Вестник арматурщика №6 (19) 2014

ГК LD представила разборные шаровые краны 11с67п На ЗАО «Тяжпромарматура» сменился гендиректор «Гусар» открыл новое производство трубопроводной арматуры ОАО ПТПА представило новые пневмогидроприводы

ROTORK о электроприводах для регулирующей арматуры Danfoss поделился секретами энергосберегающего оборудования MIV о рекомендациях техзадания для подбора обратных клапанов TEMPER секреты производства арматуры для российского рынка

Содержание Деятельность Armtorg 14

Публикации

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» при-

68

няли участие в конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014»

16 22

Temper

Armtorg на Межотраслевой экспертной сессии

Секреты производства

В Новосибирске прошла международная выставка IDES

Siberia-2014

Интервью

НП «Российское теплоснабжение» Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей

52

Интервью номера

Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения

6

Новости компаний 30 32 33 34 35 38 40 42 43 44 64

ЗАО «РОУ»

В.Н. Сенькин, исп. директор. Трубопроводная ар-

ГК LD

матура из России от про-

«Суходол-Спецтяжмаш» «Тяжпромарматура» (Алексин) Благовещенский арматурный завод «Армалит-1»

Барнаульский котельный завод

Интервью

72

Velan

Cтефан Вингерат, прези-

фессионалов энергетики

дент компании — о произ-

(англ. версия — стр 10

водстве легендарной тру-

eng. version — page 10)

бопроводной арма¬туры,

(англ. версия — стр 70 eng. version — page 70)

НПЦ «АНОД»

В. Е. Евсиков, начальник арматурного

отдела:

«В

России есть и будет развиваться разработка качест-

венной, инновационной и А. Э. Гаммер, ген. дирек- надежной трубопроводтор. Профессионализм, ной арматуры!»

разработчик

Отраслевого каталога тру«Мы планируем внести в новое издание каталога

арматуры:

ряд очень важных новшеств, полезных не только

Публикации

98

Арматурный завод Е. Калинин терминологии в арматуростроении

арматуростроителям, но и проектным институтам»

рынка

«Пензтяжпромарматура»

МосЦКБА,

для ТЭК

перспективы российского

САЗ «Авангард»

Ю. Д. Логанов, директор

в производстве арматуры

казчиками и взглядах на

МК «Сплав»

84 МосЦКБА бопроводной

работе с российскими за-

«Гусар»

Интервью

опыт и свежие решения

Российское арматуростроение Зарубежное арматуростроение

Интервью

104

Vag-Armaturen

36 Стандартизация 92 Нефть и газ 95 Проблемы отрасли 96 Инвестиции 97 Трубы и СДТ 108 Аналитика 109 ЖКХ и ВКХ

Интервью

А.Н. Теняев, зам. директо-

48

А.С. Шатров, В.Н. Кокарев

Новая

Сформирована деловая программа Арматурострои-

тельного Форума (Valve Industry Forum & Expo) – 2015

Контакты: гл. редактор — Юлдашев И.Т. Тел.: 8(913) 095-73-03 8(385-2) 226-927 E-mail: armtorg@yandex.ru

«Вестник aрматурщика»

технология

про-

ра по продажам теплового оборудования:

«Сегодня

мы делаем в России практически

полный

изводства износостойких

чень

деталей трубопроводной

инженерных

арматуры

плоснабжения»

Информационно-аналитическое издание «Вестник арматурщика» Над выпуском работали: • Анцупова Ольга • Потапова Мария • Смирнов Алексей • Коган Григорий

Интервью

Штефан Флёрхингер, ген.

ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов»

продаем, но и следим, что-

88

80 Danfoss

Публикации

Выставки 116

Публикации

106

Новости рынка

4

ским технологиям

100

Новости ассоциаций и объединений 24 26 28

шаровых кранов по эстон-

Интервью

пере-

оборудования систем

для те-

Периодичность: 7 номеров в год (без специальных выпусков) Тираж 999 экз. Адрес редакции: 656058 г. Барнаул, а/я 4156

Балтпромарматура

Горячее водоснабжение с

директор:«Мы не просто бы арматура эксплуатиро-

валась по правилам. Мы А. Фролов, главный тех- контролируем установку нолог: «Сегодня в каждом и эксплуатацию на протяроссийском трубопроводе жении всего жизненного есть наша продукция!» цикла оборудования»

комфортом

Публикации

56

ROTORK. И. Лавров Замороженные

импуль-

сные линии — есть решение! (англ. версия — стр 60 eng. version — page 60)

Публикации

Публикации

Е.В. Ефимов

И. Юлдашев

76

118

Рекомендации для разработки технического зада-

Владельцев сайтов обяжут

ния на тендер для потребителей обратной арматуры

указывать свои контактные

среднего и большого диаметра из высокопрочного

данные. Комментарий от

чугуна

ПТА Armtorg.ru

Чтобы помнили.

110

Владимир Бенцианович Какузин

«Вестник aрматурщика»

5

Интервью: ЗАО «РОУ»

Интервью: ЗАО «РОУ» матурщика» мы провели беседу о работе, качестве и, конечно же, секретах успеха предприятия, которое сегодня известно практически каждому теплоэнергетику не только России, но и ближнего зарубежья. На вопросы главного редактора журнала и портала И. Юлдашева отвечает исполнительный директор ЗАО «Редукционно-охладительные установки» Валерий Николаевич Сенькин.

ЗАО «РОУ»

В.Н. Сенькин, ЗАО «РОУ». Трубопроводная арматура из России от профессионалов энергетики. Сегодня, преодолев первое десятилетие ХХI века, мы начинаем жить в стабильное время со стабильными ценностями. А ведь некоторое время назад о стабильности приходилось только мечтать. Именно в те смутные времена и формировалась вторая волна заводов нового типа, которые сегодня составляют уже добрую половину российского арматуростроения. Про один из таких заводов мы и хотим рассказать вам сегодня, дорогие читатели. ЗАО «Редукционно-охладительные установки» образовалось в 2003 году и за 10 с лишним лет из небольшого предприятия выросло в производственный кластер, имеющий в своем распоряжении заготовительное и литейное производство, современные автоматизированные металлообрабатывающие комплексы, аккредитованную испытательную лабораторию, службу контроля качества, а также инженерно-контрукторский отдел и многое другое, что может характеризировать полноценное машиностроительное предприятие без зависимости от аутсорсинга. В рамках рабочей встречи с руководством ЗАО «РОУ» от лица портала Armtorg.ru и журнала «Вестник ар-

6

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Добрый день, Валерий Николаевич! Хотелось бы начать наше сегодняшнее интервью с вопроса об истории завода «Редукционно-охладительные установки», которому недавно исполнилось 10 лет. Расскажите, пожалуйста, с чего началось производство трубопроводной арматуры в г. Барнауле? В. С.: Начну рассказ с истории предприятия. Оно было основано в 2003 году. Название ― «Редукционно-охладительные установки» ― говорит само за себя. Изначально основным направлением нашей работы было выбрано проектирование и комплектация охладительных (ОУ), редукционных (РУ), быстродействующих редукционно-охладительных (БРОУ) и редукционно-охладительных установок (РОУ), элементов трубопроводов, охладителей пара, шумоглушителей и т. д. На сегодняшний день Закрытое акционерное общество «Редукционно-охладительные установки» ― завод полного производственного цикла, четыре работающих и полностью оснащенных новейшим оборудованием цеха. На территории, где сейчас располагается завод, 10 лет назад был пустырь, мы силами своих специалистов, а также используя лучшие примеры из мирового опыта строительства подобных предприятий «с нуля» создали ультрасовременную производственную площадку и достигли того уровня, на котором мы находимся сейчас, зарекомендовав себя на международном уровне как производитель первоклассной арматуры для ТЭК и нефтехимической промышленности. Особо хочу подчеркнуть полный цикл нашего производства ― от заготовительного участка до испытательного с новейшими стендами, позволяющими тестировать арматуру до номинального диаметра (DN) 450 мм и давлением до 1000 атмосфер. В своем арсенале мы имеем металлообрабатывающие комплексы таких европейских марок, как Chiron, Trens Monforts, ОАО «Ивановский завод тяжелого станкостроения», DNG, Pegas, HydroLine. Мы также понимаем, что один из залогов успеха ― высококачественный инструмент. На нашем заводе используется исключительно инструмент европейских производителей (Kennametal Inc., Sandvik AB). Литейный цех оснащен тремя установками: две для электрошлакового переплава и центробежного литья и одна индукционная печь для точного литья. В собственной, аттестованной по всем современным мировым стандартам лаборатории используются различные методы разрушающего и неразрушающего контроля, магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковая диагностика сварочных швов. Также наши специалисты производят рентгеноскопию заготовок, сейчас ― на стороннем предприятии, но в ближайшие три месяца будет установлена, смонтирована и запущена в эксплуатацию промышленная рентгенустановка.

Armtorg: Сколько человек сейчас занято на производстве? В. С.: На данный момент штат составляют порядка 400 человек ― в том числе рабочие, ИТР, конструкторско-технологический отдел, отдел продаж и все вспомогательные службы.

Armtorg: Насколько мы знаем, у вас много интересных аналогов зарубежной продукции. Как ведется разработка арматуры? В. С.: Нашим конструкторским отделом была проработана и доработана обширная номенклатура. Мы учитывали опыт эксплуатации продукции на объектах, а также мнения, пожелания и требования людей, которые годами работают с арматурой. Все недостатки конструкции и материалов, мешающие долговечному использованию арматуры, были устранены. Кроме этого, нами были разработаны некоторые типы регулирующих клапанов, также на основе обратной связи с эксплуатационными службами. Дорабатывая чертежи, удалось добиться на регулирующих клапанах, например, более стабильного расхода.

Armtorg: Каким для компании стал 2014 год? В. С.: По общему мнению производителей энергетической арматуры, год достаточно тяжелый. По сравнению с 2012– 2013 годами объемы снизились. Мы общались непосредственно с конечными потребителями и узнали, что практически везде было произведено массовое сокращение бюджета на ремонты, приостановлены или отложены многие проекты реконструкций и строительств. Но, несмотря на эти трудности, ЗАО «РОУ» не только не уменьшило объемы производства и продаж по сравнению с прошлым годом, но сохранило их на прежнем уровне и до конца года планирует показать положительную динамику.

Armtorg: Благодаря чему вам это удается? В. С.: Раньше мы поставляли продукцию в основном на

рынки России и стран СНГ. Затем удалось выйти и на дальнее зарубежье, и сейчас мы довольно успешно работаем со странами Ближнего Востока и Восточной Европы. В этом году были успешно реализованы проекты по поставкам трубопроводной арматуры на объекты вышеназванных стран.

Armtorg: Каковы главные конкурентные преимущества вашей продукции? В. С.: Я уже говорил, что была проведена огромная работа по устранению конструктивных недостатков отечественной арматуры. Мы пересмотрели применение металлов, улучшили прочностные характеристики, эксплуатационные сроки оборудования. Мы постоянно работаем над качеством литья, потому что это ― залог и основа надежности арматуры, в том числе энергетической. В этом отношении мы тоже достигли определенного успеха. Путем внедрения новых технологий металлообработки мы не только повышаем качество, но и стараемся снизить себестоимость продукции, а значит, предложить конкурентоспособные цены.

Armtorg: Что является гарантом качества вашей продукции? В. С.: За эти годы мы наработали огромную референцию и всегда поддерживали обратную связь с эксплуатационниками. Кроме замечаний и недоработок, которые были вынесены на обсуждение и устранены, получена масса положительных отзывов о нашей продукции. Как я уже сказал, у нас есть своя немаленькая служба ОТК, которая следит за качеством продукции, имея в своем арсенале новейшее оборудование.

Armtorg: Прошло 10 лет со момента создания ЗАО «РОУ». Какие поставки за это время были самыми важными и интересными? В. С.: Сложно выделить что-то одно ― нам важны все заказы, любой сложности и на любые суммы. Но, например, стоит

«Вестник aрматурщика»

7

Содержание

Интервью: ЗАО «РОУ»

вспомнить, как в 2009-2010 годах мы осуществляли поставку полного комплекса арматуры для реконструкции энергоблока № 8 Экибастузской ГРЭС-1. По этому заказу мы поставили огромное количество арматуры и получили огромный опыт. Кроме того, интересны поставки на дальнее зарубежье — на Кубу, в Иран и Ирак, Сербию, Черногорию, Боснию и Герцеговину. Иными словами, мы отнюдь не ограничиваемся Россией и СНГ и нацелены дальше развиваться на зарубежном рынке. Везде, где энергообъекты когда-то строил СССР, мы востребованы.

Armtorg: В чем секрет успеха вашего предприятия? Как удалось с нуля создать такой серьезный завод? В. С.: Изначально была правильно подобрана команда специалистов, имеющих за плечами профессиональный опыт.

Мы добились всего совместными усилиями. Словом, секрета никакого нет, залог успеха ― в людях.

Armtorg: Каковы планы на дальнейшее развитие? В. С.: Возможно, мы будем развиваться в каких-то других направлениях, кроме теплоэнергетики, совершенствовать технологии производства и обработки, повышать свой уровень, получая сертификаты на соответствие стандартам ЕС, США и т. д. О своих дальнейших успехах мы обязательно будем рассказывать читателям Armtorg.

Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! Что вы хотели бы пожелать нынешним и будущим клиентам и тем, кто впервые узнал о ЗАО «РОУ»? В. С.: Желаю всем успехов в развитии бизнеса. Хотелось бы, чтобы все придерживались этики ведения бизнеса. Здоровая конкуренция ― это стимул для всех нас. Что касается работы с нынешними и потенциальными партнерами, в том числе европейскими ― надеюсь, что никакие политические факторы не помешают ведению бизнеса и достижению общих целей.

Справка: ЗАО «Редукционно-охладительные установки» на сегодняшний день является современным динамичным предприятием, специализирующимся на проектировании и производстве энергетической арматуры и элементов трубопроводов ТЭС. В номенклатуру выпускаемой энергетической арматуры входят изделия различного назначения с номинальными диаметрами от 6 до 1400 мм, на максимальное рабочее давление до 37,3 МПа и температуру до 560°С, что позволяет использовать продукцию не только в сфере энергетики, но и в нефтехимической, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

8

«Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

9

Interview: CJS ROU Co

Interview: CJS ROU Co advanced and modern lathes.Ten years ago, territory where the plant is situated today was nothing more than abandoned site.

We have built the ultramodern plant from scratch using expertise of our professionals as well as best world practices in building these type of manufacturing plants and achieved international recognition as a reliable manufacturer of valve for thermal power generation and petrochemical industries.

I would like to specially note the complete cycle of our production line from blank section to quality testing site, which is capable of working with the valves of nominal diameter (DN) of up to 450 mm and rated pressure of up to 1000 atm. For manufacture, we use top-quality lathes from the best manufacturers ― Chiron, Trans, Monforts, JSC “IZTS”, DNG, Pegas, HydroLine. We also understand that one of the main formulas of success in valve manufacture is high quality metal processing tools. In our production line, we only use tools from top European manufacturers (Kennametal Inc., Sandvik AB etc.) Our foundry shop is equipped with three facilities: two for centrifugal electroslag casting and one for induction furnace for precision casting. We have our own licensed laboratory with all worldwide-accepted certificates, which conducts all types of destructive and non-destructive testing, maganflux inspections, ultrasound diagnosis of welding joints. Additionally our specialists conduct X-ray inspection of all blanks, which are used in manufacturing. As of today, we outsource this inspection, but our own X-ray inspection bay is in final construction stage, and we expect it to be operational in the upcoming months.

CJS ROU Co. Valeriy Senkin, chief operating officer of CJS ROU Co. Industrial valves from professional Russian manufacturer Armtorg: Good morning, Mr. Senkin!

I would like to start our interview with the question about ROU Co. and brand of high-pressure, middle pressure valves, PRDS stations and pipeline elements of the same name.

V. S.: Good day to you and the valued readers of your magazine and website! Thank you for your question! Let me start from the beginning: ROU Co. was founded in 2003; the name of the company speaks for itself. In Russian language abbreviation“ROU” stands for pressure reducing and desuperheating station (PRDS). Design and procurement of desuperheating (DS), pressure-reducing (PR), fastresponse pressure reducing and desuperheating (FRPRDS) and pressure reducing and desuperheating (PRDS) stations, as well as pipeline elements, steam desuperheating units, noise dumpers was our initial business area.Today ROU Co., Closed joint-stock is a modern complete cycle machine building company with four operating manufacturing complexes fully equipped with the most

10

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: How many employees does CJSC ROU Co. currently have?

V. S.:Today we employ about 400 highly skilled professionals ― operational and engineering personnel, sales division and other supplemental departments.

Armtorg: As far as we know, you product range offers a lot of analogues to foreign products. How do you develop and introduce those new products to the market?

V. S.: Our engineers are constantly working on improving the performance of our valves and introduce new ones according to the specific customer’s needs. We receive significant feedback from the end customers, from the specialists who have been working with valves for many years and in different environments, different power stations with various operating parameters. We base all our improvements and brand-new products on this accumulated knowledge. As an example ― we have significantly improved stability of the medium discharge coefficient in all of our regulating valves.

product, but also plans to show positive progress by the end of the current business year.

Armtorg: How do you manage to achieve this?

V. S.: During previous years, we have been working mainly with Russian customers as well as customers from CIS countries. Lately we managed to enter several new markets, for example Middle East and Eastern Europe. We have completed several big projects on those markets during 2014.

Bosnia and Herzegovina. Simply put, we are not aimed solely on Russian market, but instead have the strategy of developing export sales to foreign markets. Every country that has power-generating units built during USSR era is a market of interest for us.

Armtorg: What is your recipe for success? How did you manage to create such a big manufacturing company form scratch?

V. S.: Initially there was the right team of professionals with huge experience in the industry who started the company. Everything we have now is the fruits of our own hard work and dedication. To answer your question ― there is no secret for success; the main recipe to succeed is your team, your employees.

CJS ROU Co. nowadays is a modern and dynamic manufacturer,which specialized in design and manufacturing of industrial valves and pipeline elements for thermal power generation and other industries. The range of the products manufactured starts from 6 to 1400 mm in nominal diameter (DN),with maximum working pressure of up to 37,3 Mpa and temperature of up to 560°C

Armtorg: What are the main competitive edges of your products?

V. S.: During all these years, we accumulated huge reference of successfully completed projects.

As I already mentioned, we always keep in touch with the specialists at the power stations who operate our valves. Of course, all the comments and faults received are jointly discussed and eliminated.

Other than that, we receive lots of positive feedback from our valued customers. I repeat once again that we have our own fullscale quality-testing department with high-tech testing equipment, which insures that our customers receive top-quality product.

Armtorg: It has been 10 years since foundation of CJSC ROU Co. Which completed contracts over these years were the most important and interesting for the company?

V. S.: It is very hard to name something specific. We value every customer and every order, no matter the size. Nevertheless, among those many project was the contract for supplying full set of valves for complete reconstruction of power generation unit no.

8 of Ekibastuz SDPP in the republic of Kazakhstan. While working on this project we have supplied a huge quantity of valves and gained great expertise and experience. Other than that, we had many interesting contracts for the supply of our products to far abroad countries like Cuba, Iran, Iraq, Serbia, Montenegro, and

Armtorg: What are you plans for future? Businesslike?

V. S.: Probably we will develop some other markets, which are not directly related to power generation. We will be further enhancing our expertise and rise the quality standards of our products. We are aimed at receiving European Union and North American certification. All our future achievements will be available to everyone interested through Armtorg magazine and website.

Armtorg: Thank you for such an interesting interview, Mr. Senkin! What would be your wishes to all your existing and current customers, as well as to those who did not know ROU Co.?

V. S.: Wish everyone a great success in the hard work of business development. In addition, I would like to appeal to everyone to follow business etiquette. Healthy completion is a great motive for development for all of us. Speaking about our current clients, which includes European companies as well; I hope that no political factor will be an obstruction for business and mutually beneficial cooperation.

Armtorg: How can you describe 2014 business year for you company?

V. S.: It is common opinion of many of the valve manufacturers that year 2014 was rather rough. The total volume of the shipped products has significantly fallen in comparison with the same periods of 2012-2013 business years. We have been in contact with many end customers and heads procurement departments of major Russian and foreign power generation companies and found out that all reconstruction, repair and new construction budgets have been significantly cut. Nevertheless, CJSC ROU Co. not only maintained the same volume of sales and shipped out

«Вестник aрматурщика»

11

Содержание

12

«Вестник aрматурщика»

Содержание

«Вестник aрматурщика»

13

Деятельность Armtorg

Деятельность Armtorg

Портал Armtorg и журнал «Вестник арматурщика» приняли участие в конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014» 9–10 сентября в Москве состоялась научно-практическая конференция «Теплоснабжение и когенерация-2014». Мероприятие было организовано некоммерческим партнерством «Российское теплоснабжение» при поддержке Комитета Государственной Думы РФ по энергетике, Министерства строительства и ЖКХ РФ, Министерства энергетики РФ, Общественной палаты РФ. Главной целью проведения конференции стало предоставление коммуникативной площадки, позволившей специалистам ведущих предприятий теплоэнергетического комплекса России и представителям федеральных органов власти наладить конструктивный диалог. Участники получили возможность обсудить наиболее актуальные вопросы отрасли, обменяться идеями и мнениями, установить новые партнерские связи, рассказать о собственном опыте работы в системе качества НП «РТ». В первый день работы конференции состоялось пленарное заседание «Модернизация и развитие систем теплоснабжения России: проблемы и их преодоление».

14

«Вестник aрматурщика»

С докладами о государственной политике в теплоснабжении и актуальных законодательных изменениях выступили первый заместитель председателя комитета Государственной Думы РФ по энергетике Ю.А. Липатов и заместитель министра строительства и ЖКХ РФ А.В. Чибис. О формировании базовых условий для привлечения инвестиций в модернизацию теплоснабжения рассказали: • и. о. директора Департамента оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго А.В. Коршунов • начальник отдела теплосетевой деятельности Департамента оперативного контроля и управления в электроэнергетике Минэнерго С.О. Полянцев • советник министра строительства и ЖКХ РФ М.А. Сандалов • референт Департамента промышленности и инфраструктуры Аппарата Правительства РФ В.В. Ковальчук • президент НП «Российское теплоснабжение» В.Г. Семенов • генеральный директор НП «Российское теплоснабжение» В.И. Поливанов. С докладом «Преимущества монопольного положения производителя и транспортировщика тепловой энергии для потребителя» выступил генеральный директор ООО «Сибирская генерирующая компания» М.В. Кузнецов. Выступление президента ООО «Инженерный центр ―

Газотурбинные технологии» А.Я. Копсова было посвящено разновидностям, преимуществам и проблемам современных энергоцентров. Завершилось заседание докладами о схемах финансирования проектов модернизации теплоснабжения, которые представили исполнительный директор НП «ЖКХ Развитие» А.В. Макрушин, управляющий директор Федерального центра проектного финансирования С.Б. Сиваев и первый заместитель генерального директора ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» Я.Э. Рапопорт. Еще одно пленарное заседание, состоявшееся в первый день конференции, было посвящено теме «Опыт реализации проектов модернизации систем теплоснабжения». 10 сентября представили свои доклады и участники заседания «Когенерация в России: условия успеха». Также во второй день работы конференции было проведено несколько круглых столов, посвященных следующим темам: • «Надежность и безопасность тепловых сетей: эффективные механизмы обеспечения» • «Модернизация систем теплоснабжения с применением индивидуальных тепловых пунктов» • «Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя. Вопросы устранения правовых коллизий. Технические предложения». В рамках конференции также была организована тематическая выставка «Система качества в теплоснабжении для реновации отрасли». В выставке приняли участие: • Корпоративный энергетический университет (соорганиза-

тор конференции) • ООО «СМИТ-Ярцево» (генеральный партнер конференции) • ООО «Термафлекс Изоляция+» (партнер) • Холдинг «Теплоком» (партнер) • ООО «Группа Полимертепло» • ЗАО «МосФлоулайн» • ООО НПП «Пенополимер» • ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» • Ассоциация ППТИПИ • НПО «Карат» • ГК «Взлет» • ООО НПК «Курс-ОТ». Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru и журнал «Вестник арматурщика» также принимали участие в прошедшем мероприятии. В ходе многочисленных переговоров были достигнуты договоренности о предстоящем сотрудничестве с НП «Российское теплоснабжение», а также с крупнейшими генерациями, представители которых посетили конференцию. На конференции представители Armtorg встретили множество давних друзей, которые смогли ознакомиться со свежим номером журнала и передать печатную версию «Вестника арматурщика» своим коллегам. Партнеры отметили качественный подбор материалов на портале и в журнале, а также приняли участие в формировании программы публикаций в проектах Armtorg на ближайшее время. Выражаем благодарность организаторам научно-практической конференции «Теплоснабжение и когенерация-2014», а также руководству НП «Российское Теплоснабжение» за достойно организованное мероприятие и прием на высоком уровне.

«Вестник aрматурщика»

15

Деятельность Armtorg

Деятельность Armtorg

Armtorg.ru на Межотраслевой экспертной сессии В Москве прошла межотраслевая экспертная сессия «Перспективные направления развития российского арматуростроения для нефтегазового комплекса» 14–15 октября в Москве была проведена межотраслевая экспертная сессия (МЭС) «Перспективные направления развития российского арматуростроения для нефтегазового комплекса», в которой приняло участие более 100 представителей рынка трубопроводной арматуры. Мероприятие было организовано ЗАО «Промышленный Форум» и ОАО «Московское ЦКБА» под эгидой Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. В работе МЭС приняли участие представители более 50 организаций ― арматуростроительные предприятия, конструкторские бюро, проектные институты, инжиниринговые организации, а также компании, снабжающие потребителей нефтегазовой и нефтехимической отрасли. Среди них были • производители: Армалит-1 Арматурный Завод Благовещенский арматурный завод Броен Волгограднефтемаш

16

«Вестник aрматурщика»

ЕвроМет ЛМЗ «МашСталь» ОМК Хегфорс-Москва Приводы АУМА Метсо Автоматизация Пензтяжпромарматура Воткинский завод Гусар; • проектировщики: ВНИИСТ ВНИПИнефть Ленгипронефтехим РГУ нефти и газа им. Губкина НИИ ТНН – Транснефть ЦНИПИ СТАРК; • потребители: НАК «Азот» Ангарская нефтехимическая компания Газпром добыча Надым Газпром добыча Ямбург Газпром Центрремонт КИНЕФ Башнефть-Новойл Новоуренгойский нефтехимический комплекс и многие другие компании.

На сессии было заслушано и обсуждено 17 докладов в четырех тематических секциях. Заседание в первый день, 14 октября, открыл вступительным словом И. Т. Тер-Матеосянц, исполнительный директор НПАА. Участники первого заседания обсудили общее состояние нефтегазового сектора арматуростроительной отрасли, взаимодействие производителей и потребителей, а также роль органов государственной власти в развитии производства. Вторая часть была посвящена теме «Инвестиционные стратегии ведущих предприятий нефтегазового комплекса». В круге главных обсуждаемых вопросов были такие, как импортозамещение, стандартизация и технологическое развитие нефтегазовой отрасли, а также пересечение проблем, связанных с производством и проектированием трубопроводной арматуры для нефтегазового комплекса в целом. Заместитель генерального директора Фонда энергетической безопасности А. И. Гривач рассказал о перспективах разработки сланцевого газа, о мифах и реальных фактах, связанных с этой сферой. Доклад вызвал оживленную дискуссию, в результате которой были выявлены слабые стороны российских производителей нефтегазового оборудования по сравнению с зарубежными коллегами. Второй день межотраслевой экспертной сессии начался с заседания по теме «Операционное взаимодействие предприятий нефтегазового комплекса и производителей арматуры». С. А. Истомин, генеральный директор ЦНИПИ «СТАРК», в своем докладе осветил некоторые аспекты импортозамещения трубопроводной арматуры в нефтегазовом комплексе. Доклад также вызвал бурное обсуждение. Были рассмотрены примеры совместной работы с зарубежными предприятиями, а также представлен скрупулезный анализ существующей нормативной базы российских производителей и европейских арматуростроителей, со сравнительной характеристикой преимуществ и недостатков продукции первых и вторых. Заключительная часть МЭС была целиком посвящена проблемам стимулирования развития трубопроводной арматуры для нефтегаза. Раскрывая тему импортозамещения, начальник КОА «НПЦ АНОД» В. Е. Евсиков рассказал об инновационных отечественных разработках, таких, как антипомпажный клапан с электрогидроприводом и транссегментный клапан, который может стать альтернативой шаровым кранам. Завершилась работа МЭС круглым столом, на котором участники по итогам проведенной работы обсудили резолюцию, касающуюся координации дальнейших действий, направленных на развитие отрасли. После длительных дебатов резолюция была принята в соответствии с общим решением. Участники МЭС выделили важнейшие на сегодняшний день

проблемы и тенденции в арматуростроении для нефтегазовой отрасли и наметили перечень стимулирующих мероприятий. Так, в числе центральных проблем выделено засилье импорта на российском арматурном рынке, слабое взаимодействие производящих и инжиниринговых компаний, недостаточная поддержка со стороны инвесторов, низкая эффективность эксплуатации арматуры на объектах, непродуманность тендерной системы. Важными тенденциями, влияющими на общую картину отрасли, являются установка на импортозамещение и стимулирующие меры, принимаемые государством в этой области, ориентация производителей на международные стандарты качества, увеличение количества международных нефтегазовых проектов с участием российских компаний. По результатам обсуждения участники предложили ряд мер, призванных улучшить ситуацию в отрасли. В их числе ― формирование положительного имиджа отечественной трубопроводной арматуры; сближение производителей и потребителей; использование механизмов государственной поддержки и венчурного инвестирования; создание фонда арматурных новаций для нефтегазовой отрасли; всесторонняя поддержка НИОКР в части создания новых и модернизированных видов трубопроводной арматуры с опорой на опыт ведущих компаний отрасли. Важными мероприятиями, на которых потребители смогут ознакомиться с современными техническими решениями в трубопроводной арматуре, станут Арматуростроительный Форум и конференция InnoValve, которые пройдут 14–16 апреля 2015 года в Москве. Для портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» мероприятие, помимо прочего, стало возможностью встретиться с давними друзьями и партнерами. Участники МЭС с огромным интересом встретили свежие номера «Вестника» и отметили, что на его страницах все чаще можно найти действительно полезную и объективную информацию, которая дает объективную картину рынка, новинок и тенденций в трубопроводной арматуре. Отметим, что практически каждый участник получил свой свеженький номер журнала и смог в полной мере оценить позитивные изменения, происходящие в рамках тесного сотрудничества нашей редакции в ведущими арматуростроительными предприятиями и, конечно же, проектами НаучноПромышленной Ассоциации Арматуростроителей. Выражаем искреннюю благодарность организаторам МЭС и ожидаем новых встреч с нашими коллегами и партнерами на грядущем 14–16 апреля Форуме Valve Industry, о котором вы можете больше узнать на сайте www.valve-forum.ru.

«Вестник aрматурщика»

17

Деятельность Armtorg

Деятельность Armtorg Окружное совещание о задачах и мерах по обеспечению энергобезопасности Сибирского федерального округа Вопросы для обсуждения: • О проблемах тепловой генерации в Сибирском федеральном округе • Об энергобезопасности Сибирского федерального округа и подготовке ОЭС Сибири к осеннее-зимнему периоду 2014– 2015 годов • О ходе подготовки объектов ЖКХ и электроэнергетики к осеннее-зимнему периоду 2014–2015 годов • Основные проблемы электросетевого комплекса Сибирского федерального округа. Предложения по их решению • Развитие возобновляемой энергетики в регионах СФО • О состоянии и перспективах газификации в СФО • Проблемы переработки золотошлаков ТЭЦ в СФО Отраслевой форум «Современные подходы к модернизации и управлению жилищно-коммунального хозяйства Новосибирска и Новосибирской области» Тематика форума включала две секции: «Современное состояние жилищно-коммунального комплекса: проблемы и пути их решения», «Совершенствование системы государственного и общественного контроля».

В Новосибирске прошла международная выставка IDES Siberia–2014 30 сентября – 3 октября в Новосибирске прошла международная выставка оборудования и технологий для городской коммунально-инженерной инфраструктуры IDES Siberia–2014.

IDES Siberia ― одна из крупнейших выставок Сибирского федерального округа, охватывающая основные направления экономики региона: энергосбережение и энергоэффективность, электротехническую промышленность, жилищное и коммунальное хозяйство, водоснабжение и водоотведение, газификацию и экологию.

Организатором стала выставочная компания «ITE Сибирь». Официальную поддержку мероприятия осуществляли: • Министерство промышленности, торговли и развития предпринимательства Новосибирской области • Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Новосибирской области • Департамент промышленности, инноваций и предпринимательства мэрии г. Новосибирска. Отраслевые партнеры: • Межрегиональная ассоциация «Сибирское соглашение» • Сибирская энергетическая ассоциация • Консорциум «Энергоэффективная Сибирь»

22

«Вестник aрматурщика»

• НП «Межрегиональное объединение сибирских электротехнических предприятий» • Отраслевой ресурсный центр ЖКХ и строительства Новосибирской области • Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет • Сибирская государственная геодезическая академия. Выставка включила в себя не только экспозицию, но и обширную программу встреч, в ходе которых участники смогли обсудить множество актуальных вопросов по модернизации, энергосбережению, энергобезопасности, экологии, управлению и инвестированию в вышеназванных сферах.

Межрегиональная конференция «Эффективное управление энергоресурсами» Ключевые вопросы: • Схемы и программы развития электроэнергетики в СФО до 2020 года • Корректировка схемы и программы перспективного развития электроэнергетики Новосибирской области • Реализация дорожной карты повышения доступности энергетической инфраструктуры на территории СФО • Топливно-энергетический баланс СФО • Нефтегазовый комплекс Сибири: приоритеты и возможности развития • Когенерационные схемы электро- и теплоснабжения как эффективный механизм энергоснабжения потребителей • Обеспечение человеческими ресурсами задач модернизации и развития энергетики СФО • Об опыте строительства и эксплуатации ПГУ на Омской ТЭЦ-3

В качестве экспонентов выставки и участников конференций выступили такие организации, как: • Горводоканал г. Новосибирска • «Инженерно-маркетинговая компания» • Институт катализа им. Г.К. Борескова • Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича • Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе • Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН • «КОТЭС» • «Омрон Электроникс» • «Системы ТеплоЭнергоСбережения» • «Сибгипрокоммунводоканал» • «Теплообменные системы» • «Трубопроводные системы Сибирь» • Bermad • Сиберский арматурный завод • ТД «Водмашоборудование» и многие другие. ПТА Armtorg.ru представил на выставке IDES Siberia–2014 собственный стенд, на котором гости и участники могли пообщаться с представителями портала, узнать больше о проектах Armtorg, получить свежие номера известного уже многим журнала «Вестник арматурщика». Весьма плодотворными оказались проведенные рабочие встречи, по результатам которых были налажены новые деловые контакты, оговорено сотрудничество портала и журнала с проектными институтами, конечными потребителями и крупнейшими производителями Сибирского федерального округа.

Armtorg благодарит организаторов выставки за теплый прием и надеется на плодотворное сотрудничество со своими новыми друзьями и партнерами!

Межрегиональная конференция «Эффективное управление ресурсами», круглый стол «Энергоэффективность и ресурсосбережение»

В числе проведенных мероприятий: Круглый стол «Инновационные кластеры Новосибирска ―точки роста экономики»

10-я Международная научно-производственная конференция «Решение проблем экологической безопасности в водохозяйственной отрасли»

На круглом столе были представлены доклады и обсуждены вопросы по темам: • Инновационные кластеры – точки роста экономики • О федеральной поддержке инновационных региональных кластеров • ИТ-кластер «Сибакадемсофт»: первые интеграционные проекты ― инжиниринговый центр.

Промышленный форум «Производственная кооперация. Сибирь: как наладить связи – 2014». Доклады были представлены в следующих секциях: • Эффективное участие в госзакупках • Продажи на промышленном предприятии: Как наладить сбыт?

• Как стать поставщиком крупного промышленного предприятия?

«Вестник aрматурщика»

23

Новости: НП «РТ»

Девушки в арматуре

Дальнейший вектор действий Системы качества НП «РТ» Ю.В. Яровой, вице-президент НП «РТ», Ю.Ю. Бурдыга, руководитель Комитета по тепловым сетям НП «РТ» По инициативе теплоснабжающих организаций (ТСО) Некоммерческое партнерство «Российское теплоснабжение» (НП «РТ») с 2008 года активно проводит работу по созданию и внедрению в ТСО Системы качества с целью защиты сферы теплоснабжения от производителей некачественной продукции [1-3]. Основой Системы качества являются стандарты и методические документы, разрабатываемые теплоснабжающими организациями и организациями — производителями продукции, успешно реализующими проекты модернизации систем теплоснабжения в поселениях Российской Федерации. Положения стандартов и методических документов будут использованы в дальнейшем в качестве основы для разработки серии Руководств по безопасности тепловых сетей, принимаемых Ростехнадзором. Во взаимодействии с теплоснабжающими организациями НП «Российское теплоснабжение» активно участвовало в подготовке Ростехнадзором Федеральных норм и правил «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНП). ФНП предусматривается, что безопасность опасных производственных объектов обеспечивается путем непосредственного выполнения требований Руководств по безопасности, утвержденных Ростехнадзором. По согласованию с Ростехнадзором на основе методических документов НП «Российское теплоснабжение» планируется разработка следующих Руководств по безопасности: 1. Руководство по безопасности тепловых сетей в пенополиуретановой (ППУ) изоляции 2. Руководство по безопасности тепловых сетей в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции 3. Руководство по безопасности тепловых сетей с применением систем гибких трубопроводов. Организации — члены НП «РТ» будут через Комитет по тепловым сетям Партнерства привлекаться к участию в совместной с Ростехнадзором работе по созданию Руководств по безопасности. Вовлечение в Систему качества и разработку стандартов организаций — производителей товаров и услуг, имеющих положительный опыт участия в реализации проектов модернизации систем теплоснабжения, позитивно сказывается на качестве и надежности работы систем теплоснабжения. В рамках своей деятельности НП «РТ» формирует Реестр организаций–производителей продукции для сферы тепло-

24

«Вестник aрматурщика»

снабжения, соответствующих Системе качества, который ведется на сайте nprt.rosteplo.ru. В Реестр НП «РТ» включаются организации, получившие рекомендации от теплоснабжающих организаций и положительную оценку их деятельности от Совета по инновациям и системе качества. Организации — производители продукции, включенные в Реестр Системы качества и участвующие в формировании профессиональных стандартов, привлекаются теплоснабжающими и теплосетевыми организациями к разработке условий конкурентных закупок, к реализации своих проектов модернизации систем теплоснабжения, к разработке стандартов организаций и методических документов на площадке НП «РТ». В настоящее время количество производителей стальных шаровых кранов для применения в сфере теплоснабжения неуклонно растет. Качество выпущенных отдельно взятыми производителями шаровых кранов оставляет желать лучшего, отсутствуют единые требования к конструкции цельносварных шаровых кранов, что может привести к резкому снижению безопасности и надежности тепловых сетей. В этой ситуации НП «РТ» в границах разработанной Системы качества проводит работу по формированию требований в области арматуростроения для сферы теплоснабжения в блоке «Изготовители стальных шаровых кранов для систем теплоснабжения» с привлечением теплоснабжающих/теплосетевых организаций и компаний-производителей шаровых кранов для тепловых сетей, которые зарекомендовали себя как поставщики качественной продукции. Применяя подходы Системы качества для реализации требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» и ФЗ-190 «О теплоснабжении», НП «РТ» приступило к организации работы по созданию стандарта Системы качества с предварительным названием «Стальные цельносварные шаровые краны для тепловых сетей. Общие технические требования». Положения разработанного стандарта Системы качества будут использованы в дальнейшем в качестве основы для разработки Национального стандарта РФ, принимаемого Росстандартом.

Настоящие девушки и настоящая арматура! Корпорация «Сплав» совместно с порталом Armtorg продолжают уникальный проект ― календарь «Лица МК «Сплав». В календарь вошли фотографии девушек ― сотрудниц ведущей машиностроительной корпорации на рынке ТПА. Теперь клиенты, сотрудничающие с корпорацией

«Сплав», будут знать в лицо тех, кто работает для них каждый день. В каждом номере журнала мы будем знакомить вас с новыми девушками – профессионалами в ТПА, ставшими лицом месяца Корпорации «Сплав». Сегодня мы представляем вам девушек октября и ноября 2014 года.

ОКТЯБРЬ

Кордынская Мария

менеджер по продажам сильфонов и компенсаторов

НОЯБРЬ

Литература 1. Ю.В. Яровой, В.Х. Корсунский, Ю.Ю. Бурдыга. О некоторых положениях системы качества трубопроводов в ППУ изоляции НП «Российское теплоснабжение». // Новости теплоснабжения. 2009. №4. С. 23-24.

