Grain storage and processing magazine (№2 February 2012) by Grain storage and processing magazine

№2 (152) февраль 2012

ООО “ФАРМ-АГРО”

e-mail: farmagro@i.com.ua www.farmagro.kiev.ua

ФАРМ АГРО - НАДЕЖНОЕ КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВ оф.908, д.16А, ул.Мечникова, г.Киев, 01601 Украина

тел.: (044) 379-20-86, факс: (044) 379-20-87 моб.: (050) 334-13-80, (050) 358-35-35

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими оими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 450 г цинка/м2).

www.prive.fr

тель DENIS – разработчик и производитель ного транспортировочного и очистительного воих оборудования, которое нашло своих анах заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для нию сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, 5 Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

Зерносушарки проточні від 2-80 т/г Силоси SPA від 300-16 000 т Норії, редлери від 28 - 335 т/г

Зерноочисна техніка Шнекові транспортери 25-40 т/г Будівництво елеваторів «під ключ»

ТОВ «АРАЙ Україна», м . Київ www.araj.com.ua, e-mail: araj@i.ua Тел./факс: (044) 524-22-02, 525-49-46

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38

Ваше зерно дорого стоит. Защитите его. Зерно кормит мир. Поэтому транспортировка и хранение каждого зернышка должны осуществляться максимально бережно. Везде в мире, где зерно, масличные или их производные должны эффективно перегружаться, аккуратно транспортироваться или должным образом храниться, решения, предлагаемые Бюлер, пользуются большим спросом. Вне зависимости от того, где Вы находитесь. Бюлер АГ, Представительство в Киеве, Т/Ф +38044 520 55 85 office.kiev@buhlergroup.com, www.buhlergroup.com

Innovations for a better world.

№ 2 (152) февраль 2012 ре д акционна я

«Хранение и переработка зерна» ежемесячный

коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com подписка/реклама Ткаченко С.В. zerno2@apk-inform.com техническая группа Чернышева Е.В., Здор А.В., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com основатель и издатель ооо иа «апк-информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 24.02.12 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ С юбИлЕЕм! Юбилей Юкиша Александра Ефремовича ................................................................................................ 2

ОтРАСлЕвыЕ НОвОСтИ ........................................................................................................3 ЗЕРНОвОй РыНОк Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине ................................................................................ 6 Рынок продуктов переработки зерна в Украине ................................................................................. 7 Обзор рынка зерновых России...................................................................................................................... 8 Рынок продуктов переработки зерна в России ..................................................................................... 9

тЕмА Украина: полсезона в поисках качественной ржи ..............................................................................11 Российский мукомольный рынок: без оптимизма нельзя... ...........................................................12

мНЕНИЕ Восточноукраинский производственный холдинг укрепляет позиции на рынке .............15

РАСтЕНИЕвОДСтвО Методика и результаты экспериментальных исследований потерь зерна на уборке ......17 Хімічна екологія при вирощуванні просапних культур у Степу ...................................................21 Проблемы и решения внутрилабораторного контроля показателей хлебопекарного качества пшеницы согласно требованиям стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025 ............................................................................................................................................25

тЕхНОлОгИИ хРАНЕНИя И СушкИ Где работает «Зерновая Хата», там хозяйство живёт богато ..........................................................27 Отбор семян. Мифы и реальность..............................................................................................................28 Новое поколение систем пылеподавления ...........................................................................................32

тЕхНОлОгИИ ЗЕРНОпЕРЕРАбОткИ Усовершенствование процесса отделения сорных примесей в крупе гречневой ядрица .............................................................................................................................38 Многокомпонентные мучные смеси повышенной пищевой ценности....................................39 Автоматизация технологических линий производства кормовых паток из зернового сырья с использованием виртуальных объектов ..................................................42 Використання насіння льону та продуктів його переробки у комбікормах ..........................44

бЕЗОпАСНОСть пРОИЗвОДСтвА Рублем пятак не сэкономишь .......................................................................................................................47

НАучНый СОвЕт Продуктивність просіювання, недосів і конструкція ситотканини .............................................50 Порівняльний аналіз вакуумно-випарного та конвективного охолодження капілярно-пористих тіл ...................................................................................................................................59 Исследование масличных культур методом термогравиметрического анализа.................61 Теоретические основы математической обработки результатов производствен-ного эксперимента по измельчению кормового сырья ................................63

| № 2 (152) февраль 2012

Юбилей Юкиша александра ефремовича

лександр Ефремович родился 29 марта 1932 г. в Винницкой области УССР в крестьянской семье, окончил Винницкий энергетический техникум (1951 г.) и Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В. Ломоносова (1956 г.). Вся трудовая биография Александра Ефремовича, начавшаяся на целине, связана с отраслью хлебопродуктов: главный инженер Кустанайского комбината хлебопродуктов, директор Кустанайской машиноиспытательной станции Госкомзага СССР. Большой практический опыт и пытливый ум позволили А.Е. Юкишу долгие годы руководить отраслью на уровне республиканских и союзных главков. Уже в 1961 г. Александр Ефремович работал главным инженером производственно-технического управления Минзага Казахской ССР (г. Алма-Ата), а затем и заместителем начальника республиканского объединения «Казхлебопродукт». В 1967 г. состоялся перевод в Москву в Минхлебопродуктов РСФСР, где он работал первым заместителем начальника Главэлеваторпрома, а с 1971 по 1978 гг. – главным редактором отраслевого научно-технического журнала «Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность». В период 1978-1989 гг. являлся членом коллегии Министерства хлебопродуктов СССР, возглавлял сначала Главэлеваторпром, а затем Главное научно-техническое управление. В период реформирования экономической жизни страны Александр Ефремович – заместитель начальника Главпродресурсов Госпродкомиссии СССР, заместитель председателя Госкомпрода СССР, вице-президент научно-производственной ассоциации «Семена», а затем ОАО «Агропродснаб». С 1995 по 2003 гг. – президент Российского зернового союза. Именно в этот период Российский зерновой союз стал авторитетной организацией, объединяющей предприятия и компании-производители зерна, трейдеров, переработчиков, а также образовательные, научные и аналитические учреждения. Инженерная деятельность А.Е. Юкиша проявилась и в области изобретательства. Он является соавтором прогрессивной рециркуляционной зерносушилки «Целинная», нашедшей массовое распространение во многих регионах страны и используемой до настоящего времени. А.Е. Юкиш – известный отраслевой журналист и публицист. Он начал публиковаться в местных газетах уже с 1947 г. Всего им опубликовано более 500 статей, брошюр и книг, в том числе в 1961 г. – первый каталог запасных частей оборудования элеваторной промышленности объемом 70 п.л., 12 книг по хранению и переработке зерна, в том числе «Техника и технология хранения зерна» (2009), ряд научно-технических брошюр, много аналитических обзоров. В 60-70-е годы он активно сотрудничал с киностудиями научно-популярных фильмов, выпустившими с его участием не один учебный и научно-популярный фильм. А.Е. Юкиш до 1991 г. был членом Союза журналистов СССР. И в настоящее время А.Е. Юкиш не прерывает связей с отраслью и общественной деятельностью, являясь членом редколлегий журналов «Хлебопродукты» и «Комбикорма», а также почетным членом совета директоров Российского зернового союза.

Уважаемый Александр Ефремович! Поздравляем Вас с большим юбилеем! Желаем Вам на долгие годы крепкого здоровья, новых идей, статей и книг, тепла и добра родных и близких, поддержки коллег и партнеров по развитию в нашей стране зернового рынка и отрасли хлебопродуктов. Пусть Ваши профессиональный опыт, талант публициста и золотое перо еще многие годы служат нашей отрасли и нашему народу. Коллективы Международной промышленной академии, Института перерабатывающей промышленности и редакции журнала “Хранение и переработка зерна”

отраслевые новости Украина

апасы зерна в аграрных предприятиях Украины (кроме малых) и предприятиях, занимающихся его хранением и переработкой, к 1 февраля составили 23,6 млн . тонн, что на 66% больше по сравнению с аналогичной датой 2011 г., сообщила Государственная служба статистики. Согласно ее данным, на указанную дату, в частности, запасы пшеницы составляли 8,9 млн. тонн, ячменя – 2,3 млн. тонн, кукурузы – 11,2 млн. тонн, ржи – 0,2 млн. тонн. Непосредственно в аграрных предприятиях к 1 февраля запасы зерна составили 11,2 млн. тонн, что на 69% больше прошлогоднего показателя, в т.ч. пшеницы – 4,1 млн. тонн, ячменя – 1,5 млн. тонн, кукурузы – 4,8 млн. тонн, ржи – 0,1 млн. тонн. Предприятия, занимающиеся хранением и переработкой зерна, имели в наличии 12,4 млн. тонн зерна, что на 63% больше, в т.ч. предприятия, осуществляющие хранение зерна, - 9,6 млн. тонн (на 65% больше). Согласно данным Госстата, запасы семян подсолнечника к 1 февраля составили 4,1 млн. тонн, что на 6% больше, чем на аналогичную дату прошлого года. Непосредственно в аграрных предприятиях хранилось 2 млн. тонн (на 97% больше, чем годом ранее), а на предприятиях, осуществляющих их переработку и хранение, – 2,1 млн. тонн (на 25% меньше).

краина в текущем МГ экспортировала 12,5 млн. тонн зерновых из предусмотренных контрактами 20,5 млн. тонн. Об этом заявил министр аграрной политики и продовольствия Украины Николай Присяжнюк. "Зернотрейдерами и предприятиями сельскохозяйственной деятельности заключено контрактов на 20,5 млн. тонн зерновых. Экспортировано 12,5 млн. тонн", - сказал Н.Присяжнюк. По его словам, в феврале было экспортировано 1,2 млн. тонн, в январе - 2 млн. тонн.

о словам николая Присяжнюка, урожай зерновых культур в 2012 г. ожидается в диапазоне 42-50 млн. тонн. "Оптимистически мы прогнозируем на сегодняшний день около 50 млн. тонн, пессимистически - около 42 млн. тонн". По его словам, такой большой разброс в прогнозе существует вследствие неполного анализа всходов. "Еще урожай будет зависеть от того, как мы проведем весенние полевые работы", - добавил Н.Присяжнюк. Он также сообщил, что в Украине в 2012 г. необходимо пересевать около 3 млн. га зерновых и около 0,5 млн. га озимого рапса.

нтимонопольный комитет Украины разрешил ооо "соя Протеин Продукт", принадлежащему Пао "Пологовский маслоэкстракционный завод" (Запорожская обл.), приобрести несколько целостных имущественных комплексов, специализирующихся на приемке, первичной обработке и хранении зерновых и масличных. Согласно сообщению комитета, ООО получило разрешение на покупку активов ООО "ЗерноСервисАгро", ЧАО "Елизаветовский элеватор", ЧАО "Нельговское хлебоприемное предприятие" (все – Запорожская обл.) и ЧАО "Васильковский комбикормовый завод" (Днепропетровская обл.).

ританские Компании "амо Кепитал Партнерс", "Грин Клифф ассет Менеджмент" (обе – великобритания), "Пагал инвестмент", "азидиум лимитед" (обе – Кипр) сконцентрировали почти 73,7% акций оао "Киевхлеб", крупнейшего столичного производителя хлеба и хлебобулочных изделий. Согласно сообщению предприятия

www.hipzmag.com

№ 2 (152) февраль 2012 | в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, при этом ООО "Фенорис Холдинг", владевшее 10% акций "Киевхлеба", сократило свой пакет до 0,0003%. Компания "Амо Кепитал Партнерс" стала владельцем 19,99% акций, "Грин Клифф Ассет Менеджмент" – 19,93%, "Пагал Инвестмент" – 10%, "Азидиум Лимитед" – 23,77%. Крупнейшими акционерами ПАО "Киевхлеб" на начало 2010 г. были: ЗАО "Фининвестгруп" – 23,9562%, ОАО "Хлеб Киева" – 17,1985%, ООО "Гарон" – 24,2276%, ООО "Проминвесттехнология" (все – Киев) – 11,1%, а также Виталий Ефросинин – 16,747%.

ао "Концерн Хлебпром" (львов) в минувшем году увеличило производство хлеба и хлебобулочных изделий на 5,2% по сравнению с 2010 г. – до 137,4 тыс. тонн. Согласно сообщению компании, за 2011 г. она нарастила выпуск стандартных и улучшенных сортов хлеба, но сократила производство кондитерских изделий. В 2011 г. "Концерн Хлебпром" также расширил свою сеть магазинов "Наминайко" со 144 до 496 торговых точек. Как отмечает компания, ее товарные запасы зерна ржи и пшеницы за прошлый год выросли в 4,3 раза и по состоянию на 1 января 2012 г. составили 52,8 тыс. тонн. "Компания сформировала значительные запасы зерна, чтобы снизить свою зависимость от роста цен на сырье. За последние 3 месяца цены на зерно выросли на 10%, и мы ожидаем роста еще на 10-20% к августу 2012 г., когда на рынок начнет поступать зерно нового урожая", - говорится в сообщении. В 2011 г. концерн также проводил работу по оптимизации производственной структуры, развитию и продаже высокомаржинальных продуктов. "В частности, производство замороженных полуфабрикатов (по которым маржа около 30%) в натуральных показателях возросло по сравнению с 2010 г. на 75,3% - до 4 тыс. тонн", - говорится в сообщении. ПАО "Концерн Хлебпром" является одним из крупнейших производителей хлеба в Украине с долей рынка 8%. Производственные мощности компании расположены в 5 областях Западной и Центральной Украины. "Концерну Хлебпром" принадлежат торговые марки "Хлибна хата", "Наминайко", "Палаццо Бандинелли".

озяйственный суд Полтавской области признал банкротом Пао "Полтавский хлебокомбинат" и открыл ликвидационную процедуру. Согласно официальному сообщению в газете "Голос Украины", суд принял соответствующее постановление 17 января 2012 г. Ликвидатором компании назначена арбитражный управляющий Виктория Кундас. Согласно информации в Едином государственном реестре судебных решений (ЕРДСР), предприятие само обратилось в хозяйственный суд с заявлением о признании его банкротом. В частности, акционеры Полтавского хлебокомбината приняли решение о прекращении деятельности предприятия путем его ликвидации на внеочередном собрании 30 июня 2011 г. Полтавский хлебокомбинат в 2010 г. увеличил чистую прибыль по сравнению с 2009 г. более чем в 14 раз – до 3,84 млн. грн. При этом его чистый доход сократился на 33,4% – до 45,32 млн. грн.

2012 г. в тернопольской области начнут строительство завода по переработке сои. Как сообщил глава Тернопольской ОГА В. Хоптян, соответствующая договоренность была достигнута во время приезда 9 февраля т.г. в Тернопольскую область бизнесмена Д. Фирташа для презентации строительства тепличного комплекса.

| № 2 (152) февраль 2012 "Завод начнут строить в этом году, заработает он со следующего года. Это будут и рабочие места, а еще – это производство качественных комбикормов, которое даст толчок для развития отрасли животноводства", – отметил губернатор. Кроме этого, по данным В. Хоптяна, Д. Фирташ также выступит инвестором строительства в области элеватора на 200 тыс. тонн зерна.

зарубежье

кспорт зерна из россии с 1 июля 2011 г. до настоящего времени достиг 19,8 млн. тонн, сообщила 21 февраля журналистам глава Минсельхоза елена скрынник. В связи с тем, что в России в 2011 г. собран урожай зерна в объеме 94 млн. тонн против ожидавшихся 90 млн. тонн, зерновой баланс в стране позволяет спокойно экспортировать этот товар, отметила Е.Скрынник. Экспортный потенциал Минсельхоз оценивает в 25 млн. тонн до конца сезона, т.е. до 1 июля 2012 г., при этом первый вице-премьер РФ Виктор Зубков оценивает экспорт в этом сезоне в 27 млн. тонн. Комментируя закупочные интервенции на российском рынке зерна, Е.Скрынник сообщила, что они будет продолжаться и далее. "Интервенции будут проходить до тех пор, пока будет необходимо снимать излишки зерна", - сказала она, добавив, что необходимости в реализации зерна обратно на рынок пока нет. С начала закупок, т.е. с конца ноября 2011 г. по 21 февраля т.г. в интервенционный фонд закуплено 404,87 тыс. тонн зерна на 1,86 млрд. руб.

2011 г. компания «Пава» экспортировала около 50 тыс. тонн своей продукции, что составляет около 8% от общих объемов поставок муки и круп из россии за рубеж. Как сообщила пресс-служба компании, спрос на продукцию предприятий холдинговой компании «ПАВА» продолжает непрерывно расти в странах ближнего и дальнего зарубежья. После отмены в РФ эмбарго наибольшие объемы продукции производственные предприятия холдинговой компании «ПАВА» поставляют в Узбекистан, Таджикистан, Монголию, Казахстан, а также в Киргизию, Молдову, Туркмению и Беларусь. В 2011 г. установлено сотрудничество с новыми партнерами из Казахстана, Азербайджана, Республики Ангола и Республики Корея.

а прошедшей в феврале в Москве конференции "Комбикорма 2012" была отмечена тенденция к сокращению доли самостоятельных комбикормовых предприятий по отношению к интегрированным в холдинги. Нынешние птицеводы и свиноводы все чаще предпочитают оснащать свои комплексы собственными мощностями по производству комбикормов и даже премиксов. Тем самым независимые заводы лишаются значительной доли своих потребителей и ослабевают в конкурентной борьбе. Но это не единственная причина сокращения их числа. Только в феврале 2012 г. Федеральная антимонопольная служба удовлетворила два ходатайства о покупке птицефабриками акций отдельных комбикормовых заводов. Входящая в группу компаний "Ресурс" птицефабрика "Кочубеевская" из Ставрополья собирается купить 100% акций Белореченского комбикормового завода. В то же время птицефабрика "Васильевская" (Пензенская обл.), являющаяся частью холдинга "Черкизово", планирует в этом году расширить свою долю владения Пензенским комбинатом хлебопродуктов с 62,2% до 93,4% акций.

Становится очевидным, что сама постановка таких вопросов является частью интенсивно протекающего процесса по укрупнению птицеводческих холдингов. "Происходит ликвидация, перекупка мелких предприятий, укрупнение холдингов, возникновение вертикально интегрированных холдингов, которые борются не за выживание, а за конкурентоспособность", – характеризует меняющуюся структуру рынка главный технолог по птицеводству завода "ВитОМЭК" Л. Хорошевская. А важнейшим критерием конкурентоспособности является цена. По словам эксперта, создание птицеводческими предприятиями собственных комбикормовых мощностей может привести к удешевлению продукции на 8-10 руб/кг. "Это связная логическая цепочка: если у нас свои корма и мы кормим ими нашу птицу, то нам не приходится покупать их на стороне, поэтому себестоимость конечной продукции снижается. В принципе, мы и так практически полностью обеспечиваем себя кормами. Однако мы же не стоим на месте. Чтобы обеспечить растущее производство, нам нужно увеличивать и мощности по комбикормам", – комментирует пресс-секретарь группы компаний "Черкизово".

равительство Казахстана выводит государственного игрока на зерновой рынок страны — единую зерновую компанию. Министерство сельского хозяйства Казахстана приступило к созданию Единой зерновой компании, передает пресс-служба ведомства. "В настоящее время уже начата работа по созданию на условиях государственно-частного партнерства Единой зерновой компании, которая будет осуществлять функции крупного зернового трейдера — закупку зерна у Продкорпорации и на свободном рынке", — говорится в сообщении ведомства. Также ожидается, что зерновая компания будет заниматься хранением крупных партий зерна, реализацией закупленных объемов зерна на экспорт в благоприятные периоды повышения цен на зерно в целях закрепления бренда "казахстанское зерно" на мировых рынках сбыта, осуществлением обменных операций зерном (SWAP). Единая зерновая компания будет наделена функциями по развитию инфраструктуры хранения и транспортировки зерна (строительство зернохранилищ в южном и западном регионах для консолидации крупных товарных партий зерна на экспортных направлениях и высвобождения элеваторов северных зерносеющих регионов; строительство зерновых терминалов на пограничных переходах и в портах на перспективных направлениях.

а 500 тыс. тонн увеличат в 2012 г. емкость элеваторов в северо-Казахстанской области, заявил аким региона серик Билялов. «Мы планируем в этом году увеличить емкость элеваторов на 500 тыс. тонн, в т.ч. 200 тыс. тонн – за счет хозяйств, за счет проектов АО«КазАргоФинанс», а по поводу еще 300 тыс. тонн мы вышли с предложением на АО «НК «Продкорпорация», чтобы они на этот объем построили элеваторы у нас или увеличили емкость на имеющихся», - отметил Билялов. В текущем году область намерена получить не менее 5 млн. тонн зерна. В 2011 г. Северо-Казахстанская область буквально «захлебывалась» от большого урожая зерновых по причине нехватки объемов элеваторов, общая емкость которых составляет всего 3,2 млн. тонн. При этом на момент начала уборки элеваторы на 17% были загружены зерном урожая предыдущего года. Северо-Казахстанская область – один из основных зерносеющих регионов Казахстана.

пециалисты Международного совета по зерну (IGC) повысили прогноз производства кукурузы в мире в 2011/12 МГ на 2 млн. тонн - до 863,8 млн. тонн, что больше

Зерновой рыноК урожая предыдущего маркетингового года на 4,3%. Хотя в США урожай оказался меньше, чем ожидалось, его объем, тем не менее, является выше среднего показателя. Производство также достигло высокого уровня в Китае, Украине и ЕС. Сильная засуха негативно отразилась на перспективах урожая в Южной Америке, особенно в Аргентине. Однако в Бразилии производство будет рекордным: большой второй урожай более чем компенсирует потери основного первого. Производство в США составило 313,9 млн. тонн. В Бразилии оно достигнет 60,5 млн. тонн, Аргентине – 22 млн. тонн. Оценка урожая кукурузы для ЕС была повышена на 0,1 млн. тонн - до рекордных 65,1 млн. тонн. Оценка для Украины увеличена на 1,8 млн. тонн - до 22,8 млн. тонн. Производство в Китае достигло 191,8 млн. тонн. Прогноз мирового потребления кукурузы был повышен на 4 млн. тонн - до 870,8 млн. тонн.

GC увеличил прогноз мирового производства пшеницы в текущем сезоне на 5,4 млн. тонн - до 695,2 млн. тонн. В результате, ее предложение достигнет рекордных 892 млн. тонн. Прогнозы продовольственного и промышленного потребления были снижены, однако прогноз фуражного потребления увеличен на 2 млн. тонн - до 131 млн. тонн. Общий прогноз мирового производства зерновых был пересмотрен советом в сторону повышения на 10 млн. тонн - до 1,84 млрд. тонн. Ожидается, что площадь посева пшеницы урожая 2012/13 МГ расширится в мире в сравнении с предыдущим маркетинговым годом на 1,5%, однако производство уменьшится на 15 млн. тонн - до 680 млн. тонн. В целом, посевы в Северном полушарии развиваются нормально, хотя усиливаются опасения по поводу дефицита осадков в США и Украине.

инсельхоз сШа прогнозирует, что в 2012 г. производство пшеницы в стране может увеличиться в сравнении с предыдущим годом на 8,3% - до 58,9 млн. тонн. В 2011 г. урожай составил 54,4 млн. тонн, что является самым низким показателем за 5 лет. Ожидается, что посевы расширятся на 6,6% - до 23,5 млн. га. Увеличение производства приведет к повышению уровня переходящих запасов в 2012/13 МГ в сравнении с текущим сезоном до 26 млн. тонн. Урожай кукурузы может увеличиться на 15,5% - до рекордных 362,5 млн. тонн. Посевы достигнут 38 млн. га - самого вы-

№ 2 (152) февраль 2012 | сокого уровня с 1944 г. Наращивание производства приведет к увеличению переходящих запасов кукурузы до 41 млн. тонн. Согласно информации официальных источников, в Европейскую комиссию поступило обращение от правительства Франции, в котором последнее призывает отменить выданное ранее разрешение на выращивание ГМ кукурузы в указанной стране. Основной причиной такого обращения стало недовольство местных жителей, которые не желают, чтобы указанная продукция продавалась и, тем более, выращивалась в их стране. Стоит отметить, что ровно тремя годами ранее во Франции был издан запрет на потребление ГМ кукурузы американского производства. Однако в ноябре прошлого года Верховный суд Франции отменил запрет на выращивание кукурузы с применением ГМ технологий. Дело было выиграно американской компанией Monsanto, которая является разработчиком указанной технологии и, безусловно, выступает за распространение ее по всему миру. Основанием для принятия данного решения стал тот факт, что местный минсельхоз не смог доказать, что продукция, произведенная данной компанией, представляет собой угрозу для здоровья граждан страны или наносит вред окружающей среде. Теперь же у французского правительства появился шанс выиграть это дело.

едавно правительство Дании выдвинуло на рассмотрение комиссии ес проект нового закона, согласно которому вводится новое регулирование выращивания ГМ культур в зоне ес. Так, те страны, которые согласятся на производство вышеуказанной продукции, обязуются не ввозить ее на территорию тех государств, где торговля ГМ продуктами запрещена. Таким образом, каждое государство имеет право в индивидуальном порядке и на местном уровне принимать решение относительно выращивания и реализации ГМ продукции на своей территории.

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.hipzmag.com

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012

обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине

На рынке продовольственной пшеницы в течение последней декады января – первых двух декад февраля отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операторы рынка оставляли цены спроса и предложения неизменными. Вместе с тем, ряд компаний сообщал об их увеличении. Темпы торговозакупочной деятельности на рынке операторы рынка оценивали как недостаточно активные. В отчетный период многие владельцы зерновой отмечали, что не стремились реализовать продовольственную пшеницу крупнотоннажными партиями ввиду того, что цены спроса были неприемлемо низкими для них. Участники рынка сообщали, что ввиду увеличения стоимости ряда материально-технических ресурсов (посевного материала, удобрений) они планировали получить от продажи зерна максимально возможную выручку. Стоит отметить, что на рынок все реже поступали предложения зерна по минимальным ценам. Продажи зерна аграрии осуществляли лишь по мере необходимости получения денежных средств, как правило, партиями небольших объемов. На рынке продовольственной пшеницы в сегменте перерабатывающих компаний отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие переработчики сообщали о сохранении ранее установленных цен спроса на зерно. При этом ряд операторов рынка информировали о повышении закупочных цен ввиду необходимости привлечения необходимых запасов зерна. Стоит отметить, что отдельные операторы рынка, имея сформированный запас пшеницы для работы в ближайшее время, не спешили приобретать пшеницу по ценам предложения. В целом, темпы закупок переработчики считали невысокими. В ряде случаев причиной этого стало не только нежелание аграриев реализовать зерно, но и сложные погодные условия, затруднявшие доставку пшеницы из хозяйств. На рынке продовольственной пшеницы в сегменте экспортно-ориентированных компаний отмечались тенденции повышения цен спроса на зерно. Вместе с тем, данные изменения по большей части носили декларативный характер ввиду того, что темпы закупочной деятельности оставались невысокими. В течение отчетного периода на рынке продовольственной ржи в большинстве случаев отмечалось сохранение ранее установленных цен спроса и предложения на зерно. Покупатели ржи сообщали, что сохранение прежних цен спроса было обусловлено, в первую очередь, неизменными ценами на ржаную муку. Вместе с тем, в некоторых случаях стоит отметить увеличение минимальных закупочных и отпускных цен. Операторы рынка отмечали, что основной причиной данной ситуации являлась заинтересованность покупателей в приобретении качественного зерна. При этом покупатели отмечали, что цены предложения на зерновую с необходимыми качественными показателями были для них неприемлемо высокими. Ввиду этого объемы закупок зачастую являлись небольшими. Стоит отметить, что ряд компаний не вел закупки ржи, работая на ранее сформированных запасах. Также ряд переработчиков рассчитывал на поступление ржи из Аграрного фонда в ближайшее время. Вместе с тем, операторы рынка отмечали, что официальных заявлений относительно выделения государственного зерна не было. На рынке зерна гречихи в течение последней декады ян-

варя – первых двух декад февраля отмечалось повышение цен спроса и предложения. Покупатели гречихи сообщали, что рост цен был обусловлен, в первую очередь, необходимостью пополнения запасов гречихи. Вместе с тем, как отмечали многие покупатели, повышение цен не повлекло за собой существенной активизации поступлений зерна. Участники рынка сообщали, что это было обусловлено несколькими факторами. Во-первых, аграрии продолжали настаивать на продажах зерновой по ценам, близким к максимальным. Во-вторых, неблагоприятные погодные условия в ряде случаев вынуждали откладывать доставку гречихи на предприятия. Участники рынка сообщали, что качественные показатели зерна гречихи зачастую соответствовали требованиям ГОСТа.

средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

27.01.2012 1 950 1 850 1 750 1 650

03.02.2012 1 950 1 850 1 755 1 680

10.02.2012 1 950 1 850 1 755 1 680

17.02.2012 1 980 1 900 1 780 1 680

5 400

5 500

5 800

5 850

В течение отчетного периода на рынке фуражной пшеницы отмечалась тенденция повышения цен. Как сообщали операторы рынка, часть переработчиков ввиду необходимости привлечения нужных объемов зерна, а также учитывая высокие отпускные цены на него, пересматривала цены в сторону увеличения. При этом большинство переработчиков сообщали, что закупали зерновую в основном небольшими партиями ввиду того, что количество ее предложений на рынке по-прежнему было недостаточным. По мнению операторов рынка, сложившаяся ситуация, главным образом, была обусловлена сдерживанием активных продаж зерна его владельцами, а также сохранением неблагоприятных погодных условий. Большинство аграриев декларировали более высокие отпускные цены на зерно, реализуя его в основном партиями небольших объемов, рассчитывая продать пшеницу группы Б и 6 класса по более высоким ценам в дальнейшем. Вследствие этого торгово-закупочная активность в данном сегменте рынка оставалась низкой. Многие трейдеры повышали цены спроса на внутренних элеваторах. Однако ввиду недостаточно большого количества предложений фуражной пшеницы на рынке приобретать необходимые объемы зерна экспортерам зачастую было сложно.

средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

27.01.2012 1 537 1 660 1 580

03.02.2012 1 567 1 700 1 650

10.02.2012 1 587 1 720 1 700

17.02.2012 1 603 1 720 1 700

В течение последней декады января – первых двух декад февраля некоторые покупатели фуражного ячменя корректировали свои цены в сторону повышения. По их словам, данная мера, главным образом, была обусловлена тем, что в реализацию по-

Зерновой рыноК ступали в основном партии дорогостоящей зерновой. Вследствие этого приобретать ее удавалось лишь по максимально высоким ценам. Однако, несмотря на то, что закупочные цены покупателей в ряде случаев достигали максимально высокого уровня, количество предложений фуражного ячменя оставалось небольшим. Вместе с тем, необходимо отметить, что часть переработчиков сохраняла цены спроса в ранее установленном диапазоне, считая нецелесообразным приобретать зерно по столь высоким ценам. Многие аграрии сдерживали реализацию зерновой, озвучивая максимально высокие отпускные цены на нее. По мнению операторов рынка, одной из причин сложившейся ситуации можно было считать неблагоприятные погодные условия, которые негативно отразились на состоянии посевов озимых зерновых в ряде хозяйств. В связи с этим некоторые участники рынка не исключают вероятности пересева данных площадей ячменем. трейдеры, которые формировали необходимые объемы фуражного ячменя, увеличивали цены спроса на внутренних элеваторах. При этом существенно активизировать темпы торговозакупочной деятельности экспортерам зачастую не удавалось. В отчетный период для рынка фуражной кукурузы был характерен рост цен. Многие сельхозпроизводители на фоне высокого спроса на зерновую со стороны различных групп покупателей все чаще увеличивали отпускные цены на нее. При этом, как отмечали операторы рынка, аграрии довольно сдержано реализовали зерно, рассчитывая, что цены на него продолжат повышаться. Наряду с этим все чаще агра-

№ 2 (152) февраль 2012 | Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 17.02.12 (срт), грн/т

регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. 1700-1850 1600-1750 1700-1850 1600-1700 1650-1750 1550-1650 1650-1850 1600-1750

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

рии отказывались уступать в цене, аргументируя подобное решение увеличением стоимости посевного материала. Ввиду сложившейся ситуации, а также учитывая немалую конкуренцию со стороны трейдеров, многие переработчики вынуждены были увеличивать закупочные цены на фуражную кукурузу. Вместе с тем, необходимо отметить, что некоторые переработчики, в особенности производители спирта, приобретали зерно по ценам, близким к минимальному уровню. Однако стоит учитывать, что данные компании закупали исключительно партии кукурузы с низкими качественными показателями зерновой (проросшие зерна, повышенная влажность и т.д.) Многие трейдеры увеличивали закупочные цены на внутренних элеваторах, сохраняя темпы закупок достаточно высокими. По словам операторов рынка, данная ситуация была обусловлена тем, что многие экспортеры нуждались в постоянном поступлении объемов фуражной кукурузы для формирования нужных партий зерновой. Однако необходимо отметить, что максимальные цены спроса экспортеры озвучивали за крупнотоннажные партии фуражной кукурузы с высокими качественными показателями.

