Máquinas y Equipos 714 - Noviembre / Diciembre 2020

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EFICIENCIA INOXIDABLE

44 | Efemece cumple 25 Años ayudando a mover a la industria.

50 | ENWA Cutting Tools: fresas, mechas e insertos que mejoran 04 | FIMAQH se realizará de forma virtual en el 2021.

10 | Aercom S.A. presentó su Plataforma Digital y una nueva línea

Argentina.

estacionaria de grupos electrógenos.

14 | Transformar la manufactura mediante la impresión 3D de

32 | Nueva estación de válvulas multipolo VM 15 SI. 34 | IMP Argentina incorpora tecnología láser para garantizar sus

proyecto de riego por elevación más grande del mundo.

68 | Atlas Copco en la transformación digital: Conectividad y algoritmos

tiempos de entrega.

38 | Fresados, torneados y cortes de alta precisión.

02 Máquinas y Equipos

58 | Eficiencia inoxidable.

66 | Soluciones WEG accionan el

piezas de uso final.

22 | Dispositivo de sujeción para la carga automatizada de máquinas.

15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Bs. As. - ARG (+54 11) 4943 8500 info@edigar.com.ar maquinasyequipos.com.ar

la productividad.

54 | El recubrimiento DLC está en la

de control.

Propietario: EDIGAR S.A.

Dir. Administrativa: Cristina Aguirre

Impresión: Gráfica Pinter S.A.

Director: Carlos García

Gerente de Ventas: Diego Aguirre

Director Editorial: Martín García

Gerente de Producción: Marcelo Barbeito

Registro de la Prop. Intelectual: N° 194292 ISSN 0325 5395

La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes, como tampoco por las notas firmadas.

Empresas y protagonistas

FIMAQH se realizará de forma virtual en el 2021 A finales del 2019, CARMAHE junto a AAFMHA y CAFHIM decidieron posponer la realización de FIMAQH para el 2021, con la esperanza las condiciones estuvieran dadas para esa época. Por no haber certezas firmes finalmente decidieron su realización en 2022 y el próximo año convocar a un encuentro virtual para dar continuidad a este punto de encuentro de la industria local.

La pandemia de COVID-19 modificó la cotidianeidad de todos, cambió planes y estableció un modo de vida atravesado por la virtualidad. Entendiendo que la situación sanitaria no va a resolverse por completo para mayo del año que viene, decidimos posponer nuevamente la edición presencial de la Feria para el 2022, pero proponiendo un encuentro virtual el próximo año de forma de no perder a FIMAQH como punto de encuentro de la industria productiva nacional.

Los invitamos a calentar motores y prepararse para lo que será el gran encuentro virtual del sector.

04 Máquinas y Equipos

www.fimaqh.com +54 11 4343-1493 info@carmahe.com

06 Mรกquinas y Equipos

Empresas y Protagonistas

Aercom S.A. presentó su Plataforma Digital y una nueva línea estacionaria de grupos electrógenos La empresa rosarina Aercom S.A. presentó su plataforma digital, una herramienta que permite controlar a distancia aquello que sucede en grupos electrógenos y compresores de aire integrados en su sistema. Además, lanzaron un nuevo producto ampliamente competitivo: la línea de grupos electrógenos de Himoinsa con aplicación estacionaria.

Plataforma digital Aercom presentó la Plataforma Digital, un sistema avanzado de control y administración de recursos, a partir del cual se obtiene información al instante sobre lo que ocurre en los grupos electrógenos y compresores de aire que están integrados al sistema. El mismo permite centralizar todos los datos recibidos desde los equipos.

Una de sus características fundamentales es la posibilidad de operar y controlar datos en tiempo real por su equipo de profesionales. Esto permite alcanzar la máxima confiabilidad en los Sistemas de Energía de Emergencia Críticos.

La incorporación e implementación de este 10 Máquinas y Equipos

sistema tiene como misión garantizar un mantenimiento continuo al permitir activar y coordinar una asistencia a partir de la recepción de una alarma, o como consecuencia de un desvío observado dentro del sistema de análisis predictivo.

El desarrollo de la Plataforma Digital fue un proceso de varios meses de análisis previo que significó llevar a cabo el desafío de poner en marcha y capacitar a los profesionales de la empresa para poder brindar un servicio de excelencia. De esta forma, se optimizó el control y supervisión constante del funcionamiento de cada sistema de energía las 24 horas durante todos los días del año. Aercom, fiel a su filosofía

Empresas y Protagonistas

de estar enfocado en los procesos de eficiencia energética, con esta herramienta logra reducir costos de mantenimiento por la optimización de recursos, así como también detectar fallas de manera anticipada.

Este servicio avanzado de telemetrización de equipos está en concordancia con su convicción de generar soluciones para industrias 4.0. estableciendo una generación de reportes en tiempo real para analizar el funcionamiento de las máquinas y continuar generando mejoras eficientes en el rendimiento de las mismas.

Línea HS Estacionaria de Himoinsa El mes pasado dieron a conocer un nuevo producto desarrollado por la marca Himoinsa. Se presentó en el mercado una línea de grupos electrógenos, diseñada para cubrir necesidades en aplicaciones estacionarias. Es un producto muy competitivo en precio, aunque sin postergar el alto estándar de fabricación habitual y de calidad de Himoinsa.

En esta primera etapa, se reveló un producto con motor Baudouin, mundialmente reconocido por ser robusto y durable. Esta línea posee una bomba de combustible lineal, y control electrónico de velocidad lo cual garantiza máxima estabilidad tanto en frecuencia como en tensión.

Cabe destacar que también ya se están implementando nuevas motorizaciones con los desarrollos de Yanmar y FPT. Una de las particularidades de este producto es que la apertura de puertas y modularidad que tiene hace simple el mantenimiento del equipo.

Es sencillo de instalar en ubicaciones complejas, ya que puede desarmarse y volver a armarse sin inconvenientes. Asimismo, incluye batea antiderrame, con la capacidad de contención de todos los fluidos del motor.

Siguiendo la línea de los productos de Himoinsa, su insonorización es realizada en lana de roca, un producto totalmente ignífugo, no degradable.

Todas estas características dan como resultado un producto de alta calidad y funcional aplicable a distintas industrias.

Estos dos lanzamientos demuestran que el servicio que ofrece Aercom es mucho más que proveer un equipo, sino que su valor está en adaptar sus productos a las necesidades que tiene cada cliente. Esto significa un proceso y un tra-

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bajo conjunto con el departamento de ingeniería para poder estudiar y desarrollar proyectos a medida. La cualidad distintiva de esta empresa es el asesoramiento y soporte que reciben los clientes, así como también la confianza que depositan a la hora de pensar en invertir en sus productos. El diferencial es apuntar al desarrollo de productos que hacen más eficiente el consumo de energía, ofreciendo excelencia profesional e innovación tecnológica.

Durante estos 20 años Aercom mantiene un firme compromiso apostando por la eficiencia energética aplicada a los sistemas productivos. Ofrecen soluciones integrales en base a energía eléctrica y neumática, siempre atentos a la sustentabilidad.

Esta empresa rosarina creció a partir de la venta, alquiler y servicio técnico de grupos electrógenos, compresores de aire, torres de iluminación y paneles solares. Pero siempre con la mirada puesta en brindar un servicio integral, ya que cuentan con una fuerte estructura de posventa, comprendida por los mantenimientos mensuales programados, stock permanente de repuestos, guardia técnica las 24 horas todos los días del año y un sistema de plataforma digital que permite optimizar procesos y reducir costos de mantenimiento.

www.aercom.com.ar 0810 444 2372

Tecnología

Transformar la manufactura mediante la impresión 3D de piezas de uso final La manufactura está experimentando una transformación digital con el avance de la impresión 3D en instalaciones de fabricación modernas. El imperativo estratégico actual es abrazar el potencial innovador de la impresión 3D mediante la integración digital en las estructuras, procesos, sistemas e incentivos de su empresa.

• Satisfacer las demandas de los clientes que antes eran imposibles • Innovar con cambios en la cadena de suministro para crear una disrupción competitiva en sus mercados

¿Cómo?

Por lo general, las nuevas tecnologías se implementan para mejorar los métodos actuales. Estas nuevas tecnologías proporcionan a menudo mejoras significativas de velocidad y rentabilidad. Por ejemplo, la impresión 3D se ha utilizado con éxito para prototipos de componentes y piezas.

Pero desde hace varios años, fabricantes innovadores de todos los tamaños se han dado cuenta del valor significativo de aplicar la impresión 3D a las operaciones generales, tanto como una alternativa como un complemento a los métodos tradicionales.

Los fabricantes están aplicando estas nuevas capacidades para: • Diseñar y desarrollar nuevos y mejores productos • Acelerar el tiempo de comercialización del producto • Disminuir el tiempo de producción y los costos entre 70 y 90 por ciento en aplicaciones específicas

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Desarrollar aplicaciones estratégicas requiere innovación. Esta ocurre cuando las organizaciones tienen experiencia adquirida al aplicar la tecnología en un uso básico. En última instancia, con la impresión 3D, se puede llegar a innovaciones en productos, procesos de operaciones y modelos de negocio que crean grandes oportunidades para organizaciones con experiencia y perspicaces.

El uso de la impresión 3D para aplicaciones de reemplazo es simple y extremadamente rentable.

Los fabricantes deberían capitalizar las oportunidades de incorporar la impresión 3D en general, y las piezas de uso final en particular, en sus procesos de producción.

