Grain storage and processing magazine (№5 May 2014) by Grain storage and processing magazine

ISSN 2306-4498 ISSN 2306-4498

№5 (182) май 2014

ООО «Бюлер Сервис» Ваш надежный партнер

Наш сервисный центр предлагает: Запасные и изнашивающиеся части для оборудования Бюлер. шлифование, матирование и нарезка валов реставрация матриц и роликов для пресс-грануляторов. новые валы и матрицы с нашего склада в Киеве

Innovations for a better world

ООО «Бюлер Сервис» 02098, Киев, ул. Шумского Юрия, 1А, офис 118 Тел./Факс: +38 (044) 50-55-85 Tел. моб.: +38 067 511 44 66 service.ua@buhlergroup.com

инновационные исследования исследования ии разработки разработки мировой мировой лидер лидер инновационные 92% экспорта экспорта основана основана вв 1985 1985 году году присутствие присутствие вв 120 120 странах странах 92%

лучшее решение в

области хранения

силосы на бетонном основании

www.symaga.com symaga@symaga.com

силосы с воронкой Offices and Factory: Ctra. de Arenas km. 2,300 13210 Villarta de San Juan • Ciudad Real- Spain T: +34 926 640 475 • F: +34 926 640 294

Минск, 3-6 Июнь

Бангалор, 22-24 Август

Madrid Office: C/ Azcona, 37 • 28028 Madrid - Spain T: +34 91 726 43 04 • F: +34 91 361 15 94

НІМЕЦЬКА ТЕХНІКА ДЛЯ ЗЕРНА

40 РОКІВ НА РИНКУ!

CУШАРКИ для зернових, кукурудзи, зернобобових та олійних ЗЕРНООЧИСНА ТЕХНІКА ЗЕРНОСХОВИЩА, ЕЛЕВАТОРИ “під ключ” КОМБІКОРМОВІ ЗАВОДИ ЗЕРНОТРАНСПОРТУВАЛЬНА ТЕХНІКА ЛЬВІВ: тел. (032) 240-40-33, факс (032) 240-47-25 УМАНЬ: т/ф. (04744) 4-66-33, (050) 371-30-92

e-mail: info@riela.com.ua

ДОНЕЦЬК: (050) 148-90-93, (050) 431-13-48 КІРОВОГРАД: т/ф. (0522) 22-74-22, (050) 341-18-48

www.riela.com.ua

www.riela.de

«Хранение и переработка зерна»

№ 5 (182) МАЙ 2014 Ре д акционна я

ежемесячный коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Подписка/реклама Ткаченко С.В. zerno2@apk-inform.com Техническая группа Чернышева Е.В., Щенёв В.С., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 30.05.14 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ Новости Зерновой рынок Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 6 Рынок продуктов переработки зерна Украины...................................................................................... 7 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в I квартале 2014 года.......................................................................................................................................... 8 Зерновые: обзор внешней торговли в Украине за I квартал 2014 года.....................................11 Обзор рынка зерновых России.....................................................................................................................16 Рынок продуктов переработки зерна России........................................................................................17

ТЕМА По старому рецепту...........................................................................................................................................19 Стан і перспективи розвитку світового та українського ринку кормів для свійських тварин..................................................................................................................................................22 Логистика зерновых грузов: условия для экспорта из морпортов в новых реалиях Украины.......26 Сотрудничество с государственными элеваторами: миссия невыполнима............................28

МНЕНИЕ Следует повышать ответственность бизнеса за качество производимой продукции – Николай Поединок..................................................................................................................29

Растениеводство Использование белого люпина в экономике России . ......................................................................31 Робочі органи для реалізації технології STRIP-TILL при вирощуванні сільськогосподарських культур...................................................................................................................35 «ІнтерАГРО 2014».................................................................................................................................................40

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ Опыт создания эффективных транспортных норийных систем....................................................43 Контроль температуры зерна в напольных хранилищах.................................................................46 Экспериментальные исследования изменения температуры поверхности и центра зерновок при различных режимах сушки зерна..............................................................48 Сушка зерна...........................................................................................................................................................49 Ефективність рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента конвективної сушильної установки............................................................................................................52

Технологии зернопереработки Сертификация предприятий, занимающихся хранением и переработкой зерна по международным стандартам: реальность и перспективы........................................................56 Удосконалення сортових помелів пшениці.............................................................................................57 Вихід зародку при подрібненні кукурудзи різної вологості ..........................................................60 Разработка технологических решений «сухого» способа концентрации белковых и углеводных фракций из тритикалевой муки с сохранением их нативных свойств....................61 Формування споживних властивостей харчових продуктів нового покоління шляхом екструзії . ...............................................................................................................................................64

ПРОИЗВОДСТВО БИОТОПЛИВА Новые технологии получения твердого биотоплива путем твердофазной полимеризации биомассы..............................................................................................................................69

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ Обґрунтування застосування вівсяних та гречаних пластівців у хлібопеченні.....................75

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Выявление зависимости массы ковшовых элеваторов от скоростного режима их работы................................................................................................................................................................79

| №5 (182) май 2014

Украина

Украине к 27 мая зерновыми и зернобобовыми культурами (с учетом кукурузы) засеяно 7,66 млн. га, что составляет 95% от плана. При этом, согласно данным Минагропрода, на аналогичную дату 2013 г. зерновыми и зернобобовыми было засеяно 8,133 млн. га. В частности, к 27 мая т.г. кукурузой в Украине засеяно 4,74 млн. га (96%), гречихой – 130 тыс. га (79%), просом – 90 тыс. га (81%), рисом – 10 тыс. га (42%). Также подсолнечником засеяно 4,409 млн. га (97%), соей – 1,611 млн. га (96%).

краина с начала 2013/14 МГ и по состоянию на 26 мая экспортировала 31,337 млн. тонн зерновых. Как отмечается в сообщении пресс-службы Министерства аграрной политики и продовольствия Украины, экспорт пшеницы составил 8,981 млн. тонн, кукурузы — 19,673 млн. тонн, ячменя — 2,309 млн. тонн, других зерновых — 374 тыс. тонн. Кроме того, на отчетную дату на припортовых элеваторах находилось 722 тыс. тонн зерновых (пшеницы — 350 тыс. тонн, ячменя — 65 тыс. тонн, кукурузы — 286 тыс. тонн), на корабли была загружена 21 тыс. тонн. Таким образом, согласно данным Минагропрода, объемы экспортированных и подготовленных к экспорту зерновых составили 32,1 млн. тонн (пшеницы — 9,4 млн. тонн, ячменя — 2,3 млн. тонн, кукурузы — 20,0 млн. тонн).

инистерство аграрной политики и продовольствия Украины назначило советника главы министерства Александра Падалко главой наблюдательного совета Государственной продовольственно-зерновой корпорации. Согласно сообщению корпорации в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, соответствующее решение Минагропрод принял 23 мая. Кроме того, министерство переназначило пять из шести членов предыдущего набсовета ГПЗКУ.

з-за низких требований к качеству зерна внутри страны Украине сложно конкурировать на мировом рынке, например с Францией, где на внутреннем рынке действуют высокие требования к качеству производимого зерна. Такое мнение 29 мая в ходе пресс-конференции «Зерновой рынок Украины: проблемы и пути их решения. Прогнозы производства и экспорта зерна в 2014/15 МГ» высказал руководитель службы-бизнес-проектов ИА «АПК-Информ» Родион Рыбчинский. При этом он констатировал, что на сегодняшний день внутренний рынок Украины не готов платить отечественным сельхозпроизводителям «премию за качество». В свою очередь, директор ООО «Нью Ворлд Грейн Юкрейн» Николай Горбачев отметил, что те же страны Северной Африки, которые закупают пшеницу во Франции, уверены в ее качестве, а украинскую зерновую покупают «на пробу». «Даже если уровень протеина в украинской и французской пшенице одинаковый, то украинская зерновая может быть хуже по другим параметрам качества в отличие от французской», - пояснил он.

руппа «Креатив» реализовала уникальный для соевой отрасли проект в сфере энергосбережения. На собственном заводе по переработке сои (Кировоградская обл.) в конце мая группа вводит в эксплуатацию котел нагрева водяного пара, который позволит предотвращать сжигание около 1,7 млн. куб. м газа в месяц. Котел на соевом заводе «Креатива» будет перерабатывать вторичное сырье: ежечасно в котле будет сжигаться около 3 тонн шелухи семян подсолнечника и соевых бобов. Инвестиции в проект установки котла компании Hurst составляют $7 млн. «Проект действительно является уникальным для соевой отрасли: если на предприятиях по переработке семян подсолнечника в Украине такие системы уже имеют место, то аналогов ее на соевых предприятиях нет. Он позволит нам еще более эффективно использовать продукты переработки сырья и повысить экономию природного газа в производстве группы в целом до 3,7 млн. куб. м в месяц», - отметил председатель правления группы «Креатив» Юрий Давыдов. Также в 2014 г. группа планирует ввести в эксплуатацию 2 новых элеваторных комплекса совокупной мощностью около 126 тыс. тонн, что увеличит общие мощности по хранению сельхозкультур компании до более чем 500 тыс. тонн. Кроме того, компания планирует начать строительство собственного терминала по перевалке масла общей мощностью 1 млн. тонн.

руппа компаний «УкрАгроКом» и «Гермес Трейдинг» привлекла у Экспортно-импортного банка США кредит на сумму $8,3 млн. сроком на 7 лет. Об этом 27 мая заявил финансовый директор «Гермес-Трейдинг» Алексей Скичко, сообщила пресс-служба компании. По его словам, указанные средства, в частности, были направлены на приобретение оборудования для принадлежащего группе Шаровского элеватора, мощность которого составляет 81 тыс. тонн единовременного хранения зерновых.

отраслевые новости

№5 (182) май 2014 |

нтимонопольный комитет Украины разрешил компании «Оптимус Плюс» (Днепропетровск), которая занимается закупкой и переработкой зерновых и масличных культур, арендовать 25 зернохранилищ в Днепропетровской, Харьковской, Запорожской, Кировоградской, Черкасской, Херсонской, Донецкой областях. Об этом 21 мая сообщила пресс-служба ведомства. В частности, согласно сообщению АМКУ, «Оптимус Плюс» арендует 18 зернохранилищ у Никопольской зерновой компании и 7 зернохранилищ у Розовского элеватора.

Верховной Раде Украины 19 мая зарегистрирован проект постановления, согласно которому предлагается ликвидировать Государственную ветеринарную и фитосанитарную службу Украины (рег. №4902). Как отмечается на сайте украинского парламента, автором проекта выступил народный депутат Виктор Жеребнюк (беспартийный). Как отмечается в документе, ответственность за качество и безопасность продуктов питания должна быть возложена на производителей и поставщиков – операторов рынка. В связи с этим необходимо обеспечить усовершенствование сети и повышение эффективности деятельности ветеринарных и фитосанитарных лабораторий в соответствии с международными стандартами. Также предлагается закрепить за Министерством аграрной политики и продовольствия Украины функции регистратора операторов рынка продовольственной продукции с целью дальнейшего управления системой официального (государственного) контроля. Кроме того, документом предлагается создать и внедрить, начиная с 1 января 2015 г., единую информационную (электронную) ветеринарную и фитосанитарную сеть, в которую будут заноситься все сертификаты, выданные ветеринарными и фитосанитарными лабораториями в соответствии с международными стандартами.

ерховная Рада Украины 20 мая приняла за основу проект закона о метрологии и метрологической деятельности (рег. №4583), которым предусматривается урегулирование отношений, возникающих в процессе осуществления метрологической деятельности. Об этом сообщила пресс-служба украинского парламента. В частности, как отмечается в сообщении, проектом предлагается разграничить регуляторные, надзорные и хозяйственные функции в сфере метрологии; расширить применение механизмов аккредитации, гармонизировать законодательные акты в полном объеме с документами Международной организации законодательной метрологии, актами законодательства Европейского союза по вопросам метрологии и документами Европейского сотрудничества по законодательной метрологии; создать государственную метрологическую инспекцию. Документом также предлагается ввести административную ответственность относительно нарушения условий и правил проведения поверки средств измерительной техники и выполнения измерений, уточнить определение термина «сертификат соответствия» и уточнить названия документов разрешительного характера.

Р Украины 20 мая приняла за основу проект закона о стандартизации (рег. №4585), которым предусматривается определение правовых и организационных основ национальной стандартизации, направленных на приведение ее в соответствие с европейской моделью, а также создание единого национального органа по стандартизации. Об этом сообщила пресс-служба украинского парламента. Проектом, в частности, предлагается передать в полномочия национального органа стандартизации: организацию и координацию деятельности в сфере стандартизации; утверждение программы работ по стандартизации, принятие и отмену национальных стандартов (в т.ч. в сфере строительства), образование, прекращение деятельности технических комитетов стандартизации, представление интересов Украины в международных и региональных организациях стандартизации и сотрудничество с национальными органами стандартизации других государств. Согласно европейской практике, соответствующие функции выполняет национальный орган стандартизации, который не является органом государственной власти. С целью усовершенствования правовых и организационных основ национальной стандартизации проектом предлагается ввести два уровня стандартизации в зависимости от субъекта стандартизации, который принимает стандарты: национальные стандарты, принятые национальным органом стандартизации, и стандарты и технические условия, принятые предприятиями, учреждениями и организациями; отменить отраслевую стандартизацию, в связи с чем в течение пятнадцати лет центральные органы исполнительной власти имеют право в соответствующих сферах деятельности и в пределах своих полномочий проверять, пересматривать свои отраслевые стандарты с целью перевода их на национальный уровень или на уровень предприятий и т.д. Проект также предусматривает недопущение согласования проектов национальных стандартов с государственными органами (с целью приведения процедуры разработки национальных стандартов в соответствии с международной и европейской практиками); отмену государственной регистрации технических условий и недопущение установления каких-либо правил, связанных с разработкой стандартов и технических условий предприятий; отмену обязательного применения национальных стандартов и т.д.

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

а территории ООО «Порт Очаков» (Очаковский р-н Николаевской обл.) 15 мая принята в эксплуатацию первая очередь комплекса по перегрузке и хранению зерновых культур компании «Ю-Порт Очаков» вместимостью 20 тыс. тонн. Об этом сообщила пресс-служба ГП «Администрация морских портов Украины». Как отмечается в сообщении, проектный годовой объем перегрузки зерна составляет 250 тыс. тонн. Комплекс будет обеспечивать прием зерновых грузов с автомобильного и водного транспорта, накопление, хранение и отгрузки на морские суда. Также на территории ООО «Порт Очаков» построена первая очередь склада для приема с автомобильного транспорта, хранения и отгрузки зерновых культур насыпью или генеральных грузов. Вместимость склада – 9500 тонн.

омапния «Укрзализныця» готовит заказ для отечественных производителей подвижного состава, в частности в т.г. планируется обеспечить создание надлежащих условий для приобретения 2800 полувагонов и 2400 зерновозов, а в следующем году – 3650 полувагонов и 3000 зерновозов. Об этом 15 мая сообщил министр инфраструктуры Максим Бурбак, сообщила пресс-служба Мининфраструктуры. В целом, как отметил министр, на модернизацию и обновление железнодорожного подвижного состава планируется привлечь под государственные гарантии 12,5 млрд. грн.

АО «Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины» увеличивает объемы переработки зерновых, а также расширяет географию экспорта продуктов переработки, в частности, корпорация начнет поставки комбикормов в Израиль и витаминизированной муки в Палестину. Об этом 8 мая заявил директор профильного департамента корпорации Сергей Сакиркин, сообщила пресс-служба ГПЗКУ. «Качество комбикормовой продукции - залог того, что такой сложный сектор аграрной отрасли, как животноводство, будет эффективным. И наши заводы работают над тем, чтобы украинская комбикормовая продукция была востребована у аграриев, пользовалась спросом и ей отдавалось преимущество перед импортом. На нашем перерабатывающем комбинате в Изюме мы вводим новую рецептуру кормов. Продукция поставляется на внутренний рынок, а также выходит на новый для нас рынок, в Израиль», - сообщил он. Кроме того, по словам С.Сакиркина, филиал «Новоукраинский комбинат хлебопродуктов» регистрирует новую торговую марку хлопьев, под которой будет производиться вся продукция филиала.

Зарубежье

о состоянию на 29 мая яровой сев в Российской Федерации был проведен на 44,2 млн. га (82,9% к прогнозу), что на 3,9 млн. га превышает показатель на аналогичную дату 2013 г. В т.ч. яровые зерновые культуры посеяны на площади более 27,5 млн. га (86,2% к прогнозу), или на 2,7 млн. га больше, чем по состоянию на 29 мая 2013 г. Об этом сообщила пресс-служба Минсельхоза РФ. Яровая пшеница на отчетную дату посеяна на площади 11,4 млн. га (87,3% к прогнозу), что на 1,9 млн. га больше показателя на 29 мая 2013 г., яровой ячмень - на 7,9 млн. га (90,3% к прогнозу), на 0,7 млн. га больше, кукуруза на зерно – на 2,5 млн. га (96,3% к прогнозу), на 201,9 тыс. га больше. Сев риса был выполнен на 172,6 тыс. га (87,1% к прогнозу), гречихи – на 413,7 тыс. га (37,5% от прогноза). Подсолнечник на зерно к 29 мая был посеян на 6,5 млн. га (92,5% к прогнозу), яровой рапс – на 858,5 тыс. га (78,7%), соя – на 1,3 млн. га (74,7%).

о состоянию на 21 мая Россия с начала 2013/14 МГ (с 1 июля 2013 г.) экспортировала 24,104 млн. тонн зерна, что на 61,7% превышает показатель на аналогичную дату 2013 г. (14,9 млн. тонн). Об этом сообщил Минсельхоз РФ со ссылкой на оперативные данные ФТС России. Как отмечается в сообщении, 17,63 млн. тонн из указанного объема составила пшеница, 2,403 млн. тонн – ячмень, 3,768 млн. тонн – кукуруза, 303 тыс. тонн – прочие зерновые культуры. В период с 1 по 21 мая т.г. объем экспорта российского зерна составил 1,132 млн. тонн, в т.ч. пшеница – 796 тыс. тонн, кукуруза – 274 тыс. тонн, ячмень – 45 тыс. тонн, прочие культуры – 16 тыс. тонн.

настоящее время ООО «Зерновой терминальный комплекс Тамань» ведет строительство второй очереди комплекса – зернохранилища и автоприема №2. Об этом 29 мая сообщила пресс-служба министерства стратегического развития, инвестиций и внешнеэкономической деятельности Краснодарского края. На сегодняшний день терминальный комплекс, располагающий семью высокотехнологичными силосами, способен единовременно накопить до 89 тыс. тонн одного груза. Отмечается, что после ввода второй и третей очередей емкость терминала увеличится до 200 тыс. тонн. Также в рамках третьей очереди строительства планируется ввести в эксплуатацию станцию выгрузки железнодорожных вагонов, что позволит увеличить производительность комплекса при приеме зерна до 2 тыс. тонн в час. Завершение строительства терминала запланировано на 2016 г. Общая стоимость проекта составит более 7,1 млрд. руб.

отраслевые новости

№5 (182) май 2014 |

argill 19 июня планирует открыть в Ефремовском районе Тульской области завод по переработке пшеницы. Об этом сообщила пресс-служба областного правительства со ссылкой на главу региона Владимира Груздева. Общий объем инвестиций в новое производство составляет 3 млрд. руб. С вводом нового предприятия общий объем переработки пшеницы достигнет 400 тыс. тонн в год. Cargill – один из крупнейших мировых производителей и поставщиков пищевых и сельскохозяйственных продуктов. В России компания работает с 1991 г. В 1995 г. компания приобрела глюкознопаточный комбинат «Ефремовский» (Тульская обл.). В настоящее время в Ефремове создан индустриальный комплекс, включающий также солодовенный завод, завод по производству крахмалопродуктов и патоки, завод по рафинации растительных масел. В июне 2013 г. Cargill открыл на своей площадке в Ефремовском районе новый завод по производству полуфабрикатов из мяса птицы. Объем инвестиций в проект составил около $40 млн. Мощность нового производства – 18 тыс. тонн полуфабрикатов в год. Продукция завода будет поставляться в сети McDonald's в России и другим предприятиям быстрого питания. Инвестиции компании в сельское хозяйство и пищевую промышленность России превысили $900 млн.

транам Центральной Азии необходимо подготовиться к негативному влиянию изменения климата и предпринять меры по адаптации сельского хозяйства. Об этом 29 мая на Центрально-Азиатской научно-практической конференции «Состояние и проблемы сектора производства пшеницы в условиях изменения климата» сообщила заместитель министра сельского хозяйства Таджикистана Джамиля Саидова. По ее словам, Таджикистан способен обеспечить свою продовольственную безопасность, и для этого необходимы адаптационные меры с учетом изменения климата. Однако на сегодняшний день производство пшеницы в РТ пока не удовлетворяет внутренний спрос – потребность в 1,5 млн. тонн в год. «Страна вынуждена импортировать основные продовольственные товары, в т.ч. и муку и пшеницу. В 2013 г. импорт пшеницы составил 576,8 тыс. тонн, а муки – 360 тыс. тонн».

огласно последнему отчету аналитиков IGC, в сезоне-2014/15 мировое производство пшеницы составит 694 млн. тонн, что на 3 млн. тонн ниже предыдущего прогноза экспертов. Кроме того, данный показатель на 2,1% отстает от результата 2013/14 МГ. Основная понижательная корректировка произошла за счет США, где урожай зерновой ожидается на уровне 55 против 59 млн. тонн, озвученных ранее. Причиной снижения прогноза урожая американской зерновой послужили засушливые погодные условия, которые наблюдались в стране. Для ЕС прогноз урожая пшеницы в новом сезоне был незначительно повышен – до 144,9 (144,8) млн. тонн. Рассматриваемый показатель сохранен без изменений для России (51 млн. тонн), Канады (29 млн. тонн) и Украины (20 млн. тонн). Что же касается мировых запасов пшеницы в 2014/15 МГ, то они, как и месяцем ранее, прогнозируются на уровне 187 млн. тонн.

огласно последнему отчету аналитиков IGC, в 2014/15 МГ мировое производство кукурузы составит 955 млн. тонн, что на 5 млн. тонн превышает предыдущий прогноз экспертов. Повышательная корректировка произошла за счет Бразилии – до 71,5 (70,5) млн. тонн. Для США рассматриваемый показатель сохранился без изменений на уровне 350 млн. тонн, что уступает результату сезоном ранее (353,7 млн. тонн). Что касается мировых запасов кукурузы в новом сезоне, то они ожидаются на уровне 172 млн. тонн, что на 9 млн. тонн превышает предыдущий прогноз экспертов.

египетском порту Александрия построен новый элеватор мощностью 45 тыс. тонн. Строительство элеватора осуществлено в рамках программы по созданию транспортного узла, который будет осуществлять перевалку импортируемой причерноморской пшеницы в арабские страны. Напомним, что ранее Египет объявил о планах постройки 25 элеваторов мощностью 30 тыс. тонн каждый. Кроме того, еще 25 элеваторов мощностью 60 тыс. тонн каждый будут построены в Египте инвесторами из ОАЭ. Таким образом, правительство страны планирует увеличить мощности хранения пшеницы с 1,5 млн. тонн до 6 млн. тонн к середине 2015 г. Стоит отметить, что расширение мощностей хранения пшеницы крайне необходимо для Египта, поскольку поможет стране снизить потери зерновых при хранении, которые на данный момент составляют около 20%, и сократить импорт данной продукции.

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

Продовольственная пшеница В мае на рынке продовольственной пшеницы Украины существенных ценовых изменений не отмечалось. Большинство перерабатывающих компаний продолжали пополнять запасы небольшими партиями зерна. Цены спроса на пшеницу 2 класса в течение всего отчетного периода варьировались в пределах 2600-2920 грн/т, 3 класса – 2570-2870 грн/т СРТ. Также стоит отметить, что некоторые предприятия приостановили деятельность, планируя возобновить закупки после поступления на рынок зерновой нового урожая. Сельхозпроизводители в начале мая пополняли оборотные средства, реализуя лишь небольшие партии пшеницы. А уже к концу отчетного периода предложение пшеницы 2 и 3 класса аграриями существенно увеличилось. Экспортно-ориентированные компании в начале мая продолжали неактивно приобретать продовольственную пшеницу. Но уже к концу отчетного периода с целью активизации закупочной деятельности они повышали цены спроса на базисе CPT-порт. Таким образом, цены на пшеницу 2 и 3 класса находились на уровнях 3050 и 3000 грн/т соответственно. При этом на внутренних элеваторах закупочные цены в большинстве случаев оставались неизменными. По мнению операторов рынка, в ближайшее время стоит ожидать снижения закупочных цен, а также умеренных темпов торгово-закупочной деятельности.

Продовольственная рожь В мае на рынке продовольственной ржи ценовая ситуация оставалась неизменной. Так, в течение всего отчетного периода цены спроса варьировались в диапазоне 1570-1800 грн/т СРТ. Темпы торгово-закупочной деятельности в большинстве регионов страны были удовлетворительными. Лишь некоторые переработчики Луганской и Донецкой областей сообщали о сложностях с приобретением продовольственной ржи ввиду нестабильной политической ситуации. Аграрии, в свою очередь, реализовали зерновую партиями небольших объемов по ценам 1500-1750 грн/т на условиях само-

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь

25.04.2014 02.05.2014 09.05.2014 16.05.2014 23.05.2014 2 750 2 750 2 750 2 750 2 750 2 700 2 700 2 700 2 700 2 700 2 650 2 650 2 650 2 650 2 650 1 600 1 600 1 600 1 600 1 600

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

25.04.2014 02.05.2014 09.05.2014 16.05.2014 23.05.2014 2 420 Пшеница 4 кл. 2 270 2 270 2 370 2 420 2 390 Пшеница 5 кл. 2 240 2 240 2 340 2 390 2 370 Пшеница 6 кл. 2 220 2 220 2 320 2 370 1 880 Ячмень 1 930 1 930 1 930 1 880 2 300 Кукуруза 2 100 2 100 2 250 2 300

вывоза из хозяйств. Отметим, что качественные показатели зерна, предлагаемого аграриями, как правило, соответствовали требованиям ГОСТа. По мнению операторов рынка, в ближайшее время существенных ценовых изменений в секторе продовольственной ржи ожидать не стоит.

Фуражная пшеница В течение отчетного периода на рынке фуражной пшеницы Украины отмечалась тенденция повышения цен. Многие переработчики фиксировали цены спроса в диапазоне 2130-2440 грн/т СРТ в начале мая. В то же время, ввиду необходимости пополнения сырьевой базы в конце отчетного периода закупочные цены повысились до 2280-2640 грн/т СРТ. Сельхозпроизводители ввиду ограниченного количества запасов зерна на складах сдерживали реализацию крупнотоннажных партий данной культуры, при этом отпускные цены на фуражную пшеницу варьировались в диапазоне 2400-2650 грн/т на условиях самовывоза из хозяйств. Экспортно-ориентированные компании, в свою очередь, не проявляли активного интереса к приобретению фуражной пшеницы ввиду ограниченного количества предложений зерновой на внутреннем рынке. В краткосрочной перспективе на рынке фуражной пшеницы не будет отмечаться существенных изменений, как цен, так и темпов торгово-закупочной деятельности.

Ячмень В течение отчетного периода для рынка фуражного ячменя были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. В начале мая ценовая ситуация была стабильной. Так, цены спроса варьировались в диапазоне 1940-2060 грн/т СРТ. А уже с середины месяца отмечалась тенденция снижения цен. Таким образом, к концу отчетного периода закупочные цены на данную культуру были снижены до 1890-1970 грн/т СРТ. Сельхозпроизводители активно предлагали на рынок зерновую по ценам спроса с целью пополнения оборотных средств. Активность экспортно-ориентированных компаний на внутренних элеваторах в течение всего отчетного периода оставалась низкой. Единичные трейдеры приобретали данную культуру на припортовых элеваторах. В ближайшее время на рынке фуражного ячменя будут сохраняться все ранее установившиеся тенденции.

Кукуруза Отчетный период для рынка фуражной кукурузы характеризовался повышательной ценовой тенденцией. Перерабатывающие компании в начале мая озвучивали закупочные цены в диапазоне 2070-2320грн/т СРТ, а уже к концу отчетного периода

зерновой рынок

№5 (182) май 2014 |

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих

Сельхозпроизводители в течение всего месяца сдерживали реализацию крупнотоннажных партий данной культуры, ожидая роста закупочных цен. Лишь единичные аграрии информировали о готовности реализовать на рынок небольшие партии фуражной кукурузы по ценам спроса ввиду необходимости пополнения оборотных средств. Экспортно-ориентированные компании устанавливали цены спроса в диапазоне 2120-2330 грн/т EXW. В то же время, часть компаний, нуждающихся в приобретении крупнотоннажных партий данной культуры, повышала цены в среднем на 50 грн/т – до 22002380 грн/т EXW.

предприятий на 23.05.14 (СРТ), грн/т

Регион Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Центральный регион 2700-2900 2600-2800 Северный регион 2700-2800 2600-2700 Западный регион 2700-2800 2650-2700 Восточный регион 2600-2900 2500-2800 Южный регион 2750-2950 2700-2900 Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

минимальная и максимальная цены увеличились на 200 и 250 грн/т СPT соответственно. Так, цены на кукурузу в конце отчетного периода варьировались в пределах 2270-2570 грн/т СPT.

В ближайшее время количество предложений зерновой на рынке увеличится, однако ценовых изменений не прогнозируется.

Рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби

Стоит отметить, что темпы торгово-закупочной деятельности в данном секторе рынка оставались удовлетворительными. При этом пшеничная мука высшего сорта пользовалась большим Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т спросом, чем мука 1 сорта.

4150

В ближайшее время стоит ожидать стабилизации ценовой ситуации на рынке пшеничной муки.

3650 3150 2650 2150 1650 1150 650 150 мар10

июл10

ноя10

мар11

июл11

ноя11

мар12

июл12

ноя12

мар13

июл13

ноя13

мар14

Ржаная мука

В течение отчетного периода на рынке ржаной муки наблюдались разнонаправленные ценовые тенденции. Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т Минимальные отпускные цены в течение мая оставались Дата Наименование неизменными, в то время как 25.04.2013 02.05.2013 09.05.2013 16.05.2013 23.05.2013 максимальные цены к концу Мука в/с 3700 3900 3870 3870 3870 месяца повысились на 100 грн/т Мука 1 с. 3100 3300 3290 3290 3290 EXW. Причиной сложившегося Мука 2 с. 2750 2800 2900 2900 2900 тренда стало удорожание поМука ржаная 2150 2170 2150 2150 2200 мольной партии. Цены предлоОтруби пшеничные 1150 1200 1300 1350 1380 жения на готовую продукцию варьировались в диапазоне 2100-2600 грн/т EXW в начале мая и в пределах 2100-2700 грн/т Пшеничная мука EXW в конце отчетного периода. Также отметим, что минимальные отпускные цены на ржаную В течение мая на рынке пшеничной муки отмечалась повышамуку фиксировались в Киевской, Черниговской и Сумской областях. тельная ценовая тенденция. С середины отчетного периода переработчики сообщали об увеличении максимальных и минимальных отпускных цен на В ближайшее время стоит ожидать стабилизации цен предложения и умеренных темпов сбыта ржаной муки. муку. Так, минимальные цены на муку высшего и 1 сорта повысились на 350 и 200 грн/т соответственно. Максимальные цены на эти два вида продукции повысились на 200 и 450 грн/т соответственно. В основном данное удорожание было обусловлено ограПшеничные отруби ниченным количеством предложений сырья на рынке, а также ростом цен на него в отдельных регионах страны. В течение отчетного периода на рынке пшеничных отрубей Так, в начале отчетного периода отпускные цены на муку выснаблюдалось снижение минимальных и повышение максимальшего сорта варьировались в пределах 3400-4500 грн/т EXW, 1 соных отпускных цен. Минимальные цены снижались с целью актирта – 3000-3650 грн/т EXW. А уже в конце отчетного периода цены визации торговой деятельности. В то же время, повышательный на муку высшего и 1 сорта были в пределах 3750-4700 и 3200-4100 тренд для максимальных отпускных цен обуславливался активгрн/т EXW соответственно. ным спросом на фоне ограниченного количества предложений. Мука в/с

www.hipzmag.com

Мука 1 с.

Мука 2 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

| №5 (182) май 2014 Так, перерабатывающие компании в начале мая озвучивали цены предложения в пределах 1100-1400 грн/т EXW, а уже в конце отчетного периода цены варьировались в диапазоне 1000-1700 грн/т EXW. Стоит отметить, что спрос на готовую продукцию был настолько высоким, что некоторые переработчики реализовывали ее, не фасуя.

Крупы

ваемых круп росли. Сложившаяся ситуация была характерна для пшеничной, ячневой, перловой, кукурузной, гороховой, рисовой, овсяной и пшенной круп из-за удорожания сырья за счет логистики. В то же время, на рынке гречневой крупы минимальные и максимальные цены предложения снизились в среднем на 200 грн/т, что было обусловлено низкой реализацией крупы в отчетный период ввиду сезонного фактора. По словам участников рынка, активным спросом в конце отчетного периода пользовалась лишь рисовая крупа. Таким образом, на рынке гречневой крупы в начале мая цены предложения были в пределах 6800-7500 грн/т EXW, а уже к концу отчетного периода варьировались в диапазоне 6600-7300 грн/т EXW.

В течение отчетного периода на рынке круп наблюдались разнонаправленные ценовые тенденции. В отчетный период минимальные отпускные цены на большинство видов отслежи-

В ближайшее время отпускные цены на большинство видов круп, скорее всего, останутся неизменными, при этом темпы торговли снизятся ввиду сезонного фактора.

В ближайшее время отпускные цены на пшеничные отруби, скорее всего, будут расти, что обусловлено их ограниченным количеством.

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в I квартале 2014 года Мука

по итогам января-марта 2014 года повысилось на 12% в сравнении с аналогичным периодом 2013 года и составило 24,9 тыс. тонн. Производство муки на крупных предприятиях Украины, тонн

Производство муки, тонн

260 000 240 000

Область

220 000 200 000

Производство Остаток I янв- Изм. Изм. 2014 мар.14 мар.14янв.14 фев.14 мар.14 март кв. г. к I кв. 2014 2013 г. мар.13

180 000

Винницкая

15324

15970

17029

48323

15%

3505

160 000

Волынская

2397

3356

3238

8991

22%

3087

64%

Днепропетровская

9798

11758

12063

33619

3758

-16%

Донецкая

18813

22344

21975

63132

22%

8300

329%

июл.

авг.

сен.

окт. ноя. 2011/12

дек. янв. фев. 2012/13 2013/14

мар.

апр.

май

июн.

Согласно оперативным данным официальной статистики, по итогам I квартала 2014 года производство муки составило 562,1 тыс. тонн, что на 5% превышает показатель за аналогичный период 2013 года. Лидирующие позиции по объему производства муки в I квартале занимало ОАО «Киевмлын». По оперативным данным, за январь-март 2014 года предприятие произвело более 34 тыс. тонн муки. На втором месте ГП «Ново-Покровский КХП» с объемом 26,4 тыс. тонн. В пятерку крупнейших производителей также вошли ООО «Торговая компания «Урожай» (30,5 тыс. тонн), ОАО «Луганскмлын» (27,2 тыс. тонн) и ООО «Днепромлын» (25,2 тыс. тонн). Объем переходящих остатков муки на предприятиях к концу отчетного периода составил 61,7 тыс. тонн, что на 23% превышает объем остатков на конец I квартала 2013 года. Всего за 2013/14 МГ (июль-март) в Украине произведено 1,8 млн. тонн муки, что на 2% уступает показателю за предыдущий сезон.

Макаронные изделия На предприятиях Украины производство макаронных изделий

Житомирская

312

266

919

1497

-2%

338

22%

Закарпатская

1955

2134

1699

5788

1310

-15%

Запорожская

-50%

4292

6325

7235

17852

27%

1576

Ивано-Франковская 4589

5096

4664

14349

-12%

1903

67%

Киевская

23845

24508

66350

6492

23%

17997

Кировоградская

2359

4322

5256

11937

-19%

769

-16%

Луганская

11329

11003

12877

35209

-1%

1417

17%

Львовская

5026

5078

5349

15453

744

98%

Николаевская

1669

2012

2174

5855

-17%

953

-46%

Одесская

8466

8833

8324

25623

28%

3981

41%

Полтавская

4705

5237

4548

14490

727

39%

Ривненская

2917

4134

4167

11218

899

-6%

Сумская

5603

5877

6246

17726

-11%

891

-64%

Тернопольская

3161

4506

5005

12672

-9%

3700

16%

Харьковская

21040

23583

24459

69082

12%

6942

166%

Херсонская

6041

4898

7410

18349

-8%

4198

49%

Хмельницкая

4385

5778

5902

16065

1274

-35% 12%

Черкасская

10358

11559

14854

36771

-8%

2802

Черниговская

1985

1956

3135

7076

-6%

926

-4%

Черновицкая

1040

1983

1689

4712

-15%

1175

-39%

61667

23%

Всего

165561 191853 204725 562139

Здесь и далее источник: Госкомстат Украины (без учета АР Крым)

зерновой рынок

№5 (182) май 2014 |

Хлеб и хлебобулочные изделия

Производство макаронных изделий на крупных предприятиях Украины, тонн 12 000 10 000 8 000 6 000 4 000 2 000 0 июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

2011/12

дек.

янв.

2012/13

фев.

мар.

апр.

май

июн.

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

2013/14

Производство макаронных изделий, тонн Производство Остаток I янв- Изм. Изм. 2014 мар.14 мар.14янв.14 фев.14 мар.14 март кв. г. к I кв. 2014 2013 г. мар.13

Область

Винницкая

168

396

392

956

-20%

-76%

Волынская

Днепропетровская

678

884

771

2333

10%

-60%

Донецкая

362

746

773

1881

15%

322

29%

Закарпатская

8200%

Запорожская

Ивано-Франковская

-64%

Киевская

854

1239

1321

3414

13%

1384

Кировоградская

-59%

Луганская

961

879

899

2739

34%

Львовская

36%

Николаевская

-11%

60%

Одесская

160

33%

21%

Полтавская

-5%

-75%

Ривненская

300

534

658

1492

44%

-8%

-72%

Сумская Тернопольская

82%

Харьковская

937

1629

2014

4580

16%

Херсонская

721

902

1186

2809

76%

970

70%

Хмельницкая

723

679

806

2208

-9%

Черкасская

111

102%

-37%

Черниговская

505

601

701

1807

-6%

70%

Черновицкая

Согласно данным оперативной статистики, производство хлеба и хлебобулочных изделий по итогам I квартала 2014 года составило более 331тыс. тонн, что на 6% меньше объемов производства за январь-март 2013 года. Всего за текущий сезон в стране произведено 1,1 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 7% ниже уровня производства в сезоне-2012/13.

-100%

Всего

6385

8719

9861

24965

12%

2897

16%

Всего

19043

26823

28488

74354

-4%

7603

-7%

Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу I квартала 2014 года увеличились по сравнению с соответствующей датой 2013 года на 16% и составили 2,9 тыс. тонн. Итого за июль-март 2013/14 МГ производство макаронных изделий составило 76 тыс. тонн, что на 2% больше объема производства за соответствующий период 2012/13 МГ. Производство хлеба и хлебобулочных изделий на крупных предприятиях Украины, тонн

Область

Винницкая

3509

3318

3632

10459

-6%

Волынская

2527

2415

2651

7593

-0,4%

20%

Днепропетровская 12661

12007

12578

37246

-8%

-18%

Донецкая

9976

9154

9987

29117

-6%

-14%

Житомирская

4141

3873

4275

12289

-2%

-17%

Закарпатская

1152

1113

1149

3414

19%

Запорожская

5033

4642

5271

14946

-23%

-15%

Ивано-Франковская 2395

2367

2521

7283

-1%

-65%

Киевская

18587

17754

18828

55169

-1%

Кировоградская

1825

1520

1723

5068

-9%

Луганская

4670

4258

4696

13624

-3%

-20%

Львовская

4562

4202

4626

13390

-5%

-90%

Николаевская

2005

1878

2193

6076

-21%

Одесская

6252

5952

6404

18608

-4%

Полтавская

2833

2927

2906

8666

-31%

-69%

Ривненская

2323

2108

2221

6652

Сумская

3933

3613

4018

11564

-6%

11% 0%

Тернопольская

1051

941

1029

3021

Харьковская

7608

7044

7937

22589

-5%

Херсонская

2184

2044

2238

6466

-9%

67%

Хмельницкая

4523

4161

4631

13315

19%

Черкасская

3244

3092

3431

9767

-28%

-26%

Черниговская

2985

2752

3031

8768

-8%

-30%

Черновицкая

6385

8719

9861

24965

-6%

408

-17%

Всего

111887 105054 114114 331055

Крупы Производство круп на крупных предприятиях Украины, тонн 40 000 35 000 30 000 25 000 20 000 15 000

180 000

Производство Остаток I янв- Изм. Изм. 2014 мар.14 мар.14янв.14 фев.14 мар.14 март кв. г. к I кв. 2014 2013 г. мар.13

июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

2011/12

160 000

дек. 2012/13

янв.

фев.

мар.

апр.

май

июн.

2013/14

140 000 120 000 100 000 80 000 60 000 40 000 20 000 0 июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

2011/12

www.hipzmag.com

дек.

янв.

2012/13

фев.

2013/14

мар.

апр.

май

июн.

По итогам января-марта 2014 года в Украине, согласно оперативным данным официальной статистики, было произведено 74,4 тыс. тонн круп, что на 4% ниже показателя за соответствующий период 2013 года. Лидером производства в отчетном периоде было ООО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 9,6 тыс. тонн. За ним следуют

| №5 (182) май 2014 ООО «Терра» (4,8 тыс. тонн) и ООО «Олимп» (4,5 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу марта 2014 года уменьшилось по сравнению с соответствующей датой 2013 года на 7% и составляло 7,6 тыс. тонн. В целом за июль-март 2013/14 МГ производство круп составило 253,6 тыс. тонн, что на 4% превышает показатель за аналогичный период 2012/13 МГ.

Винницкая

816

1081

650 000 600 000 550 000 500 000

400 000

Производство Остаток I янв- Изм. Изм. 2014 мар.14 мар.14янв.14 фев.14 мар.14 март кв. г. к I кв. 2014 2013 г. мар.13 616

700 000

450 000

Производство круп, тонн Область

Производство комбикормов на крупных предприятиях Украины, тонн

2513

-16%

189

июл.

авг.

сен.

окт. ноя. 2011/12

дек. янв. фев. 2012/13 2013/14

мар.

апр.

май

июн.

Производство комбикормов, тонн

Производство Остаток I янв- Изм. Изм. 2014 мар.14 мар.14янв.14 фев.14 мар.14 март кв. г. к I кв. 2014 2013 г. мар.13

Волынская

113

197

212

522

14%

Днепропетровская

1031

1370

1479

3880

32%

-81%

Донецкая

217

279

775

223%

-30%

Житомирская

333

134

170

637

-49%

156

30%

Винницкая

51396

46116

51827

149339

89%

4415

Закарпатская

171

-2%

Волынская

18379

18002

20891

57272

20%

1412

88%

Область

Запорожская

318

166

575

125%

11%

Днепропетровская 47924

50444

52857

151225

-2%

2746

13%

Ивано-Франковская

151

266

315

732

346

135%

Донецкая

40191

40753

41512

122456

-7%

3740

-13%

Киевская

2290

2590

3527

8407

636

-23%

Житомирская

8311

7221

5876

21408

-4%

141

-23%

1039

660

1720

-40%

258

-62%

Закарпатская

737

545

839

2121

0,3%

109

-42%

Луганская

2513

2493

2420

7426

25%

711

-18%

Запорожская

17998

17264

17099

52361

364

-7%

Львовская

164

583%

Ивано-Франковская 13459

12837

14235

40531

-3%

552

34%

Кировоградская

Николаевская

13%

Киевская

81587

79577

87083

248247

-10%

3329

-63%

Одесская

341

331

406

1078

17%

142

-19%

Кировоградская

3738

4735

4646

13119

23%

1030

284%

Полтавская

296

464

696

1456

81%

136

-4%

Луганская

13431

13525

17024

43980

11%

1826

-53%

Ривненская

-55%

-18%

Львовская

7893

9571

10043

27507

32%

1643

491

619

561

1671

-4%

134

148%

Николаевская

1864

1912

1969

5745

18%

Сумская Тернопольская

377

597

730

1704

-4%

17%

Одесская

2014

2971

2327

7312

-29%

Харьковская

4729

6078

5433

16240

-3%

1722

36%

Полтавская

39024

37668

39439

116131

475

193%

Херсонская

1401

2167

2577

6145

-13%

755

-35%

Ривненская

4772

5164

3857

13793

-6%

131

-74%

Хмельницкая

597

1026

1870

3493

45%

437

53%

Сумская

5066

5287

5349

15702

25%

455

15%

Черкасская

2836

4928

4736

12500

-20%

1506

34%

Тернопольская

5154

4512

4792

14458

Черниговская

495

893

993

2381

-41%

183

-74%

Харьковская

14419

16978

22313

53710

13%

3296

Черновицкая

-89%

-92%

Херсонская

17711

16326

19959

53996

15%

1391

-24%

19043

26823

28488

74354

-4%

7603

-7%

Хмельницкая

16630

15103

17408

49141

30%

536

-66%

Черкасская

75226

71432

78901

225559

2875

-28%

Комбикормовая продукция

Черниговская

4567

4712

4460

13739

178%

470

411%

638

422

470

1530

-45%

63%

За I квартал 2014 года украинскими предприятиями было произведено 1,5 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 8% больше объема производства за январь-март 2013 года. Лидером по объемам производства комбикормов в отчетном периоде являлось ООО «Катеринопольский элеватор», которым за I квартал 2014 года произведено 120,5 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (102,6 тыс. тонн), кроме того, 42,8 тыс. тонн было произведено херсонским филиалом Мироновского завода. Замыкают пятерку лидеров ООО «Винницкая птицефабрика» (117,9 тыс.