рынок продуктов переработки зерна в Украине Мука и отруби В течение последней декады января – первых двух декад февраля на рынке пшеничной муки отмечалось повышение отпускных цен рядом производителей. Основной причиной данных изменений переработчики называли увеличение затрат на приобретение зерна. При этом многие производители оставляли неизменными отпускные цены на продукцию. Они отмечали, что темпы продаж были низкими, что не позволяло им менять цены. Многие мукомольные компании информировали о сохранении ранее установленных отпускных цен на готовую продукцию ввиду того, что стоимость помольной партии оставалась прежней. Стоит отметить, что ряд компаний информировал о повышении отпускных цен на муку ввиду того, что затраты на приобретение зерна выросли. При этом мукомолы акцентировали внимание на том, что темпы продаж оставались невысокими ввиду того, что количество предложений муки на рынке было достаточно большим, а покупатели настаивали на снижении цен. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2700-2760 грн/т, 1 сорта – 2560-2605 грн/т, 2 сорта – на уровне 2340 грн/т. Производители ржаной муки в течение отчетного периода зачастую оставляли цены на продукцию прежними. Переработчики отмечали, что причиной стабилизации цен являлась неизменная стоимость помольной партии зерна. Также мукомолы отмечали,

www.hipzmag.com

Цены на продук ты переработк и зернов ых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0 215 0 165 0 115 0 650 150 янв09 апр09 июл09 окт09 янв10 апр10 июл10 окт10 янв11 апр11 июл11 окт11 янв12 Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

Мука 2 с.

что в случае увеличения цен на готовую продукцию они рисковали бы столкнуться с резким сокращением продаж ввиду того, что часть покупателей прекратила бы закупки данной продукции. Стоит отметить, что, по словам участников рынка, довольно часто мука реализовалась лишь постоянным клиентам. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась на уровне 2500 грн/т. На рынке пшеничных отрубей в течение последней декады января – первых двух декад февраля отмечался рост цен на готовую продукцию. Основными причинами данной ситуации операторы рынка называли уменьшение количества предложений ввиду сокращения объемов производства муки в ряде случаев, активизацию спроса внутренних потребителей, а также в ряде

| № 2 (152) февраль 2012 случаев повышение затрат на приобретение зерна. Участники рынка сообщали, что более активно начали закупать отруби производители комбикормов и животноводческие комплексы. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW варьировалась в диапазоне 800-900 грн/т.

крупы В течение последней декады января – первых двух декад февраля на рынке круп отмечалось сохранение прежних цен на большинство видов готовой продукции. Так, по словам многих операторов рынка, цены предложения на манную, пшеничную, ячневую, перловую, кукурузную, овсяную крупы, горох и пшено не пересматривались. Основной причиной ценовой стабильности переработчики называли, в первую очередь, то, что в реализацию поступала крупяная продукция, произведенная

ранее. Темпы продаж участники рынка оценивали как удовлетворительные. В течение отчетного периода для рынка риса было характерно сохранение неизменного уровня отпускных цен на готовую продукцию. Операторы рынка сообщали, что темпы продаж оставались невысокими. В течение первой половины отчетного периода на рынке гречневой крупы в большинстве своем производители не пересматривали отпускные цены на продукцию ввиду того, что спрос на нее оставался невысоким. Также часть операторов рынка сообщала, что продажи осуществлялись партиями небольших объемов. Во второй половине отчетного периода на рынке гречневой крупы цены предложения повысились. Переработчики отмечали, что им пришлось увеличить затраты на приобретение сырья. Также участники рынка информировали об увеличении темпов продаж ввиду активизации спроса на гречневую крупу. Данные факторы, по словам переработчиков, способствовали повышению цен на готовую продукцию. Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т

обзор рынка зерновых россии 900 0 800 0 700 0 600 0

В отчетный период на рынке фуражной пшеницы фиксировался рост цен. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов страны и была обусловлена увеличением спроса переработчиков и птицеводческих комплексов на данную культуру. Учитывая рост спроса, сельхозпроизводители повышали отпускные цены, но Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т 900 0

июл09 авг09 сен09 окт09 ноя09 дек09 янв10 фев10 мар10 апр10 май10 июн10 июл10 авг10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв11 фев11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 авг11 сен11 окт11 ноя11 дек11 янв12 фев12

при предлагали к реализации зерно партиями небольших объе500этом 0 мов, рассчитывая на дальнейший рост цен в данном сегменте. В свою 400 0 очередь, покупатели, нуждавшиеся в приобретении крупнотоннаж300партий 0 ных пшеницы, были вынуждены повышать закупочные цены. Начиная с конца третей декады января, отмечая увеличение Центрально-Черноземный регион Южный регион спроса на фуражный ячмень, держатели зерновой постепенно Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т 800 0 750 0 700 0 650 0 600 0 550 0 500 0 450 0 400 0 350 0 300 0

В последнюю декаду января и первые две декады февраля на рынке продовольственной пшеницы наблюдалась повышательная ценовая тенденция, что было обусловлено активизацией закупочной деятельности многих перерабатывающих и экспортно-ориентированных компаний. Сельхозпроизводители, отмечая рост спроса на зерновую, повышали отпускные цены. Как следствие, покупатели, нуждающиеся в приобретении крупнотоннажных партий зерновой, особенно это касалось партий, качественные показатели которых соответствовали ГОСТу, повышали закупочные цены. Наряду с этим, потребители, не нуждавшиеся в срочном пополнении сырьевой базы, не пересматривали закупочные цены. Данная ситуация в большей степени была характерна для европейской части страны. В Западно-Сибирском и Уральском регионах отпускные и закупочные цены зачастую озвучивались в ранее сформированных диапазонах.

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

850 0

800 0

750 0 650 0

700 0

550 0 600 0

450 0 350 0

500 0

150 0 июл09 авг09 сен09 окт09 ноя09 дек09 янв10 фев10 мар10 апр10 май10 июн10 июл10 авг10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв11 фев11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 авг11 сен11 окт11 ноя11 дек11 янв12 фев12

300 0

Центрально-Черноземный регион

8 800 0 750 0 700 0 650 0 600 0

Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т

250 0

400 0

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

Зерновой рыноК

№ 2 (152) февраль 2012 |

повышали отпускные цены. При этом реализация зерна в основном осуществлялась по максимальным ценам, действовавшим на рынке, партиями небольших объемов. Как следствие, покупатели, нуждавшиеся в приобретении крупнотоннажных партий ячменя с высокими качественными показателями, повышали закупочные цены с целью привлечения необходимых объемов зерна. Данная ситуация в большей степени была характерна для европейской части страны. В последнюю декаду января и первые две декады февраля для рынка продовольственной ржи, в целом, была характера относительная ценовая стабильность. Основная доля аграриев реализовывала данную культуру партиями небольших объемов, озвучивая цены в ранее установившемся диапазоне. Покупатели, в свою очередь, как правило, приобретали зерновую по мере необходимости небольшими партиями, при этом также не пересматривая закупочные цены. Однако следует отметить, что к концу второй декады февраля вследствие недостаточного количества предложений ржи с высокими качественными показателями покупатели в ряде случаев были вынуждены повышать закупочные цены. В отчетный период в большинстве регионов страны отмечался рост цен на фуражную кукурузу, что в большей степени было обусловлено недостаточным количеством предложений зерновой. Многие сельхозпроизводители ввиду высокого спроса на кукурузу не спешили с ее реализацией, предлагая к продаже лишь партии небольших объемов по максимальным ценам. В результате покупатели были вынуждены повышать закупочные цены для привлечения необходимых объемов зерна. Следует отметить, что в первой декаде февраля темпы роста цен на кукурузу несколько замедлились, так как многие переработчики, сформировав необходимые запасы сырья, временно не проявляли активного интереса к закупкам зерновой.

средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

27.01.2012 03.02.2012 10.02.2012 17.02.2012 Пшеница 3 класса 5900

6000

6050

6200

6600 6700 Пшеница 4 класса

6700

7000

5400

5450

5700

6300

6400

6450

6600

средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный

27.01.2012 03.02.2012 10.02.2012 17.02.2012 Пшеница фуражная 4850

4900

5000

5100

5450 5650 Ячмень фуражный

5750

5900

4900

5000

5800

5900 рожь

5900

6050

5700

Кукуруза ЦентральноЧерноземный Южный

4500

4700

4750

5000

5600

5650

5900

рынок продуктов переработки зерна в россии В последнюю декаду января и первые две декады февраля на рынке пшеничной муки отмечалось увеличение цен, что в большей степени было обусловлено конъюнктурой рынка продовольственной пшеницы. Покупатели, в свою очередь, не форсировали закупок и в большинстве случаев приобретали муку лишь по мере необходимости, аргументируя свои действия достаточным количеством предложений. Сложившаяся ситуация в большей степени была характерна для европейской части РосДинамик а цен на мук у в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 11000

средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т регион

Мука в/с ЦентральноЧерноземный

9200

9250

9350

9400

Южный

9500

9700

10000

Мука М55-23 ЦентральноЧерноземный

8300

8350

8400

Южный

8500

8800

9000

9100

Мука ржаная

10000 9000 8000 7000 6000

ЦентральноЧерноземный

7650

Южный

7700

5000

www.hipzmag.com

Мука 1 с. х/п

янв.12

сен.11

ноя.11

май.11

июл.11

янв.11

мар.11

сен.10

Мука в/с о/н

ноя.10

май.10

июл.10

янв.10

Мука в/с х/п

мар.10

сен.09

ноя.09

отруби пшеничные июл.09

4000

27.01.2012 03.02.2012 10.02.2012 17.02.2012

Мука 1 с. о/н

ЦентральноЧерноземный

2400

Южный

2600

2700

Курс USD/RUR

30,36

30,19

29,68

30,21

| № 2 (152) февраль 2012

Отруби пшеничные

янв.12

сен.11

ноя.11

май.11

июл.11

янв.11

мар.11

сен.10

Мука ржаная обдирная

ноя.10

май.10

июл.10

янв.10

мар.10

сен.09

10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

ноя.09

В последнюю декаду января и первые две декады февраля существенных изменений ценовой ситуации на рынке ржаной муки не наблюдалось. Производители в большинстве случаев отпускные цены озвучивали в ранее установившемся диапазоне. Покупатели в большинстве случаев приобретали продукцию лишь по мере необходимости. В отчетный период для рынка пшеничных отрубей в большей степени была характерна ценовая стабильность. Вместе с тем, в конце первой декады февраля ряд переработчиков несколько повышал минимальные отпускные цены, объясняя свои действия ростом затрат на приобретение сырья. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как стабильная.

Динамик а цен на рж аную мук у и отруби пшеничные в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС

июл.09

сии. Мукомолы Западно-Сибирского и Уральского регионов в большинстве случаев не пересматривали отпускные цены.

теМа

№ 2 (152) февраль 2012 |

Украина: полсезона в поисках качественной ржи

Начиная практически каждый материал, касающийся украинского зернового рынка, сложно не вспомнить цифры урожая 2011 году. Вместе с тем, они мало что значат, когда речь идет о ценах, потенциальной прибыли и наличии качественного зерна. Все эти факторы не новы, к примеру, для рынка пшеницы. Но не чужды они и рынку продовольственно ржи. Именно об этой, почти уже нишевой для Украины, культуре речь пойдет в данной статье.

Урожай и качество

2011 году, по оперативным данным, урожай ржи был больше, чем в 2010 году (579 против 465 тыс. тонн). В определенной степени данные показатели давали повод для оптимизма. Переработчики надеялись, что увеличение объемов производства ржи сможет облегчить им задачу с формированием запасов зерновой. Однако ожидание не совпали с реальностью. Темпы торговли на рынке в начале сезона не отличались особой активностью. Стоит отметить, что тенденции, установившиеся в начале сезона, оказались достаточно долгосрочными. Так, с августа 2011 года по февраль 2012 года темой номер один на рынке ржи стало найти необходимый объем зерна с высокими качественными показателями по приемлемым ценам. По крайней мере, этим занимались переработчики. Для сельхозпроизводителей же главным было получить максимальную прибыль за качественное зерно. Как отмечали сами участники рынка, подобная ситуация, в первую очередь, была вызвана ограниченным количеством предложений ржи группы А на рынке. Основная проблема заключается в том, что, несмотря на увеличение валового сбора зерна, рожь с полей убирали влажной вследствие сильных дождей, которые прошли в период уборочной кампании. Именно это привело к тому, что качественные показатели зерновой снизились. В частности, участники рынка сообщали, что довольно часто в зерне было низкое число падения, пониженное или повышенное ИДК, а в осенний период увеличились случаи поступления на рынок фузариозного зерна.

цены и покупатели Подобная ситуация привела к тому, что по мере того как сокращалось количество предложений продовольственной ржи, отмечался рост цен на нее. Переработчики, нуждавшиеся в приобретении качественного зерна, вынуждены были увеличивать закупочные цены. При этом владельцы зерновой, отмечая активный спрос на нее, также сообщали о стабильном повышении цен. Многие участники рынка информировали, что в данный период разница между минимальной и максимальной ценой могла составлять до 400 грн/т. Основным критерием уровня цен в этой ситуации по-прежнему оставалось качество закупаемого зерна. Необходимо отметить, что максимальные закупочные цены на зерно фиксировались в западном регионе. Стоит сказать, что в этом сезоне формирование цен определялось фактически аграриями и производителями ржаной муки. Производители спирта (ввиду высокой стоимости ржи) и экспортно-ориентированные компании практически не проявляли интереса к закупкам данной культуры. Относительно ситуации на экспортном рынке ржи стоит сказать, что в текущем сезоне, в отличие от минувшего, украинские трейдеры приобретали рожь существенно меньшими объемами. В частности, по оперативным таможенным данным, с июля по де-

www.hipzmag.com

Динамика цен спроса на продовольственную рожь

1700 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350 Июль 2011

Август 2011

Сентябрь 2011

Октябрь 2011

Ноябрь 2011

Декабрь 2011

Январь 2012

грн/т, EXW

Источник: АПК-Информ

кабрь 2011 года было вывезено 6,3 тыс. тонн против 38,3 тыс. тонн за аналогичный период 2010 года. Примечательно, что весь объем зерна в 2010 году был вывезен в июле-сентябре. Основной причиной столь резкого снижения объемов экспорта можно назвать то, что в текущем сезоне компания «Нибулон» не проявляла интереса к экспорту ржи, в то время как в минувшем сезоне ее активные закупки на внутреннем рынке сумели в определенной степени «расшевелить» рынок и способствовали росту цен на зерновую. Стоит отметить, что и ряд перерабатывающих компаний в этом сезоне сократил объемы закупок ржи. Основной причиной данной тенденции можно назвать все те же растущие цены. Неоднократно участники рынка отмечали, что по мере роста затрат на приобретение ржи все сложнее было сохранить объемы реализации готовой продукции. В частности, с начала сезона (июль-декабрь 2011 года) отмечалось снижение объемов производства ржаной муки в Черниговской, Полтавской, Хмельницкой областях по сравнению с аналогичным периодом 2010 года. Вместе с тем, данную тенденцию все же нельзя было назвать доминирующей, т.к. в Киевской, Сумской, Харьковской областях производство за указанный период выросло (анализ изменения объемов производства проводился в основных производственных областях). Однако, если сравнивать объемы производства ржаной муки в 2011 и 2010 годах, можно сказать, что суммарно оно снизилось.

перспективы рынка Операторы рынка акцентируют внимание, что в середине февраля т.г. цены на продовольственную рожь оставались высокими. Анализируя предложения ржи с высокими качественными показателями, участники рынка информировали, что минималь-

| № 2 (152) февраль 2012 ная цена на нее составляла 1650 грн/т без учета стоимости доставки покупателю. При этом по указанным ценам в реализацию поступают небольшие партии зерновой. По мере увеличения партии цена на рожь растет. Стоит отметить, что переработчики информируют о наибольшем количестве предложений зерна в северных областях Украины. К тому же во второй половине МГ переработчики сообщают, что приобретать рожь становится все труднее и труднее. Именно в связи с этим ряд операторов рынка рассчитывает на то, что перерабатывать рожь может начать Аграрный фонд. Вместе с тем, подобные предположения в настоящее время корректнее было бы отнести к разряду надежд, а не реалий. Хотя определенные основания для подобных надежд дала ревизия запасов государственной ржи на хранении, которая, по словам участников рынка, была проведена на ряде элеваторов. Сравнивая ситуацию на рынке в течение последних нескольких сезонов, стоит сказать, что кардинальных изменений не происходит, векторы развития остаются, по сути, теми же, с поправкой на текущую конъюнктуру рынка. Украинские аграрии не стремятся к существенному увеличению или уменьшению посев-

ных площадей, урожай зависит, по сути, от погодных условий, урожайности зерна. Ниша покупателей также в основном сформировалась. Лишь изредка могут активизироваться трейдеры, либо же существенно повысить цены единичные переработчики. Подобное «болотное» состояние операторы рынка все чаще связывают с тем, что рост цен на рынке ржи ограничен покупательской способностью потребителей продуктов переработки. Как показывает практика, когда цены становятся слишком высокими, пристальное внимание уделяется поставкам ржаной муки из Беларуси. В завершение стоит сказать, что объемы урожая ржи в 2012 году, скорее всего, также будут в основном зависеть от погодных условий и агротехнологий, примененных аграриями. По оперативным данным Госкомстата, в 2011 году озимая рожь посеяна на 317,9 тыс. га, в то время как в 2010 году площадь посевов составила 287,8 тыс. га. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»

российский мукомольный рынок: без оптимизма нельзя...

Каждый сезон для российского мукомольного рынка начинается с новой странички, чистого листа. Неудивительно, что предугадать, как будет развиваться ситуация в данном сегменте рынка в дальнейшем, практически невозможно. Тем не менее, участники рынка каждый раз смотрят в будущее с оптимизмом, ожидая, что трудности отступят и мукомольные предприятия смогут работать себе во благо. Для того чтобы понять, в каких условиях приходится сегодня работать мукомольным предприятиям России, эксперты ИА «АПКИнформ» провели опрос среди 60 ведущих крупных и средних производителей муки. О том, с чем уже столкнулись производители муки, и какие перспективы развития ожидают данный сегмент рынка в дальнейшем, по версии самих мукомолов, читайте далее...

ля российского рынка пшеничной муки каждый сезон развивается по индивидуальному сценарию. Так, если сравнить первую половину 2011/12 МГ и аналогичный период прошлого сезона, можно отметить, что различие состояло как в активности спроса, так и в ценообразовании. В первой половине 2010/11 МГ отмечался рост цен на муку, обусловленный высокими ценами в сегменте рынка продовольственной пшеницы. При этом участники рынка отмечали, что в данный период мукомольная продукция пользовалась стабильно высоким спросом. Снижение спроса, а также цен пришлось на вторую половину 2010/11 МГ. В то же время, первая половина текущего МГ была достаточно нестабильной и характеризовалась колебанием цен и темпов продаж. По словам большинства опрошенных респондентов (около 55%), наиболее активным спросом мука пользовалась в период с июля по август 2011 года. Сложившаяся ситуация была обусловлена тем, что в данный период мукомольные предприятия частично останавливались на газацию и капитальный ремонт, вследствие чего на рынке сократилось количество предложений продукции. Затем незначительное увеличение спроса отмечалось в декабре 2011 года. Характеризовалось это тем, что покупатели в преддверии длительных новогодних праздников формировали запасы готовой продукции. При этом подавляющее большинство операторов рынка (примерно 80%) сообщало, что наиболее трудным был период с сентября по ноябрь минувшего года. На фоне увеличения количества пред-

Период наиболее активных продаж муки 60%

55%

50% 40% 30%

25%

20%

10%

15%

10% 0% июль-август

июль-сентябрь

июль-октябрь

стабильно неактивно

ложений муки отмечалась тенденция снижения цен, что, естественно, отражалось на темпах реализации готовой продукции. Также немаловажным фактором, способствовавшим уменьшению цен на муку, являлась конъюнктура рынка продовольственной пшеницы. Ввиду достаточно большого урожая цены на зерно были невысокими. Сложившаяся в данный период ситуация привела к существенному перенасыщению рынка. Мукомолы нередко информировали, что мука накапливалась на складах. По словам операторов рынка, в таких условиях одной их главных задач было сохранить постоянных покупателей, поэтому кроме снижения официальных цен переработчики при заключении реальных контрактов также вынуждены были прибегать к дополнительным скидкам при продажах муки.

теМа При этом большинство мукомолов (около 70% респондентов) отмечало, что, несмотря на сложности с реализацией муки, неизменными объемы производства старались сохранить многие участники рынка. Лишь около 30% опрошенных компаний вынуждены были снизить темпы производства с целью избежания существенного накопления муки в складских помещениях. Отдельно следует отметить, что перенасыщение рынка мукой также было вызвано увеличением объемов производства муки на мини-мельницах. Увеличение доли муки на рынке от указанных производителей было вызвано, в первую очередь, за счет невысоких цен на пшеницу, а также достаточного количества её предложений на рынке.

№ 2 (152) февраль 2012 | Конкуренция на рынке муки в текущем сезоне 80%

70%

67%

60%

50%

40% 33% 30%

20%

10%

0% Выросла

конкурентоспособность рынка Стоит отметить, что в последнее время на рынке муки сохранялись сложности с продажами продукции, обусловленные перенасыщением рынка продукцией. По мнению большинства участников рынка (примерно 67%), в связи с увеличением количества предложений муки ужесточилась конкуренция между переработчиками. Также мукомолы отмечали, что одной из причин увеличения количества предложений муки являлось то, что на рынке стало все больше появляться муки, производимой на так называемых мини-мельницах. Следует отметить, что ранее данные предприятия работали сезонно, лишь в период уборочной страды, но в последнее время они достаточно прочно заняли нишу на рынке и тем самым создали дополнительную конкуренцию. Кроме того, по оценкам «постоянных» производителей, качество данной продукции зачастую не соответствовало требованиям ГОСТа, а цена была существенно ниже. Таким образом, на рынке сложилась такая ситуация, при которой мукомольные предприятия, изготавливающие муку с высокими качественными показателями, вынуждены были реализовать ее по более низким ценам, чтобы удержать свои позиции на рынке. В то же время, представители крупных и средних компаний отмечали, что затраты на производство муки у предприятий были существенно выше, чем у небольших мельниц. При этом некоторые мукомолы (около 33% опрошенных) отмечали, что помимо увеличения продукции со стороны мелких мельниц конкуренцию обострял и рост количества предложений муки от производителей из соседних регионов. Вместе с тем, несмотря на увеличение количества предложений муки на рынке, большинство переработчиков отмечали, что покупатели отдавали предпочтение в равной степени как муке в/с, так и 1 сорта. Однако, как отмечали мукомолы, в связи с присутствием на рынке более дешевой муки покупатели снижали объемы закупок продукции с высокими качественными показателями, заменяя недостающие партии менее качественной продукцией, но по более низким ценам. Также в ряде случаев переработчики отмечали, что, в целом, спрос на тот или иной сорт муки зависел еще и от сезонных факторов. Так, в летний период более высоким спросом традиционно пользуется мука 1 сорта, в то время как в зимний период большее предпочтение отдается муке высшего сорта. Что касается фасованной муки, то респонденты отмечали, что такая продукция пользовалась спросом в основном торговых сетей, в то время как бестарная мука зачастую реализовалась хлебозаводам.

трудности с транспортировкой муки Следует отметить, что в текущем МГ для мукомольного рынка, кроме снижения цен на готовую продукцию возникли новые

www.hipzmag.com

Осталась неизменной

Источник: АПК-Информ

Предпочтение муки по сортам 60% 50%

50% 40%

35%

30% 20%

15%

10% 0% в /с

1с

в рав ной степени

Источник: АПК-Информ

Каким транспортом более выгодно осуществлять отгрузки м 60% 54% 50%

40% 35% 30%

20% 11% 10%

0% автотранспорт

ж/д транспорт

авто- и ж/д транспорт

Источник: АПК-Информ

трудности, которые осложняли работу мукомолов. Данная проблема в большей степени касалась мукомолов, которые осуществляли отгрузки продукции железнодорожным транспортом. Как отмечали операторы рынка, в августе транспортные компании резко сократили количество предоставляемых вагонов, при этом увеличив стоимость перевозки. Кроме того, участники рынка информировали, что выполнение всего перечня условий перевозчиков не гарантировало своевременную поставку вагонов, что, соответственно, прибавило проблем производителям муки. В связи со сложившейся ситуацией мукомолы вынуждены были интенсивно искать пути решения данной проблемы, дабы обеспечить выполнение обязательств перед покупателями. Альтернативой ж/д перевозками, естественно, стало использование автотранспорта, однако автомобильные операторы не собирались упускать своего шанса увеличить прибыль и также повысили стоимость услуги перевозки. В ходе опроса производителей муки эксперты ИА «АПКИнформ» выясняли, каким транспортом, по мнению самих мукомолов, выгоднее производить отгрузки продукции. Чаще всего операторы рынка (54%) сообщали, что в плане затрат выгоднее

| № 2 (152) февраль 2012

государственная поддержка Учитывая достаточно сложную ситуацию, сложившуюся в мукомольном секторе РФ в последнее время, операторы рынка все чаще высказывают мнения, что для поддержания отрасли необходима помощь государства. Большинство опрошенных респондентов (95%) считают, что на данный момент российская мукомольная отрасль по-прежнему находится один на один со своими проблемами. Вместе с тем, большинство операторов рынка полагают, что для улучшения условий работы мукомольных предприятий необходимо ужесточение контроля со стороны правительства над мукой с невысокими качественными показателями, что, в свою очередь, снизит в некоторой степени конкуренцию на рынке, а также улучшит качество продукции, изготавливаемой из муки. Кроме того, мукомолы отмечали, что при повышении цен на муку ФАС начинает проводить проверки на предприятиях. Причем проводятся подобные проверки без учета высоких цен на зерно. Вследствие этого производители муки вынуждены реализовать свою продукцию по невысоким ценам, в то время как затраты на приобретение сырья увеличиваются. В связи с этим большинство опрошенных операторов рынка считают, что в подобных случаях, кроме контроля за ценами на мукомольную продукцию, властям следует также уделять внимание и ценовой ситуации на рынке продовольственной пшеницы.

Чего ожидать, если... Для российского мукомольного рынка определенная часть пути в текущем сезоне пройдена, но ему еще предстоит немало работы. В связи с этим в ходе опроса производителей муки эксперты ИА «АПК-Информ» поинтересовались, какой сценарий развития ситуации на рынке прогнозируют респонденты, и какие шаги в связи с этим планируют предпринимать для стабилизации своей работы. Учитывая, что в настоящее время на рынке муки отмечается рост цен, обусловленный повышательной ценовой тенденцией в сегменте рынка продовольственной пшеницы, а также увеличе-

Динамик а цен на продов ольств енную пшеницу и мук у в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 10000 9000 8000 7000 6000

Мука в/с х/п

Мука 1 с

Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

Источник: АПК-Информ

ние спроса на готовую продукцию, участники рынка планируют увеличить объемы продаж. При этом они планируют осуществлять по возможности реализацию продукции по максимальным ценам. Кроме того, некоторые переработчики планируют расширить рынок сбыта за счет увеличения ассортимента продукции. Также в связи с нестабильной ситуацией на мукомольном рынке ряд опрошенных респондентов для укрепления своих позиций считает целесообразным осваивать производство дополнительных видов продукции, таких как премиксы, комбикорма и т.д.

рентабельность производства регион

в/с мин.

макс.

1 сорт мин. макс.

Северо-Западный

10600

11200

10200

10800

Центральный

9500

10200

8500

9300

Волго-Вятский

9600

10400

8600

9200

Центрально-Черноземный

9200

10300

8200

9100

Поволжский

9300

10000

8200

9000

Южный

10200

11000

9300

10300

Уральский

8800

9500

8000

9000

Западно-Сибирский

8500

9000

7700

8000

Источник: АПК-Информ

В том же случае, если ситуация на рынке муки кардинально изменится и вновь возникнут сложности с реализацией, по мнению большинства респондентов, первостепенной задачей будет сохранение постоянных покупателей. Для этого мукомолы готовы уступать в цене, а также вести продажи муки с отсрочкой платежей. При этом большинство опрошенных респондентов отмечают, что буду стараться сохранить прежние темпы производства. Однако некоторые операторы рынка все же не исключают возможности снижения объемов производства в зависимости от потребностей рынка. Наталья Ступаева, эксперт российского рынка продуктов переработки зерна ИА «АПК-Информ»

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

янв.12

дек.11

ноя.11

сен.11

окт.11

4000

фев.12

5000 авг.11

автоперевозки. Кроме того, переработчики отмечали, что при осуществлении отгрузок муки автотранспортом не нужно заранее подавать заявку на аренду транспортного средства. В то время как при аренде ж/д вагонов нужно подавать план отгрузок как минимум на 15 дней вперед, а также оплачивать санитарную обработку вагонов и прогон пустых вагонов. При этом некоторые респонденты (примерно 35%) отмечали, что приходится пользоваться услугами как ж/д, так и автоперевозчиков в связи с широкой географией поставок (по словам мукомолов, поставки муки автотранспортом в основном осуществляются на расстояние не более 2000 км). Не испытывали сложностей с транспортировкой муки в основном переработчики, располагающие собственным автотранспортом.

Мнение

№ 2 (152) февраль 2012 |

восточноукраинский производственный холдинг укрепляет позиции на рынке

Довольно часто представители перерабатывающих предприятий констатируют факт, что производство и реализация мукомольной продукции — процесс довольно непростой и не во все периоды прибыльный. С проблемами развития сталкиваются многие предприятия из различных отраслей аграрного рынка Украины и, как показывает практика, вертикальная интеграция компании — это хорошее решение для оптимизации работы и повышения ее эффективности. Довольно часто термин «вертикальная интеграция» используется, когда речь идет о сельскохозяйственных компаниях полного цикла производства, у которых есть земельный банк. Однако вертикальная интеграция актуальна и для других отраслей. В частности, в текущем маркетинговом году ряд украинских перерабатывающих компаний заявили о планах своего развития именно в указанном направлении. С представителем одной из ведущих украинских компаний побеседовал журналист ИА «АПК-Информ»: о тенденциях развития рынка переработки в зерновом и масличном секторах украинского АПК, а также о планах развития компании рассказал генеральный директор агрохолдинга «Урожай» Александр Дащенко. Агропромышленный холдинг «Урожай», входящий в Группу Lauffer (контролируется Александром Лещинским), занимается оптовыми закупками, хранением и переработкой зерновых и масличных культур, производством и реализацией продуктов питания, развитием собственных торговых марок. Он объединяет маслоэкстракционный завод в г. Славянск, мелькомбинаты в Мариуполе и Донецке, макаронную и майонезную фабрики в Донецке, элеваторы и зернохранилища в Центральной и Восточной Украине. - Александр, в первой половине сезона многие производители муки отмечали невысокие темпы продажи готовой продукции, в результате чего ряд из них вынужден был уменьшать объемы производства и корректировать цены. Как для мукомольных предприятий агропромышленного холдинга «Урожай» завершилось первое маркетинговое полугодие?

также нам интересен. В наших планах - развивать экспорт муки в страны Африки и Ближнего Востока. Сегодня мы успешно работаем в этом направлении, экспортируя муку контейнерными и судовыми партиями объемами от 3 тыс. тонн. Кроме этого, планируем развиваться и по горизонтали - обсуждается перспектива приобретения мелькомбинатов в разных регионах Украины.

- Первое маркетинговое полугодие нас не разочаровало – агрохолдинг закончил его с прибылью. По сравнению с таким же периодом прошлого года объемы переработки зерна на наших мелькомбинатах возросли на 8% и в итоге составили более 90 тыс. тонн. Соответственно увеличился объем произведённой муки, которую агрохолдинг успешно реализовал. По итогам 2011 года среди производителей муки агрохолдинг «Урожай» занял второе место в Украине. Что касается корректировки цен, то ввиду сезонного уменьшения закупочных цен на зерно мы дифференцированно снижали цены на муку, однако эти шаги на доходность бизнеса не повлияли.

- Может ли оказать влияние на планы по развитию неблагоприятная для мукомолов конъюнктура рынка зерна и муки?