Definición de Terminología Impresión 3D, piezas de uso final y FDM® son términos importantes para este documento.

El término impresión 3D, también llamada manufactura aditiva, es el proceso de unir materiales para crear objetos a partir de datos de modelos 3D, generalmente capa tras capa, a diferencia de las metodologías de manufactura sustractiva.

Mediante procesos aditivos, se establecen capas sucesivas de material bajo control computarizado.

La impresión 3D describe tecnologías que se pueden utilizar a lo largo del ciclo de vida de un producto.

Una pieza de uso final es cualquier bien tangible que se vende como producto, se utiliza como subconjunto o como componente de un producto.

Tecnología

Piezas de Uso Final FDM La tecnología FDM se utiliza para la impresión 3D de piezas de uso final a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. En la fase del lanzamiento del producto, se puede utilizar para fabricar piezas para los ciclos piloto de producción. Una vez que el producto ha sido validado y todos los diseños de componentes están congelados, la tecnología FDM se utiliza como puente hacia la producción: las piezas de uso final se imprimen en 3D mientras se espera el ramping de utillaje y equipos de manufactura y procesos. Para geometrías más complicadas y soluciones personalizadas, la producción completa con tecnología FDM es la opción práctica. Dado que el utillaje tradicional está destinado a la producción de un solo diseño, la tecnología FDM es una solución eficiente y optimizada para productos que cambian continuamente, ya sea a través de revisiones de producto o a través de lapersonalización pedido por pedido.

El costo de mecanizar numerosas variaciones de piezas se volvió cada vez más ineficiente, costoso y un obstáculo para el crecimiento.

Las piezas de uso final también se ponen en servicio dentro de las propias operaciones de la empresa; por ejemplo, un componente utilizado en sus equipos de embalaje. El modelado por deposición fusionada o FDM es un tipo de impresión 3D donde las líneas determoplástico fundido se extruyen a partir de impresoras 3D. Entonces, estos materiales se solidifican exactamente como se depositan.

Los fabricantes están adoptando el FDM como una alternativa a las tecnologías de manufactura tradicionales, como el moldeo por inyección y el mecanizado para piezas de bajo volumen y personalizadas.

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Cuando un producto se acerca al final de su vida útil, las empresas deben recurrir a la tecnología FDM. A medida que los pedidos disminuyen y que el utillaje requiere reemplazo, la tecnología FDM es una alternativa que prolonga la vida útil del producto con un gasto o inventario mínimos. La tecnología FDM también puede continuar fabricando piezas de repuesto, incluso después de la retirada de los productos del mercado.

Ajuste Perfecto de FDM Tradicionalmente, las piezas se fabrican utilizando procesos como moldeo, fundición y mecanizado.

Para cada uno de estos procesos, el enfoque primario está en cómo diseñar para la capacidad, la optimización y la eficiencia. Debido a esto, una vez que el proceso ha sido desarrollado, es estático.

Los cambios aumentan los costos, reducen el rendimiento y la eficiencia de fabricación.

La tecnología FDM evita estos problemas. Con la tecnología FDM, los diseñadores ganan libertad de diseño. Las piezas se pueden diseñar para optimizar la función, no el método de manufactura. Esto incluye la capacidad para consolidar el número de piezas mediante la reducción de un diseño de varias partes a un diseño de pieza consolidado o único. La tecnología FDM es la mejor opción cuando los volúmenes de producción son de una cantidad de 1 a 1.000, y la complejidad de los diseños es moderada a muy alta. La tecnología FDM también facilita un entorno de producción dinámico que

Tecnología

fomenta mejoras continuas y modificaciones de diseño. Esta flexibilidad permite a las empresas ampliar sus líneas de productos para servir a los mercados con soluciones personalizadas. A menudo, esto abarca diseños que son imposibles o poco prácticos de fabricar con métodos tradicionales.

De esta manera, la fabricación de bajo volumen se vuelve práctica, asequible y eficiente.

Libertad de Diseño Sobre la Marcha Nova Tech Engineering (NTE), con sede en Willmar, Minnesota, produce maquinaria automatizada para ser utilizada en criaderos avícolas de todo el mundo. Una parte clave del éxito de la empresa ha sido su capacidad para personalizar sus máquinas para gestionar numerosos tipos, razas y tamaños de aves. Sin embargo, a medida que el negocio creció, el costo de mecanizar numerosas variaciones de piezas se volvió cada vez más ineficiente, costoso y un obstáculo para el crecimiento.

“Estábamos gastando mucho tiempo y dinero en el mecanizado de piezas, lo que fue perjudicial para nuestra eficiencia operativa general”, reflexionó el diseñador mecánico Jacob Rooney.

“Hoy en día utilizamos impresoras 3D para diversas aplicaciones, como prototipado rápido, creación de moldes de fundición, termoformado, plantillas y fijaciones, y fabricación de piezas de uso final”.

Una ventaja clave para NTE es la libertad de diseño. “FDM es la solución perfecta para nosotros”, agregó Rooney. “Nos permite cambiar de diseño fácilmente para que podamos adaptar las piezas al equipo y la variedad de aves en cualquier etapa, sin ser penalizados por costos o retrasos”.

NTE aprovechó las características de FDM, como sparse-fill y ángulos autoportantes. Esto redujo el

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La tecnología FDM también facilita un entorno de producción dinámico que fomenta mejoras continuas y modificaciones de diseño. costo de los materiales y mejoró sus tiempos de construcción. NTE también se benefició de la capacidad de añadir cambios de diseño sobre la marcha y de reducir el inventario físico al trasladarlo al inventario digital, para imprimir bajo demanda.Con la tecnología FDM, NTE puede crear las múltiples piezas especializadas que requieren sus clientes, pero a una fracción del tiempo y del costo. Por ejemplo, antes de usar FDM, tardaba cuatro semanas producir 10 portadoras de 12 piezas, a un costo de 45.000 dólares. Hoy en día, producirlas toma tres días, a un costo de 1.500 dólares; un ahorro de tiempo del 89 por ciento y un ahorro de costos del 97 por ciento para un diseño de una sola pieza. Cuando se multiplica por el número de diseños de piezas que necesitaban producir, justificó rápidamente la inversión en la impresora 3D. Resistencia y Reducción de Peso Aurora Flight Sciences, que desarrolla y fabrica sistemas no tripulados avanzados y vehículos aeroespaciales, fabricó y voló un avión de 62

Tecnología

Las piezas inteligentes impresas en 3D mejoran el desempeño y la funcionalidad de dos maneras: las impresoras 3D permiten estructuras mecánicas demenor peso; la electrónica conformada impresa directamente en la estructura libera espacio para una carga útil adicional.

En Resumen El uso de la tecnología FDM para la impresión 3D de piezas de uso final bajo demanda se aplica a casi todas las industrias, incluyendo productos de consumo, automoción, aeroespacial, defensa y medicina. Las empresas de todos los tamaños pueden beneficiarse, debido a una economía altamente favorable en volúmenes bajos. El FDM se aplica en cualquier etapa del ciclo de producción, sea como complemento de un proceso existente o como un reemplazo.

pulgadas de envergadura, con el ala elaborada en su totalidad de componentes impresos en 3D. El diseño de la estructura del ala fue optimizado para reducir el peso manteniendo la fuerza. “El éxito de esta ala ha demostrado que la impresión 3D se puede utilizar para fabricar rápidamente la estructura de un avión pequeño”, dijo Dan Campbell, ingeniero de investigación de estructuras de Aurora. “Si es necesario un reemplazo de ala, simplemente hacemos clic en imprimir, y en un par de días tenemos una nueva ala lista para volar”.

Aurora también se involucra en una aplicación emergente: partes inteligentes, que son partes híbridas que incluyen estructuras y electrónica impresas en 3D. Aurora trabajó con Stratasys y Optomec combinando FDM y la impresión de piezas electrónicas de Aerosol Jet para fabricar alas con electrónica integrada en vehículos aéreos no tripulados (VANT).

“La capacidad de fabricar componentes electrónicos funcionales en estructuras de formas complejas utilizando la manufactura aditiva puede permitir que los vehículos aéreos no tripulados se construyan más rápido, con mayor personalización y potencialmente más cerca del campo donde se necesitan. Todos ¡estos beneficios pueden conducir a vehículos de campo eficientes y rentables”, dijo Campbell.

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Un informe de investigación de Deloitte Consulting1 concluyó: “A medida que aumenta la flexibilidad de la tecnología, mediante la adición de materiales y procesos, (esto creará) oportunidades para nuevos productos e innovaciones. En particular, las empresas que ofrecen productos con geometrías internas complejas restringidas por limitaciones técnicas en el mecanizado deben prestar mucha atención a los desarrollos relacionados con la MA”.

El informe continúa, “La oportunidad para las empresas de aplicar la MA en la búsqueda de valor a través de un mejor desempeño, una mayor innovación y un crecimiento acelerado continuará en el futuro venidero”.

Los ejecutivos de manufactura convencionales están empezando a prestar atención a las implicaciones estratégicas de estas tecnologías convincentes y de rápida maduración.

Deloitte Review, edición 14, “3D Opportunity – Additive manufacturing paths to performance, innovation and growth.” Escrito por Mark Cotteleer y Jim Joyce.

