Grain storage and processing magazine (№4 April 2013) by Grain storage and processing magazine

ISSN 2306-4498

№4(169) апрель 2013

МОНТАЖ СЕЗОН ОТКРЫТ

ИА «АПК-ИНФОРМ» ПРЕДСТАВЛЯЕТ АНОНС МЕЖДУНАРОДНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА 2013 ГОД* МЕЖДУНАРОДНЫЕ КОНФЕРЕНЦИИ XII Международная конфереция «Зерновой форум-2013»

22 - 23 мая

Одесса, Украина

XII Международная конфереция «Зерновая индустрия-2013»

23 - 24 мая

Одесса, Украина

II Международная конференция «Рынок сои и шротов СНГ и Европы»

5 - 7 июня

Калининград, Россия

Международная конференция «Российская зерновая неделя - 2013»

23-27 сентября

Ростов-на-Дону, Россия

V Международная конференция «Oilseeds&Oils-2013»

9-11 октября

Стамбул, Турция

IV Международная конференция «Украинский зерновой конгресс»

22-24 октября

Украина, Киев

XII Международная конференция «Масложировая промышленность-2013»

27-28 ноября

Киев, Украина

КРУГЛЫЕ СТОЛЫ «Перспективы урожая масличных культур»

июнь

Днепропетровск, Украина

«Перспективы производства сои в Украине»

август

Украина, Кировоград

«Экспорт зерна через порты Украины»

сентябрь

Украина, Одесса * В плане мероприятий возможны изменения

За период с 2001 года ИА “АПК-Информ” проведено более 80 международных конференций по зерновой, масложировой, плодоовощной тематике в Украине, России, Казахстане, Египте, Турции, Беларуси. С информацией о прошедших мероприятиях, а также с подробной информацией о предстоящих мероприятиях можно ознакомиться на сайте www.apk-inform.com в разделе “Конференции”. Пометьте данные мероприятия в своем календаре и следите за нашими рассылками и новостями! Служба маркетинга ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19, +380 562 32-15-95 (добавочный 111 или 113) conference@apk-inform.com event@apk-inform.com

C 1883 года

125 лет лидерства в производительности

Гранулирование По всему миру грануляторов CPM работает больше, чем грануляторов любой другой марки. И не без причины! Лучшие! Прессы и дробилки CPM признаны самым надежным, прочным, простым, экономичным и рационально устроенным оборудованием для гранулирования биомассы Новый стандарт Пресс CPM 7932-7 с мощностью главного мотора 315 кВт создает новый стандарт в гранулировании соломы на будущее.

Контакты CPM/Europe BV Distelweg 89, 1031 HD Amsterdam, The Netherlands, Phone +31 20 494 61 11, Fax +31 20 636 42 94, info@cpmeurope.nl

Прекрасные показатели производительности

Низкие эксплуатационные затраты

Максимальная безопасность

длительный срок службы

WWW.CPMEUROPE.NL

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г цинка/м2). DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

Системы хранения зерна Westeel – проверенный выбор на шести континентах Канадская компания WESTEEL предлагает лучшие технологические решения в области хранения и переработки зерна с учетом нужд и пожеланий клиентов. Спектр выпускаемой продукции включает в себя: Промышленные силоса с плоским днищем (объемом до 18.000 тн) Промышленные силоса с конусным днищем (объемом до 1.500 тн) Фермерские силоса с конусным днищем Системы вентиляции, термометрии, разгрузки и транспортировки зерна

westeel.com

+38

Management Systems Registered to ISO 9001:2008. MF20484-0511

EMEA OFFICE Avenida de Europa 34 D, 2. A 28023 Madrid / Aravaca SPAIN T: +34 91-216-1497 F: +34-91-216-1446 abenitez@westeel.com

MAIN OFFICE 450 Desautels Street Winnipeg, Manitoba R3C 2N5 CANADA T: +1 204-233-7133 F: +1 204-235-0796 info@westeel.com

22108 Westeel International 2012 for Ukraine.indd 1

Westeel: International 2012 for Ukraine НІМЕЦЬКА Publication ТЕХНІКА ДЛЯ ЗЕРНА 105 mm x 148.5 mm, CMYK, August/2012

8/7/12 9:41:34 AM

40 РОКІВ НА РИНКУ!

CУШАРКИ для зернових, кукурудзи, зернобобових та олійних ЗЕРНООЧИСНА ТЕХНІКА ЗЕРНОСХОВИЩА, ЕЛЕВАТОРИ “під ключ” КОМБІКОРМОВІ ЗАВОДИ ЗЕРНОТРАНСПОРТУВАЛЬНА ТЕХНІКА ЛЬВІВ: тел. (032) 240-40-33, факс (032) 240-47-25 УМАНЬ: т/ф. (04744) 4-66-33, (050) 371-30-92

e-mail: info@riela.com.ua

ДОНЕЦЬК: (050) 148-90-93, (050) 431-13-48 КІРОВОГРАД: т/ф. (0522) 22-74-22, (050) 341-18-48

www.riela.com.ua

www.riela.de

№ 4 (169) апреЛЬ 2013 ре д акционна я

«Хранение и переработка зерна» ежемесячный

коЛЛегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com подписка/реклама Ткаченко С.В. zerno2@apk-inform.com техническая группа Чернышева Е.В., Щенёв В.С., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ ЗЕРНОВОй РЫНОк Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 5 Рынок продуктов переработки зерна Украины ..................................................................................... 6 Обзор рынка зерновых России...................................................................................................................... 7 Зерновые: обзор внешней торговли в Украине за I квартал 2013 года .................................................................................................................10 Рынок продуктов переработки зерна России.......................................................................................15

ТЕМА Оценка ситуации на рынке пшеничных отрубей Украины в сезоне-2012/13 ........................16 Российский рынок пшеничных отрубей: удачный сезон.................................................................17 «Подводные камни» Гарантийного фонда выполнения обязательств по складским документам на зерно.................................................................................................................19

МНЕНИЕ Использование современных биотехнологий может существенно повысить потенциал украинского растениеводства — Ярослав Блюм .........................................................20 Сорго и кукуруза: риски или прибыль... ..................................................................................................22

РАСТЕНИЕВОДСТВО Підготовка поля до вирощування сільськогосподарських культур ...........................................24 Пшениця озима в умовах Полтавської області .....................................................................................27 Предпосевное озонирование семян как фактор влияния на качество зерна яровой пшеницы ................................................................................................................................................29

ТЕхНОЛОгИИ хРАНЕНИя И СушкИ Отходы растениеводства – альтернативное топливо для сушки зерна ...................................32 Стоит ли вкладывать деньги в строительство нового или реконструкцию старого элеватора? ............................................................................................................................................33 Гранулирование соломы в Украине...........................................................................................................36

ТЕхНОЛОгИИ ЗЕРНОпЕРЕРАбОТкИ Підготовка голозерного вівса до переробки ........................................................................................37 Енергоощадні аерозольтранспортні системи для зерна та продуктів його переробки ...39 Комбинированные корма для продуктивных и непродуктивных животных.........................43 Швейцарские инновации для украинских зернопереработчиков .............................................45

ТЕхНОЛОгИИ хЛЕбОпЕЧЕНИя Вплив основних методів інтенсифікації на процес замішування .................................................48 Хлеб с гречневым проделом из пшеничной муки разных сортов и типов .............................51

основатель и издатель ооо иа «апк-информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 22.04.13 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

| №4 (169) апрель 2013

Украина

о данным Министерства аграрной политики и продовольствия Украины, с начала 2012/13 МГ Украина поставила на внешние рынки 20,6 млн. тонн зерна. За указанный период экспортировано 11,76 млн. тонн кукурузы, 6,5 млн. тонн пшеницы (в т.ч. 5,6 млн. тонн продовольственной), более 2 млн. тонн ячменя.

18 апреля вступил в силу Закон Украины №5493-VI от 20.11.12 «О внесении изменений в некоторые законы Украины относительно Гарантийного фонда выполнения обязательств по складским документам на зерно». Гарантийный фонд выполнения обязательств по складским документам на зерно гарантирует владельцам складских документов, в т.ч. кредиторам (банкам) возмещение стоимости зерна (предлагается законопроектом до 90%), если зерновой склад не в состоянии вернуть его. Таким образом, судьбу любого зернового склада теперь, кроме Госсельхозинспекции, будет решать и Гарантийный фонд, ведь исключение зерносклада из числа его участников является основанием для лишения сертификата на соответствие услуг по хранению зерна.

инистерство аграрной политики и продовольствия Украины назначило первым заместителем главы правления ПАО «Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины» (ГПЗКУ) почетного президента алкогольной компании «Олимп» Павла Климца.

о данным Государственной службы статистики Украины, производство хлеба и хлебобулочных изделий в стране за январь-март 2013 г. по отношению к аналогичному периоду прошлого года снизилось на 7,2% - до 367 тыс. тонн. В частности, по данным Госстата, в марте т.г. произведено 127 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 10% выше показателя февраля 2013 г. и на 6,7% меньше, чем в марте прошлого года.

остоялось первое заседание наблюдательного совета Государственного земельного банка Украины, на котором был назначен председатель и члены правления финучреждения. Как стало известно из источников в наблюдательном совете, главой правления ПАО «Госзембанк» стала Светлана Скосырская, которая до последнего времени работала на должности главы правления АКБ «Киев». Всего в правление банка вошло 8 человек.

ОО «Морской специализированный порт «НикаТера» (г. Николаев, Украина) до конца 2013 г. планирует сдать в эксплуатацию новый зерновой элеватор силосного типа вместимостью 170 тыс. тонн. Об этом 17 апреля сообщает пресс-служба ГК Group DF, в которую входит порт. Как отмечается в сообщении, в т.г. планируется инвестировать в объект около 124 млн. грн. По завершении строительства вместимость зернохранилищ компании «МСП «Ника-Тера» увеличится с 40 до 210 тыс. тонн, что, в свою очередь, позволит увеличить грузооборот зернового комплекса до 6 млн. тонн в год.

АО «Государственная продовольственно-зерновая корпорация» (ГПЗКУ) планирует модернизировать принадлежащие ей Одесский и Николаевский портовые элеваторы, увеличив, таким образом, их суммарные мощности по перевалке зерна почти в 2,7 раза – до 6,33 млн. тонн в год. Согласно отчету корпорации, в результате реконструкции также предполагается нарастить емкости элеваторов по единовременному хранению зерна со 154 до 400 тыс. тонн. В ближайшие 3 года корпорация планирует увеличить мощности не только портовых, но и других своих элеваторов. Ожидается, что они суммарно, включая Николаевский и Одесский, составят 5 млн. тонн против нынешних 3,26 млн. тонн.

руппа компаний «Росток Холдинг» намерена увеличить мощности хранения зерна до 150 тыс. тонн к 2015 г. Кроме того, согласно сообщению, в 2013 г. холдинг планирует увеличить собственные элеваторные мощности до 80 тыс. тонн единовременного хранения зерна. В частности, завершено строительство первой очереди элеватора на базе комбикормового завода (25 тыс. тонн) в г. Ичня (Черниговская обл.), а также построена первая очередь (20 тыс. тонн) элеватора в г. Глухов.

краинский агропромышленный холдинг «Индустриальная молочная компания» (Industrial Milk company, IMC) планирует в т.г. инвестировать в свое развитие $46-50 млн. в сравнении с $61 млн. в прошлом году. Холдинг планирует инвестировать средства в увеличение земельного банка на 16-20 тыс. га, элеваторных мощностей – до 55 тыс. с 34 тыс. тонн в Сумах, а также покупку новой современной техники. Компания планирует реализовать инвестиционную программу за счет собственных и кредитных средств.

зраильские компании AgriGo и Vitalcom намерены инвестировать $35 млн. в агропроекты в Украине. Об этом сообщила пресс-служба инвестиционной компании ICOM Capital. На сегодняшний день согласованы проекты строительства свинокомплекса, тепличного комплекса и зернохранилища. Основным источником финансирования этих проектов будет экспортное кредитование.

грохолдинг «Кернел» подписал соглашение о покупке 80% акций компании «Дружба-Нова» за $68 млн. «Дружба-Нова» обрабатывает 108 тыс. га земель в Черниговской, Сумской и Полтавской областях и занимается растениеводством. Земельный банк «Кернел» после покупки возрастет до 440 тыс. га.

резентация первой очереди зерноперевалочного комплекса компании «Бруклин-Киев», одного из ведущих стивидоров Одесского морского торгового порта (ОМТП) состоялась 13 апреля. Как отметил в ходе презентации руководитель ООО «Бруклин-Киев» Юрий Губанков, общая мощность терминала составит 4 млн. тонн зерна в год. С началом работы первой очереди терминал сможет переработать до 0,5 млн. тонн зерна. Общая стоимость терминала – $125 млн. Единовременно он сможет хранить 235 тыс. тонн зерна. $40 млн. из $125 млн. инвестиций вложил ОМТП в строительство причала. Терминал на Андросовском молу станет четвертым по счету зерновым перегрузочным комплексом Одесского МТП.

ОТРАслевые НОвОсТИ зарубежье

рожай зерна в России в 2013 г. может достигнуть 98 млн. тонн, что на 38% выше уровня прошлого года, а экспорт – 22-23 млн. тонн. Такой прогноз 18 апреля в Новосибирске озвучил генеральный директор ООО «ПроЗерно» Владимир Петриченко. «Сам урожай мне видится 98 млн. тонн, из них 58,5 млн. тонн пшеницы. Исходя из урожая, экспортный потенциал России может составить 22-23 млн. тонн, из них 16-17 млн. тонн – пшеница», - отметил эксперт. При этом он подчеркнул, что это именно экспортный потенциал, поскольку если зерно нового урожая будет активно закупаться в интервенционный фонд, то объемы его возможного экспорта снизятся.

огласно заявлению министра сельского хозяйства египта, в рамках переговоров между президентом России владимиром Путиным и президентом египта Мухамедом Мурси, которые состоялись 19 апреля т.г. в сочи, было достигнуто соглашение о постройке Россией в египте 8 элеваторов для хранения российской пшеницы. Стоит отметить, что на указанных элеваторах планируется хранение российской зерновой, предназначенной либо для нужд самого Египта, либо для повторного экспорта в страны Африки. Более подробная информация по данному вопросу на текущий момент не оглашается.

www.hipzmag.com

№4 (169) апрель 2013 |

налитики IGC ожидают роста мирового производства зерновых в 2013/14 МГ на уровне 7% - до 1,91 млрд. тонн против 1,78 млрд. тонн в сезоне-2012/13. Достичь указанного показателя станет возможно за счет увеличения посевных площадей и более высокой урожайности отмеченной продукции. В частности, аналитики IGC ожидают увеличения мирового производства кукурузы в 2013/14 МГ до 939 млн. тонн в сравнении с 851 млн. тонн в текущем сезоне, а объем конечных запасов зерновой – на уровне 143 млн. тонн против 117 млн. тонн в 2012/13 МГ. Мировое производство пшеницы в будущем сезоне, по оценке IGC, также может возрасти до 680 млн. тонн против 655 млн. тонн в 2012/13 МГ, при этом конечные запасы зерновой увеличатся до 181 млн. тонн против 179 млн. тонн в текущем сезоне.

огласно официальному прогнозу FAO (Организация ООН по продовольствию и сельскому хозяйству), в текущем сезоне экспорт пшеницы из Индии может составить около 7,5 млн. тонн, что является рекордно высоким показателем для страны. Как отмечают аналитики, достичь столь высокого результата удастся за счет увеличения валового сбора зерновой до 93,9 млн. тонн, что также является рекордно высоким показателем для страны. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте http://hipzmag.com

Исследование выполнено по заказу общественной организации «Украинская зерновая ассоциация»

2013 ÀÍÀËÈÇ ÇÅÐÍÎÂÎÉ ËÎÃÈÑÒÈÊÈ È ÏÐÅÄËÎÆÅÍÈß ÏÎ ÅÅ ÌÎÄÅÐÍÈÇÀÖÈÈ

Заказать исследование можно по телефонам +38 (0562) 32-15-95 (доб. 115) +7 (495)789-44-19 study@apk-inform.com

www.apk-inform.com

ЗеРНОвОй РыНОК

№4 (169) апрель 2013 |

обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

течение первых двух декад апреля на рынке продовольственной пшеницы отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Так, многие переработчики сохраняли цены на зерно в ранее установленном диапазоне. Вместе с тем, некоторые потребители снижали закупочные цены спроса. По словам большинства операторов рынка, основной причиной сложившейся ситуации являлось увеличение количества предложений зерновой на рынке. Стоит отметить, что отдельные операторы рынка продолжали переработку зерна Аграрного фонда. Наряду с этим, участники рынка информировали, что ряд аграриев не планировал снижения цен. Однако часть аграриев, которые нуждались в денежных средствах для проведения посевной кампании, вела продажи по ценам переработчиков. Вместе с тем, ряд производителей считал, что цены переработчиков для них были неприемлемо низкими. В сложившейся ситуации они предпочитали сдерживать продажи. Часть экспортно-ориентированных компаний на рынке продовольственной пшеницы снижала закупочные цены. При этом представители отдельных трейдерских компаний считали нерациональным удешевление зерновой, ввиду чего цены спроса данных компаний оставались неизменными. Учитывая отсутствие активной торгово-закупочной деятельности, цены спроса считались декларативными. На рынке продовольственной ржи в течение отчетного периода отмечалось сохранение цен спроса/предложения в ранее установленных диапазонах ввиду достаточного количества предложений зерновой. Кроме того, отметим, что ряд переработчиков приостановил закупки зерновой. По их словам, данные действия были обусловлены наличием ранее сформированных запасов зерна для переработки в ближайшее время. В целом, участники рынка информировали, что темпы торгово-закупочной деятельности были умеренными, а качество предлагаемого зерна соответствовало требованиям ГОСТа. Также стоит отметить, что самые большие объемы зерновой располагаются в северной части страны. Вместе с тем, политика продаж продовольственной ржи была достаточно разносторонней. Часть сельхозпроизводителей продавала зерновую по ранее установившимся ценам переработчиков. В то же время, ряд производителей ржи не торопился с реализацией зерновой, ожидая более благоприятной конъюнктуры рынка. В течение первых двух декад апреля для рынка зерна гречихи было характерно сохранение цен в ранее установленном диапазоне. Однако, по словам переработчиков, активность закупочной деятельности была низкой ввиду сложившейся ситуации на рынке гречневой крупы. Также участники рынка сообщали о недостаточном количестве предложений зерновой со стороны аграриев по приемлемым ценам для производства крупы. По словам потребителей, сельхозпроизводители сдерживали продажи. При этом ряд аграриев планировал продажи качественного зерна гречихи в виде посевного материала, что позволило бы им увеличить цены предложения. В течение отчетного периода на рынке фуражной пшеницы фиксировались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие компании закупали зерновую по прежним ценам, что было обу-

www.hipzmag.com

средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т 05.04.2013

12.04.2013

Пшеница 1 кл.

2 350

2 340

19.04.2013 2 310

Пшеница 2 кл.

2 280

2 270

2 260

Пшеница 3 кл.

2 200

2 190

2 180

Рожь Зерно гречихи

1 580

3 300

словлено необходимостью пополнения ее запасов. В то же время, некоторые переработчики информировали об удешевлении сырья ввиду увеличения его объемов на рынке. Стоит отметить, что единичным покупателям, в частности западного региона, не удавалось приобрести нужные партии зерна, в связи с чем они не исключали возможности его закупок в Одесской области. Как сообщали отдельные участники рынка, качественные показатели зерновой не всегда соответствовали требованиям ГОСТа. Так, на рынке присутствовала пшеница с повышенным процентом сорности и зерновой примеси. Наряду с этим, экспортно-ориентированные компании снижали декларативные цены спроса на данную зерновую. Сложившуюся ситуацию трейдеры объясняли тем, что многие операторы рынка не имели необходимости в привлечении дополнительных партий фуражной пшеницы. В то же время, держатели зерна неохотно соглашались уступать в цене. При этом сельхозпроизводители, которые нуждались в получении денежных средств, снижали отпускные цены на пшеницу. Однако аграрии реализовывали ее небольшими объемами. Крупнотоннажные партии сырья владельцы готовы были продавать только по максимальным ценам.

средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

05.04.2013

12.04.2013

19.04.2013

Пшеница

2 113

2 108

2 103

Ячмень

2 115

2 110

2 100

Кукуруза

1 945

1 930

1 925

В течение первых двух декад апреля ряд операторов рынка фуражного ячменя сообщал о снижении цен на данную зерновую. В большинстве случаев установившаяся тенденция была обусловлена невысоким спросом на ячмень, а также увеличением количества его предложений на рынке. Важно отметить, что часть предприятий уже имела сформированные запасы зерновой. Лишь единичные компании, которые нуждались в срочном привлечении объемов сырья для обеспечения работы производства, еще озвучивали прежние цены на него. По сообщениям покупателей, на рынке отмечались предложения ячменя, качественные показатели которого полностью соответствовали требованиям ГОСТа. Вместе с тем, в сегменте экспортно-ориентированных компаний отмечалось снижение декларативных цен на фуражный ячмень. По словам операторов рынка, многие трейдеры не были заинтересованы в закупках зерновой на внутренних элеваторах ввиду наличия ее ранее сформированного резерва. В свою очередь, аграрии преимущественно пересматривали цены предложения на зерно в сторону снижения и реализовыва-

| №4 (169) апрель 2013 ли его небольшими объемами. При этом единичные владельцы ячменя еще озвучивали высокие отпускные цены. В целом, в данном сегменте рынка отмечался рост торговой активности. Операторы рынка фуражной кукурузы в течение первых двух декад апреля сообщали о сохранении понижательной ценовой тенденции. Как объясняли покупатели, данная ситуация сложилась в связи с присутствием на рынке достаточного количества предложений зерна. В то же время, единичные предприятия, которые нуждались в привлечении крупнотоннажных партий кукурузы для обеспечения дальнейшей работы производства, озвучивали цены спроса в ранее установленном диапазоне. По сообщениям некоторых компаний, на рынке отмечались объемы прелого зерна, которое было непригодным для переработки. Активное снижение цен спроса на фуражную кукурузу фиксировалось в сегменте экспортно-ориентированных компаний. Сложившуюся ситуацию операторы рынка объясняли тем, что

ряд предприятий уже сформировал резерв зерна и не нуждался в привлечении его крупнотоннажных объемов. Вместе с тем, держатели зерновой были вынуждены снижать цены предложения. Наряду с этим, часть сельхозпроизводителей прекратила торговую деятельность в данном сегменте рынка, ожидая роста цен спроса на фуражную кукурузу.

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 19.04.13 (сРТ), грн/т Регион

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл.

Центральный

2300-2400

2250-2300

Западный

2200-2350

2150-2250

Восточный

2350-2450

2300-2350

Южный

2350-2530

2300-2350

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби Цены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0 215 0 165 0 115 0 650 150 мар10

июл10

ноя10

мар11

июл11

ноя11

мар12

Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

июл12

ноя12

мар13

Мука 2 с.

В течение первых двух декад апреля на рынке пшеничной муки отмечалась стабильная ценовая ситуация. Причиной этого, по мнению большинства переработчиков, стали ранее сформированные запасы сырья по более высоким ценам. При этом многие комбинаты хлебопродуктов были готовы предоставлять скидки с целью активизации закупочной деятельности в данном сегменте рынка. Наряду с этим, часть мукомолов снижали цены на готовую продукцию вследствие удешевления помольной партии зерна. Темпы реализации муки оставались невысокими, однако существенного накопления готовой продукции в складских помещениях не отмечалось. Мукомольные предприятия в большинстве случаев корректировали отпускные цены на готовую продукцию в сторону снижения. Причиной сложившейся ситуации, по мнению участников рынка, стало удешевление помольной партии зерна. Стоит отметить, что данная тенденция в большей мере была характерна для южного региона страны ввиду низкого спроса покупателей. В целом, темпы реализации муки всех сортов оставались невысокими. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с варьировались в пределах 3305-3310 грн/т, 1 сорта – 3075-3105 грн/т, 2 сорта – 2600-2610 грн/т. На рынке ржаной муки в течение отчетного периода ситуация, как правило, не претерпевала существенных изменений.

Цены предложения на данный вид продукции варьировались в ранее установленном диапазоне. Реализация муки при этом осуществлялась по ранее налаженным каналам сбыта. Операторы рынка не исключали возможности дальнейшего снижения активности торговой деятельности и, как результат, удешевления готовой продукции в преддверии праздника. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась на уровне 2230 грн/т. В течение первых двух декад апреля на рынке на рынке пшеничных отрубей существенных изменений не отмечалось. Цены предложения большинства предприятий оставались в ранее установленном диапазоне. Темпы торговой деятельности при этом оценивались операторами рынка как удовлетворительные. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась на уровне 1375 грн/т.

крупы В первой половине отчетного периода для рынка круп было характерно снижение отпускных цен на большинство видов продукции. По словам операторов рынка, причиной сложившейся ситуации стало удешевление сырья для переработки. Так, цены на манную, пшеничную, ячневую, кукурузную и гороховую крупы зачастую корректировались в сторону снижения. Наряду с этим, цены предложения на перловую, овсяную и пшенную крупы, как правило, оставались неизменными. Стоит отметить, что темпы реализации готовой продукции оценивались как стабильно низкие. По словам многих участников рынка, причин этого несколько: ранее сформированные запасы сырья по более высоким ценам, снижение покупательной способности, а также уменьшение экспорта готовой продукции. Во второй половине отчетного периода на рынке круп фиксировалось снижение отпускных цен на отдельные виды. Так, цены предложения на манную, пшеничную, ячневую, перловую, овсяную и пшенную крупы в большинстве случаев оставались

ЗеРНОвОй РыНОК

№4 (169) апрель 2013 |

неизменными. Наряду с этим, реализация гороховой и кукурузной круп осуществлялась дешевле. По словам операторов рынка, сложившаяся ситуация была вызвана удешевлением сырья для переработки. Кроме того, невысокий спрос многих покупателей также способствовал данной тенденции. В течение отчетного периода на рынке рисовой крупы отмечался рост цен на готовую продукцию. Данная ситуация была во многом обусловлена тем, что предложения риса-сырца от аграриев поступали небольшими партиями. В связи с этим пере-

работчики, которые нуждались в привлечении крупнотоннажных партий сырья для работы, были вынуждены вести закупки из разных фермерских хозяйств, что привело к удорожанию доставки необходимых объемов зерновой на предприятия. В течение первых двух декад апреля на рынке гречневой крупы отмечались все ранее установленные тенденции. Большинство переработчиков фиксировали прежние цены предложения. Наряду с этим, некоторые из них все же снижали цены с целью активизации торговой деятельности в данном сегменте рынка.

обзор рынка зерновых россии

последние дни марта на рынке продовольственной пшеницы отмечено снижение цен. Сельхозпроизводители, реализуя зерновую, в большинстве случаев были готовы идти на ценовые уступки и снижали отпускные цены.

Цены предлож ения на пшеницу 3 класса в России, EXW, руб/т

130 00 120 00 110 00 100 00 900 0 800 0 700 0 600 0 500 0 400 0 апр13

мар13

фев13

дек12

янв13

окт12

Центрально-Черноземный регион

ноя12

авг12

сен12

июн12

июл12

апр12

май12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

ноя11

авг11

сен11

июл11

300 0

Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу 4 класса в России, EXW, руб/т 120 00 110 00 100 00 900 0 800 0 700 0 600 0

бот, в результате чего увеличилось количество предложений. Во второй половине месяца торгово-закупочная деятельность оставалась достаточно активной, а также отмечалось дальнейшее снижение цен в сегменте. Сельхозпроизводители, как и ранее, предлагали на рынок зерно партиями небольшого объема, при этом были готовы идти на ценовые уступки. Вместе с тем держатели зерновой, осуществлявшие продажи культуры крупнотоннажными партиями, озвучивали отпускные цены в установившимся ранее диапазоне. Многие покупатели, формируя запасы пшеницы 3 и 4 класса, снижали отпускные цены. К концу второй декады в Южном регионе темпы торговозакупочной деятельности оставались стабильными. Отметим, что ряд переработчиков работал на запасах зерна, сформированных ранее, и не проявлял интереса к закупкам. Операторы рынка, которые по-прежнему испытывали необходимость в приобретении пшеницы, вели закупки партиями небольшого объема, при этом снижали цены спроса. В свою очередь, многие держатели зерновой, предлагая ее на рынок, были готовы пересмотреть отпускные цены в сторону снижения. Для Центрально-Черноземного региона была характерна понижательная ценовая тенденция. Отмечая достаточное количество предложений зерна на рынке, многие покупатели считали целесообразным снижать закупочные цены. Аграрии с целью активизации продаж информировали о готовности снижать отпускные цены. Качественные показатели зерна, предлагаемого на рынок, оценивались как соответствующие требованиям ГОСТа. На этот период средние цены на продовольственную пшеницу 3 класса установились на уровне 9900 руб/т в Центрально-Черноземном регионе и 10100 руб/т – в Южном регионе.

