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Macchine accessori - Soluzioni affidabili per l’industria dei prodotti da forno - Nuovi sistemi di rivelazione dei metalli a nastro - Impianti semiautomatici di mi scelazione e raffinazione creme - Nuovo asse lineare con cinghia dentata esente da lubrificazione - Movimenti sicuri con robot delta
Minebea Intec – una delle produttrici leader a livello internazionale nel campo delle tecnologie industriali di pesatura ed ispezione –
propone un portfolio di prodotti e servizi unico nel suo genere per le diverse attività nel settore dei prodotti da forno, in rapida crescita in numerosi Paesi, che vede come tre principali mercati Cina, Regno Unito e Corea del Sud, destinati a raggiungere nel 2019 un fatturato totale di circa 34 miliardi di euro. Di fronte ad una crescente domanda ci si trova ad affrontare sfide e tendenze quali il desiderio del consumatore di acquistare prodotti più salutari, vegani o vegetariani, ed una maggiore trasparenza delle informazioni contenute nell’etichetta dell’alimento. Le aziende produttrici devono inoltre conformarsi a esigenze ambientali sempre più rigorose e presentare i propri prodotti con un approccio operativo attento all’ambiente. Gli stessi mutamenti sociali come il crescente numero di nuclei familiari composti da una sola persona o l’aumento della mobilità hanno ripercussioni sul settore: le varie tipologie di imballaggi e di preparazione stanno cambiando
e le aziende nel settore alimentare e dei prodotti da forno devono affrontare sfide sempre più complesse.
Prima che il consumatore finale possa acquistare e gustare i prodotti da forno, sono necessari diversi flussi di processo, che possono essere suddivisi in quattro fasi principali. Le materie prime richieste vengono consegnate innanzitutto all’ingresso merci. L’effettivo processo di produzione costituisce la seconda fase e viene eseguito manualmente o automaticamente. Comprende numerosi processi singoli, dal dosaggio alla miscelazione e all’impasto degli ingredienti, passando per la modellatura sino alla cottura in forno, al raffreddamento ed eventualmente al taglio degli alimenti. Successivamente i prodotti vengono confezionati; durante questa fase vengono normalmente eseguite diverse ispezioni e pesature di controllo. L’ultima fase prevede l’uscita merci, ovvero il prelievo e la consegna del prodotto finito ai rivenditori o ai clienti finali.
Minebea Intec, offre soluzioni efficienti e flessibili per ciascuna di queste aree di processo dell’industria dei prodotti da forno.
Requisiti sempre più rigorosi per la tecnologia di produzione
Il crescente fabbisogno alimentare a livello globale richiede un elevato grado di automazione anche nella produzione di prodotti da forno. Per quasi tutte le fasi menzionate in precedenza, è assolutamente necessario utilizzare tecnologie affidabili e di alta precisione per il controllo dei prodotti per garantire i grandi quantitativi richiesti senza alterarne l’ottima e costante qualità. Durante le varie fasi del processo di produzione, le soluzioni di pesatura dei sili, le bilance da pavimento e le pese a ponte registrano le quantità esatte dei materiali all’ingresso e all’uscita merci. Le selezionatrici ponderali rilevano il peso del prodotto per garantirne la qualità, mentre i sistemi di rilevazione dei metalli e di ispezione a raggi X assicurano, in varie fasi del processo, che solo i componenti desiderati vengano inclusi nei prodotti finali. Ogni componente che entra in contatto diretto con gli alimenti deve soddisfare le rigide linee guida del design igienico al fine di ridurre al minimo i rischi per la sicurezza del consumatore.
Ispezione a raggi X affidabile
I sistemi di ispezione a raggi X della serie Dymond di Minebea Intec sono estremamente versatili e particolarmente indicati per l’ispezione di prodotti da forno confezionati al termine del processo di produzione. I sistemi individuano con precisione i corpi estranei contenuti nei prodotti consentendo di identificare eventuali cavità al loro interno, oppure di verificare attraverso l’imballaggio la completezza e l’integrità del contenuto. Non importa se i prodotti alimentari sono secchi o liquidi e se sono confezionati in cartoni, sacchetti o in singole confezioni. Per poter soddisfare le esigenze di ogni linea di produzione, Minebea Intec propone tre diversi modelli Dymond con larghezze del nastro che vanno dai 200 agli 800 mm. La soluzione Dymond è adatta anche per utilizzi multipli con un massimo di otto corsie.
