Вестник арматурщика №6 (19) 2014 by Игорь Юлдашев

ГК LD представила разборные шаровые краны 11с67п На ЗАО «Тяжпромарматура» сменился гендиректор «Гусар» открыл новое производство трубопроводной арматуры ОАО ПТПА представило новые пневмогидроприводы

ROTORK о электроприводах для регулирующей арматуры Danfoss поделился секретами энергосберегающего оборудования MIV о рекомендациях техзадания для подбора обратных клапанов TEMPER секреты производства арматуры для российского рынка

Содержание Деятельность Armtorg 14

Публикации

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» при-

няли участие в конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014»

16 22

Temper

Armtorg на Межотраслевой экспертной сессии

Секреты производства

В Новосибирске прошла международная выставка IDES

Siberia-2014

Интервью

НП «Российское теплоснабжение» Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей

Интервью номера

Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения

Новости компаний 30 32 33 34 35 38 40 42 43 44 64

ЗАО «РОУ»

В.Н. Сенькин, исп. директор. Трубопроводная ар-

ГК LD

матура из России от про-

«Суходол-Спецтяжмаш» «Тяжпромарматура» (Алексин) Благовещенский арматурный завод «Армалит-1»

Барнаульский котельный завод

Интервью

Velan

Cтефан Вингерат, прези-

фессионалов энергетики

дент компании — о произ-

(англ. версия — стр 10

водстве легендарной тру-

eng. version — page 10)

бопроводной арма¬туры,

(англ. версия — стр 70 eng. version — page 70)

НПЦ «АНОД»

В. Е. Евсиков, начальник арматурного

отдела:

«В

России есть и будет развиваться разработка качест-

венной, инновационной и А. Э. Гаммер, ген. дирек- надежной трубопроводтор. Профессионализм, ной арматуры!»

разработчик

Отраслевого каталога тру«Мы планируем внести в новое издание каталога

арматуры:

ряд очень важных новшеств, полезных не только

Публикации

Арматурный завод Е. Калинин терминологии в арматуростроении

арматуростроителям, но и проектным институтам»

рынка

«Пензтяжпромарматура»

МосЦКБА,

для ТЭК

перспективы российского

САЗ «Авангард»

Ю. Д. Логанов, директор

в производстве арматуры

казчиками и взглядах на

МК «Сплав»

84 МосЦКБА бопроводной

работе с российскими за-

«Гусар»

Интервью

опыт и свежие решения

Российское арматуростроение Зарубежное арматуростроение

Интервью

104

Vag-Armaturen

36 Стандартизация 92 Нефть и газ 95 Проблемы отрасли 96 Инвестиции 97 Трубы и СДТ 108 Аналитика 109 ЖКХ и ВКХ

Интервью

А.Н. Теняев, зам. директо-

А.С. Шатров, В.Н. Кокарев

Новая

Сформирована деловая программа Арматурострои-

тельного Форума (Valve Industry Forum & Expo) – 2015

Контакты: гл. редактор — Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(385-2) 226-927 E-mail: armtorg@yandex.ru

«Вестник aрматурщика»

технология

про-

ра по продажам теплового оборудования:

«Сегодня

мы делаем в России практически

полный

изводства износостойких

чень

деталей трубопроводной

инженерных

арматуры

плоснабжения»

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: • Анцупова Ольга • Потапова Мария • Смирнов Алексей • Коган Григорий

Интервью

Штефан Флёрхингер, ген.

ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов»

продаем, но и следим, что-

80 Danfoss

Публикации

Выставки 116

Публикации

106

Новости рынка

ским технологиям

100

Новости ассоциаций и объединений 24 26 28

шаровых кранов по эстон-

Интервью

пере-

оборудования систем

для те-

Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков) Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156

Балтпромарматура

Горячее водоснабжение с

директор:«Мы не просто бы арматура эксплуатиро-

валась по правилам. Мы А. Фролов, главный тех- контролируем установку нолог: «Сегодня в каждом и эксплуатацию на протяроссийском трубопроводе жении всего жизненного есть наша продукция!» цикла оборудования»

комфортом

Публикации

ROTORK. И. Лавров Замороженные

импуль-

сные линии — есть решение! (англ. версия — стр 60 eng. version — page 60)

Публикации

Е.В. Ефимов

И. Юлдашев

118

Рекомендации для разработки технического зада-

Владельцев сайтов обяжут

ния на тендер для потребителей обратной арматуры

указывать свои контактные

среднего и большого диаметра из высокопрочного

данные. Комментарий от

чугуна

ПТА Armtorg.ru

Чтобы помнили.

110

Владимир Бенцианович Какузин

«Вестник aрматурщика»

Интервью: ЗАО «РОУ»

Интервью: ЗАО «РОУ» матурщика» мы провели беседу о работе, качестве и, конечно же, секретах успеха предприятия, которое сегодня известно практически каждому теплоэнергетику не только России, но и ближнего зарубежья. На вопросы главного редактора журнала и портала И. Юлдашева отвечает исполнительный директор ЗАО «Редукционно-охладительные установки» Валерий Николаевич Сенькин.

ЗАО «РОУ»

В.Н. Сенькин, ЗАО «РОУ». Трубопроводная арматура из России от профессионалов энергетики. Сегодня, преодолев первое десятилетие ХХI века, мы начинаем жить в стабильное время со стабильными ценностями. А ведь некоторое время назад о стабильности приходилось только мечтать. Именно в те смутные времена и формировалась вторая волна заводов нового типа, которые сегодня составляют уже добрую половину российского арматуростроения. Про один из таких заводов мы и хотим рассказать вам сегодня, дорогие читатели. ЗАО «Редукционно-охладительные установки» образовалось в 2003 году и за 10 с лишним лет из небольшого предприятия выросло в производственный кластер, имеющий в своем распоряжении заготовительное и литейное производство, современные автоматизированные металлообрабатывающие комплексы, аккредитованную испытательную лабораторию, службу контроля качества, а также инженерно-контрукторский отдел и многое другое, что может характеризировать полноценное машиностроительное предприятие без зависимости от аутсорсинга. В рамках рабочей встречи с руководством ЗАО «РОУ» от лица портала Armtorg.ru и журнала «Вестник ар-

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Добрый день, Валерий Николаевич! Хотелось бы начать наше сегодняшнее интервью с вопроса об истории завода «Редукционно-охладительные установки», которому недавно исполнилось 10 лет. Расскажите, пожалуйста, с чего началось производство трубопроводной арматуры в г. Барнауле? В. С.: Начну рассказ с истории предприятия. Оно было основано в 2003 году. Название ― «Редукционно-охладительные установки» ― говорит само за себя. Изначально основным направлением нашей работы было выбрано проектирование и комплектация охладительных (ОУ), редукционных (РУ), быстродействующих редукционно-охладительных (БРОУ) и редукционно-охладительных установок (РОУ), элементов трубопроводов, охладителей пара, шумоглушителей и т. д. На сегодняшний день Закрытое акционерное общество «Редукционно-охладительные установки» ― завод полного производственного цикла, четыре работающих и полностью оснащенных новейшим оборудованием цеха. На территории, где сейчас располагается завод, 10 лет назад был пустырь, мы силами своих специалистов, а также используя лучшие примеры из мирового опыта строительства подобных предприятий «с нуля» создали ультрасовременную производственную площадку и достигли того уровня, на котором мы находимся сейчас, зарекомендовав себя на международном уровне как производитель первоклассной арматуры для ТЭК и нефтехимической промышленности. Особо хочу подчеркнуть полный цикл нашего производства ― от заготовительного участка до испытательного с новейшими стендами, позволяющими тестировать арматуру до номинального диаметра (DN) 450 мм и давлением до 1000 атмосфер. В своем арсенале мы имеем металлообрабатывающие комплексы таких европейских марок, как Chiron, Trens Monforts, ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», DNG, Pegas, HydroLine. Мы также понимаем, что один из залогов успеха ― высококачественный инструмент. На нашем заводе используется исключительно инструмент европейских производителей (Kennametal Inc., Sandvik AB). Литейный цех оснащен тремя установками: две для электрошлакового переплава и центробежного литья и одна индукционная печь для точного литья. В собственной, аттестованной по всем современным мировым стандартам лаборатории используются различные методы разрушающего и неразрушающего контроля, магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковая диагностика сварочных швов. Также наши специалисты производят рентгеноскопию заготовок, сейчас ― на стороннем предприятии, но в ближайшие три месяца будет установлена, смонтирована и запущена в эксплуатацию промышленная рентгенустановка.

Armtorg: Сколько человек сейчас занято на производстве? В. С.: На данный момент штат составляют порядка 400 человек ― в том числе рабочие, ИТР, конструкторско-технологический отдел, отдел продаж и все вспомогательные службы. Armtorg: Насколько мы знаем, у вас много интересных аналогов зарубежной продукции. Как ведется разработка арматуры? В. С.: Нашим конструкторским отделом была проработана и доработана обширная номенклатура. Мы учитывали опыт эксплуатации продукции на объектах, а также мнения, пожелания и требования людей, которые годами работают с арматурой. Все недостатки конструкции и материалов, мешающие долговечному использованию арматуры, были устранены. Кроме этого, нами были разработаны некоторые типы регулирующих клапанов, также на основе обратной связи с эксплуатационными службами. Дорабатывая чертежи, удалось добиться на регулирующих клапанах, например, более стабильного расхода. Armtorg: Каким для компании стал 2014 год? В. С.: По общему мнению производителей энергетической арматуры, год достаточно тяжелый. По сравнению с 2012– 2013 годами объемы снизились. Мы общались непосредственно с конечными потребителями и узнали, что практически везде было произведено массовое сокращение бюджета на ремонты, приостановлены или отложены многие проекты реконструкций и строительств. Но, несмотря на эти трудности, ЗАО «РОУ» не только не уменьшило объемы производства и продаж по сравнению с прошлым годом, но сохранило их на прежнем уровне и до конца года планирует показать положительную динамику. Armtorg: Благодаря чему вам это удается? В. С.: Раньше мы поставляли продукцию в основном на

рынки России и стран СНГ. Затем удалось выйти и на дальнее зарубежье, и сейчас мы довольно успешно работаем со странами Ближнего Востока и Восточной Европы. В этом году были успешно реализованы проекты по поставкам трубопроводной арматуры на объекты вышеназванных стран. Armtorg: Каковы главные конкурентные преимущества вашей продукции? В. С.: Я уже говорил, что была проведена огромная работа по устранению конструктивных недостатков отечественной арматуры. Мы пересмотрели применение металлов, улучшили прочностные характеристики, эксплуатационные сроки оборудования. Мы постоянно работаем над качеством литья, потому что это ― залог и основа надежности арматуры, в том числе энергетической. В этом отношении мы тоже достигли определенного успеха. Путем внедрения новых технологий металлообработки мы не только повышаем качество, но и стараемся снизить себестоимость продукции, а значит, предложить конкурентоспособные цены. Armtorg: Что является гарантом качества вашей продукции? В. С.: За эти годы мы наработали огромную референцию и всегда поддерживали обратную связь с эксплуатационниками. Кроме замечаний и недоработок, которые были вынесены на обсуждение и устранены, получена масса положительных отзывов о нашей продукции. Как я уже сказал, у нас есть своя немаленькая служба ОТК, которая следит за качеством продукции, имея в своем арсенале новейшее оборудование. Armtorg: Прошло 10 лет со момента создания ЗАО «РОУ». Какие поставки за это время были самыми важными и интересными? В. С.: Сложно выделить что-то одно ― нам важны все заказы, любой сложности и на любые суммы. Но, например, стоит

«Вестник aрматурщика»

Содержание

Интервью: ЗАО «РОУ»

вспомнить, как в 2009-2010 годах мы осуществляли поставку полного комплекса арматуры для реконструкции энергоблока № 8 Экибастузской ГРЭС-1. По этому заказу мы поставили огромное количество арматуры и получили огромный опыт. Кроме того, интересны поставки на дальнее зарубежье — на Кубу, в Иран и Ирак, Сербию, Черногорию, Боснию и Герцеговину. Иными словами, мы отнюдь не ограничиваемся Россией и СНГ и нацелены дальше развиваться на зарубежном рынке. Везде, где энергообъекты когда-то строил СССР, мы востребованы. Armtorg: В чем секрет успеха вашего предприятия? Как удалось с нуля создать такой серьезный завод? В. С.: Изначально была правильно подобрана команда специалистов, имеющих за плечами профессиональный опыт.

Мы добились всего совместными усилиями. Словом, секрета никакого нет, залог успеха ― в людях. Armtorg: Каковы планы на дальнейшее развитие? В. С.: Возможно, мы будем развиваться в каких-то других направлениях, кроме теплоэнергетики, совершенствовать технологии производства и обработки, повышать свой уровень, получая сертификаты на соответствие стандартам ЕС, США и т. д. О своих дальнейших успехах мы обязательно будем рассказывать читателям Armtorg. Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! Что вы хотели бы пожелать нынешним и будущим клиентам и тем, кто впервые узнал о ЗАО «РОУ»? В. С.: Желаю всем успехов в развитии бизнеса. Хотелось бы, чтобы все придерживались этики ведения бизнеса. Здоровая конкуренция ― это стимул для всех нас. Что касается работы с нынешними и потенциальными партнерами, в том числе европейскими ― надеюсь, что никакие политические факторы не помешают ведению бизнеса и достижению общих целей.

Справка: ЗАО «Редукционно-охладительные установки» на сегодняшний день является современным динамичным предприятием, специализирующимся на проектировании и производстве энергетической арматуры и элементов трубопроводов ТЭС. В номенклатуру выпускаемой энергетической арматуры входят изделия различного назначения с номинальными диаметрами от 6 до 1400 мм, на максимальное рабочее давление до 37,3 МПа и температуру до 560°С, что позволяет использовать продукцию не только в сфере энергетики, но и в нефтехимической, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

«Вестник aрматурщика»

Interview: CJS ROU Co

Interview: CJS ROU Co advanced and modern lathes.Ten years ago, territory where the plant is situated today was nothing more than abandoned site. We have built the ultramodern plant from scratch using expertise of our professionals as well as best world practices in building these type of manufacturing plants and achieved international recognition as a reliable manufacturer of valve for thermal power generation and petrochemical industries. I would like to specially note the complete cycle of our production line from blank section to quality testing site, which is capable of working with the valves of nominal diameter (DN) of up to 450 mm and rated pressure of up to 1000 atm. For manufacture, we use top-quality lathes from the best manufacturers ― Chiron, Trans, Monforts, JSC “IZTS”, DNG, Pegas, HydroLine. We also understand that one of the main formulas of success in valve manufacture is high quality metal processing tools. In our production line, we only use tools from top European manufacturers (Kennametal Inc., Sandvik AB etc.) Our foundry shop is equipped with three facilities: two for centrifugal electroslag casting and one for induction furnace for precision casting. We have our own licensed laboratory with all worldwide-accepted certificates, which conducts all types of destructive and non-destructive testing, maganflux inspections, ultrasound diagnosis of welding joints. Additionally our specialists conduct X-ray inspection of all blanks, which are used in manufacturing. As of today, we outsource this inspection, but our own X-ray inspection bay is in final construction stage, and we expect it to be operational in the upcoming months.

CJS ROU Co. Valeriy Senkin, chief operating officer of CJS ROU Co. Industrial valves from professional Russian manufacturer Armtorg: Good morning, Mr. Senkin! I would like to start our interview with the question about ROU Co. and brand of high-pressure, middle pressure valves, PRDS stations and pipeline elements of the same name. V. S.: Good day to you and the valued readers of your magazine and website! Thank you for your question! Let me start from the beginning: ROU Co. was founded in 2003; the name of the company speaks for itself. In Russian language abbreviation“ROU” stands for pressure reducing and desuperheating station (PRDS). Design and procurement of desuperheating (DS), pressure-reducing (PR), fastresponse pressure reducing and desuperheating (FRPRDS) and pressure reducing and desuperheating (PRDS) stations, as well as pipeline elements, steam desuperheating units, noise dumpers was our initial business area.Today ROU Co., Closed joint-stock is a modern complete cycle machine building company with four operating manufacturing complexes fully equipped with the most

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: How many employees does CJSC ROU Co. currently have? V. S.:Today we employ about 400 highly skilled professionals ― operational and engineering personnel, sales division and other supplemental departments. Armtorg: As far as we know, you product range offers a lot of analogues to foreign products. How do you develop and introduce those new products to the market? V. S.: Our engineers are constantly working on improving the performance of our valves and introduce new ones according to the specific customer’s needs. We receive significant feedback from the end customers, from the specialists who have been working with valves for many years and in different environments, different power stations with various operating parameters. We base all our improvements and brand-new products on this accumulated knowledge. As an example ― we have significantly improved stability of the medium discharge coefficient in all of our regulating valves.

product, but also plans to show positive progress by the end of the current business year. Armtorg: How do you manage to achieve this? V. S.: During previous years, we have been working mainly with Russian customers as well as customers from CIS countries. Lately we managed to enter several new markets, for example Middle East and Eastern Europe. We have completed several big projects on those markets during 2014.

Bosnia and Herzegovina. Simply put, we are not aimed solely on Russian market, but instead have the strategy of developing export sales to foreign markets. Every country that has power-generating units built during USSR era is a market of interest for us. Armtorg: What is your recipe for success? How did you manage to create such a big manufacturing company form scratch? V. S.: Initially there was the right team of professionals with huge experience in the industry who started the company. Everything we have now is the fruits of our own hard work and dedication. To answer your question ― there is no secret for success; the main recipe to succeed is your team, your employees.

CJS ROU Co. nowadays is a modern and dynamic manufacturer,which specialized in design and manufacturing of industrial valves and pipeline elements for thermal power generation and other industries. The range of the products manufactured starts from 6 to 1400 mm in nominal diameter (DN),with maximum working pressure of up to 37,3 Mpa and temperature of up to 560°C

Armtorg: What are the main competitive edges of your products? V. S.: During all these years, we accumulated huge reference of successfully completed projects. As I already mentioned, we always keep in touch with the specialists at the power stations who operate our valves. Of course, all the comments and faults received are jointly discussed and eliminated. Other than that, we receive lots of positive feedback from our valued customers. I repeat once again that we have our own fullscale quality-testing department with high-tech testing equipment, which insures that our customers receive top-quality product. Armtorg: It has been 10 years since foundation of CJSC ROU Co. Which completed contracts over these years were the most important and interesting for the company? V. S.: It is very hard to name something specific. We value every customer and every order, no matter the size. Nevertheless, among those many project was the contract for supplying full set of valves for complete reconstruction of power generation unit no. 8 of Ekibastuz SDPP in the republic of Kazakhstan. While working on this project we have supplied a huge quantity of valves and gained great expertise and experience. Other than that, we had many interesting contracts for the supply of our products to far abroad countries like Cuba, Iran, Iraq, Serbia, Montenegro, and

Armtorg: What are you plans for future? Businesslike? V. S.: Probably we will develop some other markets, which are not directly related to power generation. We will be further enhancing our expertise and rise the quality standards of our products. We are aimed at receiving European Union and North American certification. All our future achievements will be available to everyone interested through Armtorg magazine and website. Armtorg: Thank you for such an interesting interview, Mr. Senkin! What would be your wishes to all your existing and current customers, as well as to those who did not know ROU Co.? V. S.: Wish everyone a great success in the hard work of business development. In addition, I would like to appeal to everyone to follow business etiquette. Healthy completion is a great motive for development for all of us. Speaking about our current clients, which includes European companies as well; I hope that no political factor will be an obstruction for business and mutually beneficial cooperation.

Armtorg: How can you describe 2014 business year for you company? V. S.: It is common opinion of many of the valve manufacturers that year 2014 was rather rough. The total volume of the shipped products has significantly fallen in comparison with the same periods of 2012-2013 business years. We have been in contact with many end customers and heads procurement departments of major Russian and foreign power generation companies and found out that all reconstruction, repair and new construction budgets have been significantly cut. Nevertheless, CJSC ROU Co. not only maintained the same volume of sales and shipped out

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014» 9–10 сентября в Москве состоялась научно-практическая конференция «Теплоснабжение и когенерация-2014». Мероприятие было организовано некоммерческим партнерством «Российское теплоснабжение» при поддержке Комитета Государственной Думы РФ по энергетике, Министерства строительства и ЖКХ РФ, Министерства энергетики РФ, Общественной палаты РФ. Главной целью проведения конференции стало предоставление коммуникативной площадки, позволившей специалистам ведущих предприятий теплоэнергетического комплекса России и представителям федеральных органов власти наладить конструктивный диалог. Участники получили возможность обсудить наиболее актуальные вопросы отрасли, обменяться идеями и мнениями, установить новые партнерские связи, рассказать о собственном опыте работы в системе качества НП «РТ». В первый день работы конференции состоялось пленарное заседание «Модернизация и развитие систем теплоснабжения России: проблемы и их преодоление».

«Вестник aрматурщика»

С докладами о государственной политике в теплоснабжении и актуальных законодательных изменениях выступили первый заместитель председателя комитета Государственной Думы РФ по энергетике Ю.А. Липатов и заместитель министра строительства и ЖКХ РФ А.В. Чибис. О формировании базовых условий для привлечения инвестиций в модернизацию теплоснабжения рассказали: • и. о. директора Департамента оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго А.В. Коршунов • начальник отдела теплосетевой деятельности Департамента оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго С.О. Полянцев • советник министра строительства и ЖКХ РФ М.А. Сандалов • референт Департамента промышленности и инфраструктуры Аппарата Правительства РФ В.В. Ковальчук • президент НП «Российское теплоснабжение» В.Г. Семенов • генеральный директор НП «Российское теплоснабжение» В.И. Поливанов. С докладом «Преимущества монопольного положения производителя и транспортировщика тепловой энергии для потребителя» выступил генеральный директор ООО «Сибирская генерирующая компания» М.В. Кузнецов. Выступление президента ООО «Инженерный центр ―

Газотурбинные технологии» А.Я. Копсова было посвящено разновидностям, преимуществам и проблемам современных энергоцентров. Завершилось заседание докладами о схемах финансирования проектов модернизации теплоснабжения, которые представили исполнительный директор НП «ЖКХ Развитие» А.В. Макрушин, управляющий директор Федерального центра проектного финансирования С.Б. Сиваев и первый заместитель генерального директора ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» Я.Э. Рапопорт. Еще одно пленарное заседание, состоявшееся в первый день конференции, было посвящено теме «Опыт реализации проектов модернизации систем теплоснабжения». 10 сентября представили свои доклады и участники заседания «Когенерация в России: условия успеха». Также во второй день работы конференции было проведено несколько круглых столов, посвященных следующим темам: • «Надежность и безопасность тепловых сетей: эффективные механизмы обеспечения» • «Модернизация систем теплоснабжения с применением индивидуальных тепловых пунктов» • «Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя. Вопросы устранения правовых коллизий. Технические предложения». В рамках конференции также была организована тематическая выставка «Система качества в теплоснабжении для реновации отрасли». В выставке приняли участие: • Корпоративный энергетический университет (соорганиза-

тор конференции) • ООО «СМИТ-Ярцево» (генеральный партнер конференции) • ООО «Термафлекс Изоляция+» (партнер) • Холдинг «Теплоком» (партнер) • ООО «Группа Полимертепло» • ЗАО «МосФлоулайн» • ООО НПП «Пенополимер» • ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» • Ассоциация ППТИПИ • НПО «Карат» • ГК «Взлет» • ООО НПК «Курс-ОТ». Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru и журнал «Вестник арматурщика» также принимали участие в прошедшем мероприятии. В ходе многочисленных переговоров были достигнуты договоренности о предстоящем сотрудничестве с НП «Российское теплоснабжение», а также с крупнейшими генерациями, представители которых посетили конференцию. На конференции представители Armtorg встретили множество давних друзей, которые смогли ознакомиться со свежим номером журнала и передать печатную версию «Вестника арматурщика» своим коллегам. Партнеры отметили качественный подбор материалов на портале и в журнале, а также приняли участие в формировании программы публикаций в проектах Armtorg на ближайшее время. Выражаем благодарность организаторам научно-практической конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014», а также руководству НП «Российское Теплоснабжение» за достойно организованное мероприятие и прием на высоком уровне.

«Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg

Armtorg.ru на Межотраслевой экспертной сессии В Москве прошла межотраслевая экспертная сессия «Перспективные направления развития российского арматуростроения для нефтегазового комплекса» 14–15 октября в Москве была проведена межотраслевая экспертная сессия (МЭС) «Перспективные направления развития российского арматуростроения для нефтегазового комплекса», в которой приняло участие более 100 представителей рынка трубопроводной арматуры. Мероприятие было организовано ЗАО «Промышленный Форум» и ОАО «Московское ЦКБА» под эгидой Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. В работе МЭС приняли участие представители более 50 организаций ― арматуростроительные предприятия, конструкторские бюро, проектные институты, инжиниринговые организации, а также компании, снабжающие потребителей нефтегазовой и нефтехимической отрасли. Среди них были • производители: Армалит-1 Арматурный Завод Благовещенский арматурный завод Броен Волгограднефтемаш

«Вестник aрматурщика»

ЕвроМет ЛМЗ «МашСталь» ОМК Хегфорс-Москва Приводы АУМА Метсо Автоматизация Пензтяжпромарматура Воткинский завод Гусар; • проектировщики: ВНИИСТ ВНИПИнефть Ленгипронефтехим РГУ нефти и газа им. Губкина НИИ ТНН – Транснефть ЦНИПИ СТАРК; • потребители: НАК «Азот» Ангарская нефтехимическая компания Газпром добыча Надым Газпром добыча Ямбург Газпром Центрремонт КИНЕФ Башнефть-Новойл Новоуренгойский нефтехимический комплекс и многие другие компании.

На сессии было заслушано и обсуждено 17 докладов в четырех тематических секциях. Заседание в первый день, 14 октября, открыл вступительным словом И. Т. Тер-Матеосянц, исполнительный директор НПАА. Участники первого заседания обсудили общее состояние нефтегазового сектора арматуростроительной отрасли, взаимодействие производителей и потребителей, а также роль органов государственной власти в развитии производства. Вторая часть была посвящена теме «Инвестиционные стратегии ведущих предприятий нефтегазового комплекса». В круге главных обсуждаемых вопросов были такие, как импортозамещение, стандартизация и технологическое развитие нефтегазовой отрасли, а также пересечение проблем, связанных с производством и проектированием трубопроводной арматуры для нефтегазового комплекса в целом. Заместитель генерального директора Фонда энергетической безопасности А. И. Гривач рассказал о перспективах разработки сланцевого газа, о мифах и реальных фактах, связанных с этой сферой. Доклад вызвал оживленную дискуссию, в результате которой были выявлены слабые стороны российских производителей нефтегазового оборудования по сравнению с зарубежными коллегами. Второй день межотраслевой экспертной сессии начался с заседания по теме «Операционное взаимодействие предприятий нефтегазового комплекса и производителей арматуры». С. А. Истомин, генеральный директор ЦНИПИ «СТАРК», в своем докладе осветил некоторые аспекты импортозамещения трубопроводной арматуры в нефтегазовом комплексе. Доклад также вызвал бурное обсуждение. Были рассмотрены примеры совместной работы с зарубежными предприятиями, а также представлен скрупулезный анализ существующей нормативной базы российских производителей и европейских арматуростроителей, со сравнительной характеристикой преимуществ и недостатков продукции первых и вторых. Заключительная часть МЭС была целиком посвящена проблемам стимулирования развития трубопроводной арматуры для нефтегаза. Раскрывая тему импортозамещения, начальник КОА «НПЦ АНОД» В. Е. Евсиков рассказал об инновационных отечественных разработках, таких, как антипомпажный клапан с электрогидроприводом и транссегментный клапан, который может стать альтернативой шаровым кранам. Завершилась работа МЭС круглым столом, на котором участники по итогам проведенной работы обсудили резолюцию, касающуюся координации дальнейших действий, направленных на развитие отрасли. После длительных дебатов резолюция была принята в соответствии с общим решением. Участники МЭС выделили важнейшие на сегодняшний день

проблемы и тенденции в арматуростроении для нефтегазовой отрасли и наметили перечень стимулирующих мероприятий. Так, в числе центральных проблем выделено засилье импорта на российском арматурном рынке, слабое взаимодействие производящих и инжиниринговых компаний, недостаточная поддержка со стороны инвесторов, низкая эффективность эксплуатации арматуры на объектах, непродуманность тендерной системы. Важными тенденциями, влияющими на общую картину отрасли, являются установка на импортозамещение и стимулирующие меры, принимаемые государством в этой области, ориентация производителей на международные стандарты качества, увеличение количества международных нефтегазовых проектов с участием российских компаний. По результатам обсуждения участники предложили ряд мер, призванных улучшить ситуацию в отрасли. В их числе ― формирование положительного имиджа отечественной трубопроводной арматуры; сближение производителей и потребителей; использование механизмов государственной поддержки и венчурного инвестирования; создание фонда арматурных новаций для нефтегазовой отрасли; всесторонняя поддержка НИОКР в части создания новых и модернизированных видов трубопроводной арматуры с опорой на опыт ведущих компаний отрасли. Важными мероприятиями, на которых потребители смогут ознакомиться с современными техническими решениями в трубопроводной арматуре, станут Арматуростроительный Форум и конференция InnoValve, которые пройдут 14–16 апреля 2015 года в Москве. Для портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» мероприятие, помимо прочего, стало возможностью встретиться с давними друзьями и партнерами. Участники МЭС с огромным интересом встретили свежие номера «Вестника» и отметили, что на его страницах все чаще можно найти действительно полезную и объективную информацию, которая дает объективную картину рынка, новинок и тенденций в трубопроводной арматуре. Отметим, что практически каждый участник получил свой свеженький номер журнала и смог в полной мере оценить позитивные изменения, происходящие в рамках тесного сотрудничества нашей редакции в ведущими арматуростроительными предприятиями и, конечно же, проектами НаучноПромышленной Ассоциации Арматуростроителей. Выражаем искреннюю благодарность организаторам МЭС и ожидаем новых встреч с нашими коллегами и партнерами на грядущем 14–16 апреля Форуме Valve Industry, о котором вы можете больше узнать на сайте www.valve-forum.ru.

«Вестник aрматурщика»

Деятельность Armtorg

Деятельность Armtorg Окружное совещание о задачах и мерах по обеспечению энергобезопасности Сибирского федерального округа Вопросы для обсуждения: • О проблемах тепловой генерации в Сибирском федеральном округе • Об энергобезопасности Сибирского федерального округа и подготовке ОЭС Сибири к осеннее-зимнему периоду 2014– 2015 годов • О ходе подготовки объектов ЖКХ и электроэнергетики к осеннее-зимнему периоду 2014–2015 годов • Основные проблемы электросетевого комплекса Сибирского федерального округа. Предложения по их решению • Развитие возобновляемой энергетики в регионах СФО • О состоянии и перспективах газификации в СФО • Проблемы переработки золотошлаков ТЭЦ в СФО Отраслевой форум «Современные подходы к модернизации и управлению жилищно-коммунального хозяйства Новосибирска и Новосибирской области» Тематика форума включала две секции: «Современное состояние жилищно-коммунального комплекса: проблемы и пути их решения», «Совершенствование системы государственного и общественного контроля».

В Новосибирске прошла международная выставка IDES Siberia–2014 30 сентября – 3 октября в Новосибирске прошла международная выставка оборудования и технологий для городской коммунально-инженерной инфраструктуры IDES Siberia–2014. IDES Siberia ― одна из крупнейших выставок Сибирского федерального округа, охватывающая основные направления экономики региона: энергосбережение и энергоэффективность, электротехническую промышленность, жилищное и коммунальное хозяйство, водоснабжение и водоотведение, газификацию и экологию.

Организатором стала выставочная компания «ITE Сибирь». Официальную поддержку мероприятия осуществляли: • Министерство промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области • Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Новосибирской области • Департамент промышленности, инноваций и предпринимательства мэрии г. Новосибирска. Отраслевые партнеры: • Межрегиональная ассоциация «Сибирское соглашение» • Сибирская энергетическая ассоциация • Консорциум «Энергоэффективная Сибирь»

«Вестник aрматурщика»

• НП «Межрегиональное объединение сибирских электротехнических предприятий» • Отраслевой ресурсный центр ЖКХ и строительства Новосибирской области • Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет • Сибирская государственная геодезическая академия. Выставка включила в себя не только экспозицию, но и обширную программу встреч, в ходе которых участники смогли обсудить множество актуальных вопросов по модернизации, энергосбережению, энергобезопасности, экологии, управлению и инвестированию в вышеназванных сферах.

Межрегиональная конференция «Эффективное управление энергоресурсами» Ключевые вопросы: • Схемы и программы развития электроэнергетики в СФО до 2020 года • Корректировка схемы и программы перспективного развития электроэнергетики Новосибирской области • Реализация дорожной карты повышения доступности энергетической инфраструктуры на территории СФО • Топливно-энергетический баланс СФО • Нефтегазовый комплекс Сибири: приоритеты и возможности развития • Когенерационные схемы электро- и теплоснабжения как эффективный механизм энергоснабжения потребителей • Обеспечение человеческими ресурсами задач модернизации и развития энергетики СФО • Об опыте строительства и эксплуатации ПГУ на Омской ТЭЦ-3

В качестве экспонентов выставки и участников конференций выступили такие организации, как: • Горводоканал г. Новосибирска • «Инженерно-маркетинговая компания» • Институт катализа им. Г.К. Борескова • Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича • Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе • Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН • «КОТЭС» • «Омрон Электроникс» • «Системы ТеплоЭнергоСбережения» • «Сибгипрокоммунводоканал» • «Теплообменные системы» • «Трубопроводные системы Сибирь» • Bermad • Сиберский арматурный завод • ТД «Водмашоборудование» и многие другие. ПТА Armtorg.ru представил на выставке IDES Siberia–2014 собственный стенд, на котором гости и участники могли пообщаться с представителями портала, узнать больше о проектах Armtorg, получить свежие номера известного уже многим журнала «Вестник арматурщика». Весьма плодотворными оказались проведенные рабочие встречи, по результатам которых были налажены новые деловые контакты, оговорено сотрудничество портала и журнала с проектными институтами, конечными потребителями и крупнейшими производителями Сибирского федерального округа. Armtorg благодарит организаторов выставки за теплый прием и надеется на плодотворное сотрудничество со своими новыми друзьями и партнерами!

Межрегиональная конференция «Эффективное управление ресурсами», круглый стол «Энергоэффективность и ресурсосбережение»

В числе проведенных мероприятий: Круглый стол «Инновационные кластеры Новосибирска ―точки роста экономики»

10-я Международная научно-производственная конференция «Решение проблем экологической безопасности в водохозяйственной отрасли»

На круглом столе были представлены доклады и обсуждены вопросы по темам: • Инновационные кластеры – точки роста экономики • О федеральной поддержке инновационных региональных кластеров • ИТ-кластер «Сибакадемсофт»: первые интеграционные проекты ― инжиниринговый центр.

Промышленный форум «Производственная кооперация. Сибирь: как наладить связи – 2014». Доклады были представлены в следующих секциях: • Эффективное участие в госзакупках • Продажи на промышленном предприятии: Как наладить сбыт? • Как стать поставщиком крупного промышленного предприятия?

«Вестник aрматурщика»

Новости: НП «РТ»

Девушки в арматуре

Дальнейший вектор действий Системы качества НП «РТ» Ю.В. Яровой, вице-президент НП «РТ», Ю.Ю. Бурдыга, руководитель Комитета по тепловым сетям НП «РТ» По инициативе теплоснабжающих организаций (ТСО) Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение» (НП «РТ») с 2008 года активно проводит работу по созданию и внедрению в ТСО Системы качества с целью защиты сферы теплоснабжения от производителей некачественной продукции [1-3]. Основой Системы качества являются стандарты и методические документы, разрабатываемые теплоснабжающими организациями и организациями — производителями продукции, успешно реализующими проекты модернизации систем теплоснабжения в поселениях Российской Федерации. Положения стандартов и методических документов будут использованы в дальнейшем в качестве основы для разработки серии Руководств по безопасности тепловых сетей, принимаемых Ростехнадзором. Во взаимодействии с теплоснабжающими организациями НП «Российское теплоснабжение» активно участвовало в подготовке Ростехнадзором Федеральных норм и правил «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНП). ФНП предусматривается, что безопасность опасных производственных объектов обеспечивается путем непосредственного выполнения требований Руководств по безопасности, утвержденных Ростехнадзором. По согласованию с Ростехнадзором на основе методических документов НП «Российское теплоснабжение» планируется разработка следующих Руководств по безопасности: 1. Руководство по безопасности тепловых сетей в пенополиуретановой (ППУ) изоляции 2. Руководство по безопасности тепловых сетей в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции 3. Руководство по безопасности тепловых сетей с применением систем гибких трубопроводов. Организации — члены НП «РТ» будут через Комитет по тепловым сетям Партнерства привлекаться к участию в совместной с Ростехнадзором работе по созданию Руководств по безопасности. Вовлечение в Систему качества и разработку стандартов организаций — производителей товаров и услуг, имеющих положительный опыт участия в реализации проектов модернизации систем теплоснабжения, позитивно сказывается на качестве и надежности работы систем теплоснабжения. В рамках своей деятельности НП «РТ» формирует Реестр организаций–производителей продукции для сферы тепло-

«Вестник aрматурщика»

снабжения, соответствующих Системе качества, который ведется на сайте nprt.rosteplo.ru. В Реестр НП «РТ» включаются организации, получившие рекомендации от теплоснабжающих организаций и положительную оценку их деятельности от Совета по инновациям и системе качества. Организации — производители продукции, включенные в Реестр Системы качества и участвующие в формировании профессиональных стандартов, привлекаются теплоснабжающими и теплосетевыми организациями к разработке условий конкурентных закупок, к реализации своих проектов модернизации систем теплоснабжения, к разработке стандартов организаций и методических документов на площадке НП «РТ». В настоящее время количество производителей стальных шаровых кранов для применения в сфере теплоснабжения неуклонно растет. Качество выпущенных отдельно взятыми производителями шаровых кранов оставляет желать лучшего, отсутствуют единые требования к конструкции цельносварных шаровых кранов, что может привести к резкому снижению безопасности и надежности тепловых сетей. В этой ситуации НП «РТ» в границах разработанной Системы качества проводит работу по формированию требований в области арматуростроения для сферы теплоснабжения в блоке «Изготовители стальных шаровых кранов для систем теплоснабжения» с привлечением теплоснабжающих/теплосетевых организаций и компаний-производителей шаровых кранов для тепловых сетей, которые зарекомендовали себя как поставщики качественной продукции. Применяя подходы Системы качества для реализации требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и ФЗ-190 «О теплоснабжении», НП «РТ» приступило к организации работы по созданию стандарта Системы качества с предварительным названием «Стальные цельносварные шаровые краны для тепловых сетей. Общие технические требования». Положения разработанного стандарта Системы качества будут использованы в дальнейшем в качестве основы для разработки Национального стандарта РФ, принимаемого Росстандартом.

Настоящие девушки и настоящая арматура! Корпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg продолжают уникальный проект ― календарь «Лица МК «Сплав». В календарь вошли фотографии девушек ― сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день. В каждом номере журнала мы будем знакомить вас с новыми девушками – профессионалами в ТПА, ставшими лицом месяца Корпорации «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек октября и ноября 2014 года.

ОКТЯБРЬ

Кордынская Мария

менеджер по продажам сильфонов и компенсаторов

НОЯБРЬ

Литература 1. Ю.В. Яровой, В.Х. Корсунский, Ю.Ю. Бурдыга. О некоторых положениях системы качества трубопроводов в ППУ изоляции НП «Российское теплоснабжение». // Новости теплоснабжения. 2009. №4. С. 23-24. 2. Ю.В. Яровой, Ю.Ю. Бурдыга. Система качества НП «Российское теплоснабжение». Предварительные итоги и дальнейшее направление действий. // Новости теплоснабжения. 2009. №10. С.17.

Галкина Ольга

юрисконсульт юридического бюро

3. Ю.Ю. Бурдыга. О разработке документов системы качества НП «Российское теплоснабжение» в блоке «Тепловые сети в ППУ-изоляции». //Энергонадзоринформ. 2012. №3(53). С.24-25.

«Вестник aрматурщика»

Новости: НПАА

НПАА Представители НПАА посетили испанские арматуростроительные заводы С 14 по 19 сентября представители НПАА посетили промышленный район Испании ― Страну Басков, где сосредоточено большинство арматурных и машиностроительных предприятий страны. Первым делегация посетила предприятие Irua Tech Industries, специализирующееся в основном на производстве арматуры для водных систем. Благодаря содействию испанской ассоциации FLUIDEX была организована встреча и проведены переговоры о сотрудничестве с представителями ассоциации, компаниями Arflu ― производителями арматуры, Centork ― производителями приводов, Berrizbeitia ― производителями компонентов для трубопроводной арматуры. 16 сентября делегация НПАА посетила завод ORBINOX ― один из мировых лидеров по производству шиберных задвижек. Эксклюзивным представителем компании в России является компания «АДЛ». Во второй половине дня был организован визит на машиностроительное предприятие Ibarmia Innovatek, S.L.U. На российском рынке компанию представляет «СФТехнологии и Инжиниринг». Далее по программе делегация посетила группу компаний Valvospain, в состав которой входят несколько арматурных заводов: Valvospain, Lazaro Ituarte Valves, Fluval valves, MTS Valves & Technology. Гостеприимно встретила делегацию из России компания Rotork, которая имеет региональное подразделение с производством приводов и редукторов в Испании. Последним в программе было посещение арматурного

завода AMPO. Это один из немногих арматурных заводов в Европе с собственным литейным производством и полным циклом. На рынке продукция компании известна под маркой Poyam Valves. НПАА выражает благодарность представителям испанской ассоциации за содействие в организации деловой поездки, а также представителям всех компаний принимающей стороны.

В Зауралье презентован проект «Курганский территориально-отраслевой кластер «Новые технологии арматуростроения» В Кургане 2–3 октября прошла выездная конференция Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. Собралось более 50 представителей из разных регионов нашей страны. Встреча была призвана способствовать внедрению современных информационных технологий управления промышленным предприятием, обеспечить обмен практическим опытом оценки и повышения эффективности арматуростроительного производства. В первый день в конференц-зале бизнес-отеля «Космос» прошла пленарная часть, посвященная теме «Автоматизация и эффективность управления арматурным предприятием». С приветственным словом и презентацией проекта «Курганский территориально-отраслевой кластер «Новые технологии арматуростроения» выступил заместитель губернатора Курганской области С. В. Пугин. Всего было представлено 10 докладов. В качестве одного из докладчиков, с темой «Прослеживаемость процессов производства и качества продукции на ООО «РТМТ», выступил директор обособленного подразделения «Курган» И.П. Енбаев, который рассказал о современном производстве трубопроводной арматуры, организованном в Кургане. Также для гостей мероприятия было проведена производственная экскурсия на арматурные предприятия (ООО «Предприятие «Сенсор», НПФ «МКТ-АСДМ», ООО «РТМТ»).

«Вестник aрматурщика»

НПАА приглашает принять участие в деловой поездке на Valve World 2014

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей приглашает вас и ваших коллег принять участие в деловой поездке на крупнейшую в мире специализированную выставку по трубопроводной арматуре, приводам и сопутствующему оборудованию Valve World 2014 («Мир арматуры 2014»), которая пройдет со 2 по 4 декабря в Дюссельдорфе (Германия). В рамках программы запланированы совместные мероприятия делегации, а также встречи и переговоры с иностранными компаниями. Стоимость поездки (эконом-вариант) ― 42 500 руб. (при условии оплаты до 30.09.2014 г.). В пакет услуг входит: проживание в отеле категории 3* с 1 по 5 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы, медицинской страховки и необходимых для поездки документов. Стоимость поездки (бизнес-вариант) ― 69 000 руб. В пакет услуг входит: проживание в отеле категории 4* с 1 по 6 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы и медицинской страховки и необходимых для поездки документов, экскурсионная программа (замки Рейна).

Для более эффективного участия в выставке и продвижения компании на международные рынки предлагаем вам рассмотреть возможность участия в выставке с собственным стендом компании: Стоимость поездки (вариант со стендом) ― 142 000 руб. (предложение ограничено). В пакет услуг входит: проживание в отеле категории 3* с 1 по 5 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы и медицинской страховки, публикация информации о компании в каталоге выставки. А также: выставочный стенд для организации 4 кв. м. на коллективном стенде НПАА (в 5 павильоне выставочного комплекса непосредственно у главного входа), который будет включать стойку-ресепшн, место для размещения экспонатов, буклетницу для информационных материалов, стол, стулья и коллективную комнату для переговоров.

По всем вопросам участия в выставке просим обращаться в ИД НПАА. +7 (495) 955-78-84, inter@npa-arm.org, Екатерина Пахомова.

