портала и журнала, а также вашим потребителям. А.К.: Работа в нашей отрасли отчасти неблагодарная. О нас вспоминают, когда случается какая-то авария, когда нет воды. Поэтому я желаю, чтобы наших клиентов вспоминали недобрым словом как можно реже. Пусть потребители почаще говорят «спасибо», когда открывают кран, когда в гидранте есть вода, которой можно потушить пожар. Желаю всем благополучия и процветания. Подбирая оборудование, помните поговорку «Мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевые вещи». В такой жизненно важной сфере, как водоснабжение, экономить на качестве не стоит. Выбирайте качество, приобретайте продукцию Hawle!

«Вестник aрматурщика»

89

Содержание

90

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Armak

Armak Павел Мурча, управляющий директор

О настоящем восточноевропейском производстве, надежной трубопроводной арматуре и традициях польских арматуростроителей

Главный редактор журнала «Вестник арматурщика» Игорь Юлдашев посетил польский завод по производству трубопроводной арматуры Zetkama, а также предприятие, входящее в структуру Zetkama Group – завод Armak. Armak является ярким представителем восточноевропейского арматуростроения, которое в последние годы усиливает свои позиции на рынках Европы и России. Объясняется это неизменным качеством, отработанными технологиями и, конечно же, наличием собственной заготовительной базы в виде литейного и кузнечного производства, которыми славятся Польша и Чехия.

Armak специализируется на производстве: - предохранительных клапанов в пределах диаметров 10-400 мм, до 100 бар; - указателей уровня жидкости; - чугунных задвижек в исполнении под маховик или электропривод в пределах диаметров 400-1400 мм, давлений до 25 бар.

на предохранительных клапанах. Они составляют 80% производимой нами продукции. Кроме того, мы предлагаем задвижки, указатели уровня, запорные клапаны больших диаметров.

Armtorg: На рынках каких стран можно найти вашу продукцию? П.М.: Помимо продаж на родине, мы еще экспортируем арматуру примерно в 30 стран мира. Это и Европа, и Восток. Но главных рынка три – Россия, Германия и Польша. В 1970-х гг. мы купили лицензию на производство предохранительных клапанов в Германии, и это положило начало нашей торговле на Западе.

Посещая предприятие, представители ПТА Armtorg побеседовали с управляющим директором компании Armak. Павел Мурча рассказал нам, как сегодня работает одно из старейших арматуростроительных предприятий Восточной Европы.

Armtorg: Здравствуйте, пан Мурча! Расскажите об истории завода Armak и о том, что он представляет собой сегодня. П.М.: Завод Armak был основан в 1881 году и всегда производил арматуру, исключая период войны. Наш самый старый продукт – это клиновые задвижки, которые мы производим и по сей день. Мы делали запорную арматуру, обратные клапаны, различные детали, а последние 40 лет специализируемся

«Вестник aрматурщика»

91

Интервью: Armak Armtorg: Какими преимуществами обладает ваша арматура? П.М.: Если говорить о Польше, Armak здесь является единственным производителем запорных клапанов. Сравнивая же нашу продукцию с изделиями зарубежных конкурентов, можно отметить, что между их конструкциями не такая уж большая разница. Но мы выигрываем благодаря гибкому подходу к производству. Арматуру по специальным заказам мы можем сделать быстро благодаря тому, что все внутренние элементы конструкции, кроме пружины, мы производим сами, покупая прут на металлургическом комбинате. На нашем складе всегда есть запас необходимых деталей, и, получая заказ, мы обычно имеем до 80% комплектующих для его реализации. Наши технологии позволяют сделать все внутренние детали и обработку на месте, не обращаясь для этого ни к кому. Что касается наружных элементов, 30% для нас делает Zetkama. Остальные литейные заводы тоже быстро реагируют на наши заказы, да и расположены довольно близко. Корпуса предохранительных клапанов могут выполняться из серого чугуна, ковкого чугуна, литой или кованой стали. Диаметры – от 15 до 400, диапазон давлений – до 100 бар.

Armtorg: Используете ли вы инконель, монель и другие подобные сплавы и наплавки в производстве трубопроводной арматуры? П.М.: Мы можем использовать все материалы, которые нужны клиенту. При специфическом заказе наш конструкторско-технологический отдел быстро вносит в конструкцию необходимые изменения, и потом изделие может стать уже стандартным в нашем каталоге. Нужно помнить, что предохранительные клапаны – это всегда специальное исполнение, и если у нас его нет, на выполнение заказа понадобится чуть больше времени. Иногда, если по желанию клиента вносятся серьезные изменения в конструкцию, возникает необходимость, чтобы их утвердил сертификационный орган. Вся наша арматура имеет сертификаты двух организаций – польского UDT и немецкого TÜV. Поэтому, если нужного клиенту материала нет в нашем каталоге, мы обращаемся к TÜV, там выдают разрешение на его использование, а затем проверяют готовое изделие.

Armtorg: Расскажите о вашей работе на российском рынке. П.М.: Год от года у нас все больше заказов в России. Здесь востребованы, главным образом, предохранительные клапаны и указатели уровня. Задвижек мы пока в России не продаем. Было время, когда их везли вагонами, а сейчас наблюдается спад. В этом есть и наша вина – ассортимент клиновых задвижек у нас не очень обширен, поэтому они отошли на второй план. Расширив линейку, мы сможем смело предлагать их на российском рынке.

92

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Насколько велики сроки поставки в Россию? П.М.: Стандартная продукция делается за две недели. Доставка в Москву вместе с растаможкой занимает еще около 10 дней. Разумеется, мы имеем все нужные сертификаты для работы в вашей стране.

Armtorg: Какие заказы за время вашей работы были наиболее интересными? П.М.: Если говорить только о российском рынке, то, например, в конце прошлого века, на протяжении 10 лет, сюда отправляли до 10 задвижек в месяц от DN 800 до DN 1400. И специально для вашего рынка изготавливали задвижки DN 700, так как для Европы это нестандартный диаметр. Шесть лет назад для удовлетворения клиентского спроса стали производить задвижки DN 400, 500, 600.

Armtorg: Чем особенно гордится компания Armak? П.М.: Как я уже сказал, мы являемся единственным производителем запорных клапанов в Польше, и с 1888 года постоянно работаем, несмотря на все изменения – политические, правовые, исторические. Мы производим почти все комплектующие сами, поэтому можем быстро отреагировать на любой заказ. Наши конкуренты предлагают ту же самую продукцию по гораздо большим ценам и с большими сроками поставок. После того, как мы вошли в группу Zetkama, появилась цель осваивать новые продукты, и это развитие сейчас происходит быстрее, чем раньше.

Armtorg: В заключение – ваши пожелания потребителям, коллегам, читателям Armtorg. П.М.: Желаю всем стабильности в бизнесе, и пусть никакие политические потрясения не влияют на успешное сотрудничество! Просмотреть видео о заводе можно по QR-коду или ссылке - http://armtorg.ru/news/5315/

Фоторепортаж: Armak

«Вестник aрматурщика»

93

Новости: Rotork

Rotork продолжает расширять свой бизнес Компания Rotork приобретает британское подразделение американской корпорации Xylem, компанию Xylem Flow Control Limited. Сумма сделки составляет около 30 миллионов долларов США. Компания Xylem Flow Control Limited специализировалась на разработках и производстве трубопроводной арматуры, ориентированной на нефтяную, газовую и нефтехимическую отрасли промышленности. Ей принадлежат такие известные бренды, как Midland-ACS (клапаны и приводы),

Alcon (электромагнитные клапаны), Landon Kingsway (противопожарное оборудование). Общий объем продаж компании в 2013 году составил около 25 миллионов долларов. «Продажа части активов позволит нашей компании сосредоточиться на основном направлении деятельности – проектировании и комплектовании систем водоснабжения, – отметил Патрик Декер, президент и генеральный директор Xylem Inc. – В то же время, колоссальный опыт Rotork благотворно скажется на развитии тех брендов, которые ранее принадлежали нашей компании».

Rotork поставила компании Lokwood International партию четвертьоборотных червячных редукторов Rotork поставила американской компании Lokwood International партию четвертьоборотных червячных редукторов серии IW, которые будут использоваться в качестве средств механизации цапфовых шаровых кранов. Цапфовые шаровые краны с удлиненными штоками будут установлены под землей, а также в труднодоступных местах. Четвертьоборотные червячные редукторы IW доступны в ручной и моторизованной конфигурации и обладают съемной втулкой. Эту втулку можно вращать, что облегчает монтаж. Крутящий момент IW (размер от 3 до 13) достигает 264 000 Н•м, крутящий момент IW (размер от 14 до 17) – от 250 000 Нм до 850 000 Нм.

- Червячный вал поддерживается угловым контактным подшипником.

- Высокая эффективность и различные передаточные числа.

- Съемные муфты до IW11.

- Ход: от 0 до 90º (+/- 5º регулировки). Корпуса редукторов полностью закрыты и защищены от внешнего воздействия, сами редукторы имеют классы защиты IP67 и IP68 и пригодны для использования в диапазоне рабочих температур от -40 до +120 °С.

94

«Вестник aрматурщика»

Новости: ASCO Numatics

ASCO Numatics представляет новые соленоидные клапаны, подходящие для морских применений в нефтегазовой сфере Новая версия клапанов ASCO Numatics серии 327 снижает затраты, повышает безопасность и увеличивает срок службы оборудования в сложных условиях, в том числе и в морских применениях. Серия специально разработана для применения в сфере добычи нефти и газа. Новые клапаны выполнены из коррозионностойких материалов, которые соответствуют всем самым современным требованиям и стандартам. Новое изделие идеально подходит для работы с высокосернистым газом. Клапан в целом и все его составные части, которые могут вступать в контакт с газом, полностью соответствуют требованиям международной ассоциации инженеров-коррозионистов (NACE). Диаметры присоединения клапанов – ¼” и ½”, функция – электромагнитные клапаны 3/2, универсальные, прямого действия с показателем расхода до 1,8 м³/ч. «Не дышащая» конструкция клапана не позволяет окружающей среде, источнику потенциальной коррозии, проникнуть внутрь корпуса. Серия 327 сконструирована по сбалансированно-тарельчатому принципу, обладает высокой надежностью и долгим сроком службы. Клапаны могут быть смонтированы в любом положении, могут комплектоваться катушками с пониженной мощностью с потреблением всего 1,8 Ватт, что снижает стоимость установки и работы, а также дополнительно продлевает срок службы клапана.

Новая серия 327 доступна в искробезопасном и взрывозащищенном исполнении. Эти клапаны также могут поставляться в качестве компонента модульной системы ACS. Они прекрасно подходят для применения в нефтехимической и нефтегазовой сфере, в том числе в условиях открытого моря. Имеются все необходимые сертификаты и разрешения, возможно использование в системах с безопасностью до SIL-3.

ASCO начала производство новых моторизованных угловых клапанов Компания ASCO Numatics, подразделение Emerson Industrial Automation, приступила к производству новых моторизованных поршневых клапанов с наклонным седлом серии 290. Новые 2/2-ходовые моторизованные клапаны серии 290 полностью изготовлены из нержавеющей стали и пригодны для использования в тяжелых условиях с такими рабочими средами, как агрессивные жидкости и газы, едкие и легкие суспензии, нефть, а также с водой. В качестве средства автоматизации на клапан установлен полноповоротный электропривод. Основные технические характеристики: - диаметр условного прохода: 10, 15 и 20 мм; - рабочее давление: до 10 бар; - пропускная способность: 45, 63 и 100 л/мин; - температурный диапазон: от -10 до +90 °С; - время открытия/закрытия: не более 1,3 секунды; - напряжение: 24 В постоянного тока, 24/48/110/250 В

переменного тока; - мощность привода: 12 Вт; - класс защиты: IP 65. Новые клапаны серии 290 обладают рядом преимуществ: - конструкция с наклонным седлом обеспечивает максимальную производительность; - компактные размеры позволяют устанавливать клапан в труднодоступных местах; - конструкционные материалы гарантируют долговечность и надежную работу; - наличие 360°-го жидкокристаллического индикатора положения позволяет безошибочно определять текущее положение клапана; - наличие изоляции между корпусом клапана и электроприводом продлевает срок службы; - новые клапаны полностью удовлетворяют всем действующим Директивам ЕС по вопросам безопасности производства.

«Вестник aрматурщика»

95

Новости: MSA

Завод MSA поставит трубопроводную арматуру в Южную Корею Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», поставит шаровые краны южнокорейской компании KOGAS (Korea Gas Corporation) на общую стоимость 2,1 млн евро. Завод выиграл тендер под проект строительства газопровода Anhgang and etc. Stations. В течение октября текущего года в адрес KOGAS будет отгружено 169 шаровых кранов диаметром 4“ – 20“, класс 300 – 600 в надземном и подземном исполнениях.

«Южнокорейская компания KOGAS – стратегический партнер группы компаний «Римера». В частности, завод MSA в течение 13 лет партнерства поставил для KOGAS более 5 000 единиц трубопроводной арматуры, общая стоимость которых составила более 70 млн евро. В этом году мы уже отгрузили в Южную Корею для KOGAS арматуру на сумму более 4 млн евро, что на 10% больше, чем в 2013 году», – отмечает исполнительный директор завода MSA Владимир Кононов.

MSA приступил к производству шаровых кранов для Тяньваньской АЭС Завод MSA начал производство шаровых кранов для проекта по расширению Тяньваньской атомной электростанции, расположенной в провинции Цзянсу. Генеральным подрядчиком по строительству электростанции является «Атомстройэкспорт» (входит в ГК «Росатом»). Партия шаровых кранов предназначена для строительства третьего и четвертого блоков станции. Отгрузка планируется на ноябрь 2014 г. – май 2015 г. В поставку войдут шаровые краны в специальном исполнении для использования в атомной энергетике. Диаметр арматуры – 2“ – 4“, рабочая среда – морская вода, предназначенная для охлаждения реактора. «Завод MSA отгружает арматуру под строительство Тяньваньской АЭС с 2002 года, и за это время мы поставили более 400 единиц продукции. Атомная отрасль не является для MSA основным рынком сбыта продукции в количественном выражении, в большей степени таковой является нефтегазовый сектор. Тем не менее, этот рынок для нас стратегически важен. Мы не только участвуем в поставках для атомной энергетики

за пределами Российской Федерации, но и сотрудничаем с госкорпорацией «Росатом» в сфере поставок под строительство объектов в России», – отмечает председатель правления MSA Владимир Кононов. Первые два блока Тяньваньской АЭС были введены в эксплуатацию в 2005 г. Запуск следующих двух блоков запланирован на 2018 г. В целом план строительства АЭС предусматривает строительство 8 энергоблоков.