средние цены на продовольственную пшеницу

500 0

(предложение, EXW), руб/т

400 0

Центрально-Черноземный регион

апр13

мар13

фев13

дек12

янв13

окт12

ноя12

авг12

сен12

июн12

июл12

май12

апр12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

ноя11

сен11

авг11

июл11

300 0

Южный регион

По словам операторов рынка, в большинстве регионов страны фиксировалось снижение цен на данную культуру. Покупатели, которые ранее сформировали необходимые для работы запасы зерновой, зачастую не проявляли интереса к закупкам. В то же время, переработчики испытывающие необходимость в приобретении зерна, как правило, закупали пшеницу небольшими партиями, снижая цены спроса. В апреле на рынке фиксировалось дальнейшее снижение цен. И если в начале месяца торгово-закупочная деятельность характеризовалась как стабильная, то с началом второй декады она активизировалась. Это обусловлено необходимостью аграриев пополнять оборотные средства для ведения весенне-полевых ра-

www.hipzmag.com

Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

29.03.2013 05.04.2013 12.04.2013 19.04.2013 Пшеница 3 класса 10 500

10 000

9 900

10 500 10 400 Пшеница 4 класса

10 300

10 200

10 100

10 300

10 200

9 900

9 800

10 300

10 200

10 000

9 900

На рынке фуражной пшеницы в конце марта также наметились понижательные ценовые тенденции. Данная ситуация установилась в большинстве регионов страны и была обусловлена рядом факторов. Во-первых, операторы рынка информировали об увеличении количества предложений на рынок от аграриев. Многие сельхозпроизводители, нуждаясь в пополнении оборотных средств, при заключении реальных контрактов сообщали о готовности идти на ценовые уступки. Во-вторых, понижательной

| №4 (169) апрель 2013 ценовой динамикой на рынке продовольственной пшеницы, поскольку ряд предприятий совершал закупки зерновой 4 и 3 класса для фуражных целей. В-третьих, многие покупатели совершали закупки пшеницы в ходе интервенционных торгов, где цена закупки на зерно с учетом всех затрат была ниже рыночной. Вместе с тем, следует отметить, что некоторые предприятия, нуждавшиеся в закупках пшеницы постоянно, существенно не меняли цены спроса. Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т 115 00 105 00 950 0 850 0 750 0 650 0 550 0 450 0 350 0 250 0

Центрально-Черноземный регион

апр13

мар13

фев13

дек12

янв13

окт12

ноя12

авг12

сен12

июн12

июл12

апр12

май12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

ноя11

авг11

сен11

июл11

150 0

Южный регион

В апреле понижательная тенденция сохранилась, что было обусловлено в большей степени понижательной динамикой на рынке продовольственного зерна. Вместе с тем, потребители, нуждавшиеся в приобретении партий фуражной пшеницы, отмечали, что приобрести необходимые объемы зерна по минимальным ценам крайне сложно. В результате данные компании с целью привлечения необходимых объемов зерновой зачастую не пересматривали закупочные цены. Во второй половине апреля покупатели продолжали снижать цены на зерно. Основной причиной для сохранения данной тенденции было снижение покупательской активности в данном сегменте рынка. Потребители, сформировав объемы зерновой в ходе интервенционных торгов, останавливали закупки, в связи с чем озвучивали более низкие цены спроса. Однако следует отметить, что в большинстве случаев установившиеся цены были декларативными. Покупатели, нуждавшиеся в привлечении объемов пшеницы для работы, информировали, что по минимальным ценам количество предложений было недостаточным. Многие держатели зерновой, предлагая ее на рынок, сообщали о готовности уступать в цене лишь в случае необходимости пополнения оборотных средств. К концу второй декады апреля для рынка фуражной пшеницы были характерны тенденции разной направленности. Основная масса потребителей данного зерна, совершая закупки, зачастую озвучивали ранее установившиеся цены спроса. Держатели данной культуры, предлагая ее на рынок, также не пересматривали цен реализации. При этом следует отметить, что партии, предлагаемые ими на рынок, зачастую были небольшими и поступали по максимальным ценам. В результате компании, которые нуждались в привлечении крупнотоннажных партий пшеницы, фиксировали приближенные к максимальным цены спроса. В то же время, некоторые предприятия европейской части страны, которые ранее сформировали партии зерна для работы, снижали свои цены. При этом покупатели сообщали, что планируют возобновить закупки зерна лишь с середины мая, ожидая, что в этот период цены на зерновую могут снизиться. В конце марта и в начале апреля ситуация на рынке фуражного ячменя существенных изменений не претерпевала, а темпы торгово-закупочной деятельности на рынке оставались низкими.

Предприятия в большинстве регионов страны, совершая закупки данной культуры по мере необходимости в пополнении объемов сырья для работы, как правило, фиксировали прежние цены спроса. При этом следует отметить, что многие потребители сообщали, что основные объемы ячменя приобретают в ходе интервенционных торгов. В связи с этим аграрии, предлагая на рынок ячмень, сообщали о готовности идти на ценовые уступки. Однако при этом партии зерна, предлагаемого на рынок, зачастую были небольшими. В результате, потребители, совершавшие закупки данной культуры у аграриев, также сообщали о пересмотре цен спроса в сторону снижения. Вместе с тем, по данным операторов рынка, корректировке зачастую подвергались максимальные цены. К середине месяца спрос со стороны большинства покупателей оставался низким. Установившая тенденция была характерна для большинства регионов страны. В связи с этим цены на зерновую продолжали постепенно снижаться. Основная масса предприятий, совершая закупки данной культуры в ходе интервенционных торгов, озвучивала минимальные цены спроса. В результате сельхозпроизводители, предлагая ячмень на рынок, также сообщали о готовности идти на ценовые уступки. К концу второй декады апреля была отмечена стабилизация ценовой ситуации. Основная масса потребителей данной культуры сообщала о том, что приобретает зерновую по мере необходимости в пополнении запасов сырья для работы небольшими партиями. При этом большинство компаний декларировало прежние цены спроса. Следует отметить, что снижали свои цены лишь те компании, которые ранее сформировали запасы зерновой и не нуждались в его закупках. Аграрии, предлагая ячмень на рынок, как правило, также не пересматривали отпускных цен. При этом следует отметить, что предложения данной культуры, поступавшие на рынок в отчетный период, зачастую были небольшими. В конце марта на рынке фуражной кукурузы отмечались тенденции снижения цен. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов страны и обусловлена, как и ранее, достаточным количеством предложений зерновой на рынке от сельхозпроизводителей. Многие аграрии, нуждаясь в пополнении оборотных средств, озвучивали более низкие отпускные цены. К середине апреля для данного сегмента рынка были характерны тенденции разной направленности. Многие операторы рынка стали информировать о стабилизации ценовой ситуации. Установившаяся тенденция была вызвана недостаточным количеством предложений зерновой на рынке по минимальным ценам. Многие аграрии сдерживали реализацию кукурузы на рынок, считая цены покупателей неприемлемо низкими для себя. В результате потребители, которые нуждались в приобретении крупнотоннажных партий зерновой для работы, озвучивали прежние цены спроса. В то же время, ряд предприятий стал пересматривать свои цены в сторону снижения. К концу второй декады месяца ситуация на рынке фуражной кукурузы существенно не поменялась. Основная масса операторов рынка сообщала о стабилизации цен. Стоит отметить, что крупнотоннажные партии сельхозпроизводителями предлагались на рынок зачастую по приближенным к максимальным отпускным ценам. В то же время, предприятия, которые сформовали необходимые партии зерновой на ближайший период, продолжали озвучивать более низкие закупочные цены. При этом некоторые из них сообщали, что планируют возобновить закупки зерна с середины мая, рассчитывая, что в этот период цены на кукурузу будут ниже нынешних. На рынке продовольственной ржи в конце марта активность торгово-закупочной деятельности в большинстве регионов страны оставалась невысокой. Многие перерабатывающие компании, сфор-

ЗеРНОвОй РыНОК мировав ранее необходимые для работы запасы зерна в ходе интервенционных торгов, в отчетный период не проявляли интереса к закупкам. Отметим, что покупатели, испытывающие необходимость в приобретении данной культуры, зачастую вели закупки небольшими партиями, снижая цены спроса. Держатели зерновой предлагали на рынок продовольственную рожь партиями небольшого объема, при этом были готовы снижать отпускные цены. В первой половине апреля на рынке наметилось снижение цен. Данная тенденция была характерна для большинства регионов страны и обусловлена низким спросом на зерновую. Основная часть потребителей сформировала необходимые для работы запасы зерна ранее в ходе интервенционных торгов и не проявляла интереса к закупкам. Отметим, что перерабатывающие компании, которые по-прежнему вели закупки данной культуры, снижали цены спроса. К концу второй декады ситуация на рынке ржи несколько стабилизировалась. Количество предложений крупнотоннажных партий зерна оставалось ограниченным. Основная часть сельхозпроизводителей предлагала на рынок культуру небольшими партиями, при этом озвучивая отпускные цены в установившемся ранее диапазоне. Многие покупатели формировали запасы зерна в ходе интервенционных торгов, при этом не пересматривали цен спроса.

www.hipzmag.com

№4 (169) апрель 2013 |

средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

29.03.2013 05.04.2013 12.04.2013 19.04.2013 Пшеница фуражная

ЦентральноЧерноземный Южный

9 800

9 700

9 500

9 800

9 700

9 400

8 400

8 300

8 600

8 300

7 500

ячмень фуражный ЦентральноЧерноземный Южный

8 550 8 600

Рожь ЦентральноЧерноземный

8 000

7 800 Кукуруза

ЦентральноЧерноземный Южный

8 800

8 700

8 600

8 650

8 600

| №4 (169) апрель 2013

рынок продуктов переработки зерна россии

Динамика цен на муку в европейской части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС

Динамика цен на рж аную муку и отруби пшеничные в европейской части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 10000 8000 6000 4000

апр.13

фев.13 мар.13

дек.12

янв.13

окт.12

ноя.12

авг.12

Мука ржаная обдирная

сен.12

июн.12

июл.12

апр.12

май.12

фев.12 мар.12

дек.11

окт.11

ноя.11

авг.11

сен.11

янв.12

2000 июл.11

а рынке пшеничной муки в конце марта существенных изменений не отмечалось. Большинство операторов рынка продолжали активно снижать отпускные цены на готовую продукцию. Сложившаяся ситуация была обусловлена низким покупательским спросом и высокой конкуренцией со стороны муки казахстанского производства. В первой половине апреля ценовая ситуация на рынке пшеничной муки существенных изменений не претерпевала. Мукомолы практически всех регионов страны продолжали активно снижать цены предложения на готовую продукцию, аргументируя свои действия невысоким покупательским спросом и конъюнктурой рынка продовольственной пшеницы. Учитывая трудности с реализацией муки, довольно многие переработчики информировали о накоплении продукции в складских помещениях. По данным операторов рынка, покупатели, рассчитывая на сохранение снижения цен, считали нецелесообразным активизировать закупки и по-прежнему приобретали муку небольшими объемами по мере необходимости. К концу второй декады месяца как в плане активности торговли, так и в ценовых тенденциях существенных изменений не отмечалось. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались как невысокие. По словам участников рынка, покупатели по-прежнему осуществляли закупки муки партиями небольших объемов по мере необходимости. Большинство переработчиков продолжали снижать отпускные цены на готовую продукцию ввиду невысокой покупательской активности и накопления готовой продукции в складских помещениях. Также ещё одной причиной понижательной тенденции являлась высокая конкуренция со стороны казахстанской муки, которая поступала на рынок по более низким ценам. За отчетный период средние цены предложения на пшеничную муку высшего сорта на условиях EXW снизились до 15300 руб/т в Центрально-Черноземном регионе и до 15500 руб/т в Южном регионе страны.

Отруби пшеничные

На рынке пшеничных отрубей в конце марта наметились разнонаправленные ценовые тенденции. Некоторые мукомолы снижали отпускные цены на отруби, объясняя это конъюнктурой рынка фуражной группы зерновых. Однако следует отметить, что переработчики корректировали в сторону уменьшения в основном максимальные цены. Наряду с этим, некоторые производители отрубей отпускные цены на продукцию не пересматривали. В середине апреля на рынке отмечались все ранее установившиеся тенденции. Многие участники рынка снижали цены предложения на продукцию. При этом следует отметить, что снижали цены те мукомолы, которые ранее озвучивали их на максимальном уровне. Наряду с этим, ряд операторов рынка не пересматривал цены на данный вид продукции. Темпы сбыта готовой продукции характеризовались как относительно стабильные. К концу второй декады ситуация на рынке отрубей несколько стабилизировалась и существенных изменений не отмечалось. Мукомолы в ряде случаев продолжали постепенно уменьшать отпускные цены на данный вид продукции с целью активизации продаж. В то же время, многие переработчики предлагали к продаже отруби по ранее озвученным ценам.

19000

средние цены на продукты переработки зерновых

17000

(предложение, EXW), руб/т

15000 13000

Регион

11000

29.03.2013 05.04.2013 12.04.2013 19.04.2013

9000

Мука в/с июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11 янв.12 фев.12 мар.12 апр.12 май.12 июн.12 июл.12 авг.12 сен.12 окт.12 ноя.12 дек.12 янв.13 фев.13 мар.13 апр.13

7000

Мука в/с х/п

Мука в/с о/н

Мука 1 с. х/п

16 200

16 000

15 600

15 300

16 500

16 100

15 800

15 500

Мука М55-23

Мука 1 с. о/н

На рынке ржаной муки в конце марта и в начале апреля отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Некоторые мукомолы информировали о снижении отпускных цен на данный вид продукции, объясняя свои действия снижением спроса в данном сегменте рынка. В то же время, ряд переработчиков фиксировал отпускные цены в ранее установившемся диапазоне. В середине месяца для данного сегмента рынка была характерна понижательная ценовая тенденция. Многие операторы рынка пересматривали отпускные цены на продукцию в сторону снижения. Данная ситуация была обусловлена конъюнктурой рынка продовольственной ржи и уменьшением спроса покупателей. Активность торгово-закупочной деятельности характеризовалась как умеренная.

ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

15 700

15 600

15 000

14 900

16 000

15 700

15 200

15 000

Мука ржаная ЦентральноЧерноземный Южный

10 500

10 400

10 800

10 700

10 600

Отруби пшеничные ЦентральноЧерноземный Южный

5 800

5 500

6 000

5 900

5 700

Курс USD/RUR

31,08

31,72

30,88

31,46

ЗеРНОвОй РыНОК

№4 (169) апрель 2013 |

зерновые: обзор внешней торговли в Украине за I квартал 2013 года Экспорт

Экспорт зерновых из Украины за послед ние три сезона, тыс. тонн

Структура экспорта зерновых культур в I квартале 2013 г.

3 500

4% 3%

3 000 2 500

2 000 1 500 1 000 500

86%

0 • • • . • • • .

• • • . • • • .

• • • . • • • . • • • . • • • . • • • . • • • . • • • . • • • .

2012/13

2011/12

2010/11

Объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины по итогам I квартала 2013 года составил 5,3 млн. тонн, что в 1,7 раза ниже показателя за предыдущий квартал и на 20% уступает показателю за аналогичный квартал 2012 года. Основу экспорта составила кукуруЭкспорт пшеницы из Украины

• • • • • •

за, на ее долю пришлось 86% от общего объема экспорта зерновых. Всего по итогам 2012/13 МГ (июль-март) из Украины было экспортировано 19,6 млн. тонн зерна, что на 28% больше показателя за аналогичный период предыдущего сезона.

в I квартале 2013 г.

1 600

$370

1 400

$320

1 200

$270

1 000

$220

800

$170

600

$120

400

$70

200

$20 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

-$30

2011/12 Цена, USD/т

• • • • • • •

• • • • • •

Основные страны-покупатели пшеницы из Украины

за последние два сезона, тыс. тонн

• • • • • • • •

2012/13

Объем, тонн

Страна Сирия Иордания

в 2012/13 МГ (июл.-мар.)

Цена, Доля USD/т

Страна

178 330

321

47% Египет

48 130

315

13% Испания

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

1 542 912

289

24%

833 583

271

13% 10%

ЮАР

47 645

301

13% Марокко

656 791

294

Тунис

47 345

311

13% Тунис

423 226

282

Ливия

29 697

313

Иордания

351 111

300

Грузия

8 444

315

Израиль

350 725

258

Турция

6 414

331

Ливия

343 083

287

Ливан

3 344

330

ЮАР

271 265

289

Литва

2 453

300

Кения

228 933

277

Малайзия

1 009

320

Сирия

209 369

286

Другие

3 111

Другие

1 102 199

Всего

6 313 197

Всего

375 922

За отчетный период экспорт пшеницы из Украины составил 375,9 тыс. тонн против 3,5 млн. тонн за IV квартал 2012 года и 1,3 млн. тонн за I квартал 2012 года. Средняя цена по экспортным контрактам в рассматриваемом периоде составила 316 USD/т. Крупнейшими покупателями украинЭкспорт ячменя из Украины

316

3% 17%

285

ской пшеницы по итогам I квартала т.г. были Сирия (178,3 тыс. тонн), Иордания (48,1 тыс. тонн), ЮАР (47,6 тыс. тонн) и Тунис (47,3 тыс. тонн). По итогам 9 месяцев 2012/13МГ (июль-март) из Украины было экспортировано 6,3 млн. тонн пшеницы, что в 1,6 раза превышает аналогичный показатель за 2011/12 МГ.

Основные страны-покупатели ячменя из Украины

за последние два сезона, тыс. тонн

в I квартале 2013 г. Объем, Цена, Страна Доля тонн USD/т

в 2012/13 МГ (июл.-мар.) Объем, Цена, Доля тонн USD/т

Страна

800

$370

700

$320

Иордания

85 260

299

41% Сауд. Аравия

1 396 668

280

600

$270

Ливия

49 294

308

24% Иран

155 513

281

500

$220

Турция

30 000

312

14% Ливия

141 291

286

400

$170

Израиль

21 929

338

11% Иордания

132 760

289

300

$120

Ливан

13 828

292

Израиль

83 380

275

200

$70

Беларусь

3 282

338

Турция

33 706

304

100

$20

Греция

1 995

304

Египет

32 150

264

-$30

Великобритания

1 488

355

Кувейт

26 134

281

1,3%

Армения

252

374

Ливан

20 179

277

1,0%

Узбекистан

125

422

ОАЭ

6 302

295

0,3%

Другие

2011/12 Цена, USD/т

www.hipzmag.com

июн.

апр.

май.

мар.

янв.

фев.

дек.

окт.

ноя.

авг.

сен.

июл.

2012/13

Другие Всего

113 207 566

308

Всего

26 999 2 055 083

68%

1,3% 282

| №4 (169) апрель 2013 Объем экспорта ячменя из Украины по итогам I квартала 2013 года снизился до 207,6 тыс. тонн против 691 тыс. тонн за предшествующий квартал и 258 тыс. тонн за аналогичный период 2012 года. Средняя цена по экспортным контрактам составила 308 USD/т. Лидерами среди стран-покупателей украинского ячменя Экспорт кукурузы из Украины

Основные страны-покупатели кукурузы из Украины

за последние два сезона, тыс. тонн

в I квартале 2013 г. Страна

$350

2 500 2 000 1 500 1 000

675 784

293

15% Испания

Испания

549 969

282

12% Италия

$200

Италия

417 180

281

$150

Турция

398 623

278

Израиль

291 221

301

Нидерланды

282 669

Япония

авг.

сен.

июл.

апр.

май.

мар.

янв.

фев.

дек.

окт.

ноя.

июн.

2012/13

268

20%

267

10%

Египет

789 986

278

Нидерланды

566 819

264

Португалия

405 288

266

298

Израиль

335 792

270

242 789

292

Турция

313 506

270

Португалия

225 378

288

Сирия

313 416

278

Сирия

201 516

285

Ливия

299 821

270

Ливия

191 953

282

Ирландия

282 117

263

Другие

1 066 266

Всего

4 543 348

Экспорт сорго из Украины

50 000 40 000 30 000 20 000 10 000

291

2011/12 Цена, USD/т

279

составила 291 USD/т. Основными покупателями кукурузы были Египет (675,8 млн. тонн), Испания (550 тыс. тонн) и Италия (417,2 тыс. тонн). Всего за октябрь-март текущего сезона на внешние рынки поставлено 9,2 млн. тонн кукурузы, что практически соответствует объему экспорта за 6 месяцев сезона-2011/12.

Объем, тонн

в 2012/13 МГ (сент.-мар.)

Цена, Доля USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

67 079

284

80% Кения

10 000

270

Италия

13 115

290

16% Италия

7 809

274

Израиль

3 158

310

Польша

368

306

Польша

281

335

Ирак

275

243

Алжир

320

ЮАР

200

285

Сербия

341

Турция

107

328

Чехия

330

Израиль

354

0,1%

Чехия

320

0,0%

Литва

403

0,0%

Всего

124 161

281

2012/13 Всего

83 756

Экспорт проса из Украины

14 000

$250

10 000 8 000

$200

6 000 4 000

$150

сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.

2 000

2011/12

Средняя контрактная цена по итогам I квартала составила 286 USD/т. Крупнейшими покупателями указанного объема зерновой были Испания (67,1 тыс. тонн) и Италия (13,1 тыс. тонн). За 7 месяцев (сентябрь-март) 2012/13 МГ из Украины было экспортировано 124,2 тыс. тонн сорго, что на 35% превышает показатель за аналогичный период сезона-2011/12. Основные страны-покупатели проса из Украины

$300

12 000

286

в I квартале 2013 г.

16 000

3% 34%

Испания

за последние два сезона, тонн

2012/13 Цена, USD/т

9 169 514

в I квартале 2013 г. Страна

В отчетном периоде наблюдалось довольно резкое увеличение объемов экспорта сорго. Так, по итогам I квартала т.г. экспорт данной культуры увеличился более чем в 2 раза в сравнении с последним кварталом 2012 года и составил 83,8 тыс. тонн. В сравнении с I кварталом 2012 года экспорт сорго вырос на 30%.

3 082 614

Всего

сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.

23% Другие

Основные страны-покупатели сорго из Украины

$450 $400 $350 $300 $250 $200 $150 $100 $50 $0

70 000

Цена, Доля USD/т

912 381

за последние два сезона, тонн

60 000

Объем, тонн 1 867 774

По итогам I квартала 2013 года объем экспорта кукурузы из Украины составил 4,5 млн. тонн, что всего на 2% меньше, чем за предыдущий квартал, и на 7% ниже показателя за аналогичный квартал 2012 года. Средняя цена по экспортным контрактам в отчетном периоде

80 000

Страна

Египет

2011/12 Цена, USD/т

в 2012/13 МГ (окт.-мар.)

Цена, Доля USD/т

$250

$50

Объем, тонн

$300

$100

500

в отчетном периоде стали Иордания (85,3 тыс. тонн), Ливия (49,3 тыс. тонн) и Турция (30 тыс. тонн). Всего за июль-март 2012/13 МГ из Украины было вывезено более 2 млн. тонн ячменя, что на 3% превышает объем экспорта за соответствующий период 2011/12 МГ.

$100

Страна

Объем, тонн

в 2012/13 МГ (сент.-мар.)

Цена, Доля USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

Канада

1 737

257

13% Бельгия

5 933

222

16%

Германия

1 558

293

12% Германия

3 883

245

10%

ЮАР

1 454

275

11% Турция

3 050

196

Турция

1 149

201

ЮАР

2 526

238

Испания

629

293

Великобритания

1 888

252

Бельгия

590

286

Нидерланды

1 652

226

Великобритания

555

241

Канада

1 484

244

Иран

552

250

Иран

1 434

244

Нидерланды

547

221

Португалия

1 318

260

Португалия

544

282

Италия

1 214

296

31% Другие

12 607

Другие

4 176

Всего

13 491

280

Всего

36 987

3% 34%

255

ЗеРНОвОй РыНОК

№4 (169) апрель 2013 |

По итогам января-марта 2013 года из Украины было экспортировано 13,5 тыс. тонн проса, что на 32% ниже показателя за IV квартал 2012 года. В сравнении с I кварталом 2012 года экспорт данной культуры увеличился на 30%. Экспорт гороха из Украины

Всего за 2012/13 МГ (сентябрь-март) экспорт проса составил около 37 тыс. тонн, что на 12% ниже показателя за соответствующий период 2011/12 МГ. Основные страны-покупатели гороха из Украины

за последние два сезона, тонн

в I квартале 2013 г. Страна

Объем, тонн

в 2012/13 МГ (июл.-мар.)

Цена, Доля USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

60 000

$600

50 000

4 303

352

19% Индия

43 011

337

24%

4 254

404

19% Испания

36 786

305

20%

30 000

$500 Турция Великобритания $400 Пакистан $300 Нидерланды

1 653

413

Великобритания

25 418

359

14%

1 546

474

Нидерланды

8 832

377

20 000

$200 Малайзия

1 177

596

Пакистан

7 614

328

Того

920

423

Турция

7 069

354

Россия

856

760

Италия

6 761

302

Бангладеш

794

286

Франция

6 758

364

ЮАР

769

369

Бангладеш

6 107

358

Польша

707

475

Малайзия

2 559

495

Другие

5 127

Всего

22 105

40 000

10 000

$100 $0 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2011/12 Цена, USD/т

2012/13

По итогам отчетного периода из страны вывезено 22,1 тыс. тонн гороха против 52,2 тыс. тонн за последний квартал 2012 года. В сравнении с I кварталом 2012 года экспорт данной зерновой снизился более чем в 2 раза. Экспорт пшеничной муки из Украины

15 000 10 000 5 000

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2012/13 Цена, USD/т

2011/12

Страна

6 000 4 000

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

2 000

2011/12

2012/13

в 2012/13 МГ (июл.-мар.)

Цена, Доля USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

388

24% Молдова

35 904

338

23%

420

13% Индонезия

29 476

320

19%

Грузия

6 609

408

12% Азербайджан

22 874

368

15%

Ливан

5 222

377

10% Израиль

8 856

335

Азербайджан

5 218

401

10% Палестина

7 072

335

Израиль

5 026

389

Грузия

5 960

366

Палестина

3 543

381

Россия

5 683

397

Таиланд

1 934

383

Ливан

4 716

371

Туркменистан

1 620

408

Туркменистан

4 233

378

Сирия

1 616

353

Таиланд

3 037

306

Другие

3 720

Другие

28 626

Всего

54 812

Всего

156 436

394

2% 18%

355

394 USD/т. Крупнейшими покупателями данной продукции были Молдова (13 тыс. тонн), Россия (7,3 тыс. тонн) и Грузия (6,6 тыс. тонн). В целом по итогам июля-марта 2012/13 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 156,4 тыс. тонн, что в 1,8 раза превышает объем экспортных поставок за аналогичный период 2011/12 МГ. Основные страны-покупатели

крупяной продукции (без учета риса) из Украины в I квартале 2013 г. в 2012/13 МГ (июл.-мар.)

$500 $450 $400 $350 $300 $250 $200 $150 $100 $50 $0

Цена, USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

Беларусь

19 427

304

58% Беларусь

29 218

282

38%

Россия

5 519

481

16% Россия

13 737

439

18%

Молдова

1 965

439

Молдова

4 949

431

Нидерланды

1 291

570

Нидерланды

3 285

512

Германия

988

742

Германия

2 123

655

США

554

500

Турция

1 672

283

Азербайджан

521

366

Азербайджан

1 285

370

Великобритания

436

647

Израиль

1 119

524

Израиль

349

599

Грузия

913

400

Грузия

301

434

Казахстан

913

411

Другие

2 300

Другие

17 233

Всего

33 652

Всего

76 448

Экспорт круп и хлопьев (без риса) за январь-март 2013 года составил 33,7 тыс. тонн, что в 1,6 раза выше объема экспорта за IV квартал 2012 года и в 2,3 раза больше, чем за январь-март 2012 года.

www.hipzmag.com

Объем, тонн 7 324

два сезона, тонн

8 000

Всего за 9 месяцев 2012/13 МГ (июль-март) экспорт гороха составил 182,2 тыс. тонн, что на 28% больше показателя за весь 2011/12 МГ.

12 980

Экспорт крупяной продукции

12 000

361

Молдова

(без учета риса) из Украины за последние

10 000

1% 17%

Россия

Экспорт пшеничной муки из Украины по итогам I квартала 2013 года составил 54,8 тыс. тонн, что на 10% ниже, чем за предыдущий квартал. В сравнении с аналогичным кварталом 2012 года экспорт данной продукции увеличился в 2 раза. Средняя контрактная цена в рассматриваемом периоде составила

14 000

182 170

Всего

в I квартале 2013 г. $450 $400 $350 $300 $250 $200 $150 $100 $50 $0

20 000

445

31 255

Основные страны-покупатели пшеничной муки из Украины

за последние два сезона, тонн

25 000

23% Другие

394

1% 23%

389

За 9 месяцев (июль-март) 2012/13 МГ из Украины было экспортировано 76,4 тыс. тонн крупяной продукции, что в 1,6 раза превышает экспорт за соответствующий период предшествующего сезона.

| №4 (169) апрель 2013

импорт Импорт зерновых в Украину за послед ние три сезона, тонн

Структура импорта зерновых культур в I квартале 2013 г.

20 000

18 000 16 000

35%

14 000 12 000 10 000 8 000 6 000

59%

4 000 2 000 0 • • • .

• • • .

2012/13

• • • .

2011/12

• • • .

• • •

2010/11

По итогам I квартала 2013 года импорт зерновых в Украину составил 53,9 тыс. тонн против 18,8 тыс. тонн кварталом ранее и 51,9 тыс. тонн за соответствующий квартал 2012 года. Основу импорта по итогам отчетного периода составили кукуруза (59% от общего Импорт риса в Украину

• • • • • •

объема импорта зерновых) и рис (35%). В целом за июль-март 2012/13 МГ в Украину было импортировано 92,3 тыс. тонн зерна, что на 18% ниже показателя за аналогичный период предыдущего МГ.

в I квартале 2013 г.

авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл.

$1 000 $900 $800 $700 $600 $500 $400 $300 $200 $100 $0

2011/12 Цена, USD/т

• • • • • • • •

Основные страны-поставщики риса в Украину

за последние два сезона, тонн 10 000 9 000 8 000 7 000 6 000 5 000 4 000 3 000 2 000 1 000 0

• • • . • • • .

2012/13

Объем, тонн

Страна

в 2012/13 МГ (авг.-мар.)

Цена, Доля USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

Пакистан

10 631

594

57% Пакистан

15 577

606

43%

Индия

3 181

733

17% Индия

9 258

724

25%

Вьетнам

2 486

525

13% Вьетнам

7 289

548

20%

Таиланд

1 101

1 006

Таиланд

2 115

932

666

1 194

США

1 574

1 154

США Россия

197

1 360

1,1% Россия

282

1 425

Китай

168

1 199

0,9% Китай

168

1 200

Италия

2 027

0,3% Италия

112

1 927

0,3%

Бельгия

1 625

0,2% Испания

3 193

0,1%

Кыргызстан

1 581

0,1% Уругвай

2 045

0,1%

Другие

0,3% Другие

150

18 604

Всего

Импорт риса в Украину по итогам отчетного периода составил 18,6 тыс. тонн, что в 1,5 раза больше, чем за IV квартал 2012 года, и на 31% выше показателя за январь-март 2012 года. Средняя контрактная цена составила 681 USD/т. Крупнейшими поставщиИмпорт кукурузы в Украину

681

36 624

Всего

1% 688

ками риса были Пакистан (10,6 тыс. тонн) и Индия (3,2 тыс. тонн). За август-март 2012/13 МГ в Украину было ввезено 36,6 тыс. тонн риса, что всего на 2% меньше, чем за соответствующий период 2011/12 МГ.

Основные страны-поставщики кукурузы в Украину

за последние два сезона, тонн

в I квартале 2013 г. Страна

Объем, тонн

в 2012/13 МГ (окт.-мар.)

