Grain storage and processing magazine (№3 March 2010) by Grain storage and processing magazine

№3 (129) март 2010 Редакционная коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск)

Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Корреспондент Ткаченко С.В. ads@apk-inform.com Техническая группа Чернышева Е.В. Бессараб Е.Г. Тищенко Д.Э. Гречко О.И. Реклама Шерстюк Н.В. sherstuk@apk-inform.com Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам - решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул.Чичерина, 21, г.Днепропетровск, 49006, Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 25.03.10 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

«Хранение и переработка зерна»

ежемесячный научно-практический журнал

СОДЕРЖАНИЕ отраСЛеВЫе ноВоСти ....................................................... 2 зерноВоЙ рЫнок

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины.................................................. 4 Рынок продуктов переработки зерна Украины .................................................... 5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в феврале 2010 года........................................................................................ 6 Зерновые: внешняя торговля в Украине в феврале............................................ 8 Обзор рынка зерновых Российской Федерации .................................................12 Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации ....................13

теМа

Урожай-2010: прогноз по основным зерновым культурам в Украине ......15 Поиск non-stop, или Почему дорожает украинская гречиха .........................17

раСтениеВоДСтВо

Предпосевная химическая обработка семян: проблемы и перспективы19 Вплив висоти рослин та висоти прикріплення качанів на придатність гібридів кукурудзи до механізованого вирощування .......23 Урожайність гібридів соняшника залежно від скоростиглості, густоти посіву та інкрустації насіння у східній частині північного Степу України ................................................................................................25

теХноЛогии Хранения и Сушки

«Амбар» вместо элеватора: зачем платить больше? ..........................................27 Ангарные зернохранилища. Напольное покрытие............................................28 Система управления хранением зерна....................................................................30 Сушка зерна и выбор сушилок в хозяйствах Скандинавии ............................32 Хранение зерна в охлажденном состоянии ..........................................................38

теХноЛогии зернопереработки

Дослідження температури зерна при його підготовці до розмелу ............45 Влияние межвальцового зазора плющильной установки на выход и качество получаемых хлопьев из различных культур ..................................46 Глубокая переработка зерна – один из шансов комплексного развития Латвии .................................................................................................................48 Підготовка меляси до введення в корми ................................................................51

науЧнЫЙ СоВет

Вибрационно-качающийся сепаратор-классификатор....................................53 Зоны размола зернового материала на маятниковом измельчителе .......54

теХноЛогии ХЛебопеЧения

Разработка рецептуры хлеба повышенной пищевой ценности на основе тритикалевой и нутовой муки ................................................................56

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

Характеристика АРМ в iнтегрованiй АСУП зберiгання та переробки зерна ..... 58

отраСЛеВЫе ноВоСти

№3 (129) март 2010

Украина

о состоянию на 1 марта 2010 г. запасы зерна в аграрных предприятиях Украины (кроме малых) и предприятиях, занимающихся его хранением и переработкой, составили 12,8 млн. тонн, что на 21% меньше по сравнению с аналогичной датой 2009 г. Об этом 16 марта сообщил Государственный комитет статистики. Согласно сообщению, в частности, запасы пшеницы на этих предприятиях на указанную дату составили 5,8 млн. тонн, кукурузы – 2,4 млн. тонн, ячменя – 3,1 млн. тонн, ржи – 0,6 млн. тонн. Непосредственно в аграрных предприятиях запасы зерна к 1 марта составили 6,3 млн. тонн, что на 20% ниже прошлогодних, в том числе пшеницы – 2,3 млн. тонн, кукурузы – 1,2 млн. тонн, ячменя – 1,8 млн. тонн, ржи – 0,2 млн. тонн.

инистр аграрной политики николай присяжнюк выступает за объединение аграрного фонда и государственной акционерной компании (гак) "Хлеб украины". Как сообщил министр 12 марта, он также будет инициировать возврат объединенной компании переданных ранее Государственному комитету по государственному материальному резерву элеваторов ГАК "Хлеб Украины".

риказ Министерства аграрной политики украины, которым устанавливается максимальная стоимость услуг за хранение зерна и сахара и переработку зерна в муку. 6 марта т.г. вступит в силу. Соответствующий приказ МинАП от 23 февраля 2010 г. №76 «Об установлении максимальной стоимости услуг за хранение объектов государственного ценового регулирования и за переработку зерна в муку» был зарегистрирован в Минюсте Украины 3 марта 2010 г. под №199/17494. Документом установлена максимальная стоимость услуг за хранение зерна, которое является объектом государственного ценового регулирования, в размере 12,51 грн/т с учетом НДС за каждые 30 календарных дней такого хранения каждой метрической единицы измерения ее объема; за переработку зерна в муку, которое является объектом государственного ценового регулирования, в размере 180 грн/т с учетом НДС.

пгт градижск полтавской области 12 марта началось строительство нового перегрузочного терминала ооо Сп «нибулон» по отгрузке зерновых и масличных культур на речной транспорт. Площадь общего участка, на котором будет расположен комплекс, составляет 4,1 га, плановые финансовые затраты на строительство – более 100 млн. грн. Объем хранения зерна будет составлять 43 тыс. тонн, мощность сушилок – 4 тыс. тонн в сутки, мощность по приему и отгрузке на речной транспорт – 5 тыс. тонн в сутки. Строительство перегрузочного терминала предприятие планирует завершить в июне т.г. Данный элеваторный комплекс является пятым из восьми запланированных в рамках масштабного инвестиционного проекта компании. В ближайшее время начнется строительство еще трех объектов – элеваторов в с. Марьяновка и пгт Артемовка Полтавской области, а также перегрузочного терминала в г. Кременчуг.

ЗАО

"райз" приняло решение о строительстве элеватора в одном из черноморских портов. Об этом сообщил президент компании Виталий Цехмистренко. "У нас уже есть предложение по участку. Мы рассматриваем возможность привлечения партнера для работы на нем", - сообщил менеджер, не уточнив название порта. Заявленные мощности будущего терминала – 100 тыс. тонн зерновых. Для срав-

нения: крупнейшие элеваторы у "Кернел" и Toepfer – по 210 тыс. тонн, "Серна" (структура Glencore International) – 150 тыс. тонн, терминал GNT (совладелец CHS) – 130 тыс. тонн. Компания также намерена построить два линейных элеватора в Центральной и Западной Украине мощностью хранения до 150 тыс. тонн каждый и увеличить земельный банк до 200 тыс. га. Для привлечения средств на проекты "Райз" планирует до конца 2010 г. продать часть акций в ходе IPO или private placement на международной бирже. Компания ведет переговоры с потенциальными андеррайтерами, биржевая площадка и размер пакета акций для размещения пока не определены. На указанные проекты компании может понадобиться до $90 млн.: инвестиции в строительство линейных элеваторов эксперты оценивают приблизительно в $45 млн., портового – в $30-35 млн.

гропромхолдинг "астарта" (киев) планирует в текущем году расширить собственный земельный банк примерно на 20 тыс. га – до 200 тыс. га. Об этом заявил генеральный директор холдинга Виктор Иванчик. Он также сообщил, что компания начала строительство двух элеваторов в Хмельницкой и Винницкой областях мощностью 20-30 тыс. тонн единовременного хранения зерна. Ввод в эксплуатацию этих объектов запланирован на 2010 г.

intal Agriculture начала строительство элеватора в Харьковской области. Об этом сообщила прессслужба компании. Согласно сообщению, в декабре 2009 г. компания утвердила проектную документацию и назначила генерального подрядчика – компанию "Агро-Союз". В декабре Sintal также внесла предоплату за оборудование для элеватора, поставщиком которого стала компания Global Industries Inc. (США) – один из мировых лидеров по производству оборудования для хранения и перевалки зерна. Оборудование будет поставлено в апреле, а весь комплекс работ по строительству элеватора общей мощностью 115 тыс. тонн единовременного хранения зерна планируется завершить до конца 2010 г. Первая очередь (50 тыс. тонн) будет сдана к началу уборочной кампании в Харьковской области в августе 2010 г.

ивненское областное отделение антимонопольного комитета украины выявило нарушения с признаками злоупотребления монопольным положением со стороны зао «ривне-борошно». Как сообщила прессслужба АМКУ, как выяснило отделение, предприятие безосновательно применяло разные цены на услугу по переоформлению документов на зерно с одного владельца на другого.

кционерами оао «пятихатский хлебозавод» (Днепропетровская обл.) принято решение о ликвидации предприятия. Об этом говорится в объявлении, опубликованном в газете «Урядовый курьер» 17 марта 2010 г. Согласно сообщению, назначена ликвидационная комиссия. Заявления кредиторов принимаются в течение 2 месяцев со дня опубликования объявления.

рупнейший в мире производитель продуктов питания – компания Nestle объявила о покупке владельца тМ "Мивина" – компании "техноком". Стоимость сделки эксперты оценивают в $150 млн. Как сообщил директор по корпоративным вопросам Nestle в Украине и Молдове Геннадий Радченко, до покупки "Технокома" в портфеле Nestle в Украине не было продуктов быстрого приготовления (лапша, картофельное пюре). Теперь же компания стала лидером рынка: доля "Технокома" на нем составляет около 95%. Nestle намерена продавать продукцию ТМ "Мивина" через свою дистрибьюторскую сеть в странах Центральной и Восточной Европы.

№3 (129) март 2010

ближайшие годы на территории темрюкского района краснодарского края должен появиться мощный транспортный узел, который по объемам перевалки грузов приблизится к новороссийску. Об этом сообщила пресс-служба администрации края. Строительство порта Тамань в районе мыса Железный Рог началось еще в 2004 г., после того как была разработана генеральная схема его развития. Год назад порт Тамань был официально открыт. В настоящее время здесь реализуют свои проекты три главных инвестора: корпорация «Тольяттиазот», ЗАО «Таманьнефтегаз» и ООО «Пищевые ингредиенты». В частности, «Пищевые ингредиенты» ввели в эксплуатацию первую очередь комплекса по перевалке масложирового сырья с проектным грузооборотом 500 тыс. тонн в год. В планах компании строительство комплекса по перевалке зерновых грузов объемом 8,6 млн. тонн в год. Это позволит не только разгрузить другие порты Кубани, но и переориентировать на Тамань российские внешнеторговые потоки, которые сейчас идут через порты Украины.

ерновой терминал в порту оля (астраханская обл.) с объемом перевалки 500 тыс. тонн в год планируется создать к концу 2010 г. на причале №6. Мощность терминала по единовременному хранению зерна составит 36 тыс. тонн. В дальнейшем возможно увеличение мощностей терминала в 2 раза. В апреле т.г. планируется начать завоз оборудования. Доставку зерна к порту предполагается осуществлять железнодорожным и автомобильным транспортом. Длина причала, который предполагается использовать для терминала, составляет 135 м, глубина – 5 м.

едеральная антимонопольная служба признала оао «новороссийский зерновой терминал» нарушившим ч. 1 ст. 10 Федерального закона «О защите конкуренции». Дело было возбуждено на основании результатов проверки ФАС России и по заявлению Российского Зернового Союза, обратившегося в ФАС по поводу тарифов ОАО «НЗТ» на перевалку зерновых на экспорт.

г. Оконешниково Омской области начался монтаж оборудования на строящемся заводе по переработке крупяных культур. Планируется, что завод начнет выпуск продукции в июне 2010 г. Новый завод будет перерабатывать более 8 тыс. тонн зерна в год и выпускать крупы 7 видов. Объем инвестиций составил 10 млн. руб. В перспективе на базе завода предполагается организовать и переработку масличных культур.

огласно прогнозу Международного совета по зерну (IGC), в текущем сезоне казахстан вновь сохранит за собой статус мирового лидера по экспорту муки, мало того, эксперты совета ожидают, что в 2009/10 Мг страна экспортирует еще больше муки, чем в 2008/09 Мг. Так, согласно обновленным оценкам организации, по итогам текущего сезона суммарный объем экспорта казахстанской муки достигнет 3 млн. тонн (в зерновом эквиваленте), что на 0,2 млн. тонн превышает предыдущий прогноз IGC и на 0,25 млн. тонн – показатель экспорта в прошлом сезоне. Стоит отметить, что экспорт муки в нынешнем сезоне идет с опережением прошлогодних темпов: только за первые 6 месяцев 2009/10 МГ Казахстан поставил на внешние рынки 1,9 млн. тонн муки, что на 29% больше, чем за 6 месяцев 2008/09 МГ. Основными покупателями казахстанской муки являются стра-

ны Центральной Азии (Таджикистан, Узбекистан, Афганистан), однако в текущем сезоне стоит ожидать расширения географии поставок казахстанской муки.

грокомбинат «Южный» (гомельская обл., Беларусь) планирует построить завод по производству комбикормов производительностью 10 т/ч. Этот проект включен в перечень инвестпроектов Министерства сельского хозяйства и продовольствия Беларуси, реализация которых запланирована на 2010 г. с привлечением иностранных инвестиций. Стоимость проекта по строительству завода составит $4 млн., его финансирование предполагается осуществлять за счет средств кредитной линии Сommerzbank Aktiengesellschaft (Германия) через АСБ "Беларусбанк".

о сообщениям официальных источников, представители государственного агентства Саудовской аравии по импорту зерновых (Grain Silos and Flour Mills Organisation GSFMO) заявили о намерении снизить требования к качеству пшеницы, импортируемой в страну, с целью сокращения данной статьи расходов государства. В частности, в качестве основной альтернативы рассматривается пшеница с содержанием протеина на уровне 12,5% против 14%, требуемых ранее. Но практика осуществления вышеуказанных закупок Саудовской Аравией станет распространенной лишь в случае отсутствия жалоб на качество зерна со стороны операторов хлебопекарной промышленности. Ранее, в 2008 г., ввиду низкого содержания протеина в пшенице Саудовская Аравия отказалась от закупок товара происхождением из России и Украины.

отраСЛеВЫе ноВоСти

Зарубежье

редседатель совета директоров группы компаний «Сибирский аграрный холдинг» павел Скурихин избран президентом нового отраслевого союза в российском апк – национального союза зернопроизводителей. Это произошло на I учредительном съезде Союза, который состоялся 23 марта 2010 г. в Москве. В работе I съезда НСЗ приняли участие первый вице-премьер РФ Виктор Зубков, министр сельского хозяйства РФ Елена Скрынник, более 200 региональных сельхозтоваропроизводителей, представители органов государственной власти, общественных объединений, ведущие эксперты и деятели науки. Все они являются инициаторами создания НСЗ – организации, которая в перспективе намерена стать крупнейшим отраслевым объединением российских производителей зерна как наиболее важного, реального и возобновляемого пищевого ресурса для обеспечения национальной и мировой продовольственной безопасности.

ва проекта по глубокой переработке зерна суммарной мощностью 500-700 тыс. тонн зерна в год могут быть реализованы в Новосибирской области, сообщил вице-губернатор, глава областного департамента АПК Виктор Гергерт. По его словам, строительство предприятий начнется в Кольцово, под Новосибирском, и в Куйбышеве. Речь идет о выработке глютена, биоэтанола, крахмалосодержащих продуктов и т.д. Объем инвестиций по двум этим проектам оценивается в несколько миллиардов рублей.

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

зерноВоЙ рЫнок

№3 (129) март 2010

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины В течение последней недели февраля — первых двух декад марта на рынке продовольственной пшеницы в большинстве случаев отмечалось сохранение прежних цен спроса и предложения. Вместе с тем, отдельные операторы рынка сообщали о снижении цен на зерновую. Количество предложений на рынке оценивалось как достаточное. Вместе с тем, участники рынка довольно часто сообщали о поступлении предложений зерна с качественными показателями, не соответствовавшими ГОСТу. Большинство владельцев зерновой сохраняли ранее установленный уровень цен предложения на пшеницу. Вместе с тем, ряд держателей сообщали о снижении цен на пшеницу 2 и 3 класса ввиду необходимости получения денежных средств для проведения весенних полевых работ. переработчики продовольственной пшеницы в отчетный период зачастую оставляли цены спроса неизменными. Вместе с тем, ряд операторов рынка сообщал о снижении цены на пшеницу 2 и 3 класса ввиду присутствия на рынке достаточно большого количества предложений. Большинство операторов рынка оценивали количество предложений зерновой как достаточное. На рынке продовольственной пшеницы в сегменте экспортно-ориентированных компаний существенных ценовых изменений не отмечалось. Большинство трейдеров, приобретавших зерно, не пересматривали ранее установленный уровень цен спроса. Активность закупки операторы рынка зачастую оценивали как недостаточно высокую. Большинство переработчиков ржи в течение отчетного периода сохраняли ранее установленный уровень цен спроса на зерновую. Производители муки зачастую оценивали количество предложений зерновой как недостаточно большое. Стоит отметить, что многие операторы рынка испытывали сложности с приобретением необходимых объемов зерна. Владельцы зерновой в большинстве своем продолжали декларировать цены предложения на рожь на прежнем уровне. Многие держатели зерна не вели активных продаж зерна ввиду неприемлемо низких для них цен спроса. Отдельные аграрии отмечали, что производители спирта проявляли большую заинтересованность в приобретении зерновой, чем мукомолы. В течение последней недели февраля на рынке зерна гречихи отмечался дефицит предложений зерновой. Большинство переработчиков испытывали сложности с приобретением зерна. Вследствие этого ряд производителей повышал цены спроса. На-

1400 1200 1000 800 600 400 200 янв07

апр07

июл07

окт07

янв08

Пшеница 3 кл

апр08

июл08

окт08

янв09

Пшеница 4 кл.

апр09

июл09

Пшеница фуражная

ряду с этим отдельные компании прекращали переработку ввиду того, что рост цен на готовую продукцию приостановился, а приобрести зерно по приемлемым ценам для сохранения рентабельности производства не представлялось возможным. Владельцы зерна сдерживали реализацию имевшегося зерна. Многие из них отмечали, что будут приступать к продажам оставшихся объемов зерновой только после проведения посевной кампании. В течение первых двух декад марта большинство переработчиков зерна гречихи сообщали о сохранении ранее установленных цен спроса на зерновую. Вместе с тем, единичные переработчики снижали закупочные цены ввиду уменьшения цен на готовую продукцию. Ряд переработчиков отмечал, что количество предложений зерновой немного увеличилось, что было обусловлено улучшением погодных условий. Вместе с тем, производители крупы, как правило, продолжали сообщать, что дефицит зерна на рынке сохранялся. Стоит отметить, что большинство владельцев гречихи также не пересматривали цен предложения. На рынке фуражной пшеницы в течение последней недели февраля — первых двух декад марта отмечалась относительная стабильность цен. Операторы рынка отмечали, что количество предложений фуражной пшеницы увеличилось. Вместе с тем, владельцы зерна в большинстве случаев удерживали цены на стабильном уровне, соглашаясь идти на уступки в ценах только в случае экстренной необходимости в оборотных средствах. Такая позиция владельцев зерна относительно цен объяснялась сдвигом сроков начала полевых работ ввиду сложившихся сложных погодных условий в текущем году. переработчики, как правило, закупочных цен не пересматривали, отмечая, что темпы поступлений зерна стабильны и оснований для корректировки цен нет. В то же время, некоторые Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т 26.02.2010

05.03.2010

12.03.2010

19.03.2010

26.02.2010

05.03.2010

12.03.2010

19.03.2010

Пшеница

1173

1170

Пшеница 1 кл.

1360

Ячмень

905

900

Пшеница 2 кл.

1340

1330

Кукуруза

1275

1300

1320

Пшеница 3 кл.

1260

1250

Рожь

850

Зерно гречихи

3900

4100

4000

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 19.02.2010 (СРТ), грн/т Регион Центральный

Пшеница 1 кл.

Пшеница 2 кл. 1300-1430

Пшеница 3 кл. 1220-1350

Западный

1270-1300

1200-1300

Восточный

1320-1380

1250-1330

Южный

1330-1500

1280-1400

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Цены предложения на пшеницу в Украине, EXW, грн/т 1600

предприятия, которые сформировали сырьевую базу для работы в течение длительного периода времени, снижали цены. Экспортно-ориентированные компании зачастую декларировали закупку фуражной пшеницы по стабильным ценам. Лишь некоторые компании незначительно корректировали цены, но данные ценовые изменения не отразились на общей ценовой ситуации на рынке. Несмотря на увеличение количества предложений фуражного ячменя в течение отчетного периода на внутреннем рынке, торговая активность оставалась невысокой. Владельцы зерна преимущественно предлагали зерно в ранее установившемся диапазоне цен. Некоторые из них при возникновении острой потребности в высвобождении финансовых средств снижали отпускные цены.

№3 (129) март 2010 ных средствах и объемами, которые могли бы покрыть текущие потребности. Причем многие владельцы зерна продолжали удерживать отпускные цены на прежних уровнях. Многие внутренние потребители приобретали зерно по ранее установленным ценам. Вместе с этим, переработчики, которые прежде декларировали минимальные цены, в течение отчетного периода повышали их ввиду существенного снижения темпов поступления зерна. Экспортно-ориентированные компании, которые декларировали ранее минимальные цены, повышали закупочные цены, поскольку владельцы зерна отказывались поставлять его по данным ценам. Вместе с тем, ряд компаний, которым нужно было в сжатые сроки сформировать необходимый объем кукурузы для отгрузки на экспорт, декларировали максимальные цены.

Рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби В течение последней недели февраля – первых двух декад марта существенных ценовых изменений на рынке пшеничной муки не отмечалось. Многие операторы рынка реализовывали продукцию по неизменным ценам. В большинстве случаев данная ситуация была обусловлена сохранением прежней стоимости помольной партии зерна. Вместе с тем, ряд переработчиков сообщал о повышении цен на муку ввиду улучшения спроса в преддверии пасхальных праздников. Темпы реализации готовой продукции оценивались участниками рынка как удовлетворительные. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2170-2200 грн/т, 1 сорта – 1890-1915 грн/т, 2 сорта – 1545-1570 грн/т. В первой половине отчетного периода большинство производителей ржаной муки не пересматривали ранее установленный диапазон отпускных цен предложения ввиду прежней стоимости перерабатываемого зерна. Вместе с тем, единичные производители сообщали о снижении отпускных цен ввиду необходимости активизации продаж. Участники рынка, как правило, сообщали о сохранении недостаточно высоких темпов реализации продукции. Ряд мукомолов производил продукцию только после заключения договоров на поставку. Во второй половине отчетного периода производители ржаной муки зачастую не пересматривали установленные цены предложения. Вместе с тем, ряд операторов рынка сообщал о повышении отпускных цен в связи с приобретением более дорогостоящей ржи. При этом темпы реализации готовой продукции продолжали оставаться недостаточно активными. Ряд операторов рынка производил муку только по предварительным заказам. Стоит отметить, что отдельные производители сообщали о сокращении объемов производства муки ввиду истощения сырьевых запасов. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1220-1240 грн/т. В течение последней недели февраля – первых двух декад марта для рынка пшеничных отрубей зачастую было характерно сохранение прежних отпускных цен на готовую продукцию. Вместе с тем, ряд операторов рынка сообщал о снижении цен предложения на продукцию ввиду необходимости сохранения прежних темпов Цены на продукты переработки зерновы х (предложение, EXW), грн/т 2650 2150 1650 1150 650 150 июл08

окт08

янв09

Мука в/с Мука ржаная

апр09

июл09

окт09

Мука 1 с. Отруби пшеничные

янв10

Мука 2 с.

реализации. Многие операторы рынка отмечали, что спрос внутренних покупателей на отруби был недостаточно активным, в то время как многие экспортно-ориентированные компании проявляли довольно высокую заинтересованность в приобретении отрубей. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 760-710 грн/т.

зерноВоЙ рЫнок

Внутренние потребители, как правило, закупочные цены не пересматривали, отмечая, что количество предложений стало больше, но владельцы зерна не всегда согласны были снижать отпускные цены. Экспортеры закупали зерно в большинстве случаев по ранее установленным ценам. Лишь некоторые компании снижали цены, однако данное уменьшение цен не выходило за ранее установившийся диапазон. В течение последней недели февраля — первых двух декад марта на рынке фуражной кукурузы наблюдались положительные тенденции. Снижение количества предложений по минимальным ценам способствовало увеличению среднего уровня цен. Владельцы зерна в большинстве случаев осуществляли реализацию зерна по мере возникновения потребности в оборот-

Крупы Большинство производителей круп в течение отчетного периода не пересматривали цены на готовую продукцию. Так, цены предложения на манную, пшеничную, перловую, ячневую, овсяную, кукурузную крупы, а также пшено оставались неизменными ввиду сохранения прежней стоимости помольной партии зерна. Темпы реализации готовой продукции переработчики оценивали как удовлетворительные. Стоит отметить, что большинство производителей гороховой крупы также оставляли неизменными цены. Вместе с тем, отдельные переработчики сообщали о прекращении производства указанной продукции ввиду истощения сырьевых запасов. В течение последней недели февраля – первых двух декад марта для рынка риса были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Большинство переработчиков сохраняли ранее установленные цены предложения на готовую продукцию. В то время как ряд производителей снижал цены предложения на крупу ввиду необходимости активизации продаж. На протяжении рассматриваемого периода многие производители гречневой крупы не пересматривали ранее установленные отпускные цены. Вместе с тем, единичные компании сообщали о снижении цен предложения ввиду необходимости сохранения прежних темпов реализации. Стоит отметить, что отдельные производители планировали также снижать цены на крупу в ближайшее время ввиду уменьшения активности темпов продаж. Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 19.02.2010 (франко-склад), грн/т Манная Пшеничная Перловая Ячневая Горох Гречневая Пшено Овсяная Рис Кукурузная

1920-2800 1600-1900 1500-1900 1500-1900 2800-3300 6300-7000 1750-2000 2000-2300 6000-6200 2300-2400

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в феврале 2010 года Мука В феврале 2010 г., согласно оперативным данным официальной статистики, производство муки в Украине увеличилось на 40% в сравнении с январем и составило почти 207 тыс. тонн. В сравнении с февралем 2009 года наблюдается сокращение производства муки на 11%. Лидер производства по-прежнему ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, в феврале предприятие произвело 17,6 тыс. тонн муки. На втором месте по итогам месяца ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» с объемом 10,4 тыс. тонн. В пятерку крупнейших производителей также вошли ОАО

Производство муки, тонн

Макаронные изделия Производство макаронных изделий, тонн

350000 300000

10000

250000

8000

200000

6000

150000

4000

100000

2000

50000

0 Янв

Мар

2009/2010

Производство макаронных изделий, тонн Производство Область

-19 1794 -20 8330 5 603 -11 1534 -15 3619 -39 493 32 697 -17 1034 -6 844 20 3265 -5 804 -2 2922 -50 885 -28 1880 -7 4864 -35 640 -10 497 -23 1227 -32 1534 -15 3272 -19 1947 -2 1900 57 2105 -60 879 -13 1349 -11 48918

2080 2550 670 1976 3005 389 511 1191 1058 5299 483 2410 638 1558 4635 602 1045 1271 1595 2781 1555 1915 3748 1012 1469 45446

-14 227 -10 -22 20 27 36 -13 -20 -38 66 21 39 21 5 6 -52 -3 -4 18 25 -1 -44 -13 -8 8

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

1045 677 140 48 753 343 596 642 912 860 6 10 3 2 6 6 0 4 1543 868 8 8 725 505 170 63 29 22 37 26 55 34 349 176 3 0 8 15 1152 909 211 173 1022 533 50 25 986 600 41 17 9850 6566

1033 68 729 434 772 5 1 59 4 1451 33 820 76 51 49 15 456 15 7 1183 492 1176 102 1157 35 10223

Изменение, %

54 192 120 -7 6 -40 50 0 -100 78 0 44 170 32 42 62 98

1 106 3 37 18 20 200 -90 -100 6 -76 -12 124 -43 -24 267 -23 -80 14 -3 -57 -13 -51 -15 17 -4

-47 27 22 92 100 64 141 50

Остаток

410 460 5 3 10 10 94 93 51 49 0 0 0 0 7 7 0 0 1295 1395 1 4 548 611 13 0 4 3 56 46 13 15 65 55 3 0 0 0 13 5 25 23 4 2 72 76 14 9 0 0 2703 2866

Изм., % фев. 2010 -янв.2010

2008/2009 МГ

Май

янв.10

Изм., % фев. 2010 -янв.2010

24 24 79 12 20 146 82 -2 18 51 209 46 204 28 30 34 80 128 72 32 84 19 65 -44 54 40

Остаток

Ноя

фев.10

Изменение, %

Сен

2007/2008МГ

янв.10

фев.09

янв.10

10623 8581 13057 12734 10265 15967 3321 1859 3172 11658 10381 13061 20442 16994 23909 905 368 1474 2637 1452 1994 4465 4570 5363 3771 3185 3998 25823 17079 21539 2435 789 2568 14122 9688 14403 3709 1222 7359 4966 3889 6880 7902 6081 8508 5279 3934 8081 4416 2450 4904 7304 3200 9471 5069 2952 7403 17186 13006 20109 10689 5800 13233 8154 6872 8331 14975 9049 9559 1556 2760 3931 2818 1831 3246 206959 148257 231520

2009/2010

фев.10

Производство

Июл

Май

фев. 2010 -фев. 2009

2008/2009 МГ

Производство муки, тонн

Область

Мар

фев. 2010 -фев. 2009

2007/2008МГ

Янв

фев. 2010 янв.2010

Ноя

фев.09

Сен

фев. 2010 янв.2010

Июл

янв.10

«Луганскмлын» (8,1 тыс. тонн), ГП «Ново-Покровский КХП» (7,8 тыс. тонн) и ЗАО «Донецкий КХП №1» (7,4 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу февраля увеличился по сравнению с концом января на 8% и составил 48,9 тыс. тонн. Таким образом, за 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 1,6 млн. тонн, что на 13% ниже объемов производства за июль-февраль прошлого МГ.

фев.10

зерноВоЙ рЫнок

№3 (129) март 2010

-11 67 0 1 4

0 -7 -75 -10 33 22 -13 18

160 9 100 -5 56 -6

№3 (129) март 2010

Хлеб и хлебобулочные изделия

Согласно данным оперативной статистики, производство хлеба и хлебобулочных изделий в феврале составило 126,5 тыс. тонн, что на 6% меньше объемов производства предыдущего месяца. По сравнению с февралем 2009 года наблюдалось сокращение производства на 9%. В целом за июль-февраль 2009/10 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,2 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 7% меньше объемов производства за соответствующий период прошлого МГ.

Крупы По итогам февраля т.г. в Украине, согласно оперативным данным официальной статистики, было произведено 29,7 тыс. тонн круп, что на 31% превышает январский показатель. По сравнению с февралем 2009 года наблюдается сокращение объемов производства круп на 19%. Лидером производства в отчетном месяце по-прежнему

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

зерноВоЙ рЫнок

На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в отчетном месяце составило 9,9 тыс. тонн против 6,6 тыс. тонн в предыдущем месяце. В сравнении с февралем 2009 года объем производства макарон снизился на 4%. Крупнейшими производителями макарон по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевская макаронная фабрика» (1,5 тыс. тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (1 тыс. тонн), ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (985 тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (979 тонн) и ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» с объемом 899 тонн. Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу февраля сократились по сравнению с концом января на 6% и составили 2,7 тыс. тонн. Всего за 8 месяцев (июль-февраль) текущего МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 67,4 тыс. тонн макаронных изделий, что на 7% меньше объемов производства за такой же период минувшего сезона.

Производство круп, тонн 45000

200000 175000 150000 125000 100000 75000 50000 25000 0

40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000

янв.10

-6 -8 -2 -7 -14 -28 -18 -1 -9 -8 -8 -7 -12 -13 -7 -11 -14 -1 -6 -4 -18 0 -10 -7 0 -9

23 21 11 44 54 10 0 43 23 148 5 51 81 0 23 11 3 8 5 27 4 9 32 11 0 647

23 36 11 36 63 8 0 38 20 117 6 56 18 1 18 6 4 8 5 27 4 13 37 20 0 575

Изм., %

0 -42 0 22 -14 25 13 15 26 -17 -9 350 -100 28 83 -25 0 0 0 0 -31 -14 -45 13

Производство круп, тонн Производство Область

Янв

Мар

2008/2009 МГ

АР Крым 2361 Винницкая 442 Волынская 38 Днепропетровская 1280 Донецкая 498 Житомирская 900 Закарпатская 24 Запорожская 272 Ивано-Франковская 232 Киевская 3606 Кировоградская 2494 Луганская 3400 Львовская 3 Николаевская 103 Одесская 651 Полтавская 341 Ривненская 34 Сумская 0 Тернопольская 677 Харьковская 4507 Херсонская 1489 Хмельницкая 2283 Черкасская 3262 Черниговская 590 Черновицкая 169 Всего 29656

2500 291 20 2407 340 233 15 167 213 1712 1672 2503 0 54 359 215 5 0 720 3342 661 679 3479 960 91 22638

2141 674 52 1877 757 1325 8 290 241 5536 2383 3485 29 57 521 601 193 2 836 5100 1012 3603 3898 1840 117 36578

Изменение, %

-6 52 90 -47 46 286 60 63 9 111 49 36 91 81 59 580 -6 35 125 236 -6 -39 86 31

Май

2009/2010

Остаток

10 1096 1394 -34 292 183 -27 0 0 -32 107 138 -34 279 152 -32 124 281 200 19 9 -6 46 59 -4 49 75 -35 701 250 5 332 456 -2 1220 1528 -90 0 0 81 61 77 25 220 190 -43 207 130 -82 29 25 -100 0 -19 95 82 -12 998 681 47 832 624 -37 184 102 -16 1227 1808 -68 464 643 44 43 23 -19 8625 8910

Изм., % фев. 2010 -янв.2010

фев.10

-7 -4 -3 -9 -7 -5 -2 -6 -5 -4 -5 -9 -6 -2 -5 -6 -8 -8 12 -4 -5 -4 -7 -8 1 -6

Ноя

янв.10

фев. 2010 -фев. 2009

АР Крым 5235 5643 5580 Винницкая 4530 4742 4899 Волынская 3022 3128 3075 Днепропетровская 13203 14548 14132 Донецкая 11906 12798 13827 Житомирская 4214 4438 5863 Закарпатская 938 955 1137 Запорожская 5133 5461 5161 Ивано-Франковская 2398 2535 2634 Киевская 18572 19294 20137 Кировоградская 1973 2080 2152 Луганская 5570 6088 5969 Львовская 4903 5237 5582 Николаевская 2616 2680 3024 Одесская 6347 6681 6797 Полтавская 4307 4598 4817 Ривненская 2506 2712 2912 Сумская 4419 4814 4478 Тернопольская 1199 1071 1275 Харьковская 7330 7618 7609 Херсонская 2205 2322 2695 Хмельницкая 3929 4096 3934 Черкасская 4623 4990 5118 Черниговская 3656 3975 3926 Черновицкая 1803 1781 1808 Всего 126537134285138541

Остаток

фев. 2010 янв.2010

фев.09

янв.10

фев.10

Область

Изменение, %

Сен

фев.10

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Производство

Июл

2007/2008МГ

2009/2010

фев. 2010 -фев. 2009

2008/2009 МГ

Май

фев. 2010 янв.2010

Мар

фев.09

2007/2008МГ

Янв

янв.10

Ноя

фев.10

Сен

фев. 2010 -янв.2010

Июл

-21 60 -22 84 -56 111 -22 -35 180 -27 -20 -21 16 59 16 16 47 33 80 -32 -28 87 -3

Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец февраля увеличился на 9% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 24 тыс. тонн. Всего за 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 2,8 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 4% превышает объемы производства за аналогичный период 2008/09 МГ.

