Grain storage and processing magazine (№2 February 2009) by Grain storage and processing magazine

№ 2 (116) февраль Редакционная коллегия: Бутковский В. А. (Москва) Васильченко А.Н.(Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е. А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г. П. (Полтава) Зелинский Г. С. (Москва) Капрельянц Л. В. (Одесса) Кирпа Н. Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л. С. (Москва) Кругляк В. И. (Днепропетровск) Лебедь Е. М. (Днепропетровск) Моргун В. А. (Одесса) Просянык А. В. (Днепропетровск) Пухлий В. А. (Севастополь) Ткалич И. Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б. А. (Москва) Цыков В. С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю. А. (Днепропетровск) Шаповаленко О. И. (Киев) Шемавнев В. И. (Днепропетровск) Главный редактор:

Техническая группа:

Рыбчинский Р. С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Чернышева Е. В. Бессараб Е. Г. Юрченко А. С. Гречко О. И. Шерстюк Н. В. sherstuk@apk-inform.com

Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006, Украина

тел/факс: e-mail:

+38 (056) 370-99-14 +38 (0562) 32-07-95 zerno@apk-inform.com

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 24.02.09 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

Основан 15.07.99 г. Свидетельство о регистрации КВ №3986. Учредитель и издатель ООО ИА “АПК-ЗЕРНО”

СОДЕРЖАНИЕ отраслевые НовостИ ........................................................................... 2 ЗерНовоЙ рыНоК Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины ............................................... 5 Рынок продуктов переработки зерна ................................................................ 7 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в январе 2008 года ............................................. 8 Зерновые: внешняя торговля в Украине в январе .......................................... 12 Обзор рынка зерновых Российской Федерации ............................................. 16 Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации ......................... 18

теМа Хлебопекарная отрасль Украины: жизнь в условиях перманентного кризиса .... 19 Украинский рынок пшеничных отрубей: факторы влияния ............................... 21

соБытИE Международная зерновая торговая конференция ........................................ 24 Восьмая международная конференция "Зарновой форум & Зерновая индустрия - 2009" ..................................... 27 Нарушать традиции нельзя!!! ........................................................................... 29 Есть место для оптимизма ............................................................................... 31

растеНИеводство Продуктивність сортів ячменю залежно від системи удобрення ................... 32 Чи можливо створити сорти пшениці, толерантні до ушкодження зерна клопом-черепашкою? ................................................................................. 34

техНологИИ храНеНИя Ваш собственный элеватор .............................................................................. 39 Новое техническое решение конструкции устройства для разгрузки транспортных средств ................................................................................ 40 Технология сушки зерна пшеницы различных фаз спелости ........................ 43

Качество ЗерНа Акриламид: опасность, кроющаяся в традиционных пищевых продуктах, или Плата за вкус и аромат ....................................................................... 47

техНологИИ перераБотКИ Выработка хлопьев из нешелушеной гречихи ................................................ 51 Скорочений технологічний процес виробництва борошна ............................ 53 Вплив електромагнітного оброблення екструдованих круп, які не потребують варіння, на їхній гранулометричний склад ................................................ 55 Получение и характеристика нейтральных протеаз из зародышей пшеницы .. 57

НаучНыЙ совет Применение дифференциально-термического анализа для исследования тритикалевой муки ............................................................................................ 60 Транспортні системи і потоки у виробництві солоду .......................................... 62

ОтРАСлЕВыЕ НОВОСтИ Украина

г. компания планирует построить еще две очереди элеватора, увеличив его общую мощность до 36 тыс. тонн зерна.

о результатам отращивания монолитов озимых культур, взятых метеостанциями с полей 25 января, значительной гибели и повреждения растений не выявлено. У озимой пшеницы в целом по Украине изреженность в пределах естественной (от 1 до 10%) отмечена в 11% взятых проб, у озимой ржи - в 20%, озимого ячменя - в 8%. Отращивание озимого рапса показало гибель слаборазвитых растений (от 20 до 50% и более) в некоторых районах Херсонской области и степных районах АР Крым вследствие отсутствия снежного покрова и значительных морозов в начале января.

рожай зерновых в Украине в текущем году ожидается в объеме 45 млн. тонн. Об этом сообщил министр аграрной политики Юрий Мельник. По словам Ю.Мельника, планируется, что в обработке будет около 27 млн. га пашни. "Ставим 45 млн. тонн как прогнозную цифру. Это ниже, чем в 2008 году, но выше среднегодового показателя за последние годы", - отметил министр. По его словам, урожай во многом будет зависеть от погоды.

нтимонопольный комитет Украины (АМКУ) разрешил акционерной компании "Суффле Агрикюльтюр" (Ножан Сюр Сен, Франция) приобрести ОАО "Жашковский элеватор" (Черкасская обл.).

"Х

ерсонский морской торговый порт" совместно с ОАО "Херсонский комбинат хлебопродуктов" в 2009 г. планируют начать реконструкцию девятого и десятого причалов для увеличения перевалки зерновых грузов. Разработка рабочего проекта реконструкции причалов начнется в І квартале.

АО "Концерн Хлебпром" в рамках завершения процесса реструктуризации компании планирует 23 апреля 2009 г. рассмотреть вопрос о ликвидации дочерних предприятий - ДП "Гайсинский комбинат хлебопродуктов", ДП "Жовковский комбинат хлебопродуктов" и ДП "Подильське борошно". Об этом 2 февраля сообщила пресс-служба ОАО "Концерн Хлебпром".

арьковское областное отделение Антимонопольного комитета Украины рекомендовало ДП ГАК "Хлеб Украины" ДО "Золотой колос", ООО "Власовский Мельник", ООО "Красноградская мельница", ДП ГАК "Хлеб Украины" "Изюмский государственный комбинат хлебопродуктов" прекратить действия, которые содержат признаки недобросовестной конкуренции. Как установил Комитет, предприятия предусматривали неправомерное условие в договорах на предоставление услуг по приему и хранению зерна. В частности, после завершения действия данных договоров предприниматели должны были абинет министров Украины утвердил перечень платить за указанные услуги в двойном размере. объектов государственного ценового регулирования на 2009/10 МГ. Согласно постановлению Кабмина №33 леваторы компании "Нибулон" уже приняли на от 21 января 2009 г. установлено ценовое госрегулировахранение более 600 тыс. тонн зерна урожая 2008 ние на пшеницу, рожь, муку и сахар. На пшеницу, смесь г. Ежесуточно элеваторы компании принимают 1,5-2 тыс. пшеницы и ржи (меслин), рожь и пшеничную муку госре- тонн зерна. Так, элеватор филиала "Решетиловский" в гулирование будет действовать с 1 июля 2009 г. по 30 июня Полтавской области уже принял на хранение более 160 2010 г., на сахар - с 1 сентября 2009 г. по 31 августа 2010 г. тыс. тонн зерна урожая прошлого года при производНа текущий МГ государственное ценовое регулирование ственной мощности единовременного хранения 38,5 распространяется на пшеницу, рожь, сахар, пшеничную тыс. тонн. Столько же зерна приняло на хранение ОАО муку, ячмень, кукурузу и подсолнечник. "Cтаробельский элеватор" в Луганской области. Золотоношский элеватор в Черкасской области принял на храабинет министров Украины своим распоряжением нение более 130 тыс. тонн зерна, ОАО "Колосовский эленазначил первым заместителем председателя прав- ватор" в Николаевской области - более 60 тыс. тонн, а неления государственной акционерной компании (ГАК) "Хлеб давно построенный в Хмельницкой области "Смотрич" и Украины" Александра Полинского. Об этом говорится в ООО АК "Врадиевский" в Николаевской области - по 50 тыс. распоряжении правительства от 11 февраля 2009 г. №134. тонн каждый. Как отметили в пресс-службе компании, таРанее должность первого заместителя председателя прав- кие объемы зерна позволяют работать в стабильном режиления ГАК "Хлеб Украины" занимал Александр Лавринчук. ме перегрузочному комплексу в Николаеве, который, начиная с 1 июля 2008 г., отгрузил более 2 млн. тонн зерна новоомпания «Винницкая продовольственная группа» го урожая, а всего с 1 января прошлого года - 3 млн. тонн. построила первую очередь элеватора на 12 тыс. тонн зерна в Немирове (Винницкой обл.). В строительство первой ерховная Рада Украины приняла на заседании 17 очереди элеватора «Винницкая продовольственная группа» февраля за основу проект закона №3560 о первоочеинвестировала около 12 млн. грн. Кроме того, до конца 2010 редных мерах относительно минимизации негативных по-

осевы яровых культур в Украине под урожай 2009 г., по предварительным данным регионов, составят 16,4 млн. га, сообщает пресс-служба Министерства аграрной политики. В частности, агрохозяйства планируют в текущем году засеять яровыми зерновыми и зернобобовыми почти 8 млн. га, в том числе пшеницей - 0,3 млн. га, ячменем - 3,7 млн. га, кукурузой - 2,6 млн. га. Кроме того, ожидается, что посевы сахарной свеклы составят 0,4 млн. га, подсолнечника - 3,5 млн. га, сои - 0,6 млн. га, кормовых культур - около 2 млн. га.

К К

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

ОтРАСлЕВыЕ НОВОСтИ следствий финансового кризиса в хлебопекарной отрасли. Проектом предлагается в пятидневный срок с момента вступления в силу закона коммерческим банкам провести реструктуризацию задолженности хлебопекарных предприятий по валютным кредитам, предоставленным до 1 ноября 2008 г. Согласно документу, банки должны реструктуризировать задолженность по кредитам, которые привлекались на закупку сельскохозяйственной продукции, муки и оборудования для производства хлеба, без снижения финансового класса заемщика. Предполагается, что задолженность будет рефинансирована в национальной валюте по курсу 5,05 грн/$ без изменения процентной ставки сроком на 1 год. Закон предполагает, что банки не будут менять форму обеспечения по предоставленным хлебопекам кредитам, переоценивать стоимость залога. Документ запрещает банкам при реструктуризации долга взимать с хлебопеков какие-либо комиссии, возмещения, штрафные санкции.

грн/т, 4 класса - 1134,61 и 1398,98 грн/т. Аграрный фонд будет закупать пшеницу твердую 1 класса урожая 2009 г. по минимальной цене 1651,96 грн/т, максимальной - 2036,87 грн/т, 2 класса - 1551,83 грн/т и 1913,4 грн/т, 3 класса - 1418,32 грн/т и 1748,79 грн/т, 4 класса - 1268,12 грн/т и 1563,59 грн/т, 5 класса - 1051,28 грн/т и 1296,22 грн/т. Минимальные цены на рожь 1 класса установлены на уровне 1112,81 грн/т, максимальные - 1372,09 грн/т, 2 класса - 1016,89 грн/т и 1253,82 грн/т, 3 класса - 882,54 грн/т и 1088,17 грн/т. Зарубежье

огласно данным Росстата, в 2008 г. производство хлеба и хлебобулочных изделий снизилось на 3,6% по сравнению с 2007 г. и составило 7,5 млн. тонн. В прошлом году также было отмечено снижение объемов производства муки и круп. Так, в 2008 г. в России было произведено 10,1 млн. тонн муки и 1,1 млн. тонн круп, что на сеукраинская ассоциация пекарей (ВАП) приня- 1,5% и 3% меньше показателя 2007 г. ла решение просить правительство поддержать хлебозаводы поставками муки и мукомольной пшеницы с отомпания «Пава» продолжает реализацию проекта срочкой платежа на 6 месяцев. Об этом говорится в письпо глубокой комплексной переработке зерна пшеме, адресованном премьер-министру Украины Юлии Ти- ницы. Завершен один из его этапов - в промышленное промошенко. В письме пекари указывают на тот факт, что за- изводство запущено масло из зародышей пшеницы. Объконодательные документы, направленные при поддержке ем производства составляет около 300 кг в месяц. Первые правительства в парламент и призванные не дать исчез- партии продукции реализуются на московском рынке. По нуть хлебопекарной отрасли, все еще находятся на стадии словам генерального директора ОАО "Пава" Андрея Анарассмотрения. Одновременно с этим негативные явления ньина, в ближайшие несколько месяцев компания планив экономике продолжают усугубляться: увеличилась цена рует рассмотреть вопрос об увеличении объемов произна газ, из-за нарастающего кризиса неплатежей практи- водства масла из зародышей пшеницы до 2 тонн в месяц чески все поставщики сырья для производства хлеба пе- и выйти на оптовый рынок. решли на работу по предоплате. В такой ситуации хлебная отрасль резко снизила ликвидность текущих балантроительство нового элеватора и завода по просов. Наряду с необходимостью предоплаты за газ "хлебизводству комбикормов начнется в Курской обники" вынуждены платить вперед и за все другое сырье и ласти в конце 2009 г. По предварительным подсчетам, материалы, необходимые для производства хлебобулоч- этот комплекс обойдется в 1,27 млрд. руб. Новый комных изделий, что вымывает оборотный каптал предпри- плекс планируют построить в г. Суджа. Емкость элеватоятий. На это накладываются и возросшие в 1,5 раза из-за ра составит 80 тыс. тонн. Мощность комбикормового задевальвации гривни выплаты процентов банкам (практи- вода - 20 тонн в час. Инвестором проекта выступает групчески вся отрасль имела валютное кредитование). Отсут- па компаний "Аури". ствие оборотных средств на закупку сырья несет угрозу нарушения ритмичности работы хлебозаводов. Как следетыре ведущих зерноперерабатывающих предствие, возможны перебои в поставках хлеба населению. приятия Алтайского края объединились под бренКроме того, в письме отмечается, что хлебопеки понимают, дом "Алтайские мельницы". В состав созданной экспортной что в бюджете не предусмотрены средства на поддержку компании вошли ОАО "Мельник", ЗАО "Алейскзернопродукт", отрасли. Вместе с тем, у государственных агентов - Госре- ОАО "Ключевский элеватор", ЗАО "Грана". Главная задача новозерва и Аграрного фонда - имеются большие запасы муки го объединения - продвижение продукции зернопереработи мукомольной пшеницы, которые на сегодняшний день ки на мировой рынок, в основном, в страны дальнего зарубемало востребованы на рынке. Именно поэтому ВАП про- жья. В частности, налаживаются поставки алтайской муки в сит о поддержке и выделении предприятиям муки и му- Венесуэлу, Кубу, Ливию, Индию, Пакистан, Индонезию, Вьеткомольной пшеницы с полугодовой отсрочкой платежа. нам, Бангладеш и другие государства. Предприятия региона стали первыми, кто создал подобную экспортную компаграрный фонд объявил о начале форвардных за- нию в России. В перспективе алтайские зернопереработчикупок продовольственного зерна урожая 2009 г. ки готовы поставлять за рубеж до 1 млн. тонн муки в год. Рупо установленным Министерством аграрной политики за- ководители предприятий надеются получить государственкупочным ценам. Форвардные закупки пшеницы мягкой 1 ную поддержку, в частности, специальные кредитные возкласса будут осуществляться по минимальной цене 1501,76 можности. Поставка муки за рубеж позволит алтайским мугрн/т, максимальной - 1851,67 грн/т, 2 класса - 1418,32 грн/т и комолам увеличить загрузку мощностей и покупать излиш1748,79 грн/т соответственно, 3 класса - 1251,43 грн/т и 1543 ки зерна по выгодным для аграриев ценам.

ОтРАСлЕВыЕ НОВОСтИ

ак сообщил вице-министр сельского хозяйства Арман Евниев, в Казахстане в текущем году в целом по республике общая площадь весеннего сева составит 17,8 млн. га. Из указанной площади 16 млн. га будут отведены под зерновые и зернобобовые культуры, в.т.ч. 13,3 млн. га - под яровую пшеницу. Это больше среднемноголетнего уровня соответственно на 1,2 млн. га и 979 тыс. га.

ерноперерабатывающая отрасль Казахстана нуждается в государственной поддержке, заявил президент Союза зернопереработчиков и хлебопеков республики Евгений Ган. "В стране получилась уникальная ситуация: практически без помощи государства мукомольный бизнес развил эту отрасль, вывел ее в мировые лидеры, на 1 место в мире. Мука востребована не только внутри страны, но и высокое качество муки оценивается далеко за ее пределами", - сказал он на круглом столе зернопереработчиков и хлебопеков страны в Астане. Между тем, он подчеркнул, что "уровень достигнутых возможностей без помощи государства на сегодняшний день исчерпан". "Более того, при невмешательстве государства в ситуацию, которая на рынке зернопереработки есть, Казахстан начал терять свои лидирующие позиции и будет сохранять эту тенденцию в ближайшем обозримом будущем", - считает Е.Ган. По его словам, несмотря на то, что по итогам 2008 г. Казахстан второй раз вышел на 1 место в мире по экспорту муки, в настоящее время "мукомолье находится в исключительно тяжелом положении". "Высокие цены на зерно, сформировавшиеся в республике, сделали в последнее время муку наших производителей полностью неконкурентоспособной. Разница в ценах на муку отечественных производителей и муку российского производства доходит до $50-70 за тонну, что даже при возможном более низком качестве российской муки делает ее предпочтительнее", - отметил Е.Ган. В результате, продолжил он, уже в декабре прошлого года объемы экспорта муки в республике по сравнению с ноябрем сократились более чем на 44%. "Всего в 2008 г., по нашим оценкам, Казахстан "отдал" России и Украине не менее 250 тыс. тонн экспорта муки. На 2009 г. прогноз еще более неутешительный: мы считаем, что при существующем положении экспорт муки "похудеет" еще не менее чем на 500 тыс. тонн", - добавил Е.Ган. Он также напомнил, что в конце 2008 г. "масса мукомольных предприятий из-за проблемы со сбытом муки на экспорт вынуждена остановиться". "Объемы муки, нереализованные на экспорт, привели к необоснованному провалу цен на муку внутри республики, доведя рентабельность зернопереработки до критической отметки", - подчеркнул Е.Ган. В качестве оперативных мер союз предлагает государству выделить средства на субсидирование ставки вознаграждения по кредитам и по лизингу оборудования для зернопереработчиков. Кроме того, в Cоюзе зернопереработчиков и хлебопеков считают необходимым "ввести субсидирование экспорта муки в размере не менее $40-60 на тонну; упростить механизм возврата НДС, одновременно сократив срок его возврата до 2-4 недель, а также предусмотреть возврат НДС

Хранение и переработка зерна

в уведомительном режиме, по представлению экспортером документов об отгрузке муки на экспорт".

огласно прогнозу Международного комитета по зерновым (IGC), производство пшеницы в мире в 2009/10 МГ составит 650 млн. тонн против 687 млн. тонн, полученных в текущем сезоне. Основной причиной снижения урожая аналитики IGC называют сокращение посевных площадей и возможное снижение урожайности зерновой ввиду уменьшения объемов использования удобрений. Напомним, что в 2007/08 МГ мировое производство пшеницы, по данным IGC, составило лишь 610 млн. тонн.

огласно обновленным оценкам IGC, мировой экспорт муки в 2008/09 МГ снизится на 7% по сравнению с прошлым сезоном и составит 10,7 млн. тонн (в зерновом эквиваленте). Снижение спроса на муку эксперты связывают с ослаблением мировых цен на мукомольную пшеницу (по сравнению с рекордными показателями 2007/08 МГ). Кроме того, в отличие от прошлого сезона, страны-экспортеры пшеницы не применяют инструменты, ограничивающие экспорт пшеницы (пошлины, квоты и др.), с использованием которых эксперты связывают рекордные показатели мировой торговли мукой в 2007/08 МГ. По прогнозу IGC основными импортерами муки в текущем сезоне станут Ливия (0,9 млн. тонн), Бразилия (0,85 млн. тонн), Афганистан (0,8 млн. тонн), Индонезия (0,7 млн. тонн), а также Таджикистан, Узбекистан, Филиппины и Куба.

родовольственная и сельскохозяйственная организация ООН (FAO) прогнозирует сокращение глобального производства зерновых в 2009-2010 гг. по сравнению с предыдущим аграрным годом, который завершится в июне. Ее эксперты связывают свои прогнозы с неблагоприятными погодными условиями в ряде регионов и сокращением посевов. В нынешнем аграрном году производство зерновых увеличится на 6,6% и достигнет 2,27 млрд. тонн. При этом урожай зерна значительно превысит его потребление. Запасы зерновых составят 496 млн. тонн. Тем самым мировые запасы достигнут самого высокого уровня с 2002 г. FAO обращает внимание на сокращение посевов озимой пшеницы в Европе и США по сравнению с прошлым годом, несмотря на благоприятные погодные условия в этих странах. При этом в Европе большая часть этого сокращения приходится на страны СНГ. Эксперты FAO усматривают причину в сокращении стоимости сельскохозяйственной продукции на мировых рынках при одновременном сохранении высоких затрат на ее производство. "В Российской Федерации и Украине, несмотря на благоприятные условия в ходе осенней посевной, производители ответили на перспективы сокращения цен и высокие производственные затраты сокращением посевов", - подчеркивается в докладе FAO. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

февраль №2 (116) 2009 г.

ЗЕРНОВОЙ РыНОК

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины На протяжении второй половины января - первой половины февраля на рынке продовольственной пшеницы отмечалась положительная ценовая динамика. Данная ситуация была обусловлена интересом к приобретению зерна экспортно-ориентированными компаниями, а также недостаточным количеством предложений высококачественной пшеницы. В отчетный период владельцы зерна повышали уровень отпускных цен на зерновую. Держатели зерна зачастую предпочитали реализовать зерно экспортноориентированным компаниям ввиду более приемлемых условий оплаты с их стороны. Большинство владельцев зерна, не нуждавшихся в срочном пополнении оборотных средств, продолжали сдерживать продажи качественной пшеницы, ожидая дальнейшего роста цен. Многие сельхозпроизводители сообщали, что спрос на зерно как со стороны трейдеров, так и внутренних потребителей попрежнему остается достаточно активным. Кроме того, к концу второй половины февраля многие сельхозпроизводители предпочитали полностью прекратить реализацию высококачественной пшеницы и в единичных случаях соглашались на реализацию данного зерна партиями небольших объемов по ценам 1400 грн/т (EXW) и выше. Многие переработчики повышали цены спроса ввиду того, что сельхозпроизводители, как правило, предпочитали сдерживать реализацию зерновой, считая закупочные цены недостаточно высокими. Поддержку закупочным ценам оказывала также заинтересованность многих производителей муки в пополнении резервов пшеницы. Зачастую производители муки сообщали о сложностях с приобретением высококачественной пшеницы ввиду недостаточно большого количества ее предложений. Во второй половине января экспортно-ориентированные компании в большинстве случаев повышали закупочные цены на продовольственную пшеницу ввиду благоприятной конъюнктуры мирового рынка, а также девальвации гривни. В первой половине февраля большинство экспортно-ориентированных компаний не пересматривали уровень закупочных цен ввиду снижения активности экспортного рынка.

половине февраля оставалась недостаточно активной. Большинство переработчиков не пересматривали уровень закупочных цен ввиду присутствия на рынке достаточного количества предложений ржи, а также сложностей с реализацией готовой продукции. При этом многие переработчики продолжали приобретать рожь партиями небольших объемов. Наряду с этим некоторые мукомолы отказывались от приобретения зерна, продолжая работать на ранее сформированном запасе. Владельцы зерна также не пересматривали отпускные цены в отчетный период. При этом ряд аграриев предпочитал не продавать зерновую ввиду того, что цены спроса являлись неприемлемо низкими.

Во второй половине января на рынке зерна гречихи отпускные цены оставались стабильными. Большинство переработчиков также оставляли закупочные цены на зерно на прежнем уровне. Вместе с тем, многие производители отмечали, что, как правило, приобретали зерно партиями небольших объемов, что было вызвано недостаточно большим количеством зерновой на рынке. Однако в конце месяце отмечался рост закупочных цен, что, по словам операторов рынка, было обусловлено тем, что большинство сельхозпроизводителей не соглашались на реализацию зерна по ранее установленным ценам спроса. Стоит также отметить, что некоторые переработчики гречихи в этот период сообщали о сложностях с закупками крупнотоннажных партий зерна по 1450 грн/т и ниже (франко-элеватор продавца) ввиду того, что многие аграрии считали указанные цены неприемлемо низкими для них. Ряд владельцев зерна сдерживал продажи гречихи, ожидая дальнейшего роста цен на данную культуру. В первой половине февраля наметившиеся ранее положительные ценовые тенденции укрепились. Данная ситуация была обусловлена увеличением спроса на фоне сокращения объемов продаж. Переработчики зерна, как правило, повышали уровень закупочных цен ввиду необходимости привлечения объемов гречихи. Вместе с тем, количество предложений зерна гречихи большинство участников рынка оцениваТоргово-закупочная деятельность на рынке продо- ло как недостаточно большое. вольственной ржи во второй половине января - первой Большинство сельхозпроизводителей, как правило, предпочитали реализовать зерно партиями небольших Цены предложения на пшеницу в Украине . EXW/ грн1 т3 объемов, повышая отпускные цены. Многие держатели гречихи предпочитали сдерживать продажи, рассчиты1600 вая на возможность реализации зерновой по более вы1400 соким ценам в дальнейшем. 1200 1000 800 600 400 200 янв07

апр07

июл07

Пшеница 3 кл

окт07

янв08

апр08

Пшеница 4 кл.

июл08

окт08

янв09

Пшеница фуражная

Фуражная пшеница в отчетный период продолжала дорожать, при этом темпы увеличения цен замедлились в первой половине февраля. Владельцы зерна в условиях стабильно высокого спроса, в основном со стороны экспортно-ориентированных компаний, повышали опускные цены. При этом сельхозпроизводители осуществляли реализацию фуражной

ЗЕРНОВОЙ РыНОК Средние цены на продовольственные зерновые (продажа, EXW), грн/т Пшеница 3 кл. Пшеница 4 кл. Пшеница 5 кл. Рожь Зерно гречихи

23.01.2009

30.01.2009

06.02.2009

13.02.2009

1100 900 790 850 1600

1180 950 820 850 1600

1190 1000 900 850 1700

1280 1045 900 850 2000

16.01.2009

Средние цены на фуражные зерновые (продажа, EXW), грн/т Пшеница Ячмень Кукуруза

23.01.2009

30.01.2009

06.02.2009

13.02.2009

700 770 700

750 820 820

780 850 830

850 890 890

16.01.2009

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 19.01.2009 (СРТ), грн/т Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

Пшеница 5 кл.

Пшеница 6 кл.

1150-1250 1100-1200 1200-1350 1150-1250

950-1050 850-1000 1000-1050 950-1050

850-950 800-930

пшеницы небольшими партиями по мере возникновения потребности в финансовых средствах. Держатели пшеницы, которые не нуждались в срочном возврате оборотных средств, в расчете на сохранение положительной тенденции на рынке фуражной пшеницы воздерживались от продажи зерна. Большинство переработчиков отмечали значительное увеличение цен владельцами зерна, поэтому для сохранения стабильного поступления зерна им пришлось повысить закупочные цены. В конце второй половины февраля отмечалась активизация закупочной деятельности внутренних потребителей, что объяснялось истощением запасов фуражной пшеницы. При этом уровень закупочных цен напрямую зависел от того, насколько срочно необходимо было пополнить сырьевую базу, а также от месторасположения предприятия. При этом предприятия, располагавшие запасами зерна, достаточными для работы в течение длительного периода, как правило, не пересматривали цены. Экспортно-ориентированные компании продолжали активно закупать фуражную пшеницу, повышая закупочные цены. Во второй половине января - первой половине февраля на рынке фуражного ячменя сохранялась тенденция роста цен, что было обусловлено высоким спросом со стороны экспортно-ориентированных компаний. Многие сельхозпроизводители повышали отпускные цены, отмечая заметную активизацию закупочной деятельности экспортеров и посреднических компаний. Некоторые владельцы зерна, которые не нуждались в срочном поступлении оборотных средств, не форсировали продаж, рассчитывая на более благоприятную конъюнктуру рынка в дальнейшем. Внутренние потребители отмечали сложности с приобретением зерна, так как в условиях высокой ценовой конкуренции от экспортеров цена на ячмень была несо-

Хранение и переработка зерна

поставима с ценой на готовую продукцию. Предприятия, располагавшие запасами фуражного ячменя, достаточными для переработки в длительный период времени, планировали докупать зерно по мере реализации готовой продукции. В то же время, предприятия и компании, которым необходимо было пополнить сырьевую базу, вынуждены были повышать закупочные цены. Экспортно-ориентированные компании проявляли высокий интерес к закупкам фуражного ячменя. В то же время компании, которым срочно необходимо поступление зерна, чтобы сформировать экспортную партию ячменя, повышали закупочные цены, отмечая, что количество предложений зерна необходимого качества на рынке сократилось. На рынке фуражной кукурузы в отчетный период сохранялись повышательные ценовые тенденции. Высокий спрос на зерно как внутренних потребителей, так и экспортно-ориентированных компаний стимулировал владельцев зерна повышать отпускные цены. Некоторые сельхозпроизводители в расчете на дальнейший рост цен не торопились с реализацией зерна. Сельхозпроизводители, которые хранили зерно непосредственно в хозяйствах и опасались за качество зерна при дальнейшем хранении, активно предлагали его к реализации. Внутренние потребители оценивали количество предложений кукурузы как достаточное. Однако многие из них сообщали, что ввиду высокой заинтересованности экспортеров владельцы зерна предлагали зерно по более высоким ценам и отказывались уступать в цене. Переработчики, которым срочно необходимо было пополнить сырьевую базу, повышали закупочные цены. Многие экспортно-ориентированные компании проявляли повышенный интерес к закупкам фуражной кукурузы. В условиях острой конкуренции большинство из них с целью привлечения требуемых объемов кукурузы необходимого качества повышали закупочные цены.

февраль №2 (116) 2009 г.

ЗЕРНОВОЙ РыНОК

Рынок продуктов переработки зерна Мука и отруби В течение второй половины января - первой половины февраля на рынке пшеничной муки отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие комбинаты хлебопродуктов и мукомольные компании сохраняли прежние отпускные цены ввиду трудностей с реализацией готовой продукции. Вместе с тем, ряд переработчиков пересматривал цены предложения в сторону увеличения ввиду включения в помольную партию более дорогостоящей пшеницы. Участники рынка отмечали, что в отчетный период темпы реализации мукомольной продукции были недостаточно активными ввиду того, что многие покупатели муки считали цены предложения неприемлемо высокими. В рассматриваемый период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 1930-1990 грн/т, 1 сорта - 1710-1790 грн/т, 2 сорта - 1490 - 1540 грн/т. На рынке ржаной муки существенных ценовых изменений в течение рассматриваемого периода не происходило. Большинство участников рынка продолжали оставлять прежние цены предложения, отмечая, что спрос на готовую продукцию являлся недостаточно активным ввиду присутствия на рынке большого количества предложений данной продукции. Кроме того, по мнению многих переработчиков, данная ценовая стабилизация была обусловлена переработкой ранее сформированных запасов сырья и неизменностью цен на рожь По словам операторов рынка, многие из них производили объемы муки, необходимые для выполнения обязательств по уже заключенным договорам. В единичных случаях переработчики соглашались уступить в цене при реализации крупнотоннажных партий муки. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1380 грн/т. В указанный период отпускные цены на пшеничные отруби увеличились, что было обусловлено увеличением спроса на отруби как со стороны внутренних потребителей, так и экспортно-ориентированных компаний. По словам участников рынка, формирование подобной тенденции было обусловлено ростом цен на фуражные зерновые, а также сезонным увеличением объемов закупок отрубей. Вместе с тем, ряд производителей продолжал декларировать прежний уровень цен предложения. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 280-330 грн/т.

Цены на продукты переработки зерновых ,предложение/ EXW0 / грн2 т 2650 2150 1650 1150 650 150 янв07

апр07

июл07

Мука в/с Мука ржаная

окт07

янв08

апр08

июл08

Мука 1 с. Отруби пшеничные

окт08

янв09

Мука 2 с.

Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 13.02.2009 (франко-склад), грн/т Манная

2100-2600

Пшеничная

1000-1500

Перловая

1150-1550

Ячневая

1150-1550

Горох

1900-2400

Гречневая

3100-4000

Пшено

1800-2100

Овсяная

3300-3500

Рис

8500-10000

Кукурузная

1900-2150

На рынке круп отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие переработчики оставляли неизменными цены на манную, пшеничную, ячневую, перловую, кукурузную крупы ввиду того, что они были произведены из ранее приобретенного зерна. Вместе с тем, ряд производителей сообщал о повышении цен на некоторые виды круп ввиду переработки более дорогостоящего зерна. Стоит отметить, что некоторые участники рынка планировали повышать цены на крупы ввиду роста цен на большую часть зерновых. Темпы реализации данной продукции оценивались переработчиками как недостаточно активные. В отчетный период наблюдался рост отпускных цен на рис. По словам операторов рынка, данная ситуация была обусловлена повышением закупочных цен на импортную продукцию, а также на украинский рис-сырец. Переработчики отмечали также, что, помимо подорожания сырья, количество предложений риса-сырца сокращалось. На рынке гречневой крупы большинство операторов рынка повышали отпускные цены на готовую продукцию, что было вызвано подорожанием перерабатываемого сырья, а также увеличением спроса на гречневую крупу.

ЗЕРНОВОЙ РыНОК

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в январе 2009 года Мука По итогам января производство муки в Украине сократилось. Так, согласно оперативным данным официальной статистики, украинские предприятия уменьшили объемы производства указанной продукции на 23% по сравнению с декабрем, до 189,8 тыс. тонн. Наряду с этим наблюдается также сокращение производства данной продукции в сравнении с январем прошлого года на 7%. Первое место по производству муки по-прежнему принадлежит ОАО «Киевмлын». Данное предприятие отчиталось за 11,5 тыс. тонн произведенной продукции. Далее следует ОАО «Луганскмлын» с объемом 9,4 тыс. тонн. На третьем месте ГП «Новопокровский КХП», который произвел 8,5 тыс. тонн муки. В пятерку лидеров также вошли ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» (7,4 тыс. тонн) и ОАО «Симферопольский КХП» (7,1 тыс. тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу января сократились по сравнению с концом декабря на 12% и составили 51,3 тыс. тонн. По итогам 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ производство муки, согласно данным оперативной статистики, в Украине составило 1,6 млн. тонн, что на 7% уступает объему производства за июль-январь предыдущего сезона.

