Grain storage and processing magazine (№2 February 2008) by Grain storage and processing magazine

№2 (104) февраль Редакционная коллегия:

Бутковский В. А. (Москва) Васильченко А.Н.(Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е. А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г. П. (Полтава) Зелинский Г. С. (Москва) Капрельянц Л. В. (Одесса) Кирпа Н. Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л. С. (Москва) Кругляк В. И. (Днепропетровск) Лебедь Е. М. (Днепропетровск) Моргун В. А. (Одесса) Просянык А. В. (Днепропетровск) Пухлий В. А. (Севастополь) Ткалич И. Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б. А. (Москва) Цыков В. С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю. А. (Днепропетровск) Шаповаленко О. И. (Киев) Шемавнев В. И. (Днепропетровск)

Рыбчинский Р. С. Главный редактор: chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Техническая группа: Шлюпенков А.А. Чернышева Е. В. Гречко О. И. Реклама: Ширяева Э. В. reklama@apk-inform.com Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006, Украина

тел/факс: +38 (056) 370-99-14 +38 (0562) 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 29.02.2008 Формат 60х84 1/8. Тираж 1 300 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

Основан 15.07.99 г. Свидетельство о регистрации КВ №3986. Учредитель и издатель ООО ИА “АПК-ЗЕРНО”

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ Отраслевые новости Украины........................................................................ 2 Отраслевые новости зарубежья..................................................................... 3 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Рынок зерновых в феврале............................................................................ 5 Рынок продуктов переработки зерновых в феврале................................... 6 Производство продукции предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности в Украине в январе 2008 года......................................................................... 9 АНАЛИТИКА Урожай-2008: прогноз по основным сельскохозяйственным культурам в Украине....................................................................................... 13 ТЕМА Украина в ВТО: перспективы и последствия............................................... 18 Сучасний стан і перспективи стандартизації та гармонізації нормативних документів (НД) на корми з міжнародними та європейськими стандартами.................................................................... 20 РАСТЕНИЕВОДСТВО Резерви підвищення ефективності виробництва зерна кукурудзи на поливних землях півдня України............................................ 24 СОБЫТИЕ Україна. Комбікорми-2008.............................................................................. 28 Место встречи изменить нельзя................................................................... 29 ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Мониторинг и диагностика качественной сохранности сельхозсырья без отбора проб..................................................................... 31 ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ Сушка зерновых с применением микроволнового нагрева...................... 33 Термоустойчивость зерна пшеницы при сушке агентом различного влагосодержания........................................................................ 35 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Використання спрямованих повітряних потоків у технології виробництва борошна.................................................................................... 37 Некоторые рекомендации к расчету, проектированию и наладке нагнетающих пневмотранспортных установок зерноперерабатывающих предприятий...................................................... 39 Характеристика смесителей для производства премиксов и комбикормов............................................................................. 43 Розробка способу підвищення кормової цінності зерна для виробництва повноцінних комбікормів........................................................ 47 Новий вид комбікормової сировини............................................................. 49 Хлебопечение Тістомісильна машина безперервної та періодичної дії............................ 51 Влияние муки из пивной дробины и жмыха подсолнечного на водопоглотительную способность компонентов сахарного теста............ 52 НАУЧНЫЙ СОВЕТ Особливості масообміну при зволоженні зерна......................................... 55 Инактивация уреазы в процессе ВТМ сои................................................... 56 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Эх, пороги... .................................................................................................... 59 Иерархическая структура опасных и вредных факторов физико-химических эффектов и явлений процесса измельчения........... 62

НОВОСТИ Отраслевые новости Украины По словам министра аграрной политики Украины Юрия Мельника, в 2008 г. в стране зерновыми культурами будет засеяно 15,8 млн. га. При этом он уточнил, что под яровыми на зерно будет занято 7,7 млн. га, подсолнечником – 3,2 млн. га, кукурузой – 2,3 млн. га, соей – 700 тыс. га, сахарной свеклой – 600 тыс. га. Правительство Украины утвердило перечень объектов государственного ценового регулирования на 2008/09 МГ. Об этом 6 февраля сообщил министр аграрной политики Украины Юрий Мельник. По его словам, в указанный перечень, как и в 2007/08 МГ, вошли пшеница, рожь, смесь пшеницы и ржи, а также сахар. В то же время, постановление не предусматривает применения механизма ценового регулирования в отношении кукурузы и ячменя, как это было в 2007/08 МГ. Правительство Украины включило муку пшеничную в список объектов государственного ценового регулирования на 2007/08 МГ. Соответствующее постановление КМУ №55 от 13 февраля 2008 г. подписала премьерминистр Украины Юлия Тимошенко. Как отмечается в тексте документа, режим государственного ценового регулирования в отношении муки пшеничной и из смеси пшеницы и ржи (меслина) будет действовать с 25 февраля по 30 июня 2008 г. По состоянию на 1 февраля т.г. в украинских сельхозпредприятиях (кроме малых) и на предприятиях, которые занимаются хранением и переработкой зерновых культур, имелось в наличии 13 млн. тонн зерновых культур. Это на 26% превышает показатель на аналогичную дату прошлого года, сообщили в Госкомстате Украины. Запасы пшеницы в Украине к началу февраля составляли 5,9 млн. тонн (на 29% выше показателя на 1 февраля 2007 г.). Из общего объема зерновых культур, находящихся на хранении, 4,7 млн. тонн находится непосредственно у аграриев (в том числе 1,7 млн. тонн пшеницы).

складе) перечисляется зерновыми складами-участниками на счет фонда в течение 30 календарных дней со дня получения сертификата на соответствие услуг по хранению зерна и продуктов его переработки. Документом также предусматривается, что исключение зернового склада из числа участников фонда является основанием для лишения данного склада сертификата на соответствие услуг по хранению зерна и продуктов его переработки. Основателем Гарантийного фонда является государство в лице Кабинета Министров Украины. Антимонопольный комитет Украины выдал разрешение компании TC FARMING UKRAINE LIMITED (г. Никосия, Кипр) на приобретение акций ОАО “Новомиргородский элеватор” (г. Новомиргород, Кировоградская обл.) и ОАО “Явкинский элеватор” (с. Доброе, Николаевская обл.). ЗАО “Запорижжя-Млын” с 21 марта т.г. прекращает производственную деятельность. Соответствующий приказ по предприятию был выпущен 21 января т.г. Как сообщили на предприятии, данным приказом предусматривается сокращение всего штата сотрудников “в связи с прекращением производственной деятельности”. Руководство предприятия приняло решение о демонтаже оборудования. В будущем на территории предприятия планируется оставить лишь склады для хранения мукомольной продукции.

ОАО “Мироновский хлебопродукт”, крупнейший в Украине производитель птицеводче ской продукции, “заморозило” проект по производству крахмала и крахмальных сиропов. Как сообщили в пресс-службе компании, проект предусматривал строительство в Черкасской области завода по переработке кукурузы перерабатывающей мощностью 2000 т/сут. “Проект был “заморожен” ОАО “Мироновский хлебопродукт” на стадии инвестирования в связи с неоднократным отказом Черкасского областного совета В Украине предлагается создать Гарантийный фонд предоставить земельные ресурсы для реализации провыполнения обязательств по складским документам екта”, - сказал собеседник в компании. на зерно. Соответствующий законопроект №2096 был зарегистрирован в Верховной Раде Украины народным ОАО “Крымхлеб” (АР Крым), один из крупнейших депутатом С.Рыжуком. крымских производителей хлеба, в 2007 г. получило Как отмечается в документе, Гарантийный фонд чистую прибыль в размере 0,609 млн. грн., что на 37% создается с целью обеспечения и защиты прав и законных меньше, чем в 2006 г. интересов владельцев складских документов на зерно Как сообщается в финансовой отчетности ОАО в случае неспособности зернового склада, а именно “Крымхлеб” за 2007 г., чистый доход предприятия за этот – невозможности выполнения обязательств, оговоренных период увеличился на 3,8% - до 169,274 млн. грн. складскими документами на зерно и договорами складНеоборотные активы ОАО в 2007 г. сохранились ского хранения зерна, из-за отсутствия необходимого практически на уровне 2006 г. и составили 53,047 млн. количества зерна и/или отсутствия зерна вида, класса и грн., тогда как оборотные увеличились на 25%, до 59 качества, указанного в складском документе и договоре млн. грн. складского хранения. Предприятие в прошлом году уменьшило свои Начальный сбор в фонд (в размере 1 грн. за каждую долгосрочные обязательства на 26,4% - до 10 млн. грн., тонну зерна, которое может храниться на зерновом увеличив текущие на 27% - до 71,268 млн. грн.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

НОВОСТИ ОАО “Киевхлеб”, крупнейший столичный производитель хлеба и хлебобулочных изделий, в 2007 г. получило убытки в размере 16,6 млн. грн., тогда как в 2006 г. – чистую прибыль 3,611 млн. грн. Согласно официальному сообщению ОАО, его активы за этот период увеличились на 5% - до 284,365 млн. грн. О причинах убыточности работы компании в прошлом году не сообщается.

Отраслевые новости зарубежья

Международный комитет по зерновым (IGC) повысил свой прогноз мирового производства пшеницы в 2008/09 МГ на 4% по сравнению с предыдущими оценками – до рекордных 646 млн. тонн. Наибольший прирост производства пшеницы аналитики IGC в следующем сезоне прогнозируют в США, Австралии и странах ЕС. Напомним, что, согласно последним оценкам IGC, Почти 80% продукции предприятий по производ- мировое производство пшеницы в текущем сезоне ству хлеба в Житомирской области не соответствует составило 602,5 млн. тонн. стандартам. Об этом сообщили в житомирском региональном центре стандартизации, метрологии и По мнению FAO, наблюдающийся в текущем сезоне сертификации ГП “Житомирстандартметрология”, стремительный рост цен на зерновые на мировом рынке который провел проверку пекарен области на пред- наиболее ощутимо скажется на экономике беднейших мет соблюдения на этих предприятиях стандартов стран мира, большинство из которых являются неттопроизводства. Так, было проверено 32 предприятия, импортерами зерна. которые в области производят хлеб, хлебобулочные и По оценкам экспертов организации, беднейшие страны макаронные изделия, муку и крупы. мира в 2007/08 МГ потратят на импорт зерновых более Нарушения были выявлены у 17 из 21 производителя $31 млрд., что на 35% больше, чем в прошлом сезоне. хлеба в области. Из девяти проверенных предприятий, При этом объемы импорта зерновых в эти страны снизятгде производят макаронные изделия и муку, только ся до 82 млн. тонн против 83,7 млн. тонн в 2006/07 МГ, из два не нарушали стандарты, а два производителя круп них в страны Африки (Экваториальная и Западная Африка) выпускают недоброкачественную продукцию. – 39,2 млн. тонн (42,9 млн. в прошлом сезоне), в беднейшие Главной причиной таких нарушений в ГП “Житомир- страны Азии – 16,7 млн. тонн (13,3 млн. тонн). стандартметрология” назвали нарушение технологических режимов производства. Правительство РФ постановлением от 15 февраля №74 ввело временный запрет на экспорт пшеницы и ОАО “Концерн Хлебпром” (г. Львов), один из меслина (код ТН ВЭД 1001), вывозимые с территории РФ в крупнейших производителей хлеба и хлебобулочных государства-участники соглашений о Таможенном союзе. изделий в Украине, намерено ликвидировать дочерние Об этом сообщили в правительственной пресс-службе. предприятия “Львовский хлебозавод №5” и “Калужский Данное постановление вступает в силу по истечении хлебокомбинат”. 1 месяца со дня его официального опубликования и Как сообщается в официальном объявлении ОАО, действует до 30 апреля 2008 г. включительно. его акционеры планируют рассмотреть вопрос о ликвидации дочерних предприятий на общем собрании В январе 2008 г., по данным Росстата РФ, произ11 апреля т.г. водство муки в России составило 726,6 тыс. тонн. По сравнению с предыдущим месяцем объемы производВ нынешнем году ОАО “Одесский каравай” намерено ства сократились на 25,7%, а по сравнению с январем уделить больше внимания выпуску улучшенных и прошлого года – на 2,9%. элитных сортов хлеба, премиум- и элит-класса. Об этом Из общего количества муки, произведенной в отчетсообщила председатель правления общества Татьяна ном месяце, около 90%, или 651,9 тыс. тонн составила Погребная. По ее словам, значительная часть населения пшеничная мука (из которых 401,2 тыс. тонн – мука ставит на первое место качество продукта. “Раньше мы высшего сорта), что на 25,2% меньше, чем месяцем уделяли этим потребителям недостаточно внимания. ранее, и на 1,9%, чем в январе 2007 г. Производство Настало время более активно продвигаться в этом пшенично-ржаной муки составило 21,3 тыс. тонн (-19,3% направлении”, - считает Т.Погребная. По результатам по сравнению с декабрем и -5,6% - с январем 2007 г.). опроса, который “Одесский каравай” провел осенью Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2007/08 МГ прошлого года, для 8% одесситов цена хлеба не имеет производство муки в России составило 6,09 млн. тонн, значения. Еще 65% заявили, что готовы покупать хлеб что на 1% ниже, чем за такой же период прошлого МГ. по 2,5-3,5 грн. за буханку, а 27% опрошенных ориен- При этом производство пшеничной муки сократилось тируются на социальные сорта хлеба (менее 2,5 грн. на 1,4% - до 5,42 млн. тонн, в том числе высшего сорта за единицу). Предприятие также планирует активно – до 3,28 млн. тонн (-1,4%). Производство пшеничноразвивать выпуск полуфабриката хлеба в вакуумной ржаной муки увеличилось почти на 52% и составило упаковке – для домашнего выпекания. 167,3 тыс. тонн.

НОВОСТИ В ходе зерновых интервенций в России в период с 29 октября 2007 г. по 20 февраля 2008 г. из интервенционного фонда было продано 704,99 тыс. тонн пшеницы 3 класса и 71,75 тыс. тонн пшеницы 4 класса. За все время торгов абсолютный ценовой минимум на пшеницу 3 класса составил 5000 руб/т, абсолютный максимум – 7500 руб/т. Абсолютный ценовой максимум на пшеницу 4 класса составил 6100 руб/т. Средняя цена за весь период торгов составила 5272,5 руб/т на пшеницу 3 класса и 4966,5 руб/т на пшеницу 4 класса.

В то же время, в Южно-Казахстанской области осталось зерна лишь на 1,5 месяца, и нет возможности пополнить запасы. Об этом сообщил директор ТОО “Дани-нан” Гайбилла Ерметов на совещании в областном акимате. “В день на мукомольных предприятиях области перерабатывается 2 тыс. тонн зерна. Сегодня у мукомолов где-то полуторамесячный запас зерна. И нет перспектив его пополнения”, - сказал Г.Ерметов. По словам директора ТОО “Дани-нан”, зернопереработчики осенью закупали зерно по $240 за тонну. “СеГруппа “ОГО” намерена реорганизовать свои годня цена зерна $350 за тонну, но даже за такие деньги мельничные мощности в Сибири. Весной т.г. компания мы не можем его купить”, - сказал Г.Ерметов. рассчитывает приобрести Евсинский мелькомбинат (ЕМК) в Новосибирской области. “ОГО” уже достигла ОАО “Гомельхлебопродукт” завершило реконструкс владельцами ЕМК соглашения о приобретении цию производства гречневой крупы. Новое оборудование мелькомбината. Об этом сообщил гендиректор ОАО для предприятия было поставлено компаниями из “Новосибирскхлебопродукт” (дочернее предприятие России, Украины и Польши. группы “ОГО”) Сергей Яухман. Целью проекта было увеличение мощностей крупоцеПокупка ЕМК позволит “ОГО” в перспективе пе- ха предприятия в 2 раза – до 25 тыс. тонн в год. Стоимость ревести мельничное производство с Новосибирского этого проекта составила около Br2 млрд. мелькомбината №1, чтобы впоследствии закрыть это ОАО “Гомельхлебопродукт” перерабатывает гречиху предприятие и отдать земельный участок под ним в крупу гречневую ядрицу и продел быстрого приготодля других проектов. Принципиальное решение о вления, гречневую и пшенично-гречневую муку, а также необходимости переноса мельничного производства из гречневую муку для выпечки блинов и оладий. Новосибирска группа “ОГО” уже приняла. Чтобы полностью компенсировать потерю Ново25 февраля в Норвегии на архипелаге Шпицберсибирского мелькомбината №1 (перерабатывает около 24 ген открылось «Зернохранилище Судного дня», где тыс. тонн зерна в месяц), еще один мелькомбинат будет будут находиться семена всех наиболее значимых построен в Мошково (Новосибирская обл.). растений Земли. Создание хранилища проводилось с целью обезоВ конце 2008 г. кропоткинский филиал ОАО “Хобопасить семена наиболее ценных сельскохозяйствентовское предприятие “Крахмалопродукт” (Тамбовская ных растений на случай будущих катастроф, таких обл.) начнет строить в Краснодарском крае завод по как ядерная война, глобальные изменения климата переработке пшеницы и выпуску крахмалопродуктов или астероидные удары. стоимостью 100 млн. евро. На данный момент в хранилище находятся семена Завод сможет перерабатывать 500 тонн пшеницы в около 250 тыс. видов растений, однако хранилище сутки. Выработка составит 280-290 тонн крахмалопрорассчитано на 4,5 млн. видов. дуктов: глюкозо-фруктозных сиропов, крахмала для Создание зернохранилища обошлось Норвегии пищевой, текстильной промышленности и 80-85 тонн в 9,6 млн. долл. Его расположили на глубине 130 м клейковины для хлебного производства. над уровнем моря, что исключает возможность его затопления при таянии арктических льдов и льдов С 1 марта в Казахстане будут введены ограничения на Гренландии. экспорт зерна. Об этом 25 февраля сообщил журналистам миОбразцы семян хранятся в трех больших комнатах нистр сельского хозяйства Казахстана Ахметжан Есимов. размером 27 на 10 м. С поверхности архипелага к При этом он уточнил, что квотирования экспорта зерна не комнатам ведет длинный коридор, который защищен будет, так как у правительства есть другие меры регулироваот возможных землетрясений специальным рукавом. ния, например, таможенные тарифы. Министр отметил, что Температура в зернохранилище поддерживается подобную практику уже применяет Россия, где вывозная постоянно и составляет -18°С. таможенная пошлина на пшеницу повышена до 40%. Специалисты сообщают, что в случае поломки Также А.Есимов сообщил, что Казахстан с начала холодильных установок температура в хранилище сезона уже экспортировал около 7 млн. тонн зерна. При не поднимется выше 3,5° ниже нуля, так как архиэтом министр напомнил, что экспортный потенциал пелаг Шпицберген расположен всего в 1000 км от Казахстана составляет около 10 млн. тонн. Северного полюса. К середине февраля запасы зерна на элеваторах Казахстана составляют 5,5 млн. тонн, в том числе проЭти и другие отраслевые новости читайте довольственной пшеницы – 4,8 млн. тонн. на сайте www.apk-inform.com

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Рынок зерновых в феврале На протяжении рассматриваемого периода на рынке продовольственной пшеницы наблюдалась положительная динамика цен, что было обусловлено сдерживанием продаж владельцами зерна на фоне стабильно высокого спроса со стороны перерабатывающих предприятий. Наряду с этим, аграрии, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств (для погашения кредитных обязательств, подготовки к посевной кампании), реализовывали зерно по ценам, декларируемым покупателями. В течение двух декад февраля многие перерабатывающие предприятия повышали уровень закупочных цен, объясняя это сокращением предложений зерна по минимальным ценам. В то же время, некоторые предприятия продолжали работать на ранее сформированных запасах зерна. Темпы торгово-закупочной деятельности на рынке ржи в первой половине рассматриваемого периода были низкими. В первую очередь, это объяснялось малочисленностью предложений зерна по причине сдерживания продаж большинством владельцев зерна. Однако к концу второй декады февраля операторы рынка отмечали увеличение предложений зерна ржи ввиду того, что владельцам зерна необходимо было освободить элеваторные емкости. Вместе с тем, перерабатывающие предприятия продолжали отмечать недостаток предложений зерна по приемлемым ценам для производства муки. В течение февраля в данном сегменте рынка часть переработчиков продолжала работать на ранее сформированных запасах зерна. Другая же часть переработчиков увеличивала закупочные цены, планируя таким образом привлечь поставки зерна на рынок. На протяжении рассматриваемого периода закупочные цены на рожь гр. А на условиях СРТ в центральном регионе находились в диапазоне 1200-1370 грн/т (франкоэлеватор продавца), в западном – 1300-1400 грн/т.

Средние цены на продовольственные зерновые (продажа, EXW), грн/т 25.01.2007

01.02.2008

08.02.2008

15.02.2008

22.02.2008

Пшеница 3 кл.

1370

1430

1450

1500

Пшеница 4 кл.

1300

1340

1380

1400

1430

Пшеница 5 кл.

1180

1240

1250

1280

1300

Рожь

1170

1200

1230

1320

Зерно гречихи

2230

2250

2260

2360

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 22.02.2008 (СРТ), грн/т Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

Пшеница 5 кл.

Пшеница 6 кл.

Центральный

Регион

1400-1500

1370-1450

1300-1350

Западный

1420-1450

1350-1400

Восточный

1450-1550

1420-1510

Южный

1450-1550

1400-1480

1300

Средние цены на фуражные зерновые (продажа, EXW), грн/т 25.01.2007

01.02.2008

08.02.2008

15.02.2008

22.02.2008

Пшеница

1200

1230

1250

1260

Ячмень

1250

1260

Кукуруза

1160

1200

1220

1250

1230

Для рынка гречихи в отчетный период был характерен рост цен. Владельцы зерна отодвигали сроки продажи на весенний период, рассчитывая на дальнейший рост цен. Переработчики данного вида зерна, отмечая ограниченность предложений на рынке, увеличивали закупочные цены. К концу второй декады производители крупы сохраняли закупочные цены неизменными, что было обусловлено неудовлетворительными темпами реализации готовой продукции. Как отмечали участники рынка, дальнейшее развитие ситуации на рынке зерна

гречихи будет зависеть от темпов сбыта готовой продукции. На рынке фуражной пшеницы в течение двух декад февраля сохранялась положительная ценовая тенденция. Большинство владельцев зерна отодвигали реализацию основных объемов на более поздние сроки, рассчитывая на увеличение экспортной квоты и активизацию закупок пшеницы зернотрейдерами. Однако некоторые держатели зерна реализовывали малотоннажные партии зерна, которые могли бы покрыть текущую потребность в денежных

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК средствах, при этом декларируя цены на достаточно высоком уровне. Переработчики оценивали объемы предложений как достаточные. Наряду с этим, многие из них отмечали, что ввиду жесткой позиции продавцов относительно цен им приходилось для сохранения стабильного поступления зерна повышать закупочные цены. В последнюю декаду января на рынке фуражного ячменя отмечалась положительная динамика цен. Поддержку ценам оказывал высокий спрос со стороны переработчиков на фоне малочисленности предложений. Многие владельцы зерна в этот период продаж не осуществляли, объясняя это необходимостью объемов для проведения весеннего сева, а также ожидая окончательных результатов по распределению квот, рассчитывая на рост цен. Переработчики, нуждавшиеся в стабильном поступлении сырья, повышали уровень закупочных цен. В течение двух декад февраля ценовая ситуация в данном сегменте фуражных зерновых характеризовалась стабильностью, что объяснялось

невысокой торгово-закупочной деятельностью. Основным фактором, способствующим приостановке роста цен, стало увеличение количества предложений на фоне невысокого спроса. Также немаловажным фактором активизации реализации ячменя была необходимость сельхозпроизводителей в поступлении оборотных средств для подготовки к севу яровых. Переработчики интерес к закупкам ячменя проявляли по ценам в ранее установившемся диапазоне либо продолжали переработку ранее сформированных запасов. Фуражная кукуруза, как и фуражная пшеница, оставалась наиболее активной позицией в сегменте фуражных зерновых. Высокий спрос со стороны внутренних потребителей способствовал сохранению положительных ценовых тенденций в течение конца января – первой половины февраля. Большинство держателей зерна продолжали отодвигать сроки продаж зерна кукурузы, рассчитывая на увеличение размера экспортной квоты и активизацию закупок зер-

нотрейдеров. Ближе к концу второй декады февраля участники рынка отмечали увеличение количества предложений, что объясняло сь необходимостью пополнения оборотных средств аграриями. Кроме этого, отдельные сельхозпроизводители, которые хранили зерно на складах непосредственно в хозяйстве, ввиду ухудшения качественных характеристик зерна активизировали продажи. Немаловажную роль в увеличении предложений кукурузы сыграло то, что экспортная квота оказалась меньше заявленного компаниями объема. В свою очередь, переработчики, нуждавшиеся в стабильном поступлении зерна, в сложившихся условиях на рынке повышали закупочные цены на протяжении третьей декады января – первой декады февраля. Однако к концу второй декады отчетного месяца в условиях заметного увеличения предложений переработчики в основном декларировали цены на стабильном уровне. Обзор составлен на основании еженедельного мониторинга ИА «АПК-Информ»

Рынок продуктов переработки зерновых в феврале Мука Ценовая ситуация На рынке пшеничной муки в рассматриваемый период наблюдались ценовые тенденции разной направленности. Многие перерабатывающие предприятия повышали отпускные цены на муку, что было связано с переработкой более дорогостоящего сырья. Вместе с тем, ряд мукомолов не пересматривал цены ввиду сохранения прежних закупочных цен. В по следнюю декаду января переработчики восточного и центрального регионов увеличивали цены на муку всех сортов. Основной причиной подорожания готовой продукции было повышение закупочных цен на зерно. В

течение двух декад февраля цены стабилизировались, что объяснялось неизменностью цен на перерабатываемое сырье. Вместе с тем, большинство мукомолов сообщали

Хранение и переработка зерна

о значительном снижении темпов сбыта готовой продукции. Переработчики западного региона в большинстве своем не корректировали отпускные цены, что было

февраль №2 (104) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК обусловлено снижением темпов сбыта готовой продукции, а также приобретением зерна по стабильным ценам. Вместе тем, ряд предприятий продолжал работать на ранее сформированных сырьевых запасах. В южном регионе и АР Крым в течение рассматриваемого периода наблюдалась неоднозначная ценовая динамика. В конце января многие перерабатывающие предприятия повышали отпускные цены на муку по причине подорожания перерабатываемого сырья. Однако в последующие две декады февраля большинство переработчиков сохраняли уровень отпускных цен без изменений. Данная ценовая стабилизация была вызвана закупкой пшеницы в рамках ранее сформированного диапазона. Специалисты большинства комбинатов хлебопродуктов оценивали спрос как удовлетворительный. В рассматриваемый период средние отпускные цены по Украине на

условиях EXW на муку в/с находились в диапазоне 1775-1795 грн/т, 1 сорта – 1530-1545 грн/т, 2 сорта – 1450-1460 грн/т. На рынке ржаной муки на протяжении рассматриваемого периода переработчики не корректировали отпускные цены, продолжая работать в рамках ранее установленного диапазона цен. Большинство мукомолов, отмечая дефицит сырья, продолжали работать на ранее сформированном сырьевом запасе. Спро с на готовую продукцию оценивался операторами рынка как удовлетворительный. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась в диапазоне 1640-1645 грн/т. Внешняя торговля В январе наблюдалось снижение темпов экспортных отгрузок пшеничной муки. Так, по итогам отчетного месяца на внешние рынки страны было отгружено 5,4 тыс. тонн данного

продукта против 18,6 тыс. тонн в декабре. Средняя контрактная цена на продукт увеличилась на 81 USD/т – до 475 USD/т. Лидером среди покупателей пшеничной муки в отчетном месяце стала Молдова, куда было отправлено 4,1 тыс. тонн. Крупные партии также были направлены в Грузию, Сомали, ОАЭ и Сирию. За 7 месяцев (июль-январь) 2007/08 МГ из Украины было вывезено почти 84 тыс. тонн пшеничной муки. Данный объем является рекордом последних восьми сезонов. Импорт пшеничной муки в январе составил 269 тонн против 16,3 тонны в предыдущем месяце. При этом средняя цена по контрактам составила 489 USD/т (в декабре – 194 USD/т). Практически весь объем был закуплен в России. В целом за 7 месяцев (июльянварь) 2007/08 МГ в страну было ввезено 17,7 тыс. тонн данной продукции против 1,67 тыс. тонн за весь минувший сезон.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК По итогам января импорт ржаной муки сократился в 2,7 раза и составил 333 тонны. Средняя контрактная цена увеличилась на 17 USD/т – до 253 USD/т. Практически весь объем был закуплен в Беларуси. Таким образом, за июль-январь 2007/08 МГ в страну было импортировано 8,2 тыс. тонн ржаной муки против 2,2 тыс. тонн за аналогичный период 2006/07 МГ. Отруби Ценовая ситуация На рынке пшеничных отрубей п ри сут ствова ли ц ен ов ые тен денции разной направленности. Многие переработчики оставляли цены на готовую продукцию без изменений. По словам специалистов данных компаний, стабилизация отпускных цен была обусловлена, как правило, выполнением отгрузок готовой продукции в соответствии с условиями ранее заключенных договоров. Однако ряд перерабатывающих предприятий повышал отпускные цены в связи с переработкой более дорогостоящей пшеницы. Участники рынка отмечали, что не испытывали трудностей с реализацией данной продукции даже при отсутствии налаженных каналов сбыта отрубей. Внешняя торговля Экспорт пшеничных отрубей сократился практически в 2 раза и составил по итогам января 20,2 тыс. тонн. Средняя экспортная цена при этом составила 208 USD/т против 188 USD/т в декабре. Основной объем

был отправлен в Турцию (16,3 тыс. тонн). Поставки также осуществлялись в Италию и Молдову. Всего с начала 2007/08 МГ из страны было вывезено почти 187,7 тыс. тонн данного продукта против 128,1 тыс. тонн за такой же период 2006/07 МГ. Крупы Ценовая ситуация В последнюю декаду января на рынке большинства видов круп наблюдались положительные ценовые тенденции. Рост цен на готовую продукцию был обусловлен закупкой и, соответственно, переработкой сырья по более высоким ценам. Кроме этого, поддержку ценам в этот период оказывал недостаток объемов зерна. В первую декаду февраля переработчики не изменяли отпускные цены на крупы ввиду переработки зерна, купленного по прежним ценам. Наряду с этим продолжался рост отпускных цен на рис, однако данная корректировка происходила внутри уже сформировавшегося ценового диапазона. В п е р в о й п ол о в и н е вто р о й декады февраля производители круп повышали отпускные цены на многие виды круп. Данные ценовые изменения были вызваны переработкой более дорогостоящего сырья. Однако к концу второй декады февраля цены на большинство видов круп стабилизировались ввиду сохранения уровня закупочных цен на сырье.

Хранение и переработка зерна

Переработчики гречихи сообщали о снижении темпов сбыта готовой продукции в связи с присутствием на рынке предложений крупы российского производства по более низким ценам. Внешняя торговля Экспорт круп и хлопьев по итогам отчетного месяца составил 9,2 тыс. тонн, что на 9% меньше, чем в декабре. Всего за июль-январь 2007/08 МГ объем экспорта составил 54,2 тыс. тонн, что является рекордом по сравнению с аналогичными периодами восьми предыдущих сезонов. В отчетном месяце импорт круп и хлопьев составил 1,05 тыс. тонн, что на 46% больше, чем в декабре. За 7 ме сяцев (июль-январь) 2007/08 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 15,9 тыс. тонн крупяной продукции, что является рекордом, по крайней мере, за последние восемь сезонов.

Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 22.02.2008 (франко-склад), грн/т Манная

2220-2800

Пшеничная

1700-1950

Перловая

1850-2000

Ячневая

1850-2000

Горох

3050-3400

Гречневая

4000-4200

Пшено

3200-3500

Овсяная

3300-3500

Рис

3000-3700

Кукурузная

1900-2300

февраль №2 (104) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Производство продукции предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности в Украине в январе 2008 года Мука По итогам января 2008 г., согласно оперативным данным официальной статистики, в Украине было произведено 189,5 тыс. тонн муки, что на 20% меньше объемов производства предыдущего месяца. В сравнении с январем 2007 года наблюдается прирост объемов производства муки на 12%. Лидер производства по-прежнему ОАО «Киевмлын». В пятерку крупнейших производителей также вошли ООО «Днепропетровский МК», ЗАО «Донецкий КХП №1», ГП «Ново-Покровский КХП» и ОАО «Винницкий КХП-2». Объем переходящих запасов муки на предприятиях к концу января сократился по сравнению с концом декабря на 3,8% и составил 46,6 тыс. тонн. статистики, составило около 1,6 млн. тонн, что на 11% За 7 месяцев (июль-январь) 2007/08 МГ производ- выше объемов производства за аналогичный период ство муки в Украине, согласно данным оперативной 2006/07 МГ. Производство муки, тонн Производство Область

янв.08

Изменение, %

дек.07

янв.07

янв.2008 дек.2007

Остаток

Изм., %

янв. 2008 - янв.2007

янв.08

дек.07

янв.2008 дек.2007

АР Крым

8956

11941

7787

-25

1634

2494

-34

Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

10312

12755

8858

-19

2201

1491

47,6

3354

5631

3246

-40

1250

553

126

12916

12088

11649

1350

2091

-35

20254

26229

19565

-23

2868

5865

-51

815

1246

748

-35

173

214

-19

2709

2922

2699

-7

248

498

-50

7572

8155

7961

-7

-5

1923

1643

2659

4221

2542

-37

1521

1282

20054

26272

18082

-24

4192

4667

-10 -12

2967

5972

4937

-50

-40

274

310

10502

10232

5415

5348

4982

4212

7003

4457

-40

-5

1305

1551

-16

6506

7512

6469

-13

1941

1825

9343

11081

9436

-16

-1

4826

4466

7008

8323

4372

-16

1313

1308

5328

6782

3618

-21

1169

1312

-11

6329

10010

7163

-37

-12

996

936

4563

6041

2568

-24

1123

1075

12489

13931

10875

-10

2928

2149

7856

10037

6296

-22

1073

2091

-49

7507

6879

5716

1659

1035

8924

13189

7795

-32

1342

675

4359

4909

5885

-11

-26

3671

3556

2040

2407

1105

-15

249

354

-30

Макаронные изделия уровня предыдущего месяца. В сравнении с январем 2007 На предприятиях Украины, подающих ежемесячную года объем производства макарон увеличился на 14%. отчетность, производство макаронных изделий в январе Крупнейшими производителями макарон по итогам 2008 года составило 7,7 тыс. тонн, что на 15% меньше отчетного месяца были ОАО «Киевская макаронная

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК фабрика», ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика», ОАО «Симферопольская макаронная фабрика», ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» и ООО «Макаронная фабрика «Милам». Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу января сократились по сравнению с концом декабря на 15% и составили 2,5 тыс. тонн. За июль-январь 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 62,7 тыс. тонн макаронных изделий, что на 9% больше объемов производства за аналогичный период 2006/07 МГ. Производство макаронных изделий, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

янв.08

дек.07

янв.07

янв.2008 дек.2007

АР Крым

753

1002

917

-25

-18

217

603

-64

295

700

614

814

365

-25

238

272

348

-13

-32

719

825

603

-13

102

106

-4

-39

350

1302

1304

1062

756

852

-11

-55

120

837

765

440

328

180

199

308

-35

-60

-64

Всего

янв. 2008 - янв.2007

янв.08

дек.07

янв.2008 дек.2007

113

-56

-90

-50

-59

-49

-14

362

503

271

-28

-9

100

-66

-21

524

757

491

-31

155

-48

309

307

132

134

234

229

1047

1084

953

-3

107

-23

-17

-21

406

620

418

-35

-3

420

512

-18

0 7688

9035

0 6734

-15

2527

2968

-15

Хлеб и хлебобулочные изделия В январе 2008 года официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме 150,6 тыс. тонн, что на 9% меньше объемов производства предыдущего месяца. По сравнению с январем 2006 года наблюдалось сокращение производства всего на 0,4%. В целом за июль-январь 2007/08 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено около 1,1 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 5% меньше объемов производства за аналогичный период 2006/07 МГ.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Производство Область

Изменение, % янв.2008 дек.2007

Остаток

янв. 2008 - янв.2007

янв.08

дек.07

янв.07

АР Крым

6289

6856

5993

-8

5537

6530

5699

-15

-3

169

Всего

янв.08

Изм., % дек.07

янв.2008 дек.2007

3398

3834

3383

-11

133

15971

17716

15509

-10

164

16593

16709

16323

-1

3074

5125

5050

-40

-39

948

1053

1128

-10

-16

5714

6210

5317

-8

360

2256

2414

1926

-7

-35

21776

24045

21522

-9

255

156

2299

2614

2277

-12

7197

7669

7531

-6

-4

307

5574

6330

5628

-12

-1

100

3352

3839

3370

-13

-1

7481

8128

7187

-8

480

5226

5652

5413

-8

-3

-80

2919

3046

2666

-4

100

5080

5482

5002

-7

1758

1514

1215

9042

9575

9384

-6

-4

425

2673

2881

2784

-7

-4

4642

5035

4451

-8

133

5323

5845

5597

-9

-5

229

4717

5051

5123

-7

-8

300

1725

2124

1720

-19

0,3

150564

165277

151198

-9

758

402

Крупы В январе 2008 г. украинские предприятия сократили объемы производства круп. Согласно оперативным данным, по итогам прошедшего месяца в Украине было произведено почти 19 тыс. тонн продукта, что на 18% меньше декабрьского уровня производства. По сравнению с январем 2007 г. наблюдается сокращение объемов производства круп на 3%. Лидерами производства в отчетном месяце стали ООО «Альтера» (Черкасская обл.), ЧФ «Ранок»

(Харьковская обл.), ДП «Новоукраинский КХП». За ними следуют ООО «Агросвит» и ДП «Биосен-Агро» (Черкасская обл.) Количество переходящих остатков на предприятиях к концу января сократилось по сравнению с данными на конец декабря на 16% – до 7,1 тыс. тонн. По итогам 7 месяцев (июль-январь) 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 159,9 тыс. тонн круп, что на 7% меньше объемов производства за аналогичный период 2006/07 МГ.

Производство круп, тонн Производство Область АР Крым

Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская

Изменение, % янв.2008 дек.2007

Остаток

Изм., %

янв. 2008 - янв.2007

янв.08

дек.07

янв.2008 дек.2007

янв.08

дек.07

янв.07

1124

857

1099

130

280

-54

280

-84

456

-92

-63

-60

1242

1289

611

-4

103

134

158

-15

433

418

342

246

189

348

320

-93

-2

-17

215

252

-69

-73

144

-74 -30

228

-72

-36

209

300

1329

1564

3761

-15

-65

588

582

1654

1734

1703

-5

-3

486

664

-27

1852

2174

1697

-15

930

1024

-9

236

-76

-11

185

-13

-69

-4

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство круп, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

янв.08

дек.07

янв.07

янв.2008 дек.2007

янв. 2008 - янв.2007

янв.08

дек.07

янв.2008 дек.2007

866

921

406

-6

113

180

199

-10

254

-68

-26

115

-20

411

-3

Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

652

803

371

-19

3630

3998

2972

-9

541

813

-33

1200

1726

593

-30

102

1123

1209

-7

530

1472

706

-64

-25

648

-85

3280

2928

2990

1828

958

268

1544

1030

-83

-74

227

556

-59

-18

233

Всего

18969

23094

19607

-18

-3

7062

8383

Комбикормовая продукция По итогам января 2008 г., согласно данным оперативной статистики, производство комбикормовой продукции на украинских предприятиях составило 291,5 тыс. тонн, что на 4% меньше декабрьского уровня. В сравнении с январем прошлого сезона зафиксирован прирост производства на 5%. Лидерами среди производителей комбикормов по итогам января были комплекс «Агромарс», ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов», ООО «Екатеринопольский эле-

-16

ватор», ОАО «Бориспольский экспериментальный комбикормовый завод», ЗАО «Птицекомбинат «Днепровский». Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец января увеличился на 1% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 25,5 тыс. тонн. Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2007/08 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 2 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 9% превышает объемы производства за аналогичный период 2006/07 МГ.

Производство комбикормов, тонн Производство Область

Изменение, % янв.2008 дек.2007

Остаток

Изм., %

янв. 2008 - янв.2007

янв.08

дек.07

янв.2008 дек.2007

янв.08

дек.07

янв.07

АР Крым

8224

11518

8773

-29

-6

362

867

-58

Винницкая

3879

1722

3460

125

343

190

Волынская

4633

4277

6741

-31

122

Днепропетровская

20116

18838

12979

1282

1660

-23

Донецкая

33433

33810

34483

-1

-3

2989

2343

Житомирская

4288

4112

4261

267

291

-8

Закарпатская

227

261

213

-13

263

184

Запорожская

12506

13051

18363

-4

-32

368

225

Ивано-Франковская

6710

7402

7305

-9

-8

1713

1688

Киевская

78386

81417

78884

-4

-1

8039

7480

Кировоградская

2760

3176

2934

-13

-6

-10

Луганская

7575

9626

8173

-21

-7

414

805

-49

Львовская

4286

2809

2506

306

159

Николаевская

1551

2262

2139

-31

-27

182

389

-53

Одесская

1953

2251

2697

-13

-28

200

118

Полтавская

19023

16458

20258

-6

206

115

Ривненская

1672

2795

2288

-40

-27

837

850

-2

Сумская

289

370

214

-22

136 20

Тернопольская

210

266

265

-21

Харьковская

17531

18110

19740

-3

-11

1438

1342

Херсонская

16894

18688

19065

-10

-11

1801

2935

-39

Хмельницкая

7573

8758

6098

-14

340

339

Черкасская

35397

37816

12191

-6

190

3677

2854

Черниговская

2269

2461

2301

-8

-1

204

185

Черновицкая

119

115

104

291504

302369

276435

-4

25460

25091

Всего

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

аналитика

Урожай-2008: прогноз по основным сельскохозяйственным культурам в Украине Зерновые и зернобобовые культуры Озимые зерновые Складывающаяся ценовая конъюнктура на рынке зерна, а также достаточно благоприятные погодные условия в период сева обусловили существенное увеличение посевных площадей озимых зерновых культур под урожай 2008 года. Расширение посевов по сравнению с прошлым годом произошло по всем видам культур и, согласно официальным данным, составило 15,8% - до 7,98 млн. га. При этом следует учитывать, что в дальнейшем площади, отведенные под сев озимых, корректируются с учетом погибших посевов. В своей таблице прогноза урожаев мы отобразили оценочные посевные площади с учетом предполагаемой гибели.

По данным МинАП, озвученным 31 января, в Украине порядка 90% посевов озимых культур находились в хорошем и удовлетворительном состоянии. Такая ситуация дает основания ожидать в следующем году неплохой урожай зерна, если не будет каких-либо погодных катаклизмов. Яровые зерновые Мы полагаем, что посевная площадь под основными яровыми зерновыми в 2008 году составит около 7,75 млн. га против 8,5 млн. га в 2007 г. Сокращение посевных площадей под яровыми, по нашему мнению, будет обусловлено расширением посевов озимых культур. А ввиду того, что существенных потерь озимых пока не предвидится, можно предположить, что пересева больших площадей яровыми культурами не

будет. Уменьшение площадей под яровыми зерновыми и зернобобовыми также будет связано со снижением интереса сельхозпроизводителей к севу отдельных культур. Пшеница В 2008 году в Украине ожидается существенное увеличение валового сбора озимой пшеницы, которая традиционно составляет основную долю (90-95%) в общем вале производимой пшеницы. По предварительным данным Го скомстата, под урожай 2008 года озимой пшеницей украинские аграрии засеяли 6,6 млн. га – на 12,5% больше по сравнению с предыдущим годом. С учетом корректировок посевной площади за счет незначительной гибели посевов озимой пшеницы после

Прогноз урожаев основных сельскохозяйственных культур в 2008 году Культура

Посевные площади, тыс.га 2008*

2007

Уборочные площади, тыс.га 2008*

2007

Урожайность, ц/га

Валовой сбор, тыс.тонн

2008*

2007

2008*

2007

Зерновые и зернобобовые Зерновые и зернобобовые Пшеница озимая ** яровая ** Рожь озимая яровая Ячмень озимый** яровой ** Кукуруза** Овес Просо Гречиха Горох** Проч. зерновые

15 427

15 239

14 857

13 510

26,1

20,8

38 766

28 045

6 860

6 295

6 715

5 950

29,0

22,7

19 505

13 485

6 450

5 823

6 320

5 550

29,5

23,0

18 644

12 765

410

472

395

400

21,8

18,0

861

720

457

352

431

338

17,8

16,7

767

563

455

350

430

336

17,8

16,7

765

563

16,0

12,0

4 970

4 997

4 765

4 090

20,5

14,6

9 756

5 983

770

559

715

490

24,3

18,5

1 737

907

4 200

4 438

4 050

3 600

19,8

14,1

8 019

5 076

1 750

2 202

1 650

1 905

41,0

34,0

6 765

6 477

400

407

375

356

18,2

15,3

683

545

110

106

11,0

9,2

106

350

337

320

310

8,3

7,0

266

217

360

368

345

310

16,9

12,0

583

372

170

175

160

21,0

20,0

336

320

8 068

6 258

5 155

4 484

2 252

1 053

2 116

958

Масличные 5 872 5 361 5 644 5 061 14,3 12,4 Основные масличные 4 000 3 800 3 900 3 675 13,2 12,2 Подсолнечник ** 1 372 896 1 284 803 17,5 13,1 Рапс 1 227 754 1 165 699 18,2 13,7 озимый яровой 145 142 119 104 11,5 9,2 500 665 460 583 14,4 12,4 Соя * На 2008 год прогноз ИА “АПК-Информ” ** Оценки ИА “АПК-Информ” Примечание: посевные площади озимых представлены с учетом гибели посевов до окончания сева яровых

136

661

722

аналитика выхода из зимы мы ожидаем, что ее уборочная площадь составит около 6,3 млн. га. Урожайность, по нашим прогнозам, увеличится до 29,5 ц/га, а валовой сбор озимой пшеницы, таким образом, составит около 18,6 млн. тонн против 12,7 млн. тонн в 2007 году. На фоне расширения посевной площади озимой пшеницы клин яровой пшеницы, по нашим предположениям, сократится с 472 до 410 тыс. га. Урожайность яровой пшеницы, по нашим прогнозам, несколько увеличится по сравнению с прошлым годом и составит 21,8 ц/га. Валовой сбор при этом ожидается на уровне 861 тыс. тонн. Таким образом, валовой сбор всей пшеницы в 2006 году составит, по нашим расчетам, около 19,5 млн. тонн.

Ячмень Наиболее существенно были увеличены площади под озимым ячменем. По сравнению с прошлым годом прирост составил 38%, а сама площадь достигла, согласно официальным данным, уровня 852 тыс. га. Это максимальный показатель за последние годы. Площадь сохранившихся посевов после выхода из зимы, по нашим оценкам, может составить 770 тыс. га, соответственно уборочную площадь мы прогнозируем на уровне 715 тыс. га. В 2008 году мы ожидаем увеличения урожайности озимого ячменя до 24,3 ц/га, а валового сбора до 1,7 млн. тонн. Значительное расширение посевных площадей под яровым ячменем, который обеспечивает более высокую урожайность, а также ожидаемый невысокий (в рамках среднемного-

Хранение и переработка зерна

летних показателей) процент гибели посевов в зимний период, дает нам основание полагать, что площадь сева ярового ячменя сократится по сравнению с прошлым сезоном. По нашим оценкам, она составит порядка 4,2 млн. га против 4,4 млн. га в 2007 году. Вместе с тем, мы ожидаем увеличения урожайности ярового ячменя до 19,8 ц/га и, соответственно, валового сбора до 8 млн. тонн. Таким образом, общий валовой сбор ячменя в 2008 году ожидается на уровне 9,7 млн. тонн при средней урожайности 20,5 ц/га, что в 1,6 раза превысит прошлогодний результат. Рожь Посевные площади озимой ржи увеличились по сравнению с прошлым годом, согласно официальным данным, на 32,3% и составили 466

февраль №2 (104) 2008г.

аналитика тыс. га. Рожь относительно устойчива к морозам, поэтому мы оценили посевную площадь культуры после выхода из зимы в 455 тыс. га. Учитывая традиционно незначительные площади, засеваемые яровой рожью, общая площадь под этой культурой в 2008 году будет хотя и больше по сравнению с двумя предыдущими сезонами, но по-прежнему недостаточной для обеспечения внутреннего рынка данным видом зерна. Поэтому напряженной ситуация c рожью, скорее всего, останется и в следующем году. Остается надеяться на неплохую урожайность, шансы получения которой пока весьма высоки. Согласно нашим прогнозам, урожайность ржи может составить 17,8 ц/га (16,7 ц/га в 2007 г.), соответственно валовой сбор культуры оценивается нами в объеме 767 тыс. тонн.

Кукуруза Существенное расширение посевов озимых культур (в том числе рапса) и высокий интерес аграриев к другим масличным культурам, в частности к подсолнечнику, обуславливает сокращение посевных площадей под кукурузой. По нашим оценкам, в 2008 году посевная площадь кукурузы может составить 1,75 млн. га против прошлогодних 2,2 млн. га. Вместе с тем, улучшение приемов агротехники позволяет нам рассчитывать на получение урожайности 41 ц/га и, соответственно, валового сбора в объеме 6,8 млн. тонн против 6,5 млн. тонн в 2007 году.

– до 360 тыс. га. По урожайности, напротив, согласно нашим оценкам, будет отмечаться увеличение до 16,9 ц/га. В результате валовой сбор гороха может составить 583 тыс. тонн, что в 1,5 раза выше, чем в 2007 году. Овес Тенденция к сокращению посевной площади под овсом, наблюдаемая на протяжении четырех предыдущих сезонов, по нашему мнению, сохранится и в 2008 году. Площадь сева ожидается на уровне 400 тыс. га. Вместе с тем, мы предполагаем увеличение урожайности культуры с 15,3 до 18,2 ц/га и, соответственно, валового сбора с 545 до 683 тыс. тонн

Горох По нашим прогнозам, посевные Гречиха площади под горох несколько снизятПосевная площадь под гречихой ся по сравнению с прошлым сезоном не превысит средний показатель

аналитика за пять сезонов (390 тыс. га). По нашему мнению, в 2008 году данной культурой будет засеяно порядка 350 тыс. га. При этом мы ожидаем увеличение урожайности гречихи с прошлогодних 7 до 8,3 ц/га. В результате валовой сбор зерна гречихи может составить 266 тыс. тонн, что на 22% выше по сравнению с прошлогодним показателем. Просо Предполагаемая площадь посевов проса составит примерно 110 тыс. га, что несколько выше по сравнению с предыдущим сезоном. При этом урожайность культуры ожидается на уровне 11 ц/га против 9,2 ц/га в 2007 году. При уборочной площади 96 тыс. га урожай ожидается порядка 106 тыс. тонн (+25,3%). Масличные культуры Главными моментами представленного прогноза урожаев основных масличных культур в 2008 году являются: - ожидаемое увеличение урожайности масличных культур; - расширение посевных площадей под подсолнечником и озимым рапсом; - увеличение валового сбора маслосемян; - снижение посевных площадей под соей. Подсолнечник По прогнозам ИА «АПК-Информ» в 2008 году произойдет увеличение посевных площадей

под подсолнечником. Об этом уже сейчас наглядно говорит увеличение спроса как на отечественный, так и импортный посевной материал данной масличной культуры. Основными причинами ожидаемого расширения посевных площадей под подсолнечником являются их высокая ликвидность, а также существенный прирост цен на семена подсолнечника в 2007 году (по оценкам нашего агентства, прирост цен на семена подсолнечника составил около 80% по сравнению с 2006 годом, что значительно выше прироста цен на семена рапса и сою). По нашим прогнозам, посевные площади под подсолнечником в Украине в 2008 году составят около 4 млн. га. Учитывая тот факт, что разница между посевными и уборочными площадями подсолнечника составляет 1,4-4,8% (в среднем 3,3%), можно предположить, что уборочная площадь в текущем году составит около 3,9 млн. га. Если говорить об ожидаемой урожайности подсолнечника в 2008 году, то, учитывая многолетние данные статистики изменения урожайности данной культуры, нами прогнозируется повышение данного показателя до 13,2 ц/га против 12,2 ц/га в 2007 году. Таким образом, прогноз валового сбора семян подсолнечника на 2008 год составляет 5,2 млн. тонн, что на 15% выше урожая 2007 года (по оценкам ИА «АПК-Информ», валовой сбор семян подсолнечника в 2007 году составил 4,5 млн. тонн, по

Хранение и переработка зерна

предварительным итоговым данным Госкомстата, этот показатель составляет 4,2 млн. тонн). Соя Что касается сои, то наиболее вероятным является снижение посевных площадей под данной масличной культурой. Причинами этого являются наименьший прирост цен на сою по сравнению со всеми основными сельскохозяйственными культурами в 2007 году (около 7%), высокие риски, связанные с производством сои по причине низкой засухоустойчивости данной культуры. По прогнозам нашего агентства, посевные площади под соей в текущем году снизятся на 25% и составят около 0,5 млн. га. В последние 7 сезонов разница между посевными и уборочными площадями сои составляла 2,6-12,4% (в среднем 8%), таким образом, в 2008 году уборочные площади под соей, по оценкам ИА «АПК-Информ», составят около 0,46 млн. га. На основании данных статистики колебаний урожайности сои нами прогнозируется повышение урожайности до 14,4 ц/га, что позволит собрать около 0,7 млн. тонн соевых бобов, что на 8% ниже показателя предыдущего года. Рапс Основополагающим фактором, который окажет существенное влияние на объем производства рапса в 2008 году, является процент гибели посевов озимого рапса, так как именно на

февраль №2 (104) 2008г.

аналитика

озимый рапс, по нашим прогнозам, придется 94% от всего урожая данной масличной культуры. В прогнозе урожая за основу был взят процент гибели посевов озимого рапса на уровне 20%, что является средним показателем за последние 3 сезона. Таким образом, можно предположить, что к концу сева яровых сохранившиеся посевные площади под озимым рапсом в Украине составят 1,23 млн. га. Разница между посевными (с учетом гибели озимого рапса) и уборочными площадями озимого рапса в последние несколько сезонов составляет 3,6-7,3% (в среднем 4,8%), таким образом, уборочные площади, наиболее вероятно, составят порядка 1,17 млн. га. Основываясь на многолетних данных статистики, урожайность данной масличной культуры в 2008 году прогнозируется нами на уровне 17,5 ц/га, что в итоге позволит получить урожай озимого рапса на уровне 2,1 млн. тонн, что в 2,2 раза превысит показатель 2007 года. Учитывая тот факт, что почвенноклиматические условия Украины существенно ограничивают зону

выращивания ярового рапса, а также то, что урожайность ярового рапса существенно ниже, чем у озимого, нами прогнозируется сохранение размеров посевных площадей под ним на уровне прошлого года – около 145 тыс. га. Учитывая тот факт, что разница между посевными и уборочными площадями ярового рапса составляет 9,1-27,1% (в среднем 17,7%), в текущем году уборочные площади под данной культурой составят около 120 тыс. га. Учитывая данные колебаний урожайности этой масличной культуры, прогноз урожайности ярового рапса составляет 11,5 ц/га, что позволит получить урожай на уровне 136 тыс. тонн, что на 43% превысит показатель 2007 года. Таким образом, суммарный валовой сбор рапса в 2008 году нами прогнозируется на уровне 2,25 млн. тонн, что более чем в 2 раза больше урожая 2007 года. Это создаст существенный потенциал как для наращивания экспорта семян данной масличной культуры, так и к увеличению внутренней переработки рапса.

Таким образом, по прогнозам нашего агентства, в 2008 году в Украине урожай основных масличных культур составит около 8,1 млн. тонн. Учитывая тот факт, что мощности по переработке семян масличных культур в 2008/09 МГ с учетом основных маслодобывающих предприятий, а также крупных предприятий, ориентированных на переработку сои, но без учета средних и мелких переработчиков, могут составить порядка 8 млн. тонн маслосемян в год, конкуренция на рынке масличного сырья будет оставаться высокой. Учитывая договоренности Украины, связанные со вступлением в ВТО, касающиеся сокращения экспортных ограничений, конкуренция между переработчиками и экспортерами уже в текущем году существенно обострится, что в конечном итоге при всех равных прочих слагаемых приведет к повышению привлекательности производства основных масличных культур. Материал подготовлен аналитической службой ИА «АПК-Информ»

ТЕМА

Украина в ВТО: перспективы и последствия Канунников В.В., директор ИА «АПК-Информ»

5 февраля Генеральный совет Всемирной торговой организации утвердил решение о приеме Украины в члены Всемирной торговой организации. Подписание данного документа стало итогом работы, которую на протяжении 15 лет вела страна под руководством трех президентов, нескольких созывов парламента и более чем десятка составов правительства. Работа эта велась не то чтобы не очень активно, но как-то неритмично: этапы активных переговоров и принятия необходимых законодательных актов сменялись достаточно продолжительными периодами затишья и неопределенности. Но все же документы, необходимые для вступления Украины в ВТО, были в итоге подписаны. Следует сразу же отметить, что пока членство Украины в ВТО все же является формальным – принятое решение еще должен ратифицировать парламент страны. Но при нынешнем положении дел в высшем законодательном органе страны данный процесс может оказаться достаточно проблематичным. Впрочем, будем оставаться оптимистами, тем более что у народных избранников до 4 июля (конечная дата ратификации соглашения) время еще есть. Сегодня же есть смысл оценить возможные перспективы и последствия работы в новых условиях для украинской экономики, и прежде всего для АПК и пищевой промышленности – тех отраслей, которым вступление в ВТО несет наибольшие риски. Господдержка АПК в условиях ВТО Прежде всего, следует сказать о прогнозировавшемся изменении уровня государственной поддержки аграрного сектора, который необходимо будет ограничивать. Действительно, подобное ограничение будет введено, но, по словам министра аграрной политики Юрия

Мельника, речь в данном случае идет не об уменьшении объем государственной помощи АПК, а об определенной стабилизации на уровне $609 млн. и 5% от валового производства сельхозпродукции. По словам министра, эти показатели соответствуют существующему в настоящее время уровню поддержки аграрного сектора. Кроме того, следует отметить, что резервы государственной поддержки отрасли после вступления Украины достаточно велики, так как предельный уровень поддержки отрасли в условиях ВТО за счет программ из так называемого «желтого ящика» значительно превышает действующий в стране в настоящее время. Кроме того, указанное финансирование можно увеличить и за счет программ «зеленого ящика», уровень которого не ограничивается со стороны ВТО. Однако основное влияние на функционирование и перспективы аграрной отрасли Украины окажут обязательства, принятые страной в отношении принципов ведения внешнеторговой деятельности в условиях ВТО. Влияние на АПК изменений таможенной политики Здесь следует отметить, что одно из главных условий, выдвигаемых ВТО, а именно – отказ от применения субсидий для экспорта, практически не окажет влияния на функционирование украинского АПК. Украина к подобной мере не прибегала никогда и, естественно, не будет применять их в дальнейшем. Гораздо важнее проанализировать влияние грядущего снижения ставок импортных тарифов, которое и будет основным источником возможных рисков для экономики Украины. При проведении подобного анализа мы будем оперировать данными исследования Центра ПРООН “Последствия вступления в ВТО для украинской экономики:

Хранение и переработка зерна

оценка ценовой конкурентоспособности”. Прежде всего, стоит отметить, что введение импортных тарифов практически не окажет отрицательного влияния на зерновой и масличный рынок Украины. В обоих случаях определяющим фактором является более низкий уровень цен на данную продукцию на внутреннем рынке в сравнении с мировыми ценами. Что касается пшеницы, то высокие таможенные тарифы на уровне 40-50% (в перерасчете на адвалорную ставку) в последние годы практически не оказывали влияния на уровень внутренних цен на зерновую, которые оставались достаточно низкими. Таким образом, уровень защиты внутреннего рынка пшеницы будет вполне достаточным, и снижение действующих импортных тарифов практически не окажет влияния на ценовую ситуацию в данном сегменте. Аналогичная перспектива прослеживается и в отношении ячменя и кукурузы, для которых также характерен достаточный «запас прочности», на который не окажет влияния снижение уровня импортного тарифа. Украинский рынок масличных культур, по утверждению ассоциации «Укролияпром», уже «давно функционирует в условиях ВТО». Конечно, «давно» - понятие довольно условное, но на самом деле это утверждение вполне обоснованно. Разница внутренних и мировых цен на семена подсолнечника и подсолнечное масло уже много лет имеет «минусовое» значение, а предложение данной продукции позволяет, как обеспечивать внутренние потребности, так и поставлять значительные объемы на экспорт. И снижение ввозной ставки на семена подсолнечника не повлияет на приоритет отечественной продукции на внутреннем рынке – цены на маслосемена отечественного производства будут оставаться более привлекательными для внутренних

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕМА переработчиков. Подтверждением данного вывода может служить хотя бы тот факт, что после снижения в 2005 г. ставки ввозной пошлины на семена подсолнечника до 15% объемы импорта данной продукции также снизились в сравнении с показателями предыдущих лет. Положительным фактором для внутренних производителей зерновых и масличных культур, несомненно, должно стать выполнение государством еще одного условия членства в ВТО – любые ограничения на экспорт продукции будут устанавливаться только в соответствии с нормами ВТО. А ограничения на экспорт зерна должны быть полностью отменены. Несколько другие перспективы ожидают украинский рынок сахара, где в настоящее время уровень внутренних цен выше мирового. Тем не менее, введение импортного тарифа на уровне 50% практически лишает ценовой привлекательности импортную продукцию. Кроме того, внутренний рынок сахара будет защищен тарифной квотой в объеме 260 тыс. тонн, на которую будет действовать 15% пошлина. В отношении импорта свыше указанной квоты будет облагаться уже 50% пошлиной. Наиболее сложная ситуация после вступления Украины в ВТО ожидается на рынке животноводческой продукции. Производители говядины и свинины могут быть относительно спокойны – уровень «защищенности» отечественного производителя в данных сегментах является относительно высоким. Хотя и по разным причинам. Так, внутренние цены на говядину, которая составляет около 80% во всей структуре украинского экспорта мяса, значительно ниже мирового уровня. А значит, предстоящее снижение таможенных тарифов (как и в случае с зерновыми культурами) не сможет лишить конкурентоспособности отечественную продукцию. Что касается свинины, то здесь ситуацию спасает различная сегментация отечественной и импортной продукции. Так, ввозимая замороженная свинина по-прежнему будет использоваться для промышленной

переработки, в то время как отечественная продукция традиционно будет востребована в виде свежего мяса и продуктов «домашней» переработки. В гораздо более сложном положении окажутся птицеводство и молочная продукция. В последние годы внутренние цены на мясо птицы в Украине были выше мировых. Это обстоятельство в совокупности с предстоящим снижением импортных тарифов практически не оставляет отрасли шансов выиграть ценовое соревнование у ввозимой продукции. Выход в этом случае может быть только в совершенствовании производства с целью снижения себестоимости продукции. Положительное влияние может оказать и «вмешательство» в ситуацию государства путем внедрения поддержки отрасли через программы «желтого ящика». Сложная ситуация ожидается и в молочной отрасли Украины. Но причина здесь несколько другая. Ценовую конкуренцию украинские переработчики вполне могут выдержать за счет значительно более низкой стоимости отечественного молочного сырья. Проблема возникнет в другом – в низком качестве производимой продукции и несоблюдении санитарных норм стран-импортеров. Классической иллюстрацией этого служит ситуация с поставками молочной продукции в Россию, которая еще несколько лет назад являлась основным рынком сбыта украинской молочной продукции. Рынки же европейских стран в существующих условиях так и останутся «терра инкогнита». Несколько слов о качестве Проблема качества производимой продукции может стать в будущем наиболее актуальной для АПК Украины. До сих пор речь шла о защите внутреннего рынка в новых реалиях, но ведь ВТО подразумевает не только импорт, но и экспорт производимой продукции. В условиях постоянного роста мировых цен на продовольственную продукцию членство в

ВТО дает Украине уникальную возможность доступа на рынки других стран-членов организации. С учетом конкурентоспособных цен на производимую продукцию и ожидаемой в перспективе (до 2013 г.) полной отмены субсидирования экспорта участниками ВТО отечественная сельхозпродукция имеет хорошие перспективы на мировом рынке. Но именно вопросы несоответствия украинской продукции мировым стандартам качества могут стать непреодолимой преградой на пути к ведущим позициям в мировой торговле. Работа по гармонизации действующих в Украине стандартов качества с требованиями ВТО в последнее время была практически провалена. Более того, было принято достаточно большое количество документов, в которых показатели качества были пересмотрены в сторону снижения. Конечно, это дало ряду отечественных производителей определенные сиюминутные выгоды, но не более того. В итоге же путь к достижению мировых ст андартов каче ства стал еще сложнее, и негативные последствия этого факта скажутся уже в ближайшем будущем. Еще один шанс В целом же, тема проблем и перспектив, открывающихся перед Украиной с обретением членства в ВТО, достаточно обширна. И существует еще множество аспектов этого вопроса, оставшихся за рамками данного материала. В завершение хотелось бы сказать вот о чем. Украину действительно хотят видеть в ВТО. Подтверждением этого служит то обстоятельство, что Всемирная торговая организация предоставила нашей стране пятилетний переходный период для адаптации отдельных норм и положений ВТО. Срок, в самом деле, беспрецедентный – никогда до этого новые участники ВТО не имели столь продолжительной во временном измерении «тренировки». Как воспользуется этой возможностью Украина, зависит только от нее самой.