Производство комбикормов, тонн 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 Июл

Сен

Ноя

2007/2008МГ

Янв

Мар

2008/2009 МГ

Май 2009/2010

АР Крым 5499 4978 9407 Винницкая 2355 2219 4742 Волынская 4443 4651 4184 Днепропетровская 34168 34789 32219 Донецкая 35671 37486 60012 Житомирская 13131 14275 10948 Закарпатская 69 30 102 Запорожская 17358 18613 14817 Ивано-Франковская 5833 5488 11763 Киевская 79343 78307 63982 Кировоградская 3763 3468 4889 Луганская 12644 13162 9704 Львовская 5881 5346 7506 Николаевская 2275 2225 2732 Одесская 6160 6526 3842 Полтавская 18969 18846 16337 Ривненская 2848 3501 8477 Сумская 64 70 99 Тернопольская 375 309 388 Харьковская 15290 14468 17031 Херсонская 18217 18761 11072 Хмельницкая 3979 4200 7614 Черкасская 55003 60790 49302 Черниговская 2034 2373 4283 Черновицкая 812 914 681 Всего 346184355795356133

10 6 -4 -2 -5 -8 130 -7 6 1 9 -4 10 2 -6 1 -19 -9 21 6 -3 -5 -10 -14 -11 -3

-42 458 -50 826 6 7 6 1834 -41 3422 20 499 -32 13 17 834 -50 203 24 4465 -23 176 30 965 -22 1458 -17 175 60 129 16 330 -66 77 -35 17 -3 861 -10 2657 65 1883 -48 103 12 2547 -53 89 19 0 -3 24028

486 134 6 1534 3027 552 13 1702 236 5380 181 1010 1001 122 212 186 86 35 771 1506 1636 78 2084 116 0 22094

Изм., % фев. 2010 -янв.2010

янв.10

В феврале 2010 года, по данным оперативной статистики, украинскими предприятиями было произведено 346,2 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 3% меньше январского уровня. В сравнении с февралем прошлого года также зафиксировано сокращение производства на 3%. Лидер производства прежний - ООО «Екатеринопольский элеватор», которым в феврале произведено 38,2 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (32,8 тыс. тонн) и ООО «Комплекс «Агромарс» с объемом 21,7 тыс. тонн. Также 14,4 тыс. тонн продукта в феврале было произведено херсонским филиалом Мироновского завода.

Остаток фев.10

Комбикормовая продукция

Изменение, % фев. 2010 -фев. 2009

Область

фев.09

Производство

фев. 2010 янв.2010

Производство комбикормов, тонн

янв.10

было ООО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 2,6 тыс. тонн. На втором месте ДП «Новоукраинский КХП», которое отчиталось за производство 1,7 тыс. тонн круп. За ними следуют ДП «Украгротрейд» (1,6 тыс. тонн), ООО «Терра» (1,4 тыс. тонн) и ЗАО «Нива» (1,3 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу февраля уменьшилось по сравнению с данными на конец января на 3% - до 8,6 тыс. тонн. За 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 232,6 тыс. тонн круп, что на 2% меньше объемов производства за этот же период предыдущего МГ.

фев.10

зерноВоЙ рЫнок

№3 (129) март 2010

-6 516 17 20 13 -10 0 -51 -14 -17 -3 -4 46 43 -39 77 -10 -51 12 76 15 32 22 -23 9

Зерновые: внешняя торговля в Украине в феврале Экспорт Экспорт зерновых и зернобобовых из Украины в феврале т.г. составил 1,27 млн. тонн, что на 24% меньше, чем в преды-

дущем месяце. Основу экспорта составили кукуруза (44% от общего объема), ячмень(29%) и пшеница (26%). Таким образом, по итогам 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 16,9 млн. тонн зерна,

Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 0 июл.

авг.

сен.

окт.

ноя. 2007/08

дек.

янв. 2008/09

фев. 2009/10

мар.

апр.

май.

июн.

№3 (129) март 2010

По итогам февраля экспорт ячменя из Украины увеличился на 3% и составил 363 тыс. тонн. Средняя цена по экспортным контрактам составила 136 USD/т против 132 USD/т в январе. Первое место среди покупателей ячменя по-прежнему принадлежит Саудовской Аравии, которая закупила 121,5 тыс. тонн зерна. В пятерку крупных покупателей также вошли Иран (68,5 тыс. тонн), Иордания (52,5 тыс. тонн), Ливия (44,5 тыс. тонн) и Израиль (40,5 тыс. тонн). Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тонн $180

1 800

$160

1 600

$140 $120

1 200

$100

1 000

$80

800

$60

600 400

$40

200

$20

$0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тонн 1 200

$140 $120

800

$100

600

$80 $60

400

$40

200

$20

$0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. 2009/10 2008/09 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тонн 1 200

$160 $140

800

$120 $100

600

$80

400

$60 $40

200

$20

$0 окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг. сен. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Тунис Иран Египет Израиль Эфиопия Кения Ливия Вьетнам Уганда Корея @ КНДРD Другие Всего

Объем, тонн

Цена, USD/т

80 006 57 350 47 842 37 599 24 269 21 391 16 442 9 179 8 500 6 065 16 262

153 149 164 140 172 165 151 162 162 174

324 905

156

Бангладеш 17%

Другие 43%

Южная Корея 16% Испания 10% Кения 7%

Тунис 7%

Страна Сауд. Аравия Иран Иордания Ливия Израиль Тунис Вьетнам Оман Узбекистан Молдова Другие Всего

Объем, тонн

Цена, USD/т

121 480 68 534 52 500 44 537 40 467 22 778 8 781 1 952 1 951 61 0

140 145 136 119 117 138 178 122 150 185

363 038

136

Другие 19%

Саудовская Аравия 56%

Ливия 5%

Израиль 6%

Иран 7% Иордания 7%

Основные покупатели кукурузы из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (окт.-сен.) $180

1 000

Страна

Основные покупатели ячменя из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.) $160

1 000

Объем экспорта кукурузы из Украины составил 555,5 тыс. тонн, что на 20% меньше, чем в январе. Средняя цена по экспортным контрактам возросла на 3 USD/т - до 165 USD/т. Как и месяцем ранее, лидирует среди покупателей украинской кукурузы по итогам месяца Египет. Экспортные поставки в указанную страну составили 105,4 тыс. тонн зерновой. Также крупными покупателями зерна были Израиль (81,4 тыс. тонн), Сирия (77,3 тыс. тонн), Ливия (52,4 тыс. тонн), Турция (52,1 тыс. тонн). В целом за 5 месяцев (октябрь-февраль) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 3,7 млн. тонн кукурузы, тогда как за октябрь-февраль 2008/09 МГ - 1,97 млн. тонн. Из Украины в феврале было экспортировано 15 тыс. тонн сорго, что превышает январский показатель в 1,8 раза. Средняя контрактная цена при этом составила 136 USD/т (в январе - 146 USD/т). Основной объем данного зерна в отчетном месяце был поставлен в Израиль (14,6 тыс. тонн). За сентябрь-февраль 2009/10 МГ из Украины было экспор-

Основные покупатели пшеницы из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

2 000

1 400

Всего за 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 4,5 млн. тонн ячменя, что на 15% меньше, чем за соответствующий период минувшего 2008/09 МГ.

зерноВоЙ рЫнок

что является абсолютным рекордом в сравнении с аналогичным периодом предыдущих 10 сезонов. В феврале объем экспорта пшеницы из Украины составил 324,9 тыс. тонн против 611,2 тыс. тонн, вывезенных месяцем ранее. При этом средняя цена по экспортным контрактам увеличилась со 153 до 156 USD/т. Из общего объема вывезенной пшеницы 88% составила продовольственная, 12% - фуражная. Крупнейшими покупателями украинской пшеницы в отчетном месяце были Тунис (80 тыс. тонн), Иран (57,4 тыс. тонн), Египет (47,8 тыс. тонн), Израиль (37,6 тыс. тонн), Эфиопия (24,3 тыс. тонн). За июль-февраль 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 7,8 млн. тонн пшеницы, что на 7% уступает аналогичному показателю прошлого МГ.

Страна Египет Израиль Сирия Ливия Турция Португалия Тунис Алжир Испания Япония Другие Всего

Объем, тонн

Цена, USD/т

105 396 81 445 77 289 52 416 52 139 41 530 36 325 29 023 19 000 14 615 46 357

156 164 151 169 172 160 160 179 161 177

555 535

165

Другие 32%

Египет 32%

Ливия 6% Испания 7%

Израиль 9%

Сирия 15%

зерноВоЙ рЫнок

№3 (129) март 2010

Основные покупатели сорго из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (сен.-авг.)

Экспорт сорго из Украины за последние два сезона $175

45 000 40 000

$150

35 000

$125

30 000 25 000

$100

20 000

$75

15 000

Израиль Филиппины Ирак

Цена, USD/т

14 621

136

337

161

Ирак 1% Филиппины 1% Египет 52%

$50

10 000

$25

5 000 0

Израиль 45%

$0 сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие

Всего

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн

15 010

$350

Страна

70 000

$300

Пакистан Беларусь Кения Сомали Джибути Малайзия Мадагаскар ЮАР Армения Грузия Другие Всего

$250

50 000

$200

40 000

$150

30 000

$100

20 000

$50

10 000 0

$0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

тировано 33,9 тыс. тонн сорго, что является абсолютным рекордом по сравнению с таким же периодом прошлых 10 сезонов. Согласно официальным данным, по итогам отчетного месяца из Украины было вывезено 5 тыс. тонн гороха, что на 17% больше, чем в прошлом месяце. Средняя контрактная цена при этом составила 298 USD/т против 329 USD/т в предыдущем месяце. Крупнейшими покупателями в отчетном месяце были Пакистан (1,3 тыс. тонн), Беларусь (679 тонн), Кения (572 тонны), Сомали (450 тонн) и Джибути (322 тонны). Всего за 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ из страны было вывезено 236,3 тыс. тонн гороха, тогда как за аналогичный период 2008/09 МГ - практически 100 тыс. тонн. Экспорт проса в отчетном месяце составил 4,8 тыс. тонн против 3,1 тыс. тонн в январе. Средняя контрактная цена при этом увеличилась на 10 USD/т - до 198 USD/т. Основными покупателями проса по итогам месяца были Иран (1,4 тыс. тонн), Ирак (588 тонн), Бельгия (504 тонны). Таким образом, по итогам 6 месяцев (сентябрь-февраль) Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн 7 000

$450

5 000

$400 $350

4 000

$300

3 000

$200

$250 $150 $100

2 000 1 000

$50

$0 сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Объем, Цена, тонн USD/т 1 288 272 679 283 572 261 450 302 322 302 288 424 286 297 194 240 135 425 114 356 694 5 022 298

Другие 17%

Индия 56%

Нидерланды 2% Пакистан 5% Турция 6%

Испания 14%

2009/10 МГ экспорт проса из Украины составил 26,4 тыс. тонн, что является абсолютным рекордом по сравнению с аналогичным периодом предыдущих 5 сезонов. В феврале из Украины было вывезено 166 тонн гречихи, что на 32% уступает объемам экспорта в январе. Средняя цена по контрактам составила 373 USD/т против 275 USD/т в предыдущем месяце. Покупателями практически всего объема зерна гречихи были Нидерланды (85 тонн), Польша (41 тонна), Словения (40 тонн). По итогам 7 месяцев (август-февраль) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 2,3 тыс. тонн зерна гречихи, что является рекордом по сравнению с таким же периодом прошлых 7 сезонов. По итогам февраля экспорт овса из Украины составил 1,4 тыс. тонн против 26 тонн в прошлом месяце. Средняя цена по экспортным контрактам составляет 125 USD/т (в январе - 197 USD/т). Покупателями данного объема были Пакистан (1 тыс. тонн) и ОАЭ (431 тонна).

Основные покупатели проса из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (сен.-авг.) $500

6 000

136

Основные покупатели гороха из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

80 000 60 000

Объем, тонн

Страна

Страна Иран Ирак Бельгия Великобрит. Нидерланды Италия Ливан Беларусь Турция Сирия Другие Всего

Объем, Цена, тонн USD/т 1 379 137 588 285 504 120 373 137 277 146 241 331 196 153 184 137 171 133 159 210 743 4 815 198

Иран 24% Другие 40%

Ирак 12%

Германия 6%

Бельгия 8%

Турция 9%

№3 (129) март 2010

1 000

Основные покупатели гречихи из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (авг.-июл.) $300

900

$250

800 700

$200

600 500

$150

400

$100

300 200

Страна Нидерланды Польша Словения Швейцария Ирландия

Объем, Цена, тонн USD/т 85 384 41 360 40 348 1 1 466 0,1 1 060

Нидерланды 4% Польша 6% Словения 7%

$50

100

Другие 9%

Литва 72%

$0 авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн $275

30 000

$225 $175

20 000

$125

15 000

$75

10 000

$25

5 000 0

-$25 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Страна Молдова Индонезия ОАЭ Израиль Грузия Малайзия Туркменистан Филиппины Южная Корея Гана Другие Всего

Таким образом, по итогам 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 2 тыс. тонн зерна против 4,7 тыс. тонн за июль-февраль 2008/09 МГ. Объем экспорта риса из Украины в отчетном месяце составил 350 тонн, что в 1,6 раза больше, чем в январе. Средняя цена по экспортным контрактам составила 670 USD/т (в предыдущем месяце - 609 USD/т). Покупателями основного объема были Беларусь (267 тонн) и Молдова (82 тонны). В целом за 7 месяцев (август-февраль) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 1,3 тонн риса, что на 4% меньше, чем за аналогичный период 2008/09 МГ. пшеничной муки из Украины в отчетном месяце экспортировали 12,2 тыс. тонн, что в 1,7 раза больше, чем в январе. Средняя контрактная цена при этом составила 225 USD/т (в январе - 236 USD/т). Крупнейшими покупателями данной продукции были Молдова (5,7 тыс. тонн), Индонезия (3 тыс. тонн) и ОАЭ (1,2 тыс. тонн). Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн $100

50 000

$90 $80

40 000

$70 $60

30 000

$50 $40 $30 $20

10 000

Объем, Цена, тонн USD/т 5 715 228 3 032 210 1 166 235 541 247 478 211 410 199 204 215 106 248 92 250 88 325 404 12 234 225

Другие 29% Молдова 42%

Грузия 6% Израиль 6% ОАЭ 7%

Индонези я 10%

В целом за 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 81,8 тыс. тонн против 163 тыс. тонн за соответствующий период 2008/09 МГ. Наряду с этим, объем экспорта ржаной муки составил 107 тонн по средней контрактной цене 173 USD/т. Покупателями практически всего объема были Молдова (68 тонн) и Израиль (39 тонн). Объем экспортных отгрузок отрубей из Украины увеличился на 47% в сравнении с предыдущим месяцем и составил 25,1 тыс. тонн. Средняя контрактная цена при этом снизилась на 3 USD/т - до 90 USD/т. Крупнейшими покупателями отрубей были Марокко(11,8 тыс. тонн), Турция (9,3 тыс. тонн), Вьетнам (2,1 тыс. тонн). По итогам 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ из страны было вывезено 198,6 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 25% меньше объема экспорта за соответствующий период 2008/09 МГ. Экспорт круп и хлопьев (без риса) в феврале составил 5,4 тыс. тонн, что на 29% больше, чем в прошлом месяце.

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

60 000

20 000

373

Основные покупатели пшеничной муки из Украины в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

35 000

25 000

0 166

зерноВоЙ рЫнок

Экспорт гречихи из Украины за последние два сезона, тонн

Страна Марокко Турция Вьетнам Южная Корея ОАЭ Грузия

Объем, Цена, тонн USD/т 11 834 88 9 327 90 2 110 105 1 483 84 284 87 68 60

Израиль 2%

Другие 4% Турция 45%

Вьетнам 5% Египет 9%

$10

$0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

0 25 105

Марокко 35%

зерноВоЙ рЫнок

№3 (129) март 2010 За 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 57,8 тыс. тонн крупяной продукции против 39,2 тыс. тонн за аналогичный период 2008/09 МГ. Экспорт других культур в феврале т.г. был незначителен или отсутствовал вовсе.

Импорт Импорт зерновых в Украину в феврале составил 11,3 тыс. тонн, что в 1,8 раза больше, чем в январе. Основу импорта по итогам отчетного месяца составили рис (76% от общего объема) и кукуруза (24%). Таким образом, за июль-февраль 2009/10 МГ в Украину было импортировано 61,5 тыс. тонн зерна, что на 18% превышает аналогичный показатель прошлого МГ. Объем импорта риса в Украину по итогам февраля составил 8,5 тыс. тонн, что на 47% больше, чем в прошлом месяце. Средняя контрактная цена при этом увеличилась с 474 USD/т в январе до 522 USD/т в отчетном месяце. Крупнейшими поставщиками риса были Новая Зеландия (2 тыс. тонн), Великобритания (1,4 тыс. тонн), Гонконг (1,3 тыс. тонн) и Пакистан (1,1 тыс. тонн). За 7 месяцев (август-февраль) 2009/10 МГ в Украину было ввезено 49,7 тыс. тонн риса, что на 33% больше, чем за такой же период 2008/09 МГ. В Украину по итогам отчетного месяца было поставлено 2,8 тыс. тонн кукурузы против 540 тонн в январе. Средняя Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн $600

10 000

$500

8 000

$400

6 000

$300

4 000

$200

2 000

$100 $0 авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. 2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

По итогам февраля в Украину было импортировано 335 тонн пшеничной муки, что на 41% больше показателя января. Средняя цена по контрактам составила 700 USD/т (в январе 651 USD/т). Основной объем был поставлен из России (293 тонн). В целом за 8 месяцев (июль-февраль) 2009/10 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 2,1 тыс. тонн пшеничной муки, что на 8% больше, чем за аналогичный период предыдущего сезона. В феврале объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину составил 554 тонны против 167 тонн в предыдущем месяце. Всего за июль-февраль 2009/10 МГ в Украину было поставлено 2,4 тыс. тонн крупяной продукции, тогда как за соответствующий период минувшего сезона - 5,2 тыс. тонн. Импорт других зерновых культур в феврале был незначителен или отсутствовал вовсе.

Основные поставщики риса в Украину в феврале 2010 г. в 2009/10 МГ (авг.-июл.)

12 000

цена по контрактам составила 3400 USD/т (в прошлом месяце - 3454 USD/т). Практически весь импортируемый объем был представлен семенным материалом. Зерно было закуплено в основном в Швейцарии (1,6 тыс. тонн), Франции (957 тонн) и Канаде(149 тонн). В целом за 5 месяцев (октябрь-февраль) 2009/10 МГ в Украину было ввезено 4,3 тыс. тонн, тогда как за аналогичный период прошлого МГ - 5,5 тыс. тонн.

Страна Новая Зеланд. Великобрит. Гонконг Пакистан Египет Таиланд США Швейцария Россия Вьетнам Другие Всего

Объем, Цена, тонн USD/т 1 968 488 1 373 601 1 300 502 1 119 430 655 492 622 483 523 648 490 680 331 331 100 575 68 8 549 522

Вьетнам 35%

Другие 19%

Таиланд 7% Китай 11%

Египет 16% Пакистан 13%

Обзор рынка зерновых Российской Федерации В последнюю неделю февраля и первых двух декадах марта на рынке продовольственной пшеницы практически во всех регионах страны отмечались отрицательные ценовые тенденции. Данная ситуация была обусловлена увеличением количества предложения зерна на рынке на фоне довольно низкой покупательской активности. Большинство держателей зерна, нуждаясь в пополнении оборотных средств, активно предлагали пшеницу на рынок, при этом снижая свои отпускные цены для привлечения большего количества покупателей. В свою очередь, покупатели, как правило, не форсировали закупок, приобретая зерно небольшими партиями. Большинство мукомолов, испытывая существенные затруднения со сбытом готовой продукции, не считали целесообразным формировать большие запасы пшеницы, снижая при этом цены спроса. В последнюю неделю февраля и в первой декаде марта на рынке фуражной пшеницы существенных изменений не наблюдалось.

Как правило, многие потребители данной культуры декларировали закупочные цены в ранее установленных диапазонах. Однако ряд переработчиков, сформировавших на ближайшую перспективу сырьевую базу, озвучивали более низкие цены спроса, не проявляя при этом высокой заинтересованности в закупках. Держатели зерна в большинстве случаев не пересматривали своих отпускных цен. Экспортно-ориентированные компании высокого интереса к закупкам данного зерна не проявляли. Во второй декаде марта на рынке фуражной пшеницы отмечались понижательные ценовые тенденции, что было в большей степени характерно для Южного региона. Сложившаяся ситуация была обусловлена большим количеством предложений культуры. Также немаловажным фактором, повлиявшим на снижение цен, является то, что большинство потребители зерновой, сформировав на ближайший период необходимые запасы пшеницы, не проявляют высокого интереса к закупкам. Держатели пшеницы, нуждавшиеся в пополнении обо-

№3 (129) март 2010

В последнюю неделю февраля и первых двух декадах марта активность торговли на рынке фуражного ячменя была невысокой. Как правило, данная ситуация была обусловлена достаточным количеством предложения зерновой, а также тем, что многие переработчики, сформировав необходимые запасы, не проявляли интереса к закупкам. В связи с этим многие покупатели озвучивали более низкие цены спроса, осуществляя при этом закупки партиями небольших объемов. В свою очередь, сельхозпроизводители, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, были вынуждены снижать отпускные цены. Следует, отЦены предложения на пшеницу 3 класса в России, EXW, руб/т 8000 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500

метить что переработчики, нуждающиеся в закупках ячменя, сохраняли свои цены на прежнем уровне. Интерес экспортно-ориентированных компаний к закупкам данного зерна был низким. Активность торгово-закупочной деятельности на рынке продовольственной ржи оставалась относительно невысокой. Большинство покупателей, сформировав необходимую сырьевую базу, практически не проявляли интереса к закупкам данной культуры. Цены спроса и предложения, как правило, озвучивались в ранее сформировавшихся диапазонах. В последнюю неделю февраля и первых двух декадах марта на рынке фуражной кукурузы ситуация оставалась относительно стабильной. По сообщениям большинства операторов, основная масса потребителей, совершая закупки зерновой, декларировала цены в ранее установленных диапазонах. Вместе с тем, стоит отметить, что потребители, закупившие необходимые для работы объемы кукурузы, незначительно снижали отпускные цены. Сельхозпроизводители отпускные цены в большинстве случаев не пересматривали. Сложившаяся ситуация отмечалась в большинстве регионов страны.

4000

зерноВоЙ рЫнок

ротных средств, предлагая зерно на рынок, все чаще сообщали о готовности уступать в цене. Активность спроса со стороны экспортно-ориентированных компаний оставалась низкой.

Цены предложения на пшеницу фуражную в России, EXW, руб/т

3500 3000 июл08

сен08

ноя08

янв09

мар09

май09

июл09

сен09

ноя09

янв10

мар10

Южный регион

Центрально-Черноземный регион

8500 7500 6500 5500

Цены предложения на пшеницу 4 класса в России, EXW, руб/т

4500

7500

3500

7000

2500

6500

1500

6000

июл08

5500

сен08

ноя08

янв09

мар09

май09

июл09

Центрально-Черноземный регион

5000

сен09

ноя09

янв10

мар10

Южный регион

4500 4000

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т

3500 3000 июл08

сен08

ноя08

янв09

мар09

май09

июл09

Центрально-Черноземный регион

сен09

ноя09

янв10

мар10

Южный регион

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион

26.02.2010 05.03.2010 12.03.2010 19.03.2010

Пшеница 3 класса Центрально-Черноземный 3900 3700 Южный 4850 4800 Пшеница 4 класса Центрально-Черноземный 3750 3500 Южный 4700 4700

3700 4700 3450 4500

3600 4700 3400 4500

Регион

26.02.2010 05.03.2010 12.03.2010 19.03.2010

Пшеница фуражная Центрально-Черноземный 3300 3300 Южный 3950 3900

3300 3900

3300 3800

Ячмень фуражный 2500 2500 3400 3400

2500 3300

2400 3300

Центрально-Черноземный Южный Рожь Центрально-Черноземный Центрально-Черноземный Южный

2800

Кукуруза 5500 5500 5800 5800

5500 5800

5500 5750

Рынок продуктов переработки зерна Российской Федерации В последнюю неделю февраля и первых двух декадах марта активность торговли на рынке пшеничной муки была невысокой. Как и ранее, многие мукомолы сообщали о трудностях со сбытом муки 1 и 2 сорта. В особенности сложившаяся ситуация касалась муки общего назначения. В связи с этим переработчики вынуждены были снижать отпускные цены на данную продукцию, при этом отмечая, что снижение цен зачастую не способствовало активизации продаж. Спрос на муку хлебопекарную высшего сорта большинством участников рынка оценивался как относи-

тельно стабильный. Данная ситуация характерна для большинства регионов страны. В последнюю неделю февраля и первых двух декадах марта торгово-закупочная деятельность на рынке ржаной муки оценивалась мукомолами как неактивная. Как правило, отпускные цены на ржаную муку озвучивались в ранее сформировавшихся диапазонах, но при заключении реальных контрактов не исключали возможность предоставления ценовых скидок. Следует отметить, что во второй половине марта многие переработчики, ввиду низкого спроса на ржаную муку и

достаточного большого количества предложений, снижали отпускные цены на свою продукцию. В отчетном периоде на рынке пшеничных отрубей цены зачастую фиксировались в ранее установившихся диапазонах. Большинство участников рынка, предлагая к продаже свою продукцию, декларировали отпускные цены на прежнем уровне. Спрос на пшеничные отруби в большинстве регионов страны оставался достаточно активным, что было обусловлено конъюнктурой рынка фуражной группы зерновых. Цены на продукты переработки зерновы х в европейской части России (предложение, EXW), руб/т 15000

11000 9000

Регион

Мука в/с Центрально-Черноземный

7200

Южный

7675

7650

Мука М55-23 Центрально-Черноземный

6100

Южный

7000

Мука ржаная 4200

4200

4100

Южный

4300

1700 1200

3000 июн.08

700 мар.09

М 55_23 о/н

июн.09

сен.09

дек.09

Мука ржаная обдирная

19.03.2010

2700

5000 дек.08

12.03.2010

Центрально-Черноземный

2200

сен.08

26.02.2010 05.03.2010

3200

7000

Мука в/с

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т

3700

13000

мар.10 отруби

Отруби

зерноВоЙ рЫнок

№3 (129) март 2010

Отруби пшеничные Центрально-Черноземный

1800

Южный

1400

Курс USD/RUR

30,1

29,8

29,5

29,2

№3 (129) март 2010

текущем сезоне обуславливает конъюнктура рынка. Вместе с тем, в отношении остальных яровых зерновых ожидается, что размеры посевных площадей или останутся на уровне 2009 года, или увеличатся. Таким образом, согласно нашим оценкам, общая посевная площадь зерновых под урожай 2010 года останется практически на уровне прошлого года и составит около 15,9 млн. га. Валовой сбор зерна может составить 45,2 млн. га при средней урожайности 30,1 ц/га. Положительной чертой нынешней зимы является большое количество осадков. Таким образом, весеннее увлажнение почвы очень хорошее, что благоприятным образом отразится на будущем урожае.

Согласно предварительным итоговым данным Госкомстата, посевные площади под озимыми зерновыми в Украине увеличились по сравнению с прошлым годом на 3,5% и составили 8,56 млн. га. Прирост площадей произошел за счет ячменя и пшеницы, посевы которых возросли на 20% и 2% соответственно. При этом посевные площади под озимой рожью сократились на 36%. Следует отметить, что согласно оценкам специалистов, большая часть зимнего периода была в целом удовлетворительной для перезимовки озимых культур. Вместе с тем, в настоящее время негативным фактором является наличие на полях ледяной корки, в связи с чем можно ожидать несколько большую, чем в последние годы, площадь озимых к пересеву. При расчете посевных площадей под яровыми культурами мы учитывали возможный процент пересева. Мы полагаем, что посевная площадь под основными яровыми зерновыми в 2010 году составит 7,3 млн. га против 7,57 млн. га в 2009 г. Сокращение общей посевной площади под яровыми, по нашему мнению, произойдет за счет посевов ярового ячменя, снижение интереса к выращиванию которого в

Пшеница В 2010 году мы ожидаем уменьшение валового сбора озимой пшеницы, которая традиционно составляет основную долю (90-95%) в общем вале производимой пшеницы.

Прогноз урожая основных зерновых культур в 2010 году Культура Зерновые и зернобобовые Пшеница озимая яровая Рожь озимая яровая Ячмень озимый яровой Кукуруза Овес Просо Гречиха Горох Прочие зерновые * Прогноз

теМа

Урожай-2010: прогноз по основным зерновым культурам в Украине

Посевные площади, тыс. га Уборочные площади, тыс. га 2010* 2009 2010* 2009 15 868 15 886 15 010 15 428 7 118 6 860 6 650 6 735 6 668 6 525 6 210 6 410 450 335 440 325 302 471 287 457 301 469 286 456 1 1 1 1 4 738 5 125 4 520 4 980 1 588 1 321 1 460 1 285 3 150 3 804 3 060 3 695 2 400 2 187 2 325 2 088 440 439 415 416 150 114 135 102 300 267 283 254 280 287 265 268 140 138 130 128

Урожайность, ц/га 2010* 2009 30,1 29,8 29,7 30,9 29,8 31,0 28,5 29,8 18,8 20,7 18,8 20,7 20,0 16,0 25,5 23,8 27,5 26,7 24,5 22,8 48,7 50,1 20,0 17,6 12,7 13,6 8,0 7,4 21,0 18,6 20,0 21,0

Валовой сбор, тыс. тонн 2010* 2009 45 177 45 908 19 760 20 840 18 506 19 871 1 254 969 538 946 536 946 2 2 11 512 11 837 4 015 3 431 7 497 8 406 11 323 10 460 830 731 171 139 226 188 557 498 260 269

Пшеница Динамика производства

Динамика урожайности, ц/га 45

40" 000 36,7

35" 000 30" 000

30,9

28,5

27,1

25,3

15" 000

35 29,7

23,4

25 20

5 2010*

2008

2006

2004

0 2002

Уборочная" площадь," тыс." га Валовой" сбор," тыс." тонн Урожайность," ц/га

2000

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010*

1998

1996

14,7

1994

10" 000 5" 000

1992

20" 000

31,7

30,5

1990

25" 000

* Прогноз ИА # АПК-Информ# Источник:" Госкомстат" Украины

теМа

№3 (129) март 2010 По предварительным данным Госкомстата, под урожай 2010 года озимой пшеницей украинские аграрии засеяли 6,7 млн. га - на 2% больше по сравнению с предыдущим годом. С учетом гибели посевов озимой пшеницы после выхода из зимы мы ожидаем, что ее уборочная площадь составит около 6,2 млн. га. Урожайность, по нашим прогнозам, несколько уменьшится до 29,8 ц/га, а валовой сбор озимой пшеницы, таким образом, составит 18,5 млн. тонн против 20 млн. тонн в 2009 году. С учетом пересева части озимой клин яровой пшеницы, по нашим предположениям, увеличится с 335 до 450 тыс. га. Валовой сбор при этом ожидается на уровне 1,25 млн. тонн при средней урожайности 28,5 ц/га. Таким образом, валовой сбор всей пшеницы в 2010 году составит, по нашим расчетам, около 19,8 млн. тонн против 20,8 млн. тонн, собранных в 2009 году.

Значительное расширение посевных площадей под озимым ячменем, который обеспечивает более высокую урожайность, а также снижение интереса к выращиванию культуры, обусловленное складывающейся в текущем сезоне конъюнктурой рынка, дает нам основание полагать, что площадь сева ярового ячменя сократится по сравнению с прошлым сезоном. По нашим оценкам, она может составить 3,15 млн. га против 3,8 млн. га в 2009 году. Вместе с тем, мы ожидаем увеличения урожайности ярового ячменя до 24,5 ц/га. Валовой сбор ожидается в объеме 7,5 млн. тонн. Таким образом, общий валовой сбор ячменя в 2010 году ожидается на уровне 11,5 млн. тонн при средней урожайности 25,5 ц/га, что на 3% меньше прошлогоднего результата.

Ячмень

Посевные площади озимой ржи под урожай 2010 года сократились по сравнению с прошлым годом, согласно официальным данным, на 36% и составили 300,7 тыс. га, что является самым низким показателем за многолетнюю историю. Два предыдущих урожайных года и невысокий спрос на культуру определили рожь в разряд низкорентабельных культур, что обусловило столь существенное снижение посевных площадей. Согласно нашим прогнозам, урожайность ржи может составить 18,8 ц/га. При уборочной площади 286 тыс. га валовой сбор культуры оценивается нами в объеме 536 тыс. тонн против 946 тыс. тонн, собранных в 2009 году.

Рожь

По итогам осенней посевной наиболее существенно были увеличены площади под озимым ячменем. По сравнению с 2008 годом прирост составил 20%, а сама площадь достигла, согласно официальным данным, уровня 1,57 млн. га. Это максимальный показатель за последние годы. Согласно нашим оценкам, уборочная площадь озимого ячменя с учетом гибели посевов в зимний период может составить 1,46 млн. га. В 2010 году мы ожидаем увеличение урожайности озимого ячменя до 27,5 ц/га, а валового сбора - до 4 млн. тонн.

Ячмень Динамика$ производства 12" 000

30,3

10" 500 26,0

7" 500

25,0

24,6

23,7 20,6

6" 000

35 25,5

30 25

21,7

4" 500

3" 000

14,9

14,6

1" 500

2006

2008

2010*

2006

2008

2010*

2004

2002

2000

1998

1996

1990

1994

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010* Уборочная" площадь," тыс." га Валовой" сбор," тыс." тонн Урожайность," ц/га

1992

9" 000

Динамика$ урожайности0 $ ц2 га

* Прогноз ИА # АПК-Информ# Источник:" Госкомстат" Украины

Озимая рожь Динамика производства

Динамика урожайности/ ц1 га 30

2" 000 22,9

22,2 20,7

25 20,7

20,2

18,8

1" 000

17,3 15,8

16,2 16,7

500

15 10 5

* Прогноз ИА # АПК-Информ# Источник:" Госкомстат" Украины

2004

2002

2000

1998

1996

0 1994

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010* Уборочная" площадь," тыс." га Валовой" сбор," тыс." тонн Урожайность," ц/га

1992

1990

1" 500

№3 (129) март 2010 ний (отношение урожайности текущего сезона к максимальному показателю урожайности с начала исторического ряда).

В 2010 году мы ожидаем увеличение посевных площадей под кукурузой до 2,4 млн. га против прошлогодних 2,2 млн. га. Данное предположение основано на текущей конъюнктуре рынка кукурузы и подкреплено частичными результатами опроса сельхозпроизводителей, проводимого ИА «АПК-Информ» в рамках исследования «Посевная-2009/10». Согласно нашим расчетам урожайность культуры несколько снизится по сравнению с прошлым годом - до 48,7 ц/ га, вместе с тем, валовой сбор кукурузы возрастет до 11,3 млн. тонн. Прогноз сделан с учетом данных многолетней статистики урожаев зерновых культур. При прогнозировании урожайности в Украине за основу был взят метод прогнозирования колебаний природных условий сельскохозяйственного производства и прогнозирования урожайности по методике «ЗОНТ». В основу прогнозирования положен анализ цепных индексов, которые выражаются как отношение урожайности текущего года к предыдущему, а также мажорантных отноше-

Более подробную информацию о перспективах урожая зерновых в 2010 году вы сможете получить, ознакомившись с результатами проводимого в настоящее время ИА «АПК-Информ» ежегодного multi-client исследования «Посевная-2009/10». Исследование будет включать в себя итоги сева озимых культур и оценку их состояния, планы сева яровых культур, прогнозы урожая основных зерновых и масличных культур в 2010 году, планы сельхозпроизводителей относительно реализации будущего урожая, инвестиционные планы сельхозпроизводителей. Также будут определены наиболее и наименее рентабельные культуры в 2009/10 МГ, объемы внесения удобрений, а также средств защиты растений, источники финансирования посевной и уборочной кампаний, составлен рейтинг компаний-поставщиков посевного материала, минеральных удобрений и средств защиты растений. Дата выхода исследования - 15 апреля 2010 года.

