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¿ES EL MOMENTO DE PROBAR LA MANUFACTURA DIGITAL DIRECTA? 34 | iTENDO: Portaherramientas inteligente. 42 | Worldia Diamond Tools presenta su línea de 04 | Servicio de análisis de vibraciones a distancia con provisión
para corte de alta precisión.
de equipo. 10 | ¿Es el momento de probar la manufactura digital directa? 16 | “Desde Tecnon Group queremos compartir el lanzamiento de un 18 | Tecnología Scroll en equipos Oil Free: máxima pureza de aire
máquina. La metrología al 50 | Fresas integrales de metal duro Enwa Cutting Tools.
para la salud.
56 | El diseño importa para ISCAR:
22 | Neumática digitalizada. 28 | WEG Motor Scan: mayor eficiencia y vida útil de los
maximizando performance en máquinas tipo Transfer.
motores a través de IIoT.
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46 | Control de Calidad a pie de alcance de todos.
nuevo proyecto con ustedes”.
15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Bs. As. - ARG (+54 11) 4943 8500 info@edigar.com.ar maquinasyequipos.com.ar
herramientas de diamante
Propietario: EDIGAR S.A.
Dir. Administrativa: Cristina Aguirre
Impresión: Gráfica Pinter S.A.
Director: Carlos García
Gerente de Ventas: Diego Aguirre
Director Editorial: Martín García
Gerente de Producción: Marcelo Barbeito
Registro de la Prop. Intelectual: N° 194292 ISSN 0325 5395
La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes, como tampoco por las notas firmadas.
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Servicio de análisis de vibraciones a distancia con provisión de equipo Dadas las restricciones para movimientos debido al COVID 19, y además, a los crecientes costos de los traslados, SEMAPI ha diseñado un nuevo servicio que logra mejorar la implementación de programas de Mantenimiento Predictivo, con una reducción importante en los costos para plantas alejadas de nuestras instalaciones.
Característica del Servicio: • Se proveerá un equipo Pocket VibPro para que se pueda utilizar permanentemente en planta. • Se podrán medir equipos reparados y el analizador dará automáticamente el estado de severidad de las vibraciones según norma y un diagnóstico con las condiciones de montaje y el estado de la lubricación y rodamientos. • Se dispondrá el equipo para analizar cualquier emergencia con diagnóstico inteligente para equipos simples. • Brindamos capacitación y soporte en cualquiera de las plataformas digitales empleadas hoy en día, para utilizar el equipo. • Se deberán relevar las características de los equipos en planta, y se envían a SEMAPI. 04 Máquinas y Equipos
Con estos datos haremos la configuración del software DSP Machinery Control, marca SEMAPI y generamos la ruta de inspección con todas las mediciones necesarias y alarmas, aprovechando la experiencia de nuestros 40 años. • Las mediciones se realizarán por personal de planta. Con los datos transferidos hacemos el análisis con nuestro equipo de profesionales de Casa Central. • Desde una página web multiusuario dedicada el cliente podrá ver los niveles de vibración de sus rotantes en aceleración, velocidad y envolvente, ver tendencias de todos los puntos controlados, descargar los informes donde se detallan las fallas detectadas y las recomendaciones de mantenimiento para su corrección y acceder a estadísticas de falla mediante diagramas de Pareto. Cabe destacar que esta información también está disponible para dispositivos móviles. • Se podrán realizar balanceos in situ, con un procedimiento automático.
www.semapi.com +54-03489-431111 ventas@semapi.com.ar
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¿Es el momento de probar la manufactura digital directa? Durante los últimos 20 años la tecnología de manufactura aditiva ha progresado desde su uso en prototipado rápido hasta llegar a ser una solución de manufactura completa, a la que se le conoce como “manufactura digital directa” (o manufactura rápida). Cada vez más, las empresas la están utilizando en las aplicaciones de manufactura, y los casos de éxito continuos prueban que es una alternativa viable. Por Scott Crump*
Mientras el concepto general de manufactura aditiva es el mismo de hace 20 años, el cambio radica en su utilización prevista: la producción, no solamente el prototipado. Por lo tanto, aunque el concepto de manufactura digital directa existe desde hace tiempo, en las mentes de muchos aún se presenta como una novedad que puede ser difícil de entender. Manufactura Aditiva Manufactura aditiva es el nombre genérico que se le da a los procesos que crean una pieza a partir de capas superpuestas — a diferencia del fresado o 10 Máquinas y Equipos
del mecanizado, que son procesos sustractivos. La manufactura aditiva fue desarrollada como una forma de automatizar la creación de prototipos, por ello, originalmente recibió el nombre de prototipado rápido. También se conoce por otros nombres, incluso impresión 3D, uno de los más populares. La manufactura digital es el proceso de usar CAD u otros datos con una máquina de manufactura aditiva para producir piezas utilizables. Como ejemplos están los componentes que van en productos para venta, piezas para maquinaria
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la pertinencia de la manufactura digital para su proyecto, usted primero debe evaluar el mismo con relación a su tecnología escogida. Independientemente de la tecnología que escoja, la manufactura digital ofrece poderosas ventajas sobre los métodos de manufactura tradicionales. Las más citadas son: • Eliminar la inversión en mecanizado. • Acelerar el ciclo de diseño y el tiempo de lanzamiento. • Ampliación en las posibilidades de diseño. • Rediseños más rápidos y menos costosos. • Piezas personalizadas y producción de bajo volumen. deproducción, piezas de repuesto o herramientas de manufactura, como plantillas y fijaciones. Además de los datos de CAD, que constituyen la gran mayoría de los datos usados, se pueden usar otros tipos de datos en las máquinas de manufactura aditiva. Entre otros, están los datos de escaneo 3D (para ingeniería inversa) y los datos DICOM (para hacer la representación física de imágenes médicas en 3D). La manufactura digital elimina la producción de moldes, el mecanizado, el vaciado y la formación. En vez de remover o esculpir el material, los artículos finalizados de una empresa se producen adicionando material capa por capa. Con tan solo algunos minutos de preprocesamiento para preparar un ciclo de producción y un posprocesamiento ligero para pulir una pieza, la manufactura digital avanza directamente de los datos CAD a la pieza final. La eliminación de operaciones previas y posteriores comunes a los métodos tradicionales significa ahorros en tiempos, costos y trabajos innecesarios. Un Proceso, Muchas Tecnologías La manufactura digital es un proceso, no una tecnología. Y se puede realizar usando varias tecnologías de manufactura aditiva con diversas capacidades. Las tecnologías de manufactura aditiva que realizan manufactura digital comparten la técnica fundamental de producir partes directamente desde un archivo de datos CAD. Sin embargo, los procesos de manufactura aditiva funcionan en diferentes formas; para determinar
