Revista Tecnología del Plástico Ed. 228 / 38-6 (DicEne)

CARTA DEL EDITOR www.plastico.com Edición 228 / 38-6

Diciembre 2023 - Enero 2024 ISSN 2027 - 1581

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LA ADOLESCENCIA DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA Hace un tiempo leí un artículo que me gustó mucho: se trataba de una investigación alemana que busca hacer los plásticos “future proof ”, es decir, de hacer que sean parte de nuestro futuro. Creo de todo corazón que este es el camino correcto. Si bien como humanidad hemos preferido nuestra propia conveniencia en el corto plazo y hemos dado un mal uso y una mala disposición al plástico, también es cierto que la omnipresencia de este material ha traído enormes ventajas en cada uno de los aspectos de nuestra vida.

Mirar al futuro y saber que los plásticos caben en él, significa que cambiemos algunos aspectos de nuestra relación con el material. Y no solamente de forma voluntaria. Colombia, particularmente, ha sido pionero de medidas como el impuesto al plástico de un solo uso, una legislación que propone ser ambiental, pero cuya implementación ha sido caótica y plagada de incertidumbre. La Unión Europea, a su vez, lleva años tratando de ponerse de acuerdo sobre una ley que reglamente los envases y ha sido un dolor de cabeza definir alcances y conceptos como el reuso. En Perú la informalidad desborda las medidas legislativas que se han venido tomando para controlar el uso de plástico en empresas formales, y con esto desincentiva tanto la utilidad de la normativa como la formalidad del sector. México, por su parte, reporta algunos avances voluntarios en economía circular, con los cuales ha logrado reducir el impacto ambiental de los plásticos, buscando su reincorporación.

En todos estos ejemplos, presentes en esta edición, se lee una “adolescencia” de nuestra industria. Si bien aún no tenemos todas las respuestas, vamos transitando un camino, sin duda con errores y aciertos. Sea cual sea la posición, entendamos que entre más abiertos tengamos los canales de interlocución y más dispuestos estemos a hacer cambios que nos lleven a un cierre de ciclo real, más probabilidad hay de que quepamos en el futuro. TP Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre

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CONTENIDO

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La industria del plástico a puertas del 2024

cambios en 2024: 11 Consolidando La transformación de la industria plástica hacia la circularidad

¿De qué manera la tecnología

14 soporta una industria más sostenible?

19 De reciclar a cerrar el ciclo:

Desafíos para una economía circular

Inteligencia Artificial 22 La permitirá acelerar la transición sostenible

análisis de ciclo de vida 26 El y su importancia para transitar hacia una economía circular

31 Esenttia obtiene

su primera producción de polipropileno circular

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CEO Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com National Sales Manager Juan Felipe Rivera Vargas felipe.rivera@axiomab2b.com Financial and Management Consultant Mery Lara mery.lara@axiomab2b.com Director of Operations Johann Peter Tao johann.tao@axiomab2b.com Head Of Content Joan Bocanegra joan.bocanegra@axiomab2b.com Board of Directors Marcelino Arango L.

33 Resina reciclada de ALPLA

en México genera hasta 87% menos de emisiones de Carbono

inaugura 38 Coperion centro para reciclaje de plásticos tecnologías 40 Nuevas abren el camino al reciclaje grado alimenticio

42 Manufactura de plásticos circulares

basada en datos

de residuos 45 Clasificación a partir de inteligencia artificial NPE 2024

50 La cita de la industria

Hecho en Colombia, por Colombianos Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin autorización expresa de los editores.

y controversias 53 “Desafíos a propósito de la Ley de Residuos de Envases de la UE

Corte Constitucional colombiana

56 deja en firme impuesto a plásticos de un solo uso

Panorama y retos

61 de la industria del plástico en Perú 4

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La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO. Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

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LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

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A PUERTAS DEL 2024

CONSOLIDANDO CAMBIOS EN 2024:

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LA TRANSFORMACIÓN DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA HACIA LA CIRCULARIDAD

¿DE QUÉ MANERA LA TECNOLOGÍA

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SOPORTA UNA INDUSTRIA MÁS SOSTENIBLE?

DE RECICLAR A CERRAR EL CICLO:

DESAFÍOS PARA UNA ECONOMÍA CIRCULAR

TENDENCIAS

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TENDENCIAS

POR TATIANA ROJAS

LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO A PUERTAS DEL 2024 Una encuesta de grandes dimensiones, liderada por Tecnología del Plástico, revela las megatendencias que impactan al sector en América Latina.

Tras un año de innovación, desarrollo y sinergias en la industria del plástico, el 2023 culmina con una serie de certezas a propósito de la sostenibilidad, la economía circular y la valorización del reciclaje que, en gran medida, son un abrebocas a un 2024 estratégico y estabilizador para la industria.

A continuación, algunos hallazgos que, junto a 890 líderes y tomadores de decisión de la industria del plástico y en seguimiento a una dinámica liderada por Tecnología del plástico, revelan las tendencias en la industria.

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TENDENCIAS

La economía circular: en un foco cada vez más intenso La industria del plástico reconoce cada vez con mayor claridad la necesidad de adaptar su modelo de producción a enfoques descentralizados que abarquen tanto los procesos de pre como de postproducción. Es precisamente la economía circular, avalada por su capacidad de promover la sostenibilidad y la eficiencia, la que se ha erigido como una prioridad indiscutible en este camino de transformación.

Siendo la circularidad el centro de debate en lo corrido del año, muchas investigaciones e innovaciones centraron sus esfuerzos en encontrar alternativas al mayor y principal reto de la industria: los residuos plásticos. Procesos como el reciclaje químico han estado en la mira y con resultados muy positivos, tal como lo demuestra la instalación de varias plantas nuevas como la megaplanta de Greenback en México.

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Lo cierto es que: entender la economía circular es ahondar en que este más que un enfoque sostenible es un nuevo modelo económico, se trata de “generar economía y ganancia con la circularidad de los materiales” como bien lo anunció la editora de Tecnología del Plástico, Laura Flórez.

Alternativas que abogan por nuevos insumos (bioplásticos, resinas de origen vegetal, biometanol), estrategias de circularidad y cierre de ciclo (envasado circular, ecodiseño), tecnologías inteligentes (Blockchain, plataformas digitales, inteligencia artificial) y estrategias de reciclaje (biodegradación, reciclaje químico, masterbatch reciclado), fueron las tendencias más persistentes en la industria del plástico para seguir construyendo una economía circular. En este contexto, el sector de los empaques y/o envases plásticos ha sido protagónico justamente por ser uno de los principales contaminantes a nivel mundial.

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TENDENCIAS

Empaques: el epicentro del reciclaje Con metas cada vez más ambiciosas de reciclaje y reutilización, y la demanda de un público que también es más exigente y consciente de su consumo, el sector de los empaques fue quizás uno de los más innovadores en el año. Con iniciativas como las botellas sin etiquetas para un mejor procesamiento del plástico reciclado, o los proyectos de recarga de envases, o el uso de monomateriales para la producción masiva.

La brecha, ahora, está en encontrar las maneras más eficientes para cerrar el ciclo productivo y de consumo, abogando por preservar la calidad del material sin comprometer su reciclabilidad.

Las convicciones de este sector están centradas en un cambio de mentalidad en el que se mire a todos los lados de la cadena de producción y consumo para aumentar los porcentajes de material recuperado; se trata de que desde la creación misma los materiales estén dispuestos para su posterior reciclaje, a esto se le ha denominado: Re-looping.

No obstante, las preocupaciones por la calidad y seguridad del uso del plástico reciclado en envases siguen acrecentando y la validación de procesos de reciclaje verdaderamente eficientes será necesaria para disminuir la percepción negativa del consumidor respecto a este uso. De allí, la tendencia a apostar por innovaciones en las que la conversión de productos usados resulte en nuevos productos

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de igual o mayor valor en términos de propiedades, tal como las botellas Dial, botellas Bavaria, empaques Darnel y el café Sello Rojo, entre otras.

Normatividad en construcción Ahora bien, las apuestas también marchan desde un marco legal con leyes restricctivas que van desde el impuesto a los plásticos de un solo uso y la regulación de la UE sobre los envases plásticos, hasta leyes de promoción como la Ley de economía circular en Ciudad de México.

Aunque a nivel industrial la normativa ha supuesto un gran reto tanto productivo como comercial (así lo expresaron las empresas transformadoras con un 80% menos de ventas en agosto), hoy la industria del plástico ha logrado identificar los pilares sobre los cuales la normativa debe trabajar para alcanzar las metas de sostenibilidad sin quebrantar de lleno la industria plástica. Entre ellos, el más relevante: la optimización de los procesos de producción, haciendo hincapié, una vez más, en preservar una economía circular: reducir el consumo energético, minimizar la huella de carbono, disponer de materiales aptos para reciclar y tener un plan de gestión de residuos (por ello la relevancia de certificaciones como la ISO 14001).

Evidentemente, las posibilidades tecnológicas y de desarrollo son mucho mayores en los procesos/ estrategias de reciclaje y reutilización de los plásticos ya producidos, así que este seguirá siendo el epicentro de la regulación. De hecho, su incidencia es tal que las iniciativas han pasado a manos independientes, pertenecientes a los mismos sectores de la industria, y se han establecido estándares para el reciclaje de plásticos, por ejemplo.

Es así como la industria del plástico, durante el 2023, logró poner nombre y centrar sus esfuerzos bajo una misma linealidad: la circularidad.

La brecha, ahora, está en encontrar las maneras más eficientes para cerrar el ciclo productivo y de consumo, abogando por preservar la calidad del material sin comprometer su reciclabilidad. TP

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TENDENCIAS

CONSOLIDANDO CAMBIOS EN 2024: LA TRANSFORMACIÓN DE LA INDUSTRIA PLÁSTICA HACIA LA CIRCULARIDAD La cadena de transformación del plástico está evolucionando hacia un modelo de economía circular. En este contexto, es crucial proteger el valor del material desde el ecodiseño, adaptando la tecnología y las formulaciones para incorporar plástico reciclado posconsumo (PCR).

Con el avance en la legislación y la creciente conciencia de las marcas sobre la necesidad de cerrar el ciclo, la industria plástica se transforma para ser más sostenible. Esto se ha evidenciado en las últimas ferias del sector, donde los pabellones de reciclaje y la tecnología de incorporación de PCR, reciclado posconsumo, son ahora protagonistas de las citas más grandes de la industria.

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Los cambios para incorporar PCR Las empresas de transformación de plástico han venido dando los primeros acercamientos a esta nueva realidad, y entre ellos destacan las alternativas para producir con material PCR. Sin embargo, el uso de PCR como materia prima en la industria ha demostrado que se requiere un cambio de paradigma: algunas empresas han creído

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TENDENCIAS

ca. Esto puede implicar añadir refuerzos o realizar cambios en la geometría del producto, como optar por ángulos más redondeados, para compensar estas limitaciones.

Para proteger la estabilidad de los materiales a lo largo de múltiples ciclos térmicos y minimizar defectos como el amarillamiento o la degradación molecular, se está implementando el uso de aditivos específicos, tales como antioxidantes y compatibilizantes. Esta estrategia exige que los transformadores no solo se familiaricen con estos aditivos novedosos, sino también que desarrollen el conocimiento técnico necesario para su correcta integración en los procesos de fabricación.

LAS EMPRESAS DEBEN COMPRENDER

de qué manera sus decisiones de proveeduría afectan la huella de carbono de sus productos y procesos.

que es posible usar material reciclado posconsumo como un “drop-in”, y reemplazar el producto que venían fabricando con material virgen sin modificaciones.

Lo cierto, es que la realidad no es tan simple. Uno de los principales retos es la adquisición del material PCR, que presenta dificultades en cuanto a la continuidad del abastecimiento y la conservación de la calidad.

Además, surge la necesidad de adaptar la maquinaria para manejar nuevas geometrías de materiales, como las hojuelas de molido. Esto implica a menudo la incorporación de tecnologías de filtrado avanzadas para asegurar una operación fluida y sin contratiempos.

A veces, resulta necesario adaptar el diseño del producto, especialmente cuando el material reciclado usado tiene menor resistencia mecánica o quími-

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Algunas empresas han creído que es posible usar material reciclado posconsumo como un “drop-in”, y reemplazar el producto que venían fabricando con material virgen sin modificaciones.

Sin embargo, la realidad no es tan simple.

Mejores prácticas de ecodiseño La mejor forma de potenciar la economía circular es cuidar el material desde el origen: el diseño debe garantizar que se use el plástico sin comprometer sus propiedades.

Todas las marcas quieren usar materia prima transparente o blanca en sus envases. Para poder lograr que esta materia prima esté disponible aguas abajo, después de que el consumidor la ha utilizado, se hace indispensable mejorar la calidad del material aguas arriba. Es decir, no es posible material sin color, si, desde la aplicación, lo estoy imprimiendo o coloreando.

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TENDENCIAS

Generar identidad de marca sin afectar la segunda vida del material es uno de los retos más grandes y donde más voluntad deben mostrar las marcas. Es posible generar atributos de identidad de marca por ejemplo a través de etiquetas de PP o de PETG, que se puedan remover de manera completa sin dejar residuos de adhesivos y que, en la medida de lo posible, se puedan separar del material por densidad en métodos de flotación.

Es importante también comunicar al usuario si la etiqueta debe ser removida para el correcto aprovechamiento del material, e incorporar, en el caso de etiquetas de cuerpo entero, pre-perforados que permitan una fácil remoción.

Medición de la huella de carbono La sostenibilidad, que abarca tanto el fin de vida de los productos como la gestión de la energía y los materiales usados en su fabricación, ha llevado a la creación de nuevas métricas para medir el impacto de la huella de carbono en la producción de artículos plásticos. Esta consideración es cada vez más crucial, especialmente para acceder a mercados de exportación.

