BETON 257

Minder wateroverlast, m meer groen

De Eco-Solutions van Ebema_LivingCity zorgen voor een perfect evenwicht tussen groen en verharding. En zorgen tegelijkertijd voor een efficiënt waterbeheer. Eco Solutions zijn waterdoorlatende en -passerende bestrating. Ze bufferen het water en voeren het af naar de ondergrond.

Verhard en toch groen Verharden en tegelijk het groen omarmen? Het kan. Met onze Eco Solutions werk je samen met de natuur. Integreer je ze in je ontwerp. Gras krijgt de nodige ruimte en zuurstof om te groeien. Parkings, brandwegen, pleinen of wegverbredingenversterkingen krijgen kleur én leven. De perfecte symbiose tussen gebruiksgemak en duurzaamheid.

Moins de problémes d'eau, p lus de verdure

Les Eco Solutions d’Ebema_LivingCity assurent un bel équilibre entre verdure et revêtements tout en assurant une gestion efficace de l’eau. Les produits de pavage Eco Solutions sont poreux et drainants. Ils tamponnent l’eau et la laissent percoler lentement dans le sol.

Paver vert

Comment réaliser à la fois un pavage et une pelouse ? Avec nos Eco Solutions, vous travaillez avec la nature en l’intégrant dans votre projet. L’herbe reçoit l’espace et l’oxygène dont elle a besoin pour pousser. Les parkings, chemins de secours, places ou accotements verdissent et vivent. C’est la symbiose parfaite entre la facilité et la durabilité.

De Stad van morgen kleurt slim groen.

Du vert malin dans la ville de demain.

TIJDSCHRIFT VAN DE FEDERATIE VAN DE BETONINDUSTRIE LA REVUE DE LA FÉDÉRATION DE L’INDUSTRIE DU BÉTON

VERSCHIJNT

PARAÎT

INHOUD WONEN

WERKEN

INFRASTRUCTUUR

VRIJE TIJD

INTERVIEW

TECHNISCH

IN DE KIJKER

‘Factless politics’, een term vaak gehoord in de aanloop naar de Amerikaanse verkiezingen van 2016, wijst op het feit dat politici zich durven bedienen van ‘waarheden’ zonder dat er feiten voorhanden zijn om die waarheid te staven. Halve waarheden, verzinsels zelfs, die het grote gelijk van de persoon in kwestie moeten onderbouwen.

In de bouw worden we ook geconfronteerd met halve waarheden. Marketingargumenten worden voorgesteld als feiten waarvan men hoopt dat het grote publiek ze snel oppikt.

Zo komt het bijvoorbeeld dat iedereen een mening heeft over de brandweerstand of over de milieu-impact van hout, zonder daarbij de feiten te kennen. Hoe moeten we hier mee omgaan? Hoe komen feiten boven water? Kritisch denken! Daarbij is de wetenschap een groot hulpmiddel. Wetenschappers horen immers van nature te twijfelen, te denken, te vorsen om zo bij te dragen tot een voortschrijdend inzicht dat convergeert naar de waarheid, ook al is die tijdelijk van aard. De wetenschap als baken van vertrouwen. Maar ook dat werd tijdens de coronacrisis aangetast. Wie de sociale media, Twitter in het bijzonder, in de gaten houdt, is er vaak getuige van hoe beperkte communicatievaardigheden van

wetenschappers en hun keuze om ingewikkelde materie in een beperkt aantal karakters te ventileren, leidt tot verlies van context en nuance. Wanneer het grote publiek die beperkte informatie gebruikt om het eigen gelijk te bevestigen in plaats van dat gelijk in vraag te stellen, is er van kritisch denken geen sprake meer, ontstaat er polarisatie en wordt het vertrouwen in de wetenschap aangetast.

Bij de aanvang van het academiejaar roep ik wetenschappers op om kritisch te blijven denken, aandacht te hebben voor het belang van duidelijke wetenschapscommunicatie en om hun boodschap af te stemmen op het platform dat ze wensen te gebruiken en het publiek dat ze wensen te bereiken. Wellicht kunnen we op die manier het vertrouwen in de wetenschap herstellen.

Stef Maas, Directeur

L e terme “Factless politics”, souvent entendu à l'approche des élections américaines de 2016, fait référence au fait que les représentants politiques osent faire usage de “vérités” sans avoir aucun fait pour les étayer. Des demi-vérités, voire des fabrications, qui sont censées appuyer les affirmations de la personne en question.

Dans la construction, nous sommes également confrontés à des demi-vérités. Les arguments marketing sont présentés comme des faits que l’on espère voir être assimilés rapidement par le grand public.

Par exemple, chacun a une opinion sur la résistance au feu ou l'impact environnemental du bois, sans connaître les faits. Comment devons-nous faire face à cette situation ?

Comment obtenir les faits ? Esprit critique ! La science est d'une grande aide ici. Après tout, les scientifiques doivent, par nature, douter, réfléchir et enquêter afin de contribuer à l'avancement des connaissances qui convergent vers la vérité, même si elle est temporaire par nature. La science doit être le phare de la confiance. La crise du Coronavirus a toutefois davantage ébranlé cette tendance. Quiconque observe les réseaux sociaux, Twitter en particulier, est souvent témoin de la façon dont les

compétences limitées en matière de communication des scientifiques et leur choix d'exprimer des sujets compliqués en un nombre limité de caractères entraînent une perte de contexte et de nuance. Lorsque le grand public utilise ces informations limitées pour confirmer sa propre vérité au lieu de la remettre en question, l’esprit critique se perd, la polarisation se produit et la confiance dans la science s’érode.

En ce début d’année universitaire, j’invite les scientifiques à continuer à faire preuve d’esprit critique, à prêter attention à l’importance d’une communication scientifique claire et à adapter leur message à la plateforme qu’ils souhaitent utiliser et au public qu’ils veulent atteindre. Peut-être pourrons-nous de cette manière rétablir la confiance dans la science.

Stef Maas, Directeur

Industriële panelen voor gezellige betonwoning

Katleen Stieglitz is COO bij FEBE-lid Preton in Heusden-Zolder. Ze is bezield door de mogelijkheden van prefab beton en architectuur ligt haar nauw aan het hart. Vanuit die combinatie was het een logische stap om haar eigen woondroom gestalte te geven met onder andere dubbele wanden in prefab beton. Het is een strak en tegelijk warm project geworden.

“Eigenlijk is ons bedrijf, Preton, vooral gericht op industriebouw, de grotere schaal dus”, steekt Katleen van wal. “Heel af en toe passeert er eens een woning. De sandwichpanelen en dubbele wanden lenen zich er perfect toe. Toen ik mijn eigen huis ging bouwen, was het niet meer dan logisch dat ik voor prefab beton zou kiezen.”

BETON: U had duidelijk goed nagedacht over uw droomwoning. U zette het idee volledig zelf op papier.

KATLEEN STIEGLITZ: “Ik wist inder daad goed wat ik wilde. Ik ben altijd gefascineerd geweest door de mid-century moderne stijl (stijl uit de jaren ’50, vooral gekenmerkt door minimalistische silhouetten, zuivere

lijnen en natuurlijke vormen, n.v.d.r.).

Die stijl wou ik terugbrengen, vertaald naar vandaag. Daarnaast werd ik geïn spireerd door de moderne Mexicaanse architectuur, waar veel met kleur rijke accenten gewerkt wordt. Daarom koos ik voor enkele roze betonnen bui tenwanden, iets wat je in België niet vaak tegenkomt.“

Beton is veel meer dan een grijs vlak.

Des panneaux industriels pour une habitation conviviale en béton

Katleen Stieglitz occupe la fonction de COO (directrice des opérations) chez Preton, société membre de la FEBE, située à Heusden-Zolder. Particulièrement enthousiasmée par les possibilités infinies du béton préfabriqué, elle apprécie également l'architecture. Partant de cette combinaison, c’est logiquement qu’elle a décidé d’intégrer entre autres les prémurs en béton préfabriqué pour la construction de la maison de ses rêves. L’idée a débouché sur un projet à la fois épuré et chaleureux.

« En fait chez Preton nous nous axons principalement sur la construc tion industrielle, donc à plus grande échelle », explique Katleen Stieglitz.

« Une habitation unifamiliale n’est que très occasionnellement au pro gramme. Les panneaux sandwich et les prémurs s’y prêtent pourtant parfaite ment. Quand le moment est venu de construire ma propre maison, le choix du béton préfabriqué s’est imposé tout naturellement à mon esprit. »

BETON: Vous aviez manifestement beaucoup réfléchi à la maison de vos rêves. Vous aviez même déjà dessiné vos idées sur papier, non?

KATLEEN STIEGLITZ : « En effet. Je savais exactement ce que je voulais. J’ai toujours été fascinée par le style moderne du milieu du siècle dernier (ndlr style des années 50, principale ment caractérisé par des silhouettes minimalistes, des lignes épurées et des formes naturelles). C’est ce style que je

voulais ranimer et mettre au goût du jour. Je me suis également inspiré de l’architecture moderne mexicaine, qui a abondamment recours aux accents chamarrés. C’est pourquoi j’ai opté pour quelques murs extérieurs en béton rose, chose assez rare en Belgique. »

BETON: Un mot vient immédiatement à l’esprit quand on voit la maison: lumineuse!

KATLEEN STIEGLITZ : « Exactement. Je souhaitais une maison qui respire une certaine sensation de vacances. J’ai voulu exprimer cela en nouant une relation particulièrement étroite entre l’espace intérieur et l’extérieur. Les sols en béton, par exemple, se prolongent partout de l’intérieur à l’extérieur. Le châssis, d’une longueur

BETON: Eén woord schiet ons meteen te binnen als je de woning ziet: lichtrijk!

KATLEEN STIEGLITZ: “Ja, ik wenste een woning die een vakantiegevoel uit straalt. Dat wilde ik uitdrukken door de relatie tussen binnen- en buitenruimte heel nauw te houden. Zo lopen de betonvloeren overal door van binnen naar buiten. Het raam van 14 m schuift

volledig open. Verder is er natuurlijk die referentie aan Mexico.”

“Ik streefde naar een groot ruimte gevoel met een hoog gezelligheids gehalte. Vrijwel alle ruimtes in de woning staan in verbinding met elkaar. Vanuit de slaapkamer kan je in de keuken kijken. Daar tegenover staan een aantal kleinschalige, aparte hoekjes, zoals de verzonken zithoek.”

BETON: Heeft u ook zelf het ontwerp vertaald naar de prefab betonconstructie?

KATLEEN STIEGLITZ: “De technische kant van de bouw werd in dit geval uitgewerkt door Preton en de aannemer, Habitude. Bij de bouw van een huis komt immers meer aandacht voor detail kijken dan bij een indus trieel pand.”

Algemeen zicht op de woning. Dankzij de roze betonelementen en de inrichting heerst er een Mexicaanse sfeer. Vue générale de la maison. Les éléments en béton rose et l’aménagement créent une atmosphère mexicaine.

de 14m, coulissent intégralement. Sans oublier, bien évidemment, cette touche mexicaine. »

« À l’intérieur, j’ai voulu créer une grande sensation d’espace, doublée d’un niveau élevé de convivialité. Pratiquement toutes les pièces de la maison communiquent entre elles. La

chambre à coucher, par exemple, offre une vue sur la cuisine. En contrepartie, la maison compte un certain nombre de recoins plus intimes, comme le coin-salon en contrebas. »

BETON: Avez-vous personnellement traduit le concept en une construction en béton préfabriqué?

KATLEEN STIEGLITZ : « Dans ce cas précis, l’aspect technique de la construction a été pris en charge par Preton et par l’entrepreneur, la société Habitude. La construction d’une maison implique en effet un plus grand souci du détail qu’un bâtiment industriel. »

© Philippe Van Gelooven

BETON: Heeft u bij het ontwerp rekening gehouden met standaard afmetingen van de elementen die in de fabriek worden geproduceerd?

KATLEEN STIEGLITZ: “Neen, daar hield ik geen rekening mee. Hoewel het

cliënteel van Preton vooral uit industriebouwers bestaat, bieden wij toch geen gestandaardiseerde elementen aan. Bij ons wordt alles op maat gemaakt. Ik kon dus uitgaan van de ruimtes en de oppervlaktes die ik zelf wenste.”

BETON: De muren van de woning zijn mooi glad en egaal. Zijn deze panelen met extra veel zorg geproduceerd?

KATLEEN STIEGLITZ: “Helemaal niet!

Dit zijn ware industriebouwmuren. Betonwanden vervaardigen blijft een artisanaal concept. De ene wand komt er iets egaler uit dan de andere. Dat zie je ook aan de woning. Zeker niet alle wanden zijn perfect egaal. Dat is in mijn ogen de charme van beton, het is en blijft een natuurproduct. Ook bij de roze elementen was het voor mij heel belang rijk dat ze niet perfect zouden zijn. Je ziet wat kalkuitslag en dat is net wat ik wou. Logischerwijs heb ik meegekeken tijdens de productie, maar het is een feit dat er bij Preton wanden geproduceerd worden die egaler zijn dan die van mijn

Zicht op de straatkant. Er werden twee huizen naast elkaar gebouwd. Naast woning KS staat het huis van een bevriend koppel. Vue du côté rue. Deux maisons ont été construites l’une à côté de l’autre. À côté de la maison KS trône désormais celle d’un couple d’amis.

Le béton est bien plus qu’une simple surface grise.

BETON: Avez-vous tenu compte des dimensions standard des éléments produits en usine lors de la conception du projet?

KATLEEN STIEGLITZ : « Non, je n’ai pas pris cet aspect en compte. Bien que la clientèle de Preton soit principalement

composée de constructeurs indus triels, nous ne proposons aucun élément standardisé. Tout est réalisé sur mesure. Je pouvais donc tranquille ment partir des espaces et des surfaces que je souhaitais.»

BETON: Les murs de la maison sont parfaitement unis et lisses. Ces panneaux ont-ils été produits avec un soin particulier?

KATLEEN STIEGLITZ : « Pas du tout ! Il s’agit de véritables murs industriels. La fabrication de parois en béton reste un concept artisanal. À la sortie de la production, certaines parois sont un peu plus uniformes que d’autres. Cela se voit d’ailleurs à la maison. Il est clair que toutes les parois ne sont pas parfaitement régulières. À mes yeux,

©

Philippe Van Gelooven

huis. Overigens hebben wij twee huizen naast elkaar gebouwd. Naast mijn huis staat nu het huis van een bevriend koppel. Zij zullen hoogst waarschijnlijk de wanden laten behandelen met een coating om ze iets egaler te maken. Ook dat kan een keuze zijn. Zo krijg je een andere look met hetzelfde materiaal!”

BETON: U heeft ook binnen in de woning het beton zichtbaar gelaten.

KATLEEN STIEGLITZ: “Absoluut. Ook de vloeren zijn van beton. We brachten accenten aan met hout en natuursteen. In het huis staat één losstaande muur, die ter plaatse is gestort. Ook de zitkuil

is vervaardigd uit ter plaatse gestort beton. De trapleuning hebben wij bij Preton in prefab gemaakt. Ook de stap stenen naar de voordeur, de oprit en het zwembad maakten we zelf.”

BETON: Mooi aan een woning in beton, is dat het bijliggende zwembad helemaal in dezelfde stijl kan worden opgeleverd.

KATLEEN STIEGLITZ: “Ook voor het zwembad hebben we gekozen om dat niet op een klassieke manier te bouwen, maar met prefab beton, eveneens bij Preton geproduceerd. Het resultaat mag er zijn. Waar de woning uit geïsoleerde dubbele wanden bestaat, is het zwembad opgebouwd uit niet-geïsoleerde wanden. De oprit sluit ook mooi aan, omdat we ook hier voor prefab betonelementen kozen. Zo vormen gevel- en buitenafwerking een mooi geheel.”

De woning is strak opgebouwd, terwijl er toch een gezellige sfeer heerst.

La maison présente des lignes très épurées, tout en offrant une atmosphère chaleureuse.

c’est d’ailleurs ce qui fait le charme du béton ; il est et reste un produit naturel. Il en va de même pour les éléments roses ; il était très important pour moi qu’ils ne soient pas parfaits. On aperçoit quelques efflorescences cal caires et c’est exactement ce que je souhaitais. Il est vrai que j’ai gardé un

œil sur la production, c’est logique, mais le fait est néanmoins que Preton peut aussi produire des parois plus uniformes que celles de ma maison. Preton a d’ailleurs aussi réalisé la maison voisine qui appartient à un couple d’amis. Eux ont par exemple décidé de probablement traiter les

murs avec un revêtement pour les rendre plus réguliers. Là aussi, il s’agit d’une question de choix. L’avantage est qu’avec un même matériau on peut obtenir des looks différents. »

BETON: Le béton a aussi été laissé apparent à l’intérieur de la maison.

KATLEEN STIEGLITZ : « Absolument. Les sols sont également en béton. Nous avons ajouté des touches de bois et de pierre naturelle. La maison comporte un seul mur, qui a été coulé sur place.

Le coin-salon en contrebas a égale ment été coulé sur place en béton.

Plusieurs autres éléments ont été réalisés par Preton : Les pas japonais vers la porte d’entrée, vers l’allée d’accès et vers la piscine. »

©

Philippe Van Gelooven

Op basis van deze woning komen er alvast veel aanvragen binnen.

BETON: Hoe kijkt u terug op uw ervaring om met prefab beton te bouwen?

KATLEEN STIEGLITZ: “Het voordeel is dat het zo snel gaat! Wij plaatsten ongeveer één verdieping per dag. Voor de ramen gaven we op voorhand de maatvoe ring door. Normaal komt men de ramen opmeten na de ruwbouw. Dankzij de exacte afmeting van de prefab wanden

konden we de ramen op voorhand bestellen. Dat bespaart natuurlijk weer heel wat tijd in de werffase. Je kan er voor kiezen de binnenwanden in prefab beton te maken, ook hier win je weer tijd mee. Naast de voordelen van tijdsbesparing, zorgen de prefab wanden voor een hele goede isolatie. Het is bovendien een duurzame manier van bouwen.”

De nombreuses demandes nous parviennent déjà sur la base de cette maison.

BETON: L’avantage d’une maison en béton est que la piscine peut être réalisée dans un style identique.

KATLEEN STIEGLITZ : « Pour la piscine, nous avons également choisi de ne pas la construire de façon traditionnelle, mais d’utiliser du béton préfabriqué, que nous produisons également chez Preton. Le résultat est impressionnant. Alors que la maison est composée de prémurs isolés, la piscine est consti tuée de parois non isolées. L’allée

d’accès est en parfaite harmonie avec la maison, car nous avons également choisi des éléments en béton préfa briqué. La façade et la finition exté rieure forment donc un bel ensemble. »

BETON: Quel regard portezvous sur votre expérience d’une construction en béton préfabriqué?

KATLEEN STIEGLITZ : « L’avantage, c’est que c’est très rapide ! Nous avons posé environ un étage par jour. Pour

Het beton werd gecombineerd met accenten van hout en natuursteen. Le béton a été combiné avec des touches de bois et de pierre naturelle.

© Philippe Van Gelooven

© Philippe Van Gelooven

BETON: Wilt u met uw woning deze manier van bouwen verder promoten?

KATLEEN STIEGLITZ: “Algemeen gespro ken zit deze manier van bouwen in de lift. Met Preton willen we zeker verder groeien in deze nichemarkt. De enige voorwaarde is eigenlijk dat je van deze stijl houdt. Op basis van deze woning komen er alvast veel aanvragen

binnen. Het is een stijl die enorm veel mogelijkheden biedt. Beton is veel meer dan enkel een grijs vlak. Wij pro duceren regelmatig elementen in ver schillende kleuren en structuren; van een houtstructuur tot rotswanden tot gekreukt papier, je kan het zo gek niet bedenken”. (KDA) n

Mooi aan een woning in beton, is dat het bijliggende zwembad helemaal in dezelfde stijl kan worden opgeleverd.

Waar de woning uit geïsoleerde dubbele wanden bestaat, is het zwembad opgebouwd uit niet-geïsoleerde wanden.

L’avantage d’une maison en béton est que la piscine peut être réalisée dans un style identique. Alors que la maison est composée de prémurs isolés, la piscine est constituée de parois non isolées.

les fenêtres, nous avions au préa lable communiqué les dimensions. Normalement, les ouvertures des fenêtres sont mesurées après le gros œuvre. Grâce aux dimensions exactes des parois préfabriquées, nous avons pu commander les fenêtres à l’avance. Cela permet bien sûr de gagner beaucoup de temps pendant la phase de construction. Vous pouvez égale ment choisir de réaliser les murs inté rieurs en béton préfabriqué, ce qui permet là encore de gagner du temps.

Outre l’avantage du gain de temps, les parois préfabriquées offrent une très bonne isolation. C’est également un mode de construction durable.

BETON: Comptez-vous utiliser votre maison pour promouvoir ce mode de construction?