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Colectivamente, estos beneficios se traducen en eficiencia, flexibilidad, capacidad de respuesta y asequibilidad. La manufactura digital es un proceso de fabricación que introduce alternativas en el diseño de producto, la metodología de manufactura y las operaciones comerciales. Como beneficio agregado, muchas tecnologías de manufactura aditiva son procesos bastante “ecológicos”. Producen muy poco desperdicio al compararlos con procesos de fresado, ya que usan solamente el material necesario. No se produce inventario porque no hay beneficio enconstruir más de lo que se necesita en cierto momento. La mayoría de los procesos aditivos no requieren productos químicos tóxicos y no liberan gases nocivos en el medio ambiente. La manufactura aditiva también requiere una cantidad relativamente pequeña de electricidad para producir las piezas, otro beneficio ecológico. En esencia, la manufactura digital reescribe el libro de reglas de la toma de decisiones de fabricación. En muchos casos, es el polo opuesto a los métodos de producción convencionales. Esto la convierte en una tecnología disruptiva y hace que sea más difícil de apreciar y comprender. Diversidad de Aplicaciones En el entorno de fabricación, la manufactura digital suele desempeñar una de dos funciones: las empresas pueden utilizar el proceso para manufacturar los productos que venden o pueden aprovecharla para construir los dispositivos que ayudan en la manufactura de los productos. La manufactura digital es más adecuada para la fabricación de bajo volumen. Sin embargo, incluso las empresas que se centran en la producción en
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La manufactura digital ofrece poderosas ventajas sobre los métodos tradicionales. masa pueden utilizar la manufactura digital para ahorrar tiempo y costos: cada fabricante tiene necesidades de bajo volumen, como herramientas manuales, medidores, plantillas y fijaciones. La producción de herramientas de manufactura presenta la oportunidad ideal para probar la manufactura digital. Estas herramientas se despliegan para que la fabricación y el montaje sean rápidos, eficientes, repetibles y rentables. En este contexto de fabricación, la manufactura digital se convierte en una alternativa de bajo riesgo y alto rendimiento a las prácticas estándar. Debido a que las herramientas son utilizadas por la empresa, no por el cliente, y el tiempo y costo para producirlas son pequeños, un intento fallido tiene pocas consecuencias. Pero cuando tiene éxito, la manufactura digital mejora en gran medida la productividad, la calidad y el costo de la producción de piezas. La manufactura digital de herramientas es actualmente más popular que su uso para piezas de uso final. Esto se debe en parte a que es una oportunidad de bajo riesgo, y en parte porque cada fabricante necesita dichas herramientas. La manufactura digital beneficia a las industrias y a la misma manufactura. Debido a la necesidad inherente de dispositivos de ajuste personalizados como órtesis, prótesis, ayudas auditivas y puentes dentales, las profesiones médicas y dentales han sido las primeras en adoptar la manufactura digital. Las empresas han descubierto que es una poderosa alternativa, más que un reemplazo directo, a los procesos de manufactura convencionales. La manufactura digital presenta un abanico de posibilidades casi ilimitadas. Las empresas apenas comienzan a descubrir todo lo que pueden hacer. Es emocionante darse cuenta de que el alcance de
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las oportunidades y el potencial es enorme. También son buenas noticias que haya tantas tecnologías y materiales para escoger. En Resumen La manufactura digital es un cambio fundamental en el enfoque de la fabricación de piezas, que utiliza la manufactura aditiva para crear piezas de uso final directamente a partir de datos CAD. La manufactura digital es una alternativa de manufactura prometedora que acelera la producción y reduce los costos, al tiempo que crea nuevas posibilidades y modelos de negocio. Es única porque evita moldear, mecanizar y formar, y elimina las limitaciones que imponen estos métodos convencionales de manufactura. Lo más probable es que el departamento de desarrollo de productos de su empresa tenga un sistema interno de manufactura aditiva para prototipos rápidos o que tercerice prototipos con un servicio que utiliza manufactura aditiva. En cualquier caso, hable con los ingenieros de diseño de desarrollo de productos y pregúnteles por un proyecto de muestra. Pregunte si van a construir una herramienta de manufactura simple, como una pequeña plantilla, fijación o medidor. Compare el costo de la manufactura digital de la herramienta con el costo de producirla por medios tradicionales. Piense en cómo esta rentabilidad puede beneficiar a su empresa como ya lo ha hecho con muchas otras empresas líderes. * Scott Crump, Stratasys, Inc. Presidente y director de Innovación de Stratasys Ltd.
www.amsarg.com.ar +54 11 4571-9875 ventas@amsarg.com.ar
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“Desde Tecnon Group queremos compartir el lanzamiento de un nuevo proyecto con ustedes” Gracias al conocimiento adquirido en estos 60 años de experiencia en productos y servicios de transmisión de fuerza, hemos sido seleccionados para la fabricación de un reductor de velocidad de altas prestaciones y gran confiabilidad.
Con un peso de 7000 kg., doble mando de entrada y un torque nominal de 60000 Nm. El mismo será instalado en un sector crítico del proceso de producción en una de las siderúrgicas más importantes de Latinoamérica. La fabricación del reductor fue de 4 meses y la ingeniería fue realizada también completamente por nosotros. Fue entregado en julio, y es para una de las siderúrgicas más importantes de toda la región, que la va a aplicar en la etapa de producción de coque siderúrgico para el proceso de confección del acero. Ya está en funcionamiento, operando sobre elementos muy calientes, hasta el punto de que si el 16 Máquinas y Equipos
equipo se frena, podría llegar a prenderse fuego la zona. En un ambiente con mucha polución. En este proyecto trabajaron más de 40 personas en total entre el diseño, el desarrollo, la ingeniería de procesos, la producción, etc. Todos los internos del reductor fueron confeccionados en acero cromo-níquel de alta calidad, con proceso de cementado y terminación final rectificada Agma 10.
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Tecnología Scroll en equipos Oil Free: máxima pureza de aire para la salud El Hospital Británico incorporó a su infraestructura tecnológica un compresor de aire Sullair libre de aceite serie SRL (Scroll) para garantizar la provisión de aire en sus áreas más sensibles, como terapia intensiva, quirófanos y guardia. Esta serie SRL de compresores de aire Oil Free con tecnología Hitachi, utiliza espirales para el proceso de compresión. Además, poseen Sello Libre de Aceite que aseguran que el compresor produzca aire comprimido limpio y de la más alta calidad, con mayor confiabilidad y eficiencia.
