MOLDES
Los elementos estándar son una gran alternativa para lograr funcionalidades concretas dentro del molde, pero también para reducir los posibles fallos por imprecisiones en el mecanizado. Cuando un molde no queda bien alineado, o hay fugas por falta de selle en ciertos componentes, vamos a perder una gran cantidad de tiempo productivo haciendo mantenimientos no planeados, o cerrando cavidades por falta de productividad. Hay piezas que se pueden adquirir con tolerancias muy precisas, como porta-cavidades o expulsores, por ejemplo, y que pueden reponerse de manera sencilla y sin demora. Además, garantizan una perfecta alineación y por tanto evitan desgastes provocados por los movimientos cíclicos de apertura y cierre. Existe un amplio portafolio de elementos normalizados, que
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Abril - Mayo 2021
Kazmer
900 LÍMITE DE FATIGA (MPa)
5.
DISEÑE EN LO POSIBLE CON ELEMENTOS ESTÁNDAR
H13
800 Deseado
700 600
P20 D2 A2 S7 1045 SS420 4140
500 400 300
MoldMAX HH
AI7075
100 0
20
40
60
C18200
AIQC10
200 80
100
120
140
AI6061
160
180
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (W/m°C) Figura 1 – La selección del material del molde debe considerar varios criterios que compiten entre sí, como la durabilidad (límite de fatiga) y la conductividad térmica, que acorta el tiempo de ciclo.
además de brindar una alta precisión en la manufactura tienen tiempos de entrega mucho más cortos que si se mecanizan uno a uno. Es una buena estrategia conocer las alternativas disponibles y diseñar los moldes incluyendo este tipo de componentes.
Acerca del autor El CEI, Centro de Excelencia en Inyección, apoya la labor de formación de operadores, técnicos e ingenieros en el área de moldeo por inyección. Brinda capacitaciones virtuales en diferentes temas de proceso, diseño de producto y moldes. Conozca más en www.pm-tec.co/cei TP