теМа

Кукуруза

Кукуруза Динамика$ производства 12" 000

46,9

10" 500

32,4

35,2 34,6

38,6

60 50

37,4

39,0

40 30

4" 500

3" 000 1" 500

2010*

2008

2006

2004

2002

2000

1998

1996

1994

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010* Уборочная" площадь," тыс." га Валовой" сбор," тыс." тонн Урожайность," ц/га

1992

1990

6" 000

48,7

43,2

9" 000 7" 500

Динамика$ урожайности- $ ц/га

* Прогноз ИА # АПК-Информ# Источник:" Госкомстат" Украины

Поиск non-stop, или Почему дорожает украинская гречиха Уже несколько сезонов Украина может по праву гордиться высокими урожаями зерновых культур. Высокий спрос на отечественные пшеницу, кукурузу и ячмень позволил стране выйти на лидирующие позиции по производству и экспорту зерна в мире. Можно сказать, что вопрос с «популярными» зерновыми Украина решила, а вот на рынке нишевых культур ситуация несколько иная. В частности, речь идет о рынке зерна гречихи. В течение последних нескольких месяцев в данном сегменте украинского зернового рынка отмечается резкий рост цен. В чем же причина столь стремительных изменений? Попробуем разобраться... Большинство операторов украинского рынка, с которыми пообщались эксперты ИА «АПК-Информ» считает, что рост цен обусловлен недостатком зерна гречихи на рынке. По их словам, основной причиной возникновения подобного дефицита послужили уменьшение урожая, а также более активный экспорт гречихи и продуктов ее переработки. Так, по данным Госкомстата, в 2009 году урожай зерна гречихи в Украине составил 188,6 тыс. тонн, что на 21,6% ниже показателей 2008 года. Вместе с тем, как отмечают операторы рынка, количество предприятий, занимающихся переработкой, осталось практически неизменным, что привело к обострению конкуренции и, как следствие, подстегнуло рост цен. Для решения данной проблемы ряд производителей гречневой крупы даже планировал импортировать гречиху из России. Вместе с тем, после просчета логистических затрат специалисты предприятий пришли к выводу, что стоимость зерна будет слишком высокой, а это, в свою очередь, приведет к нерентабельности производства. Стоит отметить, что о покупке российской гречихи переработчики задумывались еще в прошлом маркетинговом сезоне. Так, один из производителей сообщил экспертам ИА «АПК-Информ», что у него

«был даже пилотный проект по поставке зерна из Российской Федерации в 2008 году. Однако ничего конкретного не получилось, так как в тот период кризис «поломал» рынок. Ощущалась нехватка денег, и основной задачей было сохранить производство, а не проводить какие-либо эксперименты». Причиной же более активного спроса на гречиху на экспортном рынке в этом сезоне, по словам экспертов рынка, являлось то,

что украинские производители, как и в прошлом году, находились в более выгодном положении в части экспорта, чем российские. Данные тенденции послужили тому, что в осенний период многие владельцы зерна реализовали гречиху на экспорт. Как отметил представитель одной из ведущих компаний, производящих гречневую крупу, «когда первые волны кризиса откатились, конъюнктура рынка поменялась в сторону Украины. Гривня девальвировала намного сильнее, чем рубль, и привлекательность цен на российскую гречиху и гречневую крупу заметно снизилась». Так, по итогам 6 месяцев (август-январь) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 2,2 тыс. тонн данного вида зерна, что является рекордом по сравнению с объемами экспорта прошлых 4 сезонов. Для сравнения: в январе 2009 года экспорт зерна гречихи составил 15 тонн, а в январе 2010 года - 244 тонны. Еще одним немаловажным фактором, способствующим укреплению цен на зерно гречихи, можно назвать высокий спрос на гречневую крупу. В частности, с начала 2009/10 МГ спрос на данную продукцию со стороны внутренних потребителей был достаточно активным, несмотря на то, что после увеличения объемов зерна гречихи на рынке (по завершении уборочных работ) отмечалось непродолжительное снижение темпов реализации. При этом большинство операторов рынка даже на протяжении этого периода отмечали, что активность продаж не достигала отметки «неудовлетворительно низко». Также они констатировали высокую активность продаж на экспортный рынок. Таким образом, дефицит зерна на фоне активного спроса на него привел к скачкам цен, которые с полной уверенностью можно назвать впечатляющими. Так, средняя цена на зерно гречихи в декабре 2009 года была на уровне 2150 грн/т, в январе 2010 года - 2385 грн/т, в феврале 2010 года - 3200 грн/т (на условиях франко-элеватор продавца). Средняя же цена на гречневую крупу в декабре 2009 года составляла 3650 грн/т, в январе 2010 года - 5000 грн/т, в феврале 2010 года - 6200 грн/т (на условиях франко-склад продавца). Думаю, комментарии здесь излишни, цифры говорят сами за себя. Будут ли в дальнейшем расти цены на зерно, операторы рынка прогнозировать не берутся, отмечая, что слишком сложно спрогнозировать политику продаж сельхозпроизводителей в существующих погодных и политических реалиях. При этом производители отмечают, что цены на крупу являются довольно высокими, и существует большая вероятность снижения спроса на готовую продукцию в случае продолжения роста цен. Соответственно, одним фактором, способствующим росту цен на зерно гречихи, может стать меньше. Пока же большинство переработчиков заняты поисками предложений зерна гречихи по хоть сколько-нибудь приемлемым ценам. Такой эксперты ИА «АПК-Информ» видят ситуацию на рынке зерна гречихи на сегодняшний день. Вместе с тем, отвечая на вопрос о том, что может стать наиболее эффективным стабилизатором цен на рынке зерна гречихи, многие переработчики отметили, что только стимулирование увеличения объемов выращивания зерновой будет являться эффективной мерой. Однако предпосылок к тому, что гречихи в Украине будут выращивать больше, пока не видно. Аграрии отмечают, что специфика уборочных технологий и относительно невысокая урожайность данной культуры (максимальная урожайЭкспорт гречихи из Украины за последние два сезона, тонн 900 800 : 00 600 500 400 300 200 100 0 авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. 2008/09 2009/10 Средневзв.+ контрактная+ цена,+ USD/т

Динамика средних цен спроса на зерно гречихи и цен предложения на гречневую крупу, EXW, грн/т 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000

зерно

крупа

Комментарий относительно развития ситуации на украинском рынке зерна гречихи от начальника отдела переработки ООО «Компания Агро-Трейд» Дмитрия Высоцкого: - На мой взгляд, одним из основных факторов, влияющих на столь стремительный рост цен на зерно гречихи, является ежегодное уменьшение посевных площадей под данной зерновой. При этом снижение объемов производства происходит на фоне увеличения потребления гречихи перерабатывающими предприятиями, что приводит к ее удорожанию. В настоящее время повышению цен способствуют также неблагоприятные погодные условия - снегопады, заносы, непроходимость дорог, которые блокируют продажи зерна. Мало того, что сельхозпроизводители и так сдерживают продажи зерна, так еще и погодные условия мешают его физически вывозить. Все это, естественно, подогревает ажиотаж на рынке. Насколько высоко вырастут цены на зерновую, сказать пока сложно. Для этого необходимо провести оценку остатков гречихи в Украине, что, скорее всего, на данный момент невозможно. Однако уже очевидно, что рост цен на зерновую может начать замедляться за счет того, что цены на гречневую крупу в Украине уже практически сравнялись с ценами на альтернативную продукцию, в частности, с ценами на рис. Естественно, что в таком случае конечный покупатель будет отдавать предпочтение более дешевой альтернативной продукции, а это, в свою очередь, может стать стабилизатором цен на гречневую крупу. Относительно же ценовой политики на рынке зерна судить сложнее. С полной уверенностью спрогнозировать ценовую динамику на рынке гречихи не позволяют уже упомянутые погодные условия. Когда сойдет снег, аграрии оценят состояние посевов, необходимость их пересева, начнут сеять, начнут продавать имеющиеся остатки зерновой. Только после этого можно будет говорить о каком-либо уровне граничных цен. Поэтому мне все же кажется, что в сложившейся ситуации в течение, как минимум, ближайших нескольких недель не будет возможности точно определиться в данном вопросе. ольга прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ» Основные покупатели гречихи из Украины в январе 2010 г. в 2009/10 МГ (авг.-июл.)

$300 $2: 5 $250 $225 $200 $1: 5 $150 $125 $100 $: 5 $50 $25 $0

1+ 000

ность гречихи в 2009 году в Украине, по данным Госкомстата, составила 9,6 ц/га) не способствуют увеличению желающих ее производить. «Для того чтобы побороть дефицит зерна гречихи на украинском рынке нужно только увеличивать посевные площади. Этот год нам придется «дотерпеть» с тем, что есть. В будущем же необходимо заниматься стимулированием выращивания крупяных культур в целом. Вместе с тем, по той информации, которой я располагаю, в этом году посевы гречихи в Украине будут уменьшены еще более. Таким образом, единственное, что остается, - это надеяться на увеличение урожайности», - отметил один из украинских переработчиков.

08.08 09.08 10.08 11.08 12.08 01.09 02.09 03.09 04.09 05.09 06.09 07.09 08.09 09.09 10.09 11.09 12.09 01.10 02.10

теМа

№3 (129) март 2010

Страна Литва Италия Польша Сент-Китс+ и+ Н. Кипр

Объем, Цена, тонн USD/т 183 252 21 386 21 344 0 938 0 : : 0

Китай+ + 2%

Другие+ 8%

Польша+ 5% Словения 6% Литва+ : 8%

Другие Всего

19 244

2: 3

№3 (129) март 2010

Дрынча В.М., доктор технических наук, Цыдендоржиев Б.Д., кандидат технических наук Восточносибирский государственный технологический университет Кубеев Е.И., кандидат технических наук Ярославская государственная сельхозакадемия Болезни, переносимые семенами и появляющиеся на ранних стадиях роста растений, а также насекомые могут оказать огромнейшее опустошающее воздействие на урожай. Специальная обработка семян перед севом имела огромное значение на протяжении всей истории человечества, а в настоящее время способствует снижению числа голодающих и увеличению урожаев, повышению их качества во всем мире. Семена являются переносчиками грибков, бактерий и вирусов, часть из которых может стать источником болезней растений. Почва без санитарной обработки также содержит грибки и другие организмы, повреждающие семена и ростки. Насекомые могут повреждать семена в хранилищах или после высева их в почву. Повреждение семян насекомыми в процессе хранения может потребовать проведения их защитной обработки до высева. После высева почвенные насекомые могут пагубно воздействовать на семена и на их ростки, особенно в холодных и влажных условиях, препятствующих быстрым всходам и интенсивному росту. Предпосевная обработка семян – это применение биологических, физических и химических средств (веществ), а также способов их нанесения (воздействия) на семена, обеспечивающих защиту семян и растений от болезней и вредителей. Первые упоминания о предпосевной обработке семян относятся к 2000 году до нашей эры. В те времена для защиты семян от насекомых в процессе хранения применяли мятые листья кипариса, а также сок лука (табл. 1). Таблица 1. Эволюция предпосевной обработки семян Около 2000 г. до н.э. – 100 г. н.э. Средние века 1600-е гг. Середина 1700-х гг. 1740 г. 1765 г. 1808 г. 1915 г. 1960-е гг. 1970-е гг. 1982 г. 1990-е гг.

Вымачивание в соке лука или кипариса (Египет, Греция, Римская империя) Вымачивание в хлорированных солях и навозе Вымачивание в соленой воде Внедрение солей на медной основе Внедрение препаратов с мышьяком Вымачивание в горячей воде (Германия) Запрет применения мышьяка Внедрение органической ртути Внедрение первых системных фунгицидов Внедрение системных фунгицидов против патогенов, передаваемых воздушным путем Запрет препаратов с органическою ртутью в Западной Европе Внедрение современных фунгицидов и инсектицидов

Несмотря на большое разнообразие способов предпосевной обработки семян, используемых во всем мире, наиболее широкое распространение получили химические способы. Целесообразность предпосевной химической обработки семян (ПХОС) была доказана около 300 лет назад, но широкое практическое применение процесс протравливания семян в индустриальных странах получил только 50 лет назад. В начале XVII ст. сев семян, извлеченных из кораблей, потерпевших крушение, т.е. семян, обработанных в соленой воде, показал существенно меньшее поражение твердой головней, чем посевы обычных необработанных семян. Несмотря на то, что этот способ был описан и признан в то время, научное подтверждение он получил только в 1750 году в рабо-

те француза Тилле, который научно обосновал эффективность применения соли и извести в борьбе с твердой головней пшеницы. С того времени протравливание семян превратилось в более сложную науку, а открытие органической ртути в 1915 году ознаменовало новую эру в протравливании семян. Несмотря на проблемы с безопасностью применения ртутных протравителей (такие препараты были запрещены по всей Западной Европе еще в 1982 году), появление новых контактных и системных фунгицидов повышает технологическую эффективность процесса протравливания семян. На практике предпосевную химическую обработку семян разделяют на три процесса: обычное протравливание (применяемое в хозяйствах и семенной индустрии), инкрустирование семян (то же самое протравливание, но с применением дополнительных веществ, улучшающих прилипание активного вещества протравителей к семенам) и дражирование. При традиционном протравливании семян вес их может увеличиваться на 0,2-2%, а при полном покрытии пленкообразующими составами – на 3-20%. При инкрустировании семян вес их может увеличиваться до 5 раз. При этом форма семян, как и при обычном протравливании, практически не меняется. При дражировании семян вес их может увеличиться в 1025 раз, а при пеллетировании – в 15-100 раз. При этом семена приобретают форму шара или эллипсоида, близкого к шару. Наиболее простым и широко распространенным средством ПХОС является традиционное протравливание. Главной задачей при проведении эффективного протравливания является выбор протравителя и протравливающей машины. Службы защиты растений в настоящее время рекомендуют следующие основные протравители (табл. 2). Состав протравителей в большинстве случаев разработан, исходя из условия их применения без дополнительных компонентов. Обычные нормы применения протравителей составляют от 1 до 15 л/т. Ключевыми требованиями для протравителей являются: – оптимальная биологическая эффективность; – отсутствие отрицательного воздействия на всхожесть семян; – хорошая прилипаемость к семенам; – однородное покрытие зерновок; – легкость применения; – безопасность транспортировки; – большой срок годности; – совместимость с другими обработками; – низкая стоимость. Одной из главных проблем, связанных с протравливанием, является плохая прилипаемость действующего вещества, что особенно сказывается при протравливании порошками. Образование пыли и потеря действующего вещества также происходят при испарении воды из рабочих растворов на водной основе. Чрезвычайно важно, чтобы обработка при протравливании не была фитотоксичной и не препятствовала всхожести семян. При низких нормах расхода рабочего раствора равномерное покрытие каждого семени является первоочередным требованием.

раСтениеВоДСтВо

Предпосевная химическая обработка семян: проблемы и перспективы

раСтениеВоДСтВо

№3 (129) март 2010 Таблица 2. Характеристики основных протравителей семян Препарат

Действующее вещество

Норма расхода, л*, кг/т**

Тиабендазол, флутриафол

1,5-2

Яровая и озимая пшеница, ячмень, лен, просо

Дифеноконазол, ципроконазол

1-1,5

Яровая и озимая пшеница, ячмень, овес

Флудиоксонил

1,5-2

Яровая и озимая пшеница, озимая рожь

Яровая и озимая пшеница и ячмень, озимая рожь

Корневые и прикорневые гнили, церкоспореллез, снежная плесень, пыльная и твердая головня

0,4-0,5

Премикс 200, Тритиконазол КС 200 г/л

0,15-0,2

Дивиденд Стар, КС 30+3,6 г/л Максим, КС 52 г/л Колфуго Супер Колор, КС 200 г/л

Вредный объект Пыльная, твердая и каменная головня, септориоз, плесневение семян, фузариозные и гельминтоспориозные корневые гнили, фузариозная снежная плесень, пятнистости Твердая и пыльная головня, гельминтоспориозные и фузариозные корневые гнили, септориоз, церкоспореллез, снежная плесень, плесневение семян Твердая и пыльная головня, гельминтоспориозные и фузариозные корневые гнили, снежная плесень, септориоз и ринхоспориоз, плесневение семян, мучнистая роса Пыльная, твердая и каменная головня, септориоз, плесневение семян, фузариозные и гельминтоспориозные корневые гнили, пятнистости, мучнистая роса ячменя Снежная плесень, твердая головня, фузариозные и гельминтоспориозные корневые гнили, плесневение семян

Раксил, Тебуконазол КС*** 60 г/л

Винцит, КС 25+25 г/л

Культура

Карбендазим

Яровая и озимая пшеница и ячмень, озимая рожь, овес, лен, просо Яровая и озимая пшеница и ячмень, озимая рожь, овес, кукуруза, просо

* Для жидких веществ ** Для твердых веществ *** Концентрированная суспензия

Таблица 3. Основные технические характеристики протравливателей, применяемых в РФ и странах СНГ Наименование Производительность, Расход рабочей машины т/ч жидкости, л/мин. ПС-10А 22 0,5-3,5 ПС-30 20-30 0,5-7,5 ПСШ-5 5 0,27-2,6 Мобитокс 6-20 До 16 Грамакс-В* До 10 До 16 Кеноград К4* 1-4 – Кеноград К8* 10-12 – ПСБ-3000* До 4 – СТ-2-10 2-10 0,2-10 Ст-5-25 5-25 0,2-9

* Стационарные

Масса, кг

Габариты, мм

1050 1100 360 650 120 120 225 1150 – –

5080х2090х3000 5000х3600х3100 2500х1500х1500 4800х200х2150 2000х900х780 1420х685х1730 1270х760х1025 4300х1120х2320

Суспензии не должны налипать или скапливаться на механизмах протравливателей и должны быть хорошо распылимыми. Таким образом, реологические свойства протравителей чрезвычайно важны для протравливания. До недавнего времени основными причинами, по которым требовалось протравливание семян, были заболевания растений, характеризующиеся завяданием, гниением или прекращением роста (возбудители – грибки, насекомые, бактерии, вирусы, неблагоприятные климатические условия), твердая, пыльная и карликовая головня. Появление новых препаратов в последнее время обусловило новые причины применения предпосевного протравливания семян: – обработка против болезней, вызывающих пятнистость листьев; – обработка семян бобовых культур против выпревания растений (офиоболез), корневых гнилей; – новые совместимые смеси «фунгициды + пестициды» или «фунгициды + инокулянты» (обеспечивающие более точную и экономичную обработку); – ограничение распространения болезней через семена (фузариоз, головня). Протравливание семян позволяет защитить высеянные семена и растения от вредителей и болезней при минимальных расходах средств и пестицидов, что обеспечивает: – уменьшение количества пестицидных обработок растений в поле; – снижение затрат на пестициды и времени на их применение; – первоначальную и последовательную защиту растений. При этом технические средства, необходимые для протравливания, достаточно просты и доступны по цене. На российском рынке машин для протравливания семян представлена продукция как отечественных, так и зарубежных фирм. В настоящее вре-

2150х1550х2150

Устан. мощность, кВт 5,6 15 2,5 8 – – – 2,2 2,2 2,8

Производитель Россия Украина Украина Венгрия Венгрия Германия Россия Германия

мя в хозяйствах РФ, а также в странах СНГ используют преимущественно машины марок ПС-10А и ПСШ-5 отечественного производства, а также машины, поставлявшиеся из стран СЭВ (табл. 3). Главное преимущество отечественных протравливателей в том, что они в 2-3 раза дешевле импортных. Однако следует заметить, что ценовое преимущество приносит пользу отечественным производителям этих машин лишь недолгое время – в дальнейшем покупатели больше внимания обращают на показатели качества и надежности. Протравливатели семян должны соответствовать строгим требованиям по экономическим, ценовым и техническим параметрам. В технологическом аспекте качество протравливания обусловлено, в первую очередь, точным дозированием препарата и семян, что требует управления потоком химического препарата и потоком семян (оба потока должны быть однородными и устойчивыми). В последние годы достигнуты значительные успехи в создании искусственных оболочек для защиты семян. Из методов нанесения искусственных оболочек наиболее перспективны дражирование и инкрустирование (инкрустация) – протравливание семян с фиксацией средств защиты пленкообразующими составами. Дражирование семян, то есть покрытие семян защитной питательной оболочкой (образуются драже шаровидной формы) Таблица 4. Ориентировочные цены на машины для протравливания семян Производительность, т/ч До 5

Цена, евро 1800-2600

3-10

3900-5400

15-22

11300-17250

№3 (129) март 2010

Современные дражираторы семян с компьютерным управлением За рубежом дражираторы семян выпускают ведущие мировые производители семенного оборудования. Например, в Европе в основном применяют дражираторы нового поколения фирм Petkus, Cimbria Unigrain, Agromega порционного действия с вертикальным ротором. Следует заметить, что управление процессами дозирования жидких и порошкообразных материалов, а также другими механизмами загрузки-выгрузки в современных дражираторах полностью компьютеризировано. Стоимость таких дражираторов, как правило, превышает 40 тыс. евро. В России, а также странах СНГ до настоящего времени практически не выпускались современные машины для дражированния семян различных сельхозкультур. В ОАО ГСКБ «Зерноочистка» (г. Воронеж) совместно с ГНУ ВНИИО Россельхозакадемии разработан и успешно прошел государственные испытания инкрустатор-дражиратор семян ИД-10. Производительность инкрустатора-дражиратора на семенах овощных культур в зависимости от технологического процесса составляет 15-200 кг/ч. Причем при дражировании производитель-

раСтениеВоДСтВо

– один из приемов их предпосевной подготовки. Дражирование семян проводят в дражираторе. Откалиброванные, полновесные семена засыпают в дражировочные емкости и увлажняют клеящим раствором, чтобы они не слипались. В качестве клеящих веществ используют полиакриламид, бентонитовую глину и др. Для дражирования применяют порошковидный торф, керамзит, древесную муку и другие наполнители. В состав оболочки драже добавляют также микроудобрения, стимуляторы роста, пестициды. Дражирование имеет большие преимущества перед обычными способами протравливания и позволяет получить ряд положительных эффектов: – приводит к «эталону» технологические свойства семян, имеющих в исходном состоянии чрезвычайное разнообразие как по форме и размерам, так и по состоянию поверхности; – осуществляет подачу непосредственно к семени, а позже к корню растений питательных веществ, микроэлементов и стимуляторов роста; – осуществляет подачу пестицидов, обеспечивающих защиту молодого растения в первый период жизни от заболеваний, вредителей и сорняков; – обеспечивает эффективную защиту проростка от вредителей и болезней непосредственно в зоне его развития; – намного меньше загрязняет окружающую среду и значительно снижает затраты, так как уменьшает необходимое количество подкормок и междурядных обработок (например, 150 г д.в. (действующего вещества)/га инсектицидов, включенных в дражировочную смесь, соответствуют 5000 г д.в./га инсектицидов, вносимых в почву в виде гранулятов); – придает округлую форму и размеры мелким семенам и семенам неправильной формы; - дражированные семена можно высевать поштучно, это позволяет сократить расход посевного материала, устраняет конкуренцию растений, возникающую вследствие близкого расположения при обычном севе, и снижает необходимость прореживания. Вышеперечисленные положительные эффекты процесса дражирования обуславливают высокий экономический эффект его применения в сельском хозяйстве. Дражирование семян в большинстве случаев производят в устройствах, обеспечивающих вращение семян с одновременной подачей порошков и растворов, обычная разовая порция может доходить до 100 кг.

ность в несколько раз больше, чем при инкрустации. Урожайные и физико-механические свойства семян после обработки полностью соответствуют агротехническим требованиям. Применяемые при дражировании семян препараты обычно содержат дополнительные полимеры, наполнители, такие как диоксид титана или тальк, и пигменты. Ключевыми требованиями к этим препаратам являются: - исключение пылеобразования без снижения всхожести семян; - покрытие всех или большинства зерновок или гранул; - оптимизация действия протравителей в полевых условиях; - предотвращение слипаемости семян в процессе дражирования; - поддержание устойчивости активных веществ, особенно биологических агентов. Многие полимеры и сополимеры полностью водорастворимы и физиологически инертны и поэтому хорошо совместимы как с биологическими агентами, так и с химическими активными веществами. Дорогостоящие семена, например, сахарной свеклы и салата, обычно пеллетируют для повышения эффективности их высева. В процессе пеллетирования на семена наносят глину или наполнитель на естественной основе. Наполнитель может также содержать действующее вещество протравителей. Гранулы обычно имеют форму сферы, и они должны быть достаточно прочными, чтобы исключить повреждения в процессе транспортирования и высева. После высева гранулы должны быстро разрушиться и не препятствовать всхожести семян. Для повышения прочности пеллет обычно применяют связывающие вещества. При дражировании семян овощных культур обычно требуется выполнение следующих операций: 1. Предварительное калибрование семян по размерам. 2. 3агрузка строго определенной порции (массы) откалиброванных семян в барабан дражиратора. 3. Дозированное опрыскивание клеящей жидкостью (ориентировочный расход жидкости – 25 л на 1 тонну семян) семян, находящихся в непрерывном движении в барабане при заданном интервале времени (несколько минут). В качестве клеящего вещества (жидкости) обычно применяют натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы (NaКМЦ), поливинило-

раСтениеВоДСтВо

№3 (129) март 2010

вый спирт (ПВС), полиакриламид, бентонитовую глину, иногда обойный клей и др. 4. Дозированная подача на вращающиеся семена (обычно при помощи вращающихся дисков или форсунок с конусным распылом) одного или нескольких компонентов пестицидов (фунгицидов) в виде жидкости или порошков. 5. В некоторых случаях на семена дозированно наносят регуляторы роста и/или другие защитные элементы в виде жидкостей или порошков. 6. Дозированная подача на вращающиеся семена наполнителя. В качестве наполнителя обычно используют лигнин или торф в виде порошков, которые подаются в барабан шнековым дозатором. Лигнин и торф предварительно измельчают и сепарируют. 7. Нанесение красителя и укатка семян (несколько минут). 8. Предварительная сушка непосредственно в барабане горячим воздухом (несколько минут). 9. Выгрузка семян из барабана. 10. Сепарация семян с выделением основной дражированной фракции семян. 11. Окончательная сушка дражированных семян. Часто для сушки применяют кассетные или ленточные сушилки. В некоторых случаях применяют сорбционную сушку, которая включает нанесение нейтрализованного лигнина (рН 6-7) на семена и выделение влажного компонента (насыщенного влагой порошка) на решетах. Лигнин – побочный продукт гидролизной промышленности. Дражирование семян обеспечивает более равномерный и экономичный их высев, при этом облегчается сев мелких шероховатых семян (морковь, петрушка и др.), сокращение затрат труда на прорывку посевов, улучшение условий роста и развития растений, повышение урожайности (лука, моркови, огурца, петрушки, томата, столовой свеклы). Дражированные семена могут храниться 6-9 месяцев, не теряя всхожести. Перед севом их увлажняют до 40-60%. Выбор того или другого процесса ПХОС зависит от многих факторов – и в первую очередь от вида семян, наличия квалифицированных специалистов и технического обеспечения, а также ценовой политики в семеноводстве. В зависимости от структуры семеноводства, а также от требований, предъявляемых к посевному материалу, объемы протравливания семян в хозяйственных условиях в разных странах разные. Например, в Англии большую часть семян фермеры покупают уже протравленными, а в Канаде около 80% семян злаковых протравливают в хозяйственных условиях. При этом производительность протравливающих машин, как правило, не превышает 10 т/ч. Производство семян из выращенного зерна в условиях обычных хозяйств должно быть спланировано столь же тщательным образом, как и семенного зерна в условиях семеноводческих хозяйствах. Поэтому необходимо принять во внимание историю поля, севообороты, наличие сорняков, происхождение семян и их предшествующую химическую обработку. На протяжении сезона следует осуществлять регулярный мониторинг за растениями. Руководители хозяйств, использующие собственный урожай зерна на семена, должны решить, протравливать их или нет. Однако окончательное решение следует принимать на основании результатов семенных лабораторий о наличии болезней, переносимых семенами. Не все виды ПХОС могут быть осуществлены непосредственно в хозяйствах, некоторые из них могут быть реализованы только на специализированных предприятиях. Стоимость ПХОС в странах с развитым сельским хозяйством составляет $80-300, что меньше расходов на 1 га при полевом опрыскивании растений. Тем не менее, доля расходов, связанных с качественной ПХОС, в структуре затрат на подготовку семян достаточно высока.

Применение современных препаратов ПХОС существенно уменьшает контакт действующих веществ с поверхностью почвы. Например, при полевом опрыскивании растений в поле на 1 га пестициды контактируют с почвой на площади 10 тыс. м2. Если химическая обработка проводится в бороздах, площадь контакта составляет 500 м2. При химическом протравливании семян на 1 га только 58 м2 почвы контактирует с активными протравливающими веществами. Протравливание семян уменьшает риск попадания протравителя на нецелевые организмы и не подвержено «сносу», что особо характерно для полевых опрыскивателей. ПХОС эффективна по трем причинам: – уменьшение повреждаемости болезнями и вредителями урожая; – ограничение распространения болезней и вредителей (фузариоза, головни и др.) на новых полях; – повышение урожайности культур за счет применения регуляторов роста. Тем не менее, ПХОС, несмотря на большой положительный эффект, имеет ряд недостатков: - Случайное отравление. Голодные животные, нашедшие халатно хранимые обработанные семена, с большой вероятностью, будут их есть. Птицы, такие как фазаны и перепела, могут также съедать семена, потерянные в процессе транспортировки или небрежного высева. Очень часто протравленные семена остаются в машинах в труднодоступных местах, тем самым представляя большую опасность для окружающей среды. - Ограничение процессов растениеводства. Так же как и пестициды, некоторые протравливатели семян могут существенно ограничивать выпас и схемы севооборота. - Ограниченные дозы протравителей. Количество пестицида, которое может быть нанесено на зерновки, ограничено. - Ограниченная длительность действия. Длительность защиты семян и ростков часто очень невелика из-за относительно малого количества химикатов, наносимых на семена, и растворения химикатов в процессе развития ростков. - Ограниченный срок годности обработанных семян. Протравливание лишних семян нежелательно, потому что срок годности их ограничен. Протравленные семена не могут быть проданы для кормовых целей. - Фитотоксичность. Так как активные вещества протравителей применяют в высоких концентрациях, они обычно обладают низкой фитотоксичностью, но при превышении доз протравливающего вещества фитотоксичность некоторых из них может быть очень высокой. Таким образом, химическая предпосевная обработка семян должна быть составной частью интегрированной защиты растений, которая включает современную организацию фитосанитарных мероприятий, предусматривающих не простое истребление отдельных видов вредителей, а долговременное сдерживание комплекса вредных организмов на безопасном уровне. Руководители хозяйств, фермеры должны выбрать оптимальный метод защиты растений от вредителей и болезней – научно обоснованный, безопасный для персонала и окружающей среды. Без применения предпосевного протравливания семян растениеводы сталкиваются с большими трудностями в борьбе с болезнями, переносимыми через семена, а также с насекомыми, и вынуждены использовать более дорогую и экологически опасную обработку опрыскиванием в поле. Современная ПХОС очень эффективна и является неотъемлемой частью подготовки семян. Именно от эффективности предпосевной обработки семян в высокой степени зависят продуктивность растений и качество урожая.

№3 (129) март 2010 УДК 633.15.631.5:631.171

Паламарчук В.Д., кандидат с³льгоспнаук, В³нницький нац³ональний аграрний ун³верситет В статті наводиться характеристика самозапилених ліній кукурудзи за висотою рослин та висотою прикріплення качанів у залежності від кількості опадів, показана класифікація ліній за даними ознаками. Виділені самозапилені лінії кукурудзи, які характеризуються оптимальними характеристиками за даними морфологічними ознаками. Встановлено перевищення висоти рослин і висоти прикріплення качанів у гібридному потомстві порівняно із батьківськими формами. The article presents the characteristics of self-pollinated lines of maize by plants height and height of ears attachment depending on the level of precipitations, the classification of lines according to these criteria is showed. Self-pollinated lines of maize are marked out which are characterized by optimal features according to morphological criteria. Excess plants height and height of ears attachment in the hybrid generation compared to parental forms are found. Таблиця 1. Залежність прояву морфологічних ознак самозапилених ліній кукурудзи від кількості опадів (2002-2004 рр.)

293,4 272,3 258,2 2003 р.

412,5 388,0 274,9 2004 р.

–

2004 р. 3,73 38,6 33,3 26,5

430,6 411,7 381,4 2002 р.

2003 р. 3,81 28,9 23,7 19,7

2003 р.

2002 р.

НІР0,05

4,77 39,5 35,7 28,5

Середньостиглі

9,09 135,0 130,4 116,4 2004 р.

Середньоранні

9,14 115,7 97,5 89,2

Ранньостиглі

прикріплення качана

рослин

Лінії

Кількість опадів за вегетаційний період, мм

–

Висота, см

9,72 140,3 122,1 119,8 2002 р.