«Вестник aрматурщика»

Новости: РАВВ

Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения Опубликована итоговая Резолюция VII межрегиональной конференции водоканалов России 25–30 августа 2014 г. в Чебоксарах состоялась VII межрегиональная конференция водоканалов «Системные проблемы отрасли ВКХ и пути их решения». Напомним, что наш журнал и портал принимали активное участие в проводимой при РАВВ конференции (с подробным отчетом о мероприятии вы можете ознакомиться в «Вестнике арматурщика» №18 (4) 2014). Резолюция содержит рекомендации и предложения профессионального сообщества и экспертов сферы ВКХ органам законодательной и исполнительной власти по развитию отрасли. Отрасль ВКХ сегодня претерпевает исторические изменения: функции регулирования отрасли все больше смещаются на уровень ответственности субъектов Российской Федерации; поставленная Правительством цель ― привлечь частные инвестиции в коммунальный комплекс ― привела к созданию особых условий заключения и реализации концессионных соглашений; практически создана нормативная база федерального уровня, позволяющая начать полномасштабный переход предприятий отрасли на осуществление ими деятельности по «новым правилам». Все это должно позволить решить амбициозную задачу: обеспечить к 2020 году 90% населения России чистой питьевой водой. Переход на управление отраслью на основе концессионных соглашений является международно-признанным и апробированным инструментом повышения эффективности деятельности предприятий, а переход на долгосрочное тарифное регулирование с четкими правилами действительно, при соблюдении договоренностей сторонами, сделает возможным среднесрочное планирование в отрасли, что является необходимым условием привлечения инвестиционных средств, равно собственных или заемных. Сохранение инфраструктуры в публичной собственности является важным элементом сохранения безопасности государства, хотя настойчивые попытки государства повсеместно передать управление инфраструктурой обязательно частным лицам и обязательно в рамках концессии вызывают недоумение и беспокойство у отраслевого сообщества. Системные проблемы отрасли ВКХ. Вместе с тем от внимания законодателя ускользнули системные проблемы отрасли, которые не только не позволяют в краткие сроки успешно реализовать задуманные государст-

вом реформы, но и прямо угрожают нормальному функционированию отрасли ВКХ. Динамика развития отрасли носит депрессивный характер. Отрицательная среднегодовая динамика роста прибыли за последние 6 лет — 260%; в 2013 году чистый убыток по основному виду деятельности ВКХ России составил 15,4 млрд рублей. Растут утечки и неучтенный расход воды, составляя на конец 2013 года 22,7% от всей поданной в сеть воды. Диспропорции в развитии коммунальных отраслей Изменение подхода к регулированию коммунального комплекса от синхронизированного управления с комплексом полномочий, собранных на уровне муниципалитета (210-ФЗ), к управлению каждой отраслью в отдельности по специально создаваемому отраслевому законодательству, позволяет решить многие тактические задачи, но создает препятствия к сбалансированному развитию муниципалитета, когда дело доходит до ценообразования. Проблема осложняется проводимой политикой сдерживания тарифов «инфляция минус», которая принимает за данное исторически сложившийся уровень тарифа и вопреки декларируемым принципам установления предельного индекса не учитывает структуру себестоимости коммунальных ресурсов (услуг), результатов анализа воздействия на экономику и доступность для населения конкретных тарифных решений. Так, например, отрасль электроснабжения имеет чистую прибыль в размере более 36 млрд рублей при ограничении роста тарифа в 2013 году уровнем 12,9%. В этот же период рост тарифов на услуги водоснабжения и водоотведения был ограничен 8%, что сформировало предпосылки для существенного увеличения убытков организаций ВКХ: чистый убыток в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличился на 60%, а доля убыточных предприятий ВКХ достигла 79,8%. Ассоциация выражает благодарность всем принявшим участие в выработке Резолюции. Резолюция направлена в Государственную Думу, в Правительство Российской Федерации, в Минстрой России, в Минприроды России, в Минфин России, в Минпромторг России, в ФСТ России, а также органам исполнительной власти субъектов РФ.

В Госдуме состоялось обсуждение проекта закона об улучшении платежной дисциплины отрасли ЖКХ Законопроектом № 348213-6 предлагается обязать водоканалы-должники приобретать дорогостоящую банковскую гарантию и быть готовыми к отключению населенных пунктов от водопровода и канализации в случае невозможности оплаты и погашения всех долгов. Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения приняла участие в заседании рабочей группы по доработке проекта федерального закона №500410-6 «О внесении изменений в ЖК

«Вестник aрматурщика»

РФ и отдельные законодательные акты Российской Федерации» (в части создания необходимых условий для эффективной работы и улучшения платежной дисциплины отрасли ЖКХ). На совещании участники рабочей группы обменялись мнениями по поводу необходимых поправок к законопроекту. Заместитель председателя комитета Госдумы по ЖКХ Елена Николаева поддержала позицию отраслевого сообщества ВКХ о необходимости детальной проработки и глубокого анализа

возможных последствий, способных нанести существенный ущерб гражданам и отраслям экономики. В связи с этим Комитет Госдумы по ЖКХ обратился в Комитет Госдумы по энергетике с просьбой об учете при подготовке ко второму чтению проекта федерального закона № 348213-6 «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с укреплением платежной дисциплины потребителей энергоресурсов» норм обсуждаемого зако-

на и недопущении нарушения функционирования отраслей экономики (в т. ч. ВКХ) в целях поднятия уровня финансовой дисциплины. В ходе совещания ассоциация выступала с инициативой законодательно пресечь практику, когда ответственность управляющей организации за некачественные коммунальные услуги в виде неустойки декларируется номинально, а по факту распространяется только на ресурсоснабжающую компанию.

РАВВ приняла участие в совещании «Состояние жилищного фонда и ЖКХ в Крымском федеральном округе» В Симферополе и Севастополе Комитет Государственной Думы по жилищной политике и ЖКХ совместно с Государственным Советом Республики Крым и Законодательным Собранием города Севастополь провели расширенное совещание «Состояние жилищного фонда и жилищно-коммунального хозяйства в Крымском федеральном округе». В мероприятии приняли участие председатель Комитета по жилищной политике и ЖКХ Галина Хованская, заместитель министра строительства и ЖКХ РФ Андрей Чибис, заместитель министра ЖКХ Крыма Наталья Юденкова, работники профильных учреждений и ведомств из регионов, эксперты, юристы, инвесторы, представители общественных организаций. В рамках совещания состоялись дискуссии по темам: • Гармонизация законодательства и создание благоприятных условий для привлечения долгосрочных инвестиций в строительство качественного и доступного жилья. • Состояние жилищного фонда в Крымском федеральном

округе, особенности применения законодательства Российской Федерации о капитальном ремонте. • Законодательное регулирование деятельности по управлению многоквартирными домами, особенности применения норм жилищного кодекса России в Крымском федеральном округе. • Перспективы развития сферы водоснабжения и водоотведения, особенности коммунального хозяйства в Крымском федеральном округе. • Особенности тарифного регулирования в коммунальной сфере, а также вопросы обращения с твердыми бытовыми отходами в Крымском федеральном округе. Перспективы законодательного регулирования. В рамках профильного круглого стола по водоснабжению и водоотведению исполнительный директор РАВВ Елена Довлатова выступила с докладом «Совершенствование государственной политики развития коммунального хозяйства: баланс потребностей и возможностей».

«Вестник aрматурщика»

Новости: ГК LD

ГК LD представляет новый тип разборных шаровых кранов Не секрет, что российский рынок для производителей шаровых кранов наиболее привлекателен. Объем потребления шаровых кранов здесь является крупнейшим в мире. В числе факторов, обеспечивших такой масштабный рынок, можно выделить следующие: суровые климатические условия, протяженная и разветвленная сеть трубопроводов, а также развитая сфера нефте- и газодобычи. На сегодняшний день на рынке представлены различные конструкции шаровых кранов от разных производителей. Основные виды — цельносварные и разборные. Отечественных производителей разборных кранов единицы, поэтому основной объем поставок на российский рынок шел от украинских и белорусских предприятий. Близость украинских и белорусских производителей к югу России исторически составила основную географию распространения разборных кранов от Южного федерального округа до Поволжья. Рынки потребления цельносварных и разборных кранов отличаются друг от друга. Потребители разборных кранов — управляющие компании ЖКХ, газовые компании, производители газовых шкафных пунктов, различные монтажные организации, для которых немаловажным фактором является ремонтопригодность (не только возможность ремонта крана в специальном цеху, но и восстановление работоспособности в полевых условиях путем подтяжки) и строительная длина в размер задвижки. В связи с изменениями конъюнктуры рынка изменилось и положение украинских производителей с их поставками в Россию, что и дало возможность российским производителям нарастить объемы и занять существующую нишу. От дилеров нашей марки LD поступало немало запросов на производство компактных кранов. Рассмотрев появившиеся перспективы, составив конструкторскую документацию, проанализировав существующие мощности и возможности расширения предприятия, руководство ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» приняло решение не упускать возможности и предложить рынку разборный шаровой кран 11с67п. Нынешние возможности предприятия позволяют без снижения мощности основного производства цельносварных кранов выпускать до 10 тысяч кранов 11с67п в месяц. Так же, как и для цельносварных кранов, все элементы, за исключением уплотнительных и полимерных, мы производим самостоятельно. Они проходят все этапы техпроцесса, межоперационный и выходной контроль. Накопленный более чем за 10 лет опыт производства цель-

«Вестник aрматурщика»

носварных кранов позволяет нам доработать и улучшить конструкцию разборного шарового крана 11с67п. Мы применяем и новые технологии, которые автоматизируют сборочный процесс и гарантируют герметичность класса А. Мы приняли маркетинговое решение разделить продвижение цельносварных шаровых кранов под брендом LD и линейку разборных шаровых кранов 11с67п. На новую линейку кранов получена разрешительная документация согласно требованиям «ТР ТС 032/2013. Технический регламент Таможенного союза. О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» со средами групп 1 и 2. Для реализации данного проекта организована отдельная компания, набран и будет в дальнейшем расширяться штат сотрудников. Уровень цен, которые мы можем предложить, в среднем на 10–15% ниже рыночного. Цена продукта обусловлена не маркетинговым ходом при появлении нового продукта на рынке. Отлаженные и правильно выстроенные технологические процессы, серийность продукции, качественная логистика, использование только отечественного сырья и комплектующих (уплотнения и полимеры) — все это позволяет сформировать цену, зависящую не от конкурентных предложений на рынке, а от производства и себестоимости продукта. Данная политика позволяет нам удерживать цены на цельносварную линейку, не повышая их, с 2008 года. Сейчас формируется отдельная дилерская сеть для продвижения и разборных шаровых кранов 11с67п. Приглашаем к сотрудничеству коммерческие организации и конечных потребителей. Приобретая продукцию российского производства, вы развиваете экономику и поднимаете уровень жизни нашей страны, и тем самым помогаете развиваться отечественной промышленности. Продукт, который мы выпускаем — это труд всех работников предприятия, та ценность, которой мы готовы поделиться с вами!

Новости: «Тяжпромарматура»

Новости: «Суходол-Спецтяжмаш»

Тяжпромарматура На Алексинском заводе «Тяжпромарматура» сменился генеральный директор На Алексинском заводе «Тяжпромарматура» назначен новый генеральный директор. С 30 сентября 2014 года предприятие возглавляет Дмитрий Александрович Мыльников.

Суходольский завод «Спецтяжмаш» получил сертификаты качества международного образца Суходольский завод специального тяжелого машиностроения («Спецтяжмаш»), запущенный в 2014 году, прошел аудит и получил первые сертификаты на соответствие требованиям международных стандартов. Это ISO 9001:2008 (система менеджмента качества), ISO14001:2004 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001:2007 (система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья). Сертификаты выданы международной компанией «Бюро Веритас». Подготовка к получению сертификатов началась фактически еще на стадии проектирования Суходольского завода. Он изначально создавался с учетом международных стандартов. В итоге жесткий аудит прошли все необходимые процессы по различным направлениям деятельности предприятия, что и подтвердили в «Бюро Веритас». «Без подобных сертификатов предприятиям довольно трудно конкурировать на рынке. Теперь нам будет проще пополнять портфель заказов, ― говорит директор «Спецтяжмаша» Николай Назаров. ― Кроме того, сертификация по трем основным стандартам является стартовой для получения других разрешительных документов, которые необходимы для работы по проектам в отраслях с повышенными требованиями, таких, как атомная и нефтегазовая». Суходольский завод специального тяжелого машиностро-

«Вестник aрматурщика»

ения ― одно из новейших в СНГ и Европе производств. Это инвестиционный проект, нацеленный на импортозамещение и восполнение дефицита мощностей по изготовлению крупногабаритных штампованных изделий. Предприятие было построено в кратчайшие сроки, выпуск опытных образцов продукции начался в этом году. Проектная мощность предприятия ― 40 000 тонн в год. Завод оснащен высокотехнологичным оборудованием, рассчитан на изготовление штампованных изделий массой до 20 000 кг из круглой заготовки и толстого листового проката. Продукция предназначена для различных отраслей промышленности: арматуростроения, аппаратостроения, энергетики, нефтегазодобычи и других. «Бюро Веритас», выдавшее сертификаты Суходольскому заводу, основано в 1828 году. Это мировой лидер в области испытаний, инспекции и сертификации. Компания зарегистрирована на парижской фондовой бирже Euronext, представительства расположены в 140 странах мира. Среди клиентов ― французская EDF Group (мировой лидер по производству атомной электроэнергии), американская автомобильная корпорация General Motors и другие. Прочитать интервью с главным инженером «Суходол-Спецтяжмаш» Д. Ю. Смирновым вы можете, перейдя по QR-коду.

«Я благодарен за оказанное мне доверие и приложу все силы для решения поставленных передо мной задач. Алексинский завод мне не просто хорошо знаком, я с ним работаю уже около семи лет. У завода и его коллектива большой опыт и огромный потенциал, что в совокупности позволяет ставить высокую планку намеченных результатов», ― прокомментировал назначение Дмитрий Мыльников. Дмитрий Мыльников родился 16 апреля 1975 года и начал свою трудовую деятельность в 1997 году в компании ЗАО «Комплексные системы» (ХМАО, г. Сургут). Проработав там шесть лет,

он прошел путь от электромонтажника на стройучастке до заместителя генерального директора. В 2003 году он пришел в компанию «Нефтегазовые системы» на должность заместителя директора по строительству одного из обособленных подразделений. С 2007 года курировал вопросы сбытовой политики и взаимодействия с нефтегазовыми и энергетическими компаниями. В декабре 2010 года Дмитрий Мыльников занял должность директора по производству НПО «Тяжпромарматура». В июне 2014 года был назначен первым заместителем генерального директора Алексинского завода «Тяжпромарматура». В новой должности Дмитрий Мыльников был представлен заводчанам накануне Дня машиностроителя Игорем Панченко, который до последнего времени возглавлял предприятие. И. Панченко, ранее занимавший должность генерального директора завода «Тяжпромарматура» и председателя Тульской областной Думы, теперь будет представлять интересы Тульской области в Совете Федерации.

НПО «Тяжпромарматура» получило патент на литую заготовку корпусной детали для трубопроводной арматуры Научно-производственным объединением «Тяжпромарматура», которому принадлежит Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры, получен патент на литую заготовку корпусной детали для клиновых и шиберных задвижек. Это позволяет повысить качественные характеристики детали и сократить время производства. Алексинский завод, лидер по поставкам запорно-регулирующей арматуры для нефтегазового рынка, постоянно работает над развитием своей продукции и активно занимается научно-техническими разработками. Внедрение новой технологии изготовления отливок для деталей задвижек позволяет выпускать продукцию, которая соответствует повышающимся требованиям заказчиков. В патенте зафиксированы особенности технологии. В частности, для питания удаленных проблемных зон и зон радиусных переходов в отливках корпусов шиберных и клиновых задвижек используются специальные приливы, выполненные смыкающимися в подприбыльной зоне. Для соблюдения

принципа направленного затвердевания приливы имеют переменную по всей высоте толщину и ориентированы в сторону магистрального прохода. «Применение новой технологии с использованием специальных приливов позволяет изготовить плотную качественную отливку, без дефектов усадочного характера в наиболее ответственных зонах отливки. Мы получили такой результат благодаря применению принципа направленного затвердевания при проектировании таких сложных отливок, как корпуса шиберных и клиновых задвижек», ― отмечает Михаил Синявский, технический директор НПО «Тяжпромарматура», один из авторов изобретения. Продукция с использованием данной технологии уже выпускается Алексинским заводом. Ее внедрение стало возможным в результате проведенной заводом глобальной реконструкции литейного цеха. Отметим также, что среди заказчиков новой арматуры такие крупнейшие компании, как «Транснефть» и «Роснефть».

«Вестник aрматурщика»

Новости: Благовещенский арматурный завод

Новости: «Армалит-1»

Благовещенский арматурный завод Благовещенский арматурный завод испытал новый шаровой кран по стандартам «Газпрома» Благовещенский арматурный провел успешные приемочные испытания шарового крана на соответствие стандарту СТО компании «Газпром». В результате испытанные изделия включены в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром». Заготовки полукорпусов для шаровых кранов будет изготавливать завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав ОМК). Совместная работа предприятий в рамках Дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК даст возможность значительно сократить сроки

выпуска и поставки готовых изделий. Наличие полного производственного цикла позволит контролировать качество на всех этапах создания продукции. «Успешное проведение испытаний свидетельствует о выходе Благовещенского арматурного завода на новый для него рынок среднегабаритной шаровой запорной арматуры диаметром от 300 до 700 мм. Это еще одна ступень на пути компании к организации поставок комплексных решений для нефтегазовой отрасли», ― подчеркнул управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Благовещенский арматурный завод получил новые сертификаты API Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Москва) подтвердил соответствие системы менеджмента качества и производства трубопроводной арматуры требованиям Американского института нефти (API). Представители этой организации провели на предприятии ресертификационный аудит. В ходе проверки они рассмотрели процесс проектирования и производства трубопроводной арматуры и проанализировали соответствие контроля качества. Аудиторы также изучили системы взаимодействия с поставщиками и заказчиками и оценили уровень обучения и компетентности персонала. По результатам проверки аудиторы будут рекомендовать институту на три года продлить сертификаты соответствия требованиям спецификации API Q1 и право предприятия использовать монограмму «API» на изделиях, изготавливаемых по требованиям спецификации API 6D. «Наличие сертификатов API подтверждает соответствие продукции завода высоким стандартам. Это дает предприятию возможность участвовать в крупных международных тендерах и поставлять на мировой рынок качественную трубопроводную арматуру», ― отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

«Вестник aрматурщика»

ОАО «Армалит-1» подвело итоги работы за первую половину 2014 года ОАО «Армалит-1» подвело финансовые итоги работы за I– II квартал 2014 года. Согласно материалам компании, чистая прибыль выросла до 142,72 млн руб. Продажи компании снизились на 4,89% до 849,91 млн руб. с 893,59 млн руб. годом ранее. Коммерческие расходы за отчетный период составили 7,81 млн. руб. Прибыль от продаж компании «Армалит-1» за I–II квартал 2014 года выросла в 2,3 раза до 172,92 млн руб. с 75,25 млн руб. за аналогичный период прошлого года. Уставный капитал компании на конец 1 квартала 2014 года ― 61 600,00 тыс. руб. (состоит из 61600 обыкновенных акций номиналом 1,00 тыс. руб.). Основным акционером компании является О. В. Волков (95,36%). Справка: ОАО «Армалит-1» – это современный производственный комплекс, который имеет несколько направлений деятельности. История ОАО «Армалит-1» началась 1878 году, когда немецким промышленником Р. К. Грошем были основаны литейно-механические мастерские в Санкт-Петербурге. За

более чем вековую историю предприятие не раз меняло название, но специализация остается неизменной, так же, как надежность и качество продукции. Система менеджмента качества ОАО «Армалит-1» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003. На предприятии внедрен и постоянно улучшается процесс «Управление претензиями» в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10002-2007 (форма предъявления претензии).

«Армалит-1» расширяет возможности заводской лаборатории В ОАО «Армалит-1» завершилась работа по укомплектованию современного рентгенотелевизионного комплекса «Артикон «Армалит-320». Приобретение данного комплекса позволит лаборатории проводить экспресс-контроль, что ускорит выпуск качественной продукции и уменьшит временные затраты на исправление брака. Комплекс рентгеновского контроля «Артикон» позволяет выявлять внутренние дефекты в деталях, узлах, в сварных соединениях и проводить контроль зазоров в сборных конструкциях. Предназначен для контроля изделий весом до 300 кг, габаритами до 800х800х800 мм. Контроль изделий осуществляется в специальной защитной камере, в которой установлен источник излучения с напряжением до 320 кВ, мощностью до 2000 Вт и радиационной проницаемостью 50 мм. Управление производится с пульта управления, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

На БАЗе появится новое оборудование На Благовещенском арматурном заводе в торжественной обстановке состоялось подписание договора о поставке на предприятие новейшей индукционной печи фирмы EGES (Турция). Оформление этого соглашения ― очередной знаковый шаг в ходе реализации масштабной инвестиционной программы предприятия на 2013-2014 годы, составляющей более 600 млн рублей. Со стороны ОАО «БАЗ» подпись под соглашением поставил управляющий директор Александр Кожевников, со стороны EGES ― президент компании Исмет Изгюль. Новое оборудование позволит на четверть сократить время плавки, на 60% снизить потребление электроэнергии и повысить качество выпускаемой продукции. Согласно контракту,

Армалит-1

В состав комплекса входят: защитная камера, рентгеновский аппарат «Руслан-320», система детектирования и система визуализации рентгеновского изображения на основе программно-аппаратного Комплекса «ВидеоРен Про», пульт управления автоматизированной системой контроля с камерами телевизионного наблюдения и пр. Центральная заводская лаборатория ОАО «Армалит-1» в настоящее время представляет собой современный аналитический центр, аккредитованный Госстандартом в качестве арбитражного. В том числе предприятие получило лицензию на проведение рентгенографических работ. Сотрудники ЦЗЛ прошли обучение и были аттестованы в ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей». Таким образом, новое оборудование позволит с легкостью проводить работы по выявлению внутренних дефектов (поры, трещины, непровары, засоры, раковины и т. п.) не только для собственных нужд, но и для сторонних организаций.

в комплекте с печью БАЗ приобретет и современную газоочистку. Благодаря этой системе влияние сталеплавильной печи на атмосферу будет сокращено до минимума. Кроме того, новая газоочистка будет очищать воздух от деятельности уже имеющегося на предприятии сталеплавильного оборудования. «Подписание контракта на поставку современной печи – важный этап в реализации масштабной инвестпрограммы на Благовещенском арматурном заводе, которая стартовала после вхождения предприятия в состав ОМК. Новое оборудование повысит производительность литейного производства и благоприятно скажется на экологии Благовещенска», ― отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

«Вестник aрматурщика»

Новости рынка: Стандартизация

Стандартизация

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило ряд важнейших сертификатов и лицензий

Ростехнадзор еще раз разъяснил требования 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в части идентификации сетей газопотребления

В ответ на запрос от 25.07.2014 года в Национальное объединение проектировщиков поступило письмо Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору с разъяснением требований Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», сообщает пресс-служба НОП. В аппарате напоминают, что из содержания данного закона представителям ряда заинтересованных СРО было неясно, в частности, относятся ли к опасным производственным объектам многоквартирные многоэтажные жилые дома со встроенными крышными газовыми котельными, а также газопроводами, газораспределяющим оборудованием, газовой частью газораспределяющего оборудования и установок. Выдержка из письма: «Категорирование объектов в целях отнесения к категории опасных производственных объектов, при наличии признаков опасности, осуществляется по результатам идентификации, проводимой организациями, эксплуатирующими указанные объекты, самостоятельно, с полной мерой ответственности за достоверность результатов идентификации, с учетом комплексного воздействия всех опасных и вредных производственных факторов и опасных веществ, условий эксплуатации и сроков службы применяемого оборудования.» К опасным производственным объектам в соответствии со статьей 2 Федерального закона от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее ― Федеральный закон №116 ― ФЗ) относятся объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к Федеральному закону №116-ФЗ количествах определенные опасные вещества; используется оборудование, работающее под избыточ-

«Вестник aрматурщика»

ным давлением более 0,07 мегапаскаля: а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии); б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия; в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля. Понятия «сеть газораспределения» и сеть газопотребления» определены в техническом регламенте «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденном Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2 0 10 г. №870. Сеть газопотребления признается опасным производственным объектом, если количество опасного вещества, содержащегося в такой сети, превышает установленные в приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ значения. В случае превышения количества опасного вещества и признания сети газопотребления опасным производственным объектом ей в дальнейшем присваивается класс опасности исходя из давления опасного вещества в сети. По вопросам, связанным с идентификацией сетей газораспределения и газопотребления, территориальным органам Ростехнадзора были направлены письма-разъяснения от 23 августа 2013г. №00-01-35/955 и от 25 октября 2013 г. №00-01-35/1332. Указанные письма-разъяснения опубликованы в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет» на официальном сайте Ростехнадзора ― http://www.gosnadzor.ru в разделе «Реализация положений Федерального закона от 4 марта 2013 г, №22-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», отдельные законодательные акты Российской Федерации и о признании утратившим силу подпункта 114 пункта 1 статьи 333-33 части второй Налогового кодекса Российской Федерации».