KATLEEN STIEGLITZ : « D’une manière générale, ce mode de construction a le vent en poupe. Avec Preton, nous voulons certainement nous développer

davantage dans ce marché. En fait, la seule condition est qu’il faut aimer ce style. Quoi qu’il en soit, de nombreuses demandes nous parviennent déjà sur la base de cette maison. C’est un style qui offre d’énormes possibilités. Le béton est bien plus qu’une simple surface grise. Nous produisons régulièrement des éléments de couleurs et de struc tures différentes, qu’il s’agisse d’une texture de bois, de parois rocheuses ou de papier froissé, tout ce qu’on veut, en fait .» (KDA) n

© Philippe Van Gelooven

Woning KS | Maison KS Privé/Privée, 2022

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Katleen Stieglitz

eigen ontwerp

propre

ENTREPRENEUR

BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : Preton bv

OPPERVLAKTE | SURFACE HABITABLE : 300m²

“We hebben de limieten van prefab beton opgezocht”

De ECA Group produceert hoogtechnologische oplossingen voor complexe missies in vijandige en besloten omgevingen, die zich zowel richten op doeleinden van defensie als tot de industrie en de energiesectoren. Recent opende ECA Group een nieuwe productieeenheid in Oostende. Het gebouw is het resultaat van een intense samenwerking tussen de architecten van A1AR en de Willy Naessens Industriebouw, in een streven naar architecturaal en efficiënt bouwen binnen een vooropgesteld budget.

De nieuwe site van ECA Group in Oostende zal honderden door de Belgische en Nederlandse marine bestelde drones vervaardigen en exploiteren. Tegelijkertijd zal deze faciliteit ook andere contracten en toekomstige klanten van ECA Group kunnen beleveren. De concrete

activiteit zal bestaan uit de pro ductie van onderwaterdrones en varende drones.

“De site moest in exact één jaar worden gebouwd. Dat was één van de punten in het gedetailleerde pro gramma van eisen van ECA Group”,

vertelt Nele Boussemaere. Als pro jectarchitect bij het Gents-Oostendse bureau A1AR was zij van A tot Z bij het project betrokken.

Nele Boussemaere, projectarchitect bij A1AR, volgde het project van A tot Z. Nele Boussemaere, architecte en charge du projet chez A1AR, a suivi le projet du début à la fin.

« Nous avons exploré les limites du béton préfabriqué »

ECA Group produit des solutions hautement technologiques pour des missions complexes dans des environnements hostiles et confinés, qui s’adressent à la fois aux secteurs de la défense, de l’industrie et de l’énergie. ECA Group a inauguré récemment une nouvelle unité de production à Ostende. Le bâtiment est le fruit d’une collaboration intensive entre les architectes du bureau A1AR et Willy Naessens Industriebouw. Le résultat constitue à la fois une prouesse architecturale et une construction efficace, le tout dans le respect du budget.

La nouvelle usine d’ECA Group à Ostende produira et exploitera des centaines de drones destinés aux marines belge et néerlandaise. Cette nouvelle installation sera également en mesure d’honorer d’autres contrats

et d’approvisionner de futurs clients de ECA Group. L’activité principale de l’usine sera la production de drones sous-marins et de drones naviguant en surface.

« Le site devait être construit dans un délai exact d’un an. C’était l’un des prin cipaux points du programme détaillé des exigences de ECA Group », précise Nele Boussemaere. En tant qu’archi tecte en charge du projet au sein du bureau A1AR, implanté tant à Gand qu’à Ostende, elle a été impliquée du début à la fin.

Compte tenu du calendrier particu lièrement serré, il était logique que le maître d’ouvrage opte pour la formule ‘Design & Build’. Dans le cadre de cette formule, les concepteurs et les entre preneurs collaborent étroitement au

Gezien de strikte timing was het logisch dat de bouwheer opteerde voor ‘Design & Build’. In die bouwformule werken ontwerpers en aannemers van bij het begin samen in een bouwteam. Het voordeel is dat architecten de haal baarheid van hun ontwerpideeën bij de aannemer kunnen aftoetsen aan uit voerbaarheid en budget. Dat bespaart tijd en, bij goed geplande projecten, ook geld. De bouwheer sluit immers een contract met het bouwteam tegen een vast budget.

Voor ECA Group in Oostende schreef de bouwheer aanvankelijk drie teams

aan. Na een intens wedstrijdparcours besloot hij in zee te gaan met A1AR en de Willy Naessens Industriebouw. Nele Boussemaere: “Voor ons bureau was het de eerste keer dat we met de Willy Naessens Industriebouw samen werkten, zeker in een bouwteam. Met bouwen in prefab beton zijn wij uiter aard vertrouwd, al hadden wij tot nu toe enkel actieve ervaring met klassie kere constructies, zoals bijvoorbeeld sporthallen en scholenprojecten.”

De bouw van ECA Group in Oostende was qua complexiteit en qua eisenpakket van een andere orde. De gedelegeerde

bouwheer overhandigde in februari 2020 een heel uitgebreid eisenpakket.

A1AR en Group Willy Naessens zaten van meet af aan samen aan tafel.

“Vanaf maart tot juni 2020 werkten we intens samen voor de wedstrijd. Tegen april hadden wij een volledig gebouw ontworpen en gecalculeerd. Dat gebeurde zonder elkaar één keer live te zien, want we zaten in volle lockdown.

Le socle de ce site est entièrement constitué de panneaux sandwichs, à l’exception de la découpe pour le hall d’entrée.

sein d’une équipe de construction dès le début du projet. L’avantage réside dans le fait que les architectes peuvent vérifier la faisabilité et le budget de leurs idées de conception en collabora tion avec l’entrepreneur. Cela permet de gagner du temps et - dans le cadre de projets bien planifiés - aussi de l’argent. Le maître d’ouvrage conclut en effet un contrat avec l’équipe de construction pour un budget fixe.

Pour ECA Group à Ostende, le maître d’ouvrage a initialement fait appel à trois équipes. Après un concours intense, il a décidé de s’associer avec

le bureau A1AR et Willy Naessens Industriebouw. Nele Boussemaere : « Pour notre bureau, c’était la première fois que nous travaillions avec Willy Naessens Industriebouw, surtout dans le cadre d’une équipe de construction soudée. Il va de soi que nous étions familiarisés avec la construction en béton préfabriqué, même si, jusqu’à présent, notre expérience active se limitait surtout à des structures plus traditionnelles, telles que des salles omnisports et des projets scolaires. »

La construction du bâtiment de ECA Group était d’un autre ordre en

termes de complexité et d’exigences.

En février 2020, le maître d’ouvrage délégué a en effet présenté un dossier d’exigences particulièrement étendu.

Le bureau A1AR et Willy Naessens Industriebouw ont rejoint la table des négociations dès le début. « De mars à juin 2020, nous avons collaboré inten sivement dans le cadre du concours. En avril, nous avions conçu et calculé un bâtiment complet. Cette prouesse a été réalisée sans se réunir en pré sentiel ne serait-ce qu’une seule fois, étant alors en plein confinement. C’est en juin que nous avons appris que ECA Group comptait choisir notre équipe. »

© Luc Roymans

De sokkel van deze site bestaat, op de uitsparing voor de inkomhal na, volledig uit sandwichpanelen.

In juni vernamen we dat ECA Group voor ons team zou kiezen.” Niet voor niets bestempelt A1AR dit gebouw als zijn ‘coronaproject’. Eenmaal het leven terug zijn normale gang ging, was het plan van ECA Group volledig in kannen en kruiken. Pas tegen de tijd dat de omgevingsvergunning kon worden ingediend, konden de leden van het bouwteam en de bouwheer elkaar voor het eerst ontmoeten. In het contract dat werd afgesloten, stond te lezen dat de werf van ECA exact één jaar in beslag mocht nemen.

De projectarchitect: “Naast de kwaliteit van het ontwerp was de planning dus van héél groot belang. De combinatie van prijs, planning en ontwerp was voor ECA overtuigend genoeg om voor ons te kiezen. Op de opening mochten we vernemen dat de opdrachtgever van in het begin fan was van onze ontwerpvoorstellen. Het feit dat we ook voldoende konden argumenteren

dat onze planning spannend, maar realistisch was, heeft hen over de streep getrokken.”

ONTWERP MET NIEUW ORGANISATIESCHEMA

Nochtans legde het team voor het ontwerp een gezonde portie eigenzin nigheid aan de dag. Het programma van eisen met een principeschema voor fabriek en kantoren legden ze naast zich neer. Dat programma was sterk gebaseerd op het organigram van de ECA-site in Toulon, waar vooral in aparte kantoortjes wordt gewerkt. “Wij hebben die indeling in ons hoofd vrij snel van tafel geveegd”, lacht Nele Boussemaere. “Wij waren ervan over tuigd dat er organisatorisch veel ver betering mogelijk was. Gedurende de wekelijkse ontwerpmeetings – ook allemaal online – hebben we de bouwheer beetje bij beetje kunnen overtuigen van een optimaler orga nisatieschema. Ten slotte vroeg de

bouwheer nog een toets op de werking van het gebouw in eventuele COVIDtijden. Om het personeel te laten cir culeren op voldoende afstand, hebben we te elfder ure de flexplekken en de coffee corners opnieuw georganiseerd, om een COVID-proof circulatieplan te kunnen afleveren.”

BEELDKWALITEIT MET PREFAB

Gezien de bouwteamformule kon van in het begin volledig in prefab worden gedacht. Nele Boussemaere: “We wilden een ontwerp afleveren dat fan tastisch functioneert, maar ook op beeldkwaliteit en architectuur wilden we niet inboeten. De Naessens Group vormde op al deze fronten een héél dankbare partner. Het bedrijf is hori zontaal georganiseerd en heeft alles in huis: ramen, dakelementen, prefab beton ... Voor een architect is dat pure luxe. De manier waarop je detailleert met prefab is volledig anders dan met bijvoorbeeld klassiek metselwerk.

Ce n’est donc pas par hasard que le bureau A1AR désigne ce bâtiment comme étant son ‘projet Corona’. Au moment où la vie est revenue à la normale, les plans de l’usine étaient totalement prêts. Ce n’est pourtant qu’au moment de déposer la demande du permis d’environnement que les membres de l’équipe de construction et le maître d’ouvrage se sont rencon trés pour la première fois en présentiel. Le contrat qui a alors été conclu stipu lait que le chantier devait durer exacte ment un an.

Nele Boussemaere : « En plus de la qualité du concept, la planification constituait donc un élément d’une importance capitale. La combinaison du prix, du planning et du concept a été suffisamment convaincante pour que ECA Group retienne notre candi dature. Lors de l’inauguration, nous avons appris que le maître d’ouvrage

penchait en faveur de nos propositions de conception dès le début. Le fait que nous ayons pu faire valoir que notre planification n’était pas seulement pas sionnante, mais aussi réaliste, les a finalement convaincus. »

CONCEPT AGRÉMENTÉ D’UN NOUVEAU SCHÉMA ORGANISATIONNEL

En ce qui concerne le concept, l’équipe de construction a fait preuve d’une bonne dose d’originalité. Dans le cadre du programme des exigences, ils ont en effet choisi d’ignorer le plan de base prévu pour l’usine et les bureaux. Ce programme était fortement inspiré du schéma organisationnel du site de ECA Group à Toulon, qui prévoyait surtout une répartition de l’espace en petits bureaux séparés. « Nous avons écarté assez rapidement cette réparti tion », sourit Nele Boussemaere. « Nous étions en effet convaincus qu’il existait

de nombreuses possibilités d’amélio ration sur le plan organisationnel. Au cours des réunions hebdomadaires de conception, toutes également en ligne, nous avons peu à peu pu convaincre le maître d’ouvrage d’un schéma orga nisationnel plus optimal. Finalement, le maître d’ouvrage a encore demandé une vérification du bon fonctionne ment du bâtiment en cas d’éventuelles nouvelles vagues de COVID. Pour que le personnel puisse circuler en main tenant une distance suffisante, nous avons réorganisé les postes de travail flexibles et les coins-café à la dernière minute, ceci afin d’obtenir un plan de circulation à l’épreuve du COVID. »

QUALITÉ D’IMAGE AVEC LE PRÉFABRIQUÉ

Compte tenu de la formule de l’équipe de construction, il a été possible de penser entièrement en termes de préfabrica tion dès le départ. Nele Boussemaere :

de industriële

Beton reinigen

Nettoyage du béton

ons

travail

« Nous voulions offrir un concept fan tastique en termes de fonctionne ment, mais sans faire de compromis sur la qualité de l’image et l’architec ture. Willy Naessens Industriebouw s’est avéré un partenaire idéal dans tous ces domaines. L’entreprise est organisée horizontalement et dispose de tout en interne : fenêtres, éléments de toiture, béton préfabriqué, etc. Pour un architecte, c’est le luxe. La façon de détailler les éléments préfabri qués est totalement différente de l’ap proche d’une maçonnerie classique, par exemple. Ils nous ont apporté un soutien énorme grâce à leur expertise dans de nombreux domaines. Si nous avions une question sur l’alignement des cadres et des panneaux, nous obte nions une réponse quasi-instantanée. »

CONCEPTION HARMONIEUSE

DES FAÇADES

Pour la conception des façades, le bureau A1AR a accordé une grande attention aux lignes et à l’harmonie entre la taille des panneaux des parois

Naessens heeft ons op vele vlakken enorm ondersteund met zijn exper tise. Hadden we een vraag over de uit lijning van het raamwerk en de panelen, dan kregen we haast onmiddellijk een antwoord.”

HARMONIEUS GEVELONTWERP

Bij het gevelontwerp besteedde A1AR flink veel aandacht aan de lijnvoering en de harmonie tussen de paneel grootte van de prefab wanden en het raamontwerp van de bovenliggende verdiepingen. De maximumafmetingen van de panelen werden daarbij gehan teerd, om binnen het budget te blijven.

“We hebben absoluut de limieten opge zocht van wat mogelijk was binnen de vooropgestelde parameters van budget en afmetingen. We werkten binnen het grid en respecteerden de afmetingen van de panelen, die zo breed mogelijk

werden geproduceerd. Anderzijds zochten wij naar een ideaal ritme van lijnvoering in de panelen. Voor één gevel kwamen wij een halve meter te kort om een ontwerp te creëren dat mooi gelijkloopt met de ramen. Daar hebben we met die limieten gespeeld door de panelen aan de binnenkant wat te laten schuiven tegenover de buitenkant. Normaal ligt de naad van het binnen paneel op de lijn met die van het bui tenpaneel en kan je zo beide panelen aan de kolom bevestigen. Dit is het een voudigst in constructie. De prefabrikant maakte het buitenpaneel iets groter dan het binnenpaneel en verplaatste zo de voeg van het buitenpaneel 50 cm naar links (fig. 1). Zo konden wij onze uitlijning behouden en bereikten we zowel structureel, technisch, als esthe tisch een optimaal resultaat.”

fig. 1: Bovenaanzicht op het paneel met ‘verplaatste voeg’ 1. kolom 2. binnenblad 3. isolatie 4. buitenblad a. voeg binnen b. voeg buiten fig. 1 : Vue d’en haut sur le panneau avec le ‘joint décalé’ 1. colonne 2. paroi intérieure 3. isolation 4. paroi extérieure a. joint intérieur b. joint extérieur

préfabriquées et la conception des fenêtres des étages supérieurs. Les dimensions maximales des panneaux ont été respectées afin de rester dans les limites du budget. « Nous avons réellement exploré les limites de ce qui était possible dans le cadre des para mètres prédéfinis en termes de budget et de dimensions. Nous avons travaillé dans les limites de ce cadre et avons respecté les dimensions des panneaux, qui ont été produits aussi larges que possible. D’autre part, nous recher chions un rythme idéal de lignes au niveau des panneaux. Pour l’une des façades, il nous manquait par exemple un demi-mètre pour créer un motif qui soit parfaitement parallèle aux fenêtres.

Nous avons dès lors joué sur ces limites en faisant glisser quelque peu les panneaux intérieurs par rapport aux panneaux extérieurs. Normalement, le joint du panneau intérieur est aligné sur celui du panneau extérieur et vous pouvez ainsi fixer les deux panneaux à la colonne. C’est la solution la plus simple en termes de construction. Le fabricant a réalisé le panneau extérieur légèrement plus grand que le panneau intérieur, déplaçant ainsi le joint du panneau extérieur de 50 cm vers la gauche (fig. 1). Cela nous a permis de maintenir notre alignement et d’obtenir un résultat optimal, tant sur le plan structurel, technique et esthétique. »

Door middel van een vide, strategisch geplaatste raampartijen en mooie doorzichten krijgt het gebouw, dat in de basis een industriebouw is, de allure van een mooi kantoor.

Grâce à un atrium et des baies vitrées stratégiquement placées offrant des vues splendides, ce bâtiment, qui est à la base une structure industrielle, prend les allures d’un beau bureau.

“Vanuit A1AR modelleerden wij voort durend om de look aan de buitenkant goed te krijgen, de prefabrikant model leerde hetzelfde gedeelte mee om te zien of onze wensen stabiliteitstech nisch in orde waren. Dat permanente pingpongen heeft ons beiden zeker en vast uitgedaagd om de limieten van bouwen met prefab op te zoeken, wat het geheel absoluut naar een hoger niveau heeft getild.”

KANTOREN

Het team vertrok van een zuiver indus triebouwskelet met een maximaal grid van 7,10 m. Vanuit die mogelijk heden ontwikkelden zich de kantoren, de interieurinrichting en de gevelinde ling. De sokkel van deze site bestaat, op de uitsparing voor de inkomhal na, volledig uit sandwichpanelen. “De rigi diteit gaf ons zekerheid. We gaven het geheel de uitstraling van een kantoor via een monumentale trap, een vide,

en strategisch geplaatste raampartijen voor mooie doorzichten. Ook de plaat sing daarvan moest volledig gebeuren binnen het industriebouwgrid. Die grenzen leken uiteindelijk prettige uit dagingen te vormen.“

De kantoren zijn flexibel en demon tabel opgetrokken in gipswanden. De volledige inrichting is droog gebouwd. Wil men de kantoren op termijn anders indelen, dan vormt dat geen enkel probleem.

INDUSTRIEGEDEELTE

Ook het industriegedeelte omvatte een gedetailleerd programma van eisen dat, omwille van de sector, interne informatie blijft.

“Toch even melden dat we ook daar weer een kleine mindswitch van de bouwheer hebben gevraagd”, lacht de architect. “Het gebouw omvat niet één bouwlaag,

zoals vooropgesteld, maar twee. Door vandaag compacter te bouwen laten we meer ruimte op het terrein open voor toekomstige uitbreiding. Gezien de productie-eenheid aan het water dient te liggen, kunnen we niet om het even waar een grotere site gaan bouwen.”

De extra bouwlaag gaf dan wel enkele logistieke consequenties voor de sta peling in het magazijn, maar dat kon het bouwteam intelligent oplossen.

PLANNING GEHAALD

De werf startte in januari 2021 en werd afgerond in januari 2022. “Uiteraard waren er bij een dergelijk complex project nog enkele onverwachte knopen door te hakken. Maar iedereen was zo goed op elkaar ingespeeld dat ook voor enkele moeilijke, niet te voorziene details, snel compromissen werden gezocht”, aldus Nele Boussemaere.

« Chez A1AR, nous modélisions en per manence pour obtenir un bon aspect extérieur. Le fabricant modélisait sys tématiquement les mêmes éléments pour vérifier si nos souhaits étaient corrects en termes de stabilité. Ce jeu constant de ping-pong nous a sans nul doute poussés à explorer les limites ultimes de la construction préfabri quée, ce qui a finalement permis d’élever l’ensemble à un niveau supérieur. »

BUREAUX

L’équipe est partie d’une ossature purement industrielle avec une grille maximale de 7,10 m. C’est à partir de cette base que se sont développés les bureaux, l’aménagement intérieur et l’agencement des façades. Le socle de ce site est entièrement constitué de panneaux sandwichs, à l’exception de la découpe pour le hall d’entrée. « Cette rigidité nous offrait la sécurité. Nous avons donné à l’ensemble des allures de bureau avec un escalier monumental,

un atrium, ainsi que des baies vitrées stratégiquement implantées pour offrir de belles vues. Leur positionnement devait également convenir au schéma industriel. Ces limites se sont avérées d’agréables défis en fin de compte. »

Les bureaux sont flexibles et démon tables, conçus en parois de plâtre. L’ensemble de l’aménagement a été réalisé à sec. Si les bureaux devaient être réorganisés à l’avenir, cela ne poserait aucun problème.

PARTIE INDUSTRIELLE

La partie industrielle comprenait éga lement un programme détaillé d’exi gences qui sont considérées comme étant des informations internes confi dentielles compte tenu de la sensibilité du secteur.

du maître d’ouvrage », explique l’archi tecte en souriant. « Le bâtiment n’est pas constitué d’un seul étage, comme demandé, mais de deux. En construisant de façon plus compacte aujourd’hui, nous laissons plus d’espace pour une future capacité d’expansion. Comme l’unité de production doit être située sur le front de mer, nous ne pourrions pas construire un autre site plus grand n’importe où. »

L’étage supplémentaire a entraîné quel ques conséquences logistiques en termes d’empilage dans l’entrepôt, mais l’équipe de construction a su résoudre ce problème de façon intelligente.