ТЕМА

Сучасний стан і перспективи стандартизації та гармонізації нормативних документів (НД) на корми з міжнародними та європейськими стандартами* Гуменюк Г.Д., доктор сільськогосподарських наук, професор, Національний аграрний університет

Підвищення продуктивно сті сільськогосподарських тварин і птиці тісно пов’язане не тільки зі збільшенням виробництва кормів, а, в першу чергу, з підвищенням їхньої якості, повноцінності щодо поживних і біологічно активних речовин, а також безпечності, санітарного стану тощо. Чим вища якість кормів, тим краще сільськогосподарські тварини і птиця реалізують свої генетичні можливості щодо росту, розвитку та продуктивності. Покращення якості та безпечності кормів можна ефективно здійснювати за допомогою стандартизації шляхом установлення в стандартах оптимальних, науково обгрунтованих норм, показників якості кормів для кожного виду тварин відповідно до їхнього віку та фізіологічного стану. В стандартах є можливість враховувати оптимальні потреби тварин у поживних і біологічно активних речовинах. Дотримання вимог стандартів сприятиме повноцінній збалансованій годівлі тварин, розрахованій на заплановану продуктивність, яку можна досягати при зменшених витратах кормів одночасно з підвищенням якості тваринницької продукції. Мета даної роботи – зробити аналіз сучасного стану стандартизації кормів і визначити рівень гармонізації їх з міжнародними стандартами. Характеристика НД, чинних в Україні Стандартизацію кормів можна умовно розподілити за такими напрямами: стандартизація кормів, які заготовляють у господарствах,

– соковиті (силос, сінаж, буряки, морква, жом та ін.), грубі (сіно, солома, полова, вітамінне борошно – трав’яне та з деревинної зелені); стандартизація кормів і кормових добавок, які виготовляють на комбікормових підприємствах (комбікорми, кормові суміші, БВД, премікси); а також стандартизація комбікормової сировини – побічних продуктів молоко- та м’ясопереробних, мікробіологічних та інших харчових виробництв (висівки, м’ясо-кісткове борошно, кормові дріжджі, макуха, шроти, сухе знежирене молоко тощо), які використовують як компоненти для виготовлення комбікормів та кормосумішей або безпосередньо в раціоні тварин. Стандартизують також методи контролю показників якості та безпеки, правила зберігання, транспортування, термінологію тощо. В Україні станом на 01.01.07 чинними є 276 НД на корми та методи контролю показників якості. Розподіл НД за категоріями та видами стандартів наведено в табл. 1.

ГОСТ, що складає 61,9%. ГОСТи є міждержавними стандартами, але ці стандарти були розроблені в 60-90-і роки минулого століття в колишньому СРСР, з них: 14 розроблені в 19601970 pp., 27 – у 1970-1980 pp., 70 – у 1980-1990 pp., більшість з останніх тільки переглядалися з метою подовження терміну чинності. Враховуючи їхню давність з часу розроблення, вони потребують перегляду щодо сучасних вимог до показників якості, безпечності, технологічності, вимог до санітарного стану тощо. Національних стандартів (ДСТУ), до яких прирівняні республіканські стандарти (РСТ УРСР), лише 54, що становить 19,6%; стандартів організацій (СОУ), до яких прирівняні галузеві стандарти (ГСТУ), – 13, або 4,7%. Також чинними в Україні є 38 ТУУ (13,8%), які в основному розроблені на кормосуміші, комбікормову сировину з побічних продуктів і відходів харчових виробництв. Види стандартів характеризуються таким чином: на продукцію – корми, що заготовляють у господарствах, припадає незначна кількість – їх Наведені дані свідчать, що до лише 12, або 5% від загальної кільцього часу в Україні чинним є 171 кості стандартів; в основному розТаблиця 1. Кількість нормативних документів, чинних в Україні Види стандартів

Категорії стандартів ГОСТ ДСТУ

РСТ УРСР

ГСТУ/СОУ

ТУУ

Продукція корми, у т.ч.: соковиті

грубі

комбікорми

комбікормова сировина

38 -

Методи контролю

кормові добавки

Терміни та визначення понять

171

Разом

* Статтю підготовлено за матеріалами VI Всеукраїнської конференції «Україна. Комбікорми-2008»

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕМА роблено стандарти на продукцію, яка виготовляється на підприємствах (комбікорми, кормові добавки, комбікормова сировина), – їх 95, або 40%; на методи контролю – 128, або 53,8%; на терміни та визначення – лише 3 стандарти, або 1,2%. Узагальнюючи вищенаведене, можна стверджувати, що стандартизація у цій сфері проходить дуже повільно, особливо оновлення застарілих стандартів. Особливу тривогу викликають стандарти на комбікорми та комбікормову сировину. Соковиті та грубі корми для різних видів тварин є основою раціону годівлі. Але вони мають низьку загальну поживність. Тому для балансування раціонів за поживністю, калорійністю, забезпечення їх різними необхідними біологічно активними речовинами використовують комбікорми-концентрати, а повнораціонні комбікорми є єдиним кормом у годівлі тварин і птиці. З 24 чинних стандартів на комбікорми, які розроблено останніми роками, тільки 4 є національними. Це ДСТУ 4120:2002 «Комбікорми повнораціонні для сільськогосподарської птиці»; ДСТУ 4124:2002 «Комбікорми повнораціонні для свиней»; ДСТУ 4507:2005 «Комбікорми для контрольної відгодівлі свиней» та ДСТУ 4508:2005 «Комбікормиконцентрати для свиней». Стандарти для птиці розроблені Інститутом птахівництва УААН, для свиней – Інститутом свинарства УААН за активної участі Національного аграрного університету. В цих стандартах враховано розроблені інститутами УААН норми годівлі свиней і птиці, в яких закладено сучасні вимоги до вмісту в кормах амінокислот, вітамінів, мінеральних речовин, обмінної енергії тощо. Н е о бх і д н і с т ь р о з р о б л е н н я ДСТУ 4507:2005 на комбікорми для контрольної відгодівлі свиней пояснюється тим, що за останні роки виведено нові породи та лінії свиней, отримано гібриди, які безумовно мають новий екстер’єр, генотип, морфологічний склад туш і потребують нових умов годівлі. Це дуже важливий стандарт, оскільки тільки повноцінна годівля дасть

можливість встановити потенційні можливості нових порід, ліній, гібридів свиней. Необхідність розроблення інших стандартів на комбікорми для свиней пояснюється занадто застарілими чинними ГОСТами, які були розроблені в 1968-1971 pp. Тому в національних стандартах змінено вимоги до вмісту кальцію, фосфору, клітковини, їх приведено до фізіологічно обгрунтованого співвідношення, введено новий показник – вміст триптофану як третьої лімітуючої амінокислоти для свиней; змінено вимоги до крупноти помелу комбікормів-концентратів для свиней масою 40-70 кг – залишок на ситі з отворами діаметром 5 мм не допускається. Для цієї ж групи свиней збільшено вміст протеїну і зменшено вміст клітковини. Отже, вимоги до якості комбікормів для свиней підвищені. В стандарті на повнораціонні комбікорми встановлені вимоги для різних типів відгодівлі (беконної, жирних і м’ясних кондицій). Вимоги до різних вікових і продуктивних груп свиней в умовах закритого типу утримання, а також вимоги до комбікормів для вирощування і відгодівлі свиней у фермерських господарствах. В усіх стандартах наведено МДР показників безпеки (токсичні елементи, мікотоксини, нітрати, нітрити, кислотне число жиру, мікробіологічні показники, радіонукліди, пестициди, токсичність), а також вимоги щодо безпеки праці та охорони навколишнього середовища. Із введенням в дію цих стандартів скасована чинність на території України застарілих ГОСТів. Національним аграрним університетом, Одеською національною академією харчових технологій і Центральною лабораторією ветеринарної медицини розроблено також ДСТУ 4482:2005 «Премікси. Технічні умови». В стандарті встановлені вимоги до якості і безпеки преміксів, підібрані компоненти біологічно активних речовин (вітаміни, мікроелементи, ферменти, амінокислоти тощо), які будуть використовувати для виготовлення преміксів, врахована

можливість вибору різних наповнювачів. До ДСТУ включено також методи контролю, які удосконалені та апробовані у лабораторних умовах. Це методи визначення вітамінів А, В1, В2, Е, В4, В5, В6, D3, макро- та мікроелементів – Fe, Cu, Mn, Zn, Ca та інших показників якості, що дасть можливість виробникам і споживачам преміксів, а також контролюючим органам оперативно проводити контроль показників якості преміксів. Проте, розроблений стандарт на премікси не вирішить проблеми ефективного збагачення комбікормів, білково-вітамінних добавок, кормосумішей біологічно активними речовинами, оскільки на даний час немає розробленої та затвердженої досконалої рецептури. Рецептура преміксів, яка була затверджена ще в 1970-х роках, перестала існувати, та й далека вона від досконалості. А тому на сучасному етапі премікси виготовляють хто як хоче, і кожен за самостійно вигаданою рецептурою, нерідко виходячи з наявних компонентів, а не з фізіологічної потреби тварин і птиці у біологічно активних речовинах. Нині невідкладною є розробка і затвердження рецептури преміксів з урахуванням потреби різних видів тварин і птиці в залежності від вікових, фізіологічних і продуктивних факторів, а також з урахуванням потреби, особливо в мікроелементах, у різних зонах України. Таку роботу необхідно виконати, інакше збагачення комбікормів преміксами не принесе очікуваного результату. І цю роботу повинні виконати профільні НДІ УААН. В них є вся необхідна для цього інформація, вона була свого часу зібрана і сформована у довідник. Але до цього часу довідник не затверджено і не впроваджено через, як стало відомо, невирішення пит ання гарантії авторських прав науковців, які розробляли рецепти преміксів. Розроблено ДСТУ 3016-95 «Висівки кормові пшеничні та житні». Саме цю сировину найчастіше використовують як наповнювач при виготовленні преміксів. Також розроблено ДСТУ 2421-94 «Комбікорми. Терміни та визначення».

ТЕМА Стандарти на методи контролю якості та безпеки продукції завжди були і залишаються великою проблемою для виробничих лабораторій, імпортерів, експортерів продукції та контролюючих органів. На методи контролю показників якості та безпеки чинними є 92 ГОСТи, 35 ДСТУ і 1 СОУ. Методи контролю, які закладені в ГОСТах, громіздкі, тривалі за часом і дуже далекі від останнього слова техніки в лабораторній практиці. Вони дуже повільно оновлюються. Навіть ті експресні й прискорені методи, які розроблені, опубліковані й апробовані, не стандартизуються. Деяка робота в цьому напрямку нами проведена, розроблено методи, які покладено в основу національних стандартів, що набули статус міждержавних. Розроблено ДСТУ 3570-97 (ГОСТ 13496.7-97) на метод визначення токсичності кормів, куди включено прискорені методи визначення токсичності за допомогою інфузорій тетрахімени піріформіс, колподи та стілоніхії. Ці інфузорії дуже чутливі до шкідливих речовин, і визначити токсичність можна за 3-4 год., а за характером поводження і загибелі інфузорії можна визначити і ступінь токсичності. Визначаючи токсичність за допомогою інфузорій стілоніхії, тетрахімени, піріформіс або колподи, отримують аналогічні результати, як і при визначенні будь-яким зі стандартизованих методів. Ці методи дають можливість контролювати велику кількість партій кормів за цим показником. Загальну кислотність у комбікормах і комбікормовій сировині визначали згідно з ГОСТ 13496.1298 титруванням водної витяжки корму розчином лугу за фенолфталеїном. Через суб’єктивність титрування допускається похибка у визначенні. Для усунення цього недоліку розроблено метод із застосуванням іономіру ЕВ-74, який включено до ДСТУ 3698-98 (ГОСТ 13496.2-98). Іонометричний метод визначення вмісту натрію і хлориду натрію, який має цілий ряд переваг перед раніше стандартизованим, включено до ДСТУ 3782-98 (ГОСТ 13496.1-98).

Розроблено також ДСТУ 352697 (ГОСТ 28758-97) «Комбікорми гранульовані для риб. Методи визначення водостійкості». Необхідність його розробки була викликана тим, що прилад VІ-ДОВ, який використовували для визначення водостійкості, знято з виробництва, і підприємства України не були ним забезпечені. Довелося розробити новий метод і пристрій УЗ-ДУВ, який виготовляє український виробник, і включити його до розробленого стандарту. Іншими організаціями розроблено 3 ДСТУ та 1 СОУ на методи контролю. Це ДСТУ 4600:2006 на визначення металевих домішок у макусі та шротах, ДСТУ 4695:2006 на визначення перекисного числа жиру в рибному борошні та ДСТУ 4687:2006 на визначення вітамінів А, Е, В2 і каротиноїдів у комбікормах, преміксах, вітамінних препаратах і продукції птахівництва і 1 СОУ на метод визначення чисельності шкідників у кормах. Решта 28 ДСТУ на методи контролю гармонізовані з міжнародними. Необхідно відзначити, що останніми роками значно активізувалася робота зі стандартизації у цій сфері. Наприклад, якщо за попередні 10 років (1994-2003 pp.) було розроблено 15 ДСТУ, то за останні 3 роки (20042006 pp.) розроблено, затверджено й впроваджено 36 стандартів, або в 2,4 рази більше. Міністерством аграрної політики України на 2008 р. запланована розробка близько 20 ДСТУ на корми. Із 54 ДСТУ, чинних в Україні, 39 (або 72%) розроблені Київським інститутом хлібопродуктів і Національним аграрним університетом – спеціалістами кафедри стандартизації та сертифікації сільськогосподарської продукції під науковим керівництвом доктора сільськогосподарських наук, професора Гуменюк Г.Д., та два розроблені стандарти на даний час знаходяться на затвердженні. Але це невелика частка роботи в порівнянні з тим, яку ще необхідно виконати, щоб обновити стандарти на комбікорми для різних видів тварин, комбікормову сировину та інші корми.

Хранение и переработка зерна

Ця робота потребує особливо серйозної уваги як науковців, так і практиків, оскільки застарілі стандарти на комбікорми стримують впровадження у практику досягнень науки про годівлю тварин, що, в свою чергу, не сприяє підвищенню їхньої продуктивності, не впроваджуються ефективні експрес-методи контролю якості продукції. Залишається актуальним питання перегляду великої кількості чинних в Україні ГОСТів і застосування замість них міжнародних. Розуміючи важливість цього питання для тваринництва України, Одеська національна академія харчових технологій і Національний аграрний університет планують за період 2008-2010 pp. розробити 15 національних стандартів на комбікорми для всіх інших видів тварин. Сподіваємося, що науковці інших ВНЗ та НДІ допоможуть нам своїми порадами та зауваженнями на стандарти з тим, щоб стандарти насправді рухали науково-технічний прогрес у годівлі тварин і птиці. Це сприятиме виконанню Державної програми стандартизації на 2006-2010 роки та Програми перегляду чинних в Україні міждержавних стандартів (ГОСТ), розроблених до 1992 p., яка затверджена Держспоживстандартом України з метою приведення національних стандартів у відповідність до Угоди про ТБТ COT. Гармонізація національних стандартів з міжнародними та європейськими стандартами Згідно із Законом України «Про стандартизацію», одним із принципів державної політики у сфері стандартизації є пріоритетність впровадження міжнародних і регіональних стандартів на продукцію, методи контролю показників якості та безпеки, технологічні процеси, послуги тощо. Це пояснюється тим, що міжнародні та європейські стандарти пройшли широку апробацію в різних країнах світу і задовольняють вимогам споживачів щодо якості конкретних видів продукції, а методи контролю пройшли випробування в лабораторіях країн світу. Тому різні

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕМА країни намагаються такі стандарти гармонізувати, тобто прийняти як національні. Це актуально для країн, які свою продукцію реалізують на міжнародному ринку, бо продукція, виготовлена за цими стандартами, буде конкурентоспроможною на ринку. Якщо враховувати те, що Україна знаходиться на порозі вступу до COT, це є особливо актуальним на даному етапі. Вивчено переліки міжнародних та європейських стандартів станом на 01.01.07 і встановлено, що міжнародних і європейських стандартів на корми для тварин немає. Але є стандарти на методи контролю показників якості та безпеки (табл. 2). Отже, рівень гармонізації міжнародних стандартів високий і складає 81,8%. Ця робота виконана спеціалістами кафедри стандартизації та сертифікації сільськогосподарської продукції НАУ. Негармонізованими залишилися лише 6 стандартів. Це стандарти на методи визначення активності уреази, вмісту крохмалю, макро- та мікроелементів з використанням атомної абсорбційної спектроскопії, вмісту карбодоксу, інгібітору трипсину в сої, вичавків кліщивини. Нами продовжується робота щодо впровадження цих стандартів як національних. При впровадженні міжнародних стандартів виходили з технічної можливості вітчизняних лабораторій. За наявності ДСТУ чи ГОСТ на метод визначення окремого показника такі стандарти не скасовували, якщо такі методи не відрізнялися сутністю ме-

Таблиця 2. Кількість міжнародних та європейських стандартів і рівень їхньої гармонізації Вид стандартів

Методи контролю показників якості та безпеки

Разом

ISO, у т.ч. гармонізовані

Рівень гармонізації, %

81,8

Разом

EN, у т.ч. гармонізовані

Рівень гармонізації, %

66,7

тодики чи застосуванням оригінального лабораторного обладнання. Європейських стандартів на методи контролю показників якості та безпеки кормів для тварин лише 9, але це методи міжнародні, впроваджені Європейським комітетом стандартизації (CEN), а не власне ним розроблені. З 9 стандартів EN ISO, прийнятих як національні (ДСТУ/EN/ISO), в Україні 6. Такого високого рівня гармонізації міжнародних стандартів немає в жодній галузі. В середньому по Україні рівень гармонізації національних стандартів ДСТУ складає близько 40%, а міждержавних ДСТУ (ГОСТ) – 10%. Станом на 01.01.07 у середньому по сільському господарству рівень гармонізації ДСТУ 60,8%; ГОСТ – 10,4%; по харчовій промисловості – відповідно 31,4% і 4,6%. Проведену роботу можна вважати як позитивну, оскільки методи контролю показників якості, й особливо показників безпеки, створюють так звані технічні (нетарифні) бар’єри в міжнародній торгівлі. Із впровадженням міжнародних стандартів ці бар’єри буде знято.

Висновки Ст андартизацію кормів для тварин необхідно активізувати, оскільки чинним в Україні є 171 ГОСТ, що складає 61,9%, які не відповідають сучасним вимогам щодо годівлі тварин. Розроблено лише 54 ДСТУ, що складає 19,6% від загальної кількості чинних стандартів, які не забезпечують впровадження досягнень науки і технології в годівлі тварин. На виконання Програми перегляду чинних в Україні міждержавних стандартів, затвердженої Держспоживстандартом на період 2006-2010 pp., необхідно виконати значний обсяг роботи щодо перегляду ГОСТів на корми для тварин з метою встановлення доцільності їхньої чинності та розробки більш прогресивних національних стандартів на їхню заміну. Рівень гармонізації національних стандартів на методи контролю з міжнародними високий і становить 81,8%, але цю роботу необхідно продовжувати, оскільки розробка міжнародних стандартів – процес безперервний.

Лаборатория для предприятий АПК – 2008 25-27 марта 2008 г., Москва, Россия

Основные темы семинара:

- Контроль качества и безопасности зерна, муки, комбикормов, хлеба, кондитерских изделий, мяса, молока, пива и других пищевых и кормовых продуктов. - Стандартизация и сертификация продукции и производства. - Метрология в пищевой и перерабатывающей промышленности. - Перспективы вступления России в ВТО. - Состояние и тенденции развития отечественного и зарубежного рынков лабораторного оборудования.

Место проведения семинара-выставки Международная промышленная академия: Москва, 1-й Щипковский пер., д.20. Справки и заявки Международная промышленная академия Тел./факс (495) 235-81-86 − Фейденгольд Владимир Борисович, e-mail: feydengold@grainfood.ru

РАСТЕНИЕВОДСТВО

Резерви підвищення ефективності виробництва зерна кукурудзи на поливних землях півдня України Рибка В.С., кандидат економічних наук, Кулик А.О., Ляшенко Н.О., старші наукові співробітники Інститут зернового господарства УААН, м. Дніпропетровськ Аргунова К.В., науковий співробітник, Кримський інститут агропромислового виробництва, АР Крим

У формуванні зернофуражного балансу в сфері вітчизняного агропромислового виробництва важливе місце належить кукурудзі. Завдяки цій культурі можна налагодити стабільне виробництво кормового зерна, вона відіграє провідну роль не тільки в підвищенні ефективності зернового господарства в цілому, а й у зростанні продуктивності тваринництва та поліпшенні його економічного стану. Крім того, у виробництві зерна кукурудзи зацікавлені не тільки галузі харчової, переробної, медичної, мікробіологічної та інших видів промисловості, але і паливно-енергетичний сектор держави, оскільки вона є високоенергетичною сировиною для промислового виробництва біоетанолу та інших паливних матеріалів. Степова зона України є одним з о сновних регіонів товарного виробництва зерна кукурудзи. В середньому за 1990-2005 рр. посівні площі цієї культури становили 50,2% від загальнодержавних, з яких отримано 43,8% валового збору зерна. Проте о ст анніми роками привертає увагу значне скорочення обсягів її виробництва: якщо в середньому за 1986-1990 рр. вони становили 3881,5 тис. тонн, то в 1996-2000 рр. скоротилися до 1455,7 тис. тонн, або майже в 2,7 рази. В 2001-2005 рр., незважаючи на зростання посівних площ кукурудзи до 763 тис. га, валовий збір був меншим майже на 1,5 млн. тонн, ніж у середньому за 1986-1990 рр. [1]. Така ситуація негативно позначилася не тільки на конкурентоспроможності зернової галузі, але й на економічному стані виробництва продукції тваринництва. Одним з резервів вирішення проблеми гарантованого виробництва

зерна кукурудзи в Степу є вирощування її в умовах зрошення. Ця культура досить ефективно використовує потенціал зрошувальних земель. Як свідчать результати дослідів Інституту землеробства південного регіону УААН, у середньому за 37 років досліджень урожайність зерна кукурудзи при зрошенні становила 99,4 ц/га, а без зрошення – лише 27,5 ц/га [2]. І все ж, незважаючи на безперечну перевагу ефективності виробництва зерна цієї культури в умовах зрошення, ніж на суходолі, вирощування її на поливних землях значно скоротилося. За даними Державного комітету статистики України, в 2006 р. кукурудза на зерно вирощувалася на площі 21,9 тис. га порівняно з 200-230 тис. га у 90-і роки (1996-2000 рр.). У Степу – зоні несприятливого водного режиму – із загальної площі зрошуваних сільськогосподарських угідь 1065,1 тис. га поливалося 382,8 тис. га, або 35,9% (табл. 1). З них зернові та зернобобові культури вирощувалися на площі 158,4 тис. га, а на кукурудзу приходилося лише 20,6 тис. га, що складає 13% загальної площі зернових (замість оптимально допустимих 25-30%). Аналіз роботи сільськогосподарських підприємств АР Крим та ряду інших областей степової зони підтверджує доцільність розширення площі її посівів у зерновій групі до 40-45% за рахунок скорочення посівних площ менш врожайних ярих зернових культур (ярого ячменю, вівса, проса й ін.) і частково озимої пшениці. Констатуючи невтішну статистику щодо скорочення площ вирощування кукурудзи в умовах зрошення, необхідно також відзначити, що і у

Хранение и переработка зерна

виробничих умовах на цих мізерних площах потенційні можливості її використовуються недостатньо. При розгляді обсягів виробництва цієї культури на поливних землях по областях степової зони та факторів, які на них впливають, суттєвим є аналіз рівня врожайності. В середньому по зоні Степу в 2006 р. було зібрано по 54,1 ц з кожного гектара. При цьому амплітуда коливань урожайності кукурудзи по областях зони Степу в межах одного конкретного року становить 46,4 ц/га. Більш продуктивно поливні землі при вирощуванні цієї культури використовувалися в АР Крим і Херсонській області (тут одержано по 65,2 і 64 ц/га), що майже в 3,5 та 2,2 рази більше, ніж у Миколаївській і Луганській областях (табл. 1). Безумовно, такий великий розрив між величиною рівня урожайності в основному обумовлений станом організації виробництва, обмеженістю технічних засобів, мінеральних і органічних добрив, засобів захисту рослин від бур’янів тощо. Отже, одержані показники свідчать, що потенційні можливості підвищення продуктивності й одночасно економічної ефективності виробництва кукурудзи в умовах зрошення не втрачено. Аналіз економіко-енергетичної ефективності вирощування кукурудзи на поливних землях показав, що її результативність залежить не тільки від режимів зрошення, системи добрив та догляду за посівами, але й значною мірою від раціонального, економічно доцільного підбору гібридів кукурудзи залежно від їхньої скоростиглості. Вологість зерна на стадії збирання врожаю суттєво впливає як на загальні

февраль №2 (104) 2008г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО Таблиця 1. Показники використання зрошуваних земель в областях степової зони України в 2006 році Зрошувані сільськогосподарські угіддя, тис. га

разом зернових і зернобобових

з них Області

разом

поливалося

Зібрані площі під зерновими культурами в т.ч. кукурудза

Урожайність, ц/га Зернові та зернобобові культури (разом)

на зе% до % до % до млях, всіх попощо не зрошу- тис. га лив- тис. га ливполиваних ної ної валися угідь площі площі (разом)

на политих зрошуваних землях разом

(+, -) до земель, що не поливалися

Кукурудза на зерно на зе- на политих зрошуваних землях млях, що не (+, -) до полиземель, разом валися що не по(разом) ливалися

АР Крим

269,8

115,4

42,8

69,7

60,4

4,4

3,8

22,1

36,6

14,5

25,3

65,2

39,9

Дніпропетровська

90,9

16,6

18,3

8,5

51,2

3,0

18,1

24,4

38,6

14,2

22,9

38,2

15,3

Донецька

44,6

9,0

20,2

2,4

26,7

0,2

2,2

21,0

27,3

6,3

22,2

34,6

12,4

Запорізька

87,1

21,7

24,9

5,9

27,2

1,7

7,8

23,5

34,4

10,9

20,8

43,3

22,5

Кіровоградська

33,3

1,6

4,8

0,5

31,3

0,1

6,3

27,2

38,5

11,3

38,0

46,1

8,1

Луганська

24,6

3,6

14,6

1,7

47,2

0,3

8,3

16,4

21,0

4,6

22,4

29,3

6,9

Миколаївська

124,5

17,8

14,3

5,9

33,1

0,6

3,4

22,4

34,0

11,6

25,4

18,8

-6,6

Одеська

168,4

27,4

16,3

13,0

47,4

2,3

8,4

23,3

37,5

14,2

21,3

43,5

22,2

Херсонська

221,9

169,7

76,5

50,8

29,9

8,0

4,7

21,4

39,4

18,0

16,6

64,0

47,4

Разом по Степу

1065,1

382,8

35,9

158,4

41,4

20,6

5,4

22,4

37,2

14,8

23,9

54,1

30,2

Разом по Україні

1174,1

388,9

33,1

161,1

41,4

21,9

5,6

23,5

37,3

13,8

37,8

54,6

16,8

технологічні затрати, так і на показники рентабельності виробництва даної культури в умовах зрошення. Залежно від режиму сушіння, вартості енергоносіїв, стану вологості та цільового призначення зерна кукурудзи застосування штучного сушіння потребує 1,9-4,1 л рідкого палива на видалення 1% вологи на тонну зерна. Так, при врожайності 8-9 т/га на сушіння зерна при збиральній вологості 25-35% до базисної кондиції необхідно додатково витратити від 170-190 до 360-410 л палива, в той час як на її вирощування (обробіток грунту, внесення добрив, сівба, догляд за посівами, включаючи вегетаційні поливи та збирання і транспортування врожаю) його витрачається в межах 350-375 л/га. Безумовно, у виробничій практиці проблемі економного витрачання енергоресурсів при вирощуванні кукурудзи приділяється багато уваги. При цьому, як правило, пропонуються рекомендації з мінімалізації обробітку грунту, раціонального агрегатування машин і знарядь, застосування ефективної системи добрив і догляду за посівами тощо. Проте використання такого надійного біологічного фактору, як широке впровадження науково обгрунтованого співвідношення гібридів кукурудзи за групами стиглості, поки що залишається поза увагою окремих товаровиробників. Особливо помітно значимість цієї проблеми зросла в результаті

широкого необгрунтованого використання дорогих і пізньостиглих гібридів іноземної селекції, насіння яких у великих розмірах закупається державними та комерційними структурами. Останнє вимагає створення сприятливих умов для повноцінного використання вітчизняного потенціалу сортів і гібридів, які за своїми біологічними та господарськими характеристиками краще пристосовані до зональних умов вирощування і більш вигідно відрізняються від зарубіжних економічними показниками. З огляду на це нами було поставлено завдання на основі експериментальних досліджень, проведених на землях Кримського інституту агропромислового виробництва УААН, обгрунтувати не тільки агробіологічні, але й економічні аспекти застосування ряду прогресивних елементів технології вирощування гібридів кукурудзи різних груп стиглості в умовах зрошення. Тим більше що з економіко-енергетичних позицій як раніше, так і в сучасних умовах господарювання ці наукові розробки для зони Криму аналізувалися недостатньо і тому нині практично відсутня така узагальнена комплексна оцінка результатів тривалих випробувань щодо ефективності вирощування гібридів кукурудзи різних груп стиглості з урахуванням взаємодії рівня урожайності зерна та його вологості.

