Nº 145 / 4˚ Trimestre 2020
Publicación trimestral para la industria de alimentos y bebidas
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SOLUCIONES DE ALTA CALIDAD PARA BEBIDAS DE ALTA CALIDAD
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Sartorius lo ayuda a enfrentar los crecientes desafíos de la industria con niveles cada vez mayores de seguridad, optimización de procesos y control de calidad, así como demandas de legislación.
Tradimex incorpora a Argentina, Paraguay y Uruguay, la prestigiosa marca española Cogelsa.
Un pequeño gigante.
08
12 Incorporación de detectores de metales.
38 IMP Argentina incorpora tecnología láser para garantizar tiempos de entrega. Pág. 16
JMH: innovando para satisfacer a la industria local y nuevos mercados. Pág. 26
QUINTINO
Automatización como diferenciación. Pág. 42
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30 SOLUCIONES DE ALTA CALIDAD PARA BEBIDAS DE ALTA CALIDAD
38
26 | JMH sigue innovando para satisfacer a la industria local y acceder a nuevos mercados. 30 | Soluciones de alta calidad para bebidas de alta calidad. 04 | Envasado al vacío: una técnica milenaria con tecnología de vanguardia para conservar los alimentos. 08 | Un pequeño gigante.
36 | Urschel presenta un nuevo concepto en cabezales de corte.
12 | Tradimex incorpora para los mercados de Argentina, Paraguay y Uruguay, la prestigiosa marca española Cogelsa. 16 | IMP Argentina incorpora tecnología láser para garantizar sus tiempos de entrega.
38 | Incorporación de detectores de metales. 42 | Automatización como diferenciación.
20 | Soluciones WEG accionan el proyecto de riego por elevación.
46 | Diseños sustentables
22 | La era de la digitalización trae consigo una mayor demanda
de instalaciones frigoríficas
del mercado y la necesidad de adaptación e innovación
en plantas industriales con
de las industrias.
servicio de refrigeración.
15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Bs. As. - ARG (+54 11) 4943 8500 info@edigar.com.ar www.ialimentaria.com.ar
02 Ingeniería Alimentaria
Propietario: EDIGAR S.A.
Dir. Administrativa: Cristina Aguirre
Impresión: Gráfica Pinter S.A.
Director: Carlos García
Gerente de Ventas: Diego Aguirre
Director Editorial: Martín García
Gerente de Producción: Marcelo Barbeito
Registro de la Prop. Intelectual: N° 194292 ISSN 0328 865X
La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes, como tampoco por las notas firmadas.
Envasado y Packaging
Envasado al vacío: una técnica milenaria con tecnología de vanguardia para conservar los alimentos Envasado al vacío: una técnica milenaria con tecnología de vanguardia para conservar los alimentos
Hoy en día, es creciente el interés por alimentos frescos, libres de conservantes y aditivos artificiales, listos para consumir. El consumidor desea platos frescos como si estuviesen recién preparados y los fabricantes se han esforzado por satisfacer estos requerimientos. Esto explica por qué, desde los años 70 del siglo XX, el envasado al vacío se ha convertido en un factor clave para el desarrollo económico de la industria, pues permite alargar los tiempos de almacenamiento; mantiene las propiedades organolépticas, nutricionales, sensoriales y fisicoquímicas; y, al mismo tiempo, disminuye el número de desperdicios. El mercado está compuesto por una amplia variedad 04 Ingeniería Alimentaria
de productos como quesos, fiambres, lácteos, carnes (vacuna, cerdo, pollo, pescado), huevos, chocolate, café, frutas, frutos secos, cereales, panificados, azúcar y bebidas. En los últimos meses muchos restaurantes y bares encontraron en esta técnica de conservación una solución para evitar contaminaciones externas al momento de realizar los envíos de comidas listas como pizzas, empanadas, tartas, entre otras opciones gourmet. Los alimentos se pueden deteriorar por la acción de tres grupos de microorganismos: bacterias, levaduras y mohos. El vacío es una herramienta eficaz para alargar la vida útil de las comidas, pudiendo duplicarla, y hasta triplicarla, sin
Envasado y Packaging
utilizar aditivos ni conservantes. Se basa en la regulación de la atmósfera del envasado y refrigeración. Para que funcione los materiales del envasado deben ser resistentes, aportar una alta barrera contra gases y evaporaciones y deben tener buenas propiedades de sellado para garantizar la hermeticidad. Por ello, generalmente, se utilizan materiales plásticos como el polipropileno, poliestireno, cloruro de vinilo, nylon, acetato de etileno, entre otros. Hay tres maneras para envasar al vacío: 1) Sin inyección de gas: consiste en la eliminación casi total del aire y otros gases dentro del envase, ya sea en una bolsa o blíster, y el paquete se sella casi herméticamente. Se utiliza comúnmente para productos sólidos, sin aire en su interior, como quesos, fiambres, carnes, pescados y otras opciones; 2) Con inyección de gas o atmósfera modificada (EAM): consiste en reemplazar el aire del interior del paquete con una mezcla de gases, comúnmente llamados inertes, como el dióxido de carbono, como inhibidor de ciertos microorganismos, y el nitrógeno, como relleno para evitar que los gases colapsen. Normalmente, se utiliza para alimentos con aire en su interior como panificados, pastas, verduras, embutidos, frutas frescas o deshidratadas; 3) Envasado al vacío segunda piel: el material utilizado para realizar el empaque se calienta antes de situarse sobre el alimento, al extraer el aire entra en contacto estrecho con el producto, previniendo así la formación de burbujas de aire y arrugas. Algunos de los beneficios del envasado al vacío en la comida son: 1) un tiempo de conservación mucho mayor; 2) elimina la mayoría de las bacterias aerobias nocivas presentes en los alimentos ya que requieren de oxígeno para 06 Ingeniería Alimentaria
Hoy en día, es creciente el interés por alimentos frescos, libres de conservantes y aditivos artificiales, listos para consumir. desarrollase (Salmonella o Escherichia Coli); 3) permite mantener la dureza/ textura de la carne y el pescado; 4) otorga una frescura y un sabor más estables, lo que favorece la retención de compuestos volátiles responsables del aroma. Este aspecto es muy apreciado por el consumidor en determinados productos como el café o el chocolate; 5) impide las quemaduras por frío, la formación de cristales de hielo y la deshidratación de la superficie del alimento gracias a la barrera de humedad que existe entre el envase y el producto; 6) simplifica el almacenamiento ya que se pueden guardar juntos alimentos crudos y cocidos y se ahorran tiempos de cocción. Por otro lado, hay que tener en cuenta que pueden proliferar bacterias anaeróbicas que no necesitan del oxígeno y que podrían estar previamente en el alimento, por ejemplo, las que generan botulismo. Por este motivo, es importante sumergir los productos (congelados) en agua a 100°C para asegurar que se mueran todos los microorganismos. *Atlas Copco, líder mundial en soluciones de vacío, tiene más de 50 años de presencia en Argentina ofreciendo tecnologías de alta eficiencia energética, confiables y respetuosas del medioambiente, y un servicio postventa de calidad superior
www.atlascopco.com.ar +54-11 03327 41-3800 servicios.herramientas.arg@ar.atlascopco.com
Productos y Servicios
Un Pequeño Gigante. Orígenes de la pesca... “…La pesca se originó hace miles de años. Cuentan las leyendas Japonesas que en el primer siglo de la era actual, la emperatriz Zingo elaboró un anzuelo con una aguja, utilizó arroz como cebo y con un hilo de sus trajes confeccionó una cuerda con la que lo amarró a una larga vara; con estos avíos fue como capturó una trucha en uno de los ríos cercanos…”
Con apenas 150 Hp de potencia instalada desarrolla una capacidad de refrigeración de 148 Kw a una temperatura de evaporación de -35°C. Para lograr este objetivo, manteniendo la calidad del producto, surge la necesidad de un sistema de refrigeración.
En un principio la pesca se limitaba a una simple recolección, pasando a usarse posteriormente ingenios habituales de caza, tales como lanzas, el arco y las flechas, tantos en las aguas continentales como en el mar. A lo largo del tiempo aumentó la necesidad de alimentar a la población y surgió la necesidad de ir mar adentro. Para concretarlo comenzaron a fabricar barcos pesqueros de diversos tamaños, con diversos métodos de conservación. Uno de los métodos mas utilizado actualmente es la congelación.