CALENDRIER RESPECTÉ

Je tiens pourtant à préciser que cette partie a également nécessité un petit changement de mentalité de la part

«

Le chantier a débuté en janvier 2021 et s’est achevé en janvier 2022. « Il va de soi qu’il restait certaines décisions inattendues à prendre face à un projet d’une telle complexité. Tout le monde

De fabriek in Oostende van ECA Group heeft een directe toegang tot het water van de haven en de Noordzee. De drones zullen op zee worden getest en de klanten kunnen deze in actie zien onder normale gebruiksomstandigheden. "We zijn zeer tevreden over de architectuur van A1AR voor het gebouw en over de tijdige oplevering door de Willy Naessens Industriebouw van het project binnen scope en budget”, meldde CEO Steven Luys tijdens de opening.

De site is opgeleverd en wordt nu ingericht voor pro ductie. Nieuwe teamleden, waaronder arbeiders, technici, administratieve medewerkers en ingeni eurs, worden in sneltempo aangenomen, zodat de site in 2024 operationeel kan zijn.

TIMING:

Indienen omgevingsvergunning: juni 2020

Ontvangst omgevingsvergunning: december 2020

Start werf: januari 2021

Einde werf: januari 2022 (KDA) n

était cependant tellement à l’écoute les uns des autres que des compromis ont toujours été trouvés rapidement, même pour certains détails difficiles mais imprévisibles », précise Nele Boussemaere.

L’usine d’Ostende de ECA Group bénéficie d’un accès direct au port et à la mer du Nord. Les drones seront testés en mer et les clients pourront les voir en action dans des conditions normales d’utilisa tion. « Nous sommes très satisfaits de l’architecture du bureau A1AR pour le bâtiment et de la livraison du projet par Willy Naessens Industriebouw dans les délais impartis et dans le respect du budget », a déclaré le PDG Steven Luys lors de l’inauguration.

Le site a désormais été réceptionné et est en cours d’aménagement pour la production. Les nouveaux membres de l’équipe, notamment les ouvriers, les techniciens, le personnel administratif et les ingé nieurs, sont embauchés à un rythme soutenu afin que le site puisse être opérationnel d’ici 2024.

CALENDRIER :

permis

Prefab beton waarborgt de veiligheid

Waar bij ECA Oostende het beton grotendeels zichtbaar blijft, bouwde de Willy Naessens Group voor The Dutch Vault een bunker waarbij het beton langs de buitenkant volledig aan het oog is onttrokken, middels een ‘gouden’ façade. De constructie in prefab beton speelt nochtans een cruciale rol voor de beveiliging van ‘The Dutch Vault’. Het gebouw vervangt het historische muntgebouw in Utrecht en is de nieuwe plek waar binnen- en buitenlandse munten worden vervaardigd en gestockeerd. Aan de binnenkant is het prefab beton wel volledig zichtbaar gelaten, wat een gevoel van een veilige bunker creëert. Deze fotoreeks toont het geslaagde contrast tussen binnen en buiten.

Opvallend aan The Dutch Vault is uiteraard de goudkleurige gevelbekleding. Die is geïnspireerd op het reliëf eigen aan de Nederlandse euromunten.

De goudkleurige gevelbekleding bestaat uit voorgelakte geprofileerde staalplaten die in verschillende richtingen geplaatst werden en zo voor een nieuwe dimensie zorgen.

L'une des caractéristiques les plus frappantes du bâtiment "The Dutch Vault" est bien sûr son revêtement de couleur or. Il s'inspire du relief des pièces en euros néerlandaises.

Le bardage de couleur or est constitué de tôles d'acier profilées prélaquées qui ont été placées dans différentes directions, créant ainsi une nouvelle dimension.

Le béton préfabriqué assure la sécurité

Alors que pour le projet ECA Group à Ostende le béton reste largement visible, pour le projet The Dutch Vault, le groupe Willy Naessens a construit un bunker dans lequel le béton est complètement caché de l'extérieur par une façade “dorée”. La construction en béton préfabriqué joue néanmoins un rôle crucial dans la sécurisation de The Dutch Vault. Le bâtiment remplace le bâtiment historique de l'hôtel des monnaies à Utrecht et constitue le nouveau lieu de fabrication et de stockage des pièces de monnaie nationales et étrangères. À l'intérieur, cependant, le béton préfabriqué a été laissé entièrement visible, ce qui donne l'impression d'un bunker “sûr”. Cette série de photos montre le contraste réussi entre l'intérieur et l'extérieur.

The Dutch Vault

Houten (NL), 2020

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Koninklijke Nederlandse Munt (NL)

ARCHITECT | ARCHITECTE : wilma wastiau bv

AANNEMER | ENTREPRENEUR : Willy Naessens Industriebouw BV (Nederland)

STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES : Willy Naessens Industriebouw BV (Nederland)

PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON

PRÉFABRIQUÉ : Group Willy Naessens nv

Beeld van de bouw van de betonnen bunker. Het gebruik van betonnen prefab elementen liet toe om zeer efficiënt en snel te bouwen en om een constructie op te trekken die voldoet aan de hoogste veiligheidseisen.

Photo de la construction du bunker en béton. L'utilisation d'éléments préfabriqués en béton a permis une construction très efficace et rapide répondant aux exigences de sécurité les plus élevées.

© Jan Boons

© wilma wastiau

© Pawel Knebel

© wilma wastiau

De constructie in prefab beton draagt bij tot de hoge veiligheidsfactor van het gebouw. Binnenin wordt het gevoel van een bunker benadrukt door het beton zoveel mogelijk zichtbaar te houden. La construction en béton préfabriqué contribue au facteur de sécurité élevé du bâtiment. À l'intérieur, l'impression de bunker est accentuée en laissant le béton visible autant que possible.

Werffoto tijdens het aanbrengen van de buitenschil. Photo de chantier lors de la pose du revêtement de la façade.

wastiau

De kantoren zitten mee vervat in de betonnen bunker. Les bureaux sont contenus dans le bunker en béton.

© Jeroen Verrecht

wilma wastiau

© Jeroen Verrecht

wilma wastiau

De

productiehal en de kantoren is transparant, wat de connectie tussen administratie en productie bevordert.

cloisons

bureaux

ce qui favorise la connexion entre l'administration et la production.

Hier gebeurt hét: geldstukken van verschillende landen worden ‘gemunt’ in een gestroomlijnd proces.

ici que tout se passe

les pièces de monnaie de différents pays

frappées

dans un processus simplifié.

Door de kantoren op de eerste verdieping te plaatsen rond een interne binnenplaats, komt er extra veel licht binnen.

fait de placer les bureaux au premier étage autour d'une cour intérieure permet de faire entrer plus de lumière.

Jeroen Verrecht

wilma wastiau

Verrecht

wilma wastiau

Hemelwaterbuffering en infiltratie in Hoogstraten

Tijdens de voorbije maanden konden we opnieuw ervaren dat ons klimaat aan het evolueren is. Langere periodes van droogte wisselen af met zwaardere en intensere regenbuien. In tijdschrift BETON herhalen we regelmatig de noodzaak om de inrichting van onze openbare ruimte aan te passen aan deze nieuwe klimatologische omstandigheden. De prefab betonsector denkt uiteraard actief mee na over adequate oplossingen. Zo produceert Anders Beton een systeem met prefab betonnen ‘watertafels’. In Hoogstraten werd onlangs een project met dit modulair systeem gerealiseerd.

Luc Van Lierop, die voor Anders Beton het project opvolgde, licht toe: “Dit eerste Belgische project met water tafels bevindt zich op een bedrij venterrein in Hoogstraten. Een deel van het terrein bestaat uit klassieke betonnen vloerplaten die dienstdoen

als parking. In de omgeving van de omliggende woonzone werd een groenzone aangelegd met water doorlatende betonplaten. Het hemel water van het nieuwe gebouw en het omliggende terrein vloeit af naar het nieuwe watertafelsysteem, dat

ondergronds en dus onzichtbaar geïn tegreerd is onder de waterdoorlatende parkeerplaatsen.”

Het systeem van de watertafels werd in 2016 ontwikkeld door het Nederlandse bedrijf Trewatin. Luc Van Lierop: “De opbouw start met een geotextiel waarop vloerplaten in prefab beton als fundament worden geplaatst. Daar bovenop komt een element dat let terlijk de vorm van een tafel heeft, de eigenlijke ‘watertafel’ dus. De bui tenste tafels worden op de werf zij delings afgewerkt met betonnen wandplaten, bekleed met infiltratie matten met grote mazen. Het geheel

Stockage et infiltration des eaux pluviales à Hoogstraten

Au cours de ces derniers mois, nous avons une fois encore fait l’expérience de l’évolution drastique de notre climat. Des périodes de sécheresse plus longues alternent avec des précipitations plus abondantes et intenses. Dans le magazine BETON, nous rappelons régulièrement la nécessité absolue d’adapter l’aménagement de nos espaces publics à ces nouvelles conditions climatiques. Il va de soi que le secteur du béton préfabriqué participe activement à la recherche de solutions adéquates. Anders Beton produit par exemple un système de “tables d’eau” en béton préfabriqué. Un projet utilisant ce système modulaire a récemment été réalisé à Hoogstraten.

Luc Van Lierop, qui a suivi ce projet pour Anders Beton, explique : « Ce premier projet belge à base de “tables d’eau” est implanté sur une zone industrielle à Hoogstraten. Une partie du site est

constituée de dalles de sols classiques en béton qui font office de parking. Une zone verte a été créée dans les environs de la zone résidentielles. Celle-ci est revêtue de dalles perméables à l’eau.

L’eau de pluie du nouveau bâtiment et du terrain environnant s’écoule vers le nouveau système de “tables d’eau”, qui est souterrain et donc intégré de façon invisible sous les emplacements de stationnement perméables à l’eau. »

Ce système de “tables d’eau” a été développé en 2016 par l’entre prise néerlandaise Trewatin sous le nom de WaterTable. Luc Van Lierop : « L’agencement débute par un géo textile sur lequel sont posés des dalles en béton préfabriqué qui servent de fondations. On place ensuite sur cet ensemble un élément qui a

wordt ten slotte verder ingepakt met geotextiel en omgeven door drainage zand.” (Zie p.35: ‘Opbouw van een werf met het watertafelsysteem’)

Anders Beton produceert de betonnen elementen van het systeem sinds 2019. Recent commercialiseert en

plaatst Anders Beton het onder zijn eigen naam in België. Met het engi neeringskantoor AntarctiQ is Anders Beton een samenwerking aangegaan om bijkomende technieken te ontwik kelen, zoals bijvoorbeeld waterzuive ring. Samen met AntarctiQ investeert Anders Beton in een labo waar de

ontwikkelingen gevalideerd zullen worden. Van daaruit zal ook de BENORcertificatie voor dit eerste nieuwe systeem aangevraagd worden.

littéralement la forme d’une table, à savoir la “table d’eau” proprement dite. Les tables extérieures font l’objet d’une finition sur chantier sous la forme de dalles murales en béton, recouvertes de tapis d’infiltration à large maillage. L’ensemble est finalement empaqueté de géotextile et entouré de sable de drainage. » (Voir p.35 : “Agencement

d’un chantier base sur le systeme de la table d’eau”)

La société Anders Beton produit les éléments en béton du système depuis 2019. Depuis peu, elle commercialise et installe le système sous son propre nom en Belgique. Anders Beton a conclu un partenariat avec le bureau d’études

Zicht op de geïnstalleerde watertafels in Hoogstraten

Vue des tables d’eau installées à Hoogstraten

AntarctiQ en vue de développer des techniques complémentaires, telle que l’épuration de l’eau. En collaboration avec AntarctiQ, Anders Beton investit dans un laboratoire où seront validés les développements. C’est au départ de ce laboratoire que la certification BENOR de ce premier nouveau système sera demandée.

© Anders Beton

EERSTE PROJECT: VAN GRACHT NAAR MODULAIR SYSTEEM

Voor het terrein in Hoogstraten voorzag de omgevingsvergunning aanvanke lijk een gracht. Enkele omwonenden reageerden eerder sceptisch op dit concept. Met een gracht of een wadi –een andere mogelijkheid - vreesden de buren overlast van ongedierte, aange trokken door het open water. Dit zou bijkomend het esthetische welzijn van de buurt niet ten goede komen. Daarbij

kwam dat een gracht of wadi veel plaats inneemt en bijgevolg een hoge opportuniteitskost heeft doordat deze ruimte niet voor andere toepassingen kan worden benut. Ook de eigenaar had er dus belang bij om de hele opper vlakte zo efficiënt mogelijk te benutten zonder nodeloos ruimteverlies..

Luc Van Lierop: “De eigenaar in kwestie maakte kennis met ons systeem en zag er een win-win-oplossing in. Zowel voor

de besognes van de buren, als voor de eigenaar zijn streven naar efficiëntie, kon een oplossing gevonden worden. Dit omdat de watertafels ondergronds worden geplaatst en belast kunnen worden met zwaar verkeer. De ele menten zijn modulair en werden snel geïnstalleerd. Ze bevinden zich deels onder de parking, deels onder een groenzone achter de woningen in de buurt. Het bekken omvat 11 tafels en heeft een inhoud van 60 m³.”

De poten of pilaren van het systeem bepalen de hoogte van het buffer- of infiltratiebekken.

Les pieds ou piliers du système déterminent la hauteur du système de stockage et infiltration.

PREMIER PROJET : DE L’IDÉE D’UN FOSSÉ À UN SYSTÈME MODULAIRE

Pour le site de Hoogstraten, le permis d’urbanisme prévoyait initialement un fossé. Certains riverains se sont cepen dant montrés plutôt sceptiques quant à ce concept. En prévoyant un fossé ou –un oued - une autre possibilité - ils craignaient les nuisances de nuisibles attirés par les dispositifs à ciel ouvert. Cette solution ne serait en outre pas

très bénéfique pour l’aspect esthé tique du quartier. Viendrait encore s’ajouter à ceci qu’un fossé ou un oued occupe un espace considérable et représente dès lors un coût d’opportu nité élevé puisque cet espace ne peut pas être utilisé à d’autres fins. Le pro priétaire avait donc lui aussi intérêt à utiliser toute la surface le plus efficace ment possible et ne tenait nullement à perdre inutilement de l’espace.

Luc Van Lierop : « Le propriétaire en question a découvert notre système et a d’emblée été convaincu de la solution de gain réciproque qu’il offrait. Il répondait à la fois aux préoccupations des riverains et à la recherche d’ef ficacité du propriétaire du site. Ceci entre autres car les tables d’eau sont installées sous terre et peuvent sup porter la charge exercée par un trafic lourd. Les éléments sont modulaires

© Anders Beton

OPBOUW VAN DE TAFEL

De ‘poten’ of pilaren van het systeem bepalen de hoogte van het bufferof infiltratiebekken. Die hoogte is bij een infiltratiebekken afhankelijk van de diepte van het grondwaterpeil. (Bij een dieper grondwaterpeil is er meer beschikbare hoogte om water zijde lings te laten infiltreren. In de grondwa terlaag lukt dit niet.)

De dikte van de druklaag boven het tafelblad hangt af van de gevraagde verkeerslast. Luc Van Lierop: “De tafels worden in de fabriek in één fase gestort en zo naar de werf vervoerd. Dat is essentieel voor de stevigheid van het geheel, mede omwille van de op te nemen verkeerslast. In Hoogstraten bedraagt de dikte van de dekking ongeveer 25 cm. Zo bekomen we ele menten die dan al voldoen aan de eisen voor verkeersklasse D400. Het systeem kan ook toegepast worden in omstan digheden met erg hoge belastingen.

Een F900 verkeersklasse is haalbaar mits verhoogde dekking.”

De watertafels kunnen zowel met een buffer- als met een infiltratiefunctie opgebouwd worden. In Hoogstraten wordt het water tijdelijk opgevangen om ter plaatse in de bodem te infil treren. In bufferprojecten kan een pomp worden toegevoegd en wordt het systeem met waterdichte EPDMfolie ingepakt. Bij een gecombineerde uitvoering wordt het onderste deel als buffer en het bovenste deel als infil tratie gebruikt. In dat geval zit het geheel onderin in EPDM-folie en zijn er bovenin infiltratiematten geplaatst die met geotextiel werden afgewerkt.

De watertafels worden voor elk project op maat gemaakt. De minimumhoogte is 75 cm. Vanaf daar kunnen de tafels steeds 25 cm hoger gemaakt worden, met een maximumhoogte van 2,75 m. De grootte hangt af van de gevraagde

toepassing. De watertafels kunnen fabrieksmatig worden voorzien van mangaten. Hierdoor is het systeem eenvoudig te inspecteren en kan het ook vlot gereinigd worden.

MULTI-INZETBAAR

Gezien de tafels voor elke verkeerslast geschikt zijn, kunnen de tafels op elk terrein worden ingezet. “De tafels zijn volledig gedimensioneerd volgens de geldende eisen. We kregen al vragen vanuit een gemeente die het systeem erg interessant vindt voor de openbare weg”, aldus Luc Van Lierop. “Qua ver keersbelasting is dat perfect mogelijk. Sowieso houd je best altijd rekening met incidentele belasting. Leg je de watertafels bv. aan onder een plein met een kerk, dan kan je best zorgen dat er ook rekening wordt gehouden met het gewicht van een kraan die er kan komen te staan om eventuele herstel lingswerken aan de toren uit te voeren.”

et ont été installés rapidement. Ils ont été placés en partie sous le parking et en partie sous une zone verte située derrière les maisons environnantes. Le bassin comprend 11 tables et offre une capacité de 60 m³. »

AGENCEMENT DE LA TABLE

Les ”pieds“ ou piliers du système déter minent la hauteur du bassin tampon ou du bassin d’infiltration. Pour un bassin d’infiltration, cette hauteur est fonction de la profondeur du niveau de la nappe phréatique. (En présence d’un niveau plus profond de la nappe phréa tique, on dispose d’une plus grande hauteur permettant une infiltration d’eau latérale. Ceci n’est pas possible dans la nappe phréatique même.)

L’épaisseur de la couche de remblais au-dessus du plateau de la table est fonction du trafic requis et de la

charge qu’il exerce. Luc Van Lierop :

« Les tables sont coulées en une seule phase à l’usine avant d’être transpor tées vers le chantier. Ceci est essentiel pour la solidité de l’ensemble, égale ment en raison de la charge de trafic à absorber. À Hoogstraten, l’épaisseur de la couverture est d’environ 25 cm. Nous obtenons ainsi des éléments qui sont déjà conformes aux exigences de la classe de trafic D400. Le système peut également être utilisé sous des conditions de charges très élevées. Une classe de trafic F900 est réali sable moyennant une couverture plus importante.

»

Les tables d’eau peuvent être agencées pour offrir une fonction tampon ou une fonction d’infiltration. À Hoogstraten, l’eau est stockée temporairement pour ensuite être infiltrée sur place dans le sol. Dans un projet tampon, une

pompe peut être ajoutée et le système est enveloppé d'une membrane EPDM étanche à l’eau. Dans le cas d’une mise en œuvre combinée, la partie inférieure est utilisée comme tampon, tandis que la partie supérieure assure l’infiltration. Dans ce cas, la base de l’ensemble est enveloppée d'une membrane EPDM et des tapis d’infiltration avec une finition en géotextile sont prévus dans la partie supérieure. »

Les tables d’eau sont fabriquées sur mesure pour chaque projet. La hauteur minimale est de 75 cm. À partir de là, les tables peuvent être rehaussées par sections de 25 cm, avec un maximum de 2,75 m. La hauteur est fonction de l’application requise. Les tables d’eau peuvent être équipées de regards en usine. Ceux-ci permettent d’ins pecter et de nettoyer très simplement le système.

“Voor openbare aanbestedingen in België is een BENOR-certificatie vereist. De aanvraag voor BENOR is ingediend. Wij hebben trouwens in de fabriek voor verschillende betonproducten ruime ervaring met certificering.”

MODULAIR EN DUS HERBRUIKBAAR

Er zijn al heel wat oplossingen om water te bufferen en te infiltreren. De waterdoorlatende bestrating en de poreuze riolering zijn voorbeelden van prefab oplossingen. Het water tafelsysteem gaat uit van een heel

grote buffer- of infiltratiecapaciteit. De watertafels zullen eerder een alterna tief vormen voor een klassieke gracht, wadi of kratten in kunststof, o.a. doordat de noodzakelijke dekking van het watertafelsysteem een stuk kleiner is. Bovendien loop je niet het risico dat de bovenbouw op termijn gaat ver zakken of instabiel wordt. De prefab watertafels hebben een zeer lange levensduur. Luc Van Lierop: “Beton gaat uiteraard lang mee. Daarenboven kan onze oplossing door zijn modulaire opbouw ook perfect worden uitgebreid

of terug worden ontmanteld en zelfs elders terug worden opgebouwd. In die zin sluiten we mooi aan bij het actuele streven naar circulariteit.”

HOOGSTRATEN ALS DEMOPROJECT

Anders Beton ziet het eerste project in België als een mooi demoproject. “Het systeem is in werking. Het water infiltratiesysteem kan binnenkort bezocht worden. We zullen daar draai bare deksels en een personentrap instal leren. Geïnteresseerden kunnen er zo op afspraak het systeem ‘live’ bekijken.”

