PAT R O C I N A D O R D E L A
REVISTA DIGITAL JUNIO - JULIO 2020
CONTENIDO
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PORTADA La industria plástica se transforma frente al Covid-19 El duro golpe al consumo de bienes no esenciales se suma a una caída en la rentabilidad por la aplicación de normas de bioseguridad. Pero a una crisis en el corto plazo le seguirá una transformación en el largo plazo en términos de conectividad, flexibilidad laboral y cadenas de suministro.
FOTO: ARBURG
GESTIÓN Flexibilidad laboral en la era post-Covid
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La pandemia ha cambiado muchas cosas, y entre ellas los paradigmas frente al trabajo no presencial. Entienda cómo sacar provecho de esta nueva realidad.
VEA TAMBIÉN
SOSTENIBILIDAD Reciclaje químico: buscando el cierre de ciclo perfecto Conozca las principales tecnologías para descomponer el plástico en sus elementos fundamentales, una solución que permite recuperar productos contaminados y multi-material.
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SECCIONES
INYECCIÓN Incremente su productividad con un tornillo de barrera
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Reemplazar el tornillo de propósito general en una inyectora por uno de barrera puede traer grandes beneficios en tiempo de ciclo, particularmente cuando se procesa material reciclado.
La caída esperada de este año ronda un 40% en ventas en América del Norte. La producción de autopartes en México caería a USD 57 miles de millones, desde USD 99 miles de millones en 2019.
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OPINIÓN
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HISTORIAS DE NUESTROS LECTORES
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EMPAQUES INNOVACIÓN ÍNDICE DE ANUNCIANTES
INDUSTRIA La industria automotriz se prepara para la reactivación
CARTA EDITORIAL
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TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, Colombia,CR21 No.39-81. Actualice su suscripción en www.plastico.com/suscripciones
CARTA EDITORIAL
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VOL. 35 EDICIÓN NO. 3 - JUN / JUL 2020 ISSN 0120-7644 OFICINA PRINCIPAL
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TODO ESTARÁ BIEN
emos leído esta frase en muchas partes; desde los balcones nos la cantaron en Italia, en España la vemos amarrada a un arcoiris, como una promesa de lo que vendrá. Los sentimientos de desconcierto, frustración, incertidumbre e impotencia, han sido poco a poco reemplazados por esa resiliencia que es parte indeleble de nuestra naturaleza humana, y que es la gran responsable de haber sido exitosos en las empresas más descabelladas que como especie hemos abordado. La contracción económica que esperábamos sonaba abrumadora, no habíamos visto números como estos en casi un siglo. La sociedad que somos hoy en dia difiere mucho en características a la de 1929, y sin embargo es ese el único referente que teníamos de lo que podría pasarnos. Sin embargo, la verdad es que ya tocamos fondo, ya estamos en ascenso saliendo de este agujero. Vemos países en Asia que nos sirven de modelo de cómo podría funcionar la reactivación económica, vemos en Alemania que la vida va poco a poco retornando a la normalidad. Y vemos también que tendimos a ser muy fatalistas. En Estados Unidos, por ejemplo, la contracción económica fue del 1.8% en el primer trimestre, pese a la pandemia. Se había estimado en 5.8%. El desempleo es apabullante, con cifras que pueden rondar el 20% en algunos casos, pero también responden al cierre total del sector de servicios. De acuerdo con cifras de Plastics, la asociación estadounidense de la industria plástica, se espera que la economía vuelva a los niveles de enero de 2020 hacia el final del año 2021. Sin embargo, gracias al jalonamiento de la industria de envases y empaques y -quien lo iba a pensar- a los plásticos de un solo uso, nuestro sector industrial podría recuperarse cuatro meses antes de esto. La contracción de la industria plástica ronda cifras de 5% para 2020 en México,
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Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre Directora de contenido laura.florez@b2baxioma.com
y en Colombia está cerca del 2%. El resto de países de la región tienen pronósticos de crecimiento negativo entre estas dos cifras. Los sectores automotriz y de construcción serán los más golpeados, pero en medio de todo hay una tendencia que puede jugar en favor del suministro regional de componentes: los grandes compradores de Estados Unidos entendieron ya cual era el precio real del “offshoring” y buscarán muy probablemente reestructurar sus cadenas de suministro a nivel local. México tiene una oportunidad de oro para posicionarse de manera agresiva en esta nueva dinámica de proveeduría, algo que está avalado por el T-Mec.
Los grandes compradores de
Estados Unidos entendieron ya cual era el precio real del “offshoring”. Pero más allá de las cifras, quiero resaltar algo que me ha conmovido profundamente, y es la solidaridad que he visto entre empleados y colaboradores de las empresas del sector. La proactividad para acatar los protocolos de bioseguridad, para aceptar cambios en condiciones salariales, el sentimiento de que vamos a salir adelante porque estamos juntos, es algo que creo que vamos a tener impreso en el recuerdo toda la vida. La pandemia nos ha dejado grandes lecciones sobre lo que es verdaderamente valioso, sobre la forma en que nos relacionamos, y nos ha exigido ser más tolerantes y empáticos. En medio de la crudeza económica de la situación me siento profundamente agradecida de tener esta revelación, que me ha cuestionado en lo profundo y que nos puede hacer a todos mejores personas. TP
GESTIÓN
FLEXIBILIDAD LABORAL EN LA ERA
POST-COVID
La pandemia ha cambiado muchas cosas, y entre ellas los paradigmas frente al trabajo no presencial. Pero hay grandes oportunidades en esta nueva forma de trabajar. POR SANDRA ARÉVALO, FUNDADORA Y DIRECTORA GENERAL DE WISAR
SANDRA ARÉVALO, WISAR
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urante los 2 últimos años, Wisar, agregador global de trabajos freelance online, se ha enfocado en difundir las tendencias en torno al futuro del trabajo. Lejos estábamos de pensar que el confinamiento global por la pandemia actual impusiera de golpe algunas de ellas, siendo el teletrabajo la más notable. Los empresarios se han visto obligados a gestionar negocios y personal en un escenario para el que la mayoría no estaba preparado. A su vez, los trabajadores se han visto forzados a mantener la pro-
ductividad en un escenario complejo de compatibilización con la vida personal. Con la flexibilidad laboral como piedra angular en la construcción conjunta del futuro del trabajo, en este artículo compartiremos claves para sacar el máximo provecho la oportunidad de transformación que representa el desafío del Covid. Discutiremos cómo se ha de transformar la cultura empresarial para adaptarse a la nueva realidad y qué herramientas facilitan que aumente la productividad de los equipos aun trabajando en remoto.
¿PARA QUÉ FLEXIBILIDAD LABORAL? El Foro Económico Mundial (WEF) considera que el trabajo flexible es una de las grandes tendencias del futuro del trabajo. Una manera más humana de entender el trabajo que apuesta por flexibilizar las estructuras aplicando tecnología y adaptándose a las necesidades puntuales de personas y empresas. Mientras el profesional consigue el equilibrio entre su vida personal y profesional, las empresas se favorecen de un impacto positivo en la motivación y la productividad del equipo. Durante el último encuentro anual del WEF, el experto Adam Grant, psicólogo de la Escuela Wharton en Pennsylvania, afirmó que los experimentos demuestran que si se reducen las horas de trabajo, las personas pueden enfocar su atención de manera más efectiva produciendo igual y a menudo con mayor calidad y creatividad. Además, los profesionales son más leales a las organizaciones que están dispuestas a darles flexibilidad para que puedan cuidar sus vidas fuera del trabajo.
Mientras el 90% de las empresas fija totalmente el horario de sus empleados, el 71% de los millenials están interesados en un horario de trabajo flexible según un reciente estudio llevado a cabo por ForceManager.