- Поделитесь планами развития мукомольного направления деятельности компании. Какие рынка сбыта будут для вас приоритетными? - Первоочередной задачей для агрохолдинга является бесперебойное обеспечение мукой более 30 хлебозаводов в Донецкой, Днепропетровской, Харьковской и Луганской областях. Это хлебозаводы холдинга «Золотой урожай», ПАО «Хлеб», ПАО «Коровай», ЧАО «Хлебозавод «Салтовский». Следующая наша задача – это наращивание доли рынка внутри страны. Мука наших мельничных комбинатов поставляется на Донецкую макаронную фабрику, производственные мощности которой также принадлежат агрохолдингу «Урожай», для выпуска макаронных изделий. К слову, по производству макарон агрохолдинг «Урожай» занимает второе место в Украине. Реализуем свою продукцию ведущим пищевым предприятиям в Донецкой области, благодаря началу фасовки муки в 2-килограмовую упаковку мы смогли закрепиться на розничном продовольственном рынке. Что касается внешнего рынка, он хоть и не является приоритетным,

www.hipzmag.com

- В большей степени нас беспокоит конъюнктура на рынке зерна, что связано с пессимистичными прогнозами вымерзания части озимой пшеницы. При неблагоприятном исходе это повлечет увеличение доли зерновых для пересева, как результат - меньшее количество зерна будет направлено на производство муки. Для нас это сигнал, что зерна на продовольственном рынке будет меньше, а цена его, соответственно, увеличится. Впрочем, прогнозы аналитиков говорят о том, что пересевать озимые придется, но не в катастрофических масштабах. - Агропромышленный холдинг «Урожай» в текущем сезоне вошел в десятку основных экспортеров пшеничной муки. Как Вы можете оценить конкурентоспособность украинской муки на мировом рынке? - Мировой рынок муки очень жесткий, и украинская мука может конкурировать с другими странами только при условии ее высокого качества и близости мелькомбинатов к морским портам. Это позволяет уменьшить затраты на логистику и снизить цену. Конкурентами Украины на мировом рынке муки традиционно выступают Россия, Турция, а с этого года - еще и Казахстан. Россия обладает огромным экспортным потенциалом, российские зерно и масличные сегодня более дешевые, чем украинские, что дает ей возможность предлагать лучшие цены. Турция кроме высокого качества имеет преимущество в виде выгодного географического положения. К тому же те страны Африки, где действует миссия ООН, выдвигают особые требования к качеству экспортируемой муки, например, ее витаминизации. Поэтому продавать за границу

| № 2 (152) февраль 2012 муку в соответствии с требованиями стран-импортеров может далеко не каждый производитель. Со своей стороны мы не намерены отступать от намеченных целей и планомерно развиваем направление экспорта. Сегодня доля агрохолдинга «Урожай» в украинском экспорте муки составляет 5%. Для компании, которая сравнительно недавно заявила о себе на рынке экспорта муки, это хороший результат. - В Украине существует практика ограничения рентабельности производства и жесткого контроля над ценами на муку, как одной из важнейших составляющих при формировании цен на хлеб. Как Вы относитесь к подобной мере регулирования рынка? Насколько весомым риском для предприятия она может стать при том, что ценообразование на зерновые не подвержено такому контролю? - Мы – сторонники либеральных отношений между государством и бизнесом. А любое регулирование это не совсем рыночная мера. Оно тормозит развитие, снижает конкурентоспособность и инвестиционную привлекательность мукомольной отрасли. В то же время мы понимаем важность такого социально значимого продукта, как хлеб, и подчиняемся требованиям правительства, которое устанавливает предельный уровень рентабельности производства муки. Но при административном регулировании и жестком контроле ценообразования производитель подвержен определенным рискам. И поэтому, чтобы не допускать социальной напряженности в вопросе обеспечения продовольствием жителей Украины, правительству и бизнесу необходимо сотрудничать, при этом избегая «игры в одни ворота». Нужна стратегия минимизации цен на продовольственное зерно, используемое для производства муки и хлеба как социального продукта, поддержка мукомолов и хлебопеков на местном уровне. Только такой подход позволит обеспечить продовольственную безопасность страны и каждого отдельно взятого региона. - Есть ли планы по реконструкции или модернизации оборудования на мукомольных предприятиях? - Прежде всего, мы уделяем особое внимание состоянию имеющегося производственного оборудования, регулярно проводим планово-предупредительные ремонты на наших мелькомбинатах. Это дает предприятиям возможность работать стабильно, без сбоев, тем самым повышая производительность и уменьшая себестоимость продукции. Но, конечно, мы не ограничиваемся лишь профилактическими работами. В текущем году агрохолдинг планирует осуществить ряд мероприятий по модернизации системы увлажнения зерна на наших мельничных комбинатах в Донецке и Мариуполе, это позволит улучшить качество помола. В данный момент прорабатываем возможность закупки оборудования для обогащения муки витаминами, премиксами, что даст возможность производить новые продукты, которые будут востребованы на внутреннем и внешнем рынках. - Как Вы оцениваете ситуацию на рынке семян подсолнечника и продуктов переработки на сегодняшний день? Как, по вашему мнению, ситуация будет развиваться на внутреннем рынке в дальнейшем? - На рынке семян подсолнечника сложилась парадоксальная ситуация. В прошлом году в Украине был собран рекордный урожай подсолнечника - порядка 8,5 млн. тонн, и мы ожидали стабильных цен на сырье в этом маркетинговом году. Однако в на-

стоящее время цены на подсолнечник растут, а цены на готовую продукцию – стоят на одном месте. Из-за такого дисбаланса доходность бизнеса, причем у всех производителей, снижается. Подсолнечное масло – биржевой продукт, и на его ценообразование влияют множество факторов. Сегодня это и неблагоприятные погодные условия в Южном полушарии, и финансовый кризис в Еврозоне. Все это держит бизнес в неопределенном, подвешенном состоянии. Конечно, мы ожидаем, что цена на сырье снизится или же выровняются цены на готовую продукцию. Оценивая ситуацию на украинском рынке семян подсолнечника и продуктов переработки, хотелось бы упомянуть еще об одной проблеме. В последние несколько лет на рынке масличных культур наблюдается угрожающая тенденция – идет снижение масличности подсолнечника. По нашему мнению, это связано с нарушением севооборота и агротехнологий. Причина проста - высокая доходность выращивания подсолнечника толкает аграриев на эти нарушения. В итоге страдают не только переработчики, которые вследствие высокой конкуренции вынуждены покупать сырье семена подсолнечника практически любого качества, но и добросовестные сельхозпроизводители, которые, выдержав все требования при выращивании этой культуры, обеспечили высокую масличность, но не получили дополнительную премию к цене. Поэтому, думаю, переработчикам необходимо переходить к дифференциации цены закупки по содержанию масличности. - Ваша компания часть продукции реализует на экспортный рынок. С какими трудностями приходится сталкиваться при осуществлении экспортных операций? - Все бизнес-процессы, сопряженные с поставками нашей продукции за границу, отлажены, и агрохолдинг не испытывает с экспортом особых проблем. Обычно трудности возникают из-за внезапных решений государства или предприятий-монополистов, которые в той или иной степени ограничивают наши действия. Так, в начале маркетингового года рынок чутко реагировал на возможное введение экспортных пошлин на подсолнечное масло, которое в итоге не состоялось. В начале 2012 года преподнесла неприятный сюрприз «Укрзалізниця» - ограничила количество вагоновзерновозов, которые используются для транспортировки зерна и подсолнечного шрота за границу. Хотелось бы, чтобы принимались сбалансированные решения, с учетом интересов переработчиков. - В ходе планомерного увеличения показателей среднегодовых урожаев зерновых и масличных культур есть ли в планах увеличивать мощности складского и элеваторного хранения? Что в первую очередь планируете использовать: элеваторы или склады? - Безусловно, увеличение объемов закупок и переработки зерна и семян подсолнечника требует создания условий для их хранения и подработки. И в связи с этим у холдинга есть планы по строительству на территории Украины сети элеваторов как более современных и надежных сооружений для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния. Что касается приоритетности между элеваторами и зерноскладами, функционально принципиальной разницы между ними нет. Эти объекты имеют одно назначение – хранение больших объемов зерна. Поэтому агрохолдинг «Урожай» для хранения своего зерна будет использовать и зерносклады, и элеваторы, задействовать и собственные мощности, и складские мощности партнеров. Беседовала Ольга Прядко

растениевоДство

№ 2 (152) февраль 2012 |

УДК 631.5

Методика и результаты

экспериментальных исследований потерь зерна на уборке самигуллин Д.К., аспирант, Хафизов р.н., аспирант, тухватуллин а.а., магистр, Хафизов К.а., доктор технических наук ФГБОУ ВПО «Казанский государственный аграрный университет»

программа работ по проведению экспериментальных исследований

рограмма экспериментальных исследований исходит из теоретических предпосылок и включает в себя: Определение коэффициента потерь урожая на один день отклонения уборки от оптимального срока. Задача может быть выполнена на основе лабораторно-полевых исследований комбайна выбранной марки путем проведения однофакторного эксперимента. Фактором является срок проведения уборки зерновой культуры;

определение потерь урожая: За жаткой - срезанными колосьями и свободным зерном в за

висимости от ширины захвата жатки и скорости комбайна; В молотилке - недомолот в зависимости от ширины захвата жатки и скорости комбайна; В очистке с соломой и половой свободным зерном - в зависимости от ширины захвата жатки и скорости комбайна. Допустимые потери зерна: общие потери зерна за жаткой при полеглости хлебов до 20% - 0,5%, а при уборке полеглых хлебов - до 1,5%; общие потери зерна при подборке нормально уложенных в валки хлебов - не более 0,5%; общие потери за молотилкой (вследствие недомолота и невытряса) при номинальной секундной подаче хлебной массы - 1,5%. В связи с тем, что основной способ уборки - прямой обмолот, то все лабораторно-полевые исследования проводились на прямом обмолоте зерновых культур. Объектом исследования являются комбайны зарубежных фирм: CASE, CLAAS и отечественный комбайн ACROS 530.

Методика лабораторно-полевых исследований Разработанные методики лабораторно-полевых исследований основаны на существующих стандартах [1]. Основной стандарт - ГОСТ 28301-2007. Межгосударственный стандарт. Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний.

Методика определения влияния на потери урожая срока уборки Для выявления коэффициента потерь урожая на один день нарушения агросрока уборки запланирована уборка частей одного поля (двенадцать делянок), засеянного яровой пшеницей, с разницей во времени - 5 дней. Для нейтрализации влияния на результаты экспериментов других факторов урожайности (плодородие, влажность почвы, рельеф поля) поле выбрано ров-

www.hipzmag.com

ное, уклон на всех делянках одинаковый, делянки, убираемые в разные сроки, чередуются согласно рис. 1.

рис. 1. схема расположения делянок на поле для обмолота в разные сроки

20 день 10 день

5 день 15 день

20 день 10 день

15 день 5 день

10 день 20 день

5 день 15 день

Для нейтрализации влияния регулировок и технических особенностей комбайна уборка всех делянок производится одним и тем же комбайном. Площадь прямоугольных делянок - 1 га каждая. Масса собранного урожая определяется на весах, после предварительного взвешивания автомобиля.

Методика определения влияния на потери урожая скорости комбайна и ширины захвата жатки Для определения влияния на потери урожая скорости комбайна и ширины захвата жатки необходимо провести двухфакторный эксперимент. Потери зерна определяются на прямом обмолоте. При разработке методики опытов использованы положения теории планирования многофакторных экспериментов, требования "Методики полевого опыта" Б.А. Доспехова, требования ГОСТ 28301-2007. (Межгосударственный стандарт. Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний). В качестве целевой функции приняты потери урожая. В качестве факторов приняты ширина захвата жатки В, скорость агрегата V. Запланировано проведение активного двухфакторного эксперимента для получения модели потерь урожайности с учетом указанных факторов. Использована линейная модель двухфакторного эксперимента. Составлен план факторного эксперимента 23, приведенный в табл 1. Таким образом, запланировано проведение девяти опытов.

таблица 1. План факторного эксперимента 23 (ACROS 530)

Факторы и функция отклика единица измерения величины 1 2 3 4 № опыта 5 6 7 8 9

Потери урожайности

км/ч

6 6 6 7 7 7 9 9 9

5 7 9 5 7 9 5 7 9

У1 У2 У3 У4 У5 У6 У7 У8 У9

| № 2 (152) февраль 2012 таблица 2. Зависимость потерь зерна яровой

С учетом трехкратной повторности всего запланировано проведение 27 опытов на разных участках поля.

пшеницы от продолжительности уборки

Продолжительность уборки после наступления полной зрелости зерна, дни

Такие же эксперименты предусмотрены для комбайнов Case - 2366 AXEL FLOW и CLAAS LEXION - 450. Эксперименты с комбайном CASE - 2366 AXEL FLOW проведены в учебном хозяйстве Казанского ГАУ, с комбайнами CLAAS LEX-ION- 450 и Acros 530 проведены в Сабинском районе РТ.

5 день 10 15 20

результаты экспериментальных исследований влияние срока уборки на потери урожая

Потери урожая при уборке яровой пшеницы

т/га 0,143 0,295 0,512 0,685 В среднем % потерь в день - 1,4

6,2 12,8 22,2 29,7

Урожайность - 37 ц/га Засоренность на 1 м2 - 1-2 сорняка Культура - ячмень. Высота стеблей - 48 см Стерня - 8 см Количество зерен в колосьях ячменя - 28. Масса 1000 зерен - 49 г.

Результаты уборки яровой пшеницы в разные сроки приведены в табл. 2. Анализ таблицы показывает, что уже на пятый день уборки яровой пшеницы потери достигают 6,2% и в дальнейшем возрастают ежедневно в среднем на 1,3-1,5%. По нашим опытам, средний процент потерь составляет 1,4%/день. Поэтому уборку необходимо начинать в момент образования максимального биологического урожая, после наступления полной спелости зерна и заканчивать в очень сжатые сроки во избежание потерь от самоосыпания зерна и снижения его качества при перерастании на корню или нахождении в валках. Однако при резком сокращении сроков уборки хозяйство будет нести убыток из-за дополнительного приобретения техники и затрат на ее эксплуатацию.

Комбайн - CLAAS LEXION - 450 Поле - 80 га Влажность семян - 16-18% Урожайность - 37 ц/га Засоренность на 1 м2 - 1-2 сорняка Культура - ячмень. Высота стеблей - 48 см Стерня - 8 см

влияние параметров и режимов работы комбайна на потери урожая

Комбайн - Case 2366 AXEL FLOW Поле 64 га Влажность семян - 16-18% Урожайность - 31 ц/га Засоренность на 1 м2 - 4-6 сорняков Культура - ячмень. Высота стеблей - 41 см Стерня - 5 см Количество зерен в колосьях ячменя - 27. Масса 1000 зерен - 48 г.

Результаты экспериментального определения влияния параметров и режимов работы различных марок комбайнов на потери урожая приведены в таблицах 3, 4, 5.

Характеристика условий проведения экспериментов: Комбайн - ACROS 530 Поле 100 га Влажность семян - 16-18%

таблица 3. Потери урожайности в зависимости от параметров и режимов работы комбайна ACROS-530 Ширина жатки, м

скорость, км/ч

Количество Потери зерна колосьев жатки, после жатки, после шт/м2 шт/м2

недомолоченные колосья после комбайна, шт/м2

общие потери осыпавшимся зерном после комбайна, шт/м2

суммарные потери зерна, шт/м2

суммарные потери зерна, ц/га

суммарные потери зерна, %

0,94

2,55

1,14

3,09

1,29

3,48

0,96

2,58

1,21

3,27

255

207

238

246

312 298

351

381

235

262

212

243

273

333

растениевоДство

№ 2 (152) февраль 2012 |

таблица 3. Потери урожайности в зависимости от параметров и режимов работы комбайна ACROS-530 Ширина жатки, м

скорость, км/ч

Количество Потери зерна колосьев жатки, после жатки, после шт/м2 шт/м2

недомолоченные колосья после комбайна, шт/м2

общие потери осыпавшимся зерном после комбайна, шт/м2

суммарные потери зерна, шт/м2

301

341

316

352

244

273

286

280

316

311

332

386

360

суммарные потери зерна, ц/га

суммарные потери зерна, %

1,35

3,64

1,07

2,89

1,21

3,27

1,44

3,88

таблица 4. Потери урожайности в зависимости от параметров и режимов работы комбайна CLAAS LEXION – 450 Ширина жатки, м

скорость, км/ч

5,4

7,5

Количество Потери зерна колосьев жатки, после жатки, после шт/м2 шт/м2

недомолоченные колосья после комбайна, шт/м2

общие потериосыпавшимся зерном после комбайна, шт/м2

суммарные потери зерна, шт/м2

суммарные потери зерна, ц/га

суммарные потери зерна, %

0,79

2,15

0,92

2,49

1,13

3,05

0,785

2,12

0,956

2,58

1,14

3,08

0,869

2,35

1,01

2,74

1,24

3,35

200

171 227

214

252

225

266 267

314

185

204

200

216

282

219

275

289

292

www.hipzmag.com

211

208

233

250

233

277

303

328

298

| № 2 (152) февраль 2012 таблица 5. Потери урожайности в зависимости от параметров и режимов работы комбайна Количество Потери зерна колосьев жатки, после жатки, после шт/м2 шт/м2

Ширина жатки, м

скорость, км/ч.

89 8

10 12 9 13 16 12

недомолоченные колосья после комбайна, шт/м2

14 8 11 10 12 8 12 10 9

Для использования полученных результатов в математической модели комбайна на прямом обмолоте ячменя необходимо получить уравнения зависимости потерь урожая (AY, ц/га) от ширины захвата В и скорости комбайна V. Для этого воспользуемся корреляционно-регрессионным анализом. Используем квадратичный полином. Расчеты проведены с помощью СКМ МАТЛАБ. Получены следующие уравнения, позволяющие определить потери урожая (ц/га) в зависимости от ширины захвата и скорости комбайнов: Для комбайна ACROS-530 ΔY=-0,1376+ 0,1255V+0,1147B-0,0029V2+0,0011VB-0,0056B2; Для комбайна CLAAS LEXION-450 ΔY=1,1718-0,0393V-0,1651B+0,0076V2+0,0035VB+0,0143B2; Для комбайна Case 2366 AXEL FLOW ΔY=2,0036-0,3990-0,0053B+0,0342V2+0,0248VB-0,0065B2. Получены уравнения, позволяющие определить потери урожая в процентах:

10 12 9 11 13 9 13 15 17

общие потери осыпавшимся зерном после комбайна, шт/м2 55 62 52 49 61 58 67 60 62

суммарные потери зерна, шт/м2

суммарные потери зерна, ц/га

суммарные потери зерна, %

313 356 305 375 451 346 496 581 493

1,298

4,19

1,563

5,04

2,09

6,75

Для комбайна ACROS-530 ΔY=-0,18917+0,36607V+0,23931B-0,01V2+0,0030357VB-0,010556B2; Для комбайна CLAAS лексион-450 ΔY=3,5237-0,11032V-0,55104B+0,02V2+0,010897VB+0,046032B2; Для комбайна Case 2366 AXEL FLOW ΔY=6,4789-1,2882-0,018422B+0,11083V2+0,079VB-0,020708B2. вывод Как видно из приведенных результатов экспериментов, потери урожая у всех комбайнов находятся за пределами допустимых значений. Больше всего потерь у комбайна Case 2366 AXEL FLO W. Меньше всего потерь урожая, почти в пределах допустимого, у комбайна CLAAS лексион-450. У всех комбайнов при увеличении скорости комбайна (увеличении подачи) потери зерна возрастают. Примерно такими же темпами возрастают и потери зерна при увеличении ширины захвата жатки.

л и т е рат У ра 1.

1. ГОСТ 28301-2007. Межгосударственный стандарт. Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

растениевоДство

№ 2 (152) февраль 2012 |

Хімічна екологія при вирощуванні просапних культур у Степу

ткаліч Ю.І., кандидат сільськогосподарських наук, ніценко М.П. , ДУ Інститут сільського господарства степової зони НААН України Проаналізовано подальші пошуки поліпшення обробки насіння у вегетуючих рослинах польових культур регуляторами росту, бактеріальними препаратами в суміші з протруйниками і мікроелементами, за допомогою яких можливо стримувати розвиток хвороб та шкідників на економічно безпечних рівнях, підвищити врожайність та якість насіння.

ироке використання пестицидів призвело до цілої низки негативних наслідків: забруднення атмосфери та водоймищ, накопичення хімічних речовин у ґрунті та продуктах харчування, поява стійких форм у популяціях шкідливих організмів, скорочення популяцій корисних комах тощо. Знання з хімічної екології рослин можуть бути корисними в налагодженні та розвитку інтегральної системи захисту рослин і привести з часом до часткового витіснення синтетичних пестицидів і їхньої заміни природними метаболітами живих організмів − хеморегуляторами, які беруть участь у механізмах підтримки екологічної рівноваги в екосистемі. У світі спостерігається тенденція зниження обсягів застосування пестицидів у рослинництві, особливо в технологіях для дієтичного та дитячого харчування. Доступним напрямом біологізації інтегрованих систем захисту рослин є раціональне використання стійких сортів. На посівах комплексно стійких сортів або повністю зникає потреба в хімічному захисті, або в кілька разів підвищується рівень ЕПШ (економічний поріг шкодочинності), що спрощує технологію вирощування культур [24]. Поряд зі збільшенням врожайності культур завдяки селекції процес біологізації рослинництва має базуватися і на широкому використанні створеного в процесі тривалої еволюції адаптивного потенціалу всіх біологічних компонентів агроекосистем [6]. В природі шкідливих видів комах менше 1%, а корисних і нейтральних - 99%. Тобто разом з 1 шкідником знищується багато корисних комах, а також мільйони мікроорганізмів [22]. Протягом вегетаційного періоду формується близько 30 поколінь бактерій, а їхня функціонуюча щорічна маса сягає 70200 т/га [10]. Ґрунтова мікрофлора переробляє органічні, синтезує фізіологічно активні речовини, порушує ґрунтові мінерали. Важливу роль в ґрунті виконують також безхребетні організми, сапрофітні азотфіксуючі бактерії. У зв'язку із цим особливий практичний інтерес становить більш раціональне використання рослинних решток. Солома – джерело живильних елементів. Вона містить у середньому: азоту – 0,5%, фосфору – 0,25%, калію – 0,8%, вуглецю – 35-40%. При середніх врожаях зернових 2-3 т/га в ґрунт із соломою буде повертатися 10-15 кг азоту, 5-8 кг фосфору та 18-24 кг калію. Солома для мікрофлори ґрунту є легкодоступним джерелом вуглецю [17, 36]. Система обробітку ґрунту має забезпечувати збереження його родючості, включення післяжнивних решток у процес відтворення гумусу, попередження ерозії, захист від бур’янів, хвороб, шкідників. У зв’язку із цим в обробітку ґрунту намітилися тенденції заміни полицевої оранки знаряддями, які не перевертають ґрунт, залишаючи рослинні рештки на поверхні, що зменшує ерозію, поліпшує водний режим, зберігає флору і фауну, позитивно впливає на решту показників ґрунту [29]. Вважається, що полицевий обробіток ґрунту має позитивне значення в мобілізації природної родючості та покращення його водного режиму, захисту рослин від шкідників, хвороб і бур'янів

www.hipzmag.com

[11, 13]. Проте, створюючи переважно аеробні умови розкладу органічної речовини, такий обробіток сприяє прискоренню мінералізації гумусу за рахунок чого погіршуються його воднофізичні властивості і знижується природна родючість. Мінімальний обробіток ґрунту сприяє створенню переважно анаеробних умов розпаду органічної речовини і позитивно впливає на природну родючість ґрунту внаслідок зниження мікробіологічних процесів розпаду [33, 40]. В той самий час, інші автори відзначають [4], що при застосуванні ґрунтозахисних технологій активність розкладання післяжнивних решток підвищується за рахунок значного зростання чисельності дощових черв'яків, а також активності целюлозолітичних бактерій. В підсумку коефіцієнт гуміфікації рослинних решток на третину вищий при поверхневому загортанні порівняно із заорюванням, що свідчить про можливість використання нетоварної частини врожаю як органічного добрива для відновлення гумусу та родючості чорноземів. Це наближає культурний процес ґрунтоутворення до природного. У наш час технології вирощування багатьох культур неможливі без використання хімічних препаратів захисту рослин від бур'янів, шкідників і хвороб. Проте, відомо також, що пестициди накопичуються в біогеоценозах, порушують ланцюги живлення інших членів ценозу, пригнічують діяльність природних регуляторів чисельності шкідливих агентів, забруднюють навколишнє середовище і продукцію. Широке використання пестицидів викликає у шкідливих агентів популяційну резистентність, що примушує збільшувати дози і кратність обробок, а це, в свою чергу, підсилює негативний ефект. Тому сучасне агропромислове виробництво має базуватися на принципово нових шляхах розв'язання питань охорони та збереження природного середовища. Не викликає сумнівів необхідність подальшої біологізації технологічних процесів з метою їхньої екологізації. Поглибленню природоохоронних функцій рослинництва сприятимуть розробки, спрямовані на зменшення застосування хімічних засобів захисту рослин. Слід відзначити, що оптимізувати хімічне навантаження на середовище можна і шляхом удосконалення технології обприскування посівів. Ефективність обприскування залежить від коефіцієнта захвату − частки крапель робочого розчину, яка утримується цільовим об'єктом. У виробництві використовуються полідисперсні обприскувачі, які дозволяють регулювати тільки середній розмір крапель. Дрібні краплі, які складаються при цьому, зносяться за межі поля, що обробляється, отруюючи людей і "нецільову" біоту, а великі скочуються з рослин, забруднюючи ґрунт. При проведенні фітосанітарних заходів необґрунтовано підвищуються витрати робочої рідини (300-500 л/га), а часто і дози пестицидів. Вирішити проблему здування крапель розчину вітром можна двома шляхами: 1) застосовувати на обприскувачах систему примусового осадження крапель штучно створеним повітряним потоком;

| № 2 (152) февраль 2012 2) обладнати обприскувач інжекторними розпилювачами. У них краплі робочого розчину частково наповнюються повітрям і після дотику з поверхнею лопаються. У результаті з однієї краплини більшого розміру утворюється декілька малих. Таким чином, підвищується біологічна дія препарату і зменшується здування його вітром. Треба широко використовувати сучасні обприскувачі з повітряним супроводом, які істотно зменшують зніс дрібних крапель за рахунок надійного обдування розпилювача повітряним потоком, забезпечують високий ступінь покриття рослин і дозволяють зменшити на 20-30% рекомендовані дози пестицидів [14, 30]. Повітроводи притискують суміш, не даючи їй вийти за межі робочої зони. Обприскувачі ЕКО-2000-18П (причіпний), ЕКО-600Л (стрічкове внесення, навісний), ЕКО-600-12 (навісний) з примусовим осадженням крапель робочого розчину пестицидів за допомогою повітряного рукава дають можливість виконувати обробіток посівів у вітряну погоду, в умовах високої температури та низької вологості повітря, витрачати менше хімічного препарату та робити менше обприскувань і досягати при цьому високих результатів [14]. Ще краще виконують цю функцію монодисперсні обприскувачі з обертаючими розпилювачами, які забезпечують однорідні краплі регульованого розміру в діапазоні 80-500 мм і забезпечують малооб'ємне внесення пестицидів (20-50 л/га). Одним із заходів скорочення витрат дорогих пестицидів, збільшення оброблених ними площ, зменшення собівартості продукції й охорони навколишнього середовища є їхнє стрічкове внесення в захисні смуги рядків просапних культур [27, 1]. Стрічкове внесення технологічних гербіцидів, які не потребують ретельного перемішування з ґрунтом (харнес), проводять сівалками СУПН-8, дообладнаними пристроєм для подання робочого розчину в зону рядка з використанням обприскувача ЕКО-600, Агромодуль та ін. При стрічковому внесенні гербіцидів необхідно застосовувати щілинні (плоскофакельні) розпилювачі з прямокутним або трапеце-подібним конусом розподілу, штангу встановлюють по висоті так, щоб забезпечувалась ширина факела не більше 12-15 см (в межах захисної зони рядка). На посівах треба застосовувати лише штангові широкозахватні сучасні обприскувачі, обладнані вітрозахисними пристосуваннями, дрібно краплинними розпилювачами та відсікачами (ЕКО-600, ПОМ-630С, ПОМ-630-1), обприскувачіпідживлювачі (ОВГ-1000, ОМП-1200, ОПК-8). Обприскувач ЕКО-600 призначений для внесення робочих рідин смуговим методом перед сівбою, разом з сівбою або при міжрядному обробітку ґрунту, що дає змогу послабити їх внесення за межі оброблених площ і розсіювання в повітрі. При стрічковому внесенні гербіцидів відстань від розпилювачів до місця осідання препарату становить лише 1520 см проти 30-100 см при звичайному. Особливістю стрічкового внесення гербіцидів є той факт, що стрічка обробляється одним розпилювачем, тобто немає перекриття сусідніх конусів розпилу. Важливим елементом сучасних технологій вирощування польових культур є протруєння насіння [28, 7, 5, 38, 35]. Цей захід дає можливість позбутись насіннєвої інфекції, захистити паростки від ґрунтових патогенів та шкідників, а в деяких випадках і від аерогенної інфекції. При обробці насіння протруйниками норма їх внесення є дуже низькою і відповідно має мінімальний вплив на довкілля. Ще більш ефективним способом захисту сходів польових культур є використання для передпосівної обробки захисностимулюючих речовин (ЗСР) − інкрустація, яка поєднує захист сходів польових культур від холоду, шкідників та патогенної мікрофлори, особливо потрібного за раннього строку сівби. Обробка насіння баковою сумішшю, до складу якої входять

фунгіциди, інсектициди, полімерна плівка, регулятор росту і мікроелементи зберігає корисну ентомофауну агроценозу, зменшує пестицидне навантаження [28, 15, 9, 12, 38, 26, 2]. Щодо мікроелементів у складі ЗСР, то на зміну неорганічних їх солей в останні роки прийшли хелати - складні водорозчинні органічні комплексні сполуки (Реаком, Кристалони, Акварини, Келькати, Еколисти, Розасолі), які виробляють різні фірми. Випробування і практика застосування цих мікродобрив засвідчує високу ефективність, яка зумовлена їх біологічно активним станом. Комплексонати проникають через біологічні мембрани в цитоплазму клітини інтенсивніше, ніж аналогічні катіони, які входять до складу водорозчинних солей. До цього ж, вони більш тривалий час утримуються в ґрунтовому розчині у рухомій формі, краще активізують біологічні процеси у тканинах рослин, підвищують їхню життєздатність. Додавання до бакової суміші при передпосівній обробці насіння мікродобрив сприяє зменшенню витрат протруйників на 20-30% без зниження ефекту їхньої дії. Захисна дія бакових сумішей для інкрустації насіння підвищується при застосуванні регуляторів росту [26, 2]. Роботами багатьох дослідників показаний значний вплив фізіологічно-активних речовин природного і синтетичного походження на обмін речовин в рослинах соняшника, в наслідку якого змінюється ріст і розвиток культури, підвищується урожайність насіння [31]. Регулятори росту рослин не замінюють добрив, а доповнюють їх, підвищуючи коефіцієнт використання поживних речовин із ґрунту і добрив та позитивно впливають на урожайність. Так, допосівна обробка насіння соняшника біостимуляторами Трептолем, Сукцион, Агростимулін, Емістим сприяє підвищенню польової схожості, прискоренню росту і розвитку рослин. Приріст врожаю насіння склав 0,420,62 т/га, а олійності − 1,65%. У дослідах Інституту зернового господарства [32] передпосівна обробка насіння соняшника гібрида Ясон препаратом Агат-25К сприяє підвищенню урожайності на 0,27 т/га, ЕМ-1 (1л/т) - на 0,10 т/ га, Гумісол (400 г/т) - на 0,09 т/га, Гумат калія (400 г/т) − на 0, 15 т/га. Ефективність застосування препаратів визначається умовами середи, біологічними особливостями гібридів соняшника, способами і дозами внесення. Необхідні додаткові дослідження реакції нових генотипів соняшника на регулятори росту, мікробіологічні препарати, строки внесення. Для передпосівної обробки насіння останнім часом використовують речовини з особливою дією. До них належать зокрема еліситори, які здатні індукувати довготривалу стійкість рослин до патогенів та стимулювати процеси росту [37]. Такі властивості мають метаболіти фітопатогенів, ферменти та органічні кислоти. Серед таких речовин: Хітозан, Нарцис. Циннаміт, Біон, Строба та ін. Поряд з цим широко відомі безгербіцидні технології впрошування просапних культур на основі механізованого догляду за посівами. Високу ефективність проти бур'янів показав також посів цих культур зі звуженими 15-35 см міжряддями з загущенням на 15-20% і виключенням міжрядного обробітку та гербіцидів, особливо при розміщенні їх після культур суцільного посіву [32]. Це також біологічні прийоми захисту, які використовують в біологічному землеробстві для затінення бур'янів. Шкідливе навантаження на навколишнє середовище спричиняється не тільки в результаті надмірного використання пестицидів, але і мінеральних добрив [33]. Тому обов'язковим заходом біологічного рослинництва повинно бути локальне внесення в рядки фосфорних та складних добрив із розрахунку 10-15кг д.р. за фосфором на 1 га при сівбі [21, 5]. При поліпшенні вмісту фосфору в ґрунті стійкість рослин до негативних температур підвищується, що особливо важливо в початковий період розвитку [34]. Локальний спосіб внесення добрив підвищує коефіцієнт засвоєння

растениевоДство поживних речовин рослинами із азотних і калійних добрив на 10-15%, а з фосфорних - на 5-10%. Втрати азоту при цьому зменшуються на 2030%, а дози мінеральних добрив завдяки локальному способу можуть бути зменшені в кілька разів без зниження врожайності [3, 16]. Таким чином, необхідно впорядкувати застосування мінеральних добрив для того, щоб вони повною мірою працювали не тільки на підвищення родючості ґрунту і врожаю, але й на охорону навколишнього середовища. В адаптивному рослинництві головне не застосування мінеральних добрив, а підтримка ґрунту в життєздатному біологічно активному стані. Як відомо, невичерпним джерелом молекулярного азоту є атмосфера, до складу якої входить 78% N2, що становить 80 тис. т молекулярного азоту повітря на 1 га земної поверхні [18]. Біологічна фіксація молекул азоту бульбочковими та вільноіснуючими бактеріями і перетворення його на хімічні сполуки, які легко засвоюються рослинами, тваринами, людьми - унікальне явище природи і разом із фотосинтезом забезпечує існування життя на Землі. Через стійке зниження застосування органічних і мінеральних добрив, а також порушення сівозмін, через переважання зернових та олійних культур, скорочення бобових, більш широка перевага повинна віддаватися бактеріальним препаратам азотфіксуючої дії, завдяки яким на третину зменшується потреба в мінеральних добривах [29]. Тому передпосівна обробка насіння бактеріальними препаратами (інокуляція) є одним із напрямків альтернативного рослинництва з метою одержання екологічно чистого продукту. В регіонах з обмеженою вологістю ґрунту ріст та азотфіксацію як бобових, так і не бобових культур можна поліпшити інокулюванням рослин конкурентоспроможними і

№ 2 (152) февраль 2012 | посухостійкими штамами бульбочкових та асоціативних бактерій [8]. Хоча процес асоціативної азотфіксації на не бобових культурах слабшій, ніж бульбочкових бактерій на бобових, але інокуляція ними насіння дозволяє регулювати чисельність і активність корисної мікрофлори в ризосфері коренів. В підсумку, ці бактерії стимулюють ріст та розвиток рослин за рахунок фіксації атмосферного азоту і виробництва біологічно активних речовин. Недарма мікроорганізми вважають господарями життя на Землі. Тому підтримувати баланс поживних речовин в ґрунті слід перш за все через збалансовану взаємодію рослин і мікроорганізмів, порушення якої саме і приводить до виснаження ґрунту. Для забезпечення виробників необхідною інформацією, на підставі якої можна комбінувати компоненти для інкрустації та інокуляції, усі відомі на сьогодні препарати класифіковані за механізмами дії і прийнято рішення, яке зобов'язує виробників вказувати вміст діючих речовин при інкрустації, інокуляції та обробці насіння еліситорами, щоб запобігти подвійному застосуванню одних і тих же препаратів. Висококонкурентний штам на одному сорті може знижувати здатність до утворення симбіотичної системи на іншому [23]. Тому різні автори одностайно вказують, що одним із шляхів підвищення ґрунтового живлення рослин є створення сортів або гібридів, чутливих на інокуляцію активними штамами асоціативних діазотрофів [19, 39]. Таким чином, потрібні подальші пошуки поліпшення обробки насіння в вегетуючих рослинах польових культур регуляторами росту, бактеріальними препаратами в суміші з протруйниками і мікроелементами, за допомогою яких можливо стримувати розвиток хвороб та шкідників на економічно безпечних рівнях, підвищити врожайність та якість насіння.

