Máquinas & Equipos 688 - Junio 2018 by Edigar S.A.

Motorreductores \ Reductores Industriales \ Controles Electrónicos \ Servicio Técnico

MECATRÓNICA Línea MOVIGEAR Alta eficiencia energética · Tecnología descentralizada Alto grado aséptico

Planta CÓRDOBA Ruta Nacional 19 • Manzana 97 Lote 5 (X5125) Malvinas Argentinas Tel.: (0351) 490 0010 / 490 0020 sewcor@sew-eurodrive.com.ar

Centro de Servicios MENDOZA Urquiza 2060 • Villa Nueva Guaymallén • Mendoza Tel.: (261) 421 4150 sewmen@sew-eurodrive.com.ar

Filial BAHÍA BLANCA O’Higgings 95 • 1er. Piso A (B8000IVA) Bahía Blanca Tel.: (0291) 451 7345 sewbb@sew-eurodrive.com.ar

Filial TUCUMÁN Balcarce 609 • (T4000IAM) S. M. de Tucumán Tel.: (0381) 400 4569 sewtuc@sew-eurodrive.com.ar

Planta SANTA FE Ruta 21 km 7 • Lote 41 Parque Industrial Alvear (2126) Gral. Alvear • Santa Fe Tel.: (0341) 317 7277 sewros@sew-eurodrive.com.ar

Filial NEUQUÉN Tel.: (0299) 15 588 7950 sewnqn@sew-eurodrive.com.ar

Planta GARÍN Centro Industrial Garín Ruta Panamericana Km. 37.5 Lote 35 (B1619IEA) Garín Prov. de Buenos Aires • Argentina Tel.: (03327) 457 284 (líneas rotativas) Fax: (03327) 457 221 sewar@sew-eurodrive.com.ar www.sew-eurodrive.com.ar

SUMARIO

12. Desafíos de la automatización industrial 4.0. 18. Fin de la distopía: los robots pueden convivir perfectamente con los humanos.

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Diez empleos que impulsarán los productos del futuro.

PRODUCTOS Y SERVICIOS Mecanizado de alta velocidad para aplicaciones aeroespaciales.

staff

06 Propietario: EDIGAR S.A. Director: Carlos Santiago García Director Editorial: Martín Garcia Sec. de Redacción: Cristina Aguirre Gerente de Ventas: Diego Aguirre Gerente de Producción: Marcelo Barbeito Impresión: Gráfica Pinter S.A. Registro de la Prop. Intelectual N° 194292

Representantes Internacionales: Brasil: Editorial Banas Avda. María Coelho Aguiar 215 Bloco B - 3º andar CEP: 05804-900 - Sao Paulo - SP Tel.: (11) 3748 1900 - Fax: (11) 3748 1800 www.banas.com.br EE.UU.: Charney Palacios & Co. The International Media Specialist, 9200 South Dadeland Boulevard, Suit 307 Miami - Florida - 33156 USA Tel: (305) 670 9450 / Fax: (305) 670 9455 Sra. Grace Palacios

24 EDIGAR S.A. 15 de Noviembre 2547 (C1261AAO) Ciudad de Buenos Aires República Argentina Tel.: (54 11) 4943 8500 Fax.: (54 11) 4943 8540 Librería: (54 11) 4943 8511 ventas@edigar.com.ar redaccion@edigar.com.ar info@edigar.com.ar www.maquinasyequipos.com.ar www.edigarnet.com www.gpsindustrial.com.ar

ISSN 0328 7769 / La editorial no se responsabiliza por el contenido de los avisos cursados por los anunciantes como tampoco por las notas firmadas.

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48. Fimaqh 2018 mostró buenas perspectivas para el sector y tendencias en tecnologías para mejorar la productividad.

28 28. Cómo el “Smart Manufacturing” abre puertas en la mejora de la productividad en plantas industriales. 32. Cómo evitar daños costosos en el mecanizado. 36. MindSphere World, una red que se expande en La Nube. 40. Ventajas de la manufactura aditiva para la producción de moldes de inyección.

EVENTOS Y CAPACITACIÓN Curso de formación de Inspector de Soldadura Nivel I.

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Diez empleos que impulsarán los productos del futuro General Motors le pidió a sus trabajadores que “vaticinen” qué tipos de profesionales tendrán mayor demanda en los próximos años y de qué manera estos incidirán en el desarrollo y producción de la industria automotriz.

¿Qué ocurrirá en el campo laboral en los próximos 10 años? ¿Habrá más expertos en electricidad, en software o en sostenibilidad? Frente a estos interrogantes, la empresa General Motors invitó a sus empleados a que reflexionen y pronostiquen cuáles serán los trabajos más demandados en la próxima década.

eléctricos, expertos en manufacturación, desarrolladores de software y operadores de redes sociales, todo en una sola industria, trabajando para hacer nuestras vidas más fáciles y productivas”, señaló Gary Smyth, director ejecutivo del área de Investigación y Desarrollo Global de General Motors.

De acuerdo a este sondeo, la tecnología y la innovación serán los campos que impulsarán una gran cantidad de empleos.

Lo que está por venir Smartphones más sofisticados, relojes inteligentes que conectan con el mundo, hogares automatizados, las nuevas tecnologías lo abarcan todo. También es el caso de los automóviles, que al integrar nuevas técnicas y herramientas para su manufactura y abordo, avanzarán de una

“No hay muchas industrias [como la automotriz] que puedan abrazar el futuro de una manera tan integral. Tenemos científicos que desarrollan baterías, ingenieros

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2. Experto en análisis: los datos están en todas partes y pueden ayudar a diagnosticar cuando un automóvil necesita atención antes de que se convierta en un problema y ayudar a elegir la mejor ruta para llegar a un destino. Con datos inteligentes, el automóvil y el conductor trabajarán juntos para un futuro más eficiente. Se necesitarán analistas para crear algoritmos que descifren cómo estos datos pueden ayudar mejor a los conductores. 3. Diseñadores de interacción: para operar toda la tecnología instalada en el automóvil, debe diseñarse con un arte que lo haga fácil de usar. Un conductor puede ir a 60 mph en la autopista y la información y la tecnología dentro del coche deben tener un acceso intuitivo para que este pueda mantener sus manos en el volante. 4. Programador web: el automóvil no es un teléfono inteligente o una tablet o lo que sea que vaya a venir a continuación, sino que será una plataforma que permita que el siguiente gran elemento se conecte fácilmente al vehículo y sus ocupantes. El software desempeña un papel cada vez más importante en el vehículo, y los programadores y desarrolladores tendrán mayor demanda. Pieza original (izqda.) Pieza optimizada con tecnología 3D (dcha.)

manera tal que extenderán los límites de lo imaginable. Teniendo esto en consideración, ¿cuáles serán los puestos de trabajo más demandados en el futuro en la industria automotriz? A continuación, el top 10: 1. Ingenieros eléctricos: los vehículos con batería, híbridos y enchufables se están convirtiendo en la corriente principal. El motor de combustión interna pronto no va a ir a ninguna parte, pero la industria está desarrollando formas alternativas para hacer que un automóvil se mueva. Los vehículos electrificados son más potentes y logran un mayor alcance, y a medida que más clientes prueban estas alternativas, solo se puede esperar que crezca la demanda. Por eso, en los próximos 10 años, se necesitarán más ingenieros para explorar y desarrollar este tipo de vehículos.

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5. Ingeniero de conducción autónomo: General Motors prevé un mundo sin accidentes y un paso clave hacia esa dirección es la introducción de la tecnología de vehículo a vehículo en el 2017 Cadillac CTS, que permite que el automóvil “hable” con otros automóviles que están equipados con tecnología V2V. Después vendrá Super Cruise, una tecnología de conducción semiautónoma en el sedán de lujo Cadillac CT6. Dentro de estos campos habrá expertos en sensores, desarrolladores de radares y todo tipo de ingenieros necesarios para hacer que estos vehículos y los que los siguen sean una realidad. 6. Expertos en atención al cliente: no se trata solo de que los automóviles sean fabricados por personas que los entregan a las masas. Con las redes sociales, la

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8. Ingeniero industrial: los vehículos son productos producidos en masa. Las mejores compañías descubren y aplican las técnicas de producción más eficientes. El futuro de este puesto desafiará a los ingenieros a construir vehículos complejos de forma sostenible y eficiente.

interacción directa con empresas grandes y pequeñas es directa y casi instantánea. Los expertos en atención social brindan la capacidad de escuchar y resolver los problemas que pueden ayudar a los clientes de por vida. 7. Experto en integración de sostenibilidad: los puntos de prueba de un modelo de negocio sostenible se pueden ver a lo largo de General Motors. Actualmente, la compañía tiene 122 plantas e instalaciones que no envían basura a los vertederos. Una variedad de otros programas amigables con el medioambiente, como el uso de fuentes de energías alternativas como la solar y la eólica, abre oportunidades de empleo para las personas que entienden las mejores formas de aplicar estos objetivos al negocio.

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9. Ingeniero de impresión en 3D: según General Motors, la revolución de la impresión 3D solo acaba de empezar. En el futuro muchas piezas de los automóviles serán construidas mediante impresión tridimensional, de manera que estas técnicas llegarán a ser indispensables para mejorar la sostenibilidad y la eficiencia del proceso de ensamblado. 10. Ingeniero de propulsión alternativo: diésel, batería eléctrica, pilas de combustible. No hay una respuesta única para el futuro de la propulsión. Refinar y desarrollar nuevas formas para que los automóviles se muevan también impulsará la creación de empleos.

Más información: www.gm.com

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Desafíos De La automatIzacIón InDustrIaL 4.0 Nos esperan cambios radicales. Los flujos de trabajo serán transformados integralmente. Flexibilidad e individualización tanto en la producción como en la logística de las instalaciones productivas empiezan a ser aspectos fundamentales para sostener la competitividad en la industria.

nteligentes y eficientes La industria 4.0 ofrece infinitas oportunidades para la industria, en especial para las PyMEs por su grado de flexibilidad para replantear sus producciones y servicios. El camino hacia la “fábrica inteligente” o fábrica digital no se alinea con la idea de sólo tener máquinas inteligentes individuales. La idea de contar con instalaciones que intercambian información entre equipamientos, piezas de trabajo, productos finales y a sus vez son capaces de llamar a un técnico automáticamente cuando es necesario, es cada vez más palpable y real. El proceso de manufactura interconectado dentro de un sistema de autoaprendizaje que utiliza tec-

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nologías de comunicación de última generación, empiezan a perfilarse como estándares para la industria que se viene. El IoT (Internet de las Cosas) requiere un permanente dialogo entre todas las unidades o sectores que intervienen –desde el robot de producción, pasando por la sección de manejo de inventarios hasta el control central. Permitiendo conectar todos los procesos y subprocesos de producción y logística juntos, convirtiendo a nuestra industria en inteligente, eficiente y por lo tanto sustentable. Los pequeños pasos son fundamentales Usualmente al encarar procesos que implican saltos tecnológicos importantes, suele surgir encrucijadas del tipo, “Tengo que automatizar todo el proceso. Pero el cambio es muy costoso. Por lo

tanto, queda fuera de mi alcance”. Nada más falso que esta afirmación. Muchas empresas dan pasos en este sentido, comenzando por automatizar partes del proceso. Usualmente suelen elegirse las que mayor valor agregan en cuanto a la eficiencia del proceso, los llamados puntos críticos. Aunque no necesariamente debe ser así. A veces las decisiones coinciden con el remplazo de un equipo o parte de la línea de producción, aprovechando la inversión obligada para crecer en “inteligencia”. Por ejemplo, una empresa que fabrica máquinas de corte láser, incorporó un sistema de lentes inteligentes con sensores, que emite una alerta al departamento de mantenimiento cada vez que está sucio. Este pequeño paso, brinda a sus usuarios importantes ahorros relacionados con service y limpieza de los mismos. seguridad: un desafío a superar Muchas empresas hoy en día ya cuentan con equipos de producción de los denominados “inteligentes”. Algunas ya empiezan a plantearse la posibilidad de integrarlas en sistemas automatizados. A modo de referencia podemos mencionar que en Alemania una encuesta del 2018 indica que 1 de cada 5 empresas PyMEs manufactureras han iniciado procesos de actualización tecnológica hacia la era digital. Así y todo, sigue existiendo un alto grado de escepticismo, y la principal causa es la falta de sistemas de seguridad de datos. Específicamente el motivo es la percepción de los altos costos de estos sistemas. Varias compañías se encuentran trabajando en esquemas simples y asequibles, que permitan, a través de simulaciones en laboratorios de posibles técnicas de ataques y así generar adaptaciones específicas o estrategias que solucionen este problema. entrenamiento inteligente El otro aspecto que se presenta como un punto crítico en el proceso de incorporación de tecnologías 4.0, es el de contar con recursos capacitados en IT (tecnologías de la información) que sean capaces de implementar y mantener sistemas automatizados de los niveles requeridos. El perfil de operarios es el que debe cambiar. Hay muchas tareas simples y rutinarias que hoy son fácilmente reemplazables por un robot. Por lo tanto los recursos humanos deberán dar un salto en capacitación para ser capaces de adaptarse al nuevo rol de programadores y por lo tanto reconvertirse en capacidades más interdisciplinarias que las nuevas líneas de producción necesitan.