08 Ingeniería Alimentaria
Aquí es donde “MAYEKAWA” Argentina desarrolla una unidad compresora a tornillo, compacta y flexible para poder adaptarse a cualquier sala de máquina de buques. El protagonista de esta historia es la unidad compresora MYCOM modelo F160VLD-W, siendo unos de los hermanos menores de la serie de compresores MYCOM. Con apenas 150 Hp de potencia instalada desarrolla una capacidad de refrigeración de 148 Kw a una temperatura de evaporación de -35°C. Es conocido por su capacidad de respuesta ante la variación de carga o condiciones de operación, optimizando el consumo de energía.
Productos y Servicios
de los rotores. CONJUNTO DE SEPARACIÓN DE ACEITE Y LUBRICACIÓN • Separador de aceite, fabricado de acuerdo a la norma ASME Sección VIII Div. 1, diseñado para tres etapas de separación, con filtro coalescentes removibles de alta eficiencia.
Sus características más notables son: Vi VARIABLE El ajuste de Vi interno puede ser realizado manualmente, de acuerdo con la necesidad, siempre que sea necesario. CONTROL DE CAPACIDAD La válvula deslizante controla la capacidad del compresor de 10 al 100%, accionada hidráulicamente. ENFRIAMIENTO DE ACEITE Opciones disponibles: Termosifón, Agua o Inyección de líquido. COJINETES Y RODAMIENTOS • Los cojinetes de apoyo de los rotores son de acero recubierto de metal blando, diseñado para trabajar con lubricación forzada, lo que garantiza una mayor durabilidad. • Los cojinetes de empuje o rodamientos son de contacto angular y absorben las cargas axiales de los rotores macho y hembra. • Un pistón de equilibrio se utiliza en el rotor macho para absorber cualquier variación en la carga
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• Incluye dos filtros para el aceite removibles y lavables, con válvulas de servicio y by-pass que evita parar el compresor para limpieza de los filtros. • La bomba de aceite mantiene la presión de lubricación estable, independientemente del régimen de Funcionamiento. APTO PARA VARIADOR DE FRECUENCIA (OPCIONAL) Proporciona un ajuste preciso del control de presión de succión mediante la modulación de la velocidad de los rotores, mejorando la eficiencia energética. ECONOMIZER Conformado por un intercambiador de calor acoplado a la unidad compresora para el sub-enfriamiento de líquido.
www.mayekawa.com +54-11 4609-2000/2009 mycom@mycomargentina.com.ar
Empresas & Protagonistas
Tradimex incorpora para los mercados de argentina, Paraguay y Uruguay, la prestigiosa marca española Cogelsa. Más de 100 años aportando soluciones eficientes en lubricación industrial.
TRADIMEX se enorgullece en anunciar que incorpora a partir de 2020 para los mercados de Argentina, Paraguay y Uruguay, la reconocida marca española de lubricantes COGELSA, líder en el segmento industrial europeo con presencia mundial. Se trata de un importante aporte de tecnología de última generación en lubricación, para la industria local metalmecánica, alimenticia, farmacéutica y de bebidas. COGELSA es una empresa que desarrolla, fabrica y comercializa lubricantes y grasas de alta tecnología, bajo los más exigentes estándares europeos, con el máximo respeto medioambiental y responsabilidad social. Establecida hace más de 100 años en el área de Barcelona, España, la empresa ha acumulado una amplia experiencia en diferentes campos de aplicaciones industriales. 12 Ingeniería Alimentaria
Colabora estrechamente con diversos proveedores de aditivos e institutos de investigación para conocer las últimas tecnologías, lo que permite a los equipos de I+D formular lubricantes especiales de última generación. COGELSA está presente en más de 30 países de todo el mundo a través de su amplia red de distribución, desde Asia hasta Europa, el norte de África y América Latina. COGELSA ofrece lubricantes y grasas a las principales empresas multinacionales que poseen las mayores exigencias en cuanto a estabilidad y rendimiento de los productos. COGELSA cuenta con un servicio técnico de alto nivel para asesorar sobre el producto a utilizar, así como para realizar un seguimiento del rendimiento del producto in situ con análisis periódicos de laboratorio que permitan un largo ciclo de vida. COGELSA invierte continuamente en nuevas instalaciones y amplía su capacidad de producción.
Empresas & Protagonistas
COGELSA posee un Laboratorio de 500m², el cual es utilizado con fines de investigación, desarrollo y garantía de calidad. Con capacidad para diseñar y formular lubricantes a medida que satisfagan las nuevas demandas de las últimas aplicaciones industriales. COGELSA ofrece una completa gama de servicios para la aplicación de sus aceites y grasas, entre los que se destacan: • Pruebas de fricción, que dan información sobre la temperatura y el coeficiente de fricción, para comparar la lubricidad de los fluidos. • Estudios de compatibilidad con los diferentes componentes. COGELSA se ha centrado en el desarrollo de fluidos especiales para aplicaciones concretas teniendo en cuenta las últimas normativas y tendencias del mercado. COGELSA trabaja acorde a las Normativas Internacionales de Calidad UNE-EN-ISO 9001 y Medioambiente UNE-EN-ISO 14001 en las que se encuentra certificado desde 1999 y 2003, respectivamente. A su vez, la línea de Lubricantes de Grado Alimenticio posee Certificación NSF y Halal. De esta forma, TRADIMEX, una empresa de capitales nacionales que opera en el país desde hace más de 50 años, certificada bajo norma ISO 9001:2015, pone al alcance del mercado regional una línea muy completa de Lubricantes Industriales Especiales para las aplicaciones más exigentes, brindando asesoramiento técnico especializado, como así también la garantía de contar con un laboratorio de Control de Calidad y equipamiento de última generación bajo un plantel de profesionales calificados altamente capacitados.
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• Lubricantes Grado Alimenticio Certificados NSF-H1 / Halal. • Grasas especiales para amplios rangos de temperaturas, cargas y velocidades. • Limpiadores, Sanitizantes, Desengrasantes con Certificación Se.Na.Sa. / Kosher. • Fluidos de Mecanizado, deformación plástica y protectivos anticorrosivos. • Lubricantes para circuitos hidráulicos, engranajes, cadenas, guías y bancadas. • Lubricantes para industria del vidrio. • Fluidos para tratamiento térmico. Entendiendo que el desempeño de nuestra empresa no solo se basa en la provisión de productos, es que hemos desarrollado un sistema de trabajo en conjunto con nuestros clientes, el cual permite realizar un seguimiento de los productos en uso mediante nuestro servicio de Asistencia Técnica, obteniendo el mayor rendimiento posible de los mismos con el consiguiente beneficio económico.
www.tradimex.com.ar + 54 11 4718 7834 info@tradimex.com.ar
Empresas y protagonistas
IMP Argentina incorpora tecnología láser para garantizar sus tiempos de entrega Empresa metalúrgica familiar con más de 60 años dedicados a la producción de bienes de capital con diseño propio o por pedido. Su obsesión siempre fue cumplir con los tiempos de entrega y calidad de los proyectos que encaran. Para ello decidieron incorporar un potente equipo de corte láser que les permita evitar depender de terceros.