Чешский завод изготовит партию арматуры для строительства Белорусской АЭС В июле завод MSA выиграл тендер на поставку партии арматуры для сооружения энергоблока № 1 Белорусской атомной электростанции. Арматура будет отгружена для российской компании «Атомстройэкспорт» – основного подрядчика в проекте по строительству электростанции. MSA поставит для «Атомстройэкспорт» свыше 100 поворотных дисковых затворов диаметром 20“ – 40“. Стоимость контракта превышает 800 тыс. евро. «Для компании «Атомстройэкспорт», которая входит в ГК «Росатом», MSA отгружает арматуру с 2002 года. За это время

96

«Вестник aрматурщика»

было поставлено свыше 1300 единиц продукции на общую сумму, превышающую 9 млн евро. Если говорить о сегменте ядерной энергетики – это наш крупнейший клиент», – отмечает председатель правления MSA Владимир Кононов. Белорусская АЭС – первая атомная электростанция в стране. Строительство ведется близ поселка Островец, на северо-западе Республики Беларусь. Работы по созданию энергоблока № 1 начались в конце 2013 г. Строительство второго энергоблока началось в этом году. Предполагается, что до 2020 г. будут введены в эксплуатацию оба энергоблока. Мощность Белорусской АЭС составит около 2,4 тыс. МВт.

Новости: ARMATURY Group

ARMATURY Group, s.r.o. завоевала награду «Прорыв года» В июне 2014 года в четвертый раз прошел «День поставщиков», организуемый компанией Slovenské elektrárne. В этом году он был проведен в новом центре для поставщиков на АЭС «Моховце». Награды вручались в трех категориях: продукция, работа и сервис, а также одна специальная категория, в которой и победила дочерняя компания ARMATURY Group.

Это категория «Прорыв года». Такую оценку компания получила впервые, успеху предшествовало 8 лет поставок металлургических изделий в Slovenské elektrárne. Настоящим прорывом стали реализуемые в последние 4 года поставки для АЭС «Моховце», включающие 15 000 тонн продукции, которая заняла около 500 грузовиков.

ARMATURY Group, a.s. получила редкий заказ «Наша компания выпускает затворы уже долгое время, однако обратные отсечные затворы Ду 1800 – редкое изделие, которое в Европе запрашивается, может быть, раз в 15 лет, – рассказывает Збынек Венгларш, менеджер по продажам. – Нам удалось получить данный заказ, обойдя конкурентов из других европейских фирм. В проект входит изготовление 7 затворов разных диаметров: Ду 600, 400, 250, 200, 80 и Ду 1800. Действительно, такой затвор сделает не каждый, это специальное оборудование».

использовали», – дополняет Збынек Венгларш. Конкурс состоялся в конце апреля, заказчиком является Doosan Škoda Power, инвестором – Tauron Ciepło S.A., место строительства – г. Тыхи в Польше. Арматура предназначена для нового производственного блока ТЭЦ с мощностью 65 МВ.

Как часто появляются подобные проекты? «После четырех лет затишья текущий год приносит три проекта на такие затворы. Мало кто способен их изготовить», – говорит генеральный конструктор Владимир Вашичек. «Рынок непрерывно меняется, сейчас появилась возможность, и мы ее максимально

«Вестник aрматурщика»

97

Публикации

Metalska industrija Varazdin Е.В. Ефимов, представитель завода M.I.V. в России

ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

на фото: Е. Ефимов, директор ООО «Арматура ГмбХ» (слева), В. Васильев, директор ОАО «Водоканал», г. Чебоксары (справа)

В статье описывается возможность повысить эффективность работы распределительных систем, основываясь на понимании принципа работы и конструкции дисковых затворов. В результате освоения основ и соблюдения установленной процедуры сокращается количество простоев, ремонтов и ненужной замены оборудования. Развитие дисковых затворов Быстрое развитие дисковых затворов в середине XX века тесно связано с появлением и бурным развитием индустрии эластомеров и синтетических каучуков. С этого момента затворы начинают широко применяться преимущественно в процессах химической промышленности. Затворы рассматривались, прежде всего, как альтернатива задвижкам с точки зрения стоимости, скорости открытия-закрытия и герметичности. Производители арматуры немедленно откликнулись на запросы потребителей, и сегодня мы сталкиваемся с большим количеством дисковых затворов различной конструкции, дизайна, надежности и качества. Сегодня дисковые затворы все чаще можно встретить на: - насосных станциях; - установках для очистки сточных вод; - системах теплоснабжения; - паропроводах большого диаметра (низкое и среднее давление); - электростанциях (прежде всего на системах циркуляционных водоводов для охлаждения); - опреснительных установках; - металлургических заводах (трубопроводы доменного газа, холодное дутье); - НПЗ (в том числе как арматура с быстрым временем отсечки); - других промышленных сооружениях. Растущие потребности клиентов диктовали новые тенденции развития дисковых затворов, среди которых: - значительное усовершенствование дизайна дискового затвора, повышение его ресурса, надежности, расширение сфер применения и температурного диапазона (внешней и рабочей среды); - снижение массы и габаритов; - лучший контроль давления на обеих сторонах;

98

«Вестник aрматурщика»

- двусторонняя герметичность; - снижение рабочего крутящего момента и экономия на стоимости редуктора/привода; - конструкция, практически не требующая обслуживания; - применение одной единицы арматуры в качестве запорной и регулирующей вместо монтажа двух отдельных – задвижки и дроссельного клапана.

Рис. 1. Центрический дисковый затвор Рис.2. Дисковый затвор с двумя эксцентриками

Типы дисковых затворов Дисковый затвор является универсальным запорным устройством, которое также зачастую используется в качестве дросселя и/или запорной арматуры. Дисковые затворы европейского производства для применения на водных средах, в основном, изготавливаются и поставляются в соответствии со стандартом EN 593 «Промышленные запорные устройства. Металлические дроссельные заслонки». В соответствии с указанной выше нормой дисковые затворы разделены на центрические и эксцентриковые. Эксцентриковое исполнение подразумевает смещение вала дискового затвора

Публикации относительно оси корпуса (трубопровода). Дисковые затворы изготавливаются с двумя, тремя или даже четырьмя эксцентриками. Затворы с двумя и тремя эксцентриками присутствуют в продуктовой линейке завода Metalska industrija Varaždin. В корпус центрического дискового затвора (рис. 1) помещается съемная или жесткая резиновая прокладка (манжета). Затворы такой конструкции используются для небольшого числа циклов открытия-закрытия. Для герметичного уплотнения требуется сравнительно большое напряжение между диском и резиновой прокладкой. Резиновая прокладка постоянно находится под нагрузкой, в частности, в месте контакта соединения диска, оси и вала, что приводит к относительно быстрому ее износу и, как следствие, к потере герметичности. В дисковом затворе с двумя эксцентриками (Рис. 2) профильная прокладка, которая у затворов с эластомерным уплотнением, как правило, расположена на диске, полностью освобождается от деформирующей нагрузки уже при 5-10 процентах открытия дискового затвора. Дисковые затворы с тремя или четырьмя эксцентриками используются для промышленного применения, в основном, при высоких температурах (например, пар) или на рабочей среде, где применение эластомеров ограничено из-за тех или иных ее свойств. В таких дисковых затворах вместо эластомерной прокладки применяется металлическое кольцевое уплотнение или сборное пластинчатое уплотнение, состоящее из тонких слоев высококачественной нержавеющей стали и графита или PTFE (политетрафторэтилен). Дисковые затворы с двумя эксцентриками являются экономичным решением для большинства случаев промышленного применения, прежде всего, в системах водоснабжения и водоотвода, которым мы уделим основное внимание. Дисковый затвор с двумя эксцентриками Дисковый затвор с двумя эксцентриками является современным запорно-регулирующим устройством и неотъемлемой частью почти каждого трубопровода. Такой затвор с эластомерным уплотнением чаще всего используется для жидкой среды температурой до 80 °C (с ограничениями – и до 120 °C), хотя современные синтетические материалы расширяют возможности применения таких затворов при температурах до 200 °C и более. Закрытие дискового затвора выполняется путем вращения диска, надежно соединенного с валом из нержавеющей стали. Для полного открытия или закрытия диск поворачивается только на четверть круга, то есть на 90 °. Герметичность обеспечивает профилированное кольцо, прикрепленное к диску с помощью уплотнительного кольца (как правило, из того же материала, что и диск, или из нержавеющей стали). В закрытом положении упругое профилированное эластомерное кольцо прижимается к седлу и тем самым обеспечивает хорошую герметичность. В открытом дисковом затворе профилированное кольцо полностью свободно от нагрузок и может быть заменено. Хотя дисковые затворы с двумя эксцентриками, как правило, являются арматурой для отсечения потока в двух направлениях (двусторонняя герметичность), все-таки нужно принимать во внимание, что давление, действующее со стороны уплотнительного кольца диска, стремится отделить прокладку от уплотнительной поверхности корпуса-седла. Лучший способ монтажа дискового затвора с двумя эксцентриками предполагает такую ориентацию затвора, в которой давление работает со стороны оси (вала). В этом случае уплотнительное кольцо, сильнее прижимаясь к конической уплотнительной поверхности корпуса, еще лучше герметизирует затвор. Хотя, повторимся, формально и на практике затворы двухэксцентриковой конструкции являются арматурой с двусторонней герметичностью. Дисковые затворы могут быть смонтированы между фланцами или на выходе трубопроводов под давлением.

При монтаже рекомендуется соблюдать правило: основное давление должно быть направлено со стороны оси затвора (вала). Необходимо обратить внимание на корпус дискового затвора, где можно найти этикетку или стрелку, обозначающую основное направление потока. Управление потоком Дисковые затворы обеспечивают контроль, регулировку и дросселирование потока, однако при Рис. 3. Давление со стороны вала этом надо учитывать опре- еще лучше герметизирует затвор деленные ограничения. Первое правило: дисковые затворы используются для менее строгой регулировки из-за относительно изменчивой характеристики потока (не линейная и не равнопроцентная). Для того, чтобы добиться более точного регулирования расхода при использовании затвора, необходимы предварительные расчеты и моделирование с учетом характеристик электрических приводов с частотным регулированием (например, SIPOS). Для случаев, когда нужна точная регулировка, бывает экономически оправданным применение седельных клапанов. Второе правило: диапазон регулировки дискового затвора составляет от 20 до 70 градусов открытия диска. Дросселирование потока с открытием диска более чем на 70 градусов представляется малоэффективным, так как положение диска 70, 75, 80, 90 градусов уже мало влияет на его характеристики. Постоянное же использование дискового затвора с небольшим углом открытия приводит к локальному увеличению скорости потока и кавитации, которая может повредить уплотнительные поверхности, причем за относительно короткое время и в отдельных случаях с определенным ущербом. Кавитация представляет собой явление, которое приводит

Рис. 4. Поток через дисковый затвор, в зависимости от угла открытия

«Вестник aрматурщика»

99

Публикации к испарению и последующей быстрой конденсации жидкости в локальных областях низкого давления в трубопроводе. При потоке через частично открытый дисковый затвор локальная зона низкого давления может образоваться сразу же за диском, если смотреть в направлении потока, в результате внезапного изменения скорости жидкости. Когда давление в этой области падает до уровня испарения (3,5 кПа для воды), жидкость испаряется с образованием воздушных пузырьков.

Рис. 5. Поток через дисковый затвор

По пути в направлении потока пузырьки, после выравнивания давления, лопаются, создавая вибрацию и звук, словно по трубопроводу катятся камни. Измерения показали, что, когда пузырьки лопаются, в результате кавитации давление может подняться до 689 МПа и произвести звук в 100 децибел. В начале открытия и в конце закрытия дискового затвора создаются условия для возникновения кавитационных явлений (значительный перепад давления), однако из-за короткого периода времени (прохождение «последних градусов» при закрытии или «первых градусов» при открытии) ущерба не возникает. Меры по предупреждению кавитации сводятся к установке обводной линии (байпасов, соразмерных в определенной пропорции диаметру арматуры – примерно в 15 раз меньше), увеличении давления за диском, использовании дополнительного клапана/затвора или уменьшении поперечного сечения потока (с помощью программных расчетов). Скорость течения потока Согласно HRN EN 593 дисковые затворы предназначены для определенных скоростей течения жидкости и номинального давления, что указано в таблице 1. Таблица 1. Скорости потока PS бар (атм)

Максимальная скорость течения жидкости, м/с

до 6

2,5

10

3

16

4

25

5

40

6

Соответственно, выбор номинального давления дискового затвора производится в зависимости от скорости потока в трубе (м/с) и разности давлений дискового затвора (бар). В качестве примера приводим разницу в давлении 5 бар и скорость потока 7 м/с (рис. 6). Поток вокруг диска создает гидродинамический крутящий момент (рис. 5), и требуется выбрать дисковый затвор номинального давления PN 16. Гидродинамический момент, образованный потоком жидкости, принимает максимальное значение примерно при 30 ° открытия дискового затвора. Учитывая ограничение давления и скорости потока, момент для выбора управления, то есть максимальный

100

«Вестник aрматурщика»

Рис. 6. Выбор дискового затвора

крутящий момент, который развивается во время работы, равен или меньше крутящего момента, необходимого для открытия дискового затвора, когда разность давлений равна номинальному давлению. В случае выбора дискового затвора для больших скоростей потока и большей разности давлений необходимо обратиться к производителю, особенно для больших номинальных диаметров арматуры. В этом случае гидродинамический крутящий момент, который создается вокруг диска (дополнительная нагрузка на диск, вал, привод, арматуру в целом), умножается и тем самым вызывает некорректную работу арматуры, что в конечном итоге приводит к повреждению дискового затвора. Гидродинамический крутящий момент имеет тенденцию закрытия дискового затвора, поэтому при настройке полностью открытого положения дискового затвора диск находится под углом 88 °-89 ° к поперечной оси корпуса. Под углом 90 ° гидродинамический крутящий момент равен нулю и существует возможность нежелательных вибраций диска из-за постоянного изменения направления действия. Из этого следует, что соединение между диском затвора и валом должно быть практически без зазора и достаточно надежным, что достигается точной механообработкой и продуманной конструкцией крепления диска к валу. Установка дискового затвора При транспортировке дискового затвора диск находится в приоткрытом положении (10 °), как показано на рисунке 7. Таким образом, уплотнение диска не деформировано и свободно от нагрузок в течении длительного времени, включая, возможно, время хранения на складе. После транспортировки дисковые затворы, не имеющие визуальных повреждений, должны оставаться в заводской упаковке при хранении и распаковываться непосредственно перед установкой на трубопровод. Не рекомендуется хранить затворы на открытом воздухе – возможны повреждения из-за осадков и замораживания при низких температурах. Во время хранения, дисковые

Публикации затворы должны находиться в закрытом помещении и быть защищены от внешних воздействий (заводская упаковка в виде многослойной защитной пленки, плотный ящик или поддон). Резиновые детали не должны подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения и прямых солнечных лучей. Дисковые затворы могут храниться в помещениях при температурах от -20 °C до +50 °C. В случае хранения при температуре ниже 0 °С затвор необходимо нагреть до +5 °C перед установкой и вводом в эксплуатацию. В соответствии с правилами техники безопасности, инструменты и устройства должны быть закреплены на специальных местах для манипуляции (рым-болты, подъемные отверстия), указанных в инструкции изготовителя.

