Grain storage and processing magazine (№4 April 2008)

№4 (106) апрель Редакционная коллегия:

Бутковский В. А. (Москва) Васильченко А.Н.(Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е. А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г. П. (Полтава) Зелинский Г. С. (Москва) Капрельянц Л. В. (Одесса) Кирпа Н. Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л. С. (Москва) Кругляк В. И. (Днепропетровск) Лебедь Е. М. (Днепропетровск) Моргун В. А. (Одесса) Просянык А. В. (Днепропетровск) Пухлий В. А. (Севастополь) Ткалич И. Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б. А. (Москва) Цыков В. С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю. А. (Днепропетровск) Шаповаленко О. И. (Киев) Шемавнев В. И. (Днепропетровск)

Главный редактор: Рыбчинский Р. С.

chief@apk-inform.com

zerno@apk-inform.com Техническая группа: Меркулова Т.В.

Юрченко А.С.

Чернышева Е. В.

Гречко О. И. Реклама: Ширяева Э. В.

reklama@apk-inform.com Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №105/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам - решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006, Украина

тел/факс: +38 (056) 370-99-14

+38 (0562) 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 17.04.2008 Формат 60х84 1/8. Тираж 1 300 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

Основан 15.07.99 г. Свидетельство о регистрации КВ №3986. Учредитель и издатель ООО ИА “АПК-ЗЕРНО”

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ Отраслевые новости Украины........................................................................ 2 Отраслевые новости зарубежья ................................................................... 3 СОБЫТИЕ Зерновой форум-2008 ................................................................................... 5 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Рынок зерновых в апреле ............................................................................ 10 Рынок продуктов переработки зерновых в апреле.....................................11 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов в Украине в марте 2008 года .................................... 14 Прогноз урожая-2008 от ИА “АПК-Информ”................................................ 18 РАСТЕНИЕВОДСТВО Динаміка якості зерна пшениці сорту Перлина Лісостепу при тривалому зберіганні та різних режимах.............................19 Стійкість проти хвороб і шкідників - основа вирощування кукурудзи на зерно ............................................................... 21 ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ Совершенствование технологии сушки проса .......................................... 24 ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Инфракрасный анализатор KJT-270 .......................................................... 27 Перегрузка и транспортировка зерна: быстро, просто, без потерь .......................................................................... 28 Быстровозводимые здания: выгодное вложение капитала или очередной долгострой? ....................................................... 30 БЕЗОПАСНОСТЬ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ Забруднення продуктів харчування і продовольчої сировини пестицидами ................................................................................ 31 Определение цветовых характеристик зерна и его засорителей .......... 36 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Рахмановские ситоткани для зернопереработки ..................................... 40 Доцільність застосування насіння льону у комбікормах для домашніх тварин ............................................................. 42 Особливості використання рідинних компонентів комбікорму ............... 46 Возможности использования вторичных продуктов пивоварения в комбикормах для лошадей ............................................... 48 Биодоступность зольных элементов из экструдсодержащих рационов .................................................................... 50 Оборудование, применяемое для сортирования продуктов шелушения .................................................................................. 53 Линия производства вареных круп ............................................................. 55

© Журнал «Хранение и переработка зерна», 2008

НОВОСТИ Отраслевые новости Украины

подводка необходимых коммуникаций и планировка подъездных путей. Переходящие запасы зерновых культур в Украине в Срок сдачи объекта в эксплуатацию запланирован до 2008/09 МГ достигнут 7 млн. тонн. Такой прогноз 15 апре- начала приемки зерна урожая 2008 г., общая сумма инвеля озвучил журналистам президент Украинской аграрной стиций в строительство объекта составляет $12 млн. конфедерации (УАК) Леонид Козаченко. Он подчеркнул, что это является рекордно высоким показателем. Антимонопольный комитет Украины выдал раз“Ранее эта цифра никогда не превышала 3 млн. тонн. решение ЗАО “Винницкая промышленная компания” Это грозит тем, что если в этом году будет, как и прогно- (г. Винница) на приобретение свыше 50% акций ОАО зируется, хороший урожай зерновых, то зерно окажется “Головановское хлебоприемное предприятие” (Киропод открытым небом. Его негде будет хранить, потому воградская обл.). что общий объем элеваторов в Украине рассчитан на хранение 30 млн. тонн зерна”, - сказал президент УАК. Киевское областное отделение Антимонопольного Л.Козаченко считает, что причиной подобной ситуа- комитета Украины выявило факты злоупотребления ции является ограничение правительством экспорта монопольным положением в деятельности областной зерновых культур в текущем сезоне. В этой связи государственной хлебной инспекции. Об этом 11 апреля УАК намерена обратиться к правительству Украины с сообщила пресс-служба АМКУ. открытым письмом. По данным АМКУ, инспекция установила эконо“А в случае если к нам не прислушаются, мы с 24 апреля мически необоснованную плату за проведение работ, будем проводить акции протеста”, - добавил Л.Козаченко. связанных с определением качественных показателей зерна и продуктов его переработки, а также работ по По данным Госкомстата Украины, по состоянию сертификации зерновых складов. на 1 апреля т.г. в украинских сельхозпредприятиях Указанные нарушения в настоящее время пресечены. (кроме малых) и на предприятиях, которые занимаются хранением и переработкой зерновых культур, имелось ЗАО “Каховка Пром-Агро” в июне т.г. планирует в наличии 10,18 млн. тонн зерновых культур. Это на ввести в эксплуатацию первую очередь маслоэкстрак30,2% превышает показатель на аналогичную дату ционного завода по переработке сои мощностью 700 2007 г. Запасы пшеницы в Украине к началу апреля т/сут. Об этом 16 апреля сообщили в компании. составляли 4,91 млн. тонн (на 22,8% выше показателя Согласно информации, первая очередь включает на 1 апреля 2007 г.). в себя элеваторный комплекс общей емко стью Из общего объема зерновых культур, находящихся на хранения 40 тыс. тонн. хранении, 3,46 млн. тонн находится непосредственно у Вторую очередь завода, включающую в себя неаграриев (в том числе 1,23 млн. тонн пшеницы). посредственно маслоэкстракционное оборудование, планируется ввести в эксплуатацию к началу сезона – в С 1 апреля после публикации в газете “Урядовый IV квартале т.г. курьер” вступило в силу постановление КМУ №271 от 28 марта, отменяющее квотирование экспорта кукурузы. Компания Trigon Agri (Дания) завершает сделку Напомним, что, согласно указанному постановлению по приобретению у группы “Рамбурс” (г. Киев) ОАО КМУ, экспорт кукурузы из Украины до 1 июля т.г. подлежит “Новомиргородский элеватор” (Кировоградская обл.) и лицензированию в соответствии с требованиями Закона ОАО “Явкинский элеватор” (Николаевская обл.). Украины “О внешнеэкономической деятельности”. Как сообщается в пресс-релизе Trigon Agri, покупка Также данным документом на 1 месяц (до 30 апреля этих элеваторов позволит компании увеличить собт.г.) продлен срок действия режима квотирования экспор- ственные мощности по единовременному хранению та из Украины пшеницы и ячменя. зерна до 322 тыс. тонн. Согласно сообщению, мощности Новомиргородского Аграрный фонд Украины по состоянию на 8 апреля элеватора составляют 129 тыс. тонн зерна, Явкинского т.г. реализовал 5,8 тыс. тонн муки в рамках порученных – 45,6 тыс. тонн. правительством госинтервенций для стабилизации цен на хлеб. Об этом сообщил генеральный директор Аграрного Винницкий окружной административный суд отмефонда Украины Владимир Иванишин. нил решение Государственной инспекции по контролю Он отметил, что фонд реализует муку высшего сорта по над ценами в Винницкой области о наложении штрафа цене 1910 грн/т, 1 сорта – 1782 грн/т, 2 сорта – 1528 грн/т. на производителя хлебобулочных изделий компанию “Винницахлеб” на 1,629 млн. грн. за завышение себестоООО «СП «Нибулон» приступило к проведению под- имости производства хлеба в 2007 г. Об этом сообщили готовительных работ по строительству нового элеватора в пресс-службе концерна “Хлебпром”. в Каменец-Подольском районе Хмельницкой области. Об Согласно сообщению, суд признал неправомерным этом сообщила пресс-служба компании. вывод инспекции о получении “Винницахлеб” в 2007 г. В частности, в настоящее время уже проведена ре- необоснованной прибыли, в соответствии с которой и культивация участка под строительство, осуществляется были начислены штрафные санкции.

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

НОВОСТИ Отраслевые новости зарубежья Россия 8 апреля 2008 г. начала торговлю зерновыми фьючерсами. Как заявил на церемонии открытия фьючерсных торгов министр сельского хозяйства РФ Алексей Гордеев, Россия становится крупным игроком на мировом рынке зерна, и начало фьючерсных торгов подчеркивает то, что страна становится цивилизованным участником глобальной экономики. Он напомнил, что в настоящее время в мире существуют девять центров по продаже фьючерсных контрактов – это, в частности, США, Бразилия, ЮАР, Япония, Великобритания. “И мы становимся десятыми”, - заметил он. Как считает министр, биржевая торговля позволит сформировать ценовую конъюнктуру и ориентиры для всех участников рынка, а также и для проведения государственной ценовой политики. Это также даст возможность снизить риски от колебания цен на мировом рынке и существенно улучшить систему сбыта зерна. Он выразил надежду, что в работе биржи будут принимать участие Украина и Казахстан. “Надеемся, мы сегодня дали старт большому зерновому кораблю”, - отметил министр. Президент ММВБ Александр Потемкин отметил, что в ходе реализации этого проекта был использован большой опыт проведения зерновых интервенций, которые государство проводило через систему ММВБ. Через нее, в частности, было проведено операций на 21 млрд. руб., или продано более 7 млн. тонн зерна, отметил он. Организатором торгов является Национальная товарная биржа, клиринговой организацией – ММВБ. Как сообщил на церемонии директор Национальной товарной биржи Сергей Наумов, утверждены два стандартных контракта с поставкой пшеницы на условиях FOB (порт Новороссийск) и EXW (франко-элеватор). Речь, прежде всего, идет об элеваторах Южного федерального округа, подчеркнул он.

Согласно данному постановлению, правительство РК в целях обеспечения национальной безопасности республики внесло в перечень товаров, запрещенных к помещению под таможенный режим экспорта, пшеницу и меслин. Запрет на вывоз действует до 1 сентября 2008 г. В текущем году в Казахстане будет завершена разработка технико-экономического обоснования и проектно-сметной документации на строительство завода по производству биоэтанола. Об этом сообщил председатель правления национального холдинга “КазАгро” Алихан Смаилов в ходе казахстанско-германского круглого стола “Агробизнес”. Завод рассчитан на переработку 300 тыс. тонн неклассной пшеницы с производственной мощностью до 100 тыс. тонн биоэтанола. Строительство завода планируется осуществить в 2009-2010 гг. Стоимость проекта составляет $215 млн. и предполагает привлечение инвесторов. Всего же, по мнению А.Смаилова, при вовлечении в сельхозоборот более 5 млн. га залежных земель Казахстан потенциально может производить более 3,2 млрд. л биоэтанола, или 2,5 млн. тонн. Это выведет республику на 4 место в мире по экспорту биоэтанола.

В Беларуси с 1 апреля увеличены предельные отпускные цены на пшеничную муку, хлеб и хлебобулочные изделия. В постановлении Министерства экономики №72 с 1 апреля 2008 г. предельные отпускные цены на муку пшеничную для хлебопечения увеличены на 2,5-3% в зависимости от сортов. Увеличение предельных отпускных цен на муку обусловлено низкой рентабельностью и убыточностью производства муки пшеничной для хлебопечения, связанной с ростом стоимости топливно-энергетических ресурсов и частичной закупкой импортной пшеницы по мировым ценам, уровень которых в 2007 г. значительно В ходе зерновых интервенций в России в период с 29 повысился, пояснили в Министерстве. октября 2007 г. по 9 апреля 2008 г. из интервенционного Новая норма – обязательное наличие на рынке автомофонда было продано 912,62 тыс. тонн пшеницы 3 класса, 102,08 тыс. тонн пшеницы 4 класса и 24,93 тыс. тонн ржи. бильного топлива биотоплива в размере 2,5% от общего его Объем зерна, реализованного из интервенционного фонда количества – 15 апреля вступила в силу в Евросоюзе. Данная норма призвана сократить потребление нефти. РФ, составил 1,039 млн. тонн. В ОАО “Ростовский хлебозавод №1” (входит в ГК “Юг Руси”) после капитального ремонта оборудования запущен в работу собственный мельничный комплекс. Об этом сообщили в пресс-службе компании. По словам директора хлебозавода Михаила Ковалева, в течение апреля будут отлажены технологические процессы, и тогда мельница сможет перерабатывать до 100 тонн зерна в сутки и производить более 70 тонн муки. Правительство Республики Казахстан ввело запрет на экспорт пшеницы и меслина из республики до 1 сентября 2008 г. Соответствующее постановление правительства РК №343 от 15 апреля 2008 г. “О внесении изменений и дополнений в постановление правительства РК от 10 июля 2003 г. №681” было опубликовано 17 апреля в газете “Казахстанская правда”.

Имеющееся сейчас в ЕС биотопливо производится, в первую очередь, из зерна и ряда масличных культур. К2009г.обязательныйуровеньбиотопливанарынкеавтомобильного топлива в ЕС увеличивается до 3,75%, а в 2010 г. – до 5%. Более значительное повышение количества биотоплива сейчас тормозится технической неготовностью автотранспорта, так как для “зеленого топлива” требуются двигатели внутреннего сгорания нового поколения. Ускоренный переход на биотопливо был вызван как желанием ЕС сократить свою зависимость от импорта нефти, так и задачами защиты экологии. Однако, как оказалось, биотопливо создает больше проблем, нежели решает их. В результате расширенной переработки зерновых и других культур на биоэтанол в последние месяцы произошел взлет цен на продукты питания. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

Âíèìàíèþ ðåêëàìîäàòåëåé! ИА «АПК-Информ» предлагает широкие рекламные возможности для развития компаний, работающих в сфере АПК. С помощью наших изданий возможно максимально эффективно охватить целевую аудиторию.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò VIP-сектор (полноцвет) 2 стр

3 стр

3 стр

1 стр

2 стр

1/1 обложки

1/1 обложки

200 × 245

200 × 290

180×120

200 × 290

180 × 120

200 × 290

7 000 грн 35 000 руб $ 1 400 1 050 евро

5 500 грн 27 000 руб $ 1 100 800 евро

3 000 грн 14 000 руб $ 600 410 евро

5 000 грн 25 000 руб $ 1 000 700 евро

2 500 грн 12 500 руб $ 500 350 евро

6 000 грн 30 000 руб $ 1 200 850 евро

1/2обложки

4 стр

1/2обложки

1/1 обложки

1/1 обложки

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 страницы

1/2 страницы

А3

1/4

внутренний разворот журнала

200 × 290

180 × 120

90 × 137

290 × 420

3 000 грн 15 000 руб 600 $ 440 евро

1 800 грн 9 000 руб 360 $ 260 евро

1 000 грн 5 000 руб 200 $ 150 евро

6 000 грн 30 000 руб 1 200 $ 850 евро

Внимание! Стоимость указана за выход в одном номере журнала. Все налоги включены

Размещение имиджевой статьи (полноцветная печать) 2 000 грн / 400 долларов США - за одну журнальную страницу. Предлагаем комплексное размещение рекламы в изданиях ИА “АПК-Информ”: - еженедельный информационно-аналитический журнал «АПК-Информ» + “Спрос-Предложение” - журнал «Олійно-жировий комплекс» - сайты www.apk-inform.com, www.agrimarket.info а также разрабатываем индивидуальные рекламные кампании. Информацию об изданиях можно получить в отделе маркетинга или на сайте www.apk-inform.com. Отдел по работе с клиентами: Элеонора Ширяева reklama@apk-inform.com Контактные телефоны: +38 (0562) 32-07-95, 370-99-14; +7 (495) 789-44-19

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

СОБЫТИЕ

Седьмая международная конференция «Зерновой форум-2008» Место проведения: г. Ялта, отель «Пальмира-Палас» 26-27 мая 2008 г. Организатор конференции: ИА «АПК-Информ» При поддержке: Украинской аграрной конфедерации Украинской зерновой ассоциации Спонсор: Укрзернопром Агро

Новости форума ООО «Укрзернопром Агро» – спонсор конференции «Зерновой форум-2008» ООО «Укрзернопром Агро» подтвердило свое решение выступить спонсором седьмой международной конференции «Зерновой форум-2008». В начале 2008 г. компания выделилась из состава ЗАО «Укрзернопром» – одного из лидеров в отрасли растениеводства и производства хлебобулочных изделий в Украине. Основная специализация ООО «Укрзернопром Агро» – выращивание и реализация сельскохозяйственных культур, преимущественно пшеницы и рапса, а также пивоваренного ячменя, подсолнечника и кукурузы. Компания занимается сельским хозяйством с 1999 г. и в настоящий момент является одной из ведущих растениеводческих компаний в Украине. Компания осуществляет деятельность в 10 областях Украины, объединяя 16 агрофирм и две машинно-тракторные станции. В настоящее время проходят регистрацию еще 4 агрофирмы в двух новых для компании областях. Показатели урожайности «Укрзернопром Агро» стабильно превышают средние по Украине. В ближайшие 3 года «Укрзернопром Агро» намерена увеличить площадь сельскохозяйственных угодий в долгосрочной аренде и стать одной из крупнейших мировых аграрных компаний. Напомним, что в феврале-марте 2008 г. компания MCB Agricole Holding AG (Вена), являющаяся собственником ООО «Укрзернопром Агро», осуществила частное размещение 24,4% акций. С 12 марта 2008 г. акции MCB Agricole были включены в листинг Франкфуртской фондовой биржи.

• • • • • • • • •

Азербайджан - ООО «Бакинский зерновой терминал» Беларусь - ООО «Зерноинвест» Болгария - Veilmes Ltd, Nikstom Ltd Египет - Al Assyl Mills Co. Литва - AGRORODEO UAB Нидерланды - Rabobank International Пакистан - Hi Tech Group of Companies Польша - TK Trade Sp.z o.o Россия - ООО «Компания «АДМ», ООО «Золотой Колос», ЗАО «ПОРТХОЛДИНГ», ОАО «Югтранзитсервис» • Саудовская Аравия - Al Rajhi International for Investment • Сирия - T.Akhras Group (TAG) • Таиланд - PHOENIX COMMODITIES LTD Украинский зерновой бизнес будет представлен компаниями: Украинская аграрная конфедерация, Украинская зерновая ассоциация, КБ «Надра», Укрзернопром Агро, АМАКО Украина, БУШЕЛЬТРЕЙД, Киевмлын, Еленовский комбинат хлебопродуктов, Хлеб Киева, Урожайненский комбинат хлебопродуктов, ПРИВАТ Торговый дом, Рудис Агропромышленная группа, Бревин Барли Экспорт, Астон Индастриал, Азовагроэксим, WJ Grain Украина, Пром Порт Сервис, Транс-Груп, Unigrain Group LLP и мн. др. С докладами на Зерновом форуме выступят ведущие аналитики и эксперты в сфере АПК. Среди докладчиков ведущий аналитик рынков сельхозпродукции Rabobank International Пол Брейкс (Paul Braks); аналитик зернового направления ИА «АПК-Информ» Анастасия Ивасенко; Николай Пугачев, руководитель группы аналитико-консультационного Центра ПРООН в Украине; Амина Варшавская, руководитель направления консалтингового агентства AGA Recruitment; Николай Кульбида, начальник Украинского гидрометеоцентра; Интерес к участию в конференции проявили Юрий Пащенко, заведующий лабораторией технологии около 100 компаний из 15 стран мира выращивания кукурузы ИЗХ УААН, а также представиПо состоянию на 17 апреля 2008 г. участие в Зерновом тели МинАП Украины, Министерства с/х Республики форуме подтвердили около 100 компаний из 15 стран Казахстан, эксперт компании «Хим-курьер» и спемира, представляющих весь спектр сегментов зерновой циалист по управлению инвестиционно-банковскими отрасли. Среди них стоит выделить: услугами ИВК «Dragon Capital».

СОБЫТИЕ О конференции Конференция «Зерновой форум» - это ежегодный проект ИА «АПК-Информ», целью которого является содействие развитию как зернового бизнеса Украины в целом, так и смежных отраслей, вклад в развитие международного сотрудничества в сфере торговли зерном, повышение уровня информационного обеспечения представителей зернового бизнеса. Конференция традиционно собирает ведущих представителей зернового рынка: сельхозпроизводителей, переработчиков, трейдеров, аналитиков и юристов, экспертов по логистике и управлению финансами и мн. др. Основная отличительная черта мероприятий, проводимых ИА «АПК-Информ» - это качественный подбор участников из различных сегментов отрасли, которые могут стать партнерами по бизнесу, с которыми в процессе работы на конференции можно эффективно провести переговоры с целью долгосрочного сотрудничества, а также поделиться профессиональным опытом и обменяться мнениями как о текущей ситуации, так и перспективах развития рынка. Предварительная программа конференции 25 мая Размещение участников в отеле, регистрация Культурная программа 26 мая 08:30 – 10:45 Регистрация участников 11:00 – 11:30 Торжественное открытие конференции

11:30 – 17:00 Сессия 1. Украина и мировой рынок • Роль и место зернового рынка в глобальной системе мирового продовольственного обеспечения • Конъюнктура мирового зернового рынка • Российский зерновой рынок: состояние и прогноз на 2008/09 МГ • Состояние и перспективы зернового рынка Казахстана • Украинский зерновой рынок: состояние, тенденции, прогнозы • Государственная политика на аграрном рынке в 2008/09 МГ Подведение итогов первого дня работы конференции 18:00 – 22:00 Гала-ужин для участников конференции 27 мая 10:00 – 17:00 Сессия 2. Зерновой бизнес Украины: стратегия развития • Среднесрочное развитие АПК Украины и зернового сектора в частности • Пути развития зернового бизнеса Украины • Перспективы украинского зернового рынка в контек сте глобального потепления • Насколько конкурентен зерновой рынок в Украине?

• Тенденции рынка минеральных удобрений • Тенденции рынка СЗР • Рынок рабочей силы в АПК • Проблемы качества растениеводческой продукции как для внутреннего, так и внешних рынков. Что и сколько мы теряем? Закрытие конференции

Условия участия в конференции Регистрационный взнос для одного участника* UAH

RUR

EUR**

USD**

Дата

3400

17500

439

700

при оплате с 1 по 30 апреля

3700

19050

478

762

при оплате с 1 по 18 мая

* При регистрации двух и более участников предоставляется скидка в размере 5% ** Прайс без учета комиссии банка

Оплата регистрационного взноса включает: • участие в работе конференции одного слушателя; • каталог конференции, включающий программу конференции, рекламную информацию, визитки участников; • размещение визитки компании в каталоге конференции; • кофе-брейк; • торжественный прием. Дополнительные возможности для участников • Участие в качестве спонсора конференции • Размещение рекламы на страницах каталога конференции

• Оказание консультационных услуг специалистами агентства в период подготовки к мероприятию • Содействие в установлении деловых контактов между участниками форума в период до конференции и во время ее работы Сроки подачи заявок и условия оплаты Заявки на участие в конференции принимаются до 16 мая включительно. Условия оплаты: 100% предоплата по счету, выставленному организатором согласно заявке участника. Участник может отказаться от участия в одностороннем порядке.

Хранение и переработка зерна

Отказ от участия в конференции принимается только в письменном виде, заверенный подписью руководителя. Возврат денег в случае отказа от участия в работе конференции: • до 30 апреля организатор возвращает 80% оплаченной суммы; • с 1 по 15 мая организатор возвращает 50% оплаченной суммы; • после 15 мая оплаченная сумма возврату не подлежит. Программа проживания обеспечивается организатором за отдельную плату. Номера для проживания бронируются в отеле «Пальмира-Палас»: г. Ялта, пгт Курпаты, ул. Алупкинское шоссе, 12-А. т: +38 0654 27 53 00, т/ф: +38 0654 27 53 61 Служба маркетинга ИА «АПКИнформ» т/ф: +38 0562 32-07-95, +7 495 789-44-19 e-mail: market@apk-inform.com www.apk-inform.com

апрель №4 (106) 2008г.

СОБЫТИЕ

Размещение рекламы в каталоге конференции О каталоге Каталог будет вручен каждому участнику мероприятия. Опираясь на большой опыт организации международных конференций (за период с 2002 года ИА «АПК-Информ» организована 21 конференция по зерновой и масличной тематике в Украине, России, Казахстане, Египте, Турции), мы пришли к выводу, что к каталогам отраслевых мероприятий проявляется большой интерес со стороны специалистов отраслей. Каталог, в первую очередь, – это уника льный информационный источник клиентской базы, который пользуется большим успехом не только у участников конференции, но и у компаний, не принявших непосредственного участия в мероприятии. Учитывая данный фактор, каталог презентуется: - представителям зернового и масличного бизнеса, не принявшим участия в форуме, но проявляющим большой интерес к налаживанию контактов с участниками мероприятия; - на отраслевых выставках, семинарах и прочих мероприятиях в Украине, России, Казахстане и других странах мира, организатором которых является ИА «АПКИнформ». Формат каталога – А4, полноцвет. Рекламная информация может быть представлена в виде рекламного блока или рекламной статьи. Язык

Расценки на размещение рекламы Реклама на обложках каталога Стоимость

Страница обложки

Часть полосы

Размер блока

UAH

RUR

EUR

USD

2

1/1

245х310

7575

36000

1030

1540

3

1/1

245х310

6100

29000

800

1250

4

1/1

245х310

7575

36000

1030

1540

Блочная реклама Часть полосы

Размер блока

1/1

200х290

1/2 1/4

Стоимость UAH

RUR

EUR

USD

5300

25000

700

1080

180х140

3000

15000

400

630

90х140

1600

8000

230

350

каталога – русский/английский. Тираж – 600 экземпляров. Целевая аудитория: • Экспортеры/импортеры зерновых • Представители транспортноэкспедиционных и сюрвейерских компаний • Сельхозпроизводители • Переработчики зерновых • Поставщики МТР, агрохимии, семенных материалов • Представители лабораторий • Банки, инвестиционные и стра ховые компании • Отраслевые организации Размещение имиджевой статьи, 1/1 полосы, А4 5300 UAH/25000 RUR/1060 USD/700 EUR Требования к рекламным блокам 1. Готовый рекламный блок принимается в форматах: • TIFF (300 dpi, растровая графика);

• AI (Adobe Illustrator, векторная графика); • CDR (Corel Draw, векторная графика); • EPS с разрешением 250-300 dpi (в реальном размере) в цветовой модели CMYK. 2. Обязательно учитывать указанные размеры рекламного блока.

3. При разработке рекламного блока дизайнерской группой ИА «АПКИнформ» стоимость размещения увеличивается на 10%. Заявки на размещение рекламы принимаются до 10 мая Отдел рекламы ИА «АПК-Информ» т/ф: +38 (0562) 32-07-95 ; (056) 370-99-14; +7 495 789-44-19 e-mail: reklama@apk-inform.com Элеонора Ширяева www.apk-inform.com

Условия бронирования проживания в отеле Palmira Palace Адрес: 98656 АР Крым, г. Ялта, пгт Курпаты, Алупкинское шоссе, 12а http://www.palmira-palace.com, тел.: +38 (0654) 27-53-00, 27-53-61 Проезд От аэропорта «Симферополь» такси, маршрутным такси (15 мин. в пути, интервал между такси 10-20 мин.) или

троллейбусом №9 (28 мин. в пути, интервал между троллейбусами 10-15 мин.) до ж/д вокзала г. Симферополь. От ж/д вокзала г. Симферополь с привокзальной площади междугородным троллейбусом станция «Крымтроллейбус» (2,5 ч), автобусом станция «Курортная» (1,5-2 ч) до

Ялты и маршрутным такси до Ялты или до пгт Гаспра. От центра Ялты до отеля 8 км, до-браться можно: от автовокзала на рейсовом автобусе №27 до остановки Курпаты, а также на маршрутном такси до Гаспры, Мисхора. Время в пути – 25-30 мин.