л I т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

Баздырев Г.И. Защита сельскохозяйственных культур от сорных растений / Г.И. Баздырев − М.: Колос, 2004 − 328с. Грицаєнко З.М. Біологічно активні речовини в рослинництві / З.М. Грицаєнко, С.П. Пономаренко, В.П. Карпенко, І.Б. Леонтюк − К.: НІЧЛАВА, 2008 − 352с. Дегодюк Е.Г. Екологічні аспекти хімізації і розвиток ідеї альтернативного землеробства / Е.Г. Дегодюк, А.А. Плішко,М.І. Козлов М.І. // Вирощування екологічно чистої продукції рослинництва. − К.: Урожай, 1992 – С. І98-211. Демиденко О.В. Післяжнивні рештки та відновлення родючості чорноземів в агроценозах / О.В. Демиденко // Агроном.− 2006. − №3. − С.76-79. Енергозбережні і ресурсоощадні технології впрошування кукурудзи. − Дніпропетровськ. Ін-т зерн. госп-ва УААН, 2006 − 32 с. Жученко А.А. Адаптивное растениеводство / А.А Жученко.− Кишинев: Штийнца, 1990 − 431 с. Кліщенко С. Новітні тенденції в світових технологіях вирощування кукурудзи на зерно / С. Кліщенко // Агроном, 2005. − №1 − С. 32-35. Коць С.Я. Бобово-ризобіальний симбіоз за водного стресу та способи підвищення його продуктивності в умовах посухи / С.Я. Коць, Л.М. Михалків // Физиол. и биох. культ, раст., 2008. − т.40. − №4. − С. 279. Красиловец Ю.Г. Оптимізація інтегрованого захисту соняшнику / Ю.Г. Красиловец, В.П. Петренкова, О.В. Кривошеєва, А.Є. Литвинов, І.Ю. Боровська // Агроном, 2004. − №3 − С. 48-51. Красильников Н.А. Микроорганизмы почвы и высшие растения / Н.А. Красильников. − М.-Л., 1958. Круть В.М. Обробіток ґрунту під зернові культури / В.М. Круть // Вісник ДДАУ, 2002. − №2. − С. 24-26. Лихочвор В.В. Рослинництво / В.В. Лихочвор // Технології вирощування господарських культур. К.: Центр навч. літ., 2004. − 808с. Марин В.И. Основная обработка почвы под подсолнечник / В.И. Марин, Л.И. Токарева // Технические культуры, 1988. − №5 − С. 7-8. Марченко В.В. Технології механізованого хімічного догляду за посівами / В.В. Марченко //Агроном, 2005. − №1 − С. 19-21. Марченко В.І. Олійні культури. Соняшник / В.І. Марченко, М.Т. Дзюган // Біологічне рослинництво. Посібник. К.: Вища пік., 1996 − С. 169-175. Марчук І. Сучасні добрива - на варті врожаю / І. Марчук // Пропозиція. 2009 − №4. − С.42 -45. Минеев В.Г . Биологическое земледелие и минеральные удобрення / В.Г. Минеев, Б. Дебрецени, Т. Мазур − М.: Колос, 1993. − 415 с. Моргун В.В. Симбіотична азотфіксація та її значення в азотному живленні рослин: стан і перспектива досліджень / В.В. Моргун, С.Я. Коць // Физиол. и биох. культ. раст., 2008. - т. 40. − №3. − С. 187-205. Моргун В.В. Ростстимулирующие ризобактерии и их практическое применение / В.В. Моргун, С.Я. Коць, Е.В. Кириченко // Физиол. и биох. культ. раст., 2009. - т.41. - №3. - С. 187 - 207. Наукові основи агропромислового виробництва в зоні Степу України. - К.: Аграрна наука, 2004. − 844 с. Пабат І.А. Нетрадиційні стабілізатори родючості ґрунту і їх вплив на продуктивність сівозмін Степу / І.А. Пабат А.Г. Горобець, А.І.Горбатенко // Хранение и переработка зерна, 2004. − №7 − С. 19 - 21. Павлов И.Ф. Уменьшить пестицидную нагрузку на природу / И.Ф. Павлов // Земледелие, 1987. − №8. Патика В.П. Біологічний азот / В.П. Патика, С.Я. Коць, В.В. Волкогон та ін. − К.: Світ, 2003 − 652 с. Писаренко В.М. Захист рослин: екологічно обґрунтовані системи / В.М. Писаренко, П.В. Писаренко - Полтава: Камлот, 2000 − 188 с. Примак І.Д. Енергозберігаючі технології вирощування кормових культур / І.Д. Примак, О.С. Кузьменко К.: Урожай, 1990 − 200 с.

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012

л I т е рат У ра 26. Регулятори росту в рослинництві (рекомендації по застосуванню). К., 2007 − 27с. 27. Рекомендации по ленточному внесенню гербицидов при индустриальной технологи возделывания кукурузы на зерно, подсолнечника, сои и других пропашных культур. К.: Урожай, 1985 −15с. 28. Руководство по интенсивной технологи возделывания подсолнечника (методические рекомендации). Днепропетровск, 1989 − 22с. 29. Ситник В.П. Екологічні аспекти агропромислового комплексу / В.П. Ситник // Вісник аграрної науки, 2002. − №9 − С. 55 - 57. 30. Сірий В.М. Проблема знесення пестицидів / В.М. Сірий // Агроном, 2009 − №1 − С. 108-110. 31. Ткаліч І.Д. Ефективність стимуляторів росту та біологічних препаратів при вирощуванні соняшнику в північній підзоні Степу України / І.Д. Ткаліч О.М. Олексюк, О.О. Коваленко // Вісник Дніпропетровського ДАУ, 2007. − №1.− С. 33-37. 32. Ткалич И.Д. Цветок солнца / И.Д.Ткалич, Ю.И. Ткалич, Рычик С.Г. Днепропетровск, 2011. − 171с. 33. Туев Н.А. Органическое вещество почвы и его биологическая трансформация / Н.А. Туев // Биологические основи плодородия почв. М.: Колос, 1984 − С. 7-53. 34. Филиппов Г.Л. Водный режим и продуктивность кукурузы в связи с минеральным питанием на обыкновенном черноземе. - Дисс. канд. биол.наук. -Днепропетровск, 1966. − 171 с. 35. Фокін А. Протруєння насіння: історія та сучасний асортимент / А. Фокін // Пропозиція, 2009. − №2. − С. 78-82. 36. Храмцов Л.И. Ландшафтное растениеводство / Л.И. Храмцов, В.Л. Храмцов. − Днепропетровск.: Пороги. 2007 - 372 с. 37. Чугункова Т.В. Еліситори - модифікатори імунних і ростових процесів у рослин in vivo та in vitro / Т.В. Чугункова, О.В. Дибровна // Физиол. и биох. культ, раст., 2008. − т. 40. − №6 − С. 480-491. 38. Швартау В.В. Сучасний захист насіння високопродуктивних сортів озимої пшениці / В.В. Швартау // Агроном, 2006. − №3. − С. 71. 39. Швартау В.В. Особенности реакции растений на дефицит фосфора / В.В. Швартау, Б.И. Гуляев, А.Б. Кардова // Физиол. и биох. культ, раст., 2009. - Т. 41.− №3.− С. 208-220. 40. Шикула Н.К. Ответ опонентам безплужного земледелия / Н.К. Шикула // Земледелие, 1989. − №11.− С. 11-17.

растениевоДство

№ 2 (152) февраль 2012 |

проблемы и решения

внутрилабораторного контроля показателей хлебопекарного качества пшеницы согласно требованиям стандарта дСтУ ISO/IEC 17025 топораш и.Г., Червонис М.в., сурженко и.а., ДП «Агминтест»

следствие введения в Украине законов «Об аккредитации органов по оценке соответствия» и «О подтверждении соответствия» все больше испытательных лабораторий проходят процедуру аккредитации на соответствие требованиям стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий». Это осуществляется с целью обеспечения доверия потребителей к деятельности лабораторий, признания результатов исследований на международном уровне и для устранения технических барьеров в торговле. Среди аккредитованных лабораторий увеличивается число лабораторий, которые определяют качество зерновых культур и сельскохозяйственного сырья, что является особенно актуальным для зерновой отрасли, т.к. Украина в последние годы входит в число 6 крупнейших экспортеров зерновых культур и намерена увеличивать их производство, о чем неоднократно было заявлено на самом высоком уровне. Одним из важнейших требований стандарта является выполнение требований раздела «Обеспечение качества результатов испытаний». Известно, что контроль качества результатов испытаний достигается путем выполнения следующих требований: 1. Регулярный внутрилабораторный контроль с использованием стандартных образцов или использование вторичных стандартов; 2. Участие в межлабораторных сличениях; 3. Дублирование испытания с использованием тех же либо других методов; 4. Повторное испытание хранящихся объектов; 5. Корреляция результатов различных характеристик продукта [1]. Некоторые из перечисленных пунктов соблюсти достаточно просто - п. 2, 3; выполнение других требует специальных знаний предмета исследований - п. 5, в то же время правильное соблюдение пунктов 1, 4 достаточно проблематично. Трудности объясняются тем, что некоторые показатели качества зерновых культур, сельскохозяйственного сырья нестабильны во времени, поэтому возникает вопрос о сроке годности и условиях хранения стандартных образцов и вторичных эталонов. К ним относятся показатели, характеризующие белково-протеиназный и углеводно-амилазный комплексы пшеницы, хлебопекарные свойства пшеницы: количество и качество клейковины, число падения, седиментация, «сила» муки. Если по изменению показателей клейковины и ЧП существуют определенные сведения [2], то исследований по изменению «силы» муки в отечественной литературе практически нет. Этот показатель является недооцененным и невостребованным в нашей стране, в то же время во всем мире и в международной торговле он является одним из основных показателей качества хлебопекарной пшеницы [3]. В последние годы в Украине появилось достаточно много альвеографов, это связано с интеграцией страны в международный зерновой рынок, и поэтому необходимо изучить специфику использования этого прибора на отечественном сырье.

www.hipzmag.com

Известно, что свойства белково-протеиназного комплекса пшеницы могут изменяться при хранении, особенно ощутимо эти процессы происходят при послеуборочном дозревании пшеницы и в течение первой декады после размола, именно поэтому отечественные хлебопеки для выпечки хлеба используют муку, размолотую не менее чем за 10 дней до выпечки хлеба. Все эти факты отражены в классической литературе по биохимии зерна, продуктов его переработки, хлебопечению [4,5], из этих же источников известно, что показатель «сила» муки достигает максимального значения на 11-14 сутки после размола. В то же время, подобные исследования в Украине не проводились на протяжении десятилетий. За этот период произошла смена сортов хлебопекарной пшеницы, в современных сортах по сравнению с распространенными в 60-70-е годы прошлого столетия изменился состав и соотношение клейковинных белков – глиадинов и глютенинов, что повлекло за собой изменение белкового комплекса пшеницы и его свойств [6]. В мае 2010 г. состоялся тренинг «Использование приборов Альвеограф, Альвеоконсистограф, Миксолаб компании «Соктрейд Технолождиз» для контроля качества зерна, муки и продуктов их переработки» с участием представителей зерноперерабатывающих отраслей Украины. В рамках тренинга поднимался вопрос о проверке правильности определения «силы» муки и воспроизводимости результатов исследований путем использования первичных стандартных образцов, которые имеют официальный статус, и вторичных эталонов, характеристики которых определяются путем сравнения с первичными стандартными образцами. Производители оборудования рекомендовали хранить стандартные образцы в течение месяца в герметически закрытой таре при пониженной температуре. Целью нашей работы являлось исследование оптимальных срока и условий хранения образцов пшеницы и пшеничной муки для их использования в качестве вторичных эталонов согласно ИСО 17025 для получения стабильных показателей альвеограммы («силы», упругости, растяжимости и т.д.) и некоторых других показателей хлебопекарного качества пшеницы. Материал и методы. Исследование изменения хлебопекарных свойств проводилось на образце зерна пшеницы 1 класса, прошедшего послеуборочное дозревание: содержание белка – 13,85%, содержание клейковины – 26%, качество клейковины - 78 ед. ИДК, число падения - 350 с, «сила» муки - 266 ед. альвеографа. Размол проводили на лабораторной мельнице Buhler MLU 202, выход муки составил 70%. Определение параметров конфигурации альвеограммы данного вторичного эталона проводилось параллельно с определением «силы муки» стандартного образца, полученного от компании «Соктрейд Технолождиз». Хранение проводили по трем вариантам: 1). Хранение зерна в обычных условиях

| № 2 (152) февраль 2012 таблица 1. Показатели хлебопекарного качества пшеницы в зависимости от срока и условий хранения муки

13,7

результаты 05.05.2011 1 2 3 12,9 13,5 14,2

1 12,8

28,3

28,2

27,2

27,6

27,7

27,4

27,8

26,2

27,9

27,1

27,2

350 57 57

337 50 55

350 52 54

326 50 55

350 48 53

348 49 53

338 50 52

352 46 52

343 49 51

340 50 52

51 52

49 51

58 51

266

262

258

235

264

255

237

243

264

244

253

254

253

73 105 0,7 22,8 60,8

71 106 0,67 22,9 61,3

72 103 0,7 22,6 60,5

71 93 0,76 21,5 60,2

73 102 0,72 22,5 61,8

71 104 0,68 22,7 60,2

70 93 0,75 21,5 61,2

71 94 0,76 21,6 62,2

73 104 0,7 22,7 60,8

76 89 0,85 21 60,5

77 88 0,88 20,9 62,4

70 103 0,68 22,6 60,9

74 95 0,78 21,7 61,8

(t=15-20°C) в воздухопроницаемой таре, размол проводили в день определения показателей качества; 2). Хранение муки в охлажденном состоянии в герметически закрытой посуде (t=3-5°C); 3). Хранение муки в обычных условиях (t=15-20°C) в воздухопроницаемой таре. Определение показателей качества проводили согласно ДСТУ 3768, ISO 27971. Кроме того, определяли показатель SDS 30, разработанный в СГИ-НАИС и успешно применяемый при оценке хлебопекарных свойств пшеницы в селекционном процессе [7]. Результаты исследований приведены в табл. 1. Из приведенных данных видно, что величины, характеризующие конфигурацию альвеограммы – W, P, L, G, Ie, – ни в одном определении не превысили пределы воспроизводимости для лаборатории, предусмотренные стандартом ISO 27971. Таким образом, литературные сведения о том, что максимума «сила» пшеницы достигает на 10-14 день после размола, не подтвердились. Изменения величин других показателей качества пшеницы были незначительны и не превысили допустимых отклонений по соответствующим стандартам. Кроме того, были рассчитаны среднеквадратичные стандартные отклонения по всем четырем срокам определения (табл. 2). Было установлено, что наименьшие среднеквадратичные стандартные отклонения по всем показателям качества отмечены при варианте №2. Несмотря на то, что отклонения при определениях показателей качества пшеницы в разные сроки не превышали допустимые в стандарте [8], наибольшей стабильностью

12.05.2011 2 3 13,7 14,4

1 12,2

15.06.2011 2 3 13,4 13,7

таблица 2. среднеквадратичные отклонения показателей качества пшеничной муки в зависимости от условий хранения

варианты условий хранения

σL

σG

σ иДК

Влажность, % Кол-во сырой клейковины, % Качество клейковины, ед. ИДК Число падения, с SDS 30 мл SDS 30K мл "Сила" муки, W, ед. альвеографа Р L P/L G, сек Ie, мл

28.04.2011 1 2 3 13 13,5 13,7

21.04.11

σ клейковина

Показатель ед. изм.

2,8

8,1

0,9

0,3

6,8

0,8 2,8

0,6 2,5

0,1 0,3

0,5 0,6

2,1 2,4

σW

σP

9,6

2 3

4,5 8,1

отличился вариант хранения размолотой муки в герметически закрытой посуде при пониженной температуре, рекомендованный производителем оборудования. выводы

В качестве вторичного эталона следует использовать образец пшеницы, прошедший послеуборочное дозревание.

Первоначальное определение «силы» муки вторичного эта

лона проводить параллельно с определением «силы» муки официального стандартного образца. Оптимальными условиями для хранения вторичных эталонов пшеницы и пшеничной муки является хранение муки в охлажденном состоянии в герметически закрытой посуде (t=3-5°C). Срок хранения вторичного эталона составляет 1-1,5 мес.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 Загальні вимоги до компетентності випробувальних та калібрувальних лабораторій. Попереля Ф.А., Моргун В.А., Топораш И.Г. Изменение качества зерна и муки, пораженных клопом-черепашкой, в процессе их хранения: Зб. наук. пр. ОДАХТ, №21 - Одеса, 2001. - С.125-127. Топораш И.Г. Взаимосвязь показателей «сила» по альвеографу (W) и ИДК при определении качества украинской пшеницы // Хранение и переработка зерна, №9, 2009. - С. 23-25 Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. – М.: Колос, 1976. – 375 с. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. – М, 1972. - С. 386-387. Генетична зумовленість якості зерна пшениці одеських сортів / Щербина З.В., Топораш І.Г. // Вісник аграрної науки.-2006.-№7, с.41-43. Деклараційний патент на корисну модель «Спосіб непрямої оцінки борошна. Седиментація» SDS 30. (11) 17023 (51) МПК (2006) А01Н 1/04, вид. Державним департаментом інтелектуальної власності Міністерства освіти та науки України. ISO 27971:2008 Cereals and cereal products - Common wheat (Triticum aestivum L.) - Determination of alveograph properties of dough at constant hydration from commercial or test flours and test milling methodology.

теХнолоГии ХранениЯ и сУШКи

№ 2 (152) февраль 2012 |

где работает «зерновая Хата», там хозяйство живёт богато

Марченко в.Г., главный технолог, ГП «Зерновая столица», Гапонюк о.и., проректор, Одесская национальная академия пищевых технологий Бережливость - важный источник благосостояния. Марк Туллий Цицерон

егодня на территории Украины с высокими темпами развивается аграрная, а, следовательно, и элеваторная промышленность. Примером этого служит постоянный рост и расширение крупных трейдинговых компаний и агрохолдингов. Конкурентная среда аграрного рынка диктует свои правила ведения бизнеса, и от того, насколько грамотно руководствуется ими фермер, зависит его прибыль и благосостояние. Одним из таких характерных правил является минимизация расходов и оптимизация его работы. Следовать таким подходам успешный фермер был вынужден всегда, но именно на сегодняшний день это стало наиболее актуально, когда урожай 2011 года составил порядка 55 млн. тыс. тонн, а в последующие годы планируется только его рост. И этот положительный факт связан не только с высокой урожайностью, а и с тем, что аграрии отдают предпочтение высокоэффективной посевной и уборочной технике, постоянно совершенствуя свой машинно-тракторный парк.

Сэкономил - значит заработал! Дело в том, что прибыль фермера зависит не только от денежных средств, которые он получает от продажи зерна, но и от того, какие расходы он несёт в течение своей работы. В том числе расходы на доведение зерна до базисных кондиций на чужом элеваторе.

а что если построить собственный мини-элеватор?! Мини-элеваторные комплексы ГП «Зерновая столица» разработаны специально для фермерских хозяйств с различным валовым сбором зерна и земельным фондом и выполняют все функции больших и дорогих элеваторов. Мини-элеваторные комплексы рассчитаны в помощь фермерским хозяйствам с существующими мощностями для хранения (зерно-ток, склады напольного хранения и др.). Срок окупаемости комплексов зависит от их сложности и технологических возможностей. Таким образом, разовое вложение капитала в аграрный (свой собственный) бизнес позволит фермеру в дальнейшем увеличить свою прибыль. К примеру, рассмотрим самый простой вариант «Зерновой Хаты» - «Южная». Она предназначена для фермера с годовым валовым сбором зерна до 10 000 тонн и земельным фондом до 3 000 га. Затраты на стоимость подобного комплекса составят до 2 млн. грн, а срок окупаемости - ориентировочно до 2 лет.

www.hipzmag.com

а что кроме этого? Помимо бесспорной экономии на подработке зерна существует ещё ряд преимуществ, по сравнению с использованием услуг существующих мощностей, которые вы получите с приобретением мини-элеваторного комплекса ГП «Зернова столица»:

Увеличение объёмов зерна, которое необходимо довести до ба

зисных кондиций. Вы сможете не только быстро и качественно подработать своё зерно, но и предоставить услуги другим фермерам. Независимость от условий частных элеваторов. Уменьшение трудозатрат за счёт механизации и автоматизации производственного процесса. Вы уменьшаете издержки на оплату труда. Снижение механических и физических потерь зерна во время его подработки. Вы получаете непосредственное увеличение прибыли.

Приобретая «Зерновую Хату» с хранением («Mini», «Технологическая», «Коммерческая»), вы получаете возможность: хранить урожай без ухудшения его качества долгое время; реализовывать зерновые в сезон по более выгодной стоимости в период высоких цен;

предоставлять услуги по хранению. Побеспокойся о будущем урожае уже сегодня!!! Важно, что «Зернова Хата» – это готовые комплексы. И приобрести их так же просто, как приобрести комбайн или любую другую сельхозтехнику. Более подробную информацию вы можете получить на сайте www.zeo.ua или узнать у специалистов ГП «Зерновая столица».

| № 2 (152) февраль 2012

отбор семян. Мифы и реальность Фадеев л.в., кандидат технических наук, директор ООО «Спецэлеватормельмаш»

важаемый читатель, надеюсь, ты согласишься со мной в том, что сегодняшняя динамика изменения нашей жизни уже не вмещается в установившееся понятие «технический прогресс». Миллионы лет человек кормился охотой, рыбалкой и собирательством. Десять тысяч лет назад он начал обрабатывать землю и занялся скотоводством. Всего шестьдесят лет назад человек изобрел ЭВМ, помогающую ему в умственной работе. Сегодня «думающие» роботы-манипуляторы на порядок быстрее и точнее выполняют работу суперквалифицированного рабочего. Путь от принятия нового технического решения до его воплощения сократился в десятки, а то и в сотни раз. И все это произошло на отрезке времени менее жизни двух поколений. Пройдет очень немного времени и конвейерные, поточные технологии ворвутся в сельское хозяйство. Да этот процесс уже идет. Современные технологии производства мяса птицы, яйца, свинины, говядины и молока – практически конвейерные. Новые технологии обработки земли, точное земледелие, технологии управления урожайностью – это уже наше сегодня. Мы с вами не сторонние наблюдатели смены экономических формаций, а те, через судьбы которых проходит эта смена. История жестоко обошлась с советским человеком. Сформировавшийся в условиях плановой экономики, размеренной, абсолютно прогнозируемой жизни как собственной, так и жизни своих детей, десятилетиями работающий на одном предприятии с отделами поставок и сбыта (заметьте, не закупок и продаж, а поставок и сбыта) он оказался сброшенным с этого конвейера в абсолютно чуждый ему мир беспощадной конкуренции, мир безжалостный к слабому, мир в котором расхожий лозунг «спасайся, как можешь» относится не к природной катастрофе, а к самой стремительно меняющейся жизни. К огромному сожалению, не нашлось мудрого кормчего, способного на, возможно, единственно верный маневр (если он, вообще, существовал с учетом нашей ментальности), чтобы смягчить разрушающий удар перемен. Но этот ураган сколь разрушительный, столь и обновляющий. Если говорить о пресловутом «свете в конце туннеля», то это наша земля и толковое на ней хозяйствование. Именно такое убеждение является мотивом моих действий в течение последних пятнадцати лет. Не известно, с каких времен, но можно предположить, что с очень давних, человек, занимаясь земледелием, замечал, что тяжелые семена дают больший урожай. Так распорядилась природа. Генетическая установка на обязательное самовоспроизведение сформировала у растений в процессе длительной эволюции избирательный механизм питания семян. Растения в полной мере и прежде остальных формируют определенную группу семян. Эти семена раньше зацветают, раньше биологически вызревают, легче обмолачиваются. У зерновых это середина колоса, у метельчатых – конец метелки, у подсолнечника – периферия корзинки, у бобовых – нижние стручки с зернами. Именно эти семена имеют повышенные семенные качества (высокую силу роста семян, большую массу всходов, на 25-30% выше озернённость колоса и, соответственно, в той же мере дают большую урожайность). Такое свойство растений известно давно. Еще в 30-ые довоенные годы были попытки отобрать легко обмолачиваемые зерна середины колоса на стадии уборки комбайнами. Позд-

рис. 1. Зависимость посевных свойств семян от их плотности (фактуры)

нее поиски отличительных признаков таких семян привели к заключению – самые репродуктивные семена имеют большую плотность. В 50-ые годы профессор Майсурян Н.А. в солевых растворах отбирал самые тяжелые семена и получал прибавку к урожаю 15-20% по сравнению с контролем. Позднее было установлено, что зерна середины колоса имеют иной тип зародыша и наиболее устойчивы к неблагоприятным погодным условиям, и способны давать максимальную урожайность. В 2008 году в Московской области в Ильдигино нами бал проведен следующий эксперимент. Были взяты готовые к севу семена ячменя (сорт Московский 2) урожая 2007 г. (репродукция 1, класс 1) и после их калибровки было получено следующее распределение по размерам и массам тысячи семян (рис. 1). Выровненные по размеру семена внешне абсолютно не отличающиеся, но, будучи разделенными по плотности, дали существенно различные характеристики посевных свойств. Энергия прорастания и всхожесть, по данным семенной инспекции, у тяжелого зерна оказались выше на 6-7%. Последующие полевые испытания показали явные преимущества тяжелых семян в рамках одной и той же фракции по размеру. Как отделить тяжелые семена от лёгких? Классическая машина для такого разделения – пневмовибростол. Но в последнее время на рынке зерноочистительных машин начали появляться машины, использующие принцип взаимодействия сносящего потока воздуха с падающим зерном. В Украине это «САД», «АЛМАЗ», в России «ПСМ». Работая на одной из таких машин, я предложил важному агрочиновнику заглянуть внутрь нее через канал, из которого воздух выносил легковитаемый сор. Чиновник с трудом забрался на подставленные мной мешки с зерном и вытянувшись просунул голову внутрь, и с обидным возмущением в интонации заявил: «Так там же ни… нет!». Я сказал, что пока нет, но если включить вентилятор, то появится ветер. «Так это что? - возмутился чиновник. – Ветер в чемодане и вся машина?!».

теХнолоГии ХранениЯ и сУШКи

№ 2 (152) февраль 2012 |

рис. 4. схема смешения струй воздуха при равных начальных скоростях

рис. 2. схема взаимодействия потока воздуха с

разными по размеру частицами равной плотности

используя направление ветра, очищать зерно от легкого сора – неизменно делал это, а вот машины, управляющие этим процессом, появились не так давно. К слову сказать, приставка «аэро-» к таким машинам не может быть отнесена, ибо аэродинамика – это взаимодействие твердого тела со свободным потоком воздуха, т.е. потоком, ограниченным стенками (аэродинамика крыла самолета, ракеты, и т.д.), а все, что происходит с потоком воздуха в каналах, – это газодинамика. Если сказать строже, то процесс взаимодействия сносящего потока с падающими твердыми частицами (зерном) – классический случай в газодинамике двухфазных потоков, науке, широко и глубоко развитой и преподаваемой в каждом авиационном вузе. Итак, рассмотрим взаимодействие сносящего потока воздуха с падающим зерном в объеме, ограниченном стенками. 1. Если ставится задача разделить зерно по плотности (удельному весу, фактуре), то абсолютно необходимо зерно перед этим выровнять по размерам, т.е. откалибровать. Иначе мы имеем две переменные: парусность и плотность. А для строгого разделения нам нужна только одна переменная. Не углубляясь в теорию пограничных слоев, поясню: целое зерно в сносящем потоке воздуха, скорость которого чуть меньше скорости витания зерна, будет падать по траектории обусловленной сносящим воздействием потока и притяжением Земли. А теперь размелем в ступке это зерно до муки (массу-то и плотность мы не изменим), подадим ее в тот же поток – где оно окажется (рис. 2) !? Итак, при одинаковой плотности зерна мелкое летит дальше, а это значит, что строгое разделение по плотности возможно только с откалиброванным по размеру материалом. 2. Кроме того, такие машины хорошо разделяют семена простой формы. Семена сложной формы - строго разделить в сносящем потоке невозможно.

рис. 3. схема взаимодействия воздушного потока с

Так, например, семена подсолнечника по закону случайных событий могут попасть в поток в трех разных положениях: «а», «б», «в» (рис. 3). В каждом из вариантов мы получим три разные траектории движения семян. Конечно, при длительном воздействии потока семечко займет положение «в», но где взять это время, машина-то для этого мала. 3. Сносящей поток воздуха, должен иметь равномерную структуру как по параметрам турбулентности (масштаб и интенсивность), так и по эпюре скорости. При смешении струй (что и происходит в машинах типа «АЛМАЗ» и «САД) такую равномерность получить просто невозможно.

Да, именно так. Как только человек много тысяч лет назад понял, что можно, перекидывая зерно из одного бурта в другой и

Даже если предположить равенство параметров в исходном сечении струй, то картина их смешения только по эпюре скорости выглядит так (рис. 4).