Para conocer un poco más de IMP, entrevistamos a Marcos y Mauro Rodríguez, parte de su equipo de dirección. “Siempre estamos buscando mejoras en nuestros procesos de producción. Detectamos que un cuello de botella lo teníamos en el corte de piezas de chapa. Dependíamos de los tiempos de un tercero. Necesitábamos tomar el control de los plazos de producción de piezas y evitar sobre costos (por ejemplo de mecanizado) para poder cumplir en tiempo y forma con nuestros clientes” nos cuenta Marcos para introducir los motivos de su última incorporación tecnológica. 16 Ingeniería Alimentaria
“Muchas veces para poder cumplir con entregas teníamos que mecanizar piezas. Esto aumenta costos innecesariamente. Hasta el momento dependíamos de terceros, que no tienen nuestras prioridades” agrega Mauro. “Además como los equipos y soluciones que producimos son a medida o directamente diseñadas desde 0 por nosotros, siempre hay ajustes, correcciones. Si tenemos que esperar los tiempos de un proveedor para hacer una prueba o corrección de una pieza, no llegamos a tiempo, o incrementamos
Empresas y protagonistas
nuestros costos, que es lo que veníamos haciendo” añade Marcos. La empresa familiar, que comenzó su abuelo, se especializa en el diseño, fabricación y producción de equipos a medida o piezas bajo plano para -principalmente- la industria alimentaria, así como la metalmecánica y química entre otras. Su fuerte es la producción de soluciones de transporte y final de línea para empresas productoras de alimentos. En su última etapa -con la nueva generación a cargo de la empresa- han incorporada la automatización, incluso robótica, a sus proyectos para ofrecer soluciones integrales y llave en mano a sus clientes. Volviendo a su nueva incorporación tecnológica el equipo de corte láser, provisto por la empresa Pantógrafos Master Argentina les ofrece las siguientes características:
“En nuestro proceso de producción es clave poder tener el control de los tiempos para mejorar los plazos de entrega de nuestras soluciones. Dedicamos un tiempo importante a la ingeniería de los proyectos que nos solicitan, por lo tanto bajar los tiempos de producción es fundamental. Creemos que con esta incorporación lograremos una optimización interesante y una mayor capacidad de pruebas para el desarrollo de soluciones que se ajusten mejor a las necesidades de nuestros clientes” concluyen los hermanos Rodríguez respecto a la adquisición de este nuevo equipo. Por otro lado, y en el mismo camino de tecnificarse, han incorporado soluciones de impresión 3D y automatización robótica para nuevos proyectos. Hoy en día, por la situación por todos conocida que atraviesa el mercado, su actividad está centrada en modificaciones y actualizaciones de líneas de producción.
Modelo HSG 3015E 22 Eq de 2000 Watts IPG Esta máquina como características principales tiene un área de trabajo de 1500 x 3000 mm para el corte de chapa plana, y desde diámetro 20 o 20 x 20 hasta 210 mm de ø x 6000 mm de largo para el corte de tubos redondos y 150 x 150 en caños cuadrados como máximo . En el área de trabajo de la chapa plana tiene un intercambiador de pallets automático para tener prácticamente un corte continuo sin perder tiempo en el cambio de chapa El equipo tiene la posibilidad de cortar espesores que llegan a 20 mm en acero al carbono como máximo, con una precisión decimal y excelentes prestaciones dinámicas. Más información: www.pantografosmaster.com
www.plaul.com.ar +54 11 4218 4621 / 4208 2483 info@plaul.com.ar
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Productos y Servicios
Soluciones WEG accionan el Proyecto de riego por elevación más grande del mundo Los motores eléctricos de 262 toneladas son las máquinas más grandes jamás fabricadas por WEG en India. Desde el inicio de la construcción de esta estación de bombeo (KLIS) en 2018 hasta la conclusión en junio de 2020, los ingresos de WEG estuvieron en el rango de US$ 26 millones, habiendo instalado 22 máquinas con potencias de 27 MW a 40 MW. Este es el suministro más grande hecho a India y uno de los paquetes más grandes jamás vendidos por la compañía para el segmento de agua.
Para abordar la situación de escasez de agua en Telangana, una región muy seca en el sur del país, India ha construido el proyecto de riego por elevación más grande del mundo denominado Kaleshwaram Lift Irrigation Scheme (KLIS). Inaugurado recientemente, el proyecto no solo está reforzando el almacenamiento de agua disponible para riego de 8 mil km² de tierra en 13 distritos del estado, sino que también está aumentando los niveles de agua subterránea en la cuenca del río Godavari para abastecer a las industrias y mejorar las oportunidades de subsistencia de la población, a través de actividades agrícolas asociadas a la pesca, el turismo, etc. WEG participa en este proyecto con el suministro de un paquete de 14 motores de 40MW de 30 polos a Xylem India PVT. LTD, uno de los mayores fabricantes de bombas hidráulicas del mundo, que acopla estos motores a sus bombas de alta capacidad y suministra a Megha Engineering & Infrastructures Ltda, la empresa responsable de la ingeniería, procura y construcción de KLIS. Los motores eléctricos, los más grandes jamás fabricados por WEG en su fábrica de India, pesan individualmente 262 toneladas y todos fueron ensamblados y probados en el sitio del proyecto. 20 Ingeniería Alimentaria
“El suministro de equipos de alta tecnología al proyecto de bombeo más grande del mundo es una gran referencia para WEG, tanto desde el punto de vista tecnológico / comercial, como desde el conocimiento y la experiencia en diseño de ingeniería. Para este proyecto, construimos el motor eléctrico más grande jamás fabricado por WEG India, un ambicioso proyecto de ingeniería que sin duda abrirá muchas otras oportunidades globales para el segmento del mercado de agua y saneamiento ”, dice João Paulo Gualberto da Silva, Director Superintendente de la Unidad de Negocio de WEG Energía. Operando en el mercado indio desde 2001, WEG es hoy una marca consolidada en el sudeste asiático, especialmente en el segmento de máquinas eléctricas de alta tensión, incluidos los motores síncronos, en particular para proyectos de transposición / riego de ríos, así como motores de inducción, además de hidrogeneradores y turbogeneradores. Desde 2011, WEG fabrica localmente. Ubicada en HosurTamil Nadu, 40 km al sur de Bangalore-Karnataka, la operación de fabricación de WEG en India es un proyecto nuevo que cuenta hoy con aproximadamente 800 empleados y produce más de 300 grandes máquinas eléctricas rotativas al año.
www.weg.net +54-11 4334 1901 ventas@weg.com.ar
Procesos
La era de la digitalización trae consigo una mayor demanda del mercado y la necesidad de adaptación e innovación de las industrias. La falta de capacidades de trazabilidad y visibilidad ha sido el centro de atención.
Por un lado, la producción de alimentos, desde el campo a la góndola se ha tecnificado fuertemente, los mercados han evolucionado acompañando la transformación digital. Por el otro, el consumidor es cada vez más exigente, quiere tener información y acceder a la posibilidad de validar la calidad, la procedencia y la autenticidad de los productos que adquiere. En este contexto de pandemia, la trazabilidad cobra una relevancia nueva, en especial por su capacidad para facilitar la comunicación entre los actores de la cadena de suministros, dar garantía de transparencia en los procesos y cumplir con las exigencias de los consumidores. GS1 Argentina trabaja en la difusión y adopción de estándares globales en el mercado, tanto en el sector público, privado y gubernamental, con
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La plataforma utiliza los estándares GS1 para la identificación, el registro de datos y el seguimiento de los productos
Procesos
el fin de ayudar a las empresas a potenciar sus negocios y mejorar la eficiencia de sus procesos productivos, aumentar la seguridad y la visibilidad de sus productos. Dentro del Programa de Trazabilidad Global de GS1, contamos con un Estándar basado en la ISO 22005, el mismo proporciona una visión general de una metodología de trabajo paso a paso para el diseño integral de un Sistema de Trazabilidad que ayuda a cumplir con los requerimientos previos de cara a la Certificación de ISO 22005. Nuestro equipo, a través de un proceso de consultoría, asiste a las empresas para identificar el estado actual, definir los problemas a resolver, determinar los objetivos y su alcance, detallar un plan de trabajo e implementar el Sistema de Trazabilidad. En este marco, se desarrolló un Taller de Trazabilidad para llevar a cabo el proceso de implementación e incorporar la digitalización de procesos para el registro y captura de datos. A su vez, se proporciona un servicio de tutorías online, con el objetivo de brindar la metodología de trabajo que plantea el Estándar Global de Trazabilidad. Este taller conlleva una carga horaria de 40 horas, que se desarrollan en 10 jornadas teóricas y prácticas, durante las cuales los participantes realizan actividades varias, y culmina en la presentación final del Plan de Implementación de su Sistema. Teniendo en cuenta la continua evolución de la 24 Ingeniería Alimentaria
industria, el crecimiento de las tecnologías digitales y la expansión de los mercados, lanzamos recientemente GS1 TrazAR, una plataforma de trazabilidad que permite almacenar la historia de un determinado objeto o ítem, desde su creación hasta su venta o uso. La plataforma utiliza los estándares GS1 para la identificación, el registro de datos y el seguimiento de los productos. Esta herramienta permite gestionar procesos operativos tales como: recepción de materias primas, elaboración de productos, despacho de productos terminados, administración de stock e impresión de etiquetas, todo esto, de forma segura y confiable. De este modo, facilita la relación entre proveedores y clientes, posibilitando la comunicación en un lenguaje único para implementar Trazabilidad y lograr la interoperabilidad a lo largo de la cadena de suministro. La confianza comienza con la Trazabilidad, la globalización abre oportunidades para implementar e innovar a través de nuevos métodos que son necesarios para la adaptación de las industrias a los nuevos escenarios y lograra la satisfacción del consumidor post pandemia.