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Dispositivo de sujeción para la carga automatizada de máquinas Continúa la tendencia hacia la carga automatizada de máquinas herramienta. Esto afecta también al portaherramientas y al portapiezas: los dispositivos de sujeción se adaptan cada vez más a los requisitos de procesos sin intervención humana. Además de la seguridad de procesos, la accesibilidad y la flexibilidad de los procesos, así como la eficiencia energética y de los tiempos de ciclo, están adquiriendo también mayor importancia. Los estudios de tecnología llegan aun más lejos: los dispositivos de sujeción inteligente del futuro harán posible las redes inteligentes con la máquina herramienta y los sistemas de manipulación.

El diseño con peso optimizado otorga al ROTA NCE de SCHUNK una reducción de la inercia de hasta el 40 %.

Especialmente en la producción en serie, el chuck para torno es una muestra impresionante de elevada dinámica, bajo coste y eficiencia energética.

Efectos adicionales sobre la variación, tiempos de ciclo y eficiencia energética Por ejemplo, para el chuck automático ROTA NCO, SCHUNK ha desarrollado un sistema especial de cambio rápido de mordazas que permite el cambio de garras manual y sin herramientas en menos de un minuto con una repetibilidad de hasta 0,02 mm. Mediante el uso de distintos sets 22 Máquinas y Equipos

de mordazas estándar y mordazas especiales configuradas individualmente, la carga automatizada puede abarcar una variación de piezas grandes con tiempos de preparación mínimos. SCHUNK va ahora un paso más allá instalando sus primeras aplicaciones con cambio de mordazas plenamente automatizado, eliminando la necesidad de cualquier

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Los bloques de sujeción por fuerza TANDEM plus de SCHUNK están especialmente diseñados para los requisitos de la carga automatizada de máquinas.

En esta solución económica a la automatización, se combinan con una estación de sujeción VERO-S NSL plus de SCHUNK y se cargan a través de los propios ejes de la máquina.

Para lotes de tamaño pequeño y medio, el sistema de paletizado VERO-S NSA plus de SCHUNK garantiza una alta fiabilidad, flexibilidad y eficiencia de proceso.

intervención por parte del usuario. El sistema de manipulación, por tanto, no solo asume la carga del plato para torno, sino también el cambio de las mordazas de sujeción, ya sea una a una o un set completo de mordazas de una vez (muy eficaz).

El plato para torno ligero ROTA NCE de SCHUNK adopta un enfoque diferente. Este plato se ha ajustado para ofrecer la máxima eficiencia en grandes producciones en serie y puede también cargarse automáticamente. Combina la

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construcción ligera, la capacidad útil máxima y un taladro grande en un único plato para torno.

En comparación con los chucks para torno convencionales, se logra una reducción de la inercia hasta un 40 % en función del tamaño.

Por consiguiente, el chuck para torno puede acelerar y desacelerar mucho más rápido que los chucks automáticos convencionales. Sobre todo en granes producciones en serie, la masa reducida da lugar a tiempos de ciclo más cortos y a un menor consumo energético. SCHUNK aplica una estrategia parecida con el chuck automático ROTA NCA con sellado especial y mantenimiento mínimo, el cual también tiene un menor peso y, debido a su especial geometría, permite una buena accesibilidad, sobre todo en los centros de torneado y fresado modernos. Con su gran taladro pasante, este chuck de eficiencia energética y eficiente respecto de los tiempos de ciclo resulta también perfecto para la carga automatizada de barras.

Elevada repetibilidad de sujeción durante la operación automatizada Además de los chucks automáticos, especialmente en el caso de sujeción circular de gran precisión, las soluciones de dilatación hidráulica también tienen sus ventajas en la carga automatizada (por ejemplo, en la generación de rectificado, corte de fresado, ranurado, torneado, planeado, pero también en el equilibrio, medición y evaluación). Los portaherramientas finos de expansión hidráulica con el retroceso axial patentado de SCHUNK, por ejemplo, son una solución eficaz para minimizar los tiempos de preparación con la mayor precisión y para ahorrar costes adicionales. Estas centran y sujetan las piezas en un tiempo muy corto con una repetibilidad < 0,003 mm por interfaz. Además, el retroceso axial garantiza una superficie de trabajo completamente plana, con lo que la pieza experimenta una tracción axial hacia la superficie plana por medio de una membrana. Esto impide incluso el mínimo batimento oscilante y proporciona alta estabilidad durante el maquinado. Dado que los centros de tecnología de expansión hidráulica se centran precisamente en el centro del eje, los procesos puede a utomatizarse plenamente con los tiempos de ciclo más cortos, sin necesidad de ciclos de medición. Previo encargo, se producen chucks para torno o mandriles de expansión para piezas específicas y equipados con una segunda

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La prensa multisujeción KONTEC KSM de SCHUNK ofrece numerosas soluciones de sujeción diferentes para piezas en serie y puede configurarse de forma rápida y fácil.

El modulo de cambio rápido VERO-S NSE-A3 138 se desarrolló especialmente para aplicaciones automatizadas.

transferencia hidráulica y una conexión de aire para facilitar la detección del contacto.

Los bloques de sujeción por fuerza TANDEM plus de SCHUNK están especialmente diseñados para la carga automática de máquinas. Gracias a su base cuadrada y dimensiones compactas, las prensas permiten un disposición firme para poder sujetar y procesar el mayor número posible de piezas en todo momento. En la variante de acción por resorte, las prensas son ideales para prepararse para las torretas de sujeción y las paletas de sujeción, para almacenarse en un almacenamiento de piezas y para cargarse simultáneamente en la máquina para el procesamiento. Su contorno exterior optimizado, el diseño especial de las garras básicas, los

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listones de cobertura, la distancia de separación mínima y los tapones protectores para los tornillos de fijación evitan la acumulación de suciedad o la penetración de virutas y polvo en el tornillo de banco, lugar en el que permanecerían de forma permanente. Durante la operación automatizada, las prensas pueden accionarse neumáticamente, hidráulicamente o por acción de resorte con una repetibilidad de sujeción de hasta 0,01 mm. Con las versiones de gran recorrido estandarizadas, también se puede sujetar distintos tamaños de piezas o puentear contornos de interferencia. Los sensores de proximidad inductivos facilitan un seguimiento continuo del proceso.

Fácilmente configurables y compactos Aunque la carga automatizada se realiza a través de sistemas de paletas y torretas de sujeción, ha resultado ser beneficioso el uso de dispositivos de sujeción mecánicos especialmente adaptados. Ofrecen ventajas en términos de seguridad de procesos, accesibilidad y compacidad, así como de funcionamiento en la estación de configuración.

Por ejemplo, las mordazas de sujeción básicas de operación manual KONTEC KSC de SCHUNK son todoterrenos especialmente eficientes para el maquinado de piezas en bruto y acabadas con almacenamiento de piezas automático.

Combinan fuerzas de sujeción elevadas, un funcionamiento práctico y tiempos de preparación cortos. Con torques de apriete comparativamente bajos, pueden alcanzar

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Los sistemas de agarre y dispositivos de sujeción inteligentes miden, identifican y supervisan los componentes agarrados y el proceso productivo en marcha a tiempo real.

fuerzas de sujeción elevadas de 50 kN (tamaño 160), eliminando la necesidad de una estación de estampado independiente para la sujeción ajustada a la forma. Dado que la sujeción se realiza por tensión, la carga de flexión del cuerpo base (y, por tanto, el levantamiento de las prensas) es mínima, lo que potencia la precisión y rigidez de la sujeción. Un cojinete central precargado sin holgura inversa de husillo y unas correderas de ajuste especial garantizan una excelente repetibilidad de +/- 0,015 mm. El accionamiento totalmente encapsulado y una descarga de virutas integrada garantizan una estabilidad del proceso muy alta y un desgaste mínimo. Las mordazas de sujeción básicas están disponibles en forma de mordazas de sujeción céntrica o de mordazas de efecto simple con mordaza fija.

Ofrecen un rápido ajuste del rango de sujeción, un diseño plano y un peso reducido: las condiciones perfectas para la manipulación de piezas sin personal. Las prensas multisujeción KONTEC KSM2 de SCHUNK también ofrecen la ventaja de que varias piezas pueden sujetarse la una junto a la otra en espacios limitados. A su vez, las mordazas finas para chuck sin contornos de interferencia salientes le proporcionan una densidad de piezas muy elevada y una accesibilidad óptima. Un dentado fino endurecido y pulido ofrece máxima solidez, precisión y estabilidad de forma. Con in-

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dependencia del tamaño de la pieza de trabajo, un sistema de sujeción cónica tira automáticamente hacia abajo de la pieza de trabajo en el proceso de sujeción. Ello garantiza un maquinado seguro y preciso incluso en caso de grandes desplazamientos. Basta con una única llave de accionamiento para sujetar piezas de trabajo, retirar completamente garras de sujeción mediante el sistema de cambio rápido o reajustar el sistema de sujeción de forma rápida y flexible para otras piezas de trabajo. Se ofrece un sistema modular de mordazas de sujeción a tal efecto.

Sistemas de paletizado finos para máxima flexibilidad Los sistemas de paletizado estandarizados, como el módulo de paletizado plano VERO-S NSA plus de SCHUNK, el cual, al contrario que otros sistemas de sujeción, no requiere energía durante el procesamiento, permiten cambiar los dispositivos de sujeción de forma especialmente flexible y estable respecto al proceso. Un montaje de resortes internos garantiza una tensión constante y segura, incluso si la presión en el sistema de aire sufriera una caída repentina.