года составило практически 8 тыс. тонн, что на 15% меньше уровня предыдущего месяца, но в сравнении с январем 2008 года объем производства макарон увеличился на 2%. Как и месяцем ранее, крупнейшим производителем макарон было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое произвело 1,1 тыс. тонн данной продукции. На втором месте по итогам отчетного месяца ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» с объемом 994 тонны. За ним следует ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (962 тонны), ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (725 тонн) и ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (712 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу января уменьшилось на 2% в сравнении с остатками на конец декабря и составило 3,4 тыс. тонн. В целом за июль-январь сезона-2008/09, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 62,4 тыс. тонн макаронных изделий, что на 2% меньше, чем за соответствующий период 2007/08 МГ. Хлеб и хлебобулочные изделия

На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в январе 2009

В январе 2009 года официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме 142,6 тыс. тонн, что на 10% меньше объемов производства предыдущего месяца. Наряду с этим отмечается сокращение производства по сравнению с январем 2008 года на 7%. За 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,1 млн. тонн

Производство муки, тонн

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

Макаронные изделия

200000 175000 150000 125000 100000 75000 50000 25000 0

350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 Июл

Сен

2006/2007 МГ

Ноя

Янв

Мар

2007/2008 МГ

Июл

Май

Сен

2006/2007 МГ

2008/2009 МГ

Ноя

Янв

Мар

2007/2008 МГ

Май

2008/2009 МГ

Производство круп, тонн

Производство макаронных изделий, тонн 45000 40000

10000

35000

8000

30000

6000

25000

4000

20000

2000

10000

15000 5000

0 Июл

Сен

2006/2007 МГ

Ноя

Янв

2007/2008 МГ

Мар

Май

2008/2009 МГ

Хранение и переработка зерна

0 Июл Сен 2006/2007 МГ

Ноя Янв 2007/2008 МГ

февраль №2 (116) 2009 г.

Мар Май 2008/2009 МГ

ЗЕРНОВОЙ РыНОК По итогам 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ, согласхлеба и хлебобулочных изделий, что на 5% уступает объено данным оперативной статистики, в Украине было произму производства за такой же период 2007/08 МГ. ведено 194,4 тыс. тонн круп, что на 14,5 тонны (на 8%) превышает уровень производства за июль-январь 2007/08 МГ. Крупы Вместе с тем, данный объем является рекордом по сравнеВ январе текущего года украинские предприятия со- нию с аналогичными периодами минувших десяти сезонов. кратили объемы производства круп. Согласно оперативным данным, по итогам отчетного месяца в Украине было Комбикормовая продукция произведено 25,7 тыс. тонн продукции, что на 34% меньше декабрьского уровня производства. В том числе было В первый месяц 2009 года украинские предприятия, сопроизведено практически 3 тыс. тонн крупяной продук- гласно оперативным данным официальной статистики, проции из пшеницы (-26% по сравнению с предыдущим меся- извели 305,1 тыс. тонн комбикормовой продукции, что цем), 9,1 тыс. тонн гречневой крупы (-32%), 616 тонн перло- на 6% меньше, чем в декабре, и на 4% уступает аналогичвой (-23%), 641 тонна ячневой (-42%), 3,2 тыс. тонн рисовой ному показателю 2008 года. (-40%) крупы и 9,1 тыс. тонн прочей крупяной продукции. Лидер производства по-прежнему ОАО «МироновНо при этом в сравнении с январем 2008 года наблюдает- ский завод по изготовлению круп и комбикормов», кося прирост объемов производства круп на 11%. торое в январе произвело 29,5 тыс. тонн продукта. ДаКрупнейшим производителем крупяной продукции по лее следуют ООО «Комплекс «Агромарс» с объемом 25,3 итогам отчетного месяца было ОАО «Альтера» (Черкасская тыс. тонн, а также ОАО «Екатеринопольский элеватор» обл.), которое произвело 2,1 тыс. тонн. Отметим, что дан- (21,9 тыс. тонн), ОАО «Бориспольский экспериментальное предприятие является лидером производства кукуруз- ный комбикормовый завод» (14,7 тыс. тонн), ЗАО «Птиной крупы. За ним следует ООО «Родной продукт», которое цекомбинат Днипровский» (10,6 тыс. тонн). Также 7,8 тыс. отчиталось за производство практически 2 тыс. тонн дан- тонн продукта в январе было произведено херсонским ной продукции. Кроме того, в пятерку лидеров вошли ООО филиалом Мироновского завода. «Терра» (1,3 тыс. тонн), ДП « Украгротрейд» (1,3 тыс. тонн) Объем остатков комбикормов на предприятиях на кои ООО «Элеваторно-производственная компания «Агро- нец января уменьшился по сравнению с концом декабря свит» с объемом 1,2 тыс. тонн. Кроме того, ДП «Биосен-Агро» на 0,3% - до 24,9 тыс. тонн. (Черкасская обл.) произвело 480 тонн кукурузной крупы. Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ в УкраиКоличество переходящих остатков на предприятиях к не, согласно оперативным данным, было произведено 2,2 концу января сократилось на 2% по сравнению с данны- млн. тонн комбикормовой продукции, что на 12% меньше, ми на конец декабря, составив 9,9 тыс. тонн. чем за аналогичный период 2007/08 МГ. Производство муки, тонн Область

Производство

Изменение, %

Изм., %

янв.08

13777

8956

-18

2449

3414

-28

14758

17655

-14

-28

2137

2513

-15,0

янв.09

дек.08

АР Крым

11337

Винницкая

12720

янв. 2009 -янв.2008

Остаток

янв.2009 дек.2008

янв.09

дек.08

янв.2009 дек.2008

Волынская

1912

4435

3354

-57

-43

451

887

-49

Днепропетровская

12230

15429

12938

-21

-5

2845

3516

-19

Донецкая

-45

17421

23668

20291

-26

-14

1355

2484

Житомирская

855

1912

825

-55

959

760

Закарпатская

1790

1894

2709

-5

-34

569

364

Запорожская

5011

6245

7795

-20

-36

1471

1333

Ивано-Франковская

2778

3084

2671

-10

971

764

Киевская

18231

29622

20054

-38

-9

5495

7933

-31

Кировоградская

1259

3420

2999

-63

-58

108

339

-68

Луганская

15897

13958

10502

3740

3909

-4

Львовская

4620

6539

4202

-29

2127

2109

Николаевская

5194

6946

6671

-25

-22

4910

3010

63 -19

Одесская

7598

10254

9363

-26

-19

4099

5074

Полтавская

5557

8160

9077

-32

-39

1402

1183

Ривненская

3918

6730

5328

-42

-26

2004

2372

-16

Сумская

9604

11314

7421

-15

2146

2170

-1

Тернопольская

5503

6424

4563

-14

1903

2267

-16

Харьковская

18291

20742

15469

-12

2382

2532

-6

Херсонская

7898

12247

8125

-36

-3

1378

2246

-39

Хмельницкая

6910

7942

7519

-13

-8

2386

2029

Черкасская

7224

9346

8924

-23

-19

1760

2096

-16 -10

Черниговская

3814

4950

4359

-23

-13

1892

2099

Черновицкая

2219

2928

2040

-24

349

574

-39

189791

246724

203810

-23

-7

51288

57977

-12

Всего

ЗЕРНОВОЙ РыНОК Производство макаронных изделий, тонн Производство Область АР Крым Винницкая

Изменение, % янв.2009 дек.2008

Остаток

Изм., %

янв. 2009 -янв.2008

янв.09

дек.08

янв.2009 дек.2008

янв.09

дек.08

янв.08

1053

955

753

824

758

-30

-24

-8

Волынская

385

520

614

-26

-37

Днепропетровская

390

476

315

-18

-2

Донецкая

717

687

719

216

230

-6

-95

Житомирская Закарпатская

-95

Запорожская

-45

-69

Ивано-Франковская

-71

150

Киевская

-61

1141

1466

1302

-22

-12

1298

1295

Кировоградская

-54

-33

-17

Луганская

629

828

837

-24

-25

547

692

-21

Львовская

240

199

-88

-86

Николаевская

-50

-21

Одесская

-35

136

Полтавская

-48

-35

Ривненская

295

417

363

-29

-19

-6

-100 -100

Сумская Тернопольская Харьковская

-25

-73

982

1065

533

-8

Херсонская

367

437

309

-16

Хмельницкая

975

1034

1047

-6

-7

Черкасская

-11

-10

100

Черниговская

727

763

406

-5

-13

Черновицкая Всего

-81

-36

7953

9338

7790

-15

3442

3521

-2

дек.08

янв.2009 дек.2008

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Производство Область

янв.09

дек.08

Изменение, % янв.08

янв.2009 дек.2008

янв. 2009 -янв.2008

Остаток янв.09

Изм., %

АР Крым

5999

6677

6285

-10

-5

171

Винницкая

5225

5834

5530

-10

-6

132

187

-29

Волынская

3244

3676

3500

-12

-7

Днепропетровская

15050

16443

15979

-8

-6

286

Донецкая

14367

16359

15823

-12

-9

Житомирская

4555

5023

4708

-9

-3

-43

Закарпатская

1134

1160

1400

-2

-19

Запорожская

5580

6215

5713

-10

-2

Ивано-Франковская

2565

2895

2461

-11

Киевская

19850

22446

21780

-12

-9

121

181

Кировоградская

2172

2416

2334

-10

-7

300

Луганская

6465

7166

7290

-10

-11

175

Львовская

5920

6167

5644

-4

367

Николаевская

3092

3579

3388

-14

-9

-100

367

Одесская

7154

8099

7593

-12

-6

-29

Полтавская

5237

5789

5303

-10

-1

Ривненская

2687

2972

2923

-10

-8

Сумская

4873

5312

5097

-8

-4

Тернопольская

1224

1547

1757

-21

-30

Харьковская

8194

9033

9702

-9

-16

290

Херсонская

2439

2707

2678

-10

-9

-20

Хмельницкая

4233

4772

4682

-11

-10

100

Черкасская

5165

5655

5617

-9

-8

460

Черниговская

4422

4794

4849

-8

-9

Черновицкая

1775

2144

1733

-17

2,0

142621

158880

153769

-10

-7

605

396

Всего

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

ЗЕРНОВОЙ РыНОК Производство круп, тонн Производство Область

Изменение, % янв.2009 дек.2008

Остаток

Изм., %

янв. 2009 -янв.2008

янв.09

дек.08

янв.2009 дек.2008

янв.09

дек.08

янв.08

АР Крым

2784

4425

3010

-37

-8

2242

2947

-24

Винницкая

466

542

875

-14

-47

835

201

315

Волынская

-60

-24

-100

Днепропетровская

2727

2570

2043

143

-31

Донецкая

399

522

459

-24

-13

189

165

Житомирская

775

1127

600

-31

303

154

Закарпатская

-61

-84

-18

Запорожская

185

232

-20

176

141

-39

Ивано-Франковская

182

311

-41

189

264

213

Киевская

2445

6448

1248

-62

519

750

-31 -31

Кировоградская

1507

1542

1687

-2

-11

192

278

Луганская

2791

2541

1852

1110

918

Львовская

198

-93

-75

-57

Николаевская

-55

-50

140

103

Одесская

378

502

866

-25

-56

200

235

-15

Полтавская

354

713

186

-50

117

177

-34

Ривненская

287

-84

-51

-4

Сумская

Тернопольская

678

1170

652

-42

Харьковская

4173

6239

3653

-33

924

751

23 -47

Херсонская

976

1519

1200

-36

-19

447

849

Хмельницкая

1293

2802

530

-54

144

328

216

Черкасская

2655

3282

3280

-19

826

1033

-20

Черниговская

736

1479

603

-50

833

623

Черновицкая

-13

25683

38650

23190

-34

9852

10067

-2

янв.08

янв.2009 дек.2008

янв. 2009 -янв.2008

дек.08

янв.2009 дек.2008

Всего

Производство комбикормов, тонн Производство Область

янв.09

дек.08

Изменение, %

Остаток янв.09

Изм., %

АР Крым

5272

6116

8136

-14

-35

683

323

111

Винницкая

2536

2534

5523

-54

1734

563

208 833

Волынская

5087

5755

4638

-12

Днепропетровская

28115

26410

20357

2496

2511

-1

Донецкая

36067

41611

48895

-13

-26

2409

3398

-29

Житомирская

3802

3652

4092

-7

218

241

-10

Закарпатская

227

-8

-65

131

120

Запорожская

16470

14619

12778

584

288

103

Ивано-Франковская

7885

10921

8213

-28

-4

781

698

Киевская

80947

75026

78436

5935

6957

-15 -63

Кировоградская

2439

2862

2927

-15

-17

131

357

Луганская

10258

13252

9913

-23

1261

908

Львовская

4710

4755

4286

-1

542

753

-28

Николаевская

1716

1881

1630

-9

236

181

Одесская

4248

4310

2376

-1

263

448

Полтавская

15146

17914

19023

-15

-20

153

184

-17

Ривненская

2570

3723

2112

-31

545

525

289

-12

-88

-33

Сумская Тернопольская

163

434

210

-62

-22

211

-85

Харьковская

13966

19071

17996

-27

-22

1668

1312

Херсонская

10865

17305

17744

-37

-39

1916

1880

Хмельницкая

8248

10085

8201

-18

260

234

Черкасская

41276

39130

37268

2610

2821

-7

Черниговская

2458

3326

2269

-26

255

410

-38

Черновицкая Всего

728

810

918

-10

-21

305088

325630

318457

-6

-4

24884

24947

ЗЕРНОВОЙ РыНОК

Зерновые: внешняя торговля в Украине в январе Экспорт

ная цена при этом составила 123 USD/т против 139 USD/т в декабре. В отчетном месяце из страны вывезли 67% фуражной пшеницы и 33% продовольственной. Отметим также, что в аналогичном месяце прошлых двух лет экспорт пшеницы отсутствовал. Крупнейшими покупателями данной зерновой были Бангладеш (173,4 тыс. тонн), Филиппины (164,4 тыс. тонн), Израиль (70,9 тыс. тонн), Испания (56,2 тыс. тонн) и Иран (43,9 тыс. тонн). Всего за июль-январь 2008/09 МГ из страны было экспортировано 7,4 млн. тонн пшеницы, что является рекордом последних 9 сезонов. Экспорт ячменя из Украины по итогам января составил 258,8 тыс. тонн против 455,2 тыс. тонн, вывезенных меся-

Согласно данным официальной статистики, экспорт зерновых и зернобобовых из Украины продолжает снижаться. Так, за первый месяц 2009 года из Украины было вывезено практически 1,5 млн. тонн зерна, что на 25% меньше, чем в декабре. Основу экспорта составили пшеница (45% от общего объема), кукуруза (37%) и ячмень (17%). В целом за 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ экспорт зерновых и зернобобовых из Украины составил 14,2 млн. тонн, что является абсолютным рекордом прошлых 9 сезонов. Объем экспорта пшеницы из Украины в январе снизился на 36% и составил 671 тыс. тонн. Средняя контракт-

Экспорт! зерновых! за! последние! три! сезона,! тыс.! тонн 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 дек.

янв.

2007/08

Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тыс. тонн 1 600

$250

1 400

$200

1 200 1 000

$150

800

$100

600 400

$50 июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

окт.

ноя.

сен.

авг.

июл.

200

мар.

апр.

май.

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, USD/т

Бангладеш

173 381

Филиппины

164 429

125

Израиль

70 900

105

Испания

56 199

103

Иран

43 932

169

118

Южная Корея

32 873

Ливия

23 058

Джибути

21 384

150

Турция

15 362

111

Кения

15 000

228

Другие

54 487

Всего

671 005

Основные компании-экспортеры в январе 2009 г.

BUNGE

НИБУЛОН

NIBULON LOUIS DREYFUS

СЕРНА

GLENCORE

НЬЮ ВОРЛД ГРЕЙН

TOUTON FAR EAST

КАРГИЛЛ АЛЬФРЕД С.ТОПФЕР

123

Основные компании-покупатели в январе 2009 г.

САНТРЕЙД

ЛУИ ДРЕЙФУС

YUROL CARGILL

* Реально объемы пшеницы были экспортированы в другие страны

июн.

Основные покупатели пшеницы из Украины в январе 2009 г. в 2008/09 МГ (июл.-июн.) $300

1 800

фев.

2008/09

Испания 26%

ноя.

2006/07

Хранение и переработка зерна

Египет 13%

окт.

Израиль 8%

сен.

Южная Корея 8%

авг.

Другие 39%

июл.

Филиппины 5%

февраль №2 (116) 2009 г.

ЗЕРНОВОЙ РыНОК цем ранее. Средняя цена по экспортным контрактам составила 165 USD/т (в декабре - 189 USD/т). Лидером среди стран-импортеров данного зерна по-прежнему являлась Саудовская Аравия, куда было отгружено 91,3 тыс. тонн. Крупные поставки также осуществлялись в Сирию (77,3 тыс. тонн), Марокко (27,5 тыс. тонн), Тунис (15,7 тыс. тонн) и Иорданию (12,6 тыс. тонн). Таким образом, с начала сезона (июль-январь) 2008/09 МГ из Украины вывезено практически 5 млн. тонн ячменя, что является рекордом по сравнению с июлем-январем прошлых 9 сезонов. В январе из Украины было экспортировано 551,7 тыс. тонн зерна кукурузы, что на 22% больше, чем в декабре. Кроме того, данный объем является абсолютным месячным рекордом экспорта кукурузы за последние 9 сезонов. Средняя контрактная цена при этом снизилась на 9 USD/т - до 109 USD/т. Лидерами среди покупателей украинской кукурузы в отчетном месяце были Египет и Иран, которые закупили 177 тыс. тонн и 121,9 тыс. тонн зерна соответственно. В целом из Украины за 4 месяца (октябрь-январь) 2008/09 МГ было вывезено 1,3 млн. тонн кукурузы, что является рекордом по сравнению с аналогичным периодом предыдущих 9 сезонов. Гороха в январе из Украины было вывезено 9,2 тыс. тонн против 22,1 тыс. тонн в минувшем месяце. Средняя контрактная цена при этом составила 254 USD/т (в декабре - 219 USD/т). Покупателями основного объема были Индия (4,9 тыс. тонн) и Пакистан (1,2 тыс. тонн).

За 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ из страны было вывезено 86,2 тыс. тонн, тогда как за весь минувший сезон - 47,2 тыс. тонн. По итогам января из Украины было экспортировано 1,9 тыс. тонн проса, тогда как в предыдущем месяце данный показатель составил 1,1 тыс. тонн. Средняя контрактная цена при этом уменьшилась на 193 USD/т в сравнении с декабрем и составила 207 USD/т. Покупателями основного объема были Россия (980 тонн), Бельгия (138 тонн), Италия (132 тонны), Болгария (126 тонн) и Израиль (105 тонн). Всего за сентябрь-январь 2008/09 МГ из Украины было экспортировано 16,3 тыс. тонн проса. Данный объем является рекордом по сравнению с аналогичным периодом прошлых 4 сезонов. В январе экспорт овса из Украины составил 2,2 тыс. тонн по средней контрактной цене 107 USD/т. Покупателем данного объема была Турция. Отметим, что в декабре экспорт данного зерна отсутствовал. Объем экспорта гречихи из Украины составил 15 тонн против 121 тонны в декабре. Средняя контрактная цена составила 280 USD/т (в предыдущем месяце - 268 USD/т). Практически весь объем был куплен Сербией. В целом за 6 месяцев (август-январь) на внешние рынки страны было поставлено 355 тонн гречихи, что на 4% меньше, чем за такой же период 2007/08 МГ. Экспорт гречневой крупы в январе т.г. практически не изменился и составил 2 тыс. тонн. Крупнейшими покупателями крупы были Азербайджан (806 тонн), Молдова (447

800

$200

Цена, USD/т

Сауд. Аравия

91 335

Сирия

77 285

204 132

Марокко

27 498

235

600

$150

Тунис

15 666

107

400

$100

Иордания

12 562

108

$50

Кипр

9 427

105

Израиль

8 552

102

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

ноя.

окт.

сен.

авг.

июл.

200

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

Основные компании-экспортеры в январе 2009 г.

Ливан

7 095

116

Ирак

6 200

125

Казахстан

3 158

268

Другие

Всего

258 818

165

Другие 18%

$250

Объем, тонн

Иордания 6% Израиль 3%

1 000

Страна

Саудовская Аравия 40%

$300

Иран 19%

1 200

Сирия 14%

Основные покупатели ячменя из Украины в январе 2009 г. в 2008/09 МГ (июл.-июн.)

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тыс. тонн

Основные компании-покупатели в январе 2009 г.

АЛЬФРЕД С.ТОПФЕР

YUROL

САНТРЕЙД

BUNGE

НЬЮ ВОРЛД ГРЕЙН

LOUIS DREYFUS

СЕРНА

GLENCORE

ЛУИ ДРЕЙФУС

SOUFFLET

ЗЕРНОВОЙ РыНОК

$50

100

сен.

авг.

июл.

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

154

Сирия

35,6

101

Испания

24,9

119

Израиль

24,4

115

Тунис

23,1

Нидерланды

20,5

115

Алжир

14,5

Ливия

107

Другие

Всего

552

109

Основные компании-покупатели в январе 2009 г.

Основные компании-экспортеры в январе 2009 г.

LOUIS DREYFUS

ЛУИ ДРЕЙФУС НИБУЛОН

NIBULON

КАРГИЛЛ

CARGILL

АЛЬФРЕД С.ТОПФЕР

YUROL

РАЙЗ

BUNGE

КЕРНЕЛ

INERCO

ВОЛАРЫ ЭКСПОРТ

VALARS

Индия

4 920

217

20 000

$400

Пакистан

1 150

244

15 000

$300

Израиль

568

135

Австрия

538

163

10 000

$200

Россия

501

665

Беларусь

406

307

Польша

232

297

Азербайджан

135

270

Литва

135

400

Узбекистан

115

306

Другие

476

Всего

9 176

5 000

$100

6 000

$1 400 $1 200

5 000

$1 000

4 000

$800

3 000

$600

2 000

$400

1 000

$200

авг.

июл.

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

ноя.

окт.

сен.

200< /08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

Хранение и переработка зерна

Страна

Объем, тонн

Цена, USD/т

Россия

980

138

Бельгия

138

213

Италия

132

583

Болгария

126

102

Израиль

105

210

Германия

618

Польша

198

Чехия

168

Латвия

164

Венгрия

25<

Другие

Всего

1 855

20<

февраль №2 (116) 2009 г.

Бельгия 60%

$1 600

Россия 13%

< 000

Другие 13%

Основные покупатели проса из Украины в январе 2009 г. в 2008/09 МГ (сен.-авг.)

Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн

254

Германия 4% Польша 3%

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

ноя.

окт.

сен.

авг.

июл.

Другие 19%

$500

Индия 46%

25 000

Италия 6%

Цена, USD/т Австрия 8%

Объем, тонн

$600

Великобритания 15%

Страна

30 000

Нидерланды 7%

Основные покупатели гороха из Украины в январе 2009 г. в 2008/09 МГ (июл.-июн.)

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн

Италия < %

ноя.

окт.

106

40,8

Япония

103

Египет 27%

$100

200

121,9

Саудовская Аравия 40%

300

177,0

Иран

Иран 19%

$150

Египет

другие 14%

$200

400

Объем, Цена, тыс. тонн USD/т

Иран 16%

500

Страна

Сирия 14% Израиль 3%

$250

Испания 6% Тунис 6% Сирия 9% Иордания 6%

600

Другие 35%

Основные покупатели кукурузы из Украины в январе 2009 г. в 2008/09 МГ (окт.-сен.)

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тыс. тонн

ЗЕРНОВОЙ РыНОК тонн), Туркменистан (269 тонн), Армения (135 тонн) и Германия (92 тонны). По итогам января на внешние рынки страны было отгружено 579 тонн риса, что на 42% превышает декабрьский показатель. Средняя цена по экспортным контрактам составила 691 USD/т против 759 USD/т в прошлом месяце. Основными покупателями риса в отчетном месяце были Беларусь (373 тонны) и Молдова (242 тонны). Всего за 6 месяцев (август-январь) 2008/09 МГ из Украины было экспортировано 1,4 тыс. тонн риса против 4,8 тыс. тонн за соответствующий период сезона-2007/08. Из Украины в отчетном месяце было экспортировано 24,3 тыс. тонн пшеничной муки против 14,1 тыс. тонн, вывезенных в декабре. Средняя цена по экспортным контрактам составила 235 USD/т (в предыдущем месяце - 270 USD/т). Крупнейшими странами-импортерами данной продукции были Афганистан (14,6 тыс. тонн), Молдова (4,3 тыс. тонн), Грузия (почти 3 тыс. тонн) и Израиль (1,3 тыс. тонн). Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 140,3 тыс. тонн, что является рекордом в сравнении с июлем-январем предыдущих 9 сезонов. Объем экспорта пшеничных отрубей из Украины по итогам января составил 21,7 тыс. тонн, что на 25% ниже показателя декабря. Средняя контрактная цена при этом уменьшилась на 14 USD/т - до 44 USD/т. Покупателями данного объема были Турция (19,8 тыс. тонн), Египет (852 тонны), Ливия (798 тонн) и Грузия (224 тонны).

По итогам 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ из страны было вывезено 238,9 тыс. тонн пшеничных отрубей, что является рекордом в сравнении с аналогичным периодом предыдущих 9 сезонов. В отчетном месяце объем экспорта круп и хлопьев (без риса) составил 4,3 тыс. тонн, что на 20% ниже показателя декабря. За июль-январь 2008/09 МГ объем экспорта составил 32,2 тыс. тонн, что на 35% меньше, чем за такой же период сезона-2007/08. Экспорт других культур в январе был незначителен или отсутствовал вовсе. Импорт Согласно официальным данным, импорт зерновых в Украину составил 4,9 тыс. тонн против 6,6 тыс. тонн в декабре. Основу импорта составил рис - 81%. Всего за 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 46,7 тыс. тонн зерна против 81,6 тыс. тонн за аналогичный период 2007/08 МГ. В январе объем импорта риса сократился на 19% и составил практически 4 тыс. тонн. Средняя контрактная цена составила 531 USD/т (в прошлом месяце - 511 USD/т). Крупнейшими поставщиками риса в страну были Египет (1,4 тыс. тонн), Великобритания (557 тонн), Новая Зеландия (538 тонн) и ОАЭ (500 тонн). Таким образом, за 6 месяцев (август-январь) 2008/09 МГ в Украину было импортировано 34,4 тыс. тонн риса,

июл.

май.

июн.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

ноя.

окт.

сен.

авг.

0 2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн $200 $180 $160 $140 $120 $100 $80 $60 $40 $20 $0

60 000 50 000 40 000 30 000 20 000 10 000

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

Всего

другие 11%

Нидерланды 6%

280

Основные покупатели пшен. отрубей из Украины в январе 2009 г. в 2008/09 МГ (июл.-июн.) Страна

Объем, тонн

Цена, USD/т

Турция

19 830

Египет

852

42 91

Ливия

798

Грузия

224

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

ноя.

окт.

сен.

авг.

июл.

Другие

Другие Всего

0 21 703

Марокко 16%

Египет 7%

Израиль 6%

280

Словения 34%

Сирия 5%

100

Сербия

Цена, USD/т

другие 10%

120

Объем, тонн

Германия 17%

140

Страна

Турция 57%

$1 000 $900 $800 $700 $600 $500 $400 $300 $200 $100 $0

160

Австрия 17%

Основные покупатели гречихи из Украины в январе 2009 г. в 2008/09 МГ (авг.-июл.)

Экспорт гречихи из Украины за последние два сезона, тонн

ЗЕРНОВОЙ РыНОК что на 29% меньше, чем за аналогичный период минувшего сезона. Импорт кукурузы в январе составил 925 тонн против 1,6 тыс. тонн в предыдущем месяце. Средняя контрактная цена при этом практически не изменилась и составила 3237 USD/т. Основными поставщиками данного объема были Венгрия (335 тонн), Франция (289 тонн), Швейцария (268 тонн). Практически весь поставленный объем был представлен посевным материалом. Всего за октябрь-январь 2008/09 МГ в страну было ввезено 3,1 тыс. тонн кукурузы против 6,4 тыс. тонн за соответствующий период сезона-2007/08. По итогам января в Украину было импортировано 129 тонн пшеничной муки против 303 тонн в декабре. Средняя цена по контрактам уменьшилась на 146 USD/т и со-

ставила 439 USD/т. Поставщиком данной продукции попрежнему являлась Россия. В целом за 7 месяцев (июль-январь) 2008/09 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 1,6 тыс. тонн пшеничной муки против 17,7 тыс. тонн за такой же период 2007/08 МГ. Импорт круп и хлопьев (без риса) в Украину продолжает сокращаться. Так, по итогам отчетного месяца в страну была поставлена 201 тонна данной продукции, что на 17% меньше, чем в предыдущем месяце. За июль-январь 2008/09 МГ в Украину было ввезено практически 5 тыс. тонн крупяной продукции, тогда как за такой же период минувшего сезона - 16,1 тыс. тонн. Импорт других зерновых культур в январе был незначителен или отсутствовал вовсе. Основные поставщики риса в Украину

500

8 000

400

6 000

300

4 000

200

2 000

100

июл.

май.

2007/08 2008/09 Средняя контрактная цена, USD/т

июн.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

ноя.

окт.

сен.

авг.

Гонконг 23%

Египет Великобрит. Новая Зеланд. ОАЭ Кипр Вьетнам Таиланд Пакистан США Россия Другие Всего

Египет 20%

Страна

600

Новая Зеландия 12%

700

10 000

в 2008/09 МГ (авг.-сен.) Другие 31%

12 000

Объем, Цена, тонн USD/т 1 401 547 557 533 538 422 500 440 400 826 250 180 175 610 92 700 46 650 32 809 0 3 992 531

Таиланд 7%

в январе 2009 г.

Великобритания 6%

Импорт риса за последние два сезона, тонн

Обзор рынка зерновых Российской Федерации Обзор рынка зерновых Во второй половине января и в первой половине февраля на рынке продовольственной пшеницы сохранилась тенденция роста как отпускных, так и закупочных цен. Основными причинами роста цен являлись проводимые государством закупки в интервенционный фонд, а также активация спроса на зерно со стороны экспортноориентированных компаний. Еще одним немаловажным фактором, оказывающим поддержку ценам, являлась девальвация рубля. Вместе с этим держатели зерна, отмечая увеличившийся спрос на пшеницу со стороны покупателей, считали целесообразным сдерживать продажи, рассчитывая на рост цен на зерно в дальнейшем. В свою очередь, большинство переработчиков, нуждаясь в пополнении сырьевой базы, повышали закупочные цены на зерно с целью привлечения необходимых объемов. К концу второй недели февраля практически во всех регионах страны рост цен на зерно существенно замедлился. Как правило, данная ситуация обуславливалась тем, что большинство переработчиков, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, озвучивали прежние закупочные цены. Лишь в единичных случаях мукомолы, нуждающиеся в закупках зерна, уступали в цене продавцам и повышали закупочные цены на пше-

Хранение и переработка зерна

ницу 3 класса с высокими качественными показателями. В ряде случаев покупатели, имея достаточное количество предложений зерна, выказывали намерение уже в ближайшее время снизить закупочные цены на пшеницу. В большей степени данная ситуация касалась европейской части страны. В свою очередь, держатели зерна, отмечая довольно высокий спрос на пшеницу со стороны как экспортно-ориентированных компаний, так и покупателей на внутреннем рынке, озвучивали по-прежнему довольно высокие цены, а в ряде случаев и повышали их. В конце января - первой половине февраля на рынке фуражной пшеницы отмечалась положительная динамика цен. Данная тенденция была обусловлена высоким спросом на культуру со стороны экспортно-ориентированных компаний, чему способствовала существенная девальвация рубля. Поддержку росту цен оказал также высокий спрос со стороны внутренних потребителей. Несмотря на это, многие продавцы продолжали сдерживать продажи на внутренний рынок, ожидая дальнейшего повышения закупочных цен. В связи с этим переработчики, нуждавшиеся в пополнении запасов зерна, продолжали декларировать более высокие закупочные цены с целью привлечения большего количества объемов пшеницы. Однако ближе к концу второй недели февраля рост закупочных цен значительно уменьшился, что было обусловлено тем, что

февраль №2 (116) 2009 г.

ЗЕРНОВОЙ РыНОК Цены предложения на пшеницу 3 класса в России /EXW0 1 руб4 т

Цены предложения на пшеницу 4 класса в России /EXW0 1 руб3 т

10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

4000 3000

3000 янв07

апр07

июл07

окт07

янв08

апр08

июл08

Центрально-Черноземный регион

окт08

янв07

янв09

апр07

июл07

окт07

янв08

апр08

июл08

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

окт08

янв09

Южный регион

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион

23.01.2009

30.01.2009

06.02.2009

13.02.2009

02.01.2009

09.01.2009

16.01.2009

Пшеница 3 класса Центрально-Черноземный

5260

5400

5500

6500

Южный

5300

6000

6200

Центрально-Черноземный

4010

4100

4600

Южный

4400

5000

5500

Пшеница 4 класса

большинство покупателей сформировали на ближайшее время необходимые объемы пшеницы. А также в это время на рынке наблюдалось увеличение количества предложений зерна, что было обусловлено необходимостью аграриев пополнить объем оборотных средств в преддверии посевной кампании. Также стоит отметить, что если в январе большинство продавцов предпочитали реализовывать пшеницу в интервенционный фонд, то уже в первую неделю февраля держатели пшеницы считали это нецелесообразным ввиду того, что цены на внутреннем рынке были выше предлагаемых государством. Во второй половине января спрос на фуражный ячмень, как со стороны внутренних потребителей, так и со стороны трейдерских компаний, оставался невысоким. Данная ситуация была связана с перенасыщением рынка ячменем. Стоит также отметить, что некоторые переработчики, сформировав сырьевую базу на ближайшее время, проявляли незначительный интерес к зерну и приобретали ячмень партиями небольших объемов. В связи с этим большинство держателей культуры продолжали реализовать ее в интервенционный фонд. Ближе к окончанию последней недели января цены предложений на данное зерно начинали повышаться. В Цены предложения на пшеницу фуражную в России 0 EXW1 2 руб4 т 8500 7500 6500 5500 4500 3500 2500 1500 янв07

апр07

июл07

окт07

янв08

апр08

Центрально-Черноземный регион

июл08

окт08

янв09

Южный регион

связи с этим отдельные покупатели, испытывающие необходимость в закупках ячменя, все чаще озвучивали более высокие цены спроса. Во второй половине февраля большинство участников рынка в основном не пересматривали ранее установленные диапазоны цен. Однако некоторые продавцы повышали отпускные цены на фуражный ячмень, в связи с чем покупатели, нуждавшиеся в приобретении данного зерна, вынуждены были озвучивать более высокие закупочные цены. Во вторую неделю февраля закупочные цены в некоторых регионах страны (Южный и Центрально-Черноземный) незначительно снизились, что было вызвано тем, что переработчики, сформировав необходимую сырьевую базу, не проявляли интереса к закупкам ячменя. Ввиду низкого спроса многие производители ячменя, испытывая затруднения со сбытом культуры, по-прежнему продолжали реализовать ее в интервенционный фонд. В конце января и первой половине февраля ситуация на рынке продовольственной ржи, как и прежде, характеризовалась неактивной торгово-закупочной деятельностью. Спрос на данную культуру участниками рынка оценивался как слабоактивный. Держатели зерна, ориентируясь на цены интервенционного фонда, продолжали повышать отпускные цены. Вследствие этого переработчики, нуждающиеся в закупках продовольственной ржи, вынуждены были повышать закупочные цены на данную культуру. В конце января и первой половине февраля на рынке фуражной кукурузы наблюдалось значительное увеличение цен. Данная тенденция была обусловлена высоким спросом на культуру со стороны экспортноориентированных компаний и проведением закупок зерна в интервенционный фонд. Также стоит отметить, что интерес к приобретению зерна у внутренних потребителей повысился. В связи с этим многие держатели культуры декларировали более высокие отпускные цены. По словам многих покупателей, нуждавшихся в приобретении дан-

ЗЕРНОВОЙ РыНОК Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

05.12.2008

12.12.2008

Центрально-Черноземный Южный

2600 3100

3100 3200

Центрально-Черноземный Южный

2620 3200

2700 3200

Центрально-Черноземный

3560

3600

Центрально-Черноземный Южный

3100 2830

3300 3100

19.12.2008

26.12.2008

Пшеница фуражная 3500 3500 Ячмень фуражный 2900 3200 Рожь 3600 Кукуруза 3500 3500

ного зерна, держатели кукурузы неохотно шли на реализацию, предпочитая придержать зерновую, ожидая дальнейшего роста цен. В связи с этим большинство покупателей, заинтересованных в приобретении зерна, вынуждены были повышать цены спроса с целью привлечения большего количества предложений.