www.gs1.com.ar +54-11 4556-4700 gmelchior@gs1.org.ar
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Empresas y Protagonistas
JMH sigue innovando para satisfacer a la industria local y acceder a nuevos mercados JMH S.R.L. nos cuenta sus más recientes planes de desarrollo para estar cada vez más cerca de las necesidades de sus clientes en relación a soluciones y servicios de instrumentación para el control de la presión y la temperatura en todo tipo de industria. Entrevistamos a su gerente comercial, Gonzalo Méndez para que de cuenta de estos avances.
Nueva tienda online: facilitar el proceso de compras para clientes y distribuidores “Estamos por lanzar un nuevo y automatizado canal de comercialización de nuestras soluciones. La nueva tienda apunta a que nuestros distribuidores y clientes puedan autogestionar sus compras y reposiciones de productos de nuestra línea de medición y accesorios, teniendo accesos a todas las características técnicas de cada uno de ellos, especificaciones, disponibilidad de stock y precios actualizados. Nos alineamos con las nuevas tendencias mundiales de aprovisionamiento, y desde luego manteniendo, e incluso potenciando nuestro canal de comunicación y asesoramiento directo, marca registrada
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de nuestra empresa” comenta Gonzalo respecto a este nuevo desafío en su formato comercial. “En una primera etapa la tienda estará abierta a nuestros distribuidores con el objetivo de ajustar la herramienta, para luego poder dar acceso libre a cualquier usuario final a través de una plataforma sólida y confiable que les permita optimizar sus procesos de compra.” Nueva representada: Leeg Transmisores “Leeg Instruments es una compañía con más de 15 años de experiencia en la provisión de transmisores sanitarios (industria alimentaria y farmacéutica) e industriales (química, petroquímica y energética) con certificaciones internaciona-
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Empresas y Protagonistas
les requeridas y con un nivel de calidad de las marcas tradicionales del mercado. Es un complemento ideal para nuestras líneas de productos. Estamos cerrando una alianza de alcance regional con la perspectiva de comercializar nuestra oferta de productos conjunta en Latinoamérica y otros países” comenta Mendez en relación construida con la compañía asiática. Nuevo laboratorio 0 km Entre los nuevos proyectos de la empresa familiar de 28 años con sede en la zona sur del Gran Buenos Aires se encuentra la construcción de su nuevo laboratorio de ensayos y calibraciones. “Si bien nuestras actuales instalaciones son de excelencia y cumplen con los estándares para formar parte de la Red SAC (Servicio Argentino de Calibración y Medición) del INTI, estamos prontos a iniciar la construcción, desde cero, de un laboratorio más amplio y con novedosos equipamientos que nos permitan dar un salto diferencial respecto a la oferta local de calibración. Hemos adquirido un equipo de prueba de presión para alta presión, de 2600 bares, apto para instrumentos utilizados en industrias exigentes como la energética y petroquímica. Sólo resta la homologación por parte del INTI debido a la situación actual de restricciones por la pandemia de SARS Covid”. Innovación mirando hacia nuevos mercados: soldadura láser “Hace ya un tiempo hemos adquirido un equipo de soldadura láser de última tecnología. Estamos en etapa de prueba de los equipos ya instalados
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con la colaboración de una empresa local y realizando los últimos ajustes para su aplicación principalmente en la fabricación de sellos separadores. Este avance nos permitirá ampliar nuestro mercado de exportaciones, alcanzando mercados de alta exigencia como son México, Estados Unidos e incluso Europa. Es un desafío muy grande para nosotros, estamos muy bien encaminados” nos cuenta orgulloso Gonzalo respecto a uno de los últimos proyectos en marcha de JMH. La innovación y el constante crecimiento de la compañía está en el ADN de la empresa fundada por su padre, quien constantemente inculcó como valor principal una premisa: “Para una Pyme es vital innovar para el crecimiento, caso contrario corre riesgos de desaparecer”. Bajo este sano mandato se han desarrollado en el mercado local, abasteciendo a diferentes ramas industriales y han accedido a mercados internacionales que cada día se convierten en más exigentes. Sus principales líneas de productos, así como su servicio de calibración y asesoramiento en soluciones de medición y control de presión, temperatura y nivel ofrecen calidad internacional y un equipo técnico de respaldo basados en la experiencia y el espíritu de innovación.
www.jmh.com.ar +54 9 11 2162-0229 ventas@jmh.com.ar
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Procesos
Soluciones de alta calidad para bebidas de alta calidad La seguridad es lo primero: cualquier bebida que produzca (cerveza, vino, aguaembotellada, refrescos o licores) no puede permitirse comprometer la calidad. Sartorius lo ayuda a enfrentar los crecientes desafíos de la industria con niveles cada vez mayores de seguridad, optimización de procesos y control de calidad, así como demandas de legislación. Usted ocúpese del sabor único de su marca. Porque el sabor es la clave.
Detección de Deterioro A pesar de las propiedades antimicrobianas intrínsecas de la cerveza y de tener un sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), la contaminación aún puede ocurrir en muchas etapas de su proceso de elaboración. Losprincipales contaminantes incluyen:
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Lactobacillus brevis, Lactobacillus lindneri y Pediococcus damnosus, así como mohos, levaduras salvajes y especies de Saccharomyces, todos los cuales pueden sobrevivir a condiciones hostiles. Prueba de Agua Aunque las ciudades realizan rutinariamente
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Procesos
Diagrama de Flujo General del Proceso de Cerveza
En cada punto crítico, Sartorius ofrece aplicaciones y soluciones para realizar pruebas de control de calidad durante el proceso de elaboración de su cerveza.
Malta
Levadura en forma acuosa
Adición de lúpulo
QC
Maserado
Separación de Mosto
Mosto
Recirculación de agua
Enfriamiento
QC
Fermentación
QC Pasteurizador Túnel
Pasteurizado Flash Filtración
QC
Lata, botella o barril
Envasado
QC
Almacenamiento
QC
opcional Aroma con Lúpulo
Almacenamiento
QC
Es posible que este flujo de trabajo no represente exactamente el flujo de trabajo de su cervecería, solo generaliza los puntos de muestreo para control de calidad (QC).
monitoreo microbiológico y químico del agua. Puede ocurrir la contaminación del agua utilizada en las cervecerías durante el proceso de producción; la cual afecta la calidad y el sabor de su cerveza, por lo que se realizan pruebas periódicas de los suministros de agua, tuberías| juntas y agua de empaques externos es esencial.
Además, para obtener el máximo de sus subproductos de elaboración puede vender su grano consumido como alimento para el ganado o en una destilería. Probar el contenido de humedad es fundamental para evitar la contaminación por hongos y garantizar que obtenga el mejor costo de producción.
Control de Calidad Analítica Para garantizar que su cerveza cumpla con los más altos estándares de calidad, debe realizar un control de calidad con pruebas analíticas, en sus materias primas, durante los pasos intermedios de producción, así como antes del producto final. Para ejecutar cualquier prueba analítica o sensorial, necesita las herramientas adecuadas para la preparación de muestras, como: pipetas, balanzas de laboratorio, agua ultrapura, filtros de jeringas y papel filtro.
Comprobar Pesaje La comprobación de peso es un gran socio durante el proceso de llenado. El uso del programa Check Weighing con límites definidos y ayudas visuales significa que puede controlar con precisión sus contenidos reales o pesos brutos nominales. Con el sensor de temperatura integrado o el autoajuste controlado por tiempo, la precisión está garantizada siempre, independiente a las condiciones ambientales.