Durante años, hemos tenido acceso a múltiples estudios que afirman que la flexibilidad laboral aumenta la productividad. Aún así, en la gran mayoría de las empresas el trabajo flexible aún no se ha implementado. La suspicacia y preocupación por dejar a los empleados trabajar fuera de la oficina se ha visto como un privilegio del cual las personas pueden llegar a abusar. Junio - Julio 2020
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GESTIÓN
En muchas culturas laborales, los directivos aún tienen problemas para confiar en sus equipos. Por todo ello, el presentismo laboral ha mandado la parada en las empresas hasta ahora, cuando una pandemia nos obliga a re-evaluar la preconcepción que tenemos sobre el trabajo sin supervisión física en el lugar de trabajo. Un estudio científico sobre productividad realizado por Nicholas Bloom (Creador del Movimiento 1 Million for work flexibility), profesor de economía en la Universidad de Stanford, demostró que el trabajo desde casa aumenta en un 13% la productividad, los trabajadores que pueden hacerlo reportan más satisfacción laboral y su desgaste baja en hasta un 50% comparado con quienes trabajan en oficinas. Además, la reducción en el uso de transporte nos ayuda a proteger el medio ambiente al evitar traslados innecesarios.
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A CONTINUACIÓN ENUMERAMOS CINCO PASOS PARA LLEVAR SU EMPRESA HACIA LA FLEXIBILIDAD LABORAL:
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LA CONFIANZA EN EL CENTRO DE LA RELACIÓN LABORAL La confianza en el trabajador es un concepto clave desde la perspectiva individual y empresarial. Según Gallup, las empresas con un alto nivel de compromiso de los empleados fueron un 22% más rentables y lograron un 37% menos de ausentismo. A largo plazo, la retención de empleados comprometidos reducirá los costos de contratación y capacitación de nuevos empleados, mantendrá la productividad y abrirá las puertas al desarrollo de nuevos líderes inspiradores. La confianza en los empleados se traduce en un mayor compromiso por su parte que deriva en una mayor rentabilidad y éxito del negocio.
Para poder construir confianza dentro de la empresa, es esencial comprender los comportamientos que la generan, tales como trabajar la motivación de los miembros del equipo, promover la gestión positiva de los fracasos, fomentar la colaboración y el autoliderazgo, impulsar el cambio y la innovación, y la gestión por objetivos.
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UNA GRAN OFICINA SIN LÍMITES GEOGRÁFICOS El uso de portátiles y teléfonos inteligentes hace que los empleados puedan acceder a la información laboral disponible en la nube desde cualquier lugar. Además del trabajo desde casa, el uso de espacios de coworking apoya una mejor
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selección de horarios y oficinas. También es posible eliminar la restricción de ubicación física permitiendo variar la localización del trabajo a múltiples localidades durante el año o contratando trabajadores nómadas en remoto, en constante movimiento sin una ubicación fija.
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COMUNICACIÓN EFECTIVA SIN MEDIR DISTANCIAS Al gestionar un equipo distribuido es clave asegurarse de que todos los miembros del equipo tienen, al menos potencialmente, el mismo nivel de visibilidad y la misma capacidad de interacción con el trabajo de sus compañeros. Así se mantiene la cohesión del equipo, se potencia la confianza y la autonomía, y se incrementa la eficiencia. Una videollamada semanal entre todos los miembros del equipo es útil para mantener un contacto frecuente y personal. Sirve para reforzar la visibilidad de los proyec-
tos en los que cada uno está trabajando y es útil también para fomentar la responsabilidad, ya que todos saben que, por ejemplo, los viernes han de presentar su trabajo de esa semana a sus compañeros. Aunque una llamada puede resolver un asunto de manera más rápida que una conversación por chat, siempre que sea posible conviene usar medios escritos para una mejor gestión de la información. Las reuniones deberían tener minutas compartidas con la agenda, las discusiones, conclusiones y decisiones tomadas. De ese modo quien no ha podido asistir a la reunión puede estar al día de lo acordado.
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GESTIÓN ÁGIL PARA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD Apostar por la flexibilidad laboral tiene numerosos beneficios pero crea nuevos desafíos a la hora de coordinar el equipo, siendo la gestión de proyectos el principal. Estos desafíos se pueden afron-
tar con herramientas de gestión de proyectos adecuadas que ofrecen la posibilidad de comunicación asíncrona. El beneficio principal es “poder organizar todo el trabajo en un solo lugar” según Carlos Hernández, fundador de Quaderno. Al “poder visualizar el estado de los proyectos en cualquier momento” se pueden definir o cambiar prioridades según sea necesario.
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SELECCIONAR, CONTRATAR Y GESTIONAR CON LA FLEXIBILIDAD COMO BANDERA La clave para el éxito de una organización flexible radica en el compromiso de todos los colaboradores con el modelo de gestión. Es, por tanto, crítico que la contratación de empleados y colaboradores externos tenga en cuenta las habilidades de trabajo flexible para que las nuevas incorporaciones refuercen esta cultura de trabajo. TP
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OPINIÓN
“NECESITAMOS AL PLÁSTICO, Y MÁS EN ÉPOCAS DIFÍCILES”
Aldimir Torres, presidente de Anipac, habla sobre las consecuencias de la pandemia en el sector de transformación de plástico y los retos que enfrentan los industriales.
conocemos más que nunca que el plástico es un excelente aliado. No podríamos enfrentar esta situación de igual manera sin su presencia. Esta situación que enfrentamos nos ha cambiado radicalmente la manera, uno, de vernos, y la manera también de ver a los demás, entre ellos a quienes nos rodean, como son los plásticos. TP: ¿Esperamos que este escenario modifique la legislación actual frente a plásticos de un solo uso?
ALDIMIR TORRES
TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO: ¿Que significa la coyuntura del Covid-19 para la industria del plástico? ALDIMIR TORRES: Primero hay que entender que esto es una crisis. Y hay poca gente que entiende realmente el concepto de crisis. Crisis es un conjunto de situaciones que pone en riesgo tu caminar habitual como ser humano y estamos enfrentando una situación a nivel global que pone en riesgo, a nivel particular, social, toda tu vida. Y entonces, habrá que entender que tenemos que enfrentarla de manera diferente. No puedes hacer lo mismo esperando tener algo diferente. 10
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Hoy hemos aprendido muchas cosas; pese a toda la serie de prohibiciones que encontramos en el mundo, hoy identificamos plenamente que el plástico no era el responsable del problema, que no era el culpable de la película. Porque hoy re-
“Esperamos que
esto concientice a mejorar la manera como hemos legislado, porque en muchos lugares legislamos por moda y por copia”.
AT: El problema sigue siendo un asunto completamente mediático. La autoridad sigue pensando que uno siempre tiene que culpar a alguien. Cuando tú no asumes la responsabilidad, culpas a alguien más. Hoy la autoridad tiene que entender primero que tiene que establecer leyes mucho más sólidas, y mucho mejor sustentadas, técnicamente hablando. No tiene que basarse en un reporte que encontró en un país en la zona septentrional de Europa, no. Tenemos que tener análisis técnicos. Esa es la posibilidad y la esperanza que tenemos. Que esto concientice a mejorar la manera como hemos legislado, porque en muchos lugares legislamos por moda y por copia. Hoy ya algunas entidades han permitido y suavizado la legislación, mientras dure la pandemia, mientras dure la crisis. Pero al hacerlo así la señal clara que recibimos es que entonces sí lo necesitamos, y más en épocas difíciles. Y la esperanza que tenemos es que dentro de las cosas que aprendamos es que el plástico lo único que espera de nosotros, además de servirnos permanentemente, es usarlo más responsablemente. Hoy más que nunca tenemos que legislar con las 5Rs. El reciclaje no es lo úni-
OPINIÓN
co que debemos promover, también el reuso, la reducción, el planeta nos lo va a agradecer. Tenemos que reducir la masa de plástico circulante, tenemos que trabajar intensamente en el rediseño. Y por último tenemos que repensar sobre la posición que jugamos nosotros y por supuesto también sobre lo que tenemos que hacer con los plásticos, incluyendo su legislación.
con la sociedad y la autoridad, y deberemos entender los tres elementos que nos necesitamos. Cuando hay una crisis es cuando más se conoce la valía de esa sociedad, de esa asociación entre los tres elementos de
este círculo virtuoso. En la industria tenemos que ser mucho más participativos y colaboradores con la sociedad y la autoridad, para modificar lo que tenemos que modificar. TP
TP: ¿Cómo espera que se comporte el crecimiento de la industria plástica después de esta pandemia? AT: Consistentemente por más de diez años a nivel mundial tuvimos crecimientos del 3 al 6%, en México un crecimiento del 4%. Es decir, el gap que tenemos es del 8%. Y es ahí donde tenemos que ubicarnos. Este año no solo va a continuar con la tendencia, sino que además el impacto va a ser mayor. Lo que esperan los analistas en los estudios preliminares que hemos explorado es que el crecimiento negativo de la industria plástica sea mayor al 5%.