При визначенні ефективності виробництва гібридів кукурудзи за основні критерії було прийнято: виробничі витрати в розрахунку на гектар площі з урахуванням витрат на сушіння зерна, собівартість одиниці продукції та прибуток. Концентрованим виразом усіх цих факторів є рівень рентабельності, який являє собою відношення прибутку до собівартості. Розрахунки вартісних виробничих витрат на гектар посіву, в тому числі собівартості продукції, були проведені на основі типової технології вирощування кукурудзи на поливних землях півдня України, методичних рекомендацій Інституту зернового господарства, ННЦ “Інститут аграрної економіки” УААН та інших науково-дослідних установ [3, 4]. Аналіз даних показав, що залежно від групи стиглості гібридів динаміка врожайності та вологості зерна була значною (табл. 2). В середньому за роки досліджень найнижчу врожайність одержали при вирощуванні ранньостиглого гібрида Дніпровський 187 МВ (39,9 ц/га), а найвищу – при вирощуванні середньостиглого гібрида Дніпровський 337 МВ (87,2 ц/га). В той самий час, показник вологості зерна при збиранні гібридів різних груп стиглості коливався від 15,9 до 25,9%. Найменш вологе зерно формувалося у гібридів ранньостиглої та середньоранньої груп. На досушування цих гібридів

РАСТЕНИЕВОДСТВО відповідно витрачали 18-27 та 3352 л/га палива залежно від густоти посівів. Найбільш високі витрати палива, необхідні для сушіння, виявилися при вирощуванні гібридів середньопізньої групи стиглості (180-240 л/га). І, як наслідок, цей фактор обумовив різний рівень ефективності вирощування кукурудзи в умовах зрошення. Так, як свідчать розрахунки, найбільш економічно вигідним виявилося вирощування середньораннього гібрида Кадр 267 МВ. Цей гібрид при густоті стояння рослин 80 та 70 тис/га і врожайності відповідно 67 та 63 ц/га забезпечив максимальний вихід чистого прибутку (по 2179 та 1916 грн.), рентабельність виробництва зерна склала відповідно 68,5 та 61,3%. При густоті стояння рослин 80 та 90 тис/га спостерігалася тенденція зростання собівартості зерна на 5,5%. Подорожчання зерна було викликане, головним чином, зниженням рівня врожайності на 4,3 ц/га. Отже, одержані показники свідчать, що дотримання в системі агротехнологічних заходів раціональної густоти стояння рослин залежно від скоростиглості гібридів повинно бути завжди в полі зору сільгоспвиробників при вирощуванні кукурудзи в умовах зрошення. Так, при вирощуванні гібридів ранньостиглої та середньоранньої груп найбільш висока продуктивність і економічна ефективність виробництва кукурудзи забезпечується при густоті стояння рослин 80 тис/га, середньостиглої групи – 60 тис/га і середньопізньої – 50 тис/га. В комплексі агротехнічних і організаційно-економічних заходів, які сприяють і створюють умови для підвищення конкурентоспроможності виробництва кукурудзи в умовах зрошення, належить строкам проведення сівби. Цей фактор впливає не тільки на формування рівня продуктивності цієї культури, але і на економіко-енергетичну ефективність її виробництва. Якщо врахувати, що сівба кукурудзи в різні строки здійснюється при однакових затратах праці і коштів, то вже сама вартість одержаного приросту врожаю в оптимальні строки вже достатньо підкреслює високу ефективність

даного агрозаходу. Крім того, аналіз експериментальних даних свідчить, що економічна ефективність вирощування кукурудзи в різні строки сівби проходить через комбіновану взаємодію рівня врожайності та вологості зерна, величини яких впливають як на абсолютні затратні елементи, так і на відносні оцінні показники ефективності. Практично по всіх групах стиглості гібридів динаміка врожайності та вологості була значною. В середньому за 3 роки досліджень при сівбі до 25 квітня цей показник не перевищував по ранньостиглих і

середньоранніх гібридах відповідно 15,9 і 17,2%, а після 15 травня – 22,4 і 27,7%, або був вищим на 5,2 і 10,4%. По середньостиглих і середньопізніх гібридах вологість зерна в період збирання була високою і становила відповідно 33,1 та 35,4%. Зіставлення економічних та енергетичних показників показує, що при вирощуванні ранньостиглих гібридів найбільший ефект досягається при сівбі 5 травня, а по інших досліджуваних у дослідах середньоранніх, середньостиглих і середньопізніх гібридах – при посіві не пізніше 25

Таблиця 2. Економічна ефективність вирощування різних за скоростиглістю гібридів кукурудзи в умовах зрошення залежно від густоти стояння Показники

Урожайність зерна, ц/га

Вартість продукції, грн.

Виробничі витрати на 1 га разом, грн.

в т.ч. на сушіння зерна до 14% вологості

Собівартість 1 ц зерна, грн.

Умовно чистий прибуток з 1 га, грн.

Рентабельність виробництва зерна, %

Витрати пального на 1 га разом, л

Гібриди*

Густота стояння рослин, тис/га

ранньостиглі

середньоранні

середньостиглі

середньопізні

39,9

42,8

82,9

83,1

44,8

57,0

87,2

82,5

50,3

63,0

81,8

75,8

57,7

67,0

71,7

69,4

54,3

62,7

61,4

62,5

3192

3424

6632

6648

3584

4560

6976

6600

4024

5040

6544

6064

4616

5360

5736

5552

4344

5016

4912

5000

2605

2781

4707

4912

2697

2999

4838

4907

2797

3124

4702

4691

2876

3181

4411

4486

2853

3139

4114

4287

115

744

830

153

783

824

170

734

757

180

643

693

169

551

624

65,3

65,0

56,8

59,1

60,2

52,6

55,5

59,5

55,6

49,6

57,5

61,9

49,8

47,5

61,5

64,6

52,5

50,1

67,0

68,6

587

643

1925

1736

887

1561

2138

1693

1227

1916

1842

1373

1740

2179

1325

1066

1491

1877

798

713

22,5

23,1

40,9

35,3

32,9

52,1

44,2

34,5

43,9

61,3

39,2

29,3

60,5

68,5

30,0

23,8

52,3

59,8

19,4

16,6

115

322

347

104

135

335

345

111

145

318

321

118

149

286

299

115

144

254

275

* Середньозважені показники вологості зерна за гібридами, %: ранньостиглий Дніпровський 187 СВ – 15,9, середньоранній Кадр 267 МВ – 17,2, середньостиглий Дніпровський 337 МВ – 24,7, середньопізній Дніпровський 473 СВ – 25,9

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО квітня, і, як наслідок, у ці строки одержано найдешевше і найменш енергоємне зерно. Так, при сівбі практично всіх за рівнем скоростиглості гібридів не в оптимальні строки, особливо при запізненні, навіть на фоні підвищення врожайності спостерігається чітка тенденція подорожчання собівартості зерна. Обумовлено це, головним чином, перевитратою енергоресурсів на стадії післязбирального досушування зерна до базисних кондицій (14% вологості). На фоні вирощування кукурудзи в оптимальні строки на кожний центнер зерна витрачалося при вирощуванні ранньостиглих гібридів по 2,1 л палива, середньоранніх – 2,3, середньостиглих – 3,8 та середньопізніх – 4,2 л; в пізні строки – відповідно по 3; 4,6; 5,9 і 6,4 л.

Таким чином, дотримання в технологічному регламенті оптимальних строків сівби при вирощуванні кукурудзи в умовах зрошення забезпечує скорочення непродуктивних виробничих витрат і на цій основі зниження собівартості й енергомі-

сткості зерна. Цей фактор є одним з економічно доступних, він не потребує додаткових капітальних витрат, носить організаційно-господарський характер і вже в поточному році дозволяє отримати відповідну віддачу.

Лiтература 1. Статистичний щорічник “Сільське господарство України” за 2006 рік / Під заг. керівництвом Ю.М. Остапчука. – К.: Держкомстат України, 2007. – 367 с. 2. Писаренко В. Зрошення: здобутки, стан, проблеми // Пропозиція, 2002, №7. – с. 44-45. 3. Методичні рекомендації з планування, обліку і калькулювання собівартості продукції (робіт, послуг) сільськогосподарських підприємств: затв. наказом Мінагрополітики України від 18.05.2001 р. №132 // Баланс-Агро, №6 (30). – С. 1-28. 4. Формування нормативних витрат і доходів та баланси сільськогосподарської продукції в Україні та інших країнах світу / За ред. О.М. Шпичака. – К.: ІАЕ, 2003. – 484 с.

ОБЪЕДИНЕНИЕ «МЕЛИБОР» Украина 79000, г. Львов, Главпочтамт, а/я 104, тел/факс: (032) 255-06-25,255-06-35, 297-14-48 E-mail: info@melibor.com.ua http://www.melibor.com.ua

Фирмы Rationel Kornservice (Дания) и ООО «Объединение «МЕЛИБОР» (Украина) в период с 10 по 20 апреля 2008 г. проводят международный научно-практический семинар «Европейское оборудование для зернопереработки». Место проведения семинара – г. Эсбьерг (Дания). Продолжительность семинара – 10 дней. В ходе работы семинара его участники посетят предприятия-изготовители оборудования для зернопереработки, ознакомятся с новыми образцами техники для дистанционного отбора проб и контроля качества зерновых, самыми современными технологиями и оборудованием для переработки зерна. Будет обеспечена возможность проведения переговоров со специалистами и руководством фирм Rationel Kornservice и Andritz Sprout. Стоимость участия в семинаре – 4992 грн. (с учетом НДС) за одного участника. Оплата производится на основании выставленного счета. В стоимость включены: - получение официального приглашения принимающей стороны на оформление Шенгенской визы; - транспортное обслуживание: комфортабельный автобус, оборудованный кондиционером, по маршруту Львов – Копенгаген – Эсбьерг (Дания) – Гамбург – Дрезден – Львов; - услуги сопровождающего и переводчика; - бронирование мест в гостинице г. Эсбьерг. Участникам семинара будут предоставлены: - договор на предоставленные услуги; - акт приемки-сдачи работ; - налоговая накладная (при наличии свидетельства о регистрации плательщика НДС); - оригинал счёта на оплаченную сумму (при необходимости). Примечание: в соответствии со ст. 5 Закона Украины «О налогообложении прибыли предприятий», расходы, связанные с получением информационных, консультационно-справочных услуг, входят в состав валовых расходов; настоящий семинар – такого вида услуга. Для участия в работе семинара и оформления официального приглашения на получение Шенгенской визы просим в срок до 10 марта 2008 года направить на факс (032) 255-06-25, 255-06-35, 297-14-48 ксерокопию первой и второй страницы действующего заграничного паспорта.

СОБЫТИЕ

Україна. Комбікорми-2008 З 30 січня до 1 лютого у виставковому центрі «КиївЕкспоПлаза» проводилася ІV Міжнародна виставка рентабельного високоефективного сільського господарства «ІнтерАГРО2008». Організатором виставки виступило товариство «Київський міжнародний контрактовий ярмарок». На виставці, яка займала площу понад 28 тис. кв. м, свої досягнення у сільськогосподарській галузі демонстрували понад 350 учасників з України, Австрії, Білорусі, Великобританії, Індії, Іспанії, Італії, Німеччини, Польщі, Росії, Туреччини, Франції, Чехії. Експозиція виставки була представлена різноманітним обладнанням для сільськогосподарського виробництва, значну частину якого займала великогабаритна техніка (трактори, комбайни, сівалки, грунтообробна техніка тощо), орієнтована в основному на крупних виробників рослинної продукції з великими інвестиційними можливостями. Серед учасників виставки також були представлені вітчизняні й іноземні компанії-виробники та дистриб’ютори обладнання для галузі хлібопродуктів: ТОВ «НФВ «Аеромех» (виробництво обладнання для очищення і калібрування зерна), АТ «Успіх – Східна Україна» (малогабаритне комбікормове обладнання), ЗАТ «Порцелакінвест» (проектування та

будування зернових елеваторів, зерносховищ, сушильних комплексів), «Дозамех» (комбікормове і транспортне обладнання), ТОВ «Елеваторпромсервіс» (обладнання для підприємств зі зберігання та переробки зерна), ТВК «Лорд» (виробництво та будування зерносховищ), «Діметра» (американське зерносушильне обладнання), ТОВ «Арай Україна» (проектування зерносховищ, виробництво зерноочисного, зерносушильного та транспортного обладнання), ВАТ «Хорольський механічний завод», «Карловський машинобудівний завод», ВАТ «Комсомолець» (обладнання для галузі хлібопродуктів), BIN, DINA, Prive (металеві силоси), ANA (борошномельне обладнання), ВАТ «Бріг» (зерноочисне та сушильне обладнання) й ін. В межах виставки було проведено VI Всеукраїнську конференцію з міжнародною участю «Україна. Комбікорми-2008», організовану видавничим домом «ЕФПІТ» за сприяння Міністерства аграрної політики України. Конференція зацікавила більш ніж 120 учасників. Участь брали вчені, керівники та спеціалісти компаній, які займаються як виробництвом, так і використанням кормової продукції, а також пред-

Хранение и переработка зерна

ставники Міністерства аграрної політики України й обласних управлінь агропромислового розвитку та інші організації, які мають відношення до комбікормового виробництва. Основними темами конференції були розвиток тваринництва та комбікормової промисловості в Україні. В докладах учасників (деякі доповіді представлені в даному номері журналу) було наведено підсумкові данні за 2007 р. Поголів’я корів скоротилося на 207 тис. голів (у порівнянні з 2006 р.) і досягло 678 тис. голів, також зменшилося поголів’я свиней на 789 тис. голів (10%) і досягло рівня 7,80 млн. голів, що негативно позначиться на виробництві м’ясних ресурсів у поточному та наступному році. Такі зменшення, як вважають учасники, пов’язані з нестачею кормових ресурсів і їхньою низькою поживністю. Наведені дані показують, що тваринництво та комбікормове виробництво знаходяться в незадовільному стані. Для поліпшення стану тваринництва доповідачі окреслили основні напрямки робіт: створення високомеханізованих тваринницьких ферм і комплексів для конкурентоспроможного виробництва; відновлення кормовиробництва як галузі; забезпечення максимального рівня державної підтримки; розробка нових проектів концентрації виробництва м’яса та молока. Стосовно стану виробництва комбікормів необхідно вирішити питання загальнодержавної координації та організаційного забезпечення розвитку комбікормової промисловості, а також правової нере

февраль №2 (104) 2008г.

СОБЫТИЕ гульованості, яка стримує подальший розвиток промисловості. На думку фахівців, вирішення наведених питань полягає у створенні національних асоціацій, які б координували розвиток комбікормової промисловості. Також необхідно ухвалити Закон України «Про корми» та вдосконалити вже існуючу нормативно-правову базу, розширити асор-

тимент комбікормів (рецептів), які відповідатимуть потребам сучасних тварин у кількості поживних речовин, збільшити державну підтримку у вигляді дотацій для розвитку комбікормових підприємств. Заключна частина конференції була присвячена семінарам компаній, які презентували свої досягнення в отриманні здорової, безпечної й

екологічно чистої продукції тваринництва та птахівництва. Участь у семінарі взяли такі підприємства: ДП «Олтек-Україна», фірма «Стиролоптфармторг», ТОВ «Біомін Україна», ТОВ «Біофактори Прага», ТОВ «Єврокорм – Сучасна годівля», ТОВ «Біохем Лтд», фірма «Вибір», а також компанії «Вітасоль», «Грантех», «Дозамехпром», «Дегуса», «Цехаве».

Место встречи изменить нельзя Уже в который раз во Всероссийском выставочном центре (бывший ВДНХ) 4-8 февраля состоялась международная специализированная торговопромышленная выставка «Зерно-Комбикорма-Ветеринария2008», проводимая «Экспохлебом». Экспозиция собрала более 200 экспонентов из 22 стран мира. На выставке были предст авлены технологии и оборудование для выращивания, т ранспортировки, хранения и переработки зерна; сырье, технологии и оборудование для производства комбикормов; крупозаводы; комбикорма для сельскохозяйственных и домашних животных; фасовочное, упаковочное, контрольно-изме-

рительное и лабораторное оборудование, автоматизированные системы управления; ветеринарные препараты и инструменты. Участниками выставки стали такие «гиганты» отрасли, ка к : В Н И И ком б и ко рм о во й промышленности, Агро-СимоМашбуд, Авила, Кимбрия, АДМ, Амандус Каль, БАСФ, Бюлер, Дегусса, Мельинвест, СпроутМатадор, Ван Арсен, Волжский гидролизно-дрожжевой завод, Мюнч, Провими, и др., которых по спектру услуг можно разделить на три основные группы: продукция комбикормовой промышленности; технологии и оборудование для комбикормового производства; компоненты и различные добавки для

СОБЫТИЕ производства комбикормов. На этом и хотелось бы акцентировать внимание, так как заводы и фирмы, предлагающие комбикормовую продукцию, занимали львиную долю экспозиции выставки и в основном были представлены российскими предприятиями. Остальные - это поставщики специальных комбикормов из Австрии, Голландии и Финляндии. Второе ме сто по количе ству экспомест заняли предприятиямашиностроители с широчайшей гаммой продукции: от российской компании «Агрополимер», изготовляющей ковши для норий и др. изделия из полимерных материалов, до «Бюлер» (Швейцария), занимающейся разработкой и строительством мукомольных и комбикормовых заводов по всему миру; от украинских производителей пробивных сит («Харьковпродмаш» и завод им. Фрунзе) до известной на весь мир компании «Андритц Спроут». Ассортимент представленного компаниями на выставке оборудования действительно поражал: от отдельных деталей, машин и узлов комбикормового завода (дробилки, грануляторы, смесители) до комбикормовых заводов, способных производить до 1000 тонн комбикормов различной рецептуры в сутки. Третья группа – производители и поставщики сырья и добавок для

комбикормов. Среди них преимущество было на стороне торговых фирм, которые предлагали разнообразие как традиционного (рыбная мука, витамины, дрожжи), так и нетрадиционного (кукурузный глютен) сырья и других компонентов, без которых невозможно получить высококачественный корм. Стенды компаний, занимающихся поставками и разработками лабораторно-учетного оборудования: «Агрола», «Люмекес», «Соктрейд», «Стайлаб» и др., также были интересны тем, что, кроме визуального ознакомления с оборудованием и общения со специалистами, можно было и протестировать оборудование в действии. Стенды компаний «Тензо-М», «Альфа-эталон», «Ронаррусс», «ИнСАТ-СПб», «С-Тек», «Рембе», «Физтех», представляющих системы

автоматизации, также пользовались большой посещаемостью, так как вопро с автоматизации производства в настоящее время очень актуален. Таким образом, завершившаяся XIII Международная выставка «Зерно-КомбикормаВетеринария-2008» подтвердила свой статус крупнейшего отраслевого мероприятия СНГ и дала очередную пищу для размышлений инженерам, технологам, ученым и бизнесменам. Репортажи подготовил Святослав Ткаченко

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Мониторинг и диагностика качественной сохранности сельхозсырья без отбора проб Саулькин В.И., кандидат технических наук, директор ООО НВФ «Биомер-С», Закладной Г.А., доктор биологических наук, генеральный директор ООО «Влаза»

Мониторинг (наблюдение, контроль) и диагно стика (оценка) качественной сохранности запасов зерна и семян в настоящее время проводятся на основе анализа состояния проб, сформированных из большего количества точечных проб, которые отбираются вручную, и сопряжены с неоправданно большими трудозатратами. Так, по данным Ростовской МИС, на долю только отбора точечных проб из насыпи зерна пшеницы, хранящейся в типовом зерноскладе Е = 3200 тонн, приходится около 90% всех трудозатрат, затрачиваемых на все операции контроля качественной сохранности зерна. Кроме большей трудоёмкости существующая система наблюдения за сохранностью зерна и семян отличается ещё и недостаточной чувствительностью, так как схема отбора точечных проб лишь частично учитывает закономерности изменения и концентрации таких основных показателей качества, как зараженность, влажность и температура. Так, например, точечная проба, отбираемая ручным пробоотборником типа ЩА, по массе составляет (для зерна пшеницы) около 100 г, а для устойчивого и достоверного попадания в такую пробу только одного жука необходима плотность популяции не менее 10 экз./кг зерна. Если же насекомых-вредителей хлебных запасов привлекать в специальные ловушки, размещенные в местах закономерной концентрации жуков, а влажность зерновой массы оценивать по уровню и характеру изменения влагосостояния воздуха межзернового пространства и по температуре зерна, то при наблюдении за сохранностью сельскохозяйственного сырья можно полностью исключить операции пробоотбора. На основании выявленных закономерностей изменения этих наиболее информативных (из исследованных)

Количество ловушек, шт.

Масса, кг

Контролируемое сельхозсырьё

Особенности применения

ИЗС-У (универсал)

1,5

семена, зерно, комбикорма

независимо от сезона года

ИЗС-С1

семена

по сезонам

ИЗС-С2

зерно, к/к

по сезонам

Марка индикатора

факторов, отражающих сохранность запасов сырья и продуктов его переработки (зараженность, относительная влажность воздуха и температура), нами разработана система – технология и технические средства для мониторинга и диагностики сельскохозяйственного сырья без отбора точечных проб (а.с. №0671795, 719576, 843901 и 1053801; патенты РФ №2038784 от 09.07.95 и №2105457 от 27.02.98) – система «БОП». Система «БОП» разработана и опробована в следующих вариантах: - для зерна и семян, хранящихся насыпью в зерноскладах и в миниэлеваторах; - для зерна и семян, хранящихся насыпью в «больших» элеваторах. При этом первый вариант может быть реализован в двух видах: с периодическими и непрерывными измерениями (с использованием соответствующих существующих и вновь разработанных технических средств, в т.ч. датчиков многофункциональных). На сегодня нами разработана и опробована следующая НТП (научно-техническая продукция): 1. Технология и ТС обнаружения, диагностики и прогноза заражённости насекомыми-вредителями хлебных запасов (Н-ВХЗ), зерна и семян, хранящихся насыпью; ТС – индикаторы представляют собой наборы специальных ловушек типа «ЛОЗАР» для обнаружения насекомых-вредителей и штангузонд для погружения ловушек в массу сельскохозяйственного сырья. Индикаторы не требуют питания, просты и удобны в обслуживании.

Индикаторы зараженности существуют в трёх вариантах: ИЗС-У – универсальный, ИЗС-С1 – сезонный, для семян, ИЗС-С2 – сезонный, для зерна. Фирмой «Биомер-С» к ИЗС предлагается соответствующая технология (способы), разработанная профессором Г.А. Закладным и кандидатом технических наук В.И. Саулькиным. Эта ресурсосберегающая технология – способы контроля, оценки плотности популяции и прогноза заражённости насекомыми-вредителями запасов сельскохозяйственного сырья: - способ контроля – способ привлечения насекомых-вредителей в специальные ловушки типа «ЛОЗАР» комбинированной пищевой приманкой и размещение ловушек в контролируемой на схеме, учитывающей закономерности миграции и концентрации насекомых-вредителей, в массе сельхозсырья при его хранении; - способ оценки – диагностика плотности популяции основных видов насекомых-вредителей в зависимости от вида сырья, его температуры, количества обнаруженных насекомых и продолжительности контроля; реализован в аналитическом и графическом видах; - способ прогноза – определение дальнейшего изменения численности насекомых-вредителей в зависимости от длительности хранения, вида насекомых, культуры зерна и др. Чувствительность технологии не менее чем в 25-30 раз выше, чем у суще ствующего метода просеивания, а затраты труда – в 15-20 раз меньше.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Такая технология уже узаконена межгосударственным ГОСТом 12045-97 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения заселённости вредителями», отраслевой «Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов», стандартом ISО 16002-2004 (Е) «Хранение зерна хлебных злаков и бобовых. Руководство по определению заражённости живыми беспозвоночными с помощью улавливания их ловушками» и методическими рекомендациями Минсельхоза РФ «Хранение зерна и продуктов его переработки» (М., 2006). Использование ловушек и технологии позволяют существенно (в 5-6 раз) уменьшить количественнокачественные потери хранящегося сельскохозяйственного сырья за счёт повышения достоверности и оперативности информации о фактиче ском со стоянии сохраняемого сельскохозяйственного сырья (зерно, семена) и за счёт принятия соответствующих мер – очистки, охлаждения, сушки, обеззараживания. 2. Технология и техника инструментального контроля и оценки общего состояния качественной сохранности (по заражённости, температуре и влажности) зерна и семян, хранящихся насыпью, с помощью датчиков, как отдельных признаков, так и многофункциональных (ДМФ).

В зависимо сти от ценно сти сохраняемого материала, способа хранения, вида хранилища, времени года и др. строгость оценки и схема размещения датчиков, а также аппаратное решение проблемы мониторинга и диагностики общего состояния качественной сохранно сти запасов с ельско хозяйственного сырья решается по-разному. Так, например, для зерна продовольственного и фуражного, хранящегося под навесами и в складах, рекомендуется использовать такие технические средства, как индикаторы заражённо сти типа ИЗС (с ловушками типа «ЛОЗАР»), индикаторы (измерители) относительной влажности воздуха т и п а И ВА - 1 0 0 и и н д и к ат о р ы (измерители) температуры типа ЦИТ-1, ИЦТ и др.

влажности воздуха, наличии насекомых-вредителей хлебных запасов и температуре зерновой массы в реальном масштабе времени и практически непрерывно. Сбор, анализ, преобразование, отражение и сохранение информации о качественной сохранности зерна производится ЭВМ по специально разработанному и зарегистрированному в ФАПе РФ алгоритму. Для наблюдения за состоянием семян в каждой партии устанавливается большее количе ство датчиков и используется более чувствительная модель ситуационного оценивания. При этом как у зерна, так и у семян оцениваются три основных состояния сохраняемых запасов: устойчивое, неустойчивое и аварийное. Разработанные способ и система инструментального дистанционного мониторинга и диагностики сохраняемых насыпью партий зерна дают возможность не только контролировать и оценивать качественную сохранность зерна и семян в складах, в мини-элеваторах и в «больших» элеваторах дистанционно, но и управлять ею в дальнейшем с помощью соответствующих модулей управления и АСУ ТП.

Для мониторинга зерна продовольственного и фуражного назначения, хранящегося в миниэлеваторах и в «больших» элеваторах, рационально применить дист анционную технологию и соответствующие техниче ские средства – МДК (модуль дистанционного контроля) и АИС. При этом как в МДК, так и в АИС используются одни и те же многофункциональные датчики (ДМФ), Координаты авторов можно осуществляющие сбор и выдачу получить в редакции журнала информации об отно сительной

Лаборатория для предприятий АПК – 2008 25-27 марта 2008 г., Москва, Россия

Основные темы семинара:

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

технологии СУШКи

Сушка зерновых с применением микроволнового нагрева Календерьян В.А., Волгушева Н.В., Бошкова И.Л., Островская Е.А. Одесская государственная академия холода

Тепловая сушка является важнейшей и наиболее энергоемкой технологической операцией, как при послеуборочной обработке, так и при производстве круп. Масштабность проблемы подчеркивается тем, что к настоящему времени производство зерна доведено до 1 тонны в год на человека, а сушке подвергают 7090% всего заготовленного зерна [1]. Анализ существующих технологий и техники сушки зерна показал, что их дальнейшее совершенствование возможно на основе кондуктивного, конвективного и микроволнового (МВ) способов сушки. В настоящее время для сушки зерновых наиболее распространены конвективные сушилки, имеющие ряд существенных недостатков, которые могут быть частично устранены при микроволново-конвективном подводе теплоты. Исследования МВ-конвективной сушки зерна пшеницы [2] показали, что длительность процесса сушки при наличии осциллирующего микроволнового энергоподвода сокращается в 3,5 раза по сравнению с конвективной сушкой. При исследовании кинетики сушки зерна гречихи [3] получены убедительные доказательства применимости микроволновых технологий и целесообразности разработок микроволновых сушилок. В связи с недостатком данных по кинетике сушки зерна и с целью определения перспективности развития существующих и новых технологий в нашей работе исследовалась сушка при микроволновом нагреве. В [4] подчеркивается эффективность микроволновой обработки для сушки семенного зерна. При сушке зерна в МВ поле удачно сочетаются процессы удаления влаги и дезинсекции, дезинфекции [5]. Внутренние источники теплоты, создаваемые при МВ нагреве, приводят к повышению температуры и давления внутри зерна и

к значительному ускорению перемещения влаги из внутренних слоев материала к поверхности [6]. Схематично направления потоков влаги и теплоты в зерне при конвективной и микроволновой сушке представлены на рис. 1. При конвективном (как и при кондуктивном) методе сушки температура на поверхности зерна выше, чем внутри, и градиенты температуры, а, соответственно, и давления препятствуют процессу перемещения влаги к поверхности (рис. 1а). Нагрев материала в МВ поле производит обратное действие: температура внутри материала становится выше, чем на поверхности, и градиенты температуры и давления содействуют ускорению процесса сушки (рис. 1б). Как показывает современная практика, попытки создания нового оборудования, в частности для микроволновой сушки, и его дальнейшее использование без предварительного исследования кинетики процесса не приводили к

желаемому результату. Основой для конструирования новых установок являются зависимости для расчета температуры и влагосодержания дисперсного материала в процессе сушки, а также экспериментально определенные требования к геометрическим характеристикам слоя и режимным параметрам процесса и условия, при которых будет целесообразно применение того или иного способа сушки. В данной работе исследовалась кинетика сушки слоя зерна пшеницы, гречихи, овса и ячменя в условиях микроволнового нагрева. Анализировалось влияние массы загрузки рабочей камеры, толщины слоя, подводимой мощности магнетрона на скорость сушки и характер кривых влагосодержания и температуры. Начальное влагосодержание всех зерновых составляло u0=20 %, конечное - u0=14...10% (в зависимости от режима), начальная температура – от 17 до 26°С, масса – от 0,05 до 1,2 кг, толщина слоя в ячейке – от 0,008 до 0,048 м, диаметр

Рис. 1. Распределение температуры t в зерновке (вверху) и схема движения теплоты и влаги (внизу) при конвективной (а) и микроволновой (б) сушке

технологии СУШКи слоя – от 0,11 до 0,276 м, площадь поверхности экспериментальной ячейки – от 8•10-3 до 94•10-3 м2. При проведении экспериментов ячейку с исследуемым материалом помещали в микроволновую камеру. Через некоторые интервалы времени, шаг которых варьировался в зависимости от величины подводимой мощности в пределах от 30 с до 5 мин., весовым методом с помощью электронных весов определяли количество испарившейся воды и рассчитывали влагосодержание зерна. Температуру измеряли с помощью медь-константановых термопар в комплекте с вольтметром универсальным В7-21, которые помещались в слой непосредственно после выключения магнетрона. Полученные первичные данные по текущим влаго содержанию, температурам и скорости сушки позволили получить зависимости, которые могут быть рекомендованы для практического применения при расчете микроволновых сушилок для зерновых материалов. Вид кривых изменения влагосодержания и температуры показал, что процесс сушки можно разделить на периоды, характерные для коллоидных капиллярно-пористых тел при других способах подвода теплоты: прогрева, постоянной и падающей скорости сушки, либо: нулевой, первый и второй. В период прогрева испарения влаги не происходило (влагосодержание оставалось постоянным), а температура быстро повышалась. Затем при некотором значении температуры материала начинало уменьшаться влагосодержание, причем это изменение можно считать линейным. В зависимости от подводимой мощности характер изменения температуры в этом периоде был различен. При значениях удельной мощности до q=450 Вт/кг температура практически не менялась. При увеличении удельной мощности температура росла, и при значениях q>600 Вт/кг ее изменение было существенным. Период падающей скорости сушки определялся по изменению хода кривой влагосодержания – кривая становилась пологой. Температура в этом периоде всегда возрастает.