Determinación de humedad Conocer la humedad de sus materiales evitará la disminución de la calidad durante el almacenamiento y optimizará el proceso de extracción.
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Monitoreo Ambiental La higiene del proceso es crítica en la producción de cerveza y saber qué microorganismos están presentes en su cervecería es el primer paso para garantizar una operación libre de contaminación.
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Procesos
La introducción de contaminantes en cualquier etapa de su proceso de preparación puede causar cambios en el sabor y el olor, así como oxidación y deterioro, lo que resulta en una cerveza de baja calidad insegura para su consumo.
Microsart® Manifold Los procedimientos microbiológicos diarios se facilitan. Elección de diferentes tamaños.
Juegos de Almohadillas con Nutrientes. Una alternativa atractiva a las placas de agar para el control de calidad microbiológica de las muestras de agua y bebidas que ahorra tiempo.
Analizador de Humedad MA160. Un todoterreno flexible que ofrece un análisis de humedad rápido y confiable para la más amplia variedad de muestras.
Papeles Filtro Para un paso de filtración antes del procedimiento se debe procesar la muestra y eliminar las células de levadura después de la fermentación.
MD8 Airport Un dispositivo portátil para monitorear la calidad microbiológica del aire en el área de producción y en la línea de llenado.
Entris® II Balanza de Laboratorio Con isoCAL, tecnología táctil LED y 12 aplicaciones integradas.
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+54-11 3989-8710 latam.marcom@sartorius.com
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Urschel presenta un nuevo concepto en cabezales de corte Urschel ofrece desde hace más de 100 años equipos de corte a los procesadores de alimento alrededor del mundo, adaptándose a las necesidades de cada aplicación fruto de un esfuerzo continuo de superación en sus capacidades de diseño, desarrollo y fabricación. Resultado de esta evolución continua, Urschel presenta hoy un nuevo concepto en cabezales de corte, conozca el Cabezal MicroAjustable™ (SL-14)
Diseñado para el Modelo CC, la cortadora de papa chips más vendida en el mundo, el nuevo cabezal Micro-Adjustable (SL-14) se caracteriza por tener 14 estaciones de corte que optimizan su rendimiento, aumentando además su capacidad con respecto al tradicional cabezal de 8 estaciones. El cambio del cabezal tradicional al nuevo cabezal SL-14 no requiere ningún adaptador especial. Este nuevo concepto en cabezales para láminas no requiere de platinas para el ajuste ni de herramientas para el cambio de cuchillas. Con un peso considerablemente inferior al cabezal tradicional y manijas incorporadas, el SL-14 es mucho más sencillo de manipular. Con este nuevo desarrollo Urschel le permite incrementar su capacidad sin la necesidad de comprar una nueva cortadora. Urschel ofrece más de 50 modelos de cortadoras, cada una de ellas construida manualmente con 36 Ingeniería Alimentaria
Urschel ofrece desde hace más de 100 años equipos de corte a los procesadores de alimento alrededor del mundo, adaptándose a las necesidades de cada aplicación fruto de un esfuerzo continuo de superación especial cuidado y orgullo, manteniendo durante más de 100 años de existencia su reputación de excelencia y trabajando a la par de sus clientes para adaptarse a las siempre cambiantes necesidades del mercado. Contacte a Urschel para saber más sobre nuestras distintas soluciones de corte.
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Incorporación de detectores de metales La compleja vinculación de factores y la importancia del proveedor para lograr una inversión eficiente
La dinámica de los consumidores registra una tendencia muy marcada en cuanto a la calidad de los productos; las expectativas y exigencias son cada vez más elevadas. Cuando esos productos son alimentos, el concepto de calidad adquiere todas sus dimensiones y dentro de ellas la seguridad respecto a la ausencia de cuerpos extraños alcanza enorme relevancia. Este marco se combina con un proceso de industrialización y automatización cada vez más generalizado y en tal sentido las medidas preventivas, tanto estructurales como de buenas prácticas, no resultan suficientes para evitar la contaminación de los alimentos con peligros físicos.
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Las normas de inocuidad alimentaria como HACCP, IFS, BRC e ISO 22000, buscan proteger la seguridad alimentaria ante los contaminantes potenciales y entre otras cosas, ponen mucho énfasis en el detector de metales como un requisito clave. Es que dentro de las posibles contaminaciones con cuerpos extraños, las impurezas metálicas son muy frecuentes. De todas maneras, identificar la necesidad de incorporar un detector de metales al proceso, es tan sólo el primer paso. La eficacia del mismo dependerá de una adecuada combinación de los siguientes elementos: • Asesoramiento para su correcta instalación • Cumplimiento de requisitos de montaje • Capacitación para su adecuada manipulación • Controles permanentes • Mantenimiento preventivo
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Al momento de determinar el punto más adecuado para la instalación deben ponerse en consideración un conjunto de variables que hacen al producto a controlar; su presentación, el ambiente de trabajo y las expectativas o requisitos respecto al tamaño mínimo de partícula a detectar. De la adecuada combinación de estas variables surgirá el modelo más adecuado de equipo y el consecuente punto de instalación. Esto último, acompañado con el cumplimiento de los requisitos de montaje, serán factores determinantes del éxito de la inversión. Una vez instalado es muy importante que tanto los operadores de la línea como los responsables de Gestión de Calidad conozcan los principios básicos de funcionamiento del detector de metales y las situaciones o condiciones que afectan su rendimiento. De esta manera se propicia la generación de un vínculo de confianza entre los operarios y el detector de metales, lo cual es de suma importancia teniendo en cuenta que es el instrumento que protege un punto crítico de control dentro del proceso. La operatoria diaria del detector de metales requiere dar cumplimiento a un conjunto de rutinas para verificar su funcionamiento y con ello contribuir a la eficiencia del sistema de gestión de inocuidad, y de todo el proceso productivo. Cada empresa tendrá definidos sus procedimientos, pero básicamente esta tarea requiere simular contaminaciones metálicas utilizando patrones esféricos certificados dentro de muestras de los productos que se elaboran en la línea, y comprobar que son detectadas y
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en caso de que el equipo incluya un sistema automático de descarte, confirmar que el mismo haya actuado y rechazado de manera eficaz el producto identificado con la contaminación. Todo este conjunto de prácticas cotidianas debe complementarse con una rutina de mantenimiento preventivo sobre aquellas estructuras y accesorios al detector de metales porque su eventual desgaste, roturas o transformaciones propias del uso, pueden impactar en el detector o en la eficacia del conjunto como punto crítico de control. Periódicamente se deben controlar los componentes mecánicos básicos del sistema de transporte, y el correcto funcionamiento del sistema automático de descarte. Por todo lo descripto queda claro que el proveedor desempeña un rol determinante para que la incorporación de un detector de metales contribuya eficazmente con el proceso de calidad y seguridad alimentaria. Esa participación no finaliza con la instalación y capacitación porque hay un punto crítico de control que exige un vínculo cercano entre usuario y proveedor para que al menos una vez por año, el equipo y sus accesorios o complementos sean revisados y calibrados por personal externo.
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Automatización como diferenciación Porqué la automatización del depósito se ha convertido en una gran ventaja diferencial?
Poco a poco las empresas alimenticias, fueron volcándose en busca de tecnología como estrategia para mejorar la eficiencia de producción, y como estrategia para reducir los costos operativos. Uno de los puntos clave de la operación donde mayor optimización se logra, y es notable hasta en un rápido análisis de ROI, es la intralogistica. La intralogistica que es la operación que comprende el flujo del producto ya consolidado como unidad logistica, cualquiera sea su naturaleza, desde que comienza su flujo logístico, dentro del ámbito de transito dentro de el/los depositos o almacenes y sin perder de vista su trazabilidad, hasta que sale de expedición.