El Hospital Británico está en pleno proceso de renovación tecnológica de sus instalaciones. En una primera etapa, renovaron y modernizaron la sala de máquinas, los sistemas de generación de agua caliente y de alimentación eléctrica para quirófanos. Para una segunda etapa, tenían previsto reemplazar todos los equipos relacionados con la generación de aire comprimido: compresores de aire, secadores y pulmones. 18 Máquinas y Equipos
Sin embargo, la llegada de la pandemia COVID-19 aceleró esta necesidad y el Hospital se vió ante la urgente necesidad de tener que transformarse tecnológicamente para poder garantizar la provisión de aire ante un potencial pico de demanda. “Nuestros compresores eran basculantes a pistón y ya estábamos estudiando la opción de su reemplazo por los equipados con tecnología
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Scroll. Poco antes de la cuarentena habíamos visitado Sullair Argentina para conocer esta nueva línea de compresores. Allí pudimos apreciar su funcionamiento en vivo y en directo”, señala Gabriel Pettinari, Gerente de Mantenimiento del Hospital Británico. La adquisición del nuevo equipo en el Hospital Británico implicó un doble desafío: en primer lugar, pasar de tecnología basculante a espiral (Scroll) y, en segundo lugar, realizar la instalación en el comienzo de la cuarentena, con el personal del Hospital asesorado de forma remota por los especialistas de aire comprimido de Sullair Argentina. Salto tecnológico: más eficiencia en acción Las instalaciones hospitalarias llevan una redundancia de N+2, de manera de poder contar siempre con tres equipos que puedan abastecer cada uno de ellos el 100% la demanda. “Elegimos incorporar el nuevo compresor de aire Oil Free Scroll de Sullair porque significa un avance tecnológico enorme para nosotros. Es más eficiente ya que consume menos energía eléctrica para lograr el mismo resultado. Además, es mucho más silencioso”, explica el Gerente de Mantenimiento. El equipo instalado en el Hospital Británico trabaja en forma escalonada. Está formado por dos grupos compresores y tiene un modo de
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funcionamiento inteligente que le permite ir asociando uno o ambos compresores según la variación en la demanda a lo largo del día. Estos cambios pueden estar relacionados también con causas estacionales. El equipo se utiliza para abastecer las camas, los quirófanos y la guardia, donde hay respiradores y otros dispositivos que requieren aire comprimido para uso medicinal. Como todos los fluidos medicinales, el aire tiene carácter de fármaco: su pureza debe garantizar una mínima cantidad de partículas. “Cuando adquirimos nuevos equipos no sólo miramos la tecnología. Nuestro interés se centra también en la atención de posventa para garantizar la calidad y seguridad al paciente, tarea en la que trabajamos día a día”, destaca Pettinari. “Nuestra relación con Sullair Argentina es de larga data desde que comenzamos a adquirir grupos electrógenos. Cada vez que los hemos necesitado, nos han asesorado y asistido con rapidez”, concluye.
www.sullairargentina.com +54-11 5941-4444 ventas@sullairargentina.com
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Neumática digitalizada La primera válvula que se regula mediante apps.
La digitalización en el contexto de Industria 4.0 modificará el mundo de la producción de forma significativa. Con el Festo Motion Terminal, Festo es el primero en todo el mundo en lanzar al mercado una plataforma estandarizada, que a través de la fusión inteligente de la mecánica, la electrónica y el software se convierte en un “sistema ciberfísico”. Este sistema permite una adaptabilidad y flexibilidad máximas. Así ya podrá construir en el presente las máquinas inteligentes para el futuro y preparar su máquina de forma única incluso en el campo de la neumática para Industria 4.0. ¿Cómo le ayudará el Festo Motion Terminal en la producción del futuro? La digitalización reduce la complejidad • Numerosas funciones a través de Motion Apps con una sola tecnología de válvulas: así se obtiene la máxima capacidad de transformación y una complejidad reducida en los sistemas. De esta manera se cubren más de 50 componentes individuales funcionales. 22 Máquinas y Equipos
• La técnica de sensores inteligente integrada para regulación, diagnosis y tareas de autoaprendizaje reduce la necesidad de componentes adicionales y su integración en el sistema. • Identificación inequívoca del producto: la Product Key con imagen digital facilita información rápida y permite trazabilidad.
Adaptabilidad para mayor productividad • Máxima estabilidad de procesos a través de Motion Apps que cuentan con un sistema de autoregulación y son capaces de adaptarse de forma autónoma a condiciones cambiantes, por ejemplo, en el preajuste del tiempo en movimiento. • Producción flexible y rápida y adaptación sencilla a nuevos formatos mediante la modificación de parámetros a través de los datos de proceso, p. • ej., control remoto de la regulación del caudal de alimentación y escape. Interconexión estandarizada, decisiones basadas en datos • Estándares de interfaz para Industria 4.0 gracias
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a OPC-UA a través de la plataforma de automatización CPX • Mantenimiento preventivo a través de Monitoring Motion Apps como por ejemplo “Diagnosis fuga” completarán el concepto de diagnosis que había manejado hasta ahora. • Posibilidad de parametrización a través de servidor web sin software de configuración adicional.
El Festo Motion Terminal como sistema ciberfísico Los sistemas ciberfísicos (CPS) forman la base técnica de la cuarta revolución industrial. Como sistemas con capacidad de comunicación, permiten usar nuevas funciones, servicios y características en la interacción “socio-técnica” del ser humano y la tecnología. Forman un puente entre el mundo físico que nos rodea y el mundo digital. Su flexibilidad y capacidad de adaptación a los procesos de desarrollo de máquinas y procesos del presente abren nuevas vías para la estandarización, flexibilización y la rentabilidad. Selección de funciones basada en app e inteligencia descentralizada En el Festo Motion Terminal, las funciones se ejecutan mediante programas en forma de Motion Apps. Este proceso se lleva a cabo
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mediante procesadores integrados, flexibles y programables y la técnica de actuadores integrada en el sistema. Gracias a la ejecución de funciones vía software y la inteligencia descentralizada, el sistema logra un nivel de flexibilidad mucho mayor en comparación con las funciones de hardware con “cableado fijo”. Ahora, las adaptaciones se pueden gestionar de forma descentralizada desde el interior del sistema. Esta circunstancia reduce tanto el ancho de banda necesario para la comunicación como la complejidad del control y la programación del sistema global. Desacoplados: funciones y hardware El Festo Motion Terminal dispone de potentes procesadores propios para lograr una inteligencia descentralizada en el controlador integrado [1], así como de módulos de funciones en forma de Motion Apps [2]. De esta forma, por primera vez se consiguen desligar del hardware mecánico las funciones necesarias a nivel neumático, que ahora se pueden asignar de forma muy sencilla a través de apps. Ya solo se necesita un tipo de válvula para los requisitos de movimiento neumático más diversos. Técnica de actuadores inteligente a través de técnica de sensores integrada. Un actuador es un componente para causar un efecto en el mundo físico, por ejemplo, una válvula. No obstante, en un sistema ciberfísico, gracias a la técnica de sensores, se convierte en mucho más que un elemento final de control neumático. Gracias a la nueva flexibilidad ganada, la válvula de actuador inteligente puede habilitar, por ejemplo, un cilindro para realizar tareas nuevas. (diagrama ). En el Festo Motion Terminal, esta nueva técnica de actuadores se ha conseguido mediante un circuito puente integrado de cuatro válvulas de 2/2
