Ingeniería Química 226 - Septiembre / Octubre 2018 by Edigar S.A.

Por un lado Necesidad de : calidad rendimiento del producto eficiencia disponibilidad logística

Por otro lado Aplicaciones

Entre ellos - Facilitando

construcción de equipos revestimiento de tanques y reactores sistemas de ventilación sistemas de lavado de gases mecanización de piezas

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SUMARIO

14. Prevención y seguridad: ¿una inversión rentable?

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20. Principales novedades y aspectos del Sistema de gestión ISO 45001. 24. Promueven el tratamiento y reciclaje de aguas residuales en PyMEs.

ACTUALIDAD

La implacable corrosión.

staff

06 Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

28. Los productos básicos orgánicos son el sector más dinámico de la industria química y petroquímica.

Representantes Internacionales: Brasil: Editorial Banas Avda. María Coelho Aguiar 215 Bloco B - 3º andar CEP: 05804-900 - Sao Paulo - SP Tel.: (11) 3748 1900 - Fax: (11) 3748 1800 www.banas.com.br EE.UU.: Charney Palacios & Co. The International Media Specialist, 9200 South Dadeland Boulevard, Suit 307 Miami - Florida - 33156 USA Tel: (305) 670 9450 / Fax: (305) 670 9455 Sra. Grace Palacios

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ISSN: 0325 5395 / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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42. Economía Circular y la Digitalización en la Industria Química 4.0.

EMPRESAS Y PROTAGONISTAS

Salmson ahora es Wilo.

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PETRÓLEO, GAS Y PETROQUÍMICA

YPF aplicará una nueva fórmula de fracking en Vaca Muerta.

48. Mantas oleofílicas con cáscara de maní “made in” Argentina. 50. Doce proyectos químicos recibirán financiamiento en la provincia de Santa Fe.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Protección anticorrosiva de productos eléctricos y electrónicos. 58. Caudalímetro ultrasónico para gas Flowsic600-XT.

TECNOLOGÍA

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

Cuatro formas de convertir un controlador básico en un sistema de automatización completo.

La automatización y el control convergen en AADECA‘18.

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ACTUALIDAD

LA IMPLACABLE CORROSIÓN En la búsqueda del preciado oro negro, las empresas dedicadas a la extracción, distribución, transporte y almacenaje, deben hacer frente a diversos desafíos. En este sentido, uno de los principales retos es minimizar los efectos nocivos de la corrosión, que en sus distintas variables, ocasiona cuantiosas pérdidas socio-económicas.

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l hombre en su anhelo de prosperidad, buscó distintas formas de hacerse de nuevas tecnologías. Sin dudas, la forma de obtener metales a partir de los minerales que los contienen, llevó a una profunda transformación: económica, política y social en cuanto a la forma de fabricar herramien tas, utensilios y armas entre otros bienes.

binación de estos con otros componentes, teniendo este proceso un desarrollo de millones de años. Ahora bien, exponer esos metales denominados “libres” tiene un alto precio, porque al estar en contacto a una biósfera llena de oxígeno, agua y sales padecen de un daño irrever sible estando en condiciones normales. Este fenómeno se denomina: corrosión.

La manera de conseguir distin tos metales va a la “inversa” del modo na tural de com-

Sin dudas este término es mundialmente conocido, igualmente, antes de profundi-

zar en el tema es necesario preguntarse: ¿Qué es la corrosión? Podemos definirla como el deterioro que sufre un material como consecuencia de un ataque electroquímico de su entorno. Los más afectados por este fenómeno son los metales, en gran medida como consecuencia de la oxidación a cualquier temperatura y en cualquier tipo de ambientes tales como el agua dulce, el agua de mar, la atmósfera, el suelo y hasta por el contacto entre metales diferentes. Particularmente el rango de corrosión en el suelo (denominada corrosión telúrica) depende de factores tales como el tipo y cantidad de sales disueltas en el mismo y del pH* del agua contenida. En la vida cotidiana, ya sea, por ejemplo, en muchos productos de uso “doméstico”, principalmente de limpieza, observamos la autodenominación “neutro” poseyendo un pH de 5,5. Esto, que asemeja una curiosidad, no es tan así porque, como se sabe, el pH de la piel humana es 5,5. Si estos productos tuvieran un pH mayor podrían ser, aunque no necesariamente en todos los casos, agresivos en el contacto cutáneo asiduo o permanente. No debemos olvidar que el agua de mar tiene pH 8 y no afecta a la piel ya que su contacto con la misma suele ser circunstancial o esporádico. Retomando el tema de nuestra bajada, donde afirmamos que todos los tipos de ambiente, líquidos, sólidos o gaseosos poseen algún grado de capacidad corrosiva, vamos a encarar el análisis de la acción que ejerce sobre los metales el petróleo por ser el “commodity” de mayor producción en el planeta. La consecuencia de la corrosión que produce el petróleo, en sus diferentes tipos, sobre las instalaciones y equipos que lo manejan desde su extracción, bombeo, conducción, refinación y transporte, es un problema industrial más que importante por el elevado costo que significa. Tanto es así que de todas las fallas que se producen durante su industrialización (incluyendo hasta los defectos de soldadura genera dos en toda la extensión de oleoductos y gasoductos), las producidas por la corro sión representan más que la

tercera parte del costo de producción del mismo y sus derivados. Por esta razón nos ocuparemos del tipo de corrosión más perjudicial como es la corrosión electroquímica y como enunciamos al comienzo, nos ocuparemos de la descripción y selección también de los materiales metálicos que se encuentran en contacto con el fluido en cuestión. El petróleo crudo extraído de los yacimientos contiene por regla general dióxido de carbono (CO2) y ácido sulfídrico (H2S). Estos compuestos junto a la omnipresente fase acuosa que los acompañan dan lugar a un alto potencial de corrosión. En las extensas tuberías de transporte, la presencia de agua es el factor desencadenante de los daños por corrosión. No obstante no nos detendremos a tratar este problema y los métodos o prácticas para corregirlo ya que el objetivo de este trabajo es analizar el comportamiento de los metales y aleaciones utilizados para fabricar equipos y máquinas involucrados en esta industria. Lo que provoca este fenómeno de corrosión es un flujo eléctrico masivo generado por las diferencias químicas entre las Ingeniería Química

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piezas involucradas y el fluido en contacto con estas. Una corriente de elec trones se establece cuando existe una diferencia de potencial entre unas y otro. Cuando desde una especie química se ceden electrones a otra especie, se define que la especie que los emite se compor ta como un ánodo y en él se verifica la oxidación (la pérdida de electrones es lo que llamamos oxidación), y aquella que los recibe se comporta como cátodo y en ella se verifica la reducción (la ganancia de electrones es lo que llamamos reducción). Para que esto ocurra, entre las especies debe existir un diferente potencial electroquímico, el que en términos vulgares es la medida de la energía requerida a un elemento químico para retener o despren derse de un electrón. Entre ambas espe cies se forma un “par electroquímico” y a cada una de ellas se la denomina “semipar electroquímico”. Cada semipar está aso ciado a un “potencial de reducción” que se define como la tendencia de las especies químicas involucradas en una reacción oxidación-reducción (REDOX) a adquirir electrones. En aquel metal o especie química que muestre un potencial de reducción más grande o más positivo existirá una reducción (ganará electrones) y viceversa, en aquel que exhiba un potencial de reducción más pequeño o más negativo existirá una oxidación (perderá electrones).

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*El Término pH pH significa “potencial hidrógeno” , recordemos que es una medida de la acidez o alcalinidad de una sustancia cualquiera indicada por la concentración molar de iones HIDRONIO (H3O+) presentes en la misma y su expresión matemática : logaritmo negativo de base 10 de la concentración molar del ión hidronio pH = _ log (H3O+ ). Cuando dicha concentración indica cero acidez y cero alcalinidad su valor es 10-7 y su valor del pH será: pH = -log (10-7) = 7 Cuando decimos concentración molar de iones hidronio nos estamos refiriendo a la actividad de iones hidrógeno. Un ión hidrógeno (o catión hidrógeno pues tiene carga eléctrica positiva) es un átomo de hidrógeno que ha perdido un electrón. Como en su núcleo tiene solamente un protón, cuando se ioniza pasamos a llamarlo ión hidrógeno. En cambio el ión hidronio es una asociación de un ión hidrógeno con una molécula de agua, quedando constituida la misma con 3 hidrógenos, 1 oxígeno y una carga igualmente positiva (H3O+). Es la forma estable en que se encuentran los hidrógenos ionizados y poseen idéntico valor de actividad. De allí que en la fórmula se utiliza el valor de su concentración molar para determinar el pH. De todos modos el pH es una escala que indica la acidez de cualquier sustancia en disolución acuosa. Esta escala va de 0 a 14 y el valor 7 indica neutralidad. Los valores menores a 7 indican acidez y los mayores a 7 indican alcalinidad.

Para que haya corrosión electroquímica, además de las dos especies (ánodo y cátodo) debe haber un vehículo llamado electrolito (generalmente agua o un medio acuoso). Por esta razón también se la suele llamar “corrosión húmeda”, aunque la función de electrolito también la puede cumplir un sólido conductor o el simple contacto entre dos metales de diferente potencial electroquímico.

en reducir los óxidos utilizando métodos térmicos, químicos o electrolíticos para obtener metales puros. Paradójicamente la corrosión es el regreso del metal a su estado natural, el óxido.

Los metales en general (salvo raras excepciones de los llamados metales nobles como el oro, el platino, el iridio, etc.) están presentes en el planeta en forma de óxidos. Toda la metalurgia extractiva consiste

No todos los metales o sus aleaciones responden de la misma forma al ataque de la corrosión u oxidación. Veamos cómo se han ido encontrando diferentes metales con los que se fue mejorando su duración

ACTUALIDAD

inmune a la corrosión (cerámicas por ejemplo) pero de tan alta fragilidad que lo hiciera inviable. El caso es, simplemente, una cuestión de equilibrio que nos conduzca a obtener piezas del menor costo atendiendo juntas a todas las variables que las afectan.

frente a este fenómeno de la corrosión. Sin duda, lo primero que se debe tener en cuenta al diseñar una estructura o máquina es que se encuentre capacitada para soportar los esfuerzos a que se verá sometida, (ya sean estáticos, dinámicos, de rozamiento, de fatiga, de corrosión, etc.) y por lo tanto, elegir el material (metal en nuestro análisis) que permita adoptar la más prolongada duración en servicio con el propósito de obtener el menor costo operativo. Esto representa un desafío técnico nada simple puesto que los distintos metales responden en forma diferente a la citada variedad de solicitaciones. Si usamos (como se ha hecho) aceros comunes no aleados, de bajo costo intrínseco y buena resistencia mecánica, notaremos que su vida útil frente a la corrosión es tan baja que obliga a reposiciones frecuentes o al uso de protecciones superficiales que elevan su costo por sobre el de algunos metales menos resistentes a esfuerzos mecánicos pero mucho más a los originados o combinados con la corrosión. Si admitimos, tal como lo expresan las estadísticas, que la corrosión en la industria petrolera es el factor que genera el costo más alto de todos aquellos que la componen, pareciera que lo fundamental sería escoger un material que no se corroyera en el ambiente considerado. Obviamente no elegiríamos un material totalmente

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El problema de la corrosión excede ampliamente al sector petrolero, ya que a nivel mundial más del 20% de la producción de acero se pierde por este fenómeno. Sin embargo, el problema es mucho más complejo porque además del perjuicio meramente económico, está el social. La pérdida de vidas humanas es una posibilidad que está presente en incidentes relacionados con fallas de instalaciones y equipos a causa de la corrosión. Descartados los aceros comunes abordamos a los aceros inoxidables con distintos porcentajes combinados de cromo y níquel, como por ejemplo el “410” con 20% de Cr. Y 1% de Ni, o el “304” con 18% de Cr. y 8% de Ni o el “316” con 18% de Cr. y 10% de Ni o el “310” con 25% de Cr. y 20% de Ni con o sin tratamientos térmicos según le corresponde a cada uno de ellos. Algunos de estos aceros son “bastante” eficientes, decimos solo bastante, porque, como cabe recordar: no existen metales (salvo los nobles) absolutamente inmunes a la corrosión. Y estos tampoco lo son bajo justamente ciertas circunstancias muy comunes en el tratamiento del petróleo como son la corrosión bajo tensión y la producida por el fenómeno de cavitación. Si además consideramos que son de un costo mucho mayor que otros metales posibles de utilizar comprobaremos la razón por la cual casi no son tenidos en cuenta o lo son para casos muy excepcionales. Podríamos considerar, dentro de las aleaciones no ferrosas, los cuproníqueles, pero dado que su costo es aún mayor que el de los aceros inoxidables, no los proponemos como viable. Otras posibles aleaciones no ferrosas son los latones de alta resistencia mecánica y de un costo intrínseco menor que el de los