MULTI-USAGES

Comme les tables sont adaptées à toute charge de trafic, elles peuvent être uti lisées sur n’importe quel terrain. « Les tables sont totalement dimension nées conformément aux exigences en vigueur. Nous avons déjà été consultés par une commune qui estime que le système offre une solution intéres sante pour les voies publiques, » précise Luc Van Lierop. « C’est parfaitement possible en termes de charge générée par le trafic. Il est de toute façon pré férable de tenir compte des charges occasionnelles. Si, par exemple, vous installez les tables d’eau sous une place jouxtant une église, il est recommandé de tenir compte du poids d’une grue qui pourrait être installée pour effec tuer d’éventuels travaux de réparation à l’édifice. Une certification BENOR est en outre requise pour les appels d’offres publics en Belgique. La demande pour la certification BENOR a été introduite. Nous avons d’ailleurs une grande expé rience de la certification en usine pour divers produits en béton. »

MODULAIRE ET DONC RÉUTILISABLE

Il existe déjà de nombreuses solu tions pour la rétention et l’infiltra tion d’eau. Le pavage perméable à l’eau et les égouts poreux sont des exemples de solutions préfabriquées.

De installatie is niet alleen toegankelijk, het waterpeil wordt ook voortdurend gemonitord. Via een hoogtemeter kan worden geobserveerd hoe het water via het bekken infiltreert en met welk debiet het bekken terug volloopt. Luc Van Lierop: “We kunnen de werking van het bekken perfect opvolgen, wat de dag van vandaag vanzelfsprekend zou

moeten zijn. Handhaving is in België op gebied van waterinfiltratie echter weinig of niet actief. Monitoring wordt steeds belangrijker in de praktijk. Water is een kostbaar goed. Op termijn zullen zowel overheidsbesturen als onderne mingen in staat moeten zijn om aan te geven welke hoeveelheden hemel water ze bufferen en infiltreren. Met dit

systeem willen wij hen daarin onder steunen. Dit systeem valt net als de waterdoorlatende betonplaten binnen het nieuw uitgebouwde HYDROGamma van Anders Beton dat oplos singen aanbiedt voor de markt van waterbeheersing.” (KDA) n

Le système de la table d’eau part d’une très grande capacité de rétention ou d’infiltration. La table d’eau consti tuera plutôt une alternative à un fossé classique, un oued ou des modules en plastique pour l’infiltration, en partie parce que la couverture nécessaire du système de table d’eau est nettement plus petite. De plus, vous ne courez pas le risque de voir la superstructure s’affaisser ou devenir instable à terme. Les tables d’eau préfabriquées offrent une très longue durée de vie. Luc Van Lierop : « La durée de vie du béton est longue, cela va de soi. De plus, grâce à sa structure modulaire, notre solution peut parfaitement être étendue ou démontée, voire reconstruite ailleurs. En ce sens, nous nous inscrivons tota lement dans la recherche actuelle de la circularité. »

HOOGSTRATEN EN TANT QUE PROJET TÉMOIN

Anders Beton perçoit ce projet en Belgique comme un beau projet témoin. « Le système est en place et fonctionne. Le système d’infiltration d’eau pourra être visité très prochai nement. Nous y installerons des cou vercles pivotants et un escalier pour les visiteurs. Les personnes intéressées pourront ainsi admirer sur rendez-vous le système en “live”.

»

Non seulement l’installation est acces sible, mais le niveau d’eau est éga lement surveillé en permanence. Un altimètre permet d’observer l’infil tration d’eau via le bassin, de même que le débit de remplissage de ce même bassin. Luc Van Lierop : « Nous pouvons parfaitement assurer le suivi

du fonctionnement du bassin, ce qui devrait être une évidence de nos jours. Hélas, les contrôles dans le domaine de l’infiltration de l’eau s’avèrent peu actifs voire inexistants en Belgique. Le suivi devient de plus en plus impor tant dans la pratique. L’eau est une ressource précieuse. À terme, tant les pouvoirs publics que les entre prises devront être en mesure d’indi quer les quantités d’eau de pluie dont ils assurent la rétention et l’infiltration. En proposant ce système, nous voulons les soutenir dans cette démarche. Tout comme les dalles de béton perméables à l’eau, ce système s’inscrit dans le cadre de la nouvelle Gamme HYDRO d’Anders Beton qui propose des solu tions pour le marché de la gestion de l’eau. » (KDA) n

Zicht op het afgewerkte parkeerterrein Vue du parking après la fin de travaux

© Anders Beton

OPBOUW VAN EEN WERF MET

HET WATERTAFELSYSTEEM IN HET KORT

1. De fundamentplaten worden met een zuignap op de juiste positie geplaatst. (fig. 1)

2. De watertafels worden met hijshaken geïnstalleerd. (fig. 2)

3. Aan de buitenzijden van het geheel worden wandelementen tegen de tafelbladen geplaatst. (fig. 3)

De infiltratiematten worden aan de buitenzijden van de watertafels bevestigd. (fig. 4)

Het geheel wordt omwikkeld met geotextiel. (fig.5)

Bedrijventerrein met watertafelsysteem / Zoning industriel avec système de tables d’eau Hoogstraten, 2022

BOUWHEER | MAÎTRE D’OUVRAGE : VDV Immo bv

| ENTREPRENEUR : Anders Beton nv

| ARCHITECTE : Architecten Van Laer & Van Erck bv

BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : Anders Beton nv

(TOTALE CAPACITEIT: 60 M³)

(CAPACITÉ TOTALE

m³)

AGENCEMENT D’UN CHANTIER BASÉ SUR LE SYSTÈME DE LA TABLE D’EAU : RÉSUMÉ

1. Les dalles de fondation sont placées dans la bonne position à l’aide d’une ventouse. (fig. 1)

2. Les tables d’eau sont installées au moyen de crochets de levage. (fig. 2)

3. Des éléments muraux sont placés contre les plateaux de table le long des bords extérieurs de l’ensemble. (fig. 3)

4. Les tapis d’infiltration sont fixés sur les faces extérieures des tables d’eau. (fig. 4)

L’ensemble est enveloppé d’un géotextile (fig.5)

LOISIRS

Een gebouw met een verhaal

In 2006 kocht de stad Mechelen een leegstaande drukkerijsite in het centrum van Mechelen. Het doel was om er een tweede theaterzaal te bouwen voor kunstencentrum nona, grenzend aan hun eerste zaal. Sinds een jaar is het nieuwe gedeelte volop in gebruik. De complexe stedelijke context, het beperkte budget, de subsidieregelgeving en de noodzakelijke zoektocht naar sponsors lagen aan de basis van het lange realisatieproces. Het is een gebouw met een verhaal geworden, dat zich mooi laat lezen wanneer je er doorheen wandelt. Dat deden we met Bart Vanvoorden, artistiek leider van nona en David Driesen, zaakvoerder van dmvA Architecten en projectontwikkelaar.

“De drukkerij die aan kunstencentrum nona grensde, stond al jaren leeg”, vertelt David Driesen. “Ondertussen had het kunstencentrum zelf een nijpend ruimtetekort. Daarop gingen we met een klein team over tot actie. We kraakten en bezetten de drukkerij. Met de tijdelijke repetitieboxen in de lege ruimte, zetten we een werking op

onder de noemer ‘nOva’ (noodruimte voor artiesten, n.v.d.r.). Voorafgaand aan de afbraak en de aankoop werd het pand dus wel al gehuurd.”

Bart Vanvoorden: “Het pand is in 2006 aangekocht, maar al in 1999 startten wij onze plannen. Onze droom is in 20 jaar tijd noodgedwongen geëvolueerd

van een gebouw met een toegang langs twee straten, naar een project in een binnengebied.”

David Driesen: “De eigenaar besloot na verloop van tijd om de gebouwen aan de beide straatkanten niet meer te verkopen. Wij maakten een ontwerp voor een gebied dat alleen via een smalle brandgang in verbinding staat met de Begijnenstraat.”

De ‘charme’ van de brandgang, een middeleeuws steegje volgens David Driesen, werd het startpunt voor een interessant ontwerp. Driesen: “Vanuit een ruimtelijk denken was het heel logisch om dat steegje te laten uitmonden in een open ruimte. Dat inspireerde tot twee heel

Un bâtiment rempli d’histoire

En 2006, la Ville de Malines a acheté le site d’une ancienne imprimerie dans le centre-ville. L'objectif était d'y construire une deuxième salle de théâtre pour le Centre d’arts nona, juste à côté de la première salle. Depuis un an, la nouvelle installation tourne à plein régime. Le contexte urbain complexe, le budget limité, les réglementations en matière de subventions et la nécessaire recherche de sponsors ont été à l'origine du long processus de réalisation. Toutefois le résultat est un bâtiment rempli d’histoire, qui se lit magnifiquement quand on le traverse. Nous avons pu visiter le bâtiment avec Bart Vanvoorden, directeur artistique de nona et David Driesen, gérant de dmvA Architects, concepteur du projet.

« L'imprimerie adjacente au Centre des arts nona était vide depuis des années », explique David Driesen. « Pendant ce temps, le centre artistique lui-même souffrait d'un manque aigu d'espace. Dès lors, nous avons pris des mesures avec une petite équipe. Nous avons squatté

et occupé l'imprimerie. En utilisant les boîtes de répétition temporaires dans l'espace vide, nous avons mis en place une opération appelée “nOva” (espace d'urgence pour les artistes ndlr.). Donc, avant la démolition et l'achat, les locaux étaient déjà loués. »

Bart Vanvoorden : « La propriété a été achetée en 2006, mais nous avions déjà commencé nos plans en 1999. En 20 ans, notre rêve a nécessairement évolué, passant d'un bâtiment avec un accès le long de deux rues, à un projet dans une zone intérieure. »

David Driesen : « Au fil du temps, le pro priétaire a décidé de ne plus vendre les bâtiments des deux côtés de la rue. Nous avons créé un design pour une zone reliée à la Begijnenstraat unique ment par un étroit coupe-feu. »

Le “charme” du coupe-feu, une ruelle médiévale selon David Driesen, est devenu le point de départ d'une concep

uitgesproken buitenkamers of patio’s. Deze geven lucht en licht aan het gebouw én aan de omliggende appar tementen. Stedenbouwkundig is dit een prachtig voorbeeld van wat wij ‘ontpitting’ noemen.”

ONTWERPEN IN DE STAD

Pas na het ontwerp van de open ruimtes, startte dmvA met de vormgeving van de gebouwen. David Driesen: “Bij het bouwen en ontwikkelen van binnenste delijke architectuurprojecten, vragen bouwmethodiek en materiaalkeuze reeds aandacht bij het voorontwerp.

Dat is niet alleen nodig in functie van het budget, maar ook in functie van de werforganisatie. We kozen meteen voor beton, dat omwille van haar massa ook de nodige akoestische voor delen heeft. Het doel was om zo veel mogelijk te werken met prefab beton elementen, niet alleen voor de gevel, maar ook structureel.”

De zaal is omwille van geluidsisolatie opgevat als een doos-in-doos principe dat akoestisch autonoom werkt tot aan de fundering toe.

David Driesen: “Voor de onderste lagen van de theaterzaal was het moeilijk om voor prefab beton te kiezen. De zéér beperkte werfoppervlakte en de omlig gende, smalle straatjes verhoogden de logistieke uitdaging. Vanaf de hoogte van de ‘bakstenen muren’ in de patio’s hadden we meer speling en kozen we voor dubbele wanden. Dat is ook het beton dat van buitenaf zichtbaar is.”

De ‘baksteenwanden’ in de patio’s zijn deel van een kunstwerk, bedacht door dmvA en ontworpen door kunstenaar Nick Ervinck.

tion intéressante. David Driesen : « Du point de vue de la réflexion spatiale, il était très logique de laisser cette allée se transformer en un espace ouvert. Cela a inspiré deux pièces exté rieures ou patios très distincts. Ceux-ci donnent de l'air et de la lumière au bâtiment et aux appartements envi ronnants. En termes urbains, il s'agit d'un excellent exemple de ce que nous appelons le "dénoyautage". »

DÉVELOPPEMENT DE LA VILLE

Ce n'est qu'après avoir conçu les espaces ouverts que dmvA a commencé à concevoir les bâtiments. David Driesen :

« Lors de la construction et du dévelop pement de projets architecturaux dans les centres-villes, la méthodologie de construction et le choix des matériaux doivent faire l'objet d'une attention particulière dès la phase préliminaire de conception. C’est particulièrement

nécessaire d’un point de vue bud gétaire, mais également pour l’or ganisation du chantier. Nous avons immédiatement opté pour le béton, qui présente également les avantages acoustiques nécessaires en raison de sa masse. L'objectif était de travailler autant que possible avec des éléments en béton préfabriqué, non seulement pour la façade, mais aussi sur le plan structurel. »

© RV

© Sergio Pirronne

David Driesen (links /gauche) & Bart Vanvoorden (rechts/droite)

David Driesen: “Bij publieke gebouwen gaat per definitie een deel van het budget naar artistieke ingrepen of kunst. Wij gaven de opdracht aan kun stenaar Nick Ervinck om een ontwerp te maken mét – of in - de baksteen muren van de patio’s, hoewel dat mate riaal buiten de comfortzone van de kunstenaar lag.”

Bart Vanvoorden: “Door het feit dat het bouwtraject vele jaren in beslag nam, konden we elkaar uitdagen en was er tijd voor detailuitwerking. Zo werden de bakstenen wanden niet door de aannemer gemetseld, maar door een professionele ambachtsman met behulp van twee interne vrijwillige 'metseldienaars'. We namen ook ruim de tijd om de historiek van de site terug mee te nemen in de interieurinrichting.

Voor een heel aantal aspecten van de aankleding en de inrichting werkten we samen met externe culturele orga nisaties en collectieven. De artistieke ingrepen doorheen het gebouw laten je de geschiedenis van de drukkerij voelen.

Zo zijn de toiletten bijna volledig inge richt met oude drukkerijmaterialen. De verhalen rond de materialen en het verleden kan je via de QR-codes in de gangen opnieuw beluisteren.”

Vogelperspectief op het project, dat volledig in een binnengebied ligt. Alles wat boven het niveau van het metselwerk van de buitenpleintjes uitsteekt, is prefab beton. Vue à vol d'oiseau du projet, situé entièrement dans une zone intérieure. Tout ce qui se trouve au-dessus du niveau de la maçonnerie des places extérieures est en béton préfabriqué.

De panelen van het dak op de foyer zijn gebaseerd op drukplaten uit de voormalige drukkerij.

Les panneaux de toiture du foyer sont basés sur des plaques d'impression de l'ancienne imprimerie. ©

Pour des raisons d'isolation acoustique, la salle a été conçue selon le principe de la boîte dans la boîte, qui fonctionne de manière autonome sur le plan acous tique, jusqu'aux fondations.

David Driesen : « Opter pour le béton prefabriqué pour les niveaux infé rieurs de la salle de théâtre n’était pas une chose aisée. La surface très limitée du chantier et l’étroitesse des rues

environnantes ont augmenté le défi logistique. Vu la hauteur des “murs de briques” dans les patios, nous avions une plus grande marge de manœuvre et avons opté pour des prémurs. C'est aussi le béton qui est visible de l'extérieur. »

Les “murs de briques” des patios font partie d'une œuvre d'art, conçue par dmvA et dessinée par l'artiste Nick Ervinck.

David Driesen : « Avec les bâtiments publics, par définition, une partie du budget est consacrée aux interven tions artistiques ou à l'art. Nous avons demandé à l'artiste Nick Ervinck de créer un dessin avec - ou dans - les murs en briques des patios, même si ce matériau n'était pas dans la zone de confort de l'artiste. »

Sergio Pirrone

© Sergio Pirrone

De brandgang kreeg de allure van een middeleeuws straatje. Samen met de open ruimtes is deze constellatie een schoolvoorbeeld van ontpitting in stedelijk gebied.

Le couloir coupe-feu a reçu l'allure d'une ruelle médiévale. Avec les espaces ouverts, cette constellation est un exemple type de dénoyautage en milieu urbain.

De geschiedenis van de voormalige drukkerij is voelbaar in het gebouw. Voor de aankleding van de toiletten gebruikte men oude drukplaten.

L'histoire de l'ancienne imprimerie est palpable dans le bâtiment. De vieilles plaques d'imprimerie ont été utilisées pour décorer les toilettes.

© Sergio Pirrone

© Sergio Pirrone

Zicht op de tweede theaterzaal Vue sur la deuxième salle de théâtre

Het kunstwerk van Nick Ervinck wordt afgesloten door boorden in glad beton. L'œuvre de Nick Ervinck est entourée par des éléments en béton lisse.

© Sergio Pirrone

© Sergio Pirrone

Het drukkersverleden is niet alleen weerspiegeld in de inrichting van de toiletten, ook de betonelementen zelf weerspiegelen de historiek. De boven het dak uitstekende wanden van de foyer laten de bezoeker het woord ‘Nona’ lezen in honderdvoud. De print platen van de drukkerij vormden de inspiratie voor dit speelse detail dat men vanop verschillende plaatsen in de stad kan gadeslaan.

BETON IN DIALOOG MET CULTUUR

De theaterzaal vormt natuurlijk het hart van deze nieuwe site. Heel wat

voorbeelden in binnen- en buiten land verleenden inspiratie. De zaal is uiteindelijk een heel ingetogen ruimte geworden, met een uitschuifbare tribune en vaste bruggen voor de belich ting. Bart Vanvoorden: “Aanvankelijk zouden de betonwanden nog gestraald worden, maar gezien de mooie afwer king van het ruwe beton, besloten we daarvan af te zien. De wanden zijn aan het zicht onttrokken door gordijnen, maar er zijn zeker theatermakers en dansers die graag in dialoog treden met dit materiaal. Akoestisch is de missie volbracht. In deze tweede zaal kunnen

we clubconcerten geven zonder dat de buren geluidsoverlast ervaren.”

Wat een lang en heel rijk proces is geweest, is ondertussen realiteit: een bruisend cultureel programma in het hart van de stad, als pendant voor de oude zaal.

David Driesen besluit: “Als architect geeft het veel energie om tijd te krijgen om met een doordacht project bezig te kunnen zijn. In dit gebouw komen architectuur, geschiedenis en cultuur letterlijk samen.” (KDA) n

Kunstencentrum nona Mechelen | Malines, 2021

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Theater Teater vzw ARCHITECT | ARCHITECTE : dmvA architecten bv AANNEMER | ENTREPRENEUR : Bouwbedrijf Willems nv STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES : UTIL bv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : Prefaxis nv

Bart Vanvoorden : « Le fait que le pro cessus de construction ait duré de nombreuses années nous a permis de nous remettre en question et de prendre le temps d'étudier les détails. Par exemple, les murs en briques n'ont pas été posés par l'entrepreneur, mais par un artisan professionnel avec l'aide de deux maçons bénévoles. Nous avons également pris le temps de réintégrer l'histoire du site dans la décoration intérieure. Une collaboration a aussi été créée avec des organisations et des collectifs culturels externes pour de nombreux aspects de la décora tion et de l'ameublement. Les interven tions artistiques dans tout le bâtiment vous font ressentir l'histoire de l'im primerie. Par exemple, les toilettes sont presque entièrement meublées avec du vieux matériel d'impression. Des QR codes sont affichés dans les couloirs et permettent d’en savoir plus sur l’histoire du site. »

Le passé de l'imprimerie ne se reflète pas seulement dans la disposition des toilettes, les éléments en béton euxmêmes reflètent également l'histoire. Les murs du foyer qui dépassent du toit permettent aux visiteurs de lire le mot “Nona” au centuple. Les circuits imprimés de l'imprimerie ont servi d'inspiration à ce détail ludique que l'on peut contempler depuis différents endroits de la ville.

LE BÉTON EN DIALOGUE AVEC LA CULTURE

Le théâtre, bien sûr, est au cœur de ce nouveau site. De nombreux exemples nationaux et internationaux ont servi d'inspiration. L'auditorium s'est avéré être un espace très discret, avec une tribune rétractable et des ponts fixes pour l'éclairage. Bart Vanvoorden : « Au départ, les murs en béton devaient être sablés, mais étant donné la belle finition du béton brut, nous avons décidé de ne pas le faire. Les murs sont

cachés par des rideaux, mais il y a cer tainement des créateurs de théâtre et des danseurs qui aiment dialoguer avec ce matériau. Sur le plan acous tique, la mission est accomplie. Dans cette deuxième salle, nous pouvons organiser des concerts de club sans que les voisins ne subissent de nui sances sonores. »

Ce qui a été un processus long et très riche est devenu depuis une réalité : un programme culturel dynamique au cœur de la ville, juste à côté de l'an cienne salle.

David Driesen conclut : « En tant qu'architecte, cela donne beaucoup d'énergie d'avoir le temps de travailler sur un projet réfléchi. Dans ce bâtiment, l'architecture, l'histoire et la culture se rejoignent littéralement. » (KDA) n

“Denk van bij het begin in prefab”

FEBEFAST verenigt binnen de Federatie van de Betonindustrie (FEBE) de fabrikanten van structuurelementen in prefab beton. De fabrikanten komen elk seizoen één keer samen en bespreken hoe ze de krachten kunnen bundelen om hun producten beter bekend te maken bij de architecten, bouwpromotoren en studiebureaus. FEBEFAST heeft sinds kort een nieuwe voorzitter. We zochten Tom Vanherreweghe op en hadden een boeiend gesprek met hem over de stand van zaken in de wereld van geprefabriceerde structuurelementen.