семенами сложной формы

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012

рис. 5. схема работы струйного сепаратора ссФ-1 в линии по производству семян

рис. 7. схема работы устройства по отбору частиц из потока воздуха

рис. 6. схема движения воздуха, имеющего вихревую структуру, через хонейкомб

А если ещё наложить на эту неравномерность вихревую структуру, это понятно, что никакого равномерного воздействия на зерно в такой камере смешения струй воздуха получить невозможно. 4. В рекламе указанных выше машин утверждается, что зерно в них за один проход теряет влажность на 2%. То есть два прохода и зерно сухое?!! Если бы это было так, то как бы облегченно вздохнуло агрочеловечество. Даже если бы эти машины делать из чистого золота, то при такой возможности сушить зерно они бы окупались многократно. Так просто зерно влагу не отдает! Время падения зерна в таких машинах от момента встречи его со сносящим потоком воздуха до попадания в приемный бункер составляет около одной секунды (0,8-1,2 сек.). Понятно, что за одну секунду никакой сушки зерна произойти не может по двум причинам: - фазовый переход (нагрев и испарение воды) требует боль-

теХнолоГии ХранениЯ и сУШКи

№ 2 (152) февраль 2012 |

рис. 8. схема работы струйного сепаратора ссФ-1 в режиме очистки засоренного зерна

шой энергии, кстати, само испарение требует энергии в пятьдесят раз больше, чем нагрев; - влаговыравнивание в зерне протекает очень медленно: для зерна злаковых более часа, а в зернах кукурузы и подсолнечника 3-4 ч. Понимая все сложности стоящей задачи, мы разработали машину, максимально отвечающую указанным требованиям (кроме сушки). Струйный сепаратор (ССФ-1) работает следующим образом:

два варианта работы по функциональному назначению: Ι. Вариант работы с чистым откалиброванным зерном (работа в семенной линии) Поток воздуха замкнутый (рис. 5). Вентилятор (1) подает воздух в каналы подвода к ресиверу (2) перед входом в рабочую камеру (3). В ресивере скорость воздуха снижается для выравнивания его параметров перед рабочей камерой. Между ресивером и рабочей камерой установлен хонейкомб (4), в котором происходит переформирование масштабов турбулентности из случайных и разных в ресивере в строго упорядоченные на входе в рабочую камеру. Переформирование происходит в пяти тысячах одинаковых каналов прямоугольного сечения, длина которых равна 15 калибрам, как и требуется для полного выравнивания потока (рис. 6). Таким образом, выровненный потенциальный поток воздуха поступает в рабочую камеру. В него подается ровным слоем зерно, равномерно распределённое по ширине рабочей камеры за счет шлюзового затвора (5), равного ширине камеры. Сносящий поток воздуха, воздействуя на зерно, сносит его по ходу своего движения. Поскольку зерно откалибровано по размеру, то силовое взаимодействие зёрен с потоком одинаковое. Различие траекторий падения зерен обусловлено только разницей в плотности, за счёт чего они и распределяются по пяти приёмным бункерам соответствующим образом. Наиболее легковесные зерна отражаются специальным устройством (рис. 7) в пятый по счету от начала бункер и не попадают во входной канал вентилятора. Изоляция рабочей камеры от внешней среды обеспечивается шлюзовыми затворами на входе зерна и на выходе из бункеров (8), что позволяет обеспечить строгую регулировку режимов, полностью исключить засоряемость рабочего места, запыленность воздуха и удаление теплого воздуха из помещения при работе зимой, кроме этого, не требует заполнения зерном приемного бункера (6). регулирование режимов работы машины осуществляется за счет: изменения скорости потока путем регулирования частоты оборотов вентилятора частотным преобразова-

www.hipzmag.com

рис. 9. Патенты Украины и росси телем, что, кроме точности регулирования, снижает потребление энергии; регулирования высоты активной струи воздуха путем перемещения перфорированной заслонки (9) перед хонейкомбом; изменения проницаемости перфорированной заслонки, обеспечивая при этом необходимый поток воздуха исключающий вихреобразования и сопровождающий траекторию движения падающего зерна; изменения положения поворотных заслонок (10) с целью требуемого распределения зерна по бункерам. В этом варианте машина работает в режиме замкнутого цикла – без обмена воздухом с окружающей средой. ΙΙ. Вариант работы с засоренным разнокалиберным зерном, требующим предварительной очистки

| № 2 (152) февраль 2012 При этом замкнутая система циркуляции воздуха раскрывается (рис. 8) за счет снятия передней стенки ресивера и установки канала выхода воздуха из вентилятора. Воздух при этом засасывается в рабочую камеру через хонейкомб из окружающей среды, распределяет зерно по приемным бункерам и выходит из вентилятора в окружающую среду. Все перечисленные выше регулировки работают без изменений в обоих вариантах. Благодаря упорядоченной структуре потока в рабочей камере и возможности глубокого регулирования удалось получить высокое ка-

чество распределения зерна по плотности при работе по первому варианту и высокоэффективную его очистку при работе во втором варианте. По сути ССФ-1 - это машина второго поколения в своем классе, т.е. в классе машин, разделяющих семена по плотности, при их падении в сносящем потоке воздуха. Но далее выровненный управляемый сносящий поток воздуха за 1 сек. падения зерна в нем строго разделения по плотности выполнить не может, особенно с семенами сложной формы. Это лишний раз подтверждает, что ничего лучшего, чем пневмовибростол, в арсенале машин по выделению высокопродуктивных семян пока нет. Именно принципу работы пневмовибростола и будет посвящена следующая статья.

УДК 664.723/.726.012.3-021.62

новое поколение систем пылеподавления Гапонюк о.и., доктор технических наук ОНАПТ В работе обоснована стратегия создания энергоэффективных систем обеспыливания. Дано описание аспирационных установок третьего поколения, использующих современные средства управления процессами обеспыливания. Показаны результаты практического использования и перспективы «умных» систем пылеподавления.

рактика использования систем обеспыливания отрасли хлебопродуктов [1, 2, 3] выделяет основные недостатки их работы: низкие надежность и кпд очистки пылевоздушных сред, высокая энергоемкость – превышение потребляемой мощности против объективно необходимого значения от двух и выше раз. Сложившаяся ситуация предопределена двумя фундаментальными проблемами: несовершенство существующей нормативно-технической

L=2 м d=300 мм 1) G=50 т/ч 2) G=100 т/ч 3) G=150 т/ч 4) G=200 т/ч а)

базы проектирования ЗПП, отсутствие норм проектирования аспирационных установок технологических линий производительностью от 200 т/ч; отсутствие эффективных правил, методологии организации обслуживания аспирационных установок, а также квалифицированного персонала. По поводу первой проблемы – правила проектирования аспирационных установок [2] нормируют построение систем обеспыливания технологических линий производительностью до 175 т/ч, в то время как

L=4 м d=300 мм 1) G=50 т/ч 2) G=100 т/ч 3) G=150 т/ч 4) G=200 т/ч б)

рис. 1. аэродинамические характеристики источников пылевыделения

L=6 м d=300 мм 1) G=50 т/ч 2) G=100 т/ч 3) G=150 т/ч 4) G=200 т/ч в)

теХнолоГии ХранениЯ и сУШКи

№ 2 (152) февраль 2012 |

стратегия реконструкции существующих, строительство новых зерновых элеваторов в Украине предполагает применение транспортнотехнологических линий производительностью от 200 до 1500 т/ч. Кроме того, практика функционирования систем аспирации ставит ряд вопросов к энергоэффективности, качеству работы установок, ответы на которые в нормативных документах отсутствуют. В частности, исследования Одесской национальной академии пищевых технологий (ОНАПТ) [1] доказывают, что требования к режимным характеристикам аспирации (Нg, Qа), регламентируемые «Правилами проектирования аспирационных установок» [2], существенно завышены. Вследствие этого их энергетический кпд на 3060% ниже практически необходимого значения, а установленная мощность значительно превосходит физически необходимый объем потребляемой энергии. Непосредственно аспирационные установки (АУ) элеваторов расходуют до 35%, комбикормовых производств – до 20%, мельниц крупозаводов – до 25% энергоресурсов ЗПП. Вторая проблема – ограничение эффективной работы установок из-за отсутствия регламента обслуживания аспирации, в привязке к виду и производительности зерновых материалопотоков, условий их работы, а также герметичности оборудования и т.д. Перечисленные факторы определяют экстремальные условия функционирования пылеотделителей, вентиляторов, воздуховодов и особые требования к их обслуживанию. Основу перечисленных проблем составляет отсутствие взаимосвязей параметров работы аспирационных систем с источниками пылевыделений. Вследствие этого системы обеспыливания формата 80-х годов обеспечивают жестко фиксированные статические характеристики пылевыделения, в то время как аэродинамические параметры источников пылевыделения постоянно изменяются в зависимости от параметров работы технологического оборудования по объему пылеобразований, избыточному давлению от 3 до 6 раз. В качестве примера на рис. 1 приведены зависимости избыточного давления и производительности эжекционных пылевоздушных потоков Н=f(Q) - характеристики источников пылеобразования для различных значений производительности, высоты перемещения зерновых потоков перегрузочных узлов гравитационной пересыпки зерна. Кривые на рис. 1, 2, 3, 4 представляют широкий диапазон изменений интенсивности пылевыделений в зависимости от эжективных свойств узлов перегрузки зерна, что влечет за собой необходимость динамического изменения параметров работы АУ в аналогичном диапазоне. В связи с этим аспирация источника пылевыделения предполагает жесткофиксированную область изменений расхода и давления отсасываемого воздуха. Характеристики обеспыливаемой воздушной среды должны быть замкнуты на аэродинамические параметры источника пылевыделений. Исследования эффективности обеспыливания ЗПП указывают на полное отсутствие аспирационных установок, регулирующих режимы пылеподавления ручным, механизированным, автоматизированным способами. Отсутствие систем управления аспирацией, обратной связи ее режимов работы с процессами пылевыделения является главной причиной всех проблем эффективности систем обеспыливания. Сложившаяся ситуация является закономерной и носит объективный характер ввиду отсутствия систем управления работой АУ – «умных» аспирационных установок. Создание такого рода систем позволит обеспечить режимы гарантированного пылеподавления при минимизации энергоматериалоемкости устройств обеспыливания. алгоритм решения указанной задачи предполагает следующие этапы: создание моделей источников пылевыделений; разработка аэродинамической модели АУ;

www.hipzmag.com

рис. 2. схема узла перегрузки зерновых материалов

рис. 3. аэродинамические характеристики источника пылеобразования

выбор системы управления; разработка обеспыливающего оборудования особых требований аэродинамических характеристик, синхронизированных со спецификой процессов пылеобразования.

| № 2 (152) февраль 2012

первый этап – моделирование источников пылевыделений Основу моделирования источников пылевыделений [ИП] составляют представленные в работах уравнения материаловоздушных потоков [1], учитывающих изменение интенсивности, где интенсивность пылевыделений определяется путем синтеза аэродинамических характеристик материалопотоков, укрытий и оборудования ЗПП. Анализ состояния пылевоздушных потоков [ПВП], моделирование основных режимов функционирования источников пылевыделений осуществляется с применением графоаналитического метода синтеза аэродинамических характеристик составных элементов транспортно-технологических линий [ТТЛ]. Основу графоаналитического метода составляет принцип суперпозиции аэродинамических характеристик давления воздушной среды. Используя математические модели многокомпонентных гравитационных потоков [1], состояние ИП в укрытии оборудования 4 (рис. 2), пылевыделения через неплотности 3, в упрощенном виде может быть представлено системой уравнений (1).

Сопротивление перемещению пылевоздушных потоков через неплотности укрытия, взаимодействие с рабочими органами оборудований 4 определено в упрощенном виде комплексами К2 Q3 2; ε2 Q22. На рис. 3 приведены результаты расчета характеристик пылевыделений при перемещении пшеницы τ = 2,7 103 кг/с3м; ρт = 1350 кг/м3; νвЅ = 6,1 м/с, самотеками загрузки 1 (рис. 2) высотой перемещения зерновой струи L=8 м и выгрузки 2 высотой 3 м. Состояние источника пылеобразования (избыточное давление, объем образованной избыточной пылевоздушной смеси) определяется областью І для фиксированного состояния показателей герметичности оборудования. С ростом герметичности оборудования избыточное давление ИП увеличивается, объем пылевыделений через неплотности падает и наоборот. Предельное избыточное давление для рассматриваемого случая приближается к Нп=2000Па, а объем пылевыделений Q ≈ 0,4 м3/с ≈ 1440 ≈ м3/ч. По сути, область І представляет аэродинамическую характеристику ИП для основных режимов его существования. Проведенные исследования указывают на отсутствие стабильности процессов пылеобразований и пылевыделений. Изменение производительности G, вида сыпучей среды, условий подачи зернового материала в оборудование, герметичности укрытий приводит к изменению пылеобразующей способности источников пылевыделений до десятка раз [1, 3, 4].

рис. 4. изменение параметров работы аУ способом дросселирования:

1 – характеристика источника пылевыделения; 2(w1) – характеристика АУ; 3(1)-3(n) – кривые дросселирования АУ; 2,(w1)у – приведенная характеристика аспирационной установки

рис. 5. изменение параметров работы аУ изменением

частоты вращения крыльчатки вентилятора: 1 – характеристика источника пылевыделения; 2(w1) – характеристика АУ частотой вращения w1; 2(wi) – характеристика АУ частотой вращения wi; 2(wn) – характеристика АУ номинальной частоты вращения вентилятора

второй этап – математическое моделирование аУ В обобщенном виде модель режимов работы обеспыливающей установки может быть представлена уравнением: НАУ f(QАУ) = НВ f(QС) – НП f(QП), где НВ f(QС) – комплекс, определяющий математическую зависимость давления, развиваемого вентилятором, от величины расхода воздуха; НП f(QП) – зависимость потерь давления пылеотделителя от расхода воздуха. Функционалы НВ f(QС), НП f(QП) определены соответствующими аэродинамическими моделями вентилятора и пылеотделителя. Они представлены множеством факторов, описываются систе-

рис. 6. изменение параметров работы аУ комбинированным способом:

1 – характеристика источника пылевыделения; 2(w1) – характеристика АУ частотой вращения w1; 2(wn) – характеристика АУ номинальной частоты вращения вентилятора; 3i-3n – кривые полного дросселирования; 2(w1)у – приведенная характеристика АУ

теХнолоГии ХранениЯ и сУШКи

№ 2 (152) февраль 2012 |

рис. 7. аэродинамические характеристики линии

рис. 8. аэродинамические характеристики линий

1, 4 – самотеки 1 (L= 4,5м, α=60°); 4 (L=6м, α=60°); 2 – сопротивление башмака k=250; 3 – герметичность башмака головки люка бункера 2500; 5, 6, 7 – характеристика ПВП неплотности башмака, головки

II-175 – самотеки 1, 3, 5; 3,3; 3,2 – герметичность головки, башмаков; норий – 2; бункера – 4; насыпного лотка – 6; 6, 7, 8, 9 – характеристика неплотностей башмака головки; бункера – 4, насыпного лотка

размещения зерна У 2I-II-170:

www.hipzmag.com

подачи на ленточные конвейеры

| № 2 (152) февраль 2012

рис. 9. схема локального фильтра завода элеваторного оборудования мами интегро-дифференцированных уравнений и в полном объеме представлены в работах [1, 3]. В конечном итоге уравнение НАУ f(QАУ) характеризует изменение полного давления, развиваемого АУ при перемещении объема воздуха, в пределах Q [0 до Qlim В].

третий этап – выбор системы управления Из трех способов управления: дросселирование, изменение частоты вращения вентилятора, комбинированное совмещение частотного регулирования и дросселирования наиболее эффективен по точности последний из них. На рис. 4, 5, 6 приведены схемы вывода аспирационной установки на рабочий режим обеспыливания тремя перечисленными способами. Рис. 3 представляет схему обеспечения рабочих режимов обе-

спыливания АУ путем дросселирования аэродинамических характеристик вентилятора. В свою очередь, на рис. 4 приведена графическая интерпретация вывода аспирационных установок в область рациональных параметров обеспыливания источников пылевыделения путем регулирования числа оборотов крыльчатки вентилятора. Комбинированная схема регулирования режимов работы аспирационной установки приведена на рис. 6. Она предполагает два этапа синхронизации аэродинамических характеристик АУ и источника пылеобразования. На первом используется «грубый» способ адаптации характеристик сети и источника пылевыделения с применением частотного преобразователя, на втором этапе предполагается тонкая доводка параметров аспирационной установки в область оптимального обеспыливания с применением дроссельных устройств. Каждый из перечисленных способов имеет свои преимущества и недостатки.

теХнолоГии ХранениЯ и сУШКи Опыт эксплуатации показывает, что первый способ отличается минимальной стоимостью управляющей системы при высокой энергоемкости реализации задач дросселирования и длительности процесса итерационного управления. Второй способ характеризуется низкой энергоемкостью и недостаточной точностью синхронизации характеристик установки и источников пылеобразования. Способ комбинированного регулирования устраняет недостатки первых двух при более высокой стоимости его реализации. На рис. 7, 8 приведены фрагменты программы синхронизации – согласования аэродинамических характеристик источников пылеобразования и параметров работы обеспыливающей установки на примере Одесского зернового элеватора. Разработанная система управления АУ реализует не только задачи оптимизации аспирации пылевоздушных потоков – обеспыливания оборудования, кроме того, актуальным в работе «умных» обеспыливающих установок является обустройство оптимальных режимов работы локальных фильтров в части регенерации рабочих элементов (рис. 9). Разработанная методология моделирования источников пылевыделений кроме всего прочего предполагает определение интенсивности пылевыделений, что позволяет, в свою очередь, установить не только динамику удельной нагрузки на рабочие органы пылеотделителя, но и обосновать частоту импульсов продувки, их длительность, расход, давление сжатого воздуха, исходя из условий обеспечения рационального аэродинамического сопротивления – удельной нагрузки на фильтровальную

№ 2 (152) февраль 2012 |

поверхность при минимальном расходе потребляемой энергии. Созданный совместно со специалистами департамента автоматизации производственных процессов Завода элеваторного оборудования (ЗЭо) программный блок управления позволил уменьшить энергоемкость на 30%, повысить срок службы локальных фильтров на 40%. Опыт эксплуатации модернизированных локальных фильтров ЗЭО-ФГ, ЗЭО-ФВ, ЗЭО-ФЦ, ЗЭО-ФКР, оснащенных управляющими системами, показал их высокую эффективность и надежность. Показатели эффективности АУ нового поколения (ЗЭО-ФГ, ЗЭО-ФВ, ЗЭО-ФЦ, ЗЭО-ФКР) представлены в табл. 1 в виде сопоставительного анализа характеристик типовой системы обеспыливания элеватора Л4х175 (Е=150 тыс. тонн), нормируемых «Правилами проектирования аспирационных установок» [2] и автоматизированных АУ, созданных совместно Заводом элеваторного оборудования и ОНАПТ. Результатом сотрудничества Завода элеваторного оборудования и Одесской национальной академии пищевых технологий являются новые функции систем управления: грузочувствительный режим, системное ограничение выбросов в окружающую среду «Экологически чистый элеватор», стабилизация параметров внутренней среды рабочих помещений предприятия по ПДК, система диагностики с функцией накапливания и передачи данных. Разработанная методология создания систем управления существенно уменьшает энергоемкость, значительно упрощает контроль, предупреждает сбои, обеспечивает надежную бесперебойную работу аспирационных установок зерноперерабатывающих производств.

Эффективность новых автоматизированных систем обеспыливания элеватора л4х175 (е=150 тыс. тонн) Характеристика Количество аспирааспирационных ционных сетей, шт. сетей Производствен- типовой разработные участки проект ка ЗЭо Рабочая башня 19 8 Силосные корпуса 48 18 Прием с железной 8 2 дороги Прием с автотран4 2 спорта итого 79 30 % уменьшения 62

Количество вентиляторов, шт.

Количество обеспыливающих установок, шт. типовой разработпроект ка ЗЭо 19 8 48 18

Установленная мощобъемы аспирироность электродвига- ванного воздуха, тыс. телей, квт м3/ч типовой разработ- типовой разработпроект ка ЗЭо проект ка ЗЭо 194 56 102 40 540 135 180 72

типовой проект 19 72

разработка ЗЭо 8 18

104

103

30 71

34 58

894

251 72

398

180 53

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Гапонюк О.І. Основи теорії та практики функціонування систем знепилення зернопереробних підприємств // Автореферат докторської дисертації. – Одеса, 1997. Правила проектування аспіраційних установок підприємств по збереженню та переробці зерна. - Одеса – Київ, 1995. – 129 с. Гапонюк О.І. Раціональні параметри аспіраційних систем. // Зерно і хліб. - 2007. - №1. - С. 32-34. Гапонюк О.І. Раціональні параметри аспірації. // Харчова і переробна промисловість. – 2005. – №10. – С. 14-15. Гапонюк О.І., Мельник В.В. Удосконалення фільтрів. // Зерно і хліб. - 1996. - №4. - С. 23-24. Гапонюк О.І., Гоф О.Н. Новое поколение фильтров (систем обеспыливания) от Завода элеваторного оборудования. // Хранение и переработка зерна. - 2011. - №8. – С. 62-64.

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012

Усовершенствование процесса

отделения сорных примесей в крупе гречневой ядрица Марьин в.а., верещагин а.л., Бийский технологический институт

рисутствие в зерновой массе посторонних примесей существенно снижает ценность зерна, ухудшает его технологические достоинства. Чтобы добиться высокой эффективности переработки зерна гречихи необходимо улучшить его исходные технологические свойства до требования ГОСТ 19092-92 [1]. Такая подготовка обеспечивает стабилизацию качества вырабатываемой крупы по требованиям ГОСТ 5550-74 [2]. Доля нестандартного зерна гречихи, (зерна, не отвечающего требованиям нормативной документации при заготовках и поставках), поступающего в переработку из предгорной части Алтайского края на ОАО «Бийский элеватор» за период с 2000 по 2010 гг. в отдельные годы составляла до 50% [3]. Соблюдать нормативные требования в процессе подготовки такого зерна к переработке становится достаточно сложно и не всегда целесообразно. Особую сложность представляют трудноотделимые примеси, такие как дикая редька (Raphanus raphanistrum), татарская гречиха (Fagopyrum tataricum L.), пшеница и другие, по форме и размерам сходные с зерном гречихи. Переработка такого зерна приводит к выработке нестандартной крупы или крупы низких сортов и снижению её пищевой ценности и вкусовых качеств. Залогом же успехов у потребителя в первую очередь является высокое качество реализуемой продукции. Для отделения сорной примеси, особенно трудноотделимой, на этапе зерноочистки проводят повторные пропуски зерна через зерноочистительные машины, применяют зерноочистительные машины специального назначения, однако такой подход приводит к низкой рентабельности переработки такого зерна. В процессе ее выделения из зерновой массы по рекомендованной «Правилами…» [4] технологии происходят значительные потери (до 4%) основного зерна в зерноотходы. Потери нормального зерна гречихи в зерноотходах определили ряд мероприятий, связанных с особым учетом и контролем таких партий, поступающих на предприятие. Лабораторный анализ (количественный и качественный) содержания сорной и зерновой примесей с учетом их содержания после разделения зерна на фракции позволяет снизить эксплуатационные затраты последующий очистки такого зерна, уменьшить долю основного зерна в зерноотходах и увеличить рентабельность переработки такого зерна. Такие партии выделялись из общего объема поступающего зерна и перерабатывались отдельно. После проведения зерноочистки, на этапе шелушения в зерне гречихи содержание сорной (трудноотделимой) примеси допускается до 0,6-1,1% (по правилам допускается не более 0,4%), и удаление данной примеси осуществляется на этапе очистки крупы гречневой ядрица. Для решения данной проблемы была предложена дополнительная операция - фракционная очистка крупы ядрица. Крупа ядрица после отделения мучки, продела и лузги разделяется на две фракции. Первая фракция объединяет ядрицу с 1, 2, 3 систем шелушения, вторая - с 4, 5, 6 систем. Разделение ядрицы на два потока по такому признаку позволяет эффективно удалять трудноотделимые примеси. Из первой фракции выделяются крупные примеси, такие как дикая редька, пшеница, ячмень, семена подсолнечника и другие, из второй - мелкие примеси: та-

тарская гречиха, вьюнок, дикая редька, мелкая пшеница и др. Для переработки такого зерна дополнительно были установлены воздушно-ситовой сепаратор БЛС-12 и падди-машина ПМ-0,5, оснащенные частотными преобразователями марки Е1-8001 фирмы ВЕСПЕР. Они позволяют плавно регулировать частоту и амплитуду колебаний. Изменение указанных параметров позволяет добиваться оптимальных режимов работы зерноочистительного оборудования для различных по качеству партий зерна. Существующая в настоящее время технология сепарирования зерна и круп по цвету на фотоэлектронных сепараторах позволяет с высокой эффективностью извлекать трудноотделимые примеси, испорченные и другие примеси, не отличающиеся по другим признакам делимости от основного зерна, и позволяет вырабатывать крупы высоких сортов из зерна с содержанием трудноотделимых примесей, превышающим требования ГОСТ 19092-92. Несомненно, такой способ очистки на сегодняшний день является наиболее перспективным. Однако широкого применения эти машины в России на крупяных предприятиях не находят. Малый спрос на эффективную очистку зерна и крупы по цвету, к сожалению, связан с высокой стоимостью, а также особенностью эксплуатации такого оборудования. Кроме того, для эффективного удаления сорной трудноотделимой примеси необходимо иметь две машины: в начале производственного цикла для очистки зерна и в конце - для очистки крупы. Так как некоторые трудноотделимые примеси по цвету легко отделить от зерна, например пшеницу, дикую редьку, овес, и сложно выделить из крупы татарскую гречиху, испорченные зерна невозможно выделить из зерна и несложно из крупы. Предложенная схема очистки работает следующим образом: ядрица первого потока (1Ф, 2Ф, 3Ф) направляются на БЛС-12, проход с которого (треугольные сита 6,0-6,5) поступает в бункернакопитель готовой продукции, а сход с сит - смесь ядрицы и сорной примеси - смешивается со вторым потоком (4Ф, 5Ф, 6Ф) и направляется на падди-машину ПМ-0,5. Нижний сход - очищенное зерно - направляется в бункер накопитель готовой продукции, верхний - в зерноотходы. Способ построения такой схемы очистки зерна (ядра) основан на значительной разнице геометрических размеров зерна гречихи и крупы гречневой ядрица и объемной плотности. Для зерна 1Ф, 2Ф, 3Ф разница размеров между зерном и ядром составляет от 0,8 до 1,9 мм, для зерна 4Ф, 5Ф, 6Ф - от 0,4 до 0,7 мм. Различие размеров и объемной плотности определило схему построения очистки крупы гречневой ядрицы и позволило выделять трудноотделимую примесь на этапе контроля готовой продукции. Отличительной особенностью предложенной схемы является высокая степень очистки и отсутствие этапа контроля зерноотходов. Для исследования работы линии зерноочистки использовалось зерно гречихи со следующими показателями качества (табл. 1). Как следует из табл. 1, содержание трудноотделимой примеси в зерне гречихи превышает требование ГОСТ 19092 на 0,31,4% для 3 класса. Предложенный способ выделения сорной примеси из готовой продукции позволил эффективно выделять ее на этапе кон-

теХнолоГии ЗерноПерераБотКи таблица 1. Показатели качества перерабатываемого зерна гречихи

Показатели Влажность Массовая доля ядра Массовая доля лузги Сорная примесь, в т.ч. трудноотд. семена Зерновая примесь

Массовая доля продукта, % 14,0–14,6 71,8–75,5 21,6–23,2 3,8–6,1 2,3–3,4 0,9–1,7

троля готовой продукции и добиться стабильных показателей работы гречезавода при использовании зерна с содержанием сорной примеси, превышающей требования ГОСТ 19092-92. Сравнительный анализ качества крупы гречневой ядрица, выработанной по рекомендованным правилам и предложенной технологии, приведен в табл. 2. Таким образом, изменение режима работы оборудования, а также использование фракционной очистки крупы ядрица позволило перерабатывать зерно нестандартное по сорной примеси. Предложенная технология показала целесообразность использования ее на предприятиях, вырабатывающих гречневую крупу, и внедрена на гречезаводе при сохранении существующей

№ 2 (152) февраль 2012 |

таблица 2. сравнительные результаты испытания рекомендованной правилами и предложенной технологии

точки контроля Контроль ядрицы 1–3 фр. до очистки после очистки Контроль ядрицы 4–6 фр. до очистки после очистки Содержание сорной примеси в готовой продукции Содержание сорной примеси по ГОСТ 5550-74, не более

Массовая доля сорной примеси, % По рекомендованной По предложен«Правилами… веденой технологии ния..» 0,4–1,0 контроль отсутствовал

0,4–1,0 0,1–0,3

0,7–1,2 контроль отсутствовал

0,7–1,2 0,3–0,5

0,5–0,9

0,1–0,3

0,4

производительности. При этом по предложенной технологии содержание сорной примеси в крупе ядрица не превышает ГОСТ 5550-74 и составляет 0,1–0,3%, тогда как по рекомендованной технологии составляет 0,6–0,8%; содержание основного зерна в зерноотходах по предложенной технологии не превышает 10%.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

ГОСТ 19092-92. Гречиха. Требования при заготовках и поставках. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. – С. 83 ГОСТ 5550-74. Крупа гречневая. Технические условия. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – С. 18–22. Марьин В.А. Качество зерна гречихи, не прошедшего послеуборочную обработку / В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Товарный консалтинг и аудит потребительского рынка. Материалы II Всероссийской научно-практической конференции. - Бийск, 2008. - С.137-142. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. – М., 1990. – С. 43

Многокомпонентные мучные смеси повышенной пищевой ценности

Жигунов Д.а., кандидат технических наук, волошенко о.с., кандидат технических наук, доцент, Капрельянц л.в., доктор технических наук, Одесская национальная академия пищевых технологий

настоящему времени ассортимент продуктов, производимых из зерна, значительно расширился. Сегодня в рацион питания человека входят хлеб, хлебобулочные, макаронные и кондитерские изделия, различные крупы, а также композиционные продукты на основе зерновых культур. Одной из основных задач отечественной пищевой промышленности является насыщение товарного рынка страны новыми высококачественными и безопасными пищевыми продуктами, способными сбалансировать и упорядочить структуру питания. Ежедневное потребление хлеба населением позволяет считать его главным продуктом, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение. Традиционно большая часть населения употребляет хлеб, выпеченный из сортовой муки. На отечественных мукомольных заводах мука пшеничная высшего сорта занимает первое место по объемам производства и широко используется при производстве хлеба и хлебобулочных изделий. Являясь продуктом повседневного питания населения, она обладает низкой биологической ценностью, и соответственно содер-

www.hipzmag.com

жание микронутриентов в хлебе недостаточно. Кроме того, на сегодняшний день по разным причинам происходит изменение стандартов и технических требований в сторону снижения показателей качества зерна пшеницы, перерабатываемого в сортовую хлебопекарную муку, что тоже ведет к снижению биологической ценности конечного продукта – хлеба [1, 2]. Поэтому задача обогащения муки пшеничной высшего сорта витаминами, минеральными веществами, незаменимыми аминокислотами является особо актуальной в сегодняшние дни, когда наблюдается повышение заинтересованности населения Украины в потреблении здоровой пищи. С целью улучшения пищевой ценности продукции в пищевой промышленности и общественном питании применяют пищевые добавки различного принципа действия, которые позволяют целенаправленно изменять питательную и энергетическую ценность каждого конкретного вида изделий и придавать им функциональные свойства. Использование муки крупяных культур в составе композици-

| № 2 (152) февраль 2012 таблица 1. Показатели химического состава

таблица 2. Показатели химического состава

исследуемых образцов муки

композиционных смесей

2,5 68,0 1,1 14,5

0,5 77,5 0,3 7,6

3,8 71,8 0,8 9,0

0,9 71,6 0,6 12,0

12,30

24,57

10,20

39,85

18,62

9,58

31,11

40,99 41,61

34,46 27,29

9,85 49,28

1,14 13,61

4,31 54,60

35,43 23,45

33,34 21,16

онных смесей позволяет повысить питательную ценность муки пшеничной высшего сорта за счет использования природных добавок. Мука, полученная из крупяных культур, обладает более ценным химическим составом и высокой питательной ценностью по сравнению с мукой из традиционных хлебных культур (пшеницы и ржи). Мука пшеничная высшего сорта содержит 72-75% углеводов и 10-11% белков (табл.1). Содержание белка в гречневой и овсяной муке - 14-15%. Количество белков и их аминокислотный состав обуславливают пищевую ценность любого продукта. Белки пшеничной муки представлены в основном проламинами и глютелинами, эти фракции нерастворимы в воде и поэтому плохо усваиваются человеком. В тритикалевой, гречневой и ячменной по сравнению с остальными видами муки наблюдается высокое содержание водо- и солерастворимых фракций (до 30-35%) [3, 4]. Лимитирующими аминокислотами в муке различных зерновых культур являются лизин, метионин и триптофан. Наиболее сбалансированными по лизину являются мука овсяная и гречневая, содержание лизина в данных образцах в 2,0-3,0 раза выше по сравнению с мукой пшеничной высшего сорта, содержание лизина в тритикалевой и ячменной муке выше на 20-30%. Большое значение для здоровья имеет обеспеченность организма витаминами. Следует отметить, что переработка зерна в сортовую муку приводит к обеднению ее витаминами, что отрицательно влияет на пищевую ценность продукта. Использование муки кукурузной и рисовой в качестве добавок к муке пшеничной хлебопекарной высшего сорта даст возможность обогатить смесь витаминами Е, В6, биотином. В гречневой и ячменной муке содержание витамина РР в 2 раза выше, чем в муке пшеничной. Минеральные вещества участвуют в обмене веществ практически любой ткани человека, особенно велика их роль в построении костной ткани, где преобладают фосфор и кальций. Мука крупяных культур отличается высоким содержанием фосфора, калия и магния. В последнее время особое внимание уделяют содержанию в пищевых продуктах железа, учитывая его большое физиологическое значение для жизнедеятельности человека. Содержание железа в муке гречневой и тритикалевой в 3-5 раз больше по сравнению с мукой из других культур. На кафедре ТПЗ разработаны рецептуры двухкомпонентных (мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта с одним видом муки крупяных культур) и многокомпонентных композиционных смесей (с использованием трех, четырех и более видов муки). Использование муки крупяных культур в составе двухкомпонент-

мука пшеничная в/с – 80 % тритикалевая – 15 % овсяная – 5 %

5,5 63,8 1,5 14,7

мука пшеничная в/с – 80 % тритикалевая – 15 % гречневая – 5 %

2,0 73,3 1,1 9,7

Показатель

мука пшеничная в/с – 79 %, тритикалевая –10 %, ячменная, овсяная, гречневая – 6 %, отруби – 5 %

тритикалевая

кукурузная

рисовая

гречневая

овсяная

1,1 72,5 0,2 10,8

рецептура композиционной смеси

Контроль (мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта)