02.01.2009

09.01.2009

16.01.2009

3620 3500 3000 3300 4000 3600 3500

Ближе к концу второй недели февраля рост закупочных цен на кукурузу несколько замедлился, а в Южном и Центрально-Черноземном регионах цены спроса незначительно снизились. Это было обусловлено тем, что большинство покупателей, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, менее активно вели закупки.

Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации Рынок продуктов переработки зерна Во второй половине января и первую неделю февраля на рынке пшеничной муки укрепились положительные ценовые тенденции. Практически во всех регионах мукомолы увеличивали отпускные цены на свою продукцию. По словам участников рынка, основной причиной роста цен на муку являлась ценовая ситуация на рынке зерновых. Темпы реализации готовой продукции, в целом, характеризовались как стабильные. При этом в последнюю неделю января и первую неделю февраля некоторые мукомолы отмечали затруднения со сбытом муки хлебопекарной 1 сорта, в то время как спрос на муку хлебопекарную высшего сорта оценивался как стабильный. Во вторую неделю февраля на рынке пшеничной муки наблюдалась стабилизация отпускных цен, практически во всех регионах страны данная продукция предлагалась к реализации по ценам в ранее сформированных диапазонах. Цены на продукты переработки зерновых в европейской части России (предложение, EXW), руб/т 15000

3700

13000

3200

11000

2200

7000

1700

5000

1200

3000

700

отруби

2700

9000

янв.07 апр.07 июл.07 окт.07 янв.08 апр.08 июл.08 окт.08 янв.09 Мука в/с

М 55_23 о/н

Мука ржаная обдирная

отруби

Хранение и переработка зерна

Во второй половине января на рынке ржаной муки в ценовом отношении существенных изменений не наблюдалось. Предложения данной продукции поступали на рынок по ценам в ранее сформированных диапазонах. Темпы реализации муки характеризовались как относительно стабильные. В первую неделю февраля большинство мукомолов озвучивали прежние отпускные цены на ржаную муку. Однако переработчики, которые ранее предлагали свою продукцию по минимальным ценам, повышали отпускные цены. Во вторую неделю февраля ценовая ситуация на рынке ржаной муки была стабильная, отпускные цены преимущественно озвучивались в ранее сформированных диапазонах. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как стабильная. Во второй половине января и первую неделю февраля на рынке пшеничных отрубей практически во всех регионах страны наблюдалось планомерное увеличение цен. Основной причиной роста цен в данном сегменте рынка являлось увеличение цен на фуражную группу зерновых, что повлекло за собой активизацию спроса на отруби. Во вторую неделю февраля наблюдалось замедление темпов роста отпускных цен на пшеничные отруби. Большинство мукомолов предлагали к продаже свою продукцию по ценам в ранее установившихся диапазонах. В некоторых случаях переработчики отмечали снижение спроса на отруби. Данная ситуация была обусловлена тем, что покупатели, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, не форсировали закупок.

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕМА

Хлебопекарная отрасль Украины: жизнь в условиях перманентного кризиса Так уж случилось, что «хлебная тема» в последнее время вновь вышла на первый план, причем не только в Украине, но и в России и Казахстане. В частности, негодование украинских властей, средств массой информации, да и простых граждан вызывает один неоспоримый факт: в стране получен рекордный за многие годы урожай зерна, а цена на хлеб растет? Но все ли так однозначно в данном вопросе? Об этом, а также о том, как живется украинским хлебопекам в условиях кризиса и роста цен на газ, мы решили поинтересоваться у генерального директора объединения предприятий хлебопекарной промышленности «Укрхлебпром» Александра Васильченко. - Александр Николаевич, каково на сегодняшний день состояние дел в хлебопекарной отрасли Украины? - На сегодняшний день ситуация в хлебопекарной отрасли Украины сложная. Мы все прекрасно понимаем, что хлеб - это социальный продукт, но уж очень пристальное внимание к нему со стороны властных структур. И выражается оно, в первую очередь, в постоянном, начиная с момента обретения Украиной независимости, регулировании отрасли, причем без четко выраженных критериев регулирования. Так, на сегодняшний день действует постановление Кабинета министров Украины №1548 от 25.12.96 «Об установлении полномочий органов исполнительной власти и исполнительных органов городских советов относительно регулирования цен (тарифов)», которое дает право местным органам власти применят регулирование цен, в первую очередь, ограничивая рентабельность и торговую надбавку на продукцию. При этом, поскольку нет единого критерия регулирования, сегодня в Украине в разных областях установлен разный уровень рентабельности производства хлеба - от 2% до 5%. В соответствии с данным постановлением мониторингу и, естественно, регулированию подлежат цены более чем на 90% продукции, выпускаемой хлебопекарными предприятиями, что лишает заводы возможности перекрывать убытки и хоть как-то повышать рентабельность производства за счет выпуска другой продукции. В итоге такое жесткое регулирование становится основной причиной неутешительных показателей работы отрасли. Так, по итогам прошлого года 37% хлебопекарных предприятий Украины закончили год с убытками. Соответственно, отрасль перестает быть привлекательной для инвесторов, как отечественных, так и иностранных. На сегодняшний день в Украине нет практически ни одного хлебозавода, где бы использовались иностранные инвестиции. Все это чревато, в первую очередь, отставанием в технологическом развитии украинской хлебопекарной отрасли. Многие заводы не могут позволить внедрять у себя на производстве какие-то передовые технологии, потому что это сразу же скажется на увеличении себестоимости хлеба и в итоге в условиях ограниченной рентабельности окажется просто невыгодным. Жесткое регулирование цен на местном уровне привело к тому, что в отрасли на сегод-

няшний день сложилось угрожающее положение, которое уже выливается в акции протеста украинских хлебопеков под стенами Кабмина. - 18 февраля т.г. состоялось заседание круглого стола по состоянию хлебопекарной отрасли с участием представителей МинАП Украины. Пришли ли его участники к какому-то «общему знаменателю»? - Давайте вернемся немного назад. 26 января т.г. в Кабинете министров Украины состоялось совещание по агропромышленному комплексу, на котором было отмечено, что ситуация в хлебопекарной отрасли Украины сложная и ей нужно уделить особое внимание. Было подготовлено два законопроекта: №3560, который предусматривает возмещение курсовой разницы хлебопекам, поскольку ряд наших хлебозаводов «попался» на валютных кредитах, и законопроект №3487 "О хлебопечении в Украине". Также был подготовлен проект постановления КМУ об отмене действия постановления №1548. Последним сроком рассмотрения данного проекта постановления было 16 февраля. К сожалению, на сегодняшний день, насколько нам известно, данное решение об отмене регулирования на местном уровне не принято. Т.е. все предложения хлебопеков властями проигнорированы, и фактически со стороны государства отрасли не оказывается никакой помощи. В прошлом году хлебозаводам компенсировалась процентная ставка по кредитам, за счет чего можно было закупать муку для целей хлебопечения. В этом году этого уже нет. - И, тем не менее, кое-какие подвижки все же имеются. 17 февраля т.г. Верховная Рада приняла в первом чтении законопроект о первоочередных мерах по минимизации негативных последствий финансового кризиса в хлебопекарной отрасли, согласно которому коммерческие банки обязаны реструктуризировать задолженность хлебопекарных предприятий по валютным кредитам. - Действительно, данный законопроект был принят в первом чтении 237 народными депутатами. Но все дело в том, что это лишь часть вопроса, поскольку, если быть до конца откровенным, проблема возврата валютных кредитов не коснулась всей хлебопекарной отрасли в целом, а лишь отдельных предприятий. В первую очередь, речь идет о крупных холдинговых компаниях. Конечно, таковым предприятиям данный закон окажет значительную помощь.

тЕМА Если же говорить о мелких и средних предприятиях, которые работают на локальных рынках и живут только за счет того, что, покупая муку на свободном рынке, реализуют свою продукцию в условиях жесточайшего регулирования, то таковые заводы еле-еле сводят концы с концами. Поэтому для хлебопеков принципиальным и очень важным остается вопрос отмены регулирования или хотя бы установления единого нормального критерия рентабельности на уровне правительства. Хлебозавод никогда по факту не получит запланированную рентабельность, потому что затраты на производство идут опережающими темпами, а повышать цену каждый день предприятие не может. Растут цены на газ, воду, электроэнергию и т.д. Допустим, удельный вес стоимости газа в себестоимости хлеба небольшой, но ведь произошел очень значительный рост цены на газ, которая, к тому же, вводится задним числом. Предприятие уже давно реализовало выпущенную в январе продукцию, а теперь ему приходит счет, согласно которому с 1 января необходимо пересчитать цену на газ. Естественно, сразу же у всех предприятий хлебопекарной отрасли Украины в январе получается колоссальный убыток. При этом в прошлом месяце цены на хлеб в Украине были относительно стабильными. А вот в феврале, естественно, следует ждать повышения цен на хлеб. По данным «Укрхлебпрома», уже в 14 регионах Украины цена на хлеб поднялась на 3-4%. Этот процесс будет продолжаться и в дальнейшем. Одна из главных составляющих этого - рост цен на газ. - Получается, что снижение цен на зерно и муку в Украине по сравнению с прошлым годом не приведет к уменьшению цены на хлеб? - Тут есть один серьезный момент, на который хлебопеки всегда обращают внимание, но который никто не хочет слушать. Во-первых, хлеб же не выпекается из зерна. Но эти два понятия почему-то всегда увязывают: получен большой урожай зерна, цена на него начала падать, давайте снижать цены на хлеб. При этом всегда забывается промежуточное звено - мука. Хлебопечение не является отраслью, представляющей перерабатывающую промышленность, поскольку хлебозавод сам не закупает сельхозпродукцию с целью переработки, как тот же молокозавод, который покупает молоко и сам его перерабатывает. Работа предприятий зависит от муки, а не от колебаний цен на зерно. Сначала надо разобраться с ценами на муку, а уже потом предъявлять претензии к хлебопекам. Факт снижения цен на зерно, к сожалению, никак не отразился на отрасли хлебопечения, поскольку цена на муку осталась прежней. Более того, одной из мер правительства по поддержанию данной отрасли является реализация Аграрным фондом муки из государственного продовольственного резерва, которая направляется на хлебозаводы. При этом цены, установленные государством на муку высшего и первого сорта, на сегодняшний день выше тех, которые сложились на рынке. Т.е. правительство само сегодня сформировало определенные предпосылки для роста цен на муку, и на фоне этого уже начался рост рыночных цен.

Хранение и переработка зерна

- Это означает, что дешевой муки из Аграрного фонда хлебопекам ждать не следует? - Такая мука на сегодняшний день оказалась не такой уж дешевой. Согласно постановлению КМУ, мука из Агарного фонда предоставляется по предоплате. Получается, кроме предоплаты за газ, электроэнергию, прочие коммунальные услуги, предприятиям придется покупать по предоплате еще и сырье? В такой ситуации, учитывая задержки по оплате от 10 до 60 дней предприятиями торговли за поставленную продукцию, у хлебопеков просто не будет оборотных средств, и предприятия вынуждены будут останавливаться. На заседании круглого стола хлебопеки предложили Министерству аграрной политики Украины рассмотреть вопрос о предоставлении своего рода товарного кредита в виде муки из Аграрного фонда с отсрочкой платежа на 20-30 дней. В МинАП обещали подумать над этим предложением, но конкретного решения пока не принято. - Александр Николаевич, нельзя не затронуть тему влияния последствий финансового кризиса на хлебопекарную отрасль Украины. Как, по-вашему, будет развиваться ситуация применительно непосредственно к данной отрасли? - Здесь можно отметить как положительные, так и отрицательные моменты. Во-первых, отрасль хлебопечения столь специфическая, что, по-моему, для хлебопеков кризис существовал всегда. Государственное регулирование как было, так и продолжается, и в этом плане украинским хлебопекарным предприятиям всегда было тяжело. С другой стороны, - и в этом преимущество отрасли в условиях кризиса по сравнению с другими отраслями экономики - население как всегда потребляло, так и будет и дальше потреблять хлеб. Конечно, существенно упал объем производства на предприятиях дорогостоящих групп изделий (кондитерские торты, сдобные хлебобулочные изделия), в первую очередь, из-за того, что сократилось их потребление. Один же из самых главных «ударов» финансового кризиса по отрасли - это трудности с погашением старых и привлечением новых банковских кредитов. В прошлом году, когда была возможность получить кредит для закупки муки, оборудования, предприятиям было гораздо проще работать. - Можно ли говорить о том, что кризис существенно повлияет на «расстановку сил» на украинском рынке хлебопечения, как это наблюдается в других отраслях экономики? Следует ли ждать слияний и поглощений, объединений мелких хлебозаводов между собой или же вообще их уход с рынка? - Сейчас уже начинает поступать информация о том, что часть предприятий просто не будет продлевать договорные отношения с «Укрхлебпромом» на текущий год по причине остановки хлебозавода. Такой процесс идет, но, к счастью, нельзя сказать, что он является массовым. Да, отдельные небольшие предприятия, к сожалению, уходят с рынка. Конечно, им обязательно найдется замена, потому что население не может существовать без хлеба, но факты такие имеют место.

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕМА - На «руку помощи» от государства украинским хлебопекам рассчитывать не приходится? - Хлебопеки всегда до последнего надеются на помощь государства и постоянно поднимают этот вопрос. Конечно, предприятия, представляющие крупные холдинги и наиболее сильно пострадавшие от необходимости возврата валютных кредитов, сегодня настроены весьма агрессивно - они проводят забастовки, пикеты, угрожают остановить хлебозаводы и перестать обеспечивать население хлебом, просто потому, что этот бизнес становится непривлекательным с финансовой точки зрения. «Укрхлебпром» сегодня призывает власти уйти от жесткого регулирования и выработать какую-то экономически обоснованную составляющую, чтобы предприятие могло нормально сформировать цену на хлеб, получить прибыль от его реализации, спокойно заплатить налоги государству. Государство не должно перекладывать заботу о социально необеспеченных слоях населения на плечи хлебопеков, просто объявив хлеб социально значимым продуктом. Правительство должно участвовать в том, чтобы цены на хлеб для

населения были низкими. Здесь уместно говорить о каких-то налоговых льготах для предприятий отрасли - снижении НДС для зерноперерабатывающих и хлебопекарных предприятий, как это делается в той же России, например. Хлебопеки сами прекрасно понимают, что производят социально значимый продукт и цена на него должна быть доступной, но и внимание со стороны властей к отрасли должно быть, как к социально значимой. Ей нужны какие-то преференции - льготное кредитование, обеспечение мукой и т.д., необходимо участие государства. Хлебозаводы не против производить, условно говоря, 10% хлеба по 1 грн., но им необходимо каким-то видом продукции перекрыть убыток, который будет образован из-за выпуска дешевого хлеба. При этом властям не следует бояться того, что после отмены ограничений на рентабельность цена на хлеб взлетит в 5-10 раз, поскольку сдерживать ее будет конкуренция на хлебном рынке Украины, которая на сегодняшний день довольно высока. Беседовал Роман Зинков

Украинский рынок пшеничных отрубей: факторы влияния производства - отруби. Вполне резонным будет замечание, что привязывать динамику цен на отруби к ценам на рынке продовольственного зерна не совсем верно, ведь данная продукция является, по сути, отходами производства. Вместе с тем, ситуация на рынке фуражных зерновых все же оказала немаловажное влияние на функционирование рынка отрубей. В течение первой половины сезона эксперты АПКИнформ периодически сталкивались с мнением сельхозпроизводителей, что, мол, «подобные цены на фуражные зерновые являются рекордно низкими и могут просто разорить аграриев». При этом подобная ситуация позволила производителям комбикормов скорректировать структуру закупок - многие из них увеличили объемы приобретения фуражного зерна, одновременно сократив потребление пшеничных отрубей.

Динамика отпускных цен на пшеничные отруби 700 600

грн/т, EXW

620 550

500

470

400

300

280

330

290

февраль, 09

январь, 09

декабрь, 08

ноябрь, 08

100

сентябрь,08

200 август, 08

Для начала хотелось бы вернуться к тому, как начинался 2008/09 МГ. Все прекрасно помнят рекордный вал зерновых, проблемы с его качеством, падение цен на зерно, что в итоге повлекло за собой снижение цен на продукты переработки зерновых. Таким образом, в этот период начала дешеветь пшеничная мука и побочный продукт ее

350

300

июль, 08

Внутренний рынок отрубей: зерно против

октябрь, 08

Новый 2009 год начался для украинского зернового рынка с достаточно неожиданной активизации торговой деятельности - уже с первых чисел января трейдеры приступили к вывозу продовольственного и фуражного зерна. Напомним, что, по оперативным данным ИА "АПК-Информ", в период с 1 по 26 января т.г. из Украины было экспортировано более 1,5 млн. тонн зерновых и масличных культур. В частности, объем экспорта пшеницы за указанный период составил примерно 620 тыс. тонн, в т.ч. продовольственной - около 80 тыс. тонн. Объем экспорта кукурузы с 1 по 26 января составил более 470 тыс. тонн, ячменя - около 230 тыс. тонн. Такие «шоковые» темпы экспорта незамедлительно привели к стремительному росту цен на продовольственные и фуражные зерновые культуры на внутреннем рынке Украины. Вполне закономерно, что ситуация, сложившаяся на рынке зерна, оказала влияние и на рынок продуктов его переработки. В данном материале речь пойдет об украинском рынке пшеничных отрубей. Мы рассмотрим основные тенденции, которые характеризовали рынок с начала 2008/2009 МГ, и попробуем спрогнозировать дальнейшее развитие ситуации в краткосрочной перспективе.

тЕМА Напомним, что в конце июля - начале августа 2008 г. средние закупочные цены на фуражную пшеницу в Украине составляли 700-850 грн/т, на фуражный ячмень - 880890 грн/т (франко-элеватор продавца). В начале сезона реализации фуражной кукурузы средние цены спроса на зерновую составляли 840-890 грн/т (на тех же условиях). При этом вплоть до конца декабря 2008 года закупочные цены на фуражные зерновые продолжали снижаться и их средние величины в указанный период составили: пшеница - 490 грн/т, ячмень - 550 грн/т, кукуруза - 480 грн/т (франко-элеватор продавца). В свою очередь, ситуация на украинском рынке отрубей подобно флюгеру реагировала на перипетии, происходящие с зерном. С начала сезона до конца декабря 2008 года мукомолы отмечали, что рынок был перенасыщен отрубями, продажи шли неактивно, так как интереса к приобретению данной продукции не проявляли ни внутренние потребители, ни экспортно-ориентированные компании. В связи с этим у ряда производителей образовались значительные запасы отрубей и в единичных случаях они готовы были даже отдавать данную продукцию «по себестоимости», то есть практически бесплатно, чтобы освободить хранилища для продолжения нормальной работы. Необходимо отметить, что экспорт отрубей из Украины в указанный период не прекращался, но об этом несколько позже. Пока же стоит добавить, что если в начале 2008/09 МГ средний уровень отпускных цен на пшеничные отруби колебался в пределах 605-620 грн/т (франко-склад продавца), то в конце декабря 2008 года данный показатель снизился до 280 грн/т на тех же условиях. Экспортный рынок: турецкие мотивы Ситуация, сложившаяся на украинском зерновом рынке, а также мировые тенденции отразились и на деятельности экспортно-ориентированных компаний. Здесь следует вновь вспомнить о большом урожае фуражных зерОсновные производители пшеничных отрубей в Украине №, п/п

Предприятие

ОАО "КИЕВМЛЫН"

ООО "ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕЛЬНИЧНЫЙ КОМБИНАТ"

ГП НОВО-ПОКРОВСКИЙ КХП

ЗАО ДОНЕЦКИЙ КХП №1

ОАО "СИМФЕРОПОЛЬСКИЙ КХП"

ОАО "ХЕРСОНСКИЙ КХП"

ОАО "ЛУГАНСКМЛЫН"

КУЛИНДОРОВСКИЙ КХП

ООО "АЛЬТЕРА" ЧЕРКАССКАЯ ОБЛ.

ОАО "НИКОЛАЕВСКИЙ КХП"

ДП КРОЛЕВЕЦКИЙ КХП

ЕЛЕНОВСКИЙ КХП

ООО "МАРИУПОЛЬСКИЙ МЕЛЬКОМБИНАТ"

ДП КЕРЧЕНСКИЙ КХП

ДП "ДП АГРОСЕРВИС 2000"

Хранение и переработка зерна

новых в Украине и России - основных поставщиках пшеничных отрубей среди стран Причерноморского региона, а также о снятии ограничений на вывоз зерновых из Украины в конце предыдущего маркетингового года. Это способствовало тому, что осенью 2008 г. турецкие импортеры отдавали предпочтение закупкам фуражного зерна ввиду того, что оно являлось более приемлемым в ценовом и качественном отношении по сравнению с отрубями. По мнению ряда респондентов, не последнюю роль в функционировании экспортного рынка сыграл также мировой финансовый кризис, который принес существенные сложности с наличием достаточного количества валюты в стране и на определенном этапе привел к снижению спроса на украинские отруби. Влияние данных факторов привело к тому, что во второй половине октября 2008 г. средняя цена на отруби в Украине «обвалилась» со $145 до $80 за тонну (FOB). Далее, с ноября 2008 г. до первой половины января 2009 г., в данном сегменте рынка отмечалась определенная ценовая стабилизация - в этот период средняя цена на отруби составляла $70-75 за тонну на тех же условиях. Однако в свете резкого роста цен на фуражную группу зерновых в начале 2009 года соответственно среагировал и рынок отрубей - цены на данную продукцию начали расти и к середине февраля составляли в среднем $93 за тонну. Как отмечают операторы рынка, в настоящее время отгрузки готовой продукции идут достаточно активно, при этом цены предложения существенно не увеличиваются. В продолжение данной темы следует упомянуть, что основным потребителем украинских отрубей традиционно является Турция. За 7 месяцев текущего маркетингового года в данную страну было поставлено свыше 50% от общего количества экспорта украинских отрубей. Именно поэтому, помимо выше указанных факторов, на развитие ситуации существенно повлияла и ситуация на внутреннем рынке Турции. Специалисты АПК-Информ обратились к одному из турецких импортеров отрубей с вопросом о том, чем обусловлена активизация спроса на украинские отруби со стороны турецких потребителей в начале т.г. По мнению респондента, увеличение темпов закупок указанной продукции было обусловлено, прежде всего, ростом цен на шрот подсолнечника. Импортер также отметил, что, скорее всего, цены на пшеничные отруби не будут расти по сравнению с их текущим уровнем, так как состояние животноводческого сектора Турции ухудшается. Прогнозы, которые меняются Еще 15-16 февраля т.г. участники рынка украинских отрубей отмечали, что в течение февраля-апреля т.г. спрос на продукцию со стороны импортеров будет оставаться достаточно активным, а вот в мае вполне вероятно уменьшение отгрузок ввиду того, что ожидается традиционное для указанного сезона сокращение закупок отрубей. При этом экспортеры озвучивали мнение, что предпосылок для существенных ценовых изменений нет. Вместе с тем, в ходе подготовки данного материала, на украинском рынке фуражных зерновых вновь

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕМА Экспорт пшеничных отрубей из Украины, тыс. тонн 98488 58488 78488 38488 68488 28488 8488 Июл.

Авг.

Сен

Окт

Ноя

Дек

688< /8: МГ 2007/08 2008/09

Июл. Авг. Сен Окт Ноя 23456 67437 68463 35493 3343: 564; 6 6: 46: 3343: 38489 7347;

Янв

Фев

Мар

Апр

Май

Июн

688: /8; Дек Янв Фев Мар Апр Май Июн Всего 68462 65452 3743: 78437 674; 8 674< ; 2: 4: 6 316,05 6; 48; 624< 8 8488 8488 8488 8488 8488 238,93

Экспорт пшеничных отрубей из Украины в 2008/09 МГ (июл.-июн.) по странам * № 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Страны Турция Марокко Египет Израиль Сирия Тунис Сенегал Великобритания Италия Кипр Ливия Иордания Грузия

Другие Всего

Объем, Ср? цена, Доля тонн USD: т 137 210 57% 105 37 040 16% 168 16 800 7% 183 13 203 6% 160 11 426 5% 125 6 078 3% 111 6 008 3% 172 5 258 2% 165 3 295 1% 92 1 191 0% 150 798 0% 48 400 0% 70 224 0% 68

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины в 2008: 09 МГ = июл? @ июн? A B Сирия 5%

Другие 10%

Израиль 6% Египет 7%

Турция 56%

Марокко 16%

0 0% 238 928 100%

* Данные за 7 месяцев МГ

наметились перемены. Буквально 18-19 февраля от некоторых трейдеров стали поступать сообщения о пересмотре закупочных цен на фуражную пшеницу и кукурузу. Как отметили представители экспортноориентированных компаний, данная ситуация обусловлена главным образом сообщениями о том, что урожай масличных культур (в частности сои) в Аргентине нынешней весной будет достаточно хорошим и это закономерно повлечет за собой снижение цен не только на масличные культуры, но и на продукты их переработки - шрот и жмых. Соответственно, вполне вероятно, что в подобной ситуации для сохранения конкурентоспособности цены на фуражную кукурузу и пшеницу снизятся. Это, в свою очередь, приведет и к изменению экспортных цен на пшеничные отруби. Как следствие, тен-

денции экспортного рынка закономерно окажут влияние и на внутренний рынок Украины. Конечно, подобный прогноз дальнейшего развития ситуации сделан на основании возможного влияния лишь одного фактора, который не будет долго доминировать в формировании рыночной ситуации. Вместе с тем, по мнению многих экспертов, существенное влияние на активность мирового спроса на отруби окажет все тот же финансовый кризис. К сожалению, все чаще специалисты склонны полагать, что рецессия на мировых продовольственных рынках продлится до 2010 года, и прогнозированного улучшения ситуации весной т.г., скорее всего, не предвидится. Но, как говорится, поживем - увидим… Ольга Прядко

CONFERENCE СОБытИЕ Международная

ЗЕРНОВАЯ ТОРГОВАЯ

КОНФЕРЕНЦИЯ

30 марта - 1 апреля 2009 Шарм-эль-Шейх, Египет

Организаторы

Новости конференции Страны Северной Африки и Ближнего Востока остаются основными импортерами зерновых Несмотря на изменения структуры мировой торговли сельхозпродукцией, происходящие периодически вследствие погодных и экономических факторов, главным покупателем зерновых в мире по-прежнему остается регион Северной Африки и Ближнего Востока. Как показывают оценки аналитиков, в текущем сезоне на долю стран региона придется 22% мирового экспорта пшеницы, 17% мировой торговли ячменем, а также 60% мирового импорта ячменя. При этом по сравнению с прошлым сезоном произойдет существенное увеличение импорта ячменя Алжиром (до 0,5 млн. тонн), а такие страны, как Сирия и Саудовская Аравия, более чем в 8 раз увеличат импорт пшеницы по сравнению с 2007/08 МГ. Страна

Египет Алжир Марокко Сирия Тунис ОАЭ Саудовская Аравия Ливан Иордания Йемен Всего % от мировой торговли

Пшеница

Ячмень

7,7 5,6 3,5 0,9 1,8 1,0 0,8 0,3 0,9 2,0 24,5 22%

0,0 0,5 0,5 1,6 0,6 0,3 7,2 0,1 0,6 0,0 11,4 60%

Кукуруза 4,1 2,2 1,8 1,8 0,8 0,2 1,7 0,1 0,2 0,1 13,0 17%

При этом данный регион остается ключевым направлением поставок причерноморского зерна. С целью укрепления международных торговых связей между регионом Северная Африка - Ближний Восток и странами Причерноморского региона Российский Зерновой Союз и ИА «АПК-Информ» проводят международную Зерновую торговую конференцию (Шарм-Эль-Шейх, Египет, 30 марта - 1 апреля 2009 г.). Мировой рынок зерновых: изменения вследствие кризиса Первая сессия международной Зерновой торговой конференции будет посвящена влиянию экономического кризиса на мировой зерновой рынок. В рамках сессии ряд международных экспертов представит свое видение ситуации на зерновом рынке мира и стран СНГ, а также смоделирует возможные сценарии развития рынка сельхозпродукции в свете влияния глобальных экономических процессов. Так, в рамках сессии заместитель вице-президента одной из ведущих американских консалтинговых компаний R.J. O'Brien Жолт Винце представит доклад на тему: «Мировой финансовый кризис и его влияние на зерновой рынок». В своем докладе эксперт расскажет о текущей конъюнктуре мирового рынка зерновых, об изменениях в торговле и на биржевом рынке, обусловленных кризисом, о влиянии "кредитного коллапса" на АПК ведущих стран мира. Кроме того, будет уделено внимание оценке влияния курса основных валют мира на международную торговлю зерновыми, а также влияния ситуации на рынке нефти на рынки сельхозпродукции. R.J. O'Brien на сегодня является одной из ведущих компаний, специализирующихся на консалтинге как участников рынка агропродукции, так и соседних рынков (энергоресурсы, биотопливо). Компания была основана в 1914 г., являясь одним из учредителей чикагской биржи CBOT, на сегодня штат сотрудников включает более 300 человек. Среди клиентов агентства ведущие американские и международные компании (трейдеры, производители сельхозпродукции, биоэтанола, продуктов питания и др.).

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

СОБытИЕ Ведущий египетский импортер пшеницы станет участником конференции в Шарм-Эль-Шейхе Лидер египетского рынка зерновых - компания Venus International примет участие в работе международной Зерновой торговой конференции. Напомним, что Venus является крупнейшим импортером причерноморской пшеницы в Египет, ввозя ежегодно более 1 млн. тонн зерна. Кроме того, компания Venus была первой, кто импортировал крупную партию казахстанской пшеницы в конце 2006 г. Компания успешно работает как с частными египетскими компаниями, так и с государственным сектором. Venus владеет мощным комплексом по хранению и перевалке зерна в порту Декейла с возможностью единовременного хранения 400 тыс. тонн, а также собственной стивидорной компанией. По данным опроса ИА «АПК-Информ», Venus была признана участниками египетского рынка наиболее успешным импортером пшеницы в 2007/08 МГ. Напомним, что компания Venus International является членом Российского Зернового Союза. Ключевым сегментом целевой аудитории данной конференции являются трейдеры - как экспортеры из стран Причерноморья и ЕС, так и импортеры из Египта и других стран региона Северной Африки и Ближнего Востока. Также на конференции будут представлены российские и украинские компании, компании из Казахстана и ЕС, Северной Африки и Ближнего Востока, VIP гости (представители госорганов, посольств, министерств и т.п.). Подробную информацию об условиях участия в конференции, спонсорстве и выступлении с докладом предоставляют организаторы конференции

Российский Зерновой Союз +7 495 607-83-79, 607-82-85 avb@grun.ru www.grun.ru

ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19, +380 562 32-07-95 market@apk-inform.com www.apk-inform.com

Предварительная программа 28-29 марта Прибытие и поселение участников, регистрация 9:00 9:30

День первый, 30 марта

Регистрация участников Тожественное открытие конференции Приветствие организаторов 10:00-12:00 Сессия 1. Состояние и перспективы мировой торговли зерном в условиях экономического кризиса - Состояние мировой торговли зерновыми в 2008/09 МГ, перспективы сезона-2009/10 - Мировой финансовый кризис и его влияние на зерновой рынок - Египетский рынок зерновых, перспективы его развития 12:00-12:30 Кофе-брейк 12:30-14:00 Сессия 2. Рынок зерновых Причерноморского региона: новые вызовы, новые перспективы - Причерноморское зерно в 2008/09 МГ. Основные факторы влияния на рынки - Экспорт причерноморского зерна - Качество причерноморского зерна - Инфраструктура зернового экспорта стран СНГ Панельная дискуссия «Поставки причерноморского зерна в Египет: возможности и риски» 14:30-15:30 Обед 15:30-18:00 Встречи и переговоры участников конференции

День второй, 31 марта

10:00 -12:30 Сессия 3. Основные факторы ценообразования и риски в международной торговле зерновыми - Рынок фрахта в 2009/10 МГ и его влияние на торговлю зерновыми - Торговое финансирование зерновых операций: новые подходы в период кризиса - Юридические риски при международной торговле зерновыми Дискуссия с экспертами-практиками 14:00-15:00 Обед 15:30-18:00 Встречи и переговоры участников конференции 18:30 Гала-ужин Экскурсии и туры для участников

День третий, 1 апреля 25

CONFERENCE СОБытИЕ Международная

ЗЕРНОВАЯ ТОРГОВАЯ

КОНФЕРЕНЦИЯ

30 марта - 1 апреля 2009 Шарм-эль-Шейх, Египет

Условия участия в международной Зерновой конференции в Египте для стран СНГ Регистрационный взнос для одного участника EUR

USD

1200 1500

1500 1850

При оплате до 10 марта после 10 марта

Оплата в рублях по курсу ЦБ и НБУ на день поступления платежа на расчетный счет получателя плюс 5%. Стоимость в гривнях определяется по коммерческому курсу на дату выставления счета и является действительной в течение трех банковских дней с момента выставления счета. Банковская комиссия оплачивается участником дополнительно. Регистрационный взнос включает: • участие в сессионных заседаниях согласно программе конференции • пакет информационных материалов саммита (каталог конференции, список участников с контактной информацией, презентации докладов) • синхронный перевод • размещение визитки компании в каталоге конференции • гала-ужин в честь участников саммита • кофе-паузы Стоимость участия для членов семьи - 350 USD Дополнительные возможности для участников • Спонсорство конференции • Получение пакета рекламных услуг • Содействие организаторов в установлении деловых контактов между участниками конференции в период до начала конференции и во время ее работы Дополнительно организаторы могут оказать услугу по бронированию мест в отеле, организации перелета и трансфера. • Авиаперелет, трансфер и проживание в отеле обеспечивается организаторами за отдельную плату. Конференция состоится в конференц-зале на территории отеля Four Seasons Resort в одном из крупнейших и известных курортов Египта. Расположен отель в 2 км от аэропорта в Шарм-эль-Шейхе, в бухте White Knight, на южной стороне полуострова Синай. Модный дизайн, просторные номера, великолепный СПА-центр, предупредительный персонал. Отель высокого уровня для взыскательных клиентов, ценящих комфорт и спокойствие. Подробно об условиях участия, спонсорской поддержке, рекламных услугах вы можете узнать у организаторов конференции

Российский Зерновой Союз +7 495 607-83-79, 607-82-85 avb@grun.ru www.grun.ru

Хранение и переработка зерна

ИА "АПК-Информ" +7 495 789-44-19, +380 562 32-07-95 market@apk-inform.com www.apk-inform.com

февраль №2 (116) 2009 г.

