Grain storage and processing magazine (№6 June 2013) by Grain storage and processing magazine

ISSN 2306-4498

№6 (171) июнь 2013

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 г цинка/м2). DENIS – разработчик и производитель транспортировочного и очистительного оборудования, которое нашло своих заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38

Зерносушарки проточні від 2-80 т/г Силоси SPA від 300-16 000 т Норії, редлери від 28 - 335 т/г

Системы хранения зерна Westeel – проверенный выбор на шести континентах

Зерноочисна техніка Шнекові транспортери 25-40 т/г Будівництво елеваторів «під ключ»

Канадская компания WESTEEL предлагает лучшие технологические решения в области хранения и переработки зерна с учетом нужд и пожеланий клиентов. Спектр выпускаемой продукции включает в себя: Промышленные силоса с плоским днищем (объемом до 18.000 тн) Промышленные силоса с конусным днищем (объемом до 1.500 тн) Фермерские силоса с конусным днищем Системы вентиляции, термометрии, разгрузки и транспортировки зерна

westeel.com Management Systems Registered to ISO 9001:2008. MF20484-0511

22108 Westeel International 2012 for Ukraine.indd 1

EMEA OFFICE Avenida de Europa 34 D, 2. A 28023 Madrid / Aravaca SPAIN T: +34 91-216-1497 F: +34-91-216-1446 abenitez@westeel.com

MAIN OFFICE 450 Desautels Street Winnipeg, Manitoba R3C 2N5 CANADA T: +1 204-233-7133 F: +1 204-235-0796 info@westeel.com

8/7/12 9:41:34 AM

ТОВ «АРАЙ Україна», м . Київ www.araj.com.ua, e-mail: araj@i.ua Тел./факс: (044) 524-22-02, 525-49-46

№ 6 (171) июнь 2013 Ре д акционна я

ежемесячный

коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Ткаченко С.В.

«Хранение и переработка зерна»

Подписка/реклама zerno2@apk-inform.com

Техническая группа Чернышева Е.В., Щенёв В.С., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина +380 56 370-99-14 тел/факс: +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com e-mail: Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 22.06.13 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ Новости Зерновой рынок Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 8 Рынок продуктов переработки зерна Украины....................................................................................10 Обзор рынка зерновых России.....................................................................................................................11 Рынок продуктов переработки зерна России........................................................................................13 Місце України на світовому ринку зерна та перспективи його розвитку в умовах глобалізації та нестабільності економічних систем............................................................................14

СОБЫТИЕ Зерновая индустрия: проблемы решаем сообща................................................................................17 Украинский зерновой конгресс...................................................................................................................23 Российская зерновая неделя.........................................................................................................................25

ТЕМА Мировой рынок зерна: на пороге нового 2013/14 МГ.......................................................................27 Аграрные расписки в Украине: характеристика и перспективы практического применения...........................................................................................................................................................29 Логика создания и гарантии Гарантийного фонда: аргументы законодателя........................31

МНЕНИЕ Главное – не останавливаться на достигнутом – Бориваж..............................................................33

Растениеводство Лазерные технологии в сельском хозяйстве.........................................................................................36 Інформаційні технології та технічні засоби нового покоління для моніторингу й забезпечення якості виконання технологічних процесів при вирощуванні сільськогосподарських культур...................................................................................................................37

Технологии хранения и сушки К вопросу снижения энергозатрат в технологии двухстадийной сушки зерна.....................43 Опыт реализации инновационных технологических решений по снижению потерь зерна на современных предприятиях.......................................................................................46

Технологии зернопереработки Мировая торговля пшеничной мукой: новый сезон, новые надежды.......................................48 Экспорт причерноморской муки: кто пан, а кто пропал..................................................................50 Новые рынки поставок украинской муки: вызовы и риски............................................................53 Украинский рынок пшеницы и продуктов переработки: тенденции и перспективы.........55 Текущая оценка состояния рынка круп Украины.................................................................................56 Організація процесу лущення пшениці на млинзаводах різної продуктивності .................58

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Оценка процесса сепарации зерна в цилиндрическом колосовом решете с винтовым распределителем..........................................................................................................................62 Огляд та оцінка методів рекуперації теплової енергії на сушарках солоду............................64 Теоретичні та практичні аспекти оцінювання ризику виникнення небезпек.........................67

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ Екструдовані висівки – перспективна сировина для хлібопечення............................................73 Виробництво пшеничного хліба з використанням житньо-солодового екстракту ............75 Дослідження впливу порошку ламінарії та анісу на харчову цінність та якість житнього хліба......................................................................................................................................................76 Підходи до якісного дозування сировини...............................................................................................79

| №6 (171) июнь 2013

Украина

абинет министров Украины предлагает Верховной Раде упростить процедуру сертификации субъектов хозяйствования, предоставляющих услуги по хранению зерна и продуктов его переработки, а также проводить сертификацию зерна и продуктов его переработки только во время экспортно-импортных операций. Соответствующий законопроект «О внесении изменений в Закон Украины «О зерне и рынке зерна в Украине» (рег. №2361а) подан Кабмином в Верховную Раду 20 июня. Проект закона предусматривает возможность получения сертификата субъектами, которые пользуются зернохранилищами на условиях лизинга или аренды. В то же время, субъекты, имеющие собственные зернохранилища, могут получить бессрочные сертификаты. Также Кабмин предлагает осуществлять сертификацию качества зерна и продуктов его переработки только в случаях экспортно-импортных операций, при перемещении по территории Украины зерна и продуктов его переработки, которые приобретены за счет средств государственного и местного бюджетов (за исключением зерна и продуктов его переработки, перемещаемых по территории Украины в режиме проходного таможенного транзита без перегрузки, и зерна, которое используется для семенных целей), а также по требованию одной из сторон контракта.

Украине производство хлеба и хлебобулочных изделий за январь-май 2013 г. по отношению к аналогичному периоду прошлого года снизилось на 7,3% - до 612 тыс. тонн. Об этом 17 июня сообщается на официальном сайте Государственной службы статистики Украины. В частности, по данным Госстата, в мае т.г. произведено 124 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 1,9% ниже показателя апреля 2013 г. и на 12,3% меньше, чем в мае прошлого года.

АО “Белгород-Днестровский комбинат хлебопродуктов” привлекло у Дельта Банка (г.Киев) мультивалютную возобновляемую кредитную линию с лимитом $11,4 млн. Банк предоставляет средства на четыре месяца под 22% годовых в гривне и 14% в долларах США. Первый транш кредита в размере $11,235 млн. Белгород-Днестровский КХП уже получил 21 июня. Целевое назначение привлекаемых ресурсов - пополнение оборотных средств компании. ПАО “Белгород-Днестровский комбинат хлебопродуктов” зарегистрировано в 1991 г. Производит муку, крупы, макаронные изделия, корма для животных. В его состав входят комбикормовый завод, мель- и крупозавод, макаронный цех, кукурузокалибровочный завод. По состоянию на IV квартал 2012 г. 45,69% акций компании принадлежало “Тоберфилд Холдингс Лимитед” (Toberfield Holdings Limited, Кипр).

осударственная продовольственно-зерновая корпорация Украины и Китайская национальная корпорация машинной промышленности и генеральных подрядов (СМСЕС) заключили контракт на импорт в Украину продуктов и услуг китайского происхождения на сумму $300 млн. Соответствующий документ стороны подписали 14 июня.

ПЗКУ планирует инвестировать средства в модернизацию двух элеваторов в Харьковской обл. - Савинского и Белоколодезянского. Об этом рассказал советник председателя правления корпорации Петр Гоголь. По его словам, оба предприятия после реконструкции смогут принимать на 50 тыс. тонн зерновых культур больше, чем сейчас. Реконструкцию начнут с Белокодезянского элеватора (Волчанский р-н), увеличив объем хранения зерна со 100 тыс. до 150 тыс. тонн.

руппа «Росток-Холдинг» планирует к сентябрю т.г. ввести в эксплуатацию вторую очередь элеваторного комплекса в г. Ичня (Черниговская обл.). После завершения строительства мощности элеваторного комплекса по приемке, очистке и сушке составят 2000 т/сут., мощности по единовременному хранению – 35 тыс. т/сут. Мощности по отгрузке на автомобильный и железнодорожный транспорт – 1500 т/сут. Параллельно компания ведет строительство элеваторного комплекса в Глухове Сумской области. На конец 2013 г. общие мощности по единовременному хранению группы достигнут более 80 тыс. тонн, мощности по сушке - 4000 тонн зерновых в сутки.

едущий отечественный производитель круп, хлопьев и каш с фруктово-ягодными и овощными добавками ООО «ТЕРРА» приступает к строительству элеваторного комплекса вместимостью 10 тыс. тонн зерна, рассчитанного обеспечить бесперебойную работу предприятия. Финансирование строительства ведется за счет собственных средств. Проект элеватора включает в себя современную доочистку и сушку всех видов зерновых. В качестве теплоносителя планируется использовать пар, вырабатываемый собственной биокотельной, работаю-

отраслевые новости

№6 (171) июнь 2013 |

щей на отходах производства. Данная технология является уникальной в Украине. Уже 2 года как предприятие отказалось от использования газа для производственных нужд. Элеватор будет введен в эксплуатацию уже в текущем году.

а базе группы компаний «АгроВет Атлантик» (с. Коржи, Киевская обл.) 19 июня была официально открыта независимая лаборатория BLGG AgroXpertus, которая в настоящее время предоставляет в своем отчете по грубым кормам более 35 параметров. В основе работы лаборатории BLGG AgroXpertus лежит система спектроскопии ближнего инфракрасного излучения с длиной волны от 780-2500 нм. Благодаря такому решению в лаборатории можно провести любой анализ показателя качества комбикорма и сырья, начиная от влажности и заканчивая составом углеводов, переваримых и непереваримых протеинов, энергии лактации, обменной энергии и минеральных веществ. На основе полученных данных можно составить оптимальный рецепт комбикорма и разработать эффективную систему кормления. Процесс исследования полностью автоматизирован и исключает влияние человеческого фактора. Вместе с этим исключена необходимость применения химпрепаратов, что дает возможность использовать образец для исследования других показателей качества.

резидент Украины Виктор Янукович открыл в Сумской области третью очередь крупнейшего в Европе элеватора, который построила компания UkrLandFarming. Данное предприятие является одним из семи элеваторных комплексов крупнейшего в Евразии агрохолдинга UkrLandFarming Олега Бахматюка. Суммарная годовая мощность единовременного хранения зерновых на комплексе составляет 500 тыс. тонн, 180 тыс. из которых были добавлены в 2013 г. Мощность по приему и переработке превышает 1 млн. тонн зерна в год. Общие инвестиции в проект составили более 130 млн. долл. По словам О. Бахматюка, Ukrlandfarming намерен в течение двух лет инвестировать 3,5-4 млрд. грн. в увеличение элеваторных мощностей на 2,1 млн. тонн. На сегодняшний день, в строительство элеваторных мощностей в Полтавской, Сумской и Ривненской областях общей мощностью 1,2 млн. тонн единовременного хранения вложено около 400 млн. грн. Аналогичные новые проекты компания планирует реализовать в 11 регионах Украины в последующие два года. На текущий момент в составе компании насчитывается 7 элеваторных комплексов и 146 горизонтальных зернохранилищ с общим объемом единовременного хранения 1,634 тыс. тонн.

омпания DuPont 11 июня открыла семенной завод в с. Стаси (Полтавская обл.), который будет заниматься производством семян гибридов кукурузы, подсолнечника, рапса торговой марки «Пионер». Инвестиции в строительство составили более $40 млн. Мощность завода составит около 500 тыс. посевных единиц гибридов в год.

омпания KMZ Industries приобрела исключительные права на интеллектуальную собственность конструкций всемирно известной зерносушилки LawDenis. Зерносушилки L-D 14/24 и L-D 16/48 теперь производятся на заводе компании в г. Карловка, Украина. Сегодня KMZ Industries предлагает модификации сушилки Law-Denis производительностью 49 и 112 т/ч и планирует расширить модельный ряд сушилками производительностью от 10 до 300 т/ч.

руппа компаний VITAGRO до конца года намерена запустить четыре свинокомплекса общей мощностью 4 тыс. свиноматок и 110 тыс. откорма в год, а также завершить строительство двух молочных ферм с доильными залами на 950 коров. Об этом заявил генеральный директор VITAGRO Петр Лабазюк. Он также добавил, что в 2013 г. компания планирует приобрести сахарный завод и построить элеватор мощностью 100 тыс. тонн.

Зарубежье

лебопекарная отрасль России должна получить государственную поддержку. Об этом 17 июня в ходе слушаний в Госдуме РФ заявил председатель комитета по аграрным вопросам Николай Панков. Он отметил, что, по данным Росстата, в 2011 г. объем производства хлебобулочных изделий в России составил 7,049 млн. тонн, а в 2012 г. - 6,8 млн. тонн, что показывает снижение объёмов производства на 1,5-3% ежегодно. «Это происходит по ряду причин: финансовое состояние большинства предприятий остается нестабильным, рентабельность отрасли не превышает 2,5-3%, уровень средней заработной платы на 2530% ниже среднего по экономике, отсутствует региональная инфраструктура хлебопечения, продолжается практика административных ограничений цен на хлеб», - сказал депутат.

www.hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013 Также глава комитета выразил обеспокоенность тем фактом, что хлебопекарные предприятия не относятся к сельхозтоваропризводителям и на них не распространяются меры государственной поддержки. «Поэтому необходимо принять соответствующие поправки в закон «О развитии сельского хозяйства»», - подчеркнул Н.Панков. Он также сделал акцент на качестве продукции, производимой отечественной хлебопекарной отраслью. «Необходимы жесткие требования, чтобы на наших прилавках не появлялся хлеб серого цвета с непонятными добавками, изготовленный в антисанитарных условиях», - заявил он. В связи с этим необходимо ускорить принятие технического регламента Таможенного союза «О безопасности муки», резюмировал глава комитета.

остовская область с 2015 г. увеличит на 25% мощности по переработке зерна (ежегодно в области перерабатывается около 1 млн. тонн зерна) за счет ввода завода по производству аминокислот в г. Волгодонск. Об этом заявил губернатор региона Василий Голубев в ходе церемонии закладки первого камня строящегося бикомплекса. Проект по строительству завода реализуется ООО “Донбиотех” (совместное предприятие группы компаний “Русский агропромышленный трест” и германской Evonik Industries). Планируется, что с 2015 г. на заводе будут производиться комбикорма, глютен, а также высокоэффективный источник основной аминокислоты L-лизин. Ежегодная мощность переработки составит 250 тыс. тонн зерна, объем инвестиций - почти 7 млрд. руб.

о 2016 г. государство планирует полностью прекратить свое участие в уставном капитале ОАО «Объединенная зерновая компания». Данная мера содержится в проекте прогнозного плана приватизации федерального имущества на 2014-2016 гг., который 27 июня на заседании Правительства России представил глава Минэкономразвития РФ Алексей Улюкаев.

оскомитет стандартизации, метрологии и патентов Республики Азербайджан предлагает ввести лицензирование предпринимательской деятельности по производству хлеба. Госкомитет уже обратился с указанным предложением к правительству Азербайджана.

Национальном управляющем холдинге «КазАгро» подписан договор о создании Единого зернового холдинга. Об этом 25 июня сообщает пресс-служба холдинга. Договор заключен между НК «Продовольственная контрактная корпорация» и Республиканским общественным объединением «Союз фермеров Казахстана». Союз фермеров выступил в качестве одного из разработчиков документа и стал первым участником зернового рынка, подписавшим договор. Как отмечается в документе, Единый зерновой холдинг создается для расширения доступа к финансированию весенне-полевых и уборочных работ сельхозтоваропроизводителям, гарантированного сбыта зерна в осенний период по рыночной цене, реализации зерна и распределения среди зернопроизводителей, а также создания и развития объектов инфраструктуры хранения и экспортной перевалки зерна.

огласно прогнозу COPA-COGECA, в 2013 г. в странах ЕС-28 ожидается рост производства зерновых культур до 286,6 млн. тонн против 273,42 млн. тонн, собранных годом ранее. В частности, валовой сбор пшеницы может возрасти на 3,2%, фуражного ячменя — на 4,4%. В то же время аналитики отмечают, что в 2013 г. качественные показатели зерна в европейских странах могут снизиться ввиду неблагоприятных погодных условий, отмечавшихся в регионе весной т.г. Вместе с тем, указанное снижение не окажет особого влияния на объем валового сбора зерна. При этом операторы рынка отмечают, что в т.г. уборочная кампания в ЕС-28 может стартовать на 1-2 недели позже традиционных сроков. Напомним, что, согласно последнему отчету экспертов IGC, в 2013/14 МГ в ЕС-28 производство зерновых достигнет 285,1 млн. тонн. При этом урожай пшеницы может увеличиться до 137,1 (130,3) млн. тонн, фуражного ячменя - до 55,3 (54,5) млн. тонн.

о информации официальных источников, южнокорейские мукомолы импортировали пробные партии французской мягкой пшеницы и рассматривают возможность дальнейших закупок данной культуры из Европы. Основной причиной того, что переработчики зерновой приступили к дифференциации ее поставщиков, стало обнаружение в штате Орегон полей с ГМ пшеницей. Традиционно Южная Корея предпочитает закупать американскую и австралийскую зерновую. Что касается объемов импорта пшеницы в Южную Корею в 2013/14 МГ, то, согласно последнему отчету IGC, они составят 4,7 млн. тонн против 5 млн. тонн годом ранее.

ксперты USDA приступили к разработке надежной системы проверки пшеницы, которая даст возможность выявлять ГМ зерновую. Напомним, что в конце мая т.г. в штате Орегон (США) было обнаружено поле, засеянное ГМ пшеницей, продажа и потребление которой в стране запрещено. В связи с этим как операторам рынка США, так и иностранным импортерам американской пшеницы в настоящее время крайне необходимо иметь возможность оперативно и качественно проверять зерновую на наличие в ней ГМ продукции. После обнаружения незаконно выращиваемой пшеницы в США Япония отказалась от закупок зерновой, выращиваемой в Тихоокеанском Северо-Западном регионе страны. Кроме того, Южная Корея и страны ЕС объявили о намерении проводить проверку импортируемой американской продукции. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте http://hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

течение первой половины июня большинство операторов рынка продовольственной пшеницы сообщали о сохранении ранее установившихся ценовых тенденций. Однако отдельные перерабатывающие компании повышали цены спроса для привлечения дополнительных партий зерновой. Вместе с тем, компании, которые нуждались в срочном пополнении объемов продовольственной пшеницы, соглашались закупать её по максимальным ценам. Данная тенденция была обусловлена недостаточным количеством предложений зерновой со стороны держателей зерна. Наряду с этим, на рынке появились посреднические компании, которые предлагали продовольственную пшеницу на условиях без учета НДС. Стоит также отметить, что единичные участники рынка информировали о приостановлении торгово-закупочной деятельности и озвучивали минимальные закупочные цены, которые носили декларативный характер. Сложившаяся ситуация была обусловлена ранее сформированными объемами зерна на долгосрочную перспективу. Отметим также, что отдельные переработчики закупали пшеницу у Аграрного фонда ввиду ограниченного количества предложений со стороны держателей зерна в отдельных регионах. По информации участников рынка, единичные сельхозпроизводители озвучивали высокие закупочные цены на продовольственную пшеницу. Вместе с тем, аграрии, которые нуждались в пополнении оборотных средств, реализовали зерновую по закупочным ценам перерабатывающих компаний. Также продажа зерна происходила для освобождения складов под новый урожай. Вместе с тем, аграрии предлагали на рынок небольшие объемы продовольственной пшеницы, которая не соответствовала требованиям ГОСТа. Кроме того, стоит отметить, что производители муки сообщали о невысокой активности торгово-закупочной деятельности. Большинство экспортно-ориентированных предприятий не нуждались в пополнении запасов продовольственной пшеницы. Вместе с тем, компании не проводили закупки зерновой, ввиду чего цены носили декларативный характер. Однако некоторые предприятия установили предварительные закупочные цены на зерновую нового урожая. В течение второй половины июня – первой недели июля на рынке продовольственной пшеницы фиксировались разнонаправленные ценовые тенденции. Операторы рынка информировали об ограниченном количестве предложений со стороны держателей зерна. Наряду с этим, отдельные перерабатывающие компании увеличивали закупочные цены ввиду дополнительных расходов на логистику. Однако компании пополняли запасы данной культуры небольшими объемами. Отметим, что единичные операторы рынка закупали зерновую у Аграрного фонда. По информации операторов рынка, большинство компаний предпочитали приобретать зерновую сезона-2013/14, ввиду чего спрос на пшеницу урожая 2012 года значительно сократился. Также отметим, что часть переработчиков снизила закупочные цены на продовольственную пшеницу урожая 2013 г. В связи с этим количество предложений данной культуры сократилось. Однако некоторые покупатели озвучивали ранее установившиеся закупочные цены на зерно нового урожая. Стоит также отметить, что единичные перерабатывающие компании приостановили закупки зерновой ввиду проведения плановых ремонтных работ.

По сообщениям операторов рынка, аграрии, нуждающиеся в срочном пополнении оборотных средств, реализовывали зерновую как урожая 2012 года, так и пшеницу нового урожая по ценам покупателей. Экспортно-ориентированные компании проводили закупки продовольственной пшеницы урожая 2013 года. В течение отчетного периода операторы рынка продовольственной ржи озвучивали ранее установленные цены. Данная ситуация была обусловлена достаточным количеством предложений ржи. Отдельные компании фиксировали максимальные закупочные цены на зерно в связи с дополнительными затратами на логистику. Стоит отметить, что ввиду затруднительной реализации готовой продукции, перерабатывающие предприятия пополняли запасы продовольственной ржи небольшими объемами. Также некоторые переработчики приостановили закупки зерновой для проведения планового ремонта. Сельхозпроизводители, в свою очередь, предлагали на рынок крупнотоннажные партии ржи, озвучивая прежние отпускные цены. В целом, темпы торгово-закупочной деятельности в данном сегменте рынка оставались низкими. В первой половине июня для рынка зерна гречихи были характерны ранее установленные ценовые тенденции. Операторы рынка закупали зерно гречихи небольшими партиями с целью пополнения запасов. Данная тенденция обусловлена трудностями с реализацией готовой продукции. Так, переработчики, нуждавшиеся в срочном пополнении объемов, закупали сырье по максимальным ценам. В то же время отдельные участники рынка приостановили работу предприятий до поступления на рынок нового урожая гречихи. По сообщениям переработчиков, аграрии предлагали на рынок зерно гречихи с низкими качественными показателями, которое реализовывалось по минимальным ценам. Однако зерновая, соответствующая требованиям ГОСТа, поступала на рынок по ценам, приближенным к максимальным. Также отметим, что темпы торгово-закупочной деятельности оставались умеренными. Во второй половины июня – первой неделе июля участники рынка сообщали о снижении цен на зерно гречихи. В связи с затруднительной реализацией готовой продукции переработчики снижали максимальные закупочные цены на зерновую. Вместе с тем, отдельные операторы рынка прекратили приобретать гречиху ввиду сформированного объема для краткосрочной переработки. В то же время, отдельные переработчики приостановили закупки зерновой для проведения плановых ремонтных работ в преддверии нового сезона. Наряду с этим, часть перерабатывающих компаний не пересматривали закупочных цен. Стоит отметить, что аграрии не располагали крупнотоннажными партиями зерновой. Сельхозпроизводители предлагали

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

07.06.2013 14.06.2013 21.06.2013 28.06.2013 05.07.2013 Пшеница 1 кл.

2 310

2 320

Пшеница 2 кл.

2 280

2 290

Пшеница 3 кл.

2 190

2 200

2 220

Рожь Зерно гречихи

1 570

3 300

3 250

зерновой рынок небольшие объемы зерна гречихи, оставшиеся на складах после проведения посевной кампании, при этом снижая отпускные цены. Однако в ряде случаев показатели качества зерновой, поступавшей на рынок, не соответствовали требованиям ГОСТа. В течение первой половины отчетного периода, по сообщениям операторов рынка фуражной пшеницы, в данном сегменте отмечались разнонаправленные тенденции. Так, часть компаний старалась приобретать зерновую по прежним ценам, считая их достаточно высокими. В то же время, некоторые переработчики, формирующие недостающие объемы зерна, повышали цены спроса. При этом зачастую данная тенденция фиксировалась в восточном регионе страны. Наряду с этим, отдельные перерабатывающие предприятия приостановили закупки сырья ввиду наличия его сформированного резерва. Вместе с тем, большинство экспортно-ориентированных компаний не осуществляли закупок пшеницы на внутренних элеваторах. Так, чаще всего цены спроса на зерновую были декларативными. Между тем, отдельные трейдеры уже озвучивали предварительные стартовые цены на зерно урожая 2013 года. В свою очередь, сельхозпроизводители озвучивали высокие отпускные цены на зерновую. Как сообщали участники рынка, аграрии располагали ограниченными запасами зерна и реализовали его небольшими партиями. В течение второй половины отчетного периода для рынка фуражной пшеницы преимущественно были характерны разнонаправленные тренды. Ряд переработчиков информировал о закупках первых партий зерновой 2013 года. При этом некоторые предприятия центрального и западного регионов осуществляли доставку зерна из южных областей страны. По словам покупателей, на рынке присутствовали предложения пшеницы с низким натуральным весом, за счет чего в отдельных случаях им удавалось привлекать партии сырья по более низким ценам. В то же время, часть компаний приобретала зерновую старого урожая, практически не меняя при этом цен спроса. Данная ситуация была обусловлена ограниченным предложением на рынке зерна урожая 2012 года. Между тем, трейдеры зачастую не проявляли интереса к приобретению зерна старого урожая. Подчеркнем, что активных закупок зерновой 2013 года на внутренних элеваторах не отмечалось в связи с недостаточным количеством ее предложений. В то же время, аграрии, располагающие небольшими объемами фуражной пшеницы старого урожая, пытались продавать ее по максимальным ценам. Вместе с тем, часть сельхозпроизводителей уже предлагала на рынок зерно 2013 года. По информации держателей зерновой, в ряде областей пшеница нового урожая имела недостаточно высокие качественные показатели. Также участники рынка были обеспокоены низкой урожайностью зерна. В первой половине отчетного периода ситуация на рынке фуражного ячменя преимущественно не менялась. Стоит отметить, что ряд компаний приостановил закупки сырья ввиду наличия его запасов. Также некоторые операторы рынка, располагающие собственными посевами ячменя, освобождали складские помещения для зерна нового урожая. Подчеркнем, что отдельные переработчики южного региона страны уже приобретали первые партии озимого ячменя урожая 2013 года. По информации покупателей, новое зерно часто имело низкий натуральный вес, что объясняется недостатком осадков в период его созревания. Чаще всего экспортно-ориентированные компании не проявляли интереса к закупкам зерновой урожая 2012 года. Так, трейдеры информировали о декларативных ценах спроса. В свою очередь, держатели ячменя урожая 2012 года продавали его по прежним ценам. Вместе с тем, аграрии южных областей уже проводили первые обкосы озимого ячменя нового урожая.

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

07.06.2013 14.06.2013 21.06.2013 28.06.2013 05.07.2013 Пшеница

2 118

2 128

Ячмень

2 100

2 080

2 060

2 030

Кукуруза

1 930

1 935

Так, единичные сельхозпроизводители предлагали к реализации новое зерно на условиях самовывоза из хозяйств. При этом аграрии сообщали о низкой урожайности зерна и недостаточно высоких показателях качества. В течение второй половины отчетного периода многие перерабатывающие предприятия сообщали о закупках фуражного ячменя урожая 2013 года. Отметим, что операторы рынка отдельных областей приобретали зерновую в южном регионе Украины. Так, некоторые покупатели сообщали об увеличении затрат на доставку ячменя. Наряду с этим, крупяные заводы, а также отдельные производители комбикормов были заинтересованы в закупках зерна старого урожая. При этом потребителям удавалось привлекать партии сырья дешевле. В целом, в данном сегменте рынка отмечался рост торгово-закупочной активности. В то же время, экспортно-ориентированные компании не были заинтересованы в приобретении ячменя урожая 2012 года. Чаще всего трейдеры озвучивали закупочные цены на новое зерно. Наряду с этим, сельхозпроизводители по мере проведения уборки ячменя увеличивали предлагаемые на рынок объемы зерна. Так, в данном сегменте отмечался рост торгово-закупочной активности. В то же время, аграрии преимущественно озвучивали прежние цены предложения на зерновую. Лишь по мере необходимости в срочном получении денежных средств владельцы фуражного ячменя соглашались реализовать его дешевле. В первой половине отчетного периода, как сообщали операторы рынка фуражной кукурузы, в данном сегменте фиксировались разнонаправленные тенденции. Часть перерабатывающих предприятий приобретали сырье по ранее установленным ценам. Между тем, ряд компаний восточного и центрального регионов повышал цены на зерновую, что было обусловлено уменьшением ее предложения на рынке, а также ростом отпускных цен. Отметим, что в ряде случаев компании были заинтересованы в привлечении крупнотоннажных партий фуражной кукурузы. В целом, в данном сегменте рынка фиксировалась активная торгово-закупочная деятельность. Существенных изменений в сегменте экспортноориентированных компаний не отмечалось. Цены спроса на зерновую преимущественно фиксировались на прежнем уровне. Стоит подчеркнуть, что некоторые компании приостановили закупку кукурузы ввиду наличия ее резерва. Между тем, аграрии не спешили реализовать зерновую крупнотоннажными партиями и настаивали на высоких ценах. При этом, по словам покупателей, предложение зерна с повышенным процентом зерновой примеси и влажности значительно уменьшилось. В течение второй половины отчетного периода существенных изменений на рынке фуражной кукурузы не отмечалось. Ряд

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 31.05.13 (СРТ), грн/т Регион

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл.

Центральный

2250-2400

2200-2300

Западный

2300-2450

2250-2380

Восточный

2350-2450

2300-2400

Южный

2350-2530

2300-2400

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

| №6 (171) июнь 2013 перерабатывающих предприятий, в частности комбикормовых заводов, был заинтересован в приобретении крупнотоннажных партий зерновой для формирования необходимых запасов. Важно отметить, что некоторым компаниям не удавалось привлекать нужные объемы кукурузы ввиду уменьшения количества ее предложений на рынке. В то же время, отдельные переработчики уже имели резерв зерновой и приостановили ее закупки. В ряде случаев экспортно-ориентированные компании не

осуществляли закупок фуражной кукурузы на внутренних элеваторах. Так, операторы рынка располагали необходимыми объемами зерна и не нуждались в его дополнительных партиях. Между тем, аграрии озвучивали ранее установленные отпускные цены на зерновую и не планировали снижать их в ближайшее время. При этом запасы зерна у сельхозпроизводителей уменьшались. Важно подчеркнуть, что в ряде случаев предлагаемая на рынок кукуруза не соответствовала требованиям ГОСТа.

Рынок продуктов переработки зерна Украины

Мука и отруби Цены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0

работчиков, объяснялось сезонным фактором. Стоит отметить, что данная ситуация повлияла на снижение максимальных цен предложения. Часть компаний сообщала, что отгружает продукцию по ранее заключенным контрактам, а новых пока не заключала. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 1360-1420 грн/т.

215 0 165 0

Крупы

115 0 650 150 мар10

июл10

ноя10

мар11

июл11

ноя11

мар12

июл12

Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

ноя12

мар13

Мука 2 с.

В течение июня – первой недели июля на рынке продуктов переработки, в частности пшеничной муки, фиксировались некоторые изменения. Стоит отметить, что многие предприятия снизили средние цены ввиду поступления в переработку зерна урожая 2013 г. При этом торговозакупочная деятельность оставалась неактивной. По данным, поступающим от операторов рынка восточного, центрального и западного регионов страны, многие предприятия остановились на плановые ремонтные работы. По словам представителей мукомольных предприятий, цены предложения, как правило, снижались. Основной причиной данного тренда стал невысокий спрос покупателей, а также поступление в переработку пшеницы урожая 2013 г. Стоит отметить, что снижение цен было характерно для восточного, центрального, западного и южного регионов страны. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с варьировались в пределах 3270-3300 грн/т, 1 сорта – 30103050 грн/т, 2 сорта – 2580 - 2600 грн/т. В течение отчетного периода на рынке ржаной муки зачастую сохранялись все ранее установленные тренды. Однако большинство переработчиков были готовы уступать покупателям в цене в зависимости от приобретаемого ими объема готовой продукции. Однако ввиду сезонного фактора покупатели не проявляли особо интереса к закупкам ржаной муки. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW варьировались в диапазоне 2210-2230 грн/т. В первой половине отчетного периода на рынке пшеничных отрубей центрального, западного и восточного регионов страны наблюдался рост отпускных цен. Активный спрос со стороны покупателей стал основной причиной данной тенденции. Наряду с этим, операторы рынка южного региона страны, как правило, не меняли отпускных цен на готовую продукцию. Стоит отметить, что торговля шла активными темпами. Однако ряд перерабатывающих компаний восточного региона информировал о том, что Аграрный фонд составляет им ценовую конкуренцию относительно пшеничных отрубей. Во второй половине отчетного периода на рынке пшеничных отрубей наблюдалось снижение покупательского спроса, что, по словам ряда пере-

В течение первой половины отчетного периода на рынке круп отмечались разнонаправленные ценовые тренды. Так, на ячневую, пшеничную, кукурузную, овсяную, гороховую крупы, а также пшено чаще всего цены предложения были неизменными. Вместе с тем, цены на перловую, а также манную крупы снижались. Причиной данной тенденции стало снижение покупательской активности в данном сегменте рынка. В течение второй половины отчетного периода на рынке круп фиксировались разнонаправленные ценовые тенденции. Так, отпускные цены на пшеничную, ячневую, перловую, кукурузную крупы, а также горох, как правило, снижались. По словам операторов рынка, данная ситуация была обусловлена неактивным спросом большинства покупателей. Наряду с этим, в сегменте овсяной и пшенной круп единичные предприятия сообщали о росте минимальных отпускных цен. Спрос на данный вид круп был удовлетворительным. Что касается сегмента манной крупы, то в большинстве случаев ситуация не претерпевала существенных изменений. В первой половине отчетного периода на рынке рисовой крупы сохранялись ранее установившиеся ценовые тенденции. Переработчики информировали о недостаточном количестве сырья на рынке. По их словам, закупать его приходилось партиями небольших объемов в разных областях южного региона. Во второй половине отчетного периода на рынке рисовой крупы отмечался рост цен предложения, причиной чего было недостаточное количество сырья на рынке. По словам операторов, закупать рис-сырец приходилось партиями небольших объемов в разных областях южного региона и АР Крым. В течение первой половины отчетного периода на рынке гречневой крупы отмечалось снижение отпускных цен. По информации, поступающей от участников рынка западного региона страны (Хмельницкая, Житомирская обл.), цены предложения на крупу снизились, однако темпы торговли оставались малоактивными. В течение второй половины отчетного периода на рынке гречневой крупы отмечалось удорожание готовой продукции. Основной причиной данной тенденции стало недостаточное количество качественной крупы на рынке. Участники рынка также сообщали о том, что некоторые перерабатывающие предприятия остановились на плановые ремонтные работы, что заметно активизировало темпы торговозакупочной деятельности.

зерновой рынок

№6 (171) июнь 2013 |

Обзор рынка зерновых России

первой половине июня для рынка продовольственной пшеницы были характерны относительно стабильные темпы торгово-закупочной деятельности. Операторы рынка информировали о том, что количество предложений зерновой оставалось ограниченным. Основная часть сельхозпроизводителей предлагала на рынок зерно небольшими партиями, озвучивая отпускные цены в ранее установившемся диапазоне. Наряду с этим, некоторые аграрии с целью пополнения оборотных средств были готовы снизить цены предложения. В свою очередь, покупатели, которые продолжали работать на пшенице, приобретенной в ходе интервенционных торгов, не проявляли интереса к закупкам, при этом снижая цены спроса. Потребители также сообщали, что к активным закупкам они планируют приступить лишь с поступлением на рынок зерна нового урожая. Переработчики, которые нуждались в привлечении крупнотоннажных партий пшеницы для работы в дальнейшем, фиксировали более высокие цены спроса. Цены предлож ения на пшеницу 3 класса в России, EXW, руб/т 130 00 120 00 110 00 100 00 900 0 800 0 700 0 600 0 500 0

июн13

июл13

апр13

май13

мар13

фев13

дек12

Центрально-Черноземный регион

янв13

окт12

ноя12

авг12

сен12

июн12

июл12

апр12

май12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

ноя11

авг11

сен11

Южный регион

Цены предлож ения на пшеницу 4 класса в России, EXW, руб/т

Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

120 00

115 00

110 00

105 00

100 00

950 0 850 0

900 0

750 0

800 0

650 0

700 0

550 0

600 0

Южный регион

июн13

июл13

апр13

май13

фев13 мар13

дек12

янв13

окт12

Центрально-Черноземный регион

ноя12

авг12

сен12

июн12

июл12

апр12

май12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

ноя11

авг11

июн13

июл13

май13

апр13

мар13

фев13

дек12

Центрально-Черноземный регион

янв13

окт12

ноя12

авг12

сен12

июн12

июл12

май12

апр12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

ноя11

сен11

150 0 авг11

250 0

300 0

июл11

350 0

400 0

сен11

450 0

500 0

июл11

300 0

июл11

400 0

Во второй половине отчетного месяца на рынке продовольственной пшеницы фиксировались разнонаправленные ценовые тенденции. Так, в европейской части страны отмечалось планомерное снижение цен на зерновую. Стоит отметить, что снижение цен в Южном регионе было обусловлено поступлением на рынок зерна урожая-2013 по более низким ценам. По мнению операторов рынка, снижение цен в ряде других регионов страны было вызвано уменьшением спроса на пшеницу. Многие покупатели продолжали работать на запасах данной культуры, приобретенных ранее, при этом планируя начать закупки после поступления на рынок зерновой нового урожая. Наряду с этим, в Уральском и Западно-Сибирском регионах цены на зерно фиксировались в ранее установившемся диапазоне. Сложившаяся ситуация была обусловлена ограниченным количеством предложений данной культуры на фоне снижения спроса со стороны покупателей. Темпы торгово-закупочной деятельности были стабильными. В начале июля на рынке продовольственной пшеницы отмечалось снижение цен. По словам операторов рынка, в европейской части страны сложившаяся тенденция была обусловлена увеличением количества предложений зерна нового урожая по более низким ценам. В то же время, снижение цен на данную культуру в Уральском и Западно-Сибирском регионах было связано с низким спросом переработчиков на пшеницу урожая 2012 г. Вместе с тем, некоторые покупатели, испытывающие необходимость в срочном пополнении запасов зерновой, озвучивали прежние закупочные цены. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались как достаточно стабильные. Темпы торгово-закупочной деятельности на рынке продовольственной ржи на протяжении июня были относительно невысокими. В большинстве регионов страны отпускные и закупочные цены озвучивались в ранее установившихся диапазонах.

Южный регион

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион

07.06.2013

Центрально-Черноземный Южный

10 000 9 800

Центрально-Черноземный Южный

9 900 9 600

Центрально-Черноземный

7 500

www.hipzmag.com

14.06.2013 Пшеница 3 класса 9 900 9 700 Пшеница 4 класса 9 800 9 500 Рожь 7 500

21.06.2013

28.06.2013

05.07.2013

9400 8600

9100 8000

8300 7200

9200 8500

9000 7800

8100 7100

7500

6700

| №6 (171) июнь 2013 Многие перерабатывающие компании продолжали работать на зерне, приобретенном в ходе интервенционных торгов, не проявляя интереса к закупкам и озвучивая минимальные цены спроса. В то же время, переработчики, которые осуществляли закупки ржи, фиксировали прежние цены спроса. Сельхозпроизводители вели продажи данной культуры небольшими партиями, оставляя отпускные цены неизменными. В начале июля на рынке продовольственной ржи фиксировалась тенденция снижения цен. Сложившаяся ситуация была характерна для большинства регионов страны. Стоит отметить, что в европейской части страны на рынок начали поступать предложения зерновой нового урожая по более низким ценам. Вследствие этого основная часть покупателей снижала закупочные цены. В то же время, в Уральском и Западно-Сибирском регионах снижение цен было в большей степени обусловлено невысоким спросом покупателей на зерновую. По словам операторов рынка, темпы торгово-закупочной деятельности были относительно стабильными. Для рынка фуражной пшеницы в первой половине были характерны тенденции разной направленности. Держатели данной культуры существенно не меняли цен реализации. По данным ряда компаний, сформировав необходимые партии зерна для работы, они не нуждаются в закупках, при этом озвучивая прежние спроса. Стоит также отметить, что данные компании ожидали, что в ближайшее время на рынок начнет поступать зерно нового урожая, в связи с чем ожидается дальнейшее снижение цен. Учитывая, что количество предложений на рынке было недостаточным, многие потребители продолжали испытывать существенные сложности с пополнением объемов зерна для работы. В связи с этим компании сообщали о готовности озвучивать за необходимые партии зерна приближенные к максимальным цены спроса. Темпы торгово-закупочной деятельности на рынке оставалась относительно стабильными. На рынке фуражной пшеницы во второй половине июня - начале июля в большинстве регионов страны сохранялась понижательная ценовая тенденция. Многие операторы рынка информировали о снижении цен спроса и предложения на зерновую, что было обусловлено поступлением на рынок зерна нового урожая по более низким ценам. Сельхозпроизводители предлагали зерно партиями небольшого объема, при этом информировали о готовности уступать в цене с целью активизации продаж. Вместе с тем, стоит отметить, что аграрии, которые вели продажи пшеницы крупнотоннажными партиями, в ряде случаев не меняли отпускные цены. Потребители осуществляли закупки зерна по мере необходимости, зачастую снижая цены спроса. Вместе с тем, некоторые покупатели, испытывавшие необходимость в приобретении крупнотоннажных партий зерновой, фиксировали закупочные цены в установившемся ранее диапазоне. В то же время, в Уральском и Западно-Сибирском регионах цены на зерновую во второй половине июня фиксировались в ранее установившемся диапазоне. Однако в начале июля в указанных регионах также отмечалось снижение цен на пшеницу, причиной чего послужило наличие у ряда компаний необходимых для работы запасов зерновой. Вместе с тем, покупатели, которые испытывали необходимость в приобретении крупнотоннажных партий пшеницы, существенно не пересматривали закупочные цены, озвучивая их в некоторых случаях на приближенном к максимальному уровне. Аграрии, предлагая зерновую на рынок, уступали в цене лишь в случае необходимости в пополнении оборотных средств.

Для рынка фуражного ячменя в июне – начале июля были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Так, в первой половине июня многие предприятия, сформировав необходимые партии зерна для работы, не проявляли интереса к закупкам, озвучивая более низкие цены спроса. Вместе с тем, некоторые компании, нуждаясь в пополнении запасов зерна с высокими качественными показателями, сообщали о повышении цен. Однако стоит отметить, что увеличивали данные предприятия зачастую минимальные закупочные цены. Аграрии предлагали ячмень на рынок небольшими париями по прежним отпускным ценам. Во второй половине июня – начале июля с поступлением на рынок зерна нового урожая в европейской части РФ отмечалось снижение цен. При этом стоит отметить, что активнее снижали цены на зерно те компании, которые ранее сформировали необходимые партии для работы и не нуждались в срочных закупках. В то же время, компании, которые нуждались в постоянных закупках данной культуры, не так активно снижали цены. Наряду с этим, участники рынка Уральского и ЗападноСибирского регионов сообщали об относительно стабильной ценовой ситуации. Большинство потребителей данной культуры озвучивали прежние цены спроса. Покупатели, ранее сформировавшие запасы зерна для работы, не проявляли интереса к закупкам. Темпы торгово-закупочной деятельности на рынке были относительно стабильными. На рынке фуражной кукурузы в июне – начале июля отмечались ценовые тенденции разной направленности. Данный тренд был характерен для большинства регионов страны. Часть операторов рынка, нуждаясь в постоянных закупках зерновой, озвучивала цены в ранее сформированных диапазонах. Кроме того, предприятия сообщали о недостаточном количестве предложений, и для привлечения большего количества предложений зерновой сообщали о готовности озвучивать приближенные к максимальным закупочные цены. В то же время, компании, которые сформировали ранее необходимые партии зерновой для работы, не проявляли активного интереса к закупкам, при этом снижая закупочные цены. Стоит отметить, что данные покупатели сообщали, что планируют возобновить закупки лишь с началом поступления на рынок зерна нового урожая. В свою очередь, аграрии, предлагая фуражную кукурузу на рынок небольшими партиями, отпускные цены существенно не меняли. Лишь некоторые сельхозпроизводители с целью освобождения складских помещений под зерно нового урожая сообщали о снижении цен реализации.

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

07.06.2013 14.06.2013 21.06.2013 28.06.2013 05.07.2013 Пшеница фуражная

ЦентральноЧерноземный Южный

9 350

9 250

9100

8500

7700

8 900

8 800

8300

7200

6800

Ячмень фуражный ЦентральноЧерноземный Южный

8 250

8 100

8100

7800

7000

8 300

8 200

7300

7000

6700

Кукуруза ЦентральноЧерноземный Южный

8 700

8 600

8600

8400

8 400

8 350

8350

8300

зерновой рынок

№6 (171) июнь 2013 |

Рынок продуктов переработки зерна России

а протяжении июня – начала июля на рынке пшеничной муки отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Переработчики европейской части страны информировали о планомерном снижении отпускных цен на готовую продукцию, что обусловлено снижением покупательской активности в данном сегменте рынка, а также конъюнктурой рынка продовольственной пшеницы. По сообщениям переработчиков, они не осуществляли закупок сырья для работы, ожидая увеличения количества предложений зерна нового урожая на рынок по более низким ценам. В то же время, ряд участников рынка сообщал об относительно стабильной ценовой ситуации, считая нецелесообразным снижать цены предложения на муку в связи с тем, что дальнейшее понижение цен может привести к существенным финансовым потерям. Также часть перерабатывающих предприятий в этот период останавливалась для плановых ремонтов. Однако, несмотря на сложившуюся ситуацию, количество готовой продукции оставалось достаточным. Наряду с этим, участники рынка Уральского и ЗападноСибирского регионов в первой половине июня сообщали о повышательной ценовой тенденции. Сложившийся тренд был обусловлен конъюнктурой рынка продовольственной пшеницы и активизацией торговой деятельности. Также многие переработчики сообщали о том, что испытывали трудности с приобретением необходимых для работы объемов зерна. Во второй половине июня – начале июля большинство операторов рынка понижали цены предложения на готовую продукцию ввиду снижения покупательской активности в данном сегменте рынка, конъюнктуры рынка продовольственной пшеницы, а также высокой конкуренции со стороны муки казахстанского производства, которая поступала на рынок по более низким ценам.