СОБЫТИЕ Услуги проживания предоставляются при условии наличия свободных мест в гостинице на основании заявки компании. В случае если вы намерены оставаться в отеле дольше, чем предполагали ранее, сообщите, пожалуйста, об этом заблаговременно. Время заезда в отель – 15:00 Расчётный час – 12:00 Ранний заезд в отель и поздний выезд оплачиваются дополнительно Заезд с 00:00 до 10:00 – 50% стоимости номера за сутки. Заезд после 10:00 при наличии готовых номеров, без дополнительной оплаты. Выезд с 12:00 до 21:00 – 50% стоимости номера за сутки. Выезд после 21:00 – 100% стоимости номера за сутки. Цены указаны со скидкой и включают: завтрак, поднос багажа, посещение открытого и закрытого бассейнов, пляжа, тренажерного зала, посещение комплекса банных услуг Описание номеров 1-ком. кат. С, площадь 17 м2 1-ком. кат. В, площадь 23 м2 1-ком. кат. А, площадь 30 м2 Люкс (двухкомнатный), площадь 50 м2; гостиная и спальная; в санузле: ванна-джакузи, унитаз, биде, умывальник, фен, теплый пол Номера категории «Комфорт» окнами выходят на южную сторону Во всех номерах: o две раздельные кровати или одна двуспальная o телевизор o мини-бар o кондиционер o телефон o электронный сейф o балкон или французский балкон o санузел: душевая кабина, унитаз, умывальник, фен o Интернет

Условия отмены заявки Заявка на размещение может быть аннулирована компанией только в письменной форме в адрес организатора конференции по электронной почте или факсом не менее чем за 5 суток до поселения. Если сообщение об аннуляции заявки было сделано позднее сроков, указанных выше, организатор имеет право удержать из авансового платежа компании сумму в размере 100% стоимости проживания за сутки. Компания/страна_______________________________________________________ ФИО Дата и время приезда Дата и время отъезда Категория номера

Одноместное проживание

1-комнатный кат. В 1-комнатный кат. В «Комфорт» 1-комнатный кат. А 1-комнатный кат. А «Комфорт» Люкс «Комфорт» (двухкомнатный) Компания/страна_______________________________________________________ ФИО Дата и время приезда Дата и время отъезда Категория номера

Одноместное проживание

1-комнатный кат. С 1-комнатный кат. В 1-комнатный кат. В «Комфорт» 1-комнатный кат. А 1-комнатный кат. А «Комфорт» Люкс «Комфорт» (двухкомнатный)

Двухместное проживание

1-комнатный кат. С 1-комнатный кат. В 1-комнатный кат. В «Комфорт» 1-комнатный кат. А 1-комнатный кат. А «Комфорт» Люкс «Комфорт» (двухкомнатный)

Заявка на проживание в отеле Palmira Palace

ПРИБЫТИЕ: дата ___________ № рейса __________ время ___________ Примечание к заявке _____________________________________________ (дополнительная информация к заявке)

Заявку заполнил _________________________________________________ (ФИО и должность) _______________________________________________________________________________

Контактный телефон _________________________________ Оплату гарантирую до _____________ 2008 г. Подпись руководителя _______________________ М.П.

Расценки на проживание при оплате до 30 апреля Категория номера

Двухместное проживание

1-комнатный кат. С

Цена* одноместное проживание двухместное проживание UAH USD EUR RUR UAH USD EUR RUR 725 930

150 192

92 118

3590 4602

874 1079

180 222

111 137

4326 5338

1037

214

131

5131

1186

244

150

5868

1293

267

164

6397

1442

297

182

7133

1432

295

181

7087

1581

326

200

7824

2511

518

318

12426

2660

548

337

13162

Хранение и переработка зерна

Проживание бронируется только после оплаты регистрационного взно с а за участие в конференции. Заполненную заявку необходимо направить по т/ф: +38 0562-32-07-95; +7 495 789-44-19 или e-mail: market@apk-inform.com.

апрель №4 (106) 2008г.

СОБЫТИЕ

Заявка на участие в конференции (заполняется на русском и английском языке)

Название компании (для каталога конференции)* рус. яз.__________________________________________________________________________________________ англ.яз. _________________________________________________________________________________________ Адрес фактический (для отправки документации и материалов конференции) __________________________ _______________________________________________________________________________________________ ФИО руководителя* рус.яз.___________________________________________________________________________________________ англ.яз.__________________________________________________________________________________________ Тел/факс*____________________________________e-mail*____________________________________ Направление деятельности предприятия (до 100 символов)* рус.яз.______________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ англ.яз.___________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ * Данная информация будет использована для составления визитки компании в каталог конференции

Контакты по конференции (ФИО, тел.) ____________________________________________________________ Форма участия Участник Спонсор Докладчик Информспонсор Реклама Разместить рекламу в каталоге конференции Участники Русский язык имя, фамилия

Английский язык должность

имя, фамилия

должность

Реквизиты участника для оформления бухгалтерских документов Полное наименование компании __________________________________________________________________ Юридический адрес компании ___________________________________________________________________ Россия ИНН _______________________________ КПП _______________________________

Украина ИНН ___________________________________ св. № ___________________________________

На основании данной заявки, подписанной и заверенной печатью, выставляется счет, который должен быть оплачен до срока, указанного в условиях участия. В случае если оплата не будет произведена в срок, счет выставляется повторно по новой стоимости. Счет выставить в ________________________________________________ (указать валюту платежа) Оплату гарантирую до _____________________________ 2008 г. Подпись руководителя _____________________________

М.П.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Рынок зерновых в апреле В конце марта большинство владельцев продовольственной пшеницы не пересматривало уровень отпускных цен, что было связано с увеличением затрат на проведение посевных работ. Стоит также отметить, что ряд держателей зерна сообщал, что готов был продавать пшеницу крупнотоннажными партиями по более высоким ценам в связи с необходимостью пополнения оборотных средств. К концу первой декады апреля многие владельцы зерна восточного и центрального регионов снижали уровень отпускных цен на продовольственную пшеницу не более чем на 50 грн/т, что, по их словам, было связано с необходимостью пополнения оборотных средств для проведения посевных работ, а также реализацией остаточных объемов зерна. Вместе с тем, большинство владельцев пшеницы западного и южного регионов пока не пересматривали уровень цен на пшеницу. Большинство переработчиков отмечало, что цены предложения на продовольственную пшеницу были слишком высокими для производства муки. Наряду с этим они сообщали, что количество предложений пшеницы оставалось достаточным. В течение рассматриваемого периода владельцы ржи не пересматривали уровень отпускных цен, реализуя партии небольших объемов. Переработчики ржи также не пересматривали закупочные цены на зерно. По словам производителей муки, количество предложений ржи по приемлемым для них ценам было ограниченным. Многие производители ржаной муки в течение рассматриваемого периода продолжали работать на ранее сформированных запасах сырья. На протяжении рассматриваемого периода закупочные цены на рожь гр. А на условиях СРТ в центральном регионе находились в диапазоне 14001460 грн/т (франко-элеватор продавца), в западном – 1300-1500 грн/т.

Средние цены на продовольственные зерновые (продажа, EXW), грн/т Пшеница 3 кл. Пшеница 4 кл. Пшеница 5 кл. Рожь

21.03.2008 1510 1430 1330 1350

04.04.2008 1510 1430 1330 1350

11.04.2008 1480 1410 1310 1350

Средние цены на фуражные зерновые (продажа, EXW), грн/т 21.03.2008 1300 1220 1190

Пшеница Ячмень Кукуруза

28.03.2008 1300 1200 1180

04.04.2008 1300 1200 1230

11.04.2008 1290 1200 1250

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 11.04.2008 (СРТ), грн/т Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 3 кл.

1430-1520 1450-1550 1450-1550 1500-1600

риода не корректировали уровень отпускных цен, отмечая, что темпы реализации зависели, как правило, от того, насколько хорошо у переработчиков продавалась гречневая крупа. Продажи зерна вели, как правило, аграрии, нуждавшиеся в срочном пополнении оборотных средств. Многие переработчики гречихи отмечали, что количество предложений на рынке было достаточное, однако закупки не осуществлялись ввиду дороговизны зерна для производства крупы. В конце первой декады апреля Владельцы зерна гречихи на производители крупы, озвучипротяжении рассматриваемого пе- вавшие закупочные цены ниже

10

28.03.2008 1510 1430 1330 1350

Хранение и переработка зерна

Пшеница 4 кл.

1370-1470 1350-1500 1420-1500 1400-1500

Пшеница 5 кл.

1300-1380 1350-1400 1300 1300

Пшеница 6 кл.

1350 1300-1350 1300

2300 грн/т EXW, повышали их в среднем на 50-100 грн/т. Еще одним фактором, оказавшим влияние на подорожание приобретаемых партий зерна, переработчики называли увеличение стоимости доставки гречихи на предприятие. На рынке фуражной пшеницы в рассматриваемый период наблюдались разнонаправленные ценовые тенденции. В связи с проведением весенне-полевых работ увеличилось количество предложений зерна на рынке. Однако многие владельцы зерна ввиду сохранения стабильного спроса со стороны переработчиков

апрель №4 (106) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК удерживали отпускные цены на ранее установленном уровне. Лишь незначительная часть аграриев, которым срочно необходимы были финансовые средства, шли на незначительные уступки в цене. Переработчики в большинстве своем политики закупок не пересматривали и продолжали закупать зерно небольшими партиями в рамках ранее сформированного диапазона. Некоторые из них отмечали, что на фоне достаточного количества предложений купить зерно по приемлемым ценам сложно, поскольку владельцы зерна отказывались идти на уступки в цене. Переработчикам, заинтересованным в стабильных поступлениях объемов зерна, в конце марта приходилось повышать закупочные цены. Вместе с тем, к концу первой декады апреля часть производителей снизили закупочные цены, что было обусловлено, по их словам, заметным увеличением предложений. В сегменте рынка фуражного ячменя ситуация оставалась относительно стабильной. На протяжении рассматриваемого периода держатели зерна отмечали низкий спрос со стороны внутренних потребителей. В конце марта владельцы зерна, заинтересованные в его реализации, для активизации продаж снижали отпускные цены. На протяжении

первой декады апреля многие владельцы зерна декларировали цены на неизменном уровне. Вместе с тем, сельхозпроизводители, у которых возникала срочная потребность в оборотных средствах, снижали отпускные цены до уровня, озвучиваемого переработчиками. В свою очередь, производители, как крупяной продукции, так и комбикормов, не пересматривали закупочных цен, приобретая ячмень небольшими партиями по мере реализации готовой продукции. Часть предприятий работала на ранее сформированной сырьевой базе. В конце марта на рынке фуражной кукурузы отмечалось снижение закупочной активности ввиду приостановки закупок некоторыми крупными производителями. В условиях сохранения неопределенности с экспортом зерна все большее количество владельцев зерна выставляло кукурузу на реализацию на внутреннем рынке. При этом те аграрии, которые остро нуждались в поступлениях финансовых средств либо не располагали необходимыми техническими условиями для дальнейшего хранения зерна, снижали отпускные цены до уровня, диктуемого покупателями. Внутренние потребители в этот период, принимая во внимание сложившуюся ситуацию,

осуществляли закупку зерна размеренными темпами и, как правило, небольшими объемами, понижая закупочные цены. В первую декаду апреля в данном сегменте рынка наблюдалась активизация торгово-закупочной деятельности и рост цен, что было обусловлено отменой квотирования экспорта фуражной кукурузы и проявления интереса к зерну экспортноориентированных компаний. Многие владельцы зерна в сложившейся ситуации повышали отпускные цены. При этом некоторые владельцы, отмечавшие ухудшение качества зерна либо нуждавшиеся в срочном поступлении финансовых средств на проведение ве сеннего сева, реализовывали зерно по ценам, не превышающим 1200 грн/т на условиях франко-элеватор либо самовывоз из хозяйств. В условиях роста цен на кукурузу переработчики зерна, имеющие запас зерна для переработки в течение длительного периода, закупочные цены не пересматривали. Те же, кто нуждался в активных и стабильных поставках кукурузы, повышали закупочные цены, декларируя их в зависимости от объема приобретаемой партии зерна. Обзор составлен на основании еженедельного мониторинга ИА «АПК-Информ»

Рынок продуктов переработки зерновых в апреле Мука Ценовая ситуация На протяжении рассматриваемого периода на рынке пшеничной муки существенных изменений н е о т м еч а л о с ь . Б о л ь ш и н с т в о мукомолов не пере сматривали уровень отпускных цен в связи с закупкой пшеницы по прежним ценам. Вместе с тем, отдельные операторы рынка корректировали цены на мукомольную продукцию в зависимости от изменения стоимости пшеницы и затрат на ее

11

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК переработку. В основном темпы реализации мукомольной продукции оценивались переработчиками как удовлетворительные. В рассматриваемый период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в диапазоне 1910-1915 грн/т, 1 сорта – 1870-1880 грн/т, 2 сорта – 1530-1535 грн/т. Большинство производителей ржаной муки в течение рассматриваемого периода не корректировали отпускные цены на данную продукцию, что было обусловлено неизменно стью цен на сырье. Вместе с тем, отдельные операторы рынка снижали цены на мукомольную продукцию ввиду присутствия на рынке менее дорогостоящей муки белорусского производства. Трудностей с реализацией не испытывали, как правило, лишь переработчики, имевшие заключенные договора поставок на весь объем производимой продукции.

12

На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1650 грн/т.

Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 11.04.2008 (франко-склад), грн/т Манная

2220-2800

Пшеничная

1700-1850

Перловая

1800-1900

Ячневая

1800-1900

Внешняя торговля Горох 3300-3500 Экспорт пшеничной Гречневая 4000-4400 м у к и в м а рт е с о с т а в и л Пшено 4000-4300 13,7 тыс. тонн, что на 5% Овсяная 3500-4000 превышает февра льский показатель. Средняя цена Рис 3500-3700 по экспортным конт ракКукурузная 1850-2300 там составила 429 USD/т против 412 USD/т месяцем ранее. Основными покупателями являет ся рекордом по следних пшеничной муки стали Грузия и восьми сезонов. Молдова, куда было отправлено По итогам отчетного месяца 5,1 тыс. тонн и 4,5 тыс. тонн соот- импорт пшеничной муки составетственно. Крупными покупате- вил 296 тонн, что практически лями были Сирия (1,8 тыс. тонн) соответствует февральскому показателю. Средняя цена по кони Израиль (1,5 тыс. тонн). В целом за 9 месяцев (июль- трактам составила 580 USD/т (в март) 2007/08 МГ из Украины феврале – 541 USD/т). Основным б ы л о в ы в е з е н о п о ч т и 1 1 0 , 8 поставщиком данной продукции тыс. тонн пшеничной муки, что была Россия (261 тонна).

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Всего за 9 месяцев (июль-март) 2007/08 МГ в страну было ввезено 18,2 тыс. тонн данной продукции против 1,67 тыс. тонн за ве сь минувший сезон. Импорт ржаной муки в отчетном месяце составил 2,9 тыс. тонн, тогда как в предыдущем месяце – 1,6 тыс. тонн. Средняя контрактная цена уменьшилась на 6 USD/т – до 245 USD/т. Практически весь объем был закуплен в Беларуси. За 9 месяцев (июль-март) 2007/08 МГ в страну было импортировано 12,7 тыс. тонн ржаной муки, что является рекордом по сравнению с предыдущими тремя сезонами. Отруби Ценовая ситуация Многие переработчики не пересматривали отпускные цены на отруби ввиду сохранения неизменного спроса со стороны как экспортноориентированных компаний, так и внутренних потребителей. Кроме того, еще одним фактором, повлиявшим на сохранение стабильного диапазона цен на готовую продукцию, переработчики называли неизменность стоимости перерабатываемой пшеницы. Стоит отметить, что, как правило, трудностей с продажей готовой продукции не испытывали переработчики, имевшие налаженные каналы сбыта. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW составляла 800 грн/т.

Внешняя торговля В марте из страны было экс п о рт и р о ва н о 2 5 , 5 т ы с . то н н пшеничных отрубей, что на 2% больше, чем в предыдущем месяце. Средняя контрактная цена при этом составила 182 USD/т, в феврале – 186 USD/т. Первое место среди стран-покупателей пшеничных отрубей принадлежало Турции, куда было отправлено 13,7 тыс. тонн. Крупные партии также были отправлены в Египет (5,95 тыс. тонн), Тунис (3,1 тыс. тонн), Грецию (1,2 тыс. тонн) и Италию (1 тыс. тонн). С начала 2007/08 МГ из страны было вывезено 238,1 тыс. тонн данного продукта против 210,1 тыс. тонн за весь минувший сезон. Крупы Ценовая ситуация В конце марта многие производители круп не пересматривали отпускные цены на большинство видов продукции, что было связано с неизменностью цен на зерно, а также недостаточно активными т е м п а м и р е а л и з а ц и и го т о в о й продукции. Однако в начале апреля большинство переработчиков снижали цены на некоторые виды круп, что, по их словам, было связано со снижением спро с а на данную продукцию. Таким образом, в пределах 50-100 грн/т снизились цены на пшеничную, п е рл о ву ю , я ч н е ву ю к ру п ы . К концу первой декады апреля цены

стабилизировались, что объяснялось переработкой зерна, купленного по прежним ценам. При этом многие переработчики сообщали о том , ч то т е м п ы р е а л и з а ц и и готовой продукции о ставались недостаточно высокими. Переработчики гречихи оставляли цены на гречневую крупу неизменными, что было вызвано присут ствием на рынке более д е ш е в о й к р у п ы р о с с и й с ко г о производства. М н о г и е п е р е р а б от ч и к и у к раинского риса приостановили продажи готовой продукции. Данная ситуация сложилась в связи с тем, что ряд производителей п е р е р а б от а л ве с ь и м е ю щ е й с я запас риса-сырца и не имел возможности его закупать. Внешняя торговля В отчетном месяце экспорт круп и хлопьев (без риса) составил 11,2 тыс. тонн, что на 22% больше, чем в феврале. Всего за июль-март 2007/08 МГ объем экспорта составил 69,9 тыс. тонн, что является рекордом последних восьми сезонов. Объем импорта круп и хлопьев (без риса) в марте составил 2 тыс. тонн, что на 33% меньше, чем в феврале. За 9 месяцев (июль-март) 2007/08 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 21,1 тыс. тонн крупяной продукции, что является рекордом, по крайней мере, за последние восемь сезонов.

13

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов в Украине в марте 2008 года Мука По оперативным данным официальной статистики, в Украине в марте 2008 года производство муки составило 219,6 тыс. тонн, что на 7% выше уровня производства предыдущего месяца. В сравнении с мартом 2007 года наблюдается увеличение производства муки на 2%. Лидер производства по-прежнему ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, в марте предприятие произвело 20,3 тыс. тонн муки. На втором месте по итогам месяца ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» с объемом 9,2 тыс. тонн. В пятерку крупнейших производителей также вошли НовоПокровский КХП (8,7 тыс. тонн), ЗАО «Донецкий КХП №1» (7,7 тыс. тонн) и ОАО «Симферопольский КХП» (6,4 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу марта увеличился по сравнению с концом февраля на 3% и составил 48,7 тыс. тонн. За июль-март 2007/08 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 2,04 млн. тонн, что на 9% выше объемов производства за соответствующий период 2006/07 МГ. Макаронные изделия На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в марте 2008 года составило 9,5 тыс. тонн, что на 7% ниже уровня предыдущего месяца. В сравнении с мартом 2007 года объем производства макарон увеличился на 2%. Крупнейшими производителями макарон по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевская макаронная фабрика» (1,3 тыс. тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (1,2 тыс. тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (1,1 тыс. тонн), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (794 тонны) и ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (694 тонны). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу марта увеличились по сравнению с концом февраля на 26% и составили 3,2 тыс. тонн. Всего за 9 месяцев (июль-март) 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено почти 82,4 тыс. тонн макаронных изделий, что на 9% больше объемов производства за такой же период 2006/07 МГ.

изделий в объеме 159,1 тыс. тонн, что на 7% больше объемов производства предыдущего месяца. По сравнению с мартом 2007 года наблюдалось сокращение производства на 2%. В целом за июль-март 2007/08 МГ, согласно Хлеб и хлебобулочные изделия оперативным данным, в Украине было произведено 1,45 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что В марте 2008 года официальной статистикой было на 4% меньше объемов производства за аналогичный зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных период 2006/07 МГ.

14

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство муки, тонн Область

Производство

Изменение, % мар.07

мар.2008 фев.2008

мар. 2008 мар.2007

Остаток мар.08

Изм., %

фев.08

мар.2008 фев.2008

мар.08

фев.08

АР Крым

11427

10619

10530

8

9

1885

1762

7

Винницкая

12500

11748

13667

6

-9

2343

1773

32,0

Волынская

5160

4534

4718

14

9

1817

1574

15

Днепропетровская

13956

12141

14754

15

-5

2300

1661

38

Донецкая

21182

23383

21137

-9

0

4163

3866

8

Житомирская

739

755

654

-2

13

251

227

11

Закарпатская

2541

3058

2855

-17

-11

576

695

-17

Запорожская

7763

7064

12029

10

-35

1182

1273

-7

Ивано-Франковская

2691

2521

2835

7

-5

640

894

-28

Киевская

27575

25003

25684

10

7

5400

4042

34

Кировоградская

4297

2797

4984

54

-14

690

357

93

Луганская

10035

9431

8989

6

12

3624

5082

-29

Львовская

6422

4207

5786

53

11

1963

535

267

Николаевская

5465

5870

6789

-7

-20

1845

2361

-22

Одесская

12378

10832

9019

14

37

5138

7783

-34

Полтавская

6501

6719

6414

-3

1

1073

868

24

Ривненская

6359

5471

4945

16

29

635

820

-23

Сумская

8549

8181

6466

4

32

1242

1530

-19

Тернопольская

5339

3490

4294

53

24

1346

353

281

Харьковская

13325

12205

14537

9

-8

3511

2902

21

Херсонская

11789

11423

8265

3

43

1800

604

198

Хмельницкая

7874

7418

8481

6

-7

900

1070

-16

Черкасская

8340

10411

9157

-20

-9

511

1968

-74

Черниговская

4990

4597

5660

9

-12

3507

3246

8

Черновицкая

2368

2240

1797

6

32

386

204

89

219565

206118

214446

7

2

48728

47450

3

мар.2008 фев.2008

мар.2008 фев.2008

Всего

Производство макаронных изделий, тонн Область АР Крым

Производство

Изменение, %

мар.08

фев.08

мар.07

Остаток

Изм., %

мар. 2008 мар.2007

мар.08

фев.08

1148

1169

1054

-2

9

536

419

28

Винницкая

97

44

104

120

-7

18

6

200

Волынская

599

848

904

-29

-34

102

68

50

Днепропетровская

284

318

282

-11

1

36

56

-36

Донецкая

801

874

706

-8

13

143

73

96

Житомирская

14

15

21

-7

-33

0

0

Закарпатская

24

21

30

14

-20

4

0

Запорожская

78

115

96

-32

-19

53

36

Ивано-Франковская

20

12

1

67

1900

0

0

Киевская

47

1335

1429

1631

-7

-18

877

690

27

Кировоградская

17

17

23

0

-26

2

7

-71

Луганская

859

885

563

-3

53

684

388

76

Львовская

359

140

429

156

-16

9

12

-25

Николаевская

57

31

74

84

-23

7

9

-22

Одесская

49

44

177

11

-72

33

19

74

Полтавская

16

31

49

-48

-67

23

40

-43

Ривненская

-15

564

563

442

0

28

62

73

Сумская

6

7

9

-14

-33

2

2

0

Тернопольская

35

142

37

-75

-5

39

75

-48

Харьковская

828

889

709

-7

17

89

91

-2

Херсонская

329

330

201

0

64

244

220

11

Хмельницкая

229

1211

1416

1083

-14

12

23

7

Черкасская

77

102

97

-25

-21

29

22

32

Черниговская

697

815

608

-14

15

177

211

-16

9504

10257

9330

-7

2

3192

2524

26

Черновицкая Всего

0

15

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Область

Производство мар.08

фев.08

Изменение, % мар.07

мар.2008 фев.2008

Остаток

мар. 2008 мар.2007

мар.08

Изм., %

фев.08

мар.2008 фев.2008

АР Крым

6433

6145

6399

5

1

23

15

53

Винницкая

5975

5582

6270

7

-5

59

79

-25

Волынская

3580

3359

3984

7

-10

16

13

23

Днепропетровская

16682

15786

16557

6

1

19

32

-41

Донецкая

15688

14904

16846

5

-7

43

55

-22

Житомирская

4734

4489

5183

5

-9

8

10

-20

Закарпатская

1434

1379

1626

4

-12

0

0

Запорожская

6088

5598

5919

9

3

37

34

9

Ивано-Франковская

2645

2360

2293

12

15

20

42

-52

Киевская

23753

22016

22682

8

5

246

227

8

Кировоградская

2459

2230

2322

10

6

5

9

-44

Луганская

7366

6768

8036

9

-8

62

66

-6

Львовская

5939

5589

5992

6

-1

19

17

12

Николаевская

3510

3311

3567

6

-2

0

1

-100

Одесская

8497

7720

8067

10

5

20

22

-9

Полтавская

5483

5035

5623

9

-2

16

18

-11

Ривненская

2993

2803

2806

7

7

10

10

0

Сумская

5131

4886

5393

5

-5

10

7

43

Тернопольская

1351

1829

1363

-26

-1

1

1

0

Харьковская

9421

8796

9676

7

-3

43

41

5

Херсонская

2827

2613

2908

8

-3

7

13

-46

Хмельницкая

5009

4647

4802

8

4

7

8

-13

Черкасская

5478

5091

6261

8

-13

29

27

7

Черниговская

4624

4378

5310

6

-13

31

32

-3

Черновицкая Всего

1973

1779

2051

11

-4,0

0

0

159073

149093

161936

7

-2

731

779

-6

мар.07

мар.2008 фев.2008

мар. 2008 мар.2007

фев.08

мар.2008 фев.2008

Производство круп, тонн Область

Производство мар.08

фев.08

Изменение, %

Остаток мар.08

Изм., %

АР Крым

574

822

252

-30

128

283

266

6

Винницкая

342

447

267

-23

28

252

230

10 -100

Волынская

13

31

39

-58

-67

0

1

Днепропетровская

932

1037

890

-10

5

168

124

35

Донецкая

493

451

411

9

20

393

222

77

Житомирская

302

394

205

-23

47

23

36

-36

Закарпатская

79

44

42

80

88

11

6

83

Запорожская

84

131

357

-36

-76

44

59

-25 32

Ивано-Франковская

176

99

115

78

53

241

183

Киевская

1992

1802

3590

11

-45

732

721

2

Кировоградская

1595

1443

1562

11

2

819

636

29

Луганская

2525

2234

2083

13

21

830

846

-2

Львовская

209

179

34

17

515

24

24

0

Николаевская

86

95

143

-9

-40

94

76

24

Одесская

679

752

562

-10

21

396

208

90

Полтавская

104

88

205

18

-49

22

33

-33

Ривненская

20

129

36

-84

-44

41

59

-31 -45

Сумская

0

Тернопольская

536

788

452

-32

19

83

151

Харьковская

4056

3732

2395

9

69

751

554

36

Херсонская

2308

1874

799

23

189

939

1051

-11

Хмельницкая

1512

1523

1919

-1

-21

654

715

-9

Черкасская

4744

4826

3121

-2

52

1930

2429

-21

Черниговская

663

860

1259

-23

-47

131

259

-49

Черновицкая

116

89

51

30

127

0

0

24140

23870

20789

1

16

8861

8889

Всего

16

Хранение и переработка зерна

0

апрель №4 (106) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство комбикормов, тонн Область

Производство мар.08

фев.08

мар.07

Изменение, % мар.2008 мар. 2008 фев.2008 мар.2007

Остаток мар.08

фев.08

Изм., % мар.2008 фев.2008

АР Крым

6838

7491

9133

-9

-25

1540

403

282

Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая

2779

2695

3318

3

-16

258

265

-3

5831

4541

6406

28

-9

0

0

23440

19094

36098

23

-35

1436

1628

-12

34480

32609

38099

6

-9

3230

5169

-38

3814

3899

4392

-2

-13

198

284

-30

417

247

181

69

130

259

178

46

10674

11240

22150

-5

-52

246

248

-1

8260

6976

9197

18

-10

4913

1364

260

79346

75014

113490

6

-30

8615

7679

12

2819

2764

3450

2

-18

145

13

1015

10526

7767

12561

36

-16

872

284

207

5145

5329

3055

-3

68

400

534

-25

1743

1807

2693

-4

-35

66

166

-60

3006

2222

2416

35

24

219

121

81

17627

19360

17492

-9

1

213

271

-21

1812

1943

2357

-7

-23

971

831

17

243

230

592

6

-59

39

31

26 143

Всего

785

564

323

39

143

292

120

17324

18795

18671

-8

-7

1349

1609

-16

16767

16041

18221

5

-8

1580

2510

-37

6771

7619

8980

-11

-25

359

294

22

36154

33998

13104

6

176

2238

3372

-34

2132

2128

2857

0

-25

268

426

-37

130

114

119

14

9

0

0

298863

284487

349355

5

-14

29706

27800

7

Крупы В отчетном месяце производство круп, согласно оперативным данным официальной статистики, составило 24,1 тыс. тонн, что на 1% больше, чем месяцем ранее. По сравнению с мартом 2007 года наблюдался прирост объемов производства круп на 16%. Лидером производства в отчетном месяце стало ООО «Альтера» (Черкасская обл.), которое произвело 3,6 тыс. тонн круп. За ним следует ЧФ «Ранок» (Харьковская обл.) с объемом 1,6 тыс. тонн. Также по 1,2 тыс. тонн продукта было произведено на ЗАО «Нива» и ООО «Агросвит». В пятерку лидеров также вошло ДП «Новоукраинский КХП» с объемом 1,1 тыс. тонн. Кроме этого, ДП «Биосен-Агро» (Черкасская обл.) произвело 1,1 тыс. тонн кукурузной крупы. Количество переходящих остатков на предприятиях к концу марта практически не изменилось в сравнении с остатками на конец февраля и составило 8,9 тыс. тонн. По итогам 9 месяцев (июль-март) 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 207,9 тыс. тонн круп против 213,8 тыс. тонн за соответствующий период 2006/07 МГ. Комбикормовая продукция Согласно данным официальной статистики, в марте 2008 года в Украине производство комбикормовой продукции составило 298,9 тыс. тонн, что на 5% больше февральского уровня. В сравнении с мартом прошлого сезона зафиксировано сокращение производства на 14%.