Всего

31061

-22%

Всего

Черновицкая

492129 483077 525176 1500382

тонн), ООО «Комплекс Агромарс» (60,6 тыс. тонн) и Бориспольский филиал ООО «Комплекс Агромарс» (49,5 тыс. тонн). Объем остатков комбикормов на предприятиях к концу отчетного периода уменьшился на 22% по сравнению с концом I квартала 2013 года и составил 31 тыс. тонн. Таким образом, за июль-март текущего сезона производство комбикормовой продукции составило 4,5 млн. тонн, что на 13% больше аналогичного показателя 2012/13 МГ.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

зерновой рынок

№5 (182) май 2014 |

Зерновые: обзор внешней торговли в Украине за I квартал 2014 года Экспорт

были Египет (250,1 тыс. тонн), Иордания (180,7 тыс. тонн), Индонезия (104,4 тыс. тонн) и Ливия (95,2 тыс. тонн). Структура экспорта зерновых культур в январе марте 2014 г.

Экспорт зерновых из Украины за последние три сезона, тыс. тонн 6 000

11%

5 000

4 000 3 000 2 000 1 000 0

86% июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

2011/12

дек.

янв.

2012/13

фев.

мар.

апр.

май.

июн.

кукуруза

пшеница

ячмень

другие

2013/14

Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона

Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона

2012/13

2013/14

июн.

апр.

Итог 2012/13

май.

мар.

янв.

фев.

дек.

ноя.

окт.

авг.

сен.

0,0

Итог 2013/14

Основные страны-покупатели пшеницы из Украины в январе - марте 2014 г. Страна

Египет Иордания Индонезия Ливия Республика Корея Сирия Кения Йемен Другие Всего

www.hipzmag.com

Объем, тонн

Доля

250 100 180 679 104 381 95 202 53 265 52 096 42 934 42 855 129 829 951 342

26% 19% 11% 10% 6% 5% 5% 5% 14%

1,5

1,2

0,5

200

1,0 0,5

0,5

100 0

0,0

2012/13

2,0

0,0

2013/14

Итог 2012/13

июн.

1,0

300

1,7

май.

1,2 0,3

1,5

2,1 2,1 2,1 2,1

2,0

апр.

2,0

1,2

400

2,0

мар.

0,3

500

1,8

2,5

2,2

фев.

3,0

2,5

1,7

2,1

янв.

4,0

600

2,0 2,0

дек.

5,0

4,0

1,6

6,0

окт.

6,8 6,3 6,6 6,7

1,8

ноя.

6,2

700

сен.

6,1

800

авг.

8,0

июл.

5,4

3,5

9,0

7,7

7,0

5,2 5,9

7,4

за месяц, тыс.тонн

6,8

6,9

Итого за сезон, млн. тонн

6,0

июл.

2 000 1 800 1 600 1 400 1 200 1 000 800 600 400 200 0

Итого за сезон, млн. тонн

По итогам 9 месяцев (июль-март) 2013/14 МГ из Украины было экспортировано 7,7 млн. тонн пшеницы, что на 22% превышает аналогичный показатель за 2012/13 МГ. Экспорт ячменя из Украины за период с января по март 2014 года сократился в 1,5 раза в сравнении с аналогичным периодом 2013 года и составил 131,1 тыс. тонн. Лидером среди покупателей украинского ячменя в отчетном периоде, как и прежде, является Саудовская Аравия, которая закупила 46,5 тыс. тонн зерна. Также крупные поставки осуществлялись в Израиль (36,4 тыс. тонн), Ливию (25,2 тыс. тонн) и Кипр (15,5 тыс. тонн). Всего за 9 месяцев (июль-март) 2013/14 МГ из Украины было

за месяц, тыс.тонн

Объем экспорта зерновых и зернобобовых из Украины по итогам I квартала 2014 года составил около 9 млн. тонн, что в 1,7 раза превышает показатель за аналогичный период 2013 года. Основу экспорта составили кукуруза (86% от общего объема) и пшеница (11%). Всего за 9 месяцев (июль-март) 2013/14 МГ из Украины было вывезено 27,2 млн. тонн зерна, что на 39% больше показателя за аналогичный период предыдущего сезона. За отчетный период экспорт пшеницы из Украины составил 951,3 тыс. тонн против 375,9 тыс. тонн, вывезенных за январь-март 2013 года. Крупнейшими покупателями украинской пшеницы

Итог 2013/14

Основные страны-покупатели ячменя из Украины в январе - марте 2014 г. Страна

Саудовская Аравия Израиль Ливия Кипр Китай Швейцария ОАЭ Молдова Россия Всего

Объем, тонн

Доля

46 548 36 445 25 162 15 506 3 796 3 500 125 28 18 131 127

35% 28% 19% 12% 3% 3% 0,1% 0,02% 0,01%

| №5 (182) май 2014 Украины составил 7,7 млн. тонн, что в 1,7 раза превышает объем экспорта за аналогичный период прошлого года. Основными покупателями кукурузы были Испания (1,2 млн. тонн), Нидерланды

Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона

Экспорт гороха из Украины за последние два сезона

Итог 2012/13

Объем, тонн

Доля

1 185 006 1 029 910 956 842 555 025 520 173 444 048 336 331 281 012 260 235 259 395

15% 13% 12% 7% 7% 6% 4% 4% 3% 3% 25%

1 916 526

Страна

Экспорт сорго из Украины за последние два сезона

2012/13

2013/14

Итог 2012/13

Итог 2013/14

Основные страны-покупатели сорго из Украины в январе - марте 2014 г. Страна

Италия Израиль Испания Тайвань Филиппины Турция Польша ОАЭ Египет ЮАР Другие Всего

Объем, тонн

Доля

48 267 33 490 23 476 4 159 600 532 437 173 139 115 68 111 456

43% 30% 21% 4% 1% 0,5% 0,4% 0,2% 0,1% 0,1% 0,1%

8,4

2012/13

май.

Итого за сезон, тыс. тонн

июн.

апр.

мар.

12,6

2013/14

Итог 2012/13

июл.

июн.

апр.

0,4

окт.

0,01 0,01

0,9

май.

3,9 4,5

2 000

18,4

мар.

4 000

25 23,1

Итог 2013/14

Основные страны-покупатели риса из Украины в январе - марте 2014 г. Страна

Ливия Турция Молдова Беларусь Грузия Панама Германия Кипр Греция Россия Другие Всего

Итого за сезон, тыс. тонн

21,3

12,1

21,5

фев.

6 000

авг.

июл.

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

19 3

19,9

сен.

50 40

дек.

0,3

100

8 000

20,2

40 35

28,1

10 000

авг.

125,1

124,7

сен.

0,4

ноя.

10 000

124,5

114

20 000

124,1

125,1

124,6

124,2

150

35,8 36,0 36,2 36,3

14 000

за месяц, тонн

30 000

окт.

за месяц, тонн

116

23% 16% 14% 11% 7% 6% 5% 3% 2% 2% 12%

12 000

200

176

40 000

Итого за сезон, тыс. тонн

250 199

50 000

Доля

4 424 2 996 2 674 2 159 1 286 1 194 977 516 427 409 2 249 19 310 Экспорт риса из Украины за последние два сезона

80 000 60 000

Итог 2013/14

Объем, тонн

Великобритания Пакистан Италия Нидерланды Польша Малайзия Россия ОАЭ Беларусь Турция Другие Всего

7 744 502

70 000

Итог 2012/13

янв.

Страна

2013/14

Основные страны-покупатели гороха из Украины в январе - марте 2014 г.

Основные страны-покупатели кукурузы из Украины в январе - марте 2014 г. Испания Нидерланды Египет Италия Португалия Республика Корея Израиль Великобритания Иран Япония Другие Всего

50 0

2012/13

Итог 2013/14

75 62 69

фев.

июл.

сен.

авг.

июл.

май.

июн.

апр.

фев.

мар.

янв.

2013/14

дек.

2012/13

14 28

0,0

дек.

1,1

2,0

100

10 000

200

янв.

4,0

4,6 2,5

177 182

20 000

дек.

6,0

169

190 194 199

150

ноя.

8,0

7,7

30 000

окт.

6,3

12,0 12,5 12,7 12,0 12,4 10,0

160

152 137 108

ноя.

9,2

10,5

11,2

50 000 40 000

сен.

8,5

250

авг.

14,0

за месяц, тонн

13,5

1,3

Итого за сезон, млн. тонн

16,0

11,0

4,6

60 000

18,0

16,2

ноя.

4 500 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 0

окт.

за месяц, тыс.тонн

вывезено 2,2 млн. тонн ячменя, что на 5% больше, чем за соответствующий период прошлого МГ. По итогам I квартала 2014 года объем экспорта кукурузы из

Объем, тонн

Доля

5 160 4 787 363 202 9 1 0,4 0,3 0,2 0,1 0,3 10 521

49% 45% 3% 2% 0,1% 0,01% 0,004% 0,002% 0,002% 0,001% 0,003%

зерновой рынок

№5 (182) май 2014 |

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн

Экспорт крупяной продукции (без учета риса) из Украины за последние два сезона, тонн

Итог 2012/13

Итог 2013/14

Основные страны-покупатели пшеничной муки из Украины в январе - марте 2014 г. Страна

Китай Израиль Молдова Сирия Индонезия Палестина КНДР Грузия Беларусь Таиланд Другие Всего

Объем, тонн

Доля

13 617 8 638 8 379 6 255 4 362 3 877 3 745 1 031 915 784 2 695 54 299

25% 16% 15% 12% 8% 7% 7% 2% 2% 1% 5%

30 000 129

20 000 56

400 350 300

313

250 200

244

150 100 50

2012/13

2013/14

Итог 2012/13

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

дек.

июл.

423

102

ноя.

395

177

окт.

212

285

365

143

сен.

10 000

159

193

225

292

Итог 2013/14

Основные страны-покупатели пшеничных отрубей из Украины в январе - марте 2014 г. Страна

Турция Марокко Египет Израиль Тунис Всего

Объем, тонн

Доля

70 319 13 663 8 181 4 000 3 041 99 204

71% 14% 8% 4% 3%

(1,03 млн. тонн) и Египет (956,8 тыс. тонн). В целом за 6 месяцев (октябрь-март) 2013/14 МГ из Украины было экспортировано 16,2 млн. тонн кукурузы против 9,2 млн. тонн за октябрь-март 2012/13 МГ. В отчетный период из Украины было экспортировано 111,5 тыс. тонн сорго против 83,8 тыс. тонн за аналогичный период 2013 года. Крупнейшими покупателями данного объема были Италия (48,3 тыс. тонн), Израиль (33,5 тыс. тонн) и Испания (23,5 тыс. тонн). За 7 месяцев (сентябрь-март) 2013/14 МГ из Украины было экс-

www.hipzmag.com

Итого за сезон, тыс. тонн

2012/13

Страна

Итого за сезон, тыс. тонн

262

авг.

за месяц, тонн

50 000

23 30

28 37

43 20 0

2013/14

Итог 2012/13

апр.

Беларусь Россия Египет Турция Молдова Германия Израиль Грузия Азербайджан Нидерланды Другие Всего

450

40 000

Итог 2013/14

Основные страны-покупатели крупяной продукции (без учета риса) из Украины в январе - марте 2014 г.

Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн 60 000

2 000

май.

июн.

апр.

мар.

фев.

дек.

2013/14

4 000

102

июн.

2012/13

ноя.

6 000

мар.

61 49

8 000

янв.

окт.

июл.

100

116

сен.

авг.

50 000

102

10 000

фев.

150

дек.

100 000

174

137

100

12 000

ноя.

156

199

окт.

116 89

182

120

авг.

150 000

171

янв.

за месяц, тонн

154 134

16 000 14 000

сен.

200

июл.

200 000

за месяц, тонн

250 Итого за сезон, тыс. тонн

250 000

Объем, тонн

Доля

21 085 2 909 1 974 1 104 1 093 975 673 624 336 336 1 892 33 001

64% 9% 6% 3% 3% 3% 2% 2% 1% 1% 6%

портировано 199,5 тыс. тонн сорго, что в 1,6 раза превышает объем экспорта за аналогичный период минувшего сезона. По итогам отчетного периода из страны вывезено 19,3 тыс. тонн гороха, что на 14% уступает объему экспорта за январьмарт 2013 года. Основными покупателями украинского гороха в I квартале 2014 года были Великобритания (4,4 тыс. тонн), Пакистан (3 тыс. тонн) и Италия (2,7 тыс. тонн). Всего за 2013/14 МГ (июльмарт) экспорт гороха составил 88,3 тыс. тонн против 182,2 тыс. тонн за соответствующий период 2012/13 МГ. По итогам I квартала 2014 года было экспортировано 10,5 тыс. тонн риса против 8,2 тыс. тонн за аналогичный квартал 2013 года. Всего по итогам августа-марта сезона-2013/14 на внешние рынки поставлено 23,1 тыс. тонн риса, что лишь на 18% уступает показателю предшествующего сезона. Экспорт пшеничной муки из Украины по итогам I квартала 2014 года составил 54,3 тыс. тонн, что на 1% меньше, чем за аналогичный квартал 2013 года. Крупнейшими покупателями данной продукции были Китай (13,6 тыс. тонн), Израиль (8,6 тыс. тонн) и Молдова (8,4 тыс. тонн). В целом за 9 месяцев (июль-март) 2013/14 МГ экспорт пшеничной муки из Украины составил 170,6 тыс. тонн против 156,4 тыс. тонн за аналогичный период 2012/13 МГ. Экспорт пшеничных отрубей из Украины за отчетный период составил 99,2 тыс. тонн, что на 2% уступает показателю за январь-март 2013 года. Крупнейшими покупателями отрубей в I квартале текущего года были Турция (70,3 тыс. тонн) и Марокко (13,7 тыс. тонн). По итогам 9 месяцев (июль-март) 2013/14 МГ из страны было вывезено 291,7 тыс. тонн пшеничных отрубей, что на 7% меньше объема экспорта за соответствующий период 2012/13 МГ. Экспорт круп и хлопьев (без риса) за январь-март т.г. соста-

| №5 (182) май 2014 Импорта риса в Украину по итогам отчетного периода составил 19,4 тыс. тонн, что на 5% превышает показатель за январьмарт 2013 года. Крупнейшими поставщиками риса были Пакистан (11,2 тыс. тонн), Индия (3,7 тыс. тонн) и Вьетнам (2,2 тыс. тонн). За 8 месяцев (август-март) 2013/14 МГ в Украину было ввезено 52,4 тыс. тонн риса против 36,6 тыс. тонн за соответствующий период 2012/13 МГ. Всего за январь-март в Украину было поставлено 41,7 тыс. тонн кукурузы, что на 28% превышает показатель за соответствующий период 2013 года. Основные поставки зерновой осуществлялись из Румынии (13,5 тыс. тонн), Венгрии (11,2 тыс. тонн) и Франции (7,95 тыс. тонн). В целом за 6 месяцев (октябрь-март) 2013/14 МГ в Украину было ввезено 47,6 тыс. тонн, что на 24% больше, чем за аналогичный период предшествующего сезона. По итогам I квартала 2014 года в страну было ввезено 6,6 тыс. тонн ячменя (за январь-март 2013 года – 226 тонн). Основными

вил 33 тыс. тонн, что на 53% меньше, чем за I квартал прошлого года. За 9 месяцев (июль-март) 2013/14 МГ из Украины было экспортировано более 47 тыс. тонн крупяной продукции против 74,7 тыс. тонн.

Импорт По итогам I квартала 2013 года импорт зерновых в Украину составил более 77 тыс. тонн, что на 42% больше, чем за соответствующий период 2013 года. Основу импорта по итогам отчетного периода составили кукуруза (54% от общего объема импорта зерновых культур) и рис (25%). Таким образом, за июль-март 2013/14 МГ в Украину было импортировано 140,9 тыс. тонн зерна, что на 51% превышает аналогичный показатель предыдущего сезона.

Структура импорта зерновых культур в январе - марте 2014 г.

Импорт зерновых в Украину за последние три сезона, тонн 25 000

20 000

25%

9% 15 000 10 000 5 000 54% ноя.

дек.

янв.

фев.

2012/13

мар.

апр.

май.

июн.

2013/14

2012/13

21,9

2013/14

Итог 2012/13

Итог 2013/14

Основные страны-поставщики риса в Украину в январе - марте 2014 г. Страна

Пакистан Индия Вьетнам Таиланд Россия США Казахстан Камбоджа Испания Румыния Другие Всего

Объем, тонн

Доля

11 216 3 656 2 163 1 114 619 482 64 49 22 20 37 19 441

58% 19% 11% 6% 3% 2% 0% 0% 0% 0% 0%

25,3

5 000 0

18,2

1,38 0,06

5,9

13,9 5,7

0,7 1,8

июл.

май.

июн.

апр.

фев.

мар.

янв.

6,0

18,0

дек.

авг.

1,6

ноя.

8,6 13,8

окт.

2 000 4,5

27,9

15 000

2012/13

2013/14

Итог 2012/13

Итог 2013/14

Основные страны-поставщики кукурузы в Украину в январе - марте 2014 г. Страна

Румыния Венгрия Франция Сербия США Чили Австрия Словакия Хорватия Канада Другие Всего

Итого за сезон, тыс. тонн

16,1

38,3

10 000

сен.

20 000

авг.

36,6

9,0

51,5 51,6 51,8

июл.

4 000

53,0

51,3 51,5 49,9

июн.

25,1

50,7

44,5

47,6

апр.

47,4

57,8

окт.

38,6

гречиха

ноя.

6 000

сен.

за месяц, тонн

52,4 45,6 32,9

другие

30 000 25 000 за месяц, тонн

Итого за сезон, тыс. тонн

12 000

8 000

кукуруза

ячмень

Импорт кукурузы в Украину за последние два сезона, тонн

Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн

10 000

рис

май.

окт. 2011/12

мар.

сен.

янв.

авг.

фев.

июл.

дек.

Объем, тонн

Доля

13 540 11 233 7 952 4 317 2 376 497 393 375 272 258 499 41 712

32% 27% 19% 10% 6% 1% 1% 1% 1% 1% 1%

зерновой рынок

№5 (182) май 2014 |

Импорт ячменя в Украину за последние два сезона, тонн

Страна

Объем, тонн

Доля

3 313 3 000 110 109 47 0,02 6 577

50% 46% 2% 2% 1% 0%

30 25,2

20 14,4 12,3

3 000

2012/13

5,4 8,8

2013/14

9,8 10,5

10,8 11,2

10 5

6,6 7,8

Итог 2012/13

июн.

май.

апр.

мар.

фев.

янв.

5,2

дек.

4,1 5,0

ноя.

июл.

1,1

3,1

3,6

окт.

2,7

сен.

1 000 1,5 0

8,5

2 000

авг.

за месяц, тонн

25 19,8

4 000

Итог 2013/14

Основные страны-поставщики гречихи в Украину в январе - марте 2014 г. Страна

Россия Всего

Объем, тонн

Доля

7 048 7 048

100%

2012/13

Страна

Итого за сезон, тыс. тонн

6 000

2013/14

Итого за сезон, тыс. тонн

4,6

Итог 2012/13

июл.

май.

3,0 3,7

4,6

июн.

2,6

4,1

апр.

1,8 2,1 1,2 1,8

3,7

5,2

Итог 2013/14

Основные страны-поставщики крупяной продукции (без учета риса) в Украину в январе - марте 2014 г.

Импорт крупяной продукции (без учета риса) в Украину за последние два сезона, тонн

5 000

1,3

фев.

Итог 2013/14

0,5

мар.

Основные страны-поставщики ячменя в Украину в январе - марте 2014 г. Россия Дания Франция Чехия Германия Нидерланды Всего

1 000

3,4

янв.

май.

июн.

апр.

фев.

мар.

Итог 2012/13

4,9

2 000

дек.

2013/14

янв.

дек.

авг.

2012/13

ноя.

6,6

3 000

ноя.

14 12

авг.

0,04 0,3

окт.

0,04

2,0

4,6

13,7

8,1

4 000

окт.

13,0

сен.

6 000 5 000 за месяц, тонн

10,6

7,2 7,6 7,7 7,7 7,7 7,7 7,7 7,9 8,0 8,0 8,0

июл.

9,7

3 000

сен.

за месяц, тонн

8,6

4 000

1 000

13,2

5 000

2 000

16,3

6 000

Итого за сезон, тыс. тонн

7 000

Импорт гречихи в Украину за последние два сезона, тонн

поставщиками были Россия (3,3 тыс. тонн) и Дания (3 тыс. тонн). Всего за 9 месяцев (июль-март) 2013/14 МГ в страну было от-

Россия Беларусь Турция Германия Венгрия Финляндия Италия Бельгия Нидерланды Польша Другие Всего

Объем, тонн

Доля

9 905 2 520 247 164 20 17 13 9 4 3 3 12 905

77% 20% 2% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

гружено 16,3 тыс. тонн ячменя против 7,9 тыс. тонн за такой же период предыдущего сезона. Импорт гречихи по итогам I квартала 2014 года составил более 7 тыс. тонн против 1,1 тыс. тонн за аналогичный период 2013 года. Весь указанный объем был поставлен из Российской Федерации. Всего за август-март 2013/14 МГ в Украину ввезено 13,7 тыс. тонн гречихи против 3,7 тыс. тонн за соответствующий период предыдущего сезона. В отчетном квартале объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину составил 12,9 тыс. тонн против 3,2 тыс. тонн за аналогичный квартал прошлого года. Основной объем круп за указанный период был поставлен из России (9,9 тыс. тонн) и Беларуси (2,5 тыс. тонн). Всего за июль-март 2013/14 МГ в Украину было поставлено 25,2 тыс. тонн крупяной продукции против 9,8 тыс. тонн за соответствующий период сезона-2012/13.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

Обзор рынка зерновых России

ачиная с третьей декады апреля, на рынке продовольственной пшеницы отмечалась повышательная ценовая тенденция. Рост цен был обусловлен ограниченностью количества предложений зерновой на рынке. Качественные показатели пшеницы, поступавшей в продажу, в ряде случаев оценивались как не соответствующие требованиям ГОСТа. Аграрии, предлагавшие к реализации крупнотоннажные партии пшеницы с высокими качественными показателями, озвучивали более высокие отпускные цены. Вместе с тем, в случае реализации партий небольших объемов сельхозпроизводители оставляли отпускные цены неизменными. Покупатели, нуждавшиеся в срочном приобретении крупных партий зерна, повышали закупочные цены. Вместе с тем, компании, сформировавшие в преддверии майских праздников необходимые запасы сырья, не проявляли активного интереса к закупкам и не меняли закупочные цены. В конце второй и начале третьей декады мая на рынке продовольственной пшеницы отмечалась относительная стабилизация цен. При этом реальные предложения зерна поступали в основном по максимальным ценам, действовавшим на рынке (пшеница 3 кл. – 9600-10600 руб/т, пшеница 4 кл. – 9200-10200 руб/т в зависимости от региона). Многие покупатели, осуществляя закупки зерна, не меняли цен спроса. В то же время, некоторые переработчики были готовы фиксировать максимальные и приближенные к ним цены спроса с целью привлечения большего количества предложений зерновой с высокими качественными показателями.

Следует отметить, что, как и месяцем ранее, в мае наиболее востребованной на рынке была пшеница 4 класса в связи с конъюнктурой рынка фуражной пшеницы. В мае активность торгово-закупочной деятельности на рынке продовольственной ржи оценивалась как умеренная. В большинстве регионов цены на зерно фиксировались в ранее установившемся диапазоне. Участники рынка информировали о том, что количество предложений крупнотоннажных партий данной культуры было ограниченным. Аграрии вели продажи ржи партиями небольших объемов нередко по приближенным к максимальным ценам (6600-7000 руб/т в зависимости от региона России). Отметим, что качественные показатели зерновой, поступавшей на рынок, были невысокими. Покупатели с целью приобретения крупнотоннажных партий зерна с качественными показателями, соответствующими требованиям ГОСТа, зачастую были вынуждены озвучивать приближенные к максимальным закупочные цены. Вместе с тем, переработчики, которые вели закупки зерна по мере необходимости, фиксировали цены спроса в ранее установившемся диапазоне. Начиная с третьей декады апреля, на рынке фуражной пшеницы отмечался повышательный ценовой тренд. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов и была обусловлена высоким спросом на фоне недостаточного количества предложений. Стоит отметить, что повышались как максимальные, так и минимальные закупочные и отпускные цены, при этом качественные показатели реализуемой культуры зачастую не соответствовали требованиям ГОСТа. Ввиду ограниченности

Динамика цен предложения на пшеницу в европейсйкой части России, EXW руб/т

Динамика цен предложения на фуражные зерновые в европейсйкой части России, EXW руб/т

12000

10500

11000

9500

10000

8500

9000

7500

8000

Пшеница 3 кл.

(предложение, EXW), руб/т

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

25.04.14 02.05.14 09.05.14 16.05.14 23.05.14 Пшеница 3 класса 8900 8700 9200 8800 8900

9000 8800 9500 9000 9000

9100 9000 9500 9300 9000

9300 9100 9600 9500 9200

8900 8600 9000 8900 8700

9000 8700 9100 9000 8800

6200 5800 5700 5800

Пшеница 4 класса Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

8500 8300 8700 8400 8700

Центрально-Черноземный Поволжский Уральский Западно-Сибирский

6200 5800 5700 5800

8800 8500 8900 8600 8700

Рожь

6200 5800 5700 5800

апр.14

мар.14

янв.14

фев.14

дек.13

окт.13

кукуруза фур.

ноя.13

авг.13

сен.13

июл.13

июн.13

апр.13

май.13

мар.13

янв.13

фев.13

дек.12

окт.12

ноя.12

авг.12

ячмень фур.

Пшеница фур.

Средние цены на продовольственную пшеницу и рожь Регион

сен.12

апр.14

мар.14

янв.14

фев.14

дек.13

окт.13

Пшеница 4 кл.

ноя.13

авг.13

сен.13

июл.13

июн.13

апр.13

май.13

мар.13

янв.13

фев.13

дек.12

окт.12

ноя.12

авг.12

4500

сен.12

5500

5000 июл.12

6000

июл.12

6500

7000

Пшеница фур.

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

25.04.14 02.05.14 09.05.14 16.05.14 23.05.14 Пшеница

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

8300 8000 8300 8100 8200

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

6600 6600 7100 6700 5200

Центрально-Черноземный Поволжский Южный

7100 7200 7400

8400 8200 8400 8400 8300

8600 8400 8400 8700 8300

8800 8500 8700 8800 8500

6600 6700 7100 7000 5200

6600 6700 7100 7000 5500

7300 7400 7600

7700 7900 7900

8000 8100 8100

Ячмень 6600 6700 7100 7000 5200

Кукуруза 7300 7400 7600

зерновой рынок

№5 (182) май 2014 |

предложения фуражной пшеницы многие потребители были вынуждены приобретать пшеницу 4 класса по более высоким закупочным ценам. В то же время, компании, сформировавшие необходимые запасы зерновой, декларировали цены спроса в ранее установившемся диапазоне. Держатели зерновой осуществляли ее реализацию партиями небольших объемов, зачастую увеличивая отпускные цены. Однако единичные сельхозпроизводители, предлагавшие зерно с повышенной сорной примесью, оставляли цены неизменными. В конце второй и начале третьей декады мая отмечалась относительная стабилизация цен на фуражную пшеницу. В большинстве регионов закупочные и отпускные цены на зерно оставались неизменными. При этом предложения зерновой на рынок поступали преимущественно по максимальным ценам и партиями небольших объемов (8900-9300 руб/т в европейской части). Животноводческие комплексы и птицефабрики, постоянно нуждавшиеся в пополнении объемов зерна, информировали о готовности приобретать его по максимальным ценам. Наряду с этим, некоторые потребители приостановили закупки пшеницы, считая установившиеся цены неприемлемо высокими. В мае на рынке фуражного ячменя отмечалась относительная ценовая стабильность. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались как умеренные. Спрос на данную культуру в большинстве регионов страны был невысоким, в то время как количество предложений зерна оценивалось как достаточное. Сельхозпроизводители довольно активно предлагали ячмень на рынок, не пересматривая отпускные цены, однако при заключении контрактов с целью активизации продаж в ряде случаев были готовы уступать в цене. Стоит отметить, что качественные пока-

затели реализуемого зерна нередко оценивались как невысокие. Многие потребители приобретали зерновую исключительно по мере необходимости, при этом нередко озвучивая приближенные к минимальным закупочные цены. В то же время, некоторые покупатели Центрально-Черноземного и Западно-Сибирского регионов незначительно увеличивали цены спроса, рассчитывая таким образом привлечь большее количество предложений зерновой с высокими качественными показателями. В отчетный период на рынке фуражной кукурузы доминировал повышательный ценовой тренд. Данная ситуация была характерна для большинства регионов и была обусловлена ограниченным количеством предложений зерновой на фоне высокого спроса. По словам операторов рынка, запасы зерна урожая 2013 года в последнее время существенно сократились. Многие аграрии считали целесообразным увеличивать отпускные цены и реализовывали зерно в основном партиями небольших объемов, ожидая дальнейшего роста цен. Вместе с тем, качественные показатели реализуемого зерна в большинстве случаев оценивались как невысокие. Основная часть покупателей нуждалась в пополнении запасов сырья для работы и была вынуждена увеличивать закупочные цены, рассчитывая таким образом привлечь большее количество предложений, особенно это касалось крупнотоннажных партий зерна с высокими качественными показателями. Компании, сформировавшие ранее необходимые для работы запасы зерновой, декларировали закупочные цены в ранее установившемся диапазоне. Наряду с этим, некоторые потребители приостановили закупочную деятельность, считая установившиеся цены на кукурузу неприемлемо высокими.

В отчетный период на рынке ржаной муки отмечалась относительная ценовая стабильность. Основная часть мукомолов фиксировала прежние отпускные цены на готовую продукцию. Сложившаяся ситуация была вызвана конъюнктурой рынка продовольственной ржи. Отгрузки муки осуществлялись в основном по наработанным ранее каналам сбыта. Покупатели вели закупки

Рынок продуктов переработки зерна России мае на рынке пшеничной муки доминировала повышательная ценовая тенденция, особенно это было характерно для европейской части России. Большинство мукомолов постепенно повышали отпускные цены на готовую продукцию, объясняя рост цен удорожанием помольной партии зерна. При этом мукомолы, сформировавшие ранее необходимые запасы сырья, зачастую не пересматривали отпускные цены на муку. В рассматриваемый период наиболее высоким спросом пользовалась мука 1 сорта. В Уральском и Западно-Сибирском регионах ценовая ситуация на рынке пшеничной муки в большей степени характеризовалась как стабильная, лишь в ряде случаев мукомолы повышали цены на продукцию. Сдерживанию роста цен способствовало то, что большинство переработчиков работали на сформированных ранее запасах сырья по более низким ценам, а также наличие конкуренции в регионе со стороны муки казахстанского производства. Динамика цен на муку в России (предложение, EXW), руб/т с НДС 170 00

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион

25.04.14 02.05.14 09.05.14 16.05.14 23.05.14 Мука в/с

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

13600 13400 13800 14600 14000

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

12700 12700 13100 13900 13200

Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

9200 9800 9600 9500 10000

13600 13400 13800 14600 14000

13800 13500 13800 14600 14000

13900 13800 13800 14900 14000

14300 14400 14000 14900 14000

12900 12800 13100 13900 13200

13100 13100 13100 14300 13200

13500 13500 13300 14300 13200

9200 9800 9600 9500 10000

4000 4000 4500 4000 3000

4200 4200 4700 4000 3000

Мука М55-23 12700 12700 13100 13900 13200

Мука ржаная

150 00 130 00 110 00

мука мука мука мука

www.hipzmag.com

апр.14

май.14

мар.14

фев.14

дек.13

в/с х/п европейская часть РФ в/с х/п Западно-Сибирский регион 1 с. х/п европейская часть РФ 1 с. х/п Западно-Сибирский регион

янв.14

окт.13

ноя.13

авг.13

сен.13

июн.13

июл.13

апр.13

май.13

мар.13

фев.13

дек.12

янв.13

окт.12

ноя.12

авг.12

сен.12

июл.12

900 0

9200 9800 9600 9500 10000

Отруби пшеничные Центрально-Черноземный Поволжский Южный Уральский Западно-Сибирский

4000 4000 4500 4000 3000

| №5 (182) май 2014 Динамика цен на ржаную муку в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

Динамика цен на пшеничные отруби в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

720 0

120 00

620 0 110 00

520 0 420 0

100 00

320 0 900 0

220 0

Уральский регион

в основном по мере необходимости. Стоит отметить, что переработчики Северо-Западного и Центрального регионов сообщали о наличии на рынке предложений ржаной муки белорусского производства, которая поступала по более низким ценам. В первой половине мая на рынке пшеничных отрубей существенных изменений не отмечалось. Многие перерабатывающие предприятия озвучивали отпускные цены в ранее установившемся диапазоне. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались как умеренные. По словам мукомолов, покупатели ввиду достаточного количества предложений на

апр.14

май.14

мар.14

фев.14

дек.13

янв.14

окт.13

ноя.13

авг.13

сен.13

июн.13

июл.13

апр.13

Европейская часть РФ

май.13

мар.13

фев.13

дек.12

янв.13

окт.12

ноя.12

авг.12

сен.12

апр.14

май.14

мар.14

фев.14

дек.13

янв.14

окт.13

ноя.13

авг.13

сен.13

июн.13

июл.13

апр.13

май.13

мар.13

фев.13

дек.12

янв.13

окт.12

ноя.12

авг.12

сен.12

июл.12

Европейская часть РФ Западно-Сибирский регион

июл.12

120 0

800 0

Уральский регион

рынке приобретали данный вид продукции по мере необходимости. В конце второй – начале третьей декады мая в европейской части РФ отмечался рост цен на пшеничные отруби, что было обусловлено конъюнктурой рынка фуражной группы зерновых. В свою очередь, в Уральском регионе отпускные цены на отруби фиксировались в прежнем диапазоне ввиду достаточно стабильного спроса. Вместе с тем, операторы рынка Западно-Сибирского региона в ряде случаев снижали цены предложения на готовую продукцию с целью активизации продаж.

тема

№5 (182) май 2014 |

По старому рецепту Историк по образованию Юрий Триндюк создал третий по величине хлебный холдинг в стране, став лидером по продаже хлеба в пяти регионах. Теперь он борется за киевский рынок.

Фото Владимир Герасимов для Forbes Украина

етом 2003 го через ворота Черновицкого хлебокомбината то и дело сновали грузовики. Только возили они не свежий хлеб, а горы мусора. Так новый собственник предприятия бизнесмен Юрий Триндюк расчищал оставшиеся от прежних хозяев завалы. «Люди боялись ходить вдоль здания завода – оно было настолько старым, что осыпались стекла», – вспоминает председатель правления холдинга «Хлебные инвестиции» Александр Тараненко. Теперь на долю Черновицкого комбината приходится 73,4% всего выпеченного в области хлеба, а холдинг «Хлебные инвестиции» стал третьим по величине производителем хлебобулочных изделий в Украине. Ю.Триндюк сделал ставку на хлебный бизнес еще в середине 1990 х, когда старые советские предприятия были мало кому интересны. Сейчас холдинг объединяет шесть заводов. В 2013 м они произвели 115 500 тонн хлебобулочной и кондитерской продукции – 8,5% от украинского рынка. За прошлый год выручка составила 804 млн. грн. С 46 летним владельцем холдинга Forbes встретился на заводе в Новых Петровцах, неподалеку от Киева. Юрий провел журналистов по всем цехам, показал, как монтируется новая чешская линия по производству батонов, рассказал о тонкостях выпекания хлеба. Бизнесмен гордится тем, что на его предприятиях хлеб делают по традиционной технологии. Новейшие автоматические линии соседствуют с находками советской эпохи: например, тесто оставляют подниматься в придуманных в середине прошлого века «корытах Рабиновича» (длинных емкостях, в которых происходит брожение и замес хлеба). С детства увлекавшийся историей Ю,Триндюк не собирался заниматься производством хлеба. Студент исторического факультета Прикарпатского университета хотел стать учителем. Но развал СССР, галопирующая инфляция, помноженная на мизерную зарплату преподавателя, вынудили его пойти в бизнес. Вначале Юрий устроился менеджером на малое предприятие «Диалог». Компания занималась торговлей продуктами, было у нее и собственное производство – небольшой цех, где делали гвозди. «Это была хорошая школа, – признает бизнесмен. – Я узнал, что такое товар, деньги, кредиты, как нужно продавать, столкнулся с производством». Через год Ю.Триндюк понял, что готов отправиться в свободное плавание. Набив руку на торговле, он решил не менять сферу деятельности. Открытие компании «Юрекс» обошлось в $500. Основой бизнеса молодого предпринимателя стали бартерные схемы. В начале 1990 х из продажи исчезли

www.hipzmag.com

многие продукты, хотя предприятия продолжали работать. Советские торговые связи оказались разорваны, и люди просто не знали, куда деть товар. «Смотрю, стоит очередь за майонезом. Я звоню на завод и спрашиваю: почему нет майонеза? Потому что нет подсолнечного масла или банок, – вспоминает Юрий. – При этом склад с банками был буквально через дорогу». «Юрекс» начал поставки по давальческой схеме комплектующих и сырья для предприятий, а продукцию продавал за наличные. В родной для Ю.Триндюка Хмельницкой области было много макаронных фабрик и несколько хлебокомбинатов. Многие из них остановились, потому что не осталось поставщиков муки. «Мукомольный бизнес показался мне более масштабным, чем производство майонеза», – отмечает бизнесмен. В 1994 году он создал компанию «Заграва Экспо». Ее сотрудники ездили по колхозам и договаривались о поставках зерна на мельницы, а муку затем отво¬зили на комбинаты. Макароны и хлеб продавали через собственную небольшую торговую сеть – лотки и магазинчики. Юрию пришлось заняться изучением производственных процессов, чтобы точно рассчитывать потребности предприятия. Поэтому, когда в Украине началась приватизация, он уже знал, чем будет заниматься. «Я стал изучать математику производства, затратную и зарплатную части, – говорит бизнесмен. – Еще тогда понял, что если купить современное оборудование и оптимизировать штатное расписание, внедрить энергосберегающие технологии, поставить новые котельные, то можно получать прибыль». Акции своего первого комбината он купил на бирже в 1998 году. «Прочел в газете, что продается Ивано Франковский хлебокомбинат», – делится Ю.Триндюк. За 20% заплатил $30 000.

Фото Владимир Герасимов для Forbes Украина Особых конкурентов не было: старые полуразвалившиеся предприятия мало кого интересовали (воевали за более масштабные объекты, например металлургические или машиностроительные). Остальные бумаги Юрий выкупил у трудового коллектива. В целом полуразрушенное предприятие обошлось в $100 000. «Над печами завода была натянута пленка, потому что с потолка сыпалась грязь, а когда шел дождь – вода заливала печи, – делится воспоминаниями заместитель директора «Хлебных инвестиций» Виктор Ухань. – Когда мы вскрывали канализацию, обнаружилось, что пол выложен чугунной плиткой. Но под слоем грязи ее не было видно». Тогда хлебокомбинат в сутки выпускал лишь 15 тонн хлеба. Сегодня его мощность 54 тонны – 37% от всех производимых в Ивано Франковской области хлебобулочных изделий. Второй хлебозавод, «Теремно Хлеб», Ю.Триндюк купил через год в

| №5 (182) май 2014 Луцке за $200 000. «Приезжаю на предприятие на скромной «девятке». А его директор – на новенькой «Ауди А6». Он взял кредит для завода и купил эту машину, – вспоминает бизнесмен. – Я тогда подумал: зачем? Он мог взять кредит и купить акции предприятия».

ходит на работу, а Лещинский пытается руководить им из Франции», – считает А.Шишкин. В кадровых вопросах Юрий не боится рисковать. Первым водителем предпринимателя был полковник в отставке Валентин Попель. «Я решил рискнуть и предложил ему возглавить завод в Луцке, – вспоминает Ю.Триндюк. – Он оказался сильнейшим менеджером. Быстро навел порядок и выстроил все производственные процессы». Позже В.Попель возглавил завод в Черновцах. Сейчас он на пенсии, а его именем называется один из цехов предприятия.