целесообразным активизировать закупки и приобретали муку небольшими партиями по мере необходимости. В то же время, в первой половине июня ряд мукомолов сообщал о росте цен на готовую продукцию, что было обусловлено активизацией спроса потребителей на данный вид продукции на фоне ограниченного количества предложений. В первую декаду июля в европейской части страны отмечалось небольшое снижение отпускных цен. Ряд переработчиков понижал цены предложения на муку, объясняя свои действия снижением спроса на продукцию. Стоит отметить, что еще одной причиной понижательного тренда являлась высокая конкуренция со стороны муки белорусского производства, которая поступала на рынок по более низким ценам. По данным участников рынка, темпы сбыта ржаной муки характеризовались как умеренные. Мукомолы Уральского и Западно-Сибирского регионов в рассматриваемый период планомерно увеличивали отпускные цены на ржаную муку. По словам участников рынка, одним из главных факторов, оказывающих поддержку ценам, являлась активизация спроса на готовую продукцию на фоне ограниченного количества предложений муки в регионах. При этом следует отметить, что повышали цены предложения те перерабатывающие предприятия, которые ранее фиксировали их на минимальном уровне. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались как относительно стабильные. Вместе с тем, операторы рынка отмечали, что реализация готовой продукции осуществлялась в основном по наработанным ранее каналам сбыта. Динамика цен на рж аную муку в России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 11000

Динамика цен на муку в России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС

10000

17000

9000 15000

июн.13 июл.13

апр.13 май.13

янв.13

фев.13 мар.13

дек.12

ноя.12

авг.12

сен.12 окт.12

июн.12 июл.12

апр.12 май.12

янв.12

фев.12 мар.12

ноя.11 дек.11

авг.11

июл.11

сен.11 окт.11

мука в/с х/п европейская часть РФ

мука в/с х/п Западно-Сибирский регион

мука 1 с. х/п европейская часть РФ

мука 1 с. х/п Западно-Сибирский регион

За отчетный период средние цены предложения на пшеничную муку высшего сорта на условиях EXW снизились до 14500 руб/т в Центрально-Черноземном регионе и до 14200 руб/т в Южном регионе страны. Как и в случае с пшеничной мукой, в течение июня и начале июля на рынке ржаной муки отмечались ценовые тенденции разной направленности. Так, отпускные цены на ржаную муку в европейской части страны в большинстве случаев озвучивались в ранее сформировавшемся диапазоне. Сложившаяся ситуация была обусловлена относительно стабильным спросом покупателей на продукцию. Покупатели в данной ситуации считали не-

www.hipzmag.com

Уральский регион

июн.13 июл.13

апр.13 май.13

янв.13

фев.13 мар.13

дек.12

ноя.12

авг.12

сен.12 окт.12

июн.12 июл.12

апр.12

май.12

янв.12

европейская часть РФ

7000

фев.12 мар.12

ноя.11 дек.11

июл.11

9000

авг.11

7000

11000

сен.11 окт.11

8000

13000

Западно-Сибирский регион

В июне ценовая ситуация на рынке пшеничных отрубей европейской части страны в большинстве случаев характеризовалась как относительно стабильная. Отпускные цены на продукцию фиксировались в ранее установившемся диапазоне. Наряду с этим, ряд мукомолов информировал о понижательной ценовой тенденции ввиду невысокого спроса на отруби. Покупатели отрубей на фоне стабильной ценовой ситуации, а также достаточного количества предложений осуществляли закупки данного вида продукции по мере необходимости. В начале июля ряд участников рынка снижал отпускные цены на отруби. Сложившаяся ситуация была вызвана снижением покупательской активности в данном сегменте рынка. Темпы сбыта пшеничных отрубей оценивались как умеренные, при этом отгрузки готовой продукции осуществлялись в основном по наработанным ранее каналам сбыта.

| №6 (171) июнь 2013 Динамика цен на пшеничные отруби в России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 7000 6500

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т

Регион

6000

07.06.2013 14.06.2013 21.06.2013 28.06.2013 05.07.2013 Мука в/с

5500

ЦентральноЧерноземный Южный

5000 4500 4000

14 800 15 300

14500

15 300

14800

14600

14200

Мука М55-23

3500 3000

европейская часть РФ

Уральский регион

фев.13 мар.13 апр.13 май.13 июн.13 июл.13

сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11 янв.12 фев.12 мар.12 апр.12 май.12 июн.12 июл.12 авг.12 сен.12 окт.12 ноя.12 дек.12 янв.13

июл.11 авг.11

2500 2000

14 800

Западно-Сибирский регион

В начале июня операторы рынка Уральского и ЗападноСибирского регионов сообщали о повышательной ценовой тенденции. По словам переработчиков, основными факторами, способствующими росту цен на пшеничные отруби, являлись конъюнктура рынка фуражной группы зерновых, а также активизация спроса потребителей на данный вид продукции. Спрос на отруби оценивался как относительно стабильный. На протяжении второй-третьей декад отчетного месяца на рынке отрубей ценовая ситуация была стабильной. Мукомолы в большинстве случаев озвучивали прежние отпускные цены на данный вид продукции. Данная ситуация была обусловлена достаточно стабильным спросом комбикормовых заводов и живот-

ЦентральноЧерноземный Южный

14 400 14 900

14 400

14000

14 900

14400

14200

14000

Мука ржаная ЦентральноЧерноземный Южный

9 900 10 500

9 900

9900

10 500

10500

Отруби пшеничные ЦентральноЧерноземный Южный Курс USD/RUR

5 600

5600

5500

5 700

5700

5600

32,14

32,35

32,70

32,71

33,16

новодческих предприятий на отруби. В то же время, потребители приобретали продукцию по мере необходимости. В начале июля на рынке пшеничных отрубей отмечалась понижательная ценовая тенденция. Производители снижали цены, объясняя данный тренд тем, что животноводческие предприятия, которые ранее активно закупали продукцию, на данном этапе вследствие перехода на подножный корм не проявляли интереса к закупкам.

УДК: 330.1

Місце України на світовому ринку зерна

та перспективи його розвитку в умовах глобалізації та нестабільності економічних систем

Саранчук А.О., аспірант, Київський національний університет ім. Тараса Шевченка Досліджено питання впливу факторів на розвиток світового ринку зерна; зроблено порівняння основних показників світового ринку зерна (порівняні 1960 та 2012 роки); досліджені сучасні тенденції розвитку світового ринку зерна, спираючись на 52-річний досвід функціонування; визначені основні лідери з виробництва та експорту зернових та окреслені перспективи їх розвитку; охарактеризований сучасний ринок зерна, виробництво та експорт, проведено порівняння структури виробництва зернових України у порівнянні з 1990 р., визначені перспективи та загрози розвитку зернового ринку України та його експортного потенціалу; окреслено управління зерновим ринком України; зроблені пропозиції щодо удосконалення експортного потенціалу зернового ринку України. Ключові слова: процеси, глобальна продовольча криза, світова економіка, нестабільність економічних систем, світовий ринок зерна. This article are analyced factors influence on the development of the world grain market, made the comparison of key indicators over the world grain market (1960 and 2012 years), examined current trends of development on the grain market based on the experience of the latest 52 years, identifies the key leaders in the production and export of grain and outlined their perspectives of development, characterized by a modern grain market, manufacture and export, a comparison of the structure of grain production in Ukraine compared to 1990 identified prospects and threats of the grain market of Ukraine and its export potential, management outlined the grain market of Ukraine made suggestions for improving the export potential of grain market of Ukraine. Keywords: processes, the global food crisis, the global economy, unstable economies, the global grain market.

Вступ Розвиток інтеграційних процесів світових економік посилює глобальний «принцип доміно», за яким причина одних факторів впливає на результати для інших. Закон всезростаючого попиту в межах обмеженості ресурсів надає сенс людському розвитку,

що створює нові перспективи та загрози. Ринок зерна не є виключенням. Будучи джерелом стійкого розвитку для багатьох галузей агропромислового комплексу, сировиною для більшості з них, що визначає вартість основних видів продовольства для населення країни та виступає важливим експортним продуктом, в сукупності визначає стратегічну роль зернового ринку в економіці країни.

зерновой рынок Постановка проблеми Динаміка розвитку глобалізаційних процесів, поглиблення нестабільності світових систем та загроза світової продовольчої кризи є причинами актуальності дослідження ролі України у вирішенні питання світової продовольчої забезпеченості. Дане питання досліджували Саблук П.Т., Худолій Л.М., Тимошенко М.М., Кирилова Ю.Є., Жаліло Я.А., Собкевич О.В., Клименко В.Г., Рибчинський Р.С. та ін. Однак авторами досліджувались окремі аспекти експортного потенціалу українського зерна на світовій арені, беручи один критерій дослідження. Однак вирішення потребує пошук та вплив кожного окремо та сукупності факторів на експортний потенціал світового ринку зерна загалом та ринку зерна України зокрема, для пошуку потенційної ніші України на ньому, виходячи з перспектив та загроз розвитку зернового ринку України та роль державного управління в ньому, а також всезростаючої продовольчої кризи та поглиблення глобалізацій них процесів. Чому автор і намагався приділити увагу даній статті. Мета дослідження – визначення місця України на світовому ринку зерна та перспектив його розвитку в умовах глобалізації та нестабільності економічних систем.

Методи дослідження Основу методологічної бази складають діалектичний метод пізнання, абстрактно-логічний метод пізнання, системний підхід, метод економічного аналізу. Результати. Причинами стверджувати про нестабільність економічних систем та розвиток продовольчої кризи є наступні факти: циклічність фінансово-економічних криз; збільшення населення на планеті; зменшення площі під посіви; зменшення прісної води; зміни клімату; глобальні зміни в структурі попиту на продовольчі товари; розвиток біопаливної промисловості; збільшення цін на продовольчі товари; зростання витрат аграріїв. З метою дослідження ролі України в умовах дефіциту продовольства та всезростаючих на них цін слід розглянути тенденції розвитку та кон’юнктуру світового ринку зерна. За останні 52 роки (1960-2012 рр.) виробництво зернових в світі зросло в 2,79 рази (64%) – з 823,551 млн. тонн до 2 млрд. 295, 127 млн. тонн [3]. Споживання збільшилось на 65% і в останні роки перевищує виробництво. Кінцеві залишки у відсотковому співвідношенні до споживання змінювались від 15 до 36% [3]. Що стосується збиральних площ, то з 1952 року в середньому вони складали 680 млн. га і суттєво не змінювались, незважаючи на збільшення площ під промислове виробництво та розвиток нерухомості. В результаті основоположним фактором, який вплинув на виробництво зернових, є урожайність, яка зросла з 1,29 т/г в 1960 р. до 3,25 т/г в 2012 р. [3]. На урожайність впливають ряд факторів: природні, технологічні, фінансові інвестиції та економічна політика. Найбільші показники щодо урожайності в світі демонструють Франція (пшениця та ячмінь) та США (кукурудза, штат Айова). Найбільшими виробниками зерна є Китай, США, ЕС-27, Індія, Бразилія, Росія та Канада. В 2012/13 МР Україна, за прогнозами Міністерства сільського господарства США (USDA), посяде 10 місце з часткою 2,01% світового виробництва. Найбільшими експортерами є США (19,33%), Аргентина (11,53%,), Бразилія (8,78%), Австралія (8,13%), ЕС-27 (7,83%), Канада (7,74%), Україна (7,20% від загального експорту з прогнозом на 2012/13 МР). Основними споживачами зерна є Китай, США, ЄС-27, Бразилія, Індія, Росія, які в основному самі себе і забезпечують. А от основними імпортерами є країни Африки та Ближнього Сходу (майже 25% від загального світового імпорту), країни Азіатсько-Тихоокеанського регіону (17%).

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | У структурі міжнародного торговельного обміну зерновими провідне місце належить пшениці (46%), а серед кормового зерна кукурудзі (32%), ячменю (6,06%). Частка експорту рису в загальному обсязі торгівлі зерном становить 5%. Головними постачальниками цієї цінної зернової культури виступають США і Таїланд. Лідерами з урожайності зернових культур є Франція (урожайність пшениці 75 ц/ га) та США (штат Айова, урожайність кукурудзи 103 ц/га) [3]. Подібними показниками відзначаються господарства Нової Зеландії, Зімбабве, Єгипту, Чилі. Найнижчі показники спостерігаються переважно в країнах Африки та Близького Сходу. Структура виробництва виглядає наступним чином: 29,1% належить пшениці, 38,1% - кукурудзі та 5,8% - ячменю (2012 рік). В останні роки структура виробництва змістилася в сторону кукурудзи. Причиною тому є два фактори: зміна структури споживання на користь м'ясо-молочних продуктів та розвиток ринку біопаливної промисловості. Однак, незважаючи на те, що світовий об’єм виробництва кукурудзи більший за виробництво пшениці, лідером з експорту все ж залишається пшениця. Лідером з виробництва пшениці є країни ЕС-27, що досягається за рахунок високого урожаю Франції (75 ц/га), де під пшеницю відведено 75% площ, а також Німеччини, Великобританії та Іспанії. Однак за рахунок меншого споживання, головним експортером є США, далі Австралія, ЕС-27, Канада, Росія та на 9 місці Україна [4]. Важливою культурою є кукурудза. Головним виробником та експортером кукурудзи є США. В 2012/13 МР країна виробила 273,8 млн. тонн, і майже стільки ж спожила. Серед лідерів також Бразилія, Аргентина, Китай, ЕС-27. Україна посідає 7 місце з виробництва та 4 місце з експорту, за прогнозами USDA на 2012/13 МР [1]. Експерти зернового ринку зауважують, що надалі попит на кукурудзу залишатиметься на досить високому рівні за рахунок інтересу з боку США, країн ЄС і Китаю, а саме як сировини для виробництва біоетанолу. На ефективність даного напряму використання кукурудзи вказує те, що, по-перше, країни самі забезпечують себе майже всім необхідним об’ємом культури для виробництва біопалива. По-друге, це збільшує доходи і фермерів і промисловості, створює країні додану вартість та примножує бюджет. По-третє, фермери мають можливість використовувати більш дешевий вид пального для виробництва, що зменшує собівартість продукції та робить її більш конкурентоздатною. Світові ціни на зернові значною мірою формуються на ринках США та ЕС. Волатильність світових цін на продукти харчування та на зернові пояснюється наступними причинами. Головними з них є зростання населення (основним чином в країнах третього світу), зростання цін на ресурси (нафта, добрива, людські), нестабільність економічних систем, політичні дії. В меншій мірі від кліматичних умов, зменшення прісної води та дещо збільшення площі для промисловості. В період, як приклад, фінансово-економічної кризи гроші з агропромислового ринку переходили в сферу послуг, фінансову, інформації та новітніх технологій. До того ж, через подорожчання кредитів гроші переміщались з країн, що розвиваються, в розвинуті країни, в яких сконцентровані світові фінансово-банківські інститути. Це вплинуло на дві ситуації. Зменшення грошових коштів у аграріїв та подорожчання кредитів, що є передумовою посівної кампанії, збільшило вартість їх продукції, або вплинуло на банкрутство фермерів, пропозиція зменшилась а разом з нею збільшились ціни. З іншої сторони, населення, у якого зменшились обігові кошти, починає витрачати їх в першу чергу на товари першої необхідності – продукти харчування, що теж вплинуло на їх подорожчання. Концентрація грошей в розвинутих країнах дещо вплинула на структуру споживання в бік м'ясо-молочної продукції, а з ним і попиту на зернову продукцію. Зростання попиту, зменшення пропозиції вплинули на подорожчання зерна й продуктів харчування. До того ж розвинуті країни надають великі субсидії та дотації на розвиток зернового ринку зерна, що зменшує його собівартість та робить більш конкурен-

| №6 (171) июнь 2013 тоздатним, що ще в більшій мірі заважає розвиватися ринкам країн, що розвиваються. Роблячи висновок з тенденцій розвитку світового ринку зерна, слід зазначити, що збільшення виробництва зернових в світі було досягнуто за рахунок збільшення урожайності. За оцінками експертів, в 2050 році населення планети досягне 9 млрд. осіб [3]. До цього часу людство має збільшити виробництво зернових на 1 млрд. тонн. Таким чином збільшується глобальний попит на продовольство. З початку незалежності український ринок зерна зазнав великої амплітуди росту та спаду виробництва. В 1990 році виробництво складало 51 млн. тонн, в 2003 році було «дно» виробництва – 20 млн. тонн, в середньому він складав 33 млн. тонн, а піком стали 2008 рік, що відзначився урожайним для світового ринку зерна, і склав для України 53 млн. тонн, та 2011 рік [5]. Збільшення валового виробництва зерна зумовлено підвищенням урожайності зернових культур на 12,9 ц/га, або в 1,6 рази, та збільшенням площі збирання на 1,9 млн. га, або на 14,4 %. У порівнянні з попереднім, засушливим (у 2010/11 МР виробництво складало 39,3 млн. тонн), 2011/12 МР став дуже вдалим – 56,7 млн. тонн. Внаслідок незмінності внутрішнього споживання зернових з року в рік в межах 22-25 млн. тонн потенційна експортна спроможність України становила 29,6 млн. тонн. Однак державна експортна політика у вигляді квотування обмежила експорт до 21 млн. тонн. Саме в 2008/09 МР Україна вийшла на зовнішній ринок з рекордною пропозицією, що дозволило їй увійти в трійку лідерів з часткою експорту в близько 10% (25,2 млн. тонн), що стало результатом сприятливих погодних умов та взаємодії бізнесу та влади, тоді як в 2001/02 МР частка України в світовому експортні зерна складала 1%. В 2012/13 МР експорт для України прогнозується в 22 млн. тонн і визначить 7 позицію в рейтингу країн-експортерів зерна. Зростання експорту зернових, зокрема пшениці, з України створило конкуренцію традиційним експортерам за рахунок цінового чинника і зручного географічного положення. Останні роки відзначаються зміною структури виробництва зернових в Україні на користь кукурудзи. Якщо раніше виробництво пшениці складало 18 млн. тонн, то наразі – 14-16 млн. тонн. В 2012/13 МР виробництво кукурудзи складає 20,9 млн. тонн, пшениці – 15,8 млн. тонн, ячменю – 6,9 млн. тонн [2]. Причиною перерозподілу структури виробництва є державна політика квотування, яка є більш жорсткою для пшениці, аніж для кукурудзи, та перспективи експорту або використання в середині країни для виробництва біопалива та на корм худобі (збільшується споживання м'ясо-молочної продукції). Аналіз розвитку ринку зерна вказує на те, що виробництво зернових за 5 років збільшилось в середньому на 30% [1]. Чого не можна сказати про врожайність, яка, незважаючи на високу якість ґрунтів, дорівнює середньому світовому врожаю. Однак збільшення експорту за той же період становило 79%. Розглядаючи фактори конкурентоздатності України на світовому ринку зерна, які формують основи для розвитку ринку зерна та продовольчої забезпеченості країни, слід в першу чергу назвати якість ґрунтів. Як раніше було зазначено, саме покращення врожаю є основною умовою нарощування виробництва зерна. Покращити цю умову конкурентоздатності можливо шляхом дослідження світових практик з технології виробництва зернових культур, кількості та структури добрив, використовуваної техніки. По-друге, це геополітичне положення України до перспективних ринків збуту. Головними ринками збуту українського зерна є країни Азії (46%), Африки (26%), ЕС (20%) та ін. Постійна п’ятірка імпортерів – Єгипет, Іспанія, Італія, Ізраїль, Туніс, Іран, Саудівська Аравія. Поєднання всезростаючого попиту країн-імпортерів за рахунок швидкого зростання населення з невисокими стандартами продовольчого споживання та вдалим геополітичним роз-

ташуванням України, створює надзвичайно сприятливі умови збуту зерна не дуже високої якості. Однак стратегічними все ж виступають два регіони — Близький Схід і Північна Африка. Ринок Близького Сходу виступає бажаним та надійним споживачем українського зерна через високий рівень платоспроможності країн (що зокрема забезпечується експортом нафтопродуктів), зручне геополітичне розміщення у поєднанні з низькою ставкою фрахту та ціною на українські зернові забезпечують вагому конкурентну перевагу. Країни Північної Африки, в складі яких знаходяться Алжир, Єгипет, Лівія, Марокко, Туніс, є перспективним ринком збуту для України, що пояснюється обмеженістю виробництва зернових та всезростаючою чисельністю населення, що приводить до постійного зростання імпорту зернових. Головним конкурентом України на ринках зерна виступають країни ЄС (зокрема, Франція), Росія, США, Канада, Австралія. Для поглиблення позицій на ринку Північної Африки країни ЄС застосовують економічні важелі (пільгові міждержавні кредити на закупівлю зерна, експортні субсидії, ексклюзивні імпортні тарифи), а США, в свою чергу, розробляють пільгові кредитні програми для закупівлі пшениці країнами Африки. Головними конкурентами на ринку Чорноморського узбережжя є Росія та Казахстан. У порівнянні з 2011 роком Росія зменшила виробництво на майже 30%, Україна – на 33%, а Казахстан на 50%. Таким чином країни Африки є дуже перспективними для розширення ринків збуту українського зерна. По-третє, відносно дешевий трудовий ресурс. По-четверте, сприятливі природно-кліматичні умови. По-п’яте, за рівнем забезпеченості сільськогосподарськими угіддями на 1 людину в Європі Україна поступається лише Білорусі. Ці фактори створюють перспективи для розвитку експортного потенціалу українського зерна та завойовування лідируючих позицій. Підтвердженням цього є 3 місце в рейтингу лідерів з експорту зерна в 2008/09 МР (25 млн. тонн), експорт 21 млн. тонн в 2009/10 МР і 2011/12 МР та прогнози USDA в експорті 22 млн. тонн в теперішньому МР. Однак з 2004 року уряд проводить заходи щодо обмеження експорту зернових, в 2006 році вперше урядом України запроваджено ліцензування, яке в подальшому було замінено системою квот. Враховуючи те, що у 2004 році урожай зернових був майже 42 млн. тонн, у 2006-му — 34,3 млн. тонн, 2011-му – 56 млн. тонн, політика квотування і ліцензування частково призводить до зменшення виробництва (2012 – 46,2 млн. тонн) [5]. Дані адміністративні методи державного регулювання приносять збитки виробникам зерна, оскільки зменшуються обсяги виробництва заради збереження рентабельності, зменшується валютна виручка від експорту продукції. Водночас трейдери несуть додаткові витрати на зберігання зерна, фінансові витрати, витрати, пов’язані з орендою транспортних засобів, які залишаються невикористаними, пеня за невиконання контракту, а також потенційно втрачають свою частку ринку через неможливість дотримання строків угоди. Експерти оцінюють перспективи розвитку до 2015 року в 60 млн. тонн [1]. На це в офіційних документах направлені урядові програми та вкрай амбіційні цілі уряду. Однак з урахуванням внутрішніх потужностей для зберігання, що обмежуються 30 млн. тонн, до того ж основна частина зерна зберігається в зерносховищах сільгоспвиробників (53%), малих портових потужностей, що викликають недостатньо інтенсивне відвантаження зерна, простої кораблів, недостатню кількість залізничних вагонів, недостатність та застарілість техніки та інші елементи нерозвинутої інфраструктури стають стримуючими факторами на шляху до збільшення виробництва та експорту зерна. Інвестиції в розвиток інфраструктури здійснюють саме трейдери. До того ж на фоні високого виробництва, що здешевлює зерно на внутрішньому ринку, веде до зменшення прибутків виробників і

событие зменшення якості продукції. Вищеописані фактори виробництва зерна фермерами обтяжуються зростанням цін на ресурси: паливо, мінеральні та органічні добрива, техніку. Однак держава перешкоджає ринковим законам, не дозволяючи зростати цінам на зерно внаслідок введення квот. Завершальним фактором, який створює обмеження розвитку зернового ринку України – високі кредитні ставки аграріям у порівнянні з країнами-лідерами з експорту. Так, в Україні вони складають 18-24%, в Росії – половину, 9-12%, а країни ЄС та США крім надання низьких кредитних ставок направляють на розвиток ринку зерна великі дотації. Загальні проблеми в кредитуванні, що мали тяжкі наслідки для аграріїв, призводять до наступних результатів – браку коштів для проведення якісних осінніх польових робіт, скорочення посівних площ під зернові, зниження урожайності, що в комплексі стає умовою загрози виникнення дебіторської заборгованості. Причинами виникнення ускладнень на ринку зерна, зокрема скорочення рівня рентабельності зерновиробництва, неефективне використання посівних площ, невикористання усього потенціалу виробництва зерна, а також прояву інших негативних обставин, є відсутність дієвих економічних стимулів для виробництва та системного підходу до розв'язання питань управління зерновим комплексом. Слід зазначити, що в зв’язку зі світовими тенденціями розвитку ринку зернових, додатковим елементом структури споживання зерна в Україні може стати біопаливна промисловість, динаміка розвитку якої залежатиме як від рівня цін на паливо (нафту), так і від державної політики щодо гарантування енергетичної незалежності України. За оцінками експертів, річне внутрішнє споживання зерна в Україні зерна сьогодні складає близько 27

№6 (171) июнь 2013 | млн. тонн. Але водночас збільшення світового споживання зерна через нарощування виробництва біопалива протягом наступних років забезпечуватиме стабільний попит на українське зерно за високими світовими цінами. Щодо експортного потенціалу, то вже сьогодні експортна інфраструктура України набирає обертів і потенційно здатна відправити на експорт понад 25 млн. тонн зерна, що пов'язано із потужними інвестиціями, залученими інвесторами, зокрема іноземними, в цю галузь протягом останніх років. Важливим є підтримання та розвиток завойованих роками позицій України на світових ринках зерна.

Висновки Дослідження показують, що виробництво вже довгий час зростає темпами нижчими, ніж споживання, і дана тенденція зберігатиметься. Світ отримує багато викликів та факторів, що стримують розвиток виробництва, поглиблюють проблему продовольчої безпеки кожної країни та загострюють проблему світової продовольчої кризи. Україна має гарні перспективи стати одним з лідерів з виробництва та експорту, про що свідчать дослідження міжнародних організацій, як то FAO (ООН) та Міністерство аграрної промисловості США, та дослідження національних експертів. Для того щоб використати ці можливості, необхідно об’єднати зусилля влади та приватного бізнесу, першим кроком до чого стало наразі дворазове підписання Меморандуму про взаєморозуміння між Міністерством аграрної політики та продовольства України і суб’єктами господарювання – експортерами зерна». Отже, лише загальні зусилля нададуть можливість розвиватись як фермерству, так і приватному бізнесу, державі отримувати більші доходи, а країні пишатися своїми здобутками.

Л І ТЕРАТ У РА

1. Чередниченко E. Украине нужна единая программа развития как мирового экспортера зерна [Електронний ресурс] / Е. Чередниченко. - Режим доступу: http://www.apk-inform.com/ru/exclusive/topic/1009322#.UUIkAxyMTse – Назва з екрану. 2. Шевченко М. Украина и мировой рынок зерна [текст]/ М.Шевченко// Порты Украины. – 2012. - №1 – с. 32-35. 3. Клименко В. Зерновые. Аналитический обзор [текст]/ В.Клименко, Д.Желнов// Аналітичний матеріал спільного проекту всеукраїнської громадської організації Українська зернова асоціація та проекту АгроІнвест в Україні. – 2013. - №1 – с. 4-35. 4. Commodit(ies) Included In Grains зерна [Електронний ресурс]// United States Department of Agriculture Foreign Agricultural Service: [сайт]. - Режим доступу: http://www.fas.usda.gov/psdonline/psdIncludedCommodities.aspx?group=gra – Назва з екрану. 5. Каткевич Г. Зерно на экспорт. Морские перспективы Украины [текст]/ Г.Каткеич // Транспорт. – 2012. -№39. – с. 57-61 6. Виробництво основних сільськогосподарських культур з 1990-1912 рр. [Електронний ресурс]// Держкомстат України: [сайт]. - Режим доступу: http:// www.ukrstat.gov.ua/ – Назва з екрану.

Зерновая индустрия: проблемы решаем сообща

23-24 мая в южной столице Украины состоялась двенадцатая международная конференция «Зерновая индустрия-2013: переработка, новые рынки, инновации», организаторами которой выступили отраслевой журнал «Хранение и переработка зерна» совместно с ИА «АПК-Информ». Генеральным спонсором конференции выступила ГП «Зерновая столица». Спонсором мероприятия стала компания Foss. Поддержку мероприятию оказали Проект USAID АгроИнвест и отраслевое объединение «Мукомольный союз Украины». Участие в мероприятии приняли более 100 делегатов из 20 стран мира.

День первый. Экскурсии 23 мая для участников конференции «Зерновая индустрия» стало экскурсионным днем, проведенным группой предприятий «Зерновая Столица». В этот день для гостей и делегатов конференции была орга-

www.hipzmag.com

низована поездка на Завод элеваторного оборудования (г. Одесса), где они могли оценить современную производственную базу и увидеть изнутри работу одного из ведущих в Украине производителей оборудования для элеваторной и зерноперерабатывающей отрасли. В ходе экскурсии делегаты ознакомились с линейкой высокоэффективных систем обеспыливания и новы-

| №6 (171) июнь 2013 Сегментация участников по типу деятельности Трейдерские компании

6% 6% 7%

Аналитические, информационные издания, консалтинг Оборудование, МТР Производители с/х продукции

45%

Перевозки, логистика

25% Переработчики зерновых, элеваторы, мукомолы Отраслевые организации

На его территории расположен плод работы ГП «Зерновая столица» - терминал четвертого поколения «Бруклин-Киев», один из самых современных на Черном море. Первая очередь терминала была запущена в апреле т.г. - спустя год после начала его строительства. Зерновой терминал рассчитан на 240 тыс. тонн единовременного хранения и мощностью 4 млн. тонн зерна в год. С началом работы первой очереди терминал сможет переработать до 0,5 млн. тонн зерна. Логическим завершением первого дня стал банкет в одном из престижных заведений в центре г. Одесса, где за кружкой свежесваренного пива, мюнхенскими колбасками, вяленой рыбкой и другими угощениями все делились впечатлениями от прошедшего дня. ми разработками транспортного оборудования, которое было представлено на выставочной площадке предприятия. Также посетили различные проектно-инженерные департаменты и сборочные цеха, где рабочие трудились над заказом для зернового терминала «Бруклин-Киев». Все увиденное и производственная атмосфера на заводе способствовали активному диалогу между специалистами предприятия и участниками экскурсии, в ходе которого некоторые представители компаний выразили желание установить взаимовыгодное сотрудничество. Стоит добавить, что ГП «Зерновая Столица» предлагает сотрудничество по следующим направлениям: строительство элеваторов, портовых терминалов и мини-элеваторных комплексов; реконструкция действующих элеваторов; производство и комплектация оборудованием; проектирование; автоматизация элеваторов; аспирация; монтаж и пусконаладка; обслуживание; обучение персонала; консалтинг и аудит. Следующей точкой на карте большой Одессы, где побывала делегация Зерновой индустрии, стал крупнейший порт Украины.

День второй. Пленарное заседание Первая сессия конференции была посвящена аспектам зернового рынка, а также его инфраструктурного обеспечения. Прозвучали доклады аналитиков и непосредственных участников рынка, в которых было уделено внимание текущему состоянию и актуальным проблемам данного сегмента рынка, а также прогнозам его развития в ближайшем будущем. В частности, в докладе аналитика ИА «АПК-Информ» Андрея Купченко была представлена оценка производства зерна в Украине за 10 последних лет, которая показала прирост среднего валового сбора зерновых и зернобобовых за пятилетние периоды на уровне 48%. Эксперт отметил, что с 2008 по 2012 гг., среднегодовой валовой сбор зерновых составил 48,3 млн. тонн. Данный показатель с учетом стабильного внутреннего потребления зерна на уровне 26-27 млн. тонн, с одной стороны, раскрывает экспортный потенциал в данном сегменте, но, с другой стороны, позволяет значительно увеличить внутреннюю переработку и экспортировать готовую продукцию. В то же время, представленная аналитиком динамика распределения зерна в стране показывает снижение доли внутренней переработки на фоне растущих объемов производства зерна, и в 2013/14 МГ данный показатель прогнозируется на уровне 11%, тогда как в предыдущие сезоны перерабатывалось до 20% выращенного зерна. Также докладчиком отмечено увеличение затрат на производство зерна, наблюдаемое в текущем сезоне, что

событие может привести к удорожанию сырья для перерабатывающих предприятий. Отдельно эксперт отметил рост производства масличных культур в Украине, темпы которого еще более высокие, чем для зерновой группы (+106% при сравнении двух последних пятилетних периодов). Кроме того, аналитиком представлен прогноз производства до 2025 года, согласно которому валовой сбор зерновых и зернобобовых может достигнуть 80 млн. тонн, а масличных культур – 16 млн. тонн. «Такие объемы производства открывают колоссальный экспортный потенциал зернового рынка страны, но уже сегодня существующая инфраструктура не справляется с увеличившимися потоками экспорта и является целесообразным наращивать внутреннюю переработку и экспортировать готовую продукцию», - отметил эксперт. Тему инфраструктурных проблем зернового рынка в своем докладе продолжил главный редактор журнала «Хранение и переработка зерна» и руководитель службы бизнес-проектов ИА «АПК-Информ» Родион Рыбчинский, отметивший, что темпы развития инфраструктуры зернового рынка на сегодняшний день не соответствуют темпам роста производства зерна, в то время как многие перерабатывающие предприятия загружены лишь на половину своей мощности. Докладчик подчеркнул, что агентство «АПКИнформ» постоянно следит за ситуацией в инфраструктурном поле рынка, и весной текущего года было выпущено очередное исследование «Анализ зерновой логистики Украины и предложения по ее модернизации», подготовленное по заказу Украинской зерновой ассоциации. Среди основных инфраструктурных проблем зернового рынка Украины отмечен дефицит сертифицированных емкостей для хранения зерна, интенсивно снижающаяся численность парка вагонов-зерновозов, а также недостаточная пропускная способность припортовых станций. В то же время, отмечены и позитивные изменения в инфраструктуре зернового рынка. Наиболее интенсивно развивающимся звеном является портовая перевалка. «В настоящее время максимальная перевалочная мощность украинских портов уже в 2 раза превышает существующий уровень экспорта зерна. Сегодня суммарная паспортная мощность украинских портовых терминалов составляет около 55 млн. тонн, в то время как объемы экспорта украинского зерна находятся на уровне 25 млн. тонн в год», - сказал эксперт. Также Р.Рыбчинский отметил, что основным средством доставки зерна в порты в Украине остается железнодорожный транспорт, на долю которого приходится около 61% от общего объема грузоперевозок данной продукции. «Но здесь сегодня имеются две серьезные проблемы, препятствующие развитию данного вида перевозок, - дефицит вагонов-зерновозов, который в течение ближайших 5 лет будет только увеличиваться, и низкая пропускная способность подъездных путей», - подчеркнул эксперт. При этом он добавил, что развитие речных перевозок зерна в Украине не сможет в полной мере решить вышеуказанные проблемы. «При ожидаемом к 2025 г. росте валового сбора сельхозкультур в Украине до 96 млн. тонн рентабельный объем их речных перевозок не сможет превысить 7 млн. тонн. К тому же при данном виде транспортировки присутствует та же проблема, что и для железнодорожного транспорта: примерно 85% подвижного состава сухогрузов имеет срок эксплуатации свыше 20 лет, что

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | превышает существующие нормативы», - пояснил Р.Рыбчинский. Тема транспортировки зерна и продуктов его переработки, в том числе и на экспорт, была развита следующим докладчиком – начальником отдела продаж Global Ocean Link Сергеем Шугаевым, который рассказал об особенностях контейнерных перевозок. Основным преимуществом контейнерных перевозок С.Шугаев назвал линейный прогнозируемый сервис. «Маршруты движения контейнеровозов проложены, у судов есть четкое расписание хода, что позволяет точно прогнозировать сроки доставки грузов и является особенно эффективным при транспортировке мелких партий продукции», - отметил он. Говоря о контейнерных перевозках зерна и продуктов переработки, эксперт отметил: «По итогам 2012 г. объемы экспорта из Украины муки в контейнерах составили 60 тыс. тонн. При этом основным направлением поставок указанной продукции стали страны Ближнего Востока и Северной Африки. Ставка транспортировки в указанных направлениях для зерна составила от $22 до $48 за тонну, для продуктов переработки - от $32 до $105 за тонну». Докладчик достаточно детально остановился на перечне услуг, предоставляемых компанией Global Ocean Link и особенностях перевозок продукции зернового рынка в контейнерах. Также он отметил, что данный вид транспортировки в пределах страны не может рассматриваться как альтернатива ж/д и автоперевозкам навалом, но может оказаться достаточно эффективным логистическим решением для мелкотоварных экспортных компаний. Вместе с вышеуказанными проблемами развития зернового рынка Украины, довольно остро стоит и вопрос технического обеспечения предприятий отрасли. Если исходить из данных, приводимых экспертами рынка, то в реконструкции нуждаются зерновые склады на 21 млн. тонн единовременного хранения. По данным FAO, технически устаревшее оборудование и несоответствующие условия хранения приводит к потере зерна в пределах от 5 до 25%. К примеру, в высокоразвитых странах Европы и Америки этот показатель находится на уровне 1-2% - технически неизбежного минимума. Стоит отметить, что количественные потери, как правило, сопровождаются снижением качества и технологических характеристик зерна. Ещё одним немаловажным фактором, влияющим на технологические свойства зерна, начальник проектного управления ГП «Зерновая Столица» Игорь Белан назвал его травмирование (особенно зерна кукурузы и риса ). По данным анализа, проведенного ГП «Зерновая Столица», на предприятиях отрасли прирост боя зерна кукурузы может достигать 6,5%. «Такая ситуация зачастую объясняется элементарным пренебрежением к вопросам соблюдения технологических приемов работы с зерном. Снижения прироста битых зерен в зерновой массе можно достичь при комплексном подходе к решению вопросов сушки, транспортировки, разгрузки и загрузки зерна», - отметил И.Белан. Докладчик подчеркнул, что установка для бережной загрузки

| №6 (171) июнь 2013 зерна в силос, понижение скоростей транспортного оборудования, использование средств футеровки и разнообразных систем гашения скорости зерна в самотеках и оптимальная геометрия оборудования позволяют сократить бой зерна в 2,5-4,0 раза в зависимости от вида элеватора. Таким образом, модернизация материальной базы украинских предприятий с использованием опыта и знания наших специалистов позволит сократить потери до 100...150 тонн зерна при заготовке каждых 10 тыс. тонн и 900…1500 тонн при погрузке каждого судна вместимостью 60 тыс. тонн, - подытожил эксперт. Тему потерь зерна на предприятии, но уже иного характера, продолжил Анатолий Быков, начальник департамента индустриальных взвешивающих систем УА ООО «Фирма «Кода». В ходе своего выступления докладчик акцентировал внимание на средствах учета и защиты продукции от хищений на предприятиях. Актуальность этой темы вызвана появлением устройств, с помощью которых можно корректировать результаты взвешивания любых весов (автомобильных, бункерных и т. д.), работающих на аналоговых тензометрических датчиках (подробно можно узнать на сайте hipzmag.com в разделе «Журнал» в закладке «Избранные статьи»). Как следствие на предприятиях начали встречаться случаи хищения зерна и в довольно крупных масштабах. По мнению А.Быкова, одним из основных способов защиты от несанкционированного вмешательства в процесс взвешивания является замена аналоговых весовых систем на цифровые. Это обусловлено тем, что исходящий сигнал, передающийся от цифрового тензодатчика к приемнику, уже закодирован и его практически невозможно сломать, а любой несанкционированный взлом кабеля или датчика (имеет цельный и герметический корпус) сопровождается специализированным предупредительным сигналом. И впоследствии не будет возможности провести взвешивание до устранения причины, отметил докладчик. Наряду с этими особенностями, цифровые датчики Bilanciai С5 и С6, представляемые фирмой «Кода», имеют и ряд других отличительных характеристик от применяемых в Украине датчиков С3: длительный срок службы, стабильность показаний, на 50% меньше суммарная погрешность, установлено допустимое отклонение от вертикального положения датчика в любую сторону на 15 мм, решен вопрос проворота тензодатчика вокруг своей оси, увеличено до 1 км расстояние от весовой платформы до весовой, добавил А. Быков. Завершающей темой первой сессии стал вопрос эффективных систем мониторинга и управления процессами зерновых и зерноперерабатывающих предприятий, поднятый исполнительным директором компании «ИН-АГРО» Андреем Иванчиковым. По его мнению, финансовый результат предприятия напрямую зависит от слаженности работы его специалистов и подразделений, от управляемости предприятия. Добиться высокой управляемости предприятия можно за счет опти-

мизации и контроля выполнения производственных (от приемки зерна до его переработки и отгрузки готового продукта) и бизнеспроцессов с целью уменьшения влияния человеческого фактора, контроля порядка, времени и качества выполнения конкретных задач и уменьшения квалификационных требований персонала. Таким образом, подводя итог первой половины мероприятия, можно отметить, что решения, направленные на улучшение и развитие, как зернового рынка в целом, так и конкретного производства, есть, их много, они эффективны и, что самое главное, финансово обоснованы. Продолжением конференции стала тема развития рынка продуктов переработки зерна. В рамках поднятой темы с докладами выступили представители мукомольной отрасли, а также компаний, занимающихся техническим обеспечением перерабатывающих предприятий. Следует сказать, что на протяжении всей сессии довольно часто упоминался недавно созданный Мукомольный союз Украины, на который мукомолы возлагают большие надежды в плане содействия в налаживании конструктивного диалога между переработчиками и правительством, а также в обеспечении консолидации мукомольных предприятий и стимулировании экспорта украинской муки. Об опыте работы подобной организации в Турции рассказал в своем докладе Вурал Курал, генеральный секретарь Турецкой федерация мукомолов. В частности, эксперт отметил, что объем мировой торговли мукой составляет примерно 10% от мирового объема торговли пшеницей, который, по прогнозам федерации, в 2013/14 МГ составит около 143,0 млн. тонн. Также им дан прогноз, что в 2013/14 МГ мировая торговля мукой снизится на 10% относительно показателя текущего сезона 12,87 млн. тонн. Кроме того, эксперт подчеркнул, что наблюдается глобальная консолидация крупных мукомольных предприятий – их количество постоянно снижается. Докладчик отметил, что мировым лидером по экспорту муки является Турция, обеспечивающая около 19% объемов мирового экспорта. При этом сырье активно импортируется из России, Казахстана и Украины, а турецкая мука экспортируется в более чем 100 стран мира. Одной из основных задач, стоящих на сегодняшний день перед мукомолами Украины, руководитель департамента переработки зерновых холдинга «Урожай» Сергей Сакиркин назвал необходимость развития экспортных поставок украинской муки. По его мнению, перспективными рынками для украинской муки могут стать Северная Америка и Ближний Восток. «В настоящее время рынок Южной Америки «закрыт» аргентинской мукой и частично продукцией из США, восточное направление монополизировали Казахстан и Турция. В то же время Северная Америка и Ближний Восток ежегодно суммарно импортируют около 1,5 млн. тонн данной продукции, поэтому Украине имеет смысл попытаться обозначить себя на данных рынках», - подчеркнул С.Сакиркин.