Los fabricantes de productos plásticos están incrementando su interés en comprender cómo diferentes factores, como el uso de materia prima vegetal o el cambio hacia energías renovables, impactan en su huella ambiental.

Generar identidad de marca sin afectar la segunda vida del material es uno de los retos más grandes y donde más voluntad deben aún mostrar las marcas.

Además, al entender mejor el efecto de sus prácticas productivas en la huella de carbono, las empresas pueden mejorar su competitividad y expandir su base de clientes, especialmente entre compradores internacionales que demandan mayor transparencia en los compromisos ambientales de sus proveedores. TP

ES NECESARIO QUE LAS EMPRESAS

desarrollen capacidad para incorporar su propio PCR.

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TENDENCIAS

LAS HERRAMIENTAS DIGITALES,

parte integral de la cuarta revolución industrial, se han adaptado progresivamente en la región para potenciar la productividad.

¿DE QUÉ MANERA LA TECNOLOGÍA SOPORTA UNA INDUSTRIA MÁS SOSTENIBLE?

La digitalización, los nuevos materiales y las tecnologías de reciclaje enmarcan los más recientes desarrollos de proveeduría para el sector de transformación de plásticos.

Mientras las empresas se adaptan a las demandas de sostenibilidad, los proveedores de tecnología, maquinaria y materias primas en la industria del plástico están alineando sus ofertas con estas necesidades.

Las herramientas digitales, parte integral de la cuarta revolución industrial, se han adaptado progresivamente en la región para potenciar la productividad.

Los nuevos materiales, aditivos y resinas de origen renovable generan nuevas oportunidades de mercado y exigen también nuevos aprendizajes. Y las tecnologías de reciclaje ganan cada vez más eficiencia y

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permiten una mejor descontaminación de los plásticos posconsumo.

La digitalización al servicio de la productividad Pese a haber sido incorporadas hace ya más de una década, hasta ahora la industria plástica está descubriendo qué beneficios tiene el uso de datos y de variables de máquina de manera articulada dentro de la planeación de la producción. Si bien, las máquinas, desde hace muchos años, ofrecen la oportunidad de

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medir una gran cantidad de variables, solamente hasta hace poco se está utilizando esta información para tomar decisiones.

En algunos sectores, como la producción de película flexible, la utilización de estas herramientas digitales se ha convertido en la clave para asegurar la rentabilidad. Emplear datos para perfeccionar los procesos iniciales, ajustar los calibres y reducir el desperdicio puede marcar la diferencia crucial en mantener un margen de error mínimo.

Al utilizar resinas que incluyen material reciclado, es crucial monitorear meticulosamente las variaciones en la viscosidad y ajustar los parámetros del proceso. Esto es esencial para garantizar un moldeo adecuado de los productos. El análisis detallado de los datos facilita y optimiza esta tarea.

Finalmente, la detección temprana de fallas y la identificación de mantenimientos requeridos es una nueva alternativa que se genera gracias al uso de datos para la toma de decisiones.

Nuevos materiales El uso de fuentes renovables en la producción de materias primas plásticas se ha establecido como uno de los pilares fundamentales de la economía circular, con una creciente propuesta de eliminar las fuentes fósiles. En este contexto, los bioplásticos fabricados a partir de plantas continúan creciendo, y poco a poco las brechas en precio se van volviendo menos críticas.

Los bioplásticos biodegradables, como los que se producen a partir de almidones, han encontrado un nicho en ciertos componentes, donde se hace necesario dar un cierre de ciclo de manera biológica. Por ejemplo, en aplicaciones en el sector agrícola tiene sentido continuar con este tipo de procedimientos.

Los bioplásticos no biodegradables, como el polietileno proveniente de caña de azúcar, continúan siendo un tema de interés para el sector, en la medida en que permiten reducir la huella de carbono de la materia prima plástica, si bien se generan otras afectaciones, como una mayor huella hídrica en el cultivo de las plantas.

Otras fuentes alternativas, como el uso de CO2 en la producción de materiales plásticos, vienen en aumento, especialmente en la producción de poliureta-

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nos. La exploración de estas nuevas fuentes continúa siendo la punta de lanza en desarrollo tecnológico.

Innovaciones en reciclaje Las tecnologías de reciclaje juegan un papel esencial en el cierre de ciclo. La alternativa más ampliamente usada es la de reciclaje mecánico, y se han hecho avances significativos en el desarrollo de nuevos sistemas de reducción de tamaño, alimentación, desgasificación y filtrado. El objetivo es lograr una mayor pureza del material y sistemas más eficientes de extracción de contaminantes.

El reciclaje físico es una alternativa intermedia entre el reciclaje mecánico y el químico, y permite la extracción de tintas y descontaminación del material a grado alimenticio, sin “desarmar” el material a nivel molecular.

El reciclaje físico es una alternativa intermedia entre el reciclaje mecánico y el químico, y permite la extracción de tintas y descontaminación del material a grado alimenticio, sin “desarmar” el material a nivel molecular. Esta alternativa, que permite generar resinas aptas para la reincorporación en calidad similar al material original, está ganando terreno en la descontaminación del polipropileno a través de alternativas como PureCycle.

El reciclaje químico cobra especial importancia para tratar películas altamente contaminadas y mezclas de materiales que incluyen barreras. Aunque esta opción puede resultar menos atractiva que el reciclaje mecánico, debido a su mayor huella de carbono y un porcentaje más alto de merma, resulta indispensable en ciertas situaciones para restaurar los materiales a su calidad y pureza original.

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TENDENCIAS

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MEGATENDENCIAS EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA

En el desarrollo tecnológico del sector hay cinco grandes tendencias que se vislumbran como disruptoras del cambio tecnológico.

ELECTROMOVILIDAD: Está fomentando el avance en materiales plásticos de baja densidad, que además poseen características innovadoras como la conductividad eléctrica. Mientras que en los motores de combustión la prioridad era la resistencia a altas temperaturas, la tendencia actual se orienta hacia materiales más ligeros, facilitando el desarrollo de diseños revolucionarios para vehículos autónomos.

Los bioplásticos no biodegradables, como el polietileno proveniente de caña de azúcar, continúan siendo un tema de interés para el sector, en la medida en que permiten reducir la huella de carbono de la materia prima plástica, si bien se generan otras afectaciones, como una mayor huella hídrica en el cultivo de las plantas.

ENERGÍAS RENOVABLES:

Serán habilitadas por las innovaciones en materiales plásticos. Para aplicaciones como la energía eólica o solar, se requieren materiales que no solo aseguren estabilidad, durabilidad y resistencia ambiental, sino que también sean derivados de fuentes renovables y diseñados con un enfoque en el cierre de ciclo eficiente. Además, la producción de materiales a partir de CO2 seguirá progresando y desarrollándose.

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TENDENCIAS

MONOMATERIAL:

En el ámbito de los empaques, la tendencia creciente hacia el uso de sustratos monomaterial y aditivos de barrera que no afectan la reciclabilidad está ganando relevancia y se aplica en diversas áreas.

RECICLAJE QUÍMICO:

La incorporación de PCR en el portafolio de proveedores de resinas generan importantes cambios en la disponibilidad y calidad del material reciclado. Poder contar con resinas de calidad consistente y sin contaminación son dos prioridades que habilitan continuar incorporando materiales en el sector.

INTELIGENCIA ARTIFICIAL:

Transformará la manera en la que se formulan y producen nuevos materiales, y sobre todo materiales compuestos, haciendo posible reducir la cantidad de pasos e iteraciones necesarias en nuevos desarrollos. TP

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TENDENCIAS

DE RECICLAR A CERRAR EL CICLO: DESAFÍOS PARA UNA ECONOMÍA CIRCULAR

Para recuperar los materiales plásticos del mercado, no basta con reciclar en aplicaciones de bajo valor. Es crucial que los sustratos usados en empaques se reutilicen en la misma aplicación. Esto requiere considerar el cierre del ciclo desde el inicio de la cadena y, esencialmente, cambiar el modelo económico, apoyándose en legislaciones que promuevan la incorporación de material reciclado posconsumo en nuevas aplicaciones.

El mayor desafío para la industria plástica hoy es alcanzar la circularidad, lo que implica usar mayoritariamente materias primas recicladas para nuevos productos, asegurando su reincorporación al final de su vida útil. También significa reducir

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la dependencia de fuentes fósiles y orientarse hacia fuentes renovables.

El reto es inmenso y comienza con transformar nuestros hábitos de consumo y percepción del plástico. La integración del material plástico en aplica-

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TENDENCIAS

ciones como el contacto con alimentos es cada vez más factible, permitiendo cerrar el ciclo de manera segura para los consumidores. No obstante, persiste el desafío de superar limitaciones en el diseño de empaques, como el uso excesivo de tintas y sustancias multicapa en diferentes aplicaciones.

Colaboración con gestores de reciclaje: Trabajar conjuntamente para obtener materia prima reciclada de calidad, asegurando así una circularidad real.

Lograr el encadenamiento El futuro desafío es cambiar todos los eslabones necesarios para una economía verdaderamente circular, que incluyen:

El rol de la legislación El cambio hacia un modelo circular no será voluntario; es imprescindible gestionarlo a través de legislaciones y políticas gubernamentales. Esquemas como la responsabilidad extendida, impuestos y prohibiciones, aunque impopulares, son efectivos, motivando a la industria a realizar un viraje hacia la dirección correcta: el no uso de plásticos en aplicaciones que no lo requieren.

Por otro lado, la legislación equilibra las condiciones para las empresas pioneras, asegurando que sus inversiones en reciclaje y ecodiseño sean rentables.

Entre los esquemas legislativos vigentes, el de la responsabilidad extendida ha sido uno de los más atractivos, pues lleva a que las empresas asuman el costo de la gestión de sus residuos y de esta forma fortalezcan el eslabón más débil de la cadena, que es el de reciclaje y transformación final de residuos posconsumo.

El propósito se ha centrado en hacer que las empresas que ponen su nombre en estos productos se hagan responsables de la gestión del material a través de la cadena, y que aseguren que se desvían de los rellenos sanitarios los residuos de empaques y envases que ellos mismos requieren para comercializar sus productos.

Sin embargo, hay vacíos importantes, como el aprovechamiento del material en productos de menor valor, por ejemplo, en madera plástica, algo que genera un reciclaje en cascada o "downcycling", y no contribuyen a un cierre de ciclo efectivo.

Otras legislaciones promueven un contenido mínimo de material reciclado en empaques, favoreciendo el mercado de PCR y la tecnificación del sector de reciclaje. A mediano plazo, esto también debería estabilizar los precios del plástico reciclado, un factor crucial para la viabilidad de negocios de reciclaje. TP

Obtención responsable de la materia prima: Preferir materiales con fuentes de energía limpia y considerar la huella de carbono generada durante la producción y el transporte de la resina.

Ecodiseño: Implementar buenas prácticas, reducir la contaminación mediante la combinación innecesaria de materiales y buscar alternativas de etiquetado que eviten imprimir directamente sobre la etiqueta.

Comunicación efectiva: Trabajar con marcas para informar sobre la correcta disposición del empaque, motivando así una participación activa de los consumidores. Por ejemplo, indicar al usuario si es o no necesario lavar el empaque antes de disponerlo, si se debe disponer seco.

En envases si dejar o no la tapa; si ayudar en la remoción de la etiqueta, y comunicar también qué se está haciendo con el material, para motivar una correcta disposición.

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LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL PERMITIRÁ ACELERAR LA TRANSICIÓN SOSTENIBLE

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EL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA

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Y SU IMPORTANCIA PARA TRANSITAR HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR

ESENTTIA OBTIENE SU PRIMERA PRODUCCIÓN DE POLIPROPILENO CIRCULAR

RESINA RECICLADA DE ALPLA

EN MÉXICO GENERA HASTA 87% MENOS DE EMISIONES DE CARBONO

SOSTENIBILIDAD

CONTRIBUCIÓN DE SUSCHEM-ESPAÑA Y PLASTICS EUROPE, Región Ibérica

LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL PERMITIRÁ ACELERAR LA TRANSICIÓN SOSTENIBLE

La VI edición de InnovaPlásticos ha puesto de manifiesto la voluntad del sector de fomentar el diálogo y la cooperación para afrontar sus retos ambientales y diseñar las soluciones del presente y del futuro.

SusChem-España, la Plataforma Tecnológica y de Innovación de Química Sostenible gestionada por Feique, junto con Plastics Europe en la región ibérica, la asociación paneuropea de productores de plásticos, han celebrado la VI edición de InnovaPlásticos bajo el título 'Inteligencia Artificial: Diseñando

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los Plásticos del Futuro'. En la sesión, se ha puesto foco en el importante potencial transformador que ejercerá la Inteligencia Artificial (IA) para acelerar la innovación que será necesaria para abordar la transición sostenible de la industria de la química y de los plásticos.

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SOSTENIBILIDAD

El evento virtual ha sido moderado por Víctor Calvo-Sotelo, director general de Digitales, la Asociación Española para la Digitalización y ha congregado a organizaciones internacionales punteras en IA e Innovación como IBM Research, Nextmol, OdiseIA y Afiniti.

Empresas líderes del sector de la transformación digital han reflexionado sobre el uso de la Inteligencia Artificial para hacer posible la transición de la industria de la química y los plásticos hacia los objetivos climáticos de la Unión Europea para 2050. El debate ha concluido que la Inteligencia Artificial es una realidad cada vez más democratizada y la tecnología actual con más capacidad transformadora a la que las empresas ya están dedicando importantes recursos para acelerar la optimización y sostenibilidad de sus procesos productivos. Pero la aplicación de la IA también requiere de responsabilidad, transparencia y conocimientos éticos y normativos al respecto.