Вступ. Висота рослин і висота прикріплення качанів – це основні ознаки, які впливають на застосування механізованого вирощування та збирання у кукурудзи. Р.У. Югенхеймер [1] відзначає, що при зменшенні висоти прикріплення качана на рослині кукурудзи на 1 см урожайність зерна знижується на 16,4 кг/га. На думку Ю.Л. Лавриненко, С.Я. Плоткіна [2], висота рослин і висота прикріплення качана значно впливають на стійкість рослин кукурудзи до стеблового вилягання. На даний час, згідно з даними Ю.Б. Коновалова [3], значна кількість районованих гібридів характеризується низьким прикріпленням качанів (30-50 см), що різко підвищує втрати зерна при механізованому збиранні. Матеріал та методика досліджень. Спостереження та обліки проводилися на дослідному полі кафедри рослинництва, селекції та насінництва ВДАУ на колекції самозапилених ліній і гібридів кукурудзи. Облікова площа ділянок для самозапилених ліній складала 4,9 м2, для гібридів – 9,8 м2. Повторність у дослідах для самозапилених ліній 2-4-разова, гібридів – 4-разова. Розміщення ділянок методом рендомізованих блоків. Стандарти розміщувалися через кожні 20 ділянок зразків робочої колекції. Визначення лінійних промірів рослин: загальну висоту, висоту прикріплення качана, а також структурний аналіз урожаю (по 10 качанах у кожному повторенні), проводили за загальноприйнятими методиками для кукурудзи [4, 5, 6]. результати досліджень. Нами встановлено, що ростові процеси всіх органів – висоти рослин, висоти закладання качанів у кукурудзи були помітно пригнічені в 2003 році у всіх групах стиглості в зв’язку із посушливими кліматичними умовами даного року. При цьому висота рослин і висота прикріплення качанів сильно змінюється в залежності від групи стиглості зразка, збільшується вбік пізньостиглих форм. Якщо порівняти середні дані за групами стиглості, теж спостерігається така тенденція (табл. 1). Дані табл. 1 свідчать, що незначна висота рослин і висота прикріплення качанів відзначена незалежно від групи стиглості в 2003 році, який супроводжувався низькою кількістю опадів за вегетаційний період кукурудзи – 319,6 мм у цілому. Кількість опадів розподілилася таким чином: протягом вегетації ранньостиглих ліній за 2003 рік випало 258,2; середньоранніх – 272,3; середньостиглих – 293,4 мм. В 2002 та 2004 рр. кількість опадів була вищою – 551,6 та 474,9 мм відповідно в цілому за вегетаційний період, тому висота рослин і висота прикріплення качанів були вищі. Опади в 2002 році розподілилися в залежності від тривалості вегетаційного періоду таким чином: ранньостиглі – 381,4; середньоранні –

раСтениеВоДСтВо

Вплив висоти рослин та висоти прикр³плення качан³в на придатн³сть г³брид³в кукурудзи до механ³зованого вирощування

411,7; середньостиглі – 430,6 мм. У 2004 році протягом вегетації ранньостиглих ліній випало 274,9 мм, середньоранніх – 388 мм і середньостиглих – 412,5 мм відповідно. Так, у 2002 році середнє значення висоти рослин у ранньостиглій групі становило 119,8 см, у середньоранній – 122,1 см, середньостиглій – 140,3 см, середнє значення висоти прикріплення качанів – 28,5; 35,7; 39,5 см відповідно. В 2003 році показники висоти рослин і висоти прикріплення качанів за групами стиглості відзначено такі: ранньостигла – 89,2 та 19,7 см, середньорання – 97,5 та 23,7 см, середньостигла – 115,7 та 28,9 см. Величина висоти рослин і висоти прикріплення качанів у 2004 р. наближалися до їхніх значень у 2002 році, тобто в ранньостиглої групи ці ознаки були в 2004 році в межах 116,4 та 26,5 см, в середньоранньої – 130,4 та 33,3 см, у середньостиглої – 135 та 38,6 см відповідно. За результатами вивчення висоти рослин і висоти закладання господарсько цінних качанів всі самозапилені лінії нами було поділено на три групи: 1) лінії з високим прикріпленням качана – 40,2 см і більше, висота рослин – 150,9 см і більше: ХЛГ 45, ХЛГ 33, ХЛГ 562, S 38, W 401, ХЛГ 42, УХ 405; 2) лінії із середньою висотою прикріплення качанів – 29,240,1 см, висотою рослин 122-150,8 см: Oh 43, TVA 8022 O2, KL 17, ХЛГ 257, ХЛГ 1128, ХЛГ 1380, ХЛГ 1339, СО 255, ВС 5b, Р 523; 3) лінії з низьким прикріпленням качанів – 18,2-29,1 см при висоті рослин менше 121,9 см: СО 108, МА 17, СМ 7, ХЛГ 81, ХЛГ 264, МА 23С, СМ 24, ХЛГ 270, SV 56, ХЛГ 293, ХЛГ 189, ХЛГ 272, ХЛГ 386, ХЛГ 273, ХЛГ 269, ХЛГ 157, УХ 52, ХЛГ 163 та ін. Тобто група із низькою висотою і низьким прикріпленням качанів представлена найбільшою кількістю ліній – 28 шт., тоді як у групі із

раСтениеВоДСтВо

№3 (129) март 2010 Таблиця 2. Висота прикріплення качанів у гібридів F1 та їхніх батьківських форм (2002-2004 рр., ± Sx) Висота прикріплення качанів, см

Коефіцієнт варіації

Перевищення висоти прикріплення качанів гібрида материнбатьківської фор- ської фор- над кращою за цією ознакою батьківською формою, % ми ми

гібрида

материнбатьківської фор- ської форми ми

ХЛГ 264 x ХЛГ 386 ХЛГ 33 x ХЛГ 386 ХЛГ 386 x MA 17 МА 17 x ХЛГ 270 ХЛГ 272 x ХЛГ 386

38,5±3,5 49,0±6,4 35,1±4,0 36,6±2,3 37,7±3,4

24,6±0,5 44,2±8,7 25,2±3,9 20,7±2,9 24,6±2,6

25,2±3,9 25,2±3,9 20,7±2,9 24,8±2,7 25,2±3,9

9,0 13,1 11,3 6,2 9,0

Ранньостиглі 2,1 19,7 15,5 11,5 10,9

15,5 15,5 14,1 11,1 15,5

52,8 10,9 39,3 47,5 49,6

ХЛГ 33 x ХЛГ 264 ХЛГ 272 x МА 17 ХЛГ 270 x ХЛГ 386 ХЛГ 272 x ХЛГ 33

51,0±2,3 39,3±3,0 40,7±3,7 47,3±3,8

44,2±8,7 24,6±2,6 24,8±2,7 24,6±2,6

24,6±0,5 20,7±2,9 25,2±3,9 44,2±8,7

4,5 7,7 9,2 8,1

Середньоранні 19,7 10,9 11,1 10,9

2,1 11,5 15,5 19,7

15,4 59,7 61,5 7,0

УХ 405 x УХ 405 x УХ 405 x ХЛГ 33 x

50,4±4,3 59,7±7,0 55,5±4,5 58,3±4,3

54,2±4,4 54,2±4,4 54,2±4,4 44,2±8,7

24,6±2,6 44,2±8,7 30,8±3,7 54,2±4,4

8,6 11,7 8,2 7,4

Середньостиглі 8,1 10,9 8,1 19,7 8,1 12,1 19,7 8,1

– 10,1 2,4 7,6

Гібрид

ХЛГ 272 ХЛГ 33 PLS 61 УХ 405

гібрида

середніми значеннями цих ознак всього виділено 10 ліній, а до групи зі значною висотою рослин і висотою прикріплення ввійшло лише 7 ліній. Наявність ліній у групі із середнім і високим значенням висоти рослин та висоти прикріплення качанів створює умови для успішної селекції гібридів з оптимальним їхнім значенням. Для підрахунку зміни висоти прикріплення качанів гібридного потомства відносно кращої батьківської форми ми застосовували визначення ефекту гетерозису, згідно з методикою Л.А. Тарутиної та Л.В. Хотильової [7]. Характеристику самозапилених ліній кукурудзи та простих гібридів, отриманих при їхній гібридизації, за висотою закладання качанів наведено в табл. 2. В групі ранньостиглих форм значний прояв гетерозису за висотою прикріплення качанів порівняно з кращою батьківською формою відзначено у таких гібридних комбінаціях: ХЛГ 264 ХЛГ 386 –52,8; ХЛГ 272 ХЛГ 386 – 49,6; МА 17 ХЛГ 270 – 47,5 та ХЛГ 386 МА 17 – 39,3%. Незначне збільшення висоти прикріплення качанів встановлено при схрещуванні ХЛГ 33 ХЛГ 386 – 10,9%. В групі середньоранніх форм значний прояв гетерозису за даною ознакою відзначено, згідно з нашими дослідженнями, у таких гібридних комбінаціях: ХЛГ 270 ХЛГ 386 та ХЛГ 272 МА 17 – відповідно 61,5 та 59,7%. В інших гібридних комбінаціях встановлено несуттєве збільшення висоти закладання качанів порівняно з кращою батьківською формою. Середньостиглі форми характеризувалися незначним перевищенням висоти прикріплення качанів порівняно з кращою батьківською формою. Величина прояву гетерозису за висотою прикріплення качанів у них становила 2,4-10,1%. Висота прикріплення качанів у гібридного потомства за рахунок гетерозису вища порівняно з кращою батьківською формою. Величина, на яку відбувається зростання висо-

ти прикріплення качанів у гібридному потомстві порівняно з батьківськими самозапиленими лініями, є різною, і найвища вона для тих гібридних комбінацій, в яких беруть участь самозапилені лінії, які відрізняться між собою за цією ознакою. При оцінці ступеня варіювання встановлено, що висота прикріплення качанів значніше варіювала в батьківських формах порівняно з гібридним потомством. Коефіцієнт варіації (V) для простих гібридів коливався в межах від 4,5 до 13,1%, а для самозапилених ліній – від 2,1 до 19,7%. Найвищий коефіцієнт варіації відзначено для лінії ХЛГ 33 – 19,7% і для гібридних комбінацій ХЛГ 33 ХЛГ 386; УХ 405 ХЛГ 33 та ХЛГ 386 МА 17, відповідно – 13,1; 11,7 та 11,3%. Результатами наших досліджень встановлено, що висота прикріплення качанів у гібридному потомстві в деяких гібридних комбінаціях не перевищувала, середнє значення кращої батьківської форми, зокрема, це явище спостерігалося в простого гібрида УХ 405 ХЛГ 272. Висновки. Висота прикріплення качанів і загальна висота рослин дійсно варіюють у даній сукупності ліній і простих гібридів, але більш вирівняними за даними ознаками, тобто одноманітними, виявилися прості гібриди кукурудзи. В процесі гібридизації спостерігається загальне підвищення висоти рослин і висоти прикріплення качанів у гібридному потомстві порівняно з батьківськими компонентами. Найбільша висота рослин і прикріплення качанів була в простих гібридів, батьківські форми яких мали однакову величину цих ознак. Це говорить про прояв гетерозису за даними ознаками вбік їхнього збільшення. Висота рослин і висота прикріплення качанів знаходяться в прямій залежності від кліматичних умов року. Згідно з нашими дослідженнями, саме дефіцит вологи в 2003 році сприяв збільшенню величини коефіцієнта варіації за даними ознаками.

[ ЛIтература ] 1. Югенхеймер Р.У. Кукуруза: улучшение сортов, производство семян, использование. – М.: «Колос», 1979. – 519 с. 2. Лавриненко Ю.Л., Плоткін С.Я. Мінливість кореляційної залежності адаптивних ознак у гібридів кукурудзи залежно від груп стиглості // Таврійський науковий вісник. – Херсон, 2005. – Вип. 38 – С. 17-23. 3. Частная селекция (учебное пособие для студентов высших учебных заведений) / Под редакцией Ю.Б. Коновалова. – М.: «Агропромиздат», 1990. – С. 115. 4. Методические рекомендации по проведению полевых опытов с кукурузой / ВНИИ кукурузы. – Днепропетровск, 1980. – 54 с. 5. Методика державного сортовипробування сільськогосподарських культур (зернові, круп’яні та зернобобові) / Під загальною редакцією голови Держкомісії України з випробування та охорони сортів рослин, кандидата сільськогосподарських наук В.В. Вовкодава. – К., 2001. – 64 с. 6. Мойсейченко В.Ф., Єщенко В.О. Основи наукових досліджень в агрономії. – К.: «Вища школа», 1994. – 335 с. 7. Хотылева Л.В., Тарутина Л.А. Взаимодействие генов при гетерозисе. – Минск: «Наука и тэхника», 1990. – 176 c.

№3 (129) март 2010

Ткал³ч I.Д., доктор с³льськогосподарських наук, Iнститут зернового господарства УААН, м. Дн³пропетровськ Кабан В.М., кандидат с³льськогосподарських наук, Луганський ³нститут агропромислового виробництва Важливою ланкою підвищення врожайності соняшнику є вирощування гібридів і сортів, стійких не тільки до несприятливих погодних умов, але і до хвороб та шкідників [1, 2]. Підвищенню стійкості соняшника сприяє і протруєння насіння хімічними препаратами, а також агротехнічні прийоми, які забезпечують кращу реалізацію біологічного потенціалу гібридів: строки сівби, густота стояння рослин, обробіток ґрунту та ін. [3, 4]. У наших дослідах вивчали ефективність використання сучасних рекомендованих до впровадження різних за скоростиглістю сортів і гібридів соняшника, а також інкрустацією насіння модифікованим крохмалем із протруювачем Степ (0,5 л/т) залежно від густоти посіву. Дослідження проводили в 1999-2005 рр. у Дослідному господарстві Луганського Інституту агропромислового виробництва УААН. Грунт дослідного поля – чорнозем звичайний малогумусний середньосуглинковий. Вміст гумусу в орному шарі – 4,24,4%, валового азоту – 0,21-0,22%, Р2О5 – 140 мг/кг і К2О – 150 мг/кг (за Чириковим). Клімат регіону помірно-континентальний з недостатнім і нестабільним зволоженням. 1999 р. видався гостро посушливим протягом усієї вегетації соняшнику. В 2000 р. спостерігалося достатнє зволоження тільки до початку цвітіння рослин. У 2001 і 2004 рр. ріст і розвиток соняшнику проходили за сприятливих за зволоженням умов. 2002 р. виявився посушливим від сходів до початку цвітіння і вологим. У 2003 і 2005 рр. опади випали в критичні періоди розвитку соняшнику. Дослідження проводили відповідно до загальноприйнятих методик (Б.А. Доспєхов, 1985). Посівна площа елементарної ділянки – 56 м2, облікова – 42 м2 при триразовому повторенні. Попередник – озима пшениця. Соняшник вирощували згідно з агротехнічними вимогами і рекомендаціями для зони Степу на гербіцидному фоні (Харнес 2,5 л/га). Площу листків, фотосинтетичний потенціал, листковий індекс, чисту продуктивність фотосинтезу досліджували за А.А. Ничипоровичем [5]. Збирали врожай комбайном Дон 1500. Результати досліджень показали, що найбільшу врожайність серед ультраранніх гібридів забезпечив короткостебельний гібрид Кий (2,67 т/га), вищий за інші гібриди цієї групи на 0,350,52 т/га (табл. 1). В ранньостиглій групі практично в усі роки досліджень кращим за вказаним показником був гібрид іноземної селекції Kazio (2,98 т/га), а в середньоранній групі – вітчизняний гібрид Ной (2,71 т/га). Близькою до нього була врожайність гібридів Запорізький 26 і Одеський 123, що є наслідком високих показників таких структурних елементів врожаю, як діаметр кошика, його озерненість і маса 1000 насінин. В селекції соняшнику особлива увага приділяється поліпшенню якості насіння, тому сучасні гібриди, як правило, мають високу олійність. Серед гібридів ультраранньої групи за цим показником виділився Візит (51,6%), в ранній – Сівер (52%), в середньоранній групі – гібриди Одеський 128 (54%) та Захист (54,8%).

Таблиця 1. Урожайність і якість насіння різних за скоростиглістю гібридів і сортів Група стиглості

Гібрид, сорт

Харківський 49 Візит Красень Кий Світоч Сівер Міхаїл Ранньостигла Ранок Кріпиш покращений Kazio Ной Харківський 58 Запорізький 26 Середньорання Запорізький 28 Одеський 123 Одеський 128 НІР0,5 Ультрарання

Урожайність, Олійність, % т/га (середнє за (середнє за 20021999-2003 рр.) 2003 рр.) 2,15 49,8 2,32 51,6 2,29 50,1 2,67 49,3 2,37 50,2 2,61 52,0 2,77 50,0 1,99 51,5 2,41 50,4 2,98 45,9 2,71 50,4 2,42 51,9 2,61 48,5 2,56 50,4 2,59 53,9 2,37 54,0 0,09-0,12 2,4-2,6

раСтениеВоДСтВо

Урожайн³сть г³брид³в соняшника залежно в³д скоростиглост³, густоти пос³ву та ³нкрустац³¿ нас³ння у сх³дн³й частин³ п³вн³чного Степу Укра³ни

Таблиця 2. Ураження гібридів і сортів соняшнику хворобами та вовчком (середнє за 3 роки) Група стиглості Гібрид, сорт Харківський 49 Ультрарання

Рання

Середньорання

Візит Красень Кий Сівер Світоч Міхаїл Ранок (с.) Кріпиш покращений (с.) Kazio Ной Погляд

Ураження рослин, % білою пероноспо- вовчком гниллю розом 3,0 0,0 4,4 4,9 1,4 1,8 2,3 1,3 3,0 9,7

0,3 0,9 0,2 0,7 0,1 0,0 2,8

0,5 4,1 3,6 0,8 2,5 0,5 25,4

7,1

0,6

34,5

5,9

0,0

5,0

2,2

0,2

1,6

4,8

2,0

31,1

Харківський 58

1,4

2,3

12,1

Запорізький 26

0,3

0,5

4,3

Одеський 123

2,0

0,7

1,1

Одеський 128

0,0

0,6

0,3

Найменше містилося жиру в насінні високопродуктивного гібрида Kazio (45,9%), що знижує його господарчий попит. Ураження хворобами гібридів, що вивчалися, в роки досліджень було невисоким у зв’язку з посушливими умовами під час вегетації соняшнику, але різниця між ними спостерігалася (табл. 2). Кращими за стійкістю до такої небезпечної хвороби, як

Сівер

Ной

Погляд

контроль

2,61 2,67 2,24 2,38 2,18 2,25 2,34 2,43

інкрустація

3,10 3,12 2,30 2,49 2,22 2,36 2,54 2,66

контроль

2,56 2,85 2,81 2,58 2,00 2,33 2,46 2,59

інкрустація

2,74 3,21 2,78 2,79 2,13 2,48 2,55 2,83

контроль

2,55 2,57 2,27 2,32 1,99 1,97 2,27 2,29

інкрустація

2,91 2,78 2,47 2,47 2,20 2,12 2,53 2,46

контроль

2,87 2,68 1,97 1,84 1,82 1,84 2,22 2,12

інкрустація

3,07 2,60 2,39 2,01 2,04 2,11 2,50 2,24

контроль

2,53 2,22 2,22 2,42 1,77 1,88 2,17 2,17

інкрустація

2,66 2,32 2,68 2,47 1,85 2,01 2,40 2,27

НІР05

0,12

0,18

0,11

Таблиця 4. Фотосинтетичні показники гібридів соняшника залежно від густоти стояння рослин

Кий Світоч Ной

1,28

9,2

67,2

35,0

1,55

8,7

73,5

33,5

1,34

9,4

74,0

34,8

1,60

9,1

79,2

33,3

1,43

9,1

77,3

34,5

1,76

8,6

80,1

32,0

Кгосп., %

80 тис/га

Середнє 50 тис/га

80 тис/га

50 тис/га

80 тис/га

50 тис/га

2005 р.

Коефіцієнт поглинання ФАР, %

Світоч

2004 р.

Чиста продуктивність фотосинтезу, г/м2 за добу

Кий

Обробка насіння

80 тис/га

Гібрид

50 тис/га

2003 р.

Листковий індекс, м2/м2

Таблиця 3. Вплив густоти стояння рослин та інкрустації насіння на врожайність гібридів соняшника, т/га

поглинання ФАР характеризувалися пізньостиглі гібриди соняшнику, які мали краще розвинуті рослини. З підвищенням густоти посіву і листкового індексу в гібридів знижувалася чиста продуктивність фотосинтезу, а також питома вага насіння в загальній масі врожаю від 35 до 32%, що погіршувало можливості одержання вищих врожаїв, але не в усіх зразків, тільки у гібридів Ной і Погляд. Вони виявилися менш стійкими до затінення при загущенні посіву до 80 тис. рослин на 1 га. Як відомо з літературних джерел [4], високий ефект у захисті насіння від шкідників і хвороб має протруювання насіння. Як плівкоутворювачі використовують зазвичай Na КМЦ – 0,2 л/т, ПВС – 0,2 л/т, РКД – 3 л/т та ін. Нами запропоновано модифікований крохмаль, який має значну гідросорбуючу і плівкоутворюючу здатність [6]. Застосування його разом із протруювачем Степ (0,5 л/т) або МаксимLX (1 л/т) сприяло збільшенню польової схожості насіння на 7-15%, зменшенню ураження рослин соняшнику гнилями на 5-7% і підвищенню врожайності всіх гібридів у порівнянні з непротруєним насінням у середньому на 0,09-0,23 т/га (табл. 3). Інкрустація насіння позитивно впливала на врожайність при обох густотах стояння рослин і на всіх гібридах. Проте, на гібридах Кий і Світоч ефективніше вона захищала посів за густоти 80 тис/ га, а на гібридах Сівер, Ной і Світоч – за 50 тис/га. Так, прибавка врожайності при обробці насіння перших двох гібридів за меншої густоти складала 0,09-0,2, а більшої – 0,23-0,24 т/га, в той час як останніх трьох гібридів – відповідно густотам 0,23-0,26 та 0,1-0,17 т/га. Ефективність інкрустації насіння соняшника була різною за роками: у сприятливі за зволоженням 2003, 2004 рр. у середньому по досліду прибавка врожайності дорівнювала 0,24 та 0,22 т/га, в посушливому 2005 р. – тільки 0,15 т/га. Таким чином, одержані дані свідчать, що в умовах північно-східного Степу України серед досліджених гібридів і сортів кращими є Кий, Візит, Красень, Міхаїл, Світоч, Сівер, Ной, Одеський 123, Запорізький 26. Найбільшу врожайність насіння можна одержати при диференційованій густоті стояння рослин у залежності від скоростиглості гібридів: ранньостиглих, короткостебельних – за густоти 70-80 тис/га, а більш пізніх – 50 тис/га. Як плівкоутворюючий препарат для інкрустації насіння можна використовувати модифікований крохмаль.

Густота стояння рослин, тис/га

біла гниль, у групі ультраранніх гібридів виявилися Красень і Кий, у групі ранніх – Сівер, Світоч і Міхаїл, а в середньоранній групі – Одеський 128, Запорізький 26 та Харківський 58. Проти несправжньої борошнистої роси стійкими були Харківський 49, Кий, Міхаїл, Kazio, Ной та Запорізький 26. Серед досліджених зразків менше уразилися вовчком гібриди Візит, Кий, Міхаїл, Сівер, Одеський 123, Одеський 128 та Ной. Кінцевою метою селекційної роботи з поліпшення морфотипу рослин соняшнику вважається також створення біотипів, які здатні витримувати густоту посівів до 80-100 тис/га залежно від посушливості регіону. Як показували отримані нами дані, в умовах північно-східного Степу, особливо за сприятливих погодних умов, можна одержувати максимальну врожайність гібридів при диференційованій густоті стояння рослин: ультраранніх і ранньостиглих типу Кий, Світоч – 7080 тис/га, а середньоранніх типу Ной, Погляд – 50 тис/га (табл. 3). Це пояснюється тим, що в оптимально загущених посівах соняшнику влітку завдяки більшому затіненню ґрунту листям після дощів більш динамічно і в ощадному режимі протікають процеси зволоження-висушування, нагрівання-охолодження ґрунту. В результаті він менше ущільнюється і розпорошується. Крім того, на нашу думку, більша площа листя соняшнику, як захисний екран, надійно попереджає ерозію і замулення ґрунту при дощах зливового характеру. Загущення посівів посилює конкуренцію, і площа листків однієї рослини зменшується, а на одиниці площі посіву збільшується завдяки більшій кількості рослин (табл. 4). Все це створює кращі умови для поглинання ФАР, виконання більшого об’єму фотосинтетичної роботи та сильнішого пригнічення бур’янів. Так, при загущенні посівів з 50 до 80 тис/га листковий індекс зростав з 1,28 до 1,76 м2/м2, а коефіцієнт поглинання ФАР – з 67,2-74,3% до 73,5-82,1% від падаючої на посів радіації. Найбільшою повнотою

Гібрид

раСтениеВоДСтВо

№3 (129) март 2010

[ ЛIтература ] 1. Лісовий М.П. Методологія та основи концепції захисту рослин в Україні / М.П. Лісовий // Вісник аграрної науки, 2002, №9. – С. 25-28. 2. Никитчин Д.И. Подсолнечник / Никитчин Д.И. – К.: «Урожай», 1993. – 192 с. 3. Ничипорович А.А. Теория фотосинтетической продуктивности растений/ А.А. Ничипорович //Теоретические основы повышения продуктивности растений. – М.: Изд-во АН СССР, 1977. – С. 11-54. 4. Патент на винахід №77088UA. Спосіб одержання модифікованого крохмалю та спосіб передпосівної обробки насіння сільськогосподарських культур /Деряга Є.В., Кабан В.М.; заявник і власник Луганський інститут АПВ. – Заява. 15.12.2004; надрук. 16.10.2006. Бюл. №10. 5. Ткаліч І.Д. Урожайність і якість насіння різних сортів і гібридів соняшнику / І.Д. Ткаліч, М.З. Дідик, О.М. Олексюк // Хранение и переработка зерна, 2002, №2. – С. 34-37. 6. Трибель С.О. Стійкі сорти: проблеми і перспективи / С.О. Трибель // Карантин і захист рослин, 2005, №4. – С. 3-5.

№3 (129) март 2010

По прогнозам аналитиков, общий сбор всех зерновых культур в Украине в 2010 году составит 47,2 млн. тонн против 46 млн. тонн в прошлом году. Больше зерна – выше спрос и тарифы на услуги элеваторов. А значит, меньше валовая выручка сельхозпроизводителей. Выход – в широком применении недорогих и экологически чистых технологий, которые уже три десятка лет известны в мире, а в последние годы завоевывают Россию. Это многослойные полиэтиленовые «рукава» для зерна типа «Амбар». Согласно данным Украинской зерновой ассоциации, нехватка мощностей по хранению зерна в целом по стране составляет 15 млн. тонн. Строить и реконструировать элеваторы могут себе позволить лишь крупные компании: зернотрейдеры, экспортеры, переработчики. Да и то предпочтение отдается возведению мощностей по перевалке в портах. Что, естественно, ориентировано на экспорт. Неудивительно, что портовые мощности за последние годы увеличились почти в пять раз. В то же время крестьянские хозяйства вынуждены ссыпать зерно в гаражах, поскольку мест в элеваторах нет, а цены на хранение – зашкаливают. Видимых выходов из этой ситуации два: или отдавать зерно на минимуме цены, чтобы не «погореть» на хранении, или строить собственные элеваторы. Подавляющее большинство отечественных сельхозпроизводителей даже в благополучные экономические времена не могли себе позволить такую «роскошь», а при кризисе о строительстве элеватора не задумываются вовсе. Затраты на такой проект впечатляющие. По подсчетам «Про-Агро», стоимость оборудования для элеваторов оценивается приблизительно в 200 долл. на тонну. То есть в одно только оборудование для небольшого элеватора емкостью 3 тыс. тонн необходимо инвестировать около 600 тыс. долл. А средний – на 40-50 тыс. тонн – обойдется в 8-10 млн. долл. Окупаемость такого проекта – от 5 лет до 10 лет. С другой стороны, храня свое зерно на «чужом» элеваторе, крестьянин попадает в «тарифное рабство» по принципу «плати за все». Помимо стоимости хранения, нужно оплатить прием зерна на элеватор, отгрузку, просушку и очистку от примесей, транспортировку и т.д. При этом на элеваторе происходит так называемое обезличивание зерна. Грубо говоря, заложить можно одного качества, а получить – другого. И попробуй что-то докажи. А убытки очевидны: в большой урожай 2008 года почти 20 млн. тонн зерна хранилось в ненадлежащих условиях и в той или иной мере пострадало от этого. В то же время есть способ хранить зерно «под рукой», контролировать его качество, продавать на пике цены, не тратиться на услуги элеватора и не строить самому зернохранилища и ангары. Все инвестиции – это специальные многослойные полиэтиленовые мешки-«рукава». Называются они «Амбар». Выпускает их отечественное предприятие «Планета Пластик». По технологии, почерпнутой у немецких и аргентинских аналогов. Принцип очень простой: зерно и корнеплоды собирают в «рукав»-«Амбар» непосредственно на поле. Потом его герметично закрывают. Окупаемость такой формы хранения зерна – всего лишь полсезона. При этом можно получить на выходе зерно более высокого качества за счет послеуборочного дозревания и увеличения содержания клейковины. «О технологии хранения зерна в многослойных полиэтиленовых «рукавах» мы узнали случайно, - рассказывает директор компании «Планета Пластик» Николай Смолин. – Потом оказалось, что именно наше производство единственное в Украине имеет необходимое уникальное оборудование для выпуска таких мешков-контейнеров. Мы специально закупали

импортные аналоги, изучали их в нашей лаборатории, сравнивали характеристики и можем с уверенностью сказать, что разработанная нами технология не хуже, а где-то, может, и лучше импортной». В процессе хранения зерно, как любой живой продукт, перерабатывает кислород в углекислый газ, который является натуральным консервантом. Все вредители погибают внутри мешка и его содержимое не нужно обрабатывать химикатами. Стоимость одного мешка на 200 тонн зерна – 5 тыс. грн. Т.е. сохранение одной тонны обходится в 25 грн. Из необходимой техники – машина для упаковки зерна (бэггер), который можно и арендовать, и машина для выгрузки зерна из рукавов (можно использовать любой зернотранспортер). Посчитав абсолютно все затраты – приобретение мешков, использование сельхозтехники, в том числе арендную плату за специальную технику, налоговые отчисления, включая НДС, затраты на топливо и амортизацию при разравнивании площадки для хранения зерна – получает 50 с небольшим гривен на 1 тонне зерна. Специалисты «планета пластик» советуют: Площадка для хранения «рукавов» должна быть ровной и твердой, чтобы мешок имел постоянную форму (это сводит к минимуму риск его разрыва). Желательно оградить ее от «любопытства» крупного рогатого скота и всех, кто может повредить герметичную упаковку. Но если вы обнаружили разрыв, паниковать не стоит: просто заклейте поврежденное место и периодически контролируйте его целостность. «Рукава» с зерном высокой влажности (15-16%) необходимо периодически проветривать с помощью специальных небольших надрезов в верхней части мешка, которые затем заклеиваются обычным скотчем. Альтернативой проветриванию является сушка зерна мобильными зерносушилками с одновременной закладкой в новый «рукав» с уже более низкой влажностью (14%). Вообще, срок хранения зерна зависит от влажности: если она не выше 12%, то зерно может совершенно спокойно храниться полтора-два года. При влажности 16% - желательно не более 3-4 месяцев. Теперь посчитаем реальную выгоду. Есть «запрессовать» в «Амбар» 10 тыс. тонн зерна на срок от 4 до 6 месяцев, то по сравнению со стоимостью хранения на элеваторе экономия за 4 месяца составит 650 тыс. грн., за 6 месяцев – 910 тыс. грн. кроме того, нужно отметить, что возможность предоставления упакованного в мешки зерна банкам в качестве залога для получения кредита или страховщикам гораздо выше, чем зерна, сданного на чужой элеватор. Правда, сразу надо сказать, что многослойные полиэтиленовые мешки-«рукава» - одноразовые. Но производитель «Планета Пластик» предлагает крестьянам сдавать старые использованные мешки, доплачивать и забирать новые. Экономя при этом на стоимости. Для переработки вторичного полиэтилена на «Планете Пластик» уже сейчас есть специальные мощности.

теХноЛогии Хранения и Сушки

«Амбар» вместо элеватора: зачем платить больше?

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010 Но не обязательно сдавать мешок на обмен: полиэтилен пригодится и в хозяйстве, например, для накрывания силосных ям. Так повсеместно делают в России, где из-за больших географических расстояний возиться с вторсырьем невыгодно. Кстати, «полиэтиленовый» способ хранения поддержан у наших соседей на самом высоком уровне. И, по предварительным подсчетам, в 2010 году по этой технологии в России будет обеспечено хранение зерна в количестве не менее 1,5 млн. тонн.

В Украине «Амбар» тоже завоевывает популярность. Но, как ни странно, в первую очередь у потенциальных конкурентов: им активно заинтересовались элеваторы. Некоторые из них закупают полиэтиленовые мешки-«рукава», чтобы вдвое, а то и втрое повысить вместимость. При этом плату за хранение зерна, находящегося в «рукавах», они берут такую же, как и в стационарном элеваторе. Почему же не хранить зерно самим и без лишних затрат?

Завод полиэтиленовых изделий ооо " пЛанета пЛаСтик " 08200, Киевская обл, г. Ирпень, ул. Дзержинского, 1 (на территории завода "Прогресс") Отдел продаж и маркетинга тел. (+38 044) 33-181-33 www.planetaplast.com

Ангарные зернохранилища. Напольное покрытие Мякенький А.А., главный инженер ООО «Днепркапремстрой» Для упрощения и удешевления строительства ангарных зернохранилищ площадки для хранения зерна, как правило, делаются на грунте, без опоры на элементы конструкции сооружения. Площадки рассчитываются на максимальную нагрузку с учетом грунтов, лежащих ниже. Чаще всего их делают бетонными или железобетонными. Отрицательные факторы бетонного и ему подобных оснований – образование бетонной пыли, которая отрицательно влияет на качество хранимого зерна, относительная непрочность верхнего слоя основания к точечным нагрузкам и относительно высокая впитываемость влаги основанием. Некоторые предприимчивые заказчики в целях экономии для устранения данных недостатков используют асфальтовые покрытия, но это замена одного недостатка другим, так как асфальт изготавливается на основе битума и гудрона, то есть вместо пыли в зерно попадают их частички (которые являются продуктами нефтепереработки), стало быть, идет загрязнение зерна продуктами нефтепереработки. Выводы каждый может сделать сам. На сегодняшний день существует множество специальных покрытий для пола, качественно устраняющих обе проблемы. Как правило, они идут двухкомпонентные, на основе эпоксидной смолы, с отвердителем, после застывания обеспечивают необходимую беспыльность и благодаря своим ад-

гезивным свойствам связывают верхний слой основания, что повышает прочность покрытия. Данные покрытия, как правило, выполняются двух- и трехслойными, а также являются продуктом сложных химических процессов. Поэтому не стоит применять материалы для устройства отдельных слоев от разного производителя, так как по своим свойствам и составу они могут быть несовместимыми. Самыми оптимальными для нанесения на сегодняшний день считаются покрытия, наносимые при помощи валиков, на выровненное основание. При этом первый слой, который связывает верхний слой покрытия и служит для его укрепления, наносится обычным валиком, а верхние слои – игольчатым валиком либо специальным шпателем. Это происходит в связи с тем, что первый (нижний) слой покрытия, по своему составу такой, что проникает через поры основания внутрь верхнего слоя основания и образует пленку на поверхности. Для контроля качества нанесения следует знать, что первый слой покрытия наносится до полной впитываемости. При рассмотрении можно увидеть в местах достаточного напитывания основания блестящую или матовую пленку, а в местах плохого насыщения этой пленки не будет. Это объясняется недостаточным количеством нанесенного состава.

№3 (129) март 2010

тщательному перемешиванию. Не стоит забывать также о том, что для смесей существует так называемое время застывания, за которое их необходимо нанести. Поэтому не стоит смешивать за один раз количество смеси больше, чем можно нанести за это время, так как данные составы недёшевы, а застывшую смесь остается только выкинуть. Также не стоит забывать о том, что составляющие данных смесей часто очень ядовиты, поэтому нельзя пренебрегать при работе с ними средствами

Как показывает практика, необходимо очень внимательно проводить смешивание компонентов для состава, так как неправильная пропорция ведет к изменению свойств полов, а также времени застывания состава. Как правило, упаковка двухкомпонентных составов позволяет проводить приготовление смеси без особых проблем прямо на месте производства работ. За время работы нашей компании сертифицированные составы, как правило, поставлялись в двух емкостях для каждого слоя, и приготовление состава сводилось, как правило, к сливанию содержимого двух емкостей в одну и

защиты, такими как перчатки, спецодежда и средства защиты дыхательных путей. Ядовитые свойства смеси исчезают после застывания, так как реакция компонентов заканчивается. Верхний слой служит для придания покрытиям полов противоударных либо других свойств, необходимых заказчику, наносится игольчатым либо обычным валиком. По своему составу он также чаще всего двухкомпонентный и, как показывает практика, практически у всех производителей до застывания ядовитый. Данные покрытия применяются, как правило, в цехах, хра-

теХноЛогии Хранения и Сушки

Расход материала для разных покрытий зависит от пористости основания, подвижности (жидкости) материала первого слоя и его состава (варьируется в зависимости от производителя). Эти данные можно посмотреть на упаковке. Состав первого слоя наносится за один раз на всю площадь без перерывов (перерыв возможен только при разрешении производителя, это также можно посмотреть на упаковке), достаточных для затвердевания нанесенного состава более чем на 25-50%.

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010 нилищах, помещениях с агрессивными средами и других помещениях со специальными требованиями к покрытию пола. Не стоит забывать также о пластичности полов, так как в результате разницы нагрузок на различные части пола, а также в связи с движением земляных масс в результате различных процессов в грунте различные участки пола испытывают разные по своей направленности и силе нагрузки. В связи с этим если основание выполнено не армированным (а при размерах более 6х6 м и армированным тоже), необходимо выполнять деформационные швы, которые впоследствии заполняются специальными составами.

Система управления хранением зерна Скидан М.В.,директор,Скидан Ю.А.,технический директор,Буга¸в Ю.В.,замдиректора по разработкам Инновационное внедренческое предприятие «ИнноВиннпром», Винница Задача хранения зерновых продуктов актуальна для производителей, зернотрейдеров, переработчиков. Также хранение зерна может представлять собой вид бизнеса, приносящий прибыль за счет оказания специальных складских услуг. Если рассматривать эту задачу комплексно, то, образно говоря, как «театр начинается с вешалки», так и хранение зерна начинается с его приёмки. Рассмотрим последовательность технологических этапов: приемка – подработка (очистка, сушка) – размещение на хранение – собственно хранение – отгрузка (передача на переработку). На каждом этапе выполняются определенные технологические операции, производится их документирование путем ведения определенных учетных форм, иногда расчеты показателей, хранение документов в архиве. Непрофессионализм, ошибки или некорректные (злонамеренные) действия оператора на любом из рассматриваемых этапов могут привести к существенным экономическим потерям владельца зерна, закладываемого на хранение, или потерям владельца бизнес-процесса хранения зерна. Основным источником возможных потерь является именно человеческий фактор, поэтому информационное обеспечение, контроль и протоколирование действий операторов процесса, автоматизация технологических процессов представляются действенным методом нивелирования человеческого фактора и повышения прибыли владельцев.