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vías en forma de válvulas de asiento de membrana y válvulas servopilotadas piezoeléctricas. La posibilidad de poder purgar y alimentar aire de forma independiente es el requisito básico para poder llevar a cabo distintas funciones convencionales de válvula en una sola válvula. Con esta tecnología de válvulas incluso se pueden realizar regulaciones proporcionales de presión y soluciones complejas de regulación como Soft Stop. 4
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Técnica de sensores integrada con compensación de simulación En los sistemas ciberfísicos, los sensores integrados de forma fija son imprescindibles: ya sea para la adaptación a las condiciones cambiantes del entorno o para la aportación de toda la información relevante en el sentido de Big Data. Técnica de sensores inherente y virtual Gracias a modelos de simulación, el sistema obtiene la capacidad para realizar evaluaciones y adaptaciones de forma autónoma. Esta capacidad permite, por ejemplo, prescindir de células de carga externas para la supervisión de estado en los procesos de compresión. La combinación entre técnica de sensores integrada [3] y modelos basados en software no solo reduce gastos, sino que también simplifica el sistema global desde la concepción hasta la modernización. En algunas tareas concretas se pueden procesar datos de sensores externos en tiempo real para la regu-
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lación interna gracias a entradas integradas de forma independiente [4]. De esta forma, se crean nuevos tipos de aplicación en la neumática. Interfaces de usuario interactivas Los sistemas ciberfísicos disponen de distintas interfaces de usuario para garantizar una flexibilidad espacial. En este contexto, normalmente se comunican a través de varios canales a la vez, es decir, de forma miltimodal. Lo importante para su uso es que los datos, las funciones y el manejo sean fáciles de entender. En el Festo Motion Terminal tiene varias interfaces hombre-máquina a su disposición: podrá realizar adaptaciones de manera rápida y sencilla: directamente a través de Ethernet, con el navegador de internet, a través de la interfaz intuitiva Web-Config o a través de los datos de proceso de un control de máquina convencional. La configuración sencilla de funciones a través de nuestras Motion Apps le ayuda a realizar la puesta en funcionamiento, la reconfiguración y las adaptaciones del sistema de forma rápida. Interfaces de comunicación con capacidad de adaptación Los sistemas ciberfísicos (CPS) aportan nuevas capacidades de conexión de red a los sistemas mecatrónicos. El detalle realmente innovador: las interfaces de comunicación estandarizadas de CPS mediante estándares abiertos y globales equipan al Festo Motion Terminal para las evoluciones del futuro como los servicios de software o la integración global en red. Por ello, en el Festo Motion Terminal tanto los nodos de bus de campo CPX [5] como los numerosos módulos I/O disponibles forman un estándar probado y asentado para la comunicación en redes de máquinas y de producción. Además, la interfaz OPC-UA del CPX-CEC permite montar una arquitectura independiente de plataformas y fabricantes y orientada a los servicios, es decir, se dan las condiciones idóneas para Industria 4.0.
www.festo.com +54 11 4717 8200 info@ar.festo.com
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WEG Motor Scan: mayor eficiencia y vida útil de los motores a través de IIOT En el caso de los motores eléctricos, el seguimiento a través de un dispositivo inteligente permite acciones preventivas y evita paradas no deseadas en la producción, aumentando su eficacia. WEG aplicó esta tecnología desarrollando el WEG Motor Scan, una solución de monitoreo para control de motores instalados en las más diversas aplicaciones de la planta fabril.
Los mantenimientos son determinantes para la vida útil de los motores eléctricos, afectando directamente la productividad industrial y los costos operacionales. De ahí la importancia de implantar procesos preventivos, no solamente los correctivos, ya que el motor difícilmente se avería sin aviso previo. Al utilizar datos, algoritmos estadísticos y técnicas de machine learning, el análisis predictivo permite identificar la probabilidad de resultados futuros con base en datos históricos. 28 Máquinas y Equipos
Se estima que en 2021, 25 billones de dispositivos estaran conectados al IOT.
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El mantenimiento predictivo, en el caso de máquinas y equipos, ofrece otras ventajas, además de anticipar la necesidad de servicios de mantenimiento del equipo, como: • Eliminar la chance de desmontaje innecesario • Aumentar el tiempo de disponibilidad de los equipos • Reducir las paradas de emergencia • Aumentar el aprovechamiento de la vida útil de los equipos y la confiabilidad del desempeño • Determinar previamente interrupciones de fabricación Con el WEG Motor Scan, estos “síntomas” pueden ser identificados previamente, a través del monitoreo periódico del equipo. Vibración, temperatura y horas de funcionamiento están entre las informaciones que pueden ser captadas y monitoreadas a través del WEG Motor Scan, que queda acoplado al motor. El seguimiento es hecho por medio de un dispositivo inteligente (App disponible para Android e iOS) y por WEG IoT Platform.
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Los sensores son fácilmente instalados en los motores eléctricos El sensor puede ser configurado para disparar alertas con base en los datos obtenidos, y para facilitar la gestión de diversos motores en la planta fabril. Es posible seguir todos aquellos que estén equipados con el WEG Motor Scan en la misma pantalla de la WEG IoT Platform. Una de las características del desarrollo es su compatibilidad para monitorear también los motores más antiguos. La nueva tecnología es direccionada principalmente al área de mantenimiento, que tiene la tarea de monitorear la integridad de los motores instalados, a fin de garantizar la eficiencia de los procesos y evitar el riesgo de paradas en la producción.
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Las ventajas de la internet de las cosas industrial, como el uso del WEG MOTOR SCAN, también pueden ser transferidas para máquinas más antiguas, a través del retrofit. Un aliado importante para los ingenieros y los profesionales de mantenimiento. Con la optimización de las rutinas de mantenimiento, a través de decisiones más rápidas y asertivas, principalmente en los casos de mantenimiento predictivo, el resultado es el ahorro, con la sustitución de piezas, mayor eficiencia energética y aumento de la vida útil del motor. El WEG Motor Scan tiene certificación para uso en Brasil, Estados Unidos, Australia, Sudáfrica, Canada, Chile, Colombia, Malasia y diversos países de la Unión Europea.
