PROCESSOS DE PRODUÇÃO AUTOMATIZADOS AO MÁXIMO

Gonçalo Carmo * * Diretor Técnico – Tebis Portugal

Hoje em dia fala-se muito em automatização, mas qual a relevância? As empresas da indústria fazem um investimento significativo em máquinas CNC, porém, para recuperarem o investimento e produzirem com a máxima rentabilidade, as máquinas devem funcionar 24 horas por dia, sete dias por semana, sempre que possível. Este deve ser o objetivo e para tal, a automatização é essencial.

Muitos podem achar que não necessitam de um software CAM com elevada garantia de segurança, porque um operador atento consegue prever a colisão ou as máquinas já têm integrados mecanismos de proteção. Mas os recursos necessários para corrigir o erro, tornam impossível a produção 24 horas por dia. Há decisões que devem ser feitas antes da produção.

QUAL A IMPORTÂNCIA DO CAM NA OTIMIZAÇÃO DE RECURSOS?

A maioria das operações, desde a verificação de colisões, a seleção de ferramentas e máquina, a definição do setup, até ao planeamento de máquinas e controlo de qualidade, são tudo operações que devem ser realizadas na programação CAM. Isto porque tudo o que não for definido antes da produção, pode interromper processos e custar tempo e recursos. Só a escolha da máquina abre um leque inteiro de decisões: setup, ferramentas, área útil de trabalho, posicionamentos de segurança, fixação da peça, etc. Tudo isso precisa de ser decidido com antecedência, de forma padronizada e coerente. E para isso a programação deve ser realizada com base em gémeos digitais do ambiente de fábrica.

O Setup Da M Quina No Mundo Virtual

Com bibliotecas digitais, o software conhece em detalhe o ambiente de fábrica: máquinas, ferramentas e sistemas de aperto. Por exemplo, para fazer o setup total da máquina no mundo virtual, incluindo múltiplos apertos, ao programador CAM apenas são apresentados os apertos compatíveis com a máquina selecionada. Tal reduz significativamente o trabalho de setup na máquina, pois a documentação NC incluirá toda a informação necessária.

Controlo De Qualidade Na Programa O Cam

A medição deve ser integrada no processo, permitindo aumentar a produtividade da produção. De que forma? Os ciclos de medição estão integrados na programação CAM, contribuindo para uma maior qualidade da peça e evitando-se o retrabalho manual. Isto porque os erros de precisão - por exemplo, devido ao pontozero incorreto ou desgaste não controlado da ferramenta - são detetados e evitados numa fase inicial. O programador CAM pode, simultaneamente, verificar se a peça está posicionada corretamente e se o blank está bem dimensionado e orientado. Tudo controlado automaticamente. Desta forma, evitam-se paragens desnecessárias e até mesmo quebra de ferramentas ou danos na máquina

Sistema De Planeamento E Controlo De Produ O Integrado

A integração do CAD/CAM com um sistema MES de planeamento e controlo de produção representa mais uma possibilidade para automatizar os processos de produção. Podemos dividir conjuntos inteiros e peças individuais em sequências de processamento testadas e comprovadas. É ainda possível planear, controlar e implementar projetos de produção complexos. É feita a logística das peças adquiridas, “blanks” e componentes da máquina. O parque de máquinas é utilizado de forma otimizada. Todas as tarefas são atribuídas a desenhadores, programadores NC e operadores de máquina. Tudo isto com total automatização.

Maior Flexibilidade Com Processos Automatizados

Com processos automatizados, as empresas respondem melhor às mudanças que o mercado exige. A infraestrutura pode ser adaptada mais rapidamente, por exemplo, se o tipo de peças for alargado. Ou ainda: a rede horizontal automatizada é simplificada por software MES, como o ProLeiS, que é facilmente combinado com sistemas upstream e downstream, como PDM, ERP e controladores de máquina. Ou seja, se o portfólio de produtos e serviços poder ser modificado rapidamente, as empresas podem aceitar ou subcontratar encomendas a outras empresas da indústria. O objetivo deve ser: produção 24/7 com alta produtividade.