2. Ю.В. Яровой, Ю.Ю. Бурдыга. Система качества НП «Российское теплоснабжение». Предварительные итоги и дальнейшее направление действий. // Новости теплоснабжения. 2009. №10. С.17.

Галкина Ольга

юрисконсульт юридического бюро

3. Ю.Ю. Бурдыга. О разработке документов системы качества НП «Российское теплоснабжение» в блоке «Тепловые сети в ППУ-изоляции». //Энергонадзоринформ. 2012. №3(53). С.24-25.

«Вестник aрматурщика»

25

Новости: НПАА

Новости: НПАА

НПАА Представители НПАА посетили испанские арматуростроительные заводы С 14 по 19 сентября представители НПАА посетили промышленный район Испании ― Страну Басков, где сосредоточено большинство арматурных и машиностроительных предприятий страны. Первым делегация посетила предприятие Irua Tech Industries, специализирующееся в основном на производстве арматуры для водных систем. Благодаря содействию испанской ассоциации FLUIDEX была организована встреча и проведены переговоры о сотрудничестве с представителями ассоциации, компаниями Arflu ― производителями арматуры, Centork ― производителями приводов, Berrizbeitia ― производителями компонентов для трубопроводной арматуры.

16 сентября делегация НПАА посетила завод ORBINOX ― один из мировых лидеров по производству шиберных задвижек. Эксклюзивным представителем компании в России является компания «АДЛ». Во второй половине дня был организован визит на машиностроительное предприятие Ibarmia Innovatek, S.L.U. На российском рынке компанию представляет «СФТехнологии и Инжиниринг». Далее по программе делегация посетила группу компаний Valvospain, в состав которой входят несколько арматурных заводов: Valvospain, Lazaro Ituarte Valves, Fluval valves, MTS Valves & Technology. Гостеприимно встретила делегацию из России компания Rotork, которая имеет региональное подразделение с производством приводов и редукторов в Испании. Последним в программе было посещение арматурного

завода AMPO. Это один из немногих арматурных заводов в Европе с собственным литейным производством и полным циклом. На рынке продукция компании известна под маркой Poyam Valves. НПАА выражает благодарность представителям испанской ассоциации за содействие в организации деловой поездки, а также представителям всех компаний принимающей стороны.

В Зауралье презентован проект «Курганский территориально-отраслевой кластер «Новые технологии арматуростроения» В Кургане 2–3 октября прошла выездная конференция Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей. Собралось более 50 представителей из разных регионов нашей страны. Встреча была призвана способствовать внедрению современных информационных технологий управления промышленным предприятием, обеспечить обмен практическим опытом оценки и повышения эффективности арматуростроительного производства. В первый день в конференц-зале бизнес-отеля «Космос» прошла пленарная часть, посвященная теме «Автоматизация и эффективность управления арматурным предприятием». С приветственным словом и презентацией проекта «Курганский территориально-отраслевой кластер «Новые технологии арматуростроения» выступил заместитель губернатора Курганской области С. В. Пугин. Всего было представлено 10 докладов. В качестве одного из докладчиков, с темой «Прослеживаемость процессов производства и качества продукции на ООО «РТМТ», выступил директор обособленного подразделения «Курган» И.П. Енбаев, который рассказал о современном производстве трубопроводной арматуры, организованном в Кургане. Также для гостей мероприятия было проведена производственная экскурсия на арматурные предприятия (ООО «Предприятие «Сенсор», НПФ «МКТ-АСДМ», ООО «РТМТ»).

26

«Вестник aрматурщика»

НПАА приглашает принять участие в деловой поездке на Valve World 2014

Научно-Промышленная Ассоциация Арматуростроителей приглашает вас и ваших коллег принять участие в деловой поездке на крупнейшую в мире специализированную выставку по трубопроводной арматуре, приводам и сопутствующему оборудованию Valve World 2014 («Мир арматуры 2014»), которая пройдет со 2 по 4 декабря в Дюссельдорфе (Германия). В рамках программы запланированы совместные мероприятия делегации, а также встречи и переговоры с иностранными компаниями. Стоимость поездки (эконом-вариант) ― 42 500 руб. (при условии оплаты до 30.09.2014 г.). В пакет услуг входит: проживание в отеле категории 3* с 1 по 5 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы, медицинской страховки и необходимых для поездки документов. Стоимость поездки (бизнес-вариант) ― 69 000 руб. В пакет услуг входит: проживание в отеле категории 4* с 1 по 6 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы и медицинской страховки и необходимых для поездки документов, экскурсионная программа (замки Рейна).

Для более эффективного участия в выставке и продвижения компании на международные рынки предлагаем вам рассмотреть возможность участия в выставке с собственным стендом компании: Стоимость поездки (вариант со стендом) ― 142 000 руб. (предложение ограничено). В пакет услуг входит: проживание в отеле категории 3* с 1 по 5 декабря, прямой авиаперелет Москва-Дюссельдорф-Москва, транспортное обслуживание и питание по программе, входной билет на все дни работы выставки, оформление визы и медицинской страховки, публикация информации о компании в каталоге выставки. А также: выставочный стенд для организации 4 кв. м. на коллективном стенде НПАА (в 5 павильоне выставочного комплекса непосредственно у главного входа), который будет включать стойку-ресепшн, место для размещения экспонатов, буклетницу для информационных материалов, стол, стулья и коллективную комнату для переговоров.

По всем вопросам участия в выставке просим обращаться в ИД НПАА. +7 (495) 955-78-84, inter@npa-arm.org, Екатерина Пахомова.

«Вестник aрматурщика»

27

Новости: РАВВ

Новости: РАВВ

Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения Опубликована итоговая Резолюция VII межрегиональной конференции водоканалов России 25–30 августа 2014 г. в Чебоксарах состоялась VII межрегиональная конференция водоканалов «Системные проблемы отрасли ВКХ и пути их решения». Напомним, что наш журнал и портал принимали активное участие в проводимой при РАВВ конференции (с подробным отчетом о мероприятии вы можете ознакомиться в «Вестнике арматурщика» №18 (4) 2014). Резолюция содержит рекомендации и предложения профессионального сообщества и экспертов сферы ВКХ органам законодательной и исполнительной власти по развитию отрасли. Отрасль ВКХ сегодня претерпевает исторические изменения: функции регулирования отрасли все больше смещаются на уровень ответственности субъектов Российской Федерации; поставленная Правительством цель ― привлечь частные инвестиции в коммунальный комплекс ― привела к созданию особых условий заключения и реализации концессионных соглашений; практически создана нормативная база федерального уровня, позволяющая начать полномасштабный переход предприятий отрасли на осуществление ими деятельности по «новым правилам». Все это должно позволить решить амбициозную задачу: обеспечить к 2020 году 90% населения России чистой питьевой водой. Переход на управление отраслью на основе концессионных соглашений является международно-признанным и апробированным инструментом повышения эффективности деятельности предприятий, а переход на долгосрочное тарифное регулирование с четкими правилами действительно, при соблюдении договоренностей сторонами, сделает возможным среднесрочное планирование в отрасли, что является необходимым условием привлечения инвестиционных средств, равно собственных или заемных. Сохранение инфраструктуры в публичной собственности является важным элементом сохранения безопасности государства, хотя настойчивые попытки государства повсеместно передать управление инфраструктурой обязательно частным лицам и обязательно в рамках концессии вызывают недоумение и беспокойство у отраслевого сообщества. Системные проблемы отрасли ВКХ. Вместе с тем от внимания законодателя ускользнули системные проблемы отрасли, которые не только не позволяют в краткие сроки успешно реализовать задуманные государст-

вом реформы, но и прямо угрожают нормальному функционированию отрасли ВКХ. Динамика развития отрасли носит депрессивный характер. Отрицательная среднегодовая динамика роста прибыли за последние 6 лет — 260%; в 2013 году чистый убыток по основному виду деятельности ВКХ России составил 15,4 млрд рублей. Растут утечки и неучтенный расход воды, составляя на конец 2013 года 22,7% от всей поданной в сеть воды. Диспропорции в развитии коммунальных отраслей Изменение подхода к регулированию коммунального комплекса от синхронизированного управления с комплексом полномочий, собранных на уровне муниципалитета (210-ФЗ), к управлению каждой отраслью в отдельности по специально создаваемому отраслевому законодательству, позволяет решить многие тактические задачи, но создает препятствия к сбалансированному развитию муниципалитета, когда дело доходит до ценообразования. Проблема осложняется проводимой политикой сдерживания тарифов «инфляция минус», которая принимает за данное исторически сложившийся уровень тарифа и вопреки декларируемым принципам установления предельного индекса не учитывает структуру себестоимости коммунальных ресурсов (услуг), результатов анализа воздействия на экономику и доступность для населения конкретных тарифных решений. Так, например, отрасль электроснабжения имеет чистую прибыль в размере более 36 млрд рублей при ограничении роста тарифа в 2013 году уровнем 12,9%. В этот же период рост тарифов на услуги водоснабжения и водоотведения был ограничен 8%, что сформировало предпосылки для существенного увеличения убытков организаций ВКХ: чистый убыток в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличился на 60%, а доля убыточных предприятий ВКХ достигла 79,8%. Ассоциация выражает благодарность всем принявшим участие в выработке Резолюции. Резолюция направлена в Государственную Думу, в Правительство Российской Федерации, в Минстрой России, в Минприроды России, в Минфин России, в Минпромторг России, в ФСТ России, а также органам исполнительной власти субъектов РФ.

В Госдуме состоялось обсуждение проекта закона об улучшении платежной дисциплины отрасли ЖКХ Законопроектом № 348213-6 предлагается обязать водоканалы-должники приобретать дорогостоящую банковскую гарантию и быть готовыми к отключению населенных пунктов от водопровода и канализации в случае невозможности оплаты и погашения всех долгов. Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения приняла участие в заседании рабочей группы по доработке проекта федерального закона №500410-6 «О внесении изменений в ЖК

28

«Вестник aрматурщика»

РФ и отдельные законодательные акты Российской Федерации» (в части создания необходимых условий для эффективной работы и улучшения платежной дисциплины отрасли ЖКХ). На совещании участники рабочей группы обменялись мнениями по поводу необходимых поправок к законопроекту. Заместитель председателя комитета Госдумы по ЖКХ Елена Николаева поддержала позицию отраслевого сообщества ВКХ о необходимости детальной проработки и глубокого анализа

возможных последствий, способных нанести существенный ущерб гражданам и отраслям экономики. В связи с этим Комитет Госдумы по ЖКХ обратился в Комитет Госдумы по энергетике с просьбой об учете при подготовке ко второму чтению проекта федерального закона № 348213-6 «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с укреплением платежной дисциплины потребителей энергоресурсов» норм обсуждаемого зако-

на и недопущении нарушения функционирования отраслей экономики (в т. ч. ВКХ) в целях поднятия уровня финансовой дисциплины. В ходе совещания ассоциация выступала с инициативой законодательно пресечь практику, когда ответственность управляющей организации за некачественные коммунальные услуги в виде неустойки декларируется номинально, а по факту распространяется только на ресурсоснабжающую компанию.

РАВВ приняла участие в совещании «Состояние жилищного фонда и ЖКХ в Крымском федеральном округе» В Симферополе и Севастополе Комитет Государственной Думы по жилищной политике и ЖКХ совместно с Государственным Советом Республики Крым и Законодательным Собранием города Севастополь провели расширенное совещание «Состояние жилищного фонда и жилищно-коммунального хозяйства в Крымском федеральном округе». В мероприятии приняли участие председатель Комитета по жилищной политике и ЖКХ Галина Хованская, заместитель министра строительства и ЖКХ РФ Андрей Чибис, заместитель министра ЖКХ Крыма Наталья Юденкова, работники профильных учреждений и ведомств из регионов, эксперты, юристы, инвесторы, представители общественных организаций. В рамках совещания состоялись дискуссии по темам: • Гармонизация законодательства и создание благоприятных условий для привлечения долгосрочных инвестиций в строительство качественного и доступного жилья.

• Состояние жилищного фонда в Крымском федеральном

округе, особенности применения законодательства Российской Федерации о капитальном ремонте.

• Законодательное регулирование деятельности по управлению многоквартирными домами, особенности применения норм жилищного кодекса России в Крымском федеральном округе.

• Перспективы развития сферы водоснабжения и водоотведения, особенности коммунального хозяйства в Крымском федеральном округе.

• Особенности тарифного регулирования в коммунальной сфере, а также вопросы обращения с твердыми бытовыми отходами в Крымском федеральном округе. Перспективы законодательного регулирования. В рамках профильного круглого стола по водоснабжению и водоотведению исполнительный директор РАВВ Елена Довлатова выступила с докладом «Совершенствование государственной политики развития коммунального хозяйства: баланс потребностей и возможностей».

«Вестник aрматурщика»

29

Новости: ГК LD

ГК LD представляет новый тип разборных шаровых кранов Не секрет, что российский рынок для производителей шаровых кранов наиболее привлекателен. Объем потребления шаровых кранов здесь является крупнейшим в мире. В числе факторов, обеспечивших такой масштабный рынок, можно выделить следующие: суровые климатические условия, протяженная и разветвленная сеть трубопроводов, а также развитая сфера нефте- и газодобычи. На сегодняшний день на рынке представлены различные конструкции шаровых кранов от разных производителей. Основные виды — цельносварные и разборные. Отечественных производителей разборных кранов единицы, поэтому основной объем поставок на российский рынок шел от украинских и белорусских предприятий. Близость украинских и белорусских производителей к югу России исторически составила основную географию распространения разборных кранов от Южного федерального округа до Поволжья. Рынки потребления цельносварных и разборных кранов отличаются друг от друга. Потребители разборных кранов — управляющие компании ЖКХ, газовые компании, производители газовых шкафных пунктов, различные монтажные организации, для которых немаловажным фактором является ремонтопригодность (не только возможность ремонта крана в специальном цеху, но и восстановление работоспособности в полевых условиях путем подтяжки) и строительная длина в размер задвижки. В связи с изменениями конъюнктуры рынка изменилось и положение украинских производителей с их поставками в Россию, что и дало возможность российским производителям нарастить объемы и занять существующую нишу. От дилеров нашей марки LD поступало немало запросов на производство компактных кранов. Рассмотрев появившиеся перспективы, составив конструкторскую документацию, проанализировав существующие мощности и возможности расширения предприятия, руководство ООО «ЧелябинскСпецГражданСтрой» приняло решение не упускать возможности и предложить рынку разборный шаровой кран 11с67п. Нынешние возможности предприятия позволяют без снижения мощности основного производства цельносварных кранов выпускать до 10 тысяч кранов 11с67п в месяц. Так же, как и для цельносварных кранов, все элементы, за исключением уплотнительных и полимерных, мы производим самостоятельно. Они проходят все этапы техпроцесса, межоперационный и выходной контроль. Накопленный более чем за 10 лет опыт производства цель-

30

«Вестник aрматурщика»

носварных кранов позволяет нам доработать и улучшить конструкцию разборного шарового крана 11с67п. Мы применяем и новые технологии, которые автоматизируют сборочный процесс и гарантируют герметичность класса А. Мы приняли маркетинговое решение разделить продвижение цельносварных шаровых кранов под брендом LD и линейку разборных шаровых кранов 11с67п. На новую линейку кранов получена разрешительная документация согласно требованиям «ТР ТС 032/2013. Технический регламент Таможенного союза. О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» со средами групп 1 и 2. Для реализации данного проекта организована отдельная компания, набран и будет в дальнейшем расширяться штат сотрудников. Уровень цен, которые мы можем предложить, в среднем на 10–15% ниже рыночного. Цена продукта обусловлена не маркетинговым ходом при появлении нового продукта на рынке. Отлаженные и правильно выстроенные технологические процессы, серийность продукции, качественная логистика, использование только отечественного сырья и комплектующих (уплотнения и полимеры) — все это позволяет сформировать цену, зависящую не от конкурентных предложений на рынке, а от производства и себестоимости продукта. Данная политика позволяет нам удерживать цены на цельносварную линейку, не повышая их, с 2008 года. Сейчас формируется отдельная дилерская сеть для продвижения и разборных шаровых кранов 11с67п. Приглашаем к сотрудничеству коммерческие организации и конечных потребителей. Приобретая продукцию российского производства, вы развиваете экономику и поднимаете уровень жизни нашей страны, и тем самым помогаете развиваться отечественной промышленности. Продукт, который мы выпускаем — это труд всех работников предприятия, та ценность, которой мы готовы поделиться с вами!

Новости: «Тяжпромарматура»

Новости: «Суходол-Спецтяжмаш»

Тяжпромарматура На Алексинском заводе «Тяжпромарматура» сменился генеральный директор На Алексинском заводе «Тяжпромарматура» назначен новый генеральный директор. С 30 сентября 2014 года предприятие возглавляет Дмитрий Александрович Мыльников.

Суходольский завод «Спецтяжмаш» получил сертификаты качества международного образца Суходольский завод специального тяжелого машиностроения («Спецтяжмаш»), запущенный в 2014 году, прошел аудит и получил первые сертификаты на соответствие требованиям международных стандартов. Это ISO 9001:2008 (система менеджмента качества), ISO14001:2004 (система экологического менеджмента) и OHSAS 18001:2007 (система менеджмента безопасности труда и охраны здоровья). Сертификаты выданы международной компанией «Бюро Веритас». Подготовка к получению сертификатов началась фактически еще на стадии проектирования Суходольского завода. Он изначально создавался с учетом международных стандартов. В итоге жесткий аудит прошли все необходимые процессы по различным направлениям деятельности предприятия, что и подтвердили в «Бюро Веритас». «Без подобных сертификатов предприятиям довольно трудно конкурировать на рынке. Теперь нам будет проще пополнять портфель заказов, ― говорит директор «Спецтяжмаша» Николай Назаров. ― Кроме того, сертификация по трем основным стандартам является стартовой для получения других разрешительных документов, которые необходимы для работы по проектам в отраслях с повышенными требованиями, таких, как атомная и нефтегазовая». Суходольский завод специального тяжелого машиностро-

32

«Вестник aрматурщика»

ения ― одно из новейших в СНГ и Европе производств. Это инвестиционный проект, нацеленный на импортозамещение и восполнение дефицита мощностей по изготовлению крупногабаритных штампованных изделий. Предприятие было построено в кратчайшие сроки, выпуск опытных образцов продукции начался в этом году. Проектная мощность предприятия ― 40 000 тонн в год. Завод оснащен высокотехнологичным оборудованием, рассчитан на изготовление штампованных изделий массой до 20 000 кг из круглой заготовки и толстого листового проката. Продукция предназначена для различных отраслей промышленности: арматуростроения, аппаратостроения, энергетики, нефтегазодобычи и других. «Бюро Веритас», выдавшее сертификаты Суходольскому заводу, основано в 1828 году. Это мировой лидер в области испытаний, инспекции и сертификации. Компания зарегистрирована на парижской фондовой бирже Euronext, представительства расположены в 140 странах мира. Среди клиентов ― французская EDF Group (мировой лидер по производству атомной электроэнергии), американская автомобильная корпорация General Motors и другие. Прочитать интервью с главным инженером «Суходол-Спецтяжмаш» Д. Ю. Смирновым вы можете, перейдя по QR-коду.

«Я благодарен за оказанное мне доверие и приложу все силы для решения поставленных передо мной задач. Алексинский завод мне не просто хорошо знаком, я с ним работаю уже около семи лет. У завода и его коллектива большой опыт и огромный потенциал, что в совокупности позволяет ставить высокую планку намеченных результатов», ― прокомментировал назначение Дмитрий Мыльников. Дмитрий Мыльников родился 16 апреля 1975 года и начал свою трудовую деятельность в 1997 году в компании ЗАО «Комплексные системы» (ХМАО, г. Сургут). Проработав там шесть лет,

он прошел путь от электромонтажника на стройучастке до заместителя генерального директора. В 2003 году он пришел в компанию «Нефтегазовые системы» на должность заместителя директора по строительству одного из обособленных подразделений. С 2007 года курировал вопросы сбытовой политики и взаимодействия с нефтегазовыми и энергетическими компаниями. В декабре 2010 года Дмитрий Мыльников занял должность директора по производству НПО «Тяжпромарматура». В июне 2014 года был назначен первым заместителем генерального директора Алексинского завода «Тяжпромарматура». В новой должности Дмитрий Мыльников был представлен заводчанам накануне Дня машиностроителя Игорем Панченко, который до последнего времени возглавлял предприятие. И. Панченко, ранее занимавший должность генерального директора завода «Тяжпромарматура» и председателя Тульской областной Думы, теперь будет представлять интересы Тульской области в Совете Федерации.

НПО «Тяжпромарматура» получило патент на литую заготовку корпусной детали для трубопроводной арматуры Научно-производственным объединением «Тяжпромарматура», которому принадлежит Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры, получен патент на литую заготовку корпусной детали для клиновых и шиберных задвижек. Это позволяет повысить качественные характеристики детали и сократить время производства. Алексинский завод, лидер по поставкам запорно-регулирующей арматуры для нефтегазового рынка, постоянно работает над развитием своей продукции и активно занимается научно-техническими разработками. Внедрение новой технологии изготовления отливок для деталей задвижек позволяет выпускать продукцию, которая соответствует повышающимся требованиям заказчиков. В патенте зафиксированы особенности технологии. В частности, для питания удаленных проблемных зон и зон радиусных переходов в отливках корпусов шиберных и клиновых задвижек используются специальные приливы, выполненные смыкающимися в подприбыльной зоне. Для соблюдения

принципа направленного затвердевания приливы имеют переменную по всей высоте толщину и ориентированы в сторону магистрального прохода. «Применение новой технологии с использованием специальных приливов позволяет изготовить плотную качественную отливку, без дефектов усадочного характера в наиболее ответственных зонах отливки. Мы получили такой результат благодаря применению принципа направленного затвердевания при проектировании таких сложных отливок, как корпуса шиберных и клиновых задвижек», ― отмечает Михаил Синявский, технический директор НПО «Тяжпромарматура», один из авторов изобретения. Продукция с использованием данной технологии уже выпускается Алексинским заводом. Ее внедрение стало возможным в результате проведенной заводом глобальной реконструкции литейного цеха. Отметим также, что среди заказчиков новой арматуры такие крупнейшие компании, как «Транснефть» и «Роснефть».

«Вестник aрматурщика»

33

Новости: Благовещенский арматурный завод

Новости: «Армалит-1»

Благовещенский арматурный завод Благовещенский арматурный завод испытал новый шаровой кран по стандартам «Газпрома» Благовещенский арматурный провел успешные приемочные испытания шарового крана на соответствие стандарту СТО компании «Газпром». В результате испытанные изделия включены в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром». Заготовки полукорпусов для шаровых кранов будет изготавливать завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав ОМК). Совместная работа предприятий в рамках Дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры ОМК даст возможность значительно сократить сроки

выпуска и поставки готовых изделий. Наличие полного производственного цикла позволит контролировать качество на всех этапах создания продукции. «Успешное проведение испытаний свидетельствует о выходе Благовещенского арматурного завода на новый для него рынок среднегабаритной шаровой запорной арматуры диаметром от 300 до 700 мм. Это еще одна ступень на пути компании к организации поставок комплексных решений для нефтегазовой отрасли», ― подчеркнул управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

Благовещенский арматурный завод получил новые сертификаты API Благовещенский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Республика Башкортостан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», г. Москва) подтвердил соответствие системы менеджмента качества и производства трубопроводной арматуры требованиям Американского института нефти (API). Представители этой организации провели на предприятии ресертификационный аудит. В ходе проверки они рассмотрели процесс проектирования и производства трубопроводной арматуры и проанализировали соответствие контроля качества. Аудиторы также изучили системы взаимодействия с поставщиками и заказчиками и оценили уровень обучения и компетентности персонала. По результатам проверки аудиторы будут рекомендовать институту на три года продлить сертификаты соответствия требованиям спецификации API Q1 и право предприятия использовать монограмму «API» на изделиях, изготавливаемых по требованиям спецификации API 6D. «Наличие сертификатов API подтверждает соответствие продукции завода высоким стандартам. Это дает предприятию возможность участвовать в крупных международных тендерах и поставлять на мировой рынок качественную трубопроводную арматуру», ― отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

34

«Вестник aрматурщика»

ОАО «Армалит-1» подвело итоги работы за первую половину 2014 года ОАО «Армалит-1» подвело финансовые итоги работы за I– II квартал 2014 года. Согласно материалам компании, чистая прибыль выросла до 142,72 млн руб. Продажи компании снизились на 4,89% до 849,91 млн руб. с 893,59 млн руб. годом ранее. Коммерческие расходы за отчетный период составили 7,81 млн. руб. Прибыль от продаж компании «Армалит-1» за I–II квартал 2014 года выросла в 2,3 раза до 172,92 млн руб. с 75,25 млн руб. за аналогичный период прошлого года. Уставный капитал компании на конец 1 квартала 2014 года ― 61 600,00 тыс. руб. (состоит из 61600 обыкновенных акций номиналом 1,00 тыс. руб.). Основным акционером компании является О. В. Волков (95,36%). Справка: ОАО «Армалит-1» – это современный производственный комплекс, который имеет несколько направлений деятельности. История ОАО «Армалит-1» началась 1878 году, когда немецким промышленником Р. К. Грошем были основаны литейно-механические мастерские в Санкт-Петербурге. За

более чем вековую историю предприятие не раз меняло название, но специализация остается неизменной, так же, как надежность и качество продукции. Система менеджмента качества ОАО «Армалит-1» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2008, ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003. На предприятии внедрен и постоянно улучшается процесс «Управление претензиями» в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10002-2007 (форма предъявления претензии).

«Армалит-1» расширяет возможности заводской лаборатории В ОАО «Армалит-1» завершилась работа по укомплектованию современного рентгенотелевизионного комплекса «Артикон «Армалит-320». Приобретение данного комплекса позволит лаборатории проводить экспресс-контроль, что ускорит выпуск качественной продукции и уменьшит временные затраты на исправление брака. Комплекс рентгеновского контроля «Артикон» позволяет выявлять внутренние дефекты в деталях, узлах, в сварных соединениях и проводить контроль зазоров в сборных конструкциях. Предназначен для контроля изделий весом до 300 кг, габаритами до 800х800х800 мм. Контроль изделий осуществляется в специальной защитной камере, в которой установлен источник излучения с напряжением до 320 кВ, мощностью до 2000 Вт и радиационной проницаемостью 50 мм. Управление производится с пульта управления, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

На БАЗе появится новое оборудование На Благовещенском арматурном заводе в торжественной обстановке состоялось подписание договора о поставке на предприятие новейшей индукционной печи фирмы EGES (Турция). Оформление этого соглашения ― очередной знаковый шаг в ходе реализации масштабной инвестиционной программы предприятия на 2013-2014 годы, составляющей более 600 млн рублей. Со стороны ОАО «БАЗ» подпись под соглашением поставил управляющий директор Александр Кожевников, со стороны EGES ― президент компании Исмет Изгюль. Новое оборудование позволит на четверть сократить время плавки, на 60% снизить потребление электроэнергии и повысить качество выпускаемой продукции. Согласно контракту,

Армалит-1

В состав комплекса входят: защитная камера, рентгеновский аппарат «Руслан-320», система детектирования и система визуализации рентгеновского изображения на основе программно-аппаратного Комплекса «ВидеоРен Про», пульт управления автоматизированной системой контроля с камерами телевизионного наблюдения и пр. Центральная заводская лаборатория ОАО «Армалит-1» в настоящее время представляет собой современный аналитический центр, аккредитованный Госстандартом в качестве арбитражного. В том числе предприятие получило лицензию на проведение рентгенографических работ. Сотрудники ЦЗЛ прошли обучение и были аттестованы в ГНЦ ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей». Таким образом, новое оборудование позволит с легкостью проводить работы по выявлению внутренних дефектов (поры, трещины, непровары, засоры, раковины и т. п.) не только для собственных нужд, но и для сторонних организаций.

в комплекте с печью БАЗ приобретет и современную газоочистку. Благодаря этой системе влияние сталеплавильной печи на атмосферу будет сокращено до минимума. Кроме того, новая газоочистка будет очищать воздух от деятельности уже имеющегося на предприятии сталеплавильного оборудования. «Подписание контракта на поставку современной печи – важный этап в реализации масштабной инвестпрограммы на Благовещенском арматурном заводе, которая стартовала после вхождения предприятия в состав ОМК. Новое оборудование повысит производительность литейного производства и благоприятно скажется на экологии Благовещенска», ― отметил управляющий директор ОАО «БАЗ» Александр Кожевников.

«Вестник aрматурщика»

35

Новости рынка: Стандартизация

Новости рынка: Стандартизация

Стандартизация

ОАО «ИркутскНИИхиммаш» получило ряд важнейших сертификатов и лицензий

Ростехнадзор еще раз разъяснил требования 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в части идентификации сетей газопотребления

В ответ на запрос от 25.07.2014 года в Национальное объединение проектировщиков поступило письмо Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору с разъяснением требований Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», сообщает пресс-служба НОП. В аппарате напоминают, что из содержания данного закона представителям ряда заинтересованных СРО было неясно, в частности, относятся ли к опасным производственным объектам многоквартирные многоэтажные жилые дома со встроенными крышными газовыми котельными, а также газопроводами, газораспределяющим оборудованием, газовой частью газораспределяющего оборудования и установок. Выдержка из письма: «Категорирование объектов в целях отнесения к категории опасных производственных объектов, при наличии признаков опасности, осуществляется по результатам идентификации, проводимой организациями, эксплуатирующими указанные объекты, самостоятельно, с полной мерой ответственности за достоверность результатов идентификации, с учетом комплексного воздействия всех опасных и вредных производственных факторов и опасных веществ, условий эксплуатации и сроков службы применяемого оборудования.» К опасным производственным объектам в соответствии со статьей 2 Федерального закона от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее ― Федеральный закон №116 ― ФЗ) относятся объекты, на которых: получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к Федеральному закону №116-ФЗ количествах определенные опасные вещества; используется оборудование, работающее под избыточ-

36

«Вестник aрматурщика»

ным давлением более 0,07 мегапаскаля: а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии); б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия; в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля. Понятия «сеть газораспределения» и сеть газопотребления» определены в техническом регламенте «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденном Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2 0 10 г. №870. Сеть газопотребления признается опасным производственным объектом, если количество опасного вещества, содержащегося в такой сети, превышает установленные в приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ значения. В случае превышения количества опасного вещества и признания сети газопотребления опасным производственным объектом ей в дальнейшем присваивается класс опасности исходя из давления опасного вещества в сети. По вопросам, связанным с идентификацией сетей газораспределения и газопотребления, территориальным органам Ростехнадзора были направлены письма-разъяснения от 23 августа 2013г. №00-01-35/955 и от 25 октября 2013 г. №00-01-35/1332. Указанные письма-разъяснения опубликованы в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет» на официальном сайте Ростехнадзора ― http://www.gosnadzor.ru в разделе «Реализация положений Федерального закона от 4 марта 2013 г, №22-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», отдельные законодательные акты Российской Федерации и о признании утратившим силу подпункта 114 пункта 1 статьи 333-33 части второй Налогового кодекса Российской Федерации».

ОАО «ИркутскНИИхиммаш», будучи членом СРО НП «НАКС» с 2.06.2009 г., получило сертификат № D-ZM-16083-01-00ISO9001-2014.0033.001 от 04.06.2014 (Дюссельдорф, Германия). Сертификат является свидетельством о применении стандарта ISO 9001:2008 в следующих областях: • разработка, установление, контроль исполнения правил оценки соответствия; • квалификация, аттестация, сертификация в области сварочного производства в соответствии с правилами и стандартами СРО НП «НАКС». Еще один важный документ, недавно полученный ОАО «ИркутскНИИхиммаш» ― Лицензия № СO-02-115-2134 от 14.08.2014. Лицензия касается выполнения работ и предоставления услуг в области атомной энергии. Она дает право на осуществление деятельности по сооружению, эксплуатации и выводу из эксплуатации ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов. Объекты, на которых или в отношении которых осуществляется деятельность ― ядерные установки, объекты ядерного топливного цикла.

21 августа представители ОАО «ИркутскНИИхиммаш» приняли участие в V Всероссийской конференции по испытаниям и исследованиям свойств материалов «ТестМат–2014». Мероприятие прошло в Геленджикском центре климатических испытаний им. Г.В. Акимова (ГЦКИ ВИАМ ― филиале Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов).

Ведущие ученые и специалисты РФ получили площадку для встреч и обсуждений важнейших научных направлений в области испытаний и исследований свойств материалов и представили доклады в области неразрушающего контроля: рентгеновские, акустические, капиллярные, магнитные методы контроля. Заведующий лабораторией коррозионных исследований ОАО «ИркутскНИИхиммаш» М.В. Давыдкин представил доклад о контроле коррозионного растрескивания посредством акустической эмиссии. По результатам конференции была принята резолюция, в соответствии с которой предполагается: 1. Обратиться к руководству Минпромторга России с предложением утвердить «Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» в качестве стратегии развития материаловедения в России.

2. Организовать совместную работу в рамках Технического комитета 371 «Неразрушающий контроль» в части разработки методик и единых норм по внедрению на производствах новых технологий и средств неразрушающего контроля. ОАО «ИркутскНИИхиммаш» — многопрофильная организация, имеющая научно-исследовательскую, диагностическую и производственно-экспериментальную базу. В институте работает около 450 сотрудников, которые выполняют работы по созданию нового оборудования и проводят работы в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, включая экспертизу проектно-конструкторской документации.

Технический комитет по НДТ определил основные направления своей работы На прошедшем в Росстандарте 18 сентября первом заседании Технического комитета 113 «Наилучшие доступные технологии» (ТК НДТ) определены приоритетные направления его работы. Открывая мероприятие, руководитель Росстандарта Алексей Абрамов выразил мнение, что конкретная работа комитета будет видна в рамках деятельности технических рабочих групп при подготовке конкретных справочников НДТ. Ценность этой работы, по мнению главы ведомства, заключается в том, что она будет формировать единые подходы для всех отраслей промышленности. «Я очень надеюсь, что эта работа будет не только активной, но и плодотворной», ― сообщил А. Абрамов. По мнению главы ведомства, формат работы комитета должен быть максимально открытым, чтобы в его деятельности могли принять участие все желающие. В своем выступлении заместитель руководителя Росстандарта Александр Зажигалкин отметил, что при разработке справочников НДТ большое внимание должно быть уделено привлечению отраслевых экспертов и ассоциаций, а также снятию разногласий на всех уровнях. В числе основных задач комитета ― создание единых подходов к разработке справочников наилучших доступных технологий для различных областей применения НДТ, а также разработка нормативной базы для осуществления координации экологической и промышленной политик в области наилучших доступных технологий. Всего на данный момент запланировано 46 справочников,

и работа по 10 из них должна быть завершена уже в 2015 году. В своем выступлении председатель ТК НДТ директор ФГУП «ВНИЦСМВ» Дмитрий Скобелев напомнил, что, поскольку сегодня в России отсутствуют единые подходы к разработке справочников НДТ, роль технического комитета при их разработке становится значительной. В рамках заседания технического комитета была представлена информация по первым разработанным проектам национальных стандартов, формирующих единые подходы к терминологии, структуре справочника НДТ и формату описания технологий, а также сведения о едином информационном ресурсе http://tkndt113.ru/ для сбора отзывов, замечаний и предложений как по деятельности ТК НДТ, так и по представленным проектам стандартов. В рамках заседания ТК также были представлены практические подходы к формированию справочников НДТ на примере одной из отраслей промышленности. Так, представитель ОАО «Группа «ИЛИМ» в своем выступлении затронула важность вопроса технологического нормирования при формировании единых подходов к разработке справочника НДТ. Напомним, ТК НДТ был создан в августе 2014 года для обеспечения федеральных органов исполнительной власти, промышленных объединений и ассоциаций, российских предприятий различных отраслей промышленности документами по стандартизации в сфере наилучших доступных технологий, как общего элемента экологической и промышленной политики.

«Вестник aрматурщика»

37

Новости компаний: «Гусар»

Гусар

«Гусар» открыл новое производство импортозамещающей арматуры Это событие стало одним из самых громких и ожидаемых в отрасли. В запуске нового промышленного комплекса Гусевского арматурного завода «Гусар» принимали участие министр промышленности и торговли Денис Мантуров и губернатор Владимирской области Светлана Орлова. «Мы были свидетелями старта производства тяжелой арматуры для нефтегазового комплекса, которое располагается в ГусьХрустальном. За два года было создано абсолютно новое производство», – прокомментировал запуск цеха Денис Мантуров. «Это новые квалифицированные высококачественные рабочие места, а самое главное, ― это российское конкурентоспособное производство», ― отметила Светлана Орлова в приветственной речи на церемонии открытия комплекса. «Когда три года назад мы задумали построить предприятие, были сомнения, ― рассказывает генеральный директор «Гусара» Александр Березкин. ― Но мы поставили перед собой цель: создать новое современное производство, где высокое качество выпускаемой продукции – крепкий фундамент, на котором будут базироваться остальные наши принципы и традиции. Сказали ― сделали! Ведь правильно говорят – дорогу осилит идущий! Впереди у нас большие цели и перспективы по созданию новой продукции, участию в новых проектах по импортозамещению и сотрудничеству с мировыми ведущими предприятиями отрасли». Глава Минпромторга отметил, что открытие нового произ-

водства в Гусь-Хрустальном ― это плановая работа, связанная с импортозамещением. На мероприятии присутствовали заместители министра и главы департаментов ведомства, представители Администрации президента, других министерств и ведомств, правительства Владимирской области, а также руководители крупнейших российских предприятий нефтегазовой отрасли. На торжественной части мероприятия Денис Валентинович вручил награды сотрудникам завода «Гусар» за личный вклад в развитие промышленности, многолетний и добросовестный труд. Так, звание «Почетный машиностроитель» присвоено слесарю механосборочных работ Юрию Лозе. Почетными грамотами Министерства промышленности и торговли России награждены операторы станков с программным управлением Александр Макарычев и Артем Юсов. Благодарность Минпромторга объявлена фрезеровщику Павлу Листвину и испытателю на герметичность Сергею Соловьеву. Ряд специалистов предприятия отмечен Почетными грамотами и Благодарностями администрации области, Почетными грамотами администрации города. После запуска комплекса гости посетили масштабную производственную выставку, на которой был представлен весь ассортимент выпускаемой заводом продукции, в том числе уникальные образцы трубопроводной и запорной арматуры, разработанные специально для импортозамещения по программе НИОКР ОАО «АК «Транснефть».

На Гусевском арматурном заводе прошло совещание под эгидой «Транснефти» Мероприятие, посвященное вопросам импортозамещения, состоялось в рамках открытия нового производственно-механического комплекса Гусевского арматурного завода «Гусар» 26 сентября 2014 года. Основной темой совещания под председательством министра промышленности и торговли Дениса Мантурова стала локализация технологий в секторе нефтегазового оборудования и сервиса, в том числе трубопроводной арматуры. По итогам обсуждения был принят основополагающий для развития отрасли документ. Стоит отметить, что место и время проведения данного совещания выбрано не случайно ― день запуска производственного комплекса завода «Гусар». Именно здесь будет выпускаться продукция, заменяющая иностранные аналоги в сотрудничестве с ведущими предприятиями топливно-энергетического комплекса России. Так, по программе НИОКР «Транснефти» уже разработаны: бескавитационный регулятор давления шарового типа (проходит опытно-промышленную эксплуатацию на НПС-10 «Талакан») и клапаны предохранительные с пневматической системой управления (осуществлена поставка на СММП «Козьмино»). «Работа по импортозамещению ведется нами с момента основания завода «Гусар», ― комментирует генеральный директор ООО «Гусар» Александр Березкин. ― Сейчас мы продолжаем наращивать свои производственные мощности, чтобы в перспективе полностью обеспечить российский рынок ТЭК

38

«Вестник aрматурщика»

отечественным оборудованием. И для этого мы располагаем всеми необходимыми ресурсами!» В совещании приняли участие заместители министра и главы департаментов ведомства, представители Администрации президента, других министерств и ведомств, правительства Владимирской области, а также топ-менеджеры и представители двух десятков профильных предприятий. Также в рамках визита Дениса Мантурова в Гусь-Хрустальный было подписано соглашение о сотрудничестве с Владимирской областью в сфере промышленной политики и торговой деятельности.