Цена, Доля USD/т

Страна

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

16 000

$6 000

14 000

$5 000 Венгрия Франция $4 000 Румыния $3 000 Австрия

8 348

4 576

27% Венгрия

9 835

4 563

26%

6 804

4 706

22% Франция

7 201

4 655

19%

6 150

5 650

20% Румыния

7 199

5 674

19%

1 604

5 141

Австрия

1 604

5 141

$2 000 Германия США $1 000 Словакия $0 Сербия

1 138

6 363

Украина

1 301

355

755

4 369

Сербия

1 168

3 646

12 000 10 000 8 000 6 000 4 000 2 000

окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг. сен.

2011/12 Цена, USD/т

2012/13

627

4 716

Германия

1 138

6 363

607

3 970

США

1 091

3 515

Украина

250

267

Чили

647

2 995

Польша

220

2 401

Словакия

627

4 716

Другие

4 955

Всего

31 459

16% Другие 4 947

Всего

5 340 37 151

14% 4 718

ЗеРНОвОй РыНОК

№4 (169) апрель 2013 |

Всего за январь-март 2013 года в Украину было поставлено 31,5 тыс. тонн кукурузы против 5,7 тыс. тонн кварталом ранее. В сравнении с I кварталом 2012 года импорт данной зерновой увеличился на 20%. Средняя цена по контрактам составила 4947 USD/т. Основной Импорт пшеничной муки в Украину

Основные страны-поставщики пшеничной муки в Украину

за последние два сезона, тонн

в I квартале 2013 г. $1 100

500

$1 000 Россия

400

$900

300

$800

200

$700 $600

$500

июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

100

Объем, тонн

Страна

600

2011/12 Цена, USD/т

в 2012/13 МГ (июл.-мар.)

Цена, Доля USD/т 85% Россия

831

2 106

719

76%

1 144

Италия

126

1 060

Венгрия

1 251

Венгрия

100

619

Франция

907

Франция

768

Финляндия

940

Финляндия

879

Бельгия

0,2

6 733

2 Другие 772

Импорт крупяной продукции (без учета

1 500 1 000 500 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

Страна

14% 765

В целом за 9 месяцев (июль-март) 2012/13 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 2,8 тыс. тонн пшеничной муки, что на 6% уступает объему, поставленному в июле-марте сезона-2011/12.

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

Страна

83% Россия

Объем, тонн

Цена, Доля USD/т

Россия

2 458

746

7 264

717

76%

Турция

248

600

Турция

459

585

Китай

533

Беларусь

258

423

Венгрия

649

Германия

227

957

Австрия

1 446

Египет

220

700

Германия

962

Венгрия

120

625

Польша

1 538

Китай

533

Бельгия

1 886

Австрия

1 180

0,4%

Финляндия

1 113

Италия

958

0,3%

1 511

Польша

1 444

Другие

861

Франция 2012/13

379 2 782

Всего

(без учета риса) в Украину в I квартале 2013 г. в 2012/13 МГ (июл.-мар.)

тонн $1 000 $900 $800 $700 $600 $500 $400 $300 $200 $100 $0

877

Основные страны-поставщики крупяной продукции

риса) в Украину за последние два сезона,

2 000

Цена, Доля USD/т

Всего

2 500

Объем, тонн

653

2012/13

3 000

Страна

Италия

В Украину по итогам I квартала 2013 года было поставлено 772 тонны пшеничной муки, что на 34% меньше объема импорта за последний квартал 2012 года и на 18% уступает показателю импорта за аналогичный квартал 2012 года.

2011/12 Цена, USD/т

объем зерновой был закуплен в Венгрии (8,3 тыс. тонн), Франции (6,8 тыс. тонн) и Румынии (6,2 тыс. тонн). В целом по итогам текущего сезона (октябрь-март) импорт кукурузы составил 37,2 тыс. тонн, что на 10% превышает объем импорта за соответствующий период 2011/12 МГ.

Другие Всего

В I квартале т.г. объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину составил 2,9 тыс. тонн, что на 18% превышает уровень импорта за IV квартал 2012 года, но на 30% меньше, чем за аналогичный период 2012 года. Основной объем круп за

121 2 973

740

Всего

9 552

0,3% 9,0%

732

указанный период был поставлен из России (2,5 тыс. тонн). Всего за июль-март 2012/13 МГ в Украину было поставлено 9,6 тыс. тонн крупяной продукции, что на 9% уступает объему импорта за аналогичный период 2011/12 МГ.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №4 (169) апрель 2013

оценка ситуации на рынке пшеничных отрубей Украины в сезоне-2012/13

Пшеничные отруби находят широкое применение в качестве сырья для производства различных комбикормов, используемых в животноводстве, и являются незаменимым источником клетчатки, важнейших макро- и микроэлементов. В данной статье мы подробно рассмотрим состояние рынка пшеничных отрубей Украины в текущем сезоне.

труби, являясь побочным продуктом мукомольного производства, непосредственно связаны с объемом производства муки. В целом ежегодные объемы производства муки в Украине, согласно данным Госкомстата, за 3 последние сезона находились в пределах 2,2-2,3 млн. тонн. Средний годовой показатель производства пшеничных отрубей, по оценкам ИА «АПК-Информ», за те же последние 3 сезона составляет около 650 тыс. тонн. По итогам июляфевраля текущего 2012/13 МГ производство пшеничной муки составило 1,5 млн. тонн, производство отрубей оценивается нами на уровне 440 тыс. тонн.

ТОП-10 предприятий по объемам производства

позиции в рейтинге. Рассмотрим подробнее, как расположились предприятия в первой пятерке в текущем сезоне. Итак, по итогам 8 месяцев текущего сезона второе место занимает компания ГП «Ново-Покровский КХП» с долей 5,1% в общем объеме отрубей, полученных при производстве пшеничной муки в текущем сезоне-2012/13 (в 2011/12 МГ компания занимала 4 место с долей 4,8%). Третье место, как и сезоном ранее, занимает ОАО «Симферопольский КХП» с долей в производстве отрубей в 4,6% (в 2011/12 МГ – 4,8%). На четвертом месте разместилась компания ОАО «Луганскмлын» с долей 4,6% (в 2011/12 МГ – 6 место с долей в 3,4%). Замыкает пятерку лидеров ООО «Днепромлын» с долей 4%, в 2011/12 МГ компания также занимала 5 место.

отрубей в 2012/13 МГ (июль-февраль) Предприятие

Объем, тыс. тонн

Доля

КИЕВМЛЫН

25,3

5,7%

НОВО-ПОКРОВСКИЙ КХП

22,5

5,1%

СИМФЕРОПОЛЬСКИЙ КХП

20,4

4,6%

ЛУГАНСКМЛЫН

20,3

4,6%

ДНЕПРОМЛЫН

17,7

4,0%

ТК "УРОЖАЙ"

17,2

3,9%

КХП "ТАЛЬНОЕ"

16,7

3,8%

ВИННИЦКИЙ КХП №2

13,7

3,1%

РОМА

10,2

2,3%

КУЛИНДОРОВСКИЙ КХП

8,7

2,0%

ДРУГИЕ

267,3

60,7%

ВСЕГО

440,0

Крупнейшим производителем пшеничной муки, а значит и отрубей, уже не первый сезон подряд является ОАО «Киевмлын», на долю данного предприятия приходится 6-7% от общего объема производства муки и соответственно отрубей в Украине. В целом, состав десятки лидеров мукомолов из года в год остается относительно стабильным, изменению подвергаются в основном их

ценовая ситуация на рынке пшеничных отрубей В текущем сезоне внутренние потребители проявляли стабильно высокий интерес к приобретению отрубей. Стоит отметить, что даже периодическое повышение отпускных цен на готовую продукцию в среднем на 50-100 грн/т в неделю существенно не влияло на интерес к закупке отрубей. По словам операторов рынка, причиной роста цен стало недостаточное количество предложений фуражных зерновых на рынке. Стоит отметить, что с конца марта т.г. спрос на данный вид продукции со стороны большинства покупателей немного снизился. При этом, по заявлениям ряда мукомолов, сложившаяся ситуация была не критичной и затоваривания складских помещений при этом не отмечалось. Вместе с тем, с целью активизации продаж отрубей некоторые переработчики снижали цены предложения в среднем на 50 грн/т. По состоянию на конец апреля по результатам мониторинга, проводимого экспертами ИА «АПК-Информ», средняя отпускная цена на отруби составляет 1375 грн/т EXW. Стоит отметить, что годом ранее в аналогичный период цены предложения на пшеничные отруби зачастую находились в диапазоне 800-1100 грн/т EXW. Украина: динамика производства и экспорта пшеничных отрубей

Украина: динамика цен предложения на пшеничные отруби за последние 2 сезона (EXW), грн/т 800

80%

1350,0

57%

600

1250,0

850,0

440

285

371

643

654

292

200

950,0

40%

252

39%

651

400

1050,0

0 июл. авг.

сен.

окт.

ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн.

Источник: АПК-Информ

2012/13

20% 0%

2009/10 2011/12

60%

45%

1150,0

750,0

65%

2010/11

2011/12

2012/13 (июл.-фев.)

производство, тыс. тонн экспорт, тыс. тонн

Источники: Госкомстат и Таможенная служба Украины

ТеМА

№4 (169) апрель 2013 |

Экспортные поставки отрубей

ТОП-10 предприятий по объемам экспорта отрубей

За последние годы несколько увеличились объемы поставок пшеничных отрубей на внешние рынки, так в 2011/12 МГ объем экспорта данной продукции увеличился на 48% в сравнении с предшествующим сезоном и составлял 371 тыс. тонн. В 2012/13 МГ положительная динамика экспорта сохранилась, следует отметить, что несколько месяцев текущего сезона характеризовались рекордными месячными объемами поставок пшеничных отрубей (август-октябрь 2012 г. и февраль 2013 г.). Всего по итогам 8 месяцев текущего сезона экспорт отрубей составил 285 тыс. тонн, что на 27% превышает показатель за июль-февраль 2011/12 МГ и на 13% больше чем за весь 2010/11 МГ и является рекордным показателем экспорта для периода июль-февраль. В целом, география поставок пшеничных отрубей из Украины в текущем сезоне насчитывает 7 стран (в 2011/12 МГ – 9 стран). Следует отметить, что, не смотря на рост объемов отгрузок пшеничных отрубей, география поставок существенных изменений не претерпела. Традиционно основные объемы поставок отрубей приходятся на Турцию. В текущем сезоне на данную страну пришлось 83% от общего экспорта пшеничных отрубей за июльфевраль (50% - за весь 2011/12 МГ). Также довольно существенные объемы экспорта отрубей приходятся на Марокко – 11% по итогам 8 месяцев 2012/13 МГ (30% - в 2011/12 МГ). Украина: география экспорта пшеничных отрубей Великобритания

Другие

0,2%

Израиль

2012/13 МГ (июл.-фев.)

0,2%

ОАЭ Израиль

Панама

Сирия Египет

Сирия 11% 83% 50

Марокко

Турция 0

Египет

Марокко

Тунис

2011/12 МГ (июл.-июн.)

100 150 тыс. тонн

200

250

30%

Турция

50% 0

100

150

200

тыс. тонн

Источники: Таможенная служба Украины

Также в географии поставок отрубей часто фигурируют Египет и Сирия, пусть и не со столь существенными объемами, как Турция и Марокко. Среди украинских компаний лидером по объему экспорта отрубей в текущем сезоне является ОАО «Киевмлын» - на его долю пришлось 8,6% от общего объема экспорта пшеничных отрубей. В 2011/12 МГ компания находилась на третьем месте с долей в экспорте 8,5%.

в 2012/13 МГ (июль-февраль) Предприятие

Объем, тыс. тонн

Доля

КИЕВМЛЫН

24,6

8,6%

ТК "УРОЖАЙ"

23,8

8,4%

ДНЕПРОМЛЫН

19,1

6,7%

ЛУГАНСКМЛЫН

18,7

6,6%

ОРЕЛЬСКИЙ ОБ. ЕЛЕВАТОР

16,0

5,6%

КХП "ТАЛЬНОЕ"

15,8

5,6%

НОВО-ПОКРОВСКИЙ КХП

12,8

4,5%

КИРОВОГРАДСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД

11,2

3,9%

КУЛИНДОРОВСКИЙ КХП

10,4

3,6%

ЧЕРКАССКИЙ КХП

9,7

3,4%

ДРУГИЕ

122,8

43,1%

ВСЕГО

285,0

Далее в текущем сезоне с небольшим отрывом идет ООО «Торговая компания «Урожай» с долей 8,4%, сезоном ранее компания возглавляла ТОП экспортеров, ее доля в экспорте отрубей составляла 10,2%. На третьем и четвертом местах с небольшой разницей в объемах экспорта разместились соответственно ООО «Днепромлын» и ОАО «Луганскмлын». В целом, производство отрубей, по нашим оценкам,до конца текущего сезона может составить около 644 тыс. тонн. Таким образом, учитывая прогнозное значение объема производства и текущие темпы экспорта, экспортный потенциал пшеничных отрубей в 2012/13 МГ оценивается в пределах 380-390 тыс. тонн. Будет ли полностью реализован данный потенциал, время покажет. Строить прогнозы на новый сезон пока еще рано, так как производство пшеничной муки и, как следствие, отрубей будет зависеть от спроса на данную продукцию на внешних рынках страны, ввиду того, что внутреннее потребление муки в целом имеет ограниченный характер и в последнее время показывает незначительно снижение. Кроме того на ситуацию на рынке отрубей будет оказывать влияние конъюнктура рынка фуражной группы зерновых. Более подробно вопросы развития рынка пшеничных отрубей в 2013/14 МГ будут раскрыты в рамках двенадцатой международной конференции «Зерновая индустрия-2013: переработка, новые рынки, инновации», которая состоится 23-24 мая в г. Одесса (отель “Бристоль”).

российский рынок пшеничных отрубей: удачный сезон

ачало сезона для рынка пшеничных отрубей стало зеркальным отражением событий в сегментах зерновых культур и продуктов переработки. Планомерное повышение отпускных цен в результате стабильного спроса на продукцию и повышательная тенденция на рынке фуражных культур — все это привело к повышению цен на рынке отрубей. Вместе с тем, в течение большей половины МГ тенденции на рынке неоднократно менялись. О том, какие факторы сыграли ключевую роль в развитии ситуации на рынке пшеничных отрубей, выясняли эксперты ИА «АПК-Информ».

www.hipzmag.com

предварительные итоги сезона Развитие ситуации на рынке пшеничных отрубей во многом зависит от активности торговли, а также от ценообразования на зерновом рынке, и 2012/13 МГ не стал исключением. Так, начало сезона для пшеничных отрубей ознаменовалось повышением цен. Сложившаяся ситуация во многом была вызвана тем, что на рынке фуражных культур и продовольственной пшеницы в начале сезона доминировали повышательные ценовые тенденции, обусловленные низким урожаем и, как следствие, недостаточным

| №4 (169) апрель 2013 количеством предложений зерна. Стоит отметить, что наиболее активно цены росли в период с июля по август и с сентября по октябрь 2012 г., когда многие компании нуждались в формировании запасов сырья для работы. Покупатели нашли альтернативу дорогому зерну, активизируя закупки отрубей. Основными потребителями готовой продукции были животноводческие комплексы и комбикормовые заводы. Естественно, данная ситуация стала выигрышным лотерейным билетом для производителей отрубей. При этом мукомолы отмечали, что, несмотря на рост отпускных цен, отруби были для потребителей более привлекательными, чем фуражное зерно. Позднее, а именно с середины октября 2012 г., ситуация на рынке отрубей стабилизировалась. Многие предприятия, сформировав необходимые для работы партии готовой продукции, снизили объемы закупок, ввиду чего на рынке стабилизировалась торгово-закупочная активность, однако товарные партии были небольшие. Установившаяся тенденция продлилась на рынке вплоть до конца первой половины сезона. При этом производители выказывали опасения насчет возможного снижения спроса на отруби в связи с открытием интервенционных торгов. Поступление на рынок зерна из госфонда, а именно предложение на бирже фуражного зерна в европейской части страны, могло отразиться на темпах сбыта готовой продукции и привести к снижению отпускных цен. Однако негативные ожидания не оправдались, и спрос на отруби остался стабильным ввиду сложностей с закупками государственного зерна, которые заключались на условиях 100% предоплаты. Кроме того, срок доставки сырья на предприятие также вносил свои коррективы. При этом участники рынка сообщали, что после новогодних праздников наряду с активными закупками зерна из госфонда покупатели активизировали закупки отрубей. Именно потому цены на пшеничные отруби с середины декабря 2012 г. снова начали повышаться. Рост цен на данный вид продукции отмечался на рынке до февраля т.г. Так, стоимость продукта переработки в среднем по европейской части РФ выросли на 800 руб/т и составила 6300 руб/т EXW против 5500 руб/т EXW в декабре 2012 г. В Уральском и ЗападноСибирском регионах цены на данный вид готовой продукции увеличились в среднем на 500 руб/т и составили 5000-5200 руб/т EXW против 4500-4800 руб/т EXW в декабре 2012 г. Вместе с тем, уже с конца февраля цены на пшеничные отруби стабилизировались. Постепенно ряд покупателей снизил закупки данной продукции и приобретал ее по мере необходимости партиями небольших объемов. Многие комбикормовые заводы и животноводческие комплексы, сформировав необходимые объемы сырья для работы, не проявляли активного интереса к закупкам. В результате переработчики не считали целесообразным пересматривать отпускные цены на отруби и осуществляли продажи по ранее установленным ценам. Реализация отрубей осуществлялась в основном по наработанным ранее каналам сбыта. Кардинально ситуация на рынке начала меняться в начале марта 2013 г. В частности, ключевым фактором влияния стало снижение цен и торгово-закупочной активности в мукомольном секторе. Переработчики ввиду сложившейся ситуации снижали отпускные цены на свою продукцию, но даже такие меры не способствовали активизации торговли. Покупатели продолжали приобретать продукцию небольшими партиями по мере необходимости. Отдельно стоит отметить, что существенных сложностей с реализацией пшеничных отрубей не испытывали те предприятия, которые имели собственные мощности по производству комбикормов. Так, цены на пшеничные отруби в европейской части страны снизились в среднем на 700 руб/т и составили 5600

Динамика цен на пшеничные отруби в России за июнь 2012 г.-апрель 2013 г., EXW, руб/т 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500

европейская часть

Уральский регион

Западно-Сибирский регион

Источник: АПК-Информ

руб/т EXW против 6300 руб/т EXW в феврале 2013 г. В Уральском и Западно-Сибирском регионах снижение цен на данный вид продукции составило в среднем 600 руб/т, в результате чего цены варьировались в диапазоне 5000-5600 руб/т EXW против 5700-6200 руб/т EXW в феврале 2013 г. Несмотря на стабильно снижающиеся цены, данный тренд был краткосрочным. В начале апреля операторы рынка сообщили о стабилизации цен. На данном этапе ценовая ситуация на рынке существенно не меняется, ввиду чего основные объемы готовой продукции реализуются по ранее установившимся ценам. Комбикормовые заводы и животноводческие предприятия продолжают постепенно закупать объемы отрубей, а мукомолы «замерли» в ожидании дальнейшего развития ситуации...

перспективы Несмотря на все трудности, препятствовавшие мукомолам, пшеничные отруби были востребованы на протяжении всего уходящего сезона. Можно смело утверждать, что текущий МГ для производителей данной продукции был успешным, в частности высокие цены не ограничивали торгово-закупочную активность. Говоря о перспективах на конец сезона, в первую очередь стоит ожидать снижения цен на отруби. По мнению операторов рынка, данному тренду будет способствовать удешевление продовольственной пшеницы и ряда фуражных культур. Также причиной данной ситуации, по мнению переработчиков, станет сезонный фактор, т.к. в летний период животноводческие предприятия переходят на использование подножного корма. И все же на рынке бытует и другой вариант развития ситуации. Некоторые мукомольные предприятия, соглашаясь, что в летний период потребление отрубей снижается, все же ожидают роста цен на данную продукцию. По прогнозам этих предприятий, в связи с дефицитом фуражного зерна на рынке в конце сезона, а именно в конце мая — начале июня 2013 г., спрос на отруби может активизироваться. Однако таких оптимистов на рынке пока меньшинство. Но из многолетней практики известно, что рынок иногда преподносит неожиданные сюрпризы. С уверенностью можно сказать лишь одно, ценообразование на рынке данной продукции будет напрямую зависеть от ситуации на рынке зерновых, а также от урожая в 2013/14 МГ. Полина Калайда, эксперт российского рынка продуктов переработки ИА «АПК-Информ»

ТеМА

№4 (169) апрель 2013 |

«подводные камни» гарантийного фонда выполнения обязательств по складским документам на зерно

18 апреля вступил в силу закон Украины №5493-VI от 20.11.2012 г. «О внесении изменений в некоторые законы Украины относительно Гарантийного фонда выполнения обязательств по складским документам на зерно». Цель создания такого фонда - сделать использование складских документов на зерно привлекательным для кредиторов посредством защиты интересов владельцев таких документов в случае несостоятельности зернового склада вернуть зерно, переданное на хранение. Однако вступивший в силу закон вызвал много нареканий со стороны представителей агробизнеса. В связи с этим мы поинтересовались мнением экспертов относительно того, какое влияние на развитие агросектора может оказать действующий закон.

онечно же не стоит отрицать, что сама по себе идея создания Гарантийного фонда интересна. По мнению руководителя Южно-украинского отделения Адвокатского объединения «Arzinger» Андрея Селютина, если система действительно заработает, то эффект от нее должен быть позитивным, по крайней мере для собственников зерна. «Наличие реальной гарантии компенсации стоимости зерна должно повысить степень доверия к зерновым складам и, вполне возможно, дать определенный импульс их развитию в качестве самостоятельного бизнеса. Ведь не секрет, что многие трейдеры предпочитают иметь собственные мощности по хранению зерна, в том числе потому, что это дает определенные гарантии его сохранности и качества», - считает А.Селютин. В то же время, как отметил эксперт, может случится и так, что реального эффекта как раз и не будет, и, как уже часто бывало в нашей стране, «хорошая идея превратится в способ «подоить» прибыльный бизнес». «За примерами далеко ходить не нужно: аграрии хорошо знают историю с сертификатами качества зерна, которые вводились под эгидой борьбы за обеспечение качества экспортируемого зерна, а в итоге стали одним из факторов коррупции», - напомнил А.Селютин.

нет предела совершенству В связи с этим, по мнению не только участников зернового рынка, но и юристов, закон, регулирующий деятельность фонда, нуждается в усовершенствовании. Так, глава Украинской аграрной ассоциации Владимир Макар уверен, что создание Гарантийного фонда в том виде, который прописан в действующей редакции закона, окажет негативное влияние на рынок зерна. «Фактически на аграрном рынке Украины появляется новая структура, подконтрольная государству, перечень полномочий которой довольно широк и нечеток. Основной «миной», заложенной законом, является обязательность участия всех зерновых складов в Гарантийном фонде, что автоматически предоставляет ему неограниченные полномочия и создает высокие риски введения коррупционной составляющей в систему», - заявил эксперт. Такое же мнение высказал и руководитель юридического отдела ООО «Альфред С.Топфер Интернешенал (Украина)» Руслан Исрапилов. Кроме того, по его мнению, создание Гарантийного фонда без внесения изменений в действующее законодательство отрицательно скажется на деятельности зерновых складов. Так, в связи с принудительным вступлением в фонд

www.hipzmag.com

и внесением взносов, зерновые склады получат дополнительные материальные нагрузки. «Особенно непонятен порядок оплаты специальных взносов для покрытия расходов в случае нехватки для этого резервов Гарантийного фонда. Как следствие возможен вариант появления на рынке игроков и схем для легального нарушения порядка предоставления услуг зерновыми складами и многочисленных злоупотреблений, поскольку другие склады, являющиеся добропорядочными участниками фонда, будут вынуждены покрывать риски первых, если резервных средств Гарантийного фонда будет недостаточно», - отметил Р.Исрапилов. Кроме того, эксперт подчеркнул, что зерновые склады могут повысить стоимость предоставляемых услуг, поскольку в нее будут заложены отчисления в Гарантийный фонд. Это, естественно, приведет к увеличению себестоимости конечного продукта и, как следствие, значительному снижению прибыли сельхозпроизводителей. Также считает и В.Макар. Он отметил, что на сегодняшний день в Украине насчитывается 747 зернохранилищ различных форм собственности. Обязательные вступительные взносы для участия в Гарантийном фонде составят 15 минимальных заработных плат – примерно 17 тыс. грн. (для участников, которые присоединятся в 2013 году) и 75 минимальных заработных плат – примерно 86 тыс. грн. (для участников, которые присоединятся в 2014 году). «И это только вступительные взносы. При этом законом предусмотрены еще и регулярные и специальные взносы», - подчеркнул глава УАА. Таким образом, исходя из вышеизложенного, становится понятным, почему участники рынка выступают за внесение изменений в действующую редакцию закона о Гарантийном фонде. Какие же положения закона, по их мнению, необходимо изменить в первую очередь? По словам В.Макара и Р.Исрапилова, основным «камнем преткновения» является положение об обязательном участии зерновых складов в Гарантийном фонде, а также о полномочиях фонда лишать его участников сертификатов соответствия услуг, на основе которых они работают. Если же указанные положения не будут отменены, то, как отметил В.Макар, «фонд будет гарантировать участникам только одно — постоянные проблемы». В свою очередь, Р.Исрапилов считает, что необходимо персонализировать взносы в Гарантийный фонд путем создания индивидуального счета каждого участника фонда, на который будут зачисляться средства. Персонализированные взносы, по мнению эксперта, необходимы для возмещения причиненного поклажедателю (сельхозпроизводителю, передавшему зерно на хранение. — Авт.) ущерба. При этом если в течение года средства не были

| №4 (169) апрель 2013 использованы, они могут быть возвращены зерновому складу. Кроме того, по мнению Р.Исрапилова, из закона также должно быть исключено положение относительно администрирования Гарантийного фонда представителями Кабинета министров Украины. По словам эксперта, оно должно осуществляться непосредственно членами фонда в виде принятия коллегиального решения на общем собрании участников, без участия государственных органов. В свою очередь, А.Селютин считает, что при внесении изменений в закон стоит также обратить внимание на методику оценки стоимости зерна для целей выплаты компенсаций, поскольку предусмотренный документом механизм (определение средней стоимости один раз на весь год), хотя и является простым в администрировании, но, как представляется, не очень привлекателен для его собственников. «Я полагаю, нужно подумать о том, как приблизить размер компенсации к рыночной цене на момент приема зерна зерновым складом», - отметил юрист. Кроме этого, по словам А.Селютина, закон достаточно подробно регулирует отношения Гарантийного фонда с зерновыми складами, а вот отношения с собственниками требуют более детального урегулирования. Так, есть смысл более четко урегулировать процедуру выплаты стоимости утраченного зерна. «В частности, необходимо определить список документов, предоставляемый собственником для получения компенсации, сроки осуществления компенсационных выплат, а также санкции в случае их просрочки», - подчеркнул он.

тот ничего не сделал, кто ничего не начал Если же говорить в целом, то любой новопринятый и вступивший в силу закон должен пройти период «адаптации». И законопроект о Гарантийном фонде не стал исключением, поскольку предусмотреть все нюансы его деятельности, а также возможные последствия, в рамках одного документа невозможно. Тем не менее, можно сказать, что начало положено, а станет ли фонд действенным механизмом, гарантирующим возмещение рисков, которые связаны с хранением зерна на складах, покажет время и готовность украинского правительства прислушаться к мнению участников рынка, поскольку им непосредственно придется работать с создаваемым учреждением. Однако стоит отметить, что некоторые изменения, учитывающие замечания участников рынка, готовятся уже сейчас. Так, на момент написания материала пресс-служба Министерства аграрной политики и продовольствия Украины сообщила, что подготовлен законопроект, предусматривающий добровольное участие сельхозпроизводителей в Гарантийном фонде, а также лишающий учреждение таких полномочий, как госконтроль, проверка и надзор за деятельностью зерновых складов. Кроме того, фонд не получит права приостанавливать действие или лишать зерновые склады сертификата на соответствие услуг.