Описанная картина была типична для всех материалов. Экспериментальные данные по интегральным влагосодержанию и температуре материала обработаны в виде обобщенных кривых кинетики сушки и нагрева – зависимостей безразмерных текущих влагосодержания u/u0 и температуры t/t1 от безразмерного комплекса , который достаточно полно учитывает условия взаимосвязанного тепломассопереноса в процессе сушки [7]. В этом комплексе была использована скорость сушки в периоде постоянной скорости. Комплексу может быть приписан определенный физический смысл: это относительный (в долях от максимально возможного, определяемого начальным влаго содержанием материа ла) влагосъем за промежуток времени от 0 до , который имел бы место, если бы средняя за этот период скорость сушки равнялась скорости в периоде постоянной скорости. Обобщенные кривые влагосодержания и температуры для ячменя, овса, гречихи и пшеницы получены при различных начальных влаго содержании, подводимых мощно стях, массах материала. Комплекс позволяет учесть влияние всех исследованных режимных и геометрических факторов. Анализ данных показал, что все данные для всех исследуемых зерновых могут быть обобщены едиными уравнениями с приемлемой погрешностью. Соответствующие уравнения, описывающие все периоды процесса сушки исследуемых культур при

В качестве значения принята средняя температура зерна в периоде постоянной скорости сушки (первом периоде), для ее расчета может быть рекомендована зависимость, полученная по результатам экспериментальных исследований: С,

(3)

где m - масса материала, кг. Произведение выходной мощности магнетрона P, Вт, на КПД рабочей камеры представляет собой полезный тепловой поток Qпол, Вт, т.е. количество теплоты, которое пошло на нагрев материала и испарение влаги. Скорость сушки в первом периоде N определяется следующей формулой: c-1. (4) Для расчета КПД камеры была получена эмпирическая зависимость, которая учитывает полноту загрузки камеры за счет введения симплекса Vобр/Vк, где Vобр - объем, занимаемый материалом, Vк - объем камеры:

Анализ экспериментальных данных позволил сделать следующие выводы, которые рекомендуется учитывать при конструировании микроволновых сушилок: Анализ экспериментальных данных позволил сделать следующие выводы, которые рекомендуется учитывать при конструировании микроволновых сушилок:

имеют вид:

Формулы (1), (2) справедливы со среднеквадратичной погрешностью ±9,8% и ±11,9% соответственно. Здесь - среднее влагосодержание слоя в момент времени , - начальное влагосодержание слоя зерна.

Хранение и переработка зерна

1. Сушка неподвижного слоя зерна наиболее интенсивно протекает при толщине слоя 0,016-0,066 м и при использовании радиопрозрачной сетки в качестве основания. Верхнее значение соответствует удвоенной

февраль №2 (104) 2008г.

технологии СУШКи глубине проникновения микроволновой электромагнитной энергии в слой зерна. 2. К увеличению скорости сушки приводит увеличение подводимой мощности, площади поверхности образца, открытой для удаления пара, толщины слоя (при постоянной массе) и уменьшение массы материала. 3. Полученные зависимости позволяют рассчитать температуру и влагосодержание зерна пшеницы, гречихи, ячменя, овса в процессе микроволновой сушки и могут быть использованы для расчетов при проектировании микроволновых сушилок с плотным слоем.

Литература 1. Зыков А.В., Саламаха В.И., Безбах И.В., Айда Амор. Развитие техники послеуборочной термообработки зерна // Пути повышения эффективности хранения и переработки сельскохозяйственной продукции: Сборник научных статей. – ОЦНТЭИ. Одесса, 1999. – С. 51-55. 2. Ауэрман Л.Я., Губиев Ю.К., Пруидзе Э.Г. СВЧ-конвективная сушка зерна пшеницы // Известия вузов. Пищевая технология, 1984, №3. – С. 54-57. 3. Волгушева Н.В. Кінетика сушіння щільного шару дисперсного матеріалу (на прикладі гречки) при різних способах підведення теплоти //Автореферат канд. дисс. – Одеса, 2005. – 12 с. 4. Gunasekaran S. Grain drying using continuous and pulsed microwave energy // Drying Technology. – 1990. – 8(5). – P. 1039-1047. 5. Юсупова Г.Г. Влияние электромагнитного поля СВЧ на микроскопические грибы и их метаболиты //Хранение и переработка сельхозсырья, 2003, №12. – С. 67-69. 6. Mujumdar A. S., Kudra T. Progress in drying technologies. – 2001. – V. 7. – 459 p. 7. Календерьян В.А., Корнараки В.В. Теплообмен и сушка в движущемся плотном слое. – Киев-Одесса: «Вища школа», 1982. – 158 с.

Термоустойчивость зерна пшеницы при сушке агентом различного влагосодержания Савченко С.В., кандидат технических наук, Московский государственный университет пищевых производств

Проблема наиболее полного сохранения качества высушиваемого зерна является одной из важнейших при решении комплекса задач всемерного сокращения потерь и рационального использования зерна. Тепловая сушка сопряжена с интенсивным воздействием на всю биологическую систему зерна как живого организма, в результате чего изменяются физические, биохимические, структурно-механические и другие свойства зерна. Характер и глубина происходящих изменений в решающей мере зависят от температуры нагрева зерна. Предельно допустимую температуру нагрева, при которой сохраняется качество зерна в соответствии с его назначением (продовольственное, кормовое, семенное), отождествляют с понятием термоустойчивости. Термоустойчивость зерна следует рассматривать как комплексный критерий, включающий и биологическую устойчивость к тепловому воздействию, и механическую сопротивляемость внутренним разрушающим силам, возникающим под действием гра-

диентов температуры и влагосодержания. Термоустойчивость зерна зависит от его влажности, состояния белкового комплекса, степени зрелости зерна, а также от технологической схемы сушки, температуры и скорости сушильного агента. Обычно влияние нагрева на сохранность качества высушиваемого зерна рассматривается во взаимосвязи трех основных факторов – влажности зерна, температуры и продолжительности нагрева. Нашими исследованиями установлено, что термоустойчивость зерна зависит и от влагосодержания сушильного агента. Практика зерносушения показывает, что с точки зрения наиболее полного сохранения качества зерна целесообразным и высокоэффективным представляется дальнейшее смягчение режимов сушки, что может быть осуществлено, в частности, при использовании сушильного агента пониженной температуры и повышенного влагосодержания. Однако процесс сушки зерна агентом повышенного влагосодержания изучен недостаточно, не исследовано

влияние его на технологические достоинства зерна разных культур, отсутствуют научно обоснованные рекомендации по режимам сушки. С целью расширения представлений о термоустойчивости зерна и для решения поставленных задач нами проведены комплексные исследования. Зерно пшеницы высушивалось на экспериментальной установке, позволяющей моделировать процесс сушки в шахтных зерносушилках с воздухораспределительными коробами и осуществлять искусственное увлажнение сушильного агента. Экспериментальная установка снабжена системами автоматического контроля, регулирования и записи режимных параметров процесса и высушиваемого зерна. Все опыты проведены при пониженной температуре агента сушки в расчете на снижение влажности за один прием на 4-8%. Начальная влажность зерна находилась в пределах 18-24%. Температура сушильного агента составляла 70-85°С, его влагосодержание находилось в пределах от 11 до 41 г/кг с.в.

технологии СУШКи Скорость агента сушки составляла 0,4 м/с, что характерно для шахтных сушилок с воздухораспределительными коробами. Проведено несколько серий сравнительных опытов с зерном разной влажности. В контрольных опытах каждой серии зерно высушивалось сухим агентом влагосодержанием 11 г/кг с.в., а в сравнительных – влажным агентом влагосодержанием 32-41 г/кг с.в., характерным для промышленных зерносушилок, работающих с повторным использованием отработавшего сушильного агента. При проведении опытов определяли комплекс технологических свойств зерна, его мукомольное и хлебопекарное достоинство в зависимости от режимных параметров (влагосодержание и температура сушильного агента) в увязке с параметрами зерна (начальная влажность и температура его нагрева). Первая серия опытов проведена с зерном начальной влажностью 18-24% при сушке сухим агентом пониженной температуры (70-75°С) с нагревом зерна до 48-55°С. Содержание клейковины в высушенных пробах осталось на уровне контрольного. Отмечалось небольшое укрепление клейковины (на 5-7 ед. ИДК) и незначительное снижение энергии прорастания и всхожести. На ужесточение режима сушки с повышением температуры сушильного агента до 85°С и нагревом зерна до 55-56°С отчетливее всего зерно отреагировало снижением энергии прорастания и всхожести – на 10-12%. О начавшихся денатурационных изменениях свидетельствовало и некоторое снижение содержания клейковины – на 0,5-1%. Хотя эти величины меньше норм допустимых расхождений, их реальность подтвердилась изменениями и других показателей технологических достоинств зерна. Серии сравнительных опытов проведены с зерном той же начальной влажности при сушке агентом повышенного влагосодержания (32-41 г/кг с.в.). При пониженной температуре сушильного агента (70-75°С) нагрев зерна достигал 48-55°С. Содержание клейковины, энергия прорастания и всхожесть в высушенных пробах

остались практически без изменений. Клейковина несколько укрепилась (на 4-7 ед. ИДК). Повышение температуры сушильного агента до 85°С привело к нагреву зерна до 60-62°С. Однако более мягкое тепловое воздействие влажного агента сушки обеспечило лучшее сохранение качества высушиваемой пшеницы: содержание клейковины осталось на уровне контрольного, энергия прорастания и всхожесть снизились всего на 7-10%. При исследовании влияния режимных параметров процесса сушки на показатели качества муки из просушенного зерна установлено, что в муке из зерна, высушенного агентом сушки разного влагосодержания температурой 70-75°С, содержание клейковины осталось на уровне контрольных показателей, клейковина несколько укрепилась. При более жестком режиме сушки сухим агентом температурой 80-85°С с нагревом зерна до 54-62°С содержание клейковины в муке всех сортов снизилось на 0,7-1,6%, клейковина укрепилась на 8-12 ед. ИДК. В то же время, при сушке влажным агентом той же температуры с нагревом зерна до 60-62°С содержание клейковины осталось без изменений, и она укрепилась в меньшей степени – всего на 4-6 ед. ИДК. Анализ составленных количественно-качественных балансов помолов показал, что общий выход муки из зерна, просушенного сухим агентом температурой 70-75°С с нагревом зерна до 48-55°С, остался практически на уровне контрольной пробы. В некоторых опытах отмечалось увеличение выхода муки высоких сортов на 1-2%. Качество муки, оцениваемое показателями зольности и белизны, практически не изменилось. Общий выход муки из зерна, просушенного при более жестком режиме сухим агентом температурой 80-85°С с нагревом зерна до 54-62°С, уменьшился на 0,20,3%. Выход муки высоких сортов снизился на 1-3%, соответственно, в большей степени – при большем нагреве зерна. Зольность муки разных сортов увеличилась на 0,050,15%, белизна – на 2-7 ед.

Хранение и переработка зерна

Сушка зерна влажным агентом обеспечила лучшие показатели качества муки – общий выход муки увеличился на 0,3-0,5%, в основном за счет увеличения выхода муки высоких сортов на 3-6%. Улучшилось и качество муки: зольность муки всех сортов снизилась на 0,01-0,07%, белизна – на 3-6 ед. Более мягкое воздействие влажного агента сушки привело и к лучшему сохранению хлебопекарных достоинств высушиваемого зерна. В частности, сушка влажным агентом температурой 75-80°С с нагревом зерна до 54-62°С обеспечила увеличение объемного выхода хлеба на 43-72 см3 на 100 г муки, формоустойчивости – на 0,03-0,07, пористости – на 2-3%. По сравнению с контрольными пробами улучшился внешний вид хлеба и структурномеханические свойства мякиша. Выявленные закономерности изменения технологических свойств обусловлены тем, что при сушке зерна влажным агентом вследствие снижения интенсивности внешнего влагообмена замедляется процесс углубления поверхности испарения внутрь зерна. Благодаря этому уменьшается вероятность пересушивания оболочек зерна, повышается равномерность сушки по сечению зерновок и предотвращается возникновение деструктивных изменений в них, что, в свою очередь, оказывает благоприятное влияние на технологические свойства высушиваемого зерна, его мукомольное и хлебопекарное достоинство. Полученные данные о стабильности показателей качества зерна при сушке влажным агентом свидетельствуют о повышении термоустойчивости зерна и согласуются также с известным положением о снижении чувствительности процесса по показателям качества зерна к колебаниям входных параметров – начальной влажности и температуре зерна. Установленные закономерности изменения показателей качества зерна, муки и хлеба позволяют рекомендовать значения допустимой температуры нагрева зерна: при сушке сухим агентом – 55°С, а при сушке влажным агентом – 60°С.

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Використання спрямованих повітряних потоків у технології виробництва борошна Шаповаленко О.І., Ільчук В.Б., Шаран А.В., Харченко Є.І., Національний університет харчових технологій

підтримувати таку саму температуру і відносну вологість повітря, що і в розмелювальному, оскільки конденсація вологи на поверхні холодного зерна може погіршити результати його сухого очищення. При повністю розімкнутому циклі аспіраційного повітря практично неможливо підтримувати у виробничому приміщенні таку температуру і відносну вологість повітря, що відповідають вимогам санітарногігієнічних норм, а також умовам переробки зерна в борошно та крупу. Спрямоване повернення у виробничі приміщення підприємств відпрацьованих потоків аспіраційного повітря після його знепилення є доцільним і забезпечує підтримання в них заданої температури і відносної вологості повітря.

В минулому на борошномельних підприємствах були розповсюджені майже виключно нагнітаючі фільтри, і повернення аспіраційного повітря в приміщення було неминучим. Рециркуляція відпрацьованих потоків аспіраційного повітря, що при цьому здійснювалася, мала такі недоліки: - надзвичайно висока запиленість відпрацьованого повітря, що становила 100 мг/м3 і більше; - висока відносна вологість повітря, яка доходила, як правило, до 100%, що обумовлювало краплинну конденсацію вологи на внутрішніх поверхнях зовнішніх огороджень будівель, і тому викликала передчасне їхнє руйнування і створювала, особливо в холодну пору року, антисанітарні умови в приміщенні та суцільну клейстеризацію внутрішньої поверхні самопливів;

Таблиця 1. Середні показники зміни вологості продуктів помелу в теплий період року

борошно вищого сорту

борошно першого сорту

висівки

борошно вищого сорту

борошно першого сорту

висівки

Усушка, %

зерно перед І др.с.

Вологість, %

14,4

14,3

1,6

1,7

15,8

14,3

14,2

1,5

1,6

15,7

14,3

14,2

1,4

1,5

16,2

14,5

14,4

1,7

1,8

16,1

14,4

14,3

1,7

1,8

№ досліду

Таблиця 2. Середні показники зміни вологості продуктів помелу в холодний період року борошно першого сорту

висівки

борошно вищого сорту

борошно першого сорту

висівки

Усушка, %

борошно вищого сорту

Вологість, % зерно перед І др.с.

В технології виробництва борошна продукти помелу проходять довгий шлях і омиваються в обладнанні та матеріалопроводах спрямованими потоками повітря, яке в залежності від температури і відносної вологості може підсушити продукти переробки й погіршити якість борошна високих сортів або зберегти значною мірою їхню вологість. Чим вища температура потоків повітря і менша його відносна вологість, тим більшу підсушуючу дію має воно в технологічному обладнанні на продукти помелу [1]. Метою наших досліджень було визначення впливу спрямованих повітряних потоків у технологічному обладнанні на стан і вологість продуктів помелу зерна. Дослідження з визначення вологості зерна пшениці перед першою драною системою і продуктів його подальшої переробки проводили у виробничих умовах на млинзаводі продуктивністю 100 т/добу ТОВ «Баришівказернопродукт» протягом місяця як у теплий, так і в холодний періоди року. Середні показники зміни вологості (на загальну масу) продуктів помелу, які отримали при проведенні досліджень, наведено в табл. 1, 2. З аналізу даних, наведених в табл. 1, 2, видно, що в теплу пору року усушка продуктів помелу зерна більш інтенсивна, ніж у холодну. При цьому слід відзначити, що спрямовані потоки повітря зменшують вологість продуктів у середньому на 1,5%, що потрібно враховувати не тільки при виробництві борошна, але і при створенні у виробничих приміщеннях рециркуляції повітря аспіраційних і пневмотранспортних установок. На борошномельних заводах не лише з гігієнічних, але і суто технологічних міркувань прагнуть до підтримання в приміщенні розмелювального відділення млина позитивних температур і необхідної відносної вологості повітря. В приміщенні зерноочисного відділення в холодну пору року бажано

16,2

14,6

14,5

1,6

1,7

16,1

14,8

14,7

14,8

1,3

1,4

1,3

16,3

14,6

14,5

1,7

1,8

16,0

14,9

14,8

1,1

1,2

15,9

14,8

14,7

1,1

1,2

15,8

14,9

14,8

0,9

1,0

№ досліду

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ - підвищена пожежо- та вибухонебезпечність, яка була обумовлена високою запиленістю виробничих приміщень, і при випадковому займанні відкрите полум’я через нагнітаючі фільтри могло потрапити всередину приміщення [2]. Із розповсюдженням всмоктуючих фільтрів повністю замкнутий цикл повітря став перетворюватися в розімкнутий зі зниженням запиленості у виробничих приміщеннях підприємств і зменшенням їхньої пожежо- та вибухонебезпеки. З повним витісненням нагнітаючих фільтрів із розмелювальних відділень млинів (а в теперішній час – із забороною використання їх на млинах і круп’яних заводах) різко проявилися розглянуті раніше негативні сторони повністю розімкнутого циклу. Це змусило виробничників і науковців знову повернутися до використання рециркуляції аспіраційного повітря, але на новій, технічно більш досконалій основі. Після розповсюдження всмоктуючих фільтрів типу ФВ почали використовуватися промивні камери, які були призначені для вторинної й кінцевої очистки повітря від пилу після проходження його через фільтр. Повітря, яке було оброблене в камерах водою в розпиленому стані, поверталося добре знепиленим у виробниче приміщення і підтримувало необхідну температуру і відносну вологість, що покращувало протікання технологічного процесу на млині. Проектний інститут ЦНДІПромзернопроект розробляв типові горизонтальні та вертикальні промивні камери. Промивні камери, розроблювані ВНДІзерна, були більш досконалими з точки зору вторинного використання в них води. З рідинних пиловідділювачів, які заслуговують на увагу з точки зору можливості використання їх для вторинної очистки повітря, слід відзначити самоочисний сітчастий фільтр типу «Електропром», циклон ЛІОТ з водяною плівкою та варіант їхньої конструкції – відцентровий скрубер ВТІ [1, 2]. В теперішній час рециркуляція спрямованих відпрацьованих потоків повітря на зернопереробних підприємствах застосовується в двох напрямках: рециркуляція повітря в окремому технологічному

обладнанні; рециркуляція повітря з аспіраційних і пневмотранспортних установок для усунення негативних мікрокліматичних явищ. Останніми роками передові виробники зернопереробного обладнання передбачають рециркуляцію спрямованих потоків повітря в окремих машинах. Такі закордонні фірми, як «Гольфетто», «Бюлер», «Окрім», «Прокоп», випускають каменевідбірники, аспіраційні канали, комбінатори з рециркуляцією основного повітряного потоку, який використовується в технологічному обладнанні. На деяких підприємствах ще використовуються дуоаспіратори А1-БДЗ та А1БДА із замкнутим циклом повітряного потоку. Українські виробники зернопереробних машин також випускають технологічне обладнання з рециркуляцією повітряного потоку. Так, Могилів-Подільський та Хорольський машинобудівні заводи виготовляють пневматичні сепаратори, які є аналогами дуоаспіраторів А1-БДЗ [3]. Деякі закордонні фірми, такі як ПЕТКУС, використовують повну або часткову рециркуляцію повітряного потоку в зерносушарках. Рециркуляція повітря в окремих машинах дозволяє відмовитися від класичного варіанту розімкнутих аспіраційних мереж і зменшити кількість відпрацьованого повітря, що викидається в атмосферу, і, таким чином, зменшити повітрообмін у виробничому приміщенні. В першу чергу рециркуляції підлягає те технологічне обладнання, яке вимагає для роботи значної кількості повітря (пневмосепаруючі канали, каменевідбірники тощо). В зернопереробній промисловості постійно ведуться пошуки збереження в холодну пору року тепла, що утворюється під час роботи технологічного обладнання. Враховуючи високу кратність повітрообміну в приміщеннях підприємств (від 4 до 11), що ускладнює підтримання у виробничих приміщеннях оптимальних параметрів повітря, його рециркуляція стала можливою тільки після впровадження високоефективних фільтрів-циклонів типу РЦІ та РЦІЕ, після яких запиленість повітря, за паспортними даними, становить 2 мг/м 3 [5]. На ряді підприємств запиленість повітря складає 4-6,7

Хранение и переработка зерна

мг/м3 і більше. Наприклад, на млині Новопокровського КХП запиленість повітря після очищення у фільтрах типу РЦІЕ становила 9-24 мг/м3, що свідчить про недостатню ефективність обслуговування аспіраційного обладнання на підприємстві. Крім того, висока запиленість повітря після очищення може бути обумовлена недостатньо обгрунтованим підбором фільтрувальної тканини, що свідчить про необхідність подальшого дослідження фільтрувальних тканин, а також проведення якісних профілактичних ремонтів при обслуговуванні фільтрів-циклонів. В теперішній час рециркуляція відпрацьованого аспіраційного повітря впроваджена в Росії більш ніж на десяти борошномельних підприємствах, а в Україні лише на трьох. Перша система рециркуляції повітря з апіраційних і пневотранспортних установок у виробничих приміщеннях, яка впроваджена у промислове виробництво, була розроблена московським інститутом ВНДІ зерна. Ті підприємства, на яких не використовують системи рециркуляції, а повертають в робочі зони потоки аспіраційного повітря без вогнезагороджуючих пристроїв, піддають загрозі життя обслуговуючого персоналу через підвищення пожежота вибухонебезпеки виробничих приміщень. Проведений нами аналіз результатів впровадження рециркуляції потоків повітря на зернопереробних підприємствах дає можливість зробити висновок, що вона сприяє підвищенню технологічної ефективності обладнання, а також забезпечує нормальні санітарно-гігієнічні та екологічні умови для обслуговуючого персоналу. Затрати на впровадження системи рециркуляції окупаються за період від 5 місяців до 1 року [4]. Однак рециркуляція спрямованих потоків повітря вимагає подальшого розвитку не лише в технології борошномельного, а й в технології круп’яного та комбікормового виробництв. Слід відзначити, що рециркуляція повітря дає можливість не тільки підтримувати санітарно-гігієнічні норми у виробничих приміщеннях, але й

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ при цьому сприяє зменшенню витрат підприємства на їхнє опалення. Таким чином, для подальшого широкого використання систем рециркуляції спрямованих потоків повітря в технології виробництва борошна необхідно проводити подальші дослідження з визначення впливу розрідження, вологості, температури, запиленості повітря у виробничих приміщеннях на технологічні процеси переробки зерна та якість проміжних і готових продуктів його переробки.

Література 1. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. (Изд. 3-е, доп. и перераб.). Под ред. д-ра техн. наук проф. А.М. Дзядзио. – М.: «Колос», 1974. – 400 с. 2. Панченко А.В. Вентиляционные установки элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов. (Изд. 2-е, перераб. и доп.). – М.: «Заготиздат», 1954. – 373 с. 3. Демский А.Б., Веденьев В.Ф. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов. Справочник. – М.: «ДеЛи принт», 2005. – 760 с. 4. Дмитрук Є.А., Ільчук В.Б., Містулова Т.Є., Володін М.П. Системи рециркуляції повітря на зернопереробних підприємствах / Журнал «Хранение и переработка зерна», 2003, №1. – с. 46. 5. Володин Н.П., Касторных М.Г., Кривошеин А.И. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам – М.: «Колос», 1984. – 288 с.

Некоторые рекомендации к расчету, проектированию и наладке нагнетающих пневмотранспортных установок зерноперерабатывающих предприятий Тарасов В.П., Лямкин Е.С., Тарасов А.В., кандидаты технических наук Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, НПО «Алтайзернопроект»

Нагнетающие пневмотранспортные установки (ПТУ) нашли широкое применение на зерноперерабатывающих предприятиях. Они с успехом используются для реализации многих транспортных задач, особенно при транспортировании сыпучих материалов на большие расстояния, где их достоинства проявляются наиболее эффективно. Нагнетающая пневмотранспортная установка представляет собой достаточно сложную систему взаимосвязанного оборудования. Как минимум в ее состав входят: источник гидравлической энергии – воздуходувная машина; приемно-питающее устройство (питатель) – служит для ввода транспортируемого материала из области атмосферы в область повышенного давления и формирования аэросмеси; оборудование для подачи и регулирования количества воздуха от воздуходувной машины в смесительную камеру; материалопровод; оборудование для разделения аэросмеси и очистки воздуха и др. Основной особенностью (которая далеко не всегда учитывается при

разработке и эксплуатации ПТУ) является взаимное влияние характеристик одного оборудования на другое и на работу системы в целом. Например, давление, развиваемое воздуходувной машиной, зависит от гидравлического сопротивления элементов ПТУ, которое, в свою очередь, зависит от производительности воздуходувной машины, характеристик воздухоподающего оборудования (объема его полостей, утечек воздуха) и характеристик приемно-питающих устройств (утечек воздуха, условий подачи материала в смесительную камеру и т.д.). Кроме того, на процесс транспортирования значительное влияние оказывают физико-механические свойства транспортируемого материала и параметры окружающей среды. Многочисленность и сложность взаимосвязей параметров пневмотранспортной системы не позволяют предложить модели и разработать методики расчетов, которые бы позволяли с удовлетворительной точностью прогнозировать фактические параметры процесса пневмотранспорта, что снижает эф-

фективность работы и сужает область применения пневмотранспорта. В лаборатории пневмотранспорта и пылеулавливания при кафедре машин и аппаратов пищевых производств АлтГТУ им. И.И. Ползунова более 40 лет выполняются научно-исследовательские работы по изучению пневмотранспорта и разработке пневмотранспортного оборудования. В последнее время предложена математическая модель нагнетающей пневмотранспортной установки [5], в которой учтены многие связи параметров процесса, в том числе и во времени. Разработана и реализована методика численного решения системы дифференциальных и алгебраических уравнений. Апробация модели и алгоритма ее решения осуществлена на экспериментальном стенде и при разработке целого ряда конкретных ПТУ в широком диапазоне условий при транспортировании зерна и продуктов его переработки. Благодаря знаниям о существе происходящих явлений работа внедренных ПТУ осуществляется в рациональных режимах: при небольших скоростях

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ воздуха, что позволяет снизить энергозатраты; использовать пневмотранспортное оборудование небольших габаритов и массы; снизить выбросы в окружающую среду и в конечном итоге уменьшить затраты на транспортирование. При этом используется как типовое, так и разработанное на основе полученных патентов [3, 6, 7] оборудование. Производительность может достигать свыше 10 кг/с, а дальность транспортирования – более 500 м. Разработанные системы пневмотранспорта (более 100) внедрены на целом ряде пищевых предприятий России. Ниже предпринимаются попытки сформулировать ряд особенностей, которые авторы приобрели в результате опыта разработок и наладки пневмотранспортных установок. Эти рекомендации не следует использовать как догмы; можно только надеяться, что некоторые из них окажутся полезными в ряде конкретных случаев. Как уже отмечалось выше, многое, в том числе и последующие затраты на наладку и эксплуатацию, определяется на стадии проектирования. Особое внимание следует уделить выбору источника гидравлической энергии – воздуходувной машине. С одной стороны, надо иметь в виду, что воздуходувная машина является основным потребителем энергии и значительное расширение её гидравлических возможностей всегда связано с повышением и без того высоких энергозатрат. С другой стороны, без резерва гидравлических параметров воздуходувной машины обеспечить устойчивость работы пневмотранспортной установки не всегда удается. Поскольку пределы изменения гидравлических параметров любой воздуходувной машины всегда ограничены и тесно связаны с потреблением энергии, то всегда нужно знать возможности привода. При этом надо также учитывать сложность способов достижения изменения гидравлических параметров. Для многих воздуходувных машин изменение расхода воздуха целесообразно осуществлять путем регулирования частоты движения основного рабочего органа. На практике при асинхронном приводе реализовать это лучше всего с помощью преобразователя частоты,

Рис. 1. Диаграмма Зенда-Отмера

а после определения рационального режима зафиксировать необходимые величины выбором нового электродвигателя или изменением передачи. При этом надо иметь в виду три обстоятельства: 1) для различных типов воздуходувных машин их производительность не всегда прямо пропорциональна частоте движения рабочего органа; 2) существенное отклонение частоты движения рабочего органа от номинального значения связано с уменьшением коэффициента полезного действия и дополнительными энергозатратами; 3) увеличение частоты выше паспортной, как правило, невозможно изза опасности возникновения аварии. При определении возможностей маневра по давлению, прежде всего, нужно иметь в виду предельную его величину выбранной воздуходувной машины, мощность привода и связь давления с производительностью (расходом) – характеристику воздуходувной машины. Предельная величина давления, создаваемая воздуходувной машиной, определятся её характеристикой, прочностными возможностями ее элементов (основных рабочих органов, валов, шпонок и др.), предохранительными устройствами, приводом и др. Зачастую имеются несколько ограничений или все. При выборе воздуходувной машины представляется весьма важным определиться с зоной скоростей воздуха, при которых будет осуществляться про-

Хранение и переработка зерна

цесс. Под зоной скоростей понимается диапазон скоростей от минимально до максимально возможной, которые будут иметь место в материалопроводе. Наличие зоны скоростей (а не конкретной величины) связано с несколькими причинами: а) погрешностями расчета, которые могут быть весьма существенными; б) изменением плотности транспортирующего газа по длине материалопровода; в) колебаниями параметров процесса, в том числе и скорости воздуха. При этом, используя диаграмму Зенда-Отмера, всю область пневмотранспортирования можно разбить на три зоны (рис. 1). Зона 1 – зона низких скоростей, в которой сопротивление движению аэросмеси увеличивается с уменьшением скорости воздуха; зона 2 – зона, в которой сопротивление движению аэросмеси слабо зависит от скорости воздуха; зона 3 – зона высоких скоростей, в которой сопротивление движение аэросмеси пропорционально скорости воздуха. Для пневмотранспортных установок, работающих при небольших скоростях воздуха и, как правило, с высокой концентрацией материала в аэросмеси, с целью сохранения устойчивости работы системы представляется весьма важным иметь воздуходувную машину с «жесткой» характеристикой. Последнюю («жесткость» характеристики воздуходувной машины) Ж можно характеризовать: ,

(1)

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ где QВ.М. – производительность воздуходувной машины; РВ.М.– давление, развиваемое воздуходувной машиной. В противном случае при использовании воздуходувной машины с менее «жесткой» (пологой) характеристикой даже при небольших возмущениях (колебаниях) по производительности (имеется в виду производительность по материалу GM), а на практике этого избежать не удается, устойчивость работы может нарушиться. Для обеспечения устойчивости работы пневмотранспортных установок, у которых скорость воздуха существенно превышает скорость стесненного витания транспортируемого материала, также важно использование воздуходувных машин с жесткими характеристиками. Однако в этом случае требование к жесткости характеристики существенно менее значимо. При выборе приемно-питающего устройства надо иметь в виду не только соответствие его определенной производительности, но и способность равномерной подачи материала в трубопровод, а также возможность питателя обеспечивать стабильную производительность в условиях неравномерного поступления материала с предшествующего оборудования. На зерноперерабатывающих предприятиях такое явление (искажение равномерности потоков сыпучих материалов) встречается достаточно часто. Некоторое оборудование относительно равномерные потоки трансформирует в пульсирующие, например, многие весовые установки, а также всякого рода бункеры, в которых в результате сводо- и воронкообразования и последующего обрушения в значительной степени нарушается равномерность движения многих сыпучих материалов. К таковому оборудованию следует отнести и камерные питатели ПТУ. Ранее [1, 2] установлено, что с точки зрения обеспечения устойчивости работы пневмотранспортируемых установок особенно опасно резкое повышение производительности. С такими пульсирующими потоками целесообразно использовать шлюзовые питатели. Они не позволяют (при правильно выбранной производительности) излишкам материала

поступить в материалопровод и привести к нарушению процесса пневмотранспортирования. Периодичность их подачи , связанная с наличием ячеек, практически не оказывает влияния на устойчивость работы из-за достаточно большой частоты их сообщения с материалопроводом и вследствие относительно большой протяженности трассы транспортирования, что можно выразить как: или

(2) ,

(3)

в подаче материала и уменьшение вероятности нарушения процесса при временном прекращении поступления материала в смесительную камеру. Настройку шлюзовых и шнековых питателей на номинальную производительность (с целью обеспечения устойчивости работы и рационального энергопотребления, включая утечки воздуха) лучше всего реализовать путем изменения частоты вращения основного рабочего органа (ячеистого ротора или шнека). Однако практическое осуществление этого часто связано со значительными затратами. В этих случаях уменьшения производительности шлюзового питателя можно достичь путем установки вставки (закладки) в ячейку, как показано на рис. 2, по варианту а) с контурными вставками или по варианту б) со сплошными вставками. При этом рациональнее делать закладку из цельных вставок (по варианту б), поскольку в этом случае будет иметь место и некоторое сокращение утечек воздуха и пылевыделения. Снижения производительности шнековых питателей можно достичь уменьшением шага или диаметра заборных витков. Объем вставок Vвст, как для шлюзовых, так и для шнековых питателей, можно определить из соотношения фактической и максимально возможной производительности. Однако как первую (фактическую производительность пневмотранспортной установки), так и вторую (максимальную производительность питателя) определить в производственных условиях достаточно сложно. Поэтому ориентировочно объем вставок можно найти из диаграммы показаний преобразователя давления или манометра, которая имеет вид, показанный на рис. 3.