BOMBAS HORIZONTALES

se incorporan al rango de equipos ensamblados en Argentina

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aceros inoxidables, pero de un pobre comportamiento a la corrosión bajo tensión, a la cavitación y al rozamiento producido por el medio líquido con sus micropartículas en suspensión. Esto nos induce a no aconsejar su uso dado su relativamente corta vida útil. Por último consideraremos a los bronces al aluminio. Estos son cuproaluminios generalmente aleados con una variedad de elementos unitarios o combinados como el hierro, el manganeso, el níquel, el silicio u otros y que adecuadamente dosificados y con o sin tratamientos térmicos, según sea la necesidad, poseen la más alta resistencia a los factores de agresión que impone la industria del petróleo. Por ejemplo: su resistencia a la corrosión electroquímica es superior a la de los metales antes citados, incluyendo a la corrosión bajo tensiones. Frente a la oxidación directa por presencia de oxígeno tiene la particular cualidad de autogenerar una capa superficial muy fina de óxido de aluminio que es prácticamente impenetrable por agentes oxidantes y que tiene una adherencia tal que no puede ser barrida por la fricción de los líquidos y las micropartículas inmersas en los mismos. Esta cualidad, como ya vimos, no la poseen los otros metales alternativos, ni aún los costosos aceros inoxidables. La resistencia de esta película lo convierte en un material prácticamente inmune a la corrosión por cavitación. Estas particulares características son las que, dicho sea de paso, los hace imprescindibles para la fabricación de héli ces o piezas que permanecen sumergidas en las embarcaciones de altas prestacio nes. Es asimismo altísimamente resistente a la reacción REDOX ya mencionada, sobre todo a la generada por fluidos cuyo pH sea menor que 7. Con respecto a la corrosión generada por la presencia del CO2 contenido en el petróleo se producen una serie de reacciones en contacto con la humedad, siempre presente en el fluido, que se vuelve ácida (pH menor que 7) dando lugar a la forma-

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ción acido carbónico (H2CO3) y luego carbonato de hierro que se puede depositar en la superficie de piezas o tuberías hechas de acero, constituyendo una capa protectora pero que, lamentablemente, es fácilmente desprendible por el rozamiento del fluido y sus partículas en suspensión, lo que anula su acción. Este fenómeno no afecta a las piezas fabricadas con bronces al aluminio pues el bajo contenido de hierro que poseen no da lugar a que se desarrolle el mismo. Paralelamente aparece con el petróleo el efecto de corrosión por hidrógeno, que produce, en los aceros tanto en los comu nes como en los inoxidables, una descar burización acompañada de ampolladuras superficiales y una fragilización nada des preciable. Este fenómeno tampoco afecta a piezas fabricadas con bronce al aluminio cuya resistencia al mismo es considerada despreciable. Finalmente podemos agregar que los broces al aluminio aleados pueden satisfacer y hasta superar las propiedades mecánicas y de fatiga requeridas por esta industria, que sumadas a su insuperable capacidad para soportar el ataque corrosivo del petróleo, como ya vimos y que le otorgan la más alta relación duración/costo hacen de este material el más apto para la función que estuvimos analizando. Esta afirmación es comprobable simplemente con visitar las más modernas instalaciones de extracción y manipuleo de los distintos tipos de petróleo y o a los fabricantes o proveedores de las partes que este mercado requiere.

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Prevención y seguridad: ¿una inversión rentable? ¿Está afectando la situación económica la prevención de riesgos laborales? ¿De qué modo? ¿Son conscientes las empresas sobre la necesidad de prevenir o se sigue viendo como un imperativo legal que hay que cumplir? Está demostrado que una buena gestión de la salud y seguridad en las empresas es síntoma de una buena salud económica y de una mejor productividad. Por Ing. Eduardo Javier Granda*

Efectivamente la situación económica actual está afectando de forma notable a los departamentos de seguridad e higiene industrial, ya sean internos como externos. Los recursos disminuyen y ya se sabe que a menudo cuando hay limitaciones se piensa más en poder pagar y cobrar, que en inversiones de cualquier índole, y entre ellas la seguridad. Asimismo, estas estrecheces provocan muchas veces reducciones de horas y de personal que a su vez implican que aquella tarea que antes se hacía entre cinco operarios, hoy se hace entre tres más las horas de más que tiene que hacer el empresario, con lo que el tiempo apremia, la prudencia escasea, la prevención se mira de reojo. Esta misma prisa ha provocado también un aumento de accidentes de tránsito, y que el accidente in itinere no pare de subir.

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Si analizamos las encuestas sobre la motivación a partir de la cual los empresarios invierten en prevención, es sorprendente ver el alto porcentaje que aún responde que lo hacen porque lo indica la Ley o para no ser sancionado. Evidentemente hay de todo, y no es cuestión de criminalizar a nadie, pero es real. No obstante, está más que demostrado que una buena gestión de la salud y seguridad en las empresas es síntoma de una buena salud económica y de una mejor productividad. Existen muchas empresas que empezaron con la motivación de evitar sanciones, y viendo los resultados han terminado por ser unos defensores de la prevención como factor de competitividad. A mi juicio los organismos de control todavía no son conscientes de ello y no se invierte lo suficiente en intentar

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transmitir esta idea al empresariado. De todos modos, creo que se está llevando una política sancionatoria bastante desafortunada y a menudo incongruente que sólo sanciona sin premiar o ponderar lo bien que haya podido actuar una empresa más allá de la obligación legal. No podemos aplicar únicamente el castigo por un lado sin pregonar el fortalecimiento por el otro. Se debe ponderar y actuar en consecuencia. ¿Cómo se están adaptando las compañías a los tiempos que corren? Si una cosa tiene el empresariado argentino es que es reacio al cambio, a salir de su zona de confort. En este sentido, los profesionales no podíamos ser menos y la verdad es que desde mi punto de vista hay una voluntad generalizada de no querer evolucionar demasiado. La legislación está en pleno cambio, no hay más que ver las últimas resoluciones dictadas por el Gobierno apostando a la disminución de la litigiosidad. Y hay que hacer más cambios, eso está claro. Ahora bien, el sector es cauto esperando que se vaya rediseñando el mapa de la prevención de accidentes y los servicios de las ART. Muchos hemos apostado por ofrecer servicios avanzados en prevención de accidentes. Estamos sufriendo la crisis como todo el mundo pero sin embargo hemos podido mantenernos e incluso bajar los índices de siniestralidad. ¿El secreto? La motivación al personal. Solución: construir un servicio de prevención con una base de ingeniería especializada, con servicios afines que han ido creciendo con el avance de la tecnología.

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¿Cree que el concepto de prevención de riesgos laborales está correctamente planteado en la legislación? Tenemos una legislación extremadamente compleja en este sentido, pero realmente creo que el problema no radica tanto en cómo está planteado el concepto de prevención en la normativa, sino en la aplicación e interpretación de esta, tanto del empleador como de los organismos de control. Como decía anteriormente, encontramos con demasiada frecuencia empresas que han hecho una tarea encomiable y un gasto muy importante, y las sancionan porque no han documentado la entrega de unos EPP’s. Ello desmotiva a cualquiera. Se debería ponderar el proporcionar oportunidades de mejora e incluso felicitar al empresario ejemplar. A nivel judicial también creo que hay una interpretación excesivamente paternalista de la prevención y a menudo queremos proteger tanto que nos desprotegemos. He visto un par de sentencias. La primera es una condena penal a un profesional de seguridad por no haber previsto un riesgo que era bastante inverosímil, y la otra se le inculpaba a un profesional por el simple hecho de que no tenían identificados a los verdaderos responsables. ¿Qué se provoca con ello? Que a partir de ahora los profesionales y técnicos sobreidentifiquen riesgos para evitar ser imputados. Creo que entre todos debemos pregonar para que el sentido común vuelva a imperar en este ámbito.

* Especialista Certificado en Protección Contra Incendios CEPI (NFPA). Jefe de Seguridad Industrial – Gador S.A.

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23-25 Octubre

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PRINCIPALES NOVEDADES Y ASPECTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN ISO 45001 Con la publicación de la nueva Norma ISO 45001 finaliza una etapa que ha durado casi cinco años en la que más de 100 expertos de 70 países han desarrollado la primera norma internacional de sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo en el Comité ISO/PC 283.

sta norma recopila las prácticas preventivas desarrolladas en el ámbito internacional en los últimos veinte años recogidas en las normas y guías de sistemas de gestión que se han implantado en los distintos países. Según la OIT (Organización Internacional del Trabajo) cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo (6.300 personas cada día,

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más de 2,3 millones de muertes por año). Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes en el trabajo. El costo de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de seguridad y salud se estima en un 4 por ciento del Producto Bruto Interno global de cada año. Por ello, sin duda el principal objetivo que se persigue con la publicación de ISO 45001:2018 es reducir estos datos. Además la nueva norma

ayudará a empresas y organizaciones en la implantación y control de un eficaz Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo en la gestión de los riesgos, con una mejora continua en el desempeño de sus actividades, en el cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos en todos sus procesos, contribuyendo eficazmente al logro de los objetivos de la organización. El Comité ISO/PC 283 aprobó el borrador definitivo de la norma internacional ISO 45001 durante su última reunión. Tras cinco años de proceso, el estándar ha sido respaldado por organizaciones, profesionales, auditores y administraciones logrando un 93% de consenso, frente al 6% de opiniones en contra. El objetivo del nuevo estándar es mejorar las condiciones de los trabajadores de todo el mundo en el ámbito de la salud y la seguridad. La certificación es voluntaria y cualquier empresa (independientemente del tamaño o sector) puede implementar su sistema de gestión y certificarlo con una entidad independiente e imparcial. De esta manera, con ISO 45001, todas las empresas que se certifiquen seguirán los mismos criterios reconocidos internacionalmente. A tal efecto, se ha definido un periodo de migración: las empresas dispondrán de tres años para realizar la transición de OHSAS 18001 a ISO 45001. Durante esos tres años las dos normas coexistirán pero, una vez finalizado el periodo de transición, OHSAS 18001 será derogada. Novedades y cambios más significativos Entre las novedades que aporta ISO 45001 destaca su desarrollo en una estructura de alto nivel, Esta disposición común en todos los nuevos referenciales ISO permite integrarla de manera más eficiente con otros sistemas de gestión. La nueva ISO 45001 comparte la estructura, los textos introductorios y las descripciones con las versiones de 2015 de ISO 9001 e ISO 14001. De esta manera resulta mucho más fácil implementar estos sistemas de gestión junto con el Sistema de Gestión de Salud y Seguridad en el Trabajo permitiendo expresarse en los mismos términos, trasmitiendo confianza, asegurando la correcta comunicación entre las partes interesadas, disminuyendo costos

Cronología de la norma ISO 45001. Recorrido hasta su publicación.

y aumentado el valor añadido gracias a la integración de los sistemas de gestión. Además, en la nueva norma internacional aparecen nuevos conceptos que no se incluían en OHSAS 18001. Por ejemplo, ISO 45001:2018 aborda el contexto de la organización. Por un lado, identifica las características internas de la empresa (objetivos, políticas, estrategias, entre otros) y, por otro lado, analiza el contexto externo que puede afectar en cierta medida al sistema de gestión (entorno cultural, económico…). Aspectos más sobresalientes a destacar Entre los aspectos más sobresalientes de la nueva normativa, se pueden destacar los siguientes: Prevención de lesiones y deterioro de la salud de los trabajadores en lugares de trabajo seguros y saludables. Liderazgo y compromiso de la alta dirección asumiendo la rendición de cuentas del sistema de gestión. Eliminación de los peligros y minimización los riesgos con medidas de prevención eficaces, aprovechando las oportunidades y mejorando el desempeño. Consulta y participación de los trabajadores a todos los niveles y funciones aplicables de la organización. Desarrollo de una cultura de la organización que apoye los resultados previstos del sistema de gestión. Por último, mientras que en el documento de Ingeniería Química