ОАО «ИркутскНИИхиммаш», будучи членом СРО НП «НАКС» с 2.06.2009 г., получило сертификат № D-ZM-16083-01-00ISO9001-2014.0033.001 от 04.06.2014 (Дюссельдорф, Германия). Сертификат является свидетельством о применении стандарта ISO 9001:2008 в следующих областях: • разработка, установление, контроль исполнения правил оценки соответствия; • квалификация, аттестация, сертификация в области сварочного производства в соответствии с правилами и стандартами СРО НП «НАКС». Еще один важный документ, недавно полученный ОАО «ИркутскНИИхиммаш» ― Лицензия № СO-02-115-2134 от 14.08.2014. Лицензия касается выполнения работ и предоставления услуг в области атомной энергии. Она дает право на осуществление деятельности по сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов. Объекты, на которых или в отношении которых осуществляется деятельность ― ядерные установки, объекты ядерного топливного цикла. 21 августа представители ОАО «ИркутскНИИхиммаш» приняли участие в V Всероссийской конференции по испытаниям и исследованиям свойств материалов «ТестМат–2014». Мероприятие прошло в Геленджикском центре климатических испытаний им. Г.В. Акимова (ГЦКИ ВИАМ ― филиале Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов).

Ведущие ученые и специалисты РФ получили площадку для встреч и обсуждений важнейших научных направлений в области испытаний и исследований свойств материалов и представили доклады в области неразрушающего контроля: рентгеновские, акустические, капиллярные, магнитные методы контроля. Заведующий лабораторией коррозионных исследований ОАО «ИркутскНИИхиммаш» М.В. Давыдкин представил доклад о контроле коррозионного растрескивания посредством акустической эмиссии. По результатам конференции была принята резолюция, в соответствии с которой предполагается: 1. Обратиться к руководству Минпромторга России с предложением утвердить «Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» в качестве стратегии развития материаловедения в России. 2. Организовать совместную работу в рамках Технического комитета 371 «Неразрушающий контроль» в части разработки методик и единых норм по внедрению на производствах новых технологий и средств неразрушающего контроля. ОАО «ИркутскНИИхиммаш» — многопрофильная организация, имеющая научно-исследовательскую, диагностическую и производственно-экспериментальную базу. В институте работает около 450 сотрудников, которые выполняют работы по созданию нового оборудования и проводят работы в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектно-конструкторской документации.

Технический комитет по НДТ определил основные направления своей работы На прошедшем в Росстандарте 18 сентября первом заседании Технического комитета 113 «Наилучшие доступные технологии» (ТК НДТ) определены приоритетные направления его работы. Открывая мероприятие, руководитель Росстандарта Алексей Абрамов выразил мнение, что конкретная работа комитета будет видна в рамках деятельности технических рабочих групп при подготовке конкретных справочников НДТ. Ценность этой работы, по мнению главы ведомства, заключается в том, что она будет формировать единые подходы для всех отраслей промышленности. «Я очень надеюсь, что эта работа будет не только активной, но и плодотворной», ― сообщил А. Абрамов. По мнению главы ведомства, формат работы комитета должен быть максимально открытым, чтобы в его деятельности могли принять участие все желающие. В своем выступлении заместитель руководителя Росстандарта Александр Зажигалкин отметил, что при разработке справочников НДТ большое внимание должно быть уделено привлечению отраслевых экспертов и ассоциаций, а также снятию разногласий на всех уровнях. В числе основных задач комитета ― создание единых подходов к разработке справочников наилучших доступных технологий для различных областей применения НДТ, а также разработка нормативной базы для осуществления координации экологической и промышленной политик в области наилучших доступных технологий. Всего на данный момент запланировано 46 справочников,

и работа по 10 из них должна быть завершена уже в 2015 году. В своем выступлении председатель ТК НДТ директор ФГУП «ВНИЦСМВ» Дмитрий Скобелев напомнил, что, поскольку сегодня в России отсутствуют единые подходы к разработке справочников НДТ, роль технического комитета при их разработке становится значительной. В рамках заседания технического комитета была представлена информация по первым разработанным проектам национальных стандартов, формирующих единые подходы к терминологии, структуре справочника НДТ и формату описания технологий, а также сведения о едином информационном ресурсе http://tkndt113.ru/ для сбора отзывов, замечаний и предложений как по деятельности ТК НДТ, так и по представленным проектам стандартов. В рамках заседания ТК также были представлены практические подходы к формированию справочников НДТ на примере одной из отраслей промышленности. Так, представитель ОАО «Группа «ИЛИМ» в своем выступлении затронула важность вопроса технологического нормирования при формировании единых подходов к разработке справочника НДТ. Напомним, ТК НДТ был создан в августе 2014 года для обеспечения федеральных органов исполнительной власти, промышленных объединений и ассоциаций, российских предприятий различных отраслей промышленности документами по стандартизации в сфере наилучших доступных технологий, как общего элемента экологической и промышленной политики.

«Вестник aрматурщика»

Новости компаний: «Гусар»

Гусар

«Гусар» открыл новое производство импортозамещающей арматуры Это событие стало одним из самых громких и ожидаемых в отрасли. В запуске нового промышленного комплекса Гусевского арматурного завода «Гусар» принимали участие министр промышленности и торговли Денис Мантуров и губернатор Владимирской области Светлана Орлова. «Мы были свидетелями старта производства тяжелой арматуры для нефтегазового комплекса, которое располагается в ГусьХрустальном. За два года было создано абсолютно новое производство», – прокомментировал запуск цеха Денис Мантуров. «Это новые квалифицированные высококачественные рабочие места, а самое главное, ― это российское конкурентоспособное производство», ― отметила Светлана Орлова в приветственной речи на церемонии открытия комплекса. «Когда три года назад мы задумали построить предприятие, были сомнения, ― рассказывает генеральный директор «Гусара» Александр Березкин. ― Но мы поставили перед собой цель: создать новое современное производство, где высокое качество выпускаемой продукции – крепкий фундамент, на котором будут базироваться остальные наши принципы и традиции. Сказали ― сделали! Ведь правильно говорят – дорогу осилит идущий! Впереди у нас большие цели и перспективы по созданию новой продукции, участию в новых проектах по импортозамещению и сотрудничеству с мировыми ведущими предприятиями отрасли». Глава Минпромторга отметил, что открытие нового произ-

водства в Гусь-Хрустальном ― это плановая работа, связанная с импортозамещением. На мероприятии присутствовали заместители министра и главы департаментов ведомства, представители Администрации президента, других министерств и ведомств, правительства Владимирской области, а также руководители крупнейших российских предприятий нефтегазовой отрасли. На торжественной части мероприятия Денис Валентинович вручил награды сотрудникам завода «Гусар» за личный вклад в развитие промышленности, многолетний и добросовестный труд. Так, звание «Почетный машиностроитель» присвоено слесарю механосборочных работ Юрию Лозе. Почетными грамотами Министерства промышленности и торговли России награждены операторы станков с программным управлением Александр Макарычев и Артем Юсов. Благодарность Минпромторга объявлена фрезеровщику Павлу Листвину и испытателю на герметичность Сергею Соловьеву. Ряд специалистов предприятия отмечен Почетными грамотами и Благодарностями администрации области, Почетными грамотами администрации города. После запуска комплекса гости посетили масштабную производственную выставку, на которой был представлен весь ассортимент выпускаемой заводом продукции, в том числе уникальные образцы трубопроводной и запорной арматуры, разработанные специально для импортозамещения по программе НИОКР ОАО «АК «Транснефть».

На Гусевском арматурном заводе прошло совещание под эгидой «Транснефти» Мероприятие, посвященное вопросам импортозамещения, состоялось в рамках открытия нового производственно-механического комплекса Гусевского арматурного завода «Гусар» 26 сентября 2014 года. Основной темой совещания под председательством министра промышленности и торговли Дениса Мантурова стала локализация технологий в секторе нефтегазового оборудования и сервиса, в том числе трубопроводной арматуры. По итогам обсуждения был принят основополагающий для развития отрасли документ. Стоит отметить, что место и время проведения данного совещания выбрано не случайно ― день запуска производственного комплекса завода «Гусар». Именно здесь будет выпускаться продукция, заменяющая иностранные аналоги в сотрудничестве с ведущими предприятиями топливно-энергетического комплекса России. Так, по программе НИОКР «Транснефти» уже разработаны: бескавитационный регулятор давления шарового типа (проходит опытно-промышленную эксплуатацию на НПС-10 «Талакан») и клапаны предохранительные с пневматической системой управления (осуществлена поставка на СММП «Козьмино»). «Работа по импортозамещению ведется нами с момента основания завода «Гусар», ― комментирует генеральный директор ООО «Гусар» Александр Березкин. ― Сейчас мы продолжаем наращивать свои производственные мощности, чтобы в перспективе полностью обеспечить российский рынок ТЭК

«Вестник aрматурщика»

отечественным оборудованием. И для этого мы располагаем всеми необходимыми ресурсами!» В совещании приняли участие заместители министра и главы департаментов ведомства, представители Администрации президента, других министерств и ведомств, правительства Владимирской области, а также топ-менеджеры и представители двух десятков профильных предприятий. Также в рамках визита Дениса Мантурова в Гусь-Хрустальный было подписано соглашение о сотрудничестве с Владимирской областью в сфере промышленной политики и торговой деятельности.

Новости компаний: МК «Сплав»

МК«Сплав»

МК «Сплав» консолидировалась вертикально. Проблемный актив «очистили» выходцы из петербургской компании

МК «Сплав» продолжает сотрудничество с европейскими предприятиями Машиностроительная Корпорация «Сплав» вопреки сложным экономическим и политическим отношениям между Россией и Западом продолжает сотрудничество с европейскими предприятиями. 22 сентября МК «Сплав» отгрузила очередную партию электроприводов ЭПАС на чешский арматурный завод ARACO. В дальнейшем эти приводы будут установлены на чешскую арматуру и отправлены на блоки атомных станций как в РФ, так и в другие страны, где есть станции по российским проектам. Примечательно, что по утвержденному проекту атомных станций именно приводы ЭПАС компании МК «Сплав» должны быть установлены на арматуру атомного исполнения «под оболочкой». «Приводы под оболочку проходят более жесткие испытания, они должны обеспечивать совместно с арматурой работоспособность систем, в которых они установлены, во время и после аварийных воздействий». Приводы ЭПАС собираются из немецких комплектующих фирмы AUMA Riester GmbH & Co. KG, проверяются и настраиваются на уникальных стендах, сертифицированных AUMA, что позволяет поддерживать качество приводов на очень высоком уровне.

Корпорация «Сплав» работает с KSB В продолжение международного сотрудничества между ведущими компаниями рынка трубопроводной арматуры и смежных отраслей Машиностроительная Корпорация «Сплав» будет поставлять арматуру для оборудования немецкой компании KSB. В сентябре МК «Сплав» прошла аккре-

«Вестник aрматурщика»

дитацию на право поставки трубопроводной арматуры для комплексного оборудования компании KSB. Аккредитация подразумевает возможность использования трубопроводной арматуры МК «Сплав» для комплексных систем оборудования KSB, предназначенных для атомной промышленности.

Стали известны подробности консолидации 100% акций новгородского ЗАО «Корпорация «Сплав», производителя трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продавцом оставшихся 40% акций «Сплава» в середине лета этого года была инвестиционная компания «Вертикаль Капитал», созданная выходцами из петербургской юридической фирмы «S&K Вертикаль», а покупателем выступила компания «А1», инвестиционное подразделение «Альфа-групп». В «Вертикаль Капитал» информацию подтвердили, отказавшись разглашать стоимость сделки. По сведениям «Ъ», стоимость этого пакета акций составила около 1 млрд рублей. Президент «Вертикаль Капитал» Рустам Улубаев рассказал «Ъ», что интерес компании был инвестиционный. «Мы покупали проблемный актив в период острой фазы корпоративного конфликта. Естественно, покупали по цене ниже рынка, но около года у нас ушло на так называемую «очистку» и комплекс мер по защите прав миноритарного акционера. Когда вся эта работа была завершена, мы провели переговоры с представителями «А1», которые были заинтересованы в консолидации актива, и пришли к решению, устроившему обе стороны», — комментирует господин Улубаев. В 2012 году «А1» объявила о приобретении 60% акций «Сплава» у ООО «ХМЗ». Генеральный директор инвестиционной компании «А1» Александр Файн был назначен генеральным директором ЗАО «Корпорация «Сплав». В «А1» тогда говорили, что «предприятия Корпорации «Сплав» в последние годы находились под контролем криминальных структур. Дело в том, что в октябре 2011 года генеральным директором ЗАО «Корпорация «Сплав» являлся Александр Дмитриев, который был назначен на эту должность решением совета директоров во время отсутствия прежнего руководителя компании, Николая Федорова. Тогда новгородское УМВД назвало перестановки в менеджменте предприятия «попыткой рейдерского захвата». По данным УМВД, право на долю 40% уставного капитала ХМЗ пытались получить один из предполагаемых лидеров новгородского преступного сообщества Андрей Петровский, находящийся в настоящее время в международном розыске, и его партнер Александр Лившиц. В отношении указанных лиц было возбуждено уголовное дело по ч. 3 ст. 30 и ч. 2 ст. 159 УК РФ (мошенничество). После покупки в 2010 году контрольного пакета акций «Сплава» «А1» объявила о начале переговоров о приобретении оставшегося пакета у структур украинского бизнесмена Александра Лившица. Сделка между «А1» и Александром Лившицем не состоялась, а в 2013 году 40% акций «Сплава» выкупила у структур Лившица компания «Вертикаль Капитал». «А1» вступила в переговоры о получении полного контроля над предприятием с новым собственником миноритарного пакета, и в июле 2014 года сделка была завершена. Компания «А1» была основана в 1992 году и до 2005 года называлась «Альфа-Эко». Она участвовала в десятках крупных корпоративных войн. Через «Альфа-Эко» в 1990-е годы «Альфа-групп» получила контроль над ТНК-ВР, Х5 Retail Group и «Вымпелкомом».

С конца 2010 года портфель активов «А1» вырос примерно с $400 млн до $1 млрд. Свою выручку «А1» не раскрывает, но известно, что средняя доходность портфеля проектов «А1» сегодня превышает 100% годовых. По прогнозу компании, в 2014-м чистая прибыль «А1» составит $250 млн. ЗАО «Корпорация «Сплав» создано в 2004 году в Великом Новгороде на базе основанного в 1978 году Новгородского арматурного завода. Производит трубопроводную арматуру (задвижки, клапаны, краны) для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Эта продукция использовалась на большинстве российских АЭС, а также на атомных станциях Болгарии, Венгрии, Ирана, Китая, Литвы, Украины. В корпорацию входят ОАО «Контур» (производство трубопроводной арматуры), ОАО «Завод «Старорусприбор» (производство промышленных газовых горелок, котельного оборудования), проектно-конструкторский и технологический институт трубопроводной арматуры «Атомармпроект», ЗАО «ДС Контролз» (инженерные решения, производство регулирующих клапанов и уровнемеров). Директор по инвестициям QB Finance Дмитрий Лепешкин отмечает, что «А1» может использовать свои финансовые ресурсы, чтобы увеличить мощность завода, использовать его благоприятное расположение между Москвой и Санкт-Петербургом и обеспечить новыми заказами. «Нельзя сказать, что такой небольшой арматурный завод был бы интересен крупным игрокам отрасли — возможно, он мог бы заинтересовать дочерние структуры «Росатома» или индустриальных гигантов из Петербурга», — говорит Д. Лепешкин. Начальник аналитического отдела инвестиционной компании ЛМС Дмитрий Кумановский, в свою очередь, полагает, что «Вертикаль Капитал» изначально покупала пакет акций «Сплава» для последующей продажи «А1». ««Росатом» не заинтересовался бы миноритарной долей, ему нужен контроль над предприятием», — подчеркивает господин Кумановский. Эксперт напоминает, что «А1» вложила значительные средства в развитие компании — 800 млн рублей.

По материалам ИД «КоммерсантЪ»

«Вестник aрматурщика»

Новости компаний: САЗ «Авангард»

Новости компаний: «Пензтяжпромарматура»

Старооскольский арматурный завод Генеральный дилер Старооскольского арматурного завода прошел аккредитацию в ОАО «Нижегородский водоканал» ООО «Трубопроводная арматура» (генеральный дилер Старооскольского арматурного завода) получило аккредитацию на участие в закупочных процедурах в ОАО «Нижегородский водоканал» 19.06.2014 г. со сроком действия 2 года. ОАО «Нижегородский водоканал» ― одно из крупнейших предприятий Российской Федерации в области водоснабжения и водоотведения, обслуживает водопроводные и канализационные сети, расположенные на территории площадью 41000 га с населением 1,3 млн человек. Протяженность водопроводных и канализационных сетей составляет 3247,5 км. В структуру предприятия входит свыше 35 подразделений. Результативность деятельности и высокое качество подаваемой воды обеспечивают более 2700 специалистов в области водоснабжения и водоотведения. Предприятие является членом Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения. Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» ― современное, активно развивающееся предприятие. Производит более 100 видов трубопроводной арматуры ― регулирующих клапанов, имеющих самый широкий диапазон по условной пропускной способности (Kvy), диаметру условного прохода (DN), номинальному давлению (PN).

Пензтяжпромарматура «Пензтяжпромарматура» принимает на работу вынужденных переселенцев с Украины Один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности ― «ПТПА» ― за последнее время принял на работу более 10 вынужденных переселенцев с Украины. Напомним: задача по привлечению специалистов из соседнего государства была поставлена перед бизнесом губернатором Пензенской области Василием Бочкаревым. «Давайте будем откровенны, нам нужны хорошие механизаторы, строители, механики, отделочники, сварщики, токари, фрезеровщики… Мы потеряли часть людей рабочих профессий, потому что развивали сферу услуг ― то, чего не было в советское время. Но сейчас должны развиваться строительный, промышленный и аграрный блоки», ― заявил глава региона.

Как рассказали ИА «ПензаИнформ» представители ОАО «ПТПА», специалист по подбору персонала намеренно побывала в Ростовской области, куда хлынул поток беженцев, чтобы пригласить в Пензу грамотных рабочих. Первой семьей, трудоустроенной в «ПТПА», стали Наталья и Юрий Сапицкие. Вместе с родителями в Пензу приехала их дочь Анастасия. Глава семьи устроился на работу слесаремремонтником, его супруга ― инженером по качеству. Дочь поступила в педагогический колледж. «ПТПА» не только предоставляет переселенцам с Украины те же социальные гарантии, которые даются другим работникам предприятия, но и помогает с арендой жилья. Сейчас предприятие готово предоставить рабочие места инженерам-программистам станков с ЧПУ, токарям-карусельщикам и электросварщикам (сварка ― ручная дуговая, полуавтомат, автомат).

«ПТПА» успешно испытала шаровой кран на газ С 11 по 28 августа 2014 на полигоне «Саратоворгдиагностика» в присутствии постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» проходили ресурсные испытания крана шарового запорно-регулирующего ПТ60170 DN 200 мм PN 16,0 МПа на газовые среды. Специалисты оценивали соответствие технических характеристик нового изделия требованиям ТУ, отраслевых стандартов и СТО Газпром 2-4.1-212-2008. Надежность и безопасность крана проверены и подтверждены в условиях эксплуатации, максимально приближенных к реальным. По результатам испытаний герметичность затвора после наработки 1500 циклов признана соответствующей классу А ГОСТ Р 54808. На данном этапе ведутся работы по включению новых запорно-регулирующих шаровых кранов, предназначенных для эксплуатации на газовых средах, в реестр ОАО «Газпром». Затем изделия будут запущены в серийное производство.

ОАО «ПТПА» представило пневмогидроприводы нового поколения В рамках модернизации выпускаемой продукции в ОАО «ПТПА» постоянно ведутся работы над оптимизацией конструкций выпускаемых изделий. Одна из последних разработок ― усовершенствованные пневмогидроприводы серии ПТ091. С целью повышения качества и увеличения срока эксплуатации в конструкцию стандартных ПГП производства «ПТПА» внесены значительные изменения. Теперь цилиндры пневмогидроприводов разделены на гидравлический и пневматический, что позволит предотвратить переток жидкости из одной полости в другую, и тем самым избежать преждевременной поломки привода. Для удобства эксплуатации изделий увеличены объемы расширительных баков для гидравлической жидкости, а все

«Вестник aрматурщика»

органы управления размещены с одной стороны от привода. Немаловажным является и то, что тип присоединения новых ПГП к трубопроводной арматуре соответствует международному стандарту ISO 5211. Пробная партия новых пневмогидроприводов для кранов шаровых DN 150-1200 уже успешно прошла заводские приемо-сдаточные испытания и запущена в серийное производство. Все последующие заказы на арматуру с ПГП будут комплектоваться приводами нового поколения. Оптимизация конструкции данных изделий планируется и в дальнейшем: в ближайшее время все сварные присоединения трубных обвязок будут заменены на разъемные фитинговые, что позволит сократить сроки изготовления и поставок продукции на объекты заказчиков.