Новости компаний: МК «Сплав»

Новости компаний: МК «Сплав»

МК«Сплав»

МК «Сплав» консолидировалась вертикально. Проблемный актив «очистили» выходцы из петербургской компании

МК «Сплав» продолжает сотрудничество с европейскими предприятиями Машиностроительная Корпорация «Сплав» вопреки сложным экономическим и политическим отношениям между Россией и Западом продолжает сотрудничество с европейскими предприятиями. 22 сентября МК «Сплав» отгрузила очередную партию электроприводов ЭПАС на чешский арматурный завод ARACO. В дальнейшем эти приводы будут установлены на чешскую арматуру и отправлены на блоки атомных станций как в РФ, так и в другие страны, где есть станции по российским проектам. Примечательно, что по утвержденному проекту атомных станций именно приводы ЭПАС компании МК «Сплав» должны быть установлены на арматуру атомного исполнения «под оболочкой». «Приводы под оболочку проходят более жесткие испытания, они должны обеспечивать совместно с арматурой работоспособность систем, в которых они установлены, во время и после аварийных воздействий». Приводы ЭПАС собираются из немецких комплектующих фирмы AUMA Riester GmbH & Co. KG, проверяются и настраиваются на уникальных стендах, сертифицированных AUMA, что позволяет поддерживать качество приводов на очень высоком уровне.

Корпорация «Сплав» работает с KSB В продолжение международного сотрудничества между ведущими компаниями рынка трубопроводной арматуры и смежных отраслей Машиностроительная Корпорация «Сплав» будет поставлять арматуру для оборудования немецкой компании KSB. В сентябре МК «Сплав» прошла аккре-

40

«Вестник aрматурщика»

дитацию на право поставки трубопроводной арматуры для комплексного оборудования компании KSB. Аккредитация подразумевает возможность использования трубопроводной арматуры МК «Сплав» для комплексных систем оборудования KSB, предназначенных для атомной промышленности.

Стали известны подробности консолидации 100% акций новгородского ЗАО «Корпорация «Сплав», производителя трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Продавцом оставшихся 40% акций «Сплава» в середине лета этого года была инвестиционная компания «Вертикаль Капитал», созданная выходцами из петербургской юридической фирмы «S&K Вертикаль», а покупателем выступила компания «А1», инвестиционное подразделение «Альфа-групп». В «Вертикаль Капитал» информацию подтвердили, отказавшись разглашать стоимость сделки. По сведениям «Ъ», стоимость этого пакета акций составила около 1 млрд рублей. Президент «Вертикаль Капитал» Рустам Улубаев рассказал «Ъ», что интерес компании был инвестиционный. «Мы покупали проблемный актив в период острой фазы корпоративного конфликта. Естественно, покупали по цене ниже рынка, но около года у нас ушло на так называемую «очистку» и комплекс мер по защите прав миноритарного акционера. Когда вся эта работа была завершена, мы провели переговоры с представителями «А1», которые были заинтересованы в консолидации актива, и пришли к решению, устроившему обе стороны», — комментирует господин Улубаев. В 2012 году «А1» объявила о приобретении 60% акций «Сплава» у ООО «ХМЗ». Генеральный директор инвестиционной компании «А1» Александр Файн был назначен генеральным директором ЗАО «Корпорация «Сплав». В «А1» тогда говорили, что «предприятия Корпорации «Сплав» в последние годы находились под контролем криминальных структур. Дело в том, что в октябре 2011 года генеральным директором ЗАО «Корпорация «Сплав» являлся Александр Дмитриев, который был назначен на эту должность решением совета директоров во время отсутствия прежнего руководителя компании, Николая Федорова. Тогда новгородское УМВД назвало перестановки в менеджменте предприятия «попыткой рейдерского захвата». По данным УМВД, право на долю 40% уставного капитала ХМЗ пытались получить один из предполагаемых лидеров новгородского преступного сообщества Андрей Петровский, находящийся в настоящее время в международном розыске, и его партнер Александр Лившиц. В отношении указанных лиц было возбуждено уголовное дело по ч. 3 ст. 30 и ч. 2 ст. 159 УК РФ (мошенничество). После покупки в 2010 году контрольного пакета акций «Сплава» «А1» объявила о начале переговоров о приобретении оставшегося пакета у структур украинского бизнесмена Александра Лившица. Сделка между «А1» и Александром Лившицем не состоялась, а в 2013 году 40% акций «Сплава» выкупила у структур Лившица компания «Вертикаль Капитал». «А1» вступила в переговоры о получении полного контроля над предприятием с новым собственником миноритарного пакета, и в июле 2014 года сделка была завершена. Компания «А1» была основана в 1992 году и до 2005 года называлась «Альфа-Эко». Она участвовала в десятках крупных корпоративных войн. Через «Альфа-Эко» в 1990-е годы «Альфа-групп» получила контроль над ТНК-ВР, Х5 Retail Group и «Вымпелкомом».

С конца 2010 года портфель активов «А1» вырос примерно с $400 млн до $1 млрд. Свою выручку «А1» не раскрывает, но известно, что средняя доходность портфеля проектов «А1» сегодня превышает 100% годовых. По прогнозу компании, в 2014-м чистая прибыль «А1» составит $250 млн. ЗАО «Корпорация «Сплав» создано в 2004 году в Великом Новгороде на базе основанного в 1978 году Новгородского арматурного завода. Производит трубопроводную арматуру (задвижки, клапаны, краны) для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Эта продукция использовалась на большинстве российских АЭС, а также на атомных станциях Болгарии, Венгрии, Ирана, Китая, Литвы, Украины. В корпорацию входят ОАО «Контур» (производство трубопроводной арматуры), ОАО «Завод «Старорусприбор» (производство промышленных газовых горелок, котельного оборудования), проектно-конструкторский и технологический институт трубопроводной арматуры «Атомармпроект», ЗАО «ДС Контролз» (инженерные решения, производство регулирующих клапанов и уровнемеров). Директор по инвестициям QB Finance Дмитрий Лепешкин отмечает, что «А1» может использовать свои финансовые ресурсы, чтобы увеличить мощность завода, использовать его благоприятное расположение между Москвой и Санкт-Петербургом и обеспечить новыми заказами. «Нельзя сказать, что такой небольшой арматурный завод был бы интересен крупным игрокам отрасли — возможно, он мог бы заинтересовать дочерние структуры «Росатома» или индустриальных гигантов из Петербурга», — говорит Д. Лепешкин. Начальник аналитического отдела инвестиционной компании ЛМС Дмитрий Кумановский, в свою очередь, полагает, что «Вертикаль Капитал» изначально покупала пакет акций «Сплава» для последующей продажи «А1». ««Росатом» не заинтересовался бы миноритарной долей, ему нужен контроль над предприятием», — подчеркивает господин Кумановский. Эксперт напоминает, что «А1» вложила значительные средства в развитие компании — 800 млн рублей.

По материалам ИД «КоммерсантЪ»

«Вестник aрматурщика»

41

Новости компаний: САЗ «Авангард»

Новости компаний: «Пензтяжпромарматура»

Старооскольский арматурный завод Генеральный дилер Старооскольского арматурного завода прошел аккредитацию в ОАО «Нижегородский водоканал» ООО «Трубопроводная арматура» (генеральный дилер Старооскольского арматурного завода) получило аккредитацию на участие в закупочных процедурах в ОАО «Нижегородский водоканал» 19.06.2014 г. со сроком действия 2 года. ОАО «Нижегородский водоканал» ― одно из крупнейших предприятий Российской Федерации в области водоснабжения и водоотведения, обслуживает водопроводные и канализационные сети, расположенные на территории площадью 41000 га с населением 1,3 млн человек. Протяженность водопроводных и канализационных сетей составляет 3247,5 км. В структуру предприятия входит свыше 35 подразделений. Результативность деятельности и высокое качество подаваемой воды обеспечивают более 2700 специалистов в области водоснабжения и водоотведения. Предприятие является членом Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения. Старооскольский арматурный завод «Арма-Пром» ― современное, активно развивающееся предприятие. Производит более 100 видов трубопроводной арматуры ― регулирующих клапанов, имеющих самый широкий диапазон по условной пропускной способности (Kvy), диаметру условного прохода (DN), номинальному давлению (PN).

Пензтяжпромарматура «Пензтяжпромарматура» принимает на работу вынужденных переселенцев с Украины Один из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для объектов атомной и тепловой энергетики, газовой, нефтяной, металлургической, химической и других отраслей промышленности ― «ПТПА» ― за последнее время принял на работу более 10 вынужденных переселенцев с Украины. Напомним: задача по привлечению специалистов из соседнего государства была поставлена перед бизнесом губернатором Пензенской области Василием Бочкаревым. «Давайте будем откровенны, нам нужны хорошие механизаторы, строители, механики, отделочники, сварщики, токари, фрезеровщики… Мы потеряли часть людей рабочих профессий, потому что развивали сферу услуг ― то, чего не было в советское время. Но сейчас должны развиваться строительный, промышленный и аграрный блоки», ― заявил глава региона.

Как рассказали ИА «ПензаИнформ» представители ОАО «ПТПА», специалист по подбору персонала намеренно побывала в Ростовской области, куда хлынул поток беженцев, чтобы пригласить в Пензу грамотных рабочих. Первой семьей, трудоустроенной в «ПТПА», стали Наталья и Юрий Сапицкие. Вместе с родителями в Пензу приехала их дочь Анастасия. Глава семьи устроился на работу слесаремремонтником, его супруга ― инженером по качеству. Дочь поступила в педагогический колледж. «ПТПА» не только предоставляет переселенцам с Украины те же социальные гарантии, которые даются другим работникам предприятия, но и помогает с арендой жилья. Сейчас предприятие готово предоставить рабочие места инженерам-программистам станков с ЧПУ, токарям-карусельщикам и электросварщикам (сварка ― ручная дуговая, полуавтомат, автомат).

«ПТПА» успешно испытала шаровой кран на газ С 11 по 28 августа 2014 на полигоне «Саратоворгдиагностика» в присутствии постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» проходили ресурсные испытания крана шарового запорно-регулирующего ПТ60170 DN 200 мм PN 16,0 МПа на газовые среды. Специалисты оценивали соответствие технических характеристик нового изделия требованиям ТУ, отраслевых стандартов и СТО Газпром 2-4.1-212-2008. Надежность и безопасность крана проверены и подтверждены в условиях эксплуатации, максимально приближенных к реальным. По результатам испытаний герметичность затвора после наработки 1500 циклов признана соответствующей классу А ГОСТ Р 54808. На данном этапе ведутся работы по включению новых запорно-регулирующих шаровых кранов, предназначенных для эксплуатации на газовых средах, в реестр ОАО «Газпром». Затем изделия будут запущены в серийное производство.

ОАО «ПТПА» представило пневмогидроприводы нового поколения В рамках модернизации выпускаемой продукции в ОАО «ПТПА» постоянно ведутся работы над оптимизацией конструкций выпускаемых изделий. Одна из последних разработок ― усовершенствованные пневмогидроприводы серии ПТ091. С целью повышения качества и увеличения срока эксплуатации в конструкцию стандартных ПГП производства «ПТПА» внесены значительные изменения. Теперь цилиндры пневмогидроприводов разделены на гидравлический и пневматический, что позволит предотвратить переток жидкости из одной полости в другую, и тем самым избежать преждевременной поломки привода. Для удобства эксплуатации изделий увеличены объемы расширительных баков для гидравлической жидкости, а все

42

«Вестник aрматурщика»

органы управления размещены с одной стороны от привода. Немаловажным является и то, что тип присоединения новых ПГП к трубопроводной арматуре соответствует международному стандарту ISO 5211. Пробная партия новых пневмогидроприводов для кранов шаровых DN 150-1200 уже успешно прошла заводские приемо-сдаточные испытания и запущена в серийное производство. Все последующие заказы на арматуру с ПГП будут комплектоваться приводами нового поколения. Оптимизация конструкции данных изделий планируется и в дальнейшем: в ближайшее время все сварные присоединения трубных обвязок будут заменены на разъемные фитинговые, что позволит сократить сроки изготовления и поставок продукции на объекты заказчиков.

«Вестник aрматурщика»

43

Новости: Российское арматуростроение

Новости: Российское арматуростроение

Российское арматуростоение «Тулаэлектропривод» снимает с производства серию электроприводов В соответствии с программой модернизации модельного ряда выпускаемой продукции, ЗАО «Тулаэлектропривод» с 3 квартала 2014 года снимает с производства электроприводы с электронным блоком концевых выключателей (ЭБКВ) следующих серий: • типов А, Б, В, Г, Д с двусторонней муфтой ограничения крутящего момента в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении по ТУ 26-07-015-89 • многооборотные электроприводы повышенной безопасности для АЭС по ТУ 3791-006-05749406-2000. Вместо снятых с производства приводов с ЭБКВ компания

предлагает потребителям зарекомендовавшую себя на рынке импортозамещающую серию ЭП4 с электронными модулями управления типа ЭБКВ (электронный блок концевых выключателей) или ЭИМУ (электронный интеллектуальный модуль управления) в следующих исполнениях: • многооборотные взрывозащищенные электроприводы ЭП4 (ТУ 3791-001-70780838-2005) • многооборотные общепромышленные электроприводы ЭП4 (ТУ 3791-002-70780838-2007) • многооборотные электроприводы ЭП4 для АЭС (ТУ 3791-004-70780838-2007).

ЧЗЭМ провел семинар по эксплуатации арматуры 2 сентября 2014 года на ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» состоялся семинар, в котором приняли участие представители компании-партнера ООО «ПромАрм» и специалисты различных секторов энергетической отрасли Ирака. В ходе проведенной встречи были рассмотрены вопросы, касающиеся особенностей эксплуатации оборудования, изготовленного и поставленного Чеховским заводом в Ирак, а также обсуждались перспективы следующих поставок.

Ведущий инженер-конструктор конструкторского отдела проектирования арматуры ЗАО «Энергомаш (Чехов) ― ЧЗЭМ» Дмитрий Федоров выступил с презентацией полного цикла проектирования и изготовления арматуры для тепловых электростанций и ответил на вопросы, связанные с особенностями эксплуатации изделий. Заключительной частью семинара стала экскурсия по производственным цехам и участкам ЧЗЭМ с посещением заводской лаборатории экспериментальных исследований.

«Арматурный Завод» приступил к выпуску пружин для предохранительной арматуры В сентябре 2014 года ООО «Арматурный Завод» приступило к производству собственных пружин для предохранительной трубопроводной арматуры. Пружинное производство организовано на специально выделенном участке и предусматривает полный цикл, включая навивку, термообработку, испытания, маркировку, покрытие и упаковку. Параметры пружин обеспечивают заданные технические характеристики. Возможно производство как старой номенклату-

ры, так и традиционной новой, а также по параметрам заказчика (в том числе на предохранительные клапаны по программе импортозамещения и обновленной номенклатуре предприятия). Производство пружин предусмотрено не только из традиционных сталей 50ХФА и 51ХФА, но и из сталей 55С2А, 60С2А, пружинной проволоки и других пружинных сталей по требованию заказчика, в том числе из нержавеющих марок сталей для высокотемпературных сред.

Арматура ОАО «АЭМ-технологии» включена в реестр «Газпрома»

Трубопроводная арматура производства ОАО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» ― «Атомэнергомаш») включена в реестр оборудования, которое может применяться на объектах ОАО «Газпром». Работоспособность опытных образцов обратных клапанов, произведенных предприятием «АЭМ-технологии», исследовала постоянно действующая комиссия ОАО «Газпром» на испытательном полигоне филиала «Саратоворгдиагностика». В результате испытаний были подтверждены высокое качество проектной документации и соответствие продукции требованиям ОАО «Газпром». «Включение нашей трубопроводной арматуры в реестр

оборудования, которое может применяться на объектах ОАО «Газпром», позволяет нам приступить к серийному изготовлению данной продукции. Для ОАО «АЭМ-технологии» это одно из ключевых направлений по производству неатомного оборудования», ― заявил генеральный директор компании Евгений Пакерманов. Обратные клапаны ― вид защитной и предохранительной трубопроводной арматуры. Применяются в системах трубопроводов в качестве автоматически действующих защитных устройств и предназначены для предотвращения обратного потока природного, нефтяного и искусственного газов в районах их добычи, переработки, производства и хранения.

«РЕКОМ» изготовил комплекты ответных фланцев для плавучей АТЭС 15 сентября 2014 года инспекторы Российского морского регистра судоходства подписали акт приемки фланцевых соединений, изготовленных на Заводе «РЕКОМ» для комплектации трубопроводных систем строящегося в Санкт-Петербурге Плавучего энергоблока нового поколения с атомной реакторной установкой ― главного компонента Плавучей атомной теплоэлектростанции (ПАТЭС). Ответные фланцы изготовлены по стандарту EN 1092-1/11, DN 150 - DN 800 из бронзы морской, а также нержавеющей и углеродистой стали. В качестве крепежных элементов изготовлены болты, шпильки и гайки, уплотнения ― прокладки спирально-навитого типа. Служба технического контроля предприятия осуществляла контроль изготовления изделий на всех этапах производства с привлечением ресурсов модернизированной Центральной заводской лаборатории завода ― во многом благодаря этому инспекторы РМРС приняли продукцию без замечаний по качеству. Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» ― специализиро-

44

«Вестник aрматурщика»

ванное машиностроительное предприятие по производству фланцев по российским и зарубежным стандартам, стальных отводов, переходов, тройников, эллиптических заглушек. На предприятии серийно выпускаются опоры трубопроводов, фланцевый и строительный крепеж, прокладки овального и восьмиугольного сечения. Завод осуществляет производство и комплексные поставки трубопроводной арматуры: стальных задвижек, шаровых кранов, дисковых затворов. Плавучий энергоблок (ПЭБ) ― это автономный энергетический объект, который целиком создается на судостроительном заводе как несамоходное судно и затем буксируется морским или речным путем к месту его эксплуатации. Заказчику поставляется полностью построенный, испытанный и готовый к работе энергетический объект с жилыми помещениями и полной инфраструктурой, обеспечивающей проживание эксплуатационного персонала и техническое обслуживание самого объекта, то есть реализуется технология сдачи под ключ.

«Вестник aрматурщика»

45

Новости: Российское арматуростроение

На «Аскольде» завершается освоение клапанов для атомных электростанций Аскольдовцы участвуют в программе импортозамещения для атомной промышленности. Для новой продукции специалистами предприятия разработан и освоен полный производственный цикл ― от штамповки деталей до сборки готового клапана. Специалисты завода, занятые в производстве продукции для атомных станций, прошли соответствующую аттестацию. Ранее подобные клапаны закупались за рубежом. Аскольдовцы взяли на себя обязательства изготовить продукцию, кото-

рая способна стать импортозаменяющей для нашей атомной промышленности.

21 августа 2014 года предприятием получена Лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, дающая право на изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, хранилищ радиоактивных отходов.

Генеральный директор «Предприятия «Сенсор» В. П. Кузнецов защитил докторскую диссертацию физико-механических и эксплуатационных характеристик поверхностных слоев с измельчением их зеренной структуры. Существенное увеличение объемной доли границ разделов и обуславливает уникальные наноструктурные свойства, отличные от свойств основного объема металла. Эффективность разработанной Кузнецовым В.П. патентозащищенной технологии наноструктурирующего выглаживания как одного из мощных средств улучшения физико-механических свойств поверхностного слоя эксплуатационных свойств деталей доказана многочисленными исследованиями, проведенными совместно со специалистами институтов ИМАШ УрО РАН (г. Екатеринбург) и ИФПМ СО РАН (г. Томск) с применением современного метрологического оборудования. В настоящее время технология финишной обработки наноструктурирующим выглаживанием активно используется на ООО «Предприятие «Сенсор» при изготовлении шпинделей задвижек, деталей погружных нефтяных насосов и других высоконагруженных изделий. Формируемое наноструктурное состояние поверхностного слоя обеспечивает кратное увеличение износо- и коррозионной стойкости, усталостной выносливости деталей по сравнению с традиционными технологиями шлифования и полирования, повышая тем самым конкурентоспособность продукции, выпускаемой предприятием.

В августе 2014 г. на сайте Министерства образования и науки Российской Федерации был опубликован Приказ о выдаче диплома доктора технических наук Кузнецову Виктору Павловичу ― генеральному директору ООО «Предприятие «Сенсор» (г. Курган). Защита диссертации состоялась в декабре 2013 года в одном из ведущих научных учреждений России в области материаловедения и нанотехнологий ― Институте физики прочности и материаловедения СО РАН (г. Томск). Диссертационный совет единогласно принял решение о том, что работа Кузнецова В.П. «Теоретическое обоснование и реализация наноструктурирующего выглаживания при обработке прецизионных деталей из конструкционных сталей» выполнена на высоком научном уровне, соответствующем современным тенденциям развития машиностроительных технологий, и отличается существенной новизной. В основу диссертационной работы В.П. Кузнецова легли современные представления о природе прочности и пластичности конструкционных материалов, связывающие улучшение

46

«Вестник aрматурщика»

Справка: ООО «Предприятие «СЕНСОР» создано в 1992 г. в городе Кургане и сумело прочно утвердиться на рынке, предлагая высококачественную продукцию по приемлемым ценам с гарантированным сроком поставки. Потребителями продукции являются более 250 предприятий и компаний нефтегазового комплекса, заводов нефтепромыслового оборудования и трубопроводной арматуры России, Казахстана, Белоруссии, Узбекистана, Туркменистана. Продукция предприятия представлена широкой номенклатурой фланцевого крепежа и фланцев, клапанов и задвижек высокого давления, нефтегазопромыслового оборудования и автоматизированных систем контроля параметров ресурса центробежных нефтяных насосов. Предприятие обладает большим научно-техническим потенциалом. В числе 200 человек, работающих на предприятии – доктора и кандидаты наук, высококвалифицированные менеджеры, конструкторы, технологи, программисты и рабочие. Высокая техническая подготовка сотрудников позволяет разрабатывать и быстро осваивать новую конкурентоспособную продукцию.

Публикации

Новая технология производства износостойких деталей трубопроводной арматуры

А.С. Шатров, В.Н. Кокарев ООО «Механика», г. Москва e-mail: v-kokarev@bk.ru

Новая технология промышленного производства износостойких деталей трубопроводной арматуры из алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием Сегодня шаровые краны с условными проходами малых диаметров (DN 5–50 мм) широко применяются в системах водоснабжения, отопления и газоснабжения в ЖКХ, на объектах теплоэнергетики и в нефтегазовой промышленности. Объем мирового рынка трубопроводной арматуры малых диаметров достигает 2 млрд долларов. Причем потребность в такой арматуре непрерывно растет из-за увеличения объемов строительства и развития городских коммунальных хозяйств. В настоящее время в подавляющем большинстве случаев шаровые краны с малыми диаметрами условных проходов изготавливаются из латуни (свинцовосодержащей типа ЛС59–1) методом горячего объемного прессования или литья под давлением при температуре 650–750°С. Для защиты от абразивного износа и коррозии корпусы и штоки кранов никелируются, а шаровые пробки еще дополнительно хромируются и полируются [1]. В качестве материала уплотнительных седел используется фторопласт или специальный каучук (для газовых кранов). В таблице приведены сравнительные характеристики современных упрочняющих покрытий, наносимых на детали шаровых кранов. Хром гораздо тверже никеля и более стоек к воздействию абразива, присутствующего в транспортируемой по трубопроводу жидкой или газообразной среде. Но хром наносится только на подслой из никеля или меди. В этом случае микротрещины в твердохромовом покрытии заполняются никелем или медью, что значительно улучшает антикоррозионные свойства защитного покрытия. Существующая технология изготовления шаровых кранов из латуни трудоемка и энергозатратна. Кроме того, гальванические процессы никелирования и хромирования экологически опасны. Они требуют дорогостоящей переработки и обезвреживания отработанных растворов и промывочных вод.

48

«Вестник aрматурщика»

Недостаточная адгезия гальванических покрытий к основному металлу не обеспечивает надежной защиты деталей от вибрационных и кавитационных нагрузок. В России шаровые краны из латуни в основном производят на Бологовском и Пензенском арматурных заводах. Но более половины потребности рынка удовлетворяют импортные изделия. Общепризнанным мировым лидером по производству шаровых кранов из латуни является Италия, изготавливающая до 80% кранов, поступающих на мировой рынок. Поэтому исключительно актуальна проблема импортозамещения и создания отечественных конкурентоспособных недорогих шаровых кранов с увеличенными показателями надежности. Новая технология изготовления шаровых кранов из алюминиевых сплавов с защитным покрытием ООО «Механика» (г. Москва) разработало и внедряет в промышленность новую технологию изготовления шаровых кранов из высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием. Детали шаровых кранов изготавливаются из деформируемых высокопрочных алюминиевых сплавов В91, В93, 1975, В95, В96, Никалин АН2ЖМц. Эти сплавы по прочности не уступают латуни. Стоимость высокопрочных алюминиевых сплавов в 1,4 раза ниже стоимости латуней, содержащих дефицитную медь (60%). А с учетом того, что аналогичная деталь из алюминиевого сплава в 3,2 раза легче латунной, экономия на стоимости материала получается четырехкратной. Новая технология изготовления деталей шаровых кранов принципиально отличается от технологии изготовления латунных деталей с гальваническими защитными покрытиями. Она состоит всего из двух операций: прецизионной механообработки в окончательный размер и формирования на поверхно-

сти защитного керамического покрытия инновационным методом плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО) [2]. Алюминиевые сплавы легко и на высоких скоростях обрабатываются резанием. Детали шаровых кранов изготавливаются из алюминиевых прутков на высокоскоростных станках с ЧПУ с высокой точностью (6–7 квалитет) и низкой шероховатостью (Ra 0,40–0,63 мкм). Детали обрабатываются в окончательные размеры. Высокое качество сферической поверхности пробки (поле допуска на размер сферы составляет 12–25 мкм вместо принятых 30–60 мкм, а отклонение от круглости — 10–15 мкм вместо принятых 20–50 мкм) обеспечивает шаровому крану высокие эксплуатационные свойства, в том числе герметичность. Затем проводится операция ПЭО. На корпусах и штоках формируется тонкое керамическое покрытие толщиной 15–20 мкм, а на шаровых пробках — толстые покрытия толщиной 50–70 мкм. Из-за высокой твердости (HV 800–1500) керамическое ПЭО-покрытие обладает высокой стойкостью к абразивному износу и истиранию. Так как ПЭО-покрытие образуется за счет модификации поверхностного слоя алюминиевой детали, оно обладает прочностью сцепления с металлом на порядок выше прочности сцепления гальванопокрытий с латунью. Поэтому керамическое покрытие выдерживает ударные и термоциклические нагрузки без отслоений, часто встречающихся у гальванопокрытий. Керамическое покрытие химически инертно и имеет ми№ п/п

Способ поверхностной

Материал покрытия

Материал основы

1

Никелирование электролитическое

Никель

2

Хромирование твердое электролитическое

3

4

свойства (таблица). Широко известное ПЭО на промышленной частоте 50 Гц под названием МДО не получило значительного распространения в промышленности по причинам низкой производительности процесса, большой энергоемкости и двухслойного строения керамического покрытия. Для получения качественного покрытия при использовании МДО необходимо нарастить слой толщиной 90–130 мкм, для чего требуется 2–3 часа. При этом 30–40% от общей толщины покрытия будет составлять внешний дефектный слой, который требует удаления (алмазного шлифования), что очень трудоемко и дорого. ПЭО нового поколения, разработанное специалистами ООО «Механика», представляет собой импульсный высоковольтный анодно-катодный процесс оксидирования, проводящийся на частотах 2000–5000 Гц [3]. Управляющий процессом микропроцессор обеспечивает четкое соотношение длительностей и мощностей анодных и катодных импульсов тока. Ультракороткие (15–100 мкс), но достаточно мощные биполярные импульсы тока и напряжения позволяют реализовать высокую скорость нагрева, плавления и охлаждения в электролите микрообъемов материала, что создает условия для образования нанодисперсных оксидно-керамических структур. Размеры образующихся в покрытии кристаллов оксидов алюминия составляют 10–120 нм. Покрытия с такой структурой обладают высокой прочностью и одновременно относительной пластичностью. Плотноупакованные нанокристаллы оксидов лучше Характеристики покрытий Толщина, мкм

Микротвердость, HV

Прочность сцепления с основой, МПа

Латунь

15–25

300–350

20–40

Хром (на подслое никеля)

Латунь

25–45

800–1000

20–40

Анодирование твердое

Аморфные и кристаллические оксиды алюминия

Алюминий

30–50

300–450

150–220

ПЭО нового поколения

Нанокристаллические оксиды алюминия

Алюминий

Тонкое 10–20

800–1000

180–250

Толстое 50–70

1000–1500

180–250

кропоры, размер которых значительно меньше размера пор у гальванических покрытий. Поэтому коррозионная стойкость в агрессивных средах у деталей с керамическим покрытием в 2–3 раза выше, чем у деталей, покрытых никелем или твердым хромом. Инновационная технология ПЭО нового поколения и ее преимущества Сутью технологии ПЭО является окисление поверхности алюминиевых деталей до состояния тугоплавких оксидов алюминия под воздействием искровых разрядов (плазмы) в водном растворе электролита. Формируемые при этом керамические покрытия обладают уникальным комплексом защитных свойств, воспроизвести которые другими способами невозможно. Это высокая твердость, высокие адгезионная и когезионная прочность, теплостойкость, диэлектрические

сопротивляются макро- и микроразрушениям при динамическом воздействии абразивных частиц, при вибрационных и кавитационных нагрузках. Использование ультракоротких, но мощных импульсов тока приводит к образованию высокотемпературных твердых фаз оксидов алюминия уже в относительно тонких покрытиях (10–20 мкм), что невозможно при способе МДО. Новая технология ПЭО позволяет в 2–4 раза повысить производительность процесса оксидирования. Тонкие покрытия (10–20 мкм) формируются за 7–10 минут, а толстые (50–70 мкм) — за 25–30 минут. При этом получаются исключительно гладкие (Ra 0,63–0,80 мкм) и плотные керамические покрытия, на которых отсутствует внешний дефектный слой. После формирования покрытия геометрические размеры деталей практически не изменяются (остаются в пределах допусков), так как по-

«Вестник aрматурщика»

49

Публикации крытие растет вглубь металла. После оксидирования шаровая пробка подвергается легкому полированию до достижения шероховатости Ra 0,32–0,40 мкм. Преимущества шаровых кранов из высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием Новые шаровые краны из алюминиевых сплавов с защитным керамическим покрытием обладают существенными эксплуатационными и технологическими преимуществами по сравнению со стандартными кранами из латуни с защитными гальваническими покрытиями. Значительно более высокая стойкость керамического покрытия (по сравнению с гальваническими) к абразивному износу, коррозионному разрушению и кавитационному воздействию обуславливает повышенную надежность новых шаровых кранов и увеличенную наработку на отказ, превышающую 40000 циклов открывания-закрывания.

экологически вредные электролиты, которые также требуют их глубокого охлаждения, что существенно удорожает процесс нанесения покрытия. ООО «Механика» активно занимается разработкой и освоением новейшей технологии промышленного производства алюминиевых шаровых кранов. Изготовлены и испытаны опытные образцы кранов DN 50 мм [4]. Кроме того, в РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина были проведены сравнительные испытания инновационного ПЭОпокрытия ступеней (основные детали) насосов для добычи нефти в сравнении со стандартным материалом – чугун никелевый («нирезист») — в значительно более жестких условиях эксплуатации (при перекачивании жидкости с песком 10 г/л и свободном газе до 50%). Износостойкость ступеней из алюминиевого сплава с ПЭОпокрытием оказалась в 5 раз выше «нирезиста», а коррозии вообще не было.

Твердая и гладкая поверхность шаровых пробок препятствует осаждению на ней шлама, механических примесей и возникновению «эффекта схватывания», а повышенная точность и уменьшенная погрешность формы при изготовления сферы снижает усилия при открывании-закрывании, что уменьшает износ уплотнительных седел. Повышенная термостойкость керамического покрытия позволяет расширить границы рабочих температур у новых шаровых кранов до –50… +160°С. Малый вес новых шаровых кранов облегчает их монтаж и транспортировку. Себестоимость изготовления алюминиевых кранов с защитным керамическим покрытием снижается на 20–40% по сравнению с себестоимостью изготовления стандартных шаровых кранов из латуни с защитными гальваническими покрытиями. Финская компания Jouka уже изготавливает серийно шаровые краны DN 15–100 мм из деформируемых алюминиевых сплавов. При этом шаровая пробка подвергается анодированию. Однако твердоанодированное покрытие по своим защитным свойствам значительно уступает ПЭО-покрытию (по износостойкости в 4–5 раз, а по коррозионной стойкости в 2–3 раза). Кроме того, технология твердого анодирования использует

Заключение Созданы легкие, недорогие и надежные алюминиевые шаровые краны с защитным покрытием, отличающиеся высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, повышенной теплостойкостью. Разработана экологически безопасная технология производства шаровых кранов из деформируемых высокопрочных алюминиевых сплавов с защитным керамическим наноструктурным покрытием, формируемым инновационным методом плазменного электролитического оксидирования (ПЭО).

50

«Вестник aрматурщика»

Список литературы: 1. Поляков В.И. Латунные шаровые краны. Особенности конструкций. // С.О.К. (Сантехника. Отопление. Кондиционирование.), 2013, № 3.

2. Шатров А.С., Кокарев В.Н. Инновационная технология плазменного электролитического оксидирования (ПЭО) и создание нового конструкционного материала – топокомпозита. // Арматуростроение, 2010, №2.

3. Шатров А.С. Защитные оксидно-керамические покрытия, формируемые на алюминиевых сплавах методом плазменного электролитического оксидирования. // Коррозия: материалы, защита, 2012, №4.

4. Шатров А. С., Кокарев В.Н. Инновационная недорогая запорно-регулирующая арматура с длительным сроком службы. // Арматуростроение, 2011, № 2.

Интервью: Барнаульский котельный завод

Интервью: Барнаульский котельный завод Armtorg: Если рассматривать номенклатуру выпускаемой продукции российских арматуростроителей в ТЭС, почему не развит выпуск арматуры из зарубежных сталей стандартов AISI (США), DIN (Германия), EN (Европа)? Ведь количество тех же жаропрочных сталей там гораздо больше, да и сами материалы качественнее по своим характеристикам? Ведь это же дополнительное конкурентное преимущество? А. Г.: На сегодняшний день производители могут использовать для производства энергетической арматуры только те материалы, которые утверждены приложением к правилам ГГТН, для трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением, считаю, что они давно не обновлялись и, возможно, устарели.

Armtorg: Все чаще приходится слышать мнение, что сегодня наши материалы далеки от идеала, да и сама структура системы ГОСТ давно себя изжила. Ваш комментарий по этому поводу? А. Г.: Считаю, что система стандартизации безусловно нужна, так как системный подход ведет к положительному результату. Однако следует отметить, что внутреннее содержание системы ГОСТ за последние 30 лет устарело и требует серьезной корректировки.

ЗАО «Барнаульский котельный завод» А. Э. Гаммер, генеральный директор. Профессионализм, опыт и свежие решения в производстве арматуры для ТЭК Armtorg: Здравствуйте, Александр Эдуардович! Ваш завод работает на рынке трубопроводной арматуры уже достаточно давно. Расскажите, как для вас проходит 2014 год? А. Г.: ЗАО «Барнаульский котельный завод» работает на рынке трубопроводной арматуры уже более 10 лет и является одним из ее ведущих производителей на территории Западной Сибири. Первая половина 2014 года характеризовалась для нашего предприятия, так же, как и для многих предприятий этой отрасли, небольшим экономическим спадом. Данная ситуация в отрасли связана с множеством экономических и политических событий, происходящих в России. Одним из важнейших факторов, влияющих на работу предприятий, связанных с производством энергетической арматуры, я считаю недостаток объема оборотных средств на рынке у конечного потребителя нашей продукции: тепло-, гидро- и атомных электростанций, предприятий металлургической, химической и пищевой промышленности. Следствием данной ситуации является рост дебиторской и кредиторской задолженности на предприятии. Если анализировать данные экономические

52

«Вестник aрматурщика»

показатели за последние годы, то прослеживается четкая тенденция увеличения сроков оплаты за нашу продукцию. Так, если в 2011–2012 гг. редко кто из наших заказчиков (а это в основном энергетические системы, принадлежащие государству, крупные частные корпорации, так или иначе зависящие от государства, такие, как «ЭМАльянс», «Е4» и так далее) задерживали оплату не более чем на 30 дней, то с 2013 г. отсрочка платежа за поставленную продукцию составляет 90 и более календарных дней. Таким образом, производитель в условиях тендерной системы вынужден кредитовать конечного потребителя (в том числе и государственные структуры), что не может не сказаться на экономическом положении и развитии ЗАО «Барнаульский котельный завод» Armtorg: Рынок теплоэнергетической арматуры является, по нашим оценкам, одним из самых стабильных в арматуростроении. Поддерживаете ли вы это мнение? А. Г.: Рынок энергетической арматуры, как и любой другой, сильно зависит от экономического положения в стране, а именно, от инвестиций в данной области, строительства новых объектов, связанных с энергетикой. В настоящее время рынок развивается слабо, денег, выделяемых на энергетику, еле-еле хватает на ремонт и подготовку к зиме. Надеюсь, что государственные инвестиции в строительство новых энергетических объектов на Дальнем Востоке и в целом по стране приведут к экономическому росту в арматуростроении.

Armtorg: Какие основные проблемы сегодня существуют в цепочке «производитель-рынок-потребитель»? А. Г.: В названной цепочке слишком развиты услуги посредников-перепродажников. В идеале она должна выглядеть так: «производитель-заказчик», только тогда можно наиболее полно, оперативно и дешево решать проблемы, возникающие у заказчика. Посредники, как правило, не обладают достаточными финансовыми средствами, что сопряжено с очевидным риском как для производителя, так и для заказчика. Кроме того, дополнительное звено между заказчиком и производителем мешает обратной связи: завод лишается возможности получать отзывы от заказчика и оказывать ему техническую поддержку, которая часто бывает необходима. Мы стараемся поставлять продукцию без посредников всем, кто к нам обращается. Информация о нашем заводе и производимой нами продукции размещена на нашем сайте. Приглашаем всех к сотрудничеству.

Armtorg: На сегодняшний день идея энергоэффективности понемногу уходит, выросла новая — инновации в арматуростроении. Действительно ли нужны вам, как крупному производителю, инновации на фоне увеличения общей доли зарубежного присутствия на рынке и обостряющейся конкуренции? Поставим вопрос так — первостепенно ли решение проблемы инноваций сегодня на общем фоне других проблем? А. Г.: Безусловно, инновации нужны любому производству, внедрять новое, более качественное, в том числе более энергоэффективное, очень важно. Но это не должно быть самоцелью, все должно быть в разумных

пределах, подчиняться законам экономики. На нашем заводе постоянно ведется покупка новой дорогостоящей техники и внедрение инновационных технологий, что требует реконструкции старых производственных помещений и строительства дополнительных площадей. В настоящий момент ведется строительство цеха площадью около 1 300 м� для размещения крупного токарного оборудования. Надеемся, что в 2015 году нам удастся не только ввести в эксплуатацию новые производственные площади, но и грамотно организовать работу нового оборудования с использованием инновационных технологий. Следует отметить, что в 2013–2014 гг. сотрудниками предприятия разработаны и запатентованы три новые серии регулирующей, предохранительной и защитной арматуры. За счет комплексного проекта модернизации ЗАО «БКЗ» мы планируем расширить спектр номенклатуры, представляемой нашим заводом на рынке тепловой энергетики.

Armtorg: Период 2013–2016 годов уже стал прорывным по согласованию новых инвестиционных проектов в теплоэнергетике — на Дальнем Востоке строят новые энергоблоки, объявлено строительство каскада малых ГЭС от «РусГидро», идут полным ходом реконструкции имеющихся энергоблоков Сибири, Урала, средней полосы. В каких масштабных проектах сегодня принимает участие Барнаульский котельный завод? А. Г.: Разумеется, мы не могли остаться в стороне от реализации столь масштабных проектов. Озвучу лишь ключевые. Так, мы уже приступили к производству оборудования для 2-й очереди Благовещенской ТЭЦ ОАО «РусГидро», участвуем в строительстве энергоблока Берёзовской ГРЭС ОАО «Э.ОН Россия» и техническом перевооружении двух энергоблоков Беловской ГРЭС ООО «СГК». Из последних проектов в соседних странах можно отметить реконструкцию ТЭЦ-1 в г. Семей, Казахстан, где также востребовано наше оборудование. Работаем мы и на перспективу, так сказать, «на завтрашний день». В первую очередь, речь идет о взаимодействии с проектными институтами — наша арматура закладывается в перспективный проект строительства многих объектов. Например, совместно с ООО «Проектный институт «Хабаровск-энергопроект» разрабатываем перевод на газ Владивостокской ТЭЦ-2. Из планируемых проектов в европейской части России стоит отметить работу с ЗАО «Проектно-инженерный центр УралТЭП» над строительством ПГУ для Верхнетагильской ГРЭС ОАО «ИНТЕР РАО — Электрогенерация». Планируем также принять участие в реконструкции Новобогословской ТЭЦ, строительстве Академической ТЭЦ (ЗАО «КЭС Холдинг») и модернизации Казанской ТЭЦ-3 (ГК «ТАИФ»). Совместно с казахстанскими АО «Институт«КазНИПИЭнергопром», TOO «Стройиндустрия» и ТОО «Павлодар-энергопроект» прорабатывается комплектация энергоблоков реконструируемых Экибастузской ГРЭС1 и ТЭЦ-1 в г. Семей, а также вновь строящейся ТЭЦ-3 в г. Семей. Примеров нашей деятельности на рынке энергетики довольно много.

