Fremtidens industri #2 by Contentway

ANNONCE

DENNE UDGIVELSE ER ET INDSTIK FRA EUROPEAN MEDIA PARTNER

ANNONCE

NR. 2 ∙ MAJ 2016 FREMTIDENSINDUSTRI.DK

FREMTIDENS INDUSTRI

MED FOKUS PÅ INNOVATION

KURT NIELSEN

CENTERCHEF FOR CENTER FOR ROBOTTEKNOLOGI VED TEKNOLOGISK INSTITUT

”Fordelene ved at producere i Kina er mindre end nogensinde før” AUTOMATIKMESSEN 13.-15. SEPTEMBER Klar med program

LEDER:

Michael Ostenfeld Dansk Erhverv

TILBAGE FRA HANNOVER Interview med Frank Faurholt

Medfølger som bilag i Dagbladet Børsen maj 2016

FREMTIDENS ELFORSYNING

Og dens udfordringer for industrien

LASERSVEJSNING FORCE Technologys erfaringer

INSOURCING MED FART PÅ Erfaringer fra AKK

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

LEDER – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

“Vi kan i dag knytte den digitale verden og den fysiske produktion meget tættere sammen”

KRESTINAS TIPS! Efter at have arbejdet på dette projekt er jeg blevet overbevist om at vi står på tærsklen til en helt ny virkelighed også når det gælder produktion. Alle taler om industri 4.0. Derfor anbefaler jeg interviewet med Frank Faurholt på side 4. hvor han fortæller om perspektiverne.

Krestina Sørensen, Projektleder

INDHOLD 4

Industri 4.0

Case: Gamle Mursten

MES og 3D Print

10 Case: Lemvig-Müller

Michael Ostenfeld

12 Case: AKK

Sekretariatschef Dansk Erhverv

14 Robotteknologi 16 Interview: Kurt Nielsen 18 Fremtidens strøm 20 3D-Print-revolutionen

DIGITALISERING DRIVER VÆKSTEN I VIRKSOMHEDERNE

22 Automatikmessen 24 Ingeniørmangel 26 Stål 28 Lasersvejsning FREMTIDENS INDUSTRI

en digitale forandring af samfundet åbner nye muligheder for erhvervslivet. Grænserne mellem industri og service udviskes, og it er central i de fleste virksomheders aktiviteter. ’Industri 4.0’ bliver ofte brugt som betegnelse for denne udvikling, som går ud på at skabe intelligente produktionsog servicenetværk på tværs af erhvervslivets værdikæder.

steringer, der gør deres produktion og service mere intelligent. Vi kender det allerede fra EDI-systemer, som detailhandlen har brugt i mange år: Når en vare skannes ved kassen i supermarkedet, klarer systemet alt fra opdatering af lagerstatus, over bestilling af nye varer til generering af salgsrapporter og ’big data’. Næste skridt bliver, at teknologien aktiverer hele værdikæden og ikke kun leverandøren.

Som noget ret nyt kan vi i dag knytte den digitale verden og den fysiske produktion meget tættere sammen, end vi har kunnet tidligere, og dermed drage nytte af al den information, som allerede eksisterer og løbende ophobes i virksomheder og hos myndigheder. Datastrømmene gør det muligt at klare en stadig større del af produktionen gennem automatisering og robotter.

Danmark har kun få meget store virksomheder, så Industri 4.0 på dansk går i høj grad ud på at kombinere viden, produkter og processer på områder, hvor informationerne strømmer i forvejen, men udviklingen er ikke uden udfordringer. Vi mangler erfaring og arbejdskraft med de rette uddannelser, mens ny teknologi gør vores lovgivning forældet.

Det kan lyde abstrakt, men er ikke kun teori. Jeg ser mange tegn på, at Industri 4.0 er godt i gang i Danmark, og det er i den forbindelse glædeligt, at politikerne har øje for mulighederne. Senest har regeringen afsat 42 millioner kroner over 3 år til Partnerskab for Avanceret Produktion. Industri 4.0 betyder, at også mindre virksomheder kan høste værdi i inve-

Følg os digitalt:

europeanmediapartnerdanmark

Vi har ikke alene brug for teknikere og dataingeniører, men også mennesker, som både har digitale kompetencer og viden inden for markedsføring, produktion, services osv., for it bliver en uadskillelig del af virksomhedernes aktiviteter. Til gengæld giver digitaliseringen inden længe muligheder, som vi i dag kun kan drømme om.

fremtidensindustri.dk

Opgrader din virksomhed med 3 stærke partnere, der skaber synergi mellem IoT og Industry 4.0

Giv avisen videre!

Produktudvikling · Rådgivning og ledelse · Lej kvalificeret arbejdskraft Produktvedligeholdelse Design Thinking Gratis Costanalyse Koncept designklubben

Project Manager: Krestina Sørensen krestina.sorensen@europeanmediapartner.com Managing Director: Johan Gilbe Editor in Chief: Mats Gylldorff Assistant Editor: Frank Motzkus Head of Production: Katrine Hau Oppenlænder Layout: Katrine Oppenlænder, Lina Gilbe Cover photo: PR-foto Distribution: Dagbladet Børsen European Media Partner tager forbehold for evt. trykfejl og farveafvigelser.

European Media Partner Danmark ApS Amagertorv 11, 1160 København K Email: dk@europeanmediapartner.com www.europeanmediapartner.com

European Media Partner er specialiseret i content marketing. Vi hjælper virksomheder med at nå en præcis målgruppe gennem emnespecifikke aviser, magasiner og kampagnesites. Vi distribuerer relevant information med tankevækkende og aktuelle emner i fokus, og vi skaber og tilbyder den rette medieeksponering for vores kunder. European Media Partner Danmark er en del af EMP International.

Vi leverer den service, der skal til, når du vil bringe et nyt elektronisk produkt på markedet eller optimere din produktion. Tilgangen er passioneret og innovativ. Vi fokuserer på teknikken og den intelligente løsning – udtænkt af ingeniører. Vi har erfaringerne, der skal til for at møde dine behov – og vi er klar til at assistere dig inden for alle områder af produktudviklingen.

Ingeniør- og softwarevirksomhed med speciale i automation. Ingeniør- og servicevirksomhed. Udvikling af automationsløsninger inden for styring, regulering og overvågning til industri, vand, energi og miljø. Vi er 25 ingeniører, teknikere og industrielektrikere.

Projektering og gennemførelse af automatiseringsprojekter og styringsopgaver i hele verden. Karetmagervej 25-27 DK-7000 Fredericia tlf: +45 76 31 55 55 www.eaut.dk

55 55 1 3 6 å7 Ring p s mere på æ eller l aut.dk .e www

automatikmesse.dk

AUTOMATIK BYDER PÅ EN DIGITAL DAGSORDEN Mød omkring 170 udstillere og oplev konferencer med et højt fagligt niveau, planlagt i samarbejde med BITVA, DIRA, VELKTEK, RoboCluster, Maskinsikkerhed og Innovation Lab. Vi ses den 13.-15. september 2016

Ønsker du at udstille? Få ledige stande – kontakt undertegnede, hvis du vil vide mere.

Lene Villadsen lvi@mch.dk +45 9926 9924

Arrangører i samarbejde med MCH Messecenter Herning:

DIRA

Dansk Robot Netværk

proces www.automatik.nu

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

AKTUELT – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

PÅ VEJ IND I FREMTIDEN Industri 4.0 har været på alles læber de seneste år, men spørgsmålet er om vi står på tærsklen af en revolution. Debatten er i fuld gang, men der er også realiteter, man bare ikke kan komme uden om. Formand for Dansk Automationsselskab (DAu) Frank Faurholt besøgte Hannover Messen og ifølge ham er fremtidens industri allerede i gang med at udfolde sig. Det handler om at gribe mulighederne. Ideen om den fjerde industrielle re-

volution eller Industri 4.0 dukkede første gang op som begreb i 2011. Oprindeligt var det betegnelsen for et projekt, som skulle formulere en række anbefalinger til den tyske regering om hvordan digitaliseringen af industrien kunne udnyttes og fremme industriens konkurrenceevne. Derfor er den korrekte betegnelse det tyske ’Industrie 4.0’ og refererer til de tre forudgående industrielle revolutioner, som groft sagt kan beskrives således: 1) mekaniseringen af produktionen ved hjælp af damp og vandkraft som blev indledt i 1700-tallets England; 2) samlebåndets masseproduktion ved hjælp af elektricitet, som blev introduceret i 1900’ernes USA og 3) automatiseringen af industriel produktion ved hjælp af robotter og IT. Den fjerde industrielle revolution handler om virtualiseringen og decentraliseringen af industriel produktion ved hjælp af data, internettet og intelligente systemer.

– Industri 4.0 er siden blevet et europæisk fænomen og tilsvarende fænomener har fået betegnelser som Advanced Manufactoring i USA eller Made in China 2025 i Kina. Selvom det oprindeligt var et tysk vækstinitiativ er det blevet et begreb, som definerer den måde vi ser fremstillingsindustrien i Europa, og ikke mindst hvordan vi kan beholde industrien i Europa. Nogen har jo set i krystalkuglen og indset at det var lidt kortsigtet at flytte produktionen til Kina. Det var ikke strategisk rigtigt. Sådan definerer Frank Faurholt ideen bag begrebet. Han er for nylig genvalgt som formand for DAu og er til daglig salgsdirektør i Siemens Industry.

“Som producent har man traditionelt købt materialer og komponenter, men kan man ikke lige så godt købe produktionskapacitet.” Men ifølge ham er Industri 4.0 langt fra kun at være en vision. Det er blevet meget konkret. Det indså han

på industrimessen i Hannover her i slutningen af april. – Jeg ville næsten kalde det Hannover 4.0. det har aldrig været så hot som i det er i dag. For to år siden var Industri 4.0 mest et buzzword, mens det i år var muligt at se produkter og løsninger. Man snakker stadig om at det er en start, men det er altså også meget konkret, siger han og konstaterer: – Det er ikke tilfældigt at det var Præsident Barrack Obama og Kansler Angela Merkel der åbnede industrimessen. Produktion er vigtig for begge lande. Det handler om at det betyder noget for et land, at have industri og produktion.

Det er svært at definere Industri 4.0, men omdrejningspunktet er de muligheder som big data og internettet giver. Udviklingen af industrien handler ikke længere om at gøre tingene billigere og hurtigere, men også smartere. Industri 4.0 handler lige så meget om produktudvikling og hvad man kan gøre med den nye teknologi. Kombinationen af 3D-design og 3D-print giver f.eks. helt nye muligheder for producenter. Her spiller softwaren en lige så stor rolle som hardwaren. Men nye forretningsmodeller er forudsætningerne for den type produktion. – Som producent har man traditionelt købt materialer og komponenter, men kan man ikke lige så godt købe produktionskapacitet. De nye teknologier giver mulighed for at åbne op for nye forretningsmo-

Frank Faurholt er formand for Dansk Automationsselskabsamt salgsdirektør for Siemens Industry.

Innovation i automation Omrons portefølje på mere end 200.000 produkter leverer løsninger til maskinautomation med anerkendt pålidelighed og kvalitet.

Safety Input

Logic

Output

Komplet produktportefølje til maskinautomatisering • INPUT (sensorer, operatørpaneler, vision) • LOGIC (PLC’er, temperaturregulatorer) • OUTPUT (servo, relæer, strømforsyninger, indikatorer) Industrielle og mobile ROBOTTER • MASKINSIKKERHED (På tværs af alle ovennævnte grupper)

Robotics

Integreret automation

Intelligent automation

Intelligent interaktion

Ubesværet integration af teknologier via avanceret kontrol

Maksimere værdien af fabriks- og produktionsdata

Oprettelse af harmonisk samspil mellem mennesker og maskiner

Ring eller mail til os! +45 43 44 00 11 omron.dk@eu.omron.com | industrial.omron.dk

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

FREMTIDENSINDUSTRI.DK

MED INDUSTRI 4.0

Hannover Messen er netop overstået og deltagerne fik et glimt af fremtiden.

I dag kan virksomheder ifølge Frank Faurholt overveje to måder at håndtere udfordringen på. Enten fortsætte som man altid har gjort og foretage de 20-30 målinger i sin produktionsproces, som man synes er nødvendig her og nu, eller at samle så meget data som muligt, samle dem i skyen og så arbejde videre med det i analyse- og business intelligence modeller. Mulighederne er allerede til stede via målinger, tests og registreringssystemer, der allerede er vidt udbredt i produktionsvirksomhederne. – Måske er man kun 80 procent effektiv i sin produktion, uden at vide det. Svaret findes i de datamængder man også producerer. Det

CAD TIL EL-BRANCHEN

var slående på Hannover Messen hvor meget cloudløsninger og data fyldte i forhold til sidst jeg var med. Alle leverandører af produktionsog automationsløsninger havde bud på hvordan data kunne bearbejdes og analyseres. Samtidig var internationale it- og konsulentvirksomheder massivt til stede, siger Frank Faurholt.