Una nueva herramienta para nuevos retos La irrupción de la IA en la industria representa una herramienta fundamental a largo plazo para contribuir a los objetivos del Green Deal en numerosos aspectos, dado que impactará de forma importante en toda la cadena de valor de los sectores de la química y de los plásticos.

Esta tecnología no solo puede llegar a brindar avances significativos en términos de optimización de operaciones y reducción de riesgos sino también en eficiencia energética, reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, ecodiseño y en una gestión más eficaz de recursos valiosos como el agua o las materias primas. En cuanto a su contribución en el proceso de innovación, la IA puede acelerar sustancialmente el análisis de un amplio espectro de combinaciones de materiales y estructuras o la personalización de estos mediante la optimización de sus propiedades. Éstas son sólo algunas de las oportunidades que la Inteligencia Artificial puede ofrecer cuando es aplicada al desarrollo de nuevos materiales plásticos, aspecto que han abordado los expertos que han intervenido en esta edición de InnovaPlásticos.

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Alicia Martín, directora general de Plastics Europe en la región Ibérica y Adriana Orejas, presidenta de SusChem - España y de la Comisión de Innovación de Feique, han sido las encargadas de presentar el evento.

En su bienvenida, Alicia Martín ha incidido en la importancia de la innovación, también digital, para encarar los retos de sostenibilidad de la industria: 'Los sectores de la química y los plásticos están en plena transformación. Los desafíos ambientales a los que nos enfrentamos nos obligan a buscar soluciones innovadoras y sostenibles. En este contexto, la Inteligencia Artificial emerge como una herramienta poderosa que puede cambiar la forma en que abordamos estos retos.'

Esta tecnología no solo puede llegar a brindar avances significativos en términos de optimización de operaciones y reducción de riesgos sino también en eficiencia energética, reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, ecodiseño y en una gestión más eficaz de recursos valiosos como el agua o las materias primas

Por su parte, Adriana Orejas, ha destacado que la IA es una de las tendencias más relevantes y disruptivas de las últimas décadas que está transformando también la actividad industrial: 'Nos ofrece la posibilidad de multiplicar exponencialmente nuestra contribución a los objetivos de sostenibilidad a largo plazo, acelerando nuestra transición hacia una industria química circular y neutra en emisiones de

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SOSTENIBILIDAD

CO2. Más del 95% de las grandes empresas de este sector han introducido ya, al menos, una estrategia impulsada por inteligencia artificial y probablemente llegará el momento en que nos permitirá planificar experimentos con tanta precisión que nunca tendrán que repetirse'.

"Actualmente los ciclos de I+D en laboratorios clásicos son demasiado lentos para responder a las demandas de productos y materiales innovadores. El Machine Learning nos va a permitir realizar predicciones mucho más rápidas y precisas en el desarrollo de nuevos monómeros, acelerando, por ejemplo, la sustitución de materias primas por alternativas más verdes'.

sector de la química y plásticos en su transición verde y digital.

En su intervención, Alicia Richart, directora general de Afiniti en España y Portugal, ha compartido el punto de desarrollo en el que se encuentra la Inteligencia Artificial, destacando las claves que están hoy detrás del fuerte crecimiento y la democratización del acceso a la información como son la reducción sustancial de los costes en procesamiento y capacidad de almacenamiento, el desarrollo de herramientas para la gestión de esa ingente cantidad de datos y también el despliegue de nuevas formas de colaboración a través del código abierto, que permite que los códigos de programación sean compartidos, en muchos casos de forma gratuita.

Mónica de Mier,, CEO de NEXTMOL.

Sostenibilidad y negocio A continuación, ha tenido lugar la mesa redonda Inteligencia Artificial: Diseñando los Plásticos del Futuro, que ha contado con la presencia de Alicia Richart, directora general de Afiniti en España y Portugal; Mikel Díez Parra, Quantum Global Enablement Lead en IBM Research; Mónica de Mier, CEO de NEXTMOL; y Juan Manuel Belloto, coordinador general de OdiseIA. En el coloquio han podido reflexionar sobre el potencial transformador de la IA tanto para la sociedad como para la industria y su capacidad de erigirse como una herramienta de enorme potencial para acompañar al

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Por su parte, Mikel Díez Parra, Quantum Global Enablement Lead en IBM Research, ha puesto de manifiesto que la IA ya no es ciencia ficción sino ciencia a la que las grandes compañías están dedicando muchos recursos para su desarrollo. Asimismo, ha analizado el impacto de la computación cuántica tanto en los negocios como en la sociedad: 'Las tres

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SOSTENIBILIDAD

grandes áreas donde se aplica la computación cuántica son la simulación de sistemas cuánticos, la inteligencia artificial y, finalmente, la optimización, de la que requieren muchos procesos industriales. Nuestra misión es lograr que la computación cuántica sea viable y segura'.

Por su parte, Mónica de Mier, CEO de NEXTMOL, ha explicado que la Inteligencia Artificial aplicada en un laboratorio de química computacional verde puede estimular el desarrollo de polímeros más sostenibles: 'Actualmente los ciclos de I+D en laboratorios clásicos son demasiado lentos para responder a las demandas de productos y materiales innovadores. El Machine Learning nos va a permitir realizar predicciones mucho más rápidas y precisas en el desarrollo de nuevos monómeros, acelerando, por ejemplo, la sustitución de materias primas por alternativas más verdes'.

Conocimientos complementarios Seguidamente, Juan Manuel Belloto, coordinador general de OdiseIA, ha expuesto la importancia de

contar con una Inteligencia Artificial responsable en el sector industrial: 'Las recomendaciones para una IA responsable y ética hay que tenerlas en cuenta desde la conceptualización y diseño de la solución inteligente. Crear un sistema inteligente no requiere solo conocimiento de negocio y tecnología, sino también conocimientos éticos, normativos y de estandarización, haciendo crecer aún más la multidisciplinaridad de los equipos'.

Tras el coloquio, Víctor Calvo-Sotelo, director general de DIGITALES, ha concluido el evento incidiendo en que la Inteligencia Artificial es una realidad cada vez más democratizada y que en un momento de conjunción de tecnologías, se manifiesta como la de mayor capacidad transformadora actual.

En su VI edición, InnovaPlásticos ha reunido a casi 200 participantes mostrando así la voluntad de los agentes involucrados en la transición verde y digital del sector de la química y los plásticos, de fomentar el diálogo y la cooperación para afrontar los retos medioambientales y, juntos, idear las soluciones sostenibles del presente y del futuro. TP

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SONIA ESPERANZA REYES GÓMEZ, Ph.D. Investigadora Consultora Asociada ICIPC

EL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA

Y SU IMPORTANCIA PARA TRANSITAR HACIA UNA ECONOMÍA CIRCULAR A través de la cuantificación de todos los impactos que tiene un artículo plástico a lo largo de su vida, y no solo en su disposición, es posible tomar decisiones que realmente minimicen el impacto ambiental, sobre todo a la hora de sustituir los plásticos por materiales alternativos.

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SOSTENIBILIDAD

Los plásticos son ampliamente utilizados en diversos sectores tales como envases y empaques, alimentos, salud, automotriz, agrícola, farmacéutico, construcción entre otros, debido a su versatilidad y propiedades que han permitido el bienestar de la sociedad. Sin embargo, el modelo económico lineal de "tomar, hacer, desechar" es la causa de los problemas medioambientales que se han hecho más evidentes en los envases plásticos de un solo uso.

Es importante entender la cadena de valor del plástico y su interacción con el entorno a lo largo de su ciclo de vida, de tal manera que se puedan implementar acciones con un enfoque sostenible que involucre a todos los sectores de la sociedad.

Solo Uso, en Colombia se prohibió la comercialización, distribución e introducción en el territorio nacional de 14 productos que se enlistan en el artículo 5: las bolsas de punto de pago, mezcladores y pitillos para bebidas, cubiertos y platos desechables, entre otros.

Etapas del ciclo de vida de un producto Fin de Vida

Análisis de Ciclo de Vida LCA

Uso

Distribución

En este sentido, la industria plástica está realizando esfuerzos a nivel global enfocados en implementar estrategias y prácticas que reduzcan su impacto ambiental. Para esto, es importante entender la cadena de valor del plástico y su interacción con el entorno a lo largo de su ciclo de vida, de tal manera que se puedan implementar acciones con un enfoque sostenible que involucre a todos los sectores de la sociedad (gobierno, industria, comunidades, academia, etc.) para actuar en conjunto. A la vez es necesario combinar la reducción del uso problemático e innecesario del plástico con una transformación del mercado hacia la circularidad, de manera que se mantengan en la economía el mayor tiempo posible.

Con la entrada en vigencia de la Ley 2232 de 2022, conocida como la Ley de Plásticos de un

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Materias Primas

Producción

Empacado

La ley establece 10 excepciones de la prohibición y sustitución gradual señalada. Entre dichas excepciones se resalta el numeral 6: “Los plásticos de un solo uso cuyos sustitutos, en todos los casos, tengan un impacto ambiental y humano mayor de acuerdo con resultados de Análisis de Ciclo de Vida que incorporen todas las etapas del ciclo de vida del plástico (extracción de materia prima, producción, fabricación, distribución, consumo, recolección, disposición final (incluyendo su persistencia en el ambiente))”. Esto significa que, si al realizar una aseveración comparativa, es decir, al hacer un Análisis de Ciclo de Vida (LCA o LCA, por sus iniciales en inglés) comparativo entre un determinado producto plástico y los sustitutos disponibles, resulta que los impactos ambientales del plástico son menores que los impactos de los sustitutos, di-

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SOSTENIBILIDAD

Fases de un LCA, de acuerdo con la serie de normas ISO 14040

Aplicaciones directas:

Definición del objetivo y el alcance

• Desarrollo y mejora del producto.

• Planificación Análisis del inventario

Interpretación

estratégica.

• Desarrollo de

políticas públicas.

Evaluación de impacto

cho producto estaría exento. Cabe mencionar que, al momento de impresión de este artículo, el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible está trabajando en la reglamentación de esta ley. ¿Qué es el LCA? El LCA es un método estandarizado dentro de las normas ISO 14040:2006 y 14044:2006 de la Gestión Ambiental que son de carácter voluntario.

Generalmente no considera los asuntos económicos o sociales de un producto. El LCA comienza desde la extracción de las materias primas a partir de los recursos naturales y la generación de energía; analiza después la transformación de materiales secundarios en la etapa de producción, el envasado, la distribución, el uso, el mantenimiento y, finalmente, el reciclado, la reutilización, la recuperación o la disposición final. Cuantifica todas las emisiones relevantes y los recursos consumidos, así como los impactos medioambientales y sobre la salud, y los problemas de agotamiento de recursos relacionados con cada etapa del ciclo de vida del producto, permitiendo la identificación de los principales puntos

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• Marketing • Otras

conflictivos en el sistema de producción y consumo.

El LCA es, por lo tanto, un proceso iterativo que se retroalimenta y se enriquece a medida que se realiza. De este modo, existe la posibilidad de reducir el consumo de recursos y mejorar el rendimiento de los productos en cada etapa del ciclo de vida. Además, los estudios de LCA ayudan tanto a abordar las posibles compensaciones a los impactos ambientales causados, como a evitar que se resuelva un problema medioambiental mientras se crean otros. Este análisis también permite calcular los beneficios resultantes del proceso de rediseño de productos (ecodiseño) en línea con los objetivos de sostenibilidad de las empresas. Asimismo, proporciona a las empresas los elementos de análisis para aquellas que deseen certificar sus productos bajo el esquema de etiquetado ambiental, elaborando una reivindicación ambiental, o de una declaración ambiental de producto.

Dada la complejidad, en cuanto a la cantidad de datos para hacer un LCA, lo habitual es apoyarse en Softwares que facilitan la realización de los cálculos. Cabe resaltar que, para obtener resultados

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precisos y confiables es necesario, utilizar un Software homologado, realizar un inventario robusto mediante la recopilación datos primarios (de las líneas de producción) y secundarios (con bases de datos homologadas y actualizadas) fiables, y usar una metodología de cálculo adecuada.

Esto permitirá una interpretación correcta de los resultados sobre la que se podrían obtener conclusiones y sugerir recomendaciones. Asimismo, es importante tener en cuenta que los resultados del LCA son estimaciones calculadas mediante un modelo matemático y pueden verse influenciados por la subjetividad del evaluador.

Una interpretación errónea podría llevar a decisiones incorrectas y costosas, así como a distorsionar la percepción pública de un determinado producto o proceso.

Los estudios de LCA ayudan tanto a abordar las posibles compensaciones a los impactos ambientales causados, como a evitar que se resuelva un problema medioambiental mientras se crean otros.

La confiabilidad de los resultados del LCA está estrechamente relacionada con la calidad de los datos utilizados en el inventario. Es crucial recopilar información que refleje la realidad del país o región de

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producción, y el sistema productivo analizado, incluyendo todas sus etapas y subprocesos. Además, el modelo debe basarse en fuentes secundarias confiables y actualizadas regularmente, como las bases de datos homologadas EcoInvent, para garantizar la máxima precisión. Las decisiones metodológicas adoptadas en el análisis también desempeñan un papel importante al definir las categorías y los métodos de cálculo de los impactos. Finalmente, para poder publicar los resultados de un LCA es necesario realizar una revisión por auditores externos, que son expertos e independientes del equipo que llevó a cabo el LCA. Esto para evitar los posibles conflictos de interés y proteger los intereses de las empresas.