«Вестник aрматурщика»

53

Интервью: Барнаульский котельный завод Armtorg: Какими конкурентными преимуществами обладает ваше предприятие для закупщика и конечного потребителя? А. Г.: Очевидный факт, что к оборудованию для энергетики предъявляются очень жесткие требования. Ведь сфера его применения — стратегические объекты страны. Осознавая ответственность за выпускаемую нами продукцию, мы ставим своей приоритетной задачей производство высококачественной арматуры. Многолетний опыт конструкторских разработок, бережно хранимый на ЗАО «Барнаульский котельный завод», вкупе с упомянутым вами инновационным подходом в проектировании и производстве арматуры, позволяет нам успешно решать подобные задачи. И многочисленные положительные отзывы от наших как постоянных, так и новых партнеров свидетельствуют о том, что мы все делаем правильно. Однако в условиях рыночной экономики одного только качества для выживания и стабильного роста предприятия не всегда достаточно. Необходима маневренность. Потому мы предлагаем заказчикам поставки нашей продукции в довольно сжатые сроки — 30–60 дней. Кроме того, на самые ходовые позиции (а это, как показывает практика, запорная арматура DN 10, 20, 32, 40, 50 мм и т. п.) мы всегда держим солидный складской запас, что позволяет нам осуществлять отгрузки в течение буквально пары дней с момента возникновения потребности у покупателя, что является порой критически важным в условиях ремонтных кампаний и аварийных ситуаций на ТЭЦ. Готовность к диалогу с потребителем от этапа технического согласования его потребностей, обсуждения цены продукции и условий поставки до консультирования по вопросам эксплуатации совместно с оперативным реагированием на просьбы потребителей нашего оборудования — это тоже наши принципы.

Armtorg: Как вы относитесь к конкуренции со стороны европейских производителей? А. Г.: Я считаю, их надо уважать, у них надо учиться. Отработанные столетиями технические решения, огромный опыт производства, отшлифованное многолетней конкуренцией качество и способы работы на рынке дают безусловное преимущество европейским производителям. Однако на сегодняшний день существует огромный минус при выборе продукции западных производителей – астрономические цены. Данный фактор позволяет нашему предприятию конкурировать с западными аналогами энергетической арматуры. Я уверен, что со временем мы составим достойную конкуренцию западным аналогам по всем технологическим параметрам производимой продукции.

Armtorg: Что в вашем понимании здоровая и нездоровая конкуренция? Встречается ли последняя на рынке трубопроводной арматуры? В чем она выражается? А. Г.: Думаю, что понятие «здоровая конкуренция» обсуждать нет необходимости, поскольку данный термин описан многими экономистами, политологами и социологами. К сожалению, на сегодняшний день в арматуростроении существует и так называемая «нездоровая конкуренция», которая выражается в системе так называемых «черных отка-

54

«Вестник aрматурщика»

тов», а именно: многие недобросовестные производители, а в большей мере перепродавцы, используют систему взяток для заключения договоров на поставку своей продукции. Это очень сильно подрывает работу честных производителей и влияет на состояние всей энергетики в целом по стране. Очень радует, что во многих крупных энергетических системах сейчас созданы системы внутренней безопасности, которые во многом помогают предотвращать «нездоровую конкуренцию». Надеюсь, что экономический уровень нашего государства будет повышаться и в конечном итоге на рынке победит «здоровая конкуренция».

Armtorg: Сегодня, вопреки мнению, что отрасль стареет, в арматуростроение приходит все больше молодых специалистов. Что бы вы хотели пожелать им, как человек, уже не первый десяток лет работающий в секторе трубопроводной арматуры? А. Г.: Вы правы, на нашем заводе появилось большое количество молодых специалистов — инициативных, добросовестных, грамотных и перспективных. Как человек, работающий в секторе энергетической арматуры очень давно и просто руководитель предприятия, хотел бы, чтобы у молодого поколения энергетиков, кроме материальных стимулов, существовала и гордость за свою продукцию, свой завод, и в конечном итоге, за всю Россию. Возможно, кто-то воспримет мои слова как высокопарные лозунги, но я искренне убежден, что позитивная эмоциональная составляющая — один из важнейших факторов плодотворной работы.

Armtorg: Спасибо за содержательную беседу! В заключение — ваши пожелания читателям портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика». А. Г.: В заключение хочу сказать, что только богатое государство может позволить себе быть добрым к своим согражданам, то есть выполнять социальные программы, платить достойные пенсии и поддерживать нормальный уровень жизни. Я искренне считаю, что государство при существующей социально-экономической формации не может быть богатым без развитой промышленности, составной частью которой является энергетическое арматуростроение. Наша промышленность после всех печальных событий перестройки, разделения страны, ошибок приватизации не стоит на коленях, а просто лежит. Ее поднимать надо! Несмотря на все трудности, а именно отсутствие инфраструктуры, государственной поддержки, инженерно-информационного обеспечения, последствий ошибок в подготовке кадров, мы продолжаем достойно выполнять свою работу — выпускать сложную техническую продукцию со служебными и потребительскими свойствами на уровне мировых стандартов, следуя девизу: «Если не мы, то кто?»

Armtorg: Еще раз благодарим за встречу и интересную беседу! Желаем БКЗ ― российскому производителю полного цикла ― уверенного роста, новых свершений и достижений на рынке теплоэнергитической арматуры!

Публикации

Публикации

Замороженные импульсные линии – есть решение! И. Лавров, главный инженер ООО «РОТОРК-Рус» Как электроприводы регулирующей арматуры могут устранить проблемы, связанные с использованием сжатого воздуха в качестве источника энергии

Сегодня благодаря современным технологическим достижениям пользователи регулирующей арматуры могут избежать большинства проблем, связанных с неэффективностью использования сжатого воздуха в качестве источника энергии. Новое решение использует только электрическую энергию и полностью устраняет зависимость от сжатого воздуха. Оно целесообразно и экономически эффективно в большинстве областей применения регулирующей арматуры, в таких сферах, как энергетика, химия и нефтехимия, а также в большинстве других отраслей промышленности. Для каких-то технологических процессов электроприводы регулирующей арматуры нового поколения могут и не подходить, но во многих случаях они идеальны — особенно там, где пользователь сталкивается с проблемами замерзания импульсных линий, потери точности регулирования и т.п. Поэтому современным инженерам по эксплуатации арматуры имеет смысл обратить серьезное внимание на те выгоды, которые несут в себе особенности конструкции электроприводов нового поколения.

56

«Вестник aрматурщика»

Во многих случаях технологические преимущества этого оборудования могут значительно увеличить выход продукции и эффективность процесса в сочетании со снижением стоимости на техническое обслуживание и операционные расходы. Управление регулирующей арматурой: краткая история Прежде, чем обсуждать современные технологии, полезно понять, как они эволюционировали к их нынешнему состоянию. Несколько десятилетий назад основным инструментом управления регулирующей арматурой было изменение давления воздуха, подаваемого в ее привод. Обычно это давление варьировалось от 3 до 15 psi. Закрытое положение арматуры соответствовало 3 psi, а открытое ― 15 psi. Таков был международный стандарт для регулирующей арматуры с возвратно-поступательным движением штока (а в дальнейшем и арматуры поворотного типа), степень открытия которой определялась балансировкой давления воздуха с усилием возвратной пружины. Чем выше давление, тем сильнее сжимается пружина и тем больше перемещение штока. Если давление снижается до 3 psi, пружина возвращает шток арматуры в исходное положение. Это простое управление положением использовалось во многих вариантах управления процессами на заводах. Это было основное решение, предложенное производителями регулирующей арматуры совместно с поставщиками систем управления. Проще говоря, сжатый воздух выступал в качестве энергии для перемещения и в качестве управляющего сигнала. Требуемое положение достигалось изменением подавае-

мого давления, и всеми заводами управлял сжатый воздух, передаваемый по медным трубкам с небольшим диаметром. К задней панели пульта управления сходилось множество таких труб, аккуратно собранных мастером систем управления в тщательно уложенные ровные ряды. Однако с появлением компьютеров и программируемых логических контроллеров (ПЛК) дни управляющих сигналов 3–15 psi были сочтены. Вскоре они были заменены электрическими сигналами, передаваемыми по медным проводам со скоростью тока, а не звука. Это была революция в технологии управления, принесшая значительную экономию средств на установку, а также существенное улучшение возможностей управления. Еще одна серьезная выгода данного изменения в технологии состояла в исключении трудоемкого обслуживания пневматических систем управления. Фильтры, регуляторы, масленки и множество пилотных клапанов были заменены ПЛК и управляемыми ими конечными устройствами. Взамен сигнала давления 3–15 psi общим стандартом стал токовый сигнал 4–20 мА. Впрочем, несмотря на это, источником энергии для перемещения большинства регулирующих клапанов по-прежнему оставался сжатый воздух. Он может использоваться для передачи энергии из одного места в другое при дистанционном управлении регулирующей арматурой и другим оборудованием. В ходе развития пневматических систем стандартное давление сжатого воздуха выросло с 3–15 psi до 80 psi. Это позволило развивать большие усилия меньшими по размеру поршнями или диафрагмами. В результате пневматические пружинно-мембранные и поршневые приводы на многие годы стали базовым стандартом для управления положением регулирующей арматуры. Метод, которым управляющий сигнал 4–20 мА вызывает себе на замену высокое давление, действующее на диафрагму, называется «Позиционер». Обычный пневматический позиционер из устройства, имеющего лишь одну базовую функцию управления высоким давлением воздуха с помощью управляющего сигнала низкого давления, превратился теперь в «Смарт-позиционер», который уже не только направляет сжатый воздух в привод арматуры, но и может собирать информацию по требуемому давлению воздуха для различных положений арматуры, обеспечивая диагностику, данные которой передаются по сигналу 4–20 мА с использованием коммуникационного протокола HART. Сегодня этот метод управления линейной и поворотной регулирующей арматурой является, по сути, стандартным для всех отраслей промышленности, от добычи нефти и газа и производства электроэнергии до химической, нефтехимической и многих других отраслей. Почему электропривод может быть лучше Однако на практике такое сопряжение сжатого воздуха со смарт-позиционером далеко не всегда является лучшим решением. Так же, как электроника в свое время узурпировала технологию управляющего сигнала, электроприводы сейчас вполне могут составить реальную конкуренцию пружинномембранным и поршневым конструкциям приводов. Ведь на самом деле в использовании сжатого воздуха в качестве источника энергии существует немало недостатков. И

Выше изображен четвертьоборотный привод Роторк (модель CVQ 1200) с корпусом по NEMA 6 на электростанции в Нью-Гемпшире. Арматура и привод расположены на открытом воздухе и управляют расходом мазута из резервуара суточного запаса в насосы. Арматура постоянно в работе, чтобы обеспечить расход, соответствующий меняющимся потребностям установки. Этот электропривод заменил традиционный электропневматический позиционер и пружинномембранный пневматический привод на 6-дюймовом шаровом кране класса 150, который, со слов персонала предприятия, требовал частого технического обслуживания и имел проблемы с точностью регулирования. Изменчивые погодные условия Новой Англии и требования к точности управления расходом мазута — это серьезный вызов! Персонал предприятия сообщает, что новый электрический привод регулирующей арматуры разрешил проблемы с точностью и техническим обслуживанием, которые были характерны для традиционного пружинно-возвратного пневмопривода.

Эти две фотографии сделаны до и после того, как электрический привод Роторк CVA (справа) заменил традиционный привод (слева) регулирующей арматуры в системе контроля уровня питательной воды подогревателя на крупной электростанции в Аризоне.

«Вестник aрматурщика»

57

Публикации

Публикации Приводы Rotork CVA не только помогают избавиться от проблем, связанных с пневматикой, но и предоставляют возможности для диагностики, дающие все преимущества технического обслуживания по фактическому состоянию. Например, срок службы набивки клапана может быть более точно соотнесен с суммарным перемещением трущегося о набивку штока. Как только будет достигнут заданный предел перемещения, потребуется техобслуживание, вне зависимости от времени, затраченного на достижение этого предела. Журнал данных, встроенный в электроприводы Rotork CVA, позволяет записывать суммарное перемещение штока в сальнике и отображать его по цифровой связи или на КПК. Инженер по техническому обслуживанию всегда может предсказать необходимость обслуживания, просмотрев данные по «Общему Пробегу» привода.

Время задержки по мере того, как увеличивается давление ПРЕРЫВИСТОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ

многие годы инженерам-технологам приходилось отыскивать сложные обходные пути для их преодоления. Значимость этих недостатков разная в зависимости от конкретной ситуации. Но, вообще-то, взять электроэнергию, преобразовать ее в энергию сжатого воздуха, которую затем передать через фильтр-регулятор по длинным извилистым трубам в камеру привода, чтобы там высвободить путем расширения — это не самый эффективный способ передачи энергии из одной точки в другую. Неэффективность процесса сжатия и трение при передаче легко могут привести к потере почти половины поданной энергии. А для сравнения – куда более эффективный способ передачи электрической энергии как таковой, преобразуемой в кинетическую в двигателе, расположенном прямо на регулирующей арматуре. По сути, перенос электродвигателя с компрессора в привод устраняет все промежуточные преобразования энергии, а значит, и все связанные с ними потери. Когда на предприятии большое количество регулирующей арматуры, которая к тому же часто срабатывает, устранение из техпроцессов сжатого воздуха может дать весьма значительный эффект в смысле роста производительности производства и рентабельности предприятия. Учтем еще, что стабильность предприятия и связанная с ней степень загрузки мощностей — тоже очень важные факторы. Обеспечение воздухом требует постоянной профилактики, дабы была уверенность, что влага, пыль и прочие посторонние вещества не скапливаются в пневматических линиях, грозя забить малые отверстия в смарт-позиционерах. Такое дополнительное техническое обслуживание имеет известную стоимость, которую необходимо учитывать при объективной оценке. Да, большинство технологических процессов протекает в закрытых помещениях, дающих защиту арматуры и управля-

ющим устройствам, но ведь может быть и иначе. Есть немало примеров, когда арматура расположена на открытом воздухе и подвержена воздействию температуры, которая может опуститься ниже точки замерзания воды. И это касается не только предприятий Европы и Северной Америки, но и многих современных заводов Азии, возведенных недавно в Китае, Японии, Корее и в других странах. Отрицательная температура может привести к замерзанию импульсных линий и выходу из строя пневматического привода регулирующей арматуры или контроллера. Примеры, когда электропривод может стать лучшим решением На нефтеперерабатывающем заводе в Галифаксе (Новая Шотландия) техникам ежегодно приходится менять импульсные линии, которые замерзают и рвутся. После разрыва трубок некоторыми регулирующими клапанами можно управлять только вручную. Это, конечно же, существенный аргумент в пользу управления процессом с помощью электропривода. А вот другой пример с электростанции в Нью-Гемпшире ― там недавно заменили все пружинно-мембранные приводы регулирующей арматуры на линиях подачи топлива из-за последствий низкой температуры. Низкая температура негативно влияет не только на привод, но и на вязкость управляемой среды, что приводит к росту трения в седле. В результате управлять арматурой становится очень сложно из-за залипания штока при страгивании, приводящего к «проскакиванию» требуемого положения. При разработке высокогорных месторождений, например, найденных в Чили и Перу, низкая температура в сочетании с высотой делают производство сжатого воздуха чрезвычайно дорогим. Затраты на техническое обслуживание и эксплуата-

Приводы Rotork CVA не только помогают избавиться от проблем, связанных с пневматикой, но и предоставляют возможности для диагностики, дающие все преимущества технического обслуживания по фактическому состоянию

58

«Вестник aрматурщика»

цию очень значительны. В таких внешних условиях замерзание воздуховодов ― вечная проблема, влекущая за собой отказы приводов арматуры и снижение выработки. Есть отдельные случаи, когда сжатый воздух не нужен ни для чего, кроме единственного регулирующего клапана. Но при этом все равно необходим небольшой компрессор в комплекте с воздушной обвязкой, который занимает значительное место, много весит и стоит. Например, существует большое количество компактных бойлеров, для которых необходим регулирующий клапан пара с автоматическим переходом в безопасное положение. Традиционный метод выполнения такого требования ― это использование пружинно-мембранного привода, где при исчезновении давления или получении сигнала ПАЗ воздух выпускается, чтобы пружина переставила клапан в закрытое или открытое положение, согласно требованиям процесса. С появлением новой технологии электроприводы стали способны запасать электроэнергию в достаточном объеме, чтобы при потере основного электропитания перевести арматуру в заранее заданное безопасное положение. Более того, поскольку электроприводы обладают большими возможностями контроля, может быть запрограммировано любое положение, в которое привод должен перейти при пропадании питания или управляющего сигнала: и закрытое, и открытое, и любое промежуточное. Наконец, сжатый воздух — это ведь, как известно, упругая среда. В некоторых автомобилях его даже используют в амортизаторах. А если сжатый воздух работает как пружина, пневматическая регулирующая арматура не всегда обладает требуемой жесткостью, необходимой для точного управления процессом. Рассмотрим для примера клапан с высоким трением в набивке или шаровой кран с высоким трением в седле. В обоих случаях высокое статическое трение требует высокого давления воздуха для страгивания. Но когда шток начал перемещаться, статическое трение замещается динамическим, которое значительно меньше. Это препятствует падению избыточного давления воздуха. В результате арматура срывается «с места в карьер» и часто в итоге «проскакивает» за-

данную точку, далее в целях коррекции начинается обратное перемещение ― и в результате возникают колебания вокруг требуемого положения. У электрического привода эта проблема отсутствует благодаря высокой жесткости и управляемости современных кинематических цепей, и появлению изощренной технологии двух датчиков положения в приводе. Возможности и преимущества электрических приводов регулирующей арматуры Электрические приводы регулирующей арматуры позволяют обеспечить превосходные характеристики управления, просты в настройке, они устраняют необходимость в прихотливой пневматике и все связанные с ней проблемы. Электроприводы доступны в линейном и четвертьоборотном исполнении и могут применяться в самых разных производственных процессах в широком спектре отраслей промышленности, включая энергетику, трубопроводный транспорт, нефтехимию и нефтепереработку, горнодобывающую отрасль и многие другие. Новые приводы устраняют потребность в дорогостоящем пневматическом оборудовании и легко встраиваются в современные системы управления технологическими процессами, включая те, в которых используются цифровые протоколы связи HART, Profibus и Foundation Fieldbus. Приводы Rotork CV, например, обеспечивают очень высокую точность работы регулирующей арматуры с повторяемостью и точностью позиционирования <0.1 % от хода арматуры. Кроме того, стандартно в приводы встроена технология связи по Bluetooth для быстрой и легкой настройки и ввода в эксплуатацию. Приводы Rotork CVA содержат в себе журнал, регистрирующий рабочие параметры и данные для технического обслуживания, такие, как графики крутящего момента, продолжительность пребывания в определенных положениях и всю сопутствующую статистическую информацию. В приводы также встроен Суперконденсатор для обеспечения перестановки в безопасное положение при отказе. Приводы Rotork CVA могут питаться от однофазных источников переменного тока или от источников постоянного тока.

«Вестник aрматурщика»

59

Rotork

Rotork a nominal 80 PSI. This allows greater forces to be generated by smaller pistons or diagrams. The result is pneumatic spring diaphragm and piston type actuators have been the default standard for positioning control valves for many years.

The method used to translate or relay the applied control signal from 4-20 milliamp’s to a high pressure acting on the diaphragm is the valve “Positioner.”

The simple pneumatic Positioner has evolved, from the basic functionality of controlling applied high pressure air using a low pressure signal, to the smart Positioner of today that not only directs high pressure air to the valve actuator, but also is able to gather information at the various pressure positions within the actuator assembly to provide diagnostic information, which can be transmitted back over the 4-20 milliamp signal using a communications protocol such as HART. This method is currently the de-facto standard for the majority of linear and rotary process control valves in almost every industry, from oil and gas production through power generation to the chemical, petrochemical and many other process industries.

How Electric Control Valve Actuators Can Eliminate The Problems of Compressed Air as a Power Medium Ilya Lavrov. Frozen air hoses are just one of the many problems that are solved by using electric control valve actuators.

Today, a new major technological advance is available that can help control-valve users avoid many of the problems and inefficiencies associated with using compressed air as a power medium.

The new solution uses electric power and eliminates dependence on compressed air. This totally electric solution is appropriate and cost-effective for a wide variety of controlvalve applications, including those found in such sectors as power generation, chemical, petrochemical, and most other process industries.

While the new generation of electric control-valve actuators may not be suitable for all process applications, it is ideal for many situations, especially where users have experienced problems with frozen air hoses, lack of process precision, stick slip, and so on.

Therefore, it is prudent for today’s process control engineers to take a serious look at how the design features of the new generation of totally electric control-valve actuators can benefit them.

In many situations, this technologically advanced equipment can substantially increase the output and efficiency of their process as well as help reduce maintenance and operating costs.

60

«Вестник aрматурщика»

Control-valve actuation: a brief history Before discussing today’s latest technology, it’s beneficial to understand how control-valve actuation has evolved.

Decades ago, the main medium for controlling process control valves was by varying the pressure of the air supply to the valve’s actuator. Typically, this air pressure varied between 3 and 15 PSI. A closed valve position would relate to 3 PSI and the open valve position to 15 PSI. This was an international standard for positioning linear control valves (and later rotary valves also) by balancing this air pressure against an opposing spring. The higher the pressure, the more compression was exerted on the spring, and the greater the movement of the control valve. As the pressure backed off down to 3 PSI, the spring pushed the valve stem back to the original position.

This simple means of position control was used in a wide variety of process control plants. It was the mainstream solution offered by control valve actuator manufacturers as well as control system suppliers.

In the simplest form, compressed air was both the power medium and the control medium. Desired positions were achieved by varying this applied pressure and entire plants were controlled by compressed air channeled through small-bore copper tubing. The backs of control panels were a mass of tubes skillfully arranged by control systems craftsmen into symmetrical layers of remotely positioned control valves, dampers, and other equipment. In the evolution of pneumatic process control, the instrument air was upgraded from the 3-15 PSI supply to

Why electric powered actuation may be better However, this de-facto standard of coupling instrument air with a smart Positioner, may not be the best solution for every application. Just as electronics have usurped the control signal technology, electrically powered actuators now offer a viable alternative to those using the pneumatic spring diaphragm and piston design.

Specifically, there are many drawbacks to using compressed air as a power medium. For years, process engineers have had to engage in complex workarounds to overcome them.

The drawbacks vary in degrees depending on particular applications. Generally speaking, taking electrical energy, converting it to compressed air then transporting it via a filter regulator, lengths of tubing with fittings, and then directing it into a chamber for expansion is an incredibly inefficient method of moving power from one point to another. In addition, plant reliability and the associated availability is a significant factor in our consideration. Air supplies require proactive maintenance to ensure that moisture, dirt, and other contaminants to do not accumulate in the air lines and cause the small orifices in smart controllers to plug up. This proactive maintenance has a significant cost, which should be included in every objective analysis. Although many processes are enclosed in buildings that protect the valves and instruments controlling the process, this is not always the case. There are several examples where valves are located in open areas and are vulnerable to temperature swings that can drop below the freezing point of water. This affects not just European and North American plants, but also Asian plants such as the many new process plants being built in China, Japan, Korea, and other areas. A drop in the temperature below freezing point can cause airlines to freeze and incapacitate the pneumatic control valve actuator or controller.

Examples of why electric control valve actuators are often the best solution In Halifax, Nova Scotia a refinery technician recounted that every year he needed to replace frozen airlines because they had ruptured. After the hoses ruptured, certain modulating control valves could only be operated by hand. This, of course, defeats

Pictured above is a Rotork quarter-turn control-valve actuator (model CVQ 1200) in a NEMA 6 enclosure at New Hampshire power plant. The valve and actuator are located outdoors and control the flow from a fuel-oil day tank to fueloil pumps. The valve modulates often to maintain the correct flow as the load on the unit changes. The all-electric control valve actuator replaced a traditional I/P positioner and spring diaphragm pneumatic actuator operating a 6-inch class 150 ball valve, which plant personnel said required frequent maintenance and was prone to accuracy problems.

The often-harsh New England weather and the requirement to accurately control oil flow pose rigorous challenges.

Plant personnel report that the new all-electric controlvalve actuator has resolved the maintenance and accuracy problems that they experienced with the traditional springreturn pneumatic actuator.

Pictured above is a before and after photo showing how a Rotork all-electirc CVA actuator (at right) was retrofitted to replace a traditional control valve actuator (left) in a feedwater-heater level-control application at a large Arizona power plant.

«Вестник aрматурщика»

61

Конференция и выставка 3–5 марта 2015 г. Экспоцентр, Москва, Российская Федерация www.powergen-russia.com

Rotork ®

In addition to solving problems associated with air supplies, Rotork CVA actuators include advanced diagnostics capabilities that provide significant predictive maintenance benefits. For example, valve stem packing life can be more precisely related to the total distance that the valve stem travels against the material. Once this travel limit is reached, then maintenance is required, regardless of the time it takes to reach the limit.

Data loggers, such as those integrated into Rotork CVA electric actuators, are capable of recording this total travel and displaying it through a digital communications link or on a PDA. By reviewing the “Distance Travelled” data, maintenance engineers can easily review the total travel and predict when adjustment will be needed.

the basic reason for investing in automatic process control.

Another example is from a power plant in New Hampshire which recently replaced all of its spring diaphragm control valve actuators on fuel control due to the effects of reduced temperatures. Low temperatures not only had an adverse effect on the actuators, but also on the viscosity of the medium being controlled and the friction effect on the valve seats. That is, the valve became very difficult to control due to the stick slip effect, causing “over shoot” of the desired set point of the valve.

In high altitude mining applications, such as those found in Chile and Peru, reduced temperatures and high altitude combined to make power air supplies extremely costly. Maintenance and running costs were problematically high. In such an environment, freezing airlines were also an ongoing problem which caused valve actuator failures with attendant loss of production capability.

There are some instances where an air supply is not required for anything other than controlling a single process control valve actuator. In these circumstances a small air compressor complete with air set needs to be provided, taking up space, weight and cost. There are many small package boilers for example that require a steam control valve. Quite often this requirement also includes the need for a fail to position capability. The traditional method of doing this would be to use a spring diaphragm actuator where loss of air or a shut down signal would vent the air to allow the spring to close or open the valve depending on the requirements of the process. With the advent of new technology, electric actuators are capable of storing electric energy such that a loss of electric power can trigger a fail to position, which has been pre-programmed into the actuator. Furthermore, because of the greater degree of control available with an electric actuator, a preset position – either fully open or fully closed or anywhere in between can be programmed easily into the actuator should power or control signal be lost. A different failure position could be programmed dependent for either loss of power or loss of control signal.

Finally, compressed air is by definition a resilient medium. In fact some cars even use it as a method of suspension. Because compressed air acts like a spring, then pneumatic control valve actuators do not often have the stiffness required for precise

62

«Вестник aрматурщика»

process control. For example, consider a globe valve with a high degree of friction in its stem packing or a ball valve with a high degree of friction on its seat. In either case, the static friction is quite high, requiring an excessive amount of air pressure in order to initiate movement in the valve. Once the valve moves, static friction is replaced by dynamic friction, which is invariably lower.

This causes the resistance to the excessive air pressure to drop.

The result is the valve runs away with itself and often over shoots the desired set point causing a correction to be made resulting in oscillation around the set point. This problem is eliminated with an electric control valve actuator due to the higher stiffness and controllability of today’s electric drive trains and the advent of sophisticated dual sensor technology in the actuator.

Electric control valve actuators: a summary of features and benefits Electric control valve actuators can provide superior control performance, are easy to set up, and they eliminate the need for troublesome power air supplies and all their problems.

They are available in linear and quarter-turn actions and are suitable for a wide range of control-valve applications throughout a wide range of process industry applications including power generation, pipeline and gas installations, petrochemical and refinery facilities, mining, and many other process applications.

The new actuators eliminate the need for costly air supplies and are easily integrated into most process control environments, including those that use Hart and Foundation Fieldbus protocols.

Rotork’s CVA actuators, for example, provide extremely precise control-valve operation with repeatability and resolution performance at <0.1% of full scale. In addition, they include, as a standard feature, wireless Bluetooth communication technology that can be used for quick and easy actuator setup and adjustment. Rotork CVA actuators incorporate a data logger, which provides an extensive record of such operational and maintenance-related data as valve torque profiles, dwell times, and relevant statistical information. They also utilize a builtin super-capacitor that provides an advanced, programmable method for fail-to-position protection, and Rotork CVA actuators can be specified for single-phase AC or DC electrical supplies.

РЕШЕНИЯ И ИННОВАЦИИ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКИ

СТАНЬТЕ УЧАСТНИКОМ КРУПНЕЙШЕГО В РОССИИ МЕЖДУНАРОДНОГО МЕРОПРИЯТИЯ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГЕТИКИ К 2015 году Russia Power ждут изменения. Это хорошо известное мероприятие теперь будет называться POWER-GEN Russia, чтобы соответствовать линейке успешных во всем мире выставок POWER-GEN корпорации PennWell.

POWER-GEN Russia продолжит установленные Russia Power традиции по освещению ключевых вопросов, касающихся российского и международного энергетического сектора. Это важнейшее событие будет представлять собой выставку мирового уровня и конференцию с программой по множеству направлений, разработанной экспертами в области производства электроэнергии. На протяжении трех дней в рамках мероприятия POWER-GEN Russia будет проводиться выставка мирового уровня при участии выдающихся организаций международного энергетического сектора. Параллельно с выставкой пройдет дающая почву для размышлений конференция с программой по двум направлениям, во время которой проведут презентации ведущие специалисты отрасли. Станьте частью крупнейшей встречи профессионалов энергетического сектора в России и представьте Ваши продукты и технологии. Зарезервируйте себе место на POWER-GEN Russia. Зарезервируйте место на выставке POWER-GEN Russia 2015 г. сейчас и станьте участником традиционного мероприятия, продолжающего оказывать влияние на отрасль. Для получения более подробной информации о мероприятии POWER-GEN Russia 2015 г. посетите сайт www.powergen-russia.com

Собственник и устроитель:

Представлено:

Совместно с:

Для получения информации об участии в выставке со стендом и спонсорских возможностях на POWER-GEN Russia посетите сайт www.powergen-russia.com или свяжитесь с: Светлана Струкова Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: svetlanas@pennwell.com Наталия Гайсенок Тел.: +7 495 258 31 36 Факс: +7 495 258 31 36 Эл. почта: nataliag@pennwell.com

При поддержке:

Совмещено с:

Новости: Зарубежное арматуростроение

Зарубежное арматуростоение Специалисты Guichon Valves изготовили уникальный клапан

Инженеры-конструкторы французской компании Guichon Valves разработали и изготовили уникальный перепускной клапан для завода по производству пенополистирола. Трехпоточный перепускной клапан изготовлен из цельной литой заготовки из хастеллоя с рубашкой обогрева, при этом поражают размеры уникальной новинки. Диаметры условных проходов клапана составляют Ду 500 и Ду 550 мм, а общая масса клапана ― более трех тонн.

Клапан предназначен для поддержания давления рабочей среды в технологической системе, по которой транспортируются высокоагрессивные рабочие смеси (до 70% паров йода). Как и вся трубопроводная арматура французских производителей, новый перепускной клапан характеризует высокая надежность в эксплуатации; он рассчитан более чем на 3,5 тысячи рабочих циклов в год.

FessoValves поставила шаровые краны собственного производства для «КазГерМунай» FessoValves осуществила поставку шаровых кранов собственного производства для одной из крупнейших компаний в нефтедобывающем секторе Казахстана «КазГерМунай». Шаровые краны имеют расчетное давление 100 кг/см², выполнены по международному стандарту API 6D, испытаны согласно требованиям API 598, монтажные данные соответствуют ASME B16.10 и имеют фланцы по стандарту ASME B16.5. Управление шаровыми кранами осуществляется посредством пневматических приводов El-O-Matic компании Emersson.

Dover приобрела арматуростроительную компанию WellMark Корпорация Dover объявила, что ее энергетический сегмент пополнился известной арматуростроительной компанией WellMark, расположенной в Оклахома-Сити. WellMark, основанная в 1981 году, является известным производителем разнообразной трубопроводной арматуры, включая регуляторы, предохранительные клапаны, химические топливные насосы, регулирующую арматуру и КИП. Продукция компании используется, главным образом, в нефтегазодобывающей отрасли. Корпорация Dover ― это мировой производитель диверсифицированной продукции с годовым оборотом свыше 8

DK-Lok расширила ассортимент шаровых кранов

Американская компания DK-Lok расширила линейку шаровых кранов, разработав и запустив в серийное производство кран серии VCH86, предназначенный для использования с альтернативными видами топлива. Новый шаровой кран предназначен для открытия или закрытия потоков таких рабочих сред, как водород, сжиженный природный газ и нефтепродукты. Уэйд Дэвис, главный операционный директор DK-Lok USA, комментирует: «Шаровой кран серии VCH86 расширяет наш ассортимент продукции на рынке запорной арматуры, прежде всего, для транспортировки сжиженного природного газа.

64

«Вестник aрматурщика»

млрд долларов США. Более 50 лет компания Dover предлагает высокотехнологичные продукты и услуги, отражающие ее ведущее положение на рынке и верность высочайшим операционным и техническим стандартам. Таким образом, начиная с этого года, WellMark будет присоединена к арматуростроительному подразделению Dover, компании Norriseal. Ожидается, что по итогам текущего года прибыль корпорации от реализации продукции приобретенной компании составит порядка 55 миллионов долларов.

Потребности клиентов в этой сфере энергетики существенно возросли в последнее время, наша компания не смогла остаться в стороне и не удовлетворить запросы клиентов. Нам удалось совместить в новом продукте высокое качество, низкую цену, быстроту изготовления и доставки покупателям». Шаровой кран серии VCH86 изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, предназначен для работы с давлением рабочей среды до 413, 69 бар в температурном диапазоне от –40°С до +121°С. Все шаровые краны новой серии тестируются в заводских условиях азотом под давлением.

Новости: Зарубежное арматуростроение

Новости: Зарубежное арматуростроение

Victaulic разработала соединительную муфту для горнодобывающей промышленности Компания Victaulic разработала новую соединительную муфту для горнодобывающей промышленности. Новая соединительная упругая муфта для горнодобывающей промышленности разработана на основе ранее запущенной в производство подвижной муфты серии 177 QuickVic и получила наименование 177N. Эта муфта была специально разработана для того, чтобы противостоять суровым условиям высокоабразивных рабочих сред, и идеально подходит для трубопроводов общего назначения в подземных угольных и металлорудных шахтах. Муфту серии 177N QuickVic можно установить на трубопровод до десяти раз быстрее, чем любые другие традиционные соединения труб, и в два раза быстрее, чем существующие рифленые муфты. Муфту не нужно разбирать перед установкой. Она помещается на конец одной трубы в полностью со-

бранном виде, затем к ней подсоединяется вторая труба, и муфта затягивается с помощью стандартных ручных инструментов или гайковерта. Прокладка муфты имеет внутреннее упорное кольцо, в которое упираются торцы труб, что обеспечивает визуальное подтверждение правильности сборки. В зависимости от условий эксплуатации применяются прокладки типа ЕНР (для температур от –34°С до +121°С) или типа Т (для температур от -29°С до +82°С). Как и другие соединительные муфты, муфта 177N изготавливается из высокопрочного ковкого чугуна. Компания предлагает новую соединительную муфту в пяти типоразмерах (от Ду 50 до Ду 150) и на давление от вакуума до 68, 95 бар.

Модульные шаровые краны серии M1 от Praher Praher Valves разработала новые промышленные шаровые краны серии М1, которые в качестве образцов были впервые представлены на выставке Aquatech Amsterdam в ноябре 2013 года. Восторженные отзывы посетителей и участников мероприятия дали возможность компании запустить новую серию кранов в серийное производство. Особенности новых модульных промышленных шаровых кранов М1: • интегрированный кронштейн для неподвижного крепления на рейку • интегрированные фиксаторы для модульного адаптера • модульный набор адаптеров для приводов или концевых выключателей • концевой выключатель с обратной связью • легкое переключение положений крана • упорная резьба идеально подходит для накидной гайки • рычаг переключения с системой безопасности Praher Labelling System. Шаровые краны серии М1 изготовлены из PVC-U, производятся в диапазоне типоразмеров от Ду 10 до Ду 50 и рассчитаны на рабочее давление до 16 бар. Компания Praher специализируется на разработке и изготовлении различных версий и исполнений трубопроводной

арматуры, в зависимости от условий эксплуатации, включая на выбор материалы уплотнений (EPDM, FPM), в ручном исполнении, с электро- или пневмоприводом.

ODE представила новые электромагнитные клапаны из технополимера Итальянская компания ODE представила новую серию трубопроводной арматуры ― электромагнитные клапаны серии 21АРВ и 31 АРВ из технополимера PPS для пара, воды и газов. Необходимость разработки и производства электромагнитных клапанов из технополимера PPS продиктована возросшими требованиями к стерильности и гигиеничности производственных процессов в пищевой промышленности. Новая серия электромагнитных клапанов АРВ логично продолжает линейку электромагнитных клапанов ODE из этого конструкционного материала. Главное отличие серии АРВ от предыдущих серий ― фланцевый тип присоединения к трубопроводу.

Компания ODE готова представить своим клиентам серию клапанов АРВ в трех различных вариантах: • 2/2-ходовой нормально закрытый прямого действия • 2/2-ходовой нормально открытый прямого действия • 3/2-ходовой нормально закрытый прямого действия. Корпуса из технополимера получены путем литья в формы. Кроме того, для тяжелых условий применения клапаны могут комплектоваться мембраной из нержавеющей стали. Клапаны серии АРВ могут устанавливаться в торговые автоматы, кофе-машины, пневматические и стерилизационные системы.

MSA отгрузит шаровые краны компании «СИБУР»

A. u. K. Müller представила компактный регулятор давления для воды Немецкая компания A.u.K.Müller представила новый универсальный регулятор давления для питьевых жидкостей (холодной и горячей воды). Все внутренние компоненты нового регулятора выполнены из пластика РА6/6 и нержавеющей стали, поэтому новый продукт немецкой компании практически не подвержен коррозии. Регулятор давления защищает от избыточного давления или от колебаний давления бытовые и промышленные приборы, а также помогает снизить расход воды. Диапазон выходных давлений от 1 до 6 бар может быть легко откорректирован маховичком, при этом давление на входе

66

«Вестник aрматурщика»

может составлять до 16 бар. Максимально допустимая температура рабочей среды ― до +80°С, окружающей среды ― до +70°С. Для обеспечения длительной работы регулятора давления на входе рекомендуется устанавливать сетчатый фильтр, который защитит его от загрязнений. После регулятора возможна установка обратных или электромагнитных клапанов. Новый универсальный регулятор давления может применяться в трубопроводах домашней и промышленной бытовой техники, паровых печах, вендинговом оборудовании и т. п.

Завод MSA, входящий в группу компаний «Римера», поставит очередную партию арматуры для проекта крупнейшей в России нефтехимической компании «СИБУР» ― Белозерного газоперерабатывающего комплекса. «В рамках данного заказа MSA изготовит и поставит шаровые краны диаметром 20“, class 600 (DN 500 PN 6,3 МПа). Данная линия арматуры предназначена для расширения мощностей Белозерного газоперерабатывающего комплекса, занимающегося переработкой попутного нефтяного газа. Поставки на этот объект MSA производит с 2012 г., данный заказ ― четвертый. Срок его выполнения рассчитан на декабрь 2014 г. ― январь 2015 г.», ― говорит руководитель отдела продаж на территории РФ Николай Курлаев. Тесное сотрудничество с нефтехимическим холдингом «СИБУР» по поставкам запорной арматуры MSA успешно продолжается с 2012 года. За это время было произведено и по-

ставлено в адрес заказчика несколько сот единиц запорной арматуры общей стоимостью свыше 10 млн евро, основная номенклатурная группа ― шаровые краны DN 500-1200.