использование современных

Алина Стёжка, журналист ИА «АПК-Информ»

биотехнологий может существенно повысить потенциал украинского растениеводства — ярослав блюм

28 марта в Киеве прошла презентация исследования «Потенциальный экономический и экологический эффект от внедрения современных ГМ культур в сельскохозяйственное производство Украины», проведенного Институтом пищевой биотехнологии и геномики НАН Украины с целью изучения экономических и экологических последствий использования новейших аграрных биотехнологий в Украине. Более подробно об основных результатах указанного исследования нам любезно согласился рассказать директор Института пищевой биотехнологии и геномики НАН Украины Ярослав Блюм. - Ярослав Борисович, могли бы Вы сформулировать основной результат исследования, проведенного институтом, буквально одной, главной, фразой? - Наверное, эта фраза звучала бы так: сегодня Украина в существенной мере не реализовывает потенциал новейших технологий в отрасли растениеводства. Ни для кого не является секретом, что, обладая уникальным природным потенциалом, плодородными почвами и значительными территориями земель, пригодных для ведения сельскохозяйственной деятельности, Украина по сравнению с производственными системами западных сельскохозяйственных экономик имеет довольно низкий уровень производительности из-за недостаточно современного уровня технологий, применяемых при ведении сельского хозяйства. Результаты исследования в полной мере свидетельствуют о том, что отечественные аграрии при вне-

дрении новых прогрессивных технологий имели бы возможность использовать весь потенциал экономических и производственных достижений в данной сфере, повысить доходы и снизить риски. Это, в свою очередь, сказалось бы в целом на развитии украинской экономики - 1% роста ВВП Украины, который, по нашей оценке, может обеспечить внедрение аграрных биотехнологий в сельском хозяйстве, это, согласитесь, серьезный вклад в развитие экономики страны. - Вы говорите о макроэкономических показателях. А как конкретно внедрение современных аграрных биотехнологий может сказаться на деятельности украинских аграриев? - Приведу наиболее показательную цифру: применение украинскими фермерами соответствующих современных новейших биотехнологий могло бы уже в течение первого года

МНеНИе после их внедрения обеспечить чистый рост уровня рентабельности фермерских хозяйств более чем на 4 млрд. грн. в год. Если говорить более подробно, то отмечу в числе преимуществ возможного введения аграрных биотехнологий в Украине возможность увеличения доходности по каждой из групп культур, анализировавшихся в нашем исследовании (кукуруза, сахарная свекла, рапс и соя), что связано, в первую очередь, с повышением их урожайности, рост которой потенциально обеспечит увеличение валовых сборов на 0,9-3,2 млн. тонн, или на 1,5-9,5% от общего объема годового производства в Украине указанных культур. Кроме того, внедрение передовых биотехнологий позволит на 4,4-7,8% сократить общий объем применения гербицидов для обработки указанных сельскохозяйственных культур и, соответственно, даст положительный экологический эффект. Так, снижение объемов использования гербицидов и инсектицидов позволит ежегодно экономить от 780 тыс. до 1,56 млн. л топлива. Это, в свою очередь, будет способствовать уменьшению выбросов углекислого газа на 2,73-5,35 млн. кг в год. Также хотел бы отметить, что производителям, применяющим интенсивные технологии и, как правило, уже имеющим урожайность выше средней, применение биотехнологий позволит снизить затраты на производство (меньше затрат на средства защиты растений). Для большинства же фермеров, а именно экстенсивных производителей, основная выгода от использования аграрных биотехнологий будет заключаться в повышении урожайности. - Если говорить более детально о результатах исследования, какие из четырех ГМ культур, которые вы анализировали, имеют наибольший потенциал для выращивания в Украине? - В целом можно сказать, что все охваченные нашим исследованием ГМ культуры имеют высокий потенциал для выращивания в Украине. Стоит лишь заметить, что в перспективе следовало бы обратить внимание на потенциал таких культур, как пшеница и подсолнечник, потому что не за горами появление их ГМ модифицированных сортов с повышенной устойчивостью к абиотическим факторам окружающей среды и грибковым болезням. Не утратили своего значения попытки внедрить в Украине выращивания картофеля, устойчивого к колорадскому жуку, и льна, устойчивого к гербицидам, - традиционных культур для нашего сельскохозяйственного производства. - Какие страны были взяты для сравнения с Украиной в разрезе повышения урожайности и экологического воздействия, и насколько, по Вашему мнению, точен этот выбор? - При проведении исследования был учтен практический опыт в этом направлении таких государств-соседей Украины, как Румыния (устойчивая к гербицидам соя), Чешская и Словацкая республики (устойчивая к вредителям кукуруза) и Польша (стойкая к гербицидам сахарная свекла). Очевидно, что по природным условиям и по условиям выращивания продукции растениеводства эти страны достаточно близки нам. - Для какой именно культуры наиболее существенно возрастет урожайность в случае внедрения ГМ технологий в Украине? - В той или иной степени увеличение коснется каждой из четырех исследованных культур, но все будет зависеть от конкрет-

www.hipzmag.com

№4 (169) апрель 2013 | ных условий региона и агротехнических мероприятий, которые будут использоваться. - Тем не менее, сегодня в Украине имеются достаточно стойкие предубеждения относительно допустимости выращивания ГМ сельхозкультур... - Действительно, таких предубеждений достаточно много, чтобы о них не говорить. Но все они достаточно тривиальны для того, чтобы их опровергать, пользуясь какими-то научными основаниями. Скажу лишь одно: любую точку зрения необходимо уважать, но при этом находить возможности доказать ошибочность тех позиций, которые не подкреплены нашими знаниями, конкретными фактами и логикой. - На протяжении уже нескольких лет продолжается дискуссия о допустимости выращивания в Украине ГМ пшеницы. Какова Ваша точка зрения в этом вопросе? - Мне кажется, этот вопрос сегодня несколько не ко времени. Хотя бы потому, что пока не видно на горизонте ни одного сорта ГМ пшеницы, который «стучался бы в дверь» к украинским сельхозпроизводителям. Однако при этом хотел бы заметить, что производство пшеницы в Украине достаточно регулярно страдает от холодных бесснежных зим и периодических засух, особенно в сезон вегетации зерновой. То есть холодо- и засухоустойчивость данной культуры всегда были и будут в центре возможных технологических решений на данном пути. Кроме того, значительные потери урожаю пшеницы наносят грибковые заболевания, которые влекут за собой еще одну сопутствующую проблему - заражение товарного зерна микотоксинами. К сожалению, как показывают проведенные нами другие исследования, мы не можем пока похвастаться новыми сортами пшеницы национальной селекции, которые бы эффективно решали эту проблему. - Если говорить о перспективах отечественного рынка ГМ сельхозпродукции, то в первую очередь это надо делать сквозь призму ее экспорта. Какие внешние рынки в данном контексте являются наиболее привлекательными для Украины? - Главными составляющими сельскохозяйственного экспорта Украины являются пшеница, кукуруза, ячмень, сахар, рапсовое и подсолнечное масло и, в какой-то мере, соя. Именно сквозь призму структуры этих экспортных позиций и возможностей внедрения ГМ культур в нашей стране следует рассматривать привлекательность различных рынков для Украины. Если говорить об экспорте зерновых культур, то для нас все более привлекательными становятся рынки Ближнего и Дальнего Востока. Наиболее перспективной экспортной культурой в данном контексте видится кукуруза, которая в настоящее время является едва ли не важнейшей с точки зрения применения ГМ технологий, и мировые рынки в целом положительно относятся к этому. Даже рынок ЕС, который имеет жесткие требования к квотированию сельскохозяйственного импорта (а Украина, к тому же, находится в стадии формирования перспектив торговых взаимоотношений с этим рынком), открыт для таких ГМ культур, как кукуруза, соя и рапс. Как видим, те культуры, которые являются важными источниками кормового белка или биотоплива, и здесь пользуются повышенным спросом. Что же касается таких продуктов переработки сельскохозяйственного сырья, как сахар и различные виды масла, вряд ли можно серьезно говорить об ограничении их доступа на те или иные

| №4 (169) апрель 2013 рынки, поскольку все определяется содержанием ГМ компонентов, которых, в принципе, в них не должно быть. - Возвращаясь к теме проведенного исследования, хотелось бы уточнить, насколько в показателе возможного роста доходности рассмотренных культур учитываются возможные изменения мирового рынка и его конъюнктуры? - Конечно, приведенные в исследовании размеры доходности могут отличаться в зависимости от конъюнктуры мирового рынка, например, от колебаний цен на средства защиты растений, технические средства обработки растений и т.п. Но при этом разница в размерах доходности при выращивании проанализированных ГМ культур является однозначной. - И в завершение нашей беседы хотелось бы коротко резюмировать основные преимущества для сельского хозяйства Украины от внедрения ГМ культур.

- Исходя из результатов нашего исследования, на первое место следовало бы поставить экономические преимущества для производителей сельхозпродукции. Вторая позиция - это улучшение состояния окружающей среды по сравнению с использованием традиционных технологий (гербициды, пестициды, уменьшение вредных выбросов в атмосферу и т.д.). Кроме того, поскольку все нынешние коммерциализированные ГМ культуры являются продуктом деятельности крупных биотехнологических компаний, следует оптимистично смотреть на развитие научнотехнического сотрудничества украинских ученых с этим важным сегментом промышленного сектора с целью трансфера технологий и инновационного развития отечественного сельскохозяйственного производства. Беседовал Александр Прядко Редакция «АПК-Информ» выражает благодарность Оксане Романюк (Европейская Бизнес Ассоциация) за помощь в подготовке интервью

Сорго и кукуруза: риски или прибыль... На украинском рынке достаточно много зерновых культур, которые представляют особый интерес как для производителя, так и для потребителя. Однако нам хотелось бы выделить именно такие культуры, как кукуруза и сорго, к которым в последние два года проявляют немалый интерес многие операторы рынка, а ряд сельхозпроизводителей увеличил посевные площади под данными зерновыми. Учитывая данный факт, у наших экспертов возник резонный вопрос, чем же данные культуры привлекательны для агрария и насколько целесообразно их производство? Ответить на данные вопросы журналистам ИА «АПК-Информ» согласились представители компании ООО «Харвист Холдинг» – операционный директор Дмитрий Скорняков и директор по продажам Светлана Воронова. - Насколько кукуруза и сорго на рынке являются важными для украинских аграриев? Дмитрий скорняков (Д.с.): - На наш взгляд, популярность, к примеру, сорго обусловлена тем, что это очень засухоустойчивая культура. Это важно для таких производителей, как мы, основные активы которых расположены в зоне рискованного земледелия. Данная культура является частичной альтернативой кукурузе в южных регионах. Что касается кукурузы, то она не является культурой, которая исторически выращивалась в нашем регионе, однако мы в этом году проводим эксперимент по выращиванию зерновой кукурузы в нашей зоне путем подбора гибридов, которые устойчивы к засухе и экспериментируем с различными ФАО. Для нас данные культуры важны, потому что они помогают расширить севооборот и снижают риски концентрации на не самых прибыльных культурах, и расширяют спектр продаваемой продукции. На сегодня доля в севообороте кукурузы и сорго несущественная, опять же в силу исторических причин и климатических особенностей зоны. В этом году (2012/13) мы хотим оценить результаты проводимого эксперимента, и хотелось, чтобы данные культуры показали себя положительно.

- Планируется ли увеличение площади сева кукурузы и сорго в новом сезоне, и насколько оправдывает себя производство данных культур? - Д.С.: Кукуруза - одна из самых прибыльных культур в Украине. В Центральной и Западной Украине – хорошие урожаи. По югу страны говорить рано – посмотрим, что покажет этот год. Однако в этом году мы сеем существенный объем для этого региона. Раньше

МНеНИе

№4 (169) апрель 2013 | как она используется только для животноводства. С хранением проблем нет, мы оборудуем специальную площадку, на которой мы будем хранить силобеги. - Кого видите основными покупателями кукурузы и сорго на рынке?

это были всего лишь десятки гектаров. И если на крупном масштабе будет получен хороший результат, то конечно мы будем увеличивать посевные площади под данными зерновыми. Но пока мы не можем говорить о конкретных цифрах и показателях, так как сможем проанализировать результаты после сбора первого урожая. По сорго есть существенные вопросы, связанные с сушкой, поэтому это достаточно рискованный эксперимент с финансовой точки зрения. - Сталкиваетесь ли Вы с проблемой доработки (сушки) и хранения кукурузы и сорго? - Д.С.: Учитывая, что объемы производства данных культур до текущего сезона были несущественными, то и проблем не было. Однако в текущем году это будет большим вопросом. С одной стороны, у нас засушливая климатическая зона и мы убираем культуру с меньшей влажностью, чем в Центральной Украине. Тем не менее, сорго нужно существенно досушивать, а убирается оно одновременно с другими пропашными культурами и не является самым приоритетным. Поэтому стороннюю сушку в нашем регионе найти практически нереально. Будем выходить из ситуации своими силами. - Данные зерновые культуры используете для собственных нужд? Достаточно ли собственных мощностей для хранения? - Д.С. В основном мы используем кукурузу и сорго в животноводстве. Выращиваем как специальные сорта для животноводства, так и просто зерновую кукурузу, которую по технологии храним в силобегах в плющеном виде. Это достаточно уникальная технология. Плющеную кукурузу продать невозможно, так

www.hipzmag.com

светлана воронова (с.в.) - По кукурузе, прежде всего, хотелось бы отметить, что ее производство в Украине значительно превышает внутреннее потребление. Емкость украинского рынка составляет не более 6 млн. тонн, поэтому в последние годы около 41% урожая кукурузы экспортируется. В 2011 г. пятую часть экспорта украинской кукурузы обеспечила компания «Нибулон», среди крупнейших экспортеров также «Кернел», «Райз», «Серна», «Клов», «Луи Дрейфус», «Сантрейд». В 2012 г. «Нибулон» уступил первое место «Луи Дрейфус». Производство сорго занимает пятое место в Украине после пшеницы, ячменя, риса и кукурузы. Рынки сбыта сорго преимущественно внешние. География экспорта сорго - страны Ближнего Востока и Африки, где существуют давние традиции употребления данной культуры, а также Европа, где интенсивно набирает обороты переработка сорго на технический этанол. Перспективным является также и потребление сорго на внутреннем рынке, так как по кормовой ценности оно близко к зерну ячменя и кукурузы. - Как считаете, не будет ли перенасыщения рынка в 2013/14 МГ сорго? И как это может повлиять на ценообразование? - С.В. Действительно, в 2013 г. посевная площадь сорго была увеличена более чем в 2 раза. Но этот факт не сможет негативно повлиять на востребованность этой культуры, т.к. рынки сбыта украинского сорго ежегодно расширяются. Более того, есть все основания считать, что в ближайшие 3-4 года тенденция увеличения рынков сбыта сорго будет расти, и растущий интерес к этой культуре связан с ее пригодностью для производства в т.ч. биотоплива. Что же касается понижения цены на сорго ввиду значительного увеличения урожая, то считаем, что такой скачок действительно может негативно повлиять на цену. Цены на сорго могут снизиться в 2013/14 МГ по сравнению с 2011/12 МГ. - Какие планы у «Харвист Холдинг» по продажам кукурузы и сорго в новом МГ? Будут ли особенности, по Вашему мнению? - С.В. В 2013/14 МГ наша компания запланировала выращивать сорго, впервые весь объем которого будем реализовывать на SPOT рынке через украинских зернотрейдеров. Производство кукурузы запланировано преимущественно для собственных нужд. Незначительный объем запланирован к реализации по форварду. Беседовала Анна Кочухова

| №4 (169) апрель 2013 УДК 631.3

підготовка поля до вирощування сільськогосподарських культур

Броварець О.О., кандидат технічних наук, Національний університет біоресурсів і природокористування України На сучасному етапі сільськогосподарського виробництва є низка технологій для вирощування сільськогосподарських культур. Тому важливо на початковому етапі вирощування сільськогосподарських культур проаналізувати та визначити доцільність використання певної технології для вирощування сільськогосподарських культур. На современном этапе сельскохозяйственного производства имеется ряд технологий для выращивания сельскохозяйственных культур. Поэтому важно на начальном этапе выращивания сельскохозяйственных культур проанализировать и определить целесообразность использования определенной технологии для выращивания сельскохозяйственных культур. On the modern stage of agricultural production there is the row of technologies for growing of agricultural cultures. Therefore it is important on the initial stage of growing of agricultural cultures to analyze and define expedience of the use of definite technology for growing of agricultural cultures.

ауково-технічний прогрес у галузі механізації сільськогосподарського виробництва спрямований на підвищення продуктивності праці шляхом розробки і впровадження принципово нових систем виконання технологічних операцій. До машин для підготовки поля до вирощування сільськогосподарських культур (основного обробітку ґрунту) належать плуги, дискові борони, плоскорізи-глибокорозпушувачі, деякі комбіновані ґрунтообробні агрегати та ін. Ґрунт як об’єкт обробітку характеризується фізикомеханічними, технологічними властивостями, які визначають умови роботи ґрунтообробних машин і суттєво впливають на їхні показники роботи [1]. Фізико-механічні та технологічні властивості ґрунту враховують при виборі способу його обробітку і типів робочих органів ґрунтообробних машин [1]. Механічний обробіток ґрунту проводять з метою поліпшення його структури, розпушення або ущільнення, накопичення вологи, боротьби з бур’янами і шкідниками сільськогосподарських культур, загортання рослинних решток, добрив тощо [1]. При механічному обробітку ґрунту під дією робочих органів ґрунтообробних машин виконуються такі прості технологічні операції: перевертання, розпушування, кришіння, ущільнення, перемішування [1]. З метою проведення заробки післяжнивних решток проводиться осінній обробіток сільськогосподарських культур. Для виконання даного етапу можна використовувати як загальноприйняті технології, які передбачають суцільний обробіток ґрунту, так і сучасні технології No-Till, Strip-Till, що передбачають смуговий обробіток сільськогосподарських угідь. Осіння підготовка поля передбачає одночасно з основним обробітком сільськогосподарських угідь внесення мінеральних добрив. Технологія вирощування сільськогосподарських культур передбачає внесення органічних (45-60 т/га) та мінеральних (N60100P60-80K60-90) добрив під основний обробіток ґрунту на глибину 25-27 см. Весною проводять культивацію з вирівнювання поверхні, передпосівну культивацію і сівбу. Гербіциди залежно від прийнятої технології вносять суцільно або стрічками в зону рядка, застосовуючи при цьому відповідні технічні засоби. Для підготовки поля до вирощування сільськогосподарських угідь (основного обробітку ґрунту) на сучасному етапі розвит-

ку сільськогосподарського виробництва можливі такі способи обробітку ґрунту: • традиційна (звичайна) технологія; • технологія No-Till; • технологія Strip-Till.

традиційна (звичайна) технологія В традиційній системі землеробства ґрунт готується до сівби його механічною обробкою, головним чином за допомогою плуга. За допомогою різноманітних операцій ґрунт обробляється для того, щоб створити насіннєве ложе з однорідним рихлим ґрунтом, придатним для використання звичайних сіялок. Головною з цих операцій є оранка, за допомогою якої в ґрунті перемішуються пожнивні залишки, а поле зачищається від бур’янів. Однак окрім значних витрат часу, праці та ресурсів механічний обробіток ґрунту призводить до ерозії, а зазвичай і до деградації ґрунтів. При підготовці поля за традиційною (звичайною) технологією обробітку використовують плуги, дискові борони, плоскорізиглибокорозпушувачі, деякі комбіновані ґрунтообробні агрегати та ін. Плуги проводять оранку з обертанням скиби або глибоке та значне розпушення ґрунту. Плоскорізи-глибокорозпушувачі забезпечують розпушення ґрунту на глибину до 30 см, а деякі з них одночасно з розпушенням вносять мінеральні добрива. Дискові борони проводять розпушення, часткове обертання скиб, підрізування і подрібнення бур’янів і рослинних решток. Комбіновані агрегати виконують декілька операцій з основного обробітку за один прохід.

технологія No-Till Загальновідомо, що подальший розвиток рослинництва можливий лише на основі збереження та підвищення родючості ґрунтів. Технологія No-Till передбачає запровадження ґрунтозахисної системи, відповідно до якої основний обробіток ґрунту відбувається без оранки, тобто без обертання шару ґрунту [2]. Система нульового обробітку землі також відома як No-Till – сучасна система землеробства, за якої ґрунт не обробляється, а поверхня землі вкривається шаром спеціально подрібнених

РАсТеНИевОДсТвО залишків рослин – мульчею. Оскільки верхній шар ґрунту не пошкоджується, то така система землеробства запобігає водній і вітровій ерозії ґрунтів, а також значно краще зберігає воду. Тому нульовий обробіток найдоцільніше застосовувати в посушливих місцевостях, а також на розташованих на схилах полях в умовах вологого клімату. Хоч урожайність за цієї системи часом дещо нижча, ніж при використанні сучасних методів традиційного землеробства, проте, такий обробіток землі вимагає значно менших витрат праці та пального. Нульовий обробіток ґрунту є сучасною, досить складною системою землеробства, яка вимагає спеціальної техніки та дотримання технологій і аж ніяк не зводиться до простої відмови від оранки. Зараз ця система набуває поширення і в Україні. Доведено ефективність технології No-Till щодо збереження структури ґрунту та поліпшення його фізичних і фізико-механічних властивостей. Однак запровадження цієї системи пов’язане з низкою факторів, які не лише обмежують її використання, а й спричиняють відмову більшості сільськогосподарських підприємств від неї [2, 3]. Система нульового обробітку ґрунту заснована на відмові від оранки. Непорушена структура ґрунту до сівби є важливим компонентом технології нульового обробітку ґрунту. Хоч при постійному використанні нульового обробітку ґрунт не обробляється, але для переходу на цю систему часто доводиться проводити спеціальний обробіток. Головною вимогою до поля, яке обробляється за системою No-Till, є рівна поверхня ґрунту, бо лише за умови рівної поверхні можна ефективно працювати спеціальними сівалками, оскільки інакше насіння буде сіятися занадто глибоко чи, навпаки, занадто мілко, що вплине на врожай. Для вирівнювання поверхні використовують культиватори або іншу техніку. На відміну від традиційної технології, стерня не спалюється і не заорюється до ґрунту, солома не забирається з полів. Залишки, наприклад солома, після збирання врожаю подрібнюються до певного розміру, а потім рівномірно розподіляються по полю. На поверхні формується ґрунтозахисне покриття, яке забезпечує стійкість проти водної та вітрової ерозії, збереження вологи, заважає росту бур’янів, сприяє активізації мікрофлори ґрунту і є базисом для відтворення родючого шару ґрунту та подальшого підвищення врожайності. Для правильного господарювання за системою нульового обробітку ґрунту потрібно якомога більше мульчі, відповідно, при вирощуванні культур береться до уваги не лише вихід товарної частини, але й вирощування максимальної кількості біомаси, наприклад, бажано вирощувати високі, а не низькорослі сорти пшениці, вводити до сівозміни культури з великою кількістю біомаси, на кшталт кукурудзи, тощо [3]. Сівба за технологією нульового обробку землі вимагає спеціальних сіялок, які дають можливість зекономити пальне, робочий час людей і машин. Сівозміна є одним з ключових елементів системи нульового обробітку землі, причому велика роль у сівозміні відводиться сидератам, які не лише покращують ґрунт, але й відіграють важливу роль у боротьбі з бур’янами, замінюючи в цьому аспекті оранку. Добрива й отрутохімікати в системі нульового обробітку землі використовуються не менше, ніж за традиційної технології господарювання. За деякими даними, відмова від оранки призводить до збільшення використання гербіцидів. Головним чинником виступає зростання забур’яненості посівів і, як наслідок, зменшення врожайності. На сьогодні існує безліч високоефективних гербіцидів, які забезпечують обмеження чисельності бур’янів у посівах. Основна увага за технологією No-Till приділялася системі обробітку ґрунту у сівозміні. До цього часу в господарстві ви-

www.hipzmag.com

№4 (169) апрель 2013 | користовувалася так звана комбінована система обробітку, яка поєднувала відвальний спосіб і поверхневий обробіток ґрунту під культури залежно від їхніх біологічних вимог. Під озимі культури застосовували поверхневий обробіток ґрунту, а під сою, кукурудзу та соняшник – оранку на глибину 23-27 см. Перед запровадженням системи No-Till необхідно розробити нову сівозміну з урахуванням стратегії розвитку господарства. Сівозміна побудована на принципах No-Till, тобто передбачає чергування однодольних і дводольних культур із різним типом кореневої системи, що, у свою чергу, дає змогу ефективно контролювати фітосанітарний стан посівів сільськогосподарських культур (табл. 1). Запроваджувана сівозміна дає змогу вносити корективи до структури посівних площ сільськогосподарських культур залежно від економічних чинників, наявних в аграрному бізнесі України.

Таблиця 1. Орієнтовна сівозміна за технологією No-Till № поля

сільськогосподарська культура

Озимий ріпак (горох)

Озима пшениця (озимий ячмінь)

Соняшник

Ярий (озимий) ячмінь

Соя

Кукурудза

Соя

Ярий (озимий) ячмінь чи пшениця

У цій сівозміні можливо змінити частку не лише зернових культур, а й олійних, зокрема соняшнику чи озимого ріпаку. Ефективне запровадження технологій No-Till значною мірою стримувалося не лише відсутністю наукового обґрунтування технологічного процесу рослин за прямої сівби, а й відсутністю високоефективних сівалок для її проведення. На сьогодні на ринку України пропонується досить багато сівалок для прямої сівби як культур суцільної, так і широкорядної сівби. Для запровадження нульової сівби дійсно необхідна сівалка, яка здатна провести сівбу в необроблений ґрунт. Однією з таких сівалок, яка забезпечує сівбу за технологією No-Till, є сівалка аргентинського виробництва Super Walter (рис. 1). Вона має низку унікальних переваг перед іншими, які підтвердилися в процесі її використання, з-поміж яких: - сівалка здатна проводити сівбу як за нульовою технологією, так і за звичайної системи обробітку ґрунту;

Рис. 1. сівалка аргентинського виробництва Super Walter - сівалка здатна проводити пряму сівбу навіть без використання турбодисків, які повинні зробити розріз ґрунту для проходження дискового сошнику; - регулювання глибини заробки насіння здійснюється на кожному сошнику. Завдяки цьому досягається рівномірна заробка насіння у ґрунт. Кожен сошник здатен копіювати мікрорельєф поля незалежно від інших сошників. Більше того, регулювання глибини заробки насіння можливе з інтервалом в 0,5 см; - між дисками кожного сошника розташоване колесо, завдяки

| №4 (169) апрель 2013 якому здійснюється втискання насінини до ґрунту, що забезпечує добрий контакт насіння з ґрунтом. Зверху над лінією сівби завдяки двом колесам створюється мульчувальний шар ґрунту. Коткування посівів після сівби абсолютно не має сенсу і, на наш погляд, може виявитися навіть шкідливим. Мульчувальний шар ґрунту запобігає втраті вологи з ґрунту і у випадку випадання рясних дощів може виступити стабілізуючим фактором щодо утворення ґрунтової кірки, через яку не зможуть прорости молоді паростки рослин; - завдяки рівномірному внесенню насіння до ґрунту всіма сошниками сходи з’являються одночасно. Майже за один день поле рівномірно зеленіє. Абсолютно відсутні просіви із непророслого насіння, які при використанні звичайних сівалок можуть бути наслідком мілкої заробки насіння до ґрунту після коліс трактора чи мілкої культивації; - після кожного сошника розташовані два ребристих колеса, які здійснюють загортання насіння ґрунтом. Їх можна регулювати як за глибиною, так і за кутом щодо лінії сівби. Це має особливе значення як при проведенні прямої сівби, так і при сівбі за звичайною технологією. Завдяки цьому можливо створити мульчувальний шар ґрунту, який зменшуватиме фізичне випаровування води з ґрунту, і вирівняти поверхню ґрунту. До того ж при проведенні сівби за звичайною технологією ми виключаємо ранньовесняне боронування і передпосівну культивацію. За таких умов існує небезпека забур’яненості посівів ще до фази кущення рослин, коли можливо застосувати гербіциди. Тому, розставляючи колеса під великим кутом до лінії сівби, ми практично зорали всю поверхню ґрунту і тим самим знищили паростки бур’янів і створили при цьому мульчувальний шар; - сівалка досить легко налаштовується на норму висіву сільськогосподарських культур та ідеально її витримує; - сівалка забезпечує рівномірне розміщення насіння на площі; - сівалка має унікальний висівний апарат, який повністю виключає можливість травмування насіння. Вирощування сільськогосподарських культур за системою No-Till має свої особливості порівняно із загальноприйнятими технологіями. Передусім, це стосується збирання врожаю попередньої культури, проведення сівби та створення оптимальних умов живлення рослин. Система нульового обробітку ґрунту має ряд переваг порівняно з традиційною, що ґрунтується на оранці: економія ресурсів – пального, добрива, праці, часу, зниження амортизаційних витрат; зниження витрат значно перевищує незначне зниження врожайності і, відповідно, підвищується рентабельність; збереження та відновлення родючого шару ґрунту; зниження або ж навіть повне запобігання ерозії ґрунтів; накопичення вологи в ґрунті, що особливо актуальне в умовах Степу і, відповідно, помітне зниження залежності врожаю від погодних умов; збільшення врожайності культур завдяки вищезгаданим факторам. Система нульового обробітку непридатна на надмірно зволожених, заболочених ґрунтах. У таких місцях вона може використовуватися лише за умови створення хороших дренажних систем. Відповідно, на таких ґрунтах доцільно або ж вести сільське господарство традиційним способом з оранкою, або ж вкладати значні кошти в дренаж ґрунтів. Відносним недоліком системи нульового обробітку ґрунту є її відносна складність і необхідність суворого дотримання агрокультури. Сівозміни, види та норми використання отрутохімікатів тощо мають бути підібрані спеціально для конкретного господарства з урахування клімату, ґрунтів, звичних у цій місцевості

бур’янів і шкідників та інших факторів. Слід зазначити, що система нульового обробітку ґрунту може дати меншу врожайність лише порівняно із сучасною агрокультурою, в разі переходу від традиційного рільництва в Україні відбувається помітне збільшення врожайності, наприклад, врожайність пшениці замість 25-30 ц/га становить 40-50 ц/га і більше.

технологія STRIP-TILL Термін «смугова ґрунтообробка» – STRIP-TILL (стріп тілл) – існує вже понад 10 років. Він описує проміжне положення між звичайною ґрунтообробкою і нульовим обробітком ґрунту, де поле обробляється смугами і засаджується насінням. Технологія STRIP-TILL зародилася саме в Америці при вирощуванні кукурудзи, яка є лідером з вирощування цієї культури, і вже близько 2530% агропідприємств працюють за цією схемою. Крім технології вирощування кукурудзи ця технологія не менш актуальна для інших просапних культур: сої, соняшнику, сорго, цукрового буряку. Успішно виробляють також устаткування для обробітку ріпаку за STRIP-TILL [4, 5, 6, 7]. Технологія STRIP-TILL – це землеробство, що дозволяє оперативно економити і розвиватися. Одні агротехнічні прийоми даної технології дають надбавку врожайності 5-10%. Ця технологія економічно ефективна, так, за один прохід тут можна зробити те, що при відвальній технології вимагає п’яти проходів. Завдяки тому, що можна раніше зайти ґрунтообробній техніці в поле, якісно висіяти насіння та забезпечити оптимальні умови для росту та розвитку рослини. Смуги, утворені внаслідок використання технології STRIP-TILL, прогріваються краще, ніж оране поле. Це дозволяє у південних регіонах раніше посіяти культуру, таким чином рослина встигає сформуватися й успішно пережити засуху. Крім того, технологія STRIP-TILL не тільки зберігає рослину, але і ґрунт, перешкоджаючи водній і повітряній ерозії, затримує сніг на полях. Зниження об’ємів ерозії – важливий аргумент технології STRIP-TILL [5]. Смугова (комбінована) технологія обробки ґрунту STRIP-TILL застосовується з використанням технологій точного землеробства. Технологія обробки ґрунту STRIP-TILL є альтернативою нульової обробки NO-TILL, за якої обробляється тільки вузька смуга сівби (15-25 см) з утворенням невеликого гребеня. А близько двох третин поля залишається необробленою. Причому сівба може проводитися звичайними (не стерньовими) сівалками для розпушення смуги [6]. Найпоширеніше устаткування для смугової ґрунтообробки включає поєднання функціональних елементів і, як правило, складається із дренера, ріжучих сошників, бермових фрез і іноді ряду пристроїв для очищення. Дренер – порівняно новий пристрій, який бере початок від відвального плуга, категорія, яку можна назвати «клини». Ці пристрої подрібнюють ґрунт, вставивши клин і зміщуючи його доти, поки ґрунт не розламується і не зсовується [7]. Проте, для багатьох південних районів, де займаються вирощуванням кукурудзи і соєвих бобів, це часто практичне рішення. Робота на великій кількості ґрунтів, кліматичних зон і сільськогосподарських угіддях – ось що робить розробку пристроїв ґрунтообробки за технологією STRIP-TILL такою цікавою. Жодна машина для смугової ґрунтообробки за технологією STRIP-TILL ніколи не буде повсюдним рішенням для всіх природно-кліматичних регіонів. Автомобіль однаково працюватиме і в Техасі, і у Північній Дакоті. А машина для смугової ґрунтообробки за технологією STRIP-TILL не буде. Така машина

РАсТеНИевОДсТвО

№4 (169) апрель 2013 |

– інша концепція, яка пропонує багато переваг. Адже немає і не може бути універсальних рекомендацій для всіх кліматичних зон. Кожна кліматична зона має свої особливості: тип ґрунту, кількість опадів і поширеність шкідників тощо. Технологія STRIP-TILL – це система раціонального природокористування, за якої відбувається мінімальний обробіток ґрунту. Вона поєднує в собі переваги звичайної обробки ґрунту, такі як просушування ґрунту і прогрів, з можливістю захисту ґрунтів при обробітку завдяки тому, що зачіпається лише та ділянка ґрунту, до якої закладається ряд насіння. Кожен ряд, зораний пристосуваннями для смугової ґрунтообробки, як правило, близько 20-25 см завширшки. При використанні технології STRIP-TILL формується гребінь обробленого ґрунту, який швидше прогрівається і просихає, що дозволяє проводити більш ранню сівбу. На полях, де техніка тимчасово не може працювати через значне перезволоження і

повільне прогрівання ґрунту, така перевага виявляється вагомою і стає вирішальним чинником упровадження цієї технології в більш північних зонах, де кукурудза і соняшник на зерно не вирощуються.