СОБытИЕ

ИА «АПК-Информ» приглашает специалистов зерновой отрасли принять участие в восьмой международной конференции «Зерновой форум & Зерновая индустрия-2009» Организаторы: ИА «АПК-Информ», поддерживая традиции, установленные с момента организации первой международной конференции по зерновой тематике в Украине в 2002 г., приглашает специалистов зерновой отрасли принять участие в восьмой объединенной международной конференции «Зерновой форум & Зерновая индустрия-2009» (20-22 мая, АР Крым, отель Palmira Palace). В работе прошлогоднего Зернового форума приняли участие более 220 делегатов из 150 компаний, представлявших 21 страну мира. Среди участников конференции были ведущие компании-производители, агрохолдинги, экспортеры и импортеры зерновых культур из Турции, Украины, Египта, России, Казахстана, компании-импортеры зерна, представители науки, аналитики и представители отраслевых организаций АПК. В работе конференции «Зерновая-индустрия-2008» приняли участие 155 делегатов, представляющих 110 компаний из Украины, России, Казахстана и других стран мира. Цели и задачи предстоящей конференции: - подведение предварительных итогов 2008/09 маркетингового зернового года; - оценка перспектив развития зернового рынка в 2009/10 МГ; - возможности государственной поддержки зерновой отрасли в Украине и странах СНГ; - поиск возможностей развития зернового рынка в условиях мировой экономической рецессии; - обсуждение комплекса вопросов, связанных с технологическими и маркетинговыми аспектами производства, хранения, переработки и торговли зерном и продуктами его переработки. Контингент участников: производители зерновых культур, представители зерноторговых, транспортноэкспедиционных и сюрвейерских компаний, отраслевых ассоциаций и объединений; представители законодательной и исполнительной ветвей власти Украины, России и Казахстана, неправительственных организаций; руководители и специалисты элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий, лабораторий оценки качества; представители финансовых и страховых, консалтинговых и инжиниринговых компаний и др. Докладчики конференции: ведущие эксперты-аналитики зернового рынка Украины, России, Казахстана, США, ЕС, а также ряда наднациональных организаций; депутаты ВР Украины, сотрудники Министерства аграрной политики Украины; руководители агрохолдингов и предприятий системы хлебопродуктов; специалисты инжиниринговых компаний и др. Ожидаемое количество участников конференции - около 300 человек из 25 стран мира. Тематические разделы конференции - прогнозы (коротко-, средне- и долгосрочные) развития мирового и причерноморского/украинского рынка зерновых; - итоги посевной в Украине под урожай-2009; - перспективы рынков переработки зерна (муки, круп, отрубей, комбикормов, крахмало-паточной продукции и т.п.); - перспективы рынков сопутствующих товаров (минеральные удобрения, СЗР, техника); - инфраструктура зернового рынка (элеваторы, логистика и т.п.); - роль и место государственных институтов в функционировании зернового рынка в условиях нестабильности финансово-экономического положения страны.

СОБытИЕ

Условия участия Регистрационный взнос* UAH

RUR

EUR**

USD**

4 100 17 600 410 535 4 400 19 000 440 575 4 800 20 600 480 625 * При регистрации двух и более участников предоставляется скидка в размере 5%. ** Без учета комиссии банка В случае колебаний курса инвалюты цены (RUR, EUR, USD) могут быть пересмотрены.

Условия при оплате до 31 марта при оплате с 1 по 30 апреля при оплате с 1 по 15 мая

Оплата регистрационного взноса включает: • участие в работе конференции одного делегата; • получение материалов конференции (каталог во время конференции, доклады, презентации после конференции); • размещение визитки компании в каталоге конференции; • кофе-брейк, обеды; • торжественный прием в честь участников. Дополнительные возможности для участников • Участие в качестве спонсора конференции • Размещение рекламы на страницах каталога конференции • Оказание консультационных услуг специалистами агентства в период подготовки к мероприятию • Содействие в установлении деловых контактов между участниками форума в период до конференции и во время ее работы Заявки на участие принимаются до 10 мая включительно. Условия оплаты: 100% предоплата по счету, выставленному организатором согласно заявке участника. Участник может отказаться от участия в одностороннем порядке. Отказ от участия в конференции принимается только в письменном виде, заверенный подписью руководителя. Возврат денег в случае отказа от участия в работе конференции: • до 31 марта организатор возвращает 80% оплаченной суммы; • с 1 по 30 апреля организатор возвращает 50% оплаченной суммы; • после 30 апреля оплаченная сумма возврату не подлежит. Программа проживания обеспечивается организаторами за отдельную плату. Номера для проживания бронируются в отеле Palmira Palace: г. Ялта, пгт Курпаты, ул. Алупкинское шоссе, 12-А Т.: +38 0654 27 53 00, т/ф: +38 0654 27 53 61 http://www.palmira-palace.com Заявку на участие можно заполнить на сайте www.apk-inform.com в разделе «Конференции» или направить по т/ф: +380 562 32-07-95, +7 495 789-44-19 e-mail: market@apk-inform.com reklama@apk-inform.com. Место проведения Для проведения международной конференции не зря выбран отель Palmira Palace, т.к. он олицетворяет лучшие традиции южного гостеприимства. Здесь гармонично сочетаются комфорт и роскошь элегантного отеля с уникальной красотой природы вокруг. Специальное месторасположение отеля создает неповторимый микроклимат для успешного проведения бизнесмероприятий.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

СОБытИЕ

Нарушать традиции нельзя!!! С 3 по 6 февраля в Москве на территории Всероссийского выставочного центра состоялась XIV Международная специализированная торгово-промышленная выставка «Зерно-Комбикорма-Ветеринария-2009», которая с 1996 г. является крупнейшим специализированным форумом в России, странах СНГ и Восточной Европе. Организатором мероприятия выступил Центр маркетинга «Экспохлеб» при поддержке отраслевых союзов России, а также Министерства сельского хозяйства РФ, собрав около 300 фирм-участников из 23 стран мира и 40 российских регионов, что примерно на 15% больше, чем в прошлом году. На экспозиции, занявшей свыше 10000 кв. м, были представлены технологии и оборудование для выращивания, сбора, транспортировки и хранения зерна; агрохимия и средства защиты растений; сырье, технологии и оборудование для производства муки, крупы, комбикормов; средства автоматизации производства; лабораторное и контрольноизмерительное оборудование; комбикорма для сельскохозяйственных и домашних животных, птицы, рыб; ветеринарное оборудование, препараты, инструменты и услуги; упаковочное оборудование и материалы; технологии и оборудование для животноводства и птицеводства. Увидеть все это изъявили желание около 2000 посетителей, среди которых были инженеры-технологи, директора, заведующие лабораториями, менеджеры мукомольных, крупяных, комбикормовых заводов и элеваторов, животноводческих комплексов и агрохолдингов, а также представители профильных ВНИИ и вузов. Традиционно эффектно выглядели стенды крупных зарубежных машиностроительных компаний: «Амандус Каль», «Бюлер», «Антриц Спрут», «Мюнчь», «Ван Арсен», «Грубер» и др. Не менее привлекательными были и экспозиции предприятий стран СНГ: «Мельинвест», «Грантех», «Тензо-М», «АгроСояКомплект», «Севкаэлеваторспецстрой», ВНИИ комбикормовой промышленности, «Агро-СимоМашбуд», «Агрополимер» и многие другие, которые «брали» посетителей ярким оформлением стендов и качественными раздаточными материалами, включая образцы продукции. В обзоре выставки хотелось бы остановиться на следующих презентациях современных технологий и оборудования. Новые разработки в области автоматизации процессов взвешивания

и дозирования представила фирма «ИнСАТ-СПб» (Россия). Она презентовала блок автоматического управления весами бункерными тензометрическими марки ВБТ и модулем микродозирования ММД-50. Особенностью последнего является возможность взвешивать до восьми микрокомпонентов с пределом взвешивания от 0,5 до 50 кг. Компания Liros electronic (Швеция) предложила новый подход к системе контроля температуры в силосных зернохранилищах «Грейн-уотч». Устройство системы предусматривает удобство установки пунктов датчиков в так называемые линии датчиков. Линии датчиков свешиваются с крыши зернохранилища, и три различных головных датчика охватывают всю зону применения. Двух- или трехпроводная кабельная система максимально упрощает установку, что делает ее в некоторой мере уникальной по сравнению с привычными для нас термоподвесками, которыми пользуется до сих пор большинство предприятий стран СНГ. Интересное решение для сортировки самых различных продуктов (зерно, семена, крупы и др.) воплотила в оптическом сортировщике SORTEX Z+ компания «Бюлер». Особенностью сортировщика является размещения в нем четырех фотокамер, способных работать в четырех заданных световых диапазонах: монохромный - с длиной волны видимого и инфракрасного спектра и бихромный - с длиной волны видимого и инфракрасного спектра. Такое нововведение позволяет стабильно обнаруживать малейшие дефекты и удалять продукты (стекло, гальку, поврежденные зерна сушкой, вредителями хлебных запасов) с самыми незначительными отклонениями от нормы, что обеспечивает 100% эффективность сортировки продукта.

СОБытИЕ Аналог такого сортировщика демонстрировал ИЦ «Воронежсельмаш». Данная разработка имеет несколько значительных отличий от выше представленного. Первое отличие - это использование двух видеокамер в зоне контроля и второе - это цена, которая в 2-3 раза ниже, чем у европейского образца. Принцип его работы заключается в создании трехмерного изображения продукта (зерна, примесей). Это осуществляется видеокамерами, двумя осветителями, состоящими из множества диодов. Пропускная способность зоны контроля составляет до 96 зерен - столько же пневмоканалов готовы выбросить некондиционное зерно из потока. Продуктивность одного агрегата составляет 5 т/час, но конструкция сепаратора создана таким образом, что их можно соединять «попарно» и тем самым удвоить продуктивность машины. Также на выставке было представлено хорошо известное специалистам технологическое оборудование (зерноочистительные сепараторы, сортировщики, триера, различного типа дробилки и транспортеры), но в новых исполнениях с усовершенствованным дизайном, рабочими узлами и др. элементами. Следует отметить рост интереса комбикормовых предприятий к автоперевозкам компонентов для комбикорма и готового комбикорма. Об этом свидетельствует двукратное увеличение компаний их производящих - «Велгро» (Нидерланды), «Торговый дом ТехМаш» (Россия), Spitzer Silo (Германии), ATS PLUS (Россия), которая представляла технику таких производителей как Lambrecht (Бельгия) и Lecinena (Испания), предоставляющих такую технику. Более всех из данного сегмента выделилась компания Spitzer Silo, презентовав автотягачи, прицепы и полуприцепы футуристического дизайна. На первый взгляд, казалось, что это не машины для перевозки компонентов, а какие-то космические корабли. Не стоит забывать и о компаниях, которые предлагали ингредиенты для комбикормов или же готовые комбикорма, на долю которых приходилось около 40% экспозиций. Среди них были БАСФ, «Дегусса», «Провими»,

Хранение и переработка зерна

Богдановичиский и Глазовский комбикормовые заводы, Магнитогорский КХП, «Биотроф», «Неокорм», «Корморсурс», «Грейнрус» и др., готовые удовлетворить любой производственный интерес и предложить все связанное как с производством комбикормов, так и с правилами кормления животных: премиксы и БВМД, ферменты и аминокислоты, биологически активные вещества, концентраты и мн. др. Таким образом, выставка «ЗерноКомбикорма» стала местом не только демонстрации последних достижений агротехнологий и новинок техники, но и полем для развития деловых российских и международных отношений. Об этом говорит и проведение ряда тематических семинаров, круглых столов и конференций. В том числе компания «АгроСояКомплект» выступила организатором Международной конференции «Экструзионные технологии при производстве комбикормов для сельскохозяйственных животных». С современными технологиями экструдирования, экструзионной техникой и методологией контроля качества познакомились специалисты из США, Беларуси, Украины и России. Высокий интерес собравшихся вызвала презентация ведущего эксперта в области экструдирования - доктора Maian Riaz (Техас, США). Как ни печально, но следует отметить и спад посетителей выставки. Если в прошлом году народ просто «толпился» возле стендов, то в этом году такого не наблюдалось. Скорее всего, здесь свою роль сыграла нестабильная финансовая ситуация в мире. И правда, большинство компаний, особенно северной, восточной части России, не говоря уже о зарубежных компаниях, не попали на выставку только из-за недостатка денежных средств. Поэтому будем надеяться, что ситуация, сложившаяся на рынке, стабилизируется, и в следующем году нас порадует количество посетителей и участников такого знаменательного для специалистов отрасли хлебопродуктов и животноводства мероприятия, как выставка «ЗерноКомбикорма-Ветеринария-2010». Святослав Ткаченко

февраль №2 (116) 2009 г.

СОБытИЕ

Есть место для оптимизма 10-12 февраля в Киеве состоялась ХІІ Международная выставка сельского хозяйства и садоводства «KievAgriHort-2009», организаторами которой выступили компании BTO Exhibition B.V., «Премьер Экспо», GIMA и ITE group PLC. Участие в выставке в этом году приняли около 210 компаний из более 30 стран мира. Отличительной особенностью мероприятия стало то, что подавляющее большинство участников выставки экспонировали продукцию сразу по нескольким направлениям АПК. В этом году выставка была представлена множеством тематических разделов, среди которых основными стали: сельскохозяйственная техника и запчасти (данную тему представляли 35 компаний); семена, посадочный материал, удобрения и СЗР (данную продукцию презентовали 30 компаний); техника и технологии для хранения зерна и его послеуборочной обработки (в данном разделе экспонировались 28 компаний). Раздел садоводства и тепличных технологий представили 36 компаний, а раздел животноводства и сопутствующих ему технологий - сразу 180 участников. Такой формат проведения выставки позволил сделать выставку яркой и насыщенной, а посетителям, заинтересовавшимся той или иной экспозицией, получить наиболее полные и квалифицированные ответы на свои вопросы. Рассказывая о работе выставки, хочется особо выделить ряд компаний, информация о деятельности которых будет интересна нашим читателям. Наиболее емкую и подробную информацию об оборудовании, системах и технологиях хранения зерновых представили такие компании, как Brice-Baker, Euromat, GSCOR, Jema agro, Kezker Ktf, Prive, Cimbria, Schmidt Seeger, Awila, Denis, Symaga, Obial, завод «Комсомолец». Причем представители этих компаний предоставляли посетителям информацию не только о производстве и монтаже комплексов силосных зернохранилищ и технических особенностях тех или иных сооружений, но и о некоторых технологических и эксплуатационных характеристиках различного очистительного и транспортного оборудования. В разрезе технологий хранения отдельный интерес вызвала продукция компании Agritech SRL, экспонировавшей стекловолоконные емкости для хранения зерна, зернопродуктов, сыпучих и жидких компонентов комбикормов.

Компании Annti-industry, Muyang group, Law-Denis Enginering, Monsoon Lachenmeir провели презентации зерносушильного оборудования, причем в представленном ряде оборудования присутствовали зерносушилки как универсальные, так и монокультурные. Особенностью презентации всего зерносушильного оборудования стало раскрытие темы энергосберегающих технологий и технологических особенностей сушки на конкретных сушильных комплексах. Тему кормопроизводства на данной выставке раскрывали компания Agrotechnology, занимающаяся строительством комбикормовых заводов и внедрением технологий комбикормового производства, и компания Skiold, представившая ряд малогабаритных агрегатов для приготовления кормов и кормосмесей. Также отдельно была отмечена работа павильона инженерно-проектного центра «Вектор». Данная компания представила вниманию посетителей свои услуги по разработке всех видов проектных работ для предприятий хранения и переработки зерна, демонстрируя не только свой инженерно-технический потенциал, но и широту контактов с ведущими отечественными и зарубежными компаниямипроизводителями оборудования, образцы которого успешно внедрены на действующих производствах. За три дня проведения выставки благодаря ее широкопрофильности и высокому уровню организации посетители смогли не только ознакомиться с новшествами в агропромышленной отрасли, но и найти интересное общение, установить множество деловых контактов. Главным же итогом XII Международной выставки сельского хозяйства и садоводства «KievAgriHort-2009» следует считать оптимизм, с которым машиностроительные и инжиниринговые компании продолжают смотреть на украинский рынок, невзирая на трудности, с которым столкнулся отечественный агропром сегодня. Будем надеяться, что запал оптимизма не угаснет и будет подкреплен реальными сделками и внедрениями. Николай Шерстюк

РАСтЕНИЕВОДСтВО

Продуктивнiсть сортiв ячменю залежно вiд системи удобрення Паламарчук В.Д., кандидат сільськогосподарських наук Вінницький державний аграрний університет Ярий ячмінь вирощують в Україні практично в усіх грунтово-кліматичних зонах. Значне поширення його пояснюється здатністю забезпечувати високі врожаї в різноманітних грунтово-кліматичних умовах, високою чутливості до поліпшення агротехніки, коротким вегетаційним періодом і збалансованим хімічним складом зерна. Зерно ячменю, в якому міститься у середньому 12,2% білка, 77,2% вуглеводів, 2,4% жиру, до 3% зольних елементів, є високопоживним кормом (в 1 кг міститься 1,2 корм. од. і 100 г перетравного протеїну) для всіх видів тварин, особливо для відгодівлі свиней на високоякісний бекон [1, 2]. Сьогодні при підвищенні врожайності зерна ячменю особливого значення набуває система удобрення. Дослідження проводилися на дослідному полі Вінницького державного аграрного університету. Протягом 2007-2008 років було досліджено такі сорти ячменю ярого: Незабудка, Геліос, Соборний. Попередником була картопля, обробіток грунту включав в себе зяблеву оранку та передпосівну культивацію з боронуванням. Удобрення Р45К45, під основний обробіток грунту. Азотні добрива вносилися в підживлення у фазу кущення ячменю у нормі N30, N45 та N60. Догляд за посівами загальноприйнятий. Норма висіву насіння для всіх сортів була 4,5 млн. схожих насінин на гектар. Спосіб сівби звичайний рядковий. Повторність досліду 4-кратна, спосіб розміщення ділянок - метод рендомізованих блоків. Визначення лінійних промірів рослин, структури врожаю та біологічної врожайності проводили за методикою Вовкодава В.В. [3]. Результатами наших досліджень встановлено, що сорти ячменю ярого вітчизняної селекції істотно відрізнялися за рівнем продуктивності та елементами структури врожаю. Несприятливі кліматичні умови весни 2007 року за вологозабезпеченням у період сівби (17 квітня) спричинили зниження схожості насіння сортів ячменю ярого та знизили їхню продуктивну кущистість. За групами стиглості досліджувані сорти розподілилися так: середньостигла - Соборний та Геліос; середньопізня - сорт Незабудка (табл. 1).

Посушливий період протягом вегетації вплинув на ріст рослин, а саме - на висоту. За висотою рослин у 2007 році дані сорти розподілились так: Соборний - 48,9 см, Незабудка - 46,7 см і Геліос - 43,8 см. Важливе значення для формування продуктивності зернових культур має кількість продуктивних пагонів на одиницю площі. Кількість продуктивних пагонів у 2007 році була такою: Незабудка - 221,1; Геліос - 247,5 та Соборний - 234,5 шт./м2. 2008 рік за кліматичними показниками був більш сприятливим для росту та розвитку ячменю ярого. За висотою рослин і кількістю продуктивних пагонів сорти розподілилися так: Незабудка - 74,2 см та 458,9 шт./ м2; Соборний - 73,7 см та 442,4 шт./м2; Геліос - 74,5 см та 378,5 шт./м2. Ячмінь ярий завдяки низькій засвоювальній здатності поживних речовин кореневою системою добре реагує на внесення добрив. При удобренні його необхідно враховувати його потреби в поживних речовинах на різних грунтах. Так, на підзолистих і сірих лісових грунтах деградованих та опідзолених чорноземах, сіроземах і каштанових грунтах він добре реагує на азотні та фосфорні добрива. Калій є найбільш ефективним на піщаних і осушених торфових грунтах, фосфор - на глибоких чорноземах. Ячмінь позитивно реагує не тільки на безпосереднє внесення добрив, а й на їхню післядію. Тому при інтенсивному вирощуванні ячменю посіви його удобрюють мінеральними добривами, а органічні добрива вносять під попередник. Виходячи із цього, ми в своїх дослідженнях використовували різні дози азотних добрив у підживлення, оскільки грунтовий покрив зони досліджень було представлено сірими лісовими грунтами середньосуглинкового механічного складу. Внесення азотних добрив, згідно з отриманими результатами досліджень, впливало на величину габітусу рослин, тобто на збільшення висоти рослин ячменю ярого в усіх без винятку сортів. Характеристика сортів за висотою рослин при застосуванні різних систем внесення азотних добрив у підживлення наведена в табл. 2.

Таблиця 1. Характеристика сортів ярого ячменю в умовах дослідного поля кафедри рослинництва та технологій ВДАУ (за 2007-2008 рр.) № п/п

Назва сорту

Підвид

Група стиглості

Висота рослин, см

Кількість продуктивних пагонів, шт./м2

2007 р.

2008 р.

2007 р.

2008 р.

Незабудка

дворядний

СП

46,7

74,2

221,1

458,9

Соборний

дворядний

СС

48,9

73,7

234,5

442,4

Геліос

багаторядний

СС

43,8

74,5

247,5

378,5

2,53

0,9

2,69

4,7

НІР0,05

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

РАСтЕНИЕВОДСтВО Таблиця 2. Характеристика сортів ячменю ярого за висотою рослин у залежності від системи удобрення (за 2007-2008 рр.) № п/п 1.

2007 р.

Висота рослин, см 2008 р.

Контроль (без добрив)

46,7

74,2

60,4

N35

46,1

83,8

64,9

N45

51,6

86,3

69,0

N60

45,8

85,3

65,6

Контроль (без добрив)

43,8

74,5

59,2

N35

48,1

86,1

67,1

N45

43,5

81,3

62,4

N60

52,3

78,6

65,5

Контроль (без добрив)

48,9

73,7

61,3

N35

47,9

78,3

63,1

N45

51,1

83,2

67,1

N60

42,4

77,6

60,0

1,8

2,1

Сорт

Незабудка

Геліос

Соборний

Варіант

НІР0,05

Як видно з даних табл. 2, висота рослин при внесенні азоту в нормі 35-60 кг/га діючої речовини у підживлення зростає в усіх сортів. При внесенні 60 кг д.р. азоту під сорт ячменю ярого Незабудка відбувається підвищення висоти рослин (65,6 см, за 2 роки досліджень) цього сорту відносно контролю (60,4 см), але зменшення її порівняно з варіантом (69 см) де було внесено 45 кг д.р. азоту на гектар. У сортів Геліос і Соборний така сама картина за даним показником. Дійсно, проведення підживлення на посівах різних сортів ячменю ярого приводить до підвищення висоти рослин, але все ж таки кінцевим моментом технології вирощування є отримання максимального рівня врожайності, тому ми вивчили зв’язок урожайності з дозою азотних добрив, внесених у підживлення під час вегетації ячменю (табл. 3). За продуктивністю найкращим у середньому за роки досліджень виявився сорт ячменю ярого Геліос. Урожайність зерна у даного сорту коливалася від 45,2 ц/ га на варіанті, де не вносилися добрива в підживлення, і відповідно 54,1; 65,2 та 53,7 ц/га на варіантах, де вносився азот у підживлення в дозах 35; 45 та 60 кг/га. В 2007 році у сорту Геліос спостерігалося значне зниження продуктивності через несприятливі умови цього

середнє

року щодо вологозабезпечення. Урожайність його в цей рік по варіантах коливалася від 35,1 до 58,3 ц/га. Сорт Незабудка показав найвищу продуктивність у середньому за роки досліджень на варіанті, де внесли 45 кг д.р. на гектар азоту, - 46,3 ц/га. Найнижча врожайність була на варіанті, де не вносили в підживлення азотні добрива, - 36,6 ц/га. На варіантах, де внесли 35 та 60 кг азотних добрив у підживлення, урожайність зерна даного сорту становила 46,2 та 45,6 ц/га відповідно. Характеризуючи врожайність сорту Соборний, можна сказати, що найнижча врожайність встановлена на варіанті, де не проводилося підживлення, - 39,5 ц/га, а найвища - при внесенні 45 кг азотних добрив на гектар у підживлення - 56,7 ц/га. Результати дослідження сортів ячменю ярого дозволяють зробити такі висновки: 1. Встановлено, що дефіцит вологи, який складається протягом росту та розвитку ячменю ярого, впливає на прояв морфологічних ознак і в кінцевому результаті виражається зниженням урожайності, про що свідчать дані вирощування різних сортів ячменю ярого в 2007 році. 2. При внесенні азотних добрив дійсно зростає висота рослин у всіх сортів ячменю, дане зростання висоти рослин є незначним і тому не призводить до втрати стійкості до вилягання. Внесення азоту в нормі 60 кг

Таблиця 3. Характеристика різних сортів ячменю за продуктивністю в залежності від системи удобрення (за 2007-2008 рр.) № п/п 1.

2007 р.

Урожайність, ц/га 2008 р.

Контроль (без добрив)

22,3

50,9

36,6

N35

24,8

67,5

46,2

N45

24,6

68,0

46,3

N60

26,0

65,2

45,6

Контроль (без добрив)

35,1

55,3

45,2

N35

44,7

63,4

54,1

N45

58,3

72,1

65,2

N60

42,5

64,8

53,7

Контроль (без добрив)

25,1

53,8

39,5

N35

29,3

73,6

51,5

N45

31,1

82,2

56,7

N60

31,0

77,4

54,2

НІР0,05

1,9

2,2

Сорт

Незабудка

Геліос

Соборний

Варіант

середнє

РАСтЕНИЕВОДСтВО д.р. на гектар є недоцільним через пригнічення висоти рослин для всіх сортів. 3. Проведення підживлення у фазі кущення ячменю ярого азотними добривами істотно підвищує

врожайність для всіх вивчених сортів. Оптимальна доза внесення азотних добрив у підживлення для таких сортів, як Незабудка (46,3 ц/га), Геліос (65,2 ц/га) та Соборний (56,7 ц/га), - 45 кг на гектар азоту.

Література 1. Гораш О.С. Характеристика сортів пивоварного ячменю за консистенцією структури ендосперму зернівки //Наукові праці Полтавської державної аграрної академії. - Полтава, 2005. - Том 4 (23). - С. 31-36. 2. Зінченко О.І., Салатенко В.Н., Білоножко М.А. Рослинництво: Підручник. /За ред. О.І. Зінченка. - К.: «Аграрна освіта», 2001. - 591 с. 3. Методика державного сортовипробування сільськогосподарських культур (зернові, круп’яні та зернобобові) /Під заг. ред. голови Держкомісії України з випробування та охорони сортів рослин, кандидата сільськогосподарських наук Вовкодава В.В. - К., 2001. - 64 с.

Чи можливо створити сорти пшеницi, толерантнi до ушкодження зерна клопом-черепашкою? Рибалка О.І., завідувач відділом якості зерна; Червоніс М.В., провідний науковий співробітник Сурженко І.В., аспірант; Топораш І.Г., старший науковий співробітник Селекційно-генетичний інститут - Національний центр з насіннєзнавства та сортовивчення, м. Одеса Клоп-черепашка Eurygaster integriceps Put. (Heteroptera: но втрачає врожай та вміст білка, знижується натура зерScutelleridae) добре відомий в Україні як небезпечний на, маса 1000 зерен, вихід борошна при помелі, насіння шкідник, здатний звести нанівець усі зусилля хлібороба та втрачає посівні кондиції. витрати на вирощування врожаю пшениці. Можна засіяти Рано навесні, коли рослини пшениці у фазі формування в оптимальні строки поле після кращих попередників продуктивного стеблостою, і далі від молочної до повної добірним насінням кращих за хлібопекарською якістю стиглості зерна клоп "гуляє" на посівах, роблячи свою чорсортів, внести достатньо добрив, захистити посіви від ну справу. Шкідник живиться соком активних точок росту хвороб, вчасно зібрати високий урожай зерна. Але, молодої рослини, спричиняючи абортивність колосся, та проігнорувавши захист проти клопа-черепашки, можна вмістом молодого зерна, залишаючи в ньому після уколу цілком втратити сподіваний прибуток, отримавши вро- високоактивні гідролітичні ферменти, які руйнують білки жай зерна з низькою хлібопекарською якістю. клейковини, крохмаль зерна і не втрачають своєї високої Наглядним прикладом цього є два останні роки, й осо- активності навіть при тривалому зберіганні зерна. бливо 2008 рік, коли в південних і східних областях України Навіть помірне ушкодження зерна клопом (1-2%) драсередній рівень ушкодження зерна клопом-черепашкою матично впливає на фізичні властивості тіста. Воно "плистановив 8-10%. Часто рівень ушкодження сягав 30-40% (!). ве", стає липким при замісі, знижується об’єм випеченого За оцінками фахівців, той, хто "зекономив" у 2008 році 200 хліба та різко погіршується шпаристість м’якуша, особлигрн. на обробіток посівів пшениці проти клопа-черепашки, во подового хліба (Staudt, 1940; Kretovich, 1944; Paulian, при врожаї 40 ц/га втратив не менш ніж 2000 грн. на 1 га, от- Popov, 1980; Lorenz, Meredith, 1988; Swallow, Every, 1990; римавши зерно пшениці не хлібопекарської, а посередньої Kinaci et. al., 1998). Критичним рівнем ушкодження зерна, фуражної якості. Не говорячи вже про добре всім відомі коли воно практично повністю втрачає хлібопекарські економічні наслідки різкого зниження рейтингу України властивості, вважають 3-4% (Matsoukas, Morrison, 1990; на світовому ринку як експортера Schipert, Weipert, 1990). неякісного зерна. Крім обробітку посівів пестицидаКлоп-черепашка, або sunn pest ми, найбільш економічно доцільним (suni bug, cereal bug, wheat bug), як методом збереження хлібопекарських його величають англійською, відомий якостей зерна, ушкодженого клопомне лише в Україні та сусідній Росії. Він черепашкою, рекомендуються жорсткі завдає відчутної економічної шкорежими гарячого кондиціювання зерди в країнах Близького та Середньона (Kretovich, 1944; Kent-Jones, Amos, го Сходу, Східної та Південної Європи, 1954; Lorenz, Meredith, 1988) з критичПівнічної Африки, в таких країнах, як ною температурою пари 70°С (Ziegler, Іран, Ірак, Сирія, Ліван, Ізраїль, ТуречStaudt, 1971; Kent, 1982). Відомі кілька чина, Киргизстан, Таджикистан, Узбедосліджень, які рекомендують для кистан, Болгарія, Румунія, Іспанія, Нова відновлення фізичних властивостей Зеландія (рис. 1, 2). Він шкодить не ушкодженої клопом клейковини виколише хлібопекарській якості борош- Рис. 1. Яйцекладка (зліва) та личинки ристовувати фермент трансглутаміназу, на пшениці. Ушкоджене клопом зер- (справа) клопа-черепашки який каталізує утворення ковалентних

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

РАСтЕНИЕВОДСтВО

Рис. 2. Доросла комаха клопа-черепашки та клопи "за роботою"

зв’язків між молекулами білків клейковинного комплексу пшениці, зруйнованого протеазами клопа-черепашки. Рекомендується також вилучення борошна першої драної системи при помелі ушкодженого клопом зерна на промислових млинах (Козьміна, Кретович, 1950). Вітчизняні пекарі використовують опарний метод випікання хліба із зіпсованого клопом борошна. І це практично все, що може запропонувати сьогодні технологія. Дослідженнями встановлено, що різні сорти пшениці неоднаково реагують на ушкодження зерна клопомчерепашкою. Одні менше, інші сильніше знижують хлібопекарську якість борошна при ушкодженні зерна клопом (Every et. al., 1997; Kostyukovsky, Zohar, 2004). Останні дослідження, виконані з використанням сучасної лабораторної техніки, свідчать про те, що найбільш руйнівний ефект протеолітичні ферменти клопа-черепашки спричиняють на певні фракції високополімерних клейковинних білків зерна високомолекулярних глютенінів (Sivri et. al., 2004). Найбільш змістовні та широкопланові дослідження реакції різних сортів пшениці на ушкодження зерна клопом-черепашкою виконані в різних наукових установах Туреччини й Ірану, де щорічний економічний ущерб від клопа-черепашки, як і в Україні, особливо відчутний. Турецькими та іранськими вченими в рамках міжнародних програм у співробітництві з провідними біохімічними та технологічними лабораторіями світу виконано цілу серію досліджень з вивчення реакції різних сортів пшениці на ушкодження зерна клопом-черепашкою (Rezabeigi et. al., 2002; Sivri et. al., 2002). Результати цих досліджень зводяться до кількох основних висновків: 1. Різні сорти пшениці суттєво відрізняються за інтенсивністю заселення посівів клопом-черепашкою. Виходить, що клоп-черепашка "полюбляє" одні сорти більше за інші. Цей висновок здається сумнівним. Але особливо турецькі фахівці наводять статистично обгрунтовані докази достовірної різниці за показником чисельності клопа на посівах різних сортів пшениці. 2. Сорти м'якозерні більш інтенсивно ушкоджуються клопом у порівнянні з сортами твердозерними. 3. Морфологічні особливості зерна та колоса пшениці, висота рослин суттєво не впливали на інтенсивність заселення посівів пшениці клопом-черепашкою. Хоча спостерігали тенденцію більш інтенсивного ушкодження зерна безостих сортів у порівнянні з остистими. 4. Сорти пшениці з довшим вегетаційним періодом були більш інтенсивно ушкоджені клопом-черепашкою у порівнянні зі скоростиглими сортами.