Рис. 7. Открытый на 10° дисковый затвор

В открытом положении диск выходит за пределы установочной длины дискового затвора, поэтому необходимо обеспечить достаточное пространство по сравнению с другим оборудованием трубопровода. При установке дискового затвора необходимо тщательно очистить уплотнительные поверхности и слегка смазать их для того, чтобы исключить возможность сухого трения, а также повреждения уплотнения. При использовании дискового затвора для питьевой воды необходимо выбрать смазочное средство, сертифицированное для этой среды. До установки дискового затвора необходимо проверить механизм управления путем полного закрытия и открытия диска. Дисковые затворы устанавливаются с приоткрытым (менее 10°) диском. Если затвор не будет использоваться сразу после установки или если рабочая среда в трубопроводе отсутствует в течение длительного времени, диск затвора должен быть также слегка приоткрыт. Перед первым использованием дискового затвора необходимо тщательно промыть трубопровод. Среда, протекающая через затвор, смазывает уплотнительные поверхности, тем самым снижая трение между прокладкой и уплотнительной поверхностью, предотвращает прилипание прокладки и продлевает срок службы дискового затвора. При установке дискового затвора необходимо обратить внимание на тип уплотнения. В большинстве дисковых затворов используются уплотнения из этилен-пропиленового каучука (EPDM), который подходит для питьевой воды, чистой и охлаждающей воды, в том числе с антикоррозионными добавками, слабокислых и щелочных растворов. EPDM материалы не устойчивы к среде, содержащей газ или масла. В этом случае используется бутадиен-нитрильный каучук (NBR). Если у вас возникают сомнения по материалу, свяжитесь с производителем арматуры или уплотнения. При монтаже нужно помнить, что дополнительные нагрузки, силы и моменты, возникающие в результате небрежной установки, могут вызвать неправильную работу, утечки, даже поломку дискового затвора. Качественная европейская арматура производится по нормам EN 1074-1 и -2, которые, в частности, определяют устойчивость арматуры к деформации на изгиб, рабочим

нагрузкам. Тем не менее, при монтаже затвора нельзя забывать самые простые рекомендации: при установке дискового затвора между фланцами нужно обратить особое внимание на параллельность ответных фланцев и положение продольной оси трубопровода. В случае смещения соединительных фланцев или продольной оси трубопровода впоследствии происходит деформация корпуса, заклинивание затвора, пропуск среды через седло и уплотнения вала. При монтаже между фланцами трубопроводов должно быть достаточное расстояние, чтобы не повредить защиту на поверхности фланцев дискового затвора. Не допускается затягиванием винтов тянуть фланцы трубопровода к фланцам дискового затвора. Это наиболее распространенный «трюк» монтажных организаций с неопытным персоналом, неверно приварившим ответные фланцы, неправильно установившим трубопровод (несоосность) или ошибочно определившим расстояние для установки арматуры: значительно больше или меньше, чем нужно. В инструкциях по эксплуатации затворов всегда прописаны максимальные моменты затяжки гаек крепежа. Чтобы избежать вышеназванных проблем, рекомендуется использовать при монтаже дисковых затворов монтажно-демонтажные детали-вставки (MDK-A) (рис. 8). Благодаря использованию монтажно-демонтажной детали устраняется влияние смещения, значительно облегчается установка и снятие дискового затвора с трубопровода. Рекомендуется установка дискового затвора с валом в горизонтальном положении. В этом случае достигается оптимальное распределение нагрузки на подшипники, масса диска не нагружает дополнительно нижний подпорный подшипник, снижая его ресурс. Возможна установка вала в вертикальном положении до DN 1000. Если Рис. 8. Монтажно-демонтажная диаметр используемой деталь (MDK-A) арматуры больше, обратитесь к производителю – желательно уточнять этот момент при размещении заказа. При сборке трубопровода нужно не забывать, что использование отводов и тройников приводит к асимметричному распределению скорости потока в трубопроводе. Для нормального потока через дисковый затвор желательно и достаточно обеспечить длину прямых участков трубопровода в 8 раз больше, чем номинальный диаметр трубопровода (рис. 9).

Рис. 9. Установка дискового затвора

«Вестник aрматурщика»

101

Публикации Установкой колена прямо перед дисковым затвором может быть удвоен гидродинамический крутящий момент. К чему это приводит, мы говорили выше. При установке вертикального колена или тройника дисковый затвор монтируется с вертикальным валом. Для горизонтального монтажа колена или тройника дисковый затвор предусмотрен для установки с горизонтальным валом.

более значительный ресурс работы, их замена производится, как правило, в очень редких случаях. Подробную информацию можно найти в инструкции по эксплуатации. Чтобы рассчитывать на длительную, гарантированно бесперебойную работу, необходимо следовать всем рекомендациям инструкции, а также рекомендуется «практиковать» дисковый затвор, по крайней мере, раз в год-два, в зависимости от условий эксплуатации. Под «практикой» подразумевается цикл открытия/ закрытия затвора для удаления накипи и возможной коррозии, которые влияют на работу арматуры. Желательно вести дневник «практики» с указанием даты ввода оборудования в эксплуатацию, места расположения и назначения арматуры. Этим гарантируется безупречная работа дискового затвора, а также обеспечивается системность сервиса всего используемого оборудования. Необходимо помнить, что аварийная ситуация возникает неожиданно, но четкие превентивные меры, связанные с грамотной эксплуатацией арматуры, могут значительно минимизировать потенциальный ущерб.

Рис.10. Установка дискового затвора - вертикальное колено

Желаем успеха читателям портала Armtorg.ru, редакции журнала и нашим многочисленным заказчикам из России и Беларуси!

Если перед дисковым затвором установлен обратный клапан с горизонтальным валом/осью, то затвор монтируется с вертикальным валом (рис. 11). Это позволяет обеспечить равномерное распределение скоростей потока вокруг диска затвора. При несоблюдении вышеуказанных рекомендаций для монтажа дискового затвора, из-за неравномерного распределения скорости потока и вихревого потока перед дисковым затвором есть вероятность возникновения непредвиденных нагрузок – увеличения крутящего момента, требуемого для управления затворов, и напряжения, которые могут быть не учтены в конструкции изделия. Следствием может явиться остановка электропривода и отказ других элементов оборудования (поломка передач, повреждение механических упоров-ограничителей редуктора и др). При поломке элементов, которые соединяют диск и привод затвора, может произойти резкое закрытие диска и таким образом, повреждение затвора и трубопровода из-за гидравлических ударов. Затраты на устранение этих неполадок могут быть несоразмерны (не в пользу чересчур экономного клиента) по стоимости с ценой качественной арматуры.

Рис. 11. Установка дискового затвора вместе с обратным клапаном

Техническое обслуживание затворов и замена запасных частей Как мы уже отмечали, современные дисковые затворы являются, по сути, малообслуживаемыми изделиями. В случае необходимости сервисного обслуживания затворов прежде всего необходимо слить среду и гарантировать, что трубопровод не находится под давлением. Очень важно, чтобы эти процедуры выполнялись специально обученным персоналом, который имеет в своем распоряжении соответствующее оборудование. Обслуживание дискового затвора, в основном, ограничивается заменой кольцевого эластомерного уплотнения, остальные же элементы арматуры имеют

102

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

103

Публикации

ООО НПК «Электрошлаковые технологии» Е.А. Бутов, генеральный директор e-mail: elektroshlak@mail.ru

Получение заготовок из коррозионностойких сталей и сплавов. Долговечность материалов в коррозионной среде с сохранением постоянных физических свойств – одна из проблем, которая на сегодняшний день, пожалуй, уже решена машиностроителями. Для этого используются нержавеющие стали и сплавы, которые известны в России под разными марками и названиями. В основе своей они все содержат хром и никель, сохраняющие химическую стойкость, присущую платине и палладию. Инконель, монель, хастеллой и другие материалы названы, как правило, по именам зарубежных изобретателей, а в России их бытовые названия – например, пищевка (08Х18Н9) или молибденка (10х17Н13М2). Но когда требуется защита от конкретной коррозионной среды в промышленных условиях, то подбирается оптимальный сплав или сталь из сотен марок, описанных в справочниках и специальных работах. Все их объединяет высокое содержание никеля или хрома с дополнительным легированием бором, молибденом, вольфрамом, азотом и т. д. Дополнительные легирующие добавки придают металлу коррозионную стойкость и высокие физические свойства с коэффициентом термического расширения, близким к стеклу. Это свойство используется в тех случаях, когда необходимо иметь надежный герметичный контакт, сталь по стали или по стеклу, в устройствах, подверженных периодическим термическим воздействиям. Сплавы, известные за рубежом как хастеллой, ремонит, превосходят по коррозионной стойкости в высокоагрессивных средах (соляной, серной, фосфорной кислотах), близких к температуре кипения, все известные коррозионностойкие сплавы. Заготовки выполняются в виде круга. Механическая обработка позволяет получить из полного круга фланец или кольцо, но иногда требуется согнать дорогостоящей стружки в 2-3 раза больше, чем весит само изделие. Сегодня доступны практически все виды сталей или сплавов, если устраивает цена. Но круг – не всегда оптимальная заготовка. Для придания изделию необходимой формы круг деформируют. Дуплексная нержавеющая сталь хорошо штампуется, но в холодном состоянии из-за эффекта нагартовки труднее поддается механической обработке. Есть сплавы, которые с трудом деформируются и механически обрабатываются

104

«Вестник aрматурщика»

только специальным инструментом. Сплавы с такими свойствами сложно с помощью ковки из круга превратить в заготовку нужной формы. За счет своих физических свойств (возможность работы при температурах до 980°С) они сопротивляются мгновенной деформации, производимой при ковке на молоте, даже при температуре разогретой заготовки 1150-1200°С. При ударной ковке они могут покрываться трещинами, что делает дальнейшее использование заготовки невозможным. Между тем практически все сплавы успешно проходят безударное прокатывание в станах, где за несколько десятков операций, занимающих продолжительное время, происходит выкатывание отливки в круг. ООО НПК «Электрошлаковые технологии» выпускает оборудование, сочетающие в себе возможности прокатного стана и габаритные размеры небольшого кузнечного молота – КБТР-270 (комплекс безоблойной торцевой раскатки с внешним диаметром получаемой заготовки до 270 мм). Особенности оборудования таковы, что, взяв круг подходящего химического состава и размеров, нагрев его до определенной температуры и вставив во вращающуюся форму, можно превратить в изделие любые, даже труднодеформируемые стали и сплавы. За счет плавной деформации происходит равномерное течение металла в форме. Внутренние напряжения успевают перейти в тепло, которое дополнительно подогревает деформируемую заготовку. Трещины при этом отсутствуют полностью, даже у сплавов с рабочей температурой до 1000°С. Коэффициент использования металла достигает 90%. Скорость получения изделий – 15-20 секунд. При этом КБТР270 во время работы производит не больше шума, чем токарный станок. Вибрация при обработке заготовки отсутствует. Если нагрев проводить в электрическом индукторе, при работе оборудования практически не выделяется вредных газов – только водяной пар от смазки формы и окалина во время раскатки заготовок из черных металлов. Таким образом, появляется возможность получать заготовки малыми партиями на небольших производствах из дорогих, труднодеформируемых, жаропрочных, коррозионностойких сплавов и сталей, по форме максимально приближенные к изготавливаемой детали.

Публикации

А Р М Т Е Х С Т Р О Й

Курганская область находится на стыке Урала и Сибири – в исконно промышленном регионе. Собственные традиции в машиностроении и металлообработке развились во время Великой Отечественной войны, когда 15 промышленных предприятий, эвакуированных из европейской части страны, начали производить на зауральской земле необходимую фронту продукцию. Да и вокруг расположены области, главный экономический ресурс которых – добыча и переработка нефти и газа, а насущные потребности, естественно, заключаются в качественном оборудовании для обслуживания этих процессов. В 2004 году в городе Кургане в небольшом офисе трое молодых людей выбирали направление развития своего будущего бизнеса. Большой опыт работы на рынке трубопроводной арматуры определил род деятельности нового предприятия. Поначалу новая компания, названная ООО «Армтехстрой», выступала лишь в роли поставщика трубопроводной арматуры. Это позволило досконально изучить рынок, возможности и ассортимент каждого завода-изготовителя, а также наработать солидную клиентскую базу и составить ясное представление о потребностях каждого заказчика. Именно эти факторы стали определяющими при рассмотрении перспектив запуска собственного производства. КЛЮЧЕВОЙ МОМЕНТ Опыт сотрудничества с крупными арматуростроительными заводами и тщательное изучение рынка привели к тому, что молодые руководители ООО «Армтехстрой» В.А. Уфимцев и А.В. Гурьянов инициировали запуск собственного

производства. В родном Кургане нашлись опытнейшие специалисты и мастера, инженеры и машиностроители. Консолидация их усилий и обеспечила выверенную, профессионально грамотную закладку технического оснащения будущих производственных площадей, а в дальнейшем помогла новому заводу уверенно конкурировать в сфере качества. В 2007 году предприятие выпустило первую продукцию. Это были редукторы для трубопроводной арматуры. Одновременно начало формироваться важнейшее подразделение – собственное конструкторское бюро. В зону его ответственности были включены разработка технологий изготовления и выпуска новых видов продукции, испытание и патентование собственных оригинальных моделей. Именно этот этап большинство сотрудников ООО«Армтехстрой» оценивает как ключевой и решающий в истории их предприятия. Благодаря конструкторским разработкам с середины 2008 года предприятие начинает выпускать вентили АТС-КИ (15с54бк), АТС-В (ВПЭМ) и клапаны АТС-О (19с11нж). Сегодня номенклатурный ряд завода насчитывает уже больше 20 линеек продукции, включающих игольчатые и прямоточные вентили, запорные и обратные клапаны, клиновые задвижки от Ду 15 до Ду 500. Совсем недавно запущено производство задвижек шиберных ЗМС65. Каждое изделие отвечает всем требованиям, предъявляемым заказчиками. Производители прекрасно понимают: конкурентоспособность продукции базируется на уровне качества и сроках эксплуатации. Поэтому на производстве осуществляется особенно внимательный контроль.