5% ES LA CONTRACCIÓN
ESPERADA PARA 2020 EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA MEXICANA.
TP: ¿Qué recomendaciones tiene para las empresas que se preparan para volver a arrancar? AT: Habrá que entender que toda crisis tiene tres características. Uno, toda crisis tiene solución, tenemos que ser creativos. Dos, una crisis tiene caducidad. La crisis va a pasar. Seamos pacientes, quien pueda quedarse en casa que lo haga, no tiene que andar deambulando por todos lados. Y tres, toda crisis nos deja enseñanzas, y tenemos que tener la sabiduría para encontrar la enseñanza que esta crisis nos deja, nos ha dejado y nos dejará. Y la industria tiene que modificar también las formas de trabajo. La industria tendrá que trabajar mancomunadamente Junio - Julio 2020
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PORTADA
LA INDUSTRIA PLÁSTICA SE TRANSFORMA FRENTE AL COVID-19
El duro golpe al consumo de bienes no esenciales se suma a una caída en la rentabilidad por la aplicación de normas de bioseguridad. Pero a una crisis en el corto plazo le seguirá una transformación en el largo plazo en términos de conectividad, flexibilidad laboral y cadenas de suministro. POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO
• Arburg, haciendo equipo con varios proveedores, está fabricando cerca de 3.500 máscaras de LSR y PP en su planta de Lossburg. La fabricación de los moldes se hizo en tan solo cinco semanas, por parte de los socios Foboha y Polar Form.
FOTO CORTESÍA DE ARBURG
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a pandemia del Covid-19 vino a reescribir nuestra vida, la forma en la que nos relacionamos unos con otros, lo que considerábamos esencial. Y mientras cuestiona los principios más básicos de nuestro día a día también ha sacudido lo que considerábamos los cimientos de nuestra forma de producción: el trabajo presencial, las cadenas de suministro, los modelos de proveeduría. A pesar de que los próximos meses han de ser difíciles, esta crisis, como cualquier otra, también trae oportunida-
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des. Y entre ellas varias que pueden hacernos más productivos y eficientes.
DESARROLLO COLABORATIVO EN TIEMPO RÉCORD
Diferentes empresas y proveedores han reconvertido su producción en términos de unas pocas semanas, generando nuevo inventario para atender la crisis del coronavirus. Mascarillas, caretas e
PORTADA
• Las nuevas exigencias de bioseguridad
y distanciamiento han exigido una reducción del personal que participa en cada turno, así como nuevos protocolos para desinfección, circulación, distribución del espacio en área de descansos y lavado de manos.
FOTO CORTESÍA DE IPROCOM
hisopos han encontrado el camino desde el concepto hasta la producción en cuestión de semanas. Y la colaboración estrecha entre diferentes proveedores ha permitido combinar la experticia de fabricación de moldes, canales calientes, materias primas y equipos de procesamiento primario para agilizar la entrada al mercado de diferentes soluciones. La velocidad de trabajo y la capacidad de reacción vienen a sacudir los estándares de la industria, que estaba acostumbrada a esperar cuatro, seis o doce meses para que un producto llegara al mercado. También es notoria la entrada de varios actores a la proveeduría del sector médico, que hasta ahora era un tabú para muchos por temas de regulación e inexperiencia. El sector médico es uno de los que más potencial de crecimiento tiene en la industria plástica y también es el que mayor margen de ganancia tiene. Si bien la industria mexicana de dispositivos médicos representa apenas el 1,6% del total de la industria manufacturera, el segmento ha crecido un 7,9% en los últimos 10 años, según un informe elaborado por KPMG y la Asociación Mexicana de Industrias Innovadoras de Dispositivos Médicos (AMID). Y esta coyuntura le dará sin duda un impulso sin precedentes.
INDUSTRIA 4.0 Y FLEXIBILIDAD LABORAL
Aunque el tema de monitoreo remoto o de supervisión de planta a través de dispositivos móviles viene siendo un tema recurrente desde hace varios años, nunca como ahora se había observado la necesidad de poder documentar y tomar decisiones sobre maquinaria en el piso de producción, aún de manera remota. La imposibilidad de compañías multinacionales de enviar a sus técnicos y directivos les está obligando a tomar decisiones de producción a través de teleconferencias, y se evidencia la necesidad de tener registro de las condiciones de máquina de manera virtual para hacer ajustes. La virtualidad del trabajo plantea nuevos desafíos de comunicación y gestión, pero rompe con el mito de que el empleado en casa es menos productivo. Muchas oficinas posiblemente replantearán el modelo de trabajo presencial post-covid, e incluso flexibilizarán la contratación de su talento humano, ahora que se hace evidente que algunos empleados pueden encontrarse en cualquier parte del mundo para realizar su labor. Los datos recopilados pre-Covid por Citrix indicaban que el 46% de las empresas de América Latina no ofrecían aún políticas de flexibilidad laboral; un 22% ofrecía
la posibilidad de realizar home-office, un 21% permitía trabajar desde cualquier lugar y un 11% de las empresas recurrían al teletrabajo.
Expertos coinciden en afirmar que este “renacer” de las soluciones de plástico de un solo uso es solo temporal y que es necesario no desviar el rumbo en los esfuerzos que se venían haciendo para cerrar el ciclo
PROVEEDURÍA REMOTA
El soporte técnico para problemas en líneas de producción, así como el arranque de máquinas que han sido despachadas antes o durante la cuarentena, están hoy en Junio - Julio 2020
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PORTADA
• Con las plantas de producción trabajando
en ocasiones cerca del 30% de la capacidad, es un buen momento para hacer mantenimiento y limpieza de canales de refrigeración, purgar las máquinas a fondo y habilitar cavidades faltantes. IdAdditives ha visto un crecimiento en la demanda de sus QuickShots para purga.
1,6% REPRESENTA LA FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS MÉDICOS EN EL TOTAL DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA EN MÉXICO FOTO CORTESÍA DE IDADDITIVES.
día haciéndose de manera remota. Y no son pocos los casos de entrada a producción exitosa sin la presencia física de técnicos y proveedores en las plantas de fabricación, algo que se hubiera considerado impensable hace apenas semanas. Esta nueva forma de trabajo ha exigido a las empresas proveedoras simplificar y planear mejor el etiquetado de sus conexiones, desarrollar a profundidad manuales y estandarizar las etapas que componen el arranque y puesta a punto de una máquina. Sin embargo, lo que para muchos antes incluía viajes y viáticos costosos, hoy en día se está llevando a cabo por plataformas como whatsapp o zoom. Esto garantiza también más transparencia en la transferencia de conocimiento de arranque para los clientes y más eficiencia y capacidad de atención de parte de los proveedores. Algo que sin duda los técnicos “trotamundos” están agradeciendo. 14
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NUEVAS CADENAS DE SUMINISTRO
Desde el inicio de esta crisis se hizo patente lo frágiles y peligrosas que son las cadenas de abastecimiento donde el único criterio es el precio del insumo. Querer abaratar la producción hizo que grandes OEMs se hicieran peligrosamente dependientes del abastecimiento asiático, y hoy están pagando el precio de esa decisión. De acuerdo con cifras de Plastics News, el 95% de los suministros de autos fabricados hoy en Estados Unidos provienen de 16 países. Nunca ha habido un mejor momento para replantearse el origen de la proveeduría en las cadenas de suministro, y nuevamente la cercanía geográfica vuelve a jugar un papel preponderante. Es previsible que en un nuevo mapa de proveeduría mundial Europa vuelva a tomar el control de insumos de abastecimiento críticos, sobre todo en el ámbito médico, y que Norte América
mire a sus vecinos del sur para abastecerse de suministros que en otros tiempos hubiera importado de Asia. La acumulación de inventario crítico volverá a ponerse sobre la mesa, con lo cual se afectarán los costos para los usuarios finales.
