ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими оими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 450 г цинка/м2). тель DENIS – разработчик и производитель ного транспортировочного и очистительного воих оборудования, которое нашло своих анах заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для нию сопровождения проектов по хранению зерна.
Контакты: г. Славутич 07100, 5 Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr
www.denis.fr
www.prive.fr
КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2
+38
Зерносушарки проточні від 2-80 т/г Силоси SPA від 300-16 000 т Норії, редлери від 28 - 335 т/г
Зерноочисна техніка Шнекові транспортери 25-40 т/г Будівництво елеваторів «під ключ»
ТОВ «АРАЙ Україна», м . Київ www.araj.com.ua, e-mail: araj@i.ua Тел./факс: (044) 524-22-02, 525-49-46
ОРГАНИЗАТОРЫ
Ваше зерно дорого стоит. Защитите его. Зерно кормит мир. Поэтому транспортировка и хранение каждого зернышка должны осуществляться максимально бережно. Везде в мире, где зерно, масличные или их производные должны эффективно перегружаться, аккуратно транспортироваться или должным образом храниться, решения, предлагаемые Бюлер, пользуются большим спросом. Вне зависимости от того, где Вы находитесь. Бюлер АГ, Представительство в Киеве, Т/Ф +38044 520 55 85 office.kiev@buhlergroup.com, www.buhlergroup.com
Innovations for a better world.
№ 1 (151) январь 2012 ре д акционна я
«Хранение и переработка зерна» ежемесячный
коллегия
Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com подписка/реклама Ткаченко С.В. zerno2@apk-inform.com техническая группа Чернышева Е.В., Алексеев Ю.В., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com
научно-практический
журнал
СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСлЕвыЕ НОвОСТИ ........................................................................................................3 зЕРНОвОй РыНОк Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 4 Рынок продуктов переработки зерна в Украине ................................................................................. 5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в ноябре 2011 года .................................................................................................................................................. 6 Обзор рынка зерновых России....................................................................................................................10 Рынок продуктов переработки зерна в России ...................................................................................11
ТЕмА Украина&Россия: цены на отруби формируют покупатели ...........................................................12
мНЕНИЕ АО «НК «Продкорпорация»: арифметика зернового рынка Казахстана...................................14 Behlen: 75 лет работы, опыта, традиций для качественного хранения зерна .......................17
РАСТЕНИЕвОДСТвО Технология, которую ждут аграрии ...........................................................................................................21
ТЕхНОлОгИИ хРАНЕНИя И СушкИ Строительство элеватора: практические рекомендации................................................................26 На якості обладнання економити не варто ............................................................................................27 Качественные показатели зерна и семян озимой ржи и влияние на них травмирования и микроорганизмов ........................................................................................................30 Линия по щадящей очистке зерна после комбайна ..........................................................................32
ТЕхНОлОгИИ зЕРНОпЕРЕРАбОТкИ Переработка зерна овса с повышенным содержанием мелкого зерна ...................................36 Энергоемкость шелушения пшеницы при подготовке к помолам ............................................37 Определение рационального размера частиц муки из цельносмолотого зерна пшеницы .................................................................................................................................................................39
бЕзОпАСНОСТь пРОИзвОДСТвА Пути и средства локализации и ликвидации аварийной ситуации, вызванной самовозгоранием ..............................................................................................................................................42
НАучНый СОвЕТ Продуктивність просіювання, недосів і конструкція ситотканини ............................................46 Математическое моделирование взаимного влияния составляющих общего процесса измельчения кормового сырья ..............................................................................................51 Моделювання процесу замішування тіста безлопатевим робочим органом .......................54
основатель и издатель ооо иа «апк-информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 20.01.12 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»
©
| № 1 (151) январь 2012
Украина
О
зимые зерновые в Украине по состоянию на 19 января находились в хорошем состоянии на 26,8% посевных площадей, или почти на 1,9 млн. га, в удовлетворительном – на 39,9% (2,8 млн. га), сообщило Министерство аграрной политики и продовольствия со ссылкой на данные регионов. Согласно информации министерства, треть посевов на площади 2,35 млн. га – слабые и изреженные. Минагропрод уточнил, что из посеянных под урожай 2012 г. почти 8,4 млн. га озимых зерновые не взошли на 1,34 млн. га (почти на 16%). Министерство ожидает, что на 0,3 млн. га всходы еще могут быть получены, на 0,47 млн. га – это проблематично, а на 0,565 млн. га растения погибли.
В
Винницкой области в 2012 г. будет введено в эксплуатацию 12 элеваторов общей мощностью 422,5 тыс. тонн. Об этом на брифинге 19 января заявил председатель Винницкой облгосадминистрации Николай Джига. В частности, ООО "Элеваторная компания "Кряж" в 2012 г. запустит 7 элеваторов общей мощностью 205 тыс. тонн в Бершадском, Липовецком, Погребищенском, Теплицком, Тульчинском районах, в Жмеринке и Казатине. Также в 2012 г. запустит элеватор мощностью 10 тыс. тонн ООО "Зерносвит" (г. Винница); ООО "Птицефабрика "Подолье" в пгт Вороновица Винницкого района - мощностью 10 тыс. тонн; СООО АФ "Ольгополь" в с. Ольгополь Чечельницкого района - 4 тыс.тонн; ОАО "Гниванское ХПП" в Тывровском районе - мощностью 63,5 тыс. тонн. Также будет введен в эксплуатацию элеватор ЗАО ПК "Подолье" в с. Городковка Крыжопольского района - мощностью 120 тыс. тонн. По данным облгосадминистрации, в 2011 г. В области сданы в эксплуатацию 5 элеваторов общей мощностью 318,5 тыс. тонн. В настоящее время в области сертифицирован 51 зерносклад общей емкостью 2,014 млн. тонн.
П
АО "Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины" (ГПЗКУ) намерено в 2012 г. увеличить мощности элеваторов до 5-5,5 млн. тонн, сообщил глава правления ГПЗКУ Александр Лавринчук. "В настоящее время мы обеспечиваем хранение около 4 млн. тонн зерновых, и в наших планах на следующий год обеспечить хранение в объеме 5-5,5 млн. тонн зерновых", - сказал он, выступая на торжественном собрании корпорации в Киеве 29 декабря. По его словам, корпорация намерена в первую очередь увеличивать мощности зерновых терминалов в Николаевской и Одесской областях. А.Лавринчук также отметил, что ГПЗКУ в 2012 г. планирует масштабную реконструкцию своих элеваторов и мельниц. "Первым шагом в этом направлении будет модернизация Севастопольского комбината хлебопродуктов", - сказал он. ГПЗКУ создана постановлением Кабинета министров от 11 августа 2010 г. В ее состав входит разветвленная сеть филиалов - линейные и портовые элеваторы, мельницы, комбикормовые и крупяной завод. 44 подразделения-филиала ГПЗКУ суммарно могут хранить 3,46 млн. тонн зерновых, в том числе суммарные мощности по перевалке на экспорт Одесского и Николаевского портов – 2,38 млн. тонн зерновых грузов в год. Корпорация в 2011/12 МГ планирует заготовить более 3 млн. тонн и осуществить перевалку через портовые элеваторы 2,21 млн. тонн зерна.
В
рамках Всемирной продовольственной программы ООН компания «Нибулон» отправила в Палестину партию украинской продовольственной пшеницы. Как сообщает пресс-служба компании, 16 января т.г. на перегрузочном
2
терминале в г. Николаев была произведена погрузка на судно 6,3 тыс. тонн продовольственной пшеницы. Как отметили в пресс-службе, начиная с 2008 г., компанией «Нибулон» загружено 42 судна (почти 730 тыс. тонн) продовольственной пшеницей, которая была отправлена в Пакистан, Северную Корею, Эфиопию, Судан, Бангладеш, Палестину.
С
П «Нибулон» планирует развивать собственные железнодорожные перевозки. Как сообщили в прессцентре, в 2012 г. для компании будут разработаны и приобретены вагоны-зерновозы (20 ед.). Кроме того, учитывая ситуацию на украинской железной дороге, менеджментом компании «Ниублон» было принято решение переориентировать часть перевозок с железнодорожного на автотранспорт (путем расширения собственного грузового автопарка). Планируется, что грузовой парк компании будет насчитывать 86 ед., что даст возможность одновременно перевозить почти 2 тыс. тонн зерна.
К
омпания Bunge завершила строительство перегрузочного зернового терминала в Николаевском морском торговом порту. Мощность терминала составляет 4 млн. тонн зерна в год. Мощности единовременного хранения складов - 140 тыс. тонн. Общий объем инвестиций в терминал составил около $100 млн. Терминал компании Bunge расположен в тылу причалов №13 и №14.
Е
вропейский банк реконструкции и развития (ЕБРР) рассматривает возможность предоставления кредита агропромышленной группе АГРОТРЕЙД на общую сумму до $28 млн. для финансирования оборотного капитала и привлечения инвестиций в обработку зерна и инфраструктуру хранения. Об этом сообщила пресс-служба компании. ЕБРР планирует предоставить до $20 млн. кредита на пополнение оборотных средств и $8 млн. в качестве долгосрочного кредита. Всеволод Кожемяко, генеральный директор группы АГРОТРЕЙД, отметил: «В Украине остро стоит вопрос дефицита современных мощностей по обработке и хранению зерновых. Озвучиваются данные о нехватке хранилищ для 15-20 млн. тонн зерна. Поэтому в рамках предоставленного ЕБРР финансирования АГРОТРЕЙД планирует провести работы по реконструкции и модернизации производства на трех элеваторах в Полтавской, Сумской и Харьковской областях. А также по строительству первой очереди зернового элеватора в Черниговской области”.
Т
орговый дом «Золотой урожай» (Донецк), который входит в хлебный холдинг «Золотой урожай», приобрел 20,41% акций уставного капитала ПАО «Коровай» (Луганск). Об этом сообщается в пресс-релизе холдинга 10 января. Холдинг «Золотой урожай» - крупнейший производитель и поставщик хлебобулочных изделий, объединяющий хлебозаводы в Донецкой, Днепропетровской и Харьковской областях, которые осуществляют оптовые и розничные продажи хлебобулочной и кондитерской продукции в различных регионах Украины. По словам официальных представителей компании, покупка доли в уставном капитале ПАО «Коровай» осуществлена в рамках реализации программы стратегического развития, включающего расширение географии присутствия предприятий холдинга до всеукраинского уровня. Напомним, что, согласно годовому отчету ПАО «Коровай», в 2010 г. компания сократила чистый доход на 17,4% по сравнению с 2009 г. – до 299,43 млн. грн. Чистый убыток ПАО «Коровай» увеличился в 29 раз – до 19 млн. грн. Как сообщили в «Золотом урожае»,
ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ стабилизировать ситуацию на предприятиях ПАО «Коровай» планируется уже в течение первых 6 месяцев, а к концу 2012 г. хлебозаводы будут выведены на среднеотраслевой уровень рентабельности. Руководство холдинга «Золотой урожай» утверждает, что нынешние низкие показатели обусловлены, в первую очередь, неэффективной управленческой работой, которая и стала причиной снижения объемов производства и потери долей рынка. В остальном предприятия ПАО «Коровай» имеют существенный производственный потенциал и способны в скором времени занять значительную нишу на хлебном рынке Луганской области. ПАО «Коровай» специализируется на производстве хлебобулочных и кондитерских изделий: тортов, пирожных, а также печенья, пряников и т.д. В состав компании входят 7 хлебокомбинатов, а также контора материально-технического снабжения, расположенные в Луганской области.
С
1 января 2012 г. в Украине введен новый механизм уплаты НДС перерабатывающими предприятиями путем его деления на две части и зачисления как в спецфонд госбюджета, так и на спецсчета, открытые в органах государственной казначейской службы (пункт 1 подраздела 2 раздела XX "Переходные положения" Налогового кодекса Украины). Об этом сообщается на официальном сайте Кабмина 4 января. Кроме того, уменьшен минимальный размер суммы НДС в одной налоговой накладной, которая подлежит регистрации плательщиками НДС - продавцами в Едином реестре налоговых накладных, со 100 до 10 тыс. грн. С 1 января т.г. налоговая накладная, выписанная при осуществлении операций по поставке подакцизных товаров и товаров, ввозимых на таможенную территорию Украины, подлежит включению в Единый реестр налоговых накладных независимо от размера НДС в одной налоговой накладной.
ЗарУбежье
В
текущем году урожай зерна в РФ может быть не меньше, чем в 2011 г., заявила министр сельского хозяйства РФ Елена Скрынник . В 2011 г. Россия собрала 93,9 млн. тонн зерна против 60,9 млн. тонн в 2010 г. Такой прогноз можно сделать в связи с тем, что, в частности, планируется увеличить посевные площади. Так, яровой сев планируется провести на 50,8 млн. га, что на 300 тыс. га больше, чем в 2011 г., в частности, зерновые и зернобобовые культуры необходимо посеять на 30,3 млн. га. Е.Скрынник также отметила, что в АПК РФ продолжается диверсификация посевных площадей, больше внимания уделяется белковым культурам. "Мы проводим диверсификацию,
№ 1 (151) январь 2012 | увеличиваем посевы кукурузы, более внимательно относимся к сахарной свекле, но прогноз по зерну на этот год - не менее чем в прошлом году", - заявила глава Минсельхоза РФ.
В
2011/12 МГ экспортный потенциал Казахстана составляет около 15 млн. тонн зерна. Об этом сообщил вице-министр сельского хозяйства РК Муслим Умирьяев на брифинге в Минсельхозе. «С сентября по декабрь 2011 г. объем экспорта зерна составил около 4,2 млн. тонн, и, по нашим прогнозам, в 2011/12 МГ экспортный потенциал Казахстана составляет около 15 млн. тонн зерна. Экспортные возможности позволяют выполнить данный план, но ограничивающим фактором является вопрос с обеспечением зерновозов», - сказал М.Умирьяев.По его словам, казахстанский парк зерновозов составляет 5200 ед., и этого недостаточно для того, чтобы осуществлять отгрузки. Поэтому «Казакстан темир жолы» арендует зерновозы в сопредельных государствах. Аналитики IGC увеличили свой прогноз производства пшеницы в мире в 2011/12 МГ на 7 млн. тонн в месяц - до 690 млн. тонн. Показатель был скорректирован вверх на фоне улучшения перспектив сбора зерновой в Аргентине и Австралии. Кроме того, с учетом наращивания производства прогноз переходящих мировых запасов продукции в указанный период был также повышен аналитиками на 4 млн. тонн - до 204 млн. тонн, что лишь на 2 млн. тонн отстает от рекордного показателя 1999/2000 МГ. Что касается прогноза мирового производства пшеницы на сезон-2012/13, то он был озвучен представителями IGC на уровне 685 млн. тонн, несмотря на расширение посевных площадей под культурой на 1,7% в год – до 225 млн. га (наивысший показатель с 1998 г.). Наращивание площадей под зерновой ожидается в Северной Америке и странах СНГ. При этом эксперты ожидают снижения урожайности зерновой в Австралии на фоне истощения почвы после двух крупных урожаев подряд. Вслед за январским отчетом USDA аналитики инвестиционного банка Goldman Sachs скорректировали в минус свой прогноз развития цен на зерновые в 2012 г. Так, предполагается, что стоимость кукурузы на CBOT понизится в ближайшие 3 месяца до $6,3 за бушель, а через год - до уровня ноября 2010 г. - $5,25 за бушель. Для пшеницы ожидания аналитиков оказались еще более пессимистичными – $5,75 за бушель к концу 2012 г. Указанный показатель намного отстает от прогнозов участников рынка ($7 за бушель). Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.hipz.mag.com
3
| № 1 (151) январь 2012
обзор внебиржевого рынка зерновых Украины
В
течение последней декады декабря 2011 года – первой декады января 2012 года на рынке продовольственной пшеницы темпы торгово-закупочной деятельности оставались невысокими. Закупки пшеницы осуществлялись небольшими объемами и довольно часто в соответствии с условиями ранее заключенных договоров. Многие владельцы продовольственной пшеницы информировали о сохранении ранее установленных отпускных цен на зерно. При этом большинство аграриев предпочитали реализовать пшеницу партиями небольших объемов по мере необходимости пополнения денежных средств. Стоит отметить, что многие переработчики не пересматривали цен спроса на пшеницу в период между новогодними и рождественскими праздниками, отмечая, что конъюнктура рынка пшеничной муки не способствовала их увеличению. Многие экспортно-ориентированные компании увеличивали цены спроса на продовольственную пшеницу. Основной причиной данной тенденции являлось то, что трейдеры активизировали закупки пшеницы. В течение второй декады января т.г. на рынке продовольственной пшеницы отмечалось повышение цен спроса и предложения. Ряд владельцев зерновой сообщал о повышении отпускных цен на пшеницу. Основной причиной этого аграрии называли ограниченное количество качественной пшеницы. Держатели пшеницы, располагавшие крупнотоннажными партиями зерновой, информировали, что готовы были реализовать их только по максимальным ценам. Вместе с тем, ряд производителей муки сообщал о повышении цен спроса на пшеницу ввиду необходимости пополнения запасов зерна. При этом стоит отметить, что активность торговли была невысокой. Вместе с тем, по окончании рождественских праздников количество переработчиков, возобновивших закупки, увеличилось. На рынке продовольственной пшеницы в сегменте экспортно-ориентированных компаний отмечалось сохранение ранее установленных цен спроса на зерновую. Стоит отметить, что трейдеры, как правило, не форсировали закупки пшеницы на внутренних элеваторах.
Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т
Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи
30.12.2011 1 900 1 825 1 740 1 640 5 400
06.01.2012 1 900 1 825 1 740 1 640 5 400
13.01.2012 1 950 1 850 1 750 1 650 5 400
20.01.2012 1 950 1 850 1 750 1 650 5 400
перерабатывающих предприятий на 20.01.12(СРТ), грн/т Пшеница 1 кл. -
Классификация по ДСТУ-П-3768:2009
4
Пшеница 2 кл. 1700-1850 1700-1850 1650-1750 1650-1850
Для рынка зерна гречихи в отчетный период были характерны низкие темпы торгово-закупочной деятельности. Переработчики довольно часто информировали, что практически не вели закупок зерновой. Стоит сказать, что в связи с этим цены спроса и предложения в большинстве случаев оставались неизменными. Однако ряд переработчиков, планируя возобновить закупки гречихи в ближайшее время, не исключал, что вынужден будет увеличивать цены спроса. Основной причиной данной ситуации, по словам участников рынка, являлось то, что многие аграрии не соглашались уступать в цене. Участники рынка также сообщали, что качественные показатели зерна гречихи, поступавшего в реализацию, были удовлетворительными. Вместе с тем, довольно часто встречались предложения гречихи с повышенной влажностью. В течение последней декады декабря 2011 года – первой декады января 2012 года торгово-закупочная деятельность на рынке фуражной пшеницы зачастую оставалась недостаточно активной. Главным образом, операторы рынка объясняли сложившуюся ситуацию тем, что многие переработчики работали на ранее сформированных объемах зерновой, не проявляя особого интереса к ее закупкам. К тому же часть аграриев на период новогодних праздников не осуществляла активных продаж пшеницы. Лишь единичные сельхозпроизводители, которые нуждались в пополнении оборотных средств, предлагали в реализацию объемы зерновой. Однако, как правило, это были небольшие партии фуражной пшеницы. В отчетный период в сегменте экспортно-ориентированных компаний отмечалось увеличение закупочных цен на фуражную пшеницу. Как правило, сложившаяся ситуация была обусловлена активизацией закупочной деятельности рядом трейдеров. В течение второй декады января т.г. некоторые переработчики фуражной пшеницы увеличивали закупочные цены. По мнению операторов рынка, данное решение было обусловлено необхо-
Закупочные цены на пшеницу
Регион Центральный Западный Восточный Южный
В течение последней декады декабря 2011 года – первых двух декад января 2012 года на рынке продовольственной ржи отмечался дефицит предложения качественного зерна. В связи с этим для привлечения необходимых объемов ржи ряд переработчиков повысил закупочные цены. При этом стоит уточнить, что по минимальным ценам приобреталась, как правило, рожь, качественные показатели которой были близки к фуражной группе. В то же время, по максимальным ценам осуществлялась закупка высококачественной продовольственной зерновой. Стоит сказать, что цены предложения на рожь ряд владельцев также повысил. При этом ряд операторов рынка после праздников не возобновлял закупки зерна, работая на ранее сформированных запасах. В отдельных случаях операторы рынка не нуждались в закупках ввиду того, что не осуществляли переработку.
Пшеница 3 кл. 1600-1750 1600-1700 1550-1650 1600-1750
Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т
Пшеница Ячмень Кукуруза
30.12.2011 1 507 1 660 1 410
06.01.2012 1 507 1 660 1 410
13.01.2012 1 527 1 660 1 500
20.01.2012 1 527 1 660 1 530
ЗЕРНОВОЙ РЫНОК
№ 1 (151) январь 2012 |
димостью покупателей в пополнении запасов зерновой для дальнейшей работы. К тому же стоит также учесть, что ряд аграриев не желал продавать фуражную пшеницу по ранее установленным на рынке ценам спроса, считая их низкими. При этом некоторые сельхозпроизводители декларировали максимально высокие отпускные цены на зерновую. Темпы торгово-закупочной деятельности в данном сегменте рынка зачастую оставались невысокими. По словам операторов рынка, ряд владельцев зерна не форсировал его продажи, отмечая, что может активизировать реализацию фуражной пшеницы в случае увеличения закупочных цен на нее. Вследствие сложившихся условий на рынок поступали в основном небольшие партии зерновой, ввиду чего ряд переработчиков не имел возможности без перебоев формировать необходимые объемы пшеницы группы Б и 6 класса. Закупочные цены многих трейдеров на внутренних элеваторах зачастую были неизменными. При этом, как отмечали участники рынка, более активный интерес к закупкам зерновой проявляли компании, которые испытывали необходимость в срочном формировании нужных объемов фуражной пшеницы. В течение отчетного периода для рынка фуражного ячменя было характерно сохранение прежних темпов реализации и закупок зерновой. При этом цены спроса и предложения на нее зачастую оставались неизменными. Ряд переработчиков, располагая необходимыми запасами зерна для работы на ближайшую перспективу, декларировал ранее установленные закупочные цены. В свою очередь, часть аграриев продолжала озвучивать максимальные отпускные цены, отказываясь продавать фуражный ячмень по ценам покупателей. Вместе с тем, все же необходимо отметить, что некоторые компании, испытывая потребность в пополнении запасов фуражного ячменя, озвучивали более высокие цены спроса. Однако, невзирая на это, количество предложений зерновой со стороны ее держателей оставалось небольшим. В отчетный период многие аграрии не
осуществляли активных продаж фуражного ячменя, реализуя его, как правило, по мере необходимости пополнения оборотных средств. Многие трейдеры не корректировали ранее установленные цены спроса на внутренних элеваторах. При этом закупочная деятельность экспортно-ориентированных компаний не отличалась особой активностью. В течение последней декады декабря 2011 года – первых двух декад января 2012 года цены на рынке фуражной кукурузы в ряде случаев увеличивались. Главным образом, переработчики, которые ранее озвучивали минимальные цены, ввиду того, что многие аграрии не хотели реализовать зерно по столь низким, на их взгляд, ценам, вынуждены были озвучивать более высокие цены спроса. Вместе с тем, некоторые покупатели продолжали декларировать ранее установленные закупочные цены на зерновую. Однако, как отмечали сами покупатели, количество предложений зерна по более низким ценам значительно сократилось. Аграрии на фоне активного спроса различных групп покупателей на зерно озвучивали более высокие цены предложения. По словам операторов рынка, аграрии, которые нуждались в привлечении дополнительных оборотных средств, продавали зерновую по ценам спроса. Вместе с тем, сельхозпроизводители, располагающие мощностями по хранению зерна и не испытывающие острой необходимости в пополнении денежных ресурсов, не спешили реализовать фуражную кукурузу и декларировали максимально высокие отпускные цены на нее. Несмотря на это, в целом, операторы рынка оценивали темпы торгово-закупочной деятельности в данном сегменте рынка как удовлетворительные. Трейдеры проявляли достаточно высокий интерес к закупкам зерновой. При этом операторы рынка отмечали, что многие экспортно-ориентированные компании для активизации темпов поступления зерновой озвучивали более высокие цены спроса на нее.
рынок продуктов переработки зерна в Украине Мука и отруби В течение последней декады декабря 2011 года – первых двух декад января 2012 года на рынке пшеничной муки существенных ценовых изменений не отмечалось. Многие производители сообщали о сохранении ранее установленного диапазона отпускных цен. Вместе с тем, с повышением цен спроса на зерновую ряд операторов рынка выражал обеспокоенность по поводу необходимости соответствующего пересмотра цен и на муку. Переработчики отмечали, что, учитывая сложности с продажами муки, это было крайне проблематично. Говоря о темпах продаж, мукомолы отмечали их низкую активность. Цены на продук ты переработк и зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0 215 0 165 0 115 0 650 150 янв 09 апр09 июл09 окт09 янв 10 апр10 июл10 окт10 янв 11 апр11 июл11 окт11 янв 12 Му ка в /с
Му ка 1 с.
Му ка ржаная
Отру би пшеничные
Му ка 2 с.
Многие мукомольные компании сообщали о сохранении ранее установленного диапазона отпускных цен на готовую продукцию. Переработчики сообщали, что сохранению цен на муку способствовало, в первую очередь, сохранение прежней стоимости помольной партии зерна. При этом многие операторы рынка отмечали, что покупатели все чаще настаивали на снижении цен на продукцию. Ввиду сложившейся ситуации и присутствия на рынке достаточно большого количества предложений муки темпы продаж были невысокими. Операторы рынка в определенных случаях предоставляли скидки при реализации продукции для сохранения объемов продаж и предотвращения затоваривания складских помещений. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились на уровне 2680 грн/т, 1 сорта – 2540 грн/т, 2 сорта – на уровне 2330 грн/т. В отчетный период для рынка ржаной муки были характерны ценовые тенденции разной направленности. Часть компаний реализовывала муку по прежним ценам, отмечая сохранение стоимости помольной партии зерна. Вместе с тем, ряд переработчиков информировал об увеличении отпускных цен. Основной причиной данных изменений операторы рынка называли увеличение затрат на приобретение сырья. Участники рынка сообщали, что закупки муки вели в основном постоянные клиенты, а общие темпы продаж оценивались как недостаточно высокие.
5
| № 1 (151) январь 2012 В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась в диапазоне 2415-2500 грн/т. На рынке пшеничных отрубей в течение последней декады декабря 2011 года – первых двух декад января 2012 года отмечалось снижение отпускных цен на продукцию. Участники рынка отмечали, что основной причиной снижения цен являлось наличие достаточного количества предложений продукции на рынке. Стоит отметить, что наибольшие трудности с продажами испытывали компании, перерабатывающие большое количество зерна. Переработчики отмечали, что продажи как внутренним потребителям, так и экспортно-ориентированным компаниям оставались неактивными. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 790-820 грн/т.
крупы В течение последней декады декабря 2011 года – первых двух декад января 2012 года на рынке круп в большинстве случаев цены на основные виды продукции оставались неизменными. Так, цены на манную, перловую, ячневую, кукурузную, гороховую,
овсяную крупы и пшено не пересматривались. Операторы рынка отмечали, что основной причиной ценовой стабилизации являлось сохранение прежней стоимости помольной партии зерна. При этом ряд производителей пшеничной крупы информировал о повышении цен (как правило, близких к минимальным) ввиду того, что затраты на зерно несколько увеличились. Стоит отметить, что темпы продаж продукции зачастую оценивались переработчиками как недостаточно высокие. В течение отчетного периода цены на рис оставались неизменными. Операторы рынка отмечали, что темпы продаж были невысокими ввиду того, что спрос внутренних потребителей был неактивен. В течение последней декады декабря 2011 года – первых двух декад января 2012 года для рынка гречневой крупы в большинстве случаев было характерно сохранение ранее установленного уровня отпускных цен на продукцию. Основной причиной сохранения цен на продукцию являлось то, что она была произведена из ранее приобретенного зерна. Лишь в единичных случаях переработчики повышали отпускные цены ввиду того, что запасы продукции были небольшими. Операторы рынка сообщали, что темпы продаж гречневой крупы оценивались переработчиками как удовлетворительные.
производство продукции
предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в декабре 2011 года Мука
Макаронные изделия
Согласно оперативным данным официальной статистики, в декабре т.г. в Украине объемы производства муки составили 202,9 тыс. тонн, что на 2% больше, чем в ноябре. В сравнении с аналогичным месяцем 2010 года производство муки сократилось на 4%. Крупнейшими производителями муки по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевмлын» (15,6 тыс. тонн), ООО «Торговая компания «Урожай» (13,8 тыс. тонн), ООО «Днепропетровский МК» (9,3 тыс. тонн), ОАО «Симферопольский КХП» (8,2 тыс. тонн) и ГП «Ново-Покровский КХП» (8,1 тыс. тонн). Объем остатков готовой продукции на предприятиях к концу декабря увеличился по сравнению с концом ноября на 10% и составил 54,2 тыс. тонн. По итогам 6 месяцев (июль-декабрь) 2011/12 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 1,2 млн. тонн, что на 5% меньше, чем за июль-декабрь сезона-2010/11.
На украинских предприятиях, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в отчетном месяце т.г. составило более 8,4 тыс. тонн, что на 4% больше, чем в предыдущем месяце. В сравнении с декабрем прошлого года производство макаронных изделий увеличилось на 2%. Лидером производства макарон по итогам декабря было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое произвело 1,1 тыс. тонн данной продукции. Далее следуют ООО «Торговая компания «Урожай» (1,06 тыс. тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (811 тонн), ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (801 тонна). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу декабря увеличилось на 4% в сравнении с остатками на конец ноября и составило 3,6 тыс. тонн. В период с июля по декабрь 2011/12 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 50,9 тыс. тонн
Производство муки, тонн
Производство макаронных изделий, тонн
350 000 300 000
100 00
250 000
800 0
200 000
600 0
150 000
400 0
100 000
200 0
500 00 0 Июл Ав г
Сен
2009/10 МГ
6
Окт
Ноя Д ек Янв Фев
2010/11 МГ
Мар Апр
Май Июн
2011/12 МГ
0 Июл Ав г
Сен
2009/10 МГ
Окт
Ноя
Д ек
Янв
2010/11 МГ
Фев
Мар
Апр
Май Июн
2011/12 МГ
ЗЕРНОВОЙ РЫНОК
№ 1 (151) январь 2012 |
макаронных изделий, что на 6% уступает аналогичному показателю 2010/11 МГ.