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Las dos grandes operaciones en términos de intralogistica son almacenamiento o crossdocking, o muchas veces una combinación de ambas. Almacenar o no almacenar. Esa es la cuestión. De acuerdo a la naturaleza del negocio por un lado, y a la tendencia de eliminar los stocks inmovilizados, y por otro lado podremos encontrarnos con distintas necesidades de operación, mixtas en la mayoría de los casos. Hoy en día esto sumado a la atomización de pedidos debido al boom del E.commerce, genera espacios de operación mas complejos, exigentes, y con alto grado de cadencia, debido a los nuevos hábitos de consumo y las expectativas de ESTE cliente mas ancioso.
Para ambas opciones, tanto de almacenar, como de solo reprocesar, la automatización está siendo la gran vedette del momento. Por que? Porque uno de los costos mas altos, esta vinculado a la operación de picking. La persona que busca y colecta las unidades logísticas, ya sean pallets, cubetas, cajas o bultos es lo mas caro a los costos de un almacén o CD. EL viaje del picker, ya sea con cargas a granel o paletizadas, implica casi el 65% de los costos de un almacén, por lo que la automatización, al funcionar con la lógica de Producto al hombre y no al revés, optimiza los tiempos enormemente. Otro punto no menor, es la optimización del espacio. Con los almacenes automáticos y, por supuesto si son estructuras autoportantes en desarrollos desde cero, los espacios disponibles, en sus 3 dimensiones, son utilizados en el 100%, mejorando el coeficiente de ocupación del suelo ante las operaciones manuales o con montacargas, que ante una estructura de racks penetrables, los pasillos de tránsito, desperdician espacios que podrían ser posiciones de guardado de miles de cargas acumuladas en el tiempo. La periferia del almacén automático, un verdadero acelerador de resultados. Conocer en profundidad los números presentes y los escenarios futuros de cada SKU, harán que se desarrolle estratégicamente toda la periferia del
almacén, donde se puede aplicar diferentes logicas de manipulación y traslación, para movilizar cada categoría de productos o unidades logísticas, según su nivel de rotación. Así por mencionar tecnologías como (RGV ) Vehículos autónomos rielificados que son esos vehículos autónomos que van por rieles cargando y descargando a bahías de preparación de pedidos, en donde colaboradores o Robots incluso colaborativos, arman los estratos de pallets, roll containers, o cajas con los pedidos. También podemos encontrar combinaciones de Transportadores o AGVs que buscan brindar el resultado mas optimo a la vez que tener la flexibilidad que el negocio demande. Que pasa cuando el entorno es especial : +40º - 30º Y en esta parte me disculpan la mencion, pero nobleza obliga: Cassioli Group, nuestro partner exclusivo en Argentina, es especialista en desarrollo a medida, de Almacenes -30 +40º en todo el mundo, con proyectos llave en mano y modernizaciones. La calidad y el desarrollo que han hecho tan importante su marca a nivel global, y nos enorgullece representar en Argentina, y es totalmente coherente con el core business de Quintino Material Handling Solutions, ya que es una empresa centrada en el servicio, mas que en la
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venta de fierros. Un gran diferencial es la especialización en movimiento, dinámica y manipulación de unidades logísticas, incluso congeladas o refrigeradas. Es fundamental el manejo absoluto de la gestión de flujos de procesos, para poder realizar análisis exhaustivo, de cada escenario, de cada SKU, sus flujos y solo en base a esto poder arribar a unas pocas alternativas , que será simuladas y solo finalmente ganará, el proyecto que arroje mejores KPIs o indicadores. La simulación es fundamental, porque en ella reside el poder de predecir los resultados operativos, las condiciones de mantenimiento, extendidos en el tiempo para poder garantizar un correcto funcionamiento, adecuado a las cadencias, calidad que no genere perdidas de tiempo, lo cual es lo mas caro en una operación logística, y asegurar el nivel de servicio y disponibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto. La trazabilidad, la apertura del sistema de gestión, el servicio y repuestos disponible con celeridad garantizada, el sofware de simulación propio y los expertos con know how en materia de movimiento, son los pilares de un servicio que implica una excelente decisión, a la hora de invertir en tecnologías, que no deben ni sobre dim0entsionarse, ni por lo contrario desestimar potencial. En esto es muy importante: que los equipos de trabajo involucrados en la decisión, pidan referencias, revisen expertise, y se aseguren de las garantías a mediano y largo plazo, como la disponibilidad de los talentos y los repuestos a disposición.
En cuestión de calidad y componentes, tanto Quintino como Cassioli, el foco siempre esta en proyectar almacenes que no fallen, con componentes nobles, y basarse en análisis 360º que cumplan con los requerimientos de variables duras y variables de tendencias de mercado, creando en algunos casos etapas de implementación que obedezcan a un master plan, previamente analizado y consensuado, trabajando en equipo con los clientes. A veces se comienza con sistemas semiautomáticos, que luego se planifica que migren a automatismos completos, según vaya evolucionando el mercado y la compañía. Ningún almacen es igual a otro. Y cada operación merece su desarrollo basado en sus necesidades reales operativas. Te invitamos a conocer algunos casos de éxito TONDO https://youtu.be/D8wfeCBQTI4 ARCELIK https://youtu.be/ftFfPsU9BLM?t=2606 Conoce mas Quintino Material Handling Solutions www.quintino.com.ar https://www.instagram.com/quintinomhs/ https://twitter.com/QuintinoMHS https://www.youtube.com/channel/UCM-yKuJZqzeQEieSDEN6Ymg https://www.linkedin.com/company/quintino * Romina Verstraete Marketing Manager Quintino Material Handling Solutions
Muchas Veces se sobre estiman temas como el tipo de suelos, metales constructivos, queriendo disminuir costos en los pilares de estos bienes de capital, sufriendo consecuencias irremediables, incluso a corto plazo. Otras veces se buscan soluciones que parecen provenir de la NASA, pero a la hora de utilizarlas, los operarios y personal local de la compañía no logra explotar todo su potencial disponible, debido a su grado de complejidad excesiva, quedando semiproductivo, o pendiente de aprendizaje eternamente, y hasta en algunos casos en estado de “pieza de museo”
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Diseños sustentables de instalaciones frigoríficas en plantas industriales con servicio de refrigeración La comunicación forma parte de nuestro modo de trabajar. La información nos permite crecer como empresa, fortaleciendo los valores que nos hicieron grandes. A través de cada noticia nos proponemos avanzar juntos, porque todo es mejor cuando se trabaja en equipo.
Condiciones preliminares para un diseño básico sustentable. En el diseño de proyectos de plantas industriales usualmente se consideran, entre otros ítems, las características de los procesos involucrados, los servicios con los que se debe contar, el impacto sobre el medio ambiente, la energía y su conservación, la productividad operativa y la economicidad de los procesos. Cuando incluyen el servicio de Refrigeración, éste debe satisfacer y estar en línea con todos estos requerimientos. Esta exigencia es válida también en los casos de 46 Ingeniería Alimentaria
expansiones del servicio, actualizaciones o adecuaciones tecnológicas. Por lo tanto, es imperativo para el desarrollo de todo proyecto de Refrigeración, cualquiera sea su capacidad, aplicación, condiciones de proceso, ubicación geográfica, condiciones ambientales, etc., considerar cuidadosamente y desde su inicio todas las incidencias que afecten su fiabilidad. Preliminarmente se deben tener en cuenta los siguientes conceptos: • Aplicación de tecnologías amigables con el medio ambiente. • Utilización de componentes no agresivos al
los equipos de tratamiento de aire de proceso y de confort. A escala global y en las grandes y medianas industrias involucradas, el amoníaco es el gas refrigerante que prevalece de forma excluyente en instalaciones a partir de 500 kW y, como consecuencia de nuevos diseños de unidades modernas, ya es usual su aplicación desde 100 kW (aprox. 86000 kal/h, 30 TR.) Resumiendo, las causales de la tendencia al uso de los refrigerantes naturales.