Приемка зерновых продуктов В общем случае при приемке зерновых решаются следующие организационные и технологические задачи: - управление очередью автомобилей от хозяйств, сдающих зерно на хранение. Необходимо организовать площадку для парковки подъезжающих автомобилей с зерном, обеспечить регистрацию в базе данных подъехавших автомобилей, организовать (в соответствии с некоторыми правилами) поочередный вызов запаркованных в очереди автомобилей на визировочную. Для решения этих задач на современном уровне предлагается установить электронное информационное табло, управляемое из визировочной или проходной предприятия, дополнить табло системой громкоговорящей связи или звукового оповещения, установить необходимое программное обеспечение. Если уже на этапе регистрации в базе данных обеспечить выдачу водителю электронного идентификатора (например, чип-карты), то можно избежать дальнейших ручных операций ввода информации на проходной, весовой, точке разгрузки; - взятие проб зерна. Отбор проб зерна для минимизации че-

В зависимости от своих свойств второй слой покрытия может быть как с деформационными швами, так и без них, а также может быть как гладким, так и шероховатым. В связи с этим состав покрытия подбирается в зависимости от пожелания заказчика. Из всего вышеизложенного следует вывод, что для устройства напольных покрытий специального назначения желательно обращаться в строительные организации, имеющие опыт проведения подобных работ, а не в самостоятельные бригады, не сопровождающие объект строительства после выполнения работ.

ловеческого фактора должен осуществляться с помощью автоматизированного пробоотборника. Отобранные пробы после прободелителя должны кодироваться и только в таком виде поступать на анализ. Увязка объективно полученных характеристик зерна с данными о сдатчике зерна происходит в программной системе, обеспечивающей работу визировочной; - проведение анализов. Для повышения объективности анализов необходимо решить вопрос о компьютерной регистрации результатов. Практически все современные лабораторные приборы имеют интерфейсы для подключения к компьютеру, но решение этой задачи требует индивидуального подхода к каждому набору лабораторного оборудования, ибо не бывает двух одинаковых лабораторий…; - принятие решения о необходимости подработки зерна. На основании данных лабораторного анализа характеристик зерна должно быть принято решение о необходимости его очистки и/или сушки. Эта задача является трудно формализуемой, однако для оперативных расчетов можно использовать математические модели, позволяющие оператору быстро рассчитать стоимость подработки, необходимое время, оценить наличие ресурсов, спрогнозировать изменение стоимости партии зерна после подработки выбранного вида; - принятие решения о месте размещения партии зерна на элеваторе. Размещение партии зерна в силосе элеватора может повлиять на расчетную стоимость общего объема зерна в силосе. Необходимо предоставить оператору удобный программный инструмент, советующий, как оптимально выполнить размещение зерна в элеваторе с учетом ряда факторов: сложившейся общей картины загрузки силосов; обобщенной характеристики зерна в каждом силосе; оставшейся свободной емкости в силосах; наличии прогнозируемых объемов и параметров следующих партий зерна; необходимости перестройки технологического маршрута для принимаемой партии зерна и время на перестройку; - коммерческое взвешивание принимаемой партии зерна. Современные весы – электронные тензометрические. Уменьшение влияния человеческого фактора на результат взвешивания достигается исключением операций «ручной» фиксации веса, выпиской вручную каких-либо документов. Если весы сделаны качественно, то запас точности позволит настроить их (совершенно легально, в рамках требований закона) на соответствующей границе погрешности в пользу принимающего лица. Желательно оснастить весы внутренней памятью по аналогии с фискальной памятью кассовых аппаратов, ввести функцию запоминания в базе данных веса пустого автотранспорта (это имеет смысл для автомобилей, неоднократно приезжающих для сдачи зерна для дополнительного снижения вероятности хищений);

№3 (129) март 2010

Подработка (очистка, сушка) зерна Решение о подработке зерна принимается на основе результатов лабораторных анализов. В помощь оператору можно предложить расчетные модели для оценки стоимости подработки принимаемой партии зерна, достаточности имеющихся ресурсов, информационную поддержку в аспекте понимания общей картины загрузки емкостей для хранения зерна, емкостей промежуточного (временного) хранения, информации об утвержденных правилах приемки зерна. Также можно предложить коммуникационную поддержку для быстрой отправки исходной информации о сложившейся при приемке ситуации и обоснованном решении о выполнении определенных действий на вышестоящий уровень управленческой структуры. Необходимо отметить, что создание эффективной формальной модели для принятия управленческого решения по виду подработки зерна вряд ли возможно. Отметим также, что автоматизация управления зерноочисткой представляет собой тривиальную инженерную задачу. Управление процессом сушки зерна сводится к выбору и поддержанию таких режимов работы сушилки, которые обеспечивают достижение заданной конечной влажности зерна при минимальных затратах энергоресурсов. Современные сушилки оснащаются встроенными системами управления, алгоритмы работы которых задаются производителем.

Хранение зерна Зерновые продукты, заложенные на хранение, требуют периодического контроля и, при необходимости, выполнения определенных технологических операций. Рассмотрим важнейшие из них: - контроль температуры зерна. Контроль температуры хранимого зерна, а, по сути, мониторинг температурного поля во всем объёме хранящегося зерна осуществляется множеством погруженных датчиков температуры, размещаемых на тросс-кабелях, называемых термоподвесками. Обычно используют один из трех видов датчиков температуры: 1. Медные датчики сопротивления. На базе таких датчиков были выполнены термоподвески для бетонных элеваторов постройки 70-80-х годов прошлого столетия. Десятки тысяч таких

термоподвесок эксплуатируются и сегодня, несмотря на то, что нормативный срок их эксплуатации давно закончился. Для этих термоподвесок разработаны и производятся электронные системы контроля температуры. Также выпускаются модернизированные термоподвески на основе тросс-кабеля в полиэтиленовой оболочке. Обычно в термоподвеске независимо от её длины размещают шесть медных датчиков сопротивления и соответствующее количество медных проводников. Недостатками термоподвесок на базе медных датчиков сопротивления являются малое количество датчиков и необходимость применения медных подводящих проводников большого сечения. 2. Датчики на основе термопар. Термоподвески на основе термопар поставляются в составе систем термометрии для металлических силосов. Зачастую такие термоподвески рассчитаны на использование переносного прибора, подключаемого периодически к разъемам, устанавливаемым на каждом силосе. Для полной автоматизации контроля температур в элеваторах, комплектуемых термоподвесками на основе термопар, предприятием «ИнноВиннпром» выпускается специальная система термометрии, учитывающая все особенности термопарных датчиков температуры. 3. Полупроводниковые датчики температуры. Наибольшее распространение в последние годы получили полупроводниковые цифровые датчики со встроенным микропроцессором (называемые еще интеллектуальными), позволяющие получать на выходе цифровой сигнал, содержащий код измеренной датчиком температуры. Термоподвеска представляет собой кабель-тросс со встроенными цифровыми датчиками. Предприятием «ИнноВиннпром» выпускаются системы термометрии для любых типов датчиков и термоподвесок, а также выпускаются термоподвески с заказанными видами термодатчиков и заказанным количеством датчиков; - аэрация зерна в силосах и вентиляция надзернового пространства. Для надежного хранения зерна в металлических силосах необходимо обеспечить управление температурой зерна в силосах и содержанием влаги в зерновой насыпи. Снижать температуру зерна можно путём его аэрации в холодное время суток, однако это может вызвать интенсивную конденсацию влаги на металлических стенках силосов. Для недопущения этого нежелательного явления необходимо вентилировать надзерновое пространство и управлять процессом хранения с учетом температурного поля зерна и его влажности, температуры и влажности наружного воздуха. Задача усложняется тем, что необходимо минимизировать затраты электроэнергии на работу вентиляторов и не допустить пересушивания зерна. Для надежного хранения зерна и минимизации затрат необходимо балансировать между температурой зерна и содержанием влаги. Например, недостаточная аэрация или неучет погодных факторов не снижают влажность зерна до оптимального для хранения значения и могут привести к образованию конденсата. Избыточная аэрация, особенно при хорошей погоде, когда влажность воздуха низкая, выводит влагу из зерна, вызывая его пересыхание, т.е. наносит ущерб. Также это приводит к перерасходу электроэнергии. Приведенные рассуждения могут показаться достаточно очевидным, но практически, без правильно настроенной системы автоматического управления процессом хранения, оптимальный результат не достижим. Только при взаимодействии системы мониторинга температуры зерна, системы контроля параметров внешнего воздуха и надзернового пространства в силосах и системы управления вентиляторами может быть достигнут оптимальный результат; - инсекция зерна в силосах. При хранении зерна актуальным является также вопрос определения зараженности зер-

теХноЛогии Хранения и Сушки

- подготовка технологического маршрута и контроль соответствия. Для действительного размещения партии зерна в указанном оператором месте, для предотвращения смешивания культур зерновых продуктов необходимо автоматизировать управление маршрутами перемещения зерна и ввести проверку идентификатора автотранспорта в точке разгрузки. Недорогим и опробованным решением является нанесение штрих-кода на товарно-транспортную накладную, считывание его в точке разгрузки и передача для идентификации в систему автоматизированного управления маршрутами. Информация о реальном размещении зерна должна передаваться в программу «электронная силосная доска» для дальнейшей информационной поддержки оператора. В результате неукоснительного выполнения перечисленных организационных и технологических операций достигается следующее: сокращается простой автотранспорта, следовательно, повышается привлекательность принимающего лица для сдатчиков зерна; значительно уменьшается влияние человеческого фактора, повышается объективность информации о принятом на хранение зерне; предотвращается возможность пересортицы и смешивания культур.

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010

на, контроль ситуации, связанной с размножением вредителей в массе хранимого зерна. Простым, но не всегда быстро достижимым способом замедления размножения вредителей является снижение температуры зерна ниже 15°С. Для удержания ситуации под наблюдением необходима установка датчиков контроля состава газовой среды в надзерновом пространстве силоса и использование средств мониторинга зараженности зерна или применения, в крайнем случае, химических средств инсекции.

Отгрузка (передача на переработку) зерна Отгрузка зерна с элеватора осуществляется через вагонные или автомобильные весы коммерческой точности или, если речь идет о передаче на переработку внутри предприятия, через бункерные весы коммерческой точности. Аналогично процессам приемки зерна уменьшение влияния чело-

веческого фактора на результат взвешивания достигается исключением операций «ручной» фиксации веса, выпиской вручную каких-либо документов. - бункерные отпускные весы коммерческой точности. Предприятием «ИнноВиннпром» выпускаются бункерные весы коммерческой точности под заказ производительностью до 1200 т/ч с различными типами механизмов привода задвижек: электродвигательными, пневматическими, гидравлическими; - автомобильные весы коммерческой точности. По требованию заказчика могут поставляться весы различных конструкций: низкопрофильные, на уровне грунта, других конструкций. В заключение отметим, что для обеспечения современных технологий хранения зерна разработаны все составные компоненты, позволяющие контролировать и документировать все процессы из удаленного офиса, минимизировать влияние человеческого фактора, достигать наилучших результатов при минимальных затратах.

Сушка зерна и выбор сушилок в хозяйствах Скандинавии Дрынча В.М., доктор технических наук, Цыдендоржиев Б.Д, кандидат технических наук. Восточно-Сибирский государственный технологический университет. Лаури Х., инженер, Antti-Industry Ltd, Финляндия. Из-за сложных климатических условий практически все выращенное зерно в странах Скандинавии подвергается сушке, и решением этой проблемы долгое время занимаются самые квалифицированные инженеры. Опыт разработки технологий сушки в этом регионе и применяемые в современных сушилках технические решения представляют особый интерес для российских зернопроизводителей. В России ежегодно большие объемы выращенного зерна и высококачественных семян теряются из-за повышенного содержания влаги. Влажность зернового материала – один из главных факторов, определяющих возможность безопасного его хранения без потери всхожести и силы роста семян, продовольственных качеств и без образования токсинов. В зависимости от погодных условий в России подвергается сушке 40–60% валового сбора зерновых. Но суммарный зерносушильный парк страны должен обеспечивать сушку 65–75% валового сбора зерна, так как в некоторых районах использование зерносушильных средств требуется не ежегодно, а лишь раз в 2–3 года. Получается, что зерносушильной техникой должны быть оснащены 2/3 хозяйств. Сушка зерна в технологии послеуборочной обработки и хранения – основной процесс, определяющий сохранность и стоимость убранного урожая, при этом способы сушки определяют качество сохраненного зерна. Cушилка в хозяйствах – это не только установка для доведения зерна до безопасной влажности для его хранения, но также инструмент управления процессами уборки, послеуборочной обработки и предпродажной подготовки урожая. Проблемы восстановления и развития зерносушильного парка страны, морально и физически изношенного на 80– 90%, определяются следующими факторами: – в результате изменения социально-экономических условий в последние десятилетия хозяйства развивают собственную базу хранения урожая и вынуждены повышать качество сохранности зерна, что увеличивает потребность в качественной сушильной технике;

– появление большого количества мелких (валовой сбор до 500 тонн зерна) и крупных (сбор более 10 тыс. тонн зерна) хозяйств обуславливает потребность в сушилках разной производительности и стоимости; – увеличение количества выращиваемых культур, в том числе семян рапса и других масличных культур;

№3 (129) март 2010 в течение нескольких месяцев даже в непродуваемой насыпи (без аэрации). Зерно повышенной влажности (22–24%), хранящееся без аэрации при 15–20°C, подвергается порче уже через 3–7 дней. Снижение температуры с 20 до 10°C увеличивает срок безопасного хранения в 2–4 раза. Время безопасного хранения семян ячменя и овса несколько больше, чем пшеницы и ржи (табл. 1). Таблица 1. Длительность безопасного хранения семян зерновых культур, недели* Без аэрации Культура Температура семян, °C Влажность семян*** 14,5% 19,5% 23,0% 20 19 1,5 0,5 Пшеница 15 30 3 1 10 60 4,5 1,5 14,0% 19,0% 23,0% 20 32 2,5 0,5 Ячмень 15 65 4 1 10 160 8,5 2 14,5% 19,5% 23,0% 20 15 2 0,5 Овес 15 26 3,5 1,0 10 55 6 1,5 14,5% 19,5% 23,0% 20 13 1,5 0,5 Рожь 15 16 2 1 10

С аэрацией** Влажность семян*** 18,4% 19,6% 23,0% 3 2 1 6 1 – 30 5 1,5 18,3% 19,4% 22,7% 11 6 2 25 11 3 75 26 5,5 18,4% 19,6% 23,0% 5,5 2 1,5 10 3 2 35 4 2,5 18,4% 19,6% 23,0% 3 2 1 6 2,5 1 30

1,5

* По данным J. Kreyger ** 20 м3/ч воздуха на 1 м3 семян *** К общей массе семян

Рис. 1. Низкотемпературная напольная сушилка и склад-хранилище

В низкотемпературных сушилках влажность зернового материала в процессе длительного вентилирования приводится к влажности, равновесной с сушильным агентом (воздухом). Эти системы могут быть реализованы в сушилках с толстым слоем, которые зачастую используют и для хранения, тем самым уменьшая расходы на перемещение зернового материала. Низкотемпературная сушка обычно проводится в насыпи или в сушилках-хранилищах. Для эффективного управления сушкой зерна в насыпи необходимы несравненно более высокие знания и опыт, чем для управления высокотемпературной сушкой, поскольку сушка в насыпи происходит намного медленнее, чем при высокотемпературной сушке. А кроме того, при сушке в насыпи оператор сталкивается с вопросами, которые не возникают при высокотемпературной сушке: выбор глубины слоя; определение оптимальных значений относительной влажности воздуха, при которых воздух следует подогревать; какую площадь зерновой насыпи следует вентилировать одновременно; равномерность прохождения воздушного потока через зерновой слой. При низкотемпературной сушке влажность и температура зерна – основные факторы, определяющие безопасные сроки его хранения, поэтому они требуют постоянного мониторинга. Зерно влажностью 14% может безопасно храниться

широкое применение систем автоматического контроля в высокотемпературных сушилках снижает требования к квалификации операторов-сушильщиков, тогда как аналогичные устройства для сушки зерна в насыпи применяются гораздо реже. Невзирая на то, что сушка в насыпи требует более высокой квалификации операторов, чем высокотемпературные сушилки, нет оснований полагать, что низкотемпературные системы сушки менее эффективны, чем высокотемпературные, хотя низкотемпературные и более дешевы. Сравнение альтернативных низкотемпературных систем сушки показывает на большое расхождение в капитальных вложениях, которые служат важным фактором при выборе сушилок. Тем не менее, редко получается так, что дешевые низкотемпературные сушилки менее эффективны в плане качественных показателей сушки зерновых материалов. Так, в одной из наиболее эффективных напольных сушильных систем используются недорогостоящие напольные вентиляционные каналы, расположенные на расстоянии 1 м друг от друга. Низкое сопротивление воздушному потоку и большое живое сечение каналов обеспечивают хорошее распределение воздушного потока в зерновом слое, однако напольные каналы затрудняют загрузку и разгрузку зерна в сравнении с более дорогими бункерными системами. Преимущества приобретения более дорогостоящих низкотемпературных сушильных систем обычно связаны с их удобством и гибкостью в отношении загрузки и выгрузки зернового материала. В высокотемпературных сушилках температура сушильного агента достаточно высока, и если зерно останется в контакте с сушильным агентом до достижения равновесной влажности, то произойдет жесткое пересушивание. Следовательно, сушка продолжается до требуемых значений высушивания зерна, после чего зерно охлаждают перед загрузкой на хранение. Высокотемпературные сушилки разделяются на два класса – непрерывного и периодического (порционного) принци-

теХноЛогии Хранения и Сушки

– повышение интенсивности поступления зерна с поля вследствие приобретения высокопроизводительных комбайнов; – многообразие почвенно-климатических условий; – большое количество поставщиков различных типов сушильного оборудования. Сушилка в технологиях послеуборочной обработки зерна – не только наиболее дорогая, но и наиболее сложная технологически и конструктивно система. Каждая сушильная система имеет свои преимущества и недостатки, поэтому без знания основных принципов систем сушки практически невозможно выбрать оптимальное решение для условий конкретного хозяйства. В Скандинавии применяют как низкотемпературные (рис. 1), так и высокотемпературные сушилки, а в некоторых случаях для сохранности зерна применяют охладители зернового материала (Швеция). Во всех зерносушилках используют источник тепловой энергии и воздушный поток для подвода тепла, необходимого для испарения влаги из зерна; а также для вывода водяных паров. По интенсивности отвода влаги из зерна сушильные системы можно разделить на два типа: низкотемпературная сушка в силосах или насыпи с воздухом со свойствами, близкими к окружающей среде; высокотемпературная сушка непрерывного и периодического действия.

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010

па действия, а в зависимости от сочетаний направлений перемещения зерна и сушильного агента (подогретого воздуха) – на три основные типа. На рис. 2 представлены основные зависимости сушки зерна при поперечном (перекрестном) перемещении зерна и воздуха (а), прямотоке (б) и противотоке (в).

Это позволяет повысить температуру воздуха, входящего в зерновой слой, так как зерно не нагревается до температур выше критических значений. Повышение температуры сушки позволяет повысить термическую эффективность сушки. В сушилках с противотоком (рис. 2б) зерно и воздух движутся в противоположных направлениях. Входящий в зерновую массу горячий воздух взаимодействует с сухим зерном и слегка охлаждается вследствие испарения влаги. Температура сухого зерна близка к температуре входного воздуха, которая не должна превышать безопасный максимум нагрева зерна. Так же как и в поточных сушилках, в конструкциях с противотоком зерно равномерно обрабатывается воздушным потоком, и отработанный воздух почти полностью насыщается водяными парами. Особый интерес представляют сушилки шахтного типа, где зерно под действием силы тяжести движется сверху вниз и пронизывается сушильным агентом (воздухом). Зерно движется по шахте сплошной массой, скорость его продвижения регулируется выпускным устройством внизу шахты. Выпускное устройство в зависимости от конструкции может выпускать зерно периодически или непрерывно. Для подвода сушильного агента и отвода отработанного воздуха в сушильной каРис. 2. Изменение влажности и температуры при различном направлении движения сушильмере установлены короба шатрового типа с ного агента (воздуха) и зерна в высокотемпературных сушилках трех основных типов открытыми днищами. Сушильный агент поступает из подводящих коробов через их нижнюю открытую В сушилках с поперечным (перекрестным) перемещечасть, пронизывает зерно и через отводящие короба выводитнием зерна и воздуха (рис. 2а) воздух проходит под прямым ся из сушильной камеры (рис. 3). При этом взаимодействие зеруглом к направлению перемещения зерна. Воздух охлаждаетнового потока и воздуха происходит в разных направлениях ся по мере его перемещения, и зерно просушивается в раз(в прямом, обратном и поперечном). В сушилках Agrosec комных условиях в зависимости от его положения в зерновом пании Antti для равномерности распределения воздуха в суслое. Зерно, близкое к зоне входа воздушного потока, быстро шильных секциях короба подвода и отвода воздушного потонагревается до температуры входящего воздуха, в то время ка выполнены сужающимися в направлении друг к другу (рис. как зерно в верхних слоях остается холодным даже при мно3б). Каждый короб, отводящий отработанный воздух, находитгих проходах воздуха. Следовательно, зерно будет пересуся между четырьмя коробами подвода сушильного агента и нашенным в нижних слоях и недосушенным в верхних и должно оборот, что обеспечивает смешанное взаимодействие воздуха быть тщательно перемешано в процессе выгрузки для усреди зернового потока – следовательно, обеспечивается щадящая, нения его влажности. Часть зерна будет иметь температуру эффективная и однородная сушка. воздуха сушки, и после сушки его следует охладить до темпеВ шахтных сушилках движение зерна происходит между заратуры безопасного хранения. Часть израсходованного воздуха будет иметь неполную насыщенность, что увеличивает энергопотребление на сушку. В некоторых моделях ненасыщенный теплый воздух, прошедший через слои высушиваемого зерна или охладительные секции, для повышения эффективности сушки повторно подают во входной патрубок вентилятора. Сушилки с перекрестным способом сушки – наиболее простые и дешевые конструкции. В сушилках с прямоточной схемой работы зерно и воздух перемещаются в одном направлении (рис. 2в). Охлаждение теплого воздуха в процессе испарения влаги из зерна предотвращает нагрев Рис. 3. Движение зерна и воздуха в шахтных сушилках: Г – короб «шатрового типа» подвода горячего воздуха; Х – короб отвода насыщенного влагой воздуха; 1 – зона поперечного перемещезерна до значений температуры ния зерна и воздуха; 2 – зона прямоточного перемещения зерна и воздуха; 3 – зона противоточновоздуха на входе в зерновой слой. го перемещения зерна и воздуха

№3 (129) март 2010 – небольшие размеры таких сушилок требуют мало места для установки (легко размещаются в хранилищах и в других сооружениях); – простая и высокопроизводительная разгрузка зернового материала с хорошим перемешиванием зерна. Главное технологические преимущество рециркуляционных сушилок – в том, что они позволяют в щадящем режиме сушки, независимо от исходной влажности зерна, получить зерновой материал с заданной влажностью и минимальной невыравненностью его по влажности.

Рис. 4. Схема рециркуляционной сушилки

Фото 1. Рециркуляционная сушилка Mixflo с бункерами для влажного хранения зернового материала

грузка и выгрузка зерна происходит непрерывно, при этом зерно в процессе сушки перемещается равномерно от места загрузки к месту выгрузки. В сушилках периодического действия независимо от их типа сушку производят с перерывами. Цикл сушки в рециркуляционной сушилке состоит из четырех этапов: загрузка влажного зерна в сушилку, сушка, охлаждение и выгрузка. Величина влагосъема зависит от длительности этапа сушки, который изменяют с целью оптимального использования сушильного агента при термически безопасных режимах сушки. Длительность этапа охлаждения может устанавливаться независимо от этапа сушки. В странах Скандинавии, в частности в Финляндии, наиболее распространены сушилки периодического действия рециркуляционного типа (рис. 4) по следующим причинам: – небольшой размер ферм и, следовательно, небольшие партии убираемого зерна; – высокая влажность убираемого зерна (зачастую выше 20%); – возможность сушки без наблюдения; – высокая равномерность по влажности высушенного зерна независимо от состояния исходного материала; – в процессе рециркуляции зерно слегка отлеживается (необходимое условие мягкого режима сушки); – простое автоматическое управление обеспечивает автоматизированный режим сушки;

В верхней части сушилки (на фото) размещены две секции для влажного зерна, поступающего в расположенные ниже сушильные секции. Зерно в верхних секциях предотвращает утечки сушильного агента, причем в этих емкостях происходит выравнивание зерна по влажности. Для рециркуляционных сушилок Mixflo это очень важно, так как в это время происходит «отлежка» зерна, в течение которой влага из внутренней части зерновок перемещается к его периферии. При поступлении такого зерна в сушильные секции оно легче отдает влагу. Модельный ряд Agrosec включает все типы рециркуляционных сушилок – с всасываемым и нагнетаемым сушильным агентом, с топочными блоками с теплообменниками и без них, работающие как на жидком, так и на газообразном топливе. Как правило, и в Европе, и в США фермеры начинают задумываться о сушилках непрерывного действия при размерах фермы больше 500 га или при объемах производства, превышающих 2500 тонн зерна. Однако даже на некоторых больших фермах применяют рециркуляционные сушилки в тех случаях, когда фермеры оказывают услуги другим фермерам и им приходится сушить зерно небольшими партиями и с разными значениями исходной влажности. Применение сушилок непрерывного действия при сушке небольших партий зерна, особенно высоковлажного, тех-

теХноЛогии Хранения и Сушки

зорами горячих и холодных коробов – воздушный поток, движущийся от горячих коробов к холодным, пронизывает тонкие зерновые струи в поперечном, противоточном и поточном направлениях, за счет чего сопротивление движущегося зернового слоя воздушному потоку низкое. В связи с этим мощность электродвигателей вентиляторов в шахтных сушилках можно уменьшить почти в два раза по сравнению с сушилками с поперечным движением воздуха и зерна, можно также повысить температуру воздуха при меньших его расходах. При этом зерно не находится в постоянном контакте с горячими коробами, в результате чего оно нагревается до температуры, существенно меньшей температуры сушильного воздуха. Как уже говорилось, высокотемпературные сушилки можно разделить на два класса – непрерывного и периодического действия. К первому классу относят сушилки, в которых за-

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010

нологически и экономически неэффективно. Для тех случаев, когда необходимо сушить большие партии зерна со сравнительно выравненным по влажности материалом и небольшим влагосъемом или при необходимости сушить малые партии высоковлажного зерна Antti разработала универсальную сушилку Duoflo, которая может работать как в непрерывном, так и в рециркуляционном режиме. В крупных хозяйствах и на элеваторах основными средствами сушки зерна в странах Скандинавии и в России являются установки непрерывного действия (Conflo), которые позволяют: – осуществлять сушку больших партий зерна в потоке; – повысить термическую эффективность сушки за счет использования сушильного агента более высокой температуры; – уменьшить потери тепла (нет необходимости прогревать сушилку после охлаждения зерна и его выгрузки). Величина влагосъема в сушилках непрерывного действия зависит от времени сушки, т.е. времени прохождения зерна через сушильные секции, которое определяется производительностью разгрузочного устройства. Производительность разгрузочного устройства определяет также время прохождения зерна через охладительные секции (в случае недостаточного охлаждения может потребоваться дополнительное охлаждение зерна после его прохода через сушилку). Особое значение имеет оптимальное распределение воздушных потоков, исключающее циркулирование мелких частиц и паров внутри зерна. И рециркуляционные сушилки, и сушилки непрерывного действия могут устанавливаться как внутри сооружений, так и под открытым небом. Например, в Швеции фермеры предпочитают сушильное отделение (включая завальную яму) устанавливать в закрытых сооружениях, а хранилища размещать рядом – это обеспечивает удобство эксплуатации сушилок и вспомогательного оборудования, однако стоимость вспомогательных строительных сооружений составляет около 40%. термическое повреждение зерна. Температура сушильного агента – основной параметр процесса сушки и тесно связана с температурой нагрева зерна. При высоких температурах всхожесть семян может существенно снизиться, также разрушаются некоторые виды протеина продовольственного зерна, ухудшаются хлебопекарные свойства муки. Степень термического повреждения зерна зависит от исходного содержания влаги, температуры и времени воздействия сушильного агента. при этом следует четко различать значения допустимых температур нагрева зерна и сушильного агента (воздуха). Температура зерна не может быть измерена с требуемой точностью непосредственно в сушилках из-за динамики процессов сушки – на практике измеряют температуру сушильного агента перед входом в сушильную камеру и после выхода из нее. При обосновании безопасных температур сушки необходимо учитывать тот факт, что в семенной массе могут находиться зерна с различной термической устойчивостью. Безопасные температуры для некоторой части семян могут превышать значения температур для термически менее устойчивых семян, изза чего всхожесть последних может существенно снизиться. В связи с этим при выборе безопасных температур сушки следует учитывать поправку на менее устойчивую в термическом отношении часть зерна. Операторы зерносушилок, в которых температура зерна не достигает температуры сушильного агента, в обязательном порядке должны полагаться на рекомендации производителей зерносушилок. Например, Antti рекомендует для своих высокотемпературных сушилок значения температур, приведенные в табл. 2. охлаждение зерна. Перед закладкой на хранение зерно рекомендуется по мере возможности охладить до температуры, близкой к температуре окружающей среды. При охлаждении зерна после высокотемпературных сушилок влажность его

Таблица 2. Максимальные значения температур сушильного агента и зерна в шахтных зерносушилках Культура Кормовая пшеница, ячмень и овес Семена пшеницы, ячменя и овса Пивоваренный ячмень Просо продовольственное Рапс и горчица

Конечная влажность, %

Максимальная температура воздуха, °C

Максимальная температура зерна, °C

15–16 15

125 85 при исх. влажн. <= 20%

55–60 45

15 15

75 при исх. влажн. > 20% 85 при исх. влажн. < 20%

45 45

15 12 12

75 при исх. влажн. > 20% 70 при исх. влажн. <= 20% 65 при исх. влажн. > 20%

45 45 45

7–9

80–85 в зависимости от модели сушилки

уменьшается несущественно (около 0,5%), однако будет более равномерной в зерновой массе в хранилище. Степень охлаждения зерна в сушилках зависит не только от ее конструкции, но и в большой степени от температуры окружающего воздуха. В циркуляционных сушилках Duoflo и Mixflo модельного ряда Agrosec длительность фазы охлаждения обычно составляет 1,5–2 часа и зависит от размеров сушилки. В холодную погоду на охлаждение требуется около часа. В теплую погоду охлаждение зерна становится довольно трудной задачей, и в любом случае его температура будет выше температуры окружающей среды на 5–10 °C. Средняя разница температур между зерном и внешним воздухом является мерой эффективности охлаждения зерна. При уборке зерна в жаркую погоду для повышения его сохранности рекомендуется убранное зерно даже без сушки охладить с помощью вентилирования с низкими нормами расхода – 0,0025 м3/с на тонну зерна, что составляет приблизительно 1/20 от нормы расхода при сушке зерна естественным воздухом. Высота зернового слоя при охлаждении может превышать 3 м и более, так как применение малых норм вентилирования обуславливает низкие скорости воздушного потока и, следовательно, малое сопротивление зернового слоя. Зерно как с ровной, так и с пикообразной поверхностью может подвергаться вентилированию при соответствующем расположении вентиляционных каналов в насыпи. Вентилирование зерна осуществляют в автоматическом режиме путем применения дифференциальных термостатов, которые включают вентиляторы только при температуре окружающего воздуха меньшей, чем температура зерна. управление сушкой. Влажность зерна, поступающего с поля на сушку, значительно меняется в течение 24 ч, причем она может изменяться постепенно вследствие изменения влажности воздуха и более резко при выпадении осадков или переходе на другие участки поля. Оператор сушилки должен управлять процессом сушки таким образом, чтобы получить на выходе зерно с равномерной влажностью, невзирая на колебания влажности в зерне исходного материала. При управлении сушкой в ручном режиме регулируют производительность разгрузочного устройства при постоянной температуре сушки, т.е. изменяют скорость высушиваемого зерна при перемещении его в сушильной камере. Во всем ряде сушилок Agrosec установлено разгрузочное устройство (рис. 5) объемного типа с приводом через мотор-редуктор и кривошипно-шатунный механизм. Особенности этого устройства – равномерный зерновой поток, отсутствие цепных передач, звездочек, что исключает частые поломки и забивание разгрузочного устройства соломой и посторонними примесями.

№3 (129) март 2010

Норму выгрузки регулируют в соответствии с влажностью зерна на выходе – могут применяться способы, включающие управление нормой выгрузки путем мониторинга влажности зерна, поступающего в сушилку. Опытные операторы поддерживают требуемую влажность зерна на выходе, однако при этом небольшая часть зерна может быть недосушена, а другая – пересушена. В сушилках моделей Conflo компании Antti оператор измеряет влажность зерна на выходе и управляет частотой колебаний выгрузного устройства (при повышенной влажности зерна частоту уменьшают). Системы автоматического управления сушкой основаны на постоянном мониторинге зернового материала – это является основным их преимуществом. Различают два типа контроллеров для систем автоматического управления – встроенные в конструкцию (являющиеся ее базовой комплектацией) и дополнительные для опционного использования. Системы автоматического управления сушилок Duoflo и Mixflo построены на контроле изменения температур сушильного агента на входе в сушильные секции и на выходе из них. В процессе испарения влаги из зерна температура сушильного агента падает, в конечной стадии сушки требуется меньше тепла для испарения влаги – и температура отработанного воздуха возрастает. Зависимость между содержанием влаги в зерне и температурой отработанного воздуха лежит в основе эффективного автоматического управления в рециркуляционных сушилках Agrosec. Система контроля в непрерывном режи-

теХноЛогии Хранения и Сушки

Рис. 5. Схема выгрузного устройства объемного типа сушилок Agrosec Antti

ме на выходе из сушильной камеры осуществляет мониторинг температур сушильного воздуха. При снижении влажности зерна температура отработанного воздуха повышается. Оператор может сам установить исходное значение температуры отработанного воздуха, при которой топочный блок автоматически отключается. Например, при высушивании пшеницы до 14% температура отработанного воздуха будет 37–38°C, а при сушке овса до 14% влажности – 34–35°C. При сушке рапса до 9% влажности температура воздуха будет 32–33°C. Для систем автоматического регулирования процесса сушки на основе контроля температуры отработанного воздуха влажность поступающего на сушку зерна не имеет значения. Основное преимущество этих систем в том, что температура отработанного воздуха изменяется очень быстро на отклик изменения влажности зерна, они обладают высокой точностью ±0,5%. Неудобство этого типа систем в том, что первоначальные установки температур воздуха для достижения требуемой влажности высушиваемого материала должны быть выбраны вручную методом проб и ошибок. Установочные значения будут разными для разных культур и разных температур сушки. В последнее время в сушилках непрерывного принципа действия все чаще внедряют поточные влагомеры зерна, работающие в непрерывном режиме, выходной сигнал которых используют для регулировки выгрузки материала из сушилки. Выбор основных технологических параметров сушилок. Производительность сушилки – один из основных ее параметров. Например, в Финляндии основным ориентиром при выборе сушилок является объем сушильной камеры, допустим 40 м3, при этом никто из фермеров не детализирует вопросы, связанные с производительностью и уменьшением влажности зерна. Это объясняется тем, что в фермерских хозяйствах работают тысячи сушилок и сами фермеры имеют опыт работы с ними или приобретают его у соседей. В Швеции фермеры при выборе сушилок в основном ориентируются на производительность, но при этом используют свой метод расчета, основанный на 4% удалении влаги. Обычно производители сушилок указывают их производительность в том числе при заданном уменьшении влажности зерна. Принятые значения влагосъема для зерна основных зерновых культур составляют 5 или 6% при температурах сушильного агента 66 или 71°C соответственно. Здесь следует различать условия сушки (первоначальная и конечная влажность материала). Уменьшение влажности зерна на заданный процент происходит с меньшими затратами, чем при сушке его с меньшей начальной влажностью на ту же величину. Эффективным критерием оценки производительности сушилок может быть количество удаляемой из зерна влаги в единицу времени (кг/ч) для определенной температуры сушильного агента. Расход топлива в сушилках обычно приводится в литрах или килограммах на 1 тонну высушенного зерна при 5% влагосъеме. Величина удельной энергоемкости испарения влаги из зерна (МДж на 1 кг испарения воды) – более надежный показатель термической эффективности сушилок. Для сушилок Antti удельная энергоемкость сушки – 4,8 МДж/кг. Следует отметить, что многие фирмы занижают значения этого показателя, так как в условиях хозяйств оценка этого показателя с требуемой точностью достаточно сложная задача. Требующаяся производительность сушилки зависит от объемов и интенсивности поступления влажного зерна, требуемого влагосъема и других факторов. В первом приближении производительность сушилки можно рассчитать по формуле Пс = ПкxТк/ТсxК, где Пс – производительность сушилки т/ч; Пк – производительность комбайнов за 1 час основного времени (т/ч); Тк, Тс – количество часов работы комбайнов и сушилки в течение суток (ч); К – поправочный коэффициент.