Visión a futuro El LCA es una herramienta determinante para transitar hacia un modelo de Economía Circular y sostenible, ya que aporta información valiosa sobre los perfiles ambientales de productos y servicios, lo que crea una ventaja competitiva para las empresas que lo implementen. Como cualquier otro proyec-

to estratégico es necesario preparar y movilizar un equipo de trabajo interdisciplinario que asegure la coherencia del objetivo y el alcance del estudio, con los resultados del LCA y los lineamientos ambientales de cada empresa.

Recientemente, el Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho - ICIPC y la Asociación ARDITEC anunciaron una alianza estratégica para fortalecer la colaboración internacional y ampliar el portafolio de servicios para la industria del plástico y el caucho en Colombia.

Conformamos un equipo calificado tanto en los análisis de sostenibilidad como en el conocimiento de los plásticos y cauchos para ofrecer un servicio de consultoría ambiental, que desarrolla LCAs con enfoque en los productos poliméricos. Contamos con SIMAPRO 9.4, uno de los programas de LCA más reconocidos, junto con bases de datos especializadas, como Ecoinvent v3, Industry data 2.0, USLCI y EU database. Con estos recursos se proyecta ofrecer soluciones que permitan a las empresas del sector plástico aumentar sus indicadores de sostenibilidad.

Principales impactos ambientales (emisiones a la atmósfera, al agua, al suelo, consumos de materias primas y de energía) durante las etapas del ciclo de vida de un producto.

Calentamiento Global

Formación de ozono fotoquímico

Formación de Partículas

Acidificación

Eutrofización acuática Agotamiento de recursos abióticos

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Radiación ionizante

Ecotoxicidad acuática

Toxicidad humana

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ESENTTIA OBTIENE SU PRIMERA PRODUCCIÓN DE POLIPROPILENO CIRCULAR

Gracias a una alianza empresarial, liderada por el Grupo Ecopetrol desde su filial Esenttia, con las empresas Taghleef, PepsiCo y Pyrcom, es posible esta innovación de incorporación de reciclaje químico en América Latina.

Colombia logró la primera producción de Polipropileno circular en Latinoamérica. Este innovador material se obtiene a partir de la recuperación y transformación de plásticos posconsumo de difícil reciclabilidad, mediante un proceso de reciclaje químico avanzado. El resultado es una resina circular, con la misma calidad y propiedades, de las resinas vírgenes, utilizadas en diversas aplicaciones en la vida cotidiana, como envases y empaques, equipos médicos, utensilios del hogar, juguetes, entre otros.

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TON de residuos se aprovecharán en la primera fase de este proyecto de reciclaje químico avanzado.

“Este es un hito en el compromiso de Esenttia con la sostenibilidad. Es brindar soluciones medioambientales y hacer posible la transformación de residuos plásticos difíciles de reciclar, a través de la generación de alianzas. Producir el primer polipropileno circular de Latinoamérica significa un gran avance para la industria petroquímica y para el país.

Lo más importante, es una invitación a cambiar la relación que como consumidores tenemos con los

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SOSTENIBILIDAD

materiales, para seguir haciendo posible el reciclaje”, comentó Juan Diego Mejía, presidente de Esenttia.

El PP se produce en la planta de Esenttia de Cartagena, usando como materia prima aceite de pirólisis provisto por Pyrcom.

Este hito tuvo lugar en la planta de Esenttia en Cartagena, empresa colombiana perteneciente al grupo Ecopetrol dedicada a la producción y comercialización de materias primas 100% reciclables para la industria del plástico, hasta donde llegó la materia prima, propileno verde proveniente de la Refinería de Barrancabermeja, el cual se produjo a partir de aceite de pirólisis provisto por Pyrcom.

"El Polipropileno Circular que estamos produciendo es un ejemplo tangible de la economía

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circular y la innovación. Partimos de la compra de plástico posconsumo a los recicladores de oficio.

Luego, a través de aceite de pirolisis que es llevado a la Refinería de Barrancabermeja se obtiene Propileno Grado Refinería (PGR), materia prima que ya en nuestra planta de Esenttia en Cartagena nos permite la producción de resinas 100% circulares, que a su vez se convierten en la materia prima de nuevos productos, permitiendo así el cierre del ciclo del plástico”, compartió Manuel Leyva, vicepresidente de Crecimiento de Esenttia.

En la primera producción de este proyecto pionero de reciclaje químico avanzado en Latinoamérica, se busca recuperar cerca de 500 toneladas de residuos, como impulso a la consolidación de una cadena de valor que utilice este tipo de resinas circulares para sus aplicaciones, logrando a futuro aumentar la producción de material reciclado, al tiempo que se logra la recuperación de los ecosistemas y entornos. Ahora el polipropileno circular producido en Esenttia se transformará en empaques flexibles en la planta de Taghleef Industries, también en Cartagena, los cuales luego serán utilizados para envasar productos alimenticios de la compañía PepsiCo. TP

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RESINA RECICLADA DE ALPLA EN MÉXICO GENERA HASTA 87% MENOS DE EMISIONES DE CARBONO

Un análisis de huella de carbono realizado por una consultora independiente sobre las resinas de rPET y rPEAD de la compañía revelan importante reducción de emisiones de carbono frente a la resina virgen.

La resina reciclada de ALPLA en México, en IMER y en AlplaRecycling Toluca, (rPET y rPEAD, respectivamente) generan hasta un 87% menos de emisiones de carbono equivalente que el material virgen. Este hallazgo se basa en el cálculo de la huella de carbono del producto, realizado por la consultora independiente C-7 consult.

Sabiendo de la importancia de las estrategias de sustentabilidad de las empresas y del imperativo de tener datos confiables y científicos que las soporten,

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ALPLA realizó por primera vez en México el cálculo de la huella de carbono de sus resinas recicladas producidas en el país. Este análisis tiene un enfoque de la cuna a la puerta (cradle to gate), es decir, desde el acopio de material post-consumo, hasta su transformación en resina reciclada lista para ser procesada en nuevos productos.

IMER (Industria Mexicana de Reciclaje S.A. de C.V), joint venture de ALPLA, Coca-Cola Femsa y The Coca Cola Company, y que fue la primera planta

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SOSTENIBILIDAD

de reciclaje de PET grado alimenticio en Latinoamérica, produce rPET (PET reciclado) con una huella de carbono de 0.38 kg CO2e por kilogramo. Esto representa una reducción de 87% de gases de efecto invernadero al compararlo con material virgen.

ALPLARecycling Toluca, subsidiaria de ALPLA, produce rPEAD (PEAD reciclado) con una huella de carbono de 0.69 kg CO2e por cada kilogramo de resina reciclada. Esto genera una reducción de 70% en comparación con material virgen. Esta planta se inauguró en noviembre de 2021 con una inversión de 40 millones de euros y cuenta con una capacidad de producción de 30,000 toneladas anuales de material reciclado.

Un camino por recorrer “El reciclaje es una de las actividades más importantes en la compañía, por ello, además de destacar los beneficios de las plantas de reciclaje, nos ocupamos por contar con información que nos permita elaborar medidas estratégicas para reducir la emisión de gases de efecto invernadero y mitigar el impacto ambiental”, comentó Carlos Torres Ballesteros, di-

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rector general de ALPLA para México, Centroamérica y Caribe.

ALPLA realiza periódicamente análisis del ciclo de vida del rPET y el rHDPE de sus propias plantas de reciclaje en todo el mundo para confirmar con datos científicos los efectos positivos del reciclaje en la huella de carbono. Seguirá apostando por materia prima que genere el menor impacto ambiental posible, por ello la empresa firmó en 2018 el “Compromiso Global de la Nueva Economía del Plástico” iniciativa de la Fundación Ellen MacArthur, y se comprometió en invertir hasta 50 millones de euros anual en promedio hasta 2025 para fortalecer la infraestructura de reciclaje a nivel mundial.

Además, todas las soluciones de envasado deberán ser totalmente reciclables para 2025 y, para ese año, todos nuestros productos integrarán 25% de material reciclado.

Sabiendo de la importancia de las estrategias de sustentabilidad de las empresas y del imperativo de tener datos confiables y científicos que las soporten, ALPLA realizó por primera vez en México el cálculo de la huella de carbono de sus resinas recicladas producidas en el país.

Actualmente, está en construcción la tercera planta de reciclaje de la compañía en México, junto con socios estratégicos, en Cunduacán Tabasco.

PLANETA (Planta Nueva Ecología de Tabasco) producirá PET reciclado grado alimenticio con una capacidad anual de hasta 35,000 toneladas de material reciclado listo para ser utilizado en nuevas botellas. TP

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LAS BOLSAS BIODEGRADABLES: CUESTIONADAS PARA LA RECOLECCIÓN DE RESIDUOS ORGÁNICOS

Una investigación del Instituto Fraunhofer revela riesgos ambientales y falta de eficacia de las bolsas biodegradables para la recolección de desechos orgánicos.

Las bolsas biodegradables, promocionadas como una alternativa sostenible a las bolsas de plástico convencionales, han sido objeto de un extenso análisis, liderado por el Instituto Fraunhofer de Tecnología Química ICT (Alemania) y realizado en colaboración con las universidades de Bayreuth y Hohenheim, así como la empresa de gestión de residuos BEM Umweltservice.

Los resultados del estudio, el primero de su tipo, y denominado BabbA, revelan que, por diversas razones, las bolsas biodegradables no son recomendables, en la actualidad, para la gestión de residuos orgánicos.

Uno de los principales problemas identificados es la posible descomposición incompleta de estas bolsas en las plantas de reciclaje de biorresiduos. Según los investigadores, si no se descomponen por completo y se convierten en microplásticos y nanopartículas de plástico, podrían representar un riesgo para el medio ambiente cuando se utilizan en compost.

"Los actuales criterios de calidad del compost han definido límites para los fragmentos de plástico, pero solo tienen en cuenta las partículas de más de 1 milímetro de tamaño. Las partículas más pequeñas no se consideran. Si las bolsas fabricadas con materiales biodegradables no se degradan por completo en las plantas de reciclaje de biorresiduos y solo se

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SOSTENIBILIDAD

descomponen en micropartículas y nanopartículas de plástico, podrían llegar al medio ambiente a través del compost. Dado el tiempo que los residuos biológicos pasan actualmente en las plantas de reciclaje, este escenario es realista", explica Jens Forberger, director del proyecto BabbA. No hay impacto claro en los hábitos de recolección El estudio también puso de manifiesto que la introducción de bolsas de papel y materiales biodegradables no condujo a un aumento significativo en la cantidad de residuos orgánicos recogidos. Además, la cantidad de material extraño en los residuos no disminuyó durante el estudio piloto. Esto sugiere que las bolsas biodegradables no influyeron positivamente en los hábitos de recolección de residuos.

El informe del proyecto BabbA concluye que, hasta que se pueda garantizar una descomposición completa de las bolsas biodegradables, su uso en plantas reales de reciclaje de biorresiduos a gran escala debe evitarse. En cambio, se plantea la posibilidad de que las bolsas de papel sean una alternativa más prometedora, lo cual también deberá ser investigado con mayor profundidad.

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Uno de los principales problemas identificados es la posible descomposición incompleta de estas bolsas en las plantas de reciclaje de biorresiduos.

Según los investigadores, si no se descomponen por completo y se convierten en microplásticos y nanopartículas de plástico, podrían representar un riesgo para el medio ambiente cuando se utilizan en compost.

Estos hallazgos instan a una revisión crítica de las normas actuales para evaluar la capacidad de compostaje de materiales compostables emitidas por el Instituto Alemán de Certificación (DIN). Se espera que este estudio impacte en las políticas gubernamentales, en la gestión de residuos y en la conciencia pública sobre la gestión de residuos orgánicos. TP

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COPERION INAUGURA CENTRO PARA RECICLAJE DE PLÁSTICOS

NUEVAS TECNOLOGÍAS

ABREN EL CAMINO AL RECICLAJE GRADO ALIMENTICIO

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MANUFACTURA DE PLÁSTICOS CIRCULARES

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BASADA EN DATOS

CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS

A PARTIR DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL

INNOVACIÓN

COPERION INAUGURA

CENTRO PARA RECICLAJE DE PLÁSTICOS

COPERION, ALEMANIA.

El Centro de Innovación en Reciclaje Coperion, en Alemania, ha iniciado con éxito sus operaciones y permite simular condiciones a lo largo de toda la cadena de reciclaje.

Coperion inició la operación de un nuevo centro de innovación en reciclaje. En este laboratorio de última tecnología es posible probar aplicaciones de plásticos reciclados, simulando cada etapa del proceso de reciclaje – desde el manejo de materiales y la alimentación, hasta la extrusión, fabricación

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de compuestos, peletizado, postprocesamiento de material y desodorización. El centro cuenta con sistemas de reciclaje que pueden modificarse y configurarse de diferentes maneras, dependiendo de los requerimientos específicos del reciclado que se va a producir.

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INNOVACIÓN

Este nuevo centro complementa el centro de prueba de Herbold Meckesheim, donde los clientes pueden simular y probar el pretratamiento mecánico de plásticos, permitiendo la experimentación de reducciones significativas en impurezas orgánicas utilizando los sistemas de lavado en caliente de la compañía, por ejemplo. Herbold Meckesheim ha sido parte de la unidad de negocio de reciclaje de Coperion desde 2022.

Coperion ha equipado su nuevo Centro de Innovación en Reciclaje con la última tecnología para cada paso del proceso de reciclaje, desde el manejo de materiales, alimentación, extrusión, composición y peletización hasta el posprocesamiento y desodorización de materiales.