Лидирует в производстве комбикормов ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов», которое в отчетном месяце произвело 28,2 тыс. тонн продукции. На втором месте комплекс «Агромарс», который отчитался за 23,3 тыс. тонн. За ними следуют ООО «Екатеринопольский элеватор» (16,1 тыс. тонн), херсонский филиал Мироновского завода (14,5 тыс. тонн), ОАО «Бориспольский экспериментальный комбикормовый завод» (12,6 тыс. тонн). Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец марта увеличился на 7% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 29,7 тыс. тонн. Всего за 9 месяцев (июль-март) 2007/08 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 2,6 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 2% превышает объемы производства за аналогичный период 2006/07 МГ.

17

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Прогноз урожая-2008 от ИА “АПК-Информ” Мы произвели корректировку прогноза будущего урожая. Изменения были проведены относительно прогноза посевных, а соответственно, и уборочных площадей для ряда культур. Основанием этому послужила информация о ходе сева яровых зерновых и зернобобовых, поступившая из официальных источников, а также по итогам опроса сельхозпроизводителей. Так, наш прогноз посевной площади ярового ячменя был снижен с 4,2 млн. до 3,6 млн. га. В результате выполненной корректировки общая уборочная площадь под культурой составила 4,3 млн. га. В итоге валовой сбор ячменя ожидается на уровне 9 млн. тонн, против 9,8 млн. тонн нашего первоначального прогноза. Корректировке в сторону уменьшения подверглась посевная площадь под яровой пшеницей. Согласно нашему прогнозу, посевная площадь этой культуры составит 380 тыс. га (-30 тыс. га по сравнению с предыдущим прогнозом). Пока без изменения остались прогнозы посевных площадей под овсом, просом, гречихой и горохом. Вместе с тем, мы увеличили посевную площадь под кукурузой с 1750 тыс. до 2000 тыс. га. В данном случае, кроме вышеперечисленных причин, мы руководство-

вались тем, что, по нашему мнению, из двух основных яровых кормовых культур (ячменя и кукурузы) в 2008 году сельхозпроизводители отдадут предпочтение кукурузе, что связано с меньшими рисками потерь при выращивании и большей востребованностью кукурузы со стороны животноводческого сектора, нуждающегося в качественном белковом корме. Кроме того, о том, что площади сева кукурузы будут не меньше, чем в прошлом году, свидетельствует и существенный рост импорта посевного материала, зафиксированный официальной статистикой – в сравнении с прошлым годом он увеличился почти в 2 раза. Немаловажным психологическим фактором для сельхозпроизводителей также будет являться снятие ограничений на экспорт кукурузы. Относительно озимых корректировка не проводилась. Цифры посевных площадей под озимыми соответствуют официальным данным Госкомстата. В результате выполненных изменений общий прогноз посевной площади под зерновыми и зернобобовыми под урожай 2007 года составил 15,3 млн. га, уборочной – 14,7 млн. га. Валовой сбор зерна, по предварительным оценкам, может составить 39 млн. тонн.

Таблица 1. Прогноз урожаев зерновых и зернобобовых в 2008 году Культура Зерновые и зернобобовые

Пшеница озимая яровая Рожь озимая яровая Ячмень озимый яровой Кукуруза Овес Просо Гречиха Горох

Посевные площади, тыс. га 2008* 2007

Уборочные площади, тыс. га 2008* 2007

2008*

2007

Валовой сбор, тыс. тонн 2008* 2007

Урожайность, ц/га

15 348

15 115

14 697

13 427

26,5

21,8

39 008

29 295

7 039

6 288

6 790

5 951

29,1

23,4

19 746

13 938

6 659

5 817

6 420

5 516

29,5

23,9

18 939

13 173

380

471

370

435

21,8

17,6

807

765

467

350

431

337

17,8

16,7

767

563

466

349

430

337

17,8

16,7

765

561

2

1

1

1

16,0

11,2

2

1

4 452

4 975

4 330

4 088

20,6

14,6

8 938

5 981

852

559

810

482

24,3

18,2

1 968

875

3 600

4 417

3 520

3 607

19,8

14,2

6 970

5 106

2 000

2 087

1 850

1 903

41,0

39,0

7 585

7 421

400

404

375

356

18,2

15,3

683

544

110

122

96

92

11,0

9,2

106

84

350

352

320

310

8,3

7,0

266

217

360

362

345

247

16,9

10,9

583

268

* Прогноз ИА “АПК-Информ” Источник: Госкомстат Украины

18

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО

Динаміка якості зерна пшениці сорту Перлина Лісостепу при тривалому зберіганні та різних режимах Скалецька Л.Ф., Подпрятов Г.І., Насіковський В.А. Національний аграрний університет

Основні маси зерна продовольчого призначення використовують протягом 12-15 місяців. Страхові насінні фонди, зерно резервів: і технічне, і продовольче зберігають довше – 2 і більше років. Важливо знати збереженість зерна пшениці основних районованих сортів. Досліджувались якості сухого зерна, що зберігалось в умовах зерносховища, де температурновологісні параметри не регулювались, та в охолодженому стані, де підтримувалась температура в межах +5-8°С. Тривалість зберігання загальна – 24 місяці. Зерно пшениці, вирощене в умовах Північного Лісостепу, формувалось і дозрівало при підвищеній вологості грунту та повітря. Зерно аналізувалось за показниками вимог стандарта ДСТУ 3768-04 на пшеницю продовольчу: вологість, натура, число падіння, вміст білка, сирої клейковини, якість клейковини, а також за показниками, що характеризують не лише посівні якості зерна, а і придатність до використання зерна на технічні цілі: життєздатність зерна, енергія проростання, схожість. Досліджувались також зміни хлібопекарської якості зерна в процесі тривалого зберігання за різних режимів. Якість зерна контролювалась в період: через 1 місяць, а надалі – через 3 місяці зберігання протягом 24 місяців. Для визначення показників якості зерна використані методики, затверджені як стандартні. Лабораторна пробна випічка та оцінка якості хліба зроблена за методикою Інституту експертизи сортів. Дослідження проведені в умовах лабораторій кафедри технології зберігання, переробки та стандартизації продукції рослинництва ім. проф. Б.В.Лесика Національного аграрного університету.

Товарна та технологічна оцінка на початку післязбирального періоду зерна, що закладалось на тривале зберігання, виявилась такою. Натура зерна була високою – 806 г/л, що перевищувало вимоги до зерна 1 класу. За хімічним складом переважну частину ендосперму посідає крохмаль. Важливою є така властивість, яка характеризується числом падіння. Відомо, що чим воно вище, тим активність амілолітичних ферментів є меншою. Оцінка показала, що число падіння становило всього 145 с, що менше на 5 с від значення вимог 3 класу (150 с). Значення показника свідчить про високу амілолітичну активність борошна. Вміст білка в зерні, що закладалось на зберігання, 11,2%, що відповідало вимогам 4 класу (ДСТУ 3768-04). Переважна частина пшеничного білка представлена клейковинними білками. Вміст сирої клейковини в зерні пшениці сорту Перлина Лісостепу складав 18%, що відповідало вимогам 4 класу стандарту на пшеницю. В борошні, виготовленому з цього зерна, містилось 21,3% клейковини. Важливим показником, який також нормується стандартом, є якість клейковини. На початку післязбирального періоду пружність клейковини становила 80 од. ВДК, що відповідало 2 класу вимог стандарта на зерно пшениці. Такою ж якість була і в борошна з цього зерна. До першої групи якості належить клейковина, яка показує пружність від 45 до 75 одиниць. Добра пружність клейковини забезпечує необхідні розтяжність та газоутримуючу здатність тіста, які, в свою чергу, обумовлюють високий об’ємний вихід хліба. Певні амілолітичні властивості, вміст білка та його якість формують силу борошна. Вона становила 117 о.а., що є досить низьким показником. Це

ж підтверджує і показник, отриманий методом Зелені, який дорівнював 24,5 мл/см3. Останнє вплинуло на об’ємний вихід хліба, який становив 750 мл, загальна оцінка хліба також була низькою і становила 5 балів за 9-бальною шкалою. Цінним технологічним показником є склоподібність, тобто консистенція зерна. Вона характеризує його борошномельні властивості. Висока склоподібність забезпечує при подрібненні зерна великий відсоток крупки. Останнє є базою для виготовлення крупи або для отримання високих ґатунків борошна. Склоподібність досліджуваного зерна після збирання була середньою і становила 51%, що свідчить про добрі борошномельні якості зерна. Вологість зерна в перші 2-3 тижні післязбирального періоду становила 13,2%. Метою досліджень було не лише виявлення змін продовольчих властивостей зерна, а й показників, що характеризують його посівні якості. Життєздатність зерна визначається через енергію проростання та його схожість, тобто основні показники посівної якості зерна. Крім того, як правило, більш життєздатне зерно має кращі технологічні якості. Енергія проростання вже на початку післязбирального періоду становила 80%, а схожість – 91%, що дає змогу використовувати його на технічні цілі майже одразу після збирання врожаю (солод, спирт, пиво). Динаміка показників якості зерна, що характеризують цінність його в процесі тривалого зберігання в умовах двох режимів, наведена в табл. 1 і 2. Як видно з таблиць, вологість у перші 12 місяців зберігання в порівнянні з вихідною підвищується при обох режимах на 1,2-1,4%. В наступні 12 місяців вологість поступово продовжувала підвищуватись загалом на

19

РАСТЕНИЕВОДСТВО Таблиця 1. Якість зерна пшениці сорту Перлина Лісостепу в процесі тривалого зберігання в умовах зерносховища Показник якості, одиниці вимірювання Вологість, % Натура, г/л Вміст білка, % Вміст сирої клейковини в зерні, % Вміст сирої клейковини в борошні, % Якість клейковини зерна, од. ВДК Якість клейковини борошна, од. ВДК Число падіння зерна, с Число падіння борошна, с Сила борошна, о.а. Сила борошна за методом Зелені, см3 Склоподібність, % Об’ємний вихід хліба, мл Загальна хлібопекарська оцінка, бал Енергія проростання, % Здатність до проростання, %

1

3

6

12,4 808 11,3 19,0 21,3 78 75 144 172 123 25,8 47 765 5,2 96 99

13,8 811 11,0 19,0 20,5 78 75 140 170 130 26,3 46 770 5,3 96 99

14,5 807 11,2 19,4 22,5 78 75 134 174 134 26,5 48 770 5,3 96 99

Тривалість зберігання, місяців 9 12 15 18 14,6 807 11,3 19,2 22,4 80 75 147 174 130 27,0 49 760 5,2 97 98

14,6 800 11,5 18,8 21,4 82 70 137 180 133 27,9 50 765 5,3 96 97

14,7 802 11,4 19,2 21,8 80 70 132 178 126 27,1 50 770 5,3 95 97

14,7 803 11,2 19,0 22,2 78 73 135 168 131 27,1 52 760 5,2 95 97

21

24

15,0 800 11,3 18,5 21,8 75 75 140 180 127 27,4 51 750 5,1 88 88

15,0 795 11,3 17,5 21,9 72 75 136 185 132 27,8 51 750 5,1 88 88

Таблиця 2. Якість зерна пшениці сорту Перлина Лісостепу в процесі тривалого зберігання в охолодженому стані Показник якості, одиниці вимірювання Вологість, % Натура, г/л Вміст білка, % Вміст сирої клейковини в зерні, % Вміст сирої клейковини в борошні, % Якість клейковини зерна, од. ВДК Якість клейковини борошна, од. ВДК Число падіння зерна, с Число падіння борошна, с Сила борошна, о.а. Сила борошна за методом Зелені, см3 Склоподібність, % Об’ємний вихід хліба, мл Загальна хлібопекарська оцінка, бал Енергія проростання, % Здатність до проростання, %

0,5-0,6% проти вологості на період 12 місяців зберігання. Натура зерна, що зберігалося в охолодженому стані протягом 2 років, майже не змінювалася. При зберіганні в умовах зерносховища натура після 12 місяців зберігання незначно знизилася – на 10 г/л. Первинне значення (невисокий вміст) білка в зерні цього сорту підтримувалося майже без змін протягом 24 місяців зберігання зерна, як в умовах зерносховища, так і в умовах охолодження. Значну частину білка становлять спирторозчинні клейковинні білки. Як видно з табл. 1 і 2, при зберіганні зерна в охолодженому стані вміст клейковини протягом 24 місяців був дещо підвищеним проти вихідного й таким лишається без змін, у той час як за цей же період

20

1

3

6

12,2 804 11,2 18,5 21,6 75 80 158 178 118 25,0 45 740 4,9 92 93

13,2 796 11,3 18,0 20,6 72 80 168 190 121 25,2 46 755 5,0 96 98

14,6 814 11,2 19,2 21,8 75 78 157 190 123 25,4 46 765 5,2 96 97

Тривалість зберігання, місяців 9 12 15 14,4 810 11,3 19,2 21,6 75 75 162 204 125 27,0 46 760 5,1 95 97

14,4 814 11,5 19,8 21,4 75 78 153 208 122 28,1 51 770 5,2 95 97

при зберіганні в нерегульованих умовах підвищення вмісту клейковини становило дещо більші абсолютні величини. Останнє спостерігалося до 21 місяця зберігання, після чого вміст клейковини почав знижуватися. Вміст клейковини в борошні змінювався в межах 1-1,5%, то підвищуючись, то (в перші місяці зберігання) знижуючись (в останні місяці зберігання). Тобто в порівнянні з показником вмісту білка показник вмісту клейковини був більш мінливим. Активність амілолітичних ферментів зерна до зберігання була високою. Показник числа падіння зерна до 12 місяців зберігання зерна в звичайному сховищі лишився високим, а після року зберігання почав знижуватися. Знизилася активність амілолітичних ферментів у зерна, що зберігалося

Хранение и переработка зерна

14,8 810 11,3 19,8 21,8 75 72 168 208 127 27,3 50 760 5,1 93 97

18

21

24

14,9 811 11,1 19,5 22,0 78 75 162 210 126 26,9 48 750 5,0 94 96

15,0 809 11,3 19,0 22,0 75 75 164 215 122 26,4 49 745 5,0 90 95

15,3 806 11,3 18,6 22,0 78 78 172 219 124 27,9 50 750 5,0 88 94

в охолодженому стані, в результаті чого за цим показником класність пшениці підвищувалася. Значно кращими показниками були показники числа падіння у борошна, виготовленого із зерна, що зберігалося в обох режимах. Це свідчить про те, що в борошні оббивному, в яке потрапляє зародок, де зосереджені ферменти, цей показник буде завжди нижчим, а амілолітична активність високою. В борошні сортовому, яке виготовлене з ендосперму, амілолітична активність нижча. Проте, незважаючи на це, сила борошна, яку формують властивості як вуглеводних речовин, так і білкових, виявилася низькою. Це встановлено двома методами визначення сили борошна. Низька сила борошна не сприяла високому об’ємному виходу хліба,

апрель №4 (106) 2008г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО який за 9-бальною шкалою був на рівні 5 балів. Слід також зазначити, що при зберіганні цього зерна в умовах зерносховища об’ємний вихід хліба був дещо вищим, ніж із зерна, що зберігалося в охолодженому стані. Загалом, об’ємний вихід хліба, хоч і невисокий, але він був стабільним і дещо вищим впродовж 18 місяців у порівнянні з вихідним об’ємом, після чого знижувався до вихідного (до зберігання) значення. Це спостерігалося по зерну при обох режимах зберігання. Такі самі тенденції спостерігаються і за показником загальної оцінки хліба – найвищі значення його відзначалися в періодах з 3 до 15 місяців зберігання. Склоподібність зерна до зберігання не була дуже високою (51%). В процесі зберігання при обох режимах вона дещо знижувалася протягом першого року дослідження, підвищившись у наступному періоді зберігання і досягши свого початкового значення. Це свідчить про те, що в період 12-24 місяців зерно має добрі борошномельні властивості й воно придатне для виготовлення не лише оббивного борошна, а й сортового, хоч виходи вищого й 1 сорту будуть невеликими. Як видно з показників енергії проростання та схожості (здатності до проростання для зерна технічного призначення), період післязбирального достигання зерна цього сорту є коротким. Вже через 1 місяць зберігання (це 1,5 місяці після збирання) енергія проростання становила більше 90%, а схожість була ще вищою, особливо при зберіганні зерна в умовах звичайного зерносховища. В подальшому високою

життєздатність була при зберіганні зерна в зерносховищі лише до 18 місяців зберігання, після чого вона знизилася і вже не досягала вимог стандарту ні на технічне, ні на посівне зерно. В результаті досліджень можна зробити такий висновок. Пшениця озима сорту Перлина Лісостепу, внесеного до Державного реєстру сортів в 2001 році, формує врожай зерна залежно від умов вирощування, достигання та збирання. Для досліджень використано зерно, що характеризувалося такою якістю через 2 тижні після збирання: високонатурне – 806 г/л, зі склоподібністю 51%, із вмістом білка 11,2%, клейковиною 18%, з якістю клейковини 2 групи (80 ум. од. ВДК), низькою силою борошна, низьким числом падіння 145 с, що не дає можливості використовувати його на продовольчі цілі одразу після збирання. Показник енергії проростання становив 89%, схожість – 91%. В результаті тривалого (24 місяці) зберігання показники якості зерна змінилися таким чином. Високу здатність до проростання зерно зберігає до 18 місяців. Встановлено зміну вмісту білка в зерні в межах 0,1-0,3%. Підвищення вмісту клейковини на

1-0,5% спостерігається до періоду 21 місяць зберігання. Зберігання зерна в охолодженому стані забезпечило перехід якості клейковини з 2 в 1 групу вже після першого місяця зберігання в цих умовах. При зберіганні в зерносховищі перехід якості клейковини з 2 в 1 групу відбувається через 21 місяць. Число падіння не був стабільним: спочатку незначно підвищується, потім знижується. На період 24 місяців є нижчим 10 одиниць у порівнянні з вихідним. Загалом показник числа падіння був низьким. Об’єм хліба загалом був низьким, що оцінився 3 балами 9-бальної шкали. Дещо вищим був у період 9-12 місяців. Тобто таке зерно може йти на виготовлення борошна лише в суміші з більш білковим. Таким чином, зерно пшениці сорту Перлина Лісостепу із зазначеними показниками якості найкраще використати на технічні цілі в період до 18 місяців після збирання. Зберігання зерна при обох режимах забезпечило високі його показники життєздатності протягом 18 місяців зберігання. Низька білковість зерна робить його цінним при виробництві солоду, пива, спирту.

Лiтература 1. Беркутова Н.С., Шведова И.А. Технологические свойства пшеницы и качества продуктов ее переработки. – М.: Колос, 1984. – 223 с.

2. Жемела Т.П. Якість зерна озимої пшениці. – К.: Урожай, 1987. – 182 с.

3. Казаков Е.Д., Карпеленко Т.П. Биохимия зерна и хлебопродуктов. – Спб.: ГИОРД, 2005. – 512 с.

4. Петруня Б.Н. Зберігати зерно в штучному холоді, безперечно, вигідно, у цьому переконує світова практика застосування таких технологій. – Зерно і хліб, 2004, №4. – с. 15-18.

Стійкість проти хвороб і шкідників – основа вирощування кукурудзи на зерно Паламарчук В.Д., кандидат сільськогосподарських наук, старший викладач, Климчук О.В., асистент, Шинкарук В.А., асистент, Вінницький державний аграрний університет

Вступ Ураження стебловими гнилями та пошкодження кукурудзяним стебловим метеликом стебла підвищують кількість полеглих рослин, що, в свою чергу, знижує придатність кукурудзи до механізованого збирання та погіршує якість зерна. Для створення сучасних

високоінтенсивних і продуктивних гібридів кукурудзи, стійких проти хвороб і шкідників, необхідно використовувати відповідні самозапилені лінії, які поєднують ознаки стійкості з високою продуктивністю. Збільшення ураження рослин кукурудзи стебловими гнилями до 10% су-

проводжується підвищенням ламкості стебла на 1-6,4% [1]. Втрати врожаю при масовому розвитку кукурудзяного стеблового метелика сягають 14-19 ц/га [2]. Рослини, пошкоджені метеликом і вражені гнилями кореня та стебла, знижують продуктивність і погіршують якість зерна, і, крім того, часті переломи

21

РАСТЕНИЕВОДСТВО стебла цих рослин ускладнюють або цілком виключають можливість механізованого збирання кукурудзи. Відомо, що самозапилені лінії та гібриди кукурудзи, які мають стебло з міцною боковою стінкою, практично не уражуються кореневими та стебловими гнилями [3]. Матеріал і методика досліджень Дослідження проводилися на дослідному полі Вінницького державного аграрного університету. Протягом досліджень нами проводилася оцінка ліній і гібридів кукурудзи на стійкість до стеблових гнилей на звичайному, природному фоні. Оцінку стійкості рослин проти пошкодження кукурудзяним метеликом у фазу повної стиглості зерна визначали за відсотком пошкоджених рослин (за наявністю червоточин у стеблі та ніжці качана) за методикою Вовкодава В.В. [4]. Визначення стійкості до стеблових гнилей проводили при перестої рослин у полі після настання фізіологічної стиглості зерна, шляхом легкого поштовху рукою на стебло на рівні продуктивного качана (при висоті закладання качана 50 см величина складає 10-12 см, на висоті 100 см – 18-20 см) і підрахунку процента вражених рослин. Рослини, що мали пружне стебло, вважалися неураженими [5, 6]. Результати досліджень Визначення стійкості проти стеблових гнилей дозволило розділити самозапилені лінії та прості гібриди кукурудзи на групи за ступенем стійкості. Порівнюючи ураження ліній і гібридів, до яких входять ці лінії, можна помітити, що гібриди, отримані зі стійких ліній, уражуються менше, ніж гібриди, де батьківськими формами є нестійкі лінії. Наприклад, УХ 405xХЛГ 33 є стійким гібридом, батьківські лінії цього гібрида входять до групи стійких. У гібридів МА 17xХЛГ 386, МА 17xPLS 61, МА 17xХЛГ 272, PLS 61xМА 17, ХЛГ 272xМА 17 батьківські лінії нестійкі до стеблових гнилей, і сам гібрид належить до сильноуражуваних цією хворобою. Також потрібно відзначити, що гібрид може мати вищу (при позитивному гетерозисі) або нижчу стійкість до стеблових гнилей

22

– проявляється негативний гетерозис за даною ознакою. Наявність стійких до ураження стебловими гнилями форм створює умови успішної селекції високопродуктивних гібридів кукурудзи, стійких до ураження цими хворобами, які характеризуються високою стійкістю до вилягання. Серед високостійких до стеблових гнилей самозапилених ліній хотілося б відзначити такі, як ХЛГ 45, ХЛГ 562, ХЛГ 1278, S 38, K 212, УХ 405, ХЛГ 42, W 401, які крім високої стійкості до ураження стебловими гнилями мають значну висоту закладання качанів. До групи нестійких до ураження стебловими гнилями ввійшли лінії KL 17, МА 17, СМ 39, СМ 7 (st), в яких процент уражених рослин перевищив 30%. Як в усі роки досліджень, так і в середньому за 3 роки вихідні форми значно відрізнялися між собою за ураженістю стебловими гнилями. Гібридні комбінації зі стійких ліній виявилися більш стійкими, ніж отримані з нестійких. Для оцінки ураження рослин кукурудзи стебловими гнилями ми враховували також міцність бокової стінки стебла, оскільки між цими ознаками виявлено, за результатами наших досліджень, тісні кореляційні зв’язки (r = -0,798... -0,845). На рис. спостерігається пряма залежність між цими ознаками, яка виражається рівнянням у = -0,0369х + 3,37. Коефіцієнт детермінації в даному випадку R2 = 0,71, а коефіцієнт регресії складає 0,037. Проведений нами аналіз значення коефіцієнтів регресії дозволив визначити, в якому стані знаходяться результативні ознаки, пов’язані з придатністю до механізованого вирощування та збирання при зміні факторіальних. Встановлено, що збільшення однієї ознаки – міцності бокової стінки стебла на 0,100 кг/мм2 – веде до додаткового зменшення іншої – кількості полеглих рослин на 3,37%. Відомо, що кінцевим результатом будь-якої селекційної програми є створення високоврожайних гібридів, які крім високої продуктивності

Хранение и переработка зерна

характеризувалися б стійким до вилягання стеблом. Скоростиглі форми кукурудзи порівняно зі зразками, що мають тривалий вегетаційний період, мають низьку стійкість до вилягання та характеризуються значною кількістю полеглих та уражених стебловими гнилями рослин. Така закономірність обумовлена тим, що сприйнятлива фаза у скоростиглих форм частіше співпадає зі сприятливими погодними умовами (температура та вологість) для гриба й інтенсивністю розвитку хвороби, а у рослин з тривалим вегетаційним періодом ці фази не співпадають. Самозапилені лінії з високою міцністю бокової стінки стебла мали найменшу кількість полеглих рослин та уражених стебловими гнилями. Чим менша міцність бокової стінки стебла, тим сильніше вилягає лінія та уражується стебловими гнилями, і, навпаки, чим більша міцність бокової стінки, тим менший ступінь ураження та вилягання. Лінії СМ 7, ХЛГ 81, ХЛГ 294, СО 255 та ХЛГ 163 з різних груп стиглості сильно вражалися стебловими гнилями, мали найнижчу міцність бокової стінки стебла, в середньому за 3 роки досліджень, і характеризувалися значною кількістю полеглих рослин – 69,5; 17,2; 15,2; 23,3 та 13% відповідно. Тоді як лінії S 38, K 212, P 523 (st), CO 113, W 401 відзначалися високою міцністю бокової стінки стебла за відсутності рослин, уражених стебловими гнилями та незначною кількістю полеглих рослин, не більше 6%. Що стосується врожайності самозапилених ліній кукурудзи, то вона теж сильно відрізнялася залежно від зразка. Високою врожайністю зерна та високою стійкістю до вилягання вирізнялися такі лінії, як К 212, ХЛГ 33, ХЛГ 45, S 38 та W 401. Саме використання в селекції цих самозапилених ліній

апрель №4 (106) 2008г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО дасть можливість отримувати гібридні комбінації, які характеризуються окрім високої продуктивності стійким до вилягання стеблом. Щоб детальніше зрозуміти динаміку зміни кількості рослин, уражених стебловими гнилями, розглянемо характеристику за даною ознакою самозапилених ліній кукурудзи в розрізі років досліджень. Результатами наших досліджень підтверджено збільшення кількості рослин, уражених стебловими гнилями при дефіциті вологи, який спостерігався протягом вегетаційного періоду 2003 року. Відповідно збільшення кількості рослин, уражених стебловими гнилями, підвищило в даний рік кількість (процент) полеглих рослин. Характеристику ліній кукурудзи за стійкістю до вилягання та ураження стебловими гнилями наведено в табл. Результатами наших досліджень встановлено, що зразки всіх груп стиглості, стійкі до вилягання, мають менший процент уражених стебловими гнилями рослин. Серед групи ранньостиглих ліній значну кількість полеглих рослин (62,5-80,4%) і рослин, уражених стебловими гнилями (37-60%), відзначено у лінії СМ 7, яка взята за стандарт. Відповідно найвищою кількість полеглих рослин у неї була у 2003 році, який був сприятливим за дефіцитом вологи для розвитку стеблових гнилей. В умовах зони досліджень протягом 3 років стійкими до стеблових гнилей виявилися такі лінії: ХЛГ 1128 з групи ранньостиглих ліній, у неї кількість полеглих рослин та уражених стебловими гнилями не перевищувала 10%; F 2 (st), ХЛГ 45, ХЛГ 562, ХЛГ 1339 з групи середньоранніх ліній, кількість рослин, уражених цією хворобою, не перевищила в них 5%; S 38, K 212, P 523 (st), ХЛГ 42, Oh 43, W 401 з групи середньостиглих ліній, які практично не вражалися цією хворобою. Проблема стійкості кукурудзи до вилягання вирішується не тільки шляхом роботи зі стебловими гнилями, але і боротьбою зі стебловим метеликом. Оцінка ліній за стійкістю до пошкодження стебловим метеликом і виявлення стійких форм дадуть можливість успішно проводити селекцію гібридів, стійких до цього шкідника.