Compresor a tornillos con motor de alto rendimiento.
ambiente, a la seguridad y a la sanidad de las personas. • Aseguramiento de la mayor eficiencia energética obtenible de la técnica actual. • Impacto mínimo sobre la economicidad de los procesos a los que sirve. • Robustez de sus componentes. Servicio de Refrigeración. Precondiciones particulares. Se deberán tener en cuenta las particularidades de los sistemas de refrigeración, su diseño y especificaciones, según la industria de la planta a atender, pudiendo ser alimenticia, química, frigorífica, depósitos de almacenamiento y distribución de refrigerados o congelados, tratamiento de gases, tratamiento de aire de procesos, climatización industrial y procesos fabriles varios.; Gases refrigerantes. El primer punto a considerar es la elección del gas refrigerante con el que operará el sistema. La condición básica preliminar decisoria es que el sistema tenga bajas emisiones y que el gas seleccionado tenga valores mínimos de GWP, ODP, TEWI y LLCP*. La tendencia actual está orientada firmemente a la utilización de refrigerantes naturales como el amoníaco (NH3 R717), el dióxido de carbono (CO2 R744) y a algunos hidrocarburos como el propano (R290), el iso butano (R600a) y el propileno (R1270), en desmedro de los refrigerantes sintéticos. Los refrigerantes naturales son notablemente más utilizados que los sintéticos en plantas industriales de cualquier capacidad, incluyendo
Amoníaco: • Satisface todos los valores relativos a respeto del medio ambiente muy por encima de cualquier refrigerante sintético. • Tiene mejor performance en la relación consumo energético - efecto de refrigeración (COP) en todos los rangos de temperatura usuales en los procesos. • Las normas consensuadas internacionalmente no estipulan limitaciones futuras a su utilización. • Es el más económico de todos los refrigerantes disponibles en la actualidad. • Ha sido utilizado como refrigerante por más de un siglo, por lo que su tecnología es ampliamente probada. • El estado de la técnica actual permite superar con holgura cualquier aspecto de la seguridad en su uso, los prejuicios y prevenciones que pudieran haberse producido en el pasado son inconsistentes en el presente. • Su producción es constante y en grandes volúmenes para muchos tipos de industria, es renovable y obtenible del aire y el agua. • En esta época (y futura) en que la sustentabilidad es imperativa, el amoníaco hasta es contemplado como substituto/alternativa/ complemento de los combustibles fósiles en la producción de energía. Se proyecta su utilización en motores propulsores de buques y otras aplicaciones. Esta técnica ya es existente, se han construido prototipos de vehículos experimentales con su aplicación como combustible desde hace casi 100 años. Dióxido de carbono: Se está incrementando rápidamente la utilización de CO2 en plantas y aplicaciones de tamaños menores y características diferentes, como la refrigeración comercial, en las que en el pasado cercano prevalecían los refrigerantes sintéticos.
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debe seleccionar el sistema de condensación y las características de los equipos.
Evaporadores con ventiladores de alta eficiencia y variador de velocidad.
También se está popularizando su aplicación como refrigerante secundario o en cascada en instalaciones de gran capacidad o de muy bajas temperaturas combinado con el amoníaco como refrigerante primario. Selección del equipamiento. Definido el gas refrigerante, procede la elección del tipo y características de los equipos y componentes de la instalación, según la aplicación, características de la planta, condiciones económicas y particulares del proyecto y la satisfacción del principio de sustentabilidad. Componente básico: compresores. Actualmente para instalaciones mayores es casi excluyente la utilización de compresores de tornillo. Deben seleccionarse teniendo en cuenta que satisfagan las condiciones de presión y temperatura en que deberán operar, ofreciendo sistemas de regulación de capacidad que garanticen la eficiencia energética ideal en cada condición de operación. Para ello deben contar con sistemas de regulación (preferentemente automática) de la relación volumétrica óptima para cada rango de compresión en que deberán funcionar. Se requieren sistemas de regulación de capacidad de acuerdo a las exigencias variables de los procesos, debiendo contemplar la eventual caída de eficiencia a estados de carga parcial. Para ello, una opción interesante es la regulación de velocidad por variación de la frecuencia del accionamiento en Condensadores: De acuerdo con las condiciones geográficas y ambientales del emplazamiento de la planta se
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Condensadores evaporativos. Constituyen la solución más frecuente por ser el sistema más eficiente ya que disipan la carga térmica a la temperatura de bulbo húmedo. Para asegurar la sustentabilidad y eficiencia del sistema, se deben considerar amplias superficies de intercambio, ventiladores y motores eléctricos de eficiencia máxima, al igual que las bombas de agua y sus motores. Se deberían incluir sistemas automáticos de control propios con los algoritmos necesarios para la regulación de bombas y ventiladores en función del requerimiento y de las condiciones ambientales. En este caso también es sumamente conveniente la utilización de regulación por velocidad variable de los motores inherentes. Condensadores de casco y tubos. Los sistemas con condensadores de casco y tubos con torre de enfriamiento, al igual que los evaporativos, son eficientes al disipar a temperaturas de bulbo húmedo, sin embargo se penalizan por el posterior intercambio agua-refrigerante en el intercambiador de casco y tubos. Aerocondensadores. En la mayoría de las ubicaciones geográficas de nuestra región desde el punto de vista de consumo de energía no es habitual la adopción de aerocondensadores. Sin embargo, se consideran para pequeñas o medianas instalaciones por la simplificación de la instalación y por la carencia de agua, a pesar del mayor consumo por disipar a temperaturas de bulbo seco e incrementar la presión de condensación, con el consiguiente mayor consumo en los compresores y la disminución de la capacidad de los mismos. Evaporadores, aeroenfriadores, intercambiadores varios: Cualquiera sea el tipo de enfriadores, evaporadores, etc., una de las condiciones básicas para obtener la operación energéticamente eficiente y sustentable es la selección de equipos con amplia superficie de intercambio. Esto permitirá la operación con la más alta temperatura de evaporación posible, lo que redunda
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Software de control y monitoreo automático (PLC/ SCADA).
en menor consumo de energía de los compresores e incremento en la capacidad de los mismos. En el caso de los aeroenfriadores, y de acuerdo con su temperatura de operación, además de su generosa superficie de evaporación se deberá definir cuidadosamente la separación de aletas de los mismos. De esta definición surgirán las menores frecuencias de la necesidad de desescarches y la duración de los mismos. Con ese objetivo, en las zonas de baja o ultrabaja temperatura, se deberían considerar evaporadores con pasos de aletas variables. Estos ciclos de desescarche penalizan substancialmente los consumos de energía, cualquiera sea el sistema seleccionado. Bombas: En este rubro, ya se trate de bombas para circulación de agua, circulación de soluciones intermediarias, circulación de refrigerante amoníaco o de dióxido de carbono, son válidas algunas de las premisas anteriores. Es conveniente seleccionar el accionamiento con motores eléctricos de alta eficiencia (IE3 – Premium). A pesar de su mayor costo inicial tienen un retorno rápido de inversión. Preferentemente se deberán controlar caudales o presiones operando sobre la velocidad de las bombas con accionamientos de velocidad variable y dispositivos de control de regulación fina.
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Sistemas de control: En caso de tratarse de nuevos proyectos es imperativo no perder la oportunidad de diseñar con los sistemas de control más avanzados y completos posibles. Aún en el caso de renovaciones parciales o adecuaciones es sumamente recomendable tratar de incorporar tecnologías de control actualizadas. No siempre se analizan las posibles opciones de sistemas de supervisión y control en la primera etapa del diseño, sin embargo ninguna planta operará en forma sustentable y eficiente si su sistema de supervisión y control no asegura que todos sus componentes están efectivamente integrados y controlados. Todas las operaciones, regulaciones y eventos deben estar supervisados para su eficiente y económica operatividad. El sistema de supervisión y control debe además incorporar todos los dispositivos y mecanismos de seguridad, detección y alarma tanto de la maquinaria como de las condiciones ambientales para el personal operativo. Debe poder brindar datos de todos los eventos producidos, bitácoras de operación, históricos de fallas y averías, tendencias, y archivos de operaciones de mantenimiento. Adicionalmente debe tener capacidad de comunicación con los niveles superiores de supervisión de la planta y, dónde fuera posible o requerido, comunicación externa de información de seguridad. Configuración sustentable. La planta de refrigeración puede tener distintas configuraciones de sus componentes, las que serán definidas teniendo en cuenta el servicio requerido, el tipo de aplicación y las condiciones particulares del proyecto o industria y la ubicación involucradas. Existen distintas variables y condiciones a tener en cuenta considerando la sustentabilidad como objetivo: • Compresión en una etapa, compresión en una etapa con aplicación de economizador, compresión en dos etapas con sistema booster. La elección de estas opciones se definirá básicamente por el régimen de temperaturas que requieran los procesos de la planta y el punto de menor consumo operativo. Se considerarán todos los rangos requeridos y se deberán fijar los parámetros operativos en los tiempos de operación.