«Вестник aрматурщика»

67

Публикации

Публикации

Temper

Секреты производства шаровых кранов по эстонским технологиям Компания Temper OÜ начала свою деятельность в 1991 году. Владельцами фирмы являются частные лица из Эстонии. В первые годы деятельности компания занималась в основном изготовлением контейнерных котельных и их вводом в эксплуатацию в Эстонии, Латвии, Литве и России. За эти годы были смонтированы новые и реконструирован ряд промышленных котельных различного размера. В 1993 году, в связи с увеличением объемов производства, в волости Кадрина было приобретено производственное здание общей площадью свыше 1700 м², где начали производить также и стальные шаровые краны. Предприятие Temper OÜ располагает большим парком оборудования, что позволяет изготавливать крупногабаритные металлические конструкции, выполнять токарные, фрезерные и сварочные работы со специальными материалами и по специальным технологиям. Осуществляется проектирование и изготовление различного энергетического оборудования и других металлоконструкций. Продукция компании Temper OÜ используется более чем в пятнадцати странах мира. С 2013 года открыто представительство компании в СанктПетербурге для расширения рынка сбыта и представления интересов завода на территории России. На сегодняшний день объемы изготавливаемой продукции постоянно растут, изделия совершенствуются. Продукция отвечает западным стандартам и самым строгим требованиям к

68

«Вестник aрматурщика»

ски активных веществ. Легированный шар из нержавеющей стали отшлифован и отполирован, что обеспечивает легкое открытие и закрытие крана, а также эксплуатационную надежность на многие годы. Тарельчатые пружины прижимают уплотнения к так называемому плавающему шару. Это обеспечивает герметичность крана при температурных изменениях размеров деталей, в случае перепадов давления, а также компенсирует износ уплотнений. Эластичные уплотнения горловины и кольца по торцу седла выполнены из износостойкого эластомера. Его химическая формула придает улучшенные свойства, которые позволяют сохранить эластичность уплотнения в температурном диапазоне от –60 до +200 градусов и предотвратить процессы старения резины на очень долгий срок. Немаловажным фактором является защита и от внешней коррозии. В шаровых кранах Temper это обеспечивается за счет применения порошковой окраски. Порошковая окраска ― это современная, но уже завоевавшая популярность технология, позволяющая придать крану эстетически привлекательный вид и, самое главное, защитить его от коррозии и других вредных воздействий на очень долгое время. Главной особенностью является то, что порошковая краска не содержит растворителей. Фактически, это особая разновидность пластика. Он принципиально отличается от традиционных красок и, соответственно, обладает многими особыми свойствами и характеристиками. После нанесения защитного порошкового слоя создается покрытие, которое легко выдерживает значительные механические нагрузки,

противостоит агрессивному влиянию различных химических соединений, надежно защищает кран от воздействия окружающей среды. Такая покраска отличается тем, что покрытие не разрушается при резком перепаде температур, практически не поддается истиранию. Порошковая покраска позволяет надежно защитить поверхность крана от внешней коррозии. Кроме того, порошковая окраска – это еще и экологически чистый тип обработки, который безвреден для здоровья людей и окружающей среды. Управление шаровым краном осуществляется рукояткой, механическим редуктором, электро- или пневмоприводом. Для удобства потребителей краны Temper от DN 125 и выше по умолчанию изготавливаются с ISO-фланцем под привод. Многолетний опыт работы с теплоснабжающими организациями позволил выявить необходимость изготовления кранов для последующей изоляции. Шаровые краны Temper изготавливаются с высокой горловиной, чтобы была возможность нанести теплоизоляцию и сохранить возможность удобного управления краном. Процесс совершенствования конструкции кранов Temper и технологии их изготовления никогда не останавливается. Принимая во внимание опыт использования и рекомендации эксплуатирующих организаций, фирма непрерывно ведет работы по улучшению потребительских свойств и конструктивных особенностей продукции. Более чем двадцатилетний опыт работы компании Temper OÜ позволяет успешно разрабатывать и внедрять самые современные технологии в изготовлении шаровых кранов.

качеству. 60–70% продукции экспортируется в страны Европейского Союза. За 20 лет работы завод добился значительных успехов в поиске новых технических решений для производства арматуры. Повышенные требования к качеству позволили компании зарекомендовать себя на рынке Прибалтики и Скандинавских стран. Большую часть продукции составляют стальные шаровые краны промышленного назначения, которые имеют уникальные особенности, обеспечивающие долгий срок службы и высокую надежность. Шаровые краны Temper имеют штампосварной корпус ― наиболее распространенная и зарекомендовавшая себя технология изготовления кранов, которая обеспечивает работоспособность арматуры без дополнительного обслуживания, подтяжки, смазки. В стяжном корпусе присутствует потенциальная опасность протечки в местах разъемных соединений, особенно при температурных колебаниях и переменных нагрузках. Металлические детали проточной части кранов Temper выполнены из бесшовной стали, которая имеет повышенный ресурс прочности и увеличенную толщину стенки. При эксплуатации стальных трубопроводов довольно сложно обеспечить скорость коррозии в допустимых параметрах. В таких условиях применение толстостенной бесшовной трубы позволяет увеличить срок полезного использования шарового крана. Упрочненные углеродом тефлоновые уплотнения являются износостойкими, выдерживают воздействие грязи и химиче-

«Вестник aрматурщика»

69

Temper

Содержание

Temper Temper OÜ started to operate in 1991. The company owners are private individuals from Estonia. In the early years of its business activities the company was mainly engaged in the manufacture of container boilers and their commissioning in Estonia, Latvia, Lithuania and Russia. During these years, new boilers were installed and a number of industrial boilers of various sizes were renovated.

In 1993, due to increased production volumes, an industrial building with a total area over 1.700 m2 was purchased in Kadrina Volost, where the company also started to produce steel ball valves. Temper OÜ has a large equipment fleet that enables the company to produce large metal structures, perform turning, milling and welding work with special materials and using special technologies. Various power equipment and other steel structures are being designed and manufactured by the company. Temper OÜ products are used in more than fifteen countries.

In 2013 the company opened its representative office in St. Petersburg, Russia, in order to expand its sales market and to represent the interests of the plant in the neighboring country.

Today, the volume of manufactured products is constantly growing, the products are improved, they meet western standards and the most stringent quality requirements. 60-70% of the products are exported to the countries of the European Union.

Over 20 years the plant has made a significant progress in the research of new technical solutions in the production of valves.

Increased requirements for manufacturing quality of the products have enabled the company to establish itself in the market of the Baltic States and the Nordic countries.

Most of the products are steel ball valves for industrial use, which have their own unique features that ensure their long life and high reliability.

Temper ball valves have a stamp-welded body, which is the most common and proven technology in the manufacturing of valves ensuring their efficiency without further maintenance, tightening or lubrication. The tightening body has a potential risk of leakage in the detachable joints, especially when temperatures fluctuate and loads vary.

The metal parts of the Temper valve flow part are made of seamless steel, which has an increased durability and wall thickness of the tube. When operating steel pipelines it is difficult to ensure the corrosion rate within the acceptable parameters.

In such circumstances, the use of a thick-wall seamless pipe can increase the useful life of the ball valve.

70

«Вестник aрматурщика»

Carbon-reinforced Teflon seals are wear-resistant; they can withstand dirt and chemically active substances. The doped bowl made of stainless steel is ground and polished to make it easier to open and close the valve, as well as to ensure its operational reliability for many years.

Belleville springs press the seals to the so-called floating ball.

This ensures the tightness of the valve in case of the temperature changes of the dimensions of the parts orpressure surges, and also compensates for the wear of the seals.

The resilient sealing of the neck and the ring on the end face of the seat is made of wear-resistant elastomer. Its chemical formula ensures improved properties that maintain the elasticity of the seal at the temperature range from -60 to +200 degrees and prevent the aging of rubber over a very long period of time.

Another important factor is the protection against external corrosion. This is ensured in Temper ball valves by the powder coating. Powder coating is a modern technology, which has already gained popularity, because it makes the valve appearance highly attractive and, most importantly, protects the valve against corrosion and other harmful effects over a very long period of time.

The main feature of the powder coating is that it contains no solvents. In fact, this is a special kind of plastic. It is fundamentally different from the traditional paints and, therefore, has many special properties and characteristics. Applying of a protective powder layer creates a coating, which can easily withstand large mechanical loads, resist the aggressive action of various chemical compounds and protect the valve against the environment. This painting is different in that the coating cannot be destroyed by a rapid temperature change and is practically completely abrasion resistant. The powder coating allows to protect the valve surface against external corrosion.

In addition, the powder coating is also an environmentally friendly type of paint that is harmless to human health and environment.

The ball valve is controlled by a handle, mechanical gearbox or electric or pneumatic actuator. For the consumer convenience Temper valves, from DN 125 and above, are by default manufactured with an ISO-flange for the drive.

Many years of experience of working with heating suppliers have revealed the need for the manufacture of valves for subsequent isolation. The Temper ball valves have a high neck allowing for the application of heat insulation and ensuring easy control.

The process of improving the design and production technologies of Temper valves are ongoing. Taking into account the user experience and the recommendations of the operating companies, we are constantly striving to improve the consumer performance and the design features of our products. More than two decades of experience allow Temper OU to successfully develop and introduce into production the most advanced technologies of ball valves manufacturing.

«Вестник aрматурщика»

71

Интервью: Velan

Интервью: Velan есть опыт и квалифицированные кадры ― главные преимущества в конкурентной борьбе.

Armtorg: Как у вас проходит 2014 год? С.В.: Ситуация в целом положительная, что будет дальше ― увидим. Наша компания сильна и не боится возможных кризисов. Мы можем работать и в напряженных условиях ― это лишь заставляет мобилизовать свои силы.

Armtorg: А какие еще плюсы отличают вашу продукцию? С.В.: Прежде всего, стоит сказать об опыте Velan в области производства арматуры на высокое давление и температуру, например, для систем подачи пара и питательной воды. Кроме того, Velan ― одна из первых компаний в мире, которая начала изготавливать запорную арматуру на высокие давления из поковки. Благодаря применению цельнометаллического корпуса достигаются наилучшие эксплуатационные показатели. Для абразивных сред мы также одними из первых начали применять специальное покрытие элементов затвора.

Cтефан Вингерат, президент Velan GmbH — о производстве легендарной трубопроводной арматуры, работе с российскими заказчиками и взглядах на перспективы российского рынка В современном мире, при современных технологиях немыслима работа без оборудования, предназначенного для сверхвысоких и критических параметров, будь то ТЭЦ, находящаяся в вашем городе, или же ультрасовременный нефтехимический поток, выпускающий разнообразную продукцию. В подобных условиях способен работать далеко не каждый механизм или конструкция. Портал трубопроводной арматуры Armtorg.ru давно рассказывает об интересных и инновационных разработках в области арматуростроения. Не становится исключением и продукция канадской компании Velan, которая является сегодня одной из легендарных брендовых компаний, имеющих огромную производственно-сбытовую сеть и занимающихся не только продажами и производством, но и постоянным совершенствованием уже выпускаемой поточной и единичной продукции. Мы решили встретиться с представителями Velan и задать им вопросы от лица читателей портала, которые уж не раз интересовались новинками и работой компании. С нами побеседовал Стефан Вингерат, президент европейского представительства Velan.

Armtorg: Здравствуйте, господин Вингерат! В начале беседы расскажите вкратце о компании и ее истории.

72

«Вестник aрматурщика»

С.В.: Здравствуйте! Фирма была основана в 1950 году. На данный момент это публичная компания, ее акции котируются на фондовой бирже в Торонто (Канада), но она по-прежнему контролируется семьей Велан. Сегодня у нас насчитывается 17 производственных площадок, на которых трудится свыше 2 тыс. рабочих. Годовой оборот составляет около 500 млн долларов. Velan специализируется на выпуске запорной трубопроводной арматуры в широком диапазоне типоразмеров и давлений. Это задвижки, запорные и обратные клапаны, шаровые краны, дисковые поворотные затворы, в том числе до 72 дюймов в диаметре, класса 4500.

Armtorg: Не планируете ли вы размещение производства в России, по примеру некоторых европейских компаний? С.В.: Velan пока не планирует открывать здесь производство, но мы задумываемся о размещении в России склада и сервисного центра. Компания активно работает на российском рынке в течение последних 10 лет, участвуя по преимуществу в больших инвестиционных проектах. Когда-то мы начинали с небольших заказов, а сегодня количество клиентов заметно увеличилось. В основном это компании, работающие в нефтепереработке и тепловой энергетике. В нефтепереработке это, конечно, «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Башнефть». В тепловой энергетике ― такие компании, как «Технопромэкспорт» и «Силовые машины».

Armtorg: Что вы можете сказать о российских конкурентах? С.В.: У нас довольно много конкурентов в России ― как местных производителей, так и зарубежных, и мы не можем их игнорировать. Поэтому мы специализируемся именно на трубопроводной арматуре для критических параметров, сложных средах, суровых условиях эксплуатации. У компании

Armtorg: Какой продукцией вы особенно гордитесь? С.В.: Если мы говорим о российском рынке, то здесь лучше всего себя показала специальная арматура для установок замедленного коксования. В подавляющем большинстве российских проектов, где нужна была такая арматура, выбор падал на Velan. К такой арматуре предъявляются очень жесткие требования, так как она работает на сложной среде с абразивными вкраплениями и температурой до 520 градусов. Там необходимо применять уплотнение «металл-по-металлу», покрытие элементов затвора стеллитом и тяжелым хромом, паровую продувку.

Armtorg: В России в связи с развитием технологий СПГ обращают все больше внимания на криогенную арматуру. Какие решения в этой сфере предлагает Velan? С.В.: У нашей компании есть продукция для низких температур, которая работает на танкерах для перевозки, терминалах по приемке и отгрузке сжиженного газа во всем мире. Эта сфера нам хорошо знакома, и мы знаем, что предложить заказчикам. В России мы участвуем в ямальских проектах. Большой адронный коллайдер в CERN тоже оснащен кранами Velan.

Armtorg: Что получает потребитель, выбирая Velan? С.В.: При ответственных проектах заказчик должен обращать внимание на надежность оборудования. Надо иметь в виду сроки работы, условия обслуживания. По всем этим параметрам наши краны показывают себя с хорошей стороны.

Armtorg: Как вы реализуете продукцию в России? С.В.: В России у нашего предприятия есть небольшое представительство, наработаны связи с российскими импортирующими компаниями. Но все зависит и от заказчиков ― иногда они предпочитают работать с Velan напрямую. Эксклюзивных дистрибьюторов у нас здесь нет.

Armtorg: Не возникает ли проблем с сервисным обслуживанием российских клиентов?

С.В.: У компании есть специальное подразделение по сервису, специалисты которого при необходимости могут выехать в любую страну мира и оказать поддержку на месте. Конечно, нам пора задумываться об открытии в России сервисного центра, и мы готовы рассмотреть предложения российских компаний, которые могли бы помочь нам в этом. Пока что технические специалисты Velan, приезжая в Россию, обучают местный персонал, проводят тренинги по обслуживанию и ремонту продукции.

Armtorg: Отразились ли санкции ЕС на работе в нашей стране? С.В.: К счастью, пока никаких последствий мы не ощущаем, хотя полной уверенности в завтрашнем дне ни у кого нет. Мы рассчитываем на долгосрочные партнерские отношения на российском рынке и надеемся, что будем в состоянии предлагать заказчикам наш товар независимо от санкций.

Armtorg: Какие новинки компания представляет сегодня? С.В.: Два года тому назад Velan приобрел итальянскую компанию ABB, производящую шаровые краны и другую продукцию, которая применяется на процессах подготовки нефти и газа к переработке. Раньше у нас был только ряд продукции, применяемой при вторичной переработке нефти и газа, а для начальных этапов мы ничего не предлагали. Теперь же можем обслуживать и этот рынок.

Armtorg: Заводы Velan расположены в разных странах. Расскажите о производстве в Китае. С.В.: В Китае у нас всего один завод, на котором производится арматура исключительно для китайского рынка. Мы не экспортируем ее в другие страны. Кроме того, мы экспортируем в Китай арматуру для атомной энергетики, изготовленную на других наших заводах.

Armtorg: Актуальна ли для вас проблема контрафакта? С.В.: Как и любая преуспевающая компания, Velan сталкивается с подделками. У нас есть команда юристов, мы постоянно отслеживаем рынок, и если кто-то копирует наш продукт, стараемся пресечь это легальными средствами. Например, в прошлом году был случай, когда одна из компаний официально зарегистрировала марку Vela. К сожалению, если это происходит на Востоке, законного решения добиться тяжело, здесь все наши усилия неэффективны. Поэтому мы просто стараемся предупредить заказчиков о возможном появлении контрафактной продукции.

Armtorg: В заключение ― ваши пожелания всем, кто прочтет это интервью. С.В.: Желаем читателям Armtorg, нашим партнерам и заказчикам удачи в преодолении вызовов, которые принесет этот год. Рассчитываем на дальнейшее сотрудничество с Россией!

Редакция благодарит за помощь в подготовке интервью Сергея Михайловича Шарова, официального представителя Velan в России «Вестник aрматурщика»

73

Интервью: MSA

Интервью: MSA производственного цеха стоимостью более 180 млн крон (7,2 млн евро). Цель модернизации ― подготовить производственную площадку Нового цеха для переноса и запуска участков монтажа, испытания, покраски и экспедиции. Кроме того, в рамках данных работ решались и социальные вопросы ― оборудование современной столовой и реконструкция административного корпуса. Акционеры группы ЧТПЗ уделяют особое внимание социальной работе.

Armtorg: В чем преимущества и секреты успеха компании? С.Х.: Специалисты MSA обладают богатым опытом в своей сфере деятельности, и наши товары отлично зарекомендовали себя благодаря высокому качеству. Мы сами разрабатываем арматуру, и весь цикл производства осуществляется на одном заводе. У нас широкий ассортимент товаров, в том числе по размерам ― мы делаем клапаны от 2 до 56 дюймов.

Armtorg: Какими сертификатами подтверждено качество вашей продукции? С.Х.: Наша продукция сертифицируется по стандарту ISO 9001, ISO 4000. У нас также есть сертификаты API, PED. Кроме того, наши клиенты по всему миру часто заявляют собственные требования к качеству. Например, на данный момент мы осваиваем стандарт NBR 15827, чтобы наша продукция соответствовала запросам заказчиков в Бразилии.

Станислав Херудек, директор по внешним продажам: «В ближайшее время мы планируем выпускать шаровые краны DN 1200 с уплотнением «металл-по-металлу» и подпружиненными седлами» Издавна чешские машиностроители славились качеством своей продукции, и множество производителей из этой страны сейчас ведут успешную деятельность на рынках всего мира, включая российский. На нашем портале довольно часто публикуются новости чешского предприятия MSA, которое входит в группу компаний «Римера», и по этим новостям можно понять, насколько оно масштабно. О модернизации, ассортименте продукции и работе на мировом рынке специально для читателей журнала рассказывает директор по внешним продажам MSA Станислав Херудек.

Armtorg: Здравствуйте, Станислав! Расскажите о сегодняшней работе предприятия MSA. С.Х.: Здравствуйте! Как вам известно, чешский завод MSA входит в группу компаний «Римера» (нефтесервисный дивизион группы ЧТПЗ). Сегодня предприятие производит арма-

74

«Вестник aрматурщика»

туру в основном для нефтегазовой индустрии. Наша основная специализация – это шаровые краны (84% от общего объема). Кроме них, мы производим задвижки, вентили и запорные клапаны. Также мы изготавливаем арматуру для атомных электростанций, которая пользуется в России у Госкорпорации «Росатом» большим спросом. Предлагаем и дисковые задвижки для трубопроводов. Наши клиенты находятся в России, в Азии, в Северной и Южной Америке, в Европе, география поставок предприятия насчитывает свыше 40 стран на всех континентах, кроме Антарктиды. Основные партнеры ― это Корейская газовая корпорация KOGAS, китайские компании CPPMEC и CPECC (дочерние компании китайского предприятия CNPC). В России это «Газпром», «Башнефть», «Татнефть». В Европе мы работаем с компаниями из Германии, Франции, Испании, в Америке ― с компанией ISV Houston.

Armtorg: Вы назвали в числе ключевых клиентов китайские компании. Почему они обращаются к вам, хотя сами экспортируют арматуру? С.Х.: Что касается арматуры для нефтегазовых трубопроводов большого размера, то китайцы предпочитают брать ее у иностранных производителей. В Китае велика потребность в природном газе. Мы поставляли нашим клиентам из Китая шаровые клапаны от 20 до 48 дюймов, класс А для трубопровода, который проходит через Туркменистан, Узбекистан, Ка-

захстан и Китай. В числе наших заказчиков и компрессорная станция «Приразломная», куда мы поставляем 48-дюймовые клапаны класса 900.

Armtorg: Как проходит 2014 год? Отразились ли на вашей работе санкции ЕС? С.Х.: В прошлом году компания достигла рекордного уровня продаж. Сейчас продажи идут тоже неплохо, но уровня прошлого года пока не достигли. Российские компании стали меньше заказывать, и, возможно, это как-то связано с санкциями. Раньше у нас хорошо шли продажи в Иране. Но около четырех лет назад Евросоюз наложил санкции на Иран, и мы больше не можем там работать. Я надеюсь, что ситуация на Украине не слишком повлияет на нашу деятельность. Тем не менее, мы давно и успешно работаем с Россией, сейчас объем поставок составляет 36% от общего количества.

Armtorg: Чем ваша компания особенно гордится? С.Х.: У нас есть много поводов для гордости. Во-первых, то, что мы получали большие заказы от самого крупного производителя трубопроводов в Китае. Еще один крупный клиент MSA ― Saudi Aramco, и мы гордимся этим партнерством, потому что данная компания очень внимательно относится к качеству.

Armtorg: Каковы планы дальнейшей работы? С.Х.: В ближайшее время мы планируем выпускать шаровые краны DN 1200 с уплотнением «металл-по-металлу» и подпружиненными седлами. Кроме того, к концу года завершится разработка криогенных шаровых кранов для СПГ.

Armtorg: В заключение ― ваши пожелания читателям Armtorg. С.Х.: Я желаю всем успехов и надеюсь, что читатели заинтересуются продукцией компании MSA.

Armtorg: Инвестирует ли предприятие средства в модернизацию мощностей? С.Х.: Да, это подход «Римеры», он распространяется и на чешское предприятие. Общая сумма освоенных инвестиций за 2013 год составила 232 млн крон (более 9 млн евро). В рамках модернизации в октябре 2013 г. начат монтаж участка покраски, который был успешно запущен по графику в начале 2014 года. На заводе в 2013 году был завершен первый этап модернизации предприятия, в том числе реконструкция Нового

«Вестник aрматурщика»

75

Публикации

Е.В. Ефимов, представитель завода M.I.V. в России. Рекомендации для разработки технического задания на тендер для потребителей обратной арматуры среднего и большого диаметра из высокопрочного чугуна (ВЧШГ)

Уважаемые читатели, мы продолжаем цикл статей-рекомендаций по формированию требований технического задания для проведения конкурса на закупку арматуры из ВЧШГ. Ответственный подход к требованиям ТЗ поможет уже на первоначальном этапе конкурса отфильтровать некачественную продукцию сомнительного происхождения. Рассмотрим типовое задание /потребность.

№ п/п

Тип арматуры

Диаметр номинальный DN, мм

Давление номинальное PN МПа (кгс/см²)

Требуемое количество, шт

1

Обратный клапан с противовесом

1000

10

1

2

Обратный клапан с противовесом

500

10

2

3

Обратный клапан с противовесом и гидротормозом (2 шт)

400

16

3

4

Обратный клапан с противовесом

400

16

4

5

Обратный клапан с противовесом

300

16

5

6

Обратный клапан с противовесом

400

10

6

Всего

21

Общие требования Наименование требования 1

Характеристика 2

Рабочая среда

Холодная питьевая вода

Особенности рабочей среды (примеси, наличие абразивных частиц, наличие агрессивных компонентов)

Нет

Температура рабочей среды

min +5°С, max +200°С

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69

при температуре: min 0 °С, max +400 °С; влажность 80 %

Герметичность по ГОСТ 54808-2011. EN 12821

Не ниже класса «А»

Материал корпуса

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧ40 (ГОСТ); GGG40 (EN); 1693 (DIN)

Материал диска

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧ40 (ГОСТ); GGG40 (EN); 1693 (DIN)

Материал седла, кромка диска

CrNi (высоколегированная хромоникелевая наплавка)

Материал вала

Нержавеющая сталь 12Х13 (ГОСТ); 1.4021 (EN); X20Cr13 (DIN)

Уплотнение вала

Минимум 3 кольца с каждой стороны

Материал опоры вала

Обесцинкованная бронза

Покрытие (внутреннее/внешнее)

AKZO NOBEL RESICOAT RAL5015 (номер цвета защитного покрытия), мин. 250 мкм, антибактериальное

Крепежные изделия

н/ж сталь А2 или А4 (для агрессивных сред)

Присоединение к трубопроводу

Фланцевое ГОСТ 12815-80 (DIN 2501)

Необходимость поставки ответных деталей

Ответные фланцы, крепеж, прокладочный материал

Место установки

Закрытое помещение

Установочное положение

Горизонтальное

Тип уплотнения

Металл/металл

76

«Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

77

Публикации Дополнительные требования: 1. Сертификация системы контроля качества ISO 9001. ГОСТ 53672-2009. EN 593. EN1074//. EN 1171 2. Настраиваемые демпфирующие цилиндры с клапанами регулирования скорости (регулирования усилия на закрытие), по 2 ед. демпфера на каждое изделие. Величина демпфируемого давления соответствует DN. Многоступенчатое демпфирование (3 ступени). Приложить сертификат производителя (+сертификат происхождения) и инструкцию по эксплуатации демпферов (описание работы демпферов). Варианты азиатского производства не рассматриваются.

3. Возможность монтажа демпферов в вертикальном положении или вдоль трубопровода (горизонтальное положение) подтвердить.

4. Крепление диска к валу ― с помощью призматической шпонки. Штифтовые не рассматриваются.

5. На литье должен присутствовать лейбл завода-изготовителя и его логотип.

6. Подтвердить качество покрытия арматуры соответствующими документами: сертификат о тестировании покрытия (6 и более контрольных точек).

7. Предоставить сертификат производителя подшипников из обесцинкованной бронзы. Формальное требование, тем не менее, для серьезного производителя предоставить этот документ не составит труда.

8. Обеспечение гарантийного срока работы оборудования не менее 10 лет. (Подтверждение гарантии ― предоставление гарантийного письма от предприятия-изготовителя на его бланке, с печатью и подписью руководителя). Рекомендуется, чтобы поставщик заверил ТЗ собственной печатью (при представлении документации на тендерную площадку необходимо выслать данное ТЗ, заверенное подписью уполномоченного лица поставщика и печатью), и чтобы в дальнейшем этот документ имел статус официального и рассматривался как неотъемлемое приложение к договору поставки.

Референции Отдельно рассмотрим продукт, достаточно новый для нашего рынка, но уже много лет предлагаемый несколькими известными производителями, в том числе и заводом Metalska industrija Varazdin. Речь идет об обратных клапанах с наклонным седлом. Не будем отвлекать читателя от главной темы нашей статьи: ознакомиться с преимуществами данных клапанов можно на предыдущей странице, на рекламном баннере. Пункты ТЗ по данной разновидности обратных клапанов должны включать, помимо указанных в таблице требований: 1. Наклонное седло (или седло в форме наклонного конуса).

2. Механическую опору диска (ограничитель хода диска).

3. Внутренний демпфер. По необходимости, на усмотрение клиента, так как демпфер удорожает конструкцию на 2050 процентов.

4. Наружный механический указатель положения: так как конструкция не требует рычагов с грузом на дозакрытие и внешние демпферы отсутствуют (одно из преимуществ данных клапанов ― компактность), то обратный клапан должен иметь указатель, позволяющий заказчику в любой момент убедиться, что клапан работоспособен и диск клапана находится в «правильном» положении (в зависимости от режима работы насосов). Рекомендуем указать условный список приемлемых поставщиков/производителей, хотя бы такими общими словами, как: «К рассмотрению принимается продукция производства Германия/Франция/Дания/Хорватия» или несколько иначе: «Продукция аутсорсинговых производств, а также азиатских производителей не рассматривается».

Наша статья в следующем номере «Вестника арматурщика» будет посвящена проблемам выбора и покупки металлоуплотненных задвижек из ВЧШГ.

MIV-ПОТРЕБИТЕЛИ Референс-лист сезона 2014 г. Казанская ТЭЦ-2 Строительство градирни в рамках проектирования 2 ПГУ110МВ на Казанской ТЭЦ-2 ОАО «Генерирующая компания» осуществляется с использованием дисковой арматуры MIV Ду 100-1000. На сегодняшний день с арматурой MIV на КТЭЦ-2 было реализовано несколько крупных проектов. Реконструкция схемы теплоснабжения ТЭЦ, включая РК «САВИНОВО». Объем поставки, 141 ед.: 3-эксцентриковые затворы, 108 ед.: DN1000 PN25-1, DN1000 PN10–2, DN800 PN25–14, DN800 PN16–1, DN800 PN10–3, DN600 PN25–6, DN600 PN16–2, DN600 PN10–2, DN500 PN25–12, DN500 PN10–2, DN400 PN25– 10, DN400 PN16–2, DN300 PN25–21, DN300 PN16–6, DN300 PN10–2, DN250 PN25–2, DN250 PN16–7, DN250 PN10–4, DN200 PN16–9. 2-эксцентриковые затворы, 33 ед.: DN1000 PN10–2, DN500 PN10–12, DN400 PN16–6, Dn400 PN10–2, DN300 PN16–4, DN300 PN10–2, DN250 PN16–1, DN250 PN10–1, DN200 PN16–1, DN100 PN10–3. Арматура MIV успешно применяется на рабочих средах: пар 13 атм +320°С, горячая вода 21 атм. +150°С, холодная вода 10 атм. до +70°С.

Казанская ТЭЦ-3 Компания Metalska industrija Varazdin завершает поставки арматуры для Казанской ТЭЦ-3 в рамках проекта модернизации турбины. ТЭЦ-3 — крупнейшее энергетическое предприятие в Казани (Приволжский федеральный округ). ТЭЦ обеспечивает электричеством и теплом предприятия и жителей города Казани. Самый большой потребитель — ОАО «Казаньоргсинтез». Объем поставки: 3-эксцентриковые затворы DN 1400 — 1 ед. (пар), DN 1000 — 2 ед. (пар), DN 800 PN 25 — 1 ед., DN 600 PN 25 —1 ед., DN 500 PN 25 — 2, DN 400 PN 25 — 6 ед., металлоуплотненнные обратные клапаны: DN 1400 — 1 (пар), DN 400 PN 25–2 (горячая вода), запорная арматура DN 250-400 PN 63 — 13 ед. (пар).

Тюменская ТЭЦ-2 Проводится монтаж обратного клапана Ду 2000 для циркводоводов Тюменской ТЭЦ-2. Данная ТЭЦ является самой крупной теплоэлектроцентралью в ОАО «Фортум» как по мощности, так и по выработке тепловой и электрической энергии, обладает современным оборудованием с высокой топливной эффективностью. В состав ТЭЦ входят 4 энергетических блока. Обратный клапан Ду 2000 поставлен комплектно с демпфирующими устройствами и рычагами с грузом на дозакрытие. Изделие разрабатывалось по индивидуальным размерам заказчика.

Челябинская ГРЭС Продолжаются поставки арматуры Metalska industrija Varazdin для строящихся 2 ПГУ Челябинской ГРЭС ОАО «Фортум». В проект заложены два энергоблока ст. №1,2 (ПГУ 247,5 МВт)

78

«Вестник aрматурщика»

с возможным расширением третьим энергоблоком. Энергоблоки предназначены для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии в целях снабжения жилой и промышленной зоны г. Челябинска. Введение в строй двух блоков Челябинской ГРЭС положительно скажется на темпах роста и инвестиционной привлекательности города и всей Челябинской области. Общий объем поставки составляет 169 ед. Затворы дисковые: DN1800 PN10–4, DN1400 PN10–8, DN1200 PN25–7, DN1200 PN16–6, DN1200 PN10–4, DN1000 PN25–4, DN1000 PN16–3, DN1000 PN10–4, DN800 PN16–22, DN800 PN10–8, DN700 PN25–7, DN700 PN16–2, DN600 PN16–10, DN600 PN10–28, DN500 PN10–12, DN400 PN10–5, DN150 PN10–8 Обратные затворы: DN1200 PN6–2, DN1000 PN25–1, DN1000 PN16–1, DN 800 PN 25–4, DN800 PN16–4, DN400 PN10–4, DN300 PN25–3, DN200 PN25–1.

Metalska industrija Varazdin получила заказ от дочерней структуры ОАО «Газпром» на поставку 3-эксцентриковых затворов DN300-1000 PN16 в количестве 31 ед. Особенностью арматуры является наличие на каждой арматуре 4 технологических клапанов для подключения газоанализаторов, манометров, выпуска газа. Компания MIV получила заказ на поставку арматуры для Белорусской АЭС — проект по строительству атомной электростанции типа АЭС-2006 в Беларуси, в 18 километрах от городского поселка Островец (Гродненская область). Согласно планам, первый блок АЭС должен быть введен в 2018 году, второй — не позднее 2019 года. Объем поставки: металлоуплотненные обратные клапаны с демпфирующими устройствами (+ рычаги с грузом на дозакрытие) DN600 PN10 — 12 ед.

Metalska indsutrija Varazdin продолжает отгрузки металлоуплотненных задвижек Ду1200 в количестве 41 штука в адрес ОАО «Мосводоканал» для ООО «СпецМонтажСтрой». Общий объем поставленной металлоуплотненной арматуры (задвижки и обратные клапаны с наклонным седлом) Ду501400 — более 400 ед. Получен заказ на комплектацию двух насосных станций ОАО «Росводоканал» — крупнейшего в стране частного оператора централизованных систем водоснабжения и водоотведения. По состоянию на конец 2013 года «Росводоканал» занимает более 5% российского рынка водоснабжения и водоотведения и 24% рынка ВСВО, обслуживаемого частными операторами. Вся поставляемая арматура будет специальным образом маркирована методом литья на корпусе, чтобы подчеркнуть эксклюзивность поставки и оригинальность продукта.

«Вестник aрматурщика»

79

Интервью: Danfoss

Интервью: Danfoss продажей не занимаются, к потребителю продукция попадает только через партнеров. Разумеется, набор требований у нас такой, что стать дистрибьютором не так уж просто.

Armtorg: Каким вам сегодня видится рынок тепловой автоматики в России? А.Т.: Говоря об этом, стоит разделять рынки нового строительства и реконструкции. В новом строительстве сложилась довольно непростая ситуация ввиду того, что зарубежные инвесторы и подрядчики опасаются финансовых проблем, связанных с общими тенденциями мировой экономики. Пока нет причин говорить о спаде рынка, но определенное беспокойство наблюдается. Сейчас у нас есть несколько идей по сотрудничеству с Республикой Татарстан, где преобладает реконструкция. В Татарстане может быть размещено производство, там у нас есть крупные партнеры, которые работают над локализацией нашего производства. Рынок сбыта там огромен, к тому же, идея энергосбережения появилась в Татарстане еще до нашего прихода. Когда мы появились, эта идея обрела форму. Было подписано соглашение о сотрудничестве, которое предусматривает несколько пунктов, среди них ― как раз работа по проектам реконструкции. Там есть крупная генерация, тепловые сети, и со всеми мы ведем разнообразные проекты, предлагаем комплексные решения.

Danfoss

А.Н. Теняев, заместитель директора по продажам теплового оборудования: «Сегодня мы делаем в России практически полный перечень оборудования для инженерных систем теплоснабжения» Ежегодно в России открывается множество предприятий с иностранными инвестициями. Не является исключением и отрасль арматуростроения, которая в последние годы также демонстрирует бурное развитие всем известных и появление новых игроков рынка трубопроводной арматуры. Сегодняшний рассказ посвящен одному из известнейших предприятий, которое для многих ассоциируется с понятием «энергоэффективность». Это компания Danfoss, которая открыла и успешно развивает собственное предприятие в подмосковном Истринском районе. Представители портала Armtorg и журнала «Вестник арматурщика» посетили цеха «Данфосс» и подготовили серию фото- и видеорепортажей, а также побеседовали с представителями компании. Заместитель директора по продажам теплового оборудования Алексей Николаевич Теняев рассказал о нынешнем производстве Danfoss в России, рынке и тенденциях 2014 года, дилерской политике, работе сервисных служб и многом другом.

Armtorg: Здравствуйте, Алексей Николаевич! Расскажите о производственном комплексе ООО «Данфосс» в Истринском районе. А.Т.: Добрый день! Сегодня мы делаем в России практически полный перечень оборудования для инженерных систем

80

«Вестник aрматурщика»

теплоснабжения. Здесь локализовано изготовление термостатов, регулирующих клапанов, запорной арматуры, шаровых кранов ― кстати, что касается последних, то их производство мы планируем расширять. Увеличение объемов будет происходить и на нашей площадке в Нижнем Новгороде, где сейчас собираются теплообменники. Что касается поставляемой продукции, то для ее временного хранения и пересылки в регионы имеется складской комплекс. У нас есть еще склад в Новосибирске, который также предназначен для дистрибьюции оборудования, в том числе шаровых кранов.

Armtorg: Разветвленная сеть Danfoss в России ― это филиалы или дилеры? А.Т.: Существует 24 представительства «Данфосс Россия» (это непосредственные филиалы компании) и множество дилеров. Точное количество на сегодняшний день назвать не могу, но три месяца назад их было 1200 по всей России. Они занимаются дистрибьюцией продукции разных направлений. В каждом представительстве несколько отделов. Есть отдел тепловой автоматики, который представляем мы, есть отдел маркетинга, есть отделы по таким направлениям, как холодоснабжение, частотные приводы, теплые полы. Это разные отделы, у которых зачастую дистрибьюторы не совпадают. У всех наших дистрибьюторов разный статус и возможности. Есть ключевые партнеры, которые занимаются только Danfoss, есть и те, что работают параллельно с другими компаниями. Абсолютное большинство наших дистрибьюторов успешно развивается. В крупных проектах они ― наша единственная надежда на успех. В новом строительстве дистрибьюторов очень много, там нужно уметь быстро получить информацию. Даже имея 24 представительства, мы совместно с дистрибьюторами работаем над проектами, и я бы сказал, что такая модель сотрудничества наиболее эффективна. Наши филиалы

перепада давления. Danfoss здесь традиционно силен, мы это направление оптимизируем и продвигаем, в нем довольно много новых разработок. Догоняющий продукт ― шаровые краны. Потенциал там огромный, есть определенные технологии, которые позволяют совершенствоваться до бесконечности. Запорная арматура с точки зрения продаж выгоднее, например, по сравнению с регулирующими клапанами.

Armtorg: В чем основные преимущества шарового крана, в том числе вашего? А.Т.: Главное ― это идея энергосбережения. Она воплощена практически во всех узлах внутри шарового крана, который сейчас производится и оптимизируется нами. Это и цилиндрическая вставка в шар, и уплотнение, и длина ручки, и форма штока. Цилиндрическая вставка позволяет увеличить пропускную способность и, например, сэкономить на потреблении электричества при перекачивании.

Armtorg: Ожидаются ли в этом году новинки? А.Т.: Сейчас в процессе проектирования 7–8 новинок во всех направлениях оборудования для ИТП. Если говорить о шаровых кранах ― их модернизация идет бесконечно, и сейчас две модификации готовятся к выходу на рынок. Эти модификации будут предусматривать другие применения крана.

Armtorg: Занимаетесь ли вы инжинирингом? А.Т.: В строгом смысле нет, но мы готовы оказывать поддержку клиентам на всех этапах работы над проектом (проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка). Мы всегда были специалистами по производству и поставке. У нас есть партнеры, способные осуществить любую сервисную поддержку. Зачастую можно масштабировать эффект инжиниринга благодаря партнерам в разных регионах, при своей собственной, более или менее универсальной, поддержке. В противном случае мы уже рискуем влезть в генподряд и набрать огромный штат, чего не хотим, по крайней мере, сейчас.

Armtorg: Как вы работаете с проектировщиками? А.Т.: Мы всегда уделяли проектировщикам особое внимание. Прежде всего, потому, что оборудование того же сегмента ИТП зачастую требует технического подбора (расчета), и здесь без проектировщика не обойтись. Та дистрибьюторская сеть, которая сейчас есть у Danfoss, не всегда помогает. Так появилась идея работы с проектировщиками. Они, в нашем понимании, формируют техническую политику. Понятно, что проектировщики находятся под давлением разных инстанций, но так глубоко разобраться в преимуществах и экономической обоснованности использования того или иного оборудования могут только они.

Armtorg: Расскажите об основных направлениях компании Danfoss в России. А.Т.: Основным направлением уже достаточно давно является тепловая автоматика. Производство существует отдельно от продаж, но, тем не менее, они опосредованно связаны. Баланс выпуска и продаж осуществляется через Danfoss A/S ― концерн, руководство которого находится в Дании. Недавно у нас произошло, пожалуй, историческое событие: мы начали поставлять оборудование из России за рубеж ― не только в Европу, но и в Китай. Это скорее исключение, чем правило. До этого все производства, которые здесь работали, снабжали только российский рынок. Теперь есть планы расширения поставок из России, хотя из-за сложной экономико-политической обстановки говорить наверняка мы не можем.