BETON: Kan u even uw achtergrond schetsen en vertellen vanuit welke professionele positie u voorzitter bent van FEBEFAST?

TOM VANHERREWEGHE: “Ik ben sinds vijf jaar Plant Manager bij Van Maercke Prefab nv. Dat betekent concreet dat ik de dagelijkse operationele leiding op

mij neem. Van Maercke Prefab is onder deel van Stadsbader nv, een bedrijf dat misschien het meeste bekend is van de wegenwerken, maar dat eigenlijk in alle segmenten van de bouw actief is. Van Maercke Prefab stelt 150 medewerkers tewerk. De fabriek omvat een staal- en een betonafdeling. In de staalfabriek wordt alle wapening voor de prefab

elementen voorbereid. De afdeling ver vaardigt ook funderingskorven en losse wapening voor andere werven van onze groep.”

“In onze betonfabriek produceren wij onder meer geïsoleerde wanden en volle wanden met verschillende afwer kingen: van glad over uitgewassen tot gekleurd, alsook wanden met motieven. De betonfabriek heeft ook een grote afdeling voor gewapende kolommen en balken. Recent startten we een afdeling voor voorgespannen elementen, waaronder TTT-dakplaten, I-liggers, IV-liggers en brugdekliggers.

« Pensez dès le début du projet en termes de préfabrication »

FEBEFAST est le groupement au sein de la FEBE des fabricants d'éléments de structure en béton préfabriqué. Les fabricants se réunissent chaque saison pour discuter de la manière dont ils peuvent unir leurs forces en vue d'améliorer la notoriété de leurs produits auprès des architectes, promoteurs immobiliers et bureaux d’études. Depuis peu, c’est Tom Vanherreweghe qui assure la présidence de FEBEFAST. L’occasion pour BETON pour discuter avec lui sur la situation actuelle du secteur.

BETON: Pourriez-vous retracer brièvement votre parcours et nous dire quelle est votre fonction professionnelle à côté du mandat de président de FEBEFAST?

: « J'occupe le poste de Plant Manager chez Van Maercke Prefab depuis cinq ans. Concrètement, je me charge donc de la gestion

opérationnelle quotidienne du site. Van Maercke Prefab fait partie de Stadsbader, une entreprise qui est peut-être plus connue dans le domaine des travaux de voirie, mais qui est en fait active dans tous les segments de la construction. Van Maercke Prefab emploie 150 collaborateurs. L'usine comprend une division ” acier “ et une division ” béton “. L'aciérie prépare

toute l'armature pour les éléments préfabriqués. La division réalise éga lement des cages de fondation et des armatures pour d'autres chantiers de notre groupe. »

« Dans notre centrale à béton, nous produisons notamment des panneaux isolés et des panneaux pleins présen tant différentes finitions : des panneaux lisses aux panneaux lavés en passant par les panneaux colorés et à motifs. La centrale à béton est également dotée d'un grand département qui fabrique des colonnes et des poutres en béton armé. Nous avons récemment créé un département pour éléments en béton précontraint dont notamment

BETON: In welke sectoren van de bouw is Van Maercke Prefab hoofdzakelijk actief?

TOM VANHERREWEGHE: “We zijn vooral actief op de logistieke markt. Hierbinnen is hoogbouw één van onze specialiteiten. Ook retail – shoppingcentra, winkelcomplexen –zit in ons portfolio. Een klein deel van onze productie gaat naar de residen tiële markt. We werken voor 75 % voor

Stadsbader, 25 % van onze productie gaat naar externe partijen. Zo leveren wij heel wat elementen voor een klant in de woonzorgsector, die sinds kort enkel nog in prefab bouwt. Dat gaat heel goed, omdat de klant in kwestie merkt dat hij een grote tijdswinst boekt sinds hij op prefab is overgeschakeld. Zo bouwen wij alle leidingen vooraf in en voorzien we ook de uitsparingen voor het sanitair.”

BETON: U bent naast Plant Manager ook voorzitter van FEBEFAST. Wat is het voordeel van deze vereniging voor de lidbedrijven en hun klanten?

TOM VANHERREWEGHE: “Door de krachten van de verschillende bedrijven van structuurelementen te bundelen, vormt FEBEFAST een mooi uithang bord voor de sector. Zo kunnen we de voordelen van structuurelementen in prefab beton verder bekend maken bij o.a. architecten en bouwpromo toren. De bundeling van onze krachten in FEBEFAST stelt ons ook in staat om de normering en de certificatie die aan de sector opgelegd worden, zeer goed op te volgen. Zo volgen we Europese en Belgische regelgeving op de voet en denken we mee in de juiste overleg comités. Wij, noch onze klanten, zijn er als sector bij gebaat dat er regels verschijnen die niet in overeenstem ming zijn met onze sterktes of onze

des dalles de toiture TTT, des poutres en I, des poutres en IV et des poutres de platelage. »

BETON: Quels sont les secteurs de la construction dans lesquels Van Maercke Prefab est principalement active?

TOM VANHERREWEGHE : « Nous sommes principalement actifs sur le marché de la logistique. Sur ce marché, nous sommes notamment spécialisés dans les immeubles de grande hauteur. Nous nous occupons également de

projets dans le commerce de détail (centres commerciaux, complexes commerciaux). Une petite partie de notre production est destinée au marché résidentiel. 75 % de notre travail est destiné à Stadsbader, les 25 % restants sont destinés à des par tenaires externes. Ainsi, nous fournis sons de nombreux éléments à un client du secteur des soins résidentiels qui construit depuis peu exclusivement en préfabriqué. Cela fonctionne très bien, car le client en question constate qu'il gagne beaucoup de temps depuis qu'il a opté pour la préfabrication.

Tom Vanherreweghe, de nieuwe voorzitter van FEBEFAST

Tom Vanherreweghe, le nouveau président de FEBEFAST

Nous intégrons par exemple dans les éléments les conduites et les évide ments pour les sanitaires. »

BETON: Parallèlement à votre rôle de Plant Manager, vous êtes également président de FEBEFAST. Quel avantage propose ce groupement pour les entreprises membres et leurs clients?

TOM VANHERREWEGHE : « En combinant les forces des différentes entreprises d'éléments de structure, FEBEFAST représente une formidable enseigne

technische mogelijkheden. FEBEFAST vormt een garantie opdat we onze pro jecten op een goede manier kunnen blijven realiseren. Ook onze klant krijgt zo de garantie dat hij bediend wordt met navolging van de regelgeving.”

BETON: FEBEFAST verenigt een uitgebreid aanbod aan elementen, elk met hun specifieke eisen. Zijn deze elementen qua regelgeving goed te verenigen?

TOM VANHERREWEGHE: “Het grootste onderscheid zit wellicht in de voor gespannen ten opzichte van de gewapende elementen. Een ander onderscheid is dat het ene lid bijna uitsluitend voor de eigen aannemer produceert, terwijl andere bedrijven eerder losse elementen leveren aan veel verschillende klanten. Dat zijn markten die los van elkaar staan, maar onze belangen zijn dezelfde: duurzaam

produceren en klanten overtuigen van de voordelen van prefab.”

BETON: Heeft u speciale ambities met FEBEFAST in de komende jaren?

TOM VANHERREWEGHE: “De vereniging werkt heel goed. Qua informeren over de mogelijkheden van onze producten ten aanzien van circulariteit en duur zaamheid kunnen we zeker nog een mooi verhaal schrijven. Zo werken we

nauw samen met het NAV (Netwerk Architecten Vlaanderen), een organi satie die de kwaliteit van haar lezingenen opleidingsprogramma heel goed bewaakt. Architecten weten dat ze bij het NAV technisch goede lezingen krijgen. Er is veel interesse voor deze lezingen, ook al is onze naam niet enorm bekend. Vooral grotere bureaus hebben interesse in onze materies. Tegenwoordig gaan we steeds vaker in op ontwerpmethodes binnen het thema van de circulariteit.”

BETON: Hoe ziet u de sector evolueren?

TOM VANHERREWEGHE: “De sector wordt steeds complexer. Vroeger stond logistiek in de bouw gelijk aan ‘dozen bouwen’. Sinds een jaar of vijf is ‘Design & Build’ heel promi nent geworden en daardoor zijn ook logistieke gebouwen meer doordacht

pour le secteur. Cela nous permet de continuer à faire valoir les avantages des éléments de structure en béton entre autres auprès des architectes et des promoteurs immobiliers. L'union de nos forces au sein de FEBEFAST nous permet également de suivre parfaite ment les normes et les certifications prescrites au niveau sectoriel. Ainsi, nous respectons strictement les régle mentations européennes et belges et participons aux réflexions au sein des comités de concertation compé tents. Il n’est pas dans notre intérêt ni dans celui de nos clients d’avoir affaire, en tant que secteur, à des règles qui ne correspondent pas à nos points forts ou à nos possibilités techniques. FEBEFAST représente pour nous la garantie de pouvoir continuer à mener à bien nos projets comme il se doit. Nos clients sont quant à eux assurés de bénéficier d'un service dans le respect de la réglementation. »

BETON: FEBEFAST rassemble un large éventail d'éléments présentant chacun leurs propres exigences spécifiques. Ces éléments sont-ils compatibles selon la réglementation?

TOM VANHERREWEGHE : « La principale différence se situe probablement au niveau des éléments précontraints par rapport aux éléments en béton armé.

Une autre différence réside dans le fait qu’un membre produit quasi exclusi vement pour son propre entrepreneur, tandis que les autres entreprises four nissent plutôt des éléments indivi duels à de nombreux clients différents. Il s'agit de marchés indépendants les uns des autres, mais nous poursuivons les mêmes intérêts : produire dans le respect du développement durable et convaincre les clients des avantages que présente l’utilisation d’éléments préfabriqués en béton. »

BETON: Nourrissez-vous des ambitions particulières avec FEBEFAST au cours des prochaines années?

TOM VANHERREWEGHE : « Le groupement fonctionne très bien. En matière d'in formations sur les possibilités offertes par nos produits en termes de circu larité et de durabilité, nous avons cer tainement encore beaucoup de choses intéressantes à réaliser. Ainsi, nous tra vaillons en étroite collaboration avec la NAV (Netwerk Architecten Vlaanderen, l'organisation flamande d’architectes), une organisation qui contrôle parfai tement la qualité de son programme de conférences et de formations. Les architectes savent que les conférences de la NAV sont d’excellente qualité sur le plan technique. Ces conférences sont très prisées, bien que nous ne béné ficions pas d'une grande notoriété. Ce sont principalement les grands

Iedereen heeft oog voor circulair bouwen en onze elementen lenen zich daar perfect toe.

en dus complexer. Klanten zijn veel eisender. Het beton wordt ook vaker zichtbaar gelaten, waardoor het van zelfsprekend ook esthetisch ver antwoord moet zijn. Verder gaat de trend steeds meer in de richting van hoogbouw, ook in de logistiek. Zo hebben wij recent een stockageruimte gebouwd met een diepvrieshal van maar liefst 23 m hoog. Dan spreek je over behoorlijke elementen. Andere

fabrikanten van FEBEFAST zullen eerder meer elementen produceren voor hoge kantoorgebouwen.”

“Ten slotte wil ik de grotere vraag naar voorspanning ook onder de aandacht brengen. Ketens met showrooms en verkoophallen hebben baat bij grote overspanningen zonder hinderende kolommen. Dat is een evolutie op het gebied van ontwerpeisen, maar er moet wel voldoende ‘knowhow’ zijn in de sector om die te kunnen uitvoeren.”

BETON: Laten we, voor we afronden, nog een actueel thema aansnijden. Wat kunnen we betontechnologisch verwachten van FEBEFAST?

TOM VANHERREWEGHE: “Verschillende factoren zullen in de nabije toekomst

de samenstelling van beton beïn vloeden: de markt, de beschikbaar heid en de prijzen. De cementprijs voor CEM I (Portlandcement met maximaal 5% andere stoffen, n.v.d.r.) is in ander half jaar tijd bijna verdubbeld. Ook de komende vijf jaar wordt een signifi cante stijging verwacht. Intussen weten we allemaal dat cement de factor is waar de meeste winst valt te boeken als het op duurzaamheid aankomt. We zoeken natuurlijk naar hydraulische bindmiddelen die minder CO₂ uitstoten. Er zijn tegenwoordig bedrijven die er zich er op toespitsen om alternatieven voor cement te onderzoeken.”

“Qua duurzaamheid willen we beton technologisch in drie stappen denken. In de eerste plaats moet de CO₂- uitstoot van bindmiddelen – hetzij van cement,

De voordelen van structurele elementen in prefab beton moeten volgens Tom Vanherreweghe via FEBEFAST verder bekend worden gemaakt.

Selon Tom Vanherreweghe, les avantages des éléments structurels en béton préfabriqué devraient être encore plus largement diffusés par FEBEFAST.

bureaux qui s'intéressent à nos thèmes. Aujourd'hui, nous abordons de plus en plus souvent les méthodes de concep tion dans le cadre de la circularité. »

BETON: Comment voyez-vous le secteur évoluer au cours des prochaines années?

TOM VANHERREWEGHE : « Le secteur devient de plus en plus complexe. Avant, la logistique dans le secteur de la construction était synonyme de ” construction de modules “. Depuis environ cinq ans, le concept ” Design & Build “ joue un rôle de premier plan et

les bâtiments logistiques sont donc devenus plus élaborés et plus com plexes. Les clients sont plus exigeants. Le béton est quant à lui plus souvent apparent, ce qui signifie qu'il doit bien entendu être également esthétique. De plus, la tendance est aux immeubles de grande hauteur, aussi dans le domaine de la logistique. C'est ainsi que nous avons récemment construit un entrepôt équipé d'un hall de congé lation d’environ 23 m de hauteur. Les éléments sont alors gigantesques.

D'autres fabricants de FEBEFAST pro duiront, pour leur part, davantage d'éléments destinés aux immeubles de bureaux. Sans oublier la demande accrue de béton précontraint. Les chaînes disposant de salles d'exposi tion et de salles de vente bénéficient de grandes portées sans colonnes gênantes. Il s'agit d'une évolution au niveau des exigences de conception, mais le secteur doit disposer du savoirfaire suffisant pour être en mesure de les réaliser. »

Les projets circulaires se développent un peu partout et nos éléments s'y prêtent parfaitement bien.

Een recente referentie voor Van Maercke Prefab zijn de nieuwe gebouwen van Brucargo. Het project is volledig gerealiseerd in prefab beton. Stadsbader nv en Besix nv realiseerden zowel de gebouwen als de infrastructuurelementen. Specifiek voor de sector van de structuurelementen springen de drie schijnbaar zwevende gebouwen op het dak in het oog.

Une référence récente pour Van Maercke Prefab sont les nouveaux bâtiments de Brucargo. Le projet est entièrement réalisé en béton préfabriqué. Stadsbader nv et Besix nv ont réalisé à la fois les bâtiments et les éléments d'infrastructure. En ce qui concerne le secteur des éléments structurels, les trois bâtiments, qui semblent flotter sur le toit, attirent l'attention.

© Stadsbader

©

hetzij van andere bindmiddelen –naar beneden. Ten tweede moeten we streven naar een lager gehalte aan bindmiddelen bij de productie van beton. Ten slotte moeten we zien dat er minder beton per vierkante meter nodig is, door bijvoorbeeld slankere elementen te produceren. Daar komen voorgespannen elementen snel om de hoek kijken. Ook economisch ont worpen elementen zoals TTT-vloeren zijn dan heel geschikt”.

BETON: We kunnen wellicht stellen dat prefab voldoende geïntrodu ceerd is in de logistiek, de retail en de markt van appartementen en kantoren. Moet FEBEFAST in die markten nog veel aan promotie en informatieverlening doen?

TOM VANHERREWEGHE: “Prefab wordt inderdaad gemakkelijk gebruikt voor

grotere structuren. Er is echter nog heel wat groeimarge wanneer het aankomt op ‘denken in prefab’. Het is heel belangrijk dat een architect vanaf de start van een project in prefab denkt. Daar ligt nog een wezenlijke informatieve en promotionele taak voor de vereniging. Zeker als we naar circulariteit en duurzaamheid gaan, is het een must om in prefab te denken. De verbindingselementen in prefab bestaan uit losse knopen. Die bieden meer circulariteit, omdat het gebouw kan gedemonteerd worden. Het is een onderwerp waarover de archi tect steeds meer wil weten. FEBEFAST moet hierop inspelen. Iedereen heeft oog voor circulair bouwen en onze ele menten lenen zich daar perfect toe.” (KDA) n

Dit zijn de lidbedrijven van FEBEFAST.

Voici les entreprises membres de FEBEFAST.

Betca

CONCRETE Prefab Solutions

Ergon

Kerkstoel 2000+

LG-Beton

Megaton/Structo Prefab Systems

Prefaco

Preton

Ets. Ronveaux

Valcke Prefab Beton

Van Maercke Prefab

Meer weten?

Vous souhaitez en savoir plus ? www.febefast.be

BETON: Avant de conclure, abordons un autre sujet d'actualité. Que pouvons-nous encore attendre de FEBEFAST en matière de technologie du béton?

TOM VANHERREWEGHE : « Plusieurs fac teurs influenceront la composition du béton dans les prochaines années : le marché, la disponibilité et les prix. Le prix du CEM I (ciment Portland avec un maximum de 5 % d'autres maté riaux, ndlr) a pratiquement doublé en un an et demi. Une hausse importante du prix est également prévue au cours des cinq prochaines années. Nous savons tous aujourd'hui que le ciment est le facteur qui a le plus à gagner en matière de durabilité. Nous tentons bien sûr de trouver des liants hydrau liques qui émettent moins de CO₂. Il existe aujourd'hui des entreprises qui se concentrent sur la recherche d'alter natives au ciment. »

« En termes de durabilité, nous réflé chissons à la technologie du béton en trois étapes. Tout d'abord, il faut réduire

les émissions de CO₂ des liants - qu'il s'agisse de ciment ou d'autres liants. Nous devons ensuite nous efforcer de diminuer la teneur en liants dans le cadre de la production du béton. Enfin, nous devons réduire la quantité de béton nécessaire par mètre carré en produisant, par exemple, des éléments plus fins. C'est là que les éléments pré contraints entrent en jeu. Les éléments de conception économique, tels que les planchers TTT, y sont particulière ment adaptés. »

BETON: Nous pouvons dire que le préfabriqué est suffisamment introduit dans les secteurs de la logistique et du commerce de détail, ainsi que sur le marché des appartements et des bureaux. FEBEFAST doit-il encore faire beaucoup de promotion et informer ces marchés?

TOM VANHERREWEGHE : « La préfabrica tion se prête effectivement bien aux structures de plus grande envergure. Il reste toutefois une énorme marge

de progression lorsqu'il s'agit de ‘réflé chir en termes de préfabriqué’. Il est très important pour un architecte de penser en termes de préfabriqué dès le début d'un projet. Une mission d’in formation et de promotion essentielle attend encore le groupement. Réfléchir en termes de préfabriqué s'impose cer tainement si nous misons sur la circu larité et le développement durable. Les éléments d'assemblage en préfabriqué sont constitués de nœuds individuels. Ils offrent davantage de circularité, car le bâtiment peut être démonté. On sent vraiment que les architectes sou haitent en savoir davantage à ce sujet. C'est pourquoi il s'agit, à mon avis, d'un moment important pour FEBEFAST. Les projets circulaires se développent un peu partout et nos éléments s'y prêtent parfaitement bien. » (KDA) n

Normwijzigingen met betrekking tot tralieliggers in breedplaten

De technische voorschriften met betrekking tot de standaardisering en certificering van driedimensionale tralieliggers zijn opgenomen in de PTV 305. De NBN B 21-606 is de Belgische norm voor breedplaten, waarin sinds 2019 wordt voorgeschreven dat tralieliggers moeten voldoen aan de eisen van het type 4 volgens de PTV 305. Sinds juli 2021 is de 10de herziening van de PTV 305 van kracht en in juli 2022 werd het eerste addendum van de NBN B 21-606:2019 gepubliceerd. In dit artikel overlopen we kort de wijzigingen.

PTV 305

De invoering van type 4-tralieliggers in de PTV 305 dateert van maart 2016 en is het logische gevolg van een correcte toepassing van Eurocode 2 [1] met betrekking tot de lassterkte ter plaatse van de onder- en bovendraden en de sterkte-eisen van de diagonaaldraden. Een type 4-tralieligger werd toen gedefinieerd als een tralie ligger waarvan de bovendraad, de onderdraden en de

diagonaaldraden mogen tussenkomen in de sterkte berekening van de tijdelijke en definitieve betoncon structie. In december 2017 werd dit aangepast. Vanaf toen moesten alle draden van de tralieligger altijd kunnen tussenkomen in de sterkteberekening. Deze kleine wijziging geeft de ontwerper de zekerheid dat hij alle draden kan meenemen in de berekening wanneer dit wenselijk is.

Modifications normatives relatives aux poutres treillis des prédalles

Les prescriptions techniques régissant la standardisation et la certification des poutres treillis tridimensionnelles sont reprises dans le PTV 305. La NBN B 21-606 est la norme belge pour les prédalles qui, depuis 2019, prescrit que les poutres treillis doivent répondre aux exigences de type 4 selon le PTV 305. La 10e révision du PTV 305 est en vigueur depuis juillet 2021 et le premier addendum à la NBN B 21-606:2019 a été publié en juillet 2022. Dans cet article, nous passons brièvement en revue ces modifications.