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010 Поправочный коэффициент К находится в пределах 1,25– 1,3 и учитывает возможные неисправности и задержки в цепочке «комбайн – сушилка», увеличение урожайности и площадей посевов в будущем, возможный рост производительности комбайнов. Например, надо подобрать сушилку для хозяйства, комбайны которого намолачивают 20 тонн зерна в час и работают 8 ч в сутки, а сушилка – 20 ч. Принимаем значения К = 1,2 (20%) из прогноза роста урожайности в будущем и по вышеприведенной формуле (Пс = ПкxТк/ТсxК) определяем производительность сушилки: 20x8/20x1,2 = 9,6 т/ч. В случае если требующаяся величина влагосъема не 6%, а 4%, пересчет производительности сушилки можно осуществить следующим образом: 9,6x4/6 = 6,4 т/ч. Для временного хранения влажного зерна в ожидании его сушки необходимы по крайней мере два саморазгружающихся (под действием силы тяжести) вентилируемых бункера с низкими нормами вентиляции. В некоторых случаях для этих целей могут быть использованы имеющиеся складские помещения. Объем бункеров для влажного зерна можно рассчитать по формуле V = Vк–[ПсxТк+Vз], где V – общий объем бункеров влажного хранения (тонн), Vк – дневная выработка комбайнов (тонн), Vз – объем завальной ямы (тонн). Например, при дневной выработке комбайнов 160 тонн (20 т/ч x 8 ч работы) и производительности сушилки 9,6 т/ч и завальной яме 14 т/ч из вышеприведенного уравнения (V = Vк–[ПсxТк+Vз]) объем бункеров влажного хранения будет: 200–[9,6x8+14] = 109,2 тонны. таким образом, необходимым условием оптимального использования сушилок является рациональный подбор вспомогательного оборудования – машины предварительной очистки, приемного бункера (завальной ямы), транспортного оборудования и вентилируемых бункеров для влажного зерна. Особые достоинства зерносушилок Antti: – технологическая универсальность. Сушилки предназначены для сушки основных видов зерновых, а также рапса, подсолнечника и кукурузы. – широкий выбор вариантов сушки (рециркуляционная, рециркуляционная + непрерывного действия, непрерывного действия). Типоразмерный ряд включает сушилки производительностью от 3 до 60 т/ч. – Современные системы мониторинга и автоматического управления процессом сушки, обеспечивающие работу сушилок при отсутствии оператора.

– широкой выбор топочных блоков (от 300 до 3000 кВт) с высокоэффективными теплообменниками и автоматически управляемыми горелками, работающими на различных видах жидкого топлива, природного или сжиженного газа. – Высокая равномерность распределения сушильного агента в сушильных секциях за счет оптимально подобранных размеров подводящих и отводящих воздух коробов. Высокопрофессиональный коллектив разработчиков и более чем 50-летний опыт производства сушилок позволяют фирме Antti создавать сушильные установки под конкретные условия любого хозяйства с учетом его специфических особенностей.

Хранение зерна в охлажденном состоянии Берендсен М., менеджер по продажам и проектированию, FrigorTec Как показал опыт последних лет, хранение зерна оказалось едва не важнейшим звеном в зерновом бизнесе. Само хранение позволяет производителю получить более высокую цену за выращенную продукцию. Анализируя стоимость тонны пшеницы в разрезе нескольких лет, явно прослеживается тенденция падения закупочной цены во время уборки урожая и к началу октября (исключением являются неурожайные годы, такие как 2003, 2006 и 2007). Падение цен в основном объясняется увеличением предложения зерна со стороны производителей, которые не имеют возможности хранить зерно и/или нуждаются в финансовых ресурсах. Начиная с середины осени, цены постепенно повышаются, и только тогда наступает время производителя. Очевидно одно: если хозяйству есть где хранить зерно, то никакой на-

стоящий или вымышленный заговор зернотрейдеров не заставит производителя продать весь урожай прямо с поля. С каждым годом все больше зернопроизводителей в Украине понимают это и ремонтируют, строят, покупают и арендуют разного рода хранилища. Тем не менее, хранение также вещь не простая, требует постоянного изучения, усовершенствования и поиска новых возможностей, для того чтобы драгоценный урожай с минимальными потерями и оптимальными затратами дождался своей цены. Таким образом, встает вопрос не только относительно самого хранения, но и его качества. Кроме традиционных технологий и подходов к хранению зерна, которые известны в Украине, существуют и новые. Один

№3 (129) март 2010

Консервация зерна охлаждением Зерновые культуры являются одними из важнейших продуктов питания. Их сев и уборка урожая производятся очень тщательно. По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (FAO), ежегодно в мире в результате порчи пропадает более 20% урожая зерновых. Основная часть этих потерь обусловлена деятельностью насекомых и развитием грибков. Использование технологии консервации зерна охлаждением позволяет эффективно этому препятствовать. Миллионы тонн злаковых культур, масличных, риса, кукурузы и других зерновых во всем мире хранится с помощью этой технологии.

Почему именно консервация охлаждением? Клеточное дыхание зерна с последующим произвольным его самосогреванием является причиной порчи убранного зерна. Эти процессы зависят от температуры и влажности зерна: чем выше температура и влажность зерна, тем интенсивнее оно дышит. Самосогревание вызывает потерю сухой массы и благоприятствует развитию насекомых-вредителей и грибков. Известно, что в зонах с умеренным климатом в холодное время года возникает значительно меньше потерь при хранении, чем в летние месяцы. Консервирование охлаждением позволяет искусственно создать зимние климатические условия непосредственно после уборки урожая. Из-за высокой влажности и жары опасность порчи зерновых особенно высока в зонах с тропическим климатом. Поэтому в таких зонах особенно важно применять консервирование охлаждением. Особенности структуры и поверхности зерна, а также его низкая теплопроводность являются наилучшими предпосылками для охлаждения. Однажды охлажденная зерновая масса долго сохраняет низкую температуру [1]. Далее в этой статье преимущества использования этой технологии описаны более подробно.

Уменьшение потерь сухой массы Процесс созревания зерна достигает своего пика к моменту уборки урожая. Но и после уборки зерно продолжает дозревать, оно дышит. При этом углеводы под воздействием кислорода разлагаются с выделением тепла на углекислый газ и воду, что ведет к потерям сухой массы. Ниже приведена химическая формула этого процесса: C12H22O11 + 12 O2 –› 12 CO2 + 11 H2O + 1,567x10 -3 кВт*ч углеводы + кислород –› углекислый газ + вода + тепло На рис. показана диаграмма зависимости выделения тепла от температуры и влажности зерна [2]. Рядом в таблице дана формула расчета потерь, и несколько возможных вариантов (примеров) хранения партии зерна. Это позволит оценить потери сухой массы урожая при хранении. Данные Пшеница 14,5% 30°C* 200 евро/т 4 месяца 10 тыс. тонн Формула Потери сухой массы (т) = [теплообразование (МДж/т в день) х срок хранения (дни) х хранимое количество (т)] / 15000 (МДж/т) Результат Потери сухой Потери/расходы, массы, тонн евро Без охлаждения при 30°С** 64 12800 Без охлаждения при 25°С 32 6400 С охлаждением при 10°C незначительны (<1) 1800 (электричество)*** Зерно Содержание влаги Температура зерна Стоимость зерна Срок хранения Количество

теХноЛогии Хранения и Сушки

из них – охлаждение (консервация холодом) зерна – безусловно заслуживает внимания. В особенности будет интересно производителям и переработчикам кукурузы (отпадает потребность в перемещении зерна для предотвращения согревания), масличных (задерживается процесс окисления масла), органического зерна (позволяет исключить фумигацию) и др. Продолжая освещать материалы относительно технологий хранения зерна, публикуем адаптированную брошюру Канадско-украинским зерновым проектом II немецкой компании FrigorTec Gmb – производителя охладительного оборудования для зернохранилищ. В настоящее время мы не нашли в Украине хозяйство, которое бы применяло данную технологию, поэтому пока не имеем возможности описать практику ее применения в наших условиях.

* Зерно взято после просушки или непосредственно с поля в летнее время ** См. рисунок выше *** Допущения: 4,5 кВт*ч/т – расход электроэнергии, 0,04 евро/кВт*ч – ее стоимость

Как избежать потерь массы и ухудшения качества из-за насекомых-вредителей Изначально технология хранения зерна с охлаждением разрабатывалась для консервации влажного зерна перед сушкой. Теперь же чаще охлаждается сухое, чем влажное зерно – главным образом, для предупреждения развития насекомых-вредителей. На рис. приведены некоторые виды наиболее распространенных насекомых-вредителей и оптимальные условия для их жизни и размножения. Некоторые вредители чаще встречаются в зонах с умеренным климатом, другие предпочитают тропические условия. Охлаждение собранного урожая до температуры ниже 13°C позволяет эффективно предупреждать потери от повреждения

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010 насекомыми. При достаточно низких температурах насекомые впадают в спячку и не наносят ущерба в зернохранилище. Если же температура и влажность благоприятны для насекомых, то возникают значительные потери от повреждения зерна вредителями и от загрязнения экскрементами. Эти потери растут из-за быстрого размножения насекомых при благоприятных условиях. Большинство жучков имеют очень короткий цикл развития – в идеальных условиях цикл воспроизводства долгоносика занимает всего лишь 25 дней.

Охлаждение без применения химических средств защиты В настоящее время химическая обработка зерна строго регламентируется. При фумигации возникают значительные расходы на химические материалы и дорогостоящую технологию. Следует также учитывать, что часто применяемый для фумигации метилбромид во многих странах запрещен с 2005 года.

Предупреждение развития грибков В зависимости от погоды и севооборота поражение посевов грибком Fusarium может возникать в определенной местности (регионе) с различной частотой и силой [4]. Кроме значительных экономических потерь, возникает опасность образования микотоксинов, которые ядовиты для людей и животных. Например, свиньи чувствительны к вомитоксину и зеараленону. Это выражается в уменьшении аппетита, пониженных привесах и ухудшении репродуктивной способности животных. Развитие грибков и продуктов их жизнедеятельности – микотоксинов (например, афлатоксина) – ускоряется при повышенной температуре. Охлаждение зерна останавливает эти процессы (рис.).

Экономия расходов на сушку Пшеницу после уборки сушат в зависимости от предназначения до 14-16% влажности, в Германии обычно до 15% [6]. Для этого в специальной сушильной установке разогревается воздух. Этот теплый воздух отбирает влагу у зерна и выводит ее в атмосферу. Требуемая для нормального хранения влажность кукурузы, риса и масличных культур ниже, чем для пшеницы. Экономия при использовании консервации охлаждением обусловлена следующим: • Каждое разовое охлаждение дополнительно просушивает зерно. Оно снижает влажность зерна еще на 0,5-1,5% при

охлаждении его на 20K. При высокой влажности зерна (более 18%) эффект дополнительной просушки сильнее, чем для сухого зерна (влажностью менее 14%). • Время нахождения зерна в сушильной установке может быть сокращено за счет оптимизации сушки и охлаждения; при этом экономится энергия и повышается производительность сушки. • Уменьшение времени и интенсивности сушки делает этот процесс более щадящим для зерна; возникает меньше трещин и повреждений зерен от сушки.

Отсутствие потерь при пересыпке При обычном хранении без охлаждения часто возникает необходимость в пересыпке зерна. Перемешивание и связанный с ним интенсивный контакт зерна с воздухом ведут к устранению очагов повышенной температуры. Для этого всегда необходим свободный силос, к тому же при каждой пересыпке из-за трения пропадает приблизительно 0,3% от общей массы зерна. Плюс к этому, необходим расход энергии на транспортировку зерна, который можно оценить в 1-3 кВт*ч на 1 тонну зерна. Охлаждаемое зерно не нуждается в пересыпке.

Охлажденное зерно долго остается холодным Находящаяся в состоянии покоя масса зерна очень медленно поглощает энергию. Причинами этого являются изолирующее действие воздуха в пространстве между зернами и малая площадь контакта зерен. Поэтому теплое зерно долго остается теплым даже при низкой температуре окружающей среды. Соответственно, охлажденное зерно долго остается холодным. В табл. приведены сроки хранения охлажденного зерна в зависимости от содержания влаги и климатической зоны (в месяцах). Расчет срока хранения показан на диаграмме. Круговая схема срока хранения показывает, что снижение температуры зерна влажностью 14,5% с 24°С до 10°С увеличивает допустимый срок хранения примерно в 5 раз (точки а и b). Чтобы получить значения для других условий, надо соединить линией на круговой диаграмме имеющееся содержание влаги с действительной температурой. Точка пересечения этой линии с вертикальной осью диаграммы покажет допустимый срок хранения зерна. Вторая точка пересечения показывает увеличенный срок хранения при пони-

№3 (129) март 2010

Влажность зерна, % 12-15 15-17 17-19 19-21

Умеренная зона 8-12 6-10 4-6 1-4

Тропики 6-8 3-5 1-2 0,5-1

Затраты энергии на консервацию охлаждением

Опасности вентиляции некондиционированным атмосферным воздухом Между содержанием влаги в зерне и относительной влажностью воздуха устанавливается равновесие, зависящее от температуры. Эта зависимость описывается изотермой сорбции. Зерно злаков гигроскопично. Если на сухое зерно подается влажный воздух, оно увлажняется и со временем портится. Поэтому аэрация атмосферным воздухом допустима только при определенных погодных условиях. Технология GRANIFRIGOR™ не зависит от погодных условий. Установку можно применять даже в дождь или туман без риска увлажнения зерна.

Многочисленные преимущества консервации охлаждением связаны, однако, с определенными затратами. Кроме капиталовложения в охлаждающую установку требуется электроэнергия для ее работы. Расход электроэнергии зависит от температуры окружающей среды, относительной влажности воздуха, содержания влаги в зерне и температуры зерна. Эмпирические данные расхода электроэнергии на разовое охлаждение зерна и масличных культур даны в табл. Регион

Климатическая зона

Потребность в электроэнергии, кВт*ч/т

10°С

Европа

Умеренная

3-6

15°С

Латинская Америка/ Азия

Тропики

8-12

Средняя температура

Технология Вентилятор охладителя зерна всасывает атмосферный воздух (рис.). Этот воздух охлаждается до требуемой температуры и осушается в охладителе воздуха – испарителе. При этом выделяется вода. Далее холодный влажный воздух нагревается в блоке, что снижает относительную влажность воздуха. Блок использует энергию из холодильного контура и не требует затрат на электроэнергию. Сухой холодный воздух подводится шлангом к воздушному распределителю хранилища и продувается через зерновую массу. Эта технология может применяться как в напольных хранилищах, так и в элеваторах силосного типа. Отработанный воздух через отверстия выводится в атмосферу, вынося с собой отобранную у зерна влагу и тепло.

*Примечание: изотерма сорбции – представленная графически зависимость концентрации вещества в неподвижной фазе от его концентрации в подвижной фазе при постоянной температуре (источник: Википедия)

теХноЛогии Хранения и Сушки

женной температуре и заданной влажностью. Однако приведенные значения имеют ориентировочный характер. В любом случае, необходимо регулярно контролировать температуру зерна и, при необходимости, дополнительно охлаждать его.

Баланс влажности зерна и воздуха На рис. показаны изотермы сорбции для пшеницы при различных температурах зерна (на рис. дан больший набор культур). Приведенный пример для пшеницы показывает, что при содержании влаги в зерне, равной 16%, активность воды между зернами составляет примерно aw0,74. Если в такой ситуации будет подаваться воздух с более высокой относительной влажностью, это приведет к увлажнению зерна. Результатом станет его порча. Увлажнение будет еще более сильным, если температура подаваемого воздуха выше температуры зерна. В связи с этим существуют правила для всех видов зерновых: - Никогда не подавать влажный воздух на сухое зерно! - Никогда не подавать теплый воздух на более холодное зерно!

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010

Охлаждение и осушение воздуха технологией GRANIFRIGOR™ Процесс охлаждения воздуха схематически представлен на h-x диаграмме Молье (рис.). Вентилятор охладителя зерна всасывает атмосферный воздух (точка 1 на рис.). Вентилятор разогревает всасываемый воздух (точка 2). Затем воздух охлаждается до требуемой температуры в охладителе воздуха – испарителе (точка 3) и осушается при этом. В результате конденсации пара отделяется вода. Хотя абсолютная влажность воздуха падает, относительная влажность вырастает почти до 100%. Чтобы не возникло увлажнения зерна в хранилище, холодный воздух проходит стадию вторичного подогрева (точка 4), при этом снижается относительная влажность воздуха. Для подогрева используется тепло, выделяющееся в процессе охлаждения, то есть без затрат на электроэнергию.

время загрузки сушильной установки. Кроме того, нет расходов на фумигацию. Если провести точную калькуляцию рентабельности, то технология окупается в большинстве случаев за 1-2 года. Таким образом, это очень выгодное капиталовложение. Параметры для расчета экономической эффективности приведены в табл. Категория расходов/потерь Потери сухой массы (по Джуину) Капиталовложение в охладительную установку Затраты энергии на охлаждение (усредненные) 1 тонны Расход энергии на сушку Потери при пересыпке/перегрузке Расход энергии на пересыпку Фумигация Трещины зерна от внутренних напряжений Качество зерна Окисление маслосодержащих культур (подсолнечник, соевые бобы, кунжут, кукуруза, рапс) Всхожесть посевного материала и пивоваренного ячменя Доля целых зерен риса Пожелтение риса

Традиционное хранение Высокие -

Охлаждение зерна Низкие Амортизация

3-5 кВт*ч/т (8-10 кВт*ч в тропиках) Ниже из-за эффекта просушки Потерь нет Нет Нет

Высокие 0,03% Да По мере необходимости Снижение качества Скидка цены Скидка цены

Нет Нет скидки цены Нет скидки цены

Снижается

Высокая

Низкая Низкое

Высокая Высокое

Область применения Консервация охлаждением применима как в напольных хранилищах, так и в элеваторах силосного типа. Важным моментом является правильное распределение воздуха. Технология позволяет охлаждать все сыпучие сельскохозяйственные культуры, к примеру, пшеницу, пивоваренный ячмень, рапс, кукурузу, рис, рис-сырец, соевые бобы, семена подсолнечника, арахис и т.д.

Применение технологий к хранению различных культур

Оптимальная температура хранения Сразу после загрузки зерна в хранилище необходимо его охладить до температуры ниже 13°C. При низкой температуре насекомые впадают в спячку, они не развиваются и не размножаются. В результате не возникает потерь от повреждения зерна вредителями. Одновременно снижение температуры предотвращает развитие грибков.

Рентабельность инвестиций При использовании технологии охлаждения зерновых культур потери сухой массы сводятся до минимума, предотвращается ухудшение качества из-за повреждения насекомыми и развития грибков. Качество зерна не снижается в процессе хранения. Также снижаются расход энергии на сушку и

Из-за многообразия сельскохозяйственных продуктов ниже кратко описаны только главные области применения. Рис/рис-сырец (нешелушеное зерно) Рис является основным продуктом питания для многих миллионов людей. Известно 8000 различных сортов риса [8]. Они подразделяются на длиннозерный, среднезерный и круглозерный типы. Для всех сортов риса справедливо одно – это легкоповреждаемый товар. Рис надо сушить в особенно щадящем режиме, предпочтительно в несколько этапов. Если сушку комбинировать с охлаждением, то можно сократить сушку на 1-3 этапа [9]. Кроме известных и уже описанных преимуществ, консервация охлаждением риса/риса-сырца имеет дополнительные преимущества. Многочисленные исследования в Азии и Центральной Америке однозначно показали, что охлажденный рис почти совсем не желтеет [10] и меньше ломается. Консервация охлаждением повышает долю целых рисовых зерен (head rice) примерно на 3%. При обычном хранении рис приобретает через некоторое время затхлый запах. С рисом, консервированным охлаждением, этого не происходит. Эти преимущества существенны для сохранения качества риса и, в итоге, повышения цены продажи товара.

№3 (129) март 2010

Хранение рапса связано с определенными трудностями [11] даже при низком содержании влаги (около 9%). В недавно убранном рапсе содержатся остатки стручков и стеблей, а также семена полевых трав. В процессе обмолота может произойти небольшое увлажнение зерен рапса от контакта с влажными частями растения. Во время уборки урожая часто происходит загрязнение микроорганизмами. Уже за одни сутки могут начаться процессы самосогревания, и рапс может приобрести затхлый запах из-за микробиологического разложения. Такая среда наиболее благоприятна для развития грибков. Поэтому обычно рапс подвергают предварительной очистке. Поскольку это не предотвращает полностью развитие грибков, необходимо охлаждать рапс до 10°C. Это резко снижает количество грибков и иных микроорганизмов. Хранение не должно сказываться на качестве рапса как сырья для производства масла. При повышенной температуре и влажности хранения происходит расщепление масла с образованием свободных жирных кислот. Выделяющуюся при этом влагу и тепло необходимо отводить. Из этого следует необходимость постоянного контроля за хранимым рапсом и принятия мер для его охлаждения. Плотность насыпи рапса выше, чем, например, у пшеницы из-за меньшего размера зерен. Поэтому падение давления воздуха, проходящего через насыпь рапса, выше, чем, например, у зерновых. Это необходимо учитывать при выборе параметров охлаждающего устройства. Из-за высокого содержания липидов (жиров) рапс связывает меньше влаги, чем зерновые [12]. Потери сухой массы рапса на дыхание составляют около 70% от потерь злаковых культур, однако при этом выделяется на 33% больше тепла. На рис. показано, что самосогревание рапса неизбежно. Удельное теплообразование рапса выше, чем у зерновых. Поэтому температура хранения рапса должна быть значительно ниже 15°C. Если доля свободных жирных кислот, которая обычно составляет 1%, слишком велика, то возникают проблемы при дроблении рапса (свободные жирные кислоты образуются при хранении рапса при повышенной температуре).

Семенной материал / пивоваренный ячмень При хранении посевного материала и ячменя для пивоварения главным вопросом является сохранение всхожести. Показатель всхожести семян с содержанием влаги от 15 до 16% и хранившихся с охлаждением значительно превышает соответствующий показатель более сухих, но хранившихся в тепле, семян. На рис. показана зависимость допустимого срока хранения семян от температуры и влажности [13]. Этот график базируется на исходной всхожести и поэтому справедлив как для семенного материала, так и для пивоваренного ячменя. Своевременное охлаждение ячменя либо семян до температуры 10-12°C значительно продлевает допустимый срок хранения и уменьшает период покоя при прорастании.

Кукуруза Кукуруза на зерно предрасположена к быстрому саморазогреву из-за высокого содержания масла и жиров. Это справедливо и для кукурузы, которая была просушена до влажности 12-13% с целью предупреждения порчи. Традиционная методика (сушка) является очень энергоемкой и дорогостоящей, сопровождается ухудшением качества и уменьшением веса зерна. Охлаждение кукурузы не имеет этих недостатков. Так, например, исследования Гогенгеймского университета (Германия) и Университета штата Мичиган (США) показали, что при сушке теплым воздухом кукурузы, содержание влаги в которой ниже 17%, возникают наибольшие потери качества [14]. Консервация охлаждением эффективно решает эти проблемы.

теХноЛогии Хранения и Сушки

Семена рапса

Гранулированный корм

Семена масличных Из-за высокого содержания масла и жиров в семенах подсолнечника, арахисе, семенах хлопка, соевых бобах, рапсе, кукурузе и т.д. выделение тепла усиливается вследствие процесса окисления. Это приводит к значительному снижению качества и спеканию хранимых продуктов. Кроме того, из-за увеличения доли свободных жирных кислот происходят потери качества и сухой массы. Консервация охлаждением позволяет поддерживать влажность на 1-3% выше по сравнению с традиционным хранением.

Гранулированный корм обычно охлаждается атмосферным воздухом в охладителях для гранулата. При этом гранулы с большим диаметром не охлаждаются полностью. Из-за внутренних напряжений возникают трещины, которые ведут к увеличению доли мучки и битых гранул и, соответственно, к снижению качества. Применение технологии охлаждения позволяет охлаждать хранимые гранулы равномерно и полностью, до самой сердцевины. Гранулы становятся очень твердыми и менее ломкими. Это ускоряет процесс разгрузки/погрузки.

Распределение воздуха Охлаждение в силосе При охлаждении сыпучих грузов очень большое значение имеет правильное распределение воздуха. В силосах с плоским основанием хорошо зарекомендовал себя перфорированный пол.

теХноЛогии Хранения и Сушки

№3 (129) март 2010 В силосах с выпускным конусом применяются для охлаждения балки из кантованного стального листа. Вентиляционные балки открыты снизу и затянуты сеткой на 1/4 длины. Это предупреждает завихрение зерен. Холодный воздух подается по трубе от установки к вентиляционным балкам. Через направленную вниз открытую сторону балки холодный воздух попадает в насыпь зерна (рис.). Так как насыпь зерна создает сопротивление движению воздуха, холодный воздух распределяется по всему сечению насыпи и проходит сквозь насыпь наверх. Чтобы нагретый воздух мог выходить в атмосферу, под крышей силоса должно быть достаточно отверстий. При определенных погодных условиях в осеннее время может выпадать конденсат. Для предупреждения образования конденсата можно изолировать крышу силоса или установить вытяжной вентилятор. В большинстве случаев вытяжной вентилятор является наилучшим решением. Вентилятор должен перемещать достаточно большое количество воздуха при низком давлении. Необходимо учитывать падение давления при прохождении воздуха через большой слой зерна в высоких силосах. Это необходимо учитывать при согласовании мощности вентилятора охлаждающего устройства и области его применения. При этом надо принимать во внимание, что падение давления при прохождении насыпи рапса в 3-4 раза выше, чем у пшеницы.

Охлаждение в напольном хранилище / амбаре В плосконасыпных хранилищах обычно на полу прокладываются вентиляционные каналы полукруглого сечения из перфорированной стали. Если каналы заглублены в полу, то они накрываются перфорированными стальными листами. Важно предусмотреть удобство очистки и минимизировать количество ниш

и стыков, где могут скапливаться загрязнения. Преимуществом прокладки вентиляционных каналов ниже уровня пола является возможность использовать транспортные средства внутри хранилища. Это значительно облегчает разгрузку. Отдельные каналы объединяются внутри или вне здания собирательным каналом или выходят наружу каждый по отдельности. Желательно избегать длинных воздуховодов, а если они неизбежны, надо их теплоизолировать для предупреждения рассеивания холода. Расстояние между охладительными вентиляционными каналами не должно превышать высоту насыпи, а расстояние от канала до стены хранилища не должно превышать половины высоты насыпи. Если насыпь имеет конусообразную форму, это необходимо компенсировать варьирующейся частотой перфорации, или надо прикрывать поверхность насыпи, иначе холодный воздух будет выходить по пути наименьшего сопротивления, и верхушка насыпного конуса не будет охлаждаться. Наилучшим решением было бы распределение хранимого зерна без насыпного конуса. В целом, GRANIFRIGOR™ имеет многочисленные преимущества, которые должны быть учтены при расчете экономической эффективности: • Длительное хранение без риска снижения качества • Защита от порчи вредителями и их размножения • Защита от грибков и продуктов их жизнедеятельности – микотоксинов • Отказ от дорогостоящей и экологически вредной фумигации • Снижение потерь от дыхания зерна до минимума • Нет необходимости в пересыпке • Снижение расходов на сушку • Сохранение качества урожая • Сохранение всхожести семян • Отсутствие пожелтения риса • Увеличение доли целых зерен риса • Отсутствие трещин от внутренних напряжений • Остановка процесса окисления у маслосодержащих культур • Охлаждение можно применять независимо от погодных условий

[ Литература ] 1. Brunner H (1989) Getreidepflege durch Kühlkonservierung, Technische Rundschau Sulzer, Heft 4, Gebrüder Sulzer AG Winterthur, Schweiz. 2. Jouin C (1964) Grundlegende Kalkulationen für die Belüftung des Getreides, Getreide und Mehl, Band 14, Heft 6, Beilage der Zeitschrift „Die Mühle“, Verlag Moritz Schäfer, Detmold. 3. Kolb RE (2001) Kühle Getreidelagerung, Mühle + Mischfutter, Heft 17, Verlag Moritz Schäfer, Detmold. 4. Anonymus (2002) Gefahr erhöhter Mykotoxinbildung im Getreide, Mühle + Mischfutter, Heft 19, Verlag Moritz Schäfer, Detmold. 5. Lacey J, Hill ST, Edwards MA (1980) Microorganisms in stored grains; their enumeration and significance, Tropish stored product information 39. 6. Getreide Jahrbuch 2002/2003, Verlag Moritz Schäfer, Detmold. 7. Mollier R (1923/1929) Das i, x-Diagramm für Dampfluftgemische, Zeitschrift VDI, 67. 8. Kunde K-H (1987) Reis - seine Bedeutung und Bearbeitung, Die Mühle + Mischfuttertechnik, 124. Jahrgang, Heft 32/33, Verlag Moritz Schäfer, Detmold. 9. Barth F (1995) Cold storage of Paddy - the solution to your storage problems, World Grain, July 1, Sosland Publishing Co, Kansas City/USA. 10. Vasilenko E, Sosedov N et al. (1976) Die Gelbfärbung von Reis, Übersetzung der russischen Mukomol’no erschienen in Die Mühle + Mischfuttertechnik, 113. Jahrgang, Heft 17, Verlag Moritz Schäfer, Detmold. 11. Eimer M (1998) Konservierung und Lagerung von Raps, Raps, 16. Jahrgang, Heft 7, Verlag Th. Mann, Gelsenkirchen. 12. Humpisch G (2002) Gesunderhaltung von Rapssaat, Raps, 20. Jahrgang, Heft 3, Verlag Th. Mann, Gelsenkirchen. 13. Agena MU (1961) Untersuchungen über die Kälteeinwirkung auf lagernde Getreidefrüchte mit verschiedenen Wassergehalten, Dissertation Universität Bonn. 14. Bakker-Arkema FW, Maier DE, Mühlbauer W, Brunner H (1990) Grain-chilling in the U.S.A. to maintain grain-quality, World Grain, January 1, Sosland Publishing Co, Kansas City/USA.

№3 (129) март 2010

Шаповаленко О.I., доктор техн³чних наук, Iльчук В.Б., кандидат техн³чних наук, Харченко ª.I., асп³рант, Нац³ональний ун³верситет харчових технолог³й; Перцев С.М., головний ³нженер Олен³вського КХП Показники якості готової продукції змінюються в залежності від пори року. В холодний період року вони нижчі, ніж у теплий. Багато дослідників пов’язують погіршення показників якості борошна із температурою зерна [1-3]. На технологічний процес холодного кондиціювання зерна впливає температура повітря у виробничих приміщеннях. Збільшення температури на 1°С приводить до скорочення тривалості відволожування зерна в середньому на 0,5-0,6% у результаті інтенсифікації процесу внутрішнього вологоперенесення [4]. Нагрівання зерна прискорює процес надходження і розподілу води у зерновій масі, що в кінцевому результаті впливає на якість готової продукції [5]. Дослідження температури зерна в різні періоди року при підготовці його до розмелу проводили у виробничих умовах на млинзаводі Оленівського комбінату хлібопродуктів Донецької області продуктивністю 500 т/добу, які дозволили встановити суттєві коливання температури зерна в залежності від температури повітря у виробничих приміщеннях зерноочисного відділення. Результати проведених досліджень наведено у табл. 1, 2. Аналіз даних табл. 1 показує, що температура зерна в теплий період року при проходженні через технологічне обладнання зерноочисного відділення млинзаводу збільшувалася від 21,4-21,6°С до 32-33,8°С перед першою драною системою. При цьому температура повітря у виробничих приміщеннях коливалася від 27,7°С до 31°С, а його відносна вологість становила 2331%. За таких параметрів повітряного середовища ефективність кондиціювання зерна та показники якості готової продукції були найвищими, аналіз цих даних наведено у літературі [6].

Аналіз даних табл. 2 показує, що температура зерна в холодний період року при проходженні через технологічне обладнання зерноочисного відділення млинзаводу збільшувалася від -3…+7°С до 11,4-11,6°С перед першою драною системою. При цьому температура повітря у виробничих приміщеннях коливалася від 1,7°С до 8°С, а його відносна вологість становила 36-62%. З наведених даних (табл. 1, 2) видно, що температура зерна в холодну пору року в 2,8-2,9 рази була нижчою, ніж у теплий період. У холодний період року різниця температур партій зерна, що надходили у зерноочисне відділення млинзаводу, мала більші коливання (від -3°С до +7°С), ніж у теплий період року, що залежало від умов зберігання. У теплий період року температура зерна, що надходило у зерноочисне відділення млинзаводу, мала значно менші коливання (від 21,4 до 21,6°С). Зі зміною параметрів атмосферного повітря також змінювалися і параметри повітря у виробничих приміщеннях млинзаводу. Тому для підвищення ефективності процесу розмелу зерна у борошно та покращення якості готового продукту доцільно підтримувати температуру повітря у виробничих приміщеннях млинзаводу в межах 19-20°С, а його відносну вологість – 65-75%. Підтримання необхідної температури та відносної вологості повітря у виробничих приміщеннях млинзаводу, а також усунення неорганізованого повітрообміну можливе при повторному використанні спрямованих потоків повітря аспіраційних і пневмотранспортних установок, що вплине на покращення показників якості готової продукції.

Таблиця 1. Температура зерна та повітря в теплий період року

Таблиця 2. Температура зерна та повітря в холодний період року

Обладнання На стрічковому транспортері в елеваторі Після сепаратора Після каменевідбірника Перед оббивальною машиною Р3-БМО-6 першого проходу Після пневмосепаратора Р3-БСД Після машини мокрого лущення А1-БМШ Перед зволожуванням на машині А1-БШУ-2 Після основного відволожування зерна у бункерах Після оббивальної машини Р3БМО-12 другого проходу Після аспіраційної колонки Р3-БАБ Перед І драною системою

Параметри повітря у точці відбору зерна Температура зерна, °С температура, відносна °С вологість, % 21,4-21,6

27,7

27,8-28 28,6-29

30,4 30,7

25 25

28,8-29

31,6

31,8-32,6

32,4

31,1

30,8-31,6

31,6-32,4

31,1

32,6

30,4

31-32,6

32-33,8

Параметри повітря у точці відбору зерна Температура зерна, °С температура, відносна °С вологість, % –3…+7

2,7-3

теХноЛогии зернопереработки

Досл³дження температури зерна при його п³дготовц³ до розмелу

1,8-2

1,7-2

2,4

7,5-8

4,8-6,2

7,2

4,2-4,4

3,7

3,2

5,2

3,2

5,2

10,6-12

5,4

11,6

11,2-12,4

6,4-7

11,4-11,6

4,3

[ ЛIтература ] 1. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства муки. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: «Колос», 1968. – 391 с. 2. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. – М.: «Колос», 1975. 3. Наумов И.А. Технология мукомольного производства. Изд. 2-е перераб. и доп. – М.: «Колос», 1968. – 304 с. 4. Повышение эффективности управления процессом холодного кондиционирования зерна на основе применения микро-ЭВМ. Птушкина Е.А., Бутковский В.А., Федоренко В.С., Карпин Е.Б. Обзорная информация. Серия: «Комплексная механизация и автоматизация на предприятиях по хранению и переработке зерна». – М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984. – 51 с. 5. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. – М.: «Колос», 1968. – 96 с. 6. Шаповаленко О.І., Ільчук В.Б., Харченко Є.І., Шаран А.В. Вплив стану навколишнього середовища на якість борошна // Хранение и переработка зерна, 2009, №4. – С. 29-31.