5. Спостерігали підвищену (в межах дослідів) кореляційну залежність (r = -0,63-0,65) між частотою присутності у сортів пшениці певних субодиниць (7+8 та 2+12) високомолекулярних глютенінів та інтенсивністю ушкодження зерна клопом. 6. "Сильні" за якістю борошна сорти пшениці менш чутливі, ніж "слабкі" сорти, до ушкодження зерна клопомчерепашкою. 7. Серед біохімічних критеріїв, які можливо використовувати для диференціації сортів пшениці за чутливістю клейковини до гідролітичних ферментів клопа-черепашки, пропонується вміст у зерні фракції білків, нерозчинних у 50% 1-пропанолі. 8. Одним з найкращих сортів пшениці за толерантністю клейковинного комплексу зерна до ушкодження зерна клопом-черепашкою виявився старий радянський сорт Безоста 1 селекції Краснодарського НДІСГ. На жаль, враховуючи навіть чималу кількість досліджень з біохімії ферментативного впливу слини клопа-черепашки на білки клейковини пшениці, поки що достеменно не відомо, за рахунок яких саме генетичних особливостей клейковинного комплексу зерна спостерігається згадана різниця в толерантності клейковини різних сортів пшениці проти ушкодження зерна клопом і які конкретно критерії необхідно використовувати в селекції при доборі сортів більш толерантних до ушкодження зерна клопом. Як читач уже помітив, на жаль, ми посилаємося в цій статті в основному на дослідження, виконані поза межами України. В Україні, як і в сусідній Росії, подібні дослідження на сучасній приладовій лабораторній базі практично не проводяться, оскільки у нас немає ані тієї лабораторної бази, ані фахівців відповідної кваліфікації. Немає й серйозних наукових програм (і необхідного фінансування), спрямованих на вирішення цілого ряду важливих проблем з якістю зерна, пов’язаних із хронічним ушкодженням посівів продовольчої пшениці клопом-черепашкою. Здається, в Україні цих проблем не помічають, або їх просто не існує. Хоча всі добре знають, що питання, яке коштує Україні щорічно мінус мільярди гривень (і валюти), не може мати інший, ніж стратегічний, державний статус. Але віз, як сказав відомий байкар, і нині без ознак руху. На часі є гостра практична необхідність постановки питання про посилення стійкості клейковини пшениці проти пагубного впливу клопа-черепашки за допомогою цілеспрямованої селекції. Оскільки селекція є найдешевшим і лагідним до навколишнього середовища шляхом підвищення якості пшениці у зв’язку з ушкодженням зерна клопом-черепашкою. В Селекційно-генетичному інституті ми 2 роки тому розпочали наукову програму, спрямовану на підвищення ефективності селекції сортів пшениці, толерантних до ушкодження зерна клопом-черепашкою. Хоча де-факто селекція сортів пшениці традиційно високої хлібопекарської якості в нашому інституті, яка здійснюється на постійно високому фоні ушкодження зерна клопом-черепашкою, практично і є такою, що спрямована на підвищення толерантності клейковинного комплексу зерна сортів до ушкодження клопом. Цьому сприяють, перш за все, різноманітний генетичний матеріал, який активно й цілеспрямовано залучається

РАСтЕНИЕВОДСтВО селекціонерами до селекційного процесу, та система методів оцінки селекційного матеріалу за якістю зерна, впроваджена в програмах селекції пшениці нашого інституту протягом останніх кількох років. В серії дослідів, виконаних раніше, ми порівнювали на фоні зростаючого відсотку ушкодження зерна клопомчерепашкою кращі за хлібопекарською якістю сорти пшениці селекції нашого інституту із сортами інших селекційних центрів України. Щоб запобігти антирекламі, назви сортів та їхнє походження не вказано. Типова картина за результатами цих дослідів представлена на рис. 3, на якому видно, що один з кращих наших сортів - Куяльник - не втрачає хлібопекарських якостей при 4% ушкодженні зерна клопом. З борошна цього сорту ще можна випекти хліб навіть при 6% ушкодженні. А при 2% ушкодженні об’єм хліба з борошна цього сорту навіть дещо покращується. Практично всі досліджені нами сорти інших селекційних центрів України при 4% ушкодженні зерна клопом повністю втрачають хлібопекарські якості. Цікаво було вияснити, чи реально досягнуто в селекції хоч якогось прогресу в підвищенні толерантності клейковинного комплексу зерна до ушкодження клопомчерепашкою сучасних сортів пшениці у порівнянні зі старими сортами селекції 60-70-х років. Для досліду ми взяли зерно чотирьох сортів озимої пшениці, типових представників свого часу - шедеврів селекції за якістю зерна. Це сорт Одеська 16 (селекція СГІ, районовано в 1952 р.), сорт Безоста 1 (селекція Краснодарського НДІСГ, районовано в 1959 р., всесвітньо відомий шедевр селекції за хлібопекарською якістю зерна), сорт Селянка (селекція СГІ, районовано в 2001 р.) та сорт Вікторія (селекція СГІ, районовано в 1998 р.). Сорти були вирощені у 2008 р. на дослідному полі СГІ в однакових умовах на фоні високого ушкодження зерна клопом-черепашкою. Зразки борошна 70% виходу цих сортів були вивчені за показниками хлібопекарської якості в двох варіантах досліду зі штучним вирівнюванням за відсотком ушкодження зерна клопом: 0% (без ушкодження) та 4% (критичне ушкодження). Визначалися такі показники хлібопекарської якості: вміст білка та вміст сирої клейковини в борошні 70% виходу, індекс деформації клейковини (ІДК), індекс седиментації за методом SDS-30 та Зелені, "сила" борошна W, об’єм хліба,

Рис. 3. Зразки хліба з борошна сильної пшениці сорту Куяльник селекції СГІ (верхній ряд) та сортів інших селекційних центрів України (нижній ряд) на фоні зростаючого відсотку ушкодження зерна клопом-черепашкою

Хранение и переработка зерна

вміст фракції, нерозчинної у 50% 1-пропанолі. Результати дослідження наведено в табл. та на рис. 4. З наведених даних видно, що прогрес в селекції за останні 50 років у підвищенні толерантності клейковинного комплексу пшениці до ушкодження зерна клопомчерепашкою є очевидним. На високому фоні ушкодження зерна клопом-черепашкою практично за всіма показниками хлібопекарської якості старі сорти Безоста 1 та Одеська 16, які вважалися колись еталонами хлібопекарської якості, поступаються сучасним сортам селекції СГІ навіть при тому, що вони мають у середньому на 1,8% більше білка та на 8,5% клейковини в борошні, ніж сучасні сорти. Звісно ж, сучасні сорти в нашому досліді майже вдвічі перевищували старі сорти й за врожаєм зерна на удобреному азотом чорному пару (2 ц/га сечовини рано весною). Отже, на рівні 4% ушкодження зерна клопомчерепашкою старі сорти майже втратили "силу" борошна, яка мінімально необхідна (W=150) для випікання якісного хліба (W=124 та 144), в той час як борошно сучасних сортів на фоні такого самого ушкодження зерна клопом зберігає пристойний рівень "сили" борошна (W=242 та 183) та індекс еластичності тіста, цілком прийнятні для випікання якісного хліба (рис. 5). Порівнюючи альвеограми зразків борошна в досліді, можна бачити, що всі сорти при критичному (4%) ушкодженні зерна клопом втрачають у пружності й еластичності тіста, знижується коефіцієнт конфігурації альвеограми, хоча вміст клейковини у борошні навіть дещо підвищувався при одночасному погіршенні ІДК. Слід підкреслити, що ІДК визначали для клейковини, відмитої з борошна 70% виходу. З клейковини, відмитої з цілозмеленого зерна показник ІДК у сортів Безоста 1 та Одеська 16 при 4% ушкодженні був би ще вищим, і радше критичним. Цікавими видаються результати порівняння реакції сортів пшениці на ушкодження зерна клопом-черепашкою за двома методами седиментації: стандартним методом Зелені та методом SDS-30, розробленим у нашій лабораторії. Ці дані однозначно свідчать, що індекс седиментації за методом Зелені не реагує навіть на критичне ушкодження зерна клопом-черепашкою. Індекс седиментації Зелені диференціює сорти за якістю на фоні 0% ушкодження, але на фоні критичного ушкодження він практично не знижується, а у старих сортів навіть дещо зростає. В той самий час, індекс седиментації SDS-30 закономірно падає на критичному фоні ушкодження зерна клопом, водночас диференціюючи сорти за якістю борошна. Це ще раз підтверджує наш попередній висновок, на якому ми неодноразово наголошували раніше в своїх публікаціях: метод Зелені, стандартизований у Західній Європі, є гарним для Європи, де не знають, що таке клоп-черепашка. Для української ж пшениці, хронічно ушкодженої клопом-черепашкою, цей індекс не є об’єктивним для оцінки зразків зерна пшениці за якістю. Метод седиментації SDS-30 умовно показує, яка частка білків клейковини не деградувала під дією протеолітичних ферментів клопа-черепашки і здатна формувати клейковину та м’якуш хліба. Висота осаду седиментації SDS-30 значною мірою залежить від вмісту та якості високомолекулярних глютенінів, які меншою мірою у порівнянні з гліадинами

февраль №2 (116) 2009 г.

РАСтЕНИЕВОДСтВО Показники хлібопекарської якості борошна 70% виходу старих і сучасних сортів пшениці на фоні 0% та 4% ушкодження зерна клопом-черепашкою Показник якості борошна Ушкодження зерна клопом 0% Ушкодження зерна клопом 4%

Вміст білка, % Вміст клейковини, % Індекс деформації клейковини, ІДК Індекс седиментації SDS-30, мл Індекс седиментації Зелені, мл Сила борошна, W Індекс конфігурації альвеограми, P/L Індекс еластичності тіста, Іе% Вміст білка, % Вміст клейковини, % Індекс деформації клейковини, ІДК Індекс седиментації SDS-30, мл Індекс седиментації Зелені, мл Сила борошна, W Індекс конфігурації альвеограми, P/L Індекс еластичності тіста, Іе%

Селянка 12,1 26,0 37 65 62 332 1,51 62 12,0 28,0 50 42 60 242 0,93 54

Сорт озимої пшениці Вікторія Безоста 1 11,8 25,0 45 53 54 285 1,32 61 11,6 27,0 65 32 50 183 0,80 48

13,2 32,0 67 44 49 250 0,97 53 13,2 34,0 87 28 62 144 0,78 43

Одеська 16 14,0 36,0 70 51 51 248 0,55 53 14,0 36,0 102 27 60 124 0,54 38

та іншими легко розчинними білками деградують у процесі протеолізу, спричиненого уколом клопа. Для підтвердження цієї позиції зразки борошна чотирьох сортів були досліджені за процедурою вичерпної екстракції легкорозчинних білків. Логіка цього досліду є такою. З літератури відомо, що чим більша частка легкорозчинної фракції білків зерна пшениці, тим нижча хлібопекарська якість. Під дією протеолітичних ферментів клопа частка розчинної фракції білків має підвищуватися за рахунок протеолізу нерозчинних високомолекулярних комплексів клейковини. Дослід було виконано в двох варіантах: вичерпна екстракція легкорозчинних білків безпосередньо з наважок борошна, та після інкубації борошна у воді при 30°С протягом 30 хв. (автоліз). Легкорозчинні білки борошна чотирьох сортів у варіантах з 0% та 4% ушкодження були видалені шляхом послідовної екстракції наважки зразка боРис. 4. "Сила" борошна (W), індекс еластичності тіста (Іе) та показник конфігурації рошна спочатку 5% водо-сольовим (NaCL) розчи- альвеограми (P/L) у старих (Безоста 1, Одеська 16) та сучасних (Селянка, Вікторія) ном, а потім 50% 1-пропанолом. Після екстракції сортів пшениці на фоні 4% ушкодження зерна клопом-черепашкою легкорозчинних білків визначали частку азоту нерозчинного в 50% 1-пропанолі залишку в % до загального пшениці під дією безпосередньо ферментів слини клопаазоту наважки борошна. Результати досліджень показані черепашки. Для цього була зроблена витяжка ферментів на графіках (рис. 6, 7). слини клопа безпосередньо із заморожених дорослих Графіки 6 та 7 досить наглядно вказують на те, що частка клопів в активній фазі їхньої трофічної активності. Нами була НПА в усіх варіантах досліду вища у сучасних сортів пшениці опрацьована спеціальна процедура екстракції ферментів Селянка та Вікторія у порівнянні зі старими сортами Безо- слинної залози клопа шляхом гомогенізації дорослих клопів ста 1 та Одеська 16. Причому різниця між сортами за цим у вигляді очищеного центрифугуванням водного розчину. показником збільшується у варіанті з інкубацією борошна Наші дослідження показали, що один дорослий клоп у водному розчині з ферментом клопа-черепашки (рис. 7). містить у слинній залозі приблизно стільки ферменту з Грунтуючись на даних наших дослідів і результатах протеолітичною активністю, скільки він вводить їх у зердосліджень інших джерел, можна вважати, що частка но пшениці за один укол. Умовно можна вважати, що один НПА може бути важливим критерієм стійкості клейко- дорослий клоп відповідає 1% ушкодження зерна. Виходячи з цих розрахунків, були досліджені альвеогравини пшениці проти деструктивної дії протеолітичних ферментів клопа-черепашки. Цей показник, очевидно, ми борошна сильної за якістю пшениці сорту Панна, яке було може також використовуватися в селекції як критерій замішане на очищеному водному розчині заморожених і оцінки толерантності білків клейковини пшениці проти гомогенізованих особин клопа-черепашки з розрахунку ушкодження зерна клопом-черепашкою з метою поси- 4% ушкодження. Отримані альвеограми показано на рис. 8. З рис. 8 можна бачити, що фермент клопа-черепашки лення цієї ознаки селекційним шляхом. В наступному досліді нам було цікаво з'ясувати, як саме впливає водночас негативно як на пружність (Р) тіста, змінюються параметри альвеограми борошна сильної так і його розтяжність (L), в цілому послаблюючи тісто за

РАСтЕНИЕВОДСтВО

Селянка

Безоста 1

Одеська 16

Вікторія

Рис. 5. Хліб з борошна старих і сучасних сортів пшениці, ушкоджених клопом-черепашкою (4%) 50

без автолізу

автоліз 30 хв

% від загального азоту

Рис. 8. Вплив екстракту протеолітичних ферментів клопачерепашки на параметри альвеограми борошна сорту пшениці Панна. Зліва - 0% ушкодження, справа - 4% ушкодження

42 40 38 36 34 32 30 Селянка

Вікторія од

Безоста 1

Одеська 16

Рис. 6. Частка нерозчинного в 50% 1-пропанолі азоту (НПА) від загального азоту борошна, не ушкодженого клопомчерепашкою (0% ушкодження)

коефіцієнтом конфігурації альвеограми (P/L). Незважаючи на 4% ушкодження зерна клопом, борошно сучасного сорту сильної пшениці Панна далеко ще не втратило свої досить високі хлібопекарські властивості. При "силі" борошна (W=288) на фоні 4% ушкодження клопом з борошна цього сорту ще можна випікати не те що якісний хліб, а навіть відмінні круасани. Таким чином, з матеріалу цієї статті можна зробити такі практично важливі висновки: 1. Прогрес у селекції сучасних сортів пшениці СГІ за толерантністю клейковини проти ушкодження клопом-черепашкою є цілком очевидним. Це практично підтверджується серією сортів сильної та екстрасильної пшениці видатних селекціонерів України академіків Лифенко С.П. та Литвиненко М.А.

% в ід загаль ного азоту

54,00 52,00 50,00 48,00 46,00 44,00 42,00 40,00 38,00 36,00 34,00 32,00 30,00

без ав толізу ав толіз 30 хв

Селянка

Вікторія од

Безоста 1

Одеська 16

Рис. 7. Частка нерозчинного в 50% 1-пропанолі азоту (НПА) від загального азоту борошна, ушкодженого клопомчерепашкою (4% ушкодження)

2. Критерієм толерантності пшеничної клейковини проти ушкодження клопом-черепашкою може використовуватися показник нерозчинного у 50% 1-пропанолі азоту (НПА) зерна. Цей показник також може бути рекомендованим для використання в селекції з метою посилення толерантності пшеничної клейковини проти ушкодження клопом-черепашкою при створенні нових сортів пшениці. 3. Метод двохетапної седиментації SDS-30, розроблений у Селекційно-генетичному інституті, надійно диференціює зразки борошна, ушкоджені клопом-черепашкою, за хлібопекарською якістю. 4. Метод седиментації Зелені, стандартизований в ЄС, не дає об’єктивної характеристики хлібопекарської якості борошна зразків пшениці, ушкоджених клопом-черепашкою.

Література 1. Kinaci E. Effect of wheat variety and cultural precautions on reduction of sunni-bug damage. 1994, Un Mamulleri Dunyasi 3:4 (In Turkish). 2. Paulian F., Popov C., Sunn pest or cereal bug. In: Wheat. E.Hafliger, ed., Basel, Switzerland: Ciba-Geigy, 1980. 3. Sivri D., Sapirstein H.D., Koksel H., Bushuk W. Effect of wheat bug (Eurygaster maura) protease on glutenin proteins. Cereal Chemistry, 1999, 76 (5), p. 816-820. 4. Sivri D., Sapirstein H.D., Bushuk W., Koksel H. Wheat intercultural difference in susceptibility of glutenin protein to effect of bug (Eurygaster integriceps) protease. Cereal Chemistry, 2002, 79 (1), p. 41-44. 5. Sivri D., Batey L. I., Skylas D. J., Daqiq L., Wrigley C.W. Changes in the composition and size distribution of endosperm protein from bug-damaged wheats. Australian Journal of Agricultural Research. 2004, v. 55, h. 477-483. 6. Cressey P.J. Wheat bug damage in New Zealand wheats. Some properties of a glutenin hydrolyzing enzyme in bug damaged wheat. Journal of Sci. Food Agric. 1987, v.41, p. 159-164. 7. Every D., Farrel J.A., Stufkens M.W. Cultivar susceptibility to wheat-bug damage in New Zealand. In: 46th Australian Cereal Chem. Confer., Royal Australian Chem. Inst. (Ed.): C.W. Wrigley. 1996. 8. Kinaci E., Kinaci G., Yildirim A.F., Atli A. Sunn pest problem in central Anatolia and the role of wheat varieties in integrated control. Euphytica. 1988, v. 100, p. 63-67. 9. Козьмина Н.П., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. - М.: Заготиздат, 1950. - 359 с. 10. Rezabeigi, M., G. Nouri Gabalani, G. Rajabi, G. A. Abdollahi, & R. Heydari.2002. Effect of morphological and agronomic characterstice of wheat cultivares on resistance to sunn pest (Eurygaster integriceps Put) proceedings.The 4th Asia pacific conference of entomology (4th APCE).14-17 August 2002. Kuala Lumpur. P.100

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ

Ваш собственный элеватор Куприевич А. Б., технический директор ОАО «Карловский машиностроительный завод» Трудно вырастить урожай, не менее сложно - сохранить его. Помогают в этом аграриям специалисты Карловского машиностроительного завода под руководством Ореховского Владимира Даниловича. Надежное решение для хранения зерна - силосы металлические вентилируемые унифицированные (СМВУ). Они сконструированы в соответствии с международными стандартами, по своим характеристикам аналогичны лучшим мировым образцам и даже имеют преимущества. В частности, унифицированность деталей и узлов конструкций позволяют создавать зернохранилища различных размеров и габаритов при минимальных затратах на подготовку производства. Силосы типа СМВУ предназначены для хранения зерновых культур объемной массой до 12000 тонн. Силос металлический вентилируемый типа СМВУ представляет собой емкость цилиндрической формы, имеющую крышу и днище, либо конической формы, либо плоское - бетонное со встроенными выгрузными транспортерами и каналами аэроднища. Зернохранилища выполняются по модульному принципу. Состав оборудования конкретного зернохранилища определяется в соответствии с требованиями каждого заказчика. Основными преимуществами предлагаемых металлических силосов по сравнению с хранилищами напольного (амбарного) типа существующих элеваторов являются: • гарантированная сохранность качественных показателей зерна более 1 года при минимальных затратах; • при необходимости предлагаемые силосы можно демонтировать и переместить на новое место установки и эксплуатации, быстро произвести реконструкцию и модернизацию хранилища; • сборка-монтаж металлоконструкций силосов производится в кратчайшие сроки непосредственно на строительной площадке заказчика; • конусное днище обеспечивает полную выгрузку зерна из силоса без дополнительных механизмов для его вы-

грузки, гарантирует надежную защиту продукта от влаги и порчи грызунами, и все это - при минимальных затратах на ручную доочистку силоса от остатков зерна; • для силосов с конусным днищем, устанавливаемых на опорах, опирающихся на металлическое опорное основание ленточного типа, значительно упрощается конструкция и стоимость фундаментов - достаточно сооружения бетонной плиты; • силосы поставляются заказчику полнокомплектными, со всеми необходимыми для эксплуатации изделиями и оборудованием: вентиляторы, вентиляционные системы, датчики температуры системы термометрии, датчик уровня, крепежные изделия с уплотняющими полимерными прокладками, воздухоотводы, лестницы обслуживания, запорные устройства и пр. Использование силосов КМЗ позволяет нашим клиентам обеспечивать длительность хранения и поддержание качественных показателей зерна. Высокая прочность и долговечность зернохранилища достигается благодаря использованию продуманной конструкции, а при изготовлении - современного высокоточного оборудования, квалифицированного персонала и высококачественных материалов и комплектующих от проверенных поставщиков. Конструкция силоса при эксплуатации использует значительные напряжения. Для подтверждения заявленных поставщиками параметров и полной уверенности в комплектующих и материалах, каждый рулон стали и каждая партия крепежных элементов проверяются сертифицированной лабораторией. Боковые стенки силоса - панели, все гофрированные, запатентованной формы, и изготавливаются из высококачественной стали с двухсторонним оцинкованием. Толщина покрытия цинка соответствует 1 классу согласно ГОСТ 14918-80, что обеспечивает надежную и длительную эксплуатацию силоса, защиту от коррозии. Проверенная и отработанная конструкция крыши, разработанная с применением новейших концепций, обеспечивает большую жесткость конструкции и предотвращает попадание атмосферных осадков внутрь силоса. В сочетании с несущими элементами крыша позволяет выдерживать большие нагрузки снега и льда, а это немаловажный фактор для некоторых климатических зон стран СНГ. Ребра жесткости - вертикальные оцинкованные стойки специального сечения, передающие нагрузку от хранимого продукта с гофрированных боковых панелей на фундамент и позволяют выдерживать значительные вертикальные нагрузки, особенно при использовании силосов с большими объемами хранения, и надежно справляются с различными нагрузками и сейсмическими явлениями. При сборке силосов используются высокопрочные специальные болты с герметизирующими прокладками,

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ обеспечивающими полную защищенность сохраняемого продукта от влаги и надежность сборной конструкции. Все силоса КМЗ комплектуются запатентованной системой равномерного распределения зерна внутри емкости, которая позволяет оптимально загрузить весь объем силоса и уменьшить травмируемость засыпаемого продукта. Силоса комплектуются также лестницами, обслуживающими площадками, смотровыми люками, позволяющими обслуживать силоса вне зависимости от их высоты, при этом обслуживающий персонал будет чувствовать себя комфортно и безопасно, так как все это разработано в соответствии с требованиями отраслевых и государственных стандартов безопасности. Комплект термоподвесок позволяет постоянно отслеживать микроклимат в силосе с выводом при пожелании заказчика данных на компьютер, а система активного вентилирования обеспечивает продувку хранящегося зерна в силосе и необходимый температурный режим наряду с допустимым уровнем влажности. Экономичные вентиляторы обеспечивают максимальную подачу воздуха, что позволяет в кратчайшие время добиться необходимых параметров для хранения зерна. По согласованию с заказчиком силоса с плоским дном могут быть дополнительно укомплектованы зачистным шнеком, позволяющим производить высокопроизводительную выгрузку зерна из силоса без использования обслуживающего персонала, а также крышными вентиляторами, предотвращающими образование сконденсированной влаги под крышей, и индикаторами уровня загрузки, системами пожаротушения.

Срок эксплуатации металлоконструкций зернохранилища - не менее 20 лет, электрооборудования и приборов - согласно паспортам завода-производителя. Сборка и монтаж предлагаемых силосов осуществляется специалистами предприятия «Карловский машиностроительный завод» в минимальные сроки. Силосы типа СМВУ намного дешевле аналогичных изделий производства США, Канады и других стран и уже признаны в России и Украине лучшими. ОАО «Карловский машиностроительный завод» Украина, Полтавская обл., г. Карловка, ул. Пархоменко, 2 +38 05346 23468, 22760 zbut@kmz.pl.ua, www.kmz.pl.ua

Новое техническое решение конструкции устройства для разгрузки транспортных средств Подгородецкий О.А., кандидат технических наук, Кравченко Л.П., доктор технических наук, Коба Ю.В., Артёмов Н.А., Сурин Н.Ю., Мхиторян С.Г., Николаевский политехнический институт Новосад Н.И., кандидат технических наук, Николаевский межрегиональный институт развития человека «Открытый международный университет развития человека «Украина» Подгородецкий М.О., Николаевский аграрный университет В настоящее время на предприятиях по хранению и переработке зерна основная часть общего объема погрузоразгрузочных работ обеспечивается с применением автомобилеразгрузчиков различных типов, конструкций и модификаций, грузоподъёмности и исполнения, которых по состоянию на сегодняшний день насчитывается около сорока. К ним относятся стационарные и передвижные, проездные и непроездные - тупиковые, продольные с разгрузкой через задний борт и поперечные с разгрузкой через боковой борт. Для предприятий по хранению и переработке зерна наиболее перспективны стационарные проездные автомобилеразгрузчики, посредством которых можно обеспечить разгрузку как одиночных автомобилей всех марок, так и седельных тягачей с полуприцепом и автопоездов без предварительной расцепки.

Хранение и переработка зерна

Наиболее унифицированным и наиболее приспособленным с точки зрения практичности использования и удобства в эксплуатации, а также экономической целесообразности является широко известный и наиболее часто применяемый в производственной деятельности большинства предприятий «Разгрузчик автомобилей У15-УРАГ», предназначенный для выгрузки транспортных средств без расцепки прицепов от автомобилей. Рассматриваемый автомобилеразгрузчик состоит из большой и боковой платформы, гидросистемы и системы управления. Большая платформа представляет собой сборную металлоконструкцию, состоящую из двух боковых площадок с рифленым настилом, одна сторона которой опирается на опору, закрепленную на фундаменте, а другая и средняя часть - на выступы фундамента. Для удержания автомобиля при разгрузке в площадках смонти-

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ рованы рычажные упоры колёс. Подъём платформы осуществляется двумя телескопическими гидродомкратами. Боковая платформа устанавливается над приёмным устройством и состоит из рамы, закреплённой к балкам приёмного устройства, и площадки, шарнирно соединённой с рамой корректирующим рычагом. К площадке присоединяются грузовые цепи, которые наклоняют её с помощью гидроцилиндра. Боковая платформа является для автомобилей и тягачей с полуприцепами, разгружающимися на большой платформе, проездной решёткой, а для прицепов и одиночных автомобилей - боковым разгрузчиком. Гидросистема автомобилеподъёмника включает насосную станцию, телескопические гидродомкраты, гидроподъёмник и систему трубопроводов с арматурой. Система управления предназначена для управления подъёмом-опусканием платформами, подачи звуковых предупредительных сигналов, управления световой сигнализацией, разрешающей или запрещающей въезд автотранспорта на разгрузку. Разгрузка автомобиля с прицепом осуществляется без их расцепки. Рассматриваемый автомобилеподъёмник прост по конструкции, неприхотлив в эксплуатации, достаточно производителен (в реальных производственных условиях может обеспечить до 200 т/час, тогда как производительность техническая по паспорту 265 т/час), но имеет ряд существенных недостатков. Так, например, постоянный боковой упор для колёс, расположенный на боковой платформе, установлен так, что при фиксации автомобиля на платформе он располагается с внутренней стороны колеса и при этом рассчитан на высоту, обеспечивающую предотвращение опрокидывания автомобиля. Вместе с тем в период массовой заготовки зерна при использовании автомобилей разных конструкций и модификаций с различной величиной дорожного просвета, а также дальнобойных автомашин, водители которых долгое время находятся в дороге и страхуют себя от дорожных происшествий установкой запасных колес под днищем автомобиля, возникают трудности с въездом таких машин на платформу: выступающие части автомобиля цепляют боковой упор, в лучшем случае деформируют и повреждают его, в худшем - выламывают его и сбивают с направляющих боковую платформу. В конечном итоге возникает аварийная ситуация, на устранение которой расходуется много времени (требуется производство сварочных работ, соответствующие организационные меры по предупреждению возгораний, так как вокруг сухое зерно, остановка технологической линии и т.д.), повреждения при этом могут быть достаточно серьёзные, что существенно сдерживает приёмку и приводит к большому скоплению автомобильного транспорта. Важным недостатком подъёмника также является конструктивное несовершенство боковой платформы, ролики которой часто слетают с направляющих, особенно при въезде на платформу большегрузных автомобилей, а также автомобилей, водители которых не соблюдают скоростной режим въезда на платформу. Ситуация особенно усугубляется в случае расположения боковой платформы на некотором возвышении на местности, когда водителю не-

обходимо двигаться в гору и для этого разгонять автомобиль для установки на подъёмник. Определённые неудобства создаются также в случае разгрузки автомобиля либо прицепа с неисправной либо повреждённой гидравликой, что является обыденным явлением в повседневной жизни. В этом случае при установке транспортного средства на решётке боковой платформы нередки случаи попадания масла в зерно, так как конструкция не предусматривает предупреждение подобной ситуации. Однако основным недостатком автомобилеподъёмника У15-УРАГ является несоответствие его технической производительности все нарастающим требованиям производственных технологических линий, производительность которых на ведущих и наиболее современных предприятиях отрасли уже перевалила за 1000 т/час. Для загрузки таких производственных мощностей требуется установка нескольких подъемников подобного типа, что совершенно нежелательно, так как это дополнительный обслуживающий персонал, расходы на эксплуатацию и содержание, неэффективное использование производственных площадей, оборудования и т.д. На некоторых предприятиях отрасли в последнее время стали широко применяться автомобилеразгрузчики типа РАГ-65, ранее нашедшие широкое применение в сахарной промышленности. Разгрузчик автомобилей РАГ-65 является стационарным гидравлическим двухплощадочным автомобилеподъёмником проездного типа. Предназначен для выгрузки зерна и других сыпучих грузов зерновой группы (семян подсолнечника, рапса и др.) из бортовых автомобилей и тягачей с полуприцепами типа КАМАЗ и ему подобных машин общей массой с грузом не более 50 тонн через открытый задний борт на площадке продольного опрокидывания, а также автомобильных и тракторных поездов с прицепами общей массой до 22 тонн без расцепки через боковой борт на площадке бокового опрокидывания. Конструкция РАГ-65 представляет собой комплексную стационарную установку, смонтированную на бетонном фундаменте с вмонтированным в него бункером, и состоит из двух опрокидывающихся площадок, шарнирно связанных с опорами и гидроцилиндрами, что позволяет им поворачиваться вокруг осей и обеспечивать тем самым необходимый наклон платформ при разгрузке автомобилей. Платформы различны как по размерам, так и по способу их сочетания с опорными конструкциями и фундаментом. Конструктивно платформа продольного опрокидывания представляет собой рамную сварную конструкцию, опирающуюся в исходном положении на бетонный фундамент и связанную с ним шарнирной опорой, расположенной в торце платформы. В средней части платформа крепится подвесками к телескопическим гидроцилиндрам, шарнирно закреплённым в опорах. В торцевой части платформы находятся две пары упоров для колёс автомобиля, поднимающихся в рабочее положение с помощью гидроцилиндров, закреплённых под платформой. Платформа бокового опрокидывания представляет собой сварную рамную конструкцию с решетчатым настилом, обеспечивающим свободное просыпание зерна

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ в бункер при разгрузке автомобиля. Платформа шарнирно соединена с опорной рамой, опирающейся на фундамент. С противоположной стороны посредством подвески платформа соединена с гидроцилиндром, опирающимся на опорную раму с противоположной её стороны. Обеспечение работы автомобилеразгрузчика (подъём и опускание упоров колёс автомобиля и подъём и опускание разгрузочных платформ) осуществляется с помощью гидросистемы. К недостаткам автомобилеподъёмника РАГ-65 следует отнести относительно высокую сложность гидравлической системы, необходимость и своевременность качественного технического обслуживания и контроля надлежащего состояния его основных узлов в процессе эксплуатации (особенно мест соединений шлангов высокого давления), а также потребность в высоком уровне квалификации обслуживающего персонала. Следует особо отметить, что гидравлическая система управления подъемником РАГ-65 принципиально отличается от электрических систем управления подъёмников типа У15-УРВС, У15-УРБ, У15-УРАГ, АВС-50М и т.д., что создаёт дополнительные трудности и усложняет работу обслуживающему персоналу. В этом случае к управлению подъёмником может быть допущен только специально обученный персонал, прошедший теоретическую подготовку и стажировку на рабочем месте под руководством опытного специалиста в течение нескольких рабочих смен. Несоблюдение этих условий при эксплуатации подъёмника, как правило, неизбежно приводит к аварии в течение первых же нескольких пусков. Анализ современного состояния и перспектив развития существующих конструкций автомобилеразгрузчиков приводит к выводу о том, что одним из основных факторов, сдерживающих дальнейшее повышение производительности оборудования, предназначенного для этих целей, является использование в конструкциях автомобилеподъёмников двух поворотных платформ, работающих последовательно. В конечном итоге это приводит к низкой надёжности оборудования, обусловленной большим количеством узлов, деталей, сборочных единиц, способных увеличить вероятность отказа при высокой интенсивности эксплуатации, особенно в период массовой приёмки урожая, а также к увеличению металлоёмкости и энергоёмкости оборудования. Задачей проведенного нами технического усовершенствования конструкции автомобилеподъём-

Рис. 1. Общий вид усовершенствованного автомобилеразгрузчика

ника являлось создание такого устройства для разгрузки транспортных средств, в котором новое конструктивное решение несущей платформы позволило бы обеспечить разгрузку автомобилей с прицепом без предварительной расцепки с одной установки на несущей платформе. И за счёт этого повысить эффективность производства, сократить затраты на изготовление, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования, уменьшить его энергопотребление. Для решения поставленной задачи в устройстве для разгрузки транспортного средства, содержащем основу с поворотной платформой, шарнирно связанной с основанием, на которой установлен поворотный в вертикальной плоскости упор с контактной поверхностью для взаимодействия с колесом в его верхнем положении, расположенном по касательной к колесу, поворотная платформа выполнена в виде пустотелого короба с технологическими отверстиями, защищенными проездными решётками, размещёнными в горизонтальной плоскости с внешней части платформы и разгрузочным лотком, размещённым в горизонтальной плоскости с внутренней стороны платформы в месте въезда автомобиля. При этом поворотная платформа в средней части обеспечена дополнительным упором с контактной поверхностью для взаимодействия с колесом в его верхнем положении, расположенном по касательной к колесу. Совокупность существенных отличий предлагаемого технического решения позволяет получить вышеназванный технический результат благодаря одновременной разгрузке автомобиля и прицепа, установленного на одной несущей платформе без их предварительного рассоединения. В этом случае существенно упрощается техническая эксплуатация и обслуживание устройства при одновременном увеличении его производительности. На рис. 1 представлен общий вид предлагаемого устройства. На рис. 2 - принципиальная схема разгрузки транспортного средства. Устройство содержит основание 1, расположенное над приёмным устройством 2, к которому посредством шарнира 3 крепится поворотная платформа 4 для установки транспортного средства, выполненная в форме пустотелого короба. В корпусе поворотной платформы выполнены технологические отверстия 5 и 6, защищенные проездной решеткой 7, расположенной в горизонтальной плоскости с внешней стороны платформы 4, и разгрузочным лотком 8, расположенным в горизонтальной плоскости с внутренней стороны платформы в месте въезда автомобиля на платформу. На поворотной платформе 4 установлены поворотные в вертикальной плоскости упоры с контактРис. 2. Принципиальная схема разгрузки ными поверхностями, транспортного средства

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ расположенными по касательной к колесу транспортного средства. Платформа 4 с помощью кронштейнов 10 связана с телескопическими гидроцилиндрами 11. Автомобилеразгрузчик работает следующим образом. Транспортное средство - автомобиль с полуприцепом либо прицепом - въезжает на платформу 4 и фиксируется упорами 9, устанавливающимися под задними колёсами автомобиля, а также с помощью страховочных цепей (на схемах не показаны) в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна. Водитель открывает задние борта автомобиля и прицепа (либо полуприцепа), и по команде с пульта управления осуществляется наклон платформы с помощью телескопических гидроцилиндров на максимальный угол. При достижении угла наклона платформы, превышающего угол естественного откоса зерна, находящегося в кузове автомобиля, происходит его ссыпание из кузова автомобиля в технологические проёмы 5, защищенные проездной решёткой 7. При этом зерно за счёт гравитационных сил перемещается внутри корпуса разгрузочной платформы 4 к технологическому проёму 6, расположенному в днище платформы, после чего через разгрузочный лоток 8 направляется в приёмное устройство 1. По окончании разгрузки платформа 4 опускается в исходное положение. Опускаются упоры колёс, и автомобиль съезжает с платформы. Предложенная конструкция устройства для разгрузки транспортного средства позволяет обеспечивать его разгрузку с одной установки без предварительного разъединения транспортных средств и без применения дополни-

Таблица 1. Основные технические характеристики разгрузчика У-АРГ-19 № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11

Наименование параметров Производительность техническая Грузоподъемность Установочная длина Время наклона Время опускания Угол наклона Номинальное давление в гидросистеме Ёмкость гидросистемы Номинальная мощность электродвигателя Номинальное напряжение - силовой цепи - цепи управления Масса

Единицы Значение измерения параметра т/ч т мм с с град. МПа л кВт

350 60 19000 210 85 0…38 10 560 22

В В кг

380 220 15700

тельной боковой платформы. В результате за счёт этого существенно повышается производительность производственного процесса (так как исключаются дополнительные затраты времени на подъём и опускание боковой платформы), упрощается конструкция устройства, уменьшается металлоёмкость и габаритные размеры, повышается её надёжность, сокращаются затраты на ремонт и техническое обслуживание. Производс твенные испытания трёх опытноэкспериментальных образцов автомобилеразгрузчиков У-АРГ-19, установленных на различных предприятиях Украины и реализующих рассматриваемое техническое решение, подтвердили правильность и перспективность выбранного направления. В табл. 1 представлены основные технические характеристики разгрузчика У-АРГ-19.