El centro, localizado cerca de Weingarten, Alemania, ya ha servido para la prueba de materiales de algunos clientes, apoyando en el desarrollo de productos sostenibles y procesos de reciclaje. Los ingenieros de procesos de Coperion pueden modificar las tecnologías de reciclaje disponibles de modo que los compuestos se fabriquen con la mayor eficiencia posible, a la vez que se mantiene un alto nivel de calidad del producto. Los resultados obtenidos pueden luego escalarse al nivel de producción gracias a los parámetros base constantes de todas las tecnologías de Coperion, de acuerdo con el fabricante.

Equipos para todas las necesidades Coperion ha decidido integrar en el centro todos los desarrollos tecnológicos disponibles en su portafolio para optimizar el reciclaje de plásticos, y

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es posible para los clientes probarlos allí. Por ejemplo, en el área de transporte de materiales, el centro cuenta con el proceso de secado FLUIDLIFT ecodry flash, caracterizado por su alta eficiencia energética, donde la humedad que queda remanente en las hojuelas posterior al proceso de lavado se reduce durante el transporte de material. También, el mezclador de sólidos a granel MIX-A-LOT, que puede premezclar hojuelas o polvos, y la nueva solución de tolva con acumulador que usa el agitador de descarga ARW, así como el alimentador Smart Weigh Belt (SWB) se integran en el ecosistema de pruebas disponibles.

Coperion también ha instalado un alimentador lateral bajo la referencia ZS-B MEGAfeed, especialmente diseñado para plásticos y compuestos extruidos con densidades a granel de tan solo 20 kg/ m3, a altas tasas de producción. Este alimentador permite la dosificación de hojuelas y fibras en un extrusor de tornillo doble ZSK en grandes cantidades, sin necesidad de una compactación intensiva en energía.

“El nuevo Centro de Innovación en Reciclaje muestra lo importante que es para nosotros avanzar en tecnología que ayude a nuestros clientes a trabajar hacia más soluciones de sostenibilidad y una economía circular que funcione. El Centro de Innovación en Reciclaje ofrece el entorno ideal, tanto para nuestros propios proyectos de investigación y desarrollo como para nuestros clientes, para superar los desafíos del reciclaje de plásticos”, dijo Frank Lechner, Director General de Tecnología de Procesos e Investigación y Desarrollo de Coperion.

“Con este nuevo Centro de Innovación en Reciclaje, estamos en una posición en la que podemos simular todo el proceso de reciclaje de plásticos.

Nuestros clientes pueden probar el proceso completo, desde el pretratamiento mecánico de los plásticos en el centro de pruebas de Herbold Meckesheim hasta el compuesto y la peletización, antes de realizar la inversión. Como proveedor de sistemas completos de reciclaje, estamos muy orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes este enorme valor añadido”, afirmó Massimo Serapioni, director general de la unidad de negocio de reciclaje de Coperion. TP

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INNOVACIÓN

NUEVAS TECNOLOGÍAS

ABREN EL CAMINO AL RECICLAJE GRADO ALIMENTICIO La tecnología OMNI de Gneuss, basada en un potente sistema de extracción física de contaminantes por desgasificación, ha demostrado ya la posibilidad de descontaminar poliolefinas, PET y PS a niveles aptos para contacto con alimentos.

En las recientes ferias de la industria en América Latina Gneuss ha demostrado sus tecnologías para reciclaje y descontaminación, que cada vez ganan más relevancia debido a la necesidad de llevar las aplicaciones a un grado alimenticio.

Varias cartas de no objeción (LNO) de la FDA, la conformidad de la EFSA y las aprobaciones locales en América Latina confirman la eficiencia de descontaminación de la tecnología.

En la pasada exhibición de Plástico Brasil la compañía alemana presentó varias soluciones de reciclaje, descontaminación, filtrado y medición.

Entre ellas se destacó la nueva serie de Líneas de

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reciclaje OMNI para el reciclaje de ciclo cerrado de recuperación posconsumo de PET, PS, PP y PE. La tecnología de extrusión MRS de Gneuss ha demostrado ser una alternativa para reprocesamiento de materiales contaminados como poliéster, poliestireno, polipropileno o polietilenos. En combinación con los sistemas de filtración rotativa Gneuss altamente eficientes y la tecnología de vacío optimizada, se pueden diseñar líneas de reciclaje personalizables hechas a medida para un material específico. Varias cartas de no objeción de la FDA, la conformidad de la EFSA y las aprobaciones locales en América Latina confirman la eficiencia de descontaminación de la tecnología.

La extrusora MRS se basa en la tecnología convencional de un solo tornillo, pero está equipada con una sección de múltiples tornillos para la devolatilización. Permite una descontaminación muy eficiente y cuidadosa del PET, al mismo tiempo que cumple los requisitos para los estándares de contacto directo con alimentos. La extrusora MRS permite el procesamiento de R-PET directamente en productos finales de alta calidad, como láminas de embalaje, cintas tipo fleje o filamentos sin secado previo mediante el uso de un sistema de vacío simple y resistente. Esto se logra mediante su sección

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INNOVACIÓN

EL SISTEMA DE RECICLAJE

OMNImax procesa residuos industriales y posconsumo de todo tipo de polímeros y en todas las formas. Incluye un alimentador rotativo 3C, una extrusora de MRSjump, un sistema de filtración de fundido completamente automático RSFgenius y un viscosímetro en línea VIS.

de procesamiento única y patentada. La Sección de Rotación Múltiple es un tambor que contiene varios tornillos simples satélites, accionados por una transmisión de corona y piñón.

Los tornillos satélite giran en dirección opuesta al tornillo principal. Esto aumenta de manera sobreproporcional el intercambio superficial de la masa fundida de polímero. El sistema cuenta con una gran abertura de venteo, completamente sometida a vacío, que deja al descubierto toda la extensión de los tornillos satélite. Esto proporciona un acceso excelente y sin restricciones a la masa fundida del polímero, cuya superficie se reemplaza constantemente a un ritmo extremadamente alto por la acción de los tornillos satélite en la sección de tornillos múltiples.

El área superficial (y la tasa de intercambio del área superficial) disponibles para la desvolatilización son mucho mayores que en otros sistemas de extrusión.

Como se minimiza el estrés térmico y mecánico en el polímero fundido, el PET procesado en la extrusora MRS tiene excelentes propiedades ópticas y mecánicas.

Innovaciones mejoran eficiencia El nuevo MRSjump tiene una versión modificada más larga de la sección de rotación múltiple, que asegura tanto un tiempo de residencia más largo del material como un mayor intercambio de área de su-

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perficie bajo vacío. La sección de rotación múltiple más larga, junto con un potente sistema de vacío que funciona a 1 mbar, se puede utilizar para aumentar la viscosidad del R-PET y mantenerlo en un nivel estable a pesar de las variaciones en el material de entrada. Por lo tanto, no hay necesidad de polimerización en fase líquida (LSP) o en estado sólido (SSP).

Con la estabilización o aumento de la viscosidad intrínseca en el proceso de extrusión, el MRSjump es especialmente adecuado para el reciclaje de residuos de láminas de PET o recuperación de fibras, aplicaciones para las que antes era imposible reciclar directamente con un solo paso de extrusión debido a la baja viscosidad intrínseca o las viscosidades de entrada variables. En combinación con la tecnología de filtración rotativa de Gneuss, se garantiza una alta pureza de fusión. El control de calidad se puede proporcionar con un viscosímetro en línea VIS para medir la viscosidad del fundido.

Dado que la demanda de hojuelas de botellas de PET supera la oferta y los procesadores buscan materias primas alternativas, la MRSjump ofrece una solución excelente para el reciclaje de fibras, láminas o termoformados de PET, mientras que el compactador cortador MRS recientemente desarrollado hace posible utilizar materiales de baja densidad aparente. TP

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INNOVACIÓN

CONTRIBUCIÓN EDITORIAL DE SENSXPERT

MANUFACTURA DE PLÁSTICOS CIRCULARES BASADA EN DATOS

Una nueva tecnología utiliza sensores dieléctricos para medir el comportamiento de materiales curables dentro del molde, controlando la calidad de cada unidad moldeada en tiempo real en lugar de tomar muestreos en laboratorio.

Los retos de reciclaje, la falta de mano de obra calificada y diversos problemas de imagen caracterizan a la industria plástica de hoy en día. La tecnología sensXPERT busca dar solución a estos problemas, haciendo a la industria más sostenible, más confiable en sus procesos y minimizando las emisiones de CO2. sensXPERT fue fundada en 2021 como una marca tecnológica de NETZCH Process Intelligence GmbH, un Corporate Venture del grupo NETZCH. Se trata de una solución de manufactura basada en datos que busca dar soporte a los procesadores, combinando mediciones y ciencia de materiales con inteligencia artificial y aprendizaje de máquina, para mejorar la eficiencia de procesos, mejorar la reproducibilidad y detectar la consistencia de producto.

Los clientes buscan soluciones integrales, integradas y personalizadas para abordar sus desafíos en torno a la estabilidad constante del proceso y

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INNOVACIÓN

al mismo tiempo garantizar la eficiencia de costos.

Hay muchas soluciones disponibles en el mercado; sin embargo, sólo pueden ofrecer una transparencia parcial sobre el proceso de fabricación.

Esta tecnología aprovecha todo el potencial de la fabricación inteligente a través de la integración vertical de herramientas de control de procesos únicas, de última generación, basadas en la nube y basadas en IA en combinación con los instrumentos de medición de materiales del Grupo NETZSCH. Además de crear una transparencia total en el proceso de fabricación de piezas de plástico, sensXPERT da la bienvenida abiertamente a la colaboración, para lograr una comprensión más profunda entre la máquina, el proceso y el comportamiento en línea. La tecnología presenta una ciencia de materiales y un sistema de evaluación de materiales en el molde que proporciona respuestas en tiempo real.

Aunque inicialmente fue creada con la intención de optimizar los procesos de fabricación de plásticos, la solución sensXPERT resultó tener un gran

impacto y contribuir a la producción sostenible, logrando disminuir hasta un 50% del desperdicio, un 23% en ahorro de energía, un 30% de reducción del tiempo de ciclo y 15 días por año en tiempo muerto.

50%

De reducción en el rechazo producido

es uno de los logros que podría obtenerse con esta tecnología.

Fabricación basada en datos Los sensores miden y transmiten datos de la máquina que permiten una respuesta basada en IA para caracterizar los materiales dinámicamente y controlar todos los factores de influencia necesa-

TECNOLOGÍA

rios para optimizar el proceso de moldeo. Los sensores dieléctricos son el corazón del sistema y se ubican uno en el punto de inyección o cerca de él, y el segundo al final del flujo, independientemente del tamaño de la pieza. Los datos recopilados por los sensores se transfieren al dispositivo sensXPERT edge, que se coloca cerca de la máquina.

El dispositivo de borde actúa como un PC industrial con la tarea principal de evaluar y comunicar los datos recibidos a la nube a través de servidores seguros mantenidos por Amazon Web Services. Además del conocimiento del hardware de medición incorporado en sus sensores y el dispositivo de borde, la tecnología sensXPERT sobresale en sus modelos matemáticos y físico-químicos del comportamiento de los materiales y algoritmos de aprendizaje automático que escanean constantemente los datos entrantes en busca de patrones y desviaciones en segundo plano.

Los algoritmos traducen los datos sin procesar de los sensores en criterios de calidad predictivos, los envían a los técnicos, monitorean una máquina y un proceso determinados a través de una aplicación web. Una capa adicional de algoritmos de aprendizaje automático respalda al sistema al analizar los parámetros del proceso y los datos de los sensores que fluyen desde el cliente.

Con el tiempo, la cantidad de datos creados permite que se active el análisis predictivo, lo que promete una estabilidad del proceso. Con más profundidad, los algoritmos notan las desviaciones de los conjuntos de datos; la correspondencia comienza con el dispositivo de borde local, que alerta a los trabajadores que monitorean el proceso. Los modelos de aprendizaje automático que se ejecutan en segundo plano experimentan un reentrenamiento constante cuando los patrones cambian, lo que garantiza un alto rendimiento del proceso.

El fabricante afirma que la tecnología está disponible para termoestables, compuestos, elastómeros, biopolímeros y materiales reciclados.

La contribución a la economía circular La tecnología da el siguiente paso y permite el procesamiento de material reciclado, algo a lo que

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los moldeadores aún le tienen temor por la inestabilidad asociada a trabajar un material que ya ha sufrido ciclos térmicos. Con la tecnología de sensórica basada en dieléctricos instalada en el molde es posible medir el comportamiento del material en tiempo real, caracterizar materiales reciclados y combinar otro hardware de fabricación periférico para crear una interfaz de datos central.

Se trata de una solución de manufactura basada en datos que busca dar soporte a los procesadores, combinando mediciones y ciencia de materiales con inteligencia artificial y aprendizaje de máquina, para mejorar la eficiencia de procesos, mejorar la reproducibilidad y detectar la consistencia de producto

De acuerdo con la compañía, es importante reducir al mínimo las “lagunas” de datos, asegurando que la información no solo se recopile sino que también se evalúe y conecte con equipos periféricos dependientes. “La tecnología actualmente disponible en el mercado para medir el comportamiento del molde no puede capturar el comportamiento del material a nivel molecular. Con el cambio de una medición en laboratorio a una medición digital en la máquina en tiempo real y de forma dinámica, se transforma la calidad del control en la producción de plásticos”, afirma el fabricante en un comunicado.

Además, es posible crear una interfaz de datos central que facilite la colaboración entre las partes interesadas, convirtiendo todos los datos de fabricación en medidas de calidad. TP

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INNOVACIÓN

CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS A PARTIR DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL

RE Plano, filial del Grupo Remondis, apuesta por los sistemas de separación y clasificación de Steinert en su última planta de reciclaje con el objetivo de crear ciclos cerrados para poliolefinas, como ya se ha realizado en la industria para el PET. La tecnología de separación basada en IA allana el camino hacia nuevas aplicaciones de ciclo cerrado para fracciones de plástico especialmente difíciles de separar.