De todos modos también es necesario adaptar las técnicas de entrenamiento y capacitación para un mundo que cambia permanentemente y que requiere técnicas educativas más ágiles y adaptadas al mundo 4.0. Por ejemplo se están utilizando ya, Smart Data Glasses (gafas inteligentes de realidad aumentada y/o virtual) que guían a empleados en tareas de mantenimiento o reparación de sistemas muy complejos, o simulan escenarios de planta virtualmente para entrenamiento. También se adosan a estas soluciones Smart Gloves (guantes inteligentes) que a través de vibraciones indican al operario si –por ejemplo- está montando bien una pieza o dispositivo. ¿cómo serán las fábricas en el futuro cercano? Para responder a esta pregunta, y a modo de ejemplo referencial, tomamos algunos casos presentados en la última Hannover Messe, muestra referente en últimas tecnologías aplicables a la industria manufacturera. Tomamos casos de 3 compañías que –en lenguaje de hoy- podríamos llamar “influencers” en el campo de la automatización industrial: presentaremos ejemplos de gemelos digitales, plantas flexibles y adaptables, robots que aprenden e inteligencia artificial de empresas como Bosch, Festo y SAP. Bosch y la fábrica adaptable. Están trabajando en un modelo de instalación fabril que puede ser alterada según las necesidades de producción. Si…, sus paredes, cielorrasos y pisos pueden adecuarse al layout necesario seMaquinas y Equipos

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el proceso de producción será completamente transparente y plausible de monitoreo y mantenimiento eficiente. festo: optimización de la colaboración entre máquinas y personas. Las personas claramente no desaparecerán de las fábricas. Pero sin duda recibirán mucha mayor colaboración de otros “colegas” que no serán humanos. Festo presentó –bajo el nombre de BionicWorkplace- una muestra de cómo será el ecosistema productivo en los próximos años, a través de la combinación de sistemas de autoaprendizaje, inteligencia artificial y soluciones de automatización. En su modelo, el operario trabajará con un brazo robótico biónico controlable por movimientos, tacto o voz. El robot liviano (BionicCobot) se mueve utilizando hidráulica, lo que le permite ser resistente y a su vez flexible, o sea las capacidades ideales para interactuar de manera segura con las personas.

gún lo que se necesita producir. A su vez, las líneas de ensamblado o fabricación son estructuras modulares: si una nueva orden está pendiente, las máquinas y equipos simplemente se restructuran automáticamente. Un concepto descentralizado de automación con tecnología de accionamientos y controles lo hacen posible. La comunicación se realiza con 5G y la energía proviene del suelo con un sistema de carga inductivo. Las compañías deben apuntar a nuevos niveles de flexibilidad para adaptarse a los requerimientos de la producción del futuro. Continuamente bajan los ciclos de vida de los productos, más pequeñas series de producción y productos cada vez customizados marcan claramente la tendencia. Para ello las empresas deberán acostumbrarse a una sensorización amplificada, máquinas, sistemas y procesos cada vez más inteligentes. En un escenario ideal,

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Un software evalúa la interacción y deduce el flujo de trabajo óptimo. O sea, el sistema “aprende” y “mejora” su comportamiento de forma continua. Por lo tanto, esta optimización puede ser transferida a través de datos a otras locaciones o sectores de la empresa. saP: ¿el fin de las líneas de ensamblado tradicionales? Una de las empresas líderes en software de gestión propone el concepto de “Integrated Factory” que consiste en estaciones de trabajo individuales que pueden conformarse para ser adaptadas a la mejor forma de producir la orden de pedido pendiente. De forma más sencilla, a través de la información existente en el sistema, este será capaz de identificar que orden es prioritaria, verificar si existen los materiales y partes para realizarla, elegir si es más eficiente saltear una etapa del proceso y realizarla luego, realizar pedidos de reposición mientras se realizan otras etapas del trabajo, etc. Por secuencia las líneas dejarían de ser lineales, pasando a ser flexibles. Además sumó en su presentación, sus últimos avances en gemelos digitales. Estas tecnologías permiten replicar de manera

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nen no sólo el uso eficiente del recurso, sino también la generación con fuentes renovables (con sus características específicas), las estaciones de generación tradicional, los sistema de almacenamiento y sobre todo la inteligencia con la que todos estos elementos interactúen. Poniendo al día las redes convencionales Hoy en día, ya hay pequeños productores (de energía) conectados a la red, como es el caso de sistemas fotovoltaicos, eólicos, plantas de biogás, etc. Estas redes deben adquirir la “inteligencia” necesaria para garantizar una distribución estable a través de sistemas de coordinación de la producción y el almacenamiento, sistemas de medición en línea, tecnologías de control y regulación de cargas, etc. virtual la planta productiva con el objetivo de anticipar –a través de monitoreo y análisis- y simular situación que permiten evitar defectos indeseados e incluso identificar potenciales optimizaciones del proceso. ¿Y qué pasa con la energía? La provisión de energía en el futuro enfrenta importantes desafíos. Más y más personas, incorporarán más y más dispositivos, máquinas y equipos que consumirán mucha más energía. Cómo se garantizará una red de suministro segura y estable, es la pregunta del momento. Por lo tanto, el uso del recurso y la infraestructura es más importante incluso que la generación y los usuarios. La energía ya no solo es generada por centrales, sino que procesos industriales e incluso propietarios privados residenciales se están convirtiendo en generadores. Entonces ¿Cómo el mercado desarrolla en estas épocas un solución descentralizada de generación, distribución y consumo de la energía? La respuesta está en el mix La mirada a futuro esta puesta en lograr redes realmente integradas que combi-

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Y esto no solo abarca la red eléctrica. Podríamos incluir la red de agua, gas, residuos, iluminación, comunicaciones, etc. y pensar en un sistema integrado de servicios. También hay que considerar la aparición de consumidores autosustentables. Y aquí el desafío es como compensar la infraestructura de red existente. Hay que enfocarse en soluciones que consideren, a un edificio –por ejemplo- no como una unidad aislada sino como una parte de una red integrada de energía. Más allá que hay preguntas aún sin responder, lo que si es claro es que las soluciones de automatización que generen, controlen, manejen y procesen datos en tiempo real serán pieza fundamental en la construcción y adecuación de los sistemas de energía integrales que garanticen el funcionamiento del mundo en un futuro que cada vez tenemos más cerca.

Más información: www.hannovermesse.de

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Fin de la distopía: los robots pueden convivir perfectamente con los humanos Los usuarios sin experiencia previa pueden configurar y operar rápidamente sobre los robots. Estos últimos podrán trabajar a la par de los operarios sin vallado de por medio, ya que cuentan con sistemas de seguridad altamente eficientes.

Joseph Frederick Engelberger es conocido como “el padre de la robótica industrial”. Es por eso que el premio más importante de la industria lleva su nombre y en esta ocasión ha sido Esben Ostergaard quien ganó el premio. Este galardón, que se entrega hace poco más de 40 años, destaca la excelencia en el desarrollo, la aplicación, la educación y el liderazgo tecnológico en la industria de la robótica. El mismo fue premiado por su desarrollo de brazos robóticos colaborativos, lo que representa uno de los avances tecnológicos más importantes de la comunidad robótica en décadas. Esto comenzó hace 10 años, cuando lanzaron al mercado el primer robot del

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mundo capaz de operar de forma segura -sin celdas- junto a personas; la mancomunidad entre los robots y los humanos parecía utópica y esto llegó al punto de hacer peligrar sus intenciones. Igualmente, Esben Ostergaard logró ubicar a sus robots en numerosas industrias, ya que ha creado Cobots –nombre que se le da a los robots que trabajan de manera conjunta a humanos- ligeros, fáciles de usar y flexibles. Actualmente el 72% de los Cobots que existen en el mercado pertenecen a su compañía. “Su trabajo en el campo de las aplicaciones robóticas colaborativas ha permitido a los robots entrar en sectores antes impensables

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“LOGRAR QUE DEJEMOS DE TRABAJAR COMO ROBOTS Y LOS OPERARIOS SE RECONVIERTAN EN PROGRAMADORES DE ROBOTS Y ASÍ PUEDAN REALIZAR MÁS TAREAS DE VALOR AGREGADO. ESE DEBERÍA SER NUESTRO OBJETIVO” en casi todas las industrias”, opinó el Presidente de la Asociación Americana de Industrias Robóticas, Jeff Burnstein, quien agrego que por la facilidad de su utilización “se ha creado un enorme interés entre muchas pequeñas y medianas empresas que nunca antes habían

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considerado los robots. En un mundo cada vez más caracterizado por el trabajo conjunto de personas y robots, los avances tecnológicos pioneros de Esben desempeñan un papel fundamental”. La practicidad de estos Cobots se debe a su interfaz de tableta intuitiva, la cual ha permitido a los usuarios sin experiencia previa en programación configurar y operar rápidamente los robots. Por otra parte, desarrolló las características de control de fuerza y seguridad, con el propósito de garantizar que si el robot choca con una persona, deje de funcionar automáticamente y no cause daños corporales, cumpliendo así los requisitos de seguridad actuales sobre limitaciones de fuerza y par. “Queremos volver a poner el control de la automatización industrial en manos de los operadores, en lugar de sustituir a las personas, queremos darles una herramienta para que desempeñen su trabajo de forma más eficiente”, afirmó el ganador del Premio Engelbeger y añadió que desea “lograr que dejemos de trabajar como robots y los operarios se reconviertan en programadores de robots y así puedan realizar más tareas de valor agregado. Ese debería ser nuestro objetivo”. Más información: www.robotics.org

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Mecanizado de alta velocidad para aplicaciones aeroespaciales Esta tecnología cumple con las demandas de las industrias que requieren herramientas de alta calidad para producir. Su uso ofrece diversas ventajas que aumentan la calidad de las herramientas, alargan su vida útil y reducen los tiempos de ciclo. Por el Ing. Pablo Torno / WIDIA El mecanizado de alta velocidad es en la actualidad la tecnología más avanzada de la industria de herramientas de corte. Su uso permite cumplir con las demandas de las industrias que requieren herramientas de alta calidad para producir, como la aeroespacial, la automotriz, la médica, entre otras. Ofrece varias ventajas que aumentan la calidad de las herramientas, alargan su vida útil y reducen los tiempos de ciclo. Estas virtudes permiten el logro de la mejor y más avanzada fabricación de herramientas. Desafíos al usar el proceso de mecanizado tradicional La necesidad de eliminar un gran volumen de materia prima o de realizar ranuras profundas y completas obliga a usar herramientas de desbaste con perfiles que pueden dividir la longitud de la viruta en virutas pequeñas y más fáciles de extraer a una profundidad de una vez el diámetro como máximo (1xD-MAX). La aplicación tradicional obliga a trabajar con condiciones de mecanizado relativamente bajas y, por lo tanto, provoca cargas variables

Fig. 2.

y pesadas en el husillo, lo que resulta en una baja repetitividad del ancho de la ranura (fig. 1). Además, la calidad de la superficie no es pareja, un factor que obliga a utilizar otras herramientas para el acabado final del producto. El desgaste de la fresa final es relativamente alto (corta vida de la herramienta) y el tiempo del ciclo también lo es. Para realizar ranuras profundas y completas, como se muestra en la figura 1, se puede usar una fresa que es más angosta que el ancho de la ranura, como una Varimill III con múltiples filos. Esto permite alta velocidad de avance, profundidad máxima de 2xD a 5xD, virutas pequeñas y uniformes. Incluye el uso de una programación que accede al control de virutas y permite trabajar en condiciones de mecanizado relativamente altas, tanto en avance como en velocidad del husillo (rpm). La figura 2 presenta la trayectoria de trabajo y la dirección de mecanizado en la pieza. También muestra que, durante el proceso de mecanizado de alta velocidad, la aplicación no tiene el ancho completo.

Fig. 1 .

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WIDIA se expande en Argentina Los productos y servicios de WIDIA han definido la innovación en la industria metalmecánica durante más de 90 años, desde la primera patente mundial para plaquitas intercambiables de metal duro hasta el desarrollo de los primeros recubrimientos del mundo. La marca ofrece una cartera completa de productos de ingeniería de precisión y servicios de soluciones personalizadas, para sistemas de fresado, torneado, taladrado y fijación, y está disponible a través de una red mundial de distribuidores autorizados que ofrecen soluciones de línea completa de una sola fuente. WIDIA busca expandirse comercialmente en Argentina, para ello convoca a potenciales distribuidores para formar parte de su familia. Contáctese a:w-bnsa.service@widia.com.

Lo anterior es aplicable en varias materias primas, como acero, acero endurecido, aceros inoxidables, materiales exóticos como Inconel y titanio. Las aplicaciones adecuadas y los procesos de mecanizado deben cumplir con los requisitos de cada material. Las principales ventajas del uso de mecanizado de alta velocidad son: • Aumento sustancial de velocidad del husillo (RPM) y velocidad de avance. • Posibilidad de mecanizar a la profundidad máxima mientras se controla el ancho de viruta pequeña y uniforme. • Eliminación de movimientos bruscos de la máquina. • Distribución uniforme de cargas. • Alta calidad superficial. •Reducción sustancial del tiempo del ciclo (alta tasa de remoción de material).(fig 4).

Fig. 3.

Fig. 4.