«Вестник aрматурщика»

105

Содержание

106

«Вестник aрматурщика»

Публикации Один из принципов «Политики ООО «Армтехстрой» в области качества», известный всем сотрудникам, гласит: «Качество продукции рассматривать как главную, первоочередную цель для обеспечения экономической стабильности предприятия». ЛЮДИ Сейчас на рынке труда остро чувствуется нехватка квалифицированных технических специалистов – толковых инженеров, машиностроителей. Возможно, их просто не умеют мотивировать, ценить и растить? ООО «Армтехстрой» гордится своими профессиональными кадрами, которые владеют современными технологиями. Тщательно подобранный коллектив обладает специализированными знаниями в металлургии, опытом в области производственных технологий, а также безупречно владеет методами производства и контроля качества. За 10 лет работы на предприятии сложилась традиция по подготовке собственных кадров – как рабочих профессий, так и инженерно-технического состава. Профессиональный уровень работников поддерживается систематическим прохождением курсов повышения квалификации и участием в профессиональных тренингах. На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO 9001. Но главное то, что в большом коллективе каждый сотрудник чувствует важность своей роли для общего дела, а это напрямую сказывается на желании трудиться. Люди искренне гордятся своим местом работы и ощущают настоящую поддержку руководства в решении производственных проблем и собственном профессиональном росте. СИЛЬНОЕ ЗВЕНО Пора дать слово тем, кто начал 10 лет назад и создал крупное промышленное предприятие со стабильным финансовым положением, развитой инфраструктурой, хорошими темпами роста и ясной стратегией развития. Это те самые Владимир Анатольевич Уфимцев и Андрей Васильевич Гурьянов. Что же двигало ими, когда они открывали собственное производство? В.А.Уфимцев: «Продажи, конечно, продажами, но хотелось заявить о себе посерьезней. И не где-то на стороне, а именно в собственном городе, который всегда славился своей качественной арматурой и мощными предприятиями по ее производству. Хотелось поддержать промышленные традиции своего края и развить их до современного мирового уровня». А.В. Гурьянов: «Сомнений практически не было ни на каком этапе. Ориентиром служили примеры успешного запуска аналогичных производств. Это стало своеобразным наглядным пособием для нас. Было интересно, мы искали себя, не помышляя пока о неких глобальных масштабах».

нескольких местах, на разных участках строящихся объектов. Когда начался выпуск первой продукции, основная трудность заключалась в продвижении нового производственного бренда. Как внедрить его в сознание искушенного потребителя и поставщика, как, говоря языком маркетинга, «сформировать к нему лояльность»? Как выйти из тени промышленных гигантов, которые строились всем Союзом в 50-60-е годы прошлого века? Отлично сработала методика организации личных встреч и переговоров. Убеждение, личное обаяние, наглядная демонстрация образцов, участие в профильных выставках, оперативность в принятии решений – в ход шло все, и результаты не заставили себя долго ждать. Сегодня «Армтехстрой» – предприятие по производству трубопроводной арматуры среднего звена, работающее по принципу аутсорсинга. За такой формой организации – будущее, считают оба соучредителя, поскольку предприятие не является заложником собственных масштабов и больших масс производственного оборудования, его простоев вследствие неравномерности поступления специфических заказов. Это прекрасная возможность оставаться мобильными, гибкими, быстро перестраиваться технически и оперативно реагировать на рыночную ситуацию и запросы заказчиков. В.А.Уфимцев: «Все наши подрядчики состоят с нами в межзаводской кооперации и находятся в пределах одного региона. Это обеспечивает быстроту приема и исполнения заказа, минимизирует затраты на перевозку и отгрузку продукции. Мы можем по чертежам заказчика и по его требованию внести конструкторские изменения на уровне отдельной детали или узла, доработать их для его удобства, что практически невыполнимо для больших промышленных гигантов. И больших накладных расходов в таких случаях мы не несем». А.В. Гурьянов: «Мы стремимся во всем держать европейский уровень: ведем патентные исследования, изучаем зарубежный опыт и новинки, у нас действуют международные стандарты управления качеством. Идет постоянное подтверждение качества нашей продукции различными независимыми техническими аудитами». У крупнейших отраслевых клиентов давно сформировалась строжайшая система контроля качества входящих товаров, продукции. Это своеобразный отбор производителей. И в этой элите ООО «Армтехстрой» занимает свое достойное место. Если среди современных предпринимателей находится все больше тех, кто не боится брать на себя ответственность за трудное, серьезное дело, за судьбы людей и своей земли – значит, эта земля и это дело выстоят несмотря ни на что. И качество будет железным!

Да и энтузиазма было хоть отбавляй. Ведь успех зависел только от собственных усилий. Засиживались после рабочего дня и до часу, и до трех ночи. Анализировали, считали, спорили до хрипоты... Было трудно. Строили. Отлаживали. Искали нужных специалистов. Умудрялись быть одновременно в

«Вестник aрматурщика»

107

Интервью: Artes

ARTES Valve & Service интервью с ведущими специалистами компании

Об инновациях, разработке и внедрении новых типов регулирующей трубопроводной арматуры «MADE IN GERMANY» Armtorg не перестает знакомить своих читателей с новыми компаниями, приходящими на российский рынок трубопроводной арматуры. В этот раз мы хотели бы рассказать о немецком предприятии, которое в основу практически всех конструкций выпускаемой арматуры ставит инновационные разработки. Это компания ARTES Valve & Service, головной офис которой располагается в Берлине. Фирма специализируется на изготовлении регулирующей арматуры для контроля расхода, давления и температуры, а также предлагает услуги по обслуживанию арматуры любого типа. Выпускаемая ARTES продукция применяется на тепловых электростанциях, в нефтяной и газовой промышленности, а также в различных промышленных установках. Многолетний опыт сотрудников позволяет компании ARTES предлагать широкий диапазон инженерных услуг и производить высококачественные изделия. Об инновационных подходах к разработке и применению новых конструкций арматуры «Made in Germany» нам рассказали представители компании ARTES Гена Росман и Любовь Кеменова.

Armtorg: Здравствуйте, уважаемые коллеги! Расскажите об истории компании ARTES Valves & Service и продукции, которую вы представляете в России.

ARTES: Здравствуйте! Компания ARTES существует 11 лет. Она расположена в Берлине, кроме того, есть еще одно сервисное подразделение на севере Германии. Мы развиваем два направления: первое – производство новой арматуры, второе – сервисное обслуживание арматуры любого производителя. Наша арматура предназначена для регулирования температуры (например, впрыскивающий охладитель), давления и потока среды (регулирующий шаровой кран). Для регулирования и давления, и температуры одновременно мы

108

«Вестник aрматурщика»

предлагаем станции паропреобразования.

Armtorg: Чем ваша продукция отличается от конкурентной?

ARTES: Вся наша продукция работает с поворотным движением. Это дает потребителю целый ряд преимуществ. В частности, с помощью нашей арматуры вы можете стопроцентно герметично перекрывать поток среды и очень точно его регулировать. В таких случаях обычно используется регулятор или клапан в сочетании с запорной арматурой, у нас же эти функции объединены в регулирующем шаровом кране. Второе преимущество – в нашем кране поток среды идет прямолинейно. Мы можем обеспечить очень маленький перепад давления на клапане – порядка 0,1 бар. Точность регулирования 1:100 гарантируется за счет тщательного подбора привода.

Armtorg: Расскажите об инженерных решениях и ноу-хау, помогающих вам в работе.

ARTES: Это, прежде всего, точный выбор материала в соответствии с поставленной задачей. Напыление из карбида вольфрама, которое мы используем в проходе нашего шарового крана, обеспечивает высокую износостойкость. Оно было отобрано методом проб и ошибок из множества вариантов. Еще одно ноу-хау – способ сброса давления. Так как мы занимаемся сервисным обслуживанием разного оборудования, мы видели арматуру многих типов и на примерах учились оптимизировать сброс. Что касается шарового крана и впрыскивающего охладителя, то в данный момент мы на пути к приобретению патента на новый способ сброса. Другие специфические особенности производства заключаются в том, как выглядит уплотнение «металл-по-металлу» в наших кранах, как происходит напыление различных материалов, как пришлифовываются друг к другу седло/посадочное кольцо и шарик для обеспечения стопроцентной герметичности.

Интервью: Artes Вся наша арматура произведена из поковки, литья у нас нет. Если при литье возникают поры, которые при обработке разрушают материал, и иногда большую партию приходится делать заново, то у нас такого никогда не происходит. Мы можем гарантировать очень высокое качество арматуры и удобные сроки поставки. Арматура маленьких диаметров поставляется в течение 6-8 недель, диаметрами от 500 – около 16 недель. Вся продукция ARTES уникальна. У нас нет серийного производства, только индивидуальный подход к заказчику. Если на ваших объектах работает очень старая арматура, которую уже никто не производит, мы готовы сделать дубликат, а если необходимо, то и с функциональными улучшениями. Производство достаточно гибко в отношении строительной длины изделий, присоединений, стандартов.

Armtorg: По каким нормам сертифицировано ваше производство?

ARTES: Так как предприятие находится в Германии, оно работает по регламенту ЕС для сосудов, находящихся под давлением. Несколько лет назад нами был получен сертификат ГОСТ и разрешение Ростехнадзора, сейчас мы получаем сертификат для Таможенного союза и готовы подготовить любые другие документы, необходимые для поставки на тот или иной объект.

Armtorg: Как обеспечивается постпродажное обслуживание клиентов?

ARTES: К сервисному обслуживанию у нас особый подход. В нашей фирме работник отдела продаж – это проектный менеджер, который сопровождает клиента от опросного листа до послепродажного консалтинга. Чаще всего заказчик сразу заявляет, какие запчасти и в какие сроки ему необходимы.

Возможно, читателям будет интересно узнать, что в центральном блоке нашего трехсоставного крана находятся все функциональные компоненты, в том числе регулирующие диски или шайбы. Если инженер при запросе ошибся и характеристика была обеспечена не та, либо технические параметры объекта изменились, то можно очень быстро сделать дополнительный запрос, получить регулирующий диск и в течение нескольких часов заменить его на объекте.

Armtorg: Расскажите о контроле качества изделий.

ARTES: Все элементы нашей продукции производятся в Германии. Чтобы не возникло недопонимания, оговорюсь: мы не делаем все на месте, ведь изделия заказываются как очень маленькие, так и весом до 80 тонн. Поставщики предоставляют нам некоторые готовые элементы или болванки, которые мы потом обрабатываем. Все входящие комплектующие мы, конечно, проверяем, и если качество не соответствует нашим высоким требованиям, просто меняем поставщика.

Armtorg: Кто сегодня ваш основной потребитель в России?

ARTES: Это компании энергетического и нефтегазового комплекса, электростанции, мусоросжигательные заводы. Раньше мы всегда поставляли продукцию через немецкие или чешские проектные институты. Наша арматура работает в Вологде, два впрыскивающих охладителя стоят на ТЭЦ в Перми. Некоторое время назад мы впервые поставили для «Газпрома» регулирующие шаровые краны через немецкий проектный институт. Теперь мы собираемся работать в России самостоятельно, напрямую. У нас уже есть надежные российские партнеры, и мы уверены, что здесь нас ждет успех.

Armtorg: Каковы планы компании на предстоящий сезон?

ARTES: Конечно же, мы будем участвовать в выставках. На нынешнем мероприятии мы вновь встретились с потенциальными клиентами, с которыми познакомились на предыдущих выставках. Сейчас они задают уже более конкретные вопросы, интересуются технической стороной. Планируем визиты в Россию на июль-август, так как договорились со многими организациями о том, что приедем и сделаем презентации нашей продукции. Словом, лето обещает быть насыщенным и плодотворным.

Armtorg: Спасибо за встречу и интересную беседу! В заключение – ваши пожелания читателям портала и журнала.

ARTES: Хотелось бы, чтобы потенциальные потребители внимательно прочитали интервью, узнали о наших преимуществах, заинтересовались продукцией и вступили с нами в контакт. Наша арматура может решить множество актуальных проблем на объектах, а это значит, что все останутся довольны. Мы хотим не просто заработать денег и быстро уйти с российского рынка – мы строим большие планы и ищем длительного, стабильного партнерства.

«Вестник aрматурщика»

109

Инновации

В ЦНИИТМАШ разработана новая технология поверхностного упрочнения деталей В Государственном научном центре Российской Федерации ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» разработана новая технология поверхностного упрочнения деталей – жидкостное борирование в расплавах солей. Технология прошла успешную проверку в условиях стендовых испытаний на деталях ступеней электроцентробежных погружных насосов. Износостойкость борированных деталей в условиях трения «металл-по-металлу» в присутствии абразива повышается до 7 раз. Коррозионная стойкость борированного слоя при испытаниях по стандарту NACE (водный раствор 5% хлорида натрия и 3% хлористого азота) повышается до 4 раз по сравнению с необработанным состоянием, а в 10-процентном растворе соляной кислоты повышается до 10 раз. Как пояснил заведующий лаборатории средств нагрева и технологии термической и химико-термической обработки института материаловедения ЦНИИТМАШ Сергей Геннадьевич Цих, «такое сочетание эксплуатационных характеристик открывает принципиально новые возможности применения этой химико-термической обработки для целого ряда деталей, работающих в условиях коррозионно-абразивного изнашивания,

что недостижимо другими методами упрочнения. Применение технологии борирования особенно эффективно при изготовлении деталей насосов, компрессоров, пресс-форм для производства кирпича – то есть там, где составляющая абразивного износа превышает все остальные».

«РТ-Химкомпозит» и МосЦКБА успешно провели испытания по ГОСТу шаровых кранов и дисковых затворов Специалисты холдинга «РТ-Химкомпозит», входящего в Госкорпорацию Ростех, совместно с Московским центральным конструкторским бюро арматуростроения успешно провели испытания образцов трубопроводных изделий на герметичность, прочность и плотность по ГОСТ Р 54808-2011. На испытательном полигоне ЗАО «Курганспецарматура» в рамках проекта «Разработка и производство запорной арматуры с применением полимерных композитов для систем транспортировки нефти, газа и химических продуктов» специалистами ОАО «ММЭЗ-КТ», входящем в состав «РТ-Химкомпозит», успешно проведены испытания экспериментальных образцов шаровых кранов Ду 50 мм и Ду 100 мм, а также дисковых затворов Ду 200 мм из армированного стеклопластика. Испытания были проведены с целью оценки эксплуатационных свойств предлагаемых на мировой рынок трубопроводных изделий из полимерных композиционных материалов. Образцы трубопроводной арматуры подверглись визуальному и измерительному контролю (в том числе контролю массы арматуры); проверке на плотность материала корпусных деталей, находящихся под давлением; испытаниям на герметичность относительно внешней среды подвижных и неподвижных соединений

110

«Вестник aрматурщика»

арматуры; испытаниям на герметичность затвора; проверке функционирования, а также ресурсным испытаниям. Ресурсные испытания изделий в количестве 1100 циклов открытия-закрытия прошли успешно. Испытания до «разрушения» в бронекамере показали, что лишь при 5-кратной нагрузке на корпус крана наблюдались незначительные протечки – в местах сопряжения корпуса и фланца. По результатам испытаний будет осуществлена разработка рекомендаций по применению наиболее перспективных технических решений для конструкций трубопроводной арматуры из ПКМ на территории России и Таможенного союза.