PTV 305

L’introduction des poutres treillis de type 4 dans le PTV 305 remonte à mars 2016 et est la conséquence logique de l’application correcte de l’Eurocode 2 [1] pour ce qui concerne la résistance des soudures aux fils infé rieurs et supérieurs et les exigences de stabilité des fils diagonaux. À l’époque, la poutre treillis de type 4 a été définie comme étant une poutre treillis dont les fils supérieurs, inférieurs et diagonaux pouvaient inter venir dans le calcul de stabilité de la construction de béton temporaire et définitive. Cette définition a été adaptée en décembre 2017. À partir de cette date, tous les fils de la poutre treillis devaient pouvoir intervenir dans le calcul de la stabilité. Cette modification minime

garantit au concepteur de pouvoir inclure tous les fils dans le calcul s’il le souhaite.

Jusqu’en mars 2021, le PTV 305 stipulait que l’angle d’in clinaison des fils diagonaux ne pouvait être inférieur à 45°. Cette exigence est tirée de l’article 6.2.5 de l’Eurocode 2 [1] et se réfère au cisaillement dans la zone de liaison entre la prédalle et la couche de béton coulé. Selon le PTV 305, l’angle d’inclinaison est le plus petit angle formé par le fil diagonal et le fil inférieur ou supérieur, mesuré dans le plan du fil diagonal (fig. 1). Les poutres treillis de faible hauteur ne peuvent pas toujours satisfaire à cette exigence et ne peuvent dans ce cas être considérées comme étant de type 4, de sorte qu’elles ne peuvent être

Tot maart 2021 stond in de PTV 305 dat de hellings hoek van de diagonaaldraden niet kleiner mag zijn dan 45°. Deze eis is afkomstig uit artikel 6.2.5 van Eurocode 2 [1] en heeft betrekking op de afschuiving in het aan sluitvlak tussen de breedplaat en de opstortlaag. De hellingshoek is volgens de PTV 305 de kleinste hoek gevormd door de diagonaaldraad en de onder- of bovendraad, gemeten in het vlak van de diagonaaldraad (fig. 1). Lage tralieliggers kunnen niet altijd aan deze eis voldoen en kunnen in dat geval niet beschouwd worden als type 4 waardoor ze ook niet toegepast kunnen worden in breedplaten. Lage tralieliggers worden enkel toegepast in dunne vloerplaten waarbij afschuiving in het aansluitvlak zelden problematisch is. Vandaar dat aan de definitie van type 4 toegevoegd werd dat de diagonaaldraden niet moeten kunnen tussenkomen in de sterkteberekening als de hellingshoek afwijkt van de bepalingen uit Eurocode 2 [1]

Later kwam men tot besef dat artikel 6.2.5 van Eurocode 2 [1] enkel een tweedimensionale situatie omschrijft waarbij enkel afschuifwapening wordt voorzien in een vlak verticaal op het aansluitvlak en evenwijdig met de afschuifspanningen. Dit betekent dat de hellingshoek in de PTV 305 niet overeenkomt met Eurocode 2 [1]. Ter verduidelijking werd dit expliciet opgenomen in de PTV 305 van juli 2021. Bovendien werd de definitie van type 4 nogmaals aangepast. Het al dan niet tussenkomen van de diagonaaldraden in de sterkteberekening moet volgens de PTV 305 voortaan beoordeeld worden door de ontwerper van de betonconstructie. Door deze aanpas singen bestaat er geen risico op tegenstrijdigheden met Eurocode 2 [1]. De fabrikanten van tralieliggers moeten ook niet langer de hellingshoek verklaren bij de omschrij ving van de tralieliggers. Het is dus de ontwerper die op basis van de afmetingen van de tralieligger de hoeken moet bepalen die nodig zijn voor de sterkteberekening.

fig. 1: Hellingshoek tralieligger volgens PTV 305

fig. 1 : Angle d’inclinaison d’une poutre treillis suivant le PTV 305

mises en œuvre dans les prédalles. Les poutres treillis de faible hauteur ne sont utilisées que dans les dalles de plancher minces, lorsque le cisaillement dans la zone de liaison est rarement problématique. C’est la raison pour laquelle il a été ajouté à la définition du type 4 que les fils diagonaux ne doivent pas pouvoir intervenir dans le calcul de la stabilité si l’angle d’inclinaison s’écarte des dispositions de l’Eurocode 2 [1]

Par la suite, on s’est rendu compte que l’article 6.2.5 de l’Eurocode 2 [1] ne décrit qu’une situation bidimension nelle ne prévoyant une armature de cisaillement que dans un plan vertical par rapport au plan de liaison et parallèle aux contraintes de cisaillement. Ce qui signifie

que l’angle d’inclinaison tel que repris dans le PTV 305 ne correspond pas à l’Eurocode 2 [1] Pour clarifier les choses, ce point a été explicitement repris dans le PTV 305 de juillet 2021. En outre, la définition du type 4 a une nouvelle fois été modifiée. Selon le PTV 305, l’opportu nité d’inclure ou non les fils diagonaux dans le calcul de la stabilité doit désormais être évaluée par le concep teur de la construction en béton. Grâce à ces modifica tions, il n’y a plus de risque de conflit avec l’Eurocode 2 [1] Les fabricants de poutres treillis ne doivent plus non plus détailler l’angle diagonal dans la description de leurs poutres. C’est donc le concepteur qui, sur la base des dimensions de la poutre treillis, doit déterminer les angles nécessaires au calcul de la stabilité.

NBN B 21-606

Om de ontwerper richtlijnen te geven met betrek king tot de bepaling van de bijdrage van de diagonaaldraden aan de afschuifweerstand in het aansluitvlak, werd een addendum toege voegd aan de NBN B 21-606:2019, met wijzigingen in de normatieve Bijlage D ‘Monolithisme van composiete platen’.

Er wordt een onderscheid gemaakt tussen schuifspanningen die evenwijdig met (fig. 2) en loodrecht op (fig. 3) de lengteas van de tralie ligger lopen. Beide figuren zijn een aanvaardbare vereenvoudigde voorstelling van de werkelijkheid.

De hoek α in beide figuren is telkens de hoek α waarvan sprake in artikel 6.2.5 van Eurocode 2[1] Het is deze hoek die minimaal 45° en maximaal 135° moet zijn. In de NBN B21-606:2019 wordt de hoek α uit Eurocode 2[1] foutief gedefinieerd als de hoek α’ uit fig. 2.

De bijdrage van de in fig. 2 gemarkeerde diagonaal draad aan de afschuifweerstand wordt bepaald

op basis van formule 1. Voor fig. 3 is formule 2 van toepassing:

FORM. 1 v Rdi,l  = ρ . f yd  . (μ . sin αʼ + cos αʼ . cos αˮ)

FORM. 2 v Rdi,l  = ρ . f yd  . (μ . sin αʼ + cos αʼ. sin αˮ)

De eerste term tussen de haakjes vertegenwoor digt telkens de verticale bijdrage, de tweede term de horizontale bijdrage. In overeenstemming met Eurocode 2 [1] vervalt telkens de tweede term tussen de haakjes, in geval van symmetrische drie dimensionale tralieliggers.

De hoeken α , α’ en α’’ kunnen bepaald worden met de boogtangensfunctie, op basis van de hoogte van de tralieligger (hL ) en/of het in rekening te brengen deel van de breedte (b L ) en/of de spoed (s L ) van de tralieligger, zoals weergegeven in beide figuren. Voor een symmetrische driedimensionale tralieligger is b L gelijk aan de halve breedte van de tralieligger en is s L gelijk aan de halve spoed van de tralieligger. (BHE) n

REFERENTIE | RÉFÉRENCE :

[1] NBN EN 1992-1-1:2005 + ANB:2010

NBN B 21-606

Afin de fournir au concepteur des directives concer nant la détermination de la contribution des fils dia gonaux à la résistance au cisaillement dans la zone de liaison, un addendum a été ajouté à la norme NBN B 21-606:2019, lequel reprend les modifica tions de l’annexe normative D “ Monolithisme des dalles composites ”.

On distingue les contraintes de cisaillement paral lèles à (fig. 2) et perpendiculaires à (fig. 3) l’axe lon gitudinal de la poutre treillis. Les deux figures constituent une représentation simplifiée accep table de la réalité. Sur les deux figures, l’angle α est toujours l’angle α visé à l’article 6.2.5 de l’Eurocode 2 [1]. C’est cet angle qui doit être compris entre 45° minimum et 135° maximum. Dans la norme NBN B21-606:2019, l’angle α de l’Eurocode 2 [1] est défini par erreur comme étant l’angle α’ de la figure 2.

La contribution du fil diagonal marqué sur la figure 2 à la résistance au cisaillement est déterminée sur

la base de la formule 1. Pour la figure 3, c’est la formule 2 qui s’applique :

FORM. 1 v Rdi,l  = ρ . f yd  . (μ . sin αʼ + cos αʼ . cos αˮ)

FORM. 2 v Rdi,l  = ρ . f yd  . (μ . sin αʼ + cos αʼ. sin αˮ)

Le premier terme entre parenthèses représente à chaque fois la contribution verticale, le second la contribution horizontale. Conformément à l’Euro code 2 [1] , le deuxième terme entre parenthèses est omis dans le cas de poutres treillis tridimension nelles symétriques.

Les angles α , α’ et α’’ peuvent être déterminés au moyen de la fonction arc tangente, sur la base de la hauteur de la poutre treillis (hL ) et/ou de la fraction de la largeur (b L ) et/ou du pas (sL ) de la poutre à prendre en compte, comme illustré sur les deux figures. Pour une poutre treillis tridimensionnelle symétrique, bL est égal à la moitié de la largeur de la poutre et sL est égal à la moitié du pas de la poutre. (BHE) n

fig. 2: Definitie hoeken

Schuifspanningen evenwijdig met lengteas tralieligger fig. 2 : Définition des angles - Contraintes de cisaillement parallèles à l’axe longitudinal de la poutre treillis

fig. 3: Definitie hoeken – Schuifspanningen loodrecht op lengteas tralieligger

fig. 3 : Définition des angles - Contraintes de cisaillement perpendiculaires à l’axe longitudinal de la poutre treillis

IN DE

Uniwall van Prefaxis geoptimaliseerd dankzij monitoring door WTCB

Innovatieve technieken ingang doen vinden in de bouwsector is geen gemakkelijke opdracht. De actoren willen staalharde garanties dat de nieuwe aanpak de kwaliteit en veiligheid niet in het gedrang zal brengen. Tijdens het ontwikkelingsproces van de Uniwall door Prefaxis leverde monitoring door het WTCB (Wetenschappelijk en Technisch Centrum voor het Bouwbedrijf) een belangrijke bijdrage op dit vlak.

Bert Bekaert, salesmanager bij Prefaxis, legt uit: “De Uniwall is een geprefa briceerde wand die tegen een grond keringstechniek (secanspalenwanden, grondmixwanden of berlinerwanden) geplaatst wordt. De ruimte tussen de grondkering en de wand wordt vol gestort met kernbeton. Zo ontstaat een geheel dat mooi oogt. De beton elementen zijn immers perfect geschikt als afwerkingsmuur van de kelder. Het is daarbij erg belangrijk dat de water dichting perfect is.”

UNE

De Uniwall moet met zijn beperkte wanddikte van 7 cm de horizontale druk van het kernbeton weerstaan. Daarom hield Prefaxis bij het volstorten, vóór de samenwerking met het WTCB, het traditionele scenario voor holle wanden aan. Het beton wordt dan in lagen van één meter per uur gestort om de druk te beperken.

EFFICIËNTIE

Een aannemer wenst uiteraard op de snelst mogelijke manier te werken. De vraag drong zich op of de onderste laag

zich na drie uur nog steeds in vloei bare staat bevond en of er geen gere duceerd belastingsdiagram kan worden toegepast, lees: of er sneller kan worden gestort. Om een inkijk te krijgen in het gedrag van het beton dat Prefaxis achter de kelderwand stort, deed het bedrijf uit Zonnebeke beroep op het WTCB.

Het centrum besloot, na grondig case-onderzoek, om op de werf druk metingen uit te voeren tijdens het storten van het beton. “We boorden enkele kleine gaatjes in de prefab schil en installeerden daarin sensoren die de druk registreerden die door het kernbeton op de prefabschil wordt uitgeoefend”, vertelt hoofdprojectleider Petra Van Itterbeeck van het WTCB.

“Door op twee locaties de druksensoren telkens op drie hoogtes te plaatsen,

Uniwall de Prefaxis optimisée grâce au monitoring du CSTC

La mise en œuvre de techniques innovantes dans le secteur de la construction n’est pas chose aisée. Les acteurs exigent des garanties démontrant que la nouvelle approche ne mettra pas en danger la qualité et la sécurité. Au cours du processus de développement de l’Uniwall par Prefaxis, un monitoring du CSTC (Centre Scientifique et Technique de la Construction) a fourni une contribution importante à ce propos.

Bert Bekaert, salesmanager chez Prefaxis, explique : "L'Uniwall est une paroi préfabriquée qui se place contre un mur de soutènement (parois à pieux sécants, parois en soilmix ou parois berlinoises). L'espace entre le mur de soutènement et la paroi est comblé par du béton de remplissage. Cela crée un ensemble qui présente également un bel aspect. Les éléments en béton conviennent parfaitement comme mur de parachèvement pour des caves. C’est pourquoi il est primordial que l’étan chéité soit parfaite. Avec son épaisseur

de paroi limitée à 7 cm, l'Uniwall doit résister à la pression horizontale du béton de remplissage. C'est pourquoi Prefaxis appliquait, avant de collaborer avec le CSTC, le scénario traditionnel des prémurs lors du coulage. Le béton était alors coulé par couches d'un mètre par heure pour limiter la pression.

EFFICACITÉ

Les entrepreneurs apprécient particu lièrement de voir les chantiers avancer le plus rapidement possible. C’est donc logiquement que la question s'est posée de savoir si la couche inférieure

était encore à l'état liquide après trois heures et si un diagramme de pression réduit ne pouvait pas être appliqué. Concrètement si on ne pouvait pas couler le béton plus rapidement. Pour avoir un aperçu du comportement du béton que Prefaxis coule derrière le mur de cave, l'entreprise de Zonnebeke a fait appel au CSCT.

Après une recherche approfondie, le CSTC a décidé de procéder à des mesures de pression sur place pendant le coulage du béton. « Nous avons percé quelques petits trous dans l’enveloppe préfabriquée et y avons installé des capteurs qui ont enregistré la pression exercée par le béton de remplissage sur la paroi préfabriquée », explique Petra Van Itterbeeck, chef de projet au CSTC. « En plaçant de tels capteurs de pression sur deux lignes et à trois hauteurs à chaque fois, nous avons

De Uniwall is een enkele wand die voor een beschoeiingstechniek wordt geplaatst.

L’Uniwall est une paroi simple qui est placée devant une technique de soutènement.

kregen we een perfect beeld van de reëel ontwikkelde verse betondrukken tijdens het stortproces van het kernbeton.”

Bert Bekaert: “Onderaan in de wand, in de eerste stortlaag van ongeveer 1 m, bleken de verse betondrukken vrij snel af te nemen. De verworven kennis laat ons nu toe om aannemers optimaal te begeleiden. Enerzijds door prefab schillen te leveren die perfect op de toepassing zijn afgestemd, anderzijds door ze te informeren over de optimale betonsamenstelling.”

Door veel met de materie bezig te zijn vergaarde Prefaxis ook meer kennis over de impact van de betonsamenstelling op de verse betonspeciedrukken en verhin derde krimp waardoor ze haar klanten ook op dit vlak kunnen adviseren.

Detail van de bevestiging van de optische vezel meetkabels op het geprefabriceerde betonelement.

Détail de la fixation des câbles de mesure en fibre optique sur l’élément en béton préfabriqué.

In een bijkomende monitoringscam pagne, ook in samenwerking met het WTCB, werden optische vezelsensoren op verschillende hoogtes in het kern beton ingestort. Deze proefcampagne had tot doel betere inzichten te ver krijgen in de vrije en verhinderde vervor mingen van het kernbeton[1]. Dankzij de inzichten die de sensoren verleenden, kon Prefaxis het concept van de Uniwall verder optimaliseren.

Bert Bekaert: “Aan de hand van de resul taten hebben wij een optimale fasering kunnen bepalen. Verder kunnen we nu de aannemer en het studiebureau advi seren bij het bestellen van het gepaste kernbeton om de verse betondrukken te beperken, de scheurvorming ten gevolge van verhinderde vervormingen te verminderen en de waterdichtheid van de kelder te optimaliseren.”

Tot slot: de monitoringcampagne heeft er mee voor gezorgd dat Prefaxis de oplossing nu ook gerust kan toepassen op grotere schaal. Waar Prefaxis vóór de monitoring geen hogere wanden afle verde dan 2,80 m, lopen er vandaag werven met Uniwalls tot 5,20 m hoogte. Missie geslaagd! (KDA) n

[1] Meer info op www.ovmonitoring.be/demoprojecten/democases-monitoring/

Voor de monitoring werden op verschillende hoogtes op de wapening van het kernbeton optische vezel rek- en temperatuurkabels bevestigd.

Pour le monitoring, des câbles d’allongement et de température en fibre optique ont été fixés à différentes hauteurs sur l’armature du béton de remplissage.

©

obtenu une image parfaite des pres sions réellement développées par le béton frais lors du processus. »

Bert Bekaert : « Au bas de la paroi, dans la première couche de coulage d'en viron 1 m, les pressions du béton frais semblaient diminuer assez rapidement. Les connaissances acquises nous per mettent maintenant de guider les entre preneurs de la meilleure façon possible. D'une part en livrant des parois préfa briquées parfaitement adaptées à l'ap plication, d'autre part en les informant sur la composition optimale du béton. »

En travaillant beaucoup sur le sujet, Prefaxis a également acquis davantage de connaissances sur l'impact de la composition du béton sur les pressions du béton frais et le retrait empêché, ce qui lui permet de conseiller ses clients dans ce domaine également.

De monitoring met druksensoren gaf een perfect beeld van de reëel ontwikkelde verse betondrukken tijdens het stortproces van het kernbeton.

Le monitoring avec les capteurs de pression a donné une image parfaite des pressions réelles développées par le béton frais pendant le processus de coulée du béton de remplissage.

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Lors d’un autre monitoring, égale ment en collaboration avec le CSTC, des capteurs à fibre optique ont été intégrés dans le béton de remplissage à différentes hauteurs. Cette campagne d’essai visait à mieux comprendre le phénomène de retrait libre et empêché du béton de remplissage [1]. Grâce aux informations fournies par les capteurs, Prefaxis a pu optimiser davantage le concept Uniwall.

Bert Bekaert : « Sur la base des résultats, nous avons pu déterminer un phasage optimal. Nous pouvons aussi désormais conseiller l'entrepreneur et le bureau d'études pour commander le béton de remplissage approprié afin de limiter les pressions du béton frais, de réduire les fissures dues au retrait empêché et d'optimiser l'étanchéité des caves. »

Enfin, le monitoring a permis à Prefaxis d'appliquer la solution à plus grande échelle en toute confiance. Alors qu'avant le monitoring, la hauteur maximum des murs livrés par Prefaxis ne dépassait pas 2,80 m, aujourd'hui, certains chantiers utilisent des Uniwalls de 5,20 m de hauteur. Mission accomplie ! (KDA) n

[1] Plus d’info www.ovmonitoring.be/demoprojecten/democases-monitoring/

© Prefaxis

© Prefaxis

De prefab betonindustrie biedt een boeiend jobaanbod. In elke editie van BETON worden enkele vragen voorgelegd aan een medewerker van de betonindustrie. Voor deze editie namen we contact op met Charlotte Stans, kwaliteits- en publiciteitsverantwoordelijke, alsook junior productieleider bij Predalco.

▶ Kunt u zichzelf voorstellen en uw carrière beschrijven?

Ik ben Charlotte Stans, 25 jaar en van opleiding ben ik industrieel ingenieur bouwkunde. Voor mijn stage wou ik iets anders doen dan wat ik al kende uit mijn studies. Daarom ben ik een kijkje gaan nemen in de prefab beton sector. Zo kwam ik terecht bij Predalco, een producent van breedplaten in mijn woonplaats Lokeren. Ik liep er stage en deed er vakantiewerk. In de loop van het laatste jaar van mijn studies bood de zaakvoerder me aan om in vast dienstverband aan de slag te gaan.

Zo ben ik hier drie jaar geleden gestart als kwaliteitsverantwoordelijke.

L'industrie du béton préfabriqué offre une large gamme d'emplois fascinants. Dans chaque édition de BETON, quelques questions sont posées à un collaborateur de l'industrie du béton. Pour ce numéro, nous avons rencontré Charlotte Stans, responsable de la qualité et de la publicité, ainsi que junior chef de production chez Predalco.

▶ Pouvez-vous vous présenter et décrire votre carrière ?