Cuando se utiliza el mecanizado de alta velocidad, plataforma VARIMILL-III que se ajusta geométricamente para estas aplicaciones, es posible trabajar a velocidad relativamente alta, alto avance, máxima profundidad de corte y ancho de corte estrecho y uniforme (ae entre 10% -15% del diámetro de la herramienta) (fig 3). Para obtener un control total sobre el ancho de la viruta durante el mecanizado y a lo largo de la trayectoria de la herramienta, se debe utilizar un programa diseñado para este fin. De esta forma, se asegura de que las virutas sean evacuadas rápidamente y no se acumulen en el área de trabajo. Las cargas en el husillo permanecen uniformes, lo que resulta en un desgaste unificado de la herramienta y una carga relativamente menor en esta.

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Para implementar la tecnología de mecanizado de alta velocidad, se utilizan: • Máquinas rápidas ajustadas a la tecnología. • Herramientas específicas, ajustadas geométricamente a la tecnología de mecanizado de alta velocidad. • Software que permite un control total de la carga de la máquina y la herramienta con un control total del ancho de la viruta a través del proceso de mecanizado.

Más información: www.widia.com

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Cómo el “Smart Manufacturing” abre puertas en la mejora de la productividad en plantas industriales Las empresas industriales de todo el mundo están digitalizando sus operaciones con mejoras en el diseño, la ingeniería, las operaciones y el mantenimiento. Estas empresas están invirtiendo en la digitalización para lograr un objetivo común: aumentar la productividad. Por Peter Herweck*

Schneider Electric está buscando la forma de cosechar las ganancias en productividad que ofrece la digitalización para luego, compartir abiertamente con el mercado las lecciones que ha aprendido a través de este proceso. Para ello, utilizó su nueva oferta de productos digitales en sus plantas de fabricación interna. La empresa opera 200 plantas de fabricación en todo el mundo y seleccionó 60 de ellas para comenzar a implementar sus productos, herramientas y aplicaciones digitalizadas a escala (es decir, los elementos que componen la arquitectura abierta de EcoStruxure). Muchos fabricantes temen que, para

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subirse a la nueva ola de digitalización, necesitarán destinar grandes presupuestos para reemplazar los equipos viejos e instalar los nuevos. Pero ese no fue el caso para las fábricas propias ni tiene que ser para ninguna otra fábrica. La digitalización en torno a una arquitectura abierta como es EcoStruxure se basa en lo que ya se tiene instalado (que incluye productos de Schneider Electric y de terceros) y permite implementar soluciones que crean más transparencia para poder automatizar, visualizar y controlar mejor los datos. La migración implicará tomar medidas para mejorar la productividad. Los ingenieros de planta y los ingenieros de

Un universo de infinitas soluciones en lubricación. Fluidos de mecanizado. Lubricantes de deformación plástica Fluidos de temple. Lubricantes para circuitos hidráulicos, engranajes, cadenas, guías y bancadas. Protectivos anticorrosivos. Lubricantes para industria del vidrio. Limpiadores, sanitizantes, desengrasantes. Grasas lubricantes.

Tradimex: Int. Tavano (ex Virgilio) 4501 (B1827CDS) Ing. Budge - Lomas de Zamora Buenos Aires - Argentina

Tel./Fax (líneas rotativas): (+ 54 11) 4285 1116 / 4727 1177 Correos electrónicos: info@tradimex.com.ar - info@reynold.com.ar

Sitios web: www.tradimex.com.ar www.cimcool.com www.reynold.com.ar

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múltiples fuentes. Esa información se superpone gráficamente en el entorno del mundo real en forma de realidad aumentada. Los datos que constan en catálogos, diagramas de cableado, manuales, pasos y procedimientos de solución de problemas están disponibles para el operador, pero solo aquellas partes de los datos que se necesitan. Este acceso instantáneo y fácil a información relevante ayuda a reducir el error del operador y/o técnico.

aplicación de Schneider Electric, trabajarán en forma conjunta con el soporte de alguno de los integradores de sistemas. Juntos implementarán las nuevas tecnologías que, a su vez, impulsarán la productividad y proporcionarán una rápida amortización de la inversión. Adiós “Big data”, bienvenida “Smart data” En las conversaciones con los clientes, se descubre que muchos están preocupados por la “inundación” de datos que se generan como resultado de la implementación de soluciones digitalizadas. Sienten que ya tienen una sobreabundancia de datos y que aún no poseen los medios para interpretarlos de manera eficiente y utilizarlos en forma productiva. Sin embargo, la propuesta de conjunto de las nuevas herramientas de digitalización de EcoStruxure, no se enfoca en hacer crecer la cantidad de datos, sino más bien en hacer que los datos sean “inteligentes”, es decir, aprovechar pequeñas cantidades de datos que ayuden a resolver problemas del negocio. Las nuevas herramientas se basan en el acceso sólo a datos relevantes y los hacen visible para los operadores de una manera interactiva, automática o manual, donde lo desee. Un operador que utiliza la nueva herramienta EcoStruxure Augmented Operator Advisor por ejemplo, puede interactuar desde una tablet común o un teléfono inteligente para capturar información de

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Facilitar la creación de nuevos modelos de negocios La conectividad avanzada impulsada por la digitalización permite a las empresas desarrollar nuevas relaciones con sus clientes. Por ejemplo, el soporte de equipos ahora se puede vender como un servicio accesible y lucrativo basado en la nube o pueden participar en la contratación de rendimiento u otro nuevo modelo de negocio. Las nuevas herramientas como EcoStruxure Profit Advisor también pueden ayudar a impulsar la rentabilidad de las operaciones. En este caso, se puede usar una combinación de datos basados en sensores de procesos y datos financieros para calcular el costo y los puntos de ganancias en los procesos industriales. Esta capacidad beneficia no solo a los ejecutivos sino también a los operadores, gerentes de turno y gerentes de planta. La inteligencia en la aplicación puede tomar automáticamente la decisión más rentable y luego puede informar a los usuarios que son responsables de la gestión del proceso en particular. (*)Peter Herweck Industry Business Executive Vice President de Schneider Electric

Más información: www.schneider-electric.com.ar

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Cómo evitar daños costosos en el mecanizado A medida que la fabricación se vuelve cada vez más compleja, con niveles más altos de automatización y con máquinas y procesos conectados en la Internet Industrial de las Cosas (IIoT), evitar errores se vuelve más difícil y consume más tiempo. Ante estas situaciones, es vital contar con una solución de fabricación digital que se utilice tanto para diseñar, simular y probar todo el proceso de mecanizado antes de que comience el corte. A través de esta simulación virtual es posible evitar daños, lo que ahorra tiempo y dinero al operador. La prevención de efectos negativos suele requerir bastante tiempo y esfuerzo antes del proceso de mecanizado. Disponer de un Sistema de Evitación de Colisiones (Collision Avoidance System -CAS), dotado de tecnología avanzada como 3D Virtual Monitor (3DVM), permite afrontar satisfactoriamente esta situación. Pruebas de carga y configuración Para evitar tiempos de inactividad innecesarios, los fabricantes necesitan “cargar por adelantado” tantos pasos de producción como sea posible.

3DVM basado en Windows enlaza la máquina virtual en el PC con el CAS en el control Okuma. El software se utiliza para modelar las configuraciones de la máquina y para simular el proceso de mecanizado antes del primer corte. Después de asegurarse de que el programa puede ejecutarse sin colisiones, se envía a la máquina real, que puede iniciar el proceso sin necesidad de realizar más pruebas o ensayos. De esta manera, los tiempos de preparación pueden reducirse hasta en un 40%. Completar la inspección de premecanizado fuera de línea reduce el tiempo real de monitoreo de la máquina y mejora enormemente su utilización. Simulaciones de alta precisión La consistencia de los datos es clave, especialmente en entornos de producción complejos con varias máquinas y robots conectados en el IIoT. 3DVM simula el código NC actual y utiliza las especificaciones exactas de la máquina para identificar posibles errores de programación antes del mecanizado para asegurarse de que el programa producirá la pieza deseada de forma segura y precisa. Todos los componentes implicados, como la torreta, el contrapunto, el husillo, los mandriles, las mordazas, el portaherramientas, las herramientas de corte, los insertos y las abrazaderas se recrean con precisión en la simulación digital. Los accesorios estándar así como otros equipos son por defecto. Dado que Okuma proporciona todos los componentes de la máquina herramienta a los accionamientos, motores, encoders, husillos y control CNC, todos los parámetros y datos se reflejan con precisión en la simulación, lo que resulta en una precisión

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sin precedentes en términos de anticipación y prevención de errores y colisiones. De esta manera, el operario puede estar seguro de que el proceso de mecanizado se desarrollará según lo previsto. El equipo específico del usuario puede ser implementado mediante la importación de los datos STL correspondientes. Esto hace que la configuración sea lo más fácil y conveniente posible para los operadores. Si no se dispone de datos STL, los mandriles, las mordazas, las herramientas y las materias primas pueden modelarse virtualmente a través de la función Easy Modelling de 3DVM sin tener que importar datos adicionales o especificaciones de terceros. Importación rápida y sencilla 3DVM puede derivar los datos de mecanizado ya creados directamente del sistema CAM en formato STL. El esfuerzo por parte del operador se reduce considerablemente sin comprometer la precisión de la simulación. Esto es posible gracias a una interfaz diseñada a medida que se implementó por primera vez en la planta de un cliente utilizando la solución de programación VANC de Magna.

CAS realiza su simulación en tiempo real de la operación antes del proceso de mecanizado real, con poca o ninguna pérdida de tiempo. De esta manera, las interferencias se pronostican a tiempo y el movimiento de la máquina se detiene antes de que pueda producirse una colisión. Para ello, la aplicación comprueba si hay interferencias en los comandos de desplazamiento axial, teniendo en cuenta el punto cero y los valores de compensación de herramienta fijados en el

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NC. Si se detecta una colisión inminente, el movimiento axial se detiene temporalmente. Esto permite al operador trabajar a toda velocidad sin preocupaciones, maximizando así la productividad. Además, la utilización del husillo mejora considerablemente, ya que no es necesario realizar manualmente un doble control de las posiciones ni reducir la velocidad cada vez que el husillo o la torreta se aproximan a la pieza. Si se produce una parada, los elementos críticos de la configuración se resaltan en rojo en la pantalla para un análisis y solución de problemas rápidos y sencillos. Modo manual y puesta en marcha La operación manual representa el mayor peligro de colisión. CAS y 3DVM le ofrecen a los operadores el mayor grado de seguridad posible. En el caso de CAS, este protege a los operadores durante la configuración y permite preparaciones de mecanizado más rápidas.

La simulación representa el recorrido manual del carro correctamente en todo momento. Si, por ejemplo, es inminente una colisión del husillo con la mordaza, el mandril se puede girar manualmente en el eje C y la herramienta se puede mover desde la zona de colisión para evitar daños.

Más información: www.okuma.eu

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MindSphere World, una red que se expande en La Nube Siemens creó la primera organización mundial de usuarios del Internet de las Cosas (IoT) que permitirá a las empresas de todo tipo y de cualquier país adoptar MindSphere, una tecnología creada por la firma alemana que apoya la digitalización industrial y las soluciones en pos de la competencia y la productividad. una plataforma abierta de IoT. La amplia experiencia y la oferta de todos los socios de la comunidad abrirá un potencial de digitalización totalmente nuevo para los usuarios de todo el mundo”. Un mercado que crece Según las proyecciones de los especialistas, el mercado IoT crecerá durante los próximos años un 16% mostrando claramente que las organizaciones se perfilan en el despliegue de desarrollos para mejorar la eficiencia, de la misma manera que sus procesos para ser competitivos. Siemens AG, junto a otras 18 empresas, fundó MindSphere World, una organización mundial de usuarios para su sistema operativo de Internet de las Cosas basado (IoT) en La Nube MindSphere. El objetivo, es expandir el alcance global del ecosistema de aplicaciones y servicios digitales basados en esta tecnología y brindar soporte a sus miembros en el desarrollo y mejoras en la plataforma MindSphere, y en el aprovechamiento de nuevos mercados en la economía digital. “Al reunir a una comunidad mundial formada por empresas industriales y de TI de todos los tamaños y sectores, nuestro objetivo es establecer e impulsar un ecosistema basado en MindSphere”, señaló Jan Mrosik, presidente del Consejo de Administración de MindSphere World y CEO de Siemens Digital Factory Division. Por su parte, Klaus Helmrich, miembro de la Junta Directiva de Siemens AG, indicó: “La base de MindSphere World representa otro gran paso adelante en la promoción del ecosistema que rodea a MindSphere como

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En esta dirección, MindSphere se presenta como una arquitectura de sistema operativo capaz de gestionar áreas relacionadas con el IoT, no solo en el ámbito de la industria sino también en infraestructuras como la energía, la gestión de servicios públicos, la salud y la movilidad aportando con su impulso a la transformación digital y a las tecnologías vinculadas con las ciudades inteligentes.

ABIERTA Y VERSÁTIL MindSphere, la Nube creada por Siemens, es una plataforma como servicio (PaaS) ampliable y rentable, para desarrollar aplicaciones. Diseñada como un sistema operativo abierto para el IoT, permite conectar máquinas entre sí para mejorar la eficiencia y aprovechar los grandes volúmenes de datos que generan las empresas. Asimismo, permite integrar aplicaciones y servicios, y conecta los servicios de datos de Siemens con los proveedores externos.