Хлеб и хлебобулочные изделия По итогам декабря производство хлеба и хлебобулочных изделий, согласно данным оперативной статистики, составило 142,2 тыс. тонн, что на 3% выше показателя за предыдущий месяц, но на 9% меньше декабрьского показателя 2010 года. Всего за 6 месяцев (июль-декабрь) 2011/12 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 859,4 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 6% меньше, чем за июльдекабрь прошлого МГ.
крупы
выше ноябрьского уровня производства. В сравнении с декабрем 2010 года наблюдается увеличение объемов производства круп на 4%. Крупнейшим производителем крупяной продукции по итогам отчетного месяца было ОАО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 4,2 тыс. тонн. Далее следуют ОАО «Хмельницкий КХП» Производство круп, тонн 450 00 400 00 350 00 300 00 250 00 200 00 150 00 100 00 500 0 0 Июл Ав г
Производство крупяной продукции по итогам отчетного месяца, согласно оперативным данным, составило 26,4 тыс. тонн, что на 7%
Окт
2009/10 МГ
Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн 175 000
Сен
Ноя
Д ек
Янв
Фев
Мар
2010/11 МГ
Апр
Май Июн
2011/12 МГ
Производство комбикормов, тонн 450 000 400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 500 00 0
150 000 125 000 100 000 750 00 500 00 250 00 0 Июл Ав г
Сен
2009/10 МГ
Окт
Ноя
Д ек
Янв
2010/11 МГ
Фев
Мар Апр
Май Июн
2011/12 МГ
Июл Ав г
Сен
2009/10 МГ
Окт
Ноя Д ек Янв Фев
Мар Апр
2010/11 МГ
Май Июн
2011/12 МГ
Производство муки, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
дек.11 11541 12931 3829 10565 24976 1301 1957 5529 8263 22951 3666 10768 3632 3422 9718 5826 3642 7650 4344 17567 6977 6820 10857 1748 2425 202905
Производство ноя.11 13257 14080 2790 11442 21687 842 1891 5322 4662 23867 3101 10258 4361 4311 9488 5256 3783 6211 3166 21845 6386 7216 10495 1406 1607 198730
дек.10 10959 12787 3264 8987 20737 2401 2485 5943 5761 25504 3527 14126 5251 5222 9755 6766 4459 8816 5004 15187 9519 7585 12180 2930 3082 212237
Изменение, % дек.11-ноя.11 дек.11-дек.10 -13 5 -8 1 37 17 -8 18 15 20 55 -46 3 -21 4 -7 77 43 -4 -10 18 4 5 -24 -17 -31 -21 -34 2 0 11 -14 -4 -18 23 -13 37 -13 -20 16 9 -27 -5 -10 3 -11 24 -40 51 -21 2 -4
Остаток дек.11 ноя.11 2585 2090 2062 1743 2377 826 3516 3040 4365 3999 293 193 885 1394 673 371 1205 872 6379 6228 649 798 2953 2520 771 836 6670 6729 2070 1298 607 437 1626 1942 1594 1354 2428 1701 2743 2503 2483 2429 1391 1366 2863 3252 342 419 693 791 54223 49131
Изм., % дек.11-ноя.11 24 18 188 16 9 52 -37 81 38 2 -19 17 -8 -1 59 39 -16 18 43 10 2 2 -12 -18 -12 10
7
| № 1 (151) январь 2012 (1,4 тыс. тонн), ДП «Украгротрейд» (1,2 тыс. тонн), ЗАО «Нива» (1,1 тыс. тонн) и ООО «Терра» (379 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу декабря увеличилось на 17% по сравнению с данными на конец ноября, составив 10,4 тыс. тонн. В период с июля по декабрь 2011/12 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 153,6 тыс. тонн круп, что на 2% больше, чем за такой же период 2010/11 МГ.
комбикормовая продукция Объем производства комбикормовой продукции, по оперативным данным официальной статистики, в декабре вырос на 3% в сравнении с предыдущим месяцем и составил более 391 тыс. тонн. При этом в сравнении с декабрем 2010 года объем производства комбикормов сократился на 3%.
Лидер производства - ООО «Катеринопольский элеватор», которое в отчетном месяце произвело 39,6 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» с объемом почти 38,7 тыс. тонн, а также 16,4 тыс. тонн продукта было произведено херсонским филиалом Мироновского завода. В пятерку лидеров также вошли ООО «Комплекс «Агромарс» (16,7 тыс. тонн), а также 12,2 тыс. тонн было произведено бориспольским филиалом «Комплекса «Агромарс». Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец декабря составил 27,3 тыс. тонн, что на 16% больше, чем на конец ноября. По итогам 6 месяцев (июль-декабрь) 2011/12 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 2,3 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 3% превышает соответствующий показатель прошлого МГ.
Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
дек.11 6335 4786 3260 14037 12595 4853 805
Производство ноя.11 6088 4658 3150 13715 12316 4636 789
дек.10 6469 5417 3478 15510 13598 6008 1008
Изменение, % дек.11-ноя.11 дек.11-дек.10 4 -2 3 -12 3 -6 2 -9 2 -7 5 -19 2 -20
Остаток дек.11 ноя.11 20 22 4 7 12 11 17 35 11 17 5 7 0 0
Изм., % дек.11-ноя.11 -9 -43 9 -51 -35 -29
5809
5581
6303
4
-8
8
41
-80
2800 21312 2176 5722 5635 2913 6871 4542 2652 4750 1183 9896 2605 5214 5245 3947 2254 142197
2683 20578 2082 5480 5460 2840 6548 4391 2668 4554 1102 10856 2507 4981 4936 3833 2164 138596
2948 22096 2238 6445 5991 3027 7484 4505 2967 5053 1281 14222 2719 4730 5458 4287 2284 155526
4 4 5 4 3 3 5 3 -1 4 7 -9 4 5 6 3 4 3
-5 -4 -3 -11 -6 -4 -8 1 -11 -6 -8 -30 -4 10 -4 -8 -1 -9
7 78 0 6 0 0 3 8 0 16 2 8 6 6 26 2 0 245
14 145 1 46 0 0 17 26 1 17 2 27 14 10 34 10 0 504
-50 -46 -100 -87
-82 -69 -100 -6 0 -70 -57 -40 -24 -80 -51
Производство макаронных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская
8
Производство
Изменение, %
Остаток
дек.11
ноя.11
дек.10
дек.11-ноя.11
дек.11-дек.10
дек.11
551 46 178 950 1062 3 13 3
627 55 272 726 915 1 1 8
782 60 271 674 851 4 3 9
-12 -16 -35 31 16 200 1200 -63
-30 -23 -34 41 25 -25 333 -67
712 17 0 71 581 0 0 7
Изм., %
ноя.11 730 15 0 57 311 0 0 12
дек.11-ноя.11 -2 13 25 87
-42
ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Область Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
№ 1 (151) январь 2012 |
Производство
Изменение, %
Остаток
дек.11
ноя.11
дек.10
дек.11-ноя.11
дек.11-дек.10
дек.11
49 1122 12 572 3 25 43 31 435 5 2 996 593 815 37 803 24 8373
39 1318 21 563 1 35 32 16 402 7 0 791 663 813 37 671 31 8045
52 1421 21 902 16 31 33 35 248 4 6 887 594 610 59 630 36 8239
26 -15 -43 2 200 -29 34 94 8 -29
-6 -21 -43 -37 -81 -19 30 -11 75 25 -67 12 0 34 -37 27 -33 2
0 1283 1 0 75 6 72 4 41 3 0 33 591 0 71 13 0 3581
26 -11 0 0 20 -23 4
Изм., %
ноя.11 0 1396 1 0 75 10 67 4 69 4 0 28 586 0 73 9 0 3447
дек.11-ноя.11 -8 0 0 -40 7 0 -41 -25 18 1 -3 44 4
Производство круп, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
Производство
Изменение, %
Остаток
Изм., %
дек.11
ноя.11
дек.10
дек.11-ноя.11
дек.11-дек.10
дек.11
2930 840 89 914 408 311 13 165 408 2068 1583 2806 115 98 333 268 114 775 2859 1918 2012 4955 319 86 26387
2725 899 70 873 239 365 14 196 375 1781 2327 2823 22 109 370 520 149 867 3532 1635 1338 2827 636 41 24733
2497 534 95 742 414 259 16 191 366 1635 2200 2386 43 140 521 816 111 587 3598 2060 1100 4023 942 102 25378
8 -7 27 5 71 -15 -7 -16 9 16 -32 -1 423 -10 -10 -48 -23 -11 -19 17 50 75 -50 110 7
17 57 -6 23 -1 20 -19 -14 11 26 -28 18 167 -30 -36 -67 3 32 -21 -7 83 23 -66 -16 4
2343 154 0 36 160 54 4 46 233 655 1039 805 0 67 141 175 24 66 1078 593 685 1768 248 52 10426
ноя.11 1803 279 0 106 53 192 9 68 226 720 805 859 0 84 145 284 52 69 892 309 886 451 560 37 8889
дек.11-ноя.11
-20 -3 -38 -54 -4 21 92 -23 292 -56 41 17
Остаток дек.11 368 1090 177 1574 2099
ноя.11 234 1122 47 1316 2190
Изм., % дек.11-ноя.11 57 -3 277 20 -4
30 -45 -66 202 -72 -56 -32 3 -9 29 -6
Производство комбикормов, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая
дек.11 4577 5369 12583 47173 40181
Производство ноя.11 4733 5275 11827 48310 39955
дек.10 5418 1875 13166 39609 42190
Изменение, % дек.11-ноя.11 дек.11-дек.10 -3 -16 2 186 6 -4 -2 19 1 -5
9
| № 1 (151) январь 2012 Область
дек.11 8087 18 17445 11382 80923 3816 10719 6735 3113 1608 28335 3862 0 297 9659 19413 11203 62642 1154 721 391015
Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
Производство ноя.11 дек.10 6052 17998 8 48 17849 22615 11654 4559 74769 84421 3511 4598 8360 11552 6670 6970 2702 2941 1539 4070 25578 27248 4526 4205 33 242 14 156 12534 13078 18966 22047 10287 11499 61332 57400 1338 2424 614 1994 378436 402323
Изменение, % дек.11-ноя.11 дек.11-дек.10 34 -55 125 -63 -2 -23 -2 150 8 -4 9 -17 28 -7 1 -3 15 6 4 -60 11 4 -15 -8 -100 -100 2021 90 -23 -26 2 -12 9 -3 2 9 -14 -52 17 -64 3 -3
Остаток дек.11 3273 0 559 397 4814 86 2214 1463 90 249 108 339 0 106 1832 1892 750 3719 109 0 27308
ноя.11 197 0 555 243 6626 163 1097 1316 55 116 91 383 0 4 1045 2087 842 3630 108 0 23467
Изм., % дек.11-ноя.11 1561 1 63 -27 -47 102 11 64 115 19 -11 2550 75 -9 -11 2 1 16
обзор рынка зерновых россии
В
последнюю неделю декабря и первые две декады января активность торгово-закупочной деятельности на рынке продовольственной пшеницы оставалась достаточно низкой. В большинстве регионов страны сельхозпроизводители реализовывали зерновую небольшими партиями, как правило, не пересматривая отпускные цены. Покупатели, в свою очередь, зачастую работали на запасах, сформированных ранее, и не проявляли активного интереса к закупкам, озвучивая прежние цены спроса. Следует отметить, что во второй половине января ряд покупателей, испытывая необходимость в приобретении крупнотоннажных партий зерновой с качественными показателями, соответствующими ГОСТу, информировал о готовности повысить закупочные цены. Также вследствие роста спроса перерабатывающих и экспортно-ориентированных компаний на зерно во второй половине января наблюдалось повышение отпускных цен на пшеницу в Южном регионе. В последнюю неделю декабря и первые две декады января на рынке фуражной пшеницы ценовая ситуация была относительно стабильной. Основная масса переработчиков не прояв(предложение, EXW), руб/т
ЦентральноЧерноземный Южный
10
800 0
30.12.2011 06.01.2012 13.01.2012 Пшеница 3 класса 5850 6200
5850 6200 Пшеница 4 класса
Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т
20.01.2012
700 0 600 0
5850
5850
500 0
6200
6400
400 0 300 0
5400
5400
5400
5400
5700
5700
5700
6150
июл09 авг09 сен09 окт09 ноя09 дек09 янв10 фев10 мар10 апр10 май10 июн10 июл10 авг10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв11 фев11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 авг11 сен11 окт11 ноя11 дек11 янв12
ЦентральноЧерноземный Южный
В отчетный период для рынка фуражного ячменя было характерно сохранение невысоких темпов торгово-закупочной деятельности. Большинство операторов рынка, располагая необходимыми объемами зерновой для работы, не проявляли активного интереса к закупкам, озвучивая цены спроса в ранее установившемся диапазоне. Держатели ячменя, реализуя его на рынок, также существенно не пересматривали отпускные цены. Вместе с тем, следует отметить, что в конце второй декады января единичные потребители, нуждавшиеся в приобретении
900 0
Средние цены на продовольственную пшеницу Регион
ляла активного интереса к закупкам данной культуры, приобретая ее лишь партиями небольших объемов. Держатели данного зерна, реализуя его на рынок, также зачастую не пересматривали цены предложения и реализовывали пшеницу на рынок партиями небольших объемов. Вместе с тем, в середине второй декады января в ряде регионов страны покупатели, нуждавшиеся в пополнении запасов сырья, повышали цены с целью привлечения дополнительных объемов пшеницы.
Центрально-Черноземный регион
Южный регион
ЗЕРНОВОЙ РЫНОК
№ 1 (151) январь 2012 |
Средние цены на фуражные зерновые
Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т
(предложение, EXW), руб/т
30.12.2011 06.01.2012 13.01.2012 Пшеница фуражная
ЦентральноЧерноземный
4700
Южный
5250
ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный
4700
4700
20.01.2012
800 0 750 0 700 0
4750
650 0 600 0 550 0
5250 Ячмень фуражный
5250
5350
4900
4900
4900
5700
5700 Рожь
5700
5700
5700
450 0 400 0
4900
5700
500 0
5700
5700
350 0 300 0
июл09 авг09 сен09 окт09 ноя09 дек09 янв10 фев10 мар10 апр10 май10 июн10 июл10 авг10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв11 фев11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 авг11 сен11 окт11 ноя11 дек11 янв12
Регион
Центрально-Черноземный регион
Южный регион
Кукуруза ЦентральноЧерноземный Южный
4200
4200
4200
4200
5300
5300
5300
5300
Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т
850 0 750 0
В последнюю неделю декабря и первые две декады января на рынке продовольственной ржи темпы торгово-закупочной деятельности оценивались операторами рынка как достаточно низкие. Данная ситуация была характерна для большинства регионов страны и обусловлена тем, что перерабатывающие компании, как правило, работали на запасах, сформированных ранее, и не проявляли активного интереса к закупкам. При этом цены спроса они оставляли неизменными. В свою очередь, сельхозпроизводители реализовывали данную культуру партиями небольших объемов, не пересматривая отпускные цены. В последнюю неделю декабря и первой декаде января на рынке фуражной кукурузы активность торгово-закупочной деятельности была невысокой. В большинстве регионов страны отмечалась относительная ценовая стабильность. Покупатели приобретали зерновую партиями небольших объемов, озвучивая закупочные цены в ранее установившемся диапазоне. В свою
650 0 550 0 450 0 350 0 250 0 150 0
июл09 ав г09 сен09 окт09 ноя09 дек09 янв 10 фев 10 мар10 апр10 май10 июн10 июл10 ав г10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв 11 фев 11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 ав г11 сен11 окт11 ноя11 дек11 янв 12
крупнотоннажных партий культуры с высокими качественными показателями, озвучивали максимальные закупочные цены, рассчитывая привлечь необходимые объемы зерновой. Сложившаяся ситуация была характерна для ряда регионов страны.
Центрально-Черноземный регион
Южный регион
очередь, аграрии предлагали к продаже кукурузу также небольшими партиями, озвучивая прежние отпускные цены. Во второй половине января в ряде регионов страны отмечалось некоторое увеличение цен на фуражную кукурузу. Сложившаяся ситуация обусловлена недостаточным количеством предложений зерновой на рынке. Ряд аграриев, считая цены, действующие на рынке, низкими для себя, сдерживали активную реализацию зерна, предлагая кукурузу на рынок небольшими партиями. Многие из них рассчитывали, что в связи с активным спросом на культуру цены в дальнейшем повысятся. Как следствие, переработчики, нуждавшиеся в приобретении кукурузы, были готовы повышать цены с целью привлечения необходимых объемов зерна.
рынок продуктов переработки зерна в россии
В отчетный период для рынка ржаной муки была характерна относительная ценовая стабильность. Мукомолы практически всех регионов страны озвучивали прежние отпускные цены
Динамик а цен на мук у в ев роп ейск ой части России (п редлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000
июл.09 авг.09 сен.09 окт.09 ноя.09 дек.09 янв.10 фев.10 мар.10 апр.10 май.10 июн.10 июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11 янв.12
В последнюю неделю декабря и первые две декады января на рынке пшеничной муки как в плане активности торговли, так и в ценовом отношении существенных изменений не отмечалось. Мукомолы отпускные цены на продукцию в большинстве случаев озвучивали в ранее установившемся диапазоне. При этом следует отметить, что во второй половине января переработчики, официально озвучивавшие максимальные отпускные цены, при заключении реальных контрактов не исключали возможности предоставления ценовых скидок. Размер ценовых скидок, как правило, варьировался в зависимости от закупаемых объемов и формы/сроков оплаты.
Мука в/с х/п
Мука в/с о/н
Мука 1 с. х/п
Мука 1 с. о/н
11
| № 1 (151) январь 2012
Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион
30.12.2011 06.01.2012 13.01.2012 20.01.2012 Мука в/с
ЦентральноЧерноземный
9200
9200
9200
9200
Южный
9500
9500
9500
9500
Мука М55-23 ЦентральноЧерноземный
8300
8300
8300
8300
Южный
8500
8500
8500
8500
Мука ржаная ЦентральноЧерноземный
7650
7650
7650
7650
Южный
7700
7700
7700
7700
Отруби пшеничные ЦентральноЧерноземный
2400
2400
2400
2400
Южный
2600
2600
2600
2600
Курс USD/RUR
32,02
32,20
31,68
31,48
Динамик а цен на рж аную мук у и отруби пшеничные в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
июл.09 авг.09 сен.09 окт.09 ноя.09 дек.09 янв.10 фев.10 мар.10 апр.10 май.10 июн.10 июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11 янв.12
на ржаную продукцию. Спрос на муку оценивался как умеренный. Покупатели ввиду достаточного количества предложений не активизировали закупки и приобретали продукцию по мере необходимости.
Мука ржаная обдирная
Отруби пшеничные
Украина&россия:
цены на отруби формируют покупатели Рынок пшеничных отрубей в Украине и России зачастую связан с ситуацией, которая складывается на рынке зерновых. Мукомолы зачастую рассматривают отруби как возможность получения дополнительной прибыли от производства муки. При этом вполне естественно, что операторы рынка стараются осуществить реализацию по максимально возможным ценам. Вместе с тем, 2011/12 МГ пока нельзя назвать сезоном активного роста цен на рынке пшеничных отрубей как в Украине, так и в России. О том, какие тенденции были присущи данному рынку в указанных странах, читайте далее.
Украина
П
ервая половина 2011/12 МГ для украинского рынка пшеничных отрубей выдалась относительно непростой. На протяжении указанного периода участники рынка сообщали о планомерном снижении отпускных цен на готовую продукцию. К тому же, основной причиной данной тенденции вряд ли можно было назвать влияние рынка зерновых. Стоит сказать, что рынок пшеничных отрубей поразила та же «болезнь», что и мукомольный рынок в целом. Речь идет о том, что на протяжении первой половины сезона, несмотря на сохранение достаточно высоких цен на продовольственное зерно, цены на пшеничную муку и пшеничные отруби снижались. При этом говорить о том, что ввиду достаточно большого урожая пшеницы влияние на рынок пшеничных отрубей оказывала ситуация на рынке фуражной пшеницы также не приходилось. Операторы рынка отмечали, что аграрии на протяжении описываемого периода не реализовали зерно по «бросовым» ценам. Основной же причиной снижения цен на пшеничные отруби операторы рынка в первую очередь называли активность спроса. Стоит отметить, что с начала маркетингового года переработчики сообщали, что ввиду присутствия на рынке достаточно большого количества предложений отрубей покупатели довольно часто настаивали на снижении цен на продукцию. Необходимо отметить, что в течение первой половины сезона цены на
12
пшеничные отруби также зависели от объемов реализации. Довольно часто операторы рынка отмечали, что по максимальным ценам осуществлялись продажи небольших партий. При этом необходимо отметить, что наиболее высокий уровень отпускных цен на отруби отмечался в западном регионе. С подобной ситуацией столкнулись переработчики, которые работали как на внутренний рынок, так и сотрудничали с экспортно-ориентированными компаниями. Необходимо отметить, что прежними тенденции на рынке отрубей остались даже после того, как в ноябре 2011 года объемы производства муки снизились. Участники рынка отмечали, что после новогодних праздниДинамика цен спроса на пшеничные отруби, продовольственную и фуражную пшеницу, EXW, грн/т 1900 1700 1500 1300 1100 900 700
отруби
Источники: АПК-Информ
продовольственная пшеница
фуражная пшеница
ТЕМА
Россия Пшеничные отруби являются одним из продуктов переработки зерновых, и естественно, что развитие данного сегмента рынка напрямую зависит от ситуации, складывающейся на рынке зерна. Учитывая, что ценовая ситуация на рынке зерна в последние сезоны достаточно нестабильная, с уверенностью можно сказать: рынок отрубей достаточно четко реагирует на все изменения и каждый сезон имеет индивидуальные особенности. Не стал исключением и текущий маркетинговый год. 2011/12 МГ для рынка пшеничных отрубей начался достаточно предсказуемо. Поступление на рынок зерна нового урожая привело к уменьшению спроса на пшеничные отруби. Покупатели ввиду увеличения количества предложений фуражного зерна на рынке по приемлемым ценам снижали объемы закупок отрубей. Вследствие этого производители вынуждены были также снижать отпускные цены на отруби. Также следует отметить, что удешевлению продукции помимо спроса способствовало уменьшение затрат на приобретение сырья для производства муки. Вследствие сложившейся ситуации участники рынка отмечали, что сохраняющийся невысокий спрос на отруби постепенно привел к тому, что продукция начала накапливаться в складских помещениях. В свою очередь, переработчики во избежание их затаривания в ряде случаев вынуждены были более активно идти на ценовые уступки покупателям или же снижать объемы производства мукомольной продукции. Сложившаяся ситуация в данном сегменте рынка сохранялась в июле-сентябре 2011 года.
6000 5000 4000 3000 2000
янв.12
сен.11
ноя.11
май.11
июл.11
янв.11
мар.11
сен.10
ноя.10
май.10
июл.10
янв.10
сен.09
0
мар.10
1000
ноя.09
Стоит отметить, что в отчетный период ценовые тенденции на экспортном рынке отрубей во многом коррелировали с тенденциями на внутреннем рынке. Вместе с тем, компании, осуществлявшие отгрузки либо же реализовавшие трейдерам продукцию, не отказывались от работы в указанном направлении, считая работу с зарубежными покупателями выгодной. Необходимо отметить, что в этом сезоне операторы рынка практически не сталкивались с ограничениями экспорта со стороны государственных органов (как с официальными, так и неофициальными). Лишь в декабре минувшего года ряд операторов рынка информировали о сложностях с получением вагонов для вывоза продукции за пределы страны. Вместе с тем, данная проблема, по их мнению, была связана не столько с госрегулированием, сколько с определенными изменениями в работе «Укрзализныци». Говоря о дальнейшем развитии ситуации в данном сегменте рынка, операторы рынка склоняются к мнению, что в ближайшее время существенного снижения цен все же не будет. Вместе с тем, говорить о росте цен, по мнению переработчиков, не приходится. Участники рынка информируют, что ситуация, сложившаяся в сфере мукомольного производства, является достаточно сложной. В настоящее время многие производители определяют для себя дальнейшую стратегию работы в условиях невысоких темпов спроса и высокой конкуренции. Естественно, данный вопрос, в первую очередь, касается пшеничной муки, однако от принятых решений в немалой степени будет зависеть и торговая стратегия на рынке отрубей.
Динамик а цен на отруби пшеничные в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС
июл.09
ков началось даже определенное увеличение темпов снижения цен на готовую продукцию.
№ 1 (151) январь 2012 |
В октябре минувшего года ситуация на рынке пшеничных отрубей несколько изменилась. Переработчики незначительно увеличивали минимальные отпускные цены на отруби. Данная ситуация, по словам участников рынка, была обусловлена повышением цен на фуражную группу зерновых. Соответственно, в связи с увеличением затрат на приобретение зерна покупатели вновь обратили свое внимание на отруби. Однако повышение цен длилось недолго и к окончанию октября ценовая ситуация на рынке пшеничных отрубей стабилизировалась. Темпы торгово-закупочной деятельности в указанный период характеризовались как относительно стабильные. Покупатели в основном приобретали продукцию по мере необходимости. В ноябре-декабре 2011 года ценовая ситуация на рынке пшеничных отрубей существенно не изменялась. Отпускные цены на продукцию варьировались в ранее сформировавшихся диапазонах. Спрос на пшеничные отруби оставался стабильным. Участники рынка отмечали, что продажи данного вида продукции осуществлялись в основном постоянным покупателям. При этом следует отметить, что более активным спросом отруби пользовались в Южном регионе в связи с тем, что многие экспортные компании стремились сократить затраты на доставку продукции в порты. Именно поэтому трейдеры старались приобретать необходимые объемы отрубей у местных производителей. Завершилась первая половина текущего МГ, и можно отметить, что для рынка пшеничных отрубей она в большей степени характеризовалась разнонаправленными ценовыми тенденциями. Снижение цен, затем незначительный рост, а впоследствии стабилизация - такой сценарий развития ситуации заставлял мукомолов постоянно держать руку на пульсе, чтобы своевременно принимать решения для получения максимальной прибыли. Вместе с тем маркетинговый год еще не закончился, а значит и далее предстоит кропотливая работа. Учитывая, что в текущем сезоне в связи с хорошим урожаем зерновых недостатка предложений фуражного зерна на рынке не будет, вряд ли стоит ожидать увеличения спроса на пшеничные отруби во второй половине сезона. Что касается ценообразования в данном сегменте рынка, то здесь спрогнозировать ситуацию достаточно сложно, так как она в большей степени будет зависеть от формирования цен на рынке зерна. Ольга Прядко, Наталья Ступаева
13
| № 1 (151) январь 2012
арифметика зернового рынка казахстана
Рекордный урожай зерновых в Казахстане в 2011 году потребовал и кардинальных мер по решению проблем, связанных с его размещением и сбытом. И немалая роль по решению этих вопросов легла на АО "НК "Продкорпорация", которое призвано играть роль стабилизатора зернового рынка страны. Наш корреспондент встретился с председателем правления компании Бейбитханом Кабдрахмановым, чтобы выяснить, какова сегодня ситуация на зерновом рынке республики. – Бейбитхан Оразханович, расскажите, какие меры были предприняты в Казахстане для сохранения нынешнего рекордного урожая? – В этом году были приняты беспрецедентные, а самое главное – своевременные меры. В последнее время мы очень часто берем за аналогию 2009 год, когда страна собрала рекордные 20 млн. тонн зерна. Тогда тоже меры принимались, но они были запоздалыми. Поэтому они не дали того эффекта, которого от них ожидали. В текущем году мы уже летом вышли с предложением в правительство, и 22 августа было принято решение переместить 500 тыс. тонн зерна в элеваторы других регионов, чтобы освободить под новый урожай зерна элеваторы зерносеющих областей. Также было принято решение о закупке 5 млн. тонн по цене 25 тыс. тенге, когда на свободном рынке цена за тонну не превышала 15-16 тыс. тенге. Это очень большая поддержка для крестьян. Следующим шагом стало решение увеличить закупку еще на 3 млн. тонн. В итоге Продкорпорация закупит 8 млн. тонн урожая 2011 года. Деньги из бюджета на перемещение зерна из зерносеющих в другие регионы республики уже выделены и используются. – Сколько зерна было перемещено из зерносеющих в другие регионы? – Программой предусматривалось перемещение 500 тыс. тонн зерна в элеваторы незерносеющих регионов республики – западных, восточных и южных. Все 500 тыс. тонн зерна с сентября по ноябрь 2011 года мы уже переместили. Из 5 млн., о покупке которых было объявлено в августе, уже закуплено около 4 млн. тонн (это данные на 8 декабря 2011 года). В ближайшие месяц-два мы выкупим оставшийся миллион тонн зерна. И параллельно будем закупать еще 3 млн. по цене 16500 тенге. – Эти 3 миллиона – коммерческая закупка? – Это все коммерческая закупка, ее нельзя делить. Это поддержка аграриев – одна из форм субсидий – интервенционная закупка. Главной задачей этой закупочной операции является стабилизация цен на пшеницу на внутреннем рынке страны. – Они будут закупаться в строго определенные сроки? – Никаких ограничений по срокам нет. Мы будем закупать по мере необходимости. С 1 декабря мы уже начали закупать зерно по этой цене. Кто хочет, может продавать, но единственное условие – мы покупаем лишь у производителей, а не у перекупщиков. – Но цена меньше… – Я объясню, почему она меньше. В данной дополнительной закупке мы никого не заставляем, т.е. если сельхозпроизводите-
14
ли захотят нам сдать – тогда, пожалуйста, мы купим, не захотят – мы заставлять никого не будем. Эта мера поддержки сельхозпроизводителей. Вспомним урожай 2009 года, когда цена на зерно за период с января по май 2010 года упала до 10 тыс. тенге. И устанавливая данную цену, мы предвосхищаем события. Если этого не сделать, то есть опасение, что цена может снизиться и до 12 тыс. тенге, потому что зерна в стране очень много и оно вывозится медленными темпами. Установив нижнюю планку, мы дали сигнал трейдерам и рынку, что если кто-то хочет продать по этой цене, пожалуйста, мы купим. После Нового года крестьяне начинают готовиться к новой посевной кампании: закупают семена, готовят технику, соответственно, на все это им нужны будут деньги. И именно в этот момент появляются трейдеры-перекупщики и скупают у них все зерно по сниженной цене, так как крестьянам необходимы средства. Чтобы этого не допустить, мы им предоставляем возможность выбора – продавать нам или по неадекватной цене трейдерам. Получается, что, выкупив 5 млн., мы всем закрыли себестоимость зерна, потому что в этом году она была около 80 USD/т, учитывая высокую урожайность. В среднем мы выкупили по 400 кг с гектара. В итоге крестьяне получили по 10 тыс. тенге на гектар. Это позволило возместить им все затраты. Все остальное – это уже их прибыль. – Как перемещение отразилось на себестоимости зерна? – Из государственного бюджета на эти цели нам было выделено 1,7 млрд. тенге. Исходя из этого, себестоимость перевезенной пшеницы не выросла. К тому же мы перевозили нашу пшеницу не только в южные, но и в западные регионы, и зерно стало ближе к экспортным коридорам – Черному морю. – Как Вы думаете, удастся закупить планируемые 3 миллиона? – Пока сложно сказать, но уже сейчас у нас есть заявки на 1 млн. тонн. Я думаю, что мы закупим и остальную часть, так как зерна в стране много.