Armtorg: У любой компании есть продукт, который она считает своей гордостью. Есть ли такой у вас? А.Т.: На этот вопрос есть несколько ответов. Корпоративный ответ ― это, без сомнения, термостат, наша визитная карточка. Для меня же, как для специалиста по энергосбережению, это регулирующие клапаны с электроприводом, регуляторы

«У всех наших дистрибьюторов разный статус и возможности. Есть ключевые партнеры, которые занимаются только Danfoss, есть и те, что работают параллельно с другими компаниями. Абсолютное большинство наших дистрибьюторов успешно развивается» «Вестник aрматурщика»

81

Интервью: Danfoss

Armtorg: Занимаетесь ли вы повышением квалификации проектировщиков? А.Т.: Мы проводим обучающие семинары ― как по узким темам, так и по более общим. Бывают еще мероприятия с выездом на производство, в зависимости от узкой специализации клиента. Мы, как компания, производящая широкий спектр недешевого оборудования, стараемся донести информацию о наших технических преимуществах до пользователей ― как на семинарах, так и посредством различных публикаций.

Armtorg: Публикуются ли маркетинговые исследования? А.Т.: Да, маркетинговыми исследованиями у нас занимается специальный отдел. Что касается сбора информации, то мы это делаем совместно ― специалисты разных направлений изучают свои рынки, затем данные сводятся и анализируются.

Armtorg: Какова, на ваш взгляд, ситуация на российском рынке начала 2014 года? А.Т.: Разумеется, рынок движется. Сегмент нового строительства все еще растет. Рынок реконструкции был довольно большой, но частично пострадал, прежде всего, из-за того, что все инвестиционные программы на начало года были утверждены в евро. Из-за скачков курса их пришлось урезать. Выкраивая из других статей бюджета, компании пытаются что-то сделать, но планы уже не те, что были прежде.

Armtorg: Что, по вашему мнению, включает в себя понятие «энергоэффективность»? А.Т.: Энергоэффективность ― это параметр, важный, прежде всего, с точки зрения управления. Она нужна для того, чтобы специалисты по энергоснабжению могли экономить. Но по факту в России это очень сложный вопрос. Уменьшая затраты потребителя, мы увеличиваем затраты генерации, снижая ее выручку. Энергоэффективность как таковая ― это экономия тепла за счет введения регулирования, которое в России, к сожалению, мало где распространено. Тот сегмент, который мы охватываем широкой сетью представительств, на самом деле гораздо меньше сегмента, еще не охваченного автоматизацией, погодозависимым регулированием и. т. д. У генераций другое понимание энергосбережения ― это сокращение затрат на производство и потерь при транспортировке энергии. Для меня, как для производителя, энергоэффективность ― это

82

«Вестник aрматурщика»

внедрение оборудования для регулирования, а как для обывателя ― просто меньшая цифра в платежке. Для энергосбережения необходимо считать и регулировать. Как представитель производителя, поставляющего комплекс оборудования, я могу сказать, что необходимы узлы учета, которые сами по себе ничего не экономят, зато дисциплинируют потребителей. При этом установка одних только узлов учета, без регулирования, мало что дает. Сейчас все ставят узлы учета, как и предписано, а потом наблюдают за негативными последствиями. Часто бывает, что установка прибора учета запланирована на этот год, а оборудования, позволяющего регулировать энергию ― на следующие. А ведь экономия появляется только в комплексе. Комплексность достигается формированием первоначальной идеи, тщательным подбором всего оборудования и системной поставкой. В моем понимании это и есть энергосбережение.

Armtorg: Спасибо за интересную беседу! По традиции ― пожелания читателям Armtorg и журнала «Вестник арматурщика». А.Т.: Желаю всем без потерь пережить геополитическую и экономическую нестабильность и начать работать свободно, без каких-либо ограничивающих факторов!

В рамках рабочей поездки на завод компании Danfoss в Истринском районе Armtorg подготовил серию эксклюзивных видеорепортажей об изготовлении шаровых кранов на российской площадке. Посетители портала могут собственными глазами увидеть, как идет работа в производственных цехах, а специалисты компании расскажут о ключевых этапах изготовления продукции — приемке и проверке комплектующих, сборке и сварке изделий, межоперационном контроле качества, гидро- и пневмоиспытаниях, окраске готовой продукции. Видеорепортажи о российском производстве Danfoss вы можете найти на портале Armtorg в разделе «Медиа» или по QR-коду. Благодарим пресс-службу Danfoss за помощь в подготовке материалов.

Интервью: МосЦКБА

Интервью: МосЦКБА

МосЦКБА

Ю. Д. Логанов, директор МосЦКБА, разработчик Отраслевого каталога трубопроводной арматуры: «Мы планируем внести в новое издание каталога ряд очень важных новшеств, полезных не только арматуростроителям, но и проектным институтам» Конечно же, многие из вас, дорогие друзья и коллеги, практически каждый день пользуются Отраслевым промышленным каталогом трубопроводной арматуры и приводов, получившим широчайшее распространение среди предприятий, не только производящих продукцию, но и продающих, эксплуатирующих, ремонтирующих все, что связано с понятием «арматура» — запорная, регулирующая, обратная, предохранительная, отсечная... Данный каталог является уникальнейшим проектом сектора арматуростроения. Собрать в одном пособии исчерпывающую информацию, систематизировать ее и донести понятным языком — задача настолько титаническая, что на сегодняшний день не только в России, но и во всем мире существуют единицы изданий, подобных Отраслевому каталогу промышленной трубопроводной арматуры.

84

«Вестник aрматурщика»

Сложно ли составить такое масштабное издание, как каталог, которым мы все привыкли пользоваться? Как происходит согласование, выборка, редактирование и публикация актуальной информации о предприятиях, производящих арматуру и смежное оборудование? Каким образом формировалось последнее издание каталога и в чем его преимущества? Обо всем этом рассказывает человек, который принимал участие в разработке и составлении самых знаковых версий каталога — директор Московского центрального конструкторского бюро арматуростроения Юрий Дмитриевич Логанов.

Armtorg: Здравствуйте, Юрий Дмитриевич! Расскажите о сегодняшней работе, целях и задачах Московского ЦКБА. Ю.Л.: Как я говорю в таких случаях, МосЦКБА сейчас переживает эпоху затянувшегося Ренессанса. Это не мое субъективное мнение, это в самом деле так. Мы позиционируем себя как инжиниринговую фирму, у которой есть как потенциал для проведения НИОКР, так и партнерские программы, касающиеся работ, связанных с подтверждением соответствия, иными словами, с сертификацией и декларированием. Другая программа касается издательской деятельности: разработка каталогов по трубопроводной арматуре, подготовка к изданию и реализация тематической технической литературы. Кроме того, достаточно серьезный и весомый сегмент наших работ занимают комплектные поставки трубопроводной арматуры и оборудования. Но в первую очередь я хотел бы остановиться на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах (НИОКР) как наиболее перспективном направлении нашей

деятельности. Это направление мы стараемся активно развивать и кое-чего достигли в этой сфере. Например, у нас был интересный совместный с ЗАО «Курганспецарматура» проект по ревизии и восстановлению трубопроводной арматуры, находящейся на длительном хранении на строительной площадке Новоуренгойского газохимического комплекса. К сожалению, этот проект несколько застопорился по причинам, не зависящим от нас, но думаю, что он будет продолжен, мы все для этого делаем. Говоря о других научно-исследовательских и конструкторских работах, нельзя не упомянуть тесное сотрудничество Московского ЦКБА с Центральным аэрогидродинамическим институтом им. Жуковского, которое дает определенные ощутимые плоды. Такой совместной работой является создание уникального клапана для полиэтилена сверхвысокого давления (3200 атмосфер), которое осуществлялось с привлечением конструкторской и производственной базы ЗАО «НПО Регулятор» (Ярославль). Опытные образцы клапанов PN 3200 успешно прошли испытания, в том числе ресурсные, в испытательных лабораториях ОАО «ИркутскНИИхиммаш». Данная продукция была сертифицирована. В начале текущего года Московское ЦКБА завершило работы, проводившиеся по заказу Центра сертификации ФГУП «ЦАГИ», которые были связаны с разработкой и изготовлением стенда тепловых испытаний (СТИ). Стенд предназначен для тестирования герметичности запорного органа и неразъемных соединений технических устройств и обеспечивает разогрев рабочей среды до 1000 К при рабочем давлении до 40,0 МПа. Мы надеемся, что это уникальное оборудование будет востребовано в отрасли арматуростроения и поспособствует созданию наукоемкой и конкурентоспособной трубопроводной арматуры высоких параметров. Сейчас МосЦКБА привлечено к выполнению программы развития производства арматуры из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Это интересная и перспективная работа, которая в настоящее время находится на этапе НИОКР, но уже проведены сравнительные испытания образцов шаровых кранов из ПКМ и намечены стратегические направления. Далее особенно хочу остановиться на издательской деятельности. В данный временной период мы заняты подготовкой второго издания Отраслевого промышленного каталога трубопроводной арматуры и приводов. Первое издание отраслевого каталога выпускалось по заказу Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей (НПАА) в период 2008-2010 гг. И вот, по сути, пришло время обновить каталог, подготовить второе издание, и такая работа была развернута и выполняется. Но недавно (видимо, тому нашелся случайный, но контекстный повод), мы с коллегами задумались: а нужен ли этот каталог, не утратил ли он своей актуальности? В наше время практически вся информация доступна в Интернете, те же проектные институты, для которых данный каталог предназначен в первую очередь, тоже активно пользуются интернет-ресурсами. Пользуясь случаем, мне хотелось бы с помощью портала Armtorg узнать мнение пользователей, насколько ожидаем, интересен и актуален наш каталог. Может, мы делаем вещь, нужную только нам?

Armtorg: Последнее издание Отраслевого промышленного каталога трубопроводной арматуры и приводов вышло в 2010 году. Чем вы руководствовались, отходя от концепции каталогов 2004, 2006 года? Ю.Л.: Дело в том, что еще в 90-е годы в Московском ЦКБА, которым тогда руководил мой старший товарищ и учитель Петр Андреевич Жунев, витала идея воссоздания, как тогда их называли, «технических» каталогов, а попросту говоря, каталогов, которые в свое время выпускались Питерским ЦКБА совместно с ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Аналогичную идею примерно тогда же высказывал и начальник отдела ЦКБА (г. Санкт-Петербург) Ю.Х. Добин. Идея была весьма жизненная: номенклатурные каталоги, которые в тот период регулярно издавало МосЦКБА, предназначались главным образом для коммерческо-сбытовых структур, «технический» же каталог должен был стать универсальным информационным ресурсом, востребованным также проектными и научно-исследовательскими институтами, эксплуатационными организациями и прочими «технарями». Но на это тогда не хватило ни сил, ни средств. И, наконец, уже к концу двухтысячных мы создали «преемника» того каталога, который помнят старожилы арматуростроения. Не мне судить, насколько хорошим получился этот информационный продукт: были разные отзывы, хотя положительные преобладали.

Armtorg: Что нового появится во втором издании отраслевого каталога? Ю.Л.: Всегда, когда мы анонсируем свои каталоги, нам задают стандартный вопрос: «А что новенького?», подразумевая наличие в новом издании сведений о новых производителях. Вот чего ждут в первую очередь. По сравнению с предыдущим, в нашем новом каталоге будет представлено примерно на 30 предприятий больше. Имеется в виду, естественно, номенклатура выпускаемой ими продукции. Кроме этого, во втором издании мы при обозначении изделий, наряду с уже привычными таблицами-фигурами, номерами чертежей и условными обозначениями типа ЗКЛ, ВВД и т. п., будем также давать кодировку по СТ НПАА 009-2008 «Арматура трубопроводная и приводы. Классификация и система обозначения». И еще одно планируемое новшество. Во второе издание отраслевого каталога мы собираемся ввести раздел с так называемыми «позаводскими» номенклатурами: то есть, в алфавитном порядке приводится список предприятий, вошедших в издание, и против каждого предприятия кратко дается номенклатура выпускаемой им продукции (тип арматуры, обозначение, PN, DN).

Armtorg: А как же подход по чертежам, к которому привыкли многие арматурщики? Например, задвижка стальная 30с41нж и все ее производные, а уже потом определение завода-изготовителя по номеру? Иными словами, не думали ли вы о дополненном переиздании каталога 2004 года? Ю.Л.: Работая над отраслевым каталогом, мы поняли, что вышли на новый уровень, и старый подход для нас стал менее интересным. Да и сил на все не хватает. Но, в принципе, почему бы не подумать над вашим предложением: возможно, и следует сделать версию для коммерческих структур. Главное, чтобы такой каталог был востребован.

«Вестник aрматурщика»

85

Интервью: МосЦКБА Armtorg: Некоторые заводы, которые были в каталоге 2004 года, теперь ушли с рынка. Как вы будете отслеживать подобные процессы? Ю.Л.: В каталогах 2004, 2006 гг. мы публиковали номенклатуру всех или практически всех заводов, в том числе, прекративших выпуск трубопроводной арматуры, чтобы коммерсантам и службам комплектации было легче подобрать соответствующие замены и в целом отследить вопросы взаимозаменяемости арматуры. Насколько я помню, в предисловии к номенклатурному каталогу 2006 года мы этот момент акцентировали. Теперь же в отраслевом каталоге мы публикуем только «живые» заводы.

Armtorg: А какие заводы на сегодняшний день закрылись или поменяли профиль? Ю.Л.: Еще в 90-е годы перепрофилировался Елабужский арматурный завод. Мягко говоря, не лучшие годы сейчас переживают Георгиевский и Юго-Камский заводы. К сожалению, этот список можно продолжить…

Armtorg: Что надо сделать новому заводу, чтобы попасть в ваш каталог? Ю.Л.: Мы в открытом доступе – сайт, электронная почта, телефоны. Уважаемые новые производители, выходите на связь, мы будем рады с вами работать. Разумеется, всегда проверяется подлинность изготовителя: запрашиваются сертификаты на продукцию, учитывается мнение коллег. Мы в арматуростроении не первый десяток лет и всегда можем отличить истинного производителя от ложного.

Armtorg: Планируется ли выпуск электронной версии каталога? Ю.Л.: Старту работ по первому изданию отраслевого каталога предшествовал конкурс на выбор исполнителя этой работы. Этот конкурс проводила НПАА. Изготовление печатной версии выиграла наша организация, а электронной – какаято петербургская компания. По моим сведениям, электронный вариант сделали, но какова его судьба – не знаю. Я, по крайней мере, его не видел. Что же касается МосЦКБА, то

«Вестник aрматурщика»

Armtorg: Чем ваш каталог будет полезен для проектных институтов? Ю.Л.: Насколько я помню, мы в нашем разговоре уже задели «по касательной» эту тему. Не могу сказать, что в процессе создания отраслевого каталога мы намеренно искали золотую середину и создавали информационный продукт, одинаково полезный как для коммерческих, так и для проектных организаций. Однако и это я уже подчеркивал, отраслевой каталог вполне может быть востребован коммерческо-сбытовыми структурами и службами комплектации. И, тем не менее, в качестве его основных пользователей мы видим проектные институты. Мы хотели бы, чтобы проектировщики в свой работе делали выбор в пользу квалифицированных производителей трубопроводной арматуры, и при этом – отечественных. Нужно дать дорогу российским арматуростроителям, и главная задача каталога как раз в этом. Иностранных производителей там нет и не будет — только наши, проверенные.

«Начиная работу над вторым изданием отраслевого промышленного каталога, мы разослали запросы примерно на 300 адресов и включаем в каталог только те заводы, которые откликнулись на наш запрос»

Armtorg: Как будет проверяться данная информация? Ю.Л.: Начиная работу над вторым изданием Отраслевого промышленного каталога трубопроводной арматуры и приводов, мы разослали запросы примерно на 300 адресов, и включаем в каталог только те заводы, которые откликнулись на наш запрос. Аналогичным образом мы действовали и при подготовке первого издания. Иногда, если присланной информации не хватает, мы добираем ее из интернет-ресурсов, заводских каталогов, иных заслуживающих доверия источников.

86

выступать в роли разработчика электронных каталогов (имею в виду серьезный программный продукт с качественной поисковой системой) мы пока не готовы, так как не имеем в своем штате высококвалифицированных программистов. Но при этом мы готовы поучаствовать в какой-либо партнерской программе по данной тематике.

Armtorg: Спасибо за встречу и интереснейшую беседу! И в заключение — ваши пожелания читателям Armtorg, партнерам и потенциальным клиентам МосЦКБА. Ю.Л.: Хотел бы пожелать всем развития, процветания, коммерческих успехов. Тем более, что ситуация с экономическими санкциями Запада дает новый потенциал для работы, открывает окно возможностей. Как мы знаем, арматурный рынок сейчас более чем наполовину заполнен импортом, и свою долю россиянам пора отвоевывать.

Armtorg тоже хочет спросить у своих читателей: а что вы бы хотели увидеть в новой версии Отраслевого каталога трубопроводной арматуры? Что стоило бы добавить в нее? И самый важный вопрос — актуальны ли вообще новые версии Отраслевого каталога или вам достаточно выпущенных ранее?

Ваши ответы можно отправлять лично Ю.Д. Логанову — loganovy@email.ru, а также на наш адрес — armtorg@yandex.ru.

Интервью: ЗАО «СОТ»

Интервью: ЗАО «СОТ»

ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов»

А. Фролов, главный технолог: «Сегодня в каждом российском трубопроводе есть наша продукция!» В ситуации, когда политика ощутимо влияет на промышленный сектор, очень важную роль в благосостоянии нашей страны играет независимость от зарубежных поставщиков. Как ни крути, но в начале 90-х при молчаливом наблюдении руководящей верхушки наше машиностроение было отброшено на десятилетия назад, несмотря на плановую экономику. К счастью, в начале 2000-х пришла молодая смена руководителей и специалистов, которые имели экономическое и техническое образование, соответствующее реалиям нового времени, а не стереотипное, еще доперестроечное. Эти люди были готовы вкладывать и развивать. Они вдохнули жизнь в отечественное машиностроение, несмотря на кажущуюся выгоду сотрудничества с азиатскими кооператорами. Сейчас, когда западные политики готовы пережать все каналы по поставкам качественного оборудования, такие люди становятся героями времени. Ведь именно они во многом делают нашу страну энергонезависимой. А это означает стабильность, несмотря на чьи-то намерения подорвать развитие России как свободного и современного государства — государства, в котором одной из весомых статей бюджета является разработка и транспортировка нефти и газа. Завод «Соединительные отводы трубопроводов» был введен в эксплуатацию в 2004 году. Это ведущее российское предприятие-поставщик соединительных деталей трубопроводов для топливно-энергетического комплекса. ЗАО «СОТ» входит в бизнес-направление «Магистральное оборудование» группы компаний «Римера» и

88

«Вестник aрматурщика»

представлено двумя производственными площадками — в Челябинске и Магнитогорске. Стоит отметить, что в 2012 году группа компаний «Римера», в рамках стратегии по расширению сортамента продукции для ТЭК, запустила на «СОТе» новый участок штампосварных тройников, располагающий универсальной установкой фигурной резки и комплексом отбортовки горловин, а также третий современный трубогибочный стан производства германской компании AWS Shaefer c возможностью пространственной гибки. Стан нового поколения позволяет предприятию выпускать соединительные отводы диаметром до 1420 мм с возможностью пространственной гибки и термообработки прямых участков. Детали производства завода «СОТ» (гнутые и горячегнутые отводы, тройники и трубные узлы любой сложности и конфигурации) предназначены для выполнения поворотов магистральных трубопроводов, технологических обвязок насосных и компрессорных станций и других объектов нефтяной и газовой промышленности. Представляем вашему вниманию беседу с главным технологом завода «Соединительные отводы трубопроводов» Александром Фроловым.

стана горячей гибки ТВЧ, два стана холодного гнутья, участок по нанесению антикоррозионного покрытия, участок по производству трубных узлов, сварных трубных конструкций, укрупнительная сборка для упрощения монтажа на местах (в основном это обвязка компрессорных станций). Нашими узлами под ключ укомплектовано уже порядка 10–15 компрессорных станций «Газпрома». В позапрошлом году наша компания освоила выпуск штампосварных тройников, собственными силами разработав и полностью реализовав этот проект в черте города Челябинска. Поставили комплекс отбортовки горловин, который позволяет производить штампосварные тройники, используя нагрев ТВЧ. Мы единственный завод, который использует нагрев ТВЧ, а не печной. Это позволяет сократить количество оборудования, уменьшить рабочее пространство. На территории двух пролетов длиной 240 м и шириной 32 м скомпоновано все оборудование, позволяющее выпускать отводы, тройники, наносить покрытия, производить трубные конструкции и узлы. За 10 лет была проведена большая работа по расширению номенклатуры продукции. Мы постоянно совершенствуемся. Первый стан был куплен в 2004 году, когда завод открылся, второй стан приобрели в 2007 году, тогда же были запущены участки по производству сварных конструкций и антикоррозионного покрытия. Мы выдержали кризис и простой производства в 2008 году, сохранив свой штат специалистов по сварке, которых нелегко найти даже в таком крупном промышленном центре, как Челябинск. За этот период группа компаний «Римера», в которую входит «СОТ», не потеряла ни одного из своих активов благодаря грамотному руководству. После кризиса мы продолжили развитие, и в 2012 году с нуля запустили линию по производству штампосварных тройников, затем приобрели новый трубогибочный стан, потому что два стана, уже имевшихся в наличии, не могли удовлетворить требования рынка. Сейчас мы освоили гибку

малых радиусов, проходим аттестацию в «Транснефти» и «Газпроме» на выпуск отводов горячего гнутья Ду 1,5. Они заменят штампосварные отводы. Также осваиваем 3D-гибку. Новый немецкий стан позволяет делать несколько гибов в разных плоскостях на одной трубе (так называемая пространственная гибка). Новый стан рассчитан на трубы большого диаметра и толщину стенки до 100 мм. «СОТ» осваивает новые материалы для антикоррозионного покрытия. В прошлом году на нашей производственной площадке проходили аттестацию для «Газпрома» и «Транснефти» несколько компаний, выпускающих такие материалы. Сейчас эти материалы вносятся в реестр, и мы будем использовать их в своем производстве.

«Выйдя из нашего колледжа, специалист сразу готов встать за станок, ему не нужно время на адаптацию — образовательные стенды максимально копируют реальные станки. Сейчас из колледжа выходит первое поколение специалистов»

Armtorg: Вы сегодня применяете стали по ГОСТу или по зарубежным стандартам? А.Ф.: На каждый заказ предъявляются свои требования, в основном это стандартные материалы ― 09г2с, 10г2фбю, 17г1су, 13г1су. Также мы аттестованы на производство деталей для пара и горячей воды из жаропрочных сталей – 15х1мфб, 12х1мфб. Это в основном маленькие диаметры (до 426) с большими толщинами стенок. Допустим, 325-я труба со стенкой 28, 377-я труба со стенкой 32. Все это мы делаем с помощью горячей гибки.

Armtorg: Расскажите о контроле качества на вашем предприятии. А.Ф.: Он начинается с входного контроля трубы, которая, кстати, в основной массе закупается у Челябинского трубопрокатного завода, также входящего в группу. Прежде чем попасть на гибку, трубная заготовка проходит полный контроль, проверяются все сертификационные данные, геометрические параметры. Если это труба сварная, шовная, то зоны будущего гиба прозвучиваются ультразвуком. Только после этого она попадает на гибочный стан. Поэтапный контроль качества ведется самими же рабочими. Загнув отвод, гибщик проверяет, совпадают ли заданные параметры с фактическими, и только после этого передает

Armtorg: Здравствуйте, Александр! Что сегодня представляет собой предприятие «Соединительные отводы трубопроводов»? А.Ф.: Здравствуйте, Игорь! Завод «СОТ» входит в группу компаний «Римера» (нефтесервисный дивизион группы «ЧТПЗ»). 14 ноября этого года предприятию исполнится 10 лет. Сегодня в каждом российском трубопроводе есть наша продукция. А начинали мы в 2004 году, имея штат сотрудников в 70 человек и один трубогибочный стан голландской фирмы Cojafex. Прошло 10 лет, и в нашем арсенале ― три

«Вестник aрматурщика»

89

Интервью: ЗАО «СОТ» его на следующий этап. Кроме того, весь производственный процесс контролируется сторонними организациями. Независимые эксперты, нанятые «Газпромом» и «Транснефтью», постоянно находятся на заводе. В паспорте каждого изделия стоит не только наша печать, но и печать этих инспекторов. Что касается системы менеджмента качества, то на протяжении уже 8 лет мы проходим по четыре аудита в год. У нас есть сертификат ISO 9001, сертификат на поставку в Казахстан, сертификаты API и российского представительства ТЮФ. Совсем недавно мы прошли аттестацию для Южного потока и по TÜV SÜD. Armtorg: Есть ли у вас зарубежные конкуренты и в чем ваши преимущества перед ними? А.Ф.: Нечасто приходится сталкиваться с иностранными конкурентами, но, когда три года назад мы делали обвязку компрессорной станции для «Газпрома», к нам приходили комплектующие с итальянского завода Bassi Luigi & C S.p.a. (www.bassiluigi.com). Мы ездили на этот завод и, говоря откровенно, поняли, что культура производства у нас гораздо выше, а продукция как минимум не хуже.К нам тоже часто приезжают иностранные делегации и удивляются организации производства. В группе ЧТПЗ мы были первым заводом европейского уровня.

Armtorg: Как вы сегодня решаете проблему подготовки персонала? А.Ф.: Руководство ЧТПЗ понимает, что работать без квалифицированных кадров невозможно. Поэтому был открыт Первоуральский металлургический колледж, или колледж белой металлургии. На Урале это единственное учебное заведение, где студенты работают на производстве, с непосредственным вовлечением в процесс. Ведь реальные условия работы, особенно в технических специальностях, далеки от того, что преподается в учебных заведениях. Выйдя из нашего колледжа, специалист сразу готов встать за станок, ему не нужно время на адаптацию – образовательные стенды максимально копируют реальные станки. Сейчас из колледжа выходит первое поколение специалистов. Такое же учебное заведение создается в Альметьевске, где у нас есть насосный завод «Алнас», также входящий в группу компаний «Римера». Этот проект поддерживается на федеральном и региональном уровне. В Удмуртии также идет процесс создания учебного заведения в партнерстве с

90

«Вестник aрматурщика»

Ижевским государственным техническим университетом. Я не знаю другой частной российской компании, которая уделяла бы столько внимания образованию, тут особое отношение акционера к этому процессу. В целом это полезно не только для наших предприятий, но и для отрасли, страны, ведь обучение техническим специальностям, уровень их престижа, бесспорно, надо повышать.

Armtorg: Какие новые технологии сейчас используются на производстве? А.Ф.: Мы применяем самые прогрессивные методы сварки ― автоматическую сварку установкой «Протеус», 3D-гибку, о которой я уже говорил. Она не так проста, как кажется ― например, нельзя использовать сварную трубу, потому что при разворотах шов попадает в зону сжатия или растяжения и не выдерживает. Поэтому мы нашли пару заводов, выпускающих центробежно-литую трубу до DN 1400 и любой толщины. Завод «Ижметмаш» (бывший «Буммаш») поставил нам две пробных заготовки диаметром 1020 и толщиной 42. Сейчас мы проводим механические и металлографические испытания. Если все пройдет успешно, то мы будем использовать эти трубы на малых радиусах и в 3D-гибке, которая может заменить часть сварных узлов, увеличивает ресурс и надежность, ведь каждый сварной шов ― это потенциальная опасность на трубопроводе.

Armtorg: Поделитесь производственными планами на текущий год? А.Ф.: Участок сварки на «СОТе» занят до конца года. Это заказы по сварке трубных конструкций на компрессорные станции «Газпрома». Также мы впервые выполняем заказ для энергетической компании «Фортум», занимаемся производством сварных конструкций для обвязки двух новых энергоблоков. Для нас это новая работа, но мы успешно осуществляем первые поставки. И, разумеется, будем готовиться к поставкам под «Силу Сибири»!

Armtorg: Спасибо за беседу! Что вы пожелаете читателям Armtorg? А.Ф.: Читайте только качественную прессу с объективной и действительно полезной для работы информацией. хочется пожелать журналу «Вестник арматурщика» и порталу Armtorg дальнейшего развития, успехов и новых интересных собеседников!

Новости рынка: Нефть и газ

Новости рынка: Нефть и газ

Нефть и газ Проекты десятилетия: дан старт строительству «Силы Сибири» 1 сентября в Якутске прошли торжественные мероприятия, посвященные сварке первого стыка газотранспортной системы (ГТС) «Сила Сибири». Она станет важнейшим элементом создаваемой на Востоке России системы газоснабжения. По ГТС газ Якутского и Иркутского центров газодобычи будет поставляться дальневосточным и китайским потребителям. В мероприятиях приняли участие президент РФ Владимир Путин, первый заместитель премьера Государственного Совета КНР Чжан Гаоли, заместитель председателя Правительства РФ ― полномочный представитель президента РФ в Дальневосточном федеральном округе Юрий Трутнев, председатель Правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер, вице-президент Китайской Национальной Нефтегазовой Корпорации Ван Дунцзинь и временно исполняющий обязанности Главы Республики Саха (Якутия) Егор Борисов. Газопровод «Сила Сибири» пройдет по территории пяти субъектов РФ: Иркутская область, Республика Саха (Якутия), Амурская область, Еврейская автономная область и Хабаровский край. Общая протяженность составит порядка 4000 км, проектная производительность ― 38 млрд куб. м газа в год. К концу 2018 года будет построен участок от Чаяндинского месторождения в Якутии до г. Благовещенска (на российско-китайской границе) протяженностью более 2200 км. В дальнейшем запланировано строительство участка от Ковыктинского месторождения в Иркутской области до Чаяндинского (около 800 км), а в перспективе ― от г. Свободного в Амурской области до г. Хабаровска (около 1000 км). Таким образом, «Сила Сибири» соединится с ГТС «Сахалин ― Хабаровск ― Владивосток». «Сегодня сварен первый стык уникальной газотранспортной системы «Сила Сибири». Уже через четыре года современный комплекс по добыче и переработке газа и тысячи километров газопроводов обеспечат первые поставки газа. «Газпром» выходит на принципиально новый газовый рынок – китайский. В полном соответствии с нашими контрактными обязательствами китайские потребители будут получать 38 миллиардов кубометров газа в год. Этот масштабный во всех смыслах проект уже дал импульс для развития целых отраслей российской экономики: металлургии, трубной промышленности, машиностроения. «Сила Сибири» открывает новые возможности для газификации

Восточной Сибири и Дальнего Востока. Благодаря этому проекту будут созданы тысячи новых рабочих мест, построено жилье и социальные объекты. Везде, где работает «Газпром», он всегда в срок и в полном объеме исполняет свои обязательства. Всегда является надежным поставщиком газа для своих потребителей. Так будет и здесь ― в рамках проекта «Сила Сибири», – сказал Алексей Миллер. Справка: «Газпром» ведет системную работу в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, реализуя государственную Восточную газовую программу. Перед компанией стоит стратегическая задача ― создать здесь современную развитую газовую инфраструктуру и объединить ее с Единой системой газоснабжения страны. Уже сформированы центры газодобычи на Сахалине и Камчатке, построена ГТС «Сахалин ― Хабаровск – Владивосток», ведется активная работа на месторождениях в Якутии и Иркутской области.

21 мая 2014 года «Газпром» и КННК подписали крупнейший в отечественной истории договор купли-продажи российского трубопроводного газа. Договор заключен сроком на 30 лет и предполагает поставку в Китай 38 млрд куб. м газа в год. За время действия договора будет поставлено более 1 трлн куб. м газа. Заказчиком строительства ГТС «Сила Сибири» является 100-процентное дочернее общество ОАО «Газпром» ― ООО «Газпром трансгаз Томск», генеральным проектировщиком ― ОАО «ВНИПИгаздобыча». Основными источниками газа для «Силы Сибири» станут крупнейшие месторождения Востока России. Суммарные запасы газа (категорий С1+С2) Чаяндинского и Ковыктинского месторождений составляют около 3,95 трлн куб. м. Это позволит добывать 60 млрд куб. м газа в год, что сопоставимо с объемом газа, потребляемого крупной европейской страной ― например, Италией. Обустройство газовой залежи Чаяндинского месторождения начнется в 2015 году, к добыче «Газпром» приступит в конце 2018 года. Здесь впервые в России в промышленном масштабе будет использована технология мембранного извлечения гелия из природного газа непосредственно на промысле. Она позволит направлять в газопровод то количество гелия, которое будет востребовано рынком.

Синхронно с газотранспортными и добычными мощностями «Газпром» будет создавать объекты переработки многокомпонентного газа восточных месторождений. В районе г. Свободного в 2018 году будут введены в эксплуатацию первоочередные мощности Амурского газоперерабатывающего завода, где из газа будут выделяться ценные компоненты, в том числе этан и гелий. Регионы, по территории которых пройдет «Сила Сибири», характеризуются довольно сложными геологическими и природно-климатическими условиями. В связи с этим при создании газотранспортной системы будут применены надежные и высокоэффективные технические решения, энергосберегающие технологии и передовые системы мониторинга состояния линейной части. В частности, будут использованы российские прямошов-

На кафедре «Газпром нефти» в ОмГТУ началось обучение студентов В Омском государственном техническом университете началось обучение студентов на первой за Уралом базовой кафедре «Газпром нефти». Здесь будут готовить специалистов по двум нефтехимическим специальностям: «Машины и аппараты химических производств» и «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов». Кафедра организована в рамках программы социальных инвестиций «Газпром нефти» «Родные города». Программа подготовки рассчитана на четыре года. Выпускники получают диплом бакалавра и в дальнейшем могут продолжить обучение в магистратуре. Курсовые и дипломные работы студенты базовой кафедры будут писать по темам, актуальным для крупнейшего НПЗ России. Олег Белявский, генеральный директор «Газпромнефть ОНПЗ», заведующий кафедрой ОмГТУ: «Компания «Газпром нефть» постоянно расширяет масштабы своей деятельности. Нам нужны молодые и перспективные специалисты. Преподавателями ОмГТУ совместно со специалистами Омского НПЗ разработана специальная программа обучения, сочетающая углубленную теоретическую подготовку с отработкой компетенций, необходимых для предприятий нефтехимии. Постигать нюансы нефтепереработки студенты будут на динамических моделях оборудования Омского НПЗ и компьютер-

В «Газпроме» созданы и совершенствуются нормативная, организационно-техническая и информационная основа, необходимая для профилактики и пресечения коррупции. Ведется работа по выявлению фактов аффилированности юридических и физических лиц из числа действующих и потенциальных контрагентов с работниками компании, ее до-

«Вестник aрматурщика»

ных тренажерах-симуляторах технологических процессов». По окончании вуза молодые специалисты получат две рабочие профессии с необходимыми допусками по правилам Ростехнадзора. По итогам курса обучения выпускники базовой кафедры могут трудоустроиться на нефтеперерабатывающие предприятия «Газпром нефти» — в Омске, Москве, Ярославле и Сербии.

Справка:

Программа социальных инвестиций «Родные города» объединяет все социальные инициативы и проекты группы компаний «Газпром нефть» в регионах России. Программа направлена на развитие социально-экономического потенциала регионов, создание условий для повышения качества жизни и включает проекты развития городской среды, создания инфраструктуры для детского и массового спорта, а также инициативы в сфере образования, здравоохранения и культуры. Реализуя программу в Омской области, компания особое внимание уделяет поддержке образования — так, при содействии «Газпром нефти» производится реновация и оснащение учебных учреждений г. Омска современным компьютерным и мультимедийным оборудованием и учебными материалами, а также создание специализированных классов. В ближайшие шесть лет компания инвестирует в обучающие программы в Омской области порядка 270 млн рублей.

«Газпром» начал работу по выявлению коррупции в системе закупок оборудования Совет директоров ОАО «Газпром» принял к сведению информацию о мероприятиях, направленных на предотвращение фактов корпоративной коррупции. На заседании было отмечено, что деятельность компании в этой сфере ведется в строгом соответствии с российским законодательством и корпоративными документами.

92

ные трубы из хладостойкой стали марки К60 с наружным антикоррозионным и внутренним гладкостным покрытием диаметром 1420 мм и толщиной стенки 21,7 мм, рассчитанные на рабочее давление 100 атм. В зонах с активными тектоническими разломами, а также на участках с сейсмичностью выше восьми баллов газотранспортная система будет построена из труб с повышенной деформационной способностью. В конце июля 2014 года в Якутию были доставлены первые трубы для строительства участка «Силы Сибири» от Чаяндинского месторождения до г. Ленска.Всего в 2014 году планируется доставить более 120 тыс. тонн труб. В 2014–2018 годах для реализации проекта будет использовано более 1 млн 700 тыс. тонн труб. Ориентировочная стоимость строительства магистрального газопровода «Сила Сибири» составит 770 млрд рублей.

черних и зависимых организаций с целью предотвращения и устранения конфликта интересов. В ОАО «Газпром» создана «горячая линия» для сбора информации о фактах мошенничества и коррупции, наличии конфликта интересов, хищениях и неправомерном использовании собственности и активов, нарушении процедур закупок товаров и услуг. Важную роль в работе по предотвращению фактов корпоративной коррупции играют такие подразделения, как Департамент внутреннего аудита и Служба корпоративной защиты компании. Совет директоров ОАО «Газпром» поручил Правлению продолжить работу в этом направлении.

«Вестник aрматурщика»

93

Новости рынка: Проблемы отрасли

Новости рынка: Нефть и газ

Важнейшим приоритетом работы ОАО «Роснефть» провозглашено импортозамещение

Летом этого года произошли знаковые не только для ОАО «НК «Роснефть», но и для всей мировой нефтегазовой отрасли события: начало бурения самой северной скважины в Карском море и ввод в эксплуатацию платформы «Беркут» на шельфе Сахалина. На этой неделе компания приступила к эксплуатации северной оконечности месторождения Чайво, в сентябре же ожидается начало бурения на Аркутун-Даги. На месторождениях «Роснефти» широко применяются такие новейшие технологии разработки, как горизонтальные скважины с многостадийным гидроразрывом пласта. За 2013 год было пробурено более 150 таких скважин, дебит которых превысил в 3 раза дебит вертикальных скважин, пробуренных в таких же геологических условиях. Планируется, что по итогам 2014 г. количество горизонтальных скважин превысит 25% от всех планируемых к вводу в эксплуатацию. В 2015–

2016 годах планируется пробурить свыше 800 таких скважин, или свыше 25% всех новых скважин. «Роснефть» ставит перед собой задачу обеспечения собственных проектов передовым оборудованием и технологиями за счет локализации производства импортируемого на текущий момент оборудования на территории РФ. Компания планирует достичь к 2020 году 70% локализации оборудования для шельфовых проектов, обеспечив запуск производства оборудования, которое на текущий момент поставляется ограниченным кругом западных производителей. Компанией организована подготовка программы импортозамещения, в рамках которой планируется обеспечить максимальное снижение зависимости от импортного оборудования и технологий в среднесрочной перспективе, и 100% замещение в долгосрочном периоде, включая программное обеспечение, оборудование для шельфовых и газовых проектов, нефтепереработки. «Роснефть» продолжает выстраивать надежные партнерские отношения с крупнейшими международными компаниями. В этом году Компания подписала долгосрочное соглашение на поставку нефти и нефтепродуктов с BP, сумма предоплаты по которому составила 1,9 миллиарда долларов. Компании JX Nippon в Японию «Роснефть» будет поставлять до 200 тыс. тонн нефти ВСТО ежемесячно. Подписан контракт на приобретение нефти и нефтепродуктов с венесуэльской PDVSA. Продолжается развитие на рынках Монголии, Армении, Киргизии и других стран ближнего зарубежья. Благодаря соглашениям, заключенным напрямую с такими потребителями, как Минобороны, МЧС, «РУСАЛ», Уралвагонзавод и «АвтоВАЗ», компания повысила прозрачность и эффективность поставок.