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EL OBJETIVO DE ESTE GRUPO ES EXPANDIR EL ALCANCE GLOBAL DEL ECOSISTEMA DE APLICACIONES Y DE SERVICIOS DIGITALES BASADOS EN LA TECNOLOGÍA MINDSPHERE. EL GRUPO DE LOS 19

Intercambio de conocimientos Hasta el momento, Siemens ha creado un total de 20 centros de aplicaciones MindSphere distribuidos por todo el mundo con el objetivo de desarrollar sus servicios digitales en distintos sectores, desde la industria a la energía. En la actualidad, 900 desarrolladores de software, especialistas en datos e ingenieros trabajan junto a sus clientes en estos centros para desarrollar innovaciones digitales para el análisis de datos y machine learning. Además, ha ideado un programa específico para start up pioneras en IoT de manera de promover sus soluciones a nivel mundial a través de MindSphere. El programa denominado “The MindSphere Rocket Club”, es un espacio virtual específico para que las empresas puedan conectarse al ecosiste-

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Además de Siemens AG, MindSphere World está integrado por las siguientes empresas: ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG, CHIRON Group SE, Eisenmann SE, Festo AG & Co. KG, Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH, Grob- Werke GmbH y Co. KG, Heitec AG, Index-Werke GmbH & Co. KG, J. Schmalz GmbH, Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG, Kolbus GmbH & Co. KG, Kuka Aktiengesellschaft , FFG Europe & Americas (MAG IAS GmbH), Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co. KG, Rittal GmbH & Co. KG, Sick AG, Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG y Michael Weinig AG.

ma MindSphere y así poder colaborar e interactuar con todos los miembros del club, tanto grandes empresas como startups. De esta forma, la empresa alemana tiene como desafío crear un laboratorio de ideas para avanzar aún más en sus servicios y soluciones digitales para sus clientes a través de la cooperación y el intercambio de conocimientos.

Más información: www.siemens.com

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Ventajas de la manufactura aditiva para la producción de moldes de inyección El sector de fabricación de moldes y matrices –y más específicamente los fabricantes de moldes de inyección de alta rotación- están experimentando grandes cambios respecto a sus procesos de producción. El desafío es básicamente como encontrar las tecnologías adecuadas para bajar costos y tiempos de producción para mantenerse competitivos, en un mercado cada vez más exigente. da a Built-Rite la oportunidad de realizar un punto de ruptura, logrando más corto plazos de entrega y costos reducidos para servicios de moldes de alta rotación en comparación con tiendas de prototipos. La capacidad de adaptarse rápidamente es fundamental para ganar ofertas de proyectos y para cumplir con plazos ajustados.

A través del ejemplo de la empresa Built-Rite Tool & Die (Massachusetts, EE.UU.) presentaremos las ventajas de la incorporación de sistemas de impresión 3D de metales para convertir esos desafíos en oportunidades. Built-Rite Tool & Die es una empresa de diseño y fabricación de moldes, específicamente en la producción de dispositivos de precisión para moldeo por inyección de plásticos. Estos moldes tienen diseños complejos, que requieren una extensa planificación y precisa ejecución. El reto Las pequeñas y medianas empresas como Built-Rite enfrentan una presión creciente de competidores locales e internacionales. Los fabricantes extranjeros ofrecen menores precios y los talleres locales de prototipado ofrecen tiempos de respuesta rápidos para pequeñas cantidades de partes. La impresión 3DM (Impresión 3D a partir de polvos metálicos) le

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En el presente caso, la empresa Built-Rite, ha incorporado el Studio System™ (solución provista por la empresa Desktop Metal®) que le ofrece la capacidad de hacer moldes de alta rotación o componentes de ensamblaje con un proceso que es mucho menos laborioso que otros equipos en su taller de máquinas y más competitivo en costos que la tercerización en empresas más pequeñas dedicadas a prototipos. La impresora Studio utiliza relleno de celda cerrada para lograr piezas más livianas, minimizando el uso de material sin afectar la resistencia al desgaste requerida para aplicaciones de este tipo de herramientas. El proceso de fabricación de moldes es extenso, requiere una planificación precisa y una ejecución que debe adaptarse a los plazos del cliente, su rotación y las expectativas deseadas para la calidad de la pieza. Un molde se compone de muchas cavidades complejas, insertos y canales de enfriamiento. Las herramientas de moldeo deben ser capaces de resistir impactos repetidos y exposición a polímeros de alta temperatura, lo que hace que la resistencia al desgaste sea una caracte-

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rística crítica. Los principales desafíos a vencer son los altos costos de herramientas y largos plazos de entrega. Los cambios de diseño pueden tener un impacto significativo en el tiempo y el costo, por lo que la capacidad de un rápido reemplazo es fundamental para la eficiencia general del proceso. Studio System utiliza una tecnología llamada Bound Metal Deposition™ donde las capas de polvo metálico y aglutinantes poliméricos, se calientan y son extruidas en la placa de construcción, conformando de esta manera una pieza, capa por capa. Luego la misma se sumerge en una batea de fluido (patentado) de limpieza, para luego ser sinterizado en un horno “amigable” para espacios tipo oficina. El sistema tres partes está diseñado como una solución end-to-end para la impresión 3D de metal adaptable para los mencionados entornos de trabajo. “Los moldes de inyección son piezas realmente complejas. Inmediatamente identificamos las ventajas que ofrece la impresión metálica, principalmente la capacidad de producir

Sobre el proceso de moldeo por inyección El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación para producir partes en alto volumen. Funciona mediante la inyección de material plástico fundido bajo alta presión en las cavidades dentro del molde para dar forma a una pieza. Para iguales producciones, el moldeo por inyección ofrece costos más bajos por pieza, logrando repetitibilidad en los resultados y desperdicio mínimo del material inyectado. Alrededor del 32% de todos los plásticos procesados pasan por procesos de moldeo por inyección, convirtiéndolo en un método de fabricación predominante.

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1. Rectificado superficial de la herramienta de moldeo. 2. Procesado por electro erosión (EDM) 3. Instalación de la herramienta

herramientas de moldeo de forma rápida, con canales de refrigeración impensadas con otras tecnologías y logrando piezas mucho más livinas que permiten reducir la fatiga en la operación de inyección. Lo que antes demorabamos 2 semans en producir, ahora lo obtenemos en un par de días. Hemos logrado incrementar considerablemente la capacidad productiva y la diversificación, aspectos fundamentales que requiere la industria actual. En concreto, hubieramos quedado fuera de juego sin soluciones como éstas”, menciona a modo de resumen, Ron Caron, gerente general de Built-Rite. Desktop Metal® ha seleccionado en nuestro país a AMS Advanced Machine Systems S.A. como partner local para el asesoramiento, capacitación y comercialización de sus soluciones hacia aquellas empresas que esten buscando dar este salto tecnológico en pos de ser cada vez más competitivos en su porfolio de servicios. Más información: www.amsarg.com.ar

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Curso de formación de Inspector de Soldadura Nivel I A través de este programa organizado por el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS), se busca especializar al personal técnico para ejercer actividades de inspección, supervisión y control de la calidad de la soldadura.

Está orientado a ingenieros y técnicos que trabajan en las áreas de mantenimiento, ingeniería, control de calidad, inspección, diseño, fabricación, seguridad y a todas aquellas personas que por su actividad laboral necesitan actualizar y reforzar sus conocimientos sobre las distintas temáticas relacionadas con la inspección en soldadura. Fue diseñado combinando la realización de clases presenciales y aprendizaje a distancia a través del soporte de una plataforma virtual interactiva. Esto les permite a los alumnos tomar el curso a la hora que deseen, desde cualquier lugar durante las 24 horas al día, los siete días de la semana. Asimismo, brinda conocimien-

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tos teóricos y prácticos necesarios para aspirar a la certificación como Inspector de Soldadura dentro del marco de la Normas IRAM/IAS U500-169 e IRAM-ISO/IEC 17024. El programa contempla, además, clases teóricas, prácticas, talleres presenciales, videoclases, conferencias web, foros de debate, exámenes en línea y un examen final de integración (ver recuadro). Las clases presenciales y los talleres se realizarán en las instalaciones del Instituto Argentino de Siderurgia ubicadas en Avenida Roque Sáenz Peña 885, en la ciudad de Buenos Aires. El inicio del curso es el próximo 23 de julio.

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ORGANIZACIÓN CURRICULAR

El plan de estudio del curso contempla las siguientes cátedras y talleres: Función del Inspector de Soldadura; Normalización y clasificación de los aceros; Terminología y Simbología; Metalurgia de la Soldadura; Defectos en Soldadura; Procesos de Soldadura; Consumibles para soldadura; Ensayos No Destructivos; Uso del Código ASME Sección IX; Uso del Estándar API 1104; Ensayos mecánicos; Interpretación radiográfica de soldaduras; Análisis y evaluación de probetas; Manejo de documentación de soldadura; y un examen final de integración.

Otros programas El IAS también dará inicio el 23 de julio a los cursos de Líquidos Penetrantes niveles 1 y 2. Ambos se dictarán de acuerdo a los requisitos establecidos en la Norma IRAM NM ISO 9712:2014. Esto habilita, junto con otras condiciones exigidas, poder rendir el examen de calificación y en caso de aprobarse, quedar como personal certificado de Ensayo No Destructivos (END). Las asignaturas están dirigidas a profesionales y técnicos que trabajan en industrias como siderúrgicas, metalmecánicas, petrolera, ferroviaria, nuclear, aeronáutica, naval, o en aplicaciones relacionadas como producción industrial, trabajos de mantenimiento, investigación, entre otras. La modalidad será de carácter presencial, compuesto de clases teóricas y prácticas y contará con una evaluación final escrita. El temario de los cursos contará con las siguientes cátedras: Introducción a los END; Qué són y para qué se aplican los métodos END; Razones para su aplicación; Normas principales relacionadas a la especialidad de END; ISO 17011, ISO 17024, ISO 17025, IRAM NM ISO 9712, ISO 20807, ASTM E 165, ASTM 2297, NM 334;

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EL IAS TAMBIÉN TIENE CONTEMPLADO PARA FINES DE JULIO REALIZAR LOS CURSOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES NIVELES 1 Y 2. Aspectos principales de la Norma IRAM NM-ISO 9712 que hacen a la certificación de personas; Denominadores comunes para el desarrollo de procedimientos de ensayos y para la elaboración de la instrucción escrita; Introducción a los métodos de END convencionales; Definición de código, norma y especificación; Principios básicos de la inspección por Líquidos Penetrantes; Descripción del proceso; Propiedades físicas (capilaridad, tensión superficial, humectabilidad, viscosidad, volatilidad); y Materiales penetrantes (visibles, fluorescentes y duales). Más información: www.siderurgia.org.ar

Centros de mecanizado horizantales CNC. Centros de mecanizado verticales CNC. Centros de mecanizado de pórtico y 5 ejes CNC. Movimientos rápidos de 50m/min, 15000rpm.

Tornos horizontales CNC. Centros de mecanizadores horizontales y verticales CNC. Una amplia línea de máquinas versátiles, robustas, ágiles, que se adaptan a los requerimientos de mecanizado de productos con las mayores exigencias. Una línea confiable donde la ecuación costo/beneficio encuentra su equilibrio.

4400 N. Federal Hwy Boca Ratón - Florida 33431 - USA Tel.: (+1 561) 395 5441/59988 Fax: (+1 561) 395 5457 E-mail: sales@intertechworldwide.com www.intertechworlwide.com INTERTECH ARGENTINA S.A. Caracas 5312 (C1419ELH) Capital Federal E-mail: info@intertechargentina.com.ar Web: www.intertechargentina.com.ar Tel /Fax: (+54 11) 4573-3755 / 4571-0547 Fax: (+54 11) 4574-3286

INTERTECH ARGENTINA ROSARIO Moreno 1114 PB (S2000DKX) Rosario - Prov de Santa Fe Email: o.rovitti@intertechargentina.com.ar Tel/ Fax: (+54 341) 440 8059

INTERTECH ARGENTINA CÓRDOBA E-mail:s.carrara@intertechargentina.com.ar Tel/Fax (54-351) 379-8176 Celular: (54-351) 15-602-7035

INTERTECH PERU S.A.C. Tel/Fax: (+51 1) 222-4453 Fax: (+51 1) 442-5626 E-mail: cnc@intertechperu.com

INTERTECH BRASIL LTDA. Tel: (+55 19) 3283 0021 Fax: (+55 19) 3283 0148 E-mail: vendas@intertechbrasil.com.br

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FIMAQH 2018 MOSTRÓ BUENAS PERSPECTIVAS PARA LA INDUSTRIA PRODUCTIVA

La feria más importante del sector de tecnologías para la producción, recibió visitas de profesionales y empresarios de todo el país y de la región, así como de delegaciones provenientes de Estados Unidos, Europa y Asia. Sumando la presencia de estudiantes, docentes y público general alcanzó la cifra récord de más de 40.000 asistentes. La tecnología y la innovación, fueron los protagonistas de esta nueva edición.

stamos en el rumbo correcto para insertar a Argentina en el mundo”, fueron las palabras del Secretario de Industria, Fernando Grasso, durante el acto inaugural de la nueva edición de la Feria Internacional de la Máquina Herramienta y Tecnologías para la Producción, FIMAQH 2018. El evento, realizado entre el 15 y el 19 de mayo en Tecnópolis, contó con la participación de 262 expositores nacionales e internacionales, y batió su propio récord de asistencia al superar ampliamente los 35.000 visitantes de la edición anterior. Nuevamente, fue un punto de encuentro para empresarios, profesiona-