Con Dymond Bulk, Minebea Intec ha invece sviluppato un sistema di ispezione a raggi X per la merce sfusa che consente di controllare in maniera accurata, soprattutto nell’ingresso merci, materie prime come ortaggi, noci, frutta secca o cereali rilevando eventuali corpi estranei di ogni tipo. Questo controllo serve anche a tutelare macchine e strumenti a valle come ad esempio le smerigliatrici.
Il sistema di ispezione a raggi X della serie Dymond rileva accuratamente corpi estranei in imballaggi di ogni tipo (Minebea Intec).
Il sistema di ispezione a raggi X Dylight, invece, è una vera e propria soluzione “Plug and Play” che riunisce tutte le funzioni in un’unità compatta per la verifica di alimenti confezionati, spesso utilizzato come modello di base nell’ispezione a raggi X. Esso svolge compiti simili al modello Dymond e, grazie alla sua struttura estremamente compatta e ad un utilizzo semplice e rapido, offre una soluzione intuitiva. Per impiegare i modelli Daylight occorre solo un metro di spazio favorendo in tal modo l’integrazione nelle linee di produzione esistenti grazie al suo design compatto.
Pesatura di controllo flessibile e conforme alle esigenze
In seguito all’effettivo processo di produzione, viene eseguita una pesatura di controllo dei prodotti da forno confezionati nell’ambito della gestione della qualità affinché vengano garantiti il peso e l’integrità di ogni singolo pezzo. Molte aziende di prodotti da forno controllano i loro prodotti sulla base di campioni pesati su una bilancia statica. Per ovviare a tali problemi applicativi, Minebea Intec offre, ad esempio con Combics, una serie di bilance da banco industriali verificabili che possono essere adattate alle capacità massime e alle risoluzioni richieste. La serie Combics fornisce inoltre una particolare soluzione monoposto utiliz
Le selezionatrici ponderali dinamiche della serie Flexus consentono una pesatura precisa di prodotti da forno confezionati a velocità di processo fino a 2,6 m/s (Minebea Intec).
zata soprattutto in produzioni più piccole per il controllo dei pre-confezionati. Statistiche e stampe automatiche nonché valutazioni grafiche visualizzate direttamente sul display della bilancia supportano l’utente nel lavoro di tutti i giorni. Questa soluzione può essere altresì adattata in modo flessibile ad una espansione della produzione o integrata in una soluzione di rete quale SPC Enterprise. Per la completa sicurezza dei campioni sul sistema di confezionamento vengono utilizzate selezionatrici ponderali dinamiche. I loro sistemi di espulsione integrati evitano che dal flusso del prodotto escano prodotti difettosi senza dover interrompere il processo di produzione. Inoltre contribuiscono ad incrementare l’efficienza della produzione basandosi sui dati raccolti relativi alla pesatura di controllo.
Per espletare tali mansioni, Minebea Intec fornisce un’ampia gamma di selezionatrici ponderali dinamiche, ognuna configurabile per adattarsi a qualsiasi esigenza o realizzata persino su misura per applicazioni particolari. La famiglia di prodotti Flexus, ad esempio, mette a disposizione degli utenti una tecnologia delle celle di carico ad alta risoluzione in grado di consentire una cadenza massima di altissima precisione a velocità di processo elevate fino a 2,6 m/s. Già dal nome, Minebea Intec ha voluto indicare un essenziale punto di forza di queste selezionatrici ponderali: la loro flessibilità, particolarmente vantaggiosa nel momento in cui le configurazioni della linea devono essere adattate nel modo più rapido possibile e semplice a causa del cambio di prodotti, ad esempio nel caso di prodotti di tendenza a conservabilità limitata come gli snack vegani. Grazie al design intelligente, Flexus permette di apportare modifiche con il minimo sforzo: la larghezza del nastro trasportatore è variabile e l’altezza del sistema può essere adattata rapidamente a nuo ve circostanze grazie ai piedini regolabili. La struttura verniciata superiore prevede anche il montaggio di moduli aggiuntivi o soluzioni di ispezione, motivo per cui la selezionatrice ponderale è stata sviluppata secondo le direttive di progettazione EHEDG. L’attuale estensione del portfolio di ispezione di Minebea Intec porta il nome di Essentus, la nuova selezionatrice ponderale dinamica che, grazie alla vasta gamma di opzioni di cui dispone, può essere adattata ai singoli profili applicativi ed è perfetta sia per le applicazioni semplici che per quelle più complesse della produzione di prodotti da forno.