Элеваторов хватает – Многие говорили, что до 2 млн. тонн зерна остается на открытых площадках, но складывается впечатление, что элеваторных мощностей в стране вполне достаточно. Это так? – Согласно данным Минсельхоза и «КазАгро», в стране лишь малое количество элеваторов заполнено на 100%. В Акмолинской области заполнены только 11 элеваторов из 32, в Костанайской – 16 из 31. В Актюбинской, Алматинской, Восточно-Казахстанской, Жам-
МНЕНИЕ былской и Западно-Казахстанской областях вообще нет ни одного элеватора, заполненного на полный объем хранения. В Казахстане работают 223 лицензированных элеватора, общая емкость которых составляет 13,5 млн. тонн. Также есть нелицензированные ХПП, которые могут хранить 8,9 млн. тонн пшеницы. Их общая емкость составляет около 22,5 млн. тонн. К тому же есть мельницы, имеющие свои склады, на которых можно хранить от 1,5 до 2 млн. тонн. Сейчас многие крестьяне на зерновых токах начинают ставить сушильные агрегаты, которые позволяют сразу же сушить зерно и паковать его в мешки. Поэтому необходимость в элеваторе минимальна, так как там высушенное зерно может лежать до весны, пока его не продадут. Это позволяет исключить затраты на хранение на элеваторах. Для мелких сельхозпроизводителей это очень удобно. Такое оборудование стоит около 33-35 млн. тенге, но окупается за 3-4 года. Но я думаю, что где-то потери все-таки будут, но они минимальны. Тем более что за 3 месяца – сентябрь, октябрь и ноябрь – на экспорт было вывезено, в том числе и в виде муки, около 2,5-2,7 млн. тонн. – Премьер-министр РК Карим Масимов осенью как-то говорил о том, что в связи с большим урожаем временно зерно можно оставить на полях из-за отсутствия хранилищ… – Нельзя сказать, что зерно вырастили и не убрали. Да, где-то на местах были определенные проблемы с хранением убранного зерна, но ведь за 60 лет страна впервые получила урожай почти в 30 млн. тонн. Как вы знаете, зерно с поля сначала поступает на зерноток, где проходит первичную обработку и очистку. Потом на элеватор. Как правило, зернотока находятся очень близко к полю и являются частной собственностью крестьян. В момент, когда премьер-министр заявлял об этом, весь урожай уже был убран и находился на элеваторах, а часть оставалась на токах. В тот момент просто не хватало техники для перевозки зерна с токов на элеваторы. Когда говорим «оставить на поле», мы подразумеваем «оставить зерно именно на токах из-за временной загруженности элеваторов». Давайте вспомним советское время. Тогда Казахстан сеял около 30 млн. га. Но элеваторных мощностей по сравнению с нынешним временем было меньше. А производство пшеницы было достаточным. И тогда весь объем собранного урожая было невозможно хранить на элеваторах, а хранили именно на токах. И ничего страшного с зерном не происходило. Так что с зерном до весны следующего года ничего не случится.
Проблема №1 – Как решается проблема дефицита зерновозов, возникающая из года в год? Ранее было заявлено о том, что зерновозы из России должны поступить в ноябре, потом в декабре? – На самом деле это стандартная ситуация. Россия как один из крупных экспортеров зерна в мире, прежде всего, заинтересована в экспорте собственной продукции. В этом году урожай зерновых у нашего северного соседа составил 93 млн. тонн. Если учитывать, что в прошлом году россияне запретили экспорт, у них должны остаться переходящие запасы. И поскольку целый год не было экспорта зерновых, крестьяне несли убытки и сейчас стараются наверстать упущенное. Исходя из этого, нет смысла обвинять Россию в том, что она намеренно не дает нам зерновозы, перекрывая экспорт. Правительство РФ уже неоднократно заявляло о том, что экспортный потенциал составляет около 23-25 млн. тонн. На сегодняшний день они уже экспортировали около 15 млн. А в течение предстоящих 2 месяцев экспортируют оставшийся объем. Подобная
№ 1 (151) январь 2012 | ситуация повторяется каждый урожайный год: Казахстан ждет до февраля, пока освободятся российские зерновозы и порты. Поэтому нашей стране необходимо наращивать количество собственных зерновозов. Порты можно арендовать, можно выйти на украинские, грузинские или прибалтийские порты. Но из-за отсутствия зерновозов мы не имеем возможности довезти зерно до них. Поэтому сейчас рассматривается вопрос в правительстве о закупке необходимого количества зерновозов – это около 5 тыс. хопперов (у нас сейчас имеется 5,2 тыс.). Это мера необходимая и неизбежная, потому что со времен развала Союза зерновозы не обновлялись, и новые не приобретались. Если бы в данное время наш парк зерновозов полностью удовлетворял наши потребности, мы бы нашли куда вывезти зерно. Я считаю, что решение данного вопроса займет определенное время, так как процесс производства зерновозов требует немалых сроков. Казахстан не сможет закупать более тысячи зерновозов в год. Потому что мы ориентированы на зерновозы украинского и российского производства, а в этих странах заводы не производят большого количества вагонов, так как их выпуск ограничен. Поэтому должна быть программа закупок, рассчитанная как минимум на 5 лет.
куда везти? – Давно уже обсуждается китайское направление экспорта казахстанского зерна. Как сейчас обстоят дела с ним, а также с экспортом в Иран? – Китай – очень сложное направление. Во-первых, необходимо понимать, что это крупная держава, любящая стабильность. А в нашей стране, если один год урожайный, то другой в точности наоборот, и мы не сможем предоставить им эту стабильность. Китай привык заключать долгосрочные контракты. Во-вторых, в данном случае возникает та же проблема, о которой я говорил выше, – дефицит зерновозов. Даже если договоримся с Китаем, из-за нехватки зерновозов вывезти большое количество зерна мы не сможем. Сейчас наше зерно востребовано на Черном море, так как у него привлекательная цена в связи с тем, что государство возмещает затраты экспортерам в размере 40 USD/т. Цена там в данное время составляет 240 USD, 40 USD возмещает правительство, получается 280, затраты на перевозку, оплату НДС, погрузку составляют в среднем 100-105 USD. В итоге крестьяне получают около 25 тыс. тенге при экспорте в этом направлении. Что касается Ирана, то это направление очень перспективное, у него большой потенциал. Но опять же мы сталкиваемся с нехваткой зерновозов. Кроме того, сейчас достаточно большое количество зерна и муки экспортируется в сторону Афганистана и Узбекистана, и это все проходит по одной ветке – через СарыАгаш. Поэтому данное направление загружено, через него невозможно экспортировать большие объемы в Иран. У нас также есть каспийское направление – через морской порт в городе Актау. Таким образом, мы можем вывозить зерно в Северный Иран морским транспортом, и они готовы брать у нас, потому что мы для них традиционный рынок импорта. Но перевалочные возможности актауского порта ограничены – 50 тыс. тонн в месяц, т.е. 600-700 тыс. в год. Сейчас мы планируем увеличить его мощность. Уже в Иране и Баку (Азербайджан) построили терминалы, в каждом из которых доля нашего участия составляет 50%. Они уже могут принимать наше зерно. И когда мощность морского порта в городе Актау будет увеличена в 2 раза, он станет очень перспективным и экономически выгодным направлением для наших экспортеров зерна. – Резюмируя последние несколько вопросов, можно сказать, что основная проблема инфраструктурная?
15
| № 1 (151) январь 2012 – Нет, необходимая инфраструктура практически создана, осталось лишь закупить зерновозы. Но вагоны тоже непросто купить. Сейчас ведется много разговоров о том, что, учитывая нынешний высокий спрос на зерно, можно заработать и купить зерновозы. Но все забывают, что этот спрос сезонный. Кроме того, урожайным бывает не каждый год, да и конъюнктура на мировом рынке складывается совершенно по-разному. Так что покупка вагонов – долгий и сложный процесс. И здесь без помощи государства не обойтись. – В Европе и США в этом году был не очень высокий урожай. В связи с этим могут ли после Нового года открыться новые рынки сбыта для казахстанского зерна? Есть ли уже какие-то контракты? – Контрактов очень много. Во-первых, в этом году потребность наших южных соседей по сравнению с прошлым годом возросла. Только в первые 3 месяца они импортировали достаточно большие объемы. К примеру, Узбекистан за прошлый год купил 200 тыс. тонн зерна. А в текущем году только за сентябрь и октябрь они купили столько же. Помимо этого, Узбекистан у нас берет еще и муку. Квотировать или объединять? – Эксперты предлагают, чтобы не возникало конкуренции при экспорте зерна между Россией, Украиной и Казахстаном, ввести квоты на экспорт, как это сделано в Евросоюзе. Как Вы оцениваете данное предложение? – Пока у нас нет такого органа, который бы мог эти вопросы координировать в рамках Таможенного союза, тем более что Украина в него не входит. Я думаю, что смысла в квотировании нет. – А как Вы относитесь к периодически высказываемым предложениям о создании зернового пула? – Теоретически это правильно, но сложно реализуемо с практической точки зрения. Потому что непонятно, кто это будет координировать. Сейчас внутри каждой страны есть свой зерновой комитет. В Казахстане Продкорпорация выполняет функцию единого зернового оператора. Но вопросы по поводу объединения и квотирования весьма сложные.
Своя правда – Каким Вы видите будущее зернового бизнеса, учитывая, что потребности в зерне в мире будут расти? Кроме того, Минсельхоз давно призывает аграриев к диверсификации, но во многих зерновых хозяйствах считают, что они должны заниматься тем, что умеют лучше всего, а именно – выращивать зерно. Какова Ваша позиция в этом вопросе? – Как только у зерновиков возникают проблемы, они тут же начинают обвинять государство в том, что оно не обеспечивает их необходимой инфраструктурой, хранением и т.д. Давайте представим себе такую ситуацию: человек занимается не зерновым бизнесом, а, к примеру, продажей пряников. Он знает хорошо этот бизнес, но однажды закупает большую партию и не может продать ее в магазины. Ведь он не идет к государству и не требует помощи. А элеваторы – те же магазины, они тоже частные. И хотя по Закону «О зерне» они обязаны принимать зерно, но, по большому счету, они могут отказать. Потому что почти 90% элеваторов в стране в частных руках. Чем с этой точки зрения отличается зерновой бизнес? Зачем выращивать столько зерна, если его невозможно потом хранить или реализовать?
16
Исходя из этого, и планируется отменить субсидирование производства пшеницы с 2013 года. И это, считаю, правильно. Помимо пшеницы нужно высевать и другие культуры – кормовые, масличные и т.д. Минсельхоз сейчас очень активно занимается этим вопросом. – Но есть и другая правда: в ауле живет крестьянин, у которого небольшой клочок земли, и он в силу разных причин не может заниматься другими культурами или развивать животноводство. Пшеница для него единственная возможность заработать… – Но мы в данном случае говорим не о них, а о тех аграриях, которые имеют большие земельные наделы – от 20 тыс. га и выше. – Создание крупных компаний по производству зерна в конце 90-х годов было правильным решением? – Практика показывает, что это было верное решение. Потому что крупные компании имеют доступ к банковским кредитным ресурсам, они могут отстаивать свои интересы в правительстве. Было бы намного хуже, если бы все компании были мелкими. – За первое полугодие 2010 года прибыль Продкорпорации составила 2,8 млрд. тенге. За аналогичный период прошлого года компания понесла 2,7 млрд. убытков. Как Вы можете это объяснить? Что мешает столь крупному рыночному игроку, имеющему все необходимые преференции и практически неограниченный доступ к государственным финансовым ресурсам, быть прибыльной и преуспевающей компанией? – Во-первых, наша задача – не гоняться за прибылью, а заниматься регулированием зернового рынка Казахстана. Мы где-то можем сработать в минус, чтобы поддержать крестьян, а где-то в прибыль. Это зависит от ситуации на рынке, указаний, постановлений, запрета на экспорт, от цен на мировых биржах и внутри Казахстана, от цен на хлеб, муку и т.д. Мы можем пойти на убытки, допустим, чтобы не допустить роста цен на муку и хлеб. Все, наверное, помнят прошлый год, когда цены на зерно внутри страны подскочили до 50 тыс. тенге за тонну. Соответственно, были опасения, что цены на хлеб в связи с ростом цен на пшеницу закономерно возрастут. И тогда был подписан меморандум с акиматами областей, городов Астана и Алматы о недопущении повышения цен на хлеб и хлебобулочные изделия внутри страны. В соответствии с данным меморандумом акиматам областей и городов Астана и Алматы из закромов Продкорпорации отпускалась пшеница по фиксированной цене – 26500 тенге за тонну. Хотя тогда на внутреннем рынке цена за тонну пшеницы была около 50-55 тыс. тенге. Мы тогда сработали себе в убыток, но не допустили повышения цен на хлеб и хлебобулочные изделия в стране. Как видите, факторов, влияющих на нашу доходность, очень много. Во-вторых, мы не терпим убытков. Наоборот, мы получаем большую прибыль. Просто это вопросы финансовой отчетности. Вот мы сейчас закупаем почти 8 млн. тонн зерна для поддержки сельхозтоваропроизводителей, чтобы они имели возможность сбыть выращенное зерно, так как многие из них, в том числе мелкие и средние, не имеют возможности реализовать выращенную продукцию на экспорт. Наша закупка для них большая поддержка. В связи с этой закупкой мы понесли определенные убытки, которые были зафиксированы в финансовой отчетности. В начале следующего года мы реализуем закупленное зерно. То есть, по сути, прибыль от продажи будет включена в отчет следующего финансового года. Так что говорить, что мы в убытке, определенно ошибочно. В любом случае мы выйдем в плюс. Беседовал Николай Латышев
МНЕНИЕ
№ 1 (151) январь 2012 |
Behlen: 75 лет работы, опыта, традиций для качественного хранения зерна
Как-то незаметно мы все привыкли к тому, что все в нашем мире быстро меняется. Индустриализация, компьютеризация, информатизация… Электронные устройства и гаджеты, новые технологии. Взлеты и падения новых фирм, технологий, отраслей. И это воспринимается нормально. На этом динамичном фоне история возникновения и успешной работы фирмы Behlen, которой исполнилось в прошлом году 75 лет, – это незаурядный пример того, как надо вести свой бизнес, кропотливо шаг за шагом развивая его. Пример того, как надо строить свои отношения с клиентами, а также реализовывать перспективные идеи. Основной бизнес компании Behlen – производство емкостей для хранения зерновых.
С
огласно статистическим данным, наибольшие риски потери зерна – до 70% – приходятся на последний этап процесса производства и хранения и возникают чаще всего в результате несоблюдения надлежащих условий хранения зерна. И не удивительно, ведь наряду с дефицитом элеваторных мощностей есть еще одна не менее актуальная проблема – только половина из функционирующих зернохранилищ оснащена в соответствии с современными требованиями и способна обеспечить необходимые условия для длительного хранения зерновых культур. Учитывая приоритет снижения убытков в результате некачественного хранения зерна, особенно острым остается вопрос подбора оборудования для хранения зерновых культур, способного одновременно обеспечить соблюдение требований конкретного проекта, совместимость с выбранным технологическим оборудованием, а также скорость и простоту монтажа. Очевидным выбором для многих крупных игроков мирового рынка в этом контексте стало оборудование для хранения зерна американской компании Behlen. На сегодняшний день зернохранилища Behlen эффективно используются более чем в 80 странах, подтверждая свой оправданный спрос и безупречную репутацию старейшего в мире производителя металлических силосов – компании Behlen Mfg. Мы попытались узнать больше о компании Behlen Mfg, а также получить несколько полезных рекомендаций по вопросам выбора силосного оборудования и его монтажа. На наши вопросы любезно ответил Кирк Нельсон, директор по продажам и маркетингу Grain System Division Behlen Mfg. Co. Опыт работы Кирка в агропромышленном бизнесе составляет более 35 лет, в том числе 15 лет в индустрии зерновых систем. - Компания Behlen в прошлом году отметила свое 75-летие и на сегодняшний день является одним из производителей, которые задают тенденции в направлении производства элеваторов. Расскажите подробнее о создании компании и стадиях ее становления. - Компания Behlen была основана в 1936 году в штате Небраска, США, с целью комплектации оборудованием предприятий сельского хозяйства. К ранним проектам компании Behlen можно отнести разработку и сбыт металлических решетчатых емкостей для хранения кукурузы в 1950 году. Behlen Mfg. Co. – одна из первых компаний, начавших выпуск металлических емкостей, а также в 1960-х годах – разработку
и внедрение инновационного решения – гофрированных металлических силосов для хранения зернового урожая. Двигателем успешного развития компании стал, главным образом, тот факт, что мы четко осознали, как важно слышать клиентов и искать возможность удовлетворения их индивидуальных потребностей. Благодаря такому подходу мы смогли сформировать широкий спектр предложения силосов, различных по диаметру, высоте и конфигурациям, с применением внешних и внутренних ребер жесткости, широким диапазоном пиковых нагрузок на центр крыши силоса, а также несколькими вариантами покрытия, которые включают цинкование различной толщины (от 275 до 460 г/м 2) или эпоксидное покрытие при необходимости. Следуя общей тенденции укрупнения промышленных зернохранилищ, Behlen был первым производителем, выпустившим емкость в 1 млн. бушелей (34 тыс. м 3). В прошлом году мы еще больше расширили модельный ряд, предложив рынку емкости вместимостью до 1,5 млн. бушелей (51 тыс. м 3). - Какие технические аспекты наиболее важны для оценки подходящего оборудования при выборе металлических зернохранилищ? - Наш многолетний опыт показывает, что то, что правильно для одного клиента, необязательно лучший вариант для другого. Например, использование тяжелого цинкового покрытия может быть необходимым условием для одного заказчика, однако в рамках другого проекта такое решение не будет оправдывать те дополнительные расходы, которые за собой повлечет. Практически все производители силосов предусматривают ассортимент предложения и дополнительные опции. Тем не менее, диапазон этого предложения может стать определяющим при подборе оборудования для каждого конкретного проекта. Важными аспектами оценки являются конструктивные особенности металлического силоса, которые позволяют обеспечить эффективное хранение зерна и устойчивость сооружения к влиянию внутренних и внешних нагрузок различного характера. Инженеры Behlen, например, могут предложить широкий спектр решений, позволяющих эксплуатировать наши силосы в условиях ветровых нагрузок различной силы. У нас есть проекты, где установлены емкости, специально разработанные для работы в прибрежных океанских зонах в условиях ветров ураганной силы (190 км/ч и более). В то же время, есть
17
| № 1 (151) январь 2012 проекты, где нет критических требований к показателям ветровой устойчивости, там заказчик может избежать дополнительных затрат. Необходимо также учитывать возможности силосов выдерживать соответствующие снеговые нагрузки. Снеговая нагрузка должна быть рассчитана проектными специалистами для каждого проекта в зависимости от особенностей выбранной модели силоса и снегового региона, где он будет эксплуатироваться. Еще один критерий – это допустимая нагрузка на центр крыши, который также относится к характеристикам прочности крышной конструкции. Ведь помимо снеговых и ветровых нагрузок крыша силоса несет нагрузки от надсилосной металлической галереи и веса дополнительного оборудования. В зависимости от диаметра силоса диапазон нагрузки на верхушку крыши у силосов Behlen может составлять 4,5; 9; 22 и даже 32 тонны. Очень важную роль, особенно для силосов промышленного назначения, имеют ребра жесткости и спектр их конструктивных решений. На сегодняшний день Behlen – единственный производитель, который предлагает конструкции как с внешними, так и с внутренними ребрами жесткости. Каждое решение имеет свои преимущества и ограничения, от которых зависит его выбор. Так, применение ребер жесткости внутри силоса способствует усилению жесткости и прочности сооружения, а также позволяет уменьшить стоимость изготовления конструкции. Применение ребер жесткости снаружи способствуют уменьшению остатка зерна на внутренних стенках силоса, но увеличивает количество стальных конструкций, которые напрямую подвержены коррозии от потенциально агрессивной среды, какую создают морская влажность и водяная пыль. Кроме того, необходимо обращать внимание на распределение количества ребер жесткости на каждую панель, качество их крепления, толщину металла и качество профиля.
18
Помимо этих ключевых аспектов нельзя забывать о вопросах, связанных с возможностью обеспечения качества технологического процесса и удобством эксплуатации оборудования. Анализ всех этих показателей должен быть индивидуальным для каждого проекта и каждого заказчика. Это позволит подобрать наиболее функциональные варианты комплектации и сократить ненужные расходы. - Исходя из практики вашей компании, помимо технических критериев, есть ли еще какие-то факторы, которые должны приниматься во внимание для формирования конечной оценки инвестиций в строительство элеватора? - Комплексный подход обязателен. Мы считаем, что одним из самых важных решений при строительстве зернового комплекса является выбор подрядчика для строительства. Мы рекомендуем выбирать компанию, которая четко понимает ваши потребности и местные условия реализации проекта, которая имеет опыт и готовность выслушать ваши конкретные задачи и цели и адаптировать проект под них. Это должен быть такой подрядчик, с которым вы будете комфортно себя чувствовать в процессе работы над проектом и по окончании его. За время нашей деятельности мы разработали перечень ключевых вопросов, внимание к которым поможет сделать правильный выбор, как при подборе поставщика оборудования, так и при поиске подрядчика. Качество конструкции. Сможет ли оборудование, которое мы выбираем, пройти испытание временем? Если оборудование не имеет подтверждения надежной эксплуатации в течение длительного периода, то преимущества от более низкой цены в начале могут обернуться значительными дополнительными затратами в будущем в силу короткого срока службы оборудования.
МНЕНИЕ
№ 1 (151) январь 2012 | официальным представителем в странах СНГ. Специалисты «Адепт-Групп» обладают высоким уровнем профессионализма, отличными проектными ресурсами, соответствующим опытом в строительстве зерновых элеваторов, а также значительными сервисными возможностями. Все это позволяет обеспечить высокий уровень технологической поддержки заказчика и организации нашего участия в подобных проектах. - Какие финансовые инструменты вы можете порекомендовать для компенсации отсутствия субсидирования процентной ставки на отечественные силосы?