«Вестник aрматурщика»

Новости: Российское арматуростроение

Российское арматуростоение «Тулаэлектропривод» снимает с производства серию электроприводов В соответствии с программой модернизации модельного ряда выпускаемой продукции, ЗАО «Тулаэлектропривод» с 3 квартала 2014 года снимает с производства электроприводы с электронным блоком концевых выключателей (ЭБКВ) следующих серий: • типов А, Б, В, Г, Д с двусторонней муфтой ограничения крутящего момента в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении по ТУ 26-07-015-89 • многооборотные электроприводы повышенной безопасности для АЭС по ТУ 3791-006-05749406-2000. Вместо снятых с производства приводов с ЭБКВ компания

предлагает потребителям зарекомендовавшую себя на рынке импортозамещающую серию ЭП4 с электронными модулями управления типа ЭБКВ (электронный блок концевых выключателей) или ЭИМУ (электронный интеллектуальный модуль управления) в следующих исполнениях: • многооборотные взрывозащищенные электроприводы ЭП4 (ТУ 3791-001-70780838-2005) • многооборотные общепромышленные электроприводы ЭП4 (ТУ 3791-002-70780838-2007) • многооборотные электроприводы ЭП4 для АЭС (ТУ 3791-004-70780838-2007).

ЧЗЭМ провел семинар по эксплуатации арматуры 2 сентября 2014 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» состоялся семинар, в котором приняли участие представители компании-партнера ООО «ПромАрм» и специалисты различных секторов энергетической отрасли Ирака. В ходе проведенной встречи были рассмотрены вопросы, касающиеся особенностей эксплуатации оборудования, изготовленного и поставленного Чеховским заводом в Ирак, а также обсуждались перспективы следующих поставок.

Ведущий инженер-конструктор конструкторского отдела проектирования арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» Дмитрий Федоров выступил с презентацией полного цикла проектирования и изготовления арматуры для тепловых электростанций и ответил на вопросы, связанные с особенностями эксплуатации изделий. Заключительной частью семинара стала экскурсия по производственным цехам и участкам ЧЗЭМ с посещением заводской лаборатории экспериментальных исследований.

«Арматурный Завод» приступил к выпуску пружин для предохранительной арматуры В сентябре 2014 года ООО «Арматурный Завод» приступило к производству собственных пружин для предохранительной трубопроводной арматуры. Пружинное производство организовано на специально выделенном участке и предусматривает полный цикл, включая навивку, термообработку, испытания, маркировку, покрытие и упаковку. Параметры пружин обеспечивают заданные технические характеристики. Возможно производство как старой номенклату-

ры, так и традиционной новой, а также по параметрам заказчика (в том числе на предохранительные клапаны по программе импортозамещения и обновленной номенклатуре предприятия). Производство пружин предусмотрено не только из традиционных сталей 50ХФА и 51ХФА, но и из сталей 55С2А, 60С2А, пружинной проволоки и других пружинных сталей по требованию заказчика, в том числе из нержавеющих марок сталей для высокотемпературных сред.

Арматура ОАО «АЭМ-технологии» включена в реестр «Газпрома»

Трубопроводная арматура производства ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» ― «Атомэнергомаш») включена в реестр оборудования, которое может применяться на объектах ОАО «Газпром». Работоспособность опытных образцов обратных клапанов, произведенных предприятием «АЭМ-технологии», исследовала постоянно действующая комиссия ОАО «Газпром» на испытательном полигоне филиала «Саратоворгдиагностика». В результате испытаний были подтверждены высокое качество проектной документации и соответствие продукции требованиям ОАО «Газпром». «Включение нашей трубопроводной арматуры в реестр

оборудования, которое может применяться на объектах ОАО «Газпром», позволяет нам приступить к серийному изготовлению данной продукции. Для ОАО «АЭМ-технологии» это одно из ключевых направлений по производству неатомного оборудования», ― заявил генеральный директор компании Евгений Пакерманов. Обратные клапаны ― вид защитной и предохранительной трубопроводной арматуры. Применяются в системах трубопроводов в качестве автоматически действующих защитных устройств и предназначены для предотвращения обратного потока природного, нефтяного и искусственного газов в районах их добычи, переработки, производства и хранения.

«РЕКОМ» изготовил комплекты ответных фланцев для плавучей АТЭС 15 сентября 2014 года инспекторы Российского морского регистра судоходства подписали акт приемки фланцевых соединений, изготовленных на Заводе «РЕКОМ» для комплектации трубопроводных систем строящегося в Санкт-Петербурге Плавучего энергоблока нового поколения с атомной реакторной установкой ― главного компонента Плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС). Ответные фланцы изготовлены по стандарту EN 1092-1/11, DN 150 - DN 800 из бронзы морской, а также нержавеющей и углеродистой стали. В качестве крепежных элементов изготовлены болты, шпильки и гайки, уплотнения ― прокладки спирально-навитого типа. Служба технического контроля предприятия осуществляла контроль изготовления изделий на всех этапах производства с привлечением ресурсов модернизированной Центральной заводской лаборатории завода ― во многом благодаря этому инспекторы РМРС приняли продукцию без замечаний по качеству. Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» ― специализиро-

«Вестник aрматурщика»

ванное машиностроительное предприятие по производству фланцев по российским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройников, эллиптических заглушек. На предприятии серийно выпускаются опоры трубопроводов, фланцевый и строительный крепеж, прокладки овального и восьмиугольного сечения. Завод осуществляет производство и комплексные поставки трубопроводной арматуры: стальных задвижек, шаровых кранов, дисковых затворов. Плавучий энергоблок (ПЭБ) ― это автономный энергетический объект, который целиком создается на судостроительном заводе как несамоходное судно и затем буксируется морским или речным путем к месту его эксплуатации. Заказчику поставляется полностью построенный, испытанный и готовый к работе энергетический объект с жилыми помещениями и полной инфраструктурой, обеспечивающей проживание эксплуатационного персонала и техническое обслуживание самого объекта, то есть реализуется технология сдачи под ключ.

«Вестник aрматурщика»

Новости: Российское арматуростроение

На «Аскольде» завершается освоение клапанов для атомных электростанций Аскольдовцы участвуют в программе импортозамещения для атомной промышленности. Для новой продукции специалистами предприятия разработан и освоен полный производственный цикл ― от штамповки деталей до сборки готового клапана. Специалисты завода, занятые в производстве продукции для атомных станций, прошли соответствующую аттестацию. Ранее подобные клапаны закупались за рубежом. Аскольдовцы взяли на себя обязательства изготовить продукцию, кото-

рая способна стать импортозаменяющей для нашей атомной промышленности. 21 августа 2014 года предприятием получена Лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, дающая право на изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов.

Генеральный директор «Предприятия «Сенсор» В. П. Кузнецов защитил докторскую диссертацию физико-механических и эксплуатационных характеристик поверхностных слоев с измельчением их зеренной структуры. Существенное увеличение объемной доли границ разделов и обуславливает уникальные наноструктурные свойства, отличные от свойств основного объема металла. Эффективность разработанной Кузнецовым В.П. патентозащищенной технологии наноструктурирующего выглаживания как одного из мощных средств улучшения физико-механических свойств поверхностного слоя эксплуатационных свойств деталей доказана многочисленными исследованиями, проведенными совместно со специалистами институтов ИМАШ УрО РАН (г. Екатеринбург) и ИФПМ СО РАН (г. Томск) с применением современного метрологического оборудования. В настоящее время технология финишной обработки наноструктурирующим выглаживанием активно используется на ООО «Предприятие «Сенсор» при изготовлении шпинделей задвижек, деталей погружных нефтяных насосов и других высоконагруженных изделий. Формируемое наноструктурное состояние поверхностного слоя обеспечивает кратное увеличение износо- и коррозионной стойкости, усталостной выносливости деталей по сравнению с традиционными технологиями шлифования и полирования, повышая тем самым конкурентоспособность продукции, выпускаемой предприятием.

В августе 2014 г. на сайте Министерства образования и науки Российской Федерации был опубликован Приказ о выдаче диплома доктора технических наук Кузнецову Виктору Павловичу ― генеральному директору ООО «Предприятие «Сенсор» (г. Курган). Защита диссертации состоялась в декабре 2013 года в одном из ведущих научных учреждений России в области материаловедения и нанотехнологий ― Институте физики прочности и материаловедения СО РАН (г. Томск). Диссертационный совет единогласно принял решение о том, что работа Кузнецова В.П. «Теоретическое обоснование и реализация наноструктурирующего выглаживания при обработке прецизионных деталей из конструкционных сталей» выполнена на высоком научном уровне, соответствующем современным тенденциям развития машиностроительных технологий, и отличается существенной новизной. В основу диссертационной работы В.П. Кузнецова легли современные представления о природе прочности и пластичности конструкционных материалов, связывающие улучшение

«Вестник aрматурщика»

Справка: ООО «Предприятие «СЕНСОР» создано в 1992 г. в городе Кургане и сумело прочно утвердиться на рынке, предлагая высококачественную продукцию по приемлемым ценам с гарантированным сроком поставки. Потребителями продукции являются более 250 предприятий и компаний нефтегазового комплекса, заводов нефтепромыслового оборудования и трубопроводной арматуры России, Казахстана, Белоруссии, Узбекистана, Туркменистана. Продукция предприятия представлена широкой номенклатурой фланцевого крепежа и фланцев, клапанов и задвижек высокого давления, нефтегазопромыслового оборудования и автоматизированных систем контроля параметров ресурса центробежных нефтяных насосов. Предприятие обладает большим научно-техническим потенциалом. В числе 200 человек, работающих на предприятии – доктора и кандидаты наук, высококвалифицированные менеджеры, конструкторы, технологи, программисты и рабочие. Высокая техническая подготовка сотрудников позволяет разрабатывать и быстро осваивать новую конкурентоспособную продукцию.

Публикации

Новая технология производства износостойких деталей трубопроводной арматуры

А.С. Шатров, В.Н. Кокарев ООО «Механика», г. Москва e-mail: v-kokarev@bk.ru

Новая технология промышленного производства износостойких деталей трубопроводной арматуры из алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием Сегодня шаровые краны с условными проходами малых диаметров (DN 5–50 мм) широко применяются в системах водоснабжения, отопления и газоснабжения в ЖКХ, на объектах теплоэнергетики и в нефтегазовой промышленности. Объем мирового рынка трубопроводной арматуры малых диаметров достигает 2 млрд долларов. Причем потребность в такой арматуре непрерывно растет из-за увеличения объемов строительства и развития городских коммунальных хозяйств. В настоящее время в подавляющем большинстве случаев шаровые краны с малыми диаметрами условных проходов изготавливаются из латуни (свинцовосодержащей типа ЛС59–1) методом горячего объемного прессования или литья под давлением при температуре 650–750°С. Для защиты от абразивного износа и коррозии корпусы и штоки кранов никелируются, а шаровые пробки еще дополнительно хромируются и полируются [1]. В качестве материала уплотнительных седел используется фторопласт или специальный каучук (для газовых кранов). В таблице приведены сравнительные характеристики современных упрочняющих покрытий, наносимых на детали шаровых кранов. Хром гораздо тверже никеля и более стоек к воздействию абразива, присутствующего в транспортируемой по трубопроводу жидкой или газообразной среде. Но хром наносится только на подслой из никеля или меди. В этом случае микротрещины в твердохромовом покрытии заполняются никелем или медью, что значительно улучшает антикоррозионные свойства защитного покрытия. Существующая технология изготовления шаровых кранов из латуни трудоемка и энергозатратна. Кроме того, гальванические процессы никелирования и хромирования экологически опасны. Они требуют дорогостоящей переработки и обезвреживания отработанных растворов и промывочных вод.

«Вестник aрматурщика»

Недостаточная адгезия гальванических покрытий к основному металлу не обеспечивает надежной защиты деталей от вибрационных и кавитационных нагрузок. В России шаровые краны из латуни в основном производят на Бологовском и Пензенском арматурных заводах. Но более половины потребности рынка удовлетворяют импортные изделия. Общепризнанным мировым лидером по производству шаровых кранов из латуни является Италия, изготавливающая до 80% кранов, поступающих на мировой рынок. Поэтому исключительно актуальна проблема импортозамещения и создания отечественных конкурентоспособных недорогих шаровых кранов с увеличенными показателями надежности. Новая технология изготовления шаровых кранов из алюминиевых сплавов с защитным покрытием ООО «Механика» (г. Москва) разработало и внедряет в промышленность новую технологию изготовления шаровых кранов из высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием. Детали шаровых кранов изготавливаются из деформируемых высокопрочных алюминиевых сплавов В91, В93, 1975, В95, В96, Никалин АН2ЖМц. Эти сплавы по прочности не уступают латуни. Стоимость высокопрочных алюминиевых сплавов в 1,4 раза ниже стоимости латуней, содержащих дефицитную медь (60%). А с учетом того, что аналогичная деталь из алюминиевого сплава в 3,2 раза легче латунной, экономия на стоимости материала получается четырехкратной. Новая технология изготовления деталей шаровых кранов принципиально отличается от технологии изготовления латунных деталей с гальваническими защитными покрытиями. Она состоит всего из двух операций: прецизионной механообработки в окончательный размер и формирования на поверхно-

сти защитного керамического покрытия инновационным методом плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) [2]. Алюминиевые сплавы легко и на высоких скоростях обрабатываются резанием. Детали шаровых кранов изготавливаются из алюминиевых прутков на высокоскоростных станках с ЧПУ с высокой точностью (6–7 квалитет) и низкой шероховатостью (Ra 0,40–0,63 мкм). Детали обрабатываются в окончательные размеры. Высокое качество сферической поверхности пробки (поле допуска на размер сферы составляет 12–25 мкм вместо принятых 30–60 мкм, а отклонение от круглости — 10–15 мкм вместо принятых 20–50 мкм) обеспечивает шаровому крану высокие эксплуатационные свойства, в том числе герметичность. Затем проводится операция ПЭО. На корпусах и штоках формируется тонкое керамическое покрытие толщиной 15–20 мкм, а на шаровых пробках — толстые покрытия толщиной 50–70 мкм. Из-за высокой твердости (HV 800–1500) керамическое ПЭО-покрытие обладает высокой стойкостью к абразивному износу и истиранию. Так как ПЭО-покрытие образуется за счет модификации поверхностного слоя алюминиевой детали, оно обладает прочностью сцепления с металлом на порядок выше прочности сцепления гальванопокрытий с латунью. Поэтому керамическое покрытие выдерживает ударные и термоциклические нагрузки без отслоений, часто встречающихся у гальванопокрытий. Керамическое покрытие химически инертно и имеет ми№ п/п

Способ поверхностной

Материал покрытия

Материал основы

Никелирование электролитическое

Никель

Хромирование твердое электролитическое

свойства (таблица). Широко известное ПЭО на промышленной частоте 50 Гц под названием МДО не получило значительного распространения в промышленности по причинам низкой производительности процесса, большой энергоемкости и двухслойного строения керамического покрытия. Для получения качественного покрытия при использовании МДО необходимо нарастить слой толщиной 90–130 мкм, для чего требуется 2–3 часа. При этом 30–40% от общей толщины покрытия будет составлять внешний дефектный слой, который требует удаления (алмазного шлифования), что очень трудоемко и дорого. ПЭО нового поколения, разработанное специалистами ООО «Механика», представляет собой импульсный высоковольтный анодно-катодный процесс оксидирования, проводящийся на частотах 2000–5000 Гц [3]. Управляющий процессом микропроцессор обеспечивает четкое соотношение длительностей и мощностей анодных и катодных импульсов тока. Ультракороткие (15–100 мкс), но достаточно мощные биполярные импульсы тока и напряжения позволяют реализовать высокую скорость нагрева, плавления и охлаждения в электролите микрообъемов материала, что создает условия для образования нанодисперсных оксидно-керамических структур. Размеры образующихся в покрытии кристаллов оксидов алюминия составляют 10–120 нм. Покрытия с такой структурой обладают высокой прочностью и одновременно относительной пластичностью. Плотноупакованные нанокристаллы оксидов лучше Характеристики покрытий Толщина, мкм

Микротвердость, HV

Прочность сцепления с основой, МПа

Латунь

15–25

300–350

20–40

Хром (на подслое никеля)

Латунь

25–45

800–1000

20–40

Анодирование твердое

Аморфные и кристаллические оксиды алюминия

Алюминий

30–50

300–450

150–220

ПЭО нового поколения

Нанокристаллические оксиды алюминия

Алюминий

Тонкое 10–20

800–1000

180–250

Толстое 50–70

1000–1500

180–250

кропоры, размер которых значительно меньше размера пор у гальванических покрытий. Поэтому коррозионная стойкость в агрессивных средах у деталей с керамическим покрытием в 2–3 раза выше, чем у деталей, покрытых никелем или твердым хромом. Инновационная технология ПЭО нового поколения и ее преимущества Сутью технологии ПЭО является окисление поверхности алюминиевых деталей до состояния тугоплавких оксидов алюминия под воздействием искровых разрядов (плазмы) в водном растворе электролита. Формируемые при этом керамические покрытия обладают уникальным комплексом защитных свойств, воспроизвести которые другими способами невозможно. Это высокая твердость, высокие адгезионная и когезионная прочность, теплостойкость, диэлектрические

сопротивляются макро- и микроразрушениям при динамическом воздействии абразивных частиц, при вибрационных и кавитационных нагрузках. Использование ультракоротких, но мощных импульсов тока приводит к образованию высокотемпературных твердых фаз оксидов алюминия уже в относительно тонких покрытиях (10–20 мкм), что невозможно при способе МДО. Новая технология ПЭО позволяет в 2–4 раза повысить производительность процесса оксидирования. Тонкие покрытия (10–20 мкм) формируются за 7–10 минут, а толстые (50–70 мкм) — за 25–30 минут. При этом получаются исключительно гладкие (Ra 0,63–0,80 мкм) и плотные керамические покрытия, на которых отсутствует внешний дефектный слой. После формирования покрытия геометрические размеры деталей практически не изменяются (остаются в пределах допусков), так как по-

«Вестник aрматурщика»

Публикации крытие растет вглубь металла. После оксидирования шаровая пробка подвергается легкому полированию до достижения шероховатости Ra 0,32–0,40 мкм. Преимущества шаровых кранов из высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием Новые шаровые краны из алюминиевых сплавов с защитным керамическим покрытием обладают существенными эксплуатационными и технологическими преимуществами по сравнению со стандартными кранами из латуни с защитными гальваническими покрытиями. Значительно более высокая стойкость керамического покрытия (по сравнению с гальваническими) к абразивному износу, коррозионному разрушению и кавитационному воздействию обуславливает повышенную надежность новых шаровых кранов и увеличенную наработку на отказ, превышающую 40000 циклов открывания-закрывания.

экологически вредные электролиты, которые также требуют их глубокого охлаждения, что существенно удорожает процесс нанесения покрытия. ООО «Механика» активно занимается разработкой и освоением новейшей технологии промышленного производства алюминиевых шаровых кранов. Изготовлены и испытаны опытные образцы кранов DN 50 мм [4]. Кроме того, в РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина были проведены сравнительные испытания инновационного ПЭОпокрытия ступеней (основные детали) насосов для добычи нефти в сравнении со стандартным материалом – чугун никелевый («нирезист») — в значительно более жестких условиях эксплуатации (при перекачивании жидкости с песком 10 г/л и свободном газе до 50%). Износостойкость ступеней из алюминиевого сплава с ПЭОпокрытием оказалась в 5 раз выше «нирезиста», а коррозии вообще не было.

Твердая и гладкая поверхность шаровых пробок препятствует осаждению на ней шлама, механических примесей и возникновению «эффекта схватывания», а повышенная точность и уменьшенная погрешность формы при изготовления сферы снижает усилия при открывании-закрывании, что уменьшает износ уплотнительных седел. Повышенная термостойкость керамического покрытия позволяет расширить границы рабочих температур у новых шаровых кранов до –50… +160°С. Малый вес новых шаровых кранов облегчает их монтаж и транспортировку. Себестоимость изготовления алюминиевых кранов с защитным керамическим покрытием снижается на 20–40% по сравнению с себестоимостью изготовления стандартных шаровых кранов из латуни с защитными гальваническими покрытиями. Финская компания Jouka уже изготавливает серийно шаровые краны DN 15–100 мм из деформируемых алюминиевых сплавов. При этом шаровая пробка подвергается анодированию. Однако твердоанодированное покрытие по своим защитным свойствам значительно уступает ПЭО-покрытию (по износостойкости в 4–5 раз, а по коррозионной стойкости в 2–3 раза). Кроме того, технология твердого анодирования использует

Заключение Созданы легкие, недорогие и надежные алюминиевые шаровые краны с защитным покрытием, отличающиеся высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, повышенной теплостойкостью. Разработана экологически безопасная технология производства шаровых кранов из деформируемых высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием, формируемым инновационным методом плазменного электролитического оксидирования (ПЭО).

«Вестник aрматурщика»

Список литературы: 1. Поляков В.И. Латунные шаровые краны. Особенности конструкций. // С.О.К. (Сантехника. Отопление. Кондиционирование.), 2013, № 3. 2. Шатров А.С., Кокарев В.Н. Инновационная технология плазменного электролитического оксидирования (ПЭО) и создание нового конструкционного материала – топокомпозита. // Арматуростроение, 2010, №2. 3. Шатров А.С. Защитные оксидно-керамические покрытия, формируемые на алюминиевых сплавах методом плазменного электролитического оксидирования. // Коррозия: материалы, защита, 2012, №4. 4. Шатров А. С., Кокарев В.Н. Инновационная недорогая запорно-регулирующая арматура с длительным сроком службы. // Арматуростроение, 2011, № 2.

Интервью: Барнаульский котельный завод

Интервью: Барнаульский котельный завод Armtorg: Если рассматривать номенклатуру выпускаемой продукции российских арматуростроителей в ТЭС, почему не развит выпуск арматуры из зарубежных сталей стандартов AISI (США), DIN (Германия), EN (Европа)? Ведь количество тех же жаропрочных сталей там гораздо больше, да и сами материалы качественнее по своим характеристикам? Ведь это же дополнительное конкурентное преимущество? А. Г.: На сегодняшний день производители могут использовать для производства энергетической арматуры только те материалы, которые утверждены приложением к правилам ГГТН, для трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением, считаю, что они давно не обновлялись и, возможно, устарели. Armtorg: Все чаще приходится слышать мнение, что сегодня наши материалы далеки от идеала, да и сама структура системы ГОСТ давно себя изжила. Ваш комментарий по этому поводу? А. Г.: Считаю, что система стандартизации безусловно нужна, так как системный подход ведет к положительному результату. Однако следует отметить, что внутреннее содержание системы ГОСТ за последние 30 лет устарело и требует серьезной корректировки.