Dansk industris store tema lige nu er insourcing. Mange danske virksomheder som i 1990’erne og 2000’erne flyttede deres produktion til lavtlønslande, kan i dag automatisere og effektivisere deres produktion i en sådan grad, at de kan tage produktionen hjem igen. – Hvis vi er innovative og gode til at integrere de nye digitale løsninger i vores forretning, kan vi bringe løndelen ned. Hvis danske virksomheder arbejder effektivt med digitalisering, og gør det hurtigt, vil de opleve et produktivitetsløft. Det er der en række undersøgelser der peger på. Jo bedre en virksomhed er til at digitalisere desto bedre er den til at øge produktiviteten og overleve, afslutter Frank Faurholt. Tekst: Frank Motzkus

KONFERENCE DAu arrangerer 31. maj konferencen: Gør din automationsplatform klar til industri 4.0. Formålet bliver at gå i dybden med og konkretisere hvad Industri 4.0 betyder for danske produktionsvirksomheder. Læs mere på www.dau.dk

Danske PCSCHEMATIC har lige fejret 25 års jubilæum med deres CAD-program. Ove Larsen, der er medejer af virksomheden samt Sales & Software Development Director, fortæller om fordelene ved programmet.

Hvorfor skal virksomheder arbejde med automation? – For at sikre effektivitet både når man designer en produktion, men også når det kommer til vedligehold, så man kan undgå dyre driftsstop, uanset hvad man producerer.

Hvad kan CAD-programmet? – Programmet sikrer, at man får designet produktionen rigtigt, og at alle tekniske informationer er ”tegnet” ind i programmet fra begyndelsen. På den måde kan man hurtigt via softwaren lokalisere informationerne i vedligeholdelsesfasen og løse problemerne. Vi har kunder, som oplever, at processer, de før brugte flere dage på at løse manuelt, nu tager under en time.

Hvad gør I for at møde kundernes behov? – Hvert år holder vi seks brugermøder, så vi hele tiden kan følge op, have dialogen med kunderne, høre om udfordringerne, lære af hinanden og selvfølgelig udvikle programmet, så vi leverer den løsning, som matcher den moderne produktion og de udfordringer, der er derude. Tekst: Pia Bundgaard Hansen

SHARK&Co.

Foto: Deutsche Messe

deller, der omdefinerer eller flytter grænserne inden for værdikæden, således at kunder, leverandører og underleverandører får et tættere samarbejde, fortæller Frank Faurholt og fortsætter: – Produktionen bliver decentraliseret. Man kan i yderste konsekvens sige at om 20 år har kunderne 3D-printere stående og køber tegninger og software hos producenten fremfor at købe de færdige produkter. Sådan ser det slet ikke ud i dag, men det er f.eks. allerede sådan at alle fabrikker producerer så enorme mængder af data, at de fysiske produkter får virtuelle ækvivalenter. Fremtiden bliver at det er datamodellen; det at designe og teste, der bliver det værdiskabende for en produktionsvirksomhed.

Løsninger til Dynamics NAV til gavn for din produktivitet

Tænk hvis gennemløbstiden kunne reduceres med bare 5% – Det kan den faktisk! Løsning: Det effektive planlægningsog produktionsstyrings program SHOPFLOOR SFS - fra kun 52.500 kr Eksempel: Der er igangværende ordrer (work-in-progress) for i alt ..................................... 15.000.000 kr En kortere gennemløbstid på 5% svarer til.......................................................................750.000 kr NAVEKSA A/S sælger effektivitetsforbedringer og omkostningsbesparende funktioner – og dermed øget konkurrencekraft – til produktionsvirksomheder. Vi gør det gennem udvikling og leverance af intelligente og brugervenlige IT-løsninger til logistik- og produktionsvirksomheder, som anvender Microsoft Dynamics NAV eller Navision som deres forretningssystem. Brugervenlige løsninger, som forbedrer den daglige styring og kontrol, og reducerer omkostninger betydeligt.

Se mere på naveksa.dk eller kontakt os på 86 47 57 11

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

CASE – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

Robotter er en forudsætning for at Gamle Murstens produktion er rentabel, men det er mennesker, der står for kvalitetssikringen.

NÅR GAMMELT OG NYT GÅR HÅND I HÅND Hvad har 100 år gamle mursten til fælles med moderne robotteknologi? De går op i en højere enhed i Svendborgvirksomheden Gamle Mursten, som gennem patenterede processer gør genbrug af mursten fra byggeaffald mulig. Virksomheden Gamle Mursten er en pionér inden for cirkulær økonomi, og har gennem 14 år arbejdet renset mursten i anlæg som virksomheden selv har udviklet. Cirkulær økonomi bliver mere og mere udbredt og fremtidens produktion og ressourceforbrug bliver mere og mere afhængig genanvendelse. Gamle Mursten har vist at der er et marked for mursten som har en rustik og organisk overflade, men udfordringen har i

høj grad været at gøre produktionen rentabel. – Det er sådan set simpel teknologi der ligger bag vores virksomhed. Mørtel og mursten bliver skilt fra hinanden gennem vibration. Materialet bliver rystet i flere vibrationsmaskiner, 12 ton ad gangen. Det er et dyrt og omkostningstungt anlæg med komplicerede maskiner, som er designet til at tage store tunge emner, fortæller Claus Juul Nielsen som ejer og leder Gamle Mursten og som har taget patent på produktionsprocessen. Det der oprindeligt var en idé om at udnytte ressourcerne bedre og spare miljøet for CO2 udledning, er i dag blevet en god forretning. Markedet åbner sig endda endnu mere for afsætningen fordi cirkulær øko-

Fremtidens Industri-2.pdf 1 13/05/2016 09:08:03

nomi er kommet på dagsordenen. Ikke kun blandt hjemlige beslutningstagere, men også i takt med at EU har gjort cirkulær økonomi til en del af fremtidens vækststrategi. Produktionen er da også steget kontinuerligt og vil måske nå fire millioner styk i år. At virksomheden er nået så langt

skyldes dog ikke kun en grøn innovativ forretningsmodel. Det var en afgørende forudsætning at produktionen har kunnet automatiseres så meget som muligt. Særligt hvor murstenen palletteres. Et arbejde som simpelthen ikke var egnet som manuel jobfunktion. – Efter at jeg i starten selv stod og stablede mursten fik jeg hurtigt ondt i skuldrene. Jeg vidste at hvis

vi skulle skalere produktionen var jeg nødt til at investere i robotter, fortæller Claus Juul Nielsen og konstaterer: – Jeg kunne ikke have en produktion uden robotter. Det vidste jeg allerede i 2006 hvor vi investerede i et robotanlæg. Vi har også købt en til vores produktion i Hedehusene. De har løftet virksomheden og sikret eksistensen for os. Arbejdet med at lægge mursten på paller i hånden er alt for hårdt og fordyrer processen. I 2006 var robotter stadig en avanceret teknologi for den nye iværksættervirksomhed. I dag er det en selvfølge. Udfordringen var at robotterne skulle håndtere emner som ikke var 100 procent ensartede, fordi de ofte er over 100 år gamle

og ofte er håndlavede. I dag tager de store robotarme syv sten ad gangen og løfter dem over på paller. – Vi arbejder videre med teknologien, men der er simpelthen steder hvor vi helst vil bruge menneskehænder. Nogle processer kan ikke systematiseres idet gamle mursten er organiske og har forskellige farvenuancer. Derfor har jeg medarbejdere der kan sortere og kvalitetssikre, siger Claus Juul Nielsen. Konkret arbejder han på at udvikle værktøjer til robotterne således at de kan palletere halve sten. Og så byder nye vision og røntgenteknologier på flere muligheder i det produktionsled hvor knækkede og revnede mursten sorteres fra. Tekst: Frank Motzkus

Din partner for Industri 4.0 integration Standard Automationsløsninger

Kundespecifikke Automationsløsninger

Service & Montage

Rådgivning

Industrielle lakeringsanlæg

Maskinvision og kvalitetskontrol

Industriservice 24/7-365

Maskinsikkerhed og CE-mærkning

Automatisk enmehåndtering

Industrielle robotløsninger

Produktion at styretavler

Energi- og produktionsoptimering

Datalogging og Remote Access

Maskinstyring og integration

Montage af tavler og anlæg

Industri 4.0 integration

Læs mere om Strøh Automation på vores nye hjemmeside, www.saut.dk, som går live mandag d. 23. Maj STRØH Automation A/S

Kontakt

En moderne og innovativ automationsvirksomhed, som kan løse alle former for automatiserings- og effektiviseringsopgaver til industrien.

Fabriksvej 18 6000 Kolding Denmark

Phone: +45 7634 8182 Email: info@saut.dk Web: www.saut.dk

Vælg det rette værktøj 195 DAGE

GENNEMSNITLIG TILBAGEBETALINGSTID

Med det mest velegnede værktøj til opgaven, kan du skabe de allerbedste resultater Når du skal automatisere i din virksomhed, skal du huske at vælge det værktøj, der passer lige nøjagtig til dine behov. Samarbejdende robotter fra Universal Robots kan arbejde sikkert side om side med dine medarbejdere. Det er innovative, fleksible automatiseringsværktøjer, der vejer meget lidt og derfor let kan optimere skiftende opgaver i din produktion. Du kan bl.a. automatisere opgaver inden for limning, svejsning og montage til maskinbetjening og pick-and-place. Universal Robots tilbyder den hurtigste tilbagebetalingstid i branchen. Få de resultater, som kun det rigtige værktøj kan levere. Book en demo ved din lokale forhandler eller læs mere på www.universal-robots.com

Top performers achieve

95% or higher ontime delivery*

The Connected Enterprise

Demand

Læs mere om “The Connected Enterprise” på vores website:

www.rockwellautomation.com /connectedenterprise Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. AD2014-43-US. * Manufacturing Metrics that really Matter, 2014 LNS Research and MESA International.

Er din virksomhed “connected” Øg ydeevne og kundetilfredshed ved at integrere intelligente operationelle aktiver med forretningssystemer. Realisér øget synlighed i produktionen for effektiv tilpasning og evne til at reagere hurtigt på udvikling i efterspørgslen.

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

FREMTIDEN – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

FRA PRODUKTION TIL SERVICE MED 3D Thürmer Tools har været nødt til at genopfinde sig selv som produktionsvirksomhed i en Industri 4.0 virkelighed. Et nyt projekt i samarbejde med DTU skal gøre virksomheden i stand til at udnytte potentialet i 3D-print til fremstilling af skærende værktøjer, og dermed ruste virksomheden til fremtidens udfordringer. Det er i erkendelsen af at nye teknologier

FRA DATA TIL PRODUKT Industri 4.0 er et paraplybegreb for en lang række nye teknologier og for den omfattende digitalisering af fremstillingsindustrien som allerede er i fuld gang. Software kommer til at spille en vigtig rolle i den verden.

håndterer alle data fra ordre til produktion. Det fortæller CEO for Frontmatec Kurt Godsk Andersen og tilføjer: – Forudsætningen for at digitaliseringen kommer til at lykkes 100 procent er at der er software der kan kæde det hele sammen.

