Grain storage and processing magazine (№7 July 2008)

№ 7 (109) июль Редакционная коллегия:

Бутковский В. А. (Москва) Васильченко А.Н.(Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е. А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г. П. (Полтава) Зелинский Г. С. (Москва) Капрельянц Л. В. (Одесса) Кирпа Н. Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л. С. (Москва) Кругляк В. И. (Днепропетровск) Лебедь Е. М. (Днепропетровск) Моргун В. А. (Одесса) Просянык А. В. (Днепропетровск) Пухлий В. А. (Севастополь) Ткалич И. Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б. А. (Москва) Цыков В. С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю. А. (Днепропетровск) Шаповаленко О. И. (Киев) Шемавнев В. И. (Днепропетровск)

Главный редактор: Рыбчинский Р. С.

chief@apk-inform.com

zerno@apk-inform.com Техническая группа:

Реклама:

Юрченко А. С. Меркулова Т. В. Чернышева Е. В. Гречко О. И. Ширяева Э. В. reklama@apk-inform.com

Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г.

Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006, Украина

Основан 15.07.99 г. Свидетельство о регистрации КВ №3986. Учредитель и издатель ООО ИА “АПК-ЗЕРНО”

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ Отраслевые новости Украины........................................................................ 2 Отраслевые новости зарубежья ................................................................... 3 ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Рынок зерновых в июле .................................................................................. 7 Рынок продуктов переработки зерновых в июле......................................... 9 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в июне 2008 года..........................................11 СОБЫТИЕ Седьмая международная конференция “Зерновая индустрия-2008: рынок, инвестиции, инфраструктура”.. 16 VIII Съезд мукомольных и крупяных предприятий России ...................... 21 VIII Международная научно-практическая конференция “Хлебопродукты-2008”............................................................................. 21 ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Усовершенствование систем активного вентилирования зерна . ........... 22 ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ Потери незаметные и значительные, или Поточный контроль влажности зерна ........................................... 26 Механизированная линия и сушилка для подготовки высококачественных семян кукурузы ................................................... 27 Оцінка можливостей рекуперації теплових потоків на сушарках солоду ..................................................................................................... 29 ТЕХНОЛОГИИ КОМБИКОРМОВ Эволюция комбикормовых технологических систем................................. 33 Технологические аспекты оптимизации рецептов комбикормов с гарантируемой питательностью.......................................................... 37 Голозерний овес - перспективна культура для комбікормової галузі......... 42 Фізико-технологічні властивості зерна сорго як компонента комбікормів............................................................................................... 45 Комплексная переработка зерна сои для производства пищевых продуктов и кормовых добавок.............................................................. 47 К вопросу оценки однородности предстартовых комбикормов................ 50 Перспективы применения сухого пальмового жира и зерна голозерного овса в составе комбикормов........................................... 52 Біотехнологія підвищення кормової цінності концентрованих кормів...... 55 Разработка технологии производства белкового кормового продукта на основе отходов перерабатывающих отраслей промышленности ................................................................................... 57 Хлебопечение Товароведная оценка зернового хлеба....................................................... 61 Изучение зависимости структурно-механических свойств изделий из смеси ржаной и пшеничной муки от дозировки стабилизирующего компонента............................................................. 62

тел/факс: +38 (056) 370-99-14

+38 (0562) 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 25.07.2008 Формат 60х84 1/8. Тираж 1 300 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

© Журнал «Хранение и переработка зерна», 2008

НОВОСТИ Отраслевые новости Украины

В сообщении отмечается, что существующая база предприятий компании в настоящее время позволяет ежесуточно Министерство аграрной политики Украины оцени- принимать примерно 180 тыс. тонн зерна, очищать в потоке вает экспортный потенциал страны на текущий мар- 120-140 тыс. тонн, досушивать 110-120 тыс. тонн. кетинговый год (МГ, июль 2008 - июнь 2009) в 17-18 В Одесской национальной академии пищевых техмлн. тонн зерна. МинАП считает, что общее предложение зерна в нологий 26-27 июня состоялась научно-практическая 2008/09 МГ может достигнуть 50 млн. тонн, что позволит конференция «Проблемы развития современных комбине только полностью обеспечить потребности внутренне- кормовых технологий», посвященная 115-летию со дня го рынка, но и предложить на экспорт 17-18 млн. тонн. рождения профессора Демидова П.Г. Павел Геннадиевич Демидов (22.06.1893-9.04.1969) Министерство, в частности, оценивает возможный экспорт пшеницы в текущем маркетинговом году в объ- стоял у истоков формирования и развития комбикормовой промышленности. Он был заведующим первой в еме до 10 млн. тонн. По мнению специалистов министерства, ожидается, СССР кафедры технологии комбикормового производсчто в 2008/2009 МГ внутреннее потребление продовольс- тва (1948-1953), а также заведовал кафедрами элеватортвенного зерна составит 7,2 млн. тонн, на кормовые цели но-складского хозяйства и хранения зерна и технологии мукомольно-крупяного и комбикормового производства. будет использовано 14,3 млн. тонн. В 1954 г. профессором Демидовым был подготовлен В 2007/08 МГ экспорт муки из Украины увеличился первый учебник по технологии комбикормового пропочти в 13 раз в сравнении с 2006/07 МГ. В течение изводства. А в 1965 г. в соавторстве был издан учебник прошедшего сезона из Украины экспортировано более - фундаментальная работа по технологии переработке 225 тыс. тонн муки, что составило 8% от общего произ- зерна в мукомольном, крупяном и комбикормовом производства муки в стране за истекший период. Основными водстве. В общей сложности П.Г. Демидов опубликовал импортерами украинской муки стали Молдова, Грузия, 60 крупных научных работ и разработал пять изобретений (приборы для исследования зерна и муки). Азербайджан, ОАЭ, Сирия и др. В работе конференции приняли участие более 50 Из России за аналогичный период было экспортировано муки более 350 тыс. тонн, что составило 4% от общего делегатов, среди которых были руководители и специапроизводства муки в стране. Основными импортерами листы комбикормовых предприятий, животноводческих российской муки в сезоне-2007/08 выступили Грузия, комплексов, ученые и студенты. Основными темами конференции были современные Монголия, Таджикистан, Азербайджан и др. Подробную информацию о состоянии рынка муки технологии производства комбикормов, актуальные Украины и России, а также о тенденциях его развития проблемы производства безопасных кормов и комбикораналитики ИА “АПК-Информ” представят в своих докла- мовой продукции, использование новых видов сырья и дах участникам седьмой международной конференции оптимизация рецептов комбикормов. В данном номере журнала представлены некоторые “Зерновая индустрия-2008: рынок, инвестиции, инфрадоклады отраслевой конференции. структура”, которая состоится 2-3 октября в Киеве. Организаторами конференции выступают ИА “АПК“Кернел Групп”, один из ведущих операторов на Информ” и научно-практический журнал “Хранение и масличном рынке Украины, купил за $100 млн. зерновой переработка зерна”. С программой конференции, а также условиями терминал в Ильичевском порту. Как сообщается в матеучастия вы можете ознакомиться в текущем номере риалах “Ренессанс Капитала”, вся сумма была выплажурнала или обратившись в службу маркетинга ИА чена денежными средствами без привлечения заемного “АПК-Информ”: +7 495 789-44-19, +38 0562 32-07-95, капитала. Группа уже использует терминал с 30 июня. По заявлению представителей компании, юридические e-mail:market@apk-inform.com. формальности будут улажены к концу года. Портовый терминал перевалочной мощностью 4,5 Аграрный фонд Украины продолжит до конца т.г. интервенции муки из государственного продовольствен- млн. тонн зерна в год с глубиной причалов 11,5 м может ного резерва, которые действовали до 1 июля. Об этом 7 принимать глубоководные суда. Порт имеет налажениюля сообщил журналистам министр аграрной политики ное железнодорожное сообщение и зернохранилище емкостью 0,2 млн. тонн. В прошлом году экспорт через Украины Юрий Мельник. По словам министра, необходимость в интервенциях, Ильичевский порт составил 2,8 млн. тонн зерна, или призванных не допустить резких колебаний цен на хлеб, 20% общего зернового экспорта Украины. “Кернел Групп” в этом году планирует экспортировать будет существовать еще ближайшие 2-3 месяца - до ак1,2 млн. тонн зерна. тивного поступления зерна нового урожая. На Ильичевском судоремонтном заводе введен в Государственная акционерная компания (ГАК) “Хлеб Украины” заявляет о готовности входящих в ее систему эксплуатацию зерновой терминал - ЗАО “Ильичевпредприятий к приемке зерна нового урожая. Об этом 7 ский зерновой терминал”, построенный компанией “Гленкор-Грейн”. июля сообщила пресс-служба компании.

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

НОВОСТИ Запорожское областное отделение АМКУ выявило факты злоупотребления монопольным положением ЗАО “Васильевка-Агро”, ОАО “Бильманское хлебоприемное предприятие”, ОАО “Мелитопольский элеватор”, ЗАО “Токмак-Агро” и ОАО “Камыш-Зорянский элеватор”. Как было установлено, указанные предприятия предоставляли услуги по переоформлению зерна с одного владельца на другого, учитывая объем продукции, что противоречит требованиям действующего законодательства. Выполняя рекомендации АМКУ, в настоящее время предприятия уже установили стоимость своих услуг за одно переоформление. Кроме того, они должны будут Сумское отделение АМКУ возбудило дело по при- внести необходимые изменения в договора складского знакам злоупотребления монопольным положением в хранения зерна на 2008-2009 гг. отношении ОАО “Краснопольское ХПП”. Данное предприятие устанавливало тарифы на ЗАО “Холдинг “Т и С”, один из крупнейших оператопереоформление сберегаемого зерна, в 2,5-5 раз пре- ров на рынке хлеба и хлебобулочных изделий в Украине, вышающие аналогичные тарифы у других субъектов запустило новую линию по производству хлеба мощносхозяйствования. тью до 12 тонн продукции в сутки на принадлежащем ему Кроме того, указанные тарифы являлись различными ООО “Котовский хлебозавод” (Одесская обл.). и зависели от объема зерна, переоформляемого с одного Как сообщается в пресс-релизе холдинга, инвестиции в на другого владельца. модернизацию предприятия составили около 2,5 млн. грн. Также отделением было возбуждено дело по приХолдинг “Т и С” планирует продолжить модернизазнакам злоупотребления монопольным положением со цию Котовского хлебозавода. В ближайшее время на стороны ДП “Кролевецкий КХП” ГАК “Хлеб Украины”, предприятии будет установлена линия по производству установившего экономически необоснованные тарифы вафельных изделий, что позволит расширить ассортина переоформление зерна. В частности, указанные мент предприятия. тарифы в 2,5-16 раз превышали аналогичные у других субъектов хозяйствования. Отраслевые новости зарубежья По выявленным фактам проводится расследование. Возможно, в этом году в России появится государсСумское отделение АМКУ также пресекло действия с твенная компания, которая, по замыслу Минсельхоза, признаками злоупотребления монопольным положением должна стать крупнейшим экспортером отечественного со стороны областной хлебной инспекции. По данным зерна. Как стало известно, правительство одобрило идею АМКУ, инспекция установила экономически необосно- создания такого зернотрейдера на базе принадлежащего ванные тарифы на услуги по сертификации зерновых государству ОАО “Агентство по регулированию продоскладов и технического надзора за ними. В частности, вольственного рынка” (ОАО “АПР”). Власти планируют, при установлении указанных тарифов искусственно что к 2011 г. на долю ОАО будет приходиться 40-50% от завышались временные затраты. Также Сумская хлеб- общего объема экспорта зерна из России, который в этом ная инспекция неправомерно устанавливала различную году оценивается в $4,5-5,5 млрд. стоимость данных услуг для разных заказчиков. Глава Минсельхоза Алексей Гордеев подтвердил эту Согласно рекомендации АМКУ, указанные нарушения информацию, отметив, что “зерном будет заниматься не были устранены. госкорпорация, а акционерное общество”. Он сказал, что идея создания АО уже одобрена правительством, но Черкасское областное отделение АМКУ рекомен- раскрыть подробности отказался. По словам источника довало ОАО “Черкасский КХП” прекратить действия с в Минсельхозе, согласно разработанной стратегии, ОАО признаками злоупотребления монопольным положением. “АПР” должно стать крупнейшим экспортером российсКомитет обязал указанное предприятие привести к эко- кого зерна на мировой рынок в течение 3-4 лет. “На долю номически обоснованному уровню тарифы на услуги по АПР должно приходиться 10-15 млн. тонн, или 40-50% переоформлению документов на зерно пшеницы и ржи. общего экспорта, который к 2011-2012 гг. возрастет до 25-30 млн. тонн (в текущих ценах это $6,8-8,1 млрд.)”, Полтавское областное отделение АМКУ возбудило - рассказал источник. Согласно разработанной Миндело в отношении ОАО “Полтавский хлебокомбинат” сельхозом концепции, на баланс АПР будут переведены по фактам злоупотребления монопольным положением. акции 28 компаний с госучастием. “Распоряжение уже Данное предприятие установило экономически необос- дано Росимуществу, передача произойдет в августе”, нованные цены на ряд сортов хлеба. В частности, в - рассказал представитель Минсельхоза. По его словам, оптово-отпускные цены на данную продукцию включа- в числе наиболее интересных активов Новороссийский лись затраты на сбыт и рекламу. По выявленным фактам комбинат хлебопродуктов и 6 элеваторов, в том числе проводится расследование. “Буденовский” (Ставрополь), “Паласовский” (ВолгоКомплекс построен с использованием новейших технологий и отвечает всем международным требованиям. Емкости единовременного хранения вмещают 116 тыс. тонн зерна. Две линии принимают зерно из железнодорожных вагонов, еще две - из автотранспорта. Погрузка судов осуществляется координатной погрузочной машиной, размещенной на пирсе. Ленточные конвейеры способны перевалить до 1200 тонн зерна в час. Для бесперебойной работы комплексу выделено железнодорожное полотно на участке станция Ксеньевое - Зерновой комплекс.

НОВОСТИ град). “Акции компаний, которые передадут в уставной капитал АПР, предварительно оцениваются в $300-400 млн., аудиторская оценка будет сделана после передачи”, - говорит источник. В мае 2008 г., по данным Росстата РФ, производство муки в стране составило 778,8 тыс. тонн. По сравнению с предыдущим месяцем объемы производства сократились на 5,6%, а по сравнению с маем прошлого года увеличились на 2,4%. Из общего количества муки, произведенной в отчетном месяце, доля пшеничной муки составила 91%, или 708,2 тыс. тонн (из которых 429,6 тыс. тонн – мука высшего сорта). По сравнению с предыдущим месяцем в мае производство пшеничной муки сократилось на 5,4%, а в сравнении с маем 2007 г. увеличилось на 4,9%. Производство пшенично-ржаной муки в отчетном месяце составило 14,9 тыс. тонн, что на 13,6% меньше по сравнению с апрелем и на 38,3% меньше, чем в мае прошлого года. Всего за 11 месяцев (июль-май) 2007/08 МГ производство муки в России составило 9,3 млн. тонн, что на 0,1% ниже, чем за такой же период прошлого МГ. ОАО “Новороссийский морской торговый порт” объявляет о вводе в эксплуатацию Новороссийского зернового терминала по перевалке зерновых и масличных культур мощностью 4 млн. тонн в год. Об этом сообщили в пресс-службе компании. Опытная перевалка грузов на терминале началась в августе 2007 г. В настоящий момент ОАО “НЗТ” (дочерняя компания ОАО “НМТП”) получены свидетельства на право собственности, разрешение муниципального управления архитектуры г. Новороссийск на ввод в эксплуатацию объекта, а также заключение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) по акту итоговой проверки. Объем инвестиций в проект составил $82,6 млн. Генеральным подрядчиком строительства терминала выступила фирма East Point Holding. По словам генерального директора ОАО “НМТП” Игоря Вилинова, “Новороссийский зерновой терминал становится самым скоростным перегрузочным комплексом в России, оснащенным новейшей техникой по перевалке зерна. Ввод в эксплуатацию комплекса позволит порту увеличить объемы перевалки зерна и закрепить лидирующие позиции ОАО “НМТП” по перевалке данного вида груза”. Компания “Русское зерно” привлекает кредит ВТБ на сумму до 240 млн. руб. Как сообщается в материалах компании “Хлеб Кубани”, которая выступила поручителем по кредиту, кредитная линия рассчитана на 23 месяца, максимальный размер транша – 365 дней. Для кредитов со сроком до 90 дней ставка составляет 12,3% годовых, для кредитов со сроком от 91 до 180 дней – 12,7%, со сроком от 181 до 365 дней – 13,2% годовых. ООО “Русское зерно” входит в ОАО “Русгрэйн холдинг” и ведет его основную операционную деятель-

ность. ОАО “Русгрэйн холдинг” специализируется на производстве, переработке, реализации зерновых и масличных культур и комбикормов, на мясном и молочном животноводстве, а также на торговых операциях с сельскохозяйственной продукцией. В группу компаний, находящихся под управлением ОАО “Русгрэйн холдинг”, входят ООО “Русское зерно”, 5 региональных представительств, 3 комбината хлебопродуктов (ОАО “Тихорецкий КХП”, ОАО “Урбахский КХП”, ОАО “Хлеб Кубани”), 2 элеватора (ОАО “Латненский элеватор” и “ОАО “Тулиновский элеватор”), 11 сельскохозяйственных предприятий. Суммарные производственные мощности ОАО позволяют производить более 190 тыс. тонн муки, 55 тыс. тонн крупы и 385 тыс. тонн комбикормов в год, а также единовременно хранить свыше 450 тыс. тонн зерновых и масличных культур. Общее поголовье крупного рогатого скота составляет 3,5 тыс. голов, овец – свыше 1 тыс. голов, общее производство молока – 2,5 тыс. тонн в год. Общая площадь земельных угодий под управлением ОАО “Русгрэйн холдинг” составляет более 80 тыс. га. Масштабная реконструкция Подгоренского мукомольного завода – филиала ОАО “Липецкхлебмакаронпром” – начнется в нынешнем году, сообщили в производственной службе предприятия. До конца 2008 г. в зерноочистительном отделении установят новое оборудование швейцарской фирмы “Бюлер”. Благодаря современному оборудованию улучшится очистка зерна перед помолом. На реконструкцию этого отделения “Липецкхлебмакаронпром” потратит около 50 млн. руб. собственных средств. В 2009 г. планируется полностью заменить оборудование размольного отделения мельницы, где вырабатывается мука для производства макарон из мягких сортов пшеницы. Сейчас здесь перерабатывают 200 тонн зерна в сутки, после реконструкции объем вырастет до 300 тонн. Будет внедрена новая технология помола – мука в итоге станет белее, качество макаронных изделий выше. Кроме того, в производственном здании уменьшатся шум и вибрация. Обновление обойдется примерно в 150 млн. руб.”, - сообщили на предприятии. Современный цех по изготовлению комбикормов строит на Михайловском мелькомбинате (Михайловский р-н Алтайского края) ОАО “Пава”. Об этом сообщили в пресс-службе компании. В новом цехе можно будет гранулировать отруби, изготавливать и гранулировать кормосмеси, предусмотрена также фасовка гранулированной продукции. В настоящее время уже начат монтаж оборудования. Все работы по строительству цеха и монтажу оборудования планируется завершить к концу лета. В сентябре новый цех начнет работу. Также к началу сентября будет завершена реконструкция комбицеха на Ребрихинском мелькомбинате. В настоящее время специалисты ОАО “Пава” детально прорабатывают бизнес-план серьезной реконструкции комбикормового цеха на Ачинском мелькомбинате в Красноярском крае.

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

НОВОСТИ Компания “Пава” ведет активную работу по поставкам муки за рубеж со второй половины 2007 г. Объемы экспортных поставок планомерно увеличиваются ежемесячно. Об этом сообщили в пресс-службе компании. На сегодняшний день налажены деловые отношения с партнерами более чем из десяти стран мира, параллельно ведется работа по налаживанию контактов с наиболее перспективными рынками. По словам коммерческого директора ОАО “Пава” Анжелы Киселевой, к ним относятся Ирак, Иран, Объединенные Арабские Эмираты, Филиппины и Ливия. “Мы расставили приоритеты именно на эти страны, потому что они единовременно закупают большие объемы продукции. Каждое из перечисленных мной государств имеет свои особенности рынка, транспортировки продукции зернопереработки, ими предъявляются различные требования к качеству муки, отрубей и кормов для сельскохозяйственных животных”, - заявила она. Одним из вариантов поставки муки в Ливию и Ирак является участие в тендерах, которые проводятся государственными закупочными компаниями. По условиям, проводимых конкурсов, мука должна четко соответствовать, предъявляемым качественным свойствам и быть конкурентоспособной в цене. В настоящее время специалисты ОАО “Пава” занимаются разработкой оптимальных маршрутов транспортировки, чтобы снизить конечную стоимость продукции зернопереработки. Ведутся переговоры с представителями нескольких стран по заключению договоров для работы на агентских условиях. ЗАО “Группа компаний “Линкор” (г. Воскресенск, Московская обл.) намерено приобрести в ближайшие 3 года 25 хлебопекарных предприятий для создания сети хлебозаводов, которая займет 10-15% российского рынка хлебопродуктов. Как сообщается в инвестиционном меморандуме к дебютному выпуску облигаций ГК “Линкор”, в период с 2008 по 2010 гг. “Линкор” планирует приобрести 25 предприятий: 5 – в IV квартале 2008 г. и по 10 – в 2009 и 2010 гг. Стратегия развития компании подразумевает приобретение предприятий в городах-миллионниках. Источниками финансирования сделок станет облигационный заем, банковские кредиты и вклад акционеров в размере 820 млн. руб. В группу компаний “Линкор” входят 10 предприятий Московской, Саратовской и Пензенской областей, выпускающих хлебопекарную продукцию, кондитерские изделия, а также муку всех сортов и некоторые виды круп. Суточная производительность хлебопекарных предприятий группы позволяет выпускать 536 тонн продукции, или 195,6 тыс. тонн в год, суточная производительность мукомольных предприятий – 273,5 тонны муки (99,8 тыс. тонн в год). ОАО “Барановичхлебопродукт” (Брестская обл.) в III квартале т.г. планирует приступить к монтажу оборудования новой мельницы сортового помола пшеницы, сообщили на предприятии.

“Закупка чешского оборудования для реконструкции мельницы пшеничного помола уже началась, в ближайшие месяцы начнется его монтаж”, - рассказали специалисты ОАО. Они напомнили, что проект предполагает замену устаревшего оборудования, что позволит увеличить выход муки высоких сортов и уменьшить расход топливноэнергетических ресурсов. Кроме того, будет расширен ассортимент выпускаемой продукции за счет установки линии по производству мучных смесей. В текущем году ОАО также приступило к строительству новых емкостей для хранения зерна. Предприятия департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия Беларуси в январе-мае 2008 г. произвели 284,2 тыс. тонн мукомольной продукции, что на 10,3% больше, чем за аналогичный период прошлого года, сообщили в департаменте. Там уточнили, что пшеничной муки за 5 месяцев было выпущено 173,1 тыс. тонн (на 22,4% больше уровня января-мая прошлого года), ржаной муки – 107,4 тыс. тонн (на 3,4% меньше). Кроме того, предприятия департамента в небольших объемах производили муку из тритикале, овса, ячменя, гречихи, композитную муку. В департаменте также сообщили, что в этом году комбинаты продолжают наращивать производство мучных смесей и полуфабрикатов на основе пшеничной муки в рамках программы импортозамещения. За январь-май т.г. произведено 0,7 тыс. тонн смесей, что на 29,7% больше, чем в том же периоде прошлого года. В январе-мае 2008 г. 28,3 тыс. тонн муки было изготовлено в фасованном виде (на 33,7% больше, чем в январе-мае прошлого года). Всего в ведении департамента по хлебопродуктам работают 17 мукомольных предприятий. В Литве остановлены сразу два крупных проекта по производству биотоплива: владельцы предприятий Alfabioetanolis и Nordetanolis, планировавшие запустить заводы по его производству, отказались от своих планов, придя к мнению, что этот бизнес невыгоден.

Alfabioetanolis планировал построить на территории Клайпедской свободной экономической зоны завод по производству этанола на участке. Предполагалось, что предприятие будет работать в непрерывном режиме и перерабатывать в год около 368 тыс. тонн зерна, производя до 130 тыс. куб. м этанола. Второй проект планировался в Кедайняйском промышленном парке. На Nordetanolis также собирались производить этанол, но теперь решили заняться переработкой зерна. Территория предприятия займет свыше 14 га и предполагает инвестиции в размере 50-60 млн. евро. Согласно новому плану, завод будет перерабатывать около 317 тыс. тонн зерна в год. Владельцы обеих предприятий считают, что на бизнес, связанный с производством биотоплива, действуют два противоположных фактора, создающих отрицательный эффект: с одной стороны, цены из-за

НОВОСТИ высокой конкуренции на него падают, с другой стороВ частности, Казахстан стал мировым лидером по экны, цены на сырье растут. спорту муки, поставив на внешние рынки 1,9 млн. тонн. В 2006/07 МГ объемы экспорта казахстанской муки были В своем последнем отчете Международный совет по еще больше - 2 млн. тонн. зерновым (IGC) повысил оценку мировой торговли мукой Кроме Казахстана, существенные объемы муки в в 2007/08 МГ до 10,7 млн. тонн (в пересчете на пшеницу). 2007/08 МГ экспортировали Россия и Украина - 550 и 275 Таким образом, в прошлом сезоне объемы мировой тор- тыс. тонн соответственно (в пересчете на пшеницу). говли мукой были наибольшими за последние 11 лет. Что касается импорта, то страны СНГ импортировали Напомним, что в 2006/07 МГ данный показатель со- в прошлом сезоне 2,14 млн. тонн муки против 2 млн. ставил 9,9 млн. тонн в зерновом эквиваленте. тонн в 2006/07 МГ. Основной причиной увеличения объемов торговли Основными импортерами муки стали Узбекистан (900 мукой в 2007/08 МГ эксперты называют напряжен- тыс. тонн) и Таджикистан (625 тыс. тонн). ный баланс производства и потребления пшеницы, а также введение рядом стран ограничений на экспорт По сообщению министерства промышленности и зерновой. торговли Иордании, страна объявила первый тендер на Крупнейшими мировыми импортерами муки по закупку 10 тыс. тонн пшеничных отрубей произвольного итогам прошлого сезона стали Бразилия (1 млн. тонн), происхождения. Ирак (600 тыс. тонн), Ливия (700 тыс. тонн) и Куба Согласно условиям тендера, поставки закупленного (270 тыс. тонн). объема отрубей будут осуществляться до 30 августа т.г. В число лидеров по экспорту пшеничной муки, по данНапомним, что в рамках регулярно проводимых миным IGC, вошли Казахстан, ЕС, Китай и Аргентина. нистерством государственных тендеров ранее осущестПо данным Международного совета по зерновым влялись лишь закупки пшеницы и фуражного ячменя.

(IGC), страны СНГ в 2007/08 МГ играли существенную роль в мировой торговле мукой, являясь как экспортераЭти и другие отраслевые новости ми, так и импортерами данной продукции. читайте на сайте www.apk-inform.com

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Рынок зерновых в июле В течение второй половины июня - первой половины июля на рынке продовольственной пшеницы сохранялись отрицательные ценовые тенденции. Торгово-закупочная деятельность на рынке оставалась недостаточно активной ввиду низкого спроса на пшеницу со стороны внутренних потребителей. Стоит также отметить, что, по мнению участников рынка, снижению торгово-закупочной активности способствовала остановка мельничных комплексов для проведения ремонтных работ, а также трудности с реализацией мукомольной продукции. Во второй половине июня начале июля многие держатели зерна снижали отпускные цены ввиду необходимости реализовать имевшиеся объемы зерна, для того чтобы подготовить хранилища к принятию зерна нового урожая. Вместе с тем, ряд владельцев зерна декларировал отпускные цены на прежнем уровне. Перерабатывающие предприятия продовольственной пшеницы корректировали цены в сторону уменьшения, при этом осуществляя закупки зерна небольшими объемами. Наряду с этим, ряд

производителей муки прекратил приобретение пшеницы до поступления на рынок зерна нового урожая. В конце первой и на протяжении второй декады июля многие владельцы пшеницы были заняты проведением уборочных работ. Наиболее активно уборочная кампания шла в южном регионе и АР Крым. Стоит отметить, что отдельные аграрии республики сообщали о том, что уже полностью убрали прогнозируемый урожай. Многие аграрии отмечали, что после начала уборки зерна наблюдался дефицит пшеницы 3 класса. По их словам, недостаточное количество предложений продовольственной пшеницы было обусловлено тем, что качественные показатели зерна существенно снизились в связи с неблагоприятными погодными условиями перед началом уборки зерновой. Ценовой диапазон на зерно нового урожая в конце второй декады июля не был окончательно установлен. Об активных темпах продаж сообщали держатели зерна, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств для дальнейшего проведения уборочных работ.

Средние цены на продовольственные зерновые (продажа, EXW), грн/т Пшеница 3 кл. Пшеница 4 кл. Пшеница 5 кл. Рожь Зерно гречихи

20.07.2008

27.06.2008

04.07.2008

11.07.2008

18.07.2008

1350 1290 1245 1340 2300

1350 1290 1230 1330 2300

1345 1290 1230 1330 2280

1320 1270 1200 1330 2250

1300 1250 1180 1330 2220

Большинство переработчиков было заинтересовано в закупках пшеницы нового урожая. Однако о высоких темпах закупок сообщали, как правило, мукомолы южного региона и АР Крым. Производители муки, приобретавшие пшеницу урожая-2008, декларировали закупочные цены на пшеницу 3 класса в пределах 1150-1250 грн/т, 4 класса - 1050-1100 грн/т (с учетом доставки на предприятие). На рынке продовольственной ржи отмечались низкие темпы торгово-закупочной деятельности. Владельцы зерна предлагали к реализации остаточные объемы ржи. При этом цены существенной корректировке не подвергались. Большинство перерабатывающих предприятий продолжало работать на ранее сформированных запасах зерна. Вместе с тем, некоторые компании сообщали, что им удавалось приобретать рожь по более низким ценам. Кроме того, ряд мукомолов отмечал, что возобновит закупку ржи после поступления на рынок зерна нового урожая. По мнению некоторых переработчиков, стартовые цены на рожь нового урожая будут находиться в диапазоне 1250-1350 грн/т с учетом стоимости доставки на предприятие. Вместе с тем, по словам отдельных сельхозпроизводителей, цены на рожь урожая-2008 будут выше. На протяжении рассматриваемого периода закупочные цены на рожь гр. А на условиях СРТ в центральном регионе находились в диапазоне 1400-1450 грн/т (франко-элеватор продавца), в западном - 1300-1500 грн/т. На протяжении рассматриваемого периода переработчики продовольственной гречихи снижали уровень закупочных цен, что было обусловлено присутствием достаточно большого количества предложений зерновой. Вместе с тем, большинство производителей гречневой крупы приобретали партии зерна небольшими объемами,

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК планируя активизировать закупку зерновой после поступления на рынок зерна урожая-2008. Многие владельцы зерна продолжали реализовывать имевшиеся объемы зерна, нередко соглашаясь уступить в цене. Вместе с тем, ряд переработчиков декларировал цены на прежнем уровне. Во второй половине июня на рынке фуражной пшеницы сохранялась отрицательная ценовая динамика. Торгово-закупочная деятельность в этот период была на низком уровне. Ввиду невысокого спроса со стороны покупателей владельцы зерна вынуждены были снижать отпускные цены для ускорения процесса реализации имеющихся объемов, чтобы освободить элеваторные емкости под зерно нового урожая. Многие перерабатывающие предприятия продолжали работать на ранее сформированных запасах зерна. Начало уборки урожая-2008 в южном и центральном регионах способствовало увеличению количества предложений зерновой, а также снижению цен. Наибольшее снижение цен отмечалось в южном регионе и АР Крым, где уборочная шла полным ходом. В областях, где уборочные роботы еще не начались, цены изменились несущественно. Большинство перерабатывающих предприятий продолжало ожидать массовую уборку пшеницы и поступление зерна нового урожая. При этом переработчики южного региона озвучивали цены на пшеницу нового урожая в диапазоне 920-1000 грн/т (СРТ) в зависимости от качества и объема партии. В то же время, некоторые перерабатывающие предприятия центрального и западного регионов осуществляли закупки пшеницы урожая-2007 по ценам 1000-1100 грн/т на условиях франко-элеватор. Экспортно-ориентированные компании особого интереса к закупкам пшеницы не проявляли, продолжая работать с другими зерновыми и рапсом. Некоторые компании продолжали осуществлять отгруз-

Средние цены на фуражные зерновые (продажа, EXW), грн/т Пшеница Ячмень Кукуруза

20.07.2008

27.06.2008

04.07.2008

11.07.2008

18.07.2008

1100 1070 1195

1090 1070 1190

1090 1070 1190

1090 1000 1190

1000 980 1190

Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 18.07.2008 (СРТ), грн/т Регион

Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

Пшеница 5 кл.