La inteligencia artificial y el reciclaje de plásticos aparentan no tener mucho en común. Sin embargo, en la práctica pueden generar una simbiosis que aporta enorme valor. Steinert, empresa de tecnología de clasificación de residuos y la empresa de reciclaje RE Plano, ubicada en Bochum, Alemania y filial del grupo Remondis, han trabajado

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empleando inteligencia artificial para superar los desafíos asociados al reciclaje de PE y PP. RE Plano tiene el objetivo de crear ciclos cerrados para poliolefinas, como ya se ha realizado en la industria del PET, clasificando por color y por material. El objetivo es utilizar plásticos que vienen de las plantas de separación de Remondis

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INNOVACIÓN

provenientes de envases ligeros, y convertirlos en PCR de alta calidad. Para conseguirlo, y para gestionar el sistema de forma económica, es necesario separar también fracciones de plástico a menudo despreciadas debido a la dificultad que supone distinguirlas. Este es el caso de los plásticos blancos o de colores naturales, además de los envases de una o varias capas. De esta forma, hay que separar dichas fracciones en purezas superiores al 97% tanto en tipo como en color de plástico.

Los sistemas de clasificación basados en IA pueden separar envases de una o varias capas, identificar elementos extraños, como PEAD con residuos de silicona, y se puede mejorar la fiabilidad de la clasificación de materiales blancos y de colores naturales.

La tecnología de Steinert denominada “Intelligent Object.Identifier” combina sensores de color y sensores de infrarrojo cercano (NIR) con una tecnología de imagen hiperespectral (“hyper spectral imaging”, HSI). Esta combinación abre nuevas posibilidades a tareas de separación que hasta ahora no se podían abordar con los métodos convencionales.

Entre ellas se halla la separación de fracciones de plástico difíciles de diferenciar, pero también la de cartuchos de silicona, que pueden contaminar una fracción de plástico de PE hasta hacerla inservible.

La tecnología permite llevar la separación a un nuevo nivel gracias a otras propiedades específicas y detectables de forma óptica y, así, respaldar la visión de RE Plano de conseguir ciclos cerrados para el PE y el PP mediante la eficiencia y la innovación tecnológica.

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Resultados y sostenibilidad El resultado de la colaboración es una planta de separación ultramoderna que se halla entre las iniciativas de reciclaje de plásticos más innovadoras de Europa. “Tras solo cuatro meses de construcción hemos conseguido hacer realidad una planta de separación que, gracias a su eficiencia, permite mejorar los procesos para obtener plásticos más uniformes y puros”, destaca Harald Lehmann, desarrollador de negocio y director de la filial de RE Plano Bochum.

El sistema tiene capacidad para separar unas 30.000 toneladas al año, siendo este un gran paso hacia una economía circular de los plásticos. Asimismo, simboliza la misión conjunta de Steinert y RE Plano de ampliar los límites de lo posible en la separación de plásticos y de dar forma a un futuro sostenible en el que los recursos se puedan reutilizar de manera infinita.

En una entrevista con el semanario K-MAG, revista de Messe Düsseldorf en la feria K, Michael Köster de Steinert habla acerca de la colabora-

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INNOVACIÓN

ción, de la tecnología innovadora de clasificación y de la manera en que los procesos controlados con inteligencia artificial pueden mejorar la calidad y la eficiencia del reciclado de plásticos. “En el flujo de materiales hay sustancias extrañas que no se pueden separar con la tecnología convencional.

Un ejemplo de ello son los cartuchos de silicona fabricados a partir de HDPE, que pueden contener residuos de silicona y, por tanto, contaminar el producto de clasificación de PE. Los sistemas de clasificación Steinert pueden clasificar estos materiales mediante programas de clasificación basados​​ en IA. Lo mismo se aplica a los envases de una o varias capas. Además, se puede mejorar la fiabilidad de la clasificación de materiales blancos y de colores naturales”, explica Köster.

La tecnología Intelligent Object.Identifier combina sistemas de NIR y una cámara de color que miran al mismo punto de la cinta transformadora, en lo que el proveedor ha llamado una fusión de sensores. “Como la información de ambos sensores se superpone tan perfectamente (ya que el material

INNOVACIÓN

de la cinta no puede moverse entre el sensor 1 y el sensor 2), esta información es el mejor material didáctico para que una IA genere nuestros programas de clasificación. También utilizamos una cámara NIR de imágenes hiperespectrales. Tiene una resolución espacial y espectral muy superior a la de los escáneres punto a punto convencionales en el espectro del infrarrojo cercano. Esta información adicional también ayuda a generar programas de clasificación de IA especialmente fiables”.

Ultra alta pureza La tecnología abre nuevas aplicaciones de clasificación, y además permite que las aplicaciones existentes se puedan ejecutar con más confabilidad.

Concretamente en la planta de Bochum se obtienen purezas superiores al 97%, lo que supone por primera vez una pureza similar a la de los ciclos de PET. “Para entrenar la IA, los materiales deben escanearse previamente en nuestro centro de pruebas.

Este es un proceso más complejo que con los materiales convencionales. Sin embargo, ya lo hemos

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hecho con muchos productos, como por ejemplo con los cartuchos de silicona, para que estos programas de clasificación puedan utilizarse inmediatamente”, explica Köster.

97%

de pureza en los flujos de PE y PP han sido

registrados utilizando la tecnología de clasificación basada en IA de Steinert.

El uso de IA es un paso más hacia lograr una industria de reciclado de alta calidad, para poder continuar mejorando la disponibilidad del material de salida altamente puro que se necesita en diversas industrias. Con esto es posible vislumbrar tareas de aprovechamiento que van más allá del downcycling, y que permiten cerrar el ciclo en aplicaciones de mayor valor. TP

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50 53 NPE 2024

LA CITA DE LA INDUSTRIA

DESAFÍOS Y CONTROVERSIAS

A PROPÓSITO DE LA LEY DE RESIDUOS DE ENVASES DE LA UE

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CORTE CONSTITUCIONAL COLOMBIANA

DEJA EN FIRME IMPUESTO A PLÁSTICOS DE UN SOLO USO

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PANORAMA Y RETOS

DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN PERÚ

INDUSTRIA

NPE 2024

LA CITA DE LA INDUSTRIA Entre el 6 y el 10 de mayo en Orlando, Florida, tendrá lugar la exposición más grande de la industria plástica en el continente americano.

Conozca lo que trae la nueva edición.

La Feria Nacional de Plásticos, NPE, tiene lugar cada tres años en Orlando, Florida, y la versión de 2024 atraerá cerca de 2.000 expositores y 55 mil visitantes. Tras una pausa de seis años esta versión es particularmente importante, debido a que la edición de 2021 no se pudo llevar a cabo por las restricciones de la pandemia.

Con esto, y con el lema “Made for You” (hecho para usted), el evento se lanza como una oportunidad para integrar cada vez más actores y ofrecer un punto de actualización, encuentro y networking. La feria de Orlando es la tercera más relevante para la industria plástica mundial, y un punto focal de encuentro para grandes jugadores de América Latina, que aprovechan la cercanía de la sede de Florida para actualizarse.

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Este año, la exhibición comercial se complementa con un completo programa de capacitación. Para el visitante es posible adquirir tres tipos de pases; el más básico, “Expo Pass”, da acceso a las sesiones principales y al “Circularity Hub”, mientras que los dos accesos Plus y Premier permiten también acceder a información sobre tendencias de mercado de ICIS, desarrollo de fuerzas de trabajo y grabaciones posteriores al evento.

Oportunidades de formación La asociación nacional de la industria plástica en Estados Unidos, Plastics, ofrecerá más de 90 sesiones educacionales. Con esto se busca ofrecer una experiencia educacional sin precedentes para los asistentes, a través de un aprendizaje inmersivo

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INDUSTRIA

en temas principales de la industria, tales como el desarrollo de la fuerza laboral, la circularidad y la inteligencia artificial. "Estas nuevas sesiones educativas son una oportunidad para obtener información valiosa que ayude a las organizaciones y a las personas a resolver sus desafíos más difíciles y dar forma al futuro de la industria del plástico", dice Arlene Davis, directora de contenido y experiencia de NPE en Plastics. “NPE2024 es más que una oportunidad para descubrir los últimos productos y servicios. Es una feria que reúne a todo el ecosistema del plástico para innovar, colaborar y compartir hallazgos que darán forma al futuro de nuestra industria global en los próximos años”, afirmó.

Durante esta edición se estrenarán las sesiones denominadas “Spark Stages”, repartidos en tres temas principales: Embotellado, donde los visitantes descubrirán desarrollos en tecnologías para las industrias alimentarias y no alimentarias.

Innovación, donde los participantes presenciarán lo último en electrificación, industria 4.0 y materiales.

Sostenibilidad, donde se presentarán innovaciones orientadas a mejorar la eficiencia, reducir el consumo de material y reducir el consumo energético.

"NPE2024 está diseñado para la industria del plástico", dijo Glenn Anderson, director de operaciones de la Asociación de la Industria del Plástico. “NPE es nuestro foro, nuestra comunidad, nuestra sala de exposición, nuestro mercado global y nuestra plataforma para hacer negocios, aprender, conectarnos e inspirarnos. Estamos entusiasmados de reunir a toda la industria para avanzar en nuestra visión de sostenibilidad y resaltar las posibilidades de los plásticos. Nadie en la industria del plástico debería perderse el tan esperado regreso de este evento”.

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Zonas especializadas En el show se han generado diferentes “zonas de tecnología” que buscan hacer más eficiente la cooperación y búsqueda de tecnología en temas específicos.

La zona de botellas se ha diseñado para experimentar la próxima generación de fabricación de botellas: desde nueva tecnología de barrera hasta maquinaria de moldeo por soplado y bioplásticos.

La zona de reciclaje y sostenibilidad presentará recursos y tendencias en tecnologías emergentes, orientadas a reducir la huella de gases de efecto invernadero, incrementar el uso de contenido de material reciclado, la oferta de materiales biobasados y ecodiseño.

La zona de ciencia de materiales presentará innovaciones en química e ingeniería para resolver desafíos de manufactura actuales. Será un escenario de innovación en aditivos, colorantes, resinas y polímeros.

La zona de manufactura avanzada presentará nuevas tecnologías, como impresión 3D, así como soluciones para las industrias médica y automotriz, entre otras.

La zona de fabricación de moldes presentará innovaciones en equipos, consumibles, tecnologías y desarrollos para mejorar el rendimiento y la competitividad de moldes.

La zona de empaques presentará innovaciones en materiales, maquinaria de automatización, impresión, extrusión y otros procesos, para mejorar la fabricación de empaques rígidos y flexibles. TP

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INDUSTRIA

SEMINARIOS TÉCNICOS EN ESPAÑOL

El programa académico, preparado en colaboración con la revista Tecnología de Plástico, ayudará a las empresas Latinoamericanas a mantenerse a la vanguardia del mercado en temas de sostenibilidad, economía circular, digitalización y eficiencia energética.

La Asociación de la Industria del Plástico (PLASTICS), junto a Tecnología de Plástico y sus publicaciones hermanas, llevarán a cabo dos seminarios técnicos en español durante NPE2024: The Plastics Show, llamado Seminarios Latinoamericanos. NPE2024, que se llevará a cabo del 6 al 10 de mayo de 2024 en Orlando, Florida, es el evento de la industria de plástico más grande e importante a nivel global en los Estados Unidos.

Producido por PLASTICS, el programa educativo de NPE ha contado con el apoyo de Tecnología de Plástico y sus publicaciones hermanas desde el 2006 para proveer seminarios técnicos en español para asistentes de toda Latinoamérica. “Alrededor de 1,000 empresarios latinoamericanos se han beneficiado de nuestros seminarios técnicos comple-

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tamente en español durante NPE a través de los años. Para NPE2024 hemos creado dos currículos integrados que profundizan en temas tales como la evolución de las tecnologías del plástico, estrategias para mejorar la eficiencia energética, métodos innovadores para la circularidad, pronósticos acerca del reciclaje y mucho más,” destacó Laura Florez, editora en jefe de Tecnología de Plástico.

"Las sesiones en español se llevarán a cabo el 7 y 8 de mayo durante la semana de NPE. Las mismas brindarán a los asistentes la posibilidad de combinar su visita a NPE2024 con contenido actualizado y cuidadosamente seleccionado en su propio idioma.

Estas sesiones también les brindarán la oportunidad de intercambiar ideas y contactos con otros líderes de la industria. ¡Así que será una razón más para que valga la pena su viaje a Orlando!," concluyó Florez.

En el primer día del evento se cubrirán tecnologías avanzadas en el procesamiento de plásticos, incluyendo digitalización, inteligencia artificial y herramientas de automatización y ahorro de energía. Y en el día 2 se cubrirán temas alrededor de la sostenibilidad, casos de éxito de reciclaje, tecnologías avanzadas de cierre de ciclo y ejemplos de economía circular.

Los Seminarios Latinoamericanos son auspiciados además por Agr, Erema, Fimic, Husky, Milliken, Jomar Sukano y Vecoplan. Para más información sobre NPE2024: The Plastics Show y para registrarse, visite: https://npe.org/seminarioslatinoamericanos/. TP

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POR TATIANA ROJAS

DESAFÍOS Y CONTROVERSIAS A PROPÓSITO DE LA LEY DE RESIDUOS DE ENVASES DE LA UE

La complejidad legislativa y las diferencias políticas retrasan la revisión de la ley de envases de la UE, destinada a impulsar la sostenibilidad y reducir residuos. ¿Qué obstáculos enfrenta?