Beneficios para mejores resultados WEG MOTOR SCANl isto para la Industria 4.0 • Reduce paros no programados • Optimización de rutina de mantenimiento • Aumenta la eficacia del equipamiento • Economía con reemplazo de piezas de repuesto • Listo para la industria 4.0 • Agrega valor al producto (OEM’s) • Agrega valor al servicio (empresas de mantenimiento)
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Con el WEG MOTOR SCAN es posible: • Conectar todos los sensores en la fábrica • Sincronizar los datos a través de WEG IOT PLATFORM • Nombrar y monitorear los motores que usted precise • Analizar los datos enviados a la nube • Definir la ubicación del motor Instalación Rápida y Simple Desarrollado para los motores WEG en las carcasas de tamaño 63 a 450, luego de una fácil instalación en el motor, el WEG Motor Scan debe ser configurado a través de un dispositivo inteligente (App disponible para Android e iOS). La instalación es rápida y simple, sin ninguna conexión eléctrica con el motor, y todo el proceso es orientado directamente en la aplicación, durante la configuración del sensor. Después de pareado, el sensor envía los datos al dispositivo inteligente vía Bluetooth®, que a su vez los envía a WEG IoT Platform. En un servidor seguro, los datos son analizados y transformados en informes, que pueden ser visualizados desde cualquier lugar, directamente en el smartphone, tablet o desktop.
www.weg.net +54 11 4339-1901 ventas@weg.com.ar
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Portaherramientas inteligente Con el portaherramientas sensorial iTENDO, SCHUNK inicia una nueva era en la tecnología de sujeción de herramientas. Incluso antes de que el portaherramientas de expansión hidráulica 2020 salga al mercado, el especialista en sistemas de agarre y tecnología de sujeción está utilizando aplicaciones piloto para explorar qué campos de aplicación pueden beneficiarse de un montaje de precisión inteligente en el futuro. Y el resultado es sorprendente: la fase de preserie ya ofrece algo más que aplicaciones de fresado.
Vibraciones, marcas de vibración, fallos en las herramientas: según SCHUNK, todos estos problemas pronto podrían ser cosa del pasado. En colaboración con la Universidad Técnica de Viena, el especialista en sistemas de sujeción y en tecnología de sujeción ha desarrollado un portaherramientas sensible que registra sin problemas el proceso de mecanizado, supervisa
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los límites exactos previamente definidos y, en caso de irregularidades, permite un control adaptativo de las revoluciones y del avance en tiempo real. «El iTENDO es el portaherramientas más sensible del mercado», subraya Johannes Ketterer, vicepresidente ejecutivo de Clamping Technology de SCHUNK. Equipado con sensor, batería y
transmisor, el portaherramientas inteligente registra los datos directamente en la herramienta y los transmite de forma inalámbrica vía Bluetooth 4.2. a un receptor en la sala de máquinas, desde donde se envía por cable a un control y un controlador del sistema de sensores de fuerza. «Con la adquisición de datos de proceso directamente en la herramienta, SCHUNK se acerca más a la pieza sin cambiar el contorno perturbante o las propiedades del portaherramientas», explica Ketterer. Esto hace que el sistema sea fundamentalmente diferente a otras soluciones para la monitorización de procesos. Mientras que la supervisión de la entrada de corriente del husillo solo permite señales difusas sobre el comportamiento de la vibración, el cono de herramienta inteligente proporciona datos de proceso precisos. «El iTENDO comienza donde la monitorización convencional de procesos alcanza sus límites. Suponemos que en el futuro, la monitorización individual de procesos a través de portaherramientas inteligentes complementará la monitorización universal de procesos a través del husillo de forma generalizada», predice Johannes Ketterer. Lo que antes solo era posible con estructuras complejas y una evaluación engorrosa de los datos de medición, ahora se simplifica radicalmente. No se requieren conocimientos específicos para utilizar el sistema inteligente. Todo aquel que sea capaz de manejar una máquina herramienta también debería poder utilizar el iTENDO a partir de 2020, de acuerdo con el objetivo de SCHUNK. Adquisición sistemática de datos de proceso Desde hace varios años, SCHUNK ha estado investigando intensamente los componentes y dispositivos de sujeción inteligentes del sistema de sujeción que permiten procesos flexibles, así como la monitorización y optimización permanente del proceso directamente en la pieza de trabajo. Esto abre un amplio abanico de posibilidades para registrar datos de piezas de trabajo y de procesos que no se han utilizado, o no se han utilizado completamente, hasta la fecha. Además de su función principal, a saber, la sujeción y el agarre, los componentes inteligentes deben detectar y procesar los parámetros del proceso y reaccionar ante ellos de acuerdo con la situación. El portaherramientas sensorial iTENDO forma parte de esta estrategia de desarrollo de amplia base, cuyo objetivo es aprovechar los «conocimientos»
El iTENDO inteligente permite realizar un control del proceso en tiempo real y directamente desde la herramienta. Los datos relativos a la geometría y al rendimiento permanecen invariables independientemente de si están equipados con un sistema de sensores o no.
hasta ahora no aprovechados de los sistemas de sujeción y de los dispositivos de sujeción. En concreto, se trata de registrar y procesar los datos del proceso en tiempo real. Además, en caso de que se produzcan desviaciones con respecto a lo ideal, las reacciones apropiadas deben llevarse a cabo de forma automática o activarse en el sistema global. A medio plazo, los componentes inteligentes permitirán realizar evaluaciones estadísticas, como la eficiencia global de los equipos, la capacidad de los procesos, el tiempo medio entre fallos o la evolución de las tendencias, como la desviación de los parámetros o los gradientes de las tasas de fallos.
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Con el portaherramientas sensorial iTENDO, SCHUNK inicia una nueva era en la tecnología de sujeción de herramientas
Las aplicaciones piloto en el Tec-Center de SCHUNK en Lauffen muestran lo versátiles que son los campos de aplicación del portaherramientas inteligente
Aplicaciones piloto desde el microcorte hasta el cepillado Varias aplicaciones piloto implementadas en cooperación con los usuarios en el Tec-Center de SCHUNK en Lauffen ilustran cómo se ve esto en términos concretos. Fresado adaptativo: en el mecanizado de piezas con tolerancias variables, antes era necesario sopesar si la prioridad se centraba más en el tiempo de mecanizado o en la calidad de la superficie. Ambos pueden ser optimizados con el iTENDO. Aunque las áreas estrechas permiten valores de anulación sin vibraciones del 100 %, el proceso se reduce automáticamente a una anulación de alrededor del 90 % con amplias tolerancias. En definitiva, esto da lugar a tiempos de mecanizado cortos con una calidad de superficie óptima y una manipulación cuidadosa de las herramientas. Avellanado de taladrado: cuando se combina el avellanado de taladrado de piezas grandes de paredes delgadas en la industria aeronáutica, existe el peligro de que aparezcan marcas de vibración en el avellanador con un desgaste cada vez mayor de la herramienta o un ajuste inestable. Si el proceso se monitoriza con el iTENDO, se puede sustituir automáticamente una herramienta de recambio cuando se producen vibraciones o se puede enviar un mensaje al
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operador. La documentación de características relevantes para la calidad como un informe por componente debe realizarse mediante una aplicación. Microcorte: en el mecanizado de toberas de inyección con diámetros de corte < 3 mm existe el riesgo de que las herramientas se rompan sin que esto sea detectado por el control universal del proceso del husillo. Con el iTENDO, tanto la rotura de la herramienta como el aumento del desgaste de la misma pueden ser detectados con precisión y en tiempo real. Las evaluaciones de tendencias permiten determinar cuándo se ha alcanzado el límite de desgaste e iniciar un cambio de herramienta a tiempo sin que falten piezas o se rompa la herramienta. Desbarbado: en las aplicaciones de desbarbado, suele ser la experiencia del operador la que determina cuándo se suministran los cepillos y otras herramientas rotativas. Este proceso también puede automatizarse con el iTENDO, pero esta vez en lógica inversa. El portaherramientas puede registrar una reducción de vibraciones mediante una evaluación de tendencias. Si se alcanza un límite previamente establecido, los cepillos se introducen o se cambian automáticamente. El comportamiento de control depende del sistema de control de la máquina correspondiente. Por regla general, el tiempo de reacción medio es de 20 ms. Además de este control en tiempo real, existen otras ventajas, especialmente en el sector aeroespacial, pero también en la tecnología médica, donde todos los procesos deben documentarse con precisión. Todos los procesos pueden
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Control en tiempo real en función de la tolerancia de las piezas.