где – скорость движения материала в трубопроводе; T – время сообщения одной ячейки с материалопроводом; n – число ячеек в роторе питателя; - частота вращения ротора; V – объем ячеек ротора; Кзап– коэффициент заполнения ротора материалом; – объемная концентрация материала в аэросмеси; S – площадь поперечного сечения материалопровода; L – длина материалопровода. При применении шнековых питателей и наличии вероятности появления существенного положительного импульса в подаче материала в его приемный патрубок перед ним желательно предусматривать установку шлюзового дозатора или другого устройства, позволяющего исключить нарушение устойчивости процесса пневмотранспортирования. Для шнековых питателей с герметизацией смесительной камеры с помощью «пробки» из транспортируемого материала негативным является не только положительный импульс в подаче материала, но и прекращение хотя , бы на небольшое время поступления материала. Последнее может привести к разрушению «пробки», прорыву воздуха в питатель и, как следствие, нарушению процесса транспортирования. Нами предложен и опробован на практике способ транспортирования [3] и устройство [4], способные решать сразу две вышеописанные проблемы: Рис. 2. Схема закладки ячеек ротора «сглаживание» пульсаций шлюзового питателя

(4)

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ где V – объем шлюзового питателя (берется из паспорта или рассчитывается); tхх и tц– соответственно время, в течение которого материал не поступает в питатель, и время цикла; n – число ячеек питателя. Если записи давления на диаграмму не осуществляется, то tхх и tц и можно определить по визуальному наблюдению за манометром. Следует подчеркнуть два важных момента: 1) такая наладка позволит обеспечить не только устойчивость работы пневмотранспортной установки, но и снизит затраты энергии, уменьшить количество утечек и пылевыделение, увеличит срок службы оборудования; 2) настройка на номинальную производительность с точки зрения сохранения устойчивости работы системы пневмотранспорта необходима лишь в случаях возможных пульсаций по производительности; не имеет смысла, например, такая настройка при расположении питателя после рассева. В шнековых питателях регулирование производительности целесообразнее осуществлять, как сказано выше, путем установки дополнительного шлюзового дозатора. Если это по какимто причинам сделать нельзя, то производительность шнекового питателя можно снизить частотой вращения шнека или уменьшением шага, диаметра заборных витков или путем установки в заборной части шнека вставок, как показано на рис. 4. Диаметр вставки d рассчитывается из условия пропорциональности, производительности и площади поперечного сечения потока движущегося в питателе материала: ,

(5)

где G1 и G2 – соответственно производительность питателя до и после установок вставки; D – диаметр шнека. Если трасса транспортирования проложена снаружи зданий или проходит через неотапливаемые помещения, а наладка осуществляется летом, то необходимо предусмотреть определенный запас по расходу воздуходувной машины. Он (запас) в зависимости от разницы сезонных температур может достигать 15-30%. Избежать неоправданных затрат энергии можно,

если предусмотрена теплоизоляция материалопровода. Кроме того, наличие теплоизоляции позволяет предотвратить налипание транспортируемого материала и образование корки изо льда в холодные периоды на стенках материалопровода. Это происходит обычно, если в питатель подается горячий воздух (например, из компрессора), который подсушивает транспортируемый материал, а затем при движении аэросмеси по холодному материалопроводу из-за конденсации влаги происходит ее намерзание (при отрицательной температуре) на стенки материалопровода и (или) налипание некоторых видов материалов. Изложенные выше рекомендации нельзя считать полными и исчерпывающими. Они лишь обозначают сложность проблемы. В большинстве случаев при решении вопросов расчета, проектирования и наладки систем пневмотранспорта необходимо обращаться в специализированные организации, имеющие опыт такой работы и укомплектованные компетентными сотрудниками. В противном случае трудно надеяться, что разработанная пневмотранспортная установка будет работать с высокими технико-экономическими показателями.

Рис. 3. Диаграмма изменения давления в пневмотранспортной установке

Рис. 4. Схема установки вставки для шнекового питателя 1 - приемный патрубок 2 - вставка

Литература 1. Тарасов В.П. Влияние способа загрузки материалопровода на параметры процесса, пневмотранспортирования / Тарасов В.П., Левин О.Л. // Изв. вузов. Пищевая технология, 2003, №4. – с. 92-94. 2. Тарасов В.П. Устойчивость работы системы пневматического транспорта / Тарасов В.П. // Проблемы стабилизации и развития с/х производства Сибири, Казахстана и Монголии в XXI веке. Тезисы докл. на международной научно-практической конф., 1999. – с. 109-110. 3. Пат. 211621 Российская Федерация. Способ пневмотранспортирования сыпучих материалов / Тарасов В.П., Глебов А.А., Левин О.Л., Тарасов А.В. Заявитель и патентообладатель Алтайский гос. тех. ун-т им. И.И. Ползунова. – №96103787; заявл. 26.02.96; опубл. 1998, бюл.; №23. 4. Тарасов В.П. Дозатор для пневмоустановок с периодической подачей материала / Тарасов В.П., Перебейко О. // Сб. докл. 53 научно-техн. конф. студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ, ч. 2. – Барнаул, 1995. – с. 14. 5. Тарасов В.Л. Элементы теории работы однотрубной пневмотранспортной установки // Изд. вузов. Пищевая технология, 2006, №5, 6. – с. 81-85. 6. Пат. 2310594/РФ. Шлюзовый питатель / Тарасов В.П., Яковлев А.В., Мухопад К.А. Заявитель и патентообладатель Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Полз., заявлено 26.12.05. 7. Пат. 2156728/РФ. Винтовой питатель для нагнетающей пневмотранспортной установки / Тарасов В.П., Лямкин Е.С., Левин О.Л., Плотников В.Г. Заявитель и патентообладатель Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Полз., заявлено 11.05.99, опубликовано бюл. №27 от 27.09.2000.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Характеристика смесителей для производства премиксов и комбикормов* Егоров Б.В., доктор технических наук, профессор; Макаринская А.В., кандидат технических наук, доцент; Гонца Н.В., магистрант; Стоянова Т.Г., магистрант, Одесская национальная академия пищевых технологий

Задача получения высокооднородных смесей актуальна во многих отраслях, так как она связана с необходимостью равномерного распределения особо важных и ценных компонентов, от чего во многом зависит эффективность использования конечной продукции. Выбор способа смешивания и необходимого для этого оборудования зависит, в первую очередь, от агрегатного состояния перемешиваемых компонентов. В связи с этим различают смешивание в жидких, твердых средах и комбинированное смешивание. Все виды смешивания применяют в комбикормовой промышленности при производстве сухих, влажных и жидких форм комбикормов. Назначение технологического процесса смешивания состоит в получении однородной смеси из подготовленных и дозированных согласно рецепту компонентов, придании этой смеси определённой структуры и предотвращении разделения (расслоения, сегрегации) конечного продукта на составляющие его компоненты. Смешивание в сухих сыпучих средах – механический процесс, при котором подвергшиеся обработке исходные материалы не изменяют своих химических свойств или агрегатного состояния, но при этом меняется положение частиц компонентов в пространстве относительно друг друга. Дозирование всех компонентов по рецепту еще не гарантирует необходимого качества готовой продукции. Дозированные компоненты должны быть равномерно распределены по всему объёму смеси. В случае выработки неоднородной смеси её питательная ценность будет неодинакова в разных точках объёма, а превышение допустимых концентраций ПВ, особенно БАВ, таких как витаминные и минеральные препараты, входящих в состав смеси в незначительном количестве, может негативно сказаться на продуктивности

животных и впоследствии на качестве животноводческой продукции. Основной качественный показатель процесса смешивания в сыпучих средах – однородность полученной продукции, ее гомогенность, которая достигается за определенный промежуток времени при оптимальной нагрузке рабочей камеры. Технологический процесс смешивания в сыпучих средах также оценивают по производительности смесителя, удельному расходу электроэнергии, стабильности процесса. Однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом ее объеме не отличается от заданного содержания для всей смеси. Однородность комбикормов имеет большое значение, поскольку суточный рацион, а тем более одноразовая подача корма животным, и особенно птице, очень малы. В отдельных случаях, например, для птицы, они исчисляются несколькими десятками граммов. И в этом небольшом количестве корма должны быть все вещества, предусмотренные рецептом комбикорма, БВД, БВМД, премикса и т.д. Однородность состава обеспечивает одинаковую питательную ценность всего объема комбикорма. Поэтому параметры технологического процесса смешивания должны строго соответствовать требованиям технологии производства. Различные компоненты перемешиваются в смесителе, причем в идеальном случае должна быть получена смесь, в которой в любой ее точке к каждой частице одного компонента примыкают частицы других компонентов в количествах, которые определены их заданным соотношением. Как показывает производственный опыт, идеального распределения частиц практически не бывает, что связано с влиянием большого числа факторов: физические свойства исходных компо-

нентов смеси; конструктивно-кинематические параметры; технологические (управляющие) факторы. Эффективность смешивания будет тем выше, а качество комбикорма будет тем лучше, чем равномернее будут распределены все компоненты, составляющие данную смесь. Это в равной степени относится и к производству обогатительных смесей, премиксов, минеральных смесей, компоненты которых дисперсны и вводятся в малом процентном соотношении. Поэтому особенно важно равномерно распределить такие компоненты, как витамины, соли микроэлементов, ферменты, антибиотики, имеющие высокую биологическую ценность. По мнению отечественных и зарубежных ученых и практиков, качество комбикорма считается высоким, если однородность распределения ком¬понентов в нем не ниже 95% при наименьшем соотношении компонента к смеси 1:100000. К наиболее дестабилизирующим факторам технологического процесса смешивания относят конструктивнокинематические, в связи с этим к основным требованиям, которые предъявляют к смесителям, относят: • обеспечение высокооднородного распределения микрокомпонентов в составе смеси в зависимости от степени заполнения рабочей ванны смесителя; • полное опорожнение, простота и безопасность очистки; • предотвращение нагревания смеси; • возможность введения жидких компонентов в состав сыпучих смесей; • возможность размельчения образовавшихся в ходе смешивания комков и глыб; • непродолжительное время смешивания и низкие энергозатраты. Разработчики оборудования стремятся к такой конструкции смесителя, которая гарантировала бы сохранение постоянного состава

* Статья подготовлена по материалам VI Всеукраинской конференции «Украина. Комбикорма-2008»

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Таблица 1. Сравнительная характеристика смесителей Габариты, мм

Производительность, т/ч

Вместимость, кг

Мощность двигателя, кВт

500, 2000, 4000, 6000, 8000, 10000

УЗ-ДСП-0,02 (0,05; 0,1; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 1,0; 1,5)

0,6-30

20-1500

0,75-41,5

737-3210

681-2524

639-2690

УЗ-ДСНД-10 (20; 30; 50; 100)

600-1350

Тип и марка смесителя

MultiMix

10-100

7,5-55

2320-3500

1160-1870

УЗ-ДСО-0,1

100

1450

620

1100

ВИЭСХ №1;№2; №3(20; 50; 100)

20-50-100

1,5-3-4

760-1000-1200

500-750-950

700-1050-1150

0,6-1,8 м3/ч; 50-150 м3/ч

25-80 л, 2000-7000 л

3-45

Вертикальные шнековые смесители

250-4000

3-4

850

810

1880

МСН

1,1

1520

530

1125

Смесители для микрокомпонентов

0,47

950

580

1480

Лабораторный смеситель

1,0

440

250

270

100-2500

40 -42

5730

1960

2255

1-60

500-3000

Скоростные смесители фирмы «ТЕХНЭКС»

5-2000

А1-ДСЖ (при у = 0,35 т/м3, Ф = 0,6)

1000

4300

2100

2400

ДСГ-0,1

2,2

1770

960

1040

ДСГ-0,2

3,0

1760

1080

1300

ДСГ-0,5

7,5

3130

1170

1870

ДСГ-1,5

18,5

4290

1630

2360

ДСГ-2,0

4880

2660

2600

БСГ-3,0

5600

2800

DMCO-10

5,5-7,5

2300

1190

1180

DMCO-25

11-15

3090

1442

1450

DMCO-50

22-26

3890

1740

1835

DMCO-75

30-37

4445

2370

2030

DMCO-125

56-75

5230

2350

1920

3,7

2028

861

1163

5,6

2281

700

800

3670

1575

1350

М5

7,5

3015

1415

1220

М10

3555

1722

1415

М15

3515

2062

1895

РМ202

4180

1620

1900

РМ252

4600

1620

1900

РМ302

5110

1620

1900

2,8

5,6 2185-5700

1068-1889

1422-2337

F-60 (120; 500; 1000; 1500; 2000; 2500; 3600; 5000) FRM

СГК-2,5 (0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 3,0) Скоростной смеситель «Спидмикс» фирмы «Бюлер»

Buhler (Швейцария)

6 Hays & Stolz (США)

1000-6000

Utva (Югославия)

Simon-Barron (Англия)

11 22

Amandus Kahl (Германия) МАН1000

10,5

МАН2000

20,1

3495

1140

990

18,4

1095

1470

1185 770

Sprout Voldron (США) B-ll

2,25

1500

510

В-17

3,75

1650

610

890

В-28

4,8

5,62

2000

710

1000

В-115

17,75

3630

1070

1380

В-210

37,5

3020

1580

1940

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Объём смесителя, м3

Отношение объёма к мощности V:P

Радиус вращения, м

Скорость вращения, м/с

Масса, кг

Частота вращения вала, об/мин.

Продолжительность цикла, мин.

5-10

0,33-21,8

0,4-0,52

0,31-1,3

145-3500

2-5

1-10

1,61-8,84

0,22-0,16

0,29-0,66

420-2200

-10-

90-

0,99

0,33

0,54

270

1,5

0,3

0,2

0,34

60-125-230

2-2-2-3

98-95-93

0,08-7

0,026-0,16

1,3

0,35

4,4

1320

4-180

15-20

0,9

0,82

0,55

240

0,81

1,7

0,73

5,7

140

70-75

0,03

0,12

1,34; 0,45

40-110

25,3

0,6

1,1

4,0

5800

1,5

5-8

1,5-2

21,6

0,54

1,2

3,8

3500

25-30

440

520

1300

3030

4650

5300

90-92

920

30-33

1660

27-30

2640

27-30

3620

27-30

6830

25-27

Ввод жидких Однородность компонентов, смешивания, % %

533

1868

1600

2000

2900

3500

68,5

4100

68,5

4450

68,5

1900

0-80, 1-132

1900

2100

498

702

928

2419

3397

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ в любом малом объеме пробы, что необходимо для получения нужной питательности корма. Для смешивания кормовых компонентов применяют смесители разных типов в зависимости от принципа действия, конструкции, вида и назначения смеси, а также места смесителя в технологической линии. На рис. 1 представлена классификация смесителей, используемых в комбикормовой промышленности, по различным признакам, а в табл. 1 – технологическая характеристика смесителей по различным показателям. Признанными мировыми лидерами в производстве оборудования для смешивания компонентов комбикормов и премиксов являются: Buhler (Швейцария); Van Aarsen International, Amandus Kahl, Lodige и Geb ruder Ruberg (Германия); Simon-Barron (Англия); Sprout Matador, Skoild (Дания); Halvor Forberg (Норвегия); Hayes & Stolz, Strong Scott и Sprout Voldron (США); Utva (Югославия); ОАО «ВНИИКП», «ТЕХНЭКС» (Россия) и др. В Украине хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации смесители отечественного производства – Хорольского механического завода. Так, на Калитянском экспериментальном заводе комбикормов и премиксов установлены смесители с лопастными и комбинированными (состоящим из лопаток и ленты) перемешивающими рабочими органами. Вопросам смешивания и изучения влияния конструктивно-кинематических параметров на эффективность технологического процесса посвящено много научно-исследовательских работ, результаты которых свидетельствуют об эффективности применения смесителей с лопастным перемешивающим устройством, т.к. однородность полученных комбикормов, определяемая по коэффициенту вариации, при этом минимальна. Кроме того, увеличивая частоту вращения вала смесителя с лопастным перемешивающим устройством, можно сократить длительность технологического процесса смешивания, не ухудшая при этом качество готовой смеси. Таким образом, для получения качественных однородных смесей комбикормов и премиксов, учитывая технологические характеристики смеси-

Рис. 1. Классификация смесителей по различным признакам

телей и результаты экспериментальных использовать смесители с лопастным исследований, наиболее эффективно перемешивающим устройством. Литература 1. Повышение эффективности производства комбикормов / Шевцов А.А., Остриков А.Н., Лыткина Л.И., Сухарев А.И. – М: «ДеЛиПринт», 2005. – 243 с. 2. Кожарова Л.С., Парфенов В.Н. Смешивание – важная составляющая качества в производстве рассыпных комбикормов // Сборник научных трудов МПА. Выпуск ІІ. – М., 2004. 3. Грохович Ю. Смесители сыпучих материалов // Комбикорма, 1999, №2. – С. 20-21. 4. Остриков А.Н., Сухарев А.И. Смешивание компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе // Известия вузов. Пищевая технология, 2002, №2-3. – С. 53-55. 5. Дудин В. Качество смешивания – важный этап в нашем производстве // Комбикорма, 2002, №4. – С. 26. 6. Афанасьев В.А. Техническая база для комбикормовых предприятий // Комбикорма, 2000, №5. – С. 14-17. 7. Щеблыкин В. Качество комбикормов – результат использования эффективного оборудования // Комбикорма, 2002, №3. – С. 19. 8. Хёкер Й. Лопастный смеситель новой конструкции // Комбикорма, 2003, №8. – С. 30. 9. Саломатин Г. Каким должен быть смеситель // Комбикорма, 2000, №8. – С. 27-28. 10. Нойешутц Д. Смесители нового поколения // Комбикорма, 2001, №2. – С. 34-35. 11. Клычев Е. Эффективный смеситель компонентов // Комбикорма, 2004, №1. – С.41-42. 12. Миончинский П.Н., Кожарова Л.С. Производство комбикормов. – М.: «Агропромиздат», 1991. – 288 с. 13. Єгоров Б.В., Бурдо О.Г., Браженко В.Є. Математичне моделювання технологічного процесу змішування преміксів // Зернові продукти і комбікорми, 2004, №3. – С. 44-48. 14. Черепанов С. Оборудование «ТЕХНЭКС» для производства премиксов и комбикормов // Комбикорма, 1999, №1. – С. 15-16. 15. Карпушенко В., Кирсанова Т. Модернизация линии микродозирования и смешивания // Комбикорма, 2004, №2. – С. 27-28. 16. Щеблыкин В., Панин И. Эффективная система дозирования и смешивания – залог высокого качества // Комбикорма, 2000, №7. – С. 33. 17. Залежність властивостей комплексних наповнювачів преміксів від типу змішувача / Єгоров Б.В., Макаринська А.В., Браженко В.Є., Ситник І.М. // Наукові праці ОНАХТ/МОіНУ – Одеса, 2003. – Вип. 26: Удосконалення існуючих і розробка нових технологій для харчової та зернопереробної промисловості. – С. 21-25.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Розробка способу підвищення кормової цінності зерна для виробництва повноцінних комбікормів* Єгоров Б.В., доктор технічних наук, професор, Давиденко Т.М., аспірант Одеська національна академія харчових технологій

Ефективність виробництва продуктів тваринництва залежить від раціонального використання кормів. У силу різного хімічного складу та поживно сті окремих видів кормів, а також різного вмісту в них біологічно активних речовин виникає необхідність комбінувати корми між собою у відповідному співвідношенні. При годуванні сільського сподарських тварин використовують три групи білкових кормів: рослинного, тваринного та мікробного походження [1]. У теперішній час найбільше значення мають корми рослинного походження. Концентровані корми містять велику кількість високозасвоюваних поживних речовин. Завдяки цьому зернові корми найчастіше використовуються для забезпечення раціону тварин перетравним протеїном і мінеральними речовинами при підвищенні калорійності. У протеїні зерна злакових культур відсутні деякі незамінні амінокислоти, тому тваринам бажано давати суміші з різних зернових злакових кормів і ще краще зі злакових і бобових. В усіх кормах цього виду сировини важливою амінокислотою є лізин. Тому, заміняючи один вид зерна іншим, неможливо істотно підвищити якість протеїну в концентрованій суміші [2]. Сьогодні в структурі української комбікормової сировини 80-85% припадає на зерно, тоді як у США цей показник становить 40-45%, Франції – 40-45%, Німеччині – 3031% і Голландії – 25-28% [3-6]. Зернові корми повністю забезпечують потребу сільськогосподарських тварин в енергії і на 50-70% - у протеїні. Інтенсифікація ведення тваринництва спонукає науковців і практиків звертати увагу на раціональне використання зернових кормів, у

той самий час, перетравність концентрованих кормів значною мірою залежить від їхньої підготовки до згодовування [7]. З кожним роком спостерігається зниження збору врожаю зернових культур за рахунок несприятливих і нестабільних кліматичних умов – відсутність опадів, різке коливання температури тощо. За даними АПКІнформ, урожай зерна в Україні у 2007 році склав 27-28 млн. тонн, що менше на 6-7 млн. тонн у порівнянні з 2006 роком [8]. Поряд з тим, що зменшується кількість концентрованих кормів, спостерігається тенденція зниження їхньої якості. За останні 10-15 років, за нашими даними, вміст «сирого» протеїну в кормовій пшениці, кукурудзі, ячменю знизився на 1-2 абсолютні відсотки. Проблему дефіциту білка у годівлі сільськогосподарських тварин можна вирішити шляхом введення високобілкових кормових засобів, зокрема макухи і шротів олійних культур, м’ясного і м’ясо-кісткового борошна, кормових і гідролізних дріжджів, молочних продуктів і відходів промислової переробки молока, рибного борошна та ін. В нашій країні ці високопротеїнові кормові ресурси виробляються в недостатній кількості, а висока вартість імпортної високобілкової сировини призводить до здороження комбікормів. Метою наших досліджень є удосконалення технології підготовки зернової сировини при виробництві комбікормів шляхом підвищення рівня «сирого» протеїну після дріжджування. Дріжджування кормів – давно відомий спосіб біологічної підготовки кормів до згодовування тваринам, який науково обгрунтовано ще в 1932 році проф. Левитським В.Г. [11].

Вміст протеїну в кормах можна значно підвищити за рахунок життєдіяльності дріжджів, які швидко розмножуються на поживних середовищах, здатні залишати в кормах достатню кількість протеїну, вітамінів та ін. Раніше процес дріжджування кормів вважався трудомістким, і дріжджування мало застосовувалося. Сьогодні російськими вченими представлена установка для дріжджування кормів УБК-2, яка легко вправляється з трудомісткими процесами при дріжджуванні кормів [9]. Дріжджовані корми, як показують численні наукові та виробничі дослідження, мають високу кормову якість, підвищений вміст білка, ніж звичайні корми, підвищений вміст вітамінів, покращені смакові якості. Дріжджовані концентровані корми тварини охоче споживають, але недоліком є висока вологість такого зерна, що унеможливлює його зберігання та призводить до здороження перевезень [10]. Для створення можливості переробки та зберігання такого зерна необхідно забезпечити зниження його високої вологості. Адже відомо, що при вологості зерна вище 13% очевидна вірогідність ураження його плісенню, яка продукує мікотоксини, небезпечні для здоров’я тварин. Одним з найбільш розповсюджених способів зберігання вологого та сирого зерна є сушіння. Однак використання сушіння для досягнення цієї мети не завжди є доцільним через високі енерговитрати. Вартість палива та електроенергії складає близько 60% загальних витрат, причому паливо займає понад 90% від загальних витрат на сушіння. З огляду на перелічені фактори доцільним є використання менш енерго- та трудомістких технологій.

* Статтю підготовлено за матеріалами VI Всеукраїнської конференції «Україна. Комбікорми-2008»

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Для підвищення кормової цінності зерна нами було запропоновано комбінований спосіб для досягнення по ставленої мети. Враховуючи всі позитивні сторони процесу дріжджування концентрованих кормів з подальшим екструдуванням збагаченого зерна, ці два процеси і були взяті за основу підвищення кормової цінності зерна. Процес підвищення кормової цінно сті зерна при виробництві повноцінних комбікормів для сільськогосподарських тварин здійснювали за принциповою схемою технологічного процесу, згідно з якою підготовку зернової сировини здійснювали шляхом очищення від домішок у скальператорі та сепараторі, здрібнювали в молотковій дробарці до розміру частин d = 1 мм. Здрібнене зерно позитивно впливає на технологічний процес дріжджування. Дріжджували концентровані корми безопарним способом. Для цього використовували хлібопекарські пресовані дріжджі, а для кращого процесу дріжджування – амонійні та фосфорні солі. Підготовлене зерно дозували в багатокомпонентному ваговому дозаторі з подальшим змішуванням та подачею у дріжджувальну установку, в яку подавали нагріту воду (t = 30-40°С). Процес дріжджування здійснювали в установці УБК-2 протягом 6 год. при температурі 30°С з постійним перемішуванням і подачею свіжого повітря кожні 30 хв. Установка УБК-2 застосовується для біоферментації малоцінної сировини шляхом її мікробіологічної обробки дріжджуванням. Дана установка становить собою теплоізольовану ферментативну ємність, яка обладнана реверсивним електроприводом, водонагрівачем, перемішуючими та випускними пристроями, а також системою керування та контролю технологічних параметрів процесу [9]. У результаті дріжджування отримали зерно пшениці з вологістю 54% та вмістом «сирого» проте-

їну 13,9%. Дріжджоване зерно пшениці та очищене ціле зерно у співвідношенні 25-35% до 65-75% відповідно направили на основну лінію дозування і змішування. Таке співвідношення вибрали згідно з розрахунками: зерно до дріжджування має вологість 12,3%, після дріжджування – 54%. Зернова суміш перед екструдуванням повинна мати вологість 25-26% з урахуванням того, що в процесі екструдування продукт може втрачати до 50% вологи від початкового рівня. Дріжджоване зерно пшениці змішують з цілим зерном, щоб запобігти клейстеризації та виникненню в’язко-текучого стану, що може призвести до спікання зерна в екструдері. Після змішування дріжджованого зерна з цілим зерном у змішувачі зернову суміш витримували протягом 2 год. у бункері для розподілення вологи. Далі зернову

суміш екструдували в екструдері при температурі t = 110-130°С і тиску 2-3 МПа. В результаті швидкого переміщення зернової маси із зони високого тиску в зону атмосферного тиску виникає так званий зрив, у результаті чого утворюється продукт мікропористої структури. Отриманий екструдат охолоджували до температури, яка не перевищувала температуру оточуючого середовища більш ніж на 10°С, та здрібнювали. Отримане зерно пшениці мало підвищену кормову цінність. Вміст «сирого» протеїну зріс з 6% до 9%. Вологість обробленого зерна не перевищувала 13%. Таким чином, запропонований комбінований спосіб дріжджування та екструдування зерна дозволяє отримувати зерно з високим вмістом протеїну, із задовільною санітарною якістю, а також з вологістю, придатною для тривалого терміну зберігання.

Література 1. Мотовилов К.Я., Булатов А.П., Ланцева Н.Н. и др. Экспертиза кормов и кормовых добавок: Учеб.-справ. пособие – Новосибирск: Сиб. унив. изд-во, 2004. – 303 с. 2. Прокопенко Л. Збалансувати протеїн за амінокислотами реально / Л.Прокопенко, М.Кучер, Р.Олонічева й ін. // Зерно і хліб, 2002, №2. – С. 28-29. 3. Фицев А., Булучевский С. Зерновые в рационах цыплят-бройлеров // Комбикорма, 2003, №7. – С. 31-33. 4. Околелова Т., Кончакова Е. Что полезно знать, работая с пшеничной рецептурой комбикорма // Комбикорма, 2002, №6. – С. 45-46. 5. Багмут А., Чиков А. Рецепты комбикормов для свиней // Комбикорма, 2003, №3. – С. 47-48. 6. Петриченко В. Від повнораціонних комбікормів лише вигода // Зерно і хліб, 2004, №3. – С. 10-11. 7. М.Ф. Кулик, Т.В. Засуха, О.В. Жмудь та ін. Сучасні та перспективні технології зберігання і використання вологого зернофуражу. – К., 2000. – 246 с. 8. Адаменко Т. Влияние погодных условий на формирование урожая зерновых в 2007 году // Хранение и переработка зерна, 2007, №5. – С. 12-13. 9. Ильин И.В. Технология получения высокобелковых кормовых добавок из растительных отходов / И.В. Ильин, Г.А. Мхитарян, А.В. Пузанков // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2004, №8. – С. 8-9. 10. Егоров Б.В. Повышение эффективности использования кормового потенциала зерна при производстве комбикормовой продукции / Егоров Б.В., Давиденко Т.М. // Наукові праці Одеськ. нац. акад. харч. технологій // Міністерство освіти і науки України. – Одеса, 2007. – Вип. 30, Т2. – С. 76-79. 11. Левитский Б.Г. Дрожжевание кормов.— Москва: Государственное издательство колхозной и совхозной литературы «Сельхозгиз», 1936. – 64 с.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ТЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Новий вид комбікормової сировини* Хоренжий Н.В., кандидат технічних наук, Одеська національна академія харчових технологій

Картопля – універсальна культура, є не тільки продуктом харчування людини, але й дієтичним кормом для всіх видів тварин. Існуючі технології її вирощування з 1 га землі дозволяють отримувати в 2,53 рази більше обмінної енергії, ніж при вирощуванні зернових культур. Хімічний склад бульб картоплі змінюється в залежності від сорту, умов вирощування, добрив, тривалості та умов зберігання. В картоплі міститься від 8-29,4%, або 70-80% від її СР, крохмалю – переважного компонента цієї культури. Клітковина (0,1-8%) міститься в основному у шкурі бульби та входить до складу клітинних стінок. Туберин – основний білок картоплі – має дуже високу біологічну цінність. Жир практично відсутній. За концентрацією вологи сорти картоплі поділяють на три групи: з високим вмістом сухої речовини – понад 25%, середнім – 22-25% та низьким – менше 22%. Основний недолік картоплі полягає саме у великому вмісті вологи – 63,286,9%. Через це картопля без її попереднього сушіння завжди вважалася непридатною сировиною для комбікормового виробництва. Отримання ж картопляного борошна шляхом сушіння у пневмобарабанних сушарках нині недоцільне через надвисокі ціни на енергоносії, у тому числі дизельне пальне. У зв’язку з цим мета роботи полягає у вивченні можливості включення картоплі до складу комбікормової продукції. Для досягнення поставленої мети визначено такі задачі дослідження: • вивчити фізичні властиво сті картоплі; • обгрунтувати спосіб переробки картоплі у складі комбікормової продукції. Фізичні властивості сировини та готової продукції відіграють важливу роль, оскільки вони визначають умови зберігання, о собливо сті

п о буд о в и Т П , режими роботи обладнання, витрати електроенергії, кількісні та якісні показники комбікорму. Кормова сировина характеризується не тільки значними коливаннями поживності, але й відмінностями фізичних властивостей, до яких відносять масову частку вологи, об’ємну масу, кут насипного ухилу, сипкість і гранулометричний склад. Відсутність у літературі даних про фізичні властивості картоплі зумовила проведення серії дослідів (табл. 1). Для дослідження брали бульби картоплі з високим вмістом СР, тобто вологістю 65-68%. Встановлено, що ціла та подрібнена картопля значно відрізняються за фізичними показниками. При зменшенні крупності частинок до 6-8 мм та однаковій вологості спостерігається зворотне явище – кут насипного ухилу збільшується, а сипкість, навпаки, втрачається, що пояснюється інтенсивним виді-

ленням клітинного соку при подрібненні бульб, яке призводить до їхнього злипання та утворення агломератів. Порівняльний аналіз фізичних властивостей подрібненої картоплі та інших видів сировини (табл. 1) дозволяє зробити висновок, що досліджувана сировина значно відрізняється за всіма показниками від традиційної, її можна віднести до класу важкосипкої сировини, що обов’язково слід враховувати при включенні до складу комбікормової продукції. В літературі відсутні дані про максимально можливий вміст у кормах сирої картоплі, тому що до складу комбікормової продукції її включено вперше, і ця межа потребує всебічного обгрунтування. Пропонується обмежити вологість продукції на рівні оптимального значення для подальшого здійснення технологічних процесів.