ЗАО «Барнаульский котельный завод» А. Э. Гаммер, генеральный директор. Профессионализм, опыт и свежие решения в производстве арматуры для ТЭК Armtorg: Здравствуйте, Александр Эдуардович! Ваш завод работает на рынке трубопроводной арматуры уже достаточно давно. Расскажите, как для вас проходит 2014 год? А. Г.: ЗАО «Барнаульский котельный завод» работает на рынке трубопроводной арматуры уже более 10 лет и является одним из ее ведущих производителей на территории Западной Сибири. Первая половина 2014 года характеризовалась для нашего предприятия, так же, как и для многих предприятий этой отрасли, небольшим экономическим спадом. Данная ситуация в отрасли связана с множеством экономических и политических событий, происходящих в России. Одним из важнейших факторов, влияющих на работу предприятий, связанных с производством энергетической арматуры, я считаю недостаток объема оборотных средств на рынке у конечного потребителя нашей продукции: тепло-, гидро- и атомных электростанций, предприятий металлургической, химической и пищевой промышленности. Следствием данной ситуации является рост дебиторской и кредиторской задолженности на предприятии. Если анализировать данные экономические

«Вестник aрматурщика»

показатели за последние годы, то прослеживается четкая тенденция увеличения сроков оплаты за нашу продукцию. Так, если в 2011–2012 гг. редко кто из наших заказчиков (а это в основном энергетические системы, принадлежащие государству, крупные частные корпорации, так или иначе зависящие от государства, такие, как «ЭМАльянс», «Е4» и так далее) задерживали оплату не более чем на 30 дней, то с 2013 г. отсрочка платежа за поставленную продукцию составляет 90 и более календарных дней. Таким образом, производитель в условиях тендерной системы вынужден кредитовать конечного потребителя (в том числе и государственные структуры), что не может не сказаться на экономическом положении и развитии ЗАО «Барнаульский котельный завод» Armtorg: Рынок теплоэнергетической арматуры является, по нашим оценкам, одним из самых стабильных в арматуростроении. Поддерживаете ли вы это мнение? А. Г.: Рынок энергетической арматуры, как и любой другой, сильно зависит от экономического положения в стране, а именно, от инвестиций в данной области, строительства новых объектов, связанных с энергетикой. В настоящее время рынок развивается слабо, денег, выделяемых на энергетику, еле-еле хватает на ремонт и подготовку к зиме. Надеюсь, что государственные инвестиции в строительство новых энергетических объектов на Дальнем Востоке и в целом по стране приведут к экономическому росту в арматуростроении.

Armtorg: Какие основные проблемы сегодня существуют в цепочке «производитель-рынок-потребитель»? А. Г.: В названной цепочке слишком развиты услуги посредников-перепродажников. В идеале она должна выглядеть так: «производитель-заказчик», только тогда можно наиболее полно, оперативно и дешево решать проблемы, возникающие у заказчика. Посредники, как правило, не обладают достаточными финансовыми средствами, что сопряжено с очевидным риском как для производителя, так и для заказчика. Кроме того, дополнительное звено между заказчиком и производителем мешает обратной связи: завод лишается возможности получать отзывы от заказчика и оказывать ему техническую поддержку, которая часто бывает необходима. Мы стараемся поставлять продукцию без посредников всем, кто к нам обращается. Информация о нашем заводе и производимой нами продукции размещена на нашем сайте. Приглашаем всех к сотрудничеству. Armtorg: На сегодняшний день идея энергоэффективности понемногу уходит, выросла новая — инновации в арматуростроении. Действительно ли нужны вам, как крупному производителю, инновации на фоне увеличения общей доли зарубежного присутствия на рынке и обостряющейся конкуренции? Поставим вопрос так — первостепенно ли решение проблемы инноваций сегодня на общем фоне других проблем? А. Г.: Безусловно, инновации нужны любому производству, внедрять новое, более качественное, в том числе более энергоэффективное, очень важно. Но это не должно быть самоцелью, все должно быть в разумных

пределах, подчиняться законам экономики. На нашем заводе постоянно ведется покупка новой дорогостоящей техники и внедрение инновационных технологий, что требует реконструкции старых производственных помещений и строительства дополнительных площадей. В настоящий момент ведется строительство цеха площадью около 1 300 м� для размещения крупного токарного оборудования. Надеемся, что в 2015 году нам удастся не только ввести в эксплуатацию новые производственные площади, но и грамотно организовать работу нового оборудования с использованием инновационных технологий. Следует отметить, что в 2013–2014 гг. сотрудниками предприятия разработаны и запатентованы три новые серии регулирующей, предохранительной и защитной арматуры. За счет комплексного проекта модернизации ЗАО «БКЗ» мы планируем расширить спектр номенклатуры, представляемой нашим заводом на рынке тепловой энергетики. Armtorg: Период 2013–2016 годов уже стал прорывным по согласованию новых инвестиционных проектов в теплоэнергетике — на Дальнем Востоке строят новые энергоблоки, объявлено строительство каскада малых ГЭС от «РусГидро», идут полным ходом реконструкции имеющихся энергоблоков Сибири, Урала, средней полосы. В каких масштабных проектах сегодня принимает участие Барнаульский котельный завод? А. Г.: Разумеется, мы не могли остаться в стороне от реализации столь масштабных проектов. Озвучу лишь ключевые. Так, мы уже приступили к производству оборудования для 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ ОАО «РусГидро», участвуем в строительстве энергоблока Берёзовской ГРЭС ОАО «Э.ОН Россия» и техническом перевооружении двух энергоблоков Беловской ГРЭС ООО «СГК». Из последних проектов в соседних странах можно отметить реконструкцию ТЭЦ-1 в г. Семей, Казахстан, где также востребовано наше оборудование. Работаем мы и на перспективу, так сказать, «на завтрашний день». В первую очередь, речь идет о взаимодействии с проектными институтами — наша арматура закладывается в перспективный проект строительства многих объектов. Например, совместно с ООО «Проектный институт «Хабаровск-энергопроект» разрабатываем перевод на газ Владивостокской ТЭЦ-2. Из планируемых проектов в европейской части России стоит отметить работу с ЗАО «Проектно-инженерный центр УралТЭП» над строительством ПГУ для Верхнетагильской ГРЭС ОАО «ИНТЕР РАО — Электрогенерация». Планируем также принять участие в реконструкции Новобогословской ТЭЦ, строительстве Академической ТЭЦ (ЗАО «КЭС Холдинг») и модернизации Казанской ТЭЦ-3 (ГК «ТАИФ»). Совместно с казахстанскими АО «Институт«КазНИПИЭнергопром», TOO «Стройиндустрия» и ТОО «Павлодар-энергопроект» прорабатывается комплектация энергоблоков реконструируемых Экибастузской ГРЭС1 и ТЭЦ-1 в г. Семей, а также вновь строящейся ТЭЦ-3 в г. Семей. Примеров нашей деятельности на рынке энергетики довольно много.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Барнаульский котельный завод Armtorg: Какими конкурентными преимуществами обладает ваше предприятие для закупщика и конечного потребителя? А. Г.: Очевидный факт, что к оборудованию для энергетики предъявляются очень жесткие требования. Ведь сфера его применения — стратегические объекты страны. Осознавая ответственность за выпускаемую нами продукцию, мы ставим своей приоритетной задачей производство высококачественной арматуры. Многолетний опыт конструкторских разработок, бережно хранимый на ЗАО «Барнаульский котельный завод», вкупе с упомянутым вами инновационным подходом в проектировании и производстве арматуры, позволяет нам успешно решать подобные задачи. И многочисленные положительные отзывы от наших как постоянных, так и новых партнеров свидетельствуют о том, что мы все делаем правильно. Однако в условиях рыночной экономики одного только качества для выживания и стабильного роста предприятия не всегда достаточно. Необходима маневренность. Потому мы предлагаем заказчикам поставки нашей продукции в довольно сжатые сроки — 30–60 дней. Кроме того, на самые ходовые позиции (а это, как показывает практика, запорная арматура DN 10, 20, 32, 40, 50 мм и т. п.) мы всегда держим солидный складской запас, что позволяет нам осуществлять отгрузки в течение буквально пары дней с момента возникновения потребности у покупателя, что является порой критически важным в условиях ремонтных кампаний и аварийных ситуаций на ТЭЦ. Готовность к диалогу с потребителем от этапа технического согласования его потребностей, обсуждения цены продукции и условий поставки до консультирования по вопросам эксплуатации совместно с оперативным реагированием на просьбы потребителей нашего оборудования — это тоже наши принципы. Armtorg: Как вы относитесь к конкуренции со стороны европейских производителей? А. Г.: Я считаю, их надо уважать, у них надо учиться. Отработанные столетиями технические решения, огромный опыт производства, отшлифованное многолетней конкуренцией качество и способы работы на рынке дают безусловное преимущество европейским производителям. Однако на сегодняшний день существует огромный минус при выборе продукции западных производителей – астрономические цены. Данный фактор позволяет нашему предприятию конкурировать с западными аналогами энергетической арматуры. Я уверен, что со временем мы составим достойную конкуренцию западным аналогам по всем технологическим параметрам производимой продукции. Armtorg: Что в вашем понимании здоровая и нездоровая конкуренция? Встречается ли последняя на рынке трубопроводной арматуры? В чем она выражается? А. Г.: Думаю, что понятие «здоровая конкуренция» обсуждать нет необходимости, поскольку данный термин описан многими экономистами, политологами и социологами. К сожалению, на сегодняшний день в арматуростроении существует и так называемая «нездоровая конкуренция», которая выражается в системе так называемых «черных отка-

«Вестник aрматурщика»

тов», а именно: многие недобросовестные производители, а в большей мере перепродавцы, используют систему взяток для заключения договоров на поставку своей продукции. Это очень сильно подрывает работу честных производителей и влияет на состояние всей энергетики в целом по стране. Очень радует, что во многих крупных энергетических системах сейчас созданы системы внутренней безопасности, которые во многом помогают предотвращать «нездоровую конкуренцию». Надеюсь, что экономический уровень нашего государства будет повышаться и в конечном итоге на рынке победит «здоровая конкуренция». Armtorg: Сегодня, вопреки мнению, что отрасль стареет, в арматуростроение приходит все больше молодых специалистов. Что бы вы хотели пожелать им, как человек, уже не первый десяток лет работающий в секторе трубопроводной арматуры? А. Г.: Вы правы, на нашем заводе появилось большое количество молодых специалистов — инициативных, добросовестных, грамотных и перспективных. Как человек, работающий в секторе энергетической арматуры очень давно и просто руководитель предприятия, хотел бы, чтобы у молодого поколения энергетиков, кроме материальных стимулов, существовала и гордость за свою продукцию, свой завод, и в конечном итоге, за всю Россию. Возможно, кто-то воспримет мои слова как высокопарные лозунги, но я искренне убежден, что позитивная эмоциональная составляющая — один из важнейших факторов плодотворной работы. Armtorg: Спасибо за содержательную беседу! В заключение — ваши пожелания читателям портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика». А. Г.: В заключение хочу сказать, что только богатое государство может позволить себе быть добрым к своим согражданам, то есть выполнять социальные программы, платить достойные пенсии и поддерживать нормальный уровень жизни. Я искренне считаю, что государство при существующей социально-экономической формации не может быть богатым без развитой промышленности, составной частью которой является энергетическое арматуростроение. Наша промышленность после всех печальных событий перестройки, разделения страны, ошибок приватизации не стоит на коленях, а просто лежит. Ее поднимать надо! Несмотря на все трудности, а именно отсутствие инфраструктуры, государственной поддержки, инженерно-информационного обеспечения, последствий ошибок в подготовке кадров, мы продолжаем достойно выполнять свою работу — выпускать сложную техническую продукцию со служебными и потребительскими свойствами на уровне мировых стандартов, следуя девизу: «Если не мы, то кто?» Armtorg: Еще раз благодарим за встречу и интересную беседу! Желаем БКЗ ― российскому производителю полного цикла ― уверенного роста, новых свершений и достижений на рынке теплоэнергитической арматуры!

Публикации

Замороженные импульсные линии – есть решение! И. Лавров, главный инженер ООО «РОТОРК-Рус» Как электроприводы регулирующей арматуры могут устранить проблемы, связанные с использованием сжатого воздуха в качестве источника энергии

Сегодня благодаря современным технологическим достижениям пользователи регулирующей арматуры могут избежать большинства проблем, связанных с неэффективностью использования сжатого воздуха в качестве источника энергии. Новое решение использует только электрическую энергию и полностью устраняет зависимость от сжатого воздуха. Оно целесообразно и экономически эффективно в большинстве областей применения регулирующей арматуры, в таких сферах, как энергетика, химия и нефтехимия, а также в большинстве других отраслей промышленности. Для каких-то технологических процессов электроприводы регулирующей арматуры нового поколения могут и не подходить, но во многих случаях они идеальны — особенно там, где пользователь сталкивается с проблемами замерзания импульсных линий, потери точности регулирования и т.п. Поэтому современным инженерам по эксплуатации арматуры имеет смысл обратить серьезное внимание на те выгоды, которые несут в себе особенности конструкции электроприводов нового поколения.

«Вестник aрматурщика»

Во многих случаях технологические преимущества этого оборудования могут значительно увеличить выход продукции и эффективность процесса в сочетании со снижением стоимости на техническое обслуживание и операционные расходы. Управление регулирующей арматурой: краткая история Прежде, чем обсуждать современные технологии, полезно понять, как они эволюционировали к их нынешнему состоянию. Несколько десятилетий назад основным инструментом управления регулирующей арматурой было изменение давления воздуха, подаваемого в ее привод. Обычно это давление варьировалось от 3 до 15 psi. Закрытое положение арматуры соответствовало 3 psi, а открытое ― 15 psi. Таков был международный стандарт для регулирующей арматуры с возвратно-поступательным движением штока (а в дальнейшем и арматуры поворотного типа), степень открытия которой определялась балансировкой давления воздуха с усилием возвратной пружины. Чем выше давление, тем сильнее сжимается пружина и тем больше перемещение штока. Если давление снижается до 3 psi, пружина возвращает шток арматуры в исходное положение. Это простое управление положением использовалось во многих вариантах управления процессами на заводах. Это было основное решение, предложенное производителями регулирующей арматуры совместно с поставщиками систем управления. Проще говоря, сжатый воздух выступал в качестве энергии для перемещения и в качестве управляющего сигнала. Требуемое положение достигалось изменением подавае-

мого давления, и всеми заводами управлял сжатый воздух, передаваемый по медным трубкам с небольшим диаметром. К задней панели пульта управления сходилось множество таких труб, аккуратно собранных мастером систем управления в тщательно уложенные ровные ряды. Однако с появлением компьютеров и программируемых логических контроллеров (ПЛК) дни управляющих сигналов 3–15 psi были сочтены. Вскоре они были заменены электрическими сигналами, передаваемыми по медным проводам со скоростью тока, а не звука. Это была революция в технологии управления, принесшая значительную экономию средств на установку, а также существенное улучшение возможностей управления. Еще одна серьезная выгода данного изменения в технологии состояла в исключении трудоемкого обслуживания пневматических систем управления. Фильтры, регуляторы, масленки и множество пилотных клапанов были заменены ПЛК и управляемыми ими конечными устройствами. Взамен сигнала давления 3–15 psi общим стандартом стал токовый сигнал 4–20 мА. Впрочем, несмотря на это, источником энергии для перемещения большинства регулирующих клапанов по-прежнему оставался сжатый воздух. Он может использоваться для передачи энергии из одного места в другое при дистанционном управлении регулирующей арматурой и другим оборудованием. В ходе развития пневматических систем стандартное давление сжатого воздуха выросло с 3–15 psi до 80 psi. Это позволило развивать большие усилия меньшими по размеру поршнями или диафрагмами. В результате пневматические пружинно-мембранные и поршневые приводы на многие годы стали базовым стандартом для управления положением регулирующей арматуры. Метод, которым управляющий сигнал 4–20 мА вызывает себе на замену высокое давление, действующее на диафрагму, называется «Позиционер». Обычный пневматический позиционер из устройства, имеющего лишь одну базовую функцию управления высоким давлением воздуха с помощью управляющего сигнала низкого давления, превратился теперь в «Смарт-позиционер», который уже не только направляет сжатый воздух в привод арматуры, но и может собирать информацию по требуемому давлению воздуха для различных положений арматуры, обеспечивая диагностику, данные которой передаются по сигналу 4–20 мА с использованием коммуникационного протокола HART. Сегодня этот метод управления линейной и поворотной регулирующей арматурой является, по сути, стандартным для всех отраслей промышленности, от добычи нефти и газа и производства электроэнергии до химической, нефтехимической и многих других отраслей. Почему электропривод может быть лучше Однако на практике такое сопряжение сжатого воздуха со смарт-позиционером далеко не всегда является лучшим решением. Так же, как электроника в свое время узурпировала технологию управляющего сигнала, электроприводы сейчас вполне могут составить реальную конкуренцию пружинномембранным и поршневым конструкциям приводов. Ведь на самом деле в использовании сжатого воздуха в качестве источника энергии существует немало недостатков. И

Выше изображен четвертьоборотный привод Роторк (модель CVQ 1200) с корпусом по NEMA 6 на электростанции в Нью-Гемпшире. Арматура и привод расположены на открытом воздухе и управляют расходом мазута из резервуара суточного запаса в насосы. Арматура постоянно в работе, чтобы обеспечить расход, соответствующий меняющимся потребностям установки. Этот электропривод заменил традиционный электропневматический позиционер и пружинномембранный пневматический привод на 6-дюймовом шаровом кране класса 150, который, со слов персонала предприятия, требовал частого технического обслуживания и имел проблемы с точностью регулирования. Изменчивые погодные условия Новой Англии и требования к точности управления расходом мазута — это серьезный вызов! Персонал предприятия сообщает, что новый электрический привод регулирующей арматуры разрешил проблемы с точностью и техническим обслуживанием, которые были характерны для традиционного пружинно-возвратного пневмопривода.

Эти две фотографии сделаны до и после того, как электрический привод Роторк CVA (справа) заменил традиционный привод (слева) регулирующей арматуры в системе контроля уровня питательной воды подогревателя на крупной электростанции в Аризоне.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Публикации Приводы Rotork CVA не только помогают избавиться от проблем, связанных с пневматикой, но и предоставляют возможности для диагностики, дающие все преимущества технического обслуживания по фактическому состоянию. Например, срок службы набивки клапана может быть более точно соотнесен с суммарным перемещением трущегося о набивку штока. Как только будет достигнут заданный предел перемещения, потребуется техобслуживание, вне зависимости от времени, затраченного на достижение этого предела. Журнал данных, встроенный в электроприводы Rotork CVA, позволяет записывать суммарное перемещение штока в сальнике и отображать его по цифровой связи или на КПК. Инженер по техническому обслуживанию всегда может предсказать необходимость обслуживания, просмотрев данные по «Общему Пробегу» привода.

Время задержки по мере того, как увеличивается давление ПРЕРЫВИСТОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ

многие годы инженерам-технологам приходилось отыскивать сложные обходные пути для их преодоления. Значимость этих недостатков разная в зависимости от конкретной ситуации. Но, вообще-то, взять электроэнергию, преобразовать ее в энергию сжатого воздуха, которую затем передать через фильтр-регулятор по длинным извилистым трубам в камеру привода, чтобы там высвободить путем расширения — это не самый эффективный способ передачи энергии из одной точки в другую. Неэффективность процесса сжатия и трение при передаче легко могут привести к потере почти половины поданной энергии. А для сравнения – куда более эффективный способ передачи электрической энергии как таковой, преобразуемой в кинетическую в двигателе, расположенном прямо на регулирующей арматуре. По сути, перенос электродвигателя с компрессора в привод устраняет все промежуточные преобразования энергии, а значит, и все связанные с ними потери. Когда на предприятии большое количество регулирующей арматуры, которая к тому же часто срабатывает, устранение из техпроцессов сжатого воздуха может дать весьма значительный эффект в смысле роста производительности производства и рентабельности предприятия. Учтем еще, что стабильность предприятия и связанная с ней степень загрузки мощностей — тоже очень важные факторы. Обеспечение воздухом требует постоянной профилактики, дабы была уверенность, что влага, пыль и прочие посторонние вещества не скапливаются в пневматических линиях, грозя забить малые отверстия в смарт-позиционерах. Такое дополнительное техническое обслуживание имеет известную стоимость, которую необходимо учитывать при объективной оценке. Да, большинство технологических процессов протекает в закрытых помещениях, дающих защиту арматуры и управля-

ющим устройствам, но ведь может быть и иначе. Есть немало примеров, когда арматура расположена на открытом воздухе и подвержена воздействию температуры, которая может опуститься ниже точки замерзания воды. И это касается не только предприятий Европы и Северной Америки, но и многих современных заводов Азии, возведенных недавно в Китае, Японии, Корее и в других странах. Отрицательная температура может привести к замерзанию импульсных линий и выходу из строя пневматического привода регулирующей арматуры или контроллера. Примеры, когда электропривод может стать лучшим решением На нефтеперерабатывающем заводе в Галифаксе (Новая Шотландия) техникам ежегодно приходится менять импульсные линии, которые замерзают и рвутся. После разрыва трубок некоторыми регулирующими клапанами можно управлять только вручную. Это, конечно же, существенный аргумент в пользу управления процессом с помощью электропривода. А вот другой пример с электростанции в Нью-Гемпшире ― там недавно заменили все пружинно-мембранные приводы регулирующей арматуры на линиях подачи топлива из-за последствий низкой температуры. Низкая температура негативно влияет не только на привод, но и на вязкость управляемой среды, что приводит к росту трения в седле. В результате управлять арматурой становится очень сложно из-за залипания штока при страгивании, приводящего к «проскакиванию» требуемого положения. При разработке высокогорных месторождений, например, найденных в Чили и Перу, низкая температура в сочетании с высотой делают производство сжатого воздуха чрезвычайно дорогим. Затраты на техническое обслуживание и эксплуата-

Приводы Rotork CVA не только помогают избавиться от проблем, связанных с пневматикой, но и предоставляют возможности для диагностики, дающие все преимущества технического обслуживания по фактическому состоянию

«Вестник aрматурщика»

цию очень значительны. В таких внешних условиях замерзание воздуховодов ― вечная проблема, влекущая за собой отказы приводов арматуры и снижение выработки. Есть отдельные случаи, когда сжатый воздух не нужен ни для чего, кроме единственного регулирующего клапана. Но при этом все равно необходим небольшой компрессор в комплекте с воздушной обвязкой, который занимает значительное место, много весит и стоит. Например, существует большое количество компактных бойлеров, для которых необходим регулирующий клапан пара с автоматическим переходом в безопасное положение. Традиционный метод выполнения такого требования ― это использование пружинно-мембранного привода, где при исчезновении давления или получении сигнала ПАЗ воздух выпускается, чтобы пружина переставила клапан в закрытое или открытое положение, согласно требованиям процесса. С появлением новой технологии электроприводы стали способны запасать электроэнергию в достаточном объеме, чтобы при потере основного электропитания перевести арматуру в заранее заданное безопасное положение. Более того, поскольку электроприводы обладают большими возможностями контроля, может быть запрограммировано любое положение, в которое привод должен перейти при пропадании питания или управляющего сигнала: и закрытое, и открытое, и любое промежуточное. Наконец, сжатый воздух — это ведь, как известно, упругая среда. В некоторых автомобилях его даже используют в амортизаторах. А если сжатый воздух работает как пружина, пневматическая регулирующая арматура не всегда обладает требуемой жесткостью, необходимой для точного управления процессом. Рассмотрим для примера клапан с высоким трением в набивке или шаровой кран с высоким трением в седле. В обоих случаях высокое статическое трение требует высокого давления воздуха для страгивания. Но когда шток начал перемещаться, статическое трение замещается динамическим, которое значительно меньше. Это препятствует падению избыточного давления воздуха. В результате арматура срывается «с места в карьер» и часто в итоге «проскакивает» за-

данную точку, далее в целях коррекции начинается обратное перемещение ― и в результате возникают колебания вокруг требуемого положения. У электрического привода эта проблема отсутствует благодаря высокой жесткости и управляемости современных кинематических цепей, и появлению изощренной технологии двух датчиков положения в приводе. Возможности и преимущества электрических приводов регулирующей арматуры Электрические приводы регулирующей арматуры позволяют обеспечить превосходные характеристики управления, просты в настройке, они устраняют необходимость в прихотливой пневматике и все связанные с ней проблемы. Электроприводы доступны в линейном и четвертьоборотном исполнении и могут применяться в самых разных производственных процессах в широком спектре отраслей промышленности, включая энергетику, трубопроводный транспорт, нефтехимию и нефтепереработку, горнодобывающую отрасль и многие другие. Новые приводы устраняют потребность в дорогостоящем пневматическом оборудовании и легко встраиваются в современные системы управления технологическими процессами, включая те, в которых используются цифровые протоколы связи HART, Profibus и Foundation Fieldbus. Приводы Rotork CV, например, обеспечивают очень высокую точность работы регулирующей арматуры с повторяемостью и точностью позиционирования <0.1 % от хода арматуры. Кроме того, стандартно в приводы встроена технология связи по Bluetooth для быстрой и легкой настройки и ввода в эксплуатацию. Приводы Rotork CVA содержат в себе журнал, регистрирующий рабочие параметры и данные для технического обслуживания, такие, как графики крутящего момента, продолжительность пребывания в определенных положениях и всю сопутствующую статистическую информацию. В приводы также встроен Суперконденсатор для обеспечения перестановки в безопасное положение при отказе. Приводы Rotork CVA могут питаться от однофазных источников переменного тока или от источников постоянного тока.