Интервью: «Арматурный Завод»

ООО «Арматурный Завод» Р.Ф. Ибрагимов, генеральный директор:

«Мы гордимся своей работой!» ООО «Арматурный Завод» – предприятие, специализирующееся на производстве и поставке трубопроводной арматуры общепромышленного назначения. География деятельности компании охватывает практически все регионы России и страны СНГ. В рамках выставки «Газ. Нефть. Технологии-2014» завод представил новинки – предохранительные клапаны КПП6 25-40 28с14нж, КПП4С 25-100 17с81нж с фланцевым присоединением. Мы предлагаем побольше узнать о предприятии и представляем вашему вниманию интервью с генеральным директором ООО «Арматурный Завод» Ренатом Фаукатовичем Ибрагимовым, который любезно согласился ответить на наши вопросы о работе, продукции, качестве и новинках уфимского предприятия.

Armtorg: Здравствуйте, Ренат Фаукатович! Расскажите об истории вашего предприятия. Почему для фирмы выбрано такое название и почему вы решили производить именно предохранительные клапаны? Р.И.: Добрый день! Предприятие мы начали организовывать три с половиной года назад. Хотелось выбрать четкое и лаконичное название, которое отражало бы суть нашей работы.

Почему мы нацелены именно на эту продукцию? Потому что ее конкурентоспособность на российском рынке сегодня довольно высока, существует 4-5 сильных предприятий-производителей. Количество импортной продукции других категорий составляет около 50%. По предохранительным клапанам же нам приходится конкурировать с отечественными производителями. Рынок большой, всем хватает на нем места.

Armtorg: Какие трудности сегодня стоят перед начинающим производителем? Р.И.: Не могу назвать никаких особых проблем. Есть мелкие бюрократические сложности, трудно бывает найти квалифицированный персонал. Были, конечно, опасения по поводу организации производства. Мы начинали с малого – сначала у нас был только один станок и два человека, но понемногу объемы производства увеличивались, приходили новые люди, появлялось новое оборудование. Сегодня на заводе есть конструкторское бюро, отдел технического контроля, своя лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля, которая сейчас проходит аттестацию, открыто несколько новых цехов – у нас пять зданий. Мы ставим перед собой задачу стать полностью независимыми и производить хорошую, надежную продукцию полным циклом, от куска металла

«Вестник aрматурщика»

111

Интервью: «Арматурный Завод» до качественного изделия с гарантией. У нас есть перспективы и желание работать.

Armtorg: Какие типоразмеры сегодня предлагает ваш завод? Р.И.: Российские производители, о которых я уже говорил, делают серийную продукцию. Мы – предприятие пока маленькое и готовы изготавливать продукцию под любого заказчика. Были заказы и на пятый диаметр, которого в России никто не делает, на давление 160 и 63, были заказы на диаметр 250 мм. Сейчас наше конструкторское бюро разрабатывает линейку предохранительных клапанов повышенной проходимости, которые изготавливают только европейские производители. Сегодня Азия делает серийную, стандартную продукцию, Европа, напротив, создает что-то новое, индивидуальное, высокого качества и высокой стоимости. Мы пытаемся занять середину. У нас была опытная поставка на «НОВАТЭК» блоков предохранительных клапанов диаметром 50, на давление 250. Таких в России тоже пока никто не производит.

Armtorg: Расскажите, как вы проектируете новые типы трубопроводной арматуры. Р.И.: Штат у нас небольшой, но ребята очень талантливые. Мы берем техническое задание, в соответствии с данными опросного листа рассчитываем проходную способность, давление, толщину стенок, смотрим, как это совпадает с нашими ГОСТами. Затем совместно выбираем модель, которая была бы более выгодна в производстве, согласовываем с заказчиком, уточняем, что хотел бы видеть механик или эксплуатационник у себя на участке. Мы можем выполнить нестандартный заказ в течение четырех месяцев. Европейские производители это делают за девять месяцев. Плюс таможенные проволочки, сложности в посещении заграничных предприятий. А мы находимся рядом. Просто сегодня нас пока мало кто знает, и многие не хотят рисковать.

Armtorg: Каковы конкурентные преимущества вашей компании? Р.И.: У европейских производителей, я думаю, мы можем выиграть во времени и в стоимости примерно вдвое. По качеству мы ничем им не уступаем. Наше преимущество на внутреннем рынке состоит в том, что, пока предприятие небольшое и мобильное, мы можем более гибко подходить к заказам. Мы понимаем, для чего работаем, есть личная заинтересованность каждого сотрудника, мы хотим, чтобы производство развивалось, чтобы у всех была достойная зарплата. Я не привык прогнозировать, я привык действовать исходя из реальной ситуации. Сегодня у нас есть сильная команда, средства и возможности, цели и желания.

Armtorg: На каких заказчиков вы ориентируетесь? Р.И.: Первые два года мы занимались становлением производства и документацией. На рынок мы вышли в начале 2013 года и встали в ряд с небольшими предприятиями, которые берут мелкие заказы. Сегодня флагманы российской нефтегазовой промышленности – «Газпром» и «Роснефть». На это направление мы ориентируемся и хотим вытеснить оттуда зарубежных конкурентов.

Armtorg: Отражаются ли на вашей работе программы импортозамещения?

112

«Вестник aрматурщика»

Р.И.: Пока мы видим их лишь на бумаге. Еще никто нам не говорил: «Будем работать с вами потому, что вы россияне». Все-таки репутацию надо заслужить.

Armtorg: Сколько человек сегодня занято в производстве и конструировании? Р.И.: На сегодняшний день официально у нас в штате 104 человека. Есть и люди, работающие на субподряде. Это еще около 50 человек. Что-то постоянно строится, с какими-то специалистами заключаются временные контракты.

Armtorg: У каждой компании есть продукт, которым она гордится. Есть ли у вас такой? Р.И.: Я горжусь каждым изделием, которое поставляется заказчикам. Очень приятно, что мы работаем в такой серьезной сфере и занимаем свою нишу в этой огромной отрасли.

Armtorg: Каким для вас был 2013 год? Каковы планы на 2014? Р.И.: Мы не испытываем никаких трудностей и можем себе позволить не гнаться за прибылью.

2013 год был разминкой, мы изучали рынок. В 2014 году должны получить положительные рекомендации от «Газпрома» и «Роснефти». От них к нам приезжают серьезные специалисты, указывают на наши ошибки, рассказывают, как лучше работать, как стать конкурентоспособными. Это дает нам возможность развиваться, ведь консультироваться по этому поводу не у кого, ни в одном пособии не написано, каким должен быть хороший завод. Специалисты удивляются, что сегодня есть люди, которые с нуля, на собственные средства, создают производство.

Armtorg: Развиваете ли вы дилерскую, сбытовую сеть? Р.И.: Продукция у нас индивидуальная, поэтому дилерская сеть не нужна. Серийного производства у нас нет – это европейский подход, это наш конек.

Armtorg: Многие считают, что ваша компания является подструктурой крупного холдинга. Так ли это? Р.И.: Это заблуждение возникло из-за схожести названий. Я – единственный собственник компании. А если появляются слухи – значит, о нас говорят, значит, мы интересны. На сегодняшний день посредники уходят с рынка потому, что появляется множество небольших производственных предприятий, которые сами могут производить качественную продукцию. Все чаще заказчики идут напрямую к производителям. Для заказчика это огромный плюс: вместо сотни трейдеров – пять заводов, сильные и слабые стороны которых он знает.

Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение – ваши пожелания коллегам, конкурентам и всем, кто прочтет это интервью. Р.И.: Мне очень нравится площадка Armtorg, спасибо вам за информационную поддержку! Желаю всем здоровья, душевного спокойствия, четко поставленных целей и их успешного достижения. Своим сотрудникам – оптимизма, положительных эмоций после общения с клиентами, предприятию – развития. Конкурентам тоже желаю процветания – хотелось бы, чтобы конкуренция была добросовестной, ведь у каждой компании есть свои сильные стороны.

Интервью: «НПО Регулятор»

ЗАО «НПО Регулятор» А.М. Мельцер, генеральный директор:

«Сегодня мы энергично развиваем проектноконструкторское подразделение предприятия и применяем в нашей трубопроводной арматуре передовые инновации» ЗАО «НПО Регулятор» – это современный научно-производственный комплекс, который имеет несколько направлений деятельности: клапаны запорно-регулирующие, регулирующие, отсечные, клапаны предохранительные, устройства переключающие, блоки переключающих устройств. Вся продукция может быть изготовлена в различном исполнении: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, хладостойкая сталь, молибденсодержащая сталь; под ручной, электро- и пневмопривод; а также укомплектована фланцами, прокладками, крепежом. Мы представляем интервью с генеральным директором ЗАО «НПО Регулятор» Александром Михайловичем Мельцером, который рассказал нам о рынке первой половины 2014 года, новинках и инновационных разработках, которые были в избытке представлены на стенде компании в рамках выставки «Нефтегаз-2014».

Armtorg: Здравствуйте, Александр Михайлович! Расскажите, как для НПО «Регулятор» начался 2014 год. А.М.: Мы продолжаем работу в прежнем направлении и продвигаемся достаточно быстро. Сегодня мы энергично развиваем проектно-конструкторское подразделение предприятия, так как убеждены, что успех проектов, в которых «Регулятор» участвует сегодня и планирует участвовать в дальнейшем, зависит от всех стадий НИОКР. К специалистам, которых мы

находим и приглашаем работать, предъявляются определенные требования. Если это ГИП, то он обязан уметь выполнять работы поискового и экспериментального характера с целью определения возможности создания новой техники. Если это ведущий специалист, он должен обладать знаниями и навыками по комплексной организации работ и разработке КД и ТД на опытные образцы изделия, а также по изготовлению и испытаниям опытного образца, выполняемого по техническому заданию. Таким специалистам мы создаем максимально комфортные условия для того, чтобы они могли полностью реализовать себя. Без квалифицированных российских кадров, которые могут составлять конкуренцию зарубежным разработчикам, невозможно развивать те направления, на которые мы нацелены.

Armtorg: Сегодня у вас на стенде много новинок. Расскажите о них. А.М.: Самая значимая, уже нашедшая применение разработка – это осевой клапан DN 100-160. В этой линейке будут изделия от DN 50 до DN 300. Буквально на неделе мы едем с главным инженером проекта в Саратов на испытания. Я надеюсь, что предприятие подтвердит статус одного из достойных

«Вестник aрматурщика»

113

Интервью: «НПО Регулятор» производителей регулирующей арматуры, в частности, осевых клапанов. Кроме этого, на стенде представлены предохранительные клапаны, выполненные по стандартам API. Раньше на нефтеперерабатывающих предприятиях часто использовалась запорная арматура с пневмоприводами. Сейчас мы предлагаем поворотные затворы с пневмоприводами, отличающиеся уменьшенными габаритами и еще рядом преимуществ. Эти затворы тоже демонстрируются здесь.

Armtorg: Как такой молодой компании удается внедрять инновационные разработки? А.М.: Прежде всего, мы делаем упор на поиск специалистов, которые могли бы решать поставленные задачи. Предприятие начинается с конструкторского подразделения. И, разумеется, чтобы добиться успеха, нужно очень много работать, быть в контексте времени, постоянно «сверять часы» и держать ситуацию под контролем.

Armtorg: Чтобы соответствовать API, нужно использовать зарубежные марки стали. Где вы заказываете материалы? А.М.: Мы получили предложение работать по американским стандартам только три-четыре месяца назад. Получив запрос, наши специалисты прежде всего ознакомились с технической документацией и не увидели никаких препятствий для реализации проекта. Появился образец, представленный сейчас на стенде, теперь дело за серийными заказами. Если мы поймем, что серийное производство данных изделий востребовано, то будем выстраивать алгоритм работы, начиная от закупок и заканчивая выпуском и отгрузкой, в соответствии с техническими требованиями. Пока что мы просто сделали опытный образец. Это, на самом деле, не так уж сложно.

Armtorg: Сколько человек сейчас занято в производстве и проектировании? А.М.: В производстве занято 87 человек, а проектированием, расчетами, разработкой конструкторской документации занимается около 20 специалистов.

Armtorg: Как вы можете охарактеризовать российский рынок арматуры? А.М.: Рынок арматуростроения – это вспомогательная отрасль машиностроения, но, как и в любой отрасли, все зависит от общего экономического фона, от запланированных крупномасштабных проектов, относящихся к экономике страны в целом и отрасли в частности. Например, строительство магистральных газопроводов и ПХГ, нефтепроводов, на Дальнем Востоке, программа по утилизации химического оружия и ракетного топлива, масштабная модернизация НПЗ. Наиболее точно, на мой взгляд, рынок арматуростроения характеризуют экономические подъемы и спады, пусть даже краткосрочные, и, конечно, решающим фактором для характеристики рынка являются долгосрочные темпы экономического роста (например, 2000-2008 годы), общий уровень цен и темпы инфляции. Разумеется, без стремления государства и правительства сбалансировать процессы денежно-кредитной и налогово-бюджетной политики не следует делать оптимистичных прогнозов по рынку машиностроения и уж тем более по арматуростроительной отрасли.

Armtorg: Актуальна ли сегодня в арматуростроении тема инноваций? А.М.: Интеллектуальная деятельность человека (а инновационные процессы напрямую от этого зависят) никогда

114

«Вестник aрматурщика»

не потеряет актуальности. Всегда найдутся талантливые люди, которые способны действовать в соответствии со своими творческими планами. Но разговоры об инновациях в итоге должны приобретать конкретные очертания. Все участники инновационных проектов должны видеть для себя экономическую выгоду, в противном случае не будет смысла работать.

Armtorg: Что вы можете сказать о системе тендерных закупок? А.М.: Главное, чтобы тендеры, кем и где бы они ни проводились, строго соответствовали своему определению: конкурсная форма проведения подрядных торгов.

Armtorg: Ваш прогноз на 2014 год? А.М.: Уверен, нынешний год будет не хуже, чем предыдущий, но достаточно ли этого? НПО «Регулятор» стремится выйти на новую качественную ступень, прежде всего, в вопросах подбора, обучения и организации работы с квалифицированными кадрами. Это позволит нам и дальше создавать конкурентоспособные конструкции и технологии, принимать участие в любых самых сложных отечественных и, даст бог, зарубежных проектах. Для меня главное – это люди, которых я могу заинтересовать проектами «Регулятора». В этом направлении и будем двигаться.