Висновок Використання сучасних технологій вирощування сільськогосподарських культур дає можливість збільшити їхню врожайність на 50-100% при зменшенні енергозатрат у 2-3 рази завдяки використанню лише технологічних прийомів. Тому на сучасному етапі вирощування сільськогосподарських культур важливо обрати стратегію вирощування сільськогосподарських культур, яка включає вибір ефективної технології їхнього вирощування.

Л І т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5.

Войтюк. Д.Г., Гаврилюк Г.Р. Сільськогосподарські машини: Підручник. – К.: «Каравела», 2004. – 552 с. http://www.agro-business.com.ua/special-projects/high-technology-plants-breeding/55-no-till.html http://www.mts-agro.com.ua/index.php?catid=1164&tip=cat Стрип-Тілл: шляхом проб і помилок. Г.Жолобецький. // Пропозиція. – 2.2013. – С. 26-30. Nitrogen source effects on soil nitrous oxide emissions from strip-till corn. / Halvorson A.D.; Del Grosso S.J.; Jantalia C.P. // Journal Of Environmental Quality [J Environ Qual]. – 2011 Nov-Dec; Vol. 40 (6), pp. 1775-1786 6. Strengthening bridges with prestressed CFRP strips. / Siwowski Tomasz1, Żółtowski Piotr1 // Selected Scientific Papers: Journal of Civil Engineering. – 2012, Vol. 7 Issue 1, p. 79-86. 7. Variable rainfall intensity and tillage effects on runoff, sediment, and carbon losses from a loamy sand under simulated rainfall. / Truman C.C., Strickland T.C., Potter T.L., Franklin D.H., Bosch D.D., Bednarz, C.W. // Journal of Environmental Quality; Sep/Oct2007. – Vol. 36 Issue 5, p. 1495-1502.

пшениця озима в умовах полтавської області

Кохан А.в., кандидат сільськогосподарських наук, Міняйло А.А., кандидат сільськогосподарських наук, Полтавська ДСГДС ім. М.І. Вавилова Інституту свинарства й АПВ НААН України, самойленко О.А., кандидат сільськогосподарських наук, ДУ «Інститут сільського господарства степової зони НААН України»

шениця озима – це стратегічна культура України. Як показує історія, зерно пшениці є символом держави та важелем впливу на людей. Тому в усі часи люди значну увагу приділяли технології вирощування цієї культури. Аналіз останніх років показує значне збільшення валового виробництва зерна пшениці в Україні та у Полтавській області в цілому. Головним чином, це стало можливим завдяки інтенсифікації технології вирощування культури. Так, завдяки підвищенню культури землеробства в Полтавській області вдалося збільшити врожайність озимини з 26,8 до 32,8-34,4 ц/га (табл. 1).

Таблиця 1. вирощування пшениці озимої в Полтавській області

Площа, тис. га

Урожайність, ц/га

2 010р.

245

26,8

656

2 011р.

297

34,4

1021

2 012р.

196

32,8

644

2 013р.

258

Рік

www.hipzmag.com

валове виробництво, тис. тонн

Під урожай 2013 року господарствами Полтавської області посіяно озимих на зерно на площі 277,4 тис. га, з них пшениці озимої – 257,8 тис. га, жита озимого – 11,1 тис. га, ячменю озимого – 8,5 тис. га. Посіви озимого ріпаку становлять 17,3 тис. га. Вирощування пшениці озимої – це досить складний технологічний процес, який, у свою чергу, значно розтягнутий протягом вегетаційного року, через що значно збільшується ризикованість її вирощування. На одержання стабільно високих врожаїв пшениці озимої значною мірою впливають абіотичні фактори, такі як дефіцит вологи в ґрунті, сильні морози, часті зимові відлиги, високі температури повітря, а також дефіцит повітряної та ґрунтової вологи в період наливу та дозрівання зерна. Але не менше впливають на продуктивність культури і абіотичні фактори – шкідники та фітопатогени. Величина їхнього впливу, в першу чергу, зумовлюється ґрунтово-кліматичними й агротехнічними умовами вирощування даної культури. Запорукою успішної перезимівлі пшениці озимої є своєчасне отримання дружних сходів культури восени та їхній повноцінний розвиток на час припинення осінньої вегетації. Погодні умови осіннього періоду 2012 року в Полтавській області складалися надзвичайно сприятливими для сівби й активного росту і розвит-

| №4 (169) апрель 2013 ку озимих культур. Температура повітря впродовж осені була вищою за норму, перевищення над багаторічним показником становило 3,2°С. При цьому сумарна кількість опадів складала 161,2 мм, з них 125,9 мм випало у жовтні. Запаси продуктивної вологи (табл. 2) при цьому в метровому шарі ґрунту були достатніми.

(0-10 см) вміст продуктивної вологи становив 14,8 мм, у метровому – 158,7 мм, по чорному пару відповідно – 15,9 і 175,6 мм. Вищезазначені погодні умови ускладнили фітосанітарну ситуацію на озимому полі. Забур’яненість посівів пшениці озимої становила: по чорному пару – 24 шт./м2, кукурудзі на силос – 56 шт./м2, гороху на зерно – 32 шт./м2, соняшнику – 80 шт./м2, сої – 28 шт./м2. Інтенсивність ураження рослин пшениці озимої хворобами станом на 20 листопада була такою: бурою іржею – 1,4-4%, кореневими гнилями – від 0 до 3,5%. На початку зимового періоду 2012-2013 рр. відзначалося стрімке похолодання, мінімальна температура повітря в Полтавській області у грудні сягала позначки -17,5°С, висота снігового покриву на посівах озимих культур була в межах 17-20 см, при цьому глибина промерзання ґрунту становила від 25 до 27 см, мінімальна температура на глибині залягання вузла кущіння коливалася від -2° до -3°С. Другу половину зимового періоду можна охарактеризувати як екстремальну: після дощових опадів, які пройшли у третій декаді січня, на посівах озимих культур утворилася льодяна кірка завтовшки 0,5-1 см. Проте, різке потепління на початку першої декади лютого спровокувало розтання льодової корки, тим самим попередив її негативний вплив на рослини озимини й остаточний схід снігу з полів. Аналізуючи результати визначення життєздатності рослин пшениці озимої (табл. 4), можна констатувати, що станом на 1 квітня рослинам цієї культури не було завдано суттєвої шкоди. Однак за таких погодних умов озимі інтенсивно витрачають накопичені у вузлах кущення пластичні речовини, тим самим стаючи більш вразливими до низьких температур. З перших днів весни для досягнення максимально високого врожаю необхідно, врахувавши фактичний стан посівів, чітко сформувати план конкретних заходів, які необхідно буде здійснити. Вже сьогодні зрозуміло, що кожне окреме поле потребує індивідуального підходу. Час відновлення вегетації є тим визначальним фактором, який орієнтує на особливості та конкретні агротехнічні заходи з догляду за посівами озимих. Основним-таки заходом є весняне підживлення озимини. Виснажені за зиму рослини пшениці озимої відчувають гостру нестачу азоту і добре реагують на його внесення, оскільки він як найбільш рухомий елемент живлення частково засвоюється рослинами з осені, а частина його ще недоступна внаслідок нестачі достатньої кількості тепла для активного проходження мікробіологічних процесів. Рослини ж, відновивши вегетацію, починають активно розвиватися і потребують багато поживних речовин, особливо азоту. В разі азотного голодування на початку весняного розвитку у рослин слабо розвивається коренева система, знижується процес формування продуктивних органів, і вони закладають менше колоскових горбків, що, в свою чергу, спровокує недобір урожаю зерна. Навіть якщо у наступні фази розвитку рослин створити

Таблиця 2. Запаси вологи в метровому та орному шарах ґрунту під пшеницею озимою, мм

Попередник

Шар ґрунту, см

ІІ декада вересня

ІІІ декада листопада

0-30

22,4

51,2

0-100

129,7

175,6

0-30

50,3

0-100

86,1

158,7

Чорний пар

Горох

Достатня зволоженість ґрунту в сукупності з підвищеним температурним режимом повітря сприяли активному росту і розвитку рослин озимих культур, а також їхньому вкоріненню. Проте, за недостатньої кількості сонячного світла у рослин повільно проходило накопичення цукрів у вузлах кущіння та листках, кількість яких є важливим оціночним показником рівня зимо- та морозостійкості (табл. 3).

Таблиця 3. стан пшениці озимої на час припинення осінньої вегетації (строк сівби ІІІ декада вересня)

Попередник Коефіцієнт кущення

висота рослин, см

вміст цукрів у вузлах кущіння, % (15.12.12) 28,2

Чорний пар

3,1

Соняшник

1,7

19,6

Горох Кукурудза на силос Соя

2,9

26,3

2,8

2,3

22,7

На час припинення осінньої вегетації в Полтавській області озимі зернові культури знаходилися у фазі кущіння, коефіцієнт кущення залежно від попередника коливався від 1,7 до 3,1. Слід відзначити, що осіння вегетація озимих культур тимчасово припинялася в межах середнього багаторічного строку (початок другої декади листопада) та відновилася у кінці третьої декади цього ж місяця. Остаточне її припинення було зафіксовано у першій декаді грудня. Вміст продуктивної вологи в посівному та метровому шарі ґрунту під посівами пшениці озимої був достатнім і повною мірою забезпечував фізіологічні потреби рослин. Так, станом на кінець третьої декади листопада після вики ярої у посівному шарі ґрунту

Таблиця 4. Результати відрощування експрес-методом рослин пшениці озимої (Полтавська державна сільськогосподарська станція ім. М.І. вавилова Інституту свинарства й АПв НААН) 25 січня Попередник

22 лютого

10 березня

% живих

приріст стебел, мм

% живих

приріст стебел, мм

% живих

приріст стебел, мм

Чорний пар

100

20,6

100

18,2

100

17,4

Горох

100

18,3

100

18,1

17,2

Кукурудза на силос

100

17,4

18,1

17,1

РАсТеНИевОДсТвО сприятливі за живленням умови, врожай буває порівняно низьким. Тому весняне азотне підживлення в усіх господарствах є одним з обов’язкових прийомів вирощування пшениці озимої. Зазвичай кожен кілограм діючої речовини азотних добрив, внесений у цей час, оплачується 8-10 кг додаткового врожаю зерна пшениці. За багаторічними даними науково-дослідних установ, підживлення озимої пшениці навесні азотом у нормі 30 кг/га д.р. забезпечує підвищення врожаю у Лісостепу на 2-5 ц/га. Погодні умови березня ц.р. стали причиною пізнього відновлення весняної вегетації озимих культур (для Полтавщини, за багаторічними даними, відновлення весняної вегетації припадає на середину другої декади березня), що потребує, в свою чергу, проведення підживлення всіх посівів пшениці озимої незалежно від їхньої фази розвитку, попередника та строку сівби поверхневим або прикореневим способами. Посіви пізніх строків сівби пшениці озимої після гірших попередників, де рослини мають задовільний і слабкий розвиток, краще підживлювати дозою азоту 30-45 кг/га д.р. При підживленні середньо та добре розвинених посівів доза азо-

№4 (169) апрель 2013 | ту не має перевищувати 30 кг/га д.р. Проте, перевагу все ж таки слід віддавати прикореневому підживленню. За цього способу мінеральні добрива дисковими сошниками загортаються у вологий шар ґрунту на глибину 4-5 см, крім того, вони добре розпушують і мульчують верхній шар ґрунту, тим самим створюючи сприятливі умови для процесів нітрифікації, росту і розвитку рослин, а також знищують сходи бур’янів. Не слід ігнорувати і використання стимуляторів росту та мікродобрив у технології вирощування озимої пшениці. Слід відзначити, що додавання стимуляторів росту та мікродобрив, таких як, наприклад, Вимпел, Оракул, Гумісол чи Торфовіт, до бакової суміші зі страховими гербіцидами дозволяє, в свою чергу, зменшити використання останніх на 10-15%, підвищивши при цьому їхню ефективність і зменшивши стрес культурних рослин. Альтернативним варіантом є додавання до бакових сумішей карбаміду в дозі 10-15 кг/га. Таким чином, дотримуючись належного виконання всіх технологічних операцій, забезпечивши захист рослин від шкідників, хвороб і бур’янів, забезпечивши повне мінеральне живлення рослин, можна досягти максимально високого врожаю культури.

УДК 633.11.321

предпосевное озонирование семян как фактор влияния на качество зерна яровой пшеницы

сигачева М.А., Пинчук л.Г., Кемеровский государственный сельскохозяйственный институт, Гридина с.Б., Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

Введение Пшеница — одна из основных жизненно важных сельскохозяйственных культур в мире [1]. Химический состав пшеницы имеет большое практическое значение, так как количество и свойства веществ, из которых состоит зерновка, являются основой для определения качества, пищевой ценности и потребительских достоинств продуктов, получаемых из этого зерна [2]. Большое значение в интенсивной системе ведения растениеводства имеет предпосевная обработка семенного материала. Сегодня основным технологическим процессом предпосевной обработки семян является протравливание. Но использование

химических препаратов связано с опасностью для человека, загрязнением окружающей среды [3]. В отличие от традиционных методов предпосевной обработки семян химикатами, электрофизические методы являются экологически чистыми и не оказывают отрицательного побочного действия на растения. Одним из перспективных с экологической точки зрения методов является озонирование [4]. Цель исследований состояла в изучении влияния предпосевного озонирования семян яровой мягкой пшеницы на содержание в зерне белка, запасных, подвижных и структурных углеводов, жиров, отдельных макро- и микроэлементов.

Методика исследований Исследования проводили в природно-климатических условиях степной зоны Кемеровской области. Годы исследований – 2009-2011. Почвы серые лесные оподзоленные, тяжелосуглинистые по гранулометрическому составу. Годы закладки опыта отличались по климатическим условиям. Гидротермический режим в 2009 г. характеризовался как умеренно теплый и хорошо увлажненный, с равномерным распределением тепла и влаги по вегетационному периоду. В 2010 г. наблюдалась теплая засушливая погода в мае-июне, прохладная и влажная — в июле, в 2011 г. было тепло и сухо на протяжении всего времени вегетации растений. Изучали влияние предпосевного озонирования семян яро-

www.hipzmag.com

| №4 (169) апрель 2013 вой мягкой пшеницы сорта Мариинка на показатели качественной оценки зерна. На фоне контроля (без озонирования) семена обрабатывали двумя дозами озона 85 и 170 мг/м3 при двух временных режимах 15 и 45 мин.: • 1 вариант — 85 мг/м3 15 мин.; • 2 вариант — 170 мг/м315 мин.; • 3 вариант — 85 мг/м3 45 мин.; • 4 вариант — 170 мг/м345 мин. Посев проводили 17 мая, через семь дней после озонирования.

ствах удовлетворяется за счет белка, содержащегося в продуктах питания из зерна. Предпосевное озонирование семян на всех вариантах опыта обеспечило повышение количества сахаров, особенно на третьем и первом вариантах, их массовая доля составила соответственно 3,88 и 3,51%. Причем увеличение дозы озона при обработке семян приводит к снижению содержания сахаров. Массовая доля белка по вариантам опыта колебалась от 13,49 до 14,28%. Причем посевы озонированными семенами по всем вариантам сформировали более белковистое зерно в сравнении с контролем, на котором содержание протеина составило 12,55%. Более богатое белком зерно было получено при озонировании семян 85 мг/м3 озоном в течение 45 мин. Причем увеличение продолжительности озонирования семян (45 мин.) при обеих дозах озона (85 и 170 мг/м3) способствовало формированию зерна с более высокой массовой долей белка – на 11,4-13,8% относительно контроля. При озонировании в течение 15 мин. увеличение составило 7,5-8,3%. Зерно пшеницы относится к группе крахмалистого растительного сырья и отличается высоким его содержанием. В выполненных нами исследованиях массовая доля крахмала по вариантам опыта колебалась от 39,55 до 40,92%, при значении на контроле 41,37%. Таким образом, на всех вариантах опыта зерно характеризовалось меньшим содержанием крахмала относительно контроля на 2,0-4,4%. Зольность зерна по вариантам опыта варьировалась в пределах от 1,80 до 1,96% при значении на контроле 1,99%. Таким образом, предпосевное озонирование семян приводит к снижению зольности зерна, что особенно проявилось на втором варианте опыта при обработке семян 170 мг/м3 озона в течение 15 мин. (второй вариант опыта), когда зольность снизилась на 9,5% относительно контрольного образца. Минеральные вещества являются важной составной частью зерна. Нами установлено, что предпосевное озонирование семян существенно повлияло на содержание в зерне пшеницы кальция (V = 33%), натрия (V = 32%), меди (V = 27%), фосфора (V = 25%) и железа (V = 23%) (табл. 2). Массовая доля кальция в зерне по вариантам опыта варьировала от 0,12 до 0,18% при значении в контрольном образце 0,13%. Существенным преимуществом по содержанию кальция (0,18%), относительно контроля и других вариантов опыта, характеризовалось зерно, полученное при обработке семян перед посевом 170 мг/м3 озона в течение 15 мин. (по второму варианту). Зерно с более высоким количественным содержанием фосфора (0,40%) было сформировано при озонировании 85 мг/м3 озо-

Анализы по оценке химического состава зерна проводились следующими методами: протеин и клетчатку определяли на полуавтоматическом анализаторе VELP SCIENTIFICA, жир — в аппарате Сокслета по ГОСТ 13496.15-97, золу — по ГОСТ 26226-95 и микроэлементы — методом атомной абсорбции на спектрофотометре Shimadzu AA-7000.

результаты и их обсуждение Судя по значениям коэффициентов вариации, предпосевное озонирование семян оказало существенное влияние на содержание в зерне пшеницы клетчатки, жира, белка и сахаров (соответственно V = 28, 18, 12 и 12%). На количество крахмала и золы влияние озонирования проявилось в меньшей степени (соответственно, V = 4 и 10%) (табл. 1). Содержание клетчатки изменялось по вариантам опыта от 1,57 до 2,17%, на контроле — 1,67%. Повышение времени обработки (45 мин.), не зависимо от дозы озона, увеличивало содержание клетчатки в зерне на четвертом и третьем вариантах. Массовая доля жира варьировала по вариантам опыта от 1,60 до 1,96%. В контрольном образце содержание жира составило 1,64%. Зерно с более высоким содержанием жира – 1,96% – было сформировано при обработке семян 85 мг/м3 озона в течение 15 мин. (первый вариант), несколько уступало ему зерно при обработке 170 мг/м3 озона 15 мин. (второй вариант) – 1,83%. На содержание жира в большей степени повлияло время обработки озоном (15 мин.), причем удлинение обработки семян (45 мин.) при обеих экспозициях озона привело к снижению содержания жира в зерне. Проблема производства белка в сельском хозяйстве очень актуальна, поэтому белок является важным показателем качественной оценки зерна пшеницы. Следует отметить, что около одной трети суточной потребности человека в белковых веще-

Таблица 1. влияние различных экспозиций предпосевного озонирования семян на показатели качества зерна пшеницы (сорт Мариинка, 2009-2011 гг.)

вариант опыта Контроль

Показатель протеин

13,49 7,5 13,59 8,3 14,28 13,8 13,98 11,4

крахмал 41,37 100 40,41 —2,3 40,3 —2,6 39,55 —4,4 40,92 — 1,1

сахара 3,4 100 3,54 4,1 3,51 3,2 3,88 14,1 3,51 3,2

клетчатка 1,67 100 1,57 —6,0 1,9 13,8 1,93 15,6 2,17 29,9

жиры 1,64 100 1,96 19,5 1,83 11,6 1,6 —2,4 1,79 9,1

зола 1,99 100 1,93 —3,0 1,8 —9,5 1,9 —4,5 1,96 — 1,5

12,55* 100,0**

1 2 3 4 V, % * Числитель — массовая доля, %;

** Знаменатель — в процентах к контролю

РАсТеНИевОДсТвО

№4 (169) апрель 2013 |

Таблица 2. Изменчивость элементного состава зерна пшеницы под влиянием предпосевного озонирования семян (сорт Мариинка, 2009-2011 гг.)

вариант опыта

Показатель Кальций, % Фосфор, % Калий, г/кг Натрий, г/кг Магний, г/кг Железо, мг/кг Марганец, мг/кг Медь, мг/кг Цинк, мг/кг

контроль 0,13* 100,0** 0,36 100 5,48 100 0,17 100 1,79 100 57,5 100 39,67 100 5,84 100 51,85 100

* Числитель — количество; ** Знаменатель — в процентах к контролю, %.

1 0,12 —7,7 0,3 — 16,7 5,1 —6,9 0,25 47 1,78 —0,6 44 —23,5 38,34 —3,4 4,75 — 18,7 46,75 —9,8

2 0,18 38,5 0,32 — 11,1 5,4 — 1,5 0,2 17,6 1,76 — 1,7 44,5 —22,6 38 —4,2 4,75 — 18,7 47,1 —9,2

на в течение 45 мин. (на третьем варианте), другие варианты уступали контрольному зерну (0,36%), особенно на первом варианте опыта (0,30%). Таким образом, увеличение временной экспозиции предпосевного озонирования семян привело к повышению накопления фосфора в зерне. Аналогичная закономерность выявлена и для количества калия, содержание которого на третьем варианте составило 5,56 г/кг против 5,48 г/кг на контроле. Массовая доля натрия в зерне по вариантам опыта изменялась в пределах от 0,20 до 0,25% при значении в контрольном образце 0,17%. Существенным преимуществом по содержанию натрия (0,25%) относительно контроля и других вариантов опыта характеризовалось зерно, полученное при обработке семян перед посевом 85 мг/м3 озона в течение 15 мин. (по первому варианту) (V = 32). Содержание магния увеличилось относительно контроля только при максимальной экспозиции обработки семян озоном (170 мг/м3, 45 мин.). Предпосевное озонирование семян по всем вариантам опыта привело к существенному снижению по сравнению с контролем (57,50; 39,67; 5,84 и 51,85 мг/кг соответственно) количества железа, марганца, меди и цинка в зерне.

Выводы Таким образом, проведенные исследования показали, что предпосевная обработка семян озоном в большей степени повлияла на содержание в зерне пшеницы клетчатки, жира, белка, сахаров, кальция, натрия, меди, фосфора и железа. На количество крахмала, магния, золы, калия и марганца влияние озонирования проявилось в меньшей степени.

3 0,13 0 0,4 11,1 5,56 1,5 0,21 23,5 1,77 — 1,1 45,5 —20,9 35,67 — 10,0 4,25 —27,2 45,85 —11,6

4 0,14 7,7 0,34 —5,6 5,44 —0,7 0,21 23,5 1,9 6,1 47 — 18,3 36,67 —7,6 4,84 — 17,1 48,1 —7,2

V, % 33 25 8 32 7 23 10 27 10

Увеличение временной экспозиции (45 мин.) предпосевного озонирования семян привело к повышению накопления в зерне белка и клетчатки и понижению жира. На содержание сахара в большей степени повлияла доза озона (85 мг/м3). Доза и время воздействия озона на семена не оказывают существенного влияние на количество в зерне крахмала (V = 4%) и золы (V = 10%). Существенным преимуществом по содержанию кальция (0,18%) относительно контроля и других вариантов опыта характеризовалось зерно, полученное при обработке семян перед посевом 170 мг/м3 озона в течение 15 мин. (по второму варианту). Зерно с более высоким количественным содержанием фосфора (0,40%) было сформировано при озонировании 85 мг/м3 озона в течение 45 мин. (на третьем варианте). По вариантам опыта массовая доля натрия в зерне варьировала от 0,20 до 0,25% при значении в контрольном образце 0,17%. Более богатым по содержанию натрия оказалось зерно, полученное при обработке семян перед посевом 85 мг/м3 озона в течение 15 мин. Предпосевное озонирование семян по всем вариантам опыта привело к значительному по сравнению с контролем снижению в зерне количества железа, марганца, меди и цинка. На основании выполненных исследований установлено, что предпосевное озонирование семян яровой мягкой пшеницы повысило накопление в зерне белка (на 7,5-13,8%), сахаров (на 3,2-14,1%), клетчатки (на 13,8¬29,9%), жиров (9,1-19,5%), натрия (17,6-47,0%), на отдельных вариантах опыта – кальция (7,7-38,5%), фосфора (11,1%) и калия (1,5%). Количество крахмала (1,1-4,4%), зольность (1,5 -9,5%), железа (18,5-23,5%), марганца (3,4-10,0%), меди (17,1-27,2%) и цинка (7,2-11,6%) на всех вариантах опыта было ниже, чем в контрольных образцах зерна.

Л и т е рат У ра 1. Зыкин В.А., Кираев Р.С. Экологически устойчивые сорта яровой мягкой пшеницы Салават Юлаев и Ватан // Вестник Алтайского ГАУ. — 2011. — № 8. — С. 5-8. 2. Дуктова Н.А., Павловский В.В. Химический состав зерна твердой пшеницы в условиях интродукции // Научное обеспечение аграрного производства в современных условиях: сб. матер. Междунар. науч.-практ. конф. — Смоленск: ФГОУ ВПО «Смоленская ГСХА». — 2010. — Ч. I. — С. 94-96. 3. Нормов Д., Шевченко А., Федоренко Е. Озонирование повышает посевные качества семян // Сельский механизатор. —2009. — № 1. — С. 14-15. 4. Авдеева В.Н., Молчанов А.Г., Безгина Ю.А. Экологический метод обработки семян пшеницы с целью повышения их посевных качеств // Современные проблемы науки и образования. — 2012. — № 2. —С. 21-23.

www.hipzmag.com

| №4 (169) апрель 2013

отходы растениеводства – альтернативное топливо для сушки зерна

Фирко О.Ю., технический директор ГК ICK Group, Аргат Б.в., зав. проектным отделом

зерносушильных комплексах для получения тепловой энергии используют жидкое топливо или природный газ. С каждым годом цены на такие виды топлива растут, что увеличивает себестоимость зерна и, в свою очередь, негативно сказывается на конкурентоспособности сельхозпроизводителя. Сложившаяся ситуация заставляет многих задуматься, каким образом возможно снижение затрат на сушку зерна? Сельскохозяйственное производство даёт огромное количество органических отходов растениеводства. Установлено, что отходы растениеводства, такие как солома, початки кукурузы, лузга подсолнечника, являются ценным биотопливом, характеризующимся достаточно высокой теплотворной способностью, большим выходом летучих веществ, малой зольностью, несущественным содержанием серы. Сушка и активное вентилирование зерна и другой сельскохозяйственной продукции осуществляются, как правило, подогретым воздухом, полученным на основе сжигания топлива в топочных устройствах, которые являются важнейшим органом зерносушильных комплексов. Применение оборудования для получения дешевого сушильного агента (теплоносителя) достаточной экологической безопасности представляет значительный интерес для сельхозпроизводителей. Группа компаний ICK Group имеет многолетний опыт разработки, изготовления и внедрения оборудования для производства гранулированного биотоплива и в том числе сушильных комплексов для сушки биомассы (отходы деревообработки; солома зерновых, кукурузы, рапса и т.п.). ГК ICK Group разработана технология сжигания и конструкция теплогенераторов, работающих на отходах растениеводства и адаптированных к применению с зерносушильными комплексами различных производителей. На схеме представлен вариант применения теплогенератора ТМ GRANTECH на измельченном твердом биотопливе для сушки зерна в зерносушильных комплексах шахтного типа. Сушильным агентом являются уходящие газы, образующиеся в результате сгорания органического топлива. В схеме возможно применение теплообменника для подогрева атмосферного воздуха и исключения контакта продукта с дымовыми газами. Это позволяет минимизировать влияние продуктов горения на товарный продукт и его органолептические показатели. В качестве топлива можно использовать различную биомассу: от гранулированного топлива (древесные, соломенные гранулы, гранулы из лузги) до растительных отходов элеваторов. В данном случае выгоднее и целесообразнее всего использовать органические отходы элеваторов (зерновая шелуха, семена сорняков и т.п.), поскольку их утилизация является проблемой для предприятий по приемке и переработке зерна. Преимуществами предлагаемого теплогенератора перед другими конструкциями является стабильность температуры агента сушки, которая поддерживается в автоматическом режиме, автоматическая подача топлива и золоудаление. Принцип действия данного комплекса выглядит следующим образом: топливо, измельченное до фракции 1-1,5 мм, подается в бункер топлива 1, из которого дозатором 2 подается в камеру

горения 3. Воздух для горения нагнетается вентилятором 4 и вводится в камеру горения через тангенциально установленные патрубки. Энергетическая биомасса

900°C

6 65...135°C

Разрежение в теплогенераторе создается при помощи вытяжных вентиляторов, поставляемых в комплекте с зерносушилкой, и контролируется датчиком давления. Температура в теплогенераторе на входе и выходе сушильной установки контролируется датчиками температуры. Уходящие газы поступают в камеру удаления золы 5, в которой за счет расширения потока падает скорость движения газов и зола оседает на дно камеры, откуда периодически или постоянно выводится. Далее газы попадают в камеру смешивания 6, в которой расположены отверстия с регулируемым сечением, где осуществляется их смешивание с атмосферным воздухом для достижения требуемых температуры и количества теплоносителя. Далее теплоноситель направляется в зерносушилку 7, где и осуществляется высушивание зерна. Данная схема полностью автоматизирована, что минимизирует влияние человеческого фактора. В настоящее время группа компаний ICK Group, помимо описанного выше, осуществляет разработку и внедрение проектов по использованию биотоплива в различных отраслях промышленности: металлургия, производство керамических изделий, стройиндустрия, свеклосахарное производство, АПК.