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les, estudiantes y docentes de todo el país; así como para delegaciones provenientes de Estados Unidos, Europa y Asia. De acuerdo a los organizadores, hubo un 80% más de volumen de negocios con respecto a 2016, lo que permitió iniciar inversiones por 180 millones de dólares. Los focos, por supuesto, estuvieron puestos nuevamente en la innovación y en lo último en tecnología industrial. Cambios y competitividad Las empresas Molinari, AMS y Göttert, expositoras de la feria y socias de CARMAHE, organizaron un encuentro para los empresarios,

en el cual invitaron a participar al economista Dante Sica. Durante su intervención, el analista dio una mirada positiva sobre la intención del Gobierno de llevar adelante un programa de reformas más estructurales que traten, de alguna manera, “de vencer los obstáculos que impidieron la mejora de la competitividad de la economía argentina en los últimos 30 años”. Sica sostuvo que, siguiendo esta tendencia actual, en tres o cuatro años más se alcanzará el equilibrio macroeconómico. Por eso, reflexionó y puso especial énfasis en los próximos desafíos que deberá afrontar el mundo empresarial. “Estamos entrando en una etapa que a nivel internacional está cambiando las bases y los sistemas de producción, donde la automatización y digitalización son cada vez más fuerte”, indicó y añadió: “Las empresas tienen que preparase para enfrentar los desafíos del cambio tecnológico que el sector industrial lleva adelante, pero también deben alistarse para competir en un entorno más competitivo”. Tendencias destacadas Si bien en Fimaqh los asistentes pudieron acceder a un acabado resumen de las tecnologías disponibles en el mercado para todas las etapas y sectores relacionados con la industria

productiva, algunas de ellas se destacaron en cuanto a la oferta creciente de soluciones y como elementos de innovación tendientes a la mejora de la competitividad en procesos. Todas ellas podrían enmarcarse en el campo de la Industria 4.0 que cada vez más usualmente, empiezan a formar parte de los proyectos o procesos de actualización tecnológica que las empresas necesariamente comienzan a encarar: Automatización de procesos y equipos de producción. Una de las constantes que pudo corroborarse en muchos de los stands presentes en la muestra fueron las tecnologías de automatización de procesos tradicionales de producción: soluciones para carga y descarga automática de piezas; incorporación de robots para tareas de movimiento de piezas y materiales; líneas de procesos automáticas, entre otras. Todas ellas dotadas de sensorización para captura de datos con la idea de optimizar y controlar procesos. Una clara tendencia hacia la tan mencionada “fábrica digital”. Robotización. La incorporación de robots para realizar tareas repetitivas y de baja complejidad también tuvo una presencia destacada. Incluso muchas empresas presenMáquinas y Equipos

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EN POS DE LA EDUCACIÓN Durante dos días las puertas de FIMAQH se abrieron circuitos especiales para que alumnos y docentes de escuelas técnicas pudieran conocer las últimas tecnologías que ellos estudian en teoría, aplicadas a procesos reales. Los más de 5000 estudiantes que llegaron a Tecnópolis se mostraron entusiasmados por los desarrollos presentados en materia de automación industrial, cuya potencialidad estuvo plasmada en un robot humanoide. Otros stand elegidos por los escolares fueron los de impresión 3D, tanto en polímeros como metales; así como las máquinas de gran porte para corte de metales por chorro de agua, centros de mecanizados de última generación y tornos de control numérico con desarrollos tecnológicos recientes en el mundo.

taron soluciones robotizadas que permiten la colaboración e interacción con personas (cobots o collaborative robots, según su denominación global). Las principales marcas de brazos robóticos a nivel mundial estuvieron presentes en Fimaqh.

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Celdas de corte láser. Al menos 10 empresas presentaron en la muestra soluciones de última generación para corte y perforación láser en celdas de trabajo. Está tecnología apunta claramente a mejorar la performance de corte y producción de piezas en la industria metalmecánica, garantizando la seguridad de los operadores y el cuidado del medio ambiente en lo que respecta al control de gases de proceso. Se destacaron las soluciones Láser de fibra óptica y los equipos de grandes capacidades de corte en tamaño y espesor de chapa. Manufactura aditiva e impresión 3D. En su transición a su etapa de madurez en el mundo, la producción de piezas tanto para prototipado como para bajas series, ha tomado otro protagonismo en esta edición de Fimaqh. Equipos de producción tanto en materiales poliméricos como en polvos metálicos mostraron los avances disponibles ya en nuestro país. Según los proveedores de las marcas presentes en la muestra, coincidieron en que hubo una gran avidez de los visitantes en conocer más sobre como incorporar estas herramientas tanto a sus trabajos habituales, como para incorporar nuevas líneas de negocios a sus empresas.

NOVEDADES EN PALABRAS DE SUS PROTAGONISTAS… A continuación y a modo de breve resumen de la tecnología presentada en Fimaqh 2018, algunos de los expositores de la muestra, nos cuentan las soluciones exhibidas. En próximas ediciones daremos continuidad a estas novedades.

01. DG METAL / Nicolás Delle Grazie Una de las principales novedades presentadas por la empresa familiar fue el nuevo modelo automático de la cortadora DG 250. “Para la exposición de Córdoba -explica Nicolás Delle Grazie- le incluimos a la máquina un motorreductor y una innovación en el carro alimentador. Ahora, terminamos el equipo agregándole una pantalla táctil, la cual facilita su uso otorgándole mayor dinamismo y rapidez”.

02. MEGA TOOLS / Sebastián Milne La empresa nacional dedicada a la comercialización de herramientas de corte, también se hizo presente en el evento ferial para mostrar algunas de sus novedades. “Este año ampliamos la gama de productos de la familia Haimer, en donde presentamos la línea de equipos de preseteado de herramientas Haimer Microset. Es un producto nuevo que se suma a los equipos de inducción térmica para el montaje de herramientas”, afirma Sebastián Milne, responsable de la firma. Con respecto a Kyocera -otra de las marcas con la cual trabaja Mega Tools- Milne indica: “Como novedad tenemos la línea de alto avance MFH, que arranca a partir de los 8 mm hasta 160 mm. Y después, estamos con el lanzamiento de la nueva broca DRV y la nueva fresa de planeado de alta eficiencia, la MFPN66”.

El titular, aclara que esta opción no viene incluida en la línea automática. “Es una opción que puede elegir el cliente y es muy barata”, señala. Otra de las novedades presentadas por la compañía fue la DG 420.600 GM con giro de 45º. “Mucha gente ahora está fabricando galpones y estructuras, por lo que está usando muchos perfiles 600. El tema es que para cortar estos perfiles se necesita de una máquina de columna, la cual puede llegar a costar más de un millón de pesos. Nosotros ofrecemos un equipo basculante que puede realizar este mismo proceso y que no supera los $ 300.000. Es una opción muy económica y ya tenemos tres modelos vendidos”, destaca Nicólas.

03. AMS ADVANCED MACHINE SYSTEMS / Aldo Di Federico “La tecnología presentada en la feria estuvo focalizada en mejorar la productividad de los equipos de manufactura, como hacemos para mejorar su operación”, comenta Aldo Di Federico, director de AMS. “Para este objetivo nos enfocamos principalmente en 3 aspectos: el primero es como aprovechar las ventajas del mix entre manufactura sustractiva y aditiva. Presentamos equipos de impresión 3D industrial de gama inicial, o sea que se adapten a una PyME. El concepto es que incorporen estos equipos a su proceso de manufactura actual, como una herramienta más que le Máquinas y Equipos

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brinde capacidades diferenciales y complementarias con, por ejemplo, sus equipos de mecanizado. Para ello introdujimos la línea Fortus de Stratasys.” “Por otro lado, trabajamos con la idea de facilitar -a las empresas- el acceso al escaneo de piezas para lograr el diseño de la pieza, o sea su 3D. Para ello, trajimos el equipo Comet (Zeiss) com paquetes de software específicos que permiten acceder directamente a la malla, sin tener que pasar por nube de puntos, o sea directamente desde la pieza pasamos o al control de calidad o a un proceso de producción como puede ser el de impresión 3D. Este aspecto es fundamentel en el concepto de industria 4.0” y finalmente agrega “El último de los conceptos que introdujimos en el stand fue la optimización de tiempos a través de equipos de preseteo. En estas épocas todos necesitamos ser productivos. Le doy un ejemplo: una empresa que tiene 8 máquinas y trabaja en 2 turnos, introduciendo un sustema de preseteo –en este caso de Zoller- podría ahorrarse un turno de mecanizado”. Para cerrar le preguntamos a Aldo, cuáles fueron los sectores que más consultaron sobre manufactura 3D y esto nos comentó, “Sin lugar a dudas la mayor cantidad de consultas vino de parte del sector educativo, lo cual nos alegra mucho. Le mostramos las ventajas de incorporar impresión 3D no sólo para escuelas técnicas o materias ligadas al diseño, si no como una herramienta aplicable a toda la curricula, para lograr incentivar a los alumnos. Otro sector que también acercó muchas consultas fue el de la industria médica para implantes, protesis y demás piezas. Además obviamente de los sectores tradicionales como el automotriz, autopartista, agropartistas, etc.”

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04. MiCRO / Ing. Ariel Valla Al igual que en ediciones anteriores, MiCRO estuvo presente en FIMAQH incorporando novedades y productos acorde a las necesidades de sus clientes. “Presentamos una línea de cilindros neumáticos perfilados de nueva generación. Tienen un perfil de aluminio, con características interesantes por los sistemas de ranura portasensor y de tapas. Es un producto más liviano, con menos material, por lo que esperamos abaratar los costos y tener un mejor precio en el mercado”, señala el ingeniero Ariel Valla, gerente de Ingenería y Desarrollo de MiCRO. Sin embargo, la principal atracción del stand fue el simulador de realidad virtual. “A partir de unos lentes y sensores especiales, los visitantes pudieron interactuar con una máquina, por ejemplo de packaging, y conocer su funcionamiento y analizar sus fortalezas y debilidades. Con esta información, es posible mejorar los tiempos de producción”, explica Valla. Por el momento, esta tecnología es utilizada como herramienta educativa. “Tenemos un departamento de capacitación en donde ofrecemos un programa llamado Virtual Universe. Allí, trabajamos con escuelas y universidades utilizando tableros didácticos y simuladores”, detalla el experto.

23-25 Octubre

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05. CIMHSA / Marcelo Acciuolo Cimhsa presentó la nueva línea de tornos de bancada inclinada y de torno CNC de bancada paralela. Además, durante la feria se presentó la línea actualizada de centros de mecanizado. La nueva línea de tornos CNC de bancada inclinada va desde 240 mm de diámetro torneable hasta 520 mm, y largo de torneable hasta 750 mm. Tienen una estructura que permite la optimización de la rigidez estructural de cada equipo en cabezal, torre y contrapunta, asegurando una exacta precisión de corte. El otro modelo presentado de bancada paralela, tiene 460 mm de volteo y 1000 mm de largo torneable presenta una torre de seis posiciones y contrapunta manual. Los nuevos centros de mecanizados ofrecen 12.000 rpm y están preparados con refrigeración a través del husillo y cambiador random.

Integrex trabaja a 12.000 rpm y su motor principal es de 20-25 hp, “lo que es realmente destacable en este tipo de máquinas”, añade Brandt.En cuanto al centro de 5 ejes Variaxis, señala que es una máquina “sumamente versátil”. Puede usarse en trabajos de matricería, moldes o para piezas complejas. “El control numérico lo fabrica Mitsubishi, pero en base al desarrollo de Mazak. Es un control conversacional, muy amigable con el operador, pero también tiene incorporada la programación convencional para aquellos clientes que desean utilizar ese método”, destacó Brandt. Durante el evento, Altemaq aprovechó de mostrar los equipos de otras de sus representadas. Se trata, por ejemplo, de la empresa italiana Faccin, quienes trabajan con máquinas para el proceso de chapa con aplicación ya sea para la fabricación de torres en la industria eólica, en astilleros o en las fábricas de acoplados. Por último, una de sus novedades más recientes es la paneladora Hochstrate, traída de Alemania. “Es una máquina para procesar chapa con un espesor de hasta 24 milímetros y un ancho máximo de hasta 8000 milímetros. Es un equipo totalmente autoportante que no requiere fundación. La ventaja es que permite hacer operaciones combinadas, diferentes plegados y cilindrados, sin necesidad de cambiar ningún tipo de herramental”, subrayó Federico.

06. ALTEMAQ / Federico Brandt La presencia de Altemaq en la FIMAQH 2018 estuvo marcada por la presentación de la marca japonesa Yamazaki Mazak, y específicamente, de dos máquinas de su línea de productos: el torno Integrex y el centro de mecanizado Variaxis. Con respecto al primero, se trata de una máquina multitarea, que cuenta con una combinación de centro de cinco ejes y un torno CNC. “Justamente, esta combinación tiene la absoluta versatilidad para poder hacer mecanizados de 5 ejes, operaciones de torneado, fresados, entre otras funciones”, explica el titular de Altemaq, Federico Brandt.