событие Для того чтобы закрепить свои позиции на мировом рынке муки, украинским экспортерам следует безусловно и четко выполнять заключенные контракты, подчеркнул эксперт. Ведь Турция закрепила свои позиции лидера в поставках муки, в т.ч. и за счет четкого выполнения своих контрактных обязательств, даже себе в убыток. Также докладчик отметил еще некоторые задачи, стоящие перед мукомольной отраслью Украины. Среди них он отметил необходимость улучшения качества муки, чтобы она была конкурентной на мировом рынке, а также оптимизацию экспортной логистики данной продукции. В частности С. Сакиркин отметил, что на сегодняшний день крупнейшие мукомольные предприятия, находящиеся в непосредственной близости от портовых терминалов, не фигурируют среди лидеров по экспорту муки, что является неправильным. В заключение своего доклада эксперт отметил, что в настоящий момент для Украины экспорт муки не рассматривается как возможность получить дополнительную прибыль в сравнение с внутренней реализацией, а является необходимостью для увеличения загрузки оборудования и снижения себестоимости продукции за счет роста объемов производства. Похожую оценку ситуации на зерновом рынке Украины дал директор ГП «Новопокровский КХП» Андрей Яковенко. «Стремление Украины к достижению ведущих позиций по объемам экспорта зерна не внушает оптимизма - мы торгуем сырьем, а не готовой продукцией, что было бы более эффективно. Но добиться этого достаточно сложно, поскольку рынки многих стран открыты именно для импорта зерна, а поставки муки «закрываются» пошлинами», - сказал он. Рассматривая динамику распределения продуктов переработки в Украине, эксперт отметил, что лишь 8% произведенной продукции экспортируется и данный показатель в последние годы показывает незначительный, но рост. Говоря о проблемах внутреннего мукомольного рынка Украины, А.Яковенко одной из главных назвал отсутствие господдержки отрасли. «На сегодняшний день мукомольная отрасль Украины находится в стагнации. Отсутствие механизма поддержки перерабатывающей отрасли является серьезным препятствием для развития мукомольного рынка. Сегодня украинские мукомолы практически лишены субсидирования. Сельхозпроизводители получают хорошие прибыли, хлебопеки субсидируются государством, а мукомолы лишены каких-либо льгот и поблажек», - заявил он. Кроме того, эксперт отметил, что в случае вступления Украины в международные

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | торговые организации в страну может прийти дешевая мука, которая еще больше усугубит положение дел в отрасли. Рассматривая перспективы мукомольной отрасли Украины, докладчик сообщил, что уже сегодня на существующих предприятиях объем производства муки может быть увеличен минимум на 40%. Увеличив объемы производства, из страны может легко экспортироваться 400-500 тыс. тонн муки. Но для достижения таких показателей крайне необходима государственная поддержка, выражающаяся, как минимум, в субсидировании покупателей муки и обеспечении транспортных льгот при перевозках продуктов переработки. Наравне с вышеуказанными проблемами остается и вопрос технического оснащения мукомольных предприятий. По данным исследования, проводимым журналом «Хранение и переработка зерна» в конце прошлого года, 45% мельниц осуществляли масштабную реконструкцию более чем 7 лет назад (стоит отметить, что для одних «масштабная» - это замена нескольких сепараторов, для других обновление фасовки и т.п.!). Более того, около 75% респондентов отметили, что и не планируют реконструкцию в ближайшие несколько лет. И, что самое интересное, причин было названо две. Одна половина мукомолов сообщила, что их и это оборудование устраивает, а другая половина, что у них недостаточно для этого финансирования. Но если толковать эти данные с точки зрения производства, то не все так и плохо. Оборудование работает, по надобности ремонтируется, качество муки отвечает ГОСТУ, а ее выход соответствует «Правилам…», а у некоторых технологов даже и примол получается. Что ещё надо? Учитывая реалии рынка и его экономической составляющей, ответ на этот вопрос напрашивается сам — оптимизация расходов. В мукомольной отрасли это означает сэкономить за счёт снижения потребления электроэнергии. О чем и шла речь в презентации Андрея Шарана, руководителя отдела оборудования и технологий для переработки зерна «Бюлер АГ», представительство в Украине. Так, для повышения эффективности переработки зерна при низких затратах электроэнергии компанией «Бюлер АГ» разработаны как целые технологические линии, так и отдельное оборудование. Среди которого зерноочистительный сепаратор шкафного типа с увеличенной просеивающей поверхностью до 28 м2 ВЕГА MTVA, устройство автоматического регулирования влажности зерна в потоке и вихревой увлажнитель Турболайзер MOZL. Для размольного отделения - это вальцовый станок Antares (4- и 8-валковом исполнении), ситовеечные машины Пуромат MQRF и Полярис MQRG и рассевы нового поколения: MPAP, MPAO и Сириус MPAK.

| №6 (171) июнь 2013 Вместе с этим, в презентации было представлено решение почти двукратного снижения энергозатрат в подготовительном отделении мельницы. В частности, предложено значительное сокращение техпроцесса очистки зерна за счет установки вместо традиционных сепараторов комбинированного зерноочистителя и фотосортировщика Sortex. Наряду с этим А.Шаран презентовал новые решения и разработки для крупяного производства и хлебопекарной отрасли, а также представил новый процесс подготовки солода и зерна в пивоварении и технологию фракционирования кукурузы и пшеницы в производстве этанола (до «мокрой части»). В завершение выступления А.Шаран представил участникам мероприятия новую сервисную станцию, которая, кроме традиционной роли сервисного склада запчастей, будет выполнять диагностику и восстановление вальцов разной сложности, различных видов и размеров; ремонт матриц и обечаек роликов прессов-грануляторов и мн. др. Запуск центра запланирован на конец июля. Продолжая тему мельничного производства, необходимо отметить, что актуальным остается и вопрос контроля качества сырья и готовой продукции. И если в самой системе и методиках определения качественных показателей особо нового ничего нет, то об анализаторах и устройствах для контроля качества зерна и муки так сказать нельзя. Что интересно, тенденции в этой сфере схожи с направлениями развития мукомольных технологий — оптимизации процессов. В частности, речь идет о сокращении времени на определение с высокой точностью показателей качества и минимальном влиянии человеческого фактора на результат. Варианты решения этих задач были представлены Вилли Тофтом, региональным директором компании FOSS (Дания). Докладчик презентовал новую версию хорошо известного анализатора качества зерна и продуктов его переработки Infratec 1241 и последнюю разработку Infratec Sofia. Особенностью модернизированного Infratec 1241 является применение спектроскопии в режиме пропускания и использования монохроматора, дающего полный спектр в отличие от традиционных фильтрофотометров. Это обеспечило уникальную воспроизводимость результатов и возможность переноса калибровок от инструмента к инструменту. Также в устройстве свет проникает сквозь цельное зерно и поэтому отражает его реальный химический состав. При засыпке в воронку некондиционного зерна анализатор укажет, насколько сильно его параметры отличаются от требуемых. Однако есть и другие особенности, делающие его незаменимым помощником на производстве, а именно - время анализа менее минуты; высокая точность определения, соответствующая стандартным методам; виброустойчивость, позволяющая работать прямо на приёмке зерна с машин; возможность определения нескольких параметров (белок, влажность, жир, крахмал, клейковина, зола и т.д.) и мн. др. Также с целью повышения мобильности при определении качества зерна компанией FOSS был разработан переносной

экспресс-анализатор цельного зерна Infratec Sofia, работающий на основе диодной матричной технологии. Прибор может работать в агрессивных условиях с большой запыленностью и влажностью как от сети переменного тока 220 В, так и от аккумулятора на 12 В. Размол или иная пробоподготовка не требуются, что позволяет производителям зерна принимать решения относительно уборки или продажи урожая непосредственно в поле. Линейку оборудования, но уже для комплексного оснащения лаборатории в своей презентации представил коммерческий директор ООО «Олис». Предприятием разработаны и серийно выпускаются 14 лабораторных изделий: универсальный делитель зерна УДЗ-1М, делитель проб зерна ДП, сушильный шкаф СЭШ-3МУ, лабораторные мельницы ЛЗМ-1 и ЛМТ-2, пресс ПРОМ-1, рассев РЛУ-1, шелушитель УШЗ-1, тестомесилка ТЛ-2, диафаноскоп ДСЗ-3, пурка литровая ПХ-2, прибор Чижова ПЧМЦ, пробоотборники и термоштанги ТЦ. Также компания может предложить влагомеры различных марок, как отечественного, так и зарубежного производства. Вместе с этим компания «Олис» занимается производством полного спектра оборудования и внедрением технологических решений для послеуборочной обработки и переработки зерна в муку и крупу. Завершением рабочей программы мероприятия стала презентация Р.Рыбчинского «Есть ли будущее у рынка круп?». Ответ на это вопрос, а также все представленные доклады и презентации, будут опубликованы в текущем и последующих номерах журнала «Хранение и переработка зерна», а также размещены на сайте издания. Завершая обзор конференции, хочется поблагодарить спонсоров, докладчиков и участников за активную поддержку и участие в мероприятии. До встречи в следующем году! Святослав Ткаченко, Андрей Купченко

событие

№6 (171) июнь 2013 |

IV Украинский

зерновой конгресс 22 24 октября 2013 года

Украина, Киев, Fairmont Grand Hotel Kyiv

Организаторы

При поддержке

Минагропрод Украины

22-24 октября 2013 года в г. Киев (отель «Faіrmont Grant Hotel») состоится ІV Украинский зерновой конгресс. Организаторами конгресса выступают Всеукраинское общественное объединение «Украинская зерновая ассоциация» и информационно-аналитическое агентство «АПК-Информ». На мероприятии, ставшим уже традиционным и получившим статус международного, будут рассмотрены наиболее актуальные вопросы функционирования зернового рынка Украины и мира, а также предоставлена оценка их влияния как на развитие зерновой торговли, так и на инвестиционную привлекательность украинского агробизнеса. В работе ІV Украинского зернового конгресса примут участие около 300 делегатов из многих стран мира, среди которых представители правительства и международных организаций, производители, переработчики, экспортеры и импортеры, а также ведущие мировые эксперты рынка зерна, аналитики и ученые.

Основные темы ІV Украинского зернового конгресса І. Эффективный диалог между агробизнесом и властью: •

• • •

Анализ взаимодействия Министерства аграрной политики и продовольствия Украины, ЕБРР, FАО, неправительственных организаций и представителей аграрного бизнеса на протяжении последних двух маркетинговых сезонов Политика государства относительно экспорта зерна на 2013/14 МГ: ожидания агробизнеса Ход выполнения меморандума между агробизнесом и властью о взаимодействии на зерновом рынке в 2013/14 МГ Пути наращивания инвестиционной привлекательности в АПК Украины

ІІ. Проблемы земельной реформы и их влияние на развитие агробизнеса: • •

Назначение и принципы работы созданного Земельного банка Оценки развития земельных отношений и земельного законодательства агрохолдингами, фермерскими хозяйствами, юристами, банкирами, законодателями

ІІІ. Рынок зерна в 2013/14 МГ • • • • •

Мировой рынок зерна: вызовы и риски Перспективы основных мировых рынков потребления зерна и зерновых продуктов Перспективы зерновых рынков России и Казахстана Украинский рынок: текущая оценка, балансы, итоги озимого сева для урожая 2014 года Роль и место государственных операторов зернового рынка Украины (Аграрный фонд, ГПЗКУ) в текущем МГ

www.hipzmag.com

ІV. Пути повышения рентабельности и увеличения прибыльности агробизнеса в Украине: • • • •

Источники повышения урожайности зерновых культур Возможности легализации ГМ семян в Украине Перспективные агротехнологии и возможности их применения в Украине Перспективы использования технологии No-Tіll

V. Модернизация системы финансирования производства зерна: • • • •

Кредитование производства зерна Использование системы аграрных расписок и складских документов на зерно Страхование урожая Использование механизмов Чикагской биржи

VІ. Развитие экспортной зерновой логистики Украины: • • •

Проблемы в обеспечении вагонами-зерновозами Дальнейшие перспективы развития речной зерновой логистики Анализ функционирования системы зерновых складов

Языки конгресса: украинский, русский, английский По вопросам, связанным с организацией и участием в IV Украинском зерновом конгрессе, просим обращаться к организаторам

| №6 (171) июнь 2013

IV Украинский

зерновой конгресс 22 24 октября 2013 года

Украина, Киев, Fairmont Grand Hotel Kyiv

Организаторы

При поддержке

Минагропрод Украины

Условия участия в работе IV Украинского зернового конгресса Стоимость регистрационного взноса для одного участника UAH RUR EUR* USD* Условия оплаты 5800 23800 600 725 до 20 сентября 6760** 27700** 695** 845** с 20 сентября до 21 октября * Без учета комиссии банка ** Цена может быть изменена в зависимости от изменения курса валюты EUR/USD При регистрации двух и более участников предоставляется скидка в размере 5% Для представителей организаций-членов УЗА и подписчиков информационных продуктов ИА «АПК-Информ» (не менее года) – скидка 20% Скидки не суммируются

Оплата регистрационного взноса включает: • • • • • •

участие в работе конгресса одного делегата; получение материалов конгресса (каталог во время проведения, доклады, презентации после его проведения); размещение визитки компании в каталоге конгресса; кофе-брейк, обеды; торжественный прием в честь участников; культурную программу.

Дополнительные возможности для участников

• • • • •

Участие в качестве спонсора конгресса Размещение рекламы на страницах каталога конгресса PR-мероприятия до и во время проведения конгресса Оказание консультационных услуг специалистами агентства в период подготовки к мероприятию Содействие в установлении деловых контактов между участниками в период до конгресса и во время его работы

Условия оплаты: 100% предоплата по счету, выставленному организатором согласно заявке участника. Участник может отказаться от участия в одностороннем порядке. Отказ от участия в конгрессе принимается только в письменном виде, заверенный подписью руководителя. Возврат денег в случае отказа от участия в работе конгресса: • до 31 августа организатор возвращает 80% оплаченной суммы; • с 1 по 20 сентября организатор возвращает 50% оплаченной суммы; • после 20 сентября оплаченная сумма возврату не подлежит. Программа проживания обеспечивается организаторами за отдельную плату http://www.fairmont.com/kyiv

ИА «АПК-Информ»:

Украинская зерновая ассоциация:

+380562 320795, +7495 7894419 chief@apk-inform.com – Родион Рыбчинский conference@apk-inform.com – Элеонора Ширяева grain@apk-inform.com – Ольга Рамазанова www.ugc.net.ua

+38044 5286764(99) www.uga-port.org.ua

событие

№6 (171) июнь 2013 |

Торговля и тенденции Российская зерновая неделя О конференции Конференция проходит в одном из основных экспортирующих регионов мира с целью обсуждения ключевых тем, которые влияют на торговлю сельскохозяйственной продукцией. Принимая во внимание текущую экономическую неопределенность и продолжающуюся сохраняющуюся нестабильность рынка, докладчики будут высказать мнения о ситуации на рынке зерна в Балтийском и Черноморском регионах, а также о глобальных перспективах развития. На повестке дня импортная и экспортная политика, законодательные изменения и текущие вопросы, связанные с биотехнологиями и устойчивым развитием.

В рамках Зерновой недели состоятся следующие мероприятия:

• • • • •

23-24 сентября – второй класс обучающих курсов GAFTA по погрузке товаров 25-26 сентября – конференция «Российская зерновая неделя: торговля и тенденции» 25 сентября – гала-ужин, торжественный прием и развлекательная программа 26 сентября – экскурсия в порт 27 сентября – культурные экскурсии: посещение достопримечательностей и памятников старины Донского края (посещение станицы Старочеркасская, типичной деревни в казачьем стиле)

Место проведения Конференция «Российская зерновая неделя» состоится в конгресс-отеле «Don-Plaza», расположенном в центре Ростова-на-Дону. Делегаты могут забронировать проживание в гостинице, а также воспользоваться льготным тарифом, который обеспечивается организаторами. Более детальная информация обо всех вышеперечисленных мероприятиях, включая программу конференции и услуги рекламы/ спонсорства, будет доступна в ближайшее время. Вы можете связаться с организаторами, чтобы получить дополнительные сведения.

Услуги рекламы и спонсорства СПОНСОРСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ Российская зерновая неделя является главным конференционным мероприятием в регионе и предоставляет вашей компании множество вариантов для получения дополнительного воздействия посредством помощи в организации данного мероприятия. Существуют различные варианты рекламных возможностей, соответствующие всем диапазонам инвестиций. РЕКЛАМНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Российская зерновая неделя предоставляет возможность для продвижения вашего бизнеса среди главных игроков рынка, участвующих во всех аспектах торговли зерном, путем размещения рекламной информации в рамках конференции. Реклама в каталоге конференции сможет донести вашу информацию до коллег по торговле со всего мира. Не пропустите данную возможность, которая предоставляется раз в году, чтобы повлиять на данный специализированный рекламный рынок. Для получения дополнительной информации о размещении рекламы и спонсорстве, пожалуйста, связывайтесь с организаторами.

Оргкомитет конференции: ИА «АПК-Информ» (регистрация участников из России) +7 495 789-44-19 +380 562 32-07-95, 321-595 (доб. 111, 113) Элеонора Ширяева, Екатерина Любашенко conference@apk-inform.com, event@apk-inform.com Гафта Киев (регистрация участников из Украины) +38 044 524-03-29 +38 044 524 02 31 Ольга Сипакова gafta@gaftakyiv.com

www.hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013

Программа* Среда, 25 сентября 08:30 - 09:00 Регистрация участников и утренний кофе 09:00 - 09:30 Церемония открытия: выступление Люсьена Агнеля, президента GAFTA, выступления официальных лиц и спонсоров

Сессия 1. Глобальные рыночные перспективы: товаропотоки и политические проблемы Модератор – Люсьен Агнель, президент GAFTA 09:30 - 10:15 Мировой зерновой прогноз на 2013/14 МГ и прогноз на следующую кампанию 10:15 - 11:00 Глобальные изменения в биотехнологии: зерна успеха Крейг Рикард, директор по развивающимся рынкам CropLife International Кофе-брейк 11:30 - 12:15 Вызовы и изменения в глобальной торговле зерновыми Гай Хогг, Louis Dreyfus Commodities 12:15 - 13:00 Рекомендация GAFTA: GTAS и кодекс отраслевой практики Памела Кирби Джонсон OBE, президент GAFTA 13:00 - 15:00 Обед. Спонсор обеда – CIS Novorossiysk (CIS Commodity Inspection Services) 13:30-14:30 Пресс-конференция

Сессия 2. Российский зерновой рынок: проблемы продвижения на мировом рынке

Модератор – Павел Скурихин, президент Национального союза зернопроизводителей (НСЗ) 15:00 -15:30 Современные разработки в области аграрной политики, госрегулирование рынка зерна в РФ 15:30 -16:00 Россия: балансы спроса-предложения зерновых и масличных культур на 2013/14 МГ, оценки урожая зерновых 16:00 - 16:30 Россия: ведущий и надежный экспортер зерна? 16:30 -17:00 Зерновая логистика: проблемы и перспективы развития Игорь Павенский, руководитель отдела анализа рынков «Русагротранс» 19:00 Гала-ужин в стиле «a la Russe»

Четверг, 26 сентября Сессия 3. Обзор рынков и политики в регионе Украина

9:30 - 10:00 Обзор рынка зерна на 2013/14 МГ и экспортный потенциал Николай Горбачев, коммерческий директор в Украине и России, Soufflet Negoce 10:00 - 10:30 Государственная политика, земельная реформа, ВТО Владимир Клименко, президент Украинской зерновой ассоциации Кофе-брейк

Казахстан

11:00 - 11:30 Зерновой рынок в 2013/14 МГ, складские и экспортные возможности 11:30 -12:00 Государственное регулирование и ограничения на сельскохозяйственном товарном рынке Представитель Министерства сельского хозяйства Казахстана

Турция

12:00 -12:30 Перспективы рынка зерна, импортная и экспортная политика и законодательство 13:00 Закрытие конференции: выступление президента GAFTA 13:30 Обзорная экскурсия в порт (Азовский портовый элеватор) * В программе возможны изменения Служба маркетинга ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19 conference@apk-inform:com GAFTA Киев +38 044 524-03-29 events@gafta:com

тема

№6 (171) июнь 2013 |

Мировой рынок зерна: на пороге нового 2013/14 МГ

После довольно напряженного 2012/13 МГ, характеризовавшегося снижением мирового предложения зерновых, а также повышением цен, новый сезон обещает быть более «комфортным» за счет налаживания объемов производства. Именно «комфортным» был назван сезон-2013/14 в июньском отчете FAO. В чем же видят этот комфорт аналитики Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН? Об этом и пойдет речь в данной статье.

Вперед за рекордами Согласно июньскому отчету FAO, производство всех зерновых, включая рис, в 2013/14 МГ может достичь рекордных 2,46 млрд. тонн (+6,5% в год). Наращивание станет возможным за счет увеличения урожая пшеницы и кукурузы в мире. При этом мировой спрос на зерновые составит 2,4 млрд. тонн (+3%) в основном за счет спроса комбикормовой промышленности США. При таком соотношении спроса и предложения мировые запасы зерновых по итогам 2013/14 МГ могут возрасти на 11% - до 569 млн. тонн, наивысшего показателя за последние 12 лет. Масштабы мировой торговли пшеницей сократятся до 136 млн. тонн (2,5% в год ввиду прогнозируемого наращивания производства пшеницы в странах-импортерах указанной зерновой), а кукурузой, наоборот, возрастут до 306 млн. тонн. Увеличение экспорта пшеницы ожидается из России, Украины и Канады, тогда как такие страны, как Аргентина, Австралия, США и ЕС, сократят экспорт. Первые три ввиду ухудшения перспектив производства, а ЕС ввиду конкуренции со стороны стран Причерноморья. Также ожидается рост мировых переходящих запасов зерновых, в частности пшеницы в Китае, ЕС-27 и России. В то же время, рост указанного показателя будет ограничен растущим потреблением зерновой. Мировой спрос комбикормовой промышленности на пшеницу ожидается на уровне 134 млн. тонн, а пищевой промышленности – 480 тыс. тонн. Таким образом, на фоне всех указанных факторов сезон-2013/14 будет более спокойным, а ценовая конъюнктура несколько «охладится».

Пшеничные счастливчики: только бы не сглазить Увеличением производства сможет похвастаться пшеничный сектор. Аналитики Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН повысили прогноз урожая пшеницы в мире в 2013/14 МГ на 7 млн. тонн против майского прогноза – до рекордных 702 млн. тонн (+6,5% в год). Основное наращивание урожая ожидается на таких «потерпевших» в прошлом сезоне территориях, как ЕС-27 и Причерноморье, а также у такого закоренелого рекордсмена, как Китай. Так, в ЕС в 2013/14 МГ ожидается увеличение производства пшеницы на 6% в год – до 139 млн. тонн. В целом на севере и в центре Европы посевная кампания яровой пшеницы стартовала медленными темпами ввиду того, что температура воздуха на указанных территориях была ниже среднего. Несмотря на то, что все еще рано оценивать воздействие погоды на урожай, большинство экспертов считают, что в лучшем случае урожайность зерновой на отмеченных территориях будет средней. Переходя к Причерноморскому региону, особое внимание стоит уделить России, где посевные площади озимой пшеницы сократились по сравнению с прошлым годом ввиду засушливой погоды, однако урожайность оказалась выше средней, т.к. зима, в целом, характеризовалась благоприятными погодными усло-

www.hipzmag.com

виями. Фермеры были заинтересованы в расширении посевов яровой пшеницы ввиду благоприятного ценообразования, однако холодная погода долго не отступала, что также отразилось на площадях. В мае довольно засушливая погода на юге страны повысила обеспокоенность экспертов относительно урожайности озимой пшеницы, а также продвижения сева яровой зерновой. Несмотря на вышеуказанные негативные факторы, общие перспективы производства пшеницы в России в 2013/14 МГ остаются радужными и озвучиваются экспертами на уровне 55 млн. тонн. Переходя к Украине, стоит отметить, что здесь состояние озимой пшеницы, в целом, оценивается как хорошее, а продвижение посевной кампании яровой зерновой проходит хорошими темпами. В результате производство пшеницы в стране может в 2013/14 МГ составить 20 млн. тонн. Кроме того, восстановление масштабов производства пшеницы ожидается и в Казахстане – до 14 млн. тонн. В Азии, где уже идет уборочная кампания пшеницы, либо же подошло время уборки, перспективы производства зерновой остаются хорошими за счет благоприятных погодных условий. Ввиду этого регион может снизить импорт пшеницы в новом сезоне на 1,6 млн. тонн в год – до 63,2 млн. тонн. Сокращение закупок произойдет со стороны Ирана (до 1,5 млн. тонн), который хорошенько запасся зерновой в 2012/13 МГ, а также Южной Кореи, которая переключится, скорее всего, на закупки кукурузы (в том числе из-за скандала с посевами ГМ пшеницы в США). Очередной рекордный урожай пшеницы в сезоне-2013/14 может собрать Китай – 121,8 млн. тонн (+1% в год). Достижению высокого результата в стране будет способствовать использование высококачественного семенного материала, удобрений и СЗР. Однако и это не остановит страну от наращивания импорта указанной зерновой ввиду потребности в высококачественной продукции. Так, недаром еще в апреле т.г. Китай удивил всех своей закупкой 1 млн. тонн мягкой краснозерной пшеницы (воспользовавшись снижением цен на зерновую в США), а также 200 тыс. тонн французской зерновой в конце июня т.г. Индия в сезоне-2013/14 сохранит свою позицию в тройке мировых лидеров по производству пшеницы. Прогноз сбора зерновой для нее составляет 93,6 млн. тонн (-1,4% в год), что позволит ей продолжить активный экспорт указанной продукции. Также рекордный урожай пшеницы ожидается в Пакистане – 26,3 млн. тонн (+10% в год). В Северной Африке погодные условия благоприятны для проведения уборочной кампании озимой пшеницы. Египет может собрать рекордное количество зерновой – 9,4 млн. тонн, что, правда, не повлияет на сокращение импорта зерновой. Наоборот, ряд аналитиков прогнозирует, что объем поставок пшеницы на внутренний рынок страны в будущем сезоне может возрасти до 9 млн. тонн на фоне увеличения спроса местной комбикормовой промышленности. В свою очередь, Марокко, наоборот, сократит импорт зерновой на фоне ожидаемого резкого увеличения производства пшеницы до 6,5 млн. тонн после неурожайного 2012 г. При этом в Алжире и Тунисе производство пшеницы останется, скорее всего, на прошлогоднем уровне.

| №6 (171) июнь 2013

В когтях у погодных условий Что касается крупнейшего мирового производителя пшеницы – США, – то здесь отмечается резкое снижение урожая пшеницы в 2013 г. Несмотря на то, что посевные площади под озимой зерновой в 2013 г. оценивались на более высоком уровне по сравнению с прошлым годом, перспективы производства ухудшились из-за засухи. В результате уборочные площади под озимой пшеницей в США могут сократиться на 4% в сравнении с прошлогодним показателем. Кроме того, урожайность ожидается также ниже средней на территориях, сильнее всего пострадавших от засухи. Что же касается яровой пшеницы, то в планы фермеров по расширению посевных территорий опять же вмешались погодные условия. Как отмечают операторы рынка, темпы полевых работ сильно отставали от графика ввиду того, что в конце марта – начале апреля т.г. в пшеничном поясе США прошли сильные снегопады, а также отмечались низкие температуры. В итоге оценка производства пшеницы в США в 2013/14 МГ была снижена на 9% - до 56 млн. тонн против прошлогоднего показателя. Что касается канадской зерновой, то, согласно данным экспертов Stats Canada, общая посевная площадь под канадской пшеницей в 2013 г. составит 10,6 млн. га против 9,6 млн. га годом ранее. В частности, для яровой зерновой данный показатель составил 7,7 млн. га, что на 12,6% превышает уровень предыдущего года. При этом под зерновой дурум посевная площадь составит 1,98 млн. га, что на 4,3% превысит результат 2012 г. Переходя к Южному полушарию, отметим, что в Австралии планируется расширить территории под пшеницей во время проведения посевной кампании на 4% в год, за счет чего производство может увеличиться до 24 млн. тонн. Тем не менее, все будет зависеть от погодных условий. В Аргентине посевная пшеницы идет полным ходом. Планируется расширить посевные площади до 3,5 млн. га, таким образом, при благоприятных погодных условиях и улучшении урожайности производство пшеницы в стране может достичь 11 млн. тонн. В Бразилии производство пшеницы также может увеличиться на 25% в год – до 5,5 млн. тонн, что, тем не менее, все же будет отставать от среднего результата последних 5 лет. Таким образом, страна останется вторым по величине импортером пшеницы в мире, закупив в указанный период 7,5 млн. тонн пшеницы, как и сезоном ранее. Напомним, что в 2012/13 МГ Бразилия была вынуждена повысить квоту на импорт пшеницы из стран, не являющихся членами МЕРКОСУР, ввиду низкого производства пшеницы в Аргентине – основном поставщике пшеницы для Бразилии. Также ввиду ухудшения урожая пшеницы в Саудовской Аравии, а также ее планов и вовсе прекратить производство зерновой к 2016 г. страна будет вынуждена увеличить импорт пшеницы в сезоне-2013/14.

Фуражные зерновые – фавориты мировой торговли 2013/14 МГ Мировое производство фуражных зерновых в 2013/14 МГ прогнозируется на рекордном уровне 1,26 млрд. тонн (+8,5% в год) на фоне улучшения производства кукурузы в США после неурожая засушливого 2012 г. Кроме того, в других странах – крупнейших производителях зерновой также намечается урожайный год. В частности, речь идет о Китае, где ожидается рекордный урожай (214 млн. тонн) четвертый год кряду, а также Южной Америке. За счет такого роста производства запасы фуражных зерновых в мире достигнут своего наивысшего уровня с 2000 г. За счет этого коэффициент соотношения запасов продукции к потреблению

в 2013/14 МГ поднимется с исторического минимума 2012/13 МГ (14,2%) до 17,1%. Так, мировое производство кукурузы ожидается в 2013/14 МГ на уровне 963 млн. тонн (+10% в год), что станет возможно только в том случае, если прогноз урожая зерновой в США оправдает возложенные на него надежды и составит 340 млн. тонн при расширении площадей до рекордного уровня с 1936 г. Так, несмотря на то, что посевная кампания зерновой в стране изначально задерживалась из-за неблагоприятных погодных условий, с середины мая фермерам удалось наверстать упущенное. В результате США в новом сезоне могут поставить на мировой рынок около 30 млн. тонн кукурузы. В отдельных странах Южной Америки уборочная кампания на стадии завершения, в других – уже завершилась. В Бразилии производство кукурузы в 2013/14 МГ ожидается на уровне 77,8 млн. тонн (+9% в год). Уборка первого урожая заканчивается, а посевная второго завершилась в марте. Таким образом, Бразилия окажется на втором месте в мире по экспорту кукурузы – 23 млн. тонн, также увеличат экспорт зерновой Россия и Украина. В Аргентине, где уборочная кампания кукурузы завершена, официальная оценка урожая составляет 25,7 млн. тонн (+21% в год). Кроме того, незначительное увеличение урожая кукурузы в указанный период ожидается и в странах ЕС – до 65 млн. тонн. В результате мировая торговля кукурузой в 2013/14 МГ может побить новый рекорд в 103 млн. тонн (+3,5%). Основное наращивание импорта ожидается в Азии – до 55,6 млн. тонн (+11%). В частности, в Китае – на 3 млн. тонн (несмотря на рост производства), а также со стороны Кореи и Африки (в частности Египта ввиду сокращения урожая зерновой). Мировое производство ячменя в 2013/14 МГ прогнозируется на уровне 138 млн. тонн (+4,9% в год). Основное наращивание урожая ожидается в Северной Африке и странах СНГ. Мировая торговля ячменем прогнозируется на прежнем уровне – 19 млн. тонн. 81% от указанного объема будет импортирован азиатскими странами, причем половину указанного объема закупит Саудовская Аравия. В свою очередь, спрос на ячмень со стороны Алжира снизится ввиду улучшения производства зерновой внутри страны. В целом, мировое потребление фуражных зерновых в 2013/14 МГ ожидается на рекордном уровне – 1,22 млрд. тонн. Из указанного количества 686 млн. тонн может пойти на нужды комбикормовой промышленности, 208 млн. тонн – пищевой, тогда как 292 млн. тонн – для промышленного использования.

Долгосрочное давление на цены со стороны увеличения мирового урожая зерновых По сравнению с первой половиной 2012/13 МГ его вторая часть, начиная с января 2013 г., была менее «подогревающей» для цен. Низкий урожай пшеницы в Аргентине, а также обеспокоенность операторов относительно состояния озимой пшеницы в США наряду с увеличением использования пшеницы в комбикормовой промышленности (из-за нехватки кукурузы) выступали основными факторами в поддержку повышения цен. Тем не менее, хорошие перспективы производства пшеницы в Причерноморье в 2013 г., снижение торговой активности, а также большие запасы урожая 2012 г. в странах, не являющихся традиционными экспортерами, таких как Индия, оказали давление на цены. Стоимость твердой краснозерной озимой пшеницы на базисе FOB Мексиканский залив озвучивалась в мае на уровне $329 за тон-

тема ну, что на 5% ниже показателя начала года, однако почти на 18% выше, чем в мае 2012 г. Фьючерсы пшеницы ослабили свои позиции в течение второй половины сезона, несмотря на поддержку со стороны неидеальных погодных условий в Австралии, отдельных частях Европы, а также в США. Основным «охлаждающим» фактором выступило снижение темпов экспорта американской пшеницы, а также прогноз увеличения мирового производства пшеницы в 2013 г. В результате в мае котировки пшеницы в Чикаго с поставкой в сентябре составили в среднем $260 за тонну, что на 11% ниже отметки на начало 2013 г., однако на 10% выше показателя за аналогичный период годом ранее. Что же касается фуражных зерновых, то ограниченное количество предложений кукурузы в 2012/13 МГ после неурожая в США выступало постоянным фактором в поддержку котировкам зерновой. Наращивание экспорта зерновой в начале 2013 г. также сыграло фактором роста. Тем не менее, в последние несколько месяцев конъюнктуру кукурузного рынка удалось несколько «охладить» за счет выхода на рынок урожая кукурузы из Южной Америки, а также ожиданий экспертов относительно улучшения перспектив производства в США. В мае котировки кукурузы на базисе FOB составили в среднем $295 за тонну, что на 11% ниже показателя на начало июля 2012 г., однако по-прежнему на 10% выше отметки за май прошлого года. Цены на ячмень также характеризовались повышательным трендом с начала сезона,

№6 (171) июнь 2013 | главным образом, ввиду высокого спроса на него, а также неблагоприятных погодных условий для продвижения посевной кампании ярового ячменя в Европе. Цены немного «остывали» по мере того, как погодные условия в Европе улучшались, а торговая активность поутихла. Кроме того, фьючерсные контракты кукурузы в Чикаго находятся под давлением ожидаемого высокого урожая зерновой в стране. Говоря о прогнозе развития ценообразования в 2013/14 МГ, хотелось бы остановиться на последнем отчете экспертов инвестиционного банка Goldman Sachs. Так, аналитики прогнозируют, что стоимость кукурузы на CBOT снизится в ближайшие 3 месяца на $1,75 в сравнении с показателем, озвученным ранее, - до $4,75 за бушель. Кроме того, аналитики также снизили свой прогноз ценообразования на зерновую на СВОТ в ближайшие 6 и 12 месяцев – до $4,75 за бушель (-$0,5) для обоих показателей. Основной причиной понижательной корректировки экспертов стало улучшение погодных условий в ряде регионов-производителей кукурузы в США. Вместе с тем, аналитики не исключают возможности дальнейшего снижения указанного показателя – до $3,6 за бушель, что станет минимальной ценой, начиная с июля 2010 г. Кристина Серебрякова, начальник отдела ВЭД

Аграрные расписки в Украине: характеристика и перспективы практического применения Украинский аграрный бизнес в последние годы живет в условиях отсутствия адекватного финансирования. Какое-то финансирование, конечно, есть, но объемы его недостаточны, а условия, в основном, не устраивают бизнес. Отсутствие финансирования сдерживает интенсивность развития аграрных компаний, повышение урожайности и эффективности производства аграрной продукции. Именно поэтому важны новые и эффективные инструменты для финансирования аграрного сектора. Об одном из таких инструментов, аграрных расписках, мы и расскажем в данной статье. 6 ноября 2012 года в Украине был принят Закон «Об аграрных расписках» (далее - закон), который вступил в силу 19 марта 2013 года. Идея введения в Украине аграрных расписок активно лоббировалась крупными компаниями, поставляющими семена, средства защиты растений и другие продукты для аграрного рынка. Сам же законопроект писался на основе опыта Бразилии, где аграрные расписки функционируют уже много лет и приблизительно на 30% обеспечивают финансирование посевных работ. Что же такое украинская аграрная расписка и каковы ее особенности? Аграрная расписка – это расписка под залог будущего урожая, вид товарораспорядительного документа. Расписка фиксирует (i) безусловное обязательство должника перед кредитором; (ii) залог в виде будущего урожая; (iii) обязательство должника поставить сельскохозяйственную продукцию или уплатить денежные средства в счет возврата долга. Кредитор по аграрной расписке может не только предоставлять денежные средства, а также поставлять товары, исполнять

www.hipzmag.com

работы. Предполагается, что этот инструмент будет активно использоваться поставщиками семян, средств защиты растений и других продуктов, необходимых для проведения посевных работ. Предусмотрены расписки двух видов – товарные (по которым должник обязуется осуществить поставку товара) и финансовые (по которым должник обязуется вернуть долг путем оплаты денежными средствами). Каковы же основные характеристики украинских аграрных расписок? 1.

Легкость оборота. Закон предусматривает определенную легкость оборота аграрных расписок, что на практике означает простую процедуру оформления расписки и ее регистрации, погашения расписки, а также оперативную процедуру обращения взыскания на будущий урожай. Безусловность обязательства. Должник, выдающий аграрную расписку, имеет безусловное (не зависящее от каких-либо условий) обязательство перед кредитором рассчитаться по расписке (товаром или денежными средствами). Облегченная процедура обращения взыскания на урожай. Согласно закону, кредитор по аграрной расписке имеет право приоритетного удовлетворения своих требований. Всего лишь наличие аграрной расписки без отметки об ее исполнении является достаточным подтверждением бесспорности требования кредитора. Следует отметить, что закон предусматривает ответственность и для кредитора в случае злоупотребления своим правом и не возврата расписки после ее исполнения, а именно – штраф в размере 10 минимальных заработных плат и возмещение всех убытков должника.

| №6 (171) июнь 2013

Кроме того, если срок невозврата расписки превышает один месяц – штраф составит 100 минимальных зарплат, а при превышении 6 месяцев срока невозврата расписки кредитор обязан будет оплатить штраф в размере как минимум 300 минимальных зарплат. В случае неисполнения обязательства взыскание происходит по исполнительной надписи нотариуса. При этом государственный исполнитель обязан открыть исполнительное производство и в течение достаточно короткого срока – всего семи дней! – передать предмет залога кредитору. Законом предусмотрена возможность обратить взыскание и на другое имущество должника (помимо предмета залога). Нотариальное удостоверение. Расписки подлежат нотариальному удостоверению и регистрации в Реестре аграрных расписок. Кроме того, информация о предмете залога (будущем урожае) вносится нотариусом в Государственный реестр обременений движимого имущества. Расписка считается выданной именно с момента регистрации в Реестре аграрных расписок. Несмотря на то, что нотариальное удостоверение несколько усложняет процедуру выдачи расписки, заверка нотариусом ведет к более высокой правовой защите (такой документ сложнее обжаловать в судебном порядке) и возможности взыскать долг по исполнительной надписи нотариуса (опять же - без необходимости обращаться в суд). Привязка к конкретному земельному участку. Залог обеспечивается урожаем с конкретного земельного участка. Расписки могут выдавать только субъекты, которые владеют земельными участками сельскохозяйственного назначения на праве собственности или на праве пользования (стоит отметить, что в случае отсутствия соответствующих документов, подтверждающих права на земельный участок, нотариусы будут отказывать в оформлении расписки). В расписке указывается, какой именно вид сельскохозяйственной продукции передается в залог. Кроме того, в случае отчуждения или утраты права пользования участком аграрная расписка сохраняет свою силу, а должник обязан предупредить будущего владельца участка о наличии аграрной расписки. Защищенность кредитора. Закон достаточно разносторонне защищает права кредитора, что позволит сделать механизм финансирования через аграрные расписки популярным для кредиторов. Кроме того, предусмотрено поручительство финансового учреждения как дополнительная гарантия исполнения обязательств по аграрной расписке, возможность страхования предмета залога. Кредитор имеет ряд специфических прав, таких как право на мониторинг будущего урожая (т.е. проверку предмета залога), право доступа на земельный участок, проверки технологических процессов. Важно, что в случае гибели урожая кредитор автоматически получает право залога на будущий урожай, выращенный на конкретном земельном участке. То же правило применяется и в случае недостаточности урожая.

Одним из важных преимуществ закона является отсутствие ограничений для нерезидентов быть кредиторами, что означает возможность привлечения относительно недорого иностранного финансирования. Но на практике финансирование

кредитором-нерезидентом требует внесения изменений в валютное законодательство, и если этого сделано не будет, кредиторами смогут быть только резиденты Украины. Наряду с валютным, требует изменений и налоговое законодательство, которым на сегодняшний день не предусмотрена процедура и налоговые последствия операций с аграрными расписками. То, насколько прозрачно и удобно для налогоплательщиков будет урегулирован этот вопрос, существенно повлияет на будущее аграрных расписок в Украине. Таким образом, украинские аграрные расписки, с точки зрения законодательного регулирования, вполне могут быть жизнеспособными и стать популярным инструментом для краткосрочного финансирования. Так или иначе, крупные поставщики и сейчас используют различные схемы кредитования или рассрочки, разработанные именно для аграрных компаний. Благодаря закону есть вполне реальный шанс на создание инструмента, в достаточной мере защищающего интересы потенциального кредитора. Безусловно, многие подзаконные нормативно-правовые акты еще требуют доработки с целью внедрения тех норм, которые законом предусмотрены. Без адекватного внедрения норм закона в другие акты законодательства и подзаконные нормативно-правовые акты реально и эффективно он не заработает. Еще одной серьезной практической проблемой на пути внедрения аграрных расписок является создание Реестра аграрных расписок (далее - реестр). Несмотря на то, что уже разработан порядок ведения этого реестра, реестра в электронном виде пока нет, что является основным препятствием для использования аграрных расписок в ближайшее время. Техническая стадия создания реестра, его тестирование и внедрение займут не менее 6-12 месяцев при условии наличия финансирования для этой разработки. Только после создания электронного реестра можно будет провести обучающие мероприятия для нотариусов и других лиц, уполномоченных осуществлять нотариальные действия, что также займет некоторое время. Увы, нет реестра – нет расписок, нет расписок – нет смысла от принятого закона. Если создание электронного реестра и обучение нотариусов пройдут максимально быстро (что, как мы понимаем, далеко не всегда возможно на практике), то аграрные компании имеют шанс начать пользоваться расписками уже весной 2014 года. Хотя, вероятнее всего, применять расписки можно будет к концу 2014 – началу 2015 года.

Евгения Новичкова, Наталья Антонюк, адвокат младший юрист Юридическая компания CMS Reich-Rohrwig Hainz, Киев

тема

№6 (171) июнь 2013 |

Логика создания и гарантии Гарантийного фонда: аргументы законодателя

19 апреля вступил в силу Закон №5493-VI «О внесении изменений в некоторые законы Украины относительно Гарантийного фонда выполнения обязательств по складским документам на зерно». Эксперты и участники рынка неоднозначно оценивают нововведения - наиболее критично настроенные уже окрестили его «Фондом гарантирования проблем», хотя и признают давно назревшую необходимость законодательных изменений в данной сфере. Суть претензий к авторам закона сводится к обязательности участия зерновых складов в Гарантийном фонде (далее - ГФ), недостаточно чётко выписанным и весьма широким полномочиям чиновников фонда, а также непрозрачному механизму принятия решений и распределению бюджета фонда. Это, по мнению экспертов, может стать плодородной почвой для коррупционных злоупотреблений и проявлений недобросовестной конкуренции. Кроме того, критики указывают, что после принятия Закона №5493-VI продолжает действовать ст. 15 Закона Украины «О сертифицированных товарных складах и простых и двойных складских свидетельствах», согласно которой сертифицированный склад должен застраховать товар, принятый на хранение, от рисков потери, гибели, недостачи или повреждения. Это запускает двойной механизм защиты прав владельцев складских документов, что приведёт к удорожанию услуг по хранению зерна и дополнительным грузом ляжет на плечи «осчастливленных» новым законом фермеров. Логику необходимости принятия нововведений на рынке хранения зерна представил один из разработчиков закона - Сергей Клюца, юрисконсульт ООО «Юридическо-консультационная фирма «Дарина», во время ХІІ Международной конференции «Зерновой форум-2013: производство, трейдинг, логистика», которая состоялась 22-23 мая в Одессе. В своем выступлении С.Клюца отметил, что основной необходимостью создания ГФ стало стремление законодателей облегчить доступ аграриев к кредитным ресурсам, столь необходимым для развития отрасли, а также желание обезопасить владельцев зерна от действий недобросовестных хранителей. Участие государства в создании и работе посреднической структуры в виде ГФ с обязательным вступлением в нее всех зерновых складов страны юрист объясняет тем, что участники рынка не смогли самостоятельно договориться о сотрудничестве. Гарантийный фонд мог бы быть заменён частной организацией на рынке, если бы элеваторы согласились провести взаимное страхование рисков друг друга, но нежелание компаний брать на себя риски своих коллег по рынку обусловили вмешательство государства в эту сферу. Приведём основные тезисы выступления эксперта.

Доступность кредитов Особенность аграрного производства в том, что у фермера нет надлежащего ликвидного имущества для получения кредита: его недвижимость мало кому интересна, земля не может быть предметом залога, и все что он может предложить — это собранный урожай. С этим как раз и возникают проблемы: чтобы зерно не теряло качество в процессе хранения, оно должно храниться в специальных технических условиях, которые предоставляют специальные учреждения — зерновые склады.

www.hipzmag.com

Зерновой склад принимает зерно на хранение и выдаёт складской документ, но такой складской документ, по мнению С.Клюцы, не является надлежащим документом обеспечения кредита, потому что выполнение зерновым складом своих обязательств ничем, кроме честного слова зернового склада, не обеспечено. Есть склады, которые пользуются хорошей репутацией на рынке, имеют зарубежных учредителей, такие склады выдают документы, которые пользуются спросом. Но особенность сельскохозяйственного производства в том, что у производителя нет особо большого выбора, куда везти зерно на хранение. Нехватка общих ёмкостей для хранения, а также высокие затраты на логистику толкают агрария на хранение зерна на ближайшем складе. Для того чтобы создать унификацию, минимальную единую ликвидность складских документов на зерно, независимо от элеватора, который их выдаёт, а также минимизировать риск потерь зерна в случае неспособности элеватора его вернуть, и создаётся ГФ. Если зерновой склад-участник ГФ окажется не способен вернуть зерно, то компенсацию потерь будут возвращать за счёт ГФ.

Гарантии сохранности Фонд не берет на себя 100% рисков владельцев зерна, законом чётко предусмотрено, что Гарантийный фонд возмещает до 90% стоимости зерна, не возмещённой в добровольном порядке зерновым складом. ГФ не принимает на себя полностью все риски элеватора и не исполняет за него все обязательства по хранению - он выступает посредником в этих сделках. Вместо того чтобы заставлять владельца зерна проходить «все круги ада» в попытках вернуть свое имущество или взыскать за него компенсацию, ГФ выплачивает за своего участника это возмещение и в регрессном порядке самостоятельно обращается с взысканием на элеватор. По мнению юриста, такое обращение-взыскание ГФ может осуществить значительно эффективнее других участников рынка, поскольку закон предусматривает, что все субъекты хранения зерна обязаны быть участниками ГФ. Закон также предусматривает, что зерновой склад обязан иметь на правах собственности зернохранилище, соответственно это зернохранилище и является единственным ценным активом, на которое может быть обращено взыскание. Именно Гарантийный фонд, который объединяет всех участников этого рынка, может наиболее эффективно распорядиться этим активом, представляющим интерес исключительно для узкого круга лиц — участников этого же ГФ.

Финансирование По закону для создания Гарантийного фонда государство даёт кредит — это наиболее дискуссионный вопрос, который обсуж-

| №6 (171) июнь 2013 дается сейчас в правительстве. Но, независимо от государства, финансирование ГФ осуществляется его участниками. Участники ГФ платят вступительный взнос за участие в ГФ, в дальнейшем они платят регулярные взносы за участие в ГФ - эти взносы зависят от объёмов принятого на хранение зерна. В случае если были неправильно определены размеры таких регулярных взносов, и средств, собранных ГФ, не хватит на выплату возмещений владельцам зерна, то зерновые склады будут платить специальные взносы на покрытие возникшей разницы. В случае если ГФ не хватает средств, и зерновые склады своими взносами не могут дофинансировать его, то разницу предоставляет государство в форме беспроцентного кредита на первый год. В дальнейшем, когда появляется возможность, зерновые склады возмещают этот кредит. Для покрытия краткосрочной разницы ГФ может получать кредиты в банках — это тоже предусмотрено законом. ГФ также получает в регрессном порядке с зерновых складов выплаченные вместо них средства и пеню, которые накапливает и эффективно размещает на депозитах в банках. В идеале финансирование административного аппарата ГФ вообще не должно затрагивать средств, собранных с участников, он должен функционировать только за счёт процентов с депозитов. Министерство финансов предоставляет возможность ГФ размещать свои собранные средства в государственных ценных бумагах. Для того чтобы не повторить риска многих финансовых учреждений, рисковые ценные бумаги для размещения ГФ запрещены — либо депозиты в банках, либо доходы государственных ценных бумаг.

Органы управления Гарантийного фонда Общее собрание участников фонда, по мнению эксперта, является «сверхдемократичным органом», каждый участник которого имеет право голоса в той пропорции, в какой он принял зерно на хранение и, соответственно, заплатил регулярный взнос в ГФ. Исключительно Общее собрание участников определяет суммы взносов, принимает новых участников в фонд, утверждает требования к участникам и исключает недобросовестных участников из фонда. Административный совет фонда назначается Кабинетом министров Украины и не имеет права определять размеры взносов участников, определять смету на функционирование административного аппарата ГФ. Административный совет утверждает порядок выплат, следит за их правильностью и своевременностью. Дирекция фонда назначается Административным советом, управляет текущей операционной работой фонда.