Inden for traditionel fremstillingsvirksom-

Frontmatec har arbejdet med MES-software siden 2000, men det er nu perspektivet for alvor udfolder sig for virksomheden. – Der skal håndteres enorme mængder data og derfor er nethastighed og datalagerkapacitet de vigtigste forudsætninger for at disse systemer kan virke i en automatiseret produktion, fortæller Kurt Godsk Andersen, og fortsætter: – Tidligere havde du et ERP-system som kunne håndtere logistik, ordrer, lager osv. Og så en produktion med egne styringssystemer. MES kæder disse systemer sammen, og sammensmelter så at sige data og den fysiske produktion.

hed har det altid været bedst økonomi i at fremstille produkter i store serier, uden mange tidskrævende omstillinger af maskiner og samlebånd. Virkeligheden har dog altid været at forbrugeren har efterspurgt så skræddersyede produkter som muligt. Fremtidens fabrikker vil kunne producere enkeltstykserier uden omstillingstid. Det sikrer moderne robotteknologi og software. Den danske it-virksomhed Frontmatec udvikler MES (Manufacturing Execution System) systemer som kan kæde ordrehåndteringssystemer og ERP-systemer sammen med produktionssystemer således at produktionsomstillinger kan ske automatisk. – Idealet er at vejen fra forbruger til færdigt produkt og tilbage til forbrugeren sker uden menneskehænder. MES-systemet

Sensorik 4.0 Smarte Sensorer giver grænseløse muligheder

vil ændre den traditionelle nichevirksomhed Thürmer Tools konkurrencevilkår, at der satses på 3D-print. I Danmark havde virksomheden allerede flyttet produktionen til Kina i 2002 og lukket specialproduktionen helt i 2010. Målet med 3D-print er at bringe Thürmer Tools tilbage på landkortet og bevare positionen som førende producent inden for gevindværktøjer. – Spørgsmålet var hvordan vi fik produktionen tilbage. Og det var derfor at vi lidt på hobbyniveau begyndte at eksperimentere med 3D-print i 2013. Vi fik fondsmidler til tests og udvikling, og det har udviklet sig til at vi nu er service provider inden for 3D-print, samtidig med at vi udvikler vores egne gevindværktøjer sammen med DTU. Aktuelt i et seksmåneders projekt. Det fortæller udviklingschef Ingeborg Rosenvinge. Hun har siden 2015 siddet hos Scion DTU hvor hun udvikler en ny generation af de specialudviklede gevindtappe som Thürmer Tools er kendt for. – Med 3D-print skal man gentænke det produkt man ønsker at fremstille. Der er f.eks. stort set ingen geometriske begrænsninger, hvorfor et produkt der før var samlet af flere dele kan printes i ét stykke, siger Ingeborg Rosenvinge om mulighe-

derne. Potentialet er at Thürmer Tools i fremtiden vil kunne fremstille værktøjer efter ordre, hvor de i dag er seriefremstillede, men der ligger et vigtigt grundarbejde forude, før dette scenarie bliver en realitet. Industrien befinder sig på tærsklen til et nyt produktionsparadigme ifølge Ingeborg Rosenvinge. – Det sker bare ikke fra den ene dag til den anden. 3D-print vil revolutionere mange brancher, men det er en proces. Teknologien skal adapteres der hvor det giver mening, siger hun. Potentialet er enormt for Thürmer Tools. På globalt plan omsættes der årligt for 17,2 milliarder euro inden for skærende værktøjer. Derfor er det vigtigt at være på forkant med udviklingen af nye produkter og løsninger. Virksomheden får da også jævnligt henvendelser fra andre virksomheder om at indgå i partnerskaber eller udviklingssamarbejder. Industri 4.0 er i høj grad virkelighed for

Thürmer Tools. Og til spørgsmålet om hvorvidt produktionsvirksomheder kommer til at ligne it-virksomheder i fremtiden er Ingeborg Rosenvinges svar: – På nogle områder, ja. Hele digitaliseringen bliver implementeret voldsomt, og det vil transformere produktionsvirksomhederne. Måling og tests bliver næsten vigtigere end selve fremstillingen, fordi det gælder om at gøre værktøjerne mere effektive hele tiden. For os gælder det at vi næsten starter forfra og bevæger os væk fra traditionel produktion, afslutter hun. Tekst: Frank Motzkus

De fleste fremstillingsvirksomheder kan få glæde af MES, men jo større kompleksitet desto større gevinst, tilføjer Kurt Godsk Andersen. Tekst: Frank Motzkus

er den intelligente, integrerede produktion - industriens Internet of Things. Men det hele starter med de sensorer, der forsyner systemet med de grundlæggende informationer. Bliv inspireret til hvordan Pepperl+Fuchs innovative sensor- og interfaceteknologier kan bruges i Industri 4.0 på:

Industri 4.0

www.pepperl-fuchs.dk/sensorik40 Pepperl+Fuchs A/S

Telefon: 70 10 42 10 www.pepperl-fuchs.dk

Your automation, our passion.

Frigør dine elfolks kræfter! Få fuld gavn af kompetencerne med det rigtige software Det kan være svært at skaffe mere tid i det daglige. Derfor er det vigtigt at vælge de løsninger, der udnytter dine nuværende ressourcer så effektivt som muligt. Det er især vigtigt, når du skal vælge den rigtige dokumentationsløsning til dine elfolk. For her er der virkelig tid at spare. PCSCHEMATIC Automation er designet så dine elfolk altid kan fokusere på det faglige, og lade programmet håndtere de praktiske detaljer. Det giver dem overblik, og sætter dem i stand til at anvende deres ressourcer så effektivt som muligt. - Hvilket frigør kræfter til andre vigtige opgaver. Hos PCSCHEMATIC giver vi desuden branchens bedste support. Det sikrer dig, at dine ansatte aldrig går i stå. I stedet bliver de hurtigt og effektivt hjulpet videre med de bedst tænkelige løsninger på deres udfordringer. Ring til Dorthe Larsen på 4676 0494 og få mere at vide om hvordan du frigør dine elfolks kræfter!

Læs mere på www.pcschematic.dk/elfolk

PC SCHEMATIC A/S

Bygaden 7

4040 Jyllinge

T: 4678 8244

www.pcschematic.dk

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

10 CASE – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

EFFEKTIVITET MED TRE I’ER

Per Pilegaard, som er Nordic Marketing Manager i Omron, fortæller her om deres nye model for succesfuld automation. Effektivitet og fleksibilitet begynder med de tre i’er: integreret, intelligent og interaktiv.

Lemvigh-Müller har lagt sig forrest i konkurrencen mellem leverandører af stål til danske virksomheder ved hjælp af deres nye, gratis sms-service.

LEVERINGSSIKKERHED OG NYE MULIGHEDER Der findes mange leverandører af stål til danske virksomheder. De gør sig blandt andet gældende med hurtig og fleksibel levering – nu også med sms-leveringsbekræftelse fra Lemvigh-Müller. Den globale konkurrence på prisen

af stålet er benhård – og bliver konstant stadig hårdere – men der er andre elementer, der spiller ind for de danske leverandører. Blandt andet evnen til at levere løsninger og service, der er nøjagtig tilpasset kundens behov og inden for en tidsramme, der ikke kan findes andre steder. – Dansk industri skal slås med underleverandører fra Østeuropa og Asien, der køber stålet til

samme pris som os, men har lavere øvrige omkostninger. Det har da også tidligere fået en del danske virksomheder til at flytte dele af deres produktion til udlandet, men de seneste år er flere opgaver vendt tilbage til Danmark igen. Det skyldes dels spørgsmålet om seriestørrelser, kvalitetsforhold, kapacitetsudnyttelse i Danmark og dels i høj grad behovet for fleksibilitet i leveringerne til slutkunderne. Sidst, men ikke mindst, ligeledes dokumentation i form af certifikater (CE / EN 1090), forklarer Michael Christensen, divisionsdirektør, stål, hos Lemvigh-Müller A/S. Kundens fordel vil kunne forøges kraftigt ved at tilbygge en dokumentløsning fra TraceLink – som

Lemvigh-Müller har et godt samarbejde med. De kalder det ”Mere Stål – Mindre papir” for kunden. Som et eksempel på større fleksi-

bilitet og tilpasning til kundernes behov nævner Michael Christensen deres nye, gratis sms-service. Hvor den specifikke bestilling hidtil oftest har været leveret ”i løbet af xxxdage” – er det nu forfinet ved, at kunden får en SMS den pågældende morgen klokken 6.30 med besked om eksakt leveringstid på dagen. – Skulle leveringstidspunktet ændre sig over dagen med mere end 30 minutter – grundet trafik, uheld eller andet – fremsendes automatisk en ny leveringtids-SMS. Det giver kunderne mulighed for at

Den integrerede produktion Maskinerne skal kunne ”tale sammen” og med it-verdenen for at kunne hente og udveksle relevante data, som kan bruges proaktivt i produktionsforløbet

planlægge dagene optimalt i deres produktion, siger han og tilføjer, at SMS virker selvfølgelig også, hvis stålet er bestilt over enten WEB- eller APP-løsningen. En anden af fordelene, som Michael Christensen synes er tilstede for kunderne, er, at en virksomhed som Lemvigh-Müller, der er privatejet og uafhængig af stålværksinteresser, hele tiden holder øje med prisen og alternative leveringsmuligheder for stål på verdensmarkedet. – Som en privat uafhængig virksomhed kan vi handle med, hvem vi ønsker. En del grossister er ejet helt eller delvist af stålværker, og det gør deres spillerum mindre i forhold til indkøb, siger han. Tekst: Jens Kisker

Den intelligente produktion Bruger de tilgængelige opsamlede data og analyserer dem for at skabe højere kvalitet, effektivitet og fleksibilitet. Hvis en maskinen fra start er designet til at kunne håndtere og aflæse flere forskellige emner i et produktions flow, så kunne den selv lave omstillingen ”on the fly” fra en type emne til det næste - uden produktionsstop.

Den interaktive produktion Vi skal tænke mennesket ind i produktionen på linje med maskinerne. Mennesket bidrager med intuition og beslutninger; robotterne bidrager med styrke og hurtighed. I fremtidens produktion vil vi se flere robotter bevæge sig rundt mellem mennesker og løse en del af de tunge og monotone opgaver. Tekst: Pia Bundgaard Hansen

GÆTTERI KOSTER VIRKSOMHEDER DYRT

ANNONCE

Der er store summer at spare på både kvalitet og produktivitet, hvis man automatiserer sin dokumentation i forbindelse med svejsearbejde. Et nyt softwaresystem fra finske Kemppi rummer alle løsninger i ét produkt. Vi lever i en verden, hvor virksomheder konkurrerer på data. De rigtige data er nemlig afgørende for, at man kan træffe de rigtige beslutninger, der sikrer, at man kan klare sig i den stadigt stærkere konkurrence. Samtidig oplever mange virksomheder, at kravene til dokumentation hele tiden stiger. Desværre bruger mange virksomheder alt for meget tid på at dokumentere og indsamle viden i forbindelse med svejsearbejde. Og ofte bliver resultatet for ringe, fordi stikprøver og manuel overvågning alligevel ikke giver det fulde billede. Mange virksomheder drømmer derfor om at kunne dokumentere på en smartere og mindre ressourcekrævende måde. Det har den finske fabrikant af svejseudstyr Kemppi gjort noget ved med Kemppi ARC System 3, et nyt softwaresystem, der på én og samme tid holder styr på både kvalitet og produktivitet. Systemet er lettilgængeligt og fungerer med alle fabrikater af svejseudstyr. Hver gang en svejser påbegynder en ny opgave, bruger han en almindelig stregkodescanner til nemt at registrere sit person-ID samt den svejsetråd

og det udstyr og de svejseparametre, han anvender. I den proces kontrollerer systemet automatisk, om svejseren har de rigtige kvalifikationer til opgaven, og om udstyr og materialer er de rigtige. Systemet gør det desuden muligt at spore hver eneste svejsning.

muligt at spore den enkelte tråd. Hvis en tråd er fejlbehæftet og eksempelvis begynder at ruste, kan man se, præcis hvor den har været anvendt. Det er især en fordel på store projekter som f.eks. lange rørledninger, men selv ved mindre opgaver er der penge at spare.

KOM FORAN MED DEN RIGTIGE VIDEN Det nye Kemppi ARC System 3 er det første i verden, der kan holde styr på både kvalitet og produktionsflow samtidigt. Det sker under sloganet Stop Guessing, Start Knowing. Systemet samler alle data og viser eksempelvis, hvor lang tid den enkelte svejsning tager, og hvor meget den enkelte svejser har svejst. På den måde er det nemt at se, hvor der er flaskehalse i produktionen, så man kan få gjort noget ved problemet. Også i forhold til kvalitetsstyring kan virksomheder spare mange penge, hvis de har den rigtige viden på det rigtige tidspunkt. Normalt opdages fejl alt for sent i processen, og det er besværligt, dyrt og tidskrævende at udbedre dem. Med Kemppi ARC System 3 er det

VIND DATAKAPLØBET For at gøre systemet så fleksibelt som muligt er Kemppi ARC System 3 bygget op af en række moduler, der kan købes enkeltvist, alt efter hvilket behov man har som virksomhed – uanset om det er kvalitetsstyring eller produktivitet eller begge dele, man vil have bedre styr på. Systemet, der har været under udvikling siden 2008, er en nyhed på det danske marked. Det betyder, at det stadig er muligt at blive én af de første virksomheder, der indfører systemet, og på den måde få en konkurrencemæssig fordel i forhold til de virksomheder, der fortsat benytter sig af manuelle stikprøver og dokumentation. I dagens kapløb mod tid og konkurrenter handler det om data mod data.

www.kemppi.dk | sales.dk@kemppi.com | tel. 44 94 16 77

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

12 CASE – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

INSOURCING MED ROBOTTER

I august måned tager den danske metalvirksomhed AKK en ny fabrik på 6.300 kvadratmeter i brug. Investeringen er en direkte følge af, at der i 2014 blev satset massivt på robotteknologi.