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07. ABD / Mauro Bonazzi “A través de MATE PRECISION TOOLING, empresa que representamos hace más de 23 años, presentamos en el mercado en simultaneidad con Estados Unidos un novedoso herramental para punzonadoras de torreta alta”, afirma Mauro Bonazzi, representante de Ventas de ABD. Se trata de un inserto de cambio rápido que tiene entre sus principales ventajas el cambio de estos sin utilización de herramientas, disminuyendo los tiempos muertos de preparación de máquina a la mitad, reduciendo costos y espacio de inventario. El inserto está fabricado en acero MPM4, ofreciendo un 50% o más en reducción al desgaste. A diferencia de lo que ofrece el mercado, una sola guía posibilita utilizar cualquier geometría. La guía viene tratada con SUPERMAX, tratamiento especial que evita el engrane de esta. Todos los insertos se encuentran mecanizado en perímetro de manera tal de tener un control de angularidad superior. En lo que refiere a rectificado de los punzones, han desarrollado una nueva línea concentrándose principalmente en la automatización. “Esta rectificadora automática está pensada para toda industria que posea una punzonadora CNC, equipada con cualquier estilo de herramental”, asegura Bonazzi y destaca: “El correcto rectificado de un punzón y matriz alarga la vida útil de estos y además de mejorar la calidad del corte, disminuye los costos del punzonado”. Mauro explica que el uso de esta rectificadora es “sencillo”, ya que cuenta con un interfaz táctil y basta con seleccionar el tipo de punzón, indicar la medida a rectificar y apretar el botón de encendido. Finalizado el rectificado, se detiene automáticamente, esto permite no estar al lado de la maquina durante el proceso. Está equipada con un sistema de refrigeración que impide el calentamiento de la pieza a rectificar, aumentando la vida útil.

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08. CONTROL UNO / Emiliano Ayala Control Uno presentó una nueva máquina de DMG Mori conocida como DMU 50 3ra Gen. Este equipo posee cinco ejes de mecanizado simultáneo, que permite conformar figuras complejas y optimizar la velocidad de corte, lo cual mejora el rendimiento y la productividad. Asimismo, su estructura es de fundición completa y de un solo bloque, lo que trae aparejado una mayor repetitividad en el proceso productivo.“Está orientada a la industria automotriz, medicinal, matriceria, aeroespacial, entre otras”, sostiene Emiliano Ayala, representante de la empresa, en alusión al DMU 50. El ejecutivo también se refirió a la nueva línea Tsugami, tornos con cabezal móvil para piezas de alta producción que trabajan con alimentador de barras. Por último, destacó que los controles de las maquinas DMG MORI “son muy modernos”, ya que cuentan con pantalla táctil, computadora de alta velociadad de procesamiento y una interface con las redes de la fábrica preparados para integrar sistemas de producción previstos en la Industria 4.0, y que por lo tanto se pueden monitorear a distancia. “Un supervisor, mediante una aplicación del celular puede controlar minuciosamente la máquina y así conocer, por ejemplo, si estuvo parada o no y cuantas piezas realizó”, explica Ayala.

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09. PANTÓGRAFOS MASTER / Ing. Héctor Giannone “En esta oportunidad para FIMAQH 2018 hemos traído dos equipos: uno de plasma y otro de Láser”, dice Héctor Giannone, representante de Pantógrafos Master. El lanzamiento de la fuente plasma, de la marca Hypertherm, es el XPR300. Es un equipo de 300 Amperes capaz de cortar chapa de hasta 2 pulgadas. Es el avance más tecnológico de Hypertherm en los últimos 50 años. Está instalado sobre un Pantógrafos modelo SpeedMaster, producido integralmente por Pantógrafos Master. “Está fabricado con un combo con el CNC de Hypertherm Edge Connect, dotado de nueva tecnología de comunicación con servos Yaskawa, propiciando alta velocidad para grandes producciones y procesamiento rápido de corte de metal”, señala Giannone. El equipo SpeedMaster es el único fabricado bajo normas de calidad ISO9001. Es el más moderno del mercado, ya que cuenta con desplazamientos por doble guía lineal en todos sus ejes y su movimiento está impulsado por cremalleras y piñones Helicoidales. Esta máquina potencia al máximo las prestaciones del XPR300. El equipo láser, es de la nueva línea Láser Line y el modelo es 1530 Plus. Una máquina de 3300 W de alta producción, con mesas intercambiables, para aumentar la productividad del equipo. Esta máquina es utilizable para la industria metalúrgica. Puede cortar acero al carbono aluminio e inoxidable, pero se recomienda su uso para piezas de alta precisión. Tiene integrado un CNC Copicut, donde se puede generar las piezas, editarlas y cortarlas, todo en un mismo panel. También posee un control remoto para alinear, posicionar la máquina o indicarle que realice el corte, o se detenga. “Nuestro equipo es el único en el mercado con 5 años de garantía en la fuente Láser”, indica Héctor.

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10. LANKIDE / Ing. Héctor Pilot En el stand de FIMAQH, el Ing. Héctor Pilot explica que están exponiendo un robot de paletizado, otros de manipulación y de soldadura, teniendo un total de cinco robots expuestos en diferentes puestos de la feria.“Desde 1995 estamos realizando distribución del robot Yaskawa y realizamos integraciones con Yaskawa Motoman para nuestros clientes”, afirma Héctor Pilot. El ingeniero indica que también como novedad están trayendo una máquina de corte por chorro de agua (Waterjet) de la firma Omax. “Es un equipo con un área de trabajo pequeña, pero con gran precisión y con los mismos controladores que utilizan las máquinas grandes”, explica Pilot. Omax hace máquinas de hasta 4 por 14 metros de área de trabajo. Este, es un equipo de 300 por 300 milímetros de área de corte, con una bomba de 5 HP, lo cual es ideal para pequeños talleres, matricerías, como máquina complementaria y en algunos usos como máquina principal. “Estamos muy entusiasmados con la repercusión que ha tenido con el público, por lo que creemos que es un acierto el haber traído este equipo”, enfatiza Héctor.

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11. CORTADORAS ARGENTINAS SA / Stephan Jung En el contexto de la exposición, Stephan Jung, responsable de Ventas en Latinoamérica de la empresa alemana de sierras sinfín Röntgen, reconoce que gracias a su representante en el país (Cortadoras Argentinas S.A., de Daniel Delle Grazie) la compañía ha logrado posicionarse con nuevos clientes y con un crecimiento notable en el mercado argentino. “La gama de productos ofrecida comprende diferentes medidas, así como pasos de dientes para el gran espectro de las aplicaciones de corte. Tenemos para un uso general la calidad bi-alfa cobalt M42, esto quiere decir que la punta de diente es de acero rápido de calidad M42”, señala Jung. Como fruto de una continua búsqueda de soluciones, sea en términos de beneficios o costos, la firma alemana, a través de Cortadoras Argentinas S.A., trajo nuevos pasos de dientes para el corte de caños y perfiles, dentro de la calidad denominada bi-alfa PROFILE. “Para materiales más exigentes tenemos la calidad bi-alfa cobalt con la punta de diente en acero rápido de M51”, señala Stephan. El producto premium para Röntgen, sin duda, es la cinta de metal duro que también es conocido en otros países como carburo de tungsteno. Se utiliza para obtener altos rendimiento de cortes en materiales de difícil desprendimiento, existiendo para diferentes pasos de dientes y formas.

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12. SIEMENS ARGENTINA Siemens Argentina se hizo presente nuevamente en la FIMAQH y bajo el lema “Industria 4.0: Digitalización en la Industria de las Máquinas Herramienta, el camino hacia la Empresa Digital”, presentó la última tecnología en equipamiento de Control Numérico, Control de Movimiento y Automatización Industrial. Los sistemas de automatización expuestos contaron con equipos SINUMERIK y SIMOTION que permitieron a los visitantes tomar contacto directo con tecnología de punta y conocer sus prestaciones, características y posibles usos. En el stand se pudo observar la integración de un robot de 6 ejes de la firma Maier, con una máquina herramienta de la empresa Camporesi (ambos equipos fabricados en Argentina) y otra demo de características similares con equipamiento de la firma KUKA (traída especialmente desde Alemania), en la cual se expusieron las distintas licencias de conectividad entre los robots y los sistemas de automatización de Siemens. Para relucir las novedades de la digitalización, se interconectaron las máquinas y demos del stand, como también una máquina de corte láser (desarrollada íntegramente en Argentina) desde el stand de Patagonia CNC. Mediante un software de integración (SINUMERIK Integrated) se pudo visualizar la recopilación de datos para el análisis, diagnóstico remoto, visualización de los distintos estados de máquina, entre otras cosas. El stand contó con ocho estaciones de trabajo, donde se presentaron las innovaciones en materia de Control de movimiento (Smart Access y nuevos paneles), Automatización (plataforma TIA Portal y software de manejo de Energía), Protección y Maniobra de motores, nuevo portfolio de motores estándar y servomotores, entre otras novedades.

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13. TAEGUTEC / Gabriel Perazzo “Estamos presentando productos que no tienen más de tres años de antigüedad. TaeguTec es una empresa que innova constantemente, por lo tanto, tenemos la oportunidad de presentar herramientas nuevas en lo que es fresado, perforado y torneado”, señala Gabriel Perazzo, gerente de ventas de TaeguTec. Dentro de la amplia gama de productos presentados, hubo dos que captaron especialmente la atención del público. Uno fue la línea Drill Rush, una herramienta que se utiliza principalmente en perforado. “Está destinada a varias industrias, principalmente al agro y a la automotriz, donde estamos ganando mercado, ya que hemos logrado mayor productividad con mejores rendimientos”, afirma Perazzo. El otro producto que generó especial atención fue la línea Rhino en torneado. “Se trata de un inserto más pequeño que el común que todos conocen, pero más robusto, por eso está representado por un rinoceronte. Es una línea que, al principio, los clientes eran medio reacios a adquirir porque era algo distinto, y hoy con lo que es el costo de los herramentales, más las promociones por ser un producto nuevo y el rendimiento que está dando el producto, es una línea que también está ganando mercado”, destaca Gabriel. Agrega: “Es aplicable a todo lo que es torneado, más si es producción automotriz, que tienen pasada de 2-2,5 milímetros radiales como cualquier herramienta, pero con un costo muy bajo”.

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14. URANGA Uranga presentó su nueva línea “Uranga Top”, constituida por machos de máquina de alto rendimiento, que mediante sus nuevas geometrías mejora la productividad, la formación de viruta, la terminación superficial, entre otros beneficios. Asimismo, presentó una nueva serie de máquinas de roscadora eléctricas, entre las que se encuentran los modelos TP915 y TP1100. El primero, es compacta y liviana, fácil de operar, consume poca energía y su velocidad es variable; y el segundo, cuenta con un brazo articulado equilibrado, que garantiza una alta estabilidad y una alineación precisa de los agujeros. Destaca su mayor torque para facilitar el roscado de grandes diámetros y su portamachos de cambio rápido; así como su radio de trabajo, equivalente a 1100 mm y velocidad que alcanza hasta los 150 rpm.

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15. TRIDEO / Nicolas Berenfeld La empresa que desarrolla y fabrica impresoras 3D presentó su ya conocida gama de equipos profesionales, los modelos Printbox Pro y Printbox Pro Extended. Al evento, llevaron varias piezas impresas, tanto de diseño como ejemplos de aplicaciones en la industria para poder explicar al público las ventajas de esta tecnología respecto a los procesos de fabricación tradicional. Asimismo, también ofreció un panorama sobre el uso de materiales, los cuales según dijeron son “la clave para la evolución y la adopción de la tecnología”. Algunos de estos son PLA, ABS, TPU (Flex), e incluso materiales más específicos con propiedades particulares como el ASA (resistencia a rayos UV y humedad) y el Nylon (resistencia al impacto y química). El acuerdo de colaboración con Ampacet, fabricante global de Masterbatch, anunciado unas semanas antes del evento, advierte que seguirán innovando tanto al nivel hardware como a nivel material. Sin embargo, la mayor novedad que presentaron en esta edición fue el lanzamiento exclusivo de la Big T, su primer modelo de impresora 3D industrial. Este equipo cuenta con un metro cúbico de volumen de impresión, un sistema dinámico de doble extrusión, autonivelación de plataforma de impresión y todas las opciones de conectividad para manejarla desde cualquier pantalla a disposición. Desde la compañía informaron que el equipo se encuentra en oferta de prelanzamiento hasta el 30 de junio.

16. CENA / Lucas Cena La empresa cordobesa, para esta edición de la feria, se propuso apuntar a la automatización como principal oferta. Dentro de esta, se destacan una plegadora de 250 toneladas, una cortadora láser y una cilindradora. En el caso de la primera máquina, cuenta con un robot preparado para un dispositivo de plegado, y su funcionamiento es el siguiente: se diseña la pieza mediante el software CatCam 3D, este se transfiere al robot, que luego pliega, elige y selecciona el herramental, y, finalmente, se comunica con la máquina. “Gracias al avance de la tecnología, la reducción de costos en robot y software, hoy se puede aplicar a una pequeña o mediana empresa, o a una gran empresa que hace automatismos a gran escala”, destacó Lucas Cena. Además, aseguró que esta máquina apunta a “la producción en serie, pero a su vez escalable y flexible. Permite cambiar el tipo de piezas y por lo tanto adaptar la producción en menos de 40 minutos”. Por otro lado, presentaron la cortadora láser LFC 1530 que tiene una capacidad de corte de hasta seis milímetros con carga y descarga automática, y con software CatCam también incluido. “Es una máquina muy interesante que apunta a la agilidad y precisión de corte”, afirma Cena. Además, algo para resaltar de esta máquina es que, dada su calidad de corte, no se necesita pasar la pieza por otro proceso. Próximamente, esta cortadora va a ensamblarse en la planta industrial de Cena SRL en San Francisco, Córdoba. Finalmente, la empresa presentó una cilindradora de gran porte, de tres metros con capacidad de plegar hasta una pulgada (aproximadamente 25 milímetros). Según Cena, esta máquina está diseñada para los sectores de Oil&Gas o las energías renovables, como para las estructuras eólicas, tubos y paneles solares.