Armtorg: В заключение, по традиции – ваши пожелания арматуростроителям. А.М.: Желаю, чтобы у всех легко сбывались мечты, реализовывались планы и достигались цели!

Интервью: API

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE Чип Эванс, руководитель направления продвижения услуг API в мире

API – секреты доверия и успеха системы стандартизации Американский институт нефти API (основан в 1919 г.) является единственной американской национальной торговой ассоциацией, которая представляет все сферы нефтегазовой промышленности. API объединяет более 400 членов, среди которых нефтепромышленные компании, а также частные предприниматели различных сегментов отрасли (производители, нефтеперерабатывающие предприятия, поставщики, операторы трубопроводов, морские перевозчики, различные обслуживающие компании данной отрасли). Аналитики портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» внимательно следят за ситуацией в сегменте стандартизации. Можно отметить, что сегодня все больше производителей трубопроводной арматуры включают в программу сертификации монограммы Американского института нефти (API). Несмотря на сложную политическую ситуацию, соответствие системам качества API в российском

арматуростроении имеет все шансы стать скорее правилом, чем исключением. Однако для многих арматуростроителей по ряду причин аббревиатура API до сих пор остается малоизвестной. Именно поэтому мы решили встретиться и побеседовать с представителем Американского института нефти Чипом Эвансом. Сегодня мы вкратце расскажем вам, что же представляет собой система API, как происходит принятие новых стандартов, в чем заключается преимущество API и почему все больше российских предприятий предпочитают сертифицироваться именно в этой системе.

Armtorg: Расскажите о деятельности института API. Ч.Э.: API – это организация «non-profit», то есть не преследующая коммерческих целей. Она создана и спонсируется членами института для того, чтобы у всех представителей нефтяной индустрии в стране был один общий голос. Мы представляем интересы отрасли в глазах американского правительства и американских налогоплательщиков, а также за рубежом. При этом институт никак не связан с правительством и не зависит от него. Образовательной деятельностью мы не занимаемся, кроме курсов и тренингов для специалистов. Наша главная задача состоит в том, чтобы донести до людей, как важна наша индустрия, что она представляет собой, как функционирует, насколько она безопасна и т. д. Мы занимаемся стандартизацией, работаем с большим количеством комитетов и подкомитетов, созданных из представителей индустрии – по большей части, инженеров, которые пишут технические стандарты. Кроме того, мы осуществляем сертификацию компаний, специалистов и продукции, собираем и обрабатываем статистические данные, проводим встречи и мероприятия в нашей стане и за рубежом.

«Вестник aрматурщика»

115

Интервью: API Armtorg: Как происходит разработка и согласование стандартов? Ч.Э.: Наш институт, как и все организации в США, которые занимаются стандартизацией, должен следовать законам и требованиям американского института стандартов ANSI. Эти требования предполагают, что процесс создания стандартов должен быть абсолютно прозрачен. В нашем ведении находятся технические публикации и другие документы (всего их около 600). Технические публикации подвергаются пересмотру каждые 5 лет. Специальный комитет решает, нужно ли переписать материал, оставить его как есть или избавиться от него ввиду потери актуальности. Ведь технологии и задачи отрасли постоянно меняются. Эти же комитеты и подкомитеты – их у нас целая структура – решают, какие стандарты сегодня необходимы индустрии. Бывает, что комитет рассматривает одновременно 5-8 различных документов. Люди, принимающие в этом участие – волонтеры, мы им не платим. Они либо работают в компаниях, которые являются членами API, либо представляют совсем другие организации. На заседания наших комитетов и подкомитетов приезжают представители Японии, Италии, Швеции, Англии, Китая – любая страна может послать своих инженеров, чтобы принять участие в создании стандартов. Процесс, как я уже сказала, совершенно прозрачный. Есть годовой план развития стандартов, который составляет отдельный департамент. Вся индустрия разделена на сегменты – исследование, разработка, добыча, переработка, транспортировка и т. д. Каждый сегмент имеет свой комитет и сеть подкомитетов, которые занимаются узкими вопросами. Например, я представляю комитет по оборудованию для переработки. Есть подкомитеты по коррозии материала, по инспекции продукции, по резервуарам высокого давления, по трубам и т. д. Сегодня в API более 600 членов – как крупных, так и мелких компаний. Любая из них может прислать своих представителей, и каждый из этих людей имеет голос при обсуждении технических вопросов. Подкомитеты решают, какие документы нужны для того, чтобы наша индустрия развивалась и функционировала безопасно и эффективно. Появляются новые технологии, и кто-то предлагает регламентировать их применение. Члены подкомитетов голосуют, а затем приносят проект в самый главный комитет. Если

план одобрят, то начинается работа по созданию новой документации. Каждый специалист выбирает стандарт или раздел, в разработке которого он хотел бы принять участие. Члены комитета рассматривают представленные материалы и готовят свои рекомендации, поправки, требования. На заседании – комитет собирается дважды в год – специалисты рассматривают все серьезные технические возражения, негативные отзывы, обсуждают поправки и ищут компромисс. Эта процедура может проходить несколько раз. Затем документ утверждается и публикуется.

Armtorg: Случается ли, что производители лоббируют свои личные интересы? Ч.Э.: Часто бывает так, что какаято компания, имея свои внутренние стандарты, процедуры и технологии, предлагает их API, если считает, что эти уникальные документы могут быть полезными для всей отрасли. Разумеется, если такой стандарт принимается, то предложившая его компания оказывается в преимуществе перед остальными, для которых эти требования будут в новинку. Но мы строго следим за тем, чтобы коммерческие интересы отдельных компаний не вмешивались в работу комитетов. Американские законы запрещают это. Наши совещания – не для рекламы, не для маркетинга. Да, бывает, что представитель какой-либо компании начинает гнуть свою линию. Но инженеры – люди упрямые, и вряд ли одному человеку удастся переубедить тридцать. Поэтому доминирует разумное мнение большинства, всегда находится баланс и компромисс.

Armtorg: В чем особенности и преимущества системы API? Ч.Э.: Наши стандарты пишутся не профессорами, не нашими специалистами, не одним человеком. Каждый стандарт – это совокупность знаний, включающая самые лучшие опыты, практики, технологии. Он создается людьми, каждый день работающими в нашей отрасли, и представляет мнение большинства. В работе комитетов участвуют все заинтересованные лица – конечные пользователи, проектировщики, производители, те, кто поставляет рабочую силу, кто обеспечивает инспекционный процесс. Наши стандарты отражают самый широкий спектр интересов. Поэтому мне кажется, что они лучшие в мире. Этот факт подтверждается тем, что в большинстве стран мира используются стандарты API. Armtorg: Сколько лет существует система и как она формировалась? Ч.Э.: API был создан в 1919 году. Во время Первой мировой войны производители оборудования в США поняли, что для экстренных поставок на фронт оборудование должно легко комбинироваться и быть взаимозаменяемым. Поэтому несколько крупных компаний собрались вместе и решили установить общие размеры резьбы, диаметры труб и т. д. В 1924 году они создали нашу первую программу «Монограмма», которая до сих пор работает, и в этом году ей исполняется 90 лет. Это система сертификации компаний, производящих оборудование, в соответствии с техническими требованиями стандартов API. Со временем API рос и изменялся. Когда-то это был только американский институт, на сегодняшний же день это очень многонациональная организация. Мы сертифицируем компании, персонал и продукцию в 78 странах мира.

116

«Вестник aрматурщика»

Интервью: API Armtorg: Какие процедуры нужно пройти производителю, чтобы получить монограмму API? Ч.Э.: Есть более 70 спецификаций и стандартов, по которым компания может получить право маркировать свою продукцию монограммой. Прежде чем подать заявку в API, производитель должен убедиться в том, что у него есть технический потенциал, инфраструктура и другие возможности производить оборудование в соответствии с нашим стандартом. В компании должна функционировать система контроля качества в соответствии с требованиями спецификации Q1. Это спецификация, которая отличается от ISO 9001 тем, что написана специально для компаний, обслуживающих нефтяную промышленность. Там примерно на 45 требований больше. Система контроля качества в компании, стремящейся получить сертификат, должна работать как минимум в течение 4 месяцев. Необходимо, чтобы все процедуры были отлажены, все инструкции выполнялись, персонал был обучен. Затем компания должна провести внутренний аудит и менеджмент-ревью. После этого оформляется онлайн-заявка в API, все документы загружаются к нам на сервер, сертификация оплачивается. В течение нескольких недель персонал API рассмотрит заявку и сообщит о результатах первой проверки. Если появляются какието проблемы, мы сообщаем об этом. Когда все недочеты исправлены, мы одобряем вашу заявку и назначаем аудит. Аудиторов мы стараемся находить в географической близости к производителю. В частности, в России работает 4 или 5 аудиторов, в Европе – около 25.

Armtorg: По каким причинам вы можете отказать в сертификации? Есть ли компании, с которыми вы не работаете? Ч.Э.: По документам, которые присылают нам вместе с заявкой, можно выявить многие недочеты. Но мы указываем производителю на все ошибки и даем время их исправить. Если компания не готова к сертификации сегодня – это не означает, что она не будет готова завтра. Из компаний, подающих заявку, мы никого в черные списки

не заносим, никому не отказываем в сотрудничестве. В черные списки входят те компании, которые были нашими клиентами и нарушили договор, например, ставили монограммы не только на сертифицированную продукцию. Вот за это мы лишаем монограммы навсегда. Кроме того, наше государство запрещает нам работать с некоторыми странами или ставит определенные ограничения. Например, каждый раз, получив заявку из Белоруссии, мы обращаемся к своим юристам, которые дают одобрение на работу только после тщательной проверки.

Armtorg: Большое спасибо за содержательный рассказ! В заключение – ваши советы и пожелания нынешним и будущим российским партнерам. Ч.Э.: Мы работаем с Россией уже много лет, и все эти годы сталкиваемся с огромным количеством опасений, страхов и недопонимания по отношению к нашему институту. 10 лет назад производители не понимали наших технических требований, потом им приходилось объяснять требования спецификации Q1. Люди боятся языкового барьера, опасаются, что мы – государственная группа и будем их дискриминировать. Но все их опасения беспочвенны, и малопомалу мы преодолеваем эти стереотипы. На сегодняшний день большинство спецификаций, по которым можно получить монограмму, переведены на русский язык. Мы предлагаем обучающие курсы, тренинги по интерпретации и внедрению спецификации Q1. За более подробной информацией производители могут обратиться в петербургскую компанию «Русский регистр». Российским производителям кажется, что мы далеки и недоступны, но тысячи компаний по всему миру сертифицируются в API, и никакие языковые и культурные барьеры этому не мешают. Остается пожелать, чтобы все компании, обслуживающие нефтяную промышленность – в России, в Америке, в Китае, в любой стане мира – понимали, как важна безопасность и эффективность производственного процесса. Работая с нами, производитель открывает себе путь на международный рынок, и в конечном итоге от этого выигрывают все.

«Вестник aрматурщика»

117

Консультации специалистов

1

ВОПРОС: Добрый день! Интересует возможность приобретения червячного редуктора, без электропривода, по типу используемых в колонковых приводах и в приводах задвижек с электроприводом. Учитывая, что использование такого привода предполагается только в ручном режиме, посоветуйте, где можно ознакомиться с данными по усилиям на входном валу редукторов, используемых вами, и усилиям на входном валу. Потребность имеется на редуктор червячный с усилием на выходном валу около 400 кгс•м при усилии на входном валу не более 12кгс•м. В случае потенциальной возможности приобрести у вас редукторы с указанными параметрами прошу сообщить стоимость изделия и возможные сроки поставки. Спасибо. Инженер технического отдела ОАО «ЯСЗ» Апостолов В.В. ОТВЕТ: Добрый день! У нас не существует червячного редуктора как отдельного изделия. Использовать червячный редуктор от колонкового электропривода отдельно нельзя, так как он фактически не имеет ручного дублера – узел маховика колонкового электропривода предназначен только для настройки привода и для управления при отсутствии электропитания, а не для постоянного использования.

2 3 4

ВОПРОС: Здравствуйте! Хотел узнать, осуществляется ли на вашем предприятии капитальный ремонт арматуры? ОТВЕТ: Добрый день! Мы не осуществляем капитальный ремонт изделий, на заводе мы выполняем переконсервацию и ревизию арматуры, которая не была в эксплуатации. Но мы можем изготовить необходимые запчасти для проведения капитального ремонта в соответствии с вашими потребностями. ВОПРОС: Добрый день! Можете выложить общий вид клапана регулирующего 808-225-Э? Заранее спасибо! ОТВЕТ: Добрый день! 808-225-Э – дроссельный клапан на параметры рабочей среды 9,8 МПа/540 градусов, расход пара до 220 т/час (максимальная площадь открытия 77,4 кв. см). Общий вид вы можете посмотреть во вложении. (рис.1). ВОПРОС: Добрый день! Подскажите, пожалуйста, чем отличаются приводы 821-Э-0 и 821-Э-0а? Очень важно знать! ОТВЕТ: Добрый день! Про привод 821-Э-0 ничего сказать не могу, КД у нас нет, есть электроприводы 821-Э-0а и 821-Э-0б. Они отличаются тем, что первый предназначен для запорной арматуры и комплектуется концевыми выключателями, второй предназначен для регулирующей арматуры и комплектуется механизмом сигнализации положений (МСП).

118

«Вестник aрматурщика»

5

рис.1

ВОПРОС: Здравствуйте! На нашем предприятии эксплуатируются ГПК черт. 111-250/400-0б. В данном клапане применяется прокладка зубчатая (поз.9 черт. СТП 14-71 исп.25) из стали ЭА ГОСТ 3836-47 (по действующему стандарту - сталь 10880 ГОСТ 3836-83). В настоящее время имеются определенные трудности по закупке такой стали. Вы можете подсказать приемлемую замену марки стали и/или зарубежный аналог? ОТВЕТ: Добрый день! Прокладки зубчатые у нас шли по СТП 29-72 (СТП 14-71 это винты установочные), в качестве материала прокладки используются сталь 10880 ГОСТ 3836 или сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632. Как я понимаю, речь идет о прокладке в седле, в действующей сейчас на заводе КД мы используем покупную прокладку ПОГФ-Г-3,2-У-4-280х260х3,5 ТУ 5728-012-13267785-99. Вы также можете ее применить, по размерам она должна подойти.

6

ВОПРОС: Интересует, какой должен быть класс герметичности у клапана 392-175/95-0г? ОТВЕТ: Для ГПК 392-175/95-0г, -01 допустимая протечка составляет 0,1 куб.см в минуту.