Жиры Углеводы Клетчатка Белки Альбумины Глобулины Проламины Глютелины

ячменная

Показатели

пшеничная

вид муки

Содержание белка, %

10,8

11,3

12,3

11,3

12,3

16,5

15,5

14,9

2,6

3,1

3,0

2,9

18,0

31,0

29,1

28,1

1,1

1,9

1,7

1,6

86,0

102,2

101,6

102,5

1,1

1,8

1,3

1,2

–

0,10

0,33

0,15

Содержание соле- и водорастворимых фракций белка, % Содержание лизина, г/100г Содержание кальция, мг/100г Содержание железа, мг/100г Содержание фосфора, мг/100г Содержание витамина РР, мг/100г Содержание витамина Е, мг/100г

№1

№2

№3

ных композиционных смесей без ухудшения хлебопекарных свойств возможно в количестве 10-15% от массы муки пшеничной, тритикалевая мука может быть введена в количестве 15-30% от массы пшеничной муки. Рецептуры некоторых многокомпонентных смесей приведены в табл. 2. Пищевая ценность продукта характеризуется содержанием и соотношением белков, жиров и углеводов, витаминов, аминокислот, минеральных веществ. Усвоение белковых компонентов по сравнению с показателями сбалансированного аминокислотного состава определяет биологическую ценность продукта. Использование композиционных смесей позволит повысить содержание в хлебе витаминов, минеральных веществ, сбалансировать белок по аминокислотному составу. Содержание железа в многокомпонентной композиционной смеси №1 на 70,0% выше по сравнению с мукой пшеничной хлебопекарной высшего сорта, кальция – на 72,2%; витамина РР – на 45,0%. Содержание лизина, который является лимитирующей незаменимой аминокислотой для муки пшеничного хлебопекарного высшего сорта, на 15,0% выше при использовании в составе смеси муки тритикалевой, гречневой, ячменной, овсяной и отрубей пшеничных мелких. Содержание соле- и водорастворимых фракций белка (легкоусвояемых человеческим организмом) в мучной композиции на 34,0% превышает контроль (табл. 2). Использование гречневой и тритикалевой муки в составе мучной смеси (рецептура №2) на 38,0% повышает содержание железа в смеси, содержание лизина – на 15,0%. Содержание солеи водорастворимых фракций белка повышается на 25,0%. Содержание кальция на 61,0% выше по сравнению с мукой пшеничной высшего сорта. Составление мучной смеси с мукой тритикалевой и гречневой позволяет обогатить продукт витамином Е. Использования овсяной и тритикалевой муки на 30-35% по-

теХнолоГии ЗерноПерераБотКи вышает содержание железа в смеси, содержание лизина – на 1015%. Содержание соле- и водорастворимых фракций белка повышается на 20-30%. Содержание кальция в смеси на 60-65% выше по сравнению с мукой пшеничной высшего сорта (рецептура №3). Пробная выпечка хлеба является наиболее важным и достоверным показателем при оценке хлебопекарных свойств муки. За контрольный образец была принята мука пшеничная высшего сорта с содержанием клейковины 26%, качеством клейковины 87 ед. приб. ИДК. Количеству и качеству клейковины в муке принадлежит решающее значение в определении структурномеханических свойств теста и хлебопекарных достоинств муки. Мука крупяных культур самостоятельно клейковину не образовывает и при добавлении к муке пшеничной высшего сорта приводит к снижению количества клейковины в смеси на 1-2%. Пробную выпечку хлеба проводили с учетом водопоглотительной способности композиционной смеси. По сравнению с контрольным образцом у хлеба, выпеченного из исследуемых композиционных смесей, не было замечено ухудшения органолептических и хлебопекарных показателей качества хлеба (табл. 3). Выпеченный хлеб отличался хорошо развитой равномерной пористостью, гладкой без трещин и боковых подрывов поверхностью корки, имел приятный вкус. Использование в рецептуре композиционных смесей гречневой муки придавало мякишу и корке хлеба незначительный коричневый оттенок и аромат, свойственный соответствующему виду добавки. Наиболее целесообразным является формирование компо-

зиционных смесей муки непосредственно в отделении готовой продукции мукомольного завода. Наличие готовых композиционных смесей упрощает процесс приготовления хлеба, дает воз-

№ 2 (152) февраль 2012 |

таблица 3. Показатели пробной выпечки хлеба из композиционных смесей

рецептура композиционной смеси

Масса, г

Контрольный образец Мука пшеничная в/с – 79%, тритикалевая –10%, ячменная, овсяная, гречневая – 6%, отруби – 5% Мука пшеничная в/с – 80% тритикалевая – 15% гречневая – 5% Мука пшеничная в/с – 80% тритикалевая – 15% овсяная – 5%

127,6

объёмный выход, см3 470

Уд. Пориобъём, стость, см3/г % 3,68 81

129,2

460

3,56

129,5

465

3,59

127,3

460

3,61

можность получения хлеба стабильного качества и сокращает время его приготовления. Производство любых многокомпонентных смесей базируется на двух технологических процессах – дозирования с необходимой точностью и смешивания с целью получения высокой однородности конечного продукта. Т.к. муку из различных зерновых культур рекомендуется вводить в количестве до 20%, то добиться высокой степени однородности смеси возможно за один этап смешивания. Принципиальная схема производства мучных композиционных смесей на мукомольных заводах представлена на рис. 1. После контрольного рассева мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта и мука различных зерновых культур (согласно рецептуре композиционной смеси) направляется в наддозаторные бункера (1, 2), дозируются с необходимой точностью (3, 4) и смешивается (5). Готовая мучная композиционная смесь повышенной пищевой ценности подается в отделение готовой продукции мукомольного завода. Мучные смеси повышенной пищевой ценности составляют на основе муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с содержанием сырой клейковины не ниже 25-26%, качество – не ниже II группы (удовлетворительно слабая). Средневзвешенный размер частиц пшеничных отрубей, используемых в составе композиционных смесей, должен составлять 300-350 мкм, зольность – не менее 4,0%. Компоненты мучной композиционной смеси дозируют с необходимой точностью и смешивают в смесителе периодического действия при скорости рабочего органа (лопастного типа) 100 об ·мин -1 в течение 5-7 мин.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

Веденева М. Путь к здоровью через хлеб // Хлебопечение в России. – 2008. - №1. – С. 25. Гаврилова О. Применение гречневой муки при производстве пшеничного хлеба // Хлебопродукты. – 2008. - №7. – С. 36-37. Капрельянц Л.В. Функциональные продукты./ Л.В. Капрельянц, К.Г. Иоргачева – Од.: Друк, 2003. – 312с. Моргун В.А. Пищевая ценность композиционных смесей из муки различных зерновых культур. / В.А. Моргун, Д.А. Жигунов, О.С. Крошко // Хранение и переработка зерна. – 2005. – №11. – С. 20-21.

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012 УДК 636.087, 66-933.6

автоматизация технологических линий производства кормовых паток из зернового сырья с использованием виртуальных объектов аксёнов в.в., Зюбин в.е., Петухов а.Д., Красноярский государственный аграрный университет

введение

звестно, что здоровье животных, продуктивность и качество продукции на 60-65% зависят от качества кормов, на 25-30% - от условий содержания животных и на 10% - от их генетического потенциала. В настоящее время большинство российских сельхозпроизводителей, специализирующихся в животноводческой отрасли, не соблюдают сбалансированность рационов кормления по основным питательным компонентам. В первую очередь, нарушено сахаропротеиновое соотношение. Если потребность в усвояемом белке для крупного рогатого скота удовлетворяется почти полностью, то дефицит легко перевариваемых углеводов (ЛПУ) (сахаров) носит в большинстве российских хозяйств устойчивый характер и составляет 40-50% , достигая в отдельных случаях 70-75%.

Такое положение приводит к низкой молочной и мясной продуктивности животных, ухудшению состояния здоровья, неудовлетворительным показателям качества продукции, значительным затратам на ветеринарное обслуживание, высокой абортируемости животных, плохому отделению последа, высокой смертности потомства и т.д. На наш взгляд, выходом из этой ситуации является биотехнологическая переработка местных зерновых ресурсов на кормовые патоки с содержанием ЛПУ от 16 до 25% [1-5]. В качестве исходного сырья можно использовать рожь, пшеницу, ячмень, тритикале, зерновые смеси, а также отходы элеваторов и мельниц. технология производства и апробация. Принципиальная технологическая схема получения кормовых паток из зернового сырья представлена на рис. 1. Технология включает следующие операции: измельчение зерна до фракции дробленки, дезинтеграция водно-зерновой суспензии в диспергаторе ка-

рис. 1. схема технологической линии производства кормовых паток из зернового сырья: 1 - бункер приемный (ДШБ1 - двигатель шнека приемного бункера); 2 - бункер промежуточный (ДШБ2 двигатель шнека, ДТ - датчик температуры зерна, ДУ- датчик контроля за пересыпанием зерна); 3 - мельница (ДМЗ двигатель, ДШМ4 - двигатель шнека мельницы); 4 - питатель-дозатор (ДШМ5 - двигатель шнека, ДВ - датчик веса); 5 - бак подготовки воды (ДТ - датчик температуры воды, ДУ - датчик уровня, Н1 - нагреватель воды, СВ - счетчик воды); 6 - емкость рециркуляции с диспергатором кавитационного действия (Кл7 - клапан рубашки охлаждения, ДГ6 - двигатель кавитатора, 1_ДГ6 - датчик тока двигателя, ТДГ6 - датчик температуры двигателя, Ч_ДГ6 - датчик показаний частотного преобразователя, ДТС - датчик температуры суспензии, ДВ - датчик вязкости суспензии); 7 - коммутатор перемещения суспензии (Кл 1, Кл 2, Кл 3, Кл 4, Д6 - насос перекачки); 8 - ферментер (ДТН - датчик температуры рубашки, ДТП - датчик температуры продукта, СР - сахарометр, ДТС - датчик частоты оборотов, Д7 - двигатель, частотный преобразователь, Кл8 - управление клапаном рубашки); 9 - емкость готовой продукции (Кл9 - сливной клапан)

теХнолоГии ЗерноПерераБотКи витационного действия (ДКД) с одновременным нагреванием смеси. В емкости рециркуляции последовательно идут стадии желатинизации-клейстеризации и ферментативное разжижение. Далее гидролизат перемещают в ферментер и проводят стадию ферментативного осахаривания. Готовую продукцию перекачивают в емкость для хранения и далее в кормораздатчик. В отдельную стадию выделена водоподготовка, на которой происходит очистка воды фильтрованием и ее нормализация. Технологическая схема внедрена в ряде хозяйств Сибирского федерального округа: ЗАО Племзавод «Ирмень» и ЗАО «Крутишинское» (Новосибирская обл.), ЗАО Племзавод «Дубровский» и ООО «Корнилово» (Томская обл.), ОАО «Хлебобаза №39» (Алтайский край), ЗАО Племзавод «Таежный» (Красноярский край). Производительность технологических линий по получению кормовых паток из зерна определяется потребностями хозяйств и составляет от 4 до 15 тонн в сутки, что позволяет сбалансировать рацион по сахарам для 500-3000 голов КРС. автоматизация технологии. Широкое внедрение технологии в различных регионах России показывает целесообразность повышения уровня автоматизации с выходом на полную компьютеризацию технологического процесса, что находится в соответствии с последними направлениями по коренной модернизации российской экономики. Автоматизация процесса позволяет повысить производительность оборудования, снизить квалификационные требования к обслуживающему персоналу, обеспечить повторяемость процесса и постоянное качество производимой продукции, а также исключить нарушения технологического регламента, которые могут приводить не только к порче исходного сырья, но и к простоям оборудования. Комплекс автоматического управления технологической линией должен предусматривать: сбор и обработку данных, поступающих от устройств технологической линии; визуализацию текущих параметров процесса производства; слежение и регулирование заданных параметров процесса в автоматическом режиме; возможность управления оператором исполнительными

№ 2 (152) февраль 2012 |

устройствами технологической линии в ручном режиме. Автоматизации подлежат следующие объекты технологической линии: бункер промежуточный, мельница, питательдозатор, система подготовки воды, ДКД, ферментер, впускные и выпускные клапаны, насос перекачки смеси из емкости рециркуляции в ферментер и в емкость готовой продукции, шнеки для транспортировки зерна от объекта к объекту (рис. 1).

Аппаратно система управления строится на панельном компьютере, выносных датчиках, асинхронных двигателях, модулях ADAM серии 4000 (Advantech) с протоколом RS-485 и преобразователе USB в RS-485, что обеспечивает приемлемую стоимость и надежность системы управления. Программное обеспечение и отладка на виртуальных объектах. В результате анализа возможных претендентов на роль базовой среды программирования выбор был сделан в пользу пакета LabVIEW [6]. Хотя LabVIEW позиционируется как средство разработки программно-аппаратных комплексов для тестирования, измерения, ввода данных, анализа и управления внешним оборудованием, с точки зрения решаемой задачи пакет имеет целый ряд привлекательных свойств: широкие возможности для графического представления результатов, расширенные возможности интеграции стороннего оборудования и богатый набор встроенных функций обработки данных. Создание алгоритмов управления проводилось на основе технологии виртуальных объектов управления [7]. Известно, что при создании современных систем управления химическими процессами перед программистами остро стоит проблема отладки управляющего алгоритма. С одной стороны, необходима обкатка алгоритма с целью проверки его корректности, с другой стороны, такая обкатка на реальном объекте сопряжена с опасностью возникновения аварийных ситуаций: поломкой дорогостоящего оборудования, травматизмом обслуживающего персонала или аварией техногенного характера с тяжелыми экологическими последствиями. В этих условиях наиболее перспективный способ организации отладки алгоритмов управления химическими техпроцессами должен быть основан на использовании программных имитаторов - виртуальных объектах управления (ВОУ). По сравнению с отладкой на реальном объекте использование для этих целей ВОУ имеет ряд очевидных преимуществ, дающих существенное сокращение материальных и временных затрат на создание и сопровождение систем управления химическими техпроцессами. Чрезвычайно привлекательная идея использовать концепцию ВОУ осложняется отсутствием программных средств, ориентированных на имитационное моделирование объектов автоматизации. Большинство широко известных языков имитации, таких, как ARENA, Extend, SIMUL8, ProModel, WITNESS, Automod, Enterprise Dynamics, AnyLogic и др., не имеют простых и мощных механизмов включения в модель правил и алгоритмов принятия решений [8], что не позволяет рис. 2. Модель технологической линии получения кормовых паток из зернового сырья создавать на них «поведенче-

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012 ские» модели. Цена создания имитатора при таком подходе может достигать 1 млн. долл. Для решения проблемы был разработан подход к созданию ВОУ средствами пакета LabVIEW [9]. В качестве языка программирования алгоритмов управления был использован язык Рефлекс [10], ориентированный на программирование управляющих алгоритмов в промышленной автоматизации и робототехнике для систем, предполагающих активное взаимодействие с внешней средой, технологическим оборудованием, физическими процессами через датчики и органы управления. Язык имеет русскоязычный Си-подобный синтаксис, что обеспечивает простоту его изучения большинством практикующих программистов. Для интеграции алгоритмов, создаваемых на языке Рефлекс, в среду LabVIEW был использован механизм Formula Node. Предлагаемый подход был отработан на задаче создания ВОУ технологической линии получения углеводных кормовых добавок [4-5, 11].

Модель технологической линии получения кормовых паток из зернового сырья представлена на рис. 2.

заключение В работе исследована возможность автоматизации технологических линий производства кормовых паток из зернового сырья. Определена конфигурация программного обеспечения, создан набор алгоритмических компонентов, взаимодействующих с аппаратной частью комплекса автоматического и ручного управления технологической линией. Были созданы алгоритмы управления. Проверка алгоритмов проводилась с использованием технологии виртуальных объектов - технологическая линия производства кормовых паток была реализована в виде компьютерной модели. Проверка созданных алгоритмов на модели показала их работоспособность.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Литература Аксенов В.В. Переработка зерна ржи и пшеницы на кормовые углеводные добавки и их использование в рационах лактирующих коров // Вестн. КрасГАУ. - 2007. - №1. - С. 184-186. Пат. РФ №2285725. Способ получения сахаристых продуктов из зернового сырья /Аксенов В.В., Порсев Е.Г., Незамутдинов В.М., Мотовилов К.Я. Пат. РФ № 2340681. Способ получения сахаристых продуктов из ржаной и пшеничной муки /Аксенов В.В., Порсев Е.Г., Мотовилов К.Я. Аксенов В.В., Шкиль Н.А., Мотовилов К.Я. Опыт применения углеводных кормовых добавок в кормлении лактирующих коров // Ветеринария. 2008. - № 5. - С. 24-25. Аксенов В.В. Биотехнологические основы глубокой переработки зернового крахмалосодержащего сырья. - Новосибирск, 2010. - 168 с. Автоматизация физических исследований и эксперимента: компьютерные измерения и виртуальные приборы на основе LabVIEW 7 / П.А. Бутырин, Т.А. Васьковская, В.В. Каратаева [и др.]. - М.: ДМК Пресс, 2005. - 264 с. Зюбин В.Е. Итерационная разработка управляющих алгоритмов на основе имитационного моделирования объекта управления // Автоматизация в промышленности. - 2010. - № 11. - С. 43-48 Ясиновский С.И. SDBUILDER: интеллектуальная гибридная система имитационного моделирования и управления сложными дискретными системами // Автоматизация в промышленности. - 2006. - № 7. С. 36-42. 9. Зюбин В.Е. Использование виртуальных лабораторных стендов для обучения программированию в области задач промышленной автоматизации // Приборы и системы. - 2009. - № 2. - С. 29-33. Зюбин В.Е. Программирование информационно-управляющих систем на основе конечных автоматов: учеб.-метод. пособие / Новосиб. гос. унт. - Новосибирск, 2006. - 96 с. Зюбин В.Е., Петухов А.Д. Использование виртуальных объектов автоматизации для моделирования технологических линий получения углеводных кормовых добавок // Пища. Экология. Качество: тр. V Междунар. науч.-практ. конф. (30 июня - 2 июля 2008 г., Краснообск) / РАСХН. Сибирское отделение. ГНУ СибНИПТИП. - Новосибирск, 2008. -, С. 109-111.

використання насіння льону та продуктів його переробки у комбікормах Янюк т. І., Козюля І. в., Національний університет харчових технологій

умовах сучасного динамічного життя актуальним є питання забезпечення харчового раціону людини біологічно цінними, безпечними та якісними харчовими продуктами тваринного походження, що можливе лише за умови використання для відгодівлі тварин та птиці якісних і збалансованих за основними поживними речовинами комбікормів. Одним із шляхів зміцнення існуючої кормової бази є пошук нових видів сировини для виробництва комбікормів. Останнім часом при відгодівлі сільськогосподарських тварин і птиці все більша увага приділяється використанню олійних культур, у тому числі і насінню льону, що пов’язано з введенням нових його сортів та роз-

робкою і впровадженням сучасних технологій його переробки. Насіння льону та продукти його переробки можуть займати пристойне місце при виробництві комбікормів для сільськогосподарських тварин та птиці як джерело білків, жиру, поліненасичених жирних кислот, незамінних амінокислот, а також вітамінів і мінеральних речовин. Хімічний склад насіння льону та льняної макухи за літературними даними і нашими дослідженнями наведено в табл. 1. В результаті аналізу наведених даних можна зробити висновок, що включення насіння льону та льняної макухи в рецепти комбікормів дозволить підвищити рівень сирого протеїну та біо-

теХнолоГии ЗерноПерераБотКи

№ 2 (152) февраль 2012 |

таблиця 1. Хімічний склад насіння льону та льняної макухи Показники, масова частка, %

Глином

Волога Сирий жир Сирий протеїн Сира клітковина Сира зола

7,42 32,4 26 4,65 4,2

експериментальні дані Глухівський Південна ніч Ювілейний 9,26 8,68 36,55 37,7 25,1 23,7 6,7 5,8 4,18 3,43

льняна макуха

Дані літературних джерел [1]

5,6 9 21 7,15 5,23

13 30,0-40,0 21,0-28,0 4,2-4,6 3,2

таблиця 2. Фізико-хімічні показники сумішей до і після екструдування Показники, масова частка, % Волога Сирий протеїн Сирий жир Сира клітковина

суміш сої з насінням льону у відношенні 90:10:00 80:20:00 до після до після 8,6 5,2 8,5 5,1 38,96 37,76 40,02 38,66 19, 29 17,75 19, 37 18,15 9, 87 8,39 10, 31 8,76

логічну цінність продукту, довести рівень поліненасичених жирних кислот та їх співвідношення до біологічних потреб тварин у цих кислотах, сприятиме вирішенню проблеми забезпечення високого рівня обмінної енергії у комбікормах. З урахуванням отриманих результатів фізико-хімічних показників для подальших досліджень з використання насіння льону у виробництві комбікормів і кормових сумішей було обрано насіння льону сорту Південна ніч. Насіння льону Південна ніч характеризується середнім вмістом білку, клітковини та жиру. Одним з факторів, що свідчить про доцільність вибору даного сорту, є те, що він належить до високопродуктивних сортів і має такі позитивні якості, як короткий вегетаційний період, посухостійкість та стійкість до обсипання, і це дає можливість вирощувати цей сорт в різних зонах України, тому площі посівів його з кожним роком збільшуються. Однак насіння льону, як і інші олійні культури, має свої недоліки, до яких слід віднести їхню здатність накопичувати ціаногенний глікозид лінамарин, який надає продукту гіркий смак. Тому особливу увагу при підготовці насіння льону слід звернути на методи, пов´язані з тепловою та водно-тепловою обробкою, які б впливали на інактивацію ферментів лінази і ліпази, оскільки підвищення їхньої активності призводить не лише до утворення синильної кислоти, але й до утворення тригліцеридів із звільненням жирних кислот, які підвищують у подальшому кислотне число жиру [2,3,4]. Одним з прогресивних методів обробки зернової сировини є екструдування, що дозволяє зменшити кількість синильної кислоти в кінцевому продукті та значно покращити його якість. Значний вміст білка, жиру, наявність твердої оболонки та відсутність крохмалю унеможливлює використання насіння льону як самостійної сировини у виробництві екструдатів. Тому при використанні процесу екструзії насіння льону можливо використовувати лише як збагачуючий компонент у суміші з традиційними видами зернової сировини. Отже, одним з наступних завдань було створення зернових

суміш сої з льняною макухою у відношенні 90:10:00 80:20:00 до після до після 8,5 5 8 5 39,44 38,18 39,61 38,38 20, 03 18,12 21,04 18,94 9,94 8,65 10 8,7

сумішей на основі сої з доданням насіння льону та льняної макухи, встановлення раціонального їх дозування, параметрів оброблення, що дало можливість отримати продукт з високими показниками якості, та досліджено вплив екструзійного оброблення на дані показники. Нами було проведено екструдування суміші сої з нативним насінням льону у кількостях 10 і 20%, а також еструдування суміші сої з льняною макухою у відповідних кількостях 10 і 20%. Таке дозування забезпечує одержання продуктів належної якості, з високими органолептичними, структурно-механічними та фізико-хімічними характеристиками. Результати експериментальних досліджень наведено в табл. 2. Аналіз отриманих даних вказує на те, що додавання насіння льону та льняної макухи з насіння із вмістом сирого протеїну 21% до складу сумішей сприяє збільшенню вмісту масової частки білка. Проте в процесі екструдування суміші дещо зменшується загальний вміст сирого протеїну на 3,1% і 3,4% відповідно для сумішей соя-льон (90:10; 80:20) і на 3,2% і 3,1% відповідно для сумішей соя-льняна макуха (90:10; 80:20), але ці зміни досить незначні, що пов’язано з короткотривалістю процесу екструдування. Виходячи із даних таблиці, після екструдування спостерігається також зменшення вмісту сирого жиру у всіх сумішах, зокрема для суміші соя-льон і соя-льняна макуха на 8% та 10% відповідно. Це можна пояснити утворенням комплексних сполук, що перешкоджає повному виділенню жиру з дослідних зразків, оскільки він знаходиться у зв’язаній формі. Сира клітковина в сумішах після екструдування змінюється суттєво, зміни складають 15 та 13% відповідно для суміші соя-льон і соя-льняна макуха. Таким чином, на основі проведених досліджень та отриманих результатів можна зробити наступний висновок, що включення насіння льону та льняної макухи в рецепти комбікормів дозволить підвищити рівень сирого протеїну та ПНЖК, покращити біологічну цінність кінцевого продукту, а також сприятиме вирішенню проблеми забезпечення високого рівня обмінної енергії у комбікормах за рахунок заміни частини жирів на насіння льону та продукти його переробки.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

Разработка технологии подготовки семян льна для производства комбикормов /Кочетова А.А.., Решта С.П., Лось О.А. //Зернові продукти і комбікорми, 2003, №2, - с. 43-47. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки: справочник / И.В. Петрухин. – М.: Росагропромиздат, 1989. – 526 с. Кочетова А.О. Хімічний склад нативного та мікронізованого льону як компоненту для курей-несучок / А.О. Кочетова, С.П. Решта, Г.В. Асіф // Зернові продукти і комбікорми. – 2005. – № 2. – С. 33–36. Кочетова А.А. Разработка технологии подготовки семян льна для производства комбикормов / А.А. Кочетова, С.П. Решта, О. А. Лось // Зернові продукти і комбікорми. – 2003. – № 2. – С. 43–47.

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012

БеЗоПасность ПроиЗвоДства

№ 2 (152) февраль 2012 |

рУблеМ пятак не СэконоМиШь Муравьев с.Д., кандидат технических наук, г. Харьков

ноябре 2011 года на предприятии хранения продукции растительного происхождения в Николаевской области произошла крупная авария, вызванная пожаром. Предприятие (рис. 1) имело автоприем на 4 автомобиля и две ЖД ветки для приема или отгрузки растительного сырья (РС). Поступающий на хранение продукт, пройдя технологический процесс сушки (два зерносушильных агрегата), посредством сложной системы транспортных грузопотоков (галереи, рабочие башни и пр.) засыпается либо в полости одного или двух стандартных ж/б элеваторов, либо в склады напольного хранения. Склады напольного хранения представляют собой одноэтажные сооружения площадью 1200 м2 каждый. Всего на предприятии 6 складов, из которых 4 спаренные, т.е. сопряженные торцевой стенкой друг с другом, но разделенные огнепреграждающей (огнезадерживающей) стенкой. Стены сооружений каменные (ракушник), а крыша шиферная по деревянному основанию. Заполнение помещений РС механизировано применением верхнего загрузочного транспортера. Для обеспечения пожарной безопасности склады оборудованы системой автоматической пожарной сигнализации с выводом сигнала тревоги в помещение охраны предприятия. Кроме того, на наружных стенах хранилищ были смонтированы пожарные щиты, укомплектованные инвентарем и первичными средствами пожаротушения.

Предприятие имеет необходимые составляющие для относительно автономной работы: котельную, гараж, склад ГСМ, мастерскую, бытовой корпус и пр. атрибуты. Для обеспечения пожарной безопасности предприятия в целом на его территории размещено собственное пожарное депо на 2 выезда на автоцистернах АЦ-30(53)А и создан пожарный отряд в составе 4 охранников (применяемая на многих предприятиях практика). Для обеспечения эффективного проведения аварийно-спасательных работ предусмотрено и функционировало два пожарных водоема соответственно на 30 и 150 м3 воды. Почему же на относительно оснащенном предприятии произошел крупный пожар со значительным материальным ущербом? Что явилось причиной аварии? Можно ли было ее избежать или свести до минимума потери? Ответы на данные вопросы постараемся найти в процессе последующего обсуждения. Итак, 2 ноября в складе №3, в котором хранились семена подсолнечника, ориентировочно в 19 час. 05 мин. произошло возгорание. Развитие аварии происходило стремительно. В 19 час. 11 мин. по дымлению и резкому специфическому запаху возгорание было обнаружено. К этому моменту площадь очага горения составляла порядка 10 м2, затем сработала автоматическая пожарная сигнализация и охранником к месту пожара были направлены два пожарных автомобиля предприятия, кото-

рис. 1. Планировка предприятия www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012

рис. 2. схема расстановки сил и средств предприятия (начало тушения пожара) рые попытались с помощью пожарных стволов РКС-50 локализовать и ликвидировать очаг (рис. 2). Процесс тушения осложнялся тем, что, с одной стороны, значительная перегрузка склада и установленные на воротах склада щиты не позволяли непосредственно воздействовать на горящее РС, а с другой – начавшийся процесс растрескивания и разлета шифера не позволял приблизиться к аварийному складу. При достаточном количестве сил и средств ситуацию можно было бы спасти, но подразделения МЧС о пожаре не знали (им просто не сообщили). И только поняв невозможность справиться с огнем собственными силами, было передано сообщение в специализированные подразделения МЧС в 19 час. 32 мин. Уже в 19 час. 35 мин. начали прибывать пожарные расчеты из частей района, а также, согласно межрайонному плану привлечения сил и средств, других районов. Произведя боевое развертывание (рис. 3) подразделения вступили в настоящую схватку с огнем, но уже невозможно было спасти склад №3, хотя с помощью лафетного ствола и стволов РС-70 и РС-50 продолжалась борьба уже не за сам склад, а за его содержимое. С помощью лафетного ствола производилось охлаждение противопожарной стенки между складами №3 и №2 с целью предотвращения возгорания последнего, однако усилия оказались тщетными: к 19час. 50 мин. огнем была охвачена половина площади кровли склада №2. Только к 20 час. 30 мин. титаническими усилиями пожарных расчетов пожар на площади 2400 м2 (суммарная площадь складов №2 и №3) был локализован, а к 07 час. 30 мин. – ликвидирован. Ни значительное привлечение средств, ни колоссальное количество воды, поданной на горящие сооружения, (рис. 4) не смогли уже остановить уничтожение складов, т.к. сигнал в подразделения МЧС был передан не сразу после обнаружения

возгорания, а когда пожар приобрел не управляемый (трудно управляемый) характер. Одновременно с тушением пожара на площади 2400 м2 производились мероприятия по недопущению возгорания склада №1, зерносушильного агрегата и транспортной галереи. Дополнительно были введены лафетный ствол, стволы РС-70 и РС-50 и ствол (PROTEX). Вследствие пожара на площади 2400 м2 уничтожены покрытия складов №2 и №3, шифер, 2 транспортных транспортера, 4 оконных блока, 16 блоков ворот, 17,5 тонны семян подсолнечника. Прямой материальный ущерб от пожара составляет более 27 тыс. грн. (по остаточной стоимости сооружений и без учета стоимости семян подсолнечника, не подлежащих переработке). Если к указанной сумме прибавить косвенные убытки – 88 тыс. грн. и затраты на восстановление сооружений, то следует ожидать цифру, как минимум, на порядок больше. На месте пожара работала следственно-оперативная группа, состоящая из работников ГУМЧС Украины в Николаевской области, сотрудников Управления Гостехногенбезопасности районного отдела УМЧС Украины в Николаевской области и представителей предприятия (всего 29 чел.).

При расследовании причин возгорания рассматривались 4 основные версии:

Умышленный поджог. Самовозгорание хранимого продукта. Воспламенение элементов транспортера. Воспламенение электрических сетей. Первая версия отпала по причине отсутствия признаков поджога. Было исключено также самовозгорание семян подсолнечни-

БеЗоПасность ПроиЗвоДства

№ 2 (152) февраль 2012 |

рис. 3. схема размещения сил и средств при локализации и ликвидации аварии ка, поскольку случаев самовозгорания РС в складах напольного хранения в практике не встречалось. Даже если гипотетически предположить его возможность, то очаг зарождался бы в глубине массива, а не на поверхности. Третья версия заслуживает более пристального рассмотрения. Во-первых, в перегруженном складе могли создаться условия нарушения нормального режима движения транспортерной ленты, но тогда транспортер должен работать. Наиболее вероятной признана 4 версия: короткое замыкание электрического кабеля освещения склада. Замыкание вследствие прямого соприкосновения проводников проявилось бы при первом включении; скорее всего, происходило постепенное уменьшение сопротивления изоляции, сопровождающееся нагревом, а затем – непосредственный контакт проводников.

в ходе расследования выявлен ряд грубых нарушений: значительное превышение норм загрузки складов (лжеэкономия на системе);

сигнал система АПС не связан с подразделениями пожарной

охраны (лжеэкономия на системе передачи сигнала и ее эксплуатации); нарушен приказ министра МЧС №288 об обязательном создании системы раннего обнаружения чрезвычайных ситуаций на предприятии и оповещения населения в случае их возникновения (лжеэкономия на системе); проигнорировано требование о своевременной огнезащитной пропитке деревянных конструкций, что способствовало

www.hipzmag.com

ускоренному распространению пламени при горении склада №3 и переходу пожара на склад №2 (лжеэкономия); на транспортерах отсутствуют устройства контроля скорости ленты (лжеэкономия); отсутствуют протоколы замера сопротивления изоляции кабельных сетей.