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17. INFAS / Pablo Settembrino Infas presentó productos de tres empresas distintas: perfilería de aluminio, de Profi-Team; instrumentos de medición con conexión inalámbrica, de Mahr; y herramientas industriales y estanterías modulares, de Tramontina. La línea de perfilería de aluminio de Profi-Team, una de las empresas del Grupo Infas, se puede usar en todas las industrias en las que se necesite transporte y movimiento de productos, sistemas just-in-time, carga y descarga, y manipulación de piezas. Tales como la farmacológica, metalmecánica, agrícola y traslado de autopartes, exceptuando la alimenticia, en la que solo se puede usar aluminio en la etapa final del proceso de producción. En cuanto a los instrumentos de medición de Mahr, se destaca su conexión inalámbrica para el envío de datos desde la herramienta hasta el computador. “No se tienen que registrar más en una tabla la medición para los gráficos ni para la estadística; el producto directamente tiene un pulsador, donde al apretar el botón, se envía el dato de la medida en forma online”, indicó Pablo Settembrino, el encargado de presentar las novedades de Infas en la FIMAQH 2018. Agregó: “La tendencia es que el operador, cada vez tenga menos actividad que no sea la de producción. Lo que es control y rastreabilidad, debe hacerse de forma sistémica y automática”. Respecto a la línea Pro de Tramontina comentó, “Se trata de herramientas industriales dedicadas para esfuerzos y tareas específicas, como por ejemplo el uso eléctrico”. Además, de la misma empresa, expusieron estanterías modulares, con cajones y guardaobjetos.

18. GÜHRING / Renato Stefani La empresa alemana especializada en herramientas de corte para la industria exhibió el equipo Vending Machine, una máquina única en el país que ayuda a cada cliente -independientemente del tamaño de la empresa- a administrar sus herramientas de forma inteligente, en gestiones de compras, almacenaje de material nuevo, reafilado y para reacondicionar. Puede albergar la cantidad de herramientas que el usuario necesite gracias a su sistema modular, desde micro herramientas hasta conos porta-herramientas, herramientas armadas en sus conos y seteadas listas para colocar en máquina. Además, la versatilidad en seguridad, ya que las hay totalmente libres o con seguridad cajón por cajón o sobre las gavetas internas de cada cajón, dándole acceso a los trabajadores autorizados a herramientas específicas. Su flexible software cuenta con la capacidad de informar al operario asignado, a los responsables de almacenes, de compras, o de gerencia, situaciones con respecto al stock, límites críticos, aviso de violación de seguridad, realizar pedidos automáticos y reportes diarios, semanales o con la periodicidad que se lo solicite. “La máquina te dice que es lo que falta, si tenés o no y cuantas herramientas nuevas para mecanizar hay, o sí tenés disponible para la misma aplicación otra herramienta dentro de la misma máquina que está reafilada. Podés optar por usar esa herramienta para bajar costos o para cubrir una situación con herramientas reacondicionadas mientras llega la herramienta nueva”, describe Renato Stefani, director de Gühring Argentina. El equipo tiene una capacidad de expansión infinita, no solamente en el hardware, sino en el software al poder tener la posibilidad de poner alarmas que lleguen al comprador de la empresa o al gerente de compras. “Esa alarma puede activarse, por ejemplo, si se está excediendo el presupuesto, entonces la máquina informa que no habrá herramientas disponibles en aproximadamente siete días, para luego dispararle la orden de compra al área de compras; el área de compras toma la decisión de comprar o no, pero ya sabe qué es lo que tiene que comprar y la cantidad; y si el comprador está excediendo el presupuesto que tiene asignado, quizás la máquina puede tener una segunda alarma al superior de ese comprador para que tenga una advertencia de que se está realizando una mala gestión del presupuesto”, explica Stefani. Este equipo está enfocado a la industria en general, pero se aplica con excelentes resultados en la indus-

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tria del mecanizado y las compañías a nivel mundial así lo confirman, con casi 4000 máquinas en funcionamiento. Permite a los clientes de trabajar con gestiones multiareas generando grandes ahorros, y es el principio para embarcarse en modalidades de tipo tool management y cost per part, usadas hoy en todo el mundo.

Con la información obtenida de la medición realizada, se pueden enviar a diferentes usuarios en tiempo real. A su vez, es posible trabajar con esta información realizando relevamiento estadístico de tiempo real, que es muy útil optimizando el tiempo y evitando errores de tipeo en carga manual de datos. La máquina Quick Vision Active, pertenece a la línea más nueva que Mitutoyo ofrece en cuanto a óptica. Su particularidad es que tiene herramientas de iluminación mejorada, con su software de medición QVPAK, vinculados a un cabezal de toque, ya que en muchos casos no se puede tener acceso a medición directa sino que hay que medir lateralmente. La incorporación del cabezal de toque, permite realizar la medición con mayor flexibilidad y rapidez.

19. MITUTOYO / Guillermo Gómez Como novedad se presentó un equipamiento de medición óptica con la adición de palpado llamado Quick Vision. “Esto hace que sea mucho más versátil y posee un tamaño que permite trabajar con varias muestras sobre su mesa de trabajo”, señala Guillermo Gómez, asesor de Ventas de Mitutoyo. La máquina de cinco ejes, de pequeña dimensión, es de la línea CRYSTA EX574T, y cuenta con la capacidad de medir diversas dimensiones sin límite de posicionado angular, incluyendo las de difícil acceso, como se puede encontrar en un block de motor. Este tipo de equipamiento con un eje adicional, permite flexibilidad en los movimientos y así realizar una programación rápida y sin perder exactitud. Realiza mediciones en 3D en toda la amplitud de su espacio de trabajo aplicable para controles en piezas del rubro autopartista, como en piezas para la industria petrolera, medicinal, embalajes y toda medición que requiera exactitudes en el orden de cinco o cuatro micrones de acuerdo a la dimensión y al cabezal utilizado para medir.

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Cabe destacar que Mitutoyo incorporó recientemente tecnología de medición inalámbrica, a través de su sistema U-Wave vinculable a la gran mayoría de sus instrumentos digitales portátiles.“Normalmente –según detalla Gómezlos equipos digitales de Mitutoyo tienen todos salidas de comunicación de datos, originalmente se comunicaban por medio de cables con interfaces. Luego se mejoró, hasta llegar a este sistema inalámbrico que permite conectar cien instrumentos a la vez y cuatro receptores por computadora, eso multiplica la capacidad de instrumentos con la flexibilidad de no tener cables. Además, es vinculable con el sistema de recolección de datos estadísticos”.

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20. BAW / Sergio Ferrero El stand de Baw estuvo dividido en tres partes: Baw Femcor, Baw Tech y Baw Weld. En la división Baw Femcor se expuso lo relacionado con el corte térmico y presentaron una máquina de la línea Cord X con XPR, el nuevo plasma de Hyperterm, y cabezal biselador. “Somos los únicos en Argentina que podemos integrar esta tecnología”, aseguró Sergio Ferrero, Gerente General de Baw. También exhibieron la máquina Alfa, ideal para los clientes que están iniciando con el corte por plasma. En la división Baw Tech, expuso la tecnología de soldadura de acero al carbono completamente libre de proyecciones, utilizando gas CO2 con un robot integrado, de OTC Daihen, de Japón. Y las motosoldadoras de la línea Miller, el cabezal orbital de Magnatech, un biselador y cortador de Tri Tool y el sistema de Huntingdon para tener una atmósfera controlada de argón en la soldadura de tubos. Y en la división Baw Weld, se expusieron productos de las tres marcas que hoy la componen, en el sector. De la ya tradicional marca Ferrolan se exhibió una línea completa de máquinas de soldar con toda la familia de accesorios que incluyen máscaras fotosensibles, torchas, sopletería, reguladores, entre otros muchos accesorios. En el sector destinado a la marca Powermax de Hyperterm, exhibió una línea completa de máquinas para corte por plasma. Finalmente y de gran protagonismo lanzaron la marca AXO Welding, con máquinas que empiezan con 200 Amperes celulósico, máquinas de mig sinérgico con circulador de 500 Amper al 80%, MIG pulsado, TIG AC/DC, TIG DC y otros equipos destacables como un equipo MIG multiproceso con panel lcd donde se puede elegir el proceso y programa de soldadura a través de una pantalla muy fácil de usar. La línea AXO Welding incluye una amplia gama de accesorios, donde se destaca la máscara fotosensible con tecnología “real visión” que es exclusiva de la línea AXO Welding y permite ver en estado claro con un vidrio totalmente transparente y torchas diseñadas para uso pesado con diseño ergonométrico, “la línea Axo Weldind se destaca porque cada producto tiene algo que lo diferencia del resto de los productos del mercado” nos señala Sergio Ferrero.

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21. SIN PAR / Cristina Arheit “Vinimos, como siempre, con todo nuestro amplio espectro de herramientas de corte y mecanizado, pero también como novedad realizamos demostraciones en vivo con el centro de mecanizado Takumi”, señala Cristina Arheit, directora de Marketing de Sin Par. “Si bien esta máquina ya la habíamos presentado el año pasado en MetalExpo Córdoba, fue una novedad contar en FIMAQH que ahora también vendemos máquinas”, agregó. La empresa nacional aprovechó la ocasión para exponer herramientas como fresas de metal duro, con insertos intercambiables. Sin embargo, otra de las novedades que llamó la atención de los asistentes fue el lanzamiento de los insertos marca Sin Par,“son insertos muy competitivos, en cuanto a precio y rendimiento. El feedback de los nuestros primeros clientes ha superado ampliamente nuestras expectativas. Queremos posicionarnos en el mercado de pequeñas y medianas empresas”, afirma Arheit. La alianza estratégica con la empresa española Innovalia Metrology, también formó parte de este conjunto de novedades presentado por Sin Par en FIMAQH. “Somos distribuidores autorizado de sus productos y estamos en una primera fase cooperando en todo lo que es marketing para ir impulsando las ventas. Se trata de instrumentos de medición, específicamente de digitalización 3D”, indica la ingeniera. La sustentabilidad es una pieza clave en el desarrollo de Sin Par. Por eso, aprovecharon el escenario de FIMAQH para presentar su primer

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reporte de sustentabilidad. “Queremos motivar a otras PyMES del sector metalúrgico y contarles que la sustentabilidad también forma parte la productividad de la empresa”, dice Cristina y agrega: “En unos de los auditorios hicimos un panel en donde le entregamos una distinción a la gente de Tantal Argentina, quienes acaban de presentar su tercer reporte de sustentabilidad. Queremos que este premio tenga continuidad y nos permita distinguir a otros agentes de nuestra cadena de valor en materia de sustentabilidad”.

mente terminadas”, señala Edgardo Cavalleri, gerente general de la empresa. Con respecto a la automatización, Cavalleri indica: “La automatización es algo que hay que implementar en la industria y en cualquier proceso productivo. Los costos por pieza cada vez se reducen más y a través de la automatización con carga y descarga se abaratan costos. El agregado de tecnología a las máquinas hace que las empresas puedan ser más competitivas”. Durante la feria, la empresa también presentó soluciones alternativas en mecanizado, centros de torneado, máquinas de mediana tecnología, pero con “muy buen equipamiento”. En cuanto a máquina de corte Láser, DEFANTE se posiciona con una gama de productos del fabricante YSD. Los equipos vienen con su propio software de interpretación de piezas y utilizan un sistema de fibra óptica. Además, son provistas con giratubos para cortar tubos estructurales y caños. La máquina puede venir con toda su cobertura o no, de manera que quien la opere no tenga contacto con la pieza fabricada. “Junto con toda la tecnología –destaca Cavalleri- ofrecemos el soporte técnico que nos diferencia del resto del mercado”.

22. DEFANTE / Edgardo Cavalleri Defante está cumpliendo 58 años, y desde su nacimiento hasta la fecha ha ido actualizando a sus clientes a medida que la tecnología ha ido evolucionando. Actualmente, cuenta con un equipo especializado en automatización robótica, ofreciendo robots y toda la ingeniería asociada a la implementación neumática, junto con importante servicio de soporte técnico. En el marco de FIMAQH, la empresa realizó la presentación de equipos de arranque de virutas y apostó por la automatización trayendo una máquina Doosan, como muestra principal de la feria. “El equipo Doosan con asistencia robótica de piezas, es una máquina con mucha aceptación, tiene un eje C que permite utilizar las herramientas motorizadas como si fueran fresas, permitiendo sacar piezas total-

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23. FESTO / Alberto Belluschi Festo celebró su aniversario número 40 en FIMAQH 2018, espacio en el que aprovechó también para dar a conocer sus novedades en lo que refiere a la automatización industrial. En esta línea, exhibió su más reciente creación: un robot humanoide. Este consiste en un sistema de aprendizaje mecatrónico que tiene como objetivo exponer la capacidad tecnológica que despliega la empresa en la actualidad y la importancia que tiene este tipo de tecnologías para el desarrollo de la industria 4.0 en el país.