Свой каравай Получить Черновицкий хлебокомбинат предпринимателю помогло историческое образование. В то время у владельца компании «Укрзернопром» Антона Шишкина, которому принадлежало это предприятие, разгорелся конфликт с прежним директором. «Топ менеджер фактически его украл, он вывел арендованный завод под свой контроль», – подчеркивает А.Шишкин. Из за конфликта с бывшим директором Анатолием Загороднюком в украинских СМИ появилась информация о том, что уладить этот спор Ю.Триндюку помог тогдашний генеральный прокурор Святослав Пискун. Юрия даже называли «родственником Пискуна». Бизнесмен всякое родство с высоким чиновником отрицает. Его версия такова. У этого директора был неподкупный пожилой адвокат. «Он зашел в мой кабинет и увидел на стене портрет Ленина. Адвокат спросил: это у вас серьезно? Я ответил «да», – вспоминает Ю.Триндюк. – Я историк и хорошо знаю работы вождя большевиков. Процитировал, что писал Ленин о революции, назвал том. Адвокат заплакал и сказал: я теперь с вами». В результате Юрий довольно быстро договорился с руководителем хлебозавода, купил у него акции и отдал несколько магазинов. Чтобы приобрести долю А.Шишкина, Ю.Триндюку пришлось отказаться от покупки в Днепропетровской области. «Мы хотели приобрести завод в Никополе, но появился конкурент, который начал перебивать цену, – объясняет Юрий. – Им оказался А.Шишкин. Он предложил уступить долю в Черновицком хлебокомбинате, я взамен отказался от завода в Никополе». А.Шишкин слова Ю.Триндюка подтверждает. В 2003 году этот хлебокомбинат обошелся Ю.Триндюку в $1,5 млн. – украинские бизнесмены оценили потенциал хлебной отрасли. Управляющую компанию «Хлебные инвестиции» Юрий создал в 2003 м, через два года после переезда в Киев. В офисе на шестом этаже одного из бизнес центров в сердце столицы работают всего 14 человек. А на стене кабинета Ю.Триндюка висит тот самый портрет Ленина. Теперь это талисман. Раз в месяц бизнесмен собирает руководителей предприятий и планирует расходы на ближайшие четыре недели. «Мы подводим итог работы предприятий за месяц, выполнение бюджетов, – объясняет Ю.Триндюк. – По этим показателям корректируем план на следующий месяц». Участники рынка считают одной из составляющих его успеха умение подбирать команду. Ключевые топ менеджеры работают в «Хлебных инвестициях» много лет. «Lauffer (№1 хлебного рынка. – Forbes) не хватает человеческого ресурса. Чтобы управлять большим количеством заводов в разных областях, нужно много грамотных менеджеров. Ю.Триндюк занимается этим бизнесом,

Краюха хлеба Первое правило хлебного рынка – место. Это должен быть областной центр или его окрестности. Если продукцию приходится возить дальше, чем на 100–150 км, она становится нерентабельной. В Черновицкой области из за ее удаленности других крупных производителей нет. «Хлебные инвестиции» сумели занять там 73,4% рынка. Выбор Западного региона для бизнеса Ю.Триндюк объясняет просто: «Я там жил». В этом был и бизнес расчет: булки – продукт региональный. «Хлебный бизнес имеет радиус действия 100 км. В каждом регионе есть свой крупный игрок. Волынская, Ивано Франковская, Черновицкая области – Триндюк в них монополист», – говорит производитель хлеба, владелец компании «Формула вкуса» Александр Табалов. Второе правило – мощность производства. При нормальном рынке сбыта и инвестициях ее можно нарастить в разы. Этим двум критериям соответствовал хлебокомбинат в Севастополе. Его Ю.Триндюк взял в аренду в 2003 м. «Это было госпредприятие. Рискнув, мы вложили в него около $7 млн.», – рассказывает бизнесмен. Окончательно приватизировать Севастопольский хлебокомбинат ему Владимир Герасимов для Forbes удалось в 2008 году. Сегодня Украина это лидер в регионе по объемам продаж с долей 78,5%. А бренд завода «Царь Хлеб» Ю.Триндюк использует новейшие стал визитной карточкой автоматические линии наряду с всей продукции холдинга. находками советской эпохи «Поначалу мы сомневались,

тема что люди на юге страны его воспримут, но в итоге название прижилось», – отмечает Юрий. Третье правило – справедливая оценка конкурентов. В 2004 году бизнесмен приобрел простаивавший несколько лет хлебозавод в Харькове. Этот регион показался ему интересным. Да и актив стоил недорого. Вскоре стало ясно, что для его восстановления нужно потратить немалые деньги. К тому же в регионе оказалось несколько сильных местных производителей. «Пришлось бы вложить много ресурсов, чтобы переломить рынок, а он не такой емкий, как в Киеве. Да и инвестклимат в Харькове мне не понравился», – поясняет бизнесмен. Этот завод потом купил Владимир Герасимов для Forbes Украина Массовые сорта хлеба составляют 70% выручки «Хлебных инвестиций» местный предприниматель и сделал в нем склад. Такая же история была и с комбинатом в Николаеве в 2006 м. Его Ю.Триндюк продал местным конкурентам. К неудачам он относится философски: «Покупки бывают удачными и неудачными. Невозможно, чтобы тебе везло всегда и везде». Зато это позволило ему сформулировать один из главных принципов работы: «Лучше формировать рынок, чем подстраиваться под кого то». И внимательнее относиться к выбору предприятий. Если первые заводы он покупал, потому что так шла приватизация, то потом стал внимательно оценивать все факторы. Теплой осенью 2006 года в киевский офис «Хлебных инвестиций» пришла директор хлебозавода в Новых Петровцах и предложила Ю.Триндюку купить предприятие неподалеку от Киева. Тогда оно входило в полугосударственное объединение «Укрпотребкооперация», с которым у директора комбината разгорелся конфликт. «Завод не работал с 1996 года, – рассказывает Юрий. – Но мне понравилось место: транспортная развязка одна из лучших для въезда в столицу». На тот момент хлеб в город много лет поставлял монополист «Киевхлеб», выпекающий в сутки 550 тонн продукции. Совладельцы «Киевской инвестиционной группы» Василий Хмельницкий и Андрей Иванов хотели за него $100 млн. Ю.Триндюк был готов заплатить лишь половину. Сделку в Новых Петровцах он закрыл в феврале 2007-го. Земля обошлась в $1 млн., само же предприятие уже ничего не стоило – все старые здания и коммуникации пришлось снести. Закончить стройку, несмотря на финансовый кризис 2008–2009 годов, Юрия заставили конкуренты. А.Табалов купил неподалеку хлебозавод в Буче, а владелец «Кулиничей», харьковский бизнесмен Владимир Мисик, активно возводил завод в Васильковском районе. Вместе со строительством киевский комбинат обошелся $17 млн. Его мощности рассчитаны на 150 тонн в сутки, сейчас он выпускает около 80 тонн. Предприятие Ю.Триндюк сдал в эксплуатацию в апреле 2012 го, В.Мисик запустился в Васильковском районе через четыре месяца. Нынешнему владельцу «Киевхлеба» Владиславу Атрошенко пришлось закрыть хлебозавод в Василькове. «А Табалов перестал развивать площадку в Буче», – констатирует Юрий. «В 2013 году за киевский рынок шла активная борьба. «Кулиничи» сильно потеснили других игроков, в том числе «Киевхлеб» и «Хлебные инвестиции», – говорит председатель правления объединения предприятий хлебо¬пекарной промышленности «Укрхлебпром» Александр Васильченко. «Сейчас Киевхлебу» работать в столице стало сложнее, раньше мы диктовали условия», – признает генеральный директор Владимир Череда. Чтобы закрепиться на киевском рынке, Ю.Триндюк стал приучать потребителя к продукции марки «Царь Хлеб» своего холдинга. Сначала «Хлебные инвестиции» завозили в столичные магазины продук-

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 | цию Бердичевского завода. «Для нас было важно приучить покупателя к вкусу нашего хлеба», – поясняет бизнесмен. «Кулиничи» завоевывали рынок более агрессивно. Начали давать отсрочки платежей и более низкую цену на продукцию. Меняться пришлось и «Киевхлебу». Ритейлеры подтверждают, что ранее всю свою продукцию он продавал только по предоплате. «Теперь на рынке сложилась нормальная конкурентная среда», – считает коммерческий директор компании «Фудмаркет» Дмитрий Каширин. Создать в Киеве собственную розницу под брендом «Царь Хлеб» Ю.Триндюку не удалось. В столице оказалось слишком много проблем с получением разрешений на установку ларьков. Собственные точки в Киеве без проблем открывали только «Кулиничи». «Они плотно сотрудничали с местной властью. В.Мисик договорился с тогдашним главой КГГА Поповым и поставил в Киеве около 300 киосков», – рассказывает собственник одного из крупных украинских производителей хлеба. Ю.Триндюк поступил иначе: решил не тратить усилия на борьбу в столице, а пойти в область. «Там за хлебом выстраивались очереди, меньше супермаркет и недостаточно свежего хлеба, – разъясняет Юрий, – и ставить наши точки оказалось проще». За год в Киевской области открылось более 60 магазинчиков под вывеской «Царь Хлеб». В 2014 году к ним добавятся еще 70. Открытие одного павильона обходится в $15 000-20 000. Для компании это выгодный канал продаж: нет отсрочки платежей, маркетинговых бонусов, и продукция продается за наличные. Всего в Украине у «Хлебных инвестиций» около 300 собственных торговых точек площадью 20–25 кв. м.

Как продается хлеб Теперь, чтобы потягаться с конкурентами, нужно наращивать производственные мощности. На очереди – строительство еще одной площадки в Новых Петровцах. На это Ю.Триндюк готов потратить еще $25 млн. По мнению банкиров, у него идеальная кредитная история. «Хлебные инвестиции» хорошо обслуживают кредиты. Все проекты, которые они нам предлагали под финансирование, взвешенные, не агрессивные, не подвержены кредитным рискам, изменениям конъюнктуры», – говорит замдиректора департамента больших корпоративных клиентов Райффайзен Банка Аваль Тарас Макаренко. С этим банком «Хлебные инвестиции» работают более 10 лет. Одним из вариантов финансирования может стать привлечение портфельного инвестора. Бизнесмен готов продать 25%, сейчас «Хлебные инвестиции» проходят международный аудит. Тут Ю.Триндюк может стать пионером. «Эта отрасль непривлекательна для иностранных покупателей

| №5 (182) май 2014 – она находится под жестким регулированием государства, цены все время придавливают», – поясняет А.Васильченко. «Из всех традиционных хлебных холдингов «Хлебные инвестиции» наиболее интересный: прозрачная корпоративная структура, современные мощности, удачное размещение производств и продаж по регионам, безупречная репутация собственника», – уверен директор департамента инвестиций диверсифицированной холдинговой компании Сергей Алексеенко. Пока же Ю.Триндюк продолжает инвестировать

в новые линии. На подходе запуск производства булочек «Малятко». Делать их будут на современном импортном оборудовании по старой традиционной технологии. «В наши булочки мы будем добавлять сгущенное молоко, как предусмотрено в советских ГОСТах. Сейчас этого не делает ни один производитель», – отмечает Ю.Триндюк. Ирина Чухлеб, обозреватель Forbes Украина

УДК 339.13(477):[636.085.55:636.044/.046]

Стан і перспективи розвитку світового та українського ринку кормів для свійських тварин Бордун Т.В., кандидат технічних наук, доцент, Одеська національна академія харчових технологій У статті проведено аналіз сучасного стану світового та українського ринку кормів для свійських тварин, виділено основні фактори їхнього розвитку.

ообізнес у розвинених країнах є однією з найбільш прибуткових і перспективних галузей виробництва. Зообізнес – сукупність і взаємодія між підприємствами, зайнятими в сфері виробництва та розповсюдження товарів і послуг для свійських тварин (або їх самих), та споживачами даних товарів і послуг. У зарубіжній літературі поняття «zoo business» має на увазі функціонування зоопарків як бізнес-одиниць [1]. Вживаний в Україні термін «зообізнес» відповідає поняттю «pet industry», тобто сфері годівлі тварин. Перспективність видів діяльності, які в себе включає зообізнес, обумовлена постійним зростанням кількості свійських тварин у всьому світі. Під поняттям «свійські тварини» прийнято розглядати котів, собак, декоративних і співучих птахів, гризунів, акваріумних риб, рептилій та амфібій, яких за кордоном об’єднують словом «pets» (свійські улюбленці). Структура зообізнесу представлена зоотоварами, послугами та живими тваринами (рис. 1), а зоотовари, в свою чергу, – комбікормами, лікарськими засобами, засобами для догляду та аксесуарами [2].

диференційованою продукцією. Тобто на ринку представлено комбікорми з урахуванням породи, віку, призначення та фізіологічних особливостей тварин. Фахівці відзначають, що розвиток товарів для менш популярних свійських тварин відбувається шляхом розвитку товарів для котів і собак. Враховуючи високу ступінь однорідності товарів для цих тварин, можна очікувати процесів їхньої подальшої диференціації. Так, на сьогоднішній день з’являються гранульовані комбікорми, «комбікорми різних періодів життя» для птахів і гризунів. А такі комбікорми для котів і собак виготовляють уже понад 50 років.

Рис. 2. Світовий розподіл доходів від різних категорій зоотоварів [3] Рис. 1. Структура зообізнесу Комбікорми для свійських тварин є найбільшим сегментом зообізнесу та складають 75% доходів (рис. 2) [3]. В даному сегменті комбікорми для котів і собак є найбільш

Показником рівня розвитку національного зообізнесу є об’єм ринку, кількість свійських тварин у країні, частка промислових кормів у їхньому раціоні та середні витрати на одну свійську тварину. Найбільший відсоток господарів, які використовують готові промислові корми, спостерігається в США [4], в Україні даний показник становить близько 5% [5] (рис. 3).

тема

№5 (182) май 2014 | П’ятірка світових виробників комбікормів для свійських тварин представлена такими відомими марками, як Mars Inc. (частка ринку 23%), Nestle S.A. (22,4%), далі з великим відривом ідуть Colgate-Palmolive та Procter & Gambel (близько 6% усіх продаж) та Del Monte – дещо більше 3% (табл. 3). На ВТМ (власні торгові марки, private labels) припадає 11,6% загальносвітового продажу. Понад 20% продажу під ВТМ припадає на Західну Європу, 10% – Північну Америку, частка продажу в Східній Європі складає понад 7%. ВТМ розвиваються в цінових сегментах класів «економ» і «бізнес», частка кормів класу «преміум» і «суперпреміум» ВТМ не перевищує 4% [6].

Таблиця 3. Основні гравці світового ринку кормів для свійських тварин

Рис. 3. Відсоток господарів свійських тварин у різних країнах світу, які постійно використовують промислові корми [4, 5] Світовий об’єм ринку товарів і послуг для свійських тварин у 2010 році склав близько 60 млрд. дол. США, приріст у порівнянні з 2009 роком – 4,4%. Найбільший ринок – Північна Америка, де в 2010 році середні витрати домогосподарства на продукти для тварин склали близько 225 дол. США. За прогнозами експертів ринку, зростання до 2015 року складе 3-4% щорічно. У Східній Європі середні витрати домогосподарств значно нижчі – менше 50 дол. США, проте, ринок демонструє високі темпи зростання: більше 60% за останні 5 років [6]. Європейський ринок кормів для свійських тварин складає 22 млрд. дол. США на рік, а ринок в Україні – близько 100 млн. дол. США на рік. Тобто на Україну припадає менше 1% усього європейського об’єму реалізації кормів у цілому (табл. 1) [6, 7].

Таблиця 1. Порівняльні дані ринку кормів для свійських тварин Європи та України [6, 7]

Країна

Об’єм ринку, млрд. дол. США

Європа

150

Німеччина

11,8

2,7

Франція

18,7

2,8

Великобританія

13,6

2,2

Росія

250 млн.

Україна

9,5

100 млн.

Необхідно відзначити, що ринок кормів для свійських тварин в Україні посідає 8 місце серед швидкозростаючих ринків кормів для свійських тварин у світі [7].

Таблиця 2. Найбільші ринки кормів і швидкозростаючі ринки кормів для свійських тварин у світі [7] ТОП-10

країна

швидкозростаючі ринки кормів для свійських тварин у світі

щорічний приріст, %

країна

щорічний приріст, %

США

4,7

Індія

13,8

Бразилія

6,2

Саудівська Аравія

9,8

Японія

0,2

Росія

8,7

Франція

1,6

Таїланд

8,3

Великобританія

1,1

Туреччина

8,3

Німеччина

2,3

Румунія

8,2

Італія

1,3

Китай

7,7

Росія

8,7

Україна

7,6

Канада

3,1

Марокко

7,5

Австралія

1,9

www.hipzmag.com

Польща

Mars Inc.

21,8

13,3

Nestle S.A.

21,6

22,4

12,9

Colgate-Palmolive Co

5,6

5,9

3,4

Procter & Gambel Co

6,2

5,8

3,3

Del Monte Foods Co

2,3

3,2

1,8

Ключові бренди Advance, Cesar, Dentabone, Dentastix, Exelpet, Greenies, Jumbone, Natural Choice, Nutro, Pedigree, Royal Canin, Sheba, Temptations, The Goodlife Recipe, Ultra, Whiskas Alpo, Beneful, Cat Chow, Dog Chow, Fancy Feast, Felix, Friskies, Gourmet, One, Pro Plan, Waggin' Train Hill's Science Diet, Hill's Prescription Diet Eukanuba, Iams Meow Mix, Kibbles n' Bits, Milk-Bone, Snausages, Nature's Recipe (Cat and Dog)

Джерело: Petfood Industry, 2011

Кількість свійських тварин, млн.

найбільші ринки кормів для свійських тварин у світі

Частка ринку, % Об’єм продажу Найменування в 2009 р., виробника 2 005р. 2 009р. млрд. дол. США

7,5

Ємність українського ринку кормів для свійських тварин становить 78 тис. тонн. В оптових цінах (імпорт та відпускні ціни виробника) це 100 млн. дол. США. Якщо врахувати ПДВ (+20%), націнку дистриб’юторів (+25%) і роздріб (+30%), то місткість ринку в роздрібних цінах становить близько 200 млн. дол. США. На ринку домінують міжнародні компанії Mars (Pedigree Petfoods, Royal Cannin, Nutro) – 70% ринку та Nestle (Carnation, Spillers Petfoods, Ralston Purina) – 15%. У «преміум» сегменті близько 50% займає Royal Cannin (Mars), 30% – Hill`s, 10% – Purina Pro Plan (Nestle), 10% – решта. На сьогоднішній день близько 35% українських сімей тримають кішок – 6,3 млн. тварин, 18% тримають собак – 3,2 млн. Структури продажу кормів для котів і собак в Україні за ціновими групами (у кількісному виразі) та за видами представлено на рис. 4 і 5 відповідно. Різниця в ціні між сегментами дуже істотна: «бізнес корм» дорожчий за «економ корм» на 40-65%, «преміум, суперпреміум корм» дорожчий за «бізнес корм» на 160-190%. Таким чином, «преміум, суперпреміум корм» дорожчий за «економ корм» у 4 рази [8]. Ринок кормів для котів і собак є яскраво вираженим ринком великих брендів і кількох міжнародних компаній (Nestle, Mars). У 2006-2008 рр. імпорт збільшувався на 30-40% на рік (з 43 тис. до 72 тис. тонн). У 2009 р. імпорт скоротився в натуральному виразі на 11% і залишається в 2010-2011 р. в межах 65-68 тис. тонн [6, 9]. У 2007-2010 рр. основне постачання відбувалося з Угорщини з тенденцією зниження (у 2011 р. – 31% у тоннах і 24% у грошовому виразі). З Росії постачання, навпаки, зростає – до 18-20 тис. тонн у 2010-2011 рр. (36% імпорту в тоннах і 41% у грошовому виразі). Слід зазначити корми з Франції, які є преміальними й активно

| №5 (182) май 2014

Рис. 4. Структура продажу кормів для котів і собак за ціновими групами (у кількісному виразі)

Рис. 5. Структура продажу кормів для котів і собак за видами

Рис. 6. Структура імпорту готових кормів для котів і собак в Україну (за країнами), % розвиваються в Україні: зростання в натуральному виразі склало 50% у 2008 р., 12% у 2009 р., 62% у 2010 р. У 2010 р. імпорт з Франції склав 8,5 тис. тонн (13% імпорту) і 16,1 млн. дол. США (19%). Структура імпорту готових кормів для котів і собак в Україну (за країнами) представлена на рис. 6 [6, 9]. Динаміку імпорту кормів для свійських тварин в Україну (у фізичних тоннах та у вартісному виразі) представлено на рис. 7 [6, 7, 9, 10].

Рис. 8. Виробництво готових кормів для котів і собак в Україні, тис. тонн

Рис. 7. Динаміка імпорту кормів для свійських тварин в Україну у фізичних тоннах (т) та у вартісному виразі (тис. грн.) У 2005 р. виробництво кормів для свійських тварин в Україні склало близько 1,5 тис. тонн і збільшувалося щорічно в середньому на 40% – до 18,8 тис. тонн у 2011 р. (рис. 8). У 2012-2013 рр. очікувалося виробництво на рівні 20 тис. тонн (+10%). Експорт

щорічно збільшувався в середньому на 75% - до 1 тис. тонн у 2010 р. та 1,9 тис. тонн у 2011 р. Основними експортними ринками для України в 2005-2010 рр. були Білорусь (60-75% експорту) і Молдова (20-35%). У 2011 р. істотно зросли продажі до Росії (за 8 міс. 2011 р. близько 50% експорту). Експорт готових кормів для свійських тварин (котів і собак) з України приведено на рис. 9. В Україні на сьогоднішній день є лише один великий виробник кормів для свійських тварин – це компанія «Ензим», яка відкрила у 2005 році вітчизняний завод європейського рівня з виробництва сухих кормів для котів і собак – ТОВ «Кормотех» (с. Прилбичі Львівської обл.). Компанія «Кормотех» випускає продукцію під торговими марками «Клуб 4 лапи», «Мяу!» та «Гав!», які продаються в Україні з листопада 2004 р. і раніше виготовлялися в Данії на потужностях компанії «Аллер Аква» [7, 9, 10]. У 2011 р. «Кормотех» відкрив завод з виробництва вологих комбікормів для свійських тварин [11]. За заявою виробника, продукція компанії «Кормо-

тема

Рис. 9. Експорт готових кормів для котів і собак з України у фізичних тоннах (т) та у вартісному виразі (тис. грн.) тех» відповідає усім європейським нормам якості. З 2010 р. у м. Харків запущено виробництво продукції для котів і собак – ТОВ «ЇжаЧоК» [9]. Також вологі корми для котів і собак виготовляють деякі м’ясокомбінати із залишків сировини, яка з тих чи інших причин не була використана на харчові цілі. Проте, такі корми важко назвати повноцінними. Необхідно також зазначити, що близько 10-15% прибутку від загального продажу кормів для свійських тварин припадає на декоративних птахів і гризунів. Ринок кормів для декоративних птахів і гризунів в Україні сформовано порівняно нещодавно. Нині налічується близько 20 торгових марок кормів для декоративних птахів. Більша частина постачальників кормів на ринку – це закордонні країни, такі як Угорщина, Німеччина, Бельгія, Італія та Польща. В асортименті наявні також вітчизняні представники, їхні потужності розміщено в Харкові, Шаргороді (Вінницька обл.), Рівному [6]. Найбільший попит із закордонних представників має продукція компаній Vitakraft (Німеччина) та Padovan (Італія). Дані корми за ціновим критерієм належать до «бізнес» і «преміум» класів. Продукція компанії Vitakraft представлена такими найменуваннями: Vita life special Light Budgie, Vitakraft NATURE DINNER, Vitakraft Menu Kids, Vitakraft Amazonian, Vitakraft African та ін. Продукція компанії Padovan: Padovan OVOMIX GOLD rosso, Padovan GRANDMIX Parrochetti, Padovan OVOMIX GOLD giallo. Крім перелічених є також продукція компаній Trill (Угорщина), Vitapol Karma (Німеччина), Prestige (Бельгія), Fiori (Італія), Lolo Pets (Італія), Ruo (Бельгія), але дані компанії розповсюджені на ринку в меншій кількості [6]. Із вітчизняних виробників: ТОВ «НВП Сузір’я» (м. Харків), Hobbymeal (м. Шаргород, Вінницька обл.), ТОВ «Продукт» (м. Харків), ТМ «Лорі» (м. Рівне). Із даних представників на ринку найбільш розповсюджені зернові кормові суміші та «крекери» ТОВ «НВП «Сузір’я» (м. Харків). Корма вітчизняних виробників в основному недорогі і за ціновим критерієм належать до кормів «економ» класу [6, 12, 13]. Серед найпоширеніших кормів для гризунів на вітчизняному ринку є корми закордонного виробництва: Versele – Laga Hamster Nature (Бельгія), Vitakraft Menu (Німеччина), Cupinic Hamster (Іспанія), Little One, Зверюшки, Хомка, Вака (Росія) та вітчизняного – Природа, Роккі [6, 12, 13, 14]. Вищезазначені вітчизняні виробники постачають в основному лише зернові суміші, збагачені мінералами та вітамінами.

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 | На світовому ринку є також гранульовані та зустрічаються екструдовані корми, але в Україні вони відсутні. По-перше, це стосується ціни (вона буде набагато вищою, ніж на звичайні кормові суміші), по-друге, в Україні відсутні комбікормові заводи, які спеціалізуються на виробництві комбікормової продукції для декоративних птахів і гризунів. На основі аналізу світового та українського ринків для свійських тварин можна виділити такі основні фактори, які впливають на їхній розвиток: 1. демографічні зміни (чисельність населення збільшується, в зв’язку з чим зростає кількість господарів свійських тварин – потенційних покупців комбікормів для свійських тварин; урбанізація населення – збільшення кількості міських жителів у пропорції до загальної чисельності населення приводить до зростання кількості свійських тварин; «старіння населення», збільшення кількості самотніх людей, сімей без дітей, тобто людей, яким потрібні тварини-компаньйони; підвищення рівня освіченості); 2. психологічні зміни (зміна ролі тварин: тварина – друг, а не сторож чи мисливець; зміна в підходах до годівлі тварин: люди схильні переносити особливості власного харчування на своїх улюбленців, тобто тенденції на ринку комбікормів, біологічних добавок та інших товарів повторюють тенденцію на ринках відповідної продукції для людей); 3. зміна в менеджменті (загострення конкуренції за рахунок консолідації окремих компаній галузі, продовження наступу глобальних корпорацій, у тому числі шляхом злиття та поглинання; посилення конкуренції між спеціалізованими та неспеціалізованими магазинами, зростання вагомості налагодженої системи доставки, зменшення кількості ланок у ланцюжку «виробник – споживач»; підвищення ролі інноваційних розробок, нових методів ведення маркетингу, технологій упакування в розробці конкурентних переваг). Проте, за даними міжнародної дослідної компанії Euromonitor International, Україна посідає 4 місце в Європі за кількістю домогосподарств, в яких мешкають коти, собаки або інші свійські тварини. Разом з тим, відсоток домогосподарств, які використовують корми для тварин промислового виробництва, у нас найнижчий серед європейських країн. За різними оцінками, із 10 господарів котів або собак лише один, у кращому випадку двоє, купують промислові корми постійно. Зазначимо, що подібний показник у США та країнах Європи складає не менше 90%. В оцінці перспектив українського ринку кормів для свійських тварин експерти рекомендують враховувати, що вітчизняним виробникам в умовах постійного зростання цін на сировину утримувати відпускні ціни на продукцію навряд чи вдасться. І якщо імпортери будуть притримуватися стабільної цінової політики, попит на імпортні корми для свійських тварин може суттєво зрости, і, відповідно, зарубіжні постачальники зможуть нарощувати свою частку в структурі реалізації. Дійсно, ціни на сировину для виробництва кормів для свійських тварин постійно зростають, але це не лише тенденція українського ринку. Питома маса сировинної складової постійно зростає в ціні і вітчизняних кормів, і російської або європейської продукції. Проте, великі міжнародні гравці можуть дозволити собі торгувати в «мінус», навіть довгий період часу із стратегічною метою завоювання лояльного покупця в Україні, а прибуток при цьому вони одержують в інших країнах з високою покупною здатністю, де період завоювання аудиторії вже пройшов.

| №5 (182) май 2014

Л І ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Котина И.А. Сравнительный анализ основных мировых рынков зообизнеса [Текст] // Вестник СПбГУ. – Сер. 8. 2004. Вып. 2 – №16. – С. 125-142. Проблемы развития зообизнеса [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.druzhok.com/article.phtml Марш Ф. Перспективы и тенденции развития мирового рынка зоотоваров // Зообизнес в России. – 2002. – №3. – С. 4-6. Pet Products Market // Industry Sector Analysis/ 1999 [Електронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.tradeport.org Шанин П. Рынок кормов для домашних животных: факты, комментарии, прогнозы [Текст] // Мясной бизнес. – 2004. – №1. – С. 12-14. Союз-Информ. Обзор рынка [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.souz-inform.com/ua/ Анализ: рынок производства кормов для домашних животных [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.mayak.zp.ua/news/702-analizrynok-proizvodstva-kormov-dlya-domashnikh-zhivotnykh 8. Украинский рынок кормов для домашних животных 2011 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.c.-level.com.ua/analitika 9. Хвосторг [Текст] // Бизнес. – 2011. – №31. – С. 73-74. 10. 10. Зоотечество обидно [Текст] // Бизнес. – 2011. – №17. – С. 60-61. 11. «Кормотех» открыл завод по производству влажных кормов для домашних животных [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www. anyfoodanyfeed.com 12. Компания «Сузір'я» ТМ «Природа» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://priroda.ua/ 13. З любов'ю до тварин [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://www.lori.net.ua/ 14. В мире домашних животных: бизнесу на кормах кризис не страшен [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://m.finance.obozrevatel.com/ economy/95138-pravda-o-kormah-dlya-zhivotnyih.htm

Логистика зерновых грузов: условия для экспорта из морпортов в новых реалиях Украины

Украина последние 3 месяца уверенно доказывает, что готова, несмотря на происходящие в стране события, выполнять взятые на себя перед международными партнерами обязательства. В частности, это касается поставок сельскохозяйственной продукции. Особенно это важно в условиях установившейся в мире тенденции роста потребления продовольствия. Готовности инфраструктуры зернового рынка Украины обеспечивать растущие объемы экспорта сельхозпродукции и вызовам сегодняшнего дня посвящен данный материал.

ксперты зернового рынка неоднократно отмечали, что потенциал производства зерна в Украине еще достаточной велик. Так, по словам президента Украинской зерновой ассоциации Владимира Клименко, страна может увеличить объем производства зерновых до 120 млн. тонн ежегодно. Этого удастся достичь после того, как урожайность кукурузы и пшеницы в Украине будет на уровне показателей США и Франции соответственно. При этом, как отмечает эксперт, в Украине также есть еще один важный ресурс – плодородные земли. В связи с этим, по мнению В.Клименко, уже сейчас нужно заниматься вопросом развития зерновой логистики, чтобы можно было обеспечивать хранение и транспортировку растущих объемов урожая зерна. Что касается хранения, то решение этой проблемы во многом зависит от участников зернового рынка и их готовности инвестировать в строительство новых элеваторных мощностей. А вот что касается транспортировки не только зерновых и масличных, но и всех сельскохозяйственных грузов, то это та проблема, решением которой должны совместно заниматься и правительство, и бизнес. В связи с этим и была проведена пресс-конференция ИА «АПК-Информ», посвященная зерновой логистике, в рамках которой были рассмотрены условия экспорта зерновых из морских портов в новых реалиях Украины.

Из Крыма в Одессу Безусловно, главным вызовом сегодняшнего дня является перенаправление грузовых потоков зерна из портов Крыма в порты материковой Украины. Однако как эксперты, так и участни-

ки зернового рынка говорят о том, что потеря крымских портов не окажет существенного влияния на темпы экспорта зерновых. Тому есть несколько причин. Во-первых, Украина уже экспортировала большую часть запланированного объема зерновых и масличных грузов. Так, согласно данным ИА «АПК-Информ», в июле-апреле 2013/14 МГ экспорт зерна из Украины составил 28,711 млн. тонн (+41% к уровню за аналогичный период сезона-2012/13) при экспортном потенциале в 31,1 млн. тонн, масличных – 3,216 млн. тонн (+24%) при потенциале в 3,63 млн. тонн. Во-вторых, объемы отгрузок зерна из портов Крыма по отношению к общему объему экспорта страны можно назвать незначительными. Так, по словам руководителя службы бизнес-проектов ИА «АПК-Информ» Родиона Рыбчинского, доля перевалки зерновых через терминалы Крыма составляет до 5%. В свою очередь, начальник отдела международных отношений, евроинтеграции и логистики ГП «АМПУ» Виталий Романченко отметил, что большая часть зерновых грузов, обрабатываемых в крымских портах, была с материка, в связи с чем зернотрейдеры не понесут существенных убытков от того, что грузы необходимо перенаправлять на другие порты. Стоит отметить, что распределение отгрузок зерновых по портам в апреле, согласно данным аналитиков ИА «АПК-Информ», было следующим: через порты Одесской области было отгружено 1,229 млн. тонн (58% от общего объема перевалки), Николаевской области – 552 тыс. тонн (26%), Херсонской – 157 тыс. тонн (7%), Запорожской – 101,3 тыс. тонн (5%), Донецкой – 88,3 тыс. тонн (4%). Поэтому, как видим, в текущем сезоне Украине ничто не мешает выполнить экспортную программу. Что же касается перспектив на будущее, то, как отметил В.Романченко, на сегодняшний день

тема мощности по перевалке зерновых в морпортах Украины составляют, по разным оценкам, от 45 до 50 млн. тонн. Кроме того, он сообщил, что, согласно утвержденным планам развития морпортов Украины, Ильичевский МТП намерен увеличить мощности по перевалке зерновых и зернобобовых грузов почти на 12 млн. тонн, Южный МТП – на 21 млн. тонн, Одесский МТП – на 5 млн. тонн. Что касается Одесского МТП, который сегодня является одним из крупнейших портов Украины по перевалке зерновых грузов, то, как отметил заместитель начальника администрации Одесского МТП Руслан Сахаутдинов, благодаря реализации инвестиционных проектов пропускная способность Одесского МТП к 2015 году увеличится до 10-12 млн. тонн зерновых грузов против 1-8 млн. тонн на данный момент. В первую очередь, речь идет о совместном с компанией «Бруклин-Киев» проекте по строительству зернового терминала мощностью 4 млн. тонн, который реализован на 50%. «Первая очередь уже запущена, три судна обработаны. Мы планируем, что в следующем году мы закончим реализацию проекта», - сообщил Р.Сахаутдинов. Кроме того, на 90% укомплектован зерновой терминал, который расположен на четвертом причале. Сейчас проводятся работы по строительству второй станции разгрузки автомобилей, строительству еще двух дополнительных емкостей и установке дополнительной судогрузочной машины, что в целом позволит выйти терминалу на 2,4 млн. тонн по производительности. Однако если говорить о малотоннажных экспортных партиях, то обострение политической ситуации в Украине вызывает опасения участников рынка относительно возможности реализации отгрузок. В первую очередь, опасения вызваны неопределенностью условий прохождения судами Керченского пролива, который полностью находится под контролем России. Стоит отметить, что большая доля экспорта (53%) малотоннажными партиями приходится на порты Азовского моря, остальная часть – на Херсон. При этом через порты Азовского моря также отгружается основной объем продуктов переработки зерновых. В свою очередь, заместитель директора по маркетингу ООО «Укртрансагро» Артем Мазный отметил, что есть определен«Закрытие Керченского пролива и остановка этих терминалов нанесут серьезный удар по экспортерам мукомольной продукции и отрубей. Заместить эти объемы можно только через неглубоководные порты – через Херсон, в некотором смысле через Николаев. К сожалению, порты Большой Одессы вряд ли будут выступать вспомогательной силой в такой ситуации, потому что они будут брать на себя объемы крупнотоварных партий зерна, которые шли на Севастополь», - считает Р.Рыбчинский. ный круг стран Ближнего Востока, Северной Африки, которые в основном приобретают зерновые и продукты переработки мелкими судовыми партиями. Кроме того, по словам А.Мазного, из-за неопределенности условий прохода Керченского пролива некоторые судовладельцы пытаются повысить фрахтовые ставки. Также фрахтователи и судовладельцы требуют некоторой страховки для осуществления судозахода.

Правовое русло решения проблем Говоря о возможных правовых путях регулирования ситуации в Азовском море, управляющий партнер Международной юридической службы Interlegal Артур Ницевич отметил, что ч. 6 ст. 10 ЮНКЛОС (Конвенция по морскому праву 1982 г.) предусматривает понятие исторического залива. Однако, принимая во внимание ухудшение отношений между Россией и Украиной, достижение договоренностей о координации действий в Азовском море маловероятно.

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 | «В этом смысле заливом может быть признано даже море. Например, Белое море – это внутренние воды РФ на правах исторического залива. Это не вызывает серьезной проблемы, поскольку берега этого моря принадлежат одному и тому же государству. А что если этих государств несколько? Такие примеры были в истории. Классическим примером такого рода является залив Фонсека, воды которого являются в настоящее время историческими внутренними водами Сальвадора, Никарагуа и Гондураса. Ранее эти воды были внутренними водами Испании. Аналогичная ситуация и с водами Азовского моря. Они долгое время считались внутренними морскими водами СССР. С распадом Советского Союза и образованием самостоятельных государств на его территории правовой статус вод Азовского моря существенно не изменился», - отметил эксперт. Соглашение между Правительством России и Кабинетом министров Украины о мерах по обеспечению безопасности мореплавания в Азовском море и Керченском проливе от 20 марта 2012 г. развивает украино-российские договоренности мирного времени. «Статус Керченского пролива и Азовского моря – сегодня это очень больные вопросы, на которые однозначных ответов, увы, пока что нет. Однако уже сегодня можно предположить, что будут некоторые, пусть временные, изменения их статуса. В настоящее время действуют все украино-российские договора, в том числе Договор о сотрудничестве в использовании Азовского моря и Керченского пролива, в котором отмечается, что Азовское море и Керченский пролив исторически являются внутренними водами Российской Федерации и Украины (подписан 24 декабря 2003 г. в Керчи). Урегулирование вопросов, относящихся к акватории Керченского пролива, является предметом дальнейших соглашений между Украиной и РФ», - считает эксперт. В связи с этим на сегодняшний день, по словам эксперта, при планировании транспортировки грузов из портов Азовского моря участники рынка должны учитывать, в первую очередь, непрогнозируемые риски, связанные со сложившейся ситуацией, урегулирование которой может занять не только месяцы, но и годы. «В связи с фактическим изменением status quo претензии РФ в отношении вод Азовского моря, видимо, изменятся в сторону увеличения, вероятно, до 8/10 в пользу РФ. Причем организацию судоходства в Керченском проливе будет контролировать, видимо, исключительно Россия, и проход украинских судов и судов третьего флага в морские порты Азовского моря станет предметом законодательства России. Безусловно, хочется надеяться, что суда под иностранным флагом будут проходить без ограничений. Но опасения имеются», - отметил А.Ницевич. В сложившейся ситуации невозможно предугадать, как будут развиваться события через неделю, месяц и тем более год. Однако любые перемены стоит все же воспринимать как возможность развиваться, двигаться дальше. Бесспорно, для этого необходимо приложить много усилий, особенно в сложившихся реалиях. Но, к примеру, как отметил Р.Рыбчинский, возможные проблемы портов Азовского моря, в частности затруднение прохода судов через Керченский пролив, могут способствовать развитию портовой инфраструктуры Одесско-Дунайского региона. В частности, по его словам, речь идет о возможном строительстве речных терминалов в портах Черного моря в случае переформатирования логистических потоков украинских зерновых грузов. Алина Стёжка

| №5 (182) май 2014

Сотрудничество с государственными элеваторами: миссия невыполнима

В преддверии рекордного урожая украинские аграрии обеспокоены тем, где и как можно будет сохранить зерновое достояние. В распоряжении АПК-Информ оказались документы, в которых аграрии из разных регионов страны сетуют на неоправданную ценовую политику в государственных элеваторах, а также отмечают лоббистские действия со стороны руководителей зернохранилищ в интересах коммерческих структур.

Неугодное начальство На имя главы правления Государственной продовольственно-зерновой корпорации П.Вовчука поступают жалобы от фермеров, которые недовольны действиями новых руководителей структурных подразделений ГПЗКУ, предоставляющих услуги по хранению зерна. В частности, селяне недовольны работой П. Вовчук Уманского элеватора. «После назначения директором Зрайло Ивана Ивановича отношения между местными властями, руководителями агропредприятий и сотрудниками Уманского элеватора сильно ухудшились», - сказано в обращении аграриев Уманского района, под которым подписались 17 фермеров. Аграрии утверждают, что руководителя госэлеватора И.Зрайло практически не бывает на рабочем месте, в связи с чем возникают сложности с переоформлением зерна на покупателей. В результате производители получают убытки. Кроме того, фермеры обвиняют нового руководителя Уманского элеватора в нарушении договоров. «Нам И. Зрайло занижали цены и заставляли заключать договоры с другими покупателями», - говорит глава совета объединения сель-

Уманский элеватор

хозпроизводителей Уманского района Владимир Мальченко. Аналогичные жалобы поступили в ГПЗКУ с Новополтавского элеватора. Фермеры района просят уволить его руководителя А.Сычова, который, по уверению аграриев, пребывая во главе предприятия с 2012 г., не повысил прибыльность элеватора. «С каждым годом его управления элеватор становится все менее прибыльным», - говорится в обращении к руководству ГПЗКУ от новополтавских аграриев. Новополтавский элеватор

Лабораторные махинации Проблема с госэлеваторами у фермеров и в Полтавской области. Главы ассоциации фермеров и частных землевладельцев «Возрождение Полтавщины» Гребенковского района Юрий Охрименко и Оржицкого района Валентина Филиповских обратились к начальству ГПЗКУ с просьбой помочь найти общий язык с руководством Гребенковского элеватора, являющегося ближайшим в регионе. Фермеры жалуются на то, что при приеме урожая в прошлом году на элеваторе фальсифицировались показатели влажности. «На семена подсолнечника в большинстве случаев,

Гребенковский элеватор

МНЕНИЕ а то, может, и во всех показатель влажности завышался на 2-3%, а на кукурузу – на 4-6% в сравнении с другими элеваторами, которые расположены рядом», - сказано в письме. Стоит отметить, что рядом с Гребенковским зернохранилищем функционируют элеваторы таких агрогигантов, как «Кернел» и «Нибулон», что свидетельствует о том, что руководство элеватора путем лабораторных манипуляций подталкивало фермеров региона к тому, чтобы те сдавали зерно в коммерческие структуры. «Это влечет за собой дополнительные затраты», - поясняет Ю.Охрименко. При этом В.Филиповских говорит о том, что в нынешнем сезоне аграрии боятся сотрудничать с частными структурами, поскольку они не хеджируют риски так, как государственный объект. Проблемы с лабораторными исследованиями есть и в Новополтавском элеваторе. Однако тут, по словам Александра Курочкина, помимо влаги, подделывают и данные по показателю засоренности зерна. «Бизнесмены переходят работать с частными элеваторами, например, фирмы «Прометей», либо же на Новобужский и Явкинский элеваторы», - отмечают фермеры. При этом руководитель филиала ГПЗКУ, по словам фермеров, завозит на предприятие зараженное зерно подсолнечника и заставляет сотрудников элеватора его газировать бесплатно.

Коррупционный змей Помимо фальсификаций и неэффективного управления, селяне подозревают руководителей филиалов ГПЗКУ в коррупции. Так, к примеру, сотрудники Новополтавского элеватора утверждают, что ввиду недостатка средств даже в период заготовки зерна им приходится работать по 4 часа, тогда как замдиректора зернохранилища (имя не указывается, отмечается лишь, что она не прошла аттестацию на должности замдиректора и была переведена в ряды помощников руководителя) табелируют по 8 часов, за что она получает зарплату 4,5 тыс. грн. «Ответственности от нее ноль, ее функция – кормить рыбок и давать указания», - сетуют аграрии. Кроме того, директор элеватора А.Сычов использует ресурсы и материалы элеватора для обработки собственных угодий, которых у него, по словам крестьян, около 50 га.

№5 (182) май 2014 | Есть за руководителем Новополтавского элеватора и еще один грешок – ненадежный он в расчетах. Говорят аграрии: «Обещает одну цену, а дает другую. Мы сдавали зеленый рапс. Например, по 4,1 тыс. грн/т, а получили 3,8 тыс. грн. В итоге нас обманули, и мы вывезли свой рапс с элеватора», - рассказывает фермер Юрий Зинько.