ExxonMobil свернула почти все совместные проекты с «Роснефтью» Крупнейшая частная нефтяная компания в мире, американская ExxonMobil свернула девять из десяти совместных проектов с российской нефтегазовой компанией «Роснефть» из-за санкций, которые США применили против России. Об этом сообщает ИТАР-ТАСС со ссылкой на представителя прессслужбы ExxonMobil Алана Джефферса. «Соглашение о стратегическом сотрудничестве между ExxonMobil и «Роснефтью» предусматривает реализацию десяти совместных проектов, включая разведку и потенциальную добычу на шельфе Черного моря, в Арктике и в Западной Сибири. ExxonMobil свернул работы по девяти из десяти совместных проектов к установленному крайнему сроку ― 26 сентября», ― пояснил Джефферс. Он отметил, что Минфин США учел сложность скважины «Университетская-1» в Арктике и чувствительное экологическое положение в этом регионе, поэтому предоставил компании больше времени на то, чтобы свернуть работы на этом участке. Разведочное бурение на этой скважине, которая стала самой северной в России, «Роснефть» и ExxonMobil начали 9 августа 2014 года. Торжественная церемония, посвященная

94

«Вестник aрматурщика»

завершению бурения, состоялась 27 сентября. На ней об открытии первого нефтегазоконденсатного месторождения в новой Карской морской провинции объявил глава «Роснефти» Игорь Сечин. По его словам, успех мероприятия ― это общая победа «Роснефти», ExxonMobil, Nord Atlantic Drilling, Schlumberger, Halliburton, Weatherford, Baker, Trendsetter и FMC, поэтому месторождение будет называться «Победа». Ранее, 12 сентября, США ввели новый пакет санкций против России в связи с кризисной ситуацией в Украине. Под санкции попали, среди прочих, пять российских энергетических компаний ― «Роснефть», ЛУКОЙЛ, «Газпром», «Газпром Нефть» и «Сургутнефтегаз». Теперь в США действует запрет на поставку в эти компании товаров, услуг и технологий, которые необходимы для добычи нефти на глубоководных участках, арктическом шельфе и в сланцевых пластах.

Ввод нефтепроводов «Заполярье — Пурпе» и «Куюмба — Тайшет» может быть отсрочен Сроки ввода новых нефтепроводов «Заполярье ― Пурпе» и «Куюмба ― Тайшет» могут быть сдвинуты на два-три года из-за корректировки нефтяными компаниями планов разработки месторождений, которые станут базой для наполнения новых систем. По информации «Транснефти», некоторые нефтяные компании не смогли к 15 сентября 2014 года предоставить в соответствии с поручением вице-премьера РФ Аркадия Дворковича обновленные графики сдачи нефти и конденсата в МН «Заполярье ― Пурпе» и «Куюмба ― Тайшет» на период до 2025 года. Эту ситуацию они объясняют форс-мажорными обстоятельствами, в том числе изучением ситуации в связи с западными санкциями. «Транснефть» ведет диалог со всеми нефтяными компаниями, задействованными в реализации проектов «Заполярье ― Пурпе» и «Куюмба ― Тайшет», уже проведено несколько

совещаний. На сегодняшний день наиболее успешно идут переговоры с «Роснефтью». В свою очередь, «Газпром» просит сдвинуть сроки предоставления обновленных графиков на 1–1,5 месяца для изучения ситуации. По информации, представленной «Транснефти» добывающими компаниями, график освоения месторождений может быть сдвинут по времени, тогда как ситуация с объемами выглядит более оптимистичной. Конкретные цифры по объемам поставки нефти «Транснефть» получила только от «ЛУКОЙЛа». «Транснефть» со своей стороны выполняет строительные работы в плановые сроки. В то же время в связи с корректировкой планов нефтяными компаниями ей придется доводить проекты до состояния, когда их заморозка будет наиболее оптимальной. Например, объекты будут достроены, однако специальное оборудование с ограниченным сроком службы будет установлено позднее. Это сопряжено со значительными убытками для нефтетранспортной компании.

Проблемы отрасли Чешский машиностроительный кластер: основной риск введения санкций — это уход с рынка Представители Национального машиностроительного кластера Чехии 10 сентября 2014 г. встретились в Остраве. Темой встречи была государственная поддержка экспорта с точки зрения экспортеров машиностроительной продукции и возможные последствия санкций ЕС в отношении России. Представители кластера выразили свое мнение по этим вопросам в официальном сообщении. Острава, 10.9.2014 г. ― Национальный машиностроительный кластер (НСК) считает экономические санкции в отношении России, в настоящее время разрабатываемые в ЕС, весьма спорными мерами, которые могут принести значительный ущерб, в том числе и для их авторов. При этом ожидаемый положительный эффект может и не быть достигнут. «После длительных переговоров фирм-членов кластера в качестве главного риска мы выделяем возможный уход чешских компаний с рынков. Речь идет не только о работе в России, но и о том, что из-за последствий санкций для стран-членов Союза в ЕС снизится интерес к нашим, на сегодняшний день уже традиционным субпоставкам. А нас будут выжимать и из стран ЕС, чтобы после нашего ухода там возникла большая ниша для отечественной промышленности», ― предупреждает президент НСК Ян Светлик. По мнению членов кластера, которые в рамках своих групп вместе с субпоставщиками дают работу приблизительно 160 тысячам человек, санкции могут запустить спонтанные неконтролируемые процессы весьма негативного характера, которые не удастся остановить и которые намного превысят предсказуемый ущерб. Поэтому НСК поддерживает позицию председателя правительства Чешской Республики Богуслава Соботки: касательно санкций ЕС в отношении России предъявить от лица Союза замечания с целью защиты чешского машиностроительного эк-

спорта. «Политический кризис на Украине и ее спор с Россией имеет долговременные причины, а задачей политиков является предложить меры, которые снимут его остроту и приведут к стабильным результатам. Заменять или дополнять один кризис другим ― это неперспективно», ― изложил позицию кластера его генеральный менеджер Ладислав Моравец. Чешским машиностроителям после многих лет снова удалось возобновить торговлю с Россией, причем восстановление и укрепление сегодняшних позиций в условиях острой конкуренции не было ни простым, ни само собой разумеющимся. «Было бы несчастьем снова уйти с этих рынков», ― полагает Ян Светлик. Поэтому НСК присоединяется ко многим предпринимателям из Германии, Словакии и других стран, призывающих свои правительства к тому, чтобы для ослабления напряжения между Украиной и Россией было избрано другое решение, а не объявление обширных экономических санкций. Эту позицию НСК будет занимать на переговорах с Экономической палатой ЧР и представителями правительства.

«Вестник aрматурщика»

95

Содержание Новости рынка: Инвестиции

Новости рынка: Трубы и СДТ

Инвестиции

Трубы и СДТ

«Данфосс» реализует программу локализации производства в России Компания «Данфосс» целенаправленно расширяет выпуск энергоэффективного оборудования на территории России. До конца 2014 года будет локализовано производство продукции для распределения тепловой энергии и частотного регулирования электродвигателей. Об этом журналистам деловых СМИ рассказал генеральный директор «Данфосс» в России Михаил Шапиро на тематической встрече «Санкции как «шок-тест» для европейского бизнеса в России». «Данфосс» ― российское предприятие с высокой степенью локализации. Конечно, проблемы в экономике затрагивают всех, однако мы рассматриваем их лишь как повод для укрепления своих позиций», ― заявил Михаил Шапиро. В частности, «Данфосс» готовит планы по увеличению локализации производства, которая на сегодня уже превышает 30%. Это очень много для рынков инженерного оборудования, где номенклатура продукции насчитывает десятки тысяч наименований, при этом существуют жесткие требования к качеству и цене комплектующих. За два десятка лет «Данфосс» инвестировал в локальное производство более 80 млн евро. Ввод новых мощностей продолжается и сейчас: завершается проектирование третьего по счету завода по производству теплового оборудования в Нижнем Новгороде. Инвестиции в проект оцениваются в 400 млн рублей. Российские предприятия компании сегодня выпускают блочные тепловые пункты и теплообменное оборудование, радиаторные терморегуляторы и квартирные распределительные шкафы для систем отопления, стальные шаровые краны для трубопроводов теплоснабжения, программное обеспечение и шкафы автоматики для управления тепловыми пунктами. Компания имеет развитую сеть сервисного, гарантийного и постгарантийного обслуживания, а также представительства во всех крупных российских городах. Технические решения и энергосберегающее оборудование «Данфосс» уже много десятилетий применяются в России,

реально повышая уровень энергоэффективности в ЖКХ и на предприятиях в различных секторах экономики. Новые технологии призваны сделать жизнь людей комфортной, снизить энергопотребление, повысить конкурентоспособность отечественной промышленности. Михаил Шапиро отметил, что на российских складах существует запас готовой продукции на 2 млрд рублей. Компания Danfoss A/S также имеет большие возможности по перенаправлению логистических потоков: у корпорации 59 заводов в 18 странах мира, в том числе в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Для расширения производства в России компания активно сотрудничает с ведущими отечественными вузами, проводит программы переподготовки и повышения квалификации отраслевых специалистов, издает научную и учебную литературу. Существуют большие планы на работу исследовательского комплекса «Данфосс» в инновационном центре Сколково.

96

«Вестник aрматурщика»

«В сентябре Челябинский трубопрокатный завод (входит в группу ЧТПЗ) завершает отгрузку труб большого диаметра (ТБД) для сухопутной части проекта обустройства нефтегазоконденсатного месторождения им. Владимира Филановского ОАО «ЛУКОЙЛ», расположенного в Каспийском море. Согласно контракту объем партии составляет более 65 000 тонн ТБД. Трубы диаметром 559 мм и 711 мм, с толщиной стенки 11,1 – 25,4 мм, с внешним трехслойным антикоррозионным покрытием изготовлены из стали класса прочности Х52 и Х65 в цехе «Высота 239». По условиям заказчика весь объем трубной продукции произведен под инспекционным контролем «ТехноЭкспертСервис». Преимуществом группы ЧТПЗ при участии в тендере «ЛУКОЙЛа» стал факт успешных поставок челябинских труб для морской части проекта обустройства месторождения имени В. Филановского: в 2012 году белые металлурги отгрузили под него более 26 000 тонн труб диаметром 559 мм с толщиной стенки 15,9 мм.

Участие группы ЧТПЗ в нефтегазовых проектах подобного уровня подтверждает репутацию компании как надежного поставщика качественной трубной продукции, обладающего высокотехнологичными производственными мощностями.

Завод «СОТ» получил согласование «Газпром ВНИИГАЗ» на горячегнутые отводы с радиусом гиба 1,5 DN Специалисты предприятия «Римеры» разработали и согласовали в научно-исследовательском институте газового концерна новые технические условия ТУ 1469-038-74238272-2014 на отводы крутоизогнутые, изготовленные гибкой с использованием индукционного нагрева, класса прочности до К60. Данный вид продукции предназначен для магистральных и промысловых трубопроводов и является более качественной альтернативой крутоизогнутым штампосварным отводам за счет меньшего количества сварных соединений. «В рамках подготовки ТУ были изготовлены два отвода предельно большого диаметра ― 1420 мм. Опытные образцы успешно прошли гидравлические, механические испытания

и гидроиспытания до разрушения, которые подтвердили, что данный вид продукции имеет большой запас прочности для обеспечения надежности. Вскоре полный пакет документов на новый вид продукции будет передан в специальную комиссию концерна «Газпром», ― отмечает исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. В настоящее время специалисты челябинского предприятия также ведут разработку технических условий и другой документации на различные виды соединительных деталей, которые должны соответствовать новому стандарту «Технические требования к трубам и соединительным деталям» СТО Газпром 2-4.1-713-2013.

«СОТ» получил заключение «Газпрома» на применение российского антикоррозионного материала «Урестэк»

Испанская компания Ampo S.Coop намерена производить запорную арматуру в Казахстане В Петропавловске Северо-Казахстанской области состоялась встреча акима области с представителями компании Ampo S. Coop из Испании. Открывая встречу, глава региона Ерик Султанов сообщил о намерении обсудить с президентом компании Ampo S. Coop Джоном Агирре взаимовыгодное сотрудничество. «Сегодня компания уже посетила машиностроительные заводы. В области достаточно сильные компании. Заводы в основном работают на нефтегазовую отрасль Казахстана, и я думаю, что вы уже имеете позитивное впечатление. Мы рассчитываем на то, что наше сотрудничество будет закреплено, и заводы сумеют выполнить любой трудоемкий заказ для нефтегазовой отрасли и в целом для трубопроводного транспорта», ― сказал аким области.

Группа ЧТПЗ отгрузит «ЛУКОЙЛу» более 65 000 тонн труб

«Наши цели ― это долгосрочные отношения», ― сказал в ответном слове президент компании Ampo S.Coop господин Джон Агирре. В планах компании ― на базе производственных мощностей АО «Мунаймаш» развернуть производство запорной арматуры для строящихся в Казахстане нефте-, газо-, водопроводов, иной инфраструктуры. К проведению работ компания планирует приступить в 1 квартале следующего года. К слову, инициатором этого проекта стал инвестиционный консультант и менеджер проекта, известный казахстанский велосипедист Андрей Кашечкин. В этот же день представители компании подписали на заводе АО «Мунаймаш» меморандум о сотрудничестве с Национальной компанией «Казахстан Инжиниринг».

Отечественный материал представляет собой высокотехнологичное однослойное покрытие. Несмотря на схожую технологию нанесения всех подобных материалов, «Урестэк» является одним из самых быстротвердеющих, что позволяет значительно ускорить выполнение производственных заказов. Использование данного покрытия предприятием «Римеры» стало возможным благодаря успешным испытаниям опытных образцов в лаборатории ООО «Газпром ВНИИГАЗ». «В отличие от зарубежных аналогов, «Урестэк» обладает большей эластичностью и менее подвержен растрескиванию при критически низких температурах, что смогут по достоинству оценить наши потребители, прежде всего ― российский газовый концерн, ― говорит исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд. ― Ранее в рамках программы импортозамещения наше предприятие освоило российский двухслойный материал «Форпол-Ойл». В текущем месяце на «СОТе» прошли испытания еще одного нового отечественного материала ― «Форпол-Нафта» (одно-

слойного аналога «Форпол-Ойл»). К концу года специалисты ожидают заключения по образцам от «Газпром ВНИИГАЗа». Группа ЧТПЗ также успешно реализует программу импортозамещения в области антикоррозионного покрытия совместно с Роснано и «Газпромом». Так, ЧТПЗ приступила к серийному производству труб большого диаметра с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием на основе наномодифицированных материалов производства проектной компании Роснано ― ЗАО «Метаклэй». Результаты испытаний показали, что продукция соответствует нормам технических условий и стандартам «Газпрома», что подтверждено положительным заключением «Газпром ВНИИГАЗ». В перспективе компания планирует аттестовать использование труб с данным «нанопокрытием» в проектах ключевых партнеров компаний ТЭК (в том числе, ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Роснефть») и довести долю закупок отечественного материала ЗАО «Метаклэй» для производства ТБД с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием до 100%.

«Вестник aрматурщика»

97

Публикации

А БВ

О терминологии в арматуростроении Проверяя в очередной раз опросные листы на предохранительные клапаны, я увидел строчку, в которой дословно было написано: «уставка давления». Не поняв, о чем идет речь, я принялся перебирать ГОСТы (и действующие, и уже отмененные), старые каталоги, организовал поиск в интернете, но так и не выяснил, что же можно подразумевать под таким странным термином. В данном случае речь шла о настройке предохранительного клапана и, как выяснилось позже, человек, заполнявший опросный лист, имел в виду так называемое установочное давление. Тогда я подумал, сколько же раз встречал устаревшие, редко употребляемые, а иногда и просто абсурдные (на мой взгляд) термины, касающиеся настройки предохранительных клапанов. И вот какое мнение у меня сложилось. В настоящее время все, начиная от проектных институтов и заканчивая эксплуатирующими предприятиями, используют различные, зачастую не регламентированные никакими нормативными документами, а иногда и просто противоречивые термины. Я не буду приводить здесь все, но если взять опросные листы, заполненные разными (скажем, пятью) проектными институтами, и внимательно ознакомиться с их содержанием, то сразу станет понятно, о чем идет речь. При этом термины, которые предписывает использовать государственный стандарт, а именно «давление настройки», «давление начала открытия», «давление полного открытия» и т. д., встречаются реже, чем этого хотелось бы. Но ситуация усугубляется еще одним обстоятельством, которое на самом деле является еще более важным, чем «анархия» в терминологии, а именно – отсутствием единого понимания того, как эти давления между собой соотносятся. И вот тут начинается полный бардак. Хотя, кстати, если прочитать буквально несколько стандартов, то можно найти там все ответы. Но почему-то

98

«Вестник aрматурщика»

многие пренебрегают этим, продолжая использовать нелегитимные термины и зависимости. Плюс ко всему сказанному, нет единой формы опросного листа на предохранительный клапан. Ради справедливости стоит сказать, что форма есть, и достаточно удобная и пригодная для работы. Она разработана в Центральном конструкторском бюро арматуростроения и изложена в СТ ЦКБА 065-2008. Но данный стандарт введен всего пять лет назад, да и форма является рекомендуемой. Поэтому можно считать, что единая форма не используется. Стоит ли говорить, что в такой ситуации работа с опросными листами превращается в настоящее испытание? Выйти из сложившейся ситуации, на мой взгляд, совсем нетрудно. Для этого необходимо принять ряд мер.

1) Ввести в обязательном порядке использование единой формы опросных листов. При этом необходимо обозначить переходный период, за который все организации должны отказаться от собственных форм и перейти на использование единой.

2) Подготовить и опубликовать ряд статей, разъясняющих зависимости между давлениями настройки, начала открытия, полного открытия и т. п., рассказывающих, как появились именно эти соотношения и почему важно ими пользоваться.

3) Термины, которые будут использоваться в единой форме опросных листов и фигурировать в статьях, предложенных в пункте 2, должны строго соответствовать действующей нормативно-технической документации и давать полное представление о работе предохранительных клапанов. Целенаправленная работа по этим трем пунктам и желание навести порядок в терминологии, на наш взгляд, дадут быстрые и значительные результаты. Лиц, заинтересованных в данном вопросе, приглашаю к сотрудничеству. С уважением, начальник КТО ООО «Арматурный завод» Евгений Калинин (34766) 3-111-8, (937) 33-617-43

Интервью: НПЦ «АНОД»

Интервью: НПЦ «АНОД»

НПЦ «АНОД» В. Е. Евсиков, начальник арматурного отдела: «В России есть и будет развиваться разработка качественной, инновационной и надежной трубопроводной арматуры!» Сложившаяся политическая ситуация не могла не отразиться на российской промышленности. Все чаще и чаще звучит слово «импортозамещение». В воздухе витает ожидание, что наш рынок сильно просядет и вновь возможна китайская экспансия, но уже в нише, освобожденной европейскими фирмами, поставки которых могут быть ограничены. Какие-то предприятия уже давно готовятся к замещению импортной продукции собственными силами. Открываются новые производственные мощности, внедряются собственные разработки, все более актуальными становятся такие понятия, как энергоэффективность и рациональность. Сегодня о нижегородском предприятии ООО НПЦ «АНОД» знает большая часть арматуростроительного сообщества. Armtorg побеседовал с начальником отдела арматуры НПЦ «АНОД» Владимиром Евсеевичем Евсиковым,

100

«Вестник aрматурщика»

который рассказал о разработках и импортозамещении в нефтегазовом комплексе, осуществляемых компанией.

Armtorg: Здравствуйте, Владимир Евсеевич! Расскажите о работе и задачах вашего отдела. В.Е.: Здравствуйте! Цель нашей работы ― создание арматурного отдела на предприятии, которое занимается совсем другой продукцией, а именно торцевыми уплотнениями насосов. 13 лет назад был создан арматурный отдел, делающий перспективные разработки арматуры, которой так не хватает при переработке и транспортировке нефти и газа. Кроме того, у нас много разработок высокоэнергетической арматуры, работающей на пароводяных системах атомных установок. Словом, круг наших разработок широк, и за 13 лет получено более 30 изобретений. Хочется отметить, в частности, последние интересные разработки, которые прошли испытания, уже имеют все сертификаты и документы и наконец-то начинают внедряться в жизнь. Большая разработка была сделана в рамках программы импортозамещения по заданию «Газпрома». Работа ведется почти 8 лет. Это альтернатива антипомпажному клапану для запуска компрессоров на магистральных линиях газопровода. Корпус этого клапана выполнен по принципу клапана, который нам поставляет фирма Mokveld уже около 50 лет ― на-

дежного, но дорогого. Сегодня к этим клапанам предъявляются новые требования, должно появляться и новое качество арматуры, которого пока нет у Mokveld. Арматура должна удовлетворять требованиям экологичности. При использовании клапана Mokveld экология нарушается постольку, поскольку в качестве энергии используется газ под давлением, непосредственно взятый из трубы газопровода, который выбрасывается в атмосферу. Создаются различные устройства, которые усложняют конструкцию клапана ― отводят этот газ, а затем снова вводят под давлением в линию газопровода. Появляются и такие новые требования, как использование арматуры в северных районах страны. Применение газа в качестве движущей силы при низких температурах весьма непросто для данных клапанов. Его надо осушать, для чего делаются специальные установки. Некоторые фирмы пытались повторить разработку Mokveld, но в ее конструкции есть такие элементы, которые довольно трудно сделать надежными. В частности, это косозубая рейка, позволяющая превратить поступательные движения штока в перпендикулярное ему перемещение плунжера, который регулирует затвор. При больших скоростях перемещения этой рейки происходит сильный износ и возможно заклинивание. Освоив этот узел, фирма Mokveld применяет его во многих своих конструктивных решениях. Это основной элемент, который сложно повторить. Мы решили вообще отказаться от него. В конструкцию клапана была введена насосная станция, которая позволяет нам создавать давление масла в пневмогидроаккумуляторах. Три аккумулятора, которые питаются от насоса, постоянно поддерживают давление, необходимое для управления. Эту энергию масла под давлением несколько десятков атмосфер мы используем непосредственно для перемещения плунжера внутри клапана осевого потока. Конструкцию корпуса мы не меняли, но перемещение плунжера происходит уже не с помощью рейки, а с помощью гидравлического поршня, делящего гидроцилиндр на две автономные полости. Подавая давление масла под поршень, плунжер клапана с затвором перемещается на закрытие. Одновременно масло из противоположной полости поршня перемещается под давлением в пружинный гидроаккумулятор, где сжимает пакет тарельчатых пружин. Он аккумулирует эту энергию, и в случае экстренного открытия клапана масло под давлением пружин сбрасывается из полости под поршнем гидроцилиндра в масленный бак, что сопровождается быстрым перемещением поршня и затвора. За полторы секунды мы обеспечиваем полное открытие антипомпажного клапана и снятие помпажного явления при запуске компрес-

сора. Многие пытались доказать нам расчетами, что такого невозможно добиться, но испытания во всех режимах подтвердили нашу правоту. Были оппоненты, которые пытались опорочить наше изделие, но комиссия, несмотря на их протест, подписала протокол испытаний. Хотя испытания прошли более четырех лет тому назад, но в силу определенных обстоятельств мы так и не можем завершить сертификацию изделия. Кроме этого, нас уже сейчас предупреждают, что даже после сертификации клапана на взрывозащиту и подписания Акта приемки испытаний, предстоят еще более существенные затраты на согласования ТУ на клапан для включения в реестр арматуры «Газпрома». Несмотря ни на что, нас не покидает надежда, что наше изделие будет изготавливаться и работать на транспортных магистралях «Газпрома». Это изделие очень интересно и доказывает, что даже небольшие фирмы, которые имеют хороших конструкторов, способны создавать технику, составляющую достойную конкуренцию импортным конструкциям.

«Были оппоненты, которые пытались опорочить наше изделие, но комиссия, несмотря на их протест, подписала протокол испытаний»

Armtorg: Какие еще разработки заслуживают особого внимания? В.Е.: Запатентовано, например, интересное решение в запорно-регулирующей арматуре. Существует один известный принцип разгрузки плунжеров, обеспечивающих регулировку и уплотнение клапана в конце хода. Используется сбалансированный плунжер в виде цилиндра, где давление на и под плунжером одинаково. Сам плунжер содержит радиальные уплотнения по цилиндру. Уплотнения эти изнашиваются с течением времени, и при работе с загрязненными средами быстро выходят из строя. Невозможно обеспечить абсолютно герметичное закрытие арматуры, работающей с большой цикликой, даже если основной затвор будет абсолютно герметичен. Еще один недостаток арматуры ― мягкие уплотнения, не выдерживающие температуру выше 250 градусов. Мы пошли по другому пути. Поскольку речь идет о высоких давлениях и температурах, мы вообще отказались от фторопластовых и резиновых уплотнений и перешли на сильфоны. Комбинация двух сильфонов позволяет нам обеспечить необходимый ход затвора. С помощью многослойных сильфонов мы обеспечиваем стопроцентную разгрузку или, по крайней мере, частичную, что существенно уменьшает усилие при перемещении затвора, благодаря чему существенно снижается усилие привода в клапане. Это оригинальное изделие мы запатентовали, и образцы прошли полный цикл испытаний в НИИ им. Ползунова. Этому изделию тоже около 9 лет, но убедить наши заводы использовать этот принцип в высокоэнергетических процессах мы пока не можем.

«Вестник aрматурщика»

101

Интервью: НПЦ «АНОД» Хотя есть несколько штатных образцов, работающих на объектах. В частности, воронежский завод «Турбонасос» использовал наш клапан на своей установке и очень доволен им. Он абсолютно герметичен по затвору, обеспечивает колоссальную циклику, высокую надежность. Используемый принцип очень хорошо подходит для создания арматуры на атомную энергетику. До сегодняшнего дня запорно-регулирующая арматура работает без разгрузки затвора. Почему? Потому что почти вся арматура, стоящая на 1-м и 2-м контуре, требует двустороннего направления потока при аварийных и специальных режимах. Использовать же разгруженный затвор для атомных установок невозможно, поскольку конструкция разгрузки, используемая сейчас во всех решениях, двустороннего направления при температуре выше 250°С не обеспечивает. А наш клапан решает эту проблему. Для неразгруженной арматуры используются пневматические, гидравлические, электрические приводы с колоссальным усилием, которые существенно утяжеляют конструкцию. Например, для герметизации клапана DN 65 PN 200 нужно усилие порядка 11–12 тонн, а если использовать 65-й сильфон на давление 200 атм., в нашей конструкции достаточно усилия в 3–4 тонны. Но при внедрении данной разработки возникают сложности, связанные с тем, что ряд сильфонов на высокие давления и большие диаметры очень ограничен. Например, на DN 100 мы можем использовать сильфон, имеющий наружный диаметр 95 мм, но он рассчитан всего на 100-120 атм., а на PN 200 уже не подойдет. Сейчас мы работаем над армированием гостовских сильфонов, что позволит нам увеличить наружное давление. Мы сможем использовать их на клапанах, в которых очень нуждается атомная энергетика, например, DN 100, 125 на давление до 200 атм. Все больший и больший интерес проявляется сегодня к шаровым кранам. Они используются на многих установках, в том числе в нефтегазовой промышленности. Эти краны прекрасно работают на чистых средах. Но идеально чистых сред не так уж много, поэтому встает вопрос, связанный с ресурсом работы затвора. При длительной работе затвор арматуры изнашивается, нарушается его герметичность. Над шаровыми кранами при эксплуатации «трясутся», стараются лишний раз не открывать и не закрывать. Порой их приходится менять уже после 100–150 циклов. Мы задумались над этим и разработали свою арматуру ― эксцентриковую, где используется только сегмент шара, расположенный с эксцентриситетом относительно седла. В закрытом положении сфера сегмента ложится в конусную поверхность седла. При повороте затвора происходит мгновенный отрыв сферической поверхности от конусной поверхности седла, образуется зазор, и среда уже не попадает между трущимися поверхностями. Решение интересное, оно уже использовалось фирмой Masoneilan 50 лет тому назад. Было предложено использовать регулирующее устройство с одной полусферой (конструкция типа «Камфлекс»). Проанализировав эту конструкцию, мы оценили ее возможности и создали свою, где в качестве затвора работает не один, а два сегмента сферы, соединенных между собой. Получилась арматура двусторонняя, что очень важно, в частности, для многих установок «Газпро-

102

«Вестник aрматурщика»

Интервью: НПЦ «АНОД»

ма». Появилось очень много положительных нюансов, которые позволяют нам, во-первых, создать арматуру, ресурс которой существенно выше, во-вторых, открывать арматуру даже при очень высоких давлениях благодаря сбросу среды из внутренней полости перед открытием, чего нельзя сделать с шаровым краном. Там давление выравнивается на выходе и входе перед открытием клапана, что существенно увеличивает время открытия. В нашей же конструкции, когда сбрасывается давление из внутренней полости затвора, мгновенно происходит разгрузка, и арматура открывается усилием в десятки раз меньшим. Этот ценный фактор можно использовать при создании арматуры на высокие давления и большие диаметры. А у «Газпрома» сейчас широко используется диаметр до 1400 мм и выше. При этих достоинствах эксцентриковых кранов их можно считать альтернативой шаровым, особенно на сильнозагрязненных средах.

Armtorg: Можете рассказать на примерах о данном типе кранов? В.Е.: У нас есть эксцентриковый кран, работающий на висбрекинге на Мозырском НПК в Белоруссии. Шаровой кран, стоявший там до нашего, однажды не смог открыться в нужный момент. Приложили усилие, вырвали шпильки сальникового устройства, в результате чего произошла авария и сильнейший пожар. Нужно учитывать факторы, связанные с подкипанием уплотнительных поверхностей, из-за которого момент существенно возрастает. У нас этого не происходит. Есть интересные направления в традиционной технике, связанной с задвижками. Все задвижки, начиная с римского трубопровода, сделаны по одному принципу: дыра затыкается клиновым затвором. Если давление высокое ― клиновой затвор делается толще. Но время идет. Если давления в 5-6 атм. эта задвижка держала, то сейчас, естественно, говорить об этом абсурдно. Вопрос в том, что происходит

с клиновым затвором в момент страгивания из закрытого положения и в момент окончательного закрытия. При перепаде давлений в начале открытия и в конце закрытия происходит изгиб плоской уплотнительной поверхности клина. Он исчисляется в микронах, но и этого достаточно, когда при больших усилиях перепада давления и усилии вдавливания от привода деформируется поверхность и одна плоскость начинает скользить по другой. Плоскость на клине ― уже не плоскость, а что-то вроде тарелки, и эта тарелка начинает царапать плоскую поверхность седла. Многие с этим не согласны, но эксперименты доказывают эту версию. Мы задумались, как воспользоваться линейной передачей усилия на плоскую поверхность тарелки клина, чтобы громадное усилие не изгибало эту тарелку, а равномерно распределяло давление по уплотнительной поверхности. Решение было найдено. Базовая конструкция ничем не отличается ― это линейная опора, которая используется при создании торцевых уплотнений, где не должно быть перекоса скользящих плоскостей. С изгибающейся тарелки задвижки усилие через линейный контакт переходит на кольцо, передающее усилие без всякого изгиба. Линейная опора мгновенно распределяет нагрузку по всей уплотнительной поверхности кольца и седла. Эту конструкцию мы уже семь лет испытываем на штатных задвижках Костромской ГРЭС при давлениях 110–120 атм. и температуре 410–420 градусов. Она работает эти семь лет без ремонта, без износа поверхностей. Для сравнения, на другой нитке работает такая же задвижка чеховского завода, и ее уже трижды ремонтировали, сошлифовывая каждый раз по 0,5 мм уплотнительной поверхности затвора. Через три ремонта ее можно выбрасывать, поскольку толщина основного твердого слоя – всего 5 мм, и его твердость теряется по мере шлифовки. Мы на практике доказали, что подобная модернизация имеет смысл.

Armtorg: Благодарим за встречу и интереснейший рассказ! По традиции ― ваши пожелания и напутствия тем, кто прочтет это интервью. В.Е.: Сейчас я экспромтом назвал основные разработки, которые могут быть интересны читателям и потребителям. Мое пожелание им будет такое: верьте в то, что есть фирмы, готовые делать интересные, принципиально новые разработки. Эти небольшие компании находятся у нас в России. Крупные заводы не в состоянии заниматься такими разработками, у них другие задачи, но такие экспериментальные отделы, как наш, работают на будущее. Мы понимаем, что не сможем все запустить в производство, но наша цель – создать разработку, испытать, доказать, что мы идем в верном направлении, и предложить ее фирмам, которые занимаются серийным

выпуском. Это очень трудно, когда есть уже установившиеся технологии, консервативные специалисты, которые не хотят новшеств. Но рано или поздно необходимо переходить на новые рельсы, иначе никакого прогресса не будет. Справка: ООО Научно-производственный центр «АНОД» основан в июле 1992 г. В настоящее время Научно-производственный центр «АНОД» ― современное, динамично развивающееся предприятие, включающее в себя конструкторские, технологические, производственные подразделения, службы маркетинга и сервиса. Основу коллектива составляют высококвалифицированные специалисты с большим опытом проектирования и изготовления оборудования для различных отраслей промышленности. Многие из них имеют ученые степени и звания, отмечены правительственными наградами. Это позволяет держать на высоком уровне производство уплотнений, насосных агрегатов и другой продукции. НПЦ «АНОД» разрабатывает и производит торцовые уплотнения, в том числе, с использованием пар трения из современных материалов, уплотнения компрессоров и сильфонные уплотнения для насосов, горизонтальные консольные насосные агрегаты семи серий, центробежные насосы и арматуру для предприятий нефтегазовой, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, химической, энергетической, атомной, целлюлозно-бумажной, металлургической и других отраслей промышленности. Высокий технический уровень изделий обеспечивается использованием изобретений, патентов и ноу-хау сотрудников фирмы, тем самым, позволяя осуществлять импортозамещение оборудования для любой из отраслей промышленности. НПЦ «АНОД» является лауреатом программы «100 лучших товаров России 2008» в номинации «Продукция производственного назначения». Высокое качество его изделий отмечено дипломами Академии проблем качества. С 2001 г. предприятие регулярно входит в число лауреатов конкурса «Элита нижегородского бизнеса». В Москве, СанктПетербурге, Самаре, Новосибирске, Набережных Челнах, Уфе, Ростове-на-Дону, Ашхабаде, Киеве, Бобруйске и Клайпеде открыты фирменные центры, осуществляющие сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание продукции предприятия «АНОД».

«Вестник aрматурщика»

103

Публикации

Горячее водоснабжение с комфортом На выставке «ЖКХ России», прошедшей в марте 2014 года в Санкт-Петербурге, посетителям был представлен узел регулирования систем горячего водоснабжения, разработанный специалистами управляющей компании «Балткомсервис» совместно с инженерами завода-производителя трубопроводной арматуры ООО «Балтпромарматура». Узел регулирования систем ГВС автоматически поддерживает заданную температуру воды на водоразборе. Требуемая температура воды на водоразборе задается ПИД-регулятором. С накладного датчика температуры поступает сигнал на ПИД-регулятор, который дает команду на электропривод узла регулирования систем ГВС. Электропривод поворачивает заслонку трехходового крана. При этом заслонка изменяет расход горячей воды, поступающей из подающей магистрали, и остывшей воды из обратной магистрали, производя их смешивание в необходимых пропорциях для получения заданной температуры воды. Балансировочный клапан уравнивает давления потоков воды из подающей и обратной магистралей перед смешиванием.

104

«Вестник aрматурщика»

Применение узла регулирования систем ГВС в многоквартирных домах позволяет стабилизировать температуру подаваемой воды в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.42496-09 и снизить расходы на коммунальные платежи. Состав: • Кран трехходовой смесительный БПА 34000 производства ООО «Балтпромарматура» (Россия) • Клапан балансировочный производства ООО «Балтпромарматура» (Россия) • ПИД-регулятор Овен ТРМ12 производства ООО «Овен» (Россия) • Датчик температуры ДТС3225 производства ООО «Овен» (Россия) • Электропривод LR 230 A производства BELIMO (Швейцария) Технические характеристики: • Давление воды в подающей магистрали: до 16 кгс/см² • Температура на входе из подающей магистрали: до +130°С • Температура воды на водоразборе: до +70 (±5°С) • Пропускная характеристика: линейная • Рабочая среда: вода водопроводная • Присоединение: фланцевое • Диаметр трубопровода: 50; 80; 100 мм • Электропитание: 24В, 220В

Интервью: Vag-Armaturen

Интервью: Vag-Armaturen Ш.Ф.: Здравствуйте! 2014 год мы начали успешно, сейчас наблюдается рост по сравнению с предыдущими периодами. Для нашей продукции теперь появилась возможность комплектации соединительными частями, фитингами и адаптерами, хомутами для устранения протечек в трубопроводах. Есть определенное движение и в области управления давлением. Сегодня компания «ВАГ-Арматурен Рус» поставляет продукцию в страны СНГ — Украину, Белоруссию, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан. В России сейчас, как и всегда, кипит жизнь в сферах нефтехимии, нефтепереработки и газовой отрасли. Здесь мы можем предложить специальные покрытия, устойчивые к агрессивным средам, для предприятий очистки и обработки закрытого цикла. Основа надежности нашей арматуры — это высокопрочный чугун GGG-40 (в том числе 1, 2, 3) для разных климатических исполнений и полимерное покрытие, которому не опасны агрессивные среды и минерализация.

VAG-Armaturen

Штефан Флёрхингер, генеральный директор: «Мы не просто продаем, но и следим, чтобы арма-

тура эксплуатировалась по правилам. Мы контролируем установку и эксплуатацию на протяжении всего жизненного цикла оборудования» Сейчас в России все секторы применения трубопроводной арматуры поделены по ценовым и качественным характеристикам. Например, в нефтегазовой отрасли преобладают производители оборудования из Европы и США. Только недавно оправившиеся от кризиса и вновь созданные российские предприятия стали осваивать выпуск замещающей продукции отечественного производства. Но сегодня мы поговорим не об этом. Обратимся к сектору водоснабжения и водоотведения, а также специфическим условиям, где используется исключительно чугунная арматура высококачественной обработки, с покрытиями, устойчивыми к агрессивным средам. Речь сегодня пойдет об одном из крупнейших производителей трубопроводной арматуры для ВКХ — компании VAG-Armaturen.

106

«Вестник aрматурщика»

История компании VAG начинается с 1872 г., когда Карл Бопп и Карл Рёйтер создали специальную фабрику, производившую насосы и промышленную трубопроводную арматуру. Всего за несколько лет компания Bopp & Reuther приобрела международную известность и хорошую репутацию. Торговая компания VAG-Armaturen GmbH была основана, когда Bopp & Reuther и несколько других компаний-производителей арматуры объединили свои силы. Уже в 1920 г. VAG была лидером на рынке Южной Америки. Регулярные внедрения инновационных продуктов вскоре принесли компании репутацию пионера отрасли. Десятилетиями VAG двигалась вперед, превращаясь в современного глобального поставщика решений. На сегодняшний день группа VAG имеет производственные площади в Германии, Чешской республике и Китае.

Armtorg побеседовал с генеральным директором ООО «ВАГ-Арматурен Рус» господином Штефаном Флёрхингером о продукции и производственных мощностях VAG-Armaturen, контроле качества, новых разработках и многом другом.

Armtorg: Здравствуйте, господин Флёрхингер! В начале нашей беседы расскажите, как для компании VAG-Armaturen начался 2014 год и какие новинки она представила за последнее время?

Armtorg: В чем конкурентные преимущества вашей продукции? Ш.Ф.: Это не менее чем 50-летний срок службы и окупаемость. Если вы вынуждены каждый год ремонтировать оборудование, это увеличивает стоимость владения. Наши технологии, работающие вечно — серьезное преимущество. Еще один существенный плюс — энергоэффективность. Если вы используете запорную арматуру, запорный элемент в любом случае влияет на гидравлические потери как тормоз потока. Наша арматура уменьшает гидравлические потери, особенно этот эффект заметен на нашем обратном клапане с наклонным седлом. Он открывается полностью при скорости потока от 1,6 м/с. Ведь зачастую на водоканалах зимой и летом скорость потока разная.

Armtorg: Каким образом осуществляется сервисная поддержка? Ш.Ф. Мы не просто продаем, но и следим, чтобы арматура эксплуатировалась по правилам. Мы всегда контролируем установку и убеждаемся, что потребитель или проектировщик правильно применяет нашу арматуру, делает верные гидравлические расчеты. Клиенты ценят это, говорят, что у нас замечательный сервис, быстрое и качественное техническое реагирование. Все дело в нашем опыте — мы работаем по всему миру и каждый день сталкиваемся со сложными вопросами в области гидравлики. У компании есть система передачи опыта новым сотрудникам. Это курсы обучения, база данных по техническим вопросам. При воплощении того или иного проекта всегда находится специалист, который уже делал что-то подобное, знает все нюансы и подводные камни. У нас есть система хранения и быстрого нахождения такой информации. Работа с входящими данными, техническими заданиями — это уже часть сервиса. Мы помогаем заказчикам выбрать продукцию, затем наши инженеры проводят шеф-монтаж и устраняют проблемы, даже если они возникают не по нашей вине. Сервисная команда постоянно ездит по России, поддерживает постоянный контакт с клиентом и обеспечивает оперативное реагирование.