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OHSAS 18001 sólo se hace referencia al término “liderazgo”, la norma ISO 45001 fomenta la participación y la consulta a los trabajadores. Este estándar internacional también hace hincapié en la responsabilidad de la alta dirección. Las condiciones de este proceso deberán concretarse por los distintos organismos de acreditación nacionales, pero las organizaciones ya pueden comenzar a trabajar en la adaptación de sus sistemas a este nuevo modelo de gestión. Para ello es necesario que se familiaricen con los requisitos de la norma e identifiquen los requisitos nuevos o revisados. De esta manera, podrán desarrollar un plan de adaptación que incluya la formación y la sensibilización a todas las partes que tienen impacto en la seguridad y salud de la organización, que les permitirá realizar los cambios necesarios en su sistema de gestión a los nuevos requisitos verificando su implantación mediante auditorías internas y otras herramientas del sistema de gestión. Se amplía a responsabilidad de la organización porque además de proteger debe promover la salud física y mental de los trabajadores se debe de preservar la reputación de la empresa, demostrando su compromiso corporativo y el cumplimiento de los principales requisitos. Cobran especial relevancia los cambios en las definiciones en el desarrollo posterior de los re-

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quisitos. Se amplía el alcance de ‘trabajador’ a todas las personas que realizan actividades bajo el control de la organización. En el término ‘lesión y deterioro de la salud’, se incluye la condición física, mental y cognitiva; y se diferencia entre ‘consulta y participación’, definiendo la primera como búsqueda de opiniones y la segunda como implicación en la toma de decisiones. Dos aspectos novedosos en la Norma ISO 45001 son los relacionados con la promoción y desarrollo de una cultura preventiva en la organización a través del liderazgo de la alta dirección, y, por otro, el compromiso de la misma con los trabajadores en la participación activa y uso de la consulta a todos los niveles. Además, es interesante destacar dos requisitos derivados de la integración y basados en otros documentos de trabajo como las directrices ILO-OSH: la gestión del cambio considerando los nuevos peligros y riesgos en los productos y la contratación y compras de bienes y servicios incluyendo los controles necesarios en función el tipo y la actividad de los contratistas y de los servicios externalizados.

Más información: www.iso.org

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PROMUEVEN EL TRATAMIENTO Y RECICLAJE DE AGUAS RESIDUALES EN PYMES La propuesta ofrecida a pequeñas y medianas empresas de Iberoamérica, representa un reto al no realizarse el tratamiento y reciclaje adecuadamente y porque las tecnologías son costosas y poco sostenibles.

sí lo plantea la Red Tritón, haciendo hincapié en que el problema del tratamiento y reciclaje de aguas residuales se agudiza en las pequeñas y medianas empresas (pymes), que muchas veces no cuentan con los medios y conocimientos suficientes para abordar el problema, sumado a esto la falta de legislaciones adecuadas entre los países de la región para la transferencia de tecnología. En este contexto es que surge la Red Tritón, integrada por 10 grupos de inves-

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tigación y 8 empresas de países como España, Nicaragua, Colombia, Chile, Venezuela, Bolivia, Perú, Argentina y México, que a su vez es apoyada por el Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo (Cyted). Como objetivo primordial asumen la promoción del tratamiento y reciclaje de aguas residuales de las pymes mediante soluciones sostenibles estipuladas en procesos biológicos. El concepto circular de la Red Tritón se basa en el planteo de las pymes usuarias finales solventado por las tecnologías

sostenibles desarrolladas por universidades y centros de I+D que transfieren esas tecnologías a las pymes tecnológicas capaces de realizar esa implementación a escala industrial en el usuario final. Detalles de la Red Tritón Como respuesta al acuciante problema de las aguas residuales industriales en gran parte del mundo, especialmente en pequeñas y medianas empresas de países con niveles de desarrollo demasiado elevados, el investigador de la Universidad Autónoma de Barcelona, España y coordinador de la Red, Julián Carrera Muyo, señala: “Estas pymes no cuentan con recursos para tratar estas aguas, por lo que el esfuerzo de esta red va encaminado a la formación de personal en el ámbito académico que brinde soluciones a estos problemas, así como documentos con permanencia. La red la comprenden instituciones de ocho países diferentes; contamos con grupos de investigación y empresas que son tanto usuarios finales -como cárnicas o conserveras- y desarrolladoras de sistemas de tratamiento que trabajan junto con las universidades. La red tiene una duración de cuatro años, en cada uno hacemos una reunión de coordinación donde nos juntamos para hacer cursos para la formación de personal académico y una jornada o workshop, con la presentación de tecnología lo suficientemente madura para ser transferida a la industria”. En este aspecto el reto de la Red es concientizar a las empresas de que las aguas residuales que generan forman parte de sus procesos y deben darles una salida. Se trata de un problema común y a nivel mundial. Es importante dar cuenta que “el tratamiento de las aguas es un tema extraño para las empresas, porque ellos solo se dedican a producir. Por otro lado, las pymes de Iberoamérica no cuentan con personal cualificado en este tema, por eso compran tecnologías a empresas de otros países, como Estados Unidos o Canadá, que usualmente no les funcionan. Los sistemas de tratamiento de aguas residuales normalmente son biológicos,

los elementos que realizan la depuración son bacterias que requieren de un seguimiento por personal especializado, por lo que en la red pretendemos brindarles información para que dispongan de ella”, señala Carrera Muyo. Punteo del trabajo En este caso el investigador titular del Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), campus Juriquilla, Doctor Germán Buitrón Méndez, destaca que esta institución participa en la Red a través de los trabajos que se desarrollan en el Laboratorio de Investigación en Procesos Avanzados de Tratamiento de Aguas (LIPATA), en especial en proyectos orientados al tratamiento del agua y la producción de biocombustibles gaseosos. Ingeniería Química

ACTUALIDAD

do y de lo mejor que podríamos obtener desde el punto de vista ambiental. Contamos también con reactores metanogénicos -uno mesofílico y otro termofílicoque están trabajando con efluentes de la industria tequilera, es decir, el bagazo de agave (Agave tequilana) que es tratado de forma ácida y técnica para obtener un hidrolizado que se incorpora a los reactores que son modelados con un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés) para poder hacer un modelo matemático”, explicó Hernández. Además puntualizó que también trabajan con hidrolizados de rumen -un conjunto de bacterias que vive en los estómagos del ganado- que rompen los enlaces lignocelulósicos para obtener materiales que pueden consumir los reactores y obtener carbohidratos disponibles para producir metano. Además, detalla “Contamos también con reactores a escala piloto, en un sistema in vivo, de carrusel o raceway para el tratamiento de aguas residuales, donde crecen algas que producen oxígeno que es consumido por bacterias para el tratamiento de la materia orgánica, se genera un consorcio”. En cuanto a proyecto palpable, Germán Buitrón Méndez explica “tenemos proyectos que se han desarrollado para la industria vitivinícola, dada la importancia que tiene en el estado de Querétaro, y procesos para la obtención de etanol de segunda generación en una biorrefinería que genera residuos que se pueden transformar en biogás”. Al respecto, Alberto Hernández, estudiante de maestría resalta que en el LIPATA desarrollaron reactores para la producción de hidrógeno (H) con efluentes vitivinícolas. “El objetivo es que a temperaturas mesofílicas (alrededor de 35°), los reactores comiencen a producir el hidrógeno, que es muy noble con la naturaleza. Estamos tratando residuos agroindustriales y producimos un combustible muy demanda-

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Reunión anual Realizada en el Instituto de Ingeniería de la UNAM, campus Juriquilla, en su reunión anual de 2018, se presentaron proyectos de control de oxidación enzimática de contaminantes mediante medidas de potencial de óxido-reducción; alternativas biológicas para el tratamiento de efluentes de la industria farmacéutica y bebidas no alcohólicas; comunidades microbianas de sistemas de obtención de energía a partir de residuos; aplicación de técnicas moleculares en el seguimiento de reactores anaerobios industriales, así como el estado del arte y perspectivas sobre la purificación y enriquecimiento del biogás y la generación de plásticos con base en polihidroxialcanoatos. Más información: www.triton-cyted.com

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ACTUALIDAD

LOS PRODUCTOS BÁSICOS ORGÁNICOS SON EL SECTOR MÁS DINÁMICO DE LA INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

El resultado se desprende de un informe elaborado por la Cámara de Industria Química y Petroquímica, el cual también puntualizó la tendencia negativa a nivel productivo que mantuvo la industria nacional durante los primeros siete meses del año. “El gran desafío de la industria es desarrollar Vaca Muerta”, afirmó Jorge de Zavaleta, director ejecutivo de CIQyP.

a Cámara de la Industria Química y Petroquímica (CIQYP) elaboró un informe en el que detalla el panorama sectorial de los primeros siete meses de 2018. A nivel productivo, el sector mantiene la misma tendencia negativa, igual que los datos generales de la industria. Aunque, la caída del mes de julio (-10 por ciento con respecto a junio y -27 por ciento al mismo mes del año anterior) está influenciada por la detención programada de una de las principales plantas de producción petroquímica en Argentina. El informe destaca que, en el balance general anual, la disminución del trece por ciento hace referencia a un seis por ciento por cierre definitivo de operaciones y un siete por ciento por la

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menor demanda. Las ventas locales, afectadas por las mismas variables, caen un trece por ciento interanual, aunque se mantienen en terreno positivo si se considera el periodo anualizado (+8 por ciento). Por otro lado, en el acumulado del año, el sector más dinámico continúa siendo el de los productos básicos orgánicos (+7 por ciento), manteniendo cierta estabilidad los sectores asociados a productos intermedios y productos termoplásticos. Los subsectores asociados a productos agroquímicos -como los fertilizantes-, productos básicos inorgánicos y cauchos siguen cediendo terreno. El subsector de las PyMEs químicas (PyMIQ) no evidencia signos de recuperación, con una caída en la

LOS PRINCIPALES DESTINOS DONDE SE REGISTRAN LAS EXPORTACIONES DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y PETROQUÍMICOS DESDE ARGENTINA SON EL MERCOSUR Y RESTO DE LATINOAMÉRICA, ESTADOS UNIDOS, CANADÁ, LA UNIÓN EUROPEA Y CHINA. producción del 32 por ciento y 17 por ciento en las ventas locales. La excepción son las exportaciones que crecieron un 35 por ciento -en un periodo de doce meses- debido a una baja base comparativa. “En el informe se destaca que la actividad mantiene heterogeneidad en sus subsectores integrantes con una ralentización de la actividad, mientras que el subsector más afectado es el de las PyMIQs. Por otro lado, los subsectores con algo más de dinamismo son los asociados a productos básicos orgánicos y algunos productos termoplásticos, siendo los asociados a productos básicos inorgánicos, agroquímicos y productos intermedios, aquellos que no logran salir del terreno negativo”, señaló el director ejecutivo de CIQyP, Jorge de Zavaleta, y añadió que “la petroquímica se traccionará con el incremento de la producción de gas, por tal motivo el gran desafío de toda la industria es desarrollar Vaca Muerta”. Mensualmente, la Cámara de la Industria Química y Petroquímica emite un informe sobre la actividad industrial del sector basado en la información aportada por las empresas que la componen, el Instituto Nacional de Estadística y Censos (INDEC), NOSIS (Investigación & Desarrollo) y el Banco Central de la República Argentina (BCRA).

Balanza comercial A su vez, la Cámara publica un documento trimestral sobre la balanza comercial de la industria química y petroquímica, que, en su última edición, arrojó una caída del 21 por ciento en el primer semestre del 2018 con respecto al mismo periodo del año anterior. De acuerdo con las cifras de este informe, las exportaciones argentinas de productos químicos y petroquímicos durante los primeros seis meses de este año alcanzaron los 1.288 millones de dólares, lo que representa sólo 1 por ciento menos con respecto al mismo período de 2017. Por su parte, las importaciones de esta industria llegaron a los 3.219 millones de dólares, lo que significó un aumento del 11 por ciento con respecto al mismo lapso de tiempo del año anterior. Los principales destinos donde se registran las exportaciones de productos químicos y petroquímicos desde Argentina son: el Mercosur 49,8%; Latinoamérica 16,9%; Estados Unidos y Canadá 10,2%; Unión Europea 9,7%; China 2,6% y otros 10,7%. Más información: www.ciqyp.org.ar Ingeniería Química

EMPRESAS & PROTAGONISTAS

Ing. Matías Monea, presidente de Wilo Salmson Argentina.