Литература 1. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий/Ф.Г. Зуев, Н.А. Лотков, А.И. Полухин - М.: «Колос», 1978. - 265с. 2. Паспорт и инструкция по эксплуатации РАГ-65-00.00.000 ПС. Автомобилеразгрузчик гидравлический РАГ-65. ЗАО «Калиновский Машзавод», г. Калиновка, 2001. - 20 с. 3. Каталог-справочник оборудования, выпускаемого заводами «ЭЛЕВАТОРМЕЛЬМАШ» для предприятий по хранению и переработке зерна. Том 1. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. - 137 с. 4. Разгрузчик автомобилей У15-УРВС. Паспорт и инструкция по эксплуатации У15 - УРВС ПС. Кропоткинский завод «Спецэлеватормельмаш», г. Кропоткинск, 1978. - 25 с. 5. А.с. 1276602 СССР, МКИ В65 G 67/48. Устройство для разгрузки транспортного средства/Г.П. Приходько, Е.Г. Голубенко, А.П. Парахин и др. (СССР) -№ 3870268/28-11; Заявл. 15.03.85; Опубл.15.12.86, Бюл. №46

Технология сушки зерна пшеницы различных фаз спелости Савченко С.В., кандидат технических наук, доцент ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» Проблема всемерного сокращения потерь и рационального использования зерна остается одной из наиболее актуальных проблем, имеющих общегосударственное значение. Для предотвращения возникновения недопустимых количественно-качественных потерь зерна огромную роль играет своевременно и правильно проведенная его послеуборочная обработка.

Среди основных факторов, определяющих качество зерна и влияющих на возникновение возможных потерь, важное место занимают условия и способы уборки урожая. Как известно, однофазная уборка зерна прямым комбайнированием применяется только при наступлении полной спелости зерна. Основной трудностью при этом является установление оптимального срока уборки, гарантирующего однородность зерновой массы по спело-

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ сти. Естественная неоднородность созревания отдельных зерен в колосе, риск осыпания и ухудшение качества полностью созревшего зерна при перестое на корню обусловливают потери зерна, возникающие при этом способе уборки урожая. Раздельная уборка, проводящаяся в стадии восковой спелости зерна, имеет ряд преимуществ, позволяет почти полностью устранить биологические и существенно сократить механические потери зерна. Зерно, убранное в различные фазы созревания, имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при организации процесса послеуборочной обработки. Для свежеубранного зерна характерны, как правило, повышенная влажность и пониженная влагопроводность анатомических частей. Так, содержание влаги в зерновках начала восковой спелости достигает 35-40%, в конце восковой спелости - 20-22%, в начале полной спелости - 1820% и в стадии полной спелости - около 18%. При созревании зерна пшеницы постоянно изменяется количественный и качественный состав накапливаемых белковых веществ, происходит формирование клейковины, значительно изменяются ее физические свойства. Основные белковые компоненты клейковины - глиадин и глютенин - образуются в зерне почти с самого начала налива. Начиная с фазы молочной спелости, их накопление постепенно возрастает. В конце фазы молочной спелости при избытке глютенина клейковина имеет плохую связность и низкую гидратационную способность. По мере дальнейшего созревания в зерне увеличивается содержание глиадина, его формирование является заключительным этапом синтеза белка. В зерновке укрепляются связи между аминокислотами, и к началу восковой спелости образуются устойчивые структуры белковых макромолекул, растяжимость клейковины при этом увеличивается. К стадии полной спелости зерна клейковина приобретает нормальные реологические свойства. В процессе послеуборочного дозревания зерна в зависимости от определенных условий также могут происходить некоторые изменения содержания и качества клейковины. Длительная отлежка в валках при раздельном способе уборки и перестой зерна на корню приводят, как правило, к резкому уменьшению стекловидности зерна, количества белковых веществ и снижению силы муки. Одним из основных технологических приемов послеуборочной обработки, способствующих приведению свежеубранного зерна в стойкое для хранения состояние, является своевременная тепловая сушка, обеспечивающая наиболее полное сохранение качества высушиваемого зерна. Тепловая сушка зерна, наряду с извлечением влаги, сопряжена с интенсивным воздействием на всю биологиче-

скую систему зерна как живого организма. Искусственное снижение влажности зерна изменяет количественное соотношение составных частей системы и, как следствие, характер их взаимодействия. Тепловое воздействие сопровождается сложными физико-химическими и биохимическими изменениями в белковом, липидном, углеводно-амилазном и ферментном комплексах. В результате сушки изменяются физические свойства зерна, его теплофизические и влагообменные характеристики, происходит перестройка микроструктуры тканей зерна. Некоторые из происходящих изменений неизбежны и в зависимости от применяемой технологии сушки могут иметь либо положительные, либо отрицательные последствия. Важно, чтобы в процессе сушки не было допущено необратимых последствий в наиболее лабильных комплексах, определяющих качество зерна в широком смысле этого слова. Особое внимание необходимо обращать на нередко необоснованно применяемую интенсификацию сушки продовольственного и кормового зерна, в частности путем превышения температуры сушильного агента выше установленных пределов. Такая интенсификация процесса приводит к губительным последствиям для качества зерна. Например, чрезмерное повышение температуры сушильного агента вызывает такие крайне нежелательные явления, как запаривание и закал зерна. Запаривание может произойти при сушке зерна повышенной влажности с низкой начальной температурой в результате воздействия на него высокотемпературного агента сушки. При этом на холодной поверхности зерна происходит обильная конденсация ранее испаренной влаги, сопровождающаяся выделением теплоты. В результате зерновая масса увлажняется, повышается ее температура, что, в свою очередь, вызывает ухудшение качества зерна. Запаривание зерна может произойти и при недостаточном расходе агента сушки. Процесс закала наиболее вероятен для свежеубранного зерна, обладающего пониженной влагопроводностью оболочек, эндосперма и зародыша. При применении высокотемпературного сушильного агента зачастую происходит недопустимый перегрев и пересушивание оболочек зерна, сужение влагопроводящих капилляров и снижение их влагопроницаемости. Оболочки теряют способность пропускать влагу. Вследствие закрытия пор оболочек в пограничном слое эндосперма скапливаются водяные пары, выход которым затруднен. Возникает явление закала зерна, а иногда и разрыв оболочек и эндосперма. Кроме того, при этом в алейроновом слое и прилегающих к нему периферийных частях эндосперма происходят сложные биохимические изменения, в частности денатурация белков и декстринизация крахмала, которые

Режимы сушки зерна пшеницы, убранного в различные фазы спелости Характеристика зерна Убранное в стадии восковой спелости, не прошедшее послеуборочного дозревания Убранное в стадии восковой спелости, прошедшее послеуборочное дозревание Убранное прямым комбайнированием в стадии полной спелости, прошедшее послеуборочное дозревание Убранное в оптимальный срок, прошедшее послеуборочное дозревание Перестоявшее на корню, убранное после оптимальных сроков, прошедшее послеуборочное дозревание

Хранение и переработка зерна

Предельно допустимая температура, ºС агента сушки нагрева зерна 90 80 80 80 80

февраль №2 (116) 2009 г.

60 55 55 55 60

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ также обусловливают существенное ухудшение качества высушиваемого зерна. Неоправданная интенсификация процесса сушки в наибольшей степени отражается на сохранности белкового комплекса зерна. При этом определяющей является не столько температура сушильного агента, сколько температура зерна на выходе из сушильной камеры. Она не должна превышать установленных предельных значений для сушки продовольственного, кормового и семенного зерна. Изменения в белковом комплексе характеризуются степенью денатурации белковых веществ, вызывающих изменение их первоначальных свойств, - уменьшается их растворимость, гидрофильность, ферментная активность. Степень тепловой денатурации белков зависит от температуры нагрева зерна, его влажности и продолжительности нагревания. Нагрев зерна при одной и той же температуре может по-разному влиять на его качество, если влажность зерна и продолжительность его нагревания будут различными. Изменения в белковом комплексе особенно важно учитывать при сушке зерна пшеницы. В зависимости от условий тепловой денатурации наблюдаются четыре основные стадии качественного состояния белкового комплекса высушиваемого зерна. Первая стадия характеризуется термоактивацией зерна, она сопровождается некоторым повышением энергии прорастания и всхожести. При этом чем ниже начальная всхожесть зерна, тем больше проявляется положительное влияние нагрева зерна. На второй стадии денатурации свойства белков изменяются незначительно, и заметные изменения технологических показателей качества зерна отсутствуют. Третья стадия приводит к укреплению клейковины при отсутствии заметной денатурации спирторастворимых белков. Ее используют для улучшения физических свойств слабой клейковины. Существенное укрепление клейковины, денатурация спирторастворимых белков и значительное ухудшение хлебопекарного качества муки происходят на четвертой стадии тепловой денатурации. В случае денатурации, при которой зерно не утрачивает свою жизнеспособность, речь может идти о некоторой обратимости процесса денатурации с течением времени: свойства нагревавшегося зерна могут измениться, повышается его энергия прорастания и всхожесть, изменяется растворимость белков. Однако ренативация белковых веществ может наступить лишь при неглубокой денатурации и в условиях хранения зерна в течение 3-5 месяцев. При денатурации, вышедшей за пределы стадии термоактивации, восстановления первоначальных свойств белков не происходит, а энергия прорастания и всхожесть зерна не достигают исходных показателей. Перегрев зерна выше предельно допустимой температуры приводит к термическому распаду и окислению липидов и биологически активных веществ липидной природы. Окисление липидов приводит к отмиранию клеток зерна и к глубокому изменению биохимических процессов в его тканях. Продукты окисления липидов разрушают многие витамины, существенно ухудшают технологические достоинства зерна.

Тепловое воздействие оказывает существенное влияние и на активность ферментов зерна. Превышение предельно допустимой температуры нагрева зерна приводит к заметному снижению активности и даже прекращению действия таких ферментов, как каталаза, α-амилаза, глицерофосфатаза и протеаза. В проведенных нами исследованиях изучалась технология сушки зерна пшеницы различных фаз спелости. Опытная сушка проведена на различных пробах зерна пшеницы: убранного в стадии восковой спелости, прошедшего и не прошедшего стадию послеуборочного дозревания; убранного в стадии полной спелости, прошедшего послеуборочное дозревание, а также на пробах зерна, перестоявшего на корню, убранного после оптимальных сроков и прошедшего послеуборочное дозревание. С целью обеспечения условий равномерного нагрева каждого отдельно взятого зерна и наиболее достоверного определения допустимой температуры нагрева опыты проведены с элементарным слоем зерна, как моделью сушки пограничного слоя, контактирующего со свежим сушильным агентом, поступающим в сушилку. Как известно, в пограничном слое нагрев и сушка зерна происходят с максимальной по отношению ко всему слою скоростью. В процессе сушки измеряли и контролировали влажность и температуру зерна, температуру, скорость и расход сушильного агента. При комплексном анализе качества высушиваемого зерна с использованием стандартизированных и общепринятых методов определяли влажность, содержание и качество клейковины, энергию прорастания и всхожесть, содержание сорной и зерновой примеси, натуру, стекловидность и количественно-качественный состав микрофлоры. С целью наиболее полного сохранения качества высушиваемого зерна температуру сушильного агента в ходе исследований поддерживали в пределах 80-90ºС. Температура нагрева зерна при этом достигала 40-60ºС. Кинетику сушки изучали на основе анализа кривых сушки, термограмм зерна, кривых скорости сушки и нагрева зерна. Установлено, что весь процесс протекал с непрерывно возрастающей температурой зерна и убывающей скоростью сушки. Выявленные закономерности кинетики сушки увязаны с происходящими изменениями показателей качества высушиваемого зерна. За допустимую температуру нагрева зерна принимали такое ее значение, при котором наступали необратимые изменения в белковом комплексе зерна, характеризуемые снижением содержания и качества клейковины, энергии прорастания и всхожести. Исходное зерно пшеницы, убранное в стадии восковой спелости и не прошедшее стадию послеуборочного созревания, характеризовалось достаточно высокой влажностью - в пределах 22-22,5%, натурой 720 г/л, стекловидностью 52%, энергией прорастания 35%, всхожестью 65%. Содержание клейковины в пробах пшеницы находилось в пределах 27-27,5%, качество клейковины - 62-65 ед. ИДК. Пробы зерна просушены при температуре сушильного агента 90ºС с максимальным нагревом зерна до 40-60ºС. Установлено, что при указанных режимных параметрах процесса в высушиваемом зерне пшеницы отмечалось не-

тЕХНОлОГИИ ХРАНЕНИЯ которое увеличение содержания клейковины - на 1-1,5% и небольшое ее укрепление - на 5-15 ед. ИДК в пределах той же группы качества. Несколько увеличилась и всхожесть просушенного зерна - на 5-10%. Следует отметить, что свежеубранное зерно было в высокой степени обсеменено спорообразующими бактериями, численность которых достигала 17 тыс. на 1 кг зерна, что в 100 раз превышало обычное количество указанных бактерий. Причем спорообразующие бактерии присутствовали не только на поверхности зерна, но и проникали в его внутренние части. Это указывало на возможность поражения зерна пшеницы еще в поле (бактериоз пшеницы). Проведенная сушка способствовала некоторому снижению численности микрофлоры. Зерно пшеницы, убранное в стадии восковой спелости и прошедшее послеуборочное дозревание, характеризовалось, как и следовало ожидать, более высокой всхожестью - в диапазоне 75-80%. Содержание клейковины в исходных пробах достигало 28-29%, качество ее находилось в пределах 40-50 ед. ИДК. В зерне, просушенном при температуре сушильного агента 80ºС с максимальным нагревом до 45-60ºС, отмечалось сохранение содержания клейковины, некоторое ее укрепление (на 5-10 ед. ИДК) и повышение всхожести на 5-20%. Зерно пшеницы, убранное в стадии полной спелости и прошедшее послеуборочное дозревание, характеризовалось также достаточно высокой всхожестью - в диапазоне 75-85%. Содержание клейковины в исходных пробах достигало 27,5-28,5%, качество ее находилось в пределах 38-50 ед. ИДК.

Хранение и переработка зерна

Зерно просушено при температуре сушильного агента 80ºС, максимальный нагрев зерна в опытах достигал 45-60ºС. В просушенном зерне содержание клейковины оставалось практически неизменным. Качество клейковины зерна, нагретого до 45-50ºС, не изменилось. Клейковина зерна, нагретого до 55-60ºС, укрепилась, перейдя по качеству из первой во вторую группу. Всхожесть просушенного зерна повысилась на 15-20%. Зерно пшеницы, перестоявшее на корню, убранное после оптимальных сроков и прошедшее послеуборочное дозревание, характеризовалось высокой всхожестью - в пределах 80-85%. Содержание клейковины в исходных пробах достигало 28,5%, ее качество - 50 ед. ИДК. Зерно просушено при температуре сушильного агента 80ºС, максимальный нагрев зерна в опытах достигал 4560ºС. В просушенном зерне содержание и качество клейковины оставалось на уровне исходного. Всхожесть просушенного зерна повысилась на 15-20%. Анализ полученных данных подтвердил технологическую целесообразность и эффективность сушки зерна пшеницы, убранного в различные фазы спелости, и позволил рекомендовать режимы сушки, которые обеспечивают наиболее полное сохранение качества свежеубранного зерна. Производственная проверка подтвердила целесообразность применения рекомендуемых режимов для сушки зерна пшеницы, убранного в различные фазы спелости. Наряду с наиболее полным сохранением качества высушиваемого зерна отмечено ускорение процесса послеуборочного дозревания, повышение семенных и технологических достоинств зерна.

февраль №2 (116) 2009 г.

КАЧЕСтВО ЗЕРНА

Акриламид: опасность, кроющаяся в традиционных пищевых продуктах, или Плата за вкус и аромат Рыбалка О.И., заведующий отделом качества зерна Селекционно-генетический институт, г. Одесса Один из последних отчетов Европейского информационного совета по пищевым продуктам Eufic (European food information council), опубликованный в вестнике Food Today, №64, 2008 г., подытоживает результаты исследований в области безопасности пищевых продуктов за ряд последних лет (2002-2008 гг.). Отчет содержит результаты исследований нескольких ведущих лабораторий мира, посвященных определению содержания в широкоупотребляемых пищевых продуктах (в т.ч. зернового происхождения) опасного для здоровья человека вещества - акриламида. Драматичность ситуации, которая обсуждается в данной статье, состоит в том, что на протяжении тысяч лет своего существования человечество традиционно использует огонь для приготовления пищи. Высокотемпературная обработка продуктов питания позволяет придавать еде необходимый вкус, приятный запах и желательный цвет. И вместе с тем высокая температура способствует образованию в продуктах питания нежелательных для здоровья человека химических соединений. Одним из таких соединений, широко представленных в повседневных пищевых продуктах, оказался акриламид. Первично акриламид не был известен специалистам иначе, как химический агент, используемый в промышленном производстве пластмасс, синтетических полимерных клеев, бумаги и некоторых косметических изделий. Акриламид также широко используется в химических лабораториях как основной компонент полимерных гелей для электрофоретического распределения белков, ферментов, нуклеиновых кислот и т.п. На рис. 1 показана этикетка на упаковке с акриламидом производства немецкой химической корпорации Serva, которая красноречиво свидетельствует о том, что за вещество содержится в этой упаковке.

Рис. 1. Стандартная маркировка опасных для здоровья химикатов

Исследования влияния высоких концентраций акриламида на живые объекты неожиданно обнаружили его нейротоксические свойства. Другими словами, акриламид в высоких концентрациях способен связываться с нервной тканью животных и человека, провоцируя тяжелые патологии нервной системы. Более того, высокие концентрации акриламида приводили к образованию у подопытных животных раковых опухолей и оказывали отрицательное влияние на репродуктивные функции. В 2002 году ученые Университета Стокгольма (Швеция) были удивлены результатами своих исследований, в ходе которых нейротоксин и канцероген акриламид был выявлен в широкоупотребляемых продуктах питания, приготовленных с использованием высокотемпературной обработки. С тех пор, сначала по известной причине недостаточно уверенно, информация о находке шведских биохимиков начала мало-помалу распространяться в популярных мировых информационных изданиях. В специальных опытах было продемонстрировано, что акриламид спонтанно образуется в процессе кулинарной обработки при температуре выше 120°С, особенно при жарке пищевых продуктов. Это касается, в первую очередь, продуктов из картофеля, таких как фри и картофельные чипсы, бисквиты и крекеры, злаковые смеси для быстрых завтраков, жареного на масле картофеля, хлебопродуктов и кофе, в которых выявлены высокие концентрации акриламида. В других опытах акриламид был найден также в сушеных фруктах, жареных овощах, черных оливках и некоторых жареных орехах. Образование акриламида в продуктах питания является результатом феномена органической химии, получившего название в честь первооткрывателя - реакции Меларда (L.C. Maillard), или химического взаимодействия между амидоваными аминокислотами белков (в основном аспарагином) и простыми возобновляющими сахарами, такими как глюкоза, фруктоза и лактоза. Досадно то, что акриламид образуется в ходе всем хорошо известного традиционного процесса приготовления пищи путем нагревания продукта в печи или на сковородке до высокой температуры, которая инициирует серию химических преобразований, приводящих к формированию коричневого цвета (обугливанию), разных составляющих вкуса и запаха продукта. То есть тех обычных пищевкусовых характеристик, которые применяются как критерии кулинарной готовности продукта. Одной из наиболее наглядных иллюстраций реакции Меларда является популярный среди гурманов способ зажаривания белого хлеба до коричневого цвета в тостерах. В результате вместе с приятным вкусом и цветом хлебца

КАЧЕСтВО ЗЕРНА

Рис. 2. Рост концентрации акриламида в хлебе, зажаренном в тостере: 1 - нежареный, 2 - слабо-коричневый, 3 - среднекоричневый, 4 - темно-коричневый

Рис. 3. Динамика содержания акриламида в арахисовом печенье в зависимости от продолжительности выпечки (Lauren Jackson, 2008)

по реакции Меларда образуется и значительное количество акриламида (рис. 2, Lauren Jackson, 2008). Как видно на рис. 2, с продолжением термической экспозиции в тостере концентрация акриламида в белом хлебце повышается втрое (!) - с 210 до 610 микрограммов на кг веса хлебца. Образование акриламида - процесс до конца тщательно не изученный, поскольку реакция Меларда является одним из сложнейших химических процессов, которые наблюдаются при кулинарной обработке продуктов. Вместе с тем, очевидно, что концентрация акриламида в продукте зависит от типа продукта, температуры и продолжительности термической экспозиции. Вообще, такие основные продукты питания населения, как хлеб, картофель, которые обычно требуют продолжительной термообработки, содержат и относительно высокие концентрации акриламида. Кроме уровня температуры и продолжительности термообработки была установлена зависимость между концентрацией акриламида и содержанием в продукте аминокислоты аспарагина, который имеет химическую структуру, подобную структуре акриламида. Это дает основания утверждать, что именно аспарагин трансформируется в акриламид в ходе реакции Меларда. Специалисты сходятся во мнении, что пищевые продукты, содержащие повышенные концентрации акриламида, проходят термообработку в печах, жаровнях, сковородках, такие как торты, пироги, хлеб, фри. Согласно общим выводам экспертов комитетов FАО/ МОЗ, основные продукты питания населения большинства стран мира имеют следующую долю в общем потреблении акриламида с пищевыми продуктами: фри - 16-30%, чипси - 6-46%, кофе - 13-39%, кондитерские изделия и бисквиты - 10-20%, хлеб вместе с жареным в тостерах - 10-30%. Другие, не перечисленные в этом перечне продукты питания, составляют долю менее 10% от общего потребляемого населением этих стран акриламида. По содержанию акриламида популярные продукты питания находятся в следующем порядке: наивысшее его содержание найдено во французском картофельном фри, жареном картофеле, немного ниже содержание акрилами-

да в картофельных чипсах, потом следуют злаковые смеси для завтраков, кофе, сладкое печенье, жареный в тостере хлеб, торты и пирожные, крекеры, мягкий хлеб, завтраки из зерна кукурузы. Среди продуктов-рекордсменов по содержанию акриламида оказалось такое популярное лакомство, как сладкое арахисовое печенье (рис. 3), в котором в зависимости от продолжительности выпекания содержание акриламида изменялось от 99 мкг/кг (9 мин.) до 301 мкг/кг (17 мин.). Ежедневное потребление населением акриламида с пищей в странах ЕС варьирует между 0,3 и 1,4 мкг на 1 кг массы тела. А вклад в общий объем потребления акриламида с пищей в ЕС зависит от национальных особенностей питания. Выглядит странным, что будто мать-природа специально создала дуэт аспарагин - простые углеводы, который присутствует во всех основных продуктах растительного происхождения, чтобы человек потреблял здоровое продовольствие сырым, как это делают братья меньшие из звериного царства. Необходимо подчеркнуть, что никаких следов акриламида не было найдено в продуктах питания, приготовленных путем технологий кипячения или обработки пищевого сырья паром. Это поясняется тем, что максимальная температура по условиям этих технологий обработки продуктов не превышает 100°С, и отсутствует реакция проявления коричневой окраски продукта при термообработке. Как свидетельствуют приведенные иллюстрации, характерным признаком, отображающим наличие акриламида в продукте, является степень побурения продукта в процессе его термической обработки. Чем больше, тем хуже. Логика простая: любишь есть зажаренное "по полной", соответственно получаешь и дозу канцерогена-нейротоксина также "по полной". Однако кроме условий термической обработки продукта на содержание акриламида в нем влияет, как отмечалось выше, еще целый ряд других факторов, таких как условия выращивания растительного сырья и содержание в нем аспарагина и сахаров (рис. 4, Kit Granby, 2004).

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

КАЧЕСтВО ЗЕРНА

Рис. 4. Содержание акриламида (по вертикали - в мкг/кг) в ржаных сухариках в зависимости от содержания в муке аспарагина (по горизонтали - в г/500 г муки). Термическая экспозиция 8 мин. при 250°С

Такая же высокая корреляционная зависимость (r=0,96) наблюдалась по содержанию в жареном картофеле акриламида в зависимости от содержания в нем сахаров (глюкоза + фруктоза). Как видно из приведенного материала, открытие нейротоксического и канцерогенного агента акриламида в традиционных пищевых продуктах инициировало проведение в мире в области биобезопасности целой системы научных исследований этого неожидаемого феномена, разработку средств и методов минимизации содержания акриламида в продуктах питания и его отрицательного влияния на здоровье человека. Так, Конфедерация ЕС по вопросам индустриального производства продовольствия и напитков (СІАА) публикует специальный информационный вестник (2006 г.) под названием "The CIAA Acrylamide "Toolbox", который периодически пополняется новыми данными и фактически является руководством, "живым документом" практического действия: что и каким образом необходимо делать, чтобы минимизировать опасность, кроющуюся в традиционных пищевых продуктах ежедневного потребления. Именно минимизировать, поскольку "Toolbox" констатирует, что полностью избавить продукты питания от акриламида практически невозможно. "Toolbox" ставит целью ознакомить производителей пищевого сырья, крупные индустриальные пищевые компании, рестораны, кофейни и домохозяек с новейшими результатами научных и технологических исследований в пищевой области, которые представляют риск для здоровья человека, как акриламид. Вестник также систематически публикует каталог продуктов питания и их характеристику по содержанию акриламида в зависимости от пищевых технологий и способов производства сырья, рекомендует практические средства, цель которых - минимизировать как содержание акриламида в пищевых продуктах, так и его влияние на здоровье потребителей.

Например, "Toolbox" приводит новейшие данные, которые свидетельствуют о том, что не только простые восстанавливающие углеводы, как считалось раньше, а также ряд других реактивных карбонил-метаболитов (например, 3-аминопропионамид) играют важную роль в декарбоксиловании аспарагина, содействуя важному промежуточному этапу в образовании акриламида. Кроме того, недавно был также продемонстрирован альтернативный термолитический путь образования акриламида в клейковине пшеницы. Описаны также дополнительные метаболические пути образования акриламида в продуктах через акролеин и акриловую кислоту, которые не нуждаются в присутствии аспарагина. Важным выводом последних исследований является то, что собственно комбинация температуры и продолжительности термической обработки и составляет критический фактор образования акриламида в пищевых продуктах, а не сам технологический процесс приготовления пищи как таковой. "Toolbox" рассматривает, по меньшей мере, 13 основных критических параметров образования и миграции акриламида в пищевых продуктах. В аграрной сфере производства пищевого сырья содержание сахаров и содержание аспарагина в пищевом сырье являются критическими факторами формирования в продуктах акриламида при их кулинарной обработке. Для картофеля особенно важно придерживаться минимальной концентрации восстановительных сахаров в сырье (не выше 0,3% на вес свежего картофеля). Этого можно достичь путем селекции низкосахаристых и низкоаспарагиновых сортов картофеля, замачиванием порезанного картофеля в воде или растворах глицина и глутамина перед приготовлением, снижением дозы азотных удобрений при выращивании картофеля, хранением картофеля при температуре не ниже 6°С, использованием ростовых ингибиторов при хранении и т.п. В зерновых продуктах, в отличие от картофеля, решающую роль в формировании акриламида играют не столько свободные сахара, сколько содержание аспарагина. Поэтому одним из путей снижения содержания в зерне аспарагина является создание путем селекции сортов пшеницы с низким содержанием аспарагина. Аспарагин содержится в основном в отрубях. Поэтому более низкое содержание аспарагина имеет мука высших сортов в сравнении с мукой низших сортов. Снижению содержания аспарагина в зерне оказывает содействие также повышенное и высокое содержание серы в почве. Снижению содержания акриламида в хлебе способствует использование при замесе солей кальция и добавление глицина. Глицин также является критическим компонентом, который может до 50% снизить содержание акриламида в пшеничных хлопьях. Вообще, пшеничные хлопья содержат больше акриламида, чем хлопья кукурузные, овсяные и рисовые. При производстве бисквитов достичь снижения содержания в них акриламида возможно за счет замены (хотя это и нежелательно с технологической и диетологической точки зрения) разрыхлителя аммония бикарбоната (NH4HCO3) бикарбонатом натрия (NaHCO3), поскольку

КАЧЕСтВО ЗЕРНА 1200 10000 8000 6000 4000 2000 0

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

Рис. 5. Влияние фермента аспарагиназы (розовая кривая, слева по вертикали, ед. акт./кг муки) на содержание акриламида (синяя кривая, мкг/кг) в четырех образцах пшеничного хлеба

бикарбонат аммония способствует формированию акриламида опосредствованно, катализируя деградацию сахаров и образование реактивных карбонилпроизводных составляющих. Снижения содержания акриламида в бисквитах можно достичь также заменой в сиропах фруктозы глюкозой, добавлением лимонной кислоты. Разработано, по меньшей мере, три американских патента, которые подают технологию изготовления картофельных чипсов с низким содержанием акриламида за счет добавления на этапах технологического процесса двух- и трехвалентных катионов (например, в форме хлористого кальция). Важным технологическим фактором снижения концентрации акриламида в хлебопродуктах является процесс ферментации. Ведь известно, что дрожжи в процессе ферментации активно ассимилируют аспарагин, аспарагиновую кислоту и сахара, снижая тем самым концентрацию компонентов, критически важных для формирования акриламида в продуктах. В опытах британских ученых 1 ч ферментации теста приводил к снижению содержания акриламида в хлебе на 50%. Использование при выпечке хлеба вместо традиционной печи технологий нагревания в волновом инфракрасном диапазоне позволяет на 50% снизить содержание акриламида в хлебе и хлебопродуктах. В последнее время выполнены довольно интересные опыты, которые продемонстрировали перспективность использования фермента аспарагиназы с целью снижения содержания аспарагина, а затем и акриламида, в картофельном тесте, муке, зерновых хлопьях (рис. 5, Kit Granby, 2004).