Efter at have været underleverandør på mindre opgaver for aktuatorproducenten LINAK, tog AKK i 2013 kampen op mod de lave produktionspriser i Østeuropa. Øget automatisering var en vigtig del af strategien. AKK investerede i et robotanlæg, der effektiviserede deres proces således at de kunne overtage flere og flere emnetyper, fra en østeuropæiske underleverandør. Den nye fabrik ved Sønderborg kommer til at øge kapaciteten yderligere. AKK forventer dertil en nettotilgang på 5-8 arbejdspladser. Som en virksomhed med fokus på bæredygtighed giver det en strategisk fordel for LINAK, at de ikke længere behøver transporterer tonsvis af rør fra underleverandører Nordeuropa til underleverandører i Østeuropa og tilbage til LINAK for at blive samlet. Herudover betonede direktør Bent Jensen i forbindelse med annonceringen i 2014, at den korte fysiske afstand giver øget fleksibilitet, høj produktionssikkerhed og kort leveringstid, samt at han føler et ansvar for at skabe hjemlige arbejdspladser. – Enten lukker man i Danmark, eller også tænker man smart og finder løsninger. Vi har brug for at have produktion i Danmark for at udvikle os. Jeg føler en stor forplig-

Tommy Skov foran robotanlægget hos AKK.

telse til at bidrage hertil, ligesom jeg med LINAK har et stort ansvar for at bevare danske og lokale arbejdspladser, som han har udtalt i andre sammenhænge. Den robottekniske løsning blev kreeret og leveret af virksomheden Roboman, der som totalleverandør indenfor svejsning og håndtering - leverede den første 7-robotters installation til AKK. Siden har Roboman gentaget succesen med 10 nye robotter, og aktuelt er endnu 5

i bestilling. Roboman er systemintegrator og anvender Yaskawa Motoman robotter, og har specialiseret sig i løsninger med høj automationsgrad inden for metalbranchen, og det er direktør Tommy Skov, der har designet den mekaniske proces, som sikrer et stabilt produktionsflow og høj produktivitet. Selvfølgelig i tæt samarbejde med AKK. – Når jeg er ude ved kunder, spørger jeg ind til deres fremtidige forventninger og behov. Det handler ikke bare om at ekspedere nogle

installationer men om at skabe et godt produktions-set-up. Man skal lige tænke et skridt længere. Det er også det, der er sket hos AKK. Der arbejder vi med modul principper, så der teknisk set er en stor fleksibilitet, til at de kan udvide og ændre deres produktion efter behov, fortæller Tommy Skov og fortsætter: – Man skal ikke nødvendigvis begrænse sig til automation i et 1:1 forhold, men tænke i en større målestok. Traditionelt i svejsebranchen er det én operatør og én robot, men

hvis man bruger flere robotter, der arbejder sammen om at ligge ind og tage ud af fiksturer, så kan du frigive noget tid for operatøren, der kan forlade anlægget i kortere perioder, og beskæftige sig med noget andet, så som intern transport, kvalitetssikring. Produktiviteten får derved et kraftigt løft. Tommy Skov mener ikke, at ansatte og beslutningstagere i industrien herhjemme skal frygte for robotternes indtog, og heller ikke når der bliver tilbudt et team af robotter. – Kunderne kan være ret skeptiske når man taler om samarbejdende robotter, alene på grund af den forventede kompleksitet, men faktisk viser det sig, at når man laver en ordenligt brugerflade, så kan de fleste typer operatører betjene installationerne, og fjerne årsager til stop. Det kan folkene hos AKK bekræfte. Hvis der så skulle blive behov for eksperthjælp, så logger vi på installationerne eksternt fra, hvor vi kan se alle nødvendige oplysninger for at få installationen til at køre igen.

Tekst: Kasper Boye

FAKTA Robotcenter Danmark A/S er distributør af Yaskawa MOTOMAN robotter. Distributørens tætte samarbejde med systempartnere som Roboman sikrer at slutkunderne altid får en optimal løsning både med hensyn til robot, service og support. Yaskawa er globalt verdens største robot fabrikant med mere end 350.000 installerede robotter.

ANNONCE

Robotterne indtager Odense Virksomheder, investorer, forskere og entusiaster fra hele verden samles i dagene 1.-3. juni i Odense til konferencen RoboBusiness Europe, hvor mere end 100 udstillere samt foredragsholdere fra hele verden sætter fokus på nyeste robotteknologi. Robotterne har faktisk for længst indtaget Odense, som markerer sig ved at have omkring 80 robotvirksomheder og op mod 1.800 medarbejdere beskæftiget i branchen. Derudover har byen udviklingscenteret Odense Robotics samt H. C. Andersen Airport, der blandt andet er testcenter for droner. Det er første gang konference kommer forbi Odense, men byen er nøje udvalgt, fordi den netop er så fremadskuende på området. ”Konferencen samler virksomheder, universiteter, investorer, foredragsholdere samt danske og udenlandske gæster, der skal være med til at styrke Odenses position på verdens robotlandkort,” forklarer Marianne Andersen, der er CEO for RoboBusiness Europe.

På udstillingen vil man kunne se nyeste inden for teknik og robotområdet og møde virksomheder som Universal Robots, FANUC, KUKA, Schneider Electric, Micro Technic, FRECON, MELVIN, EBV Elektronik, Data Respons og

mange mange flere. Der vil være virksomheder repræsenteret inden for industri, velfærd, uddannelse mv. RoboBusiness Europe har fokus på hele værdikæden i virksomhederne – og herunder de udfordringer vi står overfor, som for eksempel manglende uddannet arbejdskraft. Derfor vil organisationer som Dansk Metal, IDA, Dansk El-forbund og andre være repræsenteret. RoboBusiness Europes fornemste opgave er netop at styrke forretningsudviklingen inden for robotområdet ved at bringe de innovative parter sammen. Og Odense har en markant profil som Danmarks Robot Valley. På konferencen er der også en række foredrag. Her kan man blandt andet møde den danske astronaut Andreas Mogensen fortælle om at teste styringen af en robot, der befandt sig på jorden under hans seneste mission; amerikanske Robert High, der sammen med IBM Software Group står bag Watson - den kunstige intelligens, som slog alle deltagerne i Jeopardy nogle år tilbage – Watson robotten er siden blevet videreudviklet og assisterer blandt andet læger og advokater. Danske Henrik Christensen, der er rådgiver for præsident Obama, når det kommer til USAs strategi inden for robotområdet, fortæller om USAs robot roadmap, og vores Europæiske Bernd Liepert (præsident for euRobotics) vil fortælle om det Europæiske roadmap. Blandt foredragsholderne finder man også japanske Hiroshi Ishiguro, der har skabt en genoide - altså en robot som er en kopi af ham selv. Og så kan man høre engelske Peter Fisk, der har skrevet bogen Gamechangers: Creating Innovative Strategies for Business and Brands, tale

om, hvordan vi kan tackle udfordringerne i fremtiden for at skabe vækst. ”Vi indleder faktisk RoboBusiness den 31. maj, hvor deltagerne kan få lov at komme ud og besøge nogle af de lokale virksomheder og institutioner, der arbejder med robotteknologi i og omkring Odense. Her vil deltagerne kunne besøge Universal Robots, Mobile Industrial Robots MIR, Dansk Teknologisk Institut med flere,” fortæller Marianne Andersen. Tidlige StartUp firmaer er en vigtig del af konferencen. Derfor er der i samarbejde med Connect2Grow arrangeret pitch træning inden selve pitchfire, der går ud på at man på to minutter kan sælge sin idé, sit produkt, sin løsning til investorer. Panelet vil bestå af repræsentanter fra Vækstfonden, sdti samt internationale repræsentanter. ”Vi giver deltagerne muligheden for at pitche, fordi vi ved, hvor vigtigt det er for en lille StartUp virksomhed at kunne sælge sine produkter til de rette investorer,” siger Marianne Andersen, der lige er kommet hjem fra Delft, hvor næste års RoboBusiness Europe løber af stablen 20. og 21. april. Læs meget mere og se, hvordan du kommer med på www.robobusiness.eu.

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

14 INDBLIK – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

RUSTFRIT STÅL ER HURTIGERE END SORT STÅL

Sort stål er et billigere materiale end rusfrit stål. Alligevel vælger nogle leverandører at bruge det dyrere rustfri stål, fordi det på sigt er den bedste og billigste løsning. Lars Broe fra Lars Broe Rustfrit Stål A/S fortæller, hvorfor de foretrækker den dyre, men effektive løsning.

Salgsdirektør hos Sealing System Kjeld Østergaard Jensen (tv) forudser sammen med projektchef Johannes Daugaard (th) at interfacet i fremtidens produktion bliver mere standardiseret.

ROBOTTERNE ER HER

Robotteknologi rummer et enormt potentiale, der kan komme det danske arbejdsmarked til gode. Det mener direktør Kjeld Jensen fra virksomheden Sealing System. De industrirobotter, der vinder frem

i fabrikshaller på tværs af landet, er hverken et dystopisk varsel om en fremtid under robotternes herredømme eller første skridt på vejen mod at overflødiggøre de menneskelige ressourcer på arbejdsmarkedet. Tværtimod kan de være et væsentligt bidrag til landets konkurrenceevne. – Man mister typisk ikke arbejdspladser ved at introducere robotter. Medarbejderne bliver flyttet rundt i virksomheden og over til bedre jobfunktioner. Vi har lige medvirket til at flytte et stort projekt fra Kina til Danmark, fordi leveringssikker-

heden er større og præcisionen er højere. Det har skabt arbejdspladser i Danmark. Sådan siger Kjeld Jensen, der ser en stigende efterspørgsel efter automatiserede løsninger. Effektive, driftssikre og brugervenlige maskiner, som gør det let at fejlfinde og optimere. – Hvis vi skal fastholde arbejdspladser i Danmark, kræver det automationsløsninger ude ved virksomhederne. Finanskrisen har stillet krav om effektivisering. Dem, der har automatiseret deres processer i de foregående år, er dem, der står stærkest og klar til kampen i fremtiden, fortsætter han. Robotbranchen udvikler sig meget

i disse år, hvor nye markeder og anvendelsesområder opdages. Hvor Roboman er specialiseret i totalløsninger inden for svejsning, har en

virksomhed som Mobile Industrial Robots fra Odense haft enorm succes med udviklingen af mobile robotter. Sealing System er totalleverandør af automationsløsninger med særligt fokus på end-of-line inden for pakning og palletering. Virksomheden leverer unikke og kundetilpassede systemer til bl.a. Danfoss, Grundfos, Abena og Nortura i Norge. Johannes K. Daugaard, der er el-pro-

jektchef hos Sealing System forklarer, at virksomheden arbejder med deres egen standard for styring, der sikrer, at deres løsninger fungerer som en samlet enhed for kunden. – Vi forsøger at standardisere de ting, vi anvender. Vi forhandler en del pakkemaskiner og andre maskiner, som indgår i vores linjer.

Hvorfor rustfri stål i stedet for sort stål?

Vi bruger meget energi på at få specificeret og designet vores interfaces, fordi man let risikerer at falde ned mellem to stole, når forskellige systemer skal tale sammen. I fremtiden forventer han en øget grad af standardisering i en branche, der i en årrække har diskuteret begreber som ”den transparente fabrik” og sidst ”Industri 4.0” som fremtidens standard. – Industri 4.0 vil vinde mere og mere indpas, og så vil man opleve, at interfacet (HMI) mod operatører bliver mere og mere standardiseret. Hvis vi laver en maskine til en virksomhed, så vil de ønske, at betjeningen af den er standardiseret, for så er det ligegyldigt om man står i Kina eller i Danmark, afslutter han.

Tekst: Kasper Boye

– Det rustfri stål er et bedre materiale at arbejde i og giver kunderne et bedre slutprodukt. Desuden skal rustfrit stål ikke først forarbejdes; det er klar til brug, så vi hurtigt kan ekspedere og levere ordrene. Når vi bruger rustfrit stål, skal kunderne ikke vente på de produkter, de har bestilt hos os.