Згідно з отри- Таблиця. Стійкість ліній кукурудзи до вилягання маними даними, та ураження стебловими гнилями (2002-2004 рр.) Рослини, уражені в наших умовах Полеглі рослини, % Назва стебловими гнилями, % найменша кільлінії 2002 р. 2003 р. 2004 р. 2002 р. 2003 р. 2004 р. кість рослин, Ранньостиглі пошкоджених 20 30,3 24 13,5 22,7 15,5 ХЛГ 81 стебловим ме- ХЛГ 249 9,3 10,9 15 2,5 6,5 10 теликом, вия- ХЛГ 294 16 22,5 20 12 18,2 15,5 влена в таких ХЛГ 1128 9 10 5 5,2 5,5 0 ліній: ХЛГ 45, МА 23С 16,5 25,5 22 10,4 20,6 16,5 Р 523 (st), ХЛГ СМ 24 26 28,9 13 30,7 38,3 31,5 41 48,5 39 35,8 37,3 26,2 189, ВС 5b, Oh СМ 39 37 60 42 62,5 80,4 65,7 43 та W 401. СМ 7 (st) Середньоранні За участю цих 12 15 20 20,2 10,8 9,5 ліній нами були УХ 52 0 0 0 0 0 0 створені гібри- ХЛГ 45 16 20,4 14 10,5 16,5 12 ди з підвище- ХЛГ 163 5 9,4 7,5 2,5 8 6,4 ХЛГ 257 ною стійкістю 0 0 0 0 0 0 ХЛГ 562 до стеблового 0 5,5 0 0 0 0 ХЛГ 1339 метелика.

0 2,5 0 0 0 0 F 2 (st) Отже, з даСередньостиглі них табл. вид- S 38 0 0 0 8,4 4,7 2,5 но, що кількість K 212 0 0 0 3,6 0 0 рослин, ураже- W 401 0 0 0 0 0 0 10 32 36 20,4 23,3 26,2 них стебловими CO 255 0 0 0 0 0 0 гнилями, може ХЛГ 42 0 0 0 0 4,7 2,5 змінюватися за Oh 43 P 523 (st) 0 0 0 0 0 0 роками. Проведені протягом 2002-2004 років дослі- стійкості до вилягання, ураження дження дозволили виділити лінії, стебловими гнилями та пошкодження які поєднують стійкість проти кукурудзяним стебловим метеликом ураження стебловими гнилями та – ХЛГ 33, ХЛГ 42, ХЛГ 45, ХЛГ стебловим метеликом. До цієї групи 562, УХ 405, Р 523 та ін. Визначення ліній увійшли ХЛГ 45, Р 523 (st), Oh стійкості до вилягання та ураження стебловими гнилями і пошкоджен43 та W 401. ня стебловим метеликом потрібно проводити щорічно, оскільки їхня Висновки Встановлена можливість поєд- величина може змінюватися під нання в одному генотипі високої впливом кліматичних умов. Лiтература 1. Иващенко В.Г., Вареник Б.Ф., Соколов В.М. Вредоносность стеблевых гнилей

кукурузы на юге Украины // Селекция и семеноводство, 1990, №5. – c. 19-22.

2. Устименко А.О. Екологічно безпечна технологія захисту посівів від кукурудзяного стеблового метелика // Захист рослин, 1997, №6. – c. 8-9.

3. Зозуля А.Л. Методы оценки исходного материала при селекции кукурузы на адаптивность // Селекция и семеноводство кукурузы. – К.: Урожай, 1988. – Вып. 65. – c. 26-29.

4. Методика державного сортовипробування сільськогосподарських культур (зернові, круп’яні та зернобобові) / Під заг. ред. голови Держкомісії України з випробування та охорони сортів рослин, кандидата сільськогосподарських наук В.В. Вовкодава. – К., 2001. – 64 с.

5. Флоря М.Б., Гриднева Н.М. Изучение прочности коры стебля у кукурузы // Краснодарский НИИ им. П.П. Лукьяненко (Сборник научных трудов). К 85-летию академика М.И. Хаджинова. – Краснодар, 1984. – Вып. 27. – c. 155-160.

6. Вареник Б.Ф., Трофимов В.А. Прогнозирование устойчивости простых гибридов кукурузы к стеблевым гнилям по реакции родительских форм / Методы и результаты семеноводства кукурузы и зернового сорго на юге Украины (Сборник научных трудов). – Одесса: ВСГИ, 1987. – c. 77-83.

23

технологии СУШКи

Совершенствование технологии сушки проса Савченко С.В., кандидат технических наук, доцент ГОУ ВПО «Московский государственный университет пищевых производств»

В свете решения проблемы всемерного сокращения потерь зерна и сохранности его качества особую актуальность приобретают вопросы дальнейшего совершенствования процессов послеуборочной обработки зерна и, в частности, технологии сушки. Своевременно и правильно проведенная тепловая сушка общепризнанно является наиболее эффективным способом приведения зерна в стойкое для хранения состояние, обеспечивает количественно–качественную сохранность и безопасность зерна. Современная технология зерносушения не в полной мере отвечает повышенным требованиям, предъявляемым к качеству крупяных культур и вырабатываемых из них продуктов. Даже при рекомендованных режимах сушки зерно зачастую испытывает достаточно жесткое температурное воздействие, вследствие чего происходит дифференцированная перестройка микроструктуры тканей, снижается выход и ухудшается качество вырабатываемой крупы. Удаление влаги из зерна при тепловой сушке нельзя рассматривать только как простой процесс испарения воды. Известно, что влага в зерне с различной степенью прочности связана с тканями зерна и его клетками или находится в виде водного раствора той или иной концентрации и состава. Сложные сами по себе физические процессы внешнего и внутреннего тепло- и влагопереноса сопровождаются при сушке не менее сложными биохимическими превращениями, приводящими к изменению состояния белков, углеводов, липидов и других химических веществ, входящих в состав зерна, что существенным образом сказывается на его технологических свойствах. Совершенствование технологии сушки должно быть направлено на обоснование и разработку технологически приоритетных, экономически целесообразных и практически доступных методов сушки, позволяющих предотвратить необратимые измене-

24

ния в наиболее лабильных комплексах, определяющих качество зерна в широком смысле этого слова. Для крупяных культур, в первую очередь, необходимо обеспечить сохранение целостности ядра, предотвратить трещинообразование и обрушивание высушиваемого зерна. Основу для разработки совершенствованной технологии сушки составили результаты обобщения и систематизации литературных данных, собственных исследований и производственного опыта в области сушки проса. Особенности сушки проса предопределяются, прежде всего, специфическими свойствами зерна как объекта сушки, учитывающими особенности анатомического строения зерновок и их химического состава; геометрические характеристики, имеющие важное значение для процессов тепло- и влагопереноса; скважистость и сыпучесть зерновой массы и некоторые другие свойства. Так, наличие воздушной прослойки между плодовой оболочкой и ядром предопределяет замедление по сравнению с другими культурами процесса сушки проса, несмотря на рыхлое строение его ядра, способствует растрескиванию оболочек и обрушению зерновок. Различие в строении и химическом составе разных анатомических частей зерна обусловливает неравномерность распределения влаги в зерновке, что, в свою очередь, влияет на скорость обезвоживания и нагрева составных частей зерна. Влага в зерне концентрируется в частях, наиболее богатых гидрофильными коллоидами – в основном белками и крахмалом. Крахмал, как известно, способен поглощать до 30-70% воды (в расчете на суммарную массу сухого вещества), а белковые вещества – до 180-200%. Просо по химическому составу характеризуется достаточно высоким содержанием крахмала (в среднем около 67,5%) и белка (13,5%). Для поступающей на сушку свежеубранной массы проса харак-

Хранение и переработка зерна

терна определенная неоднородность, наличие зерновок различных фаз спелости и обрушенных зерен. Низкая скважистость зерновой массы проса существенно затрудняет просушивание зернового слоя агентом сушки и замедляет испарение влаги. Повышенная сыпучесть проса и более низкая, чем, например, у пшеницы, скорость витания требует специальной подготовки шахтных сушилок к сушке этой культуры (наладка выпускных затворов, уплотнение отводящих коробов, регулирование расходов сушильного агента и охлаждающего воздуха). Одной из главных особенностей зерна проса как объекта сушки является повышенная чувствительность к нагреву, склонность к растрескиванию оболочек и повреждению ядра. Начальным этапом образования трещин при сушке можно считать появление микроскопических воздушных пустот в результате быстрого удаления влаги и интенсивного уплотнения тканей. По мере высушивания количество таких пустот возрастает и вместе с тем появляется и постепенно усиливается объемно-напряженное состояние тканей зерна. Если это объемно-напряженное состояние превышает предельно допустимое, соответствующее прочности зерна, то в нем появляются трещины, начиная от мелких локальных и до крупных, разрушающих зерновку. Линии растрескивания проходят по белковым прослойкам, как наиболее интенсивно отдающим влагу при сушке. Начало возникновения трещин при сушке в значительной степени определяется влажностью зерна чем выше начальная влажность, тем позднее при сушке появляются трещины в зерновках. Следует отметить, что растрескивание зерна может начаться задолго до наступления необратимой тепловой денатурации белков, клейстеризации крахмала и распада липидов. Применение необо снованно жестких температурных режимов

апрель №4 (106) 2008г.

технологии СУШКи сушки с превышением предельно допустимой температуры нагрева зерна вызывает быстрое подсушивание оболочек, обрушивание зерна, снижение его всхожести, резкое увеличение зерновой примеси. Выход крупы при переработке такого зерна уменьшается, часто отмечается потемнение ядра. Следует заметить, что снижение выхода крупы из просушенного зерна наступает задолго до начала изменения кулинарных достоинств крупы (цвета, вкуса, структуры сваренной каши, коэффициента развариваемости). Широко применяемый в практике зерносушения вариант прямоточной сушки применительно к крупяным культурам сопряжен с рядом недостатков. Проведенные исследования кинетики сушки и закономерностей изменения качества зерна показывают, что при прямоточной сушке процесс испарения влаги из зерна протекает при длительном воздействии агента сушки, температура которого в 2-2,5 раза превышает температуру нагрева зерна. При этом неизбежен перегрев поверхности зерна, углубление зоны испарения внутрь зерна, пересушивание плодовой оболочки. Повышенная чувствительность проса к нагреву, склонность к растрескиванию оболочки и повреждению ядра диктуют необходимость применения «щадящих» температурных режимов сушки и ограниченного снижения влажности зерна за один пропуск через сушилку. По условиям сохранения качества проса при сушке его в шахтных прямоточных сушилках (ДСП, СЗШ, К4-УС2-А и др.) предельная температура нагрева зерна не должна превышать 40ºС, температура сушильного агента при одноступенчатом режиме – 80ºС, а при двухступенчатом режиме – 80/100ºС. Снижение влажности проса за один пропуск через сушилку не должно превышать 3%. Попытки интенсификации процесса сушки путем повышения температуры агента сушки приводят к тому, что наряду с увеличением скорости испарения влаги в еще большей мере интенсифицируется нагрев зерна. Зерно быстро нагревается до предельно допустимой температуры, при

этом снижение его влажности за один пропуск через сушилку не только не возрастает, но даже уменьшается. Применяемая технология прямоточной сушки проса при строго регламентируемых режимах сушки обеспечивает вполне удовлетворительное качество просушенного зерна. Однако при поступлении зерна повышенной влажности технологическая линия обработки зерна отличается повышенной сложностью. Поскольку допустимое снижение влажности зерна проса за один пропуск через сушилку ограничено, то для приведения высоковлажного зерна в стойкое для хранения состояние требуется двух-, трехкратный пропуск его через сушилку, что усложняет и удорожает организацию процесса сушки. К тому же для шахтных прямоточных сушилок не допускается смешивание перед сушкой партий зерна, различающихся по влажности более чем на 2%. В связи с этим на предприятии приходится создавать несколько технологических линий по обработке зерна. Несколько лучшие результаты по сушке зерна повышенной влажности достигаются при цикличной сушке с промежуточной отлежкой зерна в условиях активного вентилирования. В этом случае количество пропусков зерна через сушилку сокращается, производительность ее возрастает. Однако организация работ при такой технологии и технические средства ее осуществления не всегда возможны, зачастую довольно громоздки и дороги. Основанная на принципе цикличной сушки с контактным влагообменом между свежим и рециркулирующим зерном рециркуляционная сушка имеет ряд преимуществ перед сушкой в прямоточных сушилках. Обезвоживание зерна при рециркуляционной сушке происходит комбинированным конвективно-контактным методом, причем большая часть влаги испаряется из зерна при его температуре ниже предельно допустимой (либо в процессе охлаждения, либо при так называемых «квазиизотермических» условиях). При этом способе имеется возможность высушивать сырое зерно в потоке до сухого состояния за один прием. Однако, как показывает

практика, рециркуляционный способ эффективен только для сушки больших партий проса. Одним из перспективных направлений совершенствования технологии сушки проса представляется рациональное сочетание кратковременного предварительного нагрева зерна до предельно допустимой температуры с последующей сушкой при мягком щадящем режиме. Эффективно сть применения предварительного нагрева зерна обоснована гипотезой Гинзбурга А.С. и Резчикова В.А. об определяющей роли начального импульса внешнего воздействия на влажный материал, известной зависимостью коэффициента диффузии влаги от температуры зерна и подтверждено результатами многочисленных исследований. Известно, что повышению коэффициента диффузии влаги в зерне способствует нагрев и сушка зерна в условиях высокого насыщения водяным паром межзернового пространства. Это предотвращает перегрев и пересушивание поверхности зерна. С этой целью часть наших экспериментальных исследований проведена с использованием в качестве агента сушки нагретого воздуха повышенного влагосодержания при моделировании производственных условий сушки с повторным использованием отработавшего сушильного агента. Опыты проведены на экспериментальной установке ВНИИЗ МШС-2, позволяющей моделировать процесс сушки в шахтных зерносушилках с воздухораспределительными коробами, осуществлять предварительный нагрев зерна и искусственное увлажнение агента сушки. Установка снабжена системами автоматического контроля, регулирования и записи режимных параметров процесса и параметров высушиваемого зерна. Опыты проведены с зерном проса сорта Харьковское 57 Ш типа с энергией прорастания 61%, всхожестью 80%, содержанием сорной примеси 0,2%, зерновой примеси – 0,3%, массой 1000 зерен 6,64г, пленчатостью 18,6%, массовой долей ядра 81,24%. Проведено несколько серий сравнительных опытов с зерном разной влажности при моделировании технологических схем обычной

25

технологии СУШКи прямоточной сушки и сушки с предварительным нагревом зерна агентом различного влагосодержания. При проведении опытов определяли комплекс технологических свойств проса, его крупяные и кулинарные достоинства в зависимости от режимных параметров процесса в увязке с параметрами зерна. Первая серия опытов проведена по схеме обычной прямоточной сушки. Начальная влажность зерна составляла 17-24%, температура сушильного агента 55-65°С, температура нагрева зерна достигала 44-56°С. При максимальном нагреве зерна до 44-49°С показатели качества просушенного зерна оставались практически без изменений, а в пробах, нагретых до 52-56°С отмечалось снижение энергии прорастания и всхожести зерна на 5-8% и уменьшение выхода крупы на 3-4% по сравнению с контрольными пробами. Повышение температуры сушильного агента, как и следовало ожидать, интенсифицирует процесс сушки, однако, возрастающая при этом интенсивность нагрева зерна вызывает определенное ухудшение качества проса. Следующие серии опытов проведены по схеме сушки с предварительным нагревом зерна. Предварительный нагрев зерна влажностью 17-24% осуществляли в псевдоожиженном (кипящем) слое сушильным агентом различного влагосодержания (10-40 г/кг с.в.), скоростью 1,5м/с при температуре 90-120°С в течение 3 мин. Предварительно нагретое зерно высушивали в плотном слое при температуре агента сушки 55-80°С. Установлено, что предварительный нагрев зерна до температуры 45-55°С сушильным агентом влагосодержанием 35-40 г/кг с.в. позволяет интенсифицировать процесс сушки в 1,2-2 раза по сравнению с сушкой без предварительного нагрева зерна и с сушкой с предварительным нагревом зерна сушильным агентом меньшего влагосодержания. Кроме того, при такой технологии сушки отмечено лучшее сохранение всхожести и энергии прорастания высушиваемого зерна, снижение интенсивности трещинообразова-

26

ния, повышение выхода крупы и улучшение ее кулинарных свойств. На основании обработки и обобщения экспериментальных результатов разработана математическая модель процесса, обоснованы технологическая схема и режимы сушки проса, предложены организационнотехнические мероприятия по реконструкции шахтных прямоточных зерносушилок на прогрессивную технологию сушки. Производственная проверка разработанной технологии осуществлялась на типовой и реконструированной зерносушилках К4-УС2-А. Сравнительные опыты проведены по двум технологическим схемам – обычной прямоточной сушки и сушки с предварительным нагревом зерна и повторным использованием сушильного агента, отработавшего в первой сушильной зоне. Технологические свойства высушиваемого зерна оценивали по комплексу показателей, включающих энергию прорастания и всхожесть зерна, выход крупы и ее кулинарные свойства, характеристику каши. В ходе опытов на типовой сушилке высушивали зерно проса начальной влажностью 15,5-18,8%. Температура агента сушки составляла 80-120°С, максимальный нагрев зерна достигал 40-45°С. Отмечено, что показатели качества проса, просушенного при инструкционных режимах агентом сушки температурой 80°С с максимальным нагревом зерна до 40°С, остались практически неизменными в сравнении с контрольными. Более жесткие режимы сушки с повышенной температурой сушильного агента и нагревом зерна до более высоких температур привели, как и следовало ожидать, к снижению всхожести и энергии прорастания на 10-18%, уменьшению выхода целой и увеличению выхода дробленой крупы на 1,0–1,5%.

С целью проверки эффективности разработанной технологии сушки опыты проведены на реконструированной сушилке К4-УС2-А. Суть реконструкции заключалась в следующем – отработавший в первой сушильной зоне агент, имеющий повышенное влаго содержание, отбирался в отводящий воздуховод, дополнительно подогревался, смешиваясь с топочными газами, и подавался в бункер и норию сырого зерна, где использовался для предварительного нагрева в непрерывно движущемся слое зерна. В ходе опытов на реконструированной сушилке высушивали зерно проса начальной влажностью 15,0– 18,4%. Температура агента сушки, используемого для предварительного нагрева зерна, составляла 90-105°С, влагосодержание – 30-40 г/кг с.в.. Температура агента сушки на входе в сушилку составляла 80-90°С. Максимальный нагрев зерна при указанных режимных параметрах не превышал допустимых «Инструкцией по сушке…» значений и составлял 32-38°С. Продолжительность сушки сократилась на 0,5–0,9 ч в сравнении с сушкой на типовой сушилке и составляла не более 1,5 ч. Производительность сушилки возросла на 15-30%, расход условного топлива уменьшился на 20%. Оценка технологических свойств просушенного зерна показала, что разработанная технология сушки обеспечивает полное сохранение качества высушиваемого проса. Общий выход крупы из просушенного зерна увеличился на 1,0–1,5%, выход дробленого ядра уменьшился на 0,5%, улучшились органолептические показатели и кулинарные достоинства крупы. Таким образом, разработанная технология сушки проса позволяет наиболее полно сохранять качество высушиваемого зерна, интенсифицировать процесс сушки и снизить энергозатраты.

Литература 1. Резчиков В.А., Налеев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения. Учебник / Под ред. В.А. Резчикова. – Алматы: АТУ, 2000. – 363 с.

2. Резчиков В.А., Налеев О.Н., Котова С.В., Пизняк И.Ф. Способ сушки зерна крупяных культур. – Патент №4926723/13, дата выдачи 08.04.91.

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Инфракрасный анализатор KJT-270 Хохлов А.Н., Одесский селекционно-генетический институт Короткая А.О., ЧПКП «ССС», г. Одесса

Прошло около 40 лет со времени получения К.Норрисом, специалистом сельхоздепартамента США, основополагающих результатов, которые легли в основу всей современной техники инфракрасного анализа, а точнее сказать – методов, базирующихся на спектроскопии в области ближнего инфракрасного излучения. Были открыты поистине революционные перспективы быстрого и достаточно точного анализа без применения длительных, сложных и зачастую опасных химических процедур. Менее чем через 10 лет после этого появились первые приборы, реализующие этот метод. А в последующие два десятилетия наблюдался настоящий бум в развитии новой техники. Накоплен обширный опыт ее применения для контроля влажности, экспресс-оценки содержания белка, жира, крахмала, клетчатки, сахаров в твердых образцах, порошках, жидкостях и пастах. Нынешний этап можно назвать возрастом зрелости, когда на рынке задерживаются сильнейшие. Парк инфракрасных анализаторов, работающих сегодня в отечественной зерноперерабатывающей отрасли, представлен множеством моделей производства ведущих мировых производителей. В этой статье мы хотели бы познакомить вас с прибором, который по своим рабочим характеристикам заслуживает внимания. Это экспресс-анализатор KJT-270 компании Kett Electric Laboratory (Япония). Работа этого стационарного настольного анализатора основана на измерении методом диффузного отражения в ближней ИК-области спектра. Используя, анализатор KJT-270, можно контролировать качество зерновых, зернобобовых, масличных

культур, муки, комбикормов по содержанию влаги, протеина (белка), сахара, жира, крахмала, клетчатки и других химических компонентов. Особенностью прибора является то, что, как видно на рис. 1, оптический модуль (излучатель+детектор) «нависает» над образцом на относительно большом расстоянии (117±10 мм). Наличие такого свободного, открытого пространства позволяет легко приспособить прибор для проведения непрерывных, «конвейерных» измерений. Продукты, для которых рекомендуется прибор, можно помещать прямо на вращающийся столик, дно которого одновременно служит эталоном отражения, по которому прибор автоматически, либо по команде оператора корректирует «точку нуля». Продукт перед анализом должен быть стандартным способом измельчен и помещен в измерительную кювету, которую затем устанавливают на вращающийся столик. Кювета выполнена из зачерненного металла, что обеспечивает многолетнее ее использование. В верхней части кюветы устроено окно из закрепленного в корпусе оптического стекла. Нижняя часть представляет собой фиксирующуюся крышку, которая содержит также упругую прокладку для стандартного уплотнения образца. Такое устройство кюветы обеспечивает постоянство условий измерения, а вращение в процессе измерения позволяет добиваться лучших результатов при работе с неоднородными материалами. Предусмотрено 3 режима измерения: - отображение исходных оптических данных. Выполняет преимущественно служебную, контролирующую роль, хотя в некоторых случаях может использоваться для прямой характеристики производственных процессов, в задачах идентификации и сравнения образцов и т.п.; - индикация величин, полученных по калибровкам (влага, белок, жир…) в непрерывном режиме, особенно удобном для «конвейерного контроля» - например, процесса сушки; - то же, но при фиксированном времени измерения. Переходы между режимами осуществляются простым нажатием клавиши «DISP» на клавиатуре прибора. Общее время одного измерения в зависимости от ступенчато задаваемого в пределах 0-5 режима сглаживания составляет от 10 сек. до 2 мин. Всего в постоянную память прибора может быть записано до 50 единичных калибровок (градуировочных уравнений), имеющих общий вид: A + B*(C0 + C1*OD1 +C2*OD2 + …C6*OD6), где: OD1…6 – оптические данные, полученные по каналам Рис. 1. Общий вид анализатора KJT-270. Рядом с 1-6 соответственно; измерительными кюветами показаны образцы C1…6 – соответствующие им коэффициенты линейной материалов, которые могут быть проанализированы регрессии; прибором, в том числе семена с.х. культур C0 – нулевой коэффициент регрессии;

27

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ А и В – «подстроечные» коэффициенты (смещение и наклон), равные изначально 1 и 0 соответственно, позволяют корректировать уравнения в процессе эксплуатации, не прибегая к более сложному процессу полной рекалибровки. На лицевой панели прибора установлены два дисплея, собранных из 7-сегментных светодиодных модулей. На двухразрядном дисплее слева отображается номер текущего канала, а на основном 6-разрядном выводятся результаты измерений. Величина цифр (высота около 15 мм), их четкие контуры и высокий цветовой контраст (красное на черном) уменьшают вероятность ошибок при их чтении оператором. Результаты измерений могут быть переданы на специальный принтер (опция) по интерфейсу RS232C. При наличии компьютера функциональность анализатора можно значительно расширить. Обслуживающая программа содержит модуль работы с калибровками, модуль измерений и модуль контроля служебных параметров прибора. В рамках данной статьи нет необходимости раскрывать все детали работы модулей, тем более что основные их функции в той или иной форме реализованы во всех современных системах инфракрасного анализа. К достоинствам в этом плане следует отнести возможность вывода результатов анализа на компьютерные мониторы в легко читаемом формате. Результаты текущих измерений могут отображаться в цифровом виде (рис.2). Одновременно можно контролировать до 4 каналов, причем результаты можно выразить как в % на сухое вещество, так и «как есть», а также можно дополнительно вывести исходные оптические данные. В другом, так называемом «пакетном» режиме, результаты воспринимаются компьютером по команде оператора и отображаются в виде временных графиков (рис. 3). Это особенно полезно для оперативного контроля производственных процессов – например, сушки. Оператор может вовремя заметить отклонение от заданных параметров и исправить ситуацию. По сети отображаемая мониторами информация может быть также выведена на общий диспетчерский пульт.

Рис. 2. Вид компьютерного дисплея с выведенными четырьмя измеренными характеристиками качества зерна пшеницы

Рис. 3. Результаты измерений в «пакетном» режиме, показанные в виде графиков

К достоинствам прибора следует также отнести его компактность, длительный срок службы и высокие эксплуатационные характеристики (простота использования, точность измерений, недорогое обслуживание). Координаты компании, занимающейся поставками приборов в Украину, можно получить в редакции.