теХноЛогии зернопереработки

№3 (129) март 2010

Влияние межвальцового зазора плющильной установки на выход и качество получаемых хлопьев из различных культур Орехова Е.В.,аспирант,Мельников Е.М.,доктор технических наук, Московский государственный университет пищевой промышленности Продукты быстрого приготовления из зерна крупяных культур стали популярны в последние годы, их изготавливают как из зерна отдельных культур, так и в виде смеси хлопьев из разных культур. Как известно, основой производства таких хлопьев являются крупы: овсяная, пшеничная, гречневая и др. Но в базовых технологиях производства крупяных продуктов заложен сравнительно низкий выход, и соответственно хлопьев. Кроме того, низкий выход крупы связан с потерей многих компонентов: белка, липидов, витаминов, минеральных веществ, пищевых волокон и т.д. В последние годы в МГУПП разработана технология получения продуктов быстрого приготовления с повышенным выходом и пищевой ценностью. Такие хлопья изготавливают из зерна пшеницы, ячменя, овса и других культур. Нужно отметить, что крупяные продукты из зерна разных культур обладают различной пищевой ценностью вследствие несбалансированности содержания различных веществ (белков, липидов, углеводов и т.д.). Чтобы решить эту проблему необходимо смешивать зерновые культуры и тем самым регулировать пищевую ценность в полученных хлопьях. В то же время на пищевую ценность в уже сваренном продукте влияет толщина хлопьев, чем больше толщина хлопьев, тем больше нужно времени для варки продукта, следовательно, гораздо больше полезных веществ разрушается. Целью дальнейшего исследования было определение оптимального зазора, при котором был бы высокий выход крупной фракции и достаточно тонкие и прочные хлопья. Решение некоторых указанных задач представлено в проведенных исследованиях. При проведении экспериментальных исследований производства зерновых хлопьев важное значение имеют реологические свойства крупы-полуфабриката, так как они в значительной мере определяют толщину. В то же время, толщина хлопьев зависит от величины рабочего зазора между вальцами плющильного станка. Так как рабочий зазор в большинстве плющильных установках может зависеть от нагрузки, а также от свойств объекта плющения, при оценке влияния их реологических свойств на толщину хлопьев все эти обстоятельства должны учитываться. Следовательно, величина рабочего зазора в условиях плющения не может быть определена по толщине хлопьев. Естественно, что величина зазора должна определяться в условиях работы плющильной установки. В этих случаях определение зазора соответствующими калибромерами невозможно, тем более что он зависит от нагрузки на вальцы, на недостаточную жесткость конструкции и т.д. Последнее, к тому же еще практически затрудняет определение величины зазора в станке и при работе. Определив истинную величину межвальцового зазора и толщину полученных хлопьев, можно сделать заключение о реологических свойствах последних, в первую очередь, о влиянии разного зазора между вальцами на толщину различных хлопьев из зерна разных культур, подготовленного теми или иными способами.

Brabender Food Testing Instruments

Áîëåå 80 ëåò â òåñíîì ñîòðóäíè÷åñòâå ñ ìåæäóíàðîäíûìè ñòàíäàðòàìè

Âëàãîìåð

Àìèëîãðàô-E

Êâàäðóìàò® Þíèîð

Ôàðèíîãðàô®-E

Ýêñòåíñoãðaô®-E

- Àíàëèç öåëüíîãî íåäðîáëåíîãî çåðíà - Ïîìîë, ñîðòèðîâêà - Èçìåðåíèå âëàæíîñòè - Êîíòðîëü êà÷åñòâà ìóêè è òåñòà - Èññëåäîâàíèå êðàõìàëà - Ýêñòðóçèÿ ïèùåâûõ ïðîäóêòîâ - Óäîáíîå ïðîãðàììíîå îáåñïå÷åíèå

Ìåæäóíàðîäíûé ãîëîâíîé îôèñ: Brabender GmbH & Co. KG K ult urst r. 51 – 55 47055 Du isburg G erm any P hone +49 (0) 203/7788-0 Fa x +49 (0) 203/7788-102 f ood-sales@brabender.com www. brabender.com

Ïðåäñòàâèòåëüñòâî Подробную информацию â Óêðàèíå можно получить в Государственном Óë. Âåðáèö êîãî, центре 26 êâ. 40 сертификации и экспертизы 02121 ã. Êèåâ, Óêðàèíà зерна и продуктов Òåë.: +380 (67) 440 13 78 переработки по(44) адресу: ул. Ôàêñ: +380 560 14 02Стельмаха, 6-А, 03040 Киев, тел: +380 (44) 257 00 80 Mail: ktp-ukr@bigmir.net

№3 (129) март 2010

Отношение Кф/ Ку, мм

рожь

Коэффициент восстановления (Кв), мм

Толщина хлопьев (d), мм

ячмень

Фактический зазор (Кф), мм

Величина зазора на плющильной установке (Ку), мм

пшеница

Культура

Способ

Таблица 1

0,25 0,35 0,40 0,25 0,35 0,40 0,25 0,35 0,40 0,25 0,35 0,40 0,25 0,35 0,40 0,25 0,35 0,40

0,40 0,50 0,70 0,40 0,50 0,70 0,25 0,40 0,60 0,30 0,50 0,70 0,30 0,50 0,65 0,45 0,55 0,65

0,56 0,74 0,94 0,58 0,70 0,98 0,38 0,62 1,08 0,44 0,84 1,08 0,52 0,58 0,78 0,56 0,74 0,90

1,40 1,48 1,34 1,45 1,40 1,40 1,52 1,55 1,80 1,47 1,68 1,54 1,73 1,16 1,20 1,24 1,34 1,38

1,60 1,43 1,75 1,60 1,43 1,75 1.00 1,14 1,50 1,20 1,43 1,75 1,20 1,43 1,62 1,80 1,57 1,62

толщина# хлопьев,# мм

нулометрический состав показал, что со снижением размера зазора увеличивается количество крупных фракций, что вполне объяснимо, но их прочность в большинстве случаев также становится более высокой. Видимо, это следует в результате большего уплотнения материала. Особенно это характерно для ячменя, увлажнением до влажности 25% в процессе подготовки к плющению (рис. 2) при фактическом зазоре около 0,30 мм получен существенно лучший гранулометрический состав. Повышение величины зазора снижает выход крупной фракции, прочность хлопьев становится ниже. Это можно объяснить снижением эффекта уплотнения материала крупы. Предлагаемые методы и режимы в сочетании с установленными параметрами режимов работы установок позволяют получать прочные быстро разваривающиеся хлопья. 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3

теХноЛогии зернопереработки

При изучении процесса плющения следует точно знать величину рабочего зазора между вальцами, так как крепления вальцов позволяют изменить расстояние между ними в зависимости от нагрузки и свойств материала. По толщине хлопьев определить величину зазора также невозможно в связи с релаксацией плющильного материала. Наиболее целесообразно получать данные о фактической величине зазора с помощью индикаторов, т.е. частиц из другого материала, релаксация которого минимальна. Таким материалом может быть свинец, частицы которого плющатся вместе с зерновыми продуктами - крупой, шелушенным зерном и т.д. Основными культурами для производства многокомпонентных зерновых хлопьев являются ячмень, рожь, пшеница. Были исследованы два способа подготовки этих культур. Первый способ: увлажнение зерна до влажности 21%, длительность отволаживания 16 ч; пропаривание при давлении 0,1 МПа, длительность пропаривания 5 мин; подсушивание оболочек в сушильной установке; шелушение до выхода 90%; плющение. Второй способ отличался увлажнением зерна до влажности 25%. Полученную крупу плющили на плющильной установке вместе со свинцовыми пластинками, по толщине которых после пропуска через установку определяли истинный зазор. Далее следовало сопоставить следующие соотношения как: - изменение величины зазора при плющении полуфабриката, подготовленного из компонентов зерновой смеси; - изменение соотношения фактического и установленного зазора; - изменение соотношения толщины хлопьев с величиной фактического зазора; - и, самое главное, каково соотношение между толщиной хлопьев из полуфабриката разных культур. В табл. 1 представлены результаты измерения толщины хлопьев из зерна трех культур, подготовленного по разным вариантам при разных зазорах по шкале плющильной установки. Фактически зазор во всех случаях оказался больше по сравнению с обозначением на шкале. Определялась также величина отношения толщины хлопьев к фактической величине зазора. Показатель этого отношения называется коэффициент восстановления. Коэффициент восстановления характеризует реологические свойства зерна разных культур в различных вариантах его подготовки. Отношение толщины хлопьев к фактической величине зазора: • Коэффициент восстановления (Кв) для пшеницы близок к значению 1,4 • Коэффициент восстановления (Кв) для ячменя близок к значению 1,5 • Коэффициент восстановления (Кв) для ржи близок к значению 1,3 Фактическая величина зазора повышается с увеличением влажности крупы, что приводит к повышению толщины хлопьев. Вероятнее всего, с увеличением влажности возрастают упруго-пластичные свойства зерна. На рис. 1 представлены результаты анализа хлопьев ячменя, а точнее изменение толщины хлопьев в зависимости от способов подготовки зерна, описанных выше, при различных зазорах. Как и следовало ожидать, количество крупных фракций хлопьев с уменьшением зазора возрастает, количество крошки и мучки в большинстве случаев также возрастает, но не значительно, т.е. в пределах 2-4%. Величина влажности при подготовке зерна также влияет на толщину хлопьев, т.е. с повышением влажности зерна при увлажнении снижается количество крупной фракции при переработке ячменя и пшеницы, при переработке ржи остается на том же уровне. Крошимость крупных фракций хлопьев отличается с изменением влажности зерна несущественно, не выявлено также существенной разницы крошимости хлопьев при близком диапазоне зазоров, при которых получаются хлопья. Анализ полученных хлопьев на прочность (крошимость) и их гра-

1-W=21% 2-W=25%

0,25

0,4

0,6

фактический# зазор,# мм

Рис. 1. Изменение толщины хлопьев ячменя в зависимости от способов подготовки зерна при различных зазорах 100

зазор 0,3 зазор 0,5 зазор 0,7

80 60 40 20 0

до определения крошимости

после определения крошимости

Рис. 2. Анализ хлопьев ячменя

теХноЛогии зернопереработки

№3 (129) март 2010

Глубокая переработка зерна – один из шансов комплексного развития Латвии Глухих С.А., директор по научно-технологическим вопросам SIA Technologies` Park Как известно, слово «кризис», написанное по-китайски, состоит из двух иероглифов: один означает «опасность», другой – «благоприятная возможность, шанс». И ещё, помните у Д.Карнеги: «Когда судьба вручает тебе лимон, постарайся сделать из него лимонад». Попробуем хотя бы в одной из сфер жизни изменить создавшуюся ситуацию к лучшему, например, в сельском хозяйстве и перерабатывающей отрасли. Действительно, с одной стороны, в Латвии существуют вполне приемлемые условия для выращивания зерновых культур. Были годы, когда собирали урожай до 1,5 млн. тонн, сейчас – примерно 1 млн. тонн. Из них внутреннее потребление составляет около 0,7 млн. тонн, а экспорт зерна – всего несколько десятков тысяч тонн. Имеются трудности с реализацией зерна. Появляются излишки, так называемое невостребованное зерно. Мировой рынок в связи с кризисом испытывает перенасыщение, что приводит ещё и к снижению закупочной цены. Производители зерна, а особенно те, кто получил кредиты, находятся в крайне затруднительной ситуации. Для них очень актуален вопрос, что делать с зерном. С другой стороны, Латвия импортирует многие продукты глубокой переработки зерна. Местная пшеница относится к категории мягкой, а для получения качественных хлебобулочных изделий в муку необходимо добавлять сухую клейковину. Мы её вынуждены импортировать. То же и в отношении многих видов сахаристой крахмальной продукции, в первую очередь патоки, глюкозно-фруктозных сиропов, инвертных сахаров, глюкозы, фруктозы и др. Посмотрим на ситуацию под другим углом. Латвия в недалёком прошлом производила и экспортировала большое количество мясной продукции. Годовое производство говядины составляло 105 тыс. тонн, свинины – 132,5 тыс. тонн, мяса птицы – 34 тыс. тонн. В настоящее время практически все мясоперерабатывающие предприятия используют привозное сырьё. А оно по качеству и по происхождению может быть каким угодно. Одна из причин – отсутствие местного крупномасштабного животноводства, за исключением птицеводства. Главной статьей себестоимости мяса, как известно, являются затраты на корма. Вывод: в Латвии необходимо производить достаточное количество сбалансированных и недорогих комбикормов, доступных не только для комплексов, но и для мелких хозяйств. У нас имеются все необходимые технологии для глубокой переработки зерна. Основные из них из области биотехнологии. В основу глубокой комплексной переработки зерна предлагается закладывать технологию главной целевой продукции, например, производство кристаллического лизина. Имеются высокопродуктивные микробные штаммы-продуценты целевых продуктов. Имеются проекты энергосберегающих ферментационных аппаратов и др. Латвийские университеты готовят необходимых специалистов. Имеются в Латвии и предприятия, способные изготовить основное технологическое оборудование. О зерне мы уже говорили выше. Объёмы его производства

Краткий перечень продукции, получаемой из зерна, и область ее применения Наименование продукта глубокой Область применения продукта переработки зерна Кормовой кристаллический лизин Кормовая добавка в комбикорма Крахмал Крахмал модифицированный Пищевая промышленность. Упаковочные материалы. Бумага. Текстильные изделия. Фармацевтическая промышленность Клейковина (глютен, растительный Пищевая промышленность. Корма белок) для рыбы Глюкоза кристаллическая моногидратная Глюкоза ангидридная Глюкоза медицинская Глюкоза гранулированная Пищевая, микробиологическая, фармацевтическая промышленность Патока карамельная Патока мальтозная Патока кормовая Пищевая промышленность Технические цели. Комбикорма ГФС (глюкозно-фруктозный сироп) Пищевая промышленность Этанол абсолютный, технический, Химическая промышленность. топливный Парфюмерия. Топливо. Добавка в бензины БВД (белково-витаминная кормовая Комбикорма добавка) КД (кормовые дрожжи) Комбикорма УКД (углеводсодержащая кормовая Комбикорма добавка) Органические кислоты Пищевая промышленность Некоторые основные незаменимые Комбикорма. Пищевая, аминокислоты фармацевтическая промышленность Антибиотики кормовые Комбикорма Витамины

Комбикорма

необходимо сохранить, давая уверенность работникам села в стабильном сбыте их продукции. Бизнесмены говорят: «Нет рынка сбыта, нет бизнеса». Рынок продуктов глубокой переработки зерна развивается очень динамично, в отличие от рынка зерна и муки. Спрос на продукты глубокой переработки зерна имеется в странах Балтии, Скандинавии и Восточной Европы. К тому же за восточной границей Латвии также высок спрос на эту продукцию. Не говоря уже о дальнем зарубежье. Мощность переработки каждого подобного производства может составлять 30, 50 и даже 100 тыс. тонн зерна в год. Количество рабочих мест по всем направлениям данной области деятельности, включая смежников, составит несколько сотен. Глубокая переработка зерна – прекрасная перспектива развития экономики любого зернопроизводящего региона и страны в целом. Переработка зерна, к примеру, в кормовой кристаллический лизин приносит прибыль в 8-10 раз больше, нежели простая продажа зерна. Заводы глубокой переработки зерна создают новые высокопрофессиональные рабочие места и экспортную продукцию с высокой добавленной стоимостью.

№3 (129) март 2010 Для производства кормового микробного белка дополнительно могут применяться и отходы перерабатывающих производств. При этом в процессе производства используются консорциумы микробных штаммов-деструкторов, включая термофильные. На рис. приведена структурная схема Интегрального технологического комплекса глубокой переработки зерна (ИТК ГПЗ). На схеме упрощенно показана интеграция технологий получения продуктов, перечисленных в табл. Для этого имеющиеся технологии были дополнительно усовершенствованы новыми техническими решениями, в частности: аппаратами СВЧ деструкции, кавитационными агрегатами, газовихревыми биореакторами и др. Таким образом, в ИТК ГПЗ кроме технологической осуществлена и техническая интеграция современных высокоэффективных решений. Получение кормового кристаллического лизина на схеме показано в виде центральной технологической структурной последовательности (выделено жирным шрифтом). Этап подготовки питательной среды для производства лизина состоит из ряда процессов, которые являются источниками сырьевых материалов дальнейшей переработки, интегрированными в комплекс технологиями глубокой переработки зерна. В конце каждой технологической цепи на схеме указан конечный товарный продукт (показано жирной стрелкой). ИТК ГПЗ может включать в себя также производство комбикормов и, что особенно важно, комплексных кормовых добавок, которые в настоящее время импортируются всеми отраслями животноводства. Мало того, что они имеют значительную цену, они на 80-90% состоят из наполнителя, в качестве которого чаще всего используются простые отруби. Таким образом, импортируются не только дорогие продукты глубокой переработки зерна, но и, по сути, отходы этой переработки и тоже по высокой цене. Завод, построенный на базовых принципах ИТК ГПЗ, представляет собой предприятие с очень высокой рентабельностью, с коротким сроком возврата инвестированных средств за счет получения высокой прибыли. ИТК ГПЗ представляет собой завод или комбинат, укомплектованный едиными для всех интегрированных в комплекс производств, традиционными вспомогательными структурами, участками и подразделениями (на схеме не показано). При центральной заводской лаборатории создаётся полигон экспериментальных установок: по одной установке на каждый вид выпускаемой продукции (на схеме не показано). На данном полигоне технологи и лаборанты завода совместно с учеными профильных институтов отрабатывают нюансы режимов, пути совершенствования технологий и освоение новых продуктов. Все виды конечных отходов ИТК ГПЗ собираются в приемнике биогазовой установки, на которой они с помощью метанобактерий в биореакторе в анаэробном режиме трансформируются в газ метан для дальнейшего использования. Остаточный продукт биогазовой установки – биоорганическое удобрение для теплиц и полей. Если расположить предлагаемый комплекс в прибрежной зоне Балтийского моря, то можно рассматривать вариант его энергообеспечения за счет использования локальных ветровых генераторов электроэнергии без энергоперетоков. ИТК ГПЗ – экологически безопасное производство, не имеющее отходов, вредных и опасных выбросов и стоков. Весь ассортимент товарной продукции ИТК ГПЗ характеризуется высоким качеством и конкурентно устойчивыми ценами, способствует интенсивному животноводству, создаёт условия для обеспечения мясоперерабатывающих предприятий экологически безопасным сырьём. Стоимость комплекса определяется из расчета 0,6 евро за 1 кг годовой мощности переработки зерна.

теХноЛогии зернопереработки

Кроме того, побочные и сопутствующие продукты могут быть использованы в качестве ингредиентов комбикормов, способствующих развитию эффективного регионального животноводства, производящего сырьё для местных перерабатывающих производств. Латвии выгодно экспортировать не только зерно, но и продукты его глубокой переработки, а также высококачественную мясную продукцию. Развитие предприятий глубокой переработки зерна делает востребованными имеющиеся современные технологии, создаёт базу для дальнейших научных исследований и их внедрения. Т.е. способствует развитию науки. Широкий ассортимент продукции, производимой из зерна, позволяет выстроить гибкую, рыночно устойчивую, высокоэффективную экономику предприятия, даёт возможность быстро реагировать на изменяющиеся потребности рынка по ассортименту и объёмам. Стабильный спрос на сырьё для глубокой переработки обеспечивает уверенную работу хозяйствам страны, выращивающим зерно. Подобный подход на Западе считается приоритетным, и они умудряются быть эффективными, даже работая на привозном зерновом сырье. Заводы глубокой переработки зерна создают белковые, углеводные, витаминные, микроэлементные, аминокислотные ингредиенты для производства сбалансированных комбикормов, способствующих эффективному и интенсивному животноводству. А животноводство, в свою очередь, создает безопасную для здоровья человека качественную сырьевую базу для перерабатывающих предприятий. При анализе имеющихся технологий глубокой переработки зерна с целью получения перечисленных в таблице продуктов видно, что все они на начальном этапе производства имеют практически одинаковые технологические процессы. К ним относятся: удаление примесей и предварительная обработка зерна, очистка от оболочки, помол, альфа-амилазная крахмализация, глюко-амилазное осахаривание. В зависимости от вида целевого продукта дальнейшие процессы его производства начинаются либо с этапа помола (глютен,…), либо с этапа получения крахмала (патока, ГФС,…), либо с этапа осахаривания крахмала (глюкоза, аминокислоты, витамины, органические кислоты, этанол, кормовые антибиотики,…). Все процессы заканчиваются специфическими операциями выделения целевого продукта и приданием ему требуемых товарных свойств. Целью интеграции, объединения в технологический комплекс является создание общего для всех выпускаемых заводом продуктов технологического сырьевого источника, способного эффективно обеспечить суммарные потребности в сырье всего комплекса. Интеграция технологий комплекса глубокой переработки зерна базируется на биотехнологии производства кормового кристаллического лизина. Кристаллический лизин в Латвию импортируют в чистом виде и в составе балансирующих кормовых добавок. Лизин является одной из основных незаменимых аминокислот и наиболее востребован и эффективен при производстве комбикормов для интенсификации свиноводства и птицеводства, необходим на всех животноводческих предприятиях страны. Кроме базовой технологии, состав дополнительных технологий глубокой переработки зерна комплектуется из потребностей региона и рынка сбыта. Для глубокой переработки может также использоваться фуражное, бракованное и даже зараженное зерно. Кроме пшеницы в качестве сырья используются рожь, кукуруза, ячмень, тритикале, просо, сорго, овёс и даже отруби.

Рис. Структурная схема интегрального технологического комплекса глубокой переработки зерна ИТК ГПЗ.

теХноЛогии зернопереработки

№3 (129) март 2010

Шаповаленко О.I., доктор техн³чних наук, ªвтушенко О.О., кандидат техн³чних наук Нац³ональний ун³верситет харчових технолог³й Момот В.Г., зав³дувач бактер³олог³чною лаборатор³ºю СЕС Голос³¿вського району, м. Ки¿в При виробництві комбікормів до їхнього складу для покращення якості вводять рідкі компоненти: жир, мелясу, зелену патоку, гідрол тощо. Зокрема, введення меляси покращує процес гранулювання і сприяє підвищенню міцності гранул. Меляса є продуктом, який отримують у процесі виробництва цукру при центрифугуванні утфеля останнього ступеня кристалізації. Вона складається із сахарози, води та більшості розчинних нецукрів, які залишилися в дифузійному соку після його очищення вапном і утворилися в результаті розкладання цукрози на подальших стадіях виробництва. Основна причина утворення меляси полягає у неможливості повного видалення води при утворенні утфелів і кристалізації цукрози. Крім того, більшість нецукрів буряко-цукрового виробництва, збільшуючи розчинність цукрози, також сприяють утворенню меляси. Активні мелясоутворювачі – гідроксиди, карбонати, хлориди, ацетати калію і магнію. Таким чином, основними причинами утворення меляси є: присутність у ній води, підвищена розчинність цукрози в присутності нецукрів і в’язкість, що ускладнює центрифугування кінцевого утфеля [1]. На зовнішній вигляд меляса – в’язка рідина, темно-коричневого кольору з густиною 1300-1400 кг/м3. Вона розчиняється у воді при будьякому співвідношенні та додатковому перемішуванні. Відносні зміни об’єму та густини при нагріванні від +20 до +90°С становлять 2,8%, а від -30 до +30°С – 2,5% [2]. Для цукрового виробництва меляса є відходами, але для харчової та комбікормової промисловості вона є цінною сировиною. Із присутніх у мелясі сахарози й інвертного цукру, використовуючи процес бродіння, можна отримати лимонну і молочну кислоти, гліцерин, ацетон, етиловий і бутиловий спирти. В суслі, виготовленому з меляси, можна вирощувати хлібопекарські дріжджі, а із розчину меляси вилучати глютамінову кислоту. Мелясу додають до грубих кормів при відгодівлі великої рогатої худоби. В мелясі недостатньо перетравлюваного протеїну, вітамінів і мікроелементів. Для їхнього збільшення мелясу, призначену для використання при відгодівлі сільськогосподарських тварин, збагачують у різних співвідношеннях глауберовою сіллю, ортофосфорною кислотою, мікроелементами (мідь, цинк, марганець) і вітамінами А, Д, Е [3]. Меляса є добрим вуглеводневим кормом, що містить близько 50% цукру і вводиться до кормів у кількості 3-4%. Вона підвищує смакові та поживні властивості кормів, сприяє покращенню засвоюваності тваринами клітковини, а також зменшує виділення пилу при транспортуванні корму [4]. Існуюча технологія підготовки та введення меляси до комбікормів передбачає таке. На комбікормові заводи меляса надходить у залізничних цистернах, автомелясовозах або в цистернах на автопричепах. Для зливу меляси цистерну подають до естакади. В холодний період року через верхній люк у цистерну опускають змійовик, яким пропускають пару для підігрівання меляси. Для підігрівання меляси також використовують стаціонарні засоби (парову сорочку). Температура меляси під час зливання має бути в межах 20-25°С при вмісті сухих речовин 70-80% і 30-35°С при вмісті сухих речовин 81-85%. Меляса зливається або перекачується насосом до спеціального резервуара, а потім додатково підігрівається у теплообмінних апаратах до температури 30-35°С (при вмісті

сухих речовин 70-80%) і 40-45°С (при вмісті сухих речовин 81-85%) та шестеренчастим насосом перекачується в зовнішні металеві ємності для зберігання. За необхідності мелясу перекачують в ємність, яка знаходиться у виробничому корпусі. В металевих ємностях біля місця виходу меляси монтують змійовики для її підігрівання і трубопроводом перекачують мелясу до виробничого корпусу комбікормового заводу [3]. Резервуари для зберігання меляси потрібно періодично промивати теплою водою, а їхні стінки чистити металевими щітками і дезінфікувати, мелясопроводи доцільно продувати парою. Для дезінфікування використовують вапняне молоко. Як правило, мелясу зберігають у сталевих циліндричних без теплоізоляції ємностях місткістю декілька тисяч тонн кожна, які знаходяться на відкритих площадках. При зберіганні в мелясі виділяється діоксид вуглецю, і знижується рН. Іноді, коли концентрація азотистих речовин у мелясі підвищена, а рН нижче 6, може початися самостійне, бурне розкладання меляси. Протягом декількох годин меляса може повністю розкластися і перетворитися на чорну пористу масу. При дотриманні правил зберігання мелясу можна зберігати до 9 місяців після надходження на підприємство. У мелясі через її особливий (квазіполімерний) фізичний стан відсутня вільна конвекція і дифузія, тому нагрівання має локальний характер на ділянці прикладання теплового потоку. На ній формуються маси нагрітої меляси, які підіймаються вгору і розпливаються по поверхні. За температури 60-70°С зменшується в’язкість меляси, виникає вільна конвекція, а при інтенсивному нагріванні (100-110°С) вона кипить, утворюючи піну. За технологічних умов допустимою є температура нагрівання меляси 65-70°С, яку можна підтримувати досить довго. При підвищенні температури нагрівання до 80°С і вище в мелясі при тривалому нагріванні (протягом 2 діб і більше) відбувається екзотермічна каталітична цукро-амінна реакція, продуктами багатоетапних хімічних перетворень якої є вуглекислий газ, аміак, водень, альдегіди і твердий, темний (обвуглений) нерозчинний гумусовий осад, який засмічує ємність і трубопроводи [2, 4]. Незважаючи на всі переваги, пов’язані із введенням меляси до складу кормів, існуючий спосіб викликає труднощі щодо забезпечення точності дозування і рівномірності розпилення невеликої її кількості по сипкій масі корму. Крім того, введення меляси до комбікормів є енергоємним технологічним процесом, який характеризується необхідністю багаторазового нагрівання меляси на всіх етапах її транспортування, а у випадку зупинення заводу виникає необхідність зливання меляси у сховище та одночасного очищення витратного баку, продування і промивання трубопроводів. При тривалому перегріванні меляси утворюється осад, що засмічує ємності та трубопроводи, а під час промивання, очищення і дезінфекції системи утворюється значний обсяг стічної забрудненої води. З метою зниження енерговитрат при підготовці до введення меляси до кормів нами були проведені пошукові експериментальні дослідження, які передбачали попереднє змішування меляси із висівками. Для дослідження були взяті висівки пшеничні. З метою встановлення впливу крупності висівок на ефективність їхнього змішування з мелясою вони були додатково подрібнені. Отримана фракція висівок проходила крізь сито діаметром 1 мм і за

теХноЛогии зернопереработки

П³дготовка меляси до введення в корми

теХноЛогии зернопереработки

№3 (129) март 2010 крупністю відповідала більшості кормової борошнистої сировини або відносам аспіраційних систем. При перемішуванні меляси з подрібненими висівками у масовому співвідношенні 10:3 було отримано продукт, який складався з частинок меляси, вкритих висівками. Зберігання отриманого продукту проводили за температури 5-15ºС протягом 5 діб. За результатом зберігання встановлено, що шар висівок подрібнених не створює адгезивності для даного продукту. Тому при виробництві комбікормів доцільно використовувати неподрібнені висівки. Одним з варіантів при введенні продукту до комбікормів є попереднє розчинення меляси у воді. Для цього були проведені дослідження з визначення оптичної густини за допомогою фотометра фотоелектричного КФК-3 з метою побудови калібрувального графіка залежності оптичної густини від концентрації меляси в розчині. Результати досліджень щодо визначення залежності показника оптичної густини 5% розчину меляси від довжини хвилі наведено на рис. 1. При виборі оптимальної довжини хвилі потрібно дотримуватися таких умов: - оптична густина повинна мати максимальне значення; - хід кривої має бути паралельним горизонтальній вісі. Довжина хвилі, яка відповідає цим критеріям, обирається для вимірювання. Якщо друга умова не виконується, то довжина хвилі, по якій працюють, вибирається лише за першою умовою. В результаті додаткових досліджень у діапазоні хвиль 554566 нм (рис. 2) було встановлено, що максимум оптичної густини (3,46) знаходиться в межах 559-562 нм, в якому хід кривої є паралельним горизонтальній вісі. Результати досліджень щодо залежності оптичної густини розчину меляси від робочої довжини кювети наведено в табл. 1. Відносна похибка виміру оптичної густини розчину буде різною і досягатиме мінімуму при значенні 0,32, оскільки при роботі на фотометрі рекомендується шляхом відповідного вибору робочої довжини кювет проводити досліди близько вказаного значення оптичної густини в межах від 0,3 до 0,6, при якій

досягається похибка визначення на рівні 0,5%. Тому за табл. 1 обрали кювету з робочою довжиною 5 мм. За визначених значень довжини хвилі (560 нм) та робочої довжини кювети (5 мм) побудували калібрувальний графік залежності оптичної густини від концентрації розчину меляси (рис. 3). За графіком можна визначити лінійну залежність (у = 0,064 х) оптичної густини від концентрації розчину: чим більша концентрація розчину, тим більша оптична густина. Таким методом можна визначати концентрацію розчину за допомогою фотометра, а отже, і відсотковий вміст меляси у розчині. Цей метод можна застосовувати для визначення концентрації меляси у водному розчині. В подальшому була створена суміш 3% розчину меляси з висівками пшеничними, яка була програнульована, що дозволило отримати гранули належної якості. Результати дослідів щодо гранульованих висівок пшеничних, виготовлених на пресі з обертовою кільцевою матрицею при діаметрі її отворів 4 мм, наведено в табл. 2. Таким чином, проведені пошукові дослідження з підготовки меляси до введення до кормів дозволили отримати новий продукт, що являє собою частинки меляси, вкриті висівками. Цей продукт є технологічним, при зберіганні він не створює перешкод для подальшого використання. Процес його виготовлення дозволяє зменшити використання енергетичних ресурсів. Продукт можна зберігати за температури до +15ºС у малогабаритній тарі чи ємностях. Термін зберігання продукту залежить від виду борошнистої сировини, яка використовується для покриття «кульок» меляси. Попередньо можна зазначити, що розроблена нами технологія підготовки меляси до введення до складу кормів дозволяє отримати мелясу в розсипному вигляді, знизити енергоємність технологічного процесу, зменшити витрати під час зупинок заводу, покращити екологічну ситуацію шляхом зниження техногенного навантаження, яке пов’язане зі значним обсягом стічних забруднених вод. Проте, кінцеві висновки можна буде зробити лише після проведення досліджень у виробничих умовах.

Таблиця 1. Залежність оптичної густини від об’єму кювети Робоча довжина кювети, V, мм Оптична густина, Е

5 0,32

10 0,62

20 1,21

30 1,87

50 3,46

Рис. 3. Залежність оптичної густини від концентрації розчину

Таблиця 2. Фізичні показники гранульованих пшеничних висівок Гранульовані Гранульовані висівки висівки без меляси з мелясою Щільність, кг/м3 672 647 Об’ємна маса, кг/м3 643 635 Злежуваність, % 5 1,4 Когезивність 1,05 1,01 Кут насипного схилу, град. 34 28 Крихкість, % 3 3 Показник

Рис. 1. Залежність оптичної густини розчину меляси від довжини хвилі

[ Література ]

Рис. 2. Залежність оптичної густини розчину меляси від довжини хвилі

1. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства / А.Р. Сапронов. – М.: «Колос», 1999. – 495 с. 2. Правила організації і ведення технологічного процесу на комбікормових заводах. – К.: „Віпол”, 1998. – С. 122-127. 3. Миочинский Н.П. Производство комбикормов / Н.П. Миочинский, Л.С. Комарова. – М.: «Агропромиздат», 1991. – 288 с. 4. Мартыненко Я.Ф. Промышленное производство комбикормов / Я.Ф. Мартиненко. – М.: «Колос», 1975. – 216 с.

№3 (129) март 2010

Тарасевич С.В., Баранов А.В., Воронкин П.А. Алтайский государственный технический университет Процесс сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях осуществляется преимущественно на сепараторах, имеющих плоскую конструкцию решета со сложной кинематикой движения рабочего органа. Однако потенциальные возможности подобных устройств уже теоретически и практически исчерпаны, и причин этого несколько. Одна из причин – это невозможность дальнейшего увеличения удельной производительности плоских решет за счет повышения динамичности их работы. Отметим, что в настоящее время они работают на предельных режимах, и дальнейшее увеличение интенсивности движения приводит к резкому падению производительность. Также повышение размерных характеристик плоскорешетной зерноочистительной машины связано с увеличением металлоемкости непропорционально с их эксплуатационными характеристиками. Кроме того, большие инерционные нагрузки при возвратно-колебательных движениях решетного стана, несмотря на попытки уравновесить, приводят к разрушению самой зерноочистительной машины и металлоконструкции зерноочистительного пункта. Существенным фактором является трудность осуществления равномерной нагрузки на плоском решете в поперечном сечении, что приводит к снижению удельной производительности работы зерноочистительных машин при попытке увеличить их размерные показатели. Таким образом, для сепарирующих поверхностей необходим новый подход к решению этого вопроса. Одним из предлагаемых принципов работы сепарирующего устройства является сепаратор с вибрационно-качающимся механизмом действия. При создании новых рабочих органов зерноочистительных машин, на наш взгляд, необходимо учитывать следующее: 1. Интенсифицировать процесс перераспределения частиц в слое за счет использования сложных силовых полей, действующих на зерновой материал и возникающих в результате взаимодействия центробежной силы, силы тяжести и силы инерции. 2. Избавиться от инерционных нагрузок, действующих на рабочие органы машины. Перечисленным выше требованиям к рабочим органам зерноочистительных машин в наибольшей степени удовлетворяют цилиндрические рабочие органы. Они широко используются в различных отраслях народного хозяйства: в обогатительной, химической, сельскохозяйственной и перерабатывающей промышленностях. Цилиндрическое решето обеспечивает более качественное разделение зерновой смеси за счет действия не только гравитационных, но и центробежных сил. Однако вследствие его тихоходности и неиспользованности всей рабочей поверхности цилиндрическому решету присуща низкая производительность. Анализируя конструктивные возможности шестигранных барабанов, цилиндров и плоских решет [1, 2], которые могут дать возможность интенсифицировать процесс сепарирования зернового материала, возникла идея разработки и создания нового сепаратора, схема которого решала бы вопрос о рациональном использовании металла, повышении удельной производительности машины и отличалась бы простотой схемой в сравнении с уже существующими. Разработан вибрационно-качающийся сепараторклассификатор с вогнутым в поперечном сечении решетом,

которое приводится в движение асинхронным электродвигателем с колебательным движением [3, 4]. Вибрационно-качающийся сепаратор-классификатор работает следующим образом (рис.). Исходная зерновая смесь подается на вогнутое решето 3, приводимое в колебательное движение за счет кинематической связи звездочек 12 с цепью 13. Сепаратор снабжен эксцентриковым вибратором 14 для осуществления регулируемых

науЧнЫЙ СоВет

Вибрационно-качающийся сепаратор-классификатор

Рис. Вибрационно-качающийся сепаратор-классификатор: 1 – асинхронный двигатель; 2 – преобразователь частоты; 3 – решето; 4 – козырек; 5 – поддон; 6 – вал; 7 – наклон; 8 – упругие связи; 9 – подшипниковый узел; 10 – лоток; 11 – ось; 12 – звездочка; 13 – цепь; 14 – эксцентриковый вибратор

науЧнЫЙ СоВет

№3 (129) март 2010 высокочастотных колебаний. Под действием колебаний зерновая смесь перемещается поперек, а за счет наклона 7 – вдоль решета. Часть зерна (проход) сквозь отверстия поступает на поддон 5, а часть перемещается к кромке решета для схода в лоток 10. Поддон связан с валом 6 при помощи подшипниковых узлов 9, приводится в движение за счет движущихся звездочек

по цепям. Колебания решета и поддона происходят в противофазе, поэтому возникающие силы инерции уравновешиваются. За счет этого значительно улучшаются техникоэкономические показатели зерноочистительной машины: снижаются энергопотребление и стоимость, возрастают производительность и надежность.