Dove venga richiesto un modello di base semplice ed economico che consenta un controllo di pesatura affidabile e preciso nonché una classificazione del sistema di confezionamento è ideale l’Essentus efficiency con le sue funzionalità di pesatura di base. Chi invece esige ulteriori requisiti, con Essentus performance potrà usufruire di una selezionatrice ponderale dinamica con opzioni avanzate che consente una regolazione di impianti di riempimento preinseriti e assicura, nella sua versione standard, una gamma sufficiente di statistiche per le principali applicazioni al fine di soddisfare tutti i requisiti di monitoraggio della produzione e di analisi dei dati. Le analisi dettagliate vengono visualizzate sul display grafico a colori LCD integrato nella bilancia o installato separatamente dalla stessa e permettono di salvare oltre 100 prodotti diversi. Entrambi i sistemi sono disponibili in varianti per diverse classi di peso, sia fino a 6 che a 60 kg. Oltre all’elevata precisione di pesatura e robustezza, si contraddistinguono anche per un utilizzo semplice e intuitivo nonché per la massima affidabilità garantita dalla tecnologia a pon
te estensimetrico di ultima generazione.
A breve dovrebbero poi essere disponibili delle varianti verificabili di Essentus per aumentare il numero di possibili applicazioni.
Software innovativo per l’ottimizzazione del processo
Oltre ai sofisticati sistemi hardware sviluppati secondo gli standard igienici previsti, il relativo software rappresenta un ulteriore fattore fondamentale per la produzione di prodotti da forno di alta qualità. Anche in questo caso Minebea Intec offre ai produttori un portfolio di soluzioni innovative: il software per il controllo statistico del processo SPC@Enterprise consente loro di garantire la qualità del prodotto, la sicurezza alimentare e la produttività. L’attuale versione di SPC@Enterprise 4.0 offre agli utenti uno strumento completo che combina la registra
Nuova selezionatrice ponderale dinamica Essentus (Minebea Intec).
zione dei campioni e i controlli automatici in-process per l’industria alimentare. Consente inoltre l’efficiente collegamento in rete di diverse apparecchiature e sistemi di Minebea Intec e di altri fornitori, il controllo rapido dei processi grazie ad un potente programma di monitoraggio, la facile creazione di statistiche di produzione e di verifica e semplici opzioni di backup dei dati per ridurre al minimo il rischio di perdita di dati. Con la versione 3.5 di ProRecipe XT, le aziende di prodotti da forno ricevono un software potente ed universale per la gestione delle ricette, idoneo sia per la pesatura che i processi manuali e automatici di preparazione. Un menu di navigazione intuitivo rende i processi ancora più efficienti e sicuri. La documentazione completa del processo di confezionamento unitamente alle diverse opzioni di report aumenta la trasparenza del processo di formulazione. Inoltre è possibile evitare eventuali errori di inserimento manuale grazie al lettore di codice a barre. SPC@Enterprise e ProRecipe XT possono comunicare attraverso delle interfacce flessibili con i sistemi ERP o MES e sono facilmente integrabili in strutture e sistemi già esistenti. Grazie alla loro concezione modulare, entrambe le applicazioni software sono espandibili, secondo necessità, per lo sviluppo della produzione.
Un partner competente e diversificato per l’intero ciclo di vita del prodotto
L’ampia offerta di prodotti hardware e software per l’industria dei prodotti da forno, nonché l’esperienza decennale maturata in tale settore, fanno di Minebea Intec il partner ideale di aziende di prodotti da forno e integratori di sistemi per la realizzazione di impianti efficienti. L’azienda fornisce infatti più di una soluzione standard. Nella produzione di prodotti da forno, come nell’intera industria alimentare, molti prodotti rispondono alle richieste avanzate singolarmente durante la loro produzione, ad esempio in termini di gestione del prodotto. Laddove i sistemi standard non riuscissero più a soddisfare tali esigenze, gli utenti potranno rivolgersi al reparto interno Global Solutions di Minebea Intec, che crea e studia soluzioni personalizzate consone alle diverse necessità, dove tutti i sistemi realizzati per l’industria dei prodotti da forno sono conformi alle rigide specifiche del design igienico affinché ad esempio vengano garantiti semplici processi di pulizia.
Minebea Intec sostiene i suoi clienti anche durante la messa in funzione assicurando un avvio puntuale della produzione, fedele al suo motto di rendere più sicura la vita di ogni giorno, sia dei consumatori che dei produttori.
