Grain storage and processing magazine (№4 April 2010)

2 5

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г цинка/м2).

DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

,-.-)/0 1(2()/3( '+)0

'()*+

0 7

& 9

6

6

!

#

% ! 4 5 6 % 75 4 6

8 6 7 75 6 " 4 4

8 %

$

% &

! " #

ะ ะ ะ ะ ะ ะ ะ ะ ! ะ 2009 ะณะพะดั ะพั ะดะตะป ะฟั ะพะดะฐะถ ะธ ั ะฐั ั ั ะฟั ะพะธะทะฒะพะดั ั ะฒะตะฝะฝั ั ะฟะพะดั ะฐะทะดะตะปะตะฝะธะน ะฟะตั ะตะตะทะถะฐะตั ะฟะพ ะฐะดั ะตั ั : 61001, ะณ. ะฅะฐั ั ะบะพะฒ, ั ะป. ะ ะปะตั ะฐะฝะพะฒั ะบะฐั , 126

!! " " " ! " # ! #

# * # -

# @ # @

# . # '

?$"=?" > > $ " " $ ? ="=<" < =? $>=" ="$ " ?" < ?= ?<" ="?

# 9

# 9

# *

# *

# '

# '

# :

# :

# '

# '

# (

87

# (

87

;$ <= $ $">?" ;$ <= $ $">?" ;$ >? $ " $"?? ;$ >? $ " $"?? ;$ >?= " $" ;$ >?= " $" ;$ $ " " ;$ $ " " ;$ > ? ?=" =" < ;$ > ? ?=" =" < ;$ ? " " ;$ ? " "

№4 (130) апрель 2010

«ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА» ежемесячный научно-практический журнал

Ȼɭɬɤɨɜɫɤɢɣ ȼ Ⱥ Ɇɨɫɤɜɚ

ȼɚɫɢɥɶɱɟɧɤɨ Ⱥ ɇ Ʉɢɟɜ

Ƚɚɧ ȿ Ⱥ Ⱥɫɬɚɧɚ

Ⱦɦɢɬɪɭɤ ȿ Ⱥ Ʉɢɟɜ

Ⱦɪɨɛɨɬ ȼ ɂ Ʉɢɟɜ

ɀɟɦɟɥɚ Ƚ ɉ ɉɨɥɬɚɜɚ

Ʉɚɩɪɟɥɶɹɧɰ Ʌ ȼ Ɉɞɟɫɫɚ

Ʉɢɪɩɚ ɇ ə Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

Ʉɨɜɛɚɫɚ ȼ ɇ Ʉɢɟɜ

Ʉɨɠɚɪɨɜɚ Ʌ ɋ Ɇɨɫɤɜɚ

Ʉɪɭɝɥɹɤ ȼ ɂ Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

Ʌɟɛɟɞɶ ȿ Ɇ Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

Ɇɨɪɝɭɧ ȼ Ⱥ Ɉɞɟɫɫɚ

ɉɪɨɫɹɧɵɤ Ⱥ ȼ Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

ɉɭɯɥɢɣ ȼ Ⱥ ɋɟɜɚɫɬɨɩɨɥɶ

Ɍɤɚɥɢɱ ɂ Ⱦ Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

Ɏɚɛɪɢɤɚɧɬ Ȼ Ⱥ Ɇɨɫɤɜɚ

ɐɵɤɨɜ ȼ ɋ Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

ɑɭɪɫɢɧɨɜ ɘ Ⱥ Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

ɒɚɩɨɜɚɥɟɧɤɨ Ɉ ɂ Ʉɢɟɜ

ɒɟɦɚɜɧɟɜ ȼ ɂ Ⱦɧɟɩɪɨɩɟɬɪɨɜɫɤ

FKLHI#DSN LQIRUP FRP ]HUQR#DSN LQIRUP FRP

DGV#DSN LQIRUP FRP

! "

VKHUVWXN#DSN LQIRUP FRP # $ % ! & &' ( $

' & ) * % + , ) ) + . + . & ' + , / ) . 0 %1 $ $ ) 2 % ) $ 0 %1 $ 3 *1 $ 0 + %1 & $, % ($ ! + .

" 1 4% ) $ % ! & % $ ) & 1 4 3 ) ) *1 $ $ . ' $ + $$ (

51 $ & $& & % . $ ' ) % 3 ) 1 ) 4 67 8 9:4;<=:; :; :: >;;?( @ % $, 3 '& ) 1 ) 4 67 8 9>4;?=A :: :; >;;;(

6 & 9<B:0 ( % % 0 CB;;D0 8

1$ 0 >:0 ( % % 0 CB;;D0 8

!"#$ %& "'$())(*+

!"#$ %&, ",($'()% -(./01

2-3456/78(04953.:;5. <

=> ? @ ( ,,#&* 2 +% % , >B ;C :; E ) D;3AC :=A * > ;;; F '

2 , / &0 % % $ ( / ) )%$ 6 G6274 / )H

v|ipcyksjp ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ ........................................................................... 2 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине ......................................................4 Рынок продуктов переработки зерна в Украине ........................................................5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов . Украины в марте 2010 года ............................................................................................6 Зерновые: внешняя торговля в Украине в марте ........................................................9 Обзор рынка зерновых России......................................................................................... 13 Рынок продуктов переработки зерна ........................................................................... 14

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ Обогащение муки микронутриентами на мельнице .............................................. 15 Перспективы развития ........................................................................................................ 18 украинского рынка муки ..................................................................................................... 18

ТЕМА Преимущества органического производства с научной точки зрения ......... 20

ЧТО У СОСЕДЕЙ Высокотехнологичное зерно. Панические новости во время хорошего урожая ......................................................................................................................................... 25 Зерновой рынок Казахстана ищет новые направления развития ................... 26 Мукомольная отрасль России: радужных перспектив ожидать не приходится ................................................................................................................... 28

РАСТЕНИЕВОДСТВО Яра пшениця та яре тритикале по непарових попередниках. Технологiї вирощування ............................................................................................................................. 29

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Карловский машиностроительный завод: традиции возвращаются.............. 31 К вопросу обеспечения эксплуатационной надëжности силосов ................... 32 Основные положения управления процессами сохранности зерна.............. 33

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ

Экспресс-метод определения активности α-амилазы в пшенице ................... 38 Немецкое качество для украинских мукомолов ...................................................... 41

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Принципы глубокой переработки зерна ..................................................................... 43 Екструдованi композицiйнi сумiшi як добавки до комбiкормiв для поросят-вiдлучникiв .............................................................................................. 45 Вибропневмосепаратор с линейным асинхронным приводом ......................... 50

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Застосування scada-систем для керування технологiчними маршрутами транспортування зерна .................................................................... 51 Дослiдження процесу гранулювання сумiшi пшеничних висiвок з макухою..........55 Моделирование процесса дегидратации зернопродуктов ................................ 57

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОТРАСЛИ Технология и оборудование для упрочнения и восстановления деталей электромеханической обработкой ....................................................... 60 Автоматизация технологических процессов сегодня, завтра, послезавтра ... 61

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ Аналiз технологiчного обладнання для обробки тiстових заготовок при виробництвi подового хлiба.............................................................................. 63 Производство сдобных хлебобулочных изделий с применением пшеничных зародышевых хлопьев ......................................................................... 65

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

№4 (130) апрель 2010

}¯ÈÒÓÈ

П

равительственный Комитет по вопросам аграрной политики во главе с вице-премьерминистром Виктором Слаутой одобрил проект Закона Украины «О присоединении к Конвенции о торговле зерном». Комитет сообщает, что принятие этого закона будет способствовать расширению международного сотрудничества, особенно в условиях членства Украины во Всемирной торговой организации, выходу государства на европейские и мировые рынки, развитию отечественной зерновой отрасли.

П

о заявлению вице-премьер-министра Украины Виктора Слауты, в ближайшее время стоит ожидать создания нового госоргана - государственного зернотрейдера. Его создание планируется на базе ГАК «Хлеб Украины» с передачей ему от ГАК системы элеваторов, а также зернотерминала, работающего в Одесском порту. В итоге государственный зернотрейдер будет способен закупать до 2 млн. тонн зерна на внутреннем рынке для последующего экспорта.

А

налогичной точки зрения придерживается и министр аграрной политики Николай Присяжнюк, по мнению которого, на базе ГАК «Хлеб Украины» и Аграрного фонда Украины целесообразно создать новую государственную структуру «Зерно Украины», которая будет эффективным оператором на зерновом рынке. Кроме того, министр выступает за выведение государственных элеваторов из подчинения Госрезерва. «Мы будем забирать элеваторы из Госрезерва, они неэффективны, они пусты, в них «ноль», мы должны обеспечить их работой, сформировать логистику», – сообщил Н.Присяжнюк. По его словам, на 30% элеваторов не допускают ни прокуратуру, ни КРУ, ни милицию, поскольку элеваторы пусты, недостача зерна из госзапасов достигает 180 тыс. тонн. Еще 100 тыс. тонн зерна, по словам Н.Присяжнюка, пропало из-за некачественного хранения.

В

Аграрном фонде Украины выявлена недостача зерна в объеме 333 тыс. тонн. Об этом в ходе прессконференции заявил президент Украины Виктор Янукович. По его словам, этот факт был установлен по результатам проверок, проведенных правоохранительными и контролирующими органами по поручению главы государства.

28

апреля Кабинет министров освободил от должности председателя правления Государственной акционерной компании "Хлеб Украины" Ивана Ришняка, назначив вместо него Андрея Андриевского. И. Ришняк работал руководителем "Хлеба Украины" с февраля 2008 г. А. Андриевский занимал должность первого зампреда "Хлеба Украины" с марта 2004 по март 2005 гг, а в 20062007 гг. работал зампредом правления этой компании.

А

нтимонопольный комитет Украины предоставил разрешение ООО «Борисполь Агро Трейд» на приобретение в собственность части в уставном капитале ООО «Скибинский комбикормовый завод» (с.Скибин, Черкасская обл.), что обеспечивает превышение 50% голосов в высшем органе управления эмитента.

П

о сообщению МинАП со ссылкой на данные регионов, в Украине по состоянию на 22 апреля из посеянных 8,557 млн. га озимых зерновых культур погибло 595 тыс. га, или 7%.

2

ГП

"Херсонский морской торговый порт" планирует завершить строительство зернового комплекса мощностью 24 тыс. тонн единовременного хранения в декабре 2010 г. Новый объект будет включать 11 элеваторных емкостей высотой до 30 м, диаметром от 10 до 17 м, объединенных транспортными галереями для перемещения зерна. Кроме того, проект предусматривает строительство машины для загрузки судов на причале №3 и узел приема зерна, способный одновременно принимать грузы как с железнодорожного, так и с автомобильного транспорта. Мощность терминала по разгрузке железнодорожных вагонов составит 350 т/ч, автомобилей - 250 т/ч. Стоимость проекта составляет 31,3 млн. грн.

С

П «Нибулон» 8 апреля начало строительство нового элеваторного комплекса по отгрузке зерновых и масличных культур в пгт Артемовка Полтавской области. Общая площадь нового терминала составит 7,9 га. Объем хранения зерна - 75,6 тыс. тонн, суточная мощность сушилок - 4 тыс. тонн, а мощность по отгрузке на железнодорожный и водный транспорт - по 5 тыс. тонн. Строительство планируется завершить к 1 июля т.г. Напомним, что в Полтавской области уже эксплуатируются два элеваторных комплекса ООО СП «Нибулон» - в г. Глобино и с. Ромодан. После их ввода в эксплуатацию в октябре прошлого года на этих элеваторах заготовлено уже почти 100 тыс. тонн зерна. Продолжается подготовка к началу строительства еще двух комплексов в Полтавской области. Таким образом, к 1 июля 2010 г. будут функционировать 8 новых элеваторов ООО СП «Нибулон», из них 4 - речные терминалы. Плановый общий объем элеваторных емкостей составит 2 млн. тонн, в том числе 600 тыс. тонн - построенных в рамках инвестиционного проекта.

Е

вропейский банк реконструкции и развития рассматривает возможность предоставления ООО СП «Нибулон» (г. Николаев) кредита на сумму $50 млн. Совет директоров банка планирует рассмотреть этот вопрос на заседании 25 мая т.г. Общая стоимость проекта, который реализуется компанией «Нибулон», составляет $223,8 млн. В ЕБРР считают, что реализация данного проекта приведет к дальнейшему развитию инфраструктуры зернового рынка страны, возрождению движения зерновых потоков по Днепру расширит мощности по хранению и перевалке зерна.

М

еждународная финансовая корпорация (IFC) выделит седьмому по величине украинскому агрохолдингу "Мрия" до $75 млн. в виде долгосрочного "квазиакционерного" финансирования и трехлетнего возобновляемого финансирования оборотного капитала. Долгосрочное финансирование предполагается использовать для строительства трех зернохранилищ емкостью 100 тыс. тонн каждое, покупки сельхозтехники и приобретения прав аренды 165 тыс. га. Предполагается, что такое увеличение обрабатываемого земельного банка агрохолдинга до 315 тыс. га к 2012 г. и пополнение оборотного капитала позволит "Мрии" увеличить производство сельхозпродукции в 2-3 раза. Ожидается, что бизнес холдинга будет расширяться в Тернопольской, Ивано-Франковской, Черновицкой и Хмельницкой областях. Общая стоимость проекта оценивается в $213,7 млн.

В

сеукраинская ассоциация пекарей Украины обратилась к президенту Украины Виктору Януковичу с просьбой на законодательном уровне урегулировать вопрос взаимоотношений между торговыми сетями и производителями социальных продуктов, в том чис-

№4 (130) апрель 2010

~ȯ ­ËÎĉË

П

о мнению министра сельского хозяйства РФ Елены Скрынник, Россия в 2010 г. соберет около 97 млн. тонн зерна. Посевные площади под зерновыми и зернобобовыми культурами, по словам министра, в текущем году составят 48 млн. га - немного больше прошлогоднего (47,6 млн. га). При этом площадь под озимыми увеличилась на 1 млн. га и составила 18 млн. га. В 2010 г. многие регионы планируют изменить структуру посевных площадей в пользу высокоэнергетических и высокобелковых культур: сою планируется посеять на 1,098 млн. га (в 2009 г. - 0,871 млн. га), рапс - на 0,865 млн. га (в 2009 г. - 0,688 млн. га). Кукурузу на зерно планируется посеять на 1,7 млн. га против 1,4 млн. га в 2009 г., сахарную свеклу - на 1,019 против 0,823 млн. га в 2009 г.

Р

оссийские мукомолы просят Правительство РФ пересмотреть экспортно-импортную политики по продовольствию в целях перемещения акцента с экспорта зерна на развитие глубокой переработки зерна и государственную поддержку экспорта продуктов такой переработки, включая муку. Об этом говорится в обращении мукомолов России к председателю Правительства РФ Владимиру Путину. По их мнению, принятие данных мер позволит укрепить внутренний рынок зерна (отпадет необходимость тратить деньги на интервенции); улучшить логистику; придать импульс развитию зернопроизводящих территорий (включая Сибирь и Северный Кавказ); сократить импорт дефицитных ныне продуктов высокой добавленной стоимости (крахмала, клейковины, глюкозных, глюкозно-фруктозных

сиропов и др.); обеспечить контроль над зерновым рынком России, находящимся ныне в значительной степени под контролем иностранных компаний, и т.д. Мукомолы также просят правительство принять в форме закона РФ Технический регламент о требованиях к безопасности продуктов переработки зерна; ввести обязательную регистрацию всех производителей муки с отражением в статистической отчетности всей производимой в стране муки. Кроме того, предлагается создать орган государственного управления – комитет или агентство пищевой и перерабатывающей промышленности для решения проблем мукомольно-крупяной, хлебопекарной, макаронной, комбикормовой и других отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности, отраслевого машиностроения, разработки и реализации стратегии их развития.

В

2010 году холдинг «Юг Руси» начнет переваливать свою пшеницу в порту Кавказ (Азовское море). Строительство терминала, рассчитанного на перевалку 1 млн тонн зерна в год, началось в январе и закончится в июлеавгусте. Проектная мощность терминала – 1 млн. тонн зерна в год, в элеватор можно будет единовременно загрузить до 60 тыс. тонн зерна. Уже в нынешнем году «Юг Руси» собирается перевалить через новый терминал до 500 тыс. тонн зерна.

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

ле хлеба. По словам президента ассоциации Владимира Слабовского, на сегодняшний день между производителями хлеба и торговыми сетями возникают сложности из-за того, что сети продлевают сроки расчета за полученную продукцию до 30-150 дней, хотя такая продукция, как хлеб, продается в течение суток. Такие действия сетей «вымывают» оборотный капитал предприятий и усложняют их работу. В.Слабовский добавил, что пекари просят президента инициировать внесение изменений в проект закона о внутренней торговле либо отдельным постановлением урегулировать этот проблемный вопрос. В частности, пекари в своем письме призывают на законодательном уровне обязать сети сократить отсрочку платежей за хлеб до 5 дней с даты поставки, а за другие хлебобулочные продукты со сроком реализации трое суток – до 14 дней. Также хлебопеки просят утвердить снижение объемов возврата нереализованной продукции до 3%, тогда как сегодня сети возвращают 100% нереализованной продукции. В.Слабовский подчеркнул, что это обяжет сети более тщательно планировать закупки и заказывать столько продукции, сколько они могут продать. Хлебопекарные предприятия также просят президента Украины запретить торговым сетям брать с хлебопеков дополнительную плату за реализацию хлеба. Президент ассоциации пекарей добавил, что политика поведения торговых сетей ставит производителей в такие условия, при которых работать невозможно, поэтому хлебопеки надеются, что власть отреагирует на их обращение.

T

rigon Agri, аграрное подразделение финского инвестиционного банка Trigon Capital, планирует построить сеть элеваторов для хранения зерна в нескольких регионах России, вложив в проект до 30 млн. евро. В 2008 г. Trigon Agri запустила зерновое производство в Оренбурге, Пензенской области и Ставропольском крае. Общая площадь засеянной Trigon Agri в России земли в 2010 г. составила примерно 90 тыс. га. Ожидается, что в 2010 г. компания соберет около 360 тыс. тонн зерна.

К

азахстан планирует вложить $100 млн. в строительство собственного зернохранилища в Грузии мощностью 300 тыс. тонн в год, сообщил источник, приближенный к членам правительственной делегации Грузии, которая находилась с рабочим визитом в Астане. Зернохранилище может быть построено в Поти. По словам источника, посредством этого зернового терминала Казахстан планирует осуществлять поставки своей пшеницы в Египет. Источник отметил, что окончательные детали проекта будут согласованы в ходе визита премьер-министра Казахстана Карима Масимова в Грузию, который состоится предположительно в августе 2010 г.

И

ндия готовится к рекордному урожаю пшеницы, но при этом хранить рекордный урожай негде. В настоящее время, более 6,5 млн. тонн пшеницы хранятся на открытых площадках из-за недостатка элеваторов. В течение последних двух сельскохозяйственных сезонов Индия пережила настоящий пшеничный бум: урожаи были настолько велики, что и сейчас запасы пшеницы в Индии в 2 раза превышают внутренние потребности. Объем производства пшеницы по результатам предстоящей уборочной кампании прогнозируется на уровне 80,28 млн тонн. В наибольшей степени недостаток элеваторов ощутят ключевые производственные штаты – Пенджаб и Харьяна.

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

3

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№4 (130) апрель 2010

|­Ïº¯ mÓË­Ò¯ÎËmºĄº ¯©Ó}È Ï˯Ӻm©² m }¯ÈÒÓË В течение последней недели марта — первых трех недель апреля для рынка продовольственной пшеницы было характерно сохранение прежних цен спроса и предложения. По словам сельхозпроизводителей, данная ситуация была обусловлена высокой стоимостью семенного материала, ГСМ, СЗР и пр. для проведения весенних полевых работ. Операторы рынка отмечали, что качественные показатели предлагаемого зерна в большинстве случаев соответствовали требованиям ГОСТа. Владельцы продовольственной пшеницы в отчетный период зачастую оставляли цены предложения неизменными. Аграрии отмечали, что не планировали активно реализовать зерновую по существовавшим ценам спроса, считая их неприемлемо низкими. Вместе с тем, во второй половине отчетного периода ряд сельхозпроизводителей сообщал о снижении отпускных цен на пшеницу ввиду необходимости получения денежных средств для проведения полевых работ. Большинство переработчиков продовольственной пшеницы не пересматривали закупочных цен на зерновую. Операторы рынка отмечали, что довольно затруднительно было приобретать пшеницу по приемлемым для переработчиков ценам. При этом производители отмечали, что также не готовы были приобретать зерно по ценам предложения ввиду сложностей с реализацией готовой продукции. В течение рассматриваемого периода большинство экспортно-ориентированных компаний, приобретавших продовольственную пшеницу, оставляли цены спроса неизменными. Операторы рынка отмечали, что активность закупок была недостаточно высокой. На рынке ржи в течение последней недели марта — первых трех недель апреля большинство переработчиков оставляли цены спроса на зерновую неизменными. При этом отдельные покупатели сообщали о снижении цен на зерновую ввиду отсутствия необходимости активно покупать зерно. Операторы рынка отмечали, что многие владельцы ржи реализовали зерновую по прежним ценам. Вместе с тем, отдельные держатели зерновой сообщали о снижении цен предложения ввиду необходимости активизации продаж. На рынке зерна гречихи в отчетный период большинство цен спроса и предложения оставались неизменными. Переработчики сообщали, что не имели возможности приобретать зерно по более высоким ценам ввиду снижения цен A

B

C

D E F GHIJF

,&:$":,$*$ $,:$+:,$*$ $):$+:,$*$ *&:$+:,$*$ ,":$+:,$*$ 2 . : $

:?D; :?D; :?D; :?D; :?D; 2 . > $

:??; :??; :?>; :?>; :?>; 2 . ? $

:><; :><; :>C; :>?< :>?< *, A<; A<; AC< AC< AC< I ( 3 C;;; C;;; C;;; C;;; C;;;

K

?

L MN

,":$+:,$*$ DA JF

L $,

I % +

M*

<?

* : -

Ʉɥɚɫɫɢɮɢɤɚɰɢɹ ɩɨ ȾɋɌɍ ɉ

4

<?

, : :?;;4:?A; :>J;4:?;; :?>;4:?A; :??;4:C;;

<?

" : :>>;4:>A; :>;;4:?;; :><;4:??; :>A;4:?<;

Цены предложения на пшеницу в Украине, EXW, грн/т 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 янв07

апр07

июл07

окт07

Пшеница 3 кл

янв08

апр08

июл08

Пшеница 4 кл.

окт08

янв09

апр09

июл09

Пшеница фуражная

A

E

C

D E F GHIJF

,&:$":,$*$ $,:$+:,$*$ $):$+:,$*$ *&:$+:,$*$ ,":$+:,$*$ 2 . ::J; ::J; ::D; ::D; ::<?

K ) , B;; B;; AA; AJ< AJ; 71 1 1' :?>; :?:; :>B; :>J; :>D;

на готовую продукцию. Вместе с тем, уменьшать уровень цен спроса у большинства производителей круп не получалось ввиду отсутствия предложений зерновой по более низким ценам. Переработчики оценивали количество предложений гречихи как недостаточно большое. Владельцы зерновой продолжали сдерживать активную реализацию гречихи. Отдельные производители отказывались от продаж гречихи ввиду того, что планировали пересеивать ею площади под погибшими посевами озимых. По мнению участников рынка, активизация продаж может произойти только после проведения посевной кампании, когда аграрии могут начать реализацию остатков гречихи. В первой половине рассматриваемого периода на рынке фуражной пшеницы наблюдалась стабильность цен. Операторы данного рынка отмечали увеличение предложений со стороны сельхозпроизводителей, которым необходимы были финансовые средства для подготовки к проведению посевной кампании и расчета по текущим платежам. Некоторые владельцев зерна, которые не нуждались в срочном пополнении финансовых средств, не форсировали продаж зерна, планируя продавать пшеницу после посевной кампании. Многие внутренние потребители закупочных цен не пересматривали, оценивая количество предложений как достаточное. Закупочные цены переработчиков зависели от того, в какой степени была сформирована сырьевая база, а также от темпов реализации готовой продукции. Во второй половине отчетного периода с началом посевной кампании в Украине у сельхозпроизводителей появилась необходимость в оборотных средствах, что способствовало увеличению количества предложений зерна и привело к снижению закупочных цен. Многие сельхозпроизводители, которые сдерживали продажу зерна ранее, в апреле активизировали реализацию фуражной пшеницы. При этом стоит отметить, что сельхозпроизводители более охотно уступали в цене, чем в марте. Вместе с тем, некоторые владельцы зерна продолжали декларировать высокие цены, отмечая, что острой необходимости в реализации зерна у них нет. В условиях заметного увеличения предложений зерна некоторые переработчики, прежде декларировавшие максимальные закупочные цены, снижали их. Наиболее активное снижение цен отмечалось в южном регионе, где полным хо-

№4 (130) апрель 2010

ном поступлении финансовых средств, снижали отпускные цены. Сельхозпроизводители, которые располагали относительно крупными партиями зерна, в условиях стабильного спроса на зерно экспортеров декларировали прежние цены. Внутренние потребители, как правило, не пересматривали закупочных цен, приобретая ячмень небольшими партиями. Вместе с тем, переработчики, которые располагали запасами зерна для переработки в течение длительного периода времени, снижали закупочные цены. Экспортно-ориентированные компании активно закупали зерно, декларируя преимущественно ранее установленные цены. Вместе с тем, некоторые компании, сформировав необходимый объем зерна для отгрузки на экспорт, снижали закупочные цены, что отразилось на их среднем уровне.

Цены на фуражный ячмень в течение первой половины отчетного периода оставались прежними. Интерес к закупкам проявляли внутренние потребители и экспортноориентированные компании. Владельцы фуражного ячменя в условиях стабильного спроса и цен на зерно осуществляли реализацию зерна по мере возникновения необходимости в получении оборотных средств. Внутренние потребители в большинстве случаев удерживали закупочные цены стабильными. При этом некоторые покупатели, декларировавшие ранее максимальные цены, снижали их, объясняя это наличием сырьевых запасов. Многие экспортно-ориентированные компании декларировали неизменные закупочные цены. Вместе с тем, компании, которые работали по горящим контрактам, повышали закупочные цены, но данное повышение не выходило за ранее сформировавшийся диапазон. В течение второй половины отчетного периода на рынке фуражного ячменя отмечалось снижение максимальных отпускных цен. Владельцы зерна, которые нуждались в сроч-

В течение последней недели марта — первых трех недель апреля на рынке фуражной кукурузы отмечалась отрицательная динамика цен. Операторы рынка отмечали спад закупочной активности экспортеров, что было обусловлено как выполнением обязательств по заключенным контрактам, так и нестабильностью ценовой ситуации на мировом рынке. Сельхозпроизводители, которые к этому времени располагали только запасами зерна и нуждались в оборотных средствах на текущие потребности, активно предлагали зерно к реализации, порой соглашаясь на продажу зерна по более низким, чем декларативные, ценам. Так, основными покупателями кукурузы оставались внутренние потребители, которые в большинстве своем декларировали прежние закупочные цены. Вместе с тем, некоторые переработчики в условиях достаточного количества предложений и снижения активности экспортеров снижали цены. Экспортно-ориентированные компании по мере формирования необходимых партий зерна для отгрузки на экспорт снижали закупочные цены, а в некоторых случаях и вовсе прекращали приобретать зерно.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

дом шла посевная кампания и сельхозпроизводители активно предлагали зерно на реализацию. Вместе с тем, отдельные предприятия центрального региона, которые были заинтересованы в поступлении крупных партий зерна, удерживали стабильные цены, отмечая при этом, что как только необходимый объем сырья будет накоплен, цены сразу будут пересмотрены. Вместе с тем, отмечался спад закупочной активности экспортеров, поскольку некоторые компании, накопив объемы зерна для выполнения обязательств по ранее заключенным контрактам, снижали закупочные цены. Ряд компаний, закрыв контракты, приостанавливал закупки зерна. Те же, кому необходимо было доукомплектовать партии, удерживали цены стабильными.

c©Óº} ¹¯ºą } ºm ¹Ë¯Ë¯È­º }Ò Ï˯ÓÈ m }¯ÈÒÓË l }È Ò º ¯ ­Ò В течение последней недели марта — первых трех недель апреля на рынке пшеничной муки диапазон отпускных цен оставался неизменным. Мукомолы зачастую сообщали о сохранении недостаточно активных темпов продаж. Вместе с тем, ряд переработчиков отмечал, что увеличились объемы реализации муки, фасованной по 2-3 кг. Вместе с тем, во второй половине отчетного периода ряд производителей муки сообщал о снижении отпускных цен на готовую продукцию ввиду необходимости активизации продаж. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2150-2200 грн/т, 1 сорта – 1885-1915 грн/т, 2 сорта – 1560-1570 грн/т. Цены на продукты переработки зерновы х (предложение, EXW), грн/т 2650 2150 1650 1150 650 150 июл08

окт08

янв09

Мука в/с Мука ржаная

апр09

июл09

окт09

Мука 1 с. Отруби пшеничные

янв10

Мука 2 с.

апр10

Большинство производителей ржаной муки в течение последней недели марта — первых трех недель апреля не пересматривали ранее установленный уровень цен предложения на готовую продукцию, что было вызвано сохранением стоимости помольной партии. Стоит также отметить, что производители сообщали о недостаточно активном спросе на муку. Участники рынка отмечали, что зачастую продажи муки осуществлялись только постоянным клиентам. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1240-1250 грн/т.

O

L

L

,":$+:,$*$ D ( JF

# & 2 & 2 $ & K & 3 & 2 & &

71 1 1' &

>:;;4>A;; :<<;4:B;; :<;;4:B;; :<;;4:B;; >A;;4?C;; D>;;4J;;; :J<;4>;;; >;;;4>?;; <;;;4<<;; >?;;4>C;;

5

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№4 (130) апрель 2010

На рынке пшеничных отрубей в отчетный период отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие операторы рынка сохраняли ранее установленные цены предложения на продукцию. Вместе с тем, ряд переработчиков снизил отпускные цены на отруби ввиду уменьшения активности продаж. Участники рынка сообщали, что снижение спроса отмечалось как со стороны внутренних потребителей, так и экспортно-ориентированных компаний. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 670-710 грн/т.

по минимальным ценам ввиду пересмотра ранее заключенных договоров. Стоит отметить, что цены на гороховую крупу также в большинстве случаев оставались неизменными. При этом все чаще производители информировали о снижении спроса на продукцию.

z¯ ¹©

В течение последней недели марта — первых трех недель апреля для рынка риса было характерно снижение отпускных цен. Операторы рынка сообщали, что данная ситуация была вызвана необходимостью увеличения объемов продаж. Стоит отметить, что ряд производителей оставлял цены предложения неизменными ввиду сохранения стоимости перерабатываемого сырья.

На рынке круп в течение отчетного периода отмечалось сохранение ранее установленного диапазона цен предложения на большинство видов круп. Так, отпускные цены на манную, пшеничную, перловую, ячневую, овсяную, кукурузную крупы, а также пшено оставались прежними. Темпы реализации операторы рынка оценивали как удовлетворительные. Вместе с тем, ряд переработчиков сообщал о снижении цен на пшеничную, перловую и ячневую крупы ввиду необходимости активизировать темпы продаж. Стоит отметить, что отдельные переработчики прекращали поставки манной крупы

На рынке гречневой крупы в течение отчетного периода отмечалось снижение цен предложения на продукцию ввиду необходимости активизации темпов продаж. Вместе с тем, ряд операторов рынка отмечал, что существовавшие цены предложения были минимально возможными ввиду сохранения высокой стоимости перерабатываемого зерна. При этом в середине апреля рынок гречневой крупы характеризовался активизацией спроса покупателей. В связи с этим ряд переработчиков повысил отпускные цены на гречневую крупу.

¯ºÒÏmºą° mº ¹¯ºą }ĆÒÒ ¹¯Ëą¹¯Ò« Ò«äÒ º ¯È°ãÒ ²ãË­º¹¯ºą } ºm }¯ÈÒÓ© m äȯ Ë ĄºąÈ l }È По оперативным данным официальной статистики, в Украине в марте 2010 г. производство муки составило 228,8 тыс. тонн, что на 11% выше уровня производства предыдущего месяца. В сравнении с мартом 2009 г. наблюдается уменьшение производства муки на 4%. Лидер производства по-прежнему ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, в марте предприятие произвело 19,5 тыс. тонн муки. На втором месте по итогам месяца ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» с объемом 12,3 тыс. тонн. Также по 8 тыс. тонн муки было произведено ООО «КХП «Тальное»» и ОАО «Луганскмлын». В пятерку лидеров также вошел Ново-Покровский КХП с объемом 7,2 тыс. тонн. Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу марта сократился по сравнению с концом февраля на 9% и составил 44,6 тыс. тонн. Всего за июль-март 2009/10 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 1,86 млн. тонн, что на 12% ниже объемов производства за соответствующий период прошлого МГ.

lÈ}ȯºÓÓ©Ë ÒÏąËãÒ« На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в марте 2010 года составило 9,8 тыс. тонн, что на 1% ниже уровня предыдущего месяца. В сравнении с мартом 2009 г. объем производства макарон сократился на 3%. Крупнейшими производителями макарон по итогам от-

6

четного месяца были ОАО «Киевская макаронная фабрика» (1,4 тыс. тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (1,1 тыс. тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (947 тонн), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (864 тонны) и ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (911 тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу марта увеличились по сравнению с концом февраля на 1% и составили 2,7 тыс. тонн. Всего за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 77,2 тыс. тонн макаронных изделий, что на 7% меньше объемов производства за такой же период 2008/09 МГ.

tãË­ Ò ²ãË­º­ ãºćÓ©Ë ÒÏąËãÒ« В марте т.г. официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме практически 142 тыс. тонн, что на 10% больше объемов производства предыдущего месяца. По сравнению с мартом прошлого года наблюдалось сокращение производства на 6%. В целом за июль-март 2009/10 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,3 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 7% меньше объемов производства за аналогичный период минувшего сезона.

z¯ ¹© Производство круп в Украине, согласно оперативным данным официальной статистики, составило 27,4 тыс. тонн, что на 7% меньше, чем месяцем ранее. По сравнению с мар-

№4 (130) апрель 2010

По итогам марта, согласно данным официальной статистики, в Украине производство комбикормовой продукции

составило 406,6 тыс. тонн, что на 17% больше февральского уровня. В сравнении с мартом 2009 г. зафиксировано сокращение производства на 6%. Лидирует в производстве комбикормов ООО «Екатеринопольский элеватор», который в отчетном месяце произвел 41,3 тыс. тонн продукции. На втором месте ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов», который отчитался за 35,8 тыс. тонн. За ними следуют ООО «Комплекс «Агромарс» (22,6 тыс. тонн), херсонский филиал Мироновского завода (14,5 тыс. тонн) и ООО «Каменец-Подольский комбикормовый завод» с объемом 11, 4 тыс. тонн. Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец марта увеличился на 1% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 24,2 тыс. тонн. Всего за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 3,2 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 3% превышает объемы производства за аналогичный период прошлого МГ.

Производство муки, тонн

Производство макаронных изделий, тонн

zºä­Ò}º¯äºmÈ« ¹¯ºą }ĆÒ«

350000

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

том 2009 года наблюдалось уменьшение объемов производства круп на 16%. Лидером производства в отчетном месяце по-прежнему было ООО «Альтера» (Черкасская обл.), которое произвело 3,4 тыс. тонн круп. За ним следует ДП «Украгротрейд» (1,7 тыс. тонн), ЗАО «Нива» (1,6 тыс. тонн), ДП «Новоукраинский КХП»(1,4 тыс. тонн), СООО « Штурм Перекопа» с объемом 1,3 тыс. тонн. Количество переходящих остатков на предприятиях к концу марта уменьшилось на 3% в сравнении с остатками на конец февраля и составило 8,4 тыс. тонн. По итогам 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 259,6 тыс. тонн круп, что на 4% меньше, чем за соответствующий период 2008/09 МГ.

10000

300000

8000

250000 200000

6000

150000

4000

100000

2000

50000

0 Ноя

Янв

Мар

2008/09 МГ

Май

2009/10 МГ

< C

C F

CA 4B< 4CA >J 4C: 4C? CC 4:A C> D> 4<: D AJ 4:; :J ; >A 4C >> 4: ?D >: 4:J 4>< 4:A ()

6 7 ) . & $ & % % & . & 5 ) & I % & I % * & 4E & 7 & 7 ( + & N1( & N, & " $ & + & 2 $ & & 1) & % $, & O , & O & O) $, . & & ( & . & R

:;:: BA <>B <J; AAC D C A ; :<?? :J A:A >: ?C ?J AC ?CD :: <; B<: DCD :;A; AB B:> >: )'&$

:;C< :C; J<? <BD B:> D ?

D ; :<C? A J>< :J; >B ?J << ?CB ?

A ::<> >:: :;>> <; BAD C: )#%$

:;JB AB JAJ CDC JJ> < : DA J :<>D ?: A:: :A? J< CC CD <<D :J < :;;; ?DA ::J; :;D A;> ?> *$$++

4?

4?; 4?; 4C 4? ; ?? ??

4: ::? :?

4AA :J ; <?

4: >DJ <>< 4:J >;D D JA 4A 4CB (*

:*$

:JBC A??; D;? :<?C ?D:B CB? DBJ :;?C ACC ?>D< A;C >B>> AA< :AA; CADC DC; CBJ :>>J :<?C ?>J> :BCJ :B;; >:;< AJB :?CB +#)*#

O :*$

4: >D<< 4:; C;D 4> ?:: D :BC? 4:: >:CD 4JJ >A; :: :;;< 4:C ACJ ?< :>;; : <>BB 4?< ?BC 4:J ?;AD 4:D :D<< 4B :DB> B <DA; 4>J D?A 4C D?D < ::J< 4:: :ADA 4:< ?>?J 4:A >D?B 4:C >>BC DB :J<; >?

D<J :D ::;? (+ ++%)&

: *$ (

: $)

OL B

PC (

F Q

: (

:*$

< C

4D ?<: C:; :; > < 4?? :; :; >? :;B BC :< DC <: >; ; ; ?;; ; ; 4AA D J 4:;; ; ; ; :?<; :>B< 4C< : : : C<J <CA 4AB :< :?

4<< ?

C 4:D <: <D A? :J :?

4?A C? D< 4?< > ?

B;; ; ; 4< :< :?

JD :?C >< 4A C C 4:D JC J> :C :C :C 4?C ; ; (" ,',, ,'$"

PC :F

Q : (

:*$

Сен

:$)

PC :F

Q : (

:*$

:D A D >B ?

4C: : :A >D :; 4:< 4A >< :< ?J >: 4: >; :C ; 4D 4< >A BB 4< **

O :*$

:$)

:>?:> :;D:? :>C<B :?A;J :>J?C :<?:C ?<?D ??>: ?D:A :<;?A ::DDC :C:>: >;BBB >;CC> >?DJA <?C B;< >?:D >DD; >D?J >?B? <>A< CCD< D:>J CJDD ?JJ: ?<C: >A<:? ><A>? >A><B >;DJ >C?< ?:A: :>B<A :C:>> :<D:> CD<? ?J;B <<;J <J:J CBDD D>DB :;A>> JB;> BBJC D?DD <>JB AJA; C?<< CC:D C<?B AJC; J?;C A?>D <JJC <;DB DC<< :J:;: :J;B> >;:C? :;;;< :;DBA :>>?; JJ<B A:<C B;>B :B>C: :CBJ< ::C;: ?:;; :<<D ><>C >DDJ >A:A >>BD ,,#''% ,$&#'$ ,"#$),

PC (

F Q

Июл 2007/08 МГ

:*$

6 7 ) . & $ & % % & . & 5 ) & I % & I % * & 4E & 7 & 7 ( + & N1( & N, & " $ & + & 2 $ & & 1) & % $, & O , & O & O) $, . & & ( & . & R

:*$

OL B

:*$

< C

: *$ (

: $)

< C F

Мар Май 2009/10 МГ

:*$

Ноя Янв 2008/09 МГ

: (

:*$

Июл Сен 2007/08 МГ

:*$

0

4:C 4D; ; :D ><

4:C C ; 4:J :< 4>< 4B ?: 4?C 4?? :< C?D ; ? ; *

7

:*$

:*$

: (

:*$

:C :? :? :> :: :: 4>? :?

4> < :> :> :C :: :C :?

4< :: ; :: :> :; :? :? :< *$

4?

4C ?

4> 4:> 4>< 4?B : 4:J > 4D 4< 4J 4:; 4< 4A 4:> : 4:> 4C 4:A 4> 4J 4C 4: (&

:A >: :J CD CD D ; ?B >; :>D ? <A D: ; >> :: < :; J ?> C :B CB :? ; &""

>? >: :: CC <C :; ; C? >? :CA < <: A: ; >? :: ?

A < >J C B ?> :: ; &+'

4>> ; << < 4:< 4C;

Производство круп, тонн 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Июл Сен 2007/08 МГ

Ноя Янв 2008/09 МГ

Мар Май 2009/10 МГ

Производство комбикормов, тонн 500000 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 Июл 2007/08 МГ

Сен

Ноя 2008/09 МГ

Янв

Мар

Май

2009/10 МГ

4B 4:?

4:< 4C; :C 4>< 4C ; DJ >< C; :B ; ::: <? :A (,

< C L F

< C OL B

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

4>: 4>?

4>: 4?D ?D <A 4>A ('

4:; >> 4C >? :C :C :D :; >> A < CA < :?

B >B >C <AA 4J; ?; 4: >JD B >: 4< *'

O

: (

:*$

:*$

:*$

: *$ (

: $)

PC (

F Q

4>A 4J; CJ B :J? 4?J D< ?< :?

C; >D >; 4:J 4C> 4?A < 4>A 4:?

4: 4>D C? D; ("

PC :F

Q : (

:*$

: *$ (

: $)

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

PC :F

Q

: (

:*$

:$)

:*$

OL B

O

D; JAC :;BD ; AJ >B> <C ; ; 4>J :<J :;J 4<> ?;< >JB 4:< ??B :>C 4>; :> :B ??

JD CD DJ DD CB 4C; JB> J;: :: CDD ??> : :<C? :>>; 4B? : ; :: J? D: 4?A :A? >>; <B :>: >;J 4AC :A >B 4:;; ; ; 4>; :;; B< 4?B J>: BBA B: J>< A?> 4D :A> :AC 4C B;? :>>J 4D; DD? CDC B DB C? (*& #"#& #&,%

PC :F

Q

:*$

PC (

F Q

< C

B 4:: :? >> 4?< 4?C 4A? J ?A 4>A 4D :; 4??

4>> 4<? < ;

O

:*$

< C L

L L

C F

: (

:*$

Май

2009/10 МГ

:$)

Мар

:D:D ?B< >A >:<B DJ? DB? < >:B :B> C?>< :A:A ?J;B ?; J> CB< >>< >:J C DDA <DBB D:C :<DC CD;J >?C; ::: ",+'#

:$)

Янв

:*$

Ноя

2008/09 МГ

>?D: CC> ?A :>A; CBA B;; >C >J> >?> ?D;D >:<C ?C;; ? :;?

D<: ?C: ?C ; DJJ C<;J :CAB >>A? ?>D> <B; :DB ,)"*&

:*$

Сен

6 7 ) ><AC . & ?BC $ & C? % % & :<DD . & ?>< 5 ) & <B; I % & C I % * & >B> 4E & ?>: 7 & >D;; 7 ( + & >;>; N1( & ?JCA N, & > " $ & A; + & ?;< 2 $ & ?<J & ?C 1) & ; % $, & <?D O , & ?C<; O & ::J? O) $, . & :CDB & CC?C ( & B?; . & :>: R ,'"'#

:*$

Июл 2007/08 МГ

:*$

OL B

PC (

F Q

: *$ (

: $)

< C

45000

8

< C F

: (

:*$

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн 200000 175000 150000 125000 100000 75000 50000 25000 0

:*$

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№4 (130) апрель 2010

4<> C<D 4C; <J< 4:: :B ?? :J?D 4CA ?;;C ?: ?:B 4:J :< >B <;: 4CA ?D: :< CJ:J 4?< :A? AJ :>:B 4?A :JD; 4>B >>?

DJ >A> <B >BJ 4CJ ::A :D? D; 4C? J?B :; >DJ? C< :JA< 4?? ::D 4:C >AJC 4C? >;A >? ; (& ,+,+$

C<A A>D J :A?C ?C>> CBB :?

A?C >;?

CCD< :JD BD< :C<A :J< :>B ??; JJ :J AD: >D<J :AA? :;? ><CJ AB ; ,+$,#

; 4?; :J: 4< 4:> 4?D :< 4C; JA D C >D >: >J ::B 4:; <? ><?

4:C : 4< :? :? :?C *

№4 (130) апрель 2010

w}°¹º¯ Объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины в марте составил 1,57 млн. тонн, что на 23% больше, чем в предыдущем месяце. Основу экспорта составили пшеница (36% от общего объема), ячмень (31%) и кукуруза (32%). Таким образом, за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 18,4 млн. тонн зерна, что на 2% меньше, чем за аналогичный период прошлого МГ. В марте экспорт пшеницы из Украины составил 561,9 тыс. тонн против 324,9 тыс. тонн, вывезенных месяцем ранее. При этом средняя цена по экспортным контрактам составила 157 USD/т (в феврале - 159 USD/т). Крупнейшими покупателями украинской пшеницы в отчетном месяце были Иордания (103,1 тыс. тонн), Бангладеш (86,8 тыс. тонн), Кения (68,3 тыс. тонн), Тунис (54,1 тыс. тонн), Египет (48,9 тыс. тонн). По итогам 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 8,4 млн. тонн пшеницы, что на 12% уступает такому же показателю 2008/09 МГ. Экспорт ячменя из Украины в марте увеличился на 36% и составил 493,5 тыс. тонн. Средняя цена по экспортным контрактам практически не изменилась и составила 136 USD/т. Лидером среди покупателей украинского ячменя попрежнему является Саудовская Аравия, которая закупила 358,6 тыс. тонн зерна. Также крупные поставки осуществлялись в Иран (58 тыс. тонн), Иорданию (42,9 тыс. тонн) и Ливию (13 тыс. тонн). Всего за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 5 млн. тонн ячменя, что на 10% меньше, чем за соответствующий период прошлого МГ. По итогам марта объем экспорта кукурузы из Украины составил 500,2 тыс. тонн, что на 10% меньше, чем в предыдущем месяце. Средняя цена по экспортным контрактам практически не изменилась и составила 170 USD/т. Основными покупателями кукурузы были Египет (131,7 тыс. тонн), Израиль (95,1 тыс. тонн) и Япония (92,6 тыс. тонн). В целом за 6 месяцев (октябрь-март) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 4,2 млн. тонн кукурузы против 2,98 млн. тонн за октябрь-март 2008/09 МГ. В марте из Украины было экспортировано 730 тонн сорго против 15 тыс. тонн, вывезенных в феврале. Средняя контрактная цена при этом составила 159 USD/т (в феврале - 141 USD/т). Покупателями данного объема были Филиппины (630 тонн) и Ирак (100 тонн).

За 7 месяцев (сентябрь-март) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 34,7 тыс. тонн сорго, что на 18% меньше, чем за этот же период минувшего сезона. По итогам отчетного месяца из Украины было вывезено 1,4 тыс. тонн гороха, что в 3,6 раза меньше, чем в прошлом месяце. Средняя контрактная цена при этом составила 343 USD/т против 335 USD/т в предыдущем месяце. Крупнейшими покупателями в отчетном месяце были Судан (300 тонн), Венгрия (214 тонн) и Литва (203 тонны). Всего за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ из страны было вывезено 237,7 тыс. тонн гороха, тогда как за аналогичный период прошлого МГ - 118,3 тыс. тонн. Экспорт проса в марте составил 8,2 тыс. тонн против 4,8 тыс. тонн в феврале. Средняя контрактная цена при этом увеличилась на 28 USD/т и составила 240 USD/т. Основными покупателями проса по итогам месяца были Ирак (2,2 тыс. тонн) и Иран (1,8 тыс. тонн). Таким образом, по итогам 7 месяцев (сентябрь-март) 2009/10 МГ экспорт проса из Украины составил 34,6 тыс. тонн, что является абсолютным рекордом по сравнению с аналогичным периодом предыдущих 10 сезонов. В марте из Украины было вывезено 53 тонны гречихи против 166 тонн в предыдущем месяце. Средняя цена по контрактам составила 549 USD/т (в феврале - 377 USD/т). Покупателями практически всего объема зерна гречихи были Германия (40 тонн) и Италия (13 тонн). По итогам 8 месяцев (август-март) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 2,4 тыс. тонн зерна гречихи, что является рекордом по сравнению с таким же периодом прошлых 7 сезонов.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

~˯Ӻm©Ë mÓËĈÓ«« º¯Ąºmã« m }¯ÈÒÓË m äȯ Ë

По итогам марта экспорт овса из Украины составил 839 тонн, что на 42% меньше, чем в прошлом месяце. Средняя цена по экспортным контрактам практически не изменилась и составила 137 USD/т. Покупателями данного объема были Пакистан (420 тонн) и Филиппины (419 тонн). Таким образом, по итогам 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 2,9 тыс. тонн зерна против 6,2 тыс. тонн за июль-март 2008/09 МГ. Объем экспорта риса из Украины в отчетном месяце составил 650 тонн против 350 тонн в феврале. Средняя цена по экспортным контрактам составила 526 USD/т (в предыдущем месяце - 672 USD/т). Покупателями основного объема были Беларусь (541 тонна) и Молдова (108 тонн). В целом за 8 месяцев (август-март) 2009/10 МГ из Украины было вывезено практически 2 тыс. тонн риса, что на 29% больше, чем за соответствующий период 2008/09 МГ.

Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 0 июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

2007/08

дек.

янв.

2008/09

фев.

мар.

апр.

май.

июн.

2009/10

9

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№4 (130) апрель 2010

Экспорт пшеничной муки из Украины в марте составил 14 тыс. тонн, что на 15% больше, чем в феврале. Средняя контрактная цена при этом составила 231 USD/т (в феврале - 239 USD/т). Крупнейшими покупателями данной продукции были Молдова (6,5 тыс. тонн) и Индонезия (3,5 тыс. тонн). В целом за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 95,8 тыс. тонн против 180 тыс. тонн за аналогичный период 2008/09 МГ. Наряду с этим, объем экспорта ржаной муки составил 68 тонн по средней контрактной цене 184 USD/т. Покупателем практически всего объема была Армения (68 тонн), Молдова закупила 1 тонну. Экспорт пшеничных отрубей из Украины продолжает увеличиваться. Так, по итогам марта было вывезено 32,3 тыс. тонн данной продукции, что на 29% больше, чем в предыдущем месяце. Средняя контрактная цена при этом практически не изменилась и составила 94 USD/т. Крупнейшими покупателями отрубей были Марокко, Турция и Вьетнам. По итогам 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ из страны было вывезено 230,9 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 25% меньше объема экспорта за соответствующий период 2008/09 МГ. Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тонн $180

1 800

$160

1 600

$140 $120

1 200

$100

1 000

$80

800

$60

600 400

$40

200

$20 $0

0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

$140 $120

800

$100

600

$80 $60

400

$40

200

$20 $0

0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2009/10 2008/09

Иордания Бангладеш Кения Тунис Египет Израиль Эфиопия Йемен Вьетнам Ливия Другие Всего

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тонн $160 $140

800

$120 $100

600

$80 $60

400

$40

200

$20 $0

0 окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг. сен.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

10

Объем, тонн

Цена, USD/т

103 118 86 767 68 230 54 140 48 947 41 011 40 574 35 958 21 267 16 366 45 519

163 146 159 163 163 151 161 150 153 142

561 897

157

Другие 44%

Бангладеш 17%

Южная Корея 15%

Испания 10% Кения 7% Тунис 7%

Сауд. Аравия Иран Иордания Ливия Израиль Вьетнам Узбекистан Оман Молдова

Объем, тонн

358 586 58 000 42 850 12 970 9 026 7 951 3 023 1 054 10

Цена, USD/т

138 117 136 156 111 166 176 113 400

0 493 470

Другие 17%

Саудовская Аравия 58%

Ливия 5% Израиль 6% Иран 7% Иордания 7%

136

Основные покупатели кукурузы из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (окт.-сен.) $180

1 000

Страна

Другие Всего

Средневзв. контрактная цена, USD/т

1 200

В марте импорт зерновых в Украину составил 15,1 тыс. тонн, что на 33% больше, чем в феврале. Основу импорта по итогам отчетного месяца составили рис (43% от общего объема) и кукуруза (56%). Таким образом, за июль-март 2009/10 МГ в Украину было импортировано 76,6 тыс. тонн зерна, что на 25% превышает аналогичный показатель прошлого МГ. Импорта риса в Украину по итогам марта составил 6,5 тыс. тонн, что на 24% меньше, чем в предыдущем месяце. Средняя

Основные покупатели ячменя из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.) $160

1 000

j乺¯

Страна

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тонн 1 200

Экспорт других культур в марте т.г. был незначителен или отсутствовал вовсе.

Основные покупатели пшеницы из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

2 000

1 400

Экспорт круп и хлопьев (без риса) в марте составил 5,5 тыс. тонн, что на 2% больше, чем в прошлом месяце. За 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ из Украины было экспортировано 63,2 тыс. тонн крупяной продукции, что на 40% выше аналогичного показателя 2008/09 МГ.

Страна Египет Израиль Япония Ливия Сирия Турция Португалия Тунис Беларусь Россия Другие Всего

Объем, тонн

131 714 95 099 92 552 38 992 32 755 31 388 27 500 23 614 14 265 6 594 5 750 500 221

Цена, USD/т 157 156 166 163 155 162 153 153 471 279 170

Египет 31%

Другие 33%

Испания 6% Ливия 6%

Израиль 10%

Сирия 14%

№4 (130) апрель 2010

В целом за июль-март 2009/10 МГ в Украину было поставлено 840 тонн зерна пшеницы против 1,5 тыс. тонн за аналогичный период минувшего сезона. По итогам марта в страну было ввезено 75 тонн ячменя. Средняя контрактная цена при этом составила 863 USD/т. Основная часть поставленного объема была представлена посевным материалом. Основными поставщиками были Чехия, Польша и Австрия. Всего за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ в страну было отгружено 188 тонн ячменя против 294 тонн за такой же период минувшего 2008/09 МГ.

В Украину по итогам марта было поставлено 8,4 тыс. тонн кукурузы против 2,8 тыс. тонн в феврале. Средняя цена по контрактам составила 3493 USD/т (в прошлом месяце - 3400 USD/т). Практически весь импортируемый объем был представлен семенным материалом. Зерно было закуплено в основном в Швейцарии (5 тыс. тонн) и Франции (1,5 тыс. тонн) В целом за 6 месяцев (октябрь-март) 2009/10 МГ в Украину было ввезено 12,8 тыс. тонн, что на 3% больше, чем за аналогичный период прошлого МГ.

В Украину в марте было импортировано 544 тонны пшеничной муки, что на 62% больше показателя февраля. Средняя цена по контрактам составила 486 USD/т (в феврале - 700 USD/т). Основной объем был поставлен из России (316 тонн) и Белиз (204 тонны). В целом за 9 месяцев (июль-март) 2009/10 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 2,6 тыс. тонн пшеничной

Объем импорта пшеницы в марте составил 11 тонн по средней контрактной цене 374 USD/т. Весь объем данного зерна был закуплен в Польше и Германии.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

контрактная цена при этом снизилась с 522 USD/т в феврале до 470 USD/т в отчетном месяце. Крупнейшими поставщиками риса были Великобритания (1,9 тыс. тонн), Пакистан (1,6 тыс. тонн), Новая Зеландия (1,2 тыс. тонн) и Египет (1,1 тыс. тонн). За 8 месяцев (август-март) 2009/10 МГ в Украину было ввезено 56,2 тыс. тонн риса, что на 42% больше, чем за соответствующий период 2008/09 МГ.

Основные покупатели сорго из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (сен.-авг.)

Экспорт сорго из Украины за последние два сезона 45 000

$175

Страна

40 000 35 000 30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 5 000 0

$150

Филиппины Ирак

$125

Объем, Цена, тонн USD/т 630 161 100 143

$100

Ирак 1% Филиппины 3% Египет 51%

$75 $50 $25 $0 сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.

Израиль 44%

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн $400

70 000

$350

60 000

$300

50 000

$250

40 000

$200

30 000

$150

20 000

$100

10 000

$50 $0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн $500

8 000

$450

7 000

$400 $350 $300

5 000

$250

4 000

$200

3 000

$150

2 000

$100

1 000

$50

0

$0 сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Страна Судан Венгрия Литва Грузия Беларусь Армения Пакистан Россия Польша Румыния Другие Всего

Объем, Цена, тонн USD/т 300 286 214 410 203 238 190 404 135 383 135 409 125 225 40 648 21 334 20 265 26 1 409 343

Индия 56%

Другие 17%

Нидерланды 2% Пакистан 5% Турция 6% Испания 14%

Основные покупатели проса из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (сен.-авг.)

9 000

6 000

159

Основные покупатели гороха из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

80 000

0

0 730

Страна Ирак Иран Бельгия Турция Сирия ЮАР Нидерланды Италия Ливан Египет Другие Всего

Объем, Цена, тонн USD/т 2 208 286 1 786 175 960 125 596 315 526 167 388 266 382 93 238 500 220 752 187 148 714 8 204 240

Иран 23%

Другие 38%

Ирак 16%

Германия 5%

Турция 9%

Бельгия 9%

11

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№4 (130) апрель 2010

3,8 тыс. тонн крупяной продукции, что на 32% меньше, чем за такой же период минувшего сезона.

муки, что на 15% превышает объем, импортированный в июлемарте предыдущего сезона. В марте объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину составил 1,4 тыс. тонн против 544 тонн в предыдущем месяце. Всего за июль-март 2009/10 МГ в Украину было поставлено Экспорт гречихи из Украины за последние два сезона, тонн 1 000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

Импорт других зерновых культур в марте был незначителен или отсутствовал вовсе. Основные покупатели гречихи из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (авг.-июл.)

$300 $250 $200 $150

Страна Германия Италия Россия

Объем, Цена, тонн USD/т 40 545 13 543 0 1 350

$100

Словения 7%

$0

Другие Всего

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн $275

30 000

$225 $175

20 000

$125

15 000

$75

10 000

$25

5 000 0

0 53

Литва 71%

549

Основные покупатели пшеничной муки из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

35 000

25 000

-$25 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Страна Молдова Индонезия ОАЭ Уганда Грузия Израиль Иран Джибути Малайзия Сьера-Леоне Другие Всего

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн

Объем, Цена, тонн USD/т 6 530 238 3 502 210 793 222 598 215 467 231 415 238 301 339 270 227 235 210 220 215 687 14 017 231

$100

50 000

$90 $80

40 000

$70

30 000

$50

$60

Страна Турция Марокко Вьетнам

Объем, Цена, тонн USD/т 23 879 97 6 545 80 1 857 106

$40

Молдова 43% Грузия 5% Израиль 6% ОАЭ 6%

Индонезия 13%

Израиль 2% Вьетнам 5%

Другие 4%

Турция 49%

Египет 7%

$30 $20

10 000

Другие 27%

Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (июл.-июн.)

60 000

20 000

Нидерланды 4% Польша 6%

$50

авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие 10%

$10 $0

0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

Другие Всего

Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн $600

10 000

$500

8 000

$400

6 000

$300

4 000

$200

2 000

$100 $0 авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл.

2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т

12

Марокко 33%

94

Основные поставщики риса в Украину в марте 2010 г. в 2009/10 МГ (авг.-июл.)

12 000

0

0 32 281

Страна Великобрит. Пакистан Новая Зеланд. Египет Швейцария Таиланд Латвия США Италия ОАЭ Другие Всего

Объем, Цена, тонн USD/т 1 850 301 1 604 454 1 228 484 1 108 581 250 601 200 552 100 640 85 991 26 1 554 24 520 59 6 533 470

Другие 13%

Вьетнам 34%

Таиланд 7%

Китай 11%

Пакистан 19% Египет 15%

№4 (130) апрель 2010

В третьей декаде марта и первых двух декадах апреля на рынке продовольственной пшеницы, как и ранее, доминировали понижательные ценовые тенденции. Практически во всех регионах страны спрос на зерно оставался невысоким. Количество предложений пшеницы, по оценкам покупателей, было достаточным, так как большинство держателей зерна, нуждаясь в пополнении оборотных средств, активно предлагали пшеницу на рынок, при этом снижая отпускные цены на зерно с целью привлечения большего количества покупателей. В свою очередь, покупатели, как правило, не форсировали закупок, приобретая зерно партиями небольших объемов. Большинство мукомолов, испытывая существенные затруднения со сбытом готовой продукции, не считали целесообразным формировать большие запасы зерна, снижая при этом цены спроса на пшеницу. В первой половине третьей декады апреля в большинстве регионов РФ наблюдалась относительная стабилизация цен. Так, держатели зерна, отмечая довольно стабильный спрос экспортно-ориентированных компаний на пшеницу, занимали более жесткие ценовые позиции. В период с 22 марта по 23 апреля на рынке фуражной пшеницы отмечались отрицательные ценовые тенденции. Большинство потребителей, сформировав на ближайшую Цены предложения на пшеницу фуражную в России, EXW, руб/т

8500 7500 6500 5500 4500 3500 2500 1500 июл08

сен08

ноя08

янв09 мар09

май09 июл09

сен09

ноя09

Центрально-Черноземный регион

янв10 мар10

Южный регион

Цены предложения на пшеницу 3 класса в России, EXW, руб/т 8000

перспективу необходимые объемы сырья, не проявляли высокой заинтересованности в приобретении данного зерна, снижая при этом закупочные цены. Переработчики, нуждавшиеся в пополнении сырьевой базы, закупали зерно партиями небольших размеров, ожидая дальнейшего снижения цен. В большинстве случаев держатели зерна озвучивали цены в ранее установленных диапазонах, однако в случае необходимости срочного пополнения оборотных средств были вынуждены реализовывать культуру по ценам покупателей. В отчетном периоде активность торгово-закупочной деятельности на рынке фуражного ячменя оценивалась как невысокая. Многие потребители предпочитали снижать закупочные цены, что было обусловлено достаточным количеством предложений зерновой. Кроме того, ряд переработчиков, сформировав необходимую сырьевую базу, не проявлял высокого интереса к приобретению ячменя. В свою очередь, держатели зерновой, нуждающиеся в пополнении оборотных средств, учитывая затруднения со сбытом зерна, при заключении реальных контрактов не исключали возможности предоставления ценовых скидок. В третьей декаде марта активность торгово-закупочной деятельности на рынке продовольственной ржи оценивалась как невысокая. Большинство покупателей, сформировав необходимую сырьевую базу, практически не проявляли интереса к закупкам данной культуры. Как правило, закупаемые партии характеризовались небольшими объемами. Цены спроса и предложения в основном озвучивались в ранее установленных диапазонах. Однако, начиная с середины первой декады апреля, потребители зерновой ввиду достаточного количества предложения ржи считали целесообразным снизить закупочные цены.

A

B

M ?

D E F GHIJF L

L $, 4 ' )

M*

,&:$":,$*$ $,:$+:,$*$ $):$+:,$*$ *&:$+:,$*$ ,":$+:,$*$ <?

"

?D;; C<;;

7500 7000

L $, 4 ' )

M*

6500 6000 5500 5000 4500

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

|­Ïº¯ ¯©Ó}È Ï˯Ӻm©² cº°°ÒÒ

?<;;

?C;;

C<;; C>;; <?

+

?C;;

?C;;

CC<;

CC<;

?C;;

?;A;

?;A;

?>;;

?>;;

C<;;

C<;;

C<;;

C<;;

C<;;

A

E

C

D E F GHIJF L

4000 3500 3000 июл08

окт08

янв09

апр09

июл09

окт09

Центрально-Черноземный регион

янв10

апр10

Южный регион

Цены предложения на пшеницу 4 класса в России, EXW, руб/т 7500

L $, 4 ' )

M*

L $, 4 ' )

M*

7000 6500 6000 5500 5000

,&:$":,$*$ $,:$+:,$*$ $):$+:,$*$ *&:$+:,$*$ ,":$+:,$*$ <?

E

??;;

?>;;

?>;;

?>;;

?>;;

?J<;

?D;;

?D;;

?D;;

?D;;

S B E

>C;;

>C;;

>C;;

>C;;

>C;;

?>;;

?:;;

?:;;

?:;;

?:;;

L $, 4 >A;; ' )

4500 4000 3500 3000 июл08

окт08

янв09

апр09

июл09

Центрально-Черноземный регион

окт09

янв10

апр10

Южный регион

L $, 4 <<;; ' )

M*

<D;;

EB >A;;

>A;;

><;;

><;;

C

<C;;

<C;;

<C;;

<C;;

<D;;

<D;;

<D;;

<C;;

13

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№4 (130) апрель 2010

Активность торгово-закупочной деятельности на рынке фуражной кукурузы оценивалась как невысокая. Большинство покупателей, сформировав на ближайшую перспективу сырьевую базу, практически не проявляли интереса к закупкам и озвучивали более низкие закупочные цены. Также следует отметить, что некоторые компании предпочитали вме-

c©Óº} ¹¯ºą } ºm ¹Ë¯Ë¯È­º }Ò Ï˯ÓÈ В период с 22 марта по 23 апреля на рынке пшеничной муки сохранилась тенденция снижения цен. Производители муки продолжали постепенно снижать отпускные цены на свою продукцию. Основными причинами, оказывающими давление на цены, являлись конъюнктура рынка продовольственной пшеницы, а также невысокий спрос на продукцию. Покупатели, как и ранее, предпочитали закупать муку парA

L C

D E F GHIJF L

,&:$":,$*$

$,:$+:,$*$

$):$+:,$*$ *&:$+:,$*$

,":$+:,$*$

T

L $, 4 ' )

J:;;

J;<;

J;<;

J;;;

DB;;

M*

JD;;

JC;;

J?J<

J>;;

J>;;

T T%%(,"

L $, 4 ' )

D;<;

<B;;

<A;;

<J;;

<D;;

M*

DA;;

D<;;

DC;;

D?;;

D?;;

L $, 4 ' )

C:;;

M*

C?;;

C:;;

C:;;

C:;;

C:;;

В период с 22 марта по 23 апреля отпускные цены на ржаную муку переработчики озвучивали в основном в ранее установленных диапазонах. Вместе с тем, учитывая невысокий спрос на муку, при заключении реальных контрактов переработчики не исключали возможности предоставления ценовых скидок. На рынке пшеничных отрубей отмечалась относительная ценовая стабильность. Предложения пшеничных отрубей практически во всех регионах страны поступали на рынок по ценам в ранее установившихся диапазонах. Темпы реализации данного вида продукции большинством участников рынка оценивались как относительно стабильные. В ближайшее время, по мнению переработчиков, ценовая ситуация в данном сегменте рынка существенно не изменится.

15000

3700

13000

C?;;

C?;;

C?;;

C?;;

:A;;

:A;;

:A;;

3200

11000

2700

9000

:A;;

:A;;

M*

:C;;

:C;;

:C;;

:C;;

:C;;

29,7

29,4

29,4

28,9

29,1

2200

7000

1700

5000

1200

3000

700

июн.08

сен.08

Мука в/с

дек.08

мар.09

М 55_23 о/н

июн.09

сен.09

дек.09

Мука ржаная обдирная

мар.10 отруби

Отруби

O L ?

L $, 4 ' )

тиями небольших объемов по мере необходимости. В ближайшее время, по мнению большинства операторов рынка, ценовая ситуация в данном сегменте рынка существенно не изменится.

Цены на продукты переработки зерновы х в европейской части России (предложение, EXW), руб/т

T E

14

сто кукурузы закупать фуражную пшеницу ввиду более низких цен на нее. В свою очередь, аграрии неохотно уступали в цене, считая декларируемые покупателями цены низкими для себя. Однако аграрии, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, реализовывали зерно по действующим на рынке ценам.

№4 (130) апрель 2010

С каждым днем мы все больше и больше слышим об обогащении муки витаминами и микродобавками. В странах Азии и Африки данная технология применяется повсеместно и является обязательной процедурой, направленной на повышение здоровья и благосостояния населения. В то же время, украинские мукомолы витаминизируют муку, предназначенную только для экспорта на рынки Юго-Восточной Азии. Хотя поставлять такую муку на внутренний рынок страны тоже необходимо. Это объясняется тем, что население недополучает необходимое количество витаминов и минеральных веществ, а, как известно, недостаток микронутриентов негативно влияет на здоровье людей и экономическое развитие страны. Почему сложилась такая ситуация, и какое она получит развитие, мы решили узнать у доктора медицинских наук, консультанта Инициативы по обогащению муки (ИОН) и Детского фонда ООН (ЮНИСЕФ) Герасимова Григория Анатольевича.

- Как известно, многие украинские экспортеры муки на рынке Юго-Восточной Азии столкнулись со специфическими требованиями к качеству муки, в том числе и на предмет содержания микродобавок. Как Вы считаете, с чем это связано?

- Действительно, многие страны-импортеры имеют стандарты и нормативы по обязательному обогащению пшеничной муки микронутриентами (витаминами и микроэлементами). Число таких стран постоянно увеличивается, т.к. в мире постепенно растет понимание важности и необходимости обогащения муки для здоровья и благосостояния всего населения. Для закрепления на рынках стран Азии и Африки украинским экспортерам муки будет необходимо выполнять условия контрактов в части требований по обогащению муки микронутриентами. Кроме того, обогащенную муку можно и нужно поставлять на внутренний рынок Украины, т.к. дефицит микронутриентов – актуальная проблема как для Украины, так и для других стран мира. Неправильно считать, что дефицит микронутриентов – это проблема только развивающихся стран. Обогащение муки микронутриентами дало прекрасные результаты как в развивающихся, так и индустриализованных странах.

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

|­ºĄÈ ËÓÒË ä }Ò äÒ}¯ºÓ ¯ÒËÓ ÈäÒ ÓÈ äËãĉÓÒĆË

- Григорий Анатольевич, расскажите о необходимости обогащения муки микронутриентами на мельницах.

- Мировой опыт обогащения муки на мельницах насчитывает уже много десятилетий. В США в 1938 году был впервые принят закон, разрешавший обогащать муку витаминами на мельницах, но спрос не нее в то время был невелик, а у мукомолов не существовало экономических стимулов для увеличения производства и продажи такой муки. Ситуацию изменила Вторая мировая война, когда армиям союзников потребовалось много здоровых и физически сильных военнослужащих. Кроме того, война повысила требования к рабочим в тылу – на них легли более высокие физические нагрузки, чем в мирное время. В связи с этим сначала в Англии, а затем и в США военные министерства стали закупать для вооруженных сил только обогащенную железом и витаминами муку, и к 1943 году практически 100% муки, выпускаемой в этих странах, было обогащено витаминами и микроэлементами. После войны никому в голову не могло прийти отменить столь эффективную программу, а кроме того, обогащенные зерновые продукты получили очень большую популярность среди потребителей в этих странах. До настоящего времени более 90% муки в США обогащено железом, фолиевой кислотой и другими микронутриентами. В СССР в 1960-70-х годах также проводилась программа «витаминизации муки», однако она касалась лишь относительно небольшого (не более 15%) объема выпускаемой продукции. При этом в состав премикса входили только витами-

ИНИЦИАТИВА ПО ОБОГАЩЕНИЮ МУКИ (ИОН) Инициатива по обогащению муки (ИОН) – The Flour Fortification Initiative (FFI) – это сеть партнеров, работающих вместе над тем, чтобы сделать обогащение муки микронутриентами стандартной практикой для производителей муки во всем мире. Это необходимо для того, чтобы все люди на Земле были более умными, сильными и здоровыми. ИОН помогает налаживать связь между правительствами заинтересованных стран, международными агентствами, осуществляющими техническую помощь, мукомольной промышленностью, а также организациями гражданского общества и по защите прав потребителей. Стратегия ИОН заключается в организации совместных действий и достижении результатов, которых невозможно добиться деятельностью только одного партнера. Целью является обогащение не менее 80% муки на вальцовых мельницах как минимум железом и фолиевой кислотой к 2015 году. Головной офис Инициативы по обогащению муки расположен в г. Атланта, США.

15

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

№4 (130) апрель 2010

ны группы В, но не железо и фолиевая кислота. К сожалению, практика обогащения муки в то время не получила большого распространения, и с конца 1980-х годов выпуск витаминизированной муки был фактически прекращен. Хорошо известно, что дефицит микронутриентов негативно влияет на здоровье людей и экономическое развитие страны. Если мука обогащена микронутриентами, то с каждым куском хлеба потребители получают необходимое им дополнительное количество витаминов и микроэлементов. Это также эффективный путь улучшения питания всего населения, поскольку потребителям не нужно изменять своих привычек и пищевых пристрастий. Кроме того, многие продукты с высоким натуральным содержанием отдельных микронутриентов дороги и недоступны значительной части населения. Поскольку мука используется при производстве многих массовых продуктов питания, мельницы, которые обогащают выпускаемую ими муку, также приносят большую пользу здоровью людей и экономическому развитию страны в целом. Не следует забывать и тот простой факт, что обогащение муки микроэлементами – это возвращение в ее состав витаминов и микроэлементов, утерянных в процессе переработки зерна. В состав большинства премиксов входят в основном естественные компоненты зерна, а не посторонние и чужеродные вещества.

- Насколько вообще распространена практика обогащения муки в СНГ и других странах мира не в коммерческих целях?

- В настоящее время в 59 странах мира существуют законы или иные нормативные акты, регулирующие обязательное обогащение микронутриентами как минимум одного типа или сорта муки. Такие страны, как США, Великобритания, Чили, обогащают муку уже в течение многих десятилетий. Обязательное обогащение муки существует в большинстве стран Южной и Центральной Америки и Канаде. Среди стран СНГ законы об обязательном обогащении муки высокой степени экстракции были приняты в Казахстане и Киргизии (в 2009 году). В Туркменистане обязательное обогащение муки регулируется указом президента от 1994 года. Среди прочих стран программы обогащения муки микронутриентами приняты в Узбекистане, Грузии, Азербайджане, Армении, Таджикистане. В процессе разработки такие программы находятся в Беларуси, а также Румынии, Болгарии, Турции, Косово и других странах.

- Какие компоненты (смеси) используются для обогащения муки? Чем обоснован выбор обогатителя и рецепт премикса?

- Наиболее типичными компонентами премикса для добавления в муку являются соли железа и фолиевая кислота. Железо необходимо для нормального физического и умственного развития детей и для поддержания необходимого уровня физической силы и производительности труда во всех возрастах. При недостатке железа у людей развивается анемия (малокровие), а добавки железа с мукой способны в существенной мере предотвратить развитие железодефицитной анемии. Особенно опасна анемия в период беременности, и добавка железа в этот период крайне необходима для здоровья и матери, и будущего ребенка. Добавки фолиевой кислоты (форма витамина B9) снижают риск развития тяжелых врожденных заболеваний нервной системы, таких как грыжа спинного мозга (spina bifida) и недоразвитие головного мозга (анэнцефалия). Эти заболевания либо смертельны, либо приводят к тяжелой инвалидизации,

16

но могут быть предотвращены в том случае, если питание матери содержит достаточное количество фолиевой кислоты до беременности и в самом ее начале. Другие витамины и микроэлементы, которые вносятся в премикс, в зависимости от ситуации в конкретной стране включают витамин A, цинк, витамины Д, B12 и другие витамины группы B, такие как тиамин, рибофлавин и ниацин. Например, благодаря добавке ниацина (никотиновая кислота, витамины РР, В3) было полностью ликвидировано такое тяжелое заболевание, как пеллагра. Если в 1938 году в США от пеллагры умерло 3 тыс. чел., то к 1950 году смертность от нее снизилась до нуля. Как правило, органы здравоохранения каждой страны решают, какие микронутриенты нужно внести в премикс, учитывая потребности в них населения. Например, многие продукты из злаков, бобов и орехов содержат много фитиновой кислоты (фитина), которая тормозит всасывание железа и цинка. В тех странах, где высоко потребление продуктов из зерна и бобовых, рекомендуют увеличить содержание железа и цинка в премиксе. Фолиевая кислота включается в премикс в странах с высокой распространенностью грыжи спинного мозга и анэнцефалии у детей. В северных странах, где люди большую часть времени проводят в помещении и недостаточно на солнце, рекомендуют добавление в муку витамина Д.

- Есть ли обязательные требования, которым должны соответствовать премиксы и их компоненты?

- Основное требование к премиксам состоит в том, что все его компоненты должны быть высокой химической чистоты, пригодной для использования в пищевых целях. По уровню чистоты они также должны отвечать требованиям Кодекса химических веществ для пищевых целей (Food Chemicals Codex, FCC), том 4.

- Григорий Анатольевич, какие основные факторы влияют на стоимость премикса, и насколько увеличивается стоимость производства обогащенной муки?

- На стоимость премикса влияют четыре основных фактора: число вносимых микронутриентов, количество каждого из микронутриентов в премиксе, объем внесения премикса в муку и стоимость производства и упаковки премикса. Например, цена внесения премикса, имеющего в составе железо, фолиевую кислоту и другие витамины группы В, может составлять всего 1,6 долл. США на тонну муки в зависимости от типа использованного соединения железа. Внесение витамина А в подобный премикс увеличит его стоимость уже до 8 долл/т. В связи с этим во многих странах предпочитают обогащать витамином А растительные масла, а не муку, что является более экономически эффективным подходом. На стоимость премикса также влияет способ его доставки на мельницы: если груз перевозят самолетом, то он, естественно, становится дороже. Импортные пошлины могут составлять от 15 до 45% цены премикса. Но лучше сформулировать этот вопрос по-иному: какова цена не обогащения муки микронутриентами? Основываясь на экономическом анализе эффективности программы обогащения муки в 10 странах мира, было показано, что в среднем экономические потери, вызванные дефицитом железа у работоспособного населения, составляют 0,57% от валового внутреннего продукта (ВВП). В станах Южной Азии годовые потери ВВП составляют ежегодно 4,2 млрд. долл. США. Обогащение муки фолиевой кислотой дает огромный экономический эффект в плане профилактики врожденных заболеваний нервной системы. Например, в Чили обязательное обогащение муки снизило частоту врожденных заболеваний

№4 (130) апрель 2010

- Как контролируется качество обогащенной муки?

- Контроль качества является ответственностью как самого производителя, так и контролирующих государственных органов. На мукомольных предприятиях должны соблюдаться требования и стандарты по хранению премикса и настройке дозаторов для внесения премикса в муку. В процессе производства следует не менее 3 раз за 8-часовую смену проводить качественный контроль наличия железа в муке (iron spot test). Ежемесячно образцы муки необходимо направлять в сертифицированную лабораторию для детального химического анализа. Основываясь на международном опыте, каждая страна разрабатывает детальную процедуру контроля качества обогащенной микронутриентами муки. Что касается государственных органов, то они должны устанавливать необходимые нормы и требования к обогащенной микронутриентами муке и проводить внешний контроль ее качества как на самих мукомольных предприятиях, так и на уровне потребителя (пекарни, розничная торговля).

- Каким образом стимулируется производство витаминизированной муки в мире и странах СНГ, и вообще стимулируется ли оно (имеется в виду государством)?

- В производстве обогащенной муки заинтересованы либо сами производители, которые признают это полезным и необходимым для их бизнеса, либо государственные органы охраны здоровья, которые решают проблемы профилактики дефицита микронутриентов среди населения. Если в стране создается инициативная группа по обогащению муки микронутриентами, то помощь в разработке реалистичных стандартов и норм обогащения, способных оказать реальное влияние на здоровье населения, могут оказать международные организации. В частности, в странах СНГ большую помощь в разработке и продвижении концепции обогащения муки сыграли представительства Детского фонда ООН (ЮНИСЕФ). Однако для получения технической помощи от международных организаций очень важно, чтобы инициатива исходила от самой страны, в первую очередь от представителей мукомольной промышленности. Для стимулирования производства правительства некоторых стран компенсируют производителям начальные вложения в производство обогащенной муки на мельницах и закупку премикса. Однако в большинстве случаев правительство ограничивается мониторингом и контролем качества продукции и предоставляет рынку создать механизмы для покрытия дополнительных расходов на обогащение муки микронутриентами. Эффективной мерой поддержки этой инициативы со стороны правительства являются разработка и утверждение обязательных требований по закупке только обогащенной муки для государственных нужд (вооруженные силы, школьные столовые,

лечебно-оздоровительные учреждения, система исполнения наказаний и пр.). Такие требования существуют в ряде стран СНГ (Казахстан, Киргизия, Туркменистан).

- Если можно, расскажите о задачах и направлении деятельности Инициативы по обогащению муки (ИОН) в этой сфере?

- Приоритетным направлением деятельности Инициативы по обогащению муки (ИОН) в регионе СНГ является содействие Казахстану и Киргизии во внедрении национальных требований по обогащению муки, принятых в 2009 году. В текущем году ИОН совместно с ЮНИСЕФ планируют проведение семинаров и тренингов в этих странах. Что касается других стран СНГ, то ИОН планирует и в дальнейшем поддерживать и расширять контакты с партнерами в мукомольной промышленности, государственными и общественными организациями. Мы также готовы сотрудничать и оказывать техническую помощь и поддержку инициативным группам, ставящим целью начало производства обогащенной муки в стране или отдельных регионах внутри страны.

- Есть ли определенные рекомендации и руководства по обогащению муки? Если да, то как с ними можно ознакомиться?

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

на 43%, что эквивалентно предотвращению 110 новых случаев грыжи спинного мозга у младенцев. Как я уже отмечал, это заболевание либо смертельно, либо на всю жизнь приковывает человека к инвалидному креслу. В экономическом плане обогащение муки фолиевой кислотой сократило расходы на лечение и социальное обеспечение этих больных примерно на 11 млн. долл. в год.

- Каждой стране следует разработать стандарты и требования по обогащению муки, основываясь на выраженности дефицита в питании отдельных микронутриентов, среднем уровне потребления муки на душу населения, номенклатуре выпускаемых видов и сортов муки, а также в зависимости от того, обогащаются ли микронутриентами другие продукты питания. Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) выпустила «Рекомендации по обогащению пшеничной и кукурузной муки. Доклад совещания: предварительное согласованное мнение». С ним можно ознакомиться в Интернете по адресу: http://www.who.int/nutrition/publications/micronutrients/ wheat_maize_fort_ru.pdf Технические рекомендации ИОН по обогащению муки на мельницах можно найти на русском языке1 в Интернете по адресу: http://www.sph.emory.edu/wheatflour/russiantoollkit.php - Григорий Анатольевич, как Вы оцениваете дальнейшее развитие этого направления?

- Я считаю, что обогащение муки в Украине имеет большое будущее. Поначалу процесс может идти довольно медленно, т.к. всем партнерам надо достигнуть консенсуса относительно необходимости этого мероприятия, а затем совместно разработать необходимые стандарты и требования. Далее нужно оснастить мельницы необходимым оборудованием и обучить персонал. Однако все эти заботы окупятся повышением здоровья и благосостояния всего населения вашей страны. Целью ИОН является обогащение не менее 80% муки на вальцовых мельницах во всем мире как минимум железом и фолиевой кислотой. Мы надеемся, что Украина скоро войдет в список стран, где обогащение муки микронутриентами из мечты станет реальностью. Беседовал Святослав Ткаченко

1

Руководство представляет собой серию слайдов, включающих следующие разделы: «Введение в технологию фортификации»; «Приобретение материалов и настройка производства»; «Выбор метода добавок»; «Правильное смешивание»; «Изучение биоаккумулирования железа»; «На производственной линии»; «Обеспечение контроля качества»; «Ключевые аспекты эффективного маркетинга фортифицированной муки»; «Затраты»

17

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

№4 (130) апрель 2010

˯°¹Ë} Òm© ¯ÈÏmÒ Ò« }¯ÈÒÓ°}ºĄº ¯©Ó}È ä }Ò Унтервью с коммерческим директором ООО «ПК «Млин» Сергеем Королем.

- Каковы объемы производства вашего предприятия?

- Объемы переработки на предприятии составляют 100 тонн пшеницы в сутки, из них выход муки примерно 75-80%. Изначально в нашу структуру входило 2 предприятия, второй комбинат мы остановили на полную реконструкцию года 3 назад. Касательно действующего производства, могу сказать, что за последний год изменения объемов производства не происходило.

- Муку какого качества производит предприятие?

- Мы уже довольно давно производим муку, качественные показатели которой являются выше требований, прописанных в ГОСТе и ДСТУ. В настоящее время белизна нашей муки высшего сорта от 60 и выше. Белизна в муке 1 сорта составляет примерно 48-50. Клейковина в муке нашего производства также держится выше гостовских показателей. Можно сказать, что качество производимой нами муки является универсальным для всех сегментов потребительского рынка. Она подходит и для производства хлеба, кондитерских изделий, замороженных полуфабрикатов, производства макаронных изделий, и проч. Решение о производстве продукции высокого качества было принято, исходя из запроса покупателей. Мы не государственное, а коммерческое предприятие, поэтому подчиненных коридоров сбыта у нас нет. Мы не работаем на полугосударственные хлебозаводы. Продукция реализуется на свободном рынке. Рынок же в настоящее время как раз и заинтересован в пшеничной муке высокого качества.

- Экспортируете ли готовую продукцию?

- В настоящее время мы не осуществляем активный экспорт готовой продукции. Хотя опыт поставок муки на внешние рынки у нас был. Предприятие экспортировало муку в Таджикистан, Афганистан, Грузию. Также мы отправляли пробные партии продукции в страны Африки, Ближнего Востока, Европу. Поставки туда осуществлялись до наступления финансового кризиса. Отмечу, что для экспортных поставок мы не меняли качественные показатели продукции, т. к. они являлись приемлемым и для покупателей на мировом рынке. Несмотря на то, что зарубежные потребители готовы были приобретать нашу муку, все же основные объемы муки ООО «ПК «Млин» поставляет на внутренний рынок. Отказ от активных экспортных поставок был обусловлен в основном проблемами с доставкой морским путем. Дело в том, что ближайший порт от нашего комбината - Мариуполь. Вместе с тем, в этом порту нет ни одной контейнерной линии в страны Африки и Ближнего Востока, так что везти муку нам приходилось в Одесский или Илличевский порт. Соответственно, цена муки увеличивалась за счет затрат на доставку в сравнении с производителями из южных об-

18

ластей. Так что не всегда у нас была возможность обеспечить конкурентоспособность продукции в ценовом сегменте. Как мне кажется, от подобных проблем страдаем не только мы, но и многие производители муки восточного, центрального, да и северного регионов. Для активизации экспорта муки из указанных регионов, было бы очень удобно иметь контейнерные перевалки в портах Азовского моря. Это бы открыло большие экономические перспективы, причем не только для мельничных комплексов, но также для производителей и экспортеров других товаров.

- Какие факторы в первую очередь влияют на себестоимость пшеничной муки?

- Основное, что влияет на стоимость муки, - это естественно затраты на зерно. Понятно, что сельхозпроизводители хотят продать зерно как можно дороже, а мукомолы купить по наиболее низким ценам. Закупку зерна нам вести довольно сложно из-за неравномерного распределения денежных средств. В настоящее время практически все аграрии соглашаются реализовать пшеницу по 100% предоплате. Крайне редко владельцы зерна соглашаются работать при условии оплаты по факту доставки. Если говорить об отсрочках платежей, то за этот маркетинговый год я могу по пальцам пересчитать те случаи, когда сельхозпроизводители соглашались подождать с оплатой после доставки несколько дней. В то же время приходится мириться с тем, что при продаже муки, оплату за нее компания ждет как минимум 30-45 банковских дней в случае поставок производителям хлебобулочных, кондитерских изделий. Торговые же сети могут задержать оплату и до 90 дней. В редких случаях расчет затягивается до 150 дней. И при этом рассчитывать в работе мукомолы могут только на себя. Взять кредиты на тех же условиях, что и несколько лет назад, сегодня мы не можем. Эхо финансового кризиса все еще отдается в банковской системе. Кредитные ставки являются нереально высокими. К примеру, если взять в кредит 1 млн. грн., то через год необходимо будет отдать уже 1,35 млн. грн. При этом не стоит забывать, что переработка - финансовоемкое предприятие. При расчете себестоимости муки нам необходимо учитывать стоимость остатков зерна, которое имеется на предприятии, сюда же добавляются показатели по дебиторской задолженности плюс остатки готовой продукции на складе. Ко всему прочему, не стоит забывать, что когда мука реализуется на условиях отсрочки платежей, банковские проценты по ранее взятым кредитам давят с двойной энергией. Также стоит учитывать непосредственно затраты производственного процесса: затраты на электроэнергию, амортизационные издержки, фонд заработной платы и многое другое. В стоимость муки следует включать и затраты на перевозку.

- Прокомментируйте ситуацию с установленной на государственном уровне рентабельностью производства - Действительно в Украине существует установленная государством рентабельность производства, которая не должна превышать 7% при производстве муки в/с и 5% при производстве муки 1 сорта. Вместе с тем, существующие ограничения особо не влияют на работу предприятия, т. к. при всем же-

№4 (130) апрель 2010

- Какое оборудование установлено на предприятии?

- У нас мельница турецкого производства, но основные механизмы фирмы Buhler. Отмечу, что производство модернизируется постоянно: несмотря на то, что мельничный комплекс ООО «ПК «Млин» достаточно новый, мы проводим реконструкции и внедряются новые технологии. Недавно модернизировали зерноочистку. В принципе, мы - довольно молодой комбинат, поэтому нет еще износа оборудования. К тому же, во время установки мельницы были использованы новейшие технологии, так что в настоящее время нельзя сказать, что наше оборудование устарело. Добавлю, что специалисты компании изучали и пробовали работать с оборудованием различных производителей. Был как удачный опыт, так и неудачный. Пока могу сказать, что наибольшее доверие у нас вызывает оборудование фирмы Buhler. При этом, несмотря на все эксперименты, приоритетным для компании остается сохранение стабильного высокого качества муки.

- Какие основные трудности существуют на мукомольном рынке в этом сезоне?

- В этом сезоне работать действительно довольно сложно. Одна из наиболее серьезных проблем этого маркетингового года - высокая конкуренция и, как следствие, - низкие отпускные цены на муку. В настоящее время на рынке достаточно большое количество предложений пшеничной муки, произведенной по давальческой схеме. Многие сельхозпроизводители, посредники перерабатывают зерно или на государственных предприятиях, или на частных мельницах и реализуют муку по демпинговым ценам. Не говоря уже о муке Госрезерва, которая стабильно реализуется по невысоким ценам. В этой связи приходится констатировать, что на сегодняшний день маржа между приобретением пшеницы и реализацией муки стала минимальной. Фактически мы работаем за копейки. Это тоже имеет свои последствия, т.к. предприятие необходимо модернизировать, рабочим надо платить и повышать зарплату, к тому же увеличиваются затраты на электроэнергию, топливо и т.д. Резюмируя все вышесказанное, могу сказать, что работать на мукомольном рынке приходится в жестких условиях.

- Какие, на ваш взгляд, существуют перспективы развития зерноперерабатывающей отрасли?

- Думаю, что в плане развития мукомольной отрасли нам есть чему поучиться у казахстанских коллег. Я считаю, что Украина не менее, а то и более аграрная страна, чем Казахстан, и имеет отличный потенциал по увеличению объемов производства продуктов АПК, в том числе и муки. Есть также реальные рынки реализации - страны, которые заинтересованы в приобретении украинской муки. Речь идет в первую очередь о странах Африки и Ближнего Востока. Операторы рынков данных стран, кстати, неплохо знают о качестве на-

шей продукции. В странах Африки тон задает Египет, а египтяне имеют представление об украинских товарах, украинской пшенице и муке. Я не буду говорить о далеких станах, таких как Китай, Япония, Малайзия. А вот ближний круг стран, таких как Турция, Сирия, неплохо знают, что такое украинская мукомольная продукция. При этом одна из причин, по которым украинские мукомолы восточной Украины не могут в полную силу осваивать указанные рынки, заключается в наличии достаточного количества контейнерных линий в портах страны. Я думаю, что владельцы контейнерных линий не понесли бы убытки в случае установления новых терминалов по перевалке муки, например, в Мариупольском порту. К тому же, это не просто слова, т.к. рынок спроса уже достаточно изучен и понятно, чего не хватает для удовлетворения потребностей покупателей.

- Что еще может помочь развитию украинского зернового рынка?

- Конечно, многое в торговых отношениях с международными покупателями зависит от репутации страны. Сейчас по этому вопросу Украине нужен хороший топ-менеджер с нормально функционирующими государственными институтами и работающими рычагами стимуляции экспорта. Было бы неплохо, если бы следующая схема работала в реальности. Например: владелец зерна вырастил (купил) пшеницу и продал на экспорт, гос-топ-менеджер дал ему за это деяние «конфету» (в виде быстрого возврата НДС или налоговых, кредитных льгот, или финансовой помощи, и т.п.). В свою очередь мукомол купил пшеницу, переработал (создал (сохранил), рабочие места, заплатил стране налоги) и продал на экспорт готовую продукцию - муку, тут по-хорошему надо давать «две конфеты». А вот если хлебопек (кондитер) взял эту муку, произвел, скажем, пряник и продал на экспорт, тут, думаю, и трех «конфет» гос-топ-менеджеру не должно быть жаль. В принципе, достаточно будет просто не мешать развитию мукомольной отрасли, да и других отраслей производства в Украине. В идеале же необходимо, чтобы была организована государственная программа поддержки, или введены льготы для морских перевозок, профинансирована реконструкция портов Азовского моря, углублены каналы для того, чтобы могли заходить крупнотоннажные суда. К примеру, то же правительство Казахстана компенсирует транспортные расходы экспортерам от 20 до 40 долл. США на перевозку 1 тонны продукции. Конечно, я понимаю, что это дело не одного дня и не одной тысячи гривен, но когда государство продает госимущество и получает финансы с большим количеством нолей, не стоит ли подумать и вложить хотя бы часть этих денег в строительство нового прогрессивного и прибыльного дела. Еще раз повторюсь, что, на мой взгляд, производителям пшеничной муки восточного и центрального региона было бы более выгодно отгружать продукцию из портов Азовского моря. К тому же, Черноморские порты достаточно загружены, оттуда выгружают металл, зерновые и масличные культуры, масла, нефть. Мало того, что Восток и Центр Украины смогли бы работать через Азовские порты, вывозить через них продукцию было бы интересно и российским экспортерам. В данном плане модернизации работы портов я вижу одни плюсы как для мукомольной отрасли, так и для экономики страны в целом.

АКТУАЛЬНОЕ ИНТЕРВЬЮ

лании мы не выходим за граничные пределы рентабельности. Моментами случаются, что компания даже не получает пятипроцентную рентабельность. Могу добавить также и то, что государственное регулирование рентабельности особо не отражается на работе рынка в целом ввиду того, что в настоящее время идет очень жесткая конкурентная борьба. На сегодняшний день вопрос стоит в выживании, а не в получении каких-либо суперприбылей.

Беседовала Ольга Прядко

19

ТЕМА

№4 (130) апрель 2010

¯ËÒä Ë° mÈ º¯ĄÈÓÒćË°}ºĄº ¹¯ºÒÏmºą° mÈ ° ÓÈ ćÓº® ºć}Ò Ï¯ËÓÒ« zȹĈ Ò} l { { | ½k°°ºĆÒÈĆÒ« ÈĄ¯ºª}ºãºĄºm }¯ÈÒÓ© jÓ° Ò ÈĄ¯ºª}ºãºĄÒÒ kks Заинтересованность в органическом производстве и органических продуктах питания со стороны потребителей все время растет. Значительная часть общества в Украине, как и в соседних странах, получает все больше аргументов относительно экологических преимуществ органического производства. Все больше наших граждан начинают задумываться о своем собственном здоровье, связывая его с качеством и безопасностью продуктов питания. Многие люди сознают, что традиционное сельское хозяйство и, соответственно, перерабатывающие предприятия пищевой индустрии не гарантируют достаточной безопасности и качества продуктов питания. Люди, пережившие Чернобыльскую катастрофу, приходят к пониманию необходимости потребления и, соответственно, производства более безопасных и полезных продуктов питания. Органическое производство – это такой метод ведения сельскохозяйственного производства, при котором защита растений осуществляется преимущественно препаратами натурального происхождения, а для удобрения почвы и растений используются органические удобрения. Не разрешается применение ядохимикатов для борьбы с сорняками, вредителями и болезнями растений и минеральных удобрений синтетического происхождения. В животноводстве не разрешается применять стимуляторы роста, гормоны и антибиотики. Для лечения животных используются профилактические средства и гомеопатические препараты. Согласно проекту закона Украины, который разрабатывается в Министерстве аграрной политики Украины, органическое производство – производство в соответствии с установленными правилами, которые позволяют производить органические продукты с оздоровительными качествами, а также сохранять и восстанавливать природные ресурсы в процессе производственной деятельности. Сфера органического производства включает в себя также лесную, рыбную продукцию и продукцию пчеловодства. Органическое производство – это целостная система хозяйствования и производства пищевых продуктов, которая объединяет в себе наилучшие практики, учитывая сохранение окружающей среды, уровень биологического разнообразия, сохранение природных ресурсов, применение высоких стандартов надлежащего содержания (благосостояния) животных и метод производства, отвечающий определенным требованиям к продуктам, изготовленным с использованием веществ и процессов природного происхождения. Таким образом, метод органического производства играет двойную социальную роль: с одной стороны, обеспечивает специфический рынок, который отвечает потребностям потребителя в органической продукции, а с другой – обеспечивает общее благо, способствуя защите окружающей среды, надлежащему содержанию животных, а также развитию сельской местности. Интерес к органическим (экологически чистым) продуктам питания в последнее время увеличивается также по той причине, что в обществе растет понимание преимуществ органических продуктов для здоровья человека. Повышенный интерес украинского общества к органическому производству связан также с политикой трейдеров. Увидев возможность продавать продукцию, которая выращивается в соответствии с органическими стандартами, по более высоким це-

20

нам на мировом рынке, они начали инициировать массовую конверсию сельскохозяйственных предприятий к органическому производству. Этот процесс наблюдался, прежде всего, на юге Украины, вблизи морских портов (Одесская, Херсонская и Николаевская обл.). Также толчком к развитию органического сельского хозяйства в Украине стал так называемый «органический бум» в странах Европейского союза. Стимулом для развития органического производства в Украине стал также существенный рост этого сектора в странах Центральной и Восточной Европы после их присоединения к ЕС, что связано с расширением доступа к рынкам сбыта органической продукции ЕС и политикой предоставления субсидий и стимулирования органического производства в рамках общей сельскохозяйственной политики. Правительство Украины применяет определенные меры для создания благоприятных условий для развития органического производства. Разрабатывается законопроект «Об органическом производстве», проекты соответствующих правил (стандартов) производства и сертификации, порядка осуществления государственного надзора, проводится разъяснительная работа среди населения о преимуществах органических продуктов питания и органического сельского хозяйства. Приоритетность этого направления зафиксирована во многих государственных программах, которые затрагивают стратегию национальной аграрной политики.

¯ËÒä Ë° mÈ º¯ĄÈÓÒćË°}ºĄº ¹¯ºÒÏmºą° mÈ ¹Ë¯Ëą ¯ÈąÒĆÒºÓÓ©ä Когда речь идет о преимуществах органического агропроизводства перед традиционным, специалисты имеют в виду два аспекта: это, прежде всего, преимущества самих органических продуктов питания и преимущества собственно органических методов хозяйствования. Органическое производство имеет целый ряд экономических, экологических и социальных преимуществ, а также этот метод благодаря производству и потреблению собственно органических пищевых продуктов положительно влияет на здоровье населения. Экологические преимущества органического производства состоят в том, что оно способствует: t защите естественной среды в процессе производства; t сохранению и восстановлению биоразнообразия в агроландшафтах; t сохранению и воспроизведению плодородия почв; t формированию экологически сбалансированных ландшафтов; t избежанию загрязнения и очищению природных вод; t уменьшению эмиссии парниковых газов.

№4 (130) апрель 2010

L *: C

E

L

U F Q

< C

F Q < 7 / $, :;< # + # , :;: 7 1% P% Q $ $ & :D> 3 ' $

N1 :;: #1 7 %1 :AC 7 1% P( Q K $ >J 7 1% P% Q

C

F Q :C C< :J :? ?: >B

t

t

t

t

t

Требования к операторам органического рынка придерживаться базовых стандартов IFOAM, которые относятся к принципам социальной справедливости: Следует придерживаться всех конвенций Международной организации труда относительно прав и благосостояния работников и Конвенции ООН о правах детей. Всем работающим и их семьям следует обеспечить доступ к питьевой воде, питанию, жилью, образованию, транспортным средствам и услугам здравоохранения. Операторы должны удовлетворять основные потребности работников в социальной безопасности, включая защиту материнства, медицинское страхование и пенсионное обеспечение. Всем занятым в производстве следует обеспечить одинаковые возможности и надлежащую зарплату при выполнении одинаковой работы независимо от цвета кожи, вероисповедания и пола.

ТЕМА

Экономические преимущества органического производства состоят в том, что при условии надлежащего внедрения современных технологий выращивания сельскохозяйственных культур и разведения скота в соответствии с принципами и требованиями органического производства при дальнейшем развитии внутреннего рынка в Украине в среднесрочной перспективе будет повышаться прибыльность производства органической продукции и ее конкурентоспособность. Это будет происходить путем: t постепенного повышения естественной производительности агроценозов и почв в условиях органического аграрного производства; t существенного снижения производственных затрат благодаря отказу от применения дорогих химикатов и уменьшению энергоемкости производства, в частности уменьшению затрат топлива и смазочных материалов; t повышения самодостаточности и сокращения зависимости производителей от невыгодных условий внешнего финансирования – банковских кредитов и т.п. и выплат по ним; t создания возможности более прибыльного ведения бизнеса в аграрном производстве и пищевой индустрии, в особенности для малых и средних сельскохозяйственных предприятий и фермерских хозяйств семейного типа. Экономические преимущества органического производства для органических операторов состоят также в том, что органические продукты и сырье для их производства реализуются по более высоким ценам по сравнению с традиционной продукцией (табл. 1). Социальные преимущества органического производства состоят в создании дополнительных рабочих мест в сельской местности и новых перспектив для малых и средних фермерских хозяйств, увеличении жизнеспособности сельских общин и т.п. Об этом свидетельствует опыт развития органического сельского хозяйства в мире, который чрезвычайно актуален и для Украины. Органическое производство базируется на современных инновационных малозатратных технологиях выращивания культур и разведения скота, что требует больших затрат работы, а значит, увеличивает потребность в рабочей силе и ввиду этого повышает занятость населения в сельской местности. Благодаря органическому производству в странах ЕС предполагается создать около 1 млн. дополнительных рабочих мест. При органическом производстве улучшается также связь с производителем – местный или региональный, или даже прямой. Социальные преимущества органического хозяйствования состоят также в требованиях к операторам органического рынка придерживаться базовых стандартов и принципов Международной федерации движения за органическое сельское хозяйство (IFOAM), которые касаются социальной справедливости (более детально с ними можно ознакомиться на сайте этой организации www.ifoam.org). Социальные преимущества органического хозяйствования:

i¯ ĄÒË °ºĆÒÈãĉÓ©Ë ¹¯ËÒä Ë° mÈ | t

При всех производственных и перерабатывающих операциях следует придерживаться допустимых границ или норм относительно шума, пыли, света и влияния химикатов, а работникам следует предоставить соответствующую защиту. t Операторы должны уважать права коренных народов и не должны использовать или эксплуатировать земли, если это приводит к разорению или доведению до бедности местных жителей/фермеров, лишению прав владения землями; если жители/фермеры на этих землях были колонизированы, изгнаны, высланы или убиты, или если собственность на эти земли или право ее использования оспаривается согласно законодательству или местному обычному праву. t Трудовые соглашения должны быть честными, открытыми к обсуждению и заключены с соблюдением доброй воли. t Оператор должен разработать корпоративную систему мероприятий по социальной справедливости, если он нанимает свыше десяти работников или бездействует в рамках обязательной государственной системы социальной безопасности. t Если производство организовано с нарушением основных прав человека и с явными случаями социальной несправедливости, то произведенная продукция не может декларироваться как органическая Интересен опыт ЧП «Агроэкология» Шишацкого района Полтавской области, в котором растениеводческая отрасль сертифицирована по органическим стандартам с площадью сельскохозяйственных угодий свыше 8 тыс. га. По словам Семена Антонца, руководителя хозяйства, благодаря органическому производству удается существенно сэкономить средства, не тратя их на минеральные удобрения и химикаты, тем не менее, затраты на топливо не удается уменьшить. Урожайность иногда бывает меньше, чем в традиционных хозяйствах. Таким образом, согласно данным С.Антонца, органическое земледелие является затратным, а иногда уменьшает и урожайность (такие же тенденции характерны и для других стран). Никакой экономии дизтоплива не наблюдается, так как надо с сорняками бороться механическим способом. Вместе с тем, миллиона четыре в год в ЧП «Агроэкология» экономят на минеральных удобрениях, ядохимикатах и гербицидах. Но основное преимущество состоит в том, что органическое земледелие позволяет восстанавливать плодородие почв есте-

21

ТЕМА

№4 (130) апрель 2010

22

ственным путем. А кроме того, предприятие получает органическую продукцию, в которой нет химикатов. Нужна ли нации здоровая продукция, или нет – вот в чем вопрос. Следует также упомянуть о преимуществах органических продуктов питания для украинских потребителей. Преимущества органической продукции для потребителей состоят в том, что они: t полезны для здоровья и экологически безопасны; t имеют лучшее качество и более высокие вкусовые качества; t не содержат в себе генетически модифицированных организмов и их производных; t имеют высокое качество и свежесть; t не содержат токсичных и вредных веществ (тяжелые металлы, пестициды, радионуклиды, нитраты, нитриты, грибковые токсины и т.п.); t не содержат вредных остатков искусственных стимуляторов роста, лечебных препаратов и антибиотиков, которые недопустимы в органическом растениеводстве и животноводстве; t не содержат болезнетворных микроорганизмов, паразитов и аллергенов; t сохраняют питательные вещества и натуральный состав при переработке. Согласно органическим стандартам используются лишь натуральные методы переработки, натуральные вещества и материалы для упаковки. При переработке не допускаются синтетические вещества (ароматизаторы, консерванты, добавки и т.п.). Органические продукты отличаются более высокой питательной ценностью, поскольку они содержат больше витаминов и питательных веществ; имеют более высокие вкусовые качества. В супермаркетах Киева и других городов Украины уже сейчас можно встретить продукты, произведенные в соответствии со стандартами органического производства. Уже производится или поставляется из-за границы довольно разнообразная продукция. В данное время, согласно данным Международной ассоциации участников органического производства «Биолан Украина», ассортимент готовой органической продукции представлен крупами, хлопьями, хлебом, мукой, овощами длительного хранения, охлажденной свининой, сливочным маслом, джемами, сиропами, сухофруктами, замороженными ягодами, травяными чаями, обычным чаем, кофе, фруктами и ягодами, грибами, вином, продуктами детского питания. Ассортимент органического сырья представлен зерновыми и крупяными культурами, овощами, фруктами, продукцией из дикоросов и свининой. На полках магазинов и супермаркетов можно, например, встретить соки, и в том числе для детского питания, произведенные известной австрийской компанией HiPP. Несмотря на то, что часть этой продукции обозначена маркировкой «BIO», она завезена и продается в торговой сети Украины, как обычная, поскольку в нашей стране органическая продукция не получила официального признания ввиду отсутствия соответствующего законодательства. Органическая продукция должна быть сертифицирована и маркирована надлежащим образом. Необходимо наносить соответствующий логотип, предназначенный для маркировки органической продукции, а также логотип и информацию соответствующего органа сертификации. К сожалению, из-за отсутствия законодательной и нормативно-правовой базы одни органические продукты продают с маркировочным логотипом «BIO», а другие – «Органический продукт», что усложняет распознавание этих товаров потребителями на прилавках магазинов и супермаркетов.

1 # # , 7 6 !

! 6

%

{|}}

4 % 4 7

Органическими могут быть лишь те продукты, которые произведены в соответствии с утвержденными правилами (стандартами), а именно: производство в течение всего жизненного цикла продукции прошло процедуру сертификации в соответствии с действующим порядком. Сертифицированная органическая продукция, произведенная сельскохозяйственными производителями и перерабатывающими предприятиями, членами Международной ассоциации участников органического производства «Биолан Украина», маркируется первым украинским логотипом «БиоЛАН Украина. Органический продукт» (рис. 2). Органическая продукция, произведенная в результате сертифицированного органического производства, отличается от так называемой «экологически чистой» или «экологически безопасной продукции». Очень часто сельскохозяйственные производители, представители перерабатывающих предприятий, ученые и даже журналисты используют термины «экологически чистая», «экологически безопасная» или «биопродукция», нередко подразумевая под этим собственно органическую продукцию, которая производится без применения пестицидов и синтетических минеральных удобрений. На предприятиях пищевой промышленности произведенные продукты питания маркируют как «экологически чистые», «экологически безопасные» или «биопродукты», что не имеет никакого юридического значения, потому что не существует никаких стандартов, которые бы регламентировали процедуру данного производства. Маркировка продукции как «экологически чистая», «экологически безопасная» или «биопродукты» не имеет никакого отношения к органическому производству. Исключение могут составлять импортные продукты с обозначением «био» или «эко», если в стране-производителе органи-

1 # # .

7

!

--- ~-

'

%

9 7

7!

! % ~

6 %7

! 4

7

№4 (130) апрель 2010

|¯ĄÈÓÒćË°}ºË ¹¯ºÒÏmºą° mº ° Ë° mËÓÓº º ãÒćÈË °« º ¹¯ºÒÏmºą° mÈ È} ÓÈÏ©mÈË䩲 ½ÓÈ ¯ÈãĉÓ©² ¹¯ºą } ºm В последнее время каждый из нас при посещении супермаркетов обращал внимание на маркировку соков, овощных и фруктовых консервов с обозначением их логотипом «Натуральный продукт». Например, торговая марка «Биола» таким образом обозначает свои соки. Это обозначение свидетельствует о том, что данный продукт произведен из натурального сырья, а не путем разбавления водой концентрата, как это делают другие производители соков. Однако маркировка «Натуральный продукт» никоим образом не свидетельствует об органическом происхождении продукта. Дело в том, что апельсины, из которых произведен натуральный апельсиновый сок, могли быть выращены с применением синтетических пестицидов и минеральных удобрений, что исключено для органических продуктов питания. Обозначение продукции маркой «Натуральный продукт» или чем-то подобным никоим образом не обязывает производителей с юридической точки зрения придерживаться определенных требований или стандартов, относящихся к статусу натуральности продукции. Переход сельскохозяйственных товаропроизводителей и перерабатывающих предприятий на органические методы хозяйствования возможен лишь при условии осознания ими преимуществ органического производства по сравнению с традиционным. Органическое производство скорее имеет преимущества в целом для общества, а не для конкретного производителя органической продукции. Поэтому для обеспечения эффективности органического производства нужна государственная поддержка в виде субсидий для экономического стимулирования внедрения органического производства. Наиболее перспективные органические продукты для экспорта (согласно оценке ООО «Органик стандарт» (первого украинского органа сертификации)): t Зерновые культуры (пшеница, ячмень, рожь, кукуруза, овес, просо, гречиха)

t Бобовые культуры (горох, соя) t Масличные культуры (подсолнечник) t Дикоросы (грибы, ягоды, лечебные растения) t Фрукты и овощи Наиболее перспективные органические продукты для внутреннего рынка: t Фрукты, овощи t Зерновые, кормовые культуры t Мясо и мясопродукты t Молоко и молочные продукты t Крупы и хлебобулочные изделия t Продукты для детского питания Согласно оценкам Международной ассоциации участников органического производства «Биолан Украина», украинский внутренний рынок органической продукции на данном этапе характеризуется дефицитом и недостаточным ассортиментом предложения отечественных органических сертифицированных продуктов. Значительное количество продуктов импортируется. Тем не менее, следует отметить и определенные достижения в развитии рынка органической продукции (В.В. Пиндус, 2010): t На внутреннем рынке имеются сертифицированные органические продукты украинского производства t Объем органической продукции на внутреннем рынке составляет менее 1% t С начала 2009 года появилась тенденция роста спроса на органические продукты t Открытие малых и специализированных магазинов в Киеве, Одессе, Донецке, Харькове, Львове, Тернополе, Ивано-Франковске, Коломые t Сеть супермаркетов «МЕТРО» имеет в продаже органические крупы под торговой маркой «Биолан» и переходные травяные чаи и продукты из дикоросов ООО «Галка Карпаты» t Три крупных переработчика и трейдера (КрупДом, Галка Карпаты и Новоукраинский комбинат хлебопродуктов) начали работу на органическом внутреннем рынке t Увеличивается количество организаций, пропагандирующих органическое производство и органические продукты t Выпускаются специализированные периодические издания: бюллетень ассоциации «Биолан Украина», который информирует об актуальных темах относительно украинских органических технологий и органики вообще, и журнал «Organic UA», который информирует о состоянии органики в разных странах t Участие основных игроков в первой Всеукраинской ярмарке органической сертифицированной продукции (г. Львов, 2009) t Украинская органическая продукция была представлена на ежегодной международной выставке органической продукции «БИОФАХ» 2009 и 2010 (г. Нюрнберг, Германия) t В Украине ускоренными темпами создаются ассоциации и объединения производителей органической продукции. На данном этапе наиболее известны из них следующие: t Ассоциация участников органического производства «Биолан Украина» t Ассоциация производителей органической продукции «Чистая флора» t Клуб органического земледелия t Федерация органического движения Украины t Ассоциация «Пелюшка» t Ассоциация органического земледелия и садоводства «АОЗиС» t Союз «Натурпродукт» и др.

ТЕМА

ческие продукты согласно стандартам ЕС принято называть «экологическими» или «биологическими». Специалисты, ознакомленные с принципами органического сельского хозяйства, недоумевают: если под этими марками подразумевают органические продукты, то это не соответствует международным стандартам; непонятно, согласно каким стандартам производилась сертификация так называемой «экологически чистой (безопасной) продукции» и, соответственно, производства и проводилась ли вообще сертификация. Этот термин используется разными фирмами для маркировки и лучшего продвижения своей продукции на рынки, используя положительное отношение потребителей к натуральной и свободной от химикатов продукции. Но критериев оценки соответствия такой продукции, как и соответствующих стандартов, не существует. Большинство специалистов пришли к общему мнению, что термин «экологически чистая (безопасная) продукция» – это продукция, которая не содержит остатков пестицидов, нитратов, тяжелых металлов и радионуклидов выше принятых санитарногигиенических норм. Согласно действующим нормативноправовым актам все продукты питания, которые реализуются в Украине, должны соответствовать нормам, безопасным для здоровья человека. Поэтому использование терминов «экологически чистая (безопасная)» или «биопродукция» не имеет никакого дополнительного значения и юридической силы.

23

ТЕМА

№4 (130) апрель 2010

Организации, пропагандирующие органическое питание: t Ассоциация потребителей органической продукции t Терра Органика t Органик Эра t Ассоциация агроэкологов Украины t Проект «Здоровый эгоизм» t Глоссарий Органик t Натур Бутик t Интернет-проект «ЭкоИдея» t Гудвайн t Дистрибьюторская компания «Давита» t Метро t ЧП «Наталия Борщенко» t Эра Водолея t ООО «Центр поддержки органического производства» t Эко Шик и др. Преимущества органических продуктов станут более ощутимыми, когда расширится ассортимент и количество органических продуктов на полках учреждений торговой сети, поскольку потребитель заинтересован в приобретении целой корзины органических товаров. С этой целью следует использовать опыт других стран, и прежде всего Европейского союза. Показателен опыт стран ЕС, которые недавно присоединились к этому объединению (рис. 3). Преимущества органического производства для органических операторов состоят также в том, что органические продукты питания в супермаркетах продаются по более высоким ценам по сравнению с продукцией традиционного неорганического производства (рис. 4). Органическое производство также дает возможность

уменьшить производственные затраты на единицу продукции и получить большую прибыль с единицы площади в сравнении с традиционным методом хозяйствования (рис. 5, 6). Рост экономической эффективности органического производства, по нашему мнению, будет происходить путем: t постепенного повышения естественной производительности агроценозов и почв в условиях органического аграрного производства; t существенного снижения производственных затрат благодаря отказу от применения дорогих химикатов и уменьшению энергоемкости производства, в частности уменьшению затрат топлива и смазочных материалов; t повышения самодостаточности и сокращения зависимости производителей от невыгодных условий внешнего финансирования – банковских кредитов и т.п. и выплат по ним. Дополнительным преимуществом органического производства для потребителей является особая система сертификации органических продуктов. Особенность такой сертификации состоит в том, что это оценка соответствия процесса производства в течение всего жизненного цикла продукции: начиная от поля и заканчивая столом потребителя. Таким образом, создаются дополнительные условия для повышения доверия потребителей.

1 # =#

%

% 5

% 4 4 %

!

1 #

1 # ?# , 8

% 5

% 4 4

%

1 # # -

!

7 7

~ 7 5 4 # *

1 # $# '4 ! % 8

! %

Окончание в следующем номере

24

№4 (130) апрель 2010

k­ãÈËm k c mÒĆË ¹¯ËÏÒąËÓ |­ Ë° mÈ ­Òº Ë²ÓºãºĄºm cº°°ÒÒ Ò ¹¯ËÏÒąËÓ sÈĆÒºÓÈãĉÓº® ­Òº º¹ãÒmÓº® È°°ºĆÒÈĆÒÒ Новостные ленты приносят сообщения о высоком урожае зерновых в ушедшем году. Россия, по данным «Русагротранса», в 2009 году поставила на экспорт 21,7 млн. тонн зерна на 3,6 млрд. долл. Мало того, в январе 2010 года объем зернового экспорта может составить 1,3–1,4 млн. тонн, что станет рекордным объемом для этого месяца за последние годы. Это хорошо. Хорошо бы выйти на мировые рынки зерна. Но там нас не ждут. Но одновременно приходится говорить о невозможности получения прибыли зерновиками (это плохо) из-за низких цен на зерно. С другой стороны, животноводы и другие покупатели зерна – только в плюсе. Тем не менее, из Сибири, например, поступают очень тревожные сигналы: там цены еще более низкие, чем по остальным зерновым регионам, из-за удаленности от рынков сбыта. К сожалению, эти крики о помощи, по смыслу, очень примитивны и сводятся к вопросу: «Где государственные интервенции?!» Сейчас, по официальной информации, в интервенционном фонде имеется 887,8 тыс. тонн на 3,7 млрд. руб. продовольственной пшеницы третьего класса, 188,7 тыс. тонн на 674,7 млн. руб. продовольственной пшеницы четвертого класса и 51,3 тыс. тонн на 128,1 млн. руб. продовольственной ржи. Слышны также заклинания о необходимости субсидирования транспортного тарифа для вывоза продукта на экспорт. Надеюсь, все понимают, что и зерновые интервенции государства, и субсидирование транспортных тарифов в лучшем случае являются лишь тактическим решением. Интриги в эту коллизию добавляют планы Объединенной зерновой компании, утверждающей, что на развитие элеваторных и портовых мощностей в ближайшие шесть лет потребуется 93 млрд. руб., а к 2015 г. потенциал российского экспорта зерновых составит 40–42 млн. тонн в год – четверть всего мирового рынка! Оставим за скобками существующие сомнения в реальности достижения доли в 25% мирового рынка – не уверен, что там нас ждут. Значит, завоевывать эту долю придется только через демпинг цен на наше зерно. Это, естественно, не обрадует ни рынок, ни российских зернопроизводителей. Федеральным, а особенно местным властям необходимо давно понять, что единственный стратегически правильный выход из сложившейся ситуации – развитие глубокой переработки зерна для укрепления своего внутреннего рынка. Думаю, имеет смысл потратить часть этих 93 млрд. руб. на создание заводов по глубокой переработке зерна, экспортируя не сырье, а продукты высокой добавленной стоимости. При этом в России будут оставаться и эта добавленная стоимость, и рабочие места для ее создания. 60 млрд. руб. хватит на строительство 12–15 заводов глубокой переработки зерна мощностью 1 млн. тонн зерна каждый. После запуска этих заводов стабильный спрос на внутреннем рынке увеличился бы на 12–15 млн. тонн в год. При этом каждый завод, ежегодно закупая зерно на 3–4 млрд. руб., будет производить продукции на 15–20 млрд. руб. и обеспечивать работой 300 человек напрямую и 3 тыс. человек косвенно. «Глубокая переработка зерна – это один из немногих шансов нашей страны включиться в мировое разделение труда благодаря своим природным ресурсам», – считает членкорреспондент РАН профессор Владимир Дебабов. На базе дешевой глюкозы из зернового крахмала можно получать разнообразные биопродукты, заменяющие про-

ЧТО У СОСЕДЕЙ

{©°º}º Ë²ÓºãºĄÒćÓºË Ï˯Ӻ ÈÓÒćË°}ÒË Óºmº° Ò mº m¯Ëä« ²º¯ºĈËĄº ¯ºÎÈ«

мышленные химические вещества. Из молочной кислоты делают одежду, компакт-диски, покрытия, пищевую упаковку. Эта упаковка, выброшенная в мусор, буквально за две-три недели разлагается на воду и углекислый газ. А полимер 1,3пропандиол применяется для изготовления ковровых покрытий, внутренней обивки автомобилей, отличаясь при этом дешевизной, высокой энергоэффективностью при его производстве, меньшим загрязнением окружающей среды. У нас есть все объективные условия для мощного развития глубокой переработки зерна и, как следствие, отрасли промышленной биотехнологии: обилие исходного продукта, дешевая электроэнергия (в Китае она в 2-3 раза дороже), доступность пресной воды (чего опять же не хватит в Китае), наличие стартовых технологий. Только понятный внутренний спрос на зерно, поддержанный крупными заводами по его переработке, снизит колебания цен и даст уверенность в будущем для сельхозпроизводителей. Эти заводы создадут высокооплачиваемые рабочие места и налоговую базу, станут центрами кристаллизации технологий и инноваций для прилегающих территорий, дадут возможность развиваться множеству биотехнологических компаний. Да и новости перестанут быть паническими во время хорошего урожая.

25

ЧТО У СОСЕДЕЙ

№4 (130) апрель 2010

~˯Ӻmº® ¯©Óº} zÈÏȲ° ÈÓÈ Ò Ë Óºm©Ë Óȹ¯ÈmãËÓÒ« ¯ÈÏmÒ Ò« 1 и 2 апреля, в Астане прошла четвертая международная зерновая конференция, организованная АО «Казагромаркетинг» совместно с ИА «АПК-информ» при поддержке Министерства сельского хозяйства РК и национального управляющего холдинга «КазАгро». В конференции приняли участие 170 представителей бизнес-структур из 16 стран мира. Основной целью мероприятия было обсуждение в формате рабочей встречи актуальных вопросов текущей ситуации на рынке зерна Казахстана и перспектив его развития. «В развитии зерновой отрасли региона имеется ряд проблем, и для их решения требуется коллегиальный подход, повышение уровня интеграции между участниками этого сектора экономики региона», - сказал ответственный секретарь Министерства сельского хозяйства РК Евгений Аман, открывая конференцию. Еще одной важной темой для обсуждения стало влияние Таможенного союза на казахстанский рынок зерна и продуктов его переработки. Общий тон дискуссии в рамках доклада задали два первых докладчика - Арман Евниев, вице-министр сельского хозяйства РК и Нурлан Тлеубаев, президент Зернового союза Казахстана. Имея потенциал экспорта в текущем сезоне в 12 млн. тонн, Казахстан к началу апреля экспортировал лишь 5,5 млн. тонн зерна, что привело к тому, что элеваторы основных зерносеющих регионов перегружены. За последнее время существенно упали цены на мировых рынках, что стало одной из главных причин медленных темпов экспорта зерна. Стоимость пшеницы в черноморских портах снизилась со 190 до 160 долл. Для того чтобы сделать конкурентоспособным казахстанское зерно, Министерство предложило увеличить субсидии на его транспортировку через территорию России и Китая - с 20 до 40 долл. за тонну. Только таким образом, с точки зрения Минсельхоза, можно до нового урожая вывезти еще 4 млн. тонн пшеницы. Также, по мнению А.Евниева, необходимо смотреть вперед, и важнейшим, по его мнению, является переосмысление потенциала сельхозпроизводства в Казахстане, переход к многообразному растениеводству за счет изменения структуры посевных площадей. Как наглядную картину А.Евниев привел сравнение структуры посевов в Северном Казахстане (основном зерносеющем регионе РК) и провинции Саскачеван, которая по своим почвенно-климатическим условиям фактически является аналогом северного региона РК.

Исходя из канадского опыта, Минсельхоз предлагает существенно пересмотреть структуру посевных площадей, начиная уже с 2010 г., чтобы диверсифицировать риски и возможности как сельхозпроизводителей, так и трейдеров. Кроме того, Министерство сельского хозяйства Казахстана наметило основные направления государственной политики в зерновой отрасли на среднесрочную перспективу. "Во-первых, это увеличение производства конкурентоспособного по качеству и цене зерна. На рынок Китая и ЮгоВосточной Азии мы можем выйти с высокопротеиновым зерном, и в данном случае наши коллеги по России не являются конкурентами", - сообщил А.Евниев. Во-вторых, необходимо дальнейшее развитие экспортной инфраструктуры. И "здесь мы можем приглашать всех потенциальных инвесторов", сказал он. "Следующее направление - это глубокая переработка. Это требует от нас диверсификации производства зерновых культур. Мы должны пересмотреть свои инвестиционные планы", - подчеркнул А.Евниев. Свое выступление, вице-министр закончил фразой президента Назарбаева: "Обновляйся или умри! ", что вызвало заметное оживление среди участников и подвигло президента Зернового союза Казахстана Н.Тлеубаева фактически вступить в дискуссию на тему: «Чего стоит ожидать сельскому хозяйству РК в ближайшей перспективе». Н.Тлеубаев был более оптимистичен, так как, по его словам, ежемесячный экспорт пшеницы и ячменя из Казахстана составляет 350-400 тыс. тонн и муки в зерновом эквиваленте - 200 тыс. тонн в месяц. И эти цифры свидетельствуют о том, что за пять месяцев, оставшихся до нового урожая, на экспорт уйдет около 2 млн. тонн чистого зерна и 1 млн. тонн муки в зерновом эквиваленте. К тому же, президент Зернового союза рассчитывает, что в апреле возмещение транспортных услуг, составляющее сейчас $20, повысится до $40 за тонну благодаря правительственному вмешательству (хотя министерство финансов не поддерживает рекомендации Минсельхоза. - Прим. авт.). Также Н.Тлеубаев рассчитывает на введение понижающего коэффициента со стороны российских железнодорожников на транзит казахстанского зерна, что, по его расчетам, даст "еще порядка $20 скидки" на тонну. Правда, представитель Казахстанских железных дорог, выступивший несколько позже, заявил, что соответствующее обращение Казахстана до сих пор рассматривается Министерством транспорта и связи России и ответ ждать можно сколько угодно.

Производство и экспорт казахстанского зерна (с учетом муки в зерновом эквиваленте) 20,8

20,1 16,5

15,6

13,8 9,1

9,0

6,0

5,5 факт

4,1

2005

2006

2007

Объем валового сбора

26

2008

Объем экспорта (МГ)

2009

потенциал

12,0

№4 (130) апрель 2010

B

2 .

I /1 * 71 1 1' $ + $ I # $ # ( $

A

C

*)#+(*)## : <A0? >;0> J0: <0C ;0D A0?

,$$) : A;0B J0B ;0? : ;0? >0> D0D

A

,$$&(,$$' : C;0B :<0J :> >;0< :;0A

При этом стоит отметить, что по состоянию на 29 марта 2010 года по территории России было отгружено всего 523 тыс. тонн казахстанского зерна, что обусловлено целым рядом проблем, о которых казахстанские трейдеры предпочитают говорить не с трибуны, а в кулуарах, постоянно поминая АО «Центр транспортных услуг», которое фактически определено правительством КР оператором транспортировки казахстанского зерна в направлении Азовского, Черного и Балтийского морей, а также его российских партнеров: ЗАО «Русагротранс», ООО «Технотранс», ООО «ЛП Транс». Основным же направлением потенциального зернового экспорта Казахстана стоит считать Иран и Китай. Ведь в нынешнем году объемы экспорта зерна в Иран достигают 5 млн. тонн, при этом Казахстан в Иран по существующим транспортным коридорам потенциально может экспортировать до двух миллионов тонн. А потенциал экспорта в Китай составляет 3 млн. тонн, не считая возможного транзита через территорию Китая в сторону Юго-Восточной Азии! Есть, правда, несколько но… По словам же Н. Тлеубаева, провоз от Казахстана до Тихого океана транзитом через Китай составит $105-110 за тонну, что равно затратам на путь до Черного моря через Россию и равно конкурентоспособности зерна из Казахстана. А что касается Ирана, то по сегодняшней логистической цепи Казахстан имеет возможность транспортировать туда лишь 80-85 тыс. тонн ежемесячно. При этом возврат вагонов-зерновозов, как сообщил несколько позже Канат Альмагамбетов, управляющий директор АО «КТЖ», составляет до 60 дней, что, мягко говоря, оптимизма ни трейдерам, ни дороге не добавляет. Конечно же, президент ЗС все это прекрасно знает и понимает, потому и призвал участников зернового рынка «затянуть пояса» до урожая 2011 года. "Нам нужно просто выдержать до урожая 2011 года, потому что, начиная с него, проблем с реализацией пшеницы не будет", - заявил Н.Тлеубаева. По его словам, если "подсадить" Иран и Китай на казахстанское зерно, то с 1 января 2012 года ниже $180-200 за тонну на границе с Ираном, Узбекистаном, Китаем оно стоить не будет! Иранская тема получила свое логическое продолжение в рамках круглого стола, проведенного 2 апреля. Инициатором встречи выступил бывший министр сельского хозяйства Ирана, руководитель иранской компании Freedom Sky General Trading LLC Моштаба Ансари, который активно продвигает казахстанский бренд в своей стране. М. Ансари, напомнив о конкурентах Казахстана, призвал укреплять взаимоотношения между РК и Ираном, в первую очередь, за счет увеличения товарооборота между странами. Для этого он предложил выстроить еще один терминал в порту Актау, чтобы вдвое увеличить экспортные поставки не только в Иран, но и в другие страны Каспийского региона. Второе его предложение касалось предоставления субсидий на экспорт зерна в Иран. «Мы знаем, что правительство Казахстана предоставляет субсидии для транспортировки зерна в Россию. Почему бы ни сделать это в направлении Ирана?», - заявил М. Ансари.

Представители Казахстана заверили М. Ансари, что они «двумя руками за» расширение взаимовыгодного сотрудничества с Ираном и что строительство нового зернового терминала в Актау является одним из приоритетов по диверсификации направлений экспорта казахстанского зерна, и предложили руководителю Freedom Sky General Trading LLC стать инвестором данного проекта. Представитель АО «КТЖ» также отметил, что в конце прошлого года Казахстан приступил к укладке рельсошпальной решетки на участке железной дороги, которая соединит республику с Туркменией и Ираном. "Строительство данной железной дороги создаст дополнительные пути, напрямую связывающие Казахстан, центральные регионы России с Туркменистаном, Ираном, странами Персидского залива", - отметил К. Альмагамбетов. По его словам, общая протяженность железнодорожной линии Узень (Казахстан) - Кызылкая - Берекет - Этрек (Туркмения) - Гурган (Иран) составит 677 км. Стоимость строительства казахстанского участка - 60,8 млрд. тенге. Прогнозируемый объем перевозок в первый год эксплуатации - 9,6 млн. тонн. Правительства Казахстана, Туркмении и Ирана приняли обязательства об одновременном завершении строительства участков дороги и вводе железной дороги в эксплуатацию в декабре 2011 года. А председатель правления "КазАгро" Асылжан Мамытбеков заявил, что строительство железной дороги Узень-Гурган позволит Казахстану к 2012 году увеличить экспорт зерна в направлении Ирана до 5 млн. тонн. Он же отметил, что к середине мая 2010 года Казахстан намерен открыть собственный зерновой терминал в иранском порту Амирабад на Каспии. Это позволит республике дополнительно экспортировать 500 тыс. тонн зерна в год. Поэтому, несмотря на определенные организационные проблемы с обеих сторон, направление отгрузок казахстанского зерна в сторону Ирана становится все более реальным. В развитие темы диверсификации производства и экспорта стоит отметить выступление Евгения Гана, президента Союза зернопереработчиков и хлебопеков Казахстана, который в своем выступлении призвал всемерно развивать государственночастное партнерство в экспорте зерна и муки. Основой для решения данного вопроса должны стать: t разработка законодательной базы по субсидированию и иным мерам государственной поддержки экспорта с привязкой субсидий и поддержки к объемам экспорта; t господдержка продвижения и расширения практики применения единого национального бренда муки и макаронных изделий «Кaznan». Создание долгосрочной программы развития отрасли зерноперарботки на перспективу до 2020 года, с конкретными мероприятиями по государственной поддержке экспорта муки, которые бы включали в себя госрегулирование по разделению экспортных рынков зерна и муки; субсидирование экспорта зерна при экспорте его в черноморском и балтийском направлениях, и субсидирование и господдержка экспорта муки, в особенности при освоении новых рынков сбыта. По мнению Е.Гана, комплекс предлагаемых мер снимет растущее напряжение между экспортерами зерна и муки, которые сегодня фактически перебивают возможности друг друга на рынках стран потребителей. Завершая описание интенсивной двухдневной работы международной конференции, хочется отметить, что казахстанский рынок не остановился в своем развитии, не застыл в ожидании неурожая в крупнейших странах-экспортерах зерна, как кому-то кажется, а живет и ищет новые рынки сбыта, новые решения для своего развития и его потенциал еще очень и очень высок.

ЧТО У СОСЕДЕЙ

A

N

Родион Рыбчинский, начальник службы бизнес-проектов ИА «АПК-Информ»

27

ЧТО У СОСЕДЕЙ

№4 (130) апрель 2010

l }ºäºãĉÓÈ« º ¯È°ãĉ cº°°ÒÒ ¯Èą ÎÓ©² ¹Ë¯°¹Ë} Òm ºÎÒąÈ ĉ ÓË ¹¯Ò²ºąÒ °« jÓ Ë¯mĉĊ ° ¯ }ºmºąÒ ËãËä º ąËãÈ °­© È Ï˯Ӻ¹Ë¯Ë¯È­È ©mÈĊ ËĄº ¹¯Ëą¹¯Ò« Ò« |k| ½l }ºäºãĉÓ©® ÏÈmºą ½ Ëã«­ÒÓ°}Ò® pmĄËÓÒËä ~«­ãÒĆËm©ä - Евгений, прежде всего, хотелось бы услышать Вашу оценку ситуации на российском рынке муки в первой половине 2009/10 МГ?

- Первая половина текущего МГ была достаточно сложной для мукомольной отрасли России. Это обусловлено в основном ценовой ситуацией, сложившейся в указанный период на рынке. Я имею в виду недостаточно высокие цены на муку. Естественно, формирование цен на муку во многом зависит от стоимости зерна, а цены на пшеницу в текущем МГ также были низкими в связи с перенасыщением рынка зерновой (большой урожай 2009 года плюс переходящие остатки). Теоретически стабилизировать ситуацию на зерновом рынке могла деятельность интервенционного фонда. Но проводимые государством товарные интервенции, по моему мнению, были несколько запоздалыми и не оказали существенного влияния на рыночную ситуацию.

- Как подобная ситуация отражается на динамике реализации муки?

- Большинство предприятий хлебобулочной отрасли России на «падающем» рынке стараются работать на муке высшего сорта, так как нынешние цены на нее можно назвать достаточно либеральными. К тому же, они постоянно корректируются в сторону снижения. В связи с этим возникали и продолжают возникать сложности с реализацией муки 1 и 2 сорта. Говоря о реализации продукции, не могу не отметить, что существенно затрудняют работу постоянные задержки с оплатой за поставленную продукцию. Платежеспособность покупателей, несмотря на относительно невысокие цены на муку, остается достаточно низкой.

- С 15 февраля т.г. в России отменена обязательная сертификация ряда продовольственных товаров. В данный перечень входит и пшеничная мука. Как, по Вашему мнению, эта мера может отразиться на функционировании мукомольного рынка?

- В целом, отмена обязательной сертификации на работе нашего предприятия не отразилась. Единственное, мы убрали значок обязательной сертификации с ярлыка. Вместе с тем, на мой взгляд, отмена обязательной сертификации может привести к тому, что более мелкие производители теперь имеют возможность выходить на рынок и, как говорится, «ломать» его. Отсутствие необходимости проводить сертификацию несколько упрощает работу небольших мельниц, производящих продукцию низкого качества. Зачастую они реализуют только

муку 1 и 2 сорта. При этом возможность приобретения менее качественного зерна по более низким ценам, а также меньшие затраты на производство дают возможность таким производителям устанавливать более низкие цены на муку, чем у крупных предприятий. В результате у них нет ни качества, ни цены, а это в итоге сказывается и на работе крупных предприятий.

- Сталкивались ли вы с какими-либо проблемами логистического характера? В частности, были ли сложности с перевозкой муки и зерна?

- Проблем логистического характера у нашего предприятия нет. Поскольку мука является стратегическим продуктом, система доставки у нас налажена достаточно хорошо. Несмотря на сезонные факторы (закрытие дорог и т.д.), мы имеем достаточно хорошие отношения с транспортными компаниями и железной дорогой и осуществляем поставки муки строго в оговоренные сроки.

- Планируете ли вы расширять традиционную линейку продукции, проводить модернизацию производства и т.п.?

- Наше предприятие в настоящее время проводит модернизацию производства, а вот расширять ассортимент продукции мы пока не планируем. На данном этапе выпускаем традиционные виды муки: пшеничную высшего, 1 и 2 сорта, ржаную муку, а также реализуем отруби. В основном мы реализуем муку, фасованную по 50 кг для производителей хлебобулочных изделий. Также продаем муку и в более мелкой фасовке, как правило, в розничные сети. Однако объемы поставок такой муки не очень велики в связи с тем, что нам не совсем выгодно работать с данными потребителями из-за существенных отсрочек платежей. Кроме того, наше предприятие также делает упор на реализацию бестарной муки. В связи с этим в планах у нас приобретение собственных муковозов.

- Что, по Вашему мнению, ожидает мукомольную отрасль России во второй половине 2009/10 МГ?

- По моему мнению, во второй половине текущего сезона особо радужных перспектив ожидать не приходится. Внутренний рынок перенасыщен как зерном, так и мукой, поэтому в ближайшее время планомерное снижение цен на муку, скорее всего, продолжится, однако к осени ситуация может стабилизироваться. Хотя данное предположение можно оценивать скорее не как прогноз, а как надежду. Ведь к этому периоду на рынке уже будет зерно нового урожая, в связи с этим не исключено, что цены на готовую продукцию будут продолжать снижаться. Но все-таки прогнозы дело неблагодарное, и жизнь покажет, что будет на самом деле… Беседовала Наталья Ступаева

Зерноперерабатывающее предприятие ОАО «Мукомольный завод «Челябинский» входит в состав агрохолдинга «МуЗа» вместе с ОАО «Хлебозавод «Нежинский» и двумя сельхозпредприятиями. Предприятие выпускает муку хлебопекарную высшего и 1 сорта, а также ржаную. Продукция реализуется под ТМ «МуЗа» через собственные торговые сети в Челябинской и Курганской областях и в другие точки продаж.

28

№4 (130) апрель 2010 УДК 633.1 : 631.5

km¯ÈäËÓ}º v { Òäć } { l vÈ㺠| v ,Ó° Ò ¯º°ãÒÓÓÒĆ mÈ Lä { Ð ¯ ¼mÈ skks º¹ºm v , tsk Lä { { iº} ćȼmÈ Наведено результати досліджень з вивчення різних елементів технології вирощування ярих сортів твердої та м’якої пшениці, а також ярого тритикале по попереднику кукурудза на силос. Встановлено позитивну реакцію культур, що вивчалися, на фактори інтенсифікації, які сприяють реалізації потенціалу сучасних сортів.

The results of researches on study of various elements of technology of cultivation of summer grades wheat and triticale on the predecessor corn on silage are given. The positive reaction of investigated cultures to the factors intensively is established which the realizations of potential of modern grades promote. Приведены результаты исследований по изучению различных элементов технологии выращивания яровых сортов пшеницы и тритикале по предшественнику кукуруза на силос. Установлена позитивная реакция изучаемых культур на факторы интенсификации, которые способствуют реализации потенциала современных сортов. Значна частина території України належить до зони ризикованого землеробства, що характеризується не завжди сприятливими, часто мінливими погодними умовами. Так, озимі культури нерідко гинуть під час несприятливих умов перезимівлі, особливо по непарових попередниках, про що свідчать дані досліджень 1999 і 2000 рр., і особливо зимового та весняного періоду 2002-2003 рр. [1-3]. Умови перезимівлі озимих зернових культур у 2009-2010 рр. також виявилися вкрай несприятливими. У такі несприятливі роки перезимівлі озимих з’являється потреба в їхньому пересіванні або підсіванні ярими культурами. У цьому випадку показники економічної ефективності ланки сівозміни із зерновими культурами різко знижуються. У більшості випадків фермер буває не готовим до негайної заміни озимої культури ярою, пересів або підсів відбувається спонтанно, без дотримання належної агротехніки. Культурою для пересіву, як правило, стає ячмінь, вирощування якого не завжди може забезпечувати високу рентабельність. При цьому постає питання вирощування ярої м’якої та твердої пшениці, або ярого тритикале як страхові культури, ціна реалізації яких перевищує ціну на ячмінь. Останні дослідження наукових установ і передова виробнича практика свідчать про наявність значних нереалізованих резервів, використання яких дозволить збільшити виробництво зерна ярих хлібів. При цьому особливе значення має вдосконалення технології вирощування нових сортів як ярої пшениці, так і ярого тритикале з урахуванням економічної доцільності виробництва зерна цих культур по непарових попередниках. Так, сучасні сорти ярого тритикале окрім високого

РАСТЕНИЕВОДСТВО

Ð¯È ¹ĈËÓÒĆ« È «¯Ë ¯Ò Ò}ÈãË ¹º Ó˹ȯºmÒ² ¹º¹Ë¯ËąÓÒ}Ȳ Ë²ÓºãºĄL mÒ¯º mÈÓÓ«

потенціалу врожайності мають посилені адаптивні властивості, зокрема меншу вибагливість до ґрунтів, більш високу посухостійкість, а також імунітет до грибкових захворювань і здатність протистояти шкідникам. До того ж, його висока стійкість до весняних заморозків гарантує практично повне збереження посівів після несприятливих умов навесні. Також вважається, що за мінімальних енергетичних і матеріальних затрат яре тритикале є найбільш пристосованим до біологізації сільськогосподарського виробництва і може гарантувати одержання високоякісного врожаю зерна [4, 5]. Таким чином, наведені вище аргументи на користь ярого тритикале свідчать про те, що в структурі зернових культур площі під ним збільшаться, особливо по непарових попередниках, і зокрема після кукурудзи, яку збирають на силос у молочно-восковій стиглості. Відтак, актуальною є розробка технології вирощування ярого тритикале та порівняння його продуктивності з ярою твердою та м’якою пшеницею в системі: грунтово-кліматичні умови – сорт – удобрення – фітосанітарний стан агрофітоценозу – догляд за посівами. На сьогоднішній день при вирощуванні ярого тритикале застосовують агрозаходи, подібні до технології вирощування ярої пшениці або ярого ячменю. До того ж, при виробництві зерна все частіше виникає питання про те, за яких умов воно може бути рентабельним, адже при врожайності в межах 1,5-2 т/га з низькими показниками якості зерна та високою собівартістю селянин залишається без прибутку. Основним завданням наших досліджень було вивчення формування продуктивності ярих тритикале і пшениці залеж-

29

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№4 (130) апрель 2010

> E V B V ?

V W

C E

V

V N

D,$$+(,$$& :JF

B

A D J

2 .& & )R&

O S , >D O S , >A

"T ;<0 =( 2 .& & + "T ;< $ & "T ;<0 =(

O S , >?

O S , ?B O$S + 5

R V

VW DRJ * D ( , " BJ >0BA C0;B ?0A< >0<J ?0>: ?0??

6 U ;0C<@ U ;0?>@ 6 U ;0DC >0B; ?0JA ?0;< >0BB C0;? ?0:< 6 U ;0?>@ U ;0>>@ 6 U ;0C< ?0;: ?0JD ?0BC ?0>: ?0B> C0>; 6 U ;0>B@ U ;0>:@ 6 U ;0C:

+ C0?; ?0?D ?0AJ C0:: ?0B: C0;D

но від окремих агрозаходів вирощування та комплексу факторів інтенсифікації, який включав систему мінерального удобрення (основне, припосівне, азотне підживлення) та інтегровану систему захисту посівів. У наведеній статті представлено чотири варіанти досліду: 1 – контроль (без добрив) – мінімальна система захисту (протруювання насіння + обприскування посівів гербіцидом); 2 – фон N60P60K60 + мінімальна система захисту; 3 – припосівне внесення (NPK)15 + прикореневе підживлення весною в дозі N30 + позакореневе підживлення N30 + інтегрована система захисту (протруювання насіння + гербіцид + інсектицид + фунгіцид); 4 – фон N60P60K60 + інтегрована система захисту + припосівне внесення (NPK)15 + прикореневе підживлення весною в дозі N30 + позакореневе підживлення N30. Погодні умови в роки проведення досліджень були мінливими, що дало змогу надати найбільш об’єктивну оцінку одержаним результатам, які показали, що сорти ярих пшениці та тритикале ефективно реагували на основне внесення повного мінерального добрива в дозі N60P60K60. Так, при мінімальній системі захисту посівів (вар. 2) сорт м’якої пшениці Харківська 26 забезпечив прибавку врожаю зерна 1,11, а сорт Харківська 28 – 0,63 т/га, при рівні врожайності на контролі (без добрив) відповідно 2,98 і 2,57 т/га. У сорту твердої пшениці Харківська 23 врожайність склала 2,9 т/га, а сорту Харківська 39 – 2,99 т/ га з прибавками врожаю від добрив відповідно 0,88 і 1,04 т/ га (табл.), тобто вони були майже на рівні сортів м’якої пшениці. Врожайність сортів ярого тритикале на контрольному варіанті (вар. 1) була вищою, ніж у ярої м’якої та твердої пшениці, але прибавки від застосування добрив були дещо меншими, проте, вони були більш вирівняними за сортами. Так, урожайність Хлібодару на контролі становила 3,01 т/га, а Жайворонку – 3,21 т/га. Прибавки від застосування добрив становили 0,75 т/га для Хлібодару та 0,71 т/га для Жайворонку. Вважається, що тритикале менш вимогливе до родючості ґрунтів порівняно із пшеницею, тому вагомі прирости врожаю може забезпечувати на бідних ґрунтах. Як бачимо з табл., урожайність ярої м’якої пшениці значною мірою залежить як від технології вирощування, так і від

сорту. Так, у вологих 2004 та 2005 роках сорт Харківська 28 сильно вилягав на всіх варіантах досліду, що сильно ускладнювало його збирання комбайном, були певні втрати від висипання, що викликало зниження його врожайності порівняно із сортом Харківська 26. Сорт твердої пшениці Харківська 39 краще пристосований до вирощування по непарових попередниках, ніж Харківська 23. Але врожайність обох сортів більшою мірою залежала від фактору року та технології вирощування. У ярого тритикале тенденція зміни врожайності відбувається за тими ж ознаками, що і в ярої пшениці, але спостерігалася більш вирівняна врожайність за роками. Тобто продуктивність цієї культури більшою мірою залежить від технології вирощування, ніж від фактору року та сорту. Агрозаходи, які застосовували у варіанті 3, показали, що за неможливості застосування мінеральних добрив в основне внесення відповідний рівень урожайності сортів ярих культур, які вирощувалися по попереднику кукурудза на силос, може забезпечити припосівне внесення (NPK)15, прикореневе весняне підживлення аміачною селітрою в дозі N30, позакореневе підживлення карбамідом у дозі N30 та застосування захисного комплексу. При цьому врожай зерна ярої м’якої пшениці Харківська 26 становив у середньому за 2005-2006 рр. 3,92 т/га, прибавка порівняно з контролем на цьому варіанті становила 0,94 т/га. У твердої пшениці Харківська 39 урожайність становила 3,2 т/га, а прибавка – відповідно 0,3 т/га. У ярого тритикале Хлібодар харківський урожайність була на рівні 3,91 т/га, а прибавка – відповідно 0,9 т/га. Застосування аналогічних елементів технології вирощування, але на фоні мінеральної системи удобрення (N60P60K60) (вар. 4) забезпечило формування максимальної врожайності у пшениці, яка становила у ярої м’якої пшениці 4,38 т/га, а у твердої – 4,26 т/га, при цьому прибавки порівняно з контрольним варіантом були відповідно 1,4 та 1,36 т/га. У той самий час, яре тритикале за технології, застосованій у варіанті 4, за продуктивністю майже не відрізнялося від аналогічного показника у варіанті 3, забезпечивши врожайність 3,81 т/га, при цьому прибавка становила відповідно 0,8 т/га. Отже, ефективність окремих агрозаходів вирощування ярих зернових змінювалася від умов року і значною мірою залежала від рівня їхньої взаємодії. Таким чином, високий потенціал сучасних сортів ярої пшениці та ярого тритикале по непарових попередниках може бути реалізований за їхнього вирощування за технологіями, які передбачають комплексне застосування елементів інтенсифікації. Саме вони повинні складати основу сучасних екологічно безпечних ресурсозберігаючих технологій вирощування ярих хлібів. Отже, ярі хліби – пшениця і тритикале – по непарових попередниках здатні формувати стабільно високу врожайність зерна за інтенсифікації агрозаходів їхнього вирощування. Ефективним є внесення повного мінерального добрива в дозі (NPK)60 у поєднанні з припосівним внесенням добрив (NPK)15, прикореневим і позакореневим підживленням азотними добривами у дозі N30 та інтегрованою системою захисту посівів.

[ ЛIТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

4.

5.

30

Бабіч Ю.В., Солодушко М.М., Цикаленко М.І. Вдале поєднання високого врожаю та якісної продукції // Хранение и переработка зерна, 2005, №10(76). – С. 23-25. Рябчун Н.І., Попов С.І., Хмара В.В., Грузінов С.К. Особливості перезимівлі озимих культур в умовах північно-східної України // Вісник аграрної науки. – К.: Аграрна наука, 2004, №5. – С. 32-35. Хмара В.В., Грузінов С.К., Рябчун Н.І., Попов С.І. Вплив зимових пошкоджень на продуктивність озимих культур в роки з екстремальними погодними умовами // Бюл. ІЗГ. – Дніпропетровськ, 2005. - №№23-24. – С. 48-54. Сечник Л.К., Сулима Ю.Г. Тритикале. – М.: «Колос», 1994. – 294 с. Кириченко В.В. Тритикале // Насінництво. – К., 2003. - №1. – С. 2-3.

№4 (130) апрель 2010

Тема хранения и послеуборочной доработки зерна была и остается актуальной и популярной. В связи с этим перед украинскими производителями элеваторного оборудования стоит задача произвести не только качественное и эффективное оборудование, но и эргономичное, способное конкурировать с западными аналогами. Особенно это важно на фоне большого предложения элеваторного оборудования на рынке Украины. Исходя из этого, перед большинством сельхозпроизводителей становится вопрос выбора правильного партнера в строительстве элеваторов. Ответ на этот вопрос постарались дать специалисты Карловского машиностроительного завода (КМЗ) в рамках организованного ими форума «Выбор правильного партнера в строительстве зерновых элеваторов», который состоялся 26 марта в г. Полтава. Основной целью мероприятия было ознакомить участников с новинками и планами работы предприятия, предоставить максимум информации о заводе, пообщаться с коллегами и обменяться опытом, а также ознакомиться с новым менеджментом компании.

2007 год для КМЗ стал годом изменений в структуре управления предприятием, инициированных владельцами компании (Dragon Capital) и связанных с расширением производственной базы предприятия и его стратегическим развитием. За это время изменился подход в работе с клиентами и партнерами, провели модернизацию завода с увеличением его производственной мощности вдвое. В своем приветственном слове Александр Камышин, генеральный директор КМЗ, отметил, что предприятие работает на современном высокоточном японском оборудовании фирмы AMADA, а в производстве используются самые качественные материалы – финская оцинкованная сталь и комплектующие европейских производителей. А благодаря высококвалифицированному персоналу и производству широкой гаммы технологического оборудования КМЗ стал лидером в ценовой политике и по предоставлению услуг элеватор «под ключ». В своем выступлении Владлен Шило, руководитель отдела монтажа, наладки и сервиса КМЗ, отметил: «Делаем все – от проектирования до сдачи готового объекта в эксплуатацию. Работаем не только на территории Украины, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья, а возможность сформировать до 20 рабочих бригад позволяет монтировать около 20 объектов одновременно или же значительно ускорить текущее строительство». За время своей работы КМЗ утвердился как крупнейший производитель качественного агропромышленного оборудования для хранения, сушки и послеуборочной переработки зерна. Но предприятие настроено решительно в развитии производства и уже в текущем году планирует выпуск нового высокотехнологичного оборудования – нории, транспортеры и сепарато-

ры из оцинкованной стали. С некоторыми новинками можно будет ознакомиться уже летом т.г. на выставке «Агро-2010». Все оборудование, выпускаемое КМЗ, отвечает Международному стандарту качества ISO 9001:2000. Практически на всю выпускаемую продукцию существует разрешение Гостехнадзора Российской Федерации. В связи с этим современные комплексные решения КМЗ стали важнейшим звеном в инфраструктуре послеуборочной обработки и хранения зерна. По этому поводу высказали свое мнение некоторые участники форума. Так, директор ООО «Красногорский маслоперерабатывающий завод» Николай Щепак рассказал, что в данный момент Карловским машиностроительным заводом ведется строительство хранилища под рапс вместимостью 30 тыс. тонн. «Силосы производства КМЗ имеют усиленные балки, что значительно повышает прочность и надежность всей конструкции». Директор Диканьского комбикормового завода Александр Федоров, в свою очередь, отметил, что КМЗ отличается от других компаний своей гибкостью и своевременностью в решении производственных вопросов. Во время неформальной части, фуршета, была отличная возможность в непринужденной обстановке познакомиться ближе с руководящим составом и новым менеджментом предприятия, а также со своими коллегами, работающими в данной отрасли рынка. Благодаря более тесному сотрудничеству и таким мероприятиям, как данный форум, предприятие меняется к лучшему, и все это для того, чтобы можно было смело назвать Карловский машиностроительный завод надежным партнером и поставщиком исключительно качественного оборудования.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

zȯãºm°}Ò® äÈĈÒÓº° ¯ºÒ ËãĉÓ©® ÏÈmºą ¯ÈąÒĆÒÒ mºÏm¯È ÈĊ °«

Святослав Ткаченко

31

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№4 (130) апрель 2010

32

z mº¹¯º° º­Ë°¹ËćËÓÒ« ª}°¹ã È ÈĆÒºÓÓº® ÓÈą£ÎÓº° Ò °Ò㺰ºm ºąĄº¯ºąËĆ}Ò® | k }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } sÒ}ºãÈËm°}Ò® ¹ºãÒ Ë²ÓÒćË°}Ò® ÒÓ° Ò С учётом массового использования в Украине металлических ёмкостей для хранения и переработки зерна в настоящее время особо актуальными являются вопросы обеспечения промышленной безопасности указанных сооружений в процессе эксплуатации. Поэтому хотелось бы более подробно остановиться на обычно незаметных дефектах технических деталей конструкций силосов, которые способны привести к серьёзным негативным последствиям. Речь идёт о так называемых незначительных повреждениях металлических панелей в форме надрезов, мелких трещин или небольших разрывов, которые очень часто встречаются на законченных и сданных в эксплуатацию металлических ёмкостях. Как известно, при проектировании указанных конструкций проектные группы, участвующие в разработке, вычисляют наибольшие возможные напряжения в конструкции и следят за тем, чтобы они не превышали узаконенной официальными нормами прочности металла на разрыв. С целью повышения надёжности конструкции наибольшее вычисленное действующее напряжение принимается, как правило, в 1,3-1,5 раза меньше, чем прочность применяемых материалов, при этом любая попытка уменьшения характерного размера (толщины, величины площади поперечного сечения) в погоне за уменьшением веса и стоимости всей конструкции за счет снижения коэффициента запаса прочности изделия недопустима, так как ведёт к утрате надёжности сооружения. В целом, при правильно рассчитанной конструкции указанного запаса достаточно для решения практических задач, если принять во внимание то, что прочностные характеристики стали обычно изменяются в пределах нескольких процентов и чрезвычайно редко возможны колебания в более высоких пределах. Поэтому можно утверждать, что запас, учтённый коэффициентом надёжности, расходуется на расхождения между рассчитанной и действительной прочностью среднего значения, заложенного в конструкции. На практике, как правило, действительное напряжение в повреждённом (при монтаже или в процессе эксплуатации), но заранее не известном месте конструкции может намного превысить вычисленное, несмотря на вполне умеренные и безопасные наибольшие расчётные напряжения в корпусе силоса. И особенно значимую роль тут играют отверстия, трещины, надрезы, острые углы и другие особенности поверхности, без которых не обойтись при подгонке стыкуемых узлов, а также в процессе сборки конструкций. Что крайне важно, так это то, что на подобные «мелочи» (а это действительно мелочи с точки зрения обыденного подхода в сопоставлении с объемностью всего сооружения) при монтаже в сжатые сроки, как правило, не обращают особого внимания, не понимая их влияния на целостность конструкции. Указанные элементы, присутствующие в конструкции, повышают локальные напряжения, именно в определённой конкретной точке, при этом такие области повышенных напряжений могут быть очень малыми, но последствия - весьма драматическими. В окрестности отверстия или надреза напряжения могут значительно превышать разрушающие напряжения для данного материала даже в тех случаях, когда общий средний уровень напряжения невысок, и, согласно проведенным

вычислениям, конструкция кажется вполне безопасной с точки зрения инженерной эксплуатации. В литературных источниках достаточно хорошо объяснено, почему почти любое отверстие, трещина или надрез в однородной среде будет вызывать локальное увеличение напряжений. В частности, на рис.

1 представлена гладкая однородная пластина, подверженная равномерному растяжению с напряжением s. В пластине имеется в нижней части трещина. На рис. 1 показано распределение касательных напряжений в прозрачном материале, визуализированных в поляризованном свете. Светлые полосы представляют собой линии равных касательных напряжений. Анализ рассматриваемого рисунка позволяет сделать вывод о том, что максимальные значения концентрации напряжений расположены у кончика трещины и отличаются резким контрастом, свидетельствующим о повышенных нагрузках. Как известно, вопросами образования и развития трещин занимался профессор Кембриджского университета К.Е. Инглис, которому удалось вычислить, насколько при растяжении увеличится напряжение на конце эллиптического отверстия в твердом материале, подчиняющемся закону Гука. К пониманию проблем такого рода впервые удалось подойти не с помощью дорогостоящих экспериментов на натуральных конструкциях, а с помощью теоретического анализа. Хотя эти вычисления справедливы, строго говоря, только для эллиптических отверстий, результаты с достаточной точностью могут быть применимы и к отверстиям другой формы, в том числе к трещинам, царапинам и отверстиям в конструкциях и материалах всех сортов стали. Результат работы К.Е. Инглиса для практических расчётов можно представить в виде простой и удобной формулы в следующем виде. Пусть имеется участок материала, в котором на достаточно большом расстоянии от трещины приложено напряжение s. Если трещина, надрез или какая-либо другая выемка имеет длину L и если радиус конца этой трещины или выемки равен r, то напряжение непосредственно около этого конца не останется равным s, а возрастет до величины S, тогда будет справедливо записать: S = s(1 + 2(L/r)1/2) (1) В случае полукруглой выемки или круглого отверстия, когда r = L, наибольшее напряжение, таким образом, будет равно 3s, но в случае отверстий под двери и люки, часто имеющих острые углы, r будет мало, а L – велико, и, следовательно, напряжение в этих углах может быть очень большим, столь большим, что именно оно может привести к разрушению и аварии объемных металлических конструкций, находящихся в напряжённом состоянии. В связи с быстрым распространением сборных тонкостенных силосных конструкций из панелей волнистого профиля в Украине указанный вопрос недостаточно изучен, по крайней мере, при подготовке указанной статьи не было найдено ни одной работы применительно к ёмкостям для хранения зерна, проливавшей хоть какой-нибудь свет на подобную проблему. В настоящее время отсутствуют результаты тензометрических испытаний оболочек силосов, расчёт конструкций проводится без экспериментальной проверки по устаревшим формулам для бетонных толстостенных силосов, не учитывающим особенностей конструкций тонкостенных металлических силосов из сборных панелей с толщиной стенки до 5 мм. Отсут-

№4 (130) апрель 2010

ствует какая-либо информация о показаниях датчиков для измерения деформаций, установленных в том числе в месте расположения технологических отверстий, например, люков, ворот, для обслуживания и санитарной обработки при хранении зерна, отверстий в крыше для воздухоотвода. Если бы указанная работа была проведена, то почти наверняка были бы получены внушающие опасения результаты еще до монтажа указанных конструкций. Из полученной формулы следует вывод, что в случае трещин (которые неизбежны при проведении монтажных работ) обнаруживается еще более опасная ситуация, так как у трещины длиной всего в несколько миллиметров радиус ее кончика может иметь микроскопические размеры, а потому величина L/r оказывается очень большой. Таким образом, напряжение у кончика трещины вполне может быть в сотню или даже в тысячу раз больше, чем напряжение в других местах материала. Как известно, величина напряжений в металлическом листе волнистого профиля не должна превышать 230 МПа (граница текучести стали). При правильно рассчитанной кон-

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

1 # #

7 !

струкции силоса она будет находиться в пределах 150-180 МПа. Рассмотрим практическую ситуацию. Допустим, что величина напряжения в панели s = 150 МПа, при этом в процессе монтажа по неосторожности при подгонке листов был выполнен надрез размером L = 0,01 м (10 мм), шириной 0,002 м (2 мм), т.е. радиусом r = 0,001 м. В этом случае при загрузке силоса зерном величина напряжения в крайней точке надреза будет определяться по формуле (1): S = s(1 + 2 (L/r)1/2) S = 150 (1 + 2 (0,01/0,001)1/2) = 1099 МПа, т.е. превышать предельно допустимое значение в: 1 + 2 (0,01/0,001)1/2 = 7,32 раза. Таким образом, в рассматриваемой ситуации даже при таком небольшом и с виду безобидном надрезе панели появляется опасная концентрация напряжений, более чем в 7 раз превышающая предельно допустимую, на которую рассчитана вся конструкция, а, следовательно, способная привести к разрушению всего сооружения. На рис. 2 представлена одна из локальных трещин волнистой панели силоса, спровоцировавших аварийную ситуацию и разрушение конструкции силоса. Именно по этой причине со стороны инженерно-технического состава предприятия необходим постоянный и тщательный визуальный контроль за техническим состоянием объектов с незамедлительным принятием мер при установке подобных фактов и отклонений в процессе эксплуатации.

1 # # ) ! 4

7

7

7

[ ЛИТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Гордон Дж. Почему мы не проваливаемся сквозь пол. – М.: Мир, 1971. – 226 с. Алеутов Н.А. Основы расчета на жесткость упругих систем. – М.: Машиностроение, 1978.

Olsen G.A. Elements of the Mechanics of Materials (2nd ed.). - Prentice-Hall, 1966.

Black P. The Strength of Materials. - Pergamon Press, 1966.

Timoshenko S.P. History of the Strength of Materials. - McGraw-Hill 1953.

Torroja E. Philosophy of Structures. - University of California Press, 1962.

|°ÓºmÓ©Ë ¹ºãºÎËÓÒ« ¹¯ÈmãËÓÒ« ¹¯ºĆË°°ÈäÒ °º²¯ÈÓÓº° Ò Ï˯ÓÈ i¯©ÓćÈ { l ąº} º¯ ˲ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } ¡©ąËÓąº¯ÎÒËm r i }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } {º° ºćÓº vÒ­Ò¯°}Ò® Ąº° ąÈ¯° mËÓÓ©® Ë²ÓºãºĄÒćË°}Ò® ÓÒm˯°Ò Ë Много времени, денег и большие усилия требуются для выращивания, уборки, сушки и транспортировки зерна. При этом ежегодные потери зерна в процессе его производства в индустриально развитых странах составляют около 10%, а в развивающихся странах доходят до 50%, причем половина из них приходится на послеуборочную обработку, в основном на хранение (такая раз-

ница в основном обусловлена технологическим и техническим обеспечением хозяйств). Эти потери могут быть уменьшены за счет применения более эффективных способов послеуборочной обработки и управления процессами сохранности зерна. Качество зерна в России, и это подтверждается различными источниками, ухудшается с каждым годом. Все больше

33

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№4 (130) апрель 2010

производится зерна 4 класса, производство 3 класса уменьшается, и причина этого – не только ухудшение климатических условий, но и низкий технологический уровень производства зерна. Немалую роль в этом, видимо, играет и сортовая политика в селекции пшеницы, которую ведут, как правило, с позиций урожайности, а не качества. Большую опасность для зерна представляют плесневые грибы, бактерии, вредная примесь и патогенные микроорганизмы, переносимые вредителями хлебных злаков – насекомыми, грызунами, птицами. Токсины, образующиеся в процессе плесневения, поврежденные насекомыми и плесенью зерновки, загрязнения и запахи от вредителей зерна обусловливают снижение его кормовой ценности, и животные отказываются поедать такое зерно. Обработка и транспортировка плесневелого и поврежденного зерна негативно влияют на безопасность труда и здоровье рабочих. Поражение зерна грибами возможно и в поле, и при хранении. Борьба с микотоксинами – общемировая проблема, так как в структуре потерь зерна на долю микотоксинов приходится 25%. Прибыль в зернопроизводстве обычно невелика, и любые количественные или качественные потери приводят к снижению эффективности кормления животных и падению доходов. В крайних случаях насекомые могут полностью уничтожить все хранимое зерно, а очаги случайного самосогревания привести к пожарам и разрушению зданий и оборудования. В результате перехода к рыночным условиям существенно изменились технологии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах. Сейчас производители зерна заинтересованы продать урожай не сразу после уборки, а в момент максимальных цен на зерно. При этом хозяйства вынуждены иметь инфраструктуру хранилищ, а также владеть способами управления процессами сохранности зерна. В этой статье рассмотрены основные исходные технологические положения и способы сохранности зерна в процессе хранения.

|°ÓºmÓ©Ë ¹¯ÒćÒÓ© º­ °ãÈmãÒmÈĊ ÒË °º²¯ÈÓÓº° ĉ Ï˯ÓÈ 1. Высокая температура зерновой массы.

2. Высокая влажность зерна. Зерно может повторно увлажняться в процессе миграции влаги из-за разности

температур в хранилище, протекания хранилища через открытые люки, зернопроводы или при поступлении грунтовых вод в нижние зерновые слои в хранилище.

3. Большое количество посторонних и мелких примесей. Мелкие примеси включают дробленые зерновки и маленькие кусочки почвы, семена сорных растений, незерновые части растений (соломинки, колоски и др.). Мелкие и посторонние примеси особо опасны при их концентрации в отдельных зонах хранилища.

4. Неравномерное распределение температуры в хранилище.

5. Недостаточная очистка хранилища перед загрузкой зерна.

6. Низкий уровень мониторинга и диагностики сохранности зерна. В целом, факторы риска при хранении зерна можно разделить на три группы: физические, биологические и химические. Физическая группа включает влажность и температуру зерна, его физико-механические свойства, зерновую и другие примеси. Биологические факторы – это насекомые, плесень, токсины и др. В химическую группу входят техногенные загрязнения окружающей среды, нарушения технологии возделывания, обработки и хранения зерна.

{©­º¯ º¹ ÒäÈãĉÓº® mãÈÎÓº° Ò Ï˯ÓÈ ¹¯Ò ²¯ÈÓËÓÒÒ Ò ËË äºÓÒ º¯ÒÓĄ Невзирая на то, что птицы и грызуны уносят значительную часть урожая, основными факторами порчи зерна являются плесень и насекомые. Плесень хорошо развивается в теплом и влажном зерне. Для насекомых также необходима среда повышенной температуры. Оптимальные значения температур зерна – 15-38ºC, однако насекомые могут развиваться и в достаточно холодном зерне. В любой момент при хранении зерна в диапазоне температур 15-38ºC и при влажности, превышающей оптимальную для безопасного хранения, существует большая вероятность развития плесени, насекомых и болезней. Следует заметить, что при самосогревании более всего подвержена болезням кукуруза. После того как насекомые и плесень находят благоприятную среду (зоны, содержащие мелкие примеси, теплое и/или влажное зерно) и начинают развиваться в хранимой зерновой массе, они выделяют тепло и влагу, которые являются побочными продуктами их питания и дыхания. Выделенное тепло и влага повышают влажность и температуру окружающего зер

B

C

E

C

DQJ

B

C

(

X Y B

1 # # -8 8 % 4

! %

6 87 4 %

34

2 .

K ) ,

*, 3 ) $, % 2 ( & 2 + $ 2 + $ ) $

71 1 1' 2 + $,

Z B B

F :

&

:C :C :C :? :D B :; :; :?0< :? :; :; :< :D

&

*,

:? :> :> :> :?

J A B :? :> B A :C :C

Ɂɧɚɱɟɧɢɹ ɜɥɚɠɧɨɫɬɢ ɩɪɢɜɟɞɟɧɵ ɞɥɹ ɤɚɱɟɫɬɜɟɧɧɨɝɨ ɡɟɪɧɚ

L *,

:? :> :> :> :?

J A B :? :: B A :? :?

№4 (130) апрель 2010

(табл.), и использовать систему температурного контроля для предотвращения появления очагов самосогревания. Развитие насекомых и плесени зависит от типа культур. В зависимости от температуры и влажности зерновки разных культур выделяют различное количество влаги (равновесная относительная влажность). Культуры, имеющие повышенное содержание масла, обычно характеризуются высокой равновесной влажностью. В связи с этим их следует хранить при низких значениях влаги в межзерновом пространстве. В общем, развитие плесени может быть ограничено, если равновесная относительная влажность вокруг зерновок менее 65%. Зерно, поврежденное морозами, засухами и болезнями, содержащее инородные и мелкие примеси, с малой массой 1000 семян, обычно более подвержено развитию плесени и насекомых, чем зерно высокого качества. При сушке такого зерна его следует высушивать на 1% ниже, чем здоровое зерно. Например, морозобойную сою, которая будет реализована весной, следует высушивать до влажности 12% вместо 13% (табл.). Зерно низкого качества непригодно для долгосрочного (более 6 месяцев) хранения, и его следует расходовать в первую очередь.

Большие разности температур между различными областями в хранилище могут привести к порче зерна. В большинстве зернопроизводящих регионов России температура воздуха при уборке выше, чем несколько месяцев спустя. Например, в южных регионах зерно кукурузы убирают при температурах 10-22ºС, а охлаждают в процессе хранения внешним воздухом. Первоначальная температура зерна при закладке на хранение составляет 10-22ºС, то есть равна температуре внешнего воздуха. В зимний период внешние температуры падают до -1-12ºС, и зерно, близкое к стенкам хранилища, охлаждается до температур зимнего воздуха, в то время как зерно, близкое к центру бункера, еще теплое, что объясняется низкой теплопроводностью зерна. В случае обычных цилиндрических бункеров, чем большей они вместимости, тем больше времени требуется для перемещения тепла из центра на периферию (при отсутствии вентиляции). При теплом зерне в центре хранилища и холодном зерне на периферии возникают конвекционные воздушные потоки, перемещающиеся вниз, в области холодного зерна, и вверх, в области теплого зерна в центре хранилища (рис. 2).

1 # # *

%

87 4

4 7 7

1 # # *

4 %

87 4

7 7

¯È} ÒćË°}Ò® m©­º¯ Ëä¹Ë¯È ¯© ²¯ÈÓËÓÒ« Ï˯ÓÈ Ò ËË äºÓÒ º¯ÒÓĄ

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

на, что приводит к увеличению зон порчи зерна, которые часто называют «очагами самосогревания». Так как плесень и насекомые хорошо развиваются при приблизительно одинаковых условиях внешней зерновой среды, то плесневелое зерно становится притягательным объектом для насекомых, и наоборот, зерно, содержащее насекомых, начинает плесневеть. Некоторые виды насекомых питаются плесенью и являются переносчиками плесневых спор. По этим причинам небольшие очаги с плесенью и насекомыми могут быстро превращаться в большие зоны с повышенными температурами, содержащие заплесневелые корки и комки, выделяющие неприятный запах. Значения влажностей зерна, при которых предотвращается развитие плесени и насекомых, зависят от его температуры, длительности прогнозируемого периода хранения, вида культур и первоначального качества зерна (табл.). Интенсивность развития плесени и насекомых зависит от комбинации значений температур и влажности зерна (рис. 1). Например, зерно с повышенной влажностью может быть сохранено в течение некоторого времени при хранении его в охлажденном состоянии. Чрезвычайно важно под рекомендуемыми для безопасного хранения значениями влажности зерна понимать максимальные значения влажности зерновок, а не усредненные значения всей зерновой массы. Если влажная зерновка лежит рядом с сухой, часть влаги от первой будет переходить ко второй, пока разница влажности между зерновками не составит 1-2%. Однако перенос влаги от одной зерновки к другой – довольно длительный процесс. При наличии влажных зерновок в хранилище они преимущественно размещаются в зерновой массе послойно или в локальных очагах. Таким образом, даже если средняя влажность зерна меньше безопасных для хранения значений, плесень может развиваться в очагах с повышенным содержанием влаги. Некоторые руководители уменьшают риски при хранении за счет снижения влаги в зерне ниже рекомендуемых значений (табл.). Хотя эта стратегия и уменьшает проблемы с плесенью и насекомыми, она является очень дорогостоящей. Сушка зерна до значений ниже оптимальных занимает больше времени, требует дополнительных расходов энергии и финансовых затрат. К тому же пересушка зерна отрицательно влияет на экономические показатели, так как зерно продают по весу, пересушенное зерно больше повреждается в процессе перемещения, в нем происходит повышенное пылеобразование и развитие насекомых. Увеличение количества дробленого зерна снижет его стоимость. Для экономичного хранения зерна рекомендуется доводить его влажность до значений, близких к оптимальным

35

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

№4 (130) апрель 2010

36

Конвекционные потоки вызваны разностью плотностей холодного и теплого воздуха. При перемещении теплый воздух из центра зерновой массы хранилища перемещает малые количества влаги из зерна. Затем при контакте теплого воздуха с холодным зерном в верхней части зерна и с холодной крышей бункера влага конденсируется на холодных поверхностях. Часть влаги также перемещается между теплым и холодным зерном вследствие диффузии. Комбинация факторов конвекционных потоков и диффузии приводит к постепенному увлажнению зерна в верхних слоях центральной части бункера. При достаточном увлажнении и при повышении температуры внешнего воздуха зерно покрывается плесенью, и в нем увеличивается количество насекомых. Миграция влаги может произойти в бункере любых размеров, однако с большей вероятностью она происходит в бункерах емкостью 40 тонн и более. Конденсация влаги на зерне также происходит в летние месяцы, когда влажный теплый воздух контактирует с холодным зерном (рис. 3). Одним из способов ограничения активности насекомых и плесени является уменьшение температуры зерна. Плесень развивается очень медленно при температурах менее 5ºС. Активность насекомых существенно уменьшается при температурах ниже 15ºС, многие их виды впадают в состояние покоя при температурах меньше 10ºС, а при температурах менее 0ºС большинство насекомых погибает. Учитывая вышеизложенное, может показаться, что оправданным будет существенное понижение температуры зерна. Но хранение зерна при значительно пониженных температурах не обеспечивает дополнительной защиты от насекомых и плесени, в то же время создавая дополнительные проблемы. При использовании воздуха для охлаждения зерна до низких температур требуется более длительная работа вентиляторов, увеличивается расход энергии и финансовых средств в сравнении с умеренным охлаждением. Очень холодное зерно становится объектом конденсации влаги и даже обледенения, если оно подвержено воздействию теплого влажного воздуха. Летом для уменьшения конденсации влаги на холодном зерне следует избегать вентиляции зерна в теплые дни и закрывать вентиляционные люки, особенно входные окна вентилятора. Дополнительные проблемы – в первую очередь выпадение конденсата на зерновках – могут появиться с перемещением очень холодного зерна в теплую погоду. Некоторые зернопроизводители при выгрузке очень холодного зерна в летние месяцы наблюдали обледенение поверхности шнеков. Конденсат на зерновках может привести к уменьшению текучести зерна, ошибочным показаниям электронных тестеров влажности, а при длительном контакте влаги с зерном в зерновой массе могут появиться плесень и насекомые. Оптимальная температура хранения зерна зависит от географических факторов и погодных условий. В России зерно производят в 12 почвенноклиматических зонах, и, естественно, для каждой зоны существуют свои оптимальные значения температуры. В целом, при выборе рекомендуемых температур хранения зерна

можно руководствоваться следующим принципом: температура зерна должна быть немного выше средних температур самых холодных зимних месяцев и ниже средних температур самых теплых летних месяцев. Для реализации этих рекомендаций необходимо часто контролировать температуру зерна, а в начале нового сезона желательно применять меры для изменения температуры зерна. Но независимо от того, какая стратегия хранения зерна выбрана, температура его не должна быть выше 15-17ºС в южных и 10-12ºС в северных регионах. На хранение по возможности следует засыпать холодное зерно. Как упоминалось ранее, для перемещения тепла из центра невентилируемой зерновой массы хранилища к его периферии требуется длительное время из-за низкой теплопроводности зерна (рис. 2, 3). Если зерно хранится при высокой температуре и не аэрируется или аэрируется при низких расходах воздуха, оно может оставаться теплым достаточно длительное время. При этом могут происходить миграция влаги, развитие плесени и насекомых. Температура зерна в хранилище обычно приблизительно равна внешней температуре воздуха во время уборки, то есть убираемое зерно в теплую погоду поступает в хранилище теплым, а при холодной погоде – холодным. Для производителей, имеющих возможность выбора времени уборки, один из способов решения проблем в процессе хранения – проведение уборки зерна в холодное время. В некоторых случаях целесообразно рассмотреть возможность проведения уборки ночью или при наступлении более холодных температур. Однако задержка урожая может быть неоправданной при существенном увеличении потерь из-за осыпания, потери колосьев, полегания растений и поедания грызунами и насекомыми. Во многих случаях температура зерна в хранилище может быть выше внешних температур воздуха, например, при уборке пшеницы в теплый солнечный день или при временном хранении сырого зерна в кузове транспортного средства или в невентилируемых бункерах в течение нескольких часов перед основным хранением. Тепло, генерируемое насекомыми на зерне, также может повысить его температуру выше температуры внешнего воздуха. Температура зерна после сушки выше температуры внешнего воздуха, поэтому после сушки

№4 (130) апрель 2010

sËąº° È ºćÓÈ« ºćÒ° }È ²¯ÈÓÒãÒ ¹Ë¯Ëą ÏÈĄ¯ Ï}º® Ï˯ÓÈ Так как некоторые виды зерновых насекомых не способны летать на большие расстояния, остатки зерна часто являются источником насекомых для нового урожая. Старое зерно, дробленые зерновки, а также зерновая пыль, находящиеся внутри хранилища и в его окружении и оставшиеся после выгрузки зерна, с большой вероятностью содержат насекомых, их личинки и яйца. Смешение урожаев двух разных сезонов и/или недостаточная очистка хранилища от остатков зерна увеличивают шанс развития насекомых в новом урожае. Очистка хранилища может уменьшить проблемы с насекомыми, однако она относительно мало влияет на развитие плесени. Плесень распространяется в разных зонах зерна из-за перемещения воздухом мелких плесневых спор, из которых произрастают новые плесневые колонии, когда они оседают в местах с достаточным количеством влаги и тепла. Споры, которые дают ростки зерновым спорам, очень подвижны в воздухе, поэтому их целесообразно изолировать от зерна. Лучшая стратегия сохранности зерна – хранение его в сухом и прохладном виде.

ºm©ĈËÓÓºË °ºąË¯ÎÈÓÒË ¹º° º¯ºÓÓÒ² Ò äËã}Ò² ¹¯ÒäË°Ë® Исследования показали, что дробленые и/или с трещинами зерновки менее устойчивы к плесени и насекомым, чем целые, здоровые зерна. Причем некоторые виды насекомых попросту погибнут, если их источником пищи будут только це-

лые и здоровые зерна. Посторонние примеси в зерновом ворохе зачастую имеют влажность выше влажности зерна, что способствует развитию плесени. Дробленые зерна и мелкие примеси имеют свойство концентрироваться в некоторых зонах при транспортировании и обработке зерновых материалов. Например, при засыпке зерна в хранилище мелкие примеси концентрируются вокруг вертикальной оси поступления зерна. Зоны в хранилище с повышенным содержанием мелких примесей имеют повышенное сопротивление воздушному потоку, что затрудняет их сушку или охлаждение. Комбинация таких факторов, как высокая влажность зерна, повышенное сопротивление воздушному потоку, наличие плесени и насекомых, превращает области с высокой концентрацией мелких примесей в зоны порчи и, следовательно, обуславливает качественные и количественные потери зерна. Другие факторы, обуславливающие проблемы в процессе хранения: t протекание воды через открытые люки, поврежденные крыши или в местах установки зернопроводов; t входные патрубки вентиляторов или вентиляционные отверстия забиты льдом или растительными остатками; t неработоспособные вентиляторы; t неправильная работа контроллеров из-за отсутствия питания, неправильных установок значений контролируемых параметров, повреждения грызунами, коррозии, неоткалиброванных датчиков. В случае недостаточно частого контроля зерна (один раз в 2-4 недели в холодную погоду или раз в 1-2 недели в теплую погоду) небольшие проблемы, которые могли бы быть легко разрешимыми, если обнаружить их раньше, могут превратиться в проблемы большие и дорогостоящие. Таким образом, оптимальное управление процессами послеуборочной обработки и хранения зерна – технологический базис его сохранности, уменьшения количественных и качественных потерь.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

рекомендуется охладить его не позже, чем через 12-14 ч. Следует иметь в виду, что если зерно охлаждено немедленно после высокотемпературной сушки, то в зерновках еще присутствует остаточное тепло, а температура зерна, поступающего в хранилище, немного выше внешних температур воздуха.

37

№4 (130) апрель 2010

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ

УДК 536.621.631

w}°¹¯Ë°° äË ºą º¹¯ËąËãËÓÒ« È} ÒmÓº° Ò α ÈäÒãÈÏ© m ¹ĈËÓÒĆË {ºÏÓĊ} { iÈąË}º j }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } ºÓćȯºm r { ãÈ ºÓºm { { }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } ~k| ½iz r p j n sks Ą zÒËm Приведены результаты исследований при определении числа падения зерновых в зависимости от высоты местности. Приведен обзор приборов ПЧП, используемых в Украине, и рекомендации в эксплуатации. Наведено результати досліджень при визначенні числа падіння зернових залежно від висоти місцевості. Наведено огляд приладів ПЧП, які використовуються в Україні, й рекомендації в експлуатації.

The article deals with the results of measuring of corn quality parameter “falling number” in different geographical region. The lists of devices and their characteristics are given. Неблагоприятные погодные условия (проливные дожди, повышенная влажность воздуха, хранение и др.) в процессе созревания урожая вызывают прорастание зерна. Биохимически прорастание характеризуется резким повышением активности фермента альфа-амилазы, оказывающего сильное воздействие на крахмал в процессе выпечки хлеба – происходит чрезмерное сжижение и декстринизация, что проявляется в липкости и влажности хлебного мякиша. К прямым методам определения степени проросшести зерна относят способы определения относительного содержания фермента в образце [1]. Это в основном методы, которые базируются на химических реакциях, и их существенный недостаток – длительное время анализа. В настоящее время степень проросшести зерна (активность альфа-амилазы) определяется согласно ГОСТ 30498-97 (ISO 3093-82), в основу которого положен метод Х.Пертена. Метод заключается в клейстеризации водной суспензии муки или размолотого зерна в пробирке, погружённой в кипящую водяную баню, и последующем определении вискозиметрическим методом степени разжижения ферментом альфаамилазы крахмала, содержащегося в пробе. Числом падения (ЧП) называется общее время в секундах с момента погружения вискозиметрической пробирки с мучной суспензией и специальным штоком-плунжером в кипящую водяную баню и после перемешивания до его погружения в пробирку на глубину 68 мм. По величине числа падения зерно относят к тому или иному классу. Как видно из рис. 1, медленное движение штока между h (60-70) мм ускоряется, и в интервале ниже 40 мм падение для различных значений ЧП близко к линейному. Существенная крутизна падения является достоинством, поскольку погрешность минимизируется. В приборах, определяющих число падения, имитируются тепловые условия, аналогичные имеющим место при выпечке хлеба: критическую зону температуры от максимальной активности альфа-амилазы и до точки ее тепловой инактивации

) 8

[ C

LN

L

< L (

N(

BF R

L F

(

E(

(

(

C F

: :

R F

\ F

:

L: ]

D ( (

J

:0?

C<;V:J;V<?

D

><

:>;

:0C ?<;V:J<V<;;

D

>;

:;B

;0D< C<;V:J;V<?;

D

?;

:<;

:0;< <;;V>B;V?D;

<4D

:>0<4><

:;?<

;0D< $ ?<;V:J<V<;;

>

$ ::0<

:;J

2 24?

2 24<

2 2W4J

90 80 70

h, мм

60 50

XYZZ[\] ^_`abc :?;;4:B;;

40 30 20 10 0

0

100

200

300

400

500

t, сек

1 # # ) % 5

8 , , !

"

%

38

2 24BB

№4 (130) апрель 2010

Áîëåå 80 ëåò â òåñíîì ñîòðóäíè÷åñòâå ñ ìåæäóíàðîäíûìè ñòàíäàðòàìè

Âëàãîìåð

1 # # '

%7 8 75 7

4 8

мучная суспензия проходит практически за то же время, что и при выпечке хлебного теста (рис. 2) [1]. Существенным моментом является прогрев суспензии при достижении 100ºС кипения, что также обеспечивает точность. Шкала активности фермента альфа-амилазы совмещается со шкалой прибора определения числа падения (коррелирующий коэффициент равен 0.984). Создание приборов ПЧП позволило ускорить измерение активности альфа-амилазы в десятки раз по сравнению с прямыми химическими методами. Основные достоинства и недостатки прибора ПЧП В настоящее время в Украине находятся в эксплуатации в лабораториях контроля качества зерна госу-

Àìèëîãðàô-E

Êâàäðóìàò® Þíèîð

Ôàðèíîãðàô®-E

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ

Brabender Food Testing Instruments

Ýêñòåíñoãðaô®-E

- Àíàëèç öåëüíîãî íåäðîáëåíîãî çåðíà - Ïîìîë, ñîðòèðîâêà - Èçìåðåíèå âëàæíîñòè - Êîíòðîëü êà÷åñòâà ìóêè è òåñòà - Èññëåäîâàíèå êðàõìàëà - Ýêñòðóçèÿ ïèùåâûõ ïðîäóêòîâ - Óäîáíîå ïðîãðàììíîå îáåñïå÷åíèå

1 # # , 8 % !

, , <<" 5

!

7% 7

! ! 5 " 7 5 =

5 ? % 78 $

Ìåæäóíàðîäíûé ãîëîâíîé îôèñ:

> 5 8 < 7

Ïðåäñòàâèòåëüñòâî Подробную информацию Brabender® GmbH & Co. KG â Óêðàèíå можно получить

8

78

%

% % Kult urst r. 51 – 55 в Государственном Óë. Âåðáèöêîãî,центре 26 êâ. 40 47055 Duisburg G erm any

8

% ! = сертификации и экспертизы 02121 ã. Êèåâ, Óêðàèíà Phone +49 (0) 203/7788-0 зерна и продуктов

?

! $ > Fa x +49 (0) 203/7788-102 Òåë.: +380 (67) 440 13 78 переработки по(44) адресу: ул. Ôàêñ: +380 560 14 02Стельмаха, 8 < 8 f ood-sales@brabender.com 6-А, 03040 Киев, тел: +380 (44) 257 00 80 www. brabender.com Mail: ktp-ukr@bigmir.net

7 5

!

39

L ,

F _A BA0< BA0A BB0: BB0C BB0D BB0B

Z F

< ^*$, :;>; :;?; :;C; :;<; :;D; :;J;

F _A :;;0> :;;0< :;;0J :;:0; :;:0? :;:0D

ЧП=250 с при Р=760 мм рт ст 255 250 245 240 235 230 225 220 215 210 205 660

680

700

720

740

760

780

Давление, мм рт ст

1 # # !

7

}

L " a<F

?JB ?JA ?<: ?D; ?JD C;J ?AD ?B? ?DD ?JJ ?<D ?DA

' e ?J:

O ` b 4A 4J d>; d:: 4< 4?< 4:< 4>: d< 4< d:< d? :0Jf

a<F

?D< ?DJ ?J; ?CA ?C: ?AA ?CC ?JA ?J? ?D? -------- ' e ?DC

b 4: 4?

4D d:D d>< 4>C d>; 4:C 4B d: --------:0Df

нинных зонах не превышает 10%, как указано в ГОСТ 30498-97.

100,6 100,4 100,2 100 99,8 99,6 99,4 745

750

755

760

765

770

775

Дав ление, мм рт ст

L +

40

, таким образом, погрешность в рав-

или

Температура кипения в оды , ºС

O

дарственных и коммерческих организаций приборы ПЧП производства Швеции, России, Польши и Украины, которые отличаются между собой конструктивно, метрологически и по цене. В табл. 1 представлены сравнительные характеристики некоторых приборов для определения числа падения. (Информация взята по сообщениям в Интернете [2, 3, 4, 5, 6, 7]) Как видно из табл. 2, при увеличении металлоемкости прибора увеличивается стоимость. Чем точнее прибор, тем выше его цена. Наиболее известен в Украине прибор ПЧП-99, общий вид которого приведен на рис. 3. Сходимость двух значений измерений числа падения согласно ГОСТ 30498-97 составляет до 10% от среднего значения двух измерений. Точность измерений на приборе ПЧП определяется следующими составляющими: погрешностью при встряхивании, за счет атмосферно-температурного режима водяной бани, электроники и особенностями клейстеризации. На рис. 4 показана зависимость числа падения одного и того же образца шрота в зависимости от атмосферного давления (температуры кипения дистиллированной воды). На рис. 5 показана зависимость температуры кипения дистиллированной воды от величины атмосферного давления [12]. В табл. 2 дана взаимосвязь температуры кипения и атмосферного давления (рис. 5). График на рис. 6 построен по результатам измерения давления в г. Киев за период 2008 года. Рассмотрим рис. 4 и 6. 70% измерений происходит при давлении 760±10 мм рт. ст., то есть при погрешности ±5 с ЧП,

F _A

))F+

)#F'

)#F$

)'F"

)&F'

Z F

: :

'+,

',%

'$#

&)*

&'+

R F

,$$

+$$

&$$

#$$

*$$$

a< L

c'&$

: :F dc$ F

c*$$_AF

:;; >;;

< (b

(b

(b

(b

(b

D0< A0A

::0A :D0<

:<0B >?0?

:B0: >B0?

>:0? ?C0C

?;;

B0?

:A0?

>J0:

?<0J

CC0>

C;;

A0D

:A0>

>A0D

?B0J

<:0D

<;;

J0:

:D0D

>A0>

C:0A

<J0?

D;;

<0;

:?0B

>D0C

C>0C

D:0<

J;;

>0?

:;0:

>?0C

C:0J

DC0D

A;;

4;0B

<0<

:B0?

?B0A

DD0J

b :

&F"

*+F%

,+F&

"&F+

+)F#

1 # =#

7

!

8 # 80 70

Количество измерений

Z F

< ^*$, BD; BJ; BA; BB; :;;; :;:;

ЧП, пересчитанное относительно поправк и, с

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ

№4 (130) апрель 2010

60 50 40 30 20 10 0 740

750

760

770

780

790

Давление, мм рт ст

1 # ?#

%

%

# >" # # > # *

№4 (130) апрель 2010

{©mºą© Ò ¯Ë}ºäËÓąÈĆÒÒ

Вы сота над уров нем моря h, м

Во время дозревания зерновых и уборки урожая, когда существует угроза прорастания зерна, целесообразно постоянно следить за изменением числа падения зерна на полях. Это позволяет оптимизировать сроки уборки урожая. На приемочных пунктах целесообразно, как это делается в странах Евросоюза, ввести контроль поступающего зерна по значениям числа падения и распределять его на категории высокого и низкого числа падения. При этом оплата за поступающее зерно коррелирует с показателями числа падения. На мельницах контроль качества поступающего зерна рекомендуется вести по показателям числа падения, что позволит смешивать партии зерна с разным числом падения для получения кондиционной муки с требуемыми характеристиками, в результате чего повышается прибыль предприятия.

1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 660 670

680 690 700 710

720 730 740 750

760 770

Атмосферное дав ление Р, мм рт ст

1 # $#

1

7

[ ЛИТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

Н.П. Козьмина, Е.А. Воронова Современные методы контроля свойств муки и улучшения качества хлеба. – М., 1968. http://kvartalab.com.ua http://www.ab.ru/~cnti http://www.chimsnab.com.ua http://www.laborkomplekt.ru http://www.biap.ru http://www.priborinform.ru ГОСТ 30498-97 «Зерновые культуры. Определение числа падения». Х.Пертен Применение метода числа падения для оценки α-амилазной активности. Химия злаковых культур. Cereal Chemistry 41:127-140, 1964. Х.Пертен Факторы, влияющие на величины числа падения. Наука о злаковых сегодня. Cereal Chemistry том 12, №12, 1967. Инструкция по эксплуатации FN-1800. И.Т. Гороновский и др. Краткий справочник по химии. – К.: «Наукова думка», 1974.

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ

Погрешность за счет человеческого фактора формируется в основном при первоначальном перемешивании навески муки в пробирке, а также за счет неучтенных колебаний влагосодержания в навеске. В табл. 3 представлены результаты определений числа падения, выполненные на приборе ПЧП-99-1 двумя различными операторами (шрот одной влажности, двух сортов). Правила пользования табл. 4: 1. Измерить ЧП на приборе и найти его значение в графе 1.

2. Совместить измеренное ЧП с графой, в которой указана высота и давление в данной местности. Поправка – это и есть число, которое находится в таблице на пересечении. Из измеренного ЧП вычесть найденную поправку Δ и получить истинное значение ЧП, приведенное к нулевой отметке моря.

3. Примечание: в том случае, когда высота над уровнем моря и фактическое давление в момент измерения в графе не совпадают, предпочтение отдается графе, для которой давление совпадает с фактическим (измеренное барометром или взятое из Интернета). При использовании прибора ПЧП-99 производства ЗАО «ДКТБ ТЕП», г. Киев (Украина) для измерения числа падения зерновых на основе контроля активности α-амилазы согласно методу Х.Пертена, а также в соответствии с замечаниями по эксплуатации прибора FN-1800 для шрота пшеницы рекомендуется: - при расположении измерительной лаборатории не выше 2 тыс. футов (609,6 м) над уровнем моря (температура кипения бани более чем 98ºС) число падения определяется без внесения поправок, как рекомендовано в [11]; - при высоте измерительной лаборатории выше 2 тыс. футов (609,6 м) над уровнем моря (температура кипения бани ниже 98ºС) число падения определяется с помощью поправок из табл. 4.

sËäËĆ}ºË }ÈćË° mº ąã« }¯ÈÒÓ°}Ò² ä }ºäºãºm Проблемные вопросы анализа реологических свойств играют важную роль в мукомольной и хлебопекарной промышленности. Вопросы контроля качества в мукомольном и хлебном деле при приеме товара, на различных этапах производственного цикла и на стадии конечного продукта оказались в условиях все более усиливающейся конкуренции в центре внимания. Кроме того, состав зерна играет большую роль не только в процессе его переработки, но и в производстве хлебобулочных изделий. Поэтому каждая партия зерна проверяется по основным показателям качества: органолептические свойства, влажность, содержание белка, качество и количество клейковины. Для проверки конечного продукта, при которой часто приходится исходить из требований и критериев качества за-

казчика, проверяется не только состав муки (зерна), но и различные реологические свойства. Для того чтобы производители сырья и поставщики готовой (конечной) продукции могли оптимально выполнить эти задачи, необходимо использовать набор соответствующего эффективного лабораторного оборудования. Как известно, применяемые методы анализа качества зерна и зернопродуктов очень трудоемкие и занимают много времени, что не очень удобно в нынешних рыночных отношениях. С целью поиска выхода из сложившейся ситуации производители лабораторного оборудования стремятся разработать новые автоматизированные методы экспресс-анализа. Одной из компаний, которая неустанно совершенствует существующие процессы на протяжении 80 лет, является немецкая

41

КАЧЕСТВО ЗЕРНА И ЗЕРНОПРОДУКТОВ

№4 (130) апрель 2010

компания Brabender GmbH & Co. KG. Чтобы поделиться своими достижениями, 23 марта компания Brabender при поддержке Государственного центра сертификации и экспертизы зерна и продуктов его переработки организовала семинар для мукомолов и хлебопеков Украины. В рамках мероприятия специалисты компании ознакомили участников со всей линейкой производимых ими приборов для определения мукомольных и хлебопекарных свойств зерна. А говорить было о чем, начиная от оборудования для приготовления проб до приборов для определения реологических свойств муки и теста. Конечно, рассказать обо всем не получится из-за ограниченного печатного пространства, но на самых ярких моментах остановимся. Итак, для получения образцов муки из зерна была представлена прецизионная лабораторная мельница, размол зерна в которой происходит на 4-валковой системе с последующим контролем на рассеве. Такое исполнение позволяет получить сорта муки, практически эквивалентные муке, полученной на производстве, в отношении зольности, выхода и хлебопекарных качеств. Это делает анализ муки более корректным и сравнимым. Следующим устройством, о котором нельзя не рассказать, без которого невозможно не то что эффективно переработать зерно, но и качественно его сохранить, является аппарат для определения влажности МТ-С. Спросите, почему, что же в нем особенного? Отвечаю — данная модель полностью автоматическая, проводит замер до 10 образцов одновременно, возможность применять до 10 методов программирования сушки и, мало того, каждый из них защитить паролем. Не удивились? Тогда продолжим. Аппарат способен автоматически распознавать положение выбранного образца с помощью датчика положения, позволяет выбирать время сушки для каждого отдельного образца, автоматически тарировать посуду с разным весом, повторно взвешивать после сушки и проводит расчет абсолютной потери веса и/или процентного содержания влаги. И самое главное, благодаря высокой точности измерений (до 0,1%), стандартному исполнению сушильной камеры устройство МТ-С находится в процессе тестирования для присвоения ему статуса «эталонный» (согласно немецкому законодательству). Кстати предшествующие модели были признаны физико-техническим федеральным институтом в Брауншвайте (РТВ) эталонными.

Следующим устройством, без которого при определении хлебопекарных свойств муки (зерна) практически не обойтись и обсуждению которого на семинаре была отведена почти половина «эфирного времени», - был Фаринограф-Е. Устройство способно определять качество пшеницы и пригодности муки различного применения, водопоглощение муки, измерять технологические свойства теста (время образования, стабильность, степень размягчения), контроль производства мучной смеси на мельнице. К тому же современное программное обеспечение позволяет сравнивать на фаринограмме до 10 результатов замеса. Весь процесс анализа полностью автоматизирован. Кроме того, с помощью Фаринографа и специальных измерительных насадок можно провести следующие исследования: нагрев и охлаждение теста во время замеса, определение водопоглощения ржаного теста, консистенцию бисквитных масс и твердости зерна, последний из которых является очень необходимым показателем для технологов мукомольных предприятий. Как отметили докладчики, Фаринограф целесообразно использовать в паре с Экстенсографом, который измеряет эластичные свойства теста, в первую очередь сопротивление растяжению и эластичность, а также энергию, благодаря чему дает надежную информацию о процессе выпечки. Хочется добавить, что описанное выше оборудование и методы, используемые при работе устройств, сертифицированы и соответствуют региональным и международным стандартам (ICC, AACC, ISO, GOST R). Логичным завершением мероприятия стало знакомство с действующими аппаратами компании Brabender, в частности с Фаринографом и Экстенсографом, которые были установлены в Государственном центре сертификации и экспертизы зерна и продуктов его переработки. Участникам представилась возможность в живую оценить работу и возможности данного оборудования. После чего на организаторов обрушился шквал вопросов. Самый задаваемый звучал так: во сколько обойдется покупка такого оборудования и насколько быстро оно окупится? Но ответить на этот вопрос представители компании пожелали в частной беседе. Таким образом, полученная на семинаре информация станет поводом для пересмотра взглядов мукомолов и хлебопеков Украины на определение качества продукции и перспективу развития предприятий. Святослав Ткаченко

42

№4 (130) апрель 2010

Основной проблемой питания в мире является недостаток белка и его несбалансированность в пищевом рационе людей. Белковые вещества, содержащиеся в зерне, образуя белковый комплекс, обусловливают качество зерна, поскольку в процессе его переработки в муку, а затем в тесто белки образуют единый структурный каркас. Основу этого каркаса составляет взаимодействие, главным образом, двух групп белков - глиадина и глютенина, т.е. технологические свойства муки, ее способность давать высококачественный хлеб и макаронные изделия определяет не весь белок в целом, а только те белковые вещества, которые не растворяются в воде и солевых растворах и образуют вещество, называемое клейковиной. Только при определенном уровне содержания и качества клейковины можно получить хлеб хорошего качества. Важным моментом является и то, что для повышения качества муки необходима, прежде всего, такая пищевая добавка, которая устраняла бы основную, наиболее распространенную причину низких хлебопекарных свойств муки - низкое содержание клейковины. Качество хлебопекарной и мукомольной продукции определяется качеством основного сырья - муки. Хлебопекарные предприятия перерабатывают значительные объемы (до 60%) муки с пониженными хлебопекарными свойствами: низким содержанием клейковины, неудовлетворительным ее качеством - слабой или короткорвущейся клейковиной. Одним из способов улучшения или корректировки качества муки является добавление сухой пшеничной клейковины. Сухая клейковина является натуральным ингредиентом, поэтому не существует пределов, ограничивающих ее количество при использовании в качестве добавки. Исследования, проведенные ГосНИИХП, показали целесообразность добавления от 1 до 3% сухой пшеничной клейковины при переработке муки с пониженным содержанием клейковины при всех способах тестоприготовления (опарном, безопарном, ускоренном). Санкт-петербургским филиалом ГосНИИХП разработаны следующие рекомендации по использованию сухой клейковины: для улучшения физических и реологических свойств теста и качества хлеба из пшеничной муки вносить до 2% сухой клейковины; для улучшения структуры пористости и удельного объема хлеба при переработке муки с низкими хлебопекарными свойствами количество сухой клейковины может составлять 4-6% к массе муки; для разработки новых видов изделий, обогащенных растительным белком, количество сухой клейковины может быть увеличено в пределах от 20 до 40% к массе муки. Сухая клейковина и различные смеси, полученные с ее использованием, находят широкое применение при выработке мучных кондитерских изделий. При приготовлении печенья сухая клейковина в количестве от 2 до 20% предварительно смешивается с мукой, затем осуществляется замес теста с остальными компонентами печенья. От 5 до 50% сухой клейковины можно вводить в состав начинок для мучных кондитерских изделий. При этом получается начинка с влажностью 5-20%, что позволяет сохранить хрустящие свойства покровных слоев из вафель или бисквитов. Сухая клейковина используется также для панировки и глазировки некоторых пищевых продуктов, т.к. применение жидкой и сухой панировки для жареных продуктов связано с рядом трудностей, особенно в случае выработки замороженных продуктов. Введение клейковины в состав смесей для обсыпки таких

продуктов значительно повышает прилипание, уменьшает потери при приготовлении и улучшает внешний вид. При добавлении клейковины в жидкую панировку образуется пленка, уменьшающая потери жидкости и способствующая созданию хрустящей вкусовой поверхности. Сухая клейковина используется и для глазировки жареных орехов с солью и другими приправами. Добавка 1-2% клейковины при изготовлении пиццы улучшает консистенцию, уменьшает проникновение влаги из начинки в корку. Еще одно направление применения клейковины - приготовление готовых к употреблению зерновых завтраков, в состав которых входят пшеничные или овсяные отруби, жир, сушеные фрукты, орехи, витамины, минеральные добавки. Для обогащения готовых завтраков белком используется пшеничная клейковина или соевая мука. Введение клейковины не только обогащает их белком, но и способствует связыванию витаминов и минеральных веществ. Клейковина является очень эффективной добавкой для связывания кусочков и обрезков мяса, из которых готовятся бифштексы, котлеты и др., а также для изготовления кулинарных рецептов, консервированной ветчины. Сухая клейковина используется как добавка в количестве от 2 до 6% в мясной и сосисочный фарши и другие мясные эмульсионные продукты. Изделия, содержащие клейковину, по вкусовым свойствам превосходили изделия, приготовленные с использованием казеината натрия, а также изделия без белковых добавок. Гидролизованная клейковина, подвергнутая экструзии (прессованию), может использоваться при разработке новых продуктов питания - аналогов мяса, крабов и даже искусственной икры. Вязкоупругие свойства клейковины позволяют применять ее при изготовлении аналогов сыра, имеющих текстуру и вкусовые качества натурального сыра. Сухая пшеничная клейковина в сочетании с соевым белком могут быть использованы для замены до 30% казеината натрия при изготовлении сыров; в количестве 3-6% от массы компонентов смеси может быть использована в производстве плавленых сыров. Наиболее высокая консистенция плавленых сыров отмечается при введении в рецептуру 3% клейковины во всем исследуемом диапазоне массовой доли влаги в готовом продукте 46-48%. Пшеничная клейковина применяется при производстве кормов в рыбном хозяйстве, повышая их питательную ценность. Свойства клейковины обеспечивают связывание, необходимое для шариков и гранул корма, ее нерастворимость в воде уменьшает разрушение гранул и шариков. Вязкоупругие свойства клейковины улучшают жевательные свойства корма. Для этого клейковина экструдируется, насыщается воздухом, и на ее основе получается в зависимости от требований либо плавающий, либо погружающийся на дно корм. Пшеничная клейковина применяется как основа жевательной резинки, а также в косметических изделиях, таких как тушь для ресниц, и в фармацевтической промышленности для таблетирования. Основным направлением использования глютена являются продукты на основе пшеничной муки. Это хлебобулочные и кондитерские изделия, макаронные изделия, а также пельменное тесто. Более подробно предлагаем сейчас рассмотреть три направления. Одним из важнейших показателей, характеризующих свойства пшеничной муки, является количество клейковины. Клей-

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

¯ÒÓĆÒ¹© Ąã ­º}º® ¹Ë¯Ë¯È­º }Ò Ï˯ÓÈ

* Статья подготовлена на основе открытой информации, находящейся в свободном доступе

43

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№4 (130) апрель 2010

44

№4 (130) апрель 2010

ют непрочную решетку. При увеличении же содержания клейковины в муке выше 40% для варки изделий требуется более длительное время, а готовые изделия имеют резинообразную структуру. Наконец, надо отметить, что содержание клейковины в исходной муке определяет белковую ценность макаронных изделий и обуславливает вкус и аромат сваренных изделий. (Рецептура макаронного теста зависит от качества муки, вида вырабатываемых макаронных изделий, способа их сушки и других факторов. В рецептуре указывают количество и температуру муки и воды, влажность и температуру теста, а при выработке изделий с добавками – дозировку добавок.) Глютен также нашел свое применение и при производстве мясопродуктов (вареные и полукопченые колбасы и полуфабрикаты). Являясь водонерастворимым белком, пшеничный глютен в процессе гидратации образует волокна. Возникающие между волокнами связи уплотняют фарш и придают готовому изделию упругую консистенцию. Однако необходимо учитывать, что образуемые волокна неустойчивы к механической обработке (куттерование, интенсивное перемешивание), поэтому глютен необходимо вносить на последней стадии обработки в куттере/мешалке. В зависимости от желаемого результата норма закладки варьируется от 0,5% до 1,5% от массы готового фарша. Основными направлениями применения клейковины остается мукомольная и хлебопекарная отрасли. В последние 25-30 лет использование сухой пшеничной клейковины выросло в десятки раз, особенно в передовых странах с развитой агропромышленной индустрией. В европейских странах добавление клейковины к слабой муке обусловлено экономией, т.к. сильная пшеница дорогостоящая и обычно импортируется из США и Канады. Таким образом, применение сухой пшеничной клейковины в условиях мукомольного завода позволяет: повысить пищевую ценность муки и хлеба благодаря обогащению муки таким ценным веществом, как растительный белок, что имеет большое значение для здоровья человека; эффективно управлять качеством выпускаемой продукции, вырабатывая муку со стабильными и стандартными свойствами; привлекать на продовольственные цели дополнительные ресурсы зерна из зерна пониженного качества (3, 5 класс) при производстве сухой клейковины, позволяя в то же время более рационально использовать продовольственное зерно ценной и сильной пшеницы, идущей на хлебопекарный помол; получать прибыль мукомольным заводам за счет реализации более качественной муки по более высокой цене.

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

ковина выполняет две основные функции: является пластификатором, т.е. играет роль своеобразной смазки, придающей массе крахмальных зерен текучесть; является связующим веществом, соединяющим крахмальные зерна в единую тестовую массу. Первое свойство клейковины позволяет формовать тесто, второе - сохранять приданную тесту форму. Уникальность клейковины состоит также в том, что сформированный при формовке теста клейковинный каркас, который удерживает массу крахмальных зерен в сырых изделиях, при опускании в кипящую воду, т.е. при варке пельменей, не только не разжижается, а напротив, фиксируется, упрочняется. Для производства пельменного теста оптимальное содержание клейковины в муке составляет приблизительно 28-30%. Использование глютена для производства пельменного теста позволяет: t уменьшить потери сухих веществ в процессе варки изделий (степень мутности варочной жидкости); t увеличить прочность сваренных изделий (они не становятся кашеобразными); t уменьшить степень слипаемости готовых пельменей. Клейковина в макаронном производстве, во-первых, в качестве пластификатора позволяет формовать тесто, продавливая его через отверстия матрицы, во-вторых, в качестве связующего вещества сохранять приданную тесту форму. Уникальность клейковины состоит также в том, что сформированный при прессовании теста клейковинный каркас, который удерживает массу крахмальных зерен в выпрессовываемых сырых изделиях и упрочняется затем при сушке изделий, при опускании в кипящую воду, т.е. при варке изделий, не только не разжижается, а напротив, фиксируется, упрочняется. Анализ изменения варочных свойств макаронных изделий, изготовленных из муки с различным содержанием клейковины, показывает, что при содержании сырой клейковины от 28% до 40% изделия имеют примерно одинаковые значения каждого из показателей, характеризующих варочные свойства, а именно: время варки до готовности, увеличение массы (объема) сваренных изделий, потери сухих веществ изделий в процессе варки (степень мутности варочной жидкости), прочность сваренных изделий и степень их слипаемости. В то же время, при уменьшении содержания сырой клейковины в муке ниже 28% резко увеличиваются потери сухих веществ и степень слипаемости, и снижается прочность сваренных изделий (они становятся кашеобразными) вследствие чрезмерного ослабления структуры изделий: содержания клейковины не хватает для прочного соединения и удерживания клейстеризующихся зерен крахмала, которые, набухая, разрываУДК 636.4.085.55-035.2

p}° ¯ ąºmÈÓL }ºä¹ºÏÒĆL®ÓL ° äLĈL «} ąº­Èm}Ò ąº }ºä­L}º¯äLm ąã« ¹º¯º°« mLąã ćÓÒ}Lm Ąº¯ºm r { ąº} º¯ ˲ÓLćÓÒ² ÓÈ } zºćË ºmÈ k | }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓLćÓÒ² ÓÈ } lÈ}ȯÒÓ°ĉ}È k { }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓLćÓÒ² ÓÈ } bȯºmÈ k , ° ȯĈÒ® ÓÈ }ºmÒ® °¹Lm¯º­L ÓÒ} si {º¼Ćĉ}È | }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓLćÓÒ² ÓÈ } º¯ºÎÓĊ} i k Ò} ã l | º¯­Èć s l ° ąËÓ Ò |ąË°ĉ}È ÓÈĆLºÓÈãĉÓÈ È}ÈąËäL« ²È¯ćºmÒ² Ë²ÓºãºĄL® Визначено, що з екструдуваних композиційних сумішей – ячменю, кукурудзи та висівок пшеничних – можна одержувати кормову добавку до складу повнораціонних комбікормів для поросят-відлучників, яка має задовільні технологічні властивості та хімічний склад за показниками сирого про-

теїну, сирого жиру, сирої клітковини, ступеню та швидкості набухання. Завданням комбікормової промисловості є забезпечення всіх видів і вікових груп тварин повноцінними кормами. Від того, який корм одержує порося, свиня, теля або птиця, зале-

45

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№4 (130) апрель 2010

46

жить їхня продуктивність, стійкість до різних захворювань, збереженість тварин, конверсія корму і, як наслідок, рентабельність тваринництва, птахівництва та конкурентоспроможність комбікормового підприємства, що виробляє продукцію [1]. Особливе значення у виготовленні високоякісних безпечних і доброякісних комбікормів мають ті комбікормові підприємства, які виробляють комбікорми для тваринницьких комплексів і птахофабрик, а також великих фермерських господарств, які вирощують та відгодовують свиней або велику рогату худобу. Сучасні породи тварин і кроси птиці дуже вимогливі до якості кормів, їхньої збалансованості, а це, як відомо, починається з якості сировини, в першу чергу зернової як компонента, який входить до комбікормів у більшій кількості [2]. Незважаючи на кризу в економіці, світові тенденції в галузі харчування залишаються незмінними: населення для підтримки та поліпшення свого здоров’я щодня має одержувати такі функціональні продукти харчування, як: яйця з пониженим вмістом у жовтку холестерину та підвищеним вмістом вітаміну Е, мікроелементи (йод, селен), м’ясо, сири тощо. Вирішення цієї проблеми залежить безпосередньо від комбікормової промисловості, якості комбікормів, що виробляють, та їхнього асортименту. Виробництво комбікормів на підприємствах різних форм власності має базуватися на відповідності кормового балансу, який складається з якісних і повноцінних компонентів, а також запланованому виході готової продукції. При цьому дуже важливим є те, що в складі кормової бази є зерно злакових, бобових культур, кормові продукти харчових виробництв (КПХВ), зелені, консервовані та соковиті корми. Такий склад кормової бази дає змогу виробляти біологізовані системи землеробства з ефективним польовим виробництвом [2, 3]. Розвиток свинарства на сучасному етапі вимагає створення міцних контактів між наукою та виробництвом [1]. Ефективність вирощування свиней значною мірою залежить від вирішення проблеми доступності та засвоюваності кормів. Відсутність у свиней ферментів, які руйнують некрохмалисті полісахариди зернових культур, висівок пшеничних, соняшникового шроту, значною мірою знижує конверсію корму, якість та кількість м’ясної продукції [5]. На даний час багато вчених стверджують, що дану проблему можна легко вирішити завдяки введенню до складу комбікормів спеціалізованих ферментних препаратів у складі преміксів, які сприяють розщепленню некрохмалистих полісахаридів, підвищенню всмоктування та засвоюваності поживних речовин зерна, та ін. [4]. У світовій практиці виробництва комбікормів останнім часом набуває поширення застосування спеціальних методів підготовки не тільки зернової сировини, але й інших видів сировини, їхнє екструдування та експандування, а також готової продукції, причому при реконструкції комбікормових заводів чи при їхньому будівництві за основу приймають циклічну технологію. Застосування екструдування дозволяє вирішити такі важливі проблеми свинарства: t значно підвищити енергетичну цінність комбікормів до рівня, який складно забезпечити традиційним додаванням вуглеводистих чи білкових кормів без застосування дорогих якісних кормів тваринного походження, яких сьогодні не вистачає; t поліпшити смакові властивості та зовнішні характеристики всіх видів зерносуміші та комбікормів; t знизити розпорошеність на 90%, при цьому знизити захворюваність бронхопневмонією на 70%; t попередити розшарування сировини при зберіганні та транспортуванні; t підвищити загальну біологічну цінність раціонів свиней завдяки синергизму (в тому числі внаслідок поліпшення всмоктування жиророзчинних вітамінів);

t

поліпшити життєздатність поросят та їхню енергію росту на 12-25% [1, 5, 6]. Слід відзначити, що екструдовані зернові – найкраще джерело для підгодівлі поросят, яке характеризується поліпшеними смаковими й ароматичними властивостями, що сприяє ранньому залученню тварин до самостійної годівлі. Це особливо важливо, головним чином, для зниження витрат у критичний період відлучення поросят. Найбільші витрати спостерігаються з 25 по 40 добу після відлучення. З досвіду передових господарств у промислових умовах при інтенсивному вирощуванні свиней відлучення поросят здійснюють через 28 діб, однак до цього часу їх привчають до звичайних кормів, починаючи з 3 доби життя, застосовуючи високобілкові гранульовані корми з розмірами гранул діаметром 3-3,2 мм. Після переводу поросят на дорощування встановлено, що поросята, які одержують смачну, якісну підгодівлю, починають споживати звичайний корм вже через 18 год., а 30-40% поросят, яких не привчали до підгодівлі, не виявляють інтересу до корму, 10% починають споживати лише на 3 добу після відлучення, що суттєво знижує енергію їхнього росту. Таким чином, екструдовані комбікорми позитивно впливають на подолання проблем переходу поросят на звичайні корми. Крім того, однією з причин діареї у молодняку може бути наявність мікотоксинів у зерні, активність яких можна суттєво знизити, застосовуючи технологію екструдування зернової сировини. У зв’язку з цим все вищезазначене обумовлює необхідність по-новому розглянути економічне, поживне, енергетичне значення зернових і роль екструзійних технологій при виробництві конкурентоспроможних кормів, концентратів і добавок, що особливо важливо при інтенсивному вирощуванні свиней в Україні [2, 7]. Метою роботи є дослідження ефективності екструдування композиційних сумішей як високопоживних добавок для поросят-відлучників. Для досягнення мети були вирішені такі задачі: t розрахунок складу композиційних сумішей КС; t розробка технологічного способу підготовки КС до екструдування; t дослідження фізичних показників якості КС до і після екструдування; t визначення поживної цінності екструдованих КС; t розробка рекомендацій до використання в складі комбікормів для поросят-відлучників. Складові компоненти КС та їхнє співвідношення підбирали за умов найбільш поширених зернових, продуктів переробки зерна, їхньої поживної цінності та обмежень з норм введення до складу комбікормів для поросят-відлучників. Дослідні зразки КС містили зерно ячменю (ЗЯ), зерно кукурудзи (ЗК) та висівки пшеничні (ВП) у різних співвідношеннях (%), відповідно: №1 – 47,5 : 47,5 : 5; №2 – 80 : 10 : 10; №3 – 70 : 15 : 15; №4 – 60 : 20 : 20. Попередньо очищену сировину дозували у відповідності до її складу в КС, далі змішували до одержання однорідної суміші, яку зволожували до масової частки вологи 15% (сухий спосіб). Готову КС екструдували в зерновому екструдері марки ЕЗ-150 за таких технологічних режимів: діаметр отворів матриці – 10 мм, тиск – 2-3 МПа, час обробки – 20-60 с, температура продукту на виході з екструдера – 100-110°С. Екструдування КС здійснювали за двома способами, згідно зі схемою, наведеною на рис. 1: а) шляхом екструдування КС, до складу якої входило ціле зерно та висівки пшеничні; б) шляхом подрібнення приготованої КС у молотковій дро-

№4 (130) апрель 2010

Γ=

P+Q 1 N( N − 1) 2

тодом, та вирівняністю – 0,714 (71,4%), тобто відхилення між двома способами визначення розміру частинок, не перевищують 4,8%. Таким чином, можна зробити висновок, що за модулем крупності та вирівняністю найкращим є зразок подрібненої перед екструдуванням КС №3б. В табл. 3 представлено дані результатів дослідження хімічного складу подрібнених екструдованих КС у залежності від способу їхньої попередньої підготовки. Аналіз даних табл. 3 дозволяє зробити висновок, що з підготовлених різними способами до екстрування КС найкращі результати були одержані для КС №3а та №3б. Незважаючи на те, що в КС №1б витрати сирого протеїну та сирого жиру дещо L *: ]VC V C

V

A

K C

7 9:

7 9>

7 9?

7 9C

T

A ( A V V ( ( OLef

( VL V ( ?

( V ( F γF

( A ( V BF

(

V KS

(

( gF

"

A

K

R< ( F αF

F

: IF Q ' % A0J ??; <; A0J + S CJ0< g CJ0< g < % + S

J0J ?CC <?

J0< ' % A0B >CC C< B0< + S

A; g :; g :; % + S

J0? >?J CC ::0< ' % A0B ?>< CB >:0< + S

J; g :< g :< % + S

J0B ><: CC >> ' % J0? ?J? CJ :<0< + S

D; g >; g >; % + S

J0; ?<J <: A0D

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

барці, в якій встановлено ситову обичайку з розмірами отворів діаметром 3 мм, та наступного екструдування подрібненої КС. Готовий екструдат охолоджували до температури, яка не перевищує 10°С температури навколишнього середовища, після чого екструдовані КС подрібнювали в дисковій молотковій дробарці. Для оцінки ефективності технологічного процесу екструдування для готових КС за загально встановленими методиками визначали фізичні (об’ємну масу, кут природного укосу, сипкість, крупність, вирівняність, у тому числі прохід скрізь сито з отворами діаметром 0,2 мм) та хімічні (вміст сирого протеїну, сирої клітковини, сирого жиру, сирої золи) показники якості. Додатково для оцінки перетравності поживних речовин КС визначали ступінь і швидкість набухання екструдатів КС. Дослідні дані наведено у табл. 1. Як свідчать одержані дані, масова частка вологи подрібнених КС після екструдування була в межах 7-8,9%, причому попередньо подрібнені КС мали масову частку вологи меншу, ніж не подрібнені до екструдування. Подрібнені КС, за винятком суміші №1, характеризуються меншою об’ємною масою, ніж неподрібнені, меншим кутом природного укосу та сипкістю. Відомо, що зі зменшенням об’ємної маси в екструдованих КС підвищується ступінь взірваності продукту, а це відповідно сприяє поліпшенню поживної цінності та засвоюваності екструдата в комбікормі для поросят-відлучників. Оскільки продукти розмелу повинні характеризуватися хорошими технологічними показниками якості, за цими показниками перевагу слід віддати, по-перше, неподрібненому зразку перед екструдуванням №3а, який має кут природного укосу 49 град., а сипкість – 21,5 см/с, а також зразку №4а без здрібнення, для якого ці показники відповідно складають 47 град. та 15,5 см/с. Екструдувані КС №1а та №1б також мають добрий кут природного укосу 53 та 50 град. відповідно, але сипкість цих продуктів значно менша у порівнянні зі зразками №3а та №4а. Результати дослідження крупності розмелу та вирівняності екструдатів КС після подрібнення наведено в табл.

2 та на рис. 2. З аналізу даних табл. 2 можна зробити висновок, що, за винятком зразків №2а та №3а (неподрібнених КС), усі останні забезпечують одержання екструдату практично однакового модуля крупності із середнім розміром частинок від 0,63 до 0,75 мм, в яких прохід скрізь сито з діаметром отворів 0,2 мм не перевищує 25%, лише в подрібненому до екструдування зразку №3б прохід скрізь сито з діаметром отворів 0,2 мм на 6,4% вище допустимої норми. Розбіжність між модулем крупності та графоаналітичним методом визначення середнього розміру частинок за величиною сумарного проходу коливається у межах від 22,7 до 32,2%. Для забезпечення високої вирівняності готової продукції, а також її однорідності при змішуванні становило інтерес дослідити вплив відсоткового співвідношення між компонентами КС та їхньої структурної перебудови в процесі екструдування. З аналізу діаграми (рис. 1), математичної обробки результатів досліджень за формулою [1]:

[1]

де Р – позитивна залежність між двома факторами; Q – негативна залежність між двома факторами; N – число факторів, кореляційної залежності між модулем крупності подрібнених після екструдування КС та їхньою вирівняністю встановлена досить висока залежність із коефіцієнтом кореляції Г=0,75 (75%), а між середнім розміром частинок, визначеним за графоаналітичним ме-

1 # # ,

4

7 *'

47

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№4 (130) апрель 2010

L ,:

V B VL

V

V W

A K C

I & ) !

I 1 1 1+' 7 9:

7 9>

7 9?

7 9C

A VL V

A

A V V ?

V

KS K R<

' % + S

% + S

' % + S

% + S

' % + S

% + S

' % + S

% + S

' % + S

% + S

' % + S

% + S

CJ0< g CJ0< g < A; g :; g :; J; g :< g :< D; g >; g >;

K

( RV

( < V VCB

C T B

VF

B C V

B C V ( V V

C

Ζ V ( TF

$F,

V

V TF

F ΖF

± ΔF Q :C0C: :0>C ;0AB 4>A0> >;0;C :0:: ;0J< 4?>0C :D0A? ;0BC ;0J> 4>?0C :>0JC ;0BC ;0JC 4>;0C >>0BA ;0B? ; D? 4?>0> :B0?C ;0BD ;0J; 4>J0: :A0<J :0:? ;0AJ 4>? >;0D: ;0BC ;0J> 4>?0C :A0J> :0:: ;0A< 4>C0: >D0D: ;0AJ ;0D? 4>J0D >C0;; ;0B: ;0DD 4>C0< >:0JB ;0BJ ;0J< 4>>0J

υн =

1 # # ' 5

8 4 7 7 7 *'

менші, ніж у КС №3а та №3б, але вміст сирого протеїну в КС №1б знаходиться на тому ж рівні, що і у КС №3, а вміст сирого жиру значно нижчий (на 22,9% - для суміші з попереднім подрібненням і на 50,5% - без подрібнення). Крім того, витрати зернової сировини у КС №1б складають на 26,3% більше, ніж у КС №3а та №3б (95% проти 70%). Із включенням до складу всіх КС висівок пшеничних в екструдатах підвищується вміст сирої клітковини у порівнянні з розрахунковими середньозваженими показниками, які були розраховані на повітряно-суху речовину (14%), що пояснюється втратами вологи КС під час екструдування. Вміст клітковини в попередньо подрібнених екструдованих сумішах нижчий, ніж у КС, які одержували на основі цілого зерна, внаслідок руйнування клітковини зерна та висівок пшеничних під час здрібнення та більшої доступності під час теплової обробки в екструдері. В інших КС також спостерігаються зміни хімічного складу за всіма дослідженими показниками, але ці зміни незначні. Для оцінки ефективності процесу екструдування за ступенем декстринізації крохмалю в КС досліджували динаміку зміни ступеня та швидкості набухання екструдатів КС у воді при температурі 40±2°С протягом 90 хв. Результати представлено в табл. 4 та на рис. 3, 4. Зміну ступеня набухання екструдованих КС розраховували за формулою:

П=

ΔН 1 0 0, % Но

[3]

де τі – час набухання, хв. Аналіз одержаних даних дозволяє зробити висновок, що подрібнені КС займають менший первинний об’єм, ніж неподрібнені, але мають найбільшу ступінь набухання, особливо для зразка №3б, в якому визначена здібність до водопоглинання протягом 60 хв. Зразок №3а також мав водопоглинальну здатність протягом 60 хв., але ступінь набухання цього зразка була на 19,2-23,8% нижчою, ніж у №3б, хоча вихідний об’єм подрібненого після екструдування продукту був на 36,7% більшим, що вказує на більш значні зміни в структурі попередньо подрібненої перед екструдуванням КС. Найменшу ступінь набухання мають КС №2а та №4а, оскільки в першому випадку характеризується більшою присутністю слизу в зерні ячменю, а в другому – високим значенням клітковини за рахунок підвищеного вмісту висівок пшеничних. З графічних залежностей рис. 4 видно, що найбільшу швидкість набухання мають зразки екструдованих КС №3б та №1б, які характеризуються найбільшою вирівняністю продуктів розмела після екструдування та найменшим середнім розміром частинок (48,26 і 47,68% та 0,63 і 0,7 мм відповідно). Швидкість набухання всіх зразків КС, за винятком КС №3б, починаючи з 60 хв., зменшується і складає 2 см3/хв., для зразка КС №3б на 90 хв. швидкість набухання складає 3 см3/хв. Таким чином, у результаті проведених досліджень встановлено, що: t попереднє подрібнення КС перед їхнім екструдуванням сприяє підвищенню ступеня та швидкості набухання, а це є додатковим показником, який свідчить про краще засвоєння організмом поросят-відлучників поживних речовин комбікорму на їхній основі, з одно-

[ 2]

де ΔН – приріст об’єму продукту (ΔН=Ні-Но), см3; Ні – об’єм продукту в результаті набухання, визначений через кожні 15 хв., см3. Швидкість набухання екструдованих КС розраховували за формулою:

48

Ні , с м3 / х в. τі

1 # # @

874

7 4 *' 7

№4 (130) апрель 2010

днє здрібнення є доцільним методом підвищення не тільки фізичних показників якості, але і значної зміни хімічного складу КС, що сприяє підвищенню ступеня та швидкості набухання. Композиційні суміші доцільно використовувати не тільки як складову частину комбікорму, але і як самостійну кормову добавку для фермерських господарств з метою подальшого виготовлення на її основі комбікормів-концентратів та повнораціонних комбікормів.

L ": hV V

A K C

A V V ?

V KS

K

R<

9:

CJ0<gCJ0<g <

9>

A; g :; g :;

9?

J; g :< g :<

9C

D; g >; g >;

K

C

V V

A

C E V

V L V F Q T F Q

F

F VL

C

( VL

i L C L i C

V

B C E

VL

VL

A 2 :;0CC :;0? :;0B 5 >0D :0A> >0CB 7 ?0J <0D> <0>C W :C0Ji=:C0Dii A0J J0J 2 ::0>C :;0B ::0: 5 >0A :0<B :0<D 7 C0C <0CC <0C> W :C0Ci=:?0>ii A0B J0?

2 ::0?D :;0D :;0B 5 >0BC >0JC ?0;D 7 C0<B D0<D <0B W :C0Ci=:C0Bii A0B J0B 2 :> ::0C ::0D 5 :0A :0B: :0<< 7 <0B D0:< <0;D W :C0Ji=:C0Bii J0?

J

* Масова частка вологи в попередньо подрібнених перед екструдуванням КС ** Масова частка вологи в неподрібнених перед екструдуванням КС

K V

C

C

F ±ΔF Q VL L i C

VL

i L C

V

VL

VL

4:0? dC0C 4?; 4C0> d<: dC> 4C;0C 4CJ0D 4?0> 4:0> 4C?0> 4CC0? d>?0D d>?

4?>0< 4CB0?

4D0J 4C dC0: 4D0A dC>0B d>A0< 4C;0?

4C< 4< 4?0? dD0: 4:?0B dC0> 4:C0 > 4<: 4<>0C

L +: K V

L

A K C 7 9:

7 9>

7 9?

7 9C

A VL V

A V V ?

R V

Lef

A

V KS

K

R<

V VF [ F " ' % + S

% + S

' % + S

% + S

' % + S

% + S

' % + S

% + S

CJ0< g CJ0< g < A; g :; g :; J; g :< g :< D; g >; g >;

JA J< A< JC A> D; A; J;

OLef

V V

V

L

F [VF "F ( C τ : *% "$ +% &$ )$ :A: :B; :B: :B: :AJ >;C >;J >;J >;J >;J :DJ :JC :JC :J> :DJ :AD :AD :AD :AD :AC :AC :B< :BD :BA :A< >?? >C? >C< >CJ >C? :J; :J; :DA :D< :D< :BJ >:: >;; >;; >;?

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

го боку, з іншого – про позитивний вплив екструдування на фізичний стан композиційних сумішей і хімічні зміни в біополімерах зерна; t за ступенем і швидкістю набухання кращі результати встановлено для екструдованих КС №3 та №1. Виконані дослідження дозволяють зробити загальний висновок, що екструдування композиційних сумішей та їхнє попере-

1 # # @

5 874

7 4 *' 7

[ ЛІТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Виноградов В. Научное обеспечение свиноводства // Комбикорма, 2008, №4. – С. 11-14. Годівля свиней у господарствах промислового типу / І.С. Трончук, П.В. Воропянський, М.Т. Ноздрін та ін. – К.: «Урожай», 1979. – 152 с. Ноздрин Н.Т., Сагло А.Ф. Выращивание молодняка свиней – М.: ВО «Агропромиздат», 1990. – 144 с. Савченко С., Дрожжачик Д. В испытаниях подкислителей на «Омоком беконе» победил Селацид // Животноводство России, 2009, №4, www.zzrru/archives/.../article4.htm Злочевский А. Как развиваться комбикормовой отрасли // Комбикорма, 2008, №7. – С. 30. Егоров Б.В. Эволюция комбикормовых технологических систем // Хранение и переработка зерна, 2008, №7. – С. 33-36. Петриченко В. Від повнораціонних комбікормів лише вигода // Зерно і хліб, 2004, №3. – С. 10.

49

№4 (130) апрель 2010

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

УДК 631.363

50

{Ò­¯º¹ÓËmäº°Ë¹È¯È º¯ ° ãÒÓˮөä È°ÒÓ²¯ºÓÓ©ä ¹¯Òmºąºä lÈäËąºm n k ąº} º¯ ˲ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } t¯ºäºm p { È°¹Ò¯ÈÓ С целью улучшения технико-экономических показателей вибропневмосепаратора разработана система непосредственного электропривода вибропневмосепаратора на основе линейного асинхронного двигателя. Развитие сельского хозяйства и удовлетворение потребностей населения страны в сельскохозяйственной продукции возможны за счет комплексной механизации сельскохозяйственного производства, что обеспечивается постоянным совершенствованием технологических процессов, созданием принципиально новых машин и оборудования и модернизацией существующего. От технической оснащенности и эффективности применяемых технологических машин напрямую зависят себестоимость, качество и количество получаемой сельскохозяйственной продукции. Рабочие органы технологических машин совершают различные по характеру движения: поступательные, вращательные, возвратно-поступательные, колебательные. Последнее преобладает в технологических процессах переработки продукции растениеводства. Совершенствование конструкций сельскохозяйственных машин за счет совмещения рабочего органа и электродвигателя, имеющего высокие технико-экономические показатели, имеет актуальное значение. Совмещение рабочего органа сельскохозяйственных машин и ротора электродвигателя позволяет уменьшить массу и размеры машин, исключить из электропривода преобразователь движения в виде редуктора или другого передаточного механизма, улучшить условия теплоотдачи, охлаждения и вентиляции. Наиболее перспективным является применение линейных асинхронных двигателей (ЛАД) для сельскохозяйственных машин и механизмов с поступательным и возвратно-поступательным движением рабочих органов. Однако при разработке технологических машин недостаточное внимание уделяют применению в колебательном приводе ЛАД. Такой электродвигатель отличается простотой, легкостью монтажа и демонтажа, низкой стоимостью, высокой надежностью и разнообразием конструктивных решений. При реализации ЛАД в виде отдельных модулей, передающих усилие на один рабочий орган, повышается равномерность распределения механических напряжений в технологическом оборудовании и, как результат, надежность его работы. Исследования показывают, что вибрационное воздействие эффективно влияет на физико-механические свойства сельскохозяйственных материалов, а также находят широкое применение в различных технологических операциях сельскохозяйственного производства. Очистка и сортирование семян в псевдоожиженном слое – один из наиболее эффективных способов повышения их качества. Реализуется он в вибропневмосепараторах. Процесс сепарации в вибропневмосепараторах состоит из двух этапов: расслоение зернового слоя и разделение псевдоожиженного слоя на фракции материалов с различными свойствами. Наиболее эффективно расслаивается зерновой слой при псевдоожижении, если в очаге фонтанирования нет выброса зерен с отрывом от слоя. Вибропневмосепараторы с трапециидальной формой деки, используемые для окончательной очистки семян с целью повышения их биологической ценности выделения трудноотделимых примесей из основного материала, получили широкое применение. Однако недостатком известного вибропневмосепаратора являются увеличенные массогабаритные показатели электропривода маши-

ны. Указанную проблему повышения технико-экономических показателей привода вибропневмосепаратора возможно решить за счет создания непосредственного электропривода колебательного движения на базе ЛАД. На рис. представлена конструкция вибропневмосепаратора на базе ЛАД с однофазным частотным преобразователем. Колебательное движение корпуса вибропневмосепаратора осуществляется благодаря тому, что электродвигатель совершает линейное поступательное движение и приводит в движение вторичный элемент ЛАД – тягу, жестко связанную с корпусом вибропневмосепаратора (рис.), при этом одна обмотка трехфазного линейного асинхронного двигателя соединена с сетью переменного тока, а две другие включены последовательно и соединены с выходом однофазного частотного преобразователя. При подаче питания на ЛАД совершается поступательное перемещение вторичного элемента [6]. Однофазный частотный преобразователь дает возможность изменять амплитуду и частоту колебания корпуса вибропневмосепаратора за счет непрерывного изменения сдвига фаз между двумя напряжениями питания, а, следовательно, получать такие значения частоты и амплитуды колебаний, при которых достигается наиболее интенсивная очистка семян, что позволяет, в свою очередь, существенно повысить пропускную способность вибропневмосепаратора. Необходимость изменения частоты колебаний при помощи однофазного частотного преобразователя возникает в зависимости от вида, сорта, влажности семян. Таким образом, создание непосредственного вибрационного электропривода вибропневмосепаратора на базе ЛАД, снабженного однофазным частотным преобразователем, комплексно решает проблему повышения техникоэкономических показателей вибропневмосепаратора. Следует отметить, что данный вариант вибрационного электропривода применим во многих других конструкциях сельскохозяйственных машин с поступательным и возвратнопоступательным движением рабочих органов (классификатор проб стебельных кормов, лабораторно-производственная зерноочистительная установка, вибрационный смеситель сыпучих кормов).

: 8

8 % .0@

87

77

=

?

$ !

> 4

< % !

8

%

7

№4 (130) апрель 2010 УДК 681.5:621.314.57

¯º°«ÓÒ} k { }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓLćÓÒ² ÓÈ } }ÈćËÓ}º v l }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓLćÓÒ² ÓÈ } º¯­ Óºm l LÓÎËÓ˯ vº°ÓLÓ z { LÓÎËÓ˯ ¯º°«ÓÒ} l k ° ąËÓ }È s is{ ½pãĉąº¯Èąº ä iÓL¹¯º¹Ë ¯ºm°ĉ} Охарактеризовані існуючі підходи створення АСК ТТМ зерна. Представлені алгоритми керування у вигляді системи рівнянь. Розглянуті функціональна структура АСК ТТМ і застосування SCADA-систем для керування ТТМ. Вказані недоліки і переваги, висновки. Для розробників і користувачів АСК ТП зберігання і переробки зерна. Більшість технологічних процесів на елеваторі, а саме: прийом, відвантаження, сушка, провітрювання, завантаження та розвантаження силосів зберігання, руйнування осередків самостійного зігрівання та ін., пов’язані з переміщенням зерна, яке забезпечується транспортно-технологічними маршрутами (ТТМ). Вітчизняні елеватори, що залишилися у спадок від СРСР, були обладнані релейними системами керування маршрутами транспортування зерна. Зараз у більшості випадків ці системи частково або повністю недієздатні. Відновлювати їх недоцільно, з огляду на моральну застарілість, а заміна їх потребує великих капіталовкладень. В таких випадках доцільна модернізація існуючих систем керування маршрутами. Окрім того, в Україні будуються нові елеватори. Таким чином розробка систем керування ТТМ, які б задовольняли вимогам як модернізації існуючих, так і побудови сучасних систем керування елеваторів, що будуються, є актуальною задачею сьогодення. На практиці вирішення цієї задачі зв’язане з наступними підходами: t розробка спеціалізованих унікальних контролерів керування маршрутами. Переваги: досить низька собівартість виготовлення. Недоліки: відсутність уніфікації. Фактично такі контролери є нестандартним обладнанням і потребують сертифікації. Крім того, відсутність уніфікації, стандартизації, універсальності призводить до залежності замовника від виконавця, що в кінцевому висновку робить такі системи більш дорогими в експлуатації та менш ремонтоздатними. Такі системи є закритими, що практично унеможливлює використання їх як складової інтегрованих АСК підприємств зберігання та переробки зерна; t розробка спеціалізованого програмного забезпечення для комп’ютера оснащеного пристроєм зв’язку з об’єктом (ПЗО), що забезпечує зв’язок комп’ютера з датчиками і виконавчими механізмами. Більш детально про цей підхід в [1]. Переваги: низька вартість комплексу технічних засобів (КТЗ), задовільна уніфікація. Недоліки: висока трудомісткість і вартість програмного забезпечення (ПЗ), що потребує висококваліфікованих спеціалістів, що також може призвести до залежності замовника від виконавця; t застосування SCADA-систем. Переваги: висока уніфікація, стандартизація, універсальність, відкритість. відповідність сучасним підходам створення автоматизованих систем керування технологічними процесами (АСК ТП). Недоліки: в сучасних умовах, характерних для нашого ринку, більш висока, інколи значно вища, вартість. Використання першого підходу було характерне для 90-х років і зараз не є актуальним. Основна відмінність першого і другого підходу полягає в способі реалізації алгоритмів керу-

вання. При першому підході реалізація алгоритмів в основному виконується апаратно, в другому – програмно. Для першого підходу зміна складових маршруту, як і для релейних систем керування, без залучення фахівців неможлива. Другий підхід такого недоліку не має, тут оператор отримав можливість на свій розсуд змінювати будь-які складові маршруту без участі програміста. Для досягнення універсальності алгоритмів, які використовуються при третьому підході, всі виконавчі механізми розбиті на групи елементів ТТМ: t транспортуючі – конвеєр, транспортер, норія; t сховища-бункер, силос; t направляючі – поворотний круг; t розвантажувальний візок. В табл. 1 наведено перелік входів і виходів груп елементів ТТМ. Виходячи з табл. 1, побудовані системи логічних рівнянь для формування сигналу керування для кожної групи: 1. Транспортуючі ⎧ Y 1 = X 7 & X 6 & X 5 & X 3 & ( X 1 & X 2 & X 4 + X 1 + X 1 & X 2) , ⎨ ⎩Y 2 = X 7 & X 6 & X 5 & X 3 & ( X 1 & X 2 & X 4 + X 1 + X 1 & X 2)

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

~È° º° mÈÓÓ« VFDGD °Ò° Ëä ąã« }˯ mÈÓÓ« Ë²ÓºãºĄLćÓÒäÒ äȯĈ¯ ÈäÒ ¯ÈÓ°¹º¯ mÈÓÓ« Ï˯ÓÈ

(1)

де Х1, Х2 – контроль поточного стану об’єкта, Х3 – задано напрям руху вперед, Х4 – швидкість руху задовільна, Х5 – рух відповідає заданому напряму, Х6 – перевантаження механізму, Х7 – готовність наступного пристрою до прийому, Х8 – живлення, У1 – рух вперед, У2 – рух назад; 2. Сховища

⎧ Y1 = X 1 & X 2 & X 6 ⎪ ⎪ Y 2 = X1& X 2 & X 6 ⎨ , ⎪Y 3 = X 3 & X 4 & X 5 & X 6 ⎪Y 4 = X 3 & X 4 & X 5 & X 6 ⎩

(2)

де Х1 – досягнення верхнього рівня в сховищі, Х2 – верхні засувки відкриті, Х3 – нижні засувки відкриті, Х4 – обрано дію відкриття засувки, Х5 – наступний пристрій готовий до прийому, Х6 – живлення, У1 – верхні засувки відкриваються, У2 – верхні засувки закриваються, У3 – нижні засувки відкриваються, У4 – нижні засувки закриваються; 3. Направляючі ⎧Y1 = X 1 & X 2 & X 3 & X 4 & X 5 & X 6 , ⎨ ⎩Y 2 = X 1 & X 2 & X 3 & X 4 & X 5 & X 6

(3)

де Х1 – контроль положення, Х2 – напрямок повороту, Х3 – контроль позиції, Х4 – контроль підпору, Х5 – живлення, Х6 – відповідність заданому напрямку, У1 – рух вперед, У2 – рух назад; 4. Розвантажувальні Для керування візком більш зручно поділити керуючі впливи на дві окремі підгрупи: а) обробка руху візка

51

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№4 (130) апрель 2010

L *: < V V V V

V T

% 1! S

3

" % $&! S

S'

R 7 $, 1 7 $, % * & 7 $, + S " % &) % 1 & % % + , ( % !

7 $, S & 7 $, % $ * & ' 1 % % + , ( % !

7 $, % $ * & S & % % + , ( % !

9 % ' .Sj P $ 1Q 7 $, 131 7 $, % &) 1 131 7 $, % $ * & $ % 7 $, 131 $ % 7 S S % S S % ' .Sj

R 13 % + 13 ' +

I & ' 1 S+ & ' 1 13 % + 13 ' + 13 % + 13 ' + 7$ % $S 7$ % %

⎧Y1 = X 1 & X 2 & X 3 & X 4 & X 5 & X 6 ⎨ , (4.1) ⎩Y 2 = X 1 & X 2 & X 3 & X 4 & X 5 & X 6 де Х1 – відповідність номеру заданого силосу, Х2 – заданий напрямок руху, Х3 – контроль руху, Х4 – відповідність напрямку руху, Х5 – живлення, Х6 – крайня позиція, У1 – рух вперед, У2 – рух назад; б) обробка руху клапанів ⎧Y1 = X 1 & X 2 & X 3 & X 4 & X 5 & X 6 ⎨ , ⎩Y 2 = X 1 & X 2 & X 3 & X 4 & X 5 & X 6

(4.2)

де Х1 – заданий напрямок, Х2 – візок на позиції, Х3 – контроль руху, Х4 – відповідність напрямку, Х5 – живлення, Х6 – дозвіл на відкриття клапанів, У1 – рух клапана вправо, У2 – рух клапана вліво. Запропоновані рівняння можуть бути застосовані для керування ТТМ елеватора, побудованої на базі локального контролера або мережі контролерів, в тому числі забезпеченій автоматизованим робочим місцем (АРМ) диспетчера або технологічним сервером. Ці ж рівняння придатні для модернізації існуючих релейних систем керування маршрутами. Реалізація алгоритмів керування за допомогою логічних рівнянь, а не апаратних засобів, дозволяє використовувати сучасні мови компілювання загального призначення. Це сприяє розробці гнучкого, спеціалізованого, більш швидкодіючого програмного забезпечення. Таке програмне забезпечення потребує менших витрат ресурсів, має простіші методи інсталяції та налаштування, більш зрозумілий персоналу інтерфейс, що підвищує його конкурентоспроможність. Оскільки на вітчизняному ринку існує достатньо технічних засобів керування, питання вибору КТЗ не є визначальним. З огляду критерію співвідношення ціни і функціональних можливостей PLC-контролери мають перевагу. Питання вибору фірмивиробника є більш економічним, а не технічним, оскільки комплекси технічних і програмних засобів PLC-контролерів різних виробників в цілому однакові. Тому вибір технічних засобів для розробки системи керування ТТМ інтересу не складає. Необхідно прийняти до уваги, що при розробці і впровадженні системи керування ТТМ на елеваторі виникає ряд практичних задач. По-перше, SCADA-система не призначена для переконфігурування у процесі експлуатації, і всі послідовності керування і діагностики маршрутів заносяться до неї у вигляді скрипт-коду, тому заздалегідь складно коректно описати всі необхідні маршрути. Під маршрутом розуміється сукупність одночасно функці-

52

онуючого обладнання, що забезпечує переміщення сировини з технологічної адреси «А» в технологічну адресу «В» (технологічна адреса – ідентифікатор сховища). Вирішення цієї задачі шляхом налагодження системи безпосередньо на об’єкті досить витратне і не виключає її прояву вже після здачі системи. По-друге, велика кількість і різноманітність транспортного і технологічного обладнання на елеваторі зумовлює багатоваріантність того чи іншого технологічного рішення в залежності від поточних обставин. Тому на етапі проектування необхідно описати велику кількість маршрутів. По-третє, більшість елеваторів не мають змоги окрім електриків та спеціалістів з АСК утримувати ще й спеціаліста зі SCADA-систем, який знадобиться у випадку виявлення недоліків у технології транспортування, при необхідності введення нового маршруту, для оперативних змін у налагодженні датчиків. Останній випадок може вирішуватися в оперативному режимі інженером АСК за умови розробки відповідного програмного рішення розробником системи. Інші випадки вимагають залучення спеціаліста зі SCADA-систем. З одного боку, це ставить підприємство у залежність, з іншого – виконавець не завжди в змозі оперативно реагувати на запити обслуговування, що призводить до збитків на елеваторі. Означені задачі вирішуються наданням можливості оператору для створення нових (раніше не передбачених) та альтернативних (через редагування основних) маршрутів в оперативному режимі без залучення SCADA-інженерів. Основний маршрут – оптимальний маршрут переміщення сировини з технологічної адреси «А» в технологічну адресу «Б». Альтернативний маршрут – маршрут, який створюється оператором-технологом, виходячи з граничних умов, що не дозволяють реалізувати основний маршрут. Потреба в створенні альтернативного маршруту виникає при виході з ладу будь-якого виконавчого механізму, що входить до складу основного маршруту. Ця дія виконується оператором-технологом за допомогою клавіатури комп’ютера через завдання маршруту. Завдання маршруту – сукупність послідовності технологічних адрес. Створення такої системи ускладнене питанням структурного розподілу функціональних рішень між технічнопрограмними засобами, їх загальною непристосованістю до оперативних змін конфігурації, порівняно низькою продуктивністю виконавчого ПЗ верхнього рівня. Досвід роботи по створенню і впровадженню систем керування ТТМ дозволив розробити типову функціональну структуру АСК ТТМ на елеваторі, яка показана на рис. 1. Представлена вище АСК ТТМ складається з таких підсистем: 1) Підсистема «Автоматичний контроль стану обладнання» (САКСО) призначена для автоматичного відстеження поточного стану, діагностики, визначення працездатності датчиків, виконавчих механізмів і передачі стану устаткування на індикацію з виконанням передпускового контролю і сигналізації передаварійних і аварійних ситуацій.

2) Підсистема «Автоматичне забезпечення безпеки процесу транспортування зерна» призначена для автоматичного відпрацювання алгоритмів і формування сигналів відключення устаткування при аварійних ситуаціях по одному або сукупності контрольованих параметрів.

3) Підсистема «Запуск, функціонування і зупинка маршруту» забезпечує автоматизований запуск, керування та зупинку маршруту по команді оператора, автоматичного відображення поточного стану маршруту, формування уставок, а також автоматичне відпрацювання аварійних ситуацій по заданому маршруту.

№4 (130) апрель 2010

4) Підсистема «Формування (моделювання) маршрутів» забезпечує формування маршрутів за завданням оператора в наступних режимах: t у ручному режимі шляхом завдання послідовності дистанційного включення механізмів, що входять у маршрут; t в автоматичному режимі шляхом завдання початкової і кінцевої технологічних адрес маршруту або його імені (ім’я містить завдання початкової і кінцевої технологічних адрес з додатковим ідентифікатором). Підсистема також забезпечує перевірку у відповідності з наступними логічними моделями: t дій оператора. Наприклад, перевірка відповідності сировини, яка завантажується в силос, сировині, що знаходиться в цьому ж силосі, та ін.; t формування маршруту. Наприклад, перевірка дій оператора на включення в альтернативний маршрут працездатних виконавчих механізмів, перевірка мінімізації довжини альтернативного маршруту (довжина маршруту – кількість задіяних виконавчих механізмів, що забезпечують маршрут), та ін.; t функціонування маршруту. Наприклад, перевірка вихідних станів виконавчих механізмів маршруту перед запуском та ін.

5) Підсистема «Збір, обробка та зберігання (архівування) інформації» забезпечує збір, обробку, збереження інформації з протоколом ходу технологічного процесу і дій оператора. Інформаційні зв’язки системи мають наступні призначення: t по зв’язку 1 передаються поточні значення сигналів; t по зв’язку 2 передаються ідентифікатори вхідних сигналів і відповідних їм виконавчих механізмів, а також ознака «досягнення аварійного значення вхідного сигналу»; t по зв’язку 3 передаються команди запуску і зупинки виконавчих механізмів обладнання маршрутів; t по зв’язку 4 передається супровідна інформація зупинки виконавчого механізму, а саме: момент часу за таймером системи формування команди зупинки; ідентифікатор механізму; ідентифікатор ознаки зупинки (штатна чи аварійна); t по зв’язку 5 передаються поточні дані, що підлягають індикації, а саме: ознака наявності комунікаційного зв’язку між датчиком і контролером; підтвердження знаходження поточних значень телевимірів у допущених межах або досягнення цільового значення для

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

1 # # 7

7 7

0'* ))9

входів телесигналізації; ознаки виконання команд переходу виконавчих механізмів обладнання у перехідний, цільовий, аварійний чи початковий стан; ознака досягнення аварійного значення сигналу телевиміру чи телесигналізації; t по зв’язку 6 передаються команди запуску і зупинки виконавчих механізмів; t по зв’язку 7 передаються дані, необхідні для ведення протоколу технологічного процесу, а саме: момент часу за таймером системи формування команд запуску і зупинки виконавчого механізму; ідентифікатор виконавчого механізму; класифікація ознаки запуску чи зупинки, у тому числі аварійної; поточне значення станів механізмів через задані проміжки часу; зміни станів виконавчих механізмів, маршрутів, аварійні значення датчиків у режимі спорадичної сигналізації; підтвердження формування команди на запуск і зупинку маршруту та виконавчих механізмів; t по зв’язку 8 здійснюється візуальне та слухове сприйняття інформації оператором; t по зв’язку 9 передаються дані, необхідні для керування маршрутом: сукупність виконавчих механізмів і послідовність їхнього запуску, необхідні для переміщення зерна з початкової до кінцевої технологічної точки відповідно до завдання маршруту оператором; сукупність виконавчих механізмів і послідовність їхньої зупинки, необхідні для зупинки маршруту відповідно до завдання зупинки оператором; значення, потрібні для позиціювання рухомих складових частин маршруту, наприклад, розвантажувального візка чи поворотного кругу, відповідно до завдання позиціювання; t по зв’язку 10 передаються дані, що використовуються для ведення протоколу дій оператора: команди оператора на запуск та зупинку маршрутів; завдання значень позиціювання рухомих складових частин маршруту; t по зв’язку 11 ідуть ручні дії оператора: операції з формування маршруту; команди зупинки та запуску маршруту; значення позиціювання рухомих складових частин маршруту; t по зв’язку 12 передаються еталонні значення датчиків для здійснення блоком системи автоматизованого контролю стану обладнання (САКСО) телевимірів і телесигналізації, технологічні затримки часу перехідних станів, конфігураційні карти розподілу входів комплектів контролерів між датчиками технологічного обладнання; t по зв’язку 13 дані протоколів технологічного процесу транспортування та дій оператора надходять у базу даних системи; t по зв’язку 14 дані про наявні у системі механізми та вже сформовані маршрути надходять з бази даних до підсистеми формування маршруту; t по зв’язку 15 інженер АСК або технолог вводить конфігуруючу інформацію про нову одиницю обладнання, що підключається до системи, або редагує вже існуючу; t по зв’язку 16 відбувається ведення даних про нове підключене до системи обладнання до бази даних. Розглянута функціональна структура АСК ТТМ передбачає два рівні реалізації. Нижній рівень реалізується за допомогою мікропроцесорних контролерів технологічного програмування (замовна специфікація узгоджується із замовником) і забезпечує зв’язок з об’єктом за допомогою пристрою сполучення з об’єктом. На цьому рівні реалізуються наступні функції: збір і первинна обробка сигналів від датчиків; формування і видача команд на

53

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№4 (130) апрель 2010

54

виконавчі механізми; відпрацювання уставок; автоматичне відпрацювання алгоритмів і сигналів відключення устаткування при аварійних ситуаціях. Верхній рівень реалізується за допомогою персонального комп’ютера і забезпечує виконання наступних функцій: відображення інформації; завдання і формування маршрутів; запуск, зупинка і функціонування маршрутів за спеціальним алгоритмом; формування уставок; зберігання інформації про хід технологічного процесу і дій оператора; взаємодію з іншими системами інтегрованої АСК підприємства. Зв’язок між верхнім і нижнім рівнем забезпечується прикладним рівнем стека протоколів (протокольно незалежним), що дозволяє використовувати будь-яке обладнання нижнього рівня, не змінюючи ПЗ верхнього рівня. Функціональна структура дає загальний підхід до розробки та проектування систем керування ТТМ. Цей підхід у значній мірі відмежовує задачу керування від вимог та обмежень конкретного обладнання чи програмного інструментарію. Таким чином, той чи інший функціональний блок може розроблятись окремо і бути, за необхідності, реалізованим у окремому, збірковому, загальному контролері або в SCADAінтерпретаторі на рівні персонального комп’ютера. Конкретна реалізація залежить від продуктивності технічного обладнання, яке застосовується, та SCADA-системи і може бути погоджена із замовником. Це особливо актуально у випадках, коли замовник виконує впровадження поетапно. Наприклад, в першу чергу підсистему «Автоматичного забезпечення безпеки процесу транспортування зерна». Таким чином, керування ТТМ може виконуватись по першому (умовно малому) контуру керування, який включає послідовність обробки інформації: датчики, підсистема САКСО, підсистема «Автоматичного забезпечення безпеки процесу транспортування зерна» та виконавчі механізми. Керування по даному контуру виконується в автоматичному режимі. Другий (умовно великий) контур Керування включає послідовність обробки інформації: датчики, підсистема САКСО, підсистема «Запуску, функціонування та зупинки маршруту», оператор, підсистема «Формування (моделювання) маршрутів», підсистема «Запуску, функціонування та зупинки маршруту», виконавчі механізми. Керування по даному контуру здійснюється в автоматизованому режимі. Цей контур може бути реалізований на другому етапі. Модуль вводу та редагування обладнання маршрутів не може бути реалізований засобами SCADA-системи, оскільки його призначення – введення у систему керування, у тому числі і для відображення на мнемосхемі, нового обладнання некваліфікованим персоналом без програмування у SCADA. Ця задача вирішується за рахунок роботи з базою даних системи в обхід засобів SCADA за допомогою SQL-запитів. Засобом реалізації модуля вводу і редагування може бути будь-яка мова програмування загального призначення. Таким чином, розглянута АСК ТТМ забезпечує: 1. В автоматичному режимі: виконання алгоритму виходу з аварійної ситуації; формування запуску (зупинки) і відпрацювання маршрутів при завданні початкової і кінцевої технологічних адрес; зчитування інформації з датчиків та відображення інформації про стан обладнання на мнемосхеми; завантаження уставок; протоколювання ходу технологічного процесу і дій оператора; перевірка дій оператора відповідно до логічних моделей.

2. В автоматизованому режимі: формування команд запуску та вимикання маршруту за винятком виходу з аварійних ситуацій; формування альтернативних і нових маршрутів; внесення до маршруту і в мнемосхему додаткових виконавчих механізмів; виключення раніше задіяних виконавчих механізмів з маршруту; завдання меж передпускового контролю.

3. У ручному режимі: дистанційне (з пульта) або місцеве (безпосередньо біля виконавчого механізму) включення/відключення виконавчих механізмів; дистанційне або місцеве включення/відключення маршрутів за допомогою послідовності включень/відключень виконавчих механізмів. Розглянута АСК ТТМ реалізована для керування транспортуванням насіння буряку на заготівельній лінії ВАТ «Лебединський насіннєвий завод». В якості елементної бази було використано два комплекти контролерів Ge Fanuc серії Versa Max Micro, у кожному з яких реалізовано САКСО та підсистему «Автоматичного забезпечення безпеки процесу транспортування зерна». Модуль вводу та редагування обладнання реалізовано на мові Java, що дозволяє його використання з окремого робочого місця через локальну мережу або Інтернет. Інші виконавчі блоки системи та база даних реалізовані на комп’ютері автоматизованого робочому місці оператора засобами SCADA для Ge Fanuc. При викладеному вище підході використання будь-яких технічних засобів не принципове і за вимогою замовника реалізація може бути виконана на інших технічних засобах, наприклад, Siemens. АСК ТТМ є однією з основних підсистем, що забезпечують створення інтегрованої АСКП зберігання та переробки зерна [2,3,4]. Дана підсистема взаємодіє з наступними підсистемами: t підсистема термометрії елеватора [2,5,6]; t підсистема керування та контролю сушіння зерна [7,8]; t підсистема зважування та дозування; t підсистема оперативно-виробничого обліку руху зерна [3,4]; t підсистема бухгалтерського обліку на базі 1С. Впровадження кількох об’єднаних підсистем в єдину систему дозволяє скоротити вплив людського фактора в процесі керування підприємством і підвищити надійність функціонування підприємства в цілому. Це є одним із суттєвих факторів вирішення задачі створення заводу-автомату зі зберігання та переробки зерна з «безлюдними» технологіями. Висновки Розроблена система дозволяє силами Замовника без обов’язкового залучення Підрядника: 1) створення альтернативних маршрутів переміщення сировини з технологічної адреси «А» в технологічну адресу «Б» при відмові або неможливості переміщення сировини за основним маршрутом; 2) автоматичний контроль стану устаткування з елементами діагностики та прогнозування аварійних ситуацій, що досягаються за рахунок логічного контролю і моделей передаварійних ситуацій; 3) підвищення ремонтопридатності зі спрощенням обслуговування, що досягається уніфікацією і модульність КТЗ; 4) здійснення сервісного обслуговування та додаткового конфігурування системи; 5) розширення функціональних можливостей керуванням ТТМ за рахунок додаткової можливості створення альтернативного (нового) маршруту і логічної перевірки дій оператора; 6) підвищення оперативності створення маршруту за рахунок надання оператору-технологу додаткової можливості самостійно створювати нові маршрути, виходячи з умов працездатності технологічного обладнання, мінімізації «довжини» маршруту, споживаної електроенергії, технологічного завдання та інших поточних критеріїв оптимізації; 7) підвищення безпеки функціонування ТТМ, що досягається за допомогою своєчасного автоматичного відключення виконавчих механізмів та надання додаткової оперативної інформації про стан обладнання, сигналізації, індикації аварійних і передаварійних ситуацій.

№4 (130) апрель 2010

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Просянык А.В., Соснин К.В., Ткаченко С.Н. Автоматизация перемещения зерна – оселок интегрированной АСУ // Хранение и переработка зерна. - 2006. - № 2. - С. 39-40. Просянык А.В., Соснин К.В., Клабуков В.Ф., Мельниченко П.И. От локальных задач автоматизации к интегрированным АСУ комбинатов хлебопродуктов // Хранение и переработка зерна. - 2002. - № 4. - С. 43-46. Просянык А.В., Мельниченко П.И., Горбунов М.Ю., Смоленский Е.Э. АСУП хранения и переработки зерна. Реальность и перспективы // Хранение и переработка зерна. - 2006. - № 3. - С. 36-39. Просяник А.В., Мельниченко П.І., Просяник М.А. Характеристика АРМ в інтегрованій АСУП зберігання та переробки зерна // Хранение и переработка зерна. - 2010. - № 3. - С. 58-60. Просяник А.В., Хом`як В.С. Практична термометрія в зерносховищах з пласкою і похилою підлогами // Хранение и переработка зерна. 2003. - №4. - С. 43-45. Просянык А. В., Соснин К.В. Основные варианты выбора системы термометрии елеватора // Хранение и переработка зерна. - 2008. - №3.

- С. 29-30. Просяник А.В., Клабуков В.Ф., Соснин К.В. Влагомер зерна в потоке мал золотник, да дорог // Хранение и переработка зерна. - 2000. - № 8. - С. 44-46. Просяник А.В., Клабуков В. Ф., Соснин К. В. Влагометрическая подсистема зерна в потоке (результаты опытной эксплуатации) // Хранение и переработка зерна. - 2003. - № 10. - С. 44-46.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

[ ЛІТЕРАТУРА ]

iº°ãLąÎËÓÓ« ¹¯ºĆË° Ą¯ÈÓ ãĊmÈÓÓ« ° äLĈL ¹ĈËÓÒćÓÒ² mÒ°Lmº} Ï äÈ} ²ºĊ bȹºmÈãËÓ}º | , ąº} º¯ ˲ÓLćÓÒ² ÓÈ } bȯÈÓ k { }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓLćÓÒ² ÓÈ } rËĄäÈ | äÈĄL° ¯ÈÓ sÈĆLºÓÈãĉÓÒ® ÓLm˯°Ò Ë ²È¯ćºmÒ² Ë²ÓºãºĄL® ºć˹ { k ikz ½tãL­ }¯È ÓÒ В умовах сучасного розвитку тваринництва, птахівництва та рибної промисловості підвищуються вимоги до якості кормів, їх збалансованості і поживної цінності. На сьогоднішній день в Україні багато фермерських господарств, які за причини нестачі кошів не мають змоги використовувати в раціоні тварин збалансовані корми і проводять відгодівлю різноманітними побічними продуктами переробних виробництв, без урахування їхньої кормової та біологічної цінності. Серед таких продуктів найбільш поширеними є висівки та макуха. Вони є побічними продуктами виробництва борошна та олії і, в основному, експортуються за кордон, проте могли б більш раціонально використовуватись у фермерських господарствах нашої країни. Обсяги виробництва олії, макухи, шротів, борошна та висівок на українських підприємствах з 2003 р. по 2008 р., за даними Державного комітету статистики України, наведені у табл. 1 [1]. Наведені дані свідчить про те, що в нашій країні об’єми шротів та макухи як побічних продуктів перевищують кількість виробленої олії. Також спостерігається тенденція до зростання виробництва як основних, так і побічних продуктів переробки. Таким чином, існує необхідність їх раціонального використання в межах держави. Висівки займають особливе місце у приготуванні комбікормів. Легкість, об’ємність, висока якість протеїну та високий вміст фосфору дозволяють використовувати їх для всіх видів тварин. Пшеничні висівки містять більше протеїну, жиру та мінеральних речовин, ніж ціле зерно пшениці. Дані щодо їхнього хімічного складу наведено в табл. 2. Найбільша кількість білка, жиру, вітамінів та мінеральних речовин зерна сконцентрована в алейроновому шарі та зародку. Процес розмелювання зерна на млині направлений на більш повне відділення ендосперму від зародку, оболонок та алейронового шару, які переходять в побічний продукт, що являють висівки. Цим і пояснюється їх більш висока поживність. Макуха багата на протеїн і є цінним кормом для тварин. Якість макухи змінюється в залежності від вихідної сировини. Макуха з насіння олійних культур може значно підвищувати вміст енергії в раціоні, особливо якщо вона містить високий від-

соток масла. Макуха соняшникова з очищеного насіння володіє високою біологічною цінністю і її можна вводити у всі кормові суміші, особливо у суміші з низьким вмістом жиру. Середній відсоток жиру в цій макусі коливається в межах 13-14%. Макуха з неочищеного насіння менш цінна, оскільки містить великий відсоток клітковини. Хімічний склад макухи наведено в табл. 3. Макуху соняшникову вводять до складу комбікормів для птиці до 15%, для риби - до 50%, для великої рогатої худоби – 20%. В макусі соняшниковій міститься від 34 до 49% протеїну (в середньому 43%), вона також багата вiтамiнами групи В i Е. В табл.

3 наведено показники хімічного складу макухи соняшникової. Кількість амінокислот в макусі соняшниковій значно вище, ніж в зернових кормах. В середньому в 1 кг макухи міститься 10,4 г лізину, метіоніну – 5,8 г, триптофану – 5,3 г. Особливо багато в макусі гліцину – 20 г, лейцину – 20,6, аргініну – 22,3, аспарагінової і глютамінової кислоти – 30,7 та 87,4 г відповідно. Але при достатньому вмісті триптофану, гістидину, аргініну та інших незамінних амінокислот макуха соняшникова бідна на лізин, метіонін та фенілаланін. В макусі соняшниковій міститься 13,4% клітковини, тому перетравлюваність її складає лише 26%. В макусі міститься 11,7% жиру і 6,5% золи. Макуха багата на мінеральні речовини. В 1 кг макухи міститься 10,7 г фосфору, 4,8 г кальцію, кобальту – 0,176 мг, заліза – 243, міді – 38 і марганцю – 31,4 мг [3]. Нами було поставлено за мету дослідити можливість гранулювання сумішей пшеничних висівок з додаванням макухи в кількості, яка відповідає гранично допустимим нормам її введення до раціону різних видів тварин. На першому етапі досліджень було проведено фізикомеханічний аналіз висівок та макухи, який відіграє велику роль у зберіганні та переробці цієї сировини. Отримані результати наведено у табл. 4. На ефективність технологічного процесу гранулювання впливає багато параметрів, які поділяють на конструктивні, кінематичні і технологічні. Конструктивні параметри: діаметр та щільність філь’єр, їхня довжина, співвідношення конічної і циліндрової частини, коефіцієнт живого перетину робочої зони матриці; внутрішній діаметр матриці, діаметр і число роликів, які пресують, форма їхньої поверхні, спосіб введення сирови-

55

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№4 (130) апрель 2010

ни в робочу зону, розташування матриці. Кінематичні параметри: частота обертання матриці або її колова швидкість, колова швидкість пресуючих роликів. Технологічні параметри: величина подачі продукту або продуктивність, фізико-механічні властивості пресованого матеріалу, зокрема вологість, дисперсність компонентів суміші, наявність зв’язувальних компонентів, тиск і витрати сухої пари. В процесі проведення досліджень нами був використаний лабораторний прес-гранулятор. Розрізняють два основні способи виготовлення гранул — сухий і вологий. Ми використовували сухий спосіб гранулювання при вологості пресованого продукту 15%. Технічні характеристики лабораторного пресу: діаметр отворів матриці – 4,0 мм; частота обертання матриці – 240 об/хв.., внутрішній діаметр матриці – 205 мм, кількість отворів в матриці – 624 шт., кількість роликів – 2 шт., діаметр роликів – 90 мм, довжина робочої частини роликів – 35 мм. В табл. 5 наведено характеристику зразків сумішей, що гранулювали, та крихкість отриманих гранул. Високий вміст в макусі жиру може призводити до значного зниження крихкості гранул, що є негативним при їх транспортуванні та згодовуванні. Проте, як видно з таблиці, введення макухи до 50% не справляє негативного впливу на міцність гранул. Також було проведено фізико-хімічний аналіз отриманих зразків гранул. Отримані дані наведено у табл. 6. Аналіз даних таблиці свідчить про значне збагачення хімічного складу гранульованих сумішей із зростанням кількості введеної макухи. Проте потрібно відзначити і значне зростання кислотного та перекисного числа жиру, що свідчить про інтенсивність окислювальних процесів та обмежений строк придатності даних гранульованих сумішей. Дещо підвищене значення кислотного числа жиру можна пояснити тим, що висівки та макуха до гранулювання деякий час зберігались у розсипному вигляді і контактували з навколишнім повітрям. Для з’ясування зміни мікробіологічного забруднення сумішей, що впливає на кормові властивості продукту, було визначено кількість мезофільних аеробних і факультативноанаеробних мікроорганізмів (МАФАМ) та пліснявих грибів (табл. 7). Результати досліджень показали значне покращення мікробіологічних показників за рахунок теплової дії процесу, що позитивно впливає на термін зберігання та кормову цінність продукту. Таким чином встановлено, що доцільно використовувати такі побічні продукти борошномельної і олійної промисловості, як висівки та макуха, для виготовлення кормових гранульованих продуктів. Отримані продукти багаті на білок, клітковину, вітаміни та мікроелементи, володіють гарними мікробіологічними та фізико-механічними властивостями. Тому є доцільнім використовувати ці кормові продукти в годівлі риб, птиці та великої рогатої худоби або як добавку до комбікорму.

L *: OL L

VW L

V f F :

j*k [ C VW $S& & # 13

S

,$$" : ,$$+ : ,$$% : ,$$& : ,$$' : ,$$# : :><J :?C? :?A> >;A; >>>A :ADJ :>DB :??: :C<B >C<; >JAB >>BA >A>J >BCB >BCC >DBD >B;A ?;?; DJ? J;> J;; DC: DB> J>:

L ,: hV V

C

?

V

?

V j,k A ( A ( A A

B( ] ( V ( C F `l F :

A ( E F ( :

V F

F

Q W F

Q *

Q

F Q Q 2 .& :>0J >0: >0< :0D A:0: :0?J ;0B ?0D S :D0< C0: :;0A <0> D?0C ;0AJ >0C :;0; % S

L ": hV V

j"k < C

% j 0 f

* 0 f $S 0 f ' $ 0 f 7 $,.S 0 (= ( E / 0 (= (

R V C?0: ::0J :?0C D0< C0A :;0J

L +: ]VC ( V V V C

V

< C

R V C V ?

V $ (S ,0 f ::0; " 1 0 (=$ >DA 71 % + ( 3 $10 k C> 71 ' &0 k ?;

T D0; <:D C< ?C

L %: h V E

C C V A V V ?

V Q K C

m : > ?

R V

C V

?

V A< A; <;

T

R L L V BF Q

:< >; <;

1$! &

>0> >0A ?0C

L &: ]VC ( V V V V

B

K C m

V V ?

V F Q

D V J

< C

* 0 f 7$S 0 f 2 j 0 f $ (S ,0 f 7 $ $ * 10 )( 7 " 2 $ * 10 f

* D#% *%J C0AA A0D: :D0:; J0A >>0?;

, D#$ ,$J <0:?

B0:? :J0>B A0; ?D0:<

" D%$ %$J J0?< :>0JD >>0:D J0< <D0::

;0;B

;0;B

;0>

L ': K V

V LV V

C V

M

V < C

#6E6#0 78 =( 2$S & S ( 0 78 =(

T

R V (

? (

V

<<<;;; >B;;

K C m

V V ?

V F Q D V J * #% *%J

, D#$ ,$J

" D%$ %$J

??J<;

>A><

>A<<

>B;;

>:;;

D<;

DC;

D;;

[ ЛІТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

4.

56

www.ukrstat.gov.ua Миончиский П.Н. Производство комбикормов / П.Н Миончиский, Л.С. Кожарова. – М: Агропромиздат, 1991. – 288 с. Чебатарёв О.Н. Технология муки, крупы и комбикормов: учеб. пособ./ Чебатарёв О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. – М.; Ростов н/Д: ИКЦ «Март», 2004. – 686 с. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства / Черняев Н.П. – М: Агропромиздат, 1985. – 256 с.

№4 (130) апрель 2010

~m˯Ëm v { ąº} º¯ ˲ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } ||| ½s z ½cp~|sksv lº°}ºm°}Ò® Ąº° ąÈ¯° mËÓÓ©® ÓÒm˯°Ò Ë ¹Ò Ëm©² ¹¯ºÒÏmºą° m

zºÓmË} ÒmÓÈ« ° Ĉ}È Вопрос сушки сыпучих материалов не обделен вниманием научного сообщества, и к настоящему времени наработано изрядное количество моделей различной степени сложности и на все вкусы, которые более, а чаще менее, успешно описывают результаты практической деятельности [1]. Все они в той или иной мере основываются на физических представлениях, связанных с явлением десорбции влаги, что можно понять, поскольку сушка это и есть процесс превращения связанной влаги в пар (десорбция) и перемещение его из объема продукта в окружающую среду. Давление пара связанной воды, его концентрация, т.е. те величины, которые могут рассматриваться в качестве движущей силы процесса сушки, экспоненциально зависят от температуры. Экспоненциально связана с температурой и скорость потока пара в капиллярно-пористых телах. Поэтому, исходя из подобных, довольно общих представлений о тепло-массопереносе в догигроскопической области влагосодержания при высокой температуре среды и ее низкой влажности в качестве модели сушки, отражающей зависимость ее скорости от температуры, можно предложить выражение вида [2, 3] dU = -A0 ψ exp(-Та0 /T)dt,

(1)

где A0 – эмпирическая константа, ψ – некая функция, U - влагосодержание, t – время, с, T – температура, К, Ta0 = rμ / R = 4893 - температура активации, K, r = 2,256×106 - удельная теплота парообразования свободной вода при 373 К, Дж/кг, μ = 18 10 -3 – молярный вес пара, кг/моль, R = 8,314 – универсальная газовая постоянная, Дж/моль К. Дальнейшая конкретизация модели (1) возможна при явном представлении зависимости для функции, например, в виде ψ (U). В общем случае ψ может быть представлена как возрастающая функция влагосодержания U, поскольку ее изменение обусловлено активностью связанной воды и конфигурацией поля влагосодержания в объеме продукта. Попытка теоретизировать на эту тему приводит к громоздким неудобоваримым выражениям. Поэтому, как часто поступают в подобных случаях, ограничимся степенной зависимостью ψ (U) ~ U m m > 0.

нагрева (время выхода температуры продукта на стационарный уровень) много меньше периода термообработки. В этом случае зависимость (1) с учетом (2) легко интегрируется, приводя к выражениям A U0 (1-m) [ 1- (U/U0) (1-m)]/(1-m) = еxp(-Та0 /T)] t, (3) t = A [U0 (1-m) (1 - U/U0) (1-m)] / [(1-m) exp(-Та0 /T)], m ≠ 1 (4) - A Ln(U/U0) = exp(-Та0 /T) t (5) U/U0 = еxp[-еxp(-Та0 /T) t/ A], (6) t = - A Ln(U/U0)/ exp(-Та0 /T), m = 1,

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

lºąËãÒ¯ºmÈÓÒË ¹¯ºĆË°°È ąËĄÒą¯È ÈĆÒÒ Ï˯Ӻ¹¯ºą } ºm È° ĉ

(7)

где A, m – эмпирические коэффициенты. При этом оценка коэффициентов по экспериментальным данным U (t) при различных фиксированных температурах термообработки не представляет труда. Оценим работоспособность рассмотренных моделей на эмпирических данных, полученных при сушке некоторых видов зерна и зернопродуктов.

v Ĉ}È °ºãºąÈ Воспользуемся результатами сушки отдельных зерновок солода с постоянным начальным влагосодержанием U0 = 0,67 в диапазоне постоянных температур 35-77˚С [4]. Влагосодержание воздуха окружающей среды было низким. Результаты эксперимента представлены на рис. 1. Значения идентифицированных параметров моделей приведены в табл. 1. Несмотря на довольно грубые допущения, сделанные при разработке моделей, они хорошо описывают экспериментальные данные, в том числе и в загигроскопической области (для солода Uг = 0,198–0,268). Идентификация параметров модели (4) хоть и дает хороший (больше 0,9) коэффициент множественной корреляции, однако зависит от начального приближения. Отметим, в общем-то, известный факт - несмотря на единый массив исходных экспериментальных данных, коэффициент A несколько различается в зависимости от модели.

(2)

Со снижением влагосодержания скорость испарения снижается, что качественно соответствует периоду падающей скорости сушки.

wä¹Ò¯ÒćË°}È« ¹¯ºm˯}È äºąËãË® m }mÈÏÒ Ë¯äº° È Ò¯ºmÈÓÓ©² °ãºmÒ«² ° Ĉ}Ò К квазистатированному относится процесс сушки при постоянной температуре T=const или когда постоянная времени

1 # #

7

75

57

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

№4 (130) апрель 2010

v Ĉ}È Ą¯ÈÓ ã Рассмотрим сушку гранул комбикорма (цилиндры длиной 15-18 мм и диаметром 4,5-5,0 мм) исходного влагосодержания U0=0,34 в тонком псевдоожиженном (виброкипящем) слое с продувкой горячего воздуха температурой Т=60-120ºС [5]. В этом случае в процессе эксперимента контролировалась не только температура сушильного агента, но и температура гранулы (с помощью встроенной термопары). Как видно из рис.2, при больших температурах сушильного агента период прогрева составляет существенную часть цикла сушки. Однако попробуем обработать результаты эксперимента, задаваясь некой средней, но постоянной температурой. Относительное изменение влагосодержания гранул (U/ U0) в процессе сушки представлено на графике рис. 3. Заметим, что авторами отмечалось отсутствие периода постоянной скорости сушки. При обработке данных рассматривалось два варианта: t за среднюю температуру принималась температура сушильного агента; t использовалась средняя температура гранул за все время обработки. Отметим, что, как показали расчеты, средняя температура продукта не пропорциональна температуре сушильного агента. Различные варианты идентификации параметров модели представлены в табл. 2 Во всех экспериментах остается открытым вопрос – как измерялось влагосодержание: до или после остывания навески? Т.е. учитывались ли влагопотери при остывании. Тем не менее, как для солода, так и для гранул результаты вполне приемлемые.

lºąËãÒ ąËĄÒą¯È ÈĆÒÒ ¹¯Ò ÓË Ë¯äº° È Ò¯ºmÈÓÓ©² °ãºmÒ«² В тех случаях, когда температура продукта не остается постоянной, из выражения (1) после подстановки в него (2), разделения переменных и интегрирования получим FU(U) = B U0 (1-m) [(U/U0) (1-m) - 1] =

t

Ta

∫ exp(− T )dt = F(T , t), m ≠ 1 а

(8)

FU(U) = -B Ln(U/U0) =

t

Ta

∫ exp(− T )dt = F(T , t), m = 1

(9)

а

0

FU(U) = U/U0 = exp{-[

t

Ta

∫ exp(− T )dt]/B}= exp[-F(T , t)/B], m = 1 а

(10)

0

Т.е. в соответствии с теорией левая часть FU(U) выражения (8-10) должна быть пропорциональна интегралу F(Tа, t) в правой части. При наличии набора экспериментальных данных U(t) и T(t) это можно проверить, используя методы табличного интегрирования.

v Ĉ}È Ą¯ÈÓ ã Используем приведенные выше данные по сушке гранул, учтя изменение температуры в процессе сушки. На рис. 4 представлена расчетно-экспериментальная зависимость F(Tа, t) =

t

Ta

∫ Exp(− T )dt в функции относительно0

го влагосодержания U/U0. Идентификация параметров моделей (8), (9) и (10), по данным рис. 4, приводит к результатам, представленным в табл. 3. На рис. 5 даны расчетно-экспериментальные данные по модели (9) L ,: C B

?

L R

L( L T B

? )% 1 < 1 $, ( D ( J ? + && < )% 1 D ( 1$ J

X

Ap

qt

.

;0;;;JDB ;0;;:;D ;0;;BBD ;0;;:;> ;0;;;>BJ ;0;;;??D ;0;;;?>J ;0;;;C>B

:0:DC :0;D? -

X

E

F n , ;0BBB ;0BBD ;0BBA ;0BBD ;0BBJ ;0BBJ ;0BBA ;0BB;

0

L *: C B

?

T B P?Q P<Q PDQ PJQ

X A ;0;;:A> ;0;;:JJ> ;0;;:J>? ;0;;:J<J

. ;0BA< -

X

F n , ;0BDC ;0BDC ;0BB< ;0BD<

1 # # +%

7

7 8

4 75

58

L ": C B

?

T B PAQ PBQ P:;Q

X

B ` ;0;;;>>A :0C>D ;0;;;<>J ;0;;;C>B -

X

F n , ;0BB; ;0BDC ;0BB;

1 # # +%

75

7 8

4

6

№4 (130) апрель 2010

Воспользуемся экспериментальными данными по сушке пшеницы с начальным влагосодержанием U0 = 0,302-0,277 при температуре сушильного агента 70-85ºС [6]. Идентификация параметров модели (8) дает значения B=0,42×10-7 и m = 3,637 (R2 = 0,991). Результаты расчетов при этих значениях и соответствующий график приведены на рис. 6.

1 # # 1 ! "

%

6 t

Ta

∫ Exp(− T )dt 7

0

75

7

Как видно из сравнения данных таблиц (2) и (3), индивидуальный учет температуры в данном случае несущественно повышает точность аппроксимации (коэффициент множественной корреляции R).

1 # =# 1 ! "

75

7 <

Модели (9) и (10) не приводят к приемлемым результатам. Этого и следовало ожидать, поскольку параметр m существенно отличается от единицы. Предложенные зависимости хорошо аппроксимируют лабораторные результаты сушки некоторых зернопродуктов, хотя данные получены различными авторами и в различных условиях. Это позволяет надеяться, что рассмотренные модели могут оказаться полезными при анализе экспериментов и на промышленных сушильных установках при повышенных температурах и низкой влажности сушильного агента (окружающей среды). Очевидно, что предложенный подход к моделированию процесса сушки требует дальнейшей апробации, особенно в части варьирования исходным влагосодержанием продукта.

НАУЧНЫЙ СОВЕТ

v Ĉ}È ¹ĈËÓÒĆ©

1 # ?# 1 ! "

< 75 5 4

6 " 6 $$

7 75

$ >= '

[ ЛИТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. – Л.: Химия, 1987. Зверев С.В. Высокотемпературная микронизация в производстве зернопродуктов. - М.: «ДеЛи принт», 2009. Арапов В.М. Моделирование конвективной сушки дисперсных продуктов на основе законов химической кинетики. /Воронежский гос. технол. академия. – Воронеж, 2002. Кашурин А.Н., Домарецкий В.А., Федоткин И.М., Выскребцов В.Б. Кинетика сушки единичного зерна в производстве солода. Пищевая технология. // Известия вузов. - 1977. - №3 (118). Калиновская О.П., Лабай В.И. Новые вибрационные сушилки для комбикормовой промышленности. Серия «Комбикормовая промышенность». - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР. - 1974. Савченко С.В. Развитие научных основ и практических методов повышения эффективности технологии зерносушения: Автореф. дис… на соискание … д.т.н. - М.: МГУПП, 2009.

59

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОТРАСЛИ

№4 (130) апрель 2010

Ë²ÓºãºĄÒ« Ò º­º¯ ąºmÈÓÒË ąã« ¹¯ºćÓËÓÒ« Ò mº°° ÈÓºmãËÓÒ« ąË ÈãË® ªãË} ¯ºä˲ÈÓÒćË°}º® º­¯È­º }º® nËąº¯ºmÈ { ąº} º¯ ˲ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } zȯ¹ËÓ}ºm { n ąº} º¯ ˲ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } nËąº¯ºm v z }ÈÓąÒąÈ Ë²ÓÒćË°}Ò² ÓÈ } kãË}°ËËmÈ v sÈĄÓÒ­ËąºmÈ p { n | { |l k Òä { º¯«ć}ÒÓÈ Учеными и специалистами ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина» разработаны технологии, изготовлены оборудование и оснастка, исследованы и широко апробированы способы закалки, отделочно-упрочняющей обработки и восстановления деталей машин электромеханической обработкой (ЭМО), позволяющие на типовом металлорежущем оборудовании получать изделия, не уступающие (а зачастую и превосходящие) по качеству продукцию машиностроительных предприятий. ЭМО является особым способом контактной обработки поверхностей высококонцентрированным источником электрической энергии, объединяющим в единой технологической схеме силовое и термическое воздействие инструмента на деталь, что позволяет формировать уникальные свойства поверхностного слоя деталей. Обработка осуществляется инструментом, деформирующие элементы которого взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью по схемам качения, скольжения или внедрения. На этих элементарных схемах или их сочетании основаны все методы ЭМО: t отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка (ОУЭМО); t электромеханическая поверхностная закалка (ЭМПЗ); t электромеханическое восстановление (ЭМВ). ОУЭМО основана на соединении в единой технологической схеме эффекта поверхностного пластического деформирования (ППД) и поверхностной закалки с получением специфичной структуры, микрогеометрии и с высокими физико-механическими свойствами исполнительных участков деталей. ОУЭМО подвергаются гладкие цилиндрические (рис. 1, а), плоские поверхности и резьбы (рис. 1, б), отверстия (рис. 1, в). ЭМПЗ основана на высокотемпературном нагреве контактной зоны детали до температуры 950-1100°С, незначительной выдержке и быстром охлаждении поверхности. Основным источником образования тепла является проходящий через зону контакта вращающегося инструментального ролика и поверхности детали электрический ток вторичной цепи установки ЭМО. Силовое воздействие при ЭМПЗ незначительно и продик-

1 # # - ! "7 !

4 !

8

8

60

товано необходимостью создания непрерывного контакта в зоне инструментального ролика и поверхности детали. ЭМПЗ подвергаются детали из конструкционных, инструментальных, специальных сталей и чугуна. Закалке подвергаются: посадочные места валов и отверстий под подшипники качения, участки валов под ступицы шкивов и зубчатых колес, тонкостенные и маложесткие детали из высококачественных сталей (втулки, стаканы, детали типа трубы). Глубина закалки определяется техническими требованиями и может составлять 0,5-2 мм, при микротвердости поверхности 4160-8000 HV, МПа (42-69 HRC). В зависимости от технических требований, предъявляемых к поверхности деталей, ЭМПЗ производится как финишная или предварительная. Во втором случае припуск под обработку шлифованием или точением назначается в пределах 0,05-0,3 мм. Одним из направлений применения технологии ЭМПЗ является закалка зубьев звездочек и шестерен, валов-шестерен и зубчатых колес (рис. 2). Метод закалки основан на обкатывании инструмента по профилю зуба. Зона высокотемпературного объема перемещается по профилю обрабатываемой поверхности, нагревая ее до температуры 950-1000°С. Охлаждение контактной поверхфности происходит в тело холодной детали, а также за счет отвода тепла технологической жидкостью. Поверхность после электромеханической закалки (сталь 40Х, 45) имеет твердость 48-58 HRC (рис. 3) на глубине 0,3-1,2 мм. твердость материала 18-24 HRC. Добиться таких свойств способами объемной закалки или закалкой ТВЧ крайне затруднительно даже для машиностроительных предприятий. В зависимости от величины износа и характера дефекта поверхностей ЭМВ производится по одной из схем: t восстановление геометрии и улучшение свойств за счет фазовых изменений структуры поверхностей детали, связанное с превращениями аустенита в мартенсит; t восстановление геометрии за счет пластического перераспределения материала со свободных на исполнительные поверхности детали; t восстановление геометрии искаженных поверх-

№4 (130) апрель 2010

1 # #

4 ! 8

8 '

" 9

размер и конструктивные особенности деталей, условия эксплуатации и схемы нагружения соединений, выданы практические рекомендации. Предлагаемая технология ЭМО позволяет выполнить полный комплекс работ, начиная с формирования геометрических параметров деталей, заканчивая обеспечением требуемых физико-механических и эксплуатационных свойств исполнительных поверхностей деталей. Внедрение технологии закалки, отделочно-упрочняющей обработки и восстановления деталей ЭМО позволяет отказаться от размещения заказов на машиностроительных предприятиях, сократить сроки и снизить себестоимость ремонта машин, повысить качество и установить персональную ответственность по результатам эксплуатации машин и оборудования.

1 # # +%

%78 5

= 4 ! %

ностей с одновременным улучшением физикомеханических свойств; t восстановление поверхностей за счет фазовых изменений структуры и переноса инструментального материала на деталь; t подготовка поверхности под последующее восстановление с применением дополнительных материалов. Для реализации способов разработано и изготовлено оборудование (рис. 4), технологическая документация на процессы ЭМО деталей, учитывающие вид производства, типо-

˲ÓÒćË°}È« ²È¯È} ˯Ұ Ò}È ° ÈÓºm}Ò Номинальная электрическая мощность, кВт 10 Напряжение питающей сети, В 380/220 Номинальная частота, Гц 50 Напряжение вторичной цепи, В 0,3-6 Пределы регулирования тока вторичной цепи, А 50-2000 Коэффициент полезного действия, не менее, % 80 Привод управления тиристорный Система охлаждения принудительная воздушная Габаритные размеры, мм 500х460хх450 Масса, не более, кг 40

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОТРАСЛИ

1 # #

9, %78

km ºäÈ ÒÏÈĆÒ« Ë²ÓºãºĄÒćË°}Ò² ¹¯ºĆË°°ºm °ËĄºąÓ« ÏÈm ¯È ¹º°ãËÏÈm ¯È Думается, что в настоящее время никого не надо убеждать в необходимости компьютеризации и внедрения высоких технологий автоматизированного управления в такой важной отрасли, как АПК. К этому принуждают как технические факторы – потребность в оперативном и точном контроле всех производственных процессов и защите оборудования, так и экономические – необходимость в обеспечении достоверной информацией руководства предприятия для ведения контроля и учета. Несмотря на обилие предлагаемых решений данных вопросов, остается не до конца раскрытым момент комплексного выполнения задач, допускающий «бесшовное» их объединение в структуре работы предприятия. Именно для обсуждения

данных вопросов инновационное внедренческое предприятие «ИВП «ИнноВиннпром» провело 25-26 марта в г. Винница шестую международную научно-практическую конференцию «Автоматизация предприятий агропромышленного комплекса», в работе которой приняли участие специалисты различных предприятий отрасли хлебопродуктов, а также представители ведущих компаний, занимающихся техническим обслуживанием и поставкой соответствующего оборудования. Двухдневная программа конференции была подготовлена и расписана с учетом идеи глобального охвата всех вопросов, которые касаются работы хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий, и была настолько насыщенной,

61

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОТРАСЛИ

№4 (130) апрель 2010

что порой приходилось некоторые темы и вопросы, возникающие к докладчикам, переносить на отдельное обсуждение, дабы не нарушать временные рамки программы. Поскольку нельзя объять необъятное, то и мы, в свою очередь, в данном очерке о конференции хотим сообщить читателям, что на мероприятии было озвучено 22 доклада на различные актуальные темы отрасли хлебопродуктов, представленные специалистами различных предприятий, компаний и производств. Но, чтобы дать читателям представление о затронутых вопросах, мы отдельно остановимся на наиболее интересных и актуальных темах, обсуждаемых на конференции. Наиболее примечательным докладом, раскрывающим общие вопросы функционирования и работы различных систем автоматизации технологических процессов на предприятиях, был доклад технического директора ИВП «ИнноВиннпром» (Винница, Украина) Юрия Скидана. В докладе были описаны современные подходы к проектированию, разработке, изготовлению, монтажу, наладке, сопровождению и обслуживанию систем промышленной автоматики, а также интегрированные системные решения, имеющие общую архитектуру и расширяемые в соответствии с технологическими потребностями отдельных предприятий. Немалый интерес у специалистов предприятий по хранению зерна вызвал доклад Иосифа Крентевилька, замдиректора ИВП «ИнноВиннпром», на тему систем дистанционного контроля температуры и уровня зерна в складах силосного типа. Интерес к представленной системе был вызван ее возможностью наладки как для элеваторов, оснащенных термоподвесками на основе медных датчиков сопротивления, так и оснащенных термопарными либо полупроводниковыми термоподвесками. Также отличительной чертой данной системы явилась ее возможность выполнять тестирование самих термоподвесок и соединительных линий. Решения для управления предприятием в сфере количественно-качественного учета движения зерна и зернопродуктов, бухгалтерского, налогового и управленческого учета представил Олег Колногозюк, директор предприятия «Аксиома – Аудит» (Винница, Украина). Описанный им продукт - система автоматизированного учета зерна и зернопродуктов «Сакура» - является производственной информационной системой, которая функционирует в соответствии с правилами ведения технологических процессов на предприятиях отрасли и учитывает все особенности технологического документооборота по обработке, переработке и размещению зерна, а также обеспечивает получение необходимых производственных отчетов. Бурное обсуждение и множество вопросов вызвал доклад Александра Ацеданского, директора предприятия «ПолимексМостосталь Украина» (Варшава, Польша). Темой его выступления было горячее цинкование как альтернатива окраске металлоконструкций при возведении элеваторов. Докладчик заострил внимание слушателей на вопросе грамотного подхода при выборе оцинкованного элеваторного оборудования и

указал основные характеристики, которые могут дать представление инженеру о качестве покупаемого изделия: способ обработки поверхности конструкции перед цинкованием, способ нанесения цинка на изделие, качественный химический состав цинкового напыления и географическое происхождение металла изделия или оборудования. Отдельным блоком хочется отметить сразу три доклада, сделанные специалистами ИВП «ИнноВиннпром»: «Автоматический пробоотборник зерновых культур с автотранспорта», «Системы автоматизированного управления процессом увлажнения и отволаживания зерна» и «Весоизмерительные системы». Особенность этих докладов состоит в том, что представленные в них темы все слушатели могли не только оценить на слух, но и увидеть работу вышеупомянутых устройств и оборудования во время организованной экскурсии на Винницком КХП №2. У присутствующих на конференции мукомолов интерес, в первую очередь, вызвала система автоматизации увлажнения, которая позволила не только стабилизировать процесс увлажнения, но и дала возможность регулировать время отволаживания. Измерительный и управляющий контроллеры системы обеспечивают расчет необходимого количества воды, исходя из полученных данных измерений и установки оператора, и осуществляют управление всем процессом. Измерение влажности зерна в потоке производится непосредственно перед устройством смешивания зерна с водой, где в качестве датчика влажности используется поточный влагомер зерна. Функционирование весоизмерительных систем можно было наблюдать на примере работы двух платформенных автомобильных весов, модернизированных специалистами ИВП «ИнноВиннпром». После модернизации весы приобрели функции взвешивания в статике, автоматической настройки нуля, полуавтоматической калибровки и связь с компьютером. Также было интересно и познавательно наблюдать за работой устройств регулирования расхода зерна в потоке (УРЗ) с электромеханическим приводом задвижек. Особенностью данных УРЗ является расчетная производительность от 0,2 до 7 т/ч. На второй день мероприятия после завершения рабочей программы конференции организаторы предоставили возможность посетить производственные корпуса и отделы компании «ИВП «ИнноВиннпром». Во время этой экскурсии живейший интерес вызвала испытательная площадка, на которой проходят проверку изготовляемые устройства и механизмы. На момент посещения испытание проходил усовершенствованный автоматический пробоотборник, устройство которого позволяет отбирать пробы даже из насыпи слежавшегося продукта. Подводя общий итог конференции, хочется отметить, что, несмотря на те катаклизмы, которые сегодня переживает агропромышленный комплекс Украины, и в частности зерновая отрасль, мероприятия, подобные винницкой встрече, способны не только объединить умы различных специалистов отрасли для решения комплексных проблем, но и вселяют уверенность, что все сегодняшние трудности временны и преодолимы! Николай Шерстюк

62

№4 (130) апрель 2010 УДК 664.653.4

¯°LÓºm | ąº} º¯ ˲ÓLćÓÒ² ÓÈ } ˯ÓÒ² v k }ÈÓąÒąÈ °Lãĉ°ĉ}ºĄº°¹ºąÈ¯°ĉ}Ò² ÓÈ } Ë ¯ºmËÓ}º { { È°¹L¯ÈÓ iÓL¹¯º¹Ë ¯ºm°ĉ}Ò® ąË¯ÎÈmÓÒ® ÈĄ¯È¯ÓÒ® ÓLm˯°Ò Ë В статті розглянуто вплив механічної обробки пшеничного тіста на його структурно-механічні властивості під час поділу, округлення, надання заготовці певної форми. Виділено та розглянуте основне технологічне обладнання, що використовується. Значна увага приділяється оптимальним умовам та обладнанню для остаточного вистоювання тістових заготовок.

In the article influence of tooling of wheat dough is considered on his structurally mechanical properties during a division, rounding off, grant the purveyance of certain form. It is selected and a basic technological equipment which is utillized is considered. Considerable attention is spared optimum terms and equipment for the final standing of dough purveyances. На якість підготовки тіста і тістових заготовок впливають: вид, ступінь, тривалість, інтенсивність обробки та температурний вплив, який здійснюється на заготовку в процесі її трансформації від тіста до заготовки для закладання в піч на кінцеву обробку – випікання [2]. В цьому контексті ми розглянемо послідовно, яким чином відбувається формування тістової заготовки. Метою оброблення тіста є виготовлення тістових заготовок певної маси і форми, а також розпушення їх перед посадкою у піч. Оброблення тіста включає такі технологічні операції: поділ тіста на шматки, їх округлення, попереднє вистоювання, формування тістових заготовок і остаточне вистоювання. Заготовки для деяких виробів після остаточного вистоювання нарізають (батони, паляниця українська), наколюють (булка черкізівська) або змащують яєчним мастилом (здобні вироби). Всі зазначені операції або частина з них використовується в залежності від виду виробів. Попереднє вистоювання не передбачається, наприклад, при виробництві масових сортів хліба з пшеничного і житнього борошна, тоді як при виробництві більшості видів здобних виробів ця операція обов'язкова. При виготовленні пшеничного подового хліба передбачається округлення шматків тіста. Механічна обробка пшеничного тіста під час поділу, округлення, надання заготовці певної форми позитивно впливає на його структурно-механічні властивості [1]. Внаслідок подрібнення пор під час механічної обробки утворюється рівномірна мікропориста структура. Вона, а також тонка плівка, що утворюється на заготовці при обробленні, добре утримують газоподібні сполуки на наступних етапах технологічного процесу, сприяють одержанню хліба з гарним об'ємом, світлішою м'якушкою, тонкостінною, рівномірною пористістю. Оброблення тіста здійснюється на спеціальному обладнанні — тістоподільних, тістоокруглювальних, тістоформуючих машинах, стрічкових транспортерах, у шафах для попереднього та остаточного вистоювання. У пекарнях малої потужності ці стадії здійснюються здебільшого вручну. Щоб запобігти прилипанню тістових заготовок до органів машин, що використовуються для оброблення тіста, їх покривають антиадгезійними полімерними матеріалами, посипають борошном або застосовують обдування тістових заготовок повітрям. Поділ тіста на шматки має забезпечити одержання тістових заготовок з масою, яка з урахуванням затрат на наступних етапах технологічного процесу (випікання, охолодження і зберігання) дозволить одержати готові вироби заданої маси. Поділ тіста здійснюють механічним способом на тістоподільних машинах або вручну.

У виробництві використовують тістоподільники різної конструкції. Всі вони ділять тісто на шматки за об'ємним принципом і відрізняються один від одного за способом нагнітання тіста і відмірювання об'єму. На хлібопекарських підприємствах найбільш поширені тістоподільники, що мають головки з однією або кількома мірними камерами з поршнями. Залежно від положення поршня змінюється об'єм робочої частини камери. При зміні об'єму камери змінюється і об'єм шматка тіста. Застосовуються тістоподільники з поршневим, лопатевим або шнековим нагнітачем і подільною головкою, а також тістоподільники із шнековим нагнітачем, в яких шматки тіста певної довжини відсікаються ножем при виході його з мундштука машини. Регулюючи довжину шматка, одержують заготовки різної маси. При виробництві дрібноштучних булочних і здобних виробів іноді застосовують тістоподільники, які штампують із тіста однакові шматки певної маси. Під час технологічної операції округлення шматки тіста набувають круглої форми. Внаслідок пружно-еластичного і пластичного характеру деформації тістової заготовки при округленні в ній відбувається рівномірне розподілення і часткове видалення діоксиду вуглецю, змінюються фізико-механічні властивості її структури. Поверхневий шар заготовки ущільнюється, зменшується його газопроникність. На тістовій заготовці утворюється тонка поверхнева плівка. Ця плівка сприяє підвищенню газоутримуючої здатності тіста під час остаточного вистоювання, покращанню об'єму і пористості виробів. При виробництві круглих подових виробів округлення є способом формування заготовки. Після цієї операції тістові заготовки надходять на остаточне вистоювання. При виробництві багатьох видів булочних і здобних виробів (батони, рогалики, плетінки) ця операція є проміжною, після неї тістові заготовки подаються на попереднє вистоювання, потім на формування. Операція округлення виконується на тістоокруглювальних машинах з несучим органом, що обертається, і нерухомою поверхнею тертя. Це циліндричні, парасолькоподібні або чашоподібні машини з нерухомою спіраллю. Використовуються також машини з несучим органом, що рухається прямолінійно, і нерухомою або рухомою поверхнями двох транспортерів, що рухаються в різних напрямках. Після такої обробки заготовка набуває циліндричної або сигароподібної форми. Попереднє вистоювання передбачається лише для тістових заготовок із сортового борошна після округлення перед наданням їм остаточної форми. Його застосовують при виробництві деяких булочних і здобних виробів. Метою цієї операції є зняття внутрішніх напружень у заготовці, що утворилися під час поділу та округлення, відновлення структури клейковинного каркасу. Тривалість його — 3-12 хв.

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

kÓÈãLÏ Ë²ÓºãºĄLćÓºĄº º­ãÈąÓÈÓÓ« ąã« º­¯º­}Ò L° ºmÒ² ÏÈĄº ºmº} ¹¯Ò mÒ¯º­ÓÒĆ mL ¹ºąºmºĄº ²ãL­È

63

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

№4 (130) апрель 2010

У процесі попереднього вистоювання внаслідок явища релаксації у заготовці розсмоктуються напруження, зруйновані ланцюги структури частково поновлюються (явище тиксотропії), покращується її структура, дещо збільшується об'єм. На цій стадії технологічного процесу бродіння немає практичного значення, тому не підтримуються певні технологічні параметри: температура і відносна вологість повітря. Попереднє вистоювання може проводитись під час переміщення тістової заготовки від однієї машини до іншої на спеціально влаштованому однорядному чи багаторядному стрічковому транспортері або ківшовому конвеєрі, рідше — у спеціальних конвеєрних шафах, а при ручному обробленні тіста — на столах або стелажах. Підчас операції формування у тістовій заготовці рівномірно розподіляються газоподібні складові, що покращує структуру пористості виробів. Заготовка добре утримує надану їй форму під час вистоювання і випікання. Для батоноподібних видів житнього і житньо-пшеничного хліба тістові заготовки формуються стрічковими тістозакатними машинами без розкочувальних валків. У цих машинах формувальними органами є два транспортери, що рухаються з різною швидкістю в різні сторони. Шматок тіста під час проходження крізь зазор між верхнім і нижнім транспортерами (нижній має більшу швидкість) набуває циліндричної форми. У промисловості для формування батоноподібних заготовок з пшеничного тіста найчастіше застосовуються тістозакатні машини барабанного і стрічкового типів. У тістозакатних машинах барабанного типу тістова заготовка спочатку розкочується у млинець проходженням через дві пари розкочувальних валків, потім скручується в рулон за допомогою закручувальної сітки і прокочується між транспортером і формувальною плитою. Зброджене тісто має капілярно-пористу структуру, в порах якої формуються газоподібні продукти бродіння. При поділі та формуванні тісто майже повністю втрачає діоксид вуглецю, ущільнюється, зменшується в об'ємі. Перед вистоюванням у тісті залишається 8-14 % діоксиду вуглецю, що накопичився під час його дозрівання, а в процесі вистоювання утворюється 86-92% всієї його кількості, що міститься в тістовій заготовці при посадці її в піч. Тобто основна кількість діоксиду вуглецю, яка обумовлює розпушеність м'якушки виробів, їх об'єм утворюється саме під час остаточного вистоювання. Основною метою остаточного вистоювання є відновлення частково зруйнованої при формуванні структури тіста, інтенсивне бродіння з метою максимального розпушення тістової заготовки, збільшення її в об'ємі. При остаточному вистоюванні необхідно створювати оптимальні умови для життєдіяльності мікрофлори тіста, а також для підтримання еластичності поверхні, що й обумовлює збільшення об'єму тістової заготовки. У процесі вистоювання об'єм заготовки збільшується в 1,5-1,7 рази, поверхня стає гладенькою. Оптимальними умовами для остаточного вистоювання є температура повітря в шафі для вистоювання 35-40°С і відносна вологість — 75-85%. Тривалість вистоювання тістових заготовок становить від 20 до 120 хв. залежно від виду виробів, їх маси, рецептури, умов ви-

стоювання, якості борошна тощо. Вона збільшується при переробленні сильного борошна, а також якщо тісто має знижену вологість і температуру, містить значну кількість цукру і жиру, при низькій температурі та відносній вологості повітря у вистойці. Тістові заготовки, до яких застосовувалась посилена механічна обробка, потребують подовженого на 3-5 хв. вистоювання. В такій же мірі затримують вистоювання окислювачі. Заготовки із здобного тіста вистоюються 50-90 хв., а з булочного — 35-50 хв. Остаточне вистоювання проводять у конвеєрних шафах, на вистійних вагонетках або в спеціальних камерах. Тривалість вистоювання у конвеєрних шафах регулюється зміною швидкості руху конвеєра і кількості завантажених колисок. На підприємствах, обладнаних тістоподільними поточними лініями, остаточне вистоювання відбувається у конвеєрних шафах різних марок, в яких створюються оптимальні умови температури та вологості [3]. На підприємствах з тунельними печами найбільше поширення знайшли конвеєрні вистоювальні шафи. Вистоювальна шафа Т1-ХРЗ, наприклад, використовується при виробництві круглого подового хліба масою 0,8-1,0 кг. Випускається вона у варіантах з 80, 120 або 140 колисками, встановлюється з тунельними печами площею поду 25, 40 і 50 м2, обладнана механізмами для завантаження і розвантаження тістових заготовок з колисок на під печі. Шафа Т1-ХР-2Г використовується на лініях з тупиковими колисковими печами. Випускається з 30 або 48 колисками. У першому варіанті використовується для вистоювання круглого подового хліба або батоноподібних виробів. У варіанті з 48 колисками — для дрібноштучних здобних і бараночних виробів. На підприємствах малої потужності з ротаційними печами використовуються малогабаритні шафи вистою. Такі шафи розраховані на розміщення двох вагонеток з тістовими заготовками. Після закінчення вистоювання ці вагонетки подаються у пекарну камеру печі. Зволоження повітря у шафі проводиться за допомогою парогенератора або шляхом розташування в шафі лотків із водою [4]. Перед посадкою в піч поверхню тістових заготовок залежно від виду виробів оздоблюють. Оздоблення здійснюється згідно з технологічними інструкціями на кожен вид виробу. Надрізування заготовок для подових виробів (батони, міська булка, паляниця) проводять вручну тонким ножем, змоченим водою. На комплексно-механізованих лініях надрізування батонів механізоване. Глибина надрізу залежить від сили борошна. Заготовки з сильного борошна надрізають глибше. Деякі вироби оздоблюють нанесенням малюнка штампом. Оздоблюють також нанесенням на поверхню тістової заготовки сировини (цукру, кмину, маку тощо) або оздоблювального напівфабрикату. Заготовки для багатьох видів здобних виробів змащують яєчним мастилом (яйця — 80, вода — 20%) або крохмальним клейстером. Поверхню тістових заготовок для масових сортів хліба зволожують водою, шляхом обприскування. Випікання є заключним етапом виготовлення хлібобулочних виробів, під час якого тістова заготовка перетворюється у виріб, придатний для споживання. У процесі випікання остаточно формується об’єм виробів, закріплюється їхня форма, утворюється скоринка і м’якушка, забарвлюється поверхня, формуються смак і аромат.

[ ЛІТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

4.

64

Ауерман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: Учебник.– 9-е изд.; перераб. и доп. / Под общ. ред. Л.И Пучковой. – СПб: Профессия, 2005. – 416 с. Дробот В.І. Технологія хлібопекарського виробництва. - К.: Логос, 2002. – 365 с. Дробот В.І. Довідник з технології хлібопекарського виробництва. – К.: ТОВ «Руслана», 1998. – 413 с. Косован А.П., Поландова Р.Д., Гришин А.С. и др. Практическое руководство по производству хлебобулочных изделий в условиях малых предприятий (пекарен). – М.: Пищепромиздат, 1997. – 129 с.

№4 (130) апрель 2010

k¯²Ò¹ºmÈ s k }ÈÓąÒąÈ °Ëãĉ°}º²ºÏ«®° mËÓÓ©² ÓÈ } jmÈÓºmÈ { }ÈÓąÒąÈ °Ëãĉ°}º²ºÏ«®° mËÓÓ©² ÓÈ } ÐÒć}ÒÓ { s }ÈÓąÒąÈ °Ëãĉ°}º²ºÏ«®° mËÓÓ©² ÓÈ } |¯ËÓ­ ¯Ą°}Ò® k Среди широкого ассортимента хлебобулочных изделий особой популярностью пользуются сдобные изделия, которые вырабатывают не только крупные предприятия, но и мини-пекарни. Сдоба относится к числу незапланированных, спонтанных покупок, и при её приобретении существенную роль для потребителя играет привлекательная форма, поверхность, наличие добавок, диетические свойства и др. В условиях конкуренции вопрос повышения качества хлебобулочных изделий имеет приоритетное значение. Их качество обусловлено составом и свойствами компонентов, входящих в состав рецептуры, оказывающих влияние на органолептические и физико-химические показатели. Перед промышленностью стоит задача увеличения производства продуктов, обладающих высокой пищевой ценностью [1]. Под пищевой ценностью понимают совокупность свойств продукта, определяющих его способность удовлетворять физиологические потребности организма в питательных веществах и энергии. Специалистами установлено, что для нормального поддержания всех жизненно важных функций человек должен получать с пищей следующие основные группы веществ: белки, жиры, углеводы, незаменимые аминокислоты и незаменимые кислоты, витамины и минеральные элементы. Необходимо отметить, что при контроле качества готовой хлебобулочной продукции на предприятии обычно не определяют ни содержание белка, ни общее содержание углеводов (с учётом крахмала), поскольку это не предусмотрено соответствующими стандартами практически ни для одного общеупотребимого сорта хлеба и хлебобулочных изделий. Вместе с тем, определение массовой доли сахара (важной части углеводного состава) и массовой доли жира является обязательным для многих видов хлебобулочных изделий [2]. Кроме названных выше трёх основных групп веществ пищевую ценность хлебобулочных изделий определяют также витамины группы В. Важно отметить, что все соединения, образующие эту группу витаминов, за исключением тиамина, весьма устойчивы к нагреванию, поэтому практически не подвергаются разрушению при тепловой обработке и сохраняются в готовой продукции. Тиамин при выпечке разрушается примерно на 10-30%. В силу особого значения витаминов группы В в составе хлебных изделий при контроле качества готовой продукции в некоторых случаях стандартами предусмотрено определение их содержания. Обычно это относится к анализу так называемых витаминизированных сортов, в которых количество витаминов тем или иным способом дополнительно увеличено. На протяжении многих лет в области хлебопечения ведутся работы, направленные на решение таких важных задач, как улучшение качества хлебобулочных изделий и повышение их пищевой и биологической ценности за счет натуральных нетрадиционных видов сырья. В этом плане представляет интерес побочный продукт комплексной переработки зерна пшеницы – пшеничные за-

родыши, которые являются биологически ценным продуктом, содержащим витамины группы В, витамин Е, белки с незаменимыми аминокислотами, липиды. Пшеничные зародышевые хлопья имеют следующий химический состав: белки – 40%, жиры – 11%, углеводы – 40%, пищевые волокна – 5%. В них содержатся также витамины В6, В2, РР, Е, Са, Мg, пантотеновая и фолиевая кислоты. Благодаря ценному биохимическому составу зародыши пшеницы нашли применение в пищевой, кондитерской, хлебопекарной, комбикормовой, парфюмерной промышленности и в медицине. Однако широкое использование пшеничных зародышевых хлопьев сдерживается ввиду их нестойкости при хранении [3]. Исследования по целесообразности использования пшеничных зародышевых хлопьев и по влиянию их на качество булочек «На здоровье» проводились в лаборатории оценки качества хлеба кафедры «Технология хранения и переработка продукции растениеводства». Количество хлопьев по вариантам было 5% от объёма муки. Контролем являлись эти же булочки без данных хлопьев. Для производства булочек «На здоровье» использовалась мука хлебопекарная высшего сорта «Стеко», а также пшеничные зародышевые хлопья, выработанные ЗАО «Хлебопродукт-2». Выпечку проводили в конвекционной печи «Гарбин» без увлажнения пекарной камеры. Качество булочек оценивали не ранее чем через 4 и не позднее чем через 24 часа после выпечки. В ходе исследований определяли органолептические (ГОСТ 260987), физико-химические и технико-экономические показатели. В первую очередь, у готовых изделий определяли такие показатели, как вкус, аромат, форма, так как они, повторим, существенно влияют на потребительские достоинства хлеба. Исследования показали, что булочки, обогащенные пшеничными зародышевыми хлопьями, по органолептическим показателям не уступали контрольному варианту, а по некоторым показателям даже превосходили его. По таким показателям, как поверхность и цвет корки, оба варианта получили по 5 баллов, так как форма их оказалась правильной, слегка выпуклой, поверхность гладкой без разрывов. При оценке состояния мякиша оказалось, что у контрольного варианта цвет белый, а в опытном варианте с желтоватым оттенком, так как пшеничные зародышевые хлопья имеют жёлтый цвет. При оценке пористости изделий обратили внимание на величину пор. В опытном варианте они оказались мелкими и тонкостенными, равномерно распределёнными на всём пространстве среза мякиша. Это предопределило более высокую оценку, чем в контрольном варианте, где поры распределены недостаточно равномерно. По вкусу предпочтение отдали опытному варианту, так как он оказался более ароматным и аппетитным. По результатам органолептической оценки выявлено, что наибольшая хлебопекарная оценка (4,9 балла) у варианта с

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

¯ºÒÏmºą° mº °ąº­Ó©² ²ãË­º­ ãºćÓ©² ÒÏąËãÒ® ° ¹¯ÒäËÓËÓÒËä ¹ĈËÓÒćÓ©² Ïȯºą©ĈËm©² ²ãº¹ĉËm

65

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

№4 (130) апрель 2010

66

добавлением пшеничных зародышевых хлопьев, контрольный вариант уступил по состоянию мякиша и вкусу (0,2 балла). Кроме органолептических показателей нами были определены и физико-химические показатели, такие как влажность и кислотность, а также уже упомянутая выше пористость. Влажность булочек с применением пшеничных зародышевых хлопьев оказалась на 0,6% выше по сравнению с контрольным вариантом. Но необходимо отметить, что все образцы имеют влажность в пределах нормы, установленной для мелкоштучных хлебобулочных изделий, которая составляет 31-44%. В результате проведённых исследований мы установили, что кислотность во всех вариантах не превышала установленной нормы, но в опытном варианте кислотность оказалась L *: < N

X

B L L

C A E F *$$ F

O$ %

O$ *

1$ '+ $ & + '+ $ & '+ $ & 13

L

E

CD0; C;0; <;0; <?0; D<0; DJ0;

A0; D0; A0; J0; :;0; B0;

:0; :0; >0; D0; >0; B0;

r (

BF

*$$

>>< :B? ><; >BC ?:A ?A>

на 0,4°Н выше, чем в контрольном. Это объясняется тем, что на долю жиров в пшеничных зародышах приходится 10-12%. Кроме того, в них очень активно действуют такие ферменты, как липаза и липоксигеназа. Они интенсивно окисляют липиды зародышей с образованием перекисей, процесс окисления сопряжен с увеличением кислотности зародышей. Опытным путём установлено, что при добавлении в тесто пшеничных зародышевых хлопьев в объёме более 5% возникает сильное расплывание и ухудшение структуры мякиша в связи с наличием в них глютатиона. Технико-экономические показатели качества булочек «На здоровье» приведены в табл. 2. Таким образом, проведённые нами исследования позволяют сделать вывод о том, что применение пшеничных зародышевых хлопьев при производстве булочек «На здоровье» (в объёме 5%) позволяет улучшить органолептические и технико-экономические показатели (повышается объёмный и весовой выход, уменьшается упёк), а следовательно, повысить рентабельность и конкурентоспособность данной продукции.

L ,:

(X

C

L R

:4 P $,Q >4 P 3$ %,&) Q

R

OLs

( L F Q

" :?C0> C;;0; :C>0J C;>0:

> u F Q :;0A :;0;

[ ЛИТЕРАТУРА ] 1.

2.

3.

Богомолова И.П. Проблемы развития хлебопекарной промышленности / И.П. Богомолова // Финансы и кредит, 2006, №14. – С. 51-53. Гатько Н.Н. Влияние добавок на качество хлебобулочных изделий / Н.Н. Гатько // Главный агроном, 2005, №10. – С. 79-81. Шилкина Е. Ингредиенты для улучшения качества хлебобулочных и мучных кондитерских изделий / Е. Шилкина // Хлебопродукты, 2007, №12. – С. 40-42.

â&#x20AC;? !-" # â&#x20AC;?

$ 83 (3150)

, 12 2008 %.

.// : +38-0 0562-3 320795 htttp:://w www.a apk-inform.com

:

e--ma ail: edito or@ap pk-info orm.com

: market@apk-inform.com

2

4

É?ÉąÉ&#x161;ɍɍɏɧ ɧɢɤɤɢ É&#x161;É?ÉŞ ɪɨɪ ɪɾɧ ɧɤÉ&#x161;É&#x161; ɊɪɢɥɥɾÉ&#x153;É&#x153;É&#x161;ɸ ɸɏ ÉŠÉŞÉ&#x161;É&#x161;É&#x153;ɢɏɏÉ&#x;ɼɜɍɏÉ&#x153;ɨ ɨ É?ɤɪÉ&#x161;ɢɧɾ ɤ É&#x17E;ɢÉ&#x161;ɼɨÉ?É­ ɢɥ ÉĄÉ&#x161; ɨÉ&#x203A;ɨɍɏɪɢÉ&#x153;ɲÉ&#x;É?ɨɍɚ ɤɪɢɥɢɍÉ&#x161; É&#x153; ČşÉ&#x2030; É&#x2030;É&#x201E;

É&#x2020;ɢɧɡɡɤɨɧ ɧɨɌ Ɍɢɤɢ ɢ É?ɤɪ ÉŞÉ&#x161;ɢ ɢɧɾ Éľ ÉŞÉ&#x161;ÉŤÉŤÉŠÉŞÉ&#x;É&#x17E;É&#x;É&#x;ɼɢɼɼɨ ɤÉ&#x153;ɨɏɏɾ ɧÉ&#x161;É&#x161; ɡɤɍɊ Ɋɨɪɏ Ɍɼɧ ɏɨɧɧ ɊɲÉ&#x;ɧɢɰɾ ɢ ɏɾɍ ɏɨɧɧ ɚɹɌÉ&#x;É&#x;ɧɚɚ É&#x17E;ɨ ɨɊɨɼɼɧÉ&#x;É&#x;ɧɨ ɨ

É&#x201E; ɧÉ&#x161;Éą ÉąÉ&#x161;ÉĽÉ­ É­ ÉŚÉ&#x161;ɚɚ ɚɪɨ ɨÉ&#x153;Éľ ɾɌɢ ɤɭɼɼɜɏɭ É­ÉŞÉ&#x161;É&#x161;Ɍɢ ɢ É&#x153; É?ɤɪ ÉŞÉ&#x161;ɢɧ ɧÉ&#x; É&#x203A;Éľ ɾɼɨ ÉĄÉ&#x161;É&#x161;ÉŤÉ&#x;ɚɧɨ ɨ Ɍɼɧ É?É&#x161; ȽɨɍɤɨɌɍɏÉ&#x161;ÉŹ

Čź Ȟɧ ɧÉ&#x;ÉŠ ɊɪɨɊ ÉŠÉ&#x;ɏɏɪɨ ɨÉ&#x153;ɍɍɤɨ ɨɣ ɨÉ&#x203A; É&#x203A;ÉĽÉ&#x161;ɍɏɢ ɢ ɚɪ ɪɨÉ&#x153;É&#x153;ɾɌ Ɍɢ ɤɭ ɭɼɜɏɏɭɪÉ&#x161;ÉŚ Ɍɢ ÉĄÉ&#x161;É&#x161;ÉŤÉ&#x;ɚɧɨ ɏɾɍ É?É&#x161;

Čź É&#x152;É&#x;ÉŞ ɪɧɨɊ Ɋɨɼɜɜɍɤɤɨɣ ÉŁ ɨÉ&#x203A;ÉĽÉĽÉ&#x161;ɍɏɏɢ ÉŤÉ&#x161;ÉŻ ÉŻÉ&#x161;ÉŞ ɪɧɨɣ ÉŤÉ&#x153;É&#x153;É&#x;ɤɼɼɨɣ ÉĄÉ&#x161;ÉŤÉ&#x;É&#x;ɚɧɨ ÉŠÉŞ ɪɨÉ?ɧɨɥɢɪɭÉ&#x;Ɍɾɯ ɊɼɨɳÉ&#x161;É&#x17E;É&#x;ÉŁ

É&#x201E;ÉŞÉ&#x;É&#x161;ɏɏɢÉ&#x153;É&#x153; Ƚɪɭ É­ÉŠÉŠ É&#x153;

É?ɨ ɨÉ&#x17E;É­ É­ É­É&#x153;É&#x153;É&#x;ɼɢ ɢɹɢ ɢɼÉ&#x161; ɹɢɍɏɏɭɸ ɊɪɢÉ&#x203A; É&#x203A;ɾɼɜ É&#x153; ÉŞÉ&#x161;ÉĄÉ&#x161;

É&#x2020;ɢɪ ɪɨɧɨ ɨÉ&#x153;ɍɍɤɢɣ ÉŁ ÉŻÉĽÉĽÉ&#x;É&#x203A; É&#x203A;ɨɊ Ɋɪɨ ɨÉ&#x17E;É­ ɭɤɏɏ É&#x153; ÉŞÉ&#x161;É&#x161;ɌɤÉ&#x161;É&#x161;ÉŻ ,,32 ɊɪɢÉ&#x153;É&#x153;ÉĽÉ&#x;ɤ Ɍɼɧ

É&#x2030;ÉŞÉ&#x;ɥɥɢÉ&#x17E; É&#x17E;É&#x;ɧ ɧɏ É&#x160;ɨɍɍɍɢ ɢɢ É­ÉŹÉ&#x153;É&#x153;É&#x;ÉŞ ÉŞÉ&#x17E;ɢ ɢɼ ɍɨɍɍɏÉ&#x161;É&#x153;É&#x153; ÉŠÉŞ ÉŞÉ&#x161;É&#x153;ɢ ɢɏÉ&#x;ɼɼɜɍɏÉ&#x153;É&#x153;É&#x161; É&#x160;É&#x17D; É&#x17D; É&#x153;ɨ É?ÉĽÉ&#x161;É&#x161;É&#x153;É&#x; ÉŤ É&#x2030;ɭɏɢɧɾɌ Čź É&#x160;ɨɍɍɍɢɢ ɢ ÉŤÉ&#x;É&#x153;É&#x153; ɚɪɨ ɨÉ&#x153;Éľ ɾɯ ɤɭ ɭɼɜɏɏɭɪ ÉŞ ÉŠÉŞ ɪɨÉ&#x153;É&#x153;É&#x;É&#x17E;É&#x;É&#x;ɧ ɧÉ&#x161; Ɋɨ ɨɼɨÉ&#x153;ɢɧÉ&#x; ÉĄÉ&#x161;ÉŠÉĽÉ&#x161;ɧɢɪɨÉ&#x153;É&#x161;ɧɧɾɯ ɊɼɨɳÉ&#x161;É&#x17E;É&#x;ÉŁ Čź É&#x160;ɨɍɍɍɢɢ ɢ ɨɏɌ ÉŚÉ&#x;ÉąÉ&#x;ɧÉ&#x161; ÉŹÉ&#x;É&#x;ɧÉ&#x17E; É&#x17E;É&#x;ɧ ɧɰɢ ɢɚ ɤ ÉŤÉŹÉ&#x161;É&#x203A;ɢ ɢɼɢɥɥÉ&#x161;ɰɢ ɢɢ É°É&#x;É&#x;ɧ ɧÉ&#x161; ɊɪɨÉ&#x17E;ɨ ɨÉ&#x153;ɨɼɜɍɏÉ&#x153;É&#x;ɧɧɭɸ ɢ ÉŽÉ­ÉŞÉ&#x161;É É§É­É¸ ɊɲÉ&#x;ɧɢɰɭ É&#x2020;ɢɧɍɍÉ&#x;ɼɜɜɯɨ ɨɥ É&#x160;ɨɍɍɢ ɢɚ ÉŠÉĽÉ&#x161;É&#x161;ɧɢ ɢɪɭÉ&#x;É&#x;ÉŹ É&#x153; ɡɏɏɨɌ ÉŚ É?ɨÉ&#x17E;É­ É­ ɍɨÉ&#x203A;ÉŞ ÉŞÉ&#x161;ɏɜɜ ɧÉ&#x;É&#x; ÉŚÉ&#x;ɧ ɧÉ&#x;É&#x; ɏɏɾɍ ɏɨɧ ɧɧ ɪɢɍÉ&#x161; É&#x2020;ɢɧɍÉ&#x;ɼɜɯɨɥ É&#x2020;ɢɧɍɍÉ&#x;ɼɜɜɯɨ ɨɥ É&#x160;É&#x17D; É&#x17D; É¨É É˘É&#x17E; É&#x17E;É&#x161;É&#x;É&#x;ÉŹ É&#x153;ɍɊɾɲ ɲɤɭ É­ ÉŤÉ&#x161;ÉŞ ÉŞÉ&#x161;ɧɹ ɹɢ É&#x153; ɡɏɨɌ É?ɨÉ&#x17E; É&#x17E;É­ É&#x2030;ÉŞÉ&#x;ɥɥɢÉ&#x17E; É&#x17E;É&#x;ɧ ɧɏ É&#x160;É&#x17D; ÉŠÉ&#x;É&#x;ÉŞÉ&#x;É&#x;É&#x17E;É&#x161;É&#x161;ÉĽ É&#x2020;ɢɧɍɍÉ&#x;ɼɜɜɯɨ ɨɥɭ Ɏɭɧ ɧɤɰɢ ɢɢ Ɋɨ ɨ ÉŞÉ&#x161;ÉĄÉŞ ÉŞÉ&#x161;É&#x203A;ɨɏɤɤÉ&#x; ÉŚÉ&#x;ÉŞ ÉŹÉ&#x161;ÉŚÉ¨É É&#x;ɧɧɨ ÉŹÉ&#x161;ɪɢɎɧɨÉ?ɨ ÉŞÉ&#x;É?ɭɼɼɢɪɨ ɨÉ&#x153;É&#x161;É&#x161;ɧɢɚɚ É&#x153; ɨɏɏɧɨ ɨɲÉ&#x;É&#x;ɧɢ ɢɢ ÉŤÉ&#x;ɼɼɜɍɤɤɨɯ ɯɨɥɊ ɊɪɨÉ&#x17E; É&#x17E;ɭɤɰɢ ɢɢ É&#x201E;É&#x161;ÉĄÉ&#x161;ÉŻ ÉŻÉŤÉŹÉ&#x161;É&#x161;ɧ ɧÉ&#x161; ɪɾɧɤɤÉ&#x; ÉĄÉ&#x;ÉŞ ɪɧÉ&#x161;É&#x161; É&#x203A;Éľ ɾɼɨ ɨ ɨɏɏɌÉ&#x;Éą ÉąÉ&#x;ɧ ɧɨ ɍɧ É§É˘É É&#x;É&#x;ɧɢÉ&#x; ɭɪɨÉ&#x153;ɧɚɚ ÉŤÉŞÉ&#x;É&#x17E;ɧÉ&#x;ÉŁ ÉĄÉ&#x161;ɤɭɊɨɹɧɨɣ É°É&#x;ɧɾ

7

8

É&#x152;É­ÉŞÉ° ɰɢɚɚ ÉŠÉŞ ɪɨɢ ɢɥÉ&#x153;ɨÉ&#x17E; É&#x17E;ÉŤÉŹÉŹÉ&#x153;ɨ ɨ ɊɲÉ&#x;É&#x;ɧɢ ɢɰɾ Éľ É&#x153; É?ɨÉ&#x17E;É­ ɍɨɍɏɏÉ&#x161;É&#x153;ɢɏɏ Ɍɼɧ ɏɨɧɧ ČżÉ&#x2039; ÉŤ ɧÉ&#x161;Éą ÉąÉ&#x161;ÉĽÉĽÉ&#x161; ÉŤÉ&#x;É&#x;ɥɨ ɨɧÉ&#x161;É&#x161; É&#x153;ÉľÉ&#x17E; É&#x17E;É&#x161;ɧ ɧɾ ɼɢɰ É°É&#x;ɧ ɧɥɢɢ ɢ ɧÉ&#x161;É&#x161; ɡɤɍɍɊɨɪɏɏ Ɍɼɧ ɏɨɧɧ ÉĄÉ&#x;ɪɧɨÉ&#x153;ɾɯ É&#x2C6;ÉŚÉ&#x161;ɧ ɧ ÉĄÉ&#x161;ɤɤɭɊ Ɋɢɏ ɏɏɾɍɍ ɏɨɧ ɧɧ ɊɲÉ&#x;ɧɢ ɢɰɾ Éľ É&#x152;ɭɧɢ ɢɍ ɧÉ&#x161; ÉŹÉ&#x;ɧÉ&#x17E; É&#x17E;É&#x;ÉŞ ÉŞÉ&#x; ÉĄÉ&#x161;ɤɤɭɊ ÉŠÉĽÉ&#x;É&#x;ɧɨ ÉŹÉľ ɾɍ ɏɨɧɧ ɧ ɚɹ ɹɌÉ&#x;ɧɚɚ ȝɪÉ&#x161;ɥɢ ɢɼɢɚɚ ɍɧ É§É˘É É É&#x;ɧ ɧÉ&#x161; ɨɰ É°É&#x;ɧ ɧɤÉ&#x161;É&#x161; ÉŠÉŞ ɪɨɢ ɢɥÉ&#x153;ɨ ɨÉ&#x17E;ÉŤÉŹÉŹÉ&#x153;É&#x161; ɍɨɢ ɢ ČżÉ&#x2039; ɨɍɏɏÉ&#x161;É&#x;É&#x;ÉŹÉŤÉŤÉš ɨɍɍɧɨ ɨÉ&#x153;ɧ ɧɾɌ ÉŚ ɊɨɤɤɭɊ ÉŠÉ&#x161;ÉŹÉ&#x;É&#x;ÉĽÉ&#x;É&#x;ÉŚ É&#x161;ÉŞÉ?É&#x;É&#x;ɧɏɢ ɢɧɍɤɨ ɨÉ?ɨ Ɋɨ ɨÉ&#x17E;ɍɨɼɧ ɧÉ&#x;ɹɧɨÉ?ɨ ÉŚÉ&#x161;ÉŤÉĽÉ&#x161;É&#x161; É É&#x;ɪɧɨÉ&#x153;É&#x153;ÉľÉ&#x; É&#x2020;É&#x161;ɍɼɼɢɹɧ ɧɾÉ&#x;

º ąËãÈ ĉ ¯Ë}ãÈäºąÈ ËãĊ m ¹Ë¯Òºą ÁÒÓÈÓ°ºmºĄº }¯ÒÏÒ°È" {ÈÎÓ©ä ° ÈÓºmÒ °« ºćÓºË ¹º¹ÈąÈÓÒË m ĆËãËm Ċ È ąÒ º¯ÒĊ ąã« ćËĄº Ó˺­²ºąÒäº ­ºãËË ¹¯ºÁË°°ÒºÓÈãĉÓº ¹ºą²ºąÒ ĉ } äËąÒȹãÈÓÒ¯ºmÈÓÒĊ rãºćÓÈ« ¯Ë}ãÈäÈ m ÓÈĈÒ² ÒÏąÈÓÒ«² ¹ºÏmºãÒ mÈä ¹¯ºmË° Ò ªÁÁË} ÒmÓ Ċ ¯Ë}ãÈäÓ Ċ }Èä¹ÈÓÒĊ Ò º­Ë°¹ËćÒ ĉ ° º¹¯ºĆËÓ Ó©® }ºÓ È} ° mÈĈË® ĆËãËmº® È ąÒ º¯ÒË®

cË}ãÈäÓ©® ¹¯È®° ãÒ° &

3

9,3 șȍȒȚȖȘ ȗȖȓȕȖȞȊȍȚ

!

3

3

'

3

,-.-)/0 1(2()/3( '+)0

0 7

6 & 9

6

!

#

% ! 4 5 6 % 75 4 6

8 6 7 75 6 " 4 4

8 %

'()*+

$

% &

! " #

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126

!! " " " ! " F ! #

&)&

!& +!%$* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EURO

&)&

&)!

&)&

!& +!%$*

!& +&' 2 **

!& +!%$*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EURO

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EURO

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EURO

# * # -

# @ # @

# . # '

?$"=?" > > $ " " $ ? ="=<" < =? $>=" ="$ " ?" < ?= ?<" ="?

# 9

# 9

# *

# *

# '

# '

# :

# :

# '

# '

# (

87

# (

87

;$ <= $ $">?" ;$ <= $ $">?" ;$ >? $ " $"?? ;$ >? $ " $"?? ;$ >?= " $" ;$ >?= " $" ;$ $ " " ;$ $ " " ;$ > ? ?=" =" < ;$ > ? ?=" =" < ;$ ? " " ;$ ? " "

&)!

!& +&' 2 ** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EURO

&)&

!& +!%$* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EURO

ǩȓȖȟȕȣȑ șȍȒȚȖȘ ȗȖȓȕȖȞȊȍȚ

!& +!%$*

!& +&' 2 **

& +&' 2

&)'

, # / 0

1/

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EURO

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EURO

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EURO

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EURO

&)&

&)!

'! +!%$*

*

**

sherstuk@apk-inform.com !" !# $#% $ #%%#&'( $ '% " $ %#''#&%

СПОНСОР

ПРИ ПОДДЕРЖКЕ

МинАП Украины

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ СПОНСОР

ЭКСКЛЮЗИВНЫЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ СПОНСОР

Сессия 1. Рынок пшеницы: состояние, тенденции, перспективы Сессия 2. Рынок ячменя: состояние, тенденции, перспективы Сессия 3. Рынок кукурузы: состояние, тенденции, перспективы Сессия 4. Состояние и перспективы рынков продуктов переработки зерна Сессия 5. Технологии и инфраструктура зернового рынка ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА

zºÓ È} ©

H PDLO LQIR#DSN LQIRUP FRP UHNODPD#DSN LQIRUP FRP

ZZZ DSN LQIRUP FRP

ОРГАНИЗАТОРЫ