[ Литература ] 1. Мамедов Ф.А., Литвин В.И., Булатов Р.Р. Зерноочистительная машина с электроприводом колебательного движения // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, №3. – С. 12-13. 2. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / Соколов А.Я., Журавлев В.Ф., Душин В.Н. и др. – М., 1984. – 445 с. 3. Сепаратор-классификатор / Злочевский В.Л., Тарасевич С.В. Патент РФ №2279930; Опубл. 20.07.06, Бюл. №20 4. Вибрационно-качающийся сепаратор-классификатор / Тарасевич С.В., Баранов А.В. Патент РФ №2343012; Опубл. 10.01.09, Бюл. №1

Зоны размола зернового материала на маятниковом измельчителе Борисов А.П., Воробьев Д.А. Алтайский государственный технический университет Алтайский край является одним из основных регионов, которые определяют зерновой потенциал страны. В связи с этим работы, которые проводятся по совершенствованию технологических процессов, направленных на создание новых методов переработки зерна в муку, являются актуальными, и эту актуальность наиболее полно можно ощутить в агропромышленном комплексе Алтайского края. Потенциальные технологические ресурсы типичного зерна весьма велики. Оно содержит от 78% до 84% эндосперма с зольностью 0,35-0,55%. Это значит, что при полном использовании зерна можно было бы выработать до 84% муки высоких сортов. Однако при достигнутом в последние годы общем выходе сортовой муки 78% и действующих нормах качества еще имеется разрыв между потенциальными возможностями и фактическим использованием зерна, свидетельствующим о наличии резервов в мукомольной промышленности. В настоящее время измельчение зерновых материалов определяется поэтапным измельчением и на таких станках, как А1-БЗН, устанавливается два двигателя, мощность которых меняется в зависимости от того, на какой системе устанавливается вальцовый станок. Особенно энергозатратным является первая, вторая драные системы, где устанавливаются двигатели порядка до 17,5 кВт, и на последующих системах шлифовочных и размольных доходит до 7,5 кВт. На крупных мельницах устанавливается до 15 вальцовых станков и больше, и это говорит о сложности и энергоемкости процесса измельчения. Разработанная на кафедре МАПП АлтГТУ установка маятникового типа [1], позволяет устранить данные недостатки. Данный измельчитель состоит из двух цилиндрических поверхностей, как в вальцовом станке, но одна из них – внешняя поверхность цилиндра, а другая – внутренняя, как показано на рис. 1 [2]. Для обеспечения производительности и вывода человека из зоны работы, процесс измельчения зернового материала посредством маятникового измельчителя был автоматизирован. Для автоматического управления процессом измельчения зернового материала при проведении исследовательских работ рационально использовать промышленный контроллер, который управляет всей системой, и частотные преобразователи, осуществляющие управление от промышленного контроллера электродвигателями. Оценка эффективности использования оборудования применительно к конкретному технологическому процессу и обрабатываемым материалам требует проведения экспериментальных исследований с целью определения основных технологических и эксплуатационных характеристик устройств. Одной из основных задач для более рационального использования возможностей маятникового измельчителя является выявление зоны размола. При проведении серии экспериментов зерно укладывалось на деку, которая была разделена на 144 части, в определенную зону, которые показаны на рис. 3, и при помощи си-

1- внутренний цилиндр; 2 – внешний цилиндр; 3 – зерновка Рис. 1. Схема взаимодействия зерновки с рабочими органами измельчителя

Общий вид разработанного маятника показан на рис. 2.

Рис. 2. Общий вид маятникового измельчителя

№3 (129) март 2010

где α – угол захвата зернового материала, а φ – угол трения. 2. Коротким расстоянием прохождения зернового материала при измельчении. 3. Низкой скоростью и ускорением маятниковой поверхности, так как максимум этих параметров прошел в линии отвеса, то есть посередине деки. Анализ приведенных параметров показывает, что по сравнению с классической схемой при прочих равных условиях, в маятниковом измельчителе объем рабочей зоны почти в два раза больше, однако производительность снижается на 16%. Это происходит потому, что процесс разрушения зернового материала в маятниковом измельчителе продолжается почти вдвое дольше. Таким образом, рациональной зоной расположения зернового материала на деке является зона, показанная на рис. 6, при отклонении маятниковой поверхности до угла 45°.

науЧнЫЙ СоВет

стемы управления дека подводилась в зону размола. При этом маятниковая поверхность отводилась на различные углы, равные 30°, 40°, 45°, для выявления режимов рациональной работы маятникового измельчителя, что представлено на рис. 4 [3]. Отклонение маятниковой поверхности на больший угол нерационально, так как сопровождается большими энергозатратами при гарантированном измельчении зернового материала, чем при измельчении, когда маятниковая поверхность отклоняется на угол до 45°. Также основными параметрами являлись влажность зернового материала, его расположение на деке и в пространстве. По результатам экспериментов в зависимости от указанных выше факторов была выявлена зона размола зернового материала посредством маятникового измельчителя, представленная на рис. 5. Появление зоны выброса зернового материала объясняется следующими причинами: 1. Невыполнением условия захвата зернового материала α<2φ, 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Рис. 3. Зоны измельчения

Рис. 5. Зоны, в которых происходит измельчение:

- зеленая зона – зона размола зернового материала; - красная зона – зона выброса зернового материала; - серая зона – зона непокрытия маятникового измельчителя. A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Рис. 4. Схема проведения эксперимента

Рис. 6. Рациональная зона измельчения зернового материала

[ Литература ] 1. «Способ определения энергозатрат в процессе формирования продуктов размола». Патент на изобретение. RU 2338593 C2, решение о выдаче 25.12.2006. Злочевский В.Л., Никитин В.М. 2. Злочевский, В.Л. [Текст] Совершенствование технологии и техники размола зерна / В.Л. Злочевский // Хранение и переработка сельхозсырья.-2009.-№2.-С. 28-32 3. Злочевский, В.Л. [Текст] Автоматизированная система управления процессом разрушения зернового материала / В.Л. Злочевский, А.П. Борисов // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств. XII международная научно-практическая конференция.-2009.-С.82-86.

Разработка рецептуры хлеба повышенной пищевой ценности на основе тритикалевой и нутовой муки Тертычная Т.Н., кандидат биологических наук Агибалова В.С., аспирант, Манжесов В.И., доктор сельскохозяйственных наук, Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки Таблица 1. Результаты анализа образцов хлеба Показатель качества Пористость хлеба, % Удельный объем, хлеба, см3/100 г структура пористости аромат и вкус объем хлеба состояние корки правильность формы состояние мякиша КОК, балл Качество

0 62,5 238

Дозировка сахара-песка, % 3 4 5 62,0 61,5 62,4 239 241 248

Показатель качества, балл 5 5 5 5 3 4 4 5 5 5 5 5 3 4 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 82,1 92,7 96,0 100,0 хорошее отличное

7 62,5 247 5 5 5 5 5 4 96,7

Таблица 2. Оценка качества исследуемых образцов хлеба Показатель качества Пористость хлеба, % Объем хлеба, см3 Удельный объем хлеба, см3/100 г

Дозировка нутовой муки, % к общему расходу муки 0 3 5 7 10 15 20 60,6 61,5 63,4 63,9 62,9 61,8 61,3 740 749 793 810 780 719,8 656,9 239,5 241,7 255,3 260,4 250,8 232,2 211,9

Показатель качества, балл вкус и аромат 5 5 5 5 структура пористости 4 4 5 5 правильность формы 5 5 5 5 объем хлеба 5 5 5 5 состояние корки 4 4 5 5 состояние мякиша 3 4 5 5 КОК, балл 86,1 89,4 100 100 очень Качество изделий отличное хорошее

5 5 5 5 5 5 100

5 4 4 4 4 4 84

4 3 3 3 4 3 67,3

среднее

Производство хлебобулочных изделий со сбалансированным химическим составом, а также получение высококачественной продукции возможно только при применении новых источников растительного сырья в сочетании с рациональными технологическими приемами. Они должны обеспечивать сокращение пшеничной муки на приготовление хлеба и получение готовых изделий улучшенной биологической ценности. Цель исследований – разработка и оптимизация рецептуры хлеба на основе тритикалевой муки с использованием нетрадиционного вида сырья – муки из цельносмолотых семян нута, применяемой в качестве белкового обогатителя. Тритикале – зерновая культура, которая представляет большой интерес для пищевой отрасли благодаря значительному содержанию белка с высоким аминокислотным скором по лимитирующей аминокислоте (лизину) в сравнении с традиционными зерновыми культурами [1, 2]. Сведения о семенах нута и продуктах его переработки, включающие химический состав, состав аминокислот и их биологическую ценность, представленные в научно-технической литературе, позволяют предопределить необходимость области их применения, в том числе в хлебопекарной отрасли с учетом экономической целесообразности с целью расширения ассортимента изделий, характеризующихся улучшенной биологической ценностью [3]. Зерно тритикале и семена нута, а также продукты их переработки содержат сбалансированные по незаменимым аминокислотам белки, макро- и микроэлементы, витамины, что позволит существенно повысить пищевую и биологическую ценность хлебобулочных изделий на их основе. А это особенно важно для жизнедеятельности организма человека при неблагоприятных экологических условиях внешней среды [4]. На первом этапе проводились исследования по замене муки ржаной обдирной в рецептуре хлеба столичного (ГОСТ 26984) мукой тритикалевой (ТУ 9293-001-00492894). Для выявления лучших вкусовых достоинств хлеба в рецептуру вводили 3, 4, 5 и 7% сахара к массе муки. Комплексную оценку качества исследуемых образцов определяли при помощи универсальной системы по шести органолептическим показателям, в основе которой рекомендуется пятибалльная шкала. Результаты оценки представлены в табл. 1. Выпеченные образцы при дозировке 5 и 7% сахара обладают сходными показателями качества. Исходя из более высокой комплексной оценки качества хлеба, для дальнейших исследований была выбрана дозировка сахара-песка 5%. Далее в рецептуру вводили муку из цельносмолотых семян нута в счет муки тритикалевой при дозировке жидкой закваски с заваркой 70% к массе муки. Вначале целесообразно было провести серию предварительных опытов, чтобы проследить за изменением показателей качества хлеба при разных количествах нутовой муки (3, 5, 7, 10, 15 и 20%). Результаты оценки качества готового хлеба, выпеченного при различных дозировках обогатителя, представлены в табл. 2. Анализ табл. 2 показывает, что при дозировке 15 и 20% муки из цельносмолотых семян нута в счет муки тритикалевой наблюдается уменьшение объема хлеба, пористости готовых изделий, а также ухудшение таких органолептических показателей качества, как состояние мякиша и состояние корки, по сравнению со всеми остальными вариантами. Дозировка 3% незначительно влияет на показатели качества хлеба. При 5, 7 и 10% дозировке муки из цельносмолотых семян нута отмечается улучшение процента и структуры пористости хлеба, удельного объема, состояния корки и мякиша, вкуса и аромата. Также была исследована газоудерживающая способность теста при его брожении с различными дозировками нутовой муки. Данный показатель имеет большое технологическое значение, так как определяет объем и структуру пористости готовых изделий и в целом влияет на качество хлеба. Исследования проводились в термостате при температуре 30°С. Результаты проведенного опыта изображены на рис. 1. Анализ данного рисунка позволяет сделать вывод о том, что при добавлении в тесто нутовой муки процесс газообразования шел интенсивнее. Объем теста возрастал и через 60 мин. брожения увеличился у образца №2 на 20%, у образца №3 – на 40% по сравнению с контролем, а к 120 мин. был больше контроля соответственно на 10% и 15%,

очень хорошее

теХноЛогии ХЛебопеЧения

№3 (129) март 2010

что способствовало формированию лучшей структуры пористости. Общая титруемая кислотность теста характеризует суммарное содержание кислот и кислотреагирующих веществ как распавшихся на ионы, так и недиссоциированных. Этот показатель играет важную роль в технологии хлебопечения, так как от кислотности зависит скорость протекания биохимических процессов, а также изменение свойств белковых веществ. Полученные данные представлены на рис. 2. Данный рисунок показывает изменение кислотности теста в зависимости от массовой доли белкового обогатителя. В конце брожения кислотность теста, приготовленного с добавлением 7 и 10% нутовой муки, была соответственно на 4,3% и 5,8% выше контроля. Повышение кислотности теста при добавлении муки из цельносмолотых семян нута влияет в конечном итоге на формоустойчивость при расстойке и выпечке хлеба. Бродильная активность теста влияет на поведение теста в процессе расстойки и выпечки, а также на качественные характеристики готовых хлебобулочных изделий: объем, пористость, состояние мякиша. Определяли, как влияет дозировка нутовой муки на данный показатель. Полученные результаты показаны на рис. 3. Как видно из рис. 3, бродильная активность теста с внесением нутовой муки уменьшается, что положительно сказывается на качественных характеристиках готового продукта. Проведенные исследования свидетельствуют о том, что качество теста с добавлением муки их цельносмолотых семян нута и тритикалевой муки по физико-химическим свойствам лучше по сравнению с контролем. Для более полного исследования характеристик теста на основе тритикалевой муки с применением белкового обогатителя проводили определение реологических свойств теста. Для определения изменения вязкости теста в процессе брожения использовали вискозиметр «Реотест-2». Показания снимали через каждые 30 мин. в течение 150 мин. брожения теста при температуре 30°С и относительной влажности воздуха 75%. Были проведены исследования двух образцов. Первый об-

№3 (129) март 2010

Рис. 1. Изменение объема теста в процессе брожения с массовой долей нутовой муки, %: 1 – контроль; 2 – 7; 3 – 10

Рис. 4. Изменение эффективной вязкости теста в процессе брожения при разных скоростях сдвига: 1 – опыт при замесе теста, Па•с; 2 – контроль при замесе теста, Па•с; 3 – опыт при 30 мин. брожения, Па•с; 4 – контроль при 30 мин. брожения, Па•с; 5 – опыт при 60 мин. брожения, Па•с; 6 – контроль при 60 мин. брожения, Па•с; 7 – опыт при 90 мин. брожения, Па•с; 8 – контроль при 90 мин. брожения, Па•с; 9 – опыт при 120 мин. брожения, Па•с; 10 – контроль при 120 мин. брожения, Па•с; 11 – опыт при 150 мин. брожения, Па•с; 12 – контроль при 150 мин. брожения, Па•с

теХноЛогии ХЛебопеЧения

разец (контроль №1) – тесто на основе тритикалевой муки и пшеничной муки 1 с. без белкового обогатителя; второй образец (опыт №2) – тесто из смеси муки тритикалевой, пшеничной 1 с. и муки из цельносмолотых семян нута. Количество муки нутовой составило 7%, так как именно эта дозировка по результатам предварительных опытов оказалась наиболее оптимальной. На рис. 4-5 представлены результаты изменения эффективной вязкости и касательного напряжения теста в процессе брожения при разных скоростях сдвига. Анализ рисунков показывает, что при внесении в тесто ну-

Рис. 2. Изменение кислотности теста при брожении в зависимости от массовой доли нутовой муки

товой муки происходит увеличение показателей эффективной вязкости и касательного напряжения по сравнению с контролем, что показывает обоснованность использования данного белкового обогатителя в технологии хлеба. Так как задачей исследований являлась разработка рецептуры хлеба с наилучшими показателями качества и высокой пищевой ценностью, можно рекомендовать 7 и 10% дозировку муки нутовой в счет муки тритикалевой. Рис. 5. Изменение касательного напряжения теста в процессе брожения при разных скоростях сдвига: 1 – опыт при замесе теста, Па; 2 – контроль при замесе теста, Па; 3 – опыт при 30 мин. брожения, Па; 4 – контроль при 30 мин. брожения, Па; 5 – опыт при 60 мин. брожения, Па; 6 – контроль при 60 мин. брожения, Па; 7 – опыт при 90 мин. брожения, Па; 8 – контроль при 90 мин. брожения, Па; 9 – опыт при 120 мин. брожения, Па; 10 – контроль при 120 мин. брожения, Па; 11 – опыт при 150 мин. брожения, Па; 12 – контроль при 150 мин. брожения, Па

[ Литература ]

Рис. 3. Изменение бродильной активности теста в зависимости от

1. Пащенко Л.П. Тритикале: состав, свойства, рациональное использование в пищевой промышленности / Л.П. Пащенко, И.М. Жаркова, А.В. Любарь. – Воронеж: ФГУП ИПФ «Воронеж», 2005. – 207 с. 2. Тертычная Т.Н. Исследование мукомольных свойств современных сортов тритикале [Текст] / Т.Н. Тертычная // Хранение и переработка зерна, 2010, №1 (127). – С. 36-37. 3. Аникеева Н.В. Научное теоретическое и практическое обоснование лечебнопрофилактических свойств нута и продуктов, созданных на его основе / Н.В. Аникеева. – Волгоград, 2002. – 230 с. 4. Столяров О.В. Нут [Текст] / О.В. Столяров, В.А. Федотов, Н.И. Демченко. – Воронеж: ВГУ, 2004. – 256 с.

дозировки нутовой муки

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

№3 (129) март 2010

Характеристика АРМ в iнтегрованiй АСУП зберiгання та переробки зерна Просяник А.В., кандидат технiчних наук, Мельниченко П.И., iнженер, Просяник М.А., студентка НГУ, м.Днiпропетровськ Розглянуті характеристики автоматизованих робочих місць (АРМ) підсистеми «Оперативно-виробничий облік руху зерна» в інтегрованій автоматизованій системі управлінні підприємством (АСУП) зберігання та переробки зерна. Виділені проблемні аспекти розробки АРМ керівника відповідального за прийняття рішень. Запропонована методика створення таких АРМ. Для користувачів та розробників АСУП зберігання та переробки зерна. Державне науково-виробниче підприємство «Ельдорадо» системно з 1991 р. займається розробкою та впровадженням автоматизованих систем управління підприємств (АСУП) зберігання та переробки зерна. Нашими замовниками є понад двісті підприємств даного профілю, а саме: комбінати хлібопродуктів, елеватори, комбікормові заводи, млини, хлібоприймальні пункти. Як показує досвід, розробка АСУП, скоріше навіть не АСУП, а її елементів, починалася з розробки та впровадження деяких найбільш актуальних задач, таких як ф.36, ф.119, розрахунок заробітної плати та ін. Це стало можливим завдяки широкому розповсюдженню і доступності персональних комп'ютерів на початку 90-х років минулого століття. У подальшому стала очевидною необхідність виділення і об'єднання деяких задач в підсистеми АСУП [1]. Об'єднуючим фактором задач в підсистеми, як правило, служили підрозділи організаційної структури зі сформованою системою документообігу між підрозділами, без урахування специфіки посадових обов'язків кожного працівника. Це призвело до протиріччя між досить повною розподіленою базою даних АСУП і обмеженими можливостями кінцевих користувачів, обумовлених відсутністю орієнтації на функціональні та посадові обов'язки конкретного працівника. Особливо актуально це для працівників, які відповідають за результати роботи підприємств в цілому і потребують оперативної інформаційної підтримки для прийняття рішень різноманітними даними підсистем АСУП. Для таких працівників характерна відсутність формалізованих процедур прийняття рішень, небажання ділитися секретами «кухні» прийняття рішень, а отже неможливість автоматизації. Єдиним виходом при цьому є організація інформаційної проблемноорієнтованої підтримки прийняття рішень з можливістю доступу до всієї розподіленої бази даних всіх підсистем АСУП і всіх первинних документів. Тому сучасна стадія еволюції АСУП зберігання та переробки зерна характеризується актуальністю створення на базі підсистем інтегрованої АСУ [2], [3] автоматизованих робочих місць «АРМ»: - працівників, функції та посадові обов'язки яких досить легко формалізуються, наприклад, АРМ вагаря, АРМ лаборанта та ін.; проблемно-орієнтованих АРМ відповідальних працівників, функції та посадові обов'язки яких не піддаються формалізації, наприклад, проблемно-орієнтований АРМ комерційного директора. Таким чином, базуючись на багаторічному досвіді створення АСУП і систематизувавши функціональні та посадові обов'язки ключових працівників, відповідальних за основні виробничо-технологічні операції, можна виділити ряд АРМ, вірогідність потреби у яких для більшості підприємств практично дорівнює одиниці. Цей ряд АРМ наступний:

1. АРМ вагаря - забезпечує автоматизацію операцій обліку при зважуванні, надходженні, відвантажені, переміщені зерна; заповнені товарно-транспортних накладних; 2. АРМ лаборанта - забезпечує введення показників якості зерна; 3. АРМ бухгалтера оперативно-виробничого обліку зерна - забезпечує акумуляцію та автоматизацію контролю всіх документів по кількості і якості зерна, що приймається, відвантажується або переоформлюється; 4. АРМ бухгалтера по розрахунках з клієнтами - забезпечує автоматизований облік нарахувань за надані послуги, облік погашень нарахованих сум. Для всіх вищенаведених АРМ характерні висока повторюваність функцій і посадових обов'язків працівників незалежно від підприємства. Нижче наводяться функції та посадові обов'язки працівників АРМ, що реалізовуються як складові елементи підсистеми «Оперативно-виробничий облік руху зерна» [2].

АРМ вагаря Автоматизація роботи вагаря можлива при наявності ваговимірювального комплексу на тензометричних датчиках, сполученого, по певному протоколу обміну даних, з персональним комп'ютером. Оператор - вагар вводить дані прибуткових (витратних) накладних, як то: дані по клієнтах - власниках зерна; культуру, клас, сорт зваженого зерна; дані про автомобіль (вагон) і водія; номер складу (підрозділу), куди направляється зерно. Дані про вагу брутто і тари надходять з контролера ваг, вага нетто розраховується після закінчення зважування, інформація про час зважування брутто і тари зберігається. Всі операції виконуються автоматично. Зважені автомобілі (вагони) тільки брутто (прихід) або тара (витрата) фіксуються і не обробляються системою до завершення зважування. Система не дозволяє вагарю змінювати дані про вагу і час зважування. Таким чином усувається людський фактор при зважуванні та обліку зерна. Дані про зважені автомобілі (вагони) оперативно надходять в єдину базу даних системи і потім використовуються при формуванні різних звітів. Вагар на підставі вагових даних формує «Ваговий журнал» як по приходу зерна, так і по витраті. Цей журнал може формуватися за будь-який проміжок часу, по будь-якому зазначеному клієнту, культурі, складу.

АРМ лаборанта Виконання робіт у виробничо-технічній лабораторії пов'язано з великою кількістю щоденних розрахунків і формованих звітів, як для керівництва підприємства, так і для хлібної інспекції. Розвантажити і прискорити цю роботу покликаний даний АРМ. Дані лабораторних аналізів заносяться в базу даних. При цьому лаборант визначає перелік показників якості по кожній культурі, які необхідно заносити в підсистему. Кожен аналіз прикріплюється до одного з первинних документів: «Реєстр товарно-транспортних наклад-

№3 (129) март 2010

АРМ бухгалтера оперативновиробничого облiку зерна Всі первинні дані щодо кількісно-якісного обліку зерна хлібоприймального підприємства надходять «на стіл» бухгалтеру оперативного обліку зерна. Дана система дозволяє автоматизувати кількісно-якісний облік зерна і зернопродуктів і оперативно формувати різні документи, як регламентованого, так і звітного характеру. При надходженні зерна на підприємство на підставі даних з АРМ вагаря і АРМ лаборанта формується «Реєстр товарнотранспортних накладних». У цьому документі об'єднуються дані по певній культурі, клієнту і показникам якості за товарно-транспортних накладними, що надійшли за добу. Розраховується фізична і залікова вага зерна, що надійшло, і суми, необхідної на оплату послуг з приймання, сушіння, очищення зерна. Можливий автоматичний розрахунок необхідної кількості зерна клієнта для розрахунку за послуги, надані підприємством. Витрата зерна заноситься по кожній товарно-транспортній накладній окремо з показниками якості відповідно. Підставою для виписування товарно-транспортної накладної витрат (як і «Акту на переоформлення зерна») є наказ на відпускання (переоформлення) зерна. Документ «Переоформлення зерна між клієнтами» вводиться на підставі тристороннього «Акту прийому-передачі» без додаткового зважування зерна. Іноді виникає необхідність переміщення зерна між підрозділами. Для цієї мети оформляється документ «Акт переміщення між підрозділами підприємства». Введені дані можна отримати в зручному для перегляду вигляді на екрані або на папері у вигляді регламентованих документів і зведених звітів. Звіти можна отримувати за будь-який період часу, в розрізі клієнта, культури, підрозділу (матеріально-відповідальна особа). До регламентованих документів належать: - «Реєстр товарно-транспортних накладних з приходу зерна»; - «Наказ на відпускання (переоформлення) зерна» (Форма № 16); - «Акт прийому-передачі» на переоформлення зерна; - «Акт-розрахунок» за розрахунками з клієнтом, власником зерна; - «Звіт про рух сільськогосподарської продукції» (Форма № 6); - «Акт зачистки зерна по складу» (Форма № 30); - «Журнал кількісно-якісного обліку» (Форма № 36), як по зерновий партії, та і в розрізі клієнта; - «Звіт про рух хлібопродуктів і тари на елеваторах і складах» (Форма № 3ХС-37). Додаткові зведені звіти і документи дозволяють вести облік руху зерна і оперативно відслідковувати зміни

кількості та якості зерна, що надійшло і відпускається, а також залишків, як по кожній окремій партії зерна, так і по кожному клієнту окремо. За фактами надходження, витратам і переоформлення зерна існує можливість роздрукування переліку відповідних документів за будь-який проміжок часу, у будьякого клієнта і по окремій культурі. Також є зведені відомості з надходження і витрат зерна. На підставі документів надходження і відпускання зерна формуються оборотні відомості руху зерна, як по клієнтах, так і за культурою (партія) з розрахунком залишків на будь-яку зазначену дату. Аналогічні документи можна отримати і по кожному складу (матеріальновідповідальна особа). Якщо зерно надходило на рахунок конкретного клієнта від різних фермерських господарств, то це також можна простежити за відповідними звітами - від кого надходило зерно на рахунок клієнта або кому привозили зерно фермерські господарства. Існує можливість провести допоміжні розрахунки. Наприклад, перед актом розрахунку, коли ще не вся продукція відвантажена, бухгалтер може вирахувати кількість відвантаженого зерна за складською якістю, сформувавши документ «Попередній акт-розрахунок», що виключає можливість відвантаження помилкової ваги зерна. Розрахунок кількості та якості зерна для переоформлення іншому клієнту можна отримати за документом «Розрахунок приведеної якості зерна». Крім того, є документи, такі як «Розрахунок залишку з культури, що зберігається», «Додаток до актазачистки» та ін., які не є регламентованими, але є необхідними для хлібної інспекції як звітні. Система забезпечує можливість експорту даних до «Програми автоматизації реєстрації та обліку складських документів» (АРМ «ЕРЗС-Реєстратор III»), що значно полегшує використання зазначеної програми-реєстратора.

АРМ бухгалтера з розрахункiв з клiºнтами Більшість елеваторів (хлібоприймальних підприємств) є зберігачами зерна різних підприємств, організацій, фермерських господарств та ін. Цим підприємствам надаються послуги з приймання, сушіння, очищення, зберігання, відвантаження зерна і т.п. Облік цих послуг ведеться за допомогою даного АРМ. Це цілком природно, оскільки кількісний облік дозволяє заощадити робочий час бухгалтера, позбавивши його від повторного введення даних кількісного обліку, що призводить на деяких невеликих хлібоприймальних підприємствах до об'єднання функцій бухгалтера оперативного обліку та бухгалтера з розрахунків з клієнтами в одній особі. Інформація з розрахунку послуг під час приймання зерна (приймання, сушіння, очищення) таксується вже при формуванні «Реєстру товарно-транспортних накладних» на основі введених даних про вагу та якість зерна. Нарахування сум з інших послуг, таких як зберігання, відвантаження, переоформлення, переробка та ін., виконується окремими документами. На підставі даних з нарахування послуг можна сформувати рахунок, акт виконаних робіт і податкову накладну. Можна роздрукувати також безліч додаткових звітів за нарахованими послугами за будь-який проміжок часу, з будьякої культури і клієнта. Система допомагає бухгалтеру провести додаткові розрахунки. Наприклад, розрахунок послуг за зберігання зерна по клієнту, що є досить трудомістким процесом для розрахунку вручну. Інформація про нараховані послуги передається в системи бухгалтерського обліку. Наприклад, «1С: Бухгалтерія», «Де-

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

них приходу», «Видаткова накладна», «Акт на переоформлення зерна між клієнтами», «Акт на переміщення зерна між складами» та ін. При необхідності вводяться дані експрес-аналізу на кожну товарно-транспортну накладну приходу. На підставі введених даних лаборант може оперативно отримати дані для журналу «Форма 49» (перелік лабораторних аналізів), як загального, так і окремо по приходу, витраті або переоформлені. При цьому можна зробити вибірки окремо по клієнтові або по граничним значенням показників якості зерна. Це дозволяє автоматично отримати дані для формування документа «Акт опрацювання зерна» («Форма 34»). На допомогу лаборанту формуються також звіти - «Відомість якості зерна» і «Форма 36 з фільтрами якості зерна», як по окремому клієнту, так і по партії в цілому.

теХниЧеСкое обеСпеЧение отраСЛи

№3 (129) март 2010 бет +», «Універсал», «Бутуз» та ін., з кожного АРМ.

Проблемно-орiºнтований АРМ керiвника

Як уже зазначалося, перераховані вище АРМ реалізовані як складові частини однієї і тієї ж підсистеми АСУП, мають високий ступінь повторюваності функцій і посадових обов'язків незалежно від підприємства впровадження. Це зумовлено високою повторюваністю технологічного процесу, аналогічною організацією документообігу, єдиною нормативною базою, дуже близькими посадовими обов'язками та іншими факторами, що дозволяють формалізувати та уніфікувати АРМ. Зовсім іншою є ситуація при створенні проблемно-орієнтованих АРМ керівників, відповідальних за вироблення та прийняття управлінських рішень. Розробці таких АРМ передує розробка проблемно-орієнтованої методики (моделі) процесу вироблення та прийняття управлінських рішень. Ключовим при цьому є досягнення довірчих відносин між постановником задачі і відповідальним керівником. Це не завжди можливо в силу наявності комерційних таємниць, нечіткості і розбіжності цільових функцій підприємства в цілому і окремих відповідальних працівників та інших факторів, що не дозволяє отримати достатньо повну інформацію для формалізації та постановки задачі. Тому виділити типовий АРМ відповідального керівника, навіть з тими самими посадовими обов'язками, не є можливим. Мабуть, це обумовлено тим, що мистецтво прийняття рішень у різних індивідуумів різне і не піддається формалізації, як і мистецтво в цілому. Для створення таких АРМ нами розроблена методика, яка заснована на принципах ситуаційного управління [4]. Керівнику пропонується вибрати ряд критеріїв, інформація про які є в інтегрованій АСУ і які використовуються для прийняття рішень. Далі ці критерії ранжуються за значущістю, кожному поточному значенню критерію визначається поточна лінгвістична оцінка: відмінно, добре, задовільно, незадовільно. Сукупність поточних оцінок і значимість за кожним критерієм характеризується як поточна ситуація, яка ставиться у відповідність до цільової ситуації, з виділенням передаварійних та аварійних ситуацій. Результат аналізу відображається у вигляді динамічної інформаційної моделі, що складається з образу цільової ситуації, представленої у вигляді кола, і поточної ситуації, представленої у вигляді деформованого кола. Ступінь відхилення образу поточної ситуації від образу цільової

[ ЛIтература ]

ситуації характеризує стан справ інтегрально. Сукупність поточних ситуацій створює ієрархічну структуру моделей різного ступеня узагальнення, що дозволяє користувачеві оперативно виконати аналіз з визначенням причин, які обумовлюють поточну ситуацію, з можливістю доступу до всіх первинних документів, котрі фіксуються в базі даних інтегрованої АСУ. У системі використовується принцип одноразового введення інформації, з можливістю максимально зберегти існуючий документообіг на хлібоприймальних підприємствах. Мова програмування системи Delphi. Використовується база даних DBase (dbf). Це дозволяє досить безболісно робити імпорт-експорт даних з інших систем, у тому числі «1С: Бухгалтерія», Excel, АРМ «ЕРЗС-Реєстратор» та ін. Система може працювати як в локальному, так і в сітьовому варіанті, як з виділеним сервером, так і без нього. Обмін даних у мережі мінімізований за рахунок використання SQL-запитів. Для всіх автоматизованих робочих місць використовується єдина система довідкової інформації. Кожен введений документ на будь-якому робочому місці надходить одразу ж після введення в єдину базу даних. Кожен користувач має свій пароль і рівень доступу до даних. У системі зберігається інформація про те, хто і коли ввів або змінив дані. Для адміністратора системи є доступним повний протокол роботи кожного користувача щохвилини. Демонстраційний модуль представлений на сайті www.dnvpeldorado.dp

Висновки 1. Сучасна стадія еволюції АСУП зберігання та переробки зерна характеризується актуальністю створення на базі підсистем інтегрованої АСУ автоматизованих робочих місць. 2. АРМ вагаря, АРМ лаборанта, АРМ бухгалтера оперативно-виробничого обліку зерна, АРМ бухгалтера з розрахунків з клієнтами підлягають уніфікації і можуть тиражуватися без додаткових доробок. 3. Проблемно-орієнтовані АРМ керівників, відповідальних за вироблення та прийняття управлінських рішень, не підлягають уніфікації. Кожна розробка є ексклюзивною. Розробці таких АРМ передує розробка проблемноорієнтованої методики (моделі) процесу вироблення та прийняття управлінських рішень. 4. Запропоновано методику розробки проблемноорієнтованих АРМ керівних працівників.

1. Просяник А.В., Соснин К.В., Клабуков В.Ф., Мельниченко П.И."От локальных задач автоматизации к интегрированным АСУ комбинатов хлебопродуктов" //Хранение и переработка зерна, №4, 2002. - С.43-46. 2. АСУП хранения и переработки зерна. Реальность и перспективы /Просянык А.В., Мельниченко П.И., Горбунов М.Ю., Смоленский Е.Э. //Хранение и переработка зерна, № 3 (81), 2006. - С. 36-39. 3. Автоматизация перемещения зерна - оселок интегрированной АСУ. Просянык А.В., Соснин К.В., Ткаченко С.Н. //Хранение и переработка зерна, №2 (80), 2006. - С. 39-40. 4. Поспелов Д.А. Большие системы: ситуационное управление. - М.: Знание, 1975. - 64 с.