Nuovi sistemi di rivelazione dei metalli a nastro
Mettler-Toledo ha lanciato la nuova serie di sistemi di rivelazione dei metalli a nastro GC per migliorare la conformità e ridurre il costo totale di proprietà. I nuovi sistemi supportano gli obiettivi qualitativi e produttivi delle aziende alimentari grazie a strumenti resistenti, modulari e semplici da usare, che possono essere riconfigurati per garantire la conformità a requisiti futuri. Questa serie è infatti caratterizzata da un design altamente configurabile, in grado di adattarsi ai cambiamenti delle normative del settore alimentare e alle necessità dei produttori, e i sistemi possono essere forniti con diversi rivelatori di metalli Safeline, nastri in poliuretano o modulari e diversi meccanismi di espulsione.
Roberto Scanu, Business Area Manager della Divisione Ispezione Prodotti di Mettler-Toledo, spiega che la possibilità di disporre di un sistema di rivelazione di metalli integrato a nastro offre vantaggi molto superiori rispetto alla mera individuazione dei contaminanti e come una soluzione completa dello stesso fornitore possa garantire ai produttori un sistema di rivelazione dei metalli totalmente conforme alle leggi sulla sicurezza alimentare e ai requisiti dei rivenditori, ma anche in grado di offrire la migliore integrazione meccanica possibile per la massima produttività. Progettati per ispezionare una vasta gamma di prodotti confezionati e non confezionati, nell’ambito di applicazioni leggere o pesanti, i sistemi modulari della serie GC rendono infatti il funzionamento e le procedure di manutenzione molto più efficienti. Inoltre, l’integrazione del sistema con un software per la raccolta elettronica dei dati offre alle aziende una soluzione di processo completamente integrata che migliora la conformità e aumenta l’efficienza della produzione.
La nuova gamma di sistemi della serie GC permette di scegliere tra cinque rivelatori di metalli Safeline, che variano da soluzioni per applicazioni standard fino a opzioni ottimizzate per prestazioni di rivelazione avanzate: le soluzioni partono da semplici sistemi di “arresto in caso di rivelazione” e arrivano fino a strumenti di rivelazione ed espulsione completamente automatici, comprendenti pusher e dispositivi a getto d’aria. Per soddisfare i requisiti di conformità sono disponibili tre livelli di certificazione con una vasta gamma di opzioni, personalizzabili in base ad esigenze specifiche.
Il design modulare contribuisce a ridurre il numero di ricambi necessari per i produttori che hanno sistemi installati su più li
Sistema di rivelazione di metalli a nastro della serie GC (Mettler Toledo).
nee, dato che è possibile utilizzare componenti comuni, dove un minor numero di ricambi a magazzino contribuisce a ridurre i costi totali dell’investimento.
Semplicità di pulizia
Per quanto riguarda la pulizia, la serie GC è stata progettata per ridurre al minimo i rischi per i produttori di alimenti, consentendo di completare processi di lavaggio rapidi ed efficaci. Elementi come il meccanismo di sgancio rapido permettono di rimuovere i nastri trasportatori in meno di 10 minuti, mentre il design tubolare a telaio aperto e le superfici inclinate dell’alloggiamento del rivelatore di metalli riducono al minimo gli accumuli di sporcizia.
Design robusto e funzionamento sicuro
L’attenzione è rivolta ad ogni dettaglio della progettazione del sistema di trasporto per proteggere gli operatori durante la produzione
e supportare le pratiche di manutenzione sicura. Le protezioni sono prodotte in materiale trasparente e infrangibile, senza bordi affilati, e grazie a esse i rulli di ingresso e uscita impediscono che le dita rimangano intrappolate. I dispositivi Lockout Tagout (LOTO) sono montati di serie per applicazioni elettroniche e pneumatiche. Le modifiche sul campo possono essere eseguite in modo semplice e senza la necessità di forature, saldature o tagli. Il design modulare permette di cambiare la direzione del movimento nel caso in cui il sistema debba essere ricollocato all’interno di un ambiente di produzione.
I sistemi a nastro Safeline sono progettati per soddisfare gli standard di salute e sicurezza dei lavoratori, inclusa la Direttiva Macchine 2006/42/CE, e sono prodotti per supportare i principi dell’European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG). I sistemi possono essere forniti con una dettagliata valutazione dei rischi, per garantire la piena conformità a questi standard di sicurezza.
Raccolta dei dati elettronici
Tutti i rivelatori di metalli Safeline sono compatibili con ProdX, il software per la gestione dei dati di Mettler Toledo, che raccoglie automaticamente i dati essenziali del processo di ispezione in un’unica sede, riducendo così la necessità di interagire direttamente con i punti critici di controllo. ProdX favorisce inoltre una configurazione più rapida tra i lotti di produzione ed è in grado di trasmettere avvisi generati dagli strumenti per l’ispezione prodotti relativi ai trend difficili che potrebbero causare tempi di fermo, compromettendo così l’efficienza della linea di produzione.