Ориентировочный расчет экономической привлекательности зерносушильного комплекса с применением теплогенератора на твердом биотопливе GRANTEH™ Исходные данные для расчета: - Тепловая мощность зерносушилки – 3,5 МВт - Установленная мощность электрооборудования (до модернизации) – N1=131 кВт - Установленная мощность электрооборудования (после модернизации) – N2=178 кВт - Тепловая мощность теплогенератора GRANTEH™ - 3,5 МВт - Коэффициент нагрузки электрооборудования (до модернизации) – k1=0,95 - Коэффициент нагрузки электрооборудования (после модернизации) – k 2=0,8 - Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии – Tэ=1 грн.

ТеХНОлОГИИ ХРАНеНИя И сУШКИ - Стоимость 1 тыс. м3 природного газа – Цг=4725 грн. - Стоимость 1 тонны гранулированного топлива (соломы) – Цгр=850 грн. - Коэффициент потребления гранулированного топлива относительно природного газа – К=2 т/тыс. м3 Расчет экономической привлекательности: 1. Расчет экономических показателей при использовании традиционного топлива Расходы на потребление электроэнергии (до модернизации): Р э1 = N1 × k1 ×Tэ = 131× 0.95 ×1.00 = 125(грн / ч) РРг э= ×10.120 ×потребление Ц=г131 = 3.5 × 0.120 × 4725 = 1984.5( =QN × k1на ×T × 0.95 ×1.00 = 125( грн / ч)грн / ч) природного газа: 1Расходы э Р × k2 ×T×эЦ = г178 × 0.8 ×1.00× =4725 142.4( грн / ч)грн / ч) Рэг2 ==QN×2 0.120 = 3.5 × 0.120 = 1984.5(

2. NРасчет экономических показателей РРэ гр2 = k2 ×T = 178 × 0.8 ×1.00 = 142.4(грнпри / ч)использовании = Q2××0.120 × э К × Ц гр = 3.5 × 0.120 × 2 × 850 = 714( грн / ч) альтернативного Р э1 = N1 × k1 ×Tэ топлива = 131× 0.95 ×1.00 = 125(грн / ч) NQ×1 ××0.120 k1на ×T× =К131 ×гр0.95 1.00 = 125( /(после ч=)714( потребление электроэнергии модернизаРР ===Q К ××ЦЦ = 3.5 × 0.120 × 2××грн грн грн / ч)/ ч) э× Ргрэ1Расходы 0.120 =× 3.5 × 0.120 2850 × 0.00 = 0.00( РггрO= Q × 0.120 × Ц г = 3.5грO × 0.120 × 4725 = 1984.5(грн / ч) ции): РРг = Q ×Ц = 3.5 × 0.120 / ч) грн / ч) г ×Ц = ×Q0.120 × 0.120 ×К = 3.5 × × 4725 0.120=×1984.5( 2 × 0.00грн = 0.00( грO Р э грO = N 2 × k2 ×Tэ = 178 × 0.8 ×1.00 = 142.4(грн / ч) 2 Р э 2 = N 2 × k2 ×Tэ = 178 × 0.8 ×1.00 = 142.4(грн / ч) на потребление твердого РгрРасходы = Q × 0.120 × К × Ц гр = 3.5 × 0.120 биотоплива: × 2 × 850 = 714(грн / ч) Ргр = Q × 0.120 × К × Ц гр = 3.5 × 0.120 × 2 × 850 = 714(грн / ч) РгрO = Q × 0.120 × К × Ц грO = 3.5 × 0.120 × 2 × 0.00 = 0.00(грн / ч) разницу между расходами топливо и электроРгрOВычислив = Q × 0.120 ×К ×Ц = 3.5 × 0.120 × 2на× 0.00 = 0.00( грн / ч) грO энергию до и после модернизации, видим, что экономический

№4 (169) апрель 2013 |

эффект составляет 1253,1 грн. за каждый час эксплуатации комплекса, или свыше 900 тыс. грн. в месяц. Для справки: месячная потребность предприятия в природном газе составляет 302,4 тыс. м3, а в твердом биотопливе – 605 тонн. При наличии на предприятии достаточного количества отходов зерноочистки появляется возможность исключить необходимость покупать топливные гранулы, повысив таким образом экономический эффект до максимума. Так, при использовании в качестве топлива обозначенных выше отходов, стоимость их является практически нулевой, что значительно повышает прибыльность данного проекта. Как видно из ориентировочного расчета, модернизация зерносушильного комплекса дает быстрый экономический эффект с коротким сроком окупаемости капитальных вложений. При внедрении же данной схемы на вновь строящихся предприятиях данное мероприятие позволяет избежать трудностей с проектированием и вводом в эксплуатацию газопровода и резко снижает срок окупаемости капитальных вложений в строительство зерносушильного комплекса. Группа компаний ICK Group Главный офис: г. Киев, пр. Победы, 89-а, оф. 222 тел.: +38 (044) 451 02 28 grantech@ick.ua www.ick.ua

Стоит ли вкладывать деньги в строительство

нового или реконструкцию старого элеватора? семенюк Р.в., заместитель начальника строительно-монтажного управления ГП «Зерновая Столица»

фициально украинские элеваторы могут хранить около 30 млн. тонн зерна. Из них меньше половины построены по современным технологиям, позволяющим хранить его длительное время. Несмотря на активность агрохолдингов в вопросах строительства элеваторов, мощностей по хранению и переработке зерна еще не хватает. На данный момент необходимо как минимум столько же, а с учётом темпов развития аграрного сектора Украины даже больше. Зная тенденции, агрохолдинги в течение последних лет активно наращивают мощности. За последние несколько лет сектор АПК Украины подтвердил свою привлекательность для инвесторов, как по показателям прибыльности, так и наиболее существенной долей прибыльных предприятий в сравнении с другими секторами экономики страны – около 70%. Современные элеваторы востребованы как никогда. Чем больше структурируются холдинги, чем больше они увеличивают свой земельный банк, тем большие идут инвестиции в строительство. Современные элеваторы представляют собой комплекс металлических емкостей для хранения зерновых, оснащенный транспортировочной системой, системой очистки, сушки, вентилирования, а также системами автоматизации для контроля и мониторинга сохраняемого зерна. С другой стороны, что остается элеваторам предыдущих поколений? Каким образом сохранить прибыльность, обеспечив эффективность деятельности и минимальный бой зерна? Выход есть и в этой ситуации. Модернизация, или иными словами реконструкция, элеватора позволила бы существенно

www.hipzmag.com

расширить его возможности. Модернизация элеватора – явление не только технические, но и социальное: запыленность, просыпь и завалы зерна, рядом с работающим оборудованием, недостаточная освещенность помещений, неудачная планировка производственных и складских помещений и путей эвакуации – все это требует при реконструкции доведения до уровня современных нормативных требований. Основная задача реконструкции – повысить производительность, увеличить мощность предприятий на существующих производственных площадях, лишь в крайних случаях прибегая к новому строительству (например, при увеличении вместимости хранилищ); модернизировать производство, создать для рабочих здоровые, безопасные условия труда. Услуги по реконструкции или строительству нового элеватора сейчас в Украине предлагают многие компании. Все ли одинаково полезны?

дешевая рыбка – плохая юшка, не так ли? Большое количество компаний предлагают свои услуги. Многие из них декларируют красивые рекламные лозунги, как то вариации на тему выполнения всех работ «под ключ», обещание в короткие сроки выполнить качественную работу с минимальными затратами и т.д. К сожалению, многое всего лишь лозунгом и остается. Факторов, подвигнувших к появлению таких компаний, на са-

| №4 (169) апрель 2013 мом деле множество. Но один из основных – экономический кризис 2008-2009 годов, когда строители жилых комплексов переключились на элеваторную отрасль. В итоге непрофессионалы, не имеющие ни малейшего представления о технологии элеватора, соблюдении СНиПов, охраны труда и т.д., пытаются всеми правдами и неправдами убедить заказчика в сотрудничестве. Жаль, что в такой ситуации основную часть рисков несет сам заказчик. Ведь, как показывает практика, ущерб от несвоевременной или некачественной работы такие фирмы возместить просто не в состоянии. Погоня за самым дешевым решением практически всегда приводит к проблемам, за которые потом приходится расплачиваться вдвое, а то и втрое дороже.

Примеры работы тех строителей, для которых нормативные правила не писаны

на что необходимо обратить внимание? дефекты монтажа стальных силосов При неправильном монтаже силоса происходит преждевременное частичное или полное выключение из работы главных сооружений предприятия, нарушается нормируемый технологический процесс, и требуются дополнительные средства для восстановления или усиления конструкций.

Результаты исследований предприятий показывают, что примерно 30% силосных ёмкостей из сборных оцинкованных панелей волнистого профиля подлежат доработке и усилению или нуждаются в капитальных восстановительных работах в первые 5 лет их эксплуатации. В этот же период времени наиболее часто происходят аварии и разрушения стальных ёмкостей. Аналогичное положение в различных масштабах характерно для многих стран. Объем строительно-монтажных работ по усилению и предупреждению разрушений аварийных конструкций сборных зерновых ёмкостей колеблется в широком диапазоне, и в отдельных случаях затраты на досрочное восстановление сооружений могут составлять 50% затрат на их возведение. Отклонение от соблюдений требований технического регламента при монтаже подобного рода оборудования, как правило, выводит ситуацию из-под контроля и приводит к созданию неуправляемой предаварийной обстановки, способной привести к масштабным катастрофическим разрушениям. Строительные дефекты – наиболее частая причина деформаций и разрушений конструктивных элементов силосов. Именно этим объясняются многочисленные аварии силосных сооружений, имеющие место в нашей стране и за рубежом. Конструктивные особенности и, главным образом, особенности сборочномонтажных работ способствуют появлению строительных ошибок.

Непрерывность процесса возведения пространственных конструкций силосного типа, при котором достижение необходимого качества требует непрерывного детального и распространённого контроля на большой площади возводимых конструкций, значительно осложняет проведение надзора. Непременным условием качества возведения подобных сооружений является тщательная организация работ, полная обеспеченность материально-техническими ресурсами и рабочей силой.

дефекты монтажа самотечного оборудования Болевыми точками на элеваторе являются самотеки. При неправильном монтаже редко самотеки выдерживают сезон заготовки. А ведь самый лучший транспортер – это самотек. На рынке сегодня множество самотеков, изготовленных из разных и дорогих материалов. Некоторые собственники элеваторов заказывают и устанавливают стальные самотеки толщиной до 8 мм. Но и это не спасает самотек от промывания его зерном до дыр при неправильном монтаже. Еще хуже, если самотек вышел из строя на высоте, в тяжело доступном месте.

ТеХНОлОГИИ ХРАНеНИя И сУШКИ

№4 (169) апрель 2013 |

Опыт показывает, что привлечение специализированной компании по строительству элеваторных комплексов, как правило, помогает сэкономить заказчику минимум 10% бюджета, ускоряет сроки строительства на 20-30%. В целом, строительно-монтажные работы включают в себя алгоритмический комплекс взаимосвязанных операций, и каждый аспект этих операций имеет значительное влияние на конечный результат.

дефекты монтажа стальных конструкций К распространенным ошибкам при монтаже стальных конструкций, приводящим к образованию в них дефектов, можно отнести: - нарушение правильной последовательности монтажа; - неточную подгонку и неправильное соединение элементов в монтажных узлах; - смещение конструкций с проектных отметок и осей; - повреждение элементов конструкций при монтаже. 1. Нарушение правильной последовательности монтажа стальных конструкций, особенно связанное с установкой временных и постоянных связей, может затруднить стыковку элементов каркаса и покрытия, привести к потере устойчивости отдельных элементов и к обрушению конструкций еще в период монтажа. Связи в конструкциях из любого материала выполняют важную роль. Они обеспечивают пространственную жесткость здания и отдельных его элементов в период монтажа и эксплуатации. Связь должна монтироваться одновременно с другими элементами каркаса в порядке, предусмотренном проектом. 2. Неточная подгонка и неправильное соединение элементов в монтажных стыках выражаются в неполной постановке всех соединительных элементов, в недостаточных размерах (по длине и сечению) монтажных швов, в несовпадении осей стыкуемых элементов и других отступлениях от проекта. Неправильно выполненные стыки имеют недостаточную несущую способность и могут привести к аварии здания. 3. Смещение конструкций с проектных осей затрудняет или делает невозможной стыковку элементов друг с другом, вызывает появление дополнительных усилий в них. Последствия смещения стальных конструкций с осей аналогичны отмеченным для железобетонных конструкций. 4. Стальные конструкции могут получать повреждения при монтаже в результате неправильной строповки, когда не учитывается возможность потери устойчивости отдельных сжатых элементов и местного изгиба их.

почему «зерновая Столица»? Нормальное функционирование элеватора во многом зависит от качества выполнения монтажных работ. Чем выше качество строительства элеватора, тем менее затратна их эксплуатация для потребителя.

www.hipzmag.com

Строительно-монтажное управление ГП «Зерновая Столица» имеет ряд отличительных особенностей: - кадровый состав строительно-монтажного управления насчитывает около 250 профессионалов (100 из которых с опытом выше 10 лет); - опыт работы специалистов от 5 до 30 лет; - наши специалисты имеют подготовку в области промышленного альпинизма; - каждый год на базе ведущих вузов Украины проводятся тренинги по повышению квалификации с обязательной сдачей экзаменов; - персонал обучен и имеет опыт работы не только с оборудованием и металлоконструкциями производства ЗЭО, но и с оборудованием мировых производителей, включая шефмонтаж ряда мировых лидеров в машиностроительной отрасли; - наличие сертификатов на выполнение всех монтажных работ; - наличие собственного современного автопарка, а также оснастки для подъёма 6 силосов одновременно; - многолетний опыт работы. Большое число объектов АПК, где выполнен как монтаж металлоконструкций, так и строительство объектов; - грамотное планирование монтажных работ и оптимальная логистика, позволяющие сократить сроки монтажа до минимума с сохранением качественных показателей; - использование технологии стыковки конвейерных лент методом холодной вулканизации с применением двухкомпонентных промышленных клеев позволяет получить качественные стыки в короткие сроки без дополнительных затрат на приобретение специального оборудования. Запуск конвейера можно производить через 3 ч после завершения стыковки; - на предприятии работает отдел охраны труда, в компетенцию которого входит постоянная разработка мероприятий по совершенствованию организации труда, контроль за соответствием технологических процессов монтажа и используемого инструмента (оснастки) требованиям ISO, нормативно-правовых актов по охране труда и пожарной безопасности. Выполнение всех без исключения работ регламентируется утвержденными компанией «Правилами по охране труда», которые разработаны для каждого вида работ; - сотрудники строительно-монтажного управления, непосредственно работающие на объектах, обеспечены спецодеждой, которая соответствует европейским стандартам; - группа предприятий «Зерновая Столица» в обязательном порядке проводит обучение персонала вопросам охраны труда и пожарной безопасности. Группа предприятий «Зерновая Столица» постоянно создает условия для потенциального развития профессиональных знаний и навыков своих сотрудников, так как динамично развивающийся рынок требует постоянного изучения новых тенденций и новых технологий. Мы делаем это для того, чтобы все ваши финансовые и временные затраты были действительно оправданы.

| №4 (169) апрель 2013

гранулирование соломы в Украине Атаманчук в.И., уполномоченный агент фирмы СРМ Europe BV в Украине

о середины ХХ века солома была обычным местным топливом в сельских регионах Украины. Сейчас это уголь и газ, но в ХХI веке солома может прийти в быт и энергетику, частично заменив уголь и газ. Сегодняшняя тенденция – дань времени и путь решения экологических и экономических проблем. В Северной Америке и Западной Европе несколько десятилетий ведутся работы по созданию и опробованию технологий и техники индустриального сбора и переработки соломы для энергетики. Сегодня в Голландии, Англии, Дании, Польше тепло- и электрогенерирующие станции мощностью в десятки мегаватт работают на соломе. Там отработаны технологии сбора, прессования тюков и гранулирования соломы. Определены критерии рентабельности проектов. Использование тюкованной соломы для генерации тепла оправдано для проектов местного значения. Гранулированная солома обеспечивает лучшую логистику и может шире и эффективнее использоваться. Транспортирование гранул дешевле и рациональнее на большинстве видов транспорта. Ресурсы аграрного сырья для производства гранулированного биотоплива в Украине, по разным источникам, оцениваются в 20-40 млн. тонн. Это солома пшеницы, ржи, гороха, сои, стебли кукурузы и т.п. До сих пор значительная его часть сжигается или запахивается. Солома - важный источник углерода для образования гумуса почвы и углекислоты для воздушного питания растений. Но, при запахивании в почву больших масс соломы необходимо учитывать ее особенности… Запахивание соломы сопровождается интенсивной иммобилизацией азота в почве, использованием усвояемых его соединений почвенной микрофлорой, что приводит к ухудшению азотного питания и снижению урожая последующих культур (Титова Э.В. «Почва, растение, удобрение», 2000 г.). Использование соломы на топливо по цене 80 грн/т дает возможность вносить в почву до 50 кг/га удобрений для восполнения потерь полезных веществ. Затраты на гранулирование соломы оцениваются в 40-55 евро/т, а прибыль в 30-40 евро/т без учета амортизации. Действующие пеллетные проекты в Европе – результат кооперации и стабильного сотрудничества участников проектов, а в Украине это самостоятельные проекты крупных агрохолдингов с земельным банком более 10-20 тыс. га. Проекты с программой 20-90 тыс. т/год и более оцениваются как теоретически и практически рентабельные в долговременной перспективе. Малобюджетные проекты с производительностью 1-2 т/час (6-10 тыс. т/год), как и аналогичные по производительности проекты древесных пеллетных производств, теоретически могут выглядеть рентабельными, но практически из-за ненадежности оборудования и нестабильности сырьевой базы становятся убыточными. Таких примеров в Украине достаточно много. Дешевое оборудование часто ремонтируется и фактически работает 1000-3000 ч в год, а не плановые 6-7 тыс., и, как правило, с производительностью ниже декларированной поставщиком. А если нет продукции, то нет окупаемости. Еще одно заблуждение, характерное для украинских бизнесменов, – приобретение дешевого оборудования для «пилотных» проектов с целью приобретения опыта для будущих крупных. Вместо того чтобы опереться на мнение компетентных специалистов и решить проблему сразу, такие предприниматели становятся клиентами ловких поставщиков металлолома. Аналогичные «пилотные» проекты для древесных пеллет массово перепродаются в Украине по много раз. Они, как тот чемодан, который нести

трудно и бросить жалко. Маломощные соломенные пеллетные заводы – тернистый путь к неизбежному банкротству. Основные проблемы большинства пеллетных производств заложены на подготовительной стадии проектов из-за недостаточной инженерной и технологической проработки. Для их подготовки часто привлекаются люди с опытом реализации коммерческих, а не инженерных или технологических проектов. Ими покупается «по случаю» оборудование, похожее на требуемое, а потом, когда деньги потрачены, его оценивают на соответствие требуемой технологи, производительности, надежности, долговечности. Для защиты от таких проблем требуется трезвость в оценке сложности задач, и готовность заплатить 5-10% стоимости проекта компетентным специалистам, чтобы сэкономить не менее 20%, а временами 90% средств. Путей подготовки к созданию эффективных проектов не много. Во-первых, это привлечение компетентных консультантов и исполнителей инжиниринговых проектов. Во-вторых, выбор поставщиков высокопроизводительного, долговечного надежного в работе оборудования для режимов индустриального использования не менее 6600 ч в год, а не для фермерского сезонного применения. Примеры реализации эффективных пеллетных проектов в Украине можно найти на предприятиях масложировой отрасли, где используется оборудование фирмы СРМ Еurope BV и производится более 60% топливных пеллет. Это частично объясняется как качеством оборудования СРМ, так и качеством проектов. Аналогичная картина и за рубежом, где крупные производители гранул работают с оборудованием СРМ и привлекают к консультированию и проектированию проверенный и рекомендованный СРМ персонал и фирмы. Партнеры СРМ – местные и зарубежные инжиниринговые компании и высокопрофессиональные специалисты, дающие клиенту оптимальное решение новых для него задач. Для гранулирования соломы СРМ предлагает новый стандарт отрасли – пресс 7932-7 с двигателем 315 кВт производительностью до 5 т/час, для ряда проектов производительностью 30, 60, 90 тыс. тонн в год по гранулам. Уже в 2013 году в Украине планируется запустить несколько крупных пеллетных заводов на соломе. В Западной и Центральной Европе эффективно работают заводы с оборудованием СРМ производительностью от 30 до 60 тыс. тонн в год на сырье из соломы злаковых, стеблях кукурузы, ботвы гороха, сои, рапса, гречихи или на их смесях. Сервисное сопровождение клиентов обеспечивают сервисные службы СРМ и партнеров. В настоящее время в различных отраслях промышленности Украины работает около 40 грануляторов СРМ круглосуточно по 22-24 ч и 300-330 дней в году. Всемирно известный поставщик грануляторов — американская фирма СРМ — давно определила оптимальные экономические условия для ведения пеллетного производства и выявила возможные проблемы, которые возникают в процессе организации такого производства. Фирма СРМ считает необходимым находить решение этих проблем в сотрудничестве с профессиональными инжиниринговыми компаниями и отдельными местными специалистами в разных странах мира, в том числе и в Украине. Промышленный и интеллектуальный потенциал в Украине достаточен для решения таких и более сложных задач, но для этого необходимо предпринимателям отказаться от «кустарных» и «партизанских» схем создания пеллетных производств в пользу сотрудничества с профессионалами в этом деле. СРМ Europe BV в Украине Тел: +38 050 387 31 12 149162536@ukr.net

ТеХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОТКИ

№4 (169) апрель 2013 |

підготовка голозерного вівса до переробки соц с.М., кандидат технических наук, Кустов І.О., аспірант, Одеська національна академія харчових технологій У даній статті розглянуто структуру підготовки голозерних сортів вівса до переробки в крупи і круп’яні продукти. Наведено послідовність основних операцій з очищення зернової маси від характерних домішок. Ключові слова: голозерний овес, круп’яне виробництво, очищення зерна від домішок, водно-теплова обробка.

рупи і круп’яні продукти в харчовому раціоні людини складають значну частину від загального споживання зернових продуктів. Вони становлять собою цілі, подрібнені або плющені зерна, мають високу харчову цінність і важливе соціальне значення. Завдяки збалансованості амінокислотного складу, наявності слизистих речовин, унікальному вітамінному складу більшість круп можна віднести до дієтичних продуктів. Останніми роками у світі спостерігається тенденція зростання попиту на овес і харчові продукти, вироблені з нього. За даними статистики, світове виробництво вівса складає 19-27 млн. тонн на рік. В Україні виробництво вівса збільшується і становить 459-616 тис. тонн на рік. Незважаючи на високу харчову цінність і широке застосування вівса у харчовій та переробній промисловості, більшість виробленого вівса використовують на зернофуражні цілі, лише 16-17% всього світового вівса йде на харчові потреби. Для забезпечення потреб харчової промисловості України в середньому використовують 60 тис. тонн вівса на рік. Світова переробна промисловість використовує овес для виробництва широкого асортименту харчових продуктів, окрім пластівців, борошна, круп швидкого приготування та різних за призначенням напівфабрикатів, його додатково використовують при виробництві пива, вівсяного молока, морозива, печива та інших цінних для організму людини продуктів. На круп’яних заводах в Україні при переробці вівса передбачено виробництво шести основних продуктів: круп неподрібнених, плющених, пластівців «Геркулес», «Пелюсткових», «Екстра» та толокна, рекомендуючи при цьому для переробки тільки плівкові сорти вівса. Процес виробництва більшості видів круп і круп’яних продуктів складається зі складних енергоємних механічних операцій з обробки поверхні зерна, при проведенні яких утворюється велика кількість побічних продуктів і відходів, що знижує загальний вихід готової продукції. Одним із напрямків підвищення ефективності вівсопереробної промисловості є впровадження у виробництво нової селекційно виведеної культури – голозерного вівса. За останні десятиліття світовими селекціонерами було виведено, адаптовано та зареєстровано нові голозерні сорти вівса, які володіють кращими технологічними показниками в порівнянні з традиційними плівковими сортами вівса. За даними Державного реєстру рослин, придатних для поширення в Україні, у 2013 році до реєстру внесено три сорти голозерного вівса: Соломон, Скарб України та Самуель. На кафедрі технології переробки зерна Одеської національної академії харчових технологій проводяться дослідження з метою впровадження у виробництво нових зернових культур для розширення існуючого асортименту і збільшення ефективності виробництва круп і круп’яних продуктів. При попередніх дослідженнях встановлено якісні показники голозерного вівса сорту Соломон, вирощеного на території Кіровоградської області, та особливості його використання у вітчизняній круп’яній промисловості. Метою даного дослідження є визначення структури процесу очищення та підготовки голозерного вівса до переробки в крупи і круп’яні продукти.

www.hipzmag.com

Відповідно до діючих «Правил ведення технологічного процесу на круп’яних заводах» («Правил...»), технологія підготовки вівса включає очищення зерна від домішок, вилучення дрібного неповноцінного зерна та водно-теплову обробку (ВТО). Існуюча технологія була розроблена 20-30 років тому і не передбачає підготовку голозерних сортів вівса до переробки, які з’явилися в нашій країні лише на початку 2000-х років. В сучасних умовах поява нових голозерних сортів вівса української селекції обумовлює перегляд, удосконалення та оптимізацію існуючої схеми очищення та підготовки зерна, яка відповідатиме особливостям нової культури. До домішок, які в процесі підготовки виділяють з основного зерна, відносять насіння дикорослих рослин: вівсюг, кукіль, насіння інших зернових і бобових культур, пшениці, ячменю, гороху. Насіння пшениці та ячменю, які пройшли обробку разом з вівсом, не відносять до домішок, але їхня наявність у готовій продукції знижує її якісні властивості. До смітних домішок відносять: мінеральні домішки – гальку, грудочки землі, шлак, руду; органічні домішки – частини стебел і стрижнів колосів, ості, порожні плівки, мертвих шкідників хлібних запасів, насіння дикорослих рослин, биті та неповноцінні зерна вівса, інші шкідливі домішки. До зернових домішок відносять недозрілі, пророслі, щуплі, биті зерна вівса. Смітні та зернові домішки відрізняються від основного зерна за індивідуальними ознаками і властивостями, які використовуються в зерноочисних машинах для їхнього виділення шляхом сепарування. В зерні голозерного вівса, окрім основної культури, завжди присутні домішки, кількість яких визначається умовами вирощування та збирання зерна. Наявність тих чи інших домішок є визначальною при побудові процесу очищення і підготовки зерна до переробки. В ході проведення досліджень розроблено структуру підготовки голозерного вівса до переробки в крупи і круп’яні продукти з урахуванням особливостей анатомічної будови досліджуваної культури.

| №4 (169) апрель 2013 Розроблена схема передбачає видалення домішок за геометричними характеристиками (довжиною, шириною, товщиною), аеродинамічними властивостями, густиною та електрофізичними властивостями суміші. На першому етапі із суміші видаляють грубі домішки, які значною мірою відрізняються від основного зерна за розмірами. Дану технологічну операцію проводять із застосуванням скальператорів або ситоповітряних сепараторів, на яких встановлено сита з крупними отворами. Подальше очищення проводять на ситоповітряних сепараторах. При проведенні цієї операції із зерна вівса на ситах з довгастими отворами виділяють крупні та дрібні домішки, частково металомагнітні домішки, а також дрібне та щупле зерно. У пневмосепарувальному каналі проводять вилучення аеродинамічно легких домішок і пилу. Домішки, вилучені в ситоповітряних сепараторах, направляють до відходів відповідно до існуючих категорій. Після очищення в ситоповітряних сепараторах у зерновій масі не повинно бути домішок, які будуть відрізнятися за шириною та товщиною від основного зерна. Наступним етапом очищення зерна голозерного вівса є виділення металомагнітних і мінеральних домішок, які залишилися у зерновій суміші та мають незначні або близькі до зерна розміри. Видалення металомагнітних домішок проводять за електрофізичними властивостями після попереднього очищення зерна від легких і пилоподібних домішок. «Правилами...» для видалення металомагнітних домішок із зернової суміші рекомендовано магнітні сепаратори марки У1-БМЗ різної модифікації. При проходженні зернової суміші крізь магнітне поле сепаратора металомагнітна домішка у вигляді невеликих часток металу або металевого пилу притягується до полюсів магніту. Видалення із зернової суміші мінеральних домішок, залишків немагнітних металів, а також деяких зернових домішок проводять за густиною, аеродинамічними показниками та станом поверхні. Для цього використовують спеціальні машини – каменевідбірники або комбінатори. Зернова суміш, потрапляючи до робочої зони завдяки вібраційному руху поверхні та продування її повітряним потоком, набуває властивостей текучості та самосортується. В результаті цього домішки відокремлюються від суміші та виводяться з машини. Після очищення зерна від металомагнітних і мінеральних домішок у зерновій суміші залишаться лише домішки, які будуть відрізнятися від основного зерна за довжиною. Таким чином, частково очищену зернову суміш направляють на круп’яні розсійники. Основне призначення цього етапу – розподіл зерна на дві фракції, при цьому дрібна фракція міститиме більш дрібні домішки (переважно сміттєву домішку, частково зернову), крупна фракція – крупні домішки (пере-

важно зернові). При сортуванні зерна проходом всіх сит також частково буде проводитися вилучення дрібних зернових і сміттєвих домішок, які залишилися у суміші. Розподіл зерна на дві фракції проводять для забезпечення високої ефективності наступних етапів очищення та підготовки зерна. Фракціоноване зерно з відповідними домішками направляють на подальше сепарування. Для остаточного вилучення домішок, які відрізняються за довжиною (вівсюг, кукіль, плівкові зерна вівса), суміш направляють на трієри. Дрібну фракцію зерна, яка міститиме дрібні зернові домішки, направляють на трієр-куколевідбірник. Зерно голозерного вівса, надходячи до робочої зони трієра, прослизає її поверхнею, при цьому домішки у вигляді подрібненого, битого, неповноцінного зерна, куколю та інших потраплятимуть до чарунок і видалятимуться з основного зерна. Крупну фракцію зерна, яка містить переважно зернову домішку, направляють на трієр-вівсюговідбірник. Основною відмінністю даного етапу від попереднього є те, що робочу поверхню чарунок обирають таким чином, щоб до них потрапляли не домішки, а зерно основної культури. Це забезпечить майже повне очищення даної фракції зерна. Висока ефективність роботи трієрів забезпечує остаточне очищення зерна від домішок. Останнім і завершальним етапом підготовки голозерного вівса до переробки є етап ВТО. Для голозерного вівса ВТО полягає в зволоженні-відволоженні зерна перед шліфуванням. Очищене від домішок і розділене на дві фракції зерно зволожують водою до вологості 12-14%. Для забезпечення рівномірного розподілу вологи в зерні проводять його темперування (відволоження) в спеціальних ізольованих бункерах. На підставі аналізу розробленої структури та теоретичних даних можна зробити такі висновки: • порівнюючи існуючі технології підготовки плівкових і голозерних сортів вівса, можна зробити висновок, що підготовка голозерного вівса матиме схожу за будовою структуру, що і традиційна схема, з урахуванням технологічних особливостей нової культури; • враховуючи відмінності в анатомічній будові голозерних і плівкових сортів вівса, при підготовці голозерного вівса необхідно використовувати сита (очищення, сепарування та калібрування) і чарунки (трієри) з іншими характеристиками отворів; • етап водно-теплової обробки зерна голозерного вівса спрямований тільки на зміцнення самої зернівки і матиме свої особливості при виробництві конкретного круп’яного продукту. Подальші дослідження будуть направлені на обґрунтування режимів водно-теплової обробки зерна при підготовці та аналізі процесів його переробки в крупи та круп’яні продукти.