В серии продуктов на основе риса с использованием даже низких концентраций аспарагиназы (10-50 мг/кг) в течение 5-15 мин. ферментации было достигнуто более чем 90% снижение содержания аспарагина. К сожалению, производство фермента аспарагиназы пока что не коммерциализировано, а использование фермента еще официально не одобрено и не легализовано даже в США и ЕС. "Toolbox" от CIAA содержит еще много других ценных практических рекомендаций по минимизации содержания опасного для здоровья человека акриламида в продуктах питания, а затем и улучшению их пищевой ценности и снижению рисков возникновения рака и патологии нервной системы. Как видно из изложенного материала, в ЕС и всем цивилизованном мире ученые, технологи, диетологи и медики уже несколько лет бьют в набат по поводу поднятой в этой статье проблемы содержания чрезвычайно опасного вещества в широкоупотребляемых населением продуктах питания. Наукоемкие высокотехнологические отрасли в индустриально развитых странах привлечены к решению этой важной проблемы. И становится больно от того, что у нас, на всемирной украинской свалке пищевых продуктов, по этому поводу полный штиль. Нам, как говорят, по барабану. Ели всякую всячину и будем есть. Или на языке северного соседа: все полезно, что в рот полезло. И акриламид с другими канцерогенами, и консерванты с красителями, и тяжелые металлы с радиоактивными элементами, и минеральные масла, и грибковые токсины, и ГМО, и пестициды, и ракетное топливо - все съедим, не заметив. Ведь содержание всей этой нечистоты в пищевых продуктах, потребляемых населением Украины, практически никто не контролирует. И никому до этого дела нет, а за злоупотребления никого не наказывают. Разве что от случая к случаю, когда уже сам жареный петух клюнет в темечко. Неудивительно, что лидируем в Европе по болячкам и смертности населения, удивляемся, что так стал моложе рак и что случаи этого смертельного заболевания все учащаются. Для простых хлебопашцев из страны вечно зеленых помидоров выводом из этой статьи может быть следующее: любая технология термической обработки пищи при условии температуры выше 120°С способствует образованию опасного для здоровья акриламида. И чем дольше этот процесс длится, тем больше его получается. Лишь поблагодарим Бога за то, что дал нам сало без хлеба, борщ, вареники и галушки, которые на фоне изложенного материала выглядят весьма приличными продуктами здорового питания.

Литература 1. Que se passé-t-il pendant la cuisson des aliments? Comprendre la formation de l'acrylamide. Industries des céréales, 2008, № 160, p. 34-36. 2. E. Tareke, P. Rydberg, P. Karlsson, S. Eriksson, M. Tornqvist. Analysis of acrylamide, a carcinogen formed in heated foodstuffs. J. Agric. Food Chem., 2002, 50 (17), p. 4998-5006. 3. CIAA. The CIAA Acrylamide "Toolbox". http://www.ciaa.be/documents/brochu res/CIAA_Acrylamide_Toolbox_Oct2006.pdf 4. Lauren Jackson. Effect of consumer food preparation on acrylamide formation. IAFP Latin America Symp. on Food Safety, Campinas, Brazil, 2008. 5. Kit Granby. Acrylamide-precursors: limiting substance and in-vivo effects. NICE Project 04005:August 2004.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ

Выработка хлопьев из нешелушеной гречихи Чевокин А.А., кандидат технических наук, Мельников Е.М., доктор технических наук, Изосимов В.П., кандидат технических наук, ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств» Как известно, в жизни людей все больше используются крупяные продукты быстрого приготовления. До недавнего времени были известны лишь овсяные хлопья. Затем хлопья начали вырабатывать из зерна многих культур - ячменные, пшеничные, пшенные и др. Их обычно изготавливали из крупы соответствующих культур. Но структурно-механические и реологические свойств разных видов крупы весьма различны вследствие состава и строения эндосперма. Одним из наиболее сложных объектов для получения хлопьев является гречневая крупа в силу хрупкой структуры ядра даже пропаренной гречихи, а также расположения в ядре зародыша. При разработке технологии производства хлопьев из гречихи необходимо иметь в виду, что исходными продуктами могут быть целая гречиха, гречневая крупа пропаренная или непропаренная. При производстве хлопьев из нешелушеной гречихи следует использовать какую-либо фракцию, очищенную от примесей. На кафедре «Технология переработки зерна» Московского государственного университета пищевых производств изучалась возможность выработки продуктов быстрого приготовления из нешелушеной гречихи [1]. Вырабатываемые хлопья оценивали по нескольким показателям: общий выход хлопьев, их фракционный состав, а также прочность (крошимость) в процессе упаковки, хранения, перевозки и т.д. Общий выход хлопьев определяли суммой сходов с сит Ø4,0 мм и Ø2,5 мм. Определение гранулометрического состава гречневых хлопьев проводили путем просеивания конечного продукта на наборе сит с отверстиями Ø4,0-2,5 мм. Количество полученной крошки и мучки определяли как проход нижнего сита. Крошимость гречневых хлопьев определяли просеиванием хлопьев без предварительно отобранной крошки и мучки на сите Ø2,5 в присутствии резиновых шариков массой 35 г, выполнявших роль искусственных разрушителей. Полученный после разрушения продукт повторно просеивали на наборе сит с отверстиями Ø4,0-2,5 мм. Количество дополнительно образовавшейся крошки и мучки рассматривали как показатель крошимости (прочности) хлопьев.

Была определена рациональная последовательность выработки гречневых хлопьев: выделение фракции гречихи, очищенной от сорной и зерновой примесей => увлажнение и отволаживание => пропаривание, сушка, охлаждение => шелушение гречихи, плющение, сушка хлопьев. Установлено, что предварительное увлажнение следует проводить до 25%, а отволаживание вести в течение 6 часов. Выявлено, что режимы пропаривания оказывают значительное влияние на гранулометрический состав хлопьев. Снижение давления пара (до 0,1 МПа) и уменьшение длительности пропаривания (до 3 мин.) приводит к существенному увеличению доли крупной фракции хлопьев в общей массе по сравнению с традиционными режимами крупяного производства (давление пара - 0,25МПа, длительность пропаривания - 5 мин). Однако при уменьшении давления пара и длительности пропаривания возрастает крошимость хлопьев. Выбор режимов увлажнения и отволаживания гречихи при ее подготовке к плющению проведен с помощью полного факторного эксперимента. Оптимизацию процесса вели по выходу крупной фракции гречневых хлопьев - схода с сита Ø4,0 и крошимости. Установлено, что увеличение степени увлажнения положительно сказывается на качестве гречневых хлопьев, а именно, количество крупной фракции хлопьев увеличивается, стойкость к механическим воздействием возрастает. Однако увлажнение гречихи свыше 26% приводит к образованию конгломератов в результате слипания нескольких ядер при плющении. Длительность отволаживания рекомендуется принимать равной 6 часам. Также было выявлено, что темперирование в течение двух часов перед этапом шелушения положительно сказывается на стойкости хлопьев к разрушению, которую опосредованно определяли по показателю крошимости (табл. 1). Содержание крупной фракции гречневых хлопьев после разрушения по сравнению с контрольным образцом увеличивается на 10,4%, а количество дополнительно образовавшейся крошки и мучки (крошимость) уменьшилось на 6,3%. Метод ИК облучения является хорошо известным и достаточно изученным физическим методом обработки пищевых продуктов. Однако ИК-обработка, как пра-

Таблица 1. Влияние различных вариантов кондиционирования гречихи на выход и крошимость хлопьев Продукт

Выход хлопьев, % Вариант подготовки

Без темперирования (контроль) ПП* ПР**

- /Ø 4,0 85,9 49,2 Ø 4,0 /Ø 2,5 10,0 38,2 Ø 2,5 /4,1 12,6 * ПП - продукты, полученные после плющения ** ПР - продукты, полученные после определения крошимости хлопьев.

ПП

ПР

Темперирование + 2-ое пропаривание ПП ПР

84,9 12,6 2,5

59,6 34,1 6,3

84,8 12,7 2,5

Темперирование

49,9 43,1 7,0

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ 98 97

96,8

96 95,5

95 94

Общий# выход# хлопьев,# %

94,5 93,6

93 92 25 20 15

19,6 13,0

Крошимость,# %

9,9 6,8

5 0 10

Длительность# ИК-обработки,# с

Рис. 1. Влияние длительности ИК-обработки на выход и крошимость гречневых хлопьев

вило, используется на заключительном этапе выработки зерновых хлопьев. При выполнении исследований была разработана следующая гипотеза: предшествующее обработке ИК излучением увлажнение и отволаживание гречихи приводит к насыщению ядра влагой и способствует ее равномерному распределению в зерновке. При проникновении влаги внутрь ядра в эндосперме образуются микротрещины. Последующая ИК обработка способствует испарению высокоподвижной влаги гречихи и еще большему разрушению эндосперма, образованию его пористой структуры. Это приводит к более глубокому проникновению влаги и пара в ядро при пропаривании, способствуя значительной пластификации гречихи перед плющением. Проверка гипотезы показала, что включение ИКобработки в технологическую схему выработки гречневых хлопьев приводило к существенному подсушиванию гречихи, поэтому предусмотрели этап повторного увлажнения и отволаживания.

Установлено, что применение ИК обработки при производстве гречневых хлопьев способствует их упрочнению, крупная фракция хлопьев менее подвержена разрушению. По сравнению с вариантом, не предусматривающим ИК обработки, количество крупной фракции после определения крошимости увеличилось на 20 %. При изучении влияния длительности ИК-обработки на выход и крошимость хлопьев (рис. 1) было выявлено, что увеличение длительности ИК-обработки свыше 30 с. практически не влияет на общий выход хлопьев, однако существенно сказывается на крошимости, делая хлопья более хрупкими. Наиболее стойкие к механическим воздействиям гречневые хлопья могут быть выработаны при проведении обработки в течение 25-35 с. при плотности лучистого потока 25,7 кВт/м2. Экспериментально установлено, что при уменьшении интенсивности ИК-излучения необходимо проводить более длительную обработку, добиваясь большего снижения влажности полуфабриката. Очевидно, это связано с тем, что при плотности лучистого потока 25,7 кВт/м2 испарение высокоподвижной влаги гречихи происходит интенсивнее, что приводит к более значительному разрыхлению эндосперма. Характеристики нешелушеной гречихи, ядрицы и выработанных по различным технологическим схемам гречневых хлопьев приведены в табл. 2. Общий выход гречневых хлопьев для всех вариантов технологических схем составляет не менее 95% по отношению к крупе, пошедшей на плющение, или не менее 71 % по отношению к гречихе. Учитывая показатели комплекса характеристик, приведенных в табл. 2, лучшим вариантом следует признать схему выработки гречневых хлопьев, предусматривающую ИК обработку. Данные хлопья отличаются одним из минимальных показателей крошимости и максимальным средним размером хлопьев. Уменьшение количества водо- и солерастворимой фракций белка у этого образца не столь ощутимо, как в остальных случаях, и составляет 6,3%. В результате комплексного воздействия увлажнения, ИК обработки и пропаривания количество декстринов увеличивается до 2,6%.

Таблица 2. Качественные характеристики выработанных гречневых хлопьев Показатель

Целое семя гречихи

Ядрица (крупа)

Гречневые хлопья, выработанные по технологической схеме Из семян греИз семян Из семян Из семян чихи с темпегречихи с темгречихи с ИКгречихи рированием и перированием обработкой пропариванием

Общий выход, % 62,0 95,9 (71,0) * Крошимость, % 12,6 Средний размер, мм 3,86 Длительность варки, мин. 25-30 2,8-3,2 Коэффициент привара, у.е. 4,0-4,5 Влажность, % 13,0 13,2 9,3 Содержание, % на с.в.: - альбуминов и глобулинов; 6,8 4,5 6,2 - общего белка; 10,8** 16,5 16,1 - крахмала; 68,6 69,6 70,1 - декстринов. 0,3 1,1 1,4 * В скобках - общий выход гречневых хлопьев в пересчете на целое семя гречихи ** По литературным данным

Хранение и переработка зерна

97,5 (72,2) 6,3 3,79 2,5-3,0 4,5-5,5 9,7

97,5 (72,2) 7,0 3,78 2,5-3,0 4,5-5,5 10,2

96,8 (71,6) 6,8 4,09 1,5-2,1 6,5-7,5 9,7

5,9 15,8 70,4 1,5

5,8 15,7 70,3 1,5

6,3 16,3 69,5 2,6

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ

Рис. 2. Технологическая схема выработки гречневых хлопьев с применением ИК обработки

С точки зрения потребительских достоинств хлопья, выработанные с применением ИК обработки, характеризуются минимальной длительностью варки - 2 мин. и коэффициентом привара, равным 6,5-7,5 условной единицы.

Рекомендуемая технологическая схема выработки гречневых хлопьев приведена на рис. 2. Таким образом, теоретически обоснована возможность применения при производстве гречневых хлопьев одновременно двух способов энергоподвода - ИК излучения и пропаривания. Экспериментальными исследованиями подтверждена эффективность последовательной обработки гречихи ИК излучением, приводящей к некоторому разрыхлению структуры ядра, с последующим пропариванием, способствующим его пластификации. Использование данной технологии приводит к снижению крошимости хлопьев, длительность варки составляет не более двух минут, коэффициент привара достигает значения 7,5 у.е. Общий выход хлопьев составляет около 97% по отношению к крупе, пошедшей на плющение, или 71,6% по отношению к гречихе. Снижение количества альбуминов и глобулинов в таких хлопьях минимально и составляет 6,3%, количество декстринов возрастает до 2,6%.

Литература 1.Мельников Е.М., Изосимов В.П., Чевокин А.А., Петруня Е.В. Способ получения зерновых хлопьев. //Патент РФ №2324370. 20.05.2008. - Бюл. №14.

Скорочений технологiчний процес виробництва борошна Дмитрук Є.А., Ільчук В.Б., Верещинський А.П., Чорний А.А., Харченко Є.І.

«Правила організації та ведення технологічного процесу на борошномельних заводах» [1] рекомендують здійснювати розмелювальний процес на чотирьох драних і шести-восьми розмелювальних системах (табл. 1). Питоме навантаження на вальцьову лінію 80-100 кг/ см•добу, питоме навантаження на просіюючу поверхню 750-1300 кг/м2•добу. Відомо, що на сьогодні існують млинзаводи зі скороченими технологічними схемами, при цьому розмелювальний процес здійснюється на чотирьох драних та п’яти-семи розмелювальних системах з виробництвом як двох, так і трьох сортів борошна, в тому числі вищого сорту. Так, у м. Баришівка працює млинзавод продуктивністю 100 т/добу, який має чотири драні, п’ять розмелювальних, три ситовійних системи та дві вимелювальні. Середній вихід борошна вищого сорту - 45%, першого сорту - 30% та висівок - 25%. Середні питомі навантаження на вальцьову лінію - 71,4 кг/см•добу, на просіюючу поверхню - 1328 кг/м2•добу, що вкладається в межі навантажень, визначені «Правилами…». В зерноочисному відділенні здійснюється очищення та підготовка зерна відповідно до «Правил організації та ведення технологічного процесу на борошномельних заводах» з двома ступенями кондиціювання зерна та обробкою поверхні зерна. Разом з тим, технологічний процес розмелювання зерна може здійснюватися на двох драних і двох розмелювальних системах без використання ситовійного

процесу. Такий технологічний процес здійснено на млинзаводі продуктивністю 30 т/добу в м. Овідіополь. У технологічному процесі застосовано дисмембратори зі змінними обертами, що дає змогу регулювати ступінь подрібнення проміжних продуктів розмелу. Дисмембратори конструктивно аналогічні до ентолейторів, відмінним є те, що в корпусі обертається ротор із пальцями, в той час як другий ротор нерухомо закріплений. Зерноочисне від ділення вк лючає сепаратор, каменевідбірник, автоматичну систему зволожування зерна та два дебрандери виробництва «ОЛІС» (м. Одеса), які встановлено після відлежування зерна для очищення поверхні зерна та лущення. Дебрандери дають змогу знімати оболонку в кількості до 8%. Дослідження технологічних процесів на даному млинзаводі показали, що вилучення борошна після вальцьового верстата першої драної системи (прохід сита 49/52ПА) - 14%, білість борошна - 52,9 од. Для зменшення навантаження на просіюючу поверхню другої драної системи встановлено просіювач виробництва «ОЛІС». Вилучення борошна після вальцьового верстата другої драної системи - 16% та білість - 53,2 од. Вилучення борошна після вальцьового верстата першої розмелювальної системи - 34% з білістю 69,3 од. Вилучення борошна після вальцьового верстата другої розмелювальної системи - 66% з білістю 55 од. На першій та другій драних системах встановлено нарізні вальці, на розмелювальних - мікрошорохуваті.

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ Таблиця 1. Норми виходу продукції за скороченими технологічними схемами, %

Помели за скороченими технологічними схемами двосортні односортні

Продукт помелу Борошно, загалом, у тому числі: вищого сорту першого сорту другого сорту Побічні продукти: мучка кормова висівки відходи І і ІІ категорії Відходи ІІІ категорії з механічними втратами Усушка Разом

55-65 10-20

40-50 28-38

72 -

3 19,1 2,2 0,7 100

19,1 2,2 0,7 100

6 19,1 2,2 0,7 100

12,1 2,2 0,7 100

Таблиця 2. Фактичні навантаження на системи розмелювального процесу, кг/год. Система

Значення

ІІ др.с. 1 р.с. 2 р.с.

510 584 405

Дослідження технологічного процесу проводилися при переробці зерна пшениці з натурою 776 г/л та початковою вологістю 13,5%. Дослідження балансу розмелювального відділення показали, що вихід борошна вищого сорту складає 53,14%, першого сорту - 20,27% та висівок - 26,58%. Питоме навантаження на вальцьову лінію складає 100 кг/см•добу, питоме навантаження на просіюючу поверхню - 1822 кг/м2•добу. Навантаження на окремі системи наведено в табл. 2. Такі виходи борошна та якість забезпечуються переважно завдяки ефективній роботі дебрандерів, які поряд з обробкою поверхні зерна дають змогу знімати частину оболонки і, як наслідок, це приводить до зменшення тривалості розмелювального процесу. Відсутність процесу збагачення суттєво не впливає на вихід та якість готової продукції. Виходячи з вищенаведених даних, є можливість переглянути технологічні процеси розмелу зерна, які наводяться «Правилами…». Доповнивши технологічні процеси розмелу зерна промислових млинзаводів ефективною обробкою поверхні зерна, можна зменшити не тільки кількість розмелювальних систем, але і кількість ситовійних систем, що одразу позначиться не тільки на зменшенні енерговитрат на переробку зерна, а й зменшить експлуатаційні витрати. Дослідження технологічного процесу на млинзаводі, який має три драні й три розмелювальні системи,

продуктивністю 30 т/добу (Вінницька обл., Літинський р-н, с. Бірків) показують, що при такій скороченій технологічній схемі можливий вихід борошна вищого сорту 58-64%, але зі збагаченням проміжних продуктів розмелу. На даному млинзаводі перед першою драною системою встановлено вальцьовий верстат Р6-ВС-185х250, який використовується для плющення зерна. Плющення зерна є ефективною технологічною операцією не тільки з точки зору енерговитрат [2], але і технології виробництва борошна при відповідному зазорі між валками. Поряд з вальцьовими верстатами на розмелювальних системах встановлено типові ентолейтори Р3-БЕР. Ефективність роботи системи «вальцьовий верстат - ентолейтор» наведено в табл. 3. Низьке вилучення борошна після ентолейтора на 2 р.с. пов’язане з тим, що на цю систему мале навантаження. Під час досліджень перероблялося зерно з натурою 796 г/л та склоподібністю 61%. На даному підприємстві приділяється велика увага якості зерна, яке направляється у виробництво. Для цього застосовується фракціонування зерна за крупністю. Проходом сита 2,4х20 мм відбирається дрібна фракція зерна, близько 6%, що дозволяє збільшити якісні показники зерна. Натура дрібної фракції - 719 г/л; щуплі зерна в дрібній фракції становлять 3,7%; биті - 33,6%; насіння інших культур - 0,18%; ячмінь - 0,01%; дрібне зерно - 62,5%. Застосування фракціонування зерна, лущення та плющення його перед драним процесом, у розмелювальному процесі використання ентолейторів з оптимальними питомими навантаженнями дає можливість покращити технікоекономічні показники переробки зерна в борошно.

Таблиця 3. Ефективність роботи системи «вальцьовий верстат - ентолейтор» на 1 і 2 розмельних системах Показник Прохід сита №43 Вилучення борошна, % Навантаження на двигун, кВт кВт % борошна Білість борошна, од.

до верстата 15,4 51,8

1 р.с. після верстата 50,7 35,3 6,85 0,19 65,1

Система

після ентолейтора 74,19 23,49 1,25 0,05 60,5

до верстата 23,26 36,0

2 р.с. після верстата 48,52 25,26 6,85 0,27 48,7

після ентолейтора 52,5 3,98 1,25 0,31 48,3

Література 1. Правила організації та ведення технологічного процесу на борошномельних заводах. - К.: ВІПОЛ, 1998. - 146 с. 2. Совершенствование технологии помолов пшеницы и ржи в СССР и за рубежом. Максимчук Б.М., Сибиряков В.А., Скрябин В.А., Костельцева Н.Н., Никифорова И.А., Сухарев А.В. Обзорная информация, серия: Мукомольно-крупяная промышленность. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1981. - с. 1-40.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ

Вплив електромагнiтного оброблення екструдованих круп, якi не потребують варiння, на ¿хнiй гранулометричний склад Капліна Т.В., професор, кандидат технічних наук, Полтавський університет споживчої кооперації України Опря Н.М., асистент, Дніпропетровський державний аграрний університет Відомо [4], що вироблені із зерна продукти - борошно та крупа - займають значну частину сировинного складу страв, які входять до раціону людини. Для виробництва круп використовують вісім основних круп’яних культур: гречка, просо, рис, овес, ячмінь, пшениця, горох, кукурудза, а також сорго, сочевиця та ін. Крупи та вироблені з них продукти характеризуються різним хімічним складом і харчовою цінністю. Висока харчова цінність характерна для гречаної та вівсяної круп. Вироблена з пшениці манна крупа містить відносно невелику кількість клітковини, багата на рослинний білок та крохмаль і добре засвоюється організмом людини, але слід зауважити, що вміст вітамінів і мінеральних речовин у ній значно нижчий, ніж у гречаній і вівсяній. У рисовій крупі міститься найбільше крохмалю, але в ній мало рослинних білків, мінеральних речовин і вітамінів. Пшоно за харчовою цінністю поступається іншим крупам через тривале перетравлення організмом людини, в ньому більше фосфору, калію, магнію та заліза, ніж у манній і рисовій крупах. Перлова та ячна крупи відносно багаті на калій, фосфор і залізо, але в них міститься багато

Рис. 1. Технологічна схема виробництва екструдованих круп, що не потребують варіння

клітковини. Кукурудзяна крупа багата на крохмаль, залізо та вітамін РР, але недостатньо містить фосфору та кальцію. Зростання темпу життя сучасної людини обумовило необхідність розширення асортименту круп як швидкорозварюваних, так і таких, що не потребують варіння. Це пов’язано, насамперед, з численними перевагами екструзійного способу оброблення сировини, на відміну від традиційних, що зумовлює розширення сфер його застосування у харчових технологіях [3]. Технологічний процес виробництва круп, що не потребують варіння, складається з таких операцій: підготовка сировини (очищення (І) та попереднє подрібнення зерна (ІІ)), екструдування підготовленої сировини (ІІІ), подрібнення екструдату (ІV), контроль готової продукції (V), фасування та пакування, зберігання готової продукції (рис. 1). Для подрібнення зерна та екструдату, як правило, використовують молоткові дробарки, які забезпечують необхідну крупність продукту, але залишають його гранулометричний склад неоднорідним. Відповідно до діючих стандартів, основні показники якості круп визначаються, перш за все, їхніми споживчими властивостями. До них належать об’ємне та вагове приварювання, консистенція та колір каші, кінетика набухання крупи тощо [4]. Згідно з технологією каші, які готуються з круп, за консистенцією можуть бути в’язкими, розсипчастими або рідкими. В усіх випадках консистенція має бути однорідною з рівномірно розвареними крупинками. Однорідність консистенції залежить від гранулометричного складу сухої злакової каші, тому нами були проведені дослідження щодо впливу нового фізичного виду оброблення в електромагнітному полі з вихровим шаром феромагнітних часток (ВШФЧ+ЕМП) на гранулометричний склад екструдованих круп, що не потребують варіння. Об’єктом дослідження була крупа, вироблена за наведеною вище технологічною схемою (рис. 1). Традиційно на етапі здрібнення екструдату використовуються молоткові дробарки, які не дозволяють досягти рівномірного складу гранул крупи (рис. 2, зразок 1). Для підвищення ефективності подрібнення крупи нами запропоновано використання на етапі здрібнення екструдату замінити процес здрібнення на молотковій дробарці на обробку у ВШФЧ+ЕМП. З використанням методу ситового аналізу, проведеного на розсійниках аналізаторах з круглими рамами, що здійснюють кругові поступальні рухи, проведено визначення гранулометричного складу круп (табл.). Дослідження проводили на зразках круп, отриманих різними способами:

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ Вплив оброблення крупи у ВШФЧ+ЕМП на її гранулометричний склад Діаметр отворів сита, мм 4,0

Вихід продукту, % зразок 1 (здрібнення)

зразок 2 (здрібнення + оброблення)

зразок 3 (оброблення у ВШФЧ+ЕМП)

0,16

0,32

2,67

3,0

2,84

0,68

3,97

2,5

7,94

18,19

4,33

2,0

21,34

6,90

6,55

1,5

11,72

1,31

5,16

1,0

28,64

12,99

15,17

0,5

27,30

58,10

56,61

0,06

0,21

5,54

Прохід

Рис. 2. Залежність гранулометричного складу екструдованої крупи, що не потребує варіння, від способу здрібнення

1) продукт здрібнювали за допомогою молоткової дробарки; 2) здрібнений за допомогою дробарки продукт додатково обробляли у ВШФЧ+ЕМП; 3) здрібнення на дробарці замінено на оброблення у ВШФЧ+ЕМП. При реалізації запропонованого способу була використана лабораторна установка ВА-100, тривалість оброблення (τ) склала 60 с. Як видно з графіка (рис. 2), гранулометричний склад крупи без оброблення неоднорідний: 21,3% продукту має розмір часток 2-2,5 мм, 28,6% - 1-1,5 мм, 27,3% - 0,5-1 мм. Оброблення у ВШФЧ+ЕМП вже здрібненого у дробарці та неподрібненого екструдату позитивно впливає на гранулометричний склад крупи - майже 60% продукту має однакову крупність. Отримані результати свідчать про те, що використання таких круп у приготуванні каш дозволить значно підвищити водопоглинальну здатність круп і швидкість її набухання, разом з тим можна зменшити й грибну та бактеріальну мікрофлору [1]. Важливими факторами, здатними вплинути на властивості обробленого продукту, є тривалість (с) і величина магнітної індукції (Тл) [2].

Рис. 3. Залежність гранулометричного складу здрібненого у ВШФЧ+ЕМП екструдату від тривалості обробки

Нами досліджено вплив тривалості оброблення у ВШФЧ+ЕМП на гранулометричний склад крупи, виробленої з пшеничного екструдату, при τ = 30; 60; 90 с з інтервалом варіювання λі = 30 с (рис. 3). Як свідчать дані (рис. 3), тривалість оброблення безпосередньо впливає на гранулометричний склад здрібненого продукту. При збільшенні часу оброблення до 90 с розмір часток став більш вирівняним за рахунок зростання фракції продукту, яка має розмір 0,5-1 мм. Знання необхідного часу здрібнення дає можливість варіювати конструктивними параметрами з досягненням необхідної якості готового продукту та продуктивності апарату. Висновки На підставі проведених досліджень можна зробити висновки про позитивний вплив оброблення екструдованої крупи, що не потребує варіння, у ВШФЧ+ЕМП на її гранулометричний склад. Це є підставою для продовження вивчення й оптимізації параметрів оброблення та впливу на якісні показники круп і готових каш.

Література 1. Капліна Т.В. Прогресивні технології продуктів харчування з використанням електромагнітних полів /Капліна Т.В. Полтавський університет споживчої кооперації України. - Полтава: ПУСКУ, 2008. - 212 с. 2. Капліна Т.В., Фірсова Р.М., Кудрик М.А. Вплив електромагнітного поля та вихрового шару феромагнітних часток на грибну і бактеріальну мікрофлору пшеничного борошна //Хранение и переработка зерна, №8, 2008. - С. 41-45. 3. Ковбаса В.М., Кобилінська О.В., Терлецька В.А. Вивчення кінетики набухання екструдованих крохмалепродуктів //Хранение и переработка зерна, №8, 2008. - С. 41-45. 4. Мельников Е.М. Технология крупяного производства. - М.: «Агропромиздат», 1991. - 207 с.

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ

Получение и характеристика нейтральных протеаз из зародышей пшеницы Капрельянц Л.В., доктор технических наук, Гусак-Шкловская Я.Д., аспирант Достижения современной энзимологии значительно расширили возможности применения ферментов, в первую очередь, в медицине и пищевой промышленности, где их используют практически во всех отраслях [1]. Это обусловлено их преимуществами по сравнению с химическими катализаторами. Продолжается поиск новых возможностей использования ферментов в пищевых технологиях с одновременным расширением производства ферментных препаратов из разнообразных источников [2, 3, 4]. Одно из направлений в совершенствовании переработки зерна связано с комплексным использованием сырья, включая глубокое фракционирование побочных продуктов мукомольного производства. Современные методы помола позволяют выделять в виде отдельных фракций зародыш пшеницы. В нем содержится целый комплекс биологически активных соединений, представляющих большой практический интерес. Из предварительно обезжиренных зародышей можно получить препарат протеолитических ферментов. В настоящее время основным источником протеаз являются микроорганизмы. Новым и доступным источником протеаз могут быть зародыши пшеницы, в которых до 20% общего количества белков составляют нейтральные протеазы [5, 6]. Целью настоящих исследований явилась разработка схемы получения нейтральных протеаз из зародышей пшеницы и изучение их свойств. В работе использовали зародыши, полученные с предприятия «Киевмлын» при переработке рядовой пшеницы, переработанной по схеме 3-сортного помола с отбором зародышей на IV размольной системе. Пшеница не содержала дефектных зерен. Свежий зародыш обезжиривали путем 3-кратной экстракции диэтиловым эфиром при комнатной температуре. Активность протеаз определяли методом Вильштеттера и Вальдшмидт-Лейтца в модификации. Метод основан на определении свободных карбоксильных групп в

спиртовых растворах аминокислот и полипептидов. Активность выражали количеством миллиграммов аминного азота, который образуется при гидролизе определённого количества 5% раствора желатина с рН 7,3-7,5 1 г препарата за 1 ч при температуре 40°С. За единицу протеолитической активности принимали количество фермента, которое образует 1 мг аминного азота за 1 ч в принятых условиях опыта. Обезжиренные# зародыши# экстракция# 0,3%# Na2CO3#

Центрифугирование# 6n=4000# об9мин; < # # #

Центрифугат# #

Осадок#

# #

подкисление# до# рН=4,0# # Центрифугирование ; # 6n=7 000# об9мин <

Осадок-# препарат# протеаз#

Центрифугат# #

Обезвоживание# 97 %# спиртом#

# # #

Высушивание# при# 30°С#

Рис. 2. Схема получения протеаз из пшеничных зародышей

120

активность, % от макс.

активность,$ ед/г

25 20 15 10 5 0 0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

концентрация$ Na2COз,$ %

Рис. 1. Влияние концентрации Na2CO3 на активность протеаз

100 80 60 40 20 0 1

рН

Рис. 3. Влияние инкубирования на активность протеаз

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ Молекулярную массу нейтральных протеаз изучали методом электрофореза в 15% полиакриламидном геле (ПААГ) в присутствии 0,1% додецилсульфата натрия (SDS) при рН=8,3 по методу Laemmli на приборах для вертикального электрофореза. Образцы для нанесения на пластины растворяли в 0,0625 М трис-НCl буфере с рН=6,8, содержащем 2% ДДС-Na и меркаптоэтанол (до 5% конечной концентрации). Навеска препарата составляла 10 мг/0,5 мл буфера. Пробы прогревали в течение 5 мин. на кипящей бане. На гель наносили по 10-30 мкл белкового экстракта. Сила тока - 15 миллиампер на каждую пластину, продолжительность электрофореза - 20 ч. Пластины фиксировали в 50% ТХУ с последующей отмывкой 7% уксусной кислотой. Окрашивание проводили 0,25% раствором Кумасси R-250 в 45% метаноле, содержащем 9% уксусную кислоту в течение 2-3 ч. Используемые маркеры: 1 - В-глюкозидаза (116 000), 2 - В-фосфорилаза (97 400), 3 - бычий сывороточный альбумин (66 000), 4 - яичный альбумин (45 000), 5 - трипсин (21 000), 6 - цитохром (12 384). Предварительные исследования показали, что нейтральные протеазы из пшеничных зародышей могут быть экстрагированы как водой, так и раствором соды. Протеазы из сырья практически полностью извлекаются раствором соды, поэтому для практических целей использовали именно этот экстрагент. На рис. 1 показано влияние концентрации Na2СО3 на выход протеаз в раствор.

Из рис. 1 видно, что при концентрации Na2CO3 0,3% наблюдается максимальная активность протеаз - 30 ед/г. Разработана схема получения препарата нейтральных протеаз из обезжиренных зародышей пшеницы (рис. 2). Выход суммарных протеаз из обезжиренных зародышей составляет 9±0,2%. Полученный по приведенной схеме ферментный препарат содержит в своём составе 78% белка. Проведено комплексное исследование физикохимических свойств выделенного препарата протеаз. Определены рН-оптимум, термостабильность, температурный оптимум, взаимодействие с активаторами и ингибиторами, определена молекулярная масса. Температура и рН - наиболее существенные факторы, от которых зависит применение фермента в пищевых технологиях. Изучение рН-оптимума действия протеаз из пшеничных зародышей проводили в интервале рН=1,0-8,0. Из рис. 3 видно, что в диапазоне рН=4,0-6,0 кривая зависимости имеет колоколообразный вид с максимумом активности фермента в точке 5,4. Влияние температуры на активность фермента имеет двоякое действие. С одной стороны, она приводит к денатурации белка и снижению каталитической функции, с другой - интенсифицирует скорость образования фермент-субстратного комплекса и все последующие этапы преобразования субстрата. Определение оптималь31

активность,# (ед/г)

ак тив ность ,! ед/г

30 25 20 15 10 5

30 29 28 27 26 25 24

0 30

2# # # # # # # # 3# # # # # # # # # 4# # # # # # # # 5# # # # # # # # # 6# # # # # # # # 7 срок# хранения,# (мес.)

