Grain storage and processing magazine (№5 May 2008) by Grain storage and processing magazine

№ 5 (107) май Редакционная коллегия:

Бутковский В. А. (Москва) Васильченко А.Н.(Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е. А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г. П. (Полтава) Зелинский Г. С. (Москва) Капрельянц Л. В. (Одесса) Кирпа Н. Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л. С. (Москва) Кругляк В. И. (Днепропетровск) Лебедь Е. М. (Днепропетровск) Моргун В. А. (Одесса) Просянык А. В. (Днепропетровск) Пухлий В. А. (Севастополь) Ткалич И. Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б. А. (Москва) Цыков В. С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю. А. (Днепропетровск) Шаповаленко О. И. (Киев) Шемавнев В. И. (Днепропетровск)

Главный редактор: Рыбчинский Р. С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Техническая группа: Реклама:

Юрченко А. С. Меркулова Т. В. Чернышева Е. В. Гречко О. И. Ширяева Э. В. reklama@apk-inform.com

Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006, Украина

тел/факс: +38 (056) 370-99-14 +38 (0562) 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861

Основан 15.07.99 г. Свидетельство о регистрации КВ №3986. Учредитель и издатель ООО ИА “АПК-ЗЕРНО”

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ Отраслевые новости Украины........................................................................ 2 Отраслевые новости зарубежья..................................................................... 3 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Рынок зерновых в мае..................................................................................... 5 Рынок продуктов переработки зерновых в мае............................................ 7 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов в Украине в апреле 2008 года.......................................... 10 АНАЛИТИКА Рынок отрубей Украины . .............................................................................. 14 ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА До питання проведення кількісно-якісних розрахунків балансових мас зернопродуктів при їхньому зберіганні між власниками зерна та зерновими складами . ....................................... 18 РАСТЕНИЕВОДСТВО Оцінка впливу морфологічних ознак на механізоване вирощування та збирання кукурудзи........................................................... 23 КАЧЕСТВО ЗЕРНА Исследование морфологических особенностей и анатомического строения твердой пшеницы, выращенной в условиях Беларуси............. 25 ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ Особенности модульных зерносушилок производства компании GSI (CША) .................................................................................... 28 ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Тепловые технологии и энергосбережение в процессах сушки высоковлажного зерна кукурузы ................................................................. 29 Чи варто фумігувати зерно від шкідників хлібних запасів ........................ 32 Без аспирации и без пыли ............................................................................ 35 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ Оптимальные технологические решения гранулирования кормов ........ 38 Влияние экструзии на сорбционную способность зерна и зернопродуктов ........................................................................................... 39 Транспортные артерии производства.......................................................... 41 Хлебопечение ОАО «Шебекинский машиностроительный завод»: тестомесильная машина Г4-МТВ-160 ........................................................ 42 Способы повышения качества ржано-пшеничных сортов хлеба с помощью нетрадиционных сырьевых источников ................................. 43 Создание технологии хлебобулочных изделий для больных сахарным диабетом ...................................................................................... 44 Технология производства мучных кондитерских изделий с ипользованием ингредиентов с высоким содержанием пищевых волокон ................................................................................................. 46

Подписано в печать 29.05.2008 Формат 60х84 1/8. Тираж 1 300 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

НОВОСТИ Отраслевые новости Украины

И.Ришняк отметил, что данные предприятия в настоящее время не работают и находятся на грани На официальном сайте КМУ 21 мая опубликовано банкротства, поэтому нецелесообразно держать их на постановление Кабинета Министров Украины №470 от балансе компании. 21 мая т.г., которым отменены ограничения на экспорт зерновых культур. Данным документом вносятся Антимонопольный комитет Украины выдал изменения в постановление КМУ №1411 от 29 декабря разрешения на реструктуризацию ряда украинских 2007 г. в части исключения зерновых культур из перечня хлебоприемных предприятий. Так, выдано разрешение товаров, экспорт которых в 2008 г. подлежит лицензи- ГП “Хлебная база №73” (Днепропетровская обл.) на рованию и квотированию. присоединение к ГП “Кировоградский комбинат хлебоТакже документом признается утратившим силу по- продуктов №2” (г. Кировоград). становление КМУ №418 от 23 апреля т.г. о продлении до Также разрешено присоединение к ГП “Керченский 1 июля 2008 г. режима квотирования и лицензирования комбинат хлебопродуктов” (г. Керчь, АР Крым) ГП экспорта зерновых из Украины. “Новотроицкий элеватор” (пгт Новотроицкое, Херсонская обл.) и ГП “Хлебная база №74” (г. Молочанск, Министерство аграрной политики Украины прогно- Запорожская обл.). зирует экспорт зерна из Украины в 2008/09 МГ на уровне Кроме того, ГП “Хлебная база №87” (г. Бахмач, Чер13,5 млн. тонн, в том числе пшеницы - 8,7 млн. тонн. ниговская обл.) разрешено присоединение к ГП “НежинОб этом 16 мая заявил заместитель министра ский комбинат хлебопродуктов” (г. Нежин, Черниговская аграрной политики Ярослав Гадзало на заседании обл.), а ГП “Хлебная база №82” (г. Ворожба, Сумская Координационного совета по вопросам аграрной обл.) - к ГП “Ахтырский комбинат хлебопродуктов” (г. политики при Кабинете Министров. Ахтырка, Сумская обл.). Он отметил, что, учитывая сложившиеся погодТакже АМКУ выдал разрешение на присоединение ГП ные условия и посевные площади под зерновыми, “Хлебная база №82” (г. Артемовка, Полтавская обл.) к ГП Украина может рассчитывать на валовой сбор зерна “Полтавский комбинат хлебопродуктов” (г. Полтава). около 40 млн. тонн. ГП “Хлебная база №77” (пгт Ивановка, Одесская обл.) Согласно расчетам Минагрополитики, в текущем и ГП “Хлебная база №76” (с. Кавуны, Арбузинский р-н, году урожай украинской пшеницы составит 19,113 Николаевская обл.) разрешено присоединение к ГП “Кумлн. тонн, ячменя - 8,979 млн. тонн, кукурузы на линдоровский комбинат хлебопродуктов” (г. Одесса). зерно - 9,085 млн. тонн, ржи - 0,932 млн. тонн, других зерновых - 1,9 млн. тонн. Для удержания цен на хлебопродукты правительство Эксперты Министерства считают, что с учетом Украины расширило перечень массовых (социальных) переходных остатков общее предложение зерна в сортов хлеба, включив в него батоны из муки пшеничной 2008/09 МГ составит 46 млн. тонн. Предполагается, высшего сорта. Соответствующее постановление было что для продовольственного потребления будет принято на заседании правительства 28 мая т.г. использовано 7,2 млн. тонн зерна, на кормовые цели Данным документом в список массовых (социаль- 14,3 млн. тонн. ных) сортов хлеба включен батон, а излишки муки на складах Госкомрезерва ведомство сможет продавать По состоянию на 1 мая т.г. в украинских сель- через торговые точки, перечень которых должен быть хозпредприятиях (кроме малых) и на предприятиях, утвержден в облгосадминистрациях. которые занимаются хранением и переработкой Свое решение в правительстве объяснили просьбазерновых культур, имелось в наличии 8,6 млн. тонн ми производителей хлеба, которые теперь смогут печь зерновых культур. Это на 47% превышает показатель батоны из дешевой муки Госкомрезерва. Однако сами на аналогичную дату 2007 г. Об этом 15 мая сообщил хлебопеки заявляют, что цена муки из Госкомрезерва Государственный комитет статистики Украины. не намного меньше рыночной, а поэтому антиинЗапасы пшеницы в Украине к началу текущего месяца фляционная мера правительства ставит их на грань составляли 4,3 млн. тонн (на 28% выше показателя на рентабельности. 1 мая 2007 г.). Как сообщил председатель Госкомрезерва Украины Из общего объема зерновых культур, находящихся на Михаил Поживанов, норма о включении батона в хранении, 2,6 млн. тонн находится непосредственно у социальные сорта хлеба была принята “по инициативе аграриев (в том числе 1 млн. тонн пшеницы). Минагрополитики, которое действовало по просьбе производителей”. Председатель правления государственной акционерной компании (ГАК) “Хлеб Украины” Иван ЗАО “Холдинг “Т и С” начало производство в Ришняк предлагает изъять из перечня не подлежащих Одесской области хлебобулочных изделий под торприватизации 50 входящих в ГАК предприятий. Об говой маркой “Булкин”. Как сообщила менеджер по этом он заявил 16 мая на заседании Координационного связям с общественностью и прессой ЗАО “Холдинг “Т совета по вопросам аграрной политики при Кабинете и С” Юлия Шейко, с 21 мая ОАО “Одесский каравай”, Министров Украины. акции которого принадлежат холдингу, выпустило

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

НОВОСТИ первую партию хлебобулочных изделий под ТМ FAO обращает внимание на то, что в период с “Булкин”. Продукция уже поступила в торговые точки декабря 2007 г. по апрель 2008 г. цена на рис выросла Одессы и области. примерно на 76%. Эксперты считают, что, несмотря на ожидаемый урожай, стоимость этого продукта ОАО “Концерн Хлебпром” (г. Львов), один из останется высокой, по крайне мере, до ІІІ квартала крупнейших производителей хлеба и хлебобулочных 2008 г. Ведь сейчас запасы риса весьма ограничены. изделий в Украине, в январе-марте 2008 г. получило Мировые поставки сокращены в результате ограничистую прибыль в размере 4,033 млн. грн., что в 7,5 чений, введенных государствами-экспортерами. На раза больше, чем за аналогичный период 2007 г. сегодняшний день лишь Таиланд, Пакистан и США Согласно квартальной финансовой отчетности не ввели таких ограничений. ОАО, его чистый доход от реализации в І квартале составил 79,48 млн. грн. против 10,641 млн. грн. в По прогнозу USDA, производство зерновых культур январе-марте 2006 г. в ЕС в следующем сезоне увеличится на 12% по сравнению с 2007/08 МГ и составит 286 млн. тонн. 26-27 мая в Ялте состоялась седьмая международная По мнению американских аналитиков, росту проконференция “Зерновой форум-2008”, организатором изводства способствовало несколько факторов, среди которой выступило ИА “АПК-Информ”. которых увеличение посевных площадей вследствие В работе форума приняли участие более 220 делега- высоких цен на зерновые, благоприятные погодные тов из 150 компаний, представлявших 21 страну мира. условия, а также использование более качественного Среди участников конференции ведущие компании- семенного материала. производители, зернопереработчики, агрохолдинги, Также отмечается, что ввиду снижения производства экспортеры и импортеры зерновых культур из Турции, в 2007 г. в нынешнем сезоне ЕС вынужден увеличить Украины, Египта, России, Казахстана, компании- импорт основных зерновых культур. По оценкам импортеры зерна, представители науки, аналитики и USDA, в 2007/08 МГ импорт зерновых в ЕС составит представители отраслевых организаций АПК. 23,4 млн. тонн, что на 10,2 млн. тонн больше, чем в Форум проводился при поддержке Министерства прошлом сезоне. Основными поставщиками зерновых аграрной политики Украины, Министерства АПК АР в Европу в текущем сезоне стали США и Бразилия. Крым, Министерства сельского хозяйства Республики По прогнозу USDA, в 2008/09 МГ страны ЕС Казахстан, Украинской аграрной конфедерации, Укра- импортируют не менее 15,2 млн. тонн зерна. инской зерновой ассоциации. Спонсором конференции выступила компания “Укрзернопром Агро”. Мировой продовольственный кризис продолВ июньском номере журнала будет опубликован ряд жится до 2015 г. Об этом 7 мая заявил президент докладов конференции. Всемирного банка (ВБ) Роберт Зеллик. До этого срока цены на зерно останутся высокими. Отраслевые новости зарубежья В связи с этим Р.Зеллик призвал страны изменить политику в области агропромышленности с целью По прогнозам Продовольственной и сельскохо- гарантировать снабжение населения основными зяйственной организации ООН (FAO), производство злаковыми культурами. Прежде всего, по словам зерна в мире достигнет рекордных 2192 млн. тонн, президента ВБ, это относится к биотопливу, которое что на 3,8% больше, чем в 2007 г. Наибольший рост следует производить не из зерна, а из целлюлозы. ожидает пшеницу - с 605,1 до 658 млн. тонн. Объем использования зерна вырастет с 2127,2 до 2176 млн. Мировые цены на продовольствие к 2010 г. могут тонн. Тем не менее, впервые за последние три сезона существенно снизиться при немедленном отказе от мировое производство зерна превысит его потребление. производства биологических видов топлива во всем Конечные запасы сезона с самого низкого показателя за мире, заявляют эксперты Международного института последние 30 лет (408,8 млн. тонн) повысятся до 421,3 исследований продовольственной политики (IFPRI). млн. тонн. Несмотря на увеличение валового сбора В частности, если данная мера будет внедрена зерна, мировой баланс производства и потребления основными странами-производителями биотоплива останется напряженным. Отношение конечных запасов и биодизеля, уже через 2 года мировые цены на к потреблению вырастет незначительно - до 19,5%. кукурузу снизятся на 20%, на пшеницу - на 8-10%, на сахар - на 12%. По прогнозам FAO, при благоприятных погодных При этом, по расчетам института, если объемы условиях уровень мирового производства риса в 2008 производства биотоплива и биоэтанола заморозить на г. достигнет рекордных показателей. Он увеличится уровне 2007 г., к 2010 г. стоит ожидать снижения цен на 2,3% по сравнению с прошлым годом и составит на кукурузу на 6%, а к 2015 г. - на 14%. 666 млн. тонн. Однако цена на этот продукт останется Эксперты IFPRI призывают правительства всех высокой. Ожидается, что к концу года богатый уро- стран мира, прежде всего ЕС и США, пересмотреть жай риса будет собран в Азии, Африке и Латинской существующую политику в отношении биологичеАмерике. ских видов топлива и отказаться от государственных

НОВОСТИ программ расширения производства и использования Казахстан планирует приобрести долю в одном из биодизеля и биоэтанола. зерновых терминалов Украины на Черном море. Об этом 22 мая в ходе коллегии Министерства сельского хозяйства 1 мая 2008 г., спустя месяц после официального сообщил директор Департамента стратегии развития АПК опубликования, в России вступили в силу экспортные и аграрной науки Минсельхоза РК Берик Оспанов. пошлины на пшеницу и ячмень. Постановлением Правительства РФ от 29 марта Кабинет министров Азербайджана ввел налоговые 2008 г. срок действия ставок вывозных таможенных и таможенные льготы на импорт риса, муки и зерна, пошлин на пшеницу, меслин и ячмень, вывозимых сообщили в правительстве РА. за пределы государств-участников соглашений о Согласно постановлению Кабинета министров, с Таможенном союзе, был продлен до 30 июня 2008 г. 30 апреля 2008 г. импорт в Азербайджан риса, зерна и включительно. муки освобождается от НДС. Напомним, что ставка экспортной пошлины на Кроме того, импорт этих товаров в страну будет облапшеницу и меслин составляет 40%, но не менее 105 гаться таможенными пошлинами по нулевой ставке. евро/т, на ячмень - 30%, но не менее 70 евро/т. Льготы рассчитаны на год. В январе-апреле т.г. в России было произведено 3,2 млн. тонн муки, что на 0,6% больше, чем за аналогичный период 2007 г. Однако было отмечено уменьшение производства хлеба и хлебобулочных изделий: в январе-апреле 2008 г. было произведено 2,4 млн. тонн хлеба, что на 3,3% ниже аналогичного показателя прошлого года. За отчетный период производство круп увеличилось на 5,4% (337 тыс. тонн).

Правительство Бразилии приняло решение отменить все существующие налоги и сборы (включая импортные пошлины) на рынке пшеницы и продуктов ее переработки, а также в хлебопекарной промышленности. Указанная отмена будет действовать до конца 2008 г., ее введение является одним из способов, которым правительство надеется сдержать стремительный рост цен на внутреннем рынке. По оценкам IGC, в текущем сезоне Бразилия импортирует около 7 млн. тонн пшеницы, а также Россия соберет в 2008 г. больше зерна, чем в рекордный объем пшеничной муки - 1 млн. тонн. прошлом году, считает министр сельского хозяйства Британская научно-исследовательская ассоциАлексей Гордеев. “Можно уверенно сказать, что ация Campden and Chorleywood объявила о запуске урожай по зерну будет не менее 85 млн. тонн - это проекта, рассчитанного на 6 лет, цель которого больше, чем в прошлом году, что позволяет и сохранить найти взаимосвязь между генетической структурой нам экспорт, и полностью обеспечить свои нужды”, пшеницы и основными критериями качества хле- сказал А.Гордеев на встрече с премьер-министром бобулочных изделий. По итогам предварительных РФ Владимиром Путиным. исследований действительно удавалось установить наличие прямой зависимости между некоторыми 20 мая 2008 г. в России состоялись очередные генетическими свойствами пшеницы и такими биржевые торги в рамках государственных товарных характеристиками хлебопекарных изделий, как интервенций на рынке зерна, по итогам которых их объем, цвет хлебного мякиша и крошки. Были было продано 10,8 тыс. тонн зерна на общую сумму разработаны три разновидности популяций пшени55,89 тыс. руб. цы, в каждую из которых добавляли специальные Всего в ходе зерновых интервенций в России генетические маркеры, чтобы составить генетичев период с 29 октября 2007 г. по 20 мая 2008 г. из ские карты. После добавления маркеров начинался интервенционного фонда было продано 981,54 тыс. непосредственный процесс приготовления хлеба, тонн пшеницы 3 класса, 122,25 тыс. тонн пшеницы в том числе так называемым безопарным «чор4 класса и 42,67 тыс. тонн ржи. Общий объем зерна, лейвудским» способом. По итогам исследования реализованного из интервенционного фонда РФ, был сделан вывод о наличии прямой взаимосвязи составил 1,14 млн. тонн. между генетическими кодами каждого из сортов пшеницы и каче ством конечных продуктов. Группа “Аркада” завершила сделку по покупке у «Результаты эксперимента будут предоставлены АПК “Агрос” Сызранского мельничного комбината. в распоряжение агрономов-селекционеров, чья Как сообщил президент и основной владелец “Аркады” задача - вывести сорта пшеницы, обладающие Максим Антонов, сумма сделки составляет 172 млн. наилучшим производственным качеством», руб. Эта покупка позволит агрохолдингу занять до 95% пишут ученые. По сообщениям британских СМИ, рынка муки Самарской области. этими выводами заинтересовались правительства некоторых европейских стран. В Кыргызстане введены сезонные таможенные пошлины на вывоз пшеницы, муки и растительного Эти и другие новости читайте на сайте масла. Постановление об этом подписал премьерwww.apk-inform.com министр Кыргызстана Игорь Чудинов.

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Рынок зерновых в мае Во второй половине апреля на рынке продовольственной пшеницы наблюдалось сохранение как отпускных, так и закупочных цен в рамках ранее сформированного диапазона. Темпы торгово-закупочной деятельности в этот период были невысокими ввиду того, что многие перерабатывающие предприятия приостановили закупку зерна до конца майских праздников. Большинство владельцев зерна не корректировало отпускные цены, отмечая при этом, что их уровень главным образом, зависел от качественных показателей зерна и объема закупаемой партии. Вместе с тем, держатели зерна, остро нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, продавали пшеницу по более низким ценам. В течение двух декад мая отмечалась отрицательная ценовая тенденция. Владельцы продовольственной пшеницы снижали отпускные цены ввиду необходимости освобождения хранилищ для их своевременной подготовке к принятию зерна нового урожая. Некоторые из аграриев декларировали неизменный уровень цен, однако соглашались идти на ценовые уступки при покупке крупнотоннажных партий. Перерабатывающие предприятия, отмечая значительное увеличение количества предложений, снижали закупочные цены. Вместе с тем, многие мукомольные предприятия отказыва лись от закупки крупнотоннажных партий, п р од ол ж а я р а б от ат ь н а р а н е е сформированных запасах. Рынок продовольственной ржи в рассматриваемый период оставался относительно стабильным. Владельцы ржи существенно не корректировали уровень отпускных цен. Наибольшее количество предложений данной зерновой было отмечено в центральном регионе. Большинство переработчиков не пересматривало уровень закупочных цен, отмечая, что хотя предложений ржи на рынке не очень много, однако закупать партии небольших объемов им удавалось. Следует

также отметить, что многие мукомольные предприятия продолжали перерабатывать ранее приобретенную рожь в объеме, необходимом для выполнения обязательств по заключенным договорам поставок ржаной муки. На протяжении рассматриваемого периода закупочные цены на рожь гр. А на условиях СРТ в центральном регионе находились в диапазоне 1400-1450 грн/т (франкоэлеватор продавца), в западном - 1300-1500 грн/т. В конце апреля на рынке гречихи отмечалось повышение закупочных цен. По словам переработчиков, данное повышение объяснялось улучшением темпов реализации гречневой крупы по более высоким ценам. Наряду с этим, многие владельцы зерна оставляли цены без изменений. В рассматриваемый период мая большинство участников рынка оставляло отпускные и закупочные цены без изменений. Многие переработчики продолжали испытывать трудности с приобретением гречихи по приемлемым ценам. Как правило, зерно предлагали сельхозпроиз-

водители, которые уже завершили посевные работы. В течение третьей декады апреля на рынке фуражной пшеницы наблюдалась тенденция снижения цен. Основными факторами, способствовавшими уменьшению цен, в этот период являлись увеличение предложений как со стороны сельхозпроизводителей, так и со стороны торгово-посреднических компаний, хранивших зерно на элеваторах, а т акже снижение закупочной активности переработчиков. Сельхозпроизводители, которым срочно необходимы были поступления оборотных средств, а т а к же ком п а н и и , у кото р ы х объемы пшеницы располагались на элеваторах и подходил срок окончания действия договорных обязательств по хранению зерна, активизирова ли продажи, при этом некоторые из них в условиях роста предложений готовы были идти на уступки либо снижали отпускные цены. В сложившихся условиях переработчики в большинстве своем снижали отпускные цены. Многие из них, сформировав запас зерна

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 23.05.2008 (СРТ), грн/т Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

Пшеница 5 кл.

Центральный

Регион

1380-1450

1320-1400

1300-1350

Пшеница 6 кл. 1300

Западный

1450-1550

1350-1500

1350-1400

1300-1350

Восточный

1400-1500

1300-1450

1300

Южный

1380-1450

1300-1450

1300

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Средние цены на продовольственные зерновые (продажа, EXW), грн/т 18.04.2008

25.04.2008

02.05.2008

09.05.2008

16.05.2008

23.05.2008

Пшеница 3 кл.

1470

1450

1440

1425

Пшеница 4 кл.

1410

1390

1380

1360

Пшеница 5 кл.

1310

1300

1280

1270

Рожь

1345

1340

Зерно гречихи

2380

Средние цены на фуражные зерновые (продажа, EXW), грн/т 18.04.2008

25.04.2008

02.05.2008

09.05.2008

16.05.2008

23.05.2008

Пшеница

1270

1250

1240

1200

Ячмень

1190

1170

1150

1100

Кукуруза

1260

1250

1230

для работы в течение длительного периода, производили покупки по мере поступления предложений по ранее установленным ценам либо снижали их. Ценовая стабилизация, наблюдаемая в первую декаду мая, сменилась тенденцией, наблюдаемой в конце апреля, а именно - снижением цен. В постпраздничный период рынок фуражной пшеницы характеризовался невысоким спросом на фоне увеличивающего ся количе ства предложений данного вида зерна. Основными покупателями зерна являлись внутренние потребители. Большинство производителей комбикормовой продукции перерабатывали сформированные запасы и не очень активно пополняли их, ожидая снижения дальнейшего цен. В конце апреля рынок фуражного ячменя характеризовался отрицательной динамикой цен. Данный факт был обусловлен увеличением количества предложений на фоне низкого спроса. Владельцы зерна испытывали трудности с реализацией зерна ввиду низкого спроса со стороны переработчиков. В связи с этим держатели зерна, которым необходимо было пополнить оборотные средства или считавшие нецелесообразным дальнейшее сдерживание продаж, снижали отпускные цены. Многие производители кормов и круп ввиду низких темпов реализации готовой продукции, а также наличия запасов зерна, интереса к закупкам не проявляли. Заявление правительства об отмене экспортных квот способствовало некоторой стабилизации отпускных цен в начале мая.

Однако в течение второй декады мая на рынке отмечалось снижение цен, причиной чего являлось увеличение предложений зерна в данном сегменте рынка. Владельцы зерна ввиду необходимости освобождения элеваторных емкостей вследствие окончания обязательств по контракту хранения зерна на элеваторах, активизировали продажи зерна. Вместе с тем, в условиях низкого спроса на данную зерновую, а также приближающихся сроков ранних зерновых, аграрии снижали отпускные цены. Экспортно-ориентированные компании в большинстве своем занимались отгрузками накопленных объемов ячменя, не проявляя интереса к закупкам ячменя. Переработчики также особого интереса к закупкам не проявляли, продолжая перерабатывать сырье из ранее сформированных запасов. Лишь некоторые перерабатывающие предприятия для удовлетворения текущих потребностей осуществляли закупки малотоннажными партиями. Во второй половине апреля - первой декаде мая для рынка фуражной кукурузы была характерна относительная стабилизация цен. Причиной этого послужило снижение активности закупок зерна как внутренними потребителями, так и экспортно-ориентированными компаниями на фоне увеличения предложений данной зерновой. Многие владельцы зерна озвучивали цены на стабильном уровне. Наряду с этим, держатели зерна, которым срочно необходимы были денежные средства, а также те, у кого были проблемы с качеством

Хранение и переработка зерна

зерна, активно предлагали объемы к реализации. Экспортно-ориентированные компании интереса к закупкам кукурузы не проявляли, поскольку многие из них занимались отгрузками ранее накопленных объемов. Отношение внутренних потребителей к закупкам данной зерновой было неоднозначным. Производители комбикормов, сформировав необходимый запас зерна на длительный период работы, приостановили закупки кукурузы. Часть переработчиков, заинтересованных в стабильных поступлениях данной зерновой, удерживали цены на стабильном уровне. Во второй декаде мая увеличение предложений на рынке кукурузы способствовало снижению отпускных цен. Владельцы зерна, которые нуждалась в освобождении хранилищ для подготовки их для приема зерна нового урожая либо им необходимы были финансовые средства для закупки ГСМ для проведения посевной кампании, снижали отпускные цены. Большинство переработчиков удерживало цены на неизменном уровне, предпочитая вести закупки зерна на условиях доставки на предприятие, отмечая стабильность поступлений зерна. Кроме того, ряд крупных переработчиков приостановил закупку кукурузы ввиду накопления зерна на длительный период переработки. В данный период экспортно-ориентированные компании продолжали активно заниматься отгрузками зерна на экспорт и не приобретали кукурузу. Обзор составлен на основании еженедельного мониторинга ИА «АПК-Информ»

май №5 (107) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Рынок продуктов переработки зерновых в мае Мука Ценовая ситуация Во второй половине апреля – первых двух декадах мая на рынке пшеничной муки существенных изменений отмечено не было. Большинство переработчиков не пересматривало уровень отпускных цен на пшеничную муку ввиду того, что стоимость перерабатываемого зерна оставалась неизменной. Темпы реализации муки большинство участников рынка оценивали как недостаточно активные. Как отмечали операторы рынка, снижать цены на мукомольную продукцию они не имели возможности ввиду того, что стоимость зерна, несмотря на снижение цен на продовольственную пшеницу в первой половине мае, все еще оставалась довольно высокой. Следует также отметить, что продолжало увеличиваться количество производителей муки, предпочитавших экспортировать готовую продукцию ввиду более благоприятной конъюнктуры внешнего рынка. В рассматриваемый период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в диапазоне 1910-1915 грн/т, 1 сорта – 1875-1880 грн/т, 2 сорта – 1530-1535 грн/т. На рынке ржаной муки большинство переработчиков не пере-

сматривали уровень отпускных цен в связи с тем, что многие из них работают на ранее сформированных запасах зерна. В конце апреля ряд перерабатывающих предприятий некоторых регионов отмечал, что темпы продаж муки в свободную реализацию оставались недостаточно активными ввиду присутствия на рынке более дешевой муки белорусского производства. Наряду с этим, стоит отметить, что многие мукомолы в течение всего рассматриваемого периода сообщали о том, что производят муку, как правило, только в объемах, необходимых для выполнения обязательств по заключенным договорам поставок. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на ржаную

муку на условиях EXW находилась в диапазоне 1650-1670 грн/т. Внешняя торговля Экспорт пшеничной муки увеличился с 13,7 тыс. тонн в марте до 24,4 тыс. тонн в апреле. Средняя цена по экспортным контрактам составила 487 USD/т против 429 USD/т месяцем ранее. Основными покупателями пшеничной муки попрежнему были Грузия и Молдова, куда было отправлено 6,4 тыс. тонн и 4,3 тыс. тонн соответственно. Крупными покупателями были Азербайджан, ОАЭ, Сирия, Армения и Таиланд. В целом за 10 месяцев (июльапрель) 2007/08 МГ из Украины было вывезено 135,2 тыс. тонн пшеничной муки, что является

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

р е ко р д о м п о с л е д н и х в о с ь м и сезонов. По итогам отчетного месяца импорт пшеничной муки составил 470 тонн, что на 59% больше, чем в марте. Средняя цена по контрактам составила 627 USD/т (в марте – 580 USD/т). Основным поставщиком данной продукции была Россия (450 тонн). В целом за 10 месяцев (июльапрель) 2007/08 МГ в страну было ввезено 18,7 тыс. тонн данной продукции против 1,67 тыс. тонн за весь минувший сезон. Импорт ржаной муки в отчетном месяце составил 2,4 тыс. тонн, что на 15% меньше, чем месяцем ранее. Средняя контрактная цена увеличилась на 12 USD/т – до 257 USD/т. Весь объем был закуплен в Беларуси. В целом за 10 месяцев (июльапрель) 2007/08 МГ в страну было импортировано 15,1 тыс. тонн ржаной муки, что является рекордом по сравнению с предыдущими тремя сезонами.

Отруби Ценовая ситуация В конце апреля – начале мая большинство производителей пшеничных отрубей не пересматривало уровень отпускных цен. По словам большинства участников рынка, в этот период спрос со стороны внутренних потребителей и экспортно-ориентированных компаний оставался невысоким. Стоит отметить, что ряд предприятий снижал отпускные цены в пределах 50-100 грн/т ввиду необходимости активизации продаж. Однако желаемого увеличения объемов реализации они не добились. Во второй декаде мая на рынке пшеничных отрубей сохранялась низкая активность спроса. Ряд переработчиков отмечал, что недостаточно высокие темпы реализации готовой продукции способствовали дальнейшему снижению цен. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшенич-

Хранение и переработка зерна

ные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 710-850 грн/т. Внешняя торговля В апреле из страны было экспортировано 24,7 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 3% меньше, чем в предыдущем месяце. Средняя контрактная цена при этом практически не изменилась и составила 183 USD/т. Первое место среди стран-покупателей пшеничных отрубей принадлежало Турции, куда было отправлено 20,6 тыс. тонн. Кроме этого, покупателями данной продукции также были Сирия (2,8 тыс. тонн), Египет (694 тонны) и Кипр (692 тонны). С начала 2007/08 МГ из страны было вывезено 262,9 тыс. тонн пшеничных отрубей, что уже на 44% больше, чем за весь минувший сезон. Крупы Ценовая ситуация В конце апреля на рынке круп отмечались ценовые тенденции разной

май №5 (107) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК направленности. Большинство переработчиков не пересматривало цены на многие виды круп ввиду прежней стоимости зерна, а также неизменности темпов сбыта готовой продукции. Однако многие производители гречневой крупы в этот период повысили отпускные цены на нее, что было обусловлено ростом закупочных цен на сырье. Кроме того, переработчики отмечали, что укреплению цен на гречневую крупу способствовал также рост цен на крупу российского производства. Вместе с тем, большинство производителей сообщали о том, что повышение отпускных цен не повлияло на темпы сбыта готовой продукции. В течение двух декад мая существенных ценовых изменений на рынке круп не произошло. Переработчики отмечали, что данная ситуация была обусловлена неизменностью стоимости приобретаемого сырья, а также прежним уровнем спроса. Вместе с тем, операторы

южного региона сообщали об активизации спроса ввиду приближения курортного сезона. В этот период на рынке гречневой крупы ценовой диапазон существенно не корректировался ввиду того, что большинство переработчиков не пересматривали уровень закупочных цен. Спрос участники рынка оценивали как удовлетворительный. На рынке риса отмечается дефицит продукции украинского производства, что обусловлено практически полным отсутствием предложений риса-сырца. Продавцы озвучивали цены на уровне, превышающем 6000 грн/т на условиях франко-склад продавца. Кроме того, они отмечали, что возможен дальнейший рост цен.

Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 23.05.2008 (франко-склад), грн/т Манная Пшеничная

2220-2800 1600-1800

Перловая

1750-1850

Ячневая Горох Гречневая Пшено Овсяная Рис

1750-1850

Кукурузная

1850-2300

3050-3350 4050-4400 4000-4300 3500-4000

6000-7000

Всего за июль-апрель 2007/08 МГ объем экспорта составил 77,3 тыс. тонн, что является рекордом последних восьми сезонов. Объем импорта круп и хлопьев (без риса) в апреле составил 1,5 тыс. тонн, что на 26% меньше, чем в марте. За 10 месяцев (июль-апрель) Внешняя торговля 2007/08 МГ на внутренний рынок В отчетном месяце экспорт круп и страны было поставлено 22,6 тыс. хлопьев (без риса) составил 7,5 тыс. тонн крупяной продукции, что являтонн, что на 33% ниже аналогичного ется рекордом, по крайней мере, за показателя марта. последние восемь сезонов.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов в Украине в апреле 2008 года Мука В Украине, по оперативным данным официальной статистики, производство муки в апреле т.г. составило 219,4 тыс. тонн, что практически соответствует мартовскому показателю производства. В сравнении с апрелем 2007 года наблюдается увеличение производства муки на 12%. Первое место по производству муки по-прежнему занимает ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, в апреле предприятие отчиталось за 20,6 тыс. тонн произведенной продукции. На втором месте по итогам месяца ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» с объемом 9,5 тыс. тонн. В пятерку крупнейших производителей т акже вошли Ново-Покровский КХП (8,7 тыс. тонн), ОАО «Симферопольский КХП» (8,3 тыс. тонн) и ЗАО «Донецкий КХП №1» (8,1 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу апреля увеличился по сравнению с концом марта на 3% и составил 50,3 тыс. тонн. За июль-апрель 2007/08 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 2,3 млн. тонн, что на 9% выше объемов производства за такой же период 2006/07 МГ. Макаронные изделия Украинские предприятия, подающие ежемесячную отчетность, в апреле 2008 года произвели 8,4 тыс. тонн макаронных изделий, что на 12% ниже уровня производства предыдущего месяца. В сравнении с апрелем 2007 года объем производства макарон увеличился на 18%. Лидером производства макарон в отчетном месяце стало ОАО «Киевская макаронная фабрика» с объемом 1,4 тыс. тонн. На втором месте ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика», которое произвело 1,1 тыс. тонн макаронных изделий. Далее следует ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (922 тонны), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (814 тонн) и ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (460 тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу апреля сократились по сравнению с концом марта на 19% и составили 2,6 тыс. тонн. Таким образом, за 10 месяцев (июль-апрель) 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 90,8 тыс. тонн макаронных изделий, что на 10% больше объемов производства за этот же период минувшего сезона.

Хлеб и хлебобулочные изделия По итогам апреля 2008 года официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме 154,7 тыс. тонн, что на 3% меньше объемов производства марта. По сравнению с апрелем 2007 года наблюдался прирост производства на 1%. В целом за июль-апрель 2007/08 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,6 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 3% меньше объемов производства за соответствующий период 2006/07 МГ.

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Крупы Согласно оперативным данным официальной статистики, в апреле производство крупяной продукции сократилось на 8% и составило 22,2 тыс. тонн. По сравнению с апрелем 2007 года наблюдался прирост объемов производства круп на 23%. Лидирует в производстве круп ООО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 3,5 тыс. тонн. За ним следует аграрная ЧФ «Ранок», которая произвела 1,8 тыс. тонн круп. В пятерку крупнейших производителей также вошли ДП «Украгротрейд» (1,3 тыс. тонн), ООО «Агросвит» (1,2 тыс. тонн) и ДП «Биосен-Агро» (Черкасская обл.) с объемом 1,2 тыс. тонн. Количество переходящих остатков на предприятиях к концу апреля уменьшилось на 2% в сравнении с остатками на конец марта и составило 8,7 тыс. тонн. Всего за 10 месяцев (июль-апрель) 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 230,1 тыс. тонн круп, что на 1% ниже аналогичного показателя сезона-2006/07. Комбикормовая продукция По итогам отчетного месяца, согласно оперативным данным официальной статистики, производство комбикормов составило 290,7 тыс. тонн, что на 3% ниже мартовского показателя. В сравнении с апрелем прошлого сезона зафиксировано сокращение производства на 16%.

Крупнейшим производителем комбикормов в апреле было ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов», которое произвело 28,3 тыс. тонн продукции. Далее следует ООО «Комплекс Агромарс», которое отчиталось за 22,1 тыс. тонн комбикормов. В пятерку лидеров также вошли ООО «Екатеринопольский элеватор» (16,4 тыс. тонн), херсонский филиал Мироновского завода (15,7 тыс. тонн), ОАО «Бориспольский экспериментальный комбикормовый завод» (10,7 тыс. тонн). Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец апреля сократился на 6% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 27,9 тыс. тонн. В целом за 10 месяцев (июль-апрель) 2007/08 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 2,9 млн. тонн комбикормовой продукции, что всего на 0,4% меньше, чем в июле-апреле 2006/07 МГ.

Производство муки, тонн Производство Область

апр.08

Изменение, %

мар.08

апр.07

апр.2008 мар.2008

Остаток

Изм., %

апр. 2008 апр.2007

апр.08

мар.08

апр.2008 мар.2008

АР Крым

13278

11427

10082

1996

1885

Винницкая

12210

12500

12564

-2

-3

3008

2343

28,0 -51

Волынская

2989

5160

2979

-42

883

1817

Днепропетровская

14494

13956

13962

2117

2300

-8

Донецкая

22117

21182

22643

-2

6925

4163

Житомирская

628

739

745

-15

-16

276

251

Закарпатская

2335

2541

2315

-8

535

576

-7

Запорожская

5506

7763

12487

-29

-56

1207

1182

Ивано-Франковская

3177

2691

2689

948

640

Киевская

28328

27575

20864

5449

5400

Кировоградская

5065

4297

4539

524

690

-24

Луганская

9846

10035

8693

-2

3099

3624

-14

Львовская

4374

6422

4911

-32

-11

1324

1963

-33

Николаевская

6408

5465

7030

-9

1497

1845

-19

Одесская

15114

12378

8869

4920

5138

-4

Полтавская

7728

6501

4594

1032

1073

-4

Ривненская

5711

6359

4249

-10

822

635

Сумская

7929

8549

6855

-7

1840

1242

Тернопольская

4206

5339

3494

-21

1201

1346

-11

Харьковская

13061

13325

11401

-2

2692

3511

-23

Херсонская

11608

11789

7922

-2

1744

1800

-3

Хмельницкая

6992

7874

6415

-11

1256

900

Черкасская

9736

8340

9741

694

511

Черниговская

4378

4990

4822

-12

-9

4074

3507

Черновицкая

2192

2368

1619

-7

225

386

-42

219410

219565

196484

50288

48728

Всего

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство макаронных изделий, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

апр.08

мар.08

апр.07

апр.2008 мар.2008

апр. 2008 апр.2007

апр.08

мар.08

апр.2008 мар.2008

АР Крым

1000

1148

706

-13

614

536

Винницкая

-44

-22

-50

Волынская

608

599

477

111

102

Днепропетровская

233

284

382

-18

-39

-19

Донецкая

-24

825

801

520

109

143

Житомирская

-21

-45

Закарпатская

-8

-33

-100

Запорожская

-27

-7

-60

Ивано-Франковская

-40

Киевская

1395

1335

1180

858

877

-2

Кировоградская

-14

200

Луганская

400

859

466

-53

-14

224

684

-67

Львовская

355

359

195

-1

-33

Николаевская

-35

-31

Одесская

169

-31

-80

Полтавская

344

Ривненская

457

564

368

-19

Сумская

-17

Тернопольская

-3

-60

-100

Харьковская

719

828

593

-13

-72

Херсонская

341

329

139

145

216

244

-11

Хмельницкая

1157

1211

893

-4

Черкасская

-13

Черниговская

464

697

507

-33

-8

129

177

-27

8402

9504

7099

-12

2576

3192

-19

Черновицкая Всего

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

апр.08

мар.08

апр.07

апр.2008 мар.2008

АР Крым

6309

6433

6170

-2

Винницкая

5911

5975

5859

-1

-2

Волынская

3518

3580

3497

-2

-13

Днепропетровская

16834

16682

15961

Донецкая

15452

15688

16080

-2

-4

-2

Житомирская

4749

4734

5063

-6

-50

Закарпатская

1387

1434

1564

-3

-11

Запорожская

5947

6088

5719

-2

Ивано-Франковская

1354

2645

2122

-49

-36

-65

Киевская

22877

23753

21343

-4

210

246

-15

Кировоградская

2323

2459

2312

-6

160

Луганская

7202

7366

7628

-2

-6

Львовская

5663

5939

5672

-5

-21

Николаевская

3397

3510

3399

-3

Одесская

7985

8497

7532

-6

Полтавская

5506

5483

5348

-19

Ривненская

2933

2993

2725

-2

-30

Сумская

5003

5131

5034

-2

-1

Тернопольская

1320

1351

1234

-2

Харьковская

9640

9421

9340

Херсонская

2785

2827

2826

-1

Хмельницкая

4870

5009

4546

-3

Черкасская

5427

5478

5809

-1

-7

Черниговская

4425

4624

4900

-4

-10

-3

Черновицкая Всего

апр. 2008 апр.2007

апр.08

мар.08

апр.2008 мар.2008 -4

1856

1973

1722

-6

8,0

154673

159073

153405

-3

695

731

Хранение и переработка зерна

-5

май №5 (107) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство круп, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

апр.08

мар.08

апр.07

апр.2008 мар.2008

АР Крым

271

574

303

-53

-11

244

283

-14

Винницкая

344

342

483

395

252

Волынская

-15

Днепропетровская

1068

932

783

151

168

Донецкая

470

493

395

-5

375

393

-5

Житомирская

464

302

179

159

798

3370

Закарпатская

-58

450

-73

Запорожская

293

-18

-76

Ивано-Франковская

176

136

-45

-29

204

241

-15

Киевская

1951

1992

3638

-2

-46

690

732

-6

Кировоградская

1207

1595

1198

-24

755

819

-8

Луганская

2746

2525

1811

793

830

-4

Львовская

188

209

-10

181

-33

Николаевская

103

110

-6

147

Одесская

638

679

375

-6

303

396

-23

Полтавская

108

104

129

-16

Ривненская

-15

467

-71 -52

Сумская

апр. 2008 апр.2007

апр.08

мар.08

апр.2008 мар.2008

-10

Тернопольская

582

536

257

126

Харьковская

4575

4056

2244

104

815

751

Херсонская

1115

2308

684

-52

750

939

-20

Хмельницкая

748

1512

1514

-51

553

654

-15

Черкасская

4735

4744

2850

1233

1930

-36

Черниговская

507

663

1007

-24

-50

288

131

120

Черновицкая Всего

120

116

200

22167

24140

18092

-8

8683

8861

-2

апр.2008 мар.2008

апр. 2008 апр.2007

апр.08

мар.08

апр.2008 мар.2008

Производство комбикормов, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

апр.08

мар.08

апр.07

АР Крым

6334

6838

8821

-7

-28

425

1540

-72

Винницкая

1821

2779

3243

-34

-44

500

258

Волынская

4235

5831

5243

-27

-19

Днепропетровская

23902

23440

34417

-31

2236

1436

Донецкая

34728

34480

38440

-10

3105

3230

-4

Житомирская

3611

3814

3968

-5

-9

200

198

Закарпатская

137

417

326

-67

-58

112

259

-57

Запорожская

10718

10674

21759

-51

257

246

Ивано-Франковская

8344

8260

8445

-1

1016

4913

-79

Киевская

76117

79346

114258

-4

-33

11342

8615

Кировоградская

2716

2819

3340

-4

-19

145

-58

Луганская

8686

10526

12544

-17

-31

893

872

Львовская

4124

5145

2741

-20

169

400

-58

Николаевская

1993

1743

2693

-26

219

232

Одесская

2456

3006

2482

-18

-1

126

219

-42

Полтавская

18898

17627

17247

261

213

Ривненская

1986

1812

2612

-24

865

971

-11

Сумская

337

243

552

-39

Тернопольская

414

785

237

-47

292

-95

Харьковская

16968

17324

18971

-2

-11

1356

1349

Херсонская

18112

16767

18254

-1

2329

1580

Хмельницкая

6417

6771

8484

-5

-24

385

359

Черкасская

35528

36154

12796

-2

178

1842

2238

-18

Черниговская

2016

2132

2105

-5

-4

163

268

-39

Черновицкая

125

130

-4

290723

298863

344057

-3

-16

27938

29706

Всего

-6

АНАЛИТИКА

Рынок отрубей Украины Кошельник И.В., аналитик ИАА «АПК-Информ»

В 2006 году общее количество предприятий, отчитавшихся за производство муки в Украине, следовательно, производивших отруби, составило 3097. По итогам прошедшего 2007 года, согласно оперативным данным, за производство муки/отрубей отчиталось 582 предприятия. Необходимо отметить, что только промышленные предприятия отчитываются о производстве

Рис. 1.

Отруби, являясь побочным продуктом мукомольного производства, непосредственно связаны с уровнем производства муки. В Украине производят муку пшеничную, ржаную, а также муку из крупяных культур (гречиха, овес, кукуруза и т.п.). При этом около 90% производимой муки составляет мука пшеничная. Следовательно, и около 90% производимых в Украине отрубей – пшеничные.

Таблица 1. Динамика производства муки и отрубей по регионам Украины в 2004-2008 гг., тыс. тонн Регион

2004

2005

2006

2007

2008*

мука

отруби

мука

отруби

мука

отруби

мука

отруби

мука

отруби

Украина

2 948

736

2 943

771

2 655

757

2 559

834

396

128

АР Крым

138

137

133

134

Винницкая

153

158

137

Волынская

Днепропетровская

240

225

171

170

Донецкая

300

336

283

268

Житомирская

Закарпатская

Запорожская

134

124

112

Ивано-Франковская

Киевская

319

313

310

268

Кировоградская

Луганская

132

122

107

113

Львовская

125

109

Николаевская

Одесская

157

148

122

118

Полтавская

Ривненская

Сумская

128

110

105

Тернопольская

Харьковская

234

223

180

157

Херсонская

110

Хмельницкая

Черкасская

115

130

Черновицкая

Черниговская

* Данные за январь-февраль ** Источник: Госкомстат

Хранение и переработка зерна

помесячно. Остальные предприятия отчитываются в конце года. Поэтому в оперативной статистике фигурируют только объемы, произведенные промышленными предприятиями (в 2006 году таких предприятий насчитывалось 572). Объемы производства муки ежегодно уменьшаются. В то же время, при рассмотрении динамики производства отрубей подобной Сергей Шиш, заместитель директора ЗАО «Млибор» В период с октября 2007 года по январь 2008 года большинство произведенных объемов отрубей было продано экспортно-ориентированным компаниям. В предыдущие годы срок реализации подобным компаниям был меньше. К тому же, в этом году в указанный период закупки в портах велись по достаточно высоким ценам. Работа с экспортно-ориентированными компаниями нашему предприятию более выгодна, чем с участниками внутреннего рынка. Это связано с гарантированной и своевременной оплатой за поставленную продукцию, к тому же, если есть необходимость, можно договориться и о работе на условиях предоплаты. Немаловажным фактором является также и то, что экспортируются только гранулированные отруби, а грануляция позволяет загрузить производственные мощности. К тому же, качественная гранулированная продукция, естественно, стоит дороже, чем отруби без грануляции, которые приобретают участники внутреннего рынка. Сегодня же из-за снижения экспортного спроса экспортноо р и е н т и р о в а н н ы е ком п а н и и выставляют цены закупки на отруби гранулированные на том же уровне, что и комбикормовые предприятии на отруби рассыпные.

май №5 (107) 2008г.

АНАЛИТИКА тенденции не отмечается. Если в 2006 году по сравнению с 2005-м производство муки снизилось на 9,8%, а отрубей – на 1,9%, то в 2007 году в сравнении с 2006-м при снижении объемов производства муки на 3,6% производство отрубей выросло на 10,1%. При этом наблюдается уменьшение процента извлечения муки из зерна и, соответственно, увеличение выхода отрубей. В 2004 году выход отрубей составлял 20%, в 2006 – 22,2%, а в 2007 – уже 24,6%. В прошлом году в отдельных регионах Украины выход отрубей превысил 30% (Черновицкая – 40,1%, Херсонская – 35,9%, Кировоградская – 32,6%, Черкасская – 32,1%). В 2006 году этот показатель был больше 30% только в одной области (Черкасской – 32,1%). Среди регионов Украины удерживают лидерство по производству муки и, соответственно, отрубей Киевская, Донецкая, Днепропетровская и Харьковская области. По итогам 2007 года среди предприятий-производителей отрубей лидерами являются ЗАО «Киевмлын», ОАО «Херсонский КХП», ООО «Дне-

пропетровский мелькомбинат», ЗАО «Донецкий КХП №1», ОАО «Симферопольский КХП», ГП «Новопокровский КХП», ОАО «Николаевский КХП», ГП «Кулиндоровский КХП», ОАО «Винницкий КХП-2 и ООО «Альтера». На их долю приходится 32% всего объема произведенных в Украине отрубей. В основном, эти же предприятия возглавляют рейтинг мукомольных предприятий. Основными внутренними потребителями украинских отрубей являются отечественные комбикормовые заводы, очень незначительная часть используется в медицинских целях (диетология, косметология); около трети произведенных объемов отрубей направляется на экспорт. Потребности внутреннего рынка Украины в отрубях практически полностью обеспечиваются собственным производством. В структуре экспорта за рассматриваемый период более 95% от общего объема экспортируемых отрубей приходится на пшеничные, 2-5% - кукурузные, а также незначительная часть – из других зерновых. В 2006 году произошел спад экспорта

Юрий Кирдан, Еврокомершл Лтд. Рынок отрубей развивается не так динамично, как хотелось бы. Но расширение географии экспорта возможно. Но инициатива в данном вопросе полностью принадлежит самим импортерам, так как экспортный рынок зависим от них на 95%. Поэтому на сегодня ц ены снижаются, и будут снижаться и далее. украинских отрубей, однако в 2007 году экспорт отрубей в сравнении с 2006 годом увеличился, но был меньше, чем в 2004 и 2005 годах. Отчасти это произошло в связи с увеличением потребности в данной продукции на внутреннем рынке, так как в последние годы наблюдается увеличение производства комбикормов. Следует также отметить, что практически весь объем экспорта отрубей приходится на отруби гранулированные. Импорт отрубей несущественен, и лишь в отдельные годы на рынок Украины поступала данная продукция из других стран. Так, в 2004 году в

АНАЛИТИКА Украину было ввезено всего 2 тонны пшеничных отрубей, в 2005-м – 514 тонн (из них 251 тонна кукурузных и 263 тонны отрубей из бобовых), в 2006-м – 72,7 тонны (пшеничных – 40,4 тонны, из других зерновых – 0,3 тонны, из бобовых – 32 тонны). В 2007 году импорт отрубей в Украину составил 20,2 тонны (весь объем – отруби из других зерновых). Традиционно основным покупателем украинских пшеничных отрубей является Турция. В 2006 году 84% от общего экспорта составили поставки в эту страну, в 2007-м – 87%.

вис». Доля 10 компаний-экспортеров в 2007 году составила 62% от всего объема вывезенной из страны продукции. Рейтинг основных компаний-экспортеров в 2006 и 2007 годах представлен в таблицах.

За последний год внутренние цены на пшеничные отруби выросли на 76%. И это при том, что реально цена рассыпных отрубей – 0 грн! Ведь все затраты мукомольного производства включаются в себестоимость муки, а цена на отруби формируется исключительно спросом. Однако в связи с введением ограничения цен на муку В 2006 и 2007 годах первое место мукомолы, возможно, пытаются в рейтинге компаний-экспортеров компенсировать свои затраты за отрубей занимает ООО «Агросер- счет отрубей. Ведь цена на пшеницу

(3 класс) за тот же период выросла на 78%, тогда как рост цен на муку разных классов составил 33-38%. По прогнозам, объемы производства муки в силу сложившихся факторов (главным из которых является сокращение населения Украины) будут снижаться. По логике вещей, объемы производства отрубей также будут снижаться. Вместе с тем, на фоне достаточно стабильного роста производства комбикормов будет оставаться стабильным и внутренний спрос на отруби. Также предполагается, что не менее стабильным будет и спрос на гранулированные отруби со стороны экспортеров, обусловленный Трейдеры, пожелавшие остаться неизвестными

Несколько лет подряд рынок отрубей особо не меняется. Основная причина - в ограниченности рынка сбыта. На протяжении нескольких последних лет объем экспорта остается на примерно одинаковом уровне – 200-230 тыс. тонн. При этом расширение географии сбыта маловероятно. В ближайшее время, как минимум, до июня, рост цен на отруби бесперспективен. Данный продукт в отличие от других гораздо более стабилен в этом отношении. Конечно, возможность взлета и падения остается, но она маловероятна. Поэтому если цена немного и вырастет, то это будет чисто технический подъем.

Трейдеры, пожелавшие остаться неизвестными-2

Экспортный сегмент рынка отрубей развивается в основном за счет увеличения количество игроков, которые работают с отрубями от безделья, связанного с ограничением экспорта основных зерновых культур. Интерес к нашим отрубям имеют в основном ближневосточные и североафриканские страны. Отсюда и столь низкие экспортные цены. Пробиваться же к более богатым покупателям сложно из-за высоких ставок фрахта.

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

АНАЛИТИКА ростом цен на фуражные зерновые. Совокупность данных фактов не дает возможности прогнозировать значительного снижение цен на отруби в среднесрочной перспективе. Если же говорить о краткосрочном прогнозе, то сегодняшнее снижение цен носит традиционный сезонный характер, обусловленный сменой маркетинговых годов. При этом снижение цен не достигнет уровня прошлого года. Подводя же черту, можно спрогнозировать, что интерес к данному сегменту рынка, как внутренних, так и экспортно-ориентированных компаний, будет оставаться стабильным, с постепенно растущим количеством игроков и, как следствие, растущей конкуренцией.

Цены на пшеницу и продукты ее переработки (предложение, EXW) Дата 05.01.2007

04.01.2008

пшеничные отруби

510

900

76%

пшеница 3 класс

730

1300

78%

мука в/с

1200

1600

33%

мука 1 с.

1050

1450

38%

мука 2 с.

950

1300

37%

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

До питання проведення кількісно-якісних розрахунків балансових мас зернопродуктів при їхньому зберіганні між власниками зерна та зерновими складами Стрій В.А., кандидат технічних наук; Пінчук В.А., кандидат економічних наук, Київський інститут хлібопродуктів Поєдинок М.С., інженер, Міністерство аграрної політики України

Зернові склади на даний час здійснюють в основному знеособлений спосіб зберігання (за класами культур) великих мас зерна різних власників. Відокремлене (персоніфіковане) зберігання застосовується для невеликих за масою партій зерна круп’яних, олійних культур і насіння. Порядок обліку й оформлення операцій із зерном, вимоги до технології доробки й зберігання регламентуються відомими нормативними документами [1, 2, 3]. У документації, призначеній для внутрішнього застосування на підприємствах, відсутній чіткий механізм розрахунку мас при розподілі між власниками зерна побічних продуктів і відходів після доробки знеособленої партії. Не передбачено також механізм отримування власником розрахунку балансових мас зернопродуктів у будь-який зручний для нього період року. В умовах ринкових стосунків необхідною є розробка паритетних механізмів взаємовідносин між зерновими складами та власниками (поклажодавцями) зерна. При цьому зростає роль математичних методів аналізу кількісно-якісних розрахунків балансових мас зернопродуктів при прийманні, доробці, зберіганні й відпусканні збіжжя підприємствами. На даний час розрахунки за відомими формулами проводять тільки при зачистці зерносховищ для обгрунтування зміни маси зерна від зміни його вологості та вмісту смітної домішки. За формулою Дюваля розраховують відсоток зменшення (збільшення) маси зерна при зміні вологості, за іншою формулою - відсоток зменшення (збільшення) маси партії при зміні вмісту смітної домішки. Для визначення маси зерна додатково проводять ще чотири арифметичні дії, загалом шість математичних операцій. Між тим, розрахунок мас

можна виконати за однією з формул і для більш складніших випадків, як про це наведено в роботі [4]. Для регулювання взаємовідносин на ринку зерна розроблено ряд державних актів. Згідно з постановою Кабінету Міністрів України від 11.04.03 №510 [5], у типовому договорі складського зберігання зерна вказано, що “зерновий склад приймає зерно за заліковою вагою, але не вище фізичної”. В умовах скасованих рефакцій і боніфікацій за якість зерна поклажодавець, у якого якісні показники збіжжя кращі від установлених чинною документацією норм, нестиме значні збитки. Зважаючи на невдоволення товаровиробників і власників зерна з цього приводу, Кабмін України своєю новою постановою від 8.12.06 №1699 [6] скасував вираз “але не вище фізичної” та виклав суть розділу договору в редакції “прийняти зерно за заліковою вагою та провести перевірку його якості”, що, звичайно, не привнесло позитивних змін у стосунках сторін на ринку зерна. У затвердженій наказом Мінагрополітики України інструкції від 11.07.05 №310 [1] залікову масу слід визначати як масу фізичну, скореговану на розрахункову величину відхилень від базисних кондицій вмісту вологи та смітної домішки, тобто: Мз =

(100-Вn) (100-Сn) • Мn (100-Вб) • (100-Сб)

, кг (2)

де М3 - залікова маса зерна, кг; Мn - фізична маса партії зерна, що надходить на зерновий склад, кг; Вn, Сn - відповідно вологість і вміст смітної домішки у постачальній партії (за середньозваженою пробою), %; Вб, Сб - відповідно базисні значення вологості та вмісту смітної домішки за нормативним документом на зернову культуру, %.

Хранение и переработка зерна

У національних стандартах на зерно базисні показники вологості та вмісту смітної домішки не передбачені, зерно приймають за класами. Клас визначають за сукупністю показників, серед яких нормативні вологість Вn і вміст смітної домішки Сn вказують як граничні, тобто “не більш ніж”. Аналіз формули (1) і розрахунки вказують, що при значеннях Вn, Сn менших, ніж нормативні - Вб, Сб або Вn, Сn, розрахункова маса М3 має більше значення, ніж постачальна Мn, тому застосовують вираз “не більше фізичної”, оскільки надбавки маси до Мn не існує, і вона є розрахунковою. Для усунення протиріч у формулі розрахунку залікової маси не повинно бути вторинних значень вологості та вмісту смітної домішки, тобто, підставляючи у формулу (1) їхні значення рівними нулю, одержимо: Мз =

Мn • (100-Вn) (100-Сn) , кг (2) 10000

Дослідженнями [4] встановлено, що маса, розрахована за формулою (2), є масою власне сухого (абсолютно сухого, в тому розумінні, що незначна частина хімічно зв’язаної води є складовою біополімерів плодів) зерна без смітної домішки постачальної партії й для цієї партії є величиною незмінною при проведенні процесів доробки: вентилюванні, очищенні, сушінні. Певна кількість зерна, що може потрапляти у побічні продукти та відходи, враховується документально. Отже, залікова маса партії має бути масою сухого зерна без смітної домішки. Стала величина залікової маси дозволяє: правильно розраховувати вартість партії завезеного зерна культури певного класу залежно від показників вологості та вмісту смітної домішки; розробити механізм розрахунку балансових мас при розподілі товарного зерна,

май №5 (107) 2008г.

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА побічних продуктів і відходів між поклажодавцями після доробки й зберігання знеособленої партії зерна; оперувати її значенням у розрахунках при доробці зерна; контролювати правильність розрахунків зернопродуктів, що належать власникам. При одній і тій самій фізичній масі партії завезеного зерна культури певного класу можна одержати продукції (наприклад, борошна чи круп) тим більше, чим більша його залікова маса, визначена за формулою (2). Середньозважені закупівельні та оптово-відпускні ціни на тонну зерна певної культури повинні встановлюватися не тільки за класом, а й за вологістю та вмістом смітної домішки, що за значеннями, звичайно, можуть наближатися до граничних значень Вn, Сn. Для визначення вартості партії зерна спочатку необхідно розрахувати вартість 1 тонни залікової маси, а потім знайти добуток цієї розрахованої величини на залікову масу партії. Легко впевнитися у тому, що вартість партії завезеного зерна можна розрахувати за формулою: П=Мn • Ц •

(100-Вn) - (100-Сn) , кг (3) (100-Bц) - (100-Cц)

а також за показниками вологості та вмісту смітної домішки. Зерно неоднорідної партії - те, що має різні технологічні властивості або приймається з особливими ознаками: проросле, морозобійне, пошкоджене шкідливою черепашкою, сажкове, фузаріозне, з невластивим запахом, наявністю важко відокремлюваної домішки, вмістом пестицидів вище допустимих норм тощо. Аналіз сукупності показників, що характеризують якість зерна, свідчить про вплив на балансові маси тільки вологості та вмісту смітної домішки. Інші показники - ботанічні та біологічні (тип, підтип), хімічні (вміст білка, крохмалю, жиру тощо), технологічні (розмір і форма зерен чи насіння, склоподібність, виповненість і вирівняність, натура, кількість та якість клейковини, число падання, вміст ядра круп’яних культур та ін.), органолептичні (смак, запах, колір) на зміну балансових мас при доробці та зберіганні зерна не впливають. Ця обставина дозволяє застосовувати як для однорідних, так і неоднорідних партій закон збереження балансової маси. Фізіологічні властивості зерна (дихання, післязбиральне дозрівання) мають незначний вплив на балансову масу і легко розраховуються за чинними нормами природного убутку при відпусканні власнику. В практиці роботи зернових складів доробка зерна зводиться до процесів очищення та сушіння. Дрібне зерно та зернові домішки не відбирають, відносячи їх до маси основного зерна (товарного). Однак певна частина основного зерна та зернової домішки потрапляє у побічні продукти й відходи (зерносуміші, відходи першої, другої та третьої категорії) - надалі ППВ. Згідно з дослідженнями [4], користуючись співвідношеннями між компонентами постачальної партії та цієї самої партії після доробки, вирішується задача розрахункового визначення загальної маси ПГГВ, що (окрім відходів третьої категорії) теж належить власнику або зерновому складу за домовленістю сторін. Маса сухої смітної домішки складає:

де П - вартість партії завезеного зерна, грн.; Мn - маса партії завезеного зерна, тонн; Ц - ціна 1 тонни зерна певного класу культури (грн.) зі встановленими показниками вологості Вц і вмістом смітної домішки Сц, %; Вn, Сn - відповідно вологість і вміст смітної домішки у постачальній партії (за середньозваженою пробою), %. Запропоноване поняття залікової маси дозволяє розрахувати балансові маси зернопродуктів при розподілі між власниками після доробки й зберігання знеособленої партії зерна. Власник (поклажодавець) може доставляти на зерновий склад однорідні та неоднорідні за якістю партії зерна. Зерно однорідної партії формується у власника і на зерновому складі розміщується за типами, підтипами, показниками якості, що характеризують технологічні Мn (100-Вn) • Сn властивості зернових мас відповідно , кг (4) Мccп = 10000 до чинних нормативних документів,

Маса сухої смітної домішки у цій самій партії після доробки складає: Мccд =

Мд - (100-Вд) • Сд 10000

, кг (5)

де М д - маса партії зерна після доробки, г; Вд, Сд - відповідно вологість і вміст смітної домішки партії зерна після доробки, %. Масу М д визначають за формулою: Мд =

Мn • (100-Вn) • (100- Сn) (100-Вд) - (100- Сд)

, кг (6)

Різниця сухих мас смітних домішок є масою, що входить до складу побічних продуктів і відходів. До цієї маси необхідно додати суху масу частини зернової домішки й основного зерна, що потрапляє у ППВ при очищенні. Згідно з “Правилами” [3], максимальна кількість такого зерна у ППВ не повинна перевищувати а ≤ 0,3 одиниці на кожен відсоток видаленої смітної домішки. Всю масу необхідно збільшити на множник 100: (100 - Вк), тобто врахувати масу води, необхідну для зволоження сухої маси ППВ до середньозваженої вологості Вк. З урахуванням наведеного загальну масу побічних продуктів і відходів Мппв після доробки зерна можна обчислити за формулою: Мппв = [ Мссп - Мссд) +

Підставляючи у формулу (7) значення Мссп, Мссд і Mд, одержимо формулу для визначення загальної маси всіх побічних продуктів і відходів при доробці зерна: Мппв =

(1+а) Мn • (100-Вn) (Сn - Сд) , кг (8) (100-Вк) - (100-Сд)

Визначена маса М ппв згідно з формулою (8) складається з двох мас: маси смітних домішок в усіх ППВ: Мсппв =

Мn - (100-Вn) - (Сn - Сд) (100-Вк) - (100-Сд)

, кг (9)

та маси товарного зерна в усіх ППВ: Мсилв =

а • Ми • (100-Вn) - (Сn - Сд) (100-Вк) - (100-Сд) , кг (10)

Зерно, яке потрапляє у ППВ, розподіляється між їхніми видами

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА за масою нерівномірно. Його маса у кожному виді ППВ залежить від технології та обладнання для очищення. Результати доробки оформляють розпорядженням та актом за формою №ЗП-9 (раніше - ЗХС-34), до якої заносять дані про фактичну наявність зерна у кожному з видів ППВ. Відходи третьої категорії знищують як непридатні для використання. Нормований вміст зерна у цих відходах б < 2%. Користуючись формулами (8), (9), і (10), можна знайти значення показника, що характеризує реальну кількість потрапляння зерна у ППВ на кожен відсоток видаленої смітної домішки: а=

Мппв - Мсппв Мсппв

< 0,3 , (11)

Матеріальний баланс зерна і ППВ після доробки складає:

тобто сума мас товарного зерна після доробки та всіх побічних продуктів і відходів, а також мас води, що виділяються із зерна і ППВ при сушінні, дорівнює масі партії постачального зерна. Масу зерна після доробки обчислюють за формулою (6), а для деяких випадків її можна обчислити з розгляду умови матеріального балансу за формулою: Мд =

Мn (100 - Вn) - Мппв (100 - Вк) 100-Вд

, кг (13)

Доробку партії зерна, що зберігається відокремлено (персоніфіковано) оформляють розпорядженням і актом за формою №ЗП-9. Цього достатньо для розподілу зернопродуктів, після доробки формули (8) ÷ (12) можуть бути використані для контрольних розрахунків. Результатів за формою №ЗП-9 недостатньо при доробці знеособленої партії зерна кількох власників, оскільки вона не містить розділу розподілу товарного зерна, побічних продуктів і відходів між власниками залежно від кількості та якості завезеного

зерна. В зв’язку з викладеним нами розроблена методика розподілу, що подається нижче. Окрім розпорядження і акта за формулою №ЗП-9 складають ще одну форму - акт розподілу зерна, побічних продуктів і відходів, при доробці знеособленої партії зерна, що з прикладом розрахунків подано у статті. Акт складається з трьох розділів. У перший заносять результати доробки знеособленої партії: фізичну масу, показники вологості та вмісту смітної домішки по кожному конкретному поклажодавцю, розрахункові величини залікових мас, середньозважені показники вологості та смітної домішки до і після доробки. Тут і надалі вживання позначок (`) до символів М, В, С означає, що розрахунки проводяться для кожного із власників. У другий розділ заносять показники: маси одержаних побічних продуктів і відходів (з акта за формою №ЗП9), вологості ППВ і вмісту у них зерна, маси зерна у ППВ, частки виду ППВ у їхній загальній масі, середньозважену вологість продуктів, а також контрольні розрахунки мас смітної домішки та частки зерна, що потрапляє у побічні продукти та відходи. У третьому розділі подано формули та розрахунки розподілу мас зерна і ППВ за власниками, перевірки балансових мас продуктів власників. Кількісно-якісні показники обсягу зерна для конкретного власника

заносять у журнал за формою №ЗП10, а також у картки власників, якщо використовуються засоби обчислювальної техніки. При відпусканні продукції виробнича технологічна лабораторія перевіряє показники вологості та вмісту смітної домішки. Якщо ці показники незмінні, то маса зерна, що відпускається певному власнику, розраховується за формулою: М`в=М`д-М`у , кг (14), де М`у - маса природного убутку з механічними втратами, розраховуються згідно з [1] від маси завезеної партії зерна та пропорційно розподіляється до маси зерна після доробки та маси ППВ. Якщо зміна показників мала місце, то масу зерна розраховують за формулою: М`в=

М`д - (100-Вд) - (100-Сд) (100-Вв) • (100-Св)

М`у, кг (15)

де Bв і Св - відповідно вологість і вміст смітної домішки в партії зерна, що відпускається. Виходячи з вищенаведеного, вважаємо доцільною розробку відповідного положення чи іншого нормативного документа щодо проведення кількісно-якісних розрахунків балансових мас зернопродуктів при їхньому зберіганні між власниками зерна та зерновими складами. Зауваження та пропозиції щодо суті даної статті просимо надсилати за адресою: 04070 м. Київ, Верхній Вал, 72, КІХП.

Література

1. Інструкція про порядок ведення обліку й оформлення операцій із зерном і продуктами його переробки на хлібоприймальних і зернопереробних підприємствах незалежно від форм власності та господарювання, затверджена Мінагрополітики України 11.07.05 №310. 2. Инструкция №9-7-88 по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы, утвержденная Минхлебопродуктом СССР 24.06.1988, №185. 3. Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях, утвержденные Минзагом СССР 25.07.1983, №251. 4. Стрій В.А. Кількісні співвідношення між компонентами зернової маси та їхнє застосування при проведенні операцій доробки й обліку зерна // Хранение и переработка зерна», №4, 2005. - с. 26-29. 5. Постанова Кабінету Міністрів України від 11.04.03 №510 «Про забезпечення сертифікації зернових складів на відповідність послуг зі зберігання зерна та продуктів його переробки, запровадження складських документів на зерно». 6. Постанова Кабінету Міністрів України від 8.12.06 №1699 «Про внесення змін до постанови Кабінету Міністрів України від 11.04.03 №510».

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Ïðîôåññèîíàëüíî

î çåðíå

Ïîäïèñíîé èíäåêñ “Óêðïîøòè”

22861

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

РАСТЕНИЕВОДСТВО

Оцінка впливу морфологічних ознак на механізоване вирощування та збирання кукурудзи Паламарчук В.Д., кандидат сільськогосподарських наук, Вінницький державний аграрний університет

Крім міцності бокової стінки стебла, яка впливає на стійкість рослин до вилягання, стійкості качанів до обвисання, на придатність до механізованого вирощування та збирання суттєвий вплив мають такі ознаки, як висота рослин і висота прикріплення качанів. Дані ознаки обумовлюють якість збирання, його швидкість і енерговитрати. Зі збільшенням висоти рослин при зменшенні висоти прикріплення качанів затрати на збирання зростають. Тому селекції гібридів кукурудзи, стійких до вилягання, з оптимальною висотою рослин і прикріпленням качанів потрібно приділяти особливу увагу. Матеріал і методика досліджень Дослідження проводилися на дослідному полі Вінницького державного аграрного університету. Визначення лінійних промірів рослин (загальна висота, висота прикріплення качана) проводили за загальноприйнятими методиками для кукурудзи [1, 2, 3]. Результати досліджень Результатами наших досліджень [4] підтверджено існування даних тісних кореляційних зв’язків між

висотою прикріплення господарсько-придатного качана та висотою рослин г = 0,749-0,826. Отримані коефіцієнти кореляції свідчать, що форми з низьким закладанням господарсько-цінного качана мають меншу висоту рослин порівняно з формами, в яких висота прикріплення качана знаходиться на високому рівні від поверхні грунту. Дані зв’язки виявилися стійкими за роками (г = 0,749; 0,826; 0,818 відповідно за роки досліджень). Для графічної характеристики даної залежності нами побудовано графік залежності між висотою рослин і висотою прикріплення качанів у самозапилених ліній кукурудзи (рис. 1). З рис. 1 видно пряму залежність між цими ознаками, яка виражається рівнянням у = 0,3858х - 15,32. Коефіцієнт регресії в даному випадку 0,3858, а коефіцієнт детермінації - 0,73. Коефіцієнт регресії вказує, що при збільшенні висоти рослини на 1 см буде збільшуватися висота прикріплення качана на 0,3858 см. Для механізованого вирощування та збирання кукурудзи, яка вирощується на зерно, потрібно, щоб рослини мали невисоке стебло зі значним закладанням качана на

Рис. 1. Залежність між висотою рослин і висотою прикріплення качанів у самозапилених ліній кукурудзи, 2002-2004 pp.

ньому. Гібриди та самозапилені лінії кукурудзи, які мають оптимальну висоту рослин і значне закладання качанів, можна збирати звичайними зерновими комбайнами з одночасним обмолочуванням качанів [5]. Висота рослин і висота прикріплення качанів - це ознаки, які більше залежать від кліматичних умов року. Тому лінії, які в один рік мали високі показники за даними ознаками, в інший рік можуть мати значно нижчі значення. Через це для селекції гібридів кукурудзи, придатних до механізованого збирання, особливе значення мають ті зразки, які протягом років дослідження мали незначне зниження цих показників. До таких ліній слід віднести, згідно з отриманими нами результатами досліджень, такі лінії: ХЛГ 42, ХЛГ 45, УХ 405 та W401. В результаті проведених досліджень ми встановили, що деякі лінії кукурудзи формують на одному стеблі більше одного качана. До них належать ХЛГ 294; УХ 52; ХЛГ 270; ХЛГ 562; ХЛГ 1339; F 2; ВС 5b; S 38; TVA 8022 О2; К 212; Р 523; УХ 405; ХЛГ 42; Oh 43; W 401. Дослідженнями Л.В. Козубенка, І.А. Гурєвої [5] підтверджена можливість використання багатокачанних форм у селекції на стійкість до вилягання та обвисання качанів, оскільки утворення другого качана не послаблює механічні тканини стебла та його ніжки, тому можливий відбір багатокачанних ліній, стійких до вилягання рослин і обвисання качанів. Серед цих ліній присутні лінії, які характеризуються крім підвищеної кількості качанів стійкістю до вилягання, - ХЛГ 562, F 2, TVA8022O2, К 212, Р 523, УХ 405, Oh 43, W 401, в яких кількість полеглих рослин не перевищує 5% від загальної кількості рослин на ділянці.

РАСТЕНИЕВОДСТВО Таблиця 1. Характеристика самозапилених ліній за висотою рослин і прикріпленням качанів у залежності від ботанічного підвиду (2002-2004 pp.) Підвид

Висота, см

Кількість ліній у підвиді, шт.

рослин

ранньостиглі

середньоранні

середньостиглі

ранньостиглі

прикріплення качанів

середньоранні

середньостиглі

ранньостиглі

середньоранні

середньостиглі

116,2

115,0

122,0

27,8

28,3

27,2

122,6

126,1

149,8

29,1

40,4

44,2

9,6

9,9

9,7

5,3

4,4

4,6

2002 рік Кременистий Зубоподібний НІР0,05

2003 рік Кременистий Зубоподібний НІР0,05

88,8

93,8

105,3

21,9

21,7

22,2

89,5

100,7

120,9

18,0

25,3

31,3

8,8

7,8

10,1

4,1

3,5

3,9

2004 рік Кременистий Зубоподібний НІР0,05

111,0

123,5

116,8

26,3

27,3

28,4

120,4

132,8

144,5

26,8

37,9

42,3

9,3

9,1

9,2

3,5

3,6

4,1

З даних літературних джерел відомо, що приналежність до ботанічного підвиду здійснює суттєвий вплив на прояв висоти рослин і висоти прикріплення качанів. Найбільша кількість форм, які характеризуються підвищеною висотою рослин і висотою прикріплення качанів, відзначена у зубоподібного підвиду, тоді як форми кременистого підвиду характеризуються низькорослістю та значною кількістю обвислих качанів. Для характеристики ліній за висотою рослин і висотою прикріплення качанів ми вивчали два ботанічні підвиди: кременистий і зубоподібний (табл. 1). З даних табл. 1 видно, що дійсно висота рослин і висота прикріплення качана у ліній, які належать до зубоподібного підвиду, вища порівняно з кременистим. Але якщо проаналізувати цю закономірність у розрізі груп стиглості, то видно, що у групі ранньостиглих ліній висота рослин була майже однаковою за роки досліджень у двох підвидів зубоподібного - 122,6; 89,5 та 120,4 см, кременистого - 116,2; 88,8 та 111 см відповідно за роки досліджень, тобто істотна різниця висоти рослин між даними підвидами цієї групи ліній виявилася суттєвою тільки в 2004 році. Що стосується висоти прикріплення качанів, то вона виявилася істотною тільки в 2003 році - 21,9 та 18 см відповідно у кременистого та зубоподібного підвидів. В групі середньоранніх ліній відзначено більш суттєву різницю

між підвидами за висотою рослин і висотою прикріплення качанів. Так, висота рослин у 2002 та 2004 рр. мала істотну різницю між двома підвидами і склала для зубоподібного підвиду 126,1 та 132,8 см, а кременистого - 115 та 123,5 см відповідно. Висота прикріплення качанів також істотно відрізнялася в межах кременистого (28,3 та 27,3 см) і зубоподібного підвидів (40,4 та 37,9 см) у 2002 та 2004 роках. В 2003 році різниця за висотою рослин і висотою прикріплення качанів між підвидами була неістотною. Середньостиглі лінії найбільш відрізнялися за висотою рослин і висотою прикріплення качанів залежно від підвиду. В цій групі ліній рослини зубоподібного підвиду мали висоту рослин в середньому 149,8; 120,9 та 144,5 см, висоту прикріплення

качанів - 44,2; 31,3 та 42,3 см, а кременистого - 122; 105,3 та 116,8 см і 27,2; 22,2 та 28,4 см відповідно. Висновки При селекції гібридів кукурудзи, придатних до механізованого збирання, з оптимальною висотою рослин і висотою прикріплення качанів потрібно враховувати ботанічний підвид батьківських форм. Результатами наших досліджень встановлено, що кращим за даними ознаками є зубоподібний підвид кукурудзи. Використання у селекційних програмах самозапилених ліній ХЛГ 42, ХЛГ 45, УХ 405 та W 401, які протягом років дослідження мали незначне зниження цих показників, дозволить отримувати гібриди з оптимальними показниками за висотою рослин і прикріплення качанів.

Література 1. Методические рекомендации по проведению полевых опытов с кукурузой /ВНИИ кукурузы. - Днепропетровск, 1980. - 54 с. 2. Методика державного сортовипробування сільськогосподарських культур (зернові, круп’яні та зернобобові) /Під заг. ред. голови Держкомісії України з випробування та охорони сортів рослин, кандидата сільськогосподарських наук В.В. Вовкодава. - К., 2001. - 64 с. 3. Мойсейченко В.Ф., Єщенко В.О. Основи наукових досліджень в агрономії. - К.: Вища школа, 1994. - 335 с. 4. Паламарчук В.Д. Взаємозв’язок висоти прикріплення качанів із господарсько-цінними ознаками та властивостями //Збірник матеріалів четвертої міжвузівської науково-практичної конференції аспірантів “Сучасна аграрна наука: напрями досліджень, стан і перспективи” 5-7 квітня 2004 року. - Вінниця, 2004. - С. 86-87. 5. Козубенко Л.В., Гурьева И.А. Селекция кукурузы на раннеспелость. Харьков, 2000. - 210 с.

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

КАЧЕСТВО ЗЕРНА

Исследование морфологических особенностей и анатомического строения твердой пшеницы, выращенной в условиях Беларуси Косцова И.С., кандидат технических наук, Боравикова Н.Л. УО «Могилевский государственный университет продовольствия», г. Могилев, Республика Беларусь

Пшеница - важнейшая продовольственная культура в мире. Ее культивируют более чем в 30 странах. В условиях Республики Беларусь высевают только мягкую пшеницу - озимую и яровую, которая используется в хлебопекарной, макаронной, технической и комбикормовой промышленности. Твердая яровая пшеница является новой продовольственной культурой для Республики Беларусь. Целесообразность возделывания твердой пшеницы обусловлена тем, что она служит непревзойденным сырьем для макаронной и крупяной промышленно сти. В сложившихся экономических условиях, когда ввоз в республику т в е рд о й п ш е н и ц ы о г р а н и ч е н , наиболее остро встал вопрос о возможно сти ее выращивания в условиях Беларуси. Поэтому исследование технологиче ских свойств зерна твердой пшеницы, выращиваемой в почвенно-климатических условиях Республики Беларусь, имеет большое значение для зерноперерабатывающей промышленности. Объектами исследований являлись образцы зерна твердой пшеницы, выращенной в Республике

а) образец № SL 18W

Беларусь на селекционных участках Белорусской государственной сельскохозяйственной академии г. Горки Могилевской области урожая 2006 г. В качестве контроля был выбран сорт мягкой твердозерной пшеницы Капылянка. Исследование микроструктуры зерна проводили с помощью электронного сканирующего микроскопа марки Jeol JSM-35C. Технологические свойства зерна в значительной степени определяются его структурой, соотношением масс анатомических частей, а также распределением по ним химических веществ: белков, крахмала, клетчатки и др. Особенности анатомического строения зерна оказывают влияние на организацию и ведение технологического процесса при получении муки и крупы. Основные показатели морфологических и анатомических особенностей зерна пшеницы с технологической точки зрения следующие: а) конфигурация петли бороздки; б) микроструктура эндосперма. Зерна всех настоящих хлебов и м е ют п р од ол ь н у ю б о р о зд ку, разделяющую их сверху донизу на две половинки. Наличие бороздки увеличивает общую поверхность

б) образец Л-БСХА - 67

зерна, повышая относительное содержание в нем оболочек. Известно, что наиболее существенное влияние на технологические свойства зерна оказывает глубина ее проникновения в эндосперм и форма петли бороздки. Результаты исследования ширины, глубины и формы петли бороздки в исследуемых образцах зерна твёрдой пшеницы представлены на рис. 1 и в табл. 1. Исследования глубины бороздки и ее отношение к толщине зерна показали, что пшеница исследуемых образцов по данному признаку различается незначительно и относится, в основном, к группе пшеницы с мелкой бороздкой, глубина которой составляет от 40 до 54% толщины зерна [1]. В результате анализа результатов измерения ширины бороздки было установлено, что среднее значение данного показателя у образцов твердой пшеницы находится в пределах 0,07-0,09 мм, а у мягкой пшеницы Капылянка бороздка менее широкая - 0,06, и это очевидно может несколько снижать ее мукомольные свойства. При переработке зерна пшеницы большое значение имеет форма и

в) Капылянка

Рис. 1. Разновидность конфигурации петли бороздки зерна твердой и мягкой пшеницы

КАЧЕСТВО ЗЕРНА

А) образец № SL 18 W Б) сорт Капылянка Рис. 2. Клеточная структура алейронового слоя зерна пшеницы

А) сорт Капылянка Б) образец № SL 18 W Рис. 3. Микроструктура скола эндосперма зерна пшеницы Таблица. 1. Характеристика бороздки исследуемых образцов зерна пшеницы Исследуемый образец № SL18 W Л-БСХА-67 Капылянка

Размах петли бороздки, мм

Глубина залегания бороздки, мм

0,69 ± 0,22

1,20 ± 0,22

0,74 ± 0,19

1,35 ± 0,25 1,41 ± 0,21

0,81 ± 0,15

размеры размаха петли бороздки, так как изве стно при больших размерах размаха петли и извилистой ее форме резко ухудшается вымалываемость зерна пшеницы. Анализ полученных результатов показывает, что размах петли бороздки в исследуемых образцах изменяется в достаточно широких пределах: от 0,69 до 0,81 мм и у о б р а з ц о в т ве рд о й п ш е н и ц ы он меньше, чем у пшеницы сорт а Капылянка. Помимо этого, необходимо отметить, что образцы твердой пшеницы имеют более правильную форму петли, что, безусловно, положительно скажется на их мукомольных свойствах. Следует отметить, что в пределах одного образца встречаются зёрна, имеющие различные формы петли бороздки и различный ее размах. Поэтому, очевидно, на величину размаха и форму петли бороздки оказывает влияние не только сортовая принадлежность, но и выпол-

Ширина бороздки, мм 0,09 ± 0,02 0,07 ± 0,02 0,06 ± 0,03

Отношение размаха петли к ширине зерна, %

Отношение глубины бороздки к толщине зерна, %

18,3 18,8

41,1

19,3

50,7

44,7

ненность зерна, а также место его расположения в колосе. При сортовом помоле требуется отделить внутреннюю часть эндосперма от алейронового слоя. Большое влияние на это оказывает конфигурация клеток последнего. Если его клетки примерно одинаковы по форме и размерам, в особенности по толщине, то такое зерно хорошо вымалывается. Заметное различие в форме и размерах клеток алейронового слоя, внедрение отдельных клеток этого слоя в субалейроновый слой определяют плохую вымалываемость зерна. Сравнение микрофотографий срезов зерновок образцов твердой и мягкой пшеницы указывает на наличие существенных различий в клеточной структуре алейронового слоя (рис. 2). Зерновка твердой пшеницы имеет четко выраженную структуру алейронового слоя по всей площади среза, стенки клеток хорошо просматриваются, и можно

Хранение и переработка зерна

предположить, что при размоле такое зерно будет лучше вымалываться, а получаемый круподунстовой продукт будет обладать меньшей зольностью в отличие от сорта Капылянка, имеющего слабо выраженную клеточную структуру с более тонкими стенками клеток. Различия выявлены и в размерах клеток отдельных зон эндосперма от субалейронового слоя до центра щечек зерновки. Так, размеры клеток субалейронового слоя эндосперма твердой пшеницы больше, чем мягкой. Важное технологическое знач е н и е и м е е т м и к р о с т ру кту р а крахмалистой части эндосперма зерна, т.е. той, части, которая является источником сортовой муки или крупы. На рис. 3 представлена микроструктура исследуемых образцов. Различие микроструктуры эндосперма твердой и мягкой пшеницы определяется вариацией крахмальных гранул по показателям их геометрической характеристики. Количественно в эндосперме зерна мягкой пшеницы преобладают мелкие крахмальные гранулы, а в эндо сперме зерна твердой пшеницы преобладают крупные крахмальные гранулы. Известно, что главным фактором, обуславливающим твердость пшеницы, является прочность взаимной связи между крахмальными гранулами и белковой матрицей. При просмотре на стекловидную консистенцию зерна обоих образцов, у пшеницы сорта Капылянка гранулы крахмала в эндосперме и белковые вещества слабо связаны между собой, между частицами имеются небольшие полые пространства. Белковая матрица твердой пшеницы полностью охватывает гранулы крахмала, цементируя их в единое целое. Налицо прочная связь между белковой матрицей и крахмальными гранулами. Особенности микроскопического строения зерновки различной консистенции проявились чётче при изучении более глубоких слоев эндосперма, особенно его центральной части. У зерновки твердой пшеницы в центральной части эндосперма

май №5 (107) 2008г.

КАЧЕСТВО ЗЕРНА все клетки резко выделены, хорошо просматриваются, в основном правильной формы, в периферийных частях - более вытянутые. У мягких сортов клетки эндосперма в этой зоне небольших размеров, стенки клеток слабо развиты, а на некоторых участках в о о б щ е н е п р о с м ат р и ва ют с я , крахмальные гранулы заполняют почти всю центральную часть зерновки, и при размоле такого зерна будет образовываться больше мелких фракций круподунстового продукта. Проведенные помолы на лабораторной мельничной установке

типа ЛМ полностью подтвердили вышесказанные предположения. Выход муки из зерна твердой пшеницы на 1,5-2% превышал выход муки из пшеницы сорта Капылянка, при этом зольность муки, полученной из образцов твердой пшеницы, была несколько ниже, севкость ее лучше и данная мука содержала небольшое количество тонкой фракции (до 9%).

В результате исследования было установлено, что твердая пшеница, выращенная в климатических условиях Беларуси, обладает некоторыми особенностями морфологического и анатомического строения зерна в сравнении с мягкой твердозерной пшеницей, выращенной в тех же условиях, и это оказывает положительное влияние на мукомольные свойства зерна

Литература 1. Мухометов Э.М., Казанина М.А., Тупикова Л.К., Макасеева О.Н. Технология производства и качество продовольственного зерна. - Минск: «Дизайн ПРО», 1996.

технологии СУШКи

Особенности модульных зерносушилок производства компании GSI (США) Зерносушилки GSI предназначены для сушки всех видов зерна, кукурузы, маслосемян, бобовых и других культур семенного, фуражного и продовольственного назначения. Особенности зерносушильного оборудования GSI • Модульные зерносушилки можно наращивать, тем самым в 2-3 раза увеличивать их производительность. • Работа в режиме «Сушка без охлаждения» позволяет увеличить производительность сушилки почти вдвое. • Воздух и тепло нагнетаются в зерносушилку осевыми вентиляторами и горелками производства компании GSI, что обеспечивает максимальную тепловую мощность и низкое потребление газа – от 0,6 до 1,1 м³ на 1 тонно-процент. • Сушилки производства компании GSI отличаются высоким качеством и надежностью. • Из более чем 250 сушилок, работающих в Украине, с 1996 г. не было ни одного случая возгорания, что очень часто происходит в других конструкциях. • Сочетание энергосберегающих технологий и автоматизированной системы управления обеспечивает минимальные энергозатраты. • Малые габаритные размеры позволяют экономить значительные средства на устройстве зернотранспорта и инфраструктуре сушильного комплекса. • Зерновые колонны обеспечивают максимальную вместимость, а также равномерную и эффективную сушку зерна любой влажности за один проход, что, в свою очередь, обеспечивает наилучшие качественные показатели зерна и минимальное содержание зерновых примесей. • Перфорированные стенки из нержавеющей или оцинкованной стали. • Высокопрочный загрузочный шнек равномерно распределяет зерно по колоннам. • Перфорированный бункер влажного зерна, используемый в процессе предварительного нагрева, позволяет производить визуальное наблюдение. • Регулируемые задвижки, помогающие отслеживать поток зерна, а также позво-

ляющие производить очистку колонны вручную. • Вспомогательные люки для легкого и быстрого доступа. • Съемный пол для быстрого доступа к разгрузочному шнеку. • Разгрузочный шнек, проходящий под всеми колоннами и обеспечивающий быструю разгрузку. • Цельнотянутые дозаторы, обеспечивающие оптимальную разгрузку зерновых колон. • Запатентованная система контроля и мониторинга, обеспечивающая бесперебойную работу. • Встроенная опция передачи информации на удаленный ПК. • Автоматический выключатель для безопасной работы. • Низкоскоростные вентиляторы малой шумности. • На все надстраиваемые сушилки GSI при необходимости можно устанавливать зерновые инверторы. • Все модели сушилок оборудованы блоком контроля влажности (БКВ) и оснащены встроенными датчиками влажности. БКВ используется для оптимизации и контроля процесса сушки зерна. Участие оператора в управлении сушилкой сведено к минимуму. Он только лишь устанавливает вид культуры и конечную влажность. • С 2007 г. все сушилки оборудованы компьютерной системой управления и сенсорным монитором VISION. Операционной системой является Windows. Кроме управления сушилкой, учета, передачи, дистанционного управления, содержит рекомендации по процессам сушки, тестирует сушилку и в случае обнаружения дает полную информацию о неисправностях. Легкая в обращении компьютерная система

Хранение и переработка зерна

управления выводит подсказки по работе с зерносушилкой. Панель управления защищена от негативных атмосферных воздействий и может закрываться на замок. • Для обеспечения перемещения зерна с одной стороны на противоположную устанавливаются зерновые инверторы. • Система выгрузки сушилки состоит из дозирующих вальцов Ø 7 1/2 дюйма, что обеспечивает несомненные преимущества перед системами с дозирующими вальцами Ø 4 дюйма. В конструкцию зерносушилки, разработанную инженерами американской компании GSI более 40 лет назад, из года в год вносятся инновационные изменения. Совершенствуется технология производства, что позволяет компании занимать лидирующее положение на рынке зерносушильного оборудования.

ТОВ «ФАРМ АГРО» LTD “Farm Agro” 01013 Київ, вул.Будіндустрії, 7 тел./факс: (044) 255-14-42 м./т.: (050) 334 13 80, (050) 383-37-87 e-mail: farmagro@ukr.net www.farmagro.com.ua

май №5 (107) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Тепловые технологии и энергосбережение в процессах сушки высоковлажного зерна кукурузы Кирпа Н.Я., доктор сельскохозяйственных наук, Институт зернового хозяйства УААН, г. Днепропетровск

Известно, что при сушке высоковлажных зернопродуктов расходуется значительное количество тепловой энергии. Особенно большой энергорасход наблюдается при сушке зерна кукурузы, которое убирается с повышенной влажностью и является нестойким при хранении. Подсчитано, что по сравнению с другими основными зерновыми культурами на сушку кукурузы требуется в 1,5-2 раза больше теплоты, образуемой при сжигании жидкого или газообразного топлива. Из-за повышенного энергопотребления относительная стоимость операции сушки в общей технологии послеуборочной обработки кукурузы составляет 60-70% в зависимости от начальной влажности зерна, его назначения и конструкции зерносушилки [1]. Учитывая назначение, наибольший расход тепловой энергии приходится на сушку семенной кукурузы. При её проведении применяют мягкие температурные режимы, снижают нагрев зерна, уменьшают интенсивность влагоиспарения. Следят также за состоянием зерновки и не допускают появления в ней внутренних трещин. Для выполнения таких требований необходимо применять оптимальные тепловые технологии и способы сушки, обеспечивающие качество зерна и эффективное энергопотребление. В настоящее время известны разные способы сушки семенной кукурузы, к ним следует отнести сушку в початках, в зерне и комбинированный, включающий подсушивание початков, их обмолот и досушивание зерна. Способы поразному влияют на качество семян и уровень энергопотребления. Основным способом из перечисленных является сушка в початках в камерных сушилках периодического действия. Её рекомендуется проводить при таких типовых условиях: температурный режим агента сушки 35-50 оС в зависимости от влажности зерна, последовательная

продувка камер, ритмичный график работы сушилки, реверсирование после половины времени сушки в каждой камере [2]. Нормировано также потребление теплоты в виде расхода условного топлива, который не должен превышать 3,36 кг на один тонно-процент. При пересчете на плановую тонну максимальный расход условного топлива составляет до 22-23 кг. При таких значениях на испарение 1 кг влаги расходуется 8,56 МДж, исходя из чего коэффициент полезного действия камерных сушилок составляет 30-35% от теоретически возможного и 55-60% от лучших шахтных зерносушилок. Учитывая низкие технико-экономические показатели типовых тепловых технологий, в Институте зернового хозяйства УААН разработан ряд технологических приёмов, улучшающих энергопотребление и качество семян кукурузы в процессе сушки. Отдельные приёмы изучали и разрабатывали в разное время совместно с Одесской академией пищевых технологий (Яковенко В.А., Алейников В.И., Смоляр А.Н., Станкевич Г.Н. и др.). К приёмам, улучшающим сушку кукурузы в початках, отно сятся предварительное прогревание, параллельная продувка камер, дифференцированный тепловой режим, максимально допустимая температура, реверсирование и

рециркуляция агента сушки, в том числе отработанного [3-6]. Предварительное прогревание основано на применении повышенной температуры агента сушки в первоначальный период, поскольку зародыш, находясь в початке, в это время нагревается медленно. Опытами установлено, что прогревание при температуре 50оС в течение 6 часов сокращает продолжительность сушки на 7 часов, повышает скорость влагоотдачи зерном на 10,9%, увеличивает производительность сушилки на 22,5% по сравнению с контролем – типовой технологией в обычном режиме (табл. 1). Также выявлено, что при прогревании температура в насыпи початков не превышала 39оС, а нагрев зерна 35оС. Поэтому качество семян не улучшалось – их лабораторная и полевая всхожесть, урожайность были практически равнозначны обычному режиму сушки по типовой технологии. Как показывала практика, наиболее эффективно применять прогревание в сушилках с небольшим количеством камер, или когда топочно-вентиляционное отделение обслуживает 2, 4, в крайнем случае – 6 камер. В этом случае прогревание початков совпадает с началом их сушки и позволяет применять оптимальные тепловые режимы в зависимости от влажности зерна.

Таблица 1. Влияние прогрева початков при сушке кукурузы на технико-экономические показатели сушилки и качество семян Показатели

Сушка початков

Единица измерения

контроль*

прогрев

32,5

33,0

44,0

46,0

Технико-экономические:

- влажность зерна начальная - температура агента сушки средняя - продолжительность сушки - скорость сушки - производительность камеры Качество семян: - всхожесть лабораторная - всхожесть при холодном проращивании - всхожесть полевая - урожайность зерна

оС

час

80,0

73,0

% влаги в час т-% в час

0,256

0,284

15,1

18,5

90,5

88,5

т/га

3,56

3,91

* Сушка в обычном режиме

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Несколько другим вариантом является прогревание початков, находящихся в бункерах временного хранения. В таком варианте создается единая система «бункер-сушилка», которая действует постоянно по мере завершения сушки в камерах и их загрузки нагретыми початками с бункера. Прогревание початков в бункере осуществляется с помощью отработанного теплоносителя, который в опытах имел температуру 30-40 оС, относительную влажность 28-70%. Масса початков, находящихся в бункере, составила 150 тонн. Установлено, что в течение 30 ч. нагрева и подсушивания початков в бункере влажность зерна снижалась на 6%, стержней – на 4%. Предварительное нагревание початков в системе «бункер-сушилка» влияло положительно на техникоэкономические показатели работы сушилки: сокращалась продолжительность высушивания кукурузы на 11 ч., повышалась производительность сушильных камер на 11,2%, сохранялось высокое качество семян. Однако выявлены сложности в осуществлении такого приёма, а именно – необходимо было проводить капитальное переоборудование бункера, его герметизацию и соединение с сушилкой. Кроме того, затруднялась выгрузка початков из бункера, увеличивалась неравномерность зерна по влажности из-за разного подсыхания початков по слоям насыпи. Технико-экономические показатели работы сушилки зависят также от схемы продувки сушильных камер. В качестве типовой рекомендована последовательная схема, при которой агент сушки подаётся в первую группу камер, где сушка заканчивается и выходит из второй группы камер, находящихся в начале сушки. При движении по такой схеме агент сушки максимально отрабатывается, поэтому теоретически предполагается наиболее эффективное использование тепловой энергии. Однако на практике получают другое – снижается сушащая способность воздуха и скорость влагоотдачи зерна во второй группе камер, возрастает аэродинамическое сопротивление в воздушной сети, увеличивается общая продолжительность сушки. Кроме того, при

Таблица 2. Производительность сушки и качество семян в зависимости от схемы продувки сушильных камер Способ сушки

Контроль* Тепловая

Схема продувки камер

Производительность камеры, т-% в час

Качество семян всхожесть, %

сила роста

лабораторная

полевая

всходы, %

масса 100 ростков, г

82,7

21,8

параллельная

21,7

81,3

22,5

последовательная

18,9

76,1

17,4

* Контроль – естественная сушка початков

последовательной схеме очень трудно соблюдать её основное условие – ритмичную работу камер, а также оптимальное соотношение между их разными группами. Поэтому для улучшения условий продувки применяли параллельную схему подачи агента сушки, при которой его подавали во все камеры одновременно. При такой схеме повышалась производительность камеры на 14,8% и улучшались посевные качества семян по сравнению с последовательной схемой (табл. 2). Особенно значительным было улучшение качества семян, просушенных в верхних слоях насыпи, поскольку при последовательной продувке в них складывались худшие условия (агент сушки перенасыщался влагой, уменьшался его объем). Типовые температурные режимы сушки кукурузы основаны на динамической характеристике термоустойчивости семян. Исходя из них, максимально допустимые параметры установлены с учетом допустимой продолжительности нагрева зерна при определенной влажности, которая закономерно снижается. Исследования показали, что такой теоретический расчет не соответствует особенностям практики зерносушения семенной кукурузы. Во-первых, разность температур, которая по расчетам составляет 4оС, между агентом сушки и зерном бывает существенно другой. Во-вторых, основные параметры сушки: влажность, нагрев зерна и скорость фильтрации агента сушки складываются по-разному в различных слоях насыпи початков. Втретьих, скорость влагоотдачи зерна также различна и зависит в том числе от физико-механических и теплофизических свойств початка и зерновки. Кроме того, необходимо учитывать

Хранение и переработка зерна

неадекватную термоустойчивость семян, убранных и поступающих на сушку с различной влажностью, особенно незрелых. Поэтому более эффективной в наших исследованиях была дифференцированная сушка, которая лишена отмеченных недостатков и велась при ступенчатых или постепенно нарастающих температурных режимах. При нарастающем режиме скорость повышения температуры должна соответствовать скорости подсыхания семян. Такие условия обезвоживания являются наиболее благоприятными для семян, они могут иметь самое высокое качество. Для осуществления нарастающего режима требуется постоянный контроль за параметрами сушки с помощью дистанционной термо- и влагометрии. При ступенчатом температурном режиме его ступени должны согласовываться с уровнем влажности зерна в пограничных слоях насыпи – верхнем или нижнем в зависимости от направления продувки сушильных камер. Результативность этого режима также довольно высока и приближается к данным постепенно нарастающего температурного режима. Резерв повышения температуры агента сушки при нарастающем и ступенчатом режиме составляет 612оС, нагрева зерна – 4-8оС. Исследования показали, что с помощью дифференцированных режимов можно повысить среднюю температуру сушки на 2-3оС, увеличить производительность сушильных камер на 0,5-0,6 т-% в час в расчете на 1оС повышения температуры при полном сбережении качества семян. В общем, за счет дифференцированных тепловых режимов производительность сушилки повышается на 20-30% и более по сравнению с типовыми постоянными режимами.

май №5 (107) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ При этом исключительно важное значение играет максимально допустимая температура агента сушки, которая в камерных кукурузосушилках связана сложной зависимостью с нагревом зерна. Эта зависимость включает ряд параметров, таких как удельный расход и скорость фильтрации агента сушки в насыпи початков, величина его рециркуляции и частота реверсирования. Исследования, выполненные совместно с ОНАПТ (Алейников В.И.), показали, что температуру агента сушки можно существенно повысить за счет частого реверсирования в момент максимального нагрева початков со стороны входа агента в насыпь. Определены параметры интенсификации теплового режима, которые включают температуру агента сушки 50-55оС при частоте его реверсирования 30 мин., установлено их влияние на техникоэкономические показатели работы сушилки и качество семян (табл. 3). Выявлено, что применение интенсивных тепловых технологий повышало среднюю скорость сушки зерна кукурузы на 20-27%, увеличивало производительность сушильной камеры на 15-21%, обеспечивало высокие посевные и урожайные свойства семян по сравнению с типовым режимом. Однако следует отметить, что режим интенсификации приемлем лишь для семян гибридов кукурузы (исключая их родительские формы) с уборочной влажностью зерна до 30-32%, обладающих сравнительно высокой термоусточивостью. В тепловых технологиях сушки семенной кукурузы все большее значение приобретает рациональное потребление и уменьшение расхода энергоматериалов – топлива и электроэнергии. Проведенные исследования и практические данные показывают, что существенным резервом снижения энергопотребления является использование отработанного агента, который на выходе из сушилки может иметь высокий потенциал влагоиспарения. Для перевода сушилки в режим рециркуляции применяли систему каналов, по которым подавали и возвращали агент сушки. Наиболее эффективной выявилась двухканальная система с перекидным клапаном,

Таблица 3. Влияние интенсивных режимов сушки на технико-экономические показатели работы сушилки и качество семян кукурузы, сушилка СКП-6 Режим интенсификации температура агента сушки, оС

частота реверсирования, мин.

лабораторная

полевая

Урожайность зерна, т/га

Контроль*

45-50 55

Всхожесть семян, %

Технико-экономические показатели скорость сушки, % влаги в час

производительность камеры, т-% в час

4,67

720-1440

4,54

0,30

15,1

4,78

0,38

18,3

* Контроль – естественная сушка початков

Таблица 4. Технико-экономические показатели работы сушилки и качество семян кукурузы при различных системах сушки, сушилка СКПМ-18 Технико-экономические показатели затраты на 1 т-%

Всхожесть семян, % лабораторная

полевая

Урожайность зерна, т/га

1,50

7,15

1,43

7,21

Система сушки

скорость сушки, % в час

топливо, МДж

электроэнергия, кВт/час

Контроль* Энергосберегающая (рециркуляция отработанного агента сушки)

0,28

87,9

0,27

65,1

* Типовая система без рециркуляции

дающим возможность изменять заодно направления продувки. Режим рециркуляции изучали при различных способах работы сушилки: цикличной – с приостановкой на разгрузку-загрузку и безцикличной – постоянный. При цикличной работе в течение первых 20-30 ч. сушки отработанный агент активно насыщался влагой, его относительная влажность составляла 75-100%, температура 15-30оС при температуре на подаче 40-45 о С. После указанного времени относительная влажность отработанного теплоносителя соответствовала 60% и ниже, температура повышалась до 30-35оС, т.е. его можно было использовать в режиме рециркуляции. При безцикличной работе каждое включение свежезагруженной камеры изменяло показатели отработанного агента сушки – его температура снижалась на 5-8оС, относительная влажность повышалась на 12-18% в зависимости от состояния початков в камерах. Такой временный период занимал 5-8 ч., после чего отработанный теплоноситель имел такие значения: относительная влажность 50-58%, температура 31-33оС. Режим рециркуляции был испытан в процессе работы переоборудованной многокамерной сушилки СКПМ18, в топочном отделении которой использовали газообразное топливо. Сушили початки гибридов кукурузы,

а также их родительских форм при влажности зерна 30-35%, контролем служил режим сушки со свободным выходом отработанного теплоносителя. Количество отработанного агента сушки, возвращаемого на рециркуляцию, составляло в пределах 30-70% в зависимости от влажности зерна и времени сушки. Применение режима рециркуляции существенно улучшало технико-экономические показатели работы сушилки (табл. 3). Например, затраты топлива снижались на 26%, электроэнергии на 5% по сравнению с контрольным вариантом сушки. Отработанный агент сушки практически не влиял на качество семян – их всхожесть и урожайность оставались на высоком уровне. Снижение затрат энергии, главным образом топлива, при сушке с рециркуляцией обеспечивалось за счет поступления в топочно-вентиляционное отделение сушилки более теплого воздуха. Замеры показали, что в режиме рециркуляции температура газовоздушной смеси повышалась на 5-12оС в зависимости от температуры наружного воздуха и стадии сушки. Таким образом, сушка семенной кукурузы относится к наиболее энергозатратным тепловым технологиям, а камерные кукурузосушилки к сушильным агрегатам с низким коэффициентом полезного действия. С целью энергосбережения и повы-

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ шения производительности рекомендуется ряд технико-технологических приёмов – предварительный прогрев и параллельная продувка сушильных камер, дифференцированные температурные режимы, в том числе на уровне максимально допустимых, рециркуляция агента сушки. Выбор эффективного приёма должен учитывать особенности объекта обработки, его термоустойчивость и уборочную влажность, а также конструкцию сушилки и ее тепловентиляционной части. Эффект энергосбережения и интенсификации процесса сушки в обязательном порядке следует определять по показателям качества высушенного материала. Разработана также технико-технологическая схема переоборудования камерной кукурузосушилки, дающая

возможность применять приёмы ин- параметры таких приёмов с учетом тенсификации и энергосбережения термоустойчивости и качества высотепловых технологий. Установлены ковлажного зерна кукурузы. Литература

1. Кирпа Н.Я. Методология энергосбережения при сушке высоковлажных зернопродуктов // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сб. материалов). Труды Международной научно-практической конференции. – М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 2002. – Том 4. – С. 83-87. 2. Обработка и хранение семян / М.А. Теленгатор, В.С. Уколов, И.И. Кузьмин. – М.: Колос, 1980. – 272 с. 3. Науменко А.И., Репин А.Н. Совершенствование технологии сушки семенной и фуражной кукурузы // Селекция и физиология, технология и механизация возделывания кукурузы и других полевых культур (сб. статей). – Днепропетровск: ВНИИ кукурузы, 1973. – С. 144-150. 4. Алейников В.И. Комплексное совершенствование процесса сушки в шахтных и камерных зерносушилках // Наукові праці ОДАХТ. – Одеса, 2002. – Вип. 24. – С. 28-31. 5. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна. – М.: Колос, 2004. – 240 с. 6. Станкевич Г.М., Овсянникова Л.К. Розробка енергоощадної технології сушіння зерна в зерносушарках малої продуктивності // Наукові праці ОДАХТ. – Одеса, 2001. – Вип. 21. – С. 24-26.

Чи варто фумігувати зерно від шкідників хлібних запасів Черних С.А., Ткаченко С.В., Дніпропетровський державний аграрний університет

З появою нових форм власності значна маса зерна залишається у вигляді регіональних, комерційних і господарських ресурсів у виробників. Виробники зерна не поспішають одразу після жнив продавати своє зерно – вичікують більш високих цін, шукають вигідного покупця. В умовах стабільно високого попиту більшість власників великотоннажних партій зерна продовжують стримувати продаж, розраховуючи в подальшому реа-

лізувати за більш високими цінами. Іноді це розтягується на місяці, а в деяких випадках і на роки. Деякі виробники віддають свою продукцію на зберігання на елеватори, але це не всім по кишені, тому доводиться зберігати зерно у власних коморах і самому турбуватися про те, щоб чисельні шкідники не перетворили його у відходи. Комахи, які пошкоджують зерно під час зберігання, поширені на всій земній кулі й налічують понад 400

видів, а всі основні їхні види є в більшості країн, чому сприяє інтенсивна міжнародна торгівля зерном. Україна належить до регіону, де спостерігається велике різноманіття комірних шкідників (зустрічається 116 видів, у тому числі й кліщі, які складають 34%, та комахи – 60%), з них найбільш поширеними та найголовнішими серед шкідників хлібних запасів є 12 видів комах: жуків – 9, вогнівок і молей – 3 та 1 вид кліщів.

Таблиця 1 Вид шкідників

Коефіцієнт шкодочинності (Кш)

Кількість дорослих шкідників у кг зерна, що не має шкідливої дії, екз.

Кількість дорослих шкідників у кг зерна, що відповідає економічному ступеню шкодочинності, екз.

Максимально допустимий рівень сумарної щільності зараження екз/кг за СЩЗ

Загальна зараженість

Зерновий шашіль Комірний довгоносик Гусениці зернової молі Гусениці інших метеликів Мавританська кузька Рисовий довгоносик Борошняний хрущак Притворяшка злодій Борошноїди Прихованоїди Сіноїди Хлібні кліщі

1,7

1,8

8,5

1,5

2,0

7,5

1,1

2,7

4,4

1,1

2,7

3,0

1,0

3,0

15,0

0,4

7,5

2,4

0,4

7,5

3,0

0,3

3,0

0,2

15,0

3,0

0,1

3,0

1,05

150

3,0

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ У різних країнах втрати маси зерна пшениці від комах під час зберігання становлять 1,5-7,3%, кукурудзи – 223%, рису – 2-49%, сорго – 19-50%, бобових – 14-64%, і ці показники з часом можуть змінюватися. Тільки США зазнають збитків від комірних шкідників в $1 млрд. на рік. Втрати зерна в Україні при зберіганні на елеваторах становлять 14-25% порівняно із 7% у Західній Європі. Поширеність на території України різних популяцій комірних шкідників зумовлена оптимальними умовами для їхнього розвитку: тривалий час зберігається температура повітря на рівні 18-28°С, а в окремі роки зростає до 35°С, відносна вологість повітря – на рівні 70% і вище, вологість зерна при зберіганні – 14-16% та ін. За оцінками фахівців, шкідники запасів знищують щорічно в Україні 3,5-4,5 млн. тонн зерна (Левченко Є.А., 2000). Так, за даними Закладного Г.А. (1990), у державних зерносховищах втрати маси зерна від комах збільшуються з північних районів до південних. Якщо у північних районах партії з пошкодженим зерном становили 65%, то у південних – 100%. В 1 кг нараховували відповідно 91 та 1972 шт. пошкоджених зерен, а втрати маси сягали 0,13 і 1,75%. Надто небезпечними шкідники хлібних запасів є для насіння. Так, пшениця й кукурудза, пошкоджені комірним довгоносиком, втрачають схожість відповідно на 92 і 27%, рисовим довгоносиком – 75 і 61%, малим борошняним хрущаком – 53 і 24%, суринамським борошноїдом – 25 і 18%. Насіння гороху, квасолі, еспарцету, пошкоджене зерноїдами, втрачає схожість на 70-90%, а від кліщів насіння пшениці (залежно від вологості) знижує схожість на 6-19%. Виділяючи вологу і тепло в процесі своєї життєдіяльності, шкідники створюють передумови для виникнення самозігрівання. Шкідники забруднюють продукти екскрементами, линочними шкурками, трупами померлих комах і можуть бути носіями багатьох інфекційних хвороб. Боротьба зі шкідниками хлібних запасів на всіх етапах зберігання є справою державної важливості. Успіх боротьби та її ефективність залежать від рівня заходів, використовуваних для цього.

Як же захистити від шкідників хлібні запаси? На сьогоднішній день необхідним заходом боротьби з комірними шкідниками продовжує залишатися хімічна дезінсекція, для чого використовують вологу, аерозольну та газову фумігацію. Для фумігації прискладської території, незавантажених складів застосовують препарати, дозволені для боротьби зі шкідниками запасів зерна в відповідності до «Переліку пестицидів та агрохімікатів, дозволених до використання в Україні в 2007 р.». Передбачають обробку препаратами алтокс, фосміній, ципервіт. Для фумігації зерна насипом використовують десалп, грейнфос, геліофос, фосфір, булава, джин. Для фумігації зерна та насіння, затареного у мішках, використовують фастак, грейнфос, десалп, фосміній, булава. Для фумігації насіння озимої пшениці та кукурудзи, затареного у мішках, використовують грейнфос, десалп, булава. Для обробки вологим способом незавантажених складів застосовують препарати К-Овіт (0,2 мл/м2), фастак (0,2 мл/м2), фастак використовують і для обробки прискладської території (0,4 мл/м2). Для обробки вологим способом насіннєвого зерна застосовують препарат фастак (16 мл/т). Препарати застосовують у вигляді концентрату емульсії. Обробка цими препаратами потребує

значних коштів, тому витрати повинні бути економічно доцільними. Визначення доцільності проведення дезінсекції зерна в процесі зберігання проводили згідно з ДСТУ 13586.-93, використовуючи методику ВНДІ зерна та продуктів його переробки (Закладний Г.А., 2001). Згідно з цими методиками, проведено розрахунки з визначення доцільності обробки зерна при зберіганні. Спостереження за станом зерна та продуктів його переробки за зараженістю проводять для своєчасного виявлення заражених об’єктів і вживання заходів боротьби зі шкідниками хлібних запасів. Об’єктами обстеження на зараженість є: зерно та продукти його переробки; приміщення сховищ, підприємств, лабораторій і технологічне, транспортне устаткування, що знаходиться в них, і прилади; приміщення й устаткування потокових ліній для приймання, обробки та відвантаження зерна; зерносушарки; територія підприємств; перевізні засоби; інвентар, мішки і брезент. Комплексне обстеження всіх об’єктів на зараженість проводять при підготовці технічної бази до приймання зерна нового врожаю на підприємствах. Таке саме обстеження доцільно проводити перед збиранням врожаю зернових культур. Терміни обстеження різних об’єктів на зараженість шкідниками:

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Рис. 1 Зерно продовольче та кормове при температурі:

• вище 15°С – один раз на 10 днів; • від 15 до 5°С – один раз на 15

днів;

• нижче 5°С – один раз на місяць; • а також при прийманні та відпу-

сканні.

Зерно (насіння) з вологістю до 15% при температурі:

• вище 10°С – один разів на 10

днів;

• від 10 до 5°С – один раз на 15

днів;

• нижче 5°С – один раз на 20 днів.

Зерно (насіння) з вологістю вище 15% при температурі:

• вище 10°С – один раз на 5 днів; • від 10 до 5°С – один раз на 10

днів;

• нижче 5°С – один раз на 15 днів.

Елеватори та склади, завантажені зерном і продукцією, обстежують на зараженість одночасно з перевіркою партій, що зберігаються в них. Оглядають стіни, колони, транспортне устаткування, а також усі приміщення, силоси, галереї, сушарки, сепаратори й інше устаткування. Аналізують також просипи і змітки. Ділянки території, розташовані на відстані не менш 5 м від зерносховищ та інших виробничих приміщень, обстежують добором проб зерна, зміток, грунту з домішкою органічних залишків та їхнього аналізу на зараженість шкідниками. Переробні підприємства обстежують на зараже-

ність, оглядаючи стіни, механізми, устаткування, інвентар, транспортні засоби, а також змітки і просипи по кожному об’єкту і поверху окремо. Після підготовки зерна до зберігання і засипання його в зерносховище потрібен нагляд за появою шкідників. Необхідно визначити щільність заселення зерна комахами, потім постає потреба в прогнозі чисельності їхньої популяції, й у залежності від цього має прийматися рішення про дезінсекцію. Присутність шкідників хлібних запасів не тільки знижує масу і погіршує якість і технологічну цінність зерна, окрім цього, комахи й кліщі виділяють у зерно токсичні для людини речовини. Тому при визначеній щільності зараження зерна комахами та кліщами воно стає непридатним для продовольчих потреб. Токсичні речовини зберігаються в зерні й після дезінсекції. Для оцінки зараженості зерна комахами та кліщами з урахуванням різного ступеню їхньої шкодочинної діяльності (табл. 1) для кожної партії зерна розраховують сумарну щільність зараження (СЩЗ), а зараженість зерна всіма видами комах і кліщів виражають у ступенях. СЩЗ являє собою суму щільностей зараження зерна різними видами комах і кліщів, приведених до щільності зараженості найбільш розповсюдженим шкідником – рисовим довгоносиком – у відповідності до коефіцієнтів шкодочинності (Кш) кожного виду. При повторному зара-

Хранение и переработка зерна

женні токсичні речовини додаються до тих, що є в наявності в зерні. Тому якщо партія зерна заражена повторно, то одержане значення СЩЗ сумується з попереднім. Наприклад, зберігається партія зерна пшениці вологістю (W) 12,5%, масою (М) 1500 тонн, за ціною (Ц) 1510 грн/т. Температура зернової маси 24°С. Щільність зараження зерна (Хс): комірним довгоносиком (Х1с) – 3 екз/кг, рисовим довгоносиком (Х2с) – 1 екз/кг, булавовусим малим борошняним хрущаком (Х3с) – 2 екз/кг. Зерно буде зберігатися 40 діб, а потім його перероблять у борошно на власному млині. Середній вихід на млині складає: висівки пшеничні (Вв) – 20,53%, загальний вихід борошна (Вб) – 79,47%, в тому числі вищого гатунку – 44,19%, 1 гатунку – 18,57% і 2 гатунку – 16,71%. Вартість фумігації зерна складає 3,12 грн/т (вартість наведено за даними сайту http://www.lps.od.ua/facilities4. html ООО “ЛПС”). Визначали економічну доцільність фумігації зерна (порівнювали витрати на дезінсекцію зерна (Вд) і кошторис загальних втрат (Зв). Якщо Зв > Вд, то дезінсекція є доцільною і необхідною). 1. Показник сумарної щільності комах (СЩЗ) визначаємо за рівнянням:

СЩЗ = ((Х1с · К1ш) + (Х2с · К2ш)) + + (Х3с · К3ш), де К1ш, К2ш, К3ш – коефіцієнт шкодочинності кожного виду комах. СЩЗ=3·1,5+1·1+2+ 0,4 = 6,3 екз/кг. 2. Прогнозуємо щільність зараження (Нпр) кожним видом шкідника:

Нпр = Хс · Кз · ч, де Кз · ч – коефіцієнт збільшення чисельності шкідника (визначається за номограмою (рис. 1)). Н1пр = 3 · 63 = 189 екз/кг, Н2пр = 1 · 48 = 48 екз/кг, Н3пр = 2 · 20 = 40 екз/кг. 3. Прогнозована сумарна щільність зараження:

CЩЗпр = (Н¹пр · К¹ш) + (Н²пр · К²ш) + + (Ніпр · Кош) CЩЗпр = (189 · 1,5 + 48 · 1 + 40 · 0,4) = 797,5 екз/кг.

май №5 (107) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Цб = (1850 · 44,19 + 1730 · 18,57 + 7. Вартість дезінсекції зерна: 1480 · 16,71) : 79,47 = 1744,16 грн. Вд=3,12 грн/т · 1500 тонн=4680 грн. 6. Збільшення вартості втрат після 40 днів зберігання: Виходячи з розрахунків, ба*СЩЗ = 797,5 – 6,3 = 791,2 екз/кг. Зв = *СЩЗ · Г · [32680:Цз: (100-W) + чимо, що вартість де зінс екції 5.Розрахунок середньозваженої 4 · (Цб·Вб – Цв·Вв)]:106 зерна в 18 раз менша, ніж вартість ціни на борошно: *Вв = 791,2·1500 · [32680·480:87,5 + загальних затрат, тому дезінсекція Цб = (Цб.в.г. · Вб.в.г. + Цб.1.г. · Вб.1.г. + 4·(1744,16·79,47–150·20,53)]:106 = зерна є доцільною та економічно Цб.2.г. · Вб.2.г.) : Вб, 85614,41 грн. виправданою. де Ц б.в.г. – ціна борошна вищого гатунку, Вб.в.г. – вихід борошна вищого гатунку, Література Цб.1.г. – ціна борошна 1 гатунку, 1. Черковская А.Я. , Желтова С.А., Немчинов М.М. Справочник по защите зерна и Вб.1.г. – вихід борошна 1 гатунку, продуктов его переработки. – М.: «Колос», 1984. Цб.2.г. – ціна борошна 2 гатунку, 2. Черних С.А, Карнаухова Н.В. . Целесообразность фумигации запасов зерна от Вб.2.г. – вихід борошна 2 гатунку, амбарних вредителей // Зернові продукти і комбікорми, №4, 2002. – с. 18-19. 4. Приріст сумарної щільності зараження (*СЩЗ) за прогнозований період знаходимо як різницю між СЩЗпр та СЩЗ:

Без аспирации и без пыли Володин Н.П., кандидат технических наук, ГНУ ВНИИЗ Смольников А.Д., главный инженер проектов ООО «ЗерноВентСервис»

Причины образования пыли в подсилосных помещениях элеваторов На зерновые элеваторы и хлебоприемные предприятия вместе с зерном поступает до 0,3% пожароопасной и вредной пыли от общей заготавливаемой массы. Процессы обработки зерна сопровождаются выбросами значительного количества пыли и измельченного продукта в рабочую зону предприятий, в окружающую среду. В 2006 г. лабораторией механизации и охраны труда ГНУ ВНИИЗ, г. Мо сква, проведены экспериментальные исследования технических решений по снижению выбросов пыли в подсилосные помещения на элеваторах ОАО « Гр од н ох л е б о п р од у к т » , Республики Беларусь и на ОАО «Истринский комбинат хлебопродуктов», Московская область. В настоящее время на элеваторах выпуск зерна из силосов на подсилосные ленточные конвейеры осуществляют через насыпные лотки. При выпуске зерна из силоса открывают задвижку на заданную производительность транспортной линии, которая может составлять 100, 175, 350, 500 т/ч. Зерновая масса за счет сил гравитации по самотечному трубопроводу поступает в насыпной лоток и по наклонному днищу ссы-

пается на движущуюся транспортерную ленту. Скорость движущейся зерновой массы при поступлении на транспортерную ленту колеблется в зависимости от высоты падения и может достигать величины более 10 м/с. Скорость движущейся транспортерной ленты находится в пределах 3-4 м/с. При падении зерновой массы на транспортерную ленту частицы пыли и легкие фракции сорной примеси, имеющие скорость витания до 1 м/с отрываются от зерновой массы и устремляются через неплотности насыпного лотка в помещения подсилосного этажа. Интенсивность выбросов пыли напрямую зависит от высоты падения зерновой массы и скорости движения транспортерной ленты. Чем выше эти величины, тем интенсивнее происходит выброс пыли. Для недопущения выбро сов пыли организуется отсос воздуха от у к р ы т и й н а с ы п н ы х л от ко в [1]. В укрытии насыпного лотка создается разряжение в пределах 2 0 - 3 0 П а и ч е р е з от с а с ы ва ю щий патрубок воздушные потоки организованно направляются в аспирационную сеть. Выделение пыли из зерновой массы на движущейся транспортерной ленте также происходит по всей длине транспортирования. При повышенной скорости ленты

зерновая масса за счет сил инерции, при набегании на роликоопоры, отрывается от поверхности ленты и частицы пыли выбрасываются в производственное помещение подсилосного этажа. Частицы пыли оседают на строительных конструкциях, что повышает взрывопожароопасность производственных помещений элеватора. Однако уже при скорости ленты менее 2,5 м/с зерновая масса спокойно преодолевает барьеры, создаваемые роликоопорами верхней (загруженной) транспортерной ленты, не выделяя пылевидные частицы в производственное помещение. Для аспирации насыпных лотков в одном силосном корпусе устанавливают до 4 аспирационных установок с суммарной установленной мощностью электродвигателей до 30,0 кВт. На элеваторе вместимостью 150 тыс. тонн, при 6 силосных корпусах, количество аспирационных установок достигает 24, а установленная мощность электродвигателей до 180 кВт. На многих элеваторах аспирационные установки не обеспечивают эффективного обеспыливания насыпных лотков и предельно допустимая концентрация пыли (ПДК) в подсилосных помещениях превышает установленный нормативный показатель - 4 мг/м3.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Технические мероприятия, предотвращающие выделения пыли в подсилосных помещениях элеваторов На элеваторах ОАО «Гроднохлебопродукт» и ОАО «Истра-Хлебопродукт», внедрены технические мероприятия, которые позволили устранить выделение пыли при подаче зерна из силосов на ленточные конвейеры и ликвидировать подсилосные аспирационные установки. В подсилосных помещениях этих элеваторов демонтированы насыпные лотки и вместо них установлены регулируемые выпускные воронки (РВВ). Регулируемая выпускная воронка состоит из двух деталей: неподвижной верхней воронки, которая крепится к подсилосной задвижке, и подвижного нижнего патрубка с двумя щелями для крепления к неподвижной воронке. Нижний патрубок крепится к воронке при помощи двух болтов, регулирующих зазор между выпускной воронкой и лентой подсилосного конвейера. Выпуск зерна из силоса на ленту конвейера о суще ствляет ся задвижкой, которая должна быть полностью открыта. Зерно через РВВ вытягивается сплошным равномерным потоком движущейся лентой конвейера. Скорость истечения зернового потока соответствует скоро сти движения ленты конвейера и не должна превышать 2,5 м/с. Производительность зернового потока регулируется зазором между выпускным патрубком РВВ и лентой конвейера. При выпуске зерновой массы через РВВ отсутствуют условия для образования пылевых потоков. Установка регулируемых выпускных воронок вместо насыпных лотков позволяет ликвидировать в одном силосном корпусе до 4 аспирационных установок с общей установленной мощностью электродвигателей до 30 кВт. Для предотвращения пылеобразования зерновой массы, движущейся на транспортерной ленте, скорость движения ленты устанавливают до 2,5 м/с. На ленточном конвейере под Р В В у с т а н а вл и ва ют д о п ол н и -

Таблица 1. Запыленность воздуха в подсилосном этаже элеватора ОАО «Гроднохлебопродукт» № фильтра 1 2 3

Масса Масса фильфильтра до тра после измерения, мг измерения, мг

Расход л/мин

Время измерения, мин

44,1

46,8

2,7

4,5

t=190 C

45,6

46,9

1,4

2,3

44,0

45,1

1,1

φ=84,5% 70 т/ч

Привес, мг

воздуха,

ЗапыленПримечаность, ние мг/м3

1,8

Среднее

2,9

Таблица 2. Интенсивность пылеотложений в подсилосном этаже элеватора ОАО «Гроднохлебопродукт» Фильтр а б в г

Масса фильтра Масса фильтра Время после измерения, Привес, мг измерения, ч до измерения, мг мг

Интенсивность пылеотложений, м2.ч

111,7

112,9

1,2

0,165

108,4

109,6

1,2

0,165

106,3

108,8

2,5

0,344

105,0

107,5

2,5

2 2

0,344

Среднее

0,254

Таблица 3. Запыленность воздуха в подсилосном этаже элеватора ОАО «Истра-Хлебопродукт» № фильтра ж з и

Масса Масса фильПривес, фильтра до тра после мг измерения, мг измерения, мг 43,8 44,5 0,7 45,4 46,2 0,8 45,4 49,4 4,0

Расход

Среднее

тельные роликоопоры, расстояние между верхними роликоопорами должно быть не более 1,5 м, между нижними роликоопорами - не более 3 м. Подсилосная задвижка должна быть установлена непосредственно перед РВВ. Зазор между лентой подсилосного конвейера и РВВ должен составлять 100-150 мм. Места соединения конвейерной ленты должны быть выполнены холодным или горячим склеиванием. Результаты испытаний запыленности подсилосных помещений на элеваторах ОАО «Гроднохлебопродукт» и ОАО «ИстраХлебопродукт» Оценку эффективности применения беспыльных насыпных лотков проводили по двум показателям при характерных производственных условиях: 1. По содержанию пыли в зоне дыхания работающих на рабочих местах;

Хранение и переработка зерна

воздуха,

л/мин

Время измерения, мин

Запыленность, мг/м3

Примечание

20 20 20

30 30 40

1,2 1,3 5,0

t=15,50C φ=50% 80 т/ч

2,5

2. По интенсивности пылеотложений в производственных помещениях. Содержание пыли в зоне дыхания работающих на рабочих местах определяли ве совым методом, просасывая запыленный воздух через аналитический фильтр АФАВП-10. Измерения проводили по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» [2]. Фильтры устанавливали на расстоянии 0,7 м от насыпного лотка на высоте 1,5 м от пола. Запыленность воздуха измеряли в трех повторностях, просасывая через фильтр воздух в течение 30 мин. с расходом воздуха 20 л/мин. Те м п е р а т у р у и в л а ж н о с т ь воздуха измеряли гигрометром Тесто-605Н. В технической литературе [3] классификацию пылевого режима производственных помещений элеваторов по взрывоопасности производят в условиях нормального, безаварийного ведения технологического процесса. В качестве критерия классификации пылевого

май №5 (107) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ режима принимают критическое значение интенсивности пылеотложений на полу производственного помещения G кр. Величину G кр определяют из условия, что горючая пыль, отложившаяся в производственном помещении, при переводе ее во взвешенное состояние может образовать взрывоопасную смесь, при воспламенении которой давление взрыва превышает 5 кПа - взрывоопасный пылевой режим. Если давление не превышает 5 кПа, пылевой режим счит ают пожароопасным [4]. Критическое значение интенсивности пылеотложений на полу помещения определяют по формуле: 3,75 H Gkp= 1,1 T +T (0,1+ 0,15 F /F + 0,5 F ст п тр.дост. /Fп) 2 1

где H - высота помещения, м; Fп - площадь пола, м2; Fст - площадь стен, м2; Fтр.дост. - площадь труднодоступных мест, м2; T1 - период между генеральными уборками, ч; T2 - период между текущими уборками, ч. Критическое значение сравнивают с измеренным (фактическим). При этом пылевой режим относят к одному из классов: - взрывоопасный, если измеренное значение больше или равно критическому; - пожароопасный, если измеренное значение меньше критического. Фактическую интенсивность пылеотложений определяли весовым методом, взвешивая количество отложившейся пыли (за определенное время) на четырех фильтрах АФА-ВП-20, размещенных на полу в производственных помещениях. Фильтры выдерживали на полу помещения в течение 2 часов. И з м е р е н и я п р о в од и л и п р и работе оборудования в нормальном эксплуатационном режиме. Характеристики перемещаемого зерна принимали по данным предприятий. Влажность перемещаемого зерна была до 13% и засоренность до 1,5%, эксплуа-

тационная производительность 70-80 т/ч. Результаты измерений запыленности воздуха и интенсивности пылеотложений в подсилосных этажах двух зерновых элеваторов приведены в таблицах 1-36. В измерениях в элеваторе ОАО «Гроднохлебопродукт» принимали участие также сотрудники предприятия, Национального университета пищевых технологий, г. Киев и ГУ «НИПТИхлебопродукт», г. Минск. В подсилосном помещении элеватора ОАО «Истра-Хлебопродукт» привеса фильтров при измерении интенсивности пылеотложений не обнаружено. Критическое значение интенсивности пылеотложений для подсилосного помещения ОАО «Гроднохлебопродукт» подсчитано для следующих значений площадей и периодичности уборки пыли: H = 6 м, высота помещения; Fп = 814,2 м2, площадь пола; Fст = 424,8 м2, площадь стен; F тр.дост.= 203,6 м2, площадь труднодоступных мест принята 25% от площади пола (пилястры, колонны); T1 = 240 ч, период между генеральными уборками; T2 = 8 ч, период между текущими уборками. Gкр = =

3,75 x 6

1,1x 8 + 240 (0,1+ 0,15 x 424,8/814,2 +

3,75 x 6 = 0,279 кг/м2x ч +0,5 x 203,6 /814,2)

Таким образом, для подсилосного этажа элеватора ОАО «Гроднохлебопродукт» измеренная интенсивность пылеотложений меньше критического значения.

Заключение Применение на подсилосных ленточных конвейерах насыпных лотков без подключения к аспирационным системам (беспыльных насыпных лотков), как и любое техническое решение, имеет как положительные свойства, так и недостатки. Их использование обеспечивает нормативную запыленность на рабочих местах по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» [2]. Запыленность воздуха не превышает 3 мг/м3. Это значение меньше предельно допустимой концентрации пыли. Интенсивно сть пылеотложений на ограждениях (полу) помещений, характеризующая взрывоопасно сть предприятия, меньше критических значений, рассчитанных по рекомендациям технической литературы [3]. Существенно сокращается установленная мощно сть элект родвигателей за счет ликвидации аспирационных установок. Снижаются выбро сы пыли в атмосферу. Вместе с тем, для получения положительного эффекта необходимо уменьшать скорость ленты конвейеров, что снижает производительность технологических линий элеватора. Каждый руководитель или владелец элеватора решает этот вопрос самостоятельно с учетом достоинств и недостатков. При необходимости технических консультаций рекомендуем обращаться по e-mail: Zernoventservis@mail.ru

Литература 1. Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности», ОАО «ЦНИИпромзернопроект» №6920/3263. 2. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». 3. Семенов Л.И., Теслер Л.А.. Взрывобезопасность элеваторов. - М.: Агропромиздат, 1991. 4. НПБ 105-95 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Оптимальные технологические решения гранулирования кормов Ланецкий В.А., начальник технического отдела, ООО СП “Грантех”

В условиях современного развития животноводства и птицеводства предъявляются повышенные требования к качеству кормов, их сбалансированности и питательности. Применение гранулированных кормов в животноводстве уже давно стало обыденным явлением. При вскармливании гранулами животные обеспечиваются необходимым и сбалансированным продуктом. При этом сводятся к минимуму остатки корма, соответственно, уменьшается его расход. В отличие от животноводства, птицеводство имеет значительно меньший цикл. В этой ситуации необходимо качественно сбалансировать рецептуру по обменной энергии и питательности, исключить такой факт, как употребление отдельных компонентов. Наиболее оптимальным решением в данной ситуации также является гранулирование, а производимый корм может использоваться уже с начальных стадий цикла выращивания. В рыбоводческом хозяйстве при выращивании рыб семейства карповых и осетровых применение комбикормов в виде гранулированного продукта в

Охладитель серии ГТО

последнее время приобретает необратимый характер. Такой вид корма не только способствует быстрому росту и развитию, но и существенно влияет на вкусовые показатели выращенной рыбы. При этом существенно сокращается количество утерянного во время кормления продукта, а благодаря гранулам разного диаметра увеличивается возрастной диапазон разводимой рыбы. Широкое применение гранулированные комбикорма в последнее время получили и в процессе выращивания креветок, других морских деликатесов. Рецептура комбикормов состоит порой из нескольких десятков компонентов, при этом многие из них имеют растительное или животное происхождение. Именно поэтому существует реальность наличия вируссодержащих бактерий. Страны Евросоюза уже давно запретили применение в сельском хозяйстве кормов, не прошедших термическую обработку. Исходя из участившихся случаев возникновения вспышек потенциально опасных вирусов, остро ставится вопрос об изолированности и независимости от внешних факторов животно- и птицеводческих предприятий на пространствах стран СНГ. С целью полноценного обеззараживания кормов специалистами совместного предприятия «Грантех», входящего в состав группы компаний «Кристалл», и был разработан модифицированный вариант пресс-грануляторов, укомплектованный системой смесителей (кондиционеров). В отличие от других видов обеззараживания, термообработка имеет существенные преимущества. В первую очередь, это довольно эффективный и экономный способ, к тому же регулирование температуры обеспечивает максимальное сохранение витаминных добавок. Процесс термообработки происходит в два этапа: на первом этапе корма пропариваются и интенсивно перемешиваются, на втором - происходит

Хранение и переработка зерна

Пресс-гранулятор серии ГТ

процесс выдержки при постоянно высокой температуре, во время которой гибнет большинство патогенных микроорганизмов, таких как сальмонелла, пастерелла, лептоспира. Кондиционеры оснащены валами с регулируемыми коррозиеустойчивыми лопатками, что гарантирует повышенную стойкость и длительный срок эксплуатации в агрессивной среде. С помощью регулирования лопаток в кондиционерах возможен подбор оптимальных технологических режимов. Последующее охлаждение с помощью противоточных охладителей серии ГТО (производства компании СП «Грантех») является своеобразным процессом пастеризации, что приводит к гибели микобактерий туберкулеза. Учитывая стремление к безотходному производству в сельском хозяйстве, ставится вопрос об использовании отходов животноводства и птицеводства как удобрений, исключая возможность распространения паразитов и неразрушенных семян растений. Условия процесса термообработки обеспечивают оптимальное прогре

май №5 (107) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ вание частиц кормов, при этом нагрев происходит не только поверхностно, а достигает ядра. Семена карантинных и сорняковых растений, микозы (грибы), бактериозы и цветковые паразиты, в частности разновидности головни, имеют высокую стойкость, но в большинстве случаев гибнут в процессе пропаривания. Следует отметить и тот факт, что с помощью термообработки не только происходит эффективное обеззараживание, но значительно повышается производительность оборудования и качество производимых гранул. На сегодняшний день компания «Грантех» производит широкий модельный ряд пресс-грануляторов как собственной разработки, а именно - серии ГТ, так и совместный проект с итальянскими специалистами серия ГТ/RTS. Производительность оборудования варьируется в пределах от 1 до 30 т/ч готовых гранул, а диаметр продукта - от 2,5 до 12 мм. При этом налажен и успешно реализован процесс изготовления целых комплектных линий, начиная от подготовки сырья и до упаковки готового

продукта. Последующее охлаждение при минимальном механическом воздействии обеспечивает получение гранул высокого качества. Охладители серии ГТО позволяют производить равномерное и эффективное охлаждение, температура получаемого продукта выше окружающей среды не более чем на 5°С, при этом они имеют низкий уровень энергопотребления. Диапазон производительности зависит от размера продукта и колеблется в пределах от 1 до 30 т/ч. Кроме этого, компания выпускает ряд оборудования, широко применяемого в комбикормовой промышленности, а именно - измельчители и просеиватели, позволяющие не только получать крупку, но и разделять продукт на определенные фракции, в том числе отделение качественных гранул от мелочи. Система автоматического управления регулирует работу оборудования, а комплекс датчиков отслеживает стабильность работы линии, предостерегая от аварийных ситуаций. В настоящее время более чем 80 предприятий, производящих ком-

бикорма, успешно эксплуатируют оборудование компании «Грантех». Специалисты компании оказывают разно стороннюю помощь, как при вводе в эксплуатацию линий гранулирования, так и дальнейшее сервисное сопровождение в процессе эксплуатации. Более подробную информацию о компании и производимом оборудовании можно узнать на сайте www.crystal.kiev.ua или связавшись с нашими специалистами по телефонам в Киеве: (+38044) 451 02 32; 451 02 29; 331 53 45; 331 53 26, т/ф: (+38044) 451 02 30 Представительства Российская Федерация, г. Москва т: +7 (495) 291 63 25; 291 63 26 г. Белгород: т: +7 (4722) 274 515 Беларусь, г. Минск т: +375 (1773) 965 60; 963 60 Республика Казахстан, г. Алматы т: +7 (727) 251 61 81; 524 80 17.

Влияние экструзии на сорбционную способность зерна и зернопродуктов Соколова О.Я., Мирошников С.А., Дроздова Е.А., Тиманова А.С., Холодилина Т.Н. ГОУ «Оренбургский государственный университет», Институт биоэлементологии

Проблема получения экологически безопасной продукции животноводства актуальна в настоящее время. В ее решении важным представляется, с одной стороны, сокращение поступления тяжелых металлов с кормом, с другой - торможение процессов их всасывания и накопления в организме. В связи с этим важное значение имеет разработка новых способов обработки зерновых смесей, а также выбор специальных технологических режимов, которые способны ослаблять воздействие тяжелых металлов на организм животных. Известно, что под действием экструдирования (температура, давление, механическое истирание) продукт получается с высокоразвитой микропористой структурой. При этом белково-углеводный комплекс корма

претерпевает сложные необратимые изменения, связанные с деструкцией, денатурацией, вследствие которых молекула биополимера получается более «открытой». Эти изменения в конечном итоге способны потенцировать процесс сорбции. Работа выполнена на модели кур-несушек финального кросса «Родонит». В процессе исследований изучалось влияние корма, подвергнутого экструдированию, при различных температурах на обмен тяжелых металлов и продуктивность кур-несушек, для чего в условиях птицефабрики «Родина» было отобрано 90 голов 15-недельных курочек, из которых методом аналогов было сформировано три группы по 30 голов в каждой.

Кормление подопытной птицы осуществлялось в соответствии с рекомендациями ВНИТИП (1998г.). При этом опытная птица в отличие от контрольной получала экструдированную зерновую часть: I опытной - продукты горячей, II - теплой экструзии. Степень влияния кормов, подвергнутых различным видам экструзии, на интерьерные показатели тела кур-несушек, а также на обмен тяжелых металлов в организме птицы определяли в ходе контрольных убоев подопытной птицы. Содержание оцениваемых элементов в биосубстратах изучалось методом атомно-абсорбционной спектрометрии. Как и следовало ожидать, гидробаротермическая обработка привела к снижению усвояемости эссенциальных элементов подопытной птицей. В

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ результате одним из следствий этого стало достоверное снижение в теле подопытной птицы оцениваемых элементов относительно контрольной группы (табл. 1). Скармливание птице кормов, включавших продукты горячей экструзии, сопровождалось более значительным снижением уровня оцениваемых элементов. Так, в конце эксперимента мы отмечали достоверные различия между I и II опытными группами по цинку 17,2 (Р<0,001) и 2,30 мг/ гол (Р<0,01); меди 1,16 (Р<0,001) и 1,81 мг/гол (Р<0,01); марганец 1,16 (Р<0,001) и 3,33 мг/гол (Р<0,001) и свинец 0,18 (Р<0,001) и 0,19 мг/гол (Р<0,001) соответственно. Однако при всей выраженности действия экструдированных кормов на элементный состав тела подопытной птицы наиболее значительные изменения под их влиянием имели место в составе продуцированной яйцемассы (табл. 2). Так, выход цинка с совокупной яйцемассой в I опытной группе составлял только 1,08 мг/гол, во второй опытной аналогичный показатель был равен 9,17 мг/гол, что соответственно в 11,9 и 0,4 раза меньше, чем в контроле. Изменение в содержании оцениваемых элементов в продукции подопытных кур определилось дей-

Таблица 1. Среднее содержание оцениваемых элементов в теле подопытной птицы, мг/гол Группа

Элемент Zn

Сu

5,87±0,19

0,62±0,02

На начало опыта 29,5±0,50

2,52±0,04

В конце учетного периода Контрольная I опытная II опытная

29,5±0,86

2,51±0,07

5,59±0,17

0,64±0,02

17,2±0,04***

1,16 ±0,02***

1,16 ±0,04***

0,18 ±0,01***

23,3±0,25**

1,81±0,01**

3,33±0,03***

0,19±0,0003***

Примечание: * Р<0,05; ** Р<0,01; *** Р<0,001

Таблица 2. Выход микроэлементов с продуцируемой яйцемассой за период опыта, мг/гол Группа

Элемент Zn

Сu

Контрольная I опытная

12,8

24,5

5,41

1,08

15,2

2,55

II опытная

9,17

25,9

3,01

Таблица 3. Коэффициенты конверсии химических элементов корма, подопытных кур, % в продукцию Группа

Элемент Zn

Сu

Контрольная I опытная

3,7

39,4

1,7

0,00065

23,5

II опытная

0,76

36,2

0,1

0,01244

ствием экструдированных кормов на усвоение их из корма (табл. 3). Подводя итог вышесказанному, можно заключить, что при использовании в кормлении кур экструдатов необходимо особое внимание уделять оптимизации

Хранение и переработка зерна

минерального питания птицы. Экструдированные продукты переработки зерна могут быть использованы в кормлении птицы для снижения содержания в продукции токсичных тяжелых металлов и, в частности, свинца.

май №5 (107) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

Транспортные артерии производства Детков Д.С., технический директор ТЕХНЭКС

От приема сырья до отгрузки готовой продукции связывают в единую цепь весь производственный процесс транспортные артерии. Равномерно и бесшумно перемещаются потоки сырья, не подвергаясь разрушению, по закрытой пыленепроницаемой системе к зонам выгрузки – так работает скребковый конвейер. В 2006 г. компания ТЕХНЭКС начала производство новых моделей скребковых конвейеров, и на сегодняшний день заказчикам из России и зарубежья поставлены уже десятки этих изделий. Машиностроительная компания

ТЕХНЭКС - производитель высокотехнологичного оборудования для комбикормовых и премиксных заводов. Одним из направлений компании является выпуск полностью комплектных транспортных линий. ТЕХНЭКС расширил на четверть производство и на новой производственной линии сосредоточил выпуск деталей и узлов специального и штучного изготовления транспортных систем. Расширение было направлено на разделение процесса выпуска серийных конвейеров, в том числе новой серии скребковых конвейеров КСТ-200 и КСТ-320 для сыпучих материалов, для этого выделено в отдельное производство изготовление деталей и узлов по индивидуальным заказам.

Преимущества конвейеров новой серии

• Простота конструкции и удобство решений. Простой монтаж и демонтаж конвейера. Необходимое количество мест

загрузки и выгрузки конвейера. Загрузочные секции изготавливаются любой длины. Демонтаж элементов секций для доступа внутрь без разборки цепи. Возможность наращивания длины конвейера путем увеличения мощности привода. Полная автоматизация процесса. Возможность расположения привода с обеих сторон конвейера. • Безопасность. Конструкция приводной станции обеспечивает безаварийную работу в случае обрыва цепи. Детали линейных секций выполнены без сварки, следовательно, отсутствуют концентраторы напряжений. Пыленепроницаемая конструкция всего конвейера обеспечивает высокую гигиену производства. • Низкая энергоемкость. Обеспечивается снижением трения, так как скребки изготовлены из полимерного материала. • Высокая производительность системы. Скорость рабочего органа скребковых конвейеров 0,3-0,8 м/с, производительность 50-150 т/ч. • Бесшумность. Ее обеспечивают скребки из полимерного материала; безударное, плавное движение цепи за счет конструкции стыков секции через фланцы. • Сроки поставки. Все производимое оборудование создается с применением систем автоматизированного проектирования, что позволяет в кратчайшие сроки вносить необходимые изменения в конструкцию, сокращает общий срок изготовления оборудования. • Соотношение цена-качество. ТЕХНЭКС использует в своих конструкциях современные комплектующие, узлы и автоматику и оптимальные материалы, что снижает общую стоимость. • Высокая надежность. Износ элементов короба снижается за счет изготовления скребков из полимерного материала. Так как техника рассчитывается как на статические, так и на динамические нагрузки, значительно увеличивается ее надежность и долговечность. Как пример можно привести применение надежной кованой (вильчатой) цепи. Надежность и безопасность конвейерного оборудования соответствуют самым высоким требованиям и стандартам.

Скребковый конвейер

элеваторе необходимо обеспечить ритмичность и бесперебойное функционирование производственного процесса. И в этом вам поможет компания ТЕХНЭКС. Специалисты компании дадут необходимые консультации и рекомендации по предварительной проработке проекта, с учетом производительности, длины транспортирования, направления перемещений; условий загрузки/разгрузки конвейера; размеров продукта, кусковатости, влажности, температуры, а также др. местных факторов. Затем порекомендуют соответствующую модель конвейера. Допустим, если необходимо транспортировать продукт на небольшие расстояния, например, до 8 м, то подойдут конвейеры винтовые. Так же, как скребковые конвейеры, они имеют пыленепроницаемую конструкцию. Конвейеры выполняются с различными диаметрами винта. Не менее важными элементами линий транспортных маршрутов являются шиберные задвижки и перекидные клапаны. Они используются для подачи и прерывания потока сыпучих продуктов, для распределения потока продукта на два направления, изменения направления движения. Управление транспортными системами осуществляется современной системой управления, дистанционно. Оборудование ТЕХНЭКС работает уже на многих заводах с высокой степенью автоматизации производства, а также на предприятиях по хранению сырья и готовой продукции. И, как показывает практика, его использование помогает эффективно решать транспортные вопросы.

Ответим на ваши вопросы по тел: + 7 (343) 365–26–52; + 7 (343) 365-26–51 При транспортировке сухих и сыпу- Приглашаем посетить наш сайт чих материалов в производстве или на www.technex.ru Обеспечение полного цикла транспортирования

Кованая цепь

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ

ОАО «Шебекинский машиностроительный завод»: тестомесильная машина Г4-МТВ-160 На фоне снижения потребления массовых сортов хлеба у хлебопеков возникает необходимость расширения ассортимента выпускаемых изделий за счет производства небольших партий улучшенных сортов хлебобулочных изделий. Качественный результат таких нововведений возможен за счет внедрения современной техники и технологии с применением интенсивного замеса. Он необходим для получения качественного продукта при безопарных, ускоренных, «холодных» технологиях, а также ускорения процесса тестоприготовления на стадии окончательного замеса при опарных технологиях. Интенсивный замес позволяет сократить стадию брожения теста до разделки или исключить ее полностью, увеличить водопоглотительную способность муки. При использовании интенсивного замеса объем готовых изделий увеличивается до 20%, мякиш становится более эластичным и белым, пористость равномерной. Для решения задачи расширения ассортимента ОАО «Шебекинский машиностроительный завод» предлагает хлебопекам двухскоростную тестомесильную машину Г4-МТВ160 с подъемником-опрокидывателем. Технические характеристики тестомесильной машины с подъемником Г4-МТВ-160 Производительность при замесе дрожжевого теста влажностью 39-51%, кг/ч Объем дежи, л Время замеса, мин.

360-720 230 12-15

Количество замешиваемого теста, кг: max min

160 30

Число оборотов месильной лопасти, об/мин.

93/186

Число оборотов дежи, об/мин.

12/25

Установленная мощность, кВт

13,7

Максимальная высота выгрузки теста, мм

1900

Минимальная высота выгрузки теста, мм

1000

Габаритные размеры, мм: длина

2200

ширина

1640

высота

2850

высота при выгрузке на h = 2 м

3300

Масса, кг, не более

2200

Она предназначена для механизации процесса замеса различных видов теста и последующей его выгрузки. Тестомесильная машина Г4-МТВ-160 обеспечивает: • замес теста на двух скоростях: первая скорость обеспечивает низкий режим оборотов, необходимый для перемешивания компонентов; вторая скорость дает возможность производить интенсивный замес; • равномерное перемешивание всех компонентов теста за 12-15 мин., при этом сохраняется целостность и структура клейковины; • выгрузку теста в другие дежи (Т1-ХТ2Д) для дальнейшего брожения и разделки; • выгрузку готового теста в тестоделитель. Тестомесильная машина благодаря своим конструктивным особенностям не допускает вредного перенагрева теста. Особая конфигурация стойки-рассекателя со спиральной лопастью и точное соотношение оборотов дежи обеспечивают нежный и насыщенный кислородом замес. Гидравлический подъемник способен поднимать дежу для выгрузки теста на высоту от 1 до 2 м. Так, например, выгрузка влево на высоте 2 м позволяет приступить к дальнейшей тесторазделке. Выгрузка вправо на высоте 1 м обеспечивает перемещение теста в дежу Т1-ХТ2Д для дальнейшего тестоведения. Тщательный выбор конструкционных материалов высокого качества и использование современной электроники делают машину надежной и современной. Тестомесильную машину Г4-МТВ-160 выгодно отличает: • Наличие мощной гидравлической станции, обеспечивающей уверенный подъем и поворот тестомесильной машины на угол 110-115° для выгрузки теста. • Наличие реверса вращения дежи для улучшения процесса выгрузки теста. • Применение клиноременной передачи для привода дежи и месильной лопасти, что способствует повышению надежности и уменьшению шума. • Машина комплектуется системой автоматизированного управления фирмы Schneider Electric (Франция), представляющей широкие возможности для применения современных технологий

Хранение и переработка зерна

тестоприготовления и состоящей из микропроцессорного контроллера и символьного дисплея оператора. • Пульт управления, который удобен и прост в обращении, позволяет оператору свободно управлять тестомесильной машиной. • Установка тестомесильной машины проста, для ее монтажа необходима ровная площадка размером 2,5х2 м, при этом фундамент не требуется. • Детали машины, соприкасающиеся с тестом, изготавливаются из нержавеющей стали. • Машина легко встраивается в существующие на предприятиях технологические схемы. По желанию заказчика пульт управления может изготавливаться как в левостороннем исполнении, так и в правостороннем, высота подъема и выгрузки дежи может быть зафиксирована в диапазоне от 1 до 2 м. Направление выгрузки теста также может быть зафиксировано (в левую или правую сторону), что в конечном итоге приводит к уменьшению стоимости тестомесильной машины. По вопросам приобретения тестомесильной машины Г4-МТВ-160 и другого оборудования производства ОАО «ШМЗ» обращайтесь по т/ф: +7 (47248) 3-32-55, 3-34-65, 2-23-55, 3-34-64, 4-85-13, e-mail: sales@shemz. ru. Подробная информация об оборудовании на сайте www.shemz.ru.

май №5 (107) 2008г.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ

Способы повышения качества ржанопшеничных сортов хлеба с помощью нетрадиционных сырьевых источников Малютина Т.Н., кандидат технических наук, Белокурова Е.В., инженер Воронежская государственная технологическая академия Дерканосова Н.М., доктор технических наук, Московский государственный торгово-экономический университет

Для населения России зернопродукты и хлебобулочные изделия традиционно являются одним из основных источников энергии и пищевых веществ. Они обеспечивают потребности человека в белках на 25-30%, в углеводах – на 30-40%, в витаминах (прежде всего группы В), минеральных веществах и пищевых волокнах – на 20-25%. При этом в последнее десятилетие резко снизилось производство наиболее богатого в отношении физиологически необходимых нутриентов хлеба из ржаной хлебопекарной муки. Во многих регионах его не вырабатывают вообще. Выработка ржаного хлеба в 2007 г. составила около 20,2 % к общему объему производства хлебобулочных изделий [1]. Постоянное уменьшение производства хлеба из ржаной муки наряду с другими причинами можно объяснить сложностью технологии. Технология приготовления ржаного и ржано-пшеничного хлеба основана на применении в качестве биологических разрыхлителей полуфабрикатов с высокой кислотностью, например жидкой ржаной закваски (ЖРЗ). Основным компонентом питательных сред ржаных заквасок, обеспечивающим жизнедеятельность дрожжей и молочнокислых бактерий, являются усвояемые моно- и дисахариды. Наиболее распространенным видом интенсифицирующих процесс приготовления закваски добавок являются углеводсодержащие компоненты растительного происхождения. Они обладают комплексом сопутствующих веществ, что позволяет одновременно классифицировать их как полифункциональные. Примерами такого обогащения может служить использование в составе питательной среды закваски тыквенного и яблочного порошка из выжимок, из яблок, вишневых отстоев, продуктов

переработки тыквы и айвы и т.д. Авторами было исследовано применение пюре из якона и хмелевого экстракта для улучшения качества и технологических свойств ржаной закваски путем получения состава питательной смеси, создающей условия для интенсификации симбиотической жизнедеятельности дрожжей и молочнокислых бактерий. Корнеплоды якона содержат большой спектр олигофруктанов, а также моно- и дисахариды (в основном глюкозу и фруктозу), сахарозу, до 5070% сухого вещества представлено инулином. Из минеральных веществ корнеплоды якона содержат азот, фосфор, магний, натрий, кальций, железо, цинк, медь, калий. Основными азотсодержащими компонентами являются амиды и аминокислоты, как в свободном состоянии, так и входящие в состав белка. По их содержанию выделяют аспарагин, глутамин, пролин и аргинин. Общее содержание белка составляет от 5,9 до 6,5% от сухого вещества якона. Белок корнеплодов по содержанию незаменимых аминокислот, в том числе лизина, значительно превосходит протеин зерна пшеницы, кукурузы и сои. Кроме того, корнеплоды якона способны накапливать селен до 1,1 мкг/кг, что открывает большие перспективы его использования в производстве новых обогащенных селеном препаратов и добавок в пищевые продукты [2]. В экспериментальном блоке исследований якон использовали в виде пюре, полученного термической обработкой корнеплодов с последующей гомогенизацией полученной массы. Пюре из якона имеет однородную консистенцию, приятный сладкий вкус, фруктовый запах. Состав пюре приведен в табл. 1. Пюре якона вносили в питательную смесь

для освежения закваски в производственном цикле в количестве от 5 до 20% от массы муки в закваске. Лучшая по совокупности органолептических и физико-химических показателей ЖРЗ была получена при дозировке пюре в количестве 10-15%. Начальное содержание РВ возросло в 2,5 раза. Интенсивность кислотонакопления и газообразования по сравнению с контролем увеличилась в 1,2 раза, подъемная сила - на 27%. При общем росте количества клеток дрожжей и МКБ соотношение между группами микроорганизмов сохранялось на уровне контроля. С увеличением дозировки углеводсодержащей добавки количество дрожжевой микрофлоры увеличивалось и начинало угнетать молочнокислую, закваска приобретала нехарактерный выраженный фруктовый запах. Таким образом, был получен состав питательной смеси закваски, создающий условия для интенсификации симбиотической жизнедеятельности дрожжей и МКБ. Это обусловлено внесением с пюре из якона дополнительного количества питательных веществ, в первую очередь усвояемых углеводов - глюкозы и фруктозы, обогащением среды такими аминокислотами, как аргинин, цистеин, лейцин, метионин, фенилаланин, глутаминовой кислотой, минеральными веществами - калием, фосфором, магнием, кальцием, витаминами - тиамином, холином, являющимися необходимыми факторами роста дрожжей и МКБ. Внесение пюре якона в питательную смесь способствует улучшению основных биотехнологических показателей закваски – подъемной силы и кислотности, создает условия для одновременного благоприятного развития дрожжевых клеток и МКБ, о чем свидетельствует их большая численность и равная кратность

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ прироста в одном цикле. Это обеспечивает стабильность показателей закваски на протяжении длительного периода без проведения разводочного цикла. Показатели качества хлеба, приготовленного на закваске с добавлением пюре якона, при сохранении влажности и кислотности на уровне требований НД характеризовались лучшей пористостью и удельным объемом. Хлеб обладал более выраженными цветом корки, вкусом и ароматом, обусловленными не только спецификой используемого сырья, но и глубиной протекающих биохимических и микробиологических процессов в предложенной закваске. Использование продуктов переработки якона в составе питательной смеси ЖРЗ также способствует повышению пищевой и биологической ценности готовых изделий, в первую очередь – по минеральным веществам. На 36% увеличивается содержание кальция, на 50% - магния, в 2,8 раза – калия. При этом соотношение между Са и Р, Са и Mg приближается к оптимальному. Содержание селена в готовых изделиях достигает 115 мг/кг, что с учетом нормы потребления хлеба может удовлетворить 50% суточной потребности в селене (0,6 мг). На 50% увеличивается содержание клетчатки, введение которой в рацион согласуется с современными тенденциями теории адекватного питания. В хмелевом экстракте присутствуют сложные органические формы азота, в том числе свободные аминокислоты, марганец, препятствующий

автолизу клеток и необходимый для нормального процесса жирового обмена, медь, железо, калий, йод и магний, марганец и бор. Хмелевой экстракт является источником органических и минеральных кислот, таких как яблочная, лимонная, янтарная, щавелевая, фосфорная и кремниевая. В экспериментальном блоке исследований использовали хмелевой экстракт, приготовленный одностадийным способом в закрытой установке из гранулированного хмеля и воды в соотношении в масс. долях 1:88. Хмелевой экстракт в дозировках 2-4% от количества воды в закваске практически не замедляет рост и развитие дрожжевых клеток и молочнокислых бактерий, в дозировке до 2% стимулирует более активное их размножение, ингибирует развитие клеток контаминирующей микрофлоры муки. Добавление хмелевого экстракта в образцы ржаных заквасок способствует повышению начальной кислотности, а также интенсификации кислотонакопления, повышению бродильной

Таблица 1. Характеристика пюре из якона Показатели

Содержание в пюре

Влажность, %

82,0

Белок, % на СВ

5,6

Жир, % на СВ

2,1

Инулин, % на СВ

42,1

Фруктоза, % на СВ

31,8

Глюкоза, % на СВ

5,92

Сахароза, % на СВ

4,25

Клетчатка, % на СВ

3,7

Калий, мг/100 г СВ

2215

Фосфор, мг/100 г СВ

102

Магний, мг/100 г СВ

Натрий, мг/100 г СВ

Кальций, мг/100г СВ

активности ржаной закваски, что обусловлено интенсификацией процессов спиртового и гетероферментативного молочнокислого брожения. За счет наличия в хмелевом экстракте, а, следовательно, и хлебе, приготовленном на жидкой ржаной закваске с внесением хмелевого экстракта, горьких кислот, эфирных масел и других веществ, происходит усиление его аромата и замедление процесса черствения мякиша хлеба [3, 4].

Литература

1. Пащенко Л.П., Жаркова И.М. Технология хлебобулочных изделий. – М.: КолосС, 2006. – 389 с. 2. Дерканосова Н.М., Малютина Т.Н. Использование продуктов переработки якона при производстве жидкой ржаной закваски. Хранение и переработка сельхозсырья. – 2003. - №11. – С. 82-84. 3. Дерканосова Н.М., Белокурова Е.В., Малютина Т.Н. Влияние хмелевых продуктов на жидкую ржаную закваску // Хлебопродукты. – 2007. - №4. 4. Дерканосова Н.М., Белокурова Е.В., Калач А.В., Полякова Л.И. Обоснование дозировки хмелевого экстракта сенсорным методом // Хлебопродукты. – 2007. - №9.

Создание технологии хлебобулочных изделий для больных сахарным диабетом Корячкина С.Я., доктор технических наук, Ладнова О.Л., кандидат технических наук Орловский государственный технический университет, Россия

Проблема создания продуктов для больных сахарным диабетом является актуальной во всем мире. Современный рынок антидиабетических продуктов питания, в том числе хлебобулочных изделий, не отличается большим разнообразием. Одним из способов обеспечения антидиабетических свойств хле-

бобулочным изделиям является использование продуктов, способных стимулировать наработку инсулина в организме человека. К ним относятся инулин и янтарная кислота. Инулин не всасывается в кровь, не является источником энергии и способен адсорбировать токсические вещества [1]. Янтарная кислота

Хранение и переработка зерна

оказывает оздоровительное действие, стимулирует выработку энергии в клетках, усиливает клеточное лишне, способствует усвоению кислорода клетками, тканями и органами. Например, прирост скорости потребления кислорода клетками печени при добавлении янтарной кислоты увеличивается в 60 раз. На модели

май №5 (107) 2008г.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ Таблица 1. Влияние диабетических добавок на свойства крахмала Температура максимальной вязкости крахмального геля, ºС

Наименование

Максимальная вязкость крахмального геля, Н

Число падения, с

Контроль (без добавок)

80,00

3,96

223,00

Образец с добавлением янтарной кислоты

80,00

3,86

202,00

Образец с добавлением 2,5% инулина Образец с добавлением 3,5% инулина

80,00

3,95

224,00

82,00

3,97

Образец с добавлением 4,5% инулина

82,00

3,97

226,00 226,00

Таблица 2. Реологические характеристики ржаного теста Наименование образца

Напряжение сдвига τс, Па

Предельное напряжение τ0, Па

Коэффициент консистенции К

Индекс течения n

Вязкость η, Па*с. при j=0,6

сразу после замеса Контроль

Образец №1 Образец №2 Образец №3 Образец №4

1829,7

20,3

1420

0,220

2486,5

1970

29,5

2000

0,197

2815

1432

1450

0,240

1970

1574

1590

0,160

1407

1261

1280

0,180

1642

через 3 часа брожения Контроль Образец №1 Образец №2 Образец №3 Образец №4

1097

20,2

1100

0,266

1407

1463

36,2

1500

0,198

2815

902,6

17,4

920

0,26

1173

1031

1041

0,26

885

900

0,32

1314 1314

экспериментального сахарного диабета показано, что инсулинотропный эффект янтарной кислоты связан с существенным увеличением активности сукцинатдегидрогеназы. Позднее было установлено, что увеличение под действием янтарной кислоты синтеза инсулина обусловлено усилением метаболических процессов в островковой ткани поджелудочной железы, а стимуляция секреции инсулина β-клетками - активацией фермента Na+ K+ - аминотрансферазы, которые не зависят от концентрации глюкозы во внеклеточной среде [2]. Целью настоящего исследования явилось изучение влияния инулина, полученного из корней цикория, и янтарной кислоты на свойства ржаного теста и качество изделий из него. Контрольный образец готовили по рецептуре хлеба ржаного диабетического, который вырабатывается из ржаной обдирной муки с добавлением 15% пшеничных отрубей. Тесто готовилось на жидкой закваске без заварки. Янтарную кислоту вносили, исходя из того, что лечебные сорта хлеба должны содержать не менее 50% от нормативной суточной дозы потребления. Для того чтобы обеспечить данную дозировку, необходимо вносить ее в количестве 0,08% к массе муки (образец №1). Инулин вносили

в количестве 2,5% (образец №2), 3,5% (образец №3) и 4,5% (образец №4). Учитывая то, что основным показателем хлебопекарных свойств ржаной муки является автолитическая активность, исследовали влияние указанных добавок на технологические свойства ржаной муки. Исследования проводили на приборе «Амилотест». Зависимость числа падения ржаной муки от вносимых добавок представлена на рис. 1. Влияние диабетических добавок на свойства крахмала ржаной муки приведены в табл. 1. Анализ полученных данных показал, что при внесении янтарной кислоты наблюдается снижение числа падения, очевидно, за счет кислотного гидролиза крахмала. Внесение инулина не оказывает влияния на число падения и вязкость крахмального геля. Влияние добавок на реологические свойства теста изучали на приборе «Реотест-2». В результате опытов были построены кривые течения и графики зависимости вязкости от скорости сдвига. В табл. 2 представлены результаты опытов. Анализ полученных результатов показывает, что при внесении в качестве добавки янтарной кислоты происходит упрочнение структуры

теста, как сразу после замеса, так и в процессе брожения по сравнению с контрольным образцом. Напряжение сдвига увеличилось сразу после замеса на 7,6%, коэффициент консистенции - на 8,1%, вязкость - на 13,2%, через 3 часа брожения напряжение сдвига увеличилось на 35,5%, коэффициент консистенции - на 36,4%, вязкость - на 43%. При внесении в качестве добавки инулина происходит расслабление структуры теста как сразу после замеса, так и в процессе брожения. Сразу после замеса в образцах с добавкой инулина наблюдается заметное увеличение значений коэффициента консистенции, напряжение сдвига и вязкости. Через 3 часа брожения происходит снижение скорости изменения значений основных реологических показателей теста. Качество готовых изделий определяли по следующим показателям: удельный объем, пористость, влажность, кислотность, органолептические свойства - вкус, внешний вид, аромат (табл. 3). Полученные результаты свидетельствуют об улучшающем действии добавок на качество готового хлеба по сравнению с контрольным образцом. Установлено, что при внесении янтарной кислоты увеличивается удельный объем хлеба на 6,3%, относительная упругость мякиша на 6,5%. Внесение инулина также улучшает качество готовых изделий. Наилучшим качеством обладает образец с добавлением 3,5% инулина, он имеет больший удельный объем, лучшую структуру пористости, более выраженный приятный вкус и аромат, чем у контрольного образца. Таким образом, внесение диабетических добавок способствует улучшению как органолептических, так и физико-химических показателей качества готовых изделий. Состояние мякиша готового хлеба оценивали по его структурно-механическим свойствам: общей пластической и упругой деформации мякиша, которые определяли на приборе «Пенетрометр АП-4/2». Общую, пластическую и упругую деформацию определяли через 3, 16, 24 и 48 ч. Изменение общей деформации мякиша хлеба в процессе хранения приведено на рис. 2.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ Таблица 3. Качество готовых изделий Образец

Кислотность, град Влажность, %

Контроль

Образец со стевией и ЯК Образец с инулином 2,5% Образец с инулином 3,5% Образец с инулином 4,5%

Из полученных данных видно, что общая сжимаемость мякиша хлеба с антидиабетическими добавками выше контрольных образцов (без добавок) как сразу после выпечки, так и в процессе всего периода хранения. Данная закономерность объясняется тем, что образцы с диабетическими добавками содержат больше связанной влаги, чем контрольный образец. Инулин снижает способность влаги не только к испарению, но и к миграции в толще мякиша. Полученные данные позволяют сделать вывод о целесообразности использования инулина и янтарной

Пористость, %

Удельный объем, %

Относительная упругость

Балльная оценка

49,5

55,4

1,6

31,1

74,5

11,4

49,2

55,2

1,7

37,6

78,5

9,8

49,9

55,1

1,8

32,3

9,8

48,4

1,7

37,1

49,3

55,2

1,8

34,4

кислоты для производства хлебобулочных изделий диабетического назначения. Однако т ребует ся проведение медикобиологических, в том числе клинических испытаний, свидет е л ь с т ву ю щ и х о б уровне эффективности хлебобулочных изделий с указанными добавками в питании больных сахарным диабетом.

82,5 77,5

Рис. 1. Влияние диабетических добавок на число падения ржаной муки

Литература

1. Рец Е. Использование инулина в хлебопечении /Е. Рец //Хлебопродукты. - № 1. -2001. - С. 37-40. 2. Коваленко А.Л. Янтарная кислота: фармакологическая активность и лекарственные формы /А.Л. Коваленко, Н.В. Белякова //Фармация. - № 5-6. - 2000. - С. 40-43.

Рис. 2. Изменение общей деформации мякиша хлеба при хранении

Технология производства мучных кондитерских изделий с использованием ингредиентов с высоким содержанием пищевых волокон Мехди Изади Гейдари, Назарян А. И., Государственный аграрный университет Армении

Для организации здорового питания населения необходимо не только усовершенствовать технологии получения традиционных видов продукции, но и создать пищевые продукты нового поколения со сбалансированным составом, низкой калорийностью, пониженным содержанием сахара и повышенным – полезных для здоровья ингредиентов функционального и лечебного назначения [1, 2]. К таким ингредиентам согласно медико-биологическим требованиям можно отнести овсяную и облепиховую муку.

Были проведены исследования по применению в производстве отдельных видов мучных кондитерских изделий продуктов переработки овса и облепихи с использованием пшеничной муки высшего сорта и муки овсяной. Изучалось влияние овсяной муки на показатели качества бездрожжевого кекса. Качество последнего определяли по показателям влажности, щелочности, содержания жира и сахара, удельного объема и по органолептической оценке. Тесто готовили по различным

Хранение и переработка зерна

рецептурам. Овсяную муку вносили в количестве 5, 10, 15, 20 % вместо пшеничной муки. В тестомесильной машине в течение 15-25 мин тщательно растирали маргарин, добавляли сахар и постепенно меланж. Смесь сбивали в течение 15-20 мин. Затем при малой частоте вращения лопастей машины добавляли химические разрыхлители, эссенцию, муку овсяную и пшеничную и перемешивали 2-3 мин. Температура теста составляла 28-30oC, влажность – 26-28%. Тесто делили на куски массой по 100 г, раскладывали в формы,

май №5 (107) 2008г.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ Таблица 1. Изменение качества кекса при замене пшеничной муки овсяной Пробы кекса Показатели

при замене пшеничной муки овсяной

контрольная 0

Влажность, % Содержание жира, % Содержание сахара,% Щелочность, град. Удельный объем, см3/г

17,0

16,0

16,5

17,0

25,11

25,08

25,19

25,35

25,40

30,43

30,29

30,32

30,36

30,40

1,1

1,5

1,65

1,75

1,85

правильная, поверхность с небольшим разрывом

правильная, поверхность без разрыва

неправильная, поверхность с разрывом

Форма Цвет

правильная, поверхность с разрывом

светло-желтый

Вкус и запах

светло-желтый с серым оттенком

сладкий, свойственный данному виду изделий

Таблица 2. Влияние замены пшеничной муки овсяной на свежесть кекса Набухаемость, % СВ Продолжительность хранения, ч.

пробы кекса контрольная

при замене пшеничной муки овсяной

1 24 48

7,3

7,4

7,5

7,6

6,9

7,0

7,2

7,3

7,5

6,6

6,7

6,9

7,1

7,3

6,3

6,4

6,6

6,8

7,0

предварительно смазанные маслом, и выпекали в течение 60 мин. Затем кексы охлаждали (4-5 ч.) и посыпали поверхность сахарной пудрой. Анализ готовой продукции проводили через 24 ч. после выпечки (табл. 1). Результаты исследований показали, что добавление овсяной муки практически не оказывало влияния на влажность, содержание сахара и жира, щелочность. Вместе с тем внесение овсяной муки увеличивало удельный объем кекса и улучшало вкус, аромат и текстуру готовых изделий. Лучшими по качеству были пробы кекса с внесением 20% овсяной муки. Об изменении свежести кекса судили по показателям набухаемости мякиша, определяемой через час, 24, 48 и 72 ч. после выпечки, и структурно-механическим свойствам, измеряемым на пенетрометре через 24 и 48 ч. после выпечки (табл. 2). Анализ данных показал, что внесение овсяной муки позволило несколько снизить степень набухаемости мякиша. Так, если при хранении контрольной пробы набухаемость через 72 ч. хранения уменьшилась на 14,0%, то при хранении кекса с добавлением 20% овсяной муки – на 8,0%. Аналогичная закономерность наблюдалась и при изменении структур-

но-механических свойств мякиша кекса. Внесение овсяной муки приводило к увеличению показателей ∆Hобщ. и ∆Hпл. Хранение кекса в течение суток в меньшей степени влияло на эти показатели для проб кекса с овсяной мукой (особенно с 20% добавкой). Облепиховая мука, получаемая из облепихового шрота, использовалась в производстве пряников. При разработке технологии в качестве контрольного образца применялась рецептура фруктовых пряников, основным сырьем служила пшеничная хлебопекарная мука первого и второго сорта. Количество добавляемой в рецептуру облепиховой муки составило 10% от массы вносимой муки. Учитывая, что в облепиховой муке содержится значительное количество пищевых волокон, в большей степени нерастворимых, был применен заварной способ приготовления пряников. Тесто готовили по двум вариантам. В первом для приготовления сиропа воду, сахар и патоку нагревали до температуры 7075oС. Затем в сироп добавляли маргарин, облепиховую и пшеничную муку. Заварку охлаждали до температуры 32-34oС и добавляли остальное сырье. По консистенции мякиш пряника получался рассыпчатый. Во втором варианте облепиховую муку вносили в процессе приготовления

сиропа, температуру которого поддерживали на уровне 60-65oС. Дальнейшая технология соответствовала описанной выше. Влажность теста составила 22%, температура – 32±40oС. Пряничное тесто получалось эластичное, но темного цвета, формовалось хорошо. В отличие от контрольной пробы опытный пряник получался более разрыхленным, но очень сладким, имел приятный вкус и запах облепихи. Поскольку облепиховая мука содержит большое количество моно- и дисахаридов (16-20%), а пищевые волокна обладают высокой сорбционной способностью, мы сочли целесообразным снизить количество добавляемого сахара-песка на 5% в сравнении с контрольной рецептурой, что значительно улучшило качество продукта. Использование пшеничной муки разных сортов показало следующее. При замесе муки второго сорта с 10% добавкой облепиховой муки тесто получалось липкое, темного цвета, а пряник – обжимистой формы, с разрывами на корке. При снижении количества облепиховой муки до 5% форма пряника оставалась стандартной, но по вкусу он значительно уступал прянику, изготовленному из пшеничной муки первого сорта. Качество пряников, приготовленных из муки первого сорта с добавлением 10% облепиховой муки, соответствовало всем требованиям, предъявляемым к этим изделиям. Показатели качества пряников, испеченных из пшеничной муки разных сортов, приведены в табл. 3. Были проведены исследования по влиянию облепиховой муки на сохранение свежести пряников в процессе хранения. С этой целью их взвешивали через 2, 5, 7, 10 и 15 суток хранения

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ и определяли степень усыхания (в процентах от первоначальной массы). Установлено, что добавление облепиховой муки способствовало сохранению свежести пряников на протяжении всего периода наблюдения, в то время как контрольные образцы начинали усыхать на пятые сутки хранения. По-видимому, внесение облепиховой муки повышало в прянике содержание редуцирующих веществ, замедляющих процесс черствения, в связи с чем определяли содержание редуцирующих веществ и общего сахара фотоколориметрическим методом. Опыты показали, что в пряниках с добавлением облепиховой муки содержание редуцирующих веществ увеличивалось на 5% за весь период хранения. Энергетическая ценность пряников с облепиховой мукой составила 338 ккал, а контрольных – 377 ккал. Важным фактором, оказывающим положительное влияние на работу пищеварительной системы, является увеличение более чем на 4% пищевых волокон. На основании этих данных пряники с облепиховой мукой можно реко-

Таблица 3. Влияние облепиховой муки на качество пряников Виды пряника Показатели качества Влажность, % Щелочность, град. Высота, мм Формоустойчивость Объем, см3 (1 шт.) Масса, г (1 шт.) Удельный объем, см3/100 г

контрольный, мука пш. 1 с.

с облепиховой мукой мука пш. 1с.+ 10% обл. муки

мука пш. 2с.+ 10% обл. муки

мука пш. 2с.+ 5% обл. муки

13,5

14,0

1,0

1,4

1,0

25,0

28,0

30,0

0,42

0,53

0,67

0,63

44 173

44 163

46 148

44 152

мендовать в качестве продукта для функционального питания. Таким образом, исследования установили, что производство бездрожжевых кексов можно осуществлять по традиционной технологии. При этом целесообразнее внесение овсяной муки в количестве 20% взамен пшеничной одновременно с пшеничной мукой на стадии замеса теста.

При производстве пряников с облепиховой мукой заварной способ приготовления теста более рационален, при этом облепиховую муку следует вносить в заварку в количестве 10% к общей массе муки по рецептуре. Проведенные исследования показали также, что внесение овсяной и облепиховой муки дольше сохраняет свежесть вырабатываемых изделий.

Литература

1. Дудкин М.С., Щелкунов Л. Ф. Новые продукты питания. – М.: Наука, 1998. 2. Корчагин В.И., Магомедов Г. О., Деркеносова Н. М. Перспективные обогатители растительного происхождения. – Воронеж: Гос. техн. академия, 2001.

Хранение и переработка зерна

май №5 (107) 2008г.