LA ECONOMÍA CIRCULAR EN SUSPENSO
El uso de plásticos de un solo uso ha retomado fuerza reforzado buscando inocuidad. Algunas ciudades se han retractado en las prohibiciones de bolsas, buscando mitigar el impacto a la salud de los envases reutilizables. Sin embargo, expertos coinciden en afirmar que este “renacer” de las soluciones de plástico de un solo uso es solo temporal y que es necesario no desviar el rumbo en los esfuerzos que se venían haciendo para cerrar el ciclo. Los plásticos en soluciones de medicina y empaque están probando su valía, pero es improbable que el público en general vaya
PORTADA
a cambiar su percepción a raíz de esta crisis. Porque la discusión tiene un trasfondo emocional que ha generado grandes pasiones y manipulaciones políticas. Por lo tanto, si bien en este momento se ha dado un respiro a estos productos, en el largo plazo esta tendencia se revertirá y volveremos a enfrentar un ataque frontal, para el cual debemos continuar trabajando como cadena.
EVENTOS VIRTUALES
La amplia oferta de webinars y cursos en línea ha demostrado que el modelo presencial no es el único. En varios países se han abierto nuevas posibilidades de capacitación y discusión en línea. El Centro de Excelencia en Inyección, a forma de muestra, ha visto crecer su audiencia en un 400% a través de sus cursos y webinars online. Los costos de los cursos también se han reducido, al eliminar gastos logísticos. Las ferias
Desde el inicio de esta crisis se hizo patente lo frágiles y peligrosas que son las cadenas de abastecimiento donde el único criterio es el precio del insumo.
y eventos hoy apuestan por ser un híbrido entre lo presencial y lo virtual. Siemens, por ejemplo, ha suspendido hasta 2021 la participación en foros, exposiciones, o
cualquier evento donde se requieran grandes congregaciones. En cambio ha apostado a hacer presentaciones completamente virtuales, y de acuerdo con Arturo Delgado, gerente de mercadeo para América, la convocatoria a través de redes sociales les ha traído un alcance incluso mayor al que tendrían cara a cara.
COMERCIO ELECTRÓNICO Las plataformas de ventas virtuales habían sido exploradas hasta ahora de manera tímida por la industria plástica. La actual coyuntura ha impulsado las ventas por internet, con lo que las empresas han logrado encontrar nuevos canales de venta directa al consumidor. La reformulación del e-commerce permite abrir nuevos mercados de bienes y servicios y generará una nueva dinámica de precios y competencia. TP
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SOSTENIBILIDAD
RECICLAJE QUÍMICO: BUSCANDO EL CIERRE DE CICLO PERFECTO
La última feria K dio un gran impulso a las tecnologías que descomponen el plástico en sus elementos fundamentales para aprovecharlos nuevamente. A continuación una reseña de las tecnologías principales. IVÁN DARÍO LÓPEZ G. PhD; JUAN CARLOS ORTÍZ, MÁG.; ALEJANDRO SERNA, ING. ESP ICIPC, INSTITUTO DE CAPACITACIÓN E INVESTIGACIÓN DEL PLÁSTICO Y EL CAUCHO
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l concepto de economía circular se refiere a la transformación de los desechos para que regresen nuevamente a la fuente, con el objetivo final de preservar los recursos naturales, permitiendo el crecimiento económico pero minimizando los impactos ambientales. Cuando en un pro-
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ceso de recuperación se logra preservar las propiedades de las materias primas y reutilizarlas en los mismos productos, se trata de un proceso de reciclaje de ciclo cerrado. En cualquier otro caso, se habla de un proceso de reciclaje de ciclo abierto. Un ejemplo típico de reciclaje cerrado es el de las tecnologías de reciclaje de botella a
BASF
botella de PET, en donde el material es recuperado para generar el mismo producto con iguales o mejores características de las que tenía. Si bien el reciclaje abierto representa una disminución considerable del impacto ambiental, al darle un segundo uso al residuo y por lo tanto extendiendo el tiempo de vida de los materiales, estrictamente hablando, sigue siendo un modelo de economía lineal (a menos que en la segunda aplicación se permita un reciclaje cerrado). Si adicionalmente se tienen en cuenta las grandes dificultades de separación desde la fuente y la necesidad de tener productos multimateriales para varias aplicaciones, la posibilidad de un reciclaje cerrado, en muchos escenarios, no es factible. Esta situación se agrava cuando se tiene en cuenta que cerca del 50% de los plásticos está destinado a estar en contacto con alimentos, y no se cuenta aún, para muchos casos, con los desarrollos tecnológicos necesarios para que los residuos posconsumo
SOSTENIBILIDAD
FIGURA 1. ESQUEMA DE LAS TECNOLOGÍAS DE RECICLAJE QUÍMICO.
P
D
Purificación: Solvólisis
Descompocisión: Depolimerización
C Conversión:
Pirólisis y gasificación
puedan usarse nuevamente en dicha aplicación. Para sobrepasar esta dificultad, la gran apuesta que ha hecho la industria plástica a nivel mundial es el reciclaje químico. Esta tendencia fue evidente durante la feria K de 2019, en donde diversas empresas fabricantes de resinas poliméricas presentaron sus desarrollos y pilotos en este tema. El reciclaje químico busca degradar químicamente los desechos, para volver a obtener insumos que pueden reutilizarse para generar
nuevamente un polímero. Lo anterior permite superar varias limitaciones del reciclaje mecánico, como son la degradación del material después de cada ciclo de reproceso, la dificultad de reciclar mecánicamente materiales de diferentes colores y las limitaciones de obtener materiales reciclados de alto valor agregado a partir de empaques y productos multicapa y multi-materiales. Las tecnologías de reciclaje químico se pueden dividir en tres categorías, como se observa en la figura 1.
TECNOLOGÍAS DE RECICLAJE QUÍMICO
• La solvólisis es un proceso de separación física, en donde se usan solventes para separar el plástico de otros productos. Como insumos se requieren materiales de muy baja contaminación, lo que puede limitar su aplicabilidad en productos posconsumo. El mercado potencial de esta solución se encuentra en la separación de polímeros en estructuras multicapas y en el poliestireno expandido usado en la construcción, en donde es deseable separar el material de los agentes retardantes de llama.
El reciclaje químico busca degradar químicamente los desechos, para volver a obtener insumos que pueden reutilizarse para generar nuevamente un polímero • En la depolimerización el material se calienta rompiendo enlaces químicos, obteniendo cadenas cortas que pueden repolimerizarse. Para la depolimerzación pueden usarse materiales policondensados o estirénicos. En este caso, los materiales deben estar adecuadamente separados, pero no necesariamente limpios. Como salidas,
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SOSTENIBILIDAD
FIGURA 2. REQUERIMIENTOS DE LAS TÉCNICAS DE RECICLAJE QUÍMICO
GRAN
ESCALA
PEQUEÑA
BAJAS
POSIBILIDADES DE VOLVER A SER UN POLÍMERO
ALTAS
ALTA
TEMPERATURA DEL PROCESO
BAJA
BAJA
GRADO DE PUREZA DE LA FUENTE REQUERIDO
ALTA
GASIFICACIÓN
se esperan materiales de alto valor agregado, que pueden incluso llegar a ser usado en aplicaciones que estén en contacto directo con alimentos. Su principal mercado se encuentra en el poliestireno y en los envases de PET con colorantes. • La pirólisis es un proceso de reciclaje químico realizado entre 400 y 600ºC, sin presencia de oxígeno para evitar la incineración. En este proceso, se rompen las cadenas del polímero para obtener nafta e hidrocarburos similares que pueden usarse para producir nuevamente polímeros o combustible. Es una técnica que permite usar materiales mezclados, pero se recomienda controlar la cantidad de PVC presente en la mezcla. En la gasificación, el material se lleva a 800-1000ºC, para generar Syngas, el cual posteriormente puede ser usado para obtener metanol, llevando a cabo pasos adicionales. La figura 2 compara las diferentes tecnologías. Se resalta que mientras menos grado de pureza se pueda obtener en la separación de la fuente, se requieren plantas de reciclaje de mayor escala, y se reducen las posibilidades de que se vuelva a obtener un polímero. Estos son los casos de las tecnologías de gasificación y pirólisis, que como se mencionó anteriormente generan nafta y syngas, los cuales pueden ser usados para una gran cantidad de aplicaciones.En caso de que no fueran usados para obtener nuevamente polímeros, estos procesos no quedarían dentro de la definición estricta de economía circular. Por otro lado, las tecnologías que requieren una mayor separación de la fuente, como la depolimerización y la solvólisis, pueden hacer uso de infraestructuras de 18
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PIROLISIS
DEPOLIMERIZACIÓN
producción más pequeñas facilitando temas logísticos, y el producto resultante es tendiente a ser usado en volver a generar un material polimérico.