Gracias al sistema de carrera rápida patentado, alcanza fuerzas de retracción de hasta 15 000 N y fuerzas de sujeción de más de 100 000 N. Todos los componentes funcionales, como los cuerpos base, las correderas de sujeción y los anillos de

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sujeción están fabricados con acero inoxidable templado y, por tanto, son totalmente resistentes a la corrosión. Durante el cambio automatizado, una corriente de aire conducida de manera forzada limpia las superficies planas y los conos cortos, garantizando así que la superficie de trabajo de la paleta sea plana y no presente virutas.

A continuación, anillos de centraje se encargan del posicionamiento preciso respecto a la referencia. Las cuñas de sujeción garantizan una fijación con enclavamiento automático y en unión positiva. Todos los pasos del proceso pueden supervisarse de manera fiable mediante la monitorización de la presión dinámica. En combinación con los manguitos ligeros finos NSR de SCHUNK con contornos de interferencia mínimos, se puede implantar un cambio de paletas especialmente estable respecto al proceso, el cual puede controlarse mediante sensores de proximidad inductivos.

Módulo de automatización con unidad de transferencia de medios integrada El módulo de automatización VERO-S NSE-A3 138 de SCHUNK demuestra cómo se pueden optimizar los tradicionales módulos de cambio rápido de pallets, especialmente para los procesos automatizados. Para un cambio seguro del dispositivo de sujeción y la pieza de trabajo, el componente de automatización cuenta con una potente función de soplado, la cual limpia cuidadosamente la superficie de apoyo durante el proceso de cambio. Además, una junta cónica accionada mediante resortes evita que las virutas o la suciedad penetren en la interfaz de cambio. La gran fuerza de retracción de 8000 N o 28 000 N al activar la función turbo y el aumento de la estabilidad dimensional en el cuerpo del módulo favorecen la rigidez de las soluciones de cambio rápido automatizadas. De esta manera, incluso las fuerzas transversales y los momentos de inclinación se absorben de forma fiable. Los insertos de centrado con elementos flexibles garantizan una orientación de posición con una gran precisión de repetición y fiabilidad máxima del proceso en operaciones automatizadas.

Debido al ajuste cónico, los pernos de sujeción pueden fijarse en el componente de una forma increíblemente fácil. A través de una unidad de transferencia de medios integrada, se pueden transmitir fluidos con presiones de sistema admisibles de hasta 300 bar (por ejemplo, para controlar dispositivos de sujeción o para 30 Máquinas y Equipos

suministrar componentes para el control automatizado).

La tendencia hacia la digitalización Los últimos estudios tecnológicos de SCHUNK muestran claramente hacia dónde nos dirigimos.

Además de sus cualidades mecánicas, los dispositivos de sujeción del mañana ofrecerán cada vez más funciones digitales. Por ejemplo, el módulo inteligente de cambio rápido de pallets VERO-S NSE-S3 138 de SCHUNK permite el seguimiento permanente de la fuerza de tracción y la posición de deslizamiento de sujeción. Con esta finalidad, SCHUNK ha integrado directamente en el módulo medidores de tensión, amplificadores de medición y sensores analógicos inductivos.

Además, la presencia de las piezas de trabajo o pallets de sujeción puede detectarse por medio de interruptores de proximidad inductivos. Esto garantiza que todo el proceso de sujeción se lleve a cabo en condiciones óptimas.

Una ventaja decisiva de los módulos inteligentes es sin duda su compatibilidad con el programa VERO-S puramente mecánico. De esta forma, se ha integrado ingeniosamente toda la inteligencia en el módulo de sujeción para que las dimensiones sean completamente idénticas a las del programa mecánico VERO-S NSE3. Las prensas de sujeción TANDEM KSE 100 de SCHUNK van un paso más allá en lo tecnológico. Además de la supervisión integrada de la trayectoria y fuerza de sujeción, el equipo inteligente también es capaz de ajustar individualmente la fuerza de sujeción y la posición de cada mordaza de sujeción a la pieza correspondiente.

Esto posibilita el preposicionamiento de las mordazas de sujeción durante el proceso y la reducción del tiempo de ciclo. Además, es posible reducir la fuerza de sujeción para las piezas sensibles a la deformación con el fin de prevenir la deformación o daño de la superficie.

La tecnología de sensores necesaria también se integra plenamente en el componente.

www.schunk.com +52 442 2117800 info@mx.schunk.com

Productos y Servicios

Nueva estación de válvulas MULTIPOLO VM 15 SI Mejor costo-beneficio con alta durabilidad y bajo costo de mantenimiento.

Las Estaciones de Válvulas Multipolo VM 15 SI brindan soluciones compactas y confiables en un sinnúmero de aplicaciones, en diferentes tipos de industrias: de proceso, automotriz, alimentaria, embalaje, etc.

Este producto permite distribuir señales de potencia neumática, con frecuencias y tiempos de duración programados desde un PLC, para automatizar una secuencia de trabajo de un p roceso de fabricación.

Su conexionado ordenado soluciona problemas de montaje, detección de fallas y mantenimiento en campo.

Las Estaciones de Válvulas Multipolo VM 15 SI permiten el accionamiento de hasta 12 válvulas a través de un único cable eléctrico con conector SUB D-25. Poseen diseño modular y de configuración sencilla. Además, posibilitan cambios futuros con ampliaciones o intercambio de modelo de válvula de manera fácil y económica.

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ALGUNAS VENTAJAS • Configurable hasta 12 posiciones de válvulas neumáticas.

• Válvulas 5/2, 5/3, 2x3/2 de elevado caudal: (700 ln/min).

• 8 bar de presión máxima de funcionamiento.

• Solenoides 10mm_24vcc_1w con indicadores luminosos y actuadores manuales.

• Conexión eléctrica interna con placas de circuito impreso.

• IP50 grado de protección del conjunto.

• Versatilidad de montaje mediante riel DIN.

www.microautomacion +54-11 4001-1900 micro@micro.com.ar

Empresas y protagonistas

IMP Argentina incorpora tecnología láser para garantizar sus tiempos de entrega Empresa metalúrgica familiar con más de 60 años dedicados a la producción de bienes de capital con diseño propio o por pedido.

Su obsesión siempre fue cumplir con los tiempos de entrega y calidad de los proyectos que encaran. Para ello decidieron incorporar un potente equipo de corte láser que les permita evitar depender de terceros.

Para conocer un poco más de IMP, entrevistamos a Marcos y Mauro Rodríguez, parte de su equipo de dirección. “Siempre estamos buscando mejoras en nuestros procesos de producción. Detectamos que un cuello de botella lo teníamos en el corte de piezas de chapa. Dependíamos de los tiempos de un tercero. Necesitábamos tomar el control de los plazos de producción de piezas y evitar sobre costos (por ejemplo de mecanizado) para poder cumplir en tiempo y forma con nuestros clientes” nos cuenta Marcos para introducir los motivos de su última incorporación tecnológica.

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“Muchas veces para poder cumplir con entregas teníamos que mecanizar piezas. Esto aumenta costos innecesariamente. Hasta el momento dependíamos de terceros, que no tienen nuestras prioridades” agrega Mauro.

“Además como los equipos y soluciones que producimos son a medida o directamente diseñadas desde 0 por nosotros, siempre hay ajustes, correcciones. Si tenemos que esperar los tiempos de un proveedor para hacer una prueba o corrección de una pieza, no llegamos a tiempo, o incrementamos

Empresas y protagonistas

nuestros costos, que es lo que veníamos haciendo” añade Marcos.

La empresa familiar, que comenzó su abuelo, se especializa en el diseño, fabricación y producción de equipos a medida o piezas bajo plano para -principalmente- la industria alimentaria, así como la metalmecánica y química entre otras. Su fuerte es la producción de soluciones de transporte y final de línea para empresas productoras de alimentos.

En su última etapa -con la nueva generación a cargo de la empresa- han incorporada la automatización, incluso robótica, a sus proyectos para ofrecer soluciones integrales y llave en mano a sus clientes.

Volviendo a su nueva incorporación tecnológica el equipo de corte láser, provisto por la empresa Pantógrafos Master Argentina les ofrece las siguientes características:

“En nuestro proceso de producción es clave poder tener el control de los tiempos para mejorar los plazos de entrega de nuestras soluciones. Dedicamos un tiempo importante a la ingeniería de los proyectos que nos solicitan, por lo tanto bajar los tiempos de producción es fundamental. Creemos que con esta incorporación lograremos una optimización interesante y una mayor capacidad de pruebas para el desarrollo de soluciones que se ajusten mejor a las necesidades de nuestros clientes” concluyen los hermanos Rodríguez respecto a la adquisición de este nuevo equipo.

Por otro lado, y en el mismo camino de tecnificarse, han incorporado soluciones de impresión 3D y automatización robótica para nuevos proyectos.

Hoy en día, por la situación por todos conocida que atraviesa el mercado, su actividad está centrada en modificaciones y actualizaciones de líneas de producción.

Modelo HSG 3015E 22 Eq de 2000 Watts IPG Ver Páginas 37 Esta máquina como características principales tiene un área de trabajo de 1500 x 3000 mm para el corte de chapa plana, y desde diámetro 20 o 20 x 20 hasta 210 mm de ø x 6000 mm de largo para el corte de tubos redondos y 150 x 150 en caños cuadrados como máximo .

En el área de trabajo de la chapa plana tiene un intercambiador de pallets automático para tener prácticamente un corte continuo sin perder tiempo en el cambio de chapa El equipo tiene la posibilidad de cortar espesores que llegan a 20 mm en acero al carbono como máximo, con una precisión decimal y excelentes prestaciones dinámicas.