Требуют перемен Фермеры, переживая за грядущую жатву, просят уволить руководителей перечисленных выше предприятий и усилить контроль за работой государственных зернохранилищ. Однако ответа от руководства корпорации пока нет. Несмотря на то, что обращения к П.Вовчуку от селян поступили еще в марте, никакого ответа они не получили. Остался без ответа и официальный запрос издания в ГПЗКУ. Однако корпорация рапортует о том, что, по ее внутренней информации, в последнее время зафиксированы многочисленные действия мошенников, которые предлагают платные услуги якобы посредничества при оформлении договоров поставки зерна будущего урожая. «Подчеркиваем, что в любом случае ГПЗКУ не обращается и не обращалась к услугам каких-либо коммерческих, или частных структур, или других третьих лиц для их помощи при заключении договоров поставки зерна будущего урожая. Вся программа поддержки отечественных аграриев в рамках межправительственного соглашения между Украиной и Китаем осуществляется Государственной продовольственнозерновой корпорацией Украины как единственным оператором этого проекта», - отмечают в ГПЗКУ. Для прекращения спекуляций и противодействия мошенническим схемам на официальном сайте чиновники ежедневно обещают подавать информации о статусе договоров поставки зерна будущего урожая. Однако такие действия вряд ли согреют селян – на свои вопросы ответов они пока так и не получили. Станислава Глазьева

Следует повышать ответственность бизнеса за качество производимой продукции – Николай Поединок

Кадровая политика, проводимая в Министерстве аграрной политики и продовольствия Украины, а также в подконтрольных ему центральных органах исполнительной власти, вызывает особый интерес участников зернового рынка, поскольку им придется в дальнейшем сотрудничать с этими людьми и от них будет зависеть, насколько рынок будет либерализован или зарегулирован. Безусловно, особый интерес был проявлен к назначению на должность председателя Государственной инспекции сельского хозяйства Украины Николая Поединка, который ранее уже занимал руководящие должности в ведомстве. Н.Поединок любезно согласился поделиться с АПК-Информ своими планами на посту руководителя инспекции. - Николай Сергеевич, Вы достаточно долго работали на руководящей должности в Государственной инспекции контроля качества сельхозпродукции и мониторинга ее рынка и практически год (декабрь 2010 г. – ноябрь 2011 г.) возглавляли Государственную инспекцию сельского хозяйства Украины. Вернувшись на должность руководителя ведомства, какие первые шаги Вы намерены сделать, и что из запланированного Вами уже реализовано? - Первыми шагами на посту станет борьба с коррупцией, создание «горячих» телефонных линий

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014 для аграриев, а также помощь коньячной и виноградарской отрасли выжить. Первыми проблемами, с которыми я столкнулся после назначения, являлись полная разбалансированность работы Госсельхозинспекции и уровень профессионализма ее сотрудников: нам не хватало настоящих специалистов, которые бы четко выполняли свои функции. То же самое и в территориальных органах. Сейчас мы сосредоточили нашу работу на выполнении в полном объеме задач, определенных положением о Госсельхозинспекции. Также мы приступили к подбору специалистов для надзора и контроля за соблюдением земельного законодательства и использования земель, за качеством и безопасностью семян, зерна и продуктов его переработки, а также овощной продукции. Все меры вводятся с учетом интеграции в соответствии с мировыми требованиями. Кроме того, особое внимание мы сейчас уделяем организации государственного арбитражного контроля, чтобы каждый аграрий мог обратиться в государственные лаборатории и за небольшие средства и по единой цене на территории всего государства иметь полную, достоверную информацию о качестве своей продукции. - Ведутся ли работы по усилению законодательной базы? - Да, мы сейчас усилили законодательную работу. К примеру, разработан законопроект «О семенах и посадочном материале». Он должен упростить систему госнадзора на этом рынке, но при этом существенно увеличить ответственность за нарушения на нем. Проект закона «О внесении изменений в некоторые законы относительно упрощения технического надзора за сельхозмашинами» предполагает отмену периодического технадзора машин и переход к плановому. Сейчас отрабатываем новую редакцию Закона «О винограде и виноградном вине». В нем предложено ввести систему ответственности за производство вина в случае нарушения требований технических регламентов или стандартов, а также доведение винопродукции, которая идет на прилавки в торговые сети, до базовых кондиций согласно основным требованиям качества и безопасности продукции виноделия. - На сайте Госсельхозинспекции было опубликовано сообщение о том, что ведомство будет бороться с коррупцией в инспекции. Были ли вами уже предприняты какие-то меры в этом направлении? И что в целом планируется сделать для преодоления коррупции в ведомстве? - Я думаю, вы сами помните, сколько было различной информации в средствах массовой информации о коррупции, которая существовала в инспекции. Такого не должно быть. Я никогда это не приветствовал и всегда говорил, что нужно проводить жесткую кадровую политику. Чтобы побороть коррупцию, в центральном аппарате и территориальных подразделениях созданы соответствующие комиссии и проводятся расследования и проверка всех сотрудников на профессионализм и честное выполнение своих служебных обязанностей. В некоторых подразделениях уже прошла замена кадров, как руководителей, так и обычных работников. На коррупционную составляющую влияет фактор низкой заработной платы, поэтому нужно ее увеличивать, но в сегодняшнем сложном экономическом положении для нашего государства сделать это быстро не получится, хотя это также является одним из вопросов, над которым я буду работать. Только за первую неделю моей работы в центральном аппарате Госсельхозинспекции я уволил с работы 21 человека. Конечно, не все они были задействованы в коррупционных схемах, но так-

же повлиял фактор недостаточного уровня профессионализма и необходимой квалификации. Отстранены от исполнения обязанностей руководители территориальных отделений инспекции 4 областей – Кировоградской, Херсонской, Одесской, Ривненской. Сегодня работает много комиссий, расследующих случаи злоупотребления полномочиями. Уже возбуждены прокуратурой по нашей инициативе уголовные дела. Также мы провели множество проверок на местах, начиная с работы рядового инспектора и заканчивая руководством. Иными словами, процесс «очистки» продолжается. Сейчас решается вопрос и о возвращении системы платных услуг, которые будут предоставлять бюджетные учреждения, в первую очередь лаборатории нашей инспекции. Вскоре после этого сможем существенно повысить зарплату работникам. Это станет стимулом работать честно и зарабатывать средства на развитие. Также, по моему мнению, надо ограничить полномочия инспектора, чтобы лишить его возможности административного влияния на субъект. То есть сделать так, чтобы его подпись не была решающей (например, чтобы последнее слово было за общественными организациями). В этом плане, думаю, изменений можно ожидать уже с осени. - 26 апреля вступил в силу закон Украины, отменяющий сертификацию зерна и зерновых складов. В каких случаях всетаки необходимо проводить процедуру сертификации? И как принятие данного документа может повлиять на деятельность инспекции? - Да, отменены сертификат качества зерна и продуктов его переработки при экспорте зерна и сертификат соответствия на услуги хранения зерна. По моему мнению, первый документ надо вернуть. Ведь теперь сферу экспорта зерна наше государство не контролирует вообще. Также нужно ввести обязательный контроль за качеством плодоовощной продукции, продукции виноделия и производства коньячных спиртов, поскольку рынок фальсификата в этой области виноделия очень большой. Недавно мы проверяли винодельческую продукцию одного и того же завода, одной и той же марки, только разных партий. Так в одной бутылке виноградное вино, а в другой – вода и различные химические добавки. Но по внешнему виду и вкусовым качествам содержимое бутылок почти не отличается. А еще, считаю, следует повышать ответственность бизнеса, предоставляя ему возможность сертифицировать продукцию добровольно. В Европе государственных контролирующих органов мало, и проверки они проводят редко. Но если там у кого-то будет обнаружена некачественная продукция, то это означает конец его репутации и фактически крах бизнеса. А у нас никакой ответственности. Подумаете сами, можно ли занимающегося контрабандой напугать штрафом в 1700 грн? На-

МНЕНИЕ

№5 (182) май 2014 |

пример, в Швеции, если у фермера на поле находят одно ГМ растение, он должен заплатить штраф 800 тыс. евро. А у нас за ГМО никого наказывать не будут. В законе только указано «запрещено». А чего стоит законодательная норма, где говорится, что мы за 10 дней должны предупредить производителя о проверке? Ведь при таком подходе выявить нарушения невозможно: за 10 дней можно даже переоборудовать технологическую линию. По этим вопросам мы собираемся внести соответствующие предложения к власти, однако, к сожалению, украинским парламентом законодательство часто принимается под влиянием бизнес-групп, которые лоббируют исключительно собственные интересы. Используя законодательные ниши, наш рынок заполонила некачественная продукция. - Согласно Соглашению об ассоциации с ЕС в Украине должен быть изменен подход к контролю качества сельхозпродукции. В чем заключаются эти изменения, и готовы ли украинские лаборатории к работе в новых условиях? - Раньше в системе АПК работало много государственных лабораторий. Сейчас их уже нет. Мы хотим их возобновить, чтобы создать здоровую конкуренцию на этом рынке, поскольку верить частным лабораториям не всегда можно. Часто за такими лабо-

раториями стоят обычные проходимцы, у которых нет ни оборудования, ни специалистов, которые за деньги, понятное дело, и без проверок ставят соответствующие штампы в документы о качестве продукции. Гослаборатории должны стать своего рода арбитражем между субъектами, которые занимаются производством, переработкой и реализацией сельхозпродукции. Госконтроль, в первую очередь, позволяет получать высокоточные результаты исследований по умеренным ценам, а также это создаст на рынке конкуренцию, благодаря которой можно регулировать цены на услуги лабораторий и не завышать их. В Европе как раз работают и государственные, и частные лаборатории. При этом первые выборочно проверяют результаты анализов вторых. Для того чтобы не было коррупционной составляющей, на проверяемом материале стоит шифр, а не название производителя или лаборатории, поэтому инспектора не могут вычислить заказчика и исполнителя, чтобы потребовать мзду за удовлетворительный результат проверки. Да и ответственность за недостоверность предоставленных данных в актах или протоколах очень высока. Поставил подпись и печать – отвечай. А у нас кто за что отвечает? Идем в магазин и думаем, можно брать тот или иной товар или нет. Хотим, чтобы и у нас, в Украине, заработала такая система лабораторий. Беседовал Святослав Ткаченко

Использование белого люпина в экономике России

Зверев С.В., доктор технических наук, Панкратьева И.А., кандидат сельскохозяйственных наук, ВНИИ зерна РАСХН, Цыгуткин А.С., кандидат биологических наук, Штеле А.Л., кандидат сельскохозяйственных наук, Российский государственный аграрный университет МСХА им. К.А.Тимирязева

ля большинства граждан России люпин – это декоративное растение или растение, встречающееся в естественных биоценозах. Но истинная ценность одного из видов люпина (белого люпина) заключается в том, что его зерно содержит до 40% биологически полноценного легкоусвояемого белка, который включает почти все незаменимые аминокислоты. Качество белка по индексу МЕАА, используемому FАО, у люпина даже выше, чем у сои. В Российской Федерации используют четыре вида люпина: многолетний, узколистный, желтый и белый. В Реестр селекционных достижений, разрешённых к применению в Российской Федерации, включено семь сортов белого люпина, шесть из которых селекции РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева [1-3]. Все они выведены традиционными методами селекции и не относятся к числу ГМО. По нашим многолетним данным, обработанным с учётом фактора времени [4-5], и многочисленным данным других НИУ России, белый люпин по сравнению с соей обладает большей урожайностью и выходом белка с гектара, способен извлекать из почвы фосфор, недоступный для питания других растений, при созрева-

Таблица 1. Кормовая ценность и химический состав зерна белого люпина, сои и соевого шрота ОЭ, ккал/100 г

ОЭ, МДж/кг

Сырой протеин, %

Сырой жир, %

Зерно люпина (в целом)

251

10,51

39,9

7,23

Сырая клетчатка, % 11,5

Ядро люпина

284

11,89

46,2

8,52

2,39

Оболочка люпина

107

4,5

9,2

1,43

49,3

Соя полножирная*

365

15,27

38,5

19,4

5,5

Шрот соевый*

245

10,25

1,2

7,7

ОЭ – обменная энергия * Справочные данные. Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы (2009)

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014 нии во время уборки урожая не осыпается, за счёт биологической азотфиксации повышает плодородие почв [6-10]. По содержанию белка в зерне белый люпин и соя превосходят другие сельскохозяйственные культуры [11]. Вся селекция белого люпина велась по зерновому направлению на экспериментальной базе РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева, поэтому первым и главным показателем отбора было содержание алкалоидов в зерне. В связи с этим использование белого люпина на сидерацию, по нашему мнению, является неэффективным [13-14]. Белый люпин расширил ареал распространения, который включает Центральный район Нечернозёмной зоны, Центральное Черноземье, Среднее Поволжье, предгорья Северного Кавказа, Южный Урал, юг Западной Сибири. По данным лаборатории белого люпина РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева, химический и аминокислотный состав зерна белого люпина не уступает сое и превосходит по качеству другие зернобобовые культуры (табл. 1-2). Учитывая сопоставимость основных биохимических показателей с соей, при более высокой урожайности белый люпин может стать эффективной импортозамещающей альтернативой именно в тех областях пищевой и комбикормовой промышленности, где он широко используется. Укрупнено можно выделить следующие направления: 1. Кормопроизводство для сельскохозяйственных и домашних животных. 2. Производство продуктов питания для человека. 3. Технические нужды. Антипитательным веществом в люпине, лимитирующим его применение в кормопроизводстве и пищевой промышленности, являются алкалоиды (люпанин, люпинидин, гидроксилюпанин и т.п.). Наибольший интерес представляют малоалкалоидные сорта белого люпина (содержание алкалоидов менее 0,3%) и безалкалоидные, которые содержат алкалоидов менее 0,025%, что позволяет использовать их в питании человека.

Таблица 2. Химический (% на воздушно-сухое

вещество) и аминокислотный состав зерна белого люпина (в % к сырому протеину), [8, 11, 15] Ядро (без оболочки) Минеральные вещества и витамины

Показатель

Зерно

Оболочка

Кальций, %

0,3

0,14

0,72

Фосфор, %

0,4

0,49

0,03

Селен, мг/кг

1,13

1,81

1,56

Витамин Е, мкг/г

23,11

28,87

57,74

25,54

31,9

1,65

Каротиноиды, мкг/г

Аминокислоты Лизин

1,53

1,87

0,33

Валин

1,06

1,41

0,26

Метионин

0,38

0,34

0,05

Изолейцин

1,33

1,77

0,21

Лейцин

2,26

0,35

Треонин

1,09

1,38

0,18

Фенилаланин

1,26

1,49

0,21

Гистидин

0,75

0,97

0,14

Аргинин

2,92

3,87

0,22

Глицин

1,17

1,48

0,19

Цистин

0,47

0,1

Метионин+цистин

0,85

0,81

0,15

Всего

15,07

18,86

2,39

Люпин в кормопроизводстве На кормовые цели используют только люпин, отвечающий требованиям ГОСТ 11321-89 «Люпин кормовой. Требования при заготовках и поставках». В ГОСТе оговаривается не содержание алкалоидов, а ограничивается количество алкалоидных семян люпина (не более 3%). Определение алкалоидных семян люпина ведут по ГОСТу 12043. Люпин в качестве высокобелковой кормовой добавки широко применяют в Австралии, где белый и узколистный люпин являются одними из основных экспортных культур. В лаборатории белого люпина РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева и ВНИТИП проведены исследования по использованию белого люпина в кормлении высокопродуктивной птицы мясного и яичного направления [16-18]. Известны примеры использования люпина в мясном и молочном животноводстве, свиноводстве, рыбоводстве и других отраслях сельскохозяйственного производства [19-21]. Отмечено, что эффективность производства продукции животноводства достигается за счёт снижения затрат на корма и, в первую очередь, её зернобобовой части [22]. В рационе взрослых половозрастных групп птицы, свиней и КРС предлагается использовать люпино-рапсовый концентрат с включением люпина в оболочке, а для ценных пород рыбы, поросят и цыплят целесообразно добавлять люпино-рапсовый концентрат с люпином без оболочки с очень низким содержанием клетчатки. На конец октября 2013 г. представление о ценах на белковые компоненты комбикормов даёт рис. 1, где представлены ком-

Рис. 1. Цены на зернобобовые и масличные культуры и продукты их переработки для использования в комбикормах

Рис. 2. Усредненные цены на белковое сырье для комбикормов: × - шрот подсолнечника; ▲ - соевый шрот; ● - рапсовый шрот и жмых; ♦ - соевый жмых; + - люпин; □ - полножирная соя экструдированная (ПЖЭ соя)

растениеводство мерческие предложения (в которых были указаны содержание протеина и цена), взятые с сайта www.agroserver.ru Цена колеблется в зависимости в том числе и от содержания протеина. По люпину было всего три предложения из одного региона, в то время как по другим позициям предложения насчитываются десятками и имеют обширную географию. Расчёт по средним значениям приводит к результатам, представленным на рис. 2. Следует заметить, что использование соевого шрота и жмыха в кормопроизводстве предполагает их тостирование, что может потребовать дополнительных затрат, в то время как люпин может вводиться без термообработки. Как видно из рисунков, цена на люпин на множестве «шрот и жмых подсолнечника – шрот и жмых рапса – люпин – жмых сои – шрот сои» укладывается в линейную зависимость «цена – содержание протеина». Горох и соя экструдированная явно выпадают из этой зависимости. Повышенная цена на горох может быть объяснена его пищевой значимостью, а на полножирную экструдированную сою – её повышенной калорийностью за счет жира. По расчётам сотрудников лаборатории белого люпина РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева, затраты на 1 га при возделывании белого люпина сопоставимы с затратами на возделывание гороха и меньше, чем на возделывание сои, при том, что урожайность белого люпина выше, чем у гороха, в 1,5-2 раза, а содержание белка – в 2 раза [7]. Это позволяет иметь себестоимость зерна белого люпина ниже, чем у сои, и сопоставимую с горохом. Одним из способов повышения кормовой ценности зерна, в том числе и бобовых культур, считается термообработка. Из-за низкого содержания ингибитора трипсина люпин может использоваться в корм любым видам животных без предварительной обработки. Соя и продукты её переработки, в частности при кормлении свиней и птицы, должны обязательно подвергаться тепловой обработке с целью инактивации ингибиторов трипсина. Предложено много методов – обжаривание, пропаривание, экструдирование, микронизация (ВТМ) и т.п. [12]. В любом случае процесс связан с повышением температуры продукта в некотором интервале времени. По вопросу эффективности термообработки существует два мнения. В качестве аргументов против термообработки приводятся следующие соображения: 1. Тепловое воздействие (тем более с большой температурной экспозицией) приводит к разрушению ряда аминокислот. 2. Частично инактивируется витаминный комплекс. 3. Появляются дополнительные затраты. 4. Гораздо больше аргументов за термообработку: 5. Умеренная денатурация белка способствует более эффективному его усвоению у некоторых групп животных и птицы. 6. Термообработка снижает растворимость белка, т.е. формирует т.н. «защищенный» белок с улучшенным показателем НРП (не растворяющийся в рубце протеин), что повышает эффективность его использования в рационах жвачных животных. 7. Тепловое воздействие на углеводный комплекс способствует деструкции его компонентов на более легкоусвояемые формы. 8. Имеет место обеззараживание семян. 9. Наблюдается частичная инактивация антипитательных веществ, в частности алкалоидов в люпине (до 50%) [23]. 10. Улучшаются вкус и запах, вследствие чего – поедаемость корма. В конечном итоге вопрос об эффективности использования термообработанного люпина в кормопроизводстве должен ре-

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 | шаться зоотехниками по результатам сравнительных экспериментов в кормлении животных. При заготовке люпина особое внимание следует уделять его влажности, так как люпин с повышенной влажностью при температурах хранения +18-35°C быстро подвергается заплесневению и накапливает микотоксины. Поэтому для лучшей сохраняемости зерна люпина влажность его необходимо доводить до 13% и менее.

Люпин в пищевых продуктах Если в кормопроизводстве люпин постепенно находит все большее распространение, то в российских продуктах питания его использование пока носит поисковый характер, в то время как у жителей Перу, Эквадора и Боливии это растение стоит в одном ряду с кукурузой и картофелем. Прежде всего, отметим, что сладкий (пищевой) люпин у нас не культивируется. Белый люпин (алкалоидов 0,02-0,07%) попадает в группу низкоалкалоидных. Учитывая предельно допустимую концентрацию алкалоидов в пищевых продуктах, можно говорить о продуктах переработки люпина как о пищевых добавках с ограничением по дозировкам. Допустимый уровень содержания алкалоидов по международным нормам составляет 200 мг/кг (0,02%). Как и из сои, из люпина можно производить муку (полножирную или обезжиренную), концентраты и изоляты. Последние получают удалением небелковых компонентов. Во ВНИИ зерна апробирована технология шелушения белого люпина с выделением оболочек, крупки (различных номеров) и мучки. К настоящему времени разработаны технические условия на пищевой люпин и муку из него. По таким технологическим показателям, как водоудерживающая (ВУС) и жироудерживающая (ЖУС) способность, критическая концентрация гелеобразования (ККГ), эмульгирующая способность, люпиновая мука не уступает соевой, а где-то и превосходит [24]. Использование добавок из люпиновой муки дало положительные результаты в кулинарии и колбасном производстве (изделия из мясного фарша) [25-27]. В Могилевском государственном университете на основе зерна люпина разработана технология получения белковой добавки для вареных колбас, ввод которой обеспечивает полноценный белковый скор и хорошую водоудерживающую способность [28]. Функционально-технологические достоинства изолированных белков люпина предполагают их использование не только в качестве белкового обогатителя, но и как технологической добавки в таких пищевых системах, как соусы типа майонез, сбивные массы, пасты, мясные эмульсионные системы и т.д. В этом плане перспективно исследование синергетического эффекта белков люпина с другими эмульгаторами [29]. Есть успешный зарубежный опыт их использования при изготовлении мясных паштетов и колбас, продуктов детского и диетического питания. Особенно преуспели здесь Австралия, а также США, которые в основном решили проблемы пищевого белка за счёт сои. Несмотря на тысячелетнюю историю и, казалось бы, существенные преимущества (отсутствие ингибиторов протеиназ), люпин не стал источником продуктов типа соевого молока, творога, сыра и т.п. Возможно, это связано с тем, что низкоалкалоидные сорта белого люпина зернового направления для производства комбикормов вывели сравнительно недавно, а сортов пищевого направления в России до сих пор нет. Однако подобную эволюцию нельзя исключить. Уже есть примеры использования белка люпина, например, в сыроделии [30-31].

| №5 (182) май 2014 Таблица 3. Химический состав оболочек, % Пищевые вещества растительных оболочек

Люпин

Соя

Пшеничные отруби

Белки

1,4

3,5

15,5

Жиры

1,82

0,9

3,2

Углеводы, в том числе:

86,8

53,8 всего 9,62

Целлюлоза

44,78

Гемицеллюлоза

10,2

24,6

Лигнин

23,2

10,5

Крахмал

Сахароза

3,4

4,5

Глюкоза

2,7

0,1

–

Зола, %

5,52

4,3

Алкалоиды, %

0,005

–

Сухие вещества

92,3

87,5

В качестве белкового обогатителя мука из люпина опробована в хлебопечении. В ряде научных центров люпиновую муку успешно испытали при выпечке хлеба и показали, что такой каравай не только очень вкусен, ароматен, но и черствеет гораздо медленнее, чем любой из традиционных хлебов [32-34]. Продукты переработки люпина были апробированы в качестве заменителя яиц и молока в кондитерских и макаронных изделиях. Семена с успехом добавляют в диетические кофейные напитки. С точки зрения функциональных продуктов питания люпин интересен в качестве источника пектина и грубых пищевых волокон для людей, страдающих сахарным диабетом и ожирением. В отличие от гораздо более популярной сои, люпин не вызывает аллергических реакций в организме [29, 35-38]. Характерной особенностью белка люпина является отсутствие в нём глютена, что делает его привлекательным сырьем в производстве безглютеновых белковых пищевых добавок, в первую очередь для продуктов детского питания. Люпин содержит довольно много липидов (в зависимости от сортов до 12%) и может служить сырьем для производства растительного масла, которое находится в одном ряду с амарантовым и льняным маслами и является высокоэффективным природным антиоксидантом [39]. Его часто используют в косметической промышленности. Кроме того, благодаря высокому содержанию полиненасыщенных жирных кислот его рекомендуют употреблять для профилактики заболеваний сердечно-сосудистой системы.

Отдельно стоит обратить внимание на оболочку белого люпина, которая содержит большее по сравнению с ядром количество клетчатки [8, 15] и пищевых волокон (табл. 3). Предлагается использовать оболочки люпина в качестве эффективного сорбента [40]. О целебных свойствах люпина уже писал Абу Али Ибн Сина (Авиценна) в своем знаменитом труде «Канон врачебной науки». Он использовал его при лечении опухолей, язв, воспаления седалищного нерва, как мочегонное, указывал, что люпин «открывает закупорки в печени и в селезенке». Начиная с 30-х годов ХХ века, люпин используется для профилактики диабета, что обусловлено присутствием в нем хинолизидиновых алкалоидов [29]. Экстракты алкалоидов из люпина оказывают положительное влияние на сердечно-сосудистую систему [41]. Фитостерон и сквален в масле люпина – сырье для медицинских препаратов при кожных заболеваниях, атеросклерозе. Применяют люпин и в косметологии.

Заключение Интерес к люпину как источнику растительного белка, в первую очередь альтернативному соевому, проявляется давно, однако носит циклический характер [42]. За последнее десятилетие по вопросам, связанным с использованием люпина, написано более полутора десятков диссертаций. В РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева успешно работает лаборатория белого люпина, учёные которой создали его как сельскохозяйственную культуру для России, вывели ряд малоалкалоидных сортов, позволяющих решить проблему дефицита растительного белка в питании людей и кормлении сельскохозяйственных животных и птицы. Однако простой сравнительный анализ рынка продаж показывает, что, несмотря на все достоинства, объёмы производства зерна люпина и сои явно не сопоставимы. В какой-то степени это можно списать на протекционизм сформировавшегося «соевого лобби». Но основной причиной, скорее всего, является недостаточная аппаратурно-технологическая проработка процессов производства продуктов из люпина. Безусловно, актуальной становится задача создания отечественных безалкалоидных (сладких) сортов белого люпина.

ЛИТЕРАТ У РА 1. Гатаулина Г.Г., Медведева Н.В., Цыгуткин А.С. Сорта белого люпина селекции ФГОУ ВПО РГАУ МСХА им. К.А.Тимирязева: Методические рекомендации. – М.: изд-во РГАУ МСХА им. К.А. Тимирязева, 2010. 2. Такунов И.П. Люпин в земледелии России. – Брянск: «Придесенье», 1996. 3. Агрохимический словарь. Термины и определения. – М.: «Агроконсалт», 1999. 4. Цыгуткин А.С. Главные эффекты и взаимодействия факторов в многофакторном опыте // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. – 2001. – №5. 5. Цыгуткин А.С. Методология статистической обработки многолетних данных опыта. – М.: Россельхозакадемия, 2002. 6. Гатаулина Г.Г., Медведева Н.В., Цыгуткин А.С. Особенности роста и развития растений, технологии возделывания нового сорта белого люпина Детер 1 // Достижения науки и техники АПК. – 2011. – №9. 7. Гатаулина Г.Г., Цыгуткин А.С., Навальнев В.В. Технология возделывания белого люпина. – Белгород: Белгородский НИИСХ, 2009. 8. Штеле А.Л., Цыгуткин А.С., Терехов В.А. Биологическая и кормовая ценность зерна белого люпина как источника корма для сельскохозяйственной птицы // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Биологизация адаптивно-ландшафтной системы земледелия – основа повышения плодородия почвы, роста продуктивности сельскохозяйственных культур и сохранения окружающей среды» (12-13 июля 2012 г.). – Т. 1. – Белгород: издательство «Отчий край», 2012. 9. Сычев В.Г., Цыгуткин А.С. Продовольственная безопасность страны и мониторинг плодородия земель сельскохозяйственного назначения // Плодородие. – 2003. – №5. 10. Агрохимическое минеральное сырьё: Словарь-справочник / Чумаченко И.Н., Сушеница Б.А., Капранов В.Н., Цыгуткин А.С. Под общей редакцией Чумаченко И.Н. – М.: Россельхозакадемия, 2003.

растениеводство

№5 (182) май 2014 |

УДК 631.3

Робочі органи для реалізації

технології STRIP-TILL при вирощуванні сільськогосподарських культур Броварець О.О., кандидат технічних наук, Національний університет біоресурсів і природокористування України

Для ефективного використання сучасних технологій виробництва продукції рослинництва необхідно володіти новітніми підходами до вирощування сільськогосподарських культур. При реалізації технології STRIP-TILL у різних природно-кліматичних зонах України необхідно використовувати певний набір робочих органів для їхнього ефективного використання. Певний набір робочих органів зумовлений різними фізико-механічними характеристиками ґрунтів залежно від природно-кліматичних умов. З цією метою у даній статті приведено аналіз робочих органів і доцільність використання при виконанні технологічних операцій при реалізації технології STRIP-TILL у різних природно-кліматичних зонах України. Ключові слова: точне землеробство, STRIP-TILL, сільськогосподарські культури, вирощування, технологія.

учасним трендом у сільськогосподарському виробництві при вирощуванні сільськогосподарських культур є використання технології STRIP-TILL, ефективність якої порівняно з технологіями No-TILL та традиційними технологіями є очевидною. Так, у першому варіанті необхідно декілька років (від 3 до 5 років) для впровадження даної технології, що обумовлено особливостями технології та специфіки використання ґрунтів, що значно знижує економічну ефективність використання такої технології у перші роки. У другому варіанті виникає необхідність суцільного обробітку ґрунту зі значними питомими енерговитратами, що значно збільшує вартість виробленої сільськогосподарської продукції. За цих умов використання технології стрічкового обробітку ґрунту або технології STRIP-TILL значно знижує енергозатрати, але за умови раціонального використання робочих органів, що залежить від безлічі факторів (попередник, структура ґрунту, вологість тощо). Головне завдання механічного обробітку ґрунту полягає у створенні сприятливих умов для росту та розвитку рослин. Оптимальне значення щільності ґрунту є 1,1-1,3 г/см3. Для досягнення цього показника необхідно виконувати механічну дію на ґрунт за рахунок застосування певних ґрунтообробних органів. Для забезпечення таких умов необхідно розробити класифікацію робочих органів з урахуванням важкості їхньої роботи та руйнування структури ґрунту. Тому робочі органи, що використовують у STRIP-TILL, варто класифікувати залежно від послідовності їхньої роботи та навантаження на ґрунт (рис. 1). При виконанні технології STRIP-TILL необхідно виконувати такі технологічні операції: 1. Нарізання стрічок. 2. Осіннє внесення дорив. 3. Весняне внесення дорив. 4. Сівба. Деякі технологічні операції можна сумістити при виконані їх в один період: так, наприклад, нарізання стрічок, як правило, суміщають з осіннім внесенням добрив. Весною при внесенні до-

брив одночасно проводять сівбу. Обладнання для STRIP-TILL можна розподілити на три основні категорії: легкі, середні та важкі, залежно від ваги секцій і глибини обробки (або ступеню обробки ґрунту). Причому вони класифікують за ступенем дії робочого органу на ґрунт. Залежно від ступеня дії на ґрунт агрегати зі STRIP-TILL можна розподілити на дві основні групи: 1. Весняні (легкі). 2. Осінні: а) середні; б) важкі (глибокі). Весняні агрегати для STRIP-TILL в основному призначені для очищення ряду від рослинних залишків і помірного поверхневого розпушення ґрунту. Можна при цьому вносити мінеральні добрива на глибину поверхневого розпушення. Для осіннього STRIP-TILL на секції для смугової обробки обов’язково є стійка для інтенсивного розпушення ґрунту: а) середня для глибини 20-30 см; б) важка для глибини обробки 30-50 см (рис. 2).

Рис. 2. Схема внесення мінеральних добрив на два рівні

Рис. 1. Класифікація складу обладнання для виконання технологічних операції при реалізації технології STRIP-TILL

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014 Для реалізації цих технологічних операцій необхідно використовувати певні робочі органи, які за мінімальних енергетичних затрат дають можливість реалізувати увесь комплекс запланованих заходів. З цією метою проведено класифікацію складу обладнання для виконання технологічних операцій (табл. 1). Використовуючи комбінацію тих чи інших робочих органів, можна досягти ефективного виконання технологічних операцій з мінімальними затратами. Технологію STRIP-TILL можна застосовувати і за традиційного або мінімального обробітку ґрунту, наприклад, проводячи восени неглибоке (на 5-6 см) суцільне дискування ґрунту, а весною – смуговий обробіток на глибину 15-25 см одночасно із сівбою (рис. 3). Найважливішим чинником упровадження технології STRIPTILL є скорочення витрат на обробку ґрунту, оскільки велика частина поля не обробляється. Завдяки застосуванню на агрегатах для STRIP-TILL комбінації різних робочих органів, які розрізають і заробляють рослинні залишки, проводять глибоке спушування і кришення ґрунту, утворюють борозну. І все це – за один прохід! Стає можливим виконати тільки одну операцію з обробки ґрунту (зазвичай восени). Для знаряддя шириною захоплення 5,6 м (8 рядів з міжряддям 70 см) достатньо потужності 150-200 к.с. лише одним проходом, чим досягається висока продуктивність при підготовці ґрунту (рис. 5).

Таблиця 1. Класифікація робочих органів для реалізації технології STRIP-TILL

Пасивні робочі органи: Активні робочі органи жорстко закріплені самообертові - розпушувальна лапа - підживлювальний ніж - однобічні плоскорізальні лапи - стрілчасті плоскорізальні лапи - щілиноріз - стрілчасті універсальні лапи - розпушувальні долотоподібні лапи - оборотні розпушувальні лапи - широкозахватна плоскорізальна лапа - чизель - чересловий ніж - однобічна розпушувальна лапа - пружинні зуби - лапи-полички

- ротаційна борона - ротор - голчасті диски прополювальний - дисковий ніж - фрезерний - ротор прополювальний культиватор - коток зубчастий

Завдяки можливості смугової обробки ґрунту з одночасним внесенням добрив під кореневу систему рослин розкриваються нові перспективи ефективності застосування мінеральних добрив. Функціональне призначення обладнання для STRIP-TILL: • ріжучий пристрій призначений для спрямування полоси, розрізання післяжнивних решток, утворення борозни, що полегшує та підвищує ефективність роботи виконавчих робочих органів. Як ріжучі пристрої застосовують: дисковий ніж, хвилеподібний дисковий ніж, списоподібний ніж, чересловий ніж, стрілчасті універсальні лапи, розпушувальні долотоподібні лапи, оборотні й односторонні розпушувальні лапи, борознонарізувальний корпус, аричник, ротаційна борона. Дисковий ніж встановлюють, як правило, попереду агрегату. Ніж забезпечує розрізуванні післяжнивних решток. Чересловий ніж може бути із прямолінійним і криволінійним лезами. Їх кріплять до рами за допомогою хомутика з накладкою. Ніж із прямолінійним лезом встановлюють під кутом 70-75°С до горизонту. Під час роботи ніж розрізує ґрунт, кореневища і полегшує підрізування скиби ґрунту корпусом плуга. Його можна переміщувати

Рис. 3. Склад обладнання для STRIP-TILL •

•

вгору чи донизу і регулювати глибину ходу; виконавчий робочий орган призначений для обробітку створюваної полоси, підрізування бур’янів, розпушування, передпосівного обробітку ґрунту, створення умов для ефективного внесення добрив, росту та розвитку насіння. Як виконавчі робочі органи застосовують: стрілчасті плоскорізальні лапи, штанговий робочий орган, голчасті диски, лапи-полички, підгортальний корпус із решітчастою полицею, підгортальні корпуси. Фрезерний барабан приводиться в рух від ВВП трактора через конічний одноступінчатий редуктор, трансмісійний вал, ланцюгову передачу і запобіжну муфту. Частота обертання фрезерного барабана – 430 об/хв. Під час руху культиватора ножі фрезерних барабанів, обертаючись, відрізують стрічку ґрунту і відкидають її назад. Вдаряючись у кожух, ґрунт подрібнюється і падає в міжряддя. Фартух розрівнює ґрунт. Пасивний ніж розпушує смугу ґрунту під корпусом секції. Глибину обробітку регулюють гвинтовим механізмом опорних коліс і центральною тягою начіпного механізму трактора; секція для внесення мінеральних добрив призначена для винесення мінеральних добрив. Як секція для внесення мінеральних добрив може бути використаний підживлювальний ніж;

растениеводство •

секція для сівби сільськогосподарських культур призначена для сівби сільськогосподарських культур. Як секція для сівби сільськогосподарських культур можуть використовуватися різні існуючі конструкції сівалок для сівби сільськогосподарських культур (пневматичні, коти ушко-штифтові тощо), які забезпечують сівбу сільськогосподарських культур. Конструкції та особливості їхнього використання дана стаття не присвячена, а тому і не наведено їхні різновиди; • секція для вирівнювання ґрунту призначена для вирівнювання поля, загортання насіння та добрив, створення умов для подальшого розвитку рослин шляхом ущільнення або розпушування. Як секція для вирівнювання ґрунту можуть бути використані пружинні зуби та підгортальні корпуси. Варто сказати, що при виборі робочих органів необхідно враховувати, перш за все, структуру ґрунту. Так, на піщаних ґрунтах доцільно використовувати пристрої, що руйнують поверхню ґрунту за допомогою пластичної деформації, а на глинистих ґрунтах – більше ріжучі пристрої, що руйнують ґрунт різанням. Для цього на даний час розроблено пристосування для агрегатування з лінійним розпушувачем та просапною сівалкою, а також комплексний агрегат, який крім можливостей агрегатування із просапною сівалкою дозволяє ще одночасно вносити рідкі або сипкі мінеральні добрива на глибину 10-20 см (під насіння), у тому числі на 2 рівні (рис. 4).

Робочі органи для реалізації технології STRIP-TILL Враховуючи, що в агрегатах для смугової обробки використовуються багато звичайних робочих органів, функціональне призначення їх відоме. Тому розглянемо функціональне призначення тільки нових робочих органів, що з’являються у технології STRIPTILL. Робочими органами для реалізації технології STRIPTILL є плоскорізальні та розпушувальні лапи, лапи-полички, підживлювальні ножі, підгортальні та борознонарізувальні корпуси, голчасті диски, зуби борін, роторів, ножі дисків тощо. Залежно від призначення лапи поділяють на прополювальні, розпушувальні та підгортальні. До прополювальних лап належать однобічні (лапи-бритви, стрілчасті плоскорізальні лапи і стрілчасті універсальні), до розпушувальних – долотоподібні, наральникові, а до підгортальних – підгортальні лапи, корпуси тощо. Однобічні плоскорізальні лапи призначені для підрізування бур’янів і розпушування ґрунту на глибину до 6 см. Лапа складається із стояка (рис. 4 а), горизонтальної частини з лезом та щоки. Щока запобігає присипанню ґрунтом рослин. Бувають праві та ліві лапи. Перші встановлюють із правого боку рядка, а другі – з лівого. Лезо лап заточують зверху під кутом 8-10°. Товщина леза має бути не більше 0,5 мм. Кут γ між лінією леза та щокою 28°-32°, кут ε встановлення площини леза до горизонту - 15°. Його називають кутом подрібнення. При переміщенні лапи в ґрунті її лезо перерізує коріння бур’янів, підрізує шар ґрунту, який переміщується робочою поверхнею лапи, подріб¬нюється і частково переміщується. Ширина захвату лап – 85, 120. 150, 165 і 250 мм. Стрілчасті плоскорізальні лапи (рис. 4 б) застосовують для обробітку ґрунту на невелику глибину (до 6 см) і незначного його розпушення. Лапи характеризують кутом розхилу 2 γ (60 або 70°). Використовують лапи із шириною захвату 145, 150 і 260 мм.

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 | Стрілчасті універсальні лапи (рис. 4 в) підрізають бур’яни й інтенсивно розпушують ґрунт на глибину до 12 см. Їх застосовують для суцільного обробітку ґрунту та обробітку міжрядь. Кут розхилу 2 γ між різальними кромками лез становить 60° і 65°. Кут подрібнення ε = 28-30° характеризує розпушувальну здатність лапи. Ширина захвату лап – 220, 250, 270, 330, 380 і 410 мм. Розпушувальні долотоподібні лапи (рис. 4 г) застосовують для розпушування міжрядь зв’язних і щільних ґрунтів на глибину до 16 см. Нижня частина лапи загнута вперед і має загострений носок у вигляді долота шириною 20 мм. Така лапа досить добре заглиблюється у ґрунт і при переміщенні деформує й розпушує ґрунт на всю глибину без винесення вологого шару на поверхню поля. Оборотні й односторонні розпушувальні лапи (рис. 4 д, є) встановлюють на культиваторах для суцільного обробітку ґрунту. Вони бувають на пружинних стояках і на жорстких. Оборотна лапа загострена з обох кінців. При затупленні одного кінця лапу повертають на інший. Товщина леза не має бути більше 1 мм. Ширина захвату лап – 30-60 мм. Глибина обробітку лап на жорстких стояках – до 22-25 см, а на пружинних – 10-12 см. Пружинні зуби (рис. 4 є) застосовують для розпушення ґрунту в захисних зонах і міжряддях. Рамку з пружинними зубами прикріплюють шарнірно до тримача просапного культиватора. Штанговий робочий орган (рис. 4 ж) застосовують для суцільного обробітку ґрунту, розпушення, знищення бур’янів. Робочим органом є металевий стрижень (штанга) квадратного перерізу із боком 22-25 мм. Вона переміщується у ґрунті на глибині до 10 см та обертається у протилежному напрямку до ходових коліс культиватора. Частота обертання штанги в середньому – один оберт на шляху 1,1 м. Довжина штанги в межах 2,8-3,75 м. Голчасті диски (рис. 4 з) застосовують для руйнування ґрунтової кірки та знищення бур’янів. Вони мають загнуті в один бік загострені зуби. Діаметр дисків – 350, 450 і 520 мм. Під час руху дисків у міжряддях і захисних зонах зуби заглиблюються в ґрунт на глибину до 9 см, розпушують його, знищуючи бур’яни. Лапи-полички (рис. 4 і) використовують для підрізування бур’я¬нів, розпушування ґрунту і присипання бур’янів ґрунтом у захисній зоні рядка. Лапа складається зі стояка та криволінійної полиці лівого або правого обертання. Лапи-полички встановлюють із лівого та правого боку рядка на відстані 25-27 см від його осі. Глибина обробітку – до 6 см. Підживлювальний ніж (рис. 4 і) застосовують для розпушування міжрядь і загортання в ґрунт добрив на глибину до 16 см. Він являє собою розпушувальну долотоподібну лапу, до якої позаду прикріплено лійку для подачі добрив на дно борозни. Підгортальні корпуси (рис. 4 й) призначені для підгортання рослин, підрізування бур’янів у міжряддях і присипання бур’янів у захисних зонах рядка. Корпус складається зі стояка, двобічної полиці з розсувними крилами та носка-наральника. При роботі носок-наральник корпуса підрізує ґрунт і переміщує його на ліву та праву робочі поверхні полиці, які спрямовують його в зону рядка, утворюючи гребінь. Висота гребеня ґрунту регулюється переміщенням крил корпуса за вистою. Підгортальний корпус із решітчастою полицею (рис. 4 к, л) має в нижній передній частині замість наральника стрілчасту лапу, а в крилах полиць – вирізи. Стрілчаста лапа корпуса підрізує ґрунт у міжрядді і подає його на полиці. Частина ґрунту розсипається через проміжки між лапою і передньою частиною полиць та падає на дно борозни. Пальці крил полиць розпушують боки гребенів і стінки борозни. Дно борозни стає розпушеним. Для нарізування невеликих гребенів використовують однобічні (рис. 4 л) підгортальні корпуси (глибина обробітку – до 16 см, висота гребеня – до 25 см)

| №5 (182) май 2014

Рис. 4. Робочі органи для реалізації технології STRIP-TILL: а – однобічна плоскорізальна прополювальна лапа (бритва); б – стрілчаста плоскорізальна прополювальна лапа; в – стрілчаста лапа з хвостовиком; г – розпушувальна долотоподібна лапа; д – оборотна розпушувальна лапа; е – списоподібна розпушувальна лапа; є – пружинні зуби; ж – штанговий робочий орган; з – розпушувальні голчасті диски; і – лапа-поличка; ї – підживлювальний ніж; й – підгортальний корпус із циліндричною поверхнею; к – підгортальний корпус з універсальною лапою і пальчастими полицями; л – підгортальний корпус з однією полицею; м – аричник борознонарізувач; н – ротаційна борінка; о – щиток; п – прополювальна борінка; р – ротор прополювальний; с – лапа із прополювальним диском; т – щілиноріз; 1 – штанга; 2 – підшипник; 3 – гряділь; 4 – голчастий диск; 5 – прополювальна плоскорізальна лапа; 6 – лійка для тукопроводу; 7 – вісь; 8 – тримач; 9 – зуби; 10 – барабан; 11 – пружини; 12 – щиток; 13 і 15 – ротори; 14 – диск; 16 – зуб; 17 – лапа плоскорізальна; 18 – ніж диска Борознонарізувальний корпус, аричник (рис. 4 м) застосовують для нарізування поливних борозен з одночасним внесенням мінеральних добрив. Корпус має наральник, двосторонню полицю, крила, лійку для добрив 6 і стояк. Ніж нарізує борозни глибиною до 20 см. Ротаційна борона (рис. 4 н) призначена для досходового обробітку поля, вирівнювання вершин гребенів перед

садінням, знищення бур’янів у міжряддях. Використовується при вирощуванні картоплі, коренеплодів та інших культур. Ротаційна борона складається із двох барабанів 10 з конічною і циліндричною поверхнями, тримача та рамки. На поверхні барабанів закріплені зуби довжиною 55 мм. Кут похилу барабанів змінюється поворотом їхньої осі 7. Захисні щитки (рис. 4 о) застосовують для запобігання присипанню ґрунтом рослин у рядку. Щиток складається з металевого зігнутого листа і кронштейна для кріплення до гряділя робочої секції культиваторів. Розміщують його над рядком рослин. Прополювальні борінки (рис. 4 п) – це пружинні зуби, закріпле¬ні на рамці, їх застосовують для розпушування ґрунту в міжряддях і захисних зонах. Встановлюють борінки на просапних культиваторах, шарнірно прикріплюючи їх до кронштейна тримача секції культиватора з метою кращого копіювання рельєфу ґрунту. Ротор прополювальний (рис. 4 р) призначений для розпушення ґрунту і знищення бур’янів у міжряддях з мінімальними (3050 мм) захисними зонами. Складається із шести розпушувачів (роторів), закріплених на диску 14, захисного щитка 12 і кронштейна. Диск встановлено під кутом 20° до горизонту. Розпушувач має чотири зуби і вільно обертається на осі. Під час роботи ротор обертається від взаємодії зубів розпушувача із ґрунтом. Зуби розпушують ґрунт, захоплюють бур’яни, кидають їх на поверхню поля і присипають ґрунтом. Широкозахватна плоскорізальна лапа (рис. 4 с) підрізує бур’яни і розпушує ґрунт у міжряддях. Кут кришіння лапи – 10°. Лапи бувають шириною 250 і 360 мм. На кінці лапи кріпиться прополювальний диск із ножами. Під час роботи диск обертається, ножі підрізують бур’яни і розпушують ґрунт. Глибина обробітку – 60-80 мм. Щілиноріз (рис. 4 т) використовують для нарізування напрямних щілин глибиною 27-30 см. Він являє собою плоский чересловий ніж. Щілинорізи встановлюють на сівалках, саджалках, культиваторах-рослинопідживлювачах. Кріплення робочих органів до рами проводиться за допомогою стояків. Стояки використовують жорсткі або пружинні. Стояки лап з’єднують жорстко з рамою або з гряділями, які шарнірно приєднані до рами. Система жорсткого кріплення стояків лап до рами (рис. 5 а) відрізняється простою конструкцією. Однак при такому з’єднанні робочих органів з рамою недостатньо забезпечується копіювання рельєфу поля і не витримується задана глибина ходу робочих органів за шириною захвату. На культиваторах для суцільного обробітку ґрунту застосовують здебільшого індивідуальне або групове (по 2-3 лапи) шарнірно-радіальне кріплення лап до бруса рами (рис. 5 б, в). З’єднання стояків лап із рамою проводять за допомогою гряділів, повідців тощо.