Er det ikke dyrere at arbejde i rustfrit stål? – Jo, som udgangspunkt er kiloprisen på rustfrit stål dyrere. Omvendt skal det sorte stål bearbejdes, galvaniseres, sandblæses, males, og det tager tid at vente på. Både selve forarbejdningsprocessen, men også transporten af materialerne tager tid. Det rustfri stål kan jeg bare tage ned fra hylden og lave det produkt kunden har bestilt. I længden er det den bedste og billigste løsning – både for mig og for kunden. Tekst Pia Bundgaard Hansen

www. ins-cloud.com - tlf: 702 702 32

Remote DATA Online

ins cloud

Få adgang til maskin data uden ændringer i PLC programmet. Send data til en DB med DataMailBox. En samlet løsning for: - IoT - M2M - Remota access

Make more use of the data you already know. Find new information to improve operations.

Håndtering og svejsning fra én leverandør til metalbranchen – og så er vi faktisk med til at skabe danske arbejdspladser

At konkurrere mod lavtlønslande når man producerer i Danmark, kræver at man tænker kreativt. Roboman arbejder hver dag med dette, og referencerne kan vises frem til inspiration.

Roboman ApS er integrator og anvender Yaskawa Motoman komponenter • • • • • •

Robotceller med håndtering til og fra svejseproces – fuldt integreret Robotceller ”stand alone” leveres gerne med Fronius svejseplatform Nem operatørbetjening via Touch panel og intuitive brugerflader Brug for eksperthjælp, så kobler vi os på cellen – ellers kommer vi fysisk Samarbejder med de bedste hjerner i branchen, men altid kun én ansvarlig leverandør Udvikler svejseværktøjer, fixturer, robot-gribere etc...

Forventningen blev indfriet fordi vi valgte en høj automationsgrad, og Roboman Aps som leverandør. Vi investerer fortsat i robotceller, og det må være det bedste argument for, at vi gjorde det rigtige fra starten. DIREKTØR KLAUS POULSEN AKK Industri ApS

Produktionsanalyser – Simulering på pc – Fysiske tests – Leverancer implementeres til produktionen www.roboman.dk | 2029 4209 | skov@roboman.dk | DK-FYN

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

16 PROFIL – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

ROBOTTER OG MENNESKER KOMMER TIL AT SAMARBEJDE

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

FREMTIDENSINDUSTRI.DK 17

GOD PLANLÆGNING KAN ØGE EFFEKTIVITETEN

”Du er ikke afhængig af, om det er dageller natholdet, der har været på arbejde.” I disse år finder et paradigmeskift sted inden for robotteknologien. Fleksibilitet og individualisering er i højsædet. Danmark står i en stærk position, mener robotforsker. De første industrirobotter blev introduceret i slut-

ningen af 1950’erne, og robotteknologi er i den forstand et på mange måder meget modent marked, der stille og roligt over årtierne har udviklet sig. Især har man optimeret for hastighed og præcision for at øge både mængde og kvalitet. Centerchef for Robotteknologi på Teknologisk Institut Kurt Nielsen forklarer, at selv om der har været stor variation inden for typen af robotter, har de først og fremmest været anvendt til simple håndteringsopgaver. De har flyttet elementer fra a til b, og det med enorm effektivitet. – Svejsning er et godt eksempel på, hvordan en robot kan lave et stykke arbejde bedre end et menneske. Den har en utrolig sikker hånd i forhold til et menneske, og det betyder, at din svejsning bliver meget ensartet. Robotten er virkelig god til at gentage tingene ultrapræcist, om det så er maling, polering eller slibning. Med en robot er du sikker på, at der er det samme lag maling over det hele, og du er ikke afhængig af, om det er dageller natholdet, der har været på arbejde. Inden for de seneste 5-10 år er den kollaborative

robot, eller co-botten, kommet mere på dagsordenen. Den danske virksomhed Universal Robots blev sidste år solgt for 1.9 milliarder kroner til amerikanske Teradyne. Virksomheden er en både dansk og global succeshistorie, der siden 2013 har haft vækstrater, man ellers normalt kun ser mage i it-branchen. Ifølge Kurt Nielsen er det et tegn på, at der i fremtiden vil åbne sig et stort marked inden for denne mere fleksible robottype. – Indtil nu har mennesker og robotter været fysisk adskilt. De traditionelle industrirobotter var så store og optimerede til hastighed, at hvis du

som menneske kom i nærheden af dem, slog du dig. Der er sket et paradigmeskift, og nu lægges der mere og mere op til et samarbejde og et samspil mellem robotter og mennesker. Det handler ikke om at automatisere 100 procent, men om at adskille opgaverne mellem menneske og robot for at udnytte kompetencerne bedst muligt. Hvis man kan få personen til at gøre alt det svære,

der ikke tager så meget tid, mens robotten laver det, der tager meget tid, men måske ikke er så svært, kan man forbedre produktiviteten. Det er lidt et skifte fra at robotten er en specialmaskine til noget, der er mere sammenligneligt med et værktøj som en boremaskine. Denne udvikling sker ifølge Kurt Nielsen som en del af en megatrend, hvor en individuel efterspørgsel kræver en individualiseret produktion. – Det er en global megatrend, at alle vil have noget individuelt, at alle skal have deres egne individuelle sko, at vandhanen skal være tilpasset lige præcis den håndvask jeg har, og alt skal være individuelt. For at alle kan få deres individuelle produkter, skal man have en produktion, der understøtter det. Det kræver nogle robotter, som man hurtigt kan stille om fra ét produkt til et andet. Individualiseret produktion er lig ordreproduktion og en bevægelse væk fra masseproduktionen. Derfor kan Kurt Nielsen se en fremtid for sig, hvor større dele af produktionen vil finde sted tættere på forbrugerne. Der har været blandede erfaringer med at flytte virksomheder ud, og en modsat bevægelse rører allerede på sig. – Timelønningerne globalt set er generelt stigende, og fordelene ved at producere i Kina er mindre end nogensinde før. Selv om nogle ting fortsat vil blive produceret ude, ser vi nu en række cases, hvor virksomheder har trukket produktionen hjem igen, fortæller Kurt Nielsen og fortsætter:

– Du vil altid gå efter at producere så tæt på kunderne som muligt, hvis udgifterne er de samme. For mange virksomheder har det vist sig at være en dårlig beslutning at adskille produktion og udvikling, da du klipper dit feedback-loop mellem de to afdelinger af. Heldigvis er der mange virksomheder, der fortsat ønsker at have deres udvikling i Danmark. De danske virksomheder skal ikke længere alene

være mere effektive end deres billigere udenlandske konkurrenter, for automationen og digitaliseringen finder sted alle steder. Vi skal være hurtigere, for de hurtigste har en naturlig konkurrencefordel, mener Kurt Nielsen, der ser Danmark som værende i en stærk position. – Der er forskel på at udvikle og implementere teknologi, og slaget kommer til at stå på, hvor dygtig man er til at optage ny teknologi. Vi er et foregangsland, når det kommer til udvikling. Det høje løntryk giver faktisk et godt hjemmemarked i forhold til at lave nye robotprodukter, da vi kan modne processer lidt tidligere. Hvis ikke det kan betale sig at automatisere en proces her, kan det ikke betale sig nogen steder, afslutter han.

Tekst: Kasper Boye

FAKTA Kurt Nielsen har været Centerchef for Center for Robotteknologi ved Teknologisk Institut siden 2014. Han har været tilknyttet Teknologisk Institut siden 2008 og har stået for og deltaget i et hav af projekter både internationalt og nationalt omkring robotteknologi.

Pakkemaskiner Pakkelinjer Robotpalletering

Per Danielsen, ejer og direktør PD-Automation.

God planlægning kan spare virksomheder mange penge. Et produktionsstop kan være meget dyrt for en virksomhed. Derfor vælger mange hurtige løsninger, når maskinerne går i stå. Det er forståeligt, men det klogeste er at forebygge produktionsstoppet, længe inden det opstår, fortæller Per Danielsen fra PD-Automation. – Hvis man planlægger at udskifte noget på et tidspunkt, så er det rigtig smart at få det lavet i god tid, sådan at hvis anlægget bryder ned inden da, så kan man stadigvæk få glæde af det, siger han. God planlægning er også en fordel i forhold til adgangen til reservedele og anlæggets samlede effektivitet. – Der står rigtig, rigtig mange maskiner i hele verden, som har de samme problemer. Derfor bliver reservedelene lynhurtigt brugt. Så det, du kunne få for fem måneder siden, det kan du måske ikke få i dag, forklarer Per Danielsen og fortsætter: – Hvis du har reservedelene, når du skal bruge dem, eller du sørger for, at du har et alternativ liggende, enten et, som er designet og klar til at få bygget styring, eller et, som står klar til, at du bare skal implementere det, så holder du din effektivitet oppe, afslutter han.

Tekst: Tobias Petersen

Komplette pakkelinjer med udstyr fra verdensledende maskinleverandører

Sealing System A/S, Ansagervej 23, DK-6823 Ansager, Tlf. (+45) 7529 2092, www.sealing-system.dk

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

18 OVERBLIK – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

FØLG FREMTIDENS STRØM lysfølere og bevægelsessensorer til lysstyring, udskiftning til LED-belysning, fokus på ventilationssystemer og motorer samt pumpers forbrug. Og i fremtiden vil vi se det endnu mere. Selv om vi ikke har den differentierede elregning endnu, så kan det godt betale sig at kigge på strømforbruget. Et godt sted at begynde for de virksomheder, som ikke allerede er ved at se på energien, er at tjekke ventilationen. – Mange stiller jo ikke spørgsmål ved ventilationssystemet, når det først er installeret og således heller ikke til energiforbruget. Hos mange produktionsvirksomheder er produktionen ændret mange gange, men man kan spørge sig selv, er ventilationen fulgt med? Og er den indstillet rigtigt? Andre steder, hvor der er store besparelser at hente er overgangen til LED-lys samt at kigge på pumperne og motorstyringer, siger Per Rømer Kofod.

Foto: Joachim Rode

I 2015 kom 42 procent af strømmen i stikkontakterne fra vindmøller, og tallet forventes at stige til cirka 60 procent i de kommende år. Den grønne strøm betyder fornyelser også på elregningen.

Igen i 2015 satte vindmøllerne ifølge Energinet.dk rekord for leveringen af strøm til danske virksomheder og forbrugere. I perioden 2014-2015 steg andelen af strøm fra vindmøller med otte procent, og solceller bidrog med to procent. Det betyder samtidig, at den termiske elproduktion med de fossile brændstoffer faldt til et historisk lavt niveau. Til sammenligning dækkede vindmøllerne to procent af strømforbruget i 1990. Fremtidens strøm er på mange måder ønskværdig, da den er grønnere og bedre for miljøet, men den er også meget mere afhængig af vind og sol. I fremtiden kommer vi højst sand-

synligt til at se en differentieret elregning, som en konsekvens af den vejrafhængige strømproduktion. I dag er der en fast pris på en kWh, men med stigende energiforbrug og større mængder energi, der kommer fra sol og vind, kan man forestille sig, at prisen på en kWh varierer alt efter belastning på forsyningsnettet og efterspørgsel. Når strømmen kommer fra fossile brændstoffer, kan man jo smide ekstra kul på for at producere mere strøm, men med den grønne energi er vi afhængige af naturens luner. Fra 2014-2015 steg det danske

Fremtiden byder højst sandsynligt på en ny måde at betale kWh på, når vi får elregningen.

strømforbrug med 0,4 procent, og i perioden fra 1990 til 2015 er elforbruget i Danmark øget med ca. 13 procent. Den grønne energiproduktion og det stigende forbrug giver nogle nye udfordringer og muligheder, både når det kommer til at forbruge og betale for strømmen. For at imødegå belastninger i flowet af elforsyningen arbejdes der i øjeblikket på at ændre taksterne for kWh, som vi kender dem i dag til et nyt system. – I fremtiden kunne man forestille sig en model, hvor det

for eksempel var billigere at bruge strøm i tidsrum, hvor presset på forsyningsnettet ikke er så stort. I dag arbejder mange produktionsvirksomheder allerede i treholdsskift, og måske kunne man lægge nogle af de energitunge processer om natten, hvor færre efterspørger strømmen, forklarer Per Rømer Kofod, der er direktør for VELTEK en af Danmarks største tekniske brancheorganisationer. Det handler om, at virksomhederne i

fremtiden skal forbruge strømmen

intelligent. Hvis en virksomhed har en energitung opgave med at opvarme vand, kunne man gøre det om natten og opbevare vandet i et kar/beholder, der minder om en stor termokande, så det er klar til brug om morgenen. På den måde vil man betale mindre for strømmen om natten end mandag morgen, hvor alle forbruger store mængder strøm, og prisen på 1 kWh derfor er dyrere. I dag ser vi allerede mange intelligente måder at spare på energien i industrien. Det kan være brug af

Tekst: Pia Bundgaard Hansen

FAKTA VELTEK er en sammenlægning af de to tekniske brancheorganisationer VE Leverandørerne (VVS-branchen) og FAFGE, El-Branchens Leverandørforening. VELTEK er i dag en af Danmarks største tekniske brancheorganisationer og repræsenterer cirka 90 virksomheder med en samlet omsætning på over 25 milliarder kroner. Kilde www.veltek.dk

Din leverandør af strømforsyninger DIN skinne strømforsyning

• 10-960W • EN60204-1 • Parallel til 3840W

Led driver/forkobling

• 8-600W • Op til IP67 • Dali, 0(1)-10V, Triac

Strømforsyning, indbygning

• 1-10000W • 1-3 fase • Op til 5 års garanti

Power Technic er Nordens største distributør af produkter fra MeanWell. Vi har derfor også et stort lager af standard varer til omgående levering. Vi har stor erfaring med produkterne og yder såvel teknisk som kommerciel support til at finde den rigtige løsning. Udover standardløsninger kan vi også tilbyde modificerede og fuld kundespecifikke løsninger.