Más información: www.pantografosmaster.com

www.plaul.com.ar +54 11 4218 4621 / 4208 2483 info@plaul.com.ar

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Productos y Servicios

WORLDIA DIAMOND TOOLS – Herramientas de corte de alta precisión PCBN/PCD. La empresa asiática con más de 25 años de experiencia, a través de Hercort -representante en el páis- presenta su catálogo de productos, que cubre principalmente herramientas de corte de alta precisión PCBN / PCD / CVD, discos de corte de diamante y accesorios relacionados.

Las herramientas de corte que ofrecen se han aplicado ampliamente en la industria automotriz, electrónica, de nueva energía y otras industrias.

Prestamos especial atención en la fabricación de herramientas de corte súper duras estándar.

Y hemos realizado una gran cantidad de innovaciones técnicas en el diseño y la fabricación de insertos PCBN / PCD / CVD y productos relacionados.

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HERRAMIENTAS PCD. Las herramientas con materiales de corte de diamante policristalino (PCD) pueden reducir significativamente el costo de sus herramientas, las herramientas PCD son ideales para el uso con metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, compuestos de GRP, plásticos reforzados con fibra de carbono, verde Carburo y cerámica, así como todos los materiales abrasivos.

TORNEADO PCD. El inserto Worldia PCD se distingue por su alta dureza, alta resistencia a la compresión, gran conductividad térmica y buena resistencia al desgaste. Funciona con alta precisión de procesamiento y gran eficiencia a alta velocidad. Para esta serie, hemos desarrollado recientemente un cortador PCD de dos filos con rompevirutas.

Productos y Servicios

Los insertos PCD de cara completa de WORLDIA se pueden usar en muchos campos, incluida la industria automotriz, los equipos de energía y la industria de la madera y la piedra. Se puede utilizar para cortar y procesar diferentes materiales como metal no ferroso, carburo de tungsteno, cerámica, no metal y material compuesto.

FRESADO CON PCD. La fresa de planeado PCD de Worldia es mucho más resistente y estable que los diseños alternativos debido a la doble característica de metal: el centro de aluminio reduce el peso, mientras que el anillo exterior de acero duro aumenta la rigidez y la resistencia. Este diseño exclusivo ha ayudado a muchas empresas a aumentar su capacidad y reducir sus costos de herramientas al permitirles aumentar significativamente las velocidades y los avances.

INSERTOS PCD CON ROMPEVIRUTAS Y WIPER. Normalmente hay dos tipos de rompevirutas en el mercado, uno es una ranura estrecha con un gran ángulo positivo para el acabado; otro es un surco ancho con un ángulo positivo pequeño para el desbaste. Worldia integra ambos juntos para múltiples aplicaciones con un nuevo diseño de surco de disparidad con ángulo positivo, este tipo se puede usar tanto para acabado como para desbaste, logrando un inserto con un corte de más alto Rendimiento y eficiencia.

Los insertos de torneado WIPER WORLDIA PCD son adecuados para una superficie excelente con alta rugosidad y mecanizado de alta eficiencia.

Mejora la calidad de la superficie de la pieza de trabajo o la eficiencia del procesamiento.

WORLDIA también dispone de insertos PCD, con y sin rompevirutas, con la longitud completa del filo de corte, éstos son adecuados para chaflán, superficies planas y alta profundidad de corte.

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Para completar ésta línea, se fabrican fresas de mango cilíndrico, de punta plana y esféricas con placas soldadas PCD. HERRAMIENTAS CBN. El nitruro de boro cúbico policristalino (CBN) es un material con excelente dureza en caliente que se puede utilizar a velocidades de corte muy altas. También exhibe buena tenacidad y resistencia al choque térmico. Las herramientas CBN son ideales para el uso con acero endurecido, fundiciones y sinterizados, así como componentes de pulvimetalurgia.

Fabricamos herramientas CBN con una máquina de corte de 5 ejes líder en la industria y un horno de soldadura al vacío de diseño propio que mantiene las herramientas CBN con alta recisión y resistencia de soldadura.

INSERTOS DE TORNEADO PCBN/CBN. INSERTO PCBN (RECUBIERTO).

La película C2 es aplicable para el procesamiento

Productos y Servicios

fundido nodular, hierro fundido gris perlita, acero endurecido HRC45-68, acero para cojinetes, carburo de tungsteno, rodillo duro y aleación sinterizada, particularmente para autopartes, rodillo y engranaje.

continuo, ligero y pesado interrumpido de acero endurecido con excelente rendimiento universal.

En comparación con los insertos CBN tradicionales, las innovaciones de Worldia en el diseño y fabricación de insertos CBN recubiertos han ayudado a varios fabricantes de engranajes a aumentar la vida útil de la herramienta en un 50% -100%, reduciendo drásticamente sus costos.

INSERTO CBN CON ROMPEVIRUTAS. En el mecanizado de acero endurecido, Worldia tiene dos tipos de insertos con rompevirutas, uno es de tipo CBRB (con escalón en la superficie nivelada), que puede resolver el problema fibroso en el desbaste. Otro es el tipo CBC1 para el acabado.

Para completar la familia, se fabrican insertos CBN para trabajos pesados, con esquina de punta sólida, dónde puede usarse ambos lados del inserto.

Por último, el inserto CBN sólido se aplica a varios metales ferrosos, como hierro fundido, hierro

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FRESADO PCBN/CBN. HERRAMIENTA DE FRESADO CBN. La fresa de fresado frontal Worldia PCBN con insertos indexables utilizados para el acabado de fresado de fundición, puede satisfacer la demanda de rugosidad de la superficie.

HERRAMIENTAS ESPECIALES. Worldia siempre está lista para invertir en nuevas tecnologías y productos avanzados. Las herramientas especiales de Worldia están diseñadas y producidas de acuerdo con los requisitos del cliente, incluidas las fresas PCD / CVD / PCBN / CBN, la fresa y otras herramientas no estándar.

Nos dedicamos a hacer que suceda y a crear soluciones apropiadas que puedan resolver el “punto débil” de cada aplicación que el cliente requiera.

La mayoría de estas herramientas se utilizan para el procesamiento de piezas destinadas a la industria automotriz.

www.hercort.com.ar +54 341 4361254 administracion@hercort.com.ar

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Empresas y Protagonistas

Efemece cumple 25 Años ayudando a mover a la industria Entrevistamos a Juan José Fasanelli, Presidente y Director de esta empresa local, de amplia experiencia en el diseño, fabricación y desarrollo de cadenas especiales, accesorios y repuestos para transporte de productos en un amplio espectro de sectores industriales

Como surge EFEMECE SA? Que actividad desarrollaba en sus comienzos? Que hechos, oportunidades y experiencias motivaron emprender este camino?

En el año 1995 decidimos crear esta sociedad con la expectativa de lo que eran las necesidades del mercado en ese momento. Estamos hablando de una época en la cual Argentina tuvo un recambio generacional muy importante de maquinaria, una época en que la paridad cambiaria del 1 a 1 hizo que muchas empresas actualizaran su equipamiento, que por cierto ya estaba bastante desactualizado Con la llegada de esta nueva generación de equipamientos -previos viajes a Europa para tomar algunas representaciones y demás, tuvimos la oportunidad de acercarnos a muchísimas empresas de primera línea, vinculadas funda44 Máquinas y Equipos

mentalmente a la Industria de la alimentación.

Así fue como en su momento fuimos proveedores de la gente del grupo Bemberg, Cervecería y Maltería Quilmes, Arcor, Molinos Río de la Plata, Danone -que hacía muy poquito tiempo que se había instalado en la Argentina- Unilever, Baggio y muchas otras compañias.

En ese momento pusimos todo nuestro esfuerzo hacia la industria alimentaria, ya que a las claras era el sector que más se desarrolaría de ahí en adelante. Afortunadamente no nos equivocamos.

Lo que no presumíamos era que en el año 2000, debacle por todos conocida, muchas empresas detendrían sus ritmos de producción o por lo menos dejaran de consumir repuestos originales de la manera que habitualmente lo hacían. En el año 2002 comenzamos a hacer un cambio en el enfoque de nuestro negocio y ante el

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Empresas y Protagonistas

requerimiento de algunos clientes comenzamos a hacer desarrollos en lo que se dió en llamar sustitución de importaciones. Por ejemplo, ‘por requerimiento de la gente de Unilever, desarrollamos algunos productos que eran para sustituir repuestos de línea Tetra Pak )en ese momento, un desafío interesante por querer competir nada menos con un líder del transporte y del empaque como es esa empresa).

Decidimos hacerlo con un criterio estratégico: poder ofrecer el mismo producto a países limítrofes donde -a nuestro entender- podíamos llegar a ser muy competitivos. Asi comenzamos con todo el desarrollo de esa línea de productos y otras más.

En el caso de Molinos fuimos tentados a desarrollar repuestos para máquinas de origen europeo fundamentalmente para la elaboración de pastas secas. Asi desarrollamos repuestos alternativos para líneas como Fava como Beuhler de origen suizo, en conjunto del equipo técnico de Lucchetti, que en ese momento se había instalado en la Argentina. Los resultados en general fueron satisfactorios. Lamentablemente nunca pudimos acceder a la calidad de materiales con que cuentan los fabricantes europeos, dado que en muchos casos hacen producir materia prima en forma específica para el producto que van a elaborar. Nosotros tratamos de desarrollarlos con productos de abastecimiento local. A través del tiempo eso fue cada vez tomando un ritmo mayor, y así fue quedando de lado nuestro rol exclusivo

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de comercializadores, para pasar a instalarnos como un pequeño taller metalúrgico. Posteriormente los cambios de política económica determinaron que dejaramos de ser competitivos.