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temperatura por recirculación de refrigerante impulsado por electrobombas. Es el método más utilizado en los establecimientos de mayor capacidad. Sumamente eficiente y comprobado, la alimentación de todos los consumidores se produce por impulsión de bombas centrífugas, por lo que virtualmente no hay tuberías ni controles de alta presión en las zonas fabriles.
Panel de control.
Compresión en una etapa: En caso de requerirse temperaturas medias se optará por el sistema más simple de compresión en una etapa, inclusive cuando existan cargas de no muy bajas temperaturas se podrá operar en una etapa incluyendo la aplicación de “economizador”. Compresión en dos etapas: Para bajas temperaturas en plantas con procesos de congelado es excluyente la operación en dos etapas. En este caso se debe además ponderar la elección óptima de la presión de intermedia a efectos de evitar consumos de energía irrazonables. Este punto intermedio será influenciado además por la existencia de requerimientos de procesos de media o alta temperatura. Compresión en dos etapas sistema cascada: En el caso de que los procesos requieran rangos de temperatura muy bajos, es posible adoptar el sistema cascada, con refrigerante amoníaco en la etapa de alta y dióxido de carbono en la etapa de baja temperatura. Se obtendría eficiencia energética en estos rangos de muy baja temperatura y, adicionalmente, en los locales de procesos se utilizaría un refrigerante de condiciones menos agresivas que el amoníaco. Las exigencias de materiales especiales, técnicas no tradicionales y costos de inversión mayores condicionan parcialmente esta solución. Alimentación a los consumidores de media y baja
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El amoníaco de alta presión está confinado solo en la Sala de Máquinas y su área técnica. Alimentación a los consumidores por inundado individual. En algunos casos la alimentación a los equipos de los consumidores se efectúa por sistema de gravedad o inundado. Este sistema es eficiente e implica la existencia de recipientes en los locales consumidores o en sus adyacencias. Elimina la necesidad de electrobombas como el caso del sistema anterior con el consiguiente ahorro de energía. Alimentación a los consumidores por refrigerante y expansión directa del mismo en los consumidores. Este sistema (Dx) popular en el pasado, cayó en desuso por las complicaciones operativas que presentaba, funcionamiento irregular, pobre eficiencia, etc. Actualmente se ha reactivado su aplicación en algunos casos debido al mejoramiento de sus sistemas de control nuevas válvulas especiales electrónicas, modulantes, etc.) Una ventaja es la de requerir menores cargas de refrigerante, sin embargo el necesitar tuberías de alta presión de inyección y requerir que el refrigerante amoníaco sea rigurosamente anhidro juegan en contra de su aplicación. En una etapa central con refrigerante secundario para alimentación a los consumidores de alta y media temperatura, ya sea con soluciones o refrigerante CO2. En establecimientos o plantas en los que en parte o en todas las áreas de sus procesos se requieren temperaturas altas o medias se debería considerar el diseño con un sistema de refrigeración por amoníaco centralizado y confinado en la Sala de Máquinas. La distribución se produce por refrigerante secundario impulsado por bombas.
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Este sistema es sencillo, los controles en las zonas consumidoras son simples y efectivos y las presiones de los fluidos son bajas. La contrapartida es que se incrementa el consumo de energía por la potencia requerida por las bombas. Consideraciones varias teniendo en vis a sustentabilidad del sistema de refrigeración. • Cualquiera fuere el refrigerante seleccionado, los equipos y la configuración adoptada, se deberán analizar exhaustivamente las acciones para reducir al mínimo la carga de refrigerante: Investigar las posibilidades de aplicabilidad de sistemas de carga justa. • Condiciones edilicias externas a Refrigeración, influyen en el diseño de Refrigeración y su sustentabilidad: Coordinar, gestionar con proyectistas la arquitectura por un diseño pasivo, albedo, la especificación de aislaciones con cálculo de optimización según condiciones de horas anuales de operación, variación de temperaturas externas, tipos y espesores en relación a consumos de energía, tipos de puertas, accesos, etc. • Costos de inversión: A efectos de ponderar las inversiones iniciales tener siempre presente que el sistema de refrigeración implica usualmente el mayor costo operativo del establecimiento y su sustentabilidad es clave en la economicidad de la operatoria productiva. • Costos de accionamientos eléctricos: Los mayores costos que eventualmente demanda seleccionar motores Premium y accionamientos de velocidad variable (VFD) se amortizan en cortos espacios de tiempo, teniendo en cuenta además que mejoran substancialmente la operatividad de los equipos accionados, la operación es más exacta y hay una disminución de averías mecánicas por mayor suavidad de funcionamiento. • Consumo de elemento agua: Evaluar alternativas de minimización del consumo de agua . • Cálculos preliminares: Realizar, como paso previo imprescindible, los
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La información nos permite crecer como empresa, fortaleciendo los valores que nos hicieron grandes. más completos y exhaustivos balances térmicos, contemplando no solo los picos de carga sino también la optimización de cargas promedio reales con sus análisis estacionales, horarios y variables de producción. • Recuperación de calor: Evaluar la posibilidad de utilización práctica del calor de compresión y su aplicabilidad en procesos o necesidades de la planta. • Tratamiento de aire, climatización: En industrias que presenten cargas importantes para la climatización o tratamiento de aire ambiental, evaluar la incorporación de chillers de amoníaco independientes autónomos, aptos para free cooling o la inversión del ciclo para períodos de calefacción. Hoy más que nunca, estamos ante el desafío de diseñar y proveer instalaciones frigoríficas customizadas, sustentables en el tiempo, eficientes, seguras y sin impacto negativo sobre el medio ambiente. Los sistemas de frío deben adaptarse a las necesidades de cada demanda particular variable, garantizando la mejor relación económica costo-rendimiento operativo, la seguridad de las personas y del entorno en el que operan, preservando la ecología como eje fundamental.
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ÍNDICE
de anunciantes
03 AGUAS Y PROCESOS S.A.
27 INTERPACK
29 ALARA LAB S.A.
35 ITECO S.R.L.
05 ANUGA FOODTEC
37 J.I.V. DE DANIEL ANIBAL KISELIS
2 Ret. ARGENPLAS 2021
29 JMH S.R.L.
da.
31 ARISTOBULO GOMEZ RUPEREZ S.A.
45 KEARNEY MAC CULLOCH
09 AUTOMACION MICROMECANICA S.A.I.C.
11 MAYEKAWA ARGENTINA S.A.
55 CAIPE AUTOMATIZACION
35 MEKTRON ID S.R.L.
37 CASSEL METAL DETECTORS
45 METALURGICA QUINTINO S.R.L.
33 DG - FABRICA DE MAQUINAS PARA
31 MOLYSIL ARGENTINA S.A. MOLYKOTE 39 PEFOW EQUIPAMIENTOS S.A.
EMBALAJES 29 ECONOR S.A.
41 PENTA S.A.
39 ENPACK S.R.L. 19 EQA S.A.I.C. 37 EXION S.R.L. C.T. FESTO S.A.
23 PONIS S.A. 1 Ret PRIMO Y CIA. S.A. ra.
41 PROMO VER S.R.L. MATADOR 33 SARTORIUS ARGENTINA S.A.
13 FILTRON S.R.L.
01 SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A.
51 FIX TOOLS S.R.L.
31 SIMES S.A.
25 FRIO-RAF S.A.
41 SUEIRO E HIJOS S.A.
07 FUCHS ARGENTINA S.A.
49 TECNO FIDTA 2021
51 FULL MARK S.A. MOVILMAT
15 TRADIMEX S.A.I.C.
25 GS1 ARGENTINA
17 VALMEC S.A.
45 I.M.P. ARGENTINA S.R.L.
21 WEG EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS S.A.
35 INDUSTRIAS TOMADONI S.A.- PAYPER
27 WILO SALMSON ARGENTINA S.A.
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