Mientras menos grado de pureza se
pueda obtener en la separación de la fuente, se requieren plantas de reciclaje de mayor escala, y se reducen las posibilidades de que se vuelva a obtener un polímero
ABRIENDO EL CAMINO
Existen varios pilotos a nivel mundial explorando estas tecnologías como alternativas de cierre de ciclo de vida a los materiales plásticos. Este es el caso de BASF, con el proyecto ChemCyclingTM, en donde se procesaron desechos plásticos por pirólisis, y el material resultante es utilizado para fabricar nuevamente polímeros grado virgen, usados dentro del piloto para la producción de partes de neveras, películas para el empaque de quesos, fabricación de poliestireno expandido para embalajes, entre otros. Otro piloto que se está llevando a cabo en la actualidad es el proyecto ResolVe, en donde participan la empresa INEOS, el Instituto de Procesamiento y Reciclaje
DISOLUCIÓN
(IAR) y el Instituto de Procesamiento de Plásticos (IKV) de Aachen. En este proyecto se realiza la depolimerización de productos reciclados de poliestireno usando una extrusora doble husillo, para obtener materiales de alto valor agregado para aplicaciones de plásticos que estarían en contacto con alimentos. La empresa Sabic desde hace un año lanzó su concepto de “balance de masa”, en donde para la obtención de polímeros grado virgen se combinan fuentes fósiles con fuentes naturales e insumos provenientes de pirólisis. En este caso, los polímeros son certificados con el sello ISCC+ (International Sustainability and Carbon Certification plus), y se proyecta tener plantas comerciales con esta tecnología en Holanda para 2021. El reciclaje químico se plantea como una opción interesante para expandir y profundizar el concepto de economía circular en los productos plásticos. Sin embargo, es importante resaltar que la mayoría de tecnologías de reciclaje químico no están todavía disponibles como soluciones comerciales de gran escala, y se requiere aún una investigación intensiva, lo que hace un llamado a la instituciones académicas e industriales para que se fortalezcan en infraestructura, y conocimiento de estas soluciones.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a INNPULSA Colombia por el proyecto cofinanciado con el ICIPC: “Transferencia de conocimiento y desarrollo de soluciones de empaques sostenibles usando criterios de responsabilidad extendida al productor (REP)” y al Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación de Colombia. TP
INYECCIÓN
INCREMENTE SU PRODUCTIVIDAD CON UN TORNILLO DE BARRERA Un caso de éxito demuestra cómo reemplazar el tornillo de propósito general en inyección puede reducir el tiempo de ciclo. POR AJA LANG, INGENIERA DE APLICACIONES, NORDSON XALOY
E
n el moldeo por inyección, la penalización por usar un tornillo de uso general en una aplicación que tiene requisitos especiales a menudo consiste en tiempos de ciclo más largos. Este es particularmente el caso en producción de embalajes y otras aplicaciones en las que es esencial un alto rendimiento, o en piezas de pared delgada. Para un cliente de Nordson Corporation que produce piezas grandes de pared delgada, el cambio de un tornillo estándar a un tornillo Xaloy de diseño personalizado ha resuelto un problema de tiempo del ciclo, aumentando la productividad y la rentabilidad. En una de sus fábricas de América del Norte, este cliente estaba usando un tornillo de uso general para procesar polietileno de alta densidad (PEAD) 100 % reciclado en una máquina de Ube de 1.000 toneladas. El gramaje de inyección era de 3.750 g. Su problema consistía en que la fase de recuperación del tornillo era demasiado larga. Era un problema muy común en el moldeo por inyección, que a menudo implicaba el procesamiento de polipropileno (PP) o PEAD virgen o reciclado. El tiempo de recuperación es el tiempo que tarda el tornillo en girar nuevamente a su posición establecida. Se lleva a cabo durante la fase de enfriamiento. Una regla general común es que el tiempo de recuperación debe ser de 1 o 2 segundos menos que el tiempo de enfriamiento establecido. Si el tiempo de recuperación excede este tiempo de enfriamiento, el ciclo general de la máquina aumenta. Nordson diseña tornillos personalizados para ayudar con los problemas de re-
cuperación. El tornillo de barrera Xaloy MeltPro, por ejemplo, funde de manera más eficiente que un tornillo de propósito general. Al tiempo que reduce el tiempo de recuperación, el tornillo MeltPro puede producir una temperatura de fundición más baja y reduce la necesidad de contrapresión. El cliente informó mejoras significativas desde que usó el tornillo MeltPro. Se redujo el tiempo de recuperación, lo que permitió reducir el tiempo de enfriamiento y disminuir el tiempo del ciclo en un 12 %. Como resultado, el rendimiento aumentó en un 14 %, al pasar de 1.041 a 1.184 partes por día.
CÓMO FUNCIONA
Un tornillo estándar puede presentar dificultades en aplicaciones que requieren alto rendimiento, porque tiene una eficiencia de fusión limitada y puede generar altas temperaturas de fundido, lo que a su vez prolonga el tiempo de enfriamiento. En la zona de transición o compresión, la disminución en la profundidad del canal aumenta la velocidad de corte y agrega calor al polímero fundido. Posteriormente, la fusión eficiente de sólidos contra el barril calentado se detiene, y hay una ruptura en el fondo de sólidos en el canal del tornillo. Los materiales no fundidos Junio - Julio 2020
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INYECCIÓN
restantes se distribuyen por todo el canal del tornillo, como cubitos de hielo en agua. El resultado es un proceso de fusión menos eficiente. Además, el calentamiento de la masa fundida continúa en la sección de dosificación menos profunda del tornillo. El polímero que finalmente se inyecta en
el molde desde un tornillo estándar puede contener gránulos no fundidos o presentar variaciones de temperatura o viscosidad. El resultado son propiedades y mezcla de colores deficientes. Es posible lograr una mayor mezcla utilizando un tornillo con una profundidad de canal reducida, pero esto se
hace a expensas del sobrecalentamiento y un rendimiento reducido, ya que el volumen de resina transportado por revolución del tornillo es menor. La razón principal para usar un tornillo de barrera en lugar de un tornillo estándar es evitar la ruptura del fondo de sólidos y proporcionar un proceso de fundición más eficiente. Hay varios diseños de tornillos de barrera disponibles. Para este cliente, Nordson recomendó el tornillo MeltPro ya que logra el mayor rendimiento en comparación con otros tornillos de barrera, al tiempo que exhibe baja temperatura de fundido y alta eficiencia de fusión, además de requerir una contrapresión mínima.
Una regla general
común es que el tiempo de recuperación debe ser 1 o 2 segundos menos que el tiempo de enfriamiento establecido.