Перегрузка и транспортировка зерна: быстро, просто, без потерь! Вопрос перегрузки и транспортировки сыпучих продуктов является важным и первостепенным для многих предприятий агропромышленного комплекса. Специалисты ЗАО «ЖАСКО» предлагают эффективный способ решения данной задачи – применение пневмоперегружателей марки ПП. Пневмоперегружатели (пневмотранспортеры) ПП позволяют перемещать продукт на значительные расстояния (до 100 м), имеют широкий спектр ис-

28

пользования (с успехом применяются при загрузке и разгрузке практически любого транспорта: вагонов, автомашин, зернохранилищ, судов, барж, загрузке зерна из буртов и т.д.). Их применение позволяет полностью автоматизировать все работы, связанные с перемещением продукта. Благодаря оригинальному техническому решению пневмоперегружатели выполняют эффективный «чистый» забор, что не требует дополнительных затрат времени и рабочей

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ силы, а унифицированные элементы установки тывается воздухом нагнетающей части системы и по позволяют создавать разнообразные гибкие схемы транспортировки в зависимости от особенностей и условий производства. Предлагаемые ЗАО «ЖАСКО» пневмоперегружатели имеют ряд важных преимуществ по сравнению с другими видами транспортировки: • перемещение продукта на значительные расстояния, в том числе и в труднодоступные места; • возможность одновременной вертикальной и горизонтальной транспортировки продукта; • возможность забора продукта непосредственно из вагона, кузова машины, насыпи; • отсутствие потерь зерна при транспортировке; • одновременная частичная очистка зерновых от мелких примесей со снижением влажности; • надежность механизмов, простота эксплуатации и сборки временных и постоянных систем продуктопроводов. Работа пневмоперегружателей осуществляется з а сч е т р а з р я же н и я в п н е вм о с и с т е м е : во зд у х , засасываемый через сопло, захватывает продукт и транспортирует его в циклон промежуточный. В результате уменьшения скорости потока продуктовоздушной смеси и центробежных сил, возникающих при изменении направления потока, в циклоне происходит отделение продукта, который через шлюзовой затвор поступает в эжектор, где подхва-

продуктопроводу, состоящему из гибких и жестких участков, поступает к месту выгрузки. Компания «ЖАСКО» предлагает широкий модельный ряд пневмоперегружателей модели ПП: с приводом от электродвигателя производительностью от 5 до 40 тонн/час, с приводом от вала отбора мощности трактора – от 15 до 30 тонн/час. Для предприятий с повышенными требованиями к объемам перегружаемого продукта предлагается пневмошнековый погрузчик с производительностью до 120 тонн/час. Об опыте эксплуатации пневмоперегружателя ПП-15, успешно работающего на предприятии ООО «Хлебозавод-Опт-Сервис», рассказывает директор предприятия Воронков Иван Иванович: «Ранее процесс перегрузки зерна был лишь частично механизирован, было задействовано много рабочих, и вся технология занимала немало складской площади. После приобретения у «ЖАСКО» пневмоперегружателя процесс намного упростился. Сегодня перегрузка зерна практически полностью автоматизирована, не занимает много времени. Данный агрегат установлен на эстакаду, и он забирает зерно непосредственно из кузова машины. С целью экономии складской площади все трубопроводы проложены под потолком на высоте 5 м. Установленный тройник на конце трубопровода позволяет поставить три бункера хранения вместо имеющегося одного и перегружать различные виды зерна в разные бункеры. Нагруженная машина объемом 5 тонн разгружается в бункер за 35 мин. Более того, освободилось более 400 м2 рабочей площади, снизились трудозатраты, обеспечилась непрерывность процесса. Данная схема позволила успешно устранить все отрицательные моменты ранее применяемого метода». Особым спросом у предприятий АПК пользуется пневмоперегружатель ПП-40, который был впервые представлен компанией «ЖАСКО» на выставке «Зерно. Комбикорма» в 2006 году. Пневмоперегружатель ПП-40 имеет производительность до 40 тонн/час и является одним из самых высокопроизводительных среди представленных на рынке. Теперь его с успехом используют там, где раньше применялись по 2-3 перегружателя низкой производительности. Это значительно упростило процесс транспортировки. Опыт, накопленный специалистами ЗАО «ЖАСКО» за 15 лет работы, позволяет оперативно и качественно подобрать максимально подходящее оборудование, учитывая особенности работы каждого предприятия. А собственный сервисный центр компании выполнит монтаж, пусконаладку и проведет инструктаж и обучение персонала. Колесникова Елена Валерьевна, ведущий специалист ЗАО «ЖАСКО» (г. Волгоград), тел. (8442) 73-06-06,

e-mail: jasko@jasko.ru

29

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Быстровозводимые здания: выгодное вложение капитала или очередной долгострой? На сегодняшний день в Украине наблюдается бурный рост рынка быстровозводимых зданий, являющихся наиболее выгодным капиталовложением для сферы торговли и производства. Это супермаркеты, торговые центры, автосалоны, производственные здания, склады. Их основные достоинства: ─ приемлемая цена, как правило, на 30…40% меньше, чем у кирпичных и бетонных зданий; ─ возможность монтажа в сжатые сроки и при любой погоде; ─ возможность быстрой трансформации внутреннего пространства, реконструкции, передислокации объекта; ─ долговечность, высокая надежность и устойчивость к сезонным деформированиям грунта, простота ремонта и обслуживания. В Украине распространены металлокаркасные и железобетонные быстровозводимые здания. Наиболее распространенными, универсальными и мобильными являются металлокаркасные быстровозводимые здания. В зависимости от возможных нагрузок, несущий каркас таких зданий монтируется из сварных или прокатных двутавровых металлопрофилей, швеллеров и тонкостенных холоднокатаных профилей. Для небольших сооружений, без кранов и перекрытий, используются каркасы из холодногнутых профилей (это снижает общий вес здания). Соединения конструкций могут быть сварными или болтовыми. Для большепролетных сооружений (шириной более 30 м), в которых могут быть встроенные межэтажные перекрытия и краны, используется каркас из горячекатаных или сварных элементов. Металлокаркасные быстровозводимые здания бывают следующих типов: Здания арочного типа представляют собой каркас, состоящий из связанных между собой полукруглых арок, устанавливаемых на незаглубленном ленточном фундаменте. Здания шатрового типа отличает более компактная и устойчивая конструкция каркаса, несущие арки которой выполнены из прокатных балок повышенной прочности, что существенно расширяет полезный объем помещения. Здания с вертикальными стенами, с конструкцией, максимально соответствующей капитальным сооружениям, универсальны в эксплуатации и практически не имеют габаритных ограничений.

30

Технологии строительства металлокаркасных быстровозводимых зданий: 1. Здания из легких металлоконструкций • Сборка на месте с применением полистовой сборки (профнастил) - последовательный монтаж металлокаркаса, ограждающих конструкций с последовательной установкой внешнего оцинкованного профлиста, гидроизоляции с внешней и внутренней стороны, утеплителя, а затем внутреннего профлиста.

• Сборка с применением «сэндвич-панелей». «Сэндвич –панели» изготавливаются на заводе и крепятся непосредственно к прогонам металлокаркаса при помощи самонарезающих болтов.

2. Модульные здания состоят из каркасно–щитовых конструкций (контейнеров) полной заводской готовности, с силовым металлокаркасом и ограждающими панелями типа «сэндвич». Модульные здания транспортируются отдельными модулями (контейнерами). При необходимости модульное здание можно демонтировать и перевезти на другое место. Фундаменты могут быть следующих типов: Столбчатый фундамент. Применяется при грунтах, обладающих незначительной несущей способностью. Их конструкция представляет собой монолитные железобетонные подошву и подлокотник, заглубленные ниже отметки сезонного промерзания грунта. Крепление колонн к фундаментам осуществляется при помощи анкеров или закладных деталей. Ленточный фундамент – незаглубленный фундамент. Используется в небольших зданиях, а также при относительно слабых грунтах и малом шаге колонн каркаса. Арматурный каркас таких фундаментов пространственный и достаточно прочный. Крепление колонн к фундаменту должно быть анкерным или на закладных деталях. Полы таких зданий могут быть без устройства, бетонная стяжка, литые полы, плитка. Все типы зданий могут быть в «холодном» или «теплом» исполнении, также может быть предусмотрена вентиляция, отопление, водоснабжение. При строительстве здания важно не только качественно его спроектировать и изготовить комплект материалов, но и грамотно осуществить монтаж. Многие монтажные предприятия не имеют соответствующего опыта по монтажу быстровозводимых зданий, кроме того, многие компании осуществляют только шефнадзор, а не сам монтаж. При этом быстровозводимое здание может стать долгостроем. Поэтому заказчику удобнее и выгоднее работать с отечественными компаниями, особенно если одна фирма может проделать всю работу от проекта до сдачи, что называется, «под ключ». Завод элеваторного оборудования имеет в своем составе как конструкторов со стажем работы, так и производственные мощности. Индивидуальный подход к каждому заказчику, максимально сжатые сроки исполнения. По вопросам изготовления и монтажа быстровозводимых зданий обращайтесь на Завод элеваторного оборудования по тел: 8(048)7161176, 7174493 e-mail: esozavod@ukr.net, market@esozavod.com.ua

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции

Забруднення продуктів харчування і продовольчої сировини пестицидами Черних С.А., Ткаченко С.В. Дніпропетровський державний аграрний університет

Пестициди – це хімічні речовини, які використовуються як засоби захисту рослин і тварин від шкідливих організмів (лат. – зараза; вбивати), їх широко використовують у сільському господарстві для зменшення втрат урожаю та підвищення якості продукції. У деяких господарствах застосовують пестициди без нормування. Це призводить до того, що в продуктах харчування міститься пестицидів більше, ніж передбачено максимально допустимими рівнями, вміст яких визначають у міліграмах на 1 кг. Встановлено також допустимі добові дози (ДДД) вживання пестицидів відносно маси тіла людини. Разом з тим, при збільшенні асортименту пестицидів та обсягів їхнього застосування кількість випадків шкідливої дії цих речовин на організм людини дещо зменшується. Так, якщо на початку 60-х років у майже 30% продуктів садівництва було виявлено залишки пестицидів вище від допустимих норм, то останніми роками таких продуктів було тільки 4%. Економічно вигідно утилізувати цю кількість продукції, ніж припинити боротьбу зі шкідниками і зменшити врожаї в 2-3 рази. У зв’язку з поширенням хвороб, шкідників, бур’янів щороку втрати сільськогосподарської продукції в усьому світі становлять у середньому 35%. Тільки плісеневими грибами пошкоджується в світі 1 млрд. тонн сільськогосподарської продукції. В Україні дозволено використовувати близько 300 видів пестицидів. За призначенням пестициди поділяють на групи: для боротьби з бур’янами – гербіциди, з гризунами – зооциди, з комахами – інсектициди, з круглими червами – нематоциди; проти збудників бактеріальних хвороб – бактерициди, збудників грибкових хвороб – фунгіциди; для

знищення кліщів – акарициди; личинок, гусені та комах – афіциди. Пестициди мають різну хімічну природу і тому їх поділяють на класи: фосфорорганічні, хлорорганічні, препарати міді, сірки та ін. Залежно від ступеня небезпечності для людей і тварин пестициди поділяють на високотоксичні – 50-200 мг/кг, середньотоксичні – 200-1000, малотоксичні – понад 1000 мг/кг; за накопиченням (акумуляцією) у харчових продуктах: надакумулятивні, з вираженою, помірною і слабко вираженою акумуляцією; за стійкістю: дуже стійкі – час розпаду на нетоксичні компоненти – більш ніж 2 роки, стійкі – 0,5-2 роки, помірно стійкі – 1-6 міс., малостійкі – до 1 міс. Розрізняють пестициди контактні – шкідливі організми гинуть при контакті з ними та системні – речовини проникають у тканини рослин і там спричиняють загибель шкідливих організмів. Сільськогосподарська сировина та харчові продукти забруднюються пестицидами прямим шляхом під час обробки сільськогосподарських культур, тварин і птиці, зерна, фуражу та інших продовольчих запасів. До непрямих шляхів забруднення харчових продуктів пестицидами відносять: транслокацію їх у рослини з грунту (плоди, овочі); забруднення рослин при розпушуванні грунту або випаровуванні з нього пе стицидів; зане сення пестицидів у період обробки на непередбачені площі та у водосховища; використання забрудненої води для повторної обробки рослин; поїння тварин забрудненою водою і використання для них кормів, забруднених пестицидами; обробку лісів і лісонасаджень пестицидами, які потрапляють у гриби, дикорослі плоди і ягоди, в організм диких тварин і птахів.

Шляхи потрапляння пестицидів в організм людини показано на рис. 1. Ступінь шкідливості пестицидів визначається надходженням і рівнем вмісту їх у харчових продуктах. Залишкові кількості пестицидів у харчових продуктах зумовлені їхніми фізико-хімічними властивостями, розчинністю у воді, жирах та ін., що пов’язано зі ступенем проникнення речовин у тканини рослин, швидкістю та характером трансформації; властивостями препаратів (емульсія, суспензія, розчин, розмір частинок, концентрація розчину та ін.); способом нанесення на оброблюваний об’єкт (температура, тиск на виході, дисперсність та ін.); нормою витрат та кратністю обробки; особливостями оброблюваного об’єкта (поверхня гладенька, шорстка, воскове покриття, щільність покриття листям, конфігурація); грунтово-кліматичними та метеорологічними умовами (температура, вологість повітря, дощі, роси); характером землеробства (суходільне, поливне). Пестициди можуть зберігатися у вегетативних культурах від одного тижня до 5 міс. Деякі хлорорганічні речовини дуже стійкі, і їх знаходять у грунті та харчових продуктах через 4-12 років після застосування. Хлорорганічні пестициди найбільше використовують у сільському господарстві для боротьби зі шкідниками зернових, зернобобових, технічних і овочевих культур, плодових дерев, виноградників. Однак ці пестициди дуже добре акумулюються, тому тривале вживання продуктів харчування, які їх містять, є дуже небезпечним. Допустимий вміст, добові дози та токсичність найбільш поширених хлорорганічних пестицидів подано у табл. 1. У людей з гострим отруєнням виникають головний біль, запаморочення, втрата апетиту, нудота, інколи

31

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции Таблиця 1. Вміст у продуктах харчування і продовольчій сировині, токсичність і застосування найбільш поширених хлорорганічних пестицидів Препарат

Гексахлоран (сума ізомерів ГХЦГ)

Продукт

Допустимі Максимально добові дози допустимі рівні (ДДД), мг/кг (МДР), мг/кг маси тіла продукту людини

Цукор, мед

0,005

Молоко, виноград Риба прісноводна хижа (свіжа, охолоджена, морожена) Картопля, м’ясо, яйця Масло вершкове, жири, риба морська (свіжа, охолоджена, морожена), риба (солена, копчена, в’ялена), оселедці жирні, баличні вироби, ікра, консерви з риб Овочі Молочні продукти (в перерахунку на жир) Тютюн

0,05

Дилор ( β - д е г і д р о ге п та - Картопля, виноград, бавовникова олія хлор, БА-2487, ГС-9100) Овочі

Напрям використання (культура)

Токсичність

0,01

Середня

Інсектицид (плодові та зернові культури

0,02

Мала

Інсектицид (картопля, цукрові буряки, овочі, виноград, насіння бавовника)

0,1

“

0,1

“

0,03 0,1 0,2 0,5 1,25 0,7 0,15 0,2

Яблука, груші, сливи, черешні, вишні, 1,0 Кельтан (дикофол, виноград хлоретанол) Малина, агрус, смородина, суниці Не допу­скається Огірки, перець, томати, баклажани, баштани 1,0 Картопля, овочі, баштани, плоди насіннячНе допу­скається кові та кісточкові, виноград, малина Каптан Смородина, суниці, агрус “ (ортоцид, меліпур) Яблука, груші, виноград 1,0 Огірки, баштани 1,0 Смородина, аґрус, суниці Не допускається Каратан (динокап, кротонат, мільбекс) Картопля, зелений горошок, соняшникова Поліхлоркамфен олія, цукор, молоко, м’ясо, яйця (камфехлор, токсафен) Картопля, томати Фталан (фолпет, Яблука, груші, персики, абрикоси, вишні, мікодифоль) черешні, сливи, виноград, смородина, агрус

0,06

Акарицид, інсектицид (плодові та овочеві культури)

Фунгіцид (плодові та овочеві культури) Те саме

Висока

Таблиця 2. Вміст у харчових продуктах і продовольчій сировині, токсичність та застосування найбільш поширених фосфорорганічних пестицидів Препарат

ДДВФ (хлорвінфос, естразоль, дихлофос)

Продукт

Максимально допустимі рівні (МДР), мг/кг продукту

Допустимі добові дози (ДДД), мг/кг маси тіла людини

Токсичність

Яблука, груші, черешні, вишні, сливи, цитрусові (м’якоть), виноград, агрус, смородина

0,05

0,01

Висока

0,05 0,3 0,3 Не допускається 0,15

0,01

Висока

Капуста Зерно Чай Борошно, крупа, молоко, м’ясо Буряки столові Огірки, томати, баштанні Картопля Капуста Яблука, груші, сливи, цитрусові (м’якоть), виноград, маслини Вишні, лісові ягоди, ягоди шовковиці Рис, зерно хлібних злаків і бобові культури

32

Напрям використання (культура) Інсектицид (плодові, овочеві, зернові культури)

Інсектоакарицид (плодові, овочеві, зернові культури)

0,4 0,5 Не допускається 0,4 Не допускається 0,4

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции Таблиця 2. Вміст у харчових продуктах і продовольчій сировині, токсичність та застосування найбільш поширених фосфорорганічних пестицидів Препарат Фталофос (фосмет, імідан, пролат, дециментіон)

Цидіал (фентоат, елсан)

Метафос (паратіон-метил, метацид, фолідол)

Продукт

Картопля, ягоди лісові

Допустимі добові дози (ДДД), мг/кг маси тіла людини

Токсичність

Не допускається

0,02

Висока

Гриби

0,1

Яблука, груші Виноград

0,1 0,1

Усі продукти харчування Цибуля, морква, кабачки, баклажани

Хлорофос (трихлофон, дилокс, диптерекс, рицифон, діоксафос)

Максимально допустимі рівні (МДР), мг/кг продукту

Капуста, огірки, томати, картопля, баштанні, зелені овочі, перець солодкий Яблука, груші, сливи, абрикоси, вишні, виноград Ягоди лісові Рис, зерно хлібних злаків, соя, горох, боби

0,003

Не допускається

0,001

0,05

0,005

Висока

Напрям використання (культура)

Інсекатцид (овочеві культури). Інсектицид (плодові та ягідні культури)

Інсектоакарицид (плодові, овочеві, технічні культури) Інсектицид (плодоСередня ві, овочеві, зернобобові культури) “

0,1 0,1 Не допускається 0,1

Таблиця 3. Застосування та вміст у харчових продуктах і продовольчій сировині сполук міді Максимально допустимі рівні (МДР), мг/кг продукту

Допустимі добові дози (ДДД), мг/кг маси тіла людини

Картопля

10,0

0,17 (за міддю)

Томати, огірки, буряки столові, цибуля

5,0

Напрям використання

Препарат

Хлорокис міді (куприкол, купритокс)

Фунгіцид

Мідний купорос

Фунгіцид

Бордоська рідина (сірчанокисла мідь)

Фунгіцид

Купронафт (концентрат емульсії міді) Купронафт (концентрат емульсії міді)

Фунгіцид

Продукт

Яблука, груші, сливи, персики, абрикоси, вишні, черешні, виноград Яблука, груші, абрикоси, сливи, черешні, вишні, персики, смородина, аґрус Картопля Буряки столові, томати, огірки, цибуля, дині, кавуни Яблука, груші, сливи, абрикоси, персики, айва, аґрус, вишні, черешні, виноград, цитрусові, смородина Малина Яблука, груші Виноград Яблука, груші Виноград

5,0 5,0

0,17 (за міддю)

10,0 5,0

0,17

5,0 2,0 2,0 4,0 2,0 4,0

Таблиця 4. Санітарна оцінка м’яса Отруйні речовини, наявність яких у м’ясі та субпродуктах не допускається 1 Фосфорорганічні пестициди метафос, тіофос, ДДВФ, хлорофос; хлорорганічні сп олуки - гептахлор, поліхлоркамфен; севин, ТМТД, цинеб, дикрезил,

полікарбацил, байгон та ін.; динітроортокрезол, нітрофен, гербіциди групи 2,4 Д; бромистий метил, ртуть- та миш’яквмісні препарати (з урахуванням природного вмісту їх: ля миш’яку – в м’ясі - 0,5 мг/кг, ртуть у м’ясі не допускається, в печінці - до 0,03 і в нирках - 0,05 мг/кг)

Гранично допустима кількість отруйних речовин у м’ясі та м’ясних продуктах 2

Отруйні речовини, з якими м’ясо допускається для використання на харчові цілі 3

Гранично допустимі кількості вмісту отруйних речовин Препарати фтору, солі цинку і міді, хлорид

на 1 кг маси м’яса: свинцю 0,5 мг, кремній-фтористого натрію 0,4, нітратйону 100, ДДТ та його метаболітів і гексахлорциклогексану до 0,005, атразину 0,2, ролену 0,3, метоксихлору 14 мг та ін. При отруєнні нітратами з рівнем, не вищим від 7 - 10 мг %, і виявленні нітратів, м’ясо вимушено забитих тварин можна використовувати для виробництва варених ковбас за умови введення його не більш як 20% у м’ясо від здорових тварин. М’ясо з гранично допустимою кількістю отруйних речовин використовують на харчові цілі, а якщо вони перевищують у 2 рази і більше, м’ясо вважають умовно придатним і через роздрібну мережу не реалізують.

натрію, алкалоїди, кислоти і луги, газоподібні речовини (амоній, хлор, чадний газ, сірчистий ангідрид), карбамід, сапоніни, речовини

фотодинамічної дії, що містяться в гречці, просі, люцерні, ціаногенні рослини, токсичні гриби, отруйні речовини куколю, молочаю, веху і рослин родини лютикових. У всіх випадках внутрішні органи, у тому числі і шлунково - кишковий тракт, вим’я і мозок, утилізуються. М’ясо тварин, вимушено забитих, після обробки детрилом Б та О, ціанозом та іраміном (птицю), дозволяється використовувати в їжу не раніше ніж через 6 діб після введення препарату.

33

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции блювання, біль у животі, м’язах, кінцівках, підвищується температура. За наявності хлорорганічних сполук у продуктах харчування понад встановлену норму їх вживати не можна. Плоди і ягоди дозволяється переробляти на соки та вино з обов’язковою фільтрацією, груші – на повидло, варення, джем, сухофрукти (без шкірки), з картоплі виробляти крохмаль або використовувати як посівний матеріал. Овочеву зелень, яка містить хлорор¬ганічні сполуки, утилізують. Для споживача дуже важливо знати, в яких частинах овочів і плодів пестицидів накопичується більше, а в яких менше. Ці знання дадуть змогу зменшити кількість пестицидів при підготовці продукції до вживання (миття, очищення, видалення окремих частин). При обробці рослин пестициди концентруються в місцях стікання їх з листя та в основі стебла, на плодах – біля черешка, в чашечці та шкірці. У зовнішніх листках капусти накопичується пестицидів більше, ніж у внутрішніх, а у качані їх у 2,5-10 разів більше, ніж у листках. В огірків пестициди концентруються в основному в шкірці. У верхній лусці цибулі пестицидів у 3,5-4 рази більше, ніж у внутрішніх. В яблуках, персиках, абрикосах і сливах пестициди концентруються в основному в шкірці. У шкірці плодів цитрусових може бути 5060% пестицидів, а в м’якоті – 40-50% загальної їхньої кількості. Вміст пестицидів можна частково зменшити при митті плодів та овочів. При митті яблук залежно від строку, який минув після їхньої обробки (5, 10, 20, 30 діб), можна змити одних пестицидів на 32-64%, других – на 25-40, третіх – на 80-100%; винограду – від 25 до 63%. Кількість полікарбацину в митих яблуках зменшується у 18 разів, у смородині – у 4,5, у цибулі ріпчастої – у 4 рази порівняно з немитими. Н е з в а ж а юч и н а ц е , з н ач н а кількість пестицидів залишається в шкірці яблук і винограду. Це пов’язано з тим, що вони проникають у кутикулу (прошарок шкірки) і розчиняються в жировосковому нальоті, де міцно утримуються.

34

Рис. 1. Міграція та біоконцентрація пестицидів за харчовими ланцюгами

Кількість пестицидів у харчових продуктах з часом зменшується у зв’язку з їхнім розпадом, що залежить від періоду напіврозпаду, який у фосфорорганічних сполуках становить від 2 діб до 2 міс., у хлорорганічних – від 2 міс. до 2 років. Фо сфорорганічні пе стициди швидко розпадаються під впливом факторів зовнішнього середовища (сонячне світло, ультрафіолетове випромінювання, температура, кисле середовище), а у продуктах харчування руйнуються при проварюванні. При дотриманні правил обробки рослин і тварин пестицидами та строків від моменту обробки до збирання врожаю отруїтися фосфорорганічними речовинами практично неможливо. Це може статися тільки в разі значного збільшення доз препарату під час обробки та скорочення встановленого інтервалу між останньою обробкою рослин і тварин сильнодіючими препаратами та збиранням урожаю або забоєм тварин. Найширше використовуються фосфорорганічні препарати. Вміст їх у продуктах, токсичність і напрями використання подано у табл. 2. Токсичність фосфорорганічних сполук зумовлена тим, що вони пригнічують діяльність ряду ферментів і у крові накопичується ацетилхолін, що призводить до порушення функцій центральної нервової та серцево-судинної систем.