Detección del desgaste de la herramienta durante el avellanado de taladrado.
registrarse a través de iTENDO y documentarse en soluciones en la nube, por ejemplo. Incluso los expertos de SCHUNK se sorprendieron por la variedad de aplicaciones posibles. Por lo tanto, el Tec-Center de Lauffen sigue abierto para probar otros campos de aplicación en condiciones de laboratorio. Fácilmente reequipable El portaherramientas sensorial es extremadamente fácil de adaptar sin la necesidad de modifi-
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car o reemplazar los componentes de la máquina. Tiene los mismos contornos de interferencia que los portaherramientas convencionales y se puede utilizar hasta 12 000 RPM. Se puede utilizar lubricante refrigerante de forma habitual. Se soportan todas las interfaces de husillo comunes. El hardware necesario se integra directamente en el portaherramientas sin que afecte a sus propiedades. El sistema se completa con un receptor de datos en la sala de máquinas y una unidad de control en el armario de distribución. La configu-
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Productos y Servicios
El portaherramientas sensorial es extremadamente fácil de adaptar sin la necesidad de modificar o reemplazar los componentes de la máquina. A través del sistema de sensores integrado, el portaherramientas inteligente mide las aceleraciones y vibraciones directamente en la pieza de trabajo y 8transmite los datos al sistema de control de la máquina.
ración y el análisis de datos de iTENDO se llevan a cabo a través de una interfaz web que se puede utilizar en ordenadores estándar, tabletas o teléfonos móviles inteligentes. La duración de la batería del portaherramientas es de 10 horas en uso permanente y de 14 días en modo de espera en el depósito de herramientas. En los próximos meses, SCHUNK seguirá adelante con la certificación del portaherramientas sensorial e instalará las primeras aplicaciones piloto en su propia producción y en los usuarios. En el primer paso, las interfaces HSK-A 63 y HSK-A 100, cada una con un diámetro de sujeción de 20 mm, están disponibles para este fin. Además de las aplicaciones presentadas, se investigarán nuevas aplicaciones en relación con la usabilidad del portaherramientas sensorial. schunk.com/itendo.
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Valor IFT Equipado con sensor, batería y transmisor, el sistema inteligente registra el proceso a 5 000 Hz directamente en la herramienta. Un algoritmo calcula de forma continua un parámetro para la estabilidad del proceso. El valor IFT se ha desarrollado especialmente para el iTENDO, y expresa la vibración medida en forma de valor numérico dentro de una escala definida de intensidad, similar a la escala de Richter para los terremotos. Si el corte se vuelve inestable, la inteligencia integrada interviene directamente en tiempo real con una latencia de aproximadamente 20 ms y sin intervención del operador. Dependiendo de la situación, el proceso se detiene, se reduce o se adapta a los parámetros básicos previamente definidos, se cambia la entrada de las herramientas, se sustituyen las herramientas hermanas o se envían mensajes al operador. Dependiendo de la aplicación en particular, se puede usar un servicio web para definir los límites exactos y las reacciones correspondientes si se superan. El software del portaherramientas inteligente siempre se puede mantener actualizado a través de una solución en nube. Además, la documentación del proceso y otros servicios adicionales estarán disponibles en el futuro. Alternativamente, son posibles soluciones puras en las instalaciones.
www.schunk.com +52 442 2117800 info@mx.schunk.com
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Worldia Diamond Tools presenta su línea de herramientas de diamante para corte de alta precisión Worldia Diamond Tools Co. Ltd. es una empresa china con más de 25 años de experiencia en el mercado. Como empresa de alta tecnología, se enfoca en I+D, producción, ventas y servicio de herramientas de corte de diamante de alta precisión. Su catálogo de productos cubre principalmente herramientas de PCBN / PCD / CVD, discos de corte de diamante y accesorios relacionados. Las herramientas de corte que ofrecen se han aplicado ampliamente en la industria automotriz, electrónica, energía y otras industrias. A medida que se expande a nuevos mercados, reclutan nuevos talentos y enfrentan nuevos desafíos, estos guían a su gente en las decisiones y acciones que toman cada día. Su Visión: “Estamos redefiniendo el concepto de ‘hecho en China’ “. Su Misión: “Nos enfocamos en la fabricación de herramientas súper duras de alta gama, nos dedicarnos a los cambios de calidad en el mundo”.
La calidad de clase mundial requiere 2 cosas: máquinas de primer nivel y operadores altamente experimentados. Afortunadamente Worldia tiene ambos. Sus valores definen cómo trabajan e interactúan con sus colegas, socios, clientes y consumidores. Sus cuatro valores fundamentales son integridad, innovación, servicio y eficiencia.