En un tornillo MeltPro, al comienzo de la zona de transición (compresión) se inicia un segundo tramo. Este tramo se llama barrera o tramo intermedio y separa el canal de sólidos del canal de fundido. A medida que el material avanza por la zona de transición, la fusión continúa. El tramo de barrera se mueve debajo de la película de fundido y la misma se recoge en el canal de fusión. De esta manera, los gránulos sólidos y el polímero fundido se separan y se realizan diferentes funciones en cada uno. El diseño adecuado del tornillo es a menudo la clave para optimizar un proceso de inyección. Los tornillos estándar o de uso general proporcionan una plastificación adecuada en muchas aplicaciones. En aplicaciones más desafiantes, hay una amplia gama de diseños de barrera y tornillos de mezcla disponible para cumplir con los requisitos específicos de moldeo por inyección. TP 20
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HISTORIAS DE NUESTROS LECTORES
UNA EMPRESA DE INYECCIÓN FRENTE AL COVID-19
El fabricante Iprocom S.A. tuvo que parar durante el cierre industrial generado por la emergencia sanitaria y Juan Carlos Zuleta, fundador y presidente, nos comparte su experiencia. el lavado frecuente de manos, el distanciamiento físico, el uso de tapabocas, la toma de temperatura al ingreso a la planta y la desinfección del calzado. La implementación de estas y otras medidas para poder operar de manera segura nos ha ocasionado una caída en la productividad cercana al 12% básicamente por el tiempo que demandan muchas de las actividades contenidas en el protocolo y que terminan impactando el ritmo de producción: la distancia entre procesos ha incrementado los tiempos de desplazamiento del personal, el ingreso a la empresa se hace a un ritmo más lento, hay más paros programados durante los turnos para lavarse las manos y los cambios de moldes y herramientas tardan un poco más.
JUAN CARLOS ZULETA
TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO: ¿Cómo se ha visto impactado Iprocom con la coyuntura del Covid-19? JUAN CARLOS ZULETA: Iprocom es un fabricante colombiano de componentes plásticos de alto desempeño para empresas que pertenecen a diferentes sectores y encadenamientos productivos, como ensambladores de motos, automóviles y electrodomésticos, empresas de la construcción, entre otros. Con las medidas de aislamiento obligatorio implementadas por el Gobierno para reducir la tasa de contagio del Covid-19, todos los sectores económicos se han visto afectados de alguna manera e Iprocom no ha sido la excepción, dado que nuestros productos no fueron catalogados como básicos y debimos suspender nuestras operaciones, al igual que nuestros clientes. Estamos haciendo un esfuerzo muy grande para proteger los puestos de trabajo porque, hoy más que nunca, tenemos que ser socialmente responsables, no sólo con nuestros colaboradores sino también con las familias que dependen de ellos. Tenemos claro que estamos ante una crisis sin precedentes para la que no estábamos
preparados y que los auxilios del Gobierno no son suficientes ni se van a mantener indefinidamente, y por esta razón es necesario que la economía se vaya reactivando de manera progresiva, al mismo tiempo que se cuida la salud de las personas. TP: ¿Qué medidas está tomando Iprocom para implementar protocolos de bioseguridad y cómo están impactando esas medidas la productividad? JCZ: Hace unas semanas, el Gobierno acertadamente autorizó el reinicio de actividades de dos sectores muy importantes para la economía del país como la manufactura y la construcción, siempre y cuando las empresas implementen los estrictos protocolos de bioseguridad definidos por el Ministerio de Salud. En Iprocom pudimos reanudar operaciones hace pocas semanas gracias a la agilidad y a la disciplina con que implementamos los protocolos de bioseguridad, trabajando de la mano con las autoridades municipales y sus entidades de control, con nuestro equipo de brigadistas y con el compromiso de todos nuestros colaboradores. Dentro de las medidas adoptadas están
TP: ¿Ve usted una oportunidad de sustitución de importaciones en la nueva coyuntura y con el precio del dólar? ¿Cómo pueden aprovechar las empresas esta oportunidad? JCZ: El nuevo escenario económico mundial plantea muchas oportunidades para sustituir importaciones y fortalecer la industria nacional, como respuesta al encarecimiento del dólar y a la alta dependencia de los productos hechos en China que ha resultado tan nociva para muchísimas empresas y sectores, no sólo por tratarse del país donde se originó esta pandemia que tiene en jaque al mundo entero sino también por lo frágiles que se pueden volver las cadenas de abastecimiento tan largas. Hoy, más que nunca, los departamentos de integración nacional de las grandes empresas manufactureras -ensambladoras de motos, carros, electrodomésticos, entre otras- deben ser conscientes de que su función no consiste solamente en cumplir con un porcentaje de costo nacional para poder certificar el origen de sus productos, sino que son responsables, en gran medida, de la recuperación económica del país, abasteciéndose y generando empleo localmente. TP Junio - Julio 2020
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INDUSTRIA
©JENSON
LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ SE PREPARA PARA LA REACTIVACIÓN La caída esperada de este año ronda un 40% en ventas en América del Norte. La producción de autopartes en México caería a USD 57 miles de millones, desde USD 99 miles de millones en 2019. POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO
E
l Covid-19 ha dejado una huella profunda en la industria automotriz, llevándola a una crisis sin precedentes. Se ha anticipado una caída que puede llegar al 40% en la venta de vehículos en América del Norte. Pero a medida que los países empiezan a reactivarse, las compañías proveedoras de autopartes buscan su camino para llegar a la luz al final del tunel. Una de las dificultades que se presenta es el desfase en la curva de contagio y por tanto en las cuarentenas. En general, los periodos de aislamiento social y cierre de plantas han sido de 3 a 8 semanas en el mundo. Entre Estados Unidos y México existe un desfase aproximado de cuatro semanas, y por eso cuando algunos Estados empezaban a abrir, México aún se encontraba recluido. A medida que Estados Unidos ha
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empezado a levantar sus medidas de aislamiento, las empresas en México empiezan a lograr licencias para la apertura, avaladas por protocolos de seguridad que ya han sido probados en otras plantas del mundo. Pero la reactivación no será inmediata: “No se abrirá al 100%, sino de manera paulatina”, explica Óscar Albín, presidente de la INA, Industria Nacional de Autopartes.
En 2019, la industria
automotriz ya estaba por encima de la industria alimentaria en contribución al PIB, y representó un 20.8% del mismo
Y debido a que las armadoras tradicionalmente contaban con inventario de 60 a 70 días, con la caída en la demanda los inventarios ahora les alcanzarán para 120 días, por lo que se anticipa que el sector, en promedio, pare un turno.
UNA SITUACIÓN DIFÍCIL GENERALIZADA Este año no venía siendo bueno para la industria automotriz. En China por ejemplo se observaba ya antes del Coronavirus una caída en la producción, y en México había caído la demanda. Al perder mercado interno, China había salido agresivamente a buscar nuevos mercados. Pero si bien al principio del año se había pronosticado la producción de 16.68 millones de vehículos en América del Norte, con
INDUSTRIA
la crisis del coronavirus la consultora IHS ha anunciado que en el mejor de los casos se espera que la producción caiga a 12.1 millones de vehículos. La producción de autopartes en México caería a USD 57 miles de millones, desde USD 99 miles de millones en 2019, el año récord de la historia. “Vamos a regresar al mercado que teníamos hace 10 años”, comenta Albín. Además de la esperable pérdida de empleos que esta coyuntura traerá - a un sector que emplea cerca de 973 mil personas-, una consecuencia aún más grave para México es la pérdida de divisas. La industria automotriz ingresó a México más de USD 88 mil millones en 2019; en comparación, las remesas le generaron USD 36 mil millones y la industria turística USD 14 mil millones. En 2019, la industria automotriz ya estaba por encima de la industria alimentaria en contribución al PIB, y representó un 20.8% del mismo (la industria alimentaria repre-
sentó 20.3, y la industria química 6.2%). Esto sumado a la caída en precios del petróleo, hace que la economía en general tenga que prepararse para un año difícil.
LUZ EN MEDIO DE LA CRISIS
No hay forma de suavizar las cifras, la caída en el mercado es significativa y golpea enormemente un sector que venía creciendo a pasos agigantados, al punto de posicionar a México en el quinto lugar como proveedor de autopartes mundial, detrás de China, Estados Unidos, Japón y Alemania. Antes de la crisis, se pronosticaba un mercado de ventas de USD 102 billones para 2020. Pero también es cierto que toda crisis trae consigo oportunidades. Un sector para el que se prevé crecimiento es el de los vehículos de carga y tipo van, ya que ahora gran parte del abastecimiento está teniendo lugar con domicilios y transporte de mercancías.