Простота монтажа. Требует ли оборудование, которое мы выбрали, дополнительных усилий и финансовых вложений для его монтажа? Это тот аспект, который часто остается без внимания. Тем не менее, как показывает практика, оборудование от разных производителей предполагает различный уровень временных и трудовых затрат на его монтаж, запуск в эксплуатацию. Решение проблем в рамках проекта. Готова ли компанияподрядчик конструктивно решать любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе реализации проекта? Независимо от того, кто будет представлять компанию-подрядчика, рано или поздно такие вопросы будут возникать. Долгосрочное сотрудничество. Открыты ли люди, с которыми мы планируем работать, готов ли потенциальный поставщик или подрядчик к прозрачной схеме работы на благо обеих сторон? На нынешнем рынке немало компаний, которые рассматривают в качестве приоритета не долгосрочное сотрудничество, а объем прибыли, который они получат от конкретного проекта. Компании, которые проходят проверку временем, - это такие компании, которые работают со своими заказчиками на основе партнерства и ставят задачи обоюдного развития. И, наконец, оценка фактической стоимости продукта, которая сложится в результате сочетания всех этих составляющих, покажет ценность и правильность вашего выбора. - Есть ли у вас опыт реализации проектов в странах Восточной Европы? В каких проектах Behlen принимал участие? - Одни из первых поставок зернохранилищ Behlen были сделаны в 1997 году в морской порт Ильичевск на зерновой терминал «ТрансБалкТерминал» (сейчас принадлежит группе KERNEL). На сегодняшний день наши силосы эксплуатируются в портах Латвии, Украины, России. В 2010-2011 годах был произведен значительный объем поставок на линейные элеваторы в Украину. Сейчас мы участвуем в ряде крупных проектов по строительству портовых зерновых терминалов в Украине и России. Должен отметить, что такая значительная динамика на рынке СНГ стала возможна в том числе благодаря нашему партнерству с группой компаний «Адепт-Групп» - нашим
- Вопрос финансирования является одним из основных в процессе планирования и реализации инвестиционных проектов. Осознавая данный факт, «Адепт-Групп» и Behlen в своей деятельности активно изучают варианты финансирования и предлагают их своим клиентам. Клиенты «Адепт-Групп» в СНГ могут получить финансирование западных финансовых институтов: банков и инвестиционных фондов. Выбор финансового института осуществляется на основании ряда показателей и потребностей клиента. В частности, по поставкам оборудования Behlen привлекается кредитование Ex-Im банка США и частных инвестиционных фондов. Эффективная ставка по таким кредитам – от 4,5%, сроки кредитования устанавливаются в зависимости от потребностей клиента, чаще всего это 5-7 лет. При этом клиентам предлагаются следующие преимущества: - возможность начала погашения кредита только после ввода объекта в эксплуатацию; - возможность включения в тело кредита транспортных или местных расходов, связанных с покупкой оборудования; - индивидуальный подход к каждому клиенту с учетом его потребностей. «Адепт-Групп» сопровождает клиента в процессе переговоров и подготовки документов для получения финансирования, оказывает всестороннее содействие и консультирование по интересующим вопросам. - Как Вы оцениваете перспективы силосов Behlen на рынке стран СНГ? И кого видите в качестве своих клиентов? - Силосные зернохранилища Behlen представлены широким модельным рядом с целой линейкой опций и дополнительного оборудования. Принимая во внимание различные условия эксплуатации, в том числе климатические и географические, это открывает для наших клиентов по всей территории стран СНГ новые возможности и гибкость выбора. А наш 75-летний опыт работы позволит предложить для каждого проекта рациональное решение. Наши клиенты – это, в первую очередь, собственники и инвесторы, ориентированные на долгосрочные цели и качество в развитии своих проектов. Мы высоко ценим наших клиентов за то, что они не просто покупают металлические конструкции, которые используют для хранения зерна, они инвестируют в полноценный комплекс технологических мощностей, где с гордостью будут встречать своих клиентов. Беседовал Святослав Ткаченко, редактор журнала «Хранение и переработка зерна»
19
www.intersystems.net
Ñîâðåìåííûå òåõíè÷åñêèå ðåøåíèÿ äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè çåðíà è ñûïó÷èõ ïðîäóêòîâ Âûñîêàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü òðàíñïîðòíûõ ïîòîêîâ Äëèòåëüíûé ñðîê ñëóæáû Áåðåæíàÿ òðàíñïîðòèðîâêà áåç ïîâðåæäåíèÿ ïðîäóêòà • • • • • • •
Êîíâåéåðíûå ñèñòåìû (öåïíûå è ñàìîçà÷èñòíûå êîíâåéåðû) Ñèñòåìû ëåíòî÷íûõ êîíâåéåðîâ çàêðûòîãî òèïà Íîðèè Ñèñòåìû îòáîðà ïðîá â ïîòîêå Ïðîáîîòáîðíèêè ñ àâòî è æ/ä òðàíñïîðòà Ñèñòåìû âçâåøèâàíèÿ â ïîòîêå (áóíêåðíûå âåñû) Ãðàâèòàöèîííûå î÷èñòèòåëüíûå ìàøèíû
Ïðîåêòèðîâàíèå, ñòðîèòåëüñòâî, êîìïëåêòàöèÿ è ñåðâèñíîå îáñëóæèâàíèå ïðåäïðèÿòèé çåðíîâîé îòðàñëè www.adept-group.biz Ðîññèÿ: ã. Ðîñòîâ-íà-Äîíó, 344101, óë. Ïðîôñîþçíàÿ, 74, 3-é ýòàæ, òåë/ôàêñ: 8 (863)266 85 75; 8 (863)266 86 47 Óêðàèíà: ã. Îäåññà, óë. Ðàñêèäàéëîâñêàÿ, 69/71, òåë/ôàêñ: 38 (048) 716 42 48 ã. Êèåâ, óë. Ïîëóïàíîâà 21, îô. 313, òåë/ôàêñ: 38 (044) 499 88 91
РАСТЕНИЕВОДСТВО
№ 1 (151) январь 2012 |
технология, которую ждут аграрии Тучный В.П., доктор философии, президент Южного филиала Отделения промышленной радиоэлектроники Международной академии информатизации при ООН, академик МАИ, генеральный директор НПК ВТ «Южный» Кармазин Ю.А., член президиума ЮФ ОПР, академик МАИ, народный депутат Украины, президент Всеукраинской ассоциации «За чистое земледелие и экологическую безопасность» Дзиговский В.И., первый заместитель генерального директора НПК ВТ «Южный»
З
асушливая осень и малоснежная зима поставили отечественных землевладельцев перед нелегкой задачей – необходимостью пересевать весной огромные площади, занятые озимыми культурами. Для многих фермеров и агрофирм это может стать неподъемным делом. Особенно плохая ситуация в южных областях страны, где предстоит пересевать чуть ли не 70-80% площадей. В то же время, в ряде хозяйств страны этого удара стихии будто не заметили. Озимые там развиваются нормально, а перспективы урожая не хуже, чем в другие, более благоприятные в погодном отношении годы. Любопытно, что некоторые из этих хозяйств расположены как раз на особо пострадавшем юге. Речь идет о таких агрохозяйствах, как семеноводческая фирма «Алекс» и фермерское хозяйство «Виктория» (Запорожская обл.), агрофирма «Красма» (Херсонская обл.), «Кошары» (Николаевская обл.) и некоторых других. Дело в том, что в этих хозяйствах уже не один год успешно применяют новую эффективную технологию, разработанную учеными, – микроволновую технологию стимуляции и обеззараживания семян сельскохозяйственных культур. К сожалению, это название пока еще мало что говорит украинским аграриям. И это несмотря на более чем 300 публикаций в специализированных изданиях, несмотря на то, что Минагропрод совместно с УААН и разработчиками технологии Южного филиала утвердили методические рекомендации по применению этой самой технологии в аграрном производстве, выдав ей, таким образом, путевку в жизнь. Увы, наша экономика маловосприимчива к достижениям науки и техники, это наша старая, еще советская «болезнь». Что же касается агрочиновников, которые могли бы активизировать процесс массового внедрения перспективной технологии, то они, похоже, в большинстве своем ничего в упор не замечают, если не видят своего личного интереса. Вот и имеем то, что имеем. Журнал «Хранение и переработка зерна» в последние годы опубликовал ряд статей, посвященных микроволновой технологии, и постоянные его читатели, вероятно, имеют определенное представление о возможностях этого многообещающего направления. В нынешних условиях, однако, представляется полезным основа обратиться к результатам исследований отечественных ученых в области применения микроволновой энергии для нужд растениеводства и к опыту первопроходцев-практиков. Тем более что климатологи предсказывают аграриям в ближайшие десятилетия немало проблем с погодой. Между тем, в числе достоинств микроволновой технологии значится способность растений, выращиваемых из семян, обработанных по этой технологии, противостоять капризам погоды – и морозам, и засухам. Это в очередной раз подтверждается и в сезоне нынешнем… Опыт показывает, что если бы возможности микроволновой технологии и обеззараживания семян ограничивались лишь повышением засухо- и морозоустойчивости растений, то и тогда ее широкое применение в сельскохозяйственном производстве Украины было бы оправданным. А ведь это лишь одно из ее достоинств, есть и другие. Но сначала немного теории и истории. В основе новой технологии лежит достаточно давно известный науке эффект реакции живой клетки, а также систем, име-
ющих клеточную структуру, на воздействие микроволнового поля. В зависимости от длины волн, мощности источника, длительности воздействия и особенностей структуры, воспринимающей микроволны, результаты такого воздействия могут быть диаметрально противоположными – от активации клетки до ее угнетения и даже гибели. Это создает принципиальную возможность влиять на физиологические и биохимические процессы, протекающие в биологических структурах. Исследования в этом направлении велись еще во времена Союза, но в основном в интересах военно-промышленного комплекса. В начале 90-х годов в условиях конверсии группа ученных и специалистов Южного филиала Отделения промышленной радиоэлектроники Международной академии информатизации (Одесса) заинтересовалась возможностями использования эффекта микроволнового поля для нужд народного хозяйства. Уже в первые годы работы выяснилось, что сфера применения микроволновой технологии может быть весьма обширной. С ее помощью оказалось возможным и эффективным решение целого ряда актуальных задач многих производств – сушка лесоматериалов, зерна, лекарственных растений, плодоовощной продукции, кирпичей и мн. др.; получение путем экстрагирования ценных продуктов из растительного и животного сырья; проведение консервирования овощей и фруктов при низких температурах; размораживание (дефростация) замороженных пищевых продуктов, микробиальная стабилизация полусухих и полусладких вин и др. (около 50 новых МВ-технологий). Отличительные особенности всех этих технологий – существенное сокращение времени производственных процессов, значительное уменьшение капитальных затрат на создание технологического оборудования, многократное снижение энергозатрат, экологическая чистота. При этом намного повышается качество получаемой продукции. Порой же продукция приобретает свойства, которые невозможно получить путем применения традиционных технологий. Например, при консервировании в микроволновом поле получаются продукты с улучшенными органолептическими качествами, в них сохраняются витамины и биологические вещества, которые погибают при традиционной пастеризации. На каждом из названных и ряде других направлений уже создан определенный научный задел, получены вполне убедительные практические результаты. И все же самое перспективное направление – это применение микроволновой технологии в агропромышленном комплексе, в растениеводстве, где экономические выгоды сочетаются со значительным экологическим эффектом. Многочисленными опытами, поставленными в авторитетных научных учреждениях страны, и практикой ряда агрофирм доказано, что микроволновая технология позволяет комплексно решать многие проблемы производства. Практически на всех этапах выращивания и хранения основных сельскохозяйственных культур страны микроволновая технология может быть использована со значительным эффектом. С помощью воздействия микроволнового поля можно проводить обеззараживание семян против фитопатогенов. Например, еще в 2001 году Одесским СХИ был проведен эксперимент по влиянию МВ-поля
21
| № 1 (151) январь 2012 на фитопатогены семян озимой пшеницы сорта Одесская полукарликовая (фузарии), урожай из обработанных семян превысил контроль в 8,6 раза, а урожай из обработанных семян озимой пшеницы Одесская-162 (твердая головня) превысил контроль в 4,6 раза. Новая технология влияет на повышение всхожести семян, усиливает устойчивость посевов к засухам и морозам, ускоряет созревание урожая, но главное – повышает урожайность практически всех возделываемых в Украине полевых культур. Как известно, предпосевная обработка семян против фитопатогенов – одна из ответственных и обязательных операций в растениеводстве. Для ее проведения повсеместно применяются химические, весьма ядовитые препараты. При этом хозяйства несут немалые затраты на покупку дорогостоящих препаратов, опасности заражения подвергаются люди и домашние животные. К тому же, если протравленные семена почему-то не были использованы по прямому назначению, направить их на продовольственные или фуражные нужные цели по понятным причинам невозможно. Несмотря на очевидные недостатки этой технологической операции, она давно считается обязательной и безальтернативной. Однако альтернатива существует – это микроволновая обработка семян. Многолетние научные эксперименты и немалый уже опыт ряда агрохозяйств страны подтверждают: микроволны угнетают весь комплекс семенной инфекции – головню, фузарии, гнили и другие, что приводит к оздоровлению пораженных семян. Попутно обнаружилось еще одно полезнейшее свойство новой технологии: руководители хозяйств, в которых уже давно эксплуатируется микроволновые комплексы, отмечают значительное снижение профзаболеваемости персонала. Это обстоятельство, которое многие склонны считать третьестепенным, в действительности является чрезвычайно важным. Дело в том,
22
что у работников, получивших в процессе обработки семян фунгицидами даже сравнительно легкие отравления, впоследствии нередко развивается сильная, годами не проходящая аллергия. Специалисты знают, что низкая урожайность во многих агрохозяйствах имеет очень простое объяснение – использование некондиционных семян. Известна и причина этой порочной практики: многие наши земледельцы зачастую просто не в состоянии приобрести необходимое количество некондиционных семян ввиду их высокой стоимости. Вот и приходится засевать поля некондиционными семенами, имеющими пониженную всхожесть. Результаты подобной практики вполне предсказуемы. Неслучайно старая поговорка гласит: от худого семени не жди доброго племени. А ведь острота проблемы легко снимается с помощью микроволновой технологии: у семян, прошедших обработку в микроволновом поле, существенно повышается всхожесть, причем это наблюдается практически у всех возделываемых в Украине культур – злаковых, масличных, технических, многолетних трав. Чем ниже первоначальная всхожесть, тем эффективнее воздействие на семена микроволнового поля. Наблюдались случаи, когда у некондиционных семян пшеницы, имевших всхожесть 75-80%, она повышалась на 15-25%, что позволяло перевести семена в разряд кондиционных. Многолетние исследования позволяют определить средние показатели роста всхожести некондиционных семян под влиянием микроволновой обработки. У пшеницы это 10-12%, у ярового ячменя – 12-15%, у кукурузы – 10-13%, у гречихи – 8-13%, у риса – примерно на треть и т.д. Фенологические наблюдения, выполненные как в научноисследовательских организациях, так и в агрохозяйствах, показали, что стимуляция семян микроволновым полем позитивно сказывается и на других показателях развития растений. Об-
РАСТЕНИЕВОДСТВО работанные в микроволновых комплексах семена дают жизнь растениям, которые опережают в своем развитии растения из контрольных посевов, образуют более мощную корневую систему и более крепкие стебли, приобретают способность успешно противостоять стихии – морозам и засухам, что, как мы уже отмечали, в настоящее время приобретает особое внимание. Многолетний опыт показывает, что практически все возделываемые у нас полевые культуры плохо переносят экстремальные погодные условия. Жестокие засухи и свирепые морозы нередко наносят сельскому хозяйству страны огромный урон. Все усилия селекционеров, направленные на создание засухо- и морозоустойчивых сортов, пока не дали желаемых результатов. В то же время, в ходе многочисленных опытов выяснилось, что растения, выращиваемые из семян, обработанных микроволновым полем, отличаются высокой устойчивостью и к засухе, и к морозу. Серьезную проверку прошла новая технология в необычно суровую для Украины зиму 2002-2003 годов. Для озимых злаков это был черный год, посевы погибли на 75% площадях. Но там, где земледельцы засеяли поля семенами, обработанными по МВ-технологии, озимые выстояли. Например, на полях Винницкой области сельскохозяйственной опытной станции УААН такие посевы озимой пшеницы сорта Донецкая-48 дали по 25 ц/га, в то время как контрольные посевы полностью погибли. Многим земледельцам юга Украины памятны необычайная жара и суховеи лета того же 2003 года, когда урожаи почти всех культур опустились до рекордно низких показателей. Нормально развивались и дали вполне удовлетворительные урожаи исключительно те посевы, где использовались семена, обработанные микроволновым полем. Так, студенты-дипломники Одесского аграрного университета в опытных посевах девяти сортов ярового ячменя получили урожай на 5 ц/га больше контроля (при том, что средний урожай по области составил 8,3 ц/га). На полях Одесского института агропромышленного производства горох на площади 17 га дал прибавку урожая больше по сравнению с контрольными посевами на 51%! Повышение устойчивости растений к морозам и засухе по сравнению с контролем можно объяснить эффектом ускоренной вегетации растений, что позволяет создать на ранних этапах развития растений мощную корневую систему и её проникновение в глубокие (более влажные летом и более тёплые зимой) слои почвы. В условиях, когда так пугающий всех парниковый эффект все чаще проявляет себя экстремальными погодными условиями, способность микроволновой технологии усиливать засухо- и морозоустойчивость полевых культур приобретает исключительно большое значение. Сколь бы ни было перечислено достоинств микроволновой технологии, на данном историческом этапе важнейшим ее достижением следует считать значительное повышение урожайности полевых культур, что может уже в ближайшем бедующем резко повысить производство зерна и другой продукции растениеводства в Украине, укрепить экономику отрасли, увеличить экспортный потенциал страны. Исследования, проведенные в различных научно-исследовательских организациях, и практический опыт земледельцев нового направления позволяют сделать некоторые общественные выводы. Было установлено, что применение микроволновой обработки семян приводит к повышению урожайности злаковых культур на 33%, зернобобовых - до 60%, гречихи - до 75% и подсолнечника – до 65%, овощных культур - до 96 ц. Заметим, что проблема изучалась на 58 культурах, 167 сортах и гибридах. Показательны результаты урожайности агрокультур, полученные на опытных полях научно-исследовательских учреждений. Так,
№ 1 (151) январь 2012 | в Одессе, в Селекционно-генетическом институте урожай озимой мягкой пшеницы сорта Федоровка превзошел контрольный сев (семена без обработки) на 16,3 ц/га (т.е. на 33,7%). В Ивано-Франковском институте агропромышленного производства УААН, где был проведен комплекс экспериментов по использованию микроволновой технологии при выращивании озимого рапса, урожай из обработанных семян составил 56 ц/га, в то время как контрольный сев дал 37 ц, т.е. прибавка превысила 50%! При этом средняя многолетняя урожайность рапса в стране составляет 16-17 ц/га. В Луганском институте АПП урожай гороха, нута и сои из обработанных по микроволновой технологии семян значительно превысили контроль (гороха – на 59,7%, а нута – на 23,4% и 24,8% в зависимости от сорта; урождай сои превысил контроль на 47%) и т.д. Высоких результатов добились харьковские ученые из Института овощеводства и бахчеводства НААН Украины. В зависимости от культуры и исходных данных повышение урожайности различных сортов достигло 26,8%. Не могут не обратить на себя внимания показатели прироста урожайности овощебахчевых культур в абсолютных величинах. Так, тыква сорта Мозолеевская-15 дала рекордную прибавку урожая - 7,8 т/га. Несколько уступают рекордсмену, но также приятно удивляют показателями прироста урожая морковь сорта Яскрава - 5,5 т/га, тыква Борчанская - 6,3 т/га, капуста поздняя Харьковская зимняя - 6,1 т/га, свекла столовая Бордо харьковское - 8,8 т/га и др. Не так впечатляют в цифровом выражении результаты применения МВ-технологии при выращивании риса, но и их нельзя назвать иначе, как многообещающими. В Институте риса УААН полевая всхожесть семян сорта Украина-96 после микроволновой обработки возросла на одну треть, а урожайность – на 12 ц/ га. Улучшились и качественные показатели: повысилась наполняемость зерна и его стекловидность, уменьшилась трещиноватость, что повышает конкурентоспособность продукции. О качестве и конкурентоспособности следовало бы сказать особо, ибо и здесь микроволновая технология неплохо помогает земледельцам. Солидная прибавка урожая – это, конечно, главное, чем привлекает земледельцев микроволновая технология. Но многих интересуют и другие возможности, которые она открывает. Например, повышение качества продукции и более ранние сроки ее уборки. Дело в том, что в продукции растениеводства, выращенной с применением микроволновой технологии, ощутимо ниже содержание нитратов, радионуклидов, пестицидов и тяжелых металлов. В то же время, в овощах и бахчевых культурах, выращенных опять же с применением МВ-технологии, отмечается повышение содержания сухих веществ, аскорбиновой кислоты, бета-каротина и других полезных соединений, что открывает перед отечественным сельхозпроизводителем заманчивую перспективу выращивания с помощью новой технологии экологически чистой продукции, за которую на мировых рынках дают хорошую цену. Да и у нас в стране спрос на такую продукцию растет из года в год. Как мы уде отмечали, применение микроволновой обработки семян ускоряет созревание урожая примерно на 1,5-2 недели. Соответственно сдвигаются сроки уборки. Казалось бы, мелочь. Но в условиях рыночной экономики сроки уборки урожая и, следовательно, сбыта продукции приобретают особое значение. В выигрыше оказывается, естественно, тот, кто сделал это раньше и кому удается опередить конкурентов. Особенно важно это для ранней овощной продукции, когда, как говорится, день год кормит. Способность микроволновой технологии ускорять процессы вегетации и созревания полевых культур позволит осуществить давнюю мечту земледельцев юга Украины – получать по два полно-
23
| № 1 (151) январь 2012 ценных урожая в год. Первый такой эксперимент был поставлен в Одесской области в агрофирме «Ильичевская птицефабрика». После уборки ярового ячменя в середине (20) июля 44-гектарное поле было засеяно семенами скороспелого подсолнечника сорта Эврика МЛ, предварительно обработанными в микроволновой установке. В условиях Одесчины июльский сев подсолнечника – нонсенс, подсолнечник в таких случаях не успевает созреть (разрыв в 90 дней) и, естественно, не дает урожая, что подтвердило контрольное поле, засеянное необработанными семенами. Как показали наблюдения, на опытном поле всходы появились на несколько дней раньше, чем на контрольном. И в дальнейшем растения из обработанных семян значительно опережали в развитии контрольный сев. В первой декаде октября они созрели, и хозяйство собрало по 10 ц маслосемян с гектара. На контрольном участке собирать было нечего. Таким образом, результаты опыта подтвердили возможность выращивания в Украине с помощью микроволновой технологии двух урожаев в год на одной и той же площади – основного и пожнивного. В то время как на опытных участках ряда научных учреждений и на полях агрохозяйств-первопроходцев шли эксперименты по оценке возможностей микроволновой технологии, специалисты Южного филиала вели опытно-конструкторские разработки соответствующих технических средств. Были определены оптимальные режимы обработки семян микроволновым полем для 58 сельскохозяйственных культур; были разработаны конструкции микроволновых устройств и комплексов по обработке семян; были организованы выпуск опытно-промышленной серии микроволновых комплексов и реализация их агрохозяйствам страны. Как мы уже отмечали, инициаторами разработки микроволновой технологии и техники для потребителей АПК стали ученые и инженеры Южного филиала Отделения промышленной радиоэлектроники Международной академии информатизации (Одес-
24
са). Позже к работам по практическому применению МВ-техники и технологии были привлечены специалисты, и в их числе доктора, кандидаты наук, ведущие специалисты из 19 научно-исследовательских институтов Украинской национальной академии аграрных наук. Особо хотелось бы отметить важную роль некоторых агропредприятий страны, прежде всего семеноводческой агрофирмы «Алекс» (Запорожская обл.), где за 6 лет получена прибавка более 11 тыс. тонн первоклассных семян, «Розкішна» (Кировоградская обл.) - за 2 года здесь получено более 4 тыс. тонн первоклассного зерна. Значительные прибавки были получены в агрофирмах «Жар-птица» (Николаевская обл.), «Аско-Универсал» (Винницкая обл.), которые первыми внедрили микроволновую технологию в практику агропроизводства и своей успешной деятельностью доказали ее эффективность! На базе исследований научных учреждений УААН (участвовало более 300 чел.) в опыте практического применения МВ-технологии, как мы уже отмечали, были разработаны и утверждены Минагропродом Украины, Украинской национальной академией аграрных наук и Южным филиалом Методические рекомендации «Технология микроволновой обработки семян сельскохозяйственных культур», которые стали юридическим документом, регламентирующим применение МВ-технологии в аграрном производстве! Сегодня уже ничто не препятствует широкому внедрению этой перспективной технологии в сельскохозяйственное производство. Мы хотим подчеркнуть: что предлагается не просто перспективная научная идея, не вариант венчурного проекта, а проверенная на практике и доказавшая свою перспективность современная технология. Что же касается экономической эффективности, о чем нас часто спрашивают, то ее следует рассчитывать применительно к каждому предприятию. Общей для всех остается формула: микроволновые комплексы окупаются в течение одного сезона, если исключить закупку ядохимикатов.
| № 1 (151) январь 2012
Строительство элеватора: практические рекомендации
Розуменко В.П., председатель правления АО «Носовское ХПП»
Б
ывая на отраслевых мероприятиях, которые проводит редакция журнала «Хранение и переработка зерна», чувствуется ажиотаж, который сегодня наблюдается вокруг темы проектирования, подбора оборудования и эксплуатации элеваторов нового типа. Этого и следовало ожидать в нынешней рыночной ситуации. Развитие зернового рынка Украины, в частности элеваторной промышленности, вызвало активную деятельность инвесторов, готовых вкладывать большие деньги в строительство новых и реконструкцию старых элеваторов. Следовательно, начинает расти и спрос на услуги проектных и строительных организаций. Соответственно, на рынке появляются проектные организации, которые хотят работать с заказчиком на строительстве элеватора, но, как правило, без надлежащих знаний и опыта в зерноперерабатывающей промышленности. Также встречаются проектанты, заангажированные разными компаниями-поставщиками элеваторного оборудования, которые стараются укомплектовать элеватор оборудованием, выгодным всем, кроме самого заказчика. Как правило, ими за основу берется типовая технологическая схема элеватора, и остается только уговорить заказчика, что создаваемый продукт самый-самый. Заказчик, не искушенный в тонкостях системы заготовок, соглашается с предложениями и начинает финансировать строительство элеватора. Построив такой объект, у заказчика возникают вопросы, на решение которых времени нет, так как под воротами предприятия ожидает вереница машин с урожаем. Ко мне обращаются компании с вопросами: с чего начинать, как сделать строительство экономичным и функциональным? Ответам на эти и другие вопросы, встречающиеся при строительстве зерновых комплексов, я хочу посвятить данную статью. Мною не поставлена задача кого-то выделить, а кого-то наоборот. Розуменко Вера Прокофьевна В 1980 году окончила Одесский технологический институт пищевой промышленности. После окончания института работала начальником комбикормового завода. В 1987 году принимала участие в строительстве и пуске комбикормового завода продуктивностью 1000 т/сут. на Прилуцком КХП №2, а со временем заняла должность главы правления. В 2009 году занималась проектированием, комплектацией и запуском элеватора мощностью 100 тыс. тонн, а в 2011 году, будучи председателем правления Носовского ХПП, была запущена первая очередь элеватора на 50 тыс. тонн единовременного хранения зерновых. Проектирование надо начинать с технологической схемы будущего элеватора. Соответственно, если в проектном институте работает технолог или отдел, который досконально понимает специфику зерна, тонкости сушки и подработки, который поможет заказчику разобраться в теме хранения зерна, то это ваш проектный институт, и с ним можно начинать работу. Хороший технолог поможет сэкономить до 20% средств, выделенных на строительство. Ключевым оборудованием в любом элеваторе является сушилка. Часто иностранные компании в своих предложениях указывают
26
производительность сушилки, но редко указывают культуры, по которым определяется ее мощность. Или же производительность сушилки по кукурузе указывают предел съема влаги от 25% до 15%. Заказчик часто не обращает на это внимания, он видит цифру производительности сушилки за 1 час. В дальнейшем при эксплуатации таких сушилок с влажностью зерна выше указанного в техническом паспорте резко снижается производительность, чем сильно разочаровывает покупателя в процессе ее эксплуатации. При строительстве элеватора на Носовском ХПП к выбору сушилки мы подошли очень скрупулезно. Перед нами стояла задача установить не только эффективную и продуктивную, но и экологическую сушилку. Такое решение связано с тем, что предприятие находится недалеко от населенного пункта и выброс пыли в атмосферу недопустим. Выбор пал на сушилку шахтного типа с системой обеспыливания производительностью 60 т/ч при съеме влаги от 35% до 15% фирмы «Шмидт-Зеегер». У меня есть опыт эксплуатации сушилок «Суховей-100», «Петкус», «Стела», есть с чем сравнивать. Загрузка в сушилку ЗТКХ6Q-15/2 – около 270 тонн кукурузы. Я очень волновалась, что при вынужденной остановке сушилки будет происходить перегрев зерна, резкое уменьшение влажности, что может ухудшить качество и увеличить потерю в весе зерна. Мои сомнения рассеялись сразу же после первой загрузки зерна в сушилку, когда с влажности кукурузы 26% через 2 часа сушилка вошла в режим 14,5%. При вынужденных остановках сушилка не сбрасывает резко влажность зерна, которое находится в сушильной башне. Благодаря новому расположению рядов крыш в сушилке достигается не ожидаемая до сих пор равномерность вентилирования. Объем воздуха распределяется абсолютно равномерно на подвергаемый высушиванию продукт благодаря диагональному расположению рядов крыш. Система рекуперации определяет высокий потенциал экономии энергии. Согласитесь, на сегодня в свете цен на газ это аргумент, который даже не обсуждается. Чтобы быть уверенным в работе сушилки, безопасности ее обслуживания, необходимо очень серьезно отнестись к очистке зерна до сушилки. Уже на втором элеваторе установили сепаратор КБС 1270.4.0 Карловского машиностроительного завода (КМЗ). Очень довольны его работой, производительностью по очистке влажного зерна кукурузы. Да-да, именно влажного. Специалисты элеваторов знают, как сложно выделить цветочную пленку во влажном зерне кукурузы, и поэтому элеваторы в сезон уборки этой культуры засыпаны розовыми хлопьями, которые сушилки выбрасывают в окружающую среду. Благодаря конструктивным особенностям сепаратора процентов 30 пленки отделяется сепаратором, накапливается в бункерах отходов. Оборудование в работе надежное. Благодаря подбору сит (4х4) можно получить любое качество как влажного, так и сухого зерна любой зерновой культуры. Долго приценивались к транспортному оборудованию – нориям и транспортерам. Выбор остановили на оборудовании КМЗ. Приняли решение приобрести 18 цепных транспортеров и семь норий с приводами итальянской фирмы «Трамек». Еще ни разу не пожалели – оборудование работает бесперебойно 24
ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ часа в сутки уже третий месяц с начала уборки. Хочу отметить, что за последние 2 года качество, надежность и дизайн оборудования КМЗ существенно выросли. Болевыми точками на элеваторе являются самотеки. Редко самотеки выдерживают сезон заготовки. А ведь самый лучший транспортер – это самотек. На рынке сегодня множество самотеков, изготовленных из разных и дорогих материалов. Некоторые собственники элеваторов заказывают и устанавливают стальные самотеки толщиной до 8 мм. Но и это не спасает самотек от промывания его зерном до дыр, которые сыплют зерно с высоты рабочей башни как манну небесную. Еще хуже, если самотек вышел из строя на высоте, в тяжело доступном месте. На нашем предприятии мы решили эту проблему путем установки в местах наибольшего промывания самотека отводы под углом 45°, 60°. Движение зерна должно быть направлено в сторону заглушенного отвода и продолжать свой путь под углом по маршруту вниз. Подушка из зерна амортизирует поток зерна, уменьшает его скорость и никогда больше не промоет самотеки в этом месте. Благодаря такому решению на предприятии установлены самотеки из стали толщиной 3 мм, сделанные КМЗ. Также рекомендую не увлекаться длинными прямыми самотеками, особенно тем, кто принимает много кукурузы. Кукуруза боится
№ 1 (151) январь 2012 |
высот, из-за больших скоростей бьется о транспортеры, бункера, силоса, резко ухудшается качество. Установка отводов через 5-6 м (каскад) позволит уменьшить скорость движения зерна и сохранить ее товарные показатели. Особо хочу отметить роль аспирационных систем на современном элеваторе. Я знакома с проектами, в которых установлено до 18 аспирационных сетей. Смотрится красиво, но эффект ничтожный. В рабочей башне, опоясанной аспирационными воздуховодами, уменьшаются проходы обслуживания, перекрываются проходы, а это – выброшенные средства. Я считаю, что самое рациональное количество сетей на элеваторе – это 3-4 сети с учетом систем аспирации, которыми укомплектовано заводомизготовителем технологическое оборудование. Цепные транспортеры нет смысла аспирировать, они герметичны. Хороший эффект обеспыливания даст сеть, которая объединяет башмаки нории (место наибольшего пыления продукта) в одну систему. Пыль аккумулируется в бункерах пылевых отходов, удаляется с предприятия автотранспортом. Таким образом, правильный технологический подход и качественное инженерное исполнение помогут сэкономить технические средства и материальные затраты, а также обеспечить бесперебойную и эффективную работу предприятия.
на якості обладнання економити не варто®
Чи є проблемою придбати обладнання для зберігання зернових, якщо у вас є гроші? Здавалося б, що немає. А ми могли б із вами посперечатися. Чому? Та тому, що такий великий вибір техніки пропонується різними товаровиробниками для сушіння, очищення, зберігання зернових, що одразу і обрати важко, а обравши, не можна бути впевненим, що воно працюватиме.
П
опередньо сучасний покупець, звичайно, ознайомиться із цінами, які пропонуються на ринку сільськогосподарської техніки вітчизняними та зарубіжними виробниками, передзвонить декільком представництвам, які наперебій хвалитимуть свою продукцію, ознайомиться в Інтернеті з технічними характеристиками даного виду обладнання. Кожен покупець хоче отримати дешеве, якісне обладнання і одразу потрапляє в пастку, вміло розставлену менеджерами з продажу. Адже вони пропонують ціну, яка цілком прийнятна для клієнта, але не включає в себе всього переліку необхідного устаткування для злагодженої роботи елеваторного обладнання. Так, наприклад, у комерційних пропозиціях, які надає більшість продавців, зазвичай вказується ціна самого силосу, без усього транспортного обладнання, галерей та інших необхідних для роботи приладів, без креслень наочного компонування із прив’язкою до існуючої ділянки чи споруди. Часто запропоноване обладнання не може працювати без додаткової техніки чи конструкції, про яку нічого не було сказано в пропозиції. Особливо це стосується норій, які під час монтажу, виявляється, необхідно укріплювати металевим каркасом (норійною баштою). Вартість такої конструкції може перевищувати ціну самої норії.
Крім того, під час експлуатації цю конструкцію потрібно постійно фарбувати, адже дія корозії на металевій поверхні і на відкритому повітрі є постійною. Також замовчують продавці про необхідність монтажу додаткових бункерів, а, відповідно, і зернотранспортного обладнання для забезпечення безперебійної роботи сушарні та для охолодження висушеного матеріалу в деяких конструкціях американських сушарок. При купівлі не завжди звертається увага на снігові та вітрові навантаження, які може витримати силос, навантаження на галереї, товщину цинкування, метод виготовлення і кріплення опор. Окрім того, не береться до уваги сервісне обслу-
27
| № 1 (151) январь 2012 говування встановленого обладнання, не проводиться навчання персоналу, який працюватиме на ньому. Інструкції, як правило, надаються мовою виробника (англійська, німецька, польська), або взагалі не видаються. І, виходить, що продавець продав і забув, а покупець, який вже купив обладнання для зберігання зернових, працювати на ньому не може. В цій ситуації клієнту залишається шукати іншу фірму, яка б погодилася довести до ладу встановлене, але неукомплектоване обладнання. Навіть знайшовши таку, залишається багато питань, на які необхідно буде шукати відповідь. Адже техніка буде різних виробників, і хто обслуговуватиме такий різноманітний вид обладнання, і хто візьме на себе відповідальність у випадку поломки або більш серйозних проблем, які можуть виникнути під час експлуатації? Для покупця постане необхідність створити цілу чисельну службу для обслуговування цього «міксу». І тому при купівлі у вас має виникнути запитання: чому така різниця в ціні, якщо обладнання однаково якісне? Першим вашим кроком після ознайомлення із ціною має бути бажання дізнатися, що входить до запропонованої ціни, та подивитися, як працює таке обладнання у господарстві, яке вже має таку техніку. Ця стаття написана після розмов із багатьма керівниками фермерських господарств, які зверталися до нас, у ТзОВ «Ріля Україна», що є представником відомої німецької фірми RIELA, після придбання такого збірного елеваторного обладнання із проханням доробити та взяти його на сервісне обслуговування. Фірма RIELA є одним із провідних виробників потужних циліндричних сховищ із пласким і конусним дном і постачальником усього необхідного обладнання, що входить до складу сушильно-складського комплексу вже понад 39 років. ТзОВ «Ріля Україна» виконує весь спектр робіт із проектування, будівництва фундаментів, монтажу обладнання, сервісного обслуговування устаткування та навчання персоналу. Оцинковані сталеві силоси із хвилястої жерсті фірми RIELA, призначені для зберігання всіх типів зернових, олійних, бобових культур, кукурудзи, посівного матеріалу, комбікормів і гранул, у яких хороша сипкість, місткістю від 40 до 20 тис. м3. Всі гвинтові з’єднання і стики між листами ущільнені спеціальними ущільнювачами. Обладнання торгової марки RIELA виконане у відповідності до норм і директив ЄС: Відповідає спеціальним вимогам для третьої зони вітрового навантаження (31,24 м/с, 112,5 км/год., при встановленні на висоті до 1000 м над р. м.), відповідно до найновіших норм 1991-1-4:2008. Відповідає спеціальним вимогам для четвертої зони снігових навантажень (336 кг/м2, 3360 Па), відповідно до найновішої норми PN-En 1991-1-3:2005. Всі силоси статично перевірені, листи силосу виготовлені зі сталі S 350 GD Z 450 g/m2, мають двостороннє оцинковування в кількості 450 г/м2. Оцинковані силосні галереї відрізняються стабільною конструкцією. Галереї виготовлені з оцинкованих сталевих профілів, болтові з'єднання – клас міцності 8.8, спеціальні захисні поручні. Наші галереї у стандартному виконанні пристосовані до дії навантажень до 190 кг/м.п. Головне призначення опор – підвищення міцності силосів, а також забезпечення їхньої стійкості. Згідно із розрахунками навантажень, у виробництві силосів торговельної марки Riela використовують опори двох типів: С- і V-подібні. В опорах типу С є чотири ребра жорсткості з товщиною металу від 1 до 4 мм, а в V-подібних – шість з товщиною металу від 7 до 10 мм. Використання опор двох типів за висотою значно збільшує міцність і витривалість силосу, притому, що виготовляються вони на листогинах, з подальшим приварюванням опорних стоп і гарячою гальванізацією. Опори мають цинкове покриття до 600 г/м2. Листи між собою сполучені болтовими з'єднаннями - клас міцності 8.8.