La controvertida ley de residuos de envases de la UE enfrenta retrasos en su revisión debido a la complejidad de la legislación y las discrepancias entre los legisladores europeos. Presentada en noviembre del año pasado, el proyecto de Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR) tiene como objetivo establecer metas más ambiciosas de reciclaje y reutilización para reducir los residuos, pero las negociaciones se han vuelto difíciles.

El progreso en las conversaciones ha sido lento debido a las diferentes posiciones de los grupos políticos y a los aspectos técnicos de la propuesta, que incluye numerosos artículos. Los legisladores se esfuerzan por llegar a un acuerdo que satisfaga a todos. Massimiliano Salini, negociador del Partido Popular Europeo, señaló que se necesita más tiempo para lograr un texto equilibrado que aborde los diversos intereses en juego.

La ley de envases abarca varios sectores y ha generado divisiones en el Parlamento Europeo.

Mientras que algunos defienden una mayor ambición medioambiental, otros adoptan una postura más cautelosa. La eliminación de envases superfluos, la reutilización efectiva y la reducción de

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envases de un solo uso son puntos de contención importantes en las negociaciones.

La definición de envases reciclables, los requisitos de contenido reciclado para envases de plástico y la definición de envases compostables también generan controversia.

"Para lograr la reducción de residuos que necesitamos desesperadamente, mis prioridades son eliminar los envases superfluos y el exceso de envases, y facilitar el establecimiento de sistemas de reutilización eficaces en toda Europa", mencionó Grace O'Sullivan, legisladora ecologista que negocia la ley.

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INDUSTRIA

SE TEME QUE LA FALTA

de tiempo para comprender los problemas y dialogar con la industria y las ONG pueda conducir a enfoques menos constructivos y problemas de implementación, similar a lo que ocurrió con la Directiva sobre plásticos de un solo uso.

La definición de envases reciclables, los requisitos de contenido reciclado para envases de plástico y la definición de envases compostables también generan controversia. La eurodiputada Frédérique Ries ha propuesto enmiendas para abordar algunas de estas cuestiones, pero sus cambios han suscitado preocupación entre los ambientalistas.

En su propuesta, Frédérique Ries optó por eliminar los objetivos de "recarga" en relación con la reutilización, una medida que algunos consideran positiva debido a la dificultad de medir la recarga. Al mismo tiempo, aumentó los objetivos de reutilización de bebidas no alcohólicas.

Sin embargo, Ries modificó la redacción de los objetivos para el año 2040 de "garantizar" a "establecer como objetivo", lo que disminuyó la claridad para los inversores. Además, eliminó todos los objetivos de reutilización de envases de alimentos para llevar, incluyendo bebidas frías y calientes, lo que generó preocupación entre los defensores del medio ambiente.

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A medida que las conversaciones continúan, la revisión de la ley de residuos de envases de la UE sigue siendo un tema candente en la arena política europea. Las decisiones que se tomen tendrán un impacto significativo en la sostenibilidad y la gestión de residuos en la región.

Desafíos temporales para la revisión de la Ley La controvertida ley de residuos de envases de la UE enfrenta una carrera contra el reloj, ya que los legisladores del Parlamento Europeo y del Consejo de los Estados miembros se ven presionados por el tiempo para examinar la propuesta antes de las elecciones europeas de junio de 2024. La revisión de esta ley es una parte crucial del impulso de la UE para abordar los residuos.

Se espera que el Parlamento defina su posición negociadora a finales de año y luego debe llegar rápidamente a un acuerdo final con los países de

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Propuesta de exención En el ínterin, la incipiente industria de la reutilización de envases en la UE está observando de cerca al Parlamento con grandes expectativas. Julie Guilbaud, representante de Reutilizable Packaging Europe, un grupo industrial, expresó su preocupación por una propuesta de exención que afectaría a las cajas de cartón en relación con los objetivos de reutilización para los envases de transporte.

La eliminación de envases superfluos, la reutilización efectiva y la reducción de envases de un solo uso son puntos de contención importantes en las negociaciones.

la UE para aprobar la ley antes de las elecciones europeas. Sin embargo, esta presión por el tiempo plantea preocupaciones sobre la calidad final de la legislación.

La Alianza para los Cartones de Bebidas y el Medio Ambiente (ACE), que representa a fabricantes de envases de cartón como Tetra Pak y SIG, advierte sobre los riesgos de una revisión apresurada. Se teme que la falta de tiempo para comprender los problemas y dialogar con la industria y las ONG pueda conducir a enfoques menos constructivos y problemas de implementación, similar a lo que ocurrió con la Directiva sobre plásticos de un solo uso.

La industria del embalaje también expresa inquietudes sobre la politización del debate y la posibilidad de que las posiciones se polaricen en lugar de centrarse en un diálogo constructivo. Esto podría poner en riesgo la creación de un marco legislativo preparado para el futuro.

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Guilbaud argumentó que, si se excluyen las cajas de cartón de estos objetivos, estos se aplicarían solo a una pequeña parte del mercado de envases de transporte, lo que los haría ineficaces para reducir significativamente los residuos. Además, se realizó una evaluación legal independiente de esta exención que concluyó que contravendría los principios legales de la UE, específicamente en cuanto a la proporcionalidad y la no discriminación. Esto podría crear condiciones desiguales para las empresas que operan en el mercado de envases de transporte.

Por otro lado, los defensores del medio ambiente están inquietos por la posibilidad de demoras y la dirección que podría tomar el Parlamento Europeo en relación con posibles excepciones adicionales y la reducción de medidas clave de prevención y reutilización.

Marco Musso, de la Oficina Europea de Medio Ambiente, expresó: “Estas normas son necesarias porque la situación actual de requisitos vagos y aplicables en realidad no sirve a nadie. Por lo tanto, no lograr un acuerdo rápido sobre un conjunto de normas creíbles para el sector del embalaje sería injustificable”. TP

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INDUSTRIA

DAVID RICARDO MUÑOZ, editor de El Empaque + Conversión

CORTE CONSTITUCIONAL COLOMBIANA DEJA EN FIRME IMPUESTO A PLÁSTICOS DE UN SOLO USO

A través de un comunicado, la Corte no solo dejó en firme el impuesto nacional a plásticos de un solo uso utilizados para envasar, embalar o empacar bienes, sino que también dejó claro quién es el sujeto pasivo del impuesto. Acoplásticos muestra preocupación.

La Sala Plena de la Corte Constitucional colombiana anunció su decisión de dejar en firme el impuesto nacional a plásticos de un solo uso, establecido en Artículo 51 de la reforma tributaria del gobierno de Gustavo Petro.

Se esperaba este pronunciamiento por parte del alto tribunal, ya que existían algunas dudas sobre quién iba a ser el sujeto pasivo y responsable del impuesto.

Contexto En diciembre de 2022 se promulgó la ley 2277, la cual creo, con los Artículos 50-53, el impuesto nacional sobre los productos plásticos de un solo uso, utilizados para envasar, embalar o empacar bienes.

Se planteó como un impuesto ambiental, que busca incentivar soluciones sostenibles en el consumo de plásticos. Sin embargo, según Acoplásticos, la asociación que representa a estas industrias en

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Colombia, se están presentando grandes dificultades en su aplicación.

En un comunicado emitido en agosto, Acoplásticos, en cabeza de su presidente, Daniel Mitchell, expresó la compleja situación por la que atravesaba la industria en términos de claridad a la hora de cobrar el impuesto.

“Ha sido muy compleja la aplicación del impuesto porque la Ley no es clara y presenta contradicciones en cuanto al sujeto pasivo, es decir, quién debe cobrar y provisionar el impuesto, si es el fabricante o importador del empaque o embalaje plástico o si es el fabricante o importador del bien que está contenido en este empaque o embalaje”, afirma Mitchell en el documento.

Lo anterior ha llevado a una situación particular en el gremio, pues algunas empresas fabricantes de productos plásticos empezaron a incluir el impuesto en el precio del producto, acogiéndose a la primera

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INDUSTRIA

interpretación, y otros no, acogiéndose a la segunda.

Es importante tener en cuenta que el valor de este impuesto equivale a cerca del 20 % del precio final del producto plástico, un valor elevado y que puede representar riesgos dentro de la industria. Es importante recordar que existen varias excepciones a su aplicación, como los productos de la canasta familiar, por ejemplo.

La decisión de la Corte Lo anterior llevó a que se instalaran múltiples demandas en contra de los Artículos 50-53, las cuales precisamente alegaban que la reforma estaba mal redactada y que no era claro quién debía ser el responsable del impuesto.

Sin embargo, la semana pasada, la Corte Constitucional hizo los ajustes y no solo dejó en firme el impuesto, sino que también alteró algunas de las definiciones para que fuera claro que los responsables de pagar el impuesto son las empresas que fabriquen, ensamblen o importen los envases de plástico. Por ejemplo, el concepto de “productor”

Es importante tener en cuenta que el valor de este impuesto equivale a cerca del 20 % del precio final del producto plástico, un valor elevado y que puede representar riesgos dentro de la industria.

define al comerciante como aquel que importe envases, embalajes o empaques de plástico de un solo uso. Antes de la revisión del tribunal, la definición era así: El productor y/o importador es una persona natural o jurídica que “importe bienes para su comercialización en el territorio colombiano, que estén contenidos en envases, embalajes o empaques de plástico de un solo uso”.

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el impuesto, pero el mismo producto fabricado en Colombia sí, afectando directamente a la industria nacional.

Finalmente, el ejecutivo habló de los posibles despidos y cierres que se pueden dar en las empresas del sector. Para Mitchell, la inseguridad jurídica de los últimos 11 meses fue crítica para que algunas empresas cobraran o no por el impuesto. “La decisión o aclaración llega 11 meses después de que entró en vigencia el impuesto, con lo cual el impacto de la confusión de estos 11 meses va a ser muy complejo de asumir para las empresas”, aclaró Mitchell.

Según el comunicado de la Corte, al hacer este cambio, los artículos quedan armonizados en el contexto normativo por el cual se está impulsando el impuesto, pues, de dejarla, había falta de claridad y seguridad jurídica con respecto al hecho generador de la nueva obligación.

Efectos para la industria Posteriormente a conocerse la decisión de la Corte Constitucional, Daniel Mitchell se pronunció sobre la situación que se avecina para las empresas fabricantes de plásticos o envases plásticos.

El ejecutivo de Acoplásticos señaló que lo informado por la Corte representa una preocupación para este sector industrial, principalmente en tres aspectos: exportaciones, devaluación del producto colombiano y posibles despidos o cierres de empresas.

En cuanto a las exportaciones, Mitchell aseguró que los productos a ser exportados podrían pagar el impuesto, lo cual haría inviable su competitividad en los mercados internacionales, donde se enfrentan con bienes que no cargan con este tributo.

En cuanto al segundo punto, Mitchell explicó que, con esta decisión, un producto importado que esté empacado o envasado en plástico no paga

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“La decisión o aclaración llega 11 meses después de que entró en vigencia el impuesto, con lo cual el impacto de la confusión de estos 11 meses va a ser muy complejo de asumir para las empresas”.

Daniel Mitchell, presidente de Acoplásticos

Con esto, empresas que la Corte indicó que son sujetos pasivos responsables del impuesto, no lo cobraron por varios meses. Así, hay un riesgo de que, al momento de pago, las empresas no tengan la provisión necesaria y, entonces, se puedan quebrar negocios o hacer despidos.

El líder gremial comenta que lo fundamental ahora “es que el Ministerio de Hacienda aplace el pago del impuesto y procure corregir las desventajas que este representa contra la industria nacional en las exportaciones e importaciones, y que el Ministerio de Ambiente reglamente y aplique la Certificación de Economía Circular”, certificación que debía ser expedida el 14 de junio de este año como último plazo. TP

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INDUSTRIA

CIERRA LA PLASTIMAGEN

MÁS EXITOSA DE TODOS LOS TIEMPOS La feria líder del sector para la región rompió récords históricos y se consolida como la puerta de entrada al mercado del plástico en México y Latinoamérica.

La 24ª edición de Plastimagen México, el evento de negocios líder de la industria para la transformación del plástico en México y Latinoamérica, se realizó con gran éxito del 7 al 10 de noviembre de 2023, en Centro Citibanamex, Ciudad de México.

Más de 27,800 asistentes se dieron cita en una feria que, de acuerdo con sus organizadores, se ha posicionado en cuarto lugar en relevancia mundial después de Alemania, Estados Unidos y China.

En 42 mil metros cuadrados se reunieron 870 empresas, en representación de 1.600 marcas. La feria es no solamente un termómetro del buen momento que pasa la industria mexicana, impulsada por el reshoring, sino también testimonio de lo que han sido al menos dos décadas de transformación y crecimiento sostenido.

De acuerdo con José Navarro, Director de Tarsus, esta edición de la feria rompió todos los récords históricos y superó las expectativas en cuanto a número de visitantes y participación de empresas nacionales e internacionales, detonando negocios entre los profesionales de los distintos sectores industriales. Gracias al éxito obtenido, el 67% de las empresas participantes confirmaron su asistencia para la 25ª edición.

Testimonio de éxito La feria, que tiene lugar cada 18 meses en la Ciudad de México, hoy en día es un escenario de actualización importante para hispanohablantes de todos los países de la región. Es relevante en cuanto a la oferta tecnológica, ya que acá pueden verse máqui-

nas y celdas de producción que fueron lanzadas en la feria K o en la NPE. Pero también está ya siendo escenario de la innovación mexicana. Particularmente en el área de materiales, destacan las ofertas de nanotecnología en aditivos, que se producen a nivel local y que ya están siendo comercializados, como aditivos antibacteriales y de barrera.