Mon nom est Charlotte Stans, j’ai 25 ans et je suis ingénieur industriel en construction de formation. C’est lors de mon stage, durant lequel je souhaitais réaliser quelque chose d’un peu différent, que j’ai postulé chez Predalco, une société spécialisée dans la production de prédalles et située dans la ville où j’habite Lokeren. J’y ai également pu effectuer un job d’étudiant. C’est pendant ma dernière année d’études que le directeur m’a proposé un contrat de travail.

C’est ainsi qu’il y a trois ans, j'ai débuté ici ma carrière comme responsable de la qualité. Mon rôle est de m'assurer que tout est en ordre pour les marquages de qualité tels que les labels BENOR et CE. Vu mon implication quotidienne dans les sujets de normalisation et de réglementation, je aussi dans divers groupes de travail et commissions de la FEBE, comme la Commission Technique, la Commission du Béton et le groupe de travail consacré au ” points de levages “. Je réalise des tests de qualité et, depuis peu, je dirige en plus un laborantin.

J'analyse les résultats et, s'il y a des questions ou des doutes sur le chantier, je me rends sur place avec le client, pour trouver une solution constructive.

Je suis entre-temps devenue également junior chef de production. Cela signifie que j’utilise notre logiciel pour disposer les prédalles sur nos tables de production de la manière la plus efficace possible. Je supervise en outre les ouvriers quand, par exemple, des suppléments spéciaux doivent être coulés dans les dalles.

Pour conclure, je suis responsable de la publicité de Predalco. Ainsi, je diffuse un message hebdomadaire sur nos médias sociaux, j’écris la lettre d'information mensuelle, j'assure la maintenance des sites internet et je rédige des articles pour les magazines. Je m’occupe aussi du sponsoring pour les événements ou organisations.

CHARLOTTE STANS Predalco

Binnen deze functie waak ik over de kwaliteit van onze producten en zorg ik ervoor dat alles keurig in overeenstemming is met de eisen vanuit het BENOR-merk en het CE-label. Aangezien ik dagelijks met normen en regelgeving bezig ben, zetel ik inmiddels in verschillende werkgroepen van FEBE zoals de Technische Commissie, de Betoncommissie en de werkgroep ‘hijspunten’. Daarenboven voer ik zelf kwaliteitsproeven uit en sinds kort stuur ik tevens een laborant aan. Ik analyseer de resultaten en als er vragen of twijfels zijn op de werf, dan ga ik erheen om samen met de klant een constructieve oplossing te vinden.

Inmiddels ben ik ook junior productie leider. Dit houdt in dat ik via onze software de te maken breedplaten zo efficiënt mogelijk op onze productie tafels indeel. Ook begeleid ik de arbei ders wanneer er bijvoorbeeld speciale supplementen in de platen gestort moeten worden.

Tot slot ben ik verantwoordelijk voor de publiciteit van Predalco. Zo zet ik wekelijks een berichtje op onze sociale mediakanalen, schrijf ik de maandelijkse nieuwsbrief, onderhoud ik de websites en verzorg ik onze artikels in magazines. Als we een event of organisatie sponsoren, dan kom je bij mij terecht.

▶ Hoe ziet uw werkdag eruit?

Dat varieert. De dagindeling gebeurt in functie van wat prioritair is. ’s Ochtends worden doorgaans de proeven op het verse beton uitgevoerd. De kwaliteit van ons beton is namelijk allesbepalend voor de kwaliteit van onze producten. Daarna komt het productiegedeelte.

Als er doorheen de dag vragen zijn vanuit de productie of vanop de werf dan worden deze natuurlijk direct aangepakt en steeds binnen het uur beantwoord. Het publiciteitsgedeelte gebeurt eerder aan het eind van de dag, als de laatste breedplaten gestort werden en de planning van de volgende dag klaar is. Ik heb dus een heel

Controle is een must om een constante kwaliteit te garanderen.

Le contrôle est indispensable pour garantir une qualité constante.

▶ À quoi ressemble votre journée de travail ?

Cela varie. Le programme quotidien est déterminé en fonction de ce qui est prioritaire. Le matin, nous effectuons généralement des tests sur notre béton frais. La qualité de notre béton détermine la qualité de nos éléments. Ensuite vient la partie production.

Les questions en cours de journée de la part de la production ou sur un chantier doivent bien sûr être traitées immédiatement et dans l’heure. La partie consacrée à la

publicité a généralement lieu en fin de journée, quand les prédalles sont coulées et que le planning pour le lendemain est prêt. C’est donc un job très varié qui fait que je pars travailler tous les jours avec plaisir.

▶ Quels changements avez-vous constatés dans l'entreprise au cours de votre carrière ?

Predalco possède deux usines. Dans la première, nous achetons des poutres treillis auprès d'un fournisseur externe.

© Predalco

afwisselende job, één van de redenen dat ik elke dag graag vertrek naar het werk.

▶ Welke veranderingen hebt u tijdens uw loopbaan in het bedrijf gezien?

Predalco heeft twee fabrieken. In de eerste kopen we tralieliggers aan van een externe leverancier. Na aankoop knippen we ze op maat. Voor de tweede fabriek hebben we een Versa-tralieligger machine gekocht waarmee we zelf onze tralieliggers op maat kunnen produceren.

Daarnaast hebben we rijpheidssensoren in onze productie geïmplementeerd.

Zo’n sensor meet de temperatuur van het beton en kan aan de hand hiervan de druksterkte van de breedplaat bepalen. Op deze manier is het mogelijk om nauwkeurig in het oog te houden wanneer de breedplaat ontkist kan

worden. Vroeger werd dit gemeten door kubussen te maken en vervolgens te drukken. Het nadeel hiervan is dat je een kubus maar één keer kan drukken.

Je kan de controle dus niet meermaals uitvoeren. Met de rijpheidssensoren heb je een constante, real-time update over de druksterkte van de breedplaat.

Dat zijn toch wel twee belangrijke veranderingen op relatief korte termijn.

▶ Op welke realisatie bent u trots?

Op verschillende eigenlijk. Tijdens mijn stage was het bijvoorbeeld mijn werk om het BENOR-keurmerk te behalen voor de tweede fabriek en dat is gelukt. De voorgenoemde rijpheidssensoren heb ik ook zelf geïmplementeerd. Daar ben ik wel fier op. Daarnaast hebben we nu ons eigen zelfverdichtend beton. We vervaardigden vroeger al balken en kolommen, maar dat was altijd

met extern aangeleverd beton. Sinds een jaar ongeveer hebben we een eigen mixer en hebben we ons eigen recept voor zelfverdichtend beton samengesteld, gemaakt en getest. Het geeft voldoening om achteraf een balk of kolom te zien die met ‘mijn beton’ gegoten is.

Daarbovenop was Predalco de eerste Belgische prefab producent die een CSC-certificaat (Concrete Sustainability Council) behaalde. Dit is een internationaal certificatiesysteem specifiek voor de beton-, cement-, en granulatensector dat iets zegt over hoe verantwoord en duurzaam een bouwbedrijf onderneemt. De bekroning van mijn werk van het laatste jaar. (SOM) n

Après l'achat, nous les découpons à la taille voulue. Dans la deuxième usine, nous avons acheté une machine Versa à poutres treillis qui nous permet de produire nous-mêmes nos poutres treillis sur mesure.

Nous avons également mis en place des détecteurs de maturité dans notre production. Un tel capteur mesure la température du béton et peut déterminer la résistance à la compression de la prédalle sur cette base. De cette manière, il est possible de contrôler avec précision le moment où la prédalle peut être décoffrée. Dans le passé, on le mesurait en faisant des cubes, puis en les pressant. L'inconvénient de cette méthode est que vous ne pouvez imprimer un cube qu'une seule fois. Vous ne pouvez donc pas effectuer le contrôle plusieurs fois. Grâce aux détecteurs de maturité, on dispose d'une mise à jour constante et en temps réel de la résistance à la compression de la prédalle.

Il s'agit certainement de deux changements importants en un temps relativement court.

▶ Quelle est la réalisation dont vous êtes fier ?

Il y en a plusieurs, en fait. Lors de mon stage, par exemple, j'ai réussi dans ma mission d'obtenir le label de qualité BENOR pour la deuxième usine. Je suis également fière d’avoir mis en place les détecteurs de maturité. A part ça nous avons maintenant notre propre béton autocompactant. Par le passé, le béton nous était livré par un fournisseur externe, mais depuis un an, nous avons notre propre mixeur et avons conçu et testé une recette pour le béton autocompactant. Il est satisfaisant de voir une poutre ou une colonne coulée avec "mon béton".

En plus de cela, Predalco a été le premier producteur de béton préfabriqué belge à obtenir un certificat CSC (Concrete Sustainability Council). Il s'agit d'un système de certification international spécifique au secteur du béton, du ciment et des granulats, qui témoigne du caractère responsable et durable d'une entreprise. L'aboutissement de mon travail de l'année dernière. (SOM) n

UPDATE WET- EN REGELGEVING

Op 8 juli 2022 werden onderstaande normen gepubliceerd door het NBN:

NBN B 21-606:2019+A1:2022 - Geprefabriceerde beton

producten - Breedplaten - Nationale toepassingsnorm bij

NBN EN 13747+A2:2010 en bij NBN EN 15050+A1:2012: aan de bestaande norm van 2019 werd een addendum toegevoegd waarover meer uitleg gegeven wordt in een artikel in deze editie van BETON.

NBN B 15-105:2022 - Beton - Methodologie voor de evalu atie en attestering van de gebruiksgeschiktheid van inerte grondstoffen bestemd voor beton: dit is een nieuwe norm die gebruikt kan worden om de gebruiksgeschiktheid van minder conventionele inerte grondstoffen na te gaan. Het betreft hier inerte grondstoffen die onder het toepassings gebied vallen van NBN EN 12620 (granulaten voor beton) of NBN EN 13055 (lichte toeslagmaterialen), voor gebruik in beton conform NBN EN 206 en NBN B 15-001 of NBN EN 13369 en NBN B 21-600.

NBN B 15-001:2022 - Beton - Specificatie, eigenschappen, ver vaardiging en conformiteit - Nationale aanvulling bij NBN EN 206:2013+A2:2021: deze 5de uitgave van de norm bevat naast de integratie van CEM II LA-cementen in Bijlage I (Maatregelen ter preventie van alkali-silica reactie) en de integratie van de NBN B 15-105 voor de gebruiksgeschiktheid van inerte grond stoffen onder andere ook regels met betrekking tot de homo geniteit van vezels in vezelbeton.

NBN S 01-400-1:2022 – Akoestische criteria voor woonge bouwen: deze nieuwe uitgave vervangt de versie van 2008. De criteria in deze norm gelden voor gebouwen die geheel of gedeeltelijk voor bewoning bestemd zijn waarvan de bouw aanvraag ingediend wordt na 1 januari 2023. De norm defi nieert drie prestatieniveaus: klasse A, B en C. Klasse C is het minimale prestatieniveau dat vooropgesteld wordt. Voor rij woningen geldt klasse B als minimaal vereiste prestatieniveau. Het WTCB heeft in maart 2022 de Technische Voorlichtingsnota ‘Akoestische isolatie tussen woningen’ (TV 281) gepubliceerd die gebaseerd is op de NBN S 01-400-1:2022. In BETON 256 staat een artikel met tekst en uitleg over de nieuwe norm en de TV 281

Op 23 juni 2022 werd het Koninklijk besluit van 20 mei 2022 tot wijziging van het koninklijk besluit van 7 juli 1994 ‘Basisnormen brandpreventie’ gepubliceerd in het Belgische Staatsblad. Het Koninklijk besluit bevat verschillende aanpassingen van de voorschriften voor de brandveiligheid van nieuwe op te richten gebouwen. Zo is er onder andere een uitgebreide aanpassing van de voorschriften voor de brandveiligheid van gevels en parkings. In BETON 249 en 253 werd voor gevels en parkings al stilgestaan bij de aankomende normwijzigingen. Het Koninklijk besluit is van kracht sinds 1 juli 2022. Dit betekent dat de nieuwe normen van toepassing zijn op gebouwen waarvoor de bouwaanvraag werd ingediend vanaf 1 juli 2022.

MISE À JOUR LÉGISLATIVE ET RÉGLEMENTAIRE

Le 8 juillet 2022, les normes suivantes ont été publiées par le NBN :

NBN B 21-606:2019+A1:2022 - Produits préfabriqués en béton - Prédalles - Norme d’application nationale à la norme NBN EN 13747+A2:2010 et à la norme NBN EN 15050+A1:2012 : un addendum a été ajouté à la norme préexistante de 2019 ; vous trouverez de plus amples explications à ce propos dans ce numéro de BETON.

NBN B 15-105:2022 - Béton - Méthodologie pour l’évaluation et l’attestation de l’aptitude à l’emploi de matières premières inertes destinées au béton : il s’agit d’une nouvelle norme qui peut être utilisée pour vérifier l’aptitude à l’emploi de matières premières inertes moins conventionnelles. Elle concerne les matières inertes qui relèvent de la NBN EN 12620 (granulats pour béton) ou NBN EN 13055 (granulats légers) et destinées à être utilisées dans du béton conformément aux NBN EN 206 et NBN B 15-001 ou NBN EN 13369 et NBN B 21-600.

NBN B 15-001:2022 - Béton - Spécification, performances, production et conformité - Complément national à la NBN EN 206:2013+A2:2021 : outre l’intégration des ciments

CEM II LA dans l’annexe I (Mesures destinées à éviter la réaction alcali-silice) et l’intégration de la norme NBN B 15-105 pour l’aptitude à l’emploi des matières premières inertes, entre autres, cette 5e édition de la norme contient des règles concernant l’homogénéité des fibres dans le béton de fibres.

NBN S 01-400-1:2022 – Critères acoustiques pour les bâti ments résidentiels : cette nouvelle édition remplace la version

2008. Les critères de cette norme s’appliquent aux bâti ments destinés en tout ou partie à un usage résidentiel, pour lesquels la demande de permis d’urbanisme est introduite après le 1er janvier 2023. La norme définit trois niveaux de performance : les classes A, B et C. La classe C est le niveau de performance minimal requis. Pour les maisons mitoyennes, la classe B est le niveau de performance minimal requis. En mars 2022, le CSTC a publié la note d’information technique “Isolation acoustique entre habitations” (NIT 281), laquelle est basée sur la norme NBN S 01-400-1:2022. Le numéro 256 de BETON publie un article rédactionnel qui explique la nouvelle norme et la NIT 281.

Le 23 juin 2022, l’arrêté royal du 20 mai 2022 modifiant l’arrêté royal du 7 juillet 1994 fixant les normes de base en matière de prévention contre l’incendie et l’explosion a été publié au Moniteur belge. Cet arrêté royal contient plusieurs adaptations des règles de sécurité en matière d’incendie pour les nouveaux bâtiments à construire. Il y est notamment question d’une modi fication complète des règles de sécurité en matière d’incendie pour les façades et les parkings. Les changements à venir dans les normes applicables aux façades et aux parkings ont déjà été abordés dans les éditions 249 et 253 de BETON. L’arrêté royal est entré en vigueur le 1er juillet 2022. Cela signifie que les nouvelles normes s’appliquent aux bâtiments pour lesquels la demande de permis d’urbanisme a été introduite à partir du 1er juillet 2022.

Betonnieuws L'actu du béton

DECOMO draagt het algemeen beleid over aan Dominique Zyde

Nadat DECOMO gedurende vele jaren, onder de hoede van CEO Johan Verwee, zijn naam als een van de meest vermaarde fabrikanten van architectonisch beton internationaal waarmaakte, kiest DECOMO vandaag voor meer techniciteit door de fakkel door te geven aan Dominique Zyde, zijn nieuwe CEO. De overdracht vond plaats op 1 september 2022, maar Johan Verwee loopt nog een tijdje mee, zodat de continuïteit en een goede overgang verzekerd zijn.

Dominique Zyde brengt een jarenlange produc tietechnische ervaring uit de sterk geautomatiseerde wereld van de breedplaten en dubbele wanden (Prefaxis en D-Beton) naar DECOMO. Dit is een bewuste keuze omdat ook de sector van het architectonisch beton de komende jaren voor belangrijke technische uitdagingen staat. Daarbij winnen duurzaamheid en circulariteit aan belang, een tendens die al ingezet is in Engeland, een belangrijke markt voor DECOMO, en vandaag al gepaste antwoorden vraagt.

Ook Belgische ontwerpers stellen meer en meer vragen uit deze hoek. Bij de productie van structurele producten, waar Zyde voorheen verantwoordelijk voor was, had hij al veel aandacht voor het esthetische. Dat dit estetische nu op de voorgrond komt met het architectonisch beton maakt zijn opdracht alleen maar aantrekkelijker.

Dominique Zyde vertelt: “DECOMO wil zijn sterkte behouden in zijn huidige markten. Daarom zal veel aandacht gaan naar de optimalisatie van de productie en zal er ook nagedacht worden over het circulaire vraagstuk. Hierbij helpen de informatie en de verplichtingen die wij vanuit de UK krijgen ons een grote stap vooruit. De productie wordt onderbouwd met een sterke personeelsorganisatie, waarbij teams zo samengesteld worden dat ze hun eigen verantwoordelijkheden kunnen en zullen nemen. In dit kader is de aanwerving van onze nieuwe productiedirecteur, Arne Roels, een belangrijke en veelbelovende aanwinst.”

DECOMO

Architectonisch beton voor al Uw realisaties

Le béton architec-tonique pour toutes vos réalisations

Met meer dan 40 jaar ervaring, is DECOMO de specialist inzake de productie van dit kwalitatief en uiterst hoogwaardig betonproduct op maat, dat tevens structureel kan worden aangewend.

Wij bieden conceptueel advies tijdens de ontwerpfase van om het even welk bouwproject en garanderen een professionele begeleiding tijdens de uitvoering. DECOMO , waar creativiteit en vakmanschap hand in hand gaan, dat is telkens weer maatwerk en adequate oplossingen die Uw architectonisch project een uniek cachet geven!

Avec plus de 40 ans d’expérience, DECOMO est le spécialiste dans le domaine de la préfabrication de béton architectonique sur mesure, de qualité supérieure, et également utilisable comme élément structurel de l’édifice.

Nous offrons un avis conceptuel dès la phase de l’élaboration de tout projet de construction et garantissons un suivi professionnel lors de la réalisation de votre projet. DECOMO, où créativité et savoir-faire vont de pair, et où l’expertise et la mise en œuvre de solutions adéquates donnent à votre projet architectural un cachet unique !

DECOMO

confie la politique générale à Dominique Zyde

La société mouscronnoise DECOMO, spécialisée dans la fabrication d’éléments en béton architectonique a un nouveau directeur. Il s’agit de Dominique Zyde. Il succède à Johan Verwee qui, durant de nombreuses années a dirigé avec succès la société. Le passage de témoin s’est déroulé le 1er septembre 2022, mais Johan Verwee restera encore présent un moment afin d’assurer la continuité et une bonne transition.

Dominique Zyde apporte à DECOMO une longue expérience dans les techniques de production, acquise au sein de l’univers fortement automatisé des prédalles et des prémus (Prefaxis et D-Beton). Il s’agit d’un choix délibéré, car le secteur du béton architectonique sera lui aussi confronté à des défis techniques importants dans le futur. La durabilité et la circularité n’y sont pas étrangères,

une tendance que l’on observe déjà en au Royaume-Uni, un marché important pour DECOMO, et qui requiert d’ores et déjà des réponses adaptées. Les concepteurs belges posent également de plus en plus de questions à ce sujet. Dans la production de produits structurels, dont il assumait précédemment la responsabilité, Dominique Zyde accordait déjà beaucoup d’importance à l’aspect esthétique. Que cet élément passe désormais au premier plan avec le béton architectonique ne fait qu’accroître encore l’attrait de sa mission.

Comme l’explique Dominique Zyde : « DECOMO veut conserver sa position forte sur ses marchés actuels. Une attention particulière sera par conséquent accordée à l’optimisation de la production et à la réflexion sur le thème de la circularité. Dans ce contexte, les informations et les obligations en provenance du Royaume-Uni constituent une avancée importante pour nous. La production est assurée par une solide organisation du personnel, où les équipes sont composées de manière à ce qu’elles puissent prendre leurs propres responsabilités. À cet effet, le recrutement de notre nouveau directeur de production, Arne Roels, est un atout important et prometteur. »

Ebema gaat verticaal!

Waar Ebema nv traditioneel bekend staat voor zijn bestratingsproducten, brengt het FEBE-lid nu onder de naam Ebema_Stone&Style een gamma voor gevels op de markt.

De panoramalijn bestaat uit hoogwaardige betongevelstenen en betonstrips in een elegant en smal langformaat. De gevelstenen en steenstrips creëren een strak effect en maken zowel een verticaal als een horizontaal lijnenspel mogelijk. Ze zijn verkrijgbaar in diverse kleuren en oppervlaktestructuren. De gevelelementen kunnen worden gecombineerd met de producten uit het Ebema_Stone&Style tuingamma. Een speelse dialoog tussen gevel en buitenaanleg wordt mogelijk.

Ebema se verticalise !

Alors qu'Ebema nv est traditionnellement connue pour ses produits de pavage, le membre de la FEBE commercialise désormais une gamme pour la façade sous le nom d'Ebema_Stone&Style.