28
Дах силосу виготовлено з кутом нахилу 25°, з вентиляційною щілиною між дахом і циліндричною частиною силосу, а також вмонтованим оглядовим люком. Дахи силосів постійно знаходяться під впливом шкідливих атмосферних факторів, тому для їхнього захисту може використовуватися покриття Solano („Соляно”). Solano – це шар, що відштовхує ультрафіолетові промені, товщиною 0,2 мм, накладений на оцинковану сталь, який оберігає її від дії шкідливих атмосферних впливів. Шар „Соляно” утворює дуже міцне сполучення з оцинкованим листом і має практично необмежену тривалість експлуатації. Окрім обладнання для зберігання зернових ми пропонуємо високоякісні стаціонарні та мобільні сушарні, зерноочисні машини, норії, шнеки, транспортери, пневмотранспорт, установки для виробництва комбікормів. Ми проаналізували ціни, які пропонують інші виробники обладнання для зберігання зернових, і наші ціни і можемо сміливо стверджувати, що наші ціни не вищі за будь-які інші, запропоновані нашими конкурентами, а частіше навіть нижчі. Необхідно відзначити, що якість матеріалів, які використовуються для всього обладнання, є високою, використовується індивідуальний підхід до кожного замовника. Щоб відповідати даному товарному знаку, обираються постачальники деталей і комплектуючих кращих європейських виробників (пальники виробництва італійської фірми RIELLO, перетворювачі напруги – торговельної марки Danfoss, електродвигуни – Lammers), укладаються договори на постачання високоякісного матеріалу (сталь, сплав алюмінію) для виробництва зерносушарок і силосів. Крім того, надаються креслення наочного компонування обладнання із прив’язкою до існуючої ділянки чи споруди, забезпечується гарантійне і післягарантійне обслуговування всього придбаного та змонтованого обладнання, проводиться навчання обслуговуючого персоналу, інструкції з експлуатації обладнання надаються російською мовою. В комерційній пропозиції вказано весь перелік обладнання, необхідний для стабільної та якісної роботи. Багато клієнтів, які вже одного разу придбали обладнання в ТзОВ «Ріля Україна», збільшуючи обсяги свого виробництва, знову звертаються до нас із пропозицією про співпрацю. Це і ФГ «Омеляненко», що в Кіровоградській області, і СФГ "Крупець агроптиця", що в с. Крупець Радивилівського району Рівненської області; ТзОВ "Агро ЛВ Лімітед", у с. Вирів Кам'янка-Бузького району Львівської область; ФГ "Куликова ферма", в с. Хильчиці Золочівського району Львівської області; СТОВ «Агрофірма «Маяк», с. Піщане Золотоніського р-ну Черкаської області. Висновки робити вам, але ми бажаємо, щоб приказка: «Скупий платить двічі» була не про вас.
| № 1 (151) январь 2012 УДК 631.354:633.1
качественные показатели зерна
и семян озимой ржи и влияние на них травмирования и микроорганизмов Деревянко Д.А., кандидат сельскохозяйственных наук Житомирский национальный агроэкологический университет Приводятся результаты исследований по определению влияния травмирования и микроорганизмов на качественные показатели зерна и семенного материала озимой ржи при уборке, послеуборочной обработке и посеве. Показано, что травмирование приводит к ухудшению показателей качества зерна, для повышения которого даются рекомендации о проведении быстрой послеуборочной обработки зернового вороха и отделении всех засорителей.
З
ерновой ворох после уборки зерновыми комбайнами представляет собой смесь разного зерна (битого, рассеченного, щуплого, биологически не дозревшего), влажных семян сорняков, смесей органического и минерального происхождения (частички соломы, колосьев, половы, песка, комочков почвы) и многих других засорителей. Засорители всегда имеют высокую влажность и даже при непродолжительном контакте с зерном оказывают отрицательное влияние на него. В результате интенсивного дыхания выделяется много тепла, что приводит к самосогреванию, развитию множества микроорганизмов и, в конечном счете, к значительному ухудшению качества семян и их порче. После уборки озимой ржи и послеуборочной доработки зернового вороха зерно должно отвечать требованиям государственных стандартов к продовольственному зерну и семенам. Применяемые машины и механизмы должны быть хорошо подготовлены, отрегулированы и приспособлены к качественному выполнению всех агротехопераций. Разделение компонентов зернового вороха проходит по разности их размеров, аэродинамических свойств, состоянию поверхности, плотности, цвету и т.д. За счет механических воздействий при послеуборочной обработке зерно травмируется и повреждается микроорганизмами. Исследования изменения качества зерна проводили в областном семеноводческом предприятии почвенно-климатической зоны Полесья Украины при выращивании сорта Верхнячская-32 селекции государственной сортоиспытательной станции, расположенной в центральной части Лесостепи Черкасской области. Уборку проводили комбайном Дон-1500Б, послеуборочную обработку - на передвижной зерноочистительной машине ОВС25, сев - зерновыми сеялками СЗ-3,6. Результаты исследований травмирования и повреждения зерна микроорганизмами представлены в табл. 1. Они свидетельствуют о том, что количество макротравмированных зерновок возрастает до 5% на стадии прохода зерновой массы после молотильного барабана комбайна, её подачи в бункер и выгрузки из автомобиля на ток. За время послеуборочной обработки разбитые зерновки полностью отделяются от семенной массы. На момент начала уборки количество зерновок без повреждений составило 89%, после выгрузки с бункера этот показатель снизился до 7%, а при подаче на очистку - до 5%. То есть на стадии начала очистки в зерновом ворохе находилось 95% поврежденных зерновок, а после её завершения их было 96%, в
30
то время как при севе зерновок без повреждений не оказалось. Высеянные в почву зерновки оказались все с микротравмами. Для более объективной оценки влияния микротравмирования и повреждений микроорганизмами зерна на его качественные показатели использован обобщенный показатель микротравм, где все виды исследуемых повреждений приведены к одному - повреждение зародыша. В связи с тем, что каждый вид травм (выбит зародыш, поврежден зародыш, поврежден эндосперм, повреждена оболочка зародыша, повреждена оболочка эндосперма, повреждена оболочка зародыша и эндосперма) по-разному отрицательно влияет на лабораторную всхожесть семян, был рассчитан согласно коэффициентам и формулам, обобщённый показатель микротравм. В табл. 1 приведены полученные автором в ходе выполнения исследования данные о травмировании зерна и повреждениях микроорганизмами семян ржи. В начале обмолота обобщенный показатель травм составил 3,74%, после выгрузки из бункера он увеличился до 27,57%, при подаче на очистку он возрос ещё на 0,11%, и после очистки он составил 28,82%. После прохождения зерна через протравитель и катушечный высевающий аппарат общий показатель травм увеличился до 34,9%. Что касается повреждений зерна микроорганизмами, то на основании данных табл. 1 можно сделать вывод, что по мере прохождения технологического процесса обмолота происходит увеличение повреждений зерна ржи большинством видов микроорганизмов. Только показатель влияния гельминтоспориоза до подачи на очистку находился на определенном стабильном уровне. Плесневые грибы, которые до очистки отсутствовали, появились именно перед её проведением. То есть это свидетельствует о том, что даже небольшое время контакта с влажной засорённой массой является благоприятной средой для очень быстрого развития этого вида вредителей. Как показывают полученные данные, к периоду прохождения зерновой массы через очистку количество повреждённого зерна фузариозом составило 15%, гельминтоспориозом - 4%, септориозом - 11%, альтернариозом - 1%. С момента поступления зерна на очистку плесневые грибы имели слабопроявляющее действие. При послеуборочной обработке наблюдается небольшое уменьшение количества вредителей. Известно, что травмированные и поврежденные микроорганизмами семена плохо сохраняются в связи с повышенной интенсивностью выделения большого количества тепла, которое при наличии повышенной влажности способствует самосогреванию, более интенсивному развитию вредителей, что в итоге приводит к их частичной или полной порче.
ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ
Таблица 2. Показатели качества семян ржи
7 4 6 7 5
18 18 19 20 22
3 5 4 5 5
0 0 0 0 0
На корню
96,2
0
157
90
В жатке После барабана После решет В бункере После выгрузки из бункера После выгрузки на ток При поступлении на очистку После очистки При подаче на вторую очистку После очистки После погрузки в склад После протравливания После погрузки на сев
95,8
0
141
87
13,0 14,0 39,5 650
92,6
0
183
85
12,3 14,2 39,0 645
5
6
27,57
60
7
22
6
0
5
6
31,38
55
7
20
5
0
5
5
31,49
55
6
21
5
слабо
3
5
31,67
35
6
18
4
слабо
3
4
31,71
30
5
16
3
слабо
1
4
28,82
15
4
11
1
слабо
1
4
29,44
7
2
10
0
слабо
0
2
31,12
0
0
0
0
0
0
2
31,64
0
0
0
0
0
0 0
2 0
32,50 34,90
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
Данные табл. 2 свидетельствуют о качественных показателях и, в частности, говорят о том, что всхожесть семян на первоначальном этапе равнялась 90%, а к периоду выгрузки из бункера снизилась до 83%. На протяжении последующих операций по доочистке, протравливанию и севу всхожесть улучшилась до 90%. Чистота зерновой массы в начале уборки была около 96%, после выгрузки на ток снизилась до 93%, а после завершения подготовки семян к севу составила 96%. Семян других культурных растений за весь период от уборки до сева в зерновой массе не обнаружено. Количество сорняков после прохода через барабан комбайна увеличилось до 183 шт/кг. При подаче на очистку количество семян сорняков оставалось стабильным в пределах 145 шт/кг, и только после второй очистки и протравливания их количество уменьшилось до 3 шт/кг. Влажность семян не превышала 13,5% и постоянно с про-
Натура, г/л
плесневые грибы
30 50 55 55 60
Масса 1000 семян, г
Влажность, %
альтернариоз
3,74 17,76 27,57 25,77 29,72
на месте взятия образца, %
Семена сорняков, шт/кг
септориоз
89 35 13 11 7
лабораторная, %
Семена культурных растений, шт/кг
гельминтоспориоз
0 0 3 4 5
Влажность
Стадии отбора образцов для исследований
Зараженность микроорганизмами, %
фузариоз
На корню В жатке После барабана После решет В бункере После выгрузки из бункера После выгрузки из автомобиля Подача на очистку После первичной очистки Подача на вторую очистку После второй очистки После погрузки на хранение После протравления После погрузки на сев Погрузка в сеялку После сева
без повреждений обобщенный показатель травм
Стадии отбора образцов для исследования
Макротравмы, %
микроорганизмами семян ржи
Чистота, %
Таблица 1. Травмирование и повреждение Микротравмы, %
№ 1 (151) январь 2012 |
12,2 13,5 40,1 660
93
0
140
84
12,9 14,1 39,2 640
92,8
0
141
84
13,1 14,4 39,4 640
92,8
0
149
83
13,5 14,0 39,8 630
93,0
0
150
82
13,0 13,8 38,5 630
93,0
0
145
82
12,8 14,1 35,1 630
94,3
0
57
85
12,0 12,9 37,2 635
94,5
0
50
84,7 11,8 13,0 37,0 635
95,7
0
5
90,1 11,4 12,0 37,0 650
95,7
0
5
90,5 11,2 12,3 36,8 645
96,0
0
3
90,0 11,1 12,1 36,5 655
96,0
0
3
90,0 11,0 12,0 36,5 650
После загрузки в сеялку 96,0
0
3
90,0 10,8 12,0 37,0 655
хождением технологического процесса уменьшалась, а к севу составила 10,8%. Масса 1000 семян изменялась в пределах 36,5-40,1 г, натура к завершению обмолота снизилась на 25 г/л, а при послеуборочной доработке снова вернулась к первоначальным показателям - 660 г/л. Результаты проведенных исследований показали, что травмированные зерновки являются питательной средой для микроорганизмов, что ведет к ухудшению показателей качества семян. Наличие в зерне засорителей также является благоприятной средой для жизнедеятельности микроорганизмов. Поэтому для получения качественных семян и продовольственного зерна необходимо как можно раньше выделить из зернового вороха засорители, а также максимально возможное количество дробленного, травмированного и биологически неполноценного зерна.
л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко. - Воронеж, 2003. - 331 с. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б.А. Карпов. - М.: «Агропромиздат», 1987. - 399 с. Тищенко Л.Н. Интенсификация сепарирования зерна / Л.Н. Тищенко. - Харьков: «Основа», 2004. - 224 с. Оробинский В.И. Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян фракционированием и технических средств для её реализации: автореф. дис. ... д-ра с.-х. наук: 05.20.01 / В.И. Оробинский; Воронежский гос. аграр. ун-т им. К.Д. Глинки. - Воронеж, 2007. - 39 с. Мерчалова М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / М.Э. Мерчалова. - Воронеж. гос. аграрный ун-т им. К.Д. Глинки. - Воронеж, 1992. - 23 с. Киреев М.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Киреев. - Л.: «Колос», 1981. - 224 с.
31
| № 1 (151) январь 2012
линия по щадящей очистке зерна после комбайна®
Фадеев Л.В., кандидат технических наук, директор ООО «Спецэлеватормельмаш»
У
важаемый читатель, общение с тобой для меня очень значимо, ибо ты, по моему разумению, главный человек на земле. Как бы ни надували щеки наши депутаты на телевизионных шоу, как бы н заманивали посулами будущие президенты, давай постоянно помнить о том, что мы их всех содержим как в прямой, так и опосредованной форме: в прямой – питаются они не своими амбициями, а производимым тобой хлебом, мясом, молоком, а опосредованной – мы платим налоги, формируя бюджет, из которого они черпают «по потребностям». Дорогой читатель, очень хочу, чтобы ты знал себе цену. А еще я хочу, чтобы ты не продавал за бесценок все, что с таким трудом (и рисками) выращено, чтобы многое перерабатывал сам или в доле с переработчиками, чтобы не жил от уборки до уборки, как от зарплаты до зарплаты. Но как, справедливо спросишь ты, разорвать заколдованный круг – идет уборка, нужны деньги, их не хватает, приходится продавать зерно (подсолнечник и т.п.) из-под комбайна по ценам, в лучшем случае, равным затратным, а то и того ниже. Отвечу так: высокая урожайность и хорошее качество зерна – надежнее опоры не знаю. Вот, скажешь ты, и еще одна «особенность национального агробизнеса» – высокий урожай нужен не сам по себе, а как возможность часть его сбросить по заведомо неадекватным ценам ради того, чтобы своевременно закончить уборку, подготовиться и провести сев озимых, но главное ради того, чтобы спокойно, без денежной удавки на шее, выгодно реализовать (или, еще лучше, переработать) часть урожая, дай Бог, значительно большую, чем проданная из-под комбайна. Да, именно так. Пока ничего нового я не сказал и еще больше разозлю своего читателя, если добавлю, что нужна сушка, чтобы не скрипеть зубами при уборке влажного зерна, нужно хранилище с активной вентиляцией, чтобы втридорога не платить элеватору за услуги по хранению зерна, нужна хорошая очистка после уборки, чтобы не тратиться на сушку растительного сора. Прошу извинения за повторяемость, но мы с читателем как бы договорились, что в начале каждой статьи будем касаться проблемы травмирования зерна, вернее, недопустимости его травмирования.
Рис. 1. Поражаемость грибами семян пшеницы (а) и
ржи (б) (средние наблюдения за 2 года, Чазов С.А.) [1]
Рассмотрим зависимость поражения грибами от травмированности на примере зерна ржи. Из всех зерновых культур наиболее легко поражается зародыш ржи. Фитопатологические анализы семян ржи перед по-
32
севом показывают, что зерна с сильным поражением зародыша практически все поражены грибами, и не удивительно, что выемки не проросшего в полевых условиях зерна, производившиеся на специальных посевах ржи, показали, что все не проросшие семена были поражены грибами. При тех же условиях зерно пшеницы поражается в меньшей степени (рис. 1). В отдельные годы зерна ржи с сильным повреждением зародыша были поражены грибами на 100%. Естественно, что такая поражаемость травмированных семян сильно снижает силу роста (рис. 2).
Рис. 2. Интенсивность начального роста и поражения семян ржи грибами (Чазов С.А.) [1]
Микроорганизмы, кроме непосредственного разрушения клеток зерна омертвляют зародыш и проросток токсичными продуктами своей жизнедеятельности. Наличие большого количества микроорганизмов на травмированных семенах подтверждается как при проведении целевых анализов, так и опосредованных. Поскольку интенсивность дыхания является суммарным показателем дыхания семян и населяющих их микроорганизмов, то по многочисленным наблюдениям отмечается повышенная интенсивность дыхания травмированных семян. Повышение активности дыхания травмированных семян при их прорастании указывает на то, что изменяется весь окислительно-восстановительный режим проростков. Таким образом, энергия прорастания и всхожесть поврежденных семян снижаются в результате нарушения физиологических процессов, протекающих при прорастании. Плохая сохраняемость травмированных семян объясняет то, что озимые культуры, будучи высеянными без предшествующего длительного хранения, меньше страдают от травмирования, нежели яровые, от уборки до сева которых время в несколько раз больше, чем у озимых. Все выше сказанное убеждает в необходимости внедрения щадящих технологий. Уважаемый читатель, твоему вниманию предлагается щадящая технология послеуборочной очистки зерна, начиная с его приёма после комбайна. Перед разработчиками линии по очистке зерна после уборки была поставлена задача: - Разработать линию по приёму зерна после комбайна, позволяющую полностью очистить зерно от крупного, мелкого и легковитаемого сора. При этом обойтись без капитального зда-
ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ ния, каких-либо травмирующих зерно машин и механизмов, при минимальном энергопотреблении. Кроме того, линия должна позволять визуально контролировать весь процесс очистки, обеспечивать быструю замену сит и иметь автоматизированную систему управления.
Рис. 3. Схема удаления крупного сора после выгрузки зерна в приемный бункер
Рис. 4. Сотовый виброаспиратор
Рис. 5. Зерноочищающая машина (ЗОМ) В результате была разработана концепция линии полной очистки зерновых и других сельскохозяйственных культур, включающая: 1) эстакаду высотой не более 1 м; 2) двухсекционный бункер для приёма зерна объемом не
№ 1 (151) январь 2012 |
менее 20 м3, с устройством очистки от крупного сора – соломы, фрагментов стеблей и корзинок подсолнечника, случайных предметов размера более отверстия вибрирующей плоской решетки (решетка сменная в зависимости от культуры), и с затвором, регулирующим расход зерна на очистку (рис. 3); 3) сотовый виброаспиратор для отбора легковитаемого сора с замкнутой системой циркуляции воздуха и удалением сора через шлюзовой затвор (рис. 4); 4) зерноочищающую машину (ЗОМ) для очистки зерна от крупного, мелкого сора и пыли (рис. 5); 5) емкость для приема сора, недомолота и чистого зерна. Поскольку устройство и работа приемного бункера и виброаспиратора рассматривались в предыдущих статьях, в этой более подробно остановимся на устройстве и работе зерноочищающей машины (ЗОМ; рис. 5). Зерноочищающая машина состоит из рассевов (описание опубликовано в предыдущих статьях), но компоновка этих рассевов в ЗОМ выполнена так, что зерно в зерноочищающей машине распределяется равномерными потоками по уровням (от двух и более) и движется благодаря направленной вибрации по верхним рассевам. Зерно при этом проходит через сита соответствующего размера, а крупный сор сходит с них в приемную емкость растительного сора (недомолота). На верхних рассевах устанавливаются воздушные сканеры, удаляющие сор, «всплывающий» на рассевах за счет вибросепарации. На нижние рассевы каждого уровня устанавливаются подсевные сита для удаления мелкого тяжелого и, самое главное, мелкого сора трудноотделимого от зерна аспирационными устройствами. В этом главная особенность ЗОМ. На всех зерноочищающих машинах отечественного и зарубежного производства с плоскопараллельными рассевами недоочищенность зерна обусловлена пересыпанием подсевного сита, и если тяжелые мелкие частички успевают до него добраться через слой зерна, увеличивающийся по ходу его просыпания через верхнее сито, то частички, мало отличающиеся по плотности от зерна, идут на сход вместе с зерном. На ЗОМ этот недостаток устранен за счет встречного движения зерна на нижних рассевах уровня. Трудно отделяемые мелкие частички по мере уменьшения слоя зерна на верхних рассевах проходят на подсевное второе сито, практически свободное от зерна, и легко через него просыпаются в общий поток мелкого сора. Таким образом, зерноочищающая машина удаляет из зерновой массы сор различного характера и по крупности и по плотности, но, главное, очистка производится без травмирования зерна. Машина устанавливается в замкнутом объеме, который за счет рециркуляционной системы вентиляции обеспыливается. Мелкий и крупный сор ссыпается в соответствующие емкости, а чистое зерно поступает либо на сушку, либо в хранилище, либо на семенную линию. Линия модульного типа, каждый модуль заводского исполнения, перевозимый автомобилем, легко перемещаемый на месте установки. Работа линии. Автотранспорт, сгружает зерно на вибрирующую плоскую решётку приёмного бункера. Отверстие в решетке позволяет просыпаться зерну в темпе его выгрузки. Крупный сор, оставшийся на решётке после прохода через неё зерна, ссыпается с решётки при её повороте вокруг оси шарнира крепления решётки к раме. Поворот осуществляется за счёт двух актуаторов на угол 40 к горизонту (рис. 3). Полная ссыпаемость сора обусловлена вибрационным режимом решетки. Очищенное от крупного сора зерно из приемного бункера проходит через регулируемые по площади (читай по расходу) каналы и ссыпается на движущуюся ленту желобкового транспортера или
33
| № 1 (151) январь 2012 непосредственно в приемное устройство щадящей нории, если позволяет глубина норийной ямы. Зерно, осыпавшееся при загрузке норийного ковша, попадает в нижеследующий благодаря специальному устройству. Если все-таки какая-то часть зерна просыпается в башмак нории, то срабатывает пневмоустройство возврата осыпи и зерно будет возвращено в приемный бункер нории. Благодаря наклонной части нории скорость движения ковша может уменьшаться (при заданной производительности) до режима «полного ковша», что делает норию тихоходной и, соответственно, нетравмирующей. Травмирование исключается и при выгрузке нории, поскольку зерно из ковша нории высыпается под собственным весом на приемную поверхность. Из нории зерно по плоскому самотеку под минимальным углом ссыпается в приемный бункер сотового виброаспиратора, в котором зерно разделяется по нескольким уровням и за счет направленной вибрации поступает в приемное устройство зерноочищающей машины (ЗОМ). В процессе вибрационного движения по каналам виброаспиратора сор легче зерна «всплывает» на поверхность и удаляется постоянно циркулирующим воздухом, движущимся по каналам навстречу движению зерна. Специальное устройство отбирает сор из потока воздуха и через шлюзовой затвор отводит в емкость сбора растительного сора для дальнейшей переработки его на брикет. Очищенное от крупного и легковитаемого сора зерно ссыпа-
1.
34
л и т е рат У ра
ется в приемно-распределительное устройство зерноочищающей машины, работа которой описана выше. Общая компоновка линии по щадящей очистке зерна после комбайна показана на рис. 6.
Рис. 6. Общая компоновка линии по щадящей очистке зерна после комбайна
После такой очистки, в зависимости от последующей задачи, зерно может быть направлено на сушку, на хранение или на семенную линию. В следующей статье рассмотрим основные машины семенной линии – сепаэраторы по плотности.
Строна И.Г. Травмирование семян и его предупреждение. - М.: «Колос», 1972.
| № 1 (151) январь 2012
переработка зерна овса с повышенным содержанием мелкого зерна
Марьин В.А., Верещагин А.Л., Бийский технологический институт
О
вес относится к основным зерновым культурам и используется как продовольственная и кормовая культура. В России по посевным площадям занимает третье место после пшеницы и ячменя [1]. Анализ качества партий зерна овса, выращенного в предгорной части Алтайского края, показал, что в период с 2002 по 20010 годы на ОАО «Бийский элеватор» поступало до 20% (от общего объема переработки) партий зерна овса с указанным признаком [2]. Наличие мелкого зерна влияет на выход, качество готовой продукции и производительность. Крупность и содержание мелкого зерна определяют одновременно с расчетом содержания сорной и зерновой примеси. Целью данной работы является разработка способа переработки овса с высоким содержанием мелкого зерна. Для повышения эффективности переработки зерна овса с массовой долей мелкого зерна был изменен способ разделения зерна на фракции. В процессе исследования фракционирования использовалось зерно со следующими показателями качества (табл. 1).
Таблица 1. Показатели качества перерабатываемого зерна овса
Показатели Влажность, % Натура, г/л Ядро, % Сорная примесь, % Зерновая примесь, % Мелкие зерна, % Зерна овса: длина зерновки не более 9 мм, %
Качество зерна по ГОСТ 28673-90, поступающего на для 3 класса переработку не менее 13,5 12,8–17,4 не менее 520 510–540 не менее 63,0 51,2–66,0 не более 3,0 3,0–6,2 не более 7,0 3,2–16,8 не более 5,0 1,2–7,0 4,0–19,6 не нормируется
Критерием для определения мелкого зерна [3] (сход сита 1,8х20) и разделения зерна на фракции при переработке по рекомендованной Правилами … технологии является толщина зерна [4]. Однако выделение мелкой фракции при переработке зерна овса по геометрическому параметру – толщина зерновки – имеет существенный недостаток. Такая схема переработки овса позволяет перерабатывать зерно, соответствующее требованиям ГОСТ 28673-90. Рекомендуемые методы очистки зерна овса с учетом последующего пофракционного деления затрудняют очистку зерна от сорной и зерновой примесей при выделении мелкой фракции проходом 2,4х20 и сходом 1,8х20 (табл. 2). Как видно из табл. 2, при подготовке зерна к шелушению по рекомендованной технологии содержание основного зерна в зерноотходах составляет более 50%. Этот показатель определяет снижение выхода готовой продукции до 8%. Производимые затраты переработки такого зерна увеличивают себестоимость готовой продукции за счет уменьшения доли выхода. Поэтому указанную фракцию зерна предприятия отправляют на комбикормовое производство.
36
Таблица 2. Сравнительные показатели качества
зерна овса по рекомендованной и предложенной технологии, перед этапом шелушения Примеси зерна овса
Сорная примесь, в том числе: - органические примеси - овсюг - семена сорных растений Зерновая примесь, в том числе: - обрушенные - битые - горох - ячмень - пшеница Содержание основного зерна в отходах Содержание сорной примеси в готовой продукции
Показатели, % по рекомен- по предложендованной ной технолотехнологии гии 0,26–0,40 0,22–0,36 0,12–0,20 0,10–0,16 0,14–0,20 0,12–0,20 0,40–1,10 0,36–1,20 0,30–0,66 0,16–0,80 0,10–0,44 0,20–0,40 65
3,6
0,35
0,30
Разделение зерна овса на фракции с одновременным выделением сорной и зерновой примесей по рекомендованной схеме дает возможность выделения из крупной и мелкой фракций зерна примесей только по их длине. Однако в этом случае совпадение типоразмера примесей и зерна овса, с длиной зерновки до 9 мм, в процессе очистки приводят к удалению большей доли (до 80%) такого зерна. Потеря данного зерна из физической массы перерабатываемой партии определяет низкий эффект переработки партий зерна овса с указанными показателями. А в отдельных случаях переработка становится нерентабельной. Для переработки зерна овса с вышеуказанным показателем была предложена схема переработки с использованием способа разделения зерна овса на фракции по длине и толщине. Изменение критерия фракционирования с большей эффективностью позволило получать крупную фракцию зерна овса с содержанием сорной и зерновой примесей не более 0,06–0,1%. Оставшаяся после первичной зерноочистки зерна, с установленным подсевным ситом 1,8x16, сорная и зерновая примеси попадают в мелкую фракцию, содержащую невыделенное зерно размером до 9 мм. Использование принципа очистки зерна мелкой фракции от примесей в порядке по длине и по толщине соответственно позволило добиться высокой степени очистки без потери мелкого зерна в отходы. Очистку мелкой фракции зерна овса по длине производили на триере «Петкус К233А», с ячейками барабанного полимерного сегмента d 5,2 производства завода ООО «ТехМашПолимер», г. Пермь. Полимерные сортирующие ячеистые пластины выполнены из износостойкого полимерного материала, а применяемая при их изготовлении технология литья позволила получить поверхности с большим (на 10-30%) количеством ячей на единицу поверхности. Дальнейшее использование ситовой вращающейся поверхности бурата ЦМБ-3 с продолговатыми отверстиями 2,6х20 или 2,8х20 (в зависимости от типа перерабатываемого овса – игольчатая или грушевидная форма) позволило отделить оставшуюся примесь по толщине (табл. 3).
ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Таблица 3. Сравнительные показатели качества зерна
для переработки в готовую продукцию. Сравнительный анализ показателей готовой продукции, произведенной по рекомендованной и предложенной технологии, представлен в табл. 4.
овса мелкой фракции по предложенной технологии
Примеси зерна овса мелкой фракции Сорная примесь, в том числе: - органические примеси - овсюг - семена сорных растений Зерновая примесь, в том числе: - обрушенные - битые - горох - ячмень - пшеница
№ 1 (151) январь 2012 |
Показатели, % после очистки, до очистки не более 1,38–2,46 0,14 0,68–0,90 0,54–1,1 0,10 0,16–0,46 0,04 4,52–6,20 1,4 1,82–2,36 1,2 0,28–0,50 0,64–1,24 0,88–1,10 0,90–1,00 0,2
Как видно из табл. 4, переработка партий зерна овса с содержанием до 20% мелкого зерна, размером до 9 мм, по рекомендованной технологии приводит к потерям основного зерна на этапе зерноочистки до 65%, увеличению массовой доли дробленого ядра до 7,1%. Таким образом, переработка зерна овса по предложенной технологии позволяет перерабатывать партии зерна овса с массовой долей до 20% мелкого зерна овса с размером до 9 мм. В результате использования предложенной технологии выход готовой продукции увеличился на 7–9% от физической массы перерабатываемой партии. Содержание основного зерна в отходах составило не более 3,6%.
Предложенный способ фракционирования позволил эффективно очищать мелкую фракцию зерна овса и использовать его
Таблица 4. Эффективность переработки зерна овса с содержанием мелкого зерна до 20% Продукты переработки
Хлопья овсяные «Геркулес» Мучка кормовая Дробленка кормовая Отходы кормовые I, II категорий Мелкий овес Отходы кормовые III категории, мех. потери
Массовая доля продукта при переработке, % зерна овса по зерна овса с показателями качества, превышающиГОСТ 28673-90 ми нормы ГОСТ (согласно данным таблицы 41) рекомендованная техно- предложенная технология рекомендованная техно- предложенная технология логия логия не менее 45,5 56,5–61,0 44,0–46,0 52,0 – 55,5 не более 10,5
3,8–3,0
4,0–5,8
1,2–2,1
не более 5,0
1,6–2,1
5,5–6,2
1,6–2,2
не более 2,5
8,0–5,3
12,2–9,7
11,6–8,4
не более 5,0
-
1,0
-
не более 0,7
0,7
0,7
0,7
л и т е рат У ра 1. 2.
3.
4.
Нилова Л.П. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров / Л.П. Нилова. – СПб.: ГИОРД, 2005. – 416 с. Марьин В.А Переработка нестандартного зерна овса, выращенного в предгорной зоне Алтая /В.А. Марьин Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Аграрная наука - сельскохозяйственному производству Казахстана, Сибири и Монголии. Труды ХII Меж. научно-практической конференции, Алмааты: из-во «Бастау», 2009 г. - Т.2. - С. 532-534. ГОСТ 30483-97. Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примеси; содержания мелких зёрен и крупности: содержание зёрен пшеницы, повреждённых клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси. Сборник. Методы анализа. – М: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 108 с. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. ВНПО «Зернопродукт» - М., 1990. – С. 81
Энергоемкость шелушения пшеницы при подготовке к помолам Верещинский А.П., кандидат технических наук, генеральный директор ООО «ОЛИС»
К
ак известно, одним из эффективных методов подготовки пшеницы к помолам является шелушение. С учетом анатомических особенностей строения зерна пшеницы его шелушение наиболее целесообразно путем обработки в шелушильно-шлифовальных машинах с абразивным ротором. Однако шелушение пшеницы, как и зерна целого ряда иных культур, относится к наиболее энергоемким процессам в переработке зерна, что в некоторых случаях сдерживает практическое применение этой операции при
подготовке к помолам. Закономерности процессов шелушения в шелушильно-шлифовальных машинах с абразивным ротором теоретически обосновывались в работах многих авторов. Однако сложность определения целого ряда величин, входящих в состав аналитических выражений не позволяет применить их на практике. Существующие работы по практическому усовершенствованию конструкции таких машин не носят системной направленности на снижение энергоемкости шелушения. Таким образом, достоверные сведения о возможности и путях сниже-
37
| № 1 (151) январь 2012 ния затрат энергии при обработке зерна в шелушильно-шлифовальных машинах отсутствуют. Целью работы, результаты которой представлены в настоящей статье, является экспериментальное определение закономерностей процессов шелушения, практическое использование которых позволило бы совершенствование шелушильно-шлифовальных машин в направлении энергосбережения. Качественный анализ процесса шелушения показывает, что к факторам, которые могут наиболее значимо влиять на его энергоемкость следует отнести степень заполнения рабочей зоны шелушильно-шлифовальных машин, характеристики их рабочих органов (шлифовальных кругов и ситовой обечайки), окружную скорость абразивного ротора, расстояние между ротором и ситовой обечайкой, а также характеристики обрабатываемого зерна. В шелушильно-шлифовальных машинах непрерывного действия степень заполнения рабочей зоны является единственным и очень важным оперативно регулируемым параметром. Путем изменения степени заполнения рабочей зоны решается основная производственная задача шелушения: в диапазоне установленной мощности привода задается необходимая производительность машины G при обеспечении требуемого значения индекса шелушения k. Характеристики рабочих органов шелушильно-шлифовальных машин, как правило, устанавливаются их разработчиками, однако в ряде случаев могут быть изменены в процессе эксплуатации. Предыдущими нашими исследованиями (1) установлено, что, все многообразие характеристик материала шлифовальных кругов применительно к шелушению зерна отражает их интенсивность самозатачивания. Определяющей характеристикой ситовой обечайки является степень ее шероховатости, устанавливающая величину внешнего сопротивления движению обрабатываемого потока зерна. К индивидуальным параметрам каждой конкретной конструкции машины относится скорость вращения абразивного ротора Vр и расстояние между ротором и ситовой обечайкой В. Однако следует учитывать, что в процессе эксплуатации шлифовальных кругов их износ влечет за собой снижение значения Vр и увеличение значения В. Среди характеристик обрабатываемого зерна с точки зрения практического использования следует выделить его влажность. Указанный параметр существенно изменяется в процессе кондиционирования зерна, поэтому изучение влияния влажности на энергоемкость шелушения требуется в целях уточнения структуры подготовки к помолу с учетом энергосбережения. Экспериментальные исследования проводили с использованием лабораторного голлендра, конструкция которого позволяла обрабатывать образцы зерна разной исходной массы Мисх и качества в течение разных периодов времени t, при этом изменять характеристики рабочих органов путем их замены, окружную скорость ротора Vр и измерять мощность привода, затрачиваемую на шелушение Nш. Количество энергии Еш, затрачиваемой на шелушение образца до определенного значения индекса шелушения k, рассчитывали как интегральную сумму мощности привода Nш за время обработки t. Опыты проводили в условиях самозатачивания шлифовальных кругов и в диапазоне эффективного режима шелушения [1]. Степень заполнения рабочей зоны моделировали путем изменения исходной массы Мисх испытываемых образцов зерна. На рис. 1 представлены графики зависимостей k = f(t) и Ешу = f(t), выполненные при различных значениях Мисх. Как показывает анализ графиков, увеличение значений Мисх влечет за собой повышение интенсивности шелушения, что для машин непрерывного действия связано с увеличением производительности, а также вызывает существенное возрастание удельных затрат энергии Ешу.
38
Как показали предварительные эксперименты, проведенные при значениях Мисх = const, изменение величины всех перечисленных выше параметров влечет за собой изменение интенсивности шелушения. Так, при повышении интенсивности самозатачивания шлифовальных кругов, степени шероховатости ситовой обечайки Z или окружной скорости абразивного ротора Vр интенсивность шелушения возрастает. С увеличением расстояния между абразивным ротором и ситовой обечайкой B, а также влажности зерна W интенсивность шелушения снижается. Таким образом, при обеспечении тождественных значений индекса шелушения k наблюдается изменение производительности шелушения G, определяемой как Мисх/t. При таких условиях проведение сравнительных оценок энергоемкости не является корректным. Поскольку величины k и G являются основными и взаимосвязанными характеристиками работы машин непрерывного действия, дальнейшие исследования и сравнение полученных результатов проводили при условии k=const и G=const, что обеспечивалось подбором соответствующих значений Мисх и t при проведении опытов. Установлено, что при условии обеспечения тождественности величин k и G в сравниваемых результатах опытов повышение интенсивности самозатачивания шлифовальных кругов, степени шероховатости ситовой обечайки Z или окружной скорости абразивного ротора Vр приводит к снижению удельных затрат энергии шелушения Ешу. Вместе с тем, при выполнении указанных условий, увеличение значений B или W влечет за собой повышение удельных затрат энергии шелушения Ешу .
а.
б.
Рис. 1. Графики зависимостей: а) k = f(t); б) Eшу = f(k).
14А F60 СМ1; Vр = 11,0 м/с. 1 - Мисх = 0,25кг; 2 - Мисх = 0,225 кг; 3 - Мисх = 0,2 кг
Для примера в таблицах 1 и 2 приведены показатели шелушения при разных значениях степени шероховатости ситовой
ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ обечайки Z (Z1 < Z2) и расстояния между абразивным ротором и ситовой обечайкой B.
Таблица 1. Показатели шелушения при разных
значениях шероховатости ситовой обечайки Z (Z1 < Z2) Значение сопротивления Z
k,% t, с Мисх., кг G, кг/с Еш, кДж Ешу, кДж/кг
Z1
Z2
Z1
Z2
12,8 100 0,25 0,0025 20,8
12,9 85 0,21 0,0025 14,3
6,6 80 0,2 0,0025 7,0
6,5 60 0,15 0,0025 4,2
83,2
68,1
35,0
28,0
Таблица. 2. Показатели шелушения при разном
расстоянии между абразивным ротором и ситовой обечайкой B
В, мм k,% t, с Мисх., кг G, кг/с Еш, кДж Ешу, кДж/кг
9,5 5,0 70 0,175 0,0025 3,6
12,5 5,0 100 0,25 0,0025 5,4
9,5 3,6 60 0,15 0,0025 1,4
12,5 3,6 80 0,2 0,0025 2,1
20,6
21,6
9,3
10,5
Полученные в ходе исследований результаты позволяют сформулировать ряд заключений, отличающихся важной практической ценностью. Величина энергоемкости шелушения в шелушильно-шлифовальных машинах с абразивным ротором изменяется в широких
№ 1 (151) январь 2012 |
пределах и значимо зависит от множества факторов, часть которых не являются стабильными в процессе переработки. Поэтому точная оценка энергоемкости шелушения возможна только для каждого частного случая его проведения при определенных значениях производительности и индекса шелушения. Определение усредненных значений энергоемкости шелушения на основе производственного опыта является, очевидно, наиболее целесообразным для практического использования путем оценки. При создании шелушильно-шлифовальных машин следует стремиться к обеспечению большей площади рабочей поверхности абразивного ротора, что позволяет увеличить их объем рабочей зоны. При этом требуемые значения производительности и индексов шелушения будут обеспечены при более низких степенях заполнения рабочей зоны, следовательно, с более низкими затратами энергии. Применение шлифовальных кругов с высокой интенсивностью самозатачивания, ситовых обечаек с повышенной шероховатостью, а также увеличение окружной скорости абразивного ротора ведет к интенсификации процессов шелушения и снижению их энергоемкости. Указанные мероприятия должны использоваться при разработке конструкций шелушильно-шлифовальных машин, а также в ряде случаев могут быть внедрены на существующих машинах в процессе их эксплуатации. Своевременная замена изношенных шлифовальных кругов шелушильно-шлифовальных машин способствует энергосбережению в процессе их работы. При разработке структуры подготовки зерна к помолам в целях энергосбережения приоритет следует отдавать шелушению сухого зерна, т.е. обработку шелушением проводить до кондиционирования. В целях энергосбережения целесообразным является снижение фактической производительности каждой используемой шелушильно-шлифовальной машины за счет увеличения общего их количества.
л и т е рат У ра 1.
Верещинский А.П. Свойства и особенности взаимодействия шлифовальных кругов с зерном в процессе шелушения // Хранение и переработка зерна, № 11. - 2011.
УДК 664.64.016.3
определение рационального размера
частиц муки из цельносмолотого зерна пшеницы Шторх Л.В., аспирант, Чертов Е. Д., доктор технических наук, Пономарева Е. И., доктор технических наук, Воронежский государственный университет инженерных технологий, Кустов В. Ю., директор, ООО НПП «Сава - Рус»
В
последнее время задачи ресурсосбережения активно позиционируются в различных сферах жизнедеятельности общества. Эффективное решение этих задач рассматривается как одно из базовых направлений государственной экономической политики, так как разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий является основой антикризисных мер Правительства РФ и стратегии социально-экономического развития России до 2020 года.
Получение цельносмолотой муки и её применение в хлебопекарной промышленности является достаточно перспективным и актуальным направлением, позволяющим обеспечить экономию и эффективное использование огромных материальных и финансовых ресурсов в области АПК. Основными составными частями муки из цельного пшеничного зерна являются оболочка, эндосперм, отруби и зародыш. В них содержится большое количество витаминов, белков и минеральных веществ. Оболочка содержит 80% всех микро- и
39
| № 1 (151) январь 2012 макроэлементов, является источником пищевых волокон. Зародыш – главный концентрат витаминов, аминокислот и полиненасыщенных жирных кислот. Эндосперм (мучнистое ядро), который занимает большую часть зерна, богат углеводами, белками, содержит никотиновую кислоту и железо, а также уникальные водорастворимые пищевые волокна «бета»-глюканы. Поэтому такая мука является продуктом гораздо более полезным, чем традиционная мука высшего, первого и второго сортов. Целью исследований явилось изучение влияния размера частиц муки, полученной путем дезинтеграционно-волнового помола зерна пшеницы, на ее физико-химические показатели. Муку получали дезинтеграционно-волновым помолом на дезинтеграторе в Воронежской государственной технологической академии на кафедре «Технология хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств». Зерно пшеницы, предварительно очищенное от посторонних примесей (сорная примесь: куколь, овсюг), промытое и просушенное подается в рабочую камеру дезинтегратора через загрузочную воронку, которая снабжена решеткой для дополнительного удаления сорных частиц, превышающих размер зерновок. Электродвигатели приводят в движение измельчающие диски и стоят таким образом, что движение дисков происходит навстречу друг другу. За счет этой конструктивной особенности, высокого числа оборотов и маленького зазора между штифтами дисков зерно измельчается с более высокой степенью дисперсности, что позволяет получать продукт высокого качества. В результате помола было получено пять образцов. Гранулометрический состав муки из цельносмолотого зерна пшеницы определяли на приборе «Гранулометр ГИУ-1». В результате исследований был установлен средний размер частиц всех образцов, мкм: № 1 – 392; № 2 – 340; № 3 – 198; № 4 – 178 и № 5 – 164. Исследования свойств муки проводили по физико-химическим показателям: массовую долю влаги (%) – высушиванием в сушильном шкафу СЭШ-3М по ГОСТ 9404-88, массовую долю (%) и качество (усл. ед. прибора ИДК-1) сырой клейковины – по ГОСТ 27839-88, титруемую кислотность (град.) – по ГОСТ 27493-87, «число падения» по ГОСТ 27676-88 на приборе ПЧП-3, газообразующую способность (см3 CO2) - волюмометрическим методом на приборе Яго-Островского, водоудерживающую способность (г воды/г вещества) – центрифугированием [1]. Установлено, что влажность всех образцов составила 13,5%. При определении количества и качества клейковины было выявлено, что с увеличением среднего размера частиц до 198 мкм (образец №3) значение массовой доли клейковины увеличивалось, а затем оставалось постоянным (рис. 1).
Рис. 1. Зависимость массовой доли (1) и качества
сырой клейковины (2) от среднего размера частиц
40
Максимальным значением ИДК обладал образец №1 (95 усл. ед. прибора ИДК), что характеризует качество клейковины как удовлетворительно слабая по упругим свойствам (ГОСТ 27839). Наименьшее значение этого показателя (40 усл. ед. прибора ИДК) наблюдалось в образце №5, что характерно для клейковины, удовлетворительно крепкой по качеству. Установлено, что при увеличении размера частиц более 198 мкм качество клейковины ухудшалось, при этом массовая доля клейковины оставалась постоянной (28,42%). За счет интенсивной механической обработки и снижения размера частиц клейковинные пленки становятся менее прочными, что влияет на качество клейковины в тесте. С уменьшением среднего размера частиц муки титруемая кислотность увеличивалась (рис. 2).
Рис. 2. Зависимость титруемой кислотности муки от среднего размера частиц
Чем выше степень измельчения, тем больше удельная поверхность частиц муки, при этом увеличивается количество реактивнодоступных –SH-групп белка, способных к окислению [2]. Образец №5 обладал наибольшим значением этого показателя (7,6 град). Установлено, что значение «числа падения» сначала увеличивалось, а затем уменьшалось (рис. 3). Максимальным значением обладал образец №3 – 309 с. «Число падения» зависит от амилолитической активности ферментов муки и повреждения крахмальных зерен. При среднем размере частиц муки более 198 мкм зерна крахмала наименее повреждены и практически недоступны для ферментов, соответственно образцы №1 и №2 характеризуются низким значением «числа падения». В образцах №4 и №5, средний размер частиц которых менее 198 мкм, из-за сильного механического повреждения крахмальных зерен снижается амилолитическая активность ферментов.
Рис. 3. Зависимость «числа падения» от среднего размера частиц
ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ
№ 1 (151) январь 2012 |
Для определения значения газообразующей способности муки в зависимости от среднего размера частиц замешивали тесто (влажностью 46%) из муки цельносмолотого зерна пшеницы, дрожжей прессованных, соли поваренной пищевой на тестомесильной машине интенсивного действия (рис. 4).
Рис. 5. Зависимость водоудерживающей способности муки от среднего размера частиц
Рис. 4. Зависимость газообразующей способности от
среднего размера частиц: 1 – образец №1; 2 – образец №2; 3 – образец №3; 4 – образец №4; 5 – образец №5
Газообразующая способность муки изменяется в зависимости от наличия в ней сахаров, активности ее амилолитических ферментов и состояния крахмала, то есть от амилазно-углеводного комплекса муки. Атакуемость крахмала зависит в основном от размеров частиц крахмальных зерен и степени их механического повреждения при помоле зерна [3]. Выявлено, что максимальным значением газообразующей способности обладал образец №3, это говорит о том, что при среднем размере частиц менее 198 мкм зерна крахмала сильно повреждены, что снижает его атакуемость амилолитическими ферментами. Водоудерживающая способность отражает свойство муки удерживать в своем составе достаточное количество воды для образования теста нужной структуры. В результате исследования выявили зависимость водоудерживающей способности муки от среднего размера ее частиц (рис. 5).
Установлено, что максимальное значение исследуемого показателя (0,445 г воды/г вещества) наблюдалось при размере частиц муки 198 мкм (образец №3). Достигая размера частиц 178 мкм (образец №4), водоудерживающая способность муки уменьшалась. Размер крахмальных зерен и белковых глобул, а также степень повреждения их при помоле обусловливает водоудерживающую способность муки. Таким образом, экспериментальным путем было установлено, что наилучшими физико-химическими показателями обладал образец №3, со средним размером частиц 198 мкм. При этом влажность составляла 13,5%, массовая доля клейковины – 28,42%, качество клейковины – 64 усл. ед. прибора ИДК-1, кислотность – 6 град, «число падения» – 309 с и водоудерживающая способность – 0,455 г воды/г вещества. Следовательно, применяя дезинтеграционно-волновой помол можно получить муку из цельносмолотого зерна пшеницы с различными средними размерами частиц и физико-химическими свойствами. Данный способ измельчения позволяет снизить энергозатраты, сократить время измельчения, повысить производительность, получить 99,9% выход цельносмолотой муки с уменьшенной влажностью, что в дальнейшем окажет положительное влияние на выход хлебобулочных изделий.
л и т е рат У ра 1. 2. 3.
Пащенко Л.П. Практикум по технологии хлеба, кондитерских и макаронных изделий (технология хлебобулочных изделий) [Текст] / Л.П. Пащенко, Т.В. Санина, Л.И. Столярова и др. – М.: КолосС, 2006. – 215 с. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства [Текст] / Л.Я. Ауэрман – С.-Пб.: Профессия. – 9-е изд., перераб. и доп. – 2002. – 416 с. Сокол Н.В. Нетрадиционное сырье в производстве хлеба функционального направления [Текст] / Н.В. Сокол, Н.С. Храмова, О.П. Гайдукова. // Хлебопечение России. – 2011. – № 1. – С. 16-18.
41
| № 1 (151) январь 2012
пути и средства локализации
и ликвидации аварийной ситуации, вызванной самовозгоранием Муравьев С.Д., кандидат технических наук, Троян А.Л.
Н
еобходимость написания данной статьи вызвана желанием помочь производителям повысить безопасность проведения аварийно-спасательных работ и избежать грубых нарушений при проведении ликвидационных работ. Некоторые технические решения уже нашли применение на реальных предприятиях, другие находятся в стадии разработки. Наиболее существенные потери в процессе хранения растительного сырья (РС) связаны с процессами его термической активности (самонагревание и самовозгорание), поскольку им подвержена любая органическая насыпь. В условиях, когда хранилища РС практически не имеют надежных и эффективных систем раннего обнаружения процессов термической активности (ТА), на первый план (с точки зрения пожарной безопасности) выступает задача их локализации и ликвидации непосредственно в хранилище. Несмотря на то, что выгрузка РС из хранилища с неликвидированными очагами возгорания категорически запрещена, на сегодняшний день именно она является практически единственным способом ликвидации аварийных ситуаций и аварий, вызванных процессами ТА. Ликвидаторы вынужденно идут на нарушение нормативных правил. Неправильные действия при осуществлении выгрузки или ошибка при назначении ее вида приводят не только к порче продукта, разрушению конструкции хранилища, но, что самое важное, влекут за собой гибель людей. Поэтому задача по совершенствованию методов и созданию средств локализации и ликвидации аварийных ситуаций, вызванных процессами ТА в хранимом продукте, направленных на подавление очага непосредственно в хранилище, является актуальной. Задача может быть решена путем охлаждения очага ТА. При помещении в нагретый массив РС источника холода от последнего начнет распространяться волна охлаждения (холода), которая будет уменьшать температуру РС. Результирующее температурное поле является следствием взаимодействия температурных полей тепла и холода (рис. 1). При выборе охлаждающего вещества к нему предъявляются следующие требования: возможность длительного хранения или получения в объектовых условиях; достаточно высокая охлаждающая способность; доступность и сравнительно низкая стоимость; возможность оперативной транспортировки к месту аварии и доставки к очагу термической активности; возможность использования в различных агрегатных состояниях; отсутствие негативного влияния на окружающую среду; охлаждающее вещество не должно гореть, образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, не создавать при применении угрозы конструкции хранилища; оно должно быть простым в применении и обладать минимальным поражающим воздействием на человека.
42
Рис. 1. Схема взаимодействия полей тепла и холода: 1 – поле тепла; 2 – поле холода; 3 – суммарное температурное поле
Из проведенного сравнительного анализа следует, что для локализации и ликвидации очагов ТА РС методом охлаждения наиболее предпочтительным является использование диоксида углерода, т.к., обладая практически одинаковой с азотом удельной теплоемкостью, он может использоваться в жидкой и твердой фазах, доступен, более прост в получении. Длительное активное воздействие охлаждающего состава на нагревающуюся (горящую) насыпь РС позволяет утверждать, что очаг возгорания будет ликвидирован, если интенсивность охлаждающего воздействия будет превосходить интенсивность тепловыделения из очага самовозгорания. Охлаждая очаг термической активности РС, можно также управлять процессом газовыделения (рис. 2), а следовательно, влиять на состав атмосферы в свободных полостях хранилища. С увеличением степени охлаждения увеличивается и эффект снижения интенсивности газовыделения. Методом локального охлаждения можно на ранней стадии самовозгорания РС ликвидировать процесс ТА непосредственно в хранилище, а на стадии развитого возгорания - замедлить (локализовать) развитие очага. Охлаждение очага ТА РС снижает такие пожароопасные факторы возгорания, как температура и выделение горючих газов. Возникает простой вопрос: как сформировать заряды твердого диоксида углерода и доставить охлаждающее вещество в зону горения или нагревания РС? Сама по себе задача доставки твердого тела на расстояние и внедрения его в сыпучий массив не сложна с точки зрения технической реализации. Ее можно решить, используя ствольные установки с различными приводами. Проблема заключается в том, что диоксид углерода в твердом состоянии («сухой лед») испаряется при нормальных условиях, следовательно, метаемое тело необходимо создавать непосредственно в установке.
БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Анализ возможных методов получения «сухого льда» позволил остановиться на методе, использующем эффект внутреннего отвода тепла за счет самоиспарения части жидкого диоксида углерода, при этом оставшаяся часть его испаряется и отвердевает. Для реализации метода возможно использование ствольной установки, схема энергетического узла которой представлена на рис. 3. Энергетический узел состоит из казенника 1, пристыкованного к стволу 2. В казеннике 1 размещен с возможностью установочного относительного перемещения призматический затвор 3 с отверстием 4, диаметр которого равен калибру ствола 2. В одном из крайних положений затвора 3 отверстие 4 располагается коаксиально каналу ствола 2 и сообщается посредством проходного крана 5 с источником давления, а во втором крайнем положении затвора – через трехходовой кран 6 с источником жидкого диоксида углерода. Трехходовой кран в одном положении закрыт, во втором сообщает отверстие 4 с источником диоксида углерода, а в третьем - с атмосферой. Энергетический узел работает следующим образом. В крайнем правом положении (рис. 3а) через трехходовой кран 6 отверстие 4 заполняется жидким диоксидом углерода. Трехходовой кран переводится в положение, при котором отверстие 4 сообщается с атмосферой, при этом давление резко падает, и жидкий диоксид углерода переходит в твердое состояние – «сухой лед». Затвор перемещается в левое крайнее положение. Под действием давления, подаваемого через проходной кран 5, «сухой лед» выстреливается через ствол к очагу пожара. Кольцевая проточка 7 на боковой поверхности отверстия обеспечивает давление форсирования. Следует иметь в виду, что величина давления, подаваемого через проходной кран (рабочее давление), не должна превышать давления фазового перехода СО2 из твердого состояния в жидкое (5 МПа). Процесс доставки «сухого льда» (далее будем говорить «снаряд») с помощью ствольной установки может быть разбит на три основных периода (периодом последействия пренебрегаем): разгон - движение снаряда по каналу ствола под действием рабочего тела (газ под давлением), при этом потенциальная энергия газа трансформируется в кинетическую энергию разгоняемого снаряда. Этап начинается с момента начала движения и заканчивается в момент покидания снарядом канала ствола; свободное движение - замедленное движение снаряда под действием силы лобового сопротивления после покидания канала ствола до встречи с поверхностью РС; внедрение в растительный массив - движение снаряда в растительном массиве до полной его остановки. Глубина внедрения снаряда в растительный массив относительно невелика (рис. 4). Анализируя зависимость h от l, можно сделать вывод, что при реальных длинах разгонного участка ствольные установки целесообразно применять для охлаждения очагов, расположенных в поверхностных слоях РС. При ликвидации аварийной ситуации, вызванной процессами ТА РС в хранилище, возможно наступление необходимости проведения не только локализации или ликвидации очага возгорания, но и разрушения свода при выгрузке. При этом очаг возгорания может располагаться на различной глубине, а свод – не только на различной высоте, но и иметь высокую температуру (при выгрузке продукта с локализацией очага). Оценим область возможного и рационального применения динамических систем, исходя из необходимости выполнения операций доставки охлаждающего состава к очагу возгорания со стороны свобод-
№ 1 (151) январь 2012 |
ной поверхности РС, через стенку хранилища или корку свода, охлаждения и разрушения поверхности свода.
Рис. 2. Зависимость удельной интенсивности
газовыделения пшеницы, подвергнутой охлаждению
Ствольные установки не могут быть использованы для подачи твердого диоксида углерода через стенку хранилища из-за недостаточной прочности «сухого льда»; проблематична также целесообразность их применения для охлаждения корки. Но они могут успешно применяться для проламывания корки свода путем нанесения многократных ударов. Оснащенные системой дистанционного управления ствольные установки исключают травматическое воздействие на человека при выпадении горящих (раскаленных) кусков свода и при его обрушении, а также не создают преград (помех) при вытекании РС через пробитое в своде отверстие. Для доставки СО2 в жидком, двухфазном или газообразном состоянии необходимо к очагу ТА проложить магистраль (рис. 5). Технически это может быть реализовано с помощью телескопического динамического привода (рис. 6). Такое конструктивное решение позволяет разрешить противоречие компактности устройства в собранном состоянии и достижения значительной длины магистрали (рис. 7). Последнее обстоятельство во многом зависит, в частности, от применяемого для разгона элементов привода энергоносителя.
43
| № 1 (151) январь 2012 смеси, газы, предварительно сжатые до высоких давлений, и др.) выгодно выделяется порох. Он обладает повышенной работоспособностью, обеспечивающей надлежащее метательное действие при приемлемых весах и объемах зарядов. Кроме того, пороху присущ и ряд других преимуществ:
Рис. 5. Схема подачи жидкого или газообразного СО2 в очаг возгорания
Рис. 3. Схема энергетического узла ствольной
установки: 1 – казенник; 2 – ствол; 3 – призматический затвор; 4 – отверстие; 5 – проходной кран; 6 – трехходовой кран; 7 – кольцевая проточка
Рис. 4. Типовая диаграмма предельной глубины внедрения По сравнению с другими принципиально возможными энергоносителями (горючие газовые смеси, топливовоздушные
44
Рис. 6. Схема привода: 1 – корпус; 2 – хранилище; 3 – цилиндрические элементы; 4 – форкамора; 5 – РС
БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
№ 1 (151) январь 2012 |
(поршня и бойка), не связанных жестко с головным элементом, расходуется на пробивку отверстия меньшего диаметра. Ступенчатое исполнение бойка и наличие жидкой передающей среды между ним и поршнем позволит мультиплицировать усилие при пробивке стенки хранилища.
