la eficiencia energética

La minería inteligente, la seguridad laboral y el impacto ambiental son actualmente los desafíos principales en los que proveedores del sector enfocan su esfuerzo. Así lo indica el estudio “Caracterización de proveedores de la minería chilena” elaborado por Expande, en colaboración con la consultora de innovación corporativa Brinca.

Chancado y molienda

Cabe destacar que en el proceso productivo de una faena minera, los primeros pasos los desafíos que el mencionado proceso conlleva, y las tendencias tecnológicas que están involucradas. En esta línea, las empresas consultadas destacan portafolio de equipos, así como también, características relacionadas al mantenimiento y vida útil de éstos.

Innovación en la industria

Sobre las innovaciones tecnológicas que se están incorporando con miras a elevar que pertenecen al portafolio de equipos “Planet Positive”. HPGR 3000: El HRC™3000: chancador de rodillos de alta presión (HPGR) operativo más grande del mundo, con un rodillo de 3m de diámetro. Es una solución en conminución energéticamente eficiente, diseñada para conseguir mayor valor por cada tonelada de mineral procesado, debido al sistema anti-desalineamiento de rodillos que incrementa la producción final. Chancador primario giratorio MKIII: primer chanchador

Foto: Gentileza Metso.

Tecnologías de chancado y molienda acordes con la eficiencia energética

son fundamentales para la continuidad de un proyecto. Tras la tronadura, durante la siguiente fase correspondiente a chancado, la tecnología modela ser factor preponderante en la optimización del proceso de reducción del tamaño de un mineral, generando que los equipos logren ser más eficientes en términos de energía consumida por tonelada chancada. Respecto a esta realidad, compañías proveedoras como Metso Outotec y FLSmidth, conversan con MINERÍA CHILENA para ahondar en la eficiencia de los procesos de chancado y molienda, Juan Collao, director, AM & FE Sales - Chile & South Metso Outotec, asegura que éstas son las que permiten mayor eficiencia energética y de consumo de agua. Destaca cinco tipos giratorio primario de alta velocidad con variador de velocidad, con un rendimiento que supera hasta en 30% a los equipos de igual tamaño, que lo convierte en el más eficiente en capex en el mercado. Chancador Nordberg MP2500: chancador de cono más grande del mundo en operación, diseñado para tener la mayor capacidad de chancado secundario (hasta 7.000 tph). Su mayor capacidad le permite ser el más eficiente energéticamente del mercado.

Metso Outotec y FLSmidth,

dos de las más reconocidas empresas proveedoras de la industria, aterrizan cuáles son actualmente las exigencias de la industria minera y las últimas tecnologías que ofrece el mercado para la optimización del proceso de reducción del tamaño del mineral.

MillSenseTM: sistema de carga de molino con análisis en línea, para la optimización del desempeño y la disminución de los fallos al interior del equipo. SmartEarTM: para el sistema OCS4DTM es una tecnología que analiza los sonidos que generan los molinos SAG/AG en operación, para la detección del impacto de bolas en el shell.