Рис. 5. Схеми кріплення робочих органів культиватора STRIP-TILL: а – жорстка до гряділя рами; б – радіальна індивідуальноповідцева; в – радіальна секційна; г – з допомогою паралелограмного механізму; 1 – начіпний механізм трактора; 2 – гряділь (брус) рами; 3 – стояк лапи; 4 – робочі органи (лапи); 5 – опорне колесо; 6 – поперечний брус рами; 7 – повідець; 8 – штанга; 9 – пружина; 10 – паралелограмний механізм; 11 – гряділь секції; 12 – опорне колесо секції

растениеводство При заглибленні або виглибленні лапи кут входження її у ґрунт змінюється, що впливає на якість роботи. Стійкість ходу лап регулюють стисканням пружини 8. Особливість конструкції паралелограмної підвіски секції робочих органів (рис. 5 г) полягає в тому, що при зменшенні або збільшенні глибини ходу лап кут входження їх залишається незмінним. При цьому гряділь 11 переміщується паралельно своєму початковому положенню. В передній частині гряділя встановлено опорне колесо 12, яке при русі копіює нерівності рельєфу поля. Такі підвіски застосовують на просапних та універсальних культиваторах.

№5 (182) май 2014 |

Висновок Ефективне використання новітніх технологій пов’язане, перш за все, із чітким розумінням суті виконуваного технологічного процесу, що обумовлює використання певних підходів до виконуваного технологічного процесу. Тому у статті наведено класифікацію робочих органів для виконання технологічних операцій, що дасть можливість правильно підібрати робочі органи залежно від типу виконуваної технологічної операції.

Л І ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4.

http://newtechagro.ru/uploads/files/catalog_14/striptill-004.jpg. http://strip-till.ru/?page_id=8. Стрип-Тілл: шляхом проб і помилок. Г.Жолобецький. Пропозиція 02.2013. – С. 26-30. Nitrogen source effects on soil nitrous oxide emissions from strip-till corn./ Halvorson A.D. ; Del Grosso S.J.; Jantalia C.P. // Journal Of Environmental Quality [J Environ Qual]. - 2011 Nov-Dec; Vol. 40 (6), pp. 1775-1786 5. Strengthening bridges with prestressed CFRP strips. / Siwowski Tomasz1, Żółtowski Piotr1 // Selected Scientific Papers: Journal of Civil Engineering. - 2012, Vol. 7 Issue 1, p.79-86. 6. Variable rainfall intensity and tillage effects on runoff, sediment, and carbon losses from a loamy sand under simulated rainfall. /Truman C. C., Strickland T. C., Potter T. L., Franklin D. H., Bosch D. D., Bednarz, C. W. // Journal of Environmental Quality; Sep/Oct2007. - Vol. 36 Issue 5, p1495-1502.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

«ІнтерАГРО 2014» Сільське господарство як найперспективніша галузь України постійно розвивається, потребуючи сучасних розробок як в сільськогосподарській техніці і обладнанні, так і в технологіях господарювання. Тому запрошуємо всіх, хто має бажання тримати руку на пульсі сучасних надбань науки і техніки, отримати досвід та поділитися своїм, домовитися про співпрацю, взяти участь у 10-й міжнародній виставці рентабельного, високоефективного сільського господарства «ІнтерАГРО 2014», яка цього року пройде з 28 по 31 жовтня у Києві під дахом виставкового центру

«КиївЕкспоПлаза». Організатором події традиційно виступає ТОВ «Київський міжнародний контрактовий ярмарок». За 10 років своєї успішної роботи виставка «ІнтерАГРО» набула ряду позитивних змін. Так, наприклад, минулорічна виставка відбулась вже у новому форматі європейського рівня, адже більшість її учасників були виробниками сільсько-господарської техніки та обладнання. В цьому році відбувся ребрендинг виставки, прикрасивши логотип трьома хвилями жовтого кольору, символізуючи безмежні лани України та постійне прагнення до розвитку. «ІнтерАГРО» – місце зустрічі лідерів агропромислового комплексу, один з наймасштабніших виставкових проектів, які проводяться в країні, що набув вітчизняного і міжнародного визнання та репутації виставки європейського формату. Про це свідчить підтримка заходу з боку Міністерства аграрної політики та продовольства України, Французького агентства з міжнародного розвитку підприємств UBIFRANCE та Німецької асоціації виробників сільськогосподарської техніки VDMA. Понад 300 компаній з провідних аграрних країн світу на виставці «ІнтерАГРО 2014» представлять сільськогосподарську техніку, обладнання для ремонту та сервісного обслуговування, запасні частини та комплектуючі, системи поливу і зрошення, біоенергетику, органічне та точне землеробство, переробку і утилізацію відходів, засоби виробництва (насіння, добрива, ЗЗР, ПММ), програмне забезпечення, транспорт і логістику, лабораторне та ваговимірювальне обладнання, засоби малої механізації,

фінанси і аудит, менеджмент і агроконсалтинг на виставковій площі понад 30000 кв. м. Відомо, що той, хто володіє інформацією, володіє світом. Тож запрошуємо всіх бажаючих отримати необхідні знання на численних семінарах, конференціях, «круглих столах», майстеркласах, які буде проведено в рамках виставки «ІнтерАГРО 2014». Їх тематика формується у відповідності до актуальних проблем АПК, з урахуванням останніх світових тенденцій. Учасники ділової програми зможуть поспілкуватись з кращими фахівцями України та світу, отримати корисні консультації та достовірну інформацію про стан та шляхи покращення сучасного аграрного ринку. З метою більш широкого інформування фахівців сільськогосподарських підприємств про останні технологічні рішення в аграрній техніці та обладнанні, в рамках виставки «ІнтерАГРО 2014» вдруге буде проведено міжнародний технічний конкурс кращих інноваційних рішень у сільськогосподарській техніці та обладнанні - «InterAGRO Innovation Award». Активна участь компаній у першому конкурсі свідчить про те, що даний конкурс актуальний і необхідний для користувачів аграрних ресурсів. Сподіваємось, що його проведення під егідою виставки «ІнтерАГРО» і надалі стимулюватиме

сільськогосподарські підприємства та організації впроваджувати інновації в серійне виробництво або комерційне використання. Скористайтесь унікальною нагодою стати учасником грандіозної сільськогосподарської події країни – виставки «ІнтерАГРО 2014», адже це невичерпне джерело інформації для визначення стратегії технічного розвитку сільськогосподарських підприємств. Чекаємо на вас 28-31 жовтня на «ІнтерАГРО 2014»! Більш детальна інформація на сайті www.interagro. in.ua або за телефонами дирекції: (044) 490-64-69 і (044) 461-93-68.

технологии хранения и сушки

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 |

Запрошуємо на навчання!

Готуємо фахівців | №5 (182) май 2014

зі зберігання і переробки зерна, для елеваторної, борошномельно-круп’яної та комбікормової промисловостей НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ ІV рівень акредитації

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ ЗБЕРІГАННЯ І ПЕРЕРОБКИ ЗЕРНА ФАКУЛЬТЕТУ ХЛІБОПЕКАРСЬКИХ І КОНДИТЕРСЬКИХ ВИРОБНИЦТВ

Запрошуємо до вступу випускників загальноосвітніх шкіл, ліцеїв, гімназій, коледжів, технікумів, робітників підприємств, юнаків після строкової служби в Збройних силах України Кафедра випускає фахівців за спеціальністю «Технології зберігання і переробки зерна» Підготовка фахівців проводиться за освітньо-кваліфікаційними рівнями: бакалавр за напрямом 6.051701 «Харчові технології та інженерія»; спеціаліст за спеціальністю 7.05170101 «Технології зберігання і переробки зерна»; магістр за спеціальністю 8.05170101 «Технології зберігання і переробки зерна»

Прийом на навчання на перший курс за ОППП бакалавра (денна і заочна форма навчання) здійснюється за конкурсом сертифікатів ЗНО УЦОЯО з таких навчальних предметів: українська мова та література; математика (профільний); хімія або іноземна мова

Випускники вищих навчальних закладів І-ІІ рівнів акредитації, спеціальність яких співпадає з обраною в НУХТ, можуть бути зараховані на ІІ або ІІІ курс для отримання ОППП бакалавра. Практична підготовка студентів проходить на передових підприємствах галузі. Значна увага на кафедрі приділяється розвитку наукових здібностей студентів, кращі з яких продовжують навчання в аспірантурі. Різнобічна підготовка дозволяє нашим випускникам працювати в державній, комерційній, проектній, науково-дослідній і виробничій сферах діяльності у різних організаціях усіх форм власності. Готуємо наукові кадри вищої кваліфікації в аспірантурі та докторантурі за науковою спеціальністю 05.18.02 «Технологія зернових, бобових, круп’яних продуктів і комбікормів, олійних і луб’яних культур». Підготовка фахівців здійснюється за рахунок коштів державного бюджету, а також за кошти юридичних і фізичних осіб. Адреса Національного університету харчових технологій: 01601 м. Київ, вул. Володимирська, 68. Internet адреса: www.nuft.edu.ua тел. кафедри ТЗПЗ: (044) 284-30-00 (тел./факс), 287-92-36, 287-94-61 (тел.) 42 деканату факультету ХКВ, до складу якого входить кафедра: (044) 287-97-27, 287-96-91 тел. тел. приймальної комісії (044) 289-64-00

технологии хранения и сушки

Опыт создания эффективных

№5 (182) май 2014 |

транспортных норийных систем

Гапонюк О.И., д.т.н., профессор, Одесская национальная академия пищевых технологий, Джулинский Д.П., начальник конструкторского бюро ГП «Зерновая Столица», г.Одесса, Гоф О.Н., начальник департамента экологической безопасности ГП «Зерновая Столица», г.Одесса

реди основных операций технологических линий зерноперерабатывающих производств особо следует выделить задачи вертикального перемещения зерна нориями. Вместе с тем существующие ковшовые элеваторы при всех своих достоинствах обладают рядом недостатков, ухудшающих показатели предприятий хранения и переработки зерна. Многолетние исследования специалистов ГП «Зерновая Столица» совместно с кафедрой «Технологическое оборудование зерновых производств» Одесской Национальной Академии пищевых технологий (ОНАПТ), позволили установить основные недостатки современных ковшовых элеваторов. Среди которых следует отметить: • Дробление зерна кромками ковшей; • Недостаточная надежность конструкций; • Значительные затраты на обслуживание и эксплуатацию; • Превышение предельно-допустимых концентраций взрывоопасной пыли в элементах укрытия норий.

Современные требования к транспортному оборудованию предполагают взвешенный баланс качества технологических процессов, сохранности-целостности зерна, энергоэффективности, надежности, затрат эксплуатации - обслуживания, взрывобезопасности и экологии окружающей среды. Комплексный поход, реализованный специалистами производственно-научного комплекса ОНАПТ и ГП «Зерновая Столица», метод компромиссного уравнивания ограничений; технологических требований к целостности зерновок, произво-

www.hipzmag.com

дительности, энергоэффективности, надежности, себестоимости позволили внести ряд улучшений в конструктив норий.

Устранение боя зерна Мероприятия по минимизации боя зерна осуществлены после детального анализа всех причин возникновения предельных разрушающих напряжений в зерновой массе транспортных потоков в нории, в частности: • Отсутствие синхронизации скоростных режимов зерновых потоков с тяговым органом; • Геометрия ковша; • Геометрия выпускных устройств; • Обратная сыпь продукта. Ввиду непрерывного заполнения ковшей нории бой зерна осуществляется в результате импульса, вызванного разностями векторов направления частиц зерна и норийных ковшей при их столкновении. В случае подачи продукта по ходу загрузки ковшей ударные импульсы менее существенны, чем при подаче продукта против хода ковшей ввиду того, что в этом случае его направление синхронизируется с направлением кинетической энергии ковшей и потоков. Комплексная система синхронизации подачи и выпуска продукта из корпуса оборудования позволяет снизить бой зерна на 0,15%. Идеология синхронизации потоков загрузки реализована применением стабилизаторов потока в приемном носке нории, бой происходит в основном из-за подачи продукта неплотной массой. Перераспределение ударных нагрузок на плотный поток зерна позволяет уменьшить разрушающие напряжения в несколько раз). Регулировка плотности потока и его направления производится исполнительным механизмом в зависимости от производительности и типа продукта, что позволяет управлять величиной ударных напряжений зерновой массы в пределах области докритическихразрушающих значений.

| №5 (182) май 2014 Уменьшению величины разрушающих воздействий на зерновки также способствует применение в конструкции нории ГП «Зерновая Столица» ковша со скругленной кромкой, приемная часть которого повторяет траекторию плотного потока продукта из загрузочного устройства. Устранение разрушающих воздействий в головке нории реализовано путем использования оптимальной геометрии разгружающего устройства, адаптированного под траекторию выгрузки. Выпускное устройство ковшового элеватора обустроено таким образом, что верхняя стенка головки нории плавно изменяет траекторию потока зерна и минимизирует гашение его кинетической энергии. С целью уменьшения себестоимости производимого оборудования сегодня ряд производителей ковшовых элеваторов идут на «хитрость» – специально занижают диаметры приводных и натяжных барабанов. Это позволяет им производить оборудование с более высокой рентабельностью и дает зазор для демпинга при участии в тендерах на поставку оборудования. Прежде чем принимать решение об использовании такого оборудования, необходимо понимать все риски. При снижении диаметра барабана пропорционально уменьшается центробежная сила выгрузки ковша, что приводит к неполному его опустошению. Процесс опустошения ковша становится хаотичным, увеличивается обратная сыпь продукта, а это приводит к увеличению прироста боя. По данным проведенных исследований транспортирования зернового продукта норией 100 т/ч с диаметром приводного барабана 530 мм, коэффициент поврежденного зерна на партии 100 тонн увеличился на 0,5 %, а прирост боя составил порядка 0,5 тонны.

Энергоэффективность, надежность, эксплуатационные расходы Примечательной особенностью ковшовых элеваторов ГП «Зерновая Столица» нового поколения является система самодиагностики и управления параметрами работы оборудования (Smart-elevator). Как известно, надежность ковшового элеватора определяется наработкой на отказ без выходов из строя и аварийных остановок, а также затратами на их устранение. Большинство проблем, связанных с надежностью существующих конструкций норий, минимизировано благодаря внедрению системы Smart-elevator. Идеология создания системы обусловлена современными проблемами финансовых потерь из-за низкой надежности ковшовых элеватоРис. 1. Структура Smart-elevator ров и ряда выше-

перечисленных проблем существующих конструкций. Система Smart-elevator создана для контроля и управления качеством технологического процесса, энергозатратами, в режиме «онлайн», а также для самодиагностики технического состояния транспортно-технологической линии. Сразу возникает вопрос: «Это необходимость или роскошь?» Мы утверждаем, что это необходимость! Система Smart-elevator состоит из четырех уровней: 1. Контроль технического состояния жизненно важных узлов оборудования. 2. Контроль и управление качеством процесса транспортирования. 3. Оптимизация энергозатрат. 4. Создания требований и графика проведения регламентных работ по обслуживанию и ремонту оборудования, контроль выполнения регламентных работ. Smart-elevator состоит из набора контрольно-измерительных приборов и логического модуля. На первом уровне Smart-elevator проводит постоянный сбор данных о техническом состоянии основных узлов ковшового элеватора, а именно: • Состояние тягового органа • Состояние шарнирных соединений • Состояние приводных механизмов • Концентрация пылевоздушной смеси в корпусе оборудования и за его пределами • Производительность транспортно-технологической линии Первый уровень полностью исключает влияние человеческого фактора на полноту и адекватность данных о техническом состоянии. На втором уровне система передает информацию о техническом состоянии нории и состоянии процесса транспортирования. Кроме того система предупреждает о перспективе необходимости вмешательства обслуживающего персонала. На третьем уровне за счет контроля управления производительностью, расходом воздуха на аспирацию обеспечиваются оптимальные режимы энергопотребления при соблюдении требуемых характеристик перемещения. На четвертом уровне Smart-elevator проводит оценку всех параметров оборудования и рекомендует график проведения регламентных работ по обслуживанию и ремонту оборудования, контролируется выполнение регламентных ремонтных работ. Предварительные итоги тестирования указанных выше разработок приведены в табл. 1.

Таблица 1. Результаты внедрения системы

самодиагностики Smart-elevator (длительность испытаний 4 месяца) Показатели

Количество внеплановых остановок на обслуживание Количество аварийных остановок Удельная энергоемкость на перемещение тонны продукта, кВт/т Затраты на экстренные ремонтные работы, грн/20 000 тонн Затраты, вызванные внеплановыми простоями

Нория ZEO-BE в ком- Существующие плекте с системой конструкции Smart-elevator 1

0,12

0,165

4500

12 000

технологии хранения и сушки Экологическая безопасность Решение задач экологии внутренних и внешних помещений, пожаровзрывобезопасности зерноперерабатывающих предприятий осуществляется путем синхронизации режимов работы нории и систем обеспыливания. Замена автономных систем аспирации на органически встроенные установки, адаптированные под фактическую схему источников пылеобразования и оптимальные режимы пылеподавления, позволяет создать системы с коэффициентом полезного действия, в 2-3 раза превышающие существующие. Применение собственных методик, автоматизированного проектирования: • определения аэродинамических характеристик источников пылевыделения и их связи, • разработки средств подавления источников пылеобразования, • создания укрытий нории обоснованной герметичности, • обоснования режимных параметров конструкции обеспыливателей, учитывающих аэродинамические свойства пылевоздушных потоков норий, • моделирования компоновочных схем воздействия на пылевоздушные потоки через холостую и рабочую ветвь, позволяет создать индивидуальную для каждого конкретного случая установку с показателями эффективности КПД пылеочистки – 99,6%, энергетический КПД - до 83%. Перечисленные выше методики моделирования процессов обеспыливания основываются на анализе величины мощности встроенных вентиляторных установок. В соответствии с результатами исследований [1,2] минимально необходимое значение мощности системы обеспыливания определяется зависимостью: Na = Hyz(Q1+Q2+Q3+Q4), где Hyz – потери давления на перемещение пылевоздушных потоков к аспирационному приемнику локального фильтра; Q1,Q2,Q3,Q4 – соответственно расход пылевоздушной массы, перемещаемой через самотеки устройства ввода-вывода сыпучего материала и засасываемой через неплотности башмака и головки. Значения Hyz , а также Q1,Q2,Q3,Q4, определяются режимами работы тяговых органов, соответственно скоростью воздушных потоков, зерновой массы, устройства загрузки и выгрузки, скоростью норийной ленты, а также аэродинамическими параметрами башмака, головки; сопротивлением перемещения пылевоздушных потоков рабочей, холостой ветви прямоточного, противоточного участка и аэродинамических характеристик участка загрузки и выгрузки нории. Оптимальные режимы обеспыливания – минимизация потребляемой мощности, место расположения локального фильтра определяется из системы уравнений.

№5 (182) май 2014 |

Q1+Q2=Q5+Q6 где Q5,Q6 – расход пылевоздушных потоков, перемещаемых через рабочую и холостую ветвь Минимизация потребляемой мощности обеспыливающими установками осуществляется за счет снижения расхода воздуха, засасываемого через неплотности головки нории вследствие уменьшения разрежения с величины противоточного перемещения до величины эжекционного давления, развиваемого самотеком разгрузки нории. Применение схемы синхронизации режимов обеспыливания и параметров рабочих органов позволяет уменьшить энергоемкость системы аспирации на 60%, уменьшив тем самым нагрузку на фильтровальные элементы и объем воздуха, выбрасываемого в окружающую среду. Разработанная система автоматизированного проектирования норий позволяет создать оптимальные транспортнотехнологические линии с учетом технологических приоритетов того либо иного производства. По сути, новый подход нацелен на адаптацию норийных линий под конкретную технологию с широким диапазоном параметров зерновых потоков. В табл. 2 приведены некоторые технические характеристики норий. В процессе создания эффективных норийных систем ГП «Зерновая Столица» пошло по пути полномасштабного моделирования механики сыпучих потоков и воздушных сред. Высокая эффективность созданной новой линейки норий основана на использовании: 1. системы управления, учитывающей закономерности транспортирования динамических нагрузок зерновых материалов в башмаке и головке норий, а также условия пылеобразования и аэродинамические связи холостой и рабочей ветви. 2. высококачественных комплектующих европейского

[U 1 − V1 ](U 1 − V1 ) dx + kпр xQ52 U 1VBS2

H yz = ε 1Q12 + τ 1k α 1 ∫ 0

[U 2 − V2 ]2 dx + kпр. р (1 − x )(Q3 + Q4 + Q6 )2 U 2VBS2 0

H yz = ε 3Q3 2 + τ 2 k α 2 ∫

[U 2 + V2 ]2 dx = (kп + ε n )Qn U 2VBS2 0

τ 2 kα 2 ∫ L1

τ 1k α 1 ∫ 0

[U 2 − V2 ](U 2 − V2 ) dx = (k2 + ε 2 )Q22 U 2VBS2

[U 2 + V2 ]2 dx = (k2 + ε 2 )Q22 + knpx IQ62 U 2VBS2 0

τ 2 kα 2 ∫

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014 Таблица 2. Характеристики ковшовых элеваторов, выпускаемых ГП «Зерновая Столица» ВЕ-20

ВЕ-50

ВЕ-100

ВЕ-175

ВЕ-250

ВЕ-500

Производительность, т/ч

Наименование параметра

окт.30

40-70

100-150

175-200

250-350

400-600

Максимальная высота, м

От 1,1 до 3

От 3 до 5,5

От 7,5 до30

От 7,5 до 55

От 11 до 75

От 22 до 200

Диаметр барабана, мм

380

530

720

920

Скорость перемещения, м/с

2,5

2,7

Мощность, кВт

производства с длительным сроком качественной службы; 3. собственной эффективной системы сервисного обслуживания. Опыт использования разработанных норий на множестве предприятий отрасли хранения и переработки зерна указывает на возможность существенного улучшения ковшовых элеваторов, в частности: • КПД увеличен на 11% за счет максимального заполнения норийных ковшей;

• Минимизировано сопротивление ввода зерна в башмак; • Предотвращена обратная сыпь в холостую ветвь; • Уменьшен прирост боя зерна в головке и башмаке на 10%; • Уменьшены эксплуатационные затраты 25%. Компания ГП «Зерновая Столица» оказывает бесплатные консультации по вопросам модернизации ТТЛ и предприятий хранения и переработки зерна. Дополнительную информацию можно получить на сайте www.zeo.ua

ЛИТЕРАТ У РА 1. Гапонюк О.І. Основи теорії та практика функціонування систем знепилення зернопереробних підприємств. - Одеса, ОДАХТ. – 1997. 2. Экологическая безопасность как неотъемлемая часть элеватора. // Хранение и переработка зерна, № 3 (153) март 2012. - С. 34.

Контроль температуры зерна в напольных хранилищах

опья контроля температуры Grain -Watch оснащены высококачественными цифровыми датчиками и инновационной 2-проводной системой, они предназначены для контроля температуры зерна в плоских хранилищах (ангарах, складах). Контроль температуры зерна и управление может осуществляться с системой Grain-Watch PC или с помощью ручного индикатора контроля температуры GW-200. Копья контроля температуры и кабели Liros совместимы и могут быть интегрированы в единую систему. Измерительное копье разработано для измерения температуры зерна в напольных хранилищах. В них невозможно применить существующие на рынке термоподвески и системы термометрии в целом. В Украине многим фермерским хозяйствам или агрохолдингам достались в наследство готовые напольные хранилища зерна. Строить новый элеватор дорого и не всегда целесообразно. А потери при напольном хранении без автоматизированной системы контроля температуры составляют в среднем 15%. Поэтому шведские инженеры компании AB Liros Electronic разработали и предложили более экономный вариант измерения температуры в зерне при напольном хранении. В программе поставок имеются измерительные копья из стеклопластика длиной 2,5…6 м (до 6 датчиков) и стальные до 3 м (2 датчика). В этом году компания AB Liros Electronic предложила новинку – 12-метровые копья из композита.

Копье из композита (GWTL-R) - Rollable GWTL-R – это копье контроля температуры нового поколения. Оно гибкое, но прочное. Копье может проникать в зерно на глубинах, которые ранее были невозможны. Копье поставляется разной длины – до 12 м. После использования его легко можно свернуть и положить на хранение до следующего сезона.

Копье из стеклопластика, тип GW-SS-2000 Длина

2,50 м

4,00 м

5,50 м

Количество датчиков

технологии хранения и сушки Копье из стали Длина 3,0 метра, с двумя датчиками.

В каждом копье есть два разъема. Они служат для подсоединения кабелем соседних копий или для подсоединения к ручному индикатору GW200 или коммутационному блоку GWNET11. Как было сказано выше, температуру в зерне вы можете инициализировать двумя способами: с помощью портативного индикатора GW-200 или сделать полную систему контроля температуры с выводом на монитор оператора.

Ручные индикаторы температуры GW-200 Используются для индикации температуры вручную от термоподвески или копья внутри зерновой насыпи. Прост в обращении: две интуитивно понятные кнопки, крупные символы, дисплей с подсветкой. Автоматическое отображение датчика с самой высокой температурой.

№5 (182) май 2014 | Питание: от 2-х батареек. Выход: 1 для 32-х датчиков.

Автоматический контроль температуры в зернохранилище Измерительные копья воткнуты в зерно по периметру хранилища. В одном копье может быть до 6 датчиков. Копья могут подключаться к сетевому коммутатору GWNET01. К одному GWNET может быть подключено 4 копья. Точно также ко второму такому же коммутатору подключаются еще 4 копья. Сетевые коммутаторы последовательно соединяются между собой, выход с последнего коммутатора GWNET16 подключен к контроллеру GWAB. На один контроллер можно подключить максимум 16 коммутаторов. Таким образом, на один GWAB одновременно подключаются 64 копья. В более крупных системах контроллеры последовательно присоединяются с помощью шины RS-485 или напрямую с компьютером системы GRAIN-WATCH.

Главный офис: 02660 г. Киев, ул. М.Расковой, 4Б Тел.: +38(044) 494-33-55 Факс: +38(044) 494-33-66 Главный специалист по зерноперерабатывающей отрасли: Геннадий Шабалин Gennadiy_Shabalin@kck.ua Технический специалист: Сергей Шмид sergey_shmid@kck.ua

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

Экспериментальные исследования

изменения температуры поверхности и центра зерновок при различных режимах сушки зерна

Грачева Н.Н., кандидат технических наук, Руденко Н.Б., кандидат технических наук, Азово-Черноморский инженерный институт ФГБОУ ВПО ДГАУ Статья посвящена анализу экспериментальных исследований изменения температуры поверхности и центра зерновок при различных режимах сушки зерна активным вентилированием с использованием электроактивированного воздуха. Ключевые слова: сушка зерна, электроактивированный воздух, аэроионы, активное вентилирование.

ослеуборочная обработка зерна является наиболее ресурсоемким процессом во всей технологической цепи производства зерна, на ее осуществление приходится 30-50% расхода топлива, 85-90% электроэнергии от общих затрат на производство зерна. При этом ежегодно сушки или досушивания требуют до 80% намолачиваемого зерна при его последующей обработке. Одним из перспективных направлений интенсификации и снижения энергоемкости процесса сушки является разработка и освоение энергосберегающих технологий и технических средств с использованием электроактивированного воздуха (ЭАВ). Скорость сушки зерна при активном вентилировании зависит от величины градиентов температуры и влажности. Чтобы выяснить, влияет ли применение аэроионов на изменение величины температурного градиента при сушке зерна активным вентилированием электроактивированным воздухом, был проведен многофакторный эксперимент. При проведении эксперимента сушка зерна проводилась активным вентилированием, изменяемыми величинами были начальная влажность зерна, температура агента сушки, скорость подачи агента сушки. В качестве ЭАВ применялся воздух, обогащенный аэроионами отрицательной полярности. При этом сушка проводилась для трех режимов: без подачи аэроионов, с постоянной подачей аэроионов, с циклической подачей аэроионов. В соответствии с планом эксперимента снимались данные об изменении температур зерна и агента сушки. Кривые изменения температур зерна, межзернового пространства и агента сушки (рис. 1-3) позволяют говорить только о том, что изменение температуры центра и поверхности зерна происходит вслед за изме-

нением температуры агента сушки. Особых отличий в динамике нагрева зерна, как в центре, так и на поверхности, при различных режимах сушки не отмечено.

Рис. 2. Графики изменения температур в зерновом слое при сушке ЭАВ с постоянной концентрацией аэроионов Колебания показаний термопар обусловлены их чувствительностью к изменениям температуры воздуха, которая, в свою очередь, изменялась от влияния случайных факторов.

Рис. 3. Графики изменения температур в зерновом слое при сушке ЭАВ с циклическим изменением концентрации аэроионов

Рис. 1. Графики изменения температур в зерновом слое при классическом способе сушки

Анализ кривых не позволил сделать вывод о влиянии электроактивированного воздуха ни на скорость нагрева зерна, ни на распределение температурных полей внутри зерновки. Поэтому был проведен факторный анализ экспе-

технологии хранения и сушки риментальных данных по нагреву зерна при различных режимах сушки. Обработку данных проводили для каждого режима сушки отдельно. Для обработки применяли стандартные функции MATLAB по функциональному анализу (factoran). В результате были получены численные значения аргумента Loadings1, позволяющие определить, каким количеством факторов может быть описано состояние зернового слоя. Оказалось, что для классического режима сушки состояние зернового слоя, по данным изменения температуры в нескольких точках, может быть описано с помощью только одного фактора: Loadings1 = [0.9967; 0.9980; 0.9912; 0.9601]. Высокие значения, близкие к 1, весовых коэффициентов всех векторов данных температур говорят о том, что при классическом методе сушки все температуры в зерновке и зерновом слое относятся к одному фактору. Далее был проведён факторный анализ экспериментальных данных для режима сушки, когда использовалось постоянное

№5 (182) май 2014 |

воздействие электроактивированного воздуха. Весовые коэффициенты имеют следующие значения: Loadings1 = [0.9986; 0.9989; 0.9978; 0.7864]. Весовой коэффициент агента сушки с ЭАВ стал меньше, чем при классическом режиме, однако все векторы данных попрежнему могут быть отнесены только к одному фактору. Затем был проведён факторный анализ экспериментальных данных температуры при циклическом воздействии ЭАВ. Весовые коэффициенты имеют следующие значения: Loadings1 = [0.9988; 0.9988; 0.9982; 0.7781]. Весовой коэффициент агента сушки стал ещё немного меньше, но процесс все так же описывается только одним фактором. Результаты факторного анализа экспериментальных данных температур в зерновке и в зерновом слое при различных режимах сушки позволяют говорить о том, что электроактивированный воздух не оказывает существенного влияния на распределение температурных полей в зерновке. Следовательно, изменение интенсивности сушки зерна при использовании ЭАВ не может быть отнесено к температурному влиянию на влагообмен.

ЛИТЕРАТ У РА 1. Буханцов К.Н. Озон и аэроионы: возможности и проблемы использования для сушки зерна (Часть 1) / К.Н. Буханцов // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2012. – №8. – С. 11-17. 2. Грачева Н.Н. Использование электроактивированного воздуха для интенсификации сушки зерна активным вентилированием: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.20.02 / Грачева Н.Н. – Зерноград, 2012. – 171 с. 3. Руденко Н.Б. Экспериментальное исследование процессов нагрева зерна при СВЧ рециркуляции / А.Н. Васильев, Д.А. Будников, Н.Б. Руденко, А.А Васильев // Механизация и электрификация. – 2011. – №11. – С. 28-29. 4. Экспериментальное исследование сушки зерна электроактивированным воздухом / А.Н. Васильев, Д.А. Будников, Н.Н. Грачева // Вестник ОрелГАУ. – Орел: ОрелГАУ, 2012. – №5. – С. 160-162.

Сушка зерна*

лажность зерна влияет на продолжительность его хранения и общее состояние. В некоторых случаях требуется послеуборочная сушка. Как долго зерно может храниться без порчи, зависит от температуры и влажности, при которой оно хранится. Согласно результатам исследований Кеннета Дж. Гелевана, инженера сельского хозяйства из университета North Dakota State University Extension (Фарго, Северная Дакота, США), допустимым сроком хранения кукурузы является такой, при котором снижение содержания сухих веществ обеспечивается не более чем на 0,5%. При этом данный период является совокупным. Так, например, половину данного срока зерно может храниться не просушенным, а половину – уже после сушки, с пониженным уровнем влажности. Кроме того, Дж. Гелеван уточняет, что поврежденное зерно или зерно со значительным количеством примесей необходимо хранить с содержанием влаги на 1-2% ниже, чем чистое зерно. Также отмечено, что зерно с более высоким содержанием влаги не подвергается значительному поражению грибками при более низких температурах хранения.

ки с естественным агентом (активное вентилирование), низкотемпературные (охлажденным воздухом), высокотемпературные, с непрерывным потоком, бункерные и колонные, автономные и т.п. Сушилки также могут быть классифицированы по направлению потока агента сушки через слой зерна: с поперечным потоком, противоточные и прямоточные. Естественная сушка или активное вентилирование. Этот способ снижения влажности с правильно подобранной системой мо-

Виды сушки Дж. Гелеван уточняет, что существует несколько типов зерносушилок, которые можно классифицировать по-разному. Сушил* Перевод статьи, опубликованной в мартовском номере журнала World Grain

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

жет высушить урожай более экономично, чем сушка при высокой температуре. Тем не менее, существует ограничение по начальной влажности, при которой сушка эффективна. Также данный способ требует наличия вентиляторов на каждом бункере, отмечает Дж. Гелеван. При данном способе сушки практически не используется дополнительная тепловая энергия в зоне контакта агента и зерновой массы. Кроме того, наблюдается некоторая неравномерность по слоям зерновой массы. Так, зерно в слоях выше зоны активного взаимодействия с агентом (воздухом) может оставаться с начальными параметрами влажности, а зерно в слоях ниже этой зоны – выравнивается по влажности с агентом. Также данный способ отличается длительностью. Сушка может занять несколько недель, в зависимости от скорости воздушного потока, климатических условий и количества влаги, которую необходимо удалить. Для достижения более равномерного распределения агента по зерновой массе рекомендуется устройство в бункерах решетчатого основания. При этом рекомендуемый расход воздуха на один квадратный метр основания бункера должен быть равен 1000 куб. футов (1 куб. фут=0,03 м3) в минуту. Можно использовать перфорированные каналы, но в этом случае отмечается менее равномерное распределение воздушного потока. Воздуховоды должны быть размещены на полу на максимальном осевом расстоянии, равном половине высоты слоя зерна или кратчайшему расстоянию до поверхности зерна. Для обеспечения рекомендованного расхода воздуха необходимо обеспечить площадь поперечного сечения каналов на уровне один квадратный метр на 2000 куб. футов в минуту

воздушного потока. При этом перфорированная поверхность устраивается из расчета один квадратный фут перфорированной поверхностью для каждых 30 куб. футов в минуту воздушного потока. Сушка слоями. Этот тип сушки подобен естественной сушке. Отличие состоит в том, что зерно помещают в сушильные бункера слоями обычно от 4 до 5 футов. Первоначальный слой зерна помещают в бункер и начинают сушку. Устанавливается зона сушки, и воздух более интенсивно начинает двигаться через слой зерна. Другие слои зерна периодически добавляются таким образом, что влажное зерно находится перед зоной активного взаимодействия. Ограничение глубины зерна для более высокой скорости воздушного потока позволяет сушить зерно с более высоким содержанием влаги, чем может обрабатывать система с постоянным высоким слоем зерна. Распространенной проблемой этой системы является слишком быстрое добавление влажного зерна, в результате чего возможно ухудшение качества верхних слоев. Высокотемпературная сушка. По сравнению с естественной и низкотемпературной сушкой данный способ может обеспечить сушку более влажного зерна. Тем не менее, для данного способа также характерны некоторые недостатки. Например, возможны различия во влажности зерна в разных зонах зерновой массы, а также повреждение зерна при интенсивном перемещении и воздействии высоких температур. Одним из высокотемпературных методов является бункерная сушка по партиям, при которой объем зерна в одном бункере используется как одна партия сушки. Трех-, четырехфутовые слои зерна помещают в бункер и запускают вентилятор с нагревателем. Поток горячего воздуха организован снизу вверх. При этом зерно на дне бункера становится чрезмерно сухим, а верхний слой партии остается достаточно влажным. После сушки зерно в бункере охлаждают. Высушенное зерно сбрасывают на подготовленную площадку, где оно и остывает. Когда зерно выгружают из бункера, его перемешивают и средняя влажность для конечного хранения будет достаточно низкой, и не возникает проблемы развития плесени. Для обеспечения более равномерной сушки могут быть добавлены устройства для перемешивания. Исследования в Iowa State University показали, что с устройством для перемешивания разница во влажности зерна в верх-

технологии хранения и сушки нем и нижнем слоях составляет менее 1%. Результаты исследования также указывает на наличие некоторого уменьшения сопротивления воздушному потоку, что позволяет увеличить размер партии в стандартном бункере. Перемешивание позволяет увеличить глубину до 7-8 футов для кукурузы. Бункерная сушилка имеет конический шнек, с помощью которого перемешивается зерно в нижней части бункера, после его высушивания. Процесс можно контролировать с помощью датчиков температуры или влажности. Когда достигаются необходимые параметры, датчики дают команду на включение шнека, который перемещает нижний слой зерна. После одного полного оборота, шнек останавливается, пока датчик не определит, что еще один слой высох. Высушенное зерно перемещается в верхнюю часть бункера. Нужно отметить, что высушенное зерно частично заново увлажняется из-за сырого воздуха, поступающего через зерно, что снижает эффективность сушки. После того как все зерно было высушено, его охлаждают в бункере. В процессе бункерной сушки также осуществляется перемещение зерна во второй бункер для охлаждения коническим шнеком, который используется для перемещения зерна из нижней части бункера в верхнюю. При этом в охлаждающем бункере может удаляться до 2% влаги при условии использования продувки горячей зерновой массы атмосферным воздухом. При этом горячее зерно извлекают из сушилки при достижении влажности на 1 или 2% выше необходимого для хранения. Горячее зерно помещают в бункер, где возможно закаливание в течение 4-6 ч. Колонковые сушилки. Такого рода сушилки не имеют объемных емкостей для накопления обрабатываемого зерна и могут быть мобильными. Но тепло, подводимое к зерновой массе в таких сушилках, используется не так эффективно как при глубокой сушке слоями (камерной сушке). Колонковые сушилки заполняются партиями за один раз. По форме это две колонки, расположенные вокруг основной воздушной камеры. Горячий воздух нагнетается вентилятором теплового блока, проходит через заполненные зерном колонны и сушит его. Общий объем партии варьируется от 80 до 1000 бушелей. Ширина колонн, как правило, от 10 до 20 дюймов. Высокие температуры и большой расход сушильного агента в целом характеризуют колонковые сушилки, работающие в последовательности заполнение-сушка-охлаждение-выгрузка. Время сушки одной партии может варьироваться, но в среднем составляет два-три часа. Также к такого типа сушилкам может быть добавлено рециркуляционное устройство, что уменьшит локальную неравномерность влажности зерна в колоне. При сушке некоторых культур может устанавливаться более высокая температура. В сушильной колонне обеспечивается непрерывный ниспа-

№5 (182) май 2014 |

дающий поток зерновой массы. Влажное зерно постоянно подается в верхнюю часть, где происходит процесс основной сушки, а затем сползает в нижнюю часть, где осуществляется процесс охлаждения. Сухое зерно выгружается с нижней части сушилки и направляется на хранение. Горячий воздух для сушки подается в верхнюю часть камеры, а атмосферный воздух (без подогрева в топке) для охлаждения нагнетается в нижнюю часть камеры. Датчики контролируют скорость нагнетания и содержание влаги в высушенном зерне. Первое зерно, прошедшее сушку, требует повторения цикла для окончания процесса и обеспечения необходимой конечной влажности.

Выбор системы По мнению Гелевана, каждая система сушки имеет свои преимущества и недостатки, и очень важно взвесить все факторы, прежде чем выбрать сушилку. Например, для непрерывной сушки в колонковых сушилках необходимо наличие емкостей для влажного и сухого зерна. Также потребуются мощные электродвигатели, которые требуют адекватного электроснабжения. Кроме того, для обеспечения работы сушилки необходимо хранить и подавать топливо. Рекомендуется покупать сушилки у дилера с хорошей репутацией, который сможет обеспечить адекватное сервисное обслуживание и консультации. Немаловажную роль также играют консультации с людьми, которые имели дело с этим типом сушилки. Стоимость является еще одним фактором при выборе системы сушки, и он может значительно варьироваться в зависимости от типа сушилки и потребностей в энергии. Как правило, чем меньше требуется дополнительного тепла, тем дешевле система. При расчете стоимости учитывают выплату процентов по кредиту, износ и страхование, операционные расходы, такие как топливо и электроэнергия. Потребности в трудовых затратах и количество высушиваемого зерна также являются важными факторами.

Сохранность Любая сушилка, в которой используется открытое пламя для нагрева воздуха, создает постоянную опасность пожара, особенно при сушке подсолнечника. Тонкие волокна от семян подсолнечника или других растительных материалов могут воспламениться от горелки и пролетать к семенам, воспламеняя их. Пожароопасность может быть уменьшена, например, путем поворота портативных сушилок против ветра, так волокна будут сдуваться от приемных устройств сушилки. Также на

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014 большим, чтобы не ограничивать поток воздуха. По крайней мере, раз в день, необходимо осуществлять очистку бункера, воздуховодов и территории вокруг сушилки. Необходимо удалять накопившиеся волокна с колонны сушилки и из накопительной камеры, потому что они могут пересохнуть и загореться во время работы сушилки. Также необходимо убедиться, что сушилка очищается полностью после каждой партии, и почасово проверять непрерывность потока в сушилке для того, чтобы убедиться в движении зерна. Возгорание можно контролировать, если оно замечено сразу же, что обуславливает необходимость постоянного контроля. Многие пожары можно потушить, отключив вентилятор и отрезав кислород. При этом небольшое количество воды, распыленное непосредственно на огонь, на ранних стадиях может остановить его, если вентилятор отключен. Автор: Сьюзен Рейди Перевод: Богдан Пащенко Адаптация: Андрей Купченко

воздухозаборнике горелки можно смонтировать подвижный впускной воздуховод, чтобы отвести точку всасывания чистого воздуха от сушилки. При этом канал должен быть достаточно

Ефективність рекуперації теплоти

відпрацьованого сушильного агента конвективної сушильної установки Шутюк В.В., кандидат технічних наук, доцент, Бессараб О.С., кандидат технічних наук, професор, Василенко Т.П., аспірант Національний університет харчових технологій

Підвищення інтенсивності досліджень із заощадження енергії в сушильних технологіях викликане світовою економічною кризою та постійним зростанням вартості енергоресурсів. Більшість застосовуваних у конвективному сушінні енергоощадних методів базуються на рекуперації теплоти потоку відпрацьованого повітря. У статті наведено математичну модель розрахунку ефективності утилізації теплоти відпрацьованого сушильного агента з використанням теплообмінних апаратів і теплового насосу, яка легко реалізується в програмі електронних таблиць Microsoft Office Excel. Показано, як характеристики роботи конкретної сушильної установки впливають на рентабельність інвестицій від впровадження систем рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента. Аналіз результатів розрахунків свідчить, що найзначнішим теплотехнічним заходом впливу на економічні показники впровадження заходів з рекуперації теплоти в сушильній установці є витрати теплоти на випарювання води. Ключові слова: сушарка, конвекція, рекуперація тепла, теплообмінник, тепловий насос.