La ligne panorama se compose de briques de parement en béton et de bandes de béton de haute qualité dans un format long, élégant et étroit. Les briques

de parement et les bandes de pierre créent un effet épuré et permettent un jeu de lignes verticales et horizontales. Ils sont disponibles en plusieurs couleurs et structures de surface. Les éléments de façade peuvent être combinés avec les produits de la gamme de jardin Ebema_Stone&Style. Cela permet un dialogue ludique entre la façade et l'espace extérieur.

©Ebe ma_Stone&Style

Betonnieuws L'actu du béton

Alkern is één van de eerste ‘Sportbedrijven’

Begin dit jaar riep Sport Vlaanderen het label ‘Sportbedrijf’ in het leven. Het label wordt toegekend aan bedrijven die hun medewerkers aanzetten tot sporten en bewegen. Alkern nv maakte tijdens de coronaperiode een sportbeleid op en plukt daar nu de vruchten van. Niet alleen zijn de medewerkers een stuk fitter, zij mochten ook als één van de eersten met het label ‘Sportbedrijf’ naar buiten komen. Alkern overtuigde de jury met onder meer een eigen Strava-club, een ‘Ikfietsnaarhetwerk-dag’, de ‘10.000-stappenclash’, een wekelijkse ‘walklunch’ en eigen loop- en fietskledij. Volhouden Alkern!

Alkern est l’une des premières ‘sociétés sportives’

Début d’année, Sport Flanders a créé le label “Sportbedrijf”. Le label est attribué aux entreprises qui encouragent leurs employés à faire du sport et de l’exercice. Alkern nv a élaboré une politique sportive pendant la période du Coronavirus et en récolte aujourd'hui les fruits.

Non seulement les employés sont beaucoup plus en forme, mais ils ont également été parmi les premiers à recevoir le label “Entreprise sportive”. Alkern a convaincu le jury avec, entre autres, son propre club Strava, une journée “Je vais au travail en vélo”, le “choc des 10.000 pas”, un “déjeuner à pied” hebdomadaire et ses propres tenues de course et de cyclisme. Bien joué Alkern !

Van Maercke Prefab

start productie van voorgespannen betonelementen

Van Maercke Prefab nv levert sinds kort eigen voorgespannen elementen. De nieuwe lijnen die het bedrijf daartoe installeerde, vormen een logische stap in de groeistrategie. Van Maercke Prefab levert volledige projecten in de logistiek, de retail en de industriële markt. Plant Manager Tom Vanherreweghe verklaart: “Logistieke projecten vragen naar steeds grotere overspanningen. Deze haal je enkel door de elementen voor te spannen. Het is een grote troef om voorgespannen elementen aan te kunnen bieden. Dit betekent een verdere ontzorging voor de klant. Het kunnen produceren van voorgespannen brugdekliggers is meer dan een ‘nice to have’.

De infra- en wegenwerken vormen immers de grootste en best verspreide tak van het moederbedrijf Stadsbader nv.”

entame la production d’éléments en béton précontraint

Depuis peu, Van Maercke Prefab nv livre des éléments précontraints de fabrication propre. Les nouvelles lignes que l’entreprise a installées à cette fin constituent une étape logique de sa stratégie de croissance. Van Maercke Prefab livre des projets intégrés dans la logistique, la vente au détail et le marché industriel. Tom Vanherreweghe, Plant Manager, explique : « Les projets logistiques réclament des portées toujours plus importantes. Elles ne peuvent être couvertes que par des éléments précontraints. C’est donc un atout majeur de pouvoir proposer également des éléments précontraints.

Le client est ainsi libéré d’un souci majeur. La capacité de produire des poutres de tablier de pont est plus qu’une simple technique. Les travaux d'infrastructure et de voirie constituent en effet la branche la plus importante et la plus large de l’entreprise mère Stadsbader nv. »

Christoph Caluwé (Sport Vlaanderen) & Wouter Van Vooren (Alkern)

Tubobel Group

stelt nieuwe Co-CEO aan

Na een geslaagde samensmelting van de vijf sites (Genk, Kortenaken, Neeroeteren, Ravels en Tessenderlo) kiest de familie Lemmens voor een externe co-CEO om samen met Evert Lemmens de toekomstlijnen van Tubobel Group verder uit te zetten. Peter Beyens heeft tien jaar business- en managementervaring als voormalig CEO van Stradus Aqua, nu onderdeel van Tubobel Group.

“Met Peter kiezen we voor een financieel strateeg met veel aandacht voor de mens. Zijn jarenlange ervaring zal nuttig zijn om de bedrijven binnen Tubobel Group verder te doen groeien. Verder kent Peter de recente ontwikkelingen binnen Tubobel Group vermits hij al een jaar actief lid is van de Raad van Advies”, aldus Evert Lemmens.

Peter neemt de functie als co-CEO op, één jaar na het overlijden van Luc Lemmens, voormalig CEO van de Tubobel Group. Luc overleed aan de gevolgen van darmkanker. De familie van Luc organiseerde op dinsdag 2 augustus een prachtig benefiet ten voordele van de stichting ‘Stop Darmkanker’. Met een opbrengst van meer dan 30.000 euro ondersteunt de familie Lemmens op substantiële wijze de missie van dr. Colemont en zijn team om deze nog te vaak voorkomende ziekte een halt toe te roepen.

Patrick Bynens komt aan het roer van Ebema

Na de succesvolle integratie van de marktleider in grootformaattegels Eurodal binnen de groep Ebema nv, krijgt Patrick Bynens de algemene leiding over de groep. Patrick Bynens is de voormalige CEO van Eurodal, en lid van het directiecomité van Ebema.

Hij neemt het roer over van co-CEO’s Sonja Kuypers en Bart Van Winkel. Bart Van Winkel heeft in onderling overleg besloten om het bedrijf te verlaten. Sonja Kuypers heeft besloten om op 30 september 2022 het bedrijf te verlaten. Zij blijft daarna nog zes maanden ter beschikking voor advies en ondersteuning. Met deze wijziging koos Ebema voor een vereenvoudiging van de managementstructuur. Het bedrijf wordt voortaan geleid door één CEO met een sterk financieel-strategisch profiel: Patrick Bynens.

Patrick Bynens: “Ik kijk uit naar mijn nieuwe rol en naar de samenwerking met de Ebema-familie. Ik ben ervan overtuigd dat Ebema alle troeven in handen heeft om de meest duurzame betonproducent van het land te worden. ‘Ruimte verbeteren’ is onze slogan. En dat blijven we in ieder geval doen.”

nomme un nouveau co-CEO

Après le succès de l’intégration des 5 sites (Genk, Kortenaken, Neeroeteren, Ravels et Tessenderlo), la famille Lemmens choisit un co-CEO externe pour continuer de développer l’avenir de Tubobel Group au côté d’Evert Lemmens. Peter Beyens, ancien CEO de Stradus Aqua, qui fait maintenant partie de Tubobel Group, dispose de 10 ans d’expérience dans le domaine des affaires et de la gestion.

« En optant pour Peter, nous choisissons un stratège financier au grand cœur. Ses années d’expérience seront précieuses pour poursuivre la croissance des entreprises de Tubobel Group. De plus, Peter connaît les évolutions récentes au sein de Tubobel Group puisqu’il est un membre actif du Conseil consultatif depuis un an », déclare Evert Lemmens.

Peter prend le poste de co-CEO, un an après le décès de Luc Lemmens, ancien CEO de Tubobel Group. Luc est décédé des suites d’un cancer du côlon. La famille de Luc a organisé un magnifique gala de charité au profit de la fondation “Stop Cancer Côlon” (Stop Darmkanker) le mardi 2 août. Grâce à une recette qui s’élève à plus de 30.000 euros, la famille Lemmens soutient de manière significative la mission du Dr Colemont et de son équipe pour mettre fin à cette maladie encore trop fréquente.

Patrick Bynens prend la direction d’Ebema

Après une intégration réussie du leader du marché des pavés grand format Eurodal dans le groupe Ebema nv, Patrick Bynens a été nommé directeur général du groupe. Patrick Bynens est l'ancien PDG d'Eurodal et membre du comité de direction d'Ebema.

Il succède aux deux co-CEO Sonja Kuypers et Bart Van Winkel. Bart Van Winkel a décidé d'un commun accord de quitter l'entreprise. Sonja Kuypers a décidé de quitter l'entreprise le 30 septembre 2022. Elle restera disponible pour des conseils et un soutien pendant six mois supplémentaires. Avec ce changement, Ebema a choisi de simplifier sa structure de gestion. L'entreprise est désormais dirigée par un seul CEO au profil financier et stratégique affirmé : Patrick Bynens.

Patrick Bynens : « Je me réjouis de mon nouveau rôle et de travailler avec la famille Ebema. Je suis convaincu qu'Ebema possède tous les atouts pour devenir le producteur de béton le plus durable du pays. “Améliorer l'espace” est notre slogan. Et nous continuerons à le faire dans tous les cas. »

Evert Lemmens (CEO) met de nieuwe co-CEO Peter Beyens Evert Lemmens (CEO) au côté du nouveau co-CEO Peter Beyens

© Tubobel Group

AGREF nv

Tragelweg 4 9230 WETTEREN T 09/369.19.11 info@agref.be www.agref.be

ALKERN VOR BETON nv

Ieperseweg 112 8800 ROESELARE T 051/23.24.20 info@vor-beton.be www.alkern.be

ALPHA BÉTON sprl

Rue John Cockeril 13 4780 ST. VITH T 080/28.12.12 info@alphabeton.eu www.alphabeton.eu

ALPRECO nv Victor Dumonlaan 26 2830 WILLEBROEK T 03/860.00.30 info@alpreco.be www.alpreco.be

ALTAAN BETON nv Industriezone Lanklaar Siemenslaan 7 3650 DILSEN-STOKKEM T 089/65.13.30 info@altaan.be www.altaan.be

ANDERS BETON nv

Meerseweg 135A 2321 HOOGSTRATEN-MEER T 03/315.72.72 info@andersbeton.com www.andersbeton.com

BECOTON nv

Molenstraat 47 1880 NIEUWENRODE T 015/711.839 info@becoton.be www.becoton.be

BETON DE CLERCQ bvba

Steenkaai 111 8000 BRUGGE T 050/31.73.61 info@declercq-beton.be www.declercq-beton.be

BETON DE LA LOMME sa

PAE - Rue de la Dolomie 2 5580 ROCHEFORT T 084/21.34.40 info@betondelalomme.be www.betondelalomme.be

BETON DOBBELAERE nv

Galgenveldstraat 31 8700 TIELT T 051/40.09.10 info@beton-dobbelaere.be www.beton-dobbelaere.be

BLEIJKO nv

Beurtkaai 4 8800 ROESELARE T 051/27.23.50 roeselare@bleijko.com www.bleijko.com

BWK SIERBETON nv Hollestraat 104 9150 KRUIBEKE T 03/774.16.67 info@bwksierbeton.be www.bwksierbeton.be

C-Concrete nv Frank Van Dyckelaan, 19 D 9140 Temse T 03/710.56.61 info@C-Concrete.eu www.C-Concrete.be

CIERS BETON bvba Gentstraat 26 8780 OOSTROZEBEKE T 051/40.08.89 info@ciersbeton.be www.ciersbeton.be

BEMAX bvba

Steenweg 109 3570 ALKEN T 011/700.111 info@bemax.be www.bemax.be

BETCA nv Doelhaagstraat 81 2840 RUMST T 03/888.55.71 info@betca.be www.betca.be

COBEFA sprl

Rue des rubaniers 21 Zoning industriel II 7780 COMINES T 056/55.48.53 info@cobefa.be www.cobefa.be

COECK BETONFABRIEK nv

De Laetstraat 6 2845 NIEL T 03/880.75.00 info@coeck.be www.coeck.be

CONCRETE PREFAB SOLUTIONS bv Mijnlamphof 7 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 011/18.31.88 info@concrete-ps.be www.concrete-ps.be

CONCRETON nv Diebeke 37 9500 GERAARDSBERGEN T 054/41.55.77 info@concreton.be www.concreton.be

CONFORBETON sa

Rue du Pays-Bas 48 6061 MONTIGNIES-SUR-SAMBRE T 071/20.22.02 conforbeton@alkern.be

DAERDEN & CO bvba Industriezone Op’t Reeck Reeckervelt 9 3770 RIEMST T 012/ 25.00.70 info@daerden.be www.daerden.be

DE DONCKER bvba Nieuwe Kaai 20 1760 ROOSDAAL T 054/33.22.63 info@ddr.be www.ddr.be

DECOMO nv Boulevard Industriel 96 7700 MOUSCRON T 056/85.07.11 info@decomo.be www.decomo.be

DOUTERLOIGNE BETON nv Vichtsesteenweg 159 8570 ANZEGEM T 056/69.40.40 info@douterloigne.com www.douterloigne.com

D-BETON bv Waterkeringstraat 15 9320 AALST T 053/60.80.00 info@d-beton.be www.d-beton.be

ECHO nv

Donderslagweg 25 3530 HOUTHALEN T 089/84.03.11 info@echobel.com www.echo-beton.be

ECOBETON WATER TECHNOLOGIES nv Hasseltsesteenweg 119 3800 SINT-TRUIDEN T 011/68.00.92 info@eco-beton.be www.eco-beton.be

ELOY WATER sa Rue des Spinettes 7 4140 SPRIMONT T 04/382.44.00 info@eloywater.be www.eloywater.com

ENJOY CONCRETE nv Vaartstraat 50A 8630 VEURNE T 058/28.00.76 info@enjoyconcrete.be www.enjoyconcrete.be

ERGON nv Marnixdreef 5 2500 LIER T 03/490.04.11 info@ergon.be www.ergon.be

EURODAL bvba Industrieweg 14, 2280 GROBBENDONK T 014/50.05.91 info@eurodal.be www.eurodal.be

FINGO nv Nijverheidsstraat 21 2390 MALLE T 03/309.26.26 fingo@fingo.be www.fingo.be

GAVRA bvba Fabriekstraat 16 2440 GEEL T 014/58.92.62 info@gavra.be www.gavra.be

EBEMA nv Dijkstraat 3 3690 ZUTENDAAL T 089/61.00.11 sales@ebema.be www.ebema.be

HOOLANTS BETON bvba Holstraat 3-5 1831 DIEGEM T 02/252.22.78 info@hoolants-beton.be www.hoolants-beton.com

IBETON bvba

Industriezone TTS

Italiestraat 8-10 9140 TEMSE

T 03/711.25.44 info@ibeton.be www.ibeton.be

JACOBS PREFAB nv

Berlaarbaan 404

2861 ONZE-LIEVE-VROUW-WAVER

T 015/75.53.66, prefab@jacobsbeton.be www.jacobsbeton.be

KERCKHOVE BETONBEDRIJF nv

Keibergstraat 107

8820 TORHOUT

T 050/21.15.67 info@kerckhove.be www.kerckhove.be

KERKSTOEL 2000+ nv Industrieweg 11 2280 GROBBENDONK

T 014/50.00.31 info@kerkstoel.be www.kerkstoel.be

KORATON nv

Visserskaai 26

8500 KORTRIJK T 056/23.07.11 rector.benelux@koraton.be www.koraton.be

LG-BETON nv

Weg op Bree 125 3670 OUDSBERGEN

T 011/79.02.02 info@lg-beton.be www.lgbeton.eu

LITHOBETON nv

Kanaalstraat 18

8470 GISTEL

T 059/27.60.60 info@lithobeton.be www.lithobeton.be

LOVELD nv Brug Zuid 12 9880 AALTER T 09/325.86.60 info@loveld.com www.loveld.com

MARLUX nv

Dellestraat 41 3550 HEUSDEN-ZOLDER

T 013/53.05.00 info@marlux.be www.marlux.be

MARTENS BETON nv

Berkebossenlaan 10 2400 MOL T 014/81.12.51 verkoop-mamo@martensgroep.eu www.martensgroep.eu

MASTER BUILDERS SOLUTIONS

BELGIUM nv Nijverheidsweg 89 3945 HAM T 011/34.04.31 mbs-cc-be@mbcc-group.com www.master-builders-solutions.com

MAX PELS BETON nv

Accent Business Park Kwadestraat 149 bus 1 8800 ROESELARE

T 081/44.88.88 info@maxpels.be www.maxpels.com

MEGATON/STRUCTO PREFAB SYSTEMS

Industriezone II Nederwijk-Oost 279 9400 NINOVE T 054/33.45.11 info@prefabsystems.be www.prefabsystems.be

NERVA nv Kortrijksesteenweg 244 8530 HARELBEKE T 056/73.50.10 info@nerva.be www.nerva.be

O BETON nv Schaapbruggestraat 26 8800 RUMBEKE T 051/68.00.68 info@obeton.be www.obeton.be

OLIVIER BETON nv Kwadestraat 149 bus 1 8800 ROESELARE T 051/79.43.69 info@olivierbeton.be www.olivierbeton.be

OMNIBETON nv Kempische kaai 170 3500 HASSELT T 011/21.14.61 info@omnibeton.be www.omnibeton.be

PREDALCO bvba Maesbossen 2 9160 LOKEREN T 09/326.92.50 info@predalco.be www.predalco.be

PREFACO nv Hoeksken 5a 9280 LEBBEKE T 053/76.73.73 info@prefaco.be www.prefaco.be

PREFAXIS nv Kasteelstraat 9 8980 GELUVELD (ZONNEBEKE) T 057/40.14.14 info@prefaxis.com www.prefaxis.be

PREFER sa Espace Phénix Rue de la Digue 20 4400 FLEMALLE T 04/273.72.00 info@prefer.be www.prefer.be

PRESOL nv Sint-Truidensesteenweg 220B 3300 TIENEN T 016/82.09.91 christophe.gilis@gilicon.be

PRETON bvba Mijnwerkerslaan 15 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 011/52.55.85 info@preton.be www.preton.be

RBB nv Industrieterrein Ravenshout 3315 3980 TESSENDERLO T 053/72.96.72 geert.speelmans@bmigroup.com www.bmigroup.com/be

REMACLE sa

Rue Sous-la-Ville 8 5150 FLORIFFOUX T 081/44.88.88 info@remacle.be www.remacle.be

RODAL nv Meiselaan 96 1880 KAPELLE O/D BOS

T 015/71.00.36 info@rodal.be www.rodal.be

RONVEAUX sa Chemin de Rebonmoulin 16 5590 CINEY T 083/23.23.00 info@ronveaux.com www.ronveaux.com

ROOSENS BÉTONS sa

Rue Wauters 152 7181 FAMILLEUREUX T 064/23.95.55 info@roosens.com www.roosens.com

SCHELFHOUT nv Industriezone Heikemp 1121 3640 KINROOI

T 089/70.03.50 info@schelfhout-beton.be www.schelfhout-beton.be

SEVETON nv Meersbloem Leupegem 58 9700 OUDENAARDE T 055/23.25.60 info@seveton.be www.seveton.be

SOCEA nv Vaarstraat 174 2520 OELEGEM-RANST T 03/475.00.08 info@socea.be www.socea.be

STIJLBETON nv

Schollebeekstraat 74/1 2500 LIER T 03/480.01.52 info@stijlbeton.be www.stijlbeton.be

STRADUS nv

Dellestraat 41 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 013/53.05.00 info@stradus.be www.stradus.be

SVK-ELBETON nv

Nijverheidslaan 10 9880 AALTER T 09/237.11.70 info@elbeton.be www.elbeton.be

TUBOBEL nv Albertkade 4 3980 TESSENDERLO T 013/67.07.10 info@tubobel.group www.tubobel.group

TUBOBEL AQUA nv Breeërweg 33 3680 NEEROETEREN T 089/86.01.74 info@tubobel.group www.tubobel.group

TUBOBEL INFRA nv Schoolstraat 6 3470 KORTENAKEN T 011/58.69.20 info@tubobel.group www.tubobel.group

VALCKE PREFAB BETON nv Rodenbachstraat 72 8908 VLAMERTINGE T 057/20.25.01 info@valcke-prefab.be www.valcke-prefab.be

VAN DE VELDE BETON nv Schaapheuzel 2 1745 MAZENZELE T 052/35.69.69 info@vandeveldebeton.be www.vandeveldebeton.be

VAN HESSCHE BETON bvba Industrielaan 1 8740 PITTEM T 051/46.67.58 info@vanhessche.be www.vanhessche.be

VAN MAERCKE PREFAB nv Scheldekaai 9 9690 KLUISBERGEN T 055/39.02.50 info@vanmaercke.com www.vanmaercke.com

VAN RYSSELBERGHE BETON bvba Gentsesteenweg 374 9240 ZELE T 09/367.59.11 info@vrb.be www.vrb.be

VB BETON nv Industrieweg 10 3840 BORGLOON T 012/74.48.86 info@vbbeton.com www.vbbeton.com

VERHELST BOUWMATERIALEN nv Stationsstraat 30 8460 OUDENBURG T 059/25.50.50 info@verhelst.be www.verhelst.be

VERHEYEN nv Hoge Mauw 460 2370 ARENDONK T 014/68.91.50 info@verheyenbeton.be www.verheyenbeton.be

WEBECO nv Lichtenberglaan 2090 3800 SINT-TRUIDEN T 011/76.57.19 info@webeco.be www.webeco.be

XELLA nv Kruibeeksesteenweg 24 2070 BURCHT T 03/250.47.00 ytong-be@xella.com www.xella.be

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