SALMSON AHORA ES WILO Como una manera de anticiparse a las tendencias del mercado y a la transición digital, las empresas del Grupo Wilo han decido fusionar ambas marcas y concentrarse en la más reconocida a nivel internacional. “Los cambios dentro del país impactarán para el bien de todos nuestros clientes”, afirmó el presidente de Wilo Salmson Argentina, Ing. Matias Monea.

esde 1984, la marca Salmson, fabricante francés de bombas y sistemas, forma parte del grupo Wilo, especialista mundial en bombas de alta tecnología. Tanto Wilo Salmson France SAS como Wilo Salmson Argentina comercializaban, de forma paralela, sus dos marcas: Salmson y Wilo. Sin embargo, a partir de ahora se produce un cambio estratégico: anticipándose a las tendencias del mercado y a la transición digital, las empresas han decido concentrarse en una marca única, la más reconocida internacionalmente del grupo y con un fuerte desarrollo, Wilo. Los productos Salmson comenzarán a ser reemplazados progresivamente por los de Wilo.

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Frente a este cambio, desde la compañía han indicado que los equipos comerciales, el soporte técnico, los contactos y los servicios se conservarán exactamente igual con el fin de asegurar “una perfecta continuidad para los clientes y colaboradores”. “La adaptación del posicionamiento de nuestras marcas es un elemento fundamental en nuestra estrategia de desarrollo mundial y de presencia local. Esto nos permitirá reforzarnos de forma duradera en Francia, así como en los demás mercados, especialmente en Italia, África y Argentina”, explicó Oliver Hermes, CEO y presidente del Grupo Wilo, y agregó: “Al ajustar nuestra

imagen de marca a los estándares mundiales de Wilo, podremos aplicar todas las sinergias frente a la demanda creciente de productos con capacidad de comunicación y de soluciones interconectadas, de los cuales se beneficiarán en primer lugar nuestros clientes y colaboradores”. Cooperación y colaboración Durante 25 años los productos y soluciones de Salmson y Wilo se ofrecían a la par en el mercado de bombas. No obstante, las últimas tendencias y el auge de nuevas tecnologías los obligó a replantear la estrategia comercial y el posicionamiento de la compañía a nivel global. “La aceleración de los ciclos de desarrollo es significativa en el mercado de bombas en Francia y la transformación digital se ha convertido en una realidad diaria. Por ello, concentrarnos en una marca única (Wilo), nos permitirá dar valor a nuestros clientes de forma más eficaz, con una imagen de marca más homogénea”, indicó director general de Wilo Salmson France, Philippe Marjollet, y subrayó: “Gracias a la colaboración de nuestros clientes, hemos conseguido imponer estándares elevados en términos de calidad, fiabilidad y servicio. Hoy en día, al conservar nuestras competencias y la reactividad del “hecho en Francia”, con la marca Wilo tenemos la posibilidad de ofrecer más innovación y una serie más amplia”. Con esta nueva etapa, los 25 años de colaboración entre Salmson y Wilo se intensificarán aún más: “Con una imagen de marca más homogénea, vamos a posicionarnos más claramente que antes como proveedores de soluciones completas y ampliar así nuestros ámbitos de competencia”, remarcó Oliver Hermes. Impacto en la Argentina Para el Ing. Matias Monea, presidente de Wilo Salmson Argentina, esta nueva estrategia tendrá un impacto positivo para sus clientes en el país. “Durante más de 20 años Wilo y Salmson han estado trabajando en la misma plataforma de productos con una gama del 99% intercambiable. La unión de ambas marcas generará una evolución en el diseño, en la tecnología y en la eficiencia de nuestras bombas para todas las personas que confiaron en Wilo Salmson Argentina”, señaló Monea, y destacó: “Nuestra intención es poder demostrarle al cliente que

la marca Wilo generará mejoras en tiempo logístico, mayor cantidad de productos en stock y aprovechando que Wilo es un pionero en materia digital, esto nos dará un valor agregado para generar productos de tecnología avanzada”. Los productos Salmson continuarán con el soporte de Wilo y esta seguirá fabricando bombas, “bajo la más alta calidad alemana que nos pone un peldaño por encima de nuestros competidores”, indicó el titular de la compañía en el país. “Wilo se impondrá como marca y solamente el nombre Salmson desaparecerá, pero la calidad premium de nuestros equipos se mantendrá”, expresó. Actualmente, Wilo Salmson Argentina cuenta con un departamento de profesionales preparados para ayudar y determinar cuál será la solución más eficiente. Por lo que con la unión de ambas marcas se incrementará la eficacia a la hora de elegir lo mejor para el cliente. Actualidad de la filial local A mediados de 2018 se creó la Plataforma Argentina, la cual está a cargo de la gestión y liderazgo de todos los países de habla hispana en Latinoamérica, ya no solamente de los países de 50 Hz de Sudamérica, sino de toda la gestión de negocio de LATAM, con exepción de Brasil.

Más información: www.wilo.com Ingeniería Química

Cronograma de Seminarios SEW EURODRIVE / 2018 Centro Industrial GARÍN, Buenos Aires

Planta CÓRDOBA

Planta ROSARIO

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

Introducción a la Servotecnología

11 jun

SMR

Selección de Motorreductores

8 jun

SMR

Selección de motorreductores

1 jun

IPOS

Programación IPOS

12 y 13 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

29 jun

SRI

Selección de reductores Industriales

29 jun

SMR

Selección de motorreductores

18 jun

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

31 jul y 1 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

27 jul

ICOF

Instalación de Convertidores de Frec

18 jun

COF

Conveertidores de Frecuencia

3 ago

SMR

Selección de Motorreductores

3 ago

COF

Convertidores de frecuencia

19 jun

SMR

Selección de motorreductores

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

19 jun

COF

Convertidores de frecuencia

14 sep

COF

Convertidores de frecuencia

28 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

28 jun

SMR

Selección de Motorreductores

5 oct

SMR

Selección de motorreductores

19 oct

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

28 y 29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

26 oct

COF

Convertidores de Frecuencia

2 nov

SSA

Selección de Servoaccionamienos

29 jun

ITS

Introd. a la tecnología de servomotores

23 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

MMR

Mantenimiento de Motorreductores

23 jul

ITS

Introducción a la servotecnología

7 dic

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

24 y 25 jul

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

17 sep

COF

Convertiodres de Frecuencia

18 sep

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

18 sep

ITS

Introducción a la servotecnología

8 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 sep

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

TEMA ITS

MMR ITS MMR ITS MMR II PLC

Mantenimiento de motorreductores Introducción de la Servotecnología Mantenimiento de Motorreductores Introducción a la servotecnoligía Mantenimiento de motorreductores II Uso y aplicación de MOVI PLC

19 sep 24 sep 24 sep 25 sep 25 y 26 sep 26 y 27 sep

MMR II

Mantenimiento de Motorreductores II

MDA

Módulos de Aplicación

28 sep

ICOF

Instalaciones de Convertidores de Frec

21 nov

SMR

Selección de motorreductores

21 nov

COF

Convertidores de frecuencia

22 nov

MMR

Mantenimiento de motorreductores

22 nov

SSA

Selección de Servoaccionamientos

26 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

27 nov

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

27 y 28 nov

ITS

Introducción a la Servotecnología

28 nov

PAO

Paneles de Operador

29 nov

27 y 28 sep

SEW EURODRIVE ARGENTINA Centro Industrial Garín • Ruta Panamericana Km. 37.5 • Lote 35 • (B1619IEA) Garín • Prov. de Bs. As. • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) • Fax: (03327) 457 221 • sewar@sew-eurodrive.com.ar • www.sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 • Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe • Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Filial MENDOZA

Convertidores de Frecuencia

COF

Mantenimiento de motorreductores

MMR

Convertidores de frecuencia

COF

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

Selección de motorreductores

SMR

Convertidor de Frecuencia

COF

Introducción a la servotecnoligía

ITS

Mantenimiento de Motorreductores

MMR

20 jul 10 ago 05 oct 19 oct 9 nov 23 nov 7 dic 14 dic

Filial BAHÍA BLANCA DESCRIPCIÓN

FECHA

MMR

Mantenimiento de motorreductores

15 jun

Convertidores de Frecuencia Selección de Motorreductores

SMR

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

COF

Convertidores de Frecuencia

15 jun

SMR

Selección de Motorreductores

29 jun

MMR

Mantenimiento de motorreductores

17 ago

SMR

Selección de motorreductores

28 sep

COF

Convertidores de frecuencia

12 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

9 nov

COF

Convertidores de Frecuencia

23 nov

ITS

Introducción a la servotecnología

30 nov

SMR

Selección de Motorreductores

14 dic

Filial NEUQUÉN

TEMA

COF

Filial TUCUMÁN

29 jun 27 jul

MMR II

Mantenimiento de motorreductores II

14 y 15 ago

COF

Convertidores de Frecuencia

24 ago

MMR

Mantenimiento de motorreductores

5 oct

SMR

Selección de Motorreductores

19 oct

COF

Convertidores de frecuencia

2 nov

SMR

Selección de motorreductores

7 dic

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas • Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A • (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 • sewbb@sew-eurodrive.com.ar

TEMA

DESCRIPCIÓN

FECHA

SMR

Selección de motorreductores

29 jun

COF

Convertidores de frecuencia

19 oct

MMR

Mantenimiento de motorreductores

16 nov

SEW EURODRIVE Respaldo de Servicio Internacional

drive.academy@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva • Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 • sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Lamadrid 318 6° Piso A • (T4000BEH) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 • sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

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PETROLEO GAS Y PETROQUIMICA

YPF APLICARÁ UNA NUEVA FÓRMULA DE FRACKING EN VACA MUERTA La empresa estatal introducirá un nuevo sistema de fractura denominado Hi Density Completion (HDC), el cual modificará de manera sustancial la cantidad de agua y de arena que se usa en la actualidad. Este cambio aportará un incremento en la productividad de los pozos del 30 por ciento.

on el objetivo de optimizar los procesos y reducir los costos en la formación de Vaca Muerte, YPF implementará un nuevo sistema de fractura denominado Hi Density Completion (HDC). Se trata de una tecnología que modifica de forma radical la cantidad de agua y de arena que se usa actualmente, según explicó Pablo Bizzotto, vicepresidente de Upstream de YPF. “Tiene mucha más arena y más fina, y el fluido es slick wáter que es más agua que gel”, detalló Bizzotto, quien agrego que este cambio aportará un incremento en la productividad de los pozos del 30 por ciento. Un cambio signifivativo El principal cambio estará en la cantidad de arena,

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EL PRINCIPAL CAMBIO ESTARÁ EN LA CANTIDAD DE ARENA, QUE SE DUPLICARÁ. CADA POZO UTILIZARÁ UNAS 15.000 TONELADAS.

que se duplicará. En cifras, cada pozo utilizará unas 15.000 toneladas, a razón de unas 500 toneladas por cada etapa de fractura. “Estamos haciendo unas inversiones en la planta para aumentar la capacidad con todo lo que se viene”, señaló el vicepresidente en referencia a la ampliación de la planta de arenas de Loma Campana, y agregó: “Es una inversión bastante importante, de alrededor de los 40 millones de dólares con la que, por qué no, en algún momento hasta podríamos vender al mercado algo de arena”. Para manejar estas cantidades de arena de fractura, la empresa firmó un acuerdo con la norteamericana Propx, de la que se copiará su modelo de sand boxes, enormes contenedores para almacenar el insumo. “Al montar el set de fractura, la locación ya tiene que tener esos contenedores con la arena para luego montarlos con autoelevadores y que alimenten el set permanentemente”, afirmó Bizzotto. Por otra parte, desde la compañía están impulsando el uso de data analitic y machine learning, para el análisis de las estadísticas y datos recogidos del funcionamiento de las unidades de negocios. También, se incorporó la geonavegacion, tecnología que podría mejorar entre un 20 y 40 por ciento la productividad. “Estas medidas reducen el costo”, destacó el ejecutivo.