Otra ventaja es que esta coyuntura acelerará la entrada de la industria 4.0 y de tecnologías de digitalización, que harán que las plantas puedan monitorearse de manera remota. La trazabilidad de la información, aunada a las herramientas de realidad aumentada y de almacenamiento de datos pueden dar un gran impulso en México a que las empresas incrementen sus índices de productividad. Y también es necesario reconocer una verdad fundamental: no es posible desaparecer de un plumazo la extensa inversión e infraestructura que se ha creado en México, y la compleja y sólida interdependencia de los mercados. La industria norteamericana automotriz está escrita de manera indeleble con autopartes mexicanas. “No se puede manufacturar un automóvil sin componentes de México”, afirma Albín. De hecho, el T-Mec viene a fortalecer aún más a México en esta cadena de proveeduría. TP
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EMPAQUES
EL COMERCIO ELECTRÓNICO FORTALECE A LA INDUSTRIA DEL ENVASE
El crecimiento de las ventas en línea fortalece la demanda del sector de envase. La integración de la cadena y el conocimiento de las necesidades del usuario final son aún el talón de aquiles del sector.
A
lgunos sectores saldrán fortalecidos de la pandemia del Covid-19, y entre ellos sin duda se encuentra el del comercio electrónico. Si bien casi todos los sectores sintieron un frenón en seco a raíz de las medidas de aislamiento que se tomaron para proteger la salud pública, el sector del envase y embalaje se vio reconocido muy tempranamente como una industria escencial, y con ello ha continuado operando de manera ininterrumpida, y en ocasiones viendo un alza en la demanda, particularmente en los sectores de higiene, desinfección y farmacéutico. Sin embargo, un sector que venía jalonando el crecimiento se disparó durante la cuarentena a raíz del crecimiento de la demanda de proveeduría en línea. El e-commerce, o comercio electrónico, ha visto un crecimiento cercano al 26%, según cifras de Bloomberg, y parece haber derrumbado los paradigmas de muchos consumidores que aún eran reacios a la adopción de compras electrónicas. Esta gran ventana de oportunidad para el sector de empaques, sin embargo, se ve amenazada por dos factores: uno es la falta de integración real de la cadena de suministro de envases. Y la otra es el cierre de ciclo de vida. La cadena de suministro, que abarca desde la proveeduría de materias primas hasta la entrega de bienes al consumidor final, tiene aún el desafío de la comunicación y la integración para ser más productiva. De acuerdo con Hiram Cruz, Director General de la AMEE, Asociación Mexicana del Envase y Embalaje, una de las grandes falencias de la cadena actualmente es tener proveedores adecuados a la calidad y nece-
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©NICEMYPHOTO
sidades de cada uno de los eslabones de la cadena, y alineados con las necesidades del consumidor final. Para Hiram Cruz, es clave analizar cada uno de los eslabones de la cadena de suministro, “y enriquecerlos para convertirla en una cadena de valor, donde el proveedor del proveedor conoce perfectamente las necesidades del consumidor”. Según afirma, es clave fortalecer la comunicación para transformar esa cadena de valor y “actuar de manera integral para fortalecer la cadena de suministro de productos envasados”.
OPORTUNIDADES EN MEDIO DE LA CRISIS DEL COVID-19
Se evidencia una enorme oportunidad en las soluciones de comercio electrónico, fortalecidas por la migración a herramientas de e-marketing. Con la pandemia se han dado grandes pasos hacia la conectividad y a la interacción remota con el cliente, y por
lo tanto se augura un fortalecimiento de herramientas de realidad aumentada y de industria 4.0 en el sector. Hacia el futuro, Cruz es enfático en que aún falta mucho camino por recorrer para salir de la situación de crisis: “Tenemos que estar preparados para una situación que va a durar mucho más tiempo”. Resalta estudios según los cuales el pico de la pandemia en México se alcanzaría recién el 4 de agosto. “Fue un desacierto hablar de la nueva normalidad cuando está creciendo el número de casos y número de decesos.” Pero también resalta que el sector de empaques está bien equipado en su ADN para adaptarse a un entorno cambiante. “El cambio es una constante. Tenemos tres alternativas. Si no reaccionas al cambio mueres. Si reaccionas sobrevives. Si anticipas al cambio obtienes una ventaja competitiva”, afirma Hiram Cruz. TP
INNOVACIÓN
NOVA CHEMICALS Y ENERKEM TRABAJAN PARA PRODUCIR ETILENO A PARTIR DE DESECHOS LA INVESTIGACIÓN BUSCA UNA NUEVA FORMA DE REDUCIR LOS RESIDUOS EN LOS VERTEDEROS Y CONDUCIR A CERO RESIDUOS PLÁSTICOS
Dos empresas canadienses colaborarán en tecnología innovadora para cerrar el ciclo del reciclaje e impulsar una economía circular de plásticos. Nova Chemicals Corporation , fabricante de productos químicos y resinas plásticas, y Enerkem Inc., un líder mundial en la transformación de desechos a combustibles renovables y productos químicos, han firmado un acuerdo de desarrollo conjunto para explorar la transformación de los residuos municipales no reciclables y no compostables en etileno. Trabajando juntas, las compañías investigarán tecnología de reciclaje avanzada para transformar los desechos municipales difíciles de reciclar, incluidos elementos como plásticos, desechos domésticos y materiales de construcción, en etileno a escala comercial completa. El etileno, producido a partir de desechos, avanzaría una economía circular de plás-
ticos y ayudaría a cumplir con los objetivos de la marca del consumidor para el contenido reciclado en los envases. Las tecnologías avanzadas de reciclaje son un componente necesario para pasar a una economía de cero residuos plásticos, al crear nuevas materias primas valiosas a partir de plásticos posteriores al uso que no pueden reciclarse mecánicamente. La calidad de los polímeros producidos con productos de reciclaje avanzados es indistinguible de los fabricados con materias primas 100% vírgenes basadas en fósiles. “Estamos entusiasmados de trabajar con Enerkem para crear soluciones innovadoras y sostenibles para una economía circular de plásticos”, dijo Todd Karran, presidente y CEO de NOVA Chemicals. “Nuestros equipos de I+D colaborarán para desarrollar una tecnología innovadora que supere los límites del reciclaje de residuos para
La planta de Enerkem Alberta Biofuels, en Edmonton, es la primera colaboración entre una gran ciudad y un productor innovador de biocombustibles a partir de residuos. Enerkem y la Ciudad de Edmonton se enfrentan al reto de disponer de residuos no reciclables y no compostables desviando los residuos del hogar destinados a vertederos.
crear nuevas materias primas y aportar valor al medio ambiente, la economía y la sociedad”. Enerkem es la primera compañía en el mundo en producir metanol y etanol renovables a partir de residuos sólidos municipales no reciclables y no compostables a escala comercial completa. Sus tecnologías actuales reemplazan el uso de fuentes fósiles como el petróleo y el gas natural para producir combustibles y químicos de transporte sostenibles que se utilizan en una amplia gama de productos cotidianos. Peter Nieuwenhuizen, Vicepresidente de Estrategia e
Implementación de Tecnología de Enerkem, agregó: “Con más de 20 años de desarrollo tecnológico, hemos construido una plataforma de gasificación sólida para convertir los desechos y la biomasa en combustibles y productos químicos con alta eficiencia de carbono. La tecnología de Enerkem tiene la escala y la versatilidad para suministrar materias primas para la industria química circular y descarbonizada que se está creando ahora. No solo para los plásticos sino también para muchos otros ingredientes químicos que son vitales para la vida cotidiana”. TP
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INNOVACIÓN
ENVASES DE FIBRA DE PAPEL TERMOFORMADOS COMO PLÁSTICO KIEFEL HA DESARROLLADO UNA NUEVA TECNOLOGÍA PARA TERMOFORMADO DE FIBRAS, BAJO EL NOMBRE DE “NATUREFORMER”. SE TRATA DE UN SISTEMA QUE COMPLEMENTA EL PORTAFOLIO DE TERMOFORMADO DE PLÁSTICOS, Y SE UTILIZA PARA PRODUCIR EMPAQUES BASADOS EN CELULOSA DE ALTA CALIDAD.