Armtorg: Какая поставка за последние годы была самой запоминающейся? Ш.Ф.: Можно вспомнить олимпийские объекты в Сочи, куда мы поставили очень много продукции в сжатые сроки, и порой приходилось делать невозможные вещи. Например, при строительстве канализационной станции и очистных сооружений в Адлере нам пришлось менять план производства, чтобы уложиться в две недели. Кстати, было приятно видеть, как профессионально была организована Олимпиада. Она стала имиджевым событием для России.

Armtorg: Какие типы продукции вы можете назвать визитной карточкой вашей компании? Ш.Ф.: Мы выпускаем самый большой в мире объем поворотных затворов с двумя эксцентриками. Эти затворы предлагаются в различных исполнениях — для агрессивных сред, маленьких и больших диаметров. Одно из наших правил —постоянный уровень качества с использованием самых последних инноваций в продукции нашей компании. Регулировка – также наша специализация, особенно мы гордимся плунжерным клапаном и мембранным регулирующим клапаном. На седле регулирующего органа есть хромоникелевая наплавка, которой нет у наших конкурентов. Она решает проблему коррозии, и мы можем гарантировать 50 лет эксплуатации — конкурентам до этого далеко.

Armtorg: Многие производители сейчас проводят кооперацию в Восточной Европе и даже в Азии. Практикуете ли вы это? Ш.Ф.: Мы тоже выходим на Азию, но только в качестве поставщика. Сейчас в Китае бурно развивается гидроэлектроэнергетика, где очень востребовано немецкое оборудование.

Armtorg: Что является залогом высокого качества вашей продукции? Ш.Ф.: Думаю, один из главных факторов — это высокий уровень литья. У нас есть свое литейное производство, которым мы очень гордимся. Нам есть что показать клиентам, которые знают, что на рынке много подделок и хотят во всем убедиться сами. Сейчас главное предприятие находится в Мангейме, а литье мы делаем на нашем заводе в Чехии.

Armtorg: Не наблюдаете ли вы каких-либо кризисных явлений на рынке? Ш.Ф.: Мы порой замечаем некоторую неуверенность партнеров, отсутствие финансирования в некоторых проектах. Но я думаю, это временное явление.

Armtorg: Спасибо за оказанное внимание и интересную беседу! В заключение встречи — ваши пожелания клиентам VAG и нашим читателям. Ш.Ф.: Клиент всегда в центре нашего внимания. Самая значимая, стратегическая и базовая ценность нашей компании — это именно клиентоориентированность. Мы каждый день направляем свою энергию и ум на решение проблем наших заказчиков и надеемся, что они и ваши читатели оценят наши старания по достоинству.

«Вестник aрматурщика»

107

Новости рынка: ЖКХ и ВКХ

Содержание Новости рынка: Аналитика

Аналитика

ЖКХ И ВКХ Специалисты дают положительный прогноз по рынку трубопроводной арматуры в 2014–2018 гг. Продолжая аналитические обзоры российского и международного рынков, «Вестник арматурщика» сегодня представляет информацию от коллег из-за рубежа. Одно из крупнейших мировых консалтинговых агентств Frost&Sullivan опубликовало стратегический анализ мирового рынка трубопроводной арматуры и средств ее автоматизации. Исследование затронуло все сферы промышленного использования трубопроводной арматуры. Специалисты агентства уверены, что к 2018 году мировой рынок промышленной арматуры увеличится с нынешних 19,51 миллиарда долларов США до 25,95 миллиардов. На рост будут влиять такие факторы, как увеличение количества разведанных месторождений нефти, увеличение инвестиций в строительство новых заводов, реконструкцию и модернизацию существующих предприятий. Особенно этот рост коснется развивающихся экономик Африки и Латинской Америки. Например, в Латинской Америке ожидается значительное увеличение морской и подводной нефтедобычи, что потребует увеличения поставок арматуры и приводов. Кроме того, аналитики уверены в росте производства Северной Америки и Европы, которые будут вкладывать крупные средства в автоматизацию производственных процессов. Значительное влияние на рост мирового рынка трубопроводной арматуры окажут и развитие систем водоподготовки и очистки сточных вод в Азиатско-Тихоокеанском регионе, Африке и Латинской Америке. Вместе с тем агентство отмечает, что будут и сдерживающие факторы. Например, политическая ситуация в таких странах, как Иран, Судан и Сирия, не позволит рассчитывать на строительство новых и техническое перевооружение существующих производств, а значит, потенциально закроет возможности для расширения рынка трубопроводной арматуры в этих странах. Негативным образом на экономической ситуации скажется принятие агрессивных ценовых стратегий в Азиатско-Тихоокеанском регионе. В целом же аналитики Frost&Sullivan оценивают мировой рынок ТПА как один из самых динамичных и прибыльных по сравнению с традиционными промышленными рынками.

От редакции: мы продолжаем следить за тенденциями на рынке трубопроводной арматуры, и закончив обзор итогов первой половины 2014 года в России, можем с уверенностью утверждать, что сезон–2014 не был кризисным и провальным. Подробности — в ближайших номерах «Вестника арматурщика».

108

«Вестник aрматурщика»

На Главной водопроводной станции ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» построят новый блок водоподготовки. Второй этап реконструкции Главной водопроводной станции начнется в 2015 году. Об этом 25 августа сообщил временно исполняющий обязанности губернатора Санкт-Петербурга Г. С. Полтавченко на церемонии запуска в пусконаладку новой насосной станции 1-го подъема. Реконструкция водозабора Главной водопроводной станции ознаменовала окончание первого этапа строительных работ. Именно с водозабора невская вода попадает на станцию и начинает путь к потребителям. На Главной водопроводной станции были построены три параллельных нитки тоннелей самотечных водоводов, каждый ― длиной 230 м и диаметром 1,6 м. Под водой на дне Невы на глубине 13,5 м на самотечных водоводах установлены шесть современных щелевых фильтров-оголовков (по два на каждом из водоводов). Также была построена собственно насосная станция «первого подъема» глубиной 24 м, оснащенная самым современным оборудованием, в том числе и трубопроводной арматурой. В подземном пространстве этой станции размещены 8 мощных насосов. Глава города отметил, что сегодня Главная водопроводная

станция снабжает водой 1 млн 200 тыс. человек. Он особенно подчеркнул, что здесь применяются важные узлы, связанные с забором воды из реки Невы, полностью произведенные в Российской Федерации. В частности, конструкция фильтровоголовков разработана в Санкт-Петербурге, а произведены они в Ленинградской области. Врио губернатора Санкт-Петербурга назвал строительство нового водозабора важным этапом реконструкции ГВС ― старейшей станции в городе: «Здесь начинался наш Водоканал. Сегодня он один из ведущих в стране и Европе». Г. С. Полтавченко сообщил, что в 2015 году начнется реконструкция системы водоподготовки Главной водопроводной станции. Для дальнейшего улучшения городской системы водоснабжения в 2015–2017 годах будет построен новый блок водоподготовки. Эти работы включены в Схему водоснабжения и водоотведения Санкт-Петербурга, которую правительство города утвердило в конце прошлого года. Планируется также провести модернизацию Северной водопроводной станции. Воплощение в жизнь этих проектов уже в ближайшее время позволит обеспечивать петербуржцев водой, отвечающей всем мировым стандартам.

Минстрою России поручено разработать справочник о наиболее эффективных технологиях в сферах тепло-, газо-, электро- и водоснабжения, а также водоотведения Справочник создается в целях формирования общедоступного банка данных о наиболее эффективных технологиях, применяемых при строительстве и модернизации объектов коммунальной инфраструктуры. Актуализация справочника будет проводиться не реже одного раза в два года. С Постановлением Правительства РФ от 20.09.2014 N 961 «Об организации работы по созданию общедоступного банка данных о наиболее эффективных технологиях, применяемых при модернизации (строительстве, создании) объектов коммунальной инфраструктуры» можно ознакомиться на официальном сайте.

«Вестник aрматурщика»

109

Чтобы помнили

Чтобы помнили

Владимир Бенцианович Какузин Российская энергетика понесла тяжелую невосполнимую утрату.

15.09.2014 г. на 83 году жизни, после тяжелой продолжительной болезни, скончался один из старейших ветеранов ОРГРЭС, ведущий специалист в области арматуростроения СССР и России, руководитель группы энергетической арматуры В. Б. Какузин. Арматурная промышленность лишилась поразительного человека. Это был, прежде всего, высококлассный специалист, способный решать важнейшие вопросы повышения надежности тепловой трубопроводной арматуры, особенно в регулирующем сегменте. Его трудами по сей день пользуется практически каждый российский завод, каждое предприятие по выпуску теплоэнергетической трубопроводной арматуры. Пожалуй, нет ни одного арматурщика, связанного с сектором ТЭС, который не слышал бы фамилии Какузин. «Оргрэсовский» стаж Владимира Бенциановича поистине огромен — 56 лет проработал он в этой организации после окончания в 1956 году теплоэнергетического факультета Московского энергетического института. Это свидетельство его приверженности выбранному жизненному пути, чувства ответственности и сопричастности к проблемам энергетики. Группа, которой руководил Владимир Бенцианович, специализировалась на разработках теплоэнергетической арматуры сверхвысоких параметров для предприятий энергетической отрасли. Ни одна из крупных проблем по арматуре не решалась без участия Владимира Бенциановича. В частно-

110

«Вестник aрматурщика»

сти, его предложения по улучшению рабочих характеристик дроссельной арматуры, выпускавшейся Чеховским заводом энергетического машиностроения, дали существенный положительный эффект, позволивший устранить старые проблемы и оптимизировать режимы работы станционного оборудования. Владимир Бенцианович обладал и талантом руководителя, он умел направить коллектив на выполнение первоочередных задач. Отличительной чертой его работы являлась постоянная связь с производственниками, арматуростроителями, он всегда чувствовал «пульс» энергетики. Принимал участие в пусконаладочных работах на Запорожской, Приднепровской, Черепетской, Каширской, Костромской ГРЭС, Южной, Северо-Западной ТЭЦ, ТЭЦ «Насирия» (Ирак) и др. Награжден знаками отличия: Почетного энергетика Минэнерго СССР, Почетного энергетика Минэнерго РОР, заслуженного энергетика РАО «ЕЭС России», многочисленными грамотами Минэнерго, РАО «ЕЭС России», ОРГРЭС. Награжден Высшим орденом Германской Демократической Республики. Является автором ряда изобретений и рационализаторских предложений, автором статей по арматуростроительной тематике. Память о прекрасном человеке и крупном специалисте навсегда останется в сердцах российских энергетиков.

«Вестник aрматурщика»

111

Чтобы помнили

Чтобы помнили

Вместе с Владимиром Бенциановичем ушла целая эпоха теплоэнергитического арматуростроения. Помним, скорбим. Друзья, коллеги.

112

«Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

113

Чтобы помнили

114

«Вестник aрматурщика»

Чтобы помнили

«Вестник aрматурщика»

115

Выставки

Выставки

Сформирована деловая программа Арматуростроительного Форума (Valve Industry Forum & Expo)-2015 Арматура — важная часть нашей работы и нашей жизни. Одни из нас ее производят, другие — комплектуют ею промышленные объекты, третьи — эксплуатируют и ремонтируют. Трубопроводная арматура удивительно разнообразна: от простенького бытового крана-смесителя, знакомого каждой домохозяйке, до сложнейших устройств на устьях скважин и в обвязке энергоблоков. И мы тоже все разные. У нас разные интересы, разные взгляды, разные подходы. Но есть у нас общая, единая цель: чтобы те краны, клапаны, задвижки, затворы, которые мы проектируем, производим и обслуживаем, были надежными, долговечными, функциональными, удобными и эффективными. У каждого имеются свои идеи на этот счет, свои представления, как этого достичь. Для того, чтобы, пройдя проверку конструктивной критикой, они воплотились в реальности — нам нужно чаще встречаться, общаться, дискутировать, обсуждать насущное, искать и находить компромиссы. Арматуростроительный Форум — это не просто выставка с богатой деловой программой, это, прежде всего, клуб единомышленников!

116

«Вестник aрматурщика»

Организационный комитет утвердил программу деловых мероприятий II Международного Арматуростроительного Форума Valve Industry Forum & Expo, который состоится с 14 по 16 апреля 2015 года в Москве на территории ВДНХ. Опыт первого Форума в 2013 году, интерес, проявленный к деловой программе, и количество ее участников показали, что ставка организаторов на информационно-коммуникационную составляющую Форума оказалась верной. На многочисленных семинарах, круглых столах, конференциях и мастерских участники и заинтересованные посетители смогли получить такую профессиональную информацию, на поиски которой в обыденной жизни тратится огромное количество времени и средств. Директор Арматуростроительного Форума Елена Калайда: «Деловая программа для нас имеет одно из приоритетных значений. Как и на предыдущем Форуме, мы сделаем главный упор не на «квадратные метры», как обычные выставки, а на формирование «клубка» межотраслевых коммуникаций. Организовать с максимальной эффективностью живое общение специалистов по трубопроводной арматуре разного профиля — вот главная функция Форума!» Деловая программа Арматуростроительного Форума на ВДНХ в апреле 2015 года, как и в предыдущий раз, предоставит экспонентам и гостям возможность посетить многочисленные мероприятия, общая цель которых — познакомить участников рынка трубопроводной арматуры друг с другом в формате живого общения, поделиться актуальной информа-

цией о новинках и тенденциях отрасли, обсудить перспективы развития. Участники Деловой программы — европейские и российские специалисты и профессионалы рынка арматуростроительной продукции. Наиболее крупными мероприятиями станут пленарная научно-практическая конференция «Тенденции и перспективы промышленно-экономического развития России», а также большая техническая конференция «InnoValve — 2015. Конструкторские и технологические инновации в арматуростроении» и «ValveTech — 2015. Технологические инновации в арматуростроении». Также 14 апреля, кроме официальных мероприятий, состоится семинар «Современные решения в приводной технике для трубопроводной арматуры» при участии представителей ведущих российских и зарубежных производителей приводов и редукторов. Интерес технических специалистов, несомненно, привлечет и трехдневный обучающий семинар «Расчет, проектирование и конструирование трубопроводной арматуры», каждый день которого будет посвящен отдельному виду арматуры — запорной, регулирующей и предохранительной. Наиболее насыщенной будет программа 15 апреля. В этот день состоится совещание «Механизмы подтверждения соответствия трубопроводной арматуры европейским директивам и требованиям международных стандартов» с участием ведущих мировых и российских организаций, таких, как ASTM, CASTI, API, CEN и Европейской Ассоциации по трубопроводной арматуре. Помимо этого, участников будут ждать межотраслевая экспертная сессия «Анализ рыночной ситуации в арматуростроении» и презентационный семинар «Трубопроводная арматура и насосы для энергетики. Технология выбора. Практика применения», в ходе которого арматур-

щики представят энергетикам инновационные технические решения, а также обсудят вопросы изменения требований и параметров относительно прогнозов развития тепловой и атомной энергетики в России в ближайшие 10 лет. В третий рабочий день Форума наряду с перечисленными событиями несомненное внимание специалистов привлечет и семинар «Трубопроводная арматура для нефтегазового комплекса. Технология выбора. Практика применения». Этот семинар станет логичным итогом работы по формированию постоянного конструктивного диалога разработчиков и производителей трубопроводной арматуры и приводов с ключевыми потребителями их продукции с целью выявления системных проблем и поиска пути их решения, в том числе в рамках программ по импортозамещению, которые стали сегодня актуальны как никогда ранее. Не обойдется программа Форума и без таких приятных моментов, как церемонии награждения. В апреля 2015 года будут оглашены и награждены лауреаты звания «Почетный арматуростроитель» и «Арматуростроитель года». Также впервые будет вручена награда в номинации «Инновация года в арматуростроении». Сегодня основные направления деловой программы предстоящего события, содержание мероприятий и порядок их проведения уже определены. Однако с течением времени они будут уточняться и дополняться с учетом предложений и пожеланий будущих участников и посетителей главного события отрасли трубопроводной арматуры в России. Более подробно с деловой программой можно ознакомиться на сайте Форума, а также в хронике ПТА Armtorg.ru. Здесь же можно узнать информацию о самом Форуме, его участниках, о деловой и выставочной программах, порядке посещения и работы на ней средств массовой информации.

«Вестник aрматурщика»

117

Публикации

АРМАТУРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФОРУМ Valve Industry Forum & Expo

Владельцев сайтов обяжут указывать свои контактные данные. Комментарий от ПТА Armtorg.ru Правительство внесло в Госдуму поправки к антипиратскому закону, по которым владельцы сайтов должны будут указывать на них свое имя и контактную информацию. При этом в тексте поправок нет уточнения, касаются ли они сайтов, размещенных на зарубежных серверах или доменных зонах. Согласно антипиратскому закону, действующему с прошлого года, Роскомнадзор вправе закрыть доступ к любому сайту по запросу правообладателей в случае, если на нем незаконно размещена интеллектуальная собственность. Роскомнадзор уполномочен заблокировать сайт в установленные сроки, если незаконно размещенная информация не будет удалена. Начальник юридического отдела Координационного центра национального домена сети интернет Сергей Копылов считает, что требование размещать на сайте контактную информацию избыточно, так как требование идентификации владельца уже содержится в законе «Об информации, информационных технологиях и о защите информации». От редакции портала: На самом деле, сегодня интернет предоставляет гораздо большую информацию о владельцах и правообладателях СМИ, чем печатные издания. Ведь база сетевых ресурсов постоянно пополняется и существуют онлайн-сервисы, предоставляющие данные о владельце и других лицах, имеющих отношение к интернет-изданиям. Но самым показательным фактом в данной ситуации является то, что даже далекие от новых технологий печатники не брезгуют пользоваться глобальной сетью для решения тех или иных задач, для распространения материалов, входящих в печатные версии изданий.

118

«Вестник aрматурщика»

Портал Armtorg.ru, следуя решениям Правительства, в конце 2013 года разработал и внедрил свод правил, призванных противодействовать распространению пиратских данных, незаконной документации (паспортов, чертежей, публикаций без согласия правообладателей и авторов) и прочих данных, нарушающих закон РФ. Все материалы, размещенные на портале Armtorg.ru, имеют авторское разрешение на публикацию и являются собственностью самих авторов, а не интернет-ресурсов и печатных изданий, опубликовавших их статьи и материалы, согласно Федеральному закону «Об авторском праве и смежных правах». Сегодня Armtorg.ru ежесуточно посещает огромное количество конечных потребителей, представителей заводов и проектных институтов, занятых в отрасли арматуростроения. По последним данным, цифра приближается к 6.000 посетителей ежесуточно. Ведутся консультации с заводами-изготовителями трубопроводной арматуры, проводятся встречи и интервью с первыми лицами компаний, публикуются самые свежие новости отрасли и сектора машиностроения в целом. В связи с этим поясняем, что любые материалы, которые будут размещены на портале незаконно, будут удаляться или корректироваться по запросу правообладателей. Наш портал всегда был самым открытым в секторе арматуростроения ― таковым он и будет всегда. Но пресекать незаконную деятельность в интернете ― наша задача, и мы уверены, что многие эксперты и постоянные участники проектов Armtorg поддержат это стремление. С уважением, администрация ПТА Armtorg.ru, главный редактор И.Т. Юлдашев Тел.: 8(385-2)226-927 Моб.: 8(913)095-7303

14–16 апреля 2015 Россия, Москва ВДНХ, павильон 69

www.valve-forum.ru

Генеральный информационный партнер

Стратегический информационный партнер

Ведущий информационный партнер

Коммуникационный партнер

Машиностроительная Корпорация «Сплав»

Трубопроводная арматура для ракетостроения и пусковых ракетных установок; Приборная продукция котельной автоматики, расходомеры, уровнемеры, горелки и прочее. Производственные возможности МК «Сплав»: ОАО «Контур». Общая площадь ― 66 577 м², в том числе административные площади ― 11 466 м², вспомогательные ― 10 811 м². На 44 290 м² производственных площадей размещено 677 единиц технологического оборудования, в том числе 59 станков с ЧПУ и 7 обрабатывающих центров. Проектная мощность завода 100 000 единиц специальной трубопроводной арматуры в год. ОАО «Контур» располагается в г. Великий Новгород в 200 км от Санкт-Петербурга и включает в себя: Кузнечнопрессовое производство выполнят операции штамповки: • Объемная штамповка на молотах – поковки массой до 50 кг и до 12 кг; • Объемная штамповка на горизонтально-ковочной машине ― поковки массой до 2,0 кг.

• Ковка на молотах осуществляется для поковок массой до 200 кг. Механообрабатывающее производство Механообрабатывающее производство ОАО «Контур» имеет один самых больших станочных парков среди производителей арматуры в РФ, среди производителей сходной линейки ― самый большой.

• Токарные с ЧПУ типа DOOSAN S390LXM, DMG CTX 310, Cincinnati Hawk 200 , Gildemeister СТХ 310 V1,V3, Spinner , вертикально-фрезерные станки , фрезерные станки с ЧПУ, Широкоуниверсальная фрезерная группа станков с ЧПУ, сверлиль-

126 8

ные с ЧПУ, сверлильные универсальные зубообрабатывающие, долбежные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, координатно-расточные, обрабатывающие центры TREVISAN DS 600/200C, DS 300/70C, DECKEL-MAHO DMC 835V). Сварочное производство, Гальваническое производство. Сильфонное производство. Здесь выпускаются сильфоны многослойные металлические для арматуры АЭС, сильфоны однослойные, сильфонные компенсаторы DN100-1600. Давление рабочее от вакуума до 4 МПа, количество слоев от 1 до 25, толщина слоя от 0,3 до 0,8 мм. Имеется собственный производственный цех, оснащенный всем необходимым оборудованием. Крупных успехов Корпорация Сплав достигла и на рынке компенсаторов для магистральных нефте- и продуктопроводов, а также предприятий теплоснабжения. Имеется также сборочный цех и самый крупный испытательный центр среди производителей арматуры. ОАО «Старорусприбор». Общая площадь ― 40 023 м², в том числе административные площади ― 7 183 м², вспомогательные ― 8 745 м². На 24 095 м² производственных площадей размещается 750 единиц технологического оборудования, которое используется в заготовительном, литейном, механическом, гальваническом, сборочном цехах. Завод расположен в 300 км от Санкт-Петербурга в г. Старая Русса. Активно реализуется программа модернизации, закупаются новые производственные единицы в части металлообработки, термообработки, гальванического производства и так далее. Программа модернизации рассчитана до 2016 года.

• ПКТИ «Атомармпроект»: выполнение комплекса прикладных научно-исследовательских, проектных и опытно-конструкторских работ • ООО «Старорусприбор‒Проект»: инжиниринговые работы в области приборостроения, средств автоматизации и систем управления технологическими процессами. Опыт совместного производства с западными партнёрами: • ЗАО «Соленоид Вэлв». Закрытое акционерное общество «Соленоид Вэлв» создано в 2001 году двумя ведущими производителями арматуры из Российской Федерации и Соединённых Штатов Америки: ОАО «Корпорация «Сплав» (г. Великий Новгород) и Корпорацией Куртисс-Райт Флоу Контрол (штат Нью-Йорк). Основным видом деятельности предприятия является производство регулирующей и запорной электромагнитной арматуры по лицензии Корпорации Куртисс-Райт Флоу Контрол. Для обеспечения всех требований клиента ЗАО «Соленоид Вэлв» использует ноу-хау американского учредителя и производственную инфраструктуру российского учредителя.

• ООО «Сплав-Привод». Основным видом деятельности предприятия «Сплав-Привод» является производство многооборотных электроприводов для запорной арматуры атомных станций из комплектующих немецкой компании «AUMA Riester GmbH&Co.KG. Для осуществления деятельности, предприятием получена лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации № СЕ-12-101-1895 от 05.12.2006 г. на право изготовления оборудования для атомных станций.

• ЗАО «ДС-Контролс». Деятельность: Инженерные решения по применению трубопроводной арматуры Изготовление и поставка регулирующих, запорно-регулирующих и отсечных клапанов по лицензии «General Electric», цифровых буйковых уровнемеров, предохранительных клапанов. Официальный представитель «General Electric» торговая марка Masoneilan (регулирующие клапаны), торговая марка Consolidated (предохранительные клапаны) Официальный представитель компании «Carraro» (регуляторы давления и температуры) Комплексная поставка трубопроводной арматуры и после-

Машиностроительная Корпорация «Сплав» продажное обслуживание. Старт компании ДС-Контролс был дан Машиностроительной Корпорацией «Сплав». На этапе становления компании проект развивался благодаря усилиям института ПКТИ «Атомармпроект», квалифицированным кадрам в части проектирования, производства, продвижения продукции на российском рынке. Сегодня это самостоятельная компания, имеющая на рынке огромный успех. Возможности МК «Сплав» в части испытаний и получения разрешений на применение: АНО «Спецпромарматура». Для проведения испытаний готовой продукции МК «Сплав» имеет 55 испытательных стендов для проверки соответствия различных заявленных технических параметров изделий, в том числе: для проведения испытания арматуры при давление от вакуума до 72 МПа при температуре от –60 до +550 °С, DN 10‒500 мм. Для подтверждения расходных характеристик арматуры при рабочих параметрах; для подтверждения гидравлических характеристик арматуры. Мы готовы развивать взаимовыгодное партнёрство с иностранными производителями, не только в части производства арматуры и её комплектующих в России, но и в других странах мира. Мы имеем огромный опыт работы по самым жёстким стандартам и готовы предоставить наши производственные мощности и компетенции для успешного продвижения на рынке новых идей и проектов. Наша арматура широко известна за пределами России, и мы рады предложить зарубежным партнёрам различные виды сотрудничества в части совместного производства проектирования и поставок арматуры в России и в других странах мира. Россия, 173021, Новгородская область, Великий Новгород, улица Нехинская, дом 61 телефон: (8162) 680-803 факс: (8162) 680-802 mksplav@mksplav.ru

Проектные центры МК «Сплав»: Проектно-конструкторский институт трубопроводной арматуры «Атомармпроект»

«Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

127 9

Машиностроительная Корпорация «Сплав»

Машиностроительная Корпорация «Сплав» Машиностроительная Корпорация «Сплав» — лидер рынка высокотехнологичной арматуры для отраслей повышенной ответственности. Мы выбираем международное сотрудничество! Машиностроительная Корпорация «Сплав» это группа компаний, которая объединяет 2 крупных производственных предприятия с производством арматуры полного цикла, 2 проектных организации, один из самых крупных испытательных центров арматуры в РФ, а также ряд компаний с совместным капиталом с западными партнёрами. Эти предприятия специализируются на производстве арматуры, приводов и другой продукции по лицензиям и разрешениям с использованием комплектующих ведущих западных фирм: «Curtiss-Wright Flow Control», «AUMA Riester GmbH & Co. KG», «General Electric». Сейчас ведётся активная работа для поиска новых партнёров для расширения линейки. Машиностроительная корпорация "Сплав" изначально создавалась как мощная производственная и проектно-конструк-

124 6

торская база (теперь и институт) для атомной тематики, для процессов высокой ответственности, для арматуры высокой доходности. Сейчас МК «Сплав» осуществляет свою деятельность на рынках машиностроительного оборудования для атомной, нефтяной, космической и химической отраслей, и в настоящий момент вкладывает значительные средства в модернизацию производства, обучение персонала и бенчмаркетинг. Активно развиваясь на российском рынке, руководство МК «Сплав» посещает предприятия Италии, Германии и других стран с целью поиска заинтересованных производителей арматуры в совместном сбыте по отлаженным каналам «Сплав» и для локализации производства арматуры зарубежных брендов в России. Сегодня в мировой экономике сложилась такая ситуация, что эта бизнес-идея пользуется повышенным интересом обеих сторон. В Росси вследствие резкого роста курса валют значительно чаще стали поступать заявки клиентов на производство арматуры с целью импортозамещения. Поэтому пытаясь сохранить, либо освоить, новые ниши в сложных экономических условиях вследствие введенных против России санкций, к нам стали чаще обращаться европейские производители в поисках путей локализации производства на территории России. Так, например, существуют проекты, где ранее участвовала продукция конкурентов из Европы и США, теперь их

участие в этих проектах затруднено, и нам удалось получить новые контракты на значительные суммы, но, однако, исполнение этих контрактов планируется в 2015–2017 годах. То есть, ощутимый эффект растянут во времени. Но мы готовы к такому виду партнёрства и имеем достаточно опыта и ресурсов для данных проектов. Часть нашей продукции, такая как электроприводы и электромагнитные клапаны для АЭС, мы производим из импортных (европейских и американских) комплектующих и у нас большой опыт освоения производства и подготовки сопроводительной документации. Сегодня в России большое поле деятельности по освоению новых ниш и участия в строительстве. Мы ожидаем и готовимся к торгам на строительство блоков АЭС в Финляндии, Китае, Турции, Белоруссии. Не свёрнуты, а активно продолжаются работы в части наращивания нефте- и газоперерабатывающих мощностей. Развивается тема космических технологий, для нас это арматура для оборонного комплекса и космодромов – для стартовых установок и ракетного топлива. Да, есть сложности и в экономике ожидается спад, то мы уверены, только в партнёрстве с надёжными производителями из России, Европы, США и Азии возможно развитие бизнеса и технологий в будущем. Корпорация «Сплав» сегодня один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Наше оборудование и трубопроводная арматура установлена на всех энергоблоках АЭС в России, а также на АЭС за рубежом, построенным по российским проектам. Корпорация «Сплав» поставляет оборудование и трубопроводную арматуру, как на действующие АЭС, так и на строящиеся блоки в России и за рубежом. И с уверенностью смотреть в завтрашний день.

Машиностроительная Корпорация «Сплав» • Клапаны сильфонные запорные DN 10…150 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ˚С; • Клапаны сильфонные регулирующие DN 10…150 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350˚С; • Арматура КИП DN 6…15 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ˚С; • Задвижки клиновые DN 100…300 мм, до PN 4,0 Мпа, Т до 250 ˚С; • Клапаны обратные DN 10…50 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ˚С; • Затворы обратные DN 50…500 мм, до PN 20,0 Мпа, Т до 350 ˚С; Трубопроводная арматура и оборудование для нефти, газа и химических производств: Клапаны запорные: Клапаны сильфонные: Материал: сталь 20 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 15-50 мм, PN, МПа ― от 0,6 до 16,0, Т +525,˚С. Присоединение: муфтовое, фланцевое, под приварку. Клапаны обратные: Материал корпуса: ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN ― 10-50 мм, PN до 16,0 МПа, Т до +450 ˚С. Присоединение: муфтовое, фланцевое, под приварку. Задвижки клиновые: Краны шаровые: Материал корпуса: ст20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 50- 200 мм, PN 16,0 МПа. Т до +190 ˚С. Присоединение: под приварку, фланцевое. Сильфоны и компенсаторы: DN, мм ― от 100 до 1600, PN от 0,1 до 4,0 МПа, Т от –196 до +550˚С. Присоединение ― под приварку, фланец. Рабочая среда ― жидкая, газообразная. Сильфонные сборки для арматуры от DN 15 мм. Трубопроводная арматура для железнодорожных цистерн и танк контейнеров, устройства слива-налива, затворы поворотные, предохранительная арматура.

Продукция МК «Сплав» Трубопроводная арматура и оборудование для атомных станций:

«Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

125 7

Machinery Corporation "SPLAV"

Lathes CNC type DOOSAN S390LXM, DMG CTX 310, Cincinnati Hawk 200, Gildemeister CTX 310 V1, V3, Spinner, vertical milling machines, milling machines, CNC universal milling group machines, CNC drilling, CNC boring universal gear cutting, slotting, grinding, surface grinding, jig boring, CNC machining center TREVISAN DS 600/200C, DS 300/70C, DECKEL-MAHO DMC 835V).

Welding, electroplating department Bellows department We produce the multi-layer bellows for NPP valves, single layer bellows, compensators DN 100-1600 mm. Pressure from vacuum up to 4 Mpa, the number of layers from 1 to 25, the layer thickness ― 0.3 to 0.8 mm. We have the special bellows workshop, equipped with all the necessary benches.

MC "SPLAV" is especially succeeded on the market of compensators for oil and gas pipelines, as well as for heating industry. We have an assembly workshop and the largest test center among Russian manufacturers of valves.

JSC "Staroruspribor". Total area ― 40 023 m², including administrative area 7 183 m2, auxiliary ― 8 745 m². On 24 095 m² of production area is located 750 units of technological equipment used in the procurement, casting, machining, plating, assembly departments. Annually «Staroruspribor» produces more than 15 000 units of equipment. The plant is situated in Staraya Russa, 300 km from Saint Petersburg.

The program of modernization is going very actively, the new production units in metalworking, heat treatment, electroplating was purchased. The modernization program will last until 2016.

MC "SPLAV" design centers: • Design Institute of Pipeline Valves "Atomarmproekt" performs a set of applied research, design and development work.

• LLC "Staroruspribor-Proekt" performs engineering works in the area of instrumentation, automation and control systems of technological processes.

122 4

Joint venture companies: • CJSC "Solenoid Valve". CJSC "Solenoid Valve" was established in 2001 by 2 leading valve manufacturers from Russia and USA: CJSC "Corporation "SPLAV" (Velikiy Novgorod) and CurtissWright Flow Control (New York).

The main deal of the enterprise is the production of control and on-off valve with a license by Curtiss-Wright Flow Control.

To ensure all customer requirements "Solenoid Valve" uses the know-how of the American founder and production infrastructure of the Russian founder.

• LLC "Splav-Privod". The main deal of the company is the production of nuclear multi-turn actuators for on-off valves from the details of German company "AUMA Riester GmbH&Co. KG". The company obtains the license of the Federal service for ecological, technological and nuclear supervision of the Russian Federation № CE-12-101-1895 dated 05.12.2006, with the right to manufacture equipment for nuclear power plants.

• CJSC "DS-Controls". Activity: Engineering research in valve use, production and supplement of regulating, on-off and cut-off valves according to the "General Electric" license, digital displacer level gauges, safety valve.

The authorized representative of "General Electric" Masoneilan (regulating valve), trademark Consolidated (safety valve).

The authorized representative of "Carraro" (temperature and pressure regulators).

The integrated delivery of valves and after-sales service.

The launch of "DS-Controls" was given by MC "SPLAV". At the stage of the project formation there was a lot of efforts of the Institute PKTI "Atomarmproekt", skilled in the design, production and promotion for on the Russian valve market. Today it is an independent company that has a huge success on the market.

55 test benches to verify compliance with the stated technical parameters of products, including: • to test valve under pressure 0–72 Mpа with temperature from ‒60 up to +550 °С, DN 10-500 mm; • to confirm the measurement characteristics of valves with operating parameters; • to confirm the hydraulic characteristics of the valves.

We are ready to develop mutually beneficial partnerships with foreign manufactures, not only in the production of valves and components in Russia, but also in other countries of the world.

We have extensive experience with the strictest standards and are ready to provide our production capacity and competence for

Machinery Corporation "SPLAV"

successful promotion of new projects and ideas on the market.

Our valves are widely known outside the Russia, and we are pleased to offer to the foreign partners the different types of cooperation: joint production, designing, supplying products in Russia and other countries of the world.

Russian Federation, 173021, Novgorodian region, Velikiy Novgorod, Nekhinskaya str., 61 phone: +7 (8162) 680-803 fax: +7 (8162) 680-802 mksplav@mksplav.ru Arabidze_OA@splav.net

MC "SPLAV" capabilities in the testing part and obtaining approvals: ANO "Spetspromarmatura". For testing ready products we have

«Вестник aрматурщика»

«Вестник aрматурщика»

123 5

Machinery Corporation "SPLAV" American) components and we have extensive experience in the production and preparation of supporting documentation.

Today in Russia there is a great scope for the new niches development and participation in construction. We are expecting and preparing to participate in the construction of nuclear power units in Finland, China, Turkey, and Belorussia.

Not collapsed, but actively continues the work for expanding oil and gas processing facilities.

As well as the issue of space technology, there is the valve for the defense complex and space ― for launch facilities and missile fuel.

There are a lot of difficulties, and the decline in the economy is expected, but we believe, only in partnership with reliable manufacturers from Russia, Europe, USA and Asia we could expect the business and technology development in the future.

Corporation "SPLAV" today ― is one of the leading suppliers of pipeline valves and equipment for nuclear power plants. Our valves and equipment are installed at all the nuclear power plants in Russia, as well as at nuclear power plants abroad, constructed according to the Russian projects. Corporation "SPLAV" supplies with pipeline valves and equipment the existing nuclear power plants, as well as and the building blocks in Russia and abroad.

Machinery Corporation "SPLAV" Machinery Corporation "SPLAV" — the leader of the Russian market of high-technological valves for highly responsible industries We choose international cooperation!

Machinery Corporation "SPLAV" is a group of companies, including 2 large manufacturing companies with a full cycle of valves production, 2 design companies, one of the largest valve test-centers in the Russian Federation, as well as a number of companies with joint capital, working in cooperation with Western partners. These companies specialize in the manufacture of valves, actuators and other products under licenses and permissions, using the components of the leading Western companies: "Curtiss-Wright Flow Control Company", "AUMA Riester GmbH & Co. KG" and "General Electric". Now we are looking for new partners to expand the line. ОMachinery Corporation "SPLAV" was initially established as a strong manufacturing and engineering base (nowadays the Institute) for nuclear subjects, for processes of high responsibility, for valves with high yield. Now MC "SPLAV" operates in the

120 2

markets of the machine-building equipment for the nuclear, oil, space and chemical industries, and is currently investing heavily in modernization, training and bench marketing.

Developing on the Russian market, MC "SPLAV" management visits enterprises in Italy, Germany and other countries with the aim of finding valves manufacturers in joint marketing on wellestablished SPLAV’s channels and to localize production of foreign brands in Russia. Due to the present world economical situation this business idea is of high interest for both sides.

Due to a rapid currencies growth in Russia we start to receive orders for the production of valves with the aim of import substitution. So trying to save, or to learn new niches in difficult economic conditions, because of sanctions imposed against Russia, the European manufacturers are more likely refer to us for the localization manufacturing in Russia. For example, there are some projects where previously participated competitors from Europe and USA, now their participation in these projects is difficult, and we were able to obtain new contracts for large sums, but the execution of these contracts is expected in 2015–2017.

That is, considerable effect extended in time. But we are ready for such kind of partnership and have enough experience and resources for these projects.

Part of our products, such as actuators and solenoid valves for nuclear power plants, we produce from foreign (European and

MC "SPLAV" products Valves and equipment for nuclear power plants: • shut-off bellows valves DN 10…150 mm, till PN 20,0 Mpa, T till 350 ˚С; • regulating bellows valves DN 10…150 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350˚С; • control valves DN 6…15 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350 ˚С; • wedge gate valves DN 100…300 mm, till PN 4,0 Mpa, Т till 250 ˚С; • return valves DN 10…50 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350 ˚С; • reverse gates DN 50…500 mm, till PN 20,0 Mpa, Т till 350 ˚С.

Valves and equipment for oil, gas and chemical industries: • Shut-off valves: Bellows valves: case material steel 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 15-50 mm, PN 0,6 till 16,0 МПа, Т till +525˚С.

«Вестник aрматурщика»

Machinery Corporation "SPLAV" Connection: threaded, flanged, welded.

• Return valves: case material steel 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 10-50 mm, PN till 16,0 Mpa, T till +450 ˚С.

Connection: threaded, flanged, welded.

• Wedge gate valves: ball valves — case material steel 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. DN 50- 200 mm, PN 16,0 Mpa, Т till +190 ˚С. Connection: flanged, welded.

• Bellows and compensators: DN 100 –1600 mm, PN 0,1–4,0 Mpa, T-196 – +550 ˚С. Connection: flanged, welded. Working medium ― liquid, gaseous.

• Bellows assembly for valves from DN 15 mm.

Valves for railroad tank cars and tank containers, loading/ unloading devices, butterfly, safety valves.

Valves for rockets and missile launchers.

Devices for boiler automation, flow meters, level gauges, torches and others.

MC "SPLAV" manufacturing capacities: JSC "Kontur". Total area ― 66 577 m², including administrative area 11 466 m², auxiliary ― 10 811 m². On 44 290 m² of production area are posted 677 units of technological equipment, including 59 CNC machines and 7 machining centers. The project capacity ― 100 000 units of special valves per year. The plant is situated in Velikiy Novgorod, 200 km from Saint-Petersburg.

Forging production performs stamping operations • Forging on hammers ― forgings weighing up to 50 kg and 12 kg; • Forging on horizontal forging machine forgings weighing up to 2 kg; • Forging on hammers is for forgings weighing up to 200 kg.

Machining department JSC "Kontur"’s machining department has one of the largest machine parks among manufacturers of valves in the Russian Federation, among producers of similar line is the largest.

«Вестник aрматурщика»

121 3

MAGAZINE ABOUT VALVES FROM ARMTORG.RU

VALVE MANUFACTURER NEWSLETTER №6 (19) 2014