Ahorro y eficiencia “En enero vamos a comenzar a trabajar con spuder rigs en tres áreas: Loma Campana, Bandurrias Sur y La Amarga Chica; y como siempre, si los resultados son positivos, vamos a llevar esta forma de trabajo al modelo de factoría para replicarlo en el resto de los desarrollos”, aseguró Gustavo Astie, gerente de la Regional No Convencional de YPF, quien añadió: “Si bien se trabaja con dos equipos para completar cada pozo, uno de 1000 HP y otro de 1500 HP, no van a trabajar en paralelo, sino que cuando termine su labor el equipo más chico de hacer la perforación pad, se retirará a la siguiente locación y, recién entonces, vendrá el equipo grande para encargarse de hacer la perforación de la rama lateral”. Esta modalidad de trabajo será beneficiosa para la compañía en cuanto a costos. El valor de trabajo por hora de un equipo de grandes dimensiones es de 1600 dólares, mientras que los equipos más pequeños son 1000 dólares cada hora. “El ahorro es importante en el costo por hora de los equipos, pero también va a significar una mejora en la eficiencia del trabajo del equipo grande, porque estamos convencidos de que con un mismo rig grande vamos a poder completar más pozos en el mismo tiempo”, sostuvo Astie.

Más información: www.ypf.com Ingeniería Química

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Cuatro formas de convertir un controlador básico en un sistema de automatización completo La automatización en el entorno de la industria actual debe realizar tareas más complejas, de manera más rápida y eficientemente. Aunque los controladores o PLC avanzados normalmente son la primera opción para realizar estas funciones, los controladores más pequeños no deberían descartarse ya que son ideales para una amplia gama de requisitos de automatización. Tomemos como ejemplo el SIMATIC S7-1200 de Siemens que ofrece un alto nivel de conectividad con los sistemas de nivel superior. Al aprovechar sus funciones integradas, las compañías pueden crear sistemas probados y holísticos en un corto plazo. Este mismo controlador se puede utilizar para funciones de automatización estándar o a prueba de fallos o failsafe, reduciendo así la cantidad de componentes necesarios. Su función de diagnóstico integrado emite mensajes de error en texto simple para permitir un análisis rápido de anomalías. La simulación con PLCSIM de Siemens para la validación del programa de control permite obtener una puesta en marcha más rápida. Además, las bibliotecas de sistema y usuarios reducen el tiempo de ingeniería gracias a que proporcionan estandarización. Estas características y muchas otras permiten convertir este controlador básico y potente en un completo sistema de automatización. A continuación, cuatro formas en las que se puede implementar. Monitoreo de estado Todas las máquinas generan vibraciones, aunque algunos tipos de vibración son más preocupantes que otros. Identificar la vibración es uno de los elementos más importantes del monitoreo de estado. Si los operadores pueden detectar posibles problemas,

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podrán efectuar acciones de mantenimiento antes de llegar a una falla catastrófica, evitando tiempos de parada, y optimizando el rendimiento de los equipos. Con el módulo SM1281, el controlador S71200 de Siemens se puede convertir en un sistema de monitoreo de estado al incorporar datos de motor, reductores, bombas, etc. La tarjeta SM1281 ayuda al sistema a descubrir resonancias, daños en los cojinetes, fallas de alineación y mallas, desequilibrios, frecuencia de paso de las palas y problemas eléctricos. Todos los datos que el controlador asi puede relevar se pueden transmitir a través de la red a MindSphere, el sistema operativo IoT

Uso del SM1281 con sensores de vibración en un generador eólico.

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EL CONTROLADOR SIMATIC S7-1200 DE SIEMENS OFRECE UN ALTO NIVEL DE CONECTIVIDAD. AL APROVECHAR SUS FUNCIONES INTEGRADAS, LAS COMPAÑÍAS PUEDEN CREAR SISTEMAS PROBADOS Y HOLÍSTICOS EN UN CORTO PLAZO. (Internet de las cosas) en la nube, y de esta manera lograr un panorama más completo de las operaciones a gran escala desde un puesto de observación y análisis remoto. Al módulo de monitoreo de estado SM1281 se le puede conectar a hasta cuatro sensores de vibración y un sensor de velocidad. Se pueden agregar hasta siete de estos módulos en una arquitectura central del S7-1200. Además, con el módulo apropiadamente instalado y parametrizado, se pueden realizar tres tipos de análisis. El más básico es el análisis a partir de los parámetros: el sistema monitorea continuamente los diferentes parámetros relacionados con la vibración de las máquinas y el estado de los cojinetes, emitiendo una alerta de sistema roja, amarilla y verde a los operadores. Lo único que se requiere para implementar este enfoque es el programa de control con Step 7 de Totally Integrated Automation (TIA) Portal. El siguiente es un análisis selectivo de frecuencia para detectar qué tipo de daño es inminente. Como cada tipo de daño tiene su propio rango de frecuencia, el sistema ayuda al operador a saber dónde buscar los problemas.

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A pesar de que el enfoque a partir de los parámetros destaca la presencia de un problema, el análisis selectivo de frecuencia determina cuál es el problema. La frecuencia detectada indica si es un caso de resonancia, desequilibrio, desalineación, fallas de acople o un tipo de daño específico en los cojinetes. El tercero es un análisis experto. El sistema presenta una gran cantidad de datos brutos que permite a los expertos examinar las causas subyacentes de los problemas en las máquinas. Esto se logra a través de las herramientas de análisis propietarias o con las X-Tools de Siemens. Este juego de herramientas de software de Siemens traduce datos brutos en histogramas, diagramas de vector, cascada y otros asistentes visuales que ayudan a los expertos a concentrarse en los potenciales problemas de mantenimiento. Pesaje Los módulos de pesaje SIWAREX para el controlador S7-1200 están disponibles en diferentes tipos de tarjetas acorde a las necesidades de cada industria. Ofrecen un pesaje estático o dinámico para muchos tipos de materiales diferentes. Una vez más, estos módulos están totalmente integrados en el TIA Portal. Estos incluyen amplias funciones de diagnóstico incorporadas para la puesta en marcha y operaciones. Por ejemplo, una compañía holandesa llamada RMA Techniek utiliza estos módulos de pesaje para el procesamiento de alimentos y vegetales. El sistema SIWAREX pesa sin inconveniente hasta 100 paquetes de alimentos por minuto que pasaron por las instalaciones de procesamiento de alimentos. El proceso de pesaje se controla y monitorea desde un panel de Siemens HMI KP700 Comfort conectado directamente al PLC S71200 como cualquier

Integración al plc S71200 de un sistema de pesaje mediante su módulo WP231.

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otro equipo. Todos los resultados se recogen en un repositorio central para facilitar el análisis y las tendencias, y para mejorar la trazabilidad. Esto generó ahorros para este proveedor de vegetales de aproximadamente un 15 por ciento, ya que jamás volvió a vender paquetes con un peso por encima de los valores configurados.

El primer paso hacia la eficiencia energética es la transparencia. Al instalar mas sistemas de medición eléctrica, se establece un control más preciso, sector por sector. Esto ayuda a identificar a los mayores consumidores de una fábrica.

Otros usos típicos son en la industria cementera y minera o en todos los sistemas de procesamiento a granel, donde los usuarios buscan disponer un sistema de control y pesaje más compacto, que sean de la misma generación y que se puedan mantener y operar en forma única con una sola herramienta de ingeniería.

El Medidor SM1238 de Siemens permite realizar mediciones de consumo de energía a nivel de la máquina de forma totalmente transparente. Al utilizarlo en combinación con el controlador S7-1200, puede realizar más de 200 mediciones de valores eléctricos diferentes. Demanda energética, eficiencia, tensión y consumo se pueden monitorear con precisión. Se pueden conectar hasta ocho medidores en un S7-1200.

Integración de un sistema de medición y gestión de energia en el plc S71200 mediante el módulo SM1238.

Monitoreo de redes y sistemas de automatización con el Simatic Automation Tool.

Se obtienen así grandes ahorros al prestar más atención al consumo en el nivel de las máquinas. Por ejemplo, una máquina que se utiliza una vez al año podría quedar conectada y generar una abultada factura eléctrica. El sistema ayuda a detectar estas áreas de desperdicio para reducir el consumo e impulsar la eficiencia. La ingeniería del medidor SM1238 está integrado al TIA Portal v15.

Eficiencia energética Los costos de energía promedio han venido aumentando notablemente en los últimos años. Esto es un factor significativo no solo para la productividad de la planta, sino también en cómo la comunidad percibe a las organizaciones. La eficiencia energética o el uso irresponsable de la energía genera un desgaste de los clientes y la pérdida de mercado.

Puesta en marcha, mantenimiento y servicio Otra forma de aprovechar el controlador S71200 es junto con SIMATIC Automation Tool (SAT). SAT es una herramienta única para puesta en marcha, mantenimiento y servicio sobre la base del TIA Portal. SAT permite escanear la red, identificar todos los dispositivos conectados y actualizar el sistema de automatización por fuera del TIA Portal. Por ejemplo, en un parque solar con 500 CPU distribuidas por toda la instalación se pueden actualizar todos los procesadores de forma central con un solo clic. De modo similar, las tareas que se deben realizar en todos los armarios eléctricos se pueden hacer desde una sola pantalla. Además, la recolección de datos de servicio y rendimiento de una planta se pueden automatizar y recoger con SAT, eliminando la necesidad de ir a cada armario. Esta capacidad de realizar tareas en paralelo ahorra mucho tiempo y costos de mantenimiento. También hay disponible una versión lite que se puede descargar sin cargo. Más información: www.siemens.com

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ECONOMÍA CIRCULAR Y LA DIGITALIZACIÓN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA 4.0 Un estudio denominado “Química 4.0” identificó las 30 tendencias que serán de importancia para la industria química de aquí a 2030. De acuerdo a este informe, estas directrices asumirán un carácter disruptivo para las tecnologías de proceso, la composición de las carteras de productos y los modelos de negocio para el sector.

uímica 4.0”, es el nombre de un estudio realizado en Alemania que identifica las 30 tendencias que serán importantes para la industria química de aquí al 2030. El documento, aborda diferentes visiones y parámetros que incidirán en el desarrollo del sector. De acuerdo a este, la mayoría de las directrices analizadas tendrán un carácter disruptivo para las tecnologías de proceso, la composición de las carteras de productos y los modelos de negocio para la industria química. Destaca, por ejemplo, que las respuestas a estos grandes retos estratégicos y estructurales se encontrarán en la transformación digital y en la economía circular. Asimismo, comparte una serie de recomendaciones para empresas y asociaciones,

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junto con las condiciones políticas y regulatorias aconsejadas para construir y afrontar los desafíos que están por venir. Evolución natural El sector, y la industria en general, está ad portas de una serie de cambios y paradigmas: el uso de recursos y cuidado del medio ambiente, los hábitos de suministro y consumo, y la exploración de nuevas tecnologías, son algunos de los tantos elementos que forman parte de esta evolución. Estas consideraciones contribuirán a alcanzar los objetivos de sostenibilidad propuestos por la ONU. La economía circular y la digitalización, asumirán un protagonismo clave para el sector, con el objetivo de garantizar el éxito de este proceso.

Desarrollo de la química 3.0 a la química 4.0 Química 3.0 globalización y especialización

Química 4.0 digitalización y economía circular

Directivas para la transformación

Globalización, la influencia de los mercados financieros sobre las estrategias corporativas.

Revolución digital, sostenibilidad, protección del clima, ciclo de los materiales.

Materiales

Incremento del uso de materiales renovables y gas natural

Uso intenso de la información, reciclado del carbón, desechos, energías renovables en combinación con los productos químicos.

Tecnología

Nueva síntesis y procesos productivos a través de la biotecnología y tecnología genética enfatizando los procesos individuales.

Digitalización del proceso productivo.

Investigación

Cooperación entre la investigación de universidades y la aplicación de la investigación en las empresas.

Descentralización de R&D en el mercado, utilización del Big Data unido al desarrollo del usuario.