Хранение и переработка зерна

Плоди та овочі, забруднені фосфорорганічними сполуками вище від максимально допустимих рівнів, вживати в свіжому вигляді не можна, їх споживають тільки після переробки. З плодів і ягід готують варення, джем, сухофрукти. Мармелад виробляти не слід, оскільки при цьому строк температурної обробки сировини дуже короткий, що не забезпечує руйнування фосфорорганічних сполук. Якщо в плодах виявлено фосфорорганічних сполук у 2-4 рази більше від допустимих рівнів, їх перед переробкою очищають від шкірки. Овочі використовують для виробництва консервів. Капусту, моркву, буряки столові та інші овочі із залишками деяких пестицидів (метафос, хлорофос, тіофос) не дозволяється квасити, маринувати, солити у зв’язку з тим, що ці речовини довго зберігаються у продуктах переробки. Зерно і борошно з надлишковим вмістом фосфорорганічних речовин використовують для випікання хлібобулочних виробів. М’ясо, забруднене пестицидами понад норму, використовують при виготовленні ковбас або консервів. Неорганічні препарати, до складу яких входять мідь, залізо, сірка, фосфор та ін., широко використовують для захисту садів, плодових культур від шкідників і хвороб та ін. Із ртутьорганічних сполук використовують тільки гранозан, яким протравлюють зерно. Він стійкий,

апрель №4 (106) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции леткий, високотоксичний і діє на білки тканин людського організму, внаслідок чого порушується обмін речовин у тканинах, змінюється стан центральної нервової системи, серця, судин та інших органів. Можливі отруєння при роботі з ним і вживанні хлібопродуктів, вироблених із протравленого зерна. Описано випадки отруєння цими продуктами, в тому числі і смертельні. В разі отруєння виникають металевий присмак у роті, нудота, блювання, понос зі слизуватими виділеннями і кров’ю, кровотеча з ясен, нестійкість ходи, тремтіння кінцівок, зниження зору та слуху. Можуть пошкоджуватися нирки, розвивається втома, з’являється головний біль, сонливість або, навпаки, безсоння, запаморочення, послаблення пам’яті та ін. Сполуки, які містять мідь (сульфат міді або мідний купорос, бордоська рідина, купронафт, хлороксид міді), широко використовують для захисту садів, виноградників, плодових культур та овочів від шкідників і хвороб. Допустимий вміст цих препаратів подано у табл. 3. Це дуже токсичні препарати, особливо мідний купорос. При потраплянні препаратів міді в організм людини можуть виникати отруєння. Відомі випадки отруєння дітей, які їли ягоди з ділянок, оброблених сполуками міді. При цьому виникають металевий присмак у роті, слиновиділення, нудота, блювання. Блювотні маси забарвлені в синьо-зелений колір. Спостерігаються переймоподібні болі в животі, пронос із кров’ю, може розвиватися і гемолітична жовтяниця. Сірку і її препарати використовують для боротьби з кліщами та борошнистими грибами як інсектициди, фунгіциди, акарициди. У чистому вигляді сірка малотоксична для людини, проте багато її препаратів небезпечні (кормова і молота сірка, сірчаний ангідрид, сірковуглецева емульсія, вапняно-сірчаний відвар). Особливо токсичні сірчаний ангідрид і сірковуглець, які діють на слизову оболонку і шкіру. Потрапляючи в організм, ці сполуки можуть спричинювати отруєння внаслідок виділення з них сірководню. Свіжі плоди, овочі, ягоди та їхні продукти переробки з вмістом сполук

міді, ртуті або сірки вище від допустимих рівнів вживати забороняється. З молока, яке містить пестицидів більше, ніж це передбачено нормою, виробляють знежирений сир, кефір, сухе або згущене молоко. Вершки використовують тільки з технічною метою. Незначну кількість забрудненого понад норму пестицидами м’яса (до 20%) можна додавати до незабрудненої сировини під час приготування ковбасних виробів. Так само використовують рибу для виготовлення рибних та овочевих консервів. Яйця, якщо у них виявлено пестицидів більше, ніж це передбачено нормою, використовують у кондитерському виробництві. М’ясо, рибу, яйця при виготовленні різних продуктів вводять з таким розрахунком, щоб готова продукція містила пестицидів не більше від максимально допустимих рівнів. М’ясо залежно від наявності в ньому отруйних речовин і можливості використання в їжу поділяють на три групи. Санітарну оцінку м’яса на вміст цих речовин (при від’ємних результатах бактеріологічного та біохімічного дослідження) подано в табл. 4. Контроль вмісту залишкових кількостей пестицидів у харчових продуктах проводять органи санітарноепідеміологічної служби Міністерства

охорони здоров’я України. Вони здійснюють систематичний нагляд за вмістом пестицидів у продуктах, а також використанням їх при обробці сільськогосподарських рослин, тварин, птиці та фуражних культур. Аналізи проводять на санітарноепідеміологічних обласних, проектно-пошукових станціях хімізації, у ветеринарно-бактеріологічних лабораторіях, у тому числі і на ринках. Для проведення аналізу на вміст пестицидів проби харчових продуктів відбирають згідно з правилами. Проба супроводиться актом, в якому вказують: назву продукту, масу партії та проби, дату і місце відбирання проби, помологічний і ботанічний сорти культури (вид тварини), спосіб і метод обробки пестицидами, назву, форму, концентрацію і норму витрат пестицидів, останню дату обробки ними, хто відібрав, мету відбирання проби (плановий контроль, спеціальна перевірка, отруєння та ін.), який пестицид необхідно визначити. Виявлення в продуктах харчування надлишкової кількості пестицидів свідчить про порушення санітарногігієнічних і санітарно-протиепідеміологічних правил та норм. Винних у цьому притягають до дисциплінарної, адміністративної або кримінальної відповідальності.

Литература 1. Пономарьов П.Х. Безпека харчових продуктів та продовольчої сировини: Навчальний посібник / П.Х. Пономарьов, І.В. Сирохман. – К.: Лібра, 1999. – 272 с.

2. Домарецький В.А., Остапчук М.В., Українець А.І. Технологія харчових продуктів. – К., 2003. – 572 с.

3. Сарафанова Л.А. Применение пищевых добавок. Технические рекомендации. – 4-е изд., расшир. и доп. – СПб.: ГИОРД, 2001. – 176 с.

4. Дробот В.И. Исполльзование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности. – К., 1988. – 152 с.

5. Сарафанова Л.А. Пищевые добавки: Энциклопедия. – СПб.: ГОИРД, 2003. – 688 с.

6. Смоляр В.И. Ионизирующая радиация и питание. – К.: Здоровье, 1992. – 176 с.

7. Фомина О.Н., Левин A.M., Нарсеев А.В. Зерно. Контроль качества и безопасности по международным стандартам. – КолосС, 2001. – 368 с.

8. Маевская С.Л. Количественно-качественный учет зерна и зернопродуктов.

– М.: Де Ли Принт, 2002. – 296 с.

9. Подкопаев В.Н. Повышение качества и сокращение потерь зерна. – М.: Хлебпродинформ, 2002. – 192 с.

10. Хлебников В.И. Технология товаров (продовольственных): Учебник – М.: Изд. дом «Дашковы и Ко», 2000. – 427 с.

11. Карташова Л.В. Товароведение продовольственных товаров растительного происхождения / Карташова Л.В., Николаева М.А., Печникова Е.П.

– М.: Изд. дом «Деловая литература», 2004. – 816 с.

12. Яковенко В.А. Довідник зі зберігання зерна. – К.: Урожай, 1982. – 72 с.

35

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции

Определение цветовых характеристик зерна и его засорителей Лузев В.С., кандидат технических наук, доцент; Устинова Л.В., кандидат технических наук, доцент, Голик А.Б., старший преподаватель, Гарш З.Э., аспирант Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова

Цвет является характерным и обязательным признаком при оценке качества зерна всех культур. Многие примеси в зерне определяют по их цвету. Например, по ГОСТ 22391-89 «Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках» [1] к масличной примеси относят семена поврежденные – с измененным цветом ядра от серо-желтого до коричневого цвета в результате сушки, самосогревания или поражения болезнями (загнившие, заплесневевшие). К сорной примеси по этому стандарту относят

все семена всех дикорастущих и культурных растении, для определения которых также используется их цветовая характеристика. Зерно, частично проросшее или хранившееся во влажном состоянии, становится тусклым, часто деформированным и приобретает белесоватость (обесцвечивается). Для зерна, поврежденного сушкой или самосогреванием, характерно изменение цвета – от темно-бурого до матово-красного. Зерно пшеницы, поврежденное осенними заморозками, в зависимости

Рис. 1. Экран с открытым для анализа изображением кырлыка

от степени повреждения становится деформированным, сморщенным, потемневшим или белесоватым. У пшеницы, поврежденной суховеем, зерно мелкое, щуплое, с отклонениями по цвету от нормального. Цвет меняется под действием микроорганизмов. В первую очередь зерно теряет блеск. Потускнение зерна свидетельствует о начале микробной порчи. Затем у зерна меняется цвет. Цвет зерна под действием микроорганизмов изменяется следующим образом: теряется блеск; появляются

Рис. 2. Диалоговое окно настройки контраста

Рис. 3. Результат автоматического контрастирования изображения

36

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции

Рис. 4. Изображение до применения гамма-коррекции

Рис. 5. Изображение после применения гамма-коррекции

потемневшие и пятнистые зерна; на зерне появляются колонии микроорганизмов, видимые невооруженным глазом; темнеет большая часть зерен. Все такое зерно в составе зерновой массы тоже относится к засорителям. Для анализа цвета отбирают пробы по ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб» [2]. Пробы зерна, имеющего температуру ниже комнатной, выдерживают в помещении до достижения комнатной температуры. По ГОСТ 10967-90 «Зерно. Методы определения запаха и цвета» [3] цвет определяют визуально, сравнивая с описанием этого признака в стандартах на исследуемую культуру. Следует отметить, что ни один из 35 существующих стандартов на семена культурных растений пока не предусматривает аппаратного определения цвета.

На кафедре технологии хранения и переработки зерна Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова разработан программный продукт «ГРАН: колориметрия» для исследований цвета зерна, крупы и муки средствами спектрофотометрического анализа. Возможности «ГРАН: колориметрия»: измерение отражательной способности; спектральный и статистический анализ; автоматическое распознавание объектов; классификация зерновок по цвету. Разработаны следующие методики определения цветовых характеристик зерна, крупы и муки: - определение цвета и белизны муки; - измерение содержания оболочек в пшеничной сортовой муке; - определение цвета крупяных продуктов;

- определение содержания засорителей в зерне продовольственных культур. Кроме того, в программе «ГРАН: колориметрия» реализованы следующие возможности работы с исходным изображением: полномасштабный просмотр и масштабирование отдельных участков изображения зерна (рис. 1); инструменты для выбора областей на изображении в ручном и автоматическом режиме (рис. 2); инструменты для автоматической и ручной обрезки краёв изображений; автоматическое контрастирование методом линейной растяжки гистограммы (рис. 3); гамма-коррекция изображения (рис. 4, 5); работа с масками (рис. 6); работа с диаграммой (рис. 7); построение таблиц цветов. Гамма-коррекция используется для осветления затенённых участков изображений.

37

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции

Рис. 6. Изображение после применения команды «маска»

Рис. 7. Экран построения гистограмм яркости пикселей на изображении кырлыка

Исходная гистограмма

Сглаживание в интервале трёх значений

Сглаживание в интервале семи значений

Рис. 8. Результаты сглаживания гистограмм

Рис. 9. Построение гистограмм в логарифмической шкале

Работа с масками позволяет отделить измеряемые объекты от фона. При работе с засорителями зерновых культур алгоритм выделения объектов по маске работает устойчиво, хотя пороговые значения лежат очень близко к максимальным. Программа «ГРАН: колориметрия» выполняет построение гистограммы (рис. 7) изображения в целом или

38

выбранной на изображении области с вычислением статистических характеристик. Гистограмма строится для каждого цветового канала (красный, синий, зелёный) и для канала интенсивности. Расчёт статистики позволяет получить: среднее, максимум и минимум яркости; моду и медиану; стандартное отклонение и меру изменчивости; эксцесс, асимметрию

Хранение и переработка зерна

и меру скошенности; энтропию и избыточность. Показатели энтропии и избыточности используются для характеристики текстуры объектов (характера поверхности зерновок). Дополнительно реализованы алгоритмы сглаживания гистограмм (для коррекции цветовых составляющих изображений).

апрель №4 (106) 2008г.

БЕЗОПАСНОСТЬ и качество продукции Рис. 10. Таблица цветов объекта измерения

Допускается отображение гистограмм в логарифмической шкале (рис.

9) для более наглядного отображения уровней яркости при преобладании чёрного фона. Программа «ГРАН: колориметрия» выполнят построение таблицы всех уникальных оттенков, содержащихся в изображении, а также построение таблицы основных цветов (для изображения в целом или для выбранной на изображении области) (рис. 10). Для удобства пользователя разработана программная документация «Гран: колориметрия»: - «Руководство по установке и удалению приложения» и его содержание; - «Руководство пользователя». Получено свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2007611367 «Колориметрия зернопродуктов», заявитель и правообладатель – ООО «Фототест», зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 29 марта 2007 г. [4].

Литература 1. ГОСТ 22391-89. «Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках». - Введ.

1965-07-01. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 4 с.

2. ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб». - Введ.

1984-07-01. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 10 с.

3. ГОСТ 10967-90 «Зерно. Методы определения запаха и цвета». - Введ. 199107-01. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 3 с.

4. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2007611367 «Колориметрия зернопродуктов», заявитель и правообладатель – ООО «Фототест», зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 29 марта 2007 г.

Ïðîôåññèîíàëüíî

î çåðíå

Ïîäïèñíîé èíäåêñ “Óêðïîøòè”

22861 39

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Рахмановские ситоткани для зернопереработки. Теперь - по ТУ 8378-004 00321000-2007 Корсак В.М., генеральный директор ЗАО «Рахмановский шелковый комбинат», Павловский Посад, Россия Киселев П.В., Мамчур В.Б., фирма «АКТА», г. Киев, Украина

Нормативно-техническая база выпускаемых и потребляемых в СНГ ситовых тканей регламентируется действующим ГОСТ 440391 «Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия». Однако вследствие значительных изменений конъюнктуры рынка, упразднения монополии внешней торговли, отсутствия централизованной разработки и стандартизации новых видов тканей указанный ГОСТ со времени его разработки значительно устарел и не соответствует современным требованиям к качеству и ассортименту ситовых тканей, а также уровню их производства. Так, производство тканей из натуральных шелковых нитей прекращено полностью. В связи с закрытием в СНГ ряда химических производств, вырабатывающих капроновые мононити для сит, Рахмановский шелковый комбинат (РШК) покупает необходимые полиамидные нити в странах Западной Европы. Значительно сократилось производство ситовых тканей полотняного переплетения из нитей малого диаметра, не устойчивых к раздвижке и менее прочных; пересмотрены заправки ситотканей полуложноажурного переплетения в направлении улучшения их прочности и т.д. Ассортимент ситотканей, освоенный РШК с 2007 г., значительно шире приведенного в ГОСТ 4403-91 и обобщён в новых технических условиях ТУ 8378-00400321000-2007 «Ткани для сит из синтетических мононитей», разработанных самим комбинатом совместно с наиболее крупным их потребителем в СНГ. Ассортимент включает ситовые ткани из полиамидных мононитей с квадратными ячейками и разбит на 4 класса:

40

1) «ххх»- особопрочные полотняного переплетения, 2) «хх»- усиленные полотняного переплетения, 3) «х»- нормальной прочности полотняного переплетения, 4) «х»- нормальной прочности полуложноажурного переплетения. В связи с переработкой в промышленности разных по твердости зерновых материалов на разнообразном по производительности и конструкции оборудовании ситоткани необходимо подбирать по прочности, пропускной способности и точности соблюдения размеров пропускаемых через сито частиц. Так, например, классическая в мукомольном производстве ситоткань с размером ячейки 160 ±3мкм - арт. 43 па70х163 (здесь и далее артикулы указаны по ТУ837800400321000-2007) с КЖС 49,1% может быть заменена на: 1) ткань 39/43па70/60х160, КЖС 43,0% как высокоточную для размеров частиц дунста; 2) ткань 41па80хх164, КЖС 45,2%, имеющую прочность, повышенную на 35%; 3) ткань 38па100ххх163, КЖС 38,4% имеющую прочность, повышенную в 2,2 раза. При этом н е о бход и м о подчеркнуть, что подобная замена снижает пропускную способность сита, с учётом оптимального рабочего натяжения (10% от разрывной прочности ткани):

Хранение и переработка зерна

• для сита 39/43па70/60х160 – на 14% • для сита 41па80хх164 – на 8,6% • для сита 38па100ххх163 – на 27,9% Условное обозначение ситотканей по новым ТУ более информативно, чем принятое в ГОСТ 4403-91, что очень важно для эксплуатационников при выборе сита. Оно включает пять элементов вместо трех, например 49ПА60Х164, вместо традиционного 49ПА60. Первый элемент (49) определяет номинальное число ячеек (нитей) на 1см (одинаковое вдоль и поперек ткани); буквенное выражение (ПА) указывает на материал мононити – полиамидная; число после букв обозначает диаметр мононити в микрометрах (60 мкм); значок «Х» класс сита; замыкающее число указывает номинальный размер стороны ячейки в микрометрах (164 мкм). В этих обозначениях номинальный размер отверстия (L) не округлен до ближайшего по ISO 2194, как принято у некоторых производителей ситотканей, а приведен как результат вычисления из номинального числа отверстий на 1см (n) и номинального диаметра мононити (d). (мкм)

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Таблица. Ассортимент ситотканей для зерноперерабатывающей промышленности ТУ 8378-004-00321000-2007 (в скобках коэффициент живого сечения в процентах) 5,0па400ххх1600 (64)

Крупочные классов ххх и хх 9,3па270ххх800 (55) 14,0па200хх514 (52)

19,5па150ххх363 (50)

6,5па400ххх1138 (55)

10,3па270ххх700 (52)

14,0па240ххх474 (44)

20,2па150ххх345 (49)

6,5па340хх1200 (61) 7,5па340ххх990 (55) 8,0па300ххх950 (58) 8,7па300ххх850 (55)

11,0па240ххх670 (54)

15,5па200ххх445 (48)

21,0па150ххх326 (47)

12,0па240ххх590 (50)

16,0па200ххх425 (46)

22,7па120хх320 (53)

12,5па240ххх560 (49)

17,5па180ххх390 (47)

-

13,3па240ххх512 (47)

18,5па180ххх360 (44)

-

Мучные классов ххх, хх, х и полуложноажурные (дробные) ххх 22,7па150ххх290 (43) 23,8па150ххх270 (41,3) * 24,7па150ххх255 (40) 27,0па120ххх250 (46) 29,0па120ххх225 (43) 30,0па120ххх213 (41) 32,0па120ххх193 (38) 33,0па120ххх182 (36) 34,0па120ххх175 (35) 36,0па100ххх178 (41) 38,0па100ххх163 (38) 41,0па90ххх154 (40) 42,0па90ххх148 (38) 44,0па90ххх137 (36) 45,0па80ххх142 (41) 47,0па80ххх132 (38,5) 49,0па80ххх124 (37) 52,0па70ххх122 (40) 54,0па70ххх115 (39) 55,0па70ххх112 (38) 56,0па70ххх108 (37) 58,0па70ххх100 (34) 61,0па70ххх94 (33)

хх

х

дробные

24,7па120хх285 (50)

27,0па90х280 (57)

-

27,0па100хх270 (53)

27,8па90х269 (55,9) *

-

28,0па100хх257 (51,8) *

29,0па90х255 (55)

-

29,0па100хх245 (50)

30,0па90х243 (53)

-

30,0па100хх233 (49)

32,0па90х223 (51)

-

32,0па100хх213 (46)

33,0па90х213 (49)

31/34па90/60х212 (49)

33,0па100хх203 (45)

35,0па80х206 (52)

-

-

36,0па80х198 (51)

33/35па80/60х200 (51)

34,0па100хх194 (44)

38,0па70х193 (54)

-

36,0па90хх188 (46)

38,0па80х183 (48,3)

35/40па80/60х180 (47)

38,0па90хх173 (43)

40,0па80х170 (46,2)

-

-

-

-

41,0па80хх164 (45)

43,0па70х163 (49)

39/43па70/60х160 (43)

42,0па80хх158 (44)

46,0па60х157 (52)

-

44,0па80хх147 (42)

-

41/48па70/50х150 (45)

45,0па70хх152

49,0па60х144 (50)

-

-

(47)

52,0па50х142 (55)

44/50па60/60х140 (41)

-

-

-

-

-

-

49,0па70хх134 (43)

-

-

52,0па60хх132 (47)

55,0па50х132 (53)

47/52па60/50х132 (42)

54,0па60хх125 (46)

-

49/54па60/50х125 (41)

55,0па60хх122 (45)

58,0па50х122 (50)

-

56,0па60хх119 (44)

-

51/60па60/50х118 (42)

58,0па60хх112 (42)

61,0па50х114 (48)

53/62па60/50х112 (41)

-

-

-

61,0па60хх104 (40)

64,0па50х106 (46)

56/64па60/43х106 (40)

-

67,0па50х99 (44) 70,0па50х93 (42)

57/67па50/43х100 (38) 61/69па50/43х95 (38)

* Ситоткани могут быть выработаны по особому заказу (партия не менее 500 мп)

В соответствии с ТУ относительное отклонение среднего размера ячейки от номинального соответствует европейским стандартам и не должно превышать 7%, что значительно выше соответствующего требования ГОСТ 4403-91, составляющего -20%. Ситовые ткани вырабатываются из мононитей, полученных из так называемого высокомодульного полимера. При этом ткань после ее термофикс ации приобретет способность сохранять высокую упругость и виброактивность при длительных знакопеременных нагрузках в натянутом состоянии. В зависимости от диаметра нити применяется разный полимер. Для

нитей большого диаметра от 400 до 90 мкм применяется полиамид ПА-6 (поликапроамид), ранее производимый в СССР под торговым наименованием «капрон». Для нитей малого диаметра от 80 до 31 мкм применяется полиамид ПА-6.6 (полигексаметиленадипинамид), ранее известный в СССР под торговым наименованием «анид», более устойчивый к многократным изгибам и истиранию. Ситоткани по описываемым ТУ используются в различных технологических операциях просеивания, фильтрования, печатания, обогащения и пр. В таблице указаны только те из них, которые находят применение в зернопереработке. В

зависимости от размеров отверстий они условно разделены на «мучные» и «крупочные». Последние представлены почти исключительно тканями класса «ХХХ» в связи с большими нагрузками на сеточное полотно, требующими высокой стойкости к сдвигу нитей, надрезу и истиранию. Несмотря на то, что выпускаемые Рахмановским шелковым комбинатом полиамидные ситовые ткани для зерноперерабатывающей промышленности практически полностью охватывают весь ассортимент таких тканей от ведущих мировых производителей, комбинат готов и в дальнейшем развивать его в зависимости от потребностей рынка.

41

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Доцільність застосування насіння льону у комбікормах для домашніх тварин Єгоров Б.В., доктор технічних наук, професор, Кочетова А.О., кандидат технічних наук, доцент, Воєцька О.Є., кандидат технічних наук, Мельниченко Г.В., магістрант Одеська національна академія харчових технологій

В харчуванні людини та годівлі сільськогосподарських тварин дуже важливу роль займають зернові та бобові культури, оскільки завдяки ним живий організм одержує значну кількість необхідних поживних та біологічно активних речовин. Для раціональної організації та оптимального ведення технологічного процесу підготовки та переробки цих культур необхідно знати особливості технологічних властивостей, хімічного складу кожної культури та зміни, які відбуваються при використанні різних способів обробки. Ця теза набуває особливого значення у комбікормовому виробництві при виготовлені комбікормів для домашніх тварин (кішок та собак) в зв’язку з тим, що особливості фізіології та побудови шлунково-кишкового тракту цих тварин не дозволяють їм засвоювати вуглеводи, які складають 60-70% хімічного складу цих культур, а доля цих культур у складі рецептів комбікормів може складати від 20 до 50%. Досвід іноземних країн, як і дослідження вітчизняних вчених, впевнено доказали необхідність застосування в сільському господарстві та при виробництві комбікормів для сільськогосподарської птиці, хутрових звірів та собак олійних культур, у тому числі насіння льону (НЛ) з введенням нових сортів та розробкою більш сучасних технологій його переробки. Слід відзначити, що до використання цієї культури привернута увага не тільки фахівців з годівлі, але і фахівців раціонального харчування та медиків [1–6]. Насіння льону є ессенціальним фактором як для людини, так і для сільськогосподарських тварин, а також домашніх тварин і птиці. Ця олійна культура може займати пристойне місце при виробництві комбікормів для домашніх тварин як джерело жиру, білків, полінена-

42

сичених жирних кислот (ПНЖК), незамінних амінокислот, а також вітамінів і мінеральних речовин. За літературними даними і нашими дослідами, за хімічним складом НЛ може вміщувати 21-28% сирого протеїну, 30-48% сирого жиру, 4,2-4,6% сирої клітковини, 2,8-3,2% сирої золи та 28,0-32,0% БЕР. Причому необхідність використання НЛ в складі комбікормів для домашніх собак полягає в тому, що НЛ дозволяє не тільки підвищити рівень сирого протеїну та збагатити біологічну цінність білків, але й довести рівень ПНЖК – лінолевої та ліноленової до норм потреби тварин у цих кислотах, яка за літературними даними повинна бути в межах 5:1 – 10:1, а масова частка ПНЖК складати в залежності від віку собак 3-5% [7]. Основна біологічна роль ліноленової кислоти полягає в тому, що вона є попередником синтезу лінолевої кислоти [5]. Джерелом олеїнової, лінолевої та ліноленової кислот можуть бути такі сільськогосподарські культури, як: льон, соя, рапс. Але якщо потребу в лінолевій кислоті може бути задоволено за рахунок використання соняшникової, кукурудзяної, соєвої та бавовняної олій, то дефіцит ліноленової кислоти, яка є найбільш біологічно активною, може бути задоволено лише за рахунок льняної, рапсової та конопляної олій, з яких найбільш багата на цю кислоту льняна олія (42-62%) [8]. Однак насіння льону, як і інші олійні культури, має свої недоліки, до яких слід віднести їхню здатність накопичувати ціаногенний глікозид лінамарин, який надає продукту гіркий смак. Тому особливу увагу при підготовці насіння льону слід звернути на методи, зв’язані з тепловою чи водно-тепловою обробкою, які впливали б на інактивацію ферментів лінази і ліпази, оскільки підвищення

Хранение и переработка зерна

їхньої активності призводить не лише до утворення синильної кислоти (HCN), але й до утворення тригліцеридів із звільненням жирних кислот, які підвищують у подальшому кислотне число жиру [10]. Як джерело сирого протеїну та жиру НЛ в нашій країні не використовують. Відсутні дані впливу спеціального способу обробки – екструдування на зміни, які відбуваються в зерносумішах та комбікормах з НЛ. Мета роботи полягала у визначенні оптимальних норм введення НЛ до складу зернових сумішей та комбікормів для собак при умовах покращення якості готової продукції та зменшення витрат електроенергії на її виробництво. В табл. 1 наведено дані, які характеризують вплив різного вмісту НЛ у зернових сумішах на зміни їхніх фізичних властивостей у порівнянні із зразками зерно сумішей, до складу яких вводили жирову композицію (ЖК) у відповідній кількості. Аналіз даних свідчить, що об’ємна маса найнижча у вихідній зерносуміші, причому із збільшенням вмісту НЛ та ЖК цей показник зростає. Звертає на себе увагу, що збільшення норми введення НЛ до 15% та ЖК до 6% погіршує властивості екструдату, який має дуже низький індекс розширення. В зразках з 15% НЛ та 6% ЖК індекс розширення знизився відповідно на 42,9 та 50% у порівнянні з вихідним зразком. На нашу думку, це може бути пояснено створенням комплексних з’єднань між окисленими ліпідами жиру, протеїнами та вуглеводами (так званих протеїн-етиллінолеат-сахарних або ліпідо-амілозних комплексів), які перешкоджають підвищенню індексу розширення і заважають ступеню розпушування структури біополімерів в момент безпосереднього “вибуху” продукту із ствола екструдера.

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Таблица 1. Вплив вмісту НЛ та ЖК на фізико-механічні властивості зернових сумішей в процесі екструдування Фізико-механічні властивості

Спосіб обробки

до обробки екструдування зміни до обробки Кут насипного екструдування схилу, град зміни до обробки Сипкість, см/с екструдування зміни до обробки Об’ємна екструдування маса, кг/м3 зміни до обробки Модуль екструдування крупності, мм зміни Індекс розширення Питомі витрати електроенергії, кВт•год/т Масова частка вологи, %

Зернова суміш 15 % 4% НЛ ЖК

вихідна

10 % НЛ

6% ЖК

12,1 6,5 - 46,3 46,0 50,0 + 8,7 16,7 6,1 - 63,5 635,0 417,0 - 34,3 1,59 1,05 - 34,0 2,8

11,5 6,1 - 47,0 47,5 52,5 +10,5 14,8 5,4 - 63,5 561,0 427,0 - 23,9 1,65 1,01 - 33,3 2,0

11,9 5,9 - 46,3 49,5 56,0 +13,1 14,4 4,3 - 70,1 578,0 495,0 - 14,4 1,71 0,97 - 43,3 1,6

12,2 7,1 - 41,8 47,0 53,5 +13,8 15,4 4,7 - 69,5 651,0 442,0 - 32,1 1,71 1,07 - 37,4 1,9

12,1 7,3 - 39,7 48,5 55,0 +13,4 15,1 4,1 - 72,8 660,0 467,0 - 29,2 1,75 0,98 - 44,0 1,4

14,0

12,0

11,0

11,0

10,5

Таблиця 2. Вуглеводний склад зернових сумішей, % Вуглеводи Крохмаль, %

Спосіб обробки до обробки екструдування зміни до обробки

Сахари, %

Декстрини, %

екструдування зміни до обробки екструдування зміни

вихідна

Зернова суміш з 4 % ЖК

з 10 % НЛ

61,0 42,7 - 30,0

58,5 36,9 - 36,9

59,8 38,7 - 35,3

3,83

3,7

3,8

5,49 + 43,3 2,38 4,75 + 99,5

4,32 + 16,8 2,36 3,44 + 45,8

4,7 + 22,7 2,3 3,8 + 61,8

Таблиця 3. Склад компонентів в рецептах комбікормів для дорослих собак Групи компонентів Зернові Субпродукти Корми тваринного походження Жирова композиція Насіння льону Премікс Всього

Можна припустити, що сформована в стволі екструдера гомогенна маса після її механічного та хімічного деформування з утворенням вище зазначених комплексних з’єднань стає не спроможною до створення в момент “вибуху” екструдата з мікропористою структурою. Питомі витрати електроенергії на процес екструдування найвищі у вихідної зерносуміші, по відношенню до якої вони зменшились у зерносумішах з НЛ відповідно на 14,3 та 21,4%.

Зразки комбікорму №1 №2 34,0 37,0 21,0 21,0 24,0 28,0 10,0 13,0 10,0 – 1,0 1,0 100 100

У зерносумішах з ЖК, із збільшенням норми включення ЖК до 6% зниження питомих витрат відповідно складає 21,4 та 28,6%. Збільшення витрат електроенергії на 8,3% при екструдуванні зразка з 10% НЛ в порівнянні із зразком з 4% ЖК можна пояснити впливом плівок насіння льону на ефект екструдування. Одержані дані дозволяють зробити висновок, що в зернову суміш доцільно включати 10% НЛ або 4% ЖК. В табл. 2 наведено результати дослідів впливу екструдування на

вуглеводний склад зернових сумішей з 10% НЛ та 4% ЖК. Аналіз даних табл. 2 свідчить, що екструдування призводить до змін у вуглеводному комплексі зернових сумішей, які виявляються у деструкції крохмалю та його гідролізі з утворенням сахарів та декстринів. Найбільші зміни відбуваються у вихідній зерносуміші, де вміст декстринів збільшився на 99,5, сахарів на 43,3%, а вміст крохмалю зменшився на 30,0%. Включення НЛ зменшує вміст декстринів на 37,7%, сахарів на 20,6%, але прискорює руйнування крохмалю на 5,3% по відношенню до вихідної зерносуміші. У зерносуміші з 4% ЖК зменшується вміст декстринів та сахарів відповідно на 53,7% та на 26,5% по відношенню до вихідної зерносуміші. Можна передбачити, що однією з причин зниження ступеня декстринізації є взаємодія жиру зернових сумішей з амілозою крохмалю та іншими біополімерами під дією деформативних навантажень та тепла. Результати дослідження впливу екструдування на перетравність білка (ПБ) у зерносумішах з 10% НЛ та 4% ЖК показали (рис. 1), що включення 10% НЛ у зерносуміш декілька знижує ПБ очевидно за рахунок антипоживних речовин, які знаходяться в насінні. Але якщо після теплової обробки ПБ білка збільшується у вихідній зерносуміші на 22,9%, то у зерносуміші з 10% НЛ цей показник складає 21,6%, а у зерносуміші з 4% ЖК практично не змінюється в порівнянні з вихідним зразком. Це свідчить про те, що режими екструдування повинні підбиратися в залежності від хімічного складу сировини. В даному дослідженні при проведенні порівняльних випробувань режими екструдування були однаковими для всіх зразків і становили: тиск в робочій зоні екструдера 2-3 МПа, споживана потужність електродвигуна 4,0-4,5 кВт, температура продукту на виході з екструдеру 100-110ºС, тривалість процесу 60-120 с, діаметр отвору матриці 10 мм. Наступні дослідження проводили на двох зразках комбікормів для собак, виготовлених за розробленою нами технологією, до складу

43

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Таблиця 4. Фізичні властивості комбікормів Властивості Масова частка вологи, %

Кут насипного схилу, град

Сипкість, см/с

Об’ємна маса, кг/м3

Комбікорм

Спосіб підготовки без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, %

Індекс розширення Питомі витрати електроенергії, кВт•год/т

№1

№2

18,0 ± 0,2 9,8 ± 0,1 - 45,6 52,0 ± 2 43,0 ± 2 - 17,7 7,4 ± 0,2 3,8 ± 0,1 - 48,6 515,0 ± 15,0 472,0 ± 15 - 8,3 2,1 ± 0,1 9,0 ± 0,2

18,2 ± 0,2 9,6 ± 0,1 - 47,2 55 ± 2 45,0 ± 2 - 18,2 6,5 ± 0,2 3,2 ± 0,1 - 50,8 512,5 ± 15,0 482,0 ± 15 - 5,8 2,0 ± 0,1 8,5

Таблиця 5. Хімічний склад комбікормів (у розрахунку на суху речовину) Показники Сирий протеїн, %

Сирий жир, %

Сира клітковина, %

Зола, %

БЕР, %

Сухі речовини, %

Спосіб підготовки

Комбікорм №1

№2

без обробки

31,2 ± 0,2

31,8 ± 0,2

екструдування

29,3 ± 0,2

30,0 ± 0,2

зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, %

- 6,1 22,0 ± 0,2 21,4 ± 0,2 - 2,8 2,0 ± 0,1 1,7 ± 0,1 - 15,0 4,1 ± 0,1 5,0 ± 0,1 + 21,9 29,9 ± 0,2 40,2 ± 0,2 + 34,4 82,0 ± 0,3 90,0 ± 0,4 + 9,8

- 5,7 22,2 ± 0,2 21,5 ± 0,2 - 3,2 2,4 ± 0,1 2,1 ± 0,1 - 12,5 5,2 ± 0,1 5,9 ± 0,1 + 13,5 28,0 ± 0,2 38,4 ± 0,2 + 37,1 81,8 ± 0,3 89,8 ± 0,3 + 9,8

Таблиця 6. Фракційний склад білків комбікормів, % від сирого протеїну (у розрахунку на суху речовину) Фракції Водосольова

Спиртова

Лугова

Нерозчинний осад

Спосіб обробки без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, % без обробки екструдування зміни, %

я к и х в ход и л и н а с ту п н і г ру п и компонентів (табл. 3). Екструдування сприяє зменшенню кута насипного схилу на 17,7 у комбікормі №1 та 18,2% у комбікормі №2.

44

Комбікорм №1

№2

35,7 ± 0,3 35,1 ± 0,2 - 1,7 3,4 ± 0,1 0 100 30,9 ± 0,3 26,5 ± 0,2 - 14,3 30,0 ± 0,2 38,4 ± 0,3 + 28,0

37,3 ± 0,2 37,1 ± 0,2 - 0,5 2,4 ± 0,1 0 100 25,3 ± 0,2 23,8 ± 0,2 - 5,9 35,0 ± 0,2 39,1 ± 0,3 + 11,7

Об’ємна маса здрібнених зразків комбікормів складає відповідно 472,0 та 482,0 кг/м3. Низький індекс розширення в обох зразках комбікормів (2,1 – №1 та 2,0 – №2) підтвер-

Хранение и переработка зерна

джує нашу думку про протікання в процесі екструдування хімічних та біохімічних процесів, які сприяють утворенню амілозо-ліпідних та білково-ліпідних комплексів. Визначення хімічного складу комбікормів до і після теплової обробки (табл. 5) показало, що екструдування призводить до втрат сирого протеїну відповідно на 6,1 (зразок №1) та 5,7% (зразок №2), що можна пояснити протіканням реакцій дезамінування та меланоїдіноутворення. При цьому, в першому випадку азот переходить у газоподібний стан, а в другому азот вступає в реакцію з полісахаридами та утворює важкорозчинне сполучення, яке не можливо визначити за методом К’єльдаля. Вміст сирого жиру в зразку №1 зменшується на 2,8%, а в №2 – на 3,2%. Сира клітковина знижується більш суттєво, зміни складають 15,0 та 12,5% відповідно. Вміст золи та БЕР збільшується на 21,9 та 34,4% в комбікормі №1, а у комбікормі №2 – на 13,5 та 37,1% відповідно. Зменшення вмісту клітковини, на наш погляд, може бути пояснено переходом слизових речовин, які знаходяться у вівсі та насінні льону, у важкорозчинні сполуки, а також утворенням речовин, які не підлягають гідролізу слабкими розчинами кислот та лугів. Зростання БЕР відбувається внаслідок змін вмісту протеїну та інших речовин. Значні втрати масової частки вологи в обох зразках комбікормів призводять до глибоких змін не тільки структури компонентів, але й до глибоких хімічних та біохімічних змін їхнього складу. Як встановлено дослідами, вміст амінокислот в комбікормах після екструдування зменшився на 5,5% у зразку №1 та на 5,3% у зразку №2, причому руйнування критичних амінокислот в обох зразках неоднакове. Так, у комбікормі №1 з НЛ спостерігалися такі зміни: лізину – 12,5, метіоніну та цистіну – 3,3, триптофану – 18,2%, а в комбікормі з ЖК відповідно: 12,5; 4,1 та 4,8%. Таким чином, в комбікормі з НЛ втрати критичних амінокислот були на 9,5% більше, ніж у комбікормі з ЖК.

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Оскільки якість білків характеризується не тільки наявністю в ньому тієї або іншої кількості окремих амінокислот, але й співвідношенням окремих фракцій різної розчинності, то інтерес становило вивчення впливу екструдування на фракційний склад білка. Як відомо, фракційний склад – це специфічна ознака, що характеризує білки різних таксономічних груп та їхні властивості переходити з одного за розчинністю стану в інший, що має важливе фізіологічне значення та лежить в основі життєвих процесів, які протікають в організмі. В табл. 6 наведено фракційний склад білків комбікормів. З наведених даних можна зробити висновок, що під дією високої температури в процесі екструдування в комбікормах як з НЛ, так і з ЖК, відбувається повне руйнування спиртової фракції, та на 14,3% (зразок № 1) та на 5,9 % (зразок № 2) лугової, причому нерозчинний осад збільшується в комбікормі №1 на 28,0, а в комбікормі №2 – на 11,7%. Незважаючи на деякі втрати сирого протеїну, незамінних амінокислот, та зміни, які виникли у фракційному складі білків, перетравність білка, яку визначали in vitro, в обох зразках комбікормів зросла на 10,3 (№1) та 10,2% (№2). Дослідження жирно-кислотного складу комбікормів для собак показали, що якщо вміст ненасичених жирних кислот у комбікормах №1та №2 до обробки складав відповідно 69,0 та 71,1% від загальної суми жирних кислот, то в результаті екструдування їхній вміст знизився на 29,9 та 12,0%, а вміст насичених жирних кислот збільшився на 71,9 та 37,0% відповідно. Під впливом екструдування відбуваються зміни кислотного та перекисного чисел жиру комбікормів. Так, у комбікормі №1 ці показники збільшилися на 20,1 та 15,3%, а в комбікормі №2 відповідно на 17,1 та 14,1%. Звертає на себе увагу той факт, що у комбікормі №1 ступінь окислення жиру з утворенням пероксидів була на 8,5% вище, ніж у комбікормі №2. Це можна пояснити меншим вмістом антиоксиданту у складі комбікорму №1, тому у цьому

комбікормі гідролітичні процеси протікали більш інтенсивно. Якщо підвищення кислотного числа жиру в комбікормі №1 склало 20,1%, то в комбікормі №2 – лише 17,1%. Рекомендовано зберігати комбікорми з НЛ та ЖК при відносній вологості повітря 70-80% та температурі навколишнього середовища 15±2°С без загрози погіршення їхньої якості протягом 3 місяців. Таким чином, на основі виконаних досліджень та отриманих результатів можна зробити наступні висновки: 1. Включення НЛ в рецепти комбікормів для собак доцільно, оскільки дозволяє підвищити рівень сирого протеїну та біологічну цінність білків, довести рівень ПНЖК та

їх співвідношення до біологічних потреб собак у цих кислотах, сприяє вирішенню проблеми забезпечення високого рівня обмінної енергії у комбікормах за рахунок заміни частини жирів на насіння льону.

2. До складу зернових сумішей доцільно вводити не більше 10% НЛ та 4% ЖК. Із збільшенням вмісту НЛ та ЖК у складі зернових сумішей їхні фізико-механічні властивості погіршуються, а ступінь декстринізації крохмалю зменшується нижче рекомендованого значення.

3. Встановлено, що термін зберігання комбікормів для собак при відносній вологості повітря 70-80% та температурі навколишнього середовища 15±2°С становить 3 місяці.

Литература

1. Лисицын А.Н. Расширение переработки семян крестоцветных культур и льна для северных регионов России / А.Н. Лисицын, В.Н. Григорьева // Масложировая промышленность. – 2000. – № 4. – с. 8–10.

2. Шематонов Д.В. Разработка рецептуры салатных заправок на основе льняного пищевого масла для функционального питания // Масложировая промышленность, 2001. – № 3. – с. 26–27.

3. Галкин Ф.М. Особенности селекции льна масличного // Масложировая промышленность, 2002. – № 3. – с. 13–14.

4. Капрельянц Л.В., Швец Н.А. Биохимическая характеристика липидов семян льна как компонентов функциональных продуктов питання // Зерновые продукты и комбикорма, 2002. – № 1. – с. 17–19.

5. Григорьева В.Н. Факторы, определяющие биологичекую полноценность жировых продуктов / В.Н. Григорьева, А.Н. Лисицын // Масложировая промышленность, 2002. – № 4. – с. 14–16.

6. Лобанов В.Г. Оптимальный жирнокислотный состав пищевых растительных масел / В.Г. Лобанов, В.В. Щербин // Пищевая технология. – 2003. – № 4. – с. 21–22.

7. Дмитриченко М.И. Товароведение и экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов. М.И. Дмитриченко, Т.В. Пилипенко – СПб: Питер, 2004. – 352 с.

8. Калмыков С.Д. Определение качества жиров. – М.: Колос, 1976. – 191 с.

9. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки: [Справочник] – М.: Росагропромиздат, 1989. – 526 с.

45

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Особливості використання рідинних компонентів комбікорму Ястребов К.Ю., кандидат сільськогосподарських наук, “Евонік Дегусса ГмбХ” Чигирин А.І., кандидат сільськогосподарських наук, Національний аграрний університет

Теоретичною основою при складанні повноцінних та економічно вигідних комбікормів є їхня властивість виявляти взаємодоповнюючу дію з окремими поживними речовинами кормосуміші при змішуванні. Компоненти готової кормової суміші можуть знаходитися як у сухому (зерно, шроти, порошки), так і рідинному стані. Завдяки правильній комбінації кормів можна досягти оптимального (заданого) рівня енергії, протеїну, амінокислот, вітамінів і мінеральних речовин у суміші. Сучасна промисловість виробляє обладнання і матеріали, які дозволяють використовувати рідинні компоненти нарівні з сухими. Проте, для успішного їхнього застосування необхідна спеціальна технологія й обладнання, що потребує значних капіталовкладень при купівлі та догляді. Застосування рідинних компонентів без належної на це уваги може призвести до ряду технічних ускладнень: налипання їх на стінки змішувача, розшарування корму, корозія обладнання, залежність щільності та в’язкості від температури, збільшення часу змішування, одержання неоднорідної суміші тощо.

Збільшення загального об’єму продажу сировини та готових кормів, економічний розвиток окремих регіонів, зростання виробництва продуктів тваринництва та підвищення вимог споживачів до вироблених харчових продуктів є головною рушійною силою у світовому кормовиробництві. Набір компонентів комбікорму має відповідати вимогам виробника тваринницької продукції, а також встановленим вимогам до кінцевого продукту. При цьому біологічно активні речовини повинні мати високу здатність до змішування та бути безпечними для оточуючого середовища. Технологічні труднощі, що виникають через специфічність деяких кормів, можуть створювати проблеми, які пов’язані із забезпеченням поживної цінністю раціонів.

Доставка і зберігання Якщо рідинні компоненти виробляються і пропонуються як проміжні продукти при виробництві біологічно активних речовин, то вони є більш дешевим компонентом комбікорму. Більшість з них тією чи іншою мірою є сировиною і містить побічні продукти виробництва. Однак концентрація діТаблиця 1. Рідинні компоненти та рівні ючої речовини, склад, введення їх у комбікорми, % в’язкість і щільність, Назва Кількість що мають не останнє 2-10 Патока3 значення при форму2-6 Тваринний жир/рослинна олія3, 1 ванні ціни та виборі Вода 1-3 обладнання, в таких 0,5-1 Холінхлорид1 продуктах часто не0,2-1 Пропіонова кислота1 постійні. Для безпосеЗв’язуючі речовини 0,1-1 1, 3) редньої оцінки їхньої 0,1-0,3 Метіонін-гідроксианалог (МГА 2 поживності необхідна 0,1-0,5 Ліквімет Лізин1 0,2-1 інформація про хіміч0,05 Мікробіальні субстанції2 ний склад і наполе0,01 Вітаміни2 гливий аналітичний 0,01 Антиоксиданти2 контроль якості. На 0,005 Ферменти2 відміну від сухих ком0,005 Ароматизатори2 понентів, рідини у разі 1 Корозивні 2 Термонестійкі розливання можуть 3 Потребують підігріву стати зоною небезпеки

46

Хранение и переработка зерна

для оточуючого середовища і, насамперед, для обслуговуючого персоналу. Тип обраного обладнання для введення рідин до складу комбікорму в основному залежить від їхніх фізичних і хімічних властивостей (табл. 1). Процеси корозії постають також важливим фактором, що впливає на строк придатності обладнання та безпечність виробництва у кормоцеху або на комбікормовому заводі. Особливо важливо це враховувати при застосуванні холінхлориду (навіть при використанні нержавіючої сталі), пропіонової кислоти, гідроксианалогу метіоніну і навіть жиру з високим вмістом вологи. Виробники обладнання (у тому числі підігрівачів і змішувачів) радять серйозно поставитися до вибору обладнання. При цьому необхідно мати на увазі, що рідинні компоненти при охолодженні та при довгому зберіганні кристалізуються і засмічують форсунки. Те саме відбувається при змішуванні рідини під час хімічної реакції, внаслідок якої має місце підвищення температури, утворення осаду та втрата активності у деяких компонентів. При установці бункерів зберігання, форсунок, помпи, змішувачів та обладнання для підігріву рідин попередньо слід ретельно перевірити сумісність рідинних компонентів між собою (табл. 2). Більшість виробників обладнання та рідинних компонентів, як правило, готові дати рекомендації щодо вирішення проблем, які виникають при експлуатації ліній із введення рідин. Іноді необхідно проводити реконструкцію і доводити стан сховищ для рідин до рівня безпеки сховищ, що використовуються під сухі корми. При цьому виникає питання виправданості витрат на утримання обладнання за рахунок коштів, заощаджених при купівлі більш дешевого компонента.

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Дозування і змішування Рослинні та тваринні жири й патока у великій кількості використовувалися протягом багатьох років у всьому світі. Для цих інгредієнтів точність дозування не є головною проблемою, оскільки невеликі відхилення при додаванні не можуть бути фактором негативного впливу на продуктивність тварин. На противагу цьому навіть невелика неточність у дозуванні таких мікродобавок, як ферменти, амінокислоти та вітаміни, може по-різному вплинути на продуктивність тварин. Максимальна кількість рідинних компонентів, які можуть бути поданими в змішувач, обмежується 5% за умов наявності обладнання, що добре розпилює та змішує. При розбризкуванні рідин у змішувачі одразу можуть утворюватися грудки і корки, що в кінцевому рахунку внаслідок нерівномірного розподілу біологічно активних речовин у кормі призводить до зниження продуктивності тварин. Однак сучасна технологія дозволяє запобігати таким проблемам, пов’язаним із застосуванням рідин. Порівняно з об’ємним дозуванням вагове дозування вважається більш точним та ефективним, незважаючи на додаткові витрати на обладнання (табл. 3). Змішування є одним з найважливіших процесів виробництва кормів. З метою підвищення продуктивності виробництва, зниження видатків, покращення гомогенності корму й одержанні бажаного вмісту біологічно активних речовин у кінцевому продукті спеціалісти рекомендують уважно ставитися до цього етапу приготування корму. Іноді це досить важка задача, оскільки на якість змішування впливає надто багато факторів. Виявилося, що при використанні рідинних компонентів у звичайних умовах комбікормового заводу важко досягти значення коефіцієнта варіації однорідності суміші, який би становив менше 10%. Дослідження, проведені Міжнародним дослідним інститутом Брауншвейг (Німеччина), показали, що при введенні в комбікорми невеликої кількості рідинних компонентів недоцільно використовувати змішувачі стрічкового типу. Викори-

Таблиця 2. Сумісність деяких рідин Ліквімет®

Холінхлорид 75%

Лізин 50%

МГА

> 70% Ліквімет® сумісне

утворення осаду

утворення осаду, підвищення температури

сумісне

підвищення температури

-

МГА

Таблиця 3. Дозування сухих і рідинних компонентів Характеристика Точність, ± % Простота обслуговування Витрати Технічне обслуговування

Вагове дозування сухих добавок 0,05 + середні низькі вимоги

Вагове дозування рідин 0,05 в залежності від умов середні високі вимоги

Об’ємне дозування рідин 0,10-0,20 низькі високі вимоги

Таблиця 4. Заходи із забезпечення якості змішування Сухі компоненти

Рідинні компоненти

• Перевірка й очистка систем дозування і транспортування раз на місяць

• Перевірка й очистка помпи та форсунок раз на тиждень

• Перевірка й очистка змішувача кожного місяця

• Перевірка й очистка змішувача раз на два тижні

• Використання звичайної системи вентиляції

• Перевірка системи на герметичність • Опалення та ізоляція • Використання окремих для кожної рідини помпи та форсунок • Суворе дотримання послідовності внесення • Обережність у користуванні • Дотримання оптимального розміру форсунок • Контроль додаткової вологи в кормі • Додатковий час змішування до і після дозування рідинних компонентів

Рис. 1. Однорідність змішування сухих і рідинних компонентів комбікормів

стання стрічкового або лопатевого змішувача без вакуумних розбризкуючих форсунок для змішування, наприклад, гідроксианалогу метіоніну викликає певні технологічні проблеми. З огляду на це досягнення коефіцієнта варіації однорідності суміші, меншого 5%, можливе тільки у разі внесення сухих добавок, таких як DL-метіонін, незалежно від типу змішувача чи корму (рис.1).

Нещодавно стали з’являтися високошвидкісні змішувачі, які дозволяють суттєво підвищити якість змішування рідинних добавок з іншими компонентами комбікорму. Рекомендований час змішування (1,5 хв.) при введенні рідинних компонентів доцільно збільшувати, зважаючи на попереднє змішування корму перед додаванням рідин, яке триває 1 хв. Змішування кормос-

47

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ уміші після внесення всіх рідинних добавок внаслідок додаткових послідовних операцій триває на 30% довше, ніж змішування сухих компонентів, що забезпечує загальну продуктивність виробництва та якість змішування (табл. 4). Інша причина неоднорідності кормових сумішей полягає в розшаровуванні, яке трапляється під час осипання корму на елеваторах, в бункерах, системах пневматичного транспортування, пилозбірниках або змішувачах через неоднаковий розмір часток, їхню щільність, різний ступінь злежування чи електростатичної напруги. Внаслідок того, що корм сам по собі є неоднорідним, існує тенденція до його розшаровування. Помітна перевага рідинних інгредієнтів у склеюванні дрібних часток може потенційно позначитися на ступені розшарування основних компонентів суміші. Гранулювання Гранулювання збільшує щільність, стабілізує умови зберігання і покращує споживання корму, зменшує запиленість, розшарування й бактеріальне обсіменіння. Одним з основних факторів для успішного

склеювання часток під час процесу грануляції є волога. Проте, додавання 2-3% пари виявляється кращим, ніж додавання води. Сухі зв’язуючи речовини в кількості до 1% спроможні покращити міцність і стійкість гранул на відбиття. В залежності від технології можна використовувати й рідину. Рідинні зв’язуючі субстанції (в дозі близько 1%) мають особливість діяти як змащуючий компонент, перешкоджаючи висушуванню гранул. Менший рівень рідинного компонента не рекомендується, проте, більший погіршує якість гранул і сприяє розмноженню бактерій. Після того як гранули пройшли сушіння, досить ефективним є додавання олії шляхом розбризкування її у гарячому стані. Така олія добре адсорбується гранулами і змінює їхній фізичний стан. Зниження негативної дії високотемпературної обробки на ферментні, мікробіальні та вітамінні добавки можна досягти шляхом додавання їх у корм після самої грануляції. Такий метод зменшує ризик руйнування зазначених добавок. На ринку представлено широкий вибір систем розбризкування, які застосовуються на цій стадії виробництва або в процесі змішування

Стабільність Рідинні продукти в проце сі зберігання необхідно захищати від світла й кисню, а для кращого їхнього розподілу застосовується мікрокраплинне розпилення. Незважаючи на це, рідинні компоненти можуть склеюватися в грудки й осідати на частинах змішувача, втрачаючи більш ніж 30% своєї активності. В результаті точність кожної фази технологічного процесу й аналітична перевірка не завжди можуть стати гарантією виконання всіх вимог. Висновок З позиції технічного забезпечення виробництво кормосумішей було і залишається процесом використання переважно сухих компонентів комбікорму. Доцільність введення порівняно дешевих рідинних продуктів побічного виробництва в кормову суміш також не викликає певного сумніву. Однак застосування рідинних компонентів має базуватися на суто економічних показниках, зважаючи на технологічні наробітки, безпеку праці та нешкідливість виробництва для оточуючого середовища.

Возможности использования вторичных продуктов пивоварения в комбикормах для лошадей Щербакова О.Е., доктор технических наук, Казакова О.Н., аспирант Московский государственный университет технологий и управления

В настоящее время развитие комбикормовой промышленности должно основываться на ресурсосбережении, поэтому актуальным является внедрение в рецептуры комбикормов вторичного сырья пищевой промышленности, т.к. в настоящий момент в России в составе комбикормов используется до 70% зерна, в то время как за рубежом в количестве 12% (в Нидерландах). Необходима комплексная переработка сырья с высоким качеством получаемой продукции, исключающая или существенно

48

снижающая вредное воздействие на окружающую среду. Это позволит экономить сырьевую базу, снизить себестоимость производимых кормов и, как следствие, уменьшить затраты на выращивание поголовья скота. Складывается общая тенденция в России к увеличению объемов производства пива. По данным Росстата, в 2006 году было произведено 999 млн. дал пива. Основные отходы пивоварения – это пивная дробина, остаточные пивные дрожжи, кизельгуровый ос-

Хранение и переработка зерна

адок. На любом пивоваренном заводе ежедневно скапливается десятки и сотни тонн этих отходов. Не стало исключением и пивоваренно е предприятие ООО «САБМиллер РУС» (г. Калуга), объёмы производства которого в 2007 г. достигли 150 тыс. гл товарного пива в неделю по сравнению с 90 тыс. гл (2000 г.). Обратной стороной увеличения объемов производства является рост объемов отходов. От отходов избавляются преимуще ственно

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ путем захоронения или отгружают сельхозпредприятиям для скармливания животным без дополнительной переработки. Обострение экологической ситуации заставляет задуматься о возможностях более эффективного использования отходов пищевых производств, для получения дополнительной продукции из вторичных ресурсов. Правительство РФ подгот авливает постановление об ограничении деятельности пищевых производств, имеющих не утилизируемые отходы. В Совете Федерации России разработана концепция федеральной целевой программы «Отходы производства и потребления на 2008-2012 годы». Основная проблема, на решение которой направлена эта программа, - предотвращение отрицательного воздействия отходов на окружающую среду и здоровье человека путём максимального вовлечения в хозяйственный оборот в качестве источника вторичных материальных и энергетических ресурсов. Переработка отходов пивоваренной промышленности обуславливается экономической и экологической целесообразностью. Как видно из табл. 1, с учётом темпов развития пивоваренной промышленно сти на данный момент количество вторичных продуктов будет неуклонно расти. Наиболее оптимальным направлением является использование отходов пивоварения в комбикормовой промышленности. При использовании влажной пивной дробины в кормовых целях возникает ряд проблем, главные из которых - ее низкая стойкость при хранении и трудности при перевозке. Влажность сырой пивной дробины составляет 70-80%. При хранении сырой пивной дробины возможно также накопление в ней микотоксинов, вызывающих у животных отравления. Существует несколько способов предварительной подготовки сырой пивной дробины: центрифугирование, фильтрование и сушка. Возможны также различные комбинации этих методов. В сельском хозяйстве сырая пивная дробина чаще всего служит добавкой к молокогонным и белковым кормам

для сельскохозяй- Таблица 1. Количество образующихся ственных животных вторичных продуктов пивоварения Вид отходов Кг/гл товарного пива и птицы взамен мясо18,86 костной муки. Пивная Пивная дробина 2,64 дробина имеет вы- Остаточные дрожжи 0,62 сокую усвояемость. Кизельгуровый осадок Кормовые продукты, содержащие в составе пивную дроби- ской модификации и, как следствие, ну, являются экологически чистыми, не может проявлять мутагенные и имеют высокое содержание белка, другие неблагоприятные свойства. сохраняют минеральные вещества и Таким образом, применение сухой витамины основного продукта. пивной дробины частично может Пивная дробина имеет следую- заменить мясокостную муку. щий химический состав и питательВ производстве комбикормов ную ценность. используют сухую пивную дробину, В пивной дробине содержится применяя различные технологии.

75-78% воды, питательность 1 кг Получаемая сухая дробина богата пивной дробины составляет 0,16- белком, целлюлозой, содержит 0,20 единиц при содержании 34-42 основные микроэлементы (Са, Р, г переваримого протеина, для сухой Мn, Zn, Fe, Cu), жирные кислоты, – 0,8 кормовых единиц. витамины Е и F. Этот продукт беден кальцием и Пивную дробину можно примесравнительно богат фосфором (0,5- нять для производства белковых 1,0 г/кг). Сухая дробина — ценное концентратов [1]. Они могут быть сырье для комбикормов. Она охотно получены из пивной дробины неспоедается животными [1]. колькими способами: гидролизом Пивная дробина содержит 20,4% с последующим брожением просухих веществ; 5,6% сырого про- дуктов гидролиза, газификацией, теина; 1,7% сырого жира; 3,7% дальнейшим синтезом метанола и сырой клетчатки; 8,4% безазотистых его биоконверсией либо экстракциэкстрактивных веществ и 1% золы. ей. Чаще всего проводят гидролиз Сухая дробина применяется в пивной дробины с применением качестве корма для животных непо- ферментов целлюлолитического средственно или после предваритель- действия с последующим культиного смешивания с другими отходами вированием на гидролизатах мипивоваренного (осадочные дрожжи) кроорганизмов-продуцентов белков или солодовенного (отсев, ростки) – дрожжей родов Candida, Yarrowia производств. или Endomycopsis. Получаемые Пивная дробина имеет высокую белковые концентраты, содержаусвояемость: белковых веществ – на щие 30-61% сырого белка, могут 71-76 %, жира – на 80-82%, безазо- быть использованы в производстве тистых экстрактивных веществ – на кормов для животных [1].

60-65%, клетчатки - на 40-45%. Дробина в свежем и сухом виде Пивная дробина образуется как ос- является хорошим молокогонным и таток после отделения жидкой фазы – белковым кормом, поэтому с успехом пивного сусла в процессе фильтрации используется для скармливания корозатора. Дробина состоит из жидкой вам и для откорма крупного рогатого (45%) и твердой (55%) фаз. Твердая скота и свиней, а также птицы. фаза дробины содержит оболочку и Можно сделать вывод о безунерастворимую часть зерна. Состав словной перспективе использования дробины зависит от качества солода, а пивной дробины, дальнейшем её также сорта изготовляемого пива. использовании как добавки в произСледует отметить, что пивная водстве комбикормов. дробина является натуральным, Другим полезным вторичным проэкологически чистым, биологически дуктом пивоваренного производства активным продуктом без химиче- являются пивные дрожжи. Состав ских примесей. незаменимых аминокислот пивных Дробина получена из растительно- дрожжей подобен сырью животного го сырья, не подвергнутого генетиче- происхождения. Витаминный состав

49

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ пивных дрожжей представлен в основном витаминами группы В. Содержание белковых веществ 4355% (усвояемость 90%); безазотистых экстрактивных веществ 25-30% (усвояемость 75%); клетчатки 0,40,7 (усвояемость 95%); золы 6-8%. Питательность 1 кг свежих пивных дрожжей составляет 0,25 кормовых единиц при содержании 85 г переваримого протеина. Дрожжи содержат в достаточном количестве 5 из 6 основных аминокислот, из которых живой организм создает свой белок: аргинин, гистидин, лизин, триптофан и тирозин. В дрожжах содержится глютатион, регулирующий процессы окисления и восстановления, и ряд других веществ, полезных для нормального обмена веществ в организме. П е р е д в в од ом в р е ц е п т у р у комбикорма пивную дробину и остаточные дрожжи необходимо подвергать сушке. Эти два вторичных продукта пивоваренного производства в дальнейшем можно использовать в комбикормах для лошадей в племенном хозяйстве Калужской области. Полноценным считается кормление, при котором лошади получают

питательные вещества в соответствии с их потребностью. Лошадь отличается от других животных тем, что основной ее продукцией является мышечная работа. Это определяет особенности ее пищеварения и обмена веществ. По сравнению с другими животными лошади наиболее требовательны к качеству корма. Наряду с традиционными кормами, такими как сено и овес, в рационы лошадей включают комбикорма, травяные гранулы, брикеты, минеральные и витаминные смеси, белковые и другие добавки. В качестве кормовых средств, за счет которых может идти удешевление рациона, практически всегда выступают вторичные продукты пищевых производств. Главной причиной сокращения поголовья лошадей в Калужской области почти вдвое за последние годы является

проблема увеличения стоимости кормов. Такой же подход может быть успешно применен к пивной дробине и остаточным пивным дрожжам, которые пока еще является нетрадиционным кормовым средством. Удешевление возможно за счёт введения в рецептуры комбикормов пивной дробины и остаточных дрожжей. Пивная дробина и остаточные дрожжи – это недорогие источники питательных веществ в ежедневном рационе лошадей, так как использование пивной дробины позволяет существенно экономить зерно, а остаточные дрожжи обогатят комбикорм витаминами. Для выработки таких комбикормов для лошадей необходима комплексная технология переработки вторичных ресурсов, которая обеспечит биологически полноценными кормами и добавками.

Литература 1. Попков Н. А. и др. Корма и биологически активные вещества /— Мн.: Бел. наука, 2005.

2. Свиридов Д.А., Гернет М.В., Кобелев К.В. Пивная дробина в производстве белковых концентратов//Пиво и напитки. 2005. №6 3. Tao Y., Tang В. Исследование кормового белка, подвергнутого инверсии из пивной дробины биологическим методом//J Anhui Inst. Mech.and Elec.

Eng. 2001.16. №2.

Биодоступность зольных элементов из экструдсодержащих рационов Холодилина Т.Н., Мирошников С.А., Гречушкин А.И., Дроздова Е.А., Зинюхин Г.Б. Оренбургский государственный университет

Экструзия применяется с целью рационального использования вторичных ресурсов, для создания безотходных технологий, увеличения объемов и получения новых кормовых продуктов повышенной пищевой и биологической ценности (Гуменюк Г.Д., 1997). Широкое применение данной технологии обусловлено тем, что продукты, полученные методом экструзии, обладают наилучшими характеристиками по питательности и являются неприхотливыми в хранении. Кроме того, данная технология отличается своей универсальностью

50

по видам перерабатываемого сырья (Карабуля Б.В., 1989). В соответствии с имеющимися данными в ходе экструзии в растительном сырье происходит целый ряд изменений, включающих клейстеризацию крахмала, расщепление молекулярных цепей целлюлозы и других некрахмальных полисахаридов, денатурацию белка и т. д. (Черняев Н.П., 1985). В конечном итоге все эти трансформации сопряжены с повышением биодоступности органической части корма (Acker L., Ernst G., 1954). Однако в ходе экструзии белково-углеводный комплекс претерпевает сложные

Хранение и переработка зерна

изменения, связанные с увеличением удельной поверхности и усилением сорбционных свойств (Соколова О.Я., 2006). В соответствии с этим видимая переваримость компонентов золы из экструдатсодержащих рационов должна закономерно снижаться. Подтверждением этого являются следующие экспериментальные данные. Материалы и методы В процессе лабораторных исс л е д о в а н и й и зу ч е н о в л и я н и е экструзионной обработки на питательную ценность различных кормов (лузга гречихи, фуз-отстой

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Таблица 1. Коэффициенты переваримости питательных веществ рациона, % Группа Контрольная I опытная II опытная * Р < 0,05

Сухое вещество

Органическое вещество

Сырой протеин

Сырой жир

Сырая клетчатка

БЭВ

65,93 ± 0,21

68,22 ± 0,23

61,33 ± 1,84

66,82 ± 0,82

47,15 ± 0,86

77,48 ± 0,47

64,77 ± 1,15

67,13 ± 1,37

63,44 ± 0,34

69,15 ± 0,75

47,43 ± 0,58

75,74 ± 0,97

65,18 ± 1,45

68,52 ± 0,85

64,19 ± 1,31

69,20 ± 1,47

49,34 ± 0,91

79,39 ± 0,84*

Таблица 2. Коэффициенты переваримости питательных веществ испытуемого корма, % Испытуемая смесь Экструдированны отруби с необработанной лузгой Экструдированны отруби с обработанной лузгой * Р < 0,05

Сухое вещество

Органическое вещество

Сырой протеин

Сырой жир

Сырая клетчатка

БЭВ

64,11 ± 1,63

67,04 ± 0,95

63,41 ± 5,81

65,30 ± 2,83

39,35 ± 1,24

76,07 ± 0,55

69,81 ± 3,58

72,37 ± 1,57*

65,74 ± 6,21

63,41 ± 1,74

48,11 ± 2,74*

79,09 ± 1,03

Таблица 3. Коэффициенты переваримости питательных веществ корма подопытными животными, % Показатель Сухое вещество Органическое вещество Сырой протеин Сырой жир Сырая клетчатка БЭВ

и т. д.) путем оценки химического состава, переваримости. В качестве базового оборудования для получения кормосмеси использовали пресс-экструдер ПЭШ-30/1. Процесс прессования увлажненных образцов проводился на пресс-экструдере с установленной фильерой d =10 мм и длиной 60 мм, при частоте вращения шнека n = 160 об/мин. Для нормального протекания процесса экструдирования создавали давление 10 МПа и температуру 110-120°С при влажности смеси 18-20%. Экспериментальная часть работы на животных выполнена на модели молодняка крупного рогатого скота и курах. В общей сложности было выполнено три эксперимента, в I и II опытах исследовали биодоступность вещества экструдатов в организме жвачных. Для чего методом пар-аналогов формировали однородные группы (n=3) бычков красной степной породы с последующей оценкой переваримости рационов, содержащих экструдаты лузги гречихи и фуза-отстоя. Методикой исследований на птице предполагалось формирование методом аналогов двух групп че-

контрольная

Группа 1 опытная

1 опытная

68,29 ± 0,69

68,55 ± 0,71

70,33 ± 0,84 72,20 ± 0,71*

69,47 ± 0,57

69,70 ± 0,58

68,38 ± 0,86

70,27 ± 0,67

70,92 ± 1,77

64,42 ± 2,54

75,43 ± 1,26**

74,57 ± 0,57***

56,59 ± 1,01

51,40 ± 1,27

60,81 ± 1,24

75,24 ± 0,45

76,42 ± 0,70

77,05 ± 0,75

тырехнедельных цыплят бройлеров кросса «Смена 4» (n = 20). Особи контрольной группы на протяжении всего учетного периода получали рацион, не содержащий экструдатов. Опытной группе заменяли в составе рациона 10% нативных отрубей на экструдированные с 28 по 47 сутки и 18% с 42 по 69 сутки жизни. По окончании эксперимента в 70дневном возрасте был проведен убой подопытной птицы с последующей оценкой биосубстратов цыплятбройлеров на содержание химических элементов. Исследования осуществлялись методами атомно-эмиссионной и масс-спектрометрии в аккредитованной лаборатории АНО «Центр биотической медицины» (аттестат аккредитации ГСЭН. RU. ЦОА. 311, регистр, номер в Гос. Реестре РОСС RU. 0001.513118 от 29.05.03). Переваримость питательных веществ рациона на молодняке КРС изучалась по общепринятой методике проведения балансовых опытов (Овсянников А.И., 1976), в исследованиях на птице по ВНИТИПу (1992). Полученные результаты были статистически обработаны по Г.Ф. Лакину (1991).

Результаты и обсуждение В ходе первого опыта изучена эффективность использования экструдатов с лузгой гречихи в кормлении жвачных животных, для чего животным опытных групп 30% основного рациона заменяли на экструдированные смеси, состоящие из 80% отрубей и 20% лузги. Животные I опытной группы получали экструдированный продукт с лузгой, не подвергавшейся предварительной обработке. В рацион II опытной группы включали экструдат с лузгой, прошедшей предварительную химическую обработку (5% NaOH). Как следует из полученных результатов, использование в кормлении животных экструдированного продукта привело к повышению переваримости питательных веществ. Так, переваримость сырой клетчатки рациона увеличилась на 0,3% в I опытной группе. Предварительная химическая обработка лузги повысила этот показатель на 2,2% во II опытной группе относительно контроля (табл. 1). Экструдирование благоприятно воздействует на переваримость испытуемого корма, это в первую

51

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ очередь связано с преобразованием углеводного комплекса в более доступную форму для организма животного. Применение предварительной химической обработки повышает переваримость клетчатки на 8,76% (Р<0,05) по сравнению с группой, получавшей необработанную лузгу (табл. 2). Как следует из полученных данных, экструдирование оказало непосредственное влияние на биодоступность зольных элементов из корма. В частности, если в контрольной группе видимая переваримость совокупной массы золы составила 22,4%, то в I опытной данный показатель оказался на 2,5% ниже. А во II опытной и вовсе составила только 1,7%. Столь значительные различия косвенно свидетельствуют об особой «роли» удельной поверхности растительных биосубстратов в биодо ступно сти химиче ских элементов. Как известно, обработка щелочью растительного сырья сопровождается разрывом клеточных стенок и образованием сложной микропористой структуры продукта (Дудкин М.С., 1998). В ходе II опыта оценивали переваримость фуза, который скармливали животным опытных групп в кормосмеси, состоящей на 88% из зерна, 10% фуза и 2% минеральной добавки. Соответственно животные I опытной группы получали неэкструдированную композицию, особи II опытной группы получали ее после экструзии. Исследования по оценке пер е в а р и м о с т и фу з с од е р ж а щ и х смесей производились на фоне рациона, включавшего клеверное сено, силос кукурузный, пивную дробину, патоку кормовую, шрот соевый, жмых подсолнечный и зерно пшеницы. Средневзвешенная концентрация обменной энергии в рационе составила 10,0 МДж/кг СВ, доля жира в сухом веществе не превышала 2,3%, содержание сырого протеина - 2,2-2,3 кг. Использование в кормлении животных фуза, как и предполагалось, привело к значительному, на 5,14% (Р<0,05), снижению переваримости сырой клетчатки. В то время как предварительная экструзия фузсодержащей смеси, напротив, сопро-

52

вождалось некоторым повышением значений данного показателя - в среднем на 4,22% относительно контроля (табл. 3). В целом экструзия способствовала достоверному повышению переваримости органического вещества рациона с 69,47% в контроле до 72,20%, или на 2,73% (Р<0,05). В то же время было отмечено снижение степени использования зольных элементов. Как следует из полученных данных, видимая переваримость золы при скармливании животным I опытной группы неэкструдированного продукта составила 31,4%, тогда как аналогичный показатель для экструдсодержащего рациона составлял 9,9%, или на 21,5% (Р<0,05) меньше. Столь же выраженным действие экструдатов на обмен минеральных веществ было и в исследованиях на птице. Влияние экструдатов на элементный статус подопытной птицы выражалось в достоверном снижении содержания в тканях тела целого ряда химиче ских элементов. В частности, к концу опыта имело место достоверное снижение в теле содержания калия на 32%, натрия на 37% (Р<0,05). Содержание эссенциальных и условно эссенциальных элементов в теле опытной птицы достоверно снижалось по кобальту на 37% (Р<0,05), хрому на 6,1% (Р<0,001), ванадию - на 92% (Р<0,001). При этом эффективность использования химических элементов птицей опытных групп из корма также снизилась: по селену на 17,1%,

цинку на 26,6%, фосфору на 25,1%, кальцию на 19,6% и т. д. Полученные экспериментальные данные хорошо согласуются с результатами Соколовой О.Я.

(2006) по оценке сорбционных свойств экструдатов в рационах кур-несушек. Снижение содержания в теле птицы опытных групп оцениваемых нами элементов связано, по всей видимости, с выраженным воздействием непереваримой части корма (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) на всасывание, накопление и выведение ионов металлов из организма птицы. Наши исследования подтверждают гипотезу о выраженных сорбционных свойствах корма, подвергнутого горячей экструзии. Известно, что под действием технологических факторов процесса экструдирования (высокая температура, механическое истирание, давление) продукт п ол у ч а е т с я с в ы с о ко р а з в и то й микропористой структурой. При этом белково-углеводный комплекс претерпевает сложные необратимые изменения, связанные с деструкцией, денатурацией биополимеров, цепь макронутриента видоизменяется, вследствие чего молекула биополимера приобретает хорошо выраженные сорбционные свойства. Таим образом, экструзия растительного сырья сопряжена с изменением биодо ступно сти химических элементов, что необходимо учитывать при формировании рационов животных.

Литература 1. Acker L., Ernst G. Uber das Vorcomeneins phoshhatdspaltenden Fements in Cerilien Bioch. Ztchs., Bd. 325, 1954.- 253 p.

2. ВНИТИП. Методические рекомендации по проведению научных исследований по кормлению с.-х. птицы. - Сергиев Посад, 1992. - 25 с.

3. Гуменюк Г.Д. Получение новых видов сырья способом экструдирования // Комбикормовая промышленность. — 1997. - №2. - с. 27-28.

4. Дудкин М. С. Новые продукты питания. - К.: Урожай, 1998. - 378 с.

5. Карабуля Б.В. Экструзионная технология - перспективный способ создания новых пищевых продуктов. - Кишинев: МолдНИИНТИ. - 1989. - 25 с.

6. Овсянников А.И. Основы опытного дела в животноводстве. - М.: Колос, 1976. - 302 с.

7. Соколова О.Я., Стряпков А.В. Влияние технологических факторов на сорбционную способность зернопродуктов // Вестник ОГУ. - 2005, №10.с. 158-164.

8. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с.

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Оборудование, применяемое для сортирования продуктов шелушения Шерстюк Н.В., Ткаченко С.В. Днепропетровский государственный аграрный университет

Крупоотделение (разделение шелушенных и нешелушенных зерен) является достаточно сложной сепарирующей операцией в связи с небольшим различием в геометрических (размеры) и физико-механических свойствах (плотность, форма, коэффициент трения, скорость витания и т.п.) как признаков разделения. Такое разделение позволяет получить качественное ядро, уменьшить выход мучки и эффективнее провести дальнейшую обработку недошелушенных зерен. Это обусловило достаточно большое разнообразие

машин для сепарирования разных крупяных культур, о котором и пойдет речь в данной статье. Одними из наиболее эффективных просеивающих машин являются рассева типа РК. Принцип их работы заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит (решет), совершающих круговое поступательное движение. Исходный продукт подается через патрубки, установленные на крыше рассева, откуда, распределившись на потоки, направляется на ситовые

рамки. Движение продукта внутри секции осуществляется в соответствии с функциональной схемой. Фракции продукта выводятся из рассева через выпускные патрубки. Также удобны различные малогабаритные просеиватели и крупосортировки типа Я31.215, КСМ, БМД. Данные машины проводят разделение продукта на четыре отдельные фракции с помощью горизонтальных или цилиндрических (БМД) сит. Рассевы и крупосортировочные машины используют в основном для разделения продуктов шелушения

Краткая техническая характеристика крупосортировочного оборудования Марка

ПроизводиМощность, кВт Габариты, мм тельность*, т/ч НПО “Агро-симо-маш-буд”

Масса, кг

Стоимость, грн.**

Падди-машина МСХ

0,8-1,5

2,2

2100/1600

1500

48720

Стол пневмосортиров. ПСС Рассев РК-4 Рассев РК-2

3,0-3,5

2,2

2100/1600/1450

600

20200

6,0-8,0

3

2430/1440/2370

2200

48200

2,0-4,0

3

1930/1100/2500

1800

32700 н/д

АО “ХарьковПРОДМАШ”, ОАО “Продмаш” Стол пневмосортиров. БПС Стол пневмосортиров. ПСС Крупосорт. А1-БКГ-1 Крупосорт. А1-БКГ-2

1,5-3,3

5,5

2770/1470/1700

800

2,5-3,5

н/д

2020x1850x2010

540

н/д

2,2-5,0

1,1

2800/1625/1522

750

н/д

1,1

2600/1400/1260

400

н/д

2085/1710/2100

540

н/д 68400

0,6-1,0

ЗАО “Совокрим” Стол пневмосортиров. ТДВ

3,5 - 5

2 х 0,6

Марийагромаш Падди-машина Я31.241.00.00.00 Машина сортировочная Я31.215.00.00.00 Рассев Я.31.125.00.00.00

0,8-1,2

1,5

3750/1588/1287

1100

0,7

0,75

1490/1045/1002

310

14630

0,8

1,1

1314/1108/1590

800

45000

ООО “ОЛИС” Крупосортировочная машина КСМ Просеиватель БМД-0,8

0,7-2

0,55

1280/820/1220

400

17960

0,3-0,8

0,55

1500/840/1440

200

19300

Sortex (фирма “Бюллер”) Z1 Z2 Z3 Z4

0,5-4,0

1,5

850/2198/2031

612

н/д

1,0-8,0

2,5

1680/2198/2031

450

н/д

1,5-12,0

2,5

1680/2198/2031

800

н/д

2,0-16,0

3

1980/2198/2031

1050

н/д н/д

Ana food machinery PUBU-2 PUBU-3 PUBU-4 PUBU-5 PUBU-6

2,0-4,0

2,4

1021/1500/1880

-

3,0-5,0

2,4

1021/1500/1880

-

н/д

4,0-8,0

3

1320/1500/1880

-

н/д

5,0-10,0

3

1320/1500/1880

-

н/д

6,0-12,0

3,5

1626/1500/1880

-

н/д

* Продуктивность может изменяться в зависимости от обрабатываемой культуры ** Цены уточняются на момент заказа

53

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

гречихи и проса. Но надо заметить, что крупосортировочные машины имеют низкую продуктивность, но высокий коэффициент разделения, а рассева – высокую производительность и возможность регулировать кинематические параметры (амплитуду колебаний и частоту колебаний сит). Падди-машины МСХ, КСМ, Я31.241 и сортировочные столы ПСС, БПС, ТДВ применяются, в первую очередь, для точной сепарации и сортировки различных зерен, которые по величине, форме и массе приблизительно одинаковы. Благодаря выборочному расположению выходных отверстий, подбору числа ячеек в зависимости от требуемой производительности эти машины могут быть включены в любую рабочую линию. Падди-машины относятся к машинам виброударного принципа действия с разделением в каналах с гладким днищем и отражательными стенками.

54

Необходимо сказать о возможно сти проведения сортировки крупяных продуктов на цветовых сепараторах, представленных в этой статье марками Z и PUBU. Их применение позволяет значительно повышать сортность круп путем удаления продуктов с дефектами, подгнивших и утративших цвет зерен, а также очищать готовые крупы от таких сложных примесей, как стекло. Характеристика вышеприведенных типов оборудования представлена в таблице. Также для разделения продуктов шелушения могут использоваться такие машины, как триера, аспираторы, концентраторы и др. Надо заметить, что от эффективности процесса сортирования зависит как эффективность работы последующего оборудования, так и качество готовой продукции.

Хранение и переработка зерна

Для оценки эффективности разделения продуктов шелушения существует ряд методик и зависимостей, однако наиболее полно процесс разделения характеризует методика Е.М. Мельникова: , где Е – эффективность разделения продуктов шелушения; К1 и Н1 – концентрация шелушенных и нешелушенных зерен в исходной смеси, %; К2 и Н1 – концентрация шелушенных и нешелушенных зерен в продуктах А, %; К2 и Н2 – концентрация шелушенных и нешелушенных зерен в продуктах В, %; А – продукт, содержащий преимущественно шелушенные зерна, %; В – продукт состоит преимущественно из нешелушенных зерен, %.

апрель №4 (106) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Линия производства вареных круп Бабич М.Б., Петров В.Н., Познар С.С., НПО “Агро-Симо-Машбуд”

В п о с л ед н и е год ы в р е с п у бликах СНГ наблюдается очень активное развитие пищеконцентратной промышленности. В том числе широкое применение для приготовления различных ин стантпродуктов получили хлопья злаковых культур, не требующие варки. Однако динамичное развитие данного сектора рынка сегодня ставит задачу в производстве ва р е н ы х к ру п , п р о и з вод и м ы х не в виде хлопьев, а в виде целых крупинок. Специалистами нашего НПО разработана технологическая схема и налажено производство технологического оборудования для ее практической реализации. Сегодня на двух объектах РФ идут монтажные работы по установке данных линий. Линия работ ает следующим образом (рис.). Вначале крупа взвешивается и поступает в накопительный бункер. Из бункера крупа подается на моечную машину, где интенсивно промывается

хол од н о й вод о й . Таблица 1 П р ом ы т а я к ру п а Типы продуктов Функциональные свойства Очень хорошая водорастворимость, по ступает на аэ- Злаковые напитки и даже в холодной воде, и высокая ровибрационную детское питание степень усвояемости с у ш и л к у А В С - Мясные продукты, Хорошая жиро и водосвязующая способность 1 М с п е ц и а л ь н о й колбасы, фарши Хорошие гидротационные и гелиообконструкции, где Супы, соусы разующие способности, придание вязобезвоживается за кости (загустение, связывание воды) счет интенсивной Хорошая клейкость и прилипание, хоПеченье и макароны рошая дисперсирующая способность вибрации сит а и Хорошее эмульгирование и гелиообп р е д в а р и т е л ь н о Торты разование п о в е р х н о с т н о Йогурты, Хорошая водорастворимость и высоп о д с у ш и в а е т с я молочнокислые продукты кая усвояемость Хорошая перемешиваемость, свойтеплым воздухом Различные сорта хлеба ства консерванта замедляют высыха(30-35°С). ние и черствение хлеба После подсушива н и я к ру п а п о ступает на два последовательно 13% далее она направляется в установленные модернизирован- паровую сушилку типа ВС-10М ные варочные аппарата ПЗ-3М ( н а руж н ы е т руб ы и о г р а ж д а (выполнены из пищевой нержа- ющие жалюзи из нержавеющего вейки со специальным шнеком- металла). Высушенная крупа для рыхлителем на выходе). отделения мучки и разрушения Сваренная крупа для оконча- о б р а з о ва в ш и хс я п р и су ш ке в тельного разрыхления комков, сушилке ВС-10М комков напраудаления остатков пара и конден- вляется для контроля на центросата варки и предварительного бе ж н ы й п р о с е и ват е л ь Ц С - 1 и подсушивания направляется на турбосепаратор АСВ-5, а затем две последова- на фасовочный автомат. тельно устаноВареная крупа может использовленные аэро- ваться как конечный продукт либо вибрационные являться исходным сырьем для сушилки АВС- производства различных мучных 1. Температура смесей (технология близка к комагент а сушки, бикормовому производству). При подводимого на этом вареная крупа измельчается сушилки АВС- в муку. Различные виды муки, 1 , с о с т а в л я е т полученные из вареной крупы, 105-115°С. На дозируются, в них также дозирувыходе из су- ются макро- и микроэлементы, ш и л о к п од су - витамины, улучшители, возможш е н н а я к ру п а но, ароматизаторы, а затем все может орошать- это интенсивно перемешивается. с я с п е ц и а л ь - Такие виды продуктов сегодня ными жидкими широко востребованы и имеют а р о м а т и з а т о - повышенный спрос в пищеконрами, придаю- центратной, кондитерской и мясощими продукту м ол оч н о й п р ом ы ш л е н н о с т и и з а п а х и в к у с хлебопечении (табл.). г р и б о в , б е ко н а и т. д . Д л я За подробной информацией обраокончательного щаться по тел: 0482-34-04-36, высушивания е-mail: simo@te.net.ua; крупы до 12www.simo.com.ua

55

56

Хранение и переработка зерна

апрель №4 (106) 2008г.