Приведенный неполный перечень дает почву для размышлений как контролирующим органам (при проведении проверок и принятии техбазы), так и работникам предприятия. Автор привел столь подробное описание аварии с основной целью - показать, что экономить на безопасности накладно. Рублем пятак не сэкономишь! Задумайтесь, господа!

| № 2 (152) февраль 2012

продуктивність просіювання, недосів і конструкція ситотканини *

Мамчур в.Б., Уманський державний аграрний університет, Дмитрук Є.а., доктор технічних наук, Національний університет харчових технологій

Час і швидкість досягнення заданого недосіву

ри такій інтерпретації кінетики просіювання М=f(t) пропускна здатність ситотканини описується парою чисел – t і W. Абсолютні значення цих показників наведені в табл. 5 і 6 для продуктів 2РС і 3РС, де ситотканини зведені в групи розмірів отворів 110, 135 і 165 мкм і в межах одної групи - в підгрупи, для членів яких дані середні значення, якщо відхилення від середнього часу t недосіву 50-30% не перевищує ±10%. Ці підгрупи можуть не співпадати з підгрупами табл.2 і 3, так як сформовані за іншими ознаками. В групах ситотканини або підгрупи розподілені по часу половинного вилучення t50 і швидкості висівання W50. Для кількісного порівняння членів однієї групи, різних груп і різних продуктів дані табл. 7 і 8, відносних значень для членів даної групи, для якоїсь групи або для одного з просіюваних продуктів. Самі верхні члени групи позначені як швидкосіючі ситотканини (ШСС-110, ШСС-135, ШСС-165), найнижчі – як повільносіючі (ПСС), а проміжні - як середньосіючі (ССС). В деяких групах є по дві підгрупи ССС і ПСС, в наслідок неможливості усереднення показників їх пропускної здатності.

Графічна інтерпретація табл. 5 і 6 наведена на рис. 3 і 4, де низхідні криві відтворюють зниження швидкості просіювання (W), а висхідні – ріст тривалості (t) перебування продукту на ситі по мірі зменшення недосіву, тобто зростання степені вилучення. Масштаб на лівих вертикальних вісях рис. 3 і 4 різний. Наведені дані вказують на такі обставини: Продукт 3РС різко відрізняється від продукту 2РС і за часом досягнення заданого недосіву, і середньої продуктивності висівання за той самий період. Час половинного вилучення фракції проходу на ситах груп 110 лежить в діапазоні 1,5-3,3 хв., а для 135 мкм - 1,05 -1,8 хв. відповідно, проти 0,6-1,25 хв. і 0,45-0,82 хв. відповідно для продукту 2РС. Продуктивність ситотканин, наприклад групи 110 мкм, на цьому етапі склала 60-30 кг/год*м² для продукту 3РС, а для продукту 2РС - 300-85 кг/год*м². Відповідно, для ситотканини групи 135 мкм продуктивність склала 125-70 кг/ год*м² на продукті 3РС і 450-230 кг/год*м² для продукту 2РС. Як видно з табл. 8, висіюваність дунстової фракції з продукту 3РС в 2,5-5 разів гірше висіюваності з 2РС на всіх ситотканинах при будь-якому бажаному вилученні фракції проходу. Вплив розміру отвору ситотканини особливо значний для продукту 3РС. Судячи з табл. 6, немає сенсу просіювати його через сита 110 мкм, особливо споряджені повільносіючими си-

таблиця 5. тривалість перебування продукту 2рс на ситі (t, хвилин) до досягнення недосіву 50-5% і середня продуктивність сита (W в кг/год*м²) на цьому ж етапі для різних ситотканин.

Група

t W t W

110 мкм

t W t W t W t W

135 мкм

t W t W t W

недосів, % 50 40 30 25 20 середнє для 56/64па(106), 58/67па(105), 49/54па(119), 64па50(108) 0,6 0,75 0,97 1,15 1,40 305 280 250 230 205 58па60(115) 0,75 1,0 1,25 1,6 2,1 245 220 205 180 140 середнє для 62па61(104), 56па70(116), 55пеф70(113) 1,25 1,7 2,4 3,0 4,1 140 125 105 90 70 62пеф60(106) 2,0 2,65 3,7 4,6 6,0 85 80 65 55 45 середнє для 47/52па(138), 55па50(132), 49па60(144) 0,45 0,60 0,72 0,83 0,95 450 400 385 355 325 середнє для 49па70(130), 49пеф70(130) 0,62 0,75 0,97 1,15 1,40 310 310 280 250 220 середнє для 44па90(137) і 44н/ж90(142) 0,72 0,87 1,15 1,35 1,55 275 270 240 225 200 49па80(126) 0,82 1,1 1,3 1,6 2,0 230 205 200 175 150

* Продовження. Початок в №1 (151) січень 2012

1,8 175

2,6 132

4,3 90

3,0 105

9,0 40

6,7 55

9,0 32

1,15 290

1,6 225

4,0 95

1,7 190

2,7 130

10 47

1,85 190

3,0 120

2,5 130

5,0 70

25 14

наУЧный совет

№ 2 (152) февраль 2012 |

тотканинами, при націленості на малі значення недосіву. На ситотканинах груп 135 і 165 мкм він висіюється ще повільно, але з швидкістю, хоч в якійсь мірі співставній з швидкістю продукту 2РС. В той самий час продукт 2РС на ШСС-135 і ПСС-135 переважає на 30-35 і 40-50% ШСС-110 і ПСС-110мкм, відповідно. В межах однієї групи розмірів отворів ситотканини відрізняються по часу недосіву і швидкості його досягнення вдвічі, як показують таблиці 5 і 6. Цього достатньо, на нашу думку, для класифікації їх як швидко– і повільносіючі. Деяка умовність такого поділу помітна в табл. 9 з порівняння класів ШСС, ССС і ПСС для принципово різних проміжних продуктів розмелу зерна пшениці – продуктів 2РС і 3РС. За даними табл. 9, 4 з 23 ситотканин (64па50, 62па61, 49па70, 44па90) виявилися в різних, хоч і сусідніх, класах для продуктів 2РС і 3РС, переходячи з класу ССС в ПСС, чи, навпаки, в ШСС. Це цілком природно, так як віднесення члена групи до ШСС або до ПСС визначається граничними умовами вибору: ШСС - верхній; ПСС - нижній в табл. 5 і 6 а положення ССС – випадковою вибіркою членів групи. Для швидкосіючогося продукту 2РС кількісне співвідношення між класами ситотканин, наведене в табл. 7, таке, що при розмірі отвору близько 135 мкм швидкосіючі мають двократну перевагу перед повільносіючими по часу і продуктивності вилучення 5070% проходової фракції. При цьому на ПСС-110 практично неможливо досягнути недосіву 10%.

Для продукту3РС, який повільно сіється, співвідношення просіюючих здатностей ШСС-135 і ПСС-135 практично таке саме, як для продукту 2РС – ШСС-135 переважають вдвічі ПСС-135 при недосіві 50-30%, причому на ПСС-135 практично недосяжний недосів 20%. Зате при розмірі отворів 165 мкм відмінності між ШСС і ПСС складають всього тільки 20-25% при вилученні 50-70%, якщо не брати до розрахунку поліефірну ситотканину 40пеф80(167/46), хоча саме по собі існування такої ситотканини повинно насторожувати аналітика. недосів при тривалому перебуванні продукту на ситі Співставлення табл. 5 з табл. 6 виявляє деякі властивості ситотканин і/або висіюваного продукту, так би мовити „схильність до недосіву” яку виявляють повільносіючі ситотканини з продуктом 3РС. Продукт 2РС тільки на ситотканинах групи ШСС досягає недосіву 5% за час менше 5 хв. Для решти ситотканин і продукту 3РС час недосіву 5% перевищує 10 хв., причому недосяжним стає недосів навіть 10%. Це наглядно демонструють рис. 3 і 4 з їх кривими недосіву. Після витримки продукту на ситотканині 1,5-2 хв. криві швидкості висіювання на ШСС і ПСС зближуються, а розрив між кривими часу недосіву зберігається ще тривалий час. В результаті виникає описувана табл. 10 ситуація, коли неможливе повне висіювання фракції проходу. Середньо- і повільносіючі ситотканини групи 110 мкм при дуже тривалому перебуванні (25хв.) продукту на ситі не забезпечують 100%

таблиця 6. тривалість перебування продукту 3рс на ситі (t, хв.) до досягнення недосіву 50-10% і продуктивність сита (W в кг/год*м²) на цьому ж етапі для різних ситотканин.

Група

110мкм

135мкм

165мкм

t W

1,5 60

t W

2,0 50

t W

3,3 30

t W

1,05 80

t W

1,3 105

t W

1,5 80

t W

1,8 70

t W

0,82 200

t W

1,0 160

t W

1,25 130

www.hipzmag.com

недосів, % 30 25 20 середнє для 56/64па(106), 58/67па(105) 2 2,75 3,3 4,8 52 43 37 29 середнє для 64па50(108), 58па60(115), 62па61(104) 2,9 4,6 6,5 9,6 42 24 20 16 середнє для 56па70(116), 62пеф60(106), 55пеф70(113) 5,3 11 18 23 13 9 середнє для 47/52па(138), 55па50(132), 49па60(144), 49па70(130) 2,2 3,5 5,0 8,0 70 50 40 25 44н/ж90(142) 1,75 2,5 3,2 4,5 95 75 65 50 49пеф70(130) 2,2 3,5 5,0 8,0 70 50 40 25 середнє для 49па80(126) і 44па90(137) 2,6 4,5 6,5 12 67 40 30 15 середнє для 46па60(165), 43па70(165), 39/43па(165) 1,15 1,6 2,1 3,2 180 145 122 100 середнє для 43па80(157), 38па100(172) 1,35 2,05 2,8 4,2 140 110 87 60 40пеф80(167) 1,8 3,0 5,0 9,0 110 75 50 30 40

6,0 23

9,0 16

20 -

н/д -

16 15

25 10

6 40

9 25

16 15

25 10

6,0 55

12 30

8,0 35

18 15

23 12

| № 2 (152) февраль 2012 Трив алість перебув ання продукту 2РС на ситі (t, хв илин) до досягнення недосів у 50-5% і середня продуктив ність сита (W в кг/год*м?) на ць ому ж етапі для різних ситотканин. 26

W Середнє для 56/64па(106), 58/67па(105), 49/54па(119), 64па50(108)

450 24

400

W 58па60(115)

W Середнє для 62па61(104), 56па70(116), 55пеф70(113)

W 62пеф60(106) 20 350

W Середнє для 47/52па(138), 55па50(132), 49па60(144) W Середнє для 49па70(130), 49пеф70(130)

300 16

12 200

W Середнє для 44па90(137) і 44н/ж90(142)

Час t, хвилин

250

W 49па80(126)

t Середнє для 56/64па(106), 58/67па(105), 49/54па(119), 64па50(108) t 58па60(115)

Середня продуктивність сита (W в кг/год*м

t Середнє для 62па61(104), 56па70(116), 55пеф70(113)

150

6 100

4 50 2

t 62пеф60(106)

t Середнє для 47/52па(138), 55па50(132), 49па60(144) t Середнє для 49па70(130), 49пеф70(130) t Середнє для 44па90(137) і 44н/ж90(142) t 49па80(126)

0 50

Недосів , %

вилучення проходової фракції . Більш того, за понад тривалий час перебування продукту 3РС на ситі вони часто не забезпечують вилучення 80% проходової фракції, тоді як для продукту 2РС на швидкосіючих ситотканинах достатньо 1-1,5 хв. Ступінь цього „недосіву” однаковий для продуктів 2РС і 3РС на всіх використовуваних ситотканинах. Значить, це властивість тканин, а не продукту. Найтонші полотняні ситотканини і всі напівхибноажурні не виявляють такої схильності до недосіву.

обговорення результатів вплив конструкції ситотканини На початковій стадії просіювання, поки самосортування не відіграє значної ролі, швидкість просіювання визначає

співвідношення двох сил – рушійної сили процесу і протидіючої їй сили опору сітки масопереносу через неї. Рушійна сила (одна з її складових - нормальний тиск продукту на сітку) і сила опору (пов’язана також із засмічуванням сітки дрібними частинками) визначаються тертям сипкого тіла і його складових об сітку. Відповідно, швидкість просіювання має залежати від конструкції сітки, тобто розташування монониток у структурі, їхньої взаємодії у „вузлах” сітки (місцях перетинання), геометричних розмірів „вузлів” і просторової конфігурації вузлів. При цьому можна очікувати найбільш непередбачуваного впливу конструкції на пропускну здатність, і дані табл. 2, 3 підтверджують це. Тим не менш, проявляються загальні закономірності, в результаті чого виникає можливість класифікації ситотканин. Належність ситотканин до певного класу пропускної здатності визначається її конструкцією, що витікає з табл. 11.

наУЧный совет

№ 2 (152) февраль 2012 |

Тривалість перебування продукту 3РС на ситі (t, хвилин) до досягнення недосіву 50-10% і продуктивність сита (W в кг/год*м?) на цьому ж етапі для різних ситотканин. W Середнє для 56/64па(106), 58/67па(105) W Середнє для 64па50(108), 58па60(115), 62па61(104)

220 25

W Середнє для 56па70(116), 62пеф60(106), 55пеф70(113)

200

W Середнє для 47/52па(138), 55па50(132), 49па60(144), 49па70(130) W 44н/ж90(142)

180

W 49пеф70(130)

W Середнє для 49па80(126) і 44па90(137) W Середнє для 46па60(165), 43па70(165), 39/43па(165)

140

W Середнє для 43па80(157), 38па100(172) Час t, хвилин

15 120

100

W 40пеф80(167)

t Середнє для 56/64па(106), 58/67па(105) t Середнє для 64па50(108), 58па60(115), 62па61(104)

Продуктивність сита (W в кг/год*м

160

t Середнє для 56па70(116), 62пеф60(106), 55пеф70(113) t Середнє для 47/52па(138), 55па50(132), 49па60(144), 49па70(130)

t 44н/ж90(142)

t 49пеф70(130)

t Середнє для 49па80(126) і 44па90(137) 20

t Середнє для 46па60(165), 43па70(165), 39/43па(165)

0 50

Недосів, %

Незалежно від розміру отворів в діапазоні 100-165 мкм всі напівхибноажурні ситотканини і поліамідні полотняні з мононитками діаметром 50мкм - швидкосіючі, а поліефірні полотняні з монониток Ø 60, 70 і 80 мкм - повільно і середньосіючі. Поліамідні ситотканини з монониток Ø 60 мкм – сердньосіючі при розмірі

www.hipzmag.com

t Середнє для 43па80(157), 38па100(172) t 40пеф80(167)

отворів близько 110 мкм, і швидкосіючі - при розмірі отворів 135-165 мкм. Ситотканини з поліамідних монониток Ø 70 мкм швидкосіючі тільки при розмірі отворів 165 мкм. Причиною видатної пропускної здатності напівхибноажурних і найтонших полотняних ситотканин здається їхня здатність до само-

| № 2 (152) февраль 2012

З рисунка очевидно, що з просторових причин зсунути нитку у вузлі тим легше, чим вона тонша і чим більше відношення розміру отвору до діаметра мононитки, тобто величина k. З іншого боку, підвищення жорсткості вузлів також зменшує

таблиця 7. відносні час (t) і швидкість просіювання (W) продукту 2рс до заданого недосіву, %

Група

недосів, % 30

ситотканини

110мкм

ШСС-110мкм 56/64па, 58/67па, 49/54па і 64па50 ССС-110мкм 58па60 ПСС-110мкм 62па61; 56па70; 55пеф70; ПСС-110мкм 62пеф60 ШСС-135мкм 47/52па, 55па50, 49па60 ССС-135мкм 49па70, 49пеф70 ССС-135мкм 44па90, 44н/ж90 ПСС-135мкм 49па80 ШСС -110мкм відносно ШСС135мкм ПСС-110мкм відносно ПСС135мкм 135мкм

очищення внаслідок підвищеної рухомості ниток у „вузлах” сітки, де частинки, особливо продовгуватої форми, можуть заклинюватися, екрануючи отвори чи зменшуючи їхні розміри. Такого роду ефекти описано по відношенню до сепарації дрібно подрібненого вугілля, а доказом вважається різке падіння продуктивності класифікатора в результаті заміни частково рифленої сітки [5] на зварну з отворами такого самого розміру. На користь такого припущення свідчить слабке защемлення уточної нитки в структурі напівхибноажурної ситотканини і також зменшення пропускної здатності полотняних ситотканин зі зростанням діаметра монониток, тобто зменшенням можливості взаємного зсуву монониток у „вузлах” перетину. Зміщення ниток у вузлах напівхибноажурної ситотканини повинні бути дуже малими, оскільки при тривалому просіюванні на напівхибноажурних сітках досягнуто такий самий прохід, що при ситовому аналізі гранулометричного складу на сітках полотняного переплетення (табл. 10). Інакше кількість проходів була б більшою через флуктуацію розмірів отворів і тим самим збільшення частки проходової фракції. На рис. 5 у масштабі відтворено елементарні чарунки трьох ситотканин з однаковими розмірами отворів, але виготовлених з монониток різних діаметрів, що характеризуються різними коефіцієнтами заповнення елементарної чарунки k [6], де k=а/d а – розмір отвору, мкм; d – діаметр мононитки, мкм.

100

125

130

350

200

250

330

380

100

140

130

170

160

190

180

300

135

160

152

185

Прим.: значком „*” позначено, що такий недосів не досягнутий.

таблиця 8. відносні час (t) і швидкість просіювання (W) продукту 3рс до заданого недосіву, %

165мкм

135мкм

110мкм

Група

ситотканини ШСС-110мкм 56/64па, 58/67па, ССС-110мкм 64па50, 58па60, 62па61 ПСС-110мкм 56па70; 55пеф70; 62пеф60 ШСС-135мкм 47/52па, 55па50, 49па60; 49па70 ССС-135мкм 44н/ж90 ПСС-135мкм 49па80, 44па90 ШСС-165мкм 39/43па, 49па60, 43па70 ПСС-165мкм 43па80, 38па100 ПСС-165мкм 40пеф80 ШСС-110мкм відносно ШСС-135мкм (100%) ШСС-110мкм відносно ПСС-165мкм (100%) ШСС-135мкм відносно ПСС-165мкм (100%) ПСС-135мкм відносно ПСС-165мкм (100%) ШСС -110мкм відносно ШСС -110мкм продукту 2РС (100%) ШСС-135мкм відносно ШСС -135мкм продукту 2РС (100%) ПСС-110мкм відносно ПСС-110мкм продукту 2РС (100%) ПСС-135мкм відносно ПСС-135мкм продукту 2РС (100%)

* Недосів не досягнуто

недосів, % 30

100

130

160

210

385

100

125

120

122

170

215

100

122

125

150

185

140 180 130 145 250 230 265 220

50 30 62 54 20 30 20 30

130 170 130 150 280 290 460 465

48 30 62 53 17 23 12 20

82 75 92 * 350 280 * *

73 53 73 * 12 10 * *

наУЧный совет ймовірність зсувів ниток і, можливо, служить причиною ефекту, описаного далі в п. 4.4. З іншого боку, вплив діаметра мононитки на пропускну

№ 2 (152) февраль 2012 | здатність ситотканини можна приписати збільшенню геометричних розмірів вузлів і порожнин у них, захоплюючих продовгуваті частинки продукту. Однак таке трактування суперечить великій різниці між пропускними здатностями ситотканин 58па60 або 62па61 і 62пеф60 в табл. 5, 6. Якщо наша гіпотеза про причини гарних пропускних характеристик ситотканин напівхибноажурного переплетення є правильною, то швидкосіючими повинні також бути ситотканини саржевого переплетення 2/1 або 2/2, в яких поздовжня або поперечна нитка огинає не кожну поперечну чи повздовжню (утворюючи „вузли

таблиця 9. Класифікація ситотканин по пропускній здатності

Клас ШСС-110

рис. 5

ПоЗнаЧеннЯ ситотКанинин Продукт 2рс Продукт 3рс 46/64па, 58/67па, 49/54па, 56/64па, 58/67па 64па50

ССС-110

58па60

64ап50, 58па60, 62па61

ПСС-110

62па61, 56па70, 62пеф60, 55пеф70

56па70, 62пеф60, 55пеф70

ШСС-135

47/52па, 55па50, 49па60

47/52па, 55па50, 49па60, 49па70

ССС-135

49па70, 49пеф70

49пеф70,

ССС-135

44па90, 44н/ж90

44н/ж90

ПСС-135 ШСС-165 ССС-165 ПСС-165

49па80 -

49па80, 44па90 39/43па, 46па60, 43па70 43па80, 38па100 40пеф80

таблиця 10. Частка проходової фракції в початковому продукті (D) по ситовому аналізу, час (t) недосіву 20%, різниця (∆) між часткою проходу (D) і часткою проходу за 25 хв. просіювання

№ 1 2 3 4 5а 5б 6а 6б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Позначення ситотканини (розмір отворів,мкм)

Група

110 мкм

135 мкм

165 мкм

56/64па (106) ШСС 58/67па (105) ШСС 64па50 (108) ШСС 49/54па (120) ШСС 58па60 (115) * 58па60 (115) ** 62па61(104)* 62па61(104)** 56па70 (116) 62пеф60 (106) 55пеф70(113) 47/52па (138) ШСС 55па50 (132) ШСС 49па60 (144) ШСС 49па70 (130) 49пеф70 (130) 49па80 (126) 44па90 (137) 44н/ж90 (142) 39/43па (165) 46па60 (165) 43па70 (165) 43па80 (165) 38па100 (171) 40пеф90 (167)

D, % 70 70 72 75 75 -70 70 75 70 74 80 78 81 79 79 77 80 81

Продукт 2рс t, хв 1,3 1,15 1,6 1,2 2,1 -3,5 3,8 4,0 6,0 5,0 0,9 0,95 1,0 1,4 1,4 2,0 1,6 1,5

±∆ +1 -1 -2 0 -7 --5 -6 -9 -8 -10 -1 0 -2 -3 -4 -4 -3 -2

D, % 37 37 38 -42 42 -37 42 37 42 55 51 57 51 51 48 55 56 66 66 66 64 67 67

Продукт 3рс t, хв 4,8 5,2 7,5 -9 12 -10 н/д н/д н/д 4,0 2,7 3,5 4,5 8 11 14 4,5 2,5 3,0 4,0 4,5 4,0 9,0

±∆ 0 -2 -4 --7 -5 --5 -9 -9 -12 0 -1 -5 -3 -6 -7 -8 -1 0 -4 -5 -6 -5 -10

* З бельтинговим очисником ** З щітковим очисником

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012 таблиця 11. співвідношення між конструкцією і просіювальною здатністю ситотканини Група розмірів отворів і продукт 110 мкм 135 мкм 165 мкм 2рс 3рс 2рс 3рс 2рс 3рс ШСС ШСС ШСС ШСС ШСС

Переплетення, вид мононитки, діаметр мононитки, мкм Напівхибноажурні, поліамідні полотняні: 50 мкм 60 мкм 70 мкм 80 мкм 90 мкм 100 мкм поліефірні полотняні: 60 мкм 70 мкм 80 мкм

ШСС ССС ПСС * * *

ССС ССС ПСС * * *

ШСС ШСС ССС ПСС ССС *

ШСС ШСС ССС ПСС ПСС *

ПСС ПСС -

ССС -

* ШСС ШСС ССС ССС -

* * ПСС

ШСС – швидкосіючі ССС – середньосіючі ПСС – повільносіючі * Ситотканини з таким поєднанням розміру отвору і діаметра мононитки, який виробники не пропонують зернопереробникам

таблиця 12. Час перебування продукту на поліамідному і сталевому ситі до заданого недосіву, хв. Продукт 2РС 3РС

сито 44па90(137/36) 44н/ж90(142/37) 44па90(137/36) 44н/ж90(142/37)

50 0,75 0,70 1,85 1,30

40 0,90 0,85 2,75 1,75

сітки”), а почергово одну і дві або одразу по дві відповідно. На жаль, на сьогодні виробники ситотканин не виробляють саржеві ситотканини із квадратними отворами розміром 100-165 мкм, цікавими для виробників борошна, а отримання зразків для порівняння полотняних і саржевих ситотканин пов’язане з надмірними витратами.

30 1,2 1,10 5,0 2,5

25 1,4 1,25 7,0 3,2

недосів, % 20 1,6 1,50 14 4,5

15 2,0 1,75 25 6,0

10 3,5 2,50 н/д 9,0

5 16 6,5 н/д 16

1-2 н/д 25 н/д 25

няного переплетення КЖС визначається коефіцієнтом заповнення елементарної чарунки сітки (k) монониткою. За визначенням:

вплив кЖС Нормативно-технічні документи, проспекти виробників, ознайомлювальні описи металотканих сіток [6] і синтетичних (поліамідних) ситотканин [7] із квадратними отворами завжди вказують КЖС кожної сітки як її основний параметр. Причиною цього є думка, що він визначає пропускну здатність сітки в просіюванні. Можливо, це і небезпідставно при фракціонуванні частинок високої густини і/або великих розмірів. Однак отримані нами результати не виявили однозначного взаємозв’язку між КЖС і пропускною здатністю тканої сітки у виділенні борошняних фракцій продуктів розмелу пшениці. В нашому випадку він не є критерієм пропускної здатності ситотканин рівних розмірів отворів. Практично однакові найвищі швидкості просіювання продукту 2РС демонструють напівхибноажурні ситотканини з КЖС, рівним 47 і 53% (табл. 2), а в просіювання продукту 3РС однаковими виявляються ситотканини 46па60(165/54), 43па70(165/50) і 39/43па(165/44), КЖС яких дорівнює 10%. З цього випливає, що швидкосіючою ситотканину робить не велика частка площі отворів, видимих у проекції сита, на паралельну площину, а дещо інша властивість, що не описується параметром КЖС. Проте, розташування полотняних ситотканин у групах табл. 2, 3 створює ілюзію позитивного впливу КЖС, якщо проігнорувати двократну перевагу (табл. 5) ситотканини 55пеф70(113/38) над 62пеф60(106/41), яка має близьке значення КЖС. Для сіток полот-

Звідки

Тому пропускну здатність сітки можна розглядати не як функцію КЖС, а як функцію параметра сітки k, який одночасно задає і КЖС, і структуру „вузлів” сітки, тобто вищезгадану рухомість ниток у них.

вплив природи мононитки Середні швидкості просіювання продукту 2РС і 3РС для пар ситотканин: 56па70(116/39) і 55пеф70(113/38) 49па70(130/42) і 49пеф70(130/42) 43па80(157/44) і 40пеф80(167/46) 44па90(137/36) і 44н/ж90(142/37) або просто однакові, або різняться не настільки, щоб про це варто було б говорити. Оскільки жодна з використаних поліефірних ситотканин не має переваг перед поліамідними, їх не слід розглядати як конкурентів у ряду борошняних ситотка-

наУЧный совет нин. Крім того, в численних літературних джерелах вказано, що поліефірні нитки поступаються в 3-4 рази поліамідним у стійкості до стирання. Що стосується стальної сітки, її особливості розглянуто далі в п. 4.6.

вплив виробника ситотканин В групах розмірів отворів табл. 2 є певний порядок: збільшення діаметра мононитки приводить до зменшення швидкості просіювання. Проте, в ряді випадків цей порядок порушено: - між ситотканинами 58па60 і 62па61, на перший погляд, близькими аналогами, є відмінність у швидкості просіювання (160% за 1 хв. просіювання), що не пояснюється різницею розмірів отворів на 10%, тобто часткою проходової фракції у вихідному продукті (70 і 73%); - в парах ситотканин з ПА і ПЕФ монониток: 56па70(116/39) і 55пеф70(113/38); 49па70(130/42) і 49пеф70(130/42) немає відмінностей між членами пари у швидкості просіювання продукту 2РС, тобто вид мононитки не впливає на швидкість просіювання; проте, в парах: 58па60(115/43) і 62пеф60(104/41) 62па61(104/40) і 62пеф60(104/41) різниця у швидкості просіювання сягає 2,2 і 1,4 рази відповідно на користь поліамідних. При цьому швидкість просіювання на ситотканині 55пеф70(113/38) в 1,5 рази вища, ніж у ситотканини 62пеф60(104/41), хоча зрозумілим було б протилежне. Висновок із цього є однозначним: близькі за технічним описом ситотканини різних виробників можуть сильно відрізнятися чи то внаслідок різних властивостей вихідних монониток різних виробників, чи внаслідок різної обробки сурових ситотканин. Надмірна термофіксація синтетичних ситотканин супроводжується надлишковим зростанням жорсткості, відхиленням від стандартних параметрів готової ситотканини і, можливо, виникненням ефектів, описаних у табл. 2, 3 для ситотканин №5 і 6.

пропускна здатність і міцність ситотканин Можлива 1,5-2-кратна різниця у середніх швидкостях просіювання (табл. 2, 3), і 2-кратна різниця у продуктивності висіювання і часі перебування продукту на ситі до недосіву 5030% (табл. 5, 6) видається нам достатньою для попередження споживачів і класифікації ситотканин як борошняні повільносіючі та швидкосіючі. При цьому користувачу необхідно враховувати, що швдкосіючими виявилися найтонші ситотканини, тобто найменш стійкі до розривних навантажень і стирання [8], і що зростання продуктивності розсіву, можливо, доведеться компенсувати збільшеними витратами на ситотканини. Однак велика популярність напівхибноажурних ситотканин і полотняних з мононитки діаметром 50 мкм на деяких комбінатах хлібопродуктів України свідчить на їхню користь.

аномальна поведінка сталевої сітки Примітною є поведінка членів пари ситотканин – поліамідної 44па90(137/36) і сталевої 44н/ж90(142/37), наведена в табл. 12. У просіюванні продукту 2РС до недосіву 20% вони йдуть „нога в

www.hipzmag.com

№ 2 (152) февраль 2012 | ногу”, але до недосіву 5% приходять вже з розривом у 10 хв. на користь сталевої сітки. В просіюванні продукту 3РС справа ще гірша: недосіву 30% вони досягають з 2-кратною різницею часу перебування на ситі, після чого розрив швидко збільшується, і за 25 хв. недосів на поліамідному ситі складає 15%, а на сталевому - лише 1%.

вплив виду продукту розмелу Метою описаної роботи було з’ясування можливостей диференціювання ситотканин за пропускною здатністю. Однак виявилося, що остання невід’ємно пов’язана з видом просіюваного продукту розмелу зерна пшениці, навіть у випадку продуктів з одної партії сировини і одного й того самого технологічного процесу. Наявність такого роду зв’язку створює певну невизначеність самої класифікації ситотканин і примушує до проведення великої кількості експериментів при створенні цифрової моделі процесу просіювання, що враховує особливості ситотканин, задіяних на рамах промислових розсійників. Відмінності в поведінці продуктів 2РС і 3РС можуть бути обумовлені цілою низкою причин, обговорення яких не має сенсу до експериментального з’ясування ролі двох очевидних вже на даному етапі відмінностей між продуктами – концентрації проходової фракції та частки найменших дрібних частинок дунстів.

вплив розміру отвору Залежність пропускної здатності ситотканини від розміру отвору не обмежує можливості класифікації їх як „швидкосіючі” та „повільносіючі”, оскільки розмір отвору є визначальним параметром ситотканини. Однак наявність її приводить до збільшення обсяу роботи експериментального визначення приналежності заданої ситотканини до „швидкосіючих” або „повільносіючих”. Тому нам видається необхідним експериментальне з’ясування причин впливу розміру отвору. Тим більше що виділення на ситах частинок з розміром 100-30 мкм з борошняної фракції менше 130 мкм пов’язане із труднощами, які важко приписати зменшенню коефіцієнта живого січення сітки і частки проходової фракції.

доступність методу оцінки пропускної здатності ситотканини В описаних експериментах досягнуто широкий інтервал кількісної міри пропускної здатності обраних борошняних ситотканин при моделюванні промислового просіювання на пласких ситових рамах. Це вказує на можливість застосування використаної методики для дослідження всього масиву присутніх на ринку поліамідних ситотканин з отворами 100-165 мкм на предмет застосування їх як борошняних швидкосіючих, чи борошняних довговічних. Лабораторні експерименти за описаною методикою є досить маловитратними. Вони доступні галузевій і заводській лабораторіям, які мають у наявності кваліфікованого лаборанта і лабораторний розсів, за умови спорядження його лабораторною ситовою рамою, що моделює рами розсівів млинзаводу. Користуючись цим, персонал сам міг би обирати ситотканини відповідно до умов свого виробництва і властивостей проміжних продуктів розмелу.

| № 2 (152) февраль 2012

вплив динамічних характеристик розсіву Кількісна оцінка відмінностей між ситотканинами і проміжними продуктами розмелу, наведена вище в табл. 4, 7, 8, одержані на моделі промислового сита, реальних продуктах і промислових ситотканинах, але при цілком певних динамічних характеристиках сита – частоті (200 об./хв.), ексцентриситеті (25 мм) і фіксації сита на жорсткій платформі. При іншому ексцентриситеті і виникненні коливань з іншою додатковою частотою можуть змінитися і рушійні сили процесу просіювання, і сила протидії масопереносу через сітку, і забруднюваність сітки. Результатом буде така зміна співвідношення швидкостей просіювання швидкосіючих і повільносіючих ситотканин, передбачення якої неможливе. Але якщо висунута вище гіпотеза про самоочищення напівхибноажурних і найтонших поліамідних ситотканин є правильною, їхні переваги зростуть зі зростанням прискорень і коливань додаткових частот у надситовому продукті, оскільки зросте тиск сипкого тіла на сітку і швидкість самосортування на тому етапі процесу, коли вже невеликі питоме навантаження на ситове полотно (товщина шару продукту на ситі) і частка проходової фракції в надситовому продукті.