Estructura corporativa

Internacionalización de marcas y lugares de producción en el extranjero. Consolidación y creación de parques químicos.

Más flexible, la cooperación como parte de la economía. Modelos de negocios digitales y su consolidación.

Productos

Expansión del rango de productos químicos especializados para usuarios específicos, nuevas drogas que remplazan a los materiales tradicionales con productos químicos.

Expansión del espectro del valor agregado, el sector químico se torna fuente de soluciones sustentables para los usuarios y el medio ambiente.

Protección del medio ambiente integrando la producción. Incremento de la seguridad a través de la revisión de las propiedades de los materiales, Cuidado responsable.

La ecología, economía, los temas sociales y la sustentabilidad forman parte del modelo comprensivo del futuro de la industria.

Medioambiente, salud y seguridad Tabla I

Como parte de estos cambios, una nueva fase de desarrollo está comenzando en la industria química. Para entender esta transformación, es necesario conocer la historia y las etapas por las cuales ha transitado el sector durante los últimos 100 años. Esta se podría resumir a través de los siguientes cuatro ejes o periodos: industrialización y producción de carbón (Química 1.0), aparición de la industria petroquímica (química 2.0), globalización y especialización técnica (Química 3.0); y ahora, digitalización y economía circular o Química 4.0 (ver tabla I). Innovación y disrupción La innovación y la disrupción cumplen un papel fundamental en lo que se refiere a la producción de nuevas tecnologías, estrategias comerciales

y portfolio de productos. Toda la innovación que supone una transformación digital requiere no solo de máquinas inteligentes y softwares, también necesitan de las personas que sepan gestionarlos. Un ejemplo concreto de este caso es el big data, que no es más que una cantidad masiva de datos generados por todas las máquinas interconectas. La única forma para que esta herramienta digital genere un valor real a una empresa es gracias a un profesional (un analista de datos), que traduzca estos datos en soluciones que afecten positivamente la optimización de procesos (ver tabla II). En lo que se refiere a cambios disruptivos en tecnologías de proceso, el estudio destaca los últimos avances en materia de biotecnología y Ingeniería Química

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Tendencia de la industria química al 2030 Sociedad, dirección política

Vehículos ligeros. Fuentes renovables

Incremental

Granjas urbanas

Mix de materiales para packaging

Materiales eficientes para la construcción

Agricultura cíclica

Biorefinerías

Nueva tecnología médica Movilidad eléctrica

Energía a X

Percepción de químicos (Discusión de ingredientes)

Medicina personalizada

Personalización

Mix de materias primas y proveedores para Alemania.

Construcción modular

Desperdicio químico Automedicación

Plantas modificadas genéticamente Edificios eficientemente energéticos

Edición del genoma para reproducción precisa

Acopio de carbón/ Utilización

Concepto de nueva movilidad.

Disruptivo

Bioplásticos como materiales para packaging.

Edición del genoma en aplicaciones médicas

Tecnologías de producción de energía renovable

Cambios relacionados con los proveedores químicos y usuarios.

Biotecnología industrial Agricultura digitalizada

E-salud

Manufactura aditiva Pequeño impacto. Impacto medio. Gran impacto

Emprendedor / Impulsado económicamente

Tabla II energías renovables. La producción de productos químicos a partir de electricidad, hidrógeno y C02 ganará terreno. El sector químico es uno de los que más aportes ofrece a nuestra vida contidiana, con contribuciones como la gestión sostenible del agua (en la actualidad, solo el 0,5 por ciento del agua del planeta es potable); la reutilización eficiente de recursos para un futuro sostenible utilizando CO2 (el antiguo residuo ahora es una materia prima); o las soluciones para la agricultura inteligente, como la conservación del valor nutricional de los alimentos. “El sector químico puede jugar un papel clave en la vinculación de sectores energéticos e industriales, utilizando suministros renovables reduciendo así el uso recursos fósiles”, destaca el estudio. El rol de la economía circular El cambio hacia una producción y consumo sostenible requiere el desarrollo de nuevos

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productos y modelos de negocios. En una economía circular, el sector químico puede utilizar potenciales factores de crecimiento. Por ejemplo, ayudando a los clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad o extendiendo su negocio principal con nuevos modelos de negocio circulares. En este informe, el concepto de economía circular abarca todas las contribuciones para ahorrar recursos (como la base de materia prima y los sistemas ecológicos) e incluye las siguientes medidas: aumentar la eficiencia de los recursos en todos los niveles de la cadena de valor (proveedores, industria química, clientes); extender la vida útil de los productos y componentes, así como reducir el consumo de recursos en la fase de aplicación; y en lo posible, reutilizar y reciclar energía y materiales residuales (ver tabla III). En todos los aspectos de la economía circular, la generación y el análisis de datos masivos digitales juegan un papel cada vez más importante, al igual que el intercambio de datos. Numerosas opciones tecnológicas en las áreas de conectivi-

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Siete niveles de la economía circular (“Rs”) en el sector químico

Usuarios de productos químicos Retirar

Producción química

(Re) Diseño

Producción eficiente y amigable del clima.

Retorno

Reciclado Recuperación de la energía

Depósito de residuos

Tabla III dad, computación y tecnología de fabricación afectan la interfaz entre la digitalización y la economía circular. De este modo, la digitalización puede permitir el desarrollo de modelos comerciales circulares, acelerarlos y hacerlos más eficientes. Si bien el estudio destaca que en la actualidad las compañías químicas tienen “un alto grado” de preparación en lo que se refiere a trabajos en red, aún falta dar un salto en lo que se refiere a la digitalización. “Las oportunidades inherentes a las redes económicas digitales aún no están siendo plenamente explotadas por la industria química. Para desarrollar mejor estas oportunidades, las empresas no solo deben reconocer el desarrollo y la dinámica de las redes económicas en una etapa temprana, sino también deben identificar el rol de su propia compañía en estas estructuras y organizarse estratégicamente. Para muchas empresas, estas complejas redes económicas con nuevos socios de otros sectores aún son un territorio descono-

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cido, caracterizada por la incertidumbres y los riesgos”, advierte el informe. Profundos cambios técnicos Para los expertos de Deloitte -responsables del informe “Química 4.0- “la industria química debe enfrentar los profundos cambios técnicos, económicos y sociales”, y añaden: “Las empresas deben examinar su cartera actual de productos y servicios y ajustar sus modelos de negocio. El sector debe continuar y acelerar el proceso de transformación que ha comenzado, tanto a nivel global como de empresa. Quienes toman las decisiones políticas deben apoyar estos esfuerzos con una gestión industrial adecuada y crear condiciones competitivas. Solo así, se podrá consolidar y adaptar a los cambios que ya se están gestando y que marcarán el desarrollo de la industria química en los próximos años”.

Más información: www2.deloitte.com

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Mantas oleofílicas con cáscara de maní “made in” Argentina Las mantas oleofílicas de cáscara de maní llegaron al mercado luego de tres años de desarrollo e investigación. Su alta resistencia mecánica genera una mayor posibilidad de reutilización, lo que se traduce en un menor volumen de residuos y en una baja en los costos de hasta un 40 por ciento.

La Resolución 982/14 de la Secretaría de Estado Ambiente y Desarrollo Sostenible (SEAyDS), exige el uso de mantas oleofílicas orgánicas, de origen natural, oleofílicas e hidrofóbicas, adsorbentes y no inflamables. Teniendo en cuenta la demanda, debido a las actividades desarrolladas en pozos convencionales y no convencionales, y su impacto económico en cuanto a la adquisición de las mantas, se desarrolló un producto de bajo costo y que cumple con los requisitos solicitados de acuerdo a la normativa. La alternativa que innova Para la realización de una manta oleofílica se debía tener en cuenta que su relleno sea un producto orgánico y natural. Realizado el relevamiento, se seleccionaron diversos materiales, además incorporando cáscara de maní como una alternativa y hasta el momento no

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utilizada para tal fin. Junto a esto se realizaron a modo de evaluación los pretratamientos necesarios para el empleo del material como relleno, su performance de sorción, costos y disponibilidad en el mercado. Tras la comparación de los distintos sorbentes, se seleccionó a la cáscara de maní molida para la elaboración de la manta oloeofílica por tratarse de un material de relleno orgánico y natural con mayores ventajas, como: • Capacidad de sorción similar a los sorbentes del mercado. • Obtención sustentable y alta disponibilidad, ya que es un residuo de la industria agroalimentaria. • Bajo costo, comparado con otros adsorbentes. • Ausencia de pretratamientos costosos y operativamente complejos.

Ante la exigencia se presentaron los siguientes informes, cumpliendo los requisitos debidos al caso: • Ensayo de preformance de sorción (Método ASTM F 726-12). • Ensayo para la determinación de propagación limitada de llama (Norma IRAM 3858/98). • Ensayo de generación de lixiviados (Método EPA 1312). • Hoja de Seguridad del material adsorbente (Norma IRAM 41400:2013). Los documentos fueron emitidos por laboratorios y centros de investigación pertenecientes al INTI y la UNLP, de acuerdo con lo indicado en la mencionada Resolución. Luego de sucesivas interacciones, la autoridad de aplicación emitió, en junio del 2017, la Cédula N° 1397/17 a través de la cual aprobó el producto tecnológico desarrollado por Y-TEC. De esta manera las mantas oleofílicas de cáscara de maní llegaron al mercado luego de tres años de desarrollo e investigación, logrando optimar el rendimiento de un servicio, bajando los costos en un 40 por ciento.

En cuanto al material textil se empleó friselina, textil sintético no tejido de fibras de polipropileno. Realizados los ensayos de caracterización sobre muestras a escala laboratorio, para evaluar su desempeño, se determinó la velocidad de adsorción, la capacidad de retención y la propagación limitada de llama, para luego realizar las pruebas en campo. En este caso, la manta tiene cuatro capas, una gruesa de 100 gramos, otras dos de 25 gramos y en su base un coteado y un polietileno de 100 gramos. De esta manera la tela repele el agua pero absorbe el hidrocarburo garantizando su funcionalidad. Aplicación y aprobación de la manta oleofílica La SEAyDS establece que para la utilización de la manta oleofílica con relleno de cáscara de maní, debe cumplir ensayos de validación definidos en la Resolución 982/14 junto a la elaboración de la hoja de seguridad del material de relleno adsorbente.

En la actualidad este proyecto de investigación con la participación del Conicet y desarrollado por la firma AESA, la subsidiaria de YPF, en conjunto con Y-TEC, realiza una colocación de 50.000 metros cuadrados de mantas por mes. Cáscara de maní con valor agregado Según datos del ministerio de Agroindustria de la Nación, Argentina ocupa el tercer puesto entre los países que más maní exportan. El 88 por ciento de la producción se concentra en Córdoba, provincia que provee la cáscara a la empresa AESA. De acuerdo a datos de la Cámara Argentina de Maní, una cooperativa podía producir cerca de 5 toneladas por hora, frente al cálculo necesario de 70 toneladas de cáscara por mes para cubrir la manufactura de las mantas oleofílicas.

Más información: www.y-tec.com.ar Ingeniería Química

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Doce proyectos químicos recibirán financiamiento en la provincia de Santa Fe Se trata de trabajos realizados por docentes e investigadores de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Litoral (UNL) que fueron adjudicados en las convocatorias “Comunicación de la Ciencia”, “Investigación Orientada” y “Mejora de Servicios Tecnológicos” de la ASaCTeI.

El Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva, a través de la Agencia Santafesina de Ciencia, Tecnología e Innovación (ASaCTeI), reconoció a doce proyectos de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Litoral que fueron adjudicados en las convocatorias 2017. Esta iniciativa, impulsada desde la ASaCTeI, promueve líneas de financiamiento en temas de innovación científica y productiva, a través de tres categorías: “Comunicación de la Ciencia”, que busca fomentar el rol del comunicador de la ciencia y financiar el desarrollo de actividades y herramientas orientadas a la comunicación científica y tecnológica; “Investigación Orientada”, que busca apoyar aquellos proyectos que desarrollen actividades en I+D aplicada y que estén orientados a resolver las demandas de los sectores socio producti-

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vos de la provincia de Santa Fe; y “Mejora de Servicios Tecnológicos”, que otorga aportes no reintegrables para la adquisición de equipos y accesorios con el fin de desarrollar y fortalecer la prestación de servicios tecnológicos. Los proyectos adjudicados Los proyectos que resultaron beneficiados en la convocatoria “Comunicación de la Ciencia”, fueron dos: “La Química en el mundo que nos rodea”, dirigido por Paola Quaino; y “Pigmetin licopeno, ¡este cuento se ha terminado!: Comunicación de la Ciencia a través de narraciones para niños”, dirigido por Enrique Mammarella. Cada proyecto recibirá un aporte no reintegrable (ANR) de 100.000 pesos. En la categoría “Investigación Orientada”, fueron ocho los seleccionados: “Diseño de tecnologías innovadoras para inactivación de

bacteriófagos en ambientes de la industria láctea”, dirigido por Mariángeles Briggiler Marcó (150.000 pesos); “Producción de biocatalizadores lácticos para mejorar la calidad en los quesos”, dirigido por Guillermo Peralta (150.000 pesos); “Pan mejorado para celíacos por adición de bacterias lácticas. Optimización de la preparación del cultivo starter”, dirigido por María Luján Capra (150.000 pesos); “Tecnologías para obtener quesos de buena calidad organoléptica y nutricional a partir de la mezcla de leche de búfala y vaca. Impulso al desarrollo de la producción láctea en zonas adversas”, dirigido por Carlos Meinardi (150.000 pesos); “Sub-productos de la industria agroalimentaria usados para la obtención de bio-compuestos de alto valor agregado empleando catalizadores mesoporosos funcionalizados”, dirigido por Alicia Boix (200.000 pesos); “Producción de hidrógeno y gas de síntesis a partir de biogás generado en la provincia de Santa Fe”, dirigido por John Fernando Múnera Agudelo (200.000 pesos); “Nanotecnología aplicada a la valorización de amaranto: obtención de un ingrediente bioactivo para alimentos funcionales”, dirigido por Adrián Pérez (150.000 pesos); y “Desarrollo de sistemas catalíticos en base a fibras sintéticas y naturales para el tratamiento de efluentes gaseosos de empresas productivas de la región”, dirigido por Eduardo Miró (150.000 pesos). Y por último, en la convocatoria “Mejora de Servicios Tecnológicos”, los dos proyectos elegidos fueron los siguientes: “Desarrollo de Servicios Tecnológicos para la generación de capacidades en gestión y mantenimiento de equipamiento, en empresas del sector de servicios eléctricos y producción de equipos asociados al mismo, dirigido por Daniel Fertonani. Este proyecto, presentado en el área de Ingeniería del Petróleo, Energía y Combustibles, recibirá financiamiento de 2.700.000 pesos; “Mejoramiento de servicios tecnológicos ofrecidos a la industria láctea argentina y a productores de insumos para la misma, en sintonía con nuevas tendencias en los requerimientos”, dirigido por Jorge Reinheimer. Este proyecto, presentado en el área de Alimentos y bebidas, recibirá también un financiamiento de 2.700.000 pesos. Más información: www.santafe.gob.ar Ingeniería Química

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Protección anticorrosiva de productos eléctricos y electrónicos Los productos eléctricos y electrónicos son artículos sensibles. En ambientes agresivos expuestos a la humedad, químicos o niebla salina, están en mayor riesgo de corrosión y fallo de sus componentes. Esto puede ocasionar paradas y costos extras para su reparación y reemplazo. Por Julie Holmquist* Debido a su sensibilidad, es extremadamente importante que los electrónicos recientemente manufacturados sean enviados libres de corrosión a sus clientes, así como también es importante que las industrias que utilizan controles eléctricos y electrónicos eviten los fallos por corrosión en sus equipos operativos.

Figura 1: Film VpCI®-125 protege los electrónicos sensibles tanto contra la corrosión como de la descarga estática.

de tratamiento de efluentes, o simplemente áreas en exteriores agresivos-. Debido a que las operaciones se basan considerablemente en estos elementos, a través de cientos o miles de cajas de control en una planta, la corrosión puede tener graves repercusiones, incluso si solo se tratara de una mayor frecuencia de reemplazo de cables o interruptores.

Uno de los principales desafíos para el envío de componentes eléctricos y electrónicos libres de corrosión es la dificultad para controlar el ambiente durante el tránsito. Durante el envío, dichos elementos pueden estar expuestos a cambios de temperatura y niveles de humedad que causan condensación y corrosión. Si los artículos están levemente decolorados cuando llegan a destino, el cliente puede rechazarlos al dudar de su calidad. El desafío continúa para los artículos eléctricos y electrónicos que están instalados en ambientes industriales corrosivos –papeleras, plantas

Figura 2: Los emisores VpCI®-111 pueden colocarse dentro de cajas de control eléctricas para reducir la frecuencia de fallos relacionados con la corrosión.

Tecnología de Inhibidores de Corrosión Fase Vapor La Tecnología de Inhibidores de Corrosión Fase Vapor brinda una estrategia simple y efectiva para proteger elementos eléctricos y electrónicos durante los envíos y durante el uso. Esta tecnología también puede ser aplicada durante el proceso de manufactura. Una ventaja importante de la Tecnología de Inhibidores de Corrosión Fase Vapor es que no necesita ser aplicada directamente a la superficie del ítem eléctrico o electrónico para ser efectiva. Esto elimina algunas de las dificultades asociadas a la aplicación de recu-

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brimientos– por ejemplo, asegurarse que el recubrimiento esté aplicado de forma pareja, en el espesor adecuado, y que no interfiera con las funciones sensibles.

Figura 3: Piezas de control luego de 90 horas de prueba de niebla salina ASTM B117. La corrosión comienza en los puntos de contacto metálicos de las memorias RAM desprotegidas.

Figura 4: Primer plano de la corrosión en piezas de control.

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La Tecnología de Inhibidores de Corrosión Fase Vapor, producida bajo la marca VpCI® por la empresa Cortec® Corporation, situada en Estados Unidos, se basa en inhibidores de corrosión químicos orgánicos que tienen una presión de vapor moderadamente alta. Esto significa que los inhibidores de corrosión se vaporizan desde su fuente –ya sea una pequeña copa rellena con polvos o un film compuesto con los inhibidores –y se extiende a través del aire circundante. Cuando esta acción tiene lugar dentro de un espacio cerrado, las moléculas de inhibidor vaporizado eventualmente saturan el aire y luego se condensan (adsorben) sobre cualquier superficie de metal expuesta dentro de ese espacio. Esto forma una capa protectora monomolecular invisible que protege al metal de la corrosión cuando el aire, la humedad y los químicos tratan de atacarlo. Cuando el espacio es abierto, las moléculas de inhibidor comienzan a disiparse, dejando la superficie del metal como un componente inalterado y libre de corrosión que puede utilizarse inmediatamente sin ninguna limpieza especial.

La Tecnología de Inhibidores de Corrosión Fase Vapor se produce en diversas formas. Una de las más populares, es el film VpCI®, que contiene los Inhibidores de Corrosión Fase Vapor embebidos dentro del plástico. Las plaquetas electrónicas pueden ser fácilmente insertadas dentro de bolsas para recibir protección anticorrosiva cuando son transportados, o incluso mientras son almacenados entre diferentes fases de manufactura (ver figura 1). Las bolsas VpCI® brindan un seguro extra para mantener a los componentes libres de corrosión, garantizando que los clientes recibirán los productos en excelente condición. Las bolsas VpCI®-125 de Cortec® también combinan los Inhibidores de Corrosión Fase Vapor con protección anticorrosiva para evitar problemas con descargas electrostáticas.

Figura 5: Memorias RAM en buena condición luego de ser protegidas con film VPCI®-126 luego de 90 horas de prueba de niebla salina ASTM B117.

Otro sistema de entrega de los Inhibidores de Corrosión Fase Vapor es la copa emisora –una pequeña copa llena con polvo y cubierta por una membrana respirable que permite que los inhibidores sean liberados (ver figura 2)-. Estas copas pueden ser colocadas dentro de paneles eléctricos para reducir el riesgo de falla de componentes y reducir la frecuencia de reparaciones y reemplazos. Los emisores Cortec® VpCI®-105 y VpCI®-111 cumplen este propósito y protegen diferentes volúmenes de espacio (0,14 m³ y 0,31 m³ , respectivamente). En ocasiones, se justifica el uso de un fino recubrimiento anticorrosivo, especialmente si el panel eléctrico no está en un recinto completamente cerrado, o si hay necesidad de limpiar las superficies que han estado en uso. ElectriCorr® VpCI®-238 (para protección en interiores) o ElectriCorr®-239 (para protección en exteriores) sirven para estos propósitos. Dejan una capa fina, no visible que contiene tanto

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inhibidores de corrosión por contacto como inhibidores de Corrosión Fase Vapor. Los dos inhibidores pueden ser utilizados como agente de limpieza, o para proteger circuitos y relés sin causar cambios en la conductividad.

Figura 6: Primer plano de memorias RAM protegidas con film VpCI®-126.

Figura 7: Memorias RAM en buenas condiciones luego de ser protegidas con ElectriCorr® VpCI®-239 luego de 90 horas de prueba de niebla salina ASTM B117.

Pruebas Para demostrar la efectividad de estas tecnologías comparado a un artículo de control no protegido, se realizaron pruebas utilizando el film VpCI®-126 y ElectriCorr® VpCI®-239. Varios sets de memorias RAM en buenas condiciones fueron colocados para la prueba ASTM B117, un método que expone a los ítems a un ambiente de niebla salina constante con aproximadamente 100% de humedad relativa a 35°C. Un grupo de memorias RAM se dejó sin protección. Otro grupo fue rociado con ElectriCorr® VpCI®-239. Otro grupo fue colocado dentro de una bolsa VpCI®-126 (la versión no antiestática de las bolsas VpCI®-125 ya que la estática no era una preocupación en este caso). Las memorias RAM se dejaron en la prueba de niebla salina por 90 horas y luego fueron removidas. Las memorias RAM sin protección mostraron corrosión iniciándose y extendiéndose desde los puntos de contacto metálicos de las memorias (ver figuras 3 y 4). Sin embargo, las memorias RAM protegidas con el film VpCI® y con ElectriCorr® VpCI®-239 estaban en buenas condiciones, incluso luego de 90 horas en un ambiente altamente corrosivo (ver figuras 5 a 8).

Estas pruebas muestran varios beneficios de la tecnología de Cortec®. En principio, tanto el film VpCI® (que usa la misma tecnología base que los emisores de copa) como el ElectriCorr® VpCI®-239 brindaron protección efectiva para las memorias RAM. En segundo lugar, no cambió la apariencia de las superficies. En tercer lugar, el film VpCI®-126 brindó protección sin el inconveniente y los problemas de compatibilidad asociados a la aplicación de un recubrimiento. En cuarto lugar, ElectriCorr® VpCI®-239 brindó protección efectiva con un recubrimiento invisible que puede utilizarse cuando no se cuenta con un espacio cerrado que permita la protección únicamente con fase vapor.

Figura 8: Primer plano de memorias RAM protegidas con ElectriCorr® VpCI®-239.

Raramente, los componentes eléctricos y electrónicos se exponen a un ambiente tan extremo como las 90 horas de prueba ASTM B117. Sin embargo, la protección efectiva tanto del film VpCI como del ElectriCorr® en estas condiciones, muestran su excelente potencial para brindar un grado adicional de protección. Similar al concepto de adquirir un seguro para lo imprevisible, estos productos anticorrosivos, aseguran la entrega de productos libres de corrosión a sus clientes y reducen los tiempos de parada y reparaciones de componentes eléctricos y electrónicos en la industria, minimizando la ocurrencia de la indeseable corrosión. * Cortec® Corporation, Saint Paul, Minnesota (Estados Unidos) - Representante en Argentina Luboks.

Más información: www.luboks.com.ar

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Caudalímetro ultrasónico para gas Flowsic600-XT El Flowsic600-XT utiliza el tradicional y eficiente diseño de 4 haces paralelos (conocido también como configuración “Westinghouse”). De esta forma, la medición de la velocidad del gas en la cañería se hace utilizando los tiempos de tránsito de la señal ultrasónica directa entre los transductores, sin rebotes en el interior de la cañería. Por Ing. Pablo A. Batch*

Características de diseño Al eliminar los rebotes de la señal se consigue una mayor performance y confiabilidad, que no se ve afectada por la suciedad en las paredes de la cañería, o por cambios en la rugosidad. Además, la mayor relación señal/ruido que se consigue de esta forma hace que el caudalímetro no se vea afectado por el ruido que pueden generar las válvulas de control.