«Вестник aрматурщика»

Rotork

Rotork a nominal 80 PSI. This allows greater forces to be generated by smaller pistons or diagrams. The result is pneumatic spring diaphragm and piston type actuators have been the default standard for positioning control valves for many years. The method used to translate or relay the applied control signal from 4-20 milliamp’s to a high pressure acting on the diaphragm is the valve “Positioner.” The simple pneumatic Positioner has evolved, from the basic functionality of controlling applied high pressure air using a low pressure signal, to the smart Positioner of today that not only directs high pressure air to the valve actuator, but also is able to gather information at the various pressure positions within the actuator assembly to provide diagnostic information, which can be transmitted back over the 4-20 milliamp signal using a communications protocol such as HART. This method is currently the de-facto standard for the majority of linear and rotary process control valves in almost every industry, from oil and gas production through power generation to the chemical, petrochemical and many other process industries.

How Electric Control Valve Actuators Can Eliminate The Problems of Compressed Air as a Power Medium Ilya Lavrov. Frozen air hoses are just one of the many problems that are solved by using electric control valve actuators.

Today, a new major technological advance is available that can help control-valve users avoid many of the problems and inefficiencies associated with using compressed air as a power medium. The new solution uses electric power and eliminates dependence on compressed air. This totally electric solution is appropriate and cost-effective for a wide variety of controlvalve applications, including those found in such sectors as power generation, chemical, petrochemical, and most other process industries. While the new generation of electric control-valve actuators may not be suitable for all process applications, it is ideal for many situations, especially where users have experienced problems with frozen air hoses, lack of process precision, stick slip, and so on. Therefore, it is prudent for today’s process control engineers to take a serious look at how the design features of the new generation of totally electric control-valve actuators can benefit them. In many situations, this technologically advanced equipment can substantially increase the output and efficiency of their process as well as help reduce maintenance and operating costs.

«Вестник aрматурщика»

Control-valve actuation: a brief history Before discussing today’s latest technology, it’s beneficial to understand how control-valve actuation has evolved. Decades ago, the main medium for controlling process control valves was by varying the pressure of the air supply to the valve’s actuator. Typically, this air pressure varied between 3 and 15 PSI. A closed valve position would relate to 3 PSI and the open valve position to 15 PSI. This was an international standard for positioning linear control valves (and later rotary valves also) by balancing this air pressure against an opposing spring. The higher the pressure, the more compression was exerted on the spring, and the greater the movement of the control valve. As the pressure backed off down to 3 PSI, the spring pushed the valve stem back to the original position. This simple means of position control was used in a wide variety of process control plants. It was the mainstream solution offered by control valve actuator manufacturers as well as control system suppliers. In the simplest form, compressed air was both the power medium and the control medium. Desired positions were achieved by varying this applied pressure and entire plants were controlled by compressed air channeled through small-bore copper tubing. The backs of control panels were a mass of tubes skillfully arranged by control systems craftsmen into symmetrical layers of remotely positioned control valves, dampers, and other equipment. In the evolution of pneumatic process control, the instrument air was upgraded from the 3-15 PSI supply to

Why electric powered actuation may be better However, this de-facto standard of coupling instrument air with a smart Positioner, may not be the best solution for every application. Just as electronics have usurped the control signal technology, electrically powered actuators now offer a viable alternative to those using the pneumatic spring diaphragm and piston design. Specifically, there are many drawbacks to using compressed air as a power medium. For years, process engineers have had to engage in complex workarounds to overcome them. The drawbacks vary in degrees depending on particular applications. Generally speaking, taking electrical energy, converting it to compressed air then transporting it via a filter regulator, lengths of tubing with fittings, and then directing it into a chamber for expansion is an incredibly inefficient method of moving power from one point to another. In addition, plant reliability and the associated availability is a significant factor in our consideration. Air supplies require proactive maintenance to ensure that moisture, dirt, and other contaminants to do not accumulate in the air lines and cause the small orifices in smart controllers to plug up. This proactive maintenance has a significant cost, which should be included in every objective analysis. Although many processes are enclosed in buildings that protect the valves and instruments controlling the process, this is not always the case. There are several examples where valves are located in open areas and are vulnerable to temperature swings that can drop below the freezing point of water. This affects not just European and North American plants, but also Asian plants such as the many new process plants being built in China, Japan, Korea, and other areas. A drop in the temperature below freezing point can cause airlines to freeze and incapacitate the pneumatic control valve actuator or controller. Examples of why electric control valve actuators are often the best solution In Halifax, Nova Scotia a refinery technician recounted that every year he needed to replace frozen airlines because they had ruptured. After the hoses ruptured, certain modulating control valves could only be operated by hand. This, of course, defeats

Pictured above is a Rotork quarter-turn control-valve actuator (model CVQ 1200) in a NEMA 6 enclosure at New Hampshire power plant. The valve and actuator are located outdoors and control the flow from a fuel-oil day tank to fueloil pumps. The valve modulates often to maintain the correct flow as the load on the unit changes. The all-electric control valve actuator replaced a traditional I/P positioner and spring diaphragm pneumatic actuator operating a 6-inch class 150 ball valve, which plant personnel said required frequent maintenance and was prone to accuracy problems. The often-harsh New England weather and the requirement to accurately control oil flow pose rigorous challenges. Plant personnel report that the new all-electric controlvalve actuator has resolved the maintenance and accuracy problems that they experienced with the traditional springreturn pneumatic actuator.

Pictured above is a before and after photo showing how a Rotork all-electirc CVA actuator (at right) was retrofitted to replace a traditional control valve actuator (left) in a feedwater-heater level-control application at a large Arizona power plant.

«Вестник aрматурщика»

Конференция и выставка 3–5 марта 2015 г. Экспоцентр, Москва, Российская Федерация www.powergen-russia.com

Rotork ®

In addition to solving problems associated with air supplies, Rotork CVA actuators include advanced diagnostics capabilities that provide significant predictive maintenance benefits. For example, valve stem packing life can be more precisely related to the total distance that the valve stem travels against the material. Once this travel limit is reached, then maintenance is required, regardless of the time it takes to reach the limit. Data loggers, such as those integrated into Rotork CVA electric actuators, are capable of recording this total travel and displaying it through a digital communications link or on a PDA. By reviewing the “Distance Travelled” data, maintenance engineers can easily review the total travel and predict when adjustment will be needed.

the basic reason for investing in automatic process control. Another example is from a power plant in New Hampshire which recently replaced all of its spring diaphragm control valve actuators on fuel control due to the effects of reduced temperatures. Low temperatures not only had an adverse effect on the actuators, but also on the viscosity of the medium being controlled and the friction effect on the valve seats. That is, the valve became very difficult to control due to the stick slip effect, causing “over shoot” of the desired set point of the valve. In high altitude mining applications, such as those found in Chile and Peru, reduced temperatures and high altitude combined to make power air supplies extremely costly. Maintenance and running costs were problematically high. In such an environment, freezing airlines were also an ongoing problem which caused valve actuator failures with attendant loss of production capability. There are some instances where an air supply is not required for anything other than controlling a single process control valve actuator. In these circumstances a small air compressor complete with air set needs to be provided, taking up space, weight and cost. There are many small package boilers for example that require a steam control valve. Quite often this requirement also includes the need for a fail to position capability. The traditional method of doing this would be to use a spring diaphragm actuator where loss of air or a shut down signal would vent the air to allow the spring to close or open the valve depending on the requirements of the process. With the advent of new technology, electric actuators are capable of storing electric energy such that a loss of electric power can trigger a fail to position, which has been pre-programmed into the actuator. Furthermore, because of the greater degree of control available with an electric actuator, a preset position – either fully open or fully closed or anywhere in between can be programmed easily into the actuator should power or control signal be lost. A different failure position could be programmed dependent for either loss of power or loss of control signal. Finally, compressed air is by definition a resilient medium. In fact some cars even use it as a method of suspension. Because compressed air acts like a spring, then pneumatic control valve actuators do not often have the stiffness required for precise

«Вестник aрматурщика»

process control. For example, consider a globe valve with a high degree of friction in its stem packing or a ball valve with a high degree of friction on its seat. In either case, the static friction is quite high, requiring an excessive amount of air pressure in order to initiate movement in the valve. Once the valve moves, static friction is replaced by dynamic friction, which is invariably lower. This causes the resistance to the excessive air pressure to drop. The result is the valve runs away with itself and often over shoots the desired set point causing a correction to be made resulting in oscillation around the set point. This problem is eliminated with an electric control valve actuator due to the higher stiffness and controllability of today’s electric drive trains and the advent of sophisticated dual sensor technology in the actuator. Electric control valve actuators: a summary of features and benefits Electric control valve actuators can provide superior control performance, are easy to set up, and they eliminate the need for troublesome power air supplies and all their problems. They are available in linear and quarter-turn actions and are suitable for a wide range of control-valve applications throughout a wide range of process industry applications including power generation, pipeline and gas installations, petrochemical and refinery facilities, mining, and many other process applications. The new actuators eliminate the need for costly air supplies and are easily integrated into most process control environments, including those that use Hart and Foundation Fieldbus protocols. Rotork’s CVA actuators, for example, provide extremely precise control-valve operation with repeatability and resolution performance at <0.1% of full scale. In addition, they include, as a standard feature, wireless Bluetooth communication technology that can be used for quick and easy actuator setup and adjustment. Rotork CVA actuators incorporate a data logger, which provides an extensive record of such operational and maintenance-related data as valve torque profiles, dwell times, and relevant statistical information. They also utilize a builtin super-capacitor that provides an advanced, programmable method for fail-to-position protection, and Rotork CVA actuators can be specified for single-phase AC or DC electrical supplies.

РЕШЕНИЯ И ИННОВАЦИИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ

СТАНЬТЕ УЧАСТНИКОМ КРУПНЕЙШЕГО В РОССИИ МЕЖДУНАРОДНОГО МЕРОПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГЕТИКИ К 2015 году Russia Power ждут изменения. Это хорошо известное мероприятие теперь будет называться POWER-GEN Russia, чтобы соответствовать линейке успешных во всем мире выставок POWER-GEN корпорации PennWell. POWER-GEN Russia продолжит установленные Russia Power традиции по освещению ключевых вопросов, касающихся российского и международного энергетического сектора. Это важнейшее событие будет представлять собой выставку мирового уровня и конференцию с программой по множеству направлений, разработанной экспертами в области производства электроэнергии. На протяжении трех дней в рамках мероприятия POWER-GEN Russia будет проводиться выставка мирового уровня при участии выдающихся организаций международного энергетического сектора. Параллельно с выставкой пройдет дающая почву для размышлений конференция с программой по двум направлениям, во время которой проведут презентации ведущие специалисты отрасли. Станьте частью крупнейшей встречи профессионалов энергетического сектора в России и представьте Ваши продукты и технологии. Зарезервируйте себе место на POWER-GEN Russia. Зарезервируйте место на выставке POWER-GEN Russia 2015 г. сейчас и станьте участником традиционного мероприятия, продолжающего оказывать влияние на отрасль. Для получения более подробной информации о мероприятии POWER-GEN Russia 2015 г. посетите сайт www.powergen-russia.com

Собственник и устроитель:

Представлено:

Совместно с:

Для получения информации об участии в выставке со стендом и спонсорских возможностях на POWER-GEN Russia посетите сайт www.powergen-russia.com или свяжитесь с: Светлана Струкова Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: svetlanas@pennwell.com Наталия Гайсенок Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: nataliag@pennwell.com

При поддержке:

Совмещено с:

Новости: Зарубежное арматуростроение

Зарубежное арматуростоение Специалисты Guichon Valves изготовили уникальный клапан

Инженеры-конструкторы французской компании Guichon Valves разработали и изготовили уникальный перепускной клапан для завода по производству пенополистирола. Трехпоточный перепускной клапан изготовлен из цельной литой заготовки из хастеллоя с рубашкой обогрева, при этом поражают размеры уникальной новинки. Диаметры условных проходов клапана составляют Ду 500 и Ду 550 мм, а общая масса клапана ― более трех тонн.

Клапан предназначен для поддержания давления рабочей среды в технологической системе, по которой транспортируются высокоагрессивные рабочие смеси (до 70% паров йода). Как и вся трубопроводная арматура французских производителей, новый перепускной клапан характеризует высокая надежность в эксплуатации; он рассчитан более чем на 3,5 тысячи рабочих циклов в год.

FessoValves поставила шаровые краны собственного производства для «КазГерМунай» FessoValves осуществила поставку шаровых кранов собственного производства для одной из крупнейших компаний в нефтедобывающем секторе Казахстана «КазГерМунай». Шаровые краны имеют расчетное давление 100 кг/см², выполнены по международному стандарту API 6D, испытаны согласно требованиям API 598, монтажные данные соответствуют ASME B16.10 и имеют фланцы по стандарту ASME B16.5. Управление шаровыми кранами осуществляется посредством пневматических приводов El-O-Matic компании Emersson.

Dover приобрела арматуростроительную компанию WellMark Корпорация Dover объявила, что ее энергетический сегмент пополнился известной арматуростроительной компанией WellMark, расположенной в Оклахома-Сити. WellMark, основанная в 1981 году, является известным производителем разнообразной трубопроводной арматуры, включая регуляторы, предохранительные клапаны, химические топливные насосы, регулирующую арматуру и КИП. Продукция компании используется, главным образом, в нефтегазодобывающей отрасли. Корпорация Dover ― это мировой производитель диверсифицированной продукции с годовым оборотом свыше 8

DK-Lok расширила ассортимент шаровых кранов

Американская компания DK-Lok расширила линейку шаровых кранов, разработав и запустив в серийное производство кран серии VCH86, предназначенный для использования с альтернативными видами топлива. Новый шаровой кран предназначен для открытия или закрытия потоков таких рабочих сред, как водород, сжиженный природный газ и нефтепродукты. Уэйд Дэвис, главный операционный директор DK-Lok USA, комментирует: «Шаровой кран серии VCH86 расширяет наш ассортимент продукции на рынке запорной арматуры, прежде всего, для транспортировки сжиженного природного газа.

«Вестник aрматурщика»

млрд долларов США. Более 50 лет компания Dover предлагает высокотехнологичные продукты и услуги, отражающие ее ведущее положение на рынке и верность высочайшим операционным и техническим стандартам. Таким образом, начиная с этого года, WellMark будет присоединена к арматуростроительному подразделению Dover, компании Norriseal. Ожидается, что по итогам текущего года прибыль корпорации от реализации продукции приобретенной компании составит порядка 55 миллионов долларов.

Потребности клиентов в этой сфере энергетики существенно возросли в последнее время, наша компания не смогла остаться в стороне и не удовлетворить запросы клиентов. Нам удалось совместить в новом продукте высокое качество, низкую цену, быстроту изготовления и доставки покупателям». Шаровой кран серии VCH86 изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, предназначен для работы с давлением рабочей среды до 413, 69 бар в температурном диапазоне от –40°С до +121°С. Все шаровые краны новой серии тестируются в заводских условиях азотом под давлением.

Новости: Зарубежное арматуростроение

Victaulic разработала соединительную муфту для горнодобывающей промышленности Компания Victaulic разработала новую соединительную муфту для горнодобывающей промышленности. Новая соединительная упругая муфта для горнодобывающей промышленности разработана на основе ранее запущенной в производство подвижной муфты серии 177 QuickVic и получила наименование 177N. Эта муфта была специально разработана для того, чтобы противостоять суровым условиям высокоабразивных рабочих сред, и идеально подходит для трубопроводов общего назначения в подземных угольных и металлорудных шахтах. Муфту серии 177N QuickVic можно установить на трубопровод до десяти раз быстрее, чем любые другие традиционные соединения труб, и в два раза быстрее, чем существующие рифленые муфты. Муфту не нужно разбирать перед установкой. Она помещается на конец одной трубы в полностью со-

бранном виде, затем к ней подсоединяется вторая труба, и муфта затягивается с помощью стандартных ручных инструментов или гайковерта. Прокладка муфты имеет внутреннее упорное кольцо, в которое упираются торцы труб, что обеспечивает визуальное подтверждение правильности сборки. В зависимости от условий эксплуатации применяются прокладки типа ЕНР (для температур от –34°С до +121°С) или типа Т (для температур от -29°С до +82°С). Как и другие соединительные муфты, муфта 177N изготавливается из высокопрочного ковкого чугуна. Компания предлагает новую соединительную муфту в пяти типоразмерах (от Ду 50 до Ду 150) и на давление от вакуума до 68, 95 бар.

Модульные шаровые краны серии M1 от Praher Praher Valves разработала новые промышленные шаровые краны серии М1, которые в качестве образцов были впервые представлены на выставке Aquatech Amsterdam в ноябре 2013 года. Восторженные отзывы посетителей и участников мероприятия дали возможность компании запустить новую серию кранов в серийное производство. Особенности новых модульных промышленных шаровых кранов М1: • интегрированный кронштейн для неподвижного крепления на рейку • интегрированные фиксаторы для модульного адаптера • модульный набор адаптеров для приводов или концевых выключателей • концевой выключатель с обратной связью • легкое переключение положений крана • упорная резьба идеально подходит для накидной гайки • рычаг переключения с системой безопасности Praher Labelling System. Шаровые краны серии М1 изготовлены из PVC-U, производятся в диапазоне типоразмеров от Ду 10 до Ду 50 и рассчитаны на рабочее давление до 16 бар. Компания Praher специализируется на разработке и изготовлении различных версий и исполнений трубопроводной

арматуры, в зависимости от условий эксплуатации, включая на выбор материалы уплотнений (EPDM, FPM), в ручном исполнении, с электро- или пневмоприводом.

ODE представила новые электромагнитные клапаны из технополимера Итальянская компания ODE представила новую серию трубопроводной арматуры ― электромагнитные клапаны серии 21АРВ и 31 АРВ из технополимера PPS для пара, воды и газов. Необходимость разработки и производства электромагнитных клапанов из технополимера PPS продиктована возросшими требованиями к стерильности и гигиеничности производственных процессов в пищевой промышленности. Новая серия электромагнитных клапанов АРВ логично продолжает линейку электромагнитных клапанов ODE из этого конструкционного материала. Главное отличие серии АРВ от предыдущих серий ― фланцевый тип присоединения к трубопроводу.

Компания ODE готова представить своим клиентам серию клапанов АРВ в трех различных вариантах: • 2/2-ходовой нормально закрытый прямого действия • 2/2-ходовой нормально открытый прямого действия • 3/2-ходовой нормально закрытый прямого действия. Корпуса из технополимера получены путем литья в формы. Кроме того, для тяжелых условий применения клапаны могут комплектоваться мембраной из нержавеющей стали. Клапаны серии АРВ могут устанавливаться в торговые автоматы, кофе-машины, пневматические и стерилизационные системы.

MSA отгрузит шаровые краны компании «СИБУР»

A. u. K. Müller представила компактный регулятор давления для воды Немецкая компания A.u.K.Müller представила новый универсальный регулятор давления для питьевых жидкостей (холодной и горячей воды). Все внутренние компоненты нового регулятора выполнены из пластика РА6/6 и нержавеющей стали, поэтому новый продукт немецкой компании практически не подвержен коррозии. Регулятор давления защищает от избыточного давления или от колебаний давления бытовые и промышленные приборы, а также помогает снизить расход воды. Диапазон выходных давлений от 1 до 6 бар может быть легко откорректирован маховичком, при этом давление на входе

«Вестник aрматурщика»

может составлять до 16 бар. Максимально допустимая температура рабочей среды ― до +80°С, окружающей среды ― до +70°С. Для обеспечения длительной работы регулятора давления на входе рекомендуется устанавливать сетчатый фильтр, который защитит его от загрязнений. После регулятора возможна установка обратных или электромагнитных клапанов. Новый универсальный регулятор давления может применяться в трубопроводах домашней и промышленной бытовой техники, паровых печах, вендинговом оборудовании и т. п.

Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», поставит очередную партию арматуры для проекта крупнейшей в России нефтехимической компании «СИБУР» ― Белозерного газоперерабатывающего комплекса. «В рамках данного заказа MSA изготовит и поставит шаровые краны диаметром 20“, class 600 (DN 500 PN 6,3 МПа). Данная линия арматуры предназначена для расширения мощностей Белозерного газоперерабатывающего комплекса, занимающегося переработкой попутного нефтяного газа. Поставки на этот объект MSA производит с 2012 г., данный заказ ― четвертый. Срок его выполнения рассчитан на декабрь 2014 г. ― январь 2015 г.», ― говорит руководитель отдела продаж на территории РФ Николай Курлаев. Тесное сотрудничество с нефтехимическим холдингом «СИБУР» по поставкам запорной арматуры MSA успешно продолжается с 2012 года. За это время было произведено и по-

ставлено в адрес заказчика несколько сот единиц запорной арматуры общей стоимостью свыше 10 млн евро, основная номенклатурная группа ― шаровые краны DN 500-1200.