Рис. 7. Вариант зависимости глубины внедрения от
расстояния до преграды хпр и величины порохового заряда ω (баллистическая характеристика привода)
Рис. 8. Принципиальная схема головной части устройства для пробивки стенки
он безотказен в действии и безопасен в обращении при соблюдении элементарных правил безопасности;
физически и химически стоек, т.е. способен при длительном хранении не изменять свои физико-химические свойства;
частицы пороха достаточно механически прочны; коррозионное и эрозионное действие продуктов горения
пороха на металлические части динамической системы незначительно; легко воспламеняется и закономерно горит, что позволяет управлять явлением выстрела; при одинаковых по величине зарядах результаты воздействия его практически повторяемы; производство порохов просто, экономично и имеет широкую сырьевую базу. Использование динамической телескопической системы, представленной на схеме, предусматривает открытость хранящегося РС, т.е. между РС и динамическим приводом не должно быть преграды. Для прокладки магистрали к очагу РС, хранящемуся в металлическом бункере, проблематична возможность работы устройства через загрузочное отверстие («сверху») вследствие отсутствия надсилосного этажа. При использовании динамического привода «сбоку» необходимо в стенке хранилища предварительно выполнить отверстие, что не всегда представляется возможным. Например, при расположении очага вблизи стенки в выгоревших пустотах скапливаются взрывоопасные газы с концентрацией, превышающей верхний предел распространения пламени, и поступление в них кислорода воздуха может привести к взрыву. При пробивке же стенки без нарушения герметичности указанных полостей с помощью динамического привода телескопические элементы системы испытывают значительные осевые нагрузки. Однако, предварительно пробив в стенке отверстие, можно снизить усилие на головные элементы привода, а оснащение головного элемента спецнасадком, использующим явление гидравлического удара (рис. 8), исключить на них осевое воздействие при пробивке отверстия меньшего диаметра. В этом случае кинетическая энергия разогнанных элементов привода
Рис. 9. Схема использования привода для охлаждения
поверхности свода: 1 – насадок головного элемента; 2 – клапан; 3 – выпускные отверстия; 4 – охлаждающий состав; 5 – свод
В варианте квазистатического применения (без разгона) с насадком телескопический привод может успешно использоваться для охлаждения свободной поверхности свода (рис. 9). Таким образом, областью рационального использования ствольных установок при ликвидации аварии, вызванной процессами ТА, является охлаждение очагов, расположенных в поверхностных слоях продукта, а также разрушение свода. Телескопические конструкции целесообразно применять для прокладки магистрали на значительные глубины со стороны свободной поверхности РС, через преграду и для охлаждения поверхности свода.
и еще несколько замечаний Динамические системы являются источником (потенциальной, а при неправильном использовании – реальной) угрозы жизненным функциям человека, поэтому относятся к объектам потенциально опасным и требуют строгого соблюдения правил охраны труда и требований безопасности в процессе хранения, транспортировки и при производстве работ. Варианты применения систем и режимы рассматриваются заранее, отражаются в виде номограмм (в зависимости от ситуаций) и вносятся в план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий (ПЛАС).
45
| № 1 (151) январь 2012
продуктивність просіювання,
недосів і конструкція ситотканини Мамчур В.Б., Уманський державний аграрний університет Дмитрук Є.А., доктор технічних наук, Національний університет харчових технологій
резюме На лабораторному макеті розсіву (ексцентриситет – 25 мм, частота 200 об/хв) з ситом робочою площею 27х27см, спорядженим бельтинговим ситоочисником і взаємозамінними картами ситотканин, визначали кінетику висівання дунстових фракцій з продуктів розмелювання зерна пшениці, що надходять в розсіви другої та третьої розмельних систем млина. Рами оснащували ситотканинами різної конструкції (23 моделі) з отворами приблизно 110, 135 і 165мкм. Для кожної ситотканини вираховували середню швидкість просіювання за час 0,25-5 хв., час перебування продукту на ситі до недосіву 50-5%, продуктивність сита в досягненні заданого недосіву (вилучення). Встановлено, що пропускна здатність ситотканини визначається її конструкцією (переплетення, діаметр монониток, матеріал монониток), параметрами просіюваного продукту і розміром отвору. При умовній початковій товщині шару продукту на ситі 1,6 см час половинного вилучення борошняної фракції складає 0,45-3,5 хв., а продуктивність - 450-30 кг/год*м² для різних ситотканин і продуктів. Зроблено висновок про доцільність класифікації ситотканин з отворами 100-165 мкм як „борошняні швидкосіючі” і „борошняні повільносіючі”. До перших належать усі ситотканини напівхибноажурного переплетення і полотняного переплетення з поліамідних монониток діаметром 50 і 60 мкм.
Мета роботи В попередніх роботах [1] ми знайшли суттєві відмінності між ситотканинами різної конструкції в швидкості висіювання фракції менше 100-110 мкм із продукту розмелу пшениці, що відповідає за гранулометричним складом товарному борошну вищого ґатунку. Знайдені відмінності виявилися настільки великими, що з’явилась можливість класифікувати сучасні ситотканини по пропускній здатності як „швидкосіючі”, „повільносіючі” і, можливо, „середньосіючі” в висіванні борошняних фракцій на розсівах млинів. Мета даної роботи – в лабораторних умовах на моделі промислового розсіву порівняти пропускну здатність борошняних ситотканин достатньо представницької вибірки стосовно до швидкості висівання борошна з проміжних продуктів розмелу пшениці.
Зміст експерименту Метод оцінки пропускної здатності ситотканини Для описання пропускної здатності ситотканини використовували лабораторний спосіб оцінки кінетики періодичного просіювання на плоскій ситовій рамі, екіпірованій як рами промислових розсівів БРБ. Хоч, на перший погляд, періодичне просіювання неадекватне просіюванню в багатоситовому розсіві, але фізична суть залишається та ж сама. Просто просіюваний матеріал весь відведений час перебування на певній ситотканині знаходиться на одній рамі, замість рухатися послідовно по декількох з такою ж самою ситотканиною. Результати просіювання на рамі, спорядженій досліджуваною ситотканиною, реєстрували як масу
46
проходу (М) за час (t) 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5.........25 хв. перебування продукту на ситі і виражали графічно як М=f(t) для наступної обробки. Пропускну здатність виражали наступним чином: як миттєву швидкість (Vm) просіювання Vm=∆M/∆t де ∆M - приріст маси проходу за інтервал ∆t (0,25 і 0,5) під час t перебування продукту на ситі; як середню швидкість (Vt) просіювання за час t перебування продукту на ситі Vt=Мt/t, де Мt – маса проходу за час перебування продукту на ситі; цей показник не враховує таку особливість просіюваного матеріалу, як частка фракції проходу в початковому продукті; як тривалість перебування продукту на ситі t50 , t60 .... t90 , t95 до висівання (вилучення) 50, 60, ......90, 95% маси фракції проходу з продукту, що надійшов на сито, тобто до недосіву 50, 40....10,5%; як середню швидкість вилучення (W50, W60..... W90) 50, 60 ....90, 95% маси фракції проходу (від тої, що надійшла на сито), де W50= М50 /t50; W60= М60 /t60 і т.д., М50= 0,5DG; М60= 0,6DG; і т.д., D – частка фракції проходу в продукті для розміру отвору даної ситотканини, визначена ситовим аналізом гранулометричного складу продукту (рис. 1), G – маса продукту, поданого на сито (при t=0), W50, W60..... W95 – середня швидкість просіювання до недосіву 50, 40 ..... 5%, або, інакше кажучи, продуктивність сита в досягненні заданого недосіву.
Характеристика просіювача (розсіву) і сита [2] конструкція на базі розсіву – аналізатору РА-5М зразка 1987
р, споряджена самонатяжною ситовою рамою для взаємозамінних ситових карт та знімним приймальником проходу; частота коливань - 220/хв..; ексцентриситет – 20 мм; кількість сит – 1 шт; робочий розмір сита – 270х270 мм (або 0,073 кв. м); очисник сита – один стандартний бельтинговий очисник (якщо не вказано інше); відбійна сітка – рифлена 12х12х1,8 мм; дистанція між відбійною сіткою та ситом -19 мм; ситові тканини – комплект по табл. 1 у вигляді взаємозамінних карт з проклеєними краями; натяг ситотканин на рамі - початковий 5 або 6 Н/см при нормальних атмосферних умовах; початкове навантаження на ситове полотно – у всіх випадках 0,82 г/см²; умовна початкова товщина шару продукту на ситі (якщо його щільність дорівнює 0,50 г/см³) – 1,6 см. Бельтинговий ситоочисник використаний як такий, що має переваги перед гумовими і не поступається по швидкості просіювання трикутним щітковим з пучками синтетичних щетинок. В одному випадку для ситотканин 58па60 та 62па61 використовували і той і інший для підтвердження аномальних результатів.
НАУЧНЫЙ СОВЕТ Просіюваний продукт Використані два проміжних продукти розмелу зерна пшениці на млині продуктивністю 100 т/добу. Один з них – надалі „продукт 2РС” - відібраний на вході в розсів 2-ї розмельної системи, інший - надалі „продукт 3РС” - відібраний на вході в розсів 3-ї розмельної системи. Їх природна вологість 13,7 і 12,3% відповідно, збережена у всіх експериментах, в зв’язку з можливим впливом [3] вологості на швидкість просіювання. Щільність продуктів залежить від методу визначення. Для отримання значень, наближених до реальних умов в розсіві, продукти просіювали через сито 500 мкм при вологості 18% в ємність і зважували її з продуктом і без. Визначена таким методом щільність склала 0,48 і 0,36 г/см³ відповідно для продуктів 2РС та 3РС. Після ущільнення легким струшуванням щільність досягає 0,58 і 0,5 г/см³ відповідно. Гранулометричний склад продуктів, визначений ситовим аналізом, наведений на рис. 1. Там також для порівняння наведена крива для товарного борошна вищого ґатунку відомого виробника.
Рис. 1. Гранулометричний склад досліджувальних продуктів
Ситові тканини Перелік та технічний опис випробуваних сито тканин, по інформації виробників, наведений в табл. 1. Там також вказані середній фактичний розмір отвору ситотканини на робочому ситі (розтягнутому до робочого натягу 5-6 Н/см) після фіксації карти на ситовій рамі і відповідний йому коефіцієнт живого січення (КЖС). Вони, природно, відрізняється від номінальних, вказаних виробником. В тексті у позначенні ситотканин вони вказується в дужках. Перелік включає ситотканини чотирьох європейських виробників. Фірмові найменування сит не названі, виходячи з припущення, що технічний опис повністю їх характеризує. Всі ситотканини розподілені в 3 групи за розмірами отворів: 104-119 мкм – середній 110 мкм 126-144 мкм – середній 135 мкм 165-172 мкм – середній 167 мкм з надією, що варіація розмірів отворів в межах групи несильно відобразиться на поведінці ситотканини. Група розмірів отворів включає ситотканини з монониток різних діаметрів (тобто груп міцності по [4]), ниток різної хімічної природи (поліамідні та поліефірні) і різних переплетень (полотняне та напівхибноажурне). На продукті 2РС випробувані тільки групи 110 і 135 мкм, оскільки для розмірів 165-
№ 1 (151) январь 2012 | 172 мкм частка фракції проходу видається надмірною, що не забезпечує надійну відтворюваність експерименту. Ситотканини 58па60 і 62па61(№5 і 6 по табл. 1) практично повні аналоги по конструкції, включені в групу 110 мкм в зв’язку з аномальними відмінностями їх поведінки. Пари ситотканин 6 і 9, 7 і 8, 5 і 7, 13 і 14, 15 і 16, 21 і 23 покликані продемонструвати вплив матеріалу мононитки та її діаметру. В подальшому тексті позначення ситотканини включає номінальне позначення за даними виробника, що супроводжуються значеннями середнього фактичного розміру отвору та коефіцієнту живого січення (КЖС) з табл. 1.
Таблиця 1. Характеристики використовуваних ситотканин
Систематичне позначення ситотканини* №
1 (n)
2
1.** 2.** 3.** 4. 5. 6. 7. 8. 9.
56/64 58/67 49/54 64 58 62 56 55 62
па па па па па па па пеф пеф
10. ** 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
47/52 55 49 49 49 44 44 49
па па па па пеф па н/ж па
18. 19. 20.** 21. 22. 23.
46 43 39/43 43 38 40
па па па па па пеф
3 (d) 4 5 (а) мкм мкм Група 110 мкм 60/43(50) Х 106 50/43(50) Х 100 60/50(60) Х 125 50 Х 106 60 ХХ 112 61 ХХ 100 70 ХХХ 108 70 ХХХ 112 60 ХХ 100 Група 135 мкм 60/50(60) Х 132 50 Х 132 60 Х 144 70 ХХ 134 70 ХХ 134 90 ХХХ 137 90 137 80 ХХХ 124 Група 165 мкм 60 Х 157 70 Х 163 70/61(70) Х 160 80 ХХ 152 100 ХХХ 163 80 ХХ 170
КЖС %
Середній фактичний розмір отвору і КЖС а КЖС мкм %
40 40 40 46 42 38 37 38 38
106 105 120 108 115 104 116 113 106
40 41 40 47 43 40 39 38 41
42 53 50 43 43 36 36 37
138 132 144 130 130 137 142 126
44 53 50 42 42 36 37 37
52 50 44 43 38 46
165 165 165 157 172 167
54 50 44 44 40 46
* За технічним описом виробника ** Напівхибноажурне переплетення 1 – число елементарних чарунок на см; 2 – матеріал нитки: па – поліамід, пеф – поліефір; н/ж – нержавіюча сталь 3 – діаметр монониток: для напівхибноажурних перше число – діаметр ниток основи, друге – діаметр здвоєних ниток основи; третє – діаметр ниток утка (поперечних); 4 – група міцності за [4]: хох - особливо міцні, хх – посилені; х – нормальної міцності; 5 – номінальний розмір отвору; 6 – коефіцієнт живого січення [КЖС= 100а²/(а+d)²]
результати експериментів Середні швидкості просіювання Середні швидкості просіювання всіх досліджуваних ситотканин як функція тривалості перебування продуктів 2РС і 3РС на ситі наведені в табл. 2 і 3, де виділені групи розмірів отворів 110,
47
| № 1 (151) январь 2012
130 148 165 148 145 130 137 100
18. 46па60 (165/54) 19. 43па70 (165/50) 20. 39/43па (165/44) Середнє для 18, 19, 20 21. 43па80 (157/44) 22. 38па100 (172/40) Середнє для 21 і 22 23. 40пеф80 (167/46)
245 230
100 100
48
5,0
1,5
1,0
0,75
4,0
475 475 460 470 360 375 365 280 260 270 245
3,0
10. 47/52па (138/44) 11. 55па50 (132/53) 12. 49па60 (144/50) Середнє для 10,11,12 13. 49па70 (130/42) 14. 49пеф70 (130/42) Середнє для 13 і 14 15. 44нж90 (142/37) 16. 44па90 (137/36) Середнє для 15 і 16 17. 49па80 (126/37)
Група 110 мкм 295 275 245 190 285 260 240 185 290 255 235 185 290 265 240 185 265 240 220 185 165 160 145 130 165 155 135 122 165 157 140 125 195 185 170 150 190 175 160 125 192 180 165 137 105 105 100 90 345 310 280 215 Група 135 мкм 440 390 330 240 425 370 315 230 420 365 315 232 430 375 320 235 335 305 280 215 345 305 275 210 340 305 277 212 280 280 260 215 280 240 205 280 250 210 240 230 215 185
2,5
310 295 295 300 295 180 185 182 215 215 215 100 345
2,0
1. 56/64па (106/40) 2. 58/67па (105/41) 4. 64па50 (108/47) Середнє для 1, 2, 4 5. 58па60 (115/43) 6а 62па61 (104/40) 6б 62па61 (104/40) Середнє для 6а і 6б 7. 56па70 (116/39) 8. 55пеф70 (113/38) Середнє для 7 і 8 9. 62пеф60 (106/41) 3. 49/54па (120/40)
0,5
Ситотканина
0,25
Час, хв. №
155 150 145 150 150 115 105 110 125 115 120 85 170
125 125 120 125 120 100 95 97 110 100 105 80 140
105 105 102 105 105 90 85 87 95 90 92 75 117
85 80 80 80 80 70 70 70 75 70 72 63 90
65 65 65 65 65 58 58 58 62 60 60 53 70
180 180 180 180 170 170 170 175 170 172 152
150 145 145 147 140 135 137 142 140 141 125
125 122 125 124 120 115 117 120 118 119 107
95 112 95 100 90 90 90 92 90 91 85
75 74 75 75 73 71 72 75 72 74 67
237 195 215 205 180
1,5
1,0
5,0
10. 47/52па (138/44) 11. 55па50 (132/53) 12. 49па60 (144/50) Середнє для 10,11,12 13. 49па70 (130/42) 16. 44нж90 (142/37) Середнє для 13 і 16 14. 49пеф70 (130/42) 15. 44па90 (137/36) 17. 49па80 (126/37) Середнє для 14, 15 і 17
Група 110мкм 77 82 70 60 65 66 65 57 65 65 62 55 65 65 61 57 65 65 60 55 65 60 58 55 67 67 62 56 50 50 50 44 50 44 44 41 50 47 47 42 43 43 38 34 123 110 105 90 Група 135мкм 140 130 125 105 148 137 127 107 155 142 135 115 148 135 130 110 130 120 115 100 125 120 115 100 127 120 115 100 100 - 90 82 90 90 82 100 93 90 76 97 93 90 80 Група 165мкм 230 215 190 150 205 190 175 142 230 210 195 155 220 205 185 150 190 175 160 130 195 180 170 140 192 178 165 135 170 160 130 115
4,0
82 82 66 65 65 65 70 50 50 50 41 130
3,0
1. 56/64па (106/40) 2. 58/67па (105/41) 4. 64па50 (108/47) 5а 58па60 (115/43) 5б 58па60 (115/43) 6а 62па61 (104/40) Середнє для 1, 2, 4, 5, 6 7. 56па70 (116/39) 8. 62пеф60 (106/41) Середнє для 7 і 8 9. 55пеф70 (113/38) 3. 49/54па (120/40)
0,75
Ситотканина
0,5
Час, хв. №
2,5
2РС за заданий час перебування на ситі, кг/год*м²
3РС за заданий час перебування на ситі, кг/год*м² 2,0
Таблиця 2. Середня швидкість просіювання продукту
Таблиця 3. Середня швидкість просіювання продукту
0,25
135 і 165 мкм, а номера ситотканин відповідають даним раніше в табл. 1. В межах групи ситотканини, як правило, розподілені по швидкості просіювання, а члени групи об’єднані в підгрупи, якщо швидкості близькі настільки, що можуть бути описані середніми значеннями з відхиленням ±10%. Ситотканини, що зайняли верхні позиції в групах розмірів надалі названі швидкосіючими. В табл. 2 двічі фігурує ситотканина 62па61(104) під номерами 6а і 6б, а в табл. 3 ситотканина 58па60(115) під номерами 5а і 5б. В цьому випадку наведені результати незалежних повторень експериментів, зроблених через нелогічність отриманих результатів. В одному з повторень просіювання проведено, як описано в п.2.2, з застосуванням бельтингового очисника. В іншому взята ситотканина з іншої партії і щітковий очисник при відстані 20 мм між ситовим полотном і відбійною сіткою ситової рами. В графічному вигляді частина даних табл. 2 і 3 відображена на рис. 2, де криві відображують середнє значення швидкості для підгрупи ситотканин (якщо вона сформована в таблиці) або значення для індивідуальної ситотканини. На вертикальній осі правої частини графіку масштаб вдвічі більший, ніж на лівій, в зв’язку з малими значеннями продукту 3РС. Для забезпечення можливості кількісного порівняння ситотканин і продуктів 2РС і 3РС наведена табл. 4, де дані відносні значення швидкості просіювання за 1,0 хв. перебування продукту на ситі, причому за 100% прийнята швидкість для якоїсь групи або підгрупи ситотканин, або індивідуальної ситотканини, або продукту. Літературні джерела називають дуже різний час перебування продукту на рамці розсіву - від 10 до 30 с. Оскільки він залежить від виду (якості) просіюваного продукту, подачі продукту і геометричних розмірів ситового каналу, одна хвилина прийнята апріорі, як достатньо велика тривалість.
55 51 47 51 51 55 52 41 37 39 34 78
47 46 43 46 45 41 45 38 34 36 32 67
45 42 40 42 44 37 42 36 30 33 30 53
35 35 33 40 36 30 35 30 25 28 24 47
30 30 28 30 30 25 29 25 22 24 23 40
85 92 95 90 85 85 85 72 70 67 70
77 80 82 80 72 77 75 63 62 57 60
67 68 70 70 63 67 65 56 50 50 52
55 53 62 57 50 54 52 45 45 40 43
45 44 55 48 40 45 42 38 38 35 37
125 115 127 125 110 115 112 102
100 98 105 100 95 97 95 90
87 85 90 88 80 85 82 75
67 65 72 68 62 65 64 60
55 55 58 55 50 55 52 50
Середня швидкість просіювання продукту 2РС і 3РС за заданий час перебування на ситі, кг/год*м²
Дані таблиць і рисунків вказують на наступні закономірності: При однакових конструкції сита, початковому навантаженні на ситове полотно і динамічній характеристиці сита середні швидкості просіювання через різні ситотканини лежать в широкому діапазоні і визначаються сумісним впливом чотирьох факторів: параметрами просіюваного продукту; розмірами отворів ситотканини; конструкцією ситотканини; тривалістю перебування продукту на ситі. В повній відповідності з визначенням поняття «середня швидкість просіювання» і постійністю умов просіювання, зі збільшенням тривалості перебування продукту на ситі швидкості повільніше чи швидше зменшуються, стаючи практично однаковими для продукту 2РС за 5 хв., тоді як продукт 3РС ще зберігає подвійну різницю. Проте, початкові швидкості просіювання лежать в дуже широкому діапазоні, що видно з нахилу кривих на рис. 2 (кут нахилу дотичної до кривої кількісно описують швидкість). При перебуванні продукту на ситі 1 хв. середні швидкості просіювання для всієї вибірки ситотканин різняться втричі, а при 2 хв. – мінімум вдвічі.
НАУЧНЫЙ СОВЕТ
№ 1 (151) январь 2012 |
Рис. 2 Вплив виду (якості) просіюваного продукту дуже значний, як показує порівняння лівої і правої частин рис. 2. або табл. 2 з табл. 3 Продукт 2РС сіється набагато швидше продукту 3РС на початкових етапах процесу, можливо в наслідок більшої частки фракції проходу, відмінного гранулометричного складу, морфологічної будови частинок, забруднюваності чи очищуваності сітки і т.п. Наскільки відрізняється продукт 2РС від продукту 3РС і одержувані з них борошняні фракції менше 135 мкм (відповідають борошну в/г) по цілком очевидному параметру-гранулометричному складу показують рис. 1 в п.2.3 і наступні орієнтовні цифри. Для використаних груп ситотканин 110, 120 і 135 мкм частка проходової фракції різниться 1,5 рази а прохід продукту 2РС через сито 135 мкм містить набагато більше дрібних частинок. Однак, яка б не була причина різної пропускної здатності ситотканин для продуктів 2РС і 3РС, ці продукти однозначно можна класифікувати, як такі, які «повільно сіються» і «швидко сіються», оскільки така характеристика справедлива для будь-якої з досліджуваних ситотканин. Продукт 3РС поступається 2РС на швидкодіючих ситах групи 110 мкм в 4 рази, а в групі 135 мкм – в 2,5 рази. З ростом розміру отворів ситотканин швидкості просіювання зростають, можливо, в зв’язку з ростом частки фракції проходу в початковому продукті, тобто зростанням питомого навантаження сита фракцією проходу. Для продукту 2РС, який швидко сіється, різниця між групами розмірів отворів 110 і 135 мкм досить відчутна, а для продукту 3РС, який повільно сіється, на рис. 2 чітко визначилися області 110, 135 і 165 мкм з різницею в 2-3 рази між 165 і 110 мкм навіть при витримуванні продукту на ситі 2-3 хв. Відносна швидкість просіювання продукту 2РС на швидкосіючих ситах складає 100, 117 і 135% при розмірах отворів 106, 120 і 135
мкм відповідно, а продукту 3РС - 100, 170, 210 і 290% при розмірах отворів 106, 120, 135 і 165 мкм відповідно. Частка проходової фракції, % по масі ПРОДУКТ Сито, мкм Прохід через сито 135 мкм 2РС 3РС 2РС 3РС 110 71 42 120 75 47 135 80 55 100 100 165 86 61 60 45 27 80 57 43 90 80 56 100 85 67
В межах однієї групи розмірів отворів вплив конструкції ситотканини на швидкість просіювання визначається діаметром монониток і видом матеріалу, що просіюється. В просіюванні продукту 3РС, який повільно сіється, через ситотканини з розміром отвору 110 мкм середні швидкості просіювання настільки малі, що обговорювати вплив конструкції ситотканини не варто, як, власне, і не варто просіювати такий продукт через сито 110 мкм відразу. В групі 135 мкм вплив конструкції відчутний, а в групі 165 мкм - несуттєвий, якщо не брати до уваги поліефірну ситову тканину 40пеф80(167). І, навпаки, продукт, який швидко сіється, відчутно реагує на конструкцію ситотканин групи 135 мкм і сильно - на 110 мкм. Якщо за базу порівняння (100%) прийняти швидкосіючі ситотканини груп 110 та 135 мкм, то найбільш повільносіючі тканини групи 110 мкм
49
| № 1 (151) январь 2012 Таблиця 4. Відносна середня швидкість просіювання продуктів 2РС і 3РС за першу хвилину перебування продукту на ситі, %
Група
110мкм
120 мкм
135мкм
110мкм 120мкм
135мкм
165мкм
Середня швидкість просіювання для продукту. Vo, %
Ситотканина ПРОДУКТ 2РС Підгрупа 56/64па, 58/67па, 64па50 58па60 62па61 Підгрупа 56па70, 55пеф70 62пеф60 49/54па (120) відносно 56/64па, 58/67па, 64па50 Підгрупа 47/52па, 52па50, 49па60 Підгрупа 49па70, 49пеф70 Підгрупа 44па90, 44нж90 49па80 49/54па (120) відносно 47/52па, 52па50 Підгрупа 47/52па, 52па50, 49па60 групи 135мкм відносно підгрупи 56/64па, 58/67па, 64па50 групи 110мкм (100%) ПРОДУКТ 3РС Підгрупа 56/64па, 58/67па, 64па50, 58па60, 62па61 Підгрупа 56па70, 62пеф60 55пеф70 49/54па відносно підгрупи 56/64па ... 62па61 Підгрупа 47/52па, 55па50, 49па60 Підгрупа 49па70, 44нж90 Підгрупа 49пеф70, 49па80, 44па90 Підгрупа 47/52па, 55па50, 49па60 групи 135мкм відносно підгрупи 56/64па групи 110мкм Підгрупа 46па60, 43па70, 39/43па Підгрупа 43па80, 38па100 40пеф80 Підгрупа 46па60, 43па70, 39/43 групи 165мкм відносно підгрупи 47/52па, 55па50, 49па60 (100%) групи 135мкм ПРОДУКТИ 2РС і 3РС Продукт 2РС відносно 3РС (100%) для підгрупи 56/64па,58/67па і 64па50 групи 110мкм Продукт 2РС відносно 3РС (100%) для підгрупи 47/52па, 55па50 і 49па60 групи 135мкм
сіють в двічі повільніше, групи 135 мкм - в 1,4 рази повільніше, а групі 165 мкм для поліамідних сит в 1,1 рази повільніше (для поліефірних в 1,3 рази). При такій перевазі одних ситотканин над іншими вже є сенс класифікувати їх за швидкістю просіювання. Відповідно у всіх групах розмірів отворів, прийнятих в табл. 4, до швидкосіючих ситотканин належть ситотканини напівхибноажурного переплетення (дробні) і самі тонкі ситотканини полотняного переплетення з монониток діаметром 50 мкм. Повільносіючими виявилися ситотканини з порівняно товстих монониток, в групі розмірів 110 мкм – діаметром 70 мкм, в групі 135 мкм - 80 і 90 мкм.
100 92 58 69 42 117 100 86 78 67 87 135 100 75 61 170 100 88 72 210 100 89 70 140 390 250
Таким чином, характеристика ситотканин „середня швидкість просіювання за заданий час перебування продукту на ситі” дозволяє диференціювати їх за здатністю просіювання. Але вона, по-перше, не враховує початкову концентрацію фракції проходу в продукті розмелу, а по-друге, не дає вказівок на такий важливий результат, що досягається за цей час, як степінь вилучення або недосіву. З огляду на наведене вище, ми зробили спробу класифікації ситотканин за часом (t) перебування продукту на ситі до досягнення заданого недосіву і продуктивності (W) за цей час. Продовження читайте у наступному номері
л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
50
Мамчур В.Б. Дмитрук Є.А. Швидкість просіювання дунстового продукту розмелу зерна пшениці як характеристика борошняної ситотканини. // ХПЗ. – 2011. - №7(145). - С. 45. Мамчур В.Б. Дмитрук Є.А. Лабораторний пристрій для визначення швидкості просіювання продуктів розмелу зерна та ефективності ситотканин різних конструкцій. // ХПЗ. – 2009. - №12(126). - С. 31. Мамчур В.Б. Дмитрук Є.А. Вплив вологості дунстових продуктів розмелу зерна пшениці та натягу ситової тканини на швидкість просіювання. // ХПЗ. – 2010. - №7(133). - С. 37. Корсак В.М., Киселев П.В., Мамчур В.Б. Рахмановские ситотканин для зернопереработки. Теперь – по ТУ 8878-004 00321000-2007. // ХПЗ. – 2008. - №4(106). - С. 40. ГОСТ 2715-75 «Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры». - С. 15. ISO 4783-1 Industrial wire screens and woven wire cloth. а) ГОСТ 4403-91 «Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей». б) SaatiTech S.p.A. Проспекти фірми. Мамчур В.Б. Сучасні ситові тканини для зернопереробки. // ХПЗ. – 2009. - №10(124). - С. 43; 2009. - №11(125). - С. 39.