INDUSTRIA

Plastimagen en cifras Más de

27,800 asistentes

42 mil

metros cuadrados de exposición

870 empresas expositoras

1,600 marcas

provenientes de más

de 27 países

67% de las empresas

participantes confirman asistencia para la 25ª edición

Su próxima edición a celebrarse del

11 al 14 de marzo de 2025

Un ejemplo de esta tendencia es la empresa galardonada en el marco del “Plastimagen Awards”, un premio a la innovación de los líderes que utilizan las ideas y el conocimiento con el propósito de desarrollar tecnología o proyectos que resuelvan problemas y generen negocios de alto valor agregado. Schimer fue la empresa ganadora, gracias al desarrollo de aditivos nanoestructurados.

Christian Valadez, Director General de la compañía, expresó su entusiasmo al recibir este reconocimiento. “En materia de innovación es un orgullo como mexicanos, ya que la gran mayoría de empresas que participan son extranjeras. Durante seis años nuestro equipo se ha esforzado significativamente en

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nuestros desarrollos, lo que nos ha permitido fortalecer ventajas competitivas. Actualmente en México no existe una fabricación de aditivos para polímeros, entonces somos una empresa única de origen mexicano, fabricando aditivos”, explicó.

Capacitación y actualización Durante cuatro días de actividades, la capacitación, el conocimiento y el networking jugaron un papel estratégico. En el segundo Summit de Economía Circular se abordaron temas coyunturales del sector. Durante su participación, Guillermo Román Moguel, Asesor de las oficinas Regionales PNUD para América Latina y el Caribe y la de Asia, compartió que en América Latina se generan 17 mil toneladas de residuos plásticos diariamente. Si las empresas no aplican las medidas necesarias, para 2050 existirán más 12 mil millones de toneladas de desechos plásticos en vertederos y en el océano.

Por su parte, Jorge Mórtola, Presidente de Aseplas (Ecuador), consideró que el camino para el crecimiento de América Latina es el reciclaje, si se toma en cuenta que la región genera el 15% de los residuos plásticos a nivel mundial. “En la actualidad, el consumo y la producción sostenible deben consistir en fomentar el uso eficiente de los recursos y la energía, para mejorar la calidad de los productos plásticos y erradicar el impacto ambiental en el planeta”, agregó.

Por su parte, en el primer Summit de Innovación y Tecnología, se mostraron avances tecnológicos para ahorrar recursos y optimizar las técnicas aplicadas en la manufactura de plásticos.

En la conferencia “Innovación en la manufactura de plásticos”, los expertos coincidieron en la necesidad de implementar nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia y cumplir con los estándares internacionales. Asimismo recomendaron adoptar un enfoque de mantenimiento proactivo, el cual tiene un costo significativamente menor; en promedio 77% menos que un enfoque reactivo.

Durante su presentación, Alfredo Calderón, Director, ACG Plastics Consulting explicó que, a lo largo de 27 años, la industria de la inyección en Querétaro pasó de 15 empresas a 1,000 empresas, posicionándose como una región pilar en este proceso. TP

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INDUSTRIA

POR TATIANA ROJAS AREVALO, Periodista de Tecnología del Plástico

PANORAMA Y RETOS

DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN PERÚ Apiplast expone los retos y avances en la industria del plástico peruana. Una mirada reveladora hacia la resiliencia y la sostenibilidad ambiental.

LA COMISIÓN DIRECTIVA

de Apiplast se hizo presente durante Plastimagen.

De izquierda a derecha: Miguel Angel Chávez, director de la comisión de reciclaje, Sostenibilidad y economía circular; Juan Matsusita, Presidente y Pilar Gonzales, Directora.

En el último año, con la única excepción de enero de 2023, Perú ha sido testigo de un declive constante en la manufactura no primaria en su territorio, desencadenando una serie de desafíos que inciden directamente en el tejido de la producción de plásticos.

Influenciado por fenómenos naturales como el impacto del Fenómeno del Niño, la embestida del ciclón Yaku y tensiones sociales que han afectado la demanda interna, este decrecimiento ha repercutido en sectores como la división de productos de caucho

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y plástico, que ha experimentado una disminución notable del 10 % en los primeros cinco meses de 2023, según revelan cifras recientes del Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES) de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

Bajo este panorama, Tecnología del Plástico aprovechó su participación en la prestigiosa feria Plastimagen 2023 en México para contactar con la Asociación Peruana de la Industria del Plástico (Apiplast), la cual se erige como un testimonio de resiliencia frente a los desafíos que enfrenta la

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INDUSTRIA

industria en Perú. En una entrevista exclusiva, representantes de Apiplast compartieron una visión franca sobre la situación actual del sector en su país de origen.

Desafíos en la industria peruana del plástico: un panorama retador Las razones detrás de este decrecimiento son diversas. En primer lugar, el evidente escenario político emerge como una de las grandes razones a las cuales se les ha atribuido las cifras negativas en la actual economía de Perú. Dicha inestabilidad política se debe a los cambios frecuentes en la presidencia que han generado incertidumbre y no han favorecido el clima empresarial.

Consecuentemente, el país se declaró en recesión hace un par de semanas, añadiendo un desafío adicional a la recuperación económica. ¿Cómo se refleja este tenso escenario en cifras para el sector? Según las estadísticas gubernamentales, la industria del plástico ha sufrido una disminución del 10 % -como ya se mencionó-, pero la realidad es que algunos referentes de la industria estiman que la cifra real podría oscilar entre el 20 % y el 30 %.

A esto vale la pena subrayar que el 93 % de las empresas de la industria plástica peruana son micro y pequeñas empresas, por lo cual su recuperación será aún más compleja y resalta la necesidad imperante de brindar apoyos específicos para este segmento de la industria. ¿Qué hay detrás de estos números? Una marcada reducción en el consumo estatal de productos fabricados con materia prima plástica, por lo que la producción de bienes plásticos ha venido a la baja durante un periodo prolongado de unos 20 meses.

Sumado a lo anterior, este fenómeno se ha visto exacerbado por la falta de iniciativas económicas gubernamentales que podrían haber proporcionado un impulso necesario. “La industria del plástico en Perú se encuentra en una encrucijada debido a la suspensión o falta de adjudicación de varios proyectos clave.

La ausencia de una dirección clara en términos de políticas económicas ha dejado a la manufactura no primaria en una posición vulnerable, buscando desesperadamente estabilidad en un paisaje económico

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en constante cambio”, afirmó Juan Matsusita, presidente de Apiplast.

No obstante, un panorama desafiante también es una oportunidad para la exploración de nuevas alternativas; Matsusita sugiere una estrategia centrada en las exportaciones para el sector plástico, destacando la capacidad productiva existente y las oportunidades en los mercados internacionales. Esto, en tanto la comparativa del año 2022 marcó un hito en ingresos al país.

“La industria del plástico en Perú se encuentra en una encrucijada debido a la suspensión o falta de adjudicación de varios proyectos clave. La ausencia de una dirección clara en términos de políticas económicas ha dejado a la manufactura no primaria en una posición vulnerable, buscando desesperadamente estabilidad en un paisaje económico en constante cambio” Juan Matsusita, presidente de Apiplast.

Regulaciones y reciclaje: un equilibrio pendiente En el ámbito medioambiental, Perú fue uno de los países pioneros en avanzar en términos de restricción de plásticos de un solo uso. Sin embargo, las regulaciones enfrentan obstáculos significativos debido a la presencia de un mercado informal que

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no cumple adecuadamente con estas normativas.

Además, la falta de medidas gubernamentales contundentes se atribuye a la reticencia a perder popularidad en períodos electorales.

No obstante, actualmente, el país importa más de 100 mil toneladas de plástico al año, con una tasa de reciclaje que supera ligeramente el 50 %. Se destaca el crecimiento en la demanda de material reciclado PET, aunque otras cadenas de reciclaje, como las de polietileno y polipropileno, aún no se han desarrollado completamente. Los recicladores optan por materiales de fácil acceso y mayor peso, dejando de lado productos más livianos como bolsas, ya que su recolección resulta menos rentable.

Hacia una responsabilidad extendida: el llamado de Apiplast Apiplast hace un llamado a una responsabilidad extendida por parte de los consumidores, instándolos a elegir productos reciclables y respetuosos con el medio ambiente. Enfatizan la necesidad de evitar aquellos productos que, por estrategias publicitarias caprichosas, dificultan su recirculación en la economía circular.

“La creciente conciencia ambiental y las demandas de la sociedad exigen un cambio paradigmático en la manera en que abordamos la gestión de los productos plásticos”, afirma Miguel Angel Chávez, director de la comisión de reciclaje, sostenibilidad y economía circular de Apiplast. “La responsabilidad expandida implica que los productores no solo sean responsables en términos de calidad y seguridad, sino que también asuman una parte activa en la gestión y minimización de los impactos ambientales asociados con sus productos, especialmente en lo que respecta a la gestión de residuos plásticos”.

En este sentido, es crucial fomentar prácticas que promuevan la reducción, reutilización y reciclaje de plásticos, así como explorar alternativas sostenibles en el diseño y fabricación de productos. Además, se hace necesario involucrar a todos los actores de la cadena, desde los fabricantes hasta los consumidores finales, en la asunción de responsabilidades compartidas para lograr un manejo más sostenible de los productos plásticos. TP

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AVANZAN ORGANISMOS

EN LOS COMPROMISOS PARA MANEJO DE RESIDUOS PLÁSTICOS Los firmantes del Acuerdo Nacional para la Nueva Economía del Plástico en México presentaron su cuarto informe con destacados avances, encaminados a cumplir con las ambiciosas metas para los años 2025 y 2030.

La industria del reciclaje y toda su cadena de valor avanzan a paso firme y sostenido en la consecución de las ambiciosas metas establecidas en el Acuerdo Nacional para la Nueva Economía del Plástico en México, que fue firmado a finales del 2019 por diversas empresas, asociaciones civiles y académicos en el Senado de la República.

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Con la participación de 80 empresas que representan cerca del 53% del mercado de envases y empaques en México, se presentó este 30 de noviembre el cuarto informe del Acuerdo que, cabe destacar, se trata del primer esfuerzo voluntario de la industria y firmado con un órgano legislativo a nivel nacional, y presenta importantes avances en sus metas para el

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2025 y 2030, con el fin de eliminar los plásticos de un solo uso o problemáticos, e incrementar el reciclaje y circularidad de los plásticos aprovechables.

“Los avances hasta hoy alcanzados son fruto de los compromisos contraídos por los firmantes e implican la suma de esfuerzos del sector privado, gobiernos y sociedad con la mirada fija al 2030, para incrementar la recuperación, reciclaje y aprovechamiento de los plásticos. Para lograr un impacto positivo en el largo plazo, es imprescindible consolidar el Acuerdo como un proyecto que siga impulsando alianzas, más allá de los períodos sexenales”, aseguró el Senador Raúl Bolaños-Cacho Cué, presidente de la Comisión de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Cambio Climático del Senado de la República.

En los últimos 4 años, más de USD 310 millones se han destinado a infraestructura para incrementar el reciclaje de residuos.

La industria, asociaciones civiles y académicos que participaron, reconocen la gran labor del Senado de la República para fortalecer este compromiso y -de acuerdo a lo establecido-, cada año se presenta un reporte al Senado que expone los avances alcanzados.

En este año, las 80 empresas firmantes del Acuerdo reportaron que, a través de sus acciones, aportan el 46% de la tasa de recuperación del PET a nivel nacional, la cual alcanzó un 60%, ubicando a México como líder en todo el continente americano, con un incremento sostenido durante los últimos 4 años. Asimismo, el compromiso es recuperar el 70% de los envases de PET para 2025, y el 80% para 2030.

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Actualmente, ya se recupera en promedio el 37% de todos los demás plásticos, superando la meta para 2025, la cual refiere recuperar en promedio el 30% de los demás plásticos, y para el 2030, el 45%. Asimismo, se logró un incremento del 18% (en 2022) al 20% (en 2023), en el contenido promedio de material reciclado, alcanzando anticipadamente la meta para el 2025. El compromiso es que para dicho año el contenido sea de 20% de material reciclado en envases y empaques y del 30% para el año 2030.

En este año también se registra que el 76% de los empaques y envases son ya reciclables, compostables o reutilizables; la meta al 2030 es que el 100% de los empaques y envases sean reciclables, compostables o reutilizables.

Mientras, desde 2022 se alcanzó la meta de la eliminación de microplásticos añadidos intencionalmente, lográndose antes de que la Unión Europea lo estableciera en su legislación en octubre de 2023.

Otro dato que se destaca es la eliminación de 60 mil toneladas anuales de plásticos innecesarios, sumando un acumulado de más de 200 mil toneladas en los últimos 4 años.

“Me congratula la presentación de este cuarto informe de resultados, pues es la prueba fehaciente de los avances del compromiso asumido por la Industria del Plástico hace cuatro años y la muestra de que industria, sociedad y gobierno, podemos colaborar para la resolución de problemas. Resulta muy destacable la inversión acumulada de 5 mil 400 millones de pesos en infraestructura (USD 311 millones); 130 millones de pesos en proyectos de responsabilidad social (USD 7.5 millones), incluyendo acciones que favorecen a más de 50 mil personas acopiadoras, y campañas de educación ambiental que sumaron mil 300 millones de impactos en los últimos cuatro años.”, mencionó el Ing. Aldimir Torres, presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC).

El Acuerdo Nacional para la Nueva Economía del Plástico en México sustenta la importancia de caminar hacia la nueva Economía Circular, la cual permite mantener el valor de los materiales durante el mayor tiempo posible, al ser aprovechados para fabricar nuevos productos. TP

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