Таблиця 1. Фізичні властивості деяких кормових засобів Найменування кормових засобів

Фізичні властивості масова частка вологи, %

об’ємна маса кг/м3

кут насипного ухилу, °

середньозважений розмір частинок, мм

сипкість, см/с

Пшениця подрібнена

14,0 ± 0,1

630 ±5

41-47

0,8 ± 0,1

18,0 ± 2

Кукурудза подрібнена

13,4 ±0,1

600 ±5

41-45

0,8 ± 0,1

21,0 ±2

Висівки пшеничні

13,8 ± 0,1

330 ±5

35-45

1,0±0,1

23,0 ± 3

Бульби картоплі

65 ± 0,2

1100 ±10

30-45

Картопля подрібнена

65 ± 0,2

840 ±10

75-85

6-8

* Статтю підготовлено за матеріалами VI Всеукраїнської конференції «Україна. Комбікорми-2008»

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Теоретично припустимо застосування екструдування для ефективного зневоднення. При екструдуванні продукт може втрачати до 50% вологи від початкової [1]. Пропонується екструдування подрібненої картоплі проводити у сукупності з іншими сухими компонентами (адсорбентами) у співвідношенні, яке забезпечує їхню середньозважену вологість на рівні оптимального для цього процесу. Включення її у діапазоні 5-25% забезпечує середньозважений вміст масової частки вологи передсуміші в межах 14,8-26,5%, тобто відповідає рекомендованому для екструдування [1]. Зазвичай цього рівня вологи досягають зволоженням продукту парою, що є досить дорогою процедурою. Включення ж картоплі з високим вмістом вологи дозволить уникнути цих додаткових витрат. Для вивчення зміни показників якості складено та проекструдовано модельні зразки попередніх сумішей, що містили 5-25% подрібненої картоплі вологістю 65-68% і розміром частинок 5-10 мм (табл. 2). Крупності помелу зернової сировини досягали традиційним шляхом, встановлюючи в молотковій дробарці сито з отворами діаметром 3 мм. Екструдування зразків здійснювали на виробничому прес-екструдері марки ЕЗ-150 (виробник – ТОВ «ЧеркассыЭлеваторМаш»). Особливість екструдування, як зазначено раніше, полягає в ефективному частковому зневодненні (до 50% масової частки вологи від початкової): при різкому перепаді тиску на виході продукту з екструдера внутрішня енергія вивільняється за рахунок миттєвого випаровування вологи. Як видно з рис. 1, найбільше значення масової частки вологи екструдату спостерігається у зразка №5 із вмістом 25% картоплі і становить 20,2%, що свідчить про необхідність сушіння. Крім того, цей зразок має специфічний запах сирого картопляного крохмалю. Екструдати зразків №1-4 мають кремово-білий колір, тонку і рівномірну текстуру, а у зразка №4 найбільші пори, найбільше зневоднення продукту, оскільки випарувалося 45% від початкової вологи.

Таблиця 2. Склад модельних передсумішей, % Компоненти

Зразок передсуміші, № 1

Пшениця

47,5

42,5

37,5

Кукурудза

47,5

42,5

37,5

Картопля

Таблиця 3. Фізичні властивості екструдованих попередніх сумішей Показники якості Масова частка вологи, % Об’ємна маса, кг/м3

Зразок передсуміші, № 1

9,0

9,2

11,2

12,5

20,2 510

130

210

290

340

Сипкість, см/с

12-15

10-13

3-5

Кут насипного ухилу, °

40-45

45-50

60-70

Рис. 1. Зміна вологості зразків, %

У всіх зразках екструдатів визначено фізико-механічні властивості. Як видно з табл. 3, всі зразки екструдованих попередніх сумішей, крім зразка №5, мають задовільні показники фізичних властивостей і коливаються у межах: сипкість – 1015 см/с; об’ємна маса – 130-340 кг/м3, кут насипного ухилу – 40-50°. Таким чином, у результаті проведення роботи вивчено фізичні

властивості картоплі та науково обгрунтовано спосіб її переробки у складі комбікормової продукції на основі її екструдування із сумішшю зернових, який дає можливість розширити сировинну базу виробництва кормів. Для уникнення додаткових витрат на сушіння вміст цього кормового засобу в попередній суміші не повинен перевищувати 20%.

Література 1. Величко І., Хіміч В., Петриненко Н. Антипоживні речовини зернових компонентів комбікормів і методи їхнього знешкодження // Тваринництво України, 2004, №8. – С. 20-24. 2. Применение экструзии при производстве диетических продуктов, обогащенных пищевыми волокнами / О.Е. Павловская, Л.Ф. Голтвяница, Л.Г. Винникова и др. // Обзор. информ. МСХ Рос. Федер. АгроНИИТЭИПП. Пищ. пром-сть. Серия «Кондитерская пром-сть», 1992. – Вып. 2. – 20 с.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ

Тістомісильна машина безперервної та періодичної дії Стадник І.Я., кандидат технічних наук, Тернопільський державний технічний університет ім. Івана Пулюя Лісовенко О.Т., доктор технічних наук, Національний університет харчових технологій

Перемішування – динамічний процес, який сприяє формуванню тіста. Завдяки енергії, яка надходить від механічного впливу мішалки, проходять фізико-хімічні взаємодії інгредієнтів, тобто гідратація основних компонентів пшеничного борошна – крохмалю і клейковини, в результаті чого глютенин і гліадин зв’язуються між собою в «молекулярну плівку» – глютен – протягом усього процесу перемішування. В свою чергу, даний процес сприяє розтягуванню глютену в еластичну білкову сітку. Вона швидко всмоктує воду в кількості у 2 рази більше, ніж власна маса. Всі ці процеси визначають реологічні властивості тіста та забезпечують необхідну структуру хліба, що випікається. Тому можна визначити особливу важливість у розвитку і вдосконаленні місильного органа та місильної камери. Конструкція місильного органа визначається двома ключовими параметрами – діаметром місильного органа та зазором між ним і стінками місильної камери або діжі. Чим менший зазор, тим швидше проходить замішування, проте це приводить до виділення теплоти та збільшення затраченої енергії. В машинах періодичної та безперервної дії конструкції тістомісильних органів на сьогоднішній день є найрізноманітнішої конфігурації. В процесі замішування важливу роль відіграє конструкція місильної камери або діжі. Так, найбільш перспективними вважаються V-подібні та D-подібні відкидні діжі. Часто в середині діжі та камери тістомісильної машини вздовж усієї довжини розміщено стаціонарні ломані виступи, тобто гальмівні лопаті. Наявність цих перегородок сприяє зміні напрямку руху тіста та його кращому перемішуванню. Виробники спрямовують зусилля на покращання процесу замішування за допомогою зміни часткової конфі-

гурації місильних органів і місильної камери, а також зміни швидкості перемішування. Все це вже не відповідає сучасним вимогам. Насамперед, тому, що в такому устаткуванні нераціональність використання різних конструкцій місильних органів, що працюють на одній частоті обертання (тістомісильна машина А2-ХТТ), та самої конструкції місильного органа (тістомісильна машина «Твіді»), доказом є наявність водоохолоджувальної сорочки, що сприяє високій витраті енергії на замішування, завищеному нагріву тіста, загальна громіздкість конструкції та неможливість безперервно виконувати контроль якості та стабілізації замішування. Водночас досконале технологічне обладнання має забезпечувати одержання виробів високої якості на основі раціоналізації процесу в робочій камері; зменшення енерговитрат; конструктивне вдосконалення; дистанційне автоматизоване керування. З метою досягнення даних результатів і спрямована наша розробка зі створення нової тістомісильної машини. Завдяки обгрунтованому підходу до конструкції тістомісильної камери та тістомісильного органа це дало змогу вдосконалити їхню спрощену конструкцію, раціонально зменшити енерговитрати на замішування тіста, регулювати та стабілізувати консистенцію замісу й автоматично забезпечити тривалість замішування. Передусім, основою цього є використання складної тристадійної моделі процесу замішування. Тістомісильна машина складається з кільцевої місильної камери, утвореної у вигляді багатогранника, який забезпечує гальмівну функцію; рифленого місильного барабана та пристрою для підтримання максимальної консистенції тіста та встановлення по ній оптимальної тривалості замішування; ножа зачистки; живильного валка; шибера для розвантаження тіста та привода.

Дана конструкція в цілому забезпечує принципово нову нетрадиційну високоефективну роботу машини і відповідає її вимогам, а також зміну продуктивності за допомогою реле часу. Своєрідна конструкція місильної камери та рифленого місильного органа у вигляді барабана, стабілізатора консистенції та зони відпочинку забезпечує при багаторазовому перемішуванні тіста автоматичну стабілізацію його структури і консистенції та визначатиме оптимальну тривалість замішування. При безперервному процесі це дозволяє отримати тісто стабільної якості, однорідне за всіма показниками, а також автоматично виконувати розвантаження камери після закінчення циклу та змінювати продуктивність відповідно до потреб конкретного виробництва за допомогою реле часу (рис.). Машина працює таким чином: спочатку встановлюють регулятор консистенції 4 на відповідний показник (залежно від якості борошна та рецептури), перемикають шибер розвантаження 7 у положенні «а» і включають приводи мішалки та дозаторів через систему автоматичного керування. Замішування виконується внаслідок дії місильного 2 і живильного барабанів 5 та гальмівних призматичних стінок боковини 3 і регулятора консистенції 4, що забезпечує інтенсивне замішування тіста та його раціональне переміщення поверхнею місильного органа з невеликим зміщенням шарів і стисненням і розширенням на окремих ділянках робочої камери, що формує структуру. Тісто при переміщенні у зоні регулятора в залежності від його положення і консистенції передає відповідне зусилля пласкій поверхні стабілізатора та стискує або послаблює пружину регулятора до положення рівноваги. Якщо консистенція тіста слабне, то пружина випрямляється і звужує канал під регулятором консистенції,

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ доводячи опір у ньому до встановленого регулятором (максимальна консистенція) та подає сигнал на реле часу, за яким встановлюється оптимальна тривалість замішування відповідно з рецептурою та технологічним режимом. В процесі замісу ніж чистки 9 піднімає з місильного барабана шар тіста, розпушує його і направляє в камеру відпочинку для редаксації напруження в тісті й оптимізації умов замішування, що зменшує витрати енергії на замішування. Після закінчення процесу шибер розвантаження 7 встановлюється в положення «в», і робоча камера за кілька секунд (10-12) звільняється від тіста, шибер перемикається в положення «а», цикл закінчується для схеми порційного замішування або повторюється при безперервному процесі. Використання регулятора й автоматичного стабілізатора консистенції при спрощенні конструкції машини (компактна робоча камера, відсутні місильні та гальмівні лопаті) дозволяє організувати високоякісне перемішування і пластикацію компонентів

тіста рівномірно по всьому об’єму і ширині робочої камери з мінімальними затратами енергії на замішування, що підтверджується скороченням тривалості процесу. При цьому тісто не нагрівається, а зменшене навантаження повністю компенсується малим опором гальмівних компонентів на робочій поверхні обечайки і регулятора консистенції. Це забезпечує мінімальну тривалість робочого циклу, особливо замішування і розвантаження та завантаження компонентів. Привід машини при цьому працює Загальний вигляд машини (поперечний перебезперервно. різ) Запропонована машина 1 – кільцева робоча камера; 2 – рифлений місильний дозволяє готувати густі барабан; 3 – боковини, виконані у вигляді багатогранопари, житнє і пшеничне ника; 4 – регулятор зі стабілізатором консистенції; 5 – живильний барабан; 6 – подавач рідких компонентісто з рецептурних ком- тів; 7 – шибер для розвантаження тіста; 8 – патрубок понентів, забезпечує висо- для подачі тіста; 9 – ніж для зачистки коінтенсивний, стабільний процес. Машина може бути використана і для приготування передбачає повну механізацію й інших сумішей. Конструкція машини автоматизацію процесів.

Влияние муки из пивной дробины и жмыха подсолнечного на водопоглотительную способность компонентов сахарного теста Козлов Г.Ф., доктор технических наук, профессор, Пшенишнюк Г.Ф., кандидат технических наук, доцент, Козак В.М., ассистент, Одесская национальная академия пищевых технологий

Введение в рецептуру мучных кондитерских изделий различных побочных продуктов пищевой промышленности приводит к протеканию сложных биохимических процессов между полимерами сложной биоколлоидной системы теста, что, в свою очередь, существенно влияет на качество изделий. Водопоглотительная способность (ВПС) муки является одним из показателей, играющих важную роль при замесе теста. ВПС муки влияет как на качество, так и на выход теста. Чрезмерное количество воды, добавленной в тесто, приводит к потере формы и, как следствие,

товарного вида изделия, кроме того, большая влажность теста вызывает прилипание заготовок к рабочим органам машин во время формования и при выпечке. В зависимости от степени связанности поглощенной влаги изделия могут дольше сохранять свежесть при хранении [1]. Наибольший интерес представляет итоговый результат изменения влажности, особенно это важно при хранении и для установления равновесной влажности продукта при разных условиях хранения. Однако совмещенные ингредиенты не позволяют выделить влияние ВПС отдельных ингредиентов. Этот

Хранение и переработка зерна

эффект может быть прослежен на примере совмещения ингредиентов на стадии тестоприготовления. Общепринятым методом оценки водопоглощения тестовых масс являются регистрирующие динамические месильные устройства типа фаринографа, валогриграфа, консистографа и т.п. На водопоглотительную способность муки влияет ряд факторов. В значительной степени поглощение влаги мукой зависит от способности белков, крахмала и пентозанов связывать воду. Увеличение количества механически поврежденных при помоле зерен также повышает ВПС

февраль №2 (104) 2008г.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ муки. Из данных литературы [2] известно, что добавки к пшеничной муке нетрадиционного сырья растительного происхождения способствуют, как правило, увеличению выхода готовых изделий, что связано с изменением ВПС муки. С учетом вышеизложенного представляет интерес исследование водопоглотительной способности пшеничной муки с добавлением побочных продуктов пивоваренной и масложировой промышленности: муки из пивной дробины и муки из жмыха подсолнечного. Объектами исследования служили мука пшеничная 1 сорта (контрольный образец), а также образцы смесей из муки пшеничной (МП) 1 сорта и муки из пивной дробины (МПД) в соотношении следующих массовых долей: 97:3, 94:6, 91:9, 88:12, 85:15%; и муки пшеничной 1 сорта и муки из жмыха подсолнечного (МЖП) в соотношении 97:3, 95:5, 93:7, 91:9, 89:11%. На рис. 1 представлены экспериментальные данные по изменению водопоглотительной способности исследуемых образцов, полученные при замесе теста на микрофаринографе Брабендера. Из рисунка видно, что водопоглотительная способность пшеничной муки (контрольный образец) со ставляет 64%. Исследование смесей муки пшеничной и муки из пивной дробины показывает, что при возрастании концентрации последней ВПС смесей существенно увеличивается. Так, в смеси, содержащей 15% муки из пивной дробины и 85% муки пшеничной, ее ВПС уже составила 72%. В то же время, увеличение количества муки из жмыха подсолнечного до 11% увеличивает ВПС смеси всего лишь на 1% и достигает 65%. Как показывают полученные данные, введение вышеуказанных добавок приводит к увеличению водопоглотительной способности исследованных образцов. Вероятно, увеличение водопоглотительной спо собно сти компонентов теста при введении муки из пивной дробины и жмыха подсолнечного происходит из-за высокого содержания оболочечных частиц,

Рис. 1. Влияние добавок на водопоглотительную способность пшеничной муки 1 сорта 1 – мука из пивной дробины; 2 – мука жмыха подсолнечного; m – количество добавок, %

Рис. 2. Фаринограмма замеса теста из пшеничной муки 1 сорта (контрольный образец)

Рис. 3. Фаринограмма замеса теста с добавлением 9% муки из пивной дробины

Рис. 4. Фаринограмма замеса теста с добавлением 5% муки из жмыха подсолнечного

Рис. 5. Фаринограмма замеса теста добавлением 5% муки из пивной дробины и 3% муки из жмыха подсолнечного

Таблица 1. Влияние соотношения добавок к муке пшеничной на процесс приготовления теста Соотношение добавок к муке пшеничной в тесте, % Показатели фаринограмм

мука пшеничная (1 сорт) 100%

мука из жмыха подсолнечного 5%, мука пшеничная 95%

мука из пивной дробины 9%, мука пшеничная 91%

мука из пивной дробины 5%, мука из жмыха подсолнечного 3%, мука пшеничная 92%

Водопоглотительная способность, %

Консистенция, ед. пр.

570

610

590

630

Время образования, мин.

2,0

2,5

Устойчивость, мин.

5,5

7,0

12,0

9,0

Эластичность, ед. пр.

Разжижение, ед. пр.

100

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ которые содержат пентозаны, отличающиеся высокой гидратационной способностью. Также оценивали влияние соотношения добавок и муки пшеничной 1 сорта на процесс образования теста по данным микрофаринографа Брабендера. Динамика формирования теста показана на рис. 2-5, а результаты цифровой расшифровки фаринограмм приведены в табл. 1. Из полученных данных видно, что при увеличении количества добавок происходит увеличение времени образования теста и его устойчивости в процессе механической обработки при замесе. Повидимому, это вызвано изменением химического состава смесей при введении в их состав муки из пивной дробины и жмыха подсолнечного. В частности, с повышенным содержанием жира и пищевых волокон в добавках по сравнению с

пшеничной мукой. Устойчивость теста, характеризующая длительность сохранения тестом максимального уровня консистенции при замесе, при внесении добавок также увеличивается. Это связано с тем, что добавки в процессе замеса хорошо связывают и удерживают влагу. При этом мука из жмыха подсолнечного, содержащего полиненасыщенные жирные кислоты, способствующая образованию комплексов с белками и крахмалом, также будет повышать эластичность теста. Так, при внесении 5% муки из жмыха

подсолнечного эластичность теста увеличилась на 14%. Эластичность теста, содержащего 9% муки из пивной дробины, несколько уменьшилась из-за снижения в тесте клейковины [3]. Использование муки из пивной дробины и муки из жмыха подсолнечного способствует улучшению реологических свойств теста, повышает водопоглотительную способность рецептурной смеси и, как следствие, выход теста увеличивается, что является немаловажным фактором при производстве сахарного печенья.

Литература 1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: «Легкая и пищевая пром-ть», 1984. – 416 с. 2. Дробот В.И. Использование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности. – К.: «Урожай», 1988. – 152 с. 3. Козак В.Н. Влияние муки пивной дробины и муки жмыха подсолнечного на свойства клейковины пшеничной муки / Хлебопекарное и кондитерское дело, 2007, №5. – С. 16-17.

Ïðîôåññèîíàëüíî

î çåðíå

Ïîäïèñíîé èíäåêñ “Óêðïîøòè”

22861

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

Особливості масообміну при зволоженні зерна Піддубний В.А., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій

Виробництво солоду для пивоварної галузі розвивалося разом із загальною технологією і відповідало у своєму апаратурно-механічному оснащенні рівню свого часу. Однак основні положення технології витримуються протягом значного історичного періоду і передбачають в основному перелік операцій: заготовку і зберігання ячменю, миття і замочування зерна, його пророщування, сушіння, відокремлювання ростків і витримку в часі до безпосереднього використання. Кожна з названих операцій супроводжується комплексами хімічних і біохімічних реакцій. Під час зберігання відбувається дихання зерна відповідно до добре вивчених закономірностей, що узагальнюються спрощеною формулою такого процесу у вигляді:

Споживаним компонентом при цьому є кисень, а в результаті дихання утворюються діоксид вуглецю, вода і виділяється теплова енергія. За дефіциту кисню розпочинається анаеробний обмін речовинами, кінцевими продуктами якого є алкоголь і СО2, а також альдегіди, органічні кислоти та ефіри [1-3]. Анаеробне (інтрамолекулярне) дихання призводить до отруєння зародка зернівки, а потім і до відмирання. У зв’язку з цим необхідно здійснювати вентилювання зернової маси з підведенням кисню і видаленням СО2. Втрати на дихання залежать від способу замочування, сорту ячменю та інших факторів [4, 5]. У замоченому зерні з’являється вегетативна вода, яка розчиняє прості речовини (мінеральні речовини, пептиди, цукри, амінокислоти), що оточують зародок. Для забезпечення достатнього обміну речовин у зерні має бути не менше 45% вегетаційної вологи. За вологості 30-35% починаються біохімічні процеси, властиві для його пророщування, що потребує відповідної кількості кисню.

Проте інформація про газообмін у середовищі “зерно–вода” практично відсутня, хоча масообмін на рівні біологічних об’єктів, мікробних клітин тощо в сучасному описі дає підстави стверджувати доцільність поглиблення знань у цій галузі. Наведене є узагальненням значної кількості емпіричних даних і досвіду виконання технологічних процесів, параметри перебігу яких вже розглядаються на рівні догм. Між тим, існуюче апаратурне і технологічне забезпечення процесів замочування не відповідає сучасним вимогам. Така невідповідність стосується процесів миття, дезинфекції зерна, потрапляння у середовище мастил з повітрям з негативними наслідками останнього за масообміном і показниками якості продукції. Відсутність глибокого аналізу перебігу масообмінних, біохімічних процесів і можливостей впливу на них за рахунок трансформації енергетичних параметрів середовища обмежує варіації регуляторних комбінацій. У зв’язку із зазначеним до числа задач цього дослідження віднесено уточнення присутності осмодифузійного ефекту в процесах замочування зерна. У сучасному баченні вирішальну роль у зволоженні зерна відведено концентраційному градієнту. Однак масоперенесення стосовно біологічних об’єктів не слід розглядати на такому спрощеному рівні. Зволожування зернівок здійснюється через напівпроникні оболонки, і швидкість цього процесу залежить від характеристик води, у тому числі й від її температури. Підвищення останньої прискорює проникнення води, але віддаленим негативним результатом цього є помітне погіршення оцукрювання в процесах підготовки заторів. Рушійною силою, яка зумовлює проникнення води у зернівку, традиційно вважається градієнт концентрації на поверхні (100%) і всередині зерна (на початку замочування 12-14%). Однак на основі феноме-

нологічних міркувань з урахуванням ефектів напівпроникної оболонки зернівки можна дійти висновку, що градієнт концентрації не єдиний чинник міграції води, оскільки має місце осмомолекулярна дифузія. На підтвердження цієї гіпотези відзначимо таке. Відомо, що, пройшовши кілька шарів оболонки, вода поглинається колоїдами ядра, просочуючи всі клітини. Однак розподіл води в зерні суттєво нерівномірний. Найбільше її проникає через мікрокапіляри у зародок (до 75%), тоді як в інших частинах зернівки волога не перевищує 50%. У середньому тканини зернівки здатні поглинути до 70% води. Найбільше її можуть поглинути білкові з’єднання (до 80% сухої речовини), крохмаль (до 70%) і клітковина (до 30%). Наведені дані вказують на те, що стосовно розподілу вологи в зернівці не виконується закон найбільш вірогідного стану, за яким не повинен існувати градієнт концентрації у її різних складових. Пояснення такої невідповідності слід шукати на шляху оцінки осмотичних тисків розчинів різних хімічних речовин, їхньої молекулярної маси, концентрації тощо. З цієї точки зору досягається можливість оцінки впливу води різної твердості. Пом’якшення технологічної води означає зменшення її осмотичного тиску, що за стабільних рівноважних осмотичних тисків розчинів сухих речовин зернівок означає можливість прискорення процесів замочування. Відома інформація про те, що процес зволоження відбувається нерівномірно і непропорційно часу, співпадає з гіпотезою про регулювальні впливи осмотичних тисків. Активація зволоження за підвищення температури середовища “зернова маса + вода” також пояснюється в рамках сформульованої гіпотези. Відомо, що осмотичні тиски не залежать від природи розчинника та речовини, що розчиняється, а лише від її концентрації й температури се-

НАУЧНЫЙ СОВЕТ редовища. У відповідності до закону В рамки сформульованої гіпотези Швидкість зволожування зерна Вант-Гоффа маємо залежність: щодо впливу осмотичних тисків має відносно високі показники до добре вкладаються дані щодо впливу досягнення W = 35-40%, після чого Р = CRT, (1) на швидкість зволоження хімічного має місце помітне сповільнення складу сухих речовин зерна та со- цього процесу. Класичним поясненде Р – осмотичний тиск розчину, льового складу води. З точки зору ням останнього є перехід від рівня кПа; інтересів збільшення такої складової міжклітинної вологи до клітинної, С – молярність розчину, моль/л; рушійної сили, як різниця осмо- на який, очевидно, накладається R = 8,314 Дж/(моль•К) – газова тичних тисків, доцільно здійснити різна швидкість зволоження окремих стала; перехід до пом’якшення води. Окрім структур зернівки. Т – абсолютна температура. того, такий перехід супроводжується При цьому: і хімічними ефектами взаємодії. Так, Висновки сульфат кальцію, що знаходиться у Підтверджена гіпотеза про наС = n/V, воді, реагує з поліфенольними речо- явність додаткової рушійної сили в винами оболонок зерна, знижує їхню процесі замочування зерна на основі де n – кількість розчиненої речовини, проникність внаслідок утворення осмомолекулярної дифузії. Підгрунщо дорівнює її масі m, поділеній на плівок, які блокують мікрокапіляри тям цієї гіпотези є інформація про мольну масу М; і сповільнюють проникнення води у нерівномірний розподіл вологи в V – об’єм середовища. зерно. Хлориди та солі заліза сповіль- структурах зернівки і невиконання Звідси маємо: нюють процеси проростання, нада- закону найбільш вірогідного стану ють зерну неприємного бурого кольо- системи. , (2) ру. Показник рН у межах значень для Результатом висновку про роль природної води помітного впливу на осмомолекулярної дифузії є пропозиОскільки узагальнений коефіцієнт процес замочування не має. Твердість ція щодо використання пом’якшеної пропорційності mR/(MV) в залежності замочувальної води обмежується води для замочування зернових осмотичного тиску Р від температури величиною 7 мг-екв/(дм3). культур. Т стосовно розчинених структур зернівки суттєво більший за осмотичний тиск води, то це означає зростання Література рушійної сили зі збільшенням тем- 1. Домарецький В.А. Технологія солоду та пива. – К.: “Урожай”, 1999. – 537 с. ператури. Разом з тим, за таких змін 2. Домарецький В.А., Прибильский В.Л., Михайлов М.Г. Технологія екзростає різниця у показниках вологості страктів, концентратів і напоїв із рослинної сировини. – Вінниця: “Нова в окремих складових зернівки. Загалькнига”, 2005. – 408 с. ний результат підвищення темпера- 3. Соколенко А.І., Українець А.І., Піддубний В.А. Транспортно-технологічні тури замочування відомий. На фоні системи пивзаводів. – К.: “АртЕк”, 2002. – 304 с. інтенсифікації зволоження і процесу 4. Главачек Ф., Лхотский А. Пивоварение. – М.: “Пищевая пром-сть”, пророщування має місце обмеження 1977. – 623 с. розчинення речовин солоду. 5. Нарцис Л. Технология солода. – М.: “Пищевая пром-сть”, 1980. – 503 с.

Инактивация уреазы в процессе ВТМ сои Зверев С.В., доктор технических наук, Козин Е.В., ООО «НПК «РЕЗОНАНС», Московский государственный университет пищевых производств

В каче стве альтернативного метода нагрева в процессах переработки зерна в последние годы применяется высокотемпературная микронизация (ВТМ) – быстрый нагрев продукта в потоке инфракрасного (ИК) излучения [1, 2]. Наибольшее распространение данная технология получила в производстве круп быстрого приготовления, однако используется и в кормопроизводстве [3].

Независимо от области применения представляет интерес влияние теплового ИК воздействия на процессы инактивации биологически активных веществ, в частности уреазы и ингибитора трипсина в сое. Использование сои в рационах питания сельскохозяйственных животных без предварительной термообработки, по меньшей мере, нерационально. Важным, по крайней мере для жвачных животных, и сравнительно

Хранение и переработка зерна

просто контролируемым показателем кормовых качеств сои является активность уреазы. Аналогичный показатель для ингибитора трипсина хорошо коррелирует с ним [4]. Исходная соя влажностью 9,111,6% может иметь активность ингибиторов трипсина (ТИА) 22,1334,65 мг/г, уреазы 1,63-1,73 pH и водорастворимый протеин 65,977,6% от общего протеина. Обменная энергия полножирной сырой сои

февраль №2 (104) 2008г.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ составляет: для птицы – 13,6 МДж/кг, для крупного рогатого скота – 14,7 МДж/кг, для свиней – 15,1 МДж/кг [5]. Соя считается хорошо обработанной, если ТИА составляет 3-6,5 мг/г (снижается на 80% или составляет 0,2 от исходного состояния), активность уреазы находится в пределах 0,050,25 pH, растворимость белка в воде не ниже 15% и не выше 30%. Типичная экспериментальная зависимость активности уреазы (в относительных единицах) от времени термообработки при двух различных значениях облученности представлена на рис. 1. Энергозатраты на ИК термообработку оцениваются энергетической экспозицией – произведением облученности на время H = Et. Если перестроить рис. 1 в соответствующих координатах, то получим зависимости, представленные на рис. 2. Отметим, что энергетически более выгодно работать на повышенной облученности. При т радиционных методах термообработки предварительное увлажнение сои несколько интенсифицирует процесс термоинактивации ингибитора трипсина [5]. Аналогичный эффект, как это видно из рис. 3, имеет место и для уреазы. Интересный, хотя и ожидаемый результат, получен при термообработке по схеме «ВТМ – изотермическая выдержка». Если на режиме ВТМ Е = 19,3 кДж/м2 и t = 60 с получено снижение активности уреазы с 2,42 до 2,28 ед. pH, то после 18-минутной выдержки в термоизолированной емкости этот показатель снизился до 1,93 ед. pH. Очевидно, что с ростом облученности или времени ВТМ, т.е. температуры, эффект может быть еще более существенным. Как и при других методах термообработки, после ВТМ обменная энергия сои повышается с 13,5-15,1 до 14,75-17,3 МДж/кг – для птицы, 17 МДж/кг – для крупного рогатого скота и 19,3 МДж/кг – для свиней [5, 6]. Модель термодеградации в первом приближении может быть представлена в виде дифференциального уравнения первого порядка: dy = -K[T(t)]ydt,

(1)

Рис. 1. Зависимость активности уреазы в сое от времени ИК термообработки при влагосодержании W = 10-12% и облученности: 1 – E = 19,3 кВт/м2; 2 – E = 26,5 кВт/м2

Рис. 2. Зависимость активности уреазы от энергетической экспозиции при W = 10-12% и облученностях: 1 – E = 19,3 кВт/м2; 2 – E = 26,5 кВт/м2

Рис. 3. Зависимость активности уреазы от энергозатрат при облученности E = 19,3 кВт/м2 и влагосодержании: 1 – 10%, 2 – 15%, 3 – 20%, 4 – 30%

НАУЧНЫЙ СОВЕТ где y – активность уреазы; Т(t) – температура; t – время; K[T(t)] – константа скорости. Константа скорости K[T(t)] чаще всего применяется в форме, предложенной Аррениусом, однако для получения более простой модели целесообразно принять ее в форме Хиншельвуда [7]: ,

(2)

где К0 – коэффициент пропорциональности, K с-1; – энергия активации, Дж/моль; R = 8,314 – универсальная газовая постоянная, Дж/моль, К. Температурная кривая при ИК нагреве для случая постоянной облученности удовлетворительно описывается зависимостью [2]: ,(3) где T 0 – начальная температура продукта, К; – коэффициенты пропорциональности. После подстановки (2) и (3) в (1), интегрирования и упрощения можно прийти к выражению:

Ln(y/y0) = K {Т0Exp[- (C-T0)/C/T0)]/ W с = 10-12% при облученности /(C-T0)-T Exp[- (C-T)/C/T)]/(C-T)}, E = 19,3 кВт/м2 и E = 26,5 кВт/м2 дала значение для = 15600-15800, К. (4) Задача идентификации параметров где R = 0/R, К; модели (4) упростилась бы, если бы С и K – параметры модели. была известна энергия инактивации уреазы. К сожалению, значение этой Идентификация параметров мо- величины, полученное в термостатидели (4) по экспериментальным рованных условиях, нами не найдено. данным (коэффициент множествен- Для ингибитора трипсина она оцениной корреляции 0,88-0,97) для сои вается = 13090, К [8].