Actualmente nuestros productos están consolidados en el mercado. Abarcamos una línea muy amplia de clientes. Todo lo que es reposición de elementos de trasmisión para elevadores de cangilones por ejemplo en lo que respecta al transporte de legumbres. Reiterados viajes al interior del país nos permitieron consolidarnos en otras industrias. Y eso dio lugar a que pudiéramos desarrollar (que es una de nuestras características), productos en función de la necesidad del cliente.

Procuramos aportarle un plus que es avenirnos a las exigencias del usuario para desarrollar en común un producto que sea de su satisfacción.

Esa es la impronta que procuramos darle a nuestra firma. Hace aproximadamente unos diez años nos propusieron hacer el desarrollo para sustituir un repuesto de origen americano.

Para una línea de productos Sunkist, con tanta fortuna que se enteró el fabricante americano y con el argumento de querer evaluar las calidades de nuestros productos nos ; auditaron. No solamente logramos superar la prueba sino que contamos con todo el apoyo de la firma en su momento para poder asegurarnos que nuestro repuesto fuera intercambiable con el repuesto original lo cual nos permitió ganar

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Empresas y Protagonistas

prestigio en ese mercado que a nuestro entender es muy relevante.

Que papel juegan las alianzas con partners globales como Intralox y Daido en la estrategia de EFEMECE? En el año 1997 viaje a una exposición en Alemania, Munich, la Drinktrec(exposición de bebidas con y sin alcohol) donde pudimos tomar contacto por primera vez en forma oficial con la gente de Intralox que es el principal fabricante de bandas modulares del mundo. Ya nosotros teníamos un contacto preliminar con ellos pero esa visita dio lugar a que nos vinieran a visitar a la Argentina y de ahí en adelante establecer un vinculo que al día de hoy aún se mantiene. Intralox es una empresa muy prestigiosa con un producto que en ese momento era inédito en Argentina.

Fuimos de los primeros en desarrollarlo y hasta la fecha seguimos siendo socios comerciales de ellos.

Posteriormente a eso con una trayectoria aun mayor que con Intralox retomamos con mayor impulso el vínculo con Daido de Japón con quien hace más de 25 años que trabajamos. Primero importando cadenas a rodillo de acero inoxidable en forma estándar y después a través de visitas que nos realizaron en Argentina para conocernos y evaluarnos, nos dieron la oportunidad de poder empezar a importar componentes sueltos de cadena para poder integrarlos con nuestros productos. La finalidad de esa posibilidad fue mejorar la calidad de los productos locales y fundamentalmente estandarizarlos. En la actualidad traemos componentes sueltos que los integramos a nuestros conjuntos a los cuales se le puede aportar un recubrimiento superficial a pedido de los clientes como es el caso del Zincado o particularmente el Electroless Niquel que es una de las particularidades con las cuales hemos hecho mucha experiencia para trabajos con aplicaciones de resistencia a la corrosión importante. En la actualidad no solamente traemos cadenas de Daido, importamos una segunda línea de ellos que es TRP un producto alternativo de una calidad aceptablemente buena y con un precio competitivo.

Cuales son los valores diferenciales que ofrece EFEMECE SA al mercado que se ha sostenido desde sus comienzos y han reforzado a lo largo de estos primeros 25 años?

La experiencia que fundamentalmente aporta mi

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Ese conocimiento lo volcamos con pasión en producir soluciones a medida de los estrictos requerimientos de nuestros clientes. Nos enorgullece y es un desafío para nosotros solucionar un problema que nos plantean. Ese es nuestro plus.

socio Norberto Castro, responsable fundamentalmente de la parte materiales, procesos, tratamientos térmicos, mecanizados y demás.

Podemos aportarle a nuestros productos y a través de los mismos a nuestros clientes son más de 50 años en el mercado como conocimiento a título personal.

Nosotros somos formados como técnicos y unos apasionados de lo que hacemos. Entendemos que el plus que muchas veces podemos ofrecerle al cliente es volcar en el producto y en el asesoramiento fundamentalmente, la experiencia de tantos años de trabajo, al margen de ser muy orgullosos de lo que nosotros hacemos. Es un poco la impronta como yo digo muchas veces a los clientes aprovechennos que no van quedando muchos como nosotros en el mercado y quiérase o no, ese pequeño caudal de conocimiento a veces ayuda para poder resolver un problema, o dar un asesoramiento más acertado solucionar un problema que nos plantean. Ese es nuestro plus.

www.efemece.com.ar +54-114712-5627 efemece@efemece.com.ar

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Productos y Servicios

ENWA CUTTING TOOLS: fresas, mechas e insertos que mejoran la productividad ENWA es una empresa especializada en la fabricación y distribución mayorista de herramientas de corte para la industria metalúrgica. Su principal producto son las fresas integrales de metal duro.

Todos sus productos son sometidos a un riguroso control de calidad. Un exhaustivo análisis de mercado, les permite ofrecer a sus clientes una cartera de productos de alta calidad, a precios competitivos, una excelente presentación y empaque, acompañado de un amplio stock propio.

En el mercado local se encuentran en la búsqueda de partners revendedores, garantizando su apoyo para facilitar su entrada al mercado. A continuación se describen sus principales líneas de productos:

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FRESAS INTEGRALES DE METAL DURO: Contamos con fresas integrales de metal duro planas y esféricas en 2, 3, 4 y multicorte para trabajos en general, como así también fresas específicas para materiales endurecidos hasta HRC 60, para aluminio, inoxidables, titanio, y material aeroespacial.

Micro fresas a partir de 0.2mm (Serie corta o larga, con distintos tipos de revestimientos según el material a cortar, radio de esquinas especiales

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Productos y Servicios

Un exhaustivo análisis de mercado, les permite ofrecer a sus clientes una cartera de productos de alta calidad, a precios competitivos. variedad de materiales que pueden ser acero, inoxidable, fundición gris, materiales no ferrosos, cerámico, plástico, aluminio y acero endurecido, con una dureza máxima de HRC 65.

Las mismas se fabrican con dentado simple y cruzado.

INSERTOS ISO Contamos con una amplia variedad de insertos, de torneado, fresado, roscado y tronzado/ranurado, compatibles con todas las herramientas bajo la norma ISO/ANSI. La calidad de los mismos, permite su utilización en una amplia variedad de materiales, y cuentan con rompevirutas, que permiten realizar operaciones de terminación, semi terminación, desbaste y desbaste pesado.

y una amplia variedad de modelos para matricera.

Las mismas pueden ser fabricadas con carburo en micro grano o súper micro grano.

LIMAS ROTATIVAS DE METAL DURO Las limas rotativas de carburo de tungsteno de alto rendimiento, ideales para dar forma, alisar, y eliminar material, proporcionan las máxima estabilidad del filo, con una alta tenacidad del mismo. Pueden ser usadas en una enorme

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MECHAS DE METAL DURO Mechas de metal duro, desde Ø3mm a 20mm, en largos desde 3D hasta 8D, con y sin lubricación interna; ideales para trabajos de perforado en múltiples tipos de materiales.

Cuentan con un recubrimiento en TIALN, que extiende la vida útil de las herramientas y mejora las condiciones de trabajo.

54 341 617 7766 enwatoolsargentina@gmail.com

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Productos y Servicios

El recubrimiento DLC está en Argentina Dentro de la gama de recubrimientos por PVD (Physical Vapor Deposition) el DLC tiene características diferentes y sobresalientes.

Como sabemos, los recubrimientos PVD están formados por capas de tipo cerámico de muy bajo espesor (5u), con una dureza muy alta que puede llegar, dependiendo del tipo de recubrimiento , a 3500 Vickers.

El DLC es un recubrimiento de grafito cuya designación surge de tomar las iniciales de su denominación en inglés: Diamond Like Carbon. Esta cobertura se distingue por tener tres características fundamentales: • Bajo coeficiente de fricción (0,1 contra acero) • Alta dureza.

• Resistencia a la corrosión.

Estas características han hecho el DLC se aplique en diversos usos, principalmente en trabajos que requieren bajo rozamiento y 54 Máquinas y Equipos

resistencia al desgaste. Algunas de las aplicaciones son las siguientes: • Piezas de motores de competición para soportar las altas exigencias.

• Recubrimiento de herramientas para mecanizar materiales no ferrosos, fundamentalmente aluminio, evitando las microsoldaduras y dando resistencia al filo de corte.

• Piezas de motores con el objetivo de disminuir el rozamiento y bajar el consumo de combustible. Además, aumenta la resistencia al desgaste.

• Matrices de inyección, para facilitar el desmolde y aumentar la duración.

• Matrices de estampado.

Otra característica destacable del DLC es que en el proceso de recubrimiento se necesita una tem-

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Productos y Servicios

Dentro de la gama de recubrimientos por PVD (Physical Vapor Deposition) el DLC tiene características diferentes y sobresalientes.

sputtering , que consiste en un ataque atómico del elemento a incorporar.

peratura mucho menor que la de otras coberturas PVD (180C), lo que permite recubrir aleaciones de aluminio que soporten dicha temperatura, aceros inoxidables con baja temperatura de revenido y piezas de titanio y sus aleaciones.

Se aplica también sobre aceros con tratamiento térmico, piezas de carburo de tungsteno y piezas cerámicas.