Вступление в Гарантийный фонд С момента создания ГФ прошло совсем мало времени, и участники рынка не готовы единовременно вступить в ГФ — ему не доверяют, именно поэтому законодатель установил двухлетий переходный период. По словам С.Клюцы, это достаточный стимул для того, чтобы участники смогли испытать на себе «все прелести» участия в ГФ:

те участники, которые вступают в ГФ в первый год его создания (2013 г.), получают сразу права полных участников ГФ - голосования на общих собраниях участников. Те участники, которые вступят в 2014 году, получат право только временных участников — платить все взносы, пользоваться всеми бонусами, кроме участия в голосовании. Дополнительным стимулом вступления в первый год действия ГФ является то, что размер вступительного взноса в этот период планируется в 5 раз ниже, чем предусмотрен в 2014 году: 15 минимальных ЗП, если участник вступает в ГФ в 2013 году, против 75 минимальных ЗП при вступлении в 2014 году.

Цена вопроса для элеватора По расчётам экспертов Института аграрных рынков, для того чтобы ГФ надлежащим образом работал, выполнял свои обязательства и постепенно наполнялся, достаточно рекомендованных Кабмином вступительных взносов (15-75 мин. ЗП), а также 5 грн. в месяц за хранение тонны зерна на зерновом складе. Стоимость хранения зерна повысится от этого незначительно: если взять вступительный взнос в 15 минимальных ЗП, то в среднем для одного элеватора эта сумма составит 0,5% от годового дохода за хранение зерна. Если взять взнос, который будет платиться в 2014 году, это составит 2,5% от дохода за хранение зерна.

Выгоды владельцев зерна Статистика судебных решений относительно споров в хранении зерна показала, что 2,5% от всего объёма зерна, переданного на хранение, выступало предметом судебных разбирательств. Это были споры о взыскании переданного на хранение зерна либо споры о взыскании стоимости зерна, переданного на хранение и не возвращённого своевременно. При этом необходимо также учитывать большой процент латентных нарушений в данной сфере, поскольку владельцы зерна зачастую уступали зернохранилищам, достигали какогото компромисса, теряли свои интересы для того чтобы получить зерно, избегая тяжёлой, длительной и рисковой процедуры судебных разбирательств. Поэтому данную статистику можно смело умножать на два, что покажет реальную картину в данной сфере. Подводя итог своего выступления, С.Клюца отметил, что стоимость услуг по хранению вырастет незначительно и этим размером можно будет пренебречь, учитывая тот позитив, который несёт ГФ, а именно — установление единой для всех складских документов на зерно минимальной ликвидности, упрощение доступа к кредитным средствам под залог таких инструментов, соответствующее снижение процентных ставок и упрощение доступа аграриев к дешёвым кредитам и, как следствие, увеличение объёмов производства. Закон суров, но это закон — гласит древнее выражение. Насколько закон будет суров, а главное оправдан для украинского рынка, покажет время. Операторы рынка пока обдумывают ситуацию и ищут новые возможности в новых условиях. Евгений Романов, журналист ИА «АПК-Информ»

МНЕНИЕ

Главное – не останавливаться

№6 (171) июнь 2013 |

на достигнутом – ООО «Бориваж»

Ни для кого не новость, что порты являются основным замыкающим звеном экспортной цепочки любой морской державы. Зерновые терминалы украинских портов – наш пропуск на мировой рынок сельхозпродукции, где Украина занимает не последнюю позицию среди стран-экспортеров зерновых и масличных грузов. На сегодняшний день строительство новых зерноперевалочных комплексов является довольно-таки распространенным видом инвестирования в инфраструктуру зернового рынка Украины, ввиду чего основные зерноперевалочные комплексы в стране являются частными компаниями, работающими с определенными экспортно-ориентированными организациями. Зерновой терминал ООО «Бориваж» на зерновом рынке Украины всего 4 года, но за это время данная организация заняла твердую позицию одного из крупнейших зерноперевалочных комплексов в стране. Об особенностях работы терминала, о его достижениях и планах развития на ближайшее будущее любезно согласился рассказать журналистам ИА «АПК-Информ» коммерческий директор Сергей Фролов. - Сергей, расскажите, пожалуйста, о мощностях терминала и его деятельности на сегодняшний день. Каких успехов в саморазвитии достиг терминал «Бориваж» за 4 года деятельности? - Терминал «Бориваж» предоставляет услуги по приемке, обработке, очистке, сушке и хранению груза. Кроме того, в нашей компетенции оказание услуг по портовому агентированию и таможенному оформлению грузов. На территории терминала находится 20 емкостей по единовременному хранению 126 тыс. тонн зерна. Доставка зерна на терминал осуществляется как железнодорожным (600 т/ч), так и автотранспортом (600 т/ч). Терминал обладает двумя автомобильными станциями, каждая из которых оборудована тремя опрокидывателями и автомобильными тензометрическими платформенными весами. Погрузка судна может осуществляться как по прямому варианту (вагон – конвейер – весы – судно) без снятия вагона с осей, так и через элеватор. Линейная скорость погрузки судна причальной погрузочной машиной составляет 1200 т/ч. Интенсивность погрузки судна составляет около 20-22 тыс. тонн в сутки. Также терминал располагает 320-метровым причалом с глубиной причальной стенки 15,5 м, что позволяет терминалу принимать суда всех типов, включая Capesize. Также немаловажной является и возможность терминала одновременно принимать на перевалку до 4 различных по номенклатуре и классу культур.

- С какими грузами приходилось работать, и какой процент грузооборота вашей компании занимают зерновые и масличные культуры? - Мы работаем как с зерновыми, так и с масличными культу-

www.hipzmag.com

рами. Из зерновых это в основном пшеница, ячмень, кукуруза и горох в незначительных объемах, тогда как среди масличных преобладают соя, рапс и подсолнечник. Согласно статистическим данным, за сезон-2012/13 через наш терминал было отгружено около 1,2 млн. тонн зерновых и масличных грузов. - Как бы Вы охарактеризовали показатели эффективности элеватора в текущем МГ? Насколько сейчас загружены мощности терминала от его реальных возможностей? - Терминал работает полным ходом. Стоит отметить, что за последние пару лет терминал «Бориваж» вышел на проектную мощность, которая составляет 2 млн. тонн. В текущем сезоне наш терминал выполнил план на 85%, что также является значительным показателем. Но мы на этом не останавливаемся и ведем активную подготовку к новому МГ. - Существуют ли проблемы с загруженностью подъездных путей и наличием порожних вагонов при ж/д поставках на терминал? Есть ли задержки ввиду обязательной сертификации грузов? - На сегодняшний день мы провели переговоры с «Укрзализницей» и увеличили квоту на поставку подвижного состава на наш терминал с 90 до 150 вагонов-зерновозов, что позволит значительно ускорить процесс приемки зерна и, соответственно, будет способствовать наращиванию объемов перевалки сельхозгрузов на нашем терминале. Также, увеличив число подвижного состава в нашем использовании, мы предотвратим ситуацию с жесткой нехваткой вагонов-зерновозов для наших клиентов, особенно в «горячий» сезон. Что же касается загруженности путей при ж/д поставках на наш терминал, то подобного у нас не наблюдается. Дело в том, что мы всегда подтверждаем заявленную квоту «Укрзализныци», которая в настоящий момент не превышает 150 вагоновзерновозов. Соблюдая все требования, у нас никогда не было ни простоев порожнего/груженого состава, ни каких-либо конвенций. Мы в силах оценивать реальное количество вагонов, которое можем принять, ввиду чего не превышаем ранее установленные квоты «Укрзализныци». Для автотранспорта незначительное скопление машин при приемке зерна на терминал не является критичным ввиду того, что наши технические характеристики по автоприему позволяют принимать по 300-400 автомашин в день. Так что это нельзя на-

| №6 (171) июнь 2013 звать загруженностью, а скорее ожиданием выгрузки в течение дня. Что касается сертификации, то основное количество поступающего на терминал зерна приходит уже с готовым пакетом разрешительной документации. Но все же случаи с задержкой поставки зерна на терминал и с осуществлением погрузо-разгрузочных работ наблюдались и у нас. В первую очередь, это все оказывает негативное влияние на объемы перевалки на самом терминале, так как усложняется своевременная поставка груза на терминал, подходы вагонов или автомобилей-зерновозов. Но мы со своей стороны прилагаем максимум усилий, чтобы решить имеющиеся проблемы оперативно. - Ввиду того, что ваш терминал владеет собственной лабораторией, хотелось бы узнать, какие услуги по инспектированию зерна предоставляет компания ООО «Бориваж»? - Да, на нашем терминале работает сертифицированная лаборатория, оснащенная новейшим американским оборудованием, что позволяет определять качество поступившего зерна, а также пробоотбор, который происходит в процессе погрузки зерна на судно, когда оно проходит через бункерные тензометрические весы. Специалисты нашей лаборатории предоставляют заключения относительно качественных показателей проверяемого зерна согласно требованиям ГОСТа. )

Как и для большинства зерноперевалочных комплексов в Украине, основным фактором влияния на ценообразование как фрахтовых ставок, так и стоимости перевалки на терминалах является зерновой рынок. На данный момент в преддверии нового зернового сезона многие терминалы пересматривают стоимость перевалки. Мы также не являемся исключением, так как наша ставка на перевалку находится в процессе формирования и озвучивать какие-либо цифры еще рано. Однако могу сказать вам одно: она никоим образом не будет выше стоимости на других украинских зерноперевалочных комплексах, уровень ставки которых в текущем сезоне озвучивался в рамках, существующих на рынке. - Есть ли какие-то факторы в работе вашего терминала, которые не позволяют ему работать на полную мощность? Если таковые есть, расскажите о них, пожалуйста. - Если говорить о каких-то сугубо внутренних факторах работы нашей компании, то мы не сталкивались со столь значительными трудностями. Все вопросы, которые когда-либо возникали на терминале, всегда решались в кратчайшие сроки. Скорее всего, здесь стоит отметить участие и влияние госсектора. Все зависит от государства, его отношения к производителю, экспортеру, трейдеру, ну и непосредственно к портам и зерновым терминалам. Все мы, зерноперевалочные комплексы, напрямую зависим от внешнеэкономической деятельности в нашей стране, так как являемся связующим звеном между экспортными компаниями и импортерами. Введение каких-либо ограничений или же квотирования автоматически приостанавливает деятельность зернового терминала, что влечет за собой снижение объемов перевалки. Поэтому в какие рамки нас ставит правительство, так мы и пытаемся работать.

- Сергей, скажите, пожалуйста, есть ли у вас постоянные клиенты? Если не секрет, то что это за компании, и как давно вы с ними сотрудничаете? - Мы работаем со всеми компаниями. Среди наших клиентов как украинские экспортные компании, так и транснациональные организации. Конечно же, есть компании, которые сотрудничают с нами с самого первого дня нашей работы. Это такие компании, как «Рамбурс», «Агротрейд», «Зернотрейд», а также «Каргилл», «Витера» и др. Но мы рады приветствовать и налаживать новые контакты. Вот, к примеру, с начала текущего МГ мы работаем с дочерней компанией группы «Сумма» - Союз Украина. Эта компания совсем недавно на экспортном украинском рынке, и с первых дней своего существования мы наладили плотное сотрудничество. - Насколько жесткая и принципиальная ценовая политика компании для ваших настоящих и потенциальных клиентов? Существует ли у вас определенная система скидок, и в каких случаях она предоставляется? - Ценовая политика нашей компании довольно-таки гибкая.

- Насколько нам известно, ООО «Бориваж» также занимается трейдингом зерновых. Как давно компания «в рынке», и что способствовало ее развитию именно в этом направлении? - Да, с начала текущего сезона наша компания решила развиваться в направлении торговли сельхозпродукцией. Трейдинговая компания называется МПСК «Бориваж». Что способствовало развитию именно в этом направлении? В первую очередь, это хорошие отношения с компанией «Приват Агро», которая располагает банком земли 120 тыс. га, а мы, в свою очередь, зерновым терминалом. В ближайшем будущем мы планируем построить вертикально интегрированную структуру и развиваться в экспортном направлении, осваивая площадки как FOB, так и CIF. В течение текущего сезона мы только начали

МНЕНИЕ осваивать особенности торговли зерновыми в Украине и закупали такие основные зерновые, как пшеница, ячмень и кукуруза. Также были незначительные закупки рапса и соевых бобов. То есть мы не планируем ориентироваться на какие-то определенные культуры, наша цель – стать торговой компанией с широкой специализацией. - Насколько серьезно соперничество с зерновым терминалом «ТИС-зерно»? - В последнее время в Украине появляется много зерноперевалочных терминалов. Мы подошли к тому, что у нас общие объемы перевалки превышают реальные объемы экспорта зерновых. Любой терминал является конкурентоспособной компанией для нас, так же как и мы для кого-то. Поэтому мы не позиционируем терминал «ТИС-зерно» как нашего главного конкурента.

№6 (171) июнь 2013 | - Сергей, напоследок хотелось бы услышать, каковы планы развития терминала «Бориваж» в ближайшем будущем? - Говорить о каких-то конкретных проектах и точных датах пока не стоит. Конечно же, у нас есть куда развиваться и расширяться. Во-первых, мы планируем увеличить мощности под хранение сельхозгрузов, так как понадобятся дополнительные емкости для хранения закупленного зерна с дальнейшей его реализацией нашей новой трейдинговой компанией. Также с увеличением объемов хранения необходимо будет наращивать мощности по приемке зерновых как с ж/д, так и с автотранспорта. Идей на самом деле много и планов тоже. Главное – не останавливаться на достигнутом! Беседовала Оксана Старина

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013 УДК 631.3

Лазерные технологии

в сельском хозяйстве Журба П.С., генеральный директор НПФ «Биолазер», член коллегии Национальных экспертов стран СНГ от России по лазерным технологиям для сельского хозяйства

оследние научные приоритеты в сфере аграрной политики предусматривают ограничение применения химических средств, гормональных препаратов и пестицидов при возделывании сельскохозяйственных культур. В связи с этим важное значение приобретает внедрение экологически чистых и экономически эффективных лазерных технологий, которые являются принципиально новым направлением не только в растениеводстве, но и в других отраслях сельского хозяйства: в животноводстве и при планировке рисовых полей, как посуху, так и залитых водой. ООО Научно-производственная фирма «Биолазер» предлагает для внедрения в сельскохозяйственном секторе экономики Краснодарского края запатентованную экологически чистую лазерную технологию для предпосевной обработки семян и посевов сельскохозяйственных культур, что повышает урожайность и защищает их от болезней. Технология является экологически чистой в силу ее физической природы. При обработке семян и растений используется универсальная лазерная установка типа ЛУ-2 (патенты на изобретения №2202869 и №2240663, принадлежащие ООО НПФ «Биолазер»). Новое техническое решение воплощено в устройстве лазера типа ЛУ-2. Оно позволяет обрабатывать когерентным электромагнитным излучением (632,8-650 нм) не только большие объемы посевного материала в буртах в автоматическом режиме без присутствия людей (рис. 1), но и обширные площади (диаметр поля до 800 м) посевов (рис. 2), что выгодно отличает установку от существующих аналогов.

Рис. 1. Лазерная обработка семян перед севом в закрытом складе Предлагаемая новая лазерная технология при предпосевной обработке семян обеспечивает повышение всхожести и энергии прорастания их без использования химических препаратов, что гарантирует экологическую безопасность. Проводится диагностический контроль всхожести и энергии прорастания семян с выдачей рекомендаций на сев. Последующий этап лазерной

Рис. 2. Лазерная установка, навешенная на трактор для обработки посевов в поле обработки растений по вегетации на полях проводится этой же лазерной установкой по фазам развития в соответствии с регламентом. При этом осуществляется фитосанитарный мониторинг состояния посевов, который позволяет при необходимости вносить корректировку в агротехнику возделывания сельскохозяйственных культур. Определенное сочетание лазерной обработки семян и растений на полях дает возможность не только улучшать посевные качества семян, но и обеспечивает дальнейшую защиту растений, повышая их устойчивость к болезням. Возможно сочетание лазерной технологии с химической обработкой, что позволяет снизить объем химического протравливания и увеличить спектр действия лазерной технологии. Механизм действия лазера оказывает стимулирующее, фунгицидное воздействие на растение, поддерживает его иммунную систему и формирует устойчивость к неблагоприятным условиям среды. Лазерная установка адаптирована к промышленному сельскохозяйственному производству, где требуется обработка больших объемов семян перед посевом и обширных площадей посевов. Производительность лазерной установки при обработке семян – до 200 тонн за цикл, а растений на полях - 100 га/час. Вес лазерной установки – 16 кг, габариты 30х30х120 см, потребляемая мощность - 200 Вт, питание от электросети 220 или 12 В. Лазерная технология промышленного возделывания сельскохозяйственных культур является экологически чистой и в 4 и более раз экономически рентабельнее, чем применение химического метода (получаемый прирост урожайности в несколько раз превышает требуемые на ее осуществление затраты, www. biolazer.autosector.ru). Новая технология не только стабильно повышает урожайность зерновых – до 10 ц/га, сои – до 7 ц/га, овощных культур – 3,2 кг/м2, сахарной свеклы до 40 ц/га, но и позволяет улучшить качество сельхозпродукции за счет повышения клейковины, витаминов и других питательных веществ.

растениеводство Стоимость обработки семян при оказании услуг составляет 100 руб/га ($4/га), а обработка растений на полях - 370 руб/га ($12/ га). Экономический эффект при оптимальной нагрузке на одну лазерную установку 1500 га за 1 сезон составляет $210 тыс. ООО НПФ «Биолазер» просит оказать содействие в поиске инвесторов, располагающих финансовыми или организационными ресурсами для широкого внедрения лазерной технологии в хозяйствах Краснодарского региона и за его пределами. НПФ «Биолазер» предлагает инвестору организовать совместное предприятие на базе «Потребительского общества» в Краснодаре, быть его соучредителем и развивать новые лазерные технологии для сельского хозяйства: - в растениеводстве – лазерная активация семян и растений с оказанием услуг хозяйствам, изготовлением и продажей лазерного оборудования; - в эксплуатационной планировке рисовых полей под горизонтальную плоскость с допуском ± 2-3 см с использованием лазерного геодезического контроля плоскости чеков. Возделывание риса на полях, строго спланированных под горизонтальную

№6 (171) июнь 2013 | плоскость, – основа получения высокого урожая, уменьшается расход воды на 20-25% и снижается использование гербицидов. Технология планировки отработана на отечественной технике, включающей лазерную систему, рисоводческий трактор и комплект специальных машин (планировщик, скрепер) с управлением от лазерного луча; - в животноводстве – внедряя портативные аппараты и методики для лечения и профилактики заболеваний животных и птиц без медикаментов. Все составляющие новых лазерных технологий многократно проверены в хозяйствах России и ряда зарубежных стран (СНГ, США, Канада, Испании, Италии, Франции, Польше) и сертифицированы по странам ЕС, имеют уникальные технические параметры, высокую эффективность лечения различных заболеваний. Успешная коммерциализация новых лазерных технологий на сельскохозяйственном рынке обеспечит дополнительные рабочие места, налоговые поступления в бюджет, обеспечит стабилизацию экологической обстановки на сельскохозяйственных угодьях и социальную защиту населения от воздействия химических ядов.

УДК 631.3

Інформаційні технології та технічні засоби нового покоління для моніторингу й забезпечення якості виконання технологічних процесів при вирощуванні сільськогосподарських культур

Броварець О.О., доцент, кандидат технічних наук, Національний університет біоресурсів і природокористування України Інформаційні технології та технічні засоби дозволяють забезпечити необхідну якість виконання технологічних операцій шляхом моніторингу стану сільськогосподарських угідь. Для належного виконання моніторингу стану сільськогосподарських угідь розроблена класифікація систем моніторингу, яка наочно демонструє доцільність використання того чи іншого способу моніторингу при виконанні певної технологічної операції. Информационные технологии и технические средства позволяют обеспечить необходимое качество выполнения технологических операций путем мониторинга состояния сельскохозяйственных угодий. Для надлежащего выполнения мониторинга состояния сельскохозяйственных угодий разработана классификация систем мониторинга, которая наглядно демонстрирует целесообразность использования того или иного способа мониторинга при выполнении определенной технологической операции. Information technologies and hard wares allow to provide necessary quality of implementation of technological operations by monitoring of the state of agricultural lands. For the proper implementation of monitoring of the state of agricultural lands the developed classification of the systems of monitoring, which evidently demonstrates expedience of the use of that or other method of monitoring at implementation of definite technological operation.

ільськогосподарське виробництво характеризується нерівномірністю розподілу ресурсів у просторі та часі [1, 2]. Неоднорідність агрокліматичних умов сприяла утворенню цілої низки систем виробництва продукції рослинництва та тваринництва для забезпечення найефективнішого використання наявних ресурсів [2, 3]. При цьому неоднорідність умов ведення сільськогосподарського виробництва спостерігається на багатьох рівнях (регіональному, ландшафтному, місцевому тощо). Саме застосування знань про змінний потенціал земельних ресурсів на місцевому рівні сприяє просуванню стратегії змінних норм внесення технологічного матеріалу [1]. Стратегія спрямована на підвищення економічної ефективності та зменшення негативного впливу на виробництво продукції рослинництва шляхом диференціювання методів і норм застосування технологічних матеріалів (насіння, хімікатів

www.hipzmag.com

тощо) відповідно до місцевих потреб і рекомендацій. Проте, однією зі слабких ланок цих технологій є дані про поле – карти поля, створення яких за допомогою існуючих методів на даному етапі вимагає значних витрат часу і коштів. Пошук нових шляхів моніторингу – пріоритетний напрямок розвитку технологій сільськогосподарського виробництва [1-3]. Тому одним із ключових етапів сучасних технологій сільськогосподарського виробництва є моніторинг (рис. 1) агробіологічного та фітосанітарного стану сільськогосподарських угідь [3-9]: перед сівбою, протягом вегетації та при збиранні врожаю. Відтак, регулярний контроль стану сільськогосподарських угідь має бути одним із ключових елементів сільськогосподарського виробництва. Недостовірність і нестача інформації про стан угідь не дає можливості ухвалити правильні

| №6 (171) июнь 2013

Рис. 1. Схема реалізації технологій точного землеробства

рішення щодо ефективного керування агробіологічним станом сільськогосподарських угідь. Недовиробництво, як і надвиробництво сільськогосподарської продукції, мають негативні наслідки [10, 11]. Закономірним за сучасних умов розвитку техніки та ринкових відносин, що характеризуються розвитком інформаційних технологій і неухильним зростанням цін на енергоносії, є розвиток нових технологій для моніторингу, застосування яких дає можливість одержання економічного ефекту внаслідок оптимального використання виробничих засобів і технологічних процесів [11]. На підставі літературних джерел [2-7, 9-11] складено класифікацію систем моніторингу стану сільськогосподарських угідь (рис. 2). Традиційно моніторинг угідь зводиться до аналізу проб ґрунту на хімічний склад і визначення властивостей ґрунту в лабораторних умовах [12, 13]. Хімічне вимірювання в закритому режимі призводить до істотної затримки між взяттям проби та результатом аналізу. Обмежене число зразків, які можуть аналізуватися в будь-якому специфічному обладнані, може призвести до некомплектності хімічного профілю і дає тільки часткове розуміння контрольованого процесу [13, 14]. Проте, на кінцеву врожайність сільськогосподарських культур значною мірою впливає їхній розвиток протягом вегетаційного періоду, що не враховують традиційні системи моніторингу, основою яких є аналіз стану ґрунту [15, 16]. Одним із шляхів підвищення ефективності моніторингу стану ґрунтів за традиційними технологіями є автоматизоване керування режимами відбору проб та аналіз їхнього хімічного складу, розробленого згідно з передовими технологіями [16] (рис. 3).

Рис. 3. Автоматизований бур для відбору зразків ґрунтових проб Ці системи в автоматизованому режимі проводять аналіз проб, відібраних за певною схемою (рис. 4), та передають дані, одержані в ході досліджень, на запам’ятовуючий пристрій для подальшої обробки. Такі системи полегшують і прискорюють контроль, зворотний зв’язок та регулювання процесу [17]. Проте, ці системи не можуть забезпечити значного підвищення продуктивності моніторингу.

Рис. 2. Класифікація систем моніторингу стану сільськогосподарських угідь

Рис. 4. Схема відбору проб ґрунту

растениеводство

№6 (171) июнь 2013 |

Тому на сучасному етапі розвитку сільськогосподарських угідь виникає необхідність використання сучасних сенсорних систем моніторингу стану сільськогосподарських угідь (рис. 5).

Рис. 5. Сучасні сенсорні системи для моніторингу стану сільськогосподарських угідь На даному етапі найбільшого поширення набуває використання сенсорних оптичних та електричних систем для моніторингу стану сільськогосподарських угідь. У цьому аспекті важливе місце посідає використання сенсорних систем моніторингу для дослідження електропровідних властивостей ґрунту (рис. 6-8) та спектрометричний моніторинг стану сільськогосподарських угідь. Для дослідження електропровідних властивостей ґрунту використовують такі способи: - контактно-руйнівний спосіб моніторингу електропровідних властивостей сільськогосподарських угідь (рис. 6); - безконтактний спосіб моніторингу електропровідних властивостей ґрунту (рис. 7-8).

Рис. 7. Пристрій для визначення електропровідних властивостей ґрунту сенсорним методом рама та незалежна підвіска кожного з опорних коліс з масляними амортизаторами. Двигун внутрішнього згоряння розміщено над задніми ведучими колесами, що покращує тягові характеристики шасі, приводить до зниження центра тяжіння і поліпшення загальної керованості. Все це дає змогу застосовувати мобільні автоматизовані сенсорні системи для вимірювання електропровідних властивостей ґрунту на різних агрофонах (рис. 8).

Рис. 8. Мобільний пристрій для визначення електропровідних властивостей ґрунту сенсорним методом

Рис. 6. Пристрій для визначення електропровідних властивостей ґрунту контактно-руйнівним методом Широкого поширення набувають безконтактні способи моніторингу (сенсорні) стану сільськогосподарських угідь. Використання таких систем дає можливість підвищити точність отриманих показників унаслідок особливостей їхнього функціонування (рис. 7). На даному етапі у сільськогосподарському виробництві поширення набуває використання мобільних автоматизованих сенсорних систем моніторингу стану сільськогосподарських угідь. Характерними рисами таких конструкцій самохідного шасі є міцна алюмінієва

www.hipzmag.com

Дані, отримані з використанням таких пристроїв (рис. 8), надаються у вигляді картограми величини наведеної напруги на вимірювальних сенсорах у геовизначених координатах за кожною з експериментальних ділянок (рис. 9). Картограма дозволяє виділити зони однорідності характеристик ґрунту, що у подальшому дозволить різко зменшити витрати на ручний відбір зразків ґрунту для виконання лабораторного агрохімічного аналізу. Широкого поширення набувають переносні системи моніторингу, які дозволяють оперативно контролювати стан сільськогосподарських угідь. Зокрема, використання пенетрометрів, що дає можливість контролювати ущільнення ґрунту та визначити наявність ґрунтової «підошви», що утворилася внаслідок обробітку сільськогосподарських угідь за традиційною схемою (плуг) (рис. 10). При вимірюванні поживних речовин у ґрунті використовують електроди (рис. 11), які мають можливість функціонувати в безперервному режимі і при цьому з великою точністю проводити оцінку кількості певної речовини в одиниці об’єму ґрунту (вимірювати об’ємну концентрацію).

| №6 (171) июнь 2013

Рис. 11. Іон-селективні електроди для моніторингу стану сільськогосподарських угідь

Рис. 9. Картограма величини наведеної напруги на вимірювальних сенсорах у геовизначених координатах

Огляд досліджень у напрямку підвищення ефективності моніторингу дає змогу стверджувати, що на даному етапі розвитку інформаційних технологій виникає необхідність використання принципово нових способів [18-24], які сприяють покращенню ефективності та якості моніторингу, знижують затрати на виконання даної операції. Дослідження вітчизняних і закордонних науковців [22-24] вказують на необхідність широкого поширення методів аналізу агробіологічного та фітосанітарного стану сільськогосподарських угідь неконтактними методами із застосуванням оптичних систем, зокрема систем технічного зору. На основі аналізу літературних джерел [18-21] встановлено високу ефективність використання неконтактних методів з використанням оптичних систем високої роздільної здатності (систем технічного зору) для проведення агромоніторингу [21]. Методи оптичної зйомки широко використовуються для моніторингу стану посівів і полів після збирання врожаю [23]. Широкого поширення у сільськогосподарському виробництві набувають переносні оптичні системи (системи технічного зору), які використовуються агрономами як мікроскопи для моніторингу стану сільськогосподарських угідь. Знімки, отримані з таких приладів, дають можливість у польових або лабораторних умовах діагностувати стан сільськогосподарських угідь на ранніх фазах розвитку рослин (рис. 12).

Рис. 10. Пенетрометр для визначення властивостей ґрунту Іон-селективні електроди працюють у розчинах досліджуваних речовин, тобто в рідкому середовищі. Тому для визначення рівня певного агрохімічного параметра ґрунту проводилася прецизійна підготовка дослідного зразка: після відбору проба подрібнювалася до однорідного монодисперсного стану з подальшим рівномірним дозуванням і змішуванням із розчинником. Такий технологічний процес забезпечує максимальну оптимізацію розчинення проби в розчиннику і, відповідно, найбільшу достовірність результату вимірювання. Застосування іон-селективних електродів дозволяє з великою часткою ймовірності оцінити кількість певної речовини в одиниці об’єму ґрунту (об’ємна концентрація) (рис. 11).

Рис. 12. Оптичні системи (системи технічного зору) моніторингу стану сільськогосподарських угідь Протягом розвитку сільськогосподарські культури мають різну потребу в поживних речовинах (рис. 13). Спектрометричний моніторинг дозволяє визначити вміст поживних речовин у ґрунті, рослині у режимі реального часу протягом вегетаційного розвитку рослин. Завдяки таким даним

растениеводство

Рис. 13. Потреба у поживних речовинах протягом вегетаційного розвитку рослин можна встановити необхідну норму його внесення для позакореневого та кореневого підживлення, забезпечити локальнострічкове диференційоване внесення мінеральних добрив на основі отриманих даних моніторингу варіабельності параметрів сільськогосподарського поля [18]. Спектрометричний моніторинг агробіологічного стану рослинного середовища проводиться шляхом вимірювань спектрів відбиття рослинності в натуральних умовах протягом 24 год. доби (вдень і вночі, при варіюючих рівнях освітленості з різноколірною температурою) за допомогою польового спектрометра для тестування стану рослинності (рис. 14), який розміщується спереду на транспортному засобі під час виконання технологічної операції, що дозволить проводити в реальному часі тестування великих площ рослинності за короткий час під час виконання технологічної операції – внесення мінеральних добрив і забезпечити оптимальну норму внесення поживних речовин у ґрунт з використанням даних від системи моніторингу [18]. Даний пристрій дає можливість швидкого обстеження стану посівів сільськогосподарських культур для ефективного моніторингу технологій їхнього вирощування, отримання даних для реалізації програм точного землеробства, раннього виявлення екологічних ризиків, розроблення ефективної наземної валідації (перевірка на достовірність) вимірювань стану рослинності з борту літака чи космічного корабля [18].

Рис. 14. Польовий спектрометр для тестування стану рослинності

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | Диференційоване внесення мінеральних добрив – один з найважливіших екологічних та економічних аспектів сільськогосподарського виробництва. Використання даної технології та відповідного обладнання дозволяє значно скоротити витрати та підвищити ефективність удобрення шляхом внесення залежно від потреби ґрунту, забезпечуючи оптимальний вміст поживних речовин у ґрунті. Для реалізації даної технологічної операції використовується машина для локально-стрічкового диференційованого внесення мінеральних добрив з пристроєм для моніторингу варіабельності параметрів, який містить пристрій для моніторингу вмісту поживних речовин у рослині, що розміщується спереду на транспортному засобі під час виконання технологічної операції, сигнал від якого потрапляє на контролер, що контролює роботу пристрою індивідуального приводу висівних апаратів, при цьому можливий запис даних на PC card з магнітним носієм від пристрою для визначення вимірювання оптичної спектрометрії рослинності (картограма завдання) та реалізації локально-стрічкового диференційованого внесення мінеральних добрив (картограма реалізація), що дає можливість забезпечити оптимальну норму внесення поживних речовин у ґрунт з використанням даних від системи моніторингу. Таким чином, схема сучасного управління агробіологічним потенціалом сільськогосподарського агропідприємства (рис. 15) передбачає наявність загальних елементів: склад технологічних матеріалів, виробництво та склад нафтопродуктів і сільськогосподарських підприємств та новітніх елементів для ефективного функціонування сільськогосподарського виробництва шляхом підвищення якості виконання технологічних операцій. Зокрема, важливим елементом цих технологій є безперервний моніторинг стану сільськогосподарських угідь за трьома напрямками: супутниковий моніторинг (реалізація за допомогою супутників), аеоромоніторинг (з використанням літальних апаратів) та ближній моніторинг (за допомогою рухомих транспортних засобів). Така організація дає можливість сформувати модель стану агробіологічного потенціалу поля та прийняти керівнику (інженеру, агроному, голові господарства, начальнику відділу при міністерстві) ефективні рішення для управління агробіологічним потенціалом поля. Причому керівник може проводити аналіз рішень дистанційно незалежно від власного місця розміщення з використанням мобільних обчислювальних засобів (рис. 15). Отримання достовірних даних можливо лише з використанням новітніх систем та науково обґрунтованих підходів до управління агробіологічним потенціалом поля.

Рис. 15. Схема сучасного управління агробіологічним потенціалом поля

| №6 (171) июнь 2013

Висновок Виходячи з вищенаведених фактів, можна зробити висновок, що на даному етапі розвитку сільського господарства та інформаційних технологій закономірним є формування нового напрямку підвищення ефективності сільськогосподарського виробництва – моніторингу стану сільськогосподарських угідь, основним елементом якої є створення бази даних – агробіологічного стану полів, при цьому важливо розробити

методику відповідного калібрування, обробки, погодження з іншими даними та представлення у відповідній формі для їхнього ефективного подальшого використання. Нині триває розвиток сучасних способів і засобів автоматизації керування технологічними операціями моніторингу. Виникає необхідність створення засобів автоматизації, заснованих на перспективній науковотехнічній базі, що випереджає розвиток фундаментальних знань. Це досягається шляхом вирішення завдання постійного розширення бази знань та поглиблення експериментальних досліджень.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Кравчук В. Інтегрована система технологій керованого землеробства / В. Кравчук, С. Любченко, О. Ковтуненко // Техніко-технологічні аспекти розвитку та випробування нової техніки і технологій для сільського господарства України: зб. наук. праць. – Дослідницьке, 2009. – Вип. 13 (27). – С. 117-119. 2. Гричанов И.Я. Пути автоматизации сбора, обработки и использования информации для прогноза и сигнализации появления вредителей сельскохозяйственных культур / И.Я. Гричанов, Л.Н. Карпиловский // Агрометеорологические ресурсы и продукционные процессы в растениеводстве, 18-21 марта 1991 г.: тезисы докл. – Киев, 1991. – С. 147-149. 3. Желибо Л.П. Возможности аэровизуальных обследований при использовании различных авиационных технических средств / Л.П. Желибо, С.В. Клищенко // Агрометеорологические ресурсы и продукционные процессы в растениеводстве, 18-21 марта 1991 г.: тезисы докл. – Киев, 1991. – С. 166-167. 4. Небесный В.Б. Использование дистанционного спектрофотометрического метода для оценки состояния посевов озимых культур / В.Б. Небесный, А.В. Миролюбов // Агрометеорологические ресурсы и продукционные процессы в растениеводстве, 18-21 марта 1991г.: тезисы докл. – Киев, 1991. – С. 183-184. 5. Astrand B. An Agricultural Mobile Robot with Vision–Based Perception for Mechanical Weed Control. / B. Astrand, A. Baerveldt // Autonomous Robots. – 2002. – № 13. – P. 21–35. 6. Robot Control using Machine Vision / [J. Blasco, N. Aleixos, J. Roger, G. Rabatel, E. Molto] // Biosystems Engineering. – 2002. – № 83. – P. 149–157. 7. Некос А.Н. Дистанційні методи досліджень в екології: навчальний посібник / Некос А.Н., Щукін Г.Г., Некос В.Ю. – Харків: ХНУ ім. В.Н. Каразіна, 2007. – 372 с. 8. Інтегрована система керованого землеробства – необхідний засіб новітніх технологій / В. Кравчук, С. Любченко, В. Войновський, В. Сербій // Техніка і технології АПК. – 2009. – №1 (вересень). – С. 32-34. 9. Сиротинко О.В. Система аерокосмічного сільськогосподарського агромоніторингу. Система дослідження та моделювання в землеробстві / О.В. Сиротинко // Зб. наук. праць. – К.: «Нива», 1998. – С. 286-293. 10. Географічні інформаційні системи / [За редакцією проф. М. Ван Мервіна, доц. С.С. Кохан]. – Київ: НАУ, 2003. – 207 с. (Роботу написано в рамках проекту Tempus-Tacis). 11. Косолап Н. За дымовой завесой / Косолап Н. // Зерно. – 2008. – №9(29) сентябрь. – С. 76-103. 12. Посудин Ю.И. Лазерная фотобиология / Посудин Ю.И. – К.: «Вища шк.», 1989. – 246 с. 13. Посудін Ю.І. Біофізика / Посудін Ю.І. – К.: «Урожай», 1995. – 224 с. 14. Сиротинко О.В. Моніторинг агроресурсів засобами дистанційного зондування / О.В. Сиротинко // Агроекологічний журнал. – 2007. – №2. – С. 53-56. 15. Мозговой Д.К. Использование многоспектральных снимков для классификации посевов сельхозкультур / Д.К. Мозговой, О.В. Кравец // Екологія та ноосферологія. – 2009. – Т. 20, №1-2. – С. 54-58. 16. Гарантовано адаптивне управління агровиробництва продукції рослинництва з використанням даних дистанційного зондування Землі / В.Кравчук, С.Любченко, С.Козелков, Г.Баранов // Техніко-технологічні аспекти розвитку та випробування нової техніки і технологій для сільського господарства України: зб. наук. праць. – Дослідницьке, 2008. – Вип. 13 (27). – С. 252-254. 17. Порицький Г.О. Геодезія: [підручник] / Порицький Г.О., Новак Б.І., Рафальська Л.П. – К.: «Арістей», 2007. – 260 с. 18. Патент на корисну модель №70505 «Польовий спектрометр для тестування стану рослинності». Опуб. 11.06.2012, Бюл. №11. 19. Американская техника и промышленность: [сборник рекламных материалов: Сельскохозяйственная техника фирмы «Чилтон Ко» (США) В/О «Внешторгреклама» (СССР) / рук. группы Г.П. Разумов]. – Москва, 1978. – Выпуск VII. – 157 с. 20. Методология оценки реальной опасности (риска) пестицидов для операторов: материалы международной конференции / Потапов А.И., Ракицкий В.Н., Ильницкая А.В. [и др.] // Здоровье, окружающая и производственная среда, безопасность труда в сельском хозяйстве на рубеже двух тысячелетий. – К., 1998. – С.11-12. 21. Шумилин В.М. Авиационная техника высокоэкономичная / В.М. Шумилин, В.Г. Пушкин // Защита растений. – 1990. – №3. – С.45-46. 22. Аналіз можливостей космічних засобів отримання географічних даних [Електронний ресурс] / А.В. Мельник. / Режим доступу: http://www.nbuv.gov.ua/ portal/natural/Znpviknu/2009_20/vip20–50.pdf. 23. Шаповалов Є.В. Засоби технічного зору як елемент зворотного зв'язку в системах стеження дугового зварювання: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: 05.13.07 «Автоматизація технологічних процесів» / Є.В. Шаповалов. – Київ, 2006. – 19 с.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

технологии хранения и сушки

№6 (171) июнь 2013 |

К вопросу снижения энергозатрат в

технологии двухстадийной сушки зерна Подгородецкий О.А., кандидат технических наук, Николаевский межрегиональный институт развития человека высшего учебного заведения «Открытый международный университет развития человека «Украина»

ак известно, сушка зерна является наиболее энергозатратным технологическим процессом из всех технологических операций послеуборочного хранения зерна. Количество энергии, затрачиваемое на сушку, составляет до 70% от общего объёма затрат, приходящихся на доведение зерна до кондиционного по влажности состояния. Сушке подвергается практически всё зерно повышенной влажности различных злаковых, зернобобовых и масличных культур. Правильно проведенная сушка зерна обеспечивает высокую сохранность собранного урожая, уменьшает его потери и обеспечивает повышение качества готового продукта. В целом, по аграрному сектору необходимо сушить до 50% собранного урожая, а в отдельных случаях в зависимости от погодных условий и климатических зон Украины до 70-75%. Несмотря на большое разнообразие и широкий спектр возможностей, которым обладают современные сушилки. Сушильные агрегаты по-прежнему остаются самым проблемным местом современного производства по хранению и переработке зерна. Технологические линии по приёмке зерна на новых объектах, введенных в эксплуатацию за последние пять лет, составляют до 500 т/час и выше. Тогда как фактические производительности сушилок при базисном пятипроцентном съёме влаги за один проход составляют в лучшем случае 100 т/час, т.е. в 5 раз меньше производительности линий и резко снижаются с увеличением влажности обратно пропорционально количеству проходов через сушилку. Производительность 30 т/час при влажности 27-29% обычное явление, с которым имел дело практически каждый специалист отрасли. Для того чтобы хоть как-то выйти из ситуации, приходится насыщать технологические линии новых предприятий дорогостоящими зерносушилками, которые большую часть года (практически десять месяцев из двенадцати), бездействуют, т.к. фактическая наработка по часам зерносушильных агрегатов составляет до 1300-1500 ч/год, но требуют надлежащего технического ухода и затрат на техническое обеспечение и обслуживание высококвалифицированным персоналом. Мало того, даже самое современное на сегодняшний день зерносушильное оборудование ведущих мировых производителей имеет очень низкий коэффициент полезного действия. Затраты теплоты на испарение 1 кг влаги в современных сушилках составляют 5350…5500 кДж, что в 7-8 раз превышает затраты теплоты в так называемой «идеальной сушилке». Вопросы экологической и противопожарной безопасности - отдельная тема и в данной статье не рассматриваются для того, чтобы не сгущать краски. Таким образом, учитывая проблему низкой производительности и низкого коэффициента полезного действия наиболее современных и экономных по расходу энергоносителей зерносушилок, а также высокую стоимость газа и его значительные суточные объёмы потребления при безостановочной работе производственных сушильных мощностей в период массового поступления зерна нового урожая, особый интерес вызывает зарубежный практический опыт двухстадийной технологии сушки зерна, предусматривающий сокращение затрат на эти цели. Достигается это путём сочетания ряда технологических приёмов в процессе тепловой обработки, направленных на интенсификацию процесса сушки за счёт более рационального использования

www.hipzmag.com

тепла, приобретённого зерновой массой при высокотемпературной обработке. В настоящее время широко используются четыре основных способа конвективной сушки зерна [1]: высокотемпературная сушка, высокотемпературная сушка с применением активного вентилирования (двухстадийная сушка), сочетание высокотемпературной и низкотемпературной сушки, низкотемпературная сушка активным вентилированием. Применяется, но не в массовом порядке, сушка с использованием токов высокой частоты в периоде кратковременного прогрева, а также с использованием холодильных установок промышленного применения для активного вентилирования на завершающем этапе при охлаждении. Применение таких холодильных установок сдерживается низкой экономической эффективностью их использования, обусловленной ограниченным периодом эксплуатации в течение года. Для окупаемости подобного оборудования необходима его загрузка на уровне не менее 800-1000 ч/год при существующих нагрузках в операциях для послеуборочной обработки не более 300 ч/год [2]. Из перечисленных выше способов тепловой обработки наиболее рас-пространённым является первый, а именно способ высокотемпературной сушки зерновых культур, основным принципиальным отличием которого является то, что нагрев, сушка и охлаждение обрабатываемого продукта происходит в одной сушильной установке. В этом случае удельные затраты на сушку для шахтных прямоточных и рециркуляционных сушилок, согласно данным, изменяются в пределах 4750-6100 и 3900-5150 кДж/кг [3]. Важным недостатком высокотемпературной сушки зерна являются противоположные направления градиентов влагосодержания и температуры в процессе сушки. Градиент температуры в этом случае препятствует перемещению влаги из центральных слоёв зерновки к алейронову слою. Использование высокотемпературной сушки зерна в сочетании с активным вентилированием базируется на интенсификации процесса за счет повышения эффективности использования термодиффузии влаги, поток которой в процессе охлаждения зерна совпадает с потоком влаги, удаляемой за счет диффузии влаги. В этом случае отличительной особенностью ведения процесса является то, что высокотемпературная сушка прекращается при влажности до 2% превышающей нормируемую, после чего происходит термостатирование зерна и перераспределение значе-

| №6 (171) июнь 2013

ния градиента влагосодержания в объёме зерновки с последующей досушкой на установках активного вентилирования. Очевидным преимуществом данной технологии является повышение производительности сушильной установки пропорционально количеству тепловых зон, задействованных в работе. Так, для сушилок модульного типа, например МС 3180 или её аналогов, имеющих семь тепловых зон, в режиме обычной сушки (прогрев, сушка, охлаждение) на охлаждении могут быть задействованы две нижних зоны, причём третья должна работать при пониженной тепловой нагрузке. В случае использования скоростного режима двухстадийной сушки все семь зон зерносушильного агрегата работают под тепловой нагрузкой (при этом зоны охлаждения в высокотемпературных сушилках переводятся на сушку). Зерно на выходе из сушилки имеет температуру около 50-60°С при влажности 18-19% с последующим термостатированием в течение 18-20 ч и медленным охлаждением зерновой массы в течение 12-15 ч с изменяемой подачей воздуха в системах активного вентилирования, обеспечивающей подсушивание до кондиционного состояния. Таким образом, увеличение производительности в работе сушилки происходит за счёт ранее неиспользованного резерва тепловых горелок, с одной стороны, а также за счёт самостоятельного досушивания зерновой массы своим теплом (заложенным высокотемпературной сушкой) в течение длительного времени при пониженных температурах в процессе термостатирования, т.е. теплом, приобретённым при нагреве в процессе высокотемпературной сушки. При такой обработке нивелируются перепады по градиенту влагосодержания в объёме зерновки, происходит выравнивание поля влагосодержания, и уменьшается величина объёмнонапряжённого состояния в растительных тканях зерновки. Данная особенность процесса может быть особо полезна при работе с сильной и ценной пшеницей, а также с зерном кукурузы, которое, как известно, подвержено интенсивному трещинообразованию, особенно в процессе тепловой обработки с использованием высоких температур. Способ двухстадийной сушки зерна широко применяется в США, Канаде, Англии, Франции, Италии, Японии и других странах, ориентированных на экономное потребление энергоносителей. Так, по данным [6], в США с использованием низкотемпературной сушки высушивается только 1,8% кукурузы в зерне, с использованием высокотемпературной сушки и охлаждением внутри сушилки – 43,5%, при этом до 50% всего зерна сушится с использованием скоростного метода, включающего высокотемпературную сушку с последующим термостатированием и активным вентилированием. В литературных источниках приводятся данные об увеличе-

нии производительности сушилок при работе по такой технологи на 40%, экономии топлива до 20-25% и 30% электроэнергии, удельный расход топлива уменьшается до 3350-3770 кДж/кг испарённой влаги, снижается трещиноватость и количество битых зёрен [4]. Имеются данные [5] о применении технологии скоростной двухстадийной сушки в России, где использование новых решений и технологических приёмов позволило повысить производительность зерносушилок на 33-38% при условии, что охлаждение зерна начальной температурой 50-60°С и влажностью 16,0-16,5% осуществлялось после 6-8-часовой отлёжки на установках активного вентилирования в слое толщиной до 2 м при скорости фильтрации воздуха 0,1 м /с. В ряде работ приводятся данные по сочетанию высокотемпературной и низкотемпературной сушки, которое предполагает сушку зерна высокотемпературным агентом сушки до влажности на 3-5%, превышающей нормируемую, с последующей досушкой подогретым до 50-60°С воздухом в бункерах активного вентилирования, термостатированием и охлаждением атмосферным воздухом на установках активного вентилирования. Данный способ применим для обеспечения высокого качества высоковлажного зерна кукурузы при энергозатратах на сушку в диапазоне 28003600 кДж/кг испарённой влаги. Вместе с тем в связи с увеличением технологической цепочки при обработке зерна таким образом и связанными с этим организационно-техническими проблемами, особенно в период массовой приёмки зерна нового урожая, несмотря на пониженные энергозатратные показатели, данная технология не получила широкого применения в нашей стране и за рубежом. Из всех перечисленных выше способов тепловой обработки наиболее эффективной с точки зрения энергосбережения является низкотемпературная сушка зерна атмосферным или подогретым на 2-8°С атмосферным воздухом с использованием установок активного вентилирования в механизированных зерноскладах и металлических силосах, конструкция которых рассчитана на применение такого оборудования. Согласно имеющимся данным, для усреднённых погодных условий в Англии затраты энергии на низкотемпературную сушку зерна пшеницы начальной влажностью 19-20,5% до конечной влажности 15,5% составляют соответственно 3400-3700 и 30003400 кДж/кг испарённой влаги при удельных подачах воздуха 150-220 и 190-240 м3/(ч.т.). В этом случае техническая эффективность процесса низкотемпературной сушки определена высотой насыпи зернового слоя, исходной влажностью зерна, величиной подачи воздуха в зерновую насыпь, спецификой, конструктивом и правильностью расчёта установок активного вентилирования. В частности при проектировании установок активного вентилирования особое внимание должно быть уделено равномерному распределению воздуха по длине аэродинамического магистрального канала, удобству и быстроте санитарной обработки, предотвращению просыпания продукта в рабочую полость канала, обеспечению длительного срока службы сетчатых поверхностей, применяемых для подачи воздуха в зерновую насыпь, и т.д. При разработке систем активного вентилирования для установки в современных металлических силосах из панелей волнистого профиля необходимо учитывать нагрузки от напора воздушного потока на крышу и рёбра жёсткости. Экспериментальным путём установлено что величина дополнительной нагрузки на рёбра жёсткости в этом случае может составлять до 7% от величины общей нагрузки, воспринимаемой конструкцией. А следовательно конструкция силосов с установками активного вентилирования должна быть по своей несущей способности минимум на 10% прочнее обычных силосов. Иными словами толщина металла рёбер и их количество по окружности силоса должны

технологии хранения и сушки быть больше, пропорционально увеличению нагрузки. Поэтому к силосам, оборудованным установками активного вентилирования, должен быть более осторожный подход чем к силосам без установок. Недоучёт этого фактора в конечном счёте может привести к сминанию рёбер, деформации и потере несущей способности, или, иными словами, к аварийному разрушению силоса после непродолжительной эксплуатации под полной нагрузкой. Основным недостатком, препятствующим широкому развитию низкотемпературной сушки, является большая длительность и необходимость постоянного наблюдения и контроля технологических параметров процесса. Поэтому, несмотря на низкие удельные энергозатраты, этот метод в основном используется для мелких хозяйств применительно к конкретной производственной обстановке и технологическим возможностям, имеющимся на предприятии, и относительно затруднен в промышленных масштабах при поступлении на предприятие в сжатые сроки большого количества урожая. Таким образом, из представленного краткого обзора видно, что в настоящее время самыми распространёнными и наиболее применимыми в промышленном производстве являются два способа тепловой обработки: способ высокотемпературной сушки с нагревом и охлаждением зерна в одном агрегате и двухстадийной сушки зерна. Анализ современного состояния технологии зерносушения показывает что конвективный способ высокотемпературной сушки, являющийся наиболее распространённым в современных зерносушильних установках, практически исчерпал свои возможности в направлении интенсификации повышения скорости сушки и снижения энергозатрат. Существующие высокотемпературные зерносушилки не имеют гибкой технологической схемы, обеспечивающей сушку в оптимальных условиях в зависимости от начальных параметров поступающего на обработку зерна, и не обеспечивают комплексного решения проблемы управления качеством зерна в процессе обработки. Одним из наиболее перспективных технологических принципов уменьшения затрат по энергоносителям является двухстадийная сушка, суть которой заключается в том, что зерно после сушки термостатируют с определённым временем экспозиции и охлаждают в отдельной ёмкости на установках активного вентилирования при минимальных энергозатратах. Вместе с тем в большинстве случаев составляющие процесса двухстадийной сушки рассматривают отдельно без взаимосвязи друг с другом и взаимодополнения всех составляющих рассматриваемого комплекса технологических операций. Существующая нормативная база безусловно прогрессивная для своего времени и регламентирующая как процесс сушки, так и процесс активного вентилирования, существенно устарела, разработана в восьмидесятых годах прошлого века, рассчитана на морально устаревшее и физически изношенное энергозатратное технологическое оборудование, за последние тридцать лет не претерпела существенных изменений и не отвечает запросам современного производства.