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WORLDIA MANANOVA Con una nueva sub-familia de la marca WORLDIA, todos los productos de esta serie se centran principalmente en la oportunidad de nuevos clientes y en la demanda potencial de los antiguos clientes. Con la reanudación gradual del trabajo, la mayor demanda de servicios de herramientas, el ahorro de costos, la eficiencia y la prueba rápida, se convertirán en nuevas oportunidades de mercado. El producto ManaNova, tiene una configuración fija, desarrollada a través de una experiencia de mercado, un diseño fijo, un estilo de paquete especial a un precio muy competitivo. Insertos MANONOVA PCD Desarrollada sobre la gama de productos de plaquitas intercambiables de torneado ISO. Inserto de PCD con rompevirutas, una solución
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Su precio es similar a un inserto de cerámica, pero con la ventaja de alta velocidad de corte, excelente rugosidad superficial y larga duración de la herramientas. confiable de control de virutas para ayudar a reducir las virutas fibrosas y largas. Es un desarrollo de WORLDIA dónde combina, con un formato especial, el control de virutas a baja profundidad de corte, que también se puede usar para operaciones de desbaste, “TODO CON EL MISMO INSERTO”, proporcionando un efecto de corte estable y de alta eficiencia. Fácil eleccion Seis geométricas ISO de insertos positivos, de distintas medidas, con distintos radios de punta, con PCD colocado en forma neutra, positiva o con rompe virutas, con una única calidad (MND 10). El precio es similar a un inserto específico para aluminio, pero con la ventaja de alta velocidad de corte, control de virutas, excelente rugosidad superficial y larga duración de la herramienta. Insertos MANANOVA CBN Desarrollada sobre la gama de productos de plaquitas intercambiables de torneado ISO. Seis calidades distintas, para el mecanizado de acero templado, fundición gris y nodular y pulvimetalúrgia. Las 3 calidades revestidas (MHN 10 – MHN 20 – MHN 30) permiten el mecanizado de acero endurecido en corte contínuo, levemente o medio interrumpido, o corte altamente interrumpido o sea que se puede usar para el rectificado de cualquier tipo de piezas, por ejemplo terminación de distintos tipos y formatos de ejes o engranajes con dientes o chaveteros.
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Diez geometrías de insertos ISO, positivos y negativos, con distintos radios de puntas, con CBN en una o varias puntas, cubren todas las necesidades del mercado. Su precio es similar a un inserto de cerámica, pero con la ventaja de alta velocidad de corte, excelente rugosidad superficial, larga duración de la herramientas y además puede usarse en corte altamente interrumpido.
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Control de Calidad a pie de máquina. La metrología al alcance de todos. Desde la última actualización de Fusion 360 podremos crear un reporte de inspección con nuestros instrumentos de metrología manuales, ¿Cómo?
Primero describamos un poco Fusion 360. Fusion 360 es un Software CAD CAM CAE que cada día incorpora nuevas herramientas que ayudan a los usuarios a diseñar, mecanizar y ahora controlar sus piezas.
el Gcode y enviándolo a la Impresora 3D. En el entorno de análisis (CAE) nos permite controlar y saber si nuestro diseño está listo para soportar los esfuerzos a los que lo vamos a someter con distintas opciones de análisis.
Desde la parte de diseño (CAD) podemos destacar el modelado libre que nos da la posibilidad de pasar de una foto a un modelo 3D en muy poco tiempo, diseños paramétricos, los cuales nos brinda la posibilidad de ajustar esos parámetros y que nuestro dibujo se actualice a las nuevas medidas sin tener que preocuparnos por editar nosotros cada conjunto que interviene en ese cambio y también vamos a poder editar mallas de triángulos entre otras cosas. Sobre el entorno de manufactura (CAM) tenemos varias opciones, desde torno, pasando por fresa (desde 2,5 ejes a 5 ejes) y llegando a lo más revolucionario que es la manufactura aditiva, si, podemos imprimir nuestros modelos desde Fusion 360 generando
Podríamos estar hablando horas de Fusion 360, por eso solo voy a nombrar algunos de los puntos importantes que tiene este software, además de todo lo anterior tenemos la posibilidad de generar Diseños Generativos, Optimización topológica, cálculos de costos, y desde la última actualización tenemos la posibilidad de generar reportes de inspección como si tuviéramos una sala de metrología pero con nuestros instrumentos manuales de control, calibres, calibres de altura, micrómetros, etc...
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Si tenemos la posibilidad de que nuestros instrumentos tengan conexión Bluetooth el valor de la cota se enviará a Fusion 360 de forma automática,
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de lo contrario simplemente tendremos que colocar el valor nosotros manualmente.
Este control de calidad se puede realizar en cualquier sector del taller o la fábrica, dándonos la posibilidad de controlar las piezas estando a pie de máquina y corrigiendo cualquier error antes de enviarla al cliente.
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Este control de calidad se puede realizar en cualquier sector del taller o la fábrica, dándonos la posibilidad de controlar las piezas estando a pie de máquina y corrigiendo cualquier error antes de enviarla al cliente. Los reportes que genera Fusion 360 pueden ser compartidos con el departamento de ingeniería o directamente con el cliente, el cual nos puede hacer comentarios y esos comentarios serán enviados al personal de diseño para revisar el modelo. Usted puede descargar desde www.Multicam. com.ar una versión gratis de Fusion 360 por 1 año. Video demostrativo: https://www.youtube.com/ watch?v=wEyZP6qHQjg
www.multicam.com.ar +54-11 4988-0824 info@multicam.com.ar
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Productos y Sericios
Fresas integrales de metal duro Enwa Cutting Tools. ENWA CUTTING TOOLS se especializa en la fabricación y venta al por mayor de fresas integrales de metal duro en todo el mundo y se enorgullece de servir a los clientes de manera efectiva al ofrecer los mejores precios.
Los productos de ENWA responden a la más alta calidad, con un empaque atractivo y elegante. Gracias a la visión de la tendencia del mercado y los esfuerzos incansables en el control de calidad, nos facilita nuestro objetivo de proporcionar los productos más nuevos a precios competitivos. En el mercado local estamos en búsqueda de distribuidores, para lo cual contamos con stock propio y una lista de precios muy competitiva, que hará muy atractiva la venta de dichos productos. Actualmente contamos con fresas integrales de metal duro para trabajos generales, fresas de metal duro para materiales endurecidos hasta HRC
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60, limas rotativas de metal duro e insertos. La lista de productos de los que disponemos actualmente son los siguientes: -FRESAS INTEGRALES DE METAL DURO, PLANAS Y ESFÉRICAS, EN 2, 3, 4 Y MULTICORTE Para trabajos en general. -MICRO FRESAS, A PARTIR DE 0.2 MM (serie corta, serie larga, con distintos tipos de revestimientos, según el material a cortar, que pueden ser Hierro, acero inoxidable, cobre, fundición entre otros. Disponen de una variedad de ángulos de corte que van desde 0º a 55º, y radios de esquina especiales. Los recubrimientos permiten facilitar varios tipos de trabajos. Carburo en micro grano y súper micro grano.
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Grado
Revestimiento y color
Materiales
Propiedades y aplicación
P125
CVD Negro
Acero
Procesamiento general de piezas de acero.
K115
CVD Negro
Hierro fundido
Ampliamente utilizado en hierro fundido o hierro fundido dúctil
T225
PVD Bronce
Metales variados
Acero, acero inoxidable, hierro fundido en el campo del fresado y fresado de metales endurecidos
Figura 1.- ENWA cuenta con rompevirutas que permiten realizar operaciones de terminación, semi-terminación, desbaste y desbaste pesado.
del mismo. Las limas de carburo de tungsteno son ideales para dar forma, alisar y eliminar material. Se utilizan sobre acero templado, inoxidable, Fundición, materiales no ferrosos, cerámica cocida, plástico, madera dura, especialmente sobre materiales cuya dureza sea HRC <65º
También disponemos de una serie de fresas especiales para materiales endurecidos. LIMAS ROTATIVAS DE METAL DURO Las limas rotativas de carburo de tungsteno de alto rendimiento proporcionan la máxima estabilidad del filo con una alta tenacidad simultánea
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INSERTOS ISO Los insertos se fabrican según norma ISO/ANSI y son compatibles con los del mercado. La calidad de los insertos y los rompevirutas permiten la aplicación en diversos tipos de materiales como acero, fundición gris, hierro fundido dúctil, acero inoxidable entre otros (figura 1.).
54 341 617 7766 enwatoolsargentina@gmail.com
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El Diseño Importa para ISCAR – Maximizando Performance en Máquinas tipo Transfer Joseph Polyanovsky, ISCAR MTB Project Manager herramientas pueden estar funcionando simultáneamente. Las máquinas transfer son robustas y solo se pueden usar para producir artículos específicos. Con la creciente demanda de piezas producidas en masa, las máquinas transfer se han adoptado ampliamente y específicamente para piezas cilíndricas pequeñas producidas a partir de varillas. Este fenómeno hace que estas máquinas sean muy populares.
En la era de la fabricación moderna, las industrias exigen soluciones rápidas y eficaces para la producción en masa, y las máquinas tipo transfer están diseñadas y equipadas para este propósito. Las líneas de transferencia constan de varias estaciones de trabajo con diferentes tipos de herramientas para diversas operaciones de mecanizado como torneado, taladrado, fresado y mandrinado. Cada estación puede incluir varios husillos con herramientas de corte para mecanizar diferentes superficies de una pieza de trabajo, lo que significa que varias docenas de 56 Máquinas y Equipos
El concepto de línea transfer tiene como objetivo inducir la fabricación aplicando los métodos más rápidos y económicos. El alto rendimiento depende en gran medida de una herramienta eficaz y encontrar una herramienta óptima es una tarea que requiere la cooperación entre los fabricantes de máquinas, los productores de herramientas y los usuarios de las máquinas. Existe una correlación directa entre los eslabones de esta cadena de coordinación y la eficiencia operativa final: cuanto más estrecha sea la colaboración, más eficaz será la herramienta elegida. La cooperación y la comunicación continuas con los principales fabricantes de máquinas herramienta (MTB) han proporcionado a ISCAR una base de conocimientos y experiencia para mejorar el desarrollo de herramientas de corte y portaherramientas para máquinas transfer y máquinas cnc generales. Según los especialistas en MTB de ISCAR, lograr el éxito depende del diseño correcto de la herramienta. La mayoría de las herramientas están es-
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En la era de la fabricación moderna, las industrias exigen soluciones rápidas y eficaces para la producción en masa, y las máquinas tipo transfer están diseñadas y equipadas para este propósito pecialmente diseñadas y son complicadas debido a la complejidad de un proceso de mecanizado que presenta tiempos de ciclo muy ajustados. Las herramientas combinadas mantienen tiempos de ciclo exactos y reducen el número de estaciones necesarias para un proceso de mecanizado determinado. A menudo, las herramientas se combinan para realizar varios tipos de mecanizado, como taladrado, alesado, avellanado, biselado, refrenteado y más. Estas herramientas a menudo incluyen mecanismos de ajuste. Una herramienta combinada debe garantizar capacidades completas de evacuación de viruta desde múltiples zonas de mecanizado. Este es un requisito importante para el diseño de herramientas. Las herramientas combinadas para operaciones de taladrado, trepanado y biselado generalmente operan superficies internas y externas simultáneamente. Aquí, el diseño general debe garantizar una alta rigidez para evitar las vibraciones causadas por la forma específica de las herramientas que se requieren para mecanizar varias superficies simultáneamente,
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especialmente para aquellas que tienen una forma complicada. Las combinaciones de herramientas de perforado y ranurado interno eliminan la necesidad de una estación adicional, lo que ahorra costos totales y tiempo de ciclo. Con este tipo de combinación, es esencial que el diseño evite colisiones de herramientas entre operaciones y facilite una buena evacuación de viruta de las áreas internas. Las operaciones tipo “plunge” con chaflanado, tanto directo como a tiro, por ejemplo, se realizan generalmente en secuencia utilizando herramientas largas; en consecuencia, el diseño requiere rigidez reforzada y amortiguación de vibraciones. La selección de portaherramientas y herramientas de corte óptimas para líneas transfer generalmente requiere dimensiones de herramienta específicas dictadas por los parámetros de una estación de trabajo, limites de carrera y evacuación confiable de viruta para garantizar ciclos de producción sin interrupciones. La cooperación entre los fabricantes de máquinas y de herramientas es necesaria para la
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Las máquinas transfer son robustas y solo se pueden usar para producir artículos específicos. especiales con sistemas de bloques y contrapesos complicados. Estas herramientas se montan en bloques o directamente en el cabezal. verificación y validación del proceso planificado y la selección correcta de la herramienta, desde el diseño inicial hasta la etapa de puesta en marcha e incluso hasta la optimización de la posproducción. Se pueden lograr tolerancias estrechas con herramientas monobloque combinadas con herramientas especialmente diseñadas que tienen diferentes tipos de tomas tales como CAMFIX o HSK. Las herramientas diseñadas con mecanismos de ajuste también permiten la precisión de la tolerancia, al mismo tiempo que permiten la estabilidad y rigidez tanto de las herramientas como del proceso. Las herramientas de perfilado de superficies tanto sean de tipo rotativas (ej.:fresas) y de tipo estáticas (herramientas de torneado) equipadas con plaquitas FTB, XNUW y PENTA de ISCAR facilitan una reducción del tiempo de ciclo al mecanizar perfiles complicados en una sola pasada. Las operaciones de torneado, como torneado externo, alesado, y alesado a tiro, a menudo se realizan mediante mecanizado de eje lineal perpendicular a la línea central del husillo. Este tipo de mecanizado se denomina comúnmente “eje U”, un término que se utiliza para colocar herramientas en cabezales
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Ambos conceptos incluyen herramientas integrales y modulares con CAMFIX, HSK, VDI u otros tipos de adaptación, así como herramientas a medida desarrolladas según solicitud del cliente. Los fabricantes de gran escala, principalmente de las industrias automotriz, petrolera y de gas, médica y las ramas que producen piezas en miniatura, son los principales usuarios de las líneas transfer. La larga y fructífera cooperación entre los equipos de ISCAR y estos clientes ya ha dado como resultado el diseño, desarrollo e implementación de soluciones de herramientas productivas y confiables. Este modelo de asociación constructiva entre clientes y fabricantes de máquinas herramienta es especialmente aplicable cuando se planifican herramientas para transfer, donde el equilibrio entre productividad y costo por pieza es tan importante. Para más información, contactenos: infoventas@iscar.com.ar
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