температура,! С

Рис. 4. Влияние температуры инкубирования на активность протеаз Общая характеристика протеаз зародышей пшеницы Свойства

Внешний вид Выход, % Содержание белка, % Активность, ед.: на 1 г препарата на 1 г белка Снижение активности, ед/г при хранении при +4°С: 2 месяца 4 месяца Молекулярная масса, КДа Оптимальный рН Оптимальная температура, °С Термостабильность после прогрева 10 мин. при 60°С, %

Рис. 5. Динамика изменения активности ферментного препарата

Образец 1 Порошок бежевого цвета, без запаха

Образец 2 Порошок бежевого цвета, без запаха

Образец 3 Порошок бежевого цвета, без запаха

9,1 78,3

8,6 76,3

8,9 77,3

29,5

28 34 5,45 45

27 32 5,5 45

27,5 33 5,48 45

Хранение и переработка зерна

февраль №2 (116) 2009 г.

тЕХНОлОГИИ ПЕРЕРАБОтКИ ной температуры действия протеаз проводили в диапазоне 30-55°С. По кривой зависимости активности протеазы от температуры, представленной на рис. 4, видно, что температурный оптимум действия выделенных протеаз из зародышей пшеницы находится в пределах 45-50°С. Препарат протеаз из пшеничных зародышей сохраняет активность длительное время (рис. 5). На протяжении 2 месяцев хранения активность остаётся максимальной, далее она начинает незначительно снижаться, после 6 месяцев хранения она составляет 26 ед/г, или 87% от исходной. Изучение действия ингибиторов и активаторов ферментов на активность ферментного препарата показало, что он полностью инактивировался под действием ЭДТА - ингибитора растительных ферментов, частично инак-

тивировался фенилметилсульфонил-фторидом - специфическим ингибитором сериновых протеиназ, что указывает на их присутствие. Ферментный препарат активировался цистеином, что указывает на присутствие тиоловых протеиназ. На основании полученных данных можно составить общую характеристику препарата протеолитических ферментов из пшеничных зародышей (табл.). Как видно из табл., препарат протеолитических ферментов из пшеничных зародышей сохраняет активность длительное время, обладает высокой протеазной активностью, термостабильностью, высоким содержанием белка. Таким образом, полученный препарат может быть использован в различных биотехнологических процессах в пищевых технологиях.

Литература 1. Капрельянц Л.В. Ферменты в пищевых технологиях: вчера, сегодня, завтра //Пищевые ингредиенты. Сырьё и добавки, 2006, №2. - С. 48-51. 2. Капрельянц Л.В. Ферменты в технологии молочных продуктов //Продукты и ингредиенты, 2008, №1. - С. 91-94. 3. Капрельянц Л.В. Ферменты в технологии переработки мясопродуктов и рыбы //Продукты и ингредиенты, 2008, №1. - С. 100-102. 4. Капрельянц Л.В. Ферменты в переработке зернового сырья //Хранение и переработка зерна, 2007, №6. - С. 31-35. 5. Капрельянц Л.В. Ферменты в пищевой промышленности //Продукты и ингредиенты, 2007, №8. - С. 22-24. 6. Братерский Ф.Д. Ферменты зерна. - М.: «Колос», 1994. - 196 с. 7. R.J. Whitehurst, B.A. Law Enzymes in food technology. - Sheffield Acad. Press, 1999. - p. 256.

НАУЧНыЙ СОВЕт

Применение дифференциально-термического анализа для исследования тритикалевой муки Перегончая О.В., кандидат химических наук, Тертычная Т.Н., кандидат биологических наук, Манжесов В.И., доктор сельскохозяйственных наук, Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки, Кузнецова И.В., кандидат химических наук, Воронежская государственная технологическая академия Сушка - это один из важнейших этапов при подготовке зерна к помолу, определяющий выход конечного продукта. Для эффективной реализации процессов сушки муки из зерна тритикале необходимо изучить характер связи влаги с отдельными веществами при повышении температуры. Методы термического анализа могут эффективно использоваться для получения информации о кинетике термолиза пищевых продуктов [1]. При тепловом воздействии частицы растительных продуктов претерпевают значительные физико-химические изменения, связанные с испарением влаги и разложением сахаров, клетчатки и других органических соединений. Объектами исследований являлась мука, полученная из зерна тритикале сорта Привада и Тальва 100. Исследование закономерностей теплового воздействия осуществляли методом неизотермического анализа на синхронном термическом анализаторе STA 449 F1 Jupiter германской фирмы Netzsch [2]. Процесс проводили в алюминиевых тиглях в атмосфере аргона с постоянной скоростью нагрева 5оС/мин до 300оС. Рис. 1 отражает термоаналитические кривые изменения массы образца тритикалевой муки (ТG) и скорости изменения температуры образца (ДТА). На кривых ДТА наблюдаются два минимума (рис.1, кривые 1, 2), соответствующие протеканию эндотермических процессов. Первый минимум, наблю-даемый в температурном интервале от 40 до 140°C, сопровождающийся потерей массы образца (кривые 3, 4), является результатом испарения воды, связанной с макромолекулами водородными связями [3], а также частичной клейстеризации крахмала и денатурации белков, входящих в состав тритикалевой муки. Второй минимум на кри-

Рис. 1. Термоаналитические кривые ДТА (1, 2) и TG (3, 4) для образцов тритикалевой муки из зерна сорта Привада (1, 3) и Тальва 100 (2, 4). ДТА=1/2, скорость нагрева 5°C/мин.

Хранение и переработка зерна

вых ДТА, начинающийся при 270°C, также совпадает с потерей массы образца и, по-видимому, отражает происходящие в муке реакции внутри- и межмолекулярной дегидратации и декарбоксилирова-ния органических компонентов. Температура начала термолиза t1 (отклонение от базовой линии кривой DTА, точка А на рис. 1) и температура t2, соответствующая точке наибольшего отклонения данной кривой от базовой линии (точка В) являются кинетическими характеристиками процесса. Участок кривой АВ соответствует протеканию теплового эффекта, который сопровождается поглощением тепла. Участок возрастания кривой DTА (ВС и СD), начиная с минимума (точка В), соответствует выравниванию температурного поля образца до нового квазистационарного состояния (точка D), нарушенного ранее тепловым эффектом превращения. Площадь наблюдаемых на кривых ДТА минимумов пропорциональна количеству теплоты, поглощенному 1 г образца, и характеризует величину теплового эффекта. Температурные характеристики и тепловые эффекты процесса термолиза тритикалевой муки в интервале температур от 40 до 300°C представлены в табл. 1. Для тритикалевой муки из зерна Тальва 100 температура начала первого теплового эффекта на 2,7°C ниже, чем для сорта Привада (табл. 1). По мере развития процесса удаления летучих компонентов из фазы образца темпе-ратурные характеристики первого эндоэффекта для разных образцов муки выравниваются, температуры минимумов на кривых ДТА практически совпадают (табл. 1). Количество теплоты, поглощаемое 1 г образца, для сорта Привада больше, чем для сорта Тальва 100, что позволяет прогнозировать более прочное структурирование молекул воды и органических компонентов для тритикалевой муки из зерна сорта Привада. Термогравиметрические кривые (рис. 1, кривые 3, 4) для обоих образцов в данном температурном интервале совпадают, что свидетельствует об одинаковом влагосодержании муки - 8,6%. Температуры начала второго эндоэффекта для образцов практически совпадают. Тепловой эффект, рассчитанный по отношению к массе образца, не меняется, что говорит о близкой термической стойкости исследованных образцов тритикалевой муки. Наблюдаемые различия температур экстремумов на кривых ДТА, а также несовпадение кривых ТG (рис. 1, кривые 3, 4) свидетельствуют о разном содержании компонентов химического состава муки, подвергающихся термолизу при температурах выше 270°C. Для оценки механизма и кинетических параметров процесса удаления воды из фазы исследованных образцов применяли метод, основанный на связи степени превращения

февраль №2 (116) 2009 г.

НАУЧНыЙ СОВЕт Таблица 1. Тепловые характеристики процесса термолиза тритикалевой муки Мука из зерна тритикале сорта

t1, °C

t2, °C

Q, Дж/г I

Привада 43,6 271,9 77,5 284,5 -226,5 Тальва 100 40,9 272,7 77,8 278,0 -205,0 t1 - температура начала теплового эффекта, t2 - температура пика эффекта, Q - тепловой эффект превращения, Дж/г; I - первый тепловой эндоэффект, II - второй тепловой эндоэффект

вещества (α) и времени (τ). Величину α рассчитывали по кривым потери массы образца во времени (кривая ТG на рис. 1) как отношение количества удаленной при данной температуре воды к общему количеству сорбированного растворителя. Анализ зависимости изменения скорости дегидратации dα/dτ от времени термолиза, представленной на рис. 2, показывает, что развитие процесса удаления воды из образцов тритикалевой муки происходит в пять ступеней. Малая скорость нагрева образца, а также небольшой температурный интервал, в котором происходит дегидратация, позволяют применить для описания механизма этого процесса положения изотермической кинетики. По термогравиметрическим кривым ТГ рассчитывалась степень удаления воды α и строилась зависимость -lg α от величины, обратной температуре (1/Т), позволяющая определить количество воды, выделяющейся на каждой ступени дегидратации (рис. 3). Для получения информации о механизме и кинетике процесса дегидратации муки можно использовать представления кинетики твердофазных превращений [4-6]. Кинетическое описание процесса заключается в нахождении временной зависимости всего набора параметров, характеризующих систему. В случае твердофазных реакций, используют такие параметры как: температура, состав, размер частиц индивидуальных фаз, природа центров зародышеобразования, степень деформации кристаллитов и др. [4]. Как правило, вводимые упрощения позволяют ограничиваться использованием только температуры и степени превращения, которую нормируют таким образом, что на начальной стадии α=0, а на конечной α=1 [5].

Рис. 2. Зависимость скорости дегидратации образцов dα/dτ от времени τ протекания термолиза. I-V - ступени процесса термолиза

II -18,0 -16,7

Для каждого использованного кинетического уравнения получали значения tg φ (φ - угол наклона прямой к оси абсцисс), lg A (отрезок, отсекаемый по оси ординат) и коэффициента корреляции для функции g (α) в области линейности. Из нескольких опробованных кинетических уравнений выбирали то, для которого коэффициент корреляции был максимален, а величина lg A удовлетворяла условию 4≤lgA≤24. Энергию активации каждой ступени дегидратации Еа, кДж/моль, рассчитывали, исходя из величин tg φ: Еа=2,3R tg φ - RTср, (4) где Тср - средняя температура для данного интервала изменения α. В результате получали наиболее вероятный механизм протекания процесса и кинетические характеристики дегидратации мембран на каждой ступени. Скорость дегидратации муки на первой и второй ступенях описывается кинетическим уравнением, соответствующим процессу диффузии молекул продукта через слой твердой фазы в условиях трехмерной симметрии при постоянной скорости зародышеобразования. Вид функции g (α) и значения эффективной энергии активации указаны в табл. 2. Значение энергии активации для первой ступени соизмеримо с энергией разрыва водородных связей (~20 кДж/моль [7]), что позволяет предположить удаление из образца на данном этапе наиболее подвижных молекул воды. Происходит нагрев и удаление «свободной» воды (механически и осмотически связанной влаги), имеющей невысокую энергию связи с продуктом. Высвобождается вода, образующая ажурную сетку из ассоциатов молекул воды, связанных между собой водородными связями [8]. Повышение температуры стимулирует процессы клейстеризации крахмала и денатурации белковых компонен-

Рис. 3. Зависимость степени превращения (α) от температуры (Т, К) для образцов тритикалевой муки

НАУЧНыЙ СОВЕт Таблица 2. Кинетические параметры процесса дегидратации муки Ступени

T,°C

∆α

m, г

g (α)

Еа, кДж/моль

lg A

I 40 - 65 0 - 0,28 2,44 20,6 6,9 -ln (1-α) II 65 - 85 0,28 - 0,59 2,64 36,1 6,5 -ln (1-α) 33,7 5,4 III 85 - 100 0,59 - 0,78 1,65 1- (1-α)1/3 37,6 5,6 IV 100 - 120 0,78 - 0,94 1,32 (1- (1-α)1/3)2 37,5 5,4 V 120 - 140 0,94 - 1,0 0,53 (1- (1-α)1/3)2 g (α) - вид кинетического уравнения процесса; Еа - энергия активации, кДж/моль; A - предэкспоненциальный множитель в уравнении Аррениуса.

тов муки, сопровождающиеся удалением воды из образца, что отражается на увеличении энергии активации термолиза на второй ступени. В процессе нагрева часть осмотически и иммобилизационно связанной влаги, удерживаемой в замкнутых ячейках белковых мицелл, высвобождается при развертывании их полипептидных цепей при температуре испарения адсорбционно связанной влаги в результате нарушения мицеллярных и гидрофобных взаимодействий белков и углеводов с водой [8]. Увеличение температуры образца до 100°С сопровождается полной клейстеризацией крахмала, в результате чего влага прочно связывается крахмальными зернами. Вода, выделяющаяся на третьей ступени, образует несколько последующих слоев молекул, более прочно связанных с продуктом. Данные молекулы испытывают влияние активных групп сухих веществ и обладают более искаженной структурой по сравнению с водой в объеме [9]. Дальнейшее повышение температуры сопровождается увеличением эффективной энергии активации (табл.

2) и сменой механизма процесса. Четвертая и пятая ступени термолиза муки лимитируются трехмерной диффузией продуктов по модели Яндера, описывающей диффузию при условии мгновенного зародышеобразования, изотропной объемной диффузии продуктов и одинакового радиуса исходных сферических частиц (центров гидратации). Данные ступени дегидратации (рис. 3) соответствует удалению сильносвязанной воды, гидратирующей активные группы сухих веществ. При этом завершается преобразование и разрушение структуры углеводов и органических кислот. Итак, анализ полученных данных позволил выделить пять периодов дегидратации воды и преобразования сухих веществ при термическом воздействии на тритикалевую муку и выявить температурные зоны, которые соответствуют высвобождению влаги с различной формой и энергией связи. Работа выполнена при поддержке российского Гуманитарного научного фонда (проект № 07-02-00368а).

Литература 1. Уэндландт У. Термические методы анализа //Пер. с англ. - М.: Мир, 1978. - 526 с. 2. Синхронный термоанализатор STA 449 F1 Jupiter. Техническое описа-ние, инструкция по эксплуатации, паспорт /Netzsch. 3. Асеева Р.М, Серков Б.Б., Сивенков А.Б., Сахаров А.М., Сахаров П.А., Ильин А.В. Термическое разложение модифицированных полисахаридов //Вестник академии государственной противопожарной службы. - 2006. - № 5. - С. 62-70. 4. Шестак Я. Теория термического анализа /Я. Шестак. - М.: Мир, 1987. - 456 с. 5. Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций /А. Я. Розовский. - М.: Химия, 1974. - 256 с. 6. Логвиненко В. А. Термический анализ координационных соединений и клатратов /В. А. Логвиненко. - Новосибирск: Наука, 1982. - 128 с. 7. Диксон М. Ферменты /М. Диксон, Э. Уэбб /в 3-х томах. - М.: Мир, 1982. - 1118 с. 8. Вода в пищевых продуктах /Под ред. Р.Б. Дакуорта. - Пер. с англ. - М.: Пищевая промышленность, 1986. 9. Нечаев А.П. Пищевая химия //С.-Пб.: Гиорд. - 2001. - 581 с.

Транспортнi системи i потоки у виробництвi солоду Піддубний В.А., доктор технічних наук, Палаш А.А., інженер, Бут С.А., кандидат технічних наук Національний університет харчових технологій У класичному розумінні до солодів належать пророщені або пророщені й висушені злакові культури, але у сучасному баченні це поняття розповсюджується і на таких представників бобових, як горох і соя. Метою солодорощення є накопичення в зернівках ферментів і синтезу біологічно цінних речовин. Для вирішення вказаних перетворень зерно, яке потрапляє на виробництво, приймають, очищують, сортують і до початку переробки складають у силосах [1-4]. Завдання цього дослідження визначено як висвітлення сучасних тенденцій розвитку транспортно-технологічних систем у виробництві пивоварних солодів. Історія розвитку більшості виробництв пов'язана зі створенням синхронізованих матеріальних, енерге-

Хранение и переработка зерна

тичних та інформаційних потоків, що найкращим чином забезпечується за умов безперервних систем. Завдяки останнім досягаються можливості влаштування енергозберігаючих технологій, повернення матеріальних ресурсів, мінімізації собівартості продукції тощо. У виробництві солодів має місце поєднання як ділянок з дискретними режимами технологічної обробки, так і безперервно діючих ділянок. Саме воно визначає необхідність існування транспортно-технологічних систем (ТТС) в сукупності транспортного, технологічного обладнання та накопичувачів у вигляді складів, силосів, збірників тощо. Повному циклу виробництва пивоварного солоду відповідає схема транспортно-технологічної системи, наведена на рис. 1.

февраль №2 (116) 2009 г.

НАУЧНыЙ СОВЕт сили, що тут виникають, не пропорційні висоті. Останнє є результатом тертя зерна зі стінками, яке залежить від шорсткості стінок і внутрішнього тертя насипної маси. Така закономірність характерна для вузьких комірок силосів. Висота, починаючи з якої тиск на дно не збільшується, становить, за різними джерелами, від 10 до 25 м. Силосне зберігання потребує постійного контролю над температурою, а огляд порожніх або частково звільнених силосів пов’язується з небезпекою. Концентрація СО2, що утворюється внаслідок дихання зерна, може перевищити гранично допустимий рівень. Тому огляд силосів здійснюється за присутності супровідного працівника, який залишається назовні. У процесі зберігання у першу чергу змінюється маса ячменю. За ретельної підготовки він втрачає воду, трохи змінюючись в об’ємі. Зменшення кількості сухих речовин відбувається за рахунок дихання. Відомо, що втрати ячменю за зберігання в першу чверть року становлять близько 1,3%, у другу ≈0,9, у третю ≈0,5, а в четверту ≈0,3%. Найвища ступінь стиглості ячменю для солодовирощування досягається із січня до березня, а потім він повільно зменшується. Розрахунки тиску на стінки бункерів Бункери є складовою частиною ТТС, вони використовуються за своїм прямим призначенням, тобто для зберігання зерна, і водночас виконують роль накопичувальних пристроїв, які перетворюють транспортну технологічну систему на систему з гнучкими зв’язками. % Зерно% Приймальний бункер зерна% Пневмотранспорт,% гравітаційні

або% механічні% транспортні% системи % Повітря

% Електроенергія

Очищення, сортування, складування зерна% %

% % Зерно або% механічні% транспортні% системи % % Повітря % Відпрацьоване% повітря% % Вода % Миття та дезинфекція зерна % Відпрацьована% % Дезинфектанти % вода% і% сплав % % Гідротранспорт % Чисте зерно

Пневмотранспорт,% гравітаційні

Відпрацьоване% повітря%

% Повітря

% Замочування зерна% %

% Вода

Гідротранспорт% або% механічні% транспортні% системи %

Замочене зерно

% Кондиційоване% повітря% % Електроенергія % % Кондиційована% вода %

Відпрацьоване% повітря % Відпрацьована% вода %

% Пророщування зерна

Механічні% транспортні% системи % Сушильний% агент % Електроенергія

Пророщений солод

% Сушіння солоду% %

Пневмотранспорт,% гравітаційні

або% механічні% транспортні% системи % Повітря

% Електроенергія %

Відпрацьований% сушильний% агент %

Зерноприпаси, що надходять на виробництво (в основному ячмінь), мають різні органічні та мінеральні домішки, які на період зберігання мають бути видалені. Тому перша ділянка транспортної системи з’єднує приймальний бункер і технологічні машини для очищення та сортування. Враховуючи особливості розвантаження транспортних засобів, якими зерно доставляється на підприємство, найчастіше використовують пневмотранспорт або механічні транспортні системи (елеватори, стрічкові та шнекові конвеєри). У машинах для очищення і сортування припасів зустрічаються потоки зерна, повітря та електроенергії, і результатом їхньої взаємодії є отримання чистого зерна (поділеного на три сорти), потоків відпрацьованого повітря і відходів. Необхідність сортування ячменю перед зберіганням пояснюється різною гігроскопічністю зерен різних розмірів. Дрібне зерно інтенсивніше поглинає вологу і надалі розвивається швидше за зерно більших розмірів. У зв’язку із цим воно підлягає очищенню двічі: первинне оброблення - перед зберіганням, а вторинне - безпосередньо перед переробленням. Зернова маса за товщиною поділяється на три фракції: менше 2,2 мм - III сорт (кормове); 2,2-2,5 мм - II сорт; більше 2,5 мм - І сорт. Розподіл ячменю за сортами дозволяє інтенсивніше використовувати замочувальні чани та пристрої для пророщування зерна. Одним з основних матеріальних потоків ТТС є ячмінь, який повинен зберігатися, і в період зберігання аж до перероблення цінність його має збільшуватися. Під час зберігання відбувається дихання зерна відповідно до добре вивчених закономірностей, а спрощена формула такого процесу має вигляд: CH12O6 + 6O2 → 6CO2 + 6H2O + 2831 кДж Споживаним компонентом, як бачимо, є кисень, а в результаті утворюється діоксид вуглецю, вода і виділяється теплота. Якщо існує дефіцит кисню, починається анаеробний обмін речовин (бродіння), кінцевими продуктами якого є алкоголь і СО2, а також альдегіди, органічні кислоти та ефіри. Анаеробне (інтрамолекулярне) дихання погано впливає на зародок зернівки, який спочатку отруюється, а потім відмирає. Процес відмирання незворотний, і зародок своїх функцій не відновлює, тому необхідно здійснювати вентилювання для подавання кисню і відведення СО2. Однак життєдіяльність ячменю при цьому необхідно обмежувати до мінімуму, що досягається зниженням вологості й температури зберігання зерна. Максимально допустимою вологістю, за якої зберігання ячменю відбувається без суттєвих втрат, вважають 14-15%. Вологе зерно навіть за низьких температур довго не зберігається. Максимальний час зберігання залежно від температури та вологості наведено в табл. Відповідно до наведених даних можна визначити умови зберігання ячменю. Додатковою вимогою є те, що вологе зерно не повинно зберігатися за температури 18°С і більше у зв’язку з розвитком мікроскопічних грибків і бактерій. Для зберігання ячменю використовуються силоси заввишки 40 м. Видалення вологи з шару зерна такої висоти досягається лише за допомогою спеціальних пристроїв, а тому завантажують тільки повністю підготовлений до зберігання ячмінь. Навіть за такої висоти силосів не відбувається пошкодження зерна в нижніх шарах, і

Сухий% солод Відпрацьоване% повітря%

% Відокремлення ростків%

Пневмотранспорт,% гравітаційні

або% механічні% транспортні% системи %

% Ростки

Очищений% солод% на% витримку%

Рис. 1. Схема транспортно-технологічної системи виробництва солоду

НАУЧНыЙ СОВЕт Вплив вологості та температури на час зберігання ячменю Вологість зерна, % 24 22 20 18 16 14

14 23 42 130 -

Максимальна кількість діб зберігання за температури зерна, °С 10 15 20 25 9 13 20 43 150 -

Місткість останніх визначається з міркувань підвищення пропускної здатності ТТС, а геометричні параметри приймаються з урахуванням тиску насипних вантажів. Відомо, що гідростатичний тиск рідини, яку можна вважати "ідеальним сипким матеріалом", на стінки резервуара на глибині h від рівня рідини становить

р = ρgh,

де ρ - густина рідини; g - прискорення вільного падіння. Для реального насипного вантажу внаслідок тертя часточок між собою (внутрішнє тертя) та до стінок резервуара тиск на стінку буде дещо меншим:

р = ρghk,

де k - коефіцієнт рухомості насипного вантажу: , де φ - кут внутрішнього тертя, наближено рівний куту природного укосу. Наведені формули дають наближені значення тиску на стінки резервуарів за їхньої обмеженої висоти (коли остання не перевищує поперечного розміру). Для вищих ця закономірність порушується в основному за рахунок тертя вантажу по стінках. Вплив останнього чинника тим значніший, чим більший коефіцієнт тертя f і чим менше відношення площі поперечного перерізу бункера F до його периметра L, тобто чим менший гідравлічний радіус перерізу (R = F/L). Після певної межі висоти бункера максимальний горизонтальний тиск на стінку не зростає і практично стабілізується:

Максимальний вертикальний тиск більший за горизонтальний: У зв’язку з тим, що значення k та f змінюються приблизно обернено пропорційно один одному, в практичних розрахунках приймають: kf ≈ const = 0,2 Тоді тиск: qmax ≈ const ≈ 5ρRg Розмір випускних отворів (люків) бункерів має бути достатнім для забезпечення заданої пропускної здатності ТТС. Разом з тим, для обмеження різкого падіння через отвори значних мас вантажу і ускладнень під час маніпулювання люками їхні розміри слід обмежувати. Розрахунок бункерів починається з вибору форми і співвідношень розмірів. За умови мінімізації витрат матеріалу на їхнє виготовлення доцільно приймати циліндрично-конічну форму. Товщину стінок визначають з урахуванням тиску насипного вантажу. Епюру розподілених по висоті циліндричної частини наван-

Хранение и переработка зерна

5 8 14 20 50 180

4 6 9 16 30 100

7 17 60

30 3 9 32

тажень наведено на рис. 2. На ділянці h1 тиск по висоті змінний, а по висоті h2 - сталий і максимальний. Відомо, що рівнодіючу сил внутрішнього тиску Rp на криволінійну оболонку будь-якої форми можна визначити за виразом:

Rp = рFк,

де Fк - площа перерізу, який замикає криволінійну оболонку. Тоді д л я ді л янки висотою h 2 і найбі льшого діаметрального перерізу записуємо:

Rp = рDh2

У результаті в перерізі І-І виникають нормальні колові напруження: , де b - товщина стінки. Результуюча сил внутрішнього тиску в осьовому напрямку: Тоді меридіональні напруження:

Запис умов міцності має вигляд:

Оскільки в тонкостінних оболонках маємо головні напруження σ1 = σt і σ2 = σm, а радіальними напруженнями в нашому випадку можна знехтувати, то матеріал оболонки перебуває в плоскому напруженому стані. За четвертою теорією міцності умова міцності записується у вигляді: До числа засобів механічного транспортування зерноприпасів належать конвеєри, елеватори та гравітаційні транспортні пристрої. Враховуючи ту обставину, що стосовно

Рис. 2. Епюра розподілу навантажень тиску насипного вантажу

февраль №2 (116) 2009 г.

НАУЧНыЙ СОВЕт конвеєрів і елеваторів має місце достатнє інформаційне забезпечення, зупинимося більш детально на останніх. Гравітаційні транспортні пристрої Гравітаційні транспортні пристрої виконують у формі труб і жолобів. Насипні та штучні вантажі в них рухаються під дією сил тяжіння, а сили тертя протидіють переміщенню. Сили опору повітря в розрахунках таких пристроїв звичайно не враховують через порівняно малу швидкість. У зв’язку із цим енергія сил тяжіння витрачається на подолання опору сил тертя та прирощення кінетичної енергії маси m (кг) вантажу:

, де h - різниця рівнів переміщення вантажів, м; f - коефіцієнт тертя; l - довжина похилої площини, м; v(к) і v(п) - кінцева і початкова швидкості руху вантажу, м/с; β - кут нахилу похилої площини до лінії горизонту, град. Якщо задано швидкості v(п) і v(к) і різниця рівнів h, то кут β, під яким необхідно розташувати похилу площину, визначається з умови:

Якщо відома початкова швидкість і задано кут нахилу β, то кінцева швидкість:

За умови v(к) = v(п), тобто за руху вантажу з постійною швидкістю, β о = arctg f. Прискорений рух (v (к) > v (п)) досягається, якщо β > βо, а сповільнений - за умови β < βо. Якщо вантаж переміщується по жолобу прямокутної або закругленої форми, то підраховується приведений коефіцієнт тертя ковзання, який враховує опір переміщенню по дну і бокових стінках (рис. 3). Для випадку а приведений коефіцієнт тертя визначається за виразом:

а для випадку б: fпр = 1,27f Звичайно швидкість руху насипного вантажу по жолобам приймають до 2,5 м/с, а коефіцієнт заповнення жолоR

2α a Рис. 3. Схеми поперечних перерізів жолобів

ба становить ψ = 0,5-0,7. Тоді площа поперечного перерізу дорівнюватиме: де V - об’ємна пропускна здатність пристрою, м3/год. За відомої масової пропускної здатності Q (т/год.) отримуємо:

де ρ - насипна маса вантажу, кг/м3. Переміщення вантажів на вертикальних ділянках можливе за рахунок вільного падіння, проте технологічні обмеження зумовлюють необхідність використання спіральних спусків. Форма жолоба при цьому найчастіше близька до заокругленої, а гвинтова лінія, що утворює жолоб, має мінімальний кут підйому на периферійній частині, а максимальний - у центрі. Цим визначається характерна властивість спіральних спусків - саморегулювання у певних межах швидкості руху вантажу. Зростання швидкості (відносно якогось середнього значення) приводить до збільшення відцентрових сил, вантаж притискається до борту жолоба. При цьому кут нахилу гвинтової лінії, якою він рухається, зменшується, а сила тертя і шлях зростають, внаслідок чого рух вантажу вповільнюється. Практично швидкість у режимах усталеного руху коливається в деяких межах навколо середнього значення. Перевагами спіральних спусків є простота конструкції, можливість досягнення високої пропускної здатності й відсутність рухомих частин. За закритого випускного отвору такий спуск можуть використовувати як накопичувач. Наближене визначення кута підйому і кроку гвинтової лінії за заданої швидкості руху вантажу зробимо з урахуванням рушійних складових сил тяжіння і сил тертя по дну і зовнішньому борту жолоба:

де α - кут підйому гвинтової лінії на радіусі Rо, яким рухається частка. Задаючись швидкістю і визначивши α, знаходять крок гвинтової лінії: t = 2πRotgα Звичайно швидкість вантажу становить 2,5-3 м/с, а кут підйому гвинтової лінії на периферії - близько 45°. Висновок Поєднання різних складових транспортних систем потребує певної синхронізації у виборі їхніх геометричних параметрів і кінематичних параметрів вантажів. Влаштування ТТС на основі механічних і гравітаційних пристроїв визначається як напрямок убік найменших енергетичних витрат, проте за високопродуктивних систем пневматичний і навіть гідравлічний транспорт стають цілком конкурентноздатними.

Література 1. Соколенко А.І., Українець А.І., Піддубний В.А. Транспортно-технологічні системи пивзаводів. - К.: «АртЕк», 2002. - 304 с. 2. Кунце В. Технология солода и пива. Перекл. з нім. - С.-Петербург, 2001. - 912 с. 3. Домарецький В.А. Технологія солоду та пива. - К.: «Урожай», 1999. - 542 с. 4. Колотуша П.В. Технологія солоду. - К.: Ін-тут системн. дослідж. освіти, 1993. - 136 с.

ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ - 2009 Уважаемые специалисты зерновой отрасли! Если вас интересует профессиональная информация о технологиях выращивания, хранения и переработки зерновых культур, оформите подписку на ежемесячный научно-практический журнал «Хранение и переработка зерна». Стоимость подписки в месяц составляет:

25 UAH / 170 RUR / 8 USD.

Подписку можно оформить: - в Украине: через отделение Укрпошты или редакцию - в России и других странах СНГ: через редакцию. Заявку можно заполнить на сайте или направить в адрес редакции

http://www.apk-inform.com/subscribe.php по т/ф: +38 (0562) 320-795, т/ф: +7 (495) 789-44-16 e-mail: crm@apk-inform.com

ПОДПИСКА - 2009



Âíèìàíèþ ðåêëàìîäàòåëåé! ИА «АПК-Информ» предлагает широкие рекламные возможности для развития компаний, работающих в сфере АПК. С помощью наших изданий возможно максимально эффективно охватить целевую аудиторию.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр 1 стр

2 стр

1/1 обложки

210 ×297

3 стр 3 стр

1/2обложки

4 стр

1/2обложки

1/1 обложки

210×148,5

210 ×297

1/1 обложки

210×148,5

210 ×297

Блочный сектор (полноцвет)

1/2 страницы

1/4

1/1 страницы

210 × 297

А3 внутренний разворот журнала

210 × 148,5

105 × 148,5

420 × 297

Предлагаем комплексное размещение рекламы в изданиях ИА «АПК-Информ»: - еженедельный информационно-аналитический журнал «АПК-Информ» - сайты www.apk-inform.com, www.agrimarket.info а также разрабатываем индивидуальные рекламные кампании Информацию об изданиях можно получить в отделе маркетинга или на сайте www.apk-inform.com Отдел по работе с клиентами: Николай Шерстюк sherstuk@apk-inform.com Контактные телефоны: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

В преддверии 10-летия журнала «Хранение и переработка зерна» редакция благодарит подписчиков этого ежемесячного научно-практического издания и предоставляет возможность всем читателям формировать подаваемую в нем информацию в зависимости от своих интересов и приоритетов в работе. Для этого необходимо заполнить прилагаемую ниже анкету. Заполненную анкету вы можете направить по т/ф: 38 0562 32-07-95, +7 495 789-44-19 или по e-mail: sherstuk@apk-inform.com Служба маркетинга ИА «АПК-Информ»

А Н К Е ТА

1. Наименование предприятия __________________________________________________________ 2. Адрес предприятия, телефон, e-mail ___________________________________________________ 3. Краткая информация о предприятии (деятельность) ___________________________________ __ _____________________________________________________________________________________ 4. ФИО руководителя __________________________________________________________________ 5. Какой вариант подписки вы используете?

□ Через редакцию журнала □ Через подписное агентство (указать какое) _____________________________________________

6. Пользуетесь ли вы журналом в процессе работы?

□ Да □ Нет

7. Какие тематические разделы вам наиболее интересны?

□ Новости □ Экономика □ Технологии □ Маркетинг

8. Комментарии по форме и наполнению интересующих вас тем _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ 9. Каким темам, не затронутым ранее, на ваш взгляд, стоит уделить внимание? ____________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ 10. Пользуетесь ли вы рекламной информацией, размещенной в журнале?

□ □

Да Нет

11. Какими журналами подобной тематики вы пользуетесь в своей работе? ____________________________________________________________________________________ 12. Ваши пожелания редакции _______________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________ Анкету заполнил (ФИО, должность, телефон, e-mail) ____________________________________ _____________________________________________________________________________________



Уважаемые господа!