№6 (171) июнь 2013 |

Отсутствие нормативной базы, технического регламента и необходимых исследований не позволяет эффективно развивать и применять для сушки прогрессивную технологию двухстадийной тепловой обработки зерна, сочетающую высокотемпературную сушку и активное вентилирование, что особенно важно для сохранения высокого качества зерна, подверженного трещинообразованию. В настоящее время не изучены закономерности сушки и охлаждения зерна, подверженного трещинообразованию в слое различной высоты применительно к современному оборудованию для хранения зерна. Отсутствуют данные по влиянию продолжительности термостатирования между стадиями сушки и охлаждения и режимами активного вентилирования на технологические свойства зерна. Не разработаны технология и регламент двухстадийной сушки зерна применительно к существующим высокотемпературным сушилкам и установкам активного вентилирования. Необходимо произвести комплекс исследований и производственных испытаний по обоснованию технологических схем высокотемпературной сушки с термостатированием и охлаждением на установках активного вентилирования, разработать новую технологию двухстадийной сушки применительно к современным сушильным агрегатам, системам активного вентилирования и технологическому оборудованию для хранения зерна, пересмотреть и внести изменения в существующую нормативную базу.

ЛИТЕРАТ У РА 1. Сорочинский В.Ф. Эффективный способ двухстадийной сушки зерна // Комбикормовая промышленность. - 1996. - №4. - С. 17-18. 2. Чайченец Н.С. Теплонасосные сушильные установки. - М.: ВНИИТЭИ Агропром, 1990. - 47 с. 3. Сорочинский В.Ф. Об эффективности конвективной сушки зерна // СБ. науч. Тр. / ВИМ. - М., 2000. - Т. 132: Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения урожая с.-х. культур . - С.148-152. 4. Новая технология сушки зерна // Экспресс-информация . Сер. Хранение и переработка зерна. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1984.- Вып.15: Элеваторная пром-сть за рубежом. - С. 9-11. 5. Малин Н.И. Теория и практика энергосберегающей сушки зерна // Автореф. дис…д-ра техн. Наук. – М., 2001. - 50 с. 6. Hansen R.C., Berry M. A., Klener H.M., Gustafson R.J. Current Grain Drying Practices in Ohio // Applied Enginering in Agriculture. – 1996.- V 12,1 -P. 65-69.

www.hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013

Опыт реализации инновационных

технологических решений по снижению потерь зерна на современных предприятиях

Гапонюк И.О., инженер ГП «Зерновая Столица», технологический отдел ГП «Зерновая Столица»

условиях стремительного увеличения численности населения Земли особенно актуальным становится извечный вопрос продовольственного обеспечения. Выращивание зерновых с целью производства пищевых продуктов и кормов на их основе исторически занимает львиную долю в обеспечении человечества пищей. Сезонность производства зерна, наряду с круглогодичным потреблением, издревле требует создания и сохранения его запасов. Именно в этом вопросе и начинаются главные трудности, народная мудрость гласит: не тот хлеб, что в поле, а тот, что на столе. Рассмотрим основные сложности производства зерна и зерновых продуктов: 1. При запоздалой уборке происходят большие потери за счет обламывания колосьев и осыпания зерен. По обобщенным данным исследований, оптимальная продолжительность уборки зерновых, когда потери (недобор) урожая находятся в пределах ошибки, составляет 6-7 дней. При нарушении агросрока на 5 дней потери зерна в разные по увлажнению годы составляют у яровой пшеницы 4,5-7,2%, у озимой - 1,2 -3%, на 10 дней - у яровой пшеницы 7,6-15,4%, у озимой - 3,7-6,8% [1]. 2. Общие потери за молотилкой (вследствие недомолота и невытряса) при номинальной секундной подаче хлебной массы – 1,5% [2]. 3. Допустимое дробление и обрушивание продовольственного зерна – не более 2% [2]. 4. После уборки урожая при перевозке и хранении теряется от 5 до 25% зерна в зависимости от технического оснащения элеваторов и общей культуры организации хранения [3]. 5. FАО (Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН) оценивает ежегодные потери зерна около 10% от общего производства с максимумом для

некоторых менее развитых стран 30-50%. Так, в Украине, выращивающей 30-40 млн. тонн зерна, из-за недостаточно развитой материально-технической базы по переработке и хранению урожая ежегодные потери достигают 8 млн. тонн на сумму почти 800 млн. долл. США [3]. 6. Количественные потери сопровождаются снижением качества посевных и продовольственных кондиций зерна. При этом наибольшие потери в хозяйствах именно из-за низкой материально-технической базы по обработке и хранению зерна. В то же время, в высокоразвитых странах Европы и Америки эти потери не превышают 1-2% - технически неизбежного минимума [3]. Как видим, максимальные потери зерна происходят на этапе перевозки и хранения урожая. Потери при перевозке зерна могут быть исключены без применения каких-либо специальных навыков и средств. Технически неизбежные потери связаны с биологическими особенностями зерновых культур и условиями его выращивания и уборки, зерно «дышит» – теряет массу за счет естественных процессов. Регулировать интенсивность дыхания и, как следствие, снижение потерь на уровне технического минимума возможно при условиях: поддержания оптимальной влажности и температуры зерна, качественной очистки зерновой массы перед закладкой на хранение, проведения мероприятий по обеззараживанию зерна как от вредителей, так и от микрофлоры, что требует использования современных технологических приёмов хранения и транспортировки зерна, максимально учитывающих видовые особенности зерновых культур. На большинстве Украинских зерновых предприятий используются устаревшие зерноочистительные машины, которые часто уже не способны обеспечить необходимую эффективность и производительность. Выходом из ситуации является техническое переоснащение зерноочистительных линий современными зерноочистительными линиями.

Таблица 1. Усреднённое* распределение прироста боя по участкам действующего среднестатистического предприятия Усредненный прирост боя зерна кукурузы Наименование участка

Заготовительные предприятия абсолютное значение % в общем приросте боя по предприятию от до

Перевалочный элеватор абсолютное % в общем приросте боя по значение предприятию от до

Самотечный транспорт

0,60

0,98

0,60

1,20

Прием из автотранспорта

0,36

0,59

0,06

0,12

Прием из ж.д. вагонов

0,40

0,65

0,12

0,24

Точки перегрузки

1,44

2,34

0,10

0,20

Скребковые конвейеры

0,20

0,33

0,14

0,28

Нории

0,40

0,65

0,20

0,40

Емкости (склады, силоса)

0,60

0,98

0,78

1,56

Всего:

4,00

6,50

100

2,00

4,00

100

* Приведены данные, полученные в результате статистической обработки; величина показателей снижена на размер допустимой погрешности методов анализа, результаты экспериментов, находящиеся в пределах ошибки измерения, исключены

технологии хранения и сушки Немаловажным вопросом является предупреждение потерь качества за счет травмирования, которое снижает технологические свойства зерна. Особенно актуальным вопрос боя зерна является для кукурузы и риса. По данным анализа работы украинских предприятий отрасли, прирост боя зерна кукурузы составляет: • 4,0…6,5% для заготовительных предприятий (использующих передвижную механизацию и ковшовые погрузчики); • 2,0…4,0% для перевалочных элеваторов (с полной стационарной механизацией). Такая картина зачастую объясняется элементарным пренебрежением к вопросам соблюдения технологических приемов работы с зерном. Усреднённое* распределение прироста боя по участкам действующего среднестатистического предприятия приведено в табл. 1. Снижения прироста битых зерен в зерновой массе можно достичь при комплексном подходе в решении вопросов: – сушки зерна с оптимальной интенсивностью (не более 5% за один проход); – сокращения длины транспортных маршрутов; – применения технических средств, снижающих скорость соударения зерна и рабочих органов транспортных устройств: • гасители скорости движения зерна в самотеках и силосах, • пониженные скорости движения: лент, цепей, ковшей, • оптимальная геометрия загрузочных и разгрузочных элементов: патрубков норий, насыпных лотков, сбрасывающих коробок конвейеров. Специалистами группы компаний «Зерновая столица» совместно с Одесской национальной академией пищевых технологий разработана, прошла производственные испытания и рекомендована к использованию установка бережной загрузки зерна в силос. Описание работы установки бережной загрузки зерна в силос. Зерно поступает в загрузочную трубу и движется, переливаясь с одной наклонной плоскости на другую до днища силоса, высота свободного падения зерна при этом не превышает 1 м (рис. 1). По мере заполнения силоса уровень зерна поднимается до заполнения нижней секции установки бережной загрузки зерна в силос под углом естественного откоса. После заполнения нижней секции зерно самотеком переливается через отверстия следующей по высоте секции на сформированную ниже зерновую насыпь, высота свободного падения зерна при этом не превышает 1 м.

№6 (171) июнь 2013 |

Выгрузка силоса производится самотеком через центральную воронку, довыгрузка – через боковые воронки, и дальше при помощи зачистного шнека. Кроме потерь в виде боя, актуальным вопросом является также обеспечения стабильного качества зерна в процессе его хранения. Применение оптимальных режимов и технических приёмов активного вентилирования позволяет снизить естественную убыль зерна и сохранить его качество при хранении. Практический опыт применения технологических и технических решений ГП «Зерновая столица» («ЗС») подтверждает возможность снизить усредненный прирост боя в 2,5...4,0 раза. Распределение сниженного прироста боя по участкам элеватора, достигнутого при соблюдении рекомендаций «ЗС», приведено в табл. 2. Распределение сниженного* прироста боя по участкам элеватора, достигнутого внедрением рекомендаций «ЗС». Сравнительная характеристика традиционных технологических приемов и предлагаемых «ЗС» приведена в табл. 3. Наибольший эффект дает внедрение рациональных приемов

Таблица 2. Распределение сниженного прироста боя по участкам элеватора, достигнутого при соблюдении рекомендаций «ЗС»

Усредненный прирост боя зерна кукурузы (при рациональном подходе к технологии и технике) Наименование участка

Самотечный транспорт Прием из автотранспорта

Заготовительные предприятия % в общем абсолютное значение приросте боя по от до предприятию 0,0 0,0 14,0

Перевалочный элеватор % в общем приабсолютное значение росте боя по от до предприятию 0,0 0,0 23,0

0,0

10,0

0,0

7,0 14,0

Прием из ж/д вагонов

0,0

12,0

0,0

Точки перегрузки

0,0

33,0

0,0

4,0

Скребковые конвейеры

0,0

6,0

0,0

15,0

Нории

0,0

12,0

0,0

21,0

Емкости (склады, силоса)

0,0

13,0

0,0

16,0

Всего

3,0

5,0

100,0

0,5

1,5

100,0

* Приведены данные, полученные в результате статистической обработки; величина показателей снижена на размер допустимой погрешности методов анализа и оборудования, результаты экспериментов, находящиеся в пределах ошибки измерения, исключены

www.hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013 Таблица 3. Сравнительная характеристика

техники и технологии в самотечном транспорте, точках перегрузки зерна и в хранилищах с высотой падения зерна более 11 м.

традиционных технологических приемов и предлагаемых «ЗС»

Усредненный эффект снижения боя зерна от применения рациональных технологических решений Наименование участка Заготовительные Перевалочный предприятия элеватор от

до

от

до

Самотечный транспорт

1,4

3,5

5,2

Прием из автотранспорта

1,2

1,1

1,7

Прием из ж/д вагонов

1,1

1,7

3,3

5 1,9

Точки перегрузки

1,4

1,5

Скребковые конвейеры

1,1

1,2

Нории

1,1

1,3

1,9

Емкости (склады, силоса)

1,5

6,5

9,8

Всего

1,3

2,7

Вывод Модернизация транспортно-технологических линий зернового предприятия с использованием предложений наших специалистов позволит сократить количество потерь зерна на 1…1,5% для заготовительных предприятий и на 1,5…2,5% для перевалочных только за счет снижения боя зерна и рационализации технологии. Это составит: 100…150 тонн зерна при заготовке каждых 10 000 тонн; • • 900…1500 тонн зерна при погрузке каждого судна вместимостью 60 000 тонн.

ЛИТЕРАТ У РА 1. Прянишников А.И., директор ГНУ НИИСХ Юго-Востока, д. с/х н.; «Справка об особенностях формирования урожая и уборки зерновых культур в условиях», 2009 г. 2. http://www.ariser.narod.ru/strategiayuborki2009.html 3. Министерство сельского хозяйства Ставропольского края; «Рекомендации по предотвращению потерь зерна на уборке зерновых колосовых культур». - Ставрополь, 2006 г. http://www.fermeragro.com/?p=82 4. Агроинформер http://agroinformer.com/article_view/48/потери_зерна_причины.html

Мировая торговля пшеничной мукой: новый сезон, новые надежды

Сезон-2013/14 для мирового рынка пшеничной муки начинается на мажорной ноте — с прогнозируемого роста торговли рассматриваемой продукцией после существенного сокращения данного показателя в 2012/13 МГ. Чем характеризовался минувший год для ключевых импортеров и экспортеров муки и о том, какая ситуация ожидается в грядущем сезоне, и пойдет речь в данном материале.

о предварительным оценкам аналитиков Международного совета по зерну (IGC), в сезоне-2012/13 объемы мировой торговли пшеничной мукой сократились на 16,1% в год — до 12,22 млн. тонн против рекордно высокого показателя 2011/12 МГ (14,56 млн. тонн). На развитие данной тенденции оказало влияние сокращение мирового валового сбора пшеницы, наблюдавшееся в прошлом году. Новый же сезон-2013/14 начинается с позитивных прогнозов для рынка муки — объемы мировой торговли данной продукцией могут вырасти до 13,06 млн. тонн на фоне ожидаемого роста закупок муки со стороны Индонезии и увеличения валового сбора пшеницы в Казахстане. Однако обо всем по порядку...

Экспорт муки: борьба за лидерство В сезоне-2012/13 на мировом экспортном рынке муки сменился лидер, и на первое место по объемам отгрузок рассматриваемой продукции вышла Турция, обогнав своего традиционного конкурента — Казахстан. Так, в указанный период доля Турции в мировом экспорте муки составила 20% (2,5 млн. тонн). Данный результат на 200 тыс. тонн превысил показатель Казахстана, который в 2012/13 МГ поставил на внешние рынки 2,3 млн. тонн продукции. Таким образом, доля Казахстана в мировой торговле мукой сократилась — до 18,8% против 25% годом ранее. Потеря позиции лидера Казахстаном объясняется неурожаем пшеницы,

который наблюдался в стране в 2012/13 МГ. Так, в минувшем сезоне страна собрала всего 9,8 млн. тонн зерновой, что значительно отстает от высокого результата годом ранее (22,7 млн. тонн). Третье место по объемам экспорта муки принадлежит странам ЕС, которые в 2012/13 МГ отгрузили 1,2 млн. тонн данной продукции. Также в пятерку лидеров вошли Аргентина (1,1 млн. тонн) и ОАЭ (1 млн. тонн). Довольно высокие результаты в рассматриваемый период продемонстрировал Пакистан, который экспортировал 0,52 млн. тонн продукции, что на 200 тыс. тонн превысило показатель годом ранее. Отдельно хочется отметить, что Турция хоть и закончила сезон-2012/13 с «золотой медалью», однако столкнулась с одной суще-

технологии зернопереработки Ключевые экспортеры муки 4 3,5

млн. тонн

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0

2011/12

2012/13

2013/14*

ственной сложностью — введением 5 декабря 2012 г. в Индонезии чрезвычайной пошлины в размере 20% на импортную пшеничную муку сроком действия на 200 дней. Данное решение заметно ударило по турецкому экспорту рассматриваемой продукции, поскольку Индонезия является крупнейшим импортером муки из Турции. Что касается нового сезона, то согласно прогнозам аналитиков IGC, в 2013/14 МГ Казахстан вернет себе позицию лидера среди экспортеров муки и поставит на внешние рынки 3 млн. тонн продукции, оттеснив Турцию, для которой данный прогноз находится на уровне 2,6 млн. тонн, на второе место. Таким образом, доли данных стран в общем мировом экспорте пшеничной муки распределятся таким образом: Казахстан — 22,9%, Турция — 19,9%. Увеличению объемов отгрузок муки из Казахстана поспособствует ожидаемый существенный рост валового сбора пшеницы — до 14 млн. тонн. В Турции же урожай зерновой возрастет лишь незначительно — до 17,9 (17,5) млн. тонн. Кроме того, неясная ситуация с индонезийской пошлиной на импорт пшеничной муки также не дает Турции вновь вырваться в лидеры. На данный момент правительство Индонезии так и не пришло к окончательному решению относительно продления срока действия указанного тарифа. Так, было озвучено предложение сделать данную пошлину бессрочной, на что Турция заявила о намерении обратиться в суд ВТО относительно компетентности принятия столь радикального решения властями Индонезии. К чему приведет данное противостояние и как оно отразиться на дальнейшей торговле мукой между Турцией и Индонезией, будет видно уже в скором времени. Возвращаясь к ведущим мировым поставщикам муки, хочется отметить, что третье место в данном рейтинге с объемом в 1,2

Ключевые импортеры муки 2,5

млн. тонн

2 1,5 1 0,5 0

2011/12

www.hipzmag.com

2012/13

2013/14

№6 (171) июнь 2013 |

млн. тонн в 2013/14 МГ разделят между собой страны ЕС и Аргентина, в которой будет наблюдаться рост данного показателя на 100 тыс. тонн в год. Что касается ОАЭ, то для указанной страны изменений в экспорте муки на данный момент не предвидится: эксперты IGC озвучивают свой прогноз рассматриваемого показателя на уровне прошлого сезона — 1 млн. тонн. Для Пакистана, который в 2012/13 МГ сумел заметно увеличить отгрузки пшеничной муки, новый сезон будет не столь радужным. Прогнозируемый экспорт продукции из страны составляет всего 300 тыс. тонн, что «отбрасывает» Пакистан на строчку ниже и выводит вперед Россию, для которой в 2013/14 МГ объем отгрузок муки может составить 400 (235) тыс. тонн.

Импорт муки: Узбекистан — стабильный лидер Крупнейшим импортером пшеничной муки в сезоне-2012/13 традиционно является Узбекистан, куда в указанный период было отгружено 1,3 млн. тонн продукции. Стоит отметить, что годом ранее данный показатель составил 1,94 млн. тонн. Столь резкое сокращение закупок муки объясняется тем, что данная страна предпочитает закупать муку у своего соседа Казахстана, для которого, как уже было сказано выше, сезон-2012/13 был не особо успешным. Второе место по объемам импорта пшеничной муки удерживает Ирак, который в 2012/13 МГ закупил 1,2 млн. тонн указанной продукции. На третьем месте находится Афганистан, куда было отгружено 1 млн. тонн муки. Стоит отметить, что данная страна сократила импорт продукции на 260 тыс. тонн в год ввиду роста внутреннего производства пшеницы. Далее в списке ведущих импортеров муки следует Бразилия, которая единственная из пятерки лидеров увеличила в сезоне-2012/13 закупки продукции — до 0,95 (0,9) млн. тонн. Замыкает пятерку крупнейших потребителей муки Индонезия, куда было отгружено 0,5 млн. тонн продукции. Стоит отметить, что изначально ожидалось, что поставки пшеничной муки в Индонезию составят 0,9 млн. тонн, однако вышеупомянутая пошлина на импорт данной продукции сделала свое дело. Следует отметить, что в 2012/13 МГ на указанные страны пришлось 40,5% от общего мирового импорта муки, что демонстрирует сокращение на 2,7% в сравнении с показателем предыдущего сезона. Что касается нового сезона-2013/14, то эксперты прогнозируют увеличение доли пяти крупнейших импортеров рассматриваемой продукции до 44,7%. При этом лидером по объемам импорта пшеничной муки так и останется Узбекистан, который увеличит объемы закупок продукции до 1,5 млн. тонн на фоне ожидаемого роста поставок со стороны Казахстана. На второе место, согласно прогнозам, выйдет Афганистан, увеличив импорт муки на 300 тыс. тонн в год — до 1,3 млн. тонн. Ирак же спустится на третье место, сохранив объемы импорта рассматриваемой продукции на уровне 1,2 млн. тонн. Замыкают пятерку крупнейших потребителей муки Бразилия и Индонезия, куда в новом сезоне может быть поставлено 0,95 и 0,9 млн. тонн продукта переработки пшеницы соответственно. Что касается Индонезии, то данный прогноз может кардинально измениться в сторону понижения, если власти страны примут решение сохранить 20%-ю пошлину на импорт муки. Сбудутся ли прогнозы аналитиков на новый сезон, изменится ли расстановка сил среди ведущих мировых экспортеров пшеничной муки и как поведет себя Индонезия, покажет время, а нам остается лишь наблюдать за происходящим и анализировать. Инна Черненко, эксперт отдела ВЭД

| №6 (171) июнь 2013

Экспорт причерноморской муки: кто пан, а кто пропал...

Украина и Россия являются достаточно крупными поставщиками пшеничной муки на внешние рынки. И естественно, каждая страна сталкивалась в процессе работы с различными проблемами: запреты на экспорт готовой продукции, проблемы с поставкой вагонов для транспортировки муки, высокая конкуренция на внешних рынках и т.д. Вместе с тем, переработчики каждой из стран, преодолевая все препятствия, неоднократно доказывали, что работать можно в любых условиях рынка и работать довольно стабильно. Как сложился уходящий 2012/13 МГ для трейдеров мукомольного рынка Украины и России, и чего они ожидают в дальнейшем, пойдет речь в данном материале.

Украина: вперед семимильными шагами По информации операторов рынка, в течение I квартала т.г. украинские экспортеры пшеничной муки поставили на внешние рынки продукции на сумму более 20 млн. долл., что в 2,5 раза больше показателя за аналогичный период сезоном ранее. Нельзя не отметить, что нынешний показатель стал рекордным за последние 5 лет. Этот факт не может не радовать и не вселять надежду на дальнейшее развитие данного сегмента столь активными темпами. Кроме того, по словам аналитика ИА «АПК-Информ» Андрея Купченко, создание Ассоциации мукомолов Украины также благотворно отразится на украинском экспортном рынке, ведь основной ее целью является налаживание конструктивного диалога с правительством. Учитывая, что производство муки в Украине на сегодняшний день низкорентабельно и крайне зарегулировано, ассоциация как раз и призвана на уровне диалога с правительством отстаивать интересы мукомолов и, в первую очередь, убедить производителей в преимуществе экспорта. По данным Госстата Украины, в 2011/12 МГ было вывезено 115,2 тыс. тонн муки, а в 2012/13 МГ (по апрель включительно) – 173,6 тыс. тонн. По мнению участников рынка, основным фактором, способствующим увеличению объемов экспортируемой муки, стало снижение темпов торговой деятельности на экспортном рынке продовольственной пшеницы. Учитывая это, основным рынком сбыта зерновой для аграриев стали мукомольные ТОП-10 стран-импортеров пшеничной муки из РФ в 2012/13 МГ, тыс.тонн

Кыргызстан; 3,8

Китай; 2,9

Туркменистан; 3,8

Абхазия; 15,7

Южная Осетия; 4,1 Израиль; 4,3

Таджикистан; 6,8

Монголия; 13,3

Азербайджан; 8,1

Корея (КНДР); 8,3

предприятия, а также комбинаты хлебопродуктов. Последние, переработав и реализовав нужное количество готовой продукции внутри страны, стали наращивать объемы продаж продукции на экспорт. Согласно информации аналитиков ИА «АПК-Информ», основными странами-импортерами пшеничной муки по-прежнему остаются Молдова Азербайджан, Израиль, Грузия, Россия, Палестина Молдова. Стоит отметить, что Индонезия, будучи еще до декабря 2012 г. на втором месте в данном списке, закупив около 30 тыс. тонн готовой продукции, выпала из него. Основной причиной стало введение в стране импортной пошлины на ввоз пшеничной муки в размере 20% от таможенной стоимости. Однако, как говорится, свято место пусто не бывает. По мнению участников рынка, перспективными рынками сбыта готовой продукции для Украины также являются африканские страны, а именно: Бенин, Сьерра-Леоне, Гана, Гамбия. Потому, вполне возможно, что одно из этих государств в дальнейшем может занять лидирующую позицию среди импортеров пшеничной муки. Если говорить о ценах предложения на украинскую пшеничную муку, то на протяжении всего МГ цены на условиях FCA стабильно росли и к апрелю 2013 г. составили 350-375 USD/т. Несмотря на сложившуюся тенденцию, украинские компании все равно оказались в приоритете, поскольку их отпускные цены были в среднем на 40-60 USD/т ниже, чем у основных стран-конкурентов, а именно – России и Казахстана. Впоследствии, как сообщали операторы рынка, отпускные цены на пшеничную муку в мае т.г. снизились и зафиксировались в пределах 340-365 USD/т FCA. Причиной сложившейся ситуации, по мнению представителей комбинатов хлебопродуктов, стало незначительное снижение спроса ряда стран-импортеров. При этом контракты на поставку муки высшего сорта, как правило, заключались по минимальным ценам. В настоящее время Украина занимает 2 место на мировом рынке в рейтинге поставщиков пшеничной муки на экспорт. Так, по данным холдинга «Урожай», в среднем по стране отгружалось около 20 тыс. тонн ежемесячно. При этом стоит отметить, что в феврале 2013 г. было вывезено рекордное количество готовой продукции за весь 2012/13 МГ – 27,2 тыс. тонн. Учитывая все вышеизложенные факты, можно предположить, что дальнейшее увеличение объемов отгрузки экспортируемой продукции украинским мукомолам вполне по силам. Однако есть одно «но». По мнению руководителя департамента переработки зерновых холдинга «Урожай» Сергея Сакиркина, это «но» заключается в достаточно радужных прогнозах мирового уро-

Экспорт пшеничной муки из Украины за последние 3 сезона, тонн МГ (июл.-июн.) 2010/11

июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

дек.

янв.

фев.

мар.

апр.

май.

июн.

Всего

5 544

4 341

1 051

1 625

3 413

12 141

9 418

9 074

9 142

7 867

10 147

13 770

87 534

2011/12

11 582

10 120

8 969

12 251

7 866

9 324

3 445

7 365

15 404

13 816

8 290

6 770

2012/13

10 291

11 471

18 663

20 676

22 183

18 338

14 636

20 594

19 584

17 238

115 203

173 674

технологии зернопереработки жая пшеницы. По словам специалиста, подобная ситуация может привести к существенному снижению цен на зерно и продукты переработки. В подобном случае украинские конкуренты выигрывают, так как у них: а) дешевая логистика, б) другие нормы рентабельности, в) лучшее знание рынков. Основным конкурентом Украины, который стремительно наступает на пятки в плане цен и качества мукомольной продукции, по мнению эксперта, по-прежнему является Турция. В связи с этим именно от состояния дел на экспортно-ориентированных мельницах этой страны напрямую будут зависеть объемы отечественного экспорта муки. Аналитики, эксперты, специалисты мукомольной отрасли могут бесконечно писать прогнозы, выдвигать разного рода предположения, однако лишь матушке-природе все подвластно. И если дожди, которые на сегодняшний день обильно поливают украинские земли, не прекратятся, то основной объём пшеницы в стране может перейти в разряд фуражной. А это приведёт к росту цен на продовольственную пшеницу и, как следствие, значительно уменьшит экспорт муки.

Россия уступила, но будет бороться Россия неоднократно находилась в списке лидеров поставщиков продукции на внешние рынки. При этом стоит отметить, что осуществлялись активные отгрузки не только зерновых и масличных, но и пшеничной муки. Сталкиваясь с различными трудностями, российские переработчики всегда достойно выходили из положения. Вместе с тем, текущий сезон, увы, не показал закрепленных ранее результатов. Так, начало 2012/13 МГ встретило мукомолов повышением отпускных цен на пшеничную муку, которое было обусловлено, в первую очередь, неурожаем зерновых и вследствие этого высокими ценами в сегменте рынка продовольственной пшеницы. Сложившийся тренд, безусловно, отразился не только на ценах на готовую продукцию на внутреннем рынке, но и на количестве предложений муки на экспорт. Естественно, ввиду повышательной ценовой динамики основные страны-импортеры российской муки обратили своё внимание на предложения продукции стран-конкурентов, которые поступали по более низким ценам. В июле-октябре 2012/13 МГ мукомолам все же удавалось осуТОП-10 стран-импортеров пшеничной муки из Украины в 2012/13 МГ, тонн Таиланд; 6,1

Туркменистан; 4,9

Ливан; 7,6 Молдова; 43,9

Палестина; 9,4 Россия; 10,3 Грузия; 10,7

Индонезия; 29,5

Израиль; 13,2 Азербайджан; 23,8

№6 (171) июнь 2013 |

ществлять поставки муки на внешние рынки более-менее активно. Так, основными потребителями российской муки стали Абхазия, Монголия, Корея, Азербайджан, Таджикистан, Туркменистан и д.р. Однако с ноября операторы рынка сообщали о сокращении объемов экспорта готовой продукции ввиду недостаточного количества предложений продовольственной пшеницы. Переработчики информировали о снижении объемов производства муки. В итоге производимых объемов продукции хватало лишь для потребления на внутреннем рынке, а отгрузки пшеничной муки на экспортный рынок были минимальными. Еще одной причиной постепенного снижения объемов поставок муки на внешние рынки стали высокие отпускные цены на нее внутри страны. В период с июля по декабрь 2012 г. цены на муку 1 сорта увеличились в среднем по стране на 5000 руб/т и составили в декабре 15000-16000 руб/т EXW против 10000-11000 руб/т EXW в июле того же года. Соответственно, экспортная цена на готовую продукцию в указанный период также повысилась. Так, по данным ИА «АПКИнформ», цены предложения на муку хлебопекарную 1 сорта увеличились примерно на 110 USD/т и составили в декабре 2012 г. в Южном регионе 535 USD/т, в Западно-Сибирском – 520 USD/т на условиях FCA. Также многие переработчики столкнулись с логистическими проблемами. В связи с отсутствием необходимого количества вагонов для отгрузки муки участники рынка не могли своевременно осуществлять поставки продукции покупателям, вследствие чего теряли наработанные ранее рынки сбыта. Стоит отметить, что наиболее остро эту проблему ощутили мукомольные предприятия Западно-Сибирского региона, которые экспортируют мукомольную продукцию в большей степени с помощью ж/д транспорта. Переработчики сообщали, что контракты неоднократно срывались, так как они были вынуждены отказывать покупателям в поставках продукции. Многие компании несли существенные финансовые потери, не имея возможности выполнять условия контрактов в срок. Естественно, многие импортеры, несмотря на длительное сотрудничество, отказывались от закупок муки из России, что подрывало авторитет и доверие к поставщикам готовой продукции. Вместе с тем, переработчики рассчитывали, что ситуация может улучшиться после новогодних праздников. Однако этим ожиданиям не суждено было сбыться. В январе-феврале т.г. ситуация на рынке пшеничной муки ещё более усугубилась. Постоянный рост цен на продовольственную пшеницу на фоне её ограниченного количества вынуждал участников рынка активно повышать цены предложения на продукцию. Неудивительно, что данная ситуация повлекла за собой снижение спроса на российскую муку и уменьшение объемов продаж готовой продукции за пределы страны. Высокие цены на российскую муку не позволяли мукомолам соперничать на внешних рынках с основными конкурентами – Украиной и Казахстаном, которые в результате и заняли основные рынки сбыта готовой продукции. В связи с этим отгрузки муки если и осуществлялись, то в основном в качестве гуманитарной помощи, или же по итогам участия тех или иных компаний в тендерах на поставку готовой продукции. В апреле 2013 г. экспортный рынок пшеничной муки дал предприятиям зеленый свет. Невысокий спрос на готовую продукцию на внутреннем рынке и, как следствие, снижение цен на неё привели к тому, что трейдеры смогли предложить на экспорт данный

Экспорт муки пшеничной из РФ за последние 3 сезона, тонн МГ (июл.-июн.)

июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

дек.

янв.

фев.

мар.

апр.

май.

июн.

Всего

2010/11

14 338

3 665

2 357

1 077

2 829

1 560

10 430

34 998

67 259

80 138

87 862

100 622

407 136

2011/12

49 009

41 717

28 782

35 229

30 262

33 812

9 339

15 008

16 607

12 918

20 030

18 124

310 837

2012/13

13 259

10 986

10 061

9 307

7 135

8 749

4 786

4 293

4 575

10 912

www.hipzmag.com

84 064

| №6 (171) июнь 2013 вид продукции по более приемлемым ценам для импортеров. Вместе с тем, несмотря на все предпосылки, активизации торговой деятельности не произошло. Если предприятиям и удавалось отгружать объемы муки, то они были совсем небольшими. Как сообщали операторы рынка, импортеры проявляли интерес лишь к закупкам некоторых видов круп, и то небольшими партиями. Сейчас, когда до конца текущего сезона осталось совсем немного, уже никто из мукомолов не надеется на активизацию экспорта пшеничной муки. Главными конкурентами в данном сегменте рынка для РФ по-прежнему являются Казахстан и Украина, которые предлагают к продаже муку по более низким ценам. И все же доля оптимизма на рынке присутствует. Хотя переработчикам все время приходилось работать в постоянном напряжении, в 2012/13 МГ (июнь-апрель) удалось поставить почти 85 тыс. тонн готовой продукции на внешние рынки. Напомним, что в 2011/12 МГ в тот же период поставки муки на экспорт составили 272,68 тыс. тонн. При этом помимо основных покупателей российской муки перспективными для себя направлениями мукомолы попрежнему видели Туркменистан, Молдову, Таиланд, Израиль, Южную Осетию, Тунис и др. Возможно, кто-то скажет, что цифры далеко не радужные, однако российские мукомолы не теряют уверенности в себе, и им есть куда стремиться. Конечно же, при этом операторы рынка также надеются на обеспечение государственной поддержки данного направления. Как говорят сами переработчики, «в уходящем МГ данный сегмент рынка был не очень благоприятным. Поставки продукции на внешние рынки были крайне малы, а интерес к российской муке существенно снизился за этот период. Однако если говорить о будущем сезоне, то развитие ситуации на экспортном рынке будет всецело зависеть от урожая зерновых культур и формирования конкурентоспособных цен для торговли на мировом рынке. Также для наращивания экспорта необходимо наладить эффективную транспортную систему, и тогда, возможно, нам удастся выйти на былые показатели и вернуть рынки сбыта».

Казахстан: лучше России, но хуже Украины По мнению казахстанских поставщиков пшеничной муки, текущий сезон-2012/13 очень похож на детские качели «лодочки»: кто сильнее оттолкнется, тот и на высоте. Начало МГ не предвещало каких-либо сюрпризов, стабильный спрос основных покупателей на муку, в принципе, приемлемые цены держателей зерна и отсутствие проблем с наличием вагонов. Но, как говорится, радость была недолгой, и уже к сентябрю 2012 года цены предложения с 300 USD/т DAP Сары-Агаш выросли до 440 USD/т на тех же условиях поставки. Естественно, при таких ценах спрос импортеров на пшеничную муку резко снизился, и местные производители, которые не успели заключить контракты, озадачились вопросом, куда же девать объемы. А вот тех, кто успел законтрактоваться, волновал другой вопрос – физическая потеря денег. По информации операторов рынка данного сегмента, снижать цены было нерентабельно ввиду высокой стоимости на продовольственную пшеницу внутри страны – около 262 USD/т EXW к сентябрю 2012 года. Учитывая приведенные выше аргумен-

ты, экспортный потенциал в сентябре составил чуть больше 127 тыс. тонн пшеничной муки, в то время как сезоном ранее в этот же период казахстанские трейдеры поставили на внешние рынки более 176 тыс. тонн продукции. Несмотря на заметное сокращение экспортных объемов пшеничной муки, цены оставались не просто высокими, а и продолжали расти. Так, к концу сентября тонна продукции предлагалась уже по 500 USD DAP Сары-Агаш. Импортеры от происходящего заняли не то что выжидательную позицию, они просто не понимали, что день грядущий им сулит. Однако к середине октября цены предложения начали постепенно снижаться, что позволило вздохнуть с облегчением не только местным продавцам, но и потенциальным покупателям. Конечно, учитывая нестабильность цен, говорить о стабильности отгрузок не приходится, что и показала месячная октябрьская статистика экспортных отгрузок – 219,6 тыс. тонн в 2012/13 МГ против 287,2 тыс. тонн сезоном ранее. А дальше – хуже: с каждым месяцем экспортные отгрузки стабильно сокращались, несмотря на удешевление продукции в Казахстане. В то время как в марте сезона-2011/12 Казахстан поставил на внешние рынки около 232 тыс. тонн муки, среднерыночная стоимость продукции фиксировалась на уровне 240 USD/т DAP Сары-Агаш, а в марте текущего сезона экспортный показатель составил всего лишь 96 тыс. тонн, являясь при этом самым минимальным за последние 3 сезона. Отметим, что цены предложения в этот период озвучивались на уровне 385 USD/т на базисе DAP Сары-Агаш. Уже сейчас можно с уверенностью сказать, что итоги сезона не будут радовать казахстанских переработчиков. В период с июля по апрель 2012/13 МГ Казахстан экспортировал 1,4 млн. тонн муки против 2,2 млн. тонн в 2011/12 МГ, однако что сделано, то сделано, и изменить что-либо не получится. Если сравнивать рыночные «качели» Казахстана, России и Украины, можно с уверенностью сказать, что здесь не все так ужасно. Конечно, фаворитом текущего мукомольного сезона среди стран Причерноморского региона стала Украина, которая поставила на внешние рынки 173 тыс. тонн пшеничной муки. Однако и цены украинские трейдеры озвучивали куда интереснее. Так, максимальная цена предложения была озвучена в марте 2013 года и составила 415 USD/т на условиях FCA. Вслед за Украиной уверенной походкой вышел Казахстан, Россия же в нынешнем сезоне оказалась просто не у дел. Однако российские трейдеры ТОП-6 стран-импортеров пшеничной муки из Казахстана в 2012/13 МГ, тыс. тонн Туркменистан; Кыргызстан; 46,2 94,7

Монголия; 5,7

Афганистан; 209,3

Таджикистан; 229,8

Узбекистан; 836,7

Экспорт муки пшеничной из Казахстана за последние 3 сезона, тонн МГ (июл.-июн.)

июл.

авг.

сен.

окт.

ноя.

дек.

янв.

фев.

мар.

апр.

май.

2010/11

194 569

208 137

210 287

182 688

158 511

155 902

110 363

108 851

113 369

110 921

124 441

126 100 1 804 139

250 753

184 030 2 609 845

2011/12

140 710

126 357

176 885

287 217

335 778

257 428

182 602

246 075

231 994

190 014

2012/13

182 300

128 599

127 511

219 634

170 571

126 269

124 981

110 483

95 918

138 876

июн.

Всего

1 425 142

технологии зернопереработки не теряют надежды и верят, что уже в новом сезоне они смогут вернуть утраченные позиции. В свою очередь, казахстанские операторы рынка считают, что в новом 2013/14 МГ у них есть все шансы если не приумножить, то хотя бы сохранить свое место в данном экспортном сегменте. По мнению местных операторов рынка, а также аналитиков мировых аналитических агентств, собрать 16 млн. тонн пшеницы вполне реально для Казахстана, главное, чтобы природа не внес-

№6 (171) июнь 2013 |

ла свои коррективы. А учитывая хорошие прогнозы для Украины и России, можно смело предположить, что цены будут корректироваться не только тенденциями местных рынков, но и трендами мирового рынка. Юлия Шатравка, Полина Калайда, Ольга Рамазанова, эксперты украинского и российского рынков зерна и продуктов переработки ИА «АПК-Информ»

Новые рынки поставок украинской муки: вызовы и риски*

Несмотря на то, что ежегодное мировое производство продовольственных товаров составляет около 2 млрд. тонн, из которых 50% приходят в негодность еще до потребления, за последние 11 лет спрос на зерновом рынке шестой раз превысил предложение. В первую очередь, это связано с тем, что запасы зерна иссякают. Именно поэтому Украина должна использовать свои возможности как мирового экспортера продовольствия в полной мере. В частности, это касается и пшеничной муки.

О прошлом и настоящем... С обретением независимости вся мукомольная промышленность Украины была сосредоточена на государственном «Элеваторзернопроме». В то время трудно было приобрести муку даже для внутреннего рынка, несмотря на то, что в начале 90-х годов Украина производила более 5 млн. тонн в год. Государство отгружало муку бывшим союзным республикам, тогда же Украина «прославились» ударным экспортом муки из фуражной пшеницы в Среднюю Азию в качестве оплаты за газ. Постепенно к 2000-м годам объёмы производства муки упали до 3 млн. тонн. После приватизации части комбинатов, создания ГАК «Хлеб Украины» ситуация в мукомольной промышленности изменилась. Мука стала таким же рыночным товаром, как зерно. Предложение продукта на внутреннем рынке выросло, в то время как экспорт существенно сократился. Рынок довольно быстро затоварился, что привело к резкому уменьшению использования имеющихся мощностей, что, кстати, характерно для мукомольной промышленности до настоящего времени. Стоит отметить, что мукомольная отрасль до 2007 г. не была экспортоориентированной. Резкое увеличение объемов экспорта муки в 2007/08 МГ (до более 225 тыс. тонн против более 14 тыс. тонн в 2006/07 МГ) было связано, во-первых, с неурожаем пшеницы в ряде стран и квотированием вывоза зерновых из Украины, во-вторых, с большой разницей в цене муки на внутреннем и внешнем рынках. Крупными потребителями украинской муки стали Сирия, Грузия, Азербайджан, ОАЭ, Молдова. Также увеличились поставки муки в Россию, Израиль. Для Украины это был прорыв на мировой рынок. И хотя в количественном выражении объёмы экспорта муки были далеки от мировых лидеров, и уровень 2007/08 МГ в дальнейшем ни разу не был достигнут, но ниже 100 тыс. тонн в год Украина уже не экспортировала. В целом, мировой рынок экспорта муки оценивается в 11,513,5 млн. тонн в год. Однако в 2010/11 МГ из-за высоких цен и ограниченных экспортных ресурсов мировая торговля пше-

ничной мукой сократилась на 6,6% по отношению к предыдущему сезону – до 11,9 млн. тонн в зерновом эквиваленте. Тем не менее, уже в 2011/12 МГ благодаря пополнению экспортных ресурсов происходило постепенное восстановление мировой торговли пшеничной мукой. В географическом распределении экспорта еще больше укрепилось лидерство Казахстана, поставившего около 3,3 млн. тонн муки. Другими крупнейшими экспортерами выступили Турция, Аргентина и ЕС. Среди основных импортеров расширил закупки Ирак. Таким образом, мы видим, что объемы экспорта украинской муки на сегодняшний день незначительны. Однако уже в 2012/13 МГ поставки могут составить более 200 тыс. тонн, хотя и не превысят рекордных 225 тыс. тонн. В частности, за 10 месяцев текущего МГ Украина поставила на внешние рынки 182 тыс. тонн муки. Тем не менее, пока не приходится говорить о том, что Украина уверенно наращивает поставки муки на мировой рынок. Так, пока пшеница на мировом рынке была дорогой, и Турция, наш главный конкурент, не могла предложить адекватные цены на муку, объёмы поставок росли. Но на сегодняшний день цены на рынках Юго-Восточной Азии резко пошли вниз, в Индонезии введена 20% импортная пошлина, а Казахстан снизил цены на муку, в связи с чем украинская мука стала неконкурентоспособной как на рынках Юго-Восточной Азии, так и в странах СНГ. Например, в апреле т.г. в Азербайджан было отгружено всего 388 тонн, тогда как в феврале – 2300 тонн, т.е. мы наблюдаем снижение объемов практически в 6 раз. Также резко уменьшились отгрузки в республики Средней Азии и Россию. Остались, как обычно, лишь импортёры из Грузии и Молдовы, да и то с уменьшенными объёмами. И если объёмы поставок в Молдову уменьшились всего на 20% - с почти 4800 тонн до неполных 4000 тонн, то Грузия импортировала в апреле в 1,5 раза меньше, чем в феврале. То есть даже на тех рынках, где Украина должна была бы быть единственным поставщиком, позиции наших экспортёров сдаются без боя. О каких новых рынках можно говорить, когда мы не можем удержать старые?!

* Печатная версия доклада Сергея Сакиркина, руководителя проекта «Мука» холдинга «Урожай», представленного в рамках ХII Международной конференции «Зерновая индустрия: переработка, новые рынки, инновации» (23-24 мая 2013, г. Одесса)

www.hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013

Куда же податься? Среди объективных причин, тормозящих развитие украинского экспорта муки, - удаленность рынков сбыта. Основные потенциальные покупатели муки находятся в Центральной Азии, Южной Америке, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Африке. Если говорить о рынках Центральной Азии и Южной Америки, то для украинских экспортеров их можно считать закрытыми, поскольку безоговорочным лидером является Казахстан, с которым конкурировать невозможно по географическим причинам, на втором месте Аргентина, которая может практически полностью обеспечить потребность рынка в продукции (около 1,3 млн. тонн в год). Кроме того, на рынок Южной Америки поставлять муку могут США с почти полумиллионным среднегодовым экспортом. Рынок Юго-Восточной Азии более доступен, но тут очень сильна конкуренция с Турцией. На сегодняшний день украинскую муку там знают, имеется какой-то спрос, но это совсем не те объёмы, которые мы могли бы продавать в этом регионе. Необходимы непосредственные контакты с крупнейшими потребителями муки, причём контакты эти должны быть постоянными.

Мировая торговля пшеничной мукой, тыс. тонн (в пшеничном эквиваленте по данным «IGC») 2008/09

2009/10

2010/11

2011/12 12410

Экспорт

12331

12685

11850

Казахстан

2733

3514

2500

3200

Турция

2161

2602

2400

2600

Аргентина

1368

1278

1285

1300

ЕС

1482

1245

1150

1300

Пакистан

500

300

900

400

ОАЭ

650

550

500

450

США

388

545

405

450

Китай

214

388

420

400

Россия

665

381

570

400

Япония

245

269

270

Канада

223

262

225

250

Импорт

12331

12685

11850

12410

Европа

102

ЕС

СНГ

2447

2239

2450

2460

Узбекистан

1222

1499

1400

Таджикистан Сев. и Центр. Америка Юж. Амер.

667

487

520

600

718

618

620

650

1358

1298

1300

1310

Бразилия

871

887

950

Боливия

369

350

295

300

Ближний Восток

1652

1614

1390

1550

Ирак

1031

1184

1000

1200

Ц. Азия и Д. Восток

3453

4341

3870

3910

Афганистан

1425

1779

1300

Индонезия

782

1005

1100

Гонконг

348

358

360

380

Африка

2186

1872

1770

2160

Ангола

524

459

550

Ливия

758

385

100

300

Австралия и Океания

Наиболее перспективным для украинской мукомольной отрасли является рынок Африки, объём потребления которого без учета стран Северной Африки составляет от 1,8 до 2,3 млн. тонн в год. Материк большой, населения много. Например, одна Ангола импортирует около 500 тыс. тонн муки в год. Продовольствия, производимого на месте, не хватает даже для полуголодного существования. Очень сильны на этом рынке позиции Европы, т.к. многие африканские страны ранее были колониями стран-членов Евросоюза, и экономические связи очень сильны. Также очень велико количество гуманитарной помощи, поставляемой через ООН, где превалирует продовольствие из Европы и США. Попасть в квоты ООН очень трудно, существует множество барьеров как явных, так и тайных. В этом процессе очень важна позиция государственных структур страны-экспортёра. Уже сейчас Северная Африка или Ближний Восток, импортирующий более 1,5 млн. тонн муки в год, в том числе Ливан, Сирия и некоторые другие страны успешно осваиваются нашими экспортёрами. Качество нашей продукции вполне устраивает импортёров. Также начаты отгрузки корабельными партиями. А вот остальная часть Африки видит продукцию наших мукомолов от случая к случаю. Поэтому Украине необходимо приложить больше усилий для масштабного выхода на этот весьма перспективный рынок. Так, Турция, наш главный конкурент, уже сегодня не жалеет сил и средств на освоение этого рынка, работая на перспективу и не рассчитывая на сиюминутный заработок.

Чем привлечь? Кроме того, чтобы работать на перспективу, Украине также стоит обратить внимание на регулярность поставок пшеничной муки. Все крупные экспортёры, в том числе турецкие, аргентинские, европейские, стараются заключать годовые контракты. Естественно, полностью предугадать конъюнктуру рынка невозможно, так как середина договорного срока приходится на начало МГ и уборки урожая в основных странах-экспортёрах пшеницы. Естественно, существует вероятность неурожая, резкого подорожания зерновой, как следствие, снижение рентабельности или даже убытки. Но и при таком раскладе контракты выполняются полностью. Скажите мне, кто из наших продавцов способен на такое?! Не менее важно, естественно, и качество поставляемой муки. Самое главное – то, чем никогда не отличались наши производители, но что особенно ценится импортёрами, – это стабильность. Для покупателя важно, чтобы качество получаемого товара было постоянно одинаковым. К сожалению, этого не может добиться ни один наш производитель. Конечно, производители муки могут возразить, что улучшали качество продукции от поставки к поставке, особенно в этом году, но в том-то и дело, что этого улучшения не нужно. Нужно постоянство! Безусловно, каждый покупатель, каждая страна имеет свои оригинальные требования к качеству. Для кого-то важна высокая клейковина, кому-то важно число падения, или белок, или зольность. Всё это необходимо обеспечивать скрупулёзно. Однако для того чтобы Украина смогла стать серьезным игроком на мировом рынке муки, необходимо не только наращивать объемы экспорта, но и решать вопросы модернизации производства и строительства новых мельниц, а также развития инфраструктуры. И если в решении первого вопроса появились некоторые сдвиги (так, на сегодня в Турции заказано оборудование для 250-тонной мельницы в Одессе, 500-тонной в Хмельницке, 600-тонной в Ужгороде), то с решением второй проблемы не все

технологии зернопереработки так просто. Безусловно, большая часть экспортных поставок осуществляется морскими контейнерами. Да, в текущем году значительные объемы муки были поставлены на рынки Средней Азии, Азербайджана, России вагонами и автомобилями. Но это ситуативный экспорт, поскольку с новым урожаем все эти покупатели исчезнут. И вагоны будут ходить только лишь в Молдову и Грузию. Останется в основном экспорт морскими контейнерами. Вот тут возникает проблема внутриукраинского экспедирования контейнеров. Проблема материальная, существенно уменьшающая рентабельность экспорта. Подавляющее большинство турецких экспортёров расположили свои мельницы в непосредственной близости от портов и контейнерных терминалов. Если учесть, что и фрахт от турецких портов дешевле, то становится понятно их ценообразование. В Украине же в непосредственной близости от контейнерного терминала находятся всего два крупных предприятия: Кулиндоровский КХП и мельница Зернового терминала (в прошлом – Одесский КХП), которые, кстати, совершенно никак не используют преимущества своего местоположения. Наиболее правильным было бы строительство новой мельницы в Одессе или пригороде. Даже с учётом того, что цена пшеницы в портовом городе выше, за счёт расположения можно было бы иметь наилучшую рентабельность в Украине. Одна 500-тонная

№6 (171) июнь 2013 |

мельница при правильном маркетинговом подходе и наличии достаточных оборотных средств оставила бы практически без внешних отгрузок всех нынешних экспортёров. Тем не менее, география экспорта украинской муки постоянно расширяется, хотя и достаточно медленно. И это в немалой степени связано с неумением общаться с потенциальными покупателями, чем умело пользуются посредники (в основном турки, арабы и китайцы). У большинства наших экспортёров нет ни опыта работы с клиентами разных стран, ни желания самостоятельно искать новые рынки сбыта. Да, есть желание продать больше и рентабельнее, но изучить потребителей муки, объездить десятки стран, потратив какие-то средства, – нет. В целом, для активного и продуктивного выхода на внешние рынки нужно быть готовым к долгой предварительной работе, не приносящей прибыли, но требующей затрат. Т.е. к работе на будущее. Если наши производители готовы к этому, можно ожидать существенных изменений объёмов и географии экспорта. Если же продолжать работать так, как сейчас, то поможет нам только неурожай в России и квоты на вывоз в Украине. В этом случае мы, возможно, приблизимся к рекорду 2008 года и не более того. В обычной же ситуации бессмысленно надеяться на увеличение объёма экспорта выше 150 тыс. тонн и расширение географии поставок.

Украинский рынок пшеницы и продуктов переработки: тенденции и перспективы

2012/13 МГ был не самым худшим годом в развитии мукомольной отрасли Украины. В частности, это касается экспорта муки, объемы которого приблизились к тому, пока еще заветному рубежу, в 200 тыс. тонн. О проблемах и перспективах развития украинского рынка пшеничной муки мы и поговорим в этом материале.

Основные тенденции развития рынка муки Украины Зерновой и мукомольный рынки, как правило, развиваются в жесткой корреляции. Текущий сезон для Украины не стал исключением — рынок муки, по сути, отразил рынок пшеницы. Так, стоимость пшеницы 2 класса в течение 2012/13 МГ увеличивалась — если цена предложения в июле 2012 г. составляла более 1850 грн/т, то в мае 2013 г. – около 2260 грн/т. Та же тенденция характерна и для рынка муки. Так, если в июле 2012 г. цена предложения на пшеничную муку высшего сорта составляла около 2810 грн/т, первого сорта — около 2620 грн/т, то к маю 2013 г. цены выросли до около 3300 грн/т и почти 3100 грн/т соответственно. Что же касается объемов производства муки, то за последние три сезона они являются в какой-то степени статичными. Так, в 2010/11 МГ было произведено 3,592 млн. тонн пшеничной и ржаной муки, в 2011/12 МГ — 3,616 млн. тонн, по итогам 2012/13 МГ этот показатель составит 3,566 млн. тонн. Такая же тенденция характерна и для потребительского рынка. В 2010/11 МГ объемы потребления ржаной и пшеничной муки составили 3,425 млн. тонн, в 2011/12 МГ — 3,45 млн. тонн, по итогам 2012/13 МГ этот показатель ожидается на уровне 3,3 млн. тонн. Все же наиболее животрепещущим вопросом для мукомольной промышленности остается экспорт. Так, в текущем сезоне наблюдается увеличение объемов поставок пшеничной муки на внешние рынки. Однако оно не настолько стремительно, как хотелось бы. Это связано, во-первых, с тем, что в Украине не вводились какие-либо ограничения на экспорт, а, во-вторых, с

www.hipzmag.com

неурожаем зерна в РФ. Основным импортером украинской муки уже несколько лет остается Молдова ввиду ее географического положения. На втором месте по экспорту муки, несмотря на снижение объемов поставок в текущем маркетинговом году в связи с введением в декабре 2012 г. пошлин на поставку муки иностранного производства, осталась Индонезия. Несколько увеличились объемы экспорта в Тунис, Грузию и Израиль. При этом осуществлялись также поставки муки в страны СНГ. Однако это имело больше эпизодический характер, поскольку, вероятнее всего, с новым урожаем в России Украина потеряет эти рынки, ведь они не являются постоянными потенциальными покупателями отечественной муки.

Проблемы и вызовы К сожалению, мукомольная отрасль на сегодняшний день пребывает в состоянии стагнации и без государственной поддержки вряд ли сможет самостоятельно выйти из нее. Одной из причин упадка отрасли является отсутствие интереса сельхозпроизводителей к выращиванию пшеницы, поскольку она становится менее рентабельной в отличие от подсолнечника, сои и других нишевых культур. При этом если говорить о масложировой промышленности, это тот сектор АПК, в котором осуществляют свою деятельность компании с иностранным капиталом (Cargill, Bunge), что стало «локомотивом», потянувшим за собой рынок. Отсюда и увеличение посевных площадей подсолнечника. Может ли мукомольная отрасль стать привлекательной для инвесторов? Безусловно, вкладывать деньги можно в эффектив-

| №6 (171) июнь 2013 ный бизнес, приносящий хороший доход. Источником доходов мукомольных предприятий на сегодняшний день являются внутренний рынок и экспорт. При этом стоит отметить, что экспорт «зажат» для украинских мукомолов со всех сторон и невозвратом НДС, и отсутствием преференций со стороны государства. Однако основной причиной незначительных объемов экспорта украинской муки является то, что правительства других стран защищают свои рынки от ввоза готовой продукции, т.е. муки, но при этом открыты для сырья. Взломать же такое сопротивление можно только антимерами, как это делается в Турции или Казахстане, когда субсидируется экспорт продуктов переработки к границам. Есть целый комплекс мер, на самом деле они не новые. Например, турецкое правительство приняло много шагов для того, чтобы действительно просубсидировать экспорт муки. Эти шаги были направлены именно на то, чтобы взломать то внешнее сопротивление, которое естественно присутствует на каждом рынке, куда собираешься экспортировать. Что же касается внутреннего рынка потребления муки, то развитие его осложняется тем, что хлеб все еще остается социальным продуктом, вследствие чего цена на него жестко регулируется государством, причем таким образом, что мукомолы в этой цепочке почему-то не участвуют в принципе. Первым звеном в цепочке производства хлебобулочной продукции являются сельхозпроизводители, которые достаточно защищены правительством. В частности, аграрии получают форвардные закупки, имеют льготы на уплату НДС, при этом стоимость аренды пая в разы ниже, чем во Франции и Европе в целом. Хлебопеки, являясь третьим и заключительным звеном в производстве хлебобулочной продукции, получают субсидированную муку Аграрного фонда. Да, благодаря этому Аграрный фонд удержал ценовые колебания на рынке, но просубсидировано конечное звено — производитель хлеба получил дешевое сырье для своей работы. А как же мельница, которая является связующим звеном между сельхозпроизводителями и хлебопеками? Получила ли она, к примеру, дешевую электроэнергию? Вот эти вопросы мешают инвестировать в мукомольную отрасль и отталкивают от сектора в целом не то, что иностранного, но не исключено, что и украинского инвестора.

Кто виноват и что делать? Не стоит полагать, что единственной задачей мукомольной отрасли Украины является производство муки. Побочный продукт муки — это отруби, которые являются сырьем для турецких

производителей комбикормов. Почему бы в Украине не организовать производство так, чтобы реализовывать на внешний рынок уже готовую продукцию? Вероятнее всего, мы сами этого не хотим. В Украине есть мельницы — они остались в наследство от СССР, но после этого ничего стоящего построено не было. Безусловно, кто-то обновляет имеющиеся мельницы, кто-то их хорошо и бережно сохраняет, но они не развиваются. К сожалению, приходится констатировать, что мукомольные предприятия сами себя каким-то образом убрали с карты бизнеса в целом. Уровень мельничного производства в Украине неконкурентоспособен. На сегодняшний день действует пошлина на импорт муки в Украину, она равна 15%, есть скидки для стран Евросоюза — (до) 11%. Но при этом пошлина на экспорт нашей муки в ЕС составляет 9,5%. Если ЗСТ с ЕС будет действовать таким образом, что пошлины будут отменены в двустороннем порядке, то на рынок может прийти дешевая мука из стран Евросоюза, и наши мукомольные предприятия не смогут выдержать конкуренцию. Для того чтобы все-таки изменить ситуации, предприятия мукомольной отрасли должны консолидироваться. На сегодняшний день начало положено — создан Мукомольный союз Украины. Безусловно, сам по себе он проблемы не решит, поскольку является инструментом для их решения. И как этот инструмент будет применен, уже зависит от самих мукомолов. При этом стоит отметить, что в Украине даже то, уже изрядно изношенное, имеющееся оборудование может сегодня производить высококачественную муку в объемах на 40% больше сегодняшних показателей. В связи с этим нам так необходимо увеличивать объемы экспорта. Для этого должен состояться диалог власти с мукомольными предприятиями и трейдерами, который позволит создать такие преференции, чтобы мука заняла свое место в экспорте. Конечно, невозможно поставить на внешние рынки сразу 2 млн. тонн муки, но 400-500 тыс. тонн мукомольная отрасль уже сегодня может экспортировать. Наиболее реальным для Украины вариантом, который способствовал активизации экспорта, стало бы введение льготы при транспортировке продуктов переработки. В целом же, правильно сбалансировав подбор мер, которые бы субсидировали экспорт муки из Украины, мы уже в этом году могли бы добиться значительных результатов. А в дальнейшем наращивали бы объемы пропорционально выращенной продукции. Материал подготовлен на основе доклада Андрея Яковенко, генерального директора ГП «Новопокровский КХП», в рамках XII Международной конференции «Зерновая индустрия-2013: переработка, новые рынки, инновации» (23-24 мая 2013, г. Одесса)

Текущая оценка состояния рынка круп Украины

Производство и внешняя торговля крупяной продукцией в Украине, тыс.тонн

500 450 400

102

350 300 250 200 150 100

128 55

117 57

145 70

254

90 79

79 86

78 73

100 84

90 80

77 57

70 60 50

36 335

342

322

318

363

397

340

356

40 307

30 20

Производство

Импорт

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

0 2005

2004

50 2003

ынок круп Украины является в основном внутреннеориентированным, лишь около 24% от общего производства поставляется на внешние рынки. Вместе с тем, отметим, что за последние годы доля экспорта крупяной продукции планомерно возрастает, что обусловлено ростом объемов ее производства в стране. Так, если в 2003 году в экспортном направлении было отгружено 14% произведенной крупяной продукции, то в 2012 году доля круп, поставляемых на внешние рынки, выросла практически в 2 раза – до 27%. В то же время в случае с рисом Украина является неттоимпортером, что связано с высоким диспаритетом в производстве риса-зерна и потреблением рисовых круп.

Экспорт

За последние десять лет производство круп и хлопьев в Украине увеличилось с 254 тыс. тонн в 2003 году до 307 тыс. тонн в

технологии зернопереработки прошлом. При этом следует отметить, что за 2012 год указаны оперативные данные крупных и средних предприятий, и если учесть объемы производства мелких предприятий, которые отчитываются только раз в год, уровень производства крупяной продукСтруктура производства круп, %/тыс.тонн

Из ячменя; 24,7; 10%

Овсяные продукты и хлопья из других злаков; 18,2; 7%

Горох; 23,5; 9%

Пшено; 11,6; 5%

Другие; 0,5; 0%

Кукурузная; 16,0; 6%

Из пшеницы; 38,6; 15%

ции в предыдущем году, по нашим оценкам, составлял около 340350 тыс.тонн. Что касается изменений в структуре производства различных круп, то здесь отметим следующие корректировки. В первую очередь, это увеличение доли производства кукурузной крупы в 4 раза, риса – более чем в 2 раза. Во-вторых, за последнее десятилетие отмечается сокращение доли гречневой крупы в структуре производства практически в два раза. Крупнейшими производителями круп по итогам 2012 года стали ООО «Альтера», ООО «Терра», ЗАО «Нива», СООО «Штурм Перекопа», Сквирский КХП. Согласно данным оперативной статистики, на долю ТОР-10 предприятий приходится 46% от общего производства, или свыше 140 тыс. тонн. При этом отметим, что за последние три года доля этих предприятий в производстве крупяной продукции увеличилась на 5%.

Гречневая 101,3 40% Рисовая; 20,3; 8% 2003 = 254,5 тыс.тонн

Структура производства круп, %/тыс.тонн

Из пшеницы; 38,7 Овсяные ; 13% продукты и хлопья из других злаков; 22,5 ; 7%

2012 = 307,3 тыс.тонн

Рисовая; 51,9 ; 17% Гречневая 66,5 22%

Горох; 19,0 ; 6% Из ячменя; 17,1 ; 6% Пшено; 15,5 ; 5%

Кукурузная; 74,7 ; 24%

www.hipzmag.com

Другие; 1,5 ; 0%

№6 (171) июнь 2013 |

Предприятие

Объем, тонн

Доля, %

ООО "АЛЬТЕРА"

49 283

16%

ООО "ТЕРРА"

17 365

ЗАО НИВА

11 960

СООО "ШТУРМ ПЕРЕКОПА"

10 656

СКВИРСКИЙ КХП

10 471

ДП "УКРАГРОТРЕЙД"

9 464

ДП "БИОСЕН-АГРО" ООО "БИОСЕН"

8 639

ОАО КАЛАНЧАКСКИЙ КХП

8 628

9 ООО "ХМЕЛЬНИЦКИЙ ЗЕРНОПРОДУКТ"

7 181

ООО "ОСАВИАХИМ"

6 354

ВСЕГО ТОР-10

140 001

46%

ДРУГИЕ

167 299

ВСЕГО ПО УКРАИНЕ

307 300

54% 100%

| №6 (171) июнь 2013 В текущее время на внутреннем рынке представлен широкий диапазон крупяной продукции, которая включает как крупы в чистом виде, быстрозавариваемые каши, хлопья, смешанные крупы, так и крупы с различными добавками. На рынке круп представлены несколько основных групп предприятий-поставщиков: 1. Первые приобретают оптовые партии продуктов, расфасовывают их и реализуют. Продукция отпускается под собственными торговыми марками. 2. Вторые оказывают услуги по фасованию для партнеров. Торговая марка принадлежит стороннему предприятию, так же как сам продукт и право на его реализацию. 3. Третьи являются производителями круп, которые фасуют продукцию самостоятельно и выпускают под собственными торговыми марками. На рынке также представлены и смешанные формы предприятий, когда предприятие закупает продукцию, которую не производит, и фасует ее на своих мощностях. В основном в Украине крупы фасуют мелкими дозами – до 1 кг и крупными – до 5 кг. Крупнейшими производителями круп в потребительской упаковке (в том числе фасовщиками), согласно мнению операторов, являются также следующие компании**: "Август-Кий"

ТМ "Август", "Веселый кок", ПМКК, "Геркулес"

торые произошли в данном сегменте за период с 2003 по 2012 год, в первую очередь хочется отметить положительную динамику экспортных отгрузок крупяной продукции, объемы которых выросли за указанный период более чем в два раза – до 84 тыс. тонн. Основными покупателями данной продукции традиционно являются страны СНГ (Беларусь, Россия, Молдова). Структура экспортных поставок также видоизменилась. Увеличение производства кукурузной крупяной продукции, сокращение производства гречневой крупы обусловили соответствующие изменение в структуре экспорта. Если в 2004 году на долю гречневой крупы приходилось 64% всех экспортных отгрузок круп, то в 2012 году ее доля сократилась до 5%. Объемы экспорта кукурузной крупы выросли соответственно в 4,6 раза – до 48,1 тыс. тонн, а доля в структуре экспорта повысилась с 17% в 2004 году до 57% в 2012-м. Объемы импортных поставок в период 2003-2012 гг., напротив, сократились на 40% и составили в 2012 году 57 тыс. тонн. В структуре импорта основную долю занимает рис – в среднем 88%. Цены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т

160 120 80 60

"Крупяной Дом"

ТМ "Жменька", "Крупеечка", "Сладов"

ТМ «Хуторок», «Хуторок панский», «Золотий врожай»

АО "Луганськмлин"

ТМ "Добродiя"

ООО Granum Group

ТМ "Такi справи", "Колосок"

117

102

100

"Родной продукт"

Рынок фасованной продукции напрямую зависит не только от покупательной способности населения, но и от развития розницы, а именно крупных торговых сетей, супермаркетов, гипермаркетов, универсамов и т.п. Правда, на сегодняшний день активное распространение получила и другая тенденция, торговые сети развивают собственные ТМ в категории «социальных товаров». Говоря о внешнеэкономической торговле и изменениях, ко-

145 128

140

2005

2006

90 86

79 78 73

84 57

2003

2004

2007

Экспорт

2008

2009

2010

2011

2012

Импорт

Материал подготовлен на основе доклада Родина Рыбчинского, главного редактора журнала «Хранение и переработка зерна», в рамках XII Международной конференции «Зерновая индустрия-2013: переработка, новые рынки, инновации» (23-24 мая 2013 г. Одесса) Использованы материалы исследования компании «Research & Branding Group»

Організація процесу лущення пшениці на млинзаводах різної продуктивності

Єремеєва О.А., аспірант, Уманський національний університет садівництва, Ільчук В.Б., кандидат технічних наук, Харченко Є.І., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій

ущення зерна на млинзаводах з метою зняття оболонок і покращення технологічних властивостей широко застосовувалося в минулому і набуває актуальності із розвитком техніки і технології переробки зерна в борошно. Раніше застосовувалися наждачні машини та лущильники типу А1-ЗШН [1]. Останніми роками лущення зерна набуло нового розвитку завдяки появі нових лущильників, які дають можливість знімати оболонки в кількості до 9% без пошкодження ендосперму. В Україні такі лущильники (дебрандери) виготовляє ТОВ «ОЛИС» серія «Каскад-М» [2]. Ефективність роботи дебрандерів при лущенні пшениці в середньому в 10 разів вища, ніж оббивальних машин [3, 4]. Загальним недоліком усіх лущильників є їхня відносно невисока продуктивність, яка залежить від крупності та вологості зерна і режиму лущення. В середньому продуктивність дебрандерів становить 2,3-2,5 т/год., що вимагає відповідної організації технологічного процесу підготовки зерна до помелу при використанні дебрандерів на борошномельних заводах

середньої та великої продуктивності. Тому існує необхідність розробки технології підготовки зерна до помелу із застосуванням лущення для борошномельних підприємств середньої та великої продуктивності. Для борошномельних заводів потужністю 100-150 т/добу процес лущення зерна відбувається за такою схемою: зволожене зерно подається через магнітну колонку (2.1) в оперативну місткість (3.1) над дебрандерами (4.1, 4.2). Із дебрандерів (4.1, 4.2) зерно подається в повітряний сепаратор (5.1), в якому виділяються оболонки та бите зерно. Після повітряного сепаратора (5.1) зерно подається на дозволожування перед І драною системою. З метою знепилення та попередження перегрівання робочих органів дебрандерів і виділення оболонок лущильники обов’язково мають бути обладнані системою аспірації (6.1, 7.1). Для борошномельних заводів 100-150 т/добу обов’язковим є паралельне встановлення оббивальної машини (8.1), яка поряд із дебрандерами обробляє ту частину зерна, яку не пропускають дебрандери через свою низьку продуктивність. Для борошномельного заводу

технологии зернопереработки потужністю 100 т/добу кількість зерна, яка надходить на оббивальну машину, становить до 200 кг/год. На рис. 1 наведено схему технологічного процесу лущення зерна перед помелом, яку впроваджено на борошномельному заводі потужністю 100 т/добу. За наведеною технологічною схемою основна маса зерна проходить процес лущення.

№6 (171) июнь 2013 |

Для борошномельних заводів потужністю 250-300 т/добу лущення зерна перед помелом здійснюється за схемою: зволожене зерно подається через магнітні колонки (4.1, 4.2) на зерновий сепаратор (5.1), в якому здійснюється виділення дрібної фракції зерна в кількості до 30%. Прохід сепаратора направляється в оперативну місткість (6.1) над дебрандерами (8.1, 8.2). Схід сепаратора направляється на оббивальні машини (7.1, 7.2) для обробки поверхні зерна. Лущене зерно подається в повітряний сепаратор (10.1), в якому виділяється бите зерно й оболонки. Частина оболонок відсмоктується в систему аспірації при знепиленні дебрандерів. Оброблене зерно в оббивальних машинах (7.1, 7.2) подається в повітряний сепаратор (9.1), в якому також виділяється бите зерно та деяка частина оболонок. Оболонки з аспіраційної мережі лущильників та бите зерно із повітряних сепараторів об’єднуються та подаються на зважування. Лущена дрібна фракція зерна після повітряного сепаратора об’єднується із крупною фракцією зерна, яка пройшла обробку в оббивальних машинах, і подається на дозволожування перед І драною системою. Особливістю даної схеми є лущення дрібної фракції зерна в кількості до 30%. Схему технологічного процесу лущення пшениці перед помелом, яка наведена на рис. 3, впроваджено на борошномельному заводі потужністю 300 т/добу.

Рис. 1. Принципова схема технологічного процесу лущення зерна перед помелом на борошномельному заводі потужністю 100 т/добу: 1.1-1.2 – норія Н-10; 2.1-2.2 – магнітна колонка БМП; 3.1 – оперативний бункер; 4.1-4.2 – дебрандер «Каскад-М»; 5.1 – повітряний сепаратор А1-БДЗ-6; 6.1 – циклон 4БЦШ; 7.1 – вентилятор середнього тиску; 8.1 – оббивальна машина Р3-БГО-6 Для борошномельних заводів потужністю 150-200 т/добу лущення зерна перед помелом відбувається за такою схемою: зволожене зерно подається через магнітні колонки (2.1, 2.2) в дві оперативні місткості над дебрандерами. З кожної місткості зерно передається на чотири дебрандери (4.1-4.4). Частина оболонок виділяється в систему аспірації дебрандерів, яка обслуговується пиловідділювачем (6.1) та вентилятором (7.1). Оболонки та бите зерно, яке не було відібране в дебрандерах, подається в повітряний сепаратор (5.1), де виділяється сходом. З повітряного сепаратора (5.1) лущене зерно подається на дозволожування перед І драною системою. На рис. 2 наведено схему технологічного процесу лущення зерна перед помелом, яку впроваджено на борошномельному заводі потужністю 200 т/добу. За наведеною схемою основна маса зерна проходить лущення в дебрандерах.

www.hipzmag.com

Рис. 2. Принципова схема технологічного процесу лущення зерна перед помелом на борошномельному заводі потужністю 200 т/добу: 1.1-1.2 – норія Н-20; 2.1-2.2 – магнітна колонка БМП; 3.1-3.2 – оперативний бункер; 4.1-4.4 – дебрандер «Каскад-М»; 5.1 – повітряний сепаратор А1-БДЗ-12; 6.1 – циклон 4БЦШ; 7.1 – вентилятор середнього тиску

| №6 (171) июнь 2013 При фракціонуванні зерна перед лущенням особливої актуальності набуває підбір решітних полотен для виділення дрібної фракції зерна в кількості до 30%. Вивчення в лабораторних умовах гранулометричного складу чотирьох партій зерна пшениці, показники якості яких наведено в табл., дозволило встановити орієнтовні розміри решітних полотен для виділення дрібної фракції. Результати досліджень наведено на рис. 4.

Показники якості озимої пшениці Показник

Зразок №1

№2

№3

№4

Натура зерна, г/л

795

747

735

740

Вологість зерна, %

10,4

10,5

10,2

10,5

Вміст білка, %

11,4

9,5

Показник ВДК, од.п.

Смітна домішка, %

0,1

0,2

0,1

Зернова домішка, %

0,5

2,1

2,2

Рис. 4. Інтегральні криві розподілу крупності пшениці: 1 – зразок №1; 2 – зразок №2; 3 – зразок №3; 4 – зразок №4

Рис. 3. Принципова схема технологічного процесу лущення зерна перед помелом на борошномельному заводі потужністю 300 т/добу: 1.1-1.3 – повітродувна машина ВР; 2.1-2.3 – шлюзовий живильник Р3БШЗ; 3.1-3.2 – циклон-розвантажувач У2-БРО; 4.1-4.5 – магнітна колонка БМП; 5.1 – зерноочисний сепаратор А1-БІС-12; 6.1 – оперативний бункер; 7.1-7.2 – оббивальна машина Р3-БГО-8; 8.1-8.2 – дебрандер «Каскад-М»; 9.1 – повітряний сепаратор А1-БДЗ-12; 10.1 – повітряний сепаратор А1-БДЗ-6; 11.1 – циклон 4БЦШ; 12.1 – вентилятор середнього тиску

З аналізу даних рис. 4 видно, що для сумарного виділення пшениці в кількості до 30% необхідно встановити решітне полотно із розміром отворів 2,5×20…2,6×20 мм. Виробнича перевірка отриманих результатів показала, що при фракціонуванні пшениці з натурою 790 г/л на решітних полотнах 2,6×20 мм не дозволяє відібрати до 30% дрібного зерна за рахунок низької ефективності розділення зернової суміші в сепараторах типу А1-БІС-12, тому для виділення дрібної фракції в кількості до 30% можна рекомендувати застосовувати для вказаних типів сепараторів решітні полотна з отворами 2,8×20 та 3,0×20 мм.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Братухин А.М. и др. Интенсификация сортовых помолов пшеницы // А.М. Братухин, Б.М. Максимчук, А.Ф. Тимукас. Серия «Мукомольно-крупяная промышленность». – М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. – 52 с. 2. Дебрандер конструкции «Каскад». [Электронный ресурс]. – Режим доступу: http://www.olis.com.ua/equipments/proizvodstvomukiikrup/debranderkonstru kciikaskadmashinadlyaglubokoyobrabotkipoverhnostizerna/ 3. Дмитрук Є.А. та ін. Дослідження технологічної ефективності обладнання борошномельного заводу за скороченою схемою помелу // Є.А. Дмитрук, О.П. Верещинський, О.А. Чорний, Є.І. Харченко / Хранение и переработка зерна. - №10. - 2011. - 52-53. 4. Правила організації і ведення технологічного процесу на борошномельних заводах – К.: ВІПОЛ, 1998. – 146 с.

24–26 сентября 2013 года XIII Международная научно-практическая конференция

технологии зернопереработки

№6 (171) июнь 2013 |

«Хлебопродукты 2013» (База отдыха «Эллада», г. Белгород-Днестровский, пгт Затока) ОРГАНИЗАТОРЫ Министерство образования и науки Украины Министерство аграрной политики и продовольствия Украины Госкомрезерв Украины Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины Международный комитет стран СНГ по сушке

Комитет РосСНИО по проблемам сушки и термовлажностной обработки материалов НОУ «Международная промышленная академия» (г. Москва) Одесская областная государственная администрация Одесская национальная академия пищевых технологий

ПРОБЛЕМАТИКА КОНФЕРЕНЦИИ • Актуальные проблемы развития зерноперерабатывающей, комбикормовой, хлебопекарной и кондитерской промышленности • Новое в технологии, оборудовании, контроле качества, автоматизации хлебоприемных предприятий и элеваторов, мукомольных, крупяных, хлебопекарных, кондитерских и комбикормовых заводов, кондитерских фабрик • Проблемы качества, пищевой ценности и безопасности продукции предприятий отрасли в аспекте вступления Украины в ВТО • Новые зерновые, пищевые и кормовые продукты, и хлебобулочные и кондитерские изделия • Проблемы экологии и энерго- и ресурсосбережения • Экономика и менеджмент предприятий отрасли • Кадровое и научное обеспечение зерновых технологий По вопросам участия обращаться в оргкомитет конференции Одесская национальная академия пищевых технологий +38(048) 712-40-30, 724-86-72, 724-86-88 khleb@onaft.edu.ua www.onaft.edu.ua Проезд: от ж/д вокзала г. Одесса электропоездом или маршрутным такси «Одесса – Затока» или «Одесса – Белгород-Днестровский», остановка «Затока», центральный курортный район, ул. Приморская (700 м вправо от ж/д вокзала – держаться стороны моря). Более подробную информацию о базе отдыха, её номерах, их стоимости вы можете узнать на сайте www.ellada.odessa.ua

www.hipzmag.com

| №6 (171) июнь 2013 УДК 631.362.33

Оценка процесса сепарации зерна

в цилиндрическом колосовом решете с винтовым распределителем Иванов Н.М., Торопов В.Р., Сухопаров А.А., Алтайский государственный аграрный университет Ключевые слова: зерно, предварительная очистка, цилиндрическое колосовое решето, винтовой распределитель потери зерна, производительность решета.

Введение Эффективность послеуборочной обработки зерна в значительной степени зависит от показателей применяемых машин предварительной очистки. Особенность предварительной очистки зерна — высокая интенсивность зернового потока и изменчивость свойств обрабатываемого зерна. Анализ условий работы зерноочистительно-сушильных комплексов на сельскохозяйственных предприятиях Сибири показал, что для выполнения исходных требований на обработку зерна и требований ГОСТа машина предварительной очистки зерна должна быть оснащена простейшей решетной системой для выделения грубых, соломистых примесей и развитой системой воздушной очистки [1-3]. Из решетных систем для этой машины более предпочтительно цилиндрическое колосовое решето. Недостаток решет этого типа — высокие потери зерна «сходом» с решета. Для уменьшения потерь зерна СибИМЭ предложил оснастить цилиндрическое колосовое решето винтовым распределителем, вращающимся в сторону, противоположную вращению решета (рис. 1). Процесс сепарации зернового вороха в этом решете осуществляется следующим образом. Обрабатываемый ворох по загрузочному устройству поступает на внутреннюю поверхность цилиндрического решета. Под действием решетной поверхности и спирали винтового распределителя в цилиндрическом решете образуется слой зернового вороха. Частицы вороха, находящиеся на решетной поверхности, перемещаются в направлении ее движения со скоростью, несколько меньшей, чем сама поверхность, а частицы, расположенные в верхней части слоя, сдвигаются спиралью винтового распределителя в противоположном направлении. Таким образом, в поперечном сечении цилиндрического решета осуществляется кругооборот зернового вороха. Зерно, попавшее на решетную поверхность и занявшее положение над ее отверстиями, под действием силы тяжести и центробежных сил проходит в отверстия, посредством кожуха собирается и выводится из машины в виде фракции обработанного зерна, а крупные примеси выводятся из решета «сходом». Как показали проведенные ранее наблюдения, при работе цилиндрического решета с винтовым распределителем увеличивается длина дуги контакта зернового вороха с решетной поверхностью, уменьшается толщина слоя зернового вороха, интенсифицируется перераспределение его компонентов. Винтовой распределитель способствует выводу из решета крупных примесей. Решету можно придавать уклон в сторону подачи зерна, за счет чего предполагается уменьшить вынос зерна с крупными примесями, увеличить частоту вращения решета и, соответственно, повысить его производительность. Цель исследований — оценить эффективность применения винтового распределителя зерна в цилиндрическом колосовом решете.

Для достижения этой цели были определены задачи: оценить процесс просеивания зерна в колосовом ци• линдрическом решете с винтовым распределителем; • определить производительность решета.

Рис. 1. Схема цилиндрического колосового решета с винтовым распределителем: 1 — рама; 2 — загрузочное устройство; 3 — решето; 4 — винтовой распределитель; 5 — кожух; 6 — щетка; 7 — привод решета; 8 — привод распределителя; ЗВ — зерновой ворох; ОЗ — обработанное зерно; КП — крупные примеси

Методика исследований Исследования выполнялись на экспериментальном образце цилиндрического решета с винтовым распределителем зерна, в котором обеспечивается изменение подачи зерна, угла уклона решета, частот вращения решета и винтового распределителя. Диаметр цилиндрического решета 0,3 м, длина 0,9 м, диаметр винтового распределителя 0,28 м, шаг навивки спирали 0,24 м. В опытах использовалось решето с круглыми отверстиями диаметром 10 мм. Конструкция экспериментального образца позволяла оценивать эффективность процесса просеивания зерна на различных участках решета. По длине решета было выделено 6 равных участков (по 0,15 м). Просеявшееся на каждом участке за время опыта зерно собиралось в соответствующие контрольные емкости. В отдельную контрольную емкость собиралась фракция крупных примесей («сход» с решета). Опыты проводились на зерне пшеницы, поступившем от зерноуборочного комбайна. Содержание сорных примесей в зерне составляло 4,2%, в том числе крупных — 1,6%, содержание зерновых примесей — 12,4%. Натурная масса зерна 750 кг/л, влажность — 12,2%. В процессе опытов путем отсечки потоков фракций опреде-

научный совет

№6 (171) июнь 2013 |

лялись масса просеявшегося зерна на различной длине цилиндрического решета и производительность решета. Оценка просеивания зерна по длине решета при работе как с винтовым распределителем, так и без него осуществлялась при частоте вращения решета 6,28 с-1 (60 об/мин.). С такой же скоростью вращался винтовой распределитель. При работе с распределителем решето устанавливалось горизонтально, без распределителя — с уклоном в один градус к концу решета. Опыты проводились при различных подачах зернового вороха: 1,3; 1,9 и 2,5 кг/с. Величина подачи зернового вороха рассчитывалась по формуле:

где W — подача зерна, кг/с; I — общее количество участков решета; Pi — масса просеявшегося зерна на i-м участке, кг; Рк — масса полученной крупной фракции, кг; t — продолжительность опыта, с.

Рис. 2. Зависимость количества просеявшегося зерна от длины решета при работе с винтовым распределителем, % от массы

Масса зерна, просеявшегося на рассматриваемой длине решета, определялась в процентах к общей массе исходного зерна:

где Рlp — суммарная масса зерна, просеявшегося на участках решета с 1-го по lр (на-растающим итогом) % к общей массе исходного зерна; Ip - номер последнего участка при рассматриваемой длине решета; Рзк — масса зерна в крупной фракции, кг. За производительность колосового решета машины предварительной очистки обычно принимается максимальная подача зернового вороха при допустимом уровне потерь зерна. Согласно действующим исходным требованиям допустимые потери зерна на предварительной очистке должны быть не более 0,2% [2, 3]. Принимая условно, что потери зерна в системах воздушной и решетной очистки примерно одинаковые, потери зерна с крупными примесями в цилиндрическом колосовом решете не должны превышать 0,1%. Потери зерна с крупной фракцией («сходом» с решета) определялись по выражению:

Рис. 3. Зависимость количества просеявшегося зерна от длины решета при работе без винтового распределителя, % от массы

Рис. 4. Зависимость потерь зерна «сходом» с решета от подачи

где s — потери зерна, %. По результатам опытов строились графики зависимости потерь зерна от подачи, и по этим графикам определялась максимальная подача зернового вороха, при которой потери зерна не превышают допустимое значение. Величина этой подачи принималась за производительность решета. Результаты исследований Графики зависимости массы просеявшегося зерна от длины цилиндрического решета при работе с винтовым распределителем и без него с различной подачей зернового вороха представлены соответственно на рисунках 2 и 3. Сплошная, штриховая и штрихпунктирная линии на графиках относятся к подачам зернового вороха, соответственно, 1,3; 1,9 и 2,5 кг/с.

www.hipzmag.com

Наличие более пологих участков в начале графиков, особенно при меньших подачах, объясняется неупорядоченным движением зернового вороха, поступающего на решетную поверхность из приемного лотка. По приведенным графикам методом экстраполяции было установлено, что на длине цилиндрического решета 0,6 м (отношение длины к диаметру равно двум) при работе с винтовым распределителем все зерно просеивается сквозь отверстия решета при подачах зерна до 2,4 кг/с. При работе без распределителя это обеспечивается при подаче зерна не более 1,4 кг/с. Таким образом, при работе с винтовым распределителем сквозь решето просеивается зерна примерно на 70% больше, чем при работе без распределителя. При определении производительности решета его длина принималась равной 0,6 м. Результаты опытов по определению производительности цилиндрического решета приведены на

| №6 (171) июнь 2013 рис. 4. Максимальная подача зернового вороха с допустимыми потерями зерна при работе без винтового распределителя обеспечивалась с углом наклона решета к его концу, равному одному градусу. При этом наибольшая частота вращения решета составила 4,19 с-1 (40 об/мин.). График изменения потерь зерна от подачи на этом режиме отображен на рис. 4 штрихпунктирной линией. Производительность решета составила 1,1 кг/с. Опыты по определению производительности цилиндрического решета с винтовым распределителем сначала были проведены при горизонтальном положении оси решета. При допустимых потерях зерна наибольшие частоты вращения решета и распределителя при этом составили 6,28 с-1 (60 об/мин.). Исходя из этого, для сравнительной оценки работы цилиндрического решета с винтовым распределителем при горизонтальном положении оси решета были взяты показатели испытаний именно на этом режиме. Полученный график изменения потерь зерна от подачи отображен на рис. 4 сплошной линией. Производительность решета составила 1,9 кг/с, что на 73% больше, чем при работе без распределителя. Были проведены также испытания цилиндрического решета с винтовым распределителем с уклоном решета в сторону подачи зерна. Работа цилиндрического решета с допустимым уровнем потерь зерна обеспечивалась при угле уклона 3 градуса, частоте вращения решета при 7,33 с-1 (70 об/мин.), винтового распредели-

теля — 6,28 с-1 (60 об/мин.). Зависимость потерь зерна от подачи зернового вороха на этом режиме отображена на рис. 4 штриховой линией. Производительность решета составила 3,2 кг/с, что в 1,7 раза выше, чем при работе с горизонтальным положением решета, и в 2,9 раза выше, чем при работе решета без винтового распределителя.

Выводы 1.

Результаты исследований свидетельствуют о перспективности применения цилиндрического колосового решета с винтовым распределителем в машинах для предварительной очистки зерна. Преимущества решета с распределителем проявляются в большей степени при меньшем отношении длины решета к его диаметру. Установлена целесообразность работы цилиндрического колосового решета с винтовым распределителем с уклоном решета в сторону подачи зерна. При этом производительность решета в 1,7 раза выше, чем при горизонтальном положении решета. Производительность цилиндрического колосового решета с винтовым распределителем в 2,9 раза выше, чем при работе без распределителя.

ЛИТЕРАТ У РА

1. Чепурин Г.Е., Иванов Н.М., Кузнецов А.В., Торопов В.Р., Корниенко И.О., Ревякин Е.Л. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур в экстремальных условиях Сибири. — М.: ФГНУ «Росинфор-магротех», 2011. — 176 с. 2. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. — 272 с. 3. ГОСТ 5888-74. Машины зерноочистительные общего назначения. Типы и основные параметры. — М.: Изд-во стандартов, 1975. — 12 с.

Огляд та оцінка методів рекуперації

теплової енергії на сушарках солоду

Соколенко А.І., доктор технічних наук, Білик О.А., кандидат технічних наук, Вінніченко І.М., студент, Дідик І.М., студент, Національний університет харчових технологій Наведено оцінку методів рекуперації теплової енергії на сушарках солоду і пам'ятку-рекомендацію спеціалістам галузі. Ключові слова: солод, сушіння, теплота, рекуперація, енергія, технологія. Дана оценка методов рекуперации тепловой знергии на сушилках солода и памятка-рекомендация специалистам отрасли. Ключевые слова: солод, сушка, теплота, рекуперация, знергия, технология. And estimation methods for recovery of thermal energy in the dryer malt and recommendation memo-skilled sector. Keywords: malt, drying, heat, recuperation, energy, technology.

собливості технології та обладнання. Солод, який отримують у результаті пророщування ячменю, не придатний до зберігання через високу вологість (до 43%) і брак властивостей, необхідних для виготовлення пива [1]. Відповідні властивості солод набуває після сушіння, відокремлення ростків і витримування в часі. Режими термічного оброблення під час сушіння повинні вибиратися певним чином з метою збереження ферментів системи. Від початку сушіння вологість зеленого солоду знижується з 41-43 до 3,5-4,0% для світлих і 1,5-2% для темних сухих солодів. У процесі втрати солодом води розрізняють дві стадії: 1. підсушування або висушування свіжопророслого солоду до вологості 18-20%, що відповідає точці гігроскопічності. Подальше підсушування до 10% відбувається дещо складніше, але все ж достатньо просто, бо волога, що видаляється, є міжклітинною;

висушування, після якого вміст вологи у світлому солоді досягає 3,5-4,0%, а в темному - 1,5-2,0%. Тут видаленню вологи протидіють капілярні, а наприкінці й колоїдні взаємодії, які утримують воду всередині зернівки. На цій стадії відбувається зморщування ростків і вони відпадають. Зневоднювання відбувається за температури 80-105°С. Відомо, що ферменти солоду за підвищеної вологості є дуже термолабільними, тому під час термічного оброблення підвищення температури і зниження вологості мають бути у чітких співвідношеннях [1, 3]. На початку сушіння в солоді тривають процеси дихання і життєдіяльності, але підвищення температури і зниження вологості призводять до руйнування дихальних ферментів. На першій стадії сушіння триває нагромадження амінокислот і цукру за рахунок діяльності гідролітичних ферментів.

научный совет Ферментативній фазі відповідає інтервал температур від 40 до 70°С. За низької вологості ферменти проявляють значно більшу стійкість і зберігаються тим краще, чим раніше буде видалена волога. Ці обставини враховують за використання різних способів сушіння світлих і темних солодів. У світлих солодах, внаслідок видалення значної кількості вологи на ранніх стадіях, відбуваються невеликі зміни ферментного складу. Темні солоди підсушуються за вищих температур і вологості, коли ферменти проявляють більшу активність і утворюють більше продуктів розщеплення. Темний солод з порівняно високою вологістю потрапляє в зону температур вищу за 80°С і потім висушується за 100-105°С, що призводить до більших втрат ферментів порівняно з випадком отримання світлого солоду. Хімічна фаза сушіння настає за температур вище від 70°С, які несприятливі для більшості ферментів. У цій зоні температур відбувається також коагуляція неферментативних білків, зменшується ступінь дисперсності колоїдних білкових речовин. Найсуттєвішими є хімічні перетворення, які призводять до утворення ароматичних і фарбних речовин. Починаються вони за порівняно низьких температур, але повністю колір і аромат формуються лише за 95-100°С [1,3,4]. Наведена інформація дає певне уявлення щодо технологічних режимів і дозволяє перейти до систематизації і оцінки методів рекуперації теплової енергії на сушарках. Відомо, що до числа факторів, які зумовлюють баланси теплових і матеріальних ресурсів та необхідний екологічний рівень, належать технологічне і технічне забезпечення, вид первинних енергоносіїв, способи підготування сушильних агентів та кондиціювання повітря, рівень використання вторинних енергетичних ресурсів, ступінь автоматизації технологічних процесів. Оцінюючи втрати енергетичних ресурсів солодовень, слід вказати на теплоту пророщування солоду, теплоту відпрацьованих газів та теплоту сушильного агента на сушарках. Варто нагадати ще й про те, що під час роботи холодильних установок у багатьох випадках мільйони кілоджоулів теплової енергії знімаються з конденсаторів і передаються градирнями в атмосферу. У роботі [1] зазначено, що рециркуляція димових газів у сушарках зменшує витрати первинних енергоресурсів на 14%, а витрати теплоти на сушарках або солодових заводах становлять 85-90% загальних витрат її на виробництво солоду. В сушарках на 100 кг сухого солоду отримують близько 80 кг переведеної в стан пари вологи, а на отримання 1 тонни солоду за умови ощадливого енергокористування витрачають близько 4 млн. кДж. Втрати теплової енергії існують у вихідних матеріальних потоках димових газів, сушильного агента, солоду та в радіаційному або конвективному розсіюванні теплоти на спорудах та обладнанні. Що стосується теплових втрат з вихідними матеріальними потоками сушарок, то в багатьох випадках здійснюють рекуперацію вторинних теплових ресурсів з димових газів і сушильного агента. Якихось вказівок на спроби утилізувати теплоту солоду після ростковідбивних машин ми не знайшли, і пояснити це можна порівняно коротким періодом цієї технологічної операції та складністю технічного виконання такого процесу, хоча не варто стверджувати його безперспективність. У зв'язку з цим нагадаємо, що цукрова промисловість широко використовує операцію рекуперативного охолодження цукру-піску після сушіння. Втрати теплоти із сушильним агентом у солодосушарках становлять до 30 і навіть до 50% загальних втрат на сушіння солоду. З метою зменшення таких втрат використовують скляні теплообмінники, в яких теплота передається вхідному потоку повітря, що надходить потім у теплогенератор або калорифер. У теплообміннику накопичується конденсат водяної пари, який

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | видаляється безперервно або циклічно. Є дані, що скляні теплообмінники скорочують витрати палива на 30-35%, а термін їх окупності становить близько 2 років [4]. Використання скляних теплообмінників почалося з метою рекуперації теплоти димових газів у тепло- та парогенераторах. Саме скло як інертний матеріал дозволяє працювати в агресивному середовищі, яке створюється оксидами сірки, фосфору та іншими з'єднаннями. Окрім того, саме теплообмінні апарати з трубами порівняно великих розмірів дозволяють організувати перехресні значні потоки газів. Однак суттєвим недоліком їх є низька теплопровідність матеріалу труб. Безсумнівно, конструктивне оформлення сушарки має неабияке значення з погляду зниження теплових втрат. За інших рівних умов їх мінімізація досягається в сушарці безперервної дії. Певний вплив на кінцевий результат має спосіб сушіння. У літературних джерелах є вказівки на те, що за умови імпульсного подавання сушильного агента вдається зекономити до 40% енерговитрат на етапі сушіння і термічного оброблення порівняно зі звичайним режимом. Таке твердження, мабуть, може бути справедливим в екстремальних умовах, проте за умови правильно вибраних витрат сушильного агента на процес такий рівень економії енерговитрат здається сумнівним. Імпульсне сушіння солоду інтенсифікує технологічний процес за рахунок того, що в проміжках часу зупинки в подаванні сушильного агента температурний і концентраційний градієнти збігаються. Однак випаровування однієї й тієї самої кількості вологи потребує однакових енергетичних витрат, тому загальна кількість підведеної теплової енергії залишається однаковою. Проте економія можлива за рахунок скорочення загального часу сушіння і втрат у навколишнє середовище. Можна погодитися з поширеною думкою щодо того, що критерієм оптимізації в сушінні солоду мають виступати «мінімальні питомі енерговитрати за умови високої якості цільового продукту...» [1]. Але таке твердження нічого не визначає, оскільки потребує роз'яснення термін «висока якість цільового продукту». Добре відомо, що в її досягненні дрібниць немає від самого початку виробництва солоду. Наразі є можливість ґрунтовніше визначити умови досягнення оптимізації, погоджуючись на такий термін, як питомі енергетичні витрати. Оскільки за інших рівних умов точно відомим є співвідношення між вологістю солоду і його температурою, то для його підтримання залишається один фактор впливу - кількість сушильного агента, що подається за одиницю часу. Контрольним параметром оптимізації за таким критерієм має бути відносна вологість відпрацьованого сушильного агента. Останній показник має корелювати з вологістю солоду. Таким чином, якщо втримувати показник відносної вологості в межах розрахункової номінальної, то це означає мінімізацію теплових витрат. Зниження відносної вологості нижче номінальної за заданої температури означає наявність теплових втрат. Певна їх компенсація відбуватиметься в разі використання рекуператора теплової енергії, а за відсутності останнього втрати стають незворотними. Заслуговує на увагу думка фахівців Воронезької академії харчових технологій та Українського державного університету харчових технологій [1], яка ґрунтується на системному аналізі біотехнологічних процесів, що відбуваються в разі ворушіння солоду під час сушіння і термічного оброблення. Встановлено, що ворушіння солоду в цей період не прискорює сушіння, а, навпаки, знижує його ефективність. Фізичну суть такого явища пояснюють тим, що за умови наявності значного шару солоду до першого перемішування утворюється вагома різниця вологості зерна по висоті. Очевидно, що й сушильний агент змінює показник своєї відносної

| №6 (171) июнь 2013 вологості саме по висоті шару. Тому імовірно, що більш висушений солод нижніх шарів, потрапляючи у верхні шари після перемішування, опиниться в умовах поза межами зрівноваженого стану за вологістю і в результаті зволожуватиметься. За зовнішніми оцінками в цьому твердженні є логічні ознаки, однак ґрунтовних доказів автори не наводять. Зрозуміло, що відсутність перемішування певною мірою спрощує технологію і призводить до зменшення витрат електроенергії, однак те, що нижні й верхні шари солоду за весь цикл отримають різні впливи сушильного агента, сумніву не викликає. Зі збільшенням шару солоду ця різниця впливів зростає. Негативні явища повторного зволоження можна нівелювати, наприклад, за рахунок активного перемішування, проте дедалі більшого поширення набуває практика сушіння солоду у високому шарі і без перемішування. А за таких умов рекуперація теплоти сушильного агента стає обов'язковою. Хоча питаннями утилізації теплоти сушильних агентів займаються виробничники і вчені вже близько ста років, вітчизняні підприємства мають обмежений досвід експлуатації рекуператорів. Утім, подальший розвиток виробництва солоду багато в чому залежатиме саме від упровадження енергозберігаючих технологій. У літературних джерелах [4-6] вказується на те, що до числа утилізаторів теплоти належать: 1) регенератори - обертальні, статичні з насадками, пластин¬часті; 2) рекуператори пластинчасті, трубчасті, з проміжним теплоносієм; 3) теплові насоси; 4) багатокамерні (баштові), з проміжним теплоносієм; 5) теплообмінники з тепловими трубами статичні та відцентрові. Створення рекуператорів пов'язано з проблемою підвищення коефіцієнтів теплопередачі, оскільки температурні перепади обмежені. Особливості рекуперації на сушарках солоду полягають у необхідності передачі теплоти від одного порівняно великого газо¬вого потоку до іншого. За таких умов важко обійтися без проміжного теплоносія. Якщо теплоносій вибрати таким чином, щоб на ділянці відбирання теплоти у відпрацьованого агента він кипів, а на ділянці передачі теплоти свіжому повітрю конденсувався, то фазові переходи проміжного теплоносія дадуть найбільші з можливих коефіцієнтів тепловіддачі. Необхідні значення коефіцієнтів теплопровідності можна отримати відповідним вибором матеріалу поверхні теплопередавання. Очевидно, що лімітувати процес за таких умов будуть коефіцієнти тепловіддачі від агента до стінки теплопередавальної поверхні і від неї до свіжого повітря. Відомо, що на цих ділянках інтенсифікувати процес можна за рахунок швидкості газових потоків, проте останнє пов'язано зі зростанням втрат напору. Із цією метою рекуператори виконують у вигляді багатоходових теплообмінників, і збільшення числа ходів наближає такі апарати з перехресним ходом потоків газів до протиточних апаратів. Завдяки цьому зростає рівень рекуперації і зменшуються різниці температур газових потоків на вході та на виході теплообмінників. Створення такої схеми рекуперації, однак, пов'язується з необхідністю врахування режимів роботи сушарок, бо відомо, що температура сушильного агента на виході змінюється в одному циклі від 20 до 85-100°С. Змінюється також і температура повітря, що забирається на процес. За таких умов реалізація системи з фазовими переходами проміжного теплоносія можлива лише за рахунок зміни тиску в його контурі. Схематичне зображення системи наведено на рис. 1. Для системи з фазовими переходами проміжного теплоносія циркуляційний контур 2 перетворюється власне на теплову трубу з розвиненими зонами випаровування і конденсації, роль яких відіграють теплообмінники 1 і 3 відповідно. За вертикального розташування системи (як на схемі) гравітаційні сили повертатимуть конденсат проміжного теплового агента у випаровував

теплообмінник 1. За таких умов робота буде можливою і без насоса 5.

Рис. 1. Схема рекуператора з проміжним теплоносієм: 1 – теплообмінник для відбирання теплоти у відпрацьованого сушильного агента; 2 – цир¬куляційний контур проміжного теплоносія; 3 – теплообмінник для нагрівання свіжого повітря; 4 – вентилятор; 5 – насос Практично в діапазоні температур системи можливе використання води як проміжного теплоносія, і тоді використання насоса 5 буде бажаним, оскільки конвективної циркуляції буде недостатньо. Важливим є те, що така система може бути здійснена на основі складових, які поставлені на серійне виробництво підприємствами України. За умов фазових переходів можуть працювати такі теплоносії, як аміак, фреони або навіть вода за створення відповідного розрідження в циркуляційному контурі. Перші два з числа перелічених теплоносіїв використовуються і в теплових насосах, хоча можливий діапазон температурних режимів за їх використання може бути суттєво більшим. Нагадаємо, що тепловий насос складається з тих самих основних елементів, що й холодильний пристрій (випаровувач, компресор, конденсатор, дросель). Завдяки останньому отримуємо можливість здійснювати конденсацію і випаровування за різних тисків і температур, і це дає змогу відбирати теплоту в охолодженіших матеріалів і передавати нагрітішим за рахунок роботи компресора. Холодильний коефіцієнт для різних теплових насосів становить від 3 до 7 одиниць, і це означає, що на 1 кВт потужності припадає від 3 до 7 кВт теплових потоків. Важливою перевагою теплового насоса можна вважати можливість роботи в умовах змінних температур охолоджувального потоку сушильного агента і свіжого повітря. Вибором температурних режимів процес відбирання теплоти у відпрацьованого сушильного агента доцільно спрямовувати в режим конденсації вологи для підвищення ефективності процесу. Проте слід пам'ятати, що за наявності сірковмістних первинних теплоносіїв і коли продукти згоряння є сушильним агентом термін роботи теплообмінного апарата різко скорочується. Та обставина, що в режимі конденсації вологи відпрацьований сушильний агент осушується, дає можливість певну його частку повертати в режимі рециркуляції в калорифери на вхід до сушарки. Взагалі використання теплових насосів і осушування повітря дають можливість створення замкнених циклів користування повітрям. У літературних джерелах є вказівки на можливість використання хімічних осушувачів повітря, наприклад, літій-хлоридних. Осушене повітря дає змогу майже на третину скоротити процес і повністю перейти на рекупераційне повітря, що мінімізує енергетичні витрати, хоча літієвий осушувач потребує певної кількості теплоти для регенерації робочого середовища. Випуск теплових насосів для відповідної підготовки повітря

научный совет (нагрівання й охолодження) на рівні серійних агрегатів освоєно на Мелітопольському заводі холодильного машинобудування під назвою теплохолодильних установок. Як холодильний агент використовують фреон-142, який має вищу температуру конденсації, ніж фреон-12. За тиску в межах 0,6-1,1 МПа після компресора повітря, долаючи конденсатор, нагрівається до 40-67°С. Перспективою є можливість отримання температури сушильного агента 60-80°С за використання фреонів, а для вимог отримання більш високих температур потрібно використовувати інші речовини або комбінувати нагрівання повітря в теплових насосах з іншими методами енергопідведення. У практичних умовах робота таких систем здійснюється з коефіцієнтом трансформації енергії, який є відношенням енергії, що передається сушильному агенту в конденсаторі, до використаної енергії в компресорі, рівним від 4,5 до 5,4 одиниць. За таких співвідношень використання теплових насосів стає економічно доцільним, і навіть в умовах сезонних виробництв сільського господарства вони почали здобувати ширше використання в країнах Європи та Америки. Поєднання інтересів процесів пророщування солоду і його сушіння досягається саме використанням теплових насосів, оскільки відпрацьоване повітря після сушарки охолоджується у випаровувачі й може бути спрямоване на аерацію в солодоростильні пристрої. Останнє доцільно і в літній, і в зимовий сезони, оскільки влітку буде отримано охолоджене і насичене вологою повітря, а взимку зникає

№6 (171) июнь 2013 | необхідність енергетичних втрат, пов'язаних з нагріванням холодного повітря. Принципову схему такої системи комплексного використання теплового насоса наведено на рис. 2 [1].

Рис. 1. Схема до комплексного використання теплового насоса у виробництві солоду: 1 – компресор; 2 – конденсатор; 3 – дросель; 4 – випаровувач; 5 – солодоростильний ящик; 6 – теплообмінник; 7 – сушарка; 8 – теплогенератор

Л І ТЕРАТ У РА 1. Домарецький В.А. Технологія солоду та пива. - К., «Урожай». - 1999. - С. 542. 2. Нарцисс Л. Технология солода. - М., «Пищевая промышленность». - 1980.-С. 503. 3. Мальцев П.М. Технология солода и пива. - М., «Пищевая промышленность «. - 1964. - С. 858. 4. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильних установок пищевой промышленности. - М., Агропромиздат. - 1985. - С. 336. 5. Смольский Б.М. Использование тепла низкотемпературных парогазовых теплоносителей при помощи пластинчатых теплообменников. - Минск, ИТМО АН БССР, Продпринт № 4. - 1981. - С. 36. 6. Смольский Б.М., Васильєв Л.Л. Теплообменники для утилизации вторичных знергоресурсов. - ИФЖ, т. XII. № 2. - 1982. - С. 335-345. 7. Соколенко А.І., Шевченко О.Ю., Бут С.А. та ін. Деклараційний патент на корисну модель № 15647 (Р 25В1/00; С 12С7/00) «Система рекуперації енергетичних потоків у виробництві солоду. Опубл. 17.07.06, бюл. № 7.

УДК:[364.254:001.891:502.5]

Теоретичні та практичні аспекти

оцінювання ризику виникнення небезпек

Нетребський О.А., доктор технічних наук, Бочковський А.П., кандидат технічних наук, Одеська національна академія харчових технологій, м. Одеса У статті наведено аналіз динаміки поширення небезпек у контексті еволюційного розвитку суспільства, роль «людського» фактора у відомих теоретичних дослідженнях щодо визначення ризику та аспектація сучасних методик оцінювання ризику. Запропонована алгоритмічна схема виникнення ризику на основних етапах його розвитку та перспективні напрями удосконалення методології кількісної оцінки ризиків. Ключові слова: людський фактор, ризик, сталий розвиток, техносфера, небезпека, методологія The article presents the analysis of the dynamics of spreading risks in the context of the evolutionary development of society, the role of the «human» factor in the well-known theoretical research and methods to identify risk and aspectation modern methods of risk assessment. The proposed algorithmic scheme of risk on the main stages of its development and future directions of improvement of methodology of quantitative risk assessment. Key words: human factors, risk, sustainability, Technosphere, danger, methodology

волюційний розвиток суспільства за останні сто років характеризується стійкою тенденцією до зростання чисельності людської популяції та рівня урбанізації, що, в свою чергу, сприяє процесу інтенсифікації розвитку техносфери. З давніх часів і до кінця ХІХ сторіччя чисельність населення змінювалась не значно і на початку ХІХ

www.hipzmag.com

сторіччя залишалась близькою до 1 млрд. осіб. Однак вже через 100 років з початком індустріального періоду кількість населення збільшилася удвічі, а приблизно у 30-х роках ХХ сторіччя - утричі. У 1975 році вона перевищила 4 млрд. осіб, а у 1987 році – 5 млрд. У 1999 році, 12 жовтня, на планеті народився 6 млрд. мешканець. У середньому зараз населення планети зростає за рік приблизно

| №6 (171) июнь 2013 на 86 млн. осіб, що співвідноситься з населенням такої країни, як Німеччина. Згідно з прогнозом демографічного відділу ООН чисельність населення у 2050 році може наблизитись до 9 млрд. осіб. Ще більш значними темпами зростає рівень міського населення, як безпосереднього творця техногенного середовища. Якщо у 1830 році у містах мешкало близько 3% населення, у 1960 – 34%, то у 2020 році міське населення може складати близько 60% від загального. Загальна чисельність населення планети, починаючи з 1970 року, зростала у середньому на 1,7%, а населення міст у той же час збільшувалось щорічно на 4%. На загальному фоні урбанізації зростає кількість мегаполісів, у яких в основному сконцентровано техногенне середовище, як головне джерело небезпек (ризиків). Якщо у 1800 році лише одне місце у світі, Пекін, мало населення більш ніж 1 млн. осіб, то у 1900 році кількість таких міст складала 16 одиниць, а у 2025 році очікується близько 639. За оцінками ООН, до 2020 року сумарна площа, яку займають мегаполіси, збільшиться на 2,6 млн. км2 і складе близько 4% площі всієї суші [1]. Найбільш швидкий ріст мегаполісів спостерігається у країнах, які розвиваються. Необхідно зазначити, що найчастіше вони розбудовуються без відповідних капіталовкладень в інженерну підготовку територій та підвищення надійності міських об’єктів і комунікацій. Це, в свою чергу, у рази збільшує ризик виникнення небезпек як природного, так і техногенного характеру. Враховуючи тенденції щодо стрімкого поширення границь техносфери, ускладнення технологій та перебудови середовища життєдіяльності людини на складний соціально-природно-техногенний комплекс, однією з головних проблем, яку необхідно вирішувати суспільством у ХХІ столітті, є розробка єдиної загальновизнаної методології щодо визначення, оцінювання та керування ризиками виникнення небезпек. Необхідно підкреслити, що переважна більшість держав світу розглядає цю проблему сьогодні як найактуальнішу у забезпеченні реалізації концепцій як сталого розвитку людства, так і національної безпеки. Метою даної роботи є аналіз відомих теорій і методик та аспектація перспективної методології оцінювання ризику виникнення небезпек як об’єкта досліджень. Досягнення поставленої мети у роботі передбачається у процесі вирішення наступних завдань: аналіз динаміки поширення небезпек у еволюції • суспільства; • техногенна складова у виникненні небезпек; • аналіз відомих досліджень щодо етіології виникнення небезпек (ризиків); • роль «людського» фактора у сучасних методиках оцінювання ризику; • аспектація методології щодо кількісної оцінки ризику. Незважаючи на поступовий перехід ведучих країн світу до моделі сталого розвитку, яка була задекларована на Міжнародній к4онференції ООН з навколишнього середовища і розвитку в Ріо-де-Жанейро (1992 рік) та розвинута на Всесвітньому саміті ООН зі сталого розвитку в Йоханесбурзі, тенденції до поширення динаміки небезпек у світовому масштабі за останні роки ХХІ сторіччя, не тільки збереглися, а й збільшились. З другої половини ХХ сторіччя спостерігається неухильне підвищення кількості природних і техногенних катастроф, викликаних як зростанням щільності населення, так і збільшенням кількості небезпечних об'єктів, які використовують в технологічних процесах радіаційні, хімічні, біологічні, пожежовибухо- та інші небезпечні речовини. З 60-х років ХХ сторіччя і до початку XXI століття кількість аварій на таких об’єктах і число загиблих в них людей зросли майже у 62 та 10 разів відповідно. Не менш динамічно зростали і матеріальні збитки від катастроф природного та техногенного характеру. Якщо з 1950 по 1975 роки

збитки від них не перевищували 10-20 млрд. дол. США на рік, то, починаючи з другої половини 70-х років ХХ сторіччя, вони постійно зростали і вже у період з 1995 по 2005 рік наблизились до рівня 200 млрд. дол. США на рік [2]. Аналіз залежностей рис. 1-3 вказує на сталий розвиток тенденцій, які сформувались останнім часом. У період з 2007 по 2010 роки загальна кількість катастроф зросла майже утричі, від 335 до 952 одиниць, сукупні матеріальні збитки становили близько 629 млрд. дол. США, а кількість загиблих в них сягнула понад 600 тис. осіб.

Рис. 1. Загальна кількість катастроф

Рис. 2. Матеріальні збитки від природних та техногенних катастроф

Рис. 3. Кількість загиблих у природних та техногенних катастрофах В цілому за останні п'ятдесят років на порядок і більше зросла кількість повідомлень про природні і техногенні небезпеки, а кількість постраждалих в них збільшилась у 250 разів [3]. Промислово-технологічна революція, яка почалася ще з кінця ХІХ сторіччя, призвела до глобального втручання людини в усі географічні оболонки землі, особливо у літосферу, атмосферу та біосферу. Наприклад геологічна діяльність людини вже переви-

научный совет щила за обсягами природні геологічні процеси. В даний час при будівництві і видобутку корисних копалин людина переміщує у рік понад 100 млрд. тонн гірських порід, що приблизно в 4 рази більше маси матеріалу, який переноситься всіма ріками світу при розмиванні суші. Техногенний вплив людини на літосферу призводить до великомасштабних змін у природному середовищі, служить причиною появи нових (техноприродних) процесів і явищ, серед яких найбільшу небезпеку становлять наведена сейсмічність, опускання територій, підтоплення та ін. Техногенні впливи можуть прискорювати накопичення напружень в земній корі, збільшуючи частоту землетрусів [4]. Антропогенний вплив на оточуюче середовище сприяє зміні клімату, викликаючи збільшення концентрації в атмосфері парникових газів, аерозолів (дрібних частинок) і хмарності. З початку індустріальної епохи загальним ефектом діяльності людини є глобальне потепління клімату - приблизно на 1-1,5 градуса, що значно перевищує за своєю динамікою вплив на оточуюче середовище таких природних явищ, як зміни на Сонці і виверження вулканів. Особливо інтенсивно цей процес відбувається у останні 20-25 років. В процесі природокористування людство щорічно переміщує на нашій планеті більше 4 трлн. тонн речовини, створює тисячі нових хімічних сполук, більшість з яких не включається в кругообіг речовин і в кінцевому рахунку накопичується в біосфері, викликаючи її забруднення [5]. Сучасний технічно перенасичений світ знаходиться у стані хиткої рівноваги, при якій навіть незначна помилкова дія здатна викликати грандіозну за своїми масштабами та наслідками катастрофу техногенного або природного характеру. Дані ООН показують, що техногенні небезпеки (катастрофи) посідають третє місце серед усіх видів катастроф за числом загиблих [6]. На першому місці - гідрометеорологічні катастрофи (повені і цунамі), на другому - геологічні (землетруси, сходи селі, виверження вулканів тощо) [7]. Частка сукупного матеріального збитку від наслідків техногенних катастроф, за даними деяких досліджень, складає від 20 до 40%, а від природних – від 60 до 80% [6]. Однак ці дані потребують, на нашу думку, певних уточнень у бік збільшення техногенної складової, оскільки дуже велика частка небезпек, які відносять саме до природних, можуть виникати внаслідок антропогенної діяльності (знищення традиційних екосистем – повені, урагани, зсуви, землетруси) та навпаки (землетрус, цунамі - аварія на АЕС Фукусіма – 1) рис. 4. Техногенні та деякою мірою природні катастрофи у своїй основі мають соціальні причини, оскільки технічні системи конструюються, виготовляються та управляються людьми для забезпечення досягнення тих чи інших соціально значущих цілей. Енергетичні, ядерні, інфраструктурні, транспортні, екологічні, космічні аварії і катастрофи в кінцевому рахунку викликаються неузгодженістю взаємодії елементів складних систем, у створенні

Рис. 4. Схема виникнення небезпек природного та техногенного характеру

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | та функціонуванні яких задіяні як люди, так і елементи створених ними технологій. Таким чином в самому устрої сучасної цивілізації закладена неминучість побудови людством суспільства ризику. Для виявлення ризику і його регулювання дуже важливо розуміти, як і чому він реалізується (настає). У різних областях людського життя фахівці аналізують небезпечні явища і несприятливі події, притаманні саме їх спеціалізації. При цьому єдиної загальної теорії реалізації ризиків, яка б повно описувала причини і процес їх настання, поки не створено. Це багато в чому обумовлено занадто великою різноманітністю самих ризиків і сфер життя, в яких вони діють. Однак неодноразово робилися спроби створення теорій, що пояснюють поведінку певних груп ризиків. Дослідження щодо етіології виникнення небезпек (ризиків) получили розвиток на початку ХХ сторіччі у таких відомих теоріях, як: «Доміно»; «Множинності причин»; «Чистої випадковості»; «Зміщеної відповідальності»; «Схильності до нещасних випадків»; «Ознаки і причини»; «Айсберга» і «Вивільнення енергії». Згідно з теорією «Доміно» (В.Х.Хайнріх, 1931 рік) припускалось, що 88% всіх нещасних випадків викликані помилковими діями персоналу, 10% - ненадійністю устаткування і 2% - «форс-мажором». В.Х.Хайнріх запропонував «П'ятифакторну послідовність» виникнення нещасного випадку, в якій кожен фактор приводить в дію наступний, подібно падінню поставлених у рядок кісточок доміно. Послідовність факторів включає в себе наступне: 1. Походження і соціальні умови; 2. Помилка робочого; 3. Неправильні дії в сукупності з механічною і фізичною небезпекою; 4. Нещасний випадок; 5. Пошкодження або травми. Ключовим вважався фактор, пов'язаний з помилковою дією у сукупності з механічною і фізичною небезпекою. Недоліком даної теорії можна вважати припущення, що прибирання з ланцюжка хоча б однієї події («кісточки доміно») призведе до виключення виникнення небезпечної події. Однак позитивним моментом теорії «Доміно» безперечно є той факт, що неправильні дії працівників є більш частою причиною аварій на виробництві, ніж поломки обладнання. Така підвищена увага не до технічних аспектів ризику, а до «людського фактору» була для того часу безперечно революційною. Запобігання саме «небезпечної поведінки» співробітників розглядалося В.Х. Хайнріхом як найбільш ефективний захід зменшення ризику. Теорія «Множинності причин» є розвитком теорії «Доміно». Відповідно до цієї теорії фактори, що сприяють виникненню нещасних випадків, можуть бути розбиті на дві категорії: поведінкові - фактори, що стосуються працівника, типу • неправильних дій, нестачі знань або навичок, а також неадекватного фізичного і психічного станів; • фактори навколишнього середовища. До них відносять невірний захист потенційно небезпечних елементів обладнання, а також руйнування обладнання в результаті експлуатації або помилкових дій. Головною перевагою теорії є виявлення того факту, що в основі нещасного випадку практично ніколи не лежить одна єдина причина чи невірна дія. Теорія «Чистої випадковості» стверджує, що для кожного з визначеної групи працюючих існує однакова вірогідність того, що з ним відбудеться нещасний випадок. Це означає, що не існує однозначної послідовності подій, які приводять до нещасного випадку. За цією теорією всі нещасні випадки відповідають форс-мажору В.Х. Хайнріха і ніяке зовнішнє втручання не може запобігти їм. Теорія «Зміщеної відповідальності» заснована на припущенні, що якщо працівник став жертвою нещасного випадку, то ймовірність залучення його в майбутні нещасні випадки збільшується або зменшується в порівнянні з ймовірністю для

| №6 (171) июнь 2013 інших працівників. Позитивним моментом цієї теорії є те, що у ній розглядається такий аспект «людського» фактора, як досвід, який може привести як до збільшення, так і до зменшення вірогідності виникнення небезпек, однак інші аспекти цього багатогранного поняття не враховуються. Ця теорія є, по суті, концептуальною та не роз’яснює конкретних причин виникнення небезпек. • Теорія «Схильності до нещасних випадків» стверджує, що всередині кожної групи працівників можна виділити підгрупу людей, з якими з більшою ймовірністю може статися нещасний випадок. Дослідники не змогли переконливо довести цю теорію, оскільки отримані дані виявилися неповними і суперечливими. Дана теорія в даний час не є загальновизнаною. • Теорія «Ознак і причин» є не стільки теорією, скільки застереженням, яке слід враховувати для розуміння етіології нещасного випадку. Зазвичай при розслідуванні нещасних випадків ми зосереджуємося на очевидних причинах, нехтуючи корінними. Головним висновком теорії є те, що неправильні дії і небезпечні умови є ознаками, а не основними причинами нещасного випадку. Однак, на наш погляд, це і є головним недоліком теорії, оскільки під помилковими діями працівника треба розуміти один з проявів «людського» фактора, який завжди є саме корінною причиною, а не ознакою нещасного випадку. • Згідно з теорією «Айсберга» існує пропорція та залежність між кількістю нещасних випадків із смертельним наслідком, нещасних випадків з легкими травмами, інцидентів та подій без наслідків, що трапляються на підприємстві. Дана теорія також стверджує, що всі вони мають спільні причини. Отже розслідування і аналіз за методом вивчення інцидентів без наслідків є ефективним способом виявлення потенційних причин виникнення нещасних випадків, а також визначення потрібних запобіжних заходів. У 70-ті роки XX сторіччя в США дослідником Вільямом Хаддоном була запропонована теорія, яка могла застосовуватися для опису причин реалізації ризиків у багатьох сферах життя, у тому числі в технічній, природній і навіть соціальній. В якості основної причини всіх випадкових небезпечних подій у цій теорії розглядався неконтрольований вихід (вивільнення) енергії та її вплив на об'єкти. При цьому поняття «енергія» трактувалося досить широко, охоплюючи не тільки традиційні «фізичні» види енергії (потенційну, кінетичну, електричну, ядерну і т.д.), але й енергію (рушійну силу) мас людей, активних живих організмів і т. ін. Виходячи з основної ідеї, дана теорія отримала назву Energy release theory, що можна перекласти як «Теорія вивільнення енергії». Вона дозволила позначити кілька загальних напрямів (стратегій) регулювання ризику, які можуть застосовуватися в абсолютно різних сферах. Недоліком теорії В. Хаддона можна вважати неврахування того факту, що в більшості випадків неконтрольоване вивільнення енергії (як фізичної, так і енергії мас людей) відбувається з причини людської помилки - дії людського фактора. Якщо проаналізувати шлях розвитку теоретичних досліджень, то можна зробити наступний висновок: у 20-х роках ХХ сторіччя причинами нещасних випадків на виробництві вважалися недостатні та погано сплановані технічні системи; у 30-х роках наголос змістився у бік поведінки людини (зокрема неправильної поведінки щодо дотримання вимог безпеки), а у 60-ті роки акцент у поясненнях причин нещасних ви¬падків був перенесений на так звану «соціально-технічну систему», тобто взаємодію між працівниками та машинами. Починаючи з 1970-х років, після появи теорії систем, причини виникнення небезпек почали аналізувати в єдиному

соціально-технічному, екологічному та організаційному контексті. В дослідженнях даних часів підкреслюється роль системи управління охороною праці на підприємствах у профілактиці нещасних випад¬ків та професійних захворювань, зокрема в якості їхніх причин тепер частіше називають не небезпечні дії та умови праці, а дефекти системи, неправильні управлінські рішення, недотримання роботодавцем відповідних вимог та брак культури праці. Незважаючи на різноманітність існуючих теоретичних досліджень у галузі етіології виникнення небезпек, жодна з них не може вважатися абсолютно вірною та загальновизнаною. Недоліками даних теорій можна вважати, по-перше, їхню концептуальність, тобто обмеженість щодо практичного використання, а по-друге, недостатню увагу та недооцінку ролі людського фактора, як основоположного чинника у процесі створення небезпек. Тим не менш, ці теорії безперечно є необхідними, хоча і недостатніми для повного розуміння природи причин виникнення ризику небезпек. На сьогоднішній день вважається, що тільки у Європі існує близько 100 різних методик оцінювання ризику виникнення небезпек, які так чи інакше спираються на вищезазначені теоретичні дослідження. Згідно з ними кількісний вимір ризику проводиться трьома основними методами: статистичним, експертним і аналоговим. Статистичні й аналогові методи застосовують за наявності певної вибірки аналогічних випадків, яка не завжди є. Експертний метод оцінювання ризику базується на опитуванні фахівців. Для цього використовують бальну шкалу виміру ймовірності ризику і його наслідків. У практиці застосовуються приблизні методики оцінки ризиків прямі та непрямі. До найбільш розповсюджених прямих методик оцінювання ризиків належать: британський стандарт BS-8800 (Великобританія); оцінка ризиків на основі матриці «ймовірність-збиток» (Великобританія, Франція, Латвія, США, Австралія); побудова графи оцінки ризику (Німеччина, Фінляндія); методика Національного науково-дослідного інституту охорони праці (ННДІОП) в Україні; Risk score (США); Risk assessment code (Великобританія); вербальних функцій (Європейський союз). Класичним прикладом прямих кількісних методів оцінки ризиків є Британський стандарт BS-8800, який став основою таких міжнародних документів, як Керівництво з систем управління охороною праці МОТ-СУОТ – 2001 і OHSAS 18001. Стандарт BS-8800 передбачає: виявлення потенційних небезпек; • • оцінювання ймовірності реалізації кожної небезпеки в різних варіантах та передбачуваної тяжкості наслідків реалізації кожного варіанту. Відповідно стандарту BS-8800 рівень ризику (R) розраховується за формулою:

де Рi - ймовірність реалізації кожній небезпеки, Si - тяжкість наслідків реалізації кожного i-го варіанту. Такі розрахунки проводяться по кожній з виявлених небезпек на кожному робочому місці. Для визначення ймовірності небезпеки Рi (А - висока, В - середня і С - низька ймовірність події) і тяжкості наслідків Si (I - висока, II - середня і III - низька тяжкість наслідків) використовують коефіцієнти від 1 до 5. При цьому рівень ризику підвищується пропорційно ймовірності події Рi і тяжкості наслідків Si та визначається згідно з матрицею категорії ризику (5 - дуже високий ризик, неприпустимий; 4 - високий ризик, неприпустимий; 3 - середній ризик, припустимий з перевіркою, 2 - низький ризик, припустимий; 1 - дуже низький ризик). Якщо ризик визначений за 4 та 5 рівнем, на підприємстві впроваджуються

научный совет профілактичні заходи. Позитивною стороною даної методики є її простота щодо використання на практиці. Недоліком можна вважати відсутність критерію оцінки можливих проявів людського фактору у складі похідних формули розрахунку ризику. Можливість прямої кількісної оцінки ризику без обчислення ймовірностей подій реалізована в широко відомому методі оцінки ризиків на основі матриці «ймовірність-збиток». Суть методу полягає в тому, що експерт для кожної ситуації визначає ранг ймовірності її настання (наприклад: низька ймовірність, середня ймовірність, висока ймовірність) і відповідний цій ситуації потенційний збиток (наприклад: малий, середній, великий). Цей метод є найбільш часто вживаним в розвинених країнах через свою простоту. Крім того, оскільки в більшості розвинених країн оцінка ризиків на робочих місцях є законодавчим обов'язком роботодавця, то його застосування дозволяє роботодавцю виконати державні нормативні вимоги з охорони праці із найменшими витратами. Очевидним недоліком цього методу є його виключна суб'єктивність (людський фактор). Використання цього методу доцільніше у випадках, коли на підприємствах з великою кількістю ідентифікованих небезпек вже розроблено перелік (реєстр) небезпек і коли є дані про травматизм за тривалий період часу. Графа оцінки ризику. Згідно з даною методикою рівень ризику визначається за формулою: R = S× E × B× P, де R – рівень ризику; S – очікуваний збиток; E - схильність до небезпеки; B - ефективність захисту від небезпеки; P - ймовірність виникнення небезпеки. Методика побудови графи оцінки ризику спирається на рекомендації стандарту BS-8800, однак позитивним моментом є введення у формулі розрахунку таких похідних, як схильність до небезпеки (Е) та ефективність захисту від небезпеки (В), що є спробою врахувати можливу помилку (людський фактор). Однак практичне визначення ризику згідно з цією методикою є досить неточним та складним з практичної точки зору завданням. Оцінка ризику за методикою ННДІОП заснована на оцінці фактичного стану рівня технічної небезпеки устаткування, будівель (споруд); дотримання працівниками діючих норм, правил та інструкцій з охорони праці; аналізі, що враховує наявність за звітний період нещасних випадків і перевищень на робочих місцях гранично допустимих норм або концентрацій шкідливих виробничих факторів. Рівень ризику згідно з цією методикою визначається за формулою: P = Кт∙Кз∙ (7800- Ко+Sшб+0,1)∙9∙10-7, де Кт - коефіцієнт технічної небезпеки обладнання; Кз коефіцієнт технічної небезпеки будівель (споруд); 7800 - встановлений емпіричним шляхом необхідний максимальний бал, при якому ризик виникнення нещасного випадку є мінімальним; Ко - коефіцієнт організаційної безпеки; Sшб - сума штрафних балів, яка оцінюється за шкалою балів. Коефіцієнт технічної небезпеки обладнання Кт визначається за формулою: Кт = Од/Оз, де Од - кількість обладнання, машин, механізмів на ділянці (у структурному підрозділі, на підприємстві), що відповідає вимогам безпеки; Оз. - загальна кількість обладнання, машин, механізмів на ділянці (у структурному підрозділі, на підприємстві). Коефіцієнт організаційної безпеки Ко складається з суми оціночних балів кожного нормативного показника і визначається за формулою:

де Мі - оцінний бал відповідного нормативного показника; Буі - умовний бал для оцінки ризику відповідного нормативного показника; Нві - рівень виконання нормативного показника, який

www.hipzmag.com

№6 (171) июнь 2013 | дорівнює співвідношенню між фактично отриманими та нормативно встановленими показниками (Нфі ÷ Нні). За довідковими таблицями визначаються умовні показники і види ризиків. Позитивною стороною методики НДІОП можна вважати спробу врахувати в процесі визначення ризику таку його важливу складову, як людський фактор (однак не повною мірою), але складність та громіздкість реалізації цього процесу може призвести до вдавання певної кількості помилок при проведенні розрахунків. Необхідно зазначити, що ці розрахунки потребують великої кількості статистичних даних, які не завжди є у наявності. Також статистичні дані за звітні періоди, на наш погляд, не можна вважати достовірними для проведення майбутніх розрахунків ризику, оскільки вони не є стабільними. Методика Risk score - облік ризиків. Методика розроблена у США, згідно з якою ризик розраховується за формулою: R = S × E × P, де: R - ризик; S - потенційні наслідки небезпеки; Е - час впливу (експозиція) небезпеки; P - ймовірність виникнення небезпеки. Методика risk assessment code визначає ризик за формулою: R = S × Р, де R - ризик; S - потенційні втрати; Р – ймовірність. Згідно з цією методикою впроваджується по чотири ранги для ймовірності виникнення події Р (дуже вірогідно, вірогідно, маловірогідно та практично неможливо) і потенційних втрат - S (неприпустимі, небажані, малі та припустимі). Методики risk assessment code та облік ризиків є віддзеркаленням класичної методики визначення ризику, яка наведена у стандарті BS-8800. Метод вербальних функцій полягає в тому, що кожному кількісному значенню ймовірності настання події ставиться у відповідність вербальний опис цілком певної ситуації. При цьому кожен раз при описі тієї чи іншої ймовірності необхідно керуватися правилами: будь-яка ситуація, яка не відповідає даним опису - відповідає іншому опису, тобто одна і та ж ситуація може призвести до різних наслідків: від легкої травми до смертельного випадку. При розрахунках приймаються до уваги тільки два результати: найвірогідніший і самий несприятливий. Ризики оцінюються для кожного результату. До розрахунку береться більший ризик. Якщо для зниження обох ризиків необхідно застосувати різні захисні заходи, то необхідно враховувати обидва ризики. У даному випадку ризик оцінюється без оцінки частоти передбачуваної події. Головна сутність підходу полягає у наступному: якщо не гарантується виняток несприятливого результату, то цей результат раніше чи пізніше обов'язково настане. Перевагами цієї методики є практичне виключення суб’єктивізму при оцінюванні вірогідності настання подій та їх наслідків, але цей метод потребує дуже ретельної попередньої роботи та дуже високої кваліфікації експертів. Більше того, можна стверджувати, що ця оцінка буде свідомо завищеною, а повне виключення ризику може бути досягнуто тільки в результаті усунення джерела ризику. Непрямі методи оцінки ризиків не припускають безпосереднього виявлення та ідентифікації небезпек на робочих місцях і при виконанні виробничих операцій. До найбільш поширених непрямих методів оцінки ризиків виникнення небезпек можна віднести: оцінку професійних ризиків за системою Елмері; оцінку ризиків на основі ранжирування рівня вимог (індекс ОВР). Система Елмері є найпростішим непрямим методом кількісної оцінки ризиків, який не торкається безпосередньо процесів виявлення небезпек на робочих місцях. Недоліком метода є те, що всі фактори, які впливають на безпеку праці, приймаються рівнозначними. Незважаючи на це, застосування системи Елмері дозволяє планувати заходи з охорони праці з метою усунення виявлених невідповідностей. Для

| №6 (171) июнь 2013 більш адекватної оцінки ризиків застосовується вдосконалений варіант системи Елмері – індекс ОВР. За аналогією з індексом Елмері показник, який досліджується, виражається у вигляді співвідношення «відповідає» - «не відповідає». Невідповідності класифікуються за трьома рангами: пункти О – містять обов’язкові вимоги безпеки, недотримання яких може безпосередньо призвести до виникнення небезпеки; пункти В – містять важливі вимоги безпеки, недотримання яких безпосередньо не приводить до виникнення небезпек, але можуть призвести до обтяження наслідків небезпечної події; пункти з індексом Р містять рекомендації щодо організації робочих місць та трудового процесу. Виконання кожного з пунктів О, В, Р оцінюється відповідно у 3, 2 та 1 бали. Оцінка ризику за індексом ОВР дозволяє більш точно оцінити дійсний рівень ризиків і вказати на заходи, які слід провести у першу чергу, а також на заходи з найбільш очікуваною результативністю. Індекс ОВР так само, як і індекс Елмері, безпосередньо не пов'язаний з наявністю і оцінкою конкретних ризиків на робочому місці і ґрунтується на припущенні, що тяжкість наслідків, пов'язаних з можливими небезпеками, вже врахована у вимогах з охорони праці шляхом їх віднесення до певних рівнів системи охорони праці (державні, галузеві, міжгалузеві нормативно – правові акти і т.п.). Таким чином, якщо проаналізувати вищенаведені методики, можна виділити дві основні проблеми. Перша проблема, яка існує при оцінці ризиків виникнення небезпек, - відсутність єдиної уніфікованої методології. Друга і, мабуть, основна проблема полягає в тому, що у наведених методиках зазначено необхідність врахування людського фактору, як такого, що цитуємо «може» впливати на рівень ризику. Людський фактор в них інтерпретується як: взаємодія між людиною та машиною; взаємозв’язок між людьми; психологічні та ергономічні аспекти; здатність до усвідомлювання небезпеки в конкретній ситуації, яка залежить від рівня досвіду, освіти і здібностей людини. Авторами не дарма підкреслено слово «може», як щось другорядне, оскільки, на наш погляд, головним недоліком всіх сучасних методик визначення ризику є недооцінка, а в деяких випадках нерозуміння значущості людського фактора як основоположного чинника будь-якого ризику, у тому числі виробничого. Помилка (людській фактор) закладається у процесі створення техносфери на кожному з етапів - від ідеї до реалізації і експлуатації (рис. 5) та напряму залежить від дії людини, як головного творця техносфери. Також справедливо вважати, що помилка закладена і в саму методологію всіх відомих методів оцінки ризиків як експертного, так і статистичного та аналогового. Саме тому ми не маємо підстави вважати жоден з відомих методів досконалим та таким, що відповідає сучасним вимогам забезпечення безпеки праці щодо виявлення та оцінювання ризиків на всіх етапах їх утворення. Минулий та майбутній періоди еволюції завжди були і будуть пов'язані з розвитком техногенного середовища. З огляду на концепцію сталого розвитку людства, до якої прагне сучасне прогресивне суспільство, актуальним стає питання забезпечення безпеки як самої людини, так і гармонійного співіснування техносфери та природного середовища, що не можливо без створення принципово нової, універсальної та ефективної методології кількісної оцінки ризику виникнення небезпек. Науковим аспектом цієї проблеми є наукове обґрунтування інтегрального критерію кількісної оцінки ризику на базі складових комплексного критерію оцінки людського фактору (рис. 6) та комплексного критерію, який об’єктивно оцінює умови праці. Складність поставленої наукової проблеми полягає

у багатокомпонентності і багатофакторності означених комплексних критеріїв, визначення яких можливе лише з використанням математичного апарату технічної кібернетики. Розробка і в подальшому впровадження нової методології кількісної оцінки ризику дозволить об’єктивно знизити існуючі ризики на всіх етапах їх утворення (рис. 5) та удосконалити сучасну систему управління охороною праці, яка на сьогоднішній день не є дієвим інструментом впливу щодо зменшення виробничих ризиків та найчастіше виконує у реальності роль статиста.

Рис. 5. Алгоритмічна схема виникнення ризиків

Рис. 6. Складові людського фактора Проведені дослідження дозволяють зробити наступні висновки: З другої половини ХХ століття глобальні загрози на1. були комплексного характеру, який проявляється у взаємозалежності природних, техногенних, політичних, економічних, соціальних, екологічних і науковотехнічних ризиків. 2. Сучасний етап еволюційного розвитку суспільства продукує позитивну динаміку поширення небезпек, основним джерелом виникнення яких є техногенне середовище. 3. Відомі теоретичні дослідження щодо етіології виникнення небезпек (ризиків) є, за своєю суттю, концептуальними і тому їх практична цінність для попередження нещасних випадків є обмеженою. 4. Недооцінка ролі людського фактора як ключової складової ризику не дає права вважати жодну із відомих методик оцінки ризику ефективною та загальновизнаною. 5. Розвиток суспільства відповідно до моделі сталого розвитку вимагає створення принципово нової універсальної та ефективної методології кількісної оцінки ризику.

технологии хлебопечения

№6 (171) июнь 2013 |

Л І ТЕРАТ У РА

1. Осипов В.И. Природные катастрофы на рубеже ХХІ века. 2. Лаверов Н.П. Природные и техногенные катастрофы - новые вызовы и угрозы устойчивому развитию. «Право и безопасность». - №4 (37), декабрь, 2010. 3. http://www.swissre.com/ 4. Вестник российской академии наук. – Том 71, №4. – 2001. - С. 291-302. 5. http://www.ipcc.ch/ 6. Технологии техносферной безопасности. - Выпуск №1 (41) – февраль, 2012. 7. Сычев Я.В. Опасности техногенных катастроф современности. - НПО «МИП «Эксперт»

Екструдовані висівки – перспективна сировина для хлібопечення

Махинько В.М., доцент, Махинько Л.В., доцент, Подобій О.В., доцент, Піонтківська М.О., магістр, Національний університет харчових технологій Запропоновано нову сировину для хлібопекарського виробництва – екструдовані висівки. Показано, що їхнє внесення в кількості 1020% вимагає підвищення вологості тіста на 1,5-2,5%. Розраховано, що вироби із висівками мають підвищений вміст харчових волокон, вітамінів і мінеральних речовин. Ключові слова: висівки, екструзія, тісто, харчова цінність, якість. Предложено новое сырье для хлебопекарного производства – экструдированные отруби. Показано, что их внесения в количестве 1020% требует повышения влажности теста на 1,5-2,5%. Рассчитано, что изделия с отрубями имеют повышенное содержание пищевых волокон, витаминов и минеральных веществ. Ключевые слова: отруби, экструзия, тесто, пищевая ценность, качество. Proposed new raw materials for bakery production – extruded bran. It is shown that their introduction in amount of 10-20% requires increasing the humidity test by 1.5-2.5%. It is calculated that the product bran have high content of dietary fibers, vitamins and mineral substances. Key words: bran, extrusion, dough, nutritional value, quality.

сторія використання висівок як добавки до харчових продуктів нараховує вже багато десятків років. З того часу як фахівцями-нутриціологами була розроблена теорія адекватного харчування, в якій баластним речовинам їжі (до яких належать і харчові волокна висівок) відводилася важлива роль, почалися пошуки способів збагачення харчових продуктів цими речовинами. У хлібопеченні на сьогодні можна виділити два основні напрями вирішення цієї задачі [1]. Перший – використання борошна високих виходів чи навіть виробництво хліба з цілозмеленого борошна. У цьому випадку з борошном вносяться практично всі оболонкові частинки зернівки, багаті не тільки на харчові волокна, але й на мінеральні речовини та вітаміни. Певною модифікацією цього методу можна вважати виробництво хліба з диспергованого зерна (минаючи стадію виробництва борошна). Зрозуміло, що використання цих способів дає можливість не тільки значно здешевити кінцевий продукт (оскільки вартість борошна як основної сировини складає значну частину вартості виробу), але й збагатити його поживними речовинами. Однак впровадження цих способів у масове виробництво пов’язане з деякими труднощами, оскільки вимагає внесення змін до технологічного процесу, наявності додаткового обладнання й використання добавок-поліпшувачів. Другим напрямом збагачення хлібобулочних виробів харчовими волокнами висівок можна вважати їхнє внесення як окремого сировинного компонента на стадії замішування тіста. Цей спосіб не вимагає суттєвих змін у технологічному процесі, якщо дозування висівок не перевищує 10%. Однак останнім часом з’явилися публікації [2], що вказують на необхідність зваженого підходу до вживання необроблених висівок і збагачених ними продуктів. Особливо це стосується людей із захворюваннями кишково-шлункового тракту (зокрема виразкова хвороба чи схильність до неї). Пояснюється це тим, що гострі краї висівкових частинок здатні не лише подразнювати, але й ушкоджувати слабозахищені стінки шлунку і кишечнику, викликаючи запальні

www.hipzmag.com

процеси. Цього можна уникнути, провівши підготовку висівок до внесення у тісто. Найпростішим способом вважається їхнє запарювання (замочування у гарячій воді) протягом 20-30 хв. Можна також використовувати попередньо оброблені висівки, наприклад тонкоподрібнені чи екструдовані. У результаті екструзії висівки не тільки позбавляються вказаного недоліку, але й набувають нових властивостей, що робить їх перспективною сировиною для хлібопекарського виробництва. У роботі досліджували вплив подрібнених екструдованих висівок (ТУУ 15.8-31375679.013:2011), що вносилися в кількості 1020%, на показники якості тіста та перебіг процесу бродіння. Нижню межу дозування обрали, виходячи з існуючих рецептур, і для збагачення кінцевого продукту харчовими волокнами в кількості не менше 25% добової потреби. Тісто готували безопарним способом, змішуючи добавку з борошном безпосередньо перед замішуванням. Вже на початковому етапі досліджень було відзначено, що тісто з добавками поглинає значно більшу кількість води, тому було визначено вологість контрольного зразка тіста (який готувався з пшеничного борошна вищого сорту) та зразків із внесенням 10, 15 і 20% добавки (рис. 1). Встановлено, що зі зростанням дозування зниження вологості тіста сягає 0,9-3%. Зважаючи на одержані дані, можна рекомендувати підвищувати вологість тіста з добавками на 1,52,5%. Це не тільки полегшить процес замішування тіста і покращить його структурно-механічні властивості, але й приведе до підвищення виходу готового виробу (тим самим покращивши економічні показники його виробництва). Для перевірки припущення про визначальну роль саме екструдованих висівок у процесі зв’язування тістом додаткової кількості води було визначено їхню водопоглинальну здатність (рис. 2) за методом Шоха (проводили замочування подрібнених висівок у дистильованій воді з наступним відцентрифуговуванням незв’язаної вологи).

| №6 (171) июнь 2013

Рис. 1. Залежність масової частки вологи в тісті від кількості внесеної добавки

Рис. 2. Порівняння водопоглинальної здатності пшеничного борошна вищого сорту та екструдованих висівок

Рис. 3. Динаміка газоутворення у тісті з додаванням екструдованих висівок

Одержані дані свідчать, що у добавки цей показник на 32% вищий за борошно, що підтверджує нашу гіпотезу і попередню рекомендацію щодо необхідності підвищення вологості напівфабрикатів, до складу яких будуть вноситися екструдовані висівки. Зважаючи на можливість біотрансформації складових висівок у процесі екструзії [3], було зроблено припущення, що у тісто з продуктом буде вноситися додаткова кількість простих цукрів, а крохмаль добавки матиме більшу «доступність» для амілолітичних ферментів борошна. Це, а також внесення з висівками додаткової кількості вітамінів і мінеральних речовин має позитивно вплинути на процес бродіння тіста з добавками. Для перевірки цього припущення визначали газоутворювальну здатність тіста та розраховували динаміку цього процесу (рис. 3). Як і очікувалося, перший пік на кривій (який характеризує процес збродження власних цукрів сировини) в усіх досліджуваних зразків значно вищий за контроль. Це перевищення можемо спостерігати до 90 хв. процесу, однак потім показники всіх зразків стають практично однаковими. Це можна пояснити накопиченням у навколоклітинному просторі дріжджової клітини продуктів її життєдіяльності та відповідним погіршенням її доступу до харчових речовин. Міграція дріжджової клітини додатково ускладнюється низькою вологістю і підвищеною щільністю тіста. Можна зробити припущення, що приготування напівфабрикатів вищої вологості та проведення обминань здатні нівелювати цей недолік, однак це ще потребує подальших досліджень. Вивчення інших показників тіста з добавками, зокрема титрованої кислотності, динаміки розпливання кульки тіста та зміни його питомого об’єму свідчать, що саме висока водопоглинальна здатність екструдованих висівок є визначальним технологічним фактором. За умови його врахування та відповідного підвищення масової частки вологи в тісті можна досягти високих показників якості навіть у виробах з додаванням 20% висівок, що приведе не тільки до суттєвого поліпшення хімічного складу готових виробів, але й надасть їм оздоровчопрофілактичних властивостей. Проведені розрахунки показали, що у кінцевому продукті значно (на 30-50%) зростає вміст вітамінів групи В та РР, у 1,5-3 рази збільшується кількість мінеральних речовин, а споживання 277 г збагаченого хліба (затверджена добова норма) здатне на 40-70% забезпечити потребу організму в харчових волокнах. Наведені результати свідчать про економічну та технологічну перспективність використання екструдованих висівок як сировини хлібопекарського виробництва, а також значну соціальну роль випуску такої продукції для поліпшення загального стану здоров’я населення України та профілактики аліментарних захворювань.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Дробот В.І. Технологія хлібопекарського виробництва. – К.: «Логос», 2002. – 368 с. 2. Konstantin Monastyrsky. Fiber Menace: The Truth About the Leading Role of Fiber in Diet Failure, Constipation, Hemorrhoids, Irritable Bowel Syndrome, Ulcerative Colitis, Crohn's Disease, and Colon Cancer. – Ageless Press (USA), 2005. – 280 р. [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://www.amazon.com/Fiber-MenaceConstipation-Hemorrhoids-Ulcerative/dp/0970679645/ref=tmm_pap_title_0#reader_0970679645 3. Ковбаса В.М. Наукове обґрунтування високотемпературної екструзії природних біополімерів та розроблення раціональної технології харчо¬концентратів і хлібопродуктів поліпшеної якості: Дис. ... д-ра техн. наук: 05.18.01. – К., 1998. – 335 с.

технологии хлебопечения

№6 (171) июнь 2013 |

Виробництво пшеничного хліба з

використанням житньо-солодового екстракту Сильчук Т.А., Голікова Т.П., Гребенюк Є., Дідик І.М., Національний університет харчових технологій Досліджено вплив житньо-солодового екстракту на технологічні показники та якість пшеничного хліба при безопарному способі тістоприготування. Показано вплив ЖСЕ на вміст карбонільних сполук, які є основними речовинами, що формують аромат хліба. Доведено, що збагачення хліба житньосолодовим екстрактом інтенсифікує процес бродіння тіста і сприяє накопиченню карбонільних сполук, що сприяє підвищенню аромату хліба. Ключові слова: тісто, хліб, солодовий екстракт. Изучено влияние ржано-солодового экстракта на технологические параметры и качество пшеничного хлеба при безопарном способе тестоприготовления. Показано влияние РСЭ на содержание карбонильных соединений, которые являются основными веществами, формирующими аромат хлеба. Показано, что обогащение хлеба ржано-солодовым экстрактом способствует накоплению большего количества карбонильных соединений, что улучшает аромат хлеба. Ключевые слова: тесто, хлеб, солодовый экстракт. The influence of rye malt extract for technological performance and quality of wheat bread with bezoparnym way dough preparation. The influence ZHSE the content of carbonyl compounds, which are the main substances that form the aroma of bread. It is shown that the enrichment of bread rye malt extract intensifies the process of fermenting dough and contributes to the accumulation of carbonyl compounds contributes to flavor bread. Keywords: dough, bread, malt extract.

иготовлення продукції високої якості, підвищеної біологічної цінності, розширення асортименту виробів є основними напрямами сучасного виробництва хлібобулочних виробів. Останнім часом як джерело корисних компонентів найшли застосування в хлібопеченні солодові екстракти, які містять комплекс органічних кислот, вуглеводи, мінеральні речовини. З цієї точки зору заслуговує на увагу житньо-солодовий екстракт (ЖСЕ), який відрізняється яскраво вираженим приємним солодовим ароматом, містить комплекс вільних амінокислот, легкозасвоюваних вуглеводів, мікро- та макроелементів. Виготовлення екстракту з пророслого зерна обумовлює його біологічну активність, а завдяки великому вмісту редукувальних цукрів (мальтози, глюкози і фруктози) й амінокислот він має високу споживчу цінність і легко засвоюється організмом. У своєму складі житньо-солодовий екстракт містить велику кількість редукуючих цукрів, які можуть впливати на біохімічні процеси в тісті. Всі ці фактори обумовлюють доцільність використання ЖСЕ в хлібопеченні для підвищення харчової цінності й розширення асортименту хлібобулочних виробів. Доцільно було дослідити вплив житньо-солодового екстракту на технологічні показники та якість пшеничного хліба при безопарному способі тістоприготування. Для проведення досліджень пшеничне тісто готували безопарним способом. Використовували пшеничне борошно із середніми хлібопекарськими властивостями. ЖСЕ дозували в кількості 2 і 5% до маси борошна в тісті. Останнє замішували 10 хв., вологість – 43%. Тривалість бродіння тіста складала 3 год., вистоювання вели до готовності. Як показали проведені дослідження (табл. 1), додавання до тіста ЖСЕ дозволяє покращити технологічний процес і якість готових виробів. Із внесенням екстракту інтенсифікується процес бродіння тіста. Так, зі збільшенням кількості ЖСЕ кислотність тіста підвищується в середньому на 0,2 град. на кожні 2% ЖСЕ. Це дозволяє зменшити термін вистоювання тістових заготовок у залежності від кількості внесеного ЖСЕ. Аналіз готової продукції показав (табл. 1), що із внесенням до тіста ЖСЕ дещо підвищилася кислотність хліба, при цьому хліб набув приємного кисло-солодкого смаку й гарно вираженого ніжного аромату. М’якушка еластична, має коричневий відтінок, який наближається до заварного хліба із червоним солодом. Внесення до тіста ЖСЕ позитивно відображається також на пористості

www.hipzmag.com

Таблиця 1. Вплив ЖСЕ на технологічний процес і якість

пшеничного хліба, виготовленого безопарним способом Показник

Кількість ЖСЕ в тісті, % до маси борошна 0

Тісто Кислотність, град. поч.

2,2

2,4

2,6

кінц.

2,8

3,6

3,8

Тривалість бродіння, хв.

180

Тривалість вистоювання, хв.

Питомий об’єм, см3г

2,74

2,84

2,96

Пористість, %

Кислотність, град.

2,6

2,8

Відношення НД

0,3

0,32

0,34

Хліб

Зовнішній вигляд

Форма правильна, поверхня гладенька

Пористість

Рівномірна, тонкостінна

Стан м’якушки

Еластична

Колір скоринки

Світло-коричневий

Смак і аромат

Нормальний, властивий даному виду виробів

й питомому об’ємі хліба, які збільшуються по відношенню до контрольного зразка на 6 і 10% при внесенні 5% ЖСЕ. При збільшенні вмісту ЖСЕ в тісті показники якості хліба не знижуються. Вони кращі, ніж у хліба без добавок. Однак спостерігається занадто темне забарвлення м’якушки, хліб має темно-коричневий колір, але він більш ароматний. Внесення ЖСЕ до пшеничного тіста сприяє більш інтенсивному в порівнянні з контролем накопиченню кислотності та зниженню рН середовища. Органічні кислоти відіграють важливу роль у зниженні рН середовища, тому досліджували вплив ЖСЕ на динаміку їхнього накопичення протягом 3 год. бродіння тіста. Отримані дані свідчать (табл. 2), що внесення до тіста ЖСЕ збільшує в ньому вміст летких кислот на 25-35% у залежності від кількості внесеного екстракту. Але на накопичення даних кислот у процесі бродіння тіста ЖСЕ не впливає. Проте, загаль-

| №6 (171) июнь 2013 Таблиця 2. Вміст летких органічних кислот у

Таблиця 3. Вплив ЖСЕ на утворення

пшеничному тісті з ЖСЕ

бісульфітзв'язуючих сполук

Леткі органічні кис(без лоти, % до загальної Контроль добавок) кислотності Після замісу 13,33

15,54

16,67

Через 3 год. бродіння

18,44

20,05

15,63

Кількість ЖСЕ, %

не збільшення вмісту органічних кислот у тісті з ЖСЕ сприяє інтенсифікації біохімічних і колоїдних процесів. Отже, внесення до пшеничного тіста ЖСЕ активізує бродильну мікрофлору тіста внаслідок інтенсифікації амілолізу крохмалю, що обумовлює більш інтенсивне накопичення кислотності тіста та дозволяє скоротити тривалість бродіння на 5-10 хв. Оскільки засвоєння хліба організмом людини значною мірою залежить від вмісту в ньому ароматичних речовин, тому нами досліджувався вплив ЖСЕ на вміст карбонільних сполук, які є основними речовинами, що формують аромат хліба. Їхню кількість у хлібі визначали за вмістом у м’якушці та скоринці хліба бісульфітзв'язуючих сполук. В табл. 3 наведено дані про вміст бісульфітзв'язуючих сполук у м’якушці та скоринці пшеничного хліба в залежності від кількості внесеного ЖСЕ. З отриманих даних бачимо, що кількість бісульфітзв'язуючих сполук у хлібі збільшується зі збільшенням внесеного до тіста ЖСЕ. Так, при внесенні 2% ЖСЕ до маси борошна в тісті вміст бісульфітзв'язуючих речовин збільшився на 64,3%, при внесенні

Внесена добавка, % до маси борошна Контроль (без добавок) Із ЖСЕ

Вміст бісульфітзв'язуючих сполук у хлібі, мг - екв/100 г СР у м’якушці

у скоринці

0,42

1,24

0,69

1,6

0,83

2,2

5% ЖСЕ – в 1,9 рази більше, ніж у контрольному зразку. Вміст бісульфітзв'язуючих сполук у скоринці хліба з 2 і 5% ЖСЕ більше, ніж у контрольному зразку, в 1,3 та 1,8 рази відповідно. При зберіганні хліба смак і аромат його втрачається, що пов’язано з біохімічними та іншими процесами, які відбуваються при черствінні хліба. Ароматичні речовини втрачаються скоринкою хліба в навколишнє середовище. Частина їх переходить зі скоринки до м’якушки. Погіршання аромату при збільшенні тривалості зберігання хліба може відбуватися внаслідок окислення альдегідів повітрям. Проте, при використанні ЖСЕ хліб більш тривалий час зберігає аромат, ніж хліб без добавок. Збільшення кількості бісульфітзв'язуючих сполук у пшеничному хлібі з ЖСЕ пояснюється переважно хімічним складом ЖСЕ, який містить цукри, амінокислоти. Таким чином, збагачення хліба ЖСЕ активізує бродильну мікрофлору тіста, інтенсифікує процес бродіння тіста, сприяє підвищенню аромату хліба, збільшує його споживчу цінність і дозволяє розширити асортимент хлібних виробів.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Технологія солодових екстрактів, концентратів квасного сусла і квасу. Н.О. Ємельянова, Н.Я. Гречко, В.М. Кошова, В.Х. Суходол (За ред. Н.О. Ємельянової). – К.: ІСДО, 1994. – 152 с. 2. Дробот В.І. Технологія хлібопекарського виробництва. – К.: «Логос», 2002. – 368 с. 3. Дробот В.І., Сильчук Т.А. Дослідження впливу житньо-солодового екстракту на біохімічні процеси в тісті // Наукові праці НУХТ, Випуск 11, 2002. – С. 50 - 51. 4. Дробот В.І. Сильчук Т.А.Бондаренко Ю.В. Дослідження впливу добавок на процес черствіння хліба // Харчова наука і технологія. – ОДАХТ – 2012. – №1 (18) – С. 56-58.

Дослідження впливу порошку ламінарії та анісу на харчову цінність та якість житнього хліба

Сидоренко Ю.В., студентка, Стеценко Н.О., кандидат хімічних наук, Національний університет харчових технологій Робота присвячена вирішенню актуальної проблеми – удосконаленню способу виробництва житнього хліба з підвищеним вмістом мінеральних речовин для попередження ризику виникнення хвороб, пов’язаних з дефіцитом таких мікронутрієнтів, як йод та залізо. Встановлено, що ефективним збагачувачем є порошок ламінарії, оптимальна кількість якого складає 5% до маси борошна. Внесення анісу дозволяє покращити органолептичні показники збагаченого хліба та зменшити час виброджування закваски. Ступінь забезпечення добової потреби в мінеральних речовинах за рахунок вживання 100 г збагаченого хліба склав: для йоду – 45%, для заліза – 49,3%, для магнію – 25%, для кальцію – 14%. Це дозволяє віднести розроблений харчовий продукт до категорії функціональних. Ключові слова: житній хліб, порошок ламінарії, аніс, функціональний харчовий продукт. Работа посвящена решению актуальной проблемы – усовершенствованию способа производства ржаного хлеба с повышенным содержанием минеральных веществ для предупреждения риска возникновения болезней, связанных с дефицитом таких микронутриентов, как йод и железо. Установлено, что эффективным обогатителем является порошок ламинарии, оптимальное количество которого составляет 5% к массе муки. Внесение аниса позволяет улучшить органолептические показатели обогащенного хлеба и уменьшить время выбраживания закваски. Степень обеспечения суточной потребности в минеральных веществах за счет употребления 100 г обогащенного хлеба составила: для йода - 45%, для железа - 49,3%, для магния - 25%, для кальция - 14%. Это позволяет отнести разработанный пищевой продукт к категории функциональных. Ключевые слова: ржаной хлеб, порошок ламинарии, анис, функциональный пищевой продукт.

технологии хлебопечения

№6 (171) июнь 2013 |

The paper is devoted to solving the actual problem - improving the mode of production of rye bread with a high content of minerals to prevent the risk of diseases associated with deficiency of micronutrients such as iodine and iron. It was found that kelp powder is effective enrichers, the optimum amount of which is 5% by weight of flour. Adding anise improves the organoleptic properties of enriched bread and reduce the fermentation starter. The extent of the daily requirement of minerals through the use of 100 g of enriched bread made: for iodine - 45%, for iron – 49,3%, for magnesium - 25%, for calcium - 14%. This can be attributed new product to category of functional food products. Key words: rye bread, kelp powder, anise, functional food product.

ХІ століття висунуло нові вимоги до харчових продуктів. Підвищення впливу на психологічний стан людей, зниження фізичного навантаження, погіршення екологічного стану, масштабне розширення спектру вживання людьми ліків та антибіотиків погіршують стан здоров’я населення. Для багатьох негативно склались і соціальні чинники, що спричиняє дисбаланс в харчуванні. Це призводить до зменшення загальної кількості продуктів в раціоні і одночасно до зниження кількості біологічно активних речовин в споживаній їжі. Більшість так званих «хвороб цивілізації» (діабет, алергія, серцево-судинні захворювання, гіпертонія, ожиріння, онкологічні захворювання, атеросклероз тощо) являються аліментарно залежними і можуть корегуватися відповідними змінами в раціоні харчування. Стає очевидною необхідність підвищення неспецифічних і захисних функцій їжі з метою адаптації людини до таких чинників щоденного життя, як зростаюче забруднення зовнішнього середовища і постійний психологічний стрес. В результаті цього людство направило всі зусилля на повернення традиційним продуктам їх первинної якості, а також на розроблення нових оздоровчих та функціональних харчових продуктів, збагачених біологічно активними речовинами. До функціональних харчових продуктів належать всі харчові продукти, які мають доведений позитивний вплив на здоров’я людини та сприяють профілактиці поширених захворювань, задовольняючи добову потребу в певних нутрієнтах на 10-50%. Основним механізмом профілактичної дії функціональних харчових продуктів є їх позитивний вплив на такі процеси, як підвищення фізичної витривалості й імунітету, поліпшення функції травлення і регулювання апетиту, зокрема його зниження. Крім поживних харчових речовин, такі продукти містять функціональні інгредієнти, які володіють біологічно-позитивною дією на організм людини, що допомагає адаптуватися до впливу зовнішнього середовища, запобігти виникненню захворювань і попередити передчасне старіння [1]. Розроблення технологій виробництва функціональних продуктів в Україні на даний час потребує державної допомоги, створення концепцій і наукових програм в області здорового харчування. Введення їх в країні залежить від рівня розвитку харчової і переробної промисловості, науки і технологій, широкої роз’яснювальної роботи серед населення, основна мета якої – збереження і підтримка здоров’я нації. Одним з дефіцитних мікроелементів в організмі більшості Українців є йод. Спектр йододефіцитних захворювань широкий і залежить від того, в якому періоді життя відбувається вплив дефіциту йоду на організм. Морські водорості є одним з найефективніших природних джерел органічного легкозасвоюваного йоду. Крім йоду водорості багаті на різні біологічно активні речовини, серед яких поліненасичені жирні кислоти, похідні хлорофілу, полісахариди, фукоїди, глюкани, пектини, галактани, альгінова кислота, ферменти, рослинні стерини, каротиноїди. Вони справляють антимутагенний та радіопротекторний вплив, а також відрізняються протизапальною та імуномоделюючою активністю [2]. Для покращення мінерального статусу організму людини на сьогодні на ринку пропонуються в основному неорганічні форми мінеральних речовин у складі фармацевтичних препаратів

www.hipzmag.com

і біологічно активних добавок, які, порівняно з органічними сполуками, погано засвоюються, мають низьку межу допустимих концентрацій і потребують чіткого дозування. У зв‘язку з цим виробництво харчових продуктів спеціального призначення, збагачених мінеральними речовинами у біологічно доступній та безпечній формі, сприятиме підвищенню якості та середньої тривалості життя населення України. На сьогодні для підвищення харчової цінності хліба та хлібопродуктів використовується безліч збагачувачів як рослинного, так і тваринного походження. Вироби з додаванням цих видів сировини мають не тільки підвищену поживну цінність, але й поліпшені органолептичні та фізико-хімічні властивості [3]. В даній роботі в якості збагачуючих інгредієнтів були використані порошок морської водорості ламінарії, а також пряність – аніс. Ламінарія характеризується високим вмістом мінеральних речовин, тому її додавання дозволить покращити мінеральний склад житнього хліба. При цьому спостерігаються зміни органолептичних показників готових виробів, в першу чергу аромату. Тому нами запропоновано вносити пряність аніс, використання якого повністю нейтралізує запах водоростей і надає готовому хлібу характерного приємного аромату. Аніс можна вносити як на етапі замішування тіста, так і при приготуванні закваски. Тому ми дослідили вплив кількості внесення анісу на інтенсивність бродіння закваски. На рис. 1 показано зміну титрованої кислотності закваски з часом для зразків, в яких доза внесення анісу варіювалася від 1 до 5%.

Рис. 1. Залежність титрованої кислотності від часу в заквасках з різною кількістю анісу З отриманих даних видно, що найкращим варіантом для приготування рідкої закваски, а в подальшому і для виробництва збагаченого житнього хліба, є внесення 5% анісу до маси борошна, що прискорює процес виброджування закваски на 1 годину. Внесення анісу в кількості 1-3% скорочує тривалість процесу на 30 хв. порівняно з контролем. Отже, оптимальна кількість додавання анісу складає 5% до маси борошна. На наступному етапі досліджень перевіряли вплив порошку ламінарії на зміну кислотності закваски. Встановлено, що внесення ламінарії в кількості 1…10% до маси борошна практично не впливає на кислотність закваски порівняно з контрольним зразком. Тому запропоновано вносити порошок ламінарії на етапі замішування тіста. Для визначення оптимальної кількості додавання порош-

| №6 (171) июнь 2013 ку ламінарії було проведено пробне випікання шести зразків хліба на рідкій заквасці з анісом, які відрізнялися різним вмістом ламінарії. Для кожного з них ми визначили формостійкість та питомий об’єм (табл. 1), а також зовнішній вигляд (рис. 2).

Рисунок 2. Зовнішній вигляд формового та подового житнього хліба з різною кількістю порошку ламінарії: 1 – контроль; 2 – 3%; 3 – 5%; 4 – 7%; 5 – 9%; 6 – 10% додаванням порошку ламінарії

Питомий об’єм, см3/100 г

171

176

194

190

192

210

Формостійкість (H/D)

0,28

0,37

та збагаченого житнього хліба

Білки, г

Кількість внесення порошку ламінарії, %

0,3

Таблиця 2. Порівняння хімічного складу традиційного Назва нутрієнту

Таблиця 1. Показники якості житнього хліба з Показники

ченого продукту. За допомогою формули матеріального балансу було визначено загальний вміст нутрієнтів в традиційному та збагаченому продукті, до рецептури якого додано 5% ламінарії та 5% анісу. Результати наведено в таблиці 2. З таблиці видно, що збагачений хліб, порівняно з хлібом традиційним, характеризуються підвищеним вмістом практично всіх важливих для організму людини речовин, зокрема поживних та мінеральних речовин. Так, збагачений хліб містить на 162,5 мг% більше натрію, на 51,8 мг% більше калію, на 78,7 мг% - кальцію, на 54 мг% - магнію. Найбільше змінюється вміст мікроелементів, джерелом яких є ламінарія. Вміст заліза зростає в 2,5 рази, вміст йоду – в 124,7 рази, а також з’являється важливий мікроелемент селен. Отже, можна зробити висновок, що в збагаченого хліба дійсно покращився мінеральний склад.

0,36

0,34

0,28

Встановлено, що додавання 5% порошку ламінарії позитивно впливає на питомий об’єм та формостійкість хліба. При визначенні вологості випечених зразків було встановлено, що вона знаходиться в межах норми при внесенні 3…5% ламінарії до маси борошна. При додаванні 6…10% водорості до маси борошна вологість виходить за межі норми на 1-2%. З цього ми можемо зробити висновок, що кількість внесення порошку ламінарії при збагаченні житнього хліба не повинна перевищувати 5%. При визначенні пористості досліджуваних зразків ми встановили, що зі збільшенням дози внесення порошку ламінарії пористість дещо зменшується, але знаходиться в межах допустимих норм (рис. 3).

Вміст нутрієнту Житній хліб

Збагачений хліб

7,34

8,2

Жири, г

1,31

1,91

Вуглеводи, г

40,11

42,16

Мінеральні речовини, мг Натрій, мг

399,91

562,46

Калій, мг

278,72

330,49

Кальцій, мг

37,11

115,78

Магній, мг

51,82

105,8

Фосфор, мг

112,33

192,26

Залізо, мг

2,82

6,91

Селен, мкг

2,76

Йод, мкг

0,55

68,57

Таблиця 3. Ступінь задоволення добових потреб у

нутрієнтах при вживанні житнього хліба з ламінарією та анісом

Назва нутрієнта Білки

Інтегральний скор, % Житній хліб

Збагачений хліб

8,39

9,37

Жири

1,22

1,78

Вуглеводи

10,49

11,02

Мінеральні речовини

Рисунок 3. Пористість житнього хліба залежно від кількості внесеної ламінарії Також в роботі було проведено аналіз впливу обраних збагачувачів на харчову цінність нового виду житнього хліба, а також порівняння її з харчовою цінністю традиційного, не збага-

Натрій

11,25

Калій

7,53

8,93

Кальцій

4,64

14,47

Магній

12,96

26,45

Фосфор

9,36

16,02

Залізо

20,18

49,33

Селен

1,38

Йод

0,36

45,72

Наступним етапом розрахунків була оцінка харчової цінності нового збагаченого хліба за показником інтегрального скору. Інтегральний скор визначали, як відсоток забезпечення добової потреби людини в певних нутрієнтах за рахунок вживання 100 г збагаченого продукту. З наведених даних видно, що збагачений хліб з додаванням ламінарії та анісу характеризується досить високими показниками ступеня задоволення добових потреб за багатьма важливими для людини речовинами. Слід зазначити, що харчовий продукт

технологии хлебопечения можна вважати функціональним, якщо при його споживанні задовольняється від 10 до 50% добових потреб в певному нутрієнті. Отже, можна зробити висновок, що збагачений житній хліб є функціональним харчовим продуктом, оскільки його вживання дозволяє забезпечити добові потреби у натрії – на 11,3%, у кальції – на 14,5%, у магнії – на 26,5%, у залізі – на 49,3% та у йоді – на 45,7%.

№6 (171) июнь 2013 |

Висновки Встановлено, що рецептура житнього хліба з додаванням 5% порошку ламінарії та 5% анісу до маси борошна дозволяє отримати новий функціональний продукт – житній хліб із підвищеним вмістом мінеральних речовин, в першу чергу таких дефіцитних для раціону сучасних українців, як йод та залізо.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Чумак Н.Е. Оптимизация рационов питания с помощью функциональных пищевых продуктов / Н.Е. Чумак, О.Н. Голинько, А.Е. Подрушняк // Проблеми харчування. – 2005. - №4. – С.21-25. 2. Корзун В.Н. Харчові продукти з водоростями як засіб мінімізації дії радіації та ендемії / В.Н. Корзун, В.І. Сагло, А.М. Парац, А.А. Чумак // Проблеми харчування. – 2004. – № 2. – С. 29-34. 3. Пащенко Л. П. Технология хлебобулочных изделий / Л. П.Пащенко, И.М.Жаркова. – М.: КолосС, 2008. – 389 с.

УДК 664.643.1

Підходи до якісного дозування сировини Стадник І.Я ,доктор технічних наук, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя

иготовлення будь-якої харчової продукції не можливо виконати без основної частини технологічного процесу - дозування. На сьогодні відомі різноманітні конструкції дозаторів як періодичної, так і неперервної дії. Найбільш поширеними на підприємствах України набули дозатори періодичної дії. Основна перевага - висока універсальність, легкість налагодження, обслуговування і ремонту. Завдяки цьому дозатори встановлюють в потокові лінії з виробництва хлібобулочних та кондитерських виробів. Відомо, що хлібопекарська галузь належить до складної системи, оскільки їй притаманні структурна складність, складність функціонування, складність вибору поведінки у багатоальнернативних ситуаціях та складність розвитку [1]. Сьогодні системний підхід використовують практично в усіх галузях знань. Апарат системного аналізу дає можливість розкрити закономірності функціонування технологічної системи замішування тіста та фактори, що визначають процес з внутрішньою логікою. Одночасний та взаємопов’язаний перебіг процесу дозування сировини є серйозним фактором, що ускладнює кількісну оцінку виробництва. Так, процес якісного приготування тіста є процесом точного дозування компонентів та їх рівномірного змішування. Від процесу дозування заданої кількості сировини або напівфабрикатів залежить тривалість, величина споживання енергії при замішуванні. Таким чином, точне дозування компонентів є необхідною умовою отримання не тільки якісної суміші, але і стабільного додержання технологічного процесу при виробництві хлібобулочних, кондитерських та макаронних виробів. Якість суміші - це підтримання установленої точності дозування при раціональному механічному впливі на структуру сировини, що забезпечує виконання рецептури і є одним із джерел економії сировини. Тому при замішуванні усі технологічні і конструктивні показники дозування сировини умовно можна розділити: показники, що періодично перевіряються лабораторією • заводу і мають чітке значення; показники, що періодично перевіряються безпосеред• ньо на дільниці замішування і мають чітке значення; показники, що вимірюються органолептично безпосе• редньо при утворенні тіста; • показники, що є розрахунковими і залежать від фізико-

www.hipzmag.com

хімічних властивостей сировини, способу приготування, виду тістомісильної машини, виду дозаторів; показники, що визначають класифікацію дозаторів, їх • призначення, принцип дії та спосіб дозування; • показники, що визначають регулювання дози сировини: зміна маси або об’єму; площі вихідного отвору; швидкості виходу сировини і тривалості дозування; показники, що визначають вимоги технологічного про• цесу: порційного чи безперервного дозування; одноабо багатокомпонентні; • показники, що визначають конструктивні елементи дозатора: живильник, накопичувач маси, вимірювальний пристрій, пристрій реєстрації та регулювання, виконавчий механізм. На основі технологічності і конструктивності існуючих показників дозуючої техніки з дозування сировини і напівфабрикатів запропонована структурна схема. В основу класифікації дозаторів покладемо їх призначення, принцип дії та спосіб дозування (рис.), які ґрунтовно описані О.Т. Лісовенком [2]. В даній структурній схемі необхідно відзначити, що багатокомпонентне дозування у залежності від умов виробництва може здійснюватись послідовним чи паралельним дозуванням кожного компонента в окремому дозаторі (дозувальні станції), комбінованим дозуванням. У багатокомпонентних дозаторах при дозуванні можна підтримувати співвідношення інгредієнтів автоматично або проводити корекцію за допомогою програми. Дозатори дискретної дії мають звичайну конструкцію бункерного типу, а безперервної дії – бункерного і стрічкового типу. Спосіб дозування відіграє важливу роль на технологічних процесах. Об’ємні і вагові дозатори являють собою комплекс із датчиків контролю, пристроїв для подавання матеріалу та системи автоматичного керування дозою або витратою маси. Тому основними елементами дозаторів є: живильник, накопичувач маси, вимірювальний пристрій (датчик), пристрої реєстрації та регулювання, виконавчий механізм. Живильники можуть бути гравітаційними без примусового або з примусовим поданням інгредієнтів, стрічковими, гвинтовими, тарілчастими, конвеєрними або плунжерними, шестеренчастими та іншими насосами. Регулювання величини дози здійснюється зміною її маси, площі вихідного отвору, швидкості виходу продукту, тривалості

| №6 (171) июнь 2013 використання демпферних місткостей змивального тракту; паралельна робота двох або більше поршнів зі • зміщенням по фазі; простоту виготовлення та обслуговування; • взаємозамінність основних вузлів, робочих органів. • Для функціонування вказаних вимог необхідно удосконалювати або розробляти конструкцію дозаторів, які і повинні забезпечувати точну та рівномірну подачу компонентів до змішуючих робочих органів машини. Узагальнений методологічний підхід до науково обґрунтованого напрямку створення дозуючої техніки, що б відповідало сучасним вимогам в додержанні раціональності процесу, спрямовані на забезпечення: • вибору раціональної схеми дозування; визначення умов з забезпечення точності і стабільності • рецептурного складу; • розробки і раціонального вибору способів і технологічних схем дозування і методів їх машинноапаратурного оформлення при автоматизації; • визначення умов найбільшої ефективності механічного впливу робочого органа на дозуючий матеріал; • встановлення факторів, які визначають раціональність і шляхи ефективності механізації і автоматизації процесу дозування; • розробки методики розрахунку основних технологічних параметрів дозаторів об’ємної та вагової дії; розробки оперативного керування простими і • надійними методами регулювання і контролювання за режимами дозування матеріалу; • визначення умов одержання однорідності рецептурної суміші на початкових стадіях дозування; визначення сприятливих додаткових факторів: вібрації, • площі контакту матеріалу на точність і тривалість дозування; • створення робочого органу, який сприятливо впливає на фізико-механічні властивості матеріалу і дає повну об’єктивну інформацію, що добре корегується з його властивостями; • удосконалення теоретичних положень процесу дозування; розробки математичних залежностей для визначен• ня технологічних характеристик на різних стадіях і матеріалах дозування. •

Рис. Схема класифікації дозаторів, що використовуються в хлібопекарській галузі дозування. Керування роботою дозаторів може бути дистанційним і місцевим. До основних недоліків дозаторів можна віднести: значні відхилення через коливання густини компонентів; трудність регулювання витрат сировини через нелінійну залежність від частоти обертання робочого органу; вплив робочого органа на структурні та температурні зміни матеріалу (шнекові, барабанні, валкові, шестеренчасті); значні габаритні розміри; пульсуюча подача рідини. Також об’ємні дозатори не забезпечують достатньої точності дози матеріалу у складних і точних технологічних процесах. Враховуючи суттєву невизначеність поведінки технологічних процесів в камері машини необхідно передбачити комплекс напрямків та перспективних схем для усунення недоліків. При проектуванні дозаторів або їх модернізації необхідно передбачити: • надійну систему автоматизації; • панель керування кнопковими за допомогою датчиків та цифрової індикації;

Узагальнені основні комплексні напрямки спрямовані на створення високоефективного, компактного і енергозберігаючого дозуючого обладнання, яке повинно відрізнятися простотою виконання і високою надійністю та технологічністю в експлуатації.

Л І ТЕРАТ У РА 1. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, А.Н. Остриков – Воронеж: И-во ВГУ, 1996. – 448 с. 2. Лісовенко О.Т. Технологічне обладнання хлібопекарських і макаронних виробництв / О.Т. Лісовенко, О.А. Руденко-Грицюк, И.М. Литовченко та ін. – К.: Наукова думка, 2000. – 283 с.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

ИА «АПК-ИНФОРМ» ПРЕДСТАВЛЯЕТ АНОНС МЕЖДУНАРОДНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА 2013 ГОД* МЕЖДУНАРОДНЫЕ КОНФЕРЕНЦИИ

Международная конференция «Российская зерновая неделя - 2013»

23-27 сентября

Ростов-на-Дону, Россия

V Международная конференция «Oilseeds&Oils-2013»

9-11 октября

Стамбул, Турция

IV Международная конференция «Украинский зерновой конгресс»

22-24 октября

Украина, Киев

XII Международная конференция «Масложировая промышленность-2013»

27-28 ноября

Киев, Украина

КРУГЛЫЕ СТОЛЫ «Перспективы производства сои в Украине»

29 августа

Украина, Кировоград

«Экспорт зерна через порты Украины»

11 сентября

Украина, Одесса * В плане мероприятий возможны изменения

За период с 2001 года ИА “АПК-Информ” проведено более 80 международных конференций по зерновой, масложировой, плодоовощной тематике в Украине, России, Казахстане, Египте, Турции, Беларуси. С информацией о прошедших мероприятиях, а также с подробной информацией о предстоящих мероприятиях можно ознакомиться на сайте www.apk-inform.com в разделе “Конференции”. Пометьте данные мероприятия в своем календаре и следите за нашими рассылками и новостями! Служба маркетинга ИА «АПК-Информ» +7 495 789-44-19, +380 562 32-15-95 (добавочный 111 или 113) conference@apk-inform.com event@apk-inform.com

II СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ

КАЧЕСТВО И БЕЗОПАСНОСТЬ ЗЕРНА, МУКИ И КОМБИКОРМОВ 16 октября 2013 года

Киев, ВЦ "КиевЭкспоПлаза"

ОРГАНИЗАТОРЫ

Основные темы конференции Оценка урожая основных зерновых в Украине: продовольственное vs фуражное зерно Качество зерновой продукции Изменения в законодательстве относительно безопасности зерновой продукции Внедрение системы управления качеством и безопасностью зерновой продукции на предприятии Проблемные вопросы сертификации зерна в Украине Законодательство Украины в сфере производства и оборота комбикормов: состояние и перспективы Международный подход к обеспечению безопасности кормов. Возможности для украинских комбикормщиков Технические аспекты регистрации кормов, кормовых добавок и премиксов в Украине Современные решения для оснащения производственных лабораторий

Святослав Ткаченко т/ф +30562320795, +74957894419 zerno2@apk-inform.com, http://hipzmag.com