Además, por su contenido de carbono tiene excelentes características de compatibilidad para aplicación en biomedicina. Se aplica con mucho éxito en implantes dentarios y diversas prótesis.

La empresa Coating Tech perteneciente al grupo Tantal Argentina invirtió en una planta de recubrimiento PVD con Tecnología Cemecon de Alemania. Esta planta está equipada con un horno de revestimiento con una tecnología innovadora, que a diferencia de los otros sistemas de coberturas PVD que incorporan los elementos a recubrir por el proceso de arco eléctrico, la tecnología Cemecon utiliza el sistema 56 Máquinas y Equipos

Este sistema innovador produce un recubrimiento de mejor calidad con ausencia de gotas, muy compacto y por lo tanto mayor suavidad en la superficie. Además, el recubrimiento por sistema sputtering genera menos tensiones, lo que permite llegar a recubrimientos de mayor espesor.

La característica más importante de este sistema provisto por Coating.tech, vinculado al DLC, es que permite la incorporación de grafito, cosa que no es posible con el sistema de arco.

Es un orgullo para nosotros poder decir que en Santa Rosa de Calamuchita, Provincia de Córdoba, está el único equipamiento que produce revestimiento DLC a escala industrial en Argentina instalado en la firma Coating Tech perteneciente al grupo Tantal.

Ing. José Taglioretti Gerente Coating.tech

www.tantal.com +54 3546 420392 tantal@tantal.com

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Productos y Servicios

Eficiencia inoxidable El acero inoxidable ha sido durante mucho tiempo uno de los principales materiales de ingeniería.

Los productos de acero inoxidable son comunes en todas partes: en las industrias de turbomaquinaria, utensilios de cocina, ingeniería aeroespacial, cirugía, petróleo y gas y alimentos. Un uso tan amplio del acero inoxidable se explica por la propiedad más importante de este material: su resistencia a la corrosión.

El acero “inoxidable” y “corrosión” se utilizan generalmente como sinónimos, junto con otros términos como acero resistente a la oxidación, acero inoxidable y acero no corrosivo.

El acero inoxidable fue desarrollado debido a la susceptibilidad a la oxidación del hierro que compone al acero de uso común. La corrosión es causada por reacciones químicas y físico-químicas. Existen diferentes tipos de corrosión.

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El acero inoxidable se puede dividir en los siguientes grupos, según sus principales características funcionales: • Acero resistente a la corrosión: resistente a la corrosión en condiciones normales • Acero resistente a la oxidación o al óxido: resistente a la corrosión a altas temperaturas en entornos agresivos • Acero resistente al calor o de alta temperatura que no cambia su resistencia bajo estrés por alta temperatura Por lo tanto, el acero resistente a la corrosión puede considerarse un tipo de acero inoxidable.

Las características funcionales de estos grupos de acero inoxidable determinan la elección del acero a utilizar y por lo tanto, también determina

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Productos y Servicios

la herramienta (particularmente el grado de carburo) y decidir sobre el suministro de refrigerante.

Desde el punto de vista de la maquinabilidad, el acero inoxidable ferrítico y martensítico es muy similar al acero de alta aleación. Por lo tanto, la norma ISO 513, que especifica los principales grupos de aplicaciones de herramientas de corte, clasifica el acero inoxidable ferrítico y martensítico como ISO P. Sin embargo, la situación con el acero austenítico, dúplex y PH es totalmente diferente. Estos tipos de acero inoxidable presentan una pobre maquinabilidad y su maquinado se especifica como ISO M. La maquinabilidad también está influenciada por el tratamiento térmico. Al mecanizar acero inoxidable ISO M, debido a la baja maquinabilidad de este material, el filo de una herramienta de corte funciona en condiciones de carga pesada.

el grado de metal duro de la herramienta de corte para mecanizarlo. Para un fabricante involucrado en el mecanizado de acero inoxidable, el parámetro clave es la maquinabilidad.

La maquinabilidad del acero inoxidable se relaciona con el contenido y la estructura de acero.

En consecuencia, el acero inoxidable se clasifica en los siguientes tipos: • Acero Inoxidable al Cromo - Ferrítico - Martensítico y Ferrítico/Martensítico • Acero Inoxidable al Cromo-Niquel - Austenítico y Super Austenítico - Duplex (Ferrítico-Austenítico) Además, existe una categoría separada de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación (PH), que puede ser tanto martensítico como semi-austenítico.

El acero inoxidable pertenece a un tipo u otro, lo que permite estimar la maquinabilidad y seleccionar la herramienta de corte requerida. En el diseño de herramientas de corte, el tipo de acero inoxidable es un factor importante para formar la geometría de corte, elegir el material de

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• Debido a la mala conducción de calor de dicho acero, la alta temperatura que genera el mecanizado producirá agrietamiento térmico del filo • El endurecimiento del acero por trabajo mecánico, producirá deformación plástica del filo y riesgo de fractura.

• La alta resistencia del material producirá roturas y desgaste prematuro.

• La tendencia a que el material se pegue al filo de corte (recrecimiento del filo) contribuye al aumento de los esfuerzos de corte.

El grupo de aplicaciones ISO S considera el mecanizado de superaleaciones de alta temperatura (HTSA), titanio y aleaciones de titanio. Entre una amplia gama de HTSA, existen aleaciones a base de hierro que, de hecho, son aceros inoxidables resistentes al calor y su maquinabilidad deja mucho que desear.

Por lo tanto, el acero inoxidable es una clase completa de materiales de ingeniería, que se diferencia por contenido, propiedades y maquinabilidad. El mecanizado de acero inoxidable requiere herramientas, variadas en geometría de corte y material de herramienta, que cubren tres grupos principales de aplicación: ISO P, M y S. La industria metalmecánica necesita herramientas cada vez más eficaces para el

Productos y Servicios

forma especial para un mejor control de la viruta y una superficie ondulada para evitar el martilleo de la viruta. El modelado 3D del flujo de viruta contribuyó en gran medida a formar el deflector durante la etapa de diseño. Para ayudar a identificar el conformador de viruta, hay un contorno grabado alrededor del orificio de la plaquita y cada conformador de viruta se caracteriza por el número de curvas de este contorno.

Según los expertos de ISCAR, la combinación de los grados de metal duro más avanzados junto a la tecnología de tratamiento posterior al recubrimiento SUMOTECH de ISCAR, los nuevos conformadores de viruta proporcionan un mayor rendimiento y aumentan la vida útil de la herramienta.

mecanizado de acero inoxidable y los fabricantes de herramientas de corte están en constante búsqueda de una respuesta adecuada a las crecientes demandas industriales. A pesar de la ya larga historia de mecanizado de acero inoxidable, los fabricantes de herramientas de corte se las arreglan para encontrar nuevas fuentes de desarrollos innovadores y mejores soluciones a las ya existentes.

Los últimos productos de ISCAR, uno de los líderes mundiales en herramientas de corte, apoyan claramente esta conclusión.

Herramientas de Torneado Basado en la experiencia acumulada, ISCAR ha desarrollado tres nuevos conformadores de viruta para insertos de torneado ISO. Los conformadores de viruta, que determinan el perfil de la cara de desprendimiento de una plaquita, se denominan R3M, M3M y F3 y especifican los principales campos de aplicación: acero inoxidable en bruto, de servicio medio y de torneado de acabado.

Se utilizan en diseños de insertos de torneado positivo y negativo. Las características típicas de los conformadores de viruta son un deflector de 62 Máquinas y Equipos

En la industria metalúrgica, las máquinas herramienta de tipo suizo son muy populares para la fabricación de piezas de acero inoxidable de pequeño tamaño, especialmente para productos aeroespaciales y medicinales. Los insertos para ranurado y torneado con el recientemente introducido conformador de virutas NX, que enriqueció la línea ISCAR SWISSCUT INNOVAL, se desarrollaron específicamente para estas herramientas de mecanizado. El nuevo conformador de viruta mejora considerablemente el control de viruta en el mecanizado de acero inoxidable. Como en el caso anterior, el modelado 3D de la física de formación de viruta facilitó la búsqueda de la geometría óptima del conformador de viruta.

En tronzado y ranurado, ISCAR lanzó dos nuevas calidades de metal duro con recubrimiento PVD TiAlN para mecanizar acero inoxidable: IC1010 para velocidades de corte medias a altas e IC1030 para velocidades de corte bajas a medias.

Herramientas Rotativas Las capacidades técnicas de una herramienta de corte están determinadas en gran medida por sus propiedades. En el perforado de acero inoxidable, muchos de los últimos desarrollos de ISCAR han tenido como objetivo crear un mejor material para herramientas, lo que ha dado como resultado dos nuevos grados de metal duro: IC806 e IC5500.

IC806 con revestimiento PVD se aplica principalmente en perforados profundos de acero inoxidable resistente al calor difícil de cortar

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Productos y Servicios

concepto de fresa utiliza el principio de diseño “libre de vibraciones” a prueba de vibraciones, el cual fue aplicado exitosamente en los productos CHATTERFREE de ISCAR: paso angular variable y hélice segmentada de forma diferencial. Un nuevo elemento del diseño es una sub-ranura en cada canal de evacuación, que conforman un mecanismo de control de desgaste. Las fresas están fabricadas con el nuevo grado IC608 de metal duro submicrón con recubrimiento PVD. La combinación del enfoque libre de vibraciones, las sub-ranuras, un núcleo cónico reforzado y el avanzado grado de metal duro resistente al desgaste logran un aumento notable de la vida útil de la herramienta.