7

ВОПРОС: Добрый день! Подскажите, как посчитать пропускную способность обратного клапана, впускного клапана, для воды. ОТВЕТ: В этой формуле пропускная способность Кv=5,04mF, то есть, зная требуемый расход, перепад давления и плотность рабочей среды при рабочих параметрах, можно определить пропускную способность клапана. (на рисунке ниже)

8

ВОПРОС: Прошу вас рассмотреть возможность изготовления аналога арматуры трубопроводной для АЭС. Задвижка запорная, тип А00 123-4160/300-100 (или аналог), Ду 100, Рр 8,6 МПа, Тр 300°С, 3СIIIа, под приварку, тип разд.123, стык. тр. 108х6, диаметр раст. 97+0,54, среда – вода II контура, класс герметичности В, материал корпуса – ст.20, управление – электропривод МОА 160-40** или аналог N= 1,1кВт, масса не более 145 кг. Класс безопасности 3Н, категория сейсмостойкости – II, строительная длина L = 450 мм, строительная высота – не более 965 мм. шт. 16. Класс безопасности 3. ОТВЕТ: Добрый день! Вам может подойти задвижка 1154-100-ЭК (параметры – 8,6 МПа/300 град, классификационное обозначение 3CIIIa, привод МОА-400-40), правда, у нее масса 334 кг и стыкуемая труба 108х8. Если вас устроит, то вы можете обратится в отдел продаж, начальник отдела – Воронцов Сергей Александрович, телефон (495) 543-72-92, доб. 38-79.

9 10

ВОПРОС: Подскажите, какая температура рабочей среды у задвижек 1511-150-ЦЗ? В каталоге идет обозначение PN 100 и температура не указана. Спасибо. ОТВЕТ: Добрый день! PN 100 – это условное давление, в соответствии с ГОСТ 356 допускается эксплуатация этой задвижки при давлении от 10 МПа/200 градусов до 3,6 МПа/455 градусов. В ГОСТе приведены таблицы, по которым можно, зная требуемое давление или температуру, определить недостающие параметры. Таблицы разбиты по марке материала, для серии 1511 надо смотреть по 15ГС. ВОПРОС: Добрый день! Постоянно сталкиваемся с проблемой смятия штифтов поз. 3, распираемых пружиной поз. 4 (обозначения по 881-100-ЦЗ РЭ) на задвижках 1013-200-Э. В результате смятия одного из штифтов тарелка выходит из байонетного зацепления с обоймой и запорный орган перестает работать. На пружинах поз. 4 остаточных деформаций практически нет. Подскажите возможные причины данных повреждений. Кроме того, интересует вопрос: почему диаметр пружины поз. 4 на задвижке 1013-200-Э примерно в 2 раза меньше диаметра отверстия в обойме, хотя в каталоге (881-100-ЦЗ РЭ) они почти одинаковы. Просьба также сообщить, возможно ли изготовление штифтов поз. 3 в условиях электростанции, либо к ним предъявляются жесткие требования (твердость, азотирование и т. п.) и их надо покупать, как и пружины, обоймы, тарелки.

Консультации специалистов ОТВЕТ: Добрый день! У нас на заводе нет рекламаций, связанных с описываемым вами дефектом. Конструкция этого узла следующая: в обойме (черт. 881-150-4А-01) выполнено отверстие диаметром 12H11, в него по посадке входит штифт (черт. 881150-15А) с диаметром 12d11, пружина (черт. 881-150-20) распирает штифты. В штифте имеется отверстие диаметром 8 мм и глубиной 9 мм, в которое входит пружина (диаметр ее 7,5 мм). Штифт изготовлен из стали 25Х1МФ ГОСТ 20072-74 и имеет твердость 241...277 HB, также он имеет покрытие Хим Н.21. Возможными причинами смятия штифта могут быть задавливание запорного органа задвижки приводом, материал штифта может не соответствовать требованиям КД. Сообщите заводской номер задвижки, мы проверим, наше это изделие или нет. Также вы можете написать официальную претензию на имя директора по качеству.

11

ВОПРОС: Здравствуйте! Прошу помощи в определении штоков от вашей арматуры. Где и как я могу узнать размеры деталей и их принадлежность к соответствующим типам арматуры ЧЗЭМ? ОТВЕТ: В каталоге, а также в рекомендациях ОРГРЭСа. Или кидайте размеры в личку, чем могу – помогу. И не только по штокам. Есть наработки по многим сериям ЧЗЭМ. Если есть на форуме ремонтники, могу поделиться наработками по 870, 976, 111, 112, 993 сериям, по ВУКам, по нормальным поставщикам запчастей.

12 13 14

ВОПРОС: Подскажите, какие приводы стоят на клапанах: 1)870-20-Э 2) 1098-20-Э ОТВЕТ: 870-20-Э – привод 821-Эр-0б.

1098-20-Э – привод МЭП 25000/63-100Т.

ВОПРОС: Здравствуйте! Помогут ли специалисты ЧЗЭМ определить, к какой арматуре, выпускаемой на вашем заводе, идут штоки из титанового сплава ВТ-20, если им выслать фото и размеры? Заранее благодарен, господа! ОТВЕТ: Для нашей арматуры при изготовлении штоков используются стали 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, ХН35ВТ-ВД. Титановые сплавы у нас не применяются, были в свое время разработки штоков вентилей с титановым покрытием, но в производство они не пошли.

ВОПРОС: Предохранительный клапан 111-250/400-0б-01. Помогите с дополнительной информацией, не вошедшей в каталог: площадь зауженного сечения седла клапана для расчета пропускной способности при рабочем давлении. ОТВЕТ: Наименьшая площадь свободного сечения в проточной части клапана 111-250/400-0б-01 равна 19300 квадратных миллиметров. Пропускная способность в зависимости от рабочего давления для данного клапана от 87 до 280 тонн в час. Коэффициент расхода – 0,65.

Задать вопросы по продукции ЗАО «Энергомаш (Чехов)-ЧЗЭМ» можно в в разделе «Консультации заводов» на портале www.armtorg.ru или перейдя по QR-коду на предыдущей странице

«Вестник aрматурщика»

119

Люди

ОАО УК «Завод Водоприбор» И. А. Митрофанов

Владимир Васильевич Ольденборгер: «дед» московского водопровода Коммунальный комплекс города – тонкий механизм, надежная работа которого обеспечивает высокое качество жизни населения. За сложными чертежами и машинами, за лабиринтами коммуникаций скрывается зачастую невидимый рядовому обывателю труд тысяч людей, настоящих профессионалов своего дела.

120

«Вестник aрматурщика»

Ярким тому подтверждением является Московский водопровод. За свою историю он видел немало людей, по-настоящему любящих свою работу. Два старейших водохозяйственных московских предприятия – ОАО «Мосводоканал» (210 лет) и ОАО УК «Завод Водоприбор» (122 года) – помнят много замечательных имен. Долгое время обе организации были единым целым и, по сути, составляли авангард

Люди коммунального хозяйства Москвы: общая цель, общее руководство, общая история. Для работников «Мосводоканала» и завода «Водоприбор» Владимир Васильевич Ольденборгер – фигура легендарная. Со дня его трагического ухода из жизни прошло без малого сто лет, но и по сей день этот строгий, требовательный, но по-отечески добрый руководитель является образцом профессионализма и преданности своему делу. Заводские рабочие – народ прямолинейный, скупой на лесть и сантименты. Работники ремонтных мастерских при Алексеевской водокачке (будущего завода «Водоприбор») называли Владимира Васильевича по-свойски – «дедом». Наверное, это самый почетный и самый высокий «титул», которым могли наделить своего руководителя простые заводчане. Судьба В. В. Ольденборгера сложилась трагически. Печальный ее финал стал еще одной страницей мрачного лихолетья, вызванного сменой политических формаций и последовавшими за этой сменой кадровыми чистками. Попал под горячую руку и Владимир Васильевич. Но обо всем по порядку… Будущий главный инженер Алексеевской водокачки родился 25 июля 1863 г. в городе Новгороде-Северском Черниговской губернии. Единственным источником сведений о детстве Ольденборгера являются воспоминания его матери и младшей сестры Веры. Володя был очень наблюдательным и прилежным мальчиком. Рано начал учиться. Он отличался рассудительностью, правдивостью и добродушием. При этом был чрезвычайно самолюбив. Однако его детское самолюбие не перерастало в истошные капризы или нарциссизм. С ранних лет в его характере укоренился тот нравственный стержень, который присущ каждому порядочному человеку. Несмотря на трудности, с которыми сталкивала Ольденборгера жизнь, несмотря на давление со стороны завистников и бюрократов, этот стержень так и не надломился. В гимназии у него было много товарищей. Он любил проводить время со сверстниками. Кто-то дружил с ним искренне, кто-то всего лишь пользовался его добротой. Ольденборгер безотказно помогал почти всем, кто приходил к нему за помощью. Свою будущую жизнь Владимир хотел связать с медициной. Но в его планы вмешалась матушка. Она сказала, что для человека с «нервической натурой» медицина не лучшее занятие. В итоге Ольденборгер поступил на математический факультет Московского университета. На третьем курсе университета со студентом Ольденборгером случилась неприятность. В октябре 1884 г. во время молодежного собрания на Тверском бульваре в поддержку публициста Каткова он вместе с другими участниками был арестован полицией. Несмотря на ходатайство влиятельных родственников, на свободу Ольденборгер вышел только через 3 месяца. Это событие оказало глубокое влияние на его жизнь. Молодой человек был абсолютно непритязателен в быту, «ограничивался только самым необходимым, без чего уже обойтись невозможно, все же сверх этого обиходного минимума ему казалось уже излишествами, и он старательно их избегал. Он очень часто говорил, что никто не вправе владеть каким-то недвижимым имуществом, а все достояние должно поместиться в двух чемоданчиках: один с книгами, а другой с бельем, платьем и прочим добром».1 Закончив Московский университет, а следом за ним Высшее московское техническое училище (будущее МГТУ им.

1 2

Памяти Инженера Владимира Васильевича Ольденборгера. 1923 г. Памяти Инженера Владимира Васильевича Ольденборгера. 1923 г.

Н.Э. Баумана), инженер Ольденборгер устроился простым слесарем на Московскую электрическую станцию с ежемесячным жалованием 35 рублей, унизительно скромным для кандидата математических наук. В 1893 г. Владимир Васильевич перешел на новую работу. Он стал помощником инженера по постройке московской канализации, а уже через полтора года был назначен механиком Алексеевской насосной станции Московского городского водопровода. Новое место работы стало для него последним. Почти 27 с половиной лет В. В. Ольденборгер отдал родному предприятию и его рабочим. К своим подчиненным Владимир Васильевич относился с отеческой заботой. Он был харизматичным лидером и тонким знатоком своего дела. В. В. Ольденборгер не только умел чинно отдавать распоряжения, но и сам знал все без исключения участки работы. «Он постоянно повторял, что каждый инженер для того, чтобы руководить другими, прежде всего, должен уметь все делать сам, а потому обязан все изучать до мельчайших подробностей, начиная с самых элементарных приемов работы. С этой целью еще в юности Владимир Васильевич каждое лето проводил на практических работах в Брянском техническом заводе в Бежице в качестве практиканта, а затем на Московско-Курской железной дороге в качестве помощника машиниста».2 В годы войн и революций Ольденборгер тайно поддерживал рабочее движение. В 1905 году в мастерские при Алексеевской водокачке ворвались казачьи отряды, до которых донесся слух о том, что рабочие хранят в цехах боеприпасы. Проведенный обыск не дал результатов. Тогда казачий офицер выстроил заводчан в ряд и сказал, что расстреляет каждого десятого, если ему немедленно не скажут, где тайник. На помощь своим подчиненным пришел Ольденборгер. Инженер потребовал, чтобы казаки незамедлительно покинули насосную станцию. Он обладал колоссальным авторитетом среди рабочих и населения, поэтому незваные гости спешно ретировались. А могли бы привести в исполнение свою угрозу, расстреляв каждого десятого… и самого Ольденборгера вместе с ними. «Владимир Васильевич был истинным подвижником своего дела: он расширил запасный резервуар, обустроил ремонтные мастерские. Конструкторский талант главного инженера проявился в многочисленных изобретениях, направленных на техническое усовершенствование водоприборного оборудования… Помимо инженерной работы, Ольденборгер

Работники завода в послереволюционные годы. В первом ряду, третий справа главный инженер московского водопровода В. В. Ольденборгер.

«Вестник aрматурщика»

121

Люди еще активно занимался организационной деятельностью: он был председателем Постоянного Бюро Всероссийских Водопроводных и Санитарно-Технических Съездов, членом Политехнического Общества, Русского Технического Общества, Автомобильного и Воздухоплавательного Обществ… По свидетельству коллег, Ольденборгер был очень отзывчивым товарищем и совершенно бескорыстным человеком».3 День за днем, год за годом, целиком отдавая себя работе, трудился Владимир Васильевич на благо Московского водопровода. Ни политический режим, ни настроения в обществе, ни война, ни забастовки – ничто не могло саботировать работу водопровода, пока им руководил Ольденборгер. По устным свидетельствам современников, его лично принял у себя В. И. Ленин и даже по-дружески назвал его «нашим комиссаром воды». Новое государство привело во власть новых людей. Далеко не всегда громкими должностями и важными полномочиями наделялись достойные. Порой у руля становились заядлые карьеристы, жадные до регалий и внимания начальства. Чтобы угодить вышестоящим и продвинуться по карьерной лестнице, они не останавливались ни перед чем. Наделать как можно больше шума, создать иллюзию эффективности – вот чем руководствовались эти люди, принимая «ответственные» решения. Вскоре такие «советчики» и «рационализаторы» появились и на Алексеевской водокачке. Вот что пишет об этом в своей книге «Архипелаг ГУЛАГ» лауреат Нобелевской премии по литературе А. И. Солженицын: «Сразу стали все главного инженера поправлять, направлять, учить, и без его ведома перемещать технический персонал («рассосали все гнездо дельцов»), – и все равно водопровода не спасли! Дело не лучше стало идти, а хуже! Так умудрилась шайка инженеров исподтишка проводить злой умысел. Более того: переступив свою промежуточную интеллигентскую природу, из-за которой никогда в жизни он резко не выражался, Ольденборгер осмелился назвать действия нового начальника водопровода Зенюка («фигуры глубоко-симпатичной» Крыленке «по своей внутренней структуре») – самодурством! Вот так-то ясно стало, что «инженер Ольденборгер сознательно предает интересы рабочих и является прямым и открытым противником диктатуры рабочего класса». Стали зазывать на водопровод проверочные комиссии, однако, комиссии находили, что все в порядке и вода идет нормально. Рабкриновцы на этом не помирились, они сыпали и сыпали доклады в РКИ. Ольденборгер просто хотел «разрушить, испортить, сломать водопровод в политических целях», да не умел он это сделать. Ну, в чем могли – мешали ему, мешали расточительному ремонту котлов или замене деревянных баков на бетонные. Вожди рабочих стали въявь говорить на собраниях водопровода, что их главный инженер – «душа организованного технического саботажа» и надо не верить ему и во всем сопротивляться. И все равно работа не исправилась, а пошла хуже!.. И что особенно ранило «потомственную пролетарскую психологию» рабкриновцев и профсоюзников – что большинство рабочих на водокачках, «зараженные мелко-буржуазной психологией», стояли на стороне Ольденборгера и не видели его саботажа». Ольденборгера погубило его непролетарское происхождение: он был из разночинцев. В годы большевистской диктатуры «неправильное» происхождение было несмываемым пятном на биографии. В Коммунистическую партию таких не принимали. Давление со стороны «сознательных» большевиков нарастало. Последней каплей стала статья секретаря парткома Сидельникова. В ней Ольденборгер обвинялся во