Л І т е рат У ра 1. Мировой рынок овса и ржи в 2011-2012 годах [Електронний ресурс]. Режим доступу: http://bworld.dp.ua/2012/06/05/mirovoj-rynok-ovsa-i-rzhi-v-2011-2012godax.html 2. Держкомстат України [Електронний ресурс]. Режим доступу: http://www.ukrstat.gov.ua 3. Правила організації і ведення технологічного процесу на круп’яних заводах. – К., 1998. – 164 с. 4. Шутенко Є.І. Технологія круп’яного виробництва: Навч. Посібник / Є.І. Шутенко, С.М. Соц. - К.: «Освіта України», 2010. – 272 с. 5. Мерко І.Т. Наукові основи і технологія переробки зерна / І.Т. Мерко, В.О Моргун. Підручник. – Одеса: «Друк», 2001. - 348 с. 6. Соц С.М. Показники якості голозерного вівса / С.М. Соц, Д.О. Жигунов, І.О. Кустов // Зернові продукти і комбікорми. - 2013. - №1. - С. 10-13. 7. Соц С.М. Технологічні властивості вітчизняного зерна голозерного вівса / С.М. Соц, І.О. Кустов // Хранение и переработка зерна. – 2012. – №4. – С. 47-48. 8. Соц С.М. Нова сировина для вітчизняної круп’яної промисловості / С.М. Соц, С.В. Колесніченко, І.О. Кустов // Хранение и переработка зерна. – 2013. – №2. – С. 34-36. 9. Заушинцена А.В. Основные факторы, ограничивающие технологичность голозерного овса / А.В. Заушинцена, Ю.В. Борисова // Вестник КрасГАУ. - 2007. - №6. - С. 75-81.

ТеХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОТКИ

№4 (169) апрель 2013 |

енергоощадні аерозольтранспортні системи для зерна та продуктів його переробки

Дмитрук Є.А., доктор технічних наук, професор, Романенко О.П., молодший науковий співробітник, Харченко Є.І., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій

невмотранспорт сипких матеріалів, у тому числі цементу, борошна, зерна комбікормів тощо має широке застосування через свою надійність, простоту, екологічність і пожежо- та вибухобезпечність. Недоліком пневмотранспортних систем є їхня відносно висока енергоємність у порівнянні з механічним транспортом. Зменшити енерговитрати в 2-4 рази діючих аерозольтранспортних систем (транспортування при високих концентраціях кг.матеріалу μ>5 кг.повітря ) можна шляхом застосування комплексу технічно-конструктивних і режимних рішень. На рис. 1 наведено пневмотранспортну систему подачі борошна.

де Hпм - загальні втрати тиску в установці, Па; Hппр - втрати тиску в повітропроводах, Па; Hж - втрати тиску в живильниках, Па; Hмп - втрати тиску в матеріалопроводі, Па; Hр - втрати тиску в розвантажувачі, Па; Hф - втрати тиску у фільтрі, Па. Об’єктивну порівняльну характеристику енерговитрат при різних режимах транспортування можна отримати від аналізу величини питомих витрат: N ∆N = ел.пр , кВт/кг•м, (4) G ⋅l де G – продуктивність системи, кг/с; l – довжина лінії транспортування матеріалу, м. В табл. 1 наведено результати досліджень герметичності шлюзових живильників типу М-122 в умовах реального виробництва.

Таблиця 1. Герметичність шлюзових живильників М-122 Тиск повітря перед перед живильником живильником, м3/год. % кПа 30*

Рис. 1. схема транспортування борошна: 1 – повітродувна машина; 2 – кран-перемикач; 3 – сопло Лаваля; 4 – шлюзовий живильник; 5 – матеріалопровід; 6 – циклон-фільтр; 7 – шлюзовий затвор; 8 – оперативні бункери; 9 – повітропровід Енергоощадність пневмотранспортної системи доцільно розглядати комплексно за окремими видами обладнання та режимами роботи системи. Потужність електроприводу повітродувної машини розраховують за формулою: Q ⋅Н N ел.пр = з п. м , кВт, (1) η п. м де Q3 - загальні витрати на транспортування матеріалу, м3/ год.; Hпм - загальні втрати тиску, Па; ηпм - коефіцієнт корисної дії повітродувної машини (для повітродувних машин типу 3АФ і ВР η = 0,2-0,6). Загальні витрати повітря розраховуються за формулою: Qз = Qтр + Qн , м3/год., (2) де Qмп - витрати повітря на транспортування продукту, м3/год.; Qн - втрати повітря через нещільності (в кранах, живильниках, перемикачах тощо), м3/год. Загальні втрати тиску в аерозольтранспортній установці складаються із втрат у повітропроводах і матеріалопроводах, шлюзовому живильнику, в розвантажувачі, у фільтрі [1, 5]: (3) Н п. м = Н п.пр + Н ж + Н мп + Н р + Н ф , Па,

www.hipzmag.com

Кількість повітря після живильника

втрати повітря, м3/год.

м3/год.

58 83

130

100

60*

180

100

150

860

100

597

265

759

100

361

398

559

100

136

422

* За даними А.Я. Маліса [4]

Дані табл. 1 підтверджують обов’язковість виконання налагоджувальних робіт при введенні в експлуатацію нових живильників і необхідності вимагати від виробників обладнання включати до показників технічного паспорту коефіцієнт герметичності К=f(Fнещ). Зменшити втрати тиску повітря через нещільності в живильниках можна двома способами: ущільненням спрацьованих живильників при їхньому капітальному ремонті або зниженням тиску повітря перед живильником. Радикальною є заміна шлюзових живильників на камерні або ежекторні. Мінімально допустима швидкість повітря Vм.д і запас тиску повітродувної машини визначають загальний об’єм повітря Qмп і діаметр матеріалопровода D. π ⋅ D2 Qмп = V мд ⋅ (5) , м3/с 4 Визначенню й обґрунтуванню мінімально допустимих швидкостей повітря при транспортуванні сипких матеріалів присвячено достатньо наукових праць і експериментальних досліджень, у тому числі в наукових школах А.В. Панченко, О.М. Дзядзіо, Г.Ф. Костюка (м. Одеса), В.С. Пальцева, Ф.Г. Зуєва (м. Москва) та ін. Теоретично, візуально й експериментально підтверджено, що величину мінімально допустимої надійно-транспортуючої

| №4 (169) апрель 2013 швидкості повітря Vмін.доп у матеріалопроводах визначає швидкість зависання Vзв. (6) V мін.доп = 10,5 + 0,57 ⋅Vзв , м/с Для зернопродуктів, швидкість зависання яких орієнтовно в межах 1-15 м/с, мінімально допустима швидкість транспортування дорівнює 11-20 м/с. На рис. 2 наведено залежність втрат тиску на вертикальне і горизонтальне пневмотранспортування зернопродуктів – Нмп від швидкості повітря – Vтр.

де Vс – швидкість зависання, м/с; d – діаметр частинок зернопродукту, м. Розрахункові мінімально допустимі швидкості повітря для окремих зернопродуктів є такими: пшениця – 17,3 м/с, овес – 14,1 м/с, висівки – 10,3 м/с. Ф.Г. Зуєв [3] на основі теоретичних і експериментальних досліджень рекомендує вибирати мінімально допустимі швидкості повітря із графіків залежності величин швидкості завалу в залежності від продуктивності та виду матеріалу. Всі ці графіки мають однаковий характер зв’язку між параметрами процесу, і їх можна звести в один (рис. 4).

Рис. 2. Режими пневмотранспортування зернопродуктів у залежності від швидкості повітря [6]: 1 – горизонтальний матеріалопровід; 2 – вертикальний матеріалопровід; І – рух аеросуміші «льотом»; ІІ – рух аеросуміші «дюнами» (рис. 3); ІІІ – рух аеросуміші «по підстилці»; IV – рух аеросуміші «поршнями»; V – рух аеросуміші «суцільним потоком»

Рис. 3. Транспортування дюнами Графіки на рис. 2 підтверджують висновки Г.Ф. Зуєва [3], що режими руху аеросуміші в горизонтальних і вертикальних матеріалопроводах суттєво відрізняються, і тому цей фактор потрібно враховувати при проектуванні складних трас матеріалопроводів. Із графіків на рис. 2 видно, що швидкість повітря в матеріалопроводі в діапазоні 10-20 м/с є ризиковим для багатьох схем пневмотранспортування зернопродуктів (зерно, борошно, комбікорми). Вирішити цю проблему можна через зміну діаметра матеріалопровода на окремих ділянках траси. А.В. Ульяницький [6] обґрунтував теоретично і підтвердив експериментально величини мінімально допустимих швидкостей повітря, що відповідають мінімуму енерговитрат на горизонтальне пневмотранспортування зернопродуктів: V V мін.г = 4 + 0,25 c , (7) g ⋅d

Рис. 4. Залежність мінімально допустимої швидкості повітря від продуктивності та виду матеріалу [3]: І – область завалу; ІІ – область надійного пневмотранспортування; 1 – транспортування пшениці в горизонтальному матеріалопроводі (D=0,094 м); 2 – транспортування пшениці у вертикальному матеріалопроводі (D=0,094 м); 3 – транспортування продуктів І др.с. у горизонтальному матеріалопроводі (D=0,094 м); 4 – транспортування продуктів І др.с. у вертикальному матеріалопроводі (D=0,094 м); 5 – транспортування висівок у горизонтальному матеріалопроводі (D=0,094 м); 6 – транспортування висівок у вертикальному матеріалопроводі (D=0,094 м) Вищенаведене підтверджує доцільність і практичну можливість у розрахунках і виборі надійних і енергоощадних режимів пневмотранспортування зернопродуктів приймати швидкість повітря в межах V=20±2 м/с. Для борошняних і тонкодисперсних матеріалів у порівнянні із зернистими продуктами запас швидкості повітря необхідно збільшувати через коливання в подачі матеріалу. Реальна швидкість повітря в матеріалопроводах змінюється за довжиною траси через зміну тиску повітря і відповідно його густини ρ. P , кг/м3, (8) ρ= R ⋅T

ТеХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОТКИ де Р і Т – відповідно абсолютний тиск (атм.) і температура повітря (°К); R = 29,27 – газова стала, м/град. Швидкість повітря в кінці матеріалопроводу Vк розраховують за формулою: 101,4 + Н мп Vк = Vп , (9) 101,4 де Vп – початкова швидкість, м/с; Нмп – втрати тиску в матеріалопроводі, кПа. Витрати повітря приводять до нормальних умов (ρ=1,2 кг/м3, t=20°C, Pатм=101,4 кПа): (10) Qмп = 0,785 ⋅ D 2 ⋅Vк , м3/с Серед загальних втрат тиску повітродувних машин енергоощадними є системи, в яких на процес пневмотранспортування відведено до 80% втрат тиску: (11) Н мп = 0,8Н п.с Розрахунки втрат тиску для горизонтальних і вертикальних матеріалопроводів проводять за фізичними формулами, але є порівняльні дані ряду експериментальних досліджень, які обґрунтовують можливість застосування єдиної методики таких розрахунків: n m , (12) Н мп = Н чп (1 + k ⋅ µ ) або Н мп = ∆H ⋅ l = A ⋅Vc ⋅ µ де - втрати тиску на переміщення чистого повітря, Па; k, A, n, m – експериментальні коефіцієнти, де kг = kв = f ( D ) ; G µ= ρ ⋅ Q , l – довжина матеріалопроводу, м. В діапазоні діючих діаметрів матеріалопроводів (D=50-250 мм), їх продуктивності (до G=3 кг/с) можна пропонувати для вертикального пневмотранспортування вибирати енергоощадні діаметри – Dопт. 0,2 (13) Dопт = 1,1 ⋅10 2 ⋅V ⋅Vвіт ⋅ G 0,33 Значення експериментального коефіцієнта k для швидкості повітря 20 м/с можна обрати із залежності на рис. 5.

№4 (169) апрель 2013 |

Рис. 6. Залежність питомих втрат тиску від діаметра матеріалопровода при швидкості повітря 20 м/с, довжині матеріалопроводу 1 м і продуктивності 1 т/год. При використанні пневмосистем з високим тиском повітря необхідно передбачити зміну швидкості повітря за довжиною траси і прорахувати довжини кожної із ділянок при використанні заданого тиску повітродувної машини. Без зміни діаметра матеріалопроводу кінцева швидкість повітря буде відповідно до величини втрат тиску (при Vп = 20 м/с) визначатися за формулою (9). Із даних табл. 2 можна визначити, що використання режимів із втратами тиску в матеріалопроводі 80 кПа приводить до збільшення енерговитрат до 50% в порівнянні з втратами тиску 20 кПа: 105 − 70 35 ∆R = = ≈ 50% 70 70 Відповідно до заданого запасу тиску повітродувної машини, що витрачається на пневмотранспортування Нмп, можна прирахувати варіанти зменшення енерговитрат у залежності від ступеня зміни діаметра за довжиною траси. Ідеальним є варіант використання конусних матеріалопроводів, в яких Vп = Vк. Таблиця 2. Розрахункові втрати тиску при початковій швидкості повітря 20 м/с і діаметрі матеріалопроводу 80 мм Найменування показника

Рис. 5. Залежність коефіцієнта k від діаметра матеріалопроводу D Для практичного використання можна пропонувати залежність на рис. 6 з розрахунків втрат тиску на пневмотранспортування зернопродуктів при швидкості повітря 20 м/с: (14) H мп = ∆H ⋅ G ⋅ l , Па, де ∆H = H чп (1 + k ⋅ µ ) – питомі втрати тиску, Па/т•м; G – продуктивність, т/год.; l – довжина матеріалопроводу, м. Енергоощадним режимом пневмотранспортування будьяких пневмосистем є стабілізація швидкості повітря в межах до мінімально допустимої, тобто 20 м/с.

www.hipzmag.com

Значення

Тиск машини, Нмп, кПа

100

Кінцева швидкість повітря, Vк, м/с

Середня швидкість повітря, Vср.

Втрати тиску на 1 м довжини матеріалопроводу, R, Па/м

105

120

Практичне розв’язання проблеми в збільшенні діаметра матеріалопроводу вздовж траси. Наприклад, довжина траси – 30 п.м., продуктивність – розрахункова, запас тиску – 80 кПа, початковий діаметр матеріалопроводу – 100 мм, витрати повітря Q = 580 м3/год., ΔH = 72 Па/т•м. H мп G= (15) ∆Н ⋅ l За формулою (15) маємо: 80000 G= = 37 т/год. 72 ⋅ 30

| №4 (169) апрель 2013 Витрати повітря складають Q = 800 м3/год. при кінцевій швидкості Vк = 28 м/с. Початкові витрати повітря при цьому дорівнюють 680 м3/год. Виходячи із цього, можна підібрати більші діаметри матеріалопроводу для другої ділянки, витримуючи умови надійного пневмотранспортування: D2 =

4⋅Q 4 ⋅ 680 2720 = = = 0,11 м або 110 мм 3,14 ⋅ 20 ⋅ 3600 3,14 ⋅ 72000 π ⋅V ⋅ 3600

В кінці другої ділянки швидкість повітря збільшується до 24 м/с, і відповідно зростають витрати повітря з 680 до 800 м3/год. На третій ділянці діаметр матеріалопроводу доцільно збільшити до D3 = 120 мм при початковій швидкості Vп = 20 м/с, а також відкоригувати довжину ділянки: H мп 20000 l3 = = = 11 м G ⋅ ∆H 37 ⋅ 50 Витрати повітря при цьому становитимуть: π ⋅ D32 = 960 3 Q3 = Vк м /год. 4 Аналогічне збільшення діаметра матеріалопроводу доцільно і на четвертій ділянці: D4 = 130 мм, Q3 = 1200 м3/год. Довжина окремої ділянки lі заданого діаметра від продуктивності G і запасу тиску Нмп, закладеного в розрахунки поділу траси на ділянки: Н мп lі = (16) ∆Н ⋅ G , м При використанні матеріалопроводу діаметром 130 мм і запасі тиску до 80 кПа продуктивність траси довжиною 30 м становить: H мп 80000 G= = = 60 т/год. ∆Н ⋅ l 45 ⋅ 30 Очевидно, що матеріалопровід перемінного за довжиною траси діаметра забезпечує енергоощадний і надійний режим пневмотранспортування сипких матеріалів, і його застосування знижує енерговитрати до 30%. Сучасні наукові розробки та техніко-технологічні досягнення в галузі аеродинаміки, в тому числі пневмотранспорту сипких матеріалів, обумовлюють застосування надійних енергозберігаючих режимів і систем автоматизованого їхнього забезпечення. Для аерозольтранспортних систем борошна і комбікормів енергоощадні режими можна створювати і підтримувати за допомогою частотних регуляторів і сопел Лаваля. За допомогою цих пристроїв можна забезпечити стабільний режим пневмотранспортування з мінімально допустимою швидкістю повітря і підтримувати максимально можливий коефіцієнт корисної дії повітродувної машини. Оптимального техніко-технологічного ефекту можна досягти комплексним застосуванням: - регулятора обертів повітродувної машини;

- мінімізації втрат повітря через нещільності, шляхом спеціальних живильників; - підтримання мінімально допустимої швидкості повітря в матеріалопроводі за довжиною траси; - стабілізації режимів у паралельно діючих трасах за допомогою сопел Лаваля. Використання однієї повітродувної машини для одночасного пневмотранспортування двома і більше трасами є надійним і економічно доцільним за умови використання сопел Лаваля і частотного регулятора обертів ротора. Експериментально підтверджено, що витрати повітря через сопло Лаваля можна розраховувати за формулою: (17) Q = Fc ⋅Vc , м3/с де Fс – площа перерізу сопла Лаваля, м2; Vс – швидкість повітря на виході із сопла Лаваля і залежить від повного тиску Нмп перед соплом: Vc = 0,84 H , м/с (18)

Таблиця 3. витрати повітря в залежності від запасу тиску перед соплом лаваля

Найменування показника

Значення

Тиск перед соплом Лаваля, кПа

Швидкість повітря, Vc, м/с

133

145

168

178

196

Розрахункова витрата повітря, Qр, м3/год.

368

402

465

493

540

Фактична витрата повітря, Qф, м3/год.

329

388

417

461

470

В табл. 3 наведено результати експериментальних досліджень витрат повітря Q в залежності від запасу тиску перед соплом Лаваля діаметром 31 мм (0,031 м). Дані табл. 3 підтверджують можливість регулювання швидкості повітря в матеріалопроводі через підтримання відповідного тиску повітря перед соплом Лаваля. Очевидно, що типорозміри сопел Лаваля підбираємо за витратами повітря окремих матеріалопроводів. Наші дослідження й аналіз діючих методик вибору пневмотранспортного обладнання для зернопродуктів визначають шляхи суттєвого підвищення їхньої економічної ефективності та зниження енергозатрат. Перед виробниками транспортнотехнологічного обладнання постає задача оснащення аеродинамічних систем приладами автоматизованого керування і стабілізації проектних режимів за витратами повітря і його тиску.

Л І т е рат У ра 1. Володин Н.П. и др. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам / Н.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеин. – М.: «Колос», 1984. – 288 с. 2. Дзядзио А.М. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. – М.: «Заготиздат», 1961. – 328 с. 3. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. – М.: «Колос», 1976. – 344 с. 4. Малис А.Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях. – М.: «Машиностроение», 1969. – 177 с. 5. Снижение энергоемкости мельничных пневмотранспортных установок. – М.: «Колос», 1978 с. 6. Ульяницкий А.В. Обґрунтування мінімальних витрат енергії при горизонтальному пневмотранспортуванні сипких матеріалів. // Автореферат дис. канд. техн. наук. – Одеса, ОТІХП, 1993. – 15 с.

ТеХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОТКИ

№4 (169) апрель 2013 |

УДК 647.7.075.8

комбинированные корма для продуктивных и непродуктивных животных

Углов в.А., кандидат биологических наук, вольф Т.Т., кандидат технических наук, Долгушина в.П., старший научный сотрудник, Бородай е.в., научный сотрудник, Перфильева с.Н., ведущий инженер, Сибирский НИИ переработки сельскохозяйственной продукции Россельхозакадемии

редставлены основные результаты деятельности ГНУ СибНИИП по разработке комбинированных кормов. Приведены рецептуры некоторых кормов на основе мясокостного и зернового сырья. Подчеркнута необходимость максимального вовлечения в производство кормовых отходов мукомольной и мясной промышленности. Ключевые слова: мясокостное сырье, отруби, зерно, гранулированные корма, комбикормовая промышленность. Комбинированные мясопродукты находят все большее применение в питании населения. Взаимообогащение компонентов животного и растительного сырья позволяет получать разнообразные полноценные пищевые продукты, в том числе и лечебнопрофилактического назначения. Кроме того, при производстве данных продуктов возникает определенная экономия мясного сырья за счет замены его растительными компонентами. Подобная тенденция прослеживается в настоящее время и при производстве кормов животного происхождения. Они играют ключевую роль в развитии животноводства. Потребность в кормах животного происхождения постоянно растет, вместе с тем, увеличиваются и затраты на их производство. Поэтому все больше внимания уделяется переработке отходов мясокомбинатов, мясоперерабатывающих предприятий и мукомольной отрасли на корма [1]. В связи с этим специалистами ГНУ СибНИИП разработаны современные технологии создания гранулированных кормов на основе измельченной пищевой кости и зернового сырья. Данная технология успешно внедрена в одном из хозяйств Кемеровской области. Разработаны также комбинированные корма из мясокостной пасты, отходов мясокомбинатов и отрубей [2]. Отруби улучшают работу желудочно-кишечного тракта, способствуют выведению из организма человека и животных токсинов, микроорганизмов, солей тяжелых металлов. Они же регулируют работу желчевыводящих путей, снижают уровень холестерина, сахара в крови [3]. Отруби – побочный продукт производства муки из пшеницы, ржи, который состоит из цветочной оболочки зерна, зернового зародыша и алейронового слоя. В них сосредоточено 90% биологически активных веществ цельного зерна: это в основном витамины группы В, от которых зависит работа нервной системы, и калий – микроэлемент, ответственный

Таблица 1. Рецептуры продукта «Колбаски мясокостные «Милашка»

Норма Наименование сырья, добавок и материалов первая рецептура вторая рецептура сырье несоленое, кг на 100 кг продукта Мясокостный фарш

Субпродукты

Мука пшеничная

Добавки и материалы, г на 100 кг несоленого сырья Соль поваренная пищевая

1500

Сахар

100

www.hipzmag.com

за работу сердечнососудистой системы, которого в отрубях содержится почти в 2 раза больше, чем, например, в картофеле [4]. Цель работы – разработать современные технологии производства и рецептуры комбикормов на основе использования отходов мясной и мукомольной промышленности. Задачи исследований: разработать рецептуры современных комбикормов; изучить физико-химические и биохимические показатели разработанных комбикормов; обобщить результаты исследований, выполненных ГНУ СибНИИП по разработке современных полноценных комбикормов

объекты и методы исследований Исследования комбикормов проводили в биохимической лаборатории ГНУ СибНИИЖ и лаборатории микологического и бактериологического анализа пищевых продуктов ГНУ СибНИИП. Биохимические исследования продукта выполняли по ГОСТ 9793-74, ГОСТ 23042-86, ГОСТ 25011-81 (влага, белок, жир, аминокислоты, витамины); микробиологические показатели сырья, готовой продукции (комбикорм гранулированный для свиней и кур-несушек; колбаски мясокостные «Милашка» для кормления собак) оценивали по величине МАФАнМ по ГОСТ 2669-85, ГОСТ 26670-85, ГОСТ 10444.15-94, БГКП по ГОСТ р 50474-93, Salmonella – по ГОСТ Р 50480-93. Химико-токсикологические исследования готового продукта проводили в специализированных центрах (Сургутская межрайонная ветеринарная лаборатория). Производственные испытания готовых кормов проводили в крестьянском хозяйстве Волкова г. Кемерово.

результаты исследований В 2005-2011 гг. на основании физико-химических, биохимических и микробиологиче-ских исследований исходного сырья и готовых кормов ГНУ СибНИИП были разработаны ТУ 9219-01223611999-05 «Колбаски мясокостные «Милашка» для кормления непродуктивных домашних животных. Рецептуры продукта включают компоненты, представленные в табл. 1. Микробиологические и химико-токсикологические показатели готового продукта выполнены в Сургутской межрайонной ветеринарной лаборатории (протокол испытаний №157 от 23.12.05). Результаты испытаний готового продукта на микробиологические показатели приведены в табл. 2. Результаты испытаний готового продукта по химикотоксикологическим показателям приведены в табл. 3. Как следует из результатов табл. 3, полученный корм соответствует всем существующим нормативным санитарнотоксикологическим требованиям (СанПиН 2.3.2.1078-01). Одновременно ГНУ СибНИИП разработали ТУ и ТИ на производство комбикорма гранулированного для свиней мясного откорма и цыплят-бройлеров. Рецептура комбикорма приведена в табл. 4.

| №4 (169) апрель 2013 Таблица 2. Микробиологические показатели готового продукта Показатель

Допустимые уровни

Обнаружено

НД метода исследований

5x10

ГОСТ 2669-85 ГОСТ 26670-85 ГОСТ 10444.15-94

Количество мезофильных аэробных и факультативноанаэробных микроорганизмов, КОЕ в 1 г, не более Бактерии группы кишечной палочки (БГКП) колиформы в 0,0001 г

Не допускается

Не выделено

ГОСТ Р 50474-93

Сульфитредуцирующие клостридии в 0,1 г

Не допускается

Не выделено

ГОСТ 10444.9-88

Патогенные, в т.ч. сальмонеллы, в 25 г

Не допускается

Не выделено

ГОСТ Р 50480-93

L. monocytogenesв 25 г

Не допускается

Не выделено

ГОСТ Р 51921-02 МУК 4.2.1122-01

Е. coli в 1 г

Не допускается

Не выделено

ГОСТ Р 50474-93

<0,01ед/г <0,5ед/г Не обнаружено МУ по определению остаточных количеств в <0,02ед/г <0,01ед/г Менее 0,006 пищевых продуктах №3049-84 МУ 08-47/106-95

Антибиотики, ед./г ХТЦ гризинцинкбацитрацин левомицетин

Таблица 3. Химико-токсикологические показатели готового продукта, мг/кг Показатель

НД на метод исследования

Обнаруженная концентрация (величина с погрешностью) 0,09643±0,00096

Допустимые уровни, не более 5

Свинец, мг/кг

ГОСТ Р 51301-99

Кадмий, мг/кг

ГОСТ Р 51301-99

Менее 0,01

0,4

Мышьяк, мг/кг

ГОСТ 26930-86

Менее 0,0025

Ртуть, мг/кг

МИ 2740-02

Менее 0,0025

0,1

ДДД, ДДЭ, ДДТ, мг/кг

ГОСТ 13496.20

Менее 0,007

ГХЦГ его изомеры, мг/кг

ГОСТ 13496.20

Менее 0,001

Токсичность

ГОСТ 13496.7-97

Продукт нетоксичный

Афлатоксин В1, мг/кг

МУ № 4082-86

Менее 0,00015

Содержание металломагнитных примесей, мг/кг

ГОСТ 13496.9

Не обнаружено

Массовая доля сырого протеина, %, не менее

ГОСТ 13496.4-93

22,80±0,55

Массовая доля поваренной соли, %, не более

ГОСТ 13496.1-98

0,47±0,05

Массовая доля жира, %, не более

ГОСТ 23042

8,9±0,5

Массовая доля белка, %, не менее

ГОСТ 25011

22,2±0,1

Массовая доля влаги, %, не более

ГОСТ 13496.3-92

44,3±0,2

Радиологическое исследование, Бк/кг

МУК 2.6.1.717-98

цезий 137

2,2±6,0

стронций 90 В (допустимый уровень удельной активности радионуклидов), Бк/кг, не более

0,13±24

комбикорма гранулированного

кг/100 сырье и материалы содержание, кг сырья Мясокостное сырье

Отруби

9,5

Мучка

Зерно (ячмень)

Премикс

Соль

0,5

содержание витаминов в готовом продукте, мг/кг Е

0,86

2,59

В3

3,96

В5

В6

2,59

В12, мкг/кг

11,64

Не допускается 0,5

0±0,48

Таблица 5. Физико-химические

Таблица 4. Рецептура

Продукт нетоксичный

показатели готового продукта

содержание элементов, % Показатель при натуральвещеной влаж- на сухое ство ности Влажность

7,9

Протеин

21,4

23,26

Переваримый протеин, г

285

Жир

15,91

Клетчатка

7,68

содержание аминокислот в готовом продукте, % Триптофан

0,22

Оксипролин

0,067

Изолейцин

1,42

Треонин

1,42

Серии

1,58

Глицин

7,02

Алании

2,3

Валин

2,26

Метионин

0,58

17,2

Лейцин

2,94

8,3

Глутамин

3,16

Пролин

1,9

307,8

Зола

27,62

29,82

Кальций

10,29

11,11

Фосфор

4,32

4,66

Калорийность, ккал

228,9

Фенилаланин

1,57

Лизин

2,25

Аргинин

2,62

ТеХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОТКИ Физико-химические показатели готового продукта показаны в табл. 5. Известно, что в кормлении птицы особую роль играют витамины группы В и Е [5]. Установлено, что витамины улучшают обменные процессы в организме птицы и укрепляют ее иммунную систему. Кроме того, они влияют на усвоение отдельных аминокислот. Например, витамин В12 (цианокобаламин) способствует лучшему обмену метионина и других аминокислот, при недостатке в комбикорме никотиновой кислоты повышается потребность в триптофане. Готовый продукт был также исследован на санитарные и химикотоксикологические показатели. Результаты показали полное соответствие комбикорма существующим требованиям. Полученный корм может быть использован в виде добавки в рационы свиней и птицы в качестве источника фосфора, кальция, витаминов группы В. Производство гранулированного корма на основе зернового и мясокостного сырья особенно необходимо в связи с интенсивным развитием птицеводческой отрасли. В соответствии с государственной программой она должна обеспечить в 2012 г. производство 43 млрд. яиц и до 3,2 млн. тонн мяса птицы (включая уток и индеек) [6].