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Temper

Секреты производства шаровых кранов по эстонским технологиям Компания Temper OÜ начала свою деятельность в 1991 году. Владельцами фирмы являются частные лица из Эстонии. В первые годы деятельности компания занималась в основном изготовлением контейнерных котельных и их вводом в эксплуатацию в Эстонии, Латвии, Литве и России. За эти годы были смонтированы новые и реконструирован ряд промышленных котельных различного размера. В 1993 году, в связи с увеличением объемов производства, в волости Кадрина было приобретено производственное здание общей площадью свыше 1700 м², где начали производить также и стальные шаровые краны. Предприятие Temper OÜ располагает большим парком оборудования, что позволяет изготавливать крупногабаритные металлические конструкции, выполнять токарные, фрезерные и сварочные работы со специальными материалами и по специальным технологиям. Осуществляется проектирование и изготовление различного энергетического оборудования и других металлоконструкций. Продукция компании Temper OÜ используется более чем в пятнадцати странах мира. С 2013 года открыто представительство компании в СанктПетербурге для расширения рынка сбыта и представления интересов завода на территории России. На сегодняшний день объемы изготавливаемой продукции постоянно растут, изделия совершенствуются. Продукция отвечает западным стандартам и самым строгим требованиям к

«Вестник aрматурщика»

ски активных веществ. Легированный шар из нержавеющей стали отшлифован и отполирован, что обеспечивает легкое открытие и закрытие крана, а также эксплуатационную надежность на многие годы. Тарельчатые пружины прижимают уплотнения к так называемому плавающему шару. Это обеспечивает герметичность крана при температурных изменениях размеров деталей, в случае перепадов давления, а также компенсирует износ уплотнений. Эластичные уплотнения горловины и кольца по торцу седла выполнены из износостойкого эластомера. Его химическая формула придает улучшенные свойства, которые позволяют сохранить эластичность уплотнения в температурном диапазоне от –60 до +200 градусов и предотвратить процессы старения резины на очень долгий срок. Немаловажным фактором является защита и от внешней коррозии. В шаровых кранах Temper это обеспечивается за счет применения порошковой окраски. Порошковая окраска ― это современная, но уже завоевавшая популярность технология, позволяющая придать крану эстетически привлекательный вид и, самое главное, защитить его от коррозии и других вредных воздействий на очень долгое время. Главной особенностью является то, что порошковая краска не содержит растворителей. Фактически, это особая разновидность пластика. Он принципиально отличается от традиционных красок и, соответственно, обладает многими особыми свойствами и характеристиками. После нанесения защитного порошкового слоя создается покрытие, которое легко выдерживает значительные механические нагрузки,

противостоит агрессивному влиянию различных химических соединений, надежно защищает кран от воздействия окружающей среды. Такая покраска отличается тем, что покрытие не разрушается при резком перепаде температур, практически не поддается истиранию. Порошковая покраска позволяет надежно защитить поверхность крана от внешней коррозии. Кроме того, порошковая окраска – это еще и экологически чистый тип обработки, который безвреден для здоровья людей и окружающей среды. Управление шаровым краном осуществляется рукояткой, механическим редуктором, электро- или пневмоприводом. Для удобства потребителей краны Temper от DN 125 и выше по умолчанию изготавливаются с ISO-фланцем под привод. Многолетний опыт работы с теплоснабжающими организациями позволил выявить необходимость изготовления кранов для последующей изоляции. Шаровые краны Temper изготавливаются с высокой горловиной, чтобы была возможность нанести теплоизоляцию и сохранить возможность удобного управления краном. Процесс совершенствования конструкции кранов Temper и технологии их изготовления никогда не останавливается. Принимая во внимание опыт использования и рекомендации эксплуатирующих организаций, фирма непрерывно ведет работы по улучшению потребительских свойств и конструктивных особенностей продукции. Более чем двадцатилетний опыт работы компании Temper OÜ позволяет успешно разрабатывать и внедрять самые современные технологии в изготовлении шаровых кранов.

качеству. 60–70% продукции экспортируется в страны Европейского Союза. За 20 лет работы завод добился значительных успехов в поиске новых технических решений для производства арматуры. Повышенные требования к качеству позволили компании зарекомендовать себя на рынке Прибалтики и Скандинавских стран. Большую часть продукции составляют стальные шаровые краны промышленного назначения, которые имеют уникальные особенности, обеспечивающие долгий срок службы и высокую надежность. Шаровые краны Temper имеют штампосварной корпус ― наиболее распространенная и зарекомендовавшая себя технология изготовления кранов, которая обеспечивает работоспособность арматуры без дополнительного обслуживания, подтяжки, смазки. В стяжном корпусе присутствует потенциальная опасность протечки в местах разъемных соединений, особенно при температурных колебаниях и переменных нагрузках. Металлические детали проточной части кранов Temper выполнены из бесшовной стали, которая имеет повышенный ресурс прочности и увеличенную толщину стенки. При эксплуатации стальных трубопроводов довольно сложно обеспечить скорость коррозии в допустимых параметрах. В таких условиях применение толстостенной бесшовной трубы позволяет увеличить срок полезного использования шарового крана. Упрочненные углеродом тефлоновые уплотнения являются износостойкими, выдерживают воздействие грязи и химиче-

«Вестник aрматурщика»

Temper

Содержание

Temper Temper OÜ started to operate in 1991. The company owners are private individuals from Estonia. In the early years of its business activities the company was mainly engaged in the manufacture of container boilers and their commissioning in Estonia, Latvia, Lithuania and Russia. During these years, new boilers were installed and a number of industrial boilers of various sizes were renovated. In 1993, due to increased production volumes, an industrial building with a total area over 1.700 m2 was purchased in Kadrina Volost, where the company also started to produce steel ball valves. Temper OÜ has a large equipment fleet that enables the company to produce large metal structures, perform turning, milling and welding work with special materials and using special technologies. Various power equipment and other steel structures are being designed and manufactured by the company. Temper OÜ products are used in more than fifteen countries. In 2013 the company opened its representative office in St. Petersburg, Russia, in order to expand its sales market and to represent the interests of the plant in the neighboring country. Today, the volume of manufactured products is constantly growing, the products are improved, they meet western standards and the most stringent quality requirements. 60-70% of the products are exported to the countries of the European Union. Over 20 years the plant has made a significant progress in the research of new technical solutions in the production of valves. Increased requirements for manufacturing quality of the products have enabled the company to establish itself in the market of the Baltic States and the Nordic countries. Most of the products are steel ball valves for industrial use, which have their own unique features that ensure their long life and high reliability. Temper ball valves have a stamp-welded body, which is the most common and proven technology in the manufacturing of valves ensuring their efficiency without further maintenance, tightening or lubrication. The tightening body has a potential risk of leakage in the detachable joints, especially when temperatures fluctuate and loads vary. The metal parts of the Temper valve flow part are made of seamless steel, which has an increased durability and wall thickness of the tube. When operating steel pipelines it is difficult to ensure the corrosion rate within the acceptable parameters. In such circumstances, the use of a thick-wall seamless pipe can increase the useful life of the ball valve.

«Вестник aрматурщика»

Carbon-reinforced Teflon seals are wear-resistant; they can withstand dirt and chemically active substances. The doped bowl made of stainless steel is ground and polished to make it easier to open and close the valve, as well as to ensure its operational reliability for many years. Belleville springs press the seals to the so-called floating ball. This ensures the tightness of the valve in case of the temperature changes of the dimensions of the parts orpressure surges, and also compensates for the wear of the seals. The resilient sealing of the neck and the ring on the end face of the seat is made of wear-resistant elastomer. Its chemical formula ensures improved properties that maintain the elasticity of the seal at the temperature range from -60 to +200 degrees and prevent the aging of rubber over a very long period of time. Another important factor is the protection against external corrosion. This is ensured in Temper ball valves by the powder coating. Powder coating is a modern technology, which has already gained popularity, because it makes the valve appearance highly attractive and, most importantly, protects the valve against corrosion and other harmful effects over a very long period of time. The main feature of the powder coating is that it contains no solvents. In fact, this is a special kind of plastic. It is fundamentally different from the traditional paints and, therefore, has many special properties and characteristics. Applying of a protective powder layer creates a coating, which can easily withstand large mechanical loads, resist the aggressive action of various chemical compounds and protect the valve against the environment. This painting is different in that the coating cannot be destroyed by a rapid temperature change and is practically completely abrasion resistant. The powder coating allows to protect the valve surface against external corrosion. In addition, the powder coating is also an environmentally friendly type of paint that is harmless to human health and environment. The ball valve is controlled by a handle, mechanical gearbox or electric or pneumatic actuator. For the consumer convenience Temper valves, from DN 125 and above, are by default manufactured with an ISO-flange for the drive. Many years of experience of working with heating suppliers have revealed the need for the manufacture of valves for subsequent isolation. The Temper ball valves have a high neck allowing for the application of heat insulation and ensuring easy control. The process of improving the design and production technologies of Temper valves are ongoing. Taking into account the user experience and the recommendations of the operating companies, we are constantly striving to improve the consumer performance and the design features of our products. More than two decades of experience allow Temper OU to successfully develop and introduce into production the most advanced technologies of ball valves manufacturing.

«Вестник aрматурщика»

Интервью: Velan

Интервью: Velan есть опыт и квалифицированные кадры ― главные преимущества в конкурентной борьбе. Armtorg: Как у вас проходит 2014 год? С.В.: Ситуация в целом положительная, что будет дальше ― увидим. Наша компания сильна и не боится возможных кризисов. Мы можем работать и в напряженных условиях ― это лишь заставляет мобилизовать свои силы. Armtorg: А какие еще плюсы отличают вашу продукцию? С.В.: Прежде всего, стоит сказать об опыте Velan в области производства арматуры на высокое давление и температуру, например, для систем подачи пара и питательной воды. Кроме того, Velan ― одна из первых компаний в мире, которая начала изготавливать запорную арматуру на высокие давления из поковки. Благодаря применению цельнометаллического корпуса достигаются наилучшие эксплуатационные показатели. Для абразивных сред мы также одними из первых начали применять специальное покрытие элементов затвора.

Cтефан Вингерат, президент Velan GmbH — о производстве легендарной трубопроводной арматуры, работе с российскими заказчиками и взглядах на перспективы российского рынка В современном мире, при современных технологиях немыслима работа без оборудования, предназначенного для сверхвысоких и критических параметров, будь то ТЭЦ, находящаяся в вашем городе, или же ультрасовременный нефтехимический поток, выпускающий разнообразную продукцию. В подобных условиях способен работать далеко не каждый механизм или конструкция. Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru давно рассказывает об интересных и инновационных разработках в области арматуростроения. Не становится исключением и продукция канадской компании Velan, которая является сегодня одной из легендарных брендовых компаний, имеющих огромную производственно-сбытовую сеть и занимающихся не только продажами и производством, но и постоянным совершенствованием уже выпускаемой поточной и единичной продукции. Мы решили встретиться с представителями Velan и задать им вопросы от лица читателей портала, которые уж не раз интересовались новинками и работой компании. С нами побеседовал Стефан Вингерат, президент европейского представительства Velan. Armtorg: Здравствуйте, господин Вингерат! В начале беседы расскажите вкратце о компании и ее истории.

«Вестник aрматурщика»

С.В.: Здравствуйте! Фирма была основана в 1950 году. На данный момент это публичная компания, ее акции котируются на фондовой бирже в Торонто (Канада), но она по-прежнему контролируется семьей Велан. Сегодня у нас насчитывается 17 производственных площадок, на которых трудится свыше 2 тыс. рабочих. Годовой оборот составляет около 500 млн долларов. Velan специализируется на выпуске запорной трубопроводной арматуры в широком диапазоне типоразмеров и давлений. Это задвижки, запорные и обратные клапаны, шаровые краны, дисковые поворотные затворы, в том числе до 72 дюймов в диаметре, класса 4500. Armtorg: Не планируете ли вы размещение производства в России, по примеру некоторых европейских компаний? С.В.: Velan пока не планирует открывать здесь производство, но мы задумываемся о размещении в России склада и сервисного центра. Компания активно работает на российском рынке в течение последних 10 лет, участвуя по преимуществу в больших инвестиционных проектах. Когда-то мы начинали с небольших заказов, а сегодня количество клиентов заметно увеличилось. В основном это компании, работающие в нефтепереработке и тепловой энергетике. В нефтепереработке это, конечно, «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Башнефть». В тепловой энергетике ― такие компании, как «Технопромэкспорт» и «Силовые машины». Armtorg: Что вы можете сказать о российских конкурентах? С.В.: У нас довольно много конкурентов в России ― как местных производителей, так и зарубежных, и мы не можем их игнорировать. Поэтому мы специализируемся именно на трубопроводной арматуре для критических параметров, сложных средах, суровых условиях эксплуатации. У компании

Armtorg: Какой продукцией вы особенно гордитесь? С.В.: Если мы говорим о российском рынке, то здесь лучше всего себя показала специальная арматура для установок замедленного коксования. В подавляющем большинстве российских проектов, где нужна была такая арматура, выбор падал на Velan. К такой арматуре предъявляются очень жесткие требования, так как она работает на сложной среде с абразивными вкраплениями и температурой до 520 градусов. Там необходимо применять уплотнение «металл-по-металлу», покрытие элементов затвора стеллитом и тяжелым хромом, паровую продувку. Armtorg: В России в связи с развитием технологий СПГ обращают все больше внимания на криогенную арматуру. Какие решения в этой сфере предлагает Velan? С.В.: У нашей компании есть продукция для низких температур, которая работает на танкерах для перевозки, терминалах по приемке и отгрузке сжиженного газа во всем мире. Эта сфера нам хорошо знакома, и мы знаем, что предложить заказчикам. В России мы участвуем в ямальских проектах. Большой адронный коллайдер в CERN тоже оснащен кранами Velan. Armtorg: Что получает потребитель, выбирая Velan? С.В.: При ответственных проектах заказчик должен обращать внимание на надежность оборудования. Надо иметь в виду сроки работы, условия обслуживания. По всем этим параметрам наши краны показывают себя с хорошей стороны. Armtorg: Как вы реализуете продукцию в России? С.В.: В России у нашего предприятия есть небольшое представительство, наработаны связи с российскими импортирующими компаниями. Но все зависит и от заказчиков ― иногда они предпочитают работать с Velan напрямую. Эксклюзивных дистрибьюторов у нас здесь нет. Armtorg: Не возникает ли проблем с сервисным обслуживанием российских клиентов?

С.В.: У компании есть специальное подразделение по сервису, специалисты которого при необходимости могут выехать в любую страну мира и оказать поддержку на месте. Конечно, нам пора задумываться об открытии в России сервисного центра, и мы готовы рассмотреть предложения российских компаний, которые могли бы помочь нам в этом. Пока что технические специалисты Velan, приезжая в Россию, обучают местный персонал, проводят тренинги по обслуживанию и ремонту продукции. Armtorg: Отразились ли санкции ЕС на работе в нашей стране? С.В.: К счастью, пока никаких последствий мы не ощущаем, хотя полной уверенности в завтрашнем дне ни у кого нет. Мы рассчитываем на долгосрочные партнерские отношения на российском рынке и надеемся, что будем в состоянии предлагать заказчикам наш товар независимо от санкций. Armtorg: Какие новинки компания представляет сегодня? С.В.: Два года тому назад Velan приобрел итальянскую компанию ABB, производящую шаровые краны и другую продукцию, которая применяется на процессах подготовки нефти и газа к переработке. Раньше у нас был только ряд продукции, применяемой при вторичной переработке нефти и газа, а для начальных этапов мы ничего не предлагали. Теперь же можем обслуживать и этот рынок. Armtorg: Заводы Velan расположены в разных странах. Расскажите о производстве в Китае. С.В.: В Китае у нас всего один завод, на котором производится арматура исключительно для китайского рынка. Мы не экспортируем ее в другие страны. Кроме того, мы экспортируем в Китай арматуру для атомной энергетики, изготовленную на других наших заводах. Armtorg: Актуальна ли для вас проблема контрафакта? С.В.: Как и любая преуспевающая компания, Velan сталкивается с подделками. У нас есть команда юристов, мы постоянно отслеживаем рынок, и если кто-то копирует наш продукт, стараемся пресечь это легальными средствами. Например, в прошлом году был случай, когда одна из компаний официально зарегистрировала марку Vela. К сожалению, если это происходит на Востоке, законного решения добиться тяжело, здесь все наши усилия неэффективны. Поэтому мы просто стараемся предупредить заказчиков о возможном появлении контрафактной продукции. Armtorg: В заключение ― ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. С.В.: Желаем читателям Armtorg, нашим партнерам и заказчикам удачи в преодолении вызовов, которые принесет этот год. Рассчитываем на дальнейшее сотрудничество с Россией!

Редакция благодарит за помощь в подготовке интервью Сергея Михайловича Шарова, официального представителя Velan в России «Вестник aрматурщика»

Интервью: MSA

Интервью: MSA производственного цеха стоимостью более 180 млн крон (7,2 млн евро). Цель модернизации ― подготовить производственную площадку Нового цеха для переноса и запуска участков монтажа, испытания, покраски и экспедиции. Кроме того, в рамках данных работ решались и социальные вопросы ― оборудование современной столовой и реконструкция административного корпуса. Акционеры группы ЧТПЗ уделяют особое внимание социальной работе. Armtorg: В чем преимущества и секреты успеха компании? С.Х.: Специалисты MSA обладают богатым опытом в своей сфере деятельности, и наши товары отлично зарекомендовали себя благодаря высокому качеству. Мы сами разрабатываем арматуру, и весь цикл производства осуществляется на одном заводе. У нас широкий ассортимент товаров, в том числе по размерам ― мы делаем клапаны от 2 до 56 дюймов. Armtorg: Какими сертификатами подтверждено качество вашей продукции? С.Х.: Наша продукция сертифицируется по стандарту ISO 9001, ISO 4000. У нас также есть сертификаты API, PED. Кроме того, наши клиенты по всему миру часто заявляют собственные требования к качеству. Например, на данный момент мы осваиваем стандарт NBR 15827, чтобы наша продукция соответствовала запросам заказчиков в Бразилии.

Станислав Херудек, директор по внешним продажам: «В ближайшее время мы планируем выпускать шаровые краны DN 1200 с уплотнением «металл-по-металлу» и подпружиненными седлами» Издавна чешские машиностроители славились качеством своей продукции, и множество производителей из этой страны сейчас ведут успешную деятельность на рынках всего мира, включая российский. На нашем портале довольно часто публикуются новости чешского предприятия MSA, которое входит в группу компаний «Римера», и по этим новостям можно понять, насколько оно масштабно. О модернизации, ассортименте продукции и работе на мировом рынке специально для читателей журнала рассказывает директор по внешним продажам MSA Станислав Херудек. Armtorg: Здравствуйте, Станислав! Расскажите о сегодняшней работе предприятия MSA. С.Х.: Здравствуйте! Как вам известно, чешский завод MSA входит в группу компаний «Римера» (нефтесервисный дивизион группы ЧТПЗ). Сегодня предприятие производит арма-

«Вестник aрматурщика»

туру в основном для нефтегазовой индустрии. Наша основная специализация – это шаровые краны (84% от общего объема). Кроме них, мы производим задвижки, вентили и запорные клапаны. Также мы изготавливаем арматуру для атомных электростанций, которая пользуется в России у Госкорпорации «Росатом» большим спросом. Предлагаем и дисковые задвижки для трубопроводов. Наши клиенты находятся в России, в Азии, в Северной и Южной Америке, в Европе, география поставок предприятия насчитывает свыше 40 стран на всех континентах, кроме Антарктиды. Основные партнеры ― это Корейская газовая корпорация KOGAS, китайские компании CPPMEC и CPECC (дочерние компании китайского предприятия CNPC). В России это «Газпром», «Башнефть», «Татнефть». В Европе мы работаем с компаниями из Германии, Франции, Испании, в Америке ― с компанией ISV Houston.

Armtorg: Вы назвали в числе ключевых клиентов китайские компании. Почему они обращаются к вам, хотя сами экспортируют арматуру? С.Х.: Что касается арматуры для нефтегазовых трубопроводов большого размера, то китайцы предпочитают брать ее у иностранных производителей. В Китае велика потребность в природном газе. Мы поставляли нашим клиентам из Китая шаровые клапаны от 20 до 48 дюймов, класс А для трубопровода, который проходит через Туркменистан, Узбекистан, Ка-

захстан и Китай. В числе наших заказчиков и компрессорная станция «Приразломная», куда мы поставляем 48-дюймовые клапаны класса 900. Armtorg: Как проходит 2014 год? Отразились ли на вашей работе санкции ЕС? С.Х.: В прошлом году компания достигла рекордного уровня продаж. Сейчас продажи идут тоже неплохо, но уровня прошлого года пока не достигли. Российские компании стали меньше заказывать, и, возможно, это как-то связано с санкциями. Раньше у нас хорошо шли продажи в Иране. Но около четырех лет назад Евросоюз наложил санкции на Иран, и мы больше не можем там работать. Я надеюсь, что ситуация на Украине не слишком повлияет на нашу деятельность. Тем не менее, мы давно и успешно работаем с Россией, сейчас объем поставок составляет 36% от общего количества. Armtorg: Чем ваша компания особенно гордится? С.Х.: У нас есть много поводов для гордости. Во-первых, то, что мы получали большие заказы от самого крупного производителя трубопроводов в Китае. Еще один крупный клиент MSA ― Saudi Aramco, и мы гордимся этим партнерством, потому что данная компания очень внимательно относится к качеству. Armtorg: Каковы планы дальнейшей работы? С.Х.: В ближайшее время мы планируем выпускать шаровые краны DN 1200 с уплотнением «металл-по-металлу» и подпружиненными седлами. Кроме того, к концу года завершится разработка криогенных шаровых кранов для СПГ. Armtorg: В заключение ― ваши пожелания читателям Armtorg. С.Х.: Я желаю всем успехов и надеюсь, что читатели заинтересуются продукцией компании MSA.

Armtorg: Инвестирует ли предприятие средства в модернизацию мощностей? С.Х.: Да, это подход «Римеры», он распространяется и на чешское предприятие. Общая сумма освоенных инвестиций за 2013 год составила 232 млн крон (более 9 млн евро). В рамках модернизации в октябре 2013 г. начат монтаж участка покраски, который был успешно запущен по графику в начале 2014 года. На заводе в 2013 году был завершен первый этап модернизации предприятия, в том числе реконструкция Нового

«Вестник aрматурщика»

Публикации

Е.В. Ефимов, представитель завода M.I.V. в России. Рекомендации для разработки технического задания на тендер для потребителей обратной арматуры среднего и большого диаметра из высокопрочного чугуна (ВЧШГ)

Уважаемые читатели, мы продолжаем цикл статей-рекомендаций по формированию требований технического задания для проведения конкурса на закупку арматуры из ВЧШГ. Ответственный подход к требованиям ТЗ поможет уже на первоначальном этапе конкурса отфильтровать некачественную продукцию сомнительного происхождения. Рассмотрим типовое задание /потребность.

№ п/п

Тип арматуры

Диаметр номинальный DN, мм

Давление номинальное PN МПа (кгс/см²)

Требуемое количество, шт