24. COCCHIOLA / Ángel Ayala La marca nacional presentó diferentes líneas de máquinas herramientas que cubren un alto rango soluciones de la industria metalmecánica. Una de las principales novedades fue la presentación de su marca Accutex, con su máquina electroerosión de corte por hilo latón GA 43AL, que cuenta con comunicación interna por fibra óptica, enhebrado automático y motores lineales tubulares en X/Y, que garantiza el preciso y correcto posicionamiento.

Frente a esta realidad, el gerente general de la compañía, Alberto Belluschi indicó: “La convergencia entre industria 4.0 y robótica se está acelerando. Por lo tanto, el trabajador del futuro estará expuesto a nuevos desafíos”. El ejecutivo, también brindó información sobre una nueva tecnología que están desarrollando denominada “Neblina”, y que viene a reemplazar a la conocida “Nube”.

La empresa aprovechó el espacio para presentar su línea de máquinas de electroerosión de corte por hilo molibdeno (NOVICK AR 35 MA y NOVICK AR 55 MA); de electroerosión de corte por hilo latón (NOVICK AG 560 y MITSUBISHI MV 1200S); de electroerosión de penetración CNC (NOVICK AF 50); sus centros de mecanizado de precisión y de alta velocidad (MAXMILL QMC-850 y MAXMILL NVM1166); y su fresadora vertical con ATC y sin carenado (GSM 800S).

Por su parte, Alberto Guerci, decano de la Facultad de Ingeniería y Tecnología Informática de la Universidad de Belgrano, quien además estuvo presente en el espacio de la empresa, señaló: “Necesitamos equipamiento que sirva tanto para la industria como para la didáctica, y Festo es un referente en ambos ámbitos. Por eso estamos en este evento, para conocer que podemos utilizar para la nueva carrera de ingeniería mecatrónica que iniciaremos”.

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25. MULTICAM / Jorge Yureidini Multicam presentó un importante número de novedades en Fimaqh. Nos centraremos en 4 de ellas, principalmente enfocadas en el trabajo de medición en taller. La primera es la línea de brazos articulados de medición de la empresa francesa Kreon. “Estos brazos llegaron al país hace un mes”, señala Jorge Yureidini. “Se trata de brazos articulados de medición, cabezales láser para montar en brazos o máquinas de medir. Hemos realizado los primeros test, con muy buenos resultados en lo que respecta a calidad y precisión y con muy buena aceptación en el mercado. Lo más importante es que realizamos un acuerdo que nos ha permitido adquirir todo el equipamiento para realizar las calibraciones de forma local, evitando de este modo el largo período de tiempo sin el equipamiento. Dependiendo en qué parte del país se encuentre el equipo, puede tardar máximo tres días en concluir la calibración”, destaca Jorge.

Presentaron también la Multicam Xtreme, de la empresa Indesa Aberlink, “es una máquina muy flexible y estable frente a cambios térmicos pensada para estar en el taller rodeada de 2, 3 ó 4 centros de mecanizados con la función de que el propio operador pueda estar controlando su propia producción antes de ser enviada a metrología. Esta máquina es utilizada por cualquier industria que haga piezas de producción con la gran ventaja que éstas puedan ser controladas y permite detectar los problemas en el mismo ámbito de taller”, explica Jorge. Realizaron en la feria el lanzamiento del equipamiento Gap Gun Pro de la firma inglesa Third Dimension, que es la evolución Gap Gun MXplus” dice Jorge Yureidini y agrega: “este equipamiento está pensado para hacer capturas de lo conocido como Gap and flash, huelgos y diferencias entre los planos de una superficie. Principalmente se utiliza en la industria automotriz para el control final de carrocería, líneas de unión de las puertas, capot, líneas de unión de las ópticas, etc. Si bien esa es la principal aplicación, hay otras aplicaciones como por ejemplo mediciones sobre soldaduras, remaches y líneas de carácter”. Por último, Multicam presentó un equipamiento para medición de grandes volúmenes de una empresa Noruega llamada Metronor. Esta firma tiene desarrollados unos equipos ópticos y con aplicación o uso similar a lo que sería un brazo. Según explica Jorge Yureidini, “esta cámara mira un palpador de grandes dimensiones, que cuenta con una serie de luces de LED -mínimo cinco- que la cámara va “mirando” la posición de esas luces en el espacio, con lo cual determina su posición y puede hacer la captura del punto. La principal ventaja es que puede aplicarse en piezas muy grandes -de hasta 15 metros o más- siempre dependiendo de la configuración de cantidad de cámaras con la que se cuente para realizar la tarea. Ejemplos típicos de aplicación pueden ser las aspas de un generador eólico, trabajos en industria naviera, carrocerías, montajes en líneas de producción, etc.”

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25. INTERTECH / Matías Cecco Intertech estuvo presentando en FIMAQH 2018 un centro de mecanizado modelo HX300IG, de la japonesa Kitamura. “Es una máquina con muchas prestaciones y alta velocidad para piezas de volumen de gas”, señala el representante de la empresa en la feria, Matías Cecco. Entre las ventajas diferenciales de este equipo destaca, además, que cuenta con 50 metros de velocidad en los rápidos y en los mecanizados, dobles con cambiador automático que hace que el operador pueda estar cambiando piezas mientras la maquina está mecanizando. Está orientada hacia el mercado de producción de piezas de “gran volumen”. Otra de las novedades presentadas por Intertech, fue el centro de mecanizado vertical modelo 3XIG, también de Kitamura. Su funcionamiento está orientado a trabajos de matricería y piezas

complejas. Ambas máquinas (HX300IG y 3XIG), según detalla Matías, cuentan con las siguientes características en común: cambiador automático de herramientas BT40, usillos de 20.000 rpm refrigerados, y control de temperatura y estabilidad térmica. El control de la maquina es un desarrollo en conjunto con Mitsubishi, que mediante su última tecnología ha dotado a este de características de alta velocidad “poco usuales” en el mercado. Además de estos equipos, también presentó un torno con bancada primastica con turcite modelo LTC20D, de la marca Leadwell. Este equipo ofrece una mayor robustez en el proceso de mecanizado, como también una gran disminución en lo que refiere a vibración, desgaste de la máquina y consumo eléctrico. “Es una maquina muy noble para aceros duros y piezas con tratamiento”, afirmó el representante de Intertech. Agregó: “También tenemos una maquina más pequeña, modelo T-5I, que sirve para piezas de diámetro de hasta 45 mm. Lo que ofrecemos es la automatización con carga y descarga automática, seteado de herramientas automática y carga y descarga de la pieza una vez mecanizada”. Esta carga y descarga se hace con un brazo controlado por la misma máquina, al igual que la extracción de la viruta.

26. AERCOM Fimaqh 2018 tuvo muchas sorpresas, una de ellas estuvo en el stand de Aercom que presentó un importante flota de compresores de aire Hertz, que basó su concepto diferencial en lograr eficiencia energética en el manejo del aire comprimido. La línea Frecon Plus (Compresores con inyección de aceite –transmisión directa accionados con VSD (variadores de velocidad) está diseñada para ayudar a conseguir el máximo ahorro de energía eléctrica en una instalación de aire comprimido. Esta serie permite ahorros de hasta un 35% y aporta presión constante, además de un amplio rango de presión de

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trabajo. Al brindar arranques virtualmente infinitos, evitan el efecto negativo de los picos de corriente. Otra de sus principales virtudes es el eficaz suministro de aire incluso en alta fluctuación de la demanda de aire. Aercom buscó en la expo, posicionarse como una empresa influyente en eficiencia energética y como un aliado estratégico para aquellos que necesiten soluciones en aire comprimido y productos relacionados a la industria.

diseño de productos, ingeniería inversa y en los últimos años incorporamos la integración tecnológica. Decidimos mostrar estas soluciones, que son terminales de autogestión que condensan la experiencia de integración que la empresa fue desarrollando a lo largo de los años. Hoy estamos desarrollando este producto, que incorpora pantallas táctiles, lectores de datos biométricos, cámaras, impresoras de tickets, tarjetas, entre otras prestaciones. Nuestra capacidad y por lo tanto valor diferencial es poder adaptar el mismo a las necesidades del cliente, por lo tanto las aplicaciones no tienen límites”. “La idea de integración vertical de nuestros servicios en este producto, surgió de la necesidad o tendencia cada vez más creciente de generar productos cada vez más personalizados y que tienen en cuenta la experiencia del usuario final. Particularmente el caso de este tipo de terminales lo expresa claramente. Y este desafío que nos viene dando muy buenos resultados, abre las puertas para nuevos desarrollos en el futuro”, concluyo Sabrina Fazio.

27. LASERTEC INGENIERÍA / Sabrina Fazio Lasertec Ingeniería se presentó en Fimaqh con un novedoso formato. Son una empresa de casi 40 años de experiencia en ingeniería y fabricación de componentes y estructuras para todo tipo de industrias. Específicamente son pioneros en Latinoamérica en corte por láser. Para mostrar su potencial optaron por mostrar uno de sus últimos desarrollos: Kioscos o terminales de autogestión para el mercado de retail o bancario. Lo interesante es que el producto muestra sus capacidades de innovación e integración de soluciones a medida. Al respecto, nos contó Sabrina: “Comenzamos como una empresa de servicios de corte láser, luego fuimos incorporando plegado, soldadura, pintura, ingeniería,

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688

INDICE DE ANUNCIANTES

19 3M ARGENTINA S.A.C.I.F.I.A. ABRASIVOS

85 KEARNEY MAC CULLOCH

77 A. LOUZAN E HIJOS S.A. - DISTRIZAN

79 LAAP S.A.

75 ABINCO S.A.

53 LATINCORR

71 ACEROS GRIVEO DE SERGIO FERNANDEZ

11 LENTAX S.A.

75 y 83 AERCOM S.A. 73 AISLANTES SH S.R.L.

27 MEGA TOOLS S.A.

07 AMS ADVANCED MACHINE SYSTEMS

95 METALURGICA RICART

73 ARGENMETAL PLANTA OTTONE SA 77 AR-PO

Ret. MITUTOYO SUL AMERICANA LTDA.

09 AUTOMACION MICROMECANICA S.A.I.C.

87 MOLYSIL ARGENTINA S.A. MOLYCOTE

33 BAW BUENOS AIRES WELDING S.R.L.

93 MOTORES BELLUCCI DE RAFAEL BELLUCCI CT. y 91 MULTICAM S.R.L.

93 BIPRESS S.R.L.

83 NEWRANK - ORLANDO A. SALADINO

37 C.I.M.H.S.A.

75 OSCAR ENTIN FILTRACION INDUSTRIAL S.A.

71 COCCHIOLA S.A.

67 OXICORTE S.A.

89 CORTADORAS ARGENTINAS S.A.

63 PANTOGRAFOS MASTER S.R.L.

65 CUTSOL

59 PNEUMATIC SERVICE S.A.

21 DEFANTE Y CIA. S.A.

89 RAVAT NALI S.R.L.

69 DELLE GRAZIE NICOLAS E HIJOS S.R.L.

61 REACTIVA S.R.L.

79 DIFRA CNC DE DIAZ CESAR GABRIEL

05 SANDVIK ARGENTINA S.A. - COROMANT

87 DISTRITEC S.A.

39 SCAME ARGENTINA S.A.

43 E.R.H.S.A.

04 SCHUNK INTEC S.A. DE C.V.

69 EISA TECH S.A.

59 SENNO HNOS. S.R.L.

FIX TOOLS S.R.L.

25 FORVIS S.R.L.

01 y 84 SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A. 93 SIANCO S.A. 57 y 63 SIMACO S.R.L.

71 FULL MARK S.A. MOVILMAT

61 SUEIRO E HIJOS S.A.

45 FURY DE FERRO VIOLETA ANGELICA

91 SUEIRO TELAS METALICAS S.R.L.

69 GAMA 2 METALURGICA

85 SUPER TOOLS S.A.

89 GRUAPA S.R.L. / JASO ARGENTINA

57 SUPERCUT S.A.

04 GRUAS SAN BLAS S.A.

31 TAEGUTEC ARGENTINA S.A.

35 GUHRING ARGENTINA S.A.

87 TIBONI Y CIA. S.A.

79 HERCORT HERRAMIENTAS S.R.L.

29 TRADIMEX S.A.I.C.

41 HERRAMIENTAS URANGA S.A.

83 TRIDEO 3D

22 y 23 HYT METALS S.A.

85 TURBODISEL S.A.

92 INDESUR ARGENTINA S.A.

81 URRUTI QUINTANA S.R.L.

65 INDUSTRIAS METALURGICAS LANDER S.A.

55 VI CAIM / I CAIFE 2018

47 INTERTECH ARGENTINA S.A.

15 WEG EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS S.A.

1 Ret. ISCAR TOOLS ARGENTINA S.A. Mรกquinas y Equipos

17 MOLINARI S.A.

91 EZETA F.I.C.I.S.A.

ra.

67 METALURGICA SAN VICENTE S.R.L. da.

81 AUTOMACION ARGENTINA S.A.

92 BDS ARGENTINA S.A.

73 MAQUINARIAS CASEROS S.A.

81 WIDIA

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