висновки Висівання борошняних фракцій з розміром частинок менше 110, 135 або 165 мкм з проміжних продуктів розмелу зерна пшениці з реєстрацією маси проходу в часі на лабораторній моделі промислового розсіву дозволяє кількісно описувати пропускну здатність борошняних ситотканин різної конструкції середньою швидкістю просіювання за обумовлений час перебування продукту на ситі, тривалістю перебування продукту на ситі до обумовленого вилучення (недосіву) і/або середньою продуктивністю ситотканини за час висівання до заданого недосіву. Проміжні продукти розмелу пшениці, що надходять у розсіви різних розмельних систем млинів, суттєво відрізняються за швидкістю висівання борошняної фракції (дунстів) на одній і тій самій ситотканині, що дозволяє класифікувати їх як такі, що швидко сіються і повільно сіються. Продукт, що містить 70-80%

проходової фракції для сит 110-135 мкм, висівається на них до недосіву 30% швидше за такий, що містить 37-55% проходової фракції, в 2,5-4 рази за часом перебування на ситі та в 4-5 разів за продуктивністю. Швидкість висівання борошняної фракції з одного і того самого продукту розмелу пшениці залежить від розмірів отворів ситотканини. Вона швидко зростає з їхнім зростанням у ряді 100135-165 мкм, особливо для повільносіючого продукту. За рівних (близьких) розмірів отворів ситотканини різних переплетень і виготовлені з монониток різної хімічної природи і різних діаметрів суттєво відрізняються за швидкістю висівання борошняної фракції з одного і того самого продукту розмелу пшениці. Це дозволяє класифікувати їх як борошняні швидкосіючі, повільносіючі й, можливо, середньосіючі ситотканини. Відмінності між швидкосіючими і повільносіючими ситотканинами в швидкості висівання борошняної фракції з одного і того самого продукту залежать від розмірів отворів і зменшуються з їхнім збільшенням зі 100 до 165 мкм від 200-300% до 125-130% відповідно. Для обстежених продуктів розмелу пшениці при використаному апаратурному оформленні процесу просіювання швидкосіючими проявили себе такі ситотканини: всі поліамідні напівхибноажурного переплетення з отворами 100-165 мкм; поліамідні полотняного переплетення з монониток Ø 50 мкм – 52па50(142/55), 55па50(132/52), 58па50(122/50), 61па50(114/48) і 64па50(106/46); поліамідні полотняного переплетення з монониток Ø 60 мкм з отворами 135-165 мкм – 49па60(144/50), 46па60(157/32); поліамідні полотняного переплетення з монониток Ø 70 мкм з отворами 165 мкм – 43па70(163/49). Поліефірні ситотканини не мають переваг перед поліамідними і, в кращому випадку, показують таку саму пропускну здатність. Часом буває так, що дві ситотканини різних виробників, однакові чи близькі за технічним описом, суттєво відрізняються одна від одної за швидкістю просіювання, тобто тривалістю перебування на ситі до досягнення заданого недосіву і продуктивністю вилучення проходової фракції.

л I т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Мамчур В.Б. Дмитрук Є.А. Швидкість просіювання дунстового продукту розмелу зерна пшениці як характеристика борошняної ситотканини. // ХПЗ. – 2011. - №7(145). - С. 45. Мамчур В.Б. Дмитрук Є.А. Лабораторний пристрій для визначення швидкості просіювання продуктів розмелу зерна та ефективності ситотканин різних конструкцій. // ХПЗ. – 2009. - №12(126). - С. 31. Мамчур В.Б. Дмитрук Є.А. Вплив вологості дунстових продуктів розмелу зерна пшениці та натягу ситової тканини на швидкість просіювання. // ХПЗ. – 2010. - №7(133). - С. 37. Корсак В.М., Киселев П.В., Мамчур В.Б. Рахмановские ситотканин для зернопереработки. Теперь – по ТУ 8878-004 00321000-2007. // ХПЗ. – 2008. №4(106). - С. 40. ГОСТ 2715-75 «Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры». - С. 15. ISO 4783-1 Industrial wire screens and woven wire cloth. а) ГОСТ 4403-91 «Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей». б) SaatiTech S.p.A. Проспекти фірми. Мамчур В.Б. Сучасні ситові тканини для зернопереробки. // ХПЗ. – 2009. - №10(124). - С. 43; 2009. - №11(125). - С. 39.

наУЧный совет

№ 2 (152) февраль 2012 |

порівняльний аналіз вакуумно-випарного

та конвективного охолодження капілярнопористих тіл Ковальов о.в., кандидат технічних наук, Шутюк в.в., кандидат технічних наук, Ковбаса в.М., доктор технічних наук, Національний університет харчових технологій

ласична технологія хліба - трудомісткий, досить тривалий безперервний процес, що призводить до необхідності працювати у нічні зміни, значного фізичного навантаження працівників хлібозаводів. Для часткового технічного вирішення цих проблем пропонується двоетапне випікання з використанням проміжного вакуум-випарного охолодження [5]. Воно складається з таких операцій: заміс, бродіння, формування, вистоювання, попереднє випікання, швидке охолодження напівфабрикату виробу у вакуумній камері; подальше зберігання його в холодильній камері, допікання частково випеченого й охолодженого хліба. Запропонована технологія випікання хліба складається з попереднього випікання, яке займає 80% загальної тривалості випікання виробу за традиційною технологією, стандартний температурний режим при цьому залишається незмінним для кожного конкретного хлібобулочного виробу, вакуумно-випарного охолодження до температури 0 - +2°С; упакування і зберігання частково випеченого й охолодженого хліба за температури 0 - +2°С, кінцеве випікання виробу за температури 180-210°С. Джерела теплоти і способи її підведення різноманітні й за часом перебігу процесу незрівнянні: конвективний поверхневий, струми високої частоти, мікрохвилі тощо. Для відведення теплоти (охолодження) розглядали поверхневий спосіб. Останнім часом з’явилися спроби використовувати об’ємний вакуумно-випарний спосіб охолодження, який позитивно зарекомендував себе при охолоджені овочів і фруктів, хоча в цьому разі він використовувався як швидший поверхневий спосіб охолодження. Цей спосіб потребує розміщення виробів у вакуумній камері із залишковим тиском, що відповідає температурі насиченої пари води, близько +2°С. При цьому волога з виробу інтенсивно випаровується і за рахунок питомої теплоти пароутворення охолоджує його. Швидкість випаровування вологи і відповідна їй швидкість охолоджування визначаються продуктивністю системи вакуумування. Традиційні способи охолодження харчових продуктів конвективним потоком холодного повітря не завжди можуть бути використані для проміжного охолодження харчових продуктів. Це пов’язано з обмеженнями температури охолоджувального середовища, яка є досить низькою, але повинна залишатися позитивною і не допускати заморожування продукту. Через малі перепади температур (Тпрод. - Ткамери) тривалість процесу зростає (особливо на його останній стадії), стають істотними усихання і нерівномірність розподілу вологи за об’ємом охолоджуваного об’єкту. Все це сприяє погіршенню умов подальшого зберігання і відхилення від стандартів якості продукту за виглядом, кислотністю, мікрофлорою тощо [4]. Альтернативою традиційним способам охолодження є вакуумновипарне, за якого вологий охолоджуваний продукт сам по собі служить регульованим за температурою холодоагенту. В цьому процесі вільна і розділена в об’ємі продукту волога, випаровуючись, поглинає теплоту. Процес релаксації між змінами тиску насиченої пари і температури рідини проходить швидко. На основі систематизації відомостей про фізичні процеси, що проходять під час вакуумно-випарного охолодження тіл, фізична модель будувалася на таких уявленнях і допущеннях: тіло має пористість

www.hipzmag.com

70-80% і високу паропроникність; у процесі вакуумно-випарного охолоджування може відбутися перерозподіл маси вологи за об’ємом заготовки, при цьому вологість охолоджуваного тіла достатня для його вакуумновипарного охолодження без утворення сухих зон і суцільних міжфазових переходів; фазові переходи рідина - пара відбуваються у всьому об’ємі тіла одночасно відповідно до локальних значень температури і тиску в кожній точці охолоджуваного вибору; фазовий перехід відбувається за відсутності підведення тепла ззовні за рахунок зменшення внутрішньої енергії вибору і, як наслідок, супроводжується зменшенням температури вибору. Основною вимогою до продукту, який підлягає охолоджуванню вакуумно-випарним способом, є велика пористість, що дає можливість парам, утвореним усередині капілярно-пористого тіла, вільно видалятися разом із відкачуваним повітрям. Технічна реалізація нової технології на хлібозаводах пов’язана з потребою використання вже існуючого устаткування з додаванням механізованого комплексу для вакуумно-випарного охолодження. Вакуумно-випарне охолодження здійснюється в результаті відбору теплоти від продукту під час випаровування вологи з нього. Випаровування вологи спричиняється зниженням тиску (створенням вакууму). Оскільки розподіл вільної вологи у виробі досить рівномірний, охолодження так само йде у всьому його об’ємі. За вакуумно-випарного охолодження пошкодження кристалами льоду структури пористих виробів неможливе через позитивні температури на весь період охолодження. вакуумно-випарне охолодження має такі переваги: а) скорочення тривалості охолодження; б) зменшення кількості споживаної енергії; в) вироби мають кращі органолептичні показники; г) подовжується термін зберігання виробів; д) простота регулювання швидкості процесу. Так, за даними [1], тонкі вироби типу panetonni (італійський пиріг) можуть бути охолоджені за 4 хв. під вакуумом у порівнянні з 24-годинним конвективним охолодженням. Пшеничний хліб, французькі батони, пироги із м’ясом, печиво і пироги, що охолоджуються традиційно за 1±3 год., можуть бути охолоджені протягом 30 сек. - 5 хв. у вакуумно-випарній установці. У зв’язку із цим багато італійських виробників даного виробу перейшли на нову технологію охолодження. Проте, через структурні зміни, спричинені надмірним перепадом тиску пари в області низької газопроникності (хлібної скоринки), виникла необхідність створення спеціалізованої програми досягнення вакууму. Використання модульованого вакуумного холодильника (МVС) дає можливість швидко охолоджувати недопечені хлібобулочні вироби без несприятливої зміни їхніх об’єму і структури [5]. Замість застосування вакуумування з постійною швидкістю відкачування тиск у герметичній камері змінюють за заданими параметрами протягом усього часу охолодження. Вакуумно-випарне охолодження хлібобулочних виробів здійснюється в температурному діапазоні 98-30°С, який супроводжується втратою маси виробу приблизно на 1% за зниження його температури на кожні 10°С, або на 6,8% при зниженні температури від 98 до 30°С. Водночас звичайне конвективне охолодження призводить до втрати маси на 3-5%

| № 2 (152) февраль 2012

рис. 1. Залежність тривалості дорікання, пористості, упікання та усихання виробу високого ступеня готовності хліба французького бездріжджового від ступеня попереднього випікання

Хліб французький бездріжджовий – виріб високого ступеня готовності Гост 28806-90 номер заготовки 1 2 3 4

ступінь по- Маса недопепереднього ченого хліба випікання, % m, г 100 545 90 580 80 585 70 595

g, г

g, %

515 555 555 565

30 25 30 30

5,5 4,3 5,1 5

залежно від швидкості охолоджувального повітря [3, 5]. Різниця між втратами маси є незначною. Розроблена фізична модель дала можливість розглянути різні аспекти процесу. Найбільший інтерес викликає розподіл температур за товщиною виробу під час вакуумно-випарного охолодження. Відомо, що тіло з однаковою масою і формою охолоджується в 100 разів швидше вакуумно-випарним охолодженням, аніж конвективним [1]. Все відбувається через те, що за такого способу швидкість процесу охолодження не обмежується повільнішим процесом теплопровідності, як за конвективного способу. Велике значення має і вологість продукту, що охолоджується. Дослідження, що проводилися в Національному університеті харчових технологій, спрямовані на виявлення кінетичних закономірностей і розробку фізичної моделі тепло- і масообміну у взаємопов’язаних процесах зневоднення та перенесення вологи під час вакуумно-випарного охолодження. На відміну від конвективного, за вакуумно-випарного охолодження температура, як на поверхні, так і всередині хліба, однакова в усьому об’ємі виробу. Зі збільшенням швидкості вакуумування тривалість охолоджування різко зменшується. Збільшення маси охолоджуваних виробів, навпаки, пропорційно збільшує тривалість охолодження. Показано, що вплив часу на відношення швидкості відкачування до маси охолоджувано-

1. 2. 3. 4. 5.

л I т е рат У ра

Упікання

Маса хліба Mх, г

тривалість допікання, хв. 20 22 23 22

Усихання, %

Пористість, %

6,42 5,17 5,98 5,88

77 73 72 71

го продукту може бути приведений до безрозмірної величини Fw, аналогічної критерію Фур’є, не пов’язаної, проте, з лінійними розмірами охолоджуваного виробу. Велике значення має вологість охолоджуваного продукту. Розрахунками встановлено, що в разі охолодження продукту від 90 до 2°С кількість вільної вологи в продукті має бути не менш як 12% маси охолоджуваного виробу. Об’єм камери може впливати на процес вакуумно-випарного охолодження через збільшення об’єму відкачуваного середовища і збільшення площі поверхні теплообміну камери з навколишнім середовищем. При цьому абсолютна різниця в часі охолодження для камер різних об’ємів пов’язана з різницею часів відкачування початкового об’єму повітря. Отже, в усіх випадках об’єм камери повинен якомога менше відрізнятися від об’єму охолоджуваного продукту. На рис. 1 показано графіки досліджень під час випікання виробу високого ступеня готовності – хліба французького бездріжджового з різною тривалістю попереднього випікання. З дослідів видно, що попереднє випікання повинно бути в межах 80-90% загальної випічки. За попереднього випікання, в межах 90%, упікання становить 4,3%, усихання - 5,17%, пористість - 73%, тривалість допікання – 22 хв. Допечені вироби мають рівномірну пористість і добрі органолептичні показники.

1. Маринюк Б.Т., Заварухин Д.В. Вакуумно-испарительное охлаждение: особенности и перспективы / Моск. гос. ун. инж. экологии. М.: Изв. вузов. Пищ. технология. №1. – 2000. – С. 47-48. 2. Di Risio, T. Vacuum cooling in food processing Prepared Foods, 159. (1990). - pp. 195-197. 3. Effect of freezing and frozen storage of doughs on bread quality. Ribotta Pablo D., (Facultad de Ciencias Agropecuarias, Argentina and Centro de Investigation у Desarrollo en Criotecnologfa de Alimentos). J. Agr. and Food Chem. 2001. 49, №2, pp. 190-198. 4. Have M., Mankai M., Le Bail A. Influence of the freezing condition on the Baking performances of French frozen dough. (Dept. Genie des Precedes Alimentaires, ENITIAA, BP 82225, France. J. Food Eng. 2000. 45, Ms 3, pp. 139-145. 5. Vacuum cooling technology for the food processing industry: a review.K. McDonald, D.-W. Sun / Journal of Food Engineering 45 (2000). - pp. 55-65.

наУЧный совет

№ 2 (152) февраль 2012 |

УДК 664.346

исследование масличных культур

методом термогравиметрического анализа василенко в.н., доктор технических наук, профессор, Копылов М.в., аспирант, Фролова л.н., кандидат технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО Воронежский государственный университет инженерных технологий

роведен термогравиметрический анализ семян масличных культур с целью оценки состояния воды различной степени связанности: свободной, физикомеханической и физико-химической. Определены изменения содержания влаги в продуктах, соответствующие каждой ступени состояния воды. The thermogravimetric analysis of seeds of olive cultures for the purpose of an estimation of a condition of water of various degree of coherence is carried out: free, physicomechanical and physical and chemical. Changes of moisture content in the products, conditions of water corresponding to everyone step are defined. Ключевые слова: метод термогравиметрического анализа, масличные культуры. Для получения информации о кинетике процесса термоли-

за различных пищевых продуктов эффективно используются методы термического анализа. От выбора режимов влаготепловой обработки, являющейся одной из важнейших этапов при производстве растительных масел, зависят, прежде всего, пищевая ценность, качественные показатели готовой продукции. Исследование закономерностей теплового воздействия на семена масличных культур осуществляли методом неизотермического анализа на комплексном термоанализаторе TGA-DSC фирмы Mettler-Toledo STAR в атмосфере воздуха с постоянной скоростью нагрева 3 К/мин до 733 К. Прибор фиксирует изменение массы вещества и изменение температуры при контролируемой температурной обработке в определенной газовой среде. Данный прибор состоит из испытательного модуля, термостата, мини-компрессора, газконтролера, ротаметра, персонального компьютера и программного обеспечения, с помощью которого происходит управление прибором и обработка полученных данных.

рис. 1. Экспериментальные зависимости изменения массы образцов семян TGA, скорости изменения температуры DTA и скорости изменения массы DTG

www.hipzmag.com

| № 2 (152) февраль 2012

рис. 2. Зависимость –lga от величины 103/т исследуемых масличных культур при нагревании со скоростью подъема температуры 3 К/мин

Исследования осуществляли в алюминиевых тиглях с общей массой навески – 30 мг. Применяемые для количественной обработки методом неизотермической кинетики термоаналитические кривые одновременно регистрируют изменения массы образца, скорости изменения температуры или энтальпии и изменения массы (кривые TGA, DTA и DTG). В процессе теплового воздействия семена масличных культур претерпевают значительные физико-химические изменения, в результате которых высвобождается вода, содержащаяся в конкретном продукте и определяющая характер происходящих внутри него преобразований вещества. За счет испарения влаги и разложения, клетчатки и других органических соединений масса продукта снижается. При этом происходит уменьшение прочности структуры вследствие частичного гидролиза клетчатки, целлюлозы и других сложных углеводов, из которых состоят стенки клеток и межклеточные перегородки [1, 2]. В качестве объекта исследования использовали семена следующих масличных культур: – расторопша; – рапс; – подсолнечник; – горчица. Количественную оценку форм связи влаги в масличных культурах осуществляли по экспериментальным зависимостям изменения массы образца TGA, скорости изменения температуры DTA и скорости изменения массы DTG (рис. 1), полученным методом термогравиметрии. В процессе нагрева наблюдается уменьшение массы образца (кривая TGA), связанное с потерей влаги. Зависимость скорости изменения температуры DTA характеризуется значительным эндотермическим эффектом в интервале температур 293…733 К, который соответствует максимальной скорости дегидратации продукта и сопровождается интенсивной потерей массы образца [3]. Оценку массы кинетически неравноценных молекул воды

в продукте осуществляли по экспериментальным кривым TGA методом неизотермического анализа. Участок кривой изменения массы TGA, соответствующий процессу дегидратации (рис. 1), преобразуется в зависимость степени превращения вещества от температуры T. На кривой TGA при определенных значениях температуры находят изменение массы Dmi , соответствующее количеству выделившейся воды при температуре Ti (рис. 1). Степень превращения рассчитывается как отношение массы Dmi , к общему количеству воды, содержащейся в образце Dmmax:

Полученная зависимость степени превращения вещества a от температуры Т имеет вид, отражающий сложный характер взаимодействия воды и сухих веществ масличных культур, и предполагает разную скорость дегидратации. В результате анализа рис. 2 можно четко выделить границы, при которых происходит удаление физико-механической связанной влаги, имеющей невысокую энергию связи с продуктом, осмотически связанной влаги и адсорбционно связанной влаги. Свыше 773 К во всех образцах наблюдается полное разложение масличных культур с обугливанием. При температуре 305…353 К (участок I рис. 2) происходит нагрев и удаление физико-механически связанной влаги, имеющей невысокую энергию связи с продуктом. При температурах 353…413 К (участок II рис. 2) осуществляется десорбция осмотической влаги масличных культур. Интервал температур 413…463 К (участок III рис. 2) характеризуется высвобождением адсорбционной влаги, а по мере приближения значения температуры к верхней границе интервала – удалением внутренней осмотической и адсорбционной влаги масличных культур. При этом возможно частичное разложение вещества. Таким образом, проведенный анализ полученных данных позволил выделить периоды дегидратации воды и преобразова-

наУЧный совет

№ 2 (152) февраль 2012 |

ния сухих веществ при термическом воздействии на масличные культуры, что позволит прогнозировать режимные параметры процесса сушки исходного масличного сырья и выбрать среди них наиболее эффективные.

л и т е рат У ра 1. 2. 3. 4.

1. Термические методы анализа / Под ред. У. Уэндландта. – Пер. с англ. – М.: Мир, 1978. – 260 с. 2. Розовский А.Я. Кинетика технохимических реакций. – М.: Химия, 1974. – 220 с. 3. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б. Дакуорта: Пер. с англ. – М.: Пищевая промышленность, 1986. – 96 с. 4. Шевцов, А. А. Оценка состояния воды в семенах льна как объекте сушки методом дифференциально - термического анализа [Текст] / А.А. Шевцов, Д.А. Бритиков, И.В. Кузнецова, Л.Н. Фролова // Вестник РАСХН. – 2009. - №6, - С. 77-78.

УДК 631.363.21

теоретические основы математической обработки результатов производственного эксперимента по измельчению кормового сырья

Бурлуцкий е.М., кандидат технических наук, Павлидис в.Д., кандидат физико-математических наук, Чкалова М.В., кандидат технических наук, ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный аграрный университет», Россия

анная статья посвящена описанию авторского подхода к решению проблемы обработки результатов производственных экспериментов с целью получения характеристик случайных процессов, коэффициентов математических моделей и установления взаимосвязей между условными зонами рабочей камеры измельчителя.

экспериментальные данные, математическая обработка, массовый состав, вероятностные характеристики Теоретические и экспериментальные исследования подтвердили наличие внутри рабочей камеры молотковой дробилки условных зон относительной стабильности характеристик воздушно-продуктового слоя (ВПС) измельчаемого материала [1]. Зону входной горловины α (сектор круга в 40...60 градусов) можно условно назвать зоной свободного удара, для неё характерным является «удар по неподвижной массе материала», что приводит преимущественно к раскалыванию. Зона нижней деки β1 (сектор круга примерно в 60...70 градусов) может быть названа зоной отражательного удара, для неё характерным является «удар о неподвижную массу машины», что приводит преимущественно к скалыванию. Зоной просеивания γ материала ВПС является сектор круга, ограниченный решетом дробильной камеры. Зона верхней деки β2 (сектор круга примерно в 60...70 градусов) может считаться зоной переизмельчения, для неё характерен «удар при столкновении частиц корма между собой», что приводит к истиранию [2]. Для анализа изменений характеристик ВПС снимались пока-

www.hipzmag.com

зания установленных в каждой условной зоне датчиков (поз. 1, 2, 3 и 4) (рис.1), которые обрабатывались по авторской методике. Каждый датчик представлял собой отрезок стальной трубки (корпус) с размещенным в нем пьезоэлементом. Пьезоэлемент имел два токонесущих вывода. Один вывод соединялся на «массу», другой - к цифровым измерительным приборам. Рассматривались показания датчиков, установленных в центральной части каждой условной зоны, поскольку датчики, расположенные ближе к границам, реагировали на влияние соседних зон. Схема размещения датчиков внутри дробильной камеры обусловлена требованием полноты информации во всех зонах: впускная горловина, нижняя дека, решето, верхняя дека (рис. 1). Такое размещение позволило установить изменение характеристик при переходе ВПС через границы зон. Показания датчиков, полученные в ходе производственных экспериментов, посредством компьютерной программы «электронный осциллограф» передавались в Excel, а затем в дискретном виде в программную среду Mathcad. Однако электронные таблицы предназначены в первую очередь для составления отчетов, поэтому возможности их применения для обработки результатов экспериментов несколько ограничены. Пакет Mathcad ориентирован на численные методы и позволяет реализовать практически любые способы обработки экспериментальных данных [3]. Обработка результатов производственных экспериментов с целью получения характеристик случайных процессов, коэффициентов математических моделей и установления взаимосвязей между условными зонами проведена в программной среде Mathcad. Электронные таблицы Excel также позволяют осуществлять статистическую обработку данных, к тому же их использование облегчается наличием удобного интерфейса. При анализе данных возникла необходимость их фильтрации для получения более сглаженных

| № 2 (152) февраль 2012

рис.1 схема размещения пьезодатчиков в рабочей камере дробилки зависимостей. В среде Excel имеется несколько встроенных функций, реализующих различные алгоритмы сглаживания. Было решено выделить среднемасштабную составляющую сигнала, уменьшив как более быстрые, так и более медленные его компоненты, посредством полосовой фильтрации на основе последовательного скользящего усреднения (инструмент Moving Average). Скользящее

усреднение – это метод, позволяющий упростить анализ тенденции за счет сглаживания колебаний измерений по временным интервалам. Эти колебания могут возникать из-за случайного «шума», который часто является побочным эффектом техники измерения [4]. Результаты математической обработки показаний датчиков позволили получить «массовый состав» ВПС (соотношение

наУЧный совет

№ 2 (152) февраль 2012 |

рис. 2. Круговые диаграммы процентных соотношений различных видов частиц по условным зонам после установки разрыхлителей (оптимальная загрузка дробильной камеры):

1-целые зерновки; 2 - размножающиеся; 3 - погибшие (готовый продукт); 4 - погибшие (переизмельченные) Ряд1

Ряд2

Ряд3

Ряд4

Ряд1

14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

Ряд4

25000 20000 15000 10000 5000 0 -5000

6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86

-10000 1

6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 Время, мкС

Зона входной горловины

Время, мкС

Зона решета

Ряд1

Ряд2

Ряд3

Ряд4

20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 1

6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86

Зона нижней деки

Время, мк С

Ряд2

Ряд3

Ряд4

30000 Величина ударного импуль са, мк В

Величина ударного импуль са, мк В .

Ряд3

30000 Величина ударного импульса, мкВ .

Величина ударного импульса, мкВ .

16000

Ряд2

25000 20000 15000 10000 5000 0 -5000

6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86

-10000

Зона верхней деки

Время, мк С

рис. 3. осциллограммы вПс (производственный

рис. 4. осциллограммы вПс (производственный

целых, раздробленных до нужной степени и переизмельченных частиц зерна в каждой условной зоне) рабочей камеры. Круговые диаграммы (рис. 2), построенные по результатам анализа, показывают изменение вклада каждого вида частиц в процентное соотношение по зонам.

Такие соотношения видов частиц по условным зонам остаются примерно постоянными при многократной циркуляции ВПС и работе дробилки в установившемся режиме. В ходе проведения производственных экспериментов появилась возможность проследить за изменением характеристик ВПС по условным зонам

эксперимент) для изменяющейся подачи материала по условным зонам: ряд 1-100%; ряд 2-75%; ряд 3-50%; ряд 4-25%

www.hipzmag.com

эксперимент) для изменяющейся подачи материала по условным зонам: ряд 1-100%; ряд 2-75%; ряд 3-50%; ряд 4-25%

| № 2 (152) февраль 2012 при уменьшающейся загрузке рабочей камеры. Были получены соответствующие осциллограммы показаний датчиков (рис. 3, 4). Сравнительный анализ осциллограмм показал, что даже незначительное уменьшение подачи зернового материала, а, следовательно, и загрузки рабочей камеры (до 75% от оптимальной) приводит к снижению разброса значений величины ударного импульса. При подаче материала, соответствующего загрузке камеры на 25% от оптимальной, вид осциллограмм свидетельствует о стабилизации характеристик ВПС на микроуровне. Таким образом, разработанная методика получения дискретных (цифровых) данных, характеризующих изменения ВПС в процессе многократной циркуляции внутри рабочей камеры, позволяет изучать структуру процесса дробления на микро-

уровне и определять соотношения видов частиц (исходный материал - готовый продукт - переизмельченный продукт) в любой условной зоне и любом сечении слоя. В результате были получены процентные соотношения видов частиц для каждой условной зоны, т.е. установлен примерный «массовый состав» ВПС в разных частях рабочей камеры дробилки. В ходе производственных экспериментов одно из конструктивных решений прошло региональное апробирование (ООО (СПХ) «Родина» Александровского района Оренбургской области). Уменьшение величины удельных приведенных затрат в проектируемом варианте свидетельствует об эффективности конструктивной разработки, при этом производительность труда увеличилась на 6%, а снижение энергозатрат составило более 7%.

л и т е рат У ра 1. 2.

3. 4.

Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта. - М.: Агропромиздат, 1987. – 303 с. Бурлуцкий Е.М. К вопросу моделирования процесса измельчения мелкокускового продукта молотковыми дробилками / Е.М. Бурлуцкий, М.И. Филатов, В.Д. Поздняков, М.В. Чкалова // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. – Оренбург: Издат. центр ОГАУ. – 2004. - № 2. – С. 48. Кирьянов, Д. В. Mathcad12. - СПб.: БХВ-Петербург, 2005. - 576 с.; с ил. Додж, М., Стинсон К. Эффективная работа с Microsoft Excel 2000 / М. Додж, К. Стинсон. - СПб.: Питер, 2002. - 1056 с.

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

Акту ал рапс ьно! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

СЕТКИ

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 стр

210х297* 3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

210х148,5**

1/2 стр

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

ИА «АПК-ИНФОРМ» ПРЕДСТАВЛЯЕТ АНОНС МЕЖДУНАРОДНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА 2012 ГОД* ЗЕРНОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Круглый стол «Урожай-2012 через призму состояния озимых и перспектив ярового сева»

16 марта

Днепропетровск, отель «Рейкарц», Украина

Международный зерновой торговый саммит

26-29 апреля

Амман, Иордания

Первая международная конференция «Рынок пивоваренного ячменя»

май

Украина

Одиннадцатая международная конференция «Зерновой форум-2012»

6-8 июня

Ялта, отель Palmira Palace, Украина

Первый международный Конгресс зернопереработчиков

август

Одесса, Украина

Пятая международная конференция «Зерновая Россия-2012»

сентябрь

Ростов-на-Дону, Россия

Третий Украинский зерновой конгресс

октябрь

Киев, Украина

МАСЛОЖИРОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Первая международная конференция «Украинский рынок сои»

16-18 мая

Ялта, отель Palmira Palace, Украина

Четвертая международная конференция «Oilseeds & Oils 2012»

сентябрь

Измир, Турция

Одиннадцатая международная конференция «Масложировая промышленность-2012»

23-25 ноября

Одесса, Украина

ПЛОДООВОЩНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Четвертая международная конференция «Картофель и овощи Украины-2012»

16-17 февраля

Киев, Украина

Третья международная конференция «Ягодный бизнес Украины-2012»

май

Киев, Украина

Вторая международная конференция «Яблоки и груши Украины-2012»

август

Киев, Украина

Пятая международная конференция «Плодоовощной бизнес России-2012»

сентябрь

Москва, Россия

Девятая международная конференция «Овощи и фрукты Украины-2012»

декабрь

Киев, Украина * В плане мероприятий возможны изменения

За период с 2001 года ИА “АПК-Информ” проведено более 60 международных конференций по зерновой, масложировой, плодоовощной тематике в Украине, России, Казахстане, Египте, Турции, Беларуси. С информацией о прошедших мероприятиях, а также с подробной информацией о предстоящих мероприятиях можно ознакомиться на сайте www.apk-inform.com в разделе “Конференции”. Пометьте данные мероприятия в своем календаре и следите за нашими рассылками и новостями! Служба маркетинга ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19, +380 562 32-15-95 (добавочный 111 или 113) conference@apk-inform.com

www.intersystems.net

Ñîâðåìåííûå òåõíè÷åñêèå ðåøåíèÿ äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè çåðíà è ñûïó÷èõ ïðîäóêòîâ Âûñîêàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü òðàíñïîðòíûõ ïîòîêîâ Äëèòåëüíûé ñðîê ñëóæáû Áåðåæíàÿ òðàíñïîðòèðîâêà áåç ïîâðåæäåíèÿ ïðîäóêòà • • • • • • •

Êîíâåéåðíûå ñèñòåìû (öåïíûå è ñàìîçà÷èñòíûå êîíâåéåðû) Ñèñòåìû ëåíòî÷íûõ êîíâåéåðîâ çàêðûòîãî òèïà Íîðèè Ñèñòåìû îòáîðà ïðîá â ïîòîêå Ïðîáîîòáîðíèêè ñ àâòî è æ/ä òðàíñïîðòà Ñèñòåìû âçâåøèâàíèÿ â ïîòîêå (áóíêåðíûå âåñû) Ãðàâèòàöèîííûå î÷èñòèòåëüíûå ìàøèíû

Ïðîåêòèðîâàíèå, ñòðîèòåëüñòâî, êîìïëåêòàöèÿ è ñåðâèñíîå îáñëóæèâàíèå ïðåäïðèÿòèé çåðíîâîé îòðàñëè www.adept-group.biz Ðîññèÿ: ã. Ðîñòîâ-íà-Äîíó, 344101, óë. Ïðîôñîþçíàÿ, 74, 3-é ýòàæ, òåë/ôàêñ: 8 (863)266 85 75; 8 (863)266 86 47 Óêðàèíà: ã. Îäåññà, óë. Ðàñêèäàéëîâñêàÿ, 69/71, òåë/ôàêñ: 38 (048) 716 42 48 ã. Êèåâ, óë. Ïîëóïàíîâà 21, îô. 313, òåë/ôàêñ: 38 (044) 499 88 91