L’impianto Tecno 3 di miscelazione e raffinazione creme semiautomatico, serie MRC, è particolarmente adatto a preparare creme anidre di alta qualità in lotti medio piccoli, con la possibilità di variare facilmente la tipologia del prodotto.
La linea è costituita da un mescolatore orizzontale, da un raffinatore a sfere e da un sistema di filtrazione della crema finita.
Gli ingredienti predosati sono introdotti nel mescolatore orizzontale e miscelati sino ad avere una perfetta omogeneità. Il prodotto è quindi inviato al raffinatore a sfere e fatto riciclare sino a raggiungere la finezza desiderata. Terminato il processo, la crema è fatta passare attraverso un’unità filtrante e inviata al serbatoio di stoccaggio.
Il mescolatore e tutte le tubazioni sono riscaldate con circolazione d’acqua a temperatura controllata. Il raffinatore è dotato di un sistema autonomo di monitoraggio della temperatura, che regola il flusso di acqua calda o fredda in funzione del valore impostato.
Il tempo di miscelazione, le temperature e la durata di raffinazione sono facilmente impostabili e controllate da PLC. La produttività varia in funzione del modello di raffinatore inserito nell’impianto, rispettivamente con capacità di 100, 200 e 300 litri.
L’impianto è realizzato completamente in acciaio inox Aisi 304 e conforme alla Direttiva 2006/42/CE.
Impianto di miscelazione e raffinazione creme semiautomatico, serie MRC (Tecno 3).
Nuovo asse lineare con cinghia dentata esente da lubrificazione
Per automatizzare in modo veloce e semplice, partendo dai sistemi lineari miniaturizzati della serie Drylin N, Igus ha sviluppato il nuovo asse lineare compatto con cinghia dentata Drylin ZLN, composto da elementi standard collegabili tra loro per essere montato facilmente, in pochi minuti. Risulta così anche particolarmente economico.
Nei distributori automatici, negli asservimenti alla robotica o nei più svariati impianti automatizzati, questo sistema compatto con cinghia dentata si può installare in modo semplice e rapido negli spazi più ristretti. La guida lineare miniaturizzata Drylin N (con asse alto 27 mm e largo 40 mm) conferisce al sistema assoluta compattezza costruttiva. La cinghia dentata supportata da cuscinetti garantisce la dinamicità e l’elevata velocità dell’asse. Con questa combinazione, è possibile muovere in verticale carichi fino a 20 Newton, con un rapporto di trasmissione di 60 millimetri al giro. Gli elementi di scorrimento della guida in polimero ad alte prestazioni, non richiedono lubrificazione e l’asse può così essere considerato esente da manutenzione. Inoltre, umidità, sporco e polvere non sono un problema per Drylin ZLN: vantaggi notevoli, soprattutto per le macchine in funzione 24/7.
Movimenti sicuri con robot delta
B&R fornisce ora funzioni SafeRobotics in grado monitorare in sicurezza i robot con cinematica delta. Gli assi seriali possono inoltre essere inclusi nei calcoli, ad esempio quando i delta sono montati su piattaforme mobili. Il monitoraggio sicuro dei robot è implementato utilizzando le funzioni di sicurezza Safely Limited Position, Safely Limited Orientation, Safely Limited Joint Position e Safely Limited Speed. L’u
SafeRobotics fornisce il monitoraggio in sicurezza per robot in topologia delta (B&R).
L’asse lineare con cinghia dentata compatto ed economico Drylin ZLN per una rapida automazione negli spazi di installazione più ristretti (Igus).
tente può scegliere se monitorare il tool center point (TCP), singoli giunti o qualsiasi altro punto del robot. È anche possibile monitorare in sicurezza più punti relativi a velocità, orientamento e posizione nello spazio. Le funzioni di SafeRobotics si basano su una descrizione generica della catena cinematica in cui sono definite le proprietà geometriche del robot. L’applicazione di sicurezza può essere isolata dalle definizioni geometriche. In questo modo è possibile passare ad un altro tool con un profilo diverso senza dover toccare l’applicazione di sicurezza stessa, risparmiando così il lungo processo di ricertificazione. Tutte le funzioni di monitoraggio sono di natura predittiva e consentono di arrestare i movimenti al momento giusto. SafeRobotics garantisce che gli spazi protetti non vengano violati.
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