Вступ Промислове енергоспоживання під час сушіння сировини іноді сягає понад 12% загальної його величини [3]. Значне споживання енергії в процесі зневоднення харчових продуктів робить проблему впровадження енергоощадних сушильних першочерговою. До інтенсивніших досліджень заощадження енергії в сушильних технологіях спонукають світова економічна криза та постійне зростання вартості енергоресурсів [1]. Увагу до проблеми також стимулюють зростаючі вимоги законодавства щодо забруднення навколишнього середовища, умов та якості праці, а також глобальна загроза негативного впливу парникових газів та інших викидів на фоні зростання світового енергоспоживання та прогнозів виробництва енергоресурсів. Більшість застосованих у конвективному сушінні енергоощадних методів ґрунтується на рекуперації теплоти потоку відпрацьованого повітря [2]. Традиційно для рекуперації теплоти

сушильного агента застосовують спосіб, коли в теплообмінному апараті свіже повітря на вході підігрівається відпрацьованим повітрям. При цьому зазвичай використовують теплообмінні апарати, теплові насоси та їхнє поєднання. Застосування теплообмінних апаратів технічно й економічно ефективніше порівняно з тепловими насосами. Саме тому в промисловості застосовують в основному теплообмінники з додаванням теплового насосу. Ефективність використання рекуперативних теплообмінників переважно залежить від характеристик конкретної сушарки [4-8].

Мета та завдання Метою проведеної роботи було формування системного підходу до утилізації теплоти відпрацьованого сушильного агента з використанням теплообмінних апаратів і теплового насосу. Результати базуються на розв’язання відповідної математичної

технологии хранения и сушки моделі. Основні переваги пропонованого підходу – простота застосування математичної моделі для прийняття ефективних рішень щодо використання додаткового теплового обладнання.

Матеріали та методи досліджень Типову технологічну схему сушильної установки з рекуперацією теплоти відпрацьованого сушильного агента наведено на рис. 1. Вихідний потік сушильного агента із сушарки з масовою швидкістю v (кг/с), температурою t4 (°С) і вологістю х (кг/кг) охолоджують: спочатку в живильному теплообміннику сушарки до температури t5 (°C) з тепловим навантаженням Qт (кВт), після чого у випарнику теплового насоса до температури t6 (°C) з тепловим навантаженням теплового насоса Qв (кВт). Свіже повітря з питомими витратами m (кг/с), температурою t0 (°C) і вологістю х0 (кг/кг) нагрівають спочатку до температури t1 (°С) в живильному теплообміннику з тепловим навантаженням Qт (кВт), після чого до температури t2 (°С) в конденсаторі теплового насоса з тепловим навантаженням Qт (кВт). Робочу температуру сушильного агента t3 (°С) отримують у паровому нагрівнику з температурою пари tн (°С). Холодоагент теплового насоса випарюється за температури tха (°С) у випарнику з тепловим навантаженням Qв (кВт), після чого стискається в компресорі потужністю N (кВт) і конденсується за температури tк (°С) в конденсаторі потужністю Qк (кВт), а в кінці циклу він розширюється через клапан у випарнику.

№5 (182) май 2014 |

v = a W, кг/с. (1) Кількість випареної вологи в процесі сушіння, кг/с, можна визначити з рівняння: W = v (х – х0). (2) Потрібна кількість теплоти на випаровування вологи без рекуперації, кВт, визначається із залежності: Qбрт=W Δ h, (3) або (4) Qбрт =v [h(x0, t3) – h(x0, t0)], де h(x, t) – ентальпія повітря за відповідної температури та вологовмісту, кДж/кг. Ентальпія сушильного агента, кВт, у процесі сушіння не змінюється: h(x0, t3) = h(x, t4). (5)

Рекуперативний теплообмінник У другій частині розрахунку описано енергетичні баланси свіжого та відпрацьованого сушильного агента в теплообміннику-рекуператорі, а також відповідний тепловий потік між ними. Кількість теплоти, що рекуперується в теплообміннику, кВт, визначається з таких залежностей: (6) Qт = v [h(x0, t1) – h(x0, t0)]; (7) Qт = v [h(x, t4) – h(x, t5)]; Qт = FтKт Δ tт, (8) де Fт – площа поверхні теплообміну, м2; Kт – коефіцієнт теплопередачі, кВт/(м2 K); Δ tт – температурний напір у теплообміннику, °С.

Тепловий насос

Рис. 1. Схематичне зображення сушарки з рекуперацією тепла

Математична модель Розробка математичної моделі базується на припущенні, що продуктивність будь-якого конвективного сушіння залежно від типу сушарки та сушіння матеріалу можна ефективно описати такими величинами: • кількість випареної вологи, W, кг/с; • співвідношення кількості сушильного агента та випареної вологи, а; • теплові енергетичні потреби на випарювання води, Δ h, кДж/кг.

Технічні характеристики сушарок У першій частині моделі було визначено основні параметри сушильного агента, енергетичний і теплові баланси для загальної оцінки роботи сушарки без рекуперації теплоти. Так, масова швидкість потоку свіжого повітря визначається за формулою:

www.hipzmag.com

У третій частині визначаються енергетичні баланси свіжого повітря й холодоагента в конденсаторі та відпрацьованого повітря й холодильного агента у випарнику теплового насоса. Також розраховуються теплові потоки між теплоносіями конденсатора й випарника та визначаються потужності компресора теплового насоса. Кількість теплоти, що рекуперується у конденсаторі теплового насосу, кВт, визначається з таких залежностей: Qк = v [h(x0, t2) – h(x0, t1)]; (9) Qк = [Δ hха(tхкн/tхкп) – Сха(tхкн–tхкп)]mха; (10) (11) Qк = FкKк Δ tк, де Δ hха – теплота конденсації холодильного агента, кДж/кг; Сха – теплоємність холодильного агента, кДж/(кг K); tхкп, tхкн – температура (відповідно) кипіння і конденсації холодильного агента, °С; Fк – площа поверхні теплообміну, м2; Kк – коефіцієнт теплопередачі, кВт/(м2 K); Δ tк – температурний напір у конденсаторі теплового насоса, °С. Кількість теплоти, що рекуперується у випарнику теплового насоса, кВт, визначається з таких залежностей: Qв = v [h(x, t6) – h(x, t6)]; (12) Qв = [Δ hха– Сха(tхкн–tхкп)]mха; (13) Qв = FвKв Δ tв, (14) де Fв – площа теплообміну, м2; Kв – коефіцієнт теплопередачі, кВт/(м2 K); Δ tв – температурний напір у випарнику теплового насоса, °С. Витрати електроенергії на роботу компресора теплового насоса визначається з виразу: N = Δ hха [(tхкн– tхкп)/tхкп] mха, кВт. (15)

| №5 (182) май 2014

Характеристики сушильних установок з рекуперацією теплоти У завершальній частині моделі розраховано витрати енергії сушильної установки з урахуванням різних варіантів рекуперації теплоти, мінімально допустимі температури в теплообмінному обладнанні й відповідні коефіцієнти рекуперації теплоти. Необхідна кількість теплоти на випаровування вологи з рекуперацією теплоти сушильного агента: Qзрт = Qбрт – Qт – Qв. (16) Мінімальна різниця температур у теплообмінному обладнанні визначається з рівнянь: • у теплообміннику: Δ tmin = t4 – t1max, (17) де t1max – максимально допустима температура зовнішнього повітря після теплообмінника, °С; • у конденсаторі: Δ tmin = tхкн – t2; (18) • у випарнику: Δ tmin = t6 – tхкп. (19) Ступінь рекуперації теплової енергії теплообмінником: ŋта = (t1max – t0)/(t1 – t0). (20) Ступінь рекуперації теплової енергії тепловим насосом: ŋтн = (t2 – t1)/(t3 – t1). (21) Індекс рекуперації теплової енергії: ŋрт = (Qбрт – Qзрт)/Qбрт. (22)

Результати й обговорення Пропонована математична модель може бути легко реалізована і проаналізована в найпопулярнішій програмі електронних таблиць – Microsoft Office Excel (табл.).

Для порівняльного аналізу використання додаткового обладнання з метою рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента розраховуємо основні економічні показники. Орієнтовну вартість додаткового обладнання, ум. од.: (23) Вобл = ВтаFт + ВтаFк + ВтаFв + ВтнN, де Вта – орієнтовна вартість 1 м2 площі теплообміну теплообмінних апаратів, ум. од.; Втн – орієнтовна вартість 1 кВт встановленої потужності теплового насоса, ум. од. Щорічні експлуатаційні витрати на додаткове обладнання, ум. од.: Векс = (ЦтеQзрт + ЦеN) τр, (24) де Цте, Це – вартість 1 кВт енергії теплової й електричної відповідно, ум.од./год; τр – тривалість роботи обладнання на рік, год. Тоді загальна сума витрат становить, ум. од.: Взаг = kВобл + Векс, (25) де k – коефіцієнт відновлення капіталу k= iр(1 + iр)τв/[(1+ iр) τв –1], (26) де iр – відсоткова кредитна річна ставка, %; τв – термін кредиту, рік. Річна економія від впровадження додаткового обладнання для рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента, ум. од.: Е = (Qбрт – Qзрт) Цтеτр – Взаг. (27) Окупність інвестиції: ROI = Е/ Вобл. (28) Розраховані згідно із математичною моделлю технічні й економічні показники сушильної установки застосування теплообмінника рекуператора і теплового насоса подано на рис. 2.

Реалізація математичної моделі рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента у програмі Microsoft Office Excel

Визначувана № пор. Визначувана величина № формули № пор. величина № формули 1

Fт

Qбрт

Qк

mха

Fк

t1max

Qв

Fв

tхкн

tхкп

Qзрт

Qт

hрт

Для наочного вирішення типової проблеми припустимо, що сушильна установка має такі характеристики: • кількість випареної вологи W = 1 кг/с; • співвідношення кількості сушильного агента та випареної вологи а = 40; • теплові енергетичні потреби на випарювання води Δ h = 5 МДж/кг; • мінімальна допустима різниця температур у теплообміннику Δ tmin =2°C; • вологість навколишнього повітря x0 = 0,01 кг/кг; • температура навколишнього повітря t0 = 20°С.

б Рис. 2. Графіки техніко-економічних показників систем регенерації теплової енергії

технологии хранения и сушки

г Рис. 2. Графіки техніко-економічних показників систем регенерації теплової енергії У разі використання виключно теплообмінника ступінь рекуперації теплової енергії відпрацьованого сушильного агента не перевищує 30%, тоді як для теплового насоса цей показник сягає 100% (рис. 2 а). З огляду на економічну ефективність застосування теплообмінника-рекуператора вигідніше порівняно з використанням теплового насоса: так, окупність інвестицій (рис. 2 б, в) для теплообмінника перевищує 200%, тоді як теплового насоса – не більше 60%. Тому основною економічною стратегією рекуперації теплоти в сушильній установці має бути встановлення спочатку теплообмінника-рекуператора, після чого приєднання теплового насоса (рис. 2 г). Але будь-яке технічне рішення має базуватися передусім на фінансових можливостях підприємства та бажаній віддачі від інвестицій від впровадження обраної системи рекуперації теплоти. Характеристики роботи конкретної сушильної установки також значно впливають на рентабельність інвестицій від впровадження систем рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента. Так, за умови різного співвідношення кількості сушильного агента та випареної вологи окупність інвестицій значно відрізняється (рис. 3 а). Економічна ефективність впровадження додаткового обладнання до 40% рекуперації теплоти має більше значення для менших значень співвідношення кількості сушильного агента та випареної вологи, а після 40% – навпаки. Водночас для всіх розрахункових значень при 1 кг/с випареної вологи та 5 МДж/кг теплових енергетичних потреб на випарювання води при 40% рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента окупність інвестицій становить близько 100%. Аналіз результатів розрахунку (рис. 3 б) свідчить, що найзначнішим теплотехнічним параметром впливу на

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 |

б Рис. 3. Графіки залежності рентабельності інвестицій з утилізації теплоти для різних характеристик сушильної установки економічні показники впровадження заходів з рекуперації теплоти в сушильній установці є початкові теплові енергетичні потреби на випарювання води. Так, у разі зменшення теплових енергетичних потреб на випарювання води з 5 до 4 МДж/кг при 40% рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента окупність інвестицій становить уже близько 50%. При цьому зміна інших показників має такий саме характер. Для отримання точніших результатів розроблену математичну модель рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента слід використовувати для конкретних характеристик сушильної установки й теплових режимів роботи теплообмінного обладнання (рис. 4).

Рис. 4. Графік теплового режиму роботи системи рекуперації енергії відпрацьованого сушильного агента

| №5 (182) май 2014

Висновок Розроблена математична модель розрахунку ефективності утилізації теплоти відпрацьованого сушильного агента з використанням теплообмінних апаратів і теплового насоса легко реалізується в програмі електронних таблиць Microsoft Office Excel. Показано, як характеристики роботи конкретної сушильної установки впливають на рентабельність інвестицій від впровадження систем рекуперації теплоти відпрацьованого сушильного агента. З огляду на економічну ефективність застосування теплообмінника-рекуператора вигідніше порівняно з тепловим

насосом. Так, окупність інвестицій для теплообмінника перевищує 200%, тоді як для теплового насоса – не більше 60%. Тому основною економічною стратегією рекуперації теплоти в сушильній установці має бути встановлення спочатку теплообмінникарекуператора, після чого додавання теплового насоса. Аналіз розрахункових даних свідчить, що найзначнішим теплотехнічним параметром впливу на економічні показники впровадження заходів з рекуперації теплоти в сушильній установці є початкові теплові енергетичні потреби на випарювання води. Але будь-яке технічне рішення має базуватися передусім на фінансових можливостях підприємства та бажаній віддачі від інвестицій на впровадження обраної системи рекуперації теплоти.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Бурдо О.Г. Эволюция сушильных установок. Монография. – Одесса: «Полиграф», 2010. – 368 с. 2. Шутюк В.В. Анализ термодинамической эффективности сушильной установки / В.В. Шутюк, С.Н. Самойленко, С.М. Василенко // Scientific Works.– Plovdiv, 2013. – V. LX .,Т. 60. – P. 1287-1291. 3. Шутюк В.В. Сучасні тенденції розвитку наукових досліджень в сушильних технологіях / В.В. Шутюк, С.М. Василенко, О.С. Бессараб, В.П. Василів // Науковий вісник НУБіП України. – К., 201З. – Вип. 185. – Ч. 1. – С. 278-287. (Серія: техніка та енергетика АПК). 4. Sosle V., Raghavan G.S.V., Kittler R. Low-temperature drying using a versatile heat pump dehumidifier. Drying Technology.– 2003, 21 (3), 539–554. 5. Saensabai P., Prasertsan S. Effect of component arrangement and ambient and drying conditions on the performance of heat pump dryers. Drying Technology 2003, 21 (1), 103–127. 6. Teeboonma U., Tiansuwan J., Soponronnarit S. Optimization of heat pump fruit dryers. Journal of Food Engineering 2003, 59 (3), 369–377. 7. Chua K.J., Chou S.K., Ho J.C., Hawlader M.N.A. Heat pump drying: Recent developments and future trends. Drying Technology 2002, 20 (8), 1579–1610. 8. Chua E.K.J. Dynamic modeling, experimentation, and optimization of heat pump drying for agricultural products. Drying Technology 2001, 19 (3-4), 717-721.

Сертификация предприятий,

занимающихся хранением и переработкой зерна по международным стандартам: реальность и перспективы

2013 года все пищевые предприятия в Украине активно заговорили о стандарте HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), который что-то делает и зачем-то нужен предприятиям, относящимся к пищевой промышленности. Это связано с тем, что 01.10.2012 Министерство аграрной политики и продовольствия Украины издало приказ №590, в котором говорится, что все предприятия пищевой промышленности, включая элеваторы, крупорушки, комбикормовые заводы и пр., должны иметь у себя на предприятии систему анализа рисков и контроля критических точек пищевой промышленности, базирующуюся на принципах HACCP. Это нужно для того, чтоб наши предприятия не только были конкурентоспособными по сравнению с предприятиями Европы, а также для того, чтоб соответствовать Закону Украины о безопасности и качестве пищевых продуктов. Более того, приказ Министерства аграрной политики и продовольствия Украины №629 от 24.10.13 об утверждении плана мероприятий относительно поэтапного внедрения операторами мощностей по производству пищевых продуктов систем безопасности, базирующихся на принципах HACCP, определил механизм контроля за соблюдением данного закона. При этом Государственная ветеринарная и фитосанитарная служба Украины до 31.12.2014 разработает, утвердит и опубликует на официальных сайтах методики внедрения и проверки систем, базируемых на принципах HACCP, а с 01.01.2015 начнет контролировать наличие

СМБПП на пищевых предприятиях. В данный момент полным ходом осуществляется обучение специалистов ГВФС требованиям этих стандартов. Итак, что же такое стандарт пищевой безопасности на практике. Главная идея стандарта – это концентрация внимания производителя на тех этапах производства, где находятся критические точки управления, влияющие на безопасность пищевых продуктов. Анализируя их и управляя рисками, компания может утверждать, что предприятие отвечает критериям пищевой безопасности. В систему контроля безопасности пищевых продуктов входит контроль за содержанием рабочих площадей и оборудования, санитарными и гигиеническими условиями, контроль за использованием моющих средств, управление отходами, санитарный надзор за состоянием здоровья работников, личная гигиена, обеспечение соответствующей рабочей одеждой (халаты, обувь, головные уборы, и т.д.), борьба с вредителями, складирование и транспортировка сырья и готового продукта и т.д., что гарантирует безопасность продуктов питания от загрязнения микробиологическими, химическими и физическими факторами. На сегодняшний момент в Украине действует следующие стандарты, которые отвечают за пищевую безопасность и включают в себя систему HACCP: • HACCP «Hazard Analysis and Critical Control Points»; • ISO 22000 «Система менеджмента безопасности пищевой продукции»;

технологии зернопереработки •

FSSC 22000 (FS 22000) «Схема сертификации пищевой продукции»; • IFS «Международный стандарт на проведение проверок качества и безопасности пищевой продукции»; • BRC «Британский стандарт пищевой продукции»; • GMP+ «Схема обеспечения безопасности кормов». Все эти стандарты в меньшей или большей степени распространены на территории Украины. Небольшие предприятия предпочитают стандарт HACCP из-за минимальных требований и возможности уменьшить расходы на сертификации, понимая при этом, что с 2005 года в ЕС этот стандарт больше не существует, т.к. вместо него введен стандарт ISO 22000. Средние и крупные предприятия проводят разработку и внедрение стандарта ISO 22000 (или FSSC в случае поставок продукции в большие сети супермаркетов). Самые стабильные предприятия могут себе позволить стандарты BRC/IFS, которые на данный момент самые требовательные по отношению к пищевым производствам. Новый стандарт GMP+, применяемый для производства, хранения или транспортировки кормов, премиксов и пр., в настоящее время в Украине имеют лишь единицы, т.к. практически нет консультантов, умеющих разрабатывать данные системы. Одна из таких компаний, которая способна разработать и внедрить «живую» схему обеспечения безопасно-

№5 (182) май 2014 |

сти кормов, а также вывести на сертификацию, - это компания МНС Групп (Харьков), которая аккредитована в Европейском банке реконструкции и развития в программе БАС. Данная грантовая программа позволяет клиентам компании МНС Групп получить компенсацию в размере от 50 до 75% средств, потраченных на разработку и внедрение систем менеджмента. В данный момент компания уже провела работы на: Фидлайфе, Изюмском, Барвенковском, Новопокровском КХП, ФидленсУкраина, Протеин-Продакшен, Александрийском, Томашпольском, Гайсинском, Шепетовском сахарных заводах, Чугуевском масложировом комбинате и др. компаниях. Сегодня спрос на международные стандарты необычайно велик, так как Украина не только ужесточает законодательство, но и мало-помалу приближается к Европе. На сегодняшний день многие украинские предприятия могут с гордость говорить, что они конкурентоспособны с предприятиями Европы и выпускают качественную и безопасную продукцию, что подтверждено международными стандартами. Александр Смирнов Руководитель отдела сертификации +380962812877 Ukr.iso@mnc.in.ua

Удосконалення сортових помелів пшениці Дмитрук Є.А., доктор технічних наук, Ільчук В.Б., кандидат технічних наук, Харченко Є.І., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій, Єремєєва О.А., аспірант, Уманський національний університет садівництва

икористання такого показника якості пшеничного борошна, як «білість», обумовили нові технологічні прийоми розмелу зерна та формування асортименту борошна. Вилучення борошна із зерна пшениці проводиться за багатоступеневою схемою: подрібнення круподунстових зернопродуктів і відбір борошна із суміші продуктів розмелу. Борошно як кінцевий продукт технології формується з десятків потоків всіх систем (драних, шліфувальних, розмельних, вимольних, контрольних). Така технологія і ускладнює роботу технолога з формування асортименту у відповідності з інтересами замовника. Заміна показника якості «зольність» на «білість» створила передумови для формування партій борошна розширеного асортименту при ширших можливостях технолога в підборі інгредієнтів. Використання показника «білість» має перевагу в оперативності контролю за ходом технологічного процесу і створює технікотехнологічну можливість для автоматизації виробництва борошна заданої якості за показником «білість». Аналіз технологічних схем і виробнича практика підтверджують доцільність поєднати контроль «білості» борошна з формуванням борошняних сумішей і режимом роботи технологічного обладнання. Враховуючи сучасні тенденції із застосування як розвинених (11-12 розмельних систем), так і скорочених (5-6 розмельних систем) помелів, було проведено комплексне дослідження з формування борошняних сумішей різної якості за «білістю» за різними технологічними схемами. Показники якості зерна наведено в табл. 1. Для забезпечення конкурентоздатності виробництва хлібопекарського борошна на діючих підприємствах необхідно застосовувати комплекс технологічних прийомів підготовки зер-

www.hipzmag.com

на: максимальне очищення, фракціонування, лущення, регульовану волого-теплову обробку, плющення та в розмельному процесі інтегрально-диференціальне вилучення ендосперму згідно з ви-

Таблиця 1. Показники якості зерна, яке перероблялося під час зняття балансів борошна

Скорочений проРозвинутий процес поцес помелу (після Показники якості мелу (до реконструкції) реконструкції) зерна до очищення на І др. с. до очищення на І др. с. Натура, г/л

791

798

Вологість, %

13,1

16,2

12,7

15,9

Склоподібність, %

Смітна домішка, %

0,7

0,4

0,7

0,3

Зернова домішка, %

2,3

3,6

2,3

В тому числі биті та щуплі зерна

1,6

1,8

1,6

2,1

| №5 (182) май 2014 могами до якості та виходу борошна на драних і розмельних системах (згідно з балансом). Оптимальні режими технологічних процесів визначаються технологами підприємств з урахуванням всіх показників якості зерна та технологічної ефективності роботи обладнання, що використовується. Існуючі технології переробки пшениці в сортове борошно передбачають, в основному, розвинені помели, які включають 4-5 драних, 3-4 сортувальні, 2-3 шліфувальні, 11-12 розмелювальних систем і контроль борошна [1, 2, 4]. Скорочені технологічні процеси помелу пшениці в борошно характерні переважно для заводів малої потужності [3]. Застосування скорочених помелів на млинзаводах великої потужності обмежено. Використання наших техніко-технологічних розробок на млинзаводах потужністю 250-300 т/добу забезпечило підвищення продуктивності до 25% при збільшенні виходу борошна вищого сорту на 5-10% і загального виходу до 1% та зменшення енерговитрат до 30%. При цьому термін окупності становить до 1 року.

Особливостями нових техніко-технологічних рішень є: • високоефективне очищення зерна від усіляких сміттєвих домішок, у тому числі зернового пилу, щуплого, битого та пророслого зерна, мікрофлори тощо; • застосування автоматизованої системи волого-теплової підготовки зерна; • інтенсифікація процесів вилучення ендосперму з використанням машин типу дезінтеграторів з регульованою швидкістю ротора. При цьому зменшується кількість систем у розмелювальному процесі. Крім того, зменшується кількість самопливів і пневмотранспортних ліній. В наукових дослідженнях Жигунова Д.О. [5] доведено, що головну роль у крупоутворенні продуктів першої якості відіграють режими вилучення на І драній системі. Наші експериментальні дані режимів роботи наведено в табл. 2. Режими роботи млина оцінено за вилученням на вальцьовому верстаті І др. с. (табл. 2) та загальним виходом круподунстових продуктів (рис. 1). Таблиця 2. Режими роботи І драної системи, % В практичній діяльності технолог встановлює режими роботи Розвинутий процес Скорочений процес систем, які являють собою кількість продуктів, отриманих прохопомелу помелу дом визначеного номера сита. З метою встановлення найбільшого Система інтенсиінтенсивиходу крупок і дунстів проведено дослідження виходу крупок, існуючий існуючий фікований фікований дунстів і борошна в залежності від режиму роботи І драної систеІ др. с. №1 36,3 44,4 48,4 57,7 ми, який характеризувався загальним добутком продуктів, отриІ др. с. №2 29,4 35,8 52,6 55 маних проходом сита №1. І др. с. №3 37 56,6 42,5 51 Дослідженнями режимів роботи І драної системи встановлено, І др. с. №4 41 50,1 43,9 54,2 що зі збільшенням загального добутку продуктів помелу з 29,4% Середньозважений добудо 56,6% підвищується вихід середньої та дрібної крупки, дунстів 35,9 46,7 46,8 54,4 ток продуктів подрібнення і борошна. Збільшення виходу крупної крупки здійснюється в межах загального добутку від 29,4 до 40%. Збільшення загального добутку продуктів подрібнення із 40% і більше приводить до зниження виходу крупної крупки за рахунок збільшення виходу інших продуктів. Результати досліджень наведено на рис. 1. Збільшення режиму роботи І драної системи з 29,4% до 56,6% привело до збільшення виходу середньої крупки на 10,1% із 7,9 до 18,1%. Вихід дрібної крупки збільшився на 3,8 % - з 2,4% до 6,2%. Вихід дунстів збільшився на 8,7% - відповідно з 3,9% до 12,6%, а вихід борошна збільшився на 7,3% - відповідно з 2,2% до 9,5%. Виходячи із результатів досліджень, які наведено на рис. 1, максимальний вихід круподунстових Рис. 1. Вихід круподунстових продуктів у залежності від режиму продуктів спостерігається при загальному добутку подрібнення: Σ Кр.кр. – крупна крупка; Σ Ср.кр. – середня крупка; Σ Др.кр. – дрібна продуктів помелу І др. с. 45-55%. крупка; Σ Дунсти – до цих продуктів віднесено сумарний вихід м’яких і жорстких Згідно з «Правилами…» [6] білість борошна видунстів; Σ Борошно – до цього продукту віднесено сумарний вихід борошна вищо- щого сорту має бути не менше 54 од., а 1 сорту – не го та 1 сорту менше 35 од. Споживачі значною мірою використовують борошно вищого сорту білістю 58-60 од., а першого – 40-45 од., при цьому можливий вихід складає: вищого сорту – 65-70%, першого – 7-12%. На основі результатів досліджень, які наведено на рис. 1, можна зробити висновок, що оптимальним режимом подрібнення зерна на І драній системі можна вважати режим, за якого досягається в середньому 45-55% загального добутку продуктів помелу (прохід сита 1) на І драній системі. Аналіз ефективності ведення технологічного процесу на млинзаводах до та після впровадження зазначених вище технічних рішень наведено на основі даних білості потоків і вилучення борошна Рис. 2. Кумулятивні криві білості борошна процесу помелу зерна за різних режимів на І др. с. (рис. 2, 3). до впровадження нових технічних рішень: 1 – загальний добуток на І др. с. Відповідно до наведених на рис. 2 (крива 1) 35,9%; 2 – загальний добуток на І др. с. 46,7% даних, середньозважена білість борошна – не

технологии зернопереработки

№5 (182) май 2014 |

Після переведення борошномельного заводу на скорочений процес помелу аналогічно було проведено аналіз роботи розмелювального відділення за рахунок зняття балансів борошна та побудовою кумулятивних кривих. У зерноочисному відділенні 30% дрібної фракції проходило лущення, після чого цей потік зерна з’єднувався з основним потоком і проходив плющення на вальцьовому верстаті. Результати досліджень представлено кривими 3 та 4 на рис. 3. При режимі роботи І драної системи (рис. 3, крива 3), який характеризувався загальним добутком продуктів 46,8% (прохід сита 1), найбільше знаРис. 3. Кумулятивні криві білості борошна процесу помелу зерна після впровадження нових технічних рішень: чення білості борошна становило 68,3 од. приладу при виході борошна 6%. Зниження білості борошна 3 – загальний добуток на І др. с. 46,8%; 4 – загальний добуток на І др. с. 54,4% з 68,3 до 66 од. спостерігалося при наростаючому виході 24%. Збільшення виходу борошна з 24% до 36% привело до менше 55 од. приладу РЗ-БПЛ. При розвинутому процесі помелу зниження білості борошна з 66 до 62 од. При загальному виході та вилученні (прохід металотканого сита 1) на І драній системі борошна 77,2% середньозважена білість борошна становила 55 35,9% спостерігається поступове зниження білості борошна з од. приладу РЗ-БПЛ. 68,7 до 66 од. при виході борошна до 12%. Подальше зниження З підвищенням загального добутку продуктів на І др. с. з 46,8% білості борошна з 66 до 64 од. спостерігається при інтегральному до 54,4% (рис. 3, крива 4) кількісно-якісні показники роботи роззбільшенні виходу борошна від 12% до 36%. Збільшення виходу з 36% до 56% привело до зниження білості борошна до 62 од. При мелювального процесу покращилися. Найбільша білість борошна 68,8 од. становила при виході борошна 6,9%, що на 0,9% більше загальному виході борошна 77% білість знизилася до 56,5 од. за білість борошна при попередньому режимі (рис. 2, криві 1 і 2). За тих же умов збільшення загального добутку проміжних Зниження білості продукції з 68,8 до 66 од. спостерігалося при напродуктів з 35,9% до 46,7% (рис. 2, крива 2) привело до зміни ростаючому виході в кількості з 6,9% до 34,4%, що відрізняється кількісно-якісних показників борошномельного заводу, що від попереднього режиму на 10,4%. При підвищенні виходу бовідображається зміною виходів потоків борошна та їхньої білості. рошна з 34,4% до 47,5% білість борошна відповідно знизилася з 66 Найбільше значення білості борошна становило 66,9 од., що на 1,8 до 64 од. При подальшому збільшенні виходу борошна з 47,5% до од. менше, ніж при попередньому режимі. Білість борошна зни60% білість борошна знизилася до 62 од. При загальному виході зилася з 66,9 до 66 од. при виході борошна 14,9%. З наступним борошна 76,6% білість борошна становила 57,4 од. наростанням загального виходу борошна до 37% білість борошНа основі проведеного аналізу можна зробити висновок: на знизилася до 64 од., що перевищило вихід борошна при поскорочення технологічного процесу помелу зерна в борошно передньому режимі І драної системи на 1%. Білість борошна в 62 приводить до покращення якості готової продукції, але за умови од. становила при виході борошна 53,5%, що на 3% менше, ніж при інтенсифікованих режимів роботи драних систем. попередньому режимі. При загальному виході борошна 76,9% Проведені дослідження показують, що скорочений процес білість борошна знизилася до 56,7 од. Таким чином, перевірено помелу зерна в борошно за показниками якості готової продукції можливість застосування низьких режимів роботи І драної систене поступається таким розвинутим технологічним процесам поми при розвинутому процесі помелу. Лущення та плющення при мелу зерна в борошно при переробці зерна пшениці. розвинутому процесі помелу не застосовувалося.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Берестнев Е.В., Петриченко В.Е., Новицкий В.О. Рекомендации по организации и ведению технологического процесса на мукомольных предприятиях. – М.: «ДеЛи принт», 2008. – 176 с. 2. Бутковский В.А., Галкина Л.С., Птушкина Г.Е. Современная техника и технология производства муки. – М.: «ДеЛи принт», 2006. – 319 с. 3. Вашкевич В.В., Горнец О.Б., Ильичев Г.Н. Технология производства муки на промышленных и малых мельзаводах. – Барнаул: Алтайский полиграфический комбинат, 1999. – 250 с. 4. Егоров Г.А. Технология муки. Практический курс. – М.: «ДеЛи принт», 2007. – 143 с. 5. Жигунов Д.А. Разработка научных основ и методов повышения качества и расширения ассортимента готовой продукции на мукомольных заводах. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. – Одесса: ОНАПТ, 2013. 6. Правила організації і ведення технологічного процесу на борошномельних заводах / Г.Д. Крошко, В.І. Левченко, Л.П. Нікітчук, В.А. Стрій. – К.: «Вінпол», 1998. – 146 с.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

Вихід зародку при подрібненні кукурудзи різної вологості

Харченко Є.І., кандидат технічних наук, Бабич В.В., магістрант, Національний університет харчових технологій

иділення зародка – це один із найважливіших етапів при переробці кукурудзи в борошно, крупи, крохмаль та інші продукти. Вміст зародку кукурудзи складає від 8 до 15% від маси зерна. Чим повніше виділяється зародок, тим менше жирів буде міститися в продуктах переробки. Жири, що містяться в борошні, утворюють багато вільних жирних кислот, особливо в теплий період року, і тому через декілька діб борошно стає прогірклим. Чим повніше виділено зародок, тим триваліше зберігається продукція та кращий її смак. В основному розрізняють два способи відділення зародка кукурудзи – сухий і мокрий [1, 2]. Сухий спосіб не передбачає ані зволожування, ані обробки кукурудзи парою. Мокрий спосіб (волога обробка) передбачає зволожування кукурудзи в холодній або теплій воді або обробку парою. В технологічному процесі переробки кукурудзи після очищення зерна від домішок здійснюють виділення зародка, а потім переробляють в борошно та крупи. Для попереднього подрібнення кукурудзи найбільшого розповсюдження набули дежермінатори та безрешітні дробарки, також використовуються вальцьові верстати [1]. Останнім часом розвивається тендеція до використання сухого способу подрібнення кукурудзи, тому актуальним питанням залишається встановлення впливу вологості зерна на ефективність виділення зародка. Для з’ясування впливу вологості кукурудзи на кількісний вихід зародка нами проведено дослідження, які полягали у подрібненні кукурудзи в молотковій безрешітній дробарці із різною вологістю зерна та наступним виділенням зародка із подрібненої суміші. Вологість кукурудзи змінювали від 11,8% до 17,5%. Колова швидкість молотків дробарки коливалася в межах від 51,8 до 59,1 м/с. Подрібнену суміш просіювали на наборі сит, після чого визначали вихід кожної окремої фракції та вміст зародку в кожній з отриманих фракцій. Дослідженнями гранулометричних характеристик подрібнених продуктів встановлено, що інтегральні криві розподілу частинок за крупністю (рис. 1) можуть бути апроксимовані лінійною функцією:

Вф = K d + 100, (1) де Вф – вихід фракції, %; К – кутовий коефіцієнт; d – середній розмір частинок, мм. Подальший аналіз експериментальних даних показав, що між виходом окремих фракцій продуктів, вологістю зерна та розміром частинок існує залежність, яка може бути описана таким рівнянням: Вф = (0,69 W - 23,94) d + 100, (2) де W – вологість зерна кукурудзи, %. Рівняння (2) підтверджує вплив вологості зерна на вихід окремих фракцій крупності. Дослідженнями встановлено, що незалежно від вологості зерна найбільший вміст зародку міститься у фракції, отриманій проходом решітного полотна ø5 мм і сходом ø4 мм, який коливається від 27% до 40% від маси фракції. Зі збільшенням вологості кукурудзи від 11,8% до 17,5% вихід

Рис. 1. Інтегральні криві розподілу подрібненої кукурудзи в залежності від початкової вологості: 1 – вологість кукурудзи 11,8%; 2 – вологість кукурудзи 12,8%; 3 – вологість кукурудзи 14%; 4 – вологість кукурудзи 14,5%; 5 – вологість кукурудзи 15,4%; 6 – вологість кукурудзи 16,4%; 7– вологість кукурудзи 17,5%

Рис. 2. Вихід зародка в залежності від вологості кукурудзи

Рис. 3. Залежність ступеня подрібнення кукурудзи від її вологості крупних фракцій продуктів збільшувався. Це вказує на те, що зі збільшенням виходу більш крупних фракцій зменшується вірогідність надмірного подрібнення зародка. Виділяючи зародок кукурудзи із кожної окремої фракції,

технологии зернопереработки встановлено, що найбільший вихід зародка спостерігався при вологості 14,5%, який становив 11,1%. Результати досліджень наведено на рис. 2. Досліджуючи вплив вологості на ступінь подрібнення кукурудзи, також підтверджено вплив вологості на ефективність подрібнення. Результати досліджень наведено на рис. 3. Із даних рис. 3 видно, що із підвищенням вологості куку-

№5 (182) май 2014 |

рудзи з 11,8% до 17,5% ступінь подрібнення зменшувався з 2,7 до 1,93. Зменшення ступеня подрібнення є результатом зміни структурно-механічних властивостей зерна кукурудзи під дією вологи [3]. На основі проведених досліджень підтверджено необхідність впливу на вологість зерна кукурудзи перед її подрібненням в процесі виділення зародка.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Теленгатор М.А. Технология производства муки и крупы из кукурузы. – М.: «Хлебоиздат», 1957. – 46 с. 2. Хранение и переработка кукурузы за рубежом // Под ред. М.Г. Голика. – М.: «Заготиздат», 1962. – 88 с. 3. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. – М.: «Колос», 1975. – 174 с.

УДК 664.762

Разработка технологических решений

«сухого» способа концентрации белковых и углеводных фракций из тритикалевой муки с сохранением их нативных свойств

Урубков С. А., Смирнов С.О., кандидат технических наук, ГНУ «Государственный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности» РАН В данной статье приведены результаты разработки нового способа производства концентратов нативных белков на основе «сухого» способа извлечения их из эндосперма зерна, а также рассматривается возможность использования в качестве растительного сырья для производства белковых и углеводных фракций такой зерновой культуры, как тритикале. Ключевые слова: тритикале, пневмоклассификация, мука тритикалевая белковая, мука тритикалевая углеводная. This article presents the results of the development of a new mode of production concentrates native proteins on the basis of the «dry» method of extracting them from the endosperm of the grain, and also considered the possibility of using as raw material for the production of protein and carbohydrate fractions of such crops as triticale. Key: triticale, air-classification, protein fraction of triticale flour, carbohydrates fraction of triticale flour.

последние годы в России и за рубежом наметилась тенденция снижения общей калорийности пищи с одновременным увеличением в рационе питания населения ряда дефицитных компонентов. К таким компонентам относятся белки, обуславливающие биологическую ценность пищевых продуктов благодаря присутствию в их составе незаменимых аминокислот. Одним из путей снижения дефицита белка, улучшения качества питания и состояния здоровья людей является создание пищевых продуктов, обогащенных белком растительного происхождения. Решением указанной проблемы является создание технологии производства из зернового сырья концентратов белков с сохранением их нативных свойств на основе «сухого» способа разделения макронутриентов: белка и крахмала. Существующие «мокрые» способы производства белковых концентратов отличаются высокой стоимостью. Кроме того, при существующих технологиях значительно ухудшаются нативные свойства белков в связи с тем, что из них вымываются многие микронутриенты: ферменты, витамины, минеральные вещества, сахар и др. Не завершены разработки, и поэтому практически отсутствуют технологии извлечения белка и крахмала «сухим» способом

www.hipzmag.com

из эндосперма зерновых культур, и в частности зерна тритикале – культуры, по содержанию белка и некоторых других макро- и микронутриентов превосходящей не только рожь, но и пшеницу. Результатом исследований в данном направлении явилось создание способа концентрации белковых и углеводных фракций из тритикалевой муки с сохранением их нативных свойств. Разработанный способ обеспечивает концентрацию белка в готовом продукте, в 1,5-2 раза превышающую содержание этого макронутриента в исходном зерне, ориентировочная производительность технологического процесса производства концентрата белков 5 т/сут., выход концентрата 5-15% в зависимости от количества переработанного зерна, или 7-20% от количества муки [5]. Реализация способа производства высокобелковых и крахмалистых видов муки осуществлялась в рамках структурной схемы, представленной на рис. 1, она предусматривает следующие этапы: подготовку зерна; размол зерна на вальцевых станках и последующее фракционирование; извлечения белковых, углеводных и белково-углеводных фракций муки на основе центробежно-роторной пневмоклассификации. Первый этап – подготовка зерна к помолу – предназначен для очистки и гидротермической обработки зерна с целью дифференциации физико-механических свойств его анатомических частей.

| №5 (182) май 2014

Èñõîäíîå çåðíî. Îòõîäû. Êîðìîâîé çåðíîïðîäóêò.

1. Î÷èñòêà çåðíà; 2. Ãèäðîòåðìè÷åñêàÿ îáðàáîòêà çåðíà.

Ýòàï 1 "Ïîäãîòîâêà çåðíà" Ýòàï 2 "Ïîìîë çåðíà"

1. Âàëêîâîå ðàçðóøåíèå; 2. Ñèòîâîå ôðàêöèîíèðîâàíèÿ. Ýòàï 3 Èñõîäíàÿ ìóêà "Èçâëå÷åíèå âûñîêîáåëêîâîé ìóêè" Ïíåâìîêëàññèôèêàöèÿ

Ìóêà áåëêîâî-óãëåâîäíàÿ

Ìóêà óãëåâîäíàÿ

Îòðóáè 1. Óäàðíîå èòèðàþùåå ðàçðóøåíèå; 2. Ñèòîâîå ñåïàðèðîâàíèå. Ìóêà áåëêîâàÿ

Рис. 2. Гранулометрический состав контрольного образца муки из зерна тритикале в сравнении со средними показателями образцов после дополнительного измельчения

Êëåò÷àòêà

Рис. 1. Структурная схема технологии производства нативных пищевых ингредиентов целевого назначения

ности характеризовали удельной поверхностью образца [2, 3]. Анализ полученных данных показал, что в исходной муке фракций, в которых содержатся мелкие частицы белка с размером 0-18 мкм, сравнительно мало. В рассматриваемых образцах оно составляет примерно 8,1% (рис. 2). Было установлено, что для эффективного выделения белковых фракций их удельная поверхность, в которых содержатся свободные частицы белка, должна быть не менее 2650 см2/г. Ключевым этапом разработанного способа является третий этап – извлечение высокобелковой муки, – основанный на использовании центробежно-роторного пневмоклассификатора, исходным продуктом является тритикалевая мука, а компонентами являются частицы крахмала и белка, преимущественно извлекаемые в одну из фракций: белковую или углеводную. Принцип действия пневмоклассификатора заключается в разделении частиц муки на основе различия аэродинамических свойств, которое обусловлено разными размерами и плотностью частиц крахмала и белка. По результатам экспериментальных исследований, проведенных на партиях тритикалевой муки из зерна сортов Корнет и Трибун, получены следующие данные: выход белковой муки из зерна сорта Корнет составил 12,6% (табл. 2) с концентрацией белка 25,9%; при этом также получено 39,3% углеводной муки и 48,1% муки белково-углеводной. Общий выход белковой муки из зерна сорта Трибун после трех последовательных операций составил 14,8% (табл. 3) с концентрацией белка 28,6%. При этом также получено 34,2% углеводной муки и 51% муки белково-углеводной.