(grupos ISO S e ISO M), mientras que IC5500, que cuenta con un sustrato nuevo y un revestimiento CVD, garantiza un alto rendimiento en el perforado de materiales ferríticos y martensíticos, es decir, acero inoxidable (grupo ISO P).

Los impresionantes resultados del grado IC5500 en el perforado tuvieron un impacto directo en la expansión del rango de aplicación del mismo, y luego fueron adoptados por la línea de productos de fresado con insertos. La familia de fresas con insertos redondos se ha ampliado recientemente con nuevas herramientas destinadas al mecanizado de superficies perfiladas, especialmente las superficies de trabajo de álabes en turbomáquinas. Los nuevos insertos están disponibles en dos versiones. La primera versión, producida a partir de la calidad IC5820, está destinada al mecanizado de aceros inoxidables austeníticos, dúplex y endurecidos por precipitación (grupos ISO M e ISO S). La segunda versión, fabricada grado IC5500, está destinada al fresado de aceros ferríticos y martensíticos (grupo ISO P). El uso del grado IC5500, bien probado en perforado, como material para el inserto redondo, proporciona velocidades de corte considerablemente mayores.

Una solución interesante para mejorar el rendimiento en el mecanizado de acero inoxidable austenítico, dúplex y endurecido por precipitación (grupos ISO M e ISO S) está dada por la familia recientemente desarrollada de fresas de metal duro integral (MDI) con cinco ranuras. Este 64 Máquinas y Equipos

Refrigeración Efectiva – Un Trampolín hacia el Éxito Al mecanizar acero inoxidable difícil de cortar, en muchos casos, el suministro eficaz de refrigerante es un factor en la optimización del rendimiento. Las fresas de corte TANGSLIT con canales de refrigerante dirigidos a cada filo, que se introdujeron en los últimos años, brindan una solución razonable al cliente. Las fresas, aptas para presiones de refrigerante bajas (hasta 10 bar) o presiones altas (hasta 340 bar), alcanzan velocidades de corte crecientes de hasta un 50% y garantizan una eliminación eficiente de las virutas y un acabado superficial óptimo.

Atento a las crecientes demandas de mecanizado con suministro de refrigerante a alta presión, ISCAR agregó nuevos adaptadores con canales de refrigerante internos para las herramientas de roscado. Los adaptadores llevan insertos muy económicos con 10 filos de corte.

La demanda de herramientas cada vez más eficientes para el mecanizado de acero inoxidable requieren una respuesta adecuada por parte del fabricante de herramientas de corte. La alta eficiencia y experiencia, sumado al espíritu innovador, determinan el camino a seguir. ISCAR tiene un firme compromiso en este sentido y continuará siguiendo esta práctica en desarrollos futuros.

www.iscar.com.ar +54 11 4912 2200

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Productos y Servicios

Soluciones WEG accionan el Proyecto de riego por elevación más grande del mundo Los motores eléctricos de 262 toneladas son las máquinas más grandes jamás fabricadas por WEG en India Desde el inicio de la construcción de esta estación de bombeo (KLIS) en 2018 hasta la conclusión en junio de 2020, los ingresos de WEG estuvieron en el rango de US$ 26 millones, habiendo instalado 22 máquinas con potencias de 27 MW a 40 MW. Este es el suministro más grande hecho a India y uno de los paquetes más grandes jamás vendidos por la compañía para el segmento de agua.

Para abordar la situación de escasez de agua en Telangana, una región muy seca en el sur del país, India ha construido el proyecto de riego por elevación más grande del mundo denominado Kaleshwaram Lift Irrigation Scheme (KLIS).

Inaugurado recientemente, el proyecto no solo está reforzando el almacenamiento de agua disponible para riego de 8 mil km² de tierra en 13 distritos del estado, sino que también está aumentando los niveles de agua subterránea en la cuenca del río Godavari para abastecer a las industrias y mejorar las oportunidades de subsistencia de la población, a través de actividades agrícolas asociadas a la pesca, el turismo, etc.

WEG participa en este proyecto con el suministro de un paquete de 14 motores de 40MW de 30 polos a Xylem India PVT. LTD, uno de los mayores fabricantes de bombas hidráulicas del mundo, que acopla estos motores a sus bombas de alta capacidad y suministra a Megha Engineering & Infrastructures Ltda, la empresa responsable de la ingeniería, procura y construcción de KLIS. Los motores eléctricos, los más grandes jamás fabricados por WEG en su fábrica de India, pesan individualmente 262 toneladas y todos fueron ensamblados y probados en el sitio del proyecto.

66 Máquinas y Equipos

“El suministro de equipos de alta tecnología al proyecto de bombeo más grande del mundo es una gran referencia para WEG, tanto desde el punto de vista tecnológico / comercial, como desde el conocimiento y la experiencia en diseño de ingeniería.

Para este proyecto, construimos el motor eléctrico más grande jamás fabricado por WEG India, un ambicioso proyecto de ingeniería que sin duda abrirá muchas otras oportunidades globales para el segmento del mercado de agua y saneamiento ”, dice João Paulo Gualberto da Silva, Director Superintendente de la Unidad de Negocio de WEG Energía.

Operando en el mercado indio desde 2001, WEG es hoy una marca consolidada en el sudeste asiático, especialmente en el segmento de máquinas eléctricas de alta tensión, incluidos los motores síncronos, en particular para proyectos de transposición / riego de ríos, así como motores de inducción, además de hidrogeneradores y turbogeneradores. Desde 2011, WEG fabrica localmente. Ubicada en HosurTamil Nadu, 40 km al sur de Bangalore-Karnataka, la operación de fabricación de WEG en India es un proyecto nuevo que cuenta hoy con aproximadamente 800 empleados y produce más de 300 grandes máquinas eléctricas rotativas al año.

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Productos y Servicios

Atlas Copco en la transformación digital: Conectividad y algoritmos de control para automatizar procesos Argentina, Buenos Aires, julio de 2020: La coyuntura actual con el aislamiento preventivo y obligatorio transformó la forma de trabajar, consumir y producir. La transformación digital irrumpió en el teletrabajo y exponencialmente en la Industria 4.0, la revolución marcada por la aparición de nuevas tecnologías que aplicadas a los principales procesos industriales incrementan la productividad y reducen los costos operativos en las organizaciones.

Atlas Copco, empresa de origen sueco con 52 años de trayectoria en el país y proveedor líder de soluciones industriales, trabaja incansablemente para utilizar su know-how en ingeniería para desarrollar e introducir en el mercado un amplio rango de productos y servicios que apoyan la visión de la industria 4.0 y la digitalización que trae aparejada. Sus soluciones tecnológicas inteligentes ayudan a sus clientes a ser más eficientes y competitivos y alcanzar un desarrollo sustentable.

Actualmente, la compañía cuenta con más de 6.400 patentes activas que cubren más de 2.100 68 Máquinas y Equipos

invenciones. Dos de ellas, SMARTLINK y Smart Connected Assembly, juegan un rol preponderante en la eficiencia operativa, particularmente en la industria 4.0, al aumentar el rendimiento y la velocidad de los equipos con el monitoreo 24/7 de su desempeño y la anticipación de falla.

SMARTLINK recopila datos del funcionamiento de un equipo de aire comprimido y los transforma en información precisa. De un simple vistazo, el usuario puede comprobar el tiempo de actividad, la eficiencia energética y el estado de la máquina, sea cual fuere el dispositivo y lugar, y actuar

Productos y Servicios

proactiva y preventivamente. El monitoreo remoto facilita el seguimiento de todas las constantes vitales de un equipo –más de 30 datos en líneaen todo momento -24x7x365, una opción de control vital para analizar las operaciones, detectar anomalías, establecer un diagnóstico temprano del servicio de todas las máquinas, solucionar cualquier desviación, mantener optimizado el sistema y prolongar la vida útil del equipo.

Además, SMARTLINK envía alertas que evitan interrupciones en el suministro de aire y de esta manera garantizan una operación estable, confiable y con la máxima disponibilidad. Lo más importante es que el sistema se adapta a las necesidades de cada usuario, y entre otros beneficios muestra oportunidades reales para aumentar la eficiencia y confiabilidad del sistema productivo hasta en un 30%, e incrementar el tiempo productivo en un 3% al disminuir los tiempos de inactividad y evitar que se interrumpa la producción. La utilización de SMARTLINK transforma el estilo y los procesos de negocio, a la vez que crea ambientes de trabajo seguros.

Por su parte, Smart Connected Assembly, es lo nuevo en la fabricación inteligente; una plataforma inalámbrica, flexible y escalable que conecta herramientas y procesos de ensamble para hacer productos más rápidos a menor costo.

Permite personalizar cada estación virtual de 70 Máquinas y Equipos

acuerdo a las necesidades de la industria y controlar múltiples herramientas en forma remota, guardar la información y dar una visión instantánea de lo que está pasando en el proceso de producción.

Los beneficios de Smart Connected Assembly en la Industria 4.0 se pueden resumir en “los seis pilares del valor”: aumento del tiempo de actividad, reducción de defectos (a prueba de errores), introducción de nuevos productos, mejora de la productividad (a través del análisis de datos), mejora de la interacción humana con el trabajo a realizar y reducción del uso de energía.

Sin dudas, la conectividad continuará desarrollándose y los algoritmos de control, cada vez más eficientes, nos permitirán automatizar los procesos productivos y continuar reduciendo el consumo energético, garantizando la disponibilidad de los equipos para una producción confiable y eficiente.

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