Надгробная плита В.В. Ольденборгера

вредительстве, сочувствии империализму и чуть ли не террористической деятельности. Якобы он на протяжении многих лет злонамеренно «подмывает фундамент Москвы». Даже людям того неспокойного времени, с прорехами в образовании, измученным социальными катаклизмами и легко внушаемым, подобные обвинения казались бредом. Никто не придавал этим обвинения мало-мальски серьезного значения. Никто… Кроме Владимира Васильевича Ольденборгера. Полная едкой лжи статья Сидельникова вынудила инженера, дорожившего репутацией и честью, пойти на крайние меры. 1 декабря 1921 года «комиссар воды» покончил с собой на рабочем месте. Клеветник Сидельников заплатил за содеянное. Его судили по обвинению в ложном доносе. Приговор, который ему вынесли, по сей день поражает своей беспрецедентной мягкостью: один год тюрьмы. С именем Владимира Ольденборгера связана история нескольких организаций, которые и сегодня работают в Москве. Наиболее крупные из них – ОАО «Мосводоканал» (ранее Московский водопровод) и ОАО УК «Завод Водоприбор» (бывшие ремонтные мастерские при Алексеевской водокачке). Долгое время эти предприятия составляли единое целое и обеспечивали бесперебойную работу водохозяйственного комплекса огромного мегаполиса – столицы 1/6 части суши. В настоящее время ОАО «Мосводоканал» и ОАО УК «Завод Водоприбор» – самостоятельные организации, но по-прежнему поддерживают тесные партнерские отношения. Совместная работа, направленная на улучшение быта жителей и гостей столицы, позволяет говорить о том, что водохозяйственный комплекс Москвы развивается в верном направлении и Владимиру Васильевичу Ольденборгеру, окажись он сейчас среди нас, было бы не стыдно за своих последователей.

3

122

«Вестник aрматурщика»

Гугнин В.А., История Завода «Водоприбор», 2012 г.

Даты

ЗАО «НПО Флейм» И.И. Полях, технический директор

20 лет на пути инноваций. Размышления в день юбилея.

Фирме нашей 20 лет. Это не возраст по сравнению с «ЧЗЭМ», основанным в суровое военное время, тем не менее мы вносим свой скромный (по объемам производства) вклад в развитие отечественной энергетики. За 15 лет с начала производства энергетической арматуры фирмой сделано кое-что, чем можно гордиться.

1. Мы первыми в стране освоили серийный выпуск запорных клапанов (вентилей) со съемным седлом. Замысел понятен: корпус с наплавленным седлом после нескольких ремонтов надо или снова наплавлять, или заменять. Клапан со съемным седлом при грамотной эксплуатации работает от капремонта до капремонта после замены трех небольших деталей. Корпус клапана становится практически вечным. Если условно считать стоимость корпуса равной хотя бы 30% стоимости полного изделия, то стоимость заменяемых деталей едва ли составляет 1%. Единственная «неприятность» у нашей конструкции – одностороннее направление подачи среды. Традиционно же потребители вваривают клапан в трубопровод произвольно, и в случае, если он смонтирован с подачей среды под седло, возможен пропуск в закрытом положении при рабочем давлении. По результатам эксплуатации конструкция была усовершенствована, и теперь клапану безразлично направление подачи среды.

2. Проблема с надежностью клапанов рециркуляции питательных насосов насчитывает не одно десятилетие. Применяемые до сих пор запорные клапаны Ду 50 мм в условиях эксплуатации (в зависимости от количества пусков насоса) стоят 4-6 месяцев, после чего не подлежат восстановлению. Первая

атака на проблему, связанная с попыткой заменить прямоходный запорный клапан на поворотно-дисковый закончилась вничью: часть клапанов находится в эксплуатации 2-3 года, другая часть выходит из строя в «стандартные» сроки 4-6 месяцев. Предполагаемая причина такого явления – нарушение технологической дисциплины. Кроме того, клапаны получились весьма металлоемкими, трудоемкими в производстве и, естественно, неконкурентоспособными. Часть изделий пришлось отозвать. Решение проблемы пришло после длительных гидродинамических исследований в содружестве с СПбГПУ, и по состоянию на сегодня ситуация выглядит следующим образом: наши клапаны надежно работают второй год без единой рекламации, стоимость их сопоставима со стоимостью обычного запорного клапана. Диапазон рабочих давлений – до сверхкритических 380/280 включительно. Попутно разработана методика расчета дроссельных наборов, комплектующих клапаны. На всю линейку производительности питательных насосов разработано и производится всего два исполнения дроссельных наборов: один – на всю линейку производительности насосов с докритическим рабочим давлением и другой – на сверхкритику, то есть для насосов ПЭН и ПТН энергоблоков 300-1200 МВт.

«Вестник aрматурщика»

123

Даты 3. Регуляторы непрерывной продувки котлов. На линии непрерывной продувки от котла до РНП срабатывается практически полный перепад давления (за вычетом 6 кгс/см2 в расширителе), то есть на каждую ступень дросселирования приходится не более 40 кгс/см2. Для клапанов шиберного или игольчатого типа – многовато. Попытки использования клапанов многоступенчатого дросселирования упираются в качество котловой воды, подаваемой в РНП: очень часто клапан перестает управляться из-за отложений на регулирующем узле. Проблема решена, можно сказать, от безысходности: использовать поворотно-дисковый клапан (для него ∆P=40 кгс/см2 вполне приемлемый перепад) в комплекте с фильтром и дроссельным набором, рассчитанным на нормируемый расход в зависимости от производительности котла. Последние пять лет проблема закрыта.

4. Задвижки Ду 100-300 мм. У всех мировых производителей конструкция примерно одинакова (за исключением мелких конструктивных особенностей): клин или плоский затвор при перемещении по вертикали перекрывает проходное сечение (как правило, кольцо). Часть импортных задвижек имеет фланцевый разъем корпуса с крышкой. Отечественные задвижки – бесфланцевой конструкции, с плавающей, самоуплотняющейся при подаче среды, крышкой. Вот эти самые «плавающие» крышки и являются проблемой при разборке, особенно после длительной эксплуатации. Задвижку не разобрать до тех пор, пока крышка не будет «осажена» вниз хотя бы на 5-10 мм. Самый распространенный инструмент для этой цели – кувалда. Иногда на операцию уходит рабочая смена, иногда и больше. Задвижка нашей конструкции (при наличии всего лишь одной «лишней» детали) разбирается в течение двух часов – без кувалды. А началось все с концепции фирмы. В руководстве фирмы собрался народ, который не понаслышке знал арматурные проблемы тепловой энергетики: кто-то раньше работал в эксплуатации, кто-то в ремонте, а кто-то много лет занимался разработкой новых конструкций, никому не нужных в плановой экономике. И концепция, не на словах, а на деле, была известная: потребитель всегда прав, хотя не бывает правил без исключения. Так вот, в свете этой концепции фирма была готова к тому, что нужно обучать ремонтный персонал работать с нашей арматурой, разъяснять эксплуатационному персоналу, что

124

«Вестник aрматурщика»

«поджать» дисковый клапан впрыска, если неправильно выставлены концевые выключатели, невозможно, и еще много разных «что». Сервисная служба летит на Урал, потому что ремонтники делали входной контроль опломбированного РПК и не смогли его правильно собрать; сервисная служба летит в Ангарск, потому что монтажники вварили 12 клапанов впрыска произвольно, в результате где-то не хватает воды, а где-то очень большая расходная характеристика. Сразу скажу, что дальше становится все хуже и хуже. Если станционные ЦЦР несли ответственность за качество своей работы, то подрядчика интересуют только объемы, а квалификация персонала оставляет желать лучшего. Ремонтные работы на станции (кроме сугубо специальных) должны выполняться собственным персоналом. Кажется, деньги считать умеет пока только E.ON, где, по имеющейся информации, планомерно комплектуются цеха централизованного ремонта на объектах, в частности, на Сургутской ГРЭС-2. Справка: ЗАО «НПО Флейм» – современное динамично развивающееся предприятие, специализирующееся на разработке и изготовлении трубопроводной арматуры для предприятий теплоэнергетики. С 1998 года разрабатывает и производит регулирующие клапаны поворотно-дискового типа, РОУ (БРОУ) улучшенной конструкции, клапаныпаропреобразователи (мини-РОУ), дисковые затворы, клапаны запорные, задвижки, а также запасные части к трубопроводной арматуре. ЗАО «НПО Флейм» производит трубопроводную арматуру с условными проходами от 10 до 800 мм, на рабочее давление среды до 37,3 МПа и температуру до 560 °С. Производственная база включает в себя универсальное металлообрабатывающее оборудование – станки, термический и сварочный участки, гидравлический стенд. Общая площадь завода – 4400 кв. м. В настоящее время продукция ЗАО «НПО Флейм» широко применяется на тепловых электростанциях, котельных, тепловых сетях, металлургических, целлюлозно-бумажных и химических комбинатах по всей России и в странах ближнего зарубежья. Задать вопросы по продукции ЗАО «НПО Флейм» можно в в разделе «Консультации заводов» на портале armtorg.ru или перейдя по QR-коду

Публикации

ЗАО «Завод «Знамя труда» М. Ефанов, главный конструктор проекта

О технологии NoiseLogic, разработанной для диагностики состояния сильфонных клапанов для АЭС Сильфонные клапаны являются необходимым звеном при управлении и регулировании режима работы объектов ядерной энергетики и переработки ядерного топлива. В то же время сильфонный клапан вместе с приводом и системой управления является наиболее высокотехнологичным элементом системы трубопроводов, имея при этом ряд эксплуатационных особенностей. В частности, клапан – это самый уязвимый элемент технологической схемы с точки зрения исправного выполнения своих функций: открытия-закрытия и регулирования транспорта различных сред. Дело в том, что, по сравнению с трубопроводом, клапан имеет большое количество подвижно сочленяемых деталей, что выдвигает серьезные требования к обеспечению его бесперебойной и безопасной работы. Наряду с этим клапан должен соответствовать требованиям промышленной безопасности, чтобы не допустить нарушения целостности конструкции и возникновения утечек. Различные сбои в работе клапана могут привести к нарушению его функционирования как элемента технологической схемы. Могут возникнуть такие проблемы, как невозможность перекрыть поток среды при помощи клапана, открыть трубопровод для обеспечения ряда технологических операций, осуществить регулировку потока среды. В случае, когда клапан

не способен выполнить функцию перекрытия транспорта газа, вероятными последствиями могут стать серьезные утечки радиации в атмосферу, отказ в срабатывании систем автоматизированной защиты при авариях, загрязнении окружающей среды, техногенной катастрофе. Если клапан не в состоянии выполнить функцию открытия, это может привести к блокировке выходов из опасных состояний технологических схем, например, превышения давлений. Когда клапан выполняет функцию регулирования, последствием может стать нарушение технологических процессов работы устройств, например, устройств переработки ядерных отходов, вероятность возникновения техногенных аварий и катастроф. Таким образом, существует потребность в определении степени износа клапана и возможности его дальнейшей исправной работы как элемента запорной арматуры. Здесь важна герметичность его внутренних деталей, качество уплотнения седел, золотника, траверсы. Однако существующие сегодня методики, базирующиеся на нормативных документах и правилах промышленной безопасности, требуют обеспечения в основном герметичности внешней оболочки (корпуса) элемента запорной арматуры и никак не касаются его внутренней организации и целостности. Существующая же практика и статистика с учетом особенностей технологии производства клапанов и прочих элементов запорной арматуры свидетельствует о том, что внешняя оболочка крана имеет, как правило,

«Вестник aрматурщика»

125

Публикации многократный запас прочности и надежности по сравнению с элементами непосредственно самого трубопровода. Из этого можно сделать вывод, что даже по приходу трубопровода в неработоспособное состояние вследствие износа элементы запорной арматуры еще сохраняют достаточный запас надежности по внешней оболочке. Вместе с тем предприятия очень нуждаются в информации об исправном состоянии клапана как технологической единицы, то есть о том, насколько хорошо клапан исполняет свои функции по открытию и закрытию, какой ресурс по числу ходов и какой ресурс эксплуатации он сможет еще выдержать. Существующие приборы и методы контроля, разного рода течеискатели, предлагаемые на рынке отечественными и зарубежными производителями, трудно использовать на объектах атомной энергетики, поскольку они требуют нахождения оператора вместе с измерительным оборудованием в гермозоне либо в каньоне, что небезопасно, неоперативно и неудобно. Иногда отсутствие актуальной информации о работоспособности клапана приводит к катастрофическим последствиям (например, авария на АЭС Три-Майл-Айленд). Таким образом, существует потребность в получении информации не только о наличии управляющего воздействия на клапан и срабатывании его концевых выключателей, но и о реальном физическом и техническом состоянии клапана в данный момент времени. Сегодня существует метод, позволяющий на основе технологии акустической эмиссии, то есть измерения параметров акустического шума, создаваемого клапаном при работе, судить о его техническом состоянии, степени износа, пригодности к дальнейшей эксплуатации. Это позволяет эксплуатирующим организациям: - получать актуальную и уточненную информацию о техническом состоянии объектов атомной энергетики; - планировать снабжение запасными частями;

126

«Вестник aрматурщика»

- планировать объемы и графики ремонтно-восстановительных работ; - предсказывать и предотвращать возникновение аварийных ситуаций на объектах атомной энергетики. Оборудование, разработанное ЗАО «Завод «Знамя Труда», позволяет установить наличие пропускания в затворе клапана и величину потока, проходящего через открытый или закрытый клапан. Данное оборудование представляет из себя высокотехнологичный интегральный контроллер, размещаемый в безопасной зоне, и проводной датчик, размещаемый непосредственно на объекте (клапане) в опасной зоне. Контроллер способен передавать данные о состоянии клапана по стандартным протоколам и интерфейсам в систему управления АСУТП/SCADA для отображения и протоколирования на общих основаниях. Данная технология получила название NoiseLogic.

Содержание

«Вестник aрматурщика»

127

Содержание

128

«Вестник aрматурщика»