Литература 1. Производство зернопродуктов быстрого приготовления на базе ВТМ технологии / Хранение и переработка зерна, 2006, №3. 2. Зверев С.В., Зверева Н.С. Функциональные зернопродукты. – М.: «ДеЛи принт», 2006. 3. Зверев С.В., Соловьев А.М., Барсуков М.В., Попов А.П. Повышение качества фуражного зерна – высокотемпературная микронизация. – М: «ДеЛи принт», 2001. 4. Э.Лусас и Ки Чун Ри Производство и использование соевых белков / Практическое руководство по переработки и использованию сои / Под ред. Д.Эриксона. – М.: «Макцентр. Издательство», 2002. 5. Справочник по использованию необезжиренной (полножирной) сои в кормлении животных, птиц и рыб / С.Монари. Московское бюро Американской соевой ассоциации. 6. Комбикорма и кормовые добавки. Справочное пособие / В.А. Шаршуков, Н.А. Попков, Ю.А. Пономаренко и др. – Мн.: «Эксперспектива», 2002. 7. Робинсон П., Холбрук К. Мономолекулярные реакции. – М.: «Мир», 1975. 8. Мумблин В.Я., Тальрозе В.Л., Трофимов В.И. Термоинактивация микроорганизмов. – М.: «Наука», 1985.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Эх, пороги… Муравьев С.Д., кандидат технических наук, ЗАО «Специнжналадка АСУ» Барчан А.А., DOSPEL-PROFESSIONAL

Жу р н а л уже с о о б щ а л , ч то , «…беручи до уваги наукові дослідження УкрНДІПБ, Державний департамент пожежної безпеки не заперечує проти використання технічних засобів газового контролю повітряного середовища для створення системи раннього виявлення пожеж на підприємствах зберігання та переробки продукції сільського господарства». Казалось бы, наконец, отрасль получила возможность строить системы автоматической пожарной сигнализации (АПС) на принципе регистрации концентрации СО. И это так. И все вроде бы просто (рис. 1, схема упрощена): берем многоканальный газоанализатор; размещаем датчики в соответствии со схемой покрытия; используем токовый выход для передачи сигнала на пульт пожарной охраны и объектовой сигнализации; и получаем общий подход по построению АПС. Но применение в качестве АПС обнаружения процесса самовозгорания растительного сырья (РС) по контролю газовоздушной среды в хранилище (микроконцентрация оксида углерода) предопределяет назначение порогов срабатывания системы. Вопрос непростой и далеко не праздный, поскольку от этого зависит работоспособность и эффективность системы – при неправильном назначении порогов возможны либо ложные срабатывания, либо запоздалое обнаружение процесса. Для разрядки маленький сюжет их жизни: генеральный директор одного из крупных предприятий Украины возмутился тем, что за две цифры (верхний и нижний пороги) ему следует платить. Как водится в подобной ситуации, пороги срабатывания системы были назначены априорно (как Бог на душу положит). По истечении нескольких лет (на семинаре) подошел молодой человек (понятно, передал приветы от прежних работников предприятия),

представился представителем соответственной службы и пожаловался, что система постоянно дает ложные срабатывания. Ну что ж, произволь-

ный «зажим» порогов приводит именно к подобной ситуации. Равно как и необоснованное «ослабление» приводит к бесполезности системы.

Рис. 2. Процедура расчета порогов срабатывания

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Далее с этим предприятием возникли разговоры (переговоры), что АПС перестала функционировать и ее пришлось отключить. Предложение показать журнал технического обслуживания системы (ТО) не было удовлетворено по причине его отсутствия. Господа, вы все пользуетесь автомобильным транспортом, но если в транспортном средстве своевременно не доливалось масло (ТО-1), не производилась его замена (ТО-2), не производился ремонт поршневой пары (ТО-3), как можно требовать от автомобиля исполнения его функциональных возможностей? А равно как можно требовать от системы работоспособности, если ее не обслуживают? Итак, процедура назначения порогов срабатывания системы АПС состоит из нескольких основных узлов (рис. 2). Исходными данными для проведения расчетов являются: краткое описание конструкции хранилища и технологического процесса хранения РС; виды хранимого продукта, их физико-механические характеристики и показатели пожарной опасности; расчетный коэффициент загрузки хранилища; диапазон температур в районе расположения объекта; характеристики приборов газового контроля. Ключевым моментом процедуры является получение зависимостей «удельная интенсивность газовыделения СО – температура» и «общая удельная интенсивность газовыделения – температура». Отметим, что такие зависимости необходимо иметь для всех видов РС, которые могут быть заложены на хранение, причем для случаев термоокислительной (с избытком кислорода воздуха) и термической (с недостатком) деструкции. Кроме того, если диапазон влажности продукта превышает 3%, то необходимо иметь кривые для максимальной и минимальной вл а ж н о с т и . Та к и м о б р а зом , в общем случае для каждого вида РС необходимо получить 4 кривых «удельная интенсивность газовыделения СО – температура» и столько же для «общая удельная

Рис. 3. Схема экспериментальной установки: I – узел питания, II – узел деструкции, III – блок контроля и регистрации. 1 – печь; 2 – капсула; 3 – термопара; 4 – прибор А 565; 5 – трубка для отбора проб; 6 – пробоотборник; 7 – накопитель; 8 – трубка для принудительной подачи воздуха; 9 – устройство для подачи воздуха

интенсивно сть газовыделения – температура». Исследование газовыделения производится экспериментально на установке. На рис. 3 приведен вариант (четвертый) установки, позволивший получить достоверный результат. Не утомляя читателей методикой проведения эксперимента, отметим, что в результате строится график зависимостей (по участкам) «удельная интенсивность газовыделения СО – температура» для каждого вида сырья - fij(Т) (первый индекс - № участка, второй № сырья) (рис. 4). Аналогичным образом экспериментально получаются зависимости

«общая удельная интенсивность газовыделения – температура» fij∑(Т). Зависимости fij(Т) и fij∑(Т) являются необходимыми для дальнейших расчетов, но по ним нельзя принять решение о наиболее неблагоприятных с точки зрения обнаружения видах хранимого продукта. Например, на первом участке интенсивность газовыделения РС №2 выше, чем сырья №1, однако, если пожароопасный рост температуры второго сырья больше (примем такую версию), то при достижении определенной температуры количество генерируемого РС №1 оксида углерода может оказаться большим. Поэтому необходимо иметь для всех видов РС зависимости «концентра-

Рис. 4. Характер зависимостей «удельная интенсивность газовыделения СО – температура» для двух видов РС

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ция СО – температура» при самых неблагоприятных условиях, что позволит обнаружить процесс самонагревания при любых других. Формирование данных наиболее неблагоприятного варианта производится следующим образом: - в расчетах принимает участие только активная часть очага; неучет пассивной части рассматривается как запас системы; - на основе анализа конструктивных особенностей хранилища и технологического процесса, из возможных форм очага назначается форма с минимальным объемом Wmin (сферический, линейный или плоский – в порядке нарастания объема) и принимаются его минимально возможные размеры; - рассчитывается масса М активной части возможного очага при условии, что он расположен в поверхностном слое хранимого РС; - с учетом скважности определяется свободный объем хранилища W при его расчетной загрузке; - в качестве расчетной температуры в свободной полости хранилища Т0 принимается наименьшая, исходя из климатических условий и теплоизолирующей его способности. Далее для каждого вида технологического процесса (условно герметичное хранилище, периодически проветриваемое, постоянно вентилируемое) строится математическая модель газовоздухообмена, исходя из которой получаются «концентрация – температура» (рис. 5) для всех видов хранимого продукта, анализируя которые принимается решение о виде сырья, которое является определяющим при назначении порогов срабатывания системы. В рассматриваемом случае от температуры начала генерации до некоторой температуры Т следует пользоваться данными второго РС, а далее – первого. Избранную компилированную кривую 1 (рис. 6) для исключения запоздалого срабатывания следует сместить вниз на величину погрешности системы обнаружения (кривая 2) и ограничить область выбора порогов срабатывания величиной чувствительности (линия 3),

Рис. 5. Характер зависимостей «концентрация СО – температура»

Рис. 6. Характер зависимостей «порог срабатывания - температура»

скорректированной вверх опять же на величину погрешности аппаратной базы (линия 4) для исключения ложного срабатывания. При определении погрешности системы контроля должна быть учтена и основная погрешность, и д о п ол н и т е л ь н а я , в ы з ва н н а я изменением температуры окружающей среды. Точка пересечения линий 2 и 4 определяет первый порог срабатывания Рmin и соответствующую ему температуру в очаге самонагревания Тmin, а величина максимально допустимой температуры Тmax – второй порог срабатывания Рmax. И еще одно замечание. Если по условиям технологиче ского проце сса к моменту окончания загрузки хранилища в

свободной его полости может содержаться остаточная концентрация СО, превышающая чувствительность системы, то первый порог срабатывания следует повысить на величину их разности. Вот такая про стенькая задача решается при назначении порогов срабатывания системы АПС. Авторы приведут в одной из следующих статей подходы к по строению математиче ских моделей в хранилищах различного типа. Каждое предприятие может самостоятельно провести экспериментально-теоретические изыскания в данном вопросе, но соотношение «затраты – результат» свидетельствует о том, что назначать пороги лучше поручить специалистам.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Иерархическая структура опасных и вредных факторов физико-химических эффектов и явлений процесса измельчения Нетребский А.А., доктор технических наук, Одесская национальная академия пищевых технологий

Статистика производственного травматизма в Украине и странах ЕС за последние 10 лет показывает, что его уровень в Украине в 3-5 раз выше, а в отдельных отраслях промышленности этот показатель выше на порядок и более. Примером может служить число погибших в угольной промышленности Украины и Польши за 2007 год. Рост стоимости подготовки специалистов в сочетании с ниспадающим демографическим кризисом определяют повышение уровня безопасности ведения работ, особенно в Украине, как актуальную научно-техническую проблему современности. В ее решении особое место отводится методологии разработки мер защиты работающих от вероятного проявления опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ). Она основана на анализе способов их воздействия на человека. Достоверность такого анализа прежде всего обеспечивается полнотой или исчерпывающим характером изученности физической сущности эффектов и явлений объекта исследования, который, как правило, относится к разряду сложных техниче ских систем. Разработка мер их безопасной эксплуатации требует углубленных теоретических знаний и значительного практического опыта, в том числе и в достаточно узких областях деятельности человека. Полным носителем такой совокупности знаний может быть только сам разработчик технических систем. Для широкого круга проектировщиков, эксплуатационников и разработчиков мер безопасности достаточно предложить исчерпывающую структуру ОВПФ и их иерархию. Она позволит принять или разработать достаточно эффективные меры безопасности в порядке значимости ОВПФ без углубленного, дифференцирован-

ного анализа работы технической системы. Выбор процесса измельчения в качестве объекта исследований обусловлен следующим: - принадлежностью к типовым технологическим процессам современных технологий, в том числе и пищевых; - первым местом в иерархической структуре технологических процессов; - наиболее эффективным методом изменения физико-химических и потребительских свойств материалов различного назначения; - значительным ростом общей и удельной поверхности измельчаемых материалов; - высокими энергоёмкостью и металлоёмкостью; - реализацией в газовоздушной несущей среде как наиболее перспективной, чем жидкая; - электризацией поверхности измельчаемого материала, оборудования и коммуникаций; - развитием высоких ударных, истирающих, сжимающих, сдвиговых, режущих и других нагрузок, прилагаемых к измельчаемому продукту; - определяющим влиянием на качественно-количественные показатели технологий, в особенности технологии производства муки и т.д. Перечисленные о собенно сти процесса не претендуют на исчерпывающий характер, но достаточно убедительно указывают на значимость его в современных технологиях и неслучайный выбор как объекта для исследований вероятного проявления ОВПФ физикохимических эффектов, отражающих суть протекающих явлений. Структура эффектов процесса измельчения, как физико-механической системы, определена академиком Кафаровым В.В. и его учениками в фундаментальной

Хранение и переработка зерна

работе по системному анализу процессов химической технологии [2]. Её достаточно полный характер позволяет принять известные эффекты в качестве предмета последующих исследований. Цель исследований – разработка иерархической структуры ОВПФ процесса измельчения. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие научно-практические задачи: - сопоставление физико-химических эффектов по характеру проявления ОВПФ и энергетическому уровню; - ранжирование ОВПФ по интенсивности действия на организм человека; - построение иерархической структуры ОВПФ процесса измельчения. Известно, что реализация процесса измельчения возможна при приложении к измельчаемому веществу значительного количества внешней энергии, которая спо собна преодолеть силы его межмолекулярного притяжения. Природа этой энергии зависит от способа ее генерирования. К наиболее известным среди них относятся: механические; тепловые; электромагнитные; плазменные; электрогидравлические и элект роимпульсные; элект ронные; взрыво-бризантные и др. История развития измельчения началась с механических способов. Приоритет в своём развитии и применение они удерживают и до настоящего времени. Более 35 ведущих фирм мира, таких как «Флюид Энеджи Процессин энд Эквипмент Ко» (США), «Альпине» (ФРГ), «Бютнер-Верке» (ФРГ), «Дональдсон» (Бельгия), «Сейсин» (Япония), «Бюлер» (Швейцария), «Робинзон» (Великобритания), «Берда Импланти» (Италия) и др. занимаются разработкой меха

февраль №2 (104) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА нических способов измельчения в воздушной среде. Несмотря на постоянное совершенствование и усложнение, в основе механических способов остались традиционные виды воздействия рабочих органов машин на измельчаемое вещество: удар, сжатие, сдвиг, истирание. Энергетиче ский баланс любой измельчительной машины, реализующей механические способы измельчения, акад. Кафаров В.В. и др. рекомендуют в виде [2]

k – коэффициент пропорциональности, Н∙м3. Правомерность использования закона Риттингера объясняется тем, что он, как известно, наиболее точно описывает процесс тонкого измельчения, который характеризуется значительным приростом поверхности измельчаемого вещества и содержания в нём частиц размером в несколько десятков мкм. Первый член правой части уравнения (2) в установившемся режиме работы измельчителя представляет E = EИ + EСИ + EНИ , (1) собой суммарное значение кинетических энергий измельчаемого вещегде Е – внешняя энергия, подведенная ства, среды измельчения и подвижных к приводу измельчителя, Дж; рабочих органов измельчителя ЕИ – энергия измельчения, Дж; ЕСИ – энергозатраты на процессы, сопутствующие измельчению, Дж; (5) ЕНИ – энергозатраты, не связанные с измельчением, Дж. где , , - соответственно Значение ЕСИ можно представить усреднённые значения масс измельв виде чаемого вещества, воздуха в рабочем объёме измельчителя и подвижных ЕСИ = ЕВСР + ЕДН + ЕТР + ЕЭА , (2) рабочих органов измельчителя, кг; , , – соответственно усредгде ЕВСР, ЕДН, ЕТР, ЕЭА – соответствен- нённые значения скоростей движено энергии, затрачиваемые на: ния измельчаемого вещества, воздуха движение измельчаемого вещества, в рабочем объёме измельчителя и среды измельчения и подвижных рабочих органов, м/с; рабочих органов измельчителя; n – количество і-х подвижных рабодеформацию и нагрев рабочих чих органов; органов и измельчаемого вещества; k – коэффициент пропорциональт рение частиц между собой и ности. рабочими органами; электризаЭнергию деформации и нагрева цию и активацию поверхностей рабочих органов и измельчаемого измельчаемого вещества и рабочих вещества представим в соответствии органов, Дж. с обобщенным законом измельчения Значение ЕНИ определим из вы- Ребиндера П.А., закономерностями ражения автора данной работы в [3,4] и общеизвестной зависимостью изменения ЕНИ = ЕПД + ЕПП + ЕХХ , (3) энергии тела от температуры где ЕПД , ЕПП , ЕХХ – соответственно потери энергий в электродвигателе, передаче и холостом ходе установки, Дж. Представим составляющие уравнений (2) и (3) в явном виде. Энергию измельчения выражения (1) определим по закону Риттингера

(6)

где n – число циклов нагружения; σр – предел прочности на сжатие, Н/м2; Vp, Vм – соответственно суммарные объёмы рабочих органов и материала , (4) в зоне измельчения, м3; Еу – модуль Юнга, Н/м2; ν – скорость релаксации напряжений, где SН , SК – поверхность измельчае- Н/(м2. с); мого вещества до и после измельче- t – время пребывания измельчаемого ния соответственно, м2; материала в измельчителе, с;

ср, св – соответственно удельные теплоёмкости рабочих органов измельчителя и измельчаемого вещества, Дж/кг град; m p , m в – соответственно массы рабочих органов и измельчаемого вещества, кг; tp, tв – соответственно изменение температуры рабочих органов и измельчаемого вещества перед и в конце измельчения, град. В установившемся режиме работы tp → 0, тогда выражение (6) можно записать в виде (7) Усреднённое значение энергии взаимодействия измельчаемых частиц между собой и стенками рабочей зоны можно представить в виде ,

(8)

где к – совокупность постоянных параметров, имеющая смысл удельного усреднённого значения силы взаимодействия измельчаемых частиц со стенками рабочей зоны и между собой, отнесённое к их массе, Н/(кг∙м2); – усреднённые безразмерные концентрации соответственно классов крупности в зоне измельчения, кг/кг. Проанализируем энергии выражений (1-8) как источники проявления ОВПФ. Потенциальная опасность энергии выражения (4) состоит в образовании пожаро-взрывоопасной среды [1] и повышении содержания пыли в производственном помещении. Наиболее высокие скорости движения рабочих органов наблюдаются у современных измельчителей ударного действия: молотковые дробилки, дезинтеграторы, дисмембраторы и др. Их значения достигают предела в 100-150 м/с. При теоретическом диапазоне коэффициента упругости, равном 0-1, максимальная вероятная скорость движения частиц после удара будет равна 200-300 м/с. Такая скорость движения при скользящем ударе частиц о футеровку рабочей зоны может вызвать фрикционное искрообразование [1]. При мощности

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА не менее 6,5 мДж оно способно быть источником зажигания пылегазовоздушной среды измельчения [1]. Интенсивная деформация рабочих органов наблюдается у измельчителей прошлого поколения: вальцовые станки, зубчатые, валковые, щековые, конусные гирационные дробилки и др. У этих измельчителей энергия измельчения от основного вала к рабочим органам передаётся посредством жестких кинематических связей, что способствует нагреву составляющих их элементов и необходимости принудительного охлаждения, например, охлаждение быстровращающегося вальца вальцового станка. У измельчителей нового поколения жёсткая кинематическая связь отсутствует: конусные инерционные дробилки; молотковые дробилки; дезинтеграторы; дисмембраторы; центробежный вальцовый станок типа ЦВС и др. В них выделение тепла от деформации рабочих органов минимально. Однако не всегда они проектируются без системы охлаждения. Последняя удерживает температуру рабочих органов до 60–70оС, т.е. близкой к предельному значению температурного режима работы большинства консистентных смазок. В аварийном режиме работы, обусловленным отказом системы охлаждения или отсутствием смазки в подшипниковых узлах, температура в рабочей зоне может значительно повыситься. Однако достижение минимальной температуры самовоспламенения, превышающей, по данным Васильева Я.Я., Дашевского В.И., К. Дизи, К. Пальмира, Сегеды Д.Г. и Семёнова Л.И., 395оС для подавляющего большинства взрыво- и наиболее взрывоопасных пылей [1], возможно только в узлах выплавившихся подшипников. Они могут служить источником зажигания пылегазовоздушной смеси. Поэтому, как правило, подшипниковые узлы выносятся за пределы зоны измельчения. Все разновидности измельчительного оборудования, имеющего промышленное применение, работают в непрерывном режиме. Кроме этого, классическая организация технологии измельчения

предусматривает многоэтапность или многоступенчатость измельчения, при которой не весь материал, а только его меньшая часть измельчается до заданной крупности. Поэтому при такой организации процесса температура измельчённого продукта не может превышать температуру основных рабочих органов измельчителя. Энергия Е mр расходует ся на нагрев и электризацию рабочих органов и измельчаемого продукта и частично на образование наиболее тонкодисперсных частиц в результате эффекта самоизмельчения. Количественное соотношение этих энергий представляет собой определённый интерес с точки зрения безопасности процесса. Повышение содержания тонкодисперсных частиц крупностью менее 71 мкм всегда увеличивает вероятность образования взрывоопасной аэрозольной сме си. Для её взрыва необходим источник зажигания. Таким источником может быть искровой разряд от статического электричества. По Бурашникову Ю.М., Дашевскому В.И., Никитину В.С. и Сегеде Д.С. подавляющее б ол ь ш и н с т во п ы л е во зд у ш н ы х смесей воспламеняется уже при искровом разряде, начиная с 5 кВ [5,7]. Его значение, по данным тех же авторов, при измельчении зерна пшеницы может достигать 50 кВ. Следовательно, энергии Еmp и ЕЭА являются реальными потенциальными источниками генерирования наиболее опасного явления измельчения – взрыва. В выражении (3) энергии ЕПД, ЕПП и ЕХХ установлены конструктивными особенностями оборудования и, как правило, регламентированы по предельному значению. В установившемся режиме работы их значения значительно меньше номинальной энергии измельчения

натяжения ремней клиноремённой передачи или поломкой и заклиниванием рабочих органов, выражение (8) можно представить в виде ,

(10)

Энергии выражения (10) опасны вероятным поражением электрическим током, воспламенением ремней клиноремённой передачи и искрообразованием в зоне измельчения от поломки элементов рабочих органов. Проведённый анализ физикохимических эффектов процесса измельчения позволяет провести их ранжирование по энергии генерирования ОВПФ. По последовательности проявления разделим её на энергию эффектов первого и второго уровней. Под энергией эффектов второго уровня будем понимать энергию, образующуюся в результате реализации одного эффекта. Под энергией первого уровня – энергию ре а лизации совокупности энергий эффектов второго уровня. Согласно принятой классификации относим энергии выражений (1-3) к энергиям второго уровня. Аккумулирование и последующее взаимодействие этих энергий способствует развитию и реализации эффектов первого уровня, а именно: разряд статического электричества и взрыв. Последние эффекты в большей мере относятся к физикохимическим явлениям. Такая классификация позволяет провести ранжирование эффектов, не вдаваясь в подробности их расчётов. Постулируем, что наибольшей энергией, согласно принятой классификации, должен обладать первый уровень эффектов. Энергия разряда статического электричества в больших объёмах , (9) ( ат м о с ф е р е ) м оже т д о с т и г ат ь высоких значений (сила тока достигает 200 кА, напряжение – 140 МВ). Рассмотрим возможность В аварийных режимах работы, достижения таких значений в ограобусловленных пробоем изоляции ниченных объёмах современных в электродвигателе, ослаблением измельчителей.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Энергия разряда диэлектрика нию поставленных в работе задач сырья: получение максимального определяется по формуле [5] исследований, достаточно провести выхода промежуточного класса крупсопоставление и относительное ности (проход и сход сит с заданными EP = 0,5CU2, (11) ранжирование энергий ОВПФ по размерами) и получение мелкого пропринципу семантической шкалы дукта проходом установленного сита. где EP – энергия разряда, Дж.; «больше – меньше» с идентификаци- Организация первой технологии С – электрическая ёмкость, разряжа- ей по сопоставимым значениям. предполагает многоэтапный характер емая искрой, F; Выражение (10) убедительно измельчения с выделением промежуU – разность потенциалов относи- указывает на сопоставимый уровень точного класса после каждого этапа тельно земли, В. энергий ЕПР, ЕПП и ЕХХ и их макси- измельчения, что обеспечивает его Выражение (11) позволяет дать мальное значение Е. максимальный выход за счёт сниколичественную оценку энергии Количественный анализ зависи- жения переизмельчения сырья. При разряда при измельчении, например, мостей (1-8) позволяет ранжировать этом энергозатраты на измельчение зерна пшеницы. Для этого необходи- Е, ЕИ, ЕВСР, ЕДН, ЕТР, ЕЭА в следующей будут ниже энергозатрат на трение мо принять значения его параметров. последовательности и электризацию, а применяемые Значения U, как указывалось ранее, способы измельчения и измельчители может достигать 50 кВ. Определение , (12) имеют низкую степень измельчения. С представляет собой отдельную Вторая технология организуется с неординарную научную задачу, Более высокий ранг первых трёх минимальным количеством этапов которая не определена целью на- энергий не вызывает сомнения. измельчения и максимальным выхостоящей работы. Однако её значение Поэтому остановимся на интер- дом мелкого продукта после каждого для промышленного измельчителя претации последующих трёх. Их этапа. При этом энергозатраты на изпроизводительностью в несколько значения и соотношения могут быть мельчение будут превышать соответтонн в час однозначно будет С << 1. неоднозначными и определяются в ствующие на трение и электризацию, Тогда минимальное прогнозируемое основном способом измельчения, а применяемые способы измельчения значение ЕР min > 12,5 мДж. реализующим его измельчителем и измельчители имеют высокую В реальных производственных и организацией технологии в за- степень измельчения. Значение ЕЭА условиях значение U не может висимости от поставленных задач. всегда будет меньше или равно ЕТР, достигать высоких значений ввиду Для пояснения влияния известных т.к. электризация в процессе измельтого, что измельчитель, согласно факторов рассмотрим наиболее чения происходит только в результате правил пожарной безопасности характерные примеры измельчения трения. [6], имеет защиту от статического электричества. Однако уже при мощности в 60 Вт большинство пищевых продуктов (исходное сырьё и готовая продукция) и твёрдых горючих веществ способны воспламеняться в тонкодисперсном состоянии [5]. Следовательно, потенциальная опасность статического электричества состоит в обеспечении взрыва источником зажигания. Особенность взрыва пылевоздушных смесей, в частности зерновых, заключается в устойчивом, часто детонационном, режиме распространения. Такой режим взрыва, как известно, обладает наибольшей энергией и большим разрушающим действием. Выражения (4,5,7,8) позволяют количественно сопоставить значения энергии эффектов второго уровня. Учитывая их лабильность по отношению к условиям и режимам измельчения, определим максимальные Рис. 1. Иерархическая структура ОВПФ процесса измельчения значения энергий, руководствуясь ВПВС – взрыв пылевоздушной среды; РСЭ – разряд статического электричества; ВНС – высокое напряжение сети; ПТСИ - повышенная температура среды измельчепостулатом: «Большая энергия ге- ния; ФИО – фрикционное искрообразование; ЭРОП – электризация рабочих органов и нерируют более высокий уровень измельчаемого продукта; ЗСИ – запыленность среды измельчения; ОВОФ – образование ОВПФ». При этом, следуя достиже- взрывоопасных фракций.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Проведенная интерпретация по3. Впервые установлена двух- цированного анализа процесса призволяет представить выражение (12) уровневая иерархическая структура нять или разработать эффективные в виде ОВПФ процесса измельчения, позво- меры безопасности. ляющая без углубленного, дифферен

(13)

Выполненное ранжирование позволяет построить иерархическую структуру ОВПФ процесса измельчения (рис. 1). Выводы 1. Установлены энергетические уровни физико-химических эффектов и явлений процесса измельчения, генерирующих ОВПФ. 2. Проведен энергетический анализ физико-химических эффектов и явлений процесса измельчения и выполнено их ранжирование по энергии генерирования.

Литература 1. Василев Я.Я., Семёнов Л.И. Взрывобезопасность на предприятиях по хранению и переработке зерна. – М.: Колос, 1983. – 223с. 2. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов/ В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов – М.: Наука, 1985. – 440с. 3. Нетребский А.А. Теоретические аспекты снижения энергозатрат при измельчении зерна пшеницы // Зерновые продукты и комбикорма.– 2004. – №1. – с. 42-45. 4. Нетребский А.А. Энергетическая оценка вальцовых станков типа А1 – Б3Н и ЦВС // Зерновые продукты и комбикорма. – 2004.– №4.– С.40-43. 5. Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. – М.:Агропромиздат, 1991. – 350с. 6. Пожежна безпека. Нормативні акти та інші документи. – К., 1997-2000. Т. 1-8. 7. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности. – М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. – 344с.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (104) 2008г.

Âíèìàíèþ ðåêëàìîäàòåëåé! ИА «АПК-Информ» предлагает широкие рекламные возможности для развития компаний, работающих в сфере АПК. С помощью наших изданий возможно максимально эффективно охватить целевую аудиторию.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò VIP-сектор (полноцвет) 2 стр

3 стр

1 стр

2 стр

1/1 обложки

200 × 245

200 × 290

180×120

200 × 290

180 × 120

200 × 290

7 000 грн 35 000 руб $ 1 400 1 050 евро

5 500 грн 27 000 руб $ 1 100 800 евро

3 000 грн 14 000 руб $ 600 410 евро

5 000 грн 25 000 руб $ 1 000 700 евро

2 500 грн 12 500 руб $ 500 350 евро

6 000 грн 30 000 руб $ 1 200 850 евро

1/2обложки

4 стр

1/2обложки

1/1 обложки

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 страницы

1/2 страницы

А3

1/4

внутренний разворот журнала

200 × 290

180 × 120

90 × 137

290 × 420

3 000 грн 15 000 руб 600 $ 440 евро

1 800 грн 9 000 руб 360 $ 260 евро

1 000 грн 5 000 руб 200 $ 150 евро

6 000 грн 30 000 руб 1 200 $ 850 евро

Внимание! Стоимость указана за выход в одном номере журнала. Все налоги включены

Размещение имиджевой статьи (полноцветная печать) 2 000 грн / 400 долларов США - за одну журнальную страницу. Предлагаем комплексное размещение рекламы в изданиях ИА “АПК-Информ”: - еженедельный информационно-аналитический журнал «АПК-Информ» + “Спрос-Предложение” - журнал «Олійно-жировий комплекс» - сайты www.apk-inform.com, www.agrimarket.info а также разрабатываем индивидуальные рекламные кампании. Информацию об изданиях можно получить в отделе маркетинга или на сайте www.apk-inform.com. Отдел по работе с клиентами: Элеонора Ширяева reklama@apk-inform.com Контактные телефоны: +38 (0562) 32-07-95, 370-99-14; +7 (495) 789-44-19