Power Technic ApS | Tlf. 70 208 210 | www.powertechnic.dk

STRATASYS 3D-PRINTERE TIL PRODUKTION OG PRODUKTIONSUDSTYR Stratasys store udvalg af professionelle 3D-printere og materialer, til alt fra prototyper, produktionsudstyr såsom opspændingsfixturer, robotgribere og montageværktøjer, samt produktion af slutprodukter. Læs mere om vores 3D-printere og løsninger på www.protech.dk

E-post: Telefon:

info-dk@protech.dk 76 83 81 07

www.protech.dk

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

20 TENDENSER – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

3D-REVOLUTIONEN LURER OM HJØRNET 3D-printere laver nu dele og værktøjer, der går direkte ind i den industrielle produktion. Det er en udvikling, der bevæger sig med hastige skridt. 3D-print er et marked i eksplosiv

vækst. Men det hele handler ikke kun om hjemmeprintede guitarer, madvarer og våben. Tværtimod er man i forskellige industrier begyndt at anvende teknologien som en integreret del af produktionsapparatet. Ikke blot som prototyper og modeller, men til alt fra reservedele og hjælpeværktøjer til endelige produkter. Ifølge en artikel i Harvard Business Review fra maj 2015 er der en 3D-print-revolution undervejs. De citerer en 2014-undersøgelse fra PwC, der viser, at ud af 100 adspurgte produktionsvirksomheder, er 11 procent gået over til at 3D-printe i større mængder. Det er virksomheder som GE, Lockheed Martin, Boeing og Google, der alle har bevæget sig fra prototyper til industriel produktion. Herhjemme har Danfoss Power Electronics i årevis arbejdet med 3D-print-teknologien. Hvor det også for dem tidligere handlede om at lave prototyper, er virksomheden i dag gået over til at 3D-printe både fixturer og reservedele til produktionen af deres berømte frekvensomformere. Løsningen er billigere og mere fleksibel end tidligere, hvor delene blev fræset frem i massiv plast. Thomas Tønnesen fra virksomhed

Protech, som leverer professionelle 3D-printere til det danske marked, fortæller, at en 3D-printer tillader en designfrihed, som traditionelle fremstillingsmetoder ikke kan leve op til. – Hos Danfoss printer de bl.a. opspændingsfixturer, og der er

Sensorik 4.0 Smarte Sensorer giver grænseløse muligheder

En fixtur printet i ABS plast.

”Her kan man designe efter funktion frem for efter fremstillingsmetode.” 3D-print en meget fleksibel og hurtig løsning. Her kan man designe efter funktion frem for efter fremstillingsmetode. Det giver enorme

muligheder for variationer såvel som en hurtig omstilling i produktionen, hvilket ellers kan være en tung proces, når man skal skifte fra ét produkt til et andet. Ifølge Thomas Tønnesen er det rentabelt at producere mindre serier med 3D-printere, og i særdeleshed hvis der er tale om en høj grad af kompleksitet. – 3D-print er oplagt til at erstatte en traditionel produktionsproces, når du har emner med et lavt styktal på den ene side og høj kompleksitet

på den anden. Det kan for eksempel være komplekse emner, som du kun skal fremstille 50 styk af om året. I det tilfælde giver det god mening at 3D-printe, fortæller han og tilføjer: – Det er en lang proces at ændre måden at producere tingene på. De er nået langt i denne afdeling i Danfoss, og de arbejder stadig på det, men hver gang man laver nyt udstyr, skal man finde ud af, om det skal produceres på den ene eller anden måde. 3D-print er i dag en fremstillingsproces på lige fod med fræsning og drejning, men det er nemmere at gøre in-house. En opgørelse fra Wohlers Report baseret på information fra 51 industrielle 3D-printproducenter, 98 serviceleverandører, 15 materialeproducenter og 80 eksperter viser, at industrien i 2015 havde en vækst på mere end 25 procent. Selv om der er tale om et lille fald i vækstrater på over 33 procent de foregående år, er det et signal om et marked i konstant fremgang. Thomas Tønnesen ser da også en lys fremtid for en teknologi, der hele tiden raffineres og udvider sit anvendelsesområde. – Vi skal vænne folk til at tænke anderledes. Der er mange, der ikke ser 3D-print som noget, der kan bruges industrielt. Hver gang man læser om det, er det hobbyprintere til leg. Det er noget helt andet, og opgaven er at få folks øjne op for det som andet og mere end bare prototyper, afslutter han. Tekst: Kasper Boye

FAKTA

EN HÅND TIL ROBOT-STARTUPS

Mikkel Christoffersen, der er forretningschef for IT & Robot, fortæller om Odense Robotics StartUp Hub, som er et acceleratorprogram for virksomheder, der udvikler robotteknologiske produkter. StartUp Hub’en er etableret i et tæt samarbejde mellem Odense Kommune, Udvikling Fyn og Teknologisk Instituts Center for Robotteknologi. Virksomhederne, som bliver optaget, og får teknisk- og forretningsmæssig sparring og hjælp til at tiltrække investorkapital.

Hvilke virksomheder henvender I jer til? – Vi har fokus på både de StartUp virksomheder, der producerer software, samt dem der producerer hardware, og som skal have deres produkt sat i produktion. I Odense og omegn findes mere end 80 virksomheder, der arbejder med robot- og automationsteknologi, og den udvikling vil vi gerne styrke ved at etablere samarbejder mellem eksisterende virksomheder, investorer og StartUp virksomhederne.

Hvad kan I tilbyde? – Vi tilbyder sparring på et meget højt forretningsmæssigt og teknisk fagligt niveau. Desuden giver pladsen i Hub’en virksomhederne større synlighed og adgang til et bredt netværk af virksomheder og investorer. Og som noget helt unikt – også på verdensplan – skal virksomhederne ikke give afkald på ejerandele eller rettigheder til deres produkt eller forretningsmodel. De står til regnskab for et board af erfarne folk inden for robotmiljøet, og de forpligter sig til at arbejde målrettet med deres forretningsudvikling. Når de forlader hub’en igen, står de ikke i gæld til hverken Teknologisk Institut eller Odense Robotics.

Hvordan kommer man med?

3D teknologien ændrer sig hele tiden både når det gælder printerne og hvilke materialer der bruges. Sidste års store nyhed var f.eks. det amerikanske firma Carbon3D som ved hjælp af en lysfølsom væske kan printe genstande op til 100 gange hurtigere end hidtidige 3D Printere.

– Man udfylder en ansøgning på www.odenserobotics.dk, hvor man kan læse om optagelsen. Virksomheder kan søge to gange om året; 1. marts og 1. september. Tekst Pia Bundgaard Hansen

Industri 4.0

www.pepperl-fuchs.dk/sensorik40 Pepperl+Fuchs A/S

Telefon: 70 10 42 10 www.pepperl-fuchs.dk

Your automation, our passion.

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

22 AKTUELT – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

i 2014 blev Automatikmessen besøgt af 3.400 gæster fra 1.400 virksomheder.

AUTOMATIONSBRANCHENS NYHEDSARENA 13. til 15. september åbner automatikmessen dørene i Brøndbyhallen. Det bliver et hotspot for nyheder, netværk og forretninger inden for automatikbranchen. Selvom internationale messer som SPS IPC Drives Nürnberg og Hannover Messen stadig er steder hvor den globale automatikbranche udstiller de største nyskabelser inden for industri, automation og teknologi, har nationale messer stadig en funktion som samlingssted og brobygger mellem kunder og leverandører. Det har Messecenter Herning (MCH) slået fast med syvtommersøm. – Fordelen ved nationale messer er at der er fokus på relationer. Der kommer flere fra den enkelte virksomhed og man møder altid mange man kender. Det er primært beslutningstagere, der besøger messen, fortæller projektchef for MCH Mona Jakobsen.

– Når folk mødes skabes der forretning. Ved den seneste messe i 2014 angav knap halvdelen af de besøgende, at de havde fundet nye samarbejdspartnere på messen. Messen er en platform hvor man kan vise sine kompetencer og sin viden. Det er vigtigt i en tid hvor digitale medier er dominerende, tilføjer hun. Automatikmessen når op på 170

udstillere fra primært automatikbranchen. Næste år afholdes den store industrimesse hvor automatik også er en del af udstillingsprogrammet, men deltagerne i år kan se frem til et program med fokus på automatik. Ifølge Mona Jakobsen får udstillerne endda besøg af et særdeles motiveret publikum. – Vores samarbejdspartnere fra branchen siger, at der er optimisme i industrien. De besøgende er på udkig efter nye løsninger, som de kan optimere deres produktion

med. De får ny viden og inspiration med hjem, fortæller Mona Jacobsen om messen som arrangeres med to års mellemrum af MCH. I 2014 blev messen besøgt af 3.400 som repræsenterede 1.400 virksomheder i Danmark. Det traditionsrige konferenceprogram

har den omfattende digitalisering af industrien som det store tema og sammen med messens samarbejdspartnere er der sammensat et spændende program, som kommer til at berøre branchens mest aktuelle emner. – Der er fokus på Industri 4.0, IoT, Big Data, kunstig intelligens osv. Der bliver præsenteret en række cases som deltagerne kan blive inspireret af, f.eks. kommer Eberhard Klotz, Festo AG og fortæller hvordan Festo har brugt Industri 4.0 som koncept i deres nye fabrik under temaet Fremtidens Fabrik – Maskinerne bliver intelli-

Simpel og effektiv Software Asset Management Slip bekymringerne med en innovativ og banebrydende licensservice fra Europas førende licensekspert. Oplev » Bedre indsigt og overblik » Store besparelser » 100 % compliance-garanti

www.comparex.dk/softcare

gente, fortæller Mona Jakobsen og fremhæver desuden at konferencen indledes af Teknologisk Instituts centerchef Stig Yding Sørensen som fortæller om rapporten ”Førende fremstillingsvirksomheder satser på digitalisering”. – DIRA uddeler desuden den årlige automatiseringspris, og jeg kan allerede nu afsløre at de nominerede er Carlsberg, Haahr Industries og Welltec. Overordnet bliver omdrejningspunktet spørgsmålet om hvordan danske virksomheder gearer deres produktion til fremtidens behov for effektivitet. – Vi har inviteret en række talere i samarbejde med Innovation Lab, som giver deres bud på emnet: ’Manufacturing the Future’. Her får vi bl.a. besøg af Mark Bünger som beskæftiger sig med strategier og har arbejdet inden for sektorer som bioteknologi, fødevarer og luftfart. Også Jimmi Friborg er taler,

og giver sit bud på hvordan 3D print kommer til at præge fremtidens produktion, fortæller Mona Jakobsen om automatikmessens konferenceprogram. Hun ser desuden frem til at opleve den specielle atmosfære i Brøndbyhallen – Der er jo kun muligt at købe sig til pladser på 15 kvadratmeter. Det giver et anderledes værtsskab som mange sætter pris på. Messen er som sådan et tegn på, at det personlige møde stadig tæller, afslutter Mona Jakobsen. Tekst: Frank Motzkus

FAKTA Automatikmessen arrangeres af MCH og afholdes fra tirsdag 13. september til torsdag 15. september i Brøndbyhallen. Samarbejdspartnerne er BITVA, DIRA og VELTEK. Blandt talerne er: Stig Yding Sørensen, TI; Eberhard Klotz, Festo; Michael Nielsen, Beckhoff Automation; Ole Kjeldsen, Microsoft; Mark Bünger; Jimmi Friborg, Innovation Lab.