Requerimientos para lograr la minería sustentable

Sobre los principales desafíos que afrontan los proveedores al momento de atender los requerimientos de sus clientes, éstos apuntan a la eficiencia energética en el marco de las exigencias medioambientales. Para Alejandro Decebal-Cuza, comminution & classification Sales Manager de FLSmidth y Francisco Ríos, gerente de Ventas y Procesos de Conminución FLSmidth Perú, además del tema medioambiental, figuran también la baja ley de los minerales y la mayor profundidad de los yacimientos. Los expertos de FLSmidth sostienen que “nuestra oferta de equipos la apalancamos con nuestro programa corporativo más importante: MissionZero, con el cual brindamos a nuestros clientes la capacidad de producir más con menos recursos y crear una menor huella ambiental: lo que nosotros llamamos productividad sustentable. Este objetivo lo logramos con soluciones tecnológicas y digitales que apoyan el cero desperdicio de agua, las cero emisiones y el cero desperdicio de energía para el año 2030”. Para ello, FLSmidth cuenta con el chancador giratorio de última tecnología, denominado Top Service, el cual permite realizar el 100% de la mantención por la parte superior del chancador. Decebal-Cuza y Ríos, señalan que “en el caso de los chancadores giratorios, hemos recibido una buena acogida por parte del mercado gracias a nuestras dos últimas generaciones de la línea de equipos Top Service (TS y TSU) y TSUV)”. Agregan que “respecto a nuestros chancadores de cono, éstos han sido rediseñados (línea cono raptor), al mismo tiempo que contamos con un chancador de cono extra heavy duty para aplicaciones de pebbles y también para aplicaciones de chancado secundario y terciario”. En tanto, en molienda SAG y de bolas, FLSmidth asegura tener el mayor número de molinos de gran tamaño instalados en el mercado mundial.

Mantenimiento y vida útil de los equipos

Desde Metso Performance Center explican que entregar eficiencia, confiabilidad y estabilidad en los procesos es funda-

mental para quienes proveen, y en ese sentido, Metso cuenta con un módulo de servicio remoto que está orientado a la visualización de datos en tiempo real del rendimiento de procesos, monitoreo y reportes por parte de expertos en optimización de procesos, que son respaldados por herramientas y analítica avanzada. Juan Collao indica que “cada equipo entregado tiene un acabado análisis de tiempos de detención, los cuales son optimizados y customizados de acuerdo a necesidades del cliente. Por ejemplo, un chancador primario MKIII tiene la capacidad de reducir el tiempo de mantención de cambio de cóncavas a la mitad gracias a la tecnología Rotable Top Shell”. El experto de Metso dice también que es muy importante destacar la posibilidad que tienen equipos chancadores de ser actualizados o sometidos a un upgrade, lo que alarga su vida útil y, ciertamente, retrasa o evita el reemplazo de un equipo por otro nuevo, con menores costos para el cliente. Por su parte, Alejandro Decebal-Cuza y Francisco Ríos, de FLSmidth, afirman que su tecnología de revestimientos compuestos para molinos PulpMax™, se caracterizan por ser un 35% más ligeros y contar con una durabilidad de un 50% más, además de ser construidos con caucho único e insertos de acero de alta dureza cuidadosamente seleccionados. “El beneficio de la reducción de peso del revestimiento PulpMax™ puede traspasarse a la operación a través del aumento de la carga medios de molienda o mineral dentro del molino, manteniendo el consumo de potencia”, manifiestan los expertos.

Tecnología y analítica

La capacidad de recopilar, centralizar y analizar grandes cantidades de datos en tiempo real, combinado con la capacidad de construir modelos más precisos y confiables de inteligencia artificial en sistemas de control avanzado de procesos hacen uso de machine y deep learning. En FLSmidth aplican el sistema APC de FLSmidt-h, ECS/ ProcessExpert, junto a instrumentación avanzada, como la solución de análisis online de volumen de carga para molinos FLSmidth LoadIQ, que trae importantes ganancias de productividad y sustentabilidad para operaciones de chancado y molienda. En el caso de Metso Outotec Performance Center, utilizan la analítica avanzada y el machine learning, en conjunto con las capacidades internas entregadas a través de expertos, para alertar una situación de falla en una etapa temprana, además de recomendar acciones oportunas de corrección sobres sus equipos productivos, dejándolos a la vanguardia del actual mercado de la industria 4.0 e IoT.

Arriba de Izq.a Der.: Juan Collao, director, AM & FE Sales - Chile & South Metso Outotec. Alejandro Decebal-Cuza, comminution & classification Sales Manager de FLSmidth. Francisco Ríos, gerente de Ventas y Procesos de Conminución FLSmidth Perú.

Abajo: Raptor XL500 FLSmidth.