Пшеница 6 кл.

1250-1300 1480-1500 1250-1300 1200-1320

1200-1250 1100-1250 1250

1150-1200 1000-1100 1230

1170 1000-1100 1200

ки ранее приобретенных объемов темпы поступлений при этом не зерна. В связи с этим цены носили уменьшились. лишь декларативный характер. При этом многие операторы рынка считали, что в ближайшее В преддверии нового сезона время на рынке ячменя сохранится на рынке фуражного ячменя на- отрицательная динамика цен. блюдало сь заметное снижение торгово-закупочной активности. Темпы торгово-закупочной деВладельцы зерна отмечали низкий ятельности на рынке фуражной куспрос на зерно ввиду того, что мно- курузы были невысокими. Во второй гие переработчики приостановили половине июня владельцы зерна отдеятельность в данном сегменте мечали трудности с реализацией, нерынка, ожидая поступления зерна смотря на снижение цен, поскольку нового урожая. многие переработчики располагали Несмотря на то, что в начале сырьевыми запасами для переработиюля процесс уборки, помимо юж- ки на длительный период времени и ного региона и АР Крым, начался приостановили закупку зерна. Как и в центральном регионе, торгово- и ранее, некоторые держатели зерна закупочная активность оставалась продолжали поставки зерна по ранее по-прежнему невысокой. Продви- заключенным контрактам. Переражение уборочной вглубь страны и ботчики, которые были заинтересоваувеличение количества зерновой ны в закупках зерна, декларировали нового урожая способствовали цены на ранее установленном уровне снижению цен на ячмень. либо снижали их. В сложившихся условиях сельНа протяжении двух декад июля хозпроизводители, располагавшие ценовая ситуация оставалась стаприспособленными складами для бильной. Как и ранее, владельцы хранения зерна в хозяйстве, реа- зерна продолжали реализовывать лизацию ячменя не осуществляли, кукурузу малотоннажными партипродолжая накапливать объемы. ями в ранее установившемся ценоАктивно продажи вели те хозяйства, вом диапазоне. Перерабатывающие которым срочно необходимы были предприятия, которые продолжали поступления финансовых средств пополнять сырьевые запасы, содля дальнейшего проведения убо- общали о сокращении количества рочных работ. предложений, однако это не влияло Большинство переработчиков на темпы закупок и цены. продолжало лишь отслеживать Экспортно-ориентированные ситуацию на рынке, планируя во- компании, выполнив все обязательзобновить закупки после того, как ства по контрактам, приостановили цены на рынке стабилизируются. работу в данном сегменте рынка. Экспортно-ориентированные компании в условиях растущего Обзор составлен на основании количества предложений снижали еженедельного мониторинга закупочные цены, отмечая, что ИА «АПК-Информ»

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

Рынок продуктов переработки зерновых в июле Мука Ценовая ситуация В рассматриваемый период существенных ценовых изменений на рынке пшеничной муки не наблюдалось. Перерабатывающие предприятия в большинстве своем отпускные цены не пересматривали ввиду того, что готовая продукция была произведена из ранее приобретенного дорогостоящего зерна. Вместе с тем, некоторые переработчики корректировали цены на муку в зависимости от темпов реализации данной продукции. Во второй половине июня производители пшеничной муки оценивали спрос на внутреннем рынке как недостаточно активный в связи с тем, что многие предприятия осуществляли отгрузки готовой продукции на внешние рынки. К

концу второй декады июля, по сообщениям операторов рынка, спрос на пшеничную муку активизировался, однако существенных ценовых изменений не произошло. В рассматриваемый период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 1895-2135 грн/т, 1 сорта - 1865-1920 грн/т, 2 сорта - 1520-1715 грн/т. В течение указанного периода большинство производителей ржаной муки работали в рамках ранее сформированного ценового диапазона. Многие переработчики продолжали отгрузки в соответствии с ранее заключенными договорами. Трудности с реализацией готовой продукции испытывали переработчики западного региона ввиду присутствия на рынке более

дешевой муки белорусского производства. Однако уже в конце второй декады июля производители ржаной муки указанного региона сообщали о возобновлении роста спроса на готовую продукцию. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась в диапазоне 1680-1805 грн/т. Внешняя торговля Из Украины в июне было экспортировано 40,7 тыс. тонн пшеничной муки, что на 13% меньше, чем в предыдущем месяце. Средняя цена по экспортным контрактам при этом составила 474 USD/т против 521 USD/т в мае. Крупнейшими покупателями пшеничной муки в июне были Грузия (10,4 тыс. тонн), Азербайджан (7,4 тыс. тонн), Молдова (5,5 тыс. тонн), Таджикистан (4,2 тыс. тонн) и Афганистан (3,1 тыс. тонн). Всего в 2007/08 МГ из Украины было вывезено 222,8 тыс. тонн пшеничной муки. Данный объем является рекордом последних 8 сезонов. Объем импортных поставок пшеничной муки в Украину составил 104 тонны против 274 тонн в мае. Средняя цена по контрактам увеличилась на 171 USD/т и составила 797 USD/т. Основными странами-поставщиками данной продукции были Россия (63 тонны), Болгария (20 тонн) и Франция (18 тонн).

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Всего в течение 2007/08 МГ в страну было ввезено 19,1 тыс. тонн данной продукции против 1,67 тыс. тонн за весь минувший сезон. По итогам отчетного месяца импорт ржаной муки составил всего 63 тонны против 820 тонн в мае. Средняя контрактная цена уменьшилась на 27 USD/т - до 260 USD/т. Весь объем был закуплен в Беларуси. Таким образом, по итогам сезона-2007/08 в Украину было поставлено практически 16 тыс. тонн ржаной муки, что является рекордом по сравнению с предыдущими тремя сезонами. Отруби Ценовая ситуация Темпы торгово-закупочной деятельности на рынке пшеничных отрубей оставались низкими. Многие переработчики продолжали снижать отпускные цены ввиду низкого спроса на готовую продукцию, как со стороны внутренних потребителей, так и экспортно-ориентированных компаний.

10

На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 500-640 грн/т. Внешняя торговля В июне объем экспорта пшеничных отрубей сократился с 34,4 тыс. тонн в мае до 18,8 тыс. тонн в июне. Средняя контрактная цена при этом уменьшилась на 32 USD/т - до 207 USD/т. Покупателями данного объема были Сирия (9,6 тыс. тонн), Турция (3,7 тыс. тонн), Израиль (3,4 тыс. тонн), Великобритания (1,2 тыс. тонн) и Египет (0,9 тыс. тонн). В целом в сезоне-2007/08 Украина экспортировала 316,1 тыс. тонн пшеничных отрубей против 210 тыс. тонн в 2006/07 МГ. Крупы Ценовая ситуация В течение рассматриваемого периода переработчики не пересматривали уровень цен на большинство видов круп ввиду неизменности стоимости перерабатываемого сы-

Хранение и переработка зерна

рья. Вместе с тем, в конце отчетного периода производители круп сообщали о снижении цен на большинство видов данной продукции ввиду необходимости активизации темпов продаж, а также снижения стоимости перерабатываемого сырья. На рынке риса продолжал отмечаться дефицит продукции. Владельцы риса-сырца продолжали сдерживать продажи, ожидая более благоприятной конъюнктуры рынка. В конце первой декады июля рост цен на готовую продукцию прекратился, однако предложение по-прежнему оставалось недостаточным. На рынке гречневой крупы наблюдались отрицательные ценовые тенденции, что объяснялось уменьшением стоимости сырья. Наряду с этим, некоторые переработчики понижали цены для активизации темпов продаж готовой продукции. Кроме того, переработчики восточного и центрального регионов сообщали об улучшении сбыта ввиду уменьшения количества предложений российской крупы.

июль №7 (109) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Внешняя торговля По итогам июня экспорт круп и хлопьев (без риса) составил 4,8 тыс. тонн, что на 25% меньше, чем в мае. В 2007/08 МГ объем экспорта данной продукции составил 88,6 тыс. тонн, что является рекордом последних 8 сезонов. Объем импорта круп и хлопьев (без риса) в июне составил 1,7 тыс. тонн, тогда как в предыдущем месяце данный показатель составлял 2,8 тыс. тонн.

В целом в 2007/08 МГ на внутренний рынок страны было поставлено 27 тыс. тонн крупяной продукции, что является рекордом, по крайней мере, последних 8 сезонов. Наряду с этим, экспорт гречневой крупы сократился на 23% по сравнению с маем и составил 246 тонн. Основными покупателями крупы были Армения (64 тонны), Германия (63 тонны), США (42 тонны) и Израиль (40 тонн).

Объем импортных поставок риса в отчетном месяце составил 4,1 тыс. тонн против 7,2 тыс. тонн в мае. Средняя контрактная цена при этом составила 437 USD/т (в прошедшем месяце - 476 USD/т). Основными странами-поставщиками были Новая Зеландия (1,8 тыс. тонн) и США (925 тонн). В целом с августа по июнь текущего сезона импорт риса составляет 80,8 тыс. тонн, что на 27% меньше, чем за аналогичный период сезона-2006/07.

Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в июне 2008 года Мука По итогам июня производство муки, согласно оперативным данным официальной статистики, составило 219,5 тыс. тонн, что на 1% больше, чем в прошлом месяце. В сравнении с июнем 2007 года наблюдается уменьшение производства муки на 2%. Как и в предыдущем месяце, крупнейшим производителем муки в отчетном месяце было ОАО «Киевмлын» с объемом 16,3 тыс. тонн. Следом идет Ново-Покровский КХП, который отчитался за 10,1

11

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК тыс. тонн произведенной продукции. В пятерку лидеров также вошли ОАО «Луганскмлын» (9 тыс. тонн), ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» (8,9 тыс. тонн) и ОАО «Херсонский КХП» (6,7 тыс. тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу июня сократились по сравнению с концом мая на 11% и составили 43,6 тыс. тонн. Таким образом, по итогам 2007/08 МГ производство муки в Украине, по оперативным данным официальной статистики, составило 2,7 млн. тонн, что на 9% больше, чем в 2006/07 МГ. Макаронные изделия

Крупнейшими производителями макарон по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевская макаронная фабрика» (1,2 тыс. тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (1,1 тыс. тонн), ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (1,1 тыс. тонн), «Черниговская макаронная фабрика» (912 тонн), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (700 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу июня увеличилось на 4% в сравнении с остатками на конец мая и составило 2,8 тыс. тонн. Всего в завершившемся 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 108,9 тыс. тонн макаронных изделий, что на 10% больше объемов производства в 2006/07 МГ.

В июне 2008 года предприятия, подающие ежемесячХлеб и хлебобулочные изделия ную отчетность, произвели практически 9 тыс. тонн макаронных изделий, что на 1% ниже уровня производства в В отчетном месяце официальной статистикой было мае. В сравнении с июнем 2007 года объем производства зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных макарон увеличился на 16%. изделий в объеме 160,1 тыс. тонн, что на 2% меньше

Производство муки, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

12

Производство

июн.08

май.08

июн.07

10843 11307 4118 11749 20254 730 2185 4108 3069 24172 4056 14131 4703 7758 12254 9605 4077 10852 5284 16541 13263 7403 11195 3655 2234 219546

8542 7978 4264 14197 25198 608 2705 5313 2864 24830 4588 10150 5040 9286 12484 9032 5859 9416 4856 14001 11129 8995 9899 3895 2323 217452

12004 11582 6211 12288 21855 793 3017 12167 3413 22346 4847 10385 5977 7326 9813 6578 4597 9568 5029 16117 10393 8672 10982 5491 2830 224281

Изменение, % июн.2008 - июн. 2008 май.2008 июн.2007 27 42 -3 -17 -20 20 -19 -23 7 -3 -12 39 -7 -16 -2 6 -30 15 9 18 19 -18 13 -6 -4 1

Остаток

-10 -2 -34 -4 -7 -8 -28 -66 -10 8 -16 36 -21 6 25 46 -11 13 5 3 28 -15 2 -33 -21 -2

Хранение и переработка зерна

июн.08

май.08

2146 1301 1132 1771 3897 111 755 1211 898 4906 352 3365 2004 1316 4103 698 972 1224 1697 1642 1709 1982 1839 2136 386 43553

1907 1814 580 3251 5395 309 824 1373 807 6138 545 2487 1922 1869 3791 1451 1098 1468 1592 1937 1279 1825 1781 2996 230 48669

Изм., % июн.2008 май.2008 13 -28,0 95 -46 -28 -64 -8 -12 11 -20 -35 35 4 -30 8 -52 -11 -17 7 -15 34 9 3 -29 68 -11

июль №7 (109) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК объемов производства предыдущего месяца. По сравнению с июнем 2007 года наблюдалось сокращение производства на 3%. В целом по итогам 2007/08 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 1,9 млн. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что на 3% меньше объемов производства за 2006/07 МГ.

«Биосфен-Агро» (Черкасская обл.) с объемом 1,2 тыс. тонн, а также ДП «Украгротрейд» (1,1 тыс. тонн), ОАО «Каланчакский КХП» (1 тыс. тонн) и ООО «Родной продукт» (990 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу июня сократилось по сравнению с данными на конец мая на 9% - до 8,2 тыс. тонн. Всего в завершившемся 2007/08 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено Крупы 271,7 тыс. тонн круп, что на 1% больше объемов произПо итогам отчетного месяца, согласно данным водства в сезоне-2006/07. оперативной статистики, производство крупяной Комбикормовая продукция продукции на украинских предприятиях сократилось на 7% и составило 20 тыс. тонн. В сравнении По оперативным данным официальной статистики, с июнем прошлого сезона зафиксирован прирост производство комбикормовой продукции в Украине сопроизводства на 13%. Лидер по производству данного продукта - ООО кратилось на 4% и по итогам отчетного месяца составило «Альтера» (Черкасская обл.) - по итогам отчетного ме- 286 тыс. тонн. В сравнении с июнем 2007 года зафиксисяца произвело 4,3 тыс. тонн круп. Далее следуют ДП ровано сокращение производства на 11%.

Производство макаронных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство

июн.08

май.08

июн.07

1193 74 467 393 706 8 17 75 7 1240 18 804 127 36 40 36 482 7 35 753 386 1068 103 915

1227 63 712 301 820 11 24 64 5 1156 34 690 279 52 39 70 527 6 10 583 336 1169 96 788

8990

9062

1119 93 685 273 81 21 20 82 1 1215 23 586 123 65 137 53 460 12 36 750 227 938 103 633 0 7736

Изменение, % июн.2008 - июн. 2008 май.2008 июн.2007

Остаток июн.08

май.08

Изм., % июн.2008 май.2008

-3 17 -34 31 -14 -27 -29 17 40 7 -47 17 -54 -31 3 -49 -9 17 250 29 15 -9 7 16

7 -20 -32 44 772 -62 -15 -9 600 2 -22 37 3 -45 -71 -32 5 -42 -3 0 70 14 0 45

575 9 153 10 223 0 0 50 0 1154 6 228 28 6 38 22 68 4 0 0 130 7 38 85

561 2 202 26 225 0 0 28 0 982 7 164 25 18 35 19 62 4 0 1 207 20 42 105

2 350 -24 -62 -1

-100 -37 -65 -10 -19

-1

16

2834

2735

4

79 18 -14 39 12 -67 9 16 10 0

13

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК В июне на первое место по объемам производства комбикормов вышло ООО «Екатеринопольский элеватор» с объемом 29,5 тыс. тонн. За ним следует ООО «Комплекс Агромарс», которое произвело 20,5 тыс. тонн комбикормов. На третьем месте по итогам месяца херсонский филиал Мироновского завода. Данное предприятие отчиталось за производство 14,8 тыс. тонн комбикормов. Также 11,2 тыс. тонн продукта в июне было произведено

ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов». Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец июня сократился по сравнению с концом мая на 5% - до 24,2 тыс. тонн. В целом по итогам 2007/08 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 3,5 млн. тонн комбикормовой продукции, что на 2% меньше объемов производства в 2006/07 МГ.

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство

июн.08

май.08

июн.07

6992 6337 3714 17310 15473 5011 1338 6098 1585 23358 2387 7188 5950 3410 8218 5820 3056 5365 1279 9387 2873 5154 6008 4818 1932 160061

6657 6201 3609 17705 15887 5022 1350 6017 2751 24205 2454 7439 5889 3481 8188 5785 3054 5300 1337 9928 2870 5047 5695 4801 1877 162549

6959 6449 4155 16895 16443 5514 1607 6105 2373 22527 2411 8056 6135 3559 8294 5953 3046 5565 1566 9430 3101 4973 6471 5591 2092 165270

Производство солода, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

14

Производство

Изменение, % июн.2008 - июн. 2008 май.2008 июн.2007 5 2 3 -2 -3 0 -1 1 -42 -3 -3 -3 1 -2 0 1 0 1 -4 -5 0 2 5 0 3 -2

Остаток

0 -2 -11 2 -6 -9 -17 0 -33 4 -1 -11 -3 -4 -1 -2 0 -4 -18 0 -7 4 -7 -14 -8,0 -3

Изменение, % июн.2008 - июн. 2008 май.2008 июн.2007

июн.08

май.08

июн.07

339

301

255

0 2 4650 456 0 218 10202 0 230 232

0 590 5014 418 0 218 10008 0 38 260

388 623 4614 519 0 217 4059 23 0 73

0

0

94 245 9485

105 261 9395

0 0 94 283 9471

-10 -6 1

12365 90 4525

13641 258 4584

7396 97 4537

43133

45091

32649

июн.08

май.08

30 164 13 33 50 6 0 50 9 210 9 38 22 0 23 12 6 9 2 40 8 8 34 37 1 814

28 56 12 31 44 13 0 38 9 178 6 60 0 0 18 10 7 6 1 39 7 7 34 30 0 634

Остаток июн.08

май.08

Изм., % июн.2008 май.2008 7 193 8 6 14 -54 32 0 18 50 -37

28 20 -14 50 100 3 14 14 0 23 28

Изм., % июн.2008 май.2008

13

33

300

269

12

-100 -7 9

-100 -100 1 -12

0 0 8630 548 0 84 180 0 0 159

5454 3 10871 670 0 93 154 0 0 19

-100 -100 -21 -18

8

46

-83

0 -13 0

301 0 19720

332 9 21299

-9 -100 -7

-9 -65 -1

67 -7 0

10054 758 9337

10323 856 8656

-3 -11 8

-4

32

50079

59054

-15

0 2 505 -11

0 151 -100 218

Хранение и переработка зерна

-10 17

737

июль №7 (109) 2008г.

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Производство круп, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

июн.08

май.08

июн.07

июн.2008 май.2008

АР Крым

153

123

271

24

-44

151

199

-24

Винницкая

356

183

201

95

77

379

365

4

Волынская

8

7

30

14

-73

0

0

Днепропетровская

1917

901

1441

113

33

142

167

-15

Донецкая

410

381

333

8

23

162

224

-28

Житомирская

192

191

168

1

14

520

708

-27

Закарпатская

25

38

27

-34

-7

7

11

-36

Запорожская

229

69

335

232

-32

102

89

15

Ивано-Франковская

125

146

110

-14

14

147

229

-36

Киевская

1802

1530

2713

18

-34

931

664

40

Кировоградская

1051

1231

778

-15

35

530

659

-20

Луганская

2499

3147

1504

-21

66

1366

1181

16

Львовская

386

41

270

841

43

25

23

9

Николаевская

88

90

101

-2

-13

90

158

-43

Одесская

433

708

457

-39

-5

338

320

6

Полтавская

61

131

91

-53

-33

21

24

-13

Ривненская

116

140

7

-17

1557

108

47

130

3

2

0

50

0

0

Сумская

июн. 2008 июн.2007

июн.08

май.08

июн.2008 май.2008

Тернопольская

772

795

310

-3

149

126

4

Харьковская

1754

3680

2084

-52

-16

886

645

37

Херсонская

1337

784

1221

71

10

572

218

162

Хмельницкая

3050

115

751

1253

-85

-91

183

810

-77

Черкасская

5575

5385

2677

4

108

846

1754

-52

Черниговская

462

1007

1299

-54

-64

571

531

8

Черновицкая

144

136

54

6

167

0

0

20013

21597

17735

-7

13

8203

9030

-9

июн. 2008 июн.2007

июн.08

май.08

июн.2008 май.2008

Всего

Производство комбикормов, тонн Производство Область

Изменение, %

Остаток

Изм., %

июн.08

май.08

июн.07

июн.2008 май.2008

АР Крым

7809

6183

9843

26

-21

193

86

124

Винницкая

3179

2718

3776

17

-16

829

225

268

Волынская

4263

5166

4226

-17

1

19

0

Днепропетровская

20485

22055

29664

-7

-31

2162

2451

Донецкая

36288

39504

37119

-8

-2

2597

2751

-6

Житомирская

3170

3628

3334

-13

-5

281

207

36

-12

Закарпатская

47

159

146

-70

-68

68

141

-52

Запорожская

10433

10110

19528

3

-47

294

232

27

Ивано-Франковская

9132

7922

9560

15

-4

1116

1109

1

Киевская

56958

67784

101082

-16

-44

5364

7256

-26

Кировоградская

2227

2229

2618

0

-15

136

239

-43

Луганская

11017

10830

8667

2

27

1149

928

24

Львовская

4342

5128

2405

-15

81

941

792

19

Николаевская

1762

1737

2328

1

-24

179

99

81

Одесская

2388

2546

2434

-6

-2

136

170

-20

Полтавская

16621

17713

15563

-6

7

115

259

-56

Ривненская

2065

2044

2883

1

-28

438

447

-2

Сумская

1786

1145

2246

56

-20

102

304

-66

Тернопольская

214

417

342

-49

-37

50

60

-17

Харьковская

19191

17025

17358

13

11

3482

2953

18

Херсонская

17758

16521

17798

7

0

1959

1434

37

Хмельницкая

5508

6006

7715

-8

-29

248

512

-52

Черкасская

46632

46971

19027

-1

145

2168

2347

-8

Черниговская

2646

2303

1785

15

48

192

419

-54

Черновицкая Всего

86

101

71

-15

21

0

0

286007

297945

321518

-4

-11

24218

25421

-5

15

СОБЫТИЕ

г. Киев, НК «Экспоцентр Украины» (пав. №7) в рамках четвертой международной выставки «Украина зерновая»

Организаторы

Партнер конференции

ИА «АПК-Информ» научно-практический журнал «Хранение и переработка зерна» НК «Экспоцентр Украины»

Конференция проходит при поддержке

Министерства аграрной политики Украины Украинской зерновой ассоциации Украинской аграрной конфедерации

О конференции Завершившийся маркетинговый 2007/08 год ознаменовался серьезнейшими изменениями в структуре перераспределения зерновых и продуктов их переработки, как в Украине, так и в большинстве стран мира. Квотирование экспорта зерновых из Украины в течение 10 месяцев привело к росту объемов производства муки, а также к увеличению ее экспорта (в 2007 году экспорт муки из Украины увеличился почти в 6 раз (!) в сравнении с 2006 годом); на четверть увеличился экспорт отрубей; на фоне общего снижения производства круп вырос их экспорт; сохранился рост производства и потребления внутри страны комбикормовой продукции. Аналогичная картина наблюдается не только в Украине, но и в России, где в связи с введением ограничений на экспорт зерна также увеличилась доля экспорта продуктов зернопереработки. Казахстан же стал мировым лидером по экспорту муки, направив на внешние рынки в 2007 году почти 1,5 млн. тонн и заявив о потенциальных планах по наращиванию экспорта муки до 2-2,5 млн. тонн в год на период до 2012 года. Немаловажными факторами развития зерноперерабатывающих отраслей промышленности СНГ, и Украины в частности, являются постепенное восстановление животноводческого сектора, а также рост мирового потребления продукции животноводства. Не менее актуальной темой для зернопереработчиков является все более возрастающая конкуренция со стороны зернотрейдеров, а также быстроразвивающаяся биотопливная промышленность. Но наряду с актуальными темами, связанными с формированием внутреннего и внешнего рынков продуктов зернопереработки, не менее важными остаются вопросы технического перевооружения предприятий, совершенствование технического процесса, расширение ассортимента продукции, адаптация нормативной базы к мировым стандартам и т.п. Учитывая все вышеизложенное, организаторы конференции обозначили задачи мероприятия: • обобщение данных о мировом рынке зерновых и продуктов зернопереработки; • анализ текущей ситуации на рынках зерна, муки, круп и комбикормов в СНГ; • перспективы и среднесрочные прогнозы экспорта продуктов зернопереработки из СНГ в другие страны; • направления и методы привлечения инвестиций в зерновую отрасль, а также развитие инфраструктуры зернового рынка Украины; • презентация нового ДСТУ на пшеницу; • презентация систем и оборудования для эффективного хранения, подработки и переработки зерновых культур и продуктов их переработки. К участию в работе мероприятия приглашаются: • зерноперерабатывающие предприятия; • торговые компании; • крупные сельхозпроизводители; • агрохолдинги; • специалисты по оценке качества зерна и продуктов его переработки; • инжиниринговые компании; • инвестиционные фонды; • эксперты консалтинговых компаний; • представители логистических компаний; • госструктуры; • ученые.

16

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

СОБЫТИЕ Участникам конференции будут предложены доклады представителей ведущих зерноперерабатывающих предприятий, компаний-экспортеров зерна и продуктов их переработки; компаний-импортеров зерновой продукции; консалтинговых агентств и неправительственных организаций; ученых; представителей инжиниринговых, сюрвейерных и инвестиционных компаний. Подробную информацию об условиях участия в конференции, спонсорстве, выступлении с докладом, размещении рекламы предоставляет служба маркетинга ИА «АПК-Информ» Руководитель оргкомитета конференции Родион Рыбчинский chief@apk-inform.com Служба маркетинга Елена Чередниченко, начальник службы маркетинга market@apk-inform.com Элеонора Ширяева, зам. начальника службы маркетинга reklama@apk-inform.com Анастасия Черная, маркетолог advert@apk-inform

Предварительная программа конференции 2 октября НК «Экспоцентр Украины», павильон №7 08:00-10:30 Регистрация участников конференции 10:30-18:00 Пленарное заседание конференции

Сессия 1. Рынок продуктов переработки зерна и продуктов его переработки: мир, СНГ, Украина - Тенденции мирового зернового рынка - Зерновой рынок СНГ: Украина, Россия и Казахстан - Государственная политика Украины на рынках зерна и продуктов его переработки Сессия 2. Рынок муки: перспективы торговли для компаний и предприятий - Мировой рынок муки - Рынок муки Украины и РФ: состояние и тенденции - Казахстан – лидер мировой торговли мукой - Российский опыт торговли мукой - Интересен ли экспорт муки украинским трейдерам?

- Перспективные рынки мукомольной продукции: их особенности и требования - Рынок круп СНГ: возможности для дальнего экспорта - Потенциал экспортного рынка отрубей - Особенности логистики при экспорте продуктов зернопереработки - Обеспечение требований к качеству муки при экспорте

3 октября НК «Экспоцентр Украины», павильон №7 09:30-17:00 Пленарное заседание конференции

Сессия 3. Технологические и организационные аспекты эффективной зернопереработки - Создание ТМ и обеспечение ее идентичности - Конкурентная среда на рынке зернопереработки - ВТО и зернопереработка: что ожидали и что получили - Насколько привлекательна переработка зерна для инвесторов?

- Укрупнение зерновой отрасли: панацея или проблема?

- Пути повышения рентабельности производства продуктов зернопереработки - Современная нормативная база зернового рынка: презентация нового ДСТУ на пшеницу - Направления модернизации зерноперерабатывающих производств - Современное высокоэффективное оборудование для хранения и переработки зерна

17

СОБЫТИЕ

Условия участия в конференции Регистрационный взнос* UAH

RUR

EUR

2500 13440 340 2700 14400 370 3000 16080 410 * При регистрации двух и более участников предоставляется скидка в размере 5%

• • • • •

USD

Условия

560 600 670

при оплате до 15 августа при оплате с 15 августа по 1 сентября при оплате после 1 сентября

Оплата регистрационного взноса включает: участие в работе конференции одного делегата; получение материалов конференции (каталог во время конференции, доклады, презентации после конференции); размещение визитки компании в каталоге конференции; кофе-брейк, обеды; торжественный прием в честь участников.

Дополнительные возможности для участников • Спонсорство конференции • Выступление с рекламным докладом в рамках конференции • Размещение рекламы в каталоге конференции Заявки на участие принимаются до 20 сентября Условия оплаты: 100% предоплата по счету, выставленному организатором согласно заявке участника. Участник может отказаться от участия в одностороннем порядке. Отказ от участия в конференции принимается только в письменном виде, заверенный подписью руководителя. Возврат денег в случае отказа от участия в работе конференции: • до 31 августа организатор возвращает 80% оплаченной суммы; • с 1 по 20 сентября организатор возвращает 50% оплаченной суммы; • после 20 сентября оплаченная сумма возврату не подлежит.

Конференция состоится по адресу: г. Киев, пр. Глушкова, 1, НК «Экспоцентр Украины», пав. №7 Бронирование номеров в отеле производится за дополнительную оплату. Номера бронируются в отеле «Мир»: г. Киев, пр. Голосеевский, 70, тел.: +38 044 520-26-79 Заявку на участие можно заполнить на сайте www.apk-inform.com в разделе «Конференции» или направить по т/ф: +380 562 32-07-95, +7 495 789-44-19 e-mail: market@apk-inform.com

18

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

СОБЫТИЕ

Заявка на участие в конференции (заполняется на русском и английском языках) Название компании (для каталога конференции)* рус. яз. __________________________________________________________________________________________ англ.яз. _________________________________________________________________________________________ Адрес фактический (для отправки документации и материалов конференции) ________________________________________________________________________________________________ ФИО руководителя* рус.яз. __________________________________________________________________________________________ англ.яз. _________________________________________________________________________________________ Тел/факс*__________________________________ e-mail* ____________________________________________ Направление деятельности предприятия (до 100 cимволов)* рус.яз._____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ англ.яз.____________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ *Данная информация будет использована для составления визитки компании в каталог конференции

Контакты по конференции (ФИО, тел.)___________________________________________________________ Форма участия Реклама

Участник

Спонсор

Докладчик

Информспонсор

Разместить рекламу в каталоге конференции

Участники Русский язык Имя, фамилия

должность

Английский язык Имя, фамилия должность

Реквизиты участника для оформления бухгалтерских документов Полное наименование компании_____________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________ Юридический адрес компании:______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ Россия Украина ИНН ______________________________________ ИНН _________________________________ КПП ______________________________________ св. № ________________________________

На основании данной Заявки, подписанной и заверенной печатью, выставляется счет, который должен быть оплачен до срока, указанного в условиях участия. В случае если оплата не будет произведена в срок, счет выставляется повторно по новой стоимости.

Счет выставить в ___________ (указать валюту платежа)

Оплату гарантирую до ______________ 2008 г.