MASKINSIKKERHED

Vi rådgiver og underviser fabrikanter og industrier i: - Maskindirektivet og standarder - Maskinsikkerhed, også udenfor EU - El på maskiner, også USA (NFPA, UL 508a, …..) - Sikre styresystemer på maskiner og anlæg - Robotter og andre automatiske maskiner - ATEX og eksplosionssikring - Lock out - Tag out. Sikring af maskiner under service og vedligeholdelse Læs mere om os og vores kurser på www.maskinsikkerhed.dk

Rådgivning

Inspektion

Undervisning

Møde os i Brøndby på stand B 1542 Vi holder 8 mini konferencer om flg. emner på messen: -

Bygningsautomatik og Maskindirektivet: Nye krav fra 20. april 2016 ATEX i virkelighedens verden Maskindirektivet: Opgaver og ansvar; I samarbejde med Arbejdstilsynet De nye direktiver: LVD, EMC, ATEX, PED... Nye krav fra 20. april 2016 Lock out / tag out: Sikkerhed under reparation og service Fjernstyring af maskiner; I samarbejde med Secomea Sikre styringer efter DS/EN ISO 13849-1 og -2 (Incl ændringerne fra 2015) Nyt om el på maskiner (IEC 60204-1:2016, NFPA, UL 508a mv)

Maskinsikkerhed ApS er et rådgivende ingeniørfirma, der leverer en høj faglig kvalificeret rådgivning til maskinfabrikanter, produktionsvirksomheder og organisationer. Vi er specialister i CE-mærkning, risikovurdering, dokumentation, bygningsautomatik, el på maskiner, sikre styringer, robotceller, trykudstyr, ATEX og eksplosionssikring samt arbejdsmiljø. Maskinsikkerhed ApS • Lejrvej • 17 • 3500 Værløse • Tlf. 4447 3156 • E-mail: info@maskinsikkerhed.dk • www.maskinsikkerhed.dk Værløse • Randers • Esbjerg • Odense

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

24 UDFORDRINGER – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

FREMTIDENS INGENIØRER SKAL UDDANNES NU Frida Frost er formand for IDA og Engineer the Future.

Det teknologiske område er i rivende udvikling i disse år, og det øger behovet for ingeniører inden for it og forskning. Globaliseringen gør meget for at bringe både udenlandske ingeniører til Danmark og omvendt, men det er stadig vigtigt at der uddannes nok ingeniører således at innovation og stigende produktivitet i industrien fastholdes i Danmark. Ifølge Frida Frost, bestyrelsesfor-

mand for Engineer The Future og formand for Ingeniørforeningen, IDA, interesseorganisation og faglig forening for tekniske og naturvidenskabelige akademikere, er det tydeligt for de fleste, at der sker store ændringer inden for det tekniske område i disse år: digitalisering, automatisering og optimering bliver mere og mere afgørende for at danske fremstillingsvirksomheder kan klare sig i den internationale konkurrence. – Informationsteknologien ændrer radikalt vilkårene i mange brancher. Det gælder både produkterne og prisen, og for at være effektiv må man kende til det nyeste på området, og det kræver de rette folk. Derfor er det et uoverskueligt

Sensorik 4.0 Smarte Sensorer giver grænseløse muligheder

problem at vi i 2025 kommer til at mangle 13.500 ingeniører og naturvidenskabelige kandidater hvis vi ikke gør noget, siger hun. Der er fart på den teknologiske

udvikling, og det er dyrt at investere forkert. Udviklingen stiller krav til uddannelsen af de rette folk til at håndtere digitale tendenser og – Vi skal både bruge it-folk, men også folk med materialekendskab og robotteknologi. For tyve år siden var der otte til ti retninger inden for 20 fagområder – i dag er der omkring 100 retninger inden for 30-40 fagområder. Der er krav til, hvad man skal kunne i virksomhederne, siger Frida Frost og udpeger de fire overordnede ingeniørprofiler: Forskning- og udviklingsingeniører med dyb fagteknologisk viden og kompetencer til at udvikle nye innovative løsninger; Rådgivende ingeniører, som også ved noget om forretning, investering og lovgivning; Produktionsingeniører, der har materialekendskab, men også dybt kendskab til markedet og den optimale måde at producere på; Ingeniører i ledelsespositioner, som udover den dybe faglighed i centrum, kræver viden om mere

end bare den enkelte virksomhed, men også interkulturel, og global markedsforståelse. Uddannelse på tre et halvt eller fem år er ikke længere nok, men ingeniørerne må være forberedt på, at skulle uddanne sig løbende igennem deres karriere. – Særligt inde for det teknologiske område er der høje krav til fortsat uddannelse, men der vinder også nye uddannelsesformer frem, som foregår over nettet. Hvorfor stå og gentage den samme forelæsning igen og igen, hvis man kan udsende den via internettet og lade de studerende diskutere og arbejde sammen i mindre grupper? Der vil ske meget på uddannelsesområdet, men de eksisterende uddannelser er også ved at følge med udviklingen, forklarer Frida Frost og tilføjer, at man i dag underviser i en global kontekst, og her er de danske ingeniører er dygtige. Globaliseringen medfører også, at

mange udenlandske ingeniører kommer til Danmark, og dem skal vi bare byde velkomne, siger Frida Frost. – På it-området, inden for bygge og anlæg og med vindenergien er

der ved at mangle specialiserede ingeniører, og her er det vigtigt, at vi får udenlandske ingeniører, der kan klare opgaverne, for ellers vil vi også miste arbejdspladser i tilknyttede sektorer. Mangfoldighed er en fordel. Der har i årevis været en trend med outsourcing, men jeg hører også fra mange virksomheder, at de ikke vil gøre det samme igen. Der kan både være forskel på arbejdsmiljøforhold og kvaliteten, lige så vel som kulturen kan give udfordringer, når medarbejderne for eksempel ikke påtager sig det samme ansvar, som mange danske og nordiske medarbejdere gør. Endelig er der også uddannelsesniveauet, som ikke altid er helt sammenligneligt og gør det svært at rekruttere de helt rette medarbejdere, fortæller Frida Frost. Og så er der kvinderne. De mangler

stadig i høj grad inden for ingeniørfaget, og selvom der har været både lidt op og nedgang i kønsfordelingen, så er der samlet set stadig omkring en 70/30 procents fordeling mellem mænd og kvinder. – Gennem ’Engineer The Future’ forsøger vi blandt andet at sætte fokus på, hvad en ingeniør er og

hvor fedt det er. Hvad indebærer ingeniørfaget i dag? Rigtig mange har en forestilling om, at det enten er en mand med en hjelm på en byggeplads eller en nørdet enspænder foran computeren, men det er det ikke i dag. Ingeniørerne fortæller selv om, hvor udfordrende, alsidigt og internationalt deres arbejde er i dag med masser af kontakt til kolleger og andre faggrupper. For et par år siden, var vi med i et pilotprojekt om piger i praktik i ottende klasse og de fandt det rigtig interessant, men det gælder jo om at fastholde interessen, indtil de skal til at vælge deres videregående uddannelse, siger Frida Frost. Tekst: Jens Kisker

FAKTA Engineer the future er Danmarks teknologiske alliance bestående af 50 virksomheder, uddannelsessteder og interesseorganisationer. De bringer danske ingeniører og teknologieksperter i front og arbejder for, at der bliver mange flere med viden og specialer inden for teknologisk udvikling i fremtiden. IDAs medlemmer er ingeniører og uddannede fra andre tekniske og naturvidenskabelige uddannelser, samt studerende fra disse uddannelser.

Industri 4.0

www.pepperl-fuchs.dk/sensorik40 Pepperl+Fuchs A/S

Telefon: 70 10 42 10 www.pepperl-fuchs.dk

Your automation, our passion.

Professionelt svejseudstyr til tiden

FRONIUS TPS/i er hjertet i fremtidens svejseudrustning TPS/i Robot er en milepæl for automatiseret svejsning Fronius TPS/i har alle de værdifulde egenskaber fra sin forgænger, men hele systemet er opgraderet, og dertil kommer mange nye funktioner. Ligesom den manuelle version er den modulopbygget. Systemet kan hele tiden holdes opdateret med den nyeste teknologi – også i fremtiden. En stor forbedring er det perfekte sammenspil mellem processerne LSC, PMC og CMT. Det giver højere svejsehastigheder og bedre kvalitet. Dertil kommer stabilisering af lysbuen, som sikrer en helt ensartet indtrængning og minimalt svejsesprøjt. TPS/i Robot er kort og godt løsningen for dig, som efterspørger uovertruffen kvalitet, højeste effektivitet og maksimal driftssikkerhed. Med andre ord, lønsomme svejseprocesser for automatiseret produktion.

Lindholmvej 18b 6710 Esbjerg V Tlf. 7515 8440

www.tornbosvejs.dk

Hos TornboSvejs udfører vi konfiguration og beklædning af såvel nye installationer samt retrofit af eksisterende. Retrofit er en kosteffektiv måde at give din robot ”nyt liv”. TornboSvejs har netop udvidet med et teknologicenter, hvor vi på vores adresse i Esbjerg, kan efterprøve og verificere de fleste kendte svejseprocesser. For yderligere information, besøg vores hjemmeside eller kontakt Kaare Schultz Pedersen på 2064 1030 eller Nikolaj Thorsted på 2068 9970.

Forhandling af alt i udstyr til svejsning og skæring

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

26 OVERBLIK – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

DET ER KLOGT AT GÅ TIL STÅLET Det er et unikt materiale, fordi det kan genanvendes og gøres stærkere i processen. I løbet af de sidste 50 år er stål blevet omkring ti gange stærkere; og grænsen er ikke nået endnu.

Rundt omkring i industrien er de godt med, når det kommer til at udnytte stålets gode egenskaber, og i byggeriet følger man så småt efter. – Stål burde bruges mere i byggeriet, fordi det er et praktisk materiale, der populært sagt bliver mindre i volumen, når man gør det stærkere. Det betyder, at i store byggeprojekter har stålet en masse fordele, fordi det er stærkt, men ikke fylder så meget, fortæller sekretariatschef Jørn Nielsen fra Dansk Stålinstitut, der arbejder for at informere om stålets unikke egenskaber i Danmark inden for byggeri, anlæg og industri. I moderne stålproduktion kan man fremstille stål med forskellige

egenskaber. Stål er en legering af jern med kulstof, hvor der kan tilsættes andre grundstoffer alt efter, om man ønsker at øge for eksempel hårdhed, slidstyrke eller hærdbarheden. Man kan fremstille ferritisk stål, der er magnetisk, men ikke udsættes for spændingskorrosion og har en høj oxideringsmodstandsdygtighed. Denne type stål kan tåle meget høje temperaturer, og da ståltypen ikke indeholder nikkel, er det et velegnet produkt til for eksempel fødevareindustrien. Stål kommer i mange afskygninger, hvilket gør det så anvendeligt. I de seneste 50 år har stålet tidoblet sin styrke fra omkring 200 MPa til over 2000 MPa. I Storebæltsbroens kabler er der brugt stål på 1600 MPa, men allerede i dag taler man om stål på 1900 MPa, og grænsen for stålstyrken er ikke nået endnu. – Stål er et godt materiale at arbejde i, fordi det er slankt og ekstremt stærkt. I dag kan man

bruge stål til projekter i stor skala, og man har en meget høj kvalitet af svejsningen i samlingerne af materialet, fortæller Ib Houtved Jensen, der er direktør og projektleder hos B&E STÅL, der blandt andet har leveret 800 tons stål til at forstærke Limfjordbroen mod kollisioner. Rust er en udfordring for materialet, der er udvundet af jern, men holdbarheden sikres gennem enten varmeforzinkning, maling eller en kombination af de to. – Stål er et hurtigt materiale forstået på den måde, at blot i løbet af et par dage kan man have det færdige produkt varmegalvaniseret og dermed beskyttet, og så er det allerede på vej ud til slutbrugeren, siger Ib Houtved Jensen. Inden for fremstillingen af stål er der

også sket en udvikling. For 50 år siden kæmpede de blandt andet i Tyskland med forurening omkring stålvalseværkerne, men i dag bruger

man moderne metoder, som ikke forurener miljøet eller stålet, som er blevet renere og stærkere. – De moderne metoder at fremstille stål på, minder om samuraiernes måde at fremstille sværd, hvor man valser lag for lag og bratafkøler, så stålet bliver finkornet og stærkt, fortæller Jørn Nielsen. På verdensplan bliver der fremstillet 1,8 milliarder tons stål, og op mod 40 procent er baseret på genbrug af skrot. – Faktisk vil jeg hellere kalde det at upcykle stålet, fordi det man reelt gør, og som er unikt for stål er, at man genanvender det, og gør stålet stærkere i processen. Genanvendelse af stål har været almindeligt hvert fald i de seneste 30 år, og det meste af det stål, vi bruger i Danmark, er genanvendt, forklarer Jørn Nielsen. I dag bliver stål jo genanvendt, men ser man på jordens ressourcer, består den af 5-6 procent jern i

jordoverfladen; så det er et materiale, vi har masser af – modsat nogle af de andre metaller, som er mere begrænsede. På et tidpunkt kan man også forestille sig, at man udelukkende producerer stål ud fra skrot - helt uden jernmalm. Så stål rækker langt ind i fremtidens industri. Tekst Pia Bundgaard Hansen