На втором этапе осуществляют помол зерна, при этом возможно использование двух способов: последовательное избирательное вальцовое измельчение и ударное измельчение с последующим фракционированием продуктов помола ситовым способом при круговом поступательном движении рассева. В результате осуществления этого этапа получают в качестве конечных продуктов муку и отруби. На этом этапе получена мука с зольностью 0,7%, с наибольшим размером частиц 100-112 мкм. Основополагающим процессом при извлечении белка из тритикалевой муки является разрушение белковой матрицы и получение ее частиц, свободных от крахмала. Эти частицы имеют размеры в интервале 0-18 мкм. Такие же размеры имеют мелкие (2-9 мкм) и средние (10-18 мкм) зерна крахмала. Крупные зерна крахмала имеют размер более 18 мкм [1-4, 7]. В результате такого разрушения появляется возможность выделить частицы белка в процессе пневмоклассификации как более легкие и мелкие. Увеличить концентрацию свободных мелких частиц белка можно путем измельчения муки ударно-истирающим способом в дезинтеграторах, ударным способом в энтолейторах или более «жестким» (зазор 0,5-0,1 мкм) способом в вальцевых станках [6, 7]. В табл. 1 представлены данные о гранулометрическом составе исходного (контрольного) образца тритикалевой муки, выработанной по схеме односортного помола пшеницы, и образцов измельченной на экспериментальной дезинтеграторной машине муки до различной степени дисперсности. Эту степень дисперс-

Таблица 1. Гранулометрический состав и удельная поверхность образцов исходной и измельченной тритикалевой муки № образца

Степень дисперсности, мкм <10

Удельная поверхность образца, см2/г

140

125

100

Контр. (исходн.)

0,6

14,8

8,2

11,2

12,8

14,9

11,6

12,8

8,7

2,5

1,9

2280

3,4

21,7

2,7

4,1

2,7

15,4

5,4

8,1

12,2

17,5

6,8

2560

2,8

10,3

4,5

3,1

7,6

14,5

13,6

7,6

2590

1,5

10,8

6,3

4,8

6,5

16,3

9,4

14,3

12,7

2620

1,5

9,1

3,2

4,8

16,5

8,1

11,5

14,6

19,4

8,1

2650

Таблица 2. Выход и химический состав новых видов муки из зерна тритикале сорта Корнет, полученных способом пневмоклассификации

Наименование продукта

Содержание, % белок

Выход, %

Влажность, %

Зольность, %

Мука углеводная

39,3

0,54

0,9

5,2

80,1

Мука белково-углеводная

48,1

14,6

0,7

1,5

15,5

68,5

Мука белковая

12,6

14,1

1,6

3,1

25,9

57,2

жир

крахмал

технологии зернопереработки

№5 (182) май 2014 |

Таблица 3. Выход и химический состав новых видов муки из зерна тритикале сорта Трибун, полученных способом пневмоклассификации

Наименование продукта

жир

Содержание, % белок

крахмал

0,56

6,4

78,3

14,7

0,73

1,7

18,5

65,5

14,2

1,84

3,3

28,6

53,4

Выход, %

Влажность, %

Зольность, %

34,2

15,2

51 14,8

Мука углеводная Мука белково-углеводная Мука белковая

Таблица 4. Характеристика структурно-механических свойств исходной муки и фракций, полученных способом пневмоклассификации

Удельная поверхность, см2/г

Угол естественного откоса, град.

Угол трения, град.

Сыпучесть, м/с

Мука из зерна сорта Корнет

2180

0,15

Крупная фракция (углеводная)

1875

0,19

Средняя фракция (белково-углеводная)

3880

0,17

Мелкая фракция (белковая)

8080

0,15

Мука из зерна сорта Трибун

1910

0,11

Крупная фракция (углеводная)

1570

0,15

Средняя фракция (белково-углеводная)

2890

0,12

113

Мелкая фракция (белковая)

6560

0,1

129

Наименование продукта

Полученные виды тритикалевой муки имели различные технологические свойства. Для муки белковой характерно было повышенное водопоглощение, а также «слипание», что, вероятно, объясняется тонкодисперсным составом продукта. Проявленные свойства новых продуктов послужили основой для определения характеристик структурно-механических свойств фракций, выделенных при пневмоклассификации. Эти данные необходимо учитывать при выборе углов наклона труб гравитационного транспорта, проектировании бункеров и выпускных устройств для нее. В табл. 4 приведена характеристика структурно-механических свойств фракций, выделенных при пневмоклассификации, в сравнении с исходной мукой из зерна тритикале. Как видно из таблицы, при близких значениях удельной поверхности двух партий муки (1910-2180 см2/г) имели место суще-

Сила сцепления, Н/м2

ственные различия в удельной поверхности выделенных крупной, средней и мелкой фракций. При этом показано, что удельная поверхность мелкой фракции находится в обратной зависимости от ее выхода и в прямой – от содержания белка. Таким образом, на основании проведенных исследований был разработан «сухой» способ производства новых видов тритикалевой муки: белковой, белково-углеводной и углеводной на основе использования центробежно-роторного пневмоклассификатора. Разработанный способ позволяет получить высокобелковую муку, в которой содержание белков в 1,5-2 раза превышает содержание этого макронутриента в исходной муке. На данный способ подана заявка на выдачу патента №2014114373(022476) «Способ концентрации белковых и углеводных компонентов тритикалевой муки методом пневмоклассификации».

ЛИТЕРАТ У РА 1. Байбулатова С.Г. Исследование муки сортового помола с целью выделения высокобелковой фракции / С.Г. Байбулатова //Автореферат диссертации. – М., 1963. 2. Байбулатова С.Г. Определение дисперсности муки и других порошкообразных материалов в СССР и за рубежом / С.Г. Байбулатова, И.А. Швецова. – М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1969. 3. Козьмина Н.П. Дисперсность как показатель качества пшеничной муки / Н.П. Козьмина, А.И. Моисеева, А.В. Индрексон. – М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979. – 52 с. (Сер. Мукомольно-крупяная промышленность). 4. Максимчук Б.М., Технологические свойства зерна тритикале / Б.М. Максимчук, Г.К. Колкунова, Н.М. Мосолова // Мукомольно-крупяная промышленность: обзорная информация, ЦНИИИТЭИ. – М., 1980 – 39 с. 5. Смирнов С.О. «Сухой» способ концентрации белковых и углеводных фракций из зерна с сохранением их нативных свойств. / С.О. Смирнов, С.А Урубков // Глубокая переработка зерна для производства крахмала, его модификаций и сахаристых продуктов. Тенденции развития производства и потребления: Труды Международной научно-практической конференции, 25-26 сентября 2013 г. – М.: ООО «НИПКЦ Восход-А», 2013. – С. 259-266. 6. Швецова И.А. Определение рациональной степени измельчения муки, предназначенной для получения высокобелковой фракции / И.А. Швецова, Н.А. Попов, З.Г. Пирожкова и др. // Труды ВНИИЗ. – 1988. – Вып. 112. – С. 91-100. 7. Швецова И.А. Получение специализированных сортов муки путем тонкого измельчения ее и пневмосепарирования / И.А. Швецова // Труды МТИПП. – 1962. – Вып. 19. – С. 53-59.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

Формування споживних властивостей харчових продуктів нового покоління шляхом екструзії

Єгоров Б.В., доктор технічних наук, професор, Мардар М.Р., доктор технічних наук, доцент, Бордун Т.В., кандидат технічних наук, Одеська національна академія харчовіх технологій У статті наведено огляд основних напрямків створення збагачених екструдованих харчових продуктів, та обґрунтовано необхідність розширення їхнього асортименту за рахунок введення нових видів збагачувальних добавок і одержання продуктів підвищеної харчової та біологічної цінності.

Постановка проблеми у загальному вигляді Однією з найперспективніших і високоефективних технологій, що дозволяє отримувати продукти оздоровчого харчування з попередньо заданими властивостями шляхом коригування початкового складу суміші, є екструзія моно- та полікомпонентних сумішей. Перспективність високотемпературної екструзії полягає у можливості використання широкої сировинної бази з одержанням готових продуктів, що легко засвоюються, потребують незначної кулінарної обробки або повністю готові до вживання. Складні хімічні та фізичні процеси, які відбуваються під час екструзії, роблять можливим отримання екструдатів із регульованою структурою і певним комплексом функціональних властивостей [1-3]. В процесі екструзії можна використовувати не тільки широкий спектр вихідної сировини, але й отримувати продукти різної структури та форми (продукти, готові до вживання, продукти дитячого, лікувального та профілактичного харчування, напівфабрикати та ін.) [1-3]. На основі екструзійної обробки виробляють сухі зернові сніданки, продукти дитячого та дієтичного харчування, кондитерські вироби, повітряні круп’яні (кукурудзяні, рисові та ін.) і картопляні палички, сухі супи, макаронні вироби, хрусткі хлібці, сухі суміші для напоїв та багато іншого [3-4].

Аналіз останніх досліджень і публікацій Екструзійна технологія – одна із найбільш перспективних і високоефективних технологій отримання продуктів оздоровчого харчування з попередньо заданими властивостями. Екструзійна обробка приводить до зміни складу і властивостей речовин, які визначають харчову і біологічну цінність продуктів, – білків, вуглеводів, жирів, вітамінів. Головним компонентом рослинної сировини, що має вирішальний вплив на умови обробки та якість екструдату, є крохмаль – важливе джерело енергії для людини. Екструзійна обробка приводить до значного зростання засвоюваності готових продуктів, у першу чергу їхнього основного компонента – крохмалю. Пояснюється це тим, що в результаті глибокого термомеханічного впливу змінюються фізико-хімічні властивості крохмалю (знижується молекулярна маса, зростає ферментативна атакуємість, що пов’язано із руйнуванням кристалічної структури крохмальних зерен). Крім того, крохмаль як основний компонент рослинної сировини в процесі екструзії набуває термопластичних властивостей, що відіграє провідну роль у здійсненні процесу екструдування, а також у структуроутворенні готового екструдату [1-3].

Другим основним компонентом рослинної сировини є білок. Під дією різних факторів (тиску, тепла, вологи) білки денатурують. Встановлено, що екструзійна обробка білків рослинного походження підвищує їхню харчову цінність [1-4] . Крім основних компонентів – крохмалю і білка, – в екструдованій рослинній сировині містяться у незначній кількості жири, клітковина, мінеральні речовини, ферменти, цукри, що також піддаються фізико-хімічним перетворенням. Однак ці перетворення не є визначальними в змінах харчової цінності готових екструдатів. В процесі екструзійної обробки руйнується така важлива група біологічно активних речовин, як вітаміни. Найбільш термолабільними є вітаміни А, С, Е; найбільш термостабільними – вітаміни групи В. Тому рекомендується вводити вітаміни в продукт після його обробки в екструдері [1, 2, 4]. Дослідження характеру змін фізико-хімічних властивостей основних компонентів екструдованої сировини в процесі обробки дозволяє визначити оптимальний режим екструдування й одержати високоякісні готові вироби, збалансовані за амінокислотним, вуглеводним і вітамінним складом. На даний час швидкий розвиток екструзійних технологій дозволив створити нові види харчових продуктів дитячого та дієтичного харчування для задоволення потреб найрізноманітніших груп населення, у тому числі й спецконтингенту (льотчиків, геологів, туристів та ін.), одержати продукти, що мають лікувальні, профілактичні та стимулюючі властивості. Асортимент екструдованих харчових продуктів, які виробляються за кордоном, досить великий (понад 400 найменувань). Тільки в США виробляють і реалізують продуктів типу готових сніданків на суму понад 2 млрд. дол. на рік, при цьому їхній випуск щороку зростає на 3%. В Україні виробництвом даних продуктів харчування займаються на підприємствах Дніпропетровська, Києва, Харкова, Луганська. Однак асортимент даних виробів на ринку України досить обмежений і не завжди відповідає вимогам споживчого попиту. У зв’язку із цим виникає необхідність у розробці екструдованих продуктів харчування на зерновій основі нового покоління, що мають підвищену харчову і біологічну цінність, а також в удосконаленні існуючих технологій їхнього одержання. Останнім часом з метою розширення асортименту продуктів оздоровчої дії широкого розповсюдження набуло використання різних видів збагачувальних добавок як рослинного, так і тваринного походження при виробництві екструдованих продуктів [5-10]. В цьому напрямку активно ведуть роботи як українські, так і зарубіжні вчені: Ковбаса В.М., Сирохман І.В., Остріков А.Н., Касьянов Г.І., Stojceska V., El-Hady E.A., Pol J., Francesco C. та ін. Під керівництвом професора Сирохмана І.В. розроблено рецептури екструдованих продуктів, які з метою підвищення харчової та біологічної цінності збагачують сиропом обліпихи, порошком шипшини, моркви, буряка, яблук, пшеничних зарод-

технологии зернопереработки кових пластівців, лимонної цедри, кориці. Застосування даних добавок дозволяє не лише підвищити біологічну цінність готових продуктів, але й надати їм привабливого кольору без використання спеціальних барвників [7]. Професором Ковбасою В.М. разом зі співавторами запропоновано вводити до складу начинки для екструдованих сухих сніданків пророщене зерно пшениці, яке є активною біологічною добавкою і має радіопротекторні та профілактичні властивості [10]. Вченими E.A. El-Hady, G.A. Mostafa запропоновано отримання екструдованого продукту, збагаченого пшеничними, рисовими висівками, оболонками звичайної квасолі та іншими компонентами [11]. Отримані продукти характеризувалися вираженими профілактичними та смаковими властивостями. Для підвищення біологічної цінності готових виробів професором Остріковим А.Н. запропоновано рецептуру екструдованого продукту на основі сочевиці, манної крупи та соняшникового шроту, що дозволить отримати продукт з підвищеним вмістом харчових волокон, білка, незамінних амінокислот (лізин і метіонін) [2, 4]. Польськими вченими шляхом екструзії пропонується переробляти суміші сочевичного та кукурудзяного борошна. Отримані продукти за фізичними властивостями ідентичні стандартному кукурудзяному екструдату, але містять значно більше білка [12]. Вченими запропоновано екструдовані продукти на основі суміші круп манної, кукурудзяної та нуту, які є функціональними за незамінними амінокислотами, харчовими волокнами, вітамінами, макро- та мікроелементами і мають досить високу харчову та біологічну цінність. Завдяки цьому розроблені продукти можуть бути рекомендовані для дієтичного та функціонального харчування, зокрема, при виробництві печива, вафель, цукерок та інших кондитерських виробів [13]. Українськими вченими пропонується вводити до складу начинки для екструдованих сухих сніданків солод і полісолодові екстракти із пророщених зернових культур (вівса, пшениці, ячменю, гороху, гречки), які підвищують опірність організму до інфекційних захворювань, збільшують вміст гемоглобіну в крові, регулюють обмінні речовини та функцію органів травлення, у тому числі при дисбактеріозі кишечника, підвищують фізичну та розумову працездатність, знижують вміст холестерину, мають антиоксидантні властивості, укріплюють нервову систему [14-15]. До складу начинки для екструдованого продукту також запропоновано вводити пилок квітковий, який являє собою складний концентрат багатьох цінних біологічно активних речовин. Введення до складу начинки запропонованої добавки дозволило отримати вироби зі збільшеним вмістом біологічно активних речовин, збагачених білком, вуглеводами, вітамінами групи В (тіаміном, рибофлавіном, фолієвою кислотою, пантотеновою кислотою, біотином), макро- та мікроелементами, поліпшеною харчовою цінністю і надало продукту оздоровчих властивостей [16]. Італійськими вченими досліджено можливість використання токоферолів для підвищення тривалості зберігання екструдованих зернових сніданків. Встановлено, що запропонована добавка подовжує час появи стороннього запаху в продукті при зберіганні [17]. Розроблені відомими вченими Остріковим А.Н., Абрамовим О.В. нові види екструдованих виробів на основі гречки та крихт із черствого і деформованого хліба. Як добавку використовували буряково-патоковий порошкоподібний напівфабрикат, який характеризується значним вмістом пектину, макро- та мікроелементів, а також сою, яка дозволяє збагатити вихідний продукт рослинним білком і мінеральними речовинами. Також пропонується отримання комбінованого екструдованого продукту, до складу якого входить люпин вузьколистий, що здатен знижувати рівень холестерину в крові, а мінеральні речовини (фос-

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 |

фор і кальцій), які містяться в люпині, укріплюють кісткову тканину організму. Дані продукти мають високу якість, збалансований білково-вуглеводний і амінокислотний склад, підвищену харчову і біологічну цінність, добре засвоюються і рекомендуються для повсякденного харчування, особливо людей похилого віку [2-4]. Запатентовано спосіб виробництва екструдованого продукту з висівок хлібних злаків, до композиції якого пропонується вводити сухий порошок стевії. Такі продукти можуть використовуватися у дієтичному, діабетичному і профілактичному харчуванні [18]. Вченими Singh Jaspreet, Kaur Lovedeep та іншими запропоновано екструдовані продукти з новозеландської картоплі маорі (taewa). Використання її як основної сировини дозволить отримати продукти з добрими споживними властивостями [19]. Українськими вченими Львівської комерційної академії під керівництвом професора Сирохмана І.В. проведено комплексні дослідження, направлені на поліпшення споживчих властивостей і вдосконалення асортименту екструдованих продуктів із включенням збагачувачів антиоксидантної дії (кореня радіоли рожевої, ехінацеї пурпурної та живокосту, шроту з плодів розторопші плямистої, шипшини, аронії та мускатного горіха) [7]. Вченими V.Stojceska, P.Ainsworth розроблено екструдований продукт, до складу якого входить пшеничне борошно, барда та відходи переробки червонокачанної капусти. Даний продукт характеризується підвищеною харчовою цінністю і містить значну кількість харчових волокон [20]. Співробітниками Київського національного торговельноекономічного університету під керівництвом професора Рудавської Г.Б. запропоновано спосіб виробництва харчового екструдованого продукту з начинкою цикорлакту. Введення цієї добавки до подушечок збагачує їхні смакові й ароматичні властивості, а також поліпшує їхні біологічні властивості [21]. З метою збагачення екструдованих сухих сніданків білком, мікроелементами (кремній і залізо) та вітамінами (групи В, особливо біотином, вітаміном С) пропонується за добавку використовувати порошок топінамбура. Медико-біологічні дослідження показали, що вуглеводи топінамбура завдяки великому вмісту інуліну мають понижену інсуліногенну дію, а фруктоза, яка з’являється в результаті гідролізу інуліну, легко засвоюється як хворим, так і здоровим організмом. Крім того, топінамбур містить у своєму складі цінні речовини, які знижують рівень холестерину, зменшують кількість цукру в крові, сприяють доставці кисню до серця, а також покращують знезаражуючу функцію печінки. Його використовують у профілактиці ожиріння, порушень обміну речовин і подагри [6, 16]. Вченими Yagci S., Gogus F. пропонується як додаткову сировину до складу екструдованих продуктів вводити знежирений фундук. Введення даної добавки дозволить отримати готові продукти з добрими споживчими властивостями [22]. Сучасним напрямом виробництва комбінованих продуктів харчування нового покоління є збагачення їх білком, дефіцит якого в раціоні мешканців багатьох країн, у тому числі України, складає близько 20% [23]. Брак білка в раціоні впливає на стан здоров’я: у дітей викликає уповільнення росту й розвитку, у дорослих – глибоку зміну в печінці, порушення діяльності залоз внутрішньої секреції, зміну гормонального фонду, погіршення засвоювання поживних речовин, проблеми із серцевим м’язом, погіршення пам’яті й працездатності та ін. Це пов’язано з тим, що білки беруть участь практично в усіх метаболічних процесах організму. Дефіцит білка зменшує стійкість організму до інфекцій, тому що знижує рівень утворення антитіл. Порушується синтез і інших захисних факторів – лізоциму й інтерферону, через що загострюється перебіг запальних процесів. Дефіцит повноцінного білка в організмі може мати згубні наслідки практично для всього організму. Порушується вироблення ферментів і, відповідно, засвоєння найважливіших поживних речовин. За браку білка погіршується засвоєння деяких вітамінів, корис-

| №5 (182) май 2014 них жирів, багатьох мікроелементів. Оскільки гормони є білковими структурами, брак білка може призвести до серйозних гормональних порушень. У зв’язку із цим адекватне забезпечення організму білком, у тому числі повноцінним, є важливим чинником харчування, особливо для тих груп населення, в яких потреба в даній харчовій речовині є підвищеною [24. Рекомендована добова норма білка, яка визначається фізіологічною потребою організму, складає для дорослої людини 75-80 г, при цьому співвідношення рослинного та тваринного білка в раціоні має становити приблизно 1:1 [24]. Необхідність поєднання білків рослинного та тваринного походження в щоденному раціоні харчування зумовлено їхньою різною біологічною цінністю. Тваринні білки (м’ясо, молоко, риба) характеризуються високими показниками біологічної цінності, в той час як рослинні білки значно лімітовані за рядом амінокислот. Для білків пшениці основними лімітованими амінокислотами є лізин і треонін, білків кукурудзи – лізин і триптофан [24, 25]. Необхідно відзначити, що вміст білка в зернових є невисоким. Крім того, зернові продукти відрізняються низьким вмістом вітамінів, зокрема жиророзчинних, а також ліпідів, мінеральних речовин, клітковини. В зв’язку з цим велике значення має комбінування виробів із зернових із сировиною рослинного та тваринного походження, яка багата на білки, а також може бути джерелом інших необхідних елементів харчування. Як білкові збагачувачі зернових продуктів використовують м’ясо, субпродукти, рибу, молочні продукти та продукти їхньої переробки та ін. Професором Ковбасою В.М. запропоновано спосіб отримання екструдованого продукту, збагаченого білком і залізом, де за добавку пропонується використовувати кров’яний альбумін, який має радіопротекторні властивості. Екструдований продукт мав профілактичну спрямованість, а також гарні органолептичні показники (приємний смак, аромат, колір) [6, 16]. Відомими вченими розроблено асортимент екструдованих м’ясо-рослинних продуктів на основі зернової сировини (горох, гречка, овес, рис, сорго, тритікале та ін.), овочевої (морква, цибуля) та м’ясної сировини (обрізки яловичини та свинини). Отримані вироби мають високу харчову цінність, добрі смакові властивості та характеризуються оптимальним співвідношенням основних харчових речовин [26]. Розроблено рецептури сухих сніданків із використанням м’ясної сировини (м’ясообрізки, свиняча шкірка та харчовий білок), рослинної (кукурудзяна крупка, пшеничне борошно). Екструдати із включенням м’ясних інгредієнтів відрізнялися від стандартних високим вмістом білка, а при використанні в рецептурі білка з кістки загальний вміст білка в готовому продукті збільшився майже в 4 рази. Отримані продукти мали задовільні смакові властивості, а також високу харчову цінність [27]. Перспективним напрямком у технології виробництва екструдованих харчових продуктів є поєднання білків рибної сировини та різноманітної рослинної сировини (зерна, овочів, фруктів) [27]. Як рибну сировину використовували суху масу із тушок ставриди, хека, які попередньо здрібнювали та сушили шляхом сублімаційного сушіння. У готових екструдатах співвідношення білків, жирів і вуглеводів складало від 1:1,2:5,7 до 1:0,9:4,1. Професором Касьяновим Г.І. запропонована рецептура і технологія отримання рибо-рослинних кріпсів. Рибна основа сухих сніданків була представлена сухою масою з тушок ставриди, хека або путасу, попередньо розроблених і висушених способом сублімаційного сушіння. Іншими компонентами були подрібнене зерно сорго, картопляне пюре, сухе соєве молоко, морква, цибуля, сушений фарш ставкових риб, сіль, екстракт перцю чорного гіркого, перцю духмяного та лаврового листя. Співвідношення білків, жирів і вуглеводів в отриманих продуктах було близьким до оптимального, мінеральний склад: кальцій-магній 1:1,06, кальцій фосфор 1:2,35 [27].

У Грузії запропоновано технологію отримання екструдованих продуктів на основі рибо-рослинної сировини. Як основні компоненти використовували крупи: кукурудзяну, рисову, горохову, а також висушену масу з малоцінної риби, як допоміжні інгредієнти використовували цукор, сіль, лимонну кислоту, ванілін, корицю та ін. Встановлено, що рибний компонент (6-10%) як білковий наповнювач підвищує поживні властивості продукту [28]. Професором Остріковим А.Н. запропоновано спосіб отримання комбінованих екструдованих продуктів високої якості, де за вихідний продукт використовують горох, сочевицю, нелущене зерно тритікале, пшеничні зародки, які змішують з білковою сировиною тваринного походження, соняшниковим шротом, рисовою крупою та знежиреним згущеним молоком. Отримані продукти мали високу харчову цінність, були збалансовані за амінокислотним складом і мали високі органолептичні та фізикохімічні показники якості [2, 4]. У Болгарії запропоновано спосіб екструдування молочнорослинної суміші на основі молочного білка та борошна із зернових. Продукт має хорошу водо- і жироутримуючу здатність, високу біологічну цінність і високий ступінь засвоєння організмом людини [27]. З метою підвищення біологічної цінності екструдованих продуктів професором Ковбасою В.М. розроблено рецептури із включенням водорозчинних молочно-білкових концентратів – казеїнатів [6, 15]. Також вченими пропонується вводити як добавку до складу екструдованих продуктів сухе знежирене молоко. Крім підвищення біологічної цінності, молоко значно підвищує органолептичні показники продуктів екструзії, що є визначальним для пересічного споживача [2, 4]. Вченими Zukerman Harold W., Zukerman Rachel B. патентується спосіб виробництва фігурних екструдованих виробів на основі борошна із зернових і рідкого молока. Запропонований спосіб дозволяє отримати продукти з добрими органолептичними показниками [29]. Таким чином, вченими різних країн проводяться численні дослідження з використання у складі екструдованих зернових продуктів різних видів добавок тваринного та рослинного походження з метою розширення асортименту збагачених продуктів підвищеної харчової та біологічної цінності. В Україні хоча і проводяться дослідження з даного напрямку, однак недостатня увага приділяється використанню такої цінної білоквмісної сировини, як м’ясо, при збагаченні зернових продуктів. Тому актуальність даної роботи полягає у розширенні асортименту екструдованих зернових продуктів підвищеної харчової та біологічної цінності за рахунок використання збагачувальними добавками м’ясних компонентів, що дозволило б знизити рівень білкової недостатності серед різних верств населення. В Одеській національній академії харчових технологій проводяться дослідження зі створення екструдованих продуктів нового покоління, а саме – комбінованих м’ясо-рослинних продуктів. На першому етапі досліджень зі створення комбінованих екструдованих продуктів розраховували рецептурні композиції даних продуктів з урахуванням низки факторів. По-перше, необхідність максимального збагачення екструдованих продуктів білковими добавками тваринного походження, що привело б до підвищення біологічної цінності готових виробів, забезпечувало оптимальне співвідношення «крохмаль:білок» і при цьому сприяло нормальному проведенню технологічного процесу. По-друге, досягнення приємного смаку і привабливої структури, тому що саме зовнішній вигляд є одним з основних факторів при виборі споживачем продуктів харчування. З огляду на дані фактори складено рецептури екструдованих продуктів, де як вихідна сировина були обрані зернові крупи (пшенична та кукурудзяна), а за збагачувальні добавки – м’ясні компоненти (яловичина і яловича печінка), вітамінно-мінеральна

технологии зернопереработки суміш «Елевіт» (містить вітаміни В1, В2, РР, В9, С та мінеральні речовини Ca, Fe), прянощі та кухонна сіль. На основі розрахованого рецептурного складу в лабораторних умовах виготовлено дослідні зразки екструдованих зернових продуктів і проведено їхню комплексну товарознавчу оцінку. Встановлено, що вони характеризуються високими споживчими властивостями, збалансованістю за вмістом крохмалю і білка, а також підвищеним вмістом харчових волокон, мінеральних речовин, що дозволяє створити в продуктах баланс нутрієнтів, адекватний вимогам профілактичного харчування. Проведені медико-біологічні дослідження екструдованих продуктів показали ефективність їхнього використання як продуктів для профілактичного та масового харчування. Отримано рекомендації щодо того, що розроблені продукти можуть бути зручними та корисними для широких верств населення – у харчуванні

№5 (182) май 2014 |

військовослужбовців, туристів, експедиторів, працівників відрядженні, підлітків, студентів та інших верств населення.

Висновки На основі огляду основних напрямків формування споживчих властивостей екструдованих харчових продуктів нового покоління показано відсутність цілеспрямованих систематичних досліджень за даним напрямком, що дозволило обґрунтувати необхідність розширення їхнього асортименту за рахунок введення нових видів збагачувальних добавок тваринного походження з метою одержання продуктів підвищеної харчової та біологічної цінності.

Л І ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5.

Васильева Т.В. Экструзионные продукты [Текст] / Т.В. Васильева // Пищевая пром-сть. – 2003. – №12. – С. 6-9. Остриков А.Н. Экструзия в пищевой технологии [Текст] / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин. – СПб.: ГИОРД, 2004. – 288 с. Богатырев А.Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование [Текст] / А.Н. Богатырев, В.П. Юрьева. – М.: «Ступень», 1994. – 200 с. Остриков А.Н. Коэкструзионные продукты: новые подходы и перспективы [Текст] /А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, И.Ю. Соколов. – М.: «ДеЛипринт», 2009. – 232 с. Рудавська Г.Б. Наукові підходи та практичні аспекти оптимізації асортименту продуктів спеціального призначення [Текст]: моногр. / Г.Б. Рудавська, Є.В. Тищенко, Н.В. Притульська. – К.: Київ. нац. торг.-екон. ун-т, 2002. – 170 с. 6. Ковбаса В.М. Наукове обґрунтування високотемпературної екструзії природних біополімерів та розроблення раціональних технологій харчоконцентарів і хлібопродуктів поліпшеної якості [Текст]: автореф. дис… д-ра техн. наук: 05.18.01 / Ковбаса В.М.; Укр. держ. ун-т харч. технологій. – К., 1998. – 40 с. 7. Гирка О.І. Споживні властивості і збереженість нових екструдованих продуктів [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.15 / Гирка О.І.; ЛКА. – Л., 2011. – 334 с. 8. Аннєнкова Н.Б. Товарознавча оцінка нових комбінованих екструдованих продуктів [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: 05.18.15 / Аннєнкова Н.Б.; КНТЕУ. – К., 2009. – 162 с. 9. Бурцев А.В. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» [Текст] / А.В. Бурцев, В.А. Грицких, Г.И. Касьянов. – Краснодар: «Экоинвест», 2004. – 112 с. 10. Декларац. пат. на винахід 41211 А Україна, МПК А 23 L 1/172. Склад начинки для сухих сніданків [Текст] / Ковбаса В.М., Українець А.І., Зарічанська О.П. та ін.; заявник і патентовласник Нац. ун-т харч. технологій. – №2001042253; заявл. 05.04.01; опубл. 15.08.01, Бюл. №7. 11. Herstellung angereicherter Maisextrudate. 2. Mitteilung: Ballaststoffanreichrung [Text] / E.A. El-Hady, G.A. Mostafa, S.K. El-Samahy, I.A. El-Saies // Getreide Mehl und Brot. – 2000. – Vol. 54, №3. – Р. 195-200. 12. Pol J. Exstrusion products [Text] / J. Pol // Food and Nutir. Sci. – 1992. – Vol. 1, №3. – P. 71-78. 13. Рудась П.Г. Научное обоснование и разработка технологий обогащенных продуктов быстрого приготовления на основе структурирования функции качества [Текст]: дис. ... д-ра техн. наук: 05.18.15 / Рудась П.Г. – Краснодар, 2007. – 526 с. 14. Декларац. пат. на винахід 6599 Україна, МПК А 23 L 1/185. Склад начинки для сухих сніданків [Текст] / Махинько Л.В., Ковбаса В.М., Герасименко О.В. та ін.; заявник і патентовласник Нац. ун-т харч. технологій. – №20041008328; заявл. 13.10.04; опубл. 16.05.05, Бюл. №5. 15. Пат. 23787 А Україна, МПК А 23 L 1/10. Склад для сухого сніданку [Текст] / Ковбаса В.М., Терлецька В.А., Дорохович А.М. та ін.; заявник і патентовласник Нац. ун-т харч. технологій. – №97020562; заявл. 10.02.97; опубл. 16.06.98, Бюл. №4. 16. Ковбаса В.М. Нові розробки кафедри технології хліба, кондитерських, макаронних виробів і харчоконцентратів у виробництві екструзійних продуктів [Текст] / В.М. Ковбаса // Хранение и перераб. зерна. – 2007. – №9. – С. 47-48. 17. Francesco C. Tentativi sperimentali per incrementare la shelf-life di prodotti estrusi per prima colazione [Text] / C. Francesco, P. Vito Michele, S. Carmine at al. – Tecn. molit. – 2007. – Vol. 58. – №3. – Р. 278-282. 18. Пат. 2145176 Российская Федерация, МПК А 23 L 1/18. Способ производства экструдированного продукта из отрубей хлебных злаков и композиция [Текст] / Мальцев А.С., Курасов А.Н.; заявители и патентообладатели Мальцев А.С., Курасов А.Н. – №99114183/13; заявл. 08.07.99; опубл. 10.02.00; Бюл. №1. 19. Jaspreet S. Development and characterization of extruded snack from New Zealand Taewa (Maori potato) flours [Text] / S. Jaspreet, K. Lovedeep, McCarthy Owen J. at al. // Food Res. Int. – 2009. – Vol. 42. – №5-6. – Р. 666-673. 20. The effect of extrusion cooking using different water feed rates on the quality of ready-to-eat snacks made from food by products [Text] / V. Stojceska, P. Ainsworth, A. Plunkett, S. Ibanoglu // Food Chem. – 2009. – Vol. 114, №1. – Р. 226-232. 21. Пат. на корисну модель 19441 Україна, МПК A23P 1/10, A23L 1/18. Спосіб виробництва харчового екструдованого продукту з начинкою «Подушечки «Корисні» [Текст] / Рудавська Г.Б., Аннєнкова Н.Б.; заявник і патентовласник Київ. торг.-екон. ун-т. – № u 200606977; заявл. 22.06.06; опубл. 15.12.06, Бюл. №12. 22. Yagci S. Selected physical properties of txpanded extrudates from the blends of hazelnut flour-durum clear flour-rice [Text] / S. Yagci, F. Gogus // Int. J. Food Prop. 2009. – Vol. 12. – №2. – P. 405-413. 23. Технологія продуктів харчування функціонального призначення [Текст]: моногр. / М.І. Пересічний, М.Ф. Кравченко, Д.В. Федорова та ін. – К.: Київ. нац. торг.-екон. ун-т, 2008. – 718 с. 24. Михеева Г.А. Белковые продукты нового поколения в специализированных продуктах питания [Текст] / Г.А. Михеева, Л.Н. Шатнюк, Г.И. Менжельсон // Сб. науч. тр. МПА. – М., 2009. – Вып. VII/2. – С. 181-186. 25. Пищевая химия [Текст] / А.П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, А.А. Кочеткова и др.; под ред. А.П. Нечаева. – СПб.: ГИОРД, 2007. – 640 с. 26. Алферников О.Ю. Пищевые текстураты [Текст]: [монография] / О.Ю. Алферников, Г.И. Касьянов, Н.Н. Латин. – Краснодар: «Экоинвест», 2007. – 143 с. 27. Касьянов Г.И. Технология производства сухих завтраков [Текст] / Г.И. Касьянов, А.В. Бурцев, В.А. Грицких. – Ростов-на-Дону: издат. центр «Март», 2002. – 96 с. 28. Бузнашвиди П.Ш. Экструдированные продукты [Текст] / П.Ш. Бузнашвиди, В.Д. Устинников, В.Н. Степанов // Пищевая пром-сть. – 1990. – №2.– С. 41. 29. Пат. 7351439, США, МПК A 23 L 1/164. Process for producing high-moisture, smooth-textured shaped cereal foods [Text] / W. Harold Zukerman, B. Rachel Zukerman – №11/181757; заявл. 15.07.05; опубл. 01.04.08; НПК 426/506.

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014

ПРОИЗВОДСТВО БИОТОПЛИВА

№5 (182) май 2014 |

Новые технологии получения твердого биотоплива путем твердофазной полимеризации биомассы Бунецкий В.А., аспирант, Харьковский университет сельского хозяйства им. Петра Василенко Что такое эффективная технология гранулирования биомассы? Какие технологические подходы к гранулированию биомассы приняты в настоящее время и в чём причина неудач при их реализации? Какой путь гранулирования биомассы может стать самым перспективным? Как практически реализовать новые подходы к переработке биомассы и к чему это приведёт? На эти вопросы мы хотим попробовать ответить в этом коротком сообщении.

ффективная технология – это технология производства продукта высокого качества с минимальными затратами. В случае производства твёрдого биотоплива качество продукта определяется его потребителями и производителями в рамках существующих технологических возможностей и регламентируется спецификациями стандарта EN 14961-2 (EN plus- A1, EN plus- A2 и EN-B), которые приведены в табл. 1.

Анализ современного состояния технологии Проанализируем существующие технологические подходы к переработке биомассы в гранулированное топливо с точки зрения качества готового продукта. С точки зрения влияния технологического процесса на конечный продукт все нормативы качества, регламентированные стандартом EN 14961-2, можно разделить на две категории: • нормативы, не зависящие от технологического воздействия на биомассу (позиции с 8 по 20 в табл. 1); • нормативы, зависящие от технологического воздействия на биомассу (позиции с 1 по 6 в табл. 1).

Таблица 1. Спецификации стандарта ЕС - EN 14961-2 Норматив качества

DIN plus EN plus- A1 EN plus- A2

Диаметр, мм

04.окт

Длина, мм

≤5хD

Абсолютная влажность, %

≤ 10

Насыпная плотность, кг/м³

≥ 600

Содержание мелкой фракции/пыли, %

≤1

Механическая стойкость, %

≥ 97,7

≥ 97,5

≥ 96,5

Теплота сгорания, МДж/кг

≥ 18

≥ 16,5

≥ 16,3

≥ 16,0

Зольность, %

≤ 0,5

≤ 0,7

≤ 1,5

≤ 3,0

Показатель плавления золы, ≥ °C

≥ 1200

≥ 1100

Хлор, %

≤ 0,02

≤ 0,03

Сера, %

≤ 0,04

≤ 0,03

≤ 0,04

Азот, %

≤ 0,3

≤ 0,5

≤ 1,0

Свинец, мг/кг

≤ 10

Хром, мг/кг

≤ 10

Арсен, мг/кг

≤1

Кадмий, мг/кг

≤ 0,5

Ртуть, мг/кг

≤ 0,1

Медь, мг/кг

≤ 10

Никель, мг/кг

≤ 10

Цинк, мг/кг

≤ 100

www.hipzmag.com

6 или 8

EN-B

6 или 8

3,15 ≤ L≤ 40 3,15 ≤ L≤ 40 3,15 ≤ L≤ 40

Применение нормативов первой категории ограничивает использование определенных видов биомассы и различных видов отходов её промышленной переработки по показателям, прямо или опосредованно связанным с их химическим составом. При этом стандарт не требует жесткого исполнения потребителями и производителями, и нам известно множество примеров производства и использования твёрдого биотоплива, выходящих за рамки этих нормативов. В любом случае, эта категория нормативов, в основном, не влияет на эффективность технологии переработки биомассы в топливные гранулы. Следовательно, анализ эффективности технологии производства топливных пиллет, с точки зрения их качества, следует проводить в рамках второй категории нормативов. При этом следует понимать, что спецификации стандарта ЕС - EN 14961-2 являются отражением распространённых в настоящее время технологических подходов к производству твёрдого биотоплива, а эти подходы, в свою очередь сводятся к четырём макроэтапам: 1. Предварительная подготовка сырья; 2. Сушка; 3. Прессование; 4. Охлаждение готовых гранул. Дальнейшая классификация нормативов стандарта ЕС, где критерием становится инвариантность качества топливной пиллеты к физическим характеристикам (температура, влажность, дисперсный состав, механические свойства и др.) биомассы на входе в технологический процесс, при неизменной проектной производительности приводит нас к возможности выделения двух условных групп: 1. Показатели, не зависящие от изменения физических свойств биомассы – диаметр, длина и абсолютная влажность; 2. Показатели, критичные к изменениям физических свойств биомассы – насыпная плотность, содержание мелкой фракции, механическая стойкость. В этом случае под критичностью необходимо понимать то, что относительно незначительные изменения физико-механических характеристик сырья могут приводить к глобальным изменениям показателей качества продукции. При этом значительно увеличиваются энергозатраты на производство. Кроме того, необходимо отметить, что существуют определённые виды биомассы, которые не поддаются переработке в твёрдое топливо с помощью этого технологического подхода (например древесная кора). На основании вышеизложенных фактов можно сделать вывод о несовершенстве современного технологического подхода, вне зависимости от применяемого при его реализации технологического оборудования. Для полноты картины необходимо дать оценку затратам, со-

| №5 (182) май 2014 провождающим производство гранулированного биотоплива из биомассы. В первую очередь, это затраты электрической и тепловой энергии. Анализ этих затрат проводился на основании информации, предоставляемой производителями технологического оборудования и производителями гранулированного биотоплива, что позволило получить объективную картину и выделить несколько ключевых моментов. Во-первых, были выявлены и проанализированы элементы технологического процесса, в которых сконцентрированы основные энергозатраты: 1. Предварительное измельчение сырья; 2. Сушка измельченного сырья; 3. Прессование биомассы. Во-вторых, проявилось явное несоответствие между информацией о расходе энергии на единицу производимой продукции, предоставленной производителями биотоплива и заявленной производителями оборудования для его производства, что связанно с критической зависимостью процессов, происходящих с биомассой при её технологической переработке от физикохимических свойств сырья. В-третьих, стало понятно, что все производители «выносят за скобки» учета энергозатрат тепловую энергию, потребляемую в процессе сушки предварительно измельчённой биомассы. Это не позволяет корректно оценить эффективность производства, т.к. речь идёт о генерации десятков МВт тепла на тонну готовой продукции и требует ощутимых капитальных и эксплуатационных затрат. В-четвертых, обращает на себя внимание тот факт, что оборудование, с помощью которого осуществляются вышеперечисленные элементы технологического процесса, является самым инвестиционно затратным, но при этом подвержено быстрому износу, и эта тенденция не зависит от производителя оборудования. Таким образом, анализ эффективности существующей технологии с точки зрения затрат, приводит к выводу о несовершенстве современных технологических подходов к производству твёрдого биотоплива. С нашей точки зрения, основной причиной современного состояния обсуждаемой выше технологии является отсутствие адекватного понимания физико-химических закономерностей, обуславливающих процессы, происходящие при гранулировании биомассы. Важно подчеркнуть, что процесс разработки технологии гранулирования биомассы с целью получения топлива исторически использовал внешне аналогичные технологические подходы к производству гранулированных кормов. Прямой механический перенос «кормовой» технологии на «топливную» не корректен. Это связано с тем, что химический и гранулометрический состав сырья для гранулирования имеют принципиальные отличия, а различные цели использования продукта требуют от получаемых гранул отличающихся потребительских свойств. Подводя итоги всего вышесказанного, мы пришли к такому принципиальному заключению: Дальнейшее совершенствование технологии получения твёрдого гранулированного биотоплива лежит в поле изменения существующих технологических подходов и должно основываться на глубоком понимании физико-химических свойств биомассы. В первую очередь необходимо построить корректную физико-химическую модель биомассы как объекта для гранулирования. Затем на этой базе разработать технологию и подобрать существующее или создать новое оборудование для практической реализации этой технологии для производства. Кратко представим основные положения разработанной нами физико-химической модели биомассы как объекта для гранулирования.

Из всей совокупности факторов, определяющих способность биомассы к гранулированию, основным является физикохимическая характеристика продукта. Учитывая, что в составе сухих веществ биомассы свыше 90% приходится на долю биополимеров (целлюлоза, полисахариды, лигнин и др.), была выдвинута рабочая гипотеза, согласно которой в основе механизма гранулирования биомассы лежат физико-химические и химические превращения биополимеров. Не менее важным фактором, влияющим на гранулирование биомассы, является ее макроструктура. С этой точки зрения биомасса является капиллярно-пористым коллоидным веществом, также обладающим сложной многоуровневой структурой. Суммируя эти данные, можно констатировать, что биомасса, как объект для гранулирования, представляет собой многокомпонентную систему взаимосвязанных природных полимеров. Всё это дает основания для проведения аналогии между процессами, протекающими в синтезированных полимерных материалах при их технологической переработке, и превращениями биополимеров, происходящими при гранулировании биомассы. С точки зрения воздействия технологических факторов на эти превращения можно выделить четыре основных этапа процесса гранулирования биомассы: 1. первичная подготовка сырья; 2. окончательная подготовка биомассы к гранулированию; 3. прессование биомассы; 4. охлаждение гранул. Необходимо более подробно рассмотреть каждый этап.