Подпись руководителя _______________________

М.П

19

СОБЫТИЕ

Комплекс рекламных услуг для участников конференции Размещение рекламы в каталоге конференции Каталог предоставляется каждому участнику. Опираясь на большой опыт организации международных конференций (за период с 2002 года ИА «АПК-Информ» организовано 28 конференций по зерновой и масложировой тематике в Украине, России, Казахстане, Египте, Турции), мы пришли к выводу, что к каталогам отраслевых мероприятий проявляется большой интерес со стороны специалистов отраслей. Каталог, в первую очередь, – это уникальный информационный источник клиентской базы, который пользуется большим успехом не только у участников конференции, но и у компаний, не принявших непосредственного участия в мероприятии. Учитывая данный фактор, каталог презентуется: - представителям зернового и масличного бизнеса, не принявшим участия в форуме, но проявляющим большой интерес к налаживанию контактов с участниками мероприятия; - на отраслевых выставках, семинарах и других мероприятиях в Украине, России, Казахстане и других странах мира, организатором которых является ИА «АПК-Информ». Формат каталога – А4, полноцвет. Рекламная информация может быть представлена в виде рекламного блока или рекламной статьи. Язык каталога – русский/английский. Целевая аудитория: • • • • • • • •

Экспортеры/импортеры зерновых Экспортеры/импортеры продуктов переработки зерновых (мука, отруби, крупы) Переработчики зерновых Агрохолдинги Представители транспортно-экспедиционных и сюрвейерских компаний Поставщики оборудования Банки, инвестиционные и страховые компании Отраслевые организации Учитывая концепцию конференции «Зерновая индустрия-2008» этого года, к участию в конференции приглашены экспортеры/импортеры продуктов зернопереработки из Польши, Болгарии, Румынии, Турции, а также России, Украины, Беларуси, Казахстана и других стран. Тираж каталога – 500 экземпляров. Стоимость размещения рекламы Реклама на обложках каталога Стоимость

Страница обложки

Часть полосы

Размер блока

UAH

RUR

EUR

USD

2

1/1

245х310

6000

31900

820

1330

3

1/1

245х310

5700

30480

780

1270

4

1/1

245х310

6300

33600

860

1400

Блочная реклама Стоимость

Часть полосы

Размер блока

UAH

RUR

EUR

USD

1/1

200х290

4500

26400

620

1100

1/2

180х140

2700

16300

370

680

1/4

90х140

1600

8900

220

370

20

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

СОБЫТИЕ

VIII Съезд мукомольных и крупяных предприятий России (24-26 сентября 2008 г., Москва, МПА) В программе съезда

√ Проблемы мукомольно-крупяной промышленности и пути решения, стоящих перед отраслью задач √ Рынок сырья и его влияние на экономику мукомольно-крупяных предприятий в условиях роста спроса на хлебопродуктовую продукцию в мире √ Тенденции развития техники и технологии для производства муки и крупы в стране и за рубежом √ Обогащение муки в стране. Состояния и перспективы развития √ Наращивание экспорта муки и крупы - путь к повышению эффективности работы мельничных и крупяных предприятий √ Состояние и перспективы реализации Федерального закона «О техническом регулировании» √ Подведение итогов съезда и рассмотрение результатов смотров на лучшую изобретательскую и рационализаторскую работу в мукомольно-крупяной отрасли и «Лучшую мельницу России-2007». В рамках съезда будут организованы выставки, где будут представлены стенды предприятий, отечественных и зарубежных фирм, а также продажа специальной литературы и нормативно-технических документов.

Справки и заявки

Международная промышленная академия

Тел./факс: (495) 235-95-79; e-mail: igrfop@dol.ru Фейденгольд Владимир Борисович, Злобина Людмила Николаевна - тел./факс: (495) 235-81-86, 959-71-05; e-mail: feydengold@grainfood.ru. Литовченко Лариса Николаевна - тел.: (495) 237-49-51, факс: (495) 235-42-77; e-mail: lit-l@grajnfood.ru. Галкина Лариса Сергеевна - тел.: (495) 959-66-76

Российский Союз мукомольных и крупяных предприятий

Рыбаков Николай Александрович, Логвинова Галина Васильевна - тел. (495) 959-66-80; тел./факс (495) 959-66-94; e-mail: soiuzmuka@dol.ru

VIII Международная научно-практическая конференция “Хлебопродукты-2008” (8–10 октября 2008 г.) Проблематика конференции • Актуальные проблемы развития зерноперерабатывающей, комбикормовой, хлебопекарной и кондитерской промышленности • Новое в технологии, оборудовании, контроле качества, автоматизации хлебоприемных предприятий и элеваторов, мукомольных, крупяных, хлебопекарных и комбикормовых заводов, кондитерских фабрик • Проблемы качества, пищевой ценности и безопасности продукции предприятий отрасли в аспекте вступления Украины в ВТО • Новые зерновые, пищевые и кормовые продукты, хлебобулочные и кондитерские изделия • Проблемы экологии, энерго- и ресурсосбережения • Экономика и менеджмент предприятий отрасли • Кадровое и научное обеспечение зерновых технологий Работа конференции будет проводиться в пленарном режиме. По актуальным проблемам отраслей – круглый стол. Справки и заявки Оргкомитет конференции “Хлебопродукты-2008”, ОНАПТ, ул. Канатная, 112, г. Одесса, Украина, 65039 E-mail: khleb@osaft.odessa.ua Контактные телефоны: для Украины: 8-(048)+712-41-30, +712-41-21, +712-40-56, +712-41-52, +712-40-73 Для зарубежных стран: 8-(10+380-48) + тел. +712-41-30, +712-41-21, +712-40-56, +712-41-52, +712-40-73 тел./факс: +(048)-724-86-72, +(048)-724-86-88

21

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ

Усовершенствование систем активного вентилирования зерна Подгородецкий О.А., кандидат технических наук; Кравченко Л.П., доктор технических наук Николаевский политехнический институт Новосад Н.И., кандидат технических наук, Николаевский межрегиональный институт развития человека “Открытый международный университет развития человека “Украина” Подгородецкий М.О., Николаевский государственный аграрный университет

В настоящее время вопросам активного вентилирования растительного сырья на производстве придаётся большое значение. От правильного ведения рассматриваемого процесса зависит качество и сохранность собранного урожая. Принцип активного вентилирования зерна заключается в интенсивной обработке зерновой насыпи воздухом и является одним из наиболее распространенных и эффективных технологических приёмов, применяемых для предупреждения ухудшения качества зерна. Активное вентилирование проводят с целью охлаждения, снижения влажности, устранения самосогревания, предотвращения развития плесени и вредителей хлебных запасов, ускорения процесса послеуборочного созревания, ликвидации постороннего запаха, оно также содействует сохранению качества сырого и влажного зерна до его теплового сушения. Охлаждение и подсушивание зерна исключает необходимость перемещения зерновой массы, сводит к минимуму распыл, травмирование и потери сухой массы. Являясь высокомеханизированным процессом обработки воздухом неподвижных партий зерна, активное вентилирование относится к числу особо производительных и эффективных способов обработки зерна, как в технологическом, так и в экономическом отношении. Наиболее широко применяется активное вентилирование зерна в складах и на площадках. Установками для активного вентилирования в Украине оборудовано порядка 70% напольных зернохранилищ, предназначенных для долговременного хранения зерна. В настоящее время для активного вентилирования зерна применяют специальные вентиляционные установки: стационарные, напольно-переносные и передвижные. В первых воздухораспределительные каналы и распределительные отводы размещены в полу или в стенах зернохранилища, к ним отно-

22

сятся установки СВУ-1, СВУ-2, СВУ-3, СВУ-48, УСВУ-62, УСВУ-63, УСВУ-Т. Во вторых - напольных переносных установках - на полу склада монтируют вентиляционные каналы, укладывая их по заданной схеме. К ним относятся установки типа НПВУ ГИ ПЗП-49, 53. В третьих передвижные установки, например, ТВУ-2 (ВНИИЗ), ПВУ-1 оборудованы короткими воздухораспределительными трубами, присоединяемыми непосредственно к вентилятору. По состоянию на сегодняшний день на предприятиях по хранению и переработке зерна наибольшее распространение получили установки для активного вентилирования стационарного типа, которые состоят из воздухораспределительных каналов, переходных патрубков и вентиляторов. Каналы устроены в полу склада и накрыты сверху сплошными деревянными щитами заподлицо с полом. Между щитами и краями приямков по обе стороны каналов остаются продольные щели шириной 45 мм для выхода воздуха в зерновую насыпь. Так, установка СВУ-1 состоит из десяти сдвоенных магистральных каналов (секций), расположенных в полу склада поперёк его продольной оси. Длина каждого канала 19 м, ширина - 0,4 м, глубина по длине переменная: от 0,6 м в начале канала до 0,07 м в конце. Расстояние между осями соседних каналов 3,1-3,2 м. Каждая пара каналов объединена с одной стороны и с помощью переходного патрубка выведена через отверстие в стене за пределы склада. Установка СВУ-2 отличается от СВУ-1 тем, что длина канала вдвое меньше, а число секций увеличено до 26, из них 22 - из спаренных каналов, 4 - из одинарных. Каналы расположены по обе стороны продольной оси склада и не доходят до неё на 0,5 м. Каждый канал шириной 0,5 м и длиной 9,5 м имеет переменную глубину: от 0,5 м в начале до 0,15 м в конце. Расстояние между осями соседних каналов 2,35-2,9

Хранение и переработка зерна

м. Каналы сверху перекрываются деревянными щитами. Для вентилирования зерна снаружи склада к переходному патрубку подсоединяют вентилятор. Воздух, нагнетаемый вентилятором в магистральный канал, через щели входит в зерновую насыпь. Основными недостатками известных стационарных установок для активного вентилирования являются большое количество составных частей, невысокая долговечность конструкций деревянных щитов, значительные объемы ремонтных работ по поддержанию их в работоспособном состоянии. В процессе эксплуатации под воздействием интенсивного напора воздушного турбулентного потока, нагнетаемого вентилятором в воздухоподводящий канал, происходит усыхание деревянных конструкций, что и приводит к увеличению зазоров между элементами сопрягаемых конструкций и способствует просыпанию зерна в полость канала, рассчитанного на равномерную раздачу воздуха по его длине, засыпанию его зерном с последующим нарушением аэродинамического режима вентилирования и своду на нет всех достоинств перечисленных выше установок.

Рис.1. Поперечный разрез канала активного вентилирования усовершенствованной установки СВУ-2

июль №7 (109) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ Для предотвращения засыпания воздухоподводящего канала зерном, в соответствии с параграфом 3.4.1 действующей “Инструкции по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология)”, практикуют поверхностное укрытие щитов активного вентилирования подстилами из мешковины или другой аналогичной ткани. Это является достаточно дорогостоящим мероприятием ввиду существенного повышения расхода электроэнергии на преодоление аэродинамического сопротивления (создаваемого воздушному потоку материалом ткани), высокой стоимости материала и большого количества подстил, а также практически одноразового их использования в связи с непродолжительным сроком эксплуатации. Кроме того, они не дают полной гарантии предотвращения попадания зерна в воздухоподводящий канал из-за высокой интенсивности турбулентного воздушного потока, действующего на материал ткани, укрывающей канал, в результате чего происходит её смещение, и в образующиеся щели поступает зерно, засыпая внутреннюю полость канала. Недостатком укрытия каналов подстилами также является высокая опасность повреждения средств передвижной механизации при затягивании подстил, находящихся под зерном, рабочими органами машин в процессе погрузоразгрузочных операций. Оператор при управлении погрузо-разгрузочным средством, например, ковшевым шнековым погрузчиком типа Р6-КШП-6 в процессе работы практически действует наугад и не видит мешковину, не может её вовремя убрать. В этом случае подстилы захватываются рабочими органами, например, подгребающими шнеками, наматываются на звездочки несущей элеваторные ковши, в результате чего происходит перекос, заклинивание и остановка машины с нарушением всей последующей технологической цепочки и нормальной работы технологической линии. Машину приходится аварийно останавливать, отключать от источников питания, производить её ремонт, как правило, без остановки основного производства, работая в пыли при высокой температуре окружающей воздушной среды (47-50° летом в период массовой приёмки урожая), при недостаточной освещенности рабочего места в складских помещениях при недостатке рабочего

времени, с использованием местного освещения, во вредных условиях производственных факторов. На выполнение подобного рода работ, как правило, уходит 2-3 ч рабочего времени для бригады из 2-3 чел. обслуживающего персонала в зависимости от квалификации и уровня организации работ. К недостаткам существующих конструкций установок для активного вентилирования можно отнести также их относительно невысокую прочность, недолговечность и неприспособленность для проведения погрузо-разгрузочных работ с использованием средств передвижной механизации. Под действием значительного веса используемых машин (например, в соответствии с паспортом масса Р6КШП-6 составляет 2500 кг) деревянные щиты, изготовленные из сосновой доски толщиной 20-30 мм, после непродолжительного срока эксплуатации лопаются, ломаются, гвозди щитов, выступая наружу, повреждают шины, создают опасность травмирования ног обслуживающего персонала, погрузочные машины попадают в каналы активного вентилирования, возникает опасность их бокового крена, часты аварии, иногда техника переворачивается. С учётом всестороннего анализа теоретического и практического материала, накопленного в настоящее время по вопросу активного вентилирования зерна, можно видеть, что теоретические вопросы по расчетам и обоснованию конструктивных аэродинамических параметров установок активного вентилирования хорошо изучены и рассмотрены в фундаментальных трудах целого ряда известных авторитетных ученых. Однако основной проблемой по состоянию на

сегодняшний день является реализация их практического исполнения, т.е. существует своеобразный разрыв между теорией и практикой. Современные конструкции установок для активного вентилирования не позволяют эффективно использовать теоретические положения по активному вентилированию растительного сырья на практике и не учитывают конкретных производственных условий. Существующие материалоёмкие и сложные конструкции систем активного вентилирования не могут предотвратить попадание зерна в воздухоподводящие каналы, обладают высоким аэродинамическим сопротивлением, не приспособлены для операций с современными высокопроизводительными средствами погрузо-разгрузочных работ, расходуют большое количество электроэнергии, требуют значительных затрат на поддержание их в рабочем состоянии, не удовлетворяют современным требованиям правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна. На основании изложенного в период с 1996 г. по 2006 г. нами была разработана, апробирована и внедрена в производство на ОАО «Очаковское ХПП» новая конструкция устройства для активного вентилирования зерна, позволившая в известной мере устранить перечисленные выше недостатки и обеспечить ведение процесса активного вентилирования в соответствии с теоретическими положениями. За основу была взята стационарная установка активного вентилирования типа СВУ-2, рассчитанная на равномерную раздачу воздуха по длине воздухоподводящего канала. В опытном образце

Рис. 2. Кинетика изменения температуры зерна пшеницы в насыпи от времени активного вентилирования, на начальном этапе активного вентилирования: 1 – для экспериментальной установки СВУ-2; 2 – для известной установки СВУ-2

23

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ установки на 100 мм сузили поперечное сечение воздухоподводящего канала, сделав его равным 400 мм, оставив неизменным профиль канала по его длине, при этом размер полочек по краям канала, предназначенных для установки щитов активного вентилирования, также сократили до 120 мм на сторону по ширине при глубине 65 мм. На рис. 1 представлен поперечный разрез канала активного вентилирования усовершенствованной установки СВУ-2 с размещенным внутри неё щитом активного вентилирования новой конструкции. Экспериментальный образец содержит воздухоподводящий канал 1 с установленным внутри него заподлицо с плоскостью пола щитом активного вентилирования 2, выполненным из боковых несущих уголков 3, сваренных коробочкой из равнобочного уголка с полкой 63 мм и соединенных между собой с шагом 250 мм продольными перемычками 4, сваренными коробочками из равнобочного уголка с полкой 50 мм. К щиту активного вентилирования в нижней части крепится перфорированный металлический лист 5 с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм, расположенными по шестиугольнику с шагом 4 мм и живым сечением 35,4% (использование традиционных чешуйчатых полотен, применяемых в аэрожелобах, не рекомендуем из-за крайне низкого живого сечения до 4,5% для материала с толщиной полотна до 1,5 мм и высокого аэродинамического сопротивления). В верхней части щита активного вентилирования с шагом 60 мм установлены продольные направляющие 6, выполненные из круга диаметром 18 мм, предназначенные для защиты от повреждения сита при работе в зерноскладе рабочими органами средств передвижной механизации. Каждый щит имеет длину 1500 мм и ширину 500 мм. Для предотвращения попадания зерна в воздухоподводящий канал в процессе работы перфорированный лист на 150 мм с одной стороны щита выходит за пределы щита активного вентилирования. Конструкция установки активного вентилирования выполнена таким образом, что величина зазора α между боковой поверхностью щита активного вентилирования и боковой поверхностью стенок верхней части канала, в которую укладывается щит, составляет не менее 5 мм (в противном случае щит клинит при установке в канал) и не более 10 мм (в

24

Рис. 3. Кинетика изменения температуры зерна пшеницы в насыпи от времени активного вентилирования, в устоявшемся режиме активного вентилирования: 1 – для экспериментальной установки СВУ-2; 2 – для известной установки СВУ-2

противном случае возникает излишний люфт в процессе его эксплуатации). Перед началом работы устройства щиты активного вентилирования укладываются в полость верхней части воздухоподводящего канала. После этого на установку подаётся зерно, которое, засыпая щит активного вентилирования, прижимает перфорированную поверхность по краям горизонтальных полочек верхней части канала, предназначенных для установки щита активного вентилирования, на участках по 120 мм с каждой стороны, что вполне достаточно для предотвращения попадания зерна в воздухоподводящий канал. При этом он остаётся свободным от зерна в течение всего периода эксплуатации, а процесс активного вентилирования ведётся в соответствии с расчетными аэродинамическими характеристиками активного вентилирования независимо от воздействия внешних факторов. На рис. 2 представлены сравнительные характеристики снижения температуры вентилируемого зерна в зависимости от времени вентилирования в начальный период времени. В опытах работали с партией зерна пшеницы с исходной влажностью 15%. Эксперимент проводили для установок активного вентилирования СВУ-2 обычного и опытно-экспериментального исполнения. Начальный период времени, т.е. период времени непосредственно сразу после загрузки склада и формирования партии зерна для хранения, был выбран для сравнения в связи с тем, что в этом случае канал активного вентилирования традиционного исполнения ещё чист от зерна и не создаёт дополнительного аэродинамического сопротивления. В дальнейшем по истечении времени по мере поступления в него зерна условия

Хранение и переработка зерна

активного вентилирования существенно меняются, что будет рассмотрено ниже. Вентилирование зерна в складе производили одновременно на шести каналах, т.е. на трёх смежных каналах с двух сторон склада, в каждом из рассмотренных случаев. Определение температуры зерна производили с помощью термощупа в соответствии с требованиями стандартов, при высоте слоя зерновой насыпи 2,5 м на глубине 1 м от поверхности, в пяти точках по длине воздухоподводящего канала, с трёхкратной повторностью опыта, после чего определяли среднюю температуру зерна для данного участка системы активного вентилирования. Начальная температура зерна перед вентилированием в первой серии опытов составляла 38°С, по окончании вентилирования через 11 ч работы - 33°С и 28°С соответственно для установок обычного и опытно-экспериментального исполнения. Вентилирование производили в соответствии с требованиями технологических инструкций в наиболее холодные часы суток с 21:00 до 8:00 при температуре воздуха ниже температуры зерна не менее 7-10°С. В обоих случаях использовали осевые электровентиляторы типа ВО-5 с расходной характеристикой до 14400 м3/ч, давлением до 2000 Па и мощностью двигателя 7,5 кВт. На рис. 3 представлены сравнительные характеристики снижения температуры вентилируемого зерна в зависимости от времени вентилирования в устоявшемся режиме работы, т.е. по истечении 3-4 недель от момента загрузки зерносклада и формирования партий для хранения зерна с использованием активного вентилирования (т.е. в условиях, когда канал активного вентилирования частично заполнен зерном и не в состоянии обеспечить равномер-

июль №7 (109) 2008г.

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ ность аэродинамических характеристик по его длине). Условия эксперимента те же, температура партии зерна перед началом вентилирования составляла 32°С, по окончании вентилирования через 11 ч работы - 28°С и 23°С соответственно для установок обычного и опытно-экспериментального исполнения. Анализ полученных результатов свидетельствует о существенном (практически в 2 раза) различии в темпах снижения температуры зерновой насыпи на традиционной и усовершенствованной установках. Так, использование новой системы активного вентилирования с чистым от зерна каналом активного вентилирования и соблюдением аэродинамического режима вентилирования в первом случае позволило уменьшить температуру зерна за первые 11 ч активного вентилирования на 10°С, во втором - на 9°С. Вместо 5°С и 4°С соответственно для традиционных систем активного вентилирования, работающих с поступившим в канал зерном, т.е. с нарушением аэродинамического режима. Обеспечение необходимых условий аэродинамики активного вентилирования привело к сокращению времени активного вентилирования для достижения необходимого температурного режима и уменьшению расхода электроэнергии в 1,7-4,2 раза для усовершенствованных установок соответственно в первом и втором случаях. По окончании цикла хранения зерна происходит разгрузка зерносклада с использованием средств передвижной механизации, которые в силу конструктивных особенностей щита активного вентилирования не оказывают никакого влияния на целостность и сохранность системы активного вентилирования, т.к. тонкое перфорированное сито расположено внизу и надежно защищено жестким металлическим арматурным каркасом самого щита активного вентилирования. На практике были ситуации, при которых в силу производственных условий производили погрузку грузовых автомобилей типа ЗИЛ 4331, непосредственно размещая их на системах активного вентилирования, при этом вес груженого автомобиля составлял свыше 15 тонн, и никаких повреждений и деформаций щитов и конструкций установок активного вентилирования не наблюдалось. Предложенная конструкция системы активного вентилирования удобна и практична в эксплуатации, надежна, обладает большим запасом прочности,

не требует значительных средств на поддержание её в работоспособном состоянии, не нуждается в частой замене перфорированных сит; так, за период десятилетней эксплуатации (1996-2006 гг.) усовершенствованных систем активного вентилирования, внедрённых на ОАО «Очаковское ХПП» и состоящих из 1200 погонных метров каналов активного вентилирования, не было произведено замены ни одного рабочего сита. Легко подвергается санитарной обработке. Щит с остатками зерна вынимается из канала, переворачивается, остатки зерна за 2-3 сек. стекают с его поверхности, после чего он практически готов к дальнейшей работе. В связи с тем, что канал активного вентилирования не засыпается зерном в процессе активного вентилирования, нет необходимости в значительных затратах немеханизированного ручного труда по его зачистке от остатков зерна, достаточно промести внутреннюю полость канала и укрыть его щитами для дальнейшей работы, в отличие от обычных каналов существующих установок, из которых при зачистке склада обычно приходится удалять по 2,5-3 тонны зерна на канал. Немаловажным достоинством усовершенствованной установки для активного вентилирования является удобство её использования для производства погрузо-разгрузочных работ с использованием средств передвижной механизации - погрузчиков, передвижных ленточных транспортёров и т.д., так как в этом случае исключается опасность бокового крена механизмов в связи с невозможностью их попадания в канал активного вентилирования. Улучшаются условия труда обслуживающего персонала. Операторы погрузочных машин работают уверенно, Литература

без опасения, что под рабочие органы оборудования попадёт мешковина, разломается деревянный щит или гвоздь пробьёт колесо шнекового погрузчика, что ранее имело место на установках активного вентилирования. Сокращаются затраты на ремонт средств передвижной механизации. Увеличивается мобильность передвижной техники, производительность внутрискладских погрузочных работ. Резко (по фотографии рабочего времени в 2-3 раза) снижаются затраты ручного труда на зачистку зерноскладов. Исключаются затраты на материалы по укрытию каналов активного вентилирования для предотвращения попадания в них зерна. Не менее чем в 1,5-1,7 раза сокращаются затраты электроэнергии на активное вентилирование. Считаем, что предложенная к рассмотрению конструкция системы активного вентилирования при внедрении окажет существенное практическое влияние на рост экономических показателей работы предприятия, занимающегося хранением и переработкой зерна, особенно в условиях нарастающего дефицита энергоносителей, и может быть полезна производствам, работающим с использованием технологических процессов активного вентилирования. В настоящее время предприятие, на котором впервые были применены новые технические решения, в полном объеме перешло на эксплуатацию новых систем активного вентилирования, а это 16600 тонн складской ёмкости, переоборудованной по предложенным разработкам, причём вопросы технического перевооружения решались непосредственно по инициативе технической службы и обслуживающего персонала, задействованного на указанных операциях.

1. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология).

- М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1989. - 63 с.

2. Особенности вентилирования и хранения зерна (Б.Е. Мельник) // Экспресс-информация.

- М., 1982. - Вып. 18. - 26 с.

3. Прогрессивная технология послеуборочной обработки зерна на хлебоприёмных предприятиях /Ф.Д. Братерский, С.А. Карабанов, Е.Д. Макшанова // Обзорная информация.

- М., 1984. - Вып. 18. - 72 с.

4. Справочник работника хлебоприёмного предприятия /П.В. Данильчук, Л.Р. Торжинская, А.И. Яковенко. - К.: «Урожай», 1991. - 144 с.

5. Довідник зі зберігання зерна /В.А. Яковенко. - К.: «Урожай», 1982. - 72 с.

6. Патент України на корисну модель № 488 А01F25/08. Пристрій для активного вентилювання сільськогосподарських культур /Васьков В.Г., Підгородецький О.А. Опубл.

28.02.2000. Бюл. №1.

7. Патент України на корисну модель №1069 А01F25/08. Пристрій для активного вентилювання сільськогосподарських культур /Підгородецький О.А. Опубл. 15.10.2001. Бюл. №9.

25

технологии СУШКи

Потери незаметные и значительные, или Поточный контроль влажности зерна Залюбовский С.В., Сорочук Н.С., Шатило О.Н., ООО «УРП «БОЭЗ Украина»

Продолжая говорить о поточном контроле влажности, хотелось бы отметить важность этого вопроса именно в момент сушки зерна [1]. Сегодня в Украине эксплуатируется ряд зерносушильных агрегатов, самые распространенные из которых можно классифицировать следующим образом: Шахтные: • типа ДСП, производство Карловского машиностроительного завода; • типа SD, производство «AJ-проект» (Польша) и ЗАО «Порцелакинвест» (Киев); • ARAJ (Польша); • Cimbria (Дания); • RIELA (Германия).

Каскадные:

• типа СЗМ, производство Хорольского механического завода; • GSI; DELUXE; FFI; SUCUP (США); • сушилки производства ЗАО «Институт Укроргстанкинпром» (Харьков).

Другие:

• каскадно-колонковые типа СЗК производства ОЕМЗ (Змиев, Харьковская обл.); • колонковые; • барабанного типа; • карусельные. Каждая сушилка имеет свои сильные и слабые стороны, достоинства и недостатки, но объединяют их, как правило, общие проблемы, возникающие при сушке зерна. К последним можно отнести следующие: - распределение теплового потока: при неоптимальном распределении сушилка может делать из кукурузы поп-корн или заниматься обогревом окружающей среды; - своевременная выгрузка зерна после сушки: важно соблюсти необходимые параметры зерна для дальнейшего хранения и переработки; - неоднородность зерна по влажности на входе сушилки: т.н. «слоеный пирог», который приводит в дальнейшем к сбою цикла сушки; - сорность зерна: приводит к перерасходу топлива, увеличению экспозиции сушки, снижению производительности сушилок [2]; - однородность зерна по влажности после сушки: итоговые колебания составляют 3-5% абс. на одной сушильной партии;

26

- «мертвые» зоны в сушилке: залипание и образование «коржей» зерна; - оптимальный режим сушки: прямоточный, рециркуляционный и т.д.; - недостаток необходимых средств контроля и диагностики; - «наследственные»: качество изготовления сушилок и отклонения от требуемых норм и ТУ;

- большая влажность зерна, поступающего на сушилку;

- разная влагоотдача и теплостойкость зерна [2]. Следствием таких проблем выступают: перерасход по газу или другому топливу; перегрев зерна; сокращение срока службы сушилки; увеличение количества зерновой примеси; недосушенное зерно, а значит, возможные рекламации и отсроченные потери; риск возгорания сушилки; увеличение неоправданных простоев сушилки; психологические перегрузки персонала и мн.др. Для решения этих проблем нами разработан и создан комплекс поточного контроля влажности и температуры зерна КДК «ВариантNOTE», обладающий следующими функциями: - возможность установки на сушилках любого типа, присутствующих в Украине; - адаптация к имеющемуся технологическому процессу сушки; - независимый от собственно технического режима сушки параллельный контроль влажности зерна, температуры зерна, температуры агента сушки; - многообразие конфигураций КДК в зависимости от требуемой задачи контроля; - сопутствующие изделия и приспособления; - возможность обеспечения элементов управления с помощью соответствующих блоков (БУ); - наличие дополнительных сервисных возможностей; - обеспечение всестороннего контроля влажности и температуры сушилки, а также диагностики ее работы. Продолжение следует…

Литература

1. Залюбовский С.В., Сорочук Н.С., Шатило О.Н. Что может дать контроль влажности зерновых в потоке. //Хранение и переработка зерна, 2007, №7 (97). - С. 35.

2. Кирпа Н.Я., Пащенко Н.А. Научно-практические особенности уборки и обработки зерна кукурузы. //Хранение и переработка зерна, 2007, №7 (97). - С. 31-33.

Хранение и переработка зерна

http://www.k-variant.com.ua

июль №7 (109) 2008г.

технологии СУШКи

Механизированная линия и сушилка для подготовки высококачественных семян кукурузы Кирпа Н.Я., доктор сельскохозяйственных наук, заведующий лабораторией послеуборочной обработки и хранения зерна Институт зернового хозяйства УААН, г. Днепропетровск

Известно, что при подготовке семян кукурузы необходимо применять более сложные технологии и специальное оборудование для послеуборочной обработки по сравнению с другими зерновыми культурами. Такая обработка включает ряд обязательных технологических операций - сортировку, сушку и обмолот початков, очистку, калибрование и подработку отдельных фракций, протравливание, взвешивание и упаковку готовой продукции, хранение семян, - от проведения которых зависят посевные качества и урожайные свойства семенного материала. Обработка усложняется и тем, что кукуруза отличается рядом биологических и технико-технологических свойств - повышенной уборочной влажностью, низкой термоустойчивостью, склонностью к трещинообразованию, травмированию и дроблению, что также должно учитываться в технологиях. В связи с этим обработку семенного материала кукурузы проводят на специализированных кукурузообрабатывающих заводах, где имеется возможность выполнять все необходимые технологические операции. Заводы могут иметь различную производительность и технико-технологическую схему обработки в зависимости от типа кукурузы и ее состояния. В свое время общая производительность заводов в Украине достигала 312 тыс. тонн откалиброванных семян, сушильная мощность составляла 26,4 тыс. тонн початков за сутки работы сушилок. Такой мощности на сушке и сепарировании было вполне достаточно для подготовки семян на собственные потребности и обеспечения потребностей других республик. Анализ кукурузообрабатывающих заводов показывает, что в их количественном и качественном состоянии произошли существенные изменения. Ряд заводов, находящихся

в системе акционерных элеваторов и хлебоприемных предприятий, практически приостановил работы по приему и заготовке семян кукурузы. Материально-техническая база таких заводов находится в неудовлетворенном состоянии, ее восстановление маловероятно. Состояние действующих заводов также неудовлетворительное, они применяют устаревшие технологии, выпускают продукцию с низким качеством. Расход энергии на ее подготовку в 2-3 раза превышает научно обоснованные нормы,

коэффициент полезного действия сушилок для початков кукурузы не превышает 30-40%. Для повышения эффективности работы кукурузообрабатывающих заводов и качества подготовки семян необходимо провести существенное переоборудование и модернизацию их материально-технической базы, освоить новые технологии послеуборочной обработки. Однако анализ этих мер показывает, что они будут малоэффективны, поскольку сама идейно-проектная схема заводов не

Таблица 1. Технико-экономические показатели сушки початков семенной кукурузы в двухкамерной сушилке (опытное хозяйство ИЗХ УААН) Сушилка Двухкамерная (мех. линия) СКП-6 (завод)

Влажность зерна, %

Затраты энергии на 1 т-% влагоиспарения скорость, % электроэнертопливо, кг влаги за 1 ч гия, кВт•час

Параметры сушки экспозиция, ч

30-36

65-80

0,30

1,69

1,20

30-36

58-72

0,34

2,25

1,45

Рис. 1. Принципиальная технико-технологическая схема линии механизированной с сушилкой для обработки и сушки семян кукурузы: 1 – бункер приемный; 2, 4, 7, 18 – конвейер наклонный скребковый; 3 – початкоочиститель; 5 – конвейер-стол сортировальный; 6 – места рабочих на сортировке; 8, 9, 16, 21 – конвейер ленточный безроликовый; 10 – сушилка двухкамерная; 11 – конвейер распределительный; 12 – люки загрузочные; 13 – агрегат тепловентиляционный; 14 – желоб для отвода самообрушенного зерна; 15, 17, 22 – прицеп тракторный для сбора зерна, стержней и оберток кукурузы; 19 – молотилка; 20 – машина зерноочистительная

27

технологии СУШКи Таблица 2. Качество семян гибридов кукурузы после различных способов послеуборочной бработки (опытное хозяйство ИЗХ УААН) Способ обработки

На мех. линии На кукурузоперерабатывающем заводе

Лабораторная оценка

травмирование зародыша, %

трещиноватость эндосперма, %

всхожесть, %

4,1

30,4

96

15,6

60,9

94

отвечает современной концепции обработки семян кукурузы и принципам энергосбережения. В такой ситуации наиболее перспективным решением является строительство заводов с использованием новейших технологий и оборудования. Идейно-проектной основой этих заводов должна быть оптимизация технологических процессов на основе методов повышения качества семян, новых способов их обработки и приемов энергосбережения. Элементы оптимизации послеуборочной обработки семян кукурузы разработаны в Институте зернового хозяйства УААН [1]. Действующие кукурузообрабатывающие заводы должны постепенно выводиться из эксплуатации или перепроектироваться под другие объекты. В течение такого переходного периода одним из вариантов подготовки высококачественных семян кукурузы может быть механизированная линия и сушилка, разработанные в Институте зернового хозяйства УААН. Они предназначены для обработки семян, непосредственно по месту выращивания, исключают, таким образом, перевозку кукурузы и затраты на транспортировку. При наличии линии уборку и обработку

сила роста масса 100 всходы, % ростков, г

всхожесть, %

урожайность зерна, т/га

94

32,4

87

5,61

85

28,7

79

4,91

кукурузы можно выполнять в потоке, что существенно повышает выход и качество семенного материала. Производительность линии с сушилкой достигает 200 тонн семян за сезон, продолжительность работы 3040 дней в зависимости от уборочной влажности зерна. Линия может иметь различную технико-технологическую схему и комплектацию. Наиболее эффективной является схема, при которой в потоке выполняется сортировка, сушка и обмолот початков, первичная очистка семян. Дальнейшие операции, связанные с доведением семян до требований посевного стандарта, проводятся на зерноочистительных комплексах. При такой схеме сокращаются затраты на строительство линии, дополнительно подгружаются мощности на зерноочистке. В компоновке линии предусмотрен модульный подход. В первую очередь может строиться сушилка с узлом обмолота и первичной очисткой семян. Работы по подготовке влажных початков - доочистке от оберток, сортировке по типичности в этом случае выполняются вручную. Во вторую очередь к сушилке подсоединяют узел механизированной под-

Рис. 2. Кукурузосушилка двухкамерная емкостью 100-120 тонн початков (опытное хозяйство «Днипро» ИЗХ УААН)

28

Полевая оценка

Хранение и переработка зерна

готовки початков - бункер приемный, стол сортировальный, очиститель початков. Возможно также наращивание сушильной мощности за счет строительства второй сушилки. Линия работает следующим образом (рис. 1). Влажные початки с поля загружаются в приемный бункер 1. С помощью вибропитателя и конвейера 2 они постепенно поступают на линию, где очищаются от оберток на початкоочистителе 3, сортируются на столе рабочими 5. В случае недоочистки початки возвращаются на повторную очистку. При небольшом наличии початков с обертками предусмотрена их подача на стол с возвратом недоочищенных на початкоочиститель. При таком варианте доработки початки меньше травмируются, снижается количество самообруши. Типичные чистые початки с помощью конвейера 7 поступают в камеры сушилки 10. В месте схода початков со стола на конвейер 7 предусмотрен обязательный отбор самообрушенного зерна. После заполнения одной камеры початками включается теплоагрегат 13, который подает агент сушки определенной температуры. При влажности 12-13% сушка останавливается, сухие початки обмолачиваются на молотилке 19, семена очищаются в потоке на зерносепараторе первичной очистки 20. Семена после очистки направляются в склад для промежуточного хранения либо на зерноочистительные агрегаты для более глубокой очистки, сортирования, калибровки. Основной частью линии является сушилка камерного типа (рис. 2). Сушилка имеет две камеры общей емкостью 100 тонн початков. Агент сушки получают от теплоагрегата, его тепловая мощность должна быть 5-8 ГДж/ч, вентиляционная - 50-70 тыс. м 3/ч. При таких параметрах обеспечиваются все условия сушки зерна различной влажности и высокое качество семенного материала.

июль №7 (109) 2008г.

технологии СУШКи За основными параметрами сушки проводится оперативный технологический контроль. Температуру теплоносителя определяют с помощью термографов, объем воздуха - анемометром. Показатели качества семян - влажность, чистоту, энергию прорастания, всхожесть - определяют по методам ДСТУ 4138. Дополнительно устанавливают силу роста семян в условиях холодного проращивания по методике ИЗХ УААН [2-3]. Механизированная линия и сушилка прошли широкую производственную проверку в ряде хозяйстве Украины, России, Беларуси. На их базе подготовлено более чем 20 тыс. тонн высококачественных семян гибридов кукурузы и их родительских форм. В ходе обработки получены следующие положительные результаты: - повышался на 5-8% выход семян за счет уменьшения количества самообруши и поточной обработки вслед за уборкой; - улучшалось качество семян за счет их меньшего травмирования, более мягкой обработки; - снижались энерго- и ресурсозатраты за счет исключения операции дальней транспортировки початков на заводы, дифференцированных режимов сушки; - средства, вложенные в строительство и приобретение оборудования, возвращались за 2-3 года эксплуатации. В ходе обработки установлены также высокие технико-экономические

показатели работы сушилки (табл. 1). По сравнению с типовыми сушилками кукурузообрабатывающих заводов снижались затраты топлива на 25 %, электроэнергии - на 17,3%. Энергосбережение достигалось за счет комбинированных способов сушки в режиме нагрева и вентиляции. Применяли, кроме того, дифференцированный расход теплоносителя и объем продувки на различных стадиях сушки в зависимости от степени подсыхания початков. На линии несколько увеличивалась продолжительность сушки, поскольку она велась в мягком щадящем температурном режиме. После обработки на линии семена имели высокие посевные качества и урожайные свойства (табл. 2). Они были меньше травмированы, отличались лучшей всхожестью и силой роста. От таких семян повышалась полевая всхожесть на 8%, урожайность зерна - на 0,7 т/га по сравнению с семенами, подготовленными на кукурузообрабатывающих заводах. Таким образом, предлагаемая механизированная линия и сушилка являются эффективными для подго-

товки семян кукурузы объемом до 200 тонн за сезон с площади ее посева до 100 га. По сравнению с заводской обработкой повышаются выход и качество семенного материала, снижаются энерго- и ресурсозатраты на его обработку и сушку. Механизированная линия и сушилка могут служить альтернативой в переходном периоде на стадии полной замены существующей материальнотехнической базы и строительства новых кукурузообрабатывающих заводов небольшой производительности, главным образом, по месту выращивания кукурузы. Проектно-техническая документация на строительство сушилки и комплектацию линии находится в ИЗХ УААН и может предоставляться по условиям договора. Предусмотрена также привязка линии и сушилки к конкретным условиям эксплуатации с учетом существующей зерноочистительной базы. Продолжительность работ по строительству сушилки, монтажу оборудования первого модуля составляет 1-1,5 месяца строительно-монтажных работ.

Литература 1. Кирпа М.Я. Оптимізація процесів обробляння і зберігання насіння кукурудзи та методи поліпшення його якостей: Автореф. дис. докт. с/х наук: 06.01.14 /Ін-т рослинництва. - Харків, 2007. - 43 с.

2. ДСТУ 4138-2002. Насіння с/х культур. Методи визначення якості. - К.: Дерспоживстандарт, 2003. - 173 с.

3. Кирпа М.Я., Пащенко Н.О. Методи визначення схожості різноякісного насіння кукурудзи //Бюл. ІЗГ УААН, 2003, №20. - С. 60-62.

Оцінка можливостей рекуперації теплових потоків на сушарках солоду Піддубний В.А., кандидат технічних наук Національний університет харчових технологій

Солод, який одержують після пророщування, підлягає сушінню, відокремленню ростків і витримці в часі. Режими термічної обробки під час сушіння вибираються певним чином з метою збереження ферментів солоду. Відомо, що до факторів, які зумовлюють баланси теплових і матеріальних ресурсів та необхідний екологічний рівень, належать технологічне і технічне забезпечення, вид

первинних енергоносіїв, способи підготовки сушильних агентів та кондиціонування повітря, рівень використання вторинних енергетичних ресурсів, ступінь автоматизації технологічних процесів. В [1] вказується на те, що рециркуляція димових газів в сушарках зменшує витрати первинних енергоресурсів на 14%, а витрати теплоти на сушарках або солодових заводах становлять 85-

90% від загальних витрат її на виробництво солоду. В сушарках на 100 кг сухого солоду одержують близько 80 кг переведеної в стан пари вологи, а на одержання 1 тонни солоду за умови ощадливого енергокористування витрачають близько 4 млн. кДж. Втрати теплової енергії мають місце в вихідних матеріальних потоках димових газів, сушильного агента, солоду та в радіаційному або кон-

29

технологии СУШКи вективному розсіюванні теплоти на спорудах та обладнанні. Що стосується теплових втрат з вихідними матеріальними потоками сушарок, то в багатьох випадках здійснюють рекуперацію вторинних теплових ресурсів з димових газів і сушильного агента. Яких-небудь вказівок на спроби утилізувати теплоту солоду після ростковідбивних машин автор не знайшов і пояснити це можна відносно коротким періодом цієї технологічної операції і відносною складністю технічного виконання такого процесу, хоча не варто стверджувати його безперспективність. Втрати теплоти з сушильним агентом в солодосушарках становлять до 30 і навіть до 50% загальних втрат на сушіння солоду. З метою зменшення таких втрат використовують скляні теплообмінники, в яких теплота передається вхідному потоку повітря, що поступає потім в теплогенератор або калорифер. В теплообміннику накопичується конденсат водяної пари, який видаляється безперервно або циклічно. Є дані, що скляні теплообмінники скорочують витрати палива на 3035%, а термін їх окупності складає близько 2 років. Відомо, що за інших рівних умов їхня мінімізація досягається в сушарці безперервної дії. Певний вплив на кінцевий результат має спосіб сушіння. В літературі є вказівки на те, що за умови імпульсного подавання сушильного агента вдається зекономити до 40% енерговитрат на етапі сушіння і термічної обробки порівняно зі звичайним режимом. Таке твердження, мабуть, може бути

справедливим в екстремальних умовах, проте за умови вірно вибраних витрат сушильного агента на процес такий рівень економії енерговитрат здається сумнівним. Імпульсне сушіння солоду інтенсифікує технологічний процес за рахунок того, що в проміжках часу зупинки в подаванні сушильного агента температурний і концентраційний градієнти співпадають. Однак випаровування однієї і тієї ж кількості вологи потребує однакових енергетичних витрат, тому загальна кількість підведеної теплової енергії залишається однаковою. Проте економія можлива за рахунок скорочення загального часу сушіння і втрат в навколишнє середовище. Можна погодитися з поширеною думкою відносно того, що критерієм оптимізації сушіння солоду мають виступати мінімальні питомі енерговитрати за умови високої якості цільового продукту. Контрольним параметром оптимізації за таким критерієм має бути відносна вологість відпрацьованого сушильного агента. Останній показник має корелювати з вологістю солоду. Таким чином, якщо втримувати показник відносної вологості в межах розрахункової номінальної, то це означає мінімізацію теплових витрат. Якщо відносна вологість нижча за номінальну при заданій температурі, це означає наявність теплових втрат. Певна їхня компенсація відбувається за умови наявності рекуператора теплової енергії, а при відсутності останнього втрати стають незворотними. До числа поширених в Україні відносяться двоярусні сушарки, у яких на верхній решітці процес характеризується швидким видаленням вологи від 43-45% до 10-12 за відносно низьких температур. На нижній решітці видалення вологи здійснюється значно повільніше в діапазоні від 8-10 до 3-3,5%. Інтереси технології потребують постійного зростання температури сушильного агента від початку до завершення процесу. Для оцінки стану солоду використовують такий неРис. 1. Схема сушарки без подавання прямий показник як різниця вторинного повітря: 1 – сушарка; 2 – газогетемператур сушильного агента нератор; 3 – калорифер; 4 – теплообмінники; 5, 6 – вентилятори під решіткою і над шаром со-

30

Хранение и переработка зерна

лоду. Два інших важливих параметри сушильного агента, такі як витрати за одиницю часу і відносна вологість, практично не контролюються. За відомих переваг компонування двоярусних сушарок мають місце і недоліки. Відомо, що витрати сушильного агента через нижню і верхню решітки практично однакові, хоча масообмінні процеси на них суттєво відрізняються через різні форми зв’язку вологи і супроводжується різними кількостями видаленої вологи. Якоюсь мірою ця невідповідність компенсується різницею температур сушильного агента на нижній і верхній решітках, але ця компенсація явно недостатня. Різниця температур повітря до і після шару буде відносно малою. Тому для одержання різних режимів сушіння на нижній і верхній решітках виникає необхідність подавання свіжого повітря під верхню решітку, де воно змішується в певній пропорції з сушильним агентом і утворює суміш необхідних параметрів. При цьому вся теплота, яка необхідна для сушіння солоду і компенсації втрат теплоти сушаркою, передається повітрю, що потрапляє під нижню решітку. Надалі цю частину будемо називати первинним повітрям. Робота сушарки з додаванням вторинного повітря тим більш доцільна, що інтереси технології потребують швидкого видалення вологи за значних витрат повітря. Керуючись відомими положеннями в організації роботи двоярусних сушарок, визначимо перспективи рекуперації теплової енергії і зменшення витрат останньої на процес. Рекуперативними режимами передбачимо утилізацію теплоти газів згорання теплогенератора і відпрацьованого повітря. Розглянемо кілька варіантів. Варіант 1. Стосується сушарки, яка працює в режимі, коли кількість повітря на нижній і верхній решітках однакова (рис. 1). Схемою передбачається дво ступінчасте підігрівання повітря, яке подається в теплогенератор. Така система передбачає можливість регулювання повітряних потоків, повне згорання газу і зменшує витрати теплоти на догрівання повітря. Варіант 2. Схема з подаванням вторинного повітря (рис. 2). Тут у

июль №7 (109) 2008г.

технологии СУШКи теплообміннику 5 продукти згорання підігрівають потік повітря, який потім поділяється на три частини: перша - це вторинне повітря; друга - потік, що поступає на газогенератор 4, третя - потік, що поступає на газогенератор і основний калорифер. Вторинне повітря за необхідності може відбиратися і після теплообмінника 4. Доцільність вибору місця встановлення подільника потоку залежить від вхідних даних і характеристики системи. Аналіз роботи двоярусних сушарок приводить до висновку, що використовувані графіки сушіння і динаміка зміни вологи суперечать можливості оптимізації процесу. Це протиріччя в своїй основі має кардинальну різницю навантажень нижньої і верхньої решіток щодо вологи і ускладнюється складністю витримки необхідних співвідношень первинного і вторинного повітря. За умовами роботи нижньої решітки може бути можливою часткова рециркуляція повітря, що пройшла через неї. На верхній решітці рециркуляція неможлива. Заслуговує на увагу об’єднана думка спеціалістів Воронезької академії харчових технологій та Національного університету харчових технологій [1], яка грунтується на системному аналізі біотехнологічних процесів, що відбуваються при ворушінні солоду під час сушіння і термічної обробки. Встановлено, що ворушіння солоду в цей період не прискорює сушіння, а, навпаки, знижує його ефективність. Фізичну суть такого явища пояснюють тим, що за умови значного шару солоду до першого перемішування утворюється вагома різниця вологості

зерна по висоті. Очевидно, що й сушильний агент змінює показник своєї відносної вологості саме по висоті шару. Тому не виключено, що більше висушений солод нижніх шарів, потрапляючи в верхні шари після перемішування, буде в умовах поза межами Рис. 3. Схема рекуператора з проміжним теплоносієм: зрівноваженого стану по 1 - теплообмінник для відбирання теплоти у відпрацьованого сушильного агента; 2 - циркуляційний контур вологості і в результаті проміжного теплоносія; 3 - теплообмінник для нагріванбуде зволожуватись. За ня свіжого повітря; 4 - вентилятор; 5 - насос зовнішніми оцінками, в цьому твердженні є логічні ознаки, Особливості рекуперації на сушарках однак грунтовні докази авторами не солоду складаються з необхідності наводяться. Зрозуміло, що відсутність передачі теплоти від одного відносно перемішування в певній мірі спрощує великого газового потоку до іншого. В технологію і приводить до зменшення таких умовах важко обійтись без провитрат електроенергії, однак те, що міжного теплоносія. Якщо теплоносій нижні і верхні шари солоду за весь цикл вибрати таким чином, щоб на ділянці одержать різні впливи сушильного аген- відбирання теплоти у відпрацьованого та, сумніву не викликає. Зі збільшенням агента він кипів, а на ділянці передачі шару солоду ця різниця впливів зростає. теплоти свіжому повітрю конденсувавНегативні явища повторного зволоження ся, то фазові переходи проміжного тепможливо нівелювати, наприклад, за ра- лоносія дадуть найбільші з можливих хунок активного перемішування, проте коефіцієнтів тепловіддачі [2, 3]. все більше поширення знаходить пракНеобхідні значення коефіцієнтів тика сушіння солоду в високому шарі теплопровідності можливо отримати і без перемішування. А за таких умов, відповідним вибором матеріалу поверяк було показано, рекуперація теплоти хні теплопередавання. Очевидно, що сушильного агента стає обов’язковою. лімітувати процес в таких умовах будуть Хоча питаннями утилізації теплоти коефіцієнти тепловіддачі від агента до сушильних агентів займаються ви- стінки теплопередавальної поверхні і робничники і вчені вже близько ста від неї до свіжого повітря. Відомо, що років, вітчизняні підприємства мають на цих ділянках інтенсифікувати процес обмежений досвід експлуатації рекупе- можливо за рахунок швидкості газових раторів. Між тим, подальший розвиток потоків, проте останнє пов’язано зі виробництва солоду багато в чому зростанням втрат напору. залежатиме саме від впровадження Створення такої схеми рекуперації, енергозберігаючих технологій. однак, пов’язується з необхідністю В літературних джерелах врахування режимів роботи сушарок, [1, 2] вказується на те, що до бо відомо, що температура сушильного числа утилізаторів теплоти агента на виході змінюється в одному відносяться: 1) регенератори циклі від 20 до 85-100°С. Змінюється - обертальні, статичні з насад- також і температура повітря, що заками, пластинчасті; 2) рекупе- бирається на процес. В таких умовах ратори пластинчасті, трубчасті, реалізація системи з фазовими перехоз проміжним теплоносієм; 3) дами проміжного теплоносія можлива теплові насоси; 4) багатокамер- лише за рахунок зміни тиску в його ні (баштові), з проміжним теп- контурі. Схематичне зображення сислоносієм; 5) теплообмінники з теми наведено на рис. 3 [4]. тепловими трубами статичні і Для системи з фазовими переходами відцентрові. Створення реку- проміжного теплоносія циркуляційний Рис. 2. Схема сушарки з подаванням вторинного ператорів пов’язано з пробле- контур 2 перетворюється власне на повітря: 1 – сушарка; 2 – газогенератор; 3 – камою підвищення коефіцієнтів теплову трубу з розвиненими зонами лорифер; 4, 5 – теплообмінники; 6 – вентилятор; теплопередачі, оскільки тем- випаровування і конденсації, роль яких ........ – первинне повітря; ........– вторинне повітря пературні перепади обмежені. відіграють теплообмінники 1 і 3 від-

31

технологии СУШКи повідно. За вертикального розташування системи (як на схемі), гравітаційні сили повертатимуть конденсат проміжного теплового агента у випаровувачтеплообмінник 1. За таких умов робота буде можливою і без насоса 5. Практично у діапазоні температур системи можливе використання води в ролі проміжного теплоносія, і тоді використання насоса 5 буде бажаним, оскільки конвективної циркуляції буде недостатньо. Важливо те, що вказана система може бути здійснена на основі складових, які поставлені на серійне виробництво підприємствами України. В умовах фазових переходів можуть працювати такі теплоносії, як аміак, фреони або навіть вода за створення відповідного розрідження в циркуляційному контурі. Перші два з числа названих теплоносіїв використовуються і в теплових насосах, хоча можливий діапазон температурних режимів за їхнього використання може бути суттєво більшим. Нагадаємо, що тепловий насос складається з таких самих основних елементів, що і холодильний пристрій (випаровувач, компресор, конденсатор, дросель). Завдяки останньому одержуємо можливість конденсацію і випаровування здійснювати за різних тисків і температур, і це дає змогу відбирати теплоту у більш охолоджених матеріалів і передавати більш нагрітим за рахунок роботи компресора. Холодильний коефіцієнт для різних насосів складає від 3 до 7 одиниць, і це означає, що на 1 кВт потужності припадає від 3 до 7 кВт теплових потоків. Важливою перевагою теплового насоса можна вважати можливість роботи в умовах змінних температур

охолоджувального потоку сушильного агента і свіжого повітря. Вибором температурних режимів процес відбирання теплоти у відпрацьованого сушильного агента доцільно спрямовувати в режимі конденсації вологи для підвищення ефективності процесу. Проте слід пам’ятати, що за наявності сірковмісних первинних теплоносіїв і коли продукти згоряння є сушильним агентом термін роботи теплообмінного апарата різко скорочується. Та обставина, що в режимі конденсації вологи відпрацьований сушильний агент осушується, дає можливість якусь його долю повертати в режимі рециркуляції в калорифери на вхід до сушарки. Взагалі, використання теплових насосів і осушування повітря дають можливість створення замкнених циклів користування повітрям. В ліретатурних джерелах є вказівки на можливість використання хімічних осушувачів повітря, наприклад літійхлоридних. Осушене повітря дозволяє майже на третину скоротити процес і повністю перейти на рекупераційне повітря, що мінімізує енергетичні витрати, хоча літієвий осушувач потребує певної кількості теплоти для регенерації робочого середовища. Теплові насоси для відповідної підготовки повітря (нагрівання і охолодження) на рівні серійних агрегатів освоєні Мелітопольським заводом холодильного машинобудування під назвою теплохолодильна установка. В якості холодильного агента використовується фреон-142, який має більш високу температуру конденсації, ніж фреон-12. За тиску в межах 0,6-1,1 МПа після компресора повітря після конденсатора нагрівається до 40-67°С. Перспективною є можливість одержання температури сушильного агента 60-80°С при використанні фреонів, а для вимог одержання більш високих температур потрібно використовувати

інші речовини або комбінувати нагрівання повітря в теплових насосах з іншими методами енергопідведення. В практичних умовах робота вказаних систем здійснюється з коефіцієнтом трансформації енергії, який є відношенням енергії, що передається сушильному агенту в конденсаторі до використаної енергії в компресорі, рівним від 4,5 до 5,4 одиниць. За таких співвідношень використання теплових насосів стає економічно доцільним, і навіть в умовах сезонних виробництв сільського господарства вони набувають все більшого розповсюдження в країнах Європи та Америки ще у вісімдесяті роки минулого століття. Поєднання інтересів процесів пророщування солоду і його сушіння досягається саме використанням теплових насосів, оскільки відпрацьоване повітря після сушарки охолоджується у випаровувачі і може бути спрямоване на аерацію в солодоростильні пристрої. Останнє доцільно як в літній, так і в зимовий сезони, оскільки влітку буде отримано охолоджене і насичене вологою повітря, а взимку зникає необхідність енергетичних втрат, пов’язаних з нагріванням холодного повітря. Принципова схема такої схеми комплексного використання теплового насоса показана на рис. 4 [4]. Висновки 1. Запропоновано до використання кілька схем рекуперації теплової енергії.

2. Збільшення висоти шару солоду в процесі сушіння потребує використання рекупераційних схем.

3. Вирішення задачі теплообміну між двома повітряними потоками може досягатися використанням схеми з проміжним теплоносієм або в схемах з тепловими насосами.

Література

Рис. 4. Схема до комплексного використання теплового насоса у виробництві солоду: 1 - компресор; 2 - конденсатор; 3 - дросель; 4 - випаровувач; 5 - солодоростильний ящик; 6 - теплообмінник; 7 - сушарка; 8 - теплогенератор

32

1. Домарецький В.А., Прибильський В.А., Михайлов М.Г. Технологія екстрактів, концентратів і напоїв із рослинної сировини. - Вінниця: Нова книга, - 2005. - 408 с.

2. Соколенко А.І., Українець А.І., Піддубний В.А. Транспортно-технологічні системи пивзаводів. - К.: АртЕк, - 2002. - 304 с.

3. Домарецький В.А. Технологія солоду та пива. - К.: Урожай, - 1999. - 537 с.

4. Деклараційний патент України № 15647. Система рекуперації енергетичних потоків у виробництві солоду. Соколенко А.І., Шевченко О.Ю., Бут С.А., Піддубний В.А. та ін. Опубл. 17.07.06. Бюл. № 7.

5. Деклараційний патент України № 14523. Пристрій для рекуперативного повернення теплової енергії в системах теплообміну між двома газовими потоками. Соколенко А.І., Шевченко О.Ю., Рєзнік В.Г., Піддубний В.А. Опубл. 15.05.06. Бюл. № 5.

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов

Эволюция комбикормовых технологических систем* Егоров Б.В., доктор технических наук Одесская национальная академия пищевых технологий

Современные комбикормовые заводы представляют собой сложные технологические системы. За период своего существования они прошли сложный эволюционный путь развития от простых и низкоэффективных до сложных и высокоэффективных современных производств, анализ которого должен базироваться на рассмотрении эволюции оценки эффективности функционирования технологических систем и эволюции их структуры. Это становится возможным, если согласиться с И.Железновым в том, что развитие структуры сложной системы невозможно без развития методов оценки ее функционирования [1]. Прежде чем рассмотреть эволюцию методов оценки эффективности функционирования технологических систем, определимся с понятием самой системы. Существует множество вариантов определения системы в целом. Относительно технологических систем можно обобщить наработки таких известных ученых, как В.Афанасьев, Н.Бусленко, И.Железнов, В.Кафаров, В.Панфилов, А.Орлов, С.Саркисян, В.Хубка и др., и сформулировать следующее определение: «Технологическая система представляет собой организованную совокупность функционально объединенных элементов с устойчивыми и целенаправленными количественно-качественными связями между ними». Если это определение принять за основу, то рассматривать эволюцию методов оценки эффективности функционирования технологических систем необходимо в соответствии с основными принципами системного анализа и синтеза. Еще в 1984 году в своей книге «Сложные технические системы» Железнов И.Г. под эффективностью функционирования технологической системы определил как ее способность выполнять возложенные на нее задачи с заданными точностью, надежностью и т.д. в условиях производственной эксплуатации [1].

Это можно охарактеризовать как степень достижения поставленной цели, что оценивают, как правило, по группе показателей, которые, к сожалению, не всегда объективно отражают состояние системы [2, 3, 4]. В.Кафаровым и соавторами было предложено показатель эффективности функционирования технологической системы рассматривать в виде функционала, который должен учитывать как особенности функционирования самой системы, так и особенности ее взаимодействия с внешней средой [2]: R=R (P, W), (1) где P = [ P1, P2,…Pn] – вектор параметров элементов технологической системы; W = [W1, W2,…Wm] – вектор параметров внешнего воздействия. В соответствии с В.Хубкой объективный показатель оценки эффективности функционирования технологической системы может быть представлен в виде функционала [3]: E = E (Tе, Eе, Cе), ( 2) где Tе - технологическая эффективность; Eе - экономическая эффективность; Cе - потребительская эффективность. В 1973 году Н.Бусленко для оценки эффективности сложных систем предложил использовать показатель надежности, качества управления и устойчивости системы, оценивая каждый из них как [5]: ΔR= Ro – R* ( 3) где Ro - показатель эффективности в нормальных условиях функционирования системы: Ro = R(α1o, α2o… αno; β1o, β2o… βmo), R*е - показатель эффективности в условиях воздействия на систему внешних и внутренних факторов при реализации управляющего воздействия: R*=R(α1*, α2*… αn*; β1*, β2*… βm*), αio, α1* - показатели функционирования системы; β1o, β1* - параметры внешнего воздействия. Перечень показателей эффективности функционирования технологических систем со временем изменяется и

зависит от условий, в которых эксплуатируется система. Однако в реальных условиях эксплуатации технологических систем наблюдаются колебания их качественно-количественных характеристик, что не учитывается при оценке эффективности их функционирования на макро- и микроуровнях анализа. Этот факт приобретает особое значение при оценке эффективности комбикормовых технологических систем (КТС), так как перечень используемых кормовых компонентов возрос до нескольких тысяч наименований, а перечень готовой продукции составляет несколько сотен видов. В связи с этим важным является рассмотрение основ оценки стабильности функционирования технологических систем и, в первую очередь, КТС. А.Воронов первым сформулировал стабильность какого-либо явления как его способность достаточно долго и с достаточной точностью сохранять те формы своего существования, при утрате которых явление перестает быть самим собой [6]. В соответствии с выводами А.Цырлина, устойчивость (стабильность) - это условие, которое заключается в том, что при сколько-нибудь малых изменениях условий задачи столь же мало изменяются ее решения [7]. В.Панфилов рассматривает стабильность как свойство технологической системы сохранять точность показателей качества продукции, характеризующее качественную и количественную изменчивость технологического процесса [8]. В соответствии с ГОСТ 15895-77 «Статистические методы управления качеством продукции», стабильность это свойство технологического процесса, которое обуславливает устойчивость распределения вероятностей его параметров на протяжении некоторого интервала времени без вмешательства извне [9]. Как видно, эволюция оценки эффективности функционирования технологических систем, и в частности КТС, привела к необходимости оценки стабильности результатов

* Доклад в рамках научно-практической конференции «Проблемы развития современных комбикормовых технологий» (ОНАПТ, 26-27 июня 2008 г.)

33

Технологии комбикормов функционирования. Однако методы количественной оценки стабильности функционирования технологических систем характеризуются разнообразием подходов и неравнозначностью результатов. Так, например, в соответствии с В.Панфиловым, стабильность функционирования какого-либо технологического процесса следует определять по следующей формуле [10]: St = 1 - H (4) Hmax где H - энтропия, которая соответствует данному распределению величины показателя, который анализируется; Hmax - максимально возможная энтропия, которая соответствует нормальному закону распределения. Количественно энтропию В.Панфилов предложил определять для опыта с двумя возможными результатами (попадание или непопадание анализируемого показателя в область заданных значений) по формуле [10]: H = P log2P – (1 – P) log2(1 – P), (5) где Р – вероятность удовлетворительного результата опыта измерения. Если сам подход к определению стабильности, предложенный В.Панфиловым, не вызывает сомнений, то количественное определение энтропии по формуле (8) приводит к получению неоднозначных результатов, поскольку некоторым значениям вероятности соответствует несколько значений энтропии. В наибольшей степени понятию стабильности, приведенному ГОСТ 15895-77, соответствует предложение С.Ахназаровой и В.Кафарова определять дисперсию случайной величины Хi (в дискретных условиях измерения) как одну из характеристик эффективности функционирования технологических систем [11]: n S[X] = ∑ (Xi – mx)2 pi ( 6) i=1

где mx – математическое ожидание случайной величины Xi. Однако дисперсия случайной величины сама собой не может в полной мере охарактеризовать стабильность функционирования технологической системы, поскольку стабильность представляет собой устойчивость распределения вероятностей его параметров на протяжении некоторого интервала времени, как было показано выше. В

34

таком случае для оценки стабильности функционирования технологических систем, и в частности КТС, можно предложить следующую формулу: S[Xi]max - S[Xi]min St[X]=1 (7) S[Xi]max где S[Xi]max, S[Xi]min – максимальная и минимальная дисперсии распределения случайной величины Хi, как параметра оценки стабильности функционирования технологической системы, который измеряется на протяжении интервала времени, позволяющего получать достоверные результаты измерений. Вполне возможно корректировать и уточнять эту формулу, например, путем приведения оценки дисперсий к среднему значению определяемой величины Xi или к диапазону максимальных и минимальных значений этой величины на заданном интервале определения δ [12]. Таким образом, стабильность функционирования КТС - не что иное, как устойчивость распределения вероятностей параметров системы на протяжении некоторого интервала времени путем приведенного сравнения максимального и минимального распределения контрольного параметра. В этом случае можно говорить о стабильности функционирования технологической системы по одному из контрольных показателей оценки эффективности функционирования. Однако если принять во внимание тот факт, что понятие системы предусматривает устойчивую и целенаправленную количественно-качественную связь между ее элементами, то определение стабильности ее функционирования по одному из контрольных параметров может быть распространено на стабильность функционирования технологической системы в целом. Если эта гипотеза не находит практического подтверждения, то это свидетельствует либо о недостоверно определенных границах системы, либо о потере связи одним или несколькими элементами со всеми элементами системы. Как было показано выше, в основе оценки стабильности функционирования технологических систем по предложенной формуле (7) лежит функциональная зависимость стабильности от воспроизводимости дисперсии случайной величины Хі, т.е. справедливо утверждение, что:

Хранение и переработка зерна

St[X] = f (px) где px –вероятность ожидаемого значения случайной величины Xi. В этом случае представляется возможным воспользоваться известными формулами оперирования вероятностями случайных величин при оценке суммарной стабильности функционирования всей системы на основе оценки стабильности функционирования отдельных технологических процессов или технологических подсистем [13, 14]: - при последовательном соединении элементов системы: →

→

→St=St1×St2 ( 8)

- при параллельном соединении элементов системы:

→

St1

→

St1

→ St=St1+St2-St1×St2 (9)

где St - вероятностная величина, например, стабильность одного из показателей качества вырабатываемой продукции. Экспериментальное подтверждение сделанных предположений было получено в ряде работ еще в конце 80-х годов прошлого столетия [15, 16], что позволяет распространить предложенный подход к анализу и синтезу КТС. Эволюция КТС за весь период развития позволяет разделить их на три поколения. К первому поколению можно отнести КТС, структура которых предполагает поточную подготовку всех компонентов комбикормов до получения рассыпного или гранулированного комбикорма (рис. 1). Ко второму поколению можно отнести КТС, в структуре которых появились технологические системы предварительного дозирования и смешивания, призванные повысить качество производимой продукции (рис. 2). К КТС третьего поколения можно отнести самые современные технологические системы, основанные на принципе порционного дозирования и смешивания (рис. 3). Учитывая тот факт, что при последовательном соединении элементов системы стабильность ее функционирования всегда меньше, чем стабильность функционирования отдельных элементов, дальнейшее развитие КТС характеризовалось

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов

Рис.1. Структура комбикормовых технологических систем I поколения

Рис.2. Структура комбикормовых технологических систем II поколения

Рис.3. Структура комбикормовых технологических систем III поколения

Рис. 4. Принципиальная схема технологического процесса производства предварительных смесей трудносыпучих компонентов: 1 - мешкорастарочный шкаф; 2 - контейнероопрокидыватель; 3, 11 - просеиватели; 4 - бункеры для хранения сырья; 5 - наддозаторные бункеры; 6, 7 - многокомпонентные весовые дозаторы; 8 - смеситель периодического действия; 9 - бункер под смесителем; 10 - магнитная колонка; 12 - молотковая дробилка.

35

Технологии комбикормов

Рис.5. Принципиальная схема технологического процесса порционного производства комбикормов (VanVyne, Нидерланды)

уменьшением числа последовательных технологических операций. А благодаря тому, что стабильность функционирования параллельно соединенных элементов системы всегда выше, чем стабильность функционирования отдельных элементов, широкое применение получил принцип модульного проектирования КТС. Так, например, на смену КТС второго поколения, которые характеризовались чрезвычайно разветвленным технологическим процессом и, как следствие, высокой материа ло емко стью вс ей системы и высокими удельными энергозатратами на производство продукции (рис. 4), пришли низкозатратные технологии третьего поколения, основанные на порционном дозировании (рис. 5). Таким образом, за последние десятилетия развитие комбикормовых технологических систем и методов оценки эффективности их функционирования были тесно взаимосвязанными, а использование показателя стабильности позволило существенно видоизменить технологии производства комбикормов, что сделало их более надежными и экономически оправданными.

36

Литература 1. Железнов И.Г. Сложные технические системы (оценка характеристик). - М.: «Высшая школа», 1984. - 119 с.

2. Кафаров В.В., Винаров А.Ю., Гордеев Л.С. Моделирование и системный анализ биохимических производств. - М.: «Лесн. пром-сть», 1985. - 280 с.

3. Хубка В. Теория технических систем (пер. с нем.). - М.: «Мир», 1987. - 208 с.

4. Саркисян С.А., Ахундов В.М., Минаев Э.С. Анализ и прогноз развития больших технических систем. - М.: «Наука», 1982. - 280 с.

5. Бусленко Н.П. и др. Лекции по теории сложных систем /Н.П. Бусленко, В.В. Калашников, И.Н. Коваленко. - М.: «Сов. радио», 1973. - 440 с.

6. Воронов А.А. Устойчивость, управляемость, наблюдаемость. - М.: «Наука», 1979. - 336 с.

7. Цирлин А.М. Оптимальное управление технологическими процессами. - М.: «Энергоатомиздат», 1986. - 400 с.

8. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. - М.: «Агропромиздат», 1986. - 245 с.

9. ГОСТ 15895-77. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения. - Взамен ГОСТ 15895-70; введ. 01.01.78. - М.: Изд-тво стандартов, 1983. - 7 с.

10. Панфилов В.А. Оптимизация технологических систем кондитерского производства: Стабилизация качества продукции. - М.: «Пищ. пром-сть», 1980. - 248 с.

11. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учебн. пособие для хим.-технол. спец. вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «Высшая школа», 1985. - 327 с.

12. Егоров Б.В., Макаринская А.В., Кац И.С. Математические основы оценки стабильности технологических процессов производства премиксов и комбикормов //Зерновые продукты и комбикорма, 2008, №2. - С. 35-40.

13. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности /Пер. с англ. И.А. Ушакова; под ред. акад. Б.В. Гнеденко. - М.: «Сов. радио», 1969. - 488 с.

14. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения: В 2-х т. Т2. /Пер. с англ. Ю.В. Прохорова. - М.: «Мир», 1984. - 738 с.

15. Егоров Б.В. Системный анализ и классификация технологических систем комбикормового производства //Технология и оборудование пищевой промышленности и пищевое машиностроение //Сб. науч. тр. Краснодарского политех. ин-та, 1989. - С. 15-23.

16. Стабильность процесса измельчения зернового сырья /Б.В. Егоров, В.В. Гончаренко, И.К. Чайка, С.Н. Кудашев, М.В. Кузнецов //Технология и оборудование пищевой промышленности и пищевое машиностроение //Сб. науч. тр. Краснодарского политех. ин-та, 1989. - С. 63-69.

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов

Технологические аспекты оптимизации рецептов комбикормов с гарантируемой питательностью* Панин И.Г., доктор технических наук, ООО «Корморесурс», г. Воронеж

Кормление оказывает решающее влияние на течение обменных процессов в организме животных, их здоровье и, как следствие, на количество и качество получаемой от них продукции. Современные рекомендации научноисследовательских и селекционных центров выражают физиологическую потребность животных в питательных и биологически активных веществах во все более детализированной форме. К традиционным показателям потребности в обменной энергии, сыром протеине, лизине, метионине + цистине добавляются показатели потребности в других незаменимых аминокислотах - триптофане, треонине, аргинине, причем нормируется потребность не только в сырых, но и в доступных аминокислотах. Кроме потребности в сыром жире нормируется также уровень линолевой кислоты, характеризующий качество экзогенных липидов. По минеральному составу из-за низкой усвояемости фосфора из растительных компонентов нормируется его поступление в доступной для усвоения форме; для поддержания нормального электролитического баланса жидкостей внутри организма нормируется баланс электролитов корма. Питательная ценность комбикормов должна характеризоваться тем же набором показателей, что и физиологическая потребность животных. Недостаток или избыток в комбикорме необходимых питательных веществ (несбалансированность корма) изменяет течение биохимических процессов в организме, снижает продуктивность и даже может быть причиной заболеваний. С точки зрения технологии комбикормового производства контроль сбалансированности комбикормов по всему перечню нормируемых показателей питательности представляет на современном этапе серьезную науч-

но-техническую проблему. Во-первых, контроль некоторых показателей ограничивается приборной оснащенностью лабораторий (аминокислоты, линолевая кислота, крахмал, сахар). Во-вторых, истинное значение некоторых важных показателей может быть определено только в балансовых опытах (обменная энергия, усвояемые аминокислоты, доступный фосфор), поэтому для их оценки пользуются косвенными методами. В-третьих, в технологическом процессе изготовления комбикорма действует ряд дестабилизирующих факторов: конечная точность дозирующих систем, неоднородность смешивания, самосортирование частиц при перемещении готовой продукции в силос. Влияние перечисленных факторов приводит к тому, что зачастую имеет место несоответствие между показателями питательности в рассчитанном рецепте и фактическими показателями в готовом комбикорме. Влияние этих факторов тем больше, чем меньше объем партии комбикорма, чем чаще сменяются вырабатываемые рецептуры. Положение еще усугубляется тем, что технологический процесс производства комбикорма обладает неизбежной инерционностью, из-за чего истинное значение показателей питательности вырабатываемого комбикорма определяется не в потоке, а только после выработки партии, формирования среднего образца и проведения анализов. В этом смысле можно говорить о некоторой необратимости процесса, поэтому основным методологическим подходом к обеспечению соответствия между рассчитанными и фактическим показателями питательности в готовой продукции является упреждающее управление,

основанное на прогнозировании и учете влияния всех дестабилизирующих факторов. На рис. 1 представлена схема формирования заявки, расчета рецепта и выработки комбикорма. Как видно, одним из этапов технологического процесса, предшествующих выработке продукции, является процедура расчета рецепта комбикорма. Именно в этой точке технологического процесса, по нашему мнению, и должен быть произведен анализ ситуации (оценка запроса и оценка качества сырья), спрогнозировано воздействие технологических факторов и осуществлено упреждающее управление в виде рассчитанного рецепта, в котором учтено воздействие указанных факторов. Рассмотрим основные подходы, которые использовались нами при решении данных проблем. Оценка неопределенности питательной ценности сырья Сведения о питательной ценности комбикормового сырья на этапе формирования рецепта могут быть получены из трех возможных источников: 1. Из удостоверений качества или сертификатов соответствия поставщиков.

2. Из результатов химического анализа кормового компонента в собственной лаборатории.

3. Из таблиц питательности и химического состава сырья. Каждый источник информации обладает свойственной ему погрешностью, которая не может быть полностью исключена и которую необходимо уметь оценивать на этапе расчета рецептов комбикормов. Мерой неопределенности использования информации качественного удостоверения является стандартное

* Доклад в рамках научно-практической конференции «Проблемы развития современных комбикормовых технологий» (ОНАПТ, 26-27 июня 2008 г.).

37

Технологии комбикормов (среднеквадратическое) отклонение воспроизводимости; мерой неопределенности использования результатов собственной лаборатории является стандартное отклонение сходимости; мерой неопределенности использования табличных данных является стандартное отклонение статистического распределения показателя питательности в данном виде сырья, полученное на представительной выборке. Чем больше неопределенность в оценке питательной ценности компонентов, тем больше неопределенность в содержании питательных веществ в готовом комбикорме, т.е. тем больше ожидается отклонение расчетного значения показателей питательности от фактического. С помощью разработанного нами математического аппарата программа «Корм Оптима Эксперт» оценивает и минимизирует неопределенность, связанную с погрешностью оценки питательности сырья для каждого варианта получения этой информации в соответствии с формулой: где - показатель, равный 1 или 0 в зависимости от источника информации о питательности сырья; Ha - неопределенность, оставшаяся после измерения величины Cij химическим или другим методом; Hky - неопределенность при использовании информации из качественного удостоверения поставщика; H ст - неопределенность статистического распределения величины Cij (или использования табличных данных), здесь C ij - оценка содержания j-го питательного вещества в i-м виде сырья.

При оптимизации рецепта неопределенность выступает как один из параметров, характеризующих качество сырья, он используется в качестве коэффициентов целевой функции; таким образом, минимизируются отклонения в готовом комбикорме из-за погрешностей в оценке питательности сырья. Следует сказать, что это самая весомая составляющая суммарной погрешности. В табл. 1 приведен пример расчета неопределенности (H) по содержанию сырого протеина в некоторых кормовых компонентах для двух случаев: при использовании табличных данных (Нст) и после проведения химических анализов (На). Представленная информация получена нами в результате статистической обработки данных из лабораторных журналов нескольких комбикормовых заводов РФ. Аналогичные таблицы составлены и по другим показателям питательности. Рассмотрим пример учета неопределенности при расчете рецепта комбикорма для кур-несушек первой фазы продуктивности при различных ситуациях с неопределенностью в оценке сырого протеина только у двух компонентов: у подсолнечного жмыха и соевого шрота. В первом варианте в соевом шроте определяли значение сырого протеина в лаборатории (Н а = 0,555), а у подсолнечного жмыха использовали табличные данные (Нст = 0,955); во втором варианте, наоборот, протеин подсолнечного жмыха определяли в лаборатории (Н а = 0,672), а протеин соевого шрота брали из таблиц питатель-

ности (Нст = 0,952). Для остальных компонентов считаем, что протеин определялся химическим путем. В результате расчетов по программе «Корм Оптима Эксперт» с целевой функцией минимизации суммарной неопределенности по сырому протеину в готовом комбикорме получили два различных варианта рецептов комбикорма (табл. 2). При одинаковой питательной ценности комбикорма состав рецептов в 1 и 2 вариантах существенно отличается, в основном эти отличия определяются различным уровнем ввода подсолнечного жмыха и соевого шрота. В первом варианте из рецепта исключен подсолнечный жмых ввиду большой неопределенности по содержанию сырого протеина (значит, и аминокислот), во втором варианте существенно уменьшено содержание соевого шрота по тем же причинам. В обеих вариантах программа минимизирует отклонение фактического содержания сырого протеина от рассчитанного. Оценка обменной энергии компонентов комбикормов Обменной энергии придается первостепенное значение при нормировании кормления птицы и при формировании требований к питательной ценности комбикормов. Это связано с характером реакции птицы на изменение уровня обменной энергии в кормах, выражающееся, в первую очередь, в изменении количества потребляемого корма; по существу, потребление энергии является определяющим фактором уровня продуктивности.

Таблица 1 Компонент

N

Xср

Хmin

Xmax

Sст

Sа

Кv ст

Нст

Пшеница

661

10,96

7,35

14,91

1,57

0,17

14,3

0,881

Ячмень Овес Кукуруза Отруби пшеничные Жмых подсолнечный Шрот подсолнечный Шрот соевый Мука рыбная Мука мясокостная Дрожжи кормовые

520 46 163 336 615 389 80 491 438 284

10,44 9,29 8,42 13,97 32,12 35,10 46,74 64,04 36,15 43,59

8,75 6,56 7,43 12,28 22,78 22,60 32,40 39,76 22,19 16,00

13,47 12,38 11,30 17,30 50,20 49,01 53,80 86,20 61,20 53,90

1,34 1,74 0,77 1,13 3,69 4,03 4,02 6,47 8,20 7,02

0,16 0,15 0,14 0,20 0,40 0,43 0,55 0,74 0,44 0,52

12,8 18,8 9,1 8,1 11,5 11,5 8,6 10,1 22,7 16,1

0,862 0,893 0,764 0,838 0,952 0,955 0,955 0,971 0,976 0,974

На 0,15 0,142 0,109 0,091 0,236 0,555 0,582 0,672 0,749 0,589 0,653

6

Примечание: N – количество проанализированных образцов; Xср – среднее значение показателя; Xmin, Xmax – диапазон изменения показателя; Sa – аналитическое стандартное отклонение для среднего значения; Sст, Кv – стандартное отклонение и коэффициент вариации статистического ряда; Нст – статистическая (априорная) неопределенность содержания сырого протеина в данном виде сырья, свойственная таблицам питательности; На – аналитическая (апостериорная) неопределенность, остающаяся после проведения химического анализа из-за погрешности метода

38

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов Важнейшей задачей нормированного кормления является установление фактической энергетической ценности кормовых компонентов. В отличие от всех показателей питательности (протеин, жир, углеводы), определяемых прямыми химическими методами, для определения энергетической ценности комбикормов (и кормовых компонентов) существует три подхода: 1. Прямой метод: в балансовых опытах на сельскохозяйственных животных. В практических условиях производства и скармливания комбикормов данный метод неприменим ввиду частой смены рецептур.

2. Косвенный метод, основанный на использовании сведений об энергетической ценности компонентов из таблиц питательности и химического состава. Обменная энергия комбикорма определяется как сумма энергий входящих в рецепт компонентов: , i = 1, n, где ОЭi - табличное значение обменной энергии i-го компонента; Хi - массовая доля i-го компонента в комбикорме; n - число компонентов в комбикорме. Для оценки обменной энергии комбикорма при таком подходе необходимо знать его процентный состав.

3. Косвенный метод, основанный на применении уравнений регрессии, учитывающих различную способность питательных веществ (протеин, жир, углеводы) высвобождать энергию при их потреблении. В общем виде уравнения регрессии имеют вид: ОЭ=f (Ki, CB, СП, СЖ, СК, СЗ, Кр, Сх), где СВ, СП, СЖ, СК, СЗ, К р , Сх - сухое вещество, сырой протеин, сырой жир, сырая клетчатка, сырая зола, крахмал и сахар соответственно; Кi - коэффициент, учитывающий способность данного питательного вещества высвобождать энергию в организме птицы. Для реализации такого подхода необходимо знать содержание в анализируемом продукте питательных веществ, входящих в уравнение регрессии, и нет необходимости знать процентное соотношение компонентов в рецепте комбикорма.

Таблица 2 Компонент Пшеница Кукуруза Жмых подсолнечный Шрот соевый Мука рыбная Мука мясокостная Дрожжи кормовые Масло подсолнечное DL-метионин Монохлоргидрат лизина Соль Известняковая мука Монокальций фосфат Премикс, фермент

% ввода вариант 1 20,00 47,10 15,00 2,01 3,00 1,91 0,19 0,29 8,40 0,90 1,00

вариант 2 20,0 38,90 15,80 4,90 2,00 2,96 3,00 1,70 0,15 0,12 0,27 8,40 0,80 1,00

Таблица 3. Источники обменной энергии в комбикормах для птицы (% от общей энергии комбикорма) Наименование видов сырья

Несушки

Бройлеры

Зерновые культуры

73,5

67,4

Продукты переработки зерна

3,1

0,3

Зернобобовые

0,7

0,3

Жмыхи и шроты

15,5

17,5

Животные корма

3,3

4,2

Микробиологическая продукция

1,3

0,7

Масла и жиры

2,5

9,6

В зарубежной практике для оценки обменной энергии готового комбикорма по его химическому составу наибольшее применение имеет формула Всемирной ассоциации по птицеводству (WPSA): ОЭ (ккал/100 г)=3,7×СП+8,2×СЖ+ 3,99×Кр+3,11×Сх В частности, данная формула приводится в законе о кормах ФРГ, где указывается также допустимое отклонение (±7,5 Ккал/100 г) при ее применении. В РФ доминирующим является второй способ оценки обменной энергии комбикормов - через табличное значение обменной энергии входящих в рецепт компонентов. При таком подходе степень соответствия рассчитанной и фактической обменной энергии комбикорма зависит от точности оценки энергии входящих в рецепт компонентов. В течение длительного времени российские таблицы питательности и химического состава показали свою адекватность по энергетической ценности сырьевых компонентов. Об этом свидетельствуют высокие показатели яичной и мясной продуктивности, которых достигают многие птицефабрики на отечест-

венных комбикормах. В результате проводимых научных исследований обменная энергия компонентов постоянно уточняется; напомним, что в последнее время на основании исследований ВНИТИП были скорректированы значения обменной энергии у шелушенного ячменя, отрубей, ржи, подсолнечных жмыхов и шротов, дрожжей, травяной муки. Вместе с тем, мы должны понимать, что таблицы питательности и химического состава сырья отражают среднестатистические значения показателей; для конкретной партии сырья фактические значения протеина, жира, углеводов отличаются от табличных, в этом случае обменная энергия также не может оставаться неизменной. Высокие показатели продуктивности современных кроссов птицы, ее зависимость от сбалансированности комбикормов, а также большой удельный вес кормового фактора в структуре себестоимости птицеводческой продукции стимулируют углубленный анализ со стороны производителей и потребителей питательной ценности компонентов и комбикормов. Однако до настоящего времени пока нет надежного

39

Технологии комбикормов инструмента для оценки фактического уровня обменной энергии компонентов комбикормов. Наш анализ показывает, что вклад различных видов сырья в обменную энергию комбикормов для птицы существенно отличается (табл. 3). Как видно из табл. 3, зерновые вносят самый весомый вклад в обменную энергию комбикормов для птицы (в структуре зерновых компонентов пшеница занимает наибольший удельный вес, доля энергии пшеницы в комбикормах для несушек составляет 32,89%; для бройлеров - 32,1%). Таким образом, наибольшие отклонения в оценке обменной энергии комбикорма следует ожидать от погрешностей в оценке энергии зерновых компонентов. В мире существует множество систем оценок обменной энергии компонентов комбикормов по уравнениям регрессии. Все они учитывают три основных фактора: 1) фактическое содержание питательных веществ в компоненте; 2) усвояемость данных питательных веществ в организме птицы; 3) способность данного питательного вещества высвобождать энергию в организме птицы (так называемые калорические коэффициенты). В качестве примера рассмотрим оценку обменной энергии (Ккал/ 100г) трех различных партий пшеницы по так называемой Ростокской (Rostocker Futterbewertungssystem) системе оценки энергетической ценности кормов (Германия): полновесную пшеницу, щуплую пшеницу, питательность которых соответству-

жание сырого протеина. Предположим, что на рынке сложилась цена на среднестатистическую пшеницу (содержащую 11,5% сырого протеина и имеющую энергетическую ценность 297 Ккал/100 г) 6400 руб/т. Если оценивать качество каждой партии пшеницы по содержанию сырого протеина и назначать цену в соответствии с этим показателем, стоимость высокопротеиновой пшеницы может быть установлена на уровне 7986 руб/т, а стоимость щуплой - 7234 руб/т. В практических условиях при расчете рецептов комбикормов обменную энергию компонентов берут из таблиц питательности и химического состава. Рассмотрим, к каким последствиям приводит применение в расчетах при оптимизации рецептов комбикормов среднестатистических значений обменной энергии. Нами произведены расчеты рецептов комбикормов для кур-несушек кросса Хайсекс белый в возрасте 1740 недель при использовании различных партий пшеницы. В соответствии с нормативами кросса готовый комбикорм должен иметь энергетическую ценность 280 Ккал/100 г и содержать 17-18% сырого протеина. В качестве контроля использовали пшеницу полновесную с питательной ценностью, описанной в «Методических рекомендациях по расчету рецептов комбикормовой продукции». По Ростокской системе обменная энергия такой пшеницы оценивается в 297 Ккал/100 г, что очень близко к значению 295 Ккал/100 г, приведенному в «Методических рекомендациях». Для полновесной и щуплой пшеницы рассчитывали по два варианта рецептов

ет «Методическим рекомендациям по расчету рецептов комбикормовой продукции» (2003 г.), а также высокопротеиновую пшеницу, питательность которой описана в табл. 1. В Ростокской системе обменная энергия для птицы в компонентах комбикормов определяется по формуле: ОЭ=4,49· m1 · СП+9,51 · m2 · СЖ+4,13· m3 · Кр+3,82· m4 · Сх+4,11· m5 · БО, где mi - коэффициенты, учитывающие доступность i-го питательного вещества; БО - безазотистый остаток, который определяется как БО = СВ-СП-СЖКр-Сх-СЗ. Как утверждают авторы данной системы, разделение углеводов на крахмал, сахар и безазотистый остаток более объективно характеризует энергетическую ценность компонента и дает более точные уравнения регрессии. Действительно, легкопереваримые углеводы (крахмал и сахар) имеют существенно более высокие коэффициенты усвоения, чем безазотистый остаток. Щуплая пшеница имеет низкую усвояемость протеина, крахмала и сахара из-за высокого содержания в ней сырой клетчатки (4,3% против 2,7% у полновесной). В табл. 4 приведены результаты расчета обменной энергии трех видов пшеницы: полновесной, высокопротеиновой и щуплой. Из расчета видно, что энергетическая ценность различных партий пшеницы существенно отличается: 274 Ккал/100 г у щуплой пшеницы, 297 Ккал/100 г - у полновесной и 308 Ккал/100 г - у высокопротеиновой. Как правило, при покупке зерна в каждой партии определяется содер-

Таблица 4. Оценка обменной энергии различных партий пшеницы Пшеница полновесная Коэффициенты усвоения mi Пшеница щуплая Коэффициенты усвоения mi Пшеница высокопротеиновая Коэффициенты усвоения mi

Сырой протеин

Сырой жир

Крахмал

Сахар

11,5 0,80 13,0

1,6 0,60 1,3

54,85 0,97 52,6

2,13 0,97 2,04

0,77 14,35 0,80

0,60 2,17 0,60

0,90 56,5 0,97

0,90 2,61 0,97

Безазотистый остаток 16,12 0,29 17,26 0,26 9,13 0,22

Обменная энергия 297 274

308

Таблица 5. Сравнительный анализ результатов расчета рецептов комбикормов Вид пшеницы Полновесная Высокопротеиновая Щуплая

40

Показатели, принятые в расчете

СП=11,5; ОЭ=297 СП=14,43; ОЭ=297 СП=14,43; ОЭ=308 СП=13,0; ОЭ=291 СП=13,0; ОЭ=274

Обменная энергия комбикорма, Ккал/100 г расчетная 280 280 280 280 280

фактическая 280 287 280 273 280

Хранение и переработка зерна

Цена 1 тонны комбикорма, руб/т 9294 9608 9008 9774 10870

∆, руб/т +314 -286 +480 +1576

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов комбикормов. Первый вариант: принимали фактические значения сырого протеина, а обменную энергию 297 Ккал/100 г для высокопротеиновой и 291 - для щуплой; второй вариант: принимали фактические значения сырого протеина, а обменную энергию принимали в соответствии с результатами расчета - 308 Ккал/100 г для высокопротеиновой пшеницы и 274 Ккал/100 г - для щуплой. Результаты вычислительного эксперимента представлены в табл. 5. При использовании в расчете среднестатистической пшеницы стоимость 1 тонны сбалансированного комбикорма составляет 9294 руб/т. При использовании высокопротеиновой пшеницы, у которой обменная энергия принята 297 Ккал/100 г, стоимость комбикорма составляет 9608 руб/т, а фактическая обменная энергия комбикорма - 286 ккал/100 г. В результате рецепт получился дороже на 314 руб., и избыток энергии приводит к несбалансированности рецепта. Если принять истинное значение обменной энергии у высокопротеиновой пшеницы 308 Ккал/100 г, получаем полностью сбалансированный рецепт, который стоит на 314 руб. дешевле. Удешевление комбикорма говорит о том, что данной партии пшеницы назначена более низкая цена по сравнению с рыночной; расчеты показывают, что пшеницу такого качества можно покупать по цене до 8800 руб/т. При использовании щуплой пшеницы по цене 7234 руб/т, у которой обменная энергия принимается табличной (291 Ккал/100 г), получаем рецепт комбикорма на 480 руб. дороже контрольного, который, кроме удорожания цены, еще и не сбалансирован по обменной энергии на 7 Ккал. Если в

Рис. 1

расчете установить истинное значение обменной энергии щуплой пшеницы 274 Ккал/100 г, рецепт становится дороже на 1576 руб. Такое большое различие в цене говорит о том, что данной партии пшеницы назначена цена, совершенно не соответствующая ее качеству. Расчеты показывают, что цена такой пшеницы не должна быть выше 5400 руб/т. Полученные результаты позволяют сделать вывод о важности правильной оценки обменной энергии компонентов комбикормов, в первую очередь зерновых. Однако среди всех показателей, характеризующих качество комбикормов, идентификация обменной энергии вызывает наибольшие затруднения по причине отсутствия прямых методов ее определения, о чем указывалось выше. К сожалению, существующие системы оценок обменной энергии компонентов комбикормов часто дают отличающиеся результаты для одного и того же компонента. По этой причине в базе данных нашей программы «Корм Оптима» заложены три наиболее объективных, на наш взгляд, системы оценок обменной энергии компонентов комбикормов: система ВНИТИП, система Национального исследовательского совета США и Ростокская система (Германия). Пользователи нашей программы могут оценивать обменную энергию каждого компонента по различным системам. Достоверность оценки лучше всего подтвердят показатели продуктивности животных. Для комбикормовых предприятий система оценок обменной энергии компонентов важна также на этапе закупок сырья. В заключение этого раздела сделаем еще одно замечание. В большинс-

тве систем оценок обменной энергии зерновых компонентов, а также в формуле WPSA для комбикормов присутствует такой показатель питательности, как крахмал. Наши расчеты показывают, что вклад крахмала в общую энергию зерновых компонентов колеблется от 62% у овса до 76% у пшеницы; крахмал дает более 50% обменной энергии в комбикормах для птицы. К сожалению, этот важный показатель пока не определяется в наших лабораториях, на наш взгляд, две причины мешают этому: во-первых, содержание крахмала не нормируется ни в комбикормах, ни в компонентах, поэтому на него не обращают внимания ни производители, ни потребители комбикормов; во-вторых, реализация стандартизованной методики определения крахмала встречает затруднения в лабораториях в связи с отсутствием качественного отечественного антронового реактива. Понимая экономическое значение сбалансированности комбикормов по обменной энергии, уже сегодня некоторые предприятия проводят углубленный анализ сырья и определяют содержание крахмала в компонентах. Для этого используются как стандартизованный поляриметрический метод (ГОСТ 10845-98 «Зерно и продукты его переработки. Метод определения крахмала»), так и приборы на основе спектроскопии в ближней инфракрасной области спектра. Оценка содержания аминокислот по уровню сырого протеина Как показывает анализ выработанных партий на различных комбикормовых заводах, обеспечение соответствия между рассчитанными и фактическими значениями по аминокислотам представляет собой актуальную проблему. При отсутствии на предприятиях анализаторов проблема оценки аминокислотного состава компонентов решается в программе с хорошей степенью достоверности на основании использования уравнений регрессии фирмы Degussa в виде: Cij=aij· cj+bij где Cij - концентрация i-ой аминокислоты в j-м виде сырья;

41

Технологии комбикормов aij и bij - численные коэффициенты; Cj - концентрация сырого протеина в j-м виде сырья. На комбикормовых заводах сырой протеин определяют практически в каждой партии сырья. Указанные уравнения позволяют вычислить аминокислотный состав с высокой степенью достоверности. Статистический анализ стабильности качества комбикормов На комбикормовых предприятиях в каждой партии готовой продукции определяют содержание сырого протеина, сырой клетчатки, кальция, фосфора и выборочно - сырого жира, натрия, аминокислот (при наличии аминокислотного анализатора). Эту информацию используют только при формировании качественных удостоверений, хотя на основании систематизированной и обработанной за достаточно длительный промежуток времени данной информации можно делать важные выводы о стабильности технологического процесса производства комбикормов. Для этой цели в программе формируются модифицированные контрольные карты Шухарта, позволяющие

проводить сравнительный анализ расчетных, допустимых (находящихся в пределах установленного допуска) и фактических показателей качества комбикормов. При выработке каждой партии комбикорма в базу данных заносят: - расчетное (гарантируемое) значение j-го показателя питательности; - границы допустимых отклонений от гарантируемого значения на расстоянии предела допустимой погрешности; - измеренное (фактическое) значение показателя питательности. Пример экранной формы такой карты для анализа стабильности содержания лизина в 26 партиях комбикорма приведен на рис. 2, на котором обозначены расчетные значения символом ●, допустимые - символом - и фактические - символом Х. Из рис. видно, что в образцах 16, 18 и 23 фактическое содержание лизина ниже не только гарантируемых (расчетных), но и предельно допустимых значений. За установленный период (месяц, декада и др.) рассчитывают статистические характеристики:

Рис. 2

вероятность выполнения гарантий, стабильность технологического процесса по данному показателю питательности. С помощью этих данных управленческий персонал предпринимает обоснованные действия по повышению стабильности качества комбикормовой продукции. Описанные подходы к повышению сбалансированности комбикормов заложены нами в возможности программы «Корм Оптима Эксперт», с помощью которой специалисты по производству и скармливанию комбикормов могут создавать такие рецепты, при выработке которых в условиях конкретного технологического процесса и имеющегося набора сырья достигается их максимальная сбалансированность при производстве и эффективность при скармливании.

Голозерний овес - перспективна культура для комбікормової галузі* Коропенко С.В., аспірант, Станкевич Г.М., доктор технічних наук Одеська національна академія харчових технологій, м. Одеса

Овес для всіх кліматичних зон України - культура не нова. Відомі її сорти щорічно займають сотні тисяч гектарів. Фахівці знають, що якість фуражу вівса невисока. Такий фураж використовують переважно для годівлі коней і кролів, обмежено його вводять у раціони великої рогатої худоби, а для високопродуктивної птиці і свиней ця культура не придатна взагалі, бо в ній багато плівки (від 10 до 40% маси), а отже, дуже багато й клітковини. Між іншим, білок вівса - найбільш повноцінний серед усіх зернових злаків. Не випадково останнім часом

вівсянку називають аристократичною їжею не тільки в Англії, а й в усьому цивілізованому світі. Хоч як це дивно, використати цю перевагу під час згодовування майже неможливо через надзвичайно високий рівень клітковини в звичайному вівсі. Ця структура затримує перетравлення і робить повноцінний білок цієї культури недоступним. Спроби відділити плівку з вівса за допомогою лущення - позитивного результату не дають: вихід лущеного вівса мінімальний, а затрати - майже “космічні”. І все ж, попри ці якості культури, виробники не відмовилися

від неї. Чому? Відповідь проста. Яра культура овес - малозатратна, невибаглива щодо грунту й кліматичних умов, займає гідне місце в типових сівозмінах зони і, нарешті, якийніякий, а все-таки фураж. Мало хто знає, що в світовій селекції вівса за останні п’ять-десять років зроблено радикальні кроки. На сьогоднішній час з’явилися нові безплівкові сортотипи голозерного вівса з природно збільшеним вмістом білка і мінімальним рівнем клітковини. Досліди засвідчують, що висівання вівса двох сортів селекції країн СНД в умовах півдня України

* Доповідь у рамках науково-практичної конференції «Проблеми розвитку сучасних комбікормових технологій» (ОНАХТ, 26-27 червня 2008 р.)

42

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов цілком обгрунтовано. У виробничих умовах голозерний овес висівали за традиційною для звичайних сортів технологією і порівняно з цими сортами в усі роки випробування збирали стабільний його врожай (табл. 1) [1]. Голозерний овес зовсім не потребує лущення, він легко подрібнюється, а вихід вівсяної крупи збільшується в 2 рази в порівнянні з вівсом звичайним. Дані табл. 1 свідчать, що врожайність плівкових і голозерних сортів за роки досліджень змінювалася відповідно до кліматичних умов, і все ж у голозерних представників вона щорічно була вищою. В середньому за три роки перевищення становить 6,6%. Ще суттєвішим виявився результат збільшення виходу кормових одиниць і протеїну з гектара посівної площі. Голозерні сорти випереджали традиційні на 28% за енергією і на 68,2% за протеїном. Це означає, що вирощування голозерних сортів вівса можна розглядати як потужний крок до зниження питомих втрат на виробництво високоякісного білка (понад 50%) [1]. У вівса звичайного (плівчастого) є багато недоліків. А саме: - він займає перше місці серед злакових за вмістом остових вуглеводів, які важко гідролізуються; - стоїть на останньому місці серед злакових за перетравністю БЕР у птахів (62%); - утворює багато відходів при відділенні плівки, маса якої у виповненому вівсі складає 30%, а в щуплому - до 40%; - підвищений вміст клітковини (10,3%) призводить до розрідження калу в птахів і багато чого іншого. Але всі ці недоліки можна виправити, замінивши овес плівчастий на голозерний. Варто звернути увагу, що цю культуру можна використо-

Таблиця 1. Порівняльна врожайність вівса різних сортів [1] Типи сортів вівса

Урожайність зерна, ц/га

Площа 2003 рік

Плівчастий сорт Чернігівський Голозерний сорт Вандровник

68 0,2

Плівчастий сорт Чернігівський Голозерний сорт Вандровник

74 1,4

Плівчастий сорт Чернігівський Голозерний сорт Вандровник

58 18,9

Плівчастий сорт Чернігівський Голозерний сорт Вандровник В середньому за 4 роки Плівчастий сорт – Чернігівський (стандарт ) Голозерний сорт Вандровник До стандарту, %

Вихід Ц. корм. од. Протеїну, ц/га

26,3 28,8

26,3 31,6

2,76 4,78

30,7 31,1

30,7 34,6

3,22 5,16

24,5 26,9

24,5 32,3

2,57 4,47

140 107

16,4 26,6

16,4 29,3

2,2 5,36

– –

22,9 26,7 116,59

24,48 31,95 130,5

2,69 4,94 183,7

2004 рік 2005 рік 2006 рік

вувати як для виробництва харчових продуктів, так і для виробництва комбікормів. Треба підкреслити, що у вівсі голозерному міститься на 10% більше крохмалю, ніж у вівсі продовольчому. Вуглеводи є основними енергетичними ресурсами, сконцентрованими в клітинах ендосперму зернини вівса. Вуглеводи як компоненти харчового раціону не тільки визначають основний енергетичний гомеостаз організму, але також необхідні для біосинтезу багатьох вуглеводовмісних біополімерів [3]. Засвоюваних сахарів у зерні вівса міститься дуже мало, всього 2,53,0%. У цьому плані овес - продукт незамінний, що має унікальні дієтичні властивості. Незасвоювані вуглеводи (харчові волокна) в основному не перетравлюються в шлунково-кишковому тракті людини і не є джерелом енергії. У голозерному вівсі їх міститься в 10 разів менше, ніж у вівсі плівчастому. У голозерному вівсі міститься в середньому до 3,0% клітковини і геміцелюлоз (близько 4,0%), що складають основу харчових волокон. Тому споживання вівсяних круп і пластівців дуже бажано з точки зору корисного харчування.

Зерно голозерного вівса - незамінний концентрований корм для коней, птиці, племінної худоби. Він містить 9,0-19,5% білка залежно від сорту та умов вирощування. При виготовленні комбікормів овес - обов’язковий компонент. Це пов’язано з більшим вмістом і найкращим співвідношенням у білку незамінних амінокислот, особливо лізину, триптофану, багатим складом вітамінів В1 і В2, мінеральних речовин, а також добрими енергетичними властивостями, що стимулює ріст і життєвий тонус. Сирий білок зерна вівса на відміну від інших злакових складається, головним чином, з соле- і лугорозчинних (альбуміни, глобуліни і глютеліни - 70-72%) фракцій, біологічно найповноцінніших у кормовому відношенні [3]. Метою наших досліджень було визначення хімічного складу голозерного та плівчастого вівса у порівнянні з традиційними зерновими фуражними культурами. Методика визначення показників якості була такою. Сирий протеїн визначали в лабораторних умовах згідно з ГОСТ 13496.493. Використовувався прилад Kjeltec фірми FOSS. Суть методу полягає в розкладанні органічної речовини

Таблиця 2. Порівняння хімічного складу зерна вівса та його складових з іншими зерновими фуражними культурами Показники якості Вологість, % Сирий жир, % Сира клітковина, % Сирий протеїн, % Кальцій, % Фосфор загальний, % Натрій, г/кг

Овес плівчастий Полтава 12,8 2,28 11,7 9,7 0,12 0,35 0,4

Овес голозерний Новоукраїнка 12,2 6,0 2,02 13,4 0,068 0,491 0,2

Овес голозерний Полтава

Овес лущений вручну

Лушпиння вівса

Кукурудза

Пшениця

Ячмінь

12,8 5,14 2,85 12,92 0,064 0,456 0,21

12,5 4,87 3,01 12,06 – – –

12,0 0,46 34,56 1,65 – – –

13,7 4,09 2,71 8,21 0,05 0,3 0,3

13,8 1,41 2,74 10,23 0,05 0,4 1,1

13,5 1,41 4,36 10,58 0,06 0,34 0,4

43

Технологии комбикормов проби киплячою концентрованою сірчаною кислотою з утворенням солей амонію, переведення амонію в аміак, відгонку його в розчин кислоти, кількісному обліку аміаку титрометричним методом і розрахунку вмісту азоту в досліджуваному матеріалі. Брали 0,5 г наважки кожного вівса, додавали 3,5 г каталізатора і 10 см3 сірчаної кислоти. Мінералізацію зразків проводили при температурі 420°С протягом однієї години. Використовували суміш індикаторів (метиловий червоний і бромкрезоловий зелений). Розрахунки сирого протеїну проводили за формулою: де Т - титрування зразка, см3; В - титрування азоту, см3; N - нормальність титранта. Сирий жир визначали на приладі Soxtec фірми FOSS згідно з ГОСТ 13496.15-97. Суть метода полягає в екстракції сирого жиру з продукту розчинником, наступним видаленням розчинника, сушінням та зважуванням вилученого жиру. В якості розчинника використовували петролейний ефір. Визначення фосфору проводили згідно з ГОСТ 26657. Суть методу полягає в мінералізації проби способом сухого озолення з утворенням солей ортофосфорної кислоти і подальшому фотометричному визначенні фосфору у вигляді забарвленої в жовтий колір сполуки, що утворюється в кислій середі у присутності молібдатіонів. Визначення кальцію проводили згідно з ГОСТ 26570-95. Суть методу полягає в спалюванні зразка, обробці золи соляною кислотою і титруванні трилоном Б 0,01 моль/дм3. Клітковину визначали згідно з ГОСТ 13496.2-91. Метод заснований на видаленні з продукту кислотолугорозчинних речовин і визначенні маси залишку, умовно прийнятого за клітковину. Отримані результати досліджень хімічного складу голозерного та плівчастого вівса у порівнянні з кукурудзою, пшеницею та ячменем наведено у табл. 2. Дані табл. 2 свідчать, що голозерний овес має найбільше протеїну, і жодна зернова злакова культура

44

навіть не наближається до цього абсолютного показника. Це, безумовно, можна розглядати як позитивний ефект, адже білки грають в харчуванні людини дуже важливу роль, оскільки є головною складовою частиною всіх клітин організму. Білки не утворюються в організмі людини з інших харчових речовин і не накопичуються, тому вони повинні постійно потрапляти в наш організм з їжею. За проведеними експериментами по годівлі тварин із включенням у рецепт різних видів зернових культур було встановлено, що овес, як і жито, рис, містить білок, який за якістю краще білків кукурудзи, пшениці, ячменю, незалежно від загального вмісту білка в раціоні. Також було встановлено, що у визначенні живильної якості білка вівса головну роль грає скоріше засвоюваність, ніж загальна кількість незамінних амінокислот [6]. З табл. 2 видно, що овес голозерний виділяється серед інших злакових культур високим вмістом жирів (5,14-6,0%). За іншими даними [6] в залежності від сорту і походження вівса вміст жиру може складати 5-7 %. Відомо також, що поліненасичені жирні кислоти складають 80-85% вівсяної олії, з яких на долю лінолевої приходиться 32,2-42,3%, а на ліноленову кислоту - 38,8-45,8%. Лінолева кислота біологічно активніша і її відносять до вітаміну F. Співвідношення в раціоні поліненасичених жирних кислот є одним із важливих умов правильного харчування. В зерні вівса це співвідношення близьке до рекомендованого [6].

Голозерний овес у порівнянні з іншими зерновими культурами має підвищений вміст фосфору (табл. 2). Він, крім того, багатий на органічні сполуки заліза, кальцію і має максимальний показник насиченості доступним фосфором. В його складі накопичується значна концентрація лізину й сірковмісних амінокислот - метіоніну й цистину [1]. До того ж, голозерний ове с має найнижчий рівень клітковини серед усіх культур, вибраних для порівняння (табл. 2). А місце клітковини у голозерному вівсі займає білок та інші цінні у кормовому відношенні речовини. Висновок Таким чином, на основі аналізу проведених досліджень та літературних джерел видно, що, маючи унікальний хімічний склад, голозерний овес є найпривабливішим компонентом комбікормів і кормових сумішей для молодняку телят, свиней і птиці і може використовуватись у складі комбікормів до 30%. Голозерні сорти випереджають традиційні на 28% за енергією і на 68,2% за протеїном. Особливо це актуально для сучасних інтенсивних кросів і гібридів тварин, для яких проблема балансу енергії й протеїну є вирішальним чинником високої продуктивності. Це означає, що вирощування голозерних сортів вівса можна розглядати як потужний крок до зниження питомих втрат на виробництво високоякісного білка (понад 50%). Така культура перспективна як зерновий ресурс в Україні, оскільки спектр використання цієї культури може бути дуже широким.

Лiтература 1. Подобед Л. И. Беспленчатый овес - перспектива сделать эту культуру конкурентоспособной на зерновом рынке //Хранение и переработка зерна, № 11, 2006. - С. 24-26.

2. Евдокимова Г.И., Коропенко С.В. Проблемы послеуборочной обработки и хранения голозёрного овса //Наукові праці ОНАХТ /Міністерство освіти і науки України. - Одеса: 2007. - Вип. 30. - Т.2. - С. 153-156.

3. Роик М., Кулик Л., Вакуленко М. Без вівса і комбікорми не комбікорми //Зерно і хліб.

4. Околелова Т., Кузнецова Т. Рожь и голозерный овес в комбикормах для кур //Ефективні корми та годівля, № 3 (27), 2008. - С. 15-18.

5. Егоров И. Современные подходы к кормлению птицы //Животноводство, Россия, декабрь, 2003. - С. 10-12.

6. Кононенко С. Голозерный овес в рационах //Животновод, 2004. - С. 14.

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов

Фізико-технологічні властивості зерна сорго як компонента комбікормів* Овсянникова Л.К., кандидат технічних наук; Соколовська О.Г., інженер; Шульга О.С., студент Одеська національна академія харчових технологій, м. Одеса

Вирішення зернової проблеми завжди було одним з головних питань сільськогосподарського виробництва. Для цього використовувалися як основні традиційні культури, так і відносно нові й незвичні. До таких культур можна віднести і зернове сорго, яке як зернова культура відоме та використовувалося людством з давніх часів. Аграрна політика України на сучасному етапі та її конкретно сформульовані задачі направлені на створення необхідного продовольчого фонду і сировинних ресурсів нашої країни для задоволення потреб населення і народного господарства. Одним зі шляхів скорочення дефіциту продовольства є збільшення виробництва зерна, обов’язковою ланкою якого є правильна та своєчасна первинна обробка. У тісному зв’язку з цією задачею стоять питання підвищення якості, усунення втрат на всіх стадіях виробництва, транспортування, зберігання і переробки зерна. В північному Степу України вагоме значення для збільшення виробництва фуражного зерна та зелених кормів має розширення посівних площ сорго, яке у посушливі роки перевищує кукурудзу за врожайністю зерна на 18,5-31,3%.

Господарська цінність зернового сорго визначається досить високою продуктивністю. При правильному догляді врожай сортів і гібридів сорго можна довести до 50-60 ц/га, а при зрошенні - до 110-130 ц/га. Хімічний склад зерна сорго, а звідси і кормів, до складу яких входить сорго, залежить від ряду факторів - видів, групи сорго, сортів і гібридів, а також кліматичних умов вирощування [1]. Зерно сорго багате на цінні поживні речовини. За хімічним складом воно мало відрізняється від інших зернофуражних культур і містить: білка - 9-14%, крохмалю - 70-85%, жиру - 3-6%, мінеральних речовин - 1,8-2,5%, клітковини - 2-3%. Зерно сорго порівняно з кукурудзою містить більше протеїну і менше жирів [1]. Безазотисті екстрактивні речовини зерна сорго складаються переважно з крохмалю, тому перетравність його дуже висока. Хімічний склад сорго в порівнянні з іншими культурами наведено у табл. 1. Сорго, яке звільнене від оболонок, за засвоюваністю наближається до пшениці та кукурудзи. З 1 тонни зерна сорго можна одержати 650-700 кг крохмалю, або 300-350 л спирту, що на 35 л більше, ніж з кукурудзи [2].

Білки сорго більш повноцінні, ніж білки проса та кукурудзи. Зерно сорго є гарною сировиною для одержання борошна, пива, крохмалю, цукру, спирту, олії, хліба, патоки. За кормовими показниками сорго близьке до зерна кукурудзи і ячменю, так, у 100 кг зерна сорго міститься 118-130 кормових одиниць. Як фураж зерно сорго вводять до складу комбікормів у кількості від 10% для молодняку до 20% для дорослих тварин для підвищення удоїв корів, нагулу биків, овець, свиней і птиці [1]. Завдяки тому, що сорго за своєю структурою подібне до кукурудзи та гречки, воно може використовуватися для одержання харчових волокон, споживання яких є необхідним для виведення з організму різних мутагенів. Для організації високоефективного процесу первинної обробки та зберігання сорго необхідне вивчення його анатомо-морфологічних, структурно-механічних і мікробіологічних властивостей з метою обгрунтування й розробки сучасних способів і режимів очищення і сушіння, які впливають на технологічні та споживчі якості. Оскільки для досягнення поставленої мети необхідно знати фізико-технологічні властивості сорго, то першим етапом роботи стало вив-

Таблиця 1. Хімічний склад зерна сорго (масова частка, %) у порівнянні з іншими культурами Компонент

Сорго

Кукурудза

Рис

Просо

Білки Жири Крохмаль Клітковина Зола Фосфор, мг Кальцій, мг Вітаміни, мг/100 г: В1 В2 РР В6 Е Енергетична цінність, ккал

12,2 4,7 67 4,0 2,5 0,34 0,11

12,0 5,7 66,2 2,4 1,4 0,35 0,04

8,7 3,0 64,2 10,5 4,5 0,38 0,05

12,9 4,5 63,2 9,1 3,4 0,37 0,06

0,46 0,16 3,3 0,4 2,7

0,38 0,14 2,1 0,48 5,5

0,34 0,08 3,82 0,54 1,0

0,32 0,07 2,85 0,43 2,3

323

325

283

311

* Доповідь у рамках науково-практичної конференції «Проблеми розвитку сучасних комбікормових технологій» (ОНАХТ, 26-27 червня 2008 р.)

45

Технологии комбикормов чення об’ємної маси (натури), маси 1000 зерен, щільності, шпаруватості, кута природного укосу і коефіцієнтів зовнішнього тертя спокою і руху, швидкості витання. Як об’єкт дослідження було прийнято зерно сорго 2007 року врожаю, вирощене в Миколаївській і Полтавській областях. Результати досліджень наведено в табл. 2. Відомо, що шпаруватість (відношення об’єму міжзернового простору до загального об’єму зернової маси) суттєво впливає на теплопровідні та сорбційні властивості сипкої зернової маси, що особливо важливо при зберіганні. Чим менша шпаруватість, тим більша щільність укладання, тобто більша насипна маса одиниці об’єму. Шпаруватість у сорго мало змінюється, але при збільшенні вологості спостерігається деяке зменшення шпаруватості, що, вочевидь, викликано збільшенням об’єму зернівок унаслідок їхнього набрякання [2]. За кутом природного укосу судять про технологічні властивості продукту і ступінь сипкості. Досліджу-

вані зразки сорго можна віднести до добре сипких продуктів, оскільки в них кут природного укосу менше 38 градусів. Збільшення вологості зерна сорго приводить до зменшення його сипкості. Сипкість зернової маси характеризують також коефіцієнтами зовнішнього та внутрішнього тертя. Нами були вивчені також гранулометричні характеристики сорго різної вологості (табл. 3). Дослідження розмірних характеристик проведено з необхідною точністю, на що вказує середня величина похибки δ, яка не перевищує 5%. Для порівняння наведено літературні дані лінійних розмірів деяких культур. Форма, об’єм і поверхня одиничних зернин впливають на щільність їхнього укладання при зберіганні. Ці показники використовуються при визначенні розмірів місткостей, діаметрів самопливів, матеріалопроводів пневмотранспорту, а також при розрахунках термодинамічного ха-

рактеру. Так, для оцінки форми зерна користуються співвідношеннями l/a, l/b, а/b. Відношення поверхні кулі Fк до поверхні одиничної зернини F3 еквівалентних за об’ємом дістало назву сферичності. Зміни в розмірах впливають на такі показники, як об’єм зернини V, площа зовнішньої поверхні F, сферичність ψ і відношення V/F зернини, відображається на вирівненості за крупністю, а останнє, як відомо, визначає ефективність ведення технологічного процесу. Геометричні параметри зразків, що вивчалися, у порівнянні з іншими культурами наведено у табл. 4.

Таблиця 2. Результати дослідження фізико-технологічних властивостей сорго Назва показника Масова частка вологи, % Натура (об’ємна маса), кг/м3 Маса 1000 зерен, г Істинний об’єм 1000 зерен, см3 Шпаруватість, % Швидкість витання, м/с Щільність укладання, % Кут природного укосу, град. Коефіцієнти зовнішнього тертя спокою: по пластмасі по сталі по гумі Коефіцієнт зовнішнього тертя в русі Забезпеченість повітрям, м3

1 13,8 770,8 23,16 22 26,78 7,69 73,22 26

2 16,7 738,4 23,96 20 38,36 8,22 61,64 30

Номери зразків 3 19,3 748 27,06 23 33,66 8,35 66,34 32

4 21,4 716 25,86 22 39,06 9,56 60,91 36

5 24,2 710 37,44 24 37,90 9,79 62,10 38

0,287 0,287 0,268 0,281 0,35

0,287 0,344 0,325 0,298 0,45

0,287 0,344 0,344 0,306 0,52

0,364 0,364 0,344 0,336 0,53

0,344 0,384 0,364 0,388 0,55

Таблиця 3. Лінійні розміри зерна досліджуваних зразків Культура

довжина l діапазон значень середнє значення

Лінійні розміри, мм ширина а діапазон значень середнє значення

товщина b діапазон значень середнє значення

Досліджувані зразки сорго ω=12%

3,1-4,5

3,75

ω=12% ω=15% ω=19% ω=22% ω=26%

3,4-4,8 3,2-4,7 3,4-4,9 3,7-4,5 3,6-5,0

4,05 3,89 4,24 4,17 4,34

Соя Сорго Соріз

3,8-8,2 2,6-5,8 3,8-5,2

6,0 4,2 4,5

46

Сорго біле (Полтавська обл.)

3,3-4,5

Сорго червоне (Миколаївська обл.)

3,2-4,5 3,0-4,2 2,9-4,8 3,0-4,3 3,5-4,7

Літературні дані [4] 4,6-6,7 2,4-5,6 2,8-3,6

Хранение и переработка зерна

3,63

2,0-3,0

2,39

3,820 3,628 3,842 3,830 3,952

2,1-3,8 2,0-3,2 2,0-3,0 2,0-3,4 2,4-3,3

2,7 2,5 2,6 2,8 2,8

5,65 4.0 3,2

3,5-5,5 2,0-5,0 2,0-4,4

4,5 3,5 3,2

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов Таблиця 4. Геометричні параметри досліджуваних зразків сорго Параметри Об’єм зерна V, м3 Площа зовнішньої поверхні, м2 Сферичність Ψ Відношення зернівки V/F

1 18,17 3,41 9,1 5,33

Ці початкові дані дозволяють визначити об’єм зернівки VЗ, площу поверхні зернівки FЗ, гідравлічний радіус rг та еквівалентний діаметр зернівки dе. Визначення питомої поверхні a0 (м2/м3), тобто відношення поверхні зерен А до їхнього об’єму V, для частинок неправильної форми становить значні труднощі через складність визначення зовнішньої та внутрішньої поверхні зерен і залежності від шпаруватості. Основними усередненими параметрами зернового шару, від яких залежить решта характеристик, слід вважати його шпаруватість і питому поверхню, які, в свою чергу, залежать від щільності укладання і співвідношення розмірів елементів шару.

2 23,38 3.,9 10,72 6,34

Номер зразка 3 4 20,08 24,14 3,51 3,75 10,18 10,78 5,72 6,45

5 24,74 3,76 10,92 6,58

Висновки Сорго як зернова культура може успішно використовуватися в аграрному виробництві України. Воно забезпечує тваринництво кормами навіть в екстремальних умовах, при низькій врожайності традиційних зернових культур. За вмістом амінокислот і основними кормовими показниками зерно сорго ідентичне до кукурудзи і краще за просо. Визначено основні фізико-технологічних властивості зерна сорго:

6 26,67 3,86 11,17 6,90

Соя

Соріз

163,4 7,1 21,0 4,16

22,9 70,0 4,81 0,25

маса 1000 зерен, натура, масова частка вологи, густина, кут природного укосу, коефіцієнти зовнішнього тертя в стані спокою і стадії руху, сипкість, шпаруватість, які впливають на зберігання і первинну обробку зерна сорго. Встановлено можливі діапазони їхньої зміни. Досліджені фізико-технологічні властивості зерна сорго дозволяють обгрунтувати раціональну технологічну схему і режими його післязбиральної обробки.

Література 1. Самойленко В.В., Самойленко А.Т. Сорго зернофуражне і харчове //Хранение и переработка зерна, 2001, №2.

2. Мельник Б.Е., Лебедев В.Б., Винников Г.А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. - М.: Агропромиздат, 1990.

3. Ефимов С.П. и др. Справочник по заготовкам, хранению и качеству зерна и маслосемян. - М.: Колос, 1977.

Комплексная переработка зерна сои для производства пищевых продуктов и кормовых добавок* Гулавский В.Т., кандидат технических наук, директор ГП ГАК «Хлеб Украины» «Новоукраинский КХП»

В Одесской национальной акад е м и и п и щ е в ы х т ех н ол о г и й и Оде сском биотехнологиче ском институте на протяжении ряда лет под руководством проф. Левицкого А.П. проводятся исследования и работы по созданию функциональных продуктов и компонентов, направленных на обеспечение полноценного питания как человека, так и животных. Одним из объектов таких исследований являются соевые бобы. Соя относится к семейству бобовых, однолетнее растение, плоды - в виде бобов. Возделывается человеком более 7 тыс. лет. Соя - самая распространенная зернобобовая и масличная

культура, выращивается в 60 странах на 5 континентах. К основным мировым лидерам производства сои относятся: США (более 90 млн. тонн); Аргентина (более 30 млн. тонн); Бразилия (более 25 млн. тонн); Китай (более 15 млн. тонн); Индия (более 10 млн. тонн). Совершенно очевидно, что соя играет существенную роль в рационах питания человека и животных. Что же содержат соевые бобы и делает их важным компонентов питания. Данные, приведенные в табл.

1., убедительно свидетельствуют о большой питательной ценности этой культуры. Особенно привлекательно для переработчиков наличие большого

количества очень ценного протеина и жира. Это подтверждает и сравнительный анализ химического состава сои, гороха и овса (табл. 2). Безусловно, соевые бобы обладают и большим составом макро- и микроэлементов, что представлено в табл. 3. Однако переработчики сои несколько меньше уделяют внимание таким важным составляющим этой культуры, как биологически активные вещества (БАВ), табл. 4. И если ингибиторы Кунитца и Баумана-Бирка, как правило, подавляются с помощью различных тепловых процессов в результате обработки соевых бобов перед использованием их на кормовые и пищевые цели, то изофлавоны и α-

* Доклад в рамках научно-практической конференции «Проблемы развития современных комбикормовых технологий» (ОНАПТ, 26-27 июня 2008 г.)

47

Технологии комбикормов галактозиды сахарозы, как правило, остаются без внимания. А между тем, эти вещества имеют ярко выраженные пребиотические свойства. Их содержание в основных соевых продуктах представлено в табл.5. Согласно биохимической классификации изофлавоны и α-галактозиды сахарозы входят в группу биофлавонов, а по механизму действия их относят к фитоэкстрагенам. Они способны преодолевать последствия гормональных нарушений и выполнять антиоксидантную и ферментную функции. Литературные источники утверждают изофлавоны как противораковые вещества растительного происхождения. Термин «биофлаваноиды» был предложен группой американских биохимиков для биологически активных веществ растительных фенолов, обладающих Р-витаминной активностью. Биофлаваноиды синтезируются и накапливаются исключительно в растениях. Исходным веществом, с которого начинается биосинтез биофлаваноидов, является аминокислота L-фенилаланин. В организм человека и животных они поступают с пищей. По классификации А.П.Левицкого, в зависимости от особенностей строения молекулы биофлаваноиды можно разделить на 8 основных классов табл. 6. Наибольший интерес представляют соевые изофлавоны: генистеин и дайдзеин. Их суммарное содержание в соевых бобах, включая и гликозиды, превышает 100мг%. В живом организме изофлавоны выполняют множество биологических функций: капилляроукрепляющая, кардиотропная, гипотензивная, спазмолитическая, противовоспалительная, антитоксическая, остеогенная, гепатопротекторная, гормоноподобная, радиопротекторная, генопротекторная, противоопухолевая. Наряду с биологической функцией изофлавоны обладают активными пребиотическими свойствами. Пребиотики - вещества, стимулирующие рост и физиологическую активность пробиотических бактерий. Пребиотики растительного происхождения имеют более широкую представленность и удобность при использовании их как в питании человека, так и в кормлении животных. В связи с этим нами предложена классификация пребиотиков по функциональному признаку.

48

Функциональная классификация пребиотиков Пребиотики - как энергетические вещества для микробов (инулин, α-галактосахара, β-гликаны). Пребиотики - как каталитические вещества (пиридоксаль, инозитол, ПАМБК, В 3 и др. витамины, биофлаваноиды). Пребиотики - как активаторы колонизации (лектины, лизоцим). Пребиотики - как защита от патогенных факторов условнопатогенной и патогенной микрофлоры (ингибиторы протеаз, ингибиторы других гидролаз). Для определения наличия изоРис. 1. Схема переработки сои флавонов, как и других биофлаваноидов, в растительном материале используют цианидиновую реакцию, восстановление в кислой

Рис. 2. Утилизация бобов соевых рафинированных Таблица 1. Содержание питательных веществ в семенах сои Наименование Массовая доля влаги Массовая доля протеина Массовая доля жира Массовая доля общих углеводов Массовая доля сахаров Массовая доля клетчатки Массовая доля золы Калорийность ккал/100

% 11,0 34,9 21,3 26,5 9,0 4,3 5,5 395,0

Наименование Натрий Калий Кальций Магний Фосфор Железо Витамин В1 Витамин В2

3,4 г/кг 1,67 % 0,275 % 2,9 г/кг 0,659 % 80 мг/кг 6,6 мг/кг 3,1 мг/кг

Таблица 2. Сравнительный химический состав сои, гороха и овса Наименование Массовая доля влаги, % Массовая доля протеина, % Массовая доля жира, % Массовая доля клетчатки, % Массовая доля золы, %

Соя 11,0 34,9 21,3 4,3 5,5

Горох 14,0 21,8 1,9 5,4 3,2

Овес 13,3 10,7 4,1 9,9 3,3

Таблица 3. Минеральный состав соевых бобов, % Фосфор

Макроэлементы, % 0,659

Калий

1,670

Кальций

0,275

Хранение и переработка зерна

Железо Цинк Марганец Медь Бор

Микроэлементы, мг/кг

80 18 28 12 19

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов

Рис. 4. Среднесуточные приросты живой массы телок, получавших ЭКСО (3% раствор, 300 мл/сутки)

среде цинком или боргидридом натрия, реакцию с хлорным железом и т.д. Эффективными являются методы обнаружения изофлавонов с помощью методов тонкослойной хроматографии на силикагеле или алюмогеле с последующим обнаружением растворами хлористого алюминия или пентахлорида сурьмы. Выделение изофлавонов из растительного сырья чаще всего осуществляется спиртовыми или водно-спиртовыми растворами. Для этой цели наиболее подходящими являются метанол и этанол. Горячая вода также экстрагирует изофлавоны, преимущественно в гликозидной форме. Разделение изофлавонов осуществляется с помощью колоночной хроматографии при использовании в качестве сорбентов капрона, силикагелей, целлюлозы и др. Для промышленного получения пребиотических препаратов из соевых

Рис. 5. Влияние ЭКСО на яйценоскость кур (150 мг/кг живой массы)

бобов нами предложена технология комплексной переработки с получением таких продуктов, как: • рафинированные соевые бобы • соевый экстракт Схематически технологическое решение представлено на рис. 1. В дальнейшем рафинированные соевые бобы могут быть направлены на получение широкого спектра продуктов питания и для производства комбикормов (рис. 2). Соевый экстракт является источником получения таких пребиотиков, как ЭКСО и ГАЛСО (α-галактозиды сои: стахиоза и раффиноза), рис. 3. Нами были проведены зооветеринарные опыты влияния пребиотика ЭКСО. Полученные результаты представлены на рис. 4, где получены убедительные приросты живой массы телок, получивших 3% раствор пребиотика ЭКСО в количестве 300 мл/сутки

в виде пойла. Эффективный результат показал пребиотик при добавлении его в рецепты кормления кур-несушек из расчета 150 мг/кг живой массы курицы. Одновременно с повышением яйценоскости наблюдалось повышение качества яйца (рис. 5). Таким образом, обобщение результатов наших исследований позволяет сделать вывод о значимой эффективности комплексного использования соевых бобов с целью получения пищевых компонентов и пребиотиков, использование которых в последующем положено в основу производства целого ряда продуктов питания как для человека, так и животных. Таблица 4. Биологически активные вещества соевых бобов Наименование Ингибиторы протеаз: - Ингибитор Кунитца - Ингибитор Баумана-Бирка Изофлавоны (генистеин, дайдзеин) Лектины (гемагглютинины) Сапонины Уреаза Фитин Антивитамины α-галактозиды сахарозы: Рафиноза Стахиоза

Содержание 1,4 % 0,6 % > 100 мг% 1-3 % ~ 0,5 % До 80 ед.

0,5 % 2% 8%

Таблица 5. Содержание изофлавонов (ИФ) в основных соепродуктах Наименование продукта

Рис. 3. Утилизация соевого экстракта Таблица 6. Основные классы изофлавонов Название класса

Важнейшие представители

Флаванолы Флаваноны Флавоны Флавон-3-олы Антоцианидины Лейкоантоцианидины Изофлавоны Халконы

Катехин (5,7,3’,4’-тетраоксифлаван-3-ол) Гесперитин (5,7,3’- триокси, 4’-methoxy флаванон; нарингенин (5,7,4’-триоксифлаванон Апигенин (5,7,4’-триоксифлаванон), лютеолин (5,7,3’,4’-тетраоксифлавон) Кверцетин (5,7,3’,4’-тетраоксифлавон-3-ол), кемаферол (5,7,4’-триоксифлавон-3-ол) Цианидин (5,7,3’,4’-тетраоксиантоцианидин) Лейкоцианидин (3,4,5,7,3’,4’-гексаоксилейко-антоцианидин) Генистеин (5,7,5’-триоксиизофлавон), дайдзеин (7,4’-диоксиизофлавон) Флоретин (1,5,7,4’-тетраоксихалкон)

Соевое молоко Соевая мука Тофу Темпекс Мисо Соевая паста Соевый соус Соевый творог Соевый белковый изолят после экстракции водой Соевый белковый концентрат Текстурированная соя

Общее содержание ИФ, мг/г 3,25 ± 0,16 1,34 ± 0,18 3,83 ± 0,05 1,13 ± 0,09 1,17 ± 0,15 1,02 ± 0,09 0,09 ± 0,02 0,11 ± 0,03 2,65 ± 0,18 1,16 ± 0,01 1,10 ± 0,08

49

Технологии комбикормов

К вопросу оценки однородности предстартовых комбикормов* Егоров Б.В., доктор технических наук; Макаринская А.В., кандидат технических наук; Гонца Н.В., магистр Одесская национальная академия пищевых технологий, г. Одесса

В Украине, как и в других странах Европы, в интенсивном промышленном животноводстве используют высокопродуктивные породы и кроссы животных и птицы, для которых характерны более высокие требования к рецептуре комбикормов, например, по содержанию обменной энергии, сырого протеина, Са и др. показателей, что необходимо учитывать при составлении рецептур для производства кач е с т в е н н о й ком б и ко рм о в о й продукции. На современном этапе развития комбикормовой и животноводческой промышленности с целью э ф ф е кт и в н о го и с п ол ь з о ва н и я кормового сырья и генетического потенциала сельскохозяйственных

животных и птицы целесообразно применять специальные программы дробного (детализированного) кормления. Программа дробного кормления предусматривает использование от трех до шести рецептов комбикормов на протяжении всего периода откорма, в зависимости от вида животного или птицы. Особое внимание следует уделять вопросу однородности комбикормов, которые применяются в ранний период откорма, т.е. комбикормов для молодняка. Данная проблема связана с суточным потреблением комбикорма, а именно с его количеством по массе за разовое потребление животным или птицей. При этом в разовой даче корма должны

Рис. 1. Динамика роста живой массы цыплят-бройлеров

Рис. 3. Суточная дача кормов молодняку сельскохозяйственной птицы в первую неделю жизни

содержаться все необходимые питательные вещества, т.е. должно быть обеспечено их равномерное распределение и поступление с комбикормом. Если для взрослых животных и птицы эта проблема не совсем существенна в силу большей массы разового потребления корма, то для молодняка свиней, а тем более для цыплят этот вопрос является весьма актуальным, т.к. в первую очередь будет влиять на сохранность поголовья в первую неделю жизни. В связи с этим целью работы являлось оценка однородности предстартовых комбикормов для молодняка сельскохозяйственной птицы. Данные динамики роста живой массы цыплят-бройлеров при корм-

Рис. 2. Потребность цыплят-бройлеров в сыром протеине и обменной энергии

Рис. 4. Оценка однородности в зависимости от массы средней пробы

* Доклад в рамках научно-практической конференции «Проблемы развития современных комбикормовых технологий» (ОНАПТ, 26-27 июня 2008 г.)

50

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов

Рис. 5. Сравнительный анализ затрат в зависимости от схемы кормления

лении по традиционной схеме до 56дневного возраста и живой массы 1,8 кг и дробном кормлении до 42дневного возраста и живой массы 2,4 кг в среднем, представленные на рис. 1, свидетельствуют об эффективности применения дробного кормления, которое предусматривает использование 4 рецептов полнорационного комбикорма. Из графических зависимостей рис. 1 видно, что дробное кормление цыплят-бройлеров позволяет достичь большей живой массы за более короткий период времени откорма. При этом первые четыре дня являются самыми важными и решающими в кормлении, что видно из данных, представленных на рис. 2, т.к. если в этот период цыпленок не получит все необходимые питательные вещества, то дальнейшее его кормление не даст возможности получить максимальную продуктивность, которая заложена генетически. Производство предстартовых и стартовых комбикормов предусматривает различные технологические процессы, но при этом самыми главными остаются дозирование и смешивание, которые должны обеспечить равномерное распределение всех компонентов в готовом комбикорме. От точности и стабильности данных процессов зависит качество конечной продукции, ее однородность и безопасность. Особенно это важно при производстве именно предстартовых комбикормов, т.к. суточная, а тем более разовая, дача

Рис. 6. Распределение суммарной прибыли по трем показателям

корма очень малы и составляют для цыплят-бройлеров от 12 до 16 г и от 0,83 г до 2,5 г соответственно, что видно из данных рис. 3, при этом в каждой точке объема комбикорма должно соблюдаться постоянное содержание всех компонентов, согласно рецепту. С учетом потребности цыплятбройлеров в питательных веществах нами были разработаны рецептуры и произведены опытные образцы предстартовых и стартовых комбикормов, а также программа кормления молодняка с использованием четырех рецептов (предстартер - 0-4; стартер - 5-21; гроуэр - 22-28; финишер - 29-42). Необходимо отметить, что дробное кормление по схеме: предстартер → стартер → гроуэр → финишер имеет ряд преимуществ: 1. Более точное балансирование рецептов комбикормов.

2. Снижение стресс-факторов.

3. Рациональное использование сырья.

4. Сокращение потерь комбикорма.

5. Повышение рентабельности откорма.

6. Сокращение сроков откорма. Если учесть, что дозирование компонентов комбикормов осуществляется с заданной точностью, то наибольшее внимание следует уделять проце ссу смешивания компонентов комбикормов и его оценке. Работа по оценке однородности комбикормов состояла из трех этапов: отбор проб, лабора-

торный анализ отобранных проб по содержанию ключевого компонента (коэффициенту вариации по распределению витамина В 2 ) и статистическая обработка результатов лабораторного анализа. Для определения эффективности технологического процесса смешивания мы подобрали пробы с учетом суточного потребления корма, а именно разовой дачи, которая составляет от 0,83 г до 2,5 г. Результаты исследований представлены на рис. 4. Как видно из данных рис. 4, с увеличением массы средней пробы эффективность технологического процесса смешивания выше, однако даже при разовой даче комбикорма при массе 1 г технологический процесс смешивания можно считать эффективным, т.к. коэффициент вариации не превышает 3%. При расчете технико-экономических показателей эффективности использования программы дробного кормления (вторая схема кормления) очевиден ее экономический эффект за счет: сокращения затрат на производство комбикорма - 93034,5 грн., увеличения прироста массы - 810 грн., снижения падежа цыплят-бройлеров - 432000 грн. (рис. 5 и 6). Полученные результаты свидетельствует о том, что использование дробного кормления с применением предстартеров, стартеров и гроуэров более эффективно, чем кормление цыплят-бройлеров в течение 30 дней одним и тем же рецептом.

51

Технологии комбикормов

Перспективы применения сухого пальмового жира и зерна голозерного овса в составе комбикормов* Подобед Л.И., доктор сельскохозяйственных наук Институт животноводства УААН, г. Одесса

Рост генетического потенциала у животных интенсивных пород и кроссов закономерно сопровождается усложнением системы их кормления. В то же время, главной и наиболее эффективной формой обеспечения питательными веществами высокопродуктивных животных остаются качественные комбикорма. Вследствие этого дальнейшее совершенствование состава, технологических свойств и сырьевой базы комбикормового производства следует рассматривать как решающую составляющую эффективного бизнеса животных продуктов, тем более что в структуре их себестоимости корма занимают до 70%. Основной проблемой дальнейшего совершенствования кормления высокопродуктивных животных считается требование к постоянному повышению концентрации питательной ценности в единице сухого вещества комбикорма. Это обусловлено тем, что, несмотря на значительное увеличение генетических способностей животных к интенсивному росту, производству яйца, молока, возможности для потребления этими животными дополнительных количеств корма остаются ограниченными. Следовательно, единственным

способом увеличения поступления питательных веществ для обеспечения более высокой продуктивности остаётся их концентрирование в единице объёма корма. К сожалению, резервы повышения энергетической и протеиновой питательности основных компонентов комбикормов, традиционных кормовых культур - пшеницы, кукурузы, ячменя - практически исчерпали себя, и манипуляция только этими компонентами решение проблемы питательной ценности готовой комбикормовой смеси уже не обеспечивает. Кроме того, рост потребности продовольственного зерна в мире оставляет всё меньше и меньше возможностей для использования продовольственных культур (пшеницы, кукурузы) на корм животным. С другой стороны, ограниченность сырьевого разнообразия кормовых жиров в Украине и странах СНГ, а также отсутствие возможности эффективного введения в комбикорм жидких жиров не позволяет активно применять в составе комбикормов подсолнечного, соевого и рапсового масла. Этими же погрешностями страдают и животные жиры, причём их использование на кормовые цели в последние годы ничтожно мало.

Особые проблемы с концентрацией питательной ценности в единицу объёма комбикорма возникают при формировании компонентной базы комбикормов - престартеров и стартеров, где кроме энергии ужесточены требования по концентрации в готовой смеси клетчатки, некрахмальных полисахаридов, незаменимых аминокислот, доступного кальция и фосфора, витаминов и микроэлементов. Учитывая это цель настоящей работы - поиск и оценка питательной ценности новых компонентов комбикормов, обладающих максимальной концентрацией энергии в единице массы среди кормовых жиров, а также зерновых компонентов характеризующихся минимальным уровнем клетчатки, высокой концентрацией энергии и максимальной доступностью аминокислот. В качестве первой добавки выбран сухой пальмовый жир, выпускаемый и поступающий на рынок кормовых добавок Украины под торговой маркой Пальмит-80. Изученным зерновым компонентом является голозёрный овёс сорта Вандровник, выращенный в условиях климатической зоны Одесской области. Исследования показали, что Пальмит-80 представляет собой

Таблица 1. Химический состав сухого пальмового масла (Пальмит-80) Показатели Содержание жира Жирные кислоты Лоуриновая кислота С 12:0 Mиристиновая кислота 14:0 Пальмитиновая кислота С16:0 Стеариновая кислота С 18:0 Олеиновая кислота С 18:1 Линолевая кислота C 18:2 Вода + примеси Точка плавления Цвет Структура

Ед.изм.

Установленное значение

%

98,91

% % % % % % % 0С

0,55 2,02 79,95 6,57 7,03 2,79 1,09 58 Белый/светло-серый Сухие гранулы, порошок

Рис.1. Общий вид сухого кормового пальмового жира Пальмит-80

* Доклад в рамках научно-практической конференции «Проблемы развития современных комбикормовых технологий» (ОНАПТ, 26-27 июня 2008 г.)

52

Хранение и переработка зерна

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов сыпучий мелко гранулированный продукт (сухие структурированные гранулы) однородной светло-серой окраски (рис.1). Сухой кормовой жир - Пальмит80 характеризуется оригинальными показателями химического состава (табл.1.). В химическом составе Пальмита-80 преобладают насыщенные жирные кислоты, главной из которых является пальмитиновая. На её долю приходится почти 80% массы продукта. С точки зрения питательной ценности пальмитиновая кислота относится к насыщенным кислотам со средней длинной углеводородной цепи - С 16. Это обстоятельство позволяет предположить, что способность жирных кислот к перевариванию в организме животных и птицы у жиров с такой структурой жирных кислот очень высокая. По мнению В.Г.Яновича, П.З.Лагодюка (1991) скорость переваривания и степень усвоения кормовых жиров повышается с уменьшением длины углеводородной цепи. Кроме того, исследованиями А.А.Алиева (1980) доказано, что энергетическая ценность жира, включающего насыщенные жирные кислоты, выше, чем жиров, кислоты которых включают одну или несколько двойных связей. Кроме этого

Пальмит-80 характеризуется оригинальной способностью накапливать в своём составе минимальное количество линолевой кислоты, которой богаты все известные растительные кормовые жиры. Это обстоятельство позволяет комбинировать жиры разной жирнокислотной структуры в одном рецепте и избежать передозирования линолевой кислоты, проявляющегося негативными последствиями на обмене веществ и продуктивности цыплят, поросят, яйценоской птицы. Расчёты энергетической ценности изучаемого кормового продукта, сделанные нами на основе установленного химического состава, свидетельствуют, что этот потенциальный компонент комбикорма характеризуется самой высокой энергетической ценностью в единице массы корма. Во всяком случае, ни один из широко известных, традиционных видов растительных кормовых масел не превосходит пальмовый жир по энергетической питательности общей и уровню обменной энергии (табл.2.). Данные табл. 2 свидетельствуют, что общий энергетический фон сухого пальмового масла выше, чем у известных традиционных кормовых жиров. Концентрация обменной энергии в пальмовом масле

Таблица 2. Сравнительная питательность кормовых жиров Показатели

Ед. изм.

(Пальмит-80) Обменная энергия Обменная энергия Сырой протеин Сырой жир Сырые БЭВ Сырая клетчатка Линолевая кислота Влажность

Ккал/100г Мдж/кг % % % % % %

выше, чем в подсолнечном на 6,4%, соевом - на 5,7% и рапсовом - на 7,5%. Так же как и все другие растительные масла, жировая добавка пальмового жира не содержит белка углеводов и клетчатки. Отечественная литература не содержит сведений об эффективности включения сухих растительных кормовых жиров в состав комбикормов для продуктивных животных. Тем не менее, в России (В.Богомолов, 2005; А.Осман и др., 2005; В.Бабаянц, А.Штеле, Л.Попова, 2007; И.А.Егоров, 2007,) изучено влияние кормовых пальмовых жиров на питательную ценность комбикормов и установлен их продуктивный эффект в кормлении крупного рогатого скота, свиней и птицы. Кормовой жир - сухое пальмовое масло способствовало получению рецептов комбикормов с максимальной насыщенностью энергией. Введение жира позволило наравне с ним использовать менее концентрированные виды зернового и растительного сырья по энергии и достичь при этом высоких нормативных показателей питательности смеси. Имеются данные и о росте продуктивности молодняка птицы, увеличении яйценоскости и удоя коров на фоне применения сухого пальмового масла. Богатый

Подсолнечный

Рапсовый

Вид кормового жира Соевый

Льняной

Пальмовый

853 35,69 99,8 58,8 0,2

845 35,36 99,7 12,9 0,3

859 33,94 99,9 49,7 0,1

845 35,36 99,8 46,5 0,2

908 38,0 98,91 3,0 0,5

Таблица 3. Сравнительная пищевая и кормовая ценность некоторых зерновых культур Показатели Обменная энергия для птицы, ккал/100 г Обменная энергия для свиней, ккал/100г Корм ед. Сирой протеин, % Переваримый протеин, % Сырая клетчатка, % Сырой жир, % Кальций, % Фосфор общий, % Фосфор доступный, % Натрий, г/кг Лизин, г/кг Метионин, г/кг Метионин +цистин, г/кг Триптофан, г/кг

Овес голозерный Овес плёнчатый 326 332 1,28 18,8 16,6 2,75 4,31 0,1 0,4 0,2 0,2 5,8 3,2 5,0 1,5

257 261 1,0 13,4 8,1 10,3 4,25 0,12 0,35 0,1 0,4 3,8 1,4 3,4 1,5

Кукуруза

Пшеница

Ячмень

326,5 337 1,3 9,8 6,7 2,9 4,0 0,05 0,3 0,07 0,3 2,8 1,9 2,9 0,8

295 305 1,05 14,1 1,1 3,5 2,2 0,4 0,47 0,14 1,1 3,0 1,8 3,8 1,8

267 283 1,17 11,9 9,0 5,5 2,1 0,06 0,34 0,1 0,4 4,4 1,8 3,6 1,6

53

Технологии комбикормов опыт применения пальмовых жиров в кормлении имеется в развитых по животноводству странах мира (Muirhead S., 1986). Тем не менее, вопросы теоретического обоснования и практического применения пальмовых растительных жиров в составе комбикормов требуют дальнейших серьёзных научных изысканий в направлении изучения норм ввода жиров в конкретные рецепты, свойств комбикорма с включением рассматриваемой добавки, влияния жира на продуктивность, обмен веществ и качество продукции животноводства. В качестве перспективного компонента комбикормов следует рассмотреть возможность включения в их состав голозёрных форм овса, выращивание которого стремительно расширяется во всех климатических зонах Украины. Голозёрный овёс существенно отличается от его плёнчатых форм по внешнему виду (рис. 2.). Даже визуально заметно, что он не содержит цветочных плёнок, имеет ровные края и свободную от шелухи зерновку. Наши исследования показали, что химический состав голозёрного овса сорта Вандровник кардинально отличается по всем основным показателям от традиционных представителей зернового растительного сырья комбикормов (табл.3.). Неоспоримым преимуществом голозёрного овса можно считать одновременное сочетание в его составе высокой концентрации энергии и белковых веществ при максимально низком уровне сырой клетчатки. Кроме того, голозёрный овёс характеризуется максимальной концентрацией лизина и метионина среди всех сравниваемых злаковых кормовых культур. Снижение концентрации клетчатки в голозёрном овсе зафиксировано до уровня 2,75%, тогда как в стандартном варианте этой культуры концентрация клетчатки колеблется в пределах 10-10,5%. И всё же наиболее важным эффектом, приобретенным овсом в связи с его природным освобождением от избытка клетчатки, следует считать значительное увеличение концентрации обменной энергии.

54

По этому показателю голозёрный овёс приблизился к абсолютному значению кукурузы, считающейся самой энергонасыщенной культурой среди известных зерновых компонентов комбикорма. Генетическое освобождение овса от накопления в нём клетчатки существенно меняет роль и значение зерна этой культуры как в пищевом, так и в кормовом отношении. Опыты, проведённые в Рис. 2. Зерно голозерного овса Краснодарском крае (Солдатов А.А., 2004,) показали, что питательной и биологической ценрецептура комбикорма для цыплят- ностью, не уступающие по продукбройлеров может включать до 40% тивному эффекту стандартным смеголозёрного овса без существенного сям, включающим дорогостоящий снижения продуктивности цыплят и молочный белок и хлопья зерна. Наши исследования показали, при значительном улучшении качесчто с учётом оригинальных свойств тва мяса бройлеров. В опытах, проведённых сотруд- зерна овса без плёнки на его основе никами БелНИИЖ (2006), испытано можно получить полнорационные две группы комбикормов - для поро- комбикорма для бройлеров всех песят-сосунов и поросят отъёмышей риодов выращивания с идеальным с включением голозёрного овса. соблюдением рекомендованных норм Контролем к опытам служили ком- кормления птицы (табл. 4). бикорма, включающие обычный овёс Данные таблицы 4 свидетельствув шелушенном виде с добавлением и ют, что голозёрный овес способен без добавления сухого молока. полностью заменить кукурузу в Результаты исследований показа- составе рецептов в любой период ли, что на основе голозёрного овса выращивания птицы. При этом можно приготовить комбикорма показатели питательности смеси стартеры для поросят с повышенной не выходят за границы рекомендуеТаблица 4. Рецепты комбикормов для выращивания бройлеров с включением голозерного овса Компоненты

Период кормления Овёс голозёрный Пшеница Шрот соевый Шрот подсолнечный Мука рыбная Дрожжи кормовые Масло подсолнечное Фосфат дефторированный Известняк кормовой Лизин монохлоргидрат Метионин Соль поваренная Премикс Итого В 100 г комбикорма содержится: Обменной энергии Сырого протеина Сырой клетчатки Линолевой кислоты Лизина Метионина Кальция Фосфора доступного

Ед изм.

Стартер

Гроуер

Финишер

ккал % % % % % % %

310 22,6 4,37 3,11 1,24 0,54 1,05 0,48

312 21,4 4,52 3,27 1,10 0,50 0,93 0,45

318 19,4 4,61 3,45 0,96 0,42 0,89 0,4

сут. % % % % % % % % % % % % %

Хранение и переработка зерна

0-10 45 20 16,7 3,0 5,0 3,0 3,7 1,0 1,0 0,18 0,26 0,16 1,0 100

11-28 42 22 12,2 9,5 5,0 2,0 4,2 0,58 1,0 0,17 0,22 0,13 1,0 100

29-42 45 24 7,3 10,3 3,0 3,4 4,8 0,9 0,08 0,14 0,08 1,0 100

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов мых норм. Кроме того, с введением голозёрного овса взамен кукурузы существенная снижается протеиновая составляющая дорогостоящих кормовых добавок. Если учесть, что при этом стоимость производства зерна голозёрного овса абсолютно не отличается от овса обычного - а это ниже, чем стоимость кукурузы в 1.5 раза, с введением рассмотренного нами зернового компонента снижается сырьевая составляющая цены комбикорма на 22-37,4%. Опыты, выполненные на молодняке мясной птицы, подтвердили, что экспериментальные комбикорма не снизили продуктивность птицы по отношению к контролю, где вводили кукурузу. Более того, финишный комбикорм с включением голозёрного овса способствовал опережающему росту массы птицы на 595%. В мясе тушек птицы, получавшей комбикорм с голозёрным овсом, зафиксировано увеличение концентрации белка и лизина. В составе тушек уменьшилось накопление абдоминального жира. Выводы Включение кормового пальмового жира в сухом виде и голозёрного овса в комбикорма следует рассматривать как возможные и весьма перспективные варианты улучшения

их энергетической и протеиновой питательности. Кормовой сухой жир устраняет проблему оптимизации ввода кормового жира, имеющуюся при применении жидких растительных масел. Энергетическая ценность кормового пальмового жира выше, чем любого другого ранее известного энергетического компонента комбикорма, что выделяет его как важнейший регулятор энергетической питательности рациона. Голозёрный овёс представляет собой уникальный пищевой и кормовой продукт, отличающийся высоким

накоплением продуктивной энергии, максимальной среди злаков концентрацией белка и аминокислот при крайне низком накоплении клетчатки. Применение голозёрного овса как главного зернового компонента комбикорма обеспечивает идеальное сохранение продуктивных качеств животных и птицы, удешевляет рацион и способствует улучшению питательных характеристик мясной продукции. Вопросы обоснования и применения рассмотренных в статье компонентов комбикормов нуждаются в дальнейшем изучении и разработке норм и способов их включения в состав комбикормов.

Литература

1. Алиев А.А. Липидный обмен и продуктивность жвачных животных. -М.: Колос, 1980. - 381 с.

2. Бабаянц В., Штеле А., Попова Л. Сухой растительный жир Бергафат в кормлении бройлеров//Птицеводство. - 2007.- №9.- С.41-44.

3. Богомолов В. Сухой пальмовый жир в рационах лактирующих коров//Комбикорма. - 2005.- №3.- С.57.

4. Голушко В.М., Постовалов А.П., Линкевич С.А. и др. Голозёрный овёс в комбикормоах для поросят//Зоотехния. - 1999.- №6.- С.18-21.

5. Егоров И.А., Штеле А.Л., Топорков Н.В. Сухие растительные жиры в рационах высокопродуктивной птицы //Вестник РАСХН. - 2007.- №3.- С.31-34.

6. Османян А., Штеле А., Еригина Р., Попова Л., Глухов Д. Сухой кормовой жир “Carotino” [Опыты на цыплятах-бройлерах] //Птицеводство. - 2005.- №3.- С.15-17.

7. Янович В.Г., Лагодюк П.З. Обмен липидов у животных в онтогенезе. - М.: Агропромиздат, 1991. - 317с.

8. Muirhead S. Dry fat found comparable to liquid form in swine diets//Feedstuffs.

- 1986. - Т.58. - №1, - P.16.

Біотехнологія підвищення кормової цінності концентрованих кормів* Єгоров Б.В., доктор технічних наук, Кананихіна О.М., кандидат технічних наук, Давиденко Т.М., аспірант Одеська національна академія харчових технологій

З кожним роком спостерігається зниження збору врожаю зернових культур, а також зниження їхньої якості. За останні 10-15 років [1,2] вміст сирого протеїну у кормовій пшениці, кукурудзі, ячменю знизився на 1-2 абсолютних відсотки. В раціонах сільськогосподарських тварин використовують зерно, 4050% якого припадає на пшеницю. Зниження якості та поживної цінності кормів, в тому числі й зерна, незбалансованість за амінокислотним та вітамінним складом, низький

вміст білку завдають тваринництву великих збитків. В результаті в 1,52 рази зростають витрати фуражного зерна для виробництва кормів. Одним з варіантів вирішення цієї проблеми є розробка технології підвищення кормової цінності зерна мікробіологічним шляхом. Як показує огляд літератури, найчастіше в процесі дріжджування використовують хлібопекарські пре совані дріжджі. Тому саме Одеські південні дріжджі були й взяті для дослідження.

Метою даної роботи є дослідження процесу дріжджування зерна пшениці хлібопекарськими пресованими дріжджами, показники якості яких наступні: вологість - 70,8%; вміст сирого протеїну (на суху масу) - 51%; кількість дріжджових клітин в 1г - 264*109. Деякі хімічні та технологічні властивості зерна пшениці наведені в табл. 1. Оскільки основну масу вуглеводів зерна пшениці складають полісахариди, головним чином

* Доповідь у рамках науково-практичної конференції «Проблеми розвитку сучасних комбікормових технологій» (ОНАХТ, 26-27 червня 2008 р.).

55

Технологии комбикормов крохмаль, перед дріжджуванням необхідно провести осолодження концентрованих кормів [3]. Раніше нами було встановлено, що при осолодженні зерна пшениці найбільш активно гідролізують крохмаль амілолітичні ферменти ячмінного солоду. Накопичення редукуючих речовин найбільш інтенсивно проходить протягом 2 годин. З метою уникнення проце су плазмолізу нами запропоновано осолодження зерна при гідромодулі 1,5:8,5. Дріжджування зерна пшениці проводили протягом 8 годин. Динаміка накопичення вмісту сирого протеїну представлена на рис. 1. Вміст сирого протеїну визначали за прискорюваним методом визначення вмісту сирого протеїну ГОСТ 13496.4-93 [4]. Кількість дріжджових клітин в субстраті визначали за допомогою камери Горяєва. Результати експерименту показані на рис.2. Із наведених даних видно, що накопичення дріжджових клітин в субстраті відбувається за чотири основні фази, які властиві всім мікроорганізмам. Лагфаза спостерігається протягом першої години дріжджування. Фаза логарифмічного росту - протягом від 1 до 4 годин, характеризується високою активністю розмноження дріжджів, при цьому вміст сирого протеїну на суху речовину підвищується на 10%. (рис. 1) У цій фазі спостерігається накопичення біомаси дріжджів за рахунок утворення нових дочірніх клітин, які, виростаючи до материнської клітини, починають брунькуватися, утворюючи нову генерацію. При подальшому дріжджуванні зерна протягом 5 та 6 годин

56

(стаціонарна фаза) утворення нових клітин практично припиняється, закінчується також і їхнє брунькування, за рахунок того, що дріжджовим клітинам не подаються поживні речовини. Після цього наступає фаза відмирання клітин. Відомо, що дріжджова клітина за сприятливих умов існування активно накопичує запасні речовини - волютин, глікоген, трегалозу, жири [5]. У нашому дослідженні важливо було прослідити накопичення волютину у дріжджових клітинах як джерела білкових сполук при дріжджуванні зерна пшениці. Кількість дріжджових клітин, що містять волютин визначали за методом Омелянського. [6] На рис. 3 представлено зміну кількості клітин, що містять волютин при дріжджуванні зерна пшениці хлібопекарськими Од е с ь к и м и п і вд е н н и м и д р і ж джами. В період інтенсивного розмноження дріжджів кількість волютину поступово зростає, за рахунок того, що материнські клітини почкуються і утворюють нові молоді клітини, кількість волютину в яких більше, ніж в

материнської клітини. Дріжджові клітини брунькувалися протягом трьох годин і їх кількість досягла 30% (рис.2) На 4 годину дріжджування кількість клітин досягла максимального рівня, так як дочірні клітини відділилися від материнської клітини і почали самостійно розвиватися. Подальше дріжджування приводить до автолізу, біомаса клітин зменшується, а також зменшується кількість волютину в дріжджових клітинах. На основі отриманих даних можна зробити висновок, що поживне середовище на основі гідролізату зерна пшениці та створення сприятливих умов для росту та розмноження хлібопекарських пресованих Одеських південних дріжджів виду Saccharomyces cerevisiae підвищує кормову цінність зерна пшениці. Вміст сирого протеїну зерна пшениці протягом 4 годин дріжджу-

Таблиця 1. Показники якості зерна пшениці Показники

Зерно пшениці

Вологість, % Вміст сирого протеїну, % (на суху масу) Вміст цукрів, % (на суху масу) Кут природного відкосу, град Об’ємна маса, г/л Сипучість, см/с

Хранение и переработка зерна

12,4 10,4 1,4 40 703 0,14

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов вання збільшився на 11% (на суху масу) в порівнянні з приготовленим субстратом, який не піддавали обробці. Вміст сирого протеїну зерна пшениці, дріжджованого протягом 4 годин, склав 27,4%. За цей час накопичення дріжджових клітин було максимальним - 678*107. Цей факт свідчить, що оптимальним часом дріжджування зерна пшениці хлібопекарськими пресованими Одеськими південними дріжджами є тривалість процесу дріжджування протягом 4 годин.

Література

1. Фицев А., Булучевский С. Зерновые в рационах цыплят-бройлеров//Комбикорма. - 2003.

- №7. - С.31-33.

2. Адаменко Т. Влияние погодных условий на формирование урожая зерновых в 2007 году// Хранение и переработка зерна. - 2007. - №5. - С.12-13.

3. Кислухина О.В. Ферменты в производстве пищи и кормов. - М.: ДеЛи принт, 2002. - 336 с.

4. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу “Организация технохимического и технологического контроля на предприятиях отрасли” для специалистов 7.091701 дневной и заочной форм обучения/Сост. А.А. Кочетова, В.В. Гончаренко/Под. ред. Б.В. Егорова - Одесса: ОНАПТ, 2004г. - 63 с.

5. Семихатова Н.М., Малыгина М.В. Микробиология дрожжевого производства. - М.: “Пищевая промышленность”, 1970. - 151с.

6. Теппер Е.З., Шильникова В.К., Переверзева. Практикум по микробиологии. - М.: Агропромиздат, 1987. - 239.

Разработка технологии производства белкового кормового продукта на основе отходов перерабатывающих отраслей промышленности Галкина Г.В., кандидат технических наук, Куксова Е.В., Волкова Г.С., кандидат технических наук, Илларионова В.И., кандидат биологических наук, Горбатова Е.В., ГНУ ВНИИПБТ РАСХН

В п р и н я т о й М и н с е л ь хо з ом концепции по развитию животноводства в России предусмотрено увеличение к 2010 году производства говядины, свинины, мяса птицы в два раза. За последнее десятилетие наполнение российского рынка мясными продуктами на 40-60% зависит от поставки его из-за рубежа, что грозит продовольственной безопасности страны. Решение поставленных задач по развитию животноводства предполагает значительное расширение производства кормов, повышение их качества, применения новых технологий и создание на этой основе крупнотоннажных производств. Кроме недостаточного объема производства кормов неблагоприятным фактором в животноводстве является низкое качество кормов, в первую очередь, их несбалансированность и недостаток белка; эти проблемы имеют всеобщее значение. По данным ряда специалистов, мировой дефицит белка кормов к началу XXI века оценивается в 30-35 млн. тонн в год.

Применяемые в настоящее время в хозяйствах методы кормления животных не всегда позволяют в полной мере сбалансировать рационы по важнейшим показателям энергии, протеину, минералам и витаминам, вследствие чего генетически заложенный потенциал

продуктивности животных используется только на 50-60%. Несбалансированность кормовых рационов приводит к значительному (на 2550%) перерасходу кормов и росту удельного веса зернофуража в рационах. На отечественных предприятиях отрасли удельный вес зерна

Таблица 1. Химический и аминокислотный состав «Биобардина», соевого и подсолнечного шротов, % Показатели Обменная энергия, ккал в 100 г Влага Сырой протеин Сырой жир Сырая клетчатка Сырая зола Кальций Фосфор Натрий Калий Лизин Гистидин Аргинин Треонин Глицин Цистин Метионин Валин Изолейцин Лейцин Фенилаланин Тирозин

Соевый шрот 260 8,5 36 5,8 7,3 6,0 0,34 0,65 0,05 Аминокислоты: 2,26 0,83 2,6 1,51 1,48 0,43 0,45 1,83 1,75 2,72 1,9 1,24

Подсолнечный шрот

Биобардин

226 8,5 38 1,7 15,0 7,2 0,35 0,65 0,08 -

237-224 7,3-9,7 38,1-45,6 8,3-5,1 11,4-13,5 5,52-3,25 1,32-1,15 0,45-0,50 0,15-0,56 0,24-0,26

1,27 0,98 2,92 1,51 2,2 0,65 0,88 2,03 1,7 2,4 1,8 1,15

1,18 1,01-1,03 1,7-1,79 1,27-1,26 1,51-2,01 0,52-0,61 0,68-0,85 1,96-2,2 1,58-2,57 2,44-2,85 1,88-2,07 1,49-1,17

57

Технологии комбикормов в комбикормах составляет 75% и в хозяйствах до 82%, в то время как в других странах около 45%. Дефицит белка пополняется за счет использования кормовых дрожжей, шротов, белковых кормовых добавок, но объемы их производства ограничены, поэтому в значительных количествах эти компоненты приобретаются по импорту. Потребность производства в белковых компонентах покрываются за счет импорта соевого шрота (330 тыс.т./год) и рыбной муки (85 тыс. тонн/год). Однако в последнее время ужесточились требования к соевому шроту (муке) в связи с выращиванием сои с использованием генно-модифицированных организмов (ГМО). В связи с известными заболеваниями животных в странах ЕС запрещено использование мясокостной муки. Невозможность с помощью современных методов контроля достаточно точно различать подобные продукты, получаемые в условиях новых технологий производства рыбной муки, привела к тому, что этот богатый источник животного белка запрещен в ряде стран к применению. Вызывает озабоченность и уровень диоксина в рыбной муке. Существующие производственные мощности по выработке кормов не могут обеспечить имеющуюся и перспективную потребность в кормах, необходимо создавать новые мощности, что требует значительных капитальных и материальных затрат. Кроме того, недостаточное использование научного потенциала, кустарное производство комбикормов с целью их удешевления приводит к низкому качеству, несбалансированности, недостатку белка и высоким издержкам производства. При этом требуется увеличение ресурсов сырья для производства кормов - расширение посевных площадей, выращивание новых более продуктивных культур, что также связано со значительными затратами средств, трудовых ресурсов и длительного времени. В то же время видится реальная возможность достаточно быстро организовать производство кормовых белковых продуктов, используя имеющийся потенциал в виде вторич-

58

ных сырьевых ресурсов и отходов производства в перерабатывающих отраслях промышленности: спиртовой, пивоваренной, крахмальной, мукомольной и др. Предприятия этих отраслей промышленности стабильно работают, а выработка из их отходов и вторичных сырьевых ресурсов дополнительной товарной продукции повысит эффективность использования сельхозсырья в основном производстве, позволит улучшить инфраструктуру производства и одновременно решить экологические проблемы. В настоящее время эти немалые ресурсы сырья для производства кормов в виде отходов и вторичных ресурсов перерабатывающих отраслей промышленности лишь частично и недостаточно эффективно используются. Одно из направлений для организации крупнотоннажного производства кормовых белковых продуктов разработано научными сотрудниками ВНИИ пищевой биотехнологии с участием специалистов организуемых производственных предприятий. На основании проведенных в течение ряда лет фундаментальных исследований во ВНИИПБТ разработана и реализована в промышленном масштабе современная технология производства белковых кормовых смесей на основе использования отходов спиртового, пивоваренного, крахмального, молочного и других производств, защищенная патентами Российской федерации. При использовании спиртовой барды вырабатывается белковый кормовой продукт «Биобардин». Он характеризуется высоким содержанием белка (40-45%), аминокислот, витаминов, микроэлементов и др. полезных веществ. Продукт также обладает пробиотическими и защитно-профилактическими свойствами. Создание при перерабатывающих предприятиях производства кормов

на основе использования отходов основного производства позволяет снизить издержки основного производства, обеспечить наиболее полное и комплексное использование сырья, решить экологическую проблему перерабатывающих отраслей промышленности. Поэтому организация такого производства имеет инвестиционную привлекательность, преимуществом является также использование отечественного оборудования. Размещение оборудования возможно в быстровозводимых зданиях. Следует остановиться на организационных аспектах проблемы неудовлетворительного использования вторичных сырьевых ресурсов (ВСР). Организация производства из ВСР дополнительной продукции требует капитальных и эксплутационных затрат, трудовых ресурсов, отвлечения на эти производства основных руководящих и инженерно-технических кадров, организации систем маркетинга и сбыта продукции и выполнения других несвойственных основному производству функций. И хотя это побочное производство способствует снижению затрат на основное производство, снижение себестоимости продукции, однако этих преимуществ недостаточно по сравнению с возникающими дополнительными заботами. Особенно это касается вопросов реализации кормовой продукции из-за большого количества мелких хозяйств-потребителей, большого разнообразия животных с различными требованиями по объемам и ритмичности поставок, договорными ценам, условиям перевозок и т.д. При организации промышленного производства кормового продукта «Биобардин» из послеслиртовой барды на одном из спиртовых заводов Рязанской области все эти дополнительные функции приняла на себя специально созданная фирма. Свое взаимоотношение с основным

Таблица 2. Основные характеристики кормовых добавок № п/п 1 2 3 4

Название Соевый шрот Кормовые дрожжи Рыбная мука Биобардин

Содержание протеина

Цена

48 48 60 45

300 266 750 200

Хранение и переработка зерна

Цена/качество (стоимость единицы протеина, USD) 6,25 5,54 12,50 4,44

июль №7 (109) 2008г.

Технологии комбикормов предприятием (спиртзаводом) фирма строит на хоздоговорной основе по передаче послеспиртовой барды, по обеспечению из имеющихся ресурсов электроэнергией, водой. Возможна организация и совместного предприятия. Принятая форма организационных взаимоотношений дала возможность организовать новое производство кормового белкового продукта в короткие сроки (4-5 месяцев). В данном случае проблема ставится и решается шире - не просто использование ВСР, а создание сквозных технологий, т.е. высокотехнологичного комплекса полного цикла по переработке сельскохозяйственного сырья с более эффективной выработкой целевого продукта (спирта), производством кормового белкового продукта из отходов спиртового производства и использованием его в животноводстве для производства продукции сельского хозяйства мяса, молока, яиц и др. Разработанная технология основана на фундаментальных исследованиях, которые показали возможность получения высокобелкового корма, обогащенного полезными веществами, обладающего пробиотическими свойствами. Этот кормовой продукт содержит, кроме повышенного содержания белка, комплекс аминокислот, минеральных веществ и витаминов, комплексы метаболитов, ферментов, бактериоцинов, консорциум живых микроорганизмов, обеспечивающих защитно-профилактические свойства продукта. Химический и аминокислотный состав «Биобардина» в сравнении с

соевым и подсолнечным жмыхами представлен в табл. 1. Как видно из таблицы «Биобардин» по составу близок к этим источникам белка, а по некоторым показателям их превосходит. Особенность технологии - обработка барды консорциумом анаэробных микроорганизмов, характеризующимся широким спектром потребления различных веществ, что приводит к получению высокобелкового корма и к истощению растворимых веществ барды до 1-1,25% сухих веществ. Для получаемого фильтрата имеется несколько путей его использования и превращения тоже в товарный продукт, в зависимости от инфраструктуры производства. Возврат фильтрата в спиртовое производство для полной замены воды, используемой на затор и другие технологические нужды. Остающиеся в фильтрате полезные компоненты служат дополнительным питанием для спиртовых дрожжей. Учитывая, что половину сухих веществ фильтрата составляют растворимые белки, он может использоваться как заменитель цельного молока для выпаивания молодняка различных животных, этому способствуют биопротекторные свойства фильтрата, обеспечивающие возможность его сохранения длительное время. Рекомендуется также использовать фильтрат для выпойки взрослых животных вместо воды (по 35-50 л на голову в сутки). Нормативная документация на кормовую белковую смесь «Биобар-

дин» согласована и утверждена в установленном порядке. Инструкция по применению препарата согласована с Федеральной службой по ветеринарному и фитосанитарному надзору. Кормовой белковый продукт «Биобардин» производится в течение ряда лет. Использование его для обогащения и балансирования рационов кормления сельскохозяйственных животных и птицы по белку и для частичной замены в них соевого и подсолнечного шротов рекомендовано методической комиссией ФГУ ВГНКИ и Департаментом ветеринарии РФ. Исследования по его использованию при кормлении различных групп животных - крупного рогатого скота, свиней, лошадей, птиц и молодняка этих групп животных проводились с привлечением соответствующих институтов сельскохозяйственного профиля, животноводов, ветеринаров непосредственно в животноводческих хозяйствах и частных подворьях. По результатам опытных кормлений была отмечена почти полная сохранность молодняка, быстрое развитие и прибавление веса, хорошее физическое состояние, отсутствие диареи и других заболеваний, хорошая поедаемость корма. Прирост живой массы на одну голову молодняка крупного рогатого скота в сутки составил 370400 г. Кормовая белковая смесь не оказала отрицательного влияния на биохимические показатели крови, они находились а пределах физиологической нормы. В 2003-2005 гг. работы по испытанию «Биобардина» были продолжены на ряде откормочных предприятий

Таблица 3. Химический состав и питательная ценность белковых кормов Показатель Сырой протеин, % Клетчатка, % Сырой жир, % Лизин, % Метионин, % Мет.+цистин, % Триптофан,% Фосфор, % В1, мг/кг В2, мг/кг В3, мг/кг В4, мг/кг В5, мг/кг В6, мг/кг Обменная энергия, ккал/кг Переваримость белка, %

Подсолнечный шрот 38 15 1,5 1,2 0,68 1,2 0,45 0,9 3,2 3,1 13 2300 240 11 2670 86

Соевый трот 45 7 7 2,7 0,61 1,26 0,59 0,63 3,1 3,8 16 2500 40 5 2500 90

Кормовые дрожжи 45 1,5 1,5 1,5 0,54 1,14 0,62 1,32 16 40 60 2800 250 30 2800 89

Рыбная мука 60 1 1 7,4 1,7 2,43 0,60 3,5 1 11 17 3500 90 4 2840 89

Белотин СП Белотин СП 40% 44% 40 44 7 7 7 7 3,4 3,4 0,38 0,85 0,74 1,31 0,34 0,81 1,5 1,5 10 10 161 161 140 140 5300 5300 430 430 42 42 2850 2900 89 89

Биотрин

Биобардин

41 10,4 10,4 6,6 0,78 н/д 0,55 1,52 18,1 49 215 280 180 10 2900 89

45 8,0 8,0 1,2 0,8 1,3 0,6 0,6 3,3 7,7 35,3 700 26,8 8,2 3200 92

59

Технологии комбикормов Таблица 4. Сравнительные расходы сырья, материалов и теплоэнергетических ресурсов на 1 тонну продукции Наименование

Предлагаемый белково-кормовой продукт

Кормовые дрожжи из барды

Кормовые дрожжи из зерна

Расход сырья (зерно и отходы), т

1,106

0

1,54

Расход сырья (барда), м3 Расход сырья (меласса), т Диаммоний фосфат, кг Натрий едкий, кг Аммиачная вода, кг Сульфат аммония, кг Хлорид калия, кг Серная кислота, кг Олеиновая кислота, кг Соапсток, кг Фосфорная кислота, кг Хлорная известь, кг Формалин, кг Спирт этиловый ректификат, см3 Мешки, шт Вода и ТЭР: вода, м3 при оборотном водоснабжении Электрозатраты, кВт/ч Тепловая энергия, гкал Сжатый воздух, м3/ч

14,4 0 28,9 4,49 0 0 0 0 0 0 0 3,0 0 0 50,0 9,4 5,0 180,0 2,1 0

41,0 15,0 15,0 0,4 100,0 200,0 0 20,0 3,6 7,0 4,0 2,5 1,5 100,0 50,0 148,5 0 2000,0 3,0 480,0

300 0 24,4 0,2 65,6 51,4 10,3 3,8 2,6 10,3 0 1,9 1,9 12,9 50,0 142,0 20,0 1400,0 2,22 640,0

Рязанской области под контролем и общим руководством Управления сельского хозяйства Рязанской области. Использование «Биобардина» при откорме крупного рогатого скота в с/х кооперативах (СПК) «Мурмино», СПК «Лакаш», СПК «Гавриловское», СПК «Ялдино» и др., откорме свиней в СПК «Шелковское», СПК «Ижевское», СПК «Искра» Рязанской области, СХПК «Канаш», СХПК «Шимкусский», СХПК «Новый путь», СХПК Комсомольского, Батыровского, Яльчикского и др. районов Чувашской республики позволило добиться существенного привесов на откорме, увеличить надои молока более чем на 2 л/сут. на голову, повысить качество получаемого мяса. Проведены испытания по использованию «Биобардина» при кормлении кур-несушек и цыплят-бройлеров различного возраста. По данным ВНИИТИП, при скармливании в течение шести месяцев «Биобардина» в полнорационных комбикормах кур-несушек в оптимальном количестве 4% вместо подсолнечного шрота было отмечено повышение интенсивности яйценоскости на 8,4%, количества яиц на 7,9% больше при более низкой затрате кормов на 2,7% по сравнению с контролем. При этом переваримость и доступность всех питательных ве-

60

ществ кормов была выше в рационах с «Биобардином». Кроме того установлено, что применение «Биобардина» увеличивает накопление в яйцах витаминов А, Е, В2 и каротиноидов на 20-40%. При использовании «Биобардина» в полнорационных комбикормах для цыплят-бройлеров в количестве 3 и 6% вместо соевого жмыха показано, что получение живой массы опытного молодняка различного возраста превышало контрольную группу на 3-3,1%, при потреблении корма на 2,6% меньше. При этом ввод «Биобардина» обеспечивает высокое содержание протеина в ножных мышцах, что является хорошим показателем качества мяса. Положительные результаты получены при использовании «Биобардина» в коневодстве. При откорме молодняка Русской верховой породы на ЗАО «Старожиловский конный завод» с добавлением «Биобардина» к основному рациону или с замещением 10% состава суточной нормы концентратов в короткие сроки были достигнуты максимальные привесы и становление экстерьера молодой лошади. Кроме того, отмечено положительное влияние добавки «Биобардина» на общее физиологическое состояние лошади, особенно в зимний период.

Хранение и переработка зерна

На основании результатов широкого производственного опыта по применению «Биобардина» разосланы рекомендации Управлением животноводства Минсельхоза РФ об использовании его взамен подсолнечного и соевого шротов, замещения импорта. Таким образом, кормовая белковая смесь «Биобардин» может служить основой белковых компонентов для комбикормов, премиксов, кормовых добавок. Кормовая белковая смесь «Биобардин» по своему химическому составу и питательной ценности выгодно отличается от других кормовых белковых продуктов (табл. 2). Одним из наиболее перспективных источников повышения эффективности для животноводческих хозяйств является применение оптимальных по соотношению цена-качество кормовых продуктов. Основными потенциальными конкурентами «Биобардина» можно считать соевый шрот, рыбную муку и кормовые дрожжи. В табл. 3 представлены данные по соотношению цена-качество для этих кормовых продуктов, которые подтверждают эффективность «Биобардина». Инвестиционная привлекательность данной технологии выражается в более низких капитальных и эксплутационных затратах, что показано в табл. 4 на одном примере - по сравнению с производством кормовых дрожжей. Риски проекта нивелируются созданием нового производства в сельской местности, где имеются трудовые ресурсы, льготы по электроэнергии, низкие транспортные расходы, наличие потребителей на близлежащих территориях и т.д. Предприятие, создаваемое по разработанной технологии, может рассматриваться как типовой оптимальный проект для последующего тиражирования применительно к конкретным производственным структурам агропромышленного комплекса с целью создания быстровозводимых комплексов в рамках инновационного проекта.

июль №7 (109) 2008г.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ

Товароведная оценка зернового хлеба Козубаева Л.А., Кузьмина С.С. Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова

В настоящее время потребителю предлагается самый широкий ассортимент хлеба, который выпекается по различным рецептурам и, тем самым, отвечает вкусовым пристрастиям многих людей. Ведущие мировые производители заботятся сегодня не просто о неповторимости вкусовых качеств хлеба, а в первую очередь - о сохранении в нем натуральных компонентов [1, 2]. С этой точки зрения следует обратить внимание на производство зернового хлеба. Основой теста при приготовлении хлеба из зерна пшеницы является диспергированная зерновая масса. Для получения тонкодисперсной зерновой массы рекомендуется зерно пшеницы перед диспергированием замачивать до влажности 38-40%. Замачивание зерна - операция довольно длительная (21-24 часа). Предварительными исследованиями установлено, что кратковременное шелушение зерна в течение 15-20 сек., приводящее в основном к надрыву оболочек, способствует существенному сокращению продолжительности замачивания. В результате продолжительность замачивания составляет 15-16 часов. В ходе приготовления зернового хлеба диспергированию подвергается вся зерновка. Поэтому вместе

с оболочками в тесто, а значит и в хлеб, попадают ценные компоненты, такие как минеральные вещества и пищевые волокна [4]. Однако наряду с повышением пищевой ценности отмечаются более низкие физикохимические показатели качества зернового хлеба по сравнению с хлебом из пшеничной муки. Для повышения качества зернового хлеба использовали сахар, жир и аскорбиновую кислоту, которые добавляли при замесе теста. Оценку качества осуществляли на основании дегустационного анализа. Дегустационный или органолептический анализ - наиболее распространенный и вместе с тем наиболее объективный и надежный способ оценки качества хлебобулочных изделий. Органолептическую оценку качества зернового хлеба осуществляли согласно требованиям нормативной документации, используя специальные балльные шкалы. Количество набранных по соответствующей шкале баллов позволяет определить категорию качества для дегустируемого изделия. Дегустационную оценку проводили сначала целого, а затем разрезанного изделия [3]. На дегустацию были представлены следующие образцы зернового хлеба:

Таблица. Балльная оценка качества зернового хлеба (n=6) Наименование показателей Форма: - достаточность объема - правильность конфигурации Поверхность: - гладкость - глянцевитость - цвет Состояние мякиша: - пропеченность - промес - пористость - эластичность Вкус: свойственный нормируемой характеристике без постороннего привкуса Запах: свойственный нормируемой характеристике без постороннего запаха ИТОГО

Шкала оценки качества в баллах удовлетвоотлично хорошо рительно

1

1 образец - зерновой хлеб, приготовленный без добавления жира, сахара и аскорбиновой кислоты (контроль); 2 образец - зерновой хлеб, приготовленный с добавлением 3% жира; 3 образец - зерновой хлеб, приготовленный с добавлением 1% сахара; 4 образец - зерновой хлеб, приготовленный с добавлением 0,003% аскорбиновой кислоты. В таблице представлена балльная оценка качества зернового хлеба. Проведенная органолептическая оценка зернового хлеба показала, что наибольшее количество баллов получил хлеб, приготовленный с добавлением 3% жира (образец 2). Балльная оценка хлеба составила 30,0, что является максимальной оценкой. Добавление жира способствовало повышению значений пористости и удельного объема, так как жир выступал в качестве «смазывающего» вещества, способствующего увеличению способности клейковинных пленок растягиваться без разрывов. Вследствие этого повышалась газоудерживающая способность теста. Добавление жира положительно повлияло и на внешний вид изделия. Хлеб имел превосходный объем без трещин и подрывов. Корочка приобОценка дегустатора в баллах наименование изделий 2 3

4

5,5

6,0

4,6

6,0

±0,4

±0,6

±0,5

6-5

4-3

2-1

±0,5 7,2

7,5

4,4

6,0

7,5-6

5-3,5

2,5-1

±0,2

±0,4

±0,3

±0,2

9-7

6-4

3-1

8,2 ±0,2

9,0 ±0,5

6 ±0,3

7,8 ±0,3

4,5-4

3-2,5

1,5-1

3

30-25

2

20-15

1

10-5

4,3

4,5

3,6

4,4

±0,5

±0,3

±0,5

±0,6

2,8

3

2,6

2,8

±0,4 28,0 ±0,5

±0,5 30,0 ±0,6

±0,3 21,2 ±0,6

±0,3 27,0 ±0,3

61

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ рела гладкую, ровную поверхность с глянцевым блеском. Контроль (зерновой хлеб, приготовленный без добавления жира, сахара и аскорбиновой кислоты) также был оценен высоко и получил 28,0 баллов, что соответствует отличной оценке качества. Данный образец хлеба имел достаточный объем, золотисто-коричневый цвет корки, хорошо развитую пористость. Дегустационная оценка образца 4 (зерновой хлеб, приготовленный с добавлением 0,003% аскорбиновой кислоты) составила 27,0 балла, что незначительно ниже органолептической оценки качества контроля. Внесение в тесто аскорбиновой кислоты способствовало чрезмерному упрочнению клейковинных белков. Несмотря на улучшение газо- и формоудерживающей способности теста и увеличение объема, хлеб имел бугристую поверхность, светло-коричневый цвет корочки, что и повлияло на снижение балловой оценки. Оценка зернового хлеба, приготовленного с добавлением 1% саха-

ра, составила 21,2 балла, что значительно ниже оценки всех образцов, представленных на дегустации. При добавлении всего 1% сахара наблюдалось разжижение теста в процессе брожения и последующей расстойки, так как сахар оказывает дегидратирующее действие на набухшие белки клейковинного каркаса. Поверхность корки хлеба была неровной, бугристой, что значительно повлияло на органолептическую оценку. Дополнительное количество сахара не оказывало стимулирующего действия на спиртовое брожение теста. Вероятно, это связано с тем,

что в процессе подготовки зерна к диспергированию под действием α- и δ-амилаз образуется достаточно сахаров для брожения теста и последующей расстойки, период которых значительно короче, чем у пшеничного теста. С добавлением 1% сахара зерновой хлеб приобретал сладковатый привкус, несвойственный данному виду изделия. Дегустационный анализ показал, что использование жира и аскорбиновой кислоты при производстве зернового хлеба позволяет повысить его товароведную оценку.

Литература

1. Касатов А. Новые сорта зернового хлеба /А. Касатов, А. Авданова, З. Швецова //Хлебопродукты. - 1994. - №11. - С.44-45.

2. Касатов А. Новые сорта хлебобулочных изделий с диспергированным зерном пшеницы и ржи. /А. Касатов [и др.] //Хлебопродукты. - 1996. - №4. - С.19-20.

3. Экспертиза хлеба и хлебобулочных изделий. Качество и безопасность /Под общ. ред. В. М. Позняковского. - Новосибирск: Сиб. унив. из-во, 2005. - 278 с.

4. Golob Terezija Dietary fiber in whole grain and enrichedbread /Golob Terezija, Plestenjak Anamarija, Cater Nevenka //Prehramb.- tehnol. i biotehnol. Rev. - 1995.

- 33, №1. - Р. 82-89 (англ.).

Изучение зависимости структурномеханических свойств изделий из смеси ржаной и пшеничной муки от дозировки стабилизирующего компонента Белокурова Е.В., Воронежская государственная технологическая академия

В Российском хлебопечении традиционно особое место занимают ассортимент и биотехнология хлебобулочных изделий с использованием ржаной муки и других видов сырья. Интенсивность протекания биотехнологических процессов и качество изделий из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки в значительной степени зависит от свойств основного полуфабриката - ржаной закваски. Многогранность одновременно протекающих в такой системе процессов обуславливает ряд проблем, среди которых сохраняемость первоначально внесенных культур, накопление ароматических и вкусовых веществ,

62

качество готовых изделий. Поэтому целью настоящих исследований стала разработка модифицированной технологии стабилизации жидкой ржаной закваски посредством направленного воздействия на состав ее питательной смеси. В качестве компонента, стабилизирующего свойства жидкой ржаной закваски, выбран хмель. Хмель многолетнее вьющееся растение, относящееся к семейству коноплевых, довольно широко распространенное и культивируемое. 83% хмеля, производимого в России, выращивает Республика Чувашия. Химический состав представлен хмелевыми смо-

Хранение и переработка зерна

лами, азотистыми и безазотистыми экстрактивными веществами, целлюлозой, минеральными и полифенольными веществами и ароматическими маслами (табл. 1). Для лучшего распределения активных составляющих хмеля в среде жидкой ржаной закваски и возможности использования его микроколичеств готовили хмелевой экстракт из гранулированного хмеля и воды. Готовый хмелевой экстракт вносили в дозировках 2-10% от массы воды в питательной смеси жидкой ржаной закваски. На основе полученной закваски готовили тесто для ржанопшеничных хрустящих хлеб

июль №7 (109) 2008г.

ХЛЕБОПЕЧЕНИЕ цев. Определяли биотехнологические, реологические и сенсорометрические показатели теста и готового изделия [1, 2]. Одним из основных показателей качества хрустящих хлебцев является хрупкость, данный показатель напрямую связан с модулем упругости изделия. Для определения зависимости модуля упругости от сроков хранения, упаковки и дозировки хмелевого экстракта, внесенного в питательную среду жидкой ржаной закваски при приготовлении изделия, определяли структурно-механические свойства хрустящих хлебцев при изгибе. Структурно-механические свойства хрустящих хлебцев определяли на приборе Строгонова по методике, модифицированной применительно к объекту исследования [3]. В качестве упаковки использовали полиэтиленовую пищевую пленку по

ГОСТ 10354 и парафинированную бумагу по ГОСТ 9569, полученные данные приведены в табл. 2. С увеличением дозировки хмелевого экстракта до 4% модуль упругости снижается вследствие интенсификации биотехнологических процессов при созревании теста и, соответственно, получения изделий с более выраженной тонкостенной структурой пор. Увеличение содержания хмелевого экстракта выше 6% приводит к торможению спиртового брожения, изделия получаются со

Наименование

Содержание, %

Литература

1. Дерканосова Н.М., Белокурова Е.В., Малютина Т.Н. Влияние хмелевых продуктов на жидкую ржаную закваску//Хлебопродукты. - 2007. - №4.

2. Дерканосова Н.М., Белокурова Е.В., Калач А.В., Полякова Л.И. Обоснование дозировки хмелевого экстракта сенсорным методом//Хлебопродукты. - 2007. - №9.

3. Мачихин, Ю.А. Реометрия пищевого сырья и продуктов [Текст]: Справочник/ Под ред. Ю.А. Мачихина. - М.: Агропромиздат, 1990. - 271 с.

Таблица 1. Химический состав сухих хмелевых шишек Вода 10-14 Целлюлоза 12-16 Азотистые вещества 15-24 Безазотистые экстрактивные вещества 25-30 Хмелевые смолы 10-20 а) α – фракция 2-9 б) β – фракция 6-8 в) γ, δ – твердые смолы 2-3 Пектиновые вещества 5-15 Полифенольные вещества 2-5 Эфирные масла 0,2-1,7 Аминокислоты 0,1-0,2 Зола 6-9 Макроэлементы (мг/г): Калий 28,2 Кальций 10,7 Марганец 3,4 Микроэлементы (мкг/г): Аллюминий 150,15 Бор 34,00 Магний 30,60 Цинк 28,20 Медь 4,64 Никель 2,72 Свинец 2,00 Стронций 1,36 Хром 0,96 Ванадий 0,56 Железо 0,2 Йод 0,15 Молибден 0,1 Селен 0,09 Кроме того, содержатся витамины: В1, В6, РР, холин

структурой, характеризующейся меньшим объемом пор с более толстыми стенками. Соответственно увеличивается прочность таких изделий. В процессе хранения модуль упругости увеличивается, что связано с перераспределением влаги и процессами усушки. Вид упаковки оказывает влияние на модуль упругости. Максимальное значение модуля упругости наблюдается в образцах, хранившихся без упаковки, использование бумаги и полиэтилена тормозит процесс усушки.

Таблица 2. Структурно-механические характеристики хрустящих хлебцев при изгибе Срок хранения 1 7 суток

14 суток

21 сутки

28 суток

91 сутки

Дозировка хмелевого экстракта, %

Предел прочности при изгибе σпред, Па

Предельная относительная деформация εпред , %

Модуль упругости Е, Па

2 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10

3 29\29,2\33 20,8\90\22,6 45,3\56,2\19 19\25\25,8 20,3\30\50 16,7\26,6\25 20,5\29\56,2 46,9\63,2\25 40,2\25\26,8 21,2\24,2\25 20,8\22,8\29,2 24,2\25,8\23,5 20,8\25\55,7 23,6\27,8\33,3 20,8\66,8\29,3 36,2\24,2\20,8 47\24\67,3 20,1\53,4\65,3 42,5\37,7\34 32,9\35\29,8 31,8\78,6\33,2 31,9\26,7\33,5 40\30,3\51,1 35,6\35\34,4 43,5\82\96,5 21,7\65,2\74,6 54,4\33,4\65,2 5,4\73,7\54,4 28\45,3\78,7 45,7\76,1\35

4 1,04\1,2\1,7 0,6\1,1\1,35 0,52\1,1\1,7 0,8\1,5\1,12 0,8\1,2\1,5 0,8\1,4\1,5 0,8\1,4\1,45 0,6\1,1\1,4 0,8\1,3\1,7 0,8\1,2\1,6 0,9\1,4\1,7 1\1,4\1,7 0,96\1,4\0,8 0,9\1,2\1,9 0,9\1\1,9 0,4\1,4\1,4 0,8\1,5\1,2 0,85\0,96\1,7 1,2\1,26\1,23 0,9\0,98\1,2 1,2\0,7\1,06 0,98\0,97\1,3 1,2\1\1,2 1,26\1,2\1,05 0,82\0,6\0,8 0,51\0,53\0,63 0,51\1,04\0,8 0,8\0,6\0,8 0,48\1,2\1,1 1\0,7\1,3

5 27,8\23,4\20,0 27,0\21,4\18,7 26,1\20,1\17,5 27,2\22,5\19,2 28,0\24,4\21,3 29,9\25,8\23,6 28,6\23,8\20,8 27,4\21,8\18,7 26,8\20,5\17,5 27,9\22,8\19,7 29,3\24,8\22,6 30,8\26,3\24,2 29,7\24,0\21,3 27,8\22,1\19,0 27,0\21,0\18,0 28,4\23,0\20,1 30,6\25,4\23,1 32,3\27,0\24,8 30,3\24,5\21,6 28,3\22,4\19,3 27,5\21,3\18,4 28,9\23,3\20,4 31,6\26,2\23,6 33,4\27,7\25,5 42,1\32,2\27,8 36,6\27,4\22,9 34,8\25,7\21,3 38,0\29,0\25,0 42,9\33,6\29,6 44,9\35,8\32,0

Примечание: без упаковки \ упаковка бумага \ упаковка полиэтилен

63

Âíèìàíèþ ðåêëàìîäàòåëåé! ИА «АПК-Информ» предлагает широкие рекламные возможности для развития компаний, работающих в сфере АПК. С помощью наших изданий возможно максимально эффективно охватить целевую аудиторию.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò VIP-сектор (полноцвет) 2 стр

3 стр

3 стр

1 стр

2 стр

1/1 обложки

1/1 обложки

210 ×297

210 ×297

210×148.5

210 ×297

210×148.5

210 ×297

7 000 грн 37 344 руб $ 1 560 1 000 евро

5 500 грн 29 330 руб $ 1 220 780 евро

3 000 грн 16 100 руб $ 670 422 евро

5 000 грн 26 400 руб $ 1 100 700 евро

2 500 грн 13 440 руб $ 560 350 евро

6 000 грн 31 200 руб $ 1 300 820 евро

1/2обложки

4 стр

1/2обложки

1/1 обложки

1/1 обложки

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 страницы

1/2 страницы

А3

1/4

внутренний разворот журнала

210 × 297

210 × 148.5

105 × 148.5

420 × 297

3 000 грн 16 100 руб 670 $ 422 евро

1 800 грн 9 600 руб 400 $ 250 евро

1 000 грн 5 300 руб 220 $ 140 евро

6 000 грн 31 200 руб 1 300 $ 820 евро

Внимание! Стоимость указана за выход в одном номере журнала. Все налоги включены

Размещение имиджевой статьи (полноцветная печать) 2 000 грн / 450 долларов США - за одну журнальную страницу. Предлагаем комплексное размещение рекламы в изданиях ИА “АПК-Информ”: - еженедельный информационно-аналитический журнал «АПК-Информ» + “Спрос-Предложение” - журнал «Олійно-жировий комплекс» - сайты www.apk-inform.com, www.agrimarket.info а также разрабатываем индивидуальные рекламные кампании. Информацию об изданиях можно получить в отделе маркетинга или на сайте www.apk-inform.com. Отдел по работе с клиентами: Элеонора Ширяева reklama@apk-inform.com Контактные телефоны: +38 (0562) 32-07-95, 370-99-14; +7 (495) 789-44-19