“Los productos de papel son indistinguibles de los de plástico en términos de apariencia”, declara Erwin Wabning, director de la división Fiber Thermoforming. “Por ejemplo, entre las aplicaciones se incluyen soportes para dispositivos electrónicos de alta calidad que deben verse lujosos y cumplir con su función protectora”. En este caso tanto el empaque externo como el interno están fabricados a partir de un solo material, fibra de papel, con lo que no se requiere una separación previa al reciclaje. La tecnología se está comercializando bajo la sigla KFT, Kiefel Fiber Thermoforming, y está basada en el modelo clásico KMD de la compañía. La pulpa de papel en su estado primario es procesada en lotes que tienen hasta 1% de contenido de fibra. Con simula-
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ciones de fluido es posible asegurar que las fibras queden distribuidas uniformemente sobre el volumen del recipiente. Una herramienta de succión se introduce dentro del componente acuoso y hace que el vacío absorba el líquido, dejando las fibras en forma de una torta de filtro en la herramienta. Una barra de spray limpia el borde de la herramienta y remueve el exceso de pulpa. La herramienta de succión se mueve a una herramienta flexible en la estación de pre-prensa. Con esto se asegura una distribución de fibra muy homogénea en toda la geometría del herramental. Después de este paso, el contenido de fibra llega aproximadamente al 40%. La herramienta de succión transfiere entonces el componente a una prensa caliente. Cualquier humedad remanente es elimina-
PROCESO DE TERMOFORMADO DE LA NATUREFORMER KFT 90
da con temperaturas hasta de 200°C en la parte superior e inferior de la herramienta, en combinación con una fuerza de cierre de hasta 600 kN.
En este caso tanto el empaque externo como el interno están fabricados a partir de un solo material, fibra de papel, con lo que no se requiere una separación previa al reciclaje.
La máquina puede trabajar en alturas hasta de 250 mm, y las cavidades están calentadas directamente con cartuchos calefactores, integrados directamente en la herramienta de prensa. De esta forma se optimiza la transferencia de calor y se reduje el consumo energético. Kiefel ya cuenta con un sistema piloto de escala industrial, produciendo vasos con un tiempo de ciclo de 15 segundos. La empresa suministrará el primer sistema a un cliente hacia la mitad del año. TP
INNOVACIÓN
NUEVO ADITIVO LOGRARÍA TRAZABILIDAD EN RECICLAJE UNA NUEVA TECNOLOGÍA QUE PERMITE MARCAR LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS CON UN “CÓDIGO DE BARRAS QUÍMICO” PERMITIRÍA TRAZAR SU PROCEDENCIA, USO Y DISPOSICIÓN, PARA GARANTIZAR INOCUIDAD Y MANTENER EL VALOR DE LA MATERIA PRIMA.
A pesar de que el reciclaje mecánico es, hoy por hoy, el método que goza de mayor difusión en la recuperación de residuos plásticos, actualmente está atado a ciertas incertidumbres que impiden garantizar inocuidad y calidad de la materia prima. Las impurezas que puedan mezclarse, bien sean de otros materiales o de origen orgánico, pueden comprometer el desempeño o la posibilidad de aplicación de un producto reciclado. Para mejorar la trazabilidad del material a lo largo de su ciclo de vida, BASF Plastic Additives, una parte de la división BASF Performance Chemicals, trabaja en equipo con Security Matters Limited, una compañía basada en Australia propietaria de una tecnología para “marcar” objetos de manera permanente e irrevocable.
El sistema hace posible la digitalización de objetos físicos. Utilizando un sistema de “código de barras” de base química, es posible marcar objetos físicos y unirlos a un gemelo digital, junto con una etiqueta en un récord digital de blockchain. El código de barras soportará procesos de manufactura y reciclaje, sin alterar la apariencia o desempeño del objeto.
Utilizando un sistema de
“código de barras” de base química, es posible marcar objetos físicos y unirlos a un gemelo digital
Esta tecnología propietaria de código de barras permite capturar una gran cantidad de
©WRIGHT STUDIO
información embebida en el plástico, que puede ser utilizada para la trazabilidad física y digital de reciclaje de ciclo cerrado y para la autenticación de declaraciones sobre sostenibilidad. Una ventaja adicional es que puede mejorar la confiabilidad de los sistemas de desperdicio de plásticos. Las dos compañías han firmado un acuerdo conjunto de desarrollo, con el cual crean soluciones para la trazabilidad y circularidad de los plásticos. Bajo este acuerdo, BASF aporta su experiencia en aditivos plásticos, know-how regulatorio y comprensión de la cadena global de plásticos. Ambas compa-
ñías combinarán también sus capacidades de investigación y desarrollo. “En conjunto estamos desarrollando esta tecnología que puede capturar información del polímero y de cómo el plástico se mueve a través de todo el proceso de producción y distribución”, afirmó Achim Sties, Vicepresidente Senior de Performance Chemicals Europe, BASF. “Podremos desarrollar un paquete de aditivos apropiados para nuestros clientes y otros jugadores en la cadena de suministro que usen material reciclado, para darle más valor al plástico e incrementar la productividad de los recursos”. TP
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CLASIFICADOS- DISTRIBUTOR SEARCH-MARKETPLACE
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INDICE DE ANUNCIANTES
ANUNCIANTE
PAG.
Advantage Engineering, Inc.
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Battenfeld-Cincinnati Germany GmbH
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Beier Machinery Co., Ltd
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Burger & Brown Engineering, Inc.
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Chuan Lih Fa Machinery Works, Co. Ltd.
28
Conair Mexicana S.A. De C.V.
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Forwell Precision Machinery Co. Ltd
29
HVR Magnetics Co., Ltd
25
Ineco Ltda
14
Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD
28
Lung-Meng USA
20
Macro Engineering &Technology Inc.
29
Maguire Products
3
Ningbo Huare Machinery Manufacturing Co. Ltd
28
Ningbo Ongo Precision Machinery Co., Ltd
28
Plasco Engineering Inc
8
Plastic Process Equipment
31
Struktol
9
Suhner Productos Industriales Mexicanos SA de CV
15
TAI-MEX Maquinaria S.A. de C.V.
27
Tarsus Services, de S. de R.L. de C.V.
5
Vecoplan LLC
29
Wittmann Battenfeld Mexico S.A. De C.V.
2
SHOWROOM
El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique. Visite en www.plastico.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.
HEADQUARTERS B2Bportales, Inc 6355 NW 36th St. Suite 408 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Ph: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942 Mariano Arango Gerente General mariano.arango@axiomab2b.com UNITED STATES, CANADA & BRAZIL Giovana Reyes Associate Publisher Ph: +1 (704) 396-6412 +1 (305) 448-6875 X 47317 giovana.reyes@axiomab2b.com LATIN AMERICA MEXICO Sales Zona Centro: D.F, Estado de Mexico, Morelos, Tlaxcala & Puebla.
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Stella Rodríguez Ph: +52 1 (55) 1882-4802 stellar@prodigy.net.mx Sales Zona Norte: Baja California Norte y Sur, Sonora, Sinaloa, Jalisco, Chihuahua, Durango, Coahuila, Nuevo León, Tamaulipas. Carmen Bonilla Ph: +52 (81) 1378-1703 Cbonilla.estrada@gmail.com Sales Zona Bajío: Nayarit, Colima, Aguascalientes, Zacatecas, Guanajuato y Querétaro. Ricardo Pérez Vertti Ph: +52 (442) 409-3026 ricardo.eperezvertti@gmail.com EUROPE FRANCE, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund
Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 E-mail:Eric.jund@carvajal.com ericd.jund@gmail.com (Except France, Spain & Portugal) Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 E-mail: lerner-media@t-online.de ASIA Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk
EAST CHINA Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com NORTH CHINA Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk VENTAS EVENTOS Diana Milena Giraldo Ph: + (57) 314 876 6597 dgiraldo@axioma.com.co