НАУЧНЫЙ СОВЕТ
№ 1 (151) январь 2012 |
УДК 631.363.21
Математическое моделирование
взаимного влияния составляющих общего процесса измельчения кормового сырья Бурлуцкий Е.М., кандидат технических наук, Павлидис В.Д., кандидат физико-математических наук, Чкалова М.В., кандидат технических наук, Оренбургский государственный аграрный университет
Д
анная статья содержит оригинальное решение проблемы анализа и описания процесса измельчения кормового сырья на основе применения вероятностно-статистических методов и теории случайных функций. Построенная авторами динамическая система корреляционных функций позволяет моделировать широкий спектр реально протекающих процессов в сельскохозяйственном производстве. Полученное решение открывает перспективы в поисках методов управления и разработке схем «регуляторов» для совершенствования технологического процесса измельчения кормового сырья.
Математическое моделирование реально протекающего процесса измельчения кормового материала позволяет установить базовые закономерности в изменениях характеристик продуктового потока, циркулирующего внутри рабочей камеры измельчителя, и выявить возможности управления процессом измельчения. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования дают нам основания предположить, что в рабочей камере измельчителя наблюдаются области стабильности – нестабильности продуктового слоя, характеризующиеся теми или иными (в зависимости от выбранной модели) показателями состояния продуктового потока. Исследование и моделирование рабочего процесса открывает широкие возможности для улучшения энергетических и технологических показателей измельчения кормового сырья [1, 2, 3]. Обоснованный выбор, сделанный в пользу вероятностностатистического подхода к описанию процесса измельчения кормового сырья в рабочей камере измельчителя, позволяет провести математическое моделирование как общего процесса в пространстве рабочей камеры измельчителя, так и процессов в каждой условной зоне с учетом особенностей перехода на границах между условными зонами. Процесс, протекающий в рабочей камере измельчителя при установившемся режиме работы, будем считать непрерывным случайным процессом, обозначим Х(t) и рассмотрим его на примере молотковой дробилки закрытого типа с шарнирно подвешенными молотками. На рис. 1 представлена развертка условных зон рабочей камеры.
Рис. 1. Условные зоны (развертка) Рассмотрим две условные зоны, разделенные границей. Переход воздушно-продуктового слоя (ВПС) через границу влечет
за собой изменение вероятностных характеристик случайного процесса Xi(t) (i=1,2,3,4). Достаточно малую окрестность границы будем считать динамической системой, на вход которой подается случайный процесс Хi(t), а на выходе возникает случайный процесс Хi+1=j(t) (рис. 2). Под математической моделью динамической системы следует понимать совокупность четырех элементов: пространства состояний, пространства входных сигналов, пространства выходных сигналов и соотношений, связывающих входной, выходной сигналы и вектор состояния системы. Вектор состояния системы есть вся совокупность переменных состояний данной системы. Говоря о характеристиках системы, всегда имеют в виду характеристики её математической модели, так как состояние любой системы, её воздействие на окружающую среду, все внешние воздействия на неё невозможно описать никаким обозримым и тем более конечным множеством величин [4,5].
Рис. 2. Преобразование стационарного случайного процесса стационарной динамической системой
Основной характеристикой системы является её оператор, который определяет механизм формирования выходного сигнала по данному входному сигналу. Важной характеристикой качества системы является устойчивость, т.е. способность системы возвращаться к своему исходному состоянию после снятия возмущающих воздействий, изменивших амплитуду и форму выходного сигнала [4]. Есть все основания считать рассматриваемую окрестность границы между условными зонами в рабочей камере молотковой дробилки линейной динамической стационарной асимптотически устойчивой системой. Преобразование стационарного случайного процесса Хi(t) стационарной динамической системой (окрестностью границы между условными зонами) зададим линейным дифференциальным уравнением с постоянными коэффициентами [6]
51
| № 1 (151) январь 2012 dn d n −1 d X j (t ) + an −1 n −1 X j (t ) + ... + a1 X j (t ) + a0 X j (t ) = n dt dt dt , (1) dm d m −1 d X i (t ) + b0 X i (t ) = bm m X i (t ) + bm −1 m −1 X i (t ) + ... + b1 dt dt dt an
где Хi(t) – стационарный процесс на входе, Хj(t) – стационарный процесс на выходе. На практике случайный процесс Хi(t) заменяется его реализацией хi(t), а случайный процесс Хj(t) соответственно реализацией хj(t), причем х j(t)= х jc(t)+хjв(t). Со временем собственные колебания х jc(t) стационарной линейной системы затухают, поэтому можно рассматривать только вторую составляющую х jв(t), которая описывает вынужденные колебания под воздействием входной реализации х i(t). Исчерпывающей характеристикой линейной динамической системы является её весовая (импульсная, переходная) функция g(t,τ), которая представляет собой реакцию системы в момент времени t на единичный импульс, действующий в момент τ. Весовая функция рассматриваемой нами стационарной системы зависит только от разности её аргументов g(t,τ)=ω(t–τ). Изображением весовой функции стационарной линейной системы (в терминах операционного исчисления) является передаточная функция. Передаточную функцию (ПФ) можно получить иначе: применяя к уравнению (1) преобразование Лапласа. Эта функция является частотной характеристикой и, следовательно, основной математической моделью линейной динамической системы [4]. Можно сказать, что ПФ есть отношение выходной величины, преобразованной по Лапласу, к входной величине, преобразованной по Лапласу, при нулевых начальных условиях. Запишем спектральное разложение стационарного случайного процесса Хi(t) в комплексной форме ∞
∞
k =0
k =0
X i (t ) = mxi + ∑ (W k ⋅ e iωk t +W k ⋅ e iωk t ) = mxi + ∑W k ⋅ e iωk t
где W k =
(2)
V k − iU k V k + iU k , Wk = , т.е. W k и W k – ком2 2
плексно–сопряженные случайные величины. С учетом этого гармоническое колебание выходного сигнала будет определяться по формуле:
x j (t ) = G (iω )e
iω ⋅t
,
где G (iω ) – передаточная функция стационарной линейной системы. Комплексное число G (iω ) при каждом данном значении частоты ω можно изобразить вектором на комплексной числовой плоскости. Конец вектора опишет годограф частотной характеристики, т.е. даст амплитудно–фазовую характеристику системы. Таким образом, достаточно определить оценки характеристик
m xi , kxi (τ ), sx*i (ω ), m xj , kxj (τ ), sx∗ j (ω ) как результат статистической обработки соответствующих реализаций хi(t) и хj(t) случайных процессов Хi(t) и Хj(t) на входе и выходе стационарной линейной динамической системы (граница с окрестностью). Приняв полученные оценки приближенно равными вероятностным характеристикам, найдем передаточные функции каждой динамической системы
G (iω )1→2 ; G (iω )2→3 ; G (iω )3→4 ; G (iω )4 →1 .
52
Система найденных передаточных функций и будет математической моделью исследуемого процесса во всем пространстве рабочей камеры молотковой дробилки. Моделями процессов в условных зонах будем считать корреляционные функции
kx1 (τ ) , kx2 (τ ) , kx3 (τ ) , kx4 (τ ) Последовательное соединение стационарных линейных систем дает стационарную линейную систему, передаточная функция которой равна произведению передаточных функций соединяемых систем, причем результат такого соединения не зависит от порядка соединения. Основной характеристикой линейной динамической системы (граница между условными зонами с окрестностью) и, следовательно, её математической моделью является передаточная функция G(iω) (рис.3).
Рис.3. Схема дробильной камеры с границами условных зон
Передаточная функция динамической системы связана со спектральными плотностями входного и выходного случайных процессов [7]. Выбор аналитической корреляционной функции определил вид соответствующей ей спектральной плотности: k x(τ) = 2α2(2cosβτ–1)
sin βτ
τ
↔ S* x(ω) =
Таблица 1. Коэффициенты спектральных плотностей случайных процессов в условных зонах
Датчик, фиксирующий воздействие ВПС Зона входной горловины Зона нижней деки
Зона решета
Зона верхней деки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Выражение для спектральной плотности S*1 x(ω)=(3.487∙103)2 S*2 x(ω)=(4.487∙103)2 S*3 x(ω)=(7.55∙103)2 S*4 x(ω)=(7.15∙103)2 S*5 x(ω)=(3.25∙103)2 S*6 x(ω)=(4.41∙103)2 S*7 x(ω)=(4.205∙103)2 S*8 x(ω)=(4.787∙103)2 S*9 x(ω)=(2.901∙103)2 S*10 x(ω)=(2.815∙103)2 S*11 x(ω)=(3.676∙104)2 S*12 x(ω)=(3.55∙103)2
Интервал изменения аргумента ω 0.569<|ω|≤1.138 0.692<|ω|≤1.384 0.178<|ω|≤0.356 0.213<|ω|≤0.426 0.655<|ω|≤1.31 0.250<|ω|≤0.5 1.866<|ω|≤3.732 3.301<|ω|≤6.602 0.999<|ω|≤1.998 1.780<|ω|≤3.56 1.327<|ω|≤2.654 1.472<|ω|≤2.944
НАУЧНЫЙ СОВЕТ Используя найденные спектральные плотности (табл. 1), можно получить конкретные выражения передаточных функций для каждой из динамических систем. Ошибку функционирования каждой системы определим следующим образом [8] : εх(ω)=1– G(iω) и используем данные, полученные в ходе основных экспериментальных исследований (таб. 2). Найденные ошибки функционирования динамических систем не выходят за пределы 5%, что говорит о достаточно хорошей адекватности построенных моделей реальному процессу дробления. Случайные стационарные процессы в условных зонах имеют
№ 1 (151) январь 2012 | постоянную спектральную плотность в определенных диапазонах частот (табл. 1), т.е. близки так называемому «белому шуму». Стационарный «белый шум» – это математическая абстракция, используемая в теории случайных процессов и её инженерных приложениях, в частности, для моделирования [7,9,10]. Близость спектральных плотностей в зонах к «белому шуму» (абсолютно случайному процессу) открывает широкие перспективы в поисках методов управления ВПС и разработке схем «регуляторов» для совершенствования технологического процесса измельчения кормового сырья.
Таблица 2. Значения передаточных функций и ошибки функционирования динамических систем Зона входной горловины α 1.
(iω )1→2 G=
sx∗4 (ω ) 7.15 = sx*3 (ω ) 7.55
Зона нижней деки β1 2.
(iω )2→3 G=
sx∗7 (ω ) 4.205 = 4.41 sx*6 (ω )
Зона решета γ 3.
(iω )3→4 G=
sx∗10 (ω ) 2.815 = 2.901 sx*9 (ω )
Зона верхней деки β2 4.
(iω )4 →1 G=
sx∗1 (ω ) 3.487 = 3.55 sx*12 (ω )
Зона нижней деки β1
1− ε õ (ω ) =
7.15 ≈ 0.053 7.55
Зона решета γ
4.205 ≈ 0.046 4.41
1− ε õ (ω ) =
Зона верхней деки β2
2.815 ≈ 0.0296 2.901
1− ε õ (ω ) =
Зона входной горловины α
3.487 ≈ 0.018 3.55
1− ε õ (ω ) =
л и т е рат У ра 1.
Агеев Л.Е. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов / Л.Е. Агеев, П.В. Андреев, В.И. Квашенников. – М.: Агропромиздат, 1986. 2. Макарцев Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных. / Н.Г. Макарцев. – К.: ГУП «Облиздат», 1999. – 646 с. 3. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А.Я. Соколов. – М.: Колос, 1984. – 445 с. 4. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: автореф. дисс... д– ра техн. наук. – Л., 1969. – 60 с. 5. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм: учебн. пособие для ВУЗов. – Л.: Колос, 1978. – 560 с. 6. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных: изд. 3– е, доп. / Г. В. Веденяпин. – М.: Колос, 1973. 7. Пугачев В.С. Теория случайных функций и её применение к задачам автоматического управления / В.С. Пугачев. – М.: Гостехиздат, 1957. – 659 с. 8. Астапов Ю.М. Статистическая теория систем автоматического регулирования и управления. / Ю.М. Астапов, В.С. Медведев.– М.: Наука, 1982. 9. Вентцель Е.С. Теория случайных процессов и её инженерные приложения: учебн. пособие для студ. втузов; изд. 3– е, перераб. и доп. / Е.С. Вентцель, Л.А. Овчаров. – М.: Издат. центр «Академия», 2003. – 432 с. 10. Пугачев В.С. Теория стохастических систем / В.С. Пугачев, И.Н. Синицын.– М.: Логос, 2004.– 1000 с.: ил.
53
| № 1 (151) январь 2012 УДК 664.653.1
Моделювання процесу замішування
тіста безлопатевим робочим органом М. Михайлишин, кандидат технічних наук, І. Стадник, кандидат технічних наук Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя В статті представлено математичну модель замішування в’язко-пластичного тіста безлопатевим робочим органом у вигляді циліндра в циліндричній місильній камері з додатковим опором у вигляді консистометра, що дає змогу визначити основні конструктивні параметри процесу для одержання високоякісного тіста-хліба. Аналіз теоретичних положень, які визначають основні напрямки сучасної теорії замішування, зумовлює вдосконалення інтенсифікації процесу замішування тіста на базі новаційних тістомісильних машин, що дає змогу розглянути механізм даної теорії. Це досить достатньо викладено у роботах [1, 2], які розкривають і описують механізм інтенсифікації замішування тіста. Необхідно зауважити, що оптимізовані отримані дані супроводжуються великою кількістю ефектів, які необхідно реалізувати при розробці технологічних і конструктивних параметрів. Ці ефекти зумовлюються механічною дією робочих органів та конструктивними особливостями робочої камери. Механічна дія на структуру тіста повинна сприяти активному і доступному керуванню його відповідними властивостями. Такий підхід передбачає правильний розподіл цих дій за інтенсивністю (швидкості деформації), тривалістю, щоб не порушити структуру, густину, пружно-пластичні властивості тіста. Таким чином цей процес обумовлює початкову густину і механічні характеристики тіста. Принцип роботи тістомісильної машини визначається конструктивними особливостями процесу замішування [3, 4]. Конструкція місильної камери та місильного органу утворюють замкнений циліндричний профільний канал прямокутного перерізу з різкими перепадами за товщиною каналу. В даному випадку робоча камера уявно розбивається на декілька зон, які відрізняються фізико-механічними властивостями переміщуваних компонентів та характером взаємодії робочого органу. Важливу роль в місильній камері відіграє конструкція консистометра. Від його параметрів практично залежить весь процес замішування: тривалість, інтенсивність, якість. Замішування виконується внаслідок дії місильного барабану та гальмівних призматичних стінок робочої камери і регулятора консистенції, що забезпечує інтенсивне перемішування тіста і його раціональне переміщення поверхнею місильного барабану з невеликим зміщенням шарів та із стисненням і розширенням на окремих ділянках робочої камери, формує структуру. Проблема коректного складання визначальних рівнянь і формулювання основних припущень є актуальною для розгляду процесу замішування, бо за своїми реологічними властивостями тісто належить до найменш вивчених і найскладніших систем, які суттєво впливають на життєдіяльність людського організму та стан здоров’я. Тому теоретичне дослідження визначення залежностей, які описують процес замішування на безлопатевій тістомісильній машині дасть можливість на основі розрахунків підібрати частоту обертання місильного барабана, визначити швидкість руху маси тіста, миттєвий об’ємний розхід, дію напруження тертя та тиску в робочій камері, щоб забезпечити раціональні режими роботи. Будемо розглядати тісто в наближенні нестисливої в’язкої рідини і для моделювання руху використаємо рівняння Нав`є –Стокса, які в циліндричних координатах мають такий вигляд [5, 6]:
54
2 ∂ (Vr ) ∂V V ∂V ∂V V V 1 ∂P 2 ∂V + Vr r + ϕ r + Vz r − ϕ = − +ν (∇ 2Vr − 2r − 2 ϕ ), ∂t ∂r r ∂ϕ ∂z r r r ∂ϕ ρ ∂r
Vφ ∂t
+ Vr
∂Vϕ ∂r
+
Vϕ ∂Vϕ r ∂ϕ
+ Vz
∂Vϕ ∂z
−
VrVϕ r
= −
1 1 ∂P
ρ r ∂ϕ
+ν (∇ 2Vϕ +
2 ∂Vr Vϕ − ), r 2 ∂ϕ r 2
∂Vz ∂V V ∂V ∂V 1 ∂P + Vr z + ϕ ϕ + Vz z =− +ν∇ 2Vz , ∂t ∂r ∂z r ∂ϕ ρ ∂z ∂ρ ∂ ∂ ∂ + ( ρV1 ) + ( ρV2 ) + ( ρV3 ) ∂t ∂X 1 ∂X 2 ∂X 3
(1)
2 ∂Vr ∂V V ∂V ∂V V V 1 ∂P 2 ∂V + Vr 2 + ϕ 2 + Vz r − ϕ = − + ν (∇ 2Vr − 2r − 2 ϕ ), ∂t ∂r r ∂ϕ ∂z r r r ∂ϕ ρ ∂r
де позначено:
∂2 1 ∂ 1 ∂2 ∂2 ∇= + + + , ∂r 2 r ∂r r 2 ∂ϕ 2 ∂z 2 2
(2)
До рівняння руху (1) слід добавити рівняння нестисливості, яке в циліндричних координатах запишеться так:
∂ ( rVr ) ∂Vφ ∂ ( rVz ) + + = 0. ∂r ∂φ ∂z
(3)
При вивченні руху тіста в місильній камері об’ємними силами будемо нехтувати і тому вони в рівняннях (1) відсутні. В рівняннях (1), (3) Vr , Vφ , Vz - проекції вектора швидкості частинки на осі циліндричної системи координат, густина і кінематичний коефіцієнт в’язкості, які вважаються постійними. Для того щоб врахувати особливість конструкції БТМ, вважатимемо, що циліндри ексцентрично розміщено, як показано на рис. 1. Зовнішній циліндр радіусом R / з центром в точці O / нерухомий, а внутрішній радіусом R з центром в точці O обертається з заданою кутовою швидкістю ω . Надалі вважаємо, що ексцентриситет e = O / O малий порівняно з радіусами R і R / ( R / > R ) рухомого і нерухомого циліндра. Вважаємо, що в напрямку вздовж осі z (перпендикулярно до площини рисунка) конструкція місильної камери має нескінченну довжину і крайовими ефектами в цьому напрямку можна знехтувати, тобто розглянемо плоский рух проміжку між циліндрами. Положення будь-якої точки P в області руху визначаємо полярними координатами r = OP і φ , де r - відстань до біжучої точки від точки O і φ - кут, який утворює радіус OP з віссю ігреків. Позначимо відстань MM / = h (φ ) , тоді робоча область задається нерівностями R ≤ r ≤ R + h (φ ) , 0 ≤ φ ≤ 2π . З трикутника О О1 М1 за формулою косинусів маємо:
НАУЧНЫЙ СОВЕТ
№ 1 (151) январь 2012 | надалі прийняти:
∂P ≈ 0 і вважати, що гідростатичний тиск за∂r
лежить від кута φ , тобто:
P = P (φ ) .
(9)
Врахувавши умови (9), проінтегруємо перше рівняння (8) за таких граничних умов Vφ = ω R при r = R , Vφ = 0 при
r= R + h (φ ) .
(10)
В результаті подвійного інтегрування і задоволення умов (10), знайдемо: Vφ = +
ωR h
R/2 = e 2 + ( OM / ) − 2eOM / cos (π − φ ) 2
Vφ =
Звідки:
(R
/2
− e 2 ) + e 2 cos 2 φ ;
Vφ =
R / 2 − e 2 sin 2 φ − ( R + e cos φ ) .
Якщо R >> e , то R − e sin φ використовувати наступну формулу: /
/2
2
2
R+h
∫ R
(6).
Vφ >> Vr ;
∂r 2
∂ Vr 1 ∂Vr 1 ∂ Vr 1 ∂Vφ Vr >> , , , 2 r ∂r r 2 ∂φ 2 r 2 ∂φ r 2 ∂r 2
Внаслідок цього, а також враховуючи, що Vz (1), (3) запишуться у спрощеному вигляді так:
µ де
∂ 2Vφ ∂r 2
=
= Q (7)
= 0 , рівняння
– динамічний коефіцієнт в’язкості.
Внаслідок перерахованих вище причин перших двох рівнянь (8) випливає:
∂ 2Vr ∂ 2Vr із << ∂r 2 ∂r 2
∂P 1 ∂P . Це дозволяє << r ∂φ ∂r
(12)
R
R ( R + h ) ∂P h h 1 1 ω R . (13) ln 1 + − + + 2 µ h ∂φ R 2 R R + h 2
r
від
R
до
R+h:
R+h ∂V φ ∂ ∂ (14) −∫ dr − hV φ = 0 ( rV r ) dr = ∂r ∂φ ∂r R
(
)
(15)
де Q - невідома величина, яка виражає секундний об’ємний розхід тіста через довільне січення φ = const . Порівнюючи (15) і (13), отримаємо:
∂V 1 ∂P ∂ 2Vr ∂P ∂ 0(8) ;µ ; = ( rVr ) + φ = 2 ∂r ∂r ∂r r ∂φ ∂φ
µ = ρV
∫ Vφ dr .
hVφ= Q= const .
;
2
.
R+h
Враховуючи непроникливість твердих стінок і відповідно до умови Vr = 0 при r = R і r= R + h ; знайдемо:
Вважаємо надалі, що рух тіста в проміжку між циліндрами повільний в тому сенсі, що можна знехтувати інерційними членами порівняно з тими членами, які враховують в’язкі сили і зміни тиску. Враховуючи також відносну сталість проміжку між циліндрами, будемо вважати, що мають місце наступні нерівності
1 ∂Vφ 1 ∂Vφ 1 ∂Vr Vφ >> , , , r ∂r r 2 ∂φ 2 r 2 ∂φ r 2
1 h
Проінтегруємо третє рівняння (8) по
≅ R / , і для h (φ ) можна
h (φ ) ≅ R / − R − e cos φ
∂ 2Vφ
(11)
(R + h − r)
Підставляючи (11) в (12), знайдемо:
(5)
Враховуючи, що h (φ ) » 0 з (5) знайдемо:
h (φ )=
{hr ln r − ( r − R )( R + h ) ln ( R + h ) − ( R + h − r ) R ln R} +
Визначимо середню за січенням швидкість Vφ за формулою:
Рис. 1. Схема руху коаксіальних циліндрів
OM / = = −e cos φ ±
1 ∂P
µ h ∂φ
R ( R + h ) ∂P h h 1 1 ω Rh (16) ln 1 + − + ⋅ + ∂φ R 2 R R + h 2µ h 2
Із залежності (16) отримаємо рівняння для визначення тиску
ω Rh 2µ h Q − ∂P 2 = h h 1 1 ∂φ R ( R + h ) ln 1 + − + R 2 R R + h
(
)
= 0= Інтеграл рівняння (17) за умови, що P φ вигляд ω Rh φ Q − dφ 2µ 2 P (φ= ) P0 + ∫ R 0 1 h h 1 ( R + h ) ln 1 + − + R 2 R R + h
(17)
P0
має (18)
Введемо позначення :
55
| № 1 (151) январь 2012 φ
h k dφ h h 1 1 0 ( R + h ) ln 1 + − + + h R R R 2
I k (φ ) = ∫
k = 0,1
(19)
то формула (18) перепишеться так :
2µ ωR Ð(φ ) = P0 + I1 (φ ) QI 0 (φ ) − R 2
(20)
Виключимо постійну змінну Q з умов, що розподіл тиску є періодичною функцією кута φ, тобто Ð(φ + 2π ) = P (φ ) , в частковому випадку φ (= 2π ) Ð= ( 0 ) P0
ω R 1 ( ) - об’ємний секундВ результаті знайдемо= Q ⋅ 2 I 0 ( 2π ) ний розхід. Напруження тертя на поверхні внутрішнього циліндра визначимо за формулою: I 2π
∂ν φ ∂r r = R
(21)
τw = µ
Підставляючи (11) в (21) дістанемо: 2 µ ω Rh τ w == −Q Rh 2
h h ln 1 + − ω Rµ R R+h − h h h h ln 1 + − 1 + R R + h 2R
(22)
Рис. 2. Зміна руху пластифікуючої поверхні при пластикації тіста
Аналіз переміщення рухомої поверхні консистометра (рис. 2) свідчить, що зі зростанням кута φ величина h збільшується / до величини, яка відповідає зовнішньому радіусу R циліндра. Отже, формула (5) повністю відповідає конструктивному впливу тіста на поверхню консистометра за період проходження пластикації. Наступною важливою особливістю роботи машини є стадія розходу маси тіста через консистометр за довжиною його робочої області, оскільки вона визначає перехід процесу в режим стабілізації, при якому виникає стан динамічної рівноваги змішуваних компонентів в процесі утворення тіста (рис. 3). Це дає змогу технологічно узгодити максимальну тривалість процесу пластифікації і миттєвого розходу тіста з максимально допустимою h робочого профілюючого каналу при заданій частоті обертання місильного барабану і виставленому ексцентриситеті е.
Віднесений до одиниці довжини барабана момент опору тіста обертанню його дорівнює: 2π
Lw = ∫ τ w R 2 dφ .
(23)
0
Розв’язок рівнянь (8) дає змогу провести кінематичний аналіз механізму руху маси тіста шляхом взаєпов’язування визначальних параметрів місильного барабану і циліндричної місильної камери з консистометром. В результаті розв’язку диференційних рівнянь можна визначити зміну пластифікуючої поверхні консистометра, середню швидкість руху тіста, об’ємний миттєвий розхід, тиск, дію напруження тертя та момент опору при замішуванні тіста на ДБТМ. Результати чисельного моделювання процесу замішування безлопатевим робочим органом та початковими умовами й особливими технологічними обмеженнями, поданими вище, зображено на рис. 1, 2. Такими параметрами є радіуси R / , R та кутова швидкість обертання барабану.
Рис. 3. Зміна об’ємного розходу тіста при значеннях е=0,02 мм, е=0,025 мм, е=0,03 мм
Аналізуючи кінетику процесу згідно з отриманими графічними залежностями (рис. 2, 3 ), можна встановити ще одну важливу особливість, що при значеннях е=0,03 мм спостерігається збіжність до значень, визначених розрахунками і фізичного експерименту. Це ще раз підкреслює вірогідність математичного і числового розв’язку та її адекватності даним фізичного експерименту.
л і т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6.
56
Лісовенко О.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 208 с. Стадник І.Я. Процеси та машини для замішування тіста / І. Я. Стадник, О. Т. Лісовенко// - Тернопіль:видавництво ТНТУ ім. І. Пулюя 2011. – 212 с. Стадник І.Я. Застосування способів вібраційного та пульсаційного замішування при розробці нової тістомісильної машини/ І. Я. Стадник , О. Т. Лісовенко // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. - 2009 - №4. - с. 37-40. Стадник І. Я. Деякі теорії процесу першої стадії замішування на новій тістомісильній машині / Стадник І.Я. // ОНАХТ, Наукові праці, випуск №35, том 2. – Одеса, 2009. - с. 149-152. Федоткин И.М. Математическое моделирование. Теория технологических процессов и их интенсификации / И. М. Федоткин, И. С. Гулый. – К.: Арктур–А, 1998. – 416 с. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа / Л. Г. Лойцянский // - М.: «Наука», 1987. – 840 с.
×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.
Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки
VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки
4 стр обложки
ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)
Акту ал рапс ьно! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я
для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна
СЕТКИ
всего 327 типоразмеров!
сварные фильтровые
секции ограждения
металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.
ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F
1/1 стр
210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR
1/1 стр
1/2 стр
1/1 стр
210х297*
210х148,5**
210х297*
5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR
3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR
5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR
г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь
(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63
г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург
+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02
1/2 стр
210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR
1/1 стр
210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR
Блочный сектор (полноцвет)
1/1 стр
210х297* 3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR
210х148,5**
1/2 стр
105х148,5
1/4 стр
А3 - внутренний разворот
1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR
1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR
6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR
420х297*
* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны
Отдел по работе с клиентами:
Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19
ИА «АПК-ИНФОРМ» ПРЕДСТАВЛЯЕТ АНОНС МЕЖДУНАРОДНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА 2012 ГОД* ЗЕРНОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Круглый стол «Урожай-2012 через призму состояния озимых и перспектив ярового сева»
16 марта
Днепропетровск, отель «Рейкарц», Украина
Международный зерновой торговый саммит
26-29 апреля
Амман, Иордания
Первая международная конференция «Рынок пивоваренного ячменя»
май
Украина
Одиннадцатая международная конференция «Зерновой форум-2012»
6-8 июня
Ялта, отель Palmira Palace, Украина
Первый международный Конгресс зернопереработчиков
август
Одесса, Украина
Пятая международная конференция «Зерновая Россия-2012»
сентябрь
Ростов-на-Дону, Россия
Третий Украинский зерновой конгресс
октябрь
Киев, Украина
МАСЛОЖИРОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Первая международная конференция «Украинский рынок сои»
16-18 мая
Ялта, отель Palmira Palace, Украина
Четвертая международная конференция «Oilseeds & Oils 2012»
сентябрь
Измир, Турция
Одиннадцатая международная конференция «Масложировая промышленность-2012»
23-25 ноября
Одесса, Украина
ПЛОДООВОЩНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Четвертая международная конференция «Картофель и овощи Украины-2012»
16-17 февраля
Киев, Украина
Третья международная конференция «Ягодный бизнес Украины-2012»
май
Киев, Украина
Вторая международная конференция «Яблоки и груши Украины-2012»
август
Киев, Украина
Пятая международная конференция «Плодоовощной бизнес России-2012»
сентябрь
Москва, Россия
Девятая международная конференция «Овощи и фрукты Украины-2012»
декабрь
Киев, Украина * В плане мероприятий возможны изменения
За период с 2001 года ИА “АПК-Информ” проведено более 60 международных конференций по зерновой, масложировой, плодоовощной тематике в Украине, России, Казахстане, Египте, Турции, Беларуси. С информацией о прошедших мероприятиях, а также с подробной информацией о предстоящих мероприятиях можно ознакомиться на сайте www.apk-inform.com в разделе “Конференции”. Пометьте данные мероприятия в своем календаре и следите за нашими рассылками и новостями! Служба маркетинга ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19, +380 562 32-15-95 (добавочный 111 или 113) conference@apk-inform.com