FAKTA Sidst i 1800-tallet skete den hidtil største nyskabelse i jernets 3000-årige historie: Jern kunne nu fremstilles via smelteprocesser som Bessemer- og Siemens-Martin-metoderne, og færdigvaren, som var homogen og slaggefattig, fik betegnelsen stål. Kilde www.denstoredanske.dk

TIBNOR ER NORDENS FØRENDE LEVERANDØR AF STÅL OG METALLER Tibnor indgår i SSAB koncernen, og tilbyder et bredt program af kvalitetsprodukter fra SSAB og fra andre førende stål- og metalværker i Europa. På egne servicecentre kan vi tilpasse materialerne til kundens produktion. TIBNOR TILBYDER: w Stålplader – Strenx , Hardox®og Domex® w Specialstål w Aluminium w Kobber w Messing TM

Klokkestøbervej 18, 5230 Odense M | Tel: +45 4323 7700 E-mail: danmark@tibnor.com | www.tibnor.dk

BastCnc.dk er søsterselskab til Bast & Co A/S. Udvider konceptet med nye kompetencer

Kompetencer: Fejlfinding Reparation Serviceeftersyn Vagtordning 24/7 Komplet el eftersyn Reparation af styring

BastCnc.dk tilbyder komplette løsninger med CNC styring, både Teknisk og Elektronisk.

Retrofit CNC maskiner Opgradering af styring

Vore højt kvalificerede el-/automationsfolk Flemming Næsager og Lars Plumhoff har kernekompetencer på Siemens og Heidenhain styringer, og vi tilbyder bl.a. totalombygninger og plc-tilretninger. - Vores arbejde omkring CNC styrede maskiner, udføres effektivt og omkostningsbevidst, grundet vores store viden og ekspertise på området. - Det er ikke tilfældigt, at vi løser opgaver for f.eks. Grundfos og Danfoss i Danmark samt en række virksomheder i Norge, Tyskland og Polen. Lad BastCnc udføre service - eller alternativt - udskifte styringer til nyere version og hermed forbedre driftsikkerhed og produktivitet på maskinparken. - Kontakt BastCnc.dk og få en faglig snak om din næste opgave. Vi rykker ud 24/7 i Danmark

Flemming Næsager, CNC tekniker

Lars Fangel Plumhoff, CNC tekniker

BastCnc.dk ApS - Porschevej 2 - 7100 Vejle - Tlf. 7070 7718 - Mail: bastcnc@bastcnc.dk - www.bastcnc.dk

Annonce

Denne udgivelse er et indstik fra European Media Partner

28 INDSIGT – FREMTIDENSINDUSTRI.DK

FREMTIDEN BØR SÆTTES GODT SAMMEN Lasersvejsning styrker produktionen, og flere af de store danske virksomheder har øje på teknologien, men der er stort potentiale i lasersvejsning for små og mellemstore virksomheder. De danske virksomheder skal være konkurrencedygtige og distancere sig fra udenlandske virksomheder, der ofte er en trussel på grund af lavere udgifter til lønninger. Et af de områder, hvor danske produktionsvirksomheder kan effektivisere og samtidig højne kvaliteten af produkterne markant, er ved at bruge moderne lasersvejseteknologi. – Lasersvejsning sikrer, at virksomhederne producerer flere emner – store som små. Kvaliteten bliver også højnet markant, for ved at bruge teknologien kan man sikre en ensartethed på emnerne og færre fejl, forklarer projektleder Peter Tommy Nielsen fra den teknologiske rådgivnings- og servicevirksomhed FORCE Technology, der i mere end 75 år har arbejdet med svejsning. FORCE Technology har blandt andet set på lasersvejsningsteknologien i projektet Produktion i Danmark. Projektet løb i perioden 20132015 og var et samarbejde mellem FORCE Technology, Teknologisk Institut og Styrelsen for Forskning og Innovation i forsøget på at undersøge, hvordan danske produktionsvirksomheder kunne højne effektiviteten. Alligevel halter de danske virksomheder en smule efter, når det

Når man bruger laserteknologien, bliver samlingerne helt ensartede og uden buler, hvilket også hindrer bakterier i at sætte sig fast. – Det er klart, at det koster noget at investere i lasersvejsningsudstyr, og man skal være sikker på at have opgaverne til det. En dansk virksomhed investerede i teknologien, fordi de havde nogle emner i kobber, som er et svært materiale at arbejde med for en manuel svejser. Virksomheden besluttede samtidig, at tage opgaver ind for andre virksomheder for at løse det økonomiske aspekt, siger Peter Tommy Nielsen.

Peter Tommy Nielsen fra FORCE Technology fortæller, at mange virksomheder bliver overraskede, når de ser forskellene fra manuel til automatiseret svejsning både i effektivitet og kvalitet.

kommer til at tage lasersvejseteknologien ind. Det er ærgerligt, fordi den virkelig kan gøre en forskel. Mange virksomheder bliver overraskede, når de ser forskellene fra manuel til automatiseret svejsning både i effektivitet og kvalitet, efter de har investeret i teknologien. – Faktisk vil det ofte være sådan, at hvis en produktionsvirksomhed lægger om til lasersvejsning fra den ene dag til den anden, vil der opstå flaskehalse – simpelthen fordi laser-

svejsningen er så hurtig og effektiv, at svejsemedarbejderen vil komme til at vente på de andre processer i forløbet. Derfor er det vigtigt, at man ved et skifte til lasersvejsning går sin produktion igennem, fortæller Peter Tommy Nielsen. Lasersvejsere kan bruges mange steder i industrien fra de helt små opgaver op til stor skala som f.eks. i produktionen af vindmøller. Ud over at være hurtig, er teknologien

også præcis, så der kommer færre reklamationer og opgaver, som skal laves om. Den automatiserede proces sikrer, at alle enderne passer perfekt sammen, og ud over effektiviteten og den høje kvalitet bruges generelt også mindre svejsetråd i processen. En anden fordel ved den automatiserede lasersvejseproces er, at den afgiver mindre varme end manuel svejsning, hvilket kan være en stor fordel, da emnerne ikke deformerer.

DIN TOTALLEVERANDØR Laserskæring med ny 6 KW Fiber, Danmarks hurtigste •

•

Svejsning op til EXC 3 Skæring af alle materialer CNC Drejning incl. kobber,tombak, bronze, CNC Fræsning messing, op til 12 mm Kantpresning 220 tons Montage R&D Engineering afdeling ISO 9001, ISO3834 EN 1090, CE Mærkning af bygningstål ECM INDUSTRIES A/S · Runddelen 11, Øster Starup · 6040 Egtved, Denmark Telefonnr.: +45 75 55 37 88 · E-mail: ejc@ecm.dk · www.ecm.dk

Det handler om at tænke fremtiden ind i produktionen. Lasersvejsning er en måde at overleve på og kunne modstå konkurrencen fra udlandet. Og netop ideen med at investere i udstyret, løse sine egne opgaver effektivt og samtidig blive underleverandør til andre virksomheder kan være en måde at møde fremtiden på. Tekst: Pia Bundgaard Hansen

FAKTA FORCE Technology har et testcenter på Lindø, hvor de arbejder med svejseteknisk innovation og produktion til en bred vifte af forskellige brancher. Her er et af verdens kraftigste lasersystemer – et 32kW disklasersystem, som FORCE Technology har installeret sammen med LORC (Lindoe Offshore Renewables Center). Der er desuden et avanceret overfladecenter på vej hos FORCE Technology i Brøndby, hvor laserteknologien også vil spille en væsentlig rolle.

CEO hos Concare CRM, Kim Toft Madsen

CRM

HAR DU ET ØJEBLIK? Så har vi formlen på et samarbejde, der sparer overraskende meget tid i dit workflow Vi er specialister i 3D rørlaserskæring Hos QuickTube ApS finder du en samarbejdspartner med en unik viden og erfaring inden for produktionsoptimering med traditionel såvel som avanceret 3D rørlaserskæring stål, aluminium og rustfrit stål. Med den nyeste rørlaserskæringsteknologi overflødiggør vi på én gang flere fordyrende operationer som fx boring, savning, fræsning, skærpning og stansning.

Vi gør det nemt for dig at levere kvalitet Vi har udstyret til at bearbejde både vinkelprofiler samt I-, C- og U-profiler med skråsnit i op til 45°. Vi kan bl.a. gravere id-numre eller certifikater i emnerne, eller lave samletegninger for større konstruktioner. Du kan også lade os levere dit komplette kit-sæt, pakket og sorteret efter dine anvisninger og leveret med fx tap-løsninger, samle-indgravering eller knækrør for hurtig efterbearbejdning.

BORING - SKÆRPNING - KNÆKRØR GRAVERING - TAP-LØSNINGER M.M.

RØRLASERSKÆRING

ALT I ÉN ARBEJDSGANG

Spar op til 50% af det normale tidsforbrug Ved at overflødiggøre en lang række traditionelle værkstedopgaver og klare hele processen i én arbejdsgang, sparer vi vores kunder for op til 50% af det normale tidsforbrug på opgaven. Og kvaliteten er helt i top hver gang. Med rørlaserskæring opnås nemlig en helt unik ensartethed og præcision, som giver et effektivt produktionsflow i efterbearbejdningen, og dermed store besparelser i egen produktion.

UNIK ENSARTETHED OG PRÆCISION

QuickTube ApS er bl.a. leverandør til:

Læs mere på www.quicktube.dk eller kontakt os på tlf. 70 89 00 19

· Flyindustrien

· Byggebranchen

· Fødevareindustrien

· Autobranchen

· Forsvaret

· Maskinbyggere

· Energisektoren

· Møbelindustrien

3 specialister – én samlet leverandør til dit projekt QuickTube ApS er en del af Skovsager Group, som er en stætk familie bestående af de tre virksomheder Næsby Maskinfabrik A/S, QuickTube ApS og kinesiske Ningbo NMF. Vi er stærke hver for sig, men allerstærkest når vores kompetencer inden for rådgivning om og bearbejdning af aluminium og stål

forenes. Med hver vores specialiserede kompetenceområder kombineret med fælles projektledelse og rådgivning får vi pladedele og rørdele til at passe perfekt sammen, og projektet til at gå op i en højere enhed – til den aftalte tid. Læs mere om vores samarbejde på www.skovsagergroup.dk.

Automation eller mennesker? Fremtidens produktion, forsyningsvirksomhed og bygning er automatiseret. Og ja, selv i meget automatiserede anlæg er det driftsoperatører og -teknikere som i sidste ende skal sikre stabil drift

høj oppetid. I de automatiserede anlæg vil der være færre medarbejdere der med flere data skal sikrer produktionsoptimering, løbende udvikling og forbedringer. og

Det stiller nye krav til HMI-designet, og kræver et struktureret og professionelt designforløb. Et korrekt designet HMI forbedrer operatør-performance betydeligt - giver bedre overblik, effektive arbejdsgange og reducerer fejl.

HMI: Human Machine Interface - vigtig komponent til styring og overvågning af tekniske systemer, SRO/SCADA.

Skærmbilleder til storskærm, PC, touch panel, tablet eller smartphone.

Vi sikrer det rigtige HMI design ISA101 - ISO11064

T 57803760 - W manmachine.dk

Produktionsudstyr + Automation + Mennesker : High Performance

Toppen af isbjerget. Det er det her, vi ser. Men mellem vandspejlet og havbunden står en op til 40 meter høj undervandskonstruktion, som vi ikke ser. Og under havbunden yderligere et vigtigt og kostbart fundament, som sikrer, at vindmøllen bliver stående. Havbunden er varieret og fuld af overraskelser. Geo har med geoteknisk videnskab hjulpet mere end 50 havvindmølleparker på vej. I Danmark og i udlandet. Under overfladen.

geo.dk