Al igual que su predecesor, el Lowsic600-XT mantiene los cables de los transductores completamente protegidos dentro del cuerpo del caudalímetro, haciéndolo apto para las más severas condiciones ambientales. El diseño optimizado de los transductores y del cuerpo del medidor hace posible que se puedan tener transductores extraíbles bajo presión incluso en los caudalímetros más pequeños de 3”. Cabe mencionar también que en este diseño el tranductor se extrae completamente, por lo que permite una limpieza eficiente de los mismos en caso de suciedad extrema. Esto es muy diferente a lo que ofrecen otros fabricantes, en los que los transductores pueden retirarse fácilmente pero la barrera que los aisla del proceso queda fija en el cuerpo del caudalímetro y por lo tanto no puede limpiarse nunca sin detener completamente el proceso. El display multifunción queda protegido debajo de una robusta tapa metálica y facilita al operador el acceso a la información de la medición directamente en campo, sin

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seño industrial de avanzada, ya que se han podido conjugar características técnicas únicas con líneas estéticas innovadoras que le han valido el prestigioso galardón iF Design Award. Configuraciones disponibles Dentro de la familia Flowsic600-XT, y dependiendo del tipo de aplicación y de la exactitud requerida, se puede optar por las siguientes variantes:

necesidad de conectarse a este con una computadora o desde una sala de control. También agrega un puerto infrarrojo dedicado que permite la conexión con el software de configuración y diagnóstico FLOWgate™. Esto facilita las tareas de mantenimiento al personal de la planta en caso de que prefieran trabajar en sitio. En el Flowsic600-XT ha logrado una perfecta combinación entre tecnología y di-

Configuración

• FLOWSIC600-XT (4 HACES): Modelo estándar con una electrónica para 4 haces ultrasónicos. • FLOWSIC600-XT 2Plex (4 + 1 HACES): Combina un caudalímetro de 4 haces y uno para diagnóstico de 1 haz en el mismo spool, con electrónicas separadas. Permite detectar fácilmente alteraciones en el perfil de velocidades producidas por condiciones de la cañería o del acondicionador de caudal. • FLOWSIC600-XT Quatro (4 + 4 HACES): Combina dos caudalímetros fiscales de 4 haces en el mismo spool, con electrónicas independientes. Permite tener dos mediciones simultáneas, con total redundancia.

4 haces

4 + 1 haces (2Plex)

4 + 4 haces (Quatro)

8 haces (Forte)

Diseño convencional con 4 haces paralelos.

Combina un caudalímetro custodytransfer con un caudalímetro para diagnóstico. Completamente redundante.

Combina dos caudalímetros custodytrasfer de 4 haces en un solo cuerpo. Completamente redundante.

Configración con 8 haces simultáneos promediando velocidades. Especialmente indicado para instalaciones con pocos tramos rectos

Diseño

Características

Tamaño

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• FLOWSIC600-XT Forte (8 HACES): En este diseño se tienen 8 haces en el mismo spool conectados a una sola electrónica. Permite lograr la exactitud requerida aún en instalaciones con pocos tramos rectos disponibles. Cumple con OIML R137 Clase 0,5 con solo 5D de tramo recto o Clase 1 con solo 2D de tramo recto, sin acondicionador. Ningún otro caudalímetro en el mercado puede cumplir con estas clases de exactitud con tan pocos tramos rectos. i-diagnosticsTM Esta funcionalidad implementada en el Flowsic600-XT es la combinación inteligente entre el firmware del caudalímetro y el nuevo software FLOWgate™, y se basa en la información de autodiagnóstico inteligente CBM (Condition Based Maintenance o Mantenimiento basado en la condición).

les. Estos haces extra ofrecen información adicional de diagnóstico que permite por ejemplo detectar y compensar con mayor facilidad el swirl generado en el perfil de velocidades del gas cuando los tramos rectos antes del punto de medición no son los apropiados y no se está usando un acondicionador de flujo. FLOWgateTM Es la nueva plataforma de software para la configuración y el diagnóstico de todos los caudalímetros ultrasónicos de SICK, incluyendo tanto el nuevo Flowsic600-XT, como el Flowsic600, Flowsic500, Flowsic30, etc. Ofrece una interfaz moderna y muy amigable para el operador, incorporando asistentes que facilitan la realización de la tareas más habituales como la puesta en marcha del medidor, reportes de mantenimiento, análisis de las condiciones de operación, etc. Puede descargarse y actualizarse en forma gratuita de internet, por lo que no representa un gasto adicional al momento de la compra del caudalímetro. Tecnología PowerInTM El avanzado desarrollo de la electrónica y de los transductores del caudalímetro hace posible reducir el consumo notablemente.

Con toda la información recolectada en tiempo real, el caudalímetro es capaz de detectar y reportar rápidamente cambios en la condición normal de funcionamiento, como suciedad en los transductores, presencia de líquido en la cañería, bloqueo del acondicionador de flujo, ruido ultrasónic, etc. De esta manera, el operador de la planta podrá tomar medidas con mayor rapidez para mantener la integridad y la calidad de la medición. Otras de las características única, revolucionaria y patentada por SICK en el Flowsic600-XT, es el uso de haces de diagnóstico generados a partir de la señal ultrasónica cruzada entre los haces centra-

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Con esta funcionalidad, el caudalímetro puede seguir midiendo aún ante la falla de la alimentación externa, utilizando una batería de respaldo incorporada. Dependiendo de las señales que el caudalímetro tenga que mantener activas, la autonomía puede ser de hasta 2 meses (manteniendo activas las dos salidas de pulsos) o casi 3 meses (desactivando las salidas pero manteniendo los totalizados en forma local). Corrección automática por las condiciones de proceso El Flowsic600-XT puede incluir opcionalmente un sensor de presión y temperatura integrado dentro del cuerpo del caudalímetro, que permite implementar las correcciones en la geometría y en el número de Reynolds en forma automática. Este sensor también puede ser retirado con el

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caudalímetro en funcionamiento. Además, siempre existe la posibilidad de que estos valores de presión y temperatura puedan ser leídos de transmisores externos inteligentes con comunicación HART o por la comunicación MODBUS. Esta carácterística permite por ejemplo que el caudalímetro sea ensayado en laboratorio a una presión diferente a la de la aplicación final, dado que el impacto en el cambio de presión (y de temperatura) en el resultado de la medición está siendo corregido en forma automática. Resultados de laboratorio en diferentes condiciones de trabajo avalan esta funcionalidad. Conectividad de avanzada Para integrar la medición de caudal con computadores o sistemas de control, la electrónica del Flowsic600-XT ofrece una salida analógica de 4-20mA; dos salidas de pulsos de alta frecuencia; dos salidas discretas para indicación de estado de la medición y alarmas; tres puertos de comunicación MODBUS RTU/ASCII sobre RS485, con mapa configurable por el usuario; un puerto Infrarrojo en el display para programación local; y un puerto de comunicación Ehernet (opcional).

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Aplicaciones El Flowsic600-XT puede utilizarse entre otras, en las siguientes aplicaciones: • Custody-transfer de gas natural y de gases especiales (O2, N2, CO2, H2, Cl2, etileno, etc.). • Verificación de medidores (mastermeter). • Vapor hasta 280°C y Aplicaciones criogénicas hasta -194°C. • Gases con alto contenido de H2S (>25%) como el biogas o el sour-gas.

*Gte. Ingeniería de Aplicaciones ESCO ARGENTINA S.A.

Más información: www.escoarg.com.ar

EVENTOS Y CAPACITACIÓN

La automatización y el control convergen en AADECA‘18 El evento organizado por la Asociación Argentina de Control Automático (AADECA), se realizará del 7 al 9 de noviembre en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Palermo. 50 AÑOS DE EXPERIENCIA La Asociación Argentina de Control Automático es una entidad profesional sin fines de lucro que hace 50 años tiene como objetivo esencial reunir profesionales, técnicos, estudiantes, representantes de la industria y usuarios finales, para difundir tecnologías que permitan, enfrentar exitosamente la competencia internacional y fundamentalmente promover la industria nacional.

La Semana del Control Automático AADECA ’18 es un evento que ya se ha convertido en todo un “clásico”. Y este año cobra mayor importancia dado el actual contexto de digitalización, representado en tecnologías y procesos tecnológicos como la Industria 4.0, la Internet Industrial de las Cosas ( IIoT), la transformación digital en la industria de producción, etc. La actividad, que se realizará del 7 al 9 de noviembre en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Palermo (Mario Bravo 1050, CABA), contará con un programa de actividades donde se presentarán las últimas tendencias del sector, junto a innovadores proyectos. Asimismo, participarán destacados expositores que analizarán la situación actual y las perspectivas a futuro de la automatización. El evento estará divido en los siguientes cuatro ejes: • El 26º Congreso Argentino de Control Automático: esta actividad contará con plenarias a cargo de los especialistas Dr. Juan Yuz (“Modelos a Datos Muestreados para Sistemas Lineales y No Lineales: Características y Aplicaciones”); Dr. Jesús

Picó (“Biosistemas y Automática. Una Buena Simbiosis”); y el profesor Iven Mareels (“Renewable Energy Based Grid Futures - A View from the Last Mile”). Asímismo, contará con la participación de más de 100 trabajos. • Foro de Automatización y Control: será un espacio para discutir las últimas tendencias de la industria, incluyendo foros sobre metrología, energías, ética, sociedad y transformación. El panel estará integrado por Eugenio Ferrigno (YPF), Gustavo Beliz (INTAL), Juan Carlos Bolcich (HidroPower), Guillermo Acosta (Ministerio de Producción), Peter Reynolds (ARC), Ernesto Calvo (INQUIMAE), entre otros. • Talleres Temáticos: a través de esta iniciativa, empresas como Festo, MDE Network, Schneider, Siemens, CV Control y Phoenix Contact realizarán capacitaciones y presentarán sus últimos avances tecnológicos. • Concurso Desarrollos Estudiantiles: espacio en donde los futuros profesionales presentarán proyectos que abordarán temas vinculados con las áreas de medición industrial, control, automatización y robótica.

Más información: www.aadeca.org Ingeniería Química

Ingeniería Química

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INDICE DE ANUNCIANTES

27 A. LOUZAN E HIJOS S.A. - DISTRIZAN

39 GRUAS SAN BLAS S.A.

61 AADECA 2018

47 III SEMINARIO METALIFEROS 2018

45 ABINCO S.A.

53 INDESUR ARGENTINA S.A.

1ra. Ret. y 23 AGUAS S.R.L.

33 ITECO S.R.L.

04 ALARA LAB S.A.

37 JMH S.R.L.

04 AR-PO 11 BOMBAS GRUNDFOS DE ARG. S.A. 04 y 19 CALTEC S.R.L. 27 CASUCCI AUTOMATIZACION S.A. 53 COMBE POWER S.A. 23 CRISMET S.H. 27 DASTEC S.R.L. 23 ECONOR S.A. 41 EMAG S.R.L. 41 ERLE QUIMICA 45 ESCO ARGENTINA S.A. 47 EXION S.R.L. 2da. Ret. EXPO RENOVABLES 2018 05 GEORG FISCHER PIPING SYSTEMS SUDAMERICA 41 GERY ANDERSON S.R.L.

Ingeniería Química

33 INDUSTRIAS TOMADONI S.A. - PAYPER

09 AGUAS Y PROCESOS S.A.

37 KEARNEY MAC CULLOCH 17 KEFREN ARGENTINA S.R.L. 18 LATINCORR 45 MAINTEC S.R.L. 15 MARZO PUMPS S.A. 19 MORKEN S.A. 39 PLASTICALDE DE MARIO CLUR 37 PLASTICOS DEL SUR 33 PUNTO TRESGE S.A. 01 y 32 SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. 53 SINAX S.A. 47 SUEIRO E HIJOS S.A. 39 SYLWAN S.A. 13 VALMEC S.A. CT. WILO SALMSON ARGENTINA S.A.