Первичная подготовка сырья Целью этого этапа технологического процесса является придание исходному природному сырью физической макрооднородности, которая необходима для эффективного воздействия на биомассу на последующих этапах гранулирования.

Окончательная подготовка биомассы к гранулированию Изложенные выше представления о биомассе как многокомпонентной системе взаимосвязанных природных полимеров, заключенных в капиллярно-пористую коллоидную макроструктуру, объясняют тот факт, что само по себе простое сжатие биомассы не обеспечивает образования прочных гранул. Следовательно, целью этого этапа технологического процесса является деструкция исходной макроструктуры, частичное разрушение и пластификация природной системы биополимеров, что должно привести к уменьшению степени межмолекулярного взаимодействия. Это достигается с помощью: 1. механического микроизмельчения биомассы; 2. направленного изменения влажности биомассы; 3. нагрева материала.

Влияние микроизмельчения С точки зрения физической структуры биомассы клетки являются макрокапиллярами и образуют капиллярное пространство первого порядка, а их объем составляет более 90% объема всех внутренних пор вещества. Известно, что основная часть клеток древесины различных пород имеет минимальный характерный

ПРОИЗВОДСТВО БИОТОПЛИВА размер от 20 до 80 мкм. Следовательно, измельчение исходной биомассы, в результате которого могут быть получены частицы с характерными размерами такого порядка, автоматически приведет к полному разрушению макрокапиллярной структуры вещества. Кроме того, такое микроизмельчение приведёт к образованию большого количества новых «свободных» поверхностей, площадь которых составит ~ 1000 м²/кг вещества. Это, в свою очередь, изменит кинетику процесса сушки биомассы, положительно повлияет на энергетические затраты при удалении из биомассы избыточной воды и значительно повысит возможность для образования новых межмолекулярных связей, а значит качество гранулы. С точки зрения физико-химических свойств биомассы, механическое микроизмельчение окажет деструктурирующее воздействие на полимерную структуру биомассы. Совокупность этих факторов, в свою очередь, должна приводить к изменению релаксационного состояния биомассы в сторону вязкотекучего.

Влияние влажности Известно, что в увлажненном состоянии биомассы влага концентрируется, в первую очередь, в поверхностных слоях частиц. Протекающие в этой зоне последовательные процессы сорбции, диффузии и набухания завершаются образованием гелеобразных структур, в которых цепи макромолекул обладают большой гибкостью и подвижностью. Дальнейшее проникновение воды в структуру биополимера приводит к перестройке надмолекулярного строения материала. Следствием этих процессов является изменение релаксационных свойств материала – увеличивается его пластичность и способность к деформациям при более низких температурах и внешних нагрузках. Очень важно оценить минимальное количество воды, необходимой для обеспечения процесса образования гелеобразных структур на «свободных» поверхностях частиц биомассы и поверхностях микрокапилляров клеточных стенок, а также для максимальной пластификации биополимеров. Можно предположить, что для обеспечения этих процессов в полной мере достаточно образования полимолекулярного слоя воды (6-8 молекул) на всех внешних и внутренних поверхностях биополимерной структуры. Такую воду, с точки зрения ее связи с капиллярнопористым коллоидным веществом, принято классифицировать как адсорбционно связанную. Анализ изотермы сорбции паров воды древесиной показывает, что абсолютная влажность древесины на условной границе адгезия - капельная конденсация не превышает 15%. Таким образом, можно сделать вывод, что понижение абсолютной влажности биомассы ниже вышеуказанного значения, скорее всего, ухудшит качество получаемых гранул и увеличит энергозатраты при их прессовании.

Влияние температуры Увеличение температуры биомассы приводит к изменению релаксационных состояний полимеров, составляющих её молекулярную и надмолекулярную структуру. Механизм этих изменений достаточно сложен, но можно выделить общие закономерности, которым подчиняются все полимерные элементы структуры. Во-первых, необходимо отметить, что все аморфные составляющие, вне зависимости от своих физико-химических свойств, при повышении температуры последовательно находятся в одних и тех же релаксационных состояниях в ряду: стекловидное → высокоэластичное → вязкотекучее. Во-вторых, в отличие от низкомо-

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 | лекулярных соединений у полимеров температура перехода из одного состояние в другое превращается из точки в температурный диапазон. Всё это означает, что при одной и той же температуре материала его составляющие могут одновременно находиться в различных релаксационных состояниях. В-третьих, все биополимеры, составляющие структуру, подвержены явлению термической деструкции. Кроме того, мы имеем дело с веществом, содержащим весомую долю воды, а её теплофизические свойства при нагревании, особенно связанные с фазовым переходом, могут являться определяющими для процесса гранулирования.

Прессование биомассы Целью этого этапа технологического процесса является создание условий для максимально тесного соприкосновения между «свободными» поверхностями частиц биомассы, сопровождающимися необратимыми деформациями структурных элементов вещества при минимальных энергетических затратах. Это должно приводить к формированию гранул с высокой степенью прочности и плотности. На стадии прессования микроизмельченной, увлажненной и нагретой биомассы поверхностные слои частиц приходят в тесное соприкосновение. При этом становится возможным взаимное проникновение гелей в поры и пустоты и заполнение всех неровностей поверхности жёстких частиц. По мере уменьшения расстояния между частицами усиливается межмолекулярное взаимодействие контактирующих поверхностей частиц биополимеров и происходит их ассоциация. Наиболее вероятным в формировании «переходного слоя» является диффузионно-сегментальный механизм. Очень важным фактором, принципиально влияющим на физико-химические превращения биомассы в процессе прессования, является характер деформационного воздействия на неё. Дело в том, что для полимеров в любом релаксационном состоянии характерно сосуществование всех трех видов деформаций – упругой, высокоэластической и вязкого течения – с преобладанием одного из них. Релаксационный характер процессов деформации полимеров приводит к тому, что границы между релаксационными состояниями определяются не только температурой и структурными характеристиками вещества, но и прилагаемой нагрузкой (значением, скоростью и длительностью приложения нагрузки). В зависимости от характера нагрузки один и тот же полимер при данной температуре и структурных характеристиках может вести себя как упругое, высокоэластическое или пластическое (текучее) тело. При воздействии на полимер «быстрых» сил (ударной нагрузки) - главным образом проявляется упругость, а в случае воздействия «медленных» сил – в основном текучесть. Полимер, являющийся при данной температуре и структурных характеристиках высокоэластическим, при большой скорости приложения кратковременных нагрузок ведет себя как упругое тело, а при длительно действующей силе обнаруживает текучесть, а жидкий полимер может в определенных условиях проявить высокоэластичность и даже упругость. С другой стороны, понятно, что для получения максимального контакта между «свободными» поверхностями частиц биомассы при прессовании необходимо создать условия для максимального проявления механизма деформации вязкого течения. Преобладание свойств текучести при прессовании должно приводить к изменениям в надмолекулярной структуре полимера в направлении увеличения плотности упаковки молекул, а значит получению гранул высокой плотности. Другими словами нагрузка при прессовании подготовленной биомассы должна быть максимально «медленной».

| №5 (182) май 2014

Охлаждение гранул Целью этого этапа технологического процесса является стабилизация сформированной структуры гранул путем снижения их температуры и удаления из них избыточной влаги с минимальными нарушениями сформированной структуры. Стабилизация сформировавшейся структуры биополимеров происходит в результате десорбции влаги и снижения температуры продукта при охлаждении гранул. По мере удаления воды цепи макромолекул все теснее сближаются и становится возможным непосредственный контакт и взаимодействие между ними. Потеря влаги вызывает также сжатие и уплотнение гелей, играющих роль цементирующего материала в промежутках между частицами биомассы. При этом становится возможным возникновение дополнительных связей между молекулами биополимера. Охлаждение сформированных гранул желательно производить таким образом, чтобы полностью избежать скачкообразного снижения давления, которое может привести к вскипанию свободной воды, а значит к разрушению вновь формирующейся структуры биополимера. В заключение краткого описания физико-химической модели биомассы необходимо сделать некоторые выводы. • Построенная нами физико-химическая модель даёт возможность ответить на большинство вопросов, связанных с различными аспектами реализации существующих технологических подходов к производству твёрдого гранулированного биотоплива. • Физико-химическая модель позволяет реализовать новый технологический подход к промышленной переработке биомассы, технические решения на базе которого приведут к увеличению эффективности производства гранулированного биотоплива и будут характеризоваться высокой инвариантности по сырью. • Новый технологический подход позволит управлять качеством производимой продукции, что рано или поздно приведёт к изменению стандартов качества твёрдого биотоплива.

что при выборе типа технологического оборудования для «грубого» измельчения биомассы, предпочтение необходимо отдавать измельчителям, которые максимально используют при работе физический механизм деформации сдвига с преобладающей составляющей резания. Это связанно с капиллярнопористой и волокнистой внутренней структурой биомассы. 3. Основными технологическими задачами, решаемыми на этапе окончательной подготовки биомассы, являются:

Презентация технологии На основании физико-химической модели нами была разработана и реализована технология гранулирования биомассы для производства топлива, состоящая из последовательности четырёх условных технологических этапов: • первичная подготовка сырья; • окончательная подготовка биомассы к гранулированию; • прессование; • охлаждение и стабилизация влажности гранул. Рассмотрим каждый из этапов более подробно, при этом обратим особое внимание на основные отличия разработанной технологии при её сравнении с технологией, массово примеряемой сегодня для переработки. Это сравнение будем проводить в разрезе технологических процессов и оборудования, необходимого для их реализации. Основными технологическими задачами, решаемыми на этапе предварительной подготовки сырья, являются: 1. Удаление минеральных и других инородных примесей. Для этого могут применяться различные типы просеивателей и сепараторов, используемых в настоящее время. 2. Приведение всего исходного сырья к необходимому, для дальнейшей переработки, фракционному составу. Требования к максимальному размеру частиц биомассы (≤10 мм в случае нового подхода против ≤ 3 мм в «стандартном» случае), являются существенным технологическим отличием. Необходимо отметить,

4. Микроизмельчение биомассы. Это изменение фракционного состава сырья до максимального размера частиц ≤100 мкм. В качестве базового подхода к диспергированию биомассы нами был выбран процесс дезинтегрирования. Такой подход к диспергированию максимально эффективен при измельчении «лёгких» и мягких капиллярнопористых материалов, абразивность которых невелика. Для его реализации нами был разработан и запатентован специализированный дезинтегратор, конструкция которого учитывает, в первую очередь, волокнистую структуру биополимеров, при их измельчении. 5. Сушка микроизмельчённой биомассы. Принципиальным отличием процесса сушки в случае нового технологического подхода становится то обстоятельство, что при микроизмельчении биомассы до размеров частиц ≤100 мкм полностью разрушается макрокапиллярная структура исходного капиллярнопористого вещества. Это принципиально меняет кинетику процесса сушки биомассы и позволяет перейти к использованию высокоэффективного сушильного оборудования. В качестве технологического оборудования на этой стадии процесса мы используем циклонный тепломассообменный аппарат, выполняющий одновременно несколько функций – сушку, нагрев и первую стадию сепарации перерабатываемого сырья. 6. Аспирация использованного воздуха. Процесс аспирации

ПРОИЗВОДСТВО БИОТОПЛИВА воздуха является обязательным элементом любого технологического процесса, связанного с переработкой древесины. В нашем случае, система аспирации должна выполнять функцию очистки влажного воздуха с одновременным возвратом сепарированных микрочастиц биомассы в технологический процесс. Этот момент является одной из важных отличительных особенностей нашего технологического подхода к переработке биомассы. В качестве технологического оборудования для реализации процесса используются два последовательно расположенных аппарата, первый из которых упомянут выше, а второй разработан специально для улавливания древесной пыли специалистами кафедры «Системотехники и технологий лесного комплекса» ХНТУСХ им. П. Василенко и представляет собой циклон со встроенным ротором специальной конструкции. 7. Регулирование влажности биомассы. Финальной стадией технологического этапа окончательной подготовки биомассы является регулирование влажности биомассы перед началом процесса прессования. Необходимость такого процесса обусловлена, с одной стороны, тем, что, исходя из физико-химической модели, показатели влажности и температуры материала критичны для эффективного прессования биомассы, а, с другой стороны, этими показателями крайне сложно управлять в режиме «on-line» на предшествующих стадиях этого технологического этапа переработки материала. Процесс сушки микроизмельченной биомассы специально проводится таким образом, что в результате мы получаем «пересушенный» на 2-3% материал, который после точного измерения абсолютной влажности необходимо увлажнить до «эффективного» показателя абсолютной влажности. Для этого нами используется аппарат, представляющий собой двухшнековый смеситель с форсунками для распределённой подачи подготовленной воды. Основными технологическими задачами, решаемыми на этапе прессования, являются: максимальное уплотнение предварительно подготовленной биомассы под воздействием «медленных» нагрузок, при которых деформации материала имеют выраженный вязко-текучий характер, и формирование гранул заданных геометрических размеров. Основным отличием предлагаемой технологии от «стандартных» является характер прилагаемых к объекту прессования нагрузок. Общеизвестно, что при всём разнообразии конструкций прессов, используемых в настоящее время для гранулирования биомассы, все они характеризуются: • в случае использования поршневых или роликовых прессов механизмом «быстрых» ударных нагрузок на материал с высокой дискретизацией; • в случае использования шнековых прессов, применением «коротких» прессов с высокой частотой вращения шнека (≥1000 об/мин.), что при непрерывном характере нагрузки ведет к преобладанию упругого механизма деформации материала. Для реализации нового технологического подхода нами применён «длинный» двухшнековый пресс-экструдер с низкой частотой вращения и возможностью дополнительного нагрева прессуемого материала. Понятно, что использование такой машины привело к принципиальному улучшению её эксплуатационных характеристик относительно используемых в настоящее время прессов. Основными технологическими задачами, решаемыми на этапе охлаждения и стабилизации влажности гранул, являются: 1. Стабилизация сформированной структуры гранул путем снижения их температуры при минимальных нарушениях сформированной структуры. Снижение температуры гранулированной биомассы, как указывалось выше, ведёт к изменению релаксационных состояний биополимерных компонентов материала и

www.hipzmag.com

№5 (182) май 2014 | приводит их в твердое фазовое состояние. Важным соображением, определяющим динамику технологического процесса на этой стадии, является фазовое состояние воды, присутствующей во внутренней структуре материала. Понятно, что резкое снижение давления при неизменной температуре приведёт к интенсивному вскипанию воды внутри формирующейся биополимерной структуры. Это, в свою очередь, создаст условия для нежелательного, с точки зрения конечного качества, частичному разрушению формирующихся гранул. Таким образом, температура и давление в любой точке материала на этой технологической стадии должны быть согласованы с температурой и давлением воды на линии насыщения, в том смысле, что вода при этих же параметрах, должна, гарантированно находится в жидком фазовом состоянии. Для соблюдения этого условия в качестве теплообменного аппарата нами используется «длинная» формирующая гранулы матрица с интенсивным принудительным охлаждением. 2. Удаление из сформированных гранул избыточной влаги. Для придания готовому продукту требуемых стандартом ЕС характеристик влажности необходимо удалить из него избыточную жидкость в количестве до 5% абсолютной влажности и охладить готовые гранулы до температуры хранения. В качестве технологического оборудования на этой технологической стадии используется ленточный воздушный охладитель, позволяющий свести к минимуму механические и температурные напряжения, неизбежно сопровождающие этот процесс. 3. Обсуждение результатов. Теперь можно представить некоторые результаты, полученные при переработке различных видов биомассы с использованием представленного технологического подхода. Для начала необходимо сделать несколько вступительных замечаний. Во-первых, для реализации представленной технологии нами была разработана проектная документация и легализованы технические условия (ТУ 29.5-2571100774-001) на технологическую линию производительностью 1000 кг/час. Во-вторых, нами был изготовлен и испытан опытный образец технологической линии.

В результате нами с помощью опытного образца технологической линии были переработаны в топливные гранулы пробные партии таких видов биомассы как:

| №5 (182) май 2014 •

Гидролизный лигнин

•

Торф

•

Компост

Оценка качества полученных гранул показала следующие результаты: Насыпная плотность – 800-850 кг/м³ (мнимая плотность – 13001350 кг/м³), содержание мелкой фракции - ≤0,2%, механическая стойкость – 99,3%. При этом показатели качества, отражающие химический состав топливных гранул, оставались неизменными относительно сырья. Это означает, что новый технологический подход к переработке биомассы позволяет получать топливные гранулы с показателями качества, значительно превышающими требования стандарта ЕС, вне зависимости от типа биомассы, что подтверждает нашу гипотезу об инвариантности технологии к сырью. Интересно, что показатели мнимой плотности у полученных нами в процессе переработки биотопливных гранул стали «предельно возможными» с учётом показателей абсолютной влажности. Необходимо отметить эффект изменения цвета материала в процессе его переработки. Этот эффект в большей или меньшей

•

Растительные отходы, образующиеся при уборке подсолнечника

•

Кора хвойных пород древесины

•

Древесина сосновых и лиственных пород

степени проявлялся вне зависимости от типа входного сырья и требует дальнейшего изучения. 1. И еще кое-что! (One more thing!) Если вы обратили внимание, мы обошли стороной обсуждение вопроса влияния технологического процесса переработки биомассы на ключевой показатель качества биотоплива – показатель теплоты сгорания. Дело в том, что этот важнейший показатель считается не зависящим от технологического воздействия на биомассу, т.е. высшая теплота сгорания у биомассы, подвергаемой переработке, и топливной гранулы, полученной в результате переработки, неизменна и лежит в диапазоне 16-17 МДж/кг. Но это не так! В результате исследования теплоты сгорания сырья и полученного в результате переработки с использованием нового технологического подхода гранулированного биотоплива нами зафиксирован рост этой ключевой для энергетики характеристики продукта на 20-25%. Таким образом, с помощью нового технологического подхода можно получать твёрдое гранулированное биотопливо с теплотой сгорания ≥20 Мдж/кг! На сегодняшний день мы планируем изучить данный аспект вопроса. В заключение необходимо отметить, что новый технологический подход может стать следующей ступенью в развитии биоэнергетической отрасли, и на этом пути нас ожидает много интересного.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

технологии хлебопечения

№5 (182) май 2014 |

УДК 664.664.6/.7

Обґрунтування застосування вівсяних та гречаних пластівців у хлібопеченні

Семенова А.Б., старший науковий співробітник, Інститут продовольчих ресурсів НААН України Михонік Л.А., кандидат технічних наук, Грищенко А.М., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій Досліджено хімічний склад, фізико-хімічні та технологічні властивості суцільнозмеленого пшеничного борошна, вівсяних, гречаних пластівців та їх сумішей. Визначено вплив пластівців на структурно-механічні властивості тіста, технологічний процес та якість хліба. Проаналізовано зміни в білково-протеїназному та вуглеводно-амілазному комплексах суцільнозмеленого пшеничного борошна з додаванням вівсяних та гречаних пластівців. Ключові слова: суцільнозмелене пшеничне борошно, вівсяні та гречані пластівці, якість хліба, білково-протеїназний та вуглеводноамілазний комплекси.

Вступ

Матеріали та методи досліджень

Епідеміологічні дослідження виявили, що вживання продуктів з цільного зерна захищає організм людини від онкологічних, серцево-судинних захворювань, діабету та ожиріння. Продукти переробки цільного зерна є концентрованими джерелами харчових волокон, резистентного крохмалю, олігоцукрів, вони містять антиоксиданти, в т. ч. вітаміни, мікроелементи та фенольні сполуки, ефективність яких доведена у профілактиці захворювань. Продукти з цільного зерна мають знижений глікемічний індекс та містять інші сполуки такі як фітати, фітостерини, фітоестрогени, лігнани, токоли, інозити, бетаїн, рослинні станоли та стерини, що захищають від хронічних захворювань [1]. Споживання хліба з суцільнозмеленого пшеничного борошна, збагаченого продуктами переробки круп’яних культур, є найпростішим способом профілактики зазначених вище захворювань, спричинених порушенням обміну речовин. Серед продуктів переробки круп’яних культур в хлібопеченні використовують в основному борошно та пластівці. Сучасні технології їх виготовлення забезпечують максимальне збереження біологічно-активних речовин вихідної сировини. Однак, тонке подрібнення зерна в борошно, може відобразитися на збереженні вітамінів і мінеральних речовин. Під час зберігання борошна вітаміни групи В схильні до руйнування під впливом повітря і світла. Вітаміни A, D і фолієва кислота нестійкі до дії кисню, світла і тепла [2, 3]. Оскільки ферменти у великій кількості переходять в борошно з висівками і зародком, ліпіди в такому борошні більш податливі до ферментативної деградації. Як наслідок, руйнування ліпідів, призводить до втрати каротиноїдів і вітаміну Е [4]. На відміну від борошна, пластівці круп'яних культур не піддаються подрібненню і їх питома площа порівняно невелика. Більшість нутрієнтів знаходяться у внутрішніх шарах пластівців і, відповідно, захищені від впливу зовнішнього середовища. Тому, останнім часом, широкого застосування в хлібопеченні набули саме пластівці круп’яних культур. Серед продуктів переробки круп’яних культур, завдяки їх унікальному хімічному складу, особливої уваги заслуговують вівсяні та гречані пластівці.

Під час проведення досліджень використовували борошно «Здоров’я» з суцільнозмеленого зерна пшениці ТМ «Мак-Вар», яке відповідає вимогам ГСТУ 46.004-99 на борошно пшеничне обойне; гречані пластівці ТМ «Сквирянка», що відповідають ТУ У 46.22.007 – 94; вівсяні пластівці ТМ «Добродія», що відповідають ТУ У 15.6-00952737-005-2001. Під час дослідження хімічного складу борошна та пластівців вміст основних речовин, які характеризують харчову цінність визначали: масову частку білкових речовин - методом Кь'єльдаля, жиру - методом Сокслета, крохмалю - методом Еверса, цукрів - йодометричним методом, харчових волокон за ГОСТ Р 54014 – 2010, клітковини і пентозанів - методами, описаними в [5], зольність згідно з ГОСТ 27494-87. Борошно пшеничне аналізували за загальноприйнятими методиками: масову частку вологи - згідно з ГОСТ 9404-88, кислотність - згідно з ГОСТ 27493-87. Кислотність пластівців визначали за ГОСТ 26312.6-84, вологість – за ГОСТ 26312.7-84. Масову частку клейковини та її якість визначали згідно з ДСТУ ISO 214151:2009, газоутворювальну здатність - волюмометричним методом на приладі АГ-1М [6], газоутримувальну здатність - спостерігаючи за зміною об’єму зразків тіста в мірних циліндрах, при температурі 30оС, відносній вологості повітря в термостаті 75%, від початку бродіння і до моменту опадання тіста, автолітичну активність відповідно до ДСТУ ISO 3093:2009, цукроутворювальну здатність – йодометричним методом [6]. Водопоглинальну здатність борошна визначали на фаринографі фірми «Брабендер» за ДСТУ 4111.1-2002, водопоглинальну здатність та набухливість пластівців за методикою, розробленою в Білоруському філіалі в ВНДМІ, описаними в [7, 8]. Зміну структурно-механічних властивості тіста з сумішей визначали за фаринографом, амілографом та методом распливання кульки тіста, спостерігаючи за зміною його діаметру в процесі ферментації при температурі 30оС, протягом 180 хв. Для аналізу споживчих властивостей готових виробів було проведено лабораторне випікання досліджуваних зразків. Хліб випікали з сумішей борошна з пластівцями безопарним способом. Тісто замішували за рецептурою: борошно (контроль) або суміш – 100,0 кг, пресовані дріжджі – 3,0 кг, сіль – 1,5 кг, вода – за розрахунком. Заміс проводили за допомогою лабораторної тістомісильної машини марки ЛТ-900. Час бродіння становив 210 хв. за температури 28оС і відносній вологості в термостаті 80%. Обминання проводили через 120 хв. після замісу. Після бродіння тісто піддавали поділу і формуванню. Сформовані тістові заготовки вистоювали за температури 3540оС. Випікання хліба проводили в лабораторній печі марки ЕШ-3 за температури 200-210оС протягом 30-35 хв.

Мета та задачі досліджень Відомо, що додавання нетрадиційної сировини погіршує показники якості готових хлібобулочних виробів. Метою наших досліджень є вивчення показників технологічного процесу і якості хліба з пшеничного борошна та пластівців та впливу вмісту пластівців в борошняних сумішах на перебіг основних процесів в тісті.

www.hipzmag.com

| №5 (182) май 2014 Об’єм хліба визначали за допомогою приладу марки ОХЛ. Формостійкість (відношення висоти подового хліба (Н), до його діаметра (D)) вимірювали на приладі ИФК. Фізико-хімічні показники якості готових виробів (вологість, кислотність, пористість) визначали за ДСТУ 7045:2009. Результати досліджень та їх обговорення. Фізико-хімічні показники пластівців та пшеничного борошна суттєво відрізняється (табл. 1). Разом з пластівцями до тіста надходять їх складові, які впливають на фізико-хімічні, колоїдні та біохімічні процеси пшеничного тіста. І, чим більше їх вноситься до тіста, тим виразніше помітні зміни показників технологічного процесу та якості хліба. З метою з’ясування впливу пластівців на технологічний процес та якість виробів готували суміші з суцільнозмеленого пше-

Таблиця 1. Хімічний склад, фізико-хімічні та

технологічні властивості суцільнозмеленого пшеничного борошна та круп’яних пластівців, % на СР Пластівці Суцільнозмелене пшеничне борошно вівсяні гречані

Показники Білки, г

13,67

15,48

Жири, г

2,01

8,78

16,52 2,43

Вуглеводи, г, в т.ч.

81,73

69,12

76,61

крохмаль

62,98

49,23

53,75

цукри

3,94

4,08

5,76

харчові волокна

12,61

14,62

15,86

клітковина

3,3

8,52

9,73

пентозани

4,81

3,72

5,61

Зола

1,62

3,11

2,32

Вологість, %

12,2

10,6

11,8

Кислотність, град

4,2

5,6

6,8

Набухливість, %

—

195

305

Водопоглинальна здатність, %

209

316

Автолітична активність за числом падіння, с

311

Цукроутворювальна здатність, мг мальтози / 10,0 г борошна

13,67

15,48

16,52

ничного борошна з заміною його 10, 15, 20% пластівцями. Контролем був зразок з суцільнозмеленого борошна без додавання пластівців. Встановлено, що додавання круп’яних культур призвело до погіршення питомого об’єму та пористості, і тим більше, чим більша частка борошна замінена пластівцями. Аналіз отриманих даних (табл. 2) показав, що збільшення частки заміни борошна пластівцями призводить до зростання початкової кислотності на 0,2-0,6 град внаслідок більш високої, ніж борошно, кислотності пластівців та кінцевої на 0,2-0,8 град, що, очевидно, пов’язано з підвищенню інтенсивністю бродіння в тісті з пластівцями. Про це свідчить скорочення тривалості вистоювання тістових заготовок з суміші пшеничного борошна і вівсяних пластівців на 2-10 хв., гречаних пластівців – на 5-12 хв. При заміні 10-15 % пшеничного борошна вівсяними пластівцями питомий об’єм і пористість хліба знижується на 2,311,5% та 2,8-10% відповідно, а при заміні гречаними пластівцями – на 6,2-15% та 2,8-9,8% відповідно. Збільшення дозування як вівсяних так і гречаних пластівців до 20% призводить до значного зниження якості хліба. Формостійкість хліба покращується завдяки внесенню з пластівцями підвищеної кількості харчових волокон та пентозанів, які володіють високою водопоглинальною та водоутримувальною здатністю. Кислотність м’якушки досліджуваних виробів вища за контроль, що пояснюється більш високою кислотністю пластівців. Проте, слід відзначити, що якість виробів з композицій з гречаними пластівцями була нижчою, ніж з вівсяними пластівцями, в середньому за питомим об’ємом на 6,6%, пористістю – 4,9%. Більш низькі показники питомого об’єму та пористості зразків хліба з гречаними пластівцями, порівняно з вівсяними, можна пояснити специфікою їх набухання. Вівсяні пластівці вбираючи воду перетворюються в однорідну суміш, і в тісті їх дрібні частинки рівномірно розподіляються по всій масі. Гречані пластівці набухаючи не втрачають форму і в тісті знаходяться у вигляді включень. В процесі бродіння та вистоювання набухлі гречані пластівці вбудовуються в клейковинний каркас тим самим руйнуючи його цілісність.

Таблиця 2. Показники технологічного процесу та якості готових виробів з суцільнозмеленого пшеничного борошна та круп’яних пластівців Показники

Контроль 10

Внесено пластівців, %, замість маси борошна вівсяних гречаних 15 20 10 15 Тісто

Вміст сирої клейковини,%

23,8

21,9

20,9

19,2

21,1

20,3

Масова частка вологи, %

46,3

46,5

46,6

46,9

3,2

3,4

3,6

3,4

3,6

3,8

кінцева

4,2

4,4

4,6

4,8

4,6

4,8

Тривалість вистоювання, хв

Питомий об’єм, см3/г

2,61

2,55

2,43

2,31

2,45

2,38

2,22

Кислотність, град

3,6

3,8

4,2

4,4

Пористість, %

0,34

0,37

0,42

0,44

0,36

0,38

0,39

Кислотність, град.

початкова

19,1

Хліб

Формостійкість подового хліба, Н/D

Таблиця 3. Кількість та якість клейковини з сумішей суцільнозмеленого пшеничного борошна та круп’яних пластівців Назва показників

Контроль 10

Вміст сирої клейковини, %

24,5

22,2

Внесено пластівців замість маси борошна, % вівсяних гречаних 15 20 10 15 21,1

20,2

21,9

20,9

20 19,6

Пружність, од. пр. ІДК-2

Гідратаційна здатність, %

174

170

169

167

172

170

168

Розтяжність, см Еластичність

14,5

14,2

13,5

12,5

Хороша

технологии хлебопечения

№5 (182) май 2014 |

Таблиця 4. Структурно-механічні властивості тіста з суміші суцільнозмеленого пшеничного борошна та круп’яних пластівців за фаринографом

Суміш, що містить пластівців, % Показники

Контроль 10

вівсяних 15

гречаних 15

71,4

68,8

71,2

71,6 12,5

Водопоглинальна здатність, %

Час утворення тіста, хв.

7,5

Стійкість, хв.

0,5

1,5

Розрідження, од. приладу

110

120

105

115

Еластичність, од. приладу

130

110

100

Рис. 1. Питомий об’єм тіста з сумішей суцільнозмеленого пшеничного борошна з вівсяними (ВП) та гречаними (ГП) пластівцями

Рис. 2. Розпливання кульки тіста з сумішей Для з’ясування причин негативного впливу пластівців на якість готових виробів нами було досліджено структурномеханічні властивості тіста. Встановлено (табл. 3), що додавання пластівців до борошна призводить до зменшення кількості клейковини, її пружності та розтяжності у всіх зразках сумішей. Це призводить до зменшення газоутримувальної здатності, що позначається на об’ємі хліба. Дані, отримані за допомогою фаринографа, показали, що додавання пластівців призводить до зростання водопоглинальної здатності тіста у всіх зразках. Збільшення водопоглинальної здатності пояснюється тим, що білок гречки володіє більш високою водоутримуючою здатністю ніж клейковина пшениці, структурою крохмальних зерен гречки та високим вмістом некрохмальних поліцукрів. Овес містить велику кількість слизеутворюючого полісахариду – ліхеніну, який активно набухає та утримує велику кількість вологи. Овес, як і гречка, містить пентозани та харчові волокна, що володіють високими водопоглинальними властивостями. Тісто з пластівцями більше розріджується внаслідок збільшення в ньому рідкої фази.

www.hipzmag.com

Рис. 3. Питомий об'єм тіста з сумішей з гречаними та вівсяними пластівцями Результати визначення питомого об’єму тіста з пластівцями (рис. 1) підтвердили зниження газоутримувальної здатності тіста, що цілком корелює з результатами попередніх лабораторних випікань та аналізу кількості та якості клейковини в сумішах з пластівцями. Додавання круп’яних культур покращило формоутримувальну здатність всіх зразків тіста (рис. 2), яку визначали за ступенем розпливання кульки тіста, що також можна пояснити високими сорбційними властивостями компонентів гречки та вівса. Встановлено, що всі зразки тіста з пластівцями мають більш високий показник газоутворення (рис. 3), порівняно з контролем. Це може бути пояснено технологією виготовлення пластівців, за якою застосовується гідротермічна обробка, що сприяє інтенсифікації ферментативного гідролізу їх полімерів і збільшенню кількості поживних речовин для дріжджів. За даними графіку динаміки газоутворення (рис. 4), можна простежити, що всі зразки досягли першого піку через 60 хв. від початку бродіння. Це свідчить про достатній вміст моно- та

| №5 (182) май 2014 Таблиця 5. Показники амілограм сумішей суцільнозмеленого пшеничного борошна та пластівців Суміш, що містить пластівців, %

Показники

Контроль 10

вівсяних 15

гречаних 15

Максимальна в’язкість суспензії, од. пр.

305

535

620

640

385

415

435

Температура початку клейстеризації, оС

50,5

48,3

47,6

Час до початку клейстеризації, хв

3,5

4,5

Рис. 4. Динаміка газоутворення тіста з сумішей суцільнозмеленого пшеничного борошна з вівсяними (ВП) та гречаними (ГП) пластівцями дицукрів в сумішах з пластівцями на основі пшеничного борошна. Другий пік газоутворення в тісті з пластівцями досягається на 15-30 хв. пізніше, тобто після того як пластівці набухнуть та їх складові стануть доступними до дії амілаз борошна. 22 22 Формування стану м’якушки хліба в значній мірі залежить від здатності крохмальних зерен набухати і клейстеризуватись під час випікання. Про вплив додання круп’яної сировини на процес клейстеризації крохмалю судили по величині максимальної в’язкості суспензії за амілографом. Встановлено, що клейстеризація крохмальної суспензії з пластівцями відбувалась при більш низькій температурі. Ця суспензія мала більш високу в’язкість ніж в’язкість контрольного зразка. Це є наслідком того, що пластівці мають меншу

дисперсність і меншу питому поверхню ніж борошно. Тому, крохмаль пластівців менше піддається амілолізу і клейстеризована суспензія не розріджується. Це має позитивно впливати на стан і структуру м’якушки.

Висновки Основною причиною зниження показників якості готових виробів є особливості вуглеводно-амілазного та білковопротеїназного комплексів суцільнозмеленого пшеничного борошна та вівсяніх і гречаних пластівців, що потребує застосування певних технологічних заходів направлених на покращення якості продукції.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Gani A. Whole-Grain Cereal Bioactive Compounds and Their Health Benefits: A Review / A. Gani, SM Wani, FA Masoodi, G Hameed // J Food Process Technol. – 2012. – 3:146. doi:10.4172/2157-7110.1000146. 2. Fortification Basics: Maize Flour/Meal. Roche/USAID. Roche/USAID. IDPAS#1155. 3. Aubert C. «Farine fraiche et moulins familiaux» / C. Aubert // Les quatre saisons du jardinag – 1989. – 56. 4. Galliard, T. Enzymic Degradation of Cereal Lipids (In: Lipids in Cereal Technology) / T. Galliard // edited by Barnes, PJ. London: Academic Press, 1983: 111-148. 5. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств : учеб. для студ. вузов / [А.А. Виноградова, Г.М.Мелькина, Л.А. Фомичева и др.] ; под ред. Л. П. Ковальской. - М.: Агропромиздат, 1991. - 335 с. 6. Лабораторний практикум з технології хлібопекарського та макаронного виробництв : навч. посіб. / [В. І. Дробот, Л. Ю. Арсеньєва, О.А. Білик та ін.] ; за ред. В.І. Дробот. - К. : Центр навчальної літератури, 2006. - 341 с. 7. Стабровская О.И., Морозова Е.В., Короткова О.Г., Романов А.С. Исследование влияния пшенных хлопьев на качество хлеба из многокомпонентных смесей / Техника и технология пищевых производств. 2010. № 2. – с. 26-29 8. Шуляк Т. Л. Использование пшеничных зародышевых хлопьев в производстве молочных продуктов / Т. Л. Шуляк, Н. Ф. Коротченко, А. А. Стриханова // Инновационные технологии в пищевой промышленности : материалы VIII Международной научно-практической конференции (8-9 октября 2009 г.) / Национальная академия наук Беларуси, РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию». - Минск, 2009. - С. 366-373.

научный совет

№5 (182) май 2014 |

УДК 631.362:633.1:631.374

Выявление зависимости массы ковшовых

элеваторов от скоростного режима их работы

Шатохин И.В., кандидат технических наук, Пименов В.Б., Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I Рассмотрены конструкции транспортирующих машин, используемых в послеуборочной обработке зерна - элеваторы ковшового типа. Проведен анализ зависимости массы ковшовых элеваторов от скоростного режима их работы. Сделан вывод, что на зерноочистительных агрегатах следует ис¬пользовать быстроходные ковшовые элеваторы. Ключевые слова: зерно, ковшовый элеватор, травмирование, скоростной режим, масса. The authors provide the overview of structural designs of transporting machines used in grain postharvesting - bucket type elevators, analyse the relation of the buket-elevators mass to the speed rate and substantiate the conclusion that high-speed bucket-elevators should be used on graincleaning machines. Key words: grain, bucket-elevator, grain damage, speed rate, mass.

аиболее распространенным элементом механизированных комплексов по переработке зерна являются транспортирующие машины, в частности элеваторы ковшового типа, доля которых составляет около 70% от всего количества транспортирующей техники, используемой в послеуборочной обработке зерна. Одним из классификационных признаков элеваторов является способ разгрузки ковшей, что, в свою очередь, связано с правильным выбором скорости движения ходовой части и диаметров барабанов, размеров рабочих органов. По этому признаку элеваторы подразделяют на быстроходные с центробежной разгрузкой и тихоходные, в которых разгрузка материала осуществляется в основном под действием силы тяжести материала (гравитационная разгрузка). В результате анализа известных конструкций выявлено, что в современных зерноочистительных линиях используются в основном быстроходные ковшовые элеваторы. В то же время, с целью снижения травмирования зерна и, особенно, будущего посевного материала используются тихоходные ковшовые элеваторы с гравитационной разгрузкой ковшей. Примером такого ковшового элеватора может быть конструкция тихоходной нории НТХ-20, в которой линейная скорость движения тяговой цепи составляет 0,45 м/с, а объем ковшей - около 18 л. Значительное снижение скорости движения ленты нории, несомненно, позволяет снизить как общее травмирование зерна, так и травмирование зерна отдельными ее элементами. Меньше будет травмироваться зерна в башмаке при загрузке, в верхней головке при разгрузке, практически можно добиться устранения обратной сыпи. Увеличение объема ковша, по всей видимости, также будет способствовать снижению травмирования зерна. Это объясняется тем, что в больших емкостях зерно в меньшей степени будет контактировать с поверхностью ковша.

www.hipzmag.com

Рис. 1. Зависимость массы элеваторов от скоростного режима их работы Однако следует заметить, что тихоходные элеваторы, имеющие ковши больших объемов, должны иметь более мощную конструкцию остова нории, тяговых органов. Поэтому возникает необходимость в оценке существующих конструкций ковшовых элеваторов в зависимости от их скоростного режима работы по такому показателю, как металлоемкость. Для исследования было рассмотрено 193 ковшовых элеватора. Ввиду того, что по некоторым из этих элеваторов в литературе нет сведений по рассматриваемому нами вопросу, для анализа были выбраны около 50 марок ковшовых элеваторов со скоростью движения ленты 0,48-3,2 м/с и массой 0,7-12,8 тонны. На рис. 1 показан характер изменения массы ковшового элеватора в зависимости от его скоростного режима. Данную зависимость при достоверности аппроксимации 0,8722 можно описать следующим уравнением: У = 1635,2 х3 - 5432,4 х2 + 5061,0 х - 390,96 ,

(1)

где У - масса ковшового элеватора, кг; х - скорость ленты элеватора, м/с. В ковшовых элеваторах, имеющих скорость движения ленты в пределах 0,48-2,53 м/с, наблюдаются лишь незначительные из-

| №5 (182) май 2014

менения их массы, и максимальное значение ее равно 2000 кг, то есть в данном пределе скоростного режима и центробежные и гравитационные элеваторы практически не отличаются по своей металлоемкости. Масса высокоскоростных элеваторов (скорость ленты более 2,53 м/с) значительно больше (до 12 000 и более кг). Несколько иной характер зависимости наблюдается у ковшовых элеваторов по их массе в расчете на единицу производительности и 1 м подъема зерна (рис. 2). Данную зависимость при достоверности аппроксимации 0,6232 можно описать следующим уравнением: Ууд = 1,1725 х3 - 6,579 х2 + 8,6135 х - 2,6381, (2) где Ууд - удельная масса ковшового элеватора, кг/т/ч-м; х - скорость ленты элеватора, м/с. Как видно на рис. 2, по мере увеличения скоростного режима удельная масса элеватора снижается. Данное обстоятельство объясняется тем, что элеваторы с

Рис. 2. Зависимость удельной массы ковшовых элеваторов от скоростного режима их работы центробежной разгрузкой обеспечивают возможность транспортирования зерна с более высокой производительностью (20-250 т/ч), чем тихоходные элеваторы (10-130 т/ч).

Вывод С целью снижения удельной металлоемкости (масса ковшового элеватора в расчете на единицу производительности) на зерноочистительных агрегатах следует использовать быстроходные ковшовые элеваторы.

ЛИТЕРАТ У РА 1. Блохин П.В. Пути снижения механических повреждений семян пшеницы нориями / П.В. Блохин, Е.Р. Малофеева, Г.А. Сорокина // Техника, технология и экономика хранения и переработки зерна: тр. ВНИИЗерна. - 1978. - Вып. 88. - С. 102-112. 2. Козьмин П.С. Машины непрерывного транспорта / П.С. Козьмин. - Л., 1948. - 360 с. 3. Новиков П.А. Механические повреждения семян транспортирующими рабочими органами машин / П.А. Новиков, В.Т. Фогель // Научные труды ЧИМЭСХ. - 1972. - Вып. 52. - С. 193-196. 4. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачев. - М.: Колос, 1976. - 320 с. 5. Спиваковский А.О. Транспортирующие машины / А.О. Спиваковский, В.Н. Дьячков. - М.: Машиностроение, 1983. -287 с. 6. Строна И.Г. Травмирование семян зерновых культур и урожай / И.Г. Строна // Биология и технология семян. - Харьков, 1974. - С. 122-130. 7. Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко. - Воронеж: ВГАУ, 2003. - 331 с. 8. Черный А.С. Пути снижения повреждения семян при работе зерновой нории НЗ-20 / А.С. Черный // Науч. труды ЧИ¬МЭСХ. - 1975. - Вып. 69. - С. 275-280. 9. Чернышов С.В. Снижение травмирования зерна нориями / С.В. Чернышев и др. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - № 10. - С. 6. 10. Чудин И.А. Использование норий на поточных зерноочистительных линиях / И.А. Чудин // Земля сибирская дальневосточная. - 1973. - № 9. - С. 36-38. 11. Шатохин И.В. Факторы и причины, определяющие травмирование зерна нориями / И.В. Шатохин и др. // Вестник Воронежского гос. аграрн. ун-та. 2010. - № 4. - С. 46-49.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

ИА «АПК-ИНФОРМ» ПРЕДСТАВЛЯЕТ АНОНС МЕЖДУНАРОДНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА 2014 ГОД* Круглый стол

Поздние яровые культуры и перспективы урожая-2014 Чернигов, Украина

Зерновой форум-2014 Одесса, Украина

Украинский рынок сои Одесса, Украина

Украинский зерновой конгресс

10 июня 16-18 июня 18-19 июня октябрь

Одесса, Украина

Oilseeds&Oils 2014 Китай

Масложировая промышленность-2014 Киев, Украина

Рынок нишевых культур в Украине-2014 Киев, Украина

25-27 ноября 29-30 октября декабрь

За период с 2001 года ИА “АПК-Информ” проведено более 100 международных конференций по зерновой, масложировой, плодоовощной тематике, а также рынку МТР, в Украине, России, Казахстане, Беларуси, Египте, Турции, Иордании и Марокко. С информацией о прошедших мероприятиях, а также с подробной информацией о предстоящих мероприятиях можно ознакомиться на сайте www.apk-inform.com в разделе “Конференции”. Пометьте данные мероприятия в своем календаре и следите за нашими рассылками и новостями! Служба маркетинга ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19, +380 562 32-15-95 (добавочный 111 или 113) conference@apk-inform.com * В плане мероприятий возможны изменения event@apk-inform.com