INYECCIÓN
INCREMENTE SU PRODUCTIVIDAD CON UN TORNILLO DE BARRERA Un caso de éxito demuestra cómo reemplazar el tornillo de propósito general en inyección puede reducir el tiempo de ciclo. POR AJA LANG, INGENIERA DE APLICACIONES, NORDSON XALOY
E
n el moldeo por inyección, la penalización por usar un tornillo de uso general en una aplicación que tiene requisitos especiales a menudo consiste en tiempos de ciclo más largos. Este es particularmente el caso en producción de embalajes y otras aplicaciones en las que es esencial un alto rendimiento, o en piezas de pared delgada. Para un cliente de Nordson Corporation que produce piezas grandes de pared delgada, el cambio de un tornillo estándar a un tornillo Xaloy de diseño personalizado ha resuelto un problema de tiempo del ciclo, aumentando la productividad y la rentabilidad. En una de sus fábricas de América del Norte, este cliente estaba usando un tornillo de uso general para procesar polietileno de alta densidad (PEAD) 100 % reciclado en una máquina de Ube de 1.000 toneladas. El gramaje de inyección era de 3.750 g. Su problema consistía en que la fase de recuperación del tornillo era demasiado larga. Era un problema muy común en el moldeo por inyección, que a menudo implicaba el procesamiento de polipropileno (PP) o PEAD virgen o reciclado. El tiempo de recuperación es el tiempo que tarda el tornillo en girar nuevamente a su posición establecida. Se lleva a cabo durante la fase de enfriamiento. Una regla general común es que el tiempo de recuperación debe ser de 1 o 2 segundos menos que el tiempo de enfriamiento establecido. Si el tiempo de recuperación excede este tiempo de enfriamiento, el ciclo general de la máquina aumenta. Nordson diseña tornillos personalizados para ayudar con los problemas de re-
cuperación. El tornillo de barrera Xaloy MeltPro, por ejemplo, funde de manera más eficiente que un tornillo de propósito general. Al tiempo que reduce el tiempo de recuperación, el tornillo MeltPro puede producir una temperatura de fundición más baja y reduce la necesidad de contrapresión. El cliente informó mejoras significativas desde que usó el tornillo MeltPro. Se redujo el tiempo de recuperación, lo que permitió reducir el tiempo de enfriamiento y disminuir el tiempo del ciclo en un 12 %. Como resultado, el rendimiento aumentó en un 14 %, al pasar de 1.041 a 1.184 partes por día.
CÓMO FUNCIONA
Un tornillo estándar puede presentar dificultades en aplicaciones que requieren alto rendimiento, porque tiene una eficiencia de fusión limitada y puede generar altas temperaturas de fundido, lo que a su vez prolonga el tiempo de enfriamiento. En la zona de transición o compresión, la disminución en la profundidad del canal aumenta la velocidad de corte y agrega calor al polímero fundido. Posteriormente, la fusión eficiente de sólidos contra el barril calentado se detiene, y hay una ruptura en el fondo de sólidos en el canal del tornillo. Los materiales no fundidos Junio - Julio 2020
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