№4 (169) апрель 2013 |

Выводы 1.

2. 3.

На основании выполненных исследований разработаны современные ресурсосберегающие технологии производства комбикормов для различных групп животных, включающих зерновые отходы в количестве 9,5-30% и мясокостное сырье – 20%. Физико-химические, биохимические и микробиологические исследования комбикормов показали их соответствие нормативным требованиям. В мясной и мукомольной отраслях имеются значительные резервы полезных отходов, которые можно рассматривать как сырье при производстве полноценных комбикормов для свиней, птицы, а также непродуктивных животных. Рациональное использование зерновых отходов и отходов мясной отрасли будет способствовать развитию безотходных технологий в данных областях промышленного производства и позволит уменьшить существующий в РФ дефицит животных кормов.

Л и т е рат У ра 1. Ковбасенко В.М. Отходы мясокомбинатов и их использование в животноводстве. – М.: ВО «Агропромиздат», 1989. – 268 с. 2. Мясокостные колбаски для домашних животных / В.Г. Ермохин, В.П. Долгушина и др. // Пища. Экология. Качество: тр. V Междунар. науч.-практ. конф. – Новосибирск, 2008. – С. 135-136. 3. Мачихина Л.И. Выработка белково-витаминных продуктов из вторичного зернового сырья // Пища. Экология. Качество: тр. V Междунар. науч.-практ. конф. – Новосибирск, 2008. – С. 144-146. 4. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: справ. пособие / Под ред. акад. ВАСХНИЛ А.П. Калашникова. – М.: «Агропромиздат», 1985. – 352 с. 5. Фисинин В.И., Егорова И.А., Драганов И.Ф. Кормление сельскохозяйственной птицы. – М., 2011. – 338 с. 6. Новые технологии, современные подходы – опыт птицеводов // Комбикорма. – 2010. - №4. - С. 43-44.

Швейцарские инновации для украинских зернопереработчиков

овременные технологии в зернопереработке, будь-то мукомольное, крупяное или комбикормовое производство, имеют не только глобальные тенденции, но и некоторые региональные особенности, связанные с культурой производства и потребления зерновых продуктов, финансовыми возможностями страны, уровнем технических знаний инженерно-технического и технологического персонала. Учитывая эти особенности, лидерам отраслевого машиностроения удается предлагать клиентам из различных стран оборудование и технологии, адаптированные к условиям местного рынка, а их клиентам – пользоваться передовым опытом и достижениями мировых лидеров. Украинская зернопереработка сегодня находится на определенном рубеже, где, с одной стороны, находятся фактически не-

www.hipzmag.com

| №4 (169) апрель 2013 ограниченные сырьевые ресурсы и богатый производственный опыт, а с другой – нереализуемые, надеемся, пока, возможности из-за недостаточного финансирования отрасли. Т.е. у отрасли хлебопродуктов Украины есть значительный потенциал, реализация которого зависит от самих предприятий и их владельцев. А машиностроители постараются обеспечить данный потенциал оборудованием и технологиями в полном объеме. Доказательством этого служит состоявшийся в конце марта под Киевом семинар компании Buhler, на который собралось более 40 специалистов ведущих зерноперерабатывающих предприятий Украины и Молдовы. Стоит отметить, что состав участников был более чем представителен: директора, главные инженеры и главные технологи предприятий.

Со стороны Buhler в семинаре приняли участие специалисты как украинского офиса, так и российского, казахстанского, а также руководители отдельных департаментов головного офиса в Уцвиле (Швейцария). Основной темой двухдневного семинара явилась «Технология как инвестиции в прибыль». В рамках заявленной темы были представлены доклады и презентации, касающиеся очень широкого спектра вопросов: глобальные тенденции развития мирового рынка продукции зернопереработки; оборудование и технологии для предварительной очистки и сортирования зерна; современные аппаратные комплексы по управлению качеством подготовки зерна к помолу; оборудование и технологии эффективной зернопереработки в муку и крупы; решения для отделений готовой продукции и пр. Стоит отметить, что семинар был построен таким образом, что выступления по каждому направлению включали в себя не только описание предлагаемого оборудования, но и его технологическую увязку с процессами до и после, влияние на качество готовой продукции и себестоимость. Все выступления имели прекрасную визуализацию, а сами докладчики – глубокие практические знания предлагаемых технологий и оборудования. Особую заинтересованность у украинских мукомолов вызвали отдельные виды оборудования, которые могут существенно улучшить качество подготовки зерна и его эффективную переработку при низких затратах электроэнергии и высокой степени автоматизации. Это зерноочистительный сепаратор шкафного типа ВЕГА MTVA, который имеет просеивающую поверхность до 28 м2 и может комплектоваться аспиратором с замкнутым циклом воздуха; автоматическое устройство регулирования влажности для зерна и вихревой увлажнитель Турболайзер MOZL; очиститель поверхности зерна MHXM-W; ситовеечные машины Пуромат MQRF и По-

лярис MQRG; вальцовый станок Antares, который поставляется как в 4-, так и 8-валковом исполнении; высокопроизводительные рассева нового поколения MPAP, MPAO и Сириус MPAK.

ТеХНОлОГИИ ЗеРНОПеРеРАБОТКИ

Живой интерес участников семинара вызвала предлагаемая компанией Buhler технологическая схема подготовки зерна к помолу с использованием комбинированной зерноочистительной машины и сортировочной машины Sortex,

№4 (169) апрель 2013 |

использование которых позволяет существенно уменьшить протяженность технологической линии и почти вдвое снизить затраты электроэнергии на этапе подготовке зерна к помолу.

Стоить отметить, что тема энергосбережения практически красной линией проходила по всем презентациям, так как сегодня для зернопереработчиков вопрос снижения энергозатрат, а значить, и уменьшения себестоимости является первоочередным. Этой теме была посвящена отдельная презентация, в рамках которой специалистами Buhler были проанализированы основные энергетически узкие места технологических схем и даны рекомендации по оптимизации расходов электроэнергии через комплексный подход по управлению энергией. Были приведены примеры двух крупных мельничных комплексов в Швейцарии (190 т/сут.) и Англии (720 т/сут.), на которых сочетание организационных и технических решений по энергосбережению позволило снизить затраты электроэнергии на 17 и 23 тыс. евро в год, соответственно, при окупаемости вложений за 2 года. Еще одной темой, вызывающей неподдельный интерес участников семинара, была возможность привлечения кредитных

www.hipzmag.com

| №4 (169) апрель 2013

средств иностранных банков под закупку оборудования Buhler через швейцарское экспортно-кредитное агентство. Интерес связан с очень привлекательными кредитными ставками, которыми оперирует агентство. Данному вопросу была также посвящена отдельная презентация, в рамках которой были представлены основные условия и риски работы с кредитными ресурсами, полученными через агентство, а также различные схемы финансирования, предлагаемые агентством совместно с банкамипартнерами. В завершение рабочей части семинара участникам была представлена программа сервисной станции Buhler в Украине, которая должна начать свою работу в июне т.г. Кроме традиционного для сервисных центров склада запчастей в Киеве можно будет провести диагностику и восстановление вальцов разной сложности, различных видов и размеров; ремонт матриц и обечаек роликов прессов-грануляторов. При этом в сервисном центре

не будет ограничений ни по назначению (для мельниц, пивоварен, комбикормовых заводов), ни по производителям. Анонсируемый сервисный центр будет работать 24 часа в сутки 365 дней в году. Завершающим аккордом семинара стала замечательная культурная программа, представленная Конным театром казаковзапорожцев, которая была настоящим подарком для всех участников семинара. В заключение хочется поблагодарить организаторов мероприятия, компанию Buhler, ее киевское представительство и лично Рольфа Гигакса, генерального директора представительства «Бюлер АГ» в Украине, и Андрея Шарана, руководителя мукомольно-крупяного отделения представительства «Бюлер АГ» в Украине, за прекрасную организацию семинара и желание помочь украинским зернопереработчикам быть в числе лидеров. Станислав Зацаринный

УДК 669.653.1

Вплив основних методів інтенсифікації на процес замішування

стадник І.я., кандидат технічних наук, Коневич М.Р., аспірант, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя

орошно та необхідні за рецептурою компоненти в існуючих тістомісильних машинах піддаються інтенсивному впливу металевих робочих органів (шнеки, лопаті, ребристі ротори, гвинтові, спіральні і т.д.). Для надання виробу більшої привабливості виробники почали застосовувати різні добавки до рецептури, що впливає на смак, колір, запах. Особливо ця проблема є актуальною при використанні низькоякісної сировини та низькоякісного технологічного обладнання. Тому до машин і технологій висуваються підвищені вимоги щодо збереження біологічної цінності переробної сировини й одержання з неї готових виробів, безпечних для здоров’я людини. Функціональна схема тістомісильних машин «робоча камера – робочий орган – привід робочого органу» є класичною. У сучасних машинах робочий орган має постійну і незмінну геометричну форму, певне місце і просторову орієнтацію в ємкості. При таких схемах можна регулювати тільки число обертів її робочого органу. Проблема узгодження їхніх робочих режимів з параметрами сировини та іншими складовими рецептури вирішується різними винахідниками по-різному. Проте, природні обмеження, пов'язані зі швидкостями протікання в тісті фізико-хімічних, біохімічних та інших процесів, є серйозною перешкодою для подальшого розвитку цього напрямку.

З короткого аналізу особливостей і стану сучасного обладнання і способів процесу замішування випливає, що проблема пошуку нових напрямків у харчовому машинобудуванні і способів замішування, які вирішили б частково або повністю перераховані проблеми, як і раніше, є надзвичайно актуальною. Інтенсифікація масообмінних процесів у діючих тістомісильних машинах, розробка нових конструкцій машин і їхніх елементів нерозривно пов'язана з раціональною тактикою використання того або іншого прийому інтенсифікації. Підвищуючи продуктивність і ефективність тістомісильних машин, неможливо не враховувати завдання технології, що пов'язано з підвищенням якості тіста та напівфабрикатів, зниженням енергоємності виробництва. Застосування певного прийому інтенсифікації вимагає глибокого прорахунку питань, пов'язаних із мікрокінетикою й макрокінетикою масообмінного процесу, з метою з'ясування факторів, що лімітують процес. Аналіз основних методів інтенсифікації, що впливають на гідродинамічну обстановку в робочій камері, дозволяє зробити висновок, що в основному вони спрямовані на розвиток міжфазної поверхні, організацію раціональної структури потоків і гідродинамічно нестабільних режимів взаємодії фаз. При проведенні замішування всі явища можуть бути розглянуті з точки зору фізико-хімічних властивостей, що виз-

ТеХНОлОГИИ ХлеБОПечеНИя начають швидкість протікання процесу на молекулярному рівні і в локальному обсязі робочої камери машини, що містить достатню кількість включень дисперсного середовища. Даний рівень кількісно оцінюється коефіцієнтами дифузії, в'язкості, умовами рівноваги системи і т.д. Кінетика міжфазового перенесення на кордоні поверхні описується моделями, що визначаються коефіцієнтами молекулярного та турбулентного обміну на поверхні взаємодії фаз [1, 2, 3]. При цьому враховується термодинаміка поверхневих явищ, що вказує на оцінку методів інтенсифікації, які спрямовані на організацію та розвиток міжфазної поверхні. Тому вивчення явищ, що протікають у робочій камері тістомісильної машини або на окремих її стадіях, визначається в основному гідродинамічною структурою потоків. В даному випадку основу моделювання процесів складають математичні описи структури потоків за допомогою типових гідродинамічних моделей [4, 5, 6]. Це модель ідеального перемішування, модель ідеального витіснення, однопараметричні та двохпараметричні дифузійні моделі, осередкова модель. Дифузійна модель описує потоки з поздовжнім і поперечним перемішуванням часток потоку (компонентів), де інтенсивність оцінюється коефіцієнтами поздовжнього і поперечного перемішування, або за допомогою безрозмірного комплексу – числа Rе. В робочих камерах існуючих тістомісильних машин з хаотичним рухом фаз відбувається зміна концентрації борошна при взаємодії з рідкими компонентами за довжиною робочої частини місильного органу. Відповідно до рівня перемішування потоків змінюється і залежність загальної ефективності контакту фаз. Експериментально знайдені параметри математичних моделей дають можливість зробити розрахунок зміни поля концентрацій у системі [2]. Найбільш вивченою є гідродинамічна структура потоків рідини з перехресною і протитечійною взаємодією фаз, меншою мірою при перехресно-прямотечійною і прямотечійною. Рівень перемішування і параметри дифузійної моделі значною мірою визначаються конструкцією робочої камери і місильного органу. В існуючих тістомісильних машинах визначальним суттєвим впливом на характер і швидкість утворення в’язкості, щільності, поверхневого натягу тіста є залежність від її гідродинамічних і конструктивних параметрів. Дана складна структура реальних потоків з неврегульованою гідродинамікою за наявності застійних зон і різного характеру циркуляційних потоків не дозволяє за допомогою існуючих моделей відтворити з достатньою точністю гідродинамічну обстановку в робочій камері. У таких випадках використовуються комбіновані гідродинамічні моделі, що є комбінаціями найпростіших моделей і являють собою сукупність зон ідеального змішування, витіснення, що пов'язані між собою перехресними і рециркуляційними потоками. При дії структури складних потоків необхідно визначити кількість зон і час перебування в них, взаємозв'язок між ними, характерні особливості окремих потоків, наявність застійних зон і т.д. Встановлено [1,4 ], що структури потоків, що складаються із зон з різними параметрами перемішування, з'єднаних за принципом паралельного і послідовного надходження твердої та рідкої фаз, сприяють ефективності процесу. Аналіз гідродинамічної обстановки в робочій камері та математичний опис протікання в них процесів дозволяє дати якісну та кількісну оцінку відповідного напряму і встановити методи та засоби інтенсифікації процесу замішування. Технологічний процес замішування може характеризуватися як постійними, так і періодично змінними параметрами. Для досягнення цього стану необхідна зміна параметрів в окремі моменти часу за умови їхньої періодичності та монотонності. При такому управлінні процесом, коли свідомо створюється

www.hipzmag.com

№4 (169) апрель 2013 | нестаціонарний режим, можна отримати певну перевагу: збільшення ефективності змішування і продуктивності машини, вирівнювання профілю швидкостей, що сприяє покращенню якості тіста. Отже, розширюється можливість регулювання процесу завдяки збільшенню керованих параметрів. Гідродинамічні нестабільні режими взаємодії фаз можуть бути реалізовані в робочій камері при імпульсній і циклічній зміні стискання суміші компонентів, при дискретному введенні потоків фаз [2, 5], дискретно-імпульсному введенні енергії робочим органом, коливальних режимах взаємодії фаз. Це приводить до рівномірного рідинного потоку по цілому об’ємі робочої камери, знижує поперечні та поздовжні нерівномірності, сприяє кращому перемішуванню рідких компонентів з борошном, що позитивно позначається на ефективності процесу замішування. Даний режим процесу можна здійснювати методами встановлення гальмівних лопатей, клапанів на виході з циліндричної робочої камери, застосуванням спеціальних зрошувачів, наприклад, з використанням принципу розпилення компонентів. Встановлено [7], що найбільш ефективною формою механічного впливу на процес замішування є періодичні механічні дії на масу компонентів, які характерно змінюють структуроутворення і якість тіста. Такі дії інтенсифікують масообмін, створюють сприятливі умови для замішування. Накладання різних пульсацій на борошно-рідинний шар у результаті руху компонентів ребристою поверхнею робочої камери і часткової дії вібродозатора борошна суттєво збільшує зміну концентрації [5]. Час і частота впливу на замішування компонентів таким методом регулюється тривалістю вібродозування борошна та зміною частоти обертання місильного барабана. Особливістю такої роботи є те, що при дозуванні компонентів у робочу камеру вони безпосередньо контактують із збудником коливання, періодично одержують імпульс, передають імпульс іншим шарам компонентів. Завдяки цьому в суміші компонентів розповсюджуються хвилі, що викликають інтенсивні коливання і циркуляцію. Встановлено [3, 4, 5], що при цьому змінюються не тільки реологічні властивості, але і сам характер процесу формування структури тіста. Для забезпечення об’ємного вібраційного змішування робоча камера має бути мінімального діаметра з максимально розвинутою поверхнею, що передає вібрацію. Таким чином, режими, коли характер взаємодії потоків у робочій камері в певні моменти відбуваються один за одним з певним часовим періодом, є ідентичні і здійснюються відповідно до розробленого алгоритму, тобто дискретні, можуть істотно підвищувати ефективність і продуктивність процесу замішування. Досить перспективно з погляду інтенсифікації процесу замішування контактного рівня є використання спрямованого вводу фаз компонентів у робочу камеру, контролювання потоків, створення додаткової зони контакту. Великий інтерес, викликаний останнім часом, пов'язаний із гідродинамічно нестабільними режимами взаємодії фаз і, зокрема, організацією контрольованих циклічних процесів, обумовлених при досить значних витратах на їхнє здійснення в існуючих тістомісильних машинах. Разом з тим, використання контрольованих циклічних процесів не впроваджується через недостатню теоретичну розробку та відсутність необхідної кількості експериментальних досліджень гідродинаміки, структури потоків і умов масообміну на рівні контакту робочої камери й робочого органу в цілому. Принцип побудови тістомісильних машин з безлопатевим робочим органом базується на кінематичному аналізі руху деформування змішуваних компонентів на поверхні робочої камери. Такі машини можуть мати конструкцію різної форми робочих органів і пасивних вібраційних пристроїв з керованими механізмами, що кінематично визначають рух рідини.

| №4 (169) апрель 2013 Рух компонентів, утворених робочим органом, визначається основними параметрами: формою і величиною поверхні деформації, обсягом простору робочої камери. У місці його дії компоненти хвилеподібно деформуються. Новоутворена таким чином хвиля деформації має форму і величину поверхні, а також об’єм нею обмеженого простору. Це свідчіть про те, що хвилі на поверхні рідини утворюються не тільки при обертовому русі, але й при поступальному русі робочого органа. При різних режимах перемішування компонентів розглядаються результати течії двох процесів: потоку та пульсуючого руху різних масштабів. Напрямок швидкостей цих рухів змінний, як у часі кожної стадії замішування, так і в просторі. Тому пульсуючий рух і їхня інтенсивність безпосередньо пов’язані із характеристикою середньої течії, оскільки зміна швидкості рідини за величиною і напрямком має хаотичний характер, і потік становить собою сукупність невпорядкованих рухів різної величини. Невпорядкований характер руху компонентів у потоці, постійна наявність у ньому незатухаючих деформацій визначає високу інтенсивність обміну енергії, маси та імпульсу в усіх напрямках. Базуючись на детальному вивченні механізму замішування й обґрунтуванні його раціональних параметрів, розроблено класифікаційну схему основних напрямів і відповідних методів інтенсифікації процесу замішування, що представлені на рис. 1, 2.

Це дозволяє нам сформулювати наукові напрямки процесу інтенсифікації замішування: - вибір і обґрунтування доцільності застосування найбільш перспективних методів інтенсифікації з метою вдосконалення процесу замішування; - підвищення ефективності й продуктивності тістомісильних машин на основі комплексного використання зазначених вище режимних методів інтенсифікації й організації контрольованих циклічних процесів; - теоретичне й експериментальне дослідження явищ, що протікають у них.

Рис. 2. вплив конструктивних факторів на методи і засоби інтенсифікації процесу

Рис. 1. вплив технологічних факторів на методи і засоби інтенсифікації процесу

Проведений аналіз дозволив встановити, що методи інтенсифікації формування гідродинамічного руху в робочій камері чи на окремих її ділянках в основному спрямовані на одержання поверхні контакту фаз та її поверхневий розвиток, поля концентрацій і раціональної структури потоків взаємодіючих фаз.

Л І т е рат У ра 1. 2. 3. 4. 5.

Аксельруд Г.А. Растворение твердых веществ / Г.А. Аксельруд, А.Д. Молчанов. – М.: «Химия», 1977. – 269 с. Аксельруд Г.А. Массообмен в системе твердое тело – жидкость / Г.А. Аксельруд. – Львов: Изд-во Львовского ун-та, 1970. – 210 с. Александров А.В. Основы теории упругости и пластичности / А.В. Александров, В.Д. Потапов. – М.: «Высшая школа», 1990. – 400 с. Гноевой А.В. Основы теории течения бингамовских сред / А.В. Гноевой, Д.М. Климов, В.М. Чесноков. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. – 212 с. Добротвор І.Г. Дослідження розподілу концентрацій розчинних шарів при змішуванні / І.Г. Добротвор, І.Я. Стадник // Хранение и переработка зерна. 2011. - №9. – С. 57-58. 6. Иеркулов В.И. Популярная гидродинамика. / В.И Иеркулов // – К.: «Техніка», 1976. – 143 с. 7. Стадник І.Я. Процеси та машини для замішування тіста / І.Я. Стадник, О.Т. Лісовенко. – Тернопіль: Видавництво ТНТУ ім. І.Пулюя, 2011. – 212 с.

ТеХНОлОГИИ ХлеБОПечеНИя

№4 (169) апрель 2013 |

Хлеб с гречневым проделом из пшеничной муки разных сортов и типов

Захарова А.с., Козубаева л.А., Алтайский государственный технический университет имени И.И. Ползунова

леб традиционно занимает значительное место в структуре питания населения Российской Федерации. И сегодня, когда качество питания приобретает все более важное значение, он является одним из самых удобных продуктов для обогащения дополнительными микро- и макронутриентами с целью коррекции рациона современного человека. Существует несколько путей создания продуктов питания повышенной пищевой ценности. Первый путь – введение в рецептуру обогащающих добавок растительного или животного происхождения, второй – введение в рецептуру биологически активных веществ, полученных химическим путем. И тот и другой путь имеют ряд достоинств и недостатков и имеют право на существование. В разработке технологии крупяного хлеба мы использовали первый путь. В качестве обогащающей добавки были выбраны: продел гречневый, пшено шлифованное, рисовая крупа и их смеси в различных соотношениях. В результате ряда экспериментов были разработаны рецептуры и технологические режимы производства хлебобулочных изделий повышенной пищевой ценности, с высокими потребительскими достоинствами, с относительно низкой себестоимостью (патенты РФ №2271104 «Способ производства хлеба», №2290812 «Способ производства хлеба», №2290813 «Способ производства хлеба»). Одним из этапов нашей работы было изучение влияния сорта и типа муки на качество хлеба с крупяными добавками, так как очень часто производители хлебобулочных изделий работают с мукой нестабильного качества, в том числе и общего назначения. Из табл. 1 видно, что показатели качества всех проб муки соответствовали требованиям стандарта. Контролем служил хлеб без каких-либо крупяных добавок. Гречневый продел, прошедший специальную обработку, вносили при замесе теста взамен эквивалентного количества муки. Использовали безопарный способ тестоприготовления. Физикохимические показатели качества хлеба с гречневым проделом из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта представлены в табл. 1.

Таблица 1. Физико-химические показатели качества

хлеба с гречневым проделом из муки высшего сорта Количество гречневого продела, %

Показатель качества

Удельный объем, см3 /г

3,2 ±0,2

3,3 ±0,1

3,4 ±0,1

3,4 ±0,2

3,5 ±0,1

3,1 ±0,2

Пористость, %

77,3 ±0,5

77,5 ±0,3

77,6 ±0,4

78 ±0,7

79,5 ±0,4

76,3 ±0,8

Влажность, %

43,7 ±0,3

43,9 ±0,5

44 ±0,4

44,6 ±0,3

44,8 ±0,5

45,3 ±0,4

Кислотность, град.

2 ±0,1

2 ±0,2

2 ±0,1

2 ±0,2

2 ±0,1

Формоустойчивость, H/D

0,53 ±0,02

0,52 ±0,02

0,49 ±0,03

0,48 ±0,02

0,45 ±0,04

0,43 ±0,01

www.hipzmag.com

В результате анализа качества образцов, полученных в итоге выпечек, был сделан вывод о том, что добавление продела гречневого в количестве до 10% способствовало увеличению удельного объема и пористости хлеба как из муки высшего, так и 2 сорта. Так, при внесении 10% гречневого продела наблюдалось увеличение удельного объема и пористости хлеба на 8,3-9,4% и 2,2-2,5% соответственно. Кислотность хлеба с добавлением крупы оставалась на уровне контроля. В ходе данных исследований использовали муку пшеничную хлебопекарную высшего и 2 сорта, муку общего назначения М 55-23, М 75-23, М 125-20. Физико-химические показатели качества муки приведены в табл. 2.

Таблица 2. Физико-химические показатели качества муки пшеничной

Качество муки Наименование пока- хлебопекарная зателя Массовая доля влаги, %

общего назначения

в/с

2с

14,2

13,5

0,93

0,54

0,75

1,24

Массовая доля золы в пере0,55 счете на сухое вещество, %

М 55-23 М 75-23 М 125-20

Белизна, усл. ед. прибора РЗ-БПЛ Массовая доля сырой клейковины, % Качество сырой клейковины, усл. ед. прибора ИДК

Число падения, с

324

388

275

262

Крупность помола, % остаток на сите, из полиамидной ткани №45/50 ПА

№36/40 ПА

0,2

№27 ПА-120

0,8

0,2

Проход через сито №45/50 ПА

№41/43 ПА

Кислотность, град.

3,5

4,5

Следует отметить, что все выпеченные образцы имели привлекательный и необычный внешний вид, приятный вкус и аромат. Однако использование продела в количестве свыше 10% было признано нецелесообразным, так как излишнее количество крупы на поверхности изделия ухудшало его внешний вид, снижая тем самым потребительские достоинства. Физико-химические показатели качества хлеба с проделом гречневым при использовании муки М 55-23, М 75-23, М 125-20 приведены в табл. 3. Как видно из представленных данных, использование до 10% гречневого продела увеличивало удельный объем хлеба из муки общего назначения М 55-2, М 75-23 на 13,3-17,4%, а пористость – на 4-5%. Внесение крупы приводило к увеличению влажности хлеба и снижению формоустойчивости у подовых образцов. Выпеченные изделия имели привлекательный и необычный внешний вид, приятный вкус и аромат.

| №4 (169) апрель 2013 Таблица 3. Физико-химические показатели качества хлеба с проделом гречневым из муки М55-23, М 75-23, М 125-20 Показатель качества Тип муки

М 55-23

М 75-23

М 125-20

Количество крупы, удельный объем, % см3/г

пористость, %

кислотность, град.

формоустойчивость, H/D

3,0±0,2

73,0±0,6

42,0±0,2

2,0±0,1

0,59±0,05

3,1±0,2

77,0±0,4

42,8±0,3

2,0±0,1

0,53±0,02

3,4±0,1

78,0±0,7

43,4±0,5

2,0±0,2

0,47±0,04

2,3±0,1

65,0±0,5

39,7±0,7

2,0±0,1

0,52±0,01

2,6±0,2

67,0±0,6

40,3±0,1

2,0±0,2

0,49±0,04

2,7±0,1

69,0±0,4

41,4±0,6

2,0±0,2

0,45±0,03

2,2±0,1

65,0±0,3

41,4±0,4

3,0±0,2

0,50±0,01

2,2±0,1

65,0±0,2

42,4±0,7

3,0±0,1

0,45±0,04

2,3±0,2

64,2±0,3

43,1±0,8

3,0±0,1

0,39±0,01

Использование продела гречневого в количестве до 10% взамен части муки М 125-20 не ухудшало качество хлеба, так как удельный объем и пористость полученных образцов оставались на уровне контроля. Органолептические показатели качества хлеба были охарактеризованы как удовлетворительные, поскольку весь хлеб, в том числе и контрольный образец, имел невысокий объем и мякиш темного цвета.

влажность, %

Таким образом, в результате проведения ряда экспериментов был сделан вывод, что при производстве крупяного хлеба с гречневым проделом можно использовать муку любого сорта и типа. Рекомендуемая дозировка гречневого продела 5-10% взамен эквивалентного количества муки.

Зерносушарки проточні від 2-80 т/г Силоси SPA від 300-16 000 т Норії, редлери від 28 - 335 т/г

Зерноочисна техніка Шнекові транспортери 25-40 т/г Будівництво елеваторів «під ключ»

ТОВ «АРАЙ Україна», м . Київ www.araj.com.ua, e-mail: araj@i.